HEIDENHAIN TNC7 (81762x-17) CNC Control Manuel utilisateur
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TNC7 Manuel utilisateur Cycles d'usinage Logiciel CN 81762x-17 Français (fr) 10/2022 Sommaire 2 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sommaire Sommaire 1 À propos du manuel utilisateur.............................................................................................. 25 2 À propos du produit............................................................................................................... 31 3 Utiliser les cycles d'usinage................................................................................................... 51 4 Cycles de perçage................................................................................................................. 93 5 Cycles de rectification........................................................................................................... 141 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures.............................................................. 181 7 Cycles de conversion de coordonnées................................................................................... 241 8 Cycles SL............................................................................................................................... 253 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre........................................................................ 315 10 Fraisage de contour optimisé................................................................................................ 337 11 Cycles de définition de motifs............................................................................................... 407 12 Cycles spéciaux..................................................................................................................... 425 13 Cycles de tournage................................................................................................................ 507 14 Cycles de rectification........................................................................................................... 699 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Sommaire 4 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sommaire 1 À propos du manuel utilisateur.............................................................................................. 25 1.1 Groupe cible : les utilisateurs..................................................................................................... 26 1.2 Documentation utilisateur disponible......................................................................................... 27 1.3 Types d'informations utilisés...................................................................................................... 28 1.4 Informations relatives à l'utilisation des programmes CN........................................................... 29 1.5 Contacter le service de rédaction............................................................................................... 29 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Sommaire 2 À propos du produit............................................................................................................... 31 2.1 La TNC7..................................................................................................................................... 32 2.2 Usage conforme à la destination................................................................................................ 33 2.3 Lieu d'utilisation prévu............................................................................................................... 33 2.4 Consignes de sécurité................................................................................................................ 34 2.5 Logiciel....................................................................................................................................... 37 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 Options logicielles................................................................................................................................. Feature Content Level.......................................................................................................................... Informations relatives à la licence et à l'utilisation....................................................................... Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 81762x-17............................................................................................................................................... 38 45 46 Comparaison entre la TNC 640 et TNC7..................................................................................... 49 2.6 6 47 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sommaire 3 Utiliser les cycles d'usinage................................................................................................... 51 3.1 Travailler avec les cycles d'usinage........................................................................................... 52 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 Cycles d'usinage.................................................................................................................................... Définir des cycles.................................................................................................................................. Appeler les cycles................................................................................................................................. Cycles spécifiques machine............................................................................................................... Groupes de cycles disponibles.......................................................................................................... Programmer les premières étapes d'un cycle................................................................................ 52 54 57 60 61 64 Paramètres de cycles par défaut................................................................................................ 70 3.2.1 Vue d'ensemble..................................................................................................................................... 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 Paramétrer GLOBAL DEF.................................................................................................................... Utiliser les données GLOBAL DEF..................................................................................................... Données d'ordre général à effet global............................................................................................ Données à effet global pour les cycles de perçage...................................................................... Données globales pour les opérations de fraisage avec cycles de poches............................. Données à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles de contours.................. Données à effet global pour le comportement de positionnement........................................... Données à effet global pour les fonctions de palpage................................................................. 70 71 71 72 73 74 75 75 76 Définition du motif PATTERN DEF.............................................................................................. 77 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 3.3.10 Application.............................................................................................................................................. Programmer PATTERN DEF............................................................................................................... Utiliser PATTERN DEF......................................................................................................................... Définir des positions d'usinage.......................................................................................................... Définir une seule rangée..................................................................................................................... Définir un motif..................................................................................................................................... Définir un cadre..................................................................................................................................... Définir un cercle entier......................................................................................................................... Définir un segment de de cercle....................................................................................................... Exemple : utilisation de cycles de perçage avec PATTERN DEF................................................ 77 77 78 79 80 81 83 85 86 87 Tableaux de points avec cycles.................................................................................................. 88 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 89 89 90 90 3.2 3.3 3.4 Coordonnées indiquées dans un tableau de points...................................................................... Effet avec des cycles........................................................................................................................... Sélectionner le tableau de points dans le programme CN avec SEL PATTERN...................... Appeler un cycle avec un tableau de points................................................................................... HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 7 Sommaire 4 Cycles de perçage................................................................................................................. 93 4.1 Principes de base....................................................................................................................... 94 4.1.1 Vue d'ensemble..................................................................................................................................... 94 Cycle 200 PERCAGE................................................................................................................... 95 4.2.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 97 Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR...................................................................................................... 99 4.2 4.3 4.3.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 100 Cycle 202 ALES. A L'OUTIL......................................................................................................... 101 4.4.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 103 Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL................................................................................................ 105 4.5.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 109 Cycle 204 CONTRE-PERCAGE..................................................................................................... 112 4.6.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 114 Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS............................................................................................... 116 4.7.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 4.7.2 Débourrage et brise-copeaux............................................................................................................. 118 121 Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS................................................................................................. 123 4.8.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 126 Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE.......................................................................................... 128 4.9.1 4.9.2 4.9.3 Paramètres du cycle............................................................................................................................ Macro utilisateur................................................................................................................................... Comportement du positionnement lors du travail avec Q379.................................................... 130 133 134 4.10 Cycle 240 CENTRAGE................................................................................................................. 138 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10.1 8 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 139 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sommaire 5 Cycles de rectification........................................................................................................... 141 5.1 Principes de base....................................................................................................................... 142 5.1.1 Vue d'ensemble..................................................................................................................................... 142 Cycle 206 TARAUDAGE.............................................................................................................. 143 5.2.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 5.2.2 Dégagement en cas d'interruption du programme....................................................................... 145 146 Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE................................................................................................... 146 5.3.1 5.3.2 Paramètres du cycle............................................................................................................................ Dégagement en cas d'interruption du programme....................................................................... 149 150 Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP................................................................................................. 150 5.4.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 5.4.2 Dégagement en cas d'interruption du programme....................................................................... 153 154 Principes de base du fraisage de filets...................................................................................... 155 5.5.1 Conditions requises.............................................................................................................................. 155 Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS................................................................................................. 157 5.6.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 159 Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR............................................................................................ 161 5.7.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 163 Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE............................................................................................ 166 5.8.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 168 Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC................................................................................................. 171 5.9.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 173 5.10 Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON............................................................................................. 175 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 177 9 Sommaire 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures.............................................................. 181 6.1 Principes de base....................................................................................................................... 182 6.1.1 Vue d'ensemble..................................................................................................................................... 182 Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE........................................................................................... 183 6.2.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 6.2.2 Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS......................................................................................... 185 189 Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE................................................................................................... 189 6.3.1 6.3.2 Paramètres du cycle............................................................................................................................ Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS......................................................................................... 193 196 Cycle 253 RAINURAGE............................................................................................................... 197 6.4.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 199 Cycle 54 RAINURE CIRC............................................................................................................ 202 6.5.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 204 Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE........................................................................................... 208 6.6.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 211 Cycle 257 TENON CIRCULAIRE................................................................................................... 215 6.7.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 217 Cycle 258 TENON POLYGONAL.................................................................................................. 220 6.8.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 222 Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL......................................................................................... 225 6.9.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 232 6.10 Exemples de programmation...................................................................................................... 237 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10.1 10 Exemple : fraisage de poche, tenon et rainure............................................................................... 237 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sommaire 7 Cycles de conversion de coordonnées................................................................................... 241 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 Principes de base....................................................................................................................... 242 7.1.1 7.1.2 Vue d'ensemble..................................................................................................................................... Effet des conversions de coordonnées........................................................................................... 242 242 Cycle 8 IMAGE MIROIR............................................................................................................... 243 7.2.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 244 Cycle 10 ROTATION.................................................................................................................... 245 7.3.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 246 Cycle 11 FACTEUR ECHELLE...................................................................................................... 247 7.4.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 248 Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE.................................................................................................... 248 7.5.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 249 Cycle 247 INIT. PT DE REF......................................................................................................... 249 7.6.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 250 Exemples de programmation...................................................................................................... 251 7.7.1 251 Exemple : Cycles de conversion de coordonnées......................................................................... HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 11 Sommaire 8 Cycles SL............................................................................................................................... 253 8.1 Principes de base....................................................................................................................... 254 8.1.1 8.1.2 Généralités.............................................................................................................................................. Vue d'ensemble..................................................................................................................................... 254 256 Cycle 14 CONTOUR.................................................................................................................... 257 8.2.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 257 Contours superposés.................................................................................................................. 258 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 Principes de base................................................................................................................................. Sous-programmes : poches superposées....................................................................................... Surface à partir de la somme............................................................................................................ Surface à partir de la différence........................................................................................................ Surface à partir de l'intersection....................................................................................................... 258 258 259 259 260 Formule simple de contour......................................................................................................... 261 8.4.1 8.4.2 8.4.3 Principes de base................................................................................................................................. Introduire une formule simple de contour...................................................................................... Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM........................................................................... 261 263 264 Formule complexe de contour.................................................................................................... 265 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 8.5.5 8.5.6 Principes de base................................................................................................................................. Sélectionner un programme CN avec la définition de contour................................................... Définir une description de contour................................................................................................... Introduire une formule complexe de contour................................................................................. Contours superposés........................................................................................................................... Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM........................................................................... 265 269 270 271 271 274 Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR.............................................................................................. 275 8.6.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 276 Cycle 21 PRE-PERCAGE.............................................................................................................. 277 8.7.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 279 Cycle 22 EVIDEMENT.................................................................................................................. 280 8.8.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 283 Cycle 23 FINITION EN PROF....................................................................................................... 285 8.9.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 287 8.10 Cycle 24 FINITION LATERALE..................................................................................................... 288 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 290 8.11 Cycle 270 DONNEES TRACE CONT............................................................................................. 291 8.11.1 12 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 292 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sommaire 8.12 Cycle 25 TRACE DE CONTOUR................................................................................................... 8.12.1 293 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 295 8.13 Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE............................................................................................ 298 8.13.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 301 8.14 Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D............................................................................................ 304 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 307 8.15 Exemples de programmation...................................................................................................... 309 8.14.1 8.15.1 Exemple : évidement et semi-finition de l'évidement avec des cycles SL................................. 8.15.2 8.15.3 Exemple : pré-perçage, ébauche, finition de contours superposés avec des cycles SL......... Exemple: Tracé de contour................................................................................................................. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 309 311 313 13 Sommaire 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre........................................................................ 315 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 Principes de base....................................................................................................................... 316 9.1.1 Vue d'ensemble..................................................................................................................................... 316 Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8).................................................................................. 317 9.2.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 319 Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8).......................................................... 320 9.3.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 323 Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8)............................................................................. 325 9.4.1 328 Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8)............................................................................... 329 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 332 Exemples de programmation...................................................................................................... 333 9.6.1 9.6.2 333 335 9.5.1 9.6 14 Paramètres du cycle............................................................................................................................ Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27.............................................................................. Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28.............................................................................. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sommaire 10 Fraisage de contour optimisé................................................................................................ 337 10.1 Principes de base....................................................................................................................... 338 10.1.1 10.1.2 10.1.3 Cycles OCM............................................................................................................................................ Logique de positionnement des cycles OCM................................................................................. Vue d'ensemble..................................................................................................................................... 338 343 344 10.2 Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167)..................................................................... 346 10.2.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 347 10.3 Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)...................................................................................... 348 10.3.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 351 10.4 Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)................................................................. 354 10.4.1 Principes de base de la calculatrice de coupe OCM..................................................................... 10.4.2 10.4.3 10.4.4 10.4.5 Utilisation................................................................................................................................................ Formulaire............................................................................................................................................... Paramètres de processus................................................................................................................... Obtenir un résultat optimal................................................................................................................. 354 356 357 363 363 10.5 Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)............................................................................. 365 10.5.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 367 10.6 Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)........................................................................... 369 10.6.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 371 10.7 Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167)................................................................................... 372 10.7.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 375 10.8 Figures OCM standards.............................................................................................................. 376 10.8.1 Principes de base................................................................................................................................. 376 10.9 Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167)................................................................................ 378 10.9.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 379 10.10 Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167)....................................................................................... 381 10.10.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 382 10.11 Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167)........................................................................ 383 10.11.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 385 10.12 Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167).................................................................................. 387 10.12.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 388 10.13 Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167)............................................................ 390 10.13.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 391 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 15 Sommaire 10.14 Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167)................................................................... 392 10.14.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 393 10.15 Exemples de programmation...................................................................................................... 394 10.15.1 10.15.2 10.15.3 10.15.4 10.15.5 16 Exemple : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des cycles OCM................................... Exemple : Différentes profondeurs avec des cycles OCM........................................................... Exemple : Fraisage transversal et reprise d'évidement avec des cycles OCM......................... Exemple : Contour avec des cycles de forme OCM...................................................................... Exemple : zones vides avec cycles OCM......................................................................................... 394 397 400 402 404 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sommaire 11 Cycles de définition de motifs............................................................................................... 407 11.1 Principes de base....................................................................................................................... 408 11.1.1 Vue d'ensemble..................................................................................................................................... 408 11.2 Cycle 220 CERCLE DE TROUS..................................................................................................... 410 11.2.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 411 11.3 Cycle 221 GRILLE DE TROUS...................................................................................................... 413 11.3.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 415 11.4 Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE....................................................................................... 417 11.4.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 11.4.2 Émettre un texte variable comme code DataMatrix..................................................................... 419 420 11.5 Exemples de programmation...................................................................................................... 423 11.5.1 Exemple : Cercles de trous................................................................................................................. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 423 17 Sommaire 12 Cycles spéciaux..................................................................................................................... 425 12.1 Principes de base....................................................................................................................... 426 12.1.1 Vue d'ensemble..................................................................................................................................... 426 12.2 Cycle 9 TEMPORISATION........................................................................................................... 427 12.2.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 428 12.3 Cycle 12 PGM CALL................................................................................................................... 428 12.3.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 429 12.4 Cycle 13 ORIENTATION.............................................................................................................. 430 12.4.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 431 12.5 Cycle 32 TOLERANCE................................................................................................................. 432 Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO..................................... Paramètres du cycle............................................................................................................................ 433 435 12.6 Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)........................................................................... 436 12.5.1 12.5.2 12.6.1 12.6.2 Paramètres du cycle............................................................................................................................ Définir l'outil............................................................................................................................................ 438 439 12.7 Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)........................................................................... 443 12.7.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 12.7.2 12.7.3 Variantes d'usinage.............................................................................................................................. Définir l'outil............................................................................................................................................ 447 449 451 12.8 Cycle 225 GRAVAGE................................................................................................................... 453 12.8.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 12.8.2 12.8.3 12.8.4 12.8.5 12.8.6 Caractères autorisés............................................................................................................................ Caractères non imprimables.............................................................................................................. Graver des variables du système...................................................................................................... Graver le nom et le chemin d'un programme CN.......................................................................... Graver l’état du compteur................................................................................................................... 454 457 457 458 459 459 12.9 Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL......................................................................................... 460 12.9.1 18 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 464 12.10 Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157)................................................... 467 12.10.1 Principes de base................................................................................................................................. 12.10.2 Remarques............................................................................................................................................. 12.10.3 Formules pour les engrenages.......................................................................................................... 467 468 469 12.11 Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)............................................................................. 470 12.11.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 471 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sommaire 12.12 Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)......................................................................... 472 12.12.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 12.12.2 Contrôle et modification du sens de rotation des broches......................................................... 474 478 12.13 Cycle 287 POWER SKIVING (option 157).................................................................................... 480 12.13.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 12.13.2 Tableau contenant les données technologiques........................................................................... 12.13.3 Contrôle et modification du sens de rotation des broches......................................................... 482 487 489 12.14 Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155)..................................................................... 491 12.14.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 492 12.15 Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143)................................................................................... 493 12.15.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 495 12.16 Cycle 18 FILETAGE..................................................................................................................... 496 12.16.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 497 12.17 Exemples de programmation...................................................................................................... 498 12.17.1 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291............................................................................ 498 501 503 505 12.17.2 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292............................................................................ 12.17.3 Exemple de taillage d'engrenage....................................................................................................... 12.17.4 Exemple de Power skiving.................................................................................................................. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 19 Sommaire 13 Cycles de tournage................................................................................................................ 507 13.1 Principes de base (option 50)..................................................................................................... 508 13.1.1 13.1.2 13.1.3 Vue d'ensemble..................................................................................................................................... Travailler avec les cycles.................................................................................................................... Gorges et dégagements...................................................................................................................... 508 512 513 13.2 Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE.................................................................................................. 522 13.2.1 Effet.......................................................................................................................................................... 13.2.2 13.2.3 13.2.4 Remarques............................................................................................................................................. Paramètres du cycle............................................................................................................................ Macro utilisateur................................................................................................................................... 524 525 527 529 13.3 Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE.................................................................................. 530 13.3.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 531 13.4 Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)....................................................................... 531 13.4.1 13.4.2 Paramètres du cycle............................................................................................................................ Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550)................................................................. 535 539 13.5 Cycle 892 CONTROLE BALOURD................................................................................................ 540 13.5.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 542 13.6 Principes de base des cycles multipasses................................................................................. 543 13.7 Cycle 811 EPAUL LONG.............................................................................................................. 545 13.7.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 547 13.8 Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU................................................................................................ 549 13.8.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 551 13.9 Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE..................................................................................... 554 13.9.1 20 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 556 13.10 Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE......................................................................... 558 13.10.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 560 13.11 Cycle 810 TOURN. CONT. LONG................................................................................................. 563 13.11.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 565 13.12 Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR............................................................................................ 568 13.12.1 Mode opératoire du cycle de finition................................................................................................ 13.12.2 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 569 570 13.13 Cycle 821 EPAUL TRANSV......................................................................................................... 572 13.13.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 574 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sommaire 13.14 Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU........................................................................................... 576 13.14.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 578 13.15 Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE................................................................................. 581 13.15.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 583 13.16 Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE.......................................................................... 585 13.16.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 587 13.17 Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV............................................................................................ 590 13.17.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 592 13.18 Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD............................................................................ 595 13.18.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 597 13.19 Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND............................................................................................. 599 13.19.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 602 13.20 Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX.............................................................................................. 605 13.20.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 607 13.21 Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND............................................................................................... 609 13.21.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 611 13.22 Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD............................................................................................ 614 13.22.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 616 13.23 Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL......................................................................................... 619 13.23.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 621 13.24 Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE........................................................................................... 624 13.24.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 626 13.25 Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE.............................................................................................. 629 13.25.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 631 13.26 Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE............................................................................................. 635 13.26.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 637 13.27 Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE........................................................................................... 640 13.27.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 642 13.28 Cycle 860 GORGE CONT. RAD.................................................................................................... 646 13.28.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 649 13.29 Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE............................................................................................... 652 13.29.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 655 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 21 Sommaire 13.30 Cycle 831 TARAUD LONG........................................................................................................... 658 13.30.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 660 13.31 Cycle 832 FILETAGE ETENDU..................................................................................................... 662 13.31.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 665 13.32 Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT................................................................................ 668 13.32.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 671 13.33 Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (option 158).................................................... 674 13.33.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 677 13.34 Cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE (option 158)......................................................... 680 13.34.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 684 13.35 Exemple de programmation........................................................................................................ 687 13.35.1 Exemple de fraisage de dentures..................................................................................................... 687 689 692 696 13.35.2 Exemple : épaulement avec gorge.................................................................................................... 13.35.3 Exemple : tournage simultané............................................................................................................ 13.35.4 Exemple : Tournage avec outil FreeTurn......................................................................................... 22 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sommaire 14 Cycles de rectification........................................................................................................... 699 14.1 Principes de base....................................................................................................................... 700 14.1.1 14.1.2 Vue d'ensemble..................................................................................................................................... Informations générales sur la rectification de coordonnées....................................................... 700 701 14.2 Cycle 1000 DEF. MVT PENDULAIRE (option 156)........................................................................ 702 14.2.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 704 14.3 Cycle 1001 DEMARRER MVT PENDUL. (option #156)................................................................. 705 14.3.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 705 14.4 Cycle 1002 ARRETER MVT PENDUL. (option 156)...................................................................... 706 14.4.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 706 14.5 Informations générales sur les cycles de dressage.................................................................... 707 14.5.1 14.5.2 Principes de base................................................................................................................................. Remarques............................................................................................................................................. 707 708 14.6 Cycle 1010 DIAMETRE DRESSAGE (option 156)......................................................................... 709 14.6.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 711 14.7 Cycle 1015 DRESSAGE PROFILE (option 156)............................................................................. 713 14.7.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 715 14.8 Cycle 1016 DRESSAGE MEULE-BOISSEAU (option 156).............................................................. 717 14.8.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 720 14.9 Cycle 1017 DRESSAGE AVEC ROULEAU A DRESER (option 156)................................................. 722 14.9.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 726 14.10 Cycle 1018 USI. GORGE AV. ROULEAU A DRESSER (option 156)................................................ 728 14.10.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 731 14.11 Cycle 1021 RECTIFIC. COURSE LENTE CYLINDRE (option 156).................................................. 734 14.11.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 738 14.12 Cycle 1022 RECTIFIC. COURSE RAPIDE CYLINDRE (option 156)................................................. 742 14.12.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 744 14.13 Cycle 1025 CONTOUR DE RECTIFICATION (option 156)............................................................. 748 14.13.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 750 14.14 Cycle 1030 ARETE MEULE ACTUELLE (option 156).................................................................... 752 14.14.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 753 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 23 Sommaire 24 14.15 Cycle 1032 CORRECTION LONGUEUR MEULE (option 156)......................................................... 754 14.15.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 755 14.16 Cycle 1033 CORRECTION DU RAYON DE LA MEULE (option 156)............................................... 756 14.16.1 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 757 14.17 Exemples de programmation...................................................................................................... 758 14.17.1 Exemple : Cycles de rectification....................................................................................................... 14.17.2 Exemple : Cycles de rectification....................................................................................................... 14.17.3 Exemple de programme de profil..................................................................................................... 758 760 761 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 1 À propos du manuel utilisateur 1 À propos du manuel utilisateur | Groupe cible : les utilisateurs 1.1 Groupe cible : les utilisateurs Sont considérées comme des utilisateurs de la CN toutes les personnes qui accomplissent au moins l'une des principales tâches suivantes : Utilisation de la machine Réglage des outils Alignement des pièces Usinage des pièces Résolution d'éventuelles erreurs survenant en cours d'exécution de programme Création et test de programmes CN Création de programmes CN sur la CN, ou à distance avec système de FAO Test de programmes CN à l'aide de la simulation Résolution d'éventuelles erreurs pendant le test de programme Compte tenu de la profondeur des informations qu'il contient, le manuel utilisateur requiert un certain niveau de qualification de la part des utilisateurs : Une bonne compréhension technique base, par exemple savoir lire des dessins techniques et savoir se représenter dans l'espace Des connaissances de base en matière d'usinage, par exemple connaître l'importance des valeurs technologiques, spécifiques aux matériaux Être informé des consignes de sécurité concernant, par exemple, les éventuels risques présents et la façon de les éviter Être familier avec l'environnement de la machine, par ex. avec le sens des axes et la configuration d'une machine HEIDENHAIN propose aussi, pour d'autres groupes cibles, des supports d'informations distincts : Des catalogues et un programme général pour les prospects Un manuel de service pour les techniciens Un manuel technique pour les constructeurs de machines Par ailleurs, HEIDENHAIN propose également aux utilisateurs, et aux personnes provenant d'autres secteurs, un large choix de formations en matière de programmation CN. Portail de formation HEIDENHAIN En raison du public ciblé, ce manuel utilisateur ne contient que des informations relatives au fonctionnement et à l'utilisation de la CN. Les supports d'information destinés à d'autres groupes cibles contiennent des informations sur d'autres phases du cycle de vie du produit. 26 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 1 À propos du manuel utilisateur | Documentation utilisateur disponible 1.2 Documentation utilisateur disponible Manuel d'utilisation Indépendamment de sa forme, qu'il soit imprimé ou non, HEIDENHAIN appelle « manuel d'utilisation » ce support d'informations. D'autres désignations connues en sont également synonymes, telles que « mode d'emploi », « guide d'utilisation » et « notice d'utilisation ». Le manuel d'utilisation de la commande est disponible dans les variantes suivantes : En version imprimée, il est divisé en différents modules : Le manuel d'utilisation Configuration et exécution contient tout ce qu'il faut savoir sur le réglage de la machine et l'exécution de programmes CN. ID : 1358774-xx Le manuel d'utilisation Programmation et test contient tout ce qu'il faut savoir pour créer et tester des programmes CN. Ne sont pas inclus les cycles de palpage et les cycles d'usinage. ID pour la programmation conversationnelle : 1358773-xx Le manuel d'utilisation Cycles d'usinage contient toutes les fonctions des cycles d'usinage. ID : 1358775-xx Le manuel d'utilisation Cycles de mesure pour la pièce et l'outil contient toutes les fonctions des cycles de palpage. ID : 1358777-xx Sous forme de fichiers PDF répartis selon les versions imprimées ou sous forme de manuel d'utilisation Édition intégrale, tous les modules inclus ID : 1369999-xx TNCguide Sous forme de fichier HTML à utiliser comme aide intégrée dans TNCguide, directement sur la commande TNCguide Le manuel d'utilisation vous aide à utiliser la commande en toute sécurité conformément à son application prévue. Informations complémentaires : "Usage conforme à la destination", Page 33 Autres supports d'information à destination des utilisateurs En tant qu'utilisateur, d'autres supports d'information sont mis à votre disposition : La vue d'ensemble des nouvelles fonctions logicielles et des fonctions logicielles modifiées vous informe des nouveautés relatives à chaque version logicielle. TNCguide Les brochures HEIDENHAIN vous fournissent des informations concernant les produits et services HEIDENHAIN, telles que les options logicielles de la commande. Catalogues HEIDENHAIN La base de données Solutions CN propose des solutions aux problèmes les plus fréquents. Solutions CN HEIDENHAIN HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 27 1 À propos du manuel utilisateur | Types d'informations utilisés 1.3 Types d'informations utilisés Consignes de sécurité Respecter l'ensemble des consignes de sécurité contenues dans cette documentation et dans celle du constructeur de la machine ! Les consignes de sécurité sont destinées à mettre en garde l'utilisateur devant les risques liés à l'utilisation du logiciel et des appareils, et indiquent comment éviter ces risques. Les différents types d'avertissements sont classés par ordre de gravité du danger et sont répartis comme suit : DANGER Danger signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger occasionnera certainement des blessures graves, voire mortelles. AVERTISSEMENT Avertissement signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger pourrait occasionner des blessures graves, voire mortelles. ATTENTION Attention signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger pourrait occasionner de légères blessures. REMARQUE Remarque signale l'existence d'un risque pour les objets ou les données. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger pourrait occasionner un dégât matériel. Ordre chronologique des informations indiquées dans les consignes de sécurité Toutes les consignes de sécurité comprennent les quatre parties suivantes : Le mot-clé indique la gravité du danger. Type et source du danger Conséquences en cas de non prise en compte du danger, par ex. "Risque de collision pour les usinages suivants" Solution – Mesures de prévention du danger 28 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 1 À propos du manuel utilisateur | Types d'informations utilisés Notes d'information Il est impératif de respecter l'ensemble des notes d'information que contient cette notice afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace du logiciel. Ce manuel contient plusieurs types d'informations, à savoir : Ce symbole signale une astuce. Une astuce vous fournit des informations supplémentaires ou complémentaires. Ce symbole vous invite à suivre les consignes de sécurité du constructeur de votre machine. Ce symbole vous renvoie aux fonctions dépendantes de la machine. Les risques potentiels pour l'opérateur et la machine sont décrits dans le manuel d'utilisation. Le symbole représentant un livre correspond à un renvoi. Le renvoi redirige vers une documentation externe, par exemple vers la documentation du constructeur de votre machine ou d'un autre fournisseur. 1.4 Informations relatives à l'utilisation des programmes CN Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine. Les éléments suivants doivent être adaptés : Outils Valeurs de coupe Avances Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91 Chemins des appels de programmes Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine. Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective. Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle. 1.5 Contacter le service de rédaction Modifications souhaitées ou découverte d'une "coquille"? Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre documentation. N'hésitez pas à nous faire part de vos suggestions en nous écrivant à l'adresse e-mail suivante : [email protected] HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 29 2 À propos du produit 2 À propos du produit | La TNC7 2.1 La TNC7 Toutes les CN HEIDENHAIN vous assiste avec une programmation guidée par des dialogues et une simulation fidèle aux détails. Avec la TNC7, vous pouvez également effectuer une programmation sur la base de formulaires ou d'un graphique, et ainsi être sûr d'obtenir rapidement le résultat souhaité. Le fait d'ajouter des options logicielles ou des extensions hardware, disponibles en option, vous permet d'étendre les fonctions disponibles, avec flexibilité, et de gagner en confort d'utilisation. Aussi, le fait de disposer davantage de fonctions vous donne notamment accès à des opérations de fraisage, de perçage, de tournage et de rectification supplémentaires. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test En ajoutant, par exemple, des palpeurs, des manivelles ou une souris 3D, vous pourrez améliorer le confort d'utilisation. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution Définitions 32 Abréviation Définition TNC Le terme TNC est un dérivé de l'acronyme CNC (computerized numerical control). Le T (pour tip ou touch) renvoie à la possibilité de générer des programmes CN, soit directement au pied de la CN, soit graphiquement par le biais de commandes tactiles. 7 Le numéro du produit indique la génération de la CN. Le nombre de fonctions disponibles dépend des options logicielles activées. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 2 À propos du produit | Usage conforme à la destination 2.2 Usage conforme à la destination Les informations relatives à l'usage prévu sont censées aider l'utilisateur à avoir un usage conforme d'un produit, par exemple d'une machine-outil. La commande constitue un élément de la machine, et non une machine complète. Ce manuel utilisateur décrit l'utilisation de la commande. Avant d'utiliser la machine, avec la CN, référez-vous à la documentation du constructeur de la machine pour connaître tous les aspects importants pour la sécurité, l'équipement de sécurité nécessaire, ainsi que les exigences requises de la part du personnel qualifié. HEIDENHAIN commercialise des CN qui s'utilisent sur des fraiseuses et des tours, ainsi que sur des centres d'usinage qui comptent jusqu'à 24 axes. Si, en tant qu'opérateur, vous êtes confronté à une configuration différente, il vous faudra contacter l'exploitant de l'installation dans les plus brefs délais. HEIDENHAIN veille à améliorer sans cesse la sécurité et la protection de ses produits, notamment en tenant compte des retours formulés par ses clients. Il en résulte ainsi, par exemple, des adaptations fonctionnelles des CN et de nouvelles consignes de sécurité dans la documentation. Contribuez vous aussi de manière active à ces améliorations en nous signalant toute information manquante ou ambiguë. Informations complémentaires : "Contacter le service de rédaction", Page 29 2.3 Lieu d'utilisation prévu Conformément à la norme DIN EN 50370-1 relative à la compatibilité électromagnétique (CEM), la CN convient pour une utilisation dans des environnements industriels. Définitions Directive Définition DIN EN Cette norme aborde notamment le thème de l'émission d'in50370-1:2006-02 terférences et de l'immunité aux interférences des machinesoutils. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 33 2 À propos du produit | Consignes de sécurité 2.4 Consignes de sécurité Respecter l'ensemble des consignes de sécurité contenues dans cette documentation et dans celle du constructeur de la machine ! Les consignes de sécurité suivantes se réfèrent exclusivement à la CN en tant que composante individuelle d'une machine-outil, et non comme produit d'ensemble spécifique tel qu'une machine-outil. Consultez le manuel de votre machine ! Avant d'utiliser la machine, avec la CN, référez-vous à la documentation du constructeur de la machine pour connaître tous les aspects importants pour la sécurité, l'équipement de sécurité nécessaire, ainsi que les exigences requises de la part du personnel qualifié. Le récapitulatif ci-après répertorie exclusivement les consignes de sécurité qui ont une application générale. Tenez également compte des autres consignes de sécurité mentionnées dans les différents chapitres, ainsi que des consignes qui dépendent en partie de la configuration concernée. Pour garantir la meilleure sécurité possible, toutes les consignes de sécurité se trouvent répétées au sein des différents chapitres, aux endroits pertinents. DANGER Attention danger pour l'opérateur ! Les dangers de nature électrique sont toujours dûs à des embases de raccordement non sécurisées, à des câbles défectueux et à une utilisation inappropriée. La menace est présente dès la mise sous tension de la machine ! Seul le personnel de SAV habilité peut raccorder ou faire enlever les appareils. Mettre la machine sous tension exclusivement avec la manivelle raccordée ou avec une embase de raccordement sécurisée DANGER Attention danger pour l'opérateur ! Les machines et leurs composants sont toujours à l’origine de risques mécaniques. Les champs électriques, magnétiques ou électromagnétique sont particulièrement dangereux pour les personnes qui portent un stimulateur cardiaque ou un implant. La menace est présente dès la mise sous tension de la machine ! Respecter le manuel de la machine ! Respecter les consignes de sécurité et les symboles de sécurité Utiliser les équipements de sécurité 34 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 2 À propos du produit | Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Attention danger pour l'opérateur ! Les logiciels malveillants (virus, chevaux de Troie ou vers) sont susceptibles de modifier des séquences de données, ainsi que le logiciel. Des séquences de données ou des logiciels truqués peuvent entraîner un comportement indésirable de la machine. S'assurer de l'absence de logiciels malveillants sur les supports de données amovibles avant toute utilisation Toujours lancer le navigateur web interne dans la Sandbox REMARQUE Attention, risque de collision ! La commande n'effectue pas de contrôle anti-collision automatique entre l'outil et la pièce. Il existe un risque de collision pendant le référencement des axes si ceuxci ne sont pas pré-positionnés correctement ou si l’écart entre les composants est insuffisant ! Tenir compte des remarques affichées à l’écran Aborder au besoin une position de sécurité avant de référencer les axes Faire attention aux risques de collision REMARQUE Attention, risque de collision ! La commande utilise les longueurs d’outil définies pour corriger la longueur des outils. La correction de longueur d’outil sera erronée si la longueur d’outil n'est pas correcte. Pour les outils de longueur 0 et après un TOOL CALL 0, la commande n'exécute pas de correction de longueur ni de contrôle de collision. Il existe un risque de collision pendant les positionnements d’outil suivants ! Définir systématiquement les outils avec leur longueur réelle (pas seulement avec les différences) Utiliser TOOL CALL 0 exclusivement pour vider la broche REMARQUE Attention, risque de collision ! Les programmes CN qui ont été créés sur d’anciennes commandes peuvent donner lieu, sur les commandes actuelles, à des mouvements d'axes différents ou à des messages d'erreur. Il existe un risque de collision pendant le mouvement d'approche ! Utiliser la simulation graphique pour vérifier un programme CN ou une section de programme Tester un programme CN ou une section de programme avec précaution en mode Exécution PGM pas-à-pas HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 35 2 À propos du produit | Consignes de sécurité REMARQUE Attention, risque de perte de données possibles ! Si vous ne retirez pas correctement des appareils USB connectés au cours d'une transmission de données, vous risquez d'endommager ou de supprimer des données ! N'utiliser l'interface USB que pour transférer et sauvegarder des données. Ne pas utiliser l'interface USB pour éditer et exécuter des programmes CN. Retirer l’appareil USB à l’aide de la softkey une fois les données transmises. REMARQUE Attention, risque de perte de données possibles ! La commande doit être mise à l’arrêt afin que les processus en cours soient clôturés et que les données soient sauvegardées. Un actionnement de l’interrupteur principal pour mettre instantanément la commande hors tension peut se solder par une perte de données, quel que soit l’état de la commande. Toujours mettre la commande hors tension N'actionner l’interrupteur principal qu'après en avoir été avisé par un message affiché à l’écran REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous sélectionnez une séquence CN pendant le déroulement du programme avec la fonction GOTO et que vous exécutez ensuite le programme CN, la CN ignore toutes les fonctions CN préalablement programmées, telles que les transformations. Il existe donc un risque de collision pendant les déplacements qui suivent ! N'utiliser GOTO que pour programmer et tester des programmes CN Utiliser exclusivement Amorce seq. lors de l'exécution de programmes CN 36 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 2 À propos du produit | Logiciel 2.5 Logiciel Ce manuel d'utilisation décrit l'ensemble des fonctions de la commande, qui permettent de configurer la machine et de programmer et d'exécuter des programmes CN. Les fonctions effectivement disponibles dépendent, entre autres, des options logicielles qui ont été activées. Informations complémentaires : "Options logicielles", Page 38 Le tableau indique les numéros de logiciels CN qui font l'objet d'une description dans ce manuel d'utilisation. Depuis la version 16 du logiciel CN, HEIDENHAIN a simplifié son schéma de versionnage : La période de publication détermine le numéro de version. Au sein d'une même période de publication, tous les types de CN présentent le même numéro de version. Le numéro de version des postes de programmation correspond au numéro de version du logiciel CN. Numéro du logiciel CN Produit 817620-17 TNC7 817621-17 TNC7 E 817625-17 Poste de programmation TNC7 Consultez le manuel de votre machine ! Ce manuel d'utilisation décrit les fonctions de base de la commande. Le constructeur de la machine peut adapter, étendre ou restreindre les fonctions qui sont disponibles pour la machine. Aidez-vous du manuel de la machine pour vérifier si le constructeur de la machine a adapté les fonctions de la commande. Définition Abréviation Définition E La lettre E désigne la version Export de la commande. Dans cette version, l'option logicielle #9 Fonctions étendues du groupe 2 est limitée à une interpolation 4 axes. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 37 2 À propos du produit | Logiciel 2.5.1 Options logicielles Les options logicielles déterminent le nombre de fonctions disponibles sur la commande. Les fonctions accessibles en options sont spécifiques à la machine ou à l'application. Les options logicielles vous permettent d'adapter la commande à vos besoins. Il est possible de vérifier les options logicielles qui ont été activées sur votre machine. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution Vue d'ensemble et définitions La TNC7 propose de multiples options logicielles que le constructeur de la machine est libre d'activer séparément ou ultérieurement. La vue d'ensemble ci-après ne tient compte que des options logicielles pertinentes pour vous en tant qu'utilisateur. Dans le manuel d'utilisation, les numéros d'options vous permettent de savoir si une fonction fait ou non partie des fonctions disponibles en standard. Le manuel technique vous fournira davantage d'informations concernant les options logicielles pertinentes pour le constructeur de la machine. Notez que certaines options logicielles peuvent nécessiter des extensions matérielles. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution 38 Option logicielle Définition et application Additional Axis (options #0 à #7) Boucle d'asservissement supplémentaire Une boucle d'asservissement est requise pour chaque axe ou broche qui est déplacé(e) par la commande à une position donnée, définie dans un programme. Des boucles d'asservissement supplémentaires sont par exemple nécessaires pour les plateaux pivotants amovibles ou entraînés. Advanced Function Set 1 (option #8) Fonctions étendues - Groupe 1 Cette option logicielle vous permet d'usiner plusieurs côtés d'une pièce en un seul serrage sur les machines à axes rotatifs. Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes : Inclinaison du plan d'usinage, par exemple avec PLANE SPATIAL Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Programmation de contours sur le développé d'un cylindre, par exemple avec le cycle 27 CORPS DU CYLINDRE Informations complémentaires : "Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8)", Page 317 Programmation de l'avance des axes rotatifs en mm/min avec M116 Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Interpolation circulaire à 3 axes dans un plan d'usinage incliné Les fonctions étendues du groupe 1 vous permettent de réduire le temps passé à la configuration et d'améliorer la précision de vos pièces. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 2 À propos du produit | Logiciel Option logicielle Définition et application Advanced Function Set 2 (option #9) Fonctions étendues - Groupe 2 Cette option logicielle vous permet d'usiner des pièces avec 5 axes simultanés sur les machines à axes rotatifs. Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes : TCPM (tool center point management) : actualisation automatique des axes linéaires lors du positionnement des axes rotatifs Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Exécution de programmes CN avec vecteurs et, en option, avec correction 3D de l'outil Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Déplacement manuel des axes dans le système de coordonnées d'outil TCS actif Interpolation linéaire sur plus de quatre axes (max. quatre axes pour une version Export) Les fonctions étendues du groupe 2 vous permettent par exemple de réaliser des surfaces de forme libre. HEIDENHAIN DNC (option #18) HEIDENHAIN DNC Cette option logicielle permet à des applications Windows externes d'accéder aux données de la commande à l'aide du protocole TCP/IP. Exemples d'applications possibles : Intégration à des systèmes ERP ou MES en amont Acquisition de données machine et d'exploitation Vous aurez besoin de HEIDENHAIN DNC pour utiliser des applications Windows externes. Dynamic Collision Monitoring (option #40) Contrôle anticollision dynamique DCM Cette option logicielle permet au constructeur de la machine de définir des composants de la machine comme corps de collision. La commande surveille les corps de collision définis à chaque mouvement de la machine. Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes : Interruption automatique de l'exécution de programme en cas de risque de collision Avertissement en cas de mouvements d'axes manuels Contrôle anticollision en mode Test de programme L'option DCM vous permet d'éviter les collisions et donc les surcoûts engendrés par des dommages matériels ou des états de la machine. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution CAD Import (option #42) CAD Import Cette option logicielle permet de sélectionner des positions et des contours dans des fichiers de CAO et de les reprendre dans un programme CN. Avec CAD Import, vous réduisez le temps nécessaire à la programmation et évitez les erreurs typiques telles que des saisies de valeurs erronées. Par ailleurs, la fonction CAD Import contribue à la numérisation de la production. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 39 2 À propos du produit | Logiciel 40 Option logicielle Définition et application Global Program Settings (option #44) Configurations globales de programmes GPS Cette option logicielle permet d'effectuer des transformations de coordonnées superposées et des déplacements avec la manivelle pendant l'exécution de programme sans nécessiter la modification du programme CN. Avec la fonction GPS, vous pouvez adapter à votre machine des programmes CN qui ont été créés à distance et gagner en flexibilité lors de l'exécution de programme. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution Adaptive Feed Control (option #45) Asservissement adaptatif de l'avance AFC Cette option logicielle permet de réguler automatiquement l'avance en fonction de la charge actuelle de la broche. La commande augmente l'avance en réduisant la charge et la réduit en augmentant la charge. Avec l'AFC, vous pouvez réduire le temps d'usinage sans adapter le programme CN tout en évitant d'endommager la machine en raison d'une surcharge. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution KinematicsOpt (option #48) KinematicsOpt Cette option logicielle vous permet de contrôler et d'optimiser la cinématique active grâce à des opérations de palpage automatiques. Avec KinematicsOpt, la commande peut corriger les erreurs de position des axes rotatifs et donc améliorer la précision des opérations d'usinage inclinées et simultanées. La commande est capable de compenser, par exemple, des écarts dus à la température grâce à des mesures et des corrections répétées. Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils Turning (option #50) Fraisage-tournage Cette option logicielle offre un ensemble de fonctions spécifiques au tournage pour des fraiseuses dotées d'un plateau circulaire. Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes : Outils spécifiques au tournage Cycles et éléments de contours spécifiques au tournage, par exemple dégagements Compensation automatique du rayon de la dent Le fraisage-tournage permet d'effectuer des opérations de fraisage-tournage sur une seule et même machine, réduisant ainsi nettement le temps normalement nécessaire aux réglages, par exemple. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test KinematicsComp (option #52) KinematicsComp Cette option logicielle vous permet de contrôler et d'optimiser la cinématique active grâce à des opérations de palpage automatiques. Avec KinematicsComp, la commande permet de corriger des erreurs de position et de composants dans l'espace, autrement dit de compenser les erreurs des axes rotatifs et linéaires dans l'espace. Les possibilités de correction sont bien plus nombreuses qu'avec KinematicsOpt (option #48). Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 2 À propos du produit | Logiciel Option logicielle Définition et application OPC UA NC Server 1à6 (options #56 à #61) OPC UA NC Server Avec OPC UA, ces options logicielles offrent une interface standardisée pour accéder à distance aux données et fonctions de la commande. Exemples d'applications possibles : Intégration à des systèmes ERP ou MES en amont Acquisition de données machine et d'exploitation Chaque option logicielle autorise, respectivement, une connexion client. Plusieurs OPC UA NC Servers sont nécessaires pour disposer de plusieurs connexions parallèles. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution 4 Additional Axes (option #77) 4 boucles d'asservissement supplémentaires Informations complémentaires : "Additional Axis (options #0 à #7)", Page 38 8 Additional Axes (option #78) 8 boucles d'asservissement supplémentaires Informations complémentaires : "Additional Axis (options #0 à #7)", Page 38 3D-ToolComp (option# 92) 3D-ToolComp uniquement avec les fonctions étendues du groupe 2 (option #9) Cette option logicielle s'appuie sur un tableau de valeurs de correction pour compenser automatiquement des écarts de formes sur des fraises boule et des palpeurs de pièces. 3D-ToolComp vous permet notamment d'améliorer la précision des pièces avec des surfaces de forme libre. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Extended Tool Management (option #93) Gestionnaire d'outils avancé Cette option logicielle ajoute au gestionnaire d'outils les deux tableaux Liste équipement et Chrono.util. T. Les tableaux affichent le contenu suivant : La Liste équipement indique les besoins en outils du programme CN à exécuter ou de la palette Le tableau Chrono.util. T indique l'ordre d'utilisation des outils pour le programme CN à exécuter ou la palette Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution Le gestionnaire d'outils avancé vous permet de détecter à temps le besoin en outils et donc d'éviter les interruptions en cours d'exécution de programme. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 41 2 À propos du produit | Logiciel 42 Option logicielle Définition et application Advanced Spindle Interpolation (option #96) Broche interpolée Cette option logicielle permet à la commande d'effectuer le tournage interpolé en couplant la broche de l'outil avec les axes linéaires. Cette option logicielle inclut les cycles suivants : Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. pour des opérations de tournage simples sans sous-programmes de contour Informations complémentaires : "Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96)", Page 436 Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. pour la finition de contours symétriques par rotation Informations complémentaires : "Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)", Page 443 La broche interpolée vous permet également de réaliser une opération de tournage sur les machines sans plateau circulaire. Spindle Synchronism (option #131) Synchronisation des broches Cette option logicielle permet de synchroniser deux broches ou plus et ainsi de réaliser, par exemple, des engrenages par hobbing. Cette option logicielle inclut les fonctions suivantes : Synchronisation des broches pour les usinages spéciaux, par exemple pour polygonages Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES uniquement avec le fraisage-tournage (option #50) Informations complémentaires : "Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)", Page 531 Remote Desktop Manager (option #133) Remote Desktop Manager Cette option logicielle vous permet d'afficher et d'utiliser les calculateurs qui sont connectés à la commande à distance. Remote Desktop Manager vous permet, par exemple, de limiter vos déplacements entre plusieurs postes de travail et ainsi de gagner en efficacité. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution Dynamic Collision Monitoring v2 (option #140) Contrôle dynamique anticollision DCM, version 2 Cette option logicielle inclut toutes les fonctions de l'option logicielle #40 Contrôle anticollision dynamique DCM. Cette option logicielle permet également de surveiller l'absence de risque de collision avec les moyens de serrage des pièces. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution Cross Talk Compensation (option #141) Compensation des couplages d'axes CTC Cette option logicielle permet, par exemple, au constructeur de la machine de compenser les écarts dus à des accélérations au niveau de l'outil, et ainsi de gagner en précision et dynamique. Position Adaptive Control (option #142) Asservissement adaptatif en fonction de la position PAC Cette option logicielle permet, par exemple, au constructeur de la machine de compenser les écarts dus à la position au niveau de l'outil, et ainsi de gagner en précision et dynamique. Load Adaptive Control (option #143) Asservissement adaptatif en fonction de la charge LAC Cette option logicielle permet, par exemple, au constructeur de la machine de compenser les écarts dus à la charge au niveau de l'outil, et ainsi de gagner en précision et dynamique. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 2 À propos du produit | Logiciel Option logicielle Définition et application Motion Adaptive Control (option #144) Asservissement adaptatif en fonction des mouvements MAC Cette option logicielle permet, par exemple, au constructeur de la machine de modifier les paramètres de la machine en fonction de la vitesse et ainsi de gagner en dynamique. Active Chatter Control (option #145) Suppression active des vibrations ACC Cette option logicielle réduit activement les vibrations d'une machine lors des usinages lourds. Avec l'ACC, la commande peut améliorer la qualité de l'état de surface de la pièce tout en allongeant la durée d'utilisation de l'outil et en réduisant la charge de la machine. Selon le type de machine, il est possible d'accroître de plus de 25 % le volume de copeaux enlevés. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution Machine Vibration Control (option #146) Amortissement des vibrations de la machineMVC Amortissement des vibrations de la machine pour améliorer la surface de la pièce à l'aide des fonctions suivantes : AVD Active Vibration Damping FSC Frequency Shaping Control CAD Model Optimizer (option #152) Optimisation des modèles de CAO Cette option logicielle permet, par exemple, de réparer des fichiers défectueux de moyens de serrage et de porte-outils, ou bien de réutiliser pour un autre usinage des fichiers STL qui ont été générés lors de la simulation. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution Batch Process Manager (option #154) Batch Process Manager BPM Cette option logicielle vous permet de planifier et d'exécuter facilement plusieurs ordres de fabrication. En étendant ou en combinant le gestionnaire de palettes et le gestionnaire d'outils avancé (option #93), BPM propose par exemple les informations supplémentaires suivantes : Durée de l'usinage Disponibilité des outils nécessaires Interventions manuelles en instance Résultats des tests des programmes CN affectés Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Component Monitoring (option #155) Surveillance des composants Cette option logicielle permet une surveillance automatique des composants machine configurés par le constructeur de la machine. Avec la surveillance des composants, la commande aide à éviter d'éventuels dommages à la machine dus à une surcharge par le biais d'avertissements et de messages d'erreur. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 43 2 À propos du produit | Logiciel 44 Option logicielle Définition et application Grinding (option #156) Rectification par coordonnées Cette option logicielle inclut de nombreuses fonctions spécifiques à la rectification pour fraiseuses. Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes : Outils spécifiques à la rectification, y compris outils de dressage Cycles pour courses pendulaires et dressage La rectification par coordonnées permet de réaliser intégralement des usinages sur une même machine et ainsi de réduire sensiblement le temps dédié aux réglages, par exemple. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Gear Cutting (option #157) Réalisation d'engrenages Cette option logicielle vous permet de réaliser des engrenages cylindriques ou des dentures obliques à un angle d'inclinaison quelconque. Cette option logicielle inclut les cycles suivants : Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE pour définir la géométrie de la denture Informations complémentaires : "Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)", Page 470 Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE Informations complémentaires : "Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157)", Page 472 Cycle 287 POWER SKIVING Informations complémentaires : "Cycle 287 POWER SKIVING (option 157)", Page 480 La réalisation de roues dentées étend le nombre de fonctions disponibles sur les fraiseuses avec plateau circulaire, même sans option de fraisage-tournage (option #50). Turning v2 (option #158) Fraisage tournage, version 2 Cette option logicielle inclut toutes les fonctions de l'option logicielle #50 Fraisage-tournage. Cette option logicielle propose également les fonctions de tournage étendues suivantes : Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE Informations complémentaires : "Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (option 158) ", Page 674 Cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE Informations complémentaires : "Cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE (option 158)", Page 680 Grâce à ces fonctions de tournage étendues, vous pouvez, par exemple, usiner des pièces avec des contre-dépouilles, ou bien exploiter une plus grande zone de la plaquette de l'outil lors de l'usinage. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 2 À propos du produit | Logiciel 2.5.2 Option logicielle Définition et application Model Aided Setup (option #159) Configuration assistée graphiquement Cette option logicielle permet de déterminer la position et le désaxage d'une pièce à l'aide d'une seule fonction de palpage. Vous pouvez palper des pièces complexes avec, par exemple, des surfaces de forme libre ou des contredépouilles, ce qui n'est parfois pas possible avec les autres fonctions de palpage. La commande permet également d'afficher la situation de serrage et les points de palpage possibles dans la zone de travail Simulation à l'aide d'un modèle 3D. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution Optimized Contour Milling (option #167) Usinage optimisé du contour OCM Cette option logicielle permet d'usiner tout type de poches ou d'îlots, fermés ou ouverts, en fraisage trochoïdal. En fraisage trochoïdal, l'usinage s'effectue avec tout le tranchant de l'outil dans des conditions de coupe constantes. Cette option logicielle inclut les cycles suivants : Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Cycle 272 EBAUCHE OCM Cycle 273 PROF. FINITION OCM et cycle 274 FINITION LATER. OCM Cycle 277 OCM CHANFREIN La commande propose également des FORMES STANDARD pour les contours les plus récurrents La fonction OCM vous permet de réduire le temps d'usinage tout en limitant l'usure de l'outil. Informations complémentaires : "Cycles OCM", Page 338 Process Monitoring (option #168) Contrôle de process Surveillance du processus d'usinage à partir d'une référence Cette option logicielle permet à la commande de surveiller des sections d'usinage définies pendant l'exécution du programme. La commande compare les variations relatives à la broche de l'outil ou à l'outil avec les valeurs d'un usinage de référence. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution Feature Content Level Les nouvelles fonctions, ou les nouvelles extensions de fonctions, des logiciels CN peuvent être protégées soit par des options logicielles, soit par des Feature Content Levels (FCL). Lors de l'acquisition d'une nouvelle CN, vous obtenez le niveau de FCL maximal avec la version logicielle installée. En revanche, une mise à jour ultérieure du logiciel, par exemple lors d'une opération de maintenance, n'augmente pas automatiquement le niveau du FCL. À l'heure actuelle, aucune fonction n'est protégée par le Feature Content Level. Si des fonctions devaient être protégées à l'avenir, alors cela figurerait dans le manuel utilisateur sous l'identifiant FCL n, où n indique le numéro de niveau FCL requis. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 45 2 À propos du produit | Logiciel 2.5.3 Informations relatives à la licence et à l'utilisation Logiciel open source Le logiciel de la CN contient un logiciel open source dont l'utilisation est soumise à des conditions de licence explicites. Ce sont ces conditions d'utilisation qui s'appliquent en priorité. Pour accéder aux conditions de licence depuis la CN, procédez comme suit : Sélectionner le mode Départ Sélectionner l'application Paramètres Sélectionner l'onglet Système d'exploitation Appuyer ou cliquer deux fois sur À propos de HeROS La CN ouvre la fenêtre HEROS Licence Viewer. OPC UA Le logiciel de la CN contient des bibliothèques binaires pour lesquelles les conditions d'utilisation convenues entre HEIDENHAIN et la société Softing Industrial Automation GmbH s'appliquent en sus, et en priorité. Avec l'OPC UA NC Server (options 56 à 61), et avec HEIDENHAIN DNC (option 18), il est possible d'influencer le comportement de la CN. Avant de commencer à utiliser ces interfaces de façon productive, des tests du système doivent être effectués afin d'exclure tout dysfonctionnement, ou pertes de performance de la CN. La réalisation de ces tests relève de la responsabilité de l'éditeur du logiciel qui utilise ces interfaces de communication. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution 46 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 2 À propos du produit | Logiciel 2.5.4 Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 81762x-17 Vue d'ensemble des nouvelles fonctions logicielles et des fonctions logicielles modifiées Pour en savoir plus sur les versions de logiciels antérieures, consultez la documentation annexe Vue d'ensemble des nouvelles fonctions logicielles et des fonctions logicielles modifiées. Si vous avez besoin de cette documentation, contactez HEIDENHAIN. ID : 1373081-xx Nouvelles fonctions de cycles 81762x-17 Cycle 1416 PALPAGE PT INTERSECTION (ISO : G1416) Ce cycle permet de déterminer un point d'intersection de deux arêtes. Le cycle nécessite un total de quatre points de palpage, avec deux positions sur chaque arête. Vous pouvez appliquer le cycle dans les trois niveaux d'objet XY, XZ et YZ. Cycle 1404 PALPER RAINURE / ILOT OBLONG (ISO : G1404) Ce cycle permet de déterminer le centre et la largeur d'une rainure ou d'un îlot oblong. La commande palpe avec deux points de palpage opposés. Vous pouvez également définir une rotation pour la rainure ou l'îlot oblong. Cycle 1430 PALPER POSITION CONTRE-DÉPOUILLE (ISO : G1430) Ce cycle vous permet de déterminer une position unique à l'aide d'une tige de palpage en forme de L. La forme de la tige de palpage permet à la commande d'effectuer le palpage de contre-dépouilles. Cycle 1434 PALPER RAINURE/ILOT CONTRE-DÉP. (ISO : G1434) Ce cycle vous permet de déterminer le centre et la largeur d'une rainure ou d'un îlot oblong à l'aide d'une tige de palpage en forme de L. La forme de la tige de palpage permet à la commande d'effectuer le palpage de contre-dépouilles. La commande palpe avec deux points de palpage opposés. Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 47 2 À propos du produit | Logiciel Fonctions de cycles modifiées 81762x-17 Vous pouvez éditer et exécuter le cycle 19 PLAN D'USINAGE (ISO : G80, option #8), mais pas l'ajouter dans un programme CN. Le cycle 277 OCM CHANFREIN (ISO : G277, option #167) surveille les déformations de contour sur le fond causées par la pointe de l'outil. Cette pointe d'outil résulte du rayon R, du rayon à la pointe de l'outil R_TIP et de l'angle de la pointe T-ANGLE. Informations complémentaires : "Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167) ", Page 372 Le cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (ISO : G292, option #96) a été complété par le paramètre Q592 TYPE OF DIMENSION. Ce paramètre vous permet de définir si le contour est programmé avec les dimensions du rayon ou celles du diamètre. Informations complémentaires : "Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96)", Page 443 Les cycles suivants prennent en compte les fonctions auxiliaires M109 et M110 : Cycle 22 EVIDEMENT (ISO : G122) Cycle 23 FINITION EN PROF. (ISO : G123) Cycle 24 FINITION LATERALE (ISO : G124) Cycle 25 TRACE DE CONTOUR (ISO : G125) Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE (ISO : G275) Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D (ISO : G276) Cycle 274 FINITION LATER. OCM (ISO : G274, option #167) Cycle 277 OCM CHANFREIN (ISO : G277, option #167) Cycle 1025 CONTOUR DE RECTIFICATION (ISO : G1025, option #156) Informations complémentaires : "Cycles SL", Page 253 Informations complémentaires : "Fraisage de contour optimisé", Page 337 Informations complémentaires : "Cycle 1025 CONTOUR DE RECTIFICATION (option 156)", Page 748 Le rapport du cycle 451 MESURE CINEMATIQUE (ISO : G451, option #48) montre les compensations effectives des erreurs de position angulaire (locErrA/locErrB/locErrC) lorsque l'option logicielle #52 KinematicsComp est active. Le rapport des cycles 451 MESURE CINEMATIQUE (ISO : G451) et 452 COMPENSATION PRESET (ISO : G452, option #48) contient des diagrammes avec les erreurs mesurées et optimisées des positions de mesure individuelles. Dans le cycle 453 GRILLE CINEMATIQUE (ISO : G453, option #48), vous pouvez également utiliser le mode Q406=0 sans l'option logicielle #52 KinematicsComp. Le cycle 460 ETALONNAGE TS AVEC UNE BILLE (ISO : G460) détermine le rayon, si nécessaire, la longueur, l'excentrement et l'angle de broche d'une tige de palpage en forme de L. Les cycles 444 PALPAGE 3D (ISO : G444) et 14xx prennent en charge le palpage avec une tige de palpage en forme de L. 48 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 2 À propos du produit | Comparaison entre la TNC 640 et TNC7 2.6 Comparaison entre la TNC 640 et TNC7 Les tableaux ci-après listent les principales différences entre la TNC 640 et la TNC7. Modes de fonctionnement Mode de fonctionnement TNC 640 TNC7 Mode Manuel Mode de fonctionnement distinct Mode Manuel Exécution manuelle des cycles de palpage Ouverture du tableau de points d'origine et du tableau d'outils Mise hors tension de la CN Manivelle électronique Mode Manivelle électronique distinct Commutateur Manivelle dans l'application Mode Manuel Positionnement avec introd. man. Mode Positionnement avec introd. man. distinct Application MDI en mode Manuel Exécution PGM pas-à-pas Mode Exécution PGM pas-à-pas distinct Commutateur pas a pas en mode de fonctionnement Exécution de pgm Execution PGM en continu Mode Execution PGM en continu distinct Mode Exécution de pgm Programmation Test de programme Mode Programmation Graphique de programmation avec la répartition d'écran PROGRAMME GRAPHISME Mode Test de programme Utilisation du Mode Manuel en mode de fonctionnement Manuel Exécution manuelle des cycles de palpage dans l'application Paramètres Ouvrir des tableaux en mode de fonctionnement Tableaux Mise hors tension de la CN en mode Départ Possibilité d'appeler l'outil dans l'application Mode Manuel Mode de fonctionnement Edition de pgm Zone de travail Contour pour le dessin, l'importation et l'exportation de contours Zone de travail Simulation dans les modes Edition de pgm, Manuel et Exécution de pgm Sur la TNC7, les modes de fonctionnement de la CN sont organisés différemment que sur la TNC 640. Pour des raisons de compatibilité, et pour simplifier l'utilisation, les touches du clavier restent inchangées. Notez toutefois que certaines touches ne déclenchent plus un changement de mode de fonctionnement mais qu'elles activent un commutateur, par exemple. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 49 2 À propos du produit | Comparaison entre la TNC 640 et TNC7 Fonctions Fonction Programmation et exécution 50 TNC 640 TNC7 Programmation Klartext, DIN/ISO et FK, et exécution Insertion de séquences de positionnement avec le clavier Insertion de fonctions CN et de cycles avec des softkeys Programmation de la syntaxe avec l'éditeur de texte Programmation en Klartext et exécution Exécution en DIN/ISO et en FK Édition de fonctions CN dans le formulaire Dessin et importation de contours, y compris de contours FK Exportation de contours Insérer des séquences de positionnement avec le clavier, le clavier de l'écran ou la zone de travail Clavier Insérer des fonctions CN et de cycles avec la touche Insérer fonction CN Programmation de la syntaxe avec l'éditeur de texte Gestionnaire de fichiers Ouverture avec la touche PGM MGT depuis n'importe quel mode de fonctionnement Mode de fonctionnement Fichiers et zone de travail Ouvrir fichier Tableaux Ouverture des différents tableaux à des endroits donnés de la CN Mode de fonctionnement Tableaux distinct pour l'ouverture et éventuellement l'édition des tableaux de la CN Fonctions MOD Modification des paramètres dans le menu MOD Modification des paramètres dans l'application Réglages du mode Départ Calculatrice Mémorisation de la valeur de/dans la fenêtre de dialogue Application des valeurs d'axes Copie ou insertion de la valeur dans le presse-papiers Restauration des calculs de l'historique Affichage d'état Affichage de l'état général et affichage des positions toujours visibles dans les modes de fonctionnement Machine Affichage d'état supplémentaire avec le partage d'écran ETAT Affichage d'état général et affichage des positions dans la zone de travail Positions Affichage d'état supplémentaire dans la zone de travail Etat Affichage d'état et affichage de positions optionnel dans la barre de la CN HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage 3.1 Travailler avec les cycles d'usinage 3.1.1 Cycles d'usinage La gamme complète des fonctions de commande est uniquement disponible lorsque l'axe d'outil Z est utilisé, par exemple pour la définition de motif PATTERN DEF. Les axes d'outil X et Y peuvent être utilisés dans une certaine mesure et préparés et configurés par le constructeur de la machine. Informations générales Les cycles sont configurés comme des sous-programmes sur la CN. Ils vous permettent d'exécuter différents types d'usinages tout en vous facilitant énormément le travail de programmation. Les cycles se révèlent également utiles pour les usinages les plus récurrents, qui englobent plusieurs étapes d'usinage. La plupart des cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres de transfert. La CN vous propose des cycles pour les technologies suivantes : Opérations de perçage Usinages de filets Opérations de fraisage, par ex. pour les poches, les tenons ou les contours Cycles de conversion de coordonnées Cycles spéciaux Opérations de tournage Opérations de rectification 52 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage REMARQUE Attention, risque de collision ! Certains cycles permettent de réaliser des opérations d'usinage complexes. Risque de collision ! Exécuter une simulation avant toute exécution REMARQUE Attention : Risque de collision Dans les cycles HEIDENHAIN, vous avez la possibilité de programmer des variables en guise de valeurs programmées. Si lorsque vous utilisez des variables vous ne respectez pas exclusivement la plage de programmation recommandée dans le cycle, alors il y a un risque de collision. Utiliser exclusivement les plages de programmation recommandées par HEIDENHAIN Respecter le contenu de la documentation de HEIDENHAIN Vérifier le déroulement avec la simulation Paramètres optionnels HEIDENHAIN continue sans cesse de développer l'ensemble des cycles proposés. Ainsi, il se peut que le lancement d'un nouveau logiciel s'accompagne également de nouveaux paramètres Q pour les cycles. Ces nouveaux paramètres Q sont des paramètres optionnels qui n'existaient pas forcément sur les versions logicielles antérieures. Ces paramètres se trouvent toujours à la fin de la définition d'un cycle. Pour connaître les paramètres Q optionnels qui ont été ajoutés à ce logiciel, reportez-vous à la vue d'ensemble "Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 81762x-17". Ainsi, vous êtes libre de décider si vous souhaitez définir des paramètres Q optionnels ou les supprimer avec la touche NO ENT. Vous pouvez également décider d'appliquer la valeur définie par défaut. Si vous avez supprimé un paramètre Q optionnel par erreur, ou bien si vous souhaitez étendre les cycles de vos programmes CN existants après une mise à jour du logiciel, vous avez toujours la possibilité d'insérer des paramètres Q optionnels ultérieurement. La procédure est décrite ci-après. Procédez comme suit : Appeler la définition du cycle Sélectionner la touche "Flèche droite" jusqu'à ce que les nouveaux paramètres Q s'affichent Mémoriser la valeur entrée par défaut ou Entrer la valeur Pour appliquer la nouvelle valeur du paramètre Q, quittez le menu en continuant de sélectionner la touche "Flèche droite", ou appuyez sur la touche FIN Si vous ne souhaitez pas mémoriser le nouveau paramètre Q, appuyez sur la touche NO ENT HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 53 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Compatibilité Les programmes CN que vous avez créés sur des CN HEIDENHAIN plus anciennes (à partir de la TNC 150 B) sont en grande partie exécutables avec la nouvelle version de logiciel de la TNC7. Même si de nouveaux paramètres optionnels ont été ajoutés à des cycles existants, vous pouvez en principe toujours exécuter vos programmes CN comme vous en avez l'habitude. Cela est possible grâce à la valeur configurée par défaut. Si vous souhaitez exécuter en sens inverse, sur une commande antérieure, un programme CN qui a été créé sous une nouvelle version de logiciel, vous pouvez supprimer les différents paramètres Q optionnels de la définition de cycle avec la touche NO ENT. Vous obtiendrez ainsi un programme CN rétrocompatible qui convient. Quand une séquence CN comporte des éléments non valides, une séquence ERROR est créée par la commande à l'ouverture du fichier. 3.1.2 Définir des cycles Il existe plusieurs manières de définir des cycles. Via Insérer fonction CN : Sélectionnez Insérer fonction CN La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionner le cycle de votre choix La CN ouvre un dialogue et vous demande d'entrer toutes les valeurs de saisie. Via la touche CYCL DEF : Sélectionner la touche CYCL DEF La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionner le cycle de votre choix La commande ouvre un dialogue et demande d'entrer toutes les valeurs de saisie. Navigation dans le cycle Touche Fonction Navigation dans le cycle : Saut au paramètre suivant Navigation dans le cycle : Saut au paramètre précédent Saut au même paramètre dans le cycle suivant Saut au même paramètre dans le cycle précédent Pour le paramètre de cycle différent, la CN propose les diverses possibilités de sélection dans la barre d'actions ou dans le formulaire. Si une option de programmation pour un comportement donné est configurée dans certains paramètres de cycle, vous avez toujours la possibilité d'ouvrir une liste de sélection avec la touche GOTO ou dans le formulaire. Par exemple, dans le cycle 200 PERCAGE, le paramètre Q395 REFERENCE PROFONDEUR offre les options de sélection suivantes : 0 | Pointe de l'outil 1 | Bec coupant 54 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Formulaire de programmation des cycles Pour chacun des cycles et pour les différentes fonctions, la commande propose un FORMULAIRE. Ce FORMULAIRE permet de renseigner les différents éléments de syntaxe et les paramètres de cycles comme dans un véritable formulaire. À l'intérieur de ce FORMULAIRE, la CN regroupe les différents paramètres du cycle selon leurs fonctionnalités par ex. géométrie, standard, étendu, sécurité. Pour des paramètres de cycles différents, la CN propose différentes options à la sélection, par le biais de commutateurs, par exemple. La CN affiche en couleur le paramètre de cycle en cours d'édition. Une fois que vous avez défini tous les paramètres de cycle requis, vous pouvez confirmer les valeurs saisies et quitter le cycle. Pour ouvrir le formulaire : Ouvrir le mode Edition de pgm Ouvrez la zone de travail Programme Sélectionner FORMULAIRE dans la barre de titre Si la saisie est incorrecte, la CN affiche une icône d'avertissement devant l'élément syntaxique. Si vous sélectionnez cette icône d'avertissement, la CN affichera les informations relatives à cette erreur. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 55 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Figures d'aide Lorsque vous éditez un cycle, la CN affiche une image auxiliaire, en illustration du paramètre Q actuel. La taille de l'image auxiliaire dépend de la taille de la zone de travail Programme. La CN affiche l'image auxiliaire à droite de la zone de travail, en haut ou en bas. L'image auxiliaire se trouve du côté opposé au curseur. Si vous appuyez ou cliquez sur l'image auxiliaire, la CN l'affichera en taille maximale. Si la zone de travail Aide est active, la commande affichera la figure d'aide dans cette zone plutôt que dans la zone Programme. Zone de travail Aide avec une image illustrant le paramètre de cycle concerné 56 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage 3.1.3 Appeler les cycles Vous devez non seulement définir, mais aussi appeler des cycles d'enlèvement de matière dans le programme CN. L'appel se réfère toujours au dernier cycle d'usinage qui a été appelé dans le programme CN. Conditions requises Dans tous les cas, avant un appel de cycle, il vous faut programmer les éléments suivants : BLK FORM pour la représentation graphique (requise uniquement pour la simulation) Appel d'outil Sens de rotation de la broche (fonction auxiliaire M3/M4) Définition de cycle (CYCL DEF) Tenez compte des éventuelles autres conditions requises, répertoriées dans les descriptions de cycles et les tableaux de vue d'ensemble. Il existe plusieurs manières d'appeler un cycle. Action possible Informations complémentaires CYCL CALL Page 57 CYCL CALL PAT Page 57 CYCL CALL POS Page 58 M89/M99 Page 58 Appel de cycle avec CYCL CALL La fonction CYCL CALL appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. Le point de départ du cycle est la dernière position programmée avant la séquence CYCL CALL. Sélectionnez Insérer fonction CN ou Sélectionnez la touche CYCL CALL La commande ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionnez CYCL CALL M Définissez CYCL CALL M et ajouter une fonction M au besoin Appel de cycle avec CYCL CALL PAT La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle d'usinage défini à toutes les positions que vous avez définies dans une définition de motif PATTERN DEF ou dans un tableau de points. Informations complémentaires : "Définition du motif PATTERN DEF", Page 77 Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Sélectionnez Insérer fonction CN ou Sélectionnez la touche CYCL CALL La commande ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionnez CYCL CALL PAT Définissez CYCL CALL PAT et ajouter une fonction M au besoin HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 57 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Appel de cycle avec CYCL CALL POS La fonction CYCL CALL POS appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. Le point initial du cycle correspond à la position définie dans la séquence CYCL CALL POS. Sélectionnez Insérer fonction CN ou Sélectionnez la touche CYCL CALL La commande ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionnez CYCL CALL POS Définissez CYCL CALL POS et ajouter une fonction M au besoin La commande approche la position indiquée dans la séquence CYCL CALL POS selon la logique de positionnement définie : Si la position actuelle de l'outil sur l'axe d'outil est supérieure à l'arête supérieure de la pièce (Q203), la commande commence par positionner l'outil à la position programmée dans le plan d'usinage, puis sur l'axe d'outil Si la position actuelle de l'outil dans l'axe d'outil se trouve en dessous de l'arête supérieure de la pièce (Q203), la commande commence par positionner l'outil à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil avant de l'amener à la position programmée dans le plan d'usinage Remarques concernant la programmation et l'utilisation Trois axes de coordonnées doivent toujours être programmés dans la séquence CYCL CALL POS. Vous pouvez modifier la position initiale de manière simple avec la coordonnée dans l'axe d'outil. Elle agit comme un décalage supplémentaire du point zéro. L'avance définie dans la séquence CYCL CALL POS ne vaut que pour l'approche de la position de départ programmée dans cette séquence CN. En principe, la commande approche la position définie dans la séquence CYCL CALL POS avec une correction de rayon inactive (R0). Si vous appelez un cycle avec CYCL CALL POS, en définissant une position de départ (par ex. le cycle 212), alors la position définie dans le cycle agit comme un décalage supplémentaire sur la position définie dans la séquence CYCL CALL POS. Pour cette raison, il vous faut toujours programmer la valeur 0 comme position de départ dans le cycle. Appel de cycle avec M99/M89 La fonction à effet non modal M99 appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. La fonction M99 peut être programmée à la fin d'une séquence de positionnement. L'outil est alors amené à cette position, puis la TNC appelle le dernier cycle d'usinage défini. S'il faut que la commande exécute automatiquement le cycle après chaque séquence de positionnement, programmez le premier appel de cycle avec M89. Pour annuler l'effet de la fonction M89, procédez comme suit : Programmer M99 dans la séquence de positionnement La CN approche le dernier point de départ. ou Définir un nouveau cycle d’usinage avec CYCL DEF 58 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Définir et appeler un programme CN comme cycle Avec SEL CYCLE, vous pouvez définir un programme CN quelconque comme cycle d'usinage. Définir un programme CN comme cycle : Sélectionnez Insérer fonction CN La commande ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionnez SEL CYCLE Sélectionnez un nom de fichier, un paramètre string ou un fichier Appeler un programme CN comme cycle : Sélectionnez la touche CYCL CALL La commande ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. ou Programmez M99 Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du fichier, sans le chemin. CYCL CALL PAT et CYCL CALL POS utilisent une logique de positionnement avant que le cycle ne soit exécuté. En ce qui concerne la logique de positionnement, SEL CYCLE et le cycle 12 PGM CALL se comportent de la même manière. Autrement dit, pour le motif de points, le calcul de la hauteur de sécurité à aborder s'effectue comme suit : À partir de la valeur de la position Z la plus élevée au début du motif À partir de toutes les positions Z du motif de points Avec CYCL CALL POS, il n'y a pas de prépositionnement dans la direction de l'axe d'outil. Vous devez alors vous-même programmer un prépositionnement au sein du fichier appelé. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 59 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage 3.1.4 Cycles spécifiques machine Reportez-vous pour cela à la description des fonctions dans le manuel de votre machine. Plusieurs machines disposent de cycles. Ces cycles peuvent être mis en œuvre sur la commande par le constructeur de votre machine, en plus des cycles HEIDENHAIN. Vous disposez pour cela d'une plage de numéros de cycles distincte : Numéros de cycles Description 300 à 399 Cycles spécifiques à la machine qui sont à sélectionner avec la touche CYCL DEF 500 à 599 Cycles de palpage spécifiques à la machine qui sont à sélectionner avec la touche TOUCH PROBE REMARQUE Attention, risque de collision ! Les cycles HEIDENHAIN, les cycles OEM et les fonctions d'autres fabricants utilisent des variables. Par ailleurs, vous pouvez programmer des variables à l'intérieur de programmes CN. Tout écart par rapport aux plages de variables recommandées peut causer des interférences et donc des comportements indésirables. Il existe un risque de collision pendant l'usinage ! Utiliser exclusivement les plages de variables préconisées par HEIDENHAIN N'utilisez pas de variables prédéfinies Respecter le contenu de la documentation de HEIDENHAIN, du constructeur de la machine et du fournisseur tiers Vérifier le déroulement à l'aide de la simulation Informations complémentaires : "Appeler les cycles", Page 57 Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test 60 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage 3.1.5 Groupes de cycles disponibles Cycles d'usinage Groupe de cycles En savoir plus Perçage/filetage Perçage, alésage à l'alésoir Alésage à l'outil Contre-perçage, centrage Page 93 Taraudage ou fraisage de filets Page 141 Poches/tenons/mortaises Fraisage de poches Fraisage de tenons Rainurage Fraisage multipasses Page 181 Transformations de coordonnées Mise en mémoire Tournage Réduction / agrandissement Page 241 Cycles SL Cycles SL (Subcontour List) permettant d'usiner des contours complexes, éventuellement constitués de plusieurs contours partiels Page 253 Usinage de l'enveloppe d'un cylindre Page 315 Cycles OCM (Optimized Contour Milling) permettant de composer des contours complexes à partir de contours partiels Page 337 Motifs de points Cercle de trous Surface de trous Code DataMatrix Page 407 Cycles de tournage Cycles multipasses, longitudinales et transversales Cycles de tournage de gorges, radiales et axiales Cycles de gorges, radiales et axiales Cycles de tournage de filets Cycles de tournage simultanés Cycles spéciaux HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Page 507 61 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Groupe de cycles En savoir plus Cycles spéciaux Temporisation Appel de programme Tolérance Orientation de la broche Gravure Cycles d'usinage d'engrenages Tournage d'interpolation Page 425 Cycles de rectification Course pendulaire Dressage Cycles de correction 62 Page 699 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Cycles de mesure Groupe de cycles En savoir plus Rotation Palpage de plan, d'arête, de deux cercles, d'une arête oblique Rotation de base Deux perçages ou deux tenons Sur l'axe rotatif Sur l'axe C Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils Point d'origine/position Rectangle intérieur ou extérieur Cercle intérieur ou extérieur Coin intérieur ou extérieur Centre du cercle de trous, rainure ou îlot oblong Axe de palpage ou axe individuel Quatre trous Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils Angle Cercle intérieur ou extérieur Rectangle intérieur ou extérieur Rainure ou îlot oblong Cercle de trous Plan ou coordonnée Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils Mesure Cycles spéciaux Mesure ou mesure 3D Palpage 3D Palpage rapide Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils Étalonnage du palpeur Étalonner de la longueur Étalonnage en anneau #É#talonnage au niveau du tenon Étalonnage au niveau de la bille Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils Étalonnage de la cinématique Sauvegarde de la cinématique Étalonnage de la cinématique Compensation du preset Cinématique de la grille Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils Étalonnage de l'outil (TT) Étalonnage du palpeur TT Étalonnage de la longueur, du rayon ou intégral de l'outil Étalonnage du palpeur TT infrarouge Étalonnage de l'outil de tournage HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Informations complémentaires : manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils 63 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage 3.1.6 Programmer les premières étapes d'un cycle Les contenus qui suivent vous indiquent comment procéder au fraisage de la rainure arrondie représentée ci-contre, avec une profondeur de 5 mm. Une fois que vous avez inséré un cycle, vous pouvez définir les valeurs correspondantes dans les paramètres de ce cycle. Le cycle peut être programmé directement dans le formulaire. A A-A 10 10 225 R3 5 20 15 50 95 0 5 W 20 5 744 650 A4 50 20 95 100 A ID number ax_t1 Change No. Phase: Text: Platte Original drawing RoHS Scale Format 1:1 A4 Werkstoff: Material: Plate Maße in mm / Dimensions in mm Werkstückkanten nach ISO 13715 Workpiece edges ISO 13715 -0.3 +0.3 C000941-05 Nicht-Serie Einzelteilzeichnung Allgemeintoleranzen ISO 2768-mH General tolerances ISO 2768-mH / 6mm: 6mm: Component Drawing 0,2 0,2 blanke Flächen/Blank surfaces Tolerierung nach ISO 8015 Tolerances as per ISO 8015 Oberflächen nach ISO 1302 Surfaces as per ISO 1302 Oberflächenbehandlung: Surface treatment: The reproduction, distribution and utilization of this document as well as the communication of its contents to others without express authorization is prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design. ( ISO 16016 ) Created DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 83301 Traunreut, Germany 64 M-TS 05.08.2021 Responsible Released Version Revision Sheet D1358459 - 00 - A - 01 Document number Page 1 of 1 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Appeler un outil Un outil s'appelle comme suit : Sélectionner TOOL CALL Sélectionner Numéro dans le formulaire Entrer le numéro de l'outil, par ex. 6 Sélectionner l'axe d'outil Z Sélectionner la vitesse de rotation de la broche S Saisir la vitesse de rotation de la broche, par ex. 6500 Sélectionner Confirmer La commande numérique quitte la séquence CN. 16 TOOL CALL 6 Z S6500 Amener l'outil à une position de sécurité Colonne Formulaire, avec les éléments de syntaxe d'une ligne droite Pour amener l'outil à une position de sécurité, procédez comme suit : Sélectionner la fonction de contournage L Sélectionner Z Saisir une valeur, par ex. 250 Sélectionner la correction du rayon de l'outil R0 La CN mémorise R0, autrement dit elle n'applique aucune correction de rayon. Sélectionner l'avance FMAX La CN applique l'avance rapide FMAX. Au besoin, programmer la fonction auxiliaire M, par ex. M3, et activer la broche Sélectionner Confirmer La commande numérique quitte la séquence CN. 17 L Z+250 R0 FMAX M3 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 65 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Effectuer un prépositionnement dans le plan d'usinage Un positionnement dans le plan d'usinage s'effectue comme suit : Sélectionner la fonction de contournage L Sélectionner X Saisir une valeur, par ex. +50 Sélectionner Y Saisir une valeur, par ex. +50 Sélectionner l'avance FMAX Sélectionner Confirmer La commande numérique quitte la séquence CN. 18 L X+50 Y+50 FMAX 66 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Définir un cycle Colonne Formulaire, avec les options de saisie du cycle La rainure arrondie se définit comme suit : Sélectionner la touche CYCL DEF La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionnez le cycle 254 RAINURE CIRC. Sélectionner Insèrer La commande insère le cycle. Ouvrez la colonne Formulaire Saisissez toutes les valeurs dans le formulaire Sélectionner Confirmer La CN enregistre le cycle. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 67 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage 19 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q219=+15 ;LARGEUR RAINURE ~ Q368=+0.1 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q375=+60 ;DIA. CERCLE PRIMITIF ~ Q367=+0 ;REF. POSIT. RAINURE ~ Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE ~ Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE ~ Q376=+45 ;ANGLE INITIAL ~ Q248=+225 ;ANGLE D'OUVERTURE ~ Q378=+0 ;INCREMENT ANGULAIRE ~ Q377=+1 ;NOMBRE D'USINAGES ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-5 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q369=+0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q338=+5 ;PASSE DE FINITION ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q366=+2 ;PLONGEE ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION ~ Q439=+0 ;REFERENCE AVANCE Appeler le cycle Le cycle s'appelle comme suit : Sélectionner CYCL CALL 20 CYCL CALL 68 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Amener l'outil à une position de sécurité et quitter le programme CN Pour amener l'outil à une position de sécurité, procédez comme suit : Sélectionner la fonction de contournage L Sélectionner Z Saisir une valeur, par ex. 250 Sélectionner la correction du rayon de l'outil R0 Sélectionner l'avance FMAX Entrer la fonction auxiliaire M, par ex. M30, pour la fin du programme Sélectionner Confirmer La commande numérique quitte la séquence CN et le programme CN. 21 L Z+250 R0 FMAX M30 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 69 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut 3.2 Paramètres de cycles par défaut 3.2.1 Vue d'ensemble Certains cycles utilisent toujours les mêmes paramètres de cycles, comme par ex. la distance d'approche Q200 qu'il vous faut adapter à chaque définition de cycle. La fonction GLOBAL DEF vous permet de définir ces paramètres de cycles de manière centralisée, en début de programme, de manière à ce qu'ils aient une application globale, et qu'ils soient actifs pour tous les cycles que contient le programme CN. Dans le cycle concerné, PREDEF vous permet d'effectuer un renvoi vers la valeur que vous avez définie en début de programme. Les fonctions GLOBAL DEF suivantes vous sont proposées : Cycle 70 Appel Informations complémentaires 100 GENERAL Définition des paramètres de cycles à effet global Q200 DISTANCE D'APPROCHE Q204 SAUT DE BRIDE Q253 AVANCE PRE-POSIT. Q208 AVANCE RETRAIT DEF activé Page 72 105 PERCAGE Définition des paramètres spéciaux pour cycles de perçage Q256 RETR. BRISE-COPEAUX Q210 TEMPO. EN HAUT Q211 TEMPO. AU FOND DEF activé Page 73 110 FRAISAGE DE POCHES Définition des paramètres de cycle spéciaux pour le fraisage de poche Q370 FACTEUR RECOUVREMENT Q351 MODE FRAISAGE Q366 PLONGEE DEF activé Page 74 111 FRAISAGE DE CONTOUR Définition des paramètres de cycle suivants pour le fraisage de poche Q2 FACTEUR RECOUVREMENT Q6 DISTANCE D'APPROCHE Q7 HAUTEUR DE SECURITE Q9 SENS DE ROTATION DEF activé Page 75 125 POSITIONNEMENT Définition du comportement de positionnement avec CYCL CALL PAT Q345 CHOIX HAUT. POSITNMT DEF activé Page 75 120 PALPAGE Définition des paramètres spéciaux pour le palpage Q320 DISTANCE D'APPROCHE Q260 HAUTEUR DE SECURITE Q301 DEPLAC. HAUT. SECU. DEF activé Page 76 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut 3.2.2 Paramétrer GLOBAL DEF Sélectionner Insérer fonction CN La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionner GLOBAL DEF Sélectionner la fonction GLOBAL DEF de votre choix, par ex. 100 GENERAL Renseigner les définitions requises 3.2.3 Utiliser les données GLOBAL DEF Si vous avez programmé les fonctions GLOBAL DEF correspondantes en début de programme, vous pourrez ensuite faire référence à ces valeurs à effet global lorsque vous définirez un cycle. Procédez comme suit : Sélectionner Insérer fonction CN La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionner et définir GLOBAL DEF Sélectionner de nouveau Insérer fonction CN Sélectionner le cycle de votre choix, par ex. 200 PERCAGE Si le cycle possède des paramètres de cycles globaux, la CN active l'option de sélection PREDEF dans la barre d'actions ou dans le formulaire comme menu de sélection. Sélectionner PREDEF La CN inscrit le mot PREDEF dans la définition du cycle. La liaison est ainsi établie avec le paramètre GLOBAL DEF que vous aviez défini en début de programme. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous modifiez ultérieurement les paramètres de programme avec GLOBAL DEF, ces modifications auront des répercussions sur l'ensemble du programme CN. L'exécution de l'usinage peut s'en trouver considérablement modifiée. Il existe un risque de collision ! Utiliser GLOBAL DEF à bon escient. Exécuter une simulation avant toute exécution Saisir une valeur fixe dans les cycles ; GLOBAL DEF ne change pas les valeurs. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 71 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut 3.2.4 Données d'ordre général à effet global Les paramètres s'appliquent à tous les cycles d'usinage 2xx, ainsi qu'aux cycles 880, 1017, 1018, 1021, 1022, 1025 et aux cycles de palpage 451, 452, 453 Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? Avance selon laquelle la CN déplace l'outil dans un cycle. Programmation : 0...99999,999 ou FMAX, FAUTO Q208 Avance retrait? Avance avec laquelle la CN ramène l'outil en position. Programmation : 0...99999,999 ou FMAX, FAUTO Exemple 11 GLOBAL DEF 100 GENERAL ~ 72 Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q208=+999 ;AVANCE RETRAIT HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut 3.2.5 Données à effet global pour les cycles de perçage Les paramètres s'appliquent aux cycles de perçage, de taraudage et de fraisage de filets 200 à 209, 240, 241 et 262 à 267. Figure d'aide Paramètres Q256 Retrait avec brise-copeaux? Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0,1...99999.9999 Q210 Temporisation en haut? Temps en secondes pendant lequel l'outil reste à la position d'approche, après que la CN l'a sorti du trou pour le débourrage. Programmation : 0...3600.0000 Q211 Temporisation au fond? Temps pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Programmation : 0...3600.0000 Exemple 11 GLOBAL DEF 105 PERCAGE ~ Q256=+0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX ~ Q210=+0 ;TEMPO. EN HAUT ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 73 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut 3.2.6 Données globales pour les opérations de fraisage avec cycles de poches Les paramètres s'appliquent aux cycles 208, 232, 233, 251 à 258, 262 à 264, 267, 272, 273, 275, 277 Figure d'aide Paramètres Q370 Facteur de recouvrement? Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k. Programmation : 0,1...1999 Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? Nature de la stratégie de plongée: 0 : plongée verticale. Indépendamment de l'angle de plongée ANGLE défini dans le tableau d'outils, la CN effectue une plongée verticale. 1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un message d'erreur. 2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un message d'erreur. La longueur du mouvement pendulaire dépend de l'angle de plongée. La CN utilise le double du diamètre de l'outil comme valeur minimale. Programmation : 0, 1, 2 Exemple 11 GLOBAL DEF 110 FRAISAGE POCHES ~ 74 Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q366=+1 ;PLONGEE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut 3.2.7 Données à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles de contours Les paramètres valent pour les cycles 20, 24, 25, 27 à 29, 39, 276 Figure d'aide Paramètres Q2 Facteur de recouvrement? Q2 x rayon d'outil donne la passe latérale k. Programmation : 0,0001...1,9999 Q6 Distance d'approche? Distance entre la face frontale de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q7 Hauteur de securite? Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la pièce (en cas de positionnement intermédiaire et de retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1 Sens d'usinage des poches Q9 = -1 en opposition pour poche et îlot Q9 = +1 en avalant pour poche et îlot Programmation : –1, 0, +1 Exemple 11 GLOBAL DEF 111 FRAISAGE DE CONTOUR ~ 3.2.8 Q2=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q6=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Données à effet global pour le comportement de positionnement Les paramètres sont valables pour tous les cycles d'usinage quand vous appelez le cycle concerné avec la fonction CYCL CALL PAT. Figure d'aide Paramètres Q345 Choix haut. positionnement (0/1) Retrait au saut de bride ou à la position d'un début d'Unit, le long de l'axe d'outil, à la fin d'une étape d'usinage. Programmation : 0, 1 Exemple 11 GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT ~ Q345=+1 ;CHOIX HAUT. POSITNMT HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 75 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut 3.2.9 Données à effet global pour les fonctions de palpage Les paramètres s'appliquent à tous les cycles palpeurs 4xx et 14xx, ainsi qu'aux cycles 271, 286, 287, 880, 1021, 1022, 1025, 1271, 1272, 1273, 1278 Figure d'aide Paramètres Q320 Distance d'approche? Distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille de palpage. Q320 agit en plus de ce qui a été défini dans la colonne SET_UP du tableau de palpeurs. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q260 Hauteur de securite? Coordonnée à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage), le long de l'axe d'outil. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? définir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure 0 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de mesure 1 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de sécurité Programmation : 0, 1 Exemple 11 GLOBAL DEF 120 PALPAGE ~ 76 Q320=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q301=+1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF 3.3 Définition du motif PATTERN DEF 3.3.1 Application La fonction PATTERN DEF permet de définir de manière simple des motifs d'usinage réguliers que vous pouvez appeler avec la fonction CYCL CALL PAT. Comme pendant la définition des cycles, des figures d'aide sont également disponibles pendant la définition de motifs, pour illustrer à quoi correspondent les différents paramètres à renseigner. REMARQUE Attention, risque de collision ! La fonction PATTERN DEF permet de calculer les coordonnées dans les axes X et Y. Pour tous les axes d’outil, excepté l’axe Z, il existe un risque de collision pendant l'usinage qui suit ! Utiliser PATTERN DEF exclusivement avec l’axe d'outil Z Option de sélection Définition Informations complémentaires POS 1 Point Définition de 9 positions d'usinage max. Page 79 ROW1 Rangée Définition d'une seule rangée, droite ou orientée Page 80 PAT1 Motif Définition d'un seul motif, droit, orienté ou déformé Page 81 FRAME1 Cadre Définition d'un seul cadre, droit, orienté ou déformé Page 83 CIRC1 Cercle Définition d'un cercle entier Page 85 PITCHCIRC1 Cercle primitif Définition d'un cercle primitif 3.3.2 Page 86 Programmer PATTERN DEF Procédez comme suit : Sélectionner Insérer fonction CN La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionner PATTERN DEF La CN lance la programmation de PATTERN DEF. Sélectionner le motif d'usinage de votre choix, par ex. CIRC1 pour un cercle entier Renseigner les définitions requises Définir le cycle d'usinage, par ex. le cycle 200 PERCAGE Appeler le cycle avec CYCL CALL PAT HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 77 3 Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF 3.3.3 Utiliser PATTERN DEF Dès lors que vous avez défini le motif, vous pouvez l'appeler avec la fonction CYCL CALL PAT. Informations complémentaires : "Appeler les cycles", Page 57 La CN exécute alors le dernier cycle d'usinage que vous avez programmé pour le motif d'usinage défini. Schéma : Usinage avec PATTERN DEF 0 BEGIN SL 2 MM ... 11 PATTERN DEF POS1 (X+25 Y+33.5 Z+0) POS2 (X+15 IY+6.5 Z+0) 12 CYCL DEF 200 PERCAGE ... 13 CYCL CALL PAT Remarques Remarque concernant la programmation La fonction GLOBAL DEF 125 peut être utilisée avant CYCL CALL PAT avec Q345=1. Entre deux perçages, la CN positionne toujours l'outil au saut de bride qui a été défini dans le cycle. Informations relatives à l'utilisation : Un motif d'usinage reste actif jusqu'à ce que vous en définissiez un nouveau ou bien jusqu'à ce que vous sélectionniez un tableau de points avec la fonction SEL PATTERN. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Entre les deux points de départ, la CN retire l'outil à la hauteur de sécurité. La CN utilise comme hauteur de sécurité soit la position de l'axe d'outil au moment de l'appel du cycle, soit la valeur du paramètre de cycle Q204, selon la valeur qui est la plus élevée. Si la surface des coordonnées de PATTERN DEF est supérieure à celle du cycle, la distance d'approche et le saut de bride seront calculés par rapport à la surface de coordonnées de PATTERN DEF. Avec l’amorce de séquence, vous pouvez choisir le point de votre choix à partir duquel lancer ou poursuivre l’usinage. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution 78 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF 3.3.4 Définir des positions d'usinage Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Vous pouvez introduire jusqu'à 9 positions d'usinage. Valider chaque position introduite avec la touche ENT. POS1 doit être programmé en coordonnées absolues. De POS2 à POS9, il est possible de programmer en absolu ou en incrémental. Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Figure d'aide Paramètres POS1 : Coord. X position d'usinage Entrer la coordonnée X en absolu. Programmation : -999999999...+999999999 POS1 : Coord. Y position d'usinage Entrer la coordonnée Y en absolu. Programmation : -999999999...+999999999 POS1 : Coordonnée surface de la pièce Entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage commence, en absolu. Programmation : -999999999...+999999999 POS2: Coord. X position d'usinage Entrer la coordonnée X en absolu ou en incrémental. Programmation : -999999999...+999999999 POS2: Coord. Y position d'usinage Entrer la coordonnée Y en absolu ou en incrémental. Programmation : -999999999...+999999999 POS2 : Coordonnée surface de la pièce Entrer la coordonnée Z en absolu ou en incrémental. Programmation : -999999999...+999999999 Exemple 11 PATTERN DEF ~ POS1( X+25 Y+33.5 Z+0 ) ~ POS2( X+15 IY+6.5 Z+0 ) HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 79 3 Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF 3.3.5 Définir une seule rangée Remarque concernant la programmation et l’utilisation Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Figure d'aide Paramètres Point de départ X Coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe X. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999999...+99999,9999999 Point de départ Y Coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe X. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999999...+99999,9999999 Distance positions d'usinage Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage. Entrer une valeur positive ou négative Programmation : -999999999...+999999999 Nombre d'usinages Nombre total de positions d'usinage Programmation : 0...999 Pivot de l'ensemble du motif Angle de rotation autour du point initial introduit. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Entrer valeur absolue, positive ou négative Programmation : -360000...+360000 Coordonnée surface de la pièce Entrer la coordonnée Z de départ de l'usinage, en absolu Programmation : -999999999...+999999999 Exemple 11 PATTERN DEF ~ ROW1( X+25 Y+33.5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0 ) Sujets apparentés Cycle 221 GRILLE DE TROUS (DIN/ISO G221) Informations complémentaires : "Cycle 221 GRILLE DE TROUS ", Page 413 80 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF 3.3.6 Définir un motif Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe auxiliaire agissent en plus du Pivot de l'ensemble du motif exécuté au préalable. Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Figure d'aide Paramètres Point de départ X Coordonnée du point de départ du motif sur l'axe X, en absolu Programmation : -999999999...+999999999 Point de départ Y Coordonnée du point de départ du motif sur l'axe Y, en absolu Programmation : -999999999...+999999999 Distance positions d'usinage X Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le sens X. Valeur positive ou négative possible Programmation : -999999999...+999999999 Distance positions d'usinage Y Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le sens Y. Valeur positive ou négative possible Programmation : -999999999...+999999999 Nombre de colonnes Nombre total de colonnes du motif Programmation : 0...999 Nombre de lignes Nombre total de lignes du motif Programmation : 0...999 Pivot de l'ensemble du motif Angle de rotation suivant lequel l'ensemble du motif doit pivoter autour du point initial introduit. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Entrer valeur absolue, positive ou négative Programmation : -360000...+360000 Pivot axe principal Angle de rotation suivant lequel seul l'axe principal du plan d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial introduit. Valeur positive ou négative possible Programmation : -360000...+360000 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 81 3 Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF Figure d'aide Paramètres Pivot axe auxiliaire Angle de rotation suivant lequel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial introduit. Valeur positive ou négative possible Programmation : -360000...+360000 Coordonnée surface de la pièce Entrez la coordonnée Z absolue à laquelle l'usinage commence. Programmation : -999999999...+999999999 Exemple 11 PATTERN DEF ~ PAT1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0 ) Sujets apparentés Cycle 221 GRILLE DE TROUS (DIN/ISO G221) Informations complémentaires : "Cycle 221 GRILLE DE TROUS ", Page 413 82 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF 3.3.7 Définir un cadre Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe auxiliaire agissent en plus du Pivot de l'ensemble du motif exécuté au préalable. Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Figure d'aide Paramètres Point de départ X Coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe X, en absolu Programmation : -999999999...+999999999 Point de départ Y Coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe Y, en absolu. Programmation : -999999999...+999999999 Distance positions d'usinage X Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le sens X. Valeur positive ou négative possible Programmation : -999999999...+999999999 Distance positions d'usinage Y Distance (incrémentale) entre les positions d'usinage, dans le sens Y. Valeur positive ou négative possible Programmation : -999999999...+999999999 Nombre de colonnes Nombre total de colonnes du motif Programmation : 0...999 Nombre de lignes Nombre total de lignes du motif Programmation : 0...999 Pivot de l'ensemble du motif Angle de rotation suivant lequel l'ensemble du motif doit pivoter autour du point initial introduit. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Entrer valeur absolue, positive ou négative Programmation : -360000...+360000 Pivot axe principal Angle de rotation suivant lequel seul l'axe principal du plan d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial introduit. Valeur positive ou négative possible Programmation : -360000...+360000 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 83 3 Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF Figure d'aide Paramètres Pivot axe auxiliaire Angle de rotation suivant lequel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage subira une distorsion par rapport au point initial introduit. Valeur positive ou négative possible Programmation : -360000...+360000 Coordonnée surface de la pièce Entrer la coordonnée Z de départ de l'usinage, en absolu Programmation : -999999999...+999999999 Exemple 11 PATTERN DEF ~ FRAME1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0 ) 84 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF 3.3.8 Définir un cercle entier Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Figure d'aide Paramètres Centre du cercle de trous X Coordonnée absolue du centre du cercle, sur l'axe X Programmation : -999999999...+999999999 Centre du cercle de trous Y Coordonnée absolue du centre du cercle, sur l'axe Y Programmation : -999999999...+999999999 Diamètre du cercle de trous Diamètre du cercle de trous Programmation : 0...999999999 Angle initial Angle polaire de la première position d'usinage. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Programmation : -360000...+360000 Nombre d'usinages Nombre total de positions d'usinage sur le cercle Programmation : 0...999 Coordonnée surface de la pièce Entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage commence, en absolu. Programmation : -999999999...+999999999 Exemple 11 PATTERN DEF ~ CIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0 ) Sujets apparentés Cycle 220 CERCLE DE TROUS (DIN/ISO G220) Informations complémentaires : "Cycle 220 CERCLE DE TROUS ", Page 410 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 85 3 Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF 3.3.9 Définir un segment de de cercle Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Figure d'aide Paramètres Centre du cercle de trous X Coordonnée absolue du centre du cercle sur l'axe X Programmation : -999999999...+999999999 Centre du cercle de trous Y Coordonnée absolue du centre du cercle sur l'axe Y Programmation : -999999999...+999999999 Diamètre du cercle de trous Diamètre du cercle de trous Programmation : 0...999999999 Angle initial Angle polaire de la première position d'usinage. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Programmation : -360000...+360000 Incrément angulaire/Angle final Angle polaire incrémental entre deux positions d'usinage. Valeur positive ou négative possible Sinon, il est possible de renseigner l'angle final (en effectuant une sélection dans la barre d'action ou en commutant dans le formulaire) Programmation : -360000...+360000 Nombre d'usinages Nombre total de positions d'usinage sur le cercle Programmation : 0...999 Coordonnée surface de la pièce Entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage commence. Programmation : -999999999...+999999999 Exemple 11 PATTERN DEF ~ PITCHCIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 STEP+30 NUM8 Z+0 ) Sujets apparentés Cycle 220 CERCLE DE TROUS (DIN/ISO G220) Informations complémentaires : "Cycle 220 CERCLE DE TROUS ", Page 410 86 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Définition du motif PATTERN DEF 3.3.10 Exemple : utilisation de cycles de perçage avec PATTERN DEF Les coordonnées du perçage sont mémorisées dans la définition du motif PATTERN DEF POS. Les coordonnées de perçage sont appelées par la CN avec CYCL CALL PAT. Les rayons d'outils sont sélectionnés de telle sorte que toutes les étapes d'usinage sont visibles dans le graphique de test. Déroulement du programme Centrage (rayon d'outil 4) GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT : avec cette fonction, la CN amène l'outil au saut de bride entre chaque point avec CYCL CALL PAT. Cette fonction reste active jusqu’à M30. Perçage (rayon d'outil 2,4) Taraudage (rayon d'outil 3) Informations complémentaires : "Cycles de perçage", Page 93 et "Cycles de rectification" 0 BEGIN PGM 1 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S5000 ; appel de l'outil "foret à centrer" (rayon 4) 4 L Z+50 R0 FMAX ; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité 5 PATTERN DEF ~ POS1( X+10 Y+10 Z+0 ) ~ POS2( X+40 Y+30 Z+0 ) ~ POS3( X+20 Y+55 Z+0 ) ~ POS4( X+10 Y+90 Z+0 ) ~ POS5( X+90 Y+90 Z+0 ) ~ POS6( X+80 Y+65 Z+0 ) ~ POS7( X+80 Y+30 Z+0 ) ~ POS8( X+90 Y+10 Z+0 ) 6 CYCL DEF 240 CENTRAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q343=+0 ;CHOIX DIAM./PROFOND. ~ Q201=-2 ;PROFONDEUR ~ Q344=-10 ;DIAMETRE ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+10 ;SAUT DE BRIDE ~ Q342=+0 ;DIAMETRE PRE-PERCAGE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. 7 GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT ~ Q345=+1 ;CHOIX HAUT. POSITNMT 8 CYCL CALL PAT F5000 M3 ; appel du cycle avec le motif de points 9 L Z+100 R0 FMAX ; dégagement de l'outil HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 87 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points avec cycles 10 TOOL CALL 227 Z S5000 ; appel de l'outil "foret" (rayon 2,4) 11 L X+50 R0 F5000 ; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité 12 CYCL DEF 200 PERCAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-25 ;PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q210=+0 ;TEMPO. EN HAUT ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+10 ;SAUT DE BRIDE ~ Q211=+0.2 ;TEMPO. AU FOND ~ Q395=+0 ;REFERENCE PROFONDEUR 13 CYCL CALL PAT F500 M3 ; appel du cycle avec le motif de points 14 L Z+100 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 15 TOOL CALL 263 Z S200 ; appel de l'outil "tauraud" (rayon 3) 16 L Z+100 R0 FMAX ; déplacement de l'outil à la hauteur de sécurité 17 CYCL DEF 206 TARAUDAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-25 ;PROFONDEUR FILETAGE ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+10 ;SAUT DE BRIDE 18 CYCL CALL PAT F5000 M3 ; appel du cycle avec le motif de points 19 L Z+100 R0 FMAX ; dégagement de l'outil, fin du programme 20 M30 21 END PGM 1 MM 3.4 Tableaux de points avec cycles Application Vous pouvez vous servir d'un tableau de points pour exécuter un ou plusieurs cycles l'un à la suite de l'autre, sur un motif de points irrégulier. Sujets apparentés Contenus d'un tableau de points, désactivation de certains points Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test 88 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points avec cycles 3.4.1 Coordonnées indiquées dans un tableau de points Si vous utilisez des cycles de perçage, les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonnées des centres des trous. Si vous utilisez des cycles de fraisage, les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points correspondent au coordonnées du point de départ du cycle concerné, par ex. coordonnées du centre d'une poche circulaire. Les coordonnées de l'axe d'outil correspondent à la coordonnée de la surface de la pièce. Entre deux points définis, la CN ramène l'outil à la hauteur de sécurité. La CN utilise comme hauteur de sécurité soit la coordonnée de l'axe d'outil lors de l'appel du cycle, soit la valeur du paramètre de cycle Q204 SAUT DE BRIDE, selon la valeur qui est la plus élevée des deux. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous programmez une hauteur de sécurité à certains points du tableau de points, la CN ignorera la valeur du paramètre de cycle Q204 SAUT DE BRIDE pour tous les points ! Programmer la fonction GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT pour que la CN tienne compte de la hauteur de sécurité, pour le point concerné uniquement 3.4.2 Effet avec des cycles Cycles SL et cycle 12 La CN interprète les points du tableau de points comme décalage supplémentaire du point zéro. Cycles 200 à 208, 262 à 267 La CN interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du centre du perçage. Si vous souhaitez utiliser la coordonnée définie sur l'axe d'outil comme coordonnée du point de départ, il vous faudra définir l'arête supérieure de la pièce (Q203) avec 0. Cycles 210 à 215 La CN interprète les points comme décalage du point zéro. Si vous souhaitez utiliser certains points du tableau de points comme coordonnées du point de départ, il vous faudra programmer des points de départ et l'arête supérieure de la pièce (Q203) avec 0 dans le cycle de fraisage concerné. Ces cycles ne peuvent plus être insérés sur la CN, mais vous pouvez les éditer et les exécuter dans des programmes CN existants. Cycles 251 à 254 La CN interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du point de départ du cycle. Si vous souhaitez utiliser la coordonnée définie sur l'axe d'outil comme coordonnée du point de départ, il vous faudra définir l'arête supérieure de la pièce (Q203) avec 0. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 89 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points avec cycles 3.4.3 Sélectionner le tableau de points dans le programme CN avec SEL PATTERN Le tableau de points se sélectionne comme suit : Sélectionner Insérer fonction CN La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionner SEL PATTERN Sélectionner Sélect. fichier La CN ouvre une fenêtre pour la sélection du fichier. Sélectionner le tableau de points de votre choix, à l'aide de la structure de répertoires. Valider la saisie La commande numérique quitte la séquence CN. Si le tableau de points n'est pas enregistré dans le même répertoire que le programme CN, il vous faudra entrer le nom du chemin complet. Dans la fenêtre Paramètres du programme, vous pouvez définir si la commande doit générer des chemins absolus ou relatifs. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Exemple 7 SEL PATTERN “TNC:\nc_prog\Positions.PNT 3.4.4 Appeler un cycle avec un tableau de points Pour appeler un cycle aux points qui sont définis dans le tableau de points, il vous faut programmer l'appel de cycle avec CYCL CALL PAT. Avec CYCL CALL PAT, la CN exécute le tableau de points que vous avez défini en dernier. Pour appeler un cycle avec un tableau de points, procédez comme suit : Sélectionner Insérer fonction CN La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionner CYCL CALL PAT Entrer l'avance La CN déplace l'outil entre les points du tableau de points, avec l'avance définie. Si vous ne renseignez par d'avance, la CN utilisera la dernière avance définie. Au besoin, définir des fonctions auxiliaires Valider avec la touche FIN 90 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points avec cycles Remarques Dans la fonction GLOBAL DEF 125, en paramétrant Q435=1, vous pouvez obliger la CN à systématiquement amener l'outil au saut de bride du cycle entre deux points de positionnement. Si vous voulez effectuer un prépositionnement avec une avance réduite sur l'axe d'outil, programmez la fonction auxiliaire M103. La CN exécute, avec la fonction CYCL CALL PAT, le dernier tableau de points que vous avez défini, même si le tableau de points a été défini dans un programme CN imbriqué avec CALL PGM. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 91 4 Cycles de perçage 4 Cycles de perçage | Principes de base 4.1 Principes de base 4.1.1 Vue d'ensemble La CN propose les cycles suivants pour une grande variété d'opérations de perçage : Cycle 94 Appel Informations complémentaires 200 PERCAGE Perçage simple Indication des temporisations en bas et en haut Profondeur de référence au choix CALL activé Page 95 201 ALES.A L'ALESOIR Alésage d'un trou Indication de la temporisation en bas CALL activé Page 99 202 ALES. A L'OUTIL Alésage à l'outil d'un trou Indication de l'avance de retrait Indication de la temporisation en bas Indication du dégagement CALL activé Page 101 203 PERCAGE UNIVERSEL Dégressivité - perçage avec une passe qui diminue au fur et à mesure Indication des temporisations en bas et en haut Indication du brise-copeaux Profondeur de référence au choix CALL activé Page 105 204 CONTRE-PERCAGE Lamage sur la partie inférieure de la pièce Indication de la temporisation Indication du dégagement CALL activé Page 112 205 PERC. PROF. UNIVERS. Dégressivité - perçage avec une passe qui diminue au fur et à mesure Indication du brise-copeaux Indiction d'un point de départ en profondeur Indication de la distance de sécurité CALL activé Page 116 208 FRAISAGE DE TROUS Fraisage d'un trou Indication d'un diamètre prépercé Usinage en avalant ou en opposition, au choix CALL activé Page 123 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Perçage avec un foret pour perçage profond monolèvre Point de départ plus profond Sens et vitesse de rotation au choix pour l'approche et la sortie du trou Indication de la profondeur de temporisation CALL activé Page 128 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 200 PERCAGE Cycle 240 4.2 CENTRAGE Pointage Indication du diamètre ou de la profondeur de pointage Indication de la temporisation en bas Appel Informations complémentaires CALL activé Page 138 Cycle 200 PERCAGE Programmation ISO G200 Application Ce cycle vous permet de réaliser des perçages simples et de sélectionner une référence pour la profondeur. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, audessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil procède au perçage avec l'avance F programmée jusqu'à la première profondeur de passe. 3 La CN ramène l'outil à la distance d'approche avec FMAX, exécute une temporisation (si programmée), puis repositionne l'outil à la distance d'approche, audessus de la première profondeur de passe, avec FMAX. 4 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe, avec l'avance F programmée. 5 La CN répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage programmée soit atteinte (la temporisation du paramètre Q211 s'applique pour chaque passe). 6 Pour terminer, l'outil part du fond du trou avec l'avance FMAX pour atteindre la distance d'approche ou le saut de bride. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 95 4 Cycles de perçage | Cycle 200 PERCAGE Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Si vous souhaitez percer sans brise-copeaux, définissez au paramètre Q202 une valeur qui soit plus élevée que la profondeur définie au paramètre Q201 plus la profondeur calculée à partir de l'angle de pointe. Vous pouvez même définir une valeur nettement plus élevée. 96 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 200 PERCAGE 4.2.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Programmation : 0...99999,9999 Q210 Temporisation en haut? Temps en secondes pendant lequel l'outil reste à la position d'approche, après que la CN l'a sorti du trou pour le débourrage. Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point d'origine actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q211 Temporisation au fond? durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou. Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 97 4 Cycles de perçage | Cycle 200 PERCAGE Figure d'aide Paramètres Q395 Référence au diamètre (0/1) ? vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN doit définir la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, alors il vous faudra définir l'angle de pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil Programmation : 0, 1 Exemple 11 CYCL DEF 200 PERCAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q210=+0 ;TEMPO. EN HAUT ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND ~ Q395=+0 ;REFERENCE PROFONDEUR 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99 98 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR 4.3 Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR Programmation ISO G201 Application Ce cycle vous permet de réaliser des ajustements. Vous pouvez également y définir, en option, une temporisation en bas. Déroulement du cycle 1 La CN amène l'outil à la distance d'approche définie au-dessus de la surface de la pièce, en avance rapide FMAX, le long de l'axe d'outil. 2 Selon l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur programmée. 3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée). 4 Pour terminer, la CN ramène l'outil soit à la distance d'approche soit au saut de bride avec l'avance F. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 99 4 Cycles de perçage | Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR 4.3.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage avec alésoir, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou. Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF Q208 Avance retrait? vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment de quitter le trou. Si vous programmez Q208 = 0, alors c'est l'avance de l'alésage à l'alésoir qui s'appliquera. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point d'origine actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Exemple 11 CYCL DEF 201 ALES.A L'ALESOIR ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND ~ Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 100 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL 4.4 Cycle 202 ALES. A L'OUTIL Programmation ISO G202 Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Ce cycle vous permet de d'aléser des perçages à l'outil. Vous pouvez également y définir, en option, une temporisation en bas. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil le long de l'axe de la broche, en avance rapide FMAX, à la distance d'approche Q200, au-dessus de la Q203 COORD. SURFACE PIECE. 2 L'outil perce jusqu'à la profondeur Q201, avec l'avance de perçage. 3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée) avec la broche en rotation pour casser les copeaux. 4 La CN effectue ensuite une orientation de la broche à la position définie au paramètre Q336. 5 Si Q214 SENS DEGAGEMENT est défini, la CN dégage l'outil dans le sens indiqué, de la valeur de la DIST. APPR. LATERALE Q357. 6 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche Q200, avec l'avance de retrait Q208. 7 La CN ramène l'outil au centre du perçage. 8 La CN restaure l'état de la broche en début de cycle. 9 Le cas échéant, la CN amène l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Si Q214=0, le retrait s'effectue sur la paroi du trou. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 101 4 Cycles de perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision si le sens de dégagement sélectionné est incorrect. Une éventuelle mise en miroir dans le plan d’usinage n'est pas prise en compte pour le sens de dégagement. En revanche, les transformations actives sont prises en compte pour le dégagement. Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous programmez une orientation de la broche selon l'angle défini au paramètre Q336 (par ex. dans l'application MDI en mode Manuel). Aucune transformation ne doit être active dans ce cas. Choisir l’angle de sorte que la pointe de l’outil soit parallèle au sens de dégagement Sélectionner le sens de dégagement Q214 de manière à ce que l'outil s'éloigne du bord du trou. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez activé la fonction M136, l'outil ne viendra pas se positionner à la distance d'approche programmée après l'usinage. La broche s'arrête de tourner au fond du trou. L'avance s'en trouve ainsi interrompue. Il existe un risque de collision car aucun retrait n'a lieu ! Désactiver la fonction M136 avant le cycle comportant la fonction M137 Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Une fois l'usinage terminé, la commande ramène l'outil au point de départ du plan d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à nouveau l'outil en incrémental. Si la fonction M7 ou M8 était activée avant l'appel de cycle, la commande rétablit cet état à la fin du cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Si Q214 SENS DEGAGEMENT est différent de 0, alors c'est la valeur Q357 DIST. APPR. LATERALE qui s'applique. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. 102 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL 4.4.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'outil, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou. Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF Q208 Avance retrait? vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment de quitter le trou. Si vous entrez Q208=0, l'avance de plongée en profondeur s'applique. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)? Définir le sens dans lequel la CN doit dégager l'outil au fond du trou (après l'orientation de la broche). 0 : dégager l'outil 1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal 2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire 3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal 4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire Programmation : 0, 1, 2, 3, 4 Q336 Angle pour orientation broche? Angle auquel la CN positionne l'outil avant le dégagement. La valeur agit de manière absolue. Programmation : 0...360 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 103 4 Cycles de perçage | Cycle 202 ALES. A L'OUTIL Figure d'aide Paramètres Q357 Distance d'approche latérale? Distance entre la dent de l'outil et la paroi du trou. La valeur agit de manière incrémentale. N'a d'effet que si Q214 SENS DEGAGEMENT est différent de 0. Programmation : 0...99999,9999 Exemple 11 L Z+100 R0 FMAX 12 CYCL DEF 202 ALES. A L'OUTIL ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND ~ Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q214=+0 ;SENS DEGAGEMENT ~ Q336=+0 ;ANGLE BROCHE ~ Q357+0.2 ;DIST. APPR. LATERALE 13 L X+30 Y+20 FMAX M3 14 CYCL CALL 15 L X+80 Y+50 FMAX M99 104 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL 4.5 Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL Programmation ISO G203 Application Ce cycle vous permet de réaliser des perçages avec une passe décroissante. Vous pouvez y définir, en option, une temporisation en bas. Il peut être exécuté avec ou sans brise-copeaux Déroulement du cycle Comportement sans brise-copeaux, sans valeur de réduction 1 La commande déplace l'outil en avance rapide FMAX sur l'axe de la broche pour le positionner à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 définie, au-dessus de la surface de la pièce 2 L'outil effectue le perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à la première PROFONDEUR DE PASSE Q202. 3 Ensuite, la CN fait sortir l’outil du trou et le positionne à la DISTANCE D'APPROCHEQ200. 4 Ensuite, la commande fait de nouveau plonger l'outil en avance rapide dans le trou, où il effectue alors une nouvelle passe correspondant à la PROFONDEUR DE PASSE Q202 dans AVANCE PLONGEE PROF. Q206 5 Si vous travaillez sans brise-copeaux, la commande dégage l'outil du trou après chaque passe avec l'AVANCE RETRAIT Q208 et le positionne à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 où il reste immobilisé au besoin selon la TEMPO. EN HAUT Q210 6 Ce processus est répété jusqu'à ce que la PROFONDEUR Q201 soit atteinte 7 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la commande retire l'outil du trou avec FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE Q204 s'applique uniquement si la valeur définie est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 105 4 Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL Comportement avec brise-copeaux, sans valeur de réduction 1 La commande déplace l'outil en avance rapide FMAX sur l'axe de la broche pour le positionner à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 définie au-dessus de la surface de la pièce 2 L'outil procède au perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à atteindre la première PROFONDEUR DE PASSE Q202. 3 La CN dégage ensuite l’outil en tenant compte de la valeur de RETR. BRISECOPEAUX Q256. 4 Une nouvelle passe égale à la valeur de PROFONDEUR DE PASSE Q202 est effectuée avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 5 La commande fait plonger l'outil jusqu'à ce que le NB BRISES COPEAUX Q213 soit atteint ou jusqu'à ce que le trou atteigne la PROFONDEUR Q201 souhaitée. Si le nombre de brise-copeaux défini est atteint, mais que le trou n'a pas encore atteint la PROFONDEUR Q201 souhaitée, la commande retire l'outil du trou avec l'AVANCE RETRAIT Q208 pour l'amener à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 6 La CN immobilise l'outil le temps de la TEMPO. EN HAUT Q210 (si programmée). 7 La CN effectue ensuite une plongée en avance rapide jusqu'à atteindre la valeur RETR. BRISE-COPEAUX Q256, au-dessus de la dernière profondeur de passe. 8 La procédure de 2 à 7 est répétée jusqu'à ce que la PROFONDEUR Q201 soit atteinte. 9 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la commande retire l'outil du trou avec FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE Q204 s'applique uniquement si la valeur définie est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200 106 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL Comportement avec brise-copeaux, avec valeur de réduction 1 La commande déplace l'outil en avance rapide FMAX sur l'axe de la broche pour le positionner à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 définie au-dessus de la surface de la pièce 2 L'outil procède au perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à atteindre la première PROFONDEUR DE PASSE Q202. 3 La CN dégage ensuite l’outil en tenant compte de la valeur de RETR. BRISECOPEAUX Q256. 4 Une nouvelle passe est effectuée de la valeur de la PROFONDEUR DE PASSE Q202 moins la VALEUR REDUCTION Q212 avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206. Chaque fois que la PROFONDEUR DE PASSE Q202 moins la VALEUR REDUCTION Q212 est actualisée, la différence se réduit un peu plus, mais ne doit pas être inférieure à la PROF. PASSE MIN. Q205 (par exemple : Q202=5, Q212=1, Q213=4, Q205= 3 : la première profondeur de passe est de 5 mm, la deuxième profondeur de passe est de 5 - 1 = 4 mm, la troisième profondeur de passe est de 4 - 1 = 3 mm et la quatrième est également de 3 mm). 5 La commande fait plonger l'outil jusqu'à ce que le NB BRISES COPEAUX Q213 soit atteint ou jusqu'à ce que le trou atteigne la PROFONDEUR Q201 souhaitée. Si le nombre de brise-copeaux défini est atteint, mais que le trou n'a pas encore atteint la PROFONDEUR Q201 souhaitée, la commande retire l'outil du trou avec l'AVANCE RETRAIT Q208 pour l'amener à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 6 La CN immobilise alors l'outil le temps de la TEMPO. EN HAUT Q210. 7 La CN effectue ensuite une plongée en avance rapide jusqu'à atteindre la valeur RETR. BRISE-COPEAUX Q256, au-dessus de la dernière profondeur de passe. 8 La procédure de 2 à 7 est répétée jusqu'à ce que la PROFONDEUR Q201 soit atteinte. 9 La CN immobilise alors l'outil le temps de la TEMPO. AU FOND Q211. 10 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la commande retire l'outil du trou avec FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE Q204 s'applique uniquement si la valeur définie est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 107 4 Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. 108 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL 4.5.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Programmation : 0...99999,9999 Q210 Temporisation en haut? Temps en secondes pendant lequel l'outil reste à la position d'approche, après que la CN l'a sorti du trou pour le débourrage. Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q212 Valeur réduction? Valeur de réduction de Q202 PROFONDEUR DE PASSE appliquée par la commande après chaque passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 109 4 Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL Figure d'aide Paramètres Q213 Nb brises copeaux avt retrait? Nombre de brise-copeaux avant que la CN ne dégage l'outil hors du trou pour enlever les copeaux. Pour briser les copeaux, la CN retire chaque fois l'outil de la valeur de retrait Q256. Programmation : 0...99999 Q205 Profondeur passe min.? Si Q212 VALEUR REDUCTION est différent de 0, la CN limitera la passe à cette valeur. La profondeur de passe ne pourra donc pas être inférieure à la valeur de Q205. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q211 Temporisation au fond? durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou. Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF Q208 Avance retrait? vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment de quitter le trou. Si vous avez entré Q208=0, la CN fait sortir l'outil selon l'avance de plongée en profondeur Q206. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q256 Retrait avec brise-copeaux? Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,999 sinon : PREDEF Q395 Référence au diamètre (0/1) ? vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN doit définir la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, alors il vous faudra définir l'angle de pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil Programmation : 0, 1 110 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL Exemple 11 CYCL DEF 203 PERCAGE UNIVERSEL ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q210=+0 ;TEMPO. EN HAUT ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q212=+0 ;VALEUR REDUCTION ~ Q213=+0 ;NB BRISES COPEAUX ~ Q205=+0 ;PROF. PASSE MIN. ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND ~ Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT ~ Q256=+0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX ~ Q395=+0 ;REFERENCE PROFONDEUR 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 111 4 Cycles de perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE 4.6 Cycle 204 CONTRE-PERCAGE Programmation ISO G204 Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Le cycle ne fonctionne qu'avec des outils d'usinage en tirant. Ce cycle permet d'usiner des lamages se trouvant sur la face inférieure de la pièce. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, audessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 Là, la CN procède à une rotation broche à la position 0° et décale l'outil de la valeur de la cote excentrique. 3 L'outil plonge ensuite dans le perçage pré-percé, avec l'avance de pré-positionnement, jusqu'à ce que le tranchant se trouve à la distance d'approche, en dessous de l'arête inférieure de la pièce. 4 La CN ramène alors l'outil au centre du trou, active la broche et l'arrosage (le cas échéant), puis amène l'outil à la profondeur de lamage, avec l'avance de lamage définie. 5 L'outil effectue une temporisation (si programmée) au fond du lamage. L'outil se dégage ensuite du trou, effectue une orientation broche et se décale à nouveau de la valeur de la cote excentrique. 6 Pour terminer, l'outil retourne à la distance d'approche avec FMAX. 7 La CN ramène l'outil au centre du perçage. 8 La CN restaure l'état de la broche en début de cycle. 9 Le cas échéant, la CN amène l'outil au saut de bride. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. 112 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision si le sens de dégagement sélectionné est incorrect. Une éventuelle mise en miroir dans le plan d’usinage n'est pas prise en compte pour le sens de dégagement. En revanche, les transformations actives sont prises en compte pour le dégagement. Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous programmez une orientation de la broche selon l'angle défini au paramètre Q336 (par ex. dans l'application MDI en mode Manuel). Aucune transformation ne doit être active dans ce cas. Choisir l’angle de sorte que la pointe de l’outil soit parallèle au sens de dégagement Sélectionner le sens de dégagement Q214 de manière à ce que l'outil s'éloigne du bord du trou. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Une fois l'usinage terminé, la commande ramène l'outil au point de départ du plan d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à nouveau l'outil en incrémental. Pour le calcul du point de départ du lamage, la CN tient compte de la longueur du tranchant de la barre de perçage et de l'épaisseur de la matière. Si la fonction M7 ou M8 était activée avant l'appel de cycle, la commande rétablit cet état à la fin du cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est inférieure à celle de la PROF. DE PLONGEE Q249, la CN émet un message d'erreur. Indiquer une longueur d'outil qui tienne compte de l'arête inférieure de la barre d'alésage mais pas de la dent. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur définit le sens d’usinage pour le lamage Attention : le signe positif définit un lamage dans le sens de l'axe de broche positif. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 113 4 Cycles de perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE 4.6.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q249 Profondeur de plongée? Distance entre l'arête inférieure de la pièce et la base du contre perçage. Le signe positif usine un lamage dans le sens positif de l'axe de broche. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q250 Epaisseur matériau? Hauteur de la pièce. Entrer une valeur incrémentale. Programmation : 0,0001...99999,9999 Q251 Cote excentrique? Cote excentrique de la barre d'alésage. Valeur à reprendre de la fiche technique de l'outil. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0,0001...99999,9999 Q252 Hauteur de la dent? Distance entre l'arête inférieure de la barre de perçage et la dent principale. Valeur à reprendre de la fiche technique de l'outil. La valeur agit de manière incrémentale. Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la sortie de la pièce, en mm/min. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q254 Avance de plongée? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q255 Temporisation en secondes? Temporisation en secondes à la base du contre-perçage Programmation : 0...99999 Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF 114 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 204 CONTRE-PERCAGE Figure d'aide Paramètres Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)? Définir le sens dans lequel la CN doit décaler l'outil de la valeur de la cote excentrique (après l'orientation de la broche). Programmation de 0 non autorisée. 1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal 2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire 3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal 4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire Programmation : 1, 2, 3, 4 Q336 Angle pour orientation broche? Angle auquel la CN doit positionner l'outil avant la plongée, et avant sa sortie du trou. La valeur agit de manière absolue. Programmation : 0...360 Exemple 11 CYCL DEF 204 CONTRE-PERCAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q249=+5 ;PROF. DE PLONGEE ~ Q250=+20 ;EPAISSEUR MATERIAU ~ Q251=+3.5 ;COTE EXCENTRIQUE ~ Q252=+15 ;HAUTEUR DE LA DENT ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q254=+200 ;AVANCE PLONGEE ~ Q255=+0 ;TEMPORISATION ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q214=+0 ;SENS DEGAGEMENT ~ Q336=+0 ;ANGLE BROCHE 12 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 115 4 Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. 4.7 Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. Programmation ISO G205 Application Ce cycle vous permet de réaliser des perçages avec une passe décroissante. Le cycle peut être exécuté avec ou sans brise copeaux. Une fois la profondeur de passe atteinte, le cycle exécute un débourrage. S'il y a déjà un pré-perçage, vous pouvez renseigner un point de départ en profondeur. Vous pouvez, en option, définir dans le cycle une temporisation au fond du perçage. Cette temporisation permet de briser les copeaux au fond du trou. Informations complémentaires : "Débourrage et brise-copeaux", Page 121 Déroulement du cycle 1 La commande positionne l'outil sur l'axe d'outil avec FMAX à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 définie au-dessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203. 2 Si vous avez programmé un point de départ en profondeur au paramètre Q379, la CN amène l'outil, avec Q253 AVANCE PRE-POSIT., à la distance de sécurité, audessus du point de départ en profondeur. 3 L'outil effectue un perçage avec l'avance Q206 AVANCE PLONGEE PROF., jusqu'à atteindre la profondeur de passe. 4 Si vous avez défini un brise-copeaux, la CN retire alors l'outil de la valeur de retrait Q256. 5 Lorsqu'elle atteint la profondeur de passe, la CN retire l'outil à la distance de sécurité avec l'avance de retrait Q208, le long de l'axe d'outil. La distance de sécurité se trouve au-dessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203. 6 L'outil est ensuite amené à la distance de sécurité programmée au-dessus de la dernière profondeur de passe atteinte avec Q373 FEED AFTER REMOVAL. 7 L'outil effectue un perçage avec l'avance Q206, jusqu'à atteindre la prochaine profondeur de passe. Si une valeur de réduction a été définie à Q212, la profondeur de passe se réduira à chaque passe de cette valeur de réduction. 8 La CN répète cette procédure (2 à 7) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit atteinte. 9 Si vous avez programmé une temporisation, l'outil l'effectuera au fond du trou pour briser les copeaux. La CN ramène ensuite l'outil à la distance d'approche, ou au saut de bride, avec l'avance de retrait. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Après un brise-copeaux, la profondeur du brise-copeaux suivant se réfère à la dernière profondeur de passe. Exemple Q202 PROFONDEUR DE PASSE = 10 mm Q257 PROF.PERC.BRISE-COP. = 4 mm La CN effectue un brise-copeaux à 4 mm et à 8 mm. À 10 mm, elle effectue un débourrage. Le brise-copeaux suivant a lieu à 14 mm, à 18 mm, etc. 116 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Ce cycle est inadapté pour les forets longs. Si vous utilisez des forets long, optez pour le cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. Si vous programmez des distances de sécurité Q258 différentes de Q259, la CN modifiera de manière homogène la distance de sécurité entre la première et la dernière passe. Si vous programmez un point de départ plus profond avec Q379, la CN ne modifiera que le point initial du mouvement de plongée. La CN ne modifie pas les mouvements de retrait. Ces derniers se réfèrent à la coordonnée de la surface de la pièce. Si la valeur du paramètre Q257 PROF.PERC.BRISE-COP. est supérieure à celle du paramètre Q202 PROFONDEUR DE PASSE, aucun brise-copeaux n'est effectué. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 117 4 Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. 4.7.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage (en fonction du paramètre Q395 REFERENCE PROFONDEUR). La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Programmation : 0...99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q212 Valeur réduction? Valeur de laquelle la CN réduit la profondeur de passe Q202. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q205 Profondeur passe min.? Si Q212 VALEUR REDUCTION est différent de 0, la CN limitera la passe à cette valeur. La profondeur de passe ne pourra donc pas être inférieure à la valeur de Q205. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 118 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. Figure d'aide Paramètres Q258 Distance de sécurité en haut? Distance de sécurité à laquelle l'outil revient au-dessus de la dernière profondeur de passe, avec l'avance Q373 FEED AFTER REMOVAL, après le premier débourrage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q259 Distance de sécurité en bas? Distance d'approche à laquelle l'outil revient au-dessus de la dernière profondeur de passe avec l'avance Q373 FEED AFTER REMOVAL après le dernier débourrage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? Cote à laquelle la CN effectue un brise-copeaux. Cette procédure se répète jusqu'à atteindre Q201 PROFONDEUR. Si Q257 est égal à 0, la CN n'exécute pas de brise-copeaux. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,999 sinon : PREDEF Q211 Temporisation au fond? durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou. Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF Q379 Point de départ plus profond? Si un pré-perçage est effectué, vous pouvez définir ici un point de départ en profondeur. Celui-ci est défini en incrémental, par rapport à Q203 COORD. SURFACE PIECE. La CN déplace l'outil avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. de la valeur de Q200 DISTANCE D'APPROCHE, jusqu'à arriver au-dessus du point de départ en profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? Définir la vitesse de déplacement de l'outil lors du positionnement de Q200 DISTANCE D'APPROCHE à Q379 POINT DE DEPART (différent de 0). Valeur en mm/min Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q208 Avance retrait? Vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie après l'usinage, en mm/min. Si vous avez entré Q208=0, la CN fait sortir l'outil selon l'avance de plongée en profondeur Q206. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 119 4 Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. Figure d'aide Paramètres Q395 Référence au diamètre (0/1) ? vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN doit définir la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, alors il vous faudra définir l'angle de pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil Programmation : 0, 1 Q373 Post-chip-removal approach feed? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la distance de sécurité, après le débourrage. 0 : déplacement avec FMAX >0 : avance en mm/min Programmation : 0...99999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ Exemple 11 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. ~ 120 Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q212=+0 ;VALEUR REDUCTION ~ Q205=+0 ;PROF. PASSE MIN. ~ Q258=+0.2 ;DIST. SECUR. EN HAUT ~ Q259=+0.2 ;DIST. SECUR. EN BAS ~ Q257=+0 ;PROF.PERC.BRISE-COP. ~ Q256=+0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND ~ Q379=+0 ;POINT DE DEPART ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT ~ Q395=+0 ;REFERENCE PROFONDEUR ~ Q373=+0 ;FEED AFTER REMOVAL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. 4.7.2 Débourrage et brise-copeaux Débourrage Le débourrage dépend du paramètre de cycle Q202 PROFONDEUR DE PASSE. La CN effectue un débourrage lorsqu'elle atteint la valeur programmée au paramètre de cycle Q202. Cela signifie que, indépendamment du point de départ en profondeur Q379, elle amènera toujours l'outil à la hauteur de retrait. La valeur de retrait égale à Q200 DISTANCE D'APPROCHE + Q203 COORD. SURFACE PIECE Exemple 0 BEGIN PGM 205 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 203 Z S4500 ; appel de l'outil (rayon d'outil 3) 4 L Z+250 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q206=+250 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q212=+0 ;VALEUR REDUCTION ~ Q205=+0 ;PROF. PASSE MIN. ~ Q258=+0.2 ;DIST. SECUR. EN HAUT ~ Q259=+0.2 ;DIST. SECUR. EN BAS ~ Q257=+0 ;PROF.PERC.BRISE-COP. ~ Q256=+0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX ~ Q211=+0.2 ;TEMPO. AU FOND ~ Q379=+10 ;POINT DE DEPART ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q208=+3000 ;AVANCE RETRAIT ~ Q395=+0 ;REFERENCE PROFONDEUR ~ Q373=+0 ;FEED AFTER REMOVAL 6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3 ; approche de la position de perçage, activation de la broche 7 CYCL CALL ; appel du cycle 8 L Z+250 R0 FMAX ; dégagement de l'outil, fin du programme 9 M30 10 END PGM 205 MM HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 121 4 Cycles de perçage | Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. Brise copeaux Le brise-copeaux dépend du paramètre de cycle Q257 PROF.PERC.BRISE-COP.. La CN exécute un brise-copeaux lorsque la valeur programmée au paramètre de cycle Q257 est atteinte. Cela signifie que la CN retire l'outil de la valeur définie Q256 RETR. BRISE-COPEAUX. Un débourrage a lieu lorsque la PROFONDEUR DE PASSE est atteinte. Ce processus est répété jusqu'à ce que la valeur du paramètre Q201 PROFONDEUR soit atteinte. Exemple 0 BEGIN PGM 205 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 203 Z S4500 ; appel du cycle (rayon d'outil 3) 4 L Z+250 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q206=+250 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q202=+10 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q212=+0 ;VALEUR REDUCTION ~ Q205=+0 ;PROF. PASSE MIN. ~ Q258=+0.2 ;DIST. SECUR. EN HAUT ~ Q259=+0.2 ;DIST. SECUR. EN BAS ~ Q257=+3 ;PROF.PERC.BRISE-COP. ~ Q256=+0.5 ;RETR. BRISE-COPEAUX ~ Q211=+0.2 ;TEMPO. AU FOND ~ Q379=+0 ;POINT DE DEPART ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q208=+3000 ;AVANCE RETRAIT ~ Q395=+0 ;REFERENCE PROFONDEUR ~ Q373=+0 ;FEED AFTER REMOVAL 6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3 ; approche de la position de perçage, activation de la broche 7 CYCL CALL ; appel du cycle 8 L Z+250 R0 FMAX ; dégagement de l'outil, fin du programme 9 M30 10 END PGM 205 MM 122 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS 4.8 Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS Programmation ISO G208 Application Ce cycle vous permet de réaliser des perçages en fraisage. Vous pouvez y définir, en option, un diamètre de préperçage. Vous pouvez également programmer des tolérances pour le diamètre nominal. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil à la distance d'approche Q200 définie, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche, en avance rapide FMAX. 2 La CN parcourt la première trajectoire hélicoïdale en tenant compte du facteur de recouvrement Q370 avec un demi-cercle. Le demi-cercle commence au milieu du trou. 3 Suivant l'avance F programmée, l'outil fraise jusqu'à la profondeur de perçage en suivant une trajectoire hélicoïdale. 4 Une fois la profondeur de perçage atteinte, la CN fait une nouvelle fois effectuer à l'outil un mouvement en cercle entier pour éliminer la matière restante. 5 La CN repositionne ensuite l'outil au centre du trou, à la distance d'approche Q200. 6 Cette procédure se répète jusqu'à ce que le diamètre nominal soit atteint (passe latérale calculée par la CN). 7 Pour finir, l'outil est amené à la distance d'approche ou au saut de bride Q204, en avance rapide FMAX. Le saut de bride Q204 n'est utilisé que si sa valeur est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Si vous programmez le recouvrement de trajectoire avec Q370=0, la CN exécutera, un recouvrement de trajectoire le plus grand possible pour la première trajectoire hélicoïdale, pour éviter de ralentir l'outil. Toutes les autres trajectoires sont réparties uniformément. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 123 4 Cycles de perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS Tolérances La CN permet de configurer des tolérances au paramètre Q335 DIAMETRE NOMINAL. Les tolérances suivantes peuvent être définies Tolérance Exemple Cote d'usinage Dimensions 10+0.01-0.015 9.9975 DIN EN ISO 286-2 10H7 10.0075 DIN ISO 2768-1 10m 10.0000 Procédez comme suit : Lancer une définition de cycle Définir les paramètres du cycle Sélectionner l'option TEXTE dans la barre des tâches Entrer la cote nominale, avec la tolérance L'usinage est réalisé au centre de la tolérance. Si vous programmez une tolérance inadaptée, la CN interrompra l'exécution avec un message d'erreur. Respectez la casse (minuscules/majuscules) lorsque vous programmez des tolérances. 124 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil Si la passe que vous sélectionnez est trop importante, vous risquez de briser l'outil et d'endommager la pièce ! Indiquez dans la colonne ANGLE du tableau d'outils TOOL.T l'angle de plongée maximal possible et le rayon d'angle DR2 de l'outil. La CN calcule automatiquement la passe maximale autorisée et modifie au besoin la valeur indiquée. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si vous avez programmé un diamètre de trou égal au diamètre de l'outil, la CN perce directement à la profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale. Une image miroir active n'agit pas sur le mode de fraisage défini dans le cycle. Pour calculer le facteur de recouvrement de la trajectoire, le rayon d'angle DR2 de l'outil actuel est lui aussi pris en compte. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui n'ont pas de dents en leur centre afin de leur éviter notamment tout contact frontal. Au besoin, la CN interrompt l'usinage avec un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 125 4 Cycles de perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS 4.8.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage sur la trajectoire hélicoïdale, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q334 Passe par rotation de l'hélice Distance parcourue en une passe par l'outil sur une trajectoire hélicoïdale (=360°). La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q335 Diamètre nominal? Diamètre de perçage. Si vous programmez un diamètre nominal égal au diamètre d'outil, alors la CN percera directement à la profondeur indiquée, sans interpolation hélicoïdale. La valeur agit de manière absolue. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance. Informations complémentaires : "Tolérances", Page 124 Programmation : 0...99999,9999 Q342 Diamètre d'ébauche? Entrer la cote du diamètre pré-percé. La valeur agit de manière absolue. Programmation : 0...99999,9999 126 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS Figure d'aide Paramètres Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? La CN se sert du facteur de recouvrement pour déterminer la passe latérale k. 0: La CN opte pour le plus grand facteur de recouvrement possible pour la première trajectoire hélicoïdale, afin d'éviter de ralentir l'outil. Toutes les autres trajectoires sont réparties uniformément. >0: La CN multiplie ce facteur par le rayon d'outil actif. Le résultat est égal à la passe latérale k. Programmation : 0,1...1999 sinon : PREDEF Exemple 11 CYCL DEF 208 FRAISAGE DE TROUS ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q334=+0.25 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q335=+5 ;DIAMETRE NOMINAL ~ Q342=+0 ;DIAMETRE PRE-PERCAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q370=+0 ;FACTEUR RECOUVREMENT 12 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 127 4 Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE 4.9 Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Programmation ISO G241 Application Le cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE vous permet de réaliser des perçages avec un foret monolèvre pour perçages profonds. Il est possible de saisir un point de départ en profondeur. La commande exécute le déplacement sur la profondeur de perçage avec M3. Vous pouvez modifier le sens et la vitesse de rotation pour l'approche et la sortie du trou. Déroulement du cycle 1 La commande déplace l'outil en avance rapide FMAX sur l'axe de la broche pour le positionner à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 définie au-dessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203 2 En fonction du comportement de positionnement, la commande active la vitesse de broche soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, soit à une valeur définie audessus de la surface des coordonnées Informations complémentaires : "Comportement du positionnement lors du travail avec Q379", Page 134 3 La commande guide le mouvement d'approche en fonction de la définition de Q426 SENS ROT. BROCHE avec une broche en rotation à droite, en rotation à gauche ou à l'arrêt 4 L'outil effectue un perçage avec M3 et Q206 AVANCE PLONGEE PROF. jusqu'à la profondeur de perçage Q201 et la profondeur de temporisation Q435 ou la profondeur de passe Q202 : Si vous avez défini Q435 PROF. DE TEMPO., la commande réduit l'avance de Q401 FACTEUR D'AVANCE une fois la profondeur de temporisation atteinte et temporise de Q211 TEMPO. AU FOND Si une valeur de passe plus petite a été saisie, la commande perce jusqu'à la profondeur de passe. À chaque passe, la profondeur de passe diminue de Q212 VALEUR REDUCTION 5 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée) pour dégager les copeaux. 6 Une fois que la commande a atteint la profondeur de perçage, elle désactive l'arrosage. Fait passer la vitesse de rotation à la valeur définie dans Q427 VIT.ROT. ENTR./SORT. et modifie à nouveau le sens de rotation à partir de Q426 si nécessaire. 7 La commande déplace l'outil à la position de retrait avec Q208 AVANCE RETRAIT. Informations complémentaires : "Comportement du positionnement lors du travail avec Q379", Page 134 8 Si vous avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec l'avance FMAX. 128 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 129 4 Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE 4.9.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la Q203 COORD. SURFACE PIECE. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre Q203 COORD. SURFACE PIECE et le fond du trou. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou. Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point d'origine actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q379 Point de départ plus profond? Si un pré-perçage est effectué, vous pouvez définir ici un point de départ en profondeur. Celui-ci est défini en incrémental, par rapport à Q203 COORD. SURFACE PIECE. La CN déplace l'outil avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. de la valeur de Q200 DISTANCE D'APPROCHE, jusqu'à arriver au-dessus du point de départ en profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? Définit la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'amorce à Q201 PROFONDEUR après un Q256 RETR. BRISECOPEAUX. Cette avance agit également lorsque l'outil est positionné au POINT DE DEPART Q379 (valeur différente de 0). Valeur en mm/min Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF 130 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Figure d'aide Paramètres Q208 Avance retrait? vitesse de déplacement de l'outil, en mm/min, au moment de quitter le trou. Si vous avez paramétré Q208=0, la CN retire l'outil avec Q206 AVANCE PLONGEE PROF.. Programmation : 0...99999,999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q426 Sens rot. entrée/sortie (3/4/5)? Sens dans lequel l'outil doit tourner au moment d'entrer et de sortir du trou. 3 : tourner la broche avec M3 4 : tourner la broche avec M4 5 : déplacement avec une broche à l'arrêt Programmation : 3, 4, 5 Q427 Vitesse broche en entrée/sortie? Vitesse à laquelle l'outil doit tourner au moment d'entrer ou de sortir du trou. Programmation : 1...99999 Q428 Vitesse de broche pour perçage? Vitesse de rotation à laquelle l'outil doit effectuer le perçage. Programmation : 0...99999 Q429 Fonction M MARCHE arrosage? >=0 : fonction auxiliaire M permettant d'activer l'arrosage. La CN active l'arrosage une fois que l'outil a atteint la distance d'approche Q200, au-dessus du point de départ Q379. "..." : chemin vers une macro utilisateur, exécutée à la place d'une fonction M. Toutes les instructions que contiennent la macro utilisateur sont automatiquement exécutées. Informations complémentaires : "Macro utilisateur", Page 133 Programmation : 0...999 Q430 Fonction M ARRET arrosage? >=0 : fonction auxiliaire M permettant de désactiver l'arrosage. La commande désactive l'arrosage lorsque l'outil se trouve à Q201 PROFONDEUR. "..." : chemin vers une macro utilisateur, exécutée à la place d'une fonction M. Toutes les instructions que contient la macro utilisateur sont automatiquement exécutées. Informations complémentaires : "Macro utilisateur", Page 133 Programmation : 0...999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 131 4 Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Figure d'aide Paramètres Q435 Profondeur de temporisation? Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle l'outil doit effectuer une temporisation. La fonction est inactive avec une introduction de 0 (par défaut). Application : certains outils, quand ils usinent des trous traversants, ont besoin d'une brève temporisation avant de sortir de la matière, de façon à dégager les copeaux vers le haut. Définir une valeur inférieure à Q201 PROFONDEUR. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q401 Facteur d'avance en %? Facteur de réduction de l'avance une fois Q435 PROF. DE TEMPO. atteint. Programmation : 0,0001...100 Q202 Profondeur de plongée max.? Distance parcourue par l'outil en une passe. Q201 PROFONDEUR ne doit pas être un multiple de Q202. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q212 Valeur réduction? Valeur de réduction de Q202 PROFONDEUR DE PASSE appliquée par la commande après chaque passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q205 Profondeur passe min.? Si Q212 VALEUR REDUCTION est différent de 0, la CN limitera la passe à cette valeur. La profondeur de passe ne pourra donc pas être inférieure à la valeur de Q205. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 132 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Exemple 11 CYCL DEF 241 PERC.PROF. MONOLEVRE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q379=+0 ;POINT DE DEPART ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q208=+1000 ;AVANCE RETRAIT ~ Q426=+5 ;SENS ROT. BROCHE ~ Q427=+50 ;VIT.ROT. ENTR./SORT. ~ Q428=+500 ;VITESSE ROT. PERCAGE ~ Q429=+8 ;MARCHE ARROSAGE ~ Q430=+9 ;ARRET ARROSAGE ~ Q435=+0 ;PROF. DE TEMPO. ~ Q401=+100 ;FACTEUR D'AVANCE ~ Q202=+99999 ;PROF. PLONGEE MAX. ~ Q212=+0 ;VALEUR REDUCTION ~ Q205=+0 ;PROF. PASSE MIN. 12 CYCL CALL 4.9.2 Macro utilisateur La macro utilisateur est un autre programme CN. Une macro utilisateur contient une séquence de plusieurs instructions. Une macro vous permet de définir plusieurs fonctions CN exécutées par la commande. En tant qu'utilisateur, vous créez des macros sous forme de programme CN. Le mode de fonctionnement des macros est le même que celui des programmes CN appelés, par exemple avec la fonction PGM CALL. La macro se définit comme programme CN avec le type de fichier *.h ou *.i. Dans la macro, HEIDENHAIN recommande d'utiliser des paramètres QL. Les paramètres QL ont uniquement un effet local dans le programme CN. Si vous utilisez d'autres types de variables dans la macro, toute modification peut éventuellement avoir des effets sur le programme CN appelant. Pour procéder explicitement à des modifications dans le programme CN appelant, utilisez des paramètres Q ou QS avec les numéros 1200 à 1399. Les valeurs des paramètres de cycle peuvent être lues dans la macro. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 133 4 Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Exemple de macro utilisateur pour l'arrosage 0 BEGIN PGM KM MM 1 FN 18: SYSREAD QL100 = ID20 NR8 ; lecture de l'état de l'arrosage 2 FN 9: IF +QL100 EQU +1 GOTO LBL "Start" ; interrogation de l'état de l'arrosage ; si l'arrosage est activé, saut au LBL Start 3 M8 ; activation de l'arrosage 7 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION 8 CYCL DEF 9.1 V.ZEIT3 9 LBL "Start" 10 END PGM RET MM 4.9.3 Comportement du positionnement lors du travail avec Q379 Le travail avec des forets de très grande longueur en particulier, tels que des forets profonds monolèvres ou des forets hélicoïdaux très longs, impose de prendre certains éléments en compte. La position à laquelle la broche est activée est décisive. Si l'outil n'est pas correctement asservi, il peut en résulter des bris d'outils, dans le cas des forets de grande longueur. Pour cette raison, il est recommandé de travaillé avec le paramètre POINT DE DEPART Q379. Ce paramètre vous permet de jouer sur la position à laquelle la CN active la broche. Début du perçage Le paramètre POINT DE DEPART Q379 tient alors compte de la valeur de la COORD. SURFACE PIECE Q203 et de celle du paramètre DISTANCE D'APPROCHE Q200. L'exemple suivant illustre la corrélation entre les paramètres et explique comment calculer la position de départ : POINT DE DEPART Q379=0 La CN active la broche à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, au-dessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203. POINT DE DEPART Q379>0 Le perçage débute à une valeur définie au-dessus du point de départ en profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit : 0,2 x Q379 Si le résultat de ce calcul est supérieur à Q200, la valeur est toujours Q200. Exemple : COORD. SURFACE PIECE Q203 =0 DISTANCE D'APPROCHE Q200 =2 POINT DE DEPART Q379 =2 Le début du perçage se calcule comme suit : 0,2 x Q379=0,2*2=0,4 ; le début du perçage est à 0,4 mm ou inch au-dessus du point de départ qui se trouve en profondeur. Si le point de départ en profondeur est à -2, la commande débute la procédure de perçage à -1,6 mm. Le tableau suivant présente différents exemples expliquant comment calculer le début du perçage : 134 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Début du perçage avec le point de départ en profondeur Q200 Q379 Q203 Position à laquelle le prépositionnement est effectué avec FMAX Facteur 0,2 * Q379 Début du perçage 2 2 0 2 0,2*2=0,4 -1,6 2 5 0 2 0,2*5=1 -4 2 10 0 2 0,2*10=2 -8 2 25 0 2 0,2*25=5 (Q200=2, 5>2, donc la valeur 2 est utilisée.) -23 2 100 0 2 0,2*100=20 (Q200=2, 20>2, donc la valeur 2 est utilisée.) -98 5 2 0 5 0,2*2=0,4 -1,6 5 5 0 5 0,2*5=1 -4 5 10 0 5 0,2*10=2 -8 5 25 0 5 0,2*25=5 -20 5 100 0 5 0,2*100=20 (Q200=5, 20>5, donc la valeur 5 est utilisée.) -95 20 2 0 20 0,2*2=0,4 -1,6 20 5 0 20 0,2*5=1 -4 20 10 0 20 0,2*10=2 -8 20 25 0 20 0,2*25=5 -20 20 100 0 20 0,2*100=20 -80 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 135 4 Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Débourrage Le point au niveau duquel la commande procède au débourrage est un aspect important à prendre en compte lorsque l'on travaille avec des outils très longs. La position de retrait lors du débourrage ne doit pas se situer à la position du début du perçage. Une position définie pour le débourrage permet d'assurer que le foret reste dans le guidage. POINT DE DEPART Q379=0 Le débourrage s'effectue à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, au-dessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203. POINT DE DEPART Q379>0 Le débourrage a lieu à une valeur définie au-dessus du point de départ en profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit : 0,8 x Q379. Si le résultat de ce calcul est supérieur à Q200 la valeur sera toujours égale à Q200. Exemple : COORD. SURFACE PIECE Q203 =0 DISTANCE D'APPROCHEQ200 =2 POINT DE DEPART Q379 =2 La position pour le débourrage se calcule comme suit : 0,8 x Q379=0,8*2=1,6 ; la position pour le débourrage est à 1,6 mm ou inch au-dessus du point de départ en profondeur. Si le point de départ en profondeur est à -2, la commande amène l'outil en position de débourrage à -0,4. Le tableau suivant présente différents exemples expliquant comment calculer la position pour le débourrage (position de retrait) : 136 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Position pour le débourrage (position de retrait) avec le point de départ en profondeur Q200 Q379 Q203 Position sur laquelle le prépositionnement est effectué avec FMAX Facteur 0,8 * Q379 Position de retrait 2 2 0 2 0,8*2=1,6 -0,4 2 5 0 2 0,8*5=4 -3 2 10 0 2 0,8*10=8 (Q200=2, 8>2, donc la valeur 2 est utilisée.) -8 2 25 0 2 0,8*25=20 (Q200=2, 20>2, donc la valeur 2 est utilisée.) -23 2 100 0 2 0,8*100=80 (Q200=2, 80>2, donc la valeur 2 est utilisée.) -98 5 2 0 5 0,8*2=1,6 -0,4 5 5 0 5 0,8*5=4 -1 5 10 0 5 0,8*10=8 (Q200=5, 8>5, donc la valeur 5 est utilisée.) -5 5 25 0 5 0,8*25=20 (Q200=5, 20>5, donc la valeur 5 est utilisée.) -20 5 100 0 5 0,8*100=80 (Q200=5, 80>5, donc la valeur 5 est utilisée.) -95 20 2 0 20 0,8*2=1,6 -1,6 20 5 0 20 0,8*5=4 -4 20 10 0 20 0,8*10=8 -8 20 25 0 20 0,8*25=20 -20 20 100 0 20 0,8*100=80 (Q200=20, 80>20, -80 donc la valeur 20 est utilisée.) HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 137 4 Cycles de perçage | Cycle 240 CENTRAGE 4.10 Cycle 240 CENTRAGE Programmation ISO G240 Application Le cycle 240 CENTRAGE vous permet de réaliser des pointages pour des perçages. Vous pouvez alors renseigner le diamètre ou la profondeur de pointage. Vous avez la possibilité de définir une temporisation au fond si vous le souhaitez. Cette temporisation vous permet de briser les copeaux au fond du trou. S'il y a déjà un préperçage, vous pouvez renseigner un point de départ en profondeur. Déroulement du cycle 1 La CN déplace l'outil de la position actuelle au point de départ, dans le plan d'usinage, avec l'avance rapide FMAX. 2 La CN amène l'outil à la distance d'approche Q200, au-dessus de la surface de la pièce Q203, le long de l'axe d'outil, avec l'avance rapide FMAX. 3 Si vous définissez une valeur différente de 0 pour Q342 DIAMETRE PREPERCAGE, la CN calcule un point de départ en profondeur à partir de cette valeur et de la pointe de l'outil T-ANGLE. La CN amène l'outil au point de départ en profondeur avec l'AVANCE PRE-POSIT. Q253. 4 L'outil effectue un pointage avec l'avance Q206 programmée pour la passe en profondeur, jusqu'à ce que le diamètre de pointage programmé (ou la profondeur de pointage) soit atteint. 5 Si une temporisation Q211 est définie, l'outil l'effectue au fond du pointage. 6 Pour terminer, la CN amène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride avec FMAX. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si celle-ci est inférieure à la profondeur d'usinage, la CN émet un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec la correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Q344 (diamètre) ou Q201 (profondeur) définit le sens de l'usinage. Si vous programmez le diamètre ou la profondeur à 0, la CN n'exécute pas le cycle. 138 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 4 Cycles de perçage | Cycle 240 CENTRAGE 4.10.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q343 Choix diam./profondeur (1/0) Choix déterminant si le centrage doit être réalisé au diamètre ou à la profondeur programmé(e). Si la CN doit effectuer un centrage au diamètre programmé, il vous faudra définir l'angle de pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau de d'outils TOOL.T. 0 : effectuer un pointage à la profondeur programmée 1 : effectuer un pointage au diamètre programmé Programmation : 0, 1 Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du centrage (pointe du cône de centrage). N'a d'effet que si l'on a défini Q343=0. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q344 Diamètre de contre-perçage Diamètre de centrage. N'a d'effet que si l'on a défini Q343=1. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors du centrage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? durée en secondes de rotation à vide de l'outil au fond du trou. Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q342 Diamètre d'ébauche? 0 : aucun trou présent >0 : diamètre du perçage pré-percé Programmation : 0...99999,9999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 139 4 Cycles de perçage | Cycle 240 CENTRAGE Figure d'aide Paramètres Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche du point de départ en profondeur. La vitesse de déplacement est en mm/min. S'applique uniquement si Q342 DIAMETRE PRE-PERCAGE est différent de 0. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Exemple 11 CYCL DEF 240 CENTRAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q343=+1 ;CHOIX DIAM./PROFOND. ~ Q201=-2 ;PROFONDEUR ~ Q344=-10 ;DIAMETRE ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q342=+12 ;DIAMETRE PRE-PERCAGE ~ Q253=+500 ;AVANCE PRE-POSIT. 12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99 13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99 140 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification 5 Cycles de rectification | Principes de base 5.1 Principes de base 5.1.1 Vue d'ensemble La CN propose les cycles suivants pour une grande variété d'opérations de filetage : Cycle 142 Appel Informations complémentaires 206 TARAUDAGE avec mandrin de compensation Indication de la temporisation en bas CALL activé Page 143 207 TARAUDAGE RIGIDE Sans mandrin de compensation Indication de la temporisation en bas CALL activé Page 146 209 TARAUD. BRISE-COP. Sans mandrin de compensation Indication du brise-copeaux CALL activé Page 150 262 FRAISAGE DE FILETS Fraisage d'un filet dans la matière prépercée CALL activé Page 157 263 FILETAGE SUR UN TOUR Fraisage d'un filet dans la matière prépercée Réalisation d'un chanfrein CALL activé Page 161 264 FILETAGE AV. PERCAGE Perçage en pleine matière Fraisage d'un filet CALL activé Page 166 265 FILET. HEL. AV.PERC. Fraisage d'un filet en plein matière CALL activé Page 171 267 FILET.EXT. SUR TENON Fraisage d'un filet extérieur Réalisation d'un chanfrein CALL activé Page 175 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 206 TARAUDAGE 5.2 Cycle 206 TARAUDAGE Programmation ISO G206 Application La CN usine le filetage en une seule opération ou plusieurs, avec un mandrin de compensation linéaire. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil revient à la distance d'approche, après temporisation. Si vous avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec l'avance FMAX. 4 A la distance d'approche, le sens de rotation broche est à nouveau inversé. L'outil doit être serré dans un mandrin de compensation. Le mandrin de compensation de longueur sert à compenser en cours d'usinage les tolérances d'avance et de vitesse de rotation. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Pour un filet à droite, activer la broche avec M3 ; pour un filet à gauche, activer avec M4. Dans le cycle 206, la CN calcule le pas de filet à l'aide de la vitesse de rotation programmée et de l'avance définie dans le cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201, la CN émet un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 143 5 Cycles de rectification | Cycle 206 TARAUDAGE Information relative aux paramètres machine Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous permet de définir : sourceOverride (n°113603) : FeedPotentiometer (Default) (potentiomètre de la vitesse de rotation non activé), la CN adapte ensuite la vitesse de rotation en fonction SpindlePotentiometer (potentiomètre de l'avance non activé) thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage après l'arrêt de la broche. thrdPreSwitch (n°113602) : la broche est arrêtée pendant ce temps-là avant d'atteindre le fond du taraudage 144 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 206 TARAUDAGE 5.2.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Valeur indicative : 4x pas de filet Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q201 Profondeur de filetage? Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors du taraudage Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q211 Temporisation au fond? Entrer une valeur entre 0 et 0,5 secondes pour éviter que l'outil ne se coince lors de son retrait. Programmation : 0...3600.0000 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Exemple 11 CYCL DEF 206 TARAUDAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-18 ;PROFONDEUR FILETAGE ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE 12 CYCL CALL Calcul de l'avance : F = S x p F : Avance (en mm/min.) S: Vitesse de rotation broche (tours/min.) p: Pas du filet (mm) HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 145 5 Cycles de rectification | Cycle 206 TARAUDAGE 5.2.2 Dégagement en cas d'interruption du programme Dégagement en mode Exécution de programme en continu, ou en mode Exécution de programme pas-à-pas Pour interrompre le programme, sélectionnez la touche Arrêt CN Sélectionnez DEPLACMNT MANUEL Dégager l'outil le long de l'axe d'outil actif Pour poursuivre le programme, sélectionnez ABORDER POSITION Une fenêtre s'ouvre. La CN affiche ici l'enchaînement des axes, la position cible, la position actuelle et la course restante. Sélectionnez la touche NC start La CN amène l'outil à la profondeur à laquelle il s'est arrêté. Pour poursuivre le programme, sélectionner de nouveau NC start REMARQUE Attention, risque de collision ! Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le sens positif plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de collision. Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif et dans le sens positif de l'axe d'outil. Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du sens dans lequel l’outil doit être dégagé du trou percé. 5.3 Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE Programmation ISO G207 Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. La commande usine le filetage en une seule procédure ou plusieurs, sans mandrin de compensation linéaire. 146 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l'outil est retiré du trou pour être positionné à la distance d'approche. Si vous avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec l'avance FMAX. 4 Une fois à la distance d'approche, la CN arrête la broche. Lors d'un taraudage, la broche et l'axe d'outil sont toujours synchronisés. La synchronisation peut avoir lieu aussi bien avec une broche en rotation qu'avec une broche à l'arrêt. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si vous programmez la fonction M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche tournera à la fin du cycle (avec la vitesse de rotation programmée dans la séquence TOOLCALL). Si vous ne programmez pas de fonction M3 (ou M4), la broche restera immobile à la fin du cycle. Il vous faudra alors réactiver la broche avec la fonction M3 (ou M4) avant l'usinage suivant. Si vous renseignez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d'outils, la commande compare le pas de filet inscrit dans le tableau d'outils avec celui qui est défini dans le cycle. La commande émet un message d'erreur si les valeurs ne concordent pas. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201, la CN émet un message d'erreur. Si vous ne modifiez pas les paramètres de dynamique (par ex. distance d'approche, vitesse de rotation broche,...), vous pourrez toujours effectuer le taraudage plus en profondeur ultérieurement. Il est toutefois recommandé de sélectionner la distance d'approche Q200 de manière à ce que l'axe d'outil quitte la course d'accélération dans la limite de cette course. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 147 5 Cycles de rectification | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Information relative aux paramètres machine Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous permet de définir : sourceOverride (n°113603) : potentiomètre de broche (potentiomètre de l'avance non actif) et potentiomètre d'avance (potentiomètre de la vitesse de rotation non actif) thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage, après l'arrêt de la broche thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le fond du taraudage limitSpindleSpeed (n°113604) : limitation de la vitesse de rotation de la broche True : en présence de faibles profondeurs de fraisage, la la vitesse de rotation de la broche est limitée de manière telle que la broche passe environ 1/3 de son temps à tourner de façon constante. False : aucune limitation 148 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE 5.3.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q201 Profondeur de filetage? Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q239 Pas de vis? Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche : + = filet à droite – = filet à gauche Programmation : -99,9999...+99,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Exemple 11 CYCL DEF 207 TARAUDAGE RIGIDE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-18 ;PROFONDEUR FILETAGE ~ Q239=+1 ;PAS DE VIS ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE 12 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 149 5 Cycles de rectification | Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE 5.3.2 Dégagement en cas d'interruption du programme Dégagement en mode Exécution de programme en continu, ou en mode Exécution de programme pas-à-pas Pour interrompre le programme, sélectionnez la touche Arrêt CN Sélectionnez DEPLACMNT MANUEL Dégager l'outil le long de l'axe d'outil actif Pour poursuivre le programme, sélectionnez ABORDER POSITION Une fenêtre s'ouvre. La CN affiche ici l'enchaînement des axes, la position cible, la position actuelle et la course restante. Sélectionnez la touche NC start La CN amène l'outil à la profondeur à laquelle il s'est arrêté. Pour poursuivre le programme, sélectionner de nouveau NC start REMARQUE Attention, risque de collision ! Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le sens positif plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de collision. Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif et dans le sens positif de l'axe d'outil. Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du sens dans lequel l’outil doit être dégagé du trou percé. 5.4 Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP. Programmation ISO G209 Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. La CN usine le filet en plusieurs passes à la profondeur programmée. Par paramètre, vous pouvez définir, lors du brise-copeaux si l'outil doit sortir du trou entièrement ou non. 150 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce, en avance rapide FMAX, sur l'axe de la broche, avant de procéder à une orientation de la broche à cet endroit. 2 L'outil se déplace à la profondeur de passe programmée, le sens de rotation de la broche s'inverse et, suivant ce qui a été défini, l'outil est rétracté selon une valeur donnée ou sort du trou pour être desserré. Si vous avez défini un facteur d'augmentation de la vitesse de rotation, la CN retire l'outil du trou avec une vitesse de rotation broche plus élevée, calculée en conséquence. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite à nouveau inversé et l'outil se déplace à la profondeur de passe suivante. 4 La CN répète cette procédure (2 à 3) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 5 L'outil revient ensuite la distance d'approche. Si vous avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec l'avance FMAX. 6 Une fois à la distance d'approche, la CN arrête la broche. Lors d'un taraudage, la broche et l'axe d'outil sont toujours synchronisés. La synchronisation peut se faire alors que la broche est à l'arrêt. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si vous programmez la fonction M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche tournera à la fin du cycle (avec la vitesse de rotation programmée dans la séquence TOOLCALL). Si vous ne programmez pas de fonction M3 (ou M4), la broche restera immobile à la fin du cycle. Il vous faudra alors réactiver la broche avec la fonction M3 (ou M4) avant l'usinage suivant. Si vous renseignez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d'outils, la commande compare le pas de filet inscrit dans le tableau d'outils avec celui qui est défini dans le cycle. La commande émet un message d'erreur si les valeurs ne concordent pas. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201, la CN émet un message d'erreur. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 151 5 Cycles de rectification | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP. Si vous ne modifiez pas les paramètres de dynamique (par ex. distance d'approche, vitesse de rotation broche,...), vous pourrez toujours effectuer le taraudage plus en profondeur ultérieurement. Il est toutefois recommandé de sélectionner la distance d'approche Q200 de manière à ce que l'axe d'outil quitte la course d'accélération dans la limite de cette course. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de l’usinage. Si vous avez défini un facteur de vitesse de rotation pour le retrait rapide de l'outil au paramètre de cycle Q403, la commande limite alors la vitesse à la vitesse de rotation maximale de la gamme de broche active. Information relative aux paramètres machine Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous permet de définir : sourceOverride (n°113603) : FeedPotentiometer (Default) (potentiomètre de la vitesse de rotation non activé), la CN adapte ensuite la vitesse de rotation en fonction SpindlePotentiometer (potentiomètre de l'avance non activé) thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage après l'arrêt de la broche. thrdPreSwitch (n°113602) : la broche est arrêtée pendant ce temps-là avant d'atteindre le fond du taraudage 152 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP. 5.4.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q201 Profondeur de filetage? Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q239 Pas de vis? Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche : + = filet à droite – = filet à gauche Programmation : -99,9999...+99,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? Cote à laquelle la CN effectue un brise-copeaux. Cette procédure se répète jusqu'à atteindre Q201 PROFONDEUR. Si Q257 est égal à 0, la CN n'exécute pas de brise-copeaux. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? La CN multiplie le pas Q239 par la valeur programmée et fait parcourir à l'outil la même distance en sens inverse lors du brise-copeaux. Si vous avez programmé Q256 = 0, la CN retire complètement l'outil du trou pour le débourrage (à la distance d'approche). Programmation : 0...99999,9999 Q336 Angle pour orientation broche? Angle auquel la CN positionne l'outil avant la procédure de fraisage de filet. Une reprise de taraudage est ainsi possible. La valeur agit de manière absolue. Programmation : 0...360 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 153 5 Cycles de rectification | Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP. Figure d'aide Paramètres Q403 Facteur vit. rot. pour retrait? Facteur d'augmentation de la vitesse de rotation broche (et donc de l'avance de retrait) lorsque l'outil sort du trou. Augmentation à la vitesse de rotation maximale de la gamme de broche active. Programmation : 0,0001...10 Exemple 11 CYCL DEF 209 TARAUD. BRISE-COP. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-18 ;PROFONDEUR FILETAGE ~ Q239=+1 ;PAS DE VIS ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q257=+0 ;PROF.PERC.BRISE-COP. ~ Q256=+1 ;RETR. BRISE-COPEAUX ~ Q336=+0 ;ANGLE BROCHE ~ Q403=+1 ;FACTEUR VIT. ROT. 12 CYCL CALL 5.4.2 Dégagement en cas d'interruption du programme Dégagement en mode Exécution de programme en continu, ou en mode Exécution de programme pas-à-pas Pour interrompre le programme, sélectionnez la touche Arrêt CN Sélectionnez DEPLACMNT MANUEL Dégager l'outil le long de l'axe d'outil actif Pour poursuivre le programme, sélectionnez ABORDER POSITION Une fenêtre s'ouvre. La CN affiche ici l'enchaînement des axes, la position cible, la position actuelle et la course restante. Sélectionnez la touche NC start La CN amène l'outil à la profondeur à laquelle il s'est arrêté. Pour poursuivre le programme, sélectionner de nouveau NC start REMARQUE Attention, risque de collision ! Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le sens positif plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de collision. Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif et dans le sens positif de l'axe d'outil. Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du sens dans lequel l’outil doit être dégagé du trou percé. 154 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Principes de base du fraisage de filets 5.5 Principes de base du fraisage de filets 5.5.1 Conditions requises La machine est équipée d'un arrosage par la broche (liquide de coupe de 30 bar min, air comprimé de 6 bar min.). En général, lors du fraisage de filets, des distorsions apparaissent sur le profil du filet. Pour cette raison, il est nécessaire de connaître les corrections spécifiques à l'outil, en consultant le catalogue d'outils ou en interrogeant le fabricant d'outils (la correction s'effectue alors via le rayon delta DR, au moment du TOOL CALL). Si vous utilisez un outil coupant à gauche (M4), le mode de fraisage Q351 devra être considéré en sens inverse Le sens de l'usinage résulte des paramètres de définition suivants : signe du pas de vis Q239 (+ = filet vers la droite /– = filet vers la gauche) et mode de fraisage Q351 (+1 = en avalant /–1 = en opposition) Pour des outils avec rotation à droite, le tableau suivant illustre la relation entre les paramètres de définition. Filetage intérieur Pas du filet Mode fraisage Sens usinage à droite + +1(RL) Z+ à gauche -- –1(RR) Z+ à droite + –1(RR) Z– à gauche -- +1(RL) Z– Filetage extérieur Pas du filet Mode fraisage Sens usinage à droite + +1(RL) Z– à gauche -- –1(RR) Z– à droite + –1(RR) Z+ à gauche -- +1(RL) Z+ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 155 5 Cycles de rectification | Principes de base du fraisage de filets REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si vous programmez les passes en profondeur avec des signes différents. Vous devez toujours programmer les profondeurs avec le même signe. Exemple : Si vous programmez le paramètre Q356 PROFONDEUR PLONGEE avec un signe négatif, vous devez alors aussi programmer le paramètre Q201 PROFONDEUR FILETAGE avec un signe négatif. Par exemple, si vous souhaitez uniquement répéter l’usinage d’un chanfrein dans un cycle, il est possible de programmer 0 pour la PROFONDEUR FILETAGE. Le sens d’usinage est alors déterminé par la PROFONDEUR PLONGEE. REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si, en cas de bris d’outil, vous ne déplacez l’outil que dans le sens de l’axe d’outil pour le dégager du trou. Interrompre l'exécution du programme en cas de bris d’outil Passer en Mode Manuel dans l'application MDI Amener d'abord l’outil en direction du centre du trou en lui faisant suivre un mouvement linéaire Dégager l’outil dans le sens de l'axe d’outil Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Le sens de rotation du filet change si vous exécutez un cycle de fraisage de filets avec le cycle 8 IMAGE MIROIR sur un axe seulement. Lors du fraisage de filet, l'avance programmée se réfère au tranchant de l'outil. Mais comme la commande affiche l'avance se référant à la trajectoire du centre, la valeur affichée diffère de la valeur programmée. 156 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS 5.6 Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS Programmation ISO G262 Application Ce cycle vous permet de fraiser un filet dans la matière prépercée. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas. 3 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale. Un déplacement de compensation dans l'axe d'outil est exécuté avant l'approche hélicoïdale pour débuter la trajectoire du filet à partir du plan initial programmé. 4 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal continu. 5 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ dans le plan d’usinage. 6 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). Le mouvement d'approche du diamètre nominal du filet s'effectue selon un demi-cercle qui part du centre. Si le diamètre de l'outil est inférieur de 4 fois la valeur du pas de vis par rapport au diamètre nominal du filet, la TNC exécute un pré-positionnement latéral. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 157 5 Cycles de rectification | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Le cycle de fraisage de filets exécute un mouvement de compensation avant le mouvement d'approche. Le mouvement de compensation correspond au maximum à la moitié du pas de vis. Il y a un risque de collision. Veillez à ce que l'espace disponible dans le trou soit suffisant. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si vous modifiez la profondeur de filetage, la commande modifie automatiquement le point de départ du mouvement hélicoïdal. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Si vous programmez une profondeur de filetage égale à 0, la commande n'exécute pas le cycle. 158 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS 5.6.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q335 Diamètre nominal? Diamètre nominal du filet Programmation : 0...99999,9999 Q239 Pas de vis? Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche : + = filet à droite – = filet à gauche Programmation : -99,9999...+99,9999 Q201 Profondeur de filetage? Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q355 Nombre de filets par pas? Nombre de filets selon lequel l'outil est décalé : 0 = une trajectoire hélicoïdale jusqu'à la profondeur de filetage 1 = une trajectoire hélicoïdale continue sur toute la longueur de filetage >1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec des approches et des sorties ; entre deux la CN décale l'outil de Q355 fois le pas. Programmation : 0...99999 Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la sortie de la pièce, en mm/min. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 159 5 Cycles de rectification | Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS Figure d'aide Paramètres Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Exemple 11 CYCL DEF 262 FRAISAGE DE FILETS ~ Q335=+5 ;DIAMETRE NOMINAL ~ Q239=+1 ;PAS DE VIS ~ Q201=-18 ;PROFONDEUR FILETAGE ~ Q355=+0 ;FILETS PAR PAS ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q512=+0 ;APPROCHE EN AVANCE 12 CYCL CALL 160 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR 5.7 Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR Programmation ISO G263 Application Ce cycle vous permet de fraiser un filet dans la matière prépercée mais permet aussi de réaliser un chanfrein. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Lamage 2 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein moins la distance d'approche avec l'avance de pré-positionnement. Il se déplace ensuite à la profondeur du chanfrein selon l'avance de chanfreinage. 3 Si vous avez programmé une distance d'approche latérale, la CN positionne l'outil tout de suite à la profondeur du chanfrein, suivant l'avance de pré-positionnement. 4 Ensuite, et selon les conditions de place, la CN sort l'outil du centre ou bien aborde en douceur le diamètre primitif par un pré-positionnement latéral et exécute un déplacement circulaire. Chanfrein frontal 5 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 6 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 7 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 8 La CN amène l'outil au plan de départ du filetage (déduit par le signe qui précède le pas de filet et par le type de fraisage), avec l'avance de pré-positionnement programmée. 9 L'outil se déplace ensuite selon une trajectoire hélicoïdale, tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 360°. 10 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ dans le plan d’usinage. 11 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 161 5 Cycles de rectification | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage, Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal déterminent le sens d'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1 Profondeur de filetage 2 Profondeur du chanfrein 3 Profondeur du chanfrein frontal Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. Si un chanfrein frontal est souhaité, attribuez la valeur 0 au paramètre de profondeur pour le chanfrein. Programmez la profondeur de filetage égale à la profondeur du chanfrein soustrait d'au moins un tiers de pas du filet. 162 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR 5.7.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q335 Diamètre nominal? Diamètre nominal du filet Programmation : 0...99999,9999 Q239 Pas de vis? Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche : + = filet à droite – = filet à gauche Programmation : -99,9999...+99,9999 Q201 Profondeur de filetage? Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q356 Profondeur de plongée? Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la sortie de la pièce, en mm/min. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 163 5 Cycles de rectification | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR Figure d'aide Paramètres Q357 Distance d'approche latérale? Distance entre la dent de l'outil et la paroi du trou. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q358 Profondeur pour chanfrein? Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par rapport au centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q254 Avance de plongée? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO 164 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR Exemple 11 CYCL DEF 263 FILETAGE SUR UN TOUR ~ Q335=+5 ;DIAMETRE NOMINAL ~ Q239=+1 ;PAS DE VIS ~ Q201=-18 ;PROFONDEUR FILETAGE ~ Q356=-20 ;PROFONDEUR PLONGEE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q357=+0.2 ;DIST. APPR. LATERALE ~ Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN ~ Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q254=+200 ;AVANCE PLONGEE ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q512=+0 ;APPROCHE EN AVANCE 12 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 165 5 Cycles de rectification | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE 5.8 Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE Programmation ISO G264 Application Ce cycle vous permet d'effectuer un perçage en pleine matière, un chanfreinage, puis de fraiser un filet. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Perçages 2 Suivant l'avance de plongée en profondeur programmée, l'outil perce jusqu'à la première profondeur de passe. 3 Si un brise-copeaux a été programmé, la CN retire l'outil de la valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brise-copeaux, la CN ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, puis à la distance de sécurité, au-dessus de la première profondeur de passe, à nouveau en FMAX. 4 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe selon l'avance d'usinage. 5 La TNC répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit atteinte. Chanfrein frontal 6 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 7 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 8 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 9 La CN amène l'outil au plan de départ du filetage (déduit par le signe qui précède le pas de filet et par le type de fraisage), avec l'avance de pré-positionnement programmée. 10 L'outil se déplace ensuite selon une trajectoire hélicoïdale, tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 360°. 11 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ dans le plan d’usinage. 12 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). 166 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage, Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal déterminent le sens d'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1 Profondeur de filetage 2 Profondeur du chanfrein 3 Profondeur du chanfrein frontal Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit égale au minimum à la profondeur de perçage moins un tiers de fois le pas de vis. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 167 5 Cycles de rectification | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE 5.8.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q335 Diamètre nominal? Diamètre nominal du filet Programmation : 0...99999,9999 Q239 Pas de vis? Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche : + = filet à droite – = filet à gauche Programmation : -99,9999...+99,9999 Q201 Profondeur de filetage? Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q356 Profondeur de perçage? Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la sortie de la pièce, en mm/min. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q202 Profondeur de plongée max.? Distance parcourue par l'outil en une passe. Q201 PROFONDEUR ne doit pas être un multiple de Q202. La valeur agit de manière incrémentale. La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Programmation : 0...99999,9999 Q258 Distance de sécurité en haut? Distance de sécurité à laquelle l'outil revient au-dessus de la dernière profondeur de passe, avec l'avance Q373 FEED AFTER REMOVAL, après le premier débourrage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 168 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE Figure d'aide Paramètres Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? Cote à laquelle la CN effectue un brise-copeaux. Cette procédure se répète jusqu'à atteindre Q201 PROFONDEUR. Si Q257 est égal à 0, la CN n'exécute pas de brise-copeaux. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? Valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,999 sinon : PREDEF Q358 Profondeur pour chanfrein? Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par rapport au centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 169 5 Cycles de rectification | Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE Exemple 11 CYCL DEF 264 FILETAGE AV. PERCAGE ~ Q335=+5 ;DIAMETRE NOMINAL ~ Q239=+1 ;PAS DE VIS ~ Q201=-18 ;PROFONDEUR FILETAGE ~ Q356=-20 ;PROFONDEUR PERCAGE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q258=+0.2 ;DIST. SECUR. EN HAUT ~ Q257=+0 ;PROF.PERC.BRISE-COP. ~ Q256=+0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX ~ Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN ~ Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q512=+0 ;APPROCHE EN AVANCE 12 CYCL CALL 170 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC. 5.9 Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC. Programmation ISO G265 Application Ce cycle vous permet de fraiser un filet en pleine matière mais permet aussi de réaliser un lamage, avant ou après l'opération de filetage (au choix). Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Chanfrein frontal 2 Pour un chanfreinage avant l'usinage du filet, l'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de chanfreinage. Pour un chanfreinage après l'usinage du filet, l'outil se déplace à la profondeur du chanfrein selon l'avance de pré-positionnement. 3 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 4 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 5 La TNC déplace l'outil avec l'avance de pré-positionnement programmée, jusqu'au plan de départ du filet. 6 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en décrivant une trajectoire hélicoïdale. 7 La CN déplace l'outil sur une trajectoire hélicoïdale continue, vers le bas, jusqu'à ce que la profondeur de filet soit atteinte. 8 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ dans le plan d’usinage. 9 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 171 5 Cycles de rectification | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si vous modifiez la profondeur de filetage, la commande modifie automatiquement le point de départ du mouvement hélicoïdal. Le type de fraisage (en avalant ou en opposition) est défini par le filet (filetage vers la droite ou vers la gauche) et le sens de rotation de l'outil, car seul le sens d'usinage allant de la surface de la pièce vers l'intérieur de la pièce est possible. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou Profondeur de perçage déterminent le sens de l'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1 Profondeur du filet 2 Profondeur du perçage Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. 172 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC. 5.9.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q335 Diamètre nominal? Diamètre nominal du filet Programmation : 0...99999,9999 Q239 Pas de vis? Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche : + = filet à droite – = filet à gauche Programmation : -99,9999...+99,9999 Q201 Profondeur de filetage? Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la sortie de la pièce, en mm/min. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q358 Profondeur pour chanfrein? Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par rapport au centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q360 Procéd. plongée (avt/après:0/1)? Réalisation du chanfrein 0 = avant l'usinage du filet 1 = après l'usinage du filet Programmation : 0, 1 Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 173 5 Cycles de rectification | Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC. Figure d'aide Paramètres Q254 Avance de plongée? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Exemple 11 CYCL DEF 265 FILET. HEL. AV.PERC. ~ Q335=+5 ;DIAMETRE NOMINAL ~ Q239=+1 ;PAS DE VIS ~ Q201=-18 ;PROFONDEUR FILETAGE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN ~ Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~ Q360=+0 ;PROCEDURE PLONGEE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q254=+200 ;AVANCE PLONGEE ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE 12 CYCL CALL 174 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON 5.10 Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON Programmation ISO G267 Application Ce cycle vous permet de fraiser un filet extérieur mais permet aussi de réaliser un chanfrein. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Chanfrein frontal 2 La CN aborde le point initial pour le chanfrein frontal en partant du centre du tenon, sur l'axe principal du plan d'usinage. La position du point de départ résulte du rayon du filet, du rayon d'outil et du pas de vis. 3 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 4 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 5 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au point de départ. Fraisage de filets 6 La CN positionne l'outil au point de départ s'il n'y a pas eu de chanfreinage frontal au préalable. Point initial du filetage = point initial du chanfrein frontal 7 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas. 8 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en décrivant une trajectoire hélicoïdale. 9 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal continu. 10 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ dans le plan d’usinage. 11 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 175 5 Cycles de rectification | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le décalage nécessaire pour le chanfrein frontal doit être préalablement calculé. Vous devez indiquer la distance entre le centre du tenon et le centre de l'outil (valeur non corrigée). Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou Profondeur de perçage déterminent le sens de l'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1 Profondeur du filet 2 Profondeur du perçage Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement au point de départ (centre du tenon) du plan d'usinage avec la correction de rayon R0. Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. 176 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON 5.10.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q335 Diamètre nominal? Diamètre nominal du filet Programmation : 0...99999,9999 Q239 Pas de vis? Pas de la vis. Le signe définit le sens du filet à droite ou à gauche : + = filet à droite – = filet à gauche Programmation : -99,9999...+99,9999 Q201 Profondeur de filetage? Distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q355 Nombre de filets par pas? Nombre de filets selon lequel l'outil est décalé : 0 = une trajectoire hélicoïdale jusqu'à la profondeur de filetage 1 = une trajectoire hélicoïdale continue sur toute la longueur de filetage >1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec des approches et des sorties ; entre deux la CN décale l'outil de Q355 fois le pas. Programmation : 0...99999 Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la sortie de la pièce, en mm/min. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 177 5 Cycles de rectification | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON Figure d'aide Paramètres Q358 Profondeur pour chanfrein? Distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? Distance de laquelle la CN décale le centre de l'outil par rapport au centre du trou. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q254 Avance de plongée? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les filets de petit diamètre, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO 178 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 5 Cycles de rectification | Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON Exemple 25 CYCL DEF 267 FILET.EXT. SUR TENON ~ Q335=+10 ;DIAMETRE NOMINAL ~ Q239=+1.5 ;PAS DE VIS ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE ~ Q355=+0 ;FILETS PAR PAS ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN ~ Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. ~ Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q254=+150 ;AVANCE PLONGEE ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q512=+0 ;APPROCHE EN AVANCE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 179 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Principes de base 6.1 Principes de base 6.1.1 Vue d'ensemble La commande propose les cycles suivants pour l'usinage de poches, de tenons et de rainures : Cycle 182 Appel Informations complémentaires 251 POCHE RECTANGULAIRE Cycle d'ébauche et de finition Stratégie de plongée avec un mouvement en hélice, pendulaire ou vertical CALL activé Page 183 252 POCHE CIRCULAIRE Cycle d'ébauche et de finition Stratégie de plongée avec un mouvement en hélice ou vertical CALL activé Page 189 253 RAINURAGE Cycle d'ébauche et de finition Stratégie de plongée avec un mouvement pendulaire ou vertical CALL activé Page 197 254 RAINURE CIRC. Cycle d'ébauche et de finition Stratégie de plongée avec un mouvement en pendulaire ou vertical CALL activé Page 202 256 TENON RECTANGULAIRE Cycle d'ébauche et de finition Choix de la position d'approche CALL activé Page 208 257 TENON CIRCULAIRE Cycle d'ébauche et de finition Saisie de l'angle de départ Passe en forme de spirale qui part du diamètre de la pièce brute CALL activé Page 215 258 TENON POLYGONAL Cycle d'ébauche et de finition Passe en forme de spirale qui part du diamètre de la pièce brute CALL activé Page 220 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Cycle d'ébauche et de finition Choix de la stratégie et du sens de fraisage Renseignement des parois latérales CALL activé Page 225 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE 6.2 Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE Programmation ISO G251 Application Le cycle 251 vous permet d'usiner une poche rectangulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition de profondeur et finition latérale Seulement finition de profondeur Seulement finition latérale Déroulement du cycle Ebauche 1 L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à la première profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte du recouvrement de trajectoire (Q370) et des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 3 À la fin de la procédure d'évidement, la CN dégage l'outil de la paroi de la poche de manière tangentielle, l'amène à la distance d'approche au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis jusqu'au centre de la poche en avance rapide. A partir de là, l'outil est ramené au centre de la poche en avance rapide. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la poche soit atteinte. Finition 5 Si des surépaisseurs de finition sont définies, l'outil effectue une plongée et approche du contour. Le mouvement d'approche s'effectue selon un rayon qui permet une approche en douceur. La CN commence par la finition de la paroi de la poche, en plusieurs passes (si programmé ainsi). 6 La CN effectue ensuite la finition du fond de la poche de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est accosté de manière tangentielle. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 183 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du positionnement en avance rapide. Effectuer une opération d'ébauche au préalable Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide sans entrer en collision avec la pièce Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. À la fin, la CN ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cycle 251 tient compte de la largeur de la dent RCUTS qui figure dans le tableau d'outils. Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS", Page 189 Informations relatives à la programmation Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. Veillez à définir votre pièce brute avec des cotes suffisamment grandes si la position de la rotation Q224 est différente de 0. 184 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE 6.2.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ebauche uniquement 2 : Finition uniquement Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie. Programmation : 0, 1, 2 Q218 Longueur premier côté? Longueur de la poche, parallèlement à l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q219 Longueur second côté? Longueur de la poche, parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q220 Rayon d'angle? Rayon de l'angle de poche. Si vous avez programmé 0, la CN considère que le rayon d'angle est égal au rayon d'outil. Programmation : 0...99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q224 Position angulaire? angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -360000...+360000 Q367 Position poche (0/1/2/3/4)? Position de la poche par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la poche 1 : position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche Programmation : 0, 1, 2, 3, 4 Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 185 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE Figure d'aide Paramètres Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF 186 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE Figure d'aide Paramètres Q370 Facteur de recouvrement? Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k. Programmation : 0,0001... 01:41 sinon : PREDEF Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? Nature de la stratégie de plongée: 0 : plongée verticale. Indépendamment de l'angle de plongée ANGLE défini dans le tableau d'outils, la CN effectue une plongée verticale. 1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un message d'erreur. Le cas échéant, la valeur de la largeur de coupe RCUTS doit être renseignée dans le tableau d'outils. 2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un message d'erreur. La longueur du mouvement pendulaire dépend de l'angle de plongée. La CN utilise le double du diamètre de l'outil comme valeur minimale. Le cas échéant, la valeur de la largeur de coupe RCUTS doit être renseignée dans le tableau d'outils. PREDEF : La CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. Programmation : 0, 1, 2 sinon : PREDEF Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS", Page 189 Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q439 Référence de l'avance (0-3) ? Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil. 1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale. 2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition en profondeur. 3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil. Programmation : 0, 1, 2, 3 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 187 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE Exemple 11 CYCL DEF 251 POCHE RECTANGULAIRE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q218=+60 ;1ER COTE ~ Q219=+20 ;2EME COTE ~ Q220=+0 ;RAYON D'ANGLE ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q367=+0 ;POSITION POCHE ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q366=+1 ;PLONGEE ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION ~ Q439=+0 ;REFERENCE AVANCE 12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 188 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE 6.2.2 Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS Plongée hélicoïdale Q366 = 1 RCUTS > 0 La CN tient compte de la largeur de coupe RCUTS dans le calcul de la trajectoire hélicoïdale. Plus la valeur de RCUTS est grande, plus la trajectoire hélicoïdale sera petite. Formule permettant de calculer le rayon d'hélice : Rcorr : rayon d'outil R + surépaisseur du rayon de l'outil DR Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la CN émet un message d'erreur. RCUTS = 0 ou valeur non définie La trajectoire hélicoïdale ne fait l'objet d'aucune surveillance, ni modification. Plongée pendulaire Q366 = 2 RCUTS > 0 La CN parcourt toute la course pendulaire. Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une course pendulaire, la CN émet un message d'erreur. RCUTS = 0 ou valeur non définie La CN parcourt la moitié de la course pendulaire. 6.3 Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE Programmation ISO G252 Application Le cycle 252 permet d'usiner une poche circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 189 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE Déroulement du cycle Ebauche 1 La CN déplace d'abord l'outil en avance rapide jusqu'à la distance d'approche Q200, au-dessus de la pièce. 2 L'outil plonge au centre de la poche, à la valeur de profondeur de la passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 3 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte du recouvrement de trajectoire (Q370) et des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 4 A la fin de la procédure d'évidement, la CN éloigne l'outil de la paroi de la poche de manière tangentielle, de la valeur de la distance d'approche Q200, dans le plan d'usinage, puis le relève de la valeur de Q200, avant de le ramener en avance rapide au centre de la poche. 5 Les étapes 2 à 4 se répètent jusqu'à ce que la profondeur de poche programmée soit atteinte. La surépaisseur de finition Q369 est alors prise en compte. 6 Si vous n'avez programmé que l'ébauche (Q215=1), l'outil se dégage de la paroi de la poche de manière tangentielle, en avance rapide dans l'axe d'outil, jusqu'à atteindre la distance d'approche Q200, puis effectue un saut de bride Q204 avant de revenir en avance rapide au centre de la poche. Finition 1 Si des surépaisseurs de finition sont définies, la CN exécute tout d'abord la finition des parois de la poche, et ce en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. 2 La CN place l'outil dans l'axe d'outil, à une position qui se trouve au niveau de la surépaisseur de finition Q368 et à la distance d'approche Q200 par rapport à la paroi de la poche. 3 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, au diamètre Q223. 4 La CN place ensuite à nouveau l'outil dans l'axe d'outil, à une position qui se trouve éloignée de la surépaisseur de finition Q368 et de la distance d'approche Q200 par rapport à la paroi de la poche. Après quoi, elle répète l'opération de finition de la paroi latérale à cette nouvelle profondeur. 5 La CN répète cette procédure jusqu'à ce que le diamètre programmé soit usiné. 6 Une fois le diamètre Q223 réalisé, la CN ramène l'outil, de manière tangentielle, de la valeur de la surépaisseur de finition Q368 plus la valeur de la distance d'approche Q200, dans le plan d'usinage, puis elle déplace l'outil en avance rapide à la distance d'approche Q200 en avance rapide avant de le positionner au centre de la poche. 7 Pour terminer, la CN amène l'outil à la profondeur Q201 sur l'axe d'outil et effectue la finition du fond de la poche de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est pour cela approché de manière tangentielle. 8 La CN répète cette procédure jusqu'à ce que la profondeur Q201 plus Q369 soit atteinte. 9 Pour finir, l'outil se dégage de la paroi de la poche de manière tangentielle, de la valeur de la distance d'approche Q200, se retire à la distance d'approche Q200 en avance rapide, dans l'axe d'outil, puis revient en avance rapide au centre de la poche. 190 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du positionnement en avance rapide. Effectuer une opération d'ébauche au préalable Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide sans entrer en collision avec la pièce Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cycle 252 tient compte de la largeur de la dent RCUTS qui figure dans le tableau d'outils. Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS", Page 196 Informations relatives à la programmation Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale (centre du cercle) dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 191 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE Information relative aux paramètres machine Si lors de la plongée hélicoïdale le diamètre de l'hélice, calculé en interne, est inférieur à deux fois le diamètre de l'outil, la CN émet un message d'erreur. Si vous utilisez un outil coupant au centre, vous pouvez vous servir du paramètre machine suppressPlungeErr (n°201006) pour désactiver cette surveillance. 192 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE 6.3.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ebauche uniquement 2 : Finition uniquement Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie. Programmation : 0, 1, 2 Q223 Diamètre du cercle? Diamètre de la poche terminée Programmation : 0...99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 193 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE Figure d'aide Paramètres Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire le recouvrement. Programmation : 0,1...1999 sinon : PREDEF Q366 Stratégie de plongée (0/1)? Nature de la stratégie de plongée: 0 : plongée verticale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit également être égal à 0 ou 90. Sinon, la CN émet un message d'erreur. 1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un message d'erreur. Le cas échéant, la valeur de la largeur de coupe RCUTS doit être renseignée dans le tableau d'outils. Programmation : 0, 1 sinon : PREDEF Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS", Page 196 194 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE Figure d'aide Paramètres Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q439 Référence de l'avance (0-3) ? Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil. 1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale. 2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition en profondeur. 3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil. Programmation : 0, 1, 2, 3 Exemple 11 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q223=+50 ;DIAMETRE DU CERCLE ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q366=+1 ;PLONGEE ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION ~ Q439=+0 ;REFERENCE AVANCE 12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 195 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE 6.3.2 Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS Comportement avec RCUTS Plongée hélicoïdale Q366=1 : RCUTS > 0 La CN tient compte de la largeur de coupe RCUTS dans le calcul de la trajectoire hélicoïdale. Plus la valeur de RCUTS est grande, plus la trajectoire hélicoïdale sera petite. Formule permettant de calculer le rayon de l'hélice : Rcorr : rayon d'outil R + surépaisseur du rayon de l'outil DR Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la CN émet un message d'erreur. RCUTS = 0 ou valeur non définie suppressPlungeErr=on (n°201006) Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la CN réduit la taille de de cette trajectoire. suppressPlungeErr=off (n°201006) Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la CN émet un message d'erreur. 196 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE 6.4 Cycle 253 RAINURAGE Programmation ISO G253 Application Le cycle 253 permet d'usiner entièrement une rainure. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale Déroulement du cycle Ebauche 1 Partant du centre du cercle de la rainure à gauche, l'outil effectue un déplacement pendulaire en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La CN évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 3 La CN retire l'outil de la valeur de la distance de sécurité Q200. Si la largeur de la rainure correspond au diamètre de fraisage, la CN positionne l'outil en dehors de la rainure à chaque passe. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition 5 Si vous aviez configuré une surépaisseur de finition lors du pré-usinage, la CN procède d'abord à la finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La paroi de la rainure est alors approchée de manière tangentielle, dans le cercle de la rainure gauche. 6 La CN procède ensuite la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers l'extérieur. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez programmé une position de rainure différente de 0, la commande positionne l'outil uniquement au saut de bride dans l'axe d'outil. Cela signifie que la position en fin de cycle n'a pas besoin de correspondre à la position de début de cycle ! Il existe un risque de collision ! Ne programmez pas de cotes incrémentales à la suite du cycle. A la fin du cycle, programmez une position absolue sur tous les axes principaux HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 197 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre de l'outil, la commande évide alors la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui n'ont pas de dents en leur centre afin de leur éviter notamment tout contact frontal. Au besoin, la CN interrompt l'usinage avec un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. 198 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE 6.4.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ebauche uniquement 2 : Finition uniquement Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie. Programmation : 0, 1, 2 Q218 Longueur de la rainure? Entrer une longueur de rainure. Celle-ci est parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. Programmation : 0...99999,9999 Q219 Largeur de la rainure? Saisissez la largeur de la rainure ; celle-ci est parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Lorsque la largeur de la rainure correspond au diamètre de l'outil, la commande fraise un trou oblong. Largeur de rainure maximale lors de l'ébauche : deux fois le diamètre de l'outil Programmation : 0...99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q374 Position angulaire? angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -360000...+360000 Q367 Position rainure (0/1/2/3/4)? Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la forme 1 : position de l'outil = extrémité gauche de la forme 2 : position de l'outil = centre du cercle gauche de la forme 3 : position de l'outil = centre du cercle droit de la forme 4 : position de l'outil = extrémité droite de la forme Programmation : 0, 1, 2, 3, 4 Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 199 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE Figure d'aide Paramètres Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF 200 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE Figure d'aide Paramètres Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? Type de stratégie de plongée : 0 = plongée verticale. L'angle de plongée ANGLE n'est pas exploité dans le tableau d'outils. 1, 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la commande émet un message d'erreur. Sinon PREDEF Programmation : 0, 1, 2 Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q439 Référence de l'avance (0-3) ? Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil. 1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale. 2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition en profondeur. 3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil. Programmation : 0, 1, 2, 3 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 201 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 253 RAINURAGE Exemple 11 CYCL DEF 253 RAINURAGE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q218=+60 ;LONGUEUR RAINURE ~ Q219=+10 ;LARGEUR RAINURE ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q374=+0 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q367=+0 ;POSITION RAINURE ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q366=+2 ;PLONGEE ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION ~ Q439=+3 ;REFERENCE AVANCE 12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 6.5 Cycle 54 RAINURE CIRC. Programmation ISO G254 Application Le cycle 254 vous permet d'usiner intégralement une rainure circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale 202 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC. Déroulement du cycle Ebauche 1 L'outil effectue un déplacement pendulaire au centre de la rainure en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La CN évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 3 La CN retire l'outil de la valeur de la distance de sécurité Q200. Si la largeur de la rainure correspond au diamètre de fraisage, la CN positionne l'outil en dehors de la rainure à chaque passe. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition 5 Si des surépaisseurs de finition sont définies, la CN exécute tout d'abord la finition des parois de la rainure, et ce en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est accostée de manière tangentielle. 6 La CN effectue ensuite la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers l'extérieur. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez programmé une position de rainure différente de 0, la commande positionne l'outil uniquement au saut de bride dans l'axe d'outil. Cela signifie que la position en fin de cycle n'a pas besoin de correspondre à la position de début de cycle ! Il existe un risque de collision ! Ne programmez pas de cotes incrémentales à la suite du cycle. A la fin du cycle, programmez une position absolue sur tous les axes principaux REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 203 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du positionnement en avance rapide. Effectuer une opération d'ébauche au préalable Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide sans entrer en collision avec la pièce Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre de l'outil, la commande évide alors la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui n'ont pas de dents en leur centre afin de leur éviter notamment tout contact frontal. Au besoin, la CN interrompt l'usinage avec un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. Si vous utilisez le cycle 254 avec le cycle 221, la rainure ne peut pas avoir la position 0. 6.5.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ebauche uniquement 2 : Finition uniquement Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie. Programmation : 0, 1, 2 204 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC. Figure d'aide Paramètres Q219 Largeur de la rainure? Saisissez la largeur de la rainure ; celle-ci est parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Lorsque la largeur de la rainure correspond au diamètre de l'outil, la commande fraise un trou oblong. Largeur de rainure maximale lors de l'ébauche : deux fois le diamètre de l'outil Programmation : 0...99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q375 Diamètre cercle primitif? Entrer le diamètre du cercle primitif. Programmation : 0...99999,9999 Q367 Ref. position rainure (0/1/2/3)? Position de la rainure par rapport à la position de l'outil lors de l'appel du cycle : 0 : La position de l'outil n'est pas prise en compte. La position de la rainure résulte du centre du cercle primitif et de l'angle initial 1 : La position de l'outil correspond au centre du cercle gauche de la rainure. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre programmé du cercle n'est pas pris en compte 2 : La position de l'outil est égale au centre de l'axe médian. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre programmé du cercle n'est pas pris en compte 3 : La position de l'outil correspond au centre du cercle droit de la rainure. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre programmé du cercle n'est pas pris en compte Programmation : 0, 1, 2, 3 Q216 Centre 1er axe? Centre du cercle primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. N'agit que si Q367 = 0. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q217 Centre 2ème axe? Centre du cercle primitif dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. N'agit que si Q367 = 0. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 205 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC. Figure d'aide Paramètres Q376 Angle initial? Entrer l'angle polaire du point de départ. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -360000...+360000 Q248 Angle d'ouverture de la rainure? Entrer l'angle d'ouverture de la rainure. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...360 Q378 Incrément angulaire? angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation se trouve au centre du cercle primitif. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -360000...+360000 Q377 Nombre d'usinages? Nombre d'opérations d'usinage sur le cercle primitif Programmation : 1...99999 Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 206 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC. Figure d'aide Paramètres Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? Nature de la stratégie de plongée : 0 : plongée verticale. L'angle de plongée ANGLE n'est pas exploité dans le tableau d'outils. 1, 2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE de l'outil actif doit être différent de 0. Sinon, la commande émet un message d'erreur PREDEF : la commande reprend la valeur de la séquence GLOBAL DEF Programmation : 0, 1, 2 Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 207 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 54 RAINURE CIRC. Figure d'aide Paramètres Q439 Référence de l'avance (0-3) ? Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil. 1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale. 2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition en profondeur. 3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil. Programmation : 0, 1, 2, 3 Exemple 11 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q219=+10 ;LARGEUR RAINURE ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q375=+60 ;DIA. CERCLE PRIMITIF ~ Q367=+0 ;REF. POSIT. RAINURE ~ Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE ~ Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE ~ Q376=+0 ;ANGLE INITIAL ~ Q248=+0 ;ANGLE D'OUVERTURE ~ Q378=+0 ;INCREMENT ANGULAIRE ~ Q377=+1 ;NOMBRE D'USINAGES ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q366=+2 ;PLONGEE ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION ~ Q439=+0 ;REFERENCE AVANCE 12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 6.6 Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE Programmation ISO G256 208 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE Application Le cycle 256 vous permet d'usiner un tenon rectangulaire. Si une cote de la pièce brute est supérieure à la passe latérale maximale possible, alors la CN exécute plusieurs passes latérales jusqu'à ce que la cote finie soit atteinte. Déroulement du cycle 1 L'outil se déplace de la position de départ du cycle (centre du tenon) à la position de départ de l'usinage du tenon. La position initiale est définie avec le paramètre Q437. La position par défaut (Q437=0) se trouve à 2 mm à droite de la pièce brute du tenon 2 Si l'outil se trouve au saut de bride, la CN amène l'outil au saut de bride avec l'avance rapide FMAX, puis à la première profondeur de passe avec l'avance de passe en profondeur. 3 L'outil se déplace ensuite de manière tangentielle jusqu'au contour du tenon, puis fraise un contournage. 4 Si un tour ne suffit pas pour atteindre la cote finale, la CN positionne l'outil latéralement à la profondeur de passe actuelle et usine un tour supplémentaire. Pour cela, la CN tient compte de la cote de la pièce brute, de celle de la pièce finie ainsi que de la passe latérale autorisée. Ce processus est répété jusqu'à ce que la cote finale programmée soit atteinte. Si vous décidez toutefois de définir le point de départ au niveau d'un coin plutôt que sur le côté (avec une valeur Q437 différente de 0), la CN fraisera en spirale, du point de départ vers l'intérieur, jusqu'à ce que la cote finale soit atteinte 5 Si d'autres passes profondes sont nécessaires, l'outil quitte le contour en tangente pour atteindre le point de départ de l'usinage du tenon. 6 La CN amène ensuite l'outil à la profondeur de passe suivante et usine le tenon à cette profondeur. 7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 8 À la fin du cycle, la CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité définie dans le cycle, sur l'axe d'outil. La position finale ne correspond donc pas à la position initiale. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 209 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Si l'espace est insuffisant pour effectuer le mouvement d'approche à proximité du tenon, il existe un risque de collision. La commande a besoin de plus ou moins de place pour procéder au mouvement d'approche, en fonction de la position d'approche définie à Q439. Prévoir suffisamment de place à côté du tenon pour le mouvement d'approche Au minimum le diamètre d'outil + 2 mm À la fin, la CN ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil, à la fin du cycle, ne coïncide pas avec avec la position de départ. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. 210 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE 6.6.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q218 Longueur premier côté? Longueur du tenon parallèle à l'axe principal du plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 Q424 Cote pièce br. côté 1? Longueur de la pièce brute du tenon, parallèle à l'axe principal du plan d'usinage Introduire cote pièce br. côté 1 supérieure au 1er côté. La CN effectue plusieurs passes latérales lorsque la différence entre la cote 1 de la pièce brute et la cote 1 de la pièce finie est supérieure à la passe latérale admise (rayon d'outil x recouvrement de trajectoire Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante. Programmation : 0...99999,9999 Q219 Longueur second côté? Longueur du tenon, parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Introduire cote pièce br. côté 2 supérieure au 2ème côté. La CN effectue plusieurs passes latérales lorsque la différence entre la cote 2 de la pièce brute et la cote 2 de la pièce finie est supérieure à la passe latérale admise (rayon d'outil x recouvrement de trajectoire Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante. Programmation : 0...99999,9999 Q425 Cote pièce br. côté 2? Longueur de la pièce brute du tenon, parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)? Entrez la valeur de l'élément de forme (rayon ou chanfrein). Si vous entrez une valeur positive, la CN réalise un arrondi au niveau de chaque coin. La valeur que vous avez indiquée correspond alors à la valeur du rayon. Si vous entrez une valeur négative, tous les coins du contour seront prévus avec un chanfrein ; la valeur indiquée correspondra alors à la longueur du chanfrein. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage laissée par la CN lors de l'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q224 Position angulaire? angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -360000...+360000 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 211 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE Figure d'aide Paramètres Q367 Position du tenon (0/1/2/3/4)? Position du tenon par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre du tenon 1 : position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche Programmation : 0, 1, 2, 3, 4 Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 212 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE Figure d'aide Paramètres Q204 Saut de bride Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k. Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF Q437 Position d'approche (0...4) ? Définir la stratégie d'approche de l'outil : 0 : à droite du tenon (configuration par défaut) 1 : coin inférieur gauche 2 : coin inférieur droit 3 : coin supérieur droit 4 : coin supérieur gauche Si des marques apparaissent à la surface du tenon lors de l'approche avec Q437=0, vous devez sélectionner une autre position d'approche. Programmation : 0, 1, 2, 3, 4 Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ebauche uniquement 2 : Finition uniquement Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie. Programmation : 0, 1, 2 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 213 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE Exemple 11 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE ~ Q218=+60 ;1ER COTE ~ Q424=+75 ;COTE PIECE BR. 1 ~ Q219=+20 ;2EME COTE ~ Q425=+60 ;COTE PIECE BR. 2 ~ Q220=+0 ;RAYON D'ANGLE ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q367=+0 ;POSITION DU TENON ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q206=+3000 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q437=+0 ;POSITION D'APPROCHE ~ Q215=+1 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION 12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 214 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE 6.7 Cycle 257 TENON CIRCULAIRE Programmation ISO G257 Application Le cycle 257 vous permet d'usiner un tenon circulaire. La CN réalise le tenon circulaire avec une passe en spirale qui part du diamètre de la pièce brute. Déroulement du cycle 1 La CN relève ensuite l'outil, si celui-ci se trouve en dessous du saut de bride, et le ramène au saut de bride. 2 L'outil part du centre du tenon pour atteindre la position de départ de l'usinage du tenon. Le paramètre Q376 permet de définir la position initiale qui est calculée à partir de l'angle polaire par rapport au centre du tenon. 3 La CN amène l'outil à la distance d'approche Q200 en avance rapide FMAX, puis à la première profondeur de passe avec l'avance définie pour la passe en profondeur. 4 La CN crée le tenon circulaire avec une passe en forme de spirale, en tenant compte du recouvrement de trajectoire. 5 La CN déplace l'outil sur une trajectoire tangentielle, à 2 mm du contour. 6 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires, la nouvelle passe en profondeur a lieu au point le plus proche du mouvement de sortie. 7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 8 À la fin du cycle, après la sortie tangentielle, l'outil est relevé au saut de bride défini dans le cycle, le long de l'axe d'outil. La position finale ne coïncide pas avec la position de départ. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 215 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision s’il n’y a pas assez de place à côté du tenon pour le mouvement d’approche. Vérifier le déroulement du programme avec la simulation graphique. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage (centre du tenon) avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. 216 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE 6.7.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q223 Diamètre pièce finie? Diamètre du tenon terminé Programmation : 0...99999,9999 Q222 Diamètre pièce brute? Diamètre de la pièce brute. Introduire un diamètre de pièce brute supérieur au diamètre de la pièce finie La CN exécute plusieurs passes latérales si la différence entre le diamètre de la pièce brute et celui de la pièce finie est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante. Programmation : 0...99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 217 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k. Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF Q376 Angle initial? Angle polaire par rapport au centre du tenon, à partir duquel l'outil approche le tenon. Programmation : -1...+359 Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? Définir les opérations pour l’usinage: 0 : Ebauche et finition 1 : Ebauche uniquement 2 : Finition uniquement Programmation : 0, 1, 2 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ 218 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 257 TENON CIRCULAIRE Exemple 11 CYCL DEF 257 TENON CIRCULAIRE ~ Q223=+50 ;DIA. PIECE FINIE ~ Q222=+52 ;DIAM. PIECE BRUTE ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q206=+3000 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q376=-1 ;ANGLE INITIAL ~ Q215=+1 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION 12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 219 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL 6.8 Cycle 258 TENON POLYGONAL Programmation ISO G258 Application Le cycle 258 vous permet de réaliser un polygone régulier par un usinage extérieur. La procédure de fraisage s'effectue en trajectoire spiralée, à partir du diamètre de la pièce brute. Déroulement du cycle 1 Si l'outil se trouve en dessous de la valeur du saut de bride en début d'usinage, la CN le ramène à la valeur du saut de bride. 2 La CN amène l'outil à la position de départ de l'usinage du tenon en partant du centre du tenon. La position de départ dépend notamment du diamètre de la pièce brute et de la position angulaire du tenon. La position angulaire est définie au paramètre Q224. 3 L'outil est amené au saut de bride défini au paramètre Q200, en avance rapide FMAX. A partir de là, il est plongé à la profondeur de passe avec l'avance paramétrée. 4 La CN crée le tenon polygonal avec une passe en forme de spirale, en tenant compte du recouvrement de trajectoire. 5 La CN déplace l'outil selon une trajectoire tangentielle, de l'extérieur vers l'intérieur. 6 L'outil est relevé en avance rapide à la valeur du saut de bride, dans le sens de l'axe de la broche. 7 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires la CN repositionne l'outil au point de départ de l'usinage du tenon avant d'effectuer les passes en profondeur. 8 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 9 A la fin du cycle, l'outil est dégagé par un mouvement tangentiel. La CN amène ensuite l'outil au saut de bride dans l'axe d'outil. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive 220 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL REMARQUE Attention, risque de collision ! Dans ce cycle, la commande exécute automatiquement un mouvement d'approche. Une collision peut survenir si vous ne prévoyez pas suffisamment de place pour cela. Vous définissez avec Q224 l'angle d'usinage du premier coin du tenon polygonal. Plage de programmation : -360° à +360°. Selon la position angulaire définie au paramètre Q224, vous devrez laisser à côté du tenon l'espace disponible suivant : au minimum le diamètre d'outil +2 mm. REMARQUE Attention, risque de collision ! À la fin, la commande ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne doit pas correspondre à la position initiale. Il existe un risque de collision ! Contrôler les mouvements de déplacement de la machine En mode de fonctionnement Edition de pgm dans la zone de travail Simulation, vérifiez la position finale de l'outil à la fin du cycle Une fois le cycle exécuté, programmer des coordonnées absolues (et non en incrémental) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Informations relatives à la programmation Avant le début du cycle, vous devez pré-positionner l'outil dans le plan d'usinage. Pour cela, il faut amener l'outil avec la correction de rayon R0 au centre du tenon. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 221 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL 6.8.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Q573 = 0 Q573 = 1 Paramètres Q573 Cercle insc./Cercle circ. (0/1)? Indiquez si la cotation Q571 doit se référer au cercle inscrit ou au cercle circonscrit : 0 : la cotation se réfère au cercle inscrit 1 : la cotation se réfère au cercle circonscrit Programmation : 0, 1 Q571 Diamètre du cercle de référence? Indiquez le diamètre du cercle de référence. Vous devez définir au paramètre Q573 si le diamètre indiqué se réfère au cercle inscrit ou au cercle circonscrit. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance. Programmation : 0...99999,9999 Q222 Diamètre pièce brute? Indiquez le diamètre de la pièce brute. Le diamètre de la pièce brute doit être plus grand que le diamètre du cercle de référence. La CN exécute plusieurs passes latérales si la différence entre le diamètre de la pièce brute et celui du cercle de référence est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante. Programmation : 0...99999,9999 Q572 Nombre de sommets? Entrez le nombre de sommets du tenon polygonal. La CN répartit toujours uniformément les coins sur le tenon. Programmation : 3...30 Q224 Position angulaire? Définissez l'angle selon lequel le premier sommer du tenon polygonal doit être usiné. Programmation : -360000...+360000 Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)? Entrez la valeur de l'élément de forme (rayon ou chanfrein). Si vous entrez une valeur positive, la CN réalise un arrondi au niveau de chaque coin. La valeur que vous avez indiquée correspond alors à la valeur du rayon. Si vous entrez une valeur négative, tous les coins du contour seront prévus avec un chanfrein ; la valeur indiquée correspondra alors à la longueur du chanfrein. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Si vous programmez ici une valeur négative, la CN positionne l'outil à un diamètre en dehors du diamètre de la pièce brute après l'opération ébauche. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 222 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL Figure d'aide Paramètres Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k. Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 223 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL Figure d'aide Paramètres Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ebauche uniquement 2 : Finition uniquement Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie. Programmation : 0, 1, 2 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ 224 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 258 TENON POLYGONAL Exemple 11 CYCL DEF 258 TENON POLYGONAL ~ Q573=+0 ;CERCLE DE REFERENCE ~ Q571=+50 ;DIAM. CERCLE DE REF. ~ Q222=+52 ;DIAM. PIECE BRUTE ~ Q572=+6 ;NOMBRE DE SOMMETS ~ Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q220=+0 ;RAYON / CHANFREIN ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q206=+3000 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION 12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 6.9 Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Programmation ISO G233 Application Le cycle 233 permet d'usiner une surface plane en plusieurs passes en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Vous pouvez également définir dans le cycle des parois latérales qui doivent être prises en compte lors de l'usinage de la surface transversale. Plusieurs stratégies d'usinage sont disponibles dans le cycle : Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à l'extérieur de la surface à usiner Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord de la surface à usiner Stratégie Q389=2 : Usinage ligne à ligne avec dépassement, passe latérale en avance rapide lors du retrait Stratégie Q389=3 : Usinage ligne à ligne sans dépassement, passe latérale en avance rapide lors du retrait Stratégie Q389=4 : Usinage en spirale de l'extérieur vers l'intérieur HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 225 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Sujets apparentés Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Informations complémentaires : "Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL ", Page 460 Stratégie Q389=0 et Q389=1 Les stratégies Q389=0 et Q389=1 se distinguent par le dépassement lors du fraisage multipasses. Si Q389=0, le point final se trouve en dehors de la surface. Si Q389=1, il se trouve en bordure de la surface. La commande calcule le point final 2 à partir de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec la stratégie Q389=0, la commande déplace également l'outil de la valeur du rayon d'outil audessus de la surface transversale. Déroulement du cycle 1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX de la position actuelle, dans le plan d'usinage, au point de départ 1 : le point de départ dans le plan d'usinage se trouve près de la pièce, décalé de la valeur du rayon d'outil et de la valeur de la distance d'approche latérale. 2 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche, le long de l'axe de broche, avec l'avance rapide FMAX. 3 Puis l'outil se déplace le long de l'axe de broche avec l'avance de fraisage Q207, jusqu'à atteindre la première profondeur de passe calculée par la CN. 4 La commande déplace l'outil jusqu'au point final 2 avec l'avance de fraisage programmée. 5 La commande déplace ensuite l'outil en transversal jusqu'au point de départ de la ligne suivante avec l'avance de prépositionnement. La commande calcule la valeur de ce décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil, du facteur de recouvrement maximal et de la distance d'approche latérale. 6 Ensuite, la commande retire l'outil en sens inverse avec l'avance de fraisage. 7 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. 8 Enfin, la commande ramène l'outil au point de départ 1 en avance rapide FMAX. 9 Si plusieurs passes sont nécessaires, la commande déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche avec l'avance de positionnement. 10 Le processus est répété jusqu'à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil termine le fraisage à la surépaisseur de finition avec l'avance de finition. 11 À la fin, la commande ramène l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. 226 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Stratégies Q389=2 et Q389=3 Les stratégies Q389=2 et Q389=3 se distinguent par le dépassement lors du fraisage multipasses. Si Q389=2, le point final se trouve en dehors de la surface. Si Q389=3, il se trouve en bordure de la surface. La commande calcule le point final 2 à partir de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec la stratégie Q389=2, la commande déplace également l'outil de la valeur du rayon d'outil audessus de la surface transversale. Déroulement du cycle 1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX de la position actuelle, dans le plan d'usinage, au point de départ 1 : le point de départ dans le plan d'usinage se trouve près de la pièce, décalé de la valeur du rayon d'outil et de la valeur de la distance d'approche latérale. 2 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche, le long de l'axe de broche, avec l'avance rapide FMAX. 3 Puis l'outil se déplace le long de l'axe de broche avec l'avance de fraisage Q207, jusqu'à atteindre la première profondeur de passe calculée par la CN. 4 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée Q207. 5 La commande amène l'outil à la distance d'approche sur l'axe d'outil au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le ramène directement au point de départ de la ligne suivante, , avec FMAX. La commande calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil, du facteur de recouvrement maximal Q370 et de la distance de sécurité latérale Q357. 6 Ensuite, l'outil se déplace de nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis de nouveau dans le sens du point final 2. 7 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la commande ramène l'outil en avance rapide FMAX au point de départ 1. 8 Si plusieurs passes sont nécessaires, la commande déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche avec l'avance de positionnement. 9 Le processus est répété jusqu'à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil termine le fraisage à la surépaisseur de finition saisie avec l'avance de finition. 10 À la fin, la commande ramène l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 227 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Stratégies Q389=2 et Q389=3 - avec limite latérale Si vous programmez une limite latérale, la commande ne pourra pas procéder à une passe en dehors du contour. Dans ce cas, le cycle se déroule comme suit : 1 La commande amène l'outil à la position d'approche dans le plan d'usinage avec l'avance FMAX. Cette position se trouve à proximité de la pièce avec un décalage correspondant au rayon de l'outil et à la distance de sécurité latérale Q357. 2 L'outil se déplace en avance rapide FMAX jusqu'à la distance d'approche Q200, puis avec Q207 AVANCE FRAISAGE jusqu'à la première profondeur de passe Q202. 3 La commande déplace l'outil jusqu'au point de départ 1 selon une trajectoire circulaire. 4 L'outil se déplace avec l'avance programmée Q207 jusqu'au point final 2 et quitte le contour selon une trajectoire circulaire. 5 La commande amène ensuite l'outil à la position de départ de la trajectoire suivante avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. 6 Les étapes 3 à 5 se répètent jusqu'à ce que la surface soit complètement fraisée. 7 Si plusieurs profondeurs de passes sont programmées, la commande amène l'outil à la distance d'approche Q200 à la fin de la dernière trajectoire avant de le positionner à la position d'approche suivante dans le plan d'usinage. 8 Lors de la dernière passe, la commande fraise Q369 SUREP. DE PROFONDEUR dans Q385 AVANCE DE FINITION. 9 À la fin de la dernière trajectoire, la commande amène l'outil au saut de bride Q204, puis à la dernière position programmée avant le cycle. Les trajectoires circulaires lors de l'approche et de la sortie de trajectoire dépendent de Q220 RAYON D'ANGLE. La commande calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil, du facteur de recouvrement maximal Q370 et de la distance de sécurité latérale Q357. 228 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Stratégie Q389=4 Déroulement du cycle 1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX de la position actuelle, dans le plan d'usinage, au point de départ 1 : le point de départ dans le plan d'usinage se trouve près de la pièce, décalé de la valeur du rayon d'outil et de la valeur de la distance d'approche latérale. 2 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche, le long de l'axe de broche, avec l'avance rapide FMAX. 3 Puis l'outil se déplace le long de l'axe de broche avec l'avance de fraisage Q207, jusqu'à atteindre la première profondeur de passe calculée par la CN. 4 L'outil se déplace ensuite au point de départ de la trajectoire de fraisage avec l'Avance de fraisage programmée selon un mouvement d'approche tangentiel. 5 La commande usine la surface transversale de l'extérieur vers l'intérieur avec l'avance de fraisage ; les trajectoires de fraisage deviennent de plus en plus courtes. Du fait de la constance de la passe latérale, l'outil reste à tout moment maîtrisable. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la commande ramène l'outil en avance rapide FMAX au point de départ 1. 7 Si plusieurs passes sont nécessaires, la commande déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche avec l'avance de positionnement. 8 Le processus est répété jusqu'à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil termine le fraisage à la surépaisseur de finition avec l'avance de finition. 9 À la fin, la commande ramène l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 229 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Limite En définissant des limites, vous délimitez la zone d'usinage de la surface transversale. Ainsi, vous pouvez, par exemple, tenir compte des parois latérales ou des épaulements pendant l'usinage. Une paroi latérale définie par une limite est usinée à la cote résultant du point de départ ou de la longueur latérale de la surface transversale. Pour l'ébauche, la commande tient compte de la surépaisseur latérale. Pour la finition, la surépaisseur sert au prépositionnement de l'outil. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Le cycle 233 surveille la longueur d’outil/de la dent LCUTS qui a été définie dans le tableau d'outils. La CN répartit l’usinage en plusieurs étapes si la longueur de l’outil ou du tranchant ne suffit pas pour réaliser une opération de finition en une seule fois. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si celle-ci est inférieure à la profondeur d'usinage, la CN émet un message d'erreur. 230 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Informations relatives à la programmation Prépositionner l'outil à la position de départ dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenez compte du sens de l'usinage. Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL 3EME AXE et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la CN ne lancera pas le cycle (profondeur programmée = 0). Si vous définissez Q370 FACTEUR RECOUVREMENT >1, le recouvrement de trajectoire programmé est pris en compte dès la première trajectoire d’usinage. Si une limite (Q347, Q348 ou Q349) est programmée dans le sens d'usinage Q350, le cycle rallonge le contour de la valeur du rayon d'angle Q220, dans le sens de la passe. La surface indiquée est intégralement usinée. Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce qu'aucune collision ne puisse se produire avec la pièce ou les moyens de serrage. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 231 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL 6.9.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ebauche uniquement 2 : Finition uniquement Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie. Programmation : 0, 1, 2 Q389 Stratégie d'usinage (0-4) ? Définir comment la CN doit usiner la surface : 0 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de positionnement en dehors de la surface à usiner 1 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de fraisage au bord de la surface à usiner 2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement en dehors de la surface à usiner 3 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement au bord de la surface usiner 4 : usinage en spirale, passe constante de l'extérieur vers l'intérieur Programmation : 0, 1, 2, 3, 4 Q350 Sens du fraisage? Axe du plan d'usinage selon lequel l'usinage doit être orienté : 1 : axe principal = sens d'usinage 2 : axe auxiliaire = sens d'usinage Programmation : 1, 2 Q218 Longueur premier côté? Longueur de la surface à usiner sur l'axe principal du plan d'usinage par rapport au point de départ de l'axe 1. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q219 Longueur second côté? Longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe transversale par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant précéder la valeur d'un signe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 232 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Figure d'aide Paramètres Q227 Point initial 3ème axe? Coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les passes sont calculées. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q227 Q386 Point final sur 3ème axe? Coordonnée sur l'axe de broche à laquelle le surfaçage doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? Valeur de déplacement de la dernière passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q202 Profondeur de plongée max.? Distance parcourue par l'outil en une passe. Entrer une valeur supérieure à 0 et incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q370 Facteur de recouvrement? Passe latérale k maximale. La commande calcule la passe latérale effective à partir de la deuxième longueur latérale (Q219) et du rayon d'outil de manière à ce que la passe latérale soit usinée de façon constante. Programmation : 0,0001...1,9999 Q219 Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q357 Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage de la dernière passe, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position de départ et lors du déplacement jusqu'à la ligne suivante, en mm/min ; si l'outil se déplace en transversal (Q389=1), alors la CN exécutera la passe transversale avec l'avance de fraisage Q207. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 233 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Figure d'aide Paramètres Q357 Distance d'approche latérale? Le paramètre Q357 influe sur les situations suivantes : Approche de la première profondeur de passe : Q357 correspond à la distance latérale qui sépare l'outil de la pièce. Ebauche avec les stratégies de fraisage Q389=0-3: La valeur de Q357 est ajoutée à la surface à usiner au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE, à condition qu'aucune limite n'ait été définie dans ce sens. Finition latérale : Les trajectoires sont rallongées de Q357 au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q204 Saut de bride Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF =0 Q347 Q348 Q349 = -1 = +1 = -2 = +2 Q347 1ère limite? Sélectionnez le côté de la pièce sur lequel la surface transversale doit être limitée par une paroi latérale (non disponible pour les usinages en forme de spirale). En fonction de la position de la paroi latérale, la commande limite l'usinage de la surface transversale à la coordonnée du point de départ correspondant ou à la longueur latérale : 0 : pas de limitation -1 : limitation sur l'axe principal négatif +1 : limitation sur l'axe principal positif -2 : limitation sur l'axe auxiliaire négatif +2 : limitation sur l'axe auxiliaire positif Programmation : -2, -1, 0, +1, +2 Q348 2ème limite? Voir paramètre 1ère limite Q347 Programmation : -2, -1, 0, +1, +2 Q349 3ème limite? Voir paramètre 1ère limite Q347 Programmation : -2, -1, 0, +1, +2 Q220 Rayon d'angle? Rayon d'angle aux limites (Q347 - Q349) Programmation : 0...99999,9999 234 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Figure d'aide Paramètres Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q367 Pos. de surface (-1/0/1/2/3/4)? Position de la surface par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : -1 : position de l'outil = position actuelle 0 : position de l'outil = centre du tenon 1 : position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche Programmation : –1, 0, +1, +2, +3, +4 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 235 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Exemple 11 CYCL DEF 233 FRAISAGE TRANSVERSAL ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q389=+2 ;STRATEGIE FRAISAGE ~ Q350=+1 ;SENS DE FRAISAGE ~ Q218=+60 ;1ER COTE ~ Q219=+20 ;2EME COTE ~ Q227=+0 ;PT INITIAL 3EME AXE ~ Q386=+0 ;POINT FINAL 3EME AXE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROF. PLONGEE MAX. ~ Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q357=+2 ;DIST. APPR. LATERALE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q347=+0 ;1ERE LIMITE ~ Q348=+0 ;2EME LIMITE ~ Q349=+0 ;3EME LIMITE ~ Q220=+0 ;RAYON D'ANGLE ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q367=-1 ;POSITION SURFACE 12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 236 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Exemples de programmation 6.10 Exemples de programmation 6.10.1 Exemple : fraisage de poche, tenon et rainure 0 BEGIN PGM C210 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 6 Z S3500 ; appel d'outil pour l'ébauche/la finition 4 L Z+100 R0 FMAX M3 ; dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE ~ Q218=+90 ;1ER COTE ~ Q424=+100 ;COTE PIECE BR. 1 ~ Q219=+80 ;2EME COTE ~ Q425=+100 ;COTE PIECE BR. 2 ~ Q220=+0 ;RAYON D'ANGLE ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q367=+0 ;POSITION DU TENON ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-30 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+20 ;SAUT DE BRIDE ~ Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q437=+0 ;POSITION D'APPROCHE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q369=+0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q338=+10 ;PASSE DE FINITION ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION 6 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 ; appel du cycle Usinage extérieur 7 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 237 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Exemples de programmation Q223=+50 ;DIAMETRE DU CERCLE ~ Q368=+0.2 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-30 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q369=+0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q338=+5 ;PASSE DE FINITION ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q366=+1 ;PLONGEE ~ Q385=+750 ;AVANCE DE FINITION ~ Q439=+0 ;REFERENCE AVANCE 8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 ; appel du cycle Poche circulaire 9 TOOL CALL 3 Z S5000 ; appel de l'outil Fraise à rainurer 10 L Z+100 R0 FMAX M3 11 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. ~ 238 Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q219=+8 ;LARGEUR RAINURE ~ Q368=+0.2 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q375=+70 ;DIA. CERCLE PRIMITIF ~ Q367=+0 ;REF. POSIT. RAINURE ~ Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE ~ Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE ~ Q376=+45 ;ANGLE INITIAL ~ Q248=+90 ;ANGLE D'OUVERTURE ~ Q378=+180 ;INCREMENT ANGULAIRE ~ Q377=+2 ;NOMBRE D'USINAGES ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q369=+0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q338=+5 ;PASSE DE FINITION ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q366=+2 ;PLONGEE ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION ~ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 6 Cycles d'usinage de poches, de tenons, de rainures | Exemples de programmation Q439=+0 ;REFERENCE AVANCE 12 CYCL CALL ; appel du cycle Rainures 13 L Z+100 R0 FMAX ; dégagement de l'outil, fin du programme 14 M30 15 END PGM C210 MM HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 239 7 Cycles de conversion de coordonnées 7 Cycles de conversion de coordonnées | Principes de base 7.1 Principes de base Grâce aux cycles de conversion de coordonnées, la CN peut usiner un contour déjà programmé à plusieurs endroits de la pièce en modifiant sa position et ses dimensions. 7.1.1 Vue d'ensemble Grâce aux conversions de coordonnées, la commande peut usiner un contour déjà programmé à plusieurs endroits de la pièce en modifiant sa position et ses dimensions. La commande propose les cycles de conversion de coordonnées suivants : Cycle 7.1.2 Appel Informations complémentaires 7 POINT ZERO Le cycle 7 est automatiquement converti en TRANS DATUM. - Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution 8 IMAGE MIROIR Image miroir DEF activé Page 243 10 ROTATION Rotation des contours dans le plan d'usinage DEF activé Page 245 11 FACTEUR ECHELLE Réduire/agrandir des contours DEF activé Page 247 26 FACT. ECHELLE AXE Réduction ou agrandissement de la taille des contours en fonction des axes DEF activé Page 248 247 INIT. PT DE REF. Définition du point d'origine pendant l'exécution du programme DEF activé Page 249 Effet des conversions de coordonnées Début de l'effet : une conversion de coordonnées devient active dès qu'elle a été définie – et n'a donc pas besoin d'être appelée. Elle reste active jusqu'à ce qu'elle soit annulée ou redéfinie. Annulation de la conversion de coordonnées Définir de nouveau le cycle avec des valeur pour le comportement de base, par ex. facteur d'échelle 1.0 Exécuter les fonctions auxiliaires M2, M30 ou la séquence CN END PGM (ces fonctions M dépendent de paramètres machine) Sélectionner un nouveau programme CN 242 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 7 Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 8 IMAGE MIROIR 7.2 Cycle 8 IMAGE MIROIR Programmation ISO G28 Application Dans le plan d’usinage, la commande peut exécuter une opération d’usinage inversée L'image miroir est active à partir du moment où elle a été définie dans le programme CN. Elle agit en mode Manuel dans l'application MDI. La CN affiche les axes réfléchis actifs dans l'affichage d'état supplémentaire. Si vous ne souhaitez mettre qu'un seul axe en miroir, le sens de rotation de l'outil sera modifié.Cela ne s'applique pas aux cycles SL. Si vous exécutez l’image miroir de deux axes, le sens du déplacement n’est pas modifié. Le résultat de l'image miroir dépend de la position du point zéro : Le point zéro est situé sur le contour devant être réfléchi : l'élément est réfléchi directement au niveau du point zéro. Le point zéro est situé à l’extérieur du contour devant être réfléchi: L'élément est décalé par rapport à l'axe Réinitialiser Reprogrammer le cycle 8 IMAGE MIROIR, cette fois-ci avec NO ENT. Sujets apparentés Mise en miroir avec TRANS MIRROR Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si vous exécutez le cycle 8 dans un système incliné, il est recommandé de procéder comme suit : Programmez d'abord le mouvement d'inclinaison et appelez ensuite le cycle 8 IMAGE MIROIR ! HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 243 7 Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 8 IMAGE MIROIR 7.2.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Axe réfléchi? Saisissez les axes qui doivent être mis en miroir. Vous pouvez mettre en miroir tous les axes, y compris les axes rotatifs, à l'exception de l'axe de broche et de l'axe auxiliaire associé. Trois axes CN maximum peuvent être saisis. Programmation : X, Y, Z, U, V, W, A, B, C Exemple 11 CYCL DEF 8.0 IMAGE MIROIR 12 CYCL DEF 8.1 X Y Z 244 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 7 Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 10 ROTATION 7.3 Cycle 10 ROTATION Programmation ISO G73 Application Dans un programme CN, la commande peut activer une rotation du système de coordonnées dans le plan d’usinage, autour du point zéro actif. La ROTATION est active dès lors qu'elle a été définie dans le programme CN. Elle agit également en en mode Manuel dans l'application MDI. La CN affiche l'angle de rotation actif dans l'affichage d'état supplémentaire. Axes de référence (0°) pour l'angle de rotation : Plan X/Y Axe X Plan Y/Z Axe Y Plan Z/X Axe Z Réinitialiser Reprogrammer le cycle 10 ROTATION, cette fois-ci avec l'angle de rotation 0°. Sujets apparentés Rotation avec TRANS ROTATION Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN annule une correction de rayon active en définissant le cycle 10. Au besoin, programmer de nouveau la correction de rayon. Après avoir défini le cycle 10, déplacez les deux axes afin d’activer la rotation. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 245 7 Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 10 ROTATION 7.3.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Angle de rotation? Indiquer l'angle de rotation en degrés (°). Entrer une valeur en absolu ou en incrémental. Programmation : -360000...+360000 Exemple 11 CYCL DEF 10.0 ROTATION 12 CYCL DEF 10.1 ROT+35 246 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 7 Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 11 FACTEUR ECHELLE 7.4 Cycle 11 FACTEUR ECHELLE Programmation ISO G72 Application Dans un programme CN, la commande peut agrandir ou réduire des contours. Vous pouvez par exemple tenir compte de facteurs de réduction/agrandissement. Le facteur d'échelle est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Il agit également en en mode Manuel dans l'application MDI. La CN indique le facteur d'échelle actif dans l'affichage d'état supplémentaire. Le facteur d'échelle agit : simultanément sur les trois axes de coordonnées sur l’unité de mesure dans les cycles. Condition requise Avant de procéder à l'agrandissement ou à la réduction, il convient de décaler le point zéro sur une arête ou un angle du contour. Agrandissement : SCL supérieur à 1 - 99,999 999 Réduction : SCL inférieur à 1 - 0,000 001 Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Réinitialiser Reprogrammer le cycle 11 FACTEUR ECHELLE, cette fois-ci avec le facteur d'échelle 1. Sujets apparentés Mise à l'échelle avec TRANS SCALE Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 247 7 Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 11 FACTEUR ECHELLE 7.4.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Facteur? Saisir le facteur SCL (« scaling » en anglais). La commande multiplie les coordonnées et les rayons avec SCL. Programmation : 0,000001...99,999999 Exemple 11 CYCL DEF 11.0 FACTEUR ECHELLE 12 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75 7.5 Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE Programmation ISO Syntaxe CN disponible uniquement en Klartext. Application Avec le cycle 26, vous pouvez définir des facteurs de réduction ou d'agrandissement pour chaque axe. Le facteur d'échelle est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Il agit également en en mode Manuel dans l'application MDI. La CN indique le facteur d'échelle actif dans l'affichage d'état supplémentaire. Réinitialiser Reprogrammer le cycle 11 FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour l'axe concerné. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le contour est étiré à partir du centre ou bien réduit dans sa direction, donc pas nécessairement depuis le point zéro actuel ou en direction de celui-ci comme dans le cycle 11 FACTEUR ECHELLE. 248 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 7 Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 26 FACT. ECHELLE AXE Informations relatives à la programmation Vous ne devez ni agrandir, ni réduire les axes définissant des trajectoires circulaires avec des facteurs de valeurs différentes. Pour chaque axe de coordonnée, vous pouvez introduire un facteur échelle différent. Les coordonnées d’un centre peuvent être programmées pour tous les facteurs échelle. 7.5.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Axe et facteur? Sélectionner l'axe(s) de coordonnées dans le choix de la barre d'action. Facteur(s) d'étirement ou de compression spécifique(s) aux axes. Programmation : 0,000001...99,999999 Etirement coord. centre? Centre de l'étirement ou de la compression spécifique de l'axe Programmation : -999999999...+999999999 Exemple 11 CYCL DEF 26.0 FACT. ECHELLE AXE 12 CYCL DEF 26.1 X1.4 Y0.6 CCX+15 CCY+20 7.6 Cycle 247 INIT. PT DE REF. Programmation ISO G247 Application Le cycle 247 INIT. PT DE REF. vous permet d'activer un nouveau point d'origine qui aura été défini dans le tableau de points d'origine. Une fois le cycle défini, toutes les coordonnées saisies et tous les décalages de point zéro (en absolu et en incrémental) se réfèrent au nouveau point d’origine. Affichage d'état Dans l'Exécution de pgm, la commande indique le numéro de point d'origine actif dans la zone de travail Positions derrière le symbole du point d'origine. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 249 7 Cycles de conversion de coordonnées | Cycle 247 INIT. PT DE REF. Sujets apparentés Activer le point d'origine Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Copier le point d'origine Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Corriger le point d'origine Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Définir et activer des points d'origine Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution Remarques Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Lorsqu'un point d'origine est activé depuis le tableau de points d’origine, la CN annule le décalage de point zéro, l'image miroir, la rotation, le facteur d'échelle et le facteur d'échelle spécifique aux axes. Si vous activez le point d'origine numéro 0 (ligne 0), vous activez alors le dernier point d'origine que vous avez défini en Mode Manuel. Le cycle 247 agit également en Simulation. 7.6.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Numéro point de référence? Entrez le numéro du point d'origine de votre choix qui figure dans le tableau de points d'origine. Sinon, vous pouvez également utiliser la softkey la touche avec le symbole du point d'origine qui se trouve dans la barre d'actions pour sélectionner directement le point d'origine de votre choix dans le tableau de points d'origine. Programmation : 0...65535 Exemple 11 CYCL DEF 247 INIT. PT DE REF. ~ Q339=+4 250 ;NUMERO POINT DE REF. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 7 Cycles de conversion de coordonnées | Exemples de programmation 7.7 Exemples de programmation 7.7.1 Exemple : Cycles de conversion de coordonnées Déroulement du programme Conversions de coordonnées dans le programme principal Usinage dans le sous-programme 0 BEGIN PGM C220 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S4500 ; appel de l'outil 4 L Z+100 R0 FMAX M3 ; dégagement de l'outil 5 TRANS DATUM AXIS X+65 Y+65 ; décalage du point zéro au centre 6 CALL LBL 1 ; appel de l'opération de fraisage 7 LBL 10 ; définition du label pour la répétition de la partie de programme 8 CYCL DEF 10.0 ROTATION 9 CYCL DEF 10.1 IROT+45 10 CALL LBL 1 ; appel de l'opération de fraisage 11 CALL LBL 10 REP6 ; retour au LBL 10 ; six fois au total 12 CYCL DEF 10.0 ROTATION 13 CYCL DEF 10.1 ROT+0 14 TRANS DATUM RESET ; réinitialisation du décalage du point zéro 15 L Z+250 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 16 M30 ; fin du programme 17 LBL 1 ; sous-programme 1 18 L X+0 Y+0 R0 FMAX ; définition de l'opération de fraisage 19 L Z+2 R0 FMAX 20 L Z-5 R0 F200 21 L X+30 RL 22 L IY+10 23 RND R5 24 L IX+20 25 L IX+10 IY-10 26 RND R5 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 251 7 Cycles de conversion de coordonnées | Exemples de programmation 27 L IX-10 IY-10 28 L IX-10 IY-10 29 L IX-20 30 L IY+10 31 L X+0 Y+0 R0 F5000 32 L Z+20 R0 FMAX 33 LBL 0 34 END PGM C220 MM 252 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL 8 Cycles SL | Principes de base 8.1 Principes de base 8.1.1 Généralités Les cycles SL permettent d'utiliser jusqu'à douze contours partiels (poches ou îlots) pour construire des contours complexes. Les différents contours partiels sont définis comme sous-programmes. La commande calcule l'ensemble du contour à partir de la liste des contours partiels (numéros de sous-programmes) que vous avez définis dans le cycle 14 CONTOUR. Remarques concernant la programmation et l’utilisation : La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. En interne, les cycles SL exécutent d'importants calculs complexes ainsi que les opérations d'usinage qui en résultent. Par sécurité, exécuter dans tous les cas une simulation avant l'exécution ! Cela vous permet de vérifier facilement que l'usinage calculé par la CN va se dérouler sans problème. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Caractéristiques des sous-programmes Contours fermés, sans mouvements d'approche/sortie Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les sousprogrammes suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle. La commande identifie une poche lorsque vous parcourez le contour de l'intérieur, par exemple lorsque vous décrivez le contour dans le sens horaire avec correction de rayon RR. La commande reconnaît un îlot lorsque vous parcourez le contour de l'extérieur, par exemple lorsque vous décrivez le contour dans le sens horaire avec correction de rayon RL. Les sous-programmes ne doivent pas contenir de coordonnées dans l’axe de broche Programmez toujours les deux axes dans la première séquence CN du sousprogramme Si vous utilisez des paramètres Q, n'effectuez les calculs et les affectations qu'au sein du sous-programme de contour concerné. Sans cycles d'usinage, avances, ni fonctions M 254 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Principes de base Caractéristiques des cycles La commande positionne automatiquement l'outil à la distance d'approche avant chaque cycle – positionnez l'outil à une position sûre avant chaque appel de cycle. Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relevage de l'outil ; les îlots sont contournés latéralement. Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la finition latérale). En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle. En cas de finition en profondeur, la commande déplace également l'outil selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/X). La commande usine le contour en continu, en avalant ou en opposition. Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont à renseigner dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR. Schéma : travail avec les cycles SL 0 BEGIN SL 2 MM ... 12 CYCL DEF 14 CONTOUR ... 13 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... 16 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE ... 17 CYCL CALL ... 22 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 23 CYCL CALL ... 26 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 27 CYCL CALL ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 1 ... 55 LBL 0 56 LBL 2 ... 60 LBL 0 ... 99 END PGM SL2 MM HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 255 8 Cycles SL | Principes de base 8.1.2 Vue d'ensemble Cycle 256 Appel Informations complémentaires 14 CONTOUR Listes des sous-programmes de contour DEF activé Page 257 20 DONNEES DU CONTOUR Renseignement des informations d'usinage DEF activé Page 275 21 PRE-PERCAGE Finition d'un perçage, pour les outils qui ne coupent pas en leur centre CALL activé Page 277 22 EVIDEMENT Evidement ou reprise d'évidement du contour Prise en compte des points de pénétration de l'outil d'évidement CALL activé Page 280 23 FINITION EN PROF. Finition de la surépaisseur en profondeur du cycle 20 CALL activé Page 285 24 FINITION LATERALE Finition de la surépaisseur latérale du cycle 20 CALL activé Page 288 270 DONNEES TRACE CONT. Renseignement de données de contour pour le cycle 25 ou 276 DEF activé Page 291 25 TRACE DE CONTOUR Usinage de contours ouverts et fermés Surveillance des contre-dépouilles et des endommagements de contours CALL activé Page 293 275 RAINURE TROCHOIDALE Finition de rainures ouvertes et fermées selon le procédé de fraisage en tourbillon CALL activé Page 298 276 TRACE DE CONTOUR 3D Usinage de contours ouverts et fermés Détection de matière restante Contours tridimensionnels - les coordonnées de l'axe d'outil sont elles aussi traitées. CALL activé Page 304 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 14 CONTOUR 8.2 Cycle 14 CONTOUR Programmation ISO G37 Application Dans le cycle 14 CONTOUR, listez tous les sous-programmes qui doivent être superposés pour former un contour entier. Sujets apparentés Formule simple de contour Informations complémentaires : "Formule simple de contour", Page 261 Formule complexe de contour Informations complémentaires : "Formule complexe de contour", Page 265 Contours superposés Remarques Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Le cycle 14 est actif avec DEF, ce qui signifie qu'il est actif dès qu'il est défini dans le programme CN. Vous pouvez lister jusqu'à 12 sous-programmes (contours partiels) dans le cycle 14. 8.2.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Numéros de label pour contour? Entrer tous les numéros de labels des différents sousprogrammes à superposer pour former un contour. Confirmer chaque numéro avec la touche ENT. Mettre fin aux saisies avec la touche END Possible jusqu'à 12 numéros de sous-programme. Programmation : 0...65535 Exemple 11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1 /2 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 257 8 Cycles SL | Contours superposés 8.3 Contours superposés 8.3.1 Principes de base Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches et des îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une autre poche ou la réduire avec un îlot. 8.3.2 Sous-programmes : poches superposées Les exemples suivants sont des sous-programmes de contours qui sont appelés dans un programme principal du cycle 14 CONTOUR. Les poches A et B se superposent. La commande calcule les points d'intersection S1 et S2. Ils n'ont pas besoin d'être programmées. Les poches sont programmées comme des cercles entiers. Sous-programme 1: Poche A 11 LBL 1 12 L X+10 Y+10 RR 13 CC X+35 Y+50 14 C X+10 Y+50 DR15 LBL 0 Sous-programme 2: Poche B 16 LBL 2 17 L X+90 Y+50 RR 18 CC X+65 Y+50 19 C X+90 Y+50 DR20 LBL 0 258 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Contours superposés 8.3.3 Surface à partir de la somme Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces communes, doivent être usinées : Les surfaces A et B doivent être des poches. La première poche (dans le cycle 14) doit débuter à l’extérieur de la seconde. Surface A : 11 LBL 1 12 L X+10 Y+50 RR 13 CC X+35 Y+50 14 C X+10 Y+50 DR15 LBL 0 Surface B : 16 LBL 2 17 L X+90 Y+50 RR 18 CC X+65 Y+50 19 C X+90 Y+50 DR20 LBL 0 8.3.4 Surface à partir de la différence La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B: La surface A doit être une poche et la surface B, un îlot. A doit débuter à l’extérieur de B. B doit commencer à l'intérieur de A HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 259 8 Cycles SL | Contours superposés Surface A : 11 LBL 1 12 L X+10 Y+50 RR 13 CC X+35 Y+50 14 C X+10 Y+50 DR15 LBL 0 Surface B : 16 LBL 2 17 L X+40 Y+50 RL 18 CC X+65 Y+50 19 C X+40 Y+50 DR20 LBL 0 8.3.5 Surface à partir de l'intersection La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. (Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.) A et B doivent être des poches. A doit commencer à l’intérieur de B. Surface A : 11 LBL 1 12 L X+60 Y+50 RR 13 CC X+35 Y+50 14 C X+60 Y+50 DR15 LBL 0 Surface B : 16 LBL 2 17 L X+90 Y+50 RR 18 CC X+65 Y+50 19 C X+90 Y+50 DR20 LBL 0 260 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Formule simple de contour 8.4 Formule simple de contour 8.4.1 Principes de base Schéma : usinage avec des cycles SL et une formule simple de contour 0 BEGIN CONTDEF MM ... 5 CONTOUR DEF ... 6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... 8 CYCL DEF 21 EVIDEMENT ... 9 CYCL CALL ... 13 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 14 CYCL CALL ... 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 17 CYCL CALL ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 END PGM CONTDEF MM La formule de contour simple vous permet de former facilement des contours en combinant jusqu'à neuf sections de contour (poches ou îlots). La CN calcule le contour entier à partir des contours partiels sélectionnés. La mémoire est limitée à maximum 128 contours pour un cycle SL (tous les programmes de description de contour). Le nombre des éléments de contour possibles dépend du type de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre des descriptions de contour qui est au maximum de 16384 éléments. Zones vides Vous pouvez vous servir, en option, des zones vides V (void) pour exclure des zones de l'usinage. Ces zones peuvent être, par exemple, des contours sur des pièces de fonte, ou des usinages d'étapes précédentes. Vous pouvez définir jusqu'à cinq zones vides. Si vous utilisez des cycles OCM, la CN fait plonger l'outil à la verticale dans les zones vides. Si vous utilisez des cycles SL de 22 à 24, alors la CN déterminera la position de plongée indépendamment des zones vides définies. Vérifiez le comportement à l'aide de la simulation. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 261 8 Cycles SL | Formule simple de contour Caractéristiques des contours partiels Ne programmez pas de correction de rayon. La CN ignore les avances F et les fonctions auxiliaires M. Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les sousprogrammes suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle. Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées dans l'axe de broche, mais celles-ci seront ignorées. Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de coordonnées du sousprogramme. Caractéristiques des cycles Avant chaque cycle, la CN positionne automatiquement l'outil à la distance d'approche. Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relever l'outil ; les îlots sont contournés latéralement. Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la finition latérale). En cas de finition latérale, la CN déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle. En cas de finition en profondeur, la CN déplace également l'outil selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/X). La CN usine le contour en continu, en avalant ou en opposition.. Les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont renseignées de manière centralisée dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR ou dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM. 262 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Formule simple de contour 8.4.2 Introduire une formule simple de contour Les divers contours peuvent être reliés entre eux par une formule mathématique, grâce à l'option qui se trouve dans la barre d'actions ou dans le formulaire. Procédez comme suit : Sélectionner Insérer fonction CN La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionner CONTOUR DEF La CN lance la programmation de la formule de contour. Renseigner le premier contour partiel P1 Choisir entre la poche P2 et l'îlot I2 Renseigner le deuxième contour partiel Au besoin, définir la profondeur du deuxième contour partiel. Poursuivre le dialogue tel que décrit précédemment, jusqu'à ce que vous ayez fini de définir tous les contours partiels. Au besoin, définir des zones vides V La profondeur des zones vides correspond à la profondeur totale que vous définissez dans le cycle d'usinage. La CN propose les possibilités suivantes pour définir programmer le contour : Option de sélection Programmation Sélection de fichier Fichier Fonction Définir le nom du contour ou opter pour la sélection de fichier Définir un numéro de paramètre QS QS Numéro Nom QS LBL Définir le numéro, le nom ou le paramètre QS d'un label Exemple 11 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 DEPTH5 V1 = LBL 3 Remarques concernant la programmation : La première profondeur du contour partiel correspond à la profondeur du cycle. Le contour programmé se trouve limité à cette profondeur. Les autres contours partiels ne pourront pas être plus profonds que cette profondeur de cycle. C'est la raison pour laquelle il faut toujours commencer par la poche la plus profonde. Si le contour est défini comme îlot, la commande interprète la profondeur programmée comme étant la hauteur de l'îlot. La valeur renseignée (sans signe) se réfère alors à la surface de la pièce ! Si la valeur 0 a été indiquée pour la profondeur, c'est la profondeur définie dans le cycle 20 qui s'appliquera aux poches. Les îlots atteindront alors le niveau de la surface de la pièce ! Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du fichier, sans le chemin. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 263 8 Cycles SL | Formule simple de contour 8.4.3 Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM L'usinage du contour global défini s'effectue avec les cycles SL (voir "Vue d'ensemble", Page 256) ou avec les cycles OCM (voir "Vue d'ensemble", Page 344). 264 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Formule complexe de contour 8.5 Formule complexe de contour 8.5.1 Principes de base Les formules de contour complexes permettent de construire des contours complexes en combinant plusieurs contours partiels (poches ou îlots). Les différentes sections de contour (données géométriques) se programment sous forme de programmes CN distincts. Ceci permet de réutiliser à volonté par la suite tous les contours partiels. À partir des contours partiels sélectionnés, reliés entre eux par une formule de contour, la CN calcule le contour en entier. Schéma : usinage avec les cycles SL et formule complexe de contour 0 BEGIN CONT MM ... 5 SEL CONTOUR "MODEL" 6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... 8 CYCL DEF 21 EVIDEMENT ... 9 CYCL CALL ... 13 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 14 CYCL CALL ... 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 17 CYCL CALL ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 END PGM CONT MM HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 265 8 Cycles SL | Formule complexe de contour Remarques concernant la programmation : La mémoire est limitée à maximum 128 contours pour un cycle SL (tous les programmes de description de contour). Le nombre des éléments de contour possibles dépend du type de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre des descriptions de contour qui est au maximum de 16384 éléments. Les cycles SL avec formule de contour imposent d'avoir un programme structuré, mais permettent d'intégrer dans différents programmes CN des contours qui reviennent régulièrement. Au moyen de la formule de contour, vous liez entre eux les contours partiels pour obtenir un contour final et définissez s'il s'agit d'une poche ou d'un îlot. 266 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Formule complexe de contour Caractéristiques des contours partiels La commande détecte tous les contours comme poche. Ne programmez pas de correction de rayon. La commande ignore les avances F et les fonctions auxiliaires M. Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les programmes CN appelés suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle. Les programmes CN appelés peuvent aussi contenir des coordonnées dans l'axe de broche, mais celles-ci sont ignorées. Vous définissez le plan d'usinage dans la première séquence de coordonnées du programme CN. Si nécessaire, vous pouvez définir différentes profondeurs pour les contours partiels Caractéristiques des cycles Avant chaque cycle, la commande positionne automatiquement l'outil à la distance d'approche. Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relever l'outil ; les îlots sont contournés latéralement. Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la finition latérale). En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle. En cas de finition en profondeur, la commande déplace également l'outil selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/X). La commande usine le contour en continu, en avalant ou en opposition. Les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont renseignées de manière centralisée dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR ou 271 DONNEES CONTOUR OCM. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 267 8 Cycles SL | Formule complexe de contour Schéma : calcul des contours partiels avec formule de contour 0 1 2 3 4 5 6 BEGIN MODEL MM DECLARE CONTOUR QC1 = "120" DECLARE CONTOUR QC2 = "121" DEPTH15 DECLARE CONTOUR QC3 = "122" DEPTH10 DECLARE CONTOUR QC4 = "123" DEPTH5 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2 END PGM MODEL MM 0 1 2 3 4 BEGIN PGM 120 MM CC X+75 Y+50 LP PR+45 PA+0 CP IPA+360 DR+ END PGM 120 MM 0 BEGIN PGM 121 MM ... 268 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Formule complexe de contour 8.5.2 Sélectionner un programme CN avec la définition de contour Utiliser la fonction SEL CONTOUR pour sélectionner un programme CN contenant des définitions de contours à partir desquelles la commande extrait les descriptions de contours : Procédez comme suit : Sélectionner Insérer fonction CN La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionner SEL CONTOUR La commande lance la programmation de la formule de contour. Définition du contour La CN propose les options suivantes pour la programmation de contour : Option de sélection Fichier QS Programmation Sélection de fichier Fonction Définir le nom du contour ou opter pour la sélection de fichier Définir le numéro d'un paramètre string Remarques concernant la programmation : Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du fichier, sans le chemin. Programmer la séquence SEL CONTOUR avant les cycles SL. Le cycle 14 CONTOUR n'est plus nécessaire si vous utilisez SEL CONTUR. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 269 8 Cycles SL | Formule complexe de contour 8.5.3 Définir une description de contour La fonction DECLARE CONTOUR vous permet d'attribuer à un programme CN le chemin des programmes CN à partir desquels la commande extrait les descriptions de contours. Vous pouvez en outre sélectionner une profondeur distincte pour la description de contour. Procédez comme suit : Sélectionner Insérer fonction CN La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionner DECLARE CONTOUR La commande lance la programmation de la formule de contour. Entrer l'identifiant du contour QC Définir une description de contour La CN propose les options suivantes pour la programmation de contour : Option de sélection Fichier QS Programmation Sélection de fichier Fonction Définir le nom du contour ou opter pour la sélection de fichier Définir le numéro d'un paramètre string Remarques concernant la programmation : Grâce aux indicatifs de contour QC que vous avez introduits, vous pouvez relier entre eux les différents contours dans la formule de contour. Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du fichier, sans le chemin. Si vous utiliser des contours avec profondeur séparée, vous devez alors attribuer une profondeur à tous les contours partiels (si nécessaire, indiquer la profondeur 0). Différentes profondeurs (DEPTH) ne sont prises en compte que pour les éléments qui se chevauchent. Ceci n'est pas le cas pour les îlots purs d'une poche. Utilisez pour cela la formule de contour simple. Informations complémentaires : "Formule simple de contour", Page 261 270 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Formule complexe de contour 8.5.4 Introduire une formule complexe de contour La fonction Formule de contour vous permet de connecter entre eux différents contours dans une formule mathématique : Sélectionner Insérer fonction CN La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN. Sélectionnez la Formule de contour QC La commande lance la programmation de la formule de contour. Entrer l'identifiant du contour QC Entrer la formule de contour Figure d'aide 8.5.5 Programmation Fonction de liaison Exemple & En intersection avec QC10 = QC1 & QC5 | Réuni avec QC25 = QC7 | QC18 ^ Réuni avec, mais sans intersection QC12 = QC5 ^ QC25 \ Sans QC25 = QC1 \ QC2 ( Parenthèse ouverte QC12 = QC1 & (QC2 | QC3) ) Parenthèse fermée QC12 = QC1 & (QC2 | QC3) Définir un contour individuel QC12 = QC1 Contours superposés La commande considère un contour programmé comme étant une poche. Grâce aux fonctions de formule de contour, vous pouvez convertir un contour en îlot. Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches et des îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une autre poche ou la réduire avec un îlot. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 271 8 Cycles SL | Formule complexe de contour Sous-programmes : poches superposées Les exemples de programmation suivants correspondent à des programmes avec description de contour qui sont définis dans un programme de définition de contour. Le programme de définition de contour doit lui-même être appelé dans le programme principal avec la fonction SEL CONTOUR. Les poches A et B se superposent. La commande calcule les points d’intersection S1 et S2. Vous n'avez donc pas besoin de les programmer. Les poches sont programmées comme des cercles entiers. Programme de description de contour 1: Poche A 0 BEGIN PGM POCKET MM 1 L X+10 Y+50 R0 2 CC X+35 Y+50 3 C X+10 Y+50 DR4 END PGM POCKET MM Programme de description de contour 2 : poche B 0 BEGIN PGM POCKET2 MM 1 L X+90 Y+50 R0 2 CC X+65 Y+50 3 C X+90 Y+50 DR4 END PGM POCKET2 MM 272 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Formule complexe de contour Surface „d'addition“ Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces communes, doivent être usinées : Les surfaces A et B doivent être programmées dans des programmes CN distincts, sans correction de rayon. Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction “réuni avec“ Programme de définition de contour : * - ... 21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H" 22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H" 23 QC10 = QC1 | QC2 * - ... Surface „de soustraction“ La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B: Les surfaces A et B doivent être programmées dans des programmes CN distincts, sans correction de rayon. Dans la formule de contour, la surface B est soustraite de la surface A avec la fonction sans. Programme de définition de contour : * - ... 21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H" 22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H" 23 QC10 = QC1 \ QC2 * - ... HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 273 8 Cycles SL | Formule complexe de contour Surface „d'intersection“ La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. (Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.) Les surfaces A et B doivent être programmées dans des programmes CN distincts, sans correction de rayon. Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction “intersection avec“ Programme de définition de contour : * - ... 21 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCKET.H" 22 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCKET2.H" 23 QC10 = QC1 & QC2 * - ... 8.5.6 Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM L'usinage du contour global défini s'effectue avec les cycles SL (voir "Vue d'ensemble", Page 256) ou avec les cycles OCM (voir "Vue d'ensemble", Page 344). 274 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR 8.6 Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR Programmation ISO G120 Application Dans le cycle 20, vous programmez les données d'usinage qui sont destinées aux sous-programmes avec les contours partiels. Sujets apparentés Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option #167) Informations complémentaires : "Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167) ", Page 346 Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 20 est actif par DEF, autrement dit le cycle 20 est actif dès lors qu’il a été défini dans le programme CN. Les informations d'usinage fournies dans le cycle 20 s'appliquent pour les cycles 21 à 24. Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec paramètres Q, vous ne devez pas utiliser les paramètres Q1 à Q20 comme paramètres de programme. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez la profondeur à 0, la commande exécutera ce cycle à la profondeur 0. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 275 8 Cycles SL | Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR 8.6.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q1 Profondeur de fraisage? Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q2 Facteur de recouvrement? Q2 x rayon d'outil donne la passe latérale k. Programmation : 0,0001...1,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q4 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q5 Coordonnées surface pièce? Coordonnée absolue de la surface de la pièce Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q6 Distance d'approche? Distance entre la face frontale de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q7 Hauteur de securite? Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la pièce (en cas de positionnement intermédiaire et de retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q8 Rayon interne d'arrondi?: Rayon d'arrondi aux angles intérieurs ; la valeur programmée se réfère à la trajectoire du centre de l'outil et elle est utilisée pour calculer des mouvements de déplacement plus doux entre les éléments de contour. Q8 n'est pas un rayon que la commande insère comme élément de contour entre les éléments programmés ! Programmation : 0...99999,9999 Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1 Sens d'usinage des poches Q9 = -1 en opposition pour poche et îlot Q9 = +1 en avalant pour poche et îlot Programmation : –1, 0, +1 276 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR Exemple 11 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ~ 8.7 Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q2=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q3=+0.2 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q4=+0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q6=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q8=+0 ;RAYON D'ARRONDI ~ Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Cycle 21 PRE-PERCAGE Programmation ISO G121 Application Vous avez recours au cycle 21 PRE-PERCAGE si l'outil que vous utilisez ensuite pour évider votre contour ne possède pas de tranchant frontal en son centre (DIN 844). Ce cycle perce un trou à l'endroit où vous réaliserez ultérieurement, par exemple, un évidement avec le cycle 22. Pour calculer les points de plongée, le cycle 21 PREPERCAGE tient compte de la surépaisseur de finition latérale, de la surépaisseur de finition en profondeur, ainsi que du rayon de l'outil d'évidement. Les points de plongée sont également les points de départ de l'évidement. Avant d'appeler le cycle 21, il vous faut programmer deux autres cycles : Le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR est nécessaire au cycle 21 PREPERCAGE pour déterminer la position de perçage dans le plan Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR est nécessaire au cycle 21 PRE-PERCAGE pour déterminer, par exemple, la profondeur de perçage et la distance d'approche. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 277 8 Cycles SL | Cycle 21 PRE-PERCAGE Déroulement du cycle 1 La CN positionne d'abord l'outil dans le plan (position résultant du contour que vous avez défini au préalable avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR et des informations sur l'outil d'évidement). 2 L'outil se déplace ensuite en avance rapide FMAX pour atteindre la distance d'approche. (La distance d'approche doit être indiqué dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR.) 3 L'outil part de la position actuelle et perce avec l'avance F définie, jusqu'à la première profondeur d'avance. 4 La CN rétracte ensuite l'outil en avance rapide FMAX, puis l'amène à nouveau à une profondeur égale à la première profondeur de passe moins la distance de sécurité t. 5 La CN calcule automatiquement la distance de sécurité : Profondeur de perçage jusqu'à 30 mm: t = 0,6 mm Profondeur de perçage supérieure à 30 mm: t = profondeur de perçage/50 Distance de sécurité max. : 7 mm 6 L'outil perce ensuite avec une profondeur de passe supplémentaire, avec l'avance F définie. 7 La CN répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit atteinte. La surépaisseur de finition est pour cela prise en compte. 8 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Ce comportement dépend du paramètre machine posAfterContPocket (n°201007). Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La commande ne tient pas compte d'une valeur Delta DR programmée dans la séquence TOOL CALL pour calculer les points d'usinage de gorge. Dans les zones étroites, il se peut que la commande ne puisse pas effectuer un pré-perçage avec un outil plus gros que l'outil d'ébauche. Si Q13=0, ce sont les données de l'outil qui se trouve dans la broche qui seront utilisées. Information relative aux paramètres machine Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous permet de définir la manière de procéder à la fin de l'usinage. Si vous avez programmé ToolAxClearanceHeight, amenez l'outil, en fin de cycle, à une position absolue, et non incrémentale, dans le plan. 278 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 21 PRE-PERCAGE 8.7.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q10 Profondeur de passe? Distance parcourue chaque fois par l'outil (signe "–" si sens négatif). La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/ min. Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q13 ou QS13 Numéro/nom outil d'évidement? Numéro ou nom de l'outil d'évidement L'outil peut être directement repris du tableau d'outils ou en effectuant une sélection dans la barre d'actions. Programmation : 0...999999.9 ou 255 caractères maximum Exemple 11 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q13=+0 ;OUTIL D'EVIDEMENT HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 279 8 Cycles SL | Cycle 22 EVIDEMENT 8.8 Cycle 22 EVIDEMENT Programmation ISO G122 Application Les données technologiques pour l'évidement sont définies dans le cycle 22 EVIDEMENT. Avant d'appeler le cycle 22, il vous faut programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE Sujets apparentés Cycle 272 EBAUCHE OCM (option #167) Informations complémentaires : "Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167) ", Page 348 Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surépaisseur de finition n'est alors pas prise en compte. 2 Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour de l'intérieur vers l'extérieur, selon l'avance de fraisage Q12 3 Le contour des îlots (ici : C/D) sont fraisés librement en se rapprochant du contour des poches (ici : A/B). 4 À l'étape suivante, la CN déplace l'outil à la profondeur de passe suivante et répète la procédure d'évidement jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Ce comportement dépend du paramètre machine posAfterContPocket (n°201007). 280 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 22 EVIDEMENT Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n° 201007) sur ToolAxClearanceHeight, la commande positionne, à la fin du cycle, l'outil à la hauteur de sécurité uniquement dans la direction de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Il existe un risque de collision ! Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Lors de la semi-finition, la commande tient compte d'une valeur d'usure DR définie pour l'outil de pré-évidement. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q1, la CN émet un message d'erreur. Le cycle prend en compte les fonctions auxiliaires M109 et M110. Lorsque la commande usine un contour circulaire intérieur et extérieur, l'avance des arcs de cercle reste constante au niveau du rayon intérieur et extérieur du tranchant de l'outil. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Au besoin, utiliser une fraise avec une dent frontale qui coupe au centre (DIN 844) ou effectuer un préperçage avec le cycle 21. Informations relatives à la programmation Pour les contours de poches avec angles internes aigus, l'utilisation d'un facteur de recouvrement supérieur à un peut laisser de la matière résiduelle lors de l'évidement. Avec le test graphique, vérifier plus particulièrement à la trajectoire la plus intérieure et, si nécessaire, modifier légèrement le facteur de recouvrement. On peut ainsi obtenir une autre répartition des passes, ce qui conduit souvent au résultat souhaité. Vous définissez le comportement de plongée du cycle 22 dans le paramètre Q19 et dans le tableau d'outils, avec les colonnes ANGLE et LCUTS. Si vous avez défini Q19=0, la CN fait plonger l'outil à la verticale même si un angle de plongée (ANGLE) est défini pour l'outil actif. Si vous avez défini ANGLE=90°, la CN fait plonger l'outil à la verticale. C'est l'avance pendulaire Q19 qui est alors utilisée comme avance de plongée. Si l'avance pendulaire Q19 est définie dans le cycle 22 et si la valeur ANGLE est comprise entre 0,1 et 89,999 dans le tableau d'outils, la commande effectuera une plongée hélicoïdale avec la valeur d'ANGLE définie La CN délivre un message d'erreur si l'avance pendulaire est définie dans le cycle 22 et qu'aucune valeur ANGLE n'est définie dans le tableau d'outils. Si les données géométriques sont telles qu'elles n'autorisent pas une plongée hélicoïdale (rainure), la CN effectuera une plongée pendulaire (la longueur pendulaire est calculée à partir de LCUTS et ANGLE (longueur pendulaire = LCUTS / Tan ANGLE) HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 281 8 Cycles SL | Cycle 22 EVIDEMENT Information relative aux paramètres machine Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous permet de définir le comportement à la fin de l'usinage de la poche de contour. PosBeforeMachining : Retour à la position de départ ToolAxClearanceHeight : Positionnement de l'axe d'outil à une hauteur de sécurité. 282 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 22 EVIDEMENT 8.8.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q10 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? Avance lors des déplacements dans l'axe de broche Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q18 ou QS18 Outil de pré-évidement? Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué l'évidement. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils, une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer directement le nom de l'outil en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. La CN insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la CN effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T. Programmation : 0...99999,9 Sinon 255 caractères maximum Q19 Avance pendulaire? Avance pendulaire en mm/min. Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q208 Avance retrait? Vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie après l'usinage, en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la CN dégage l'outil avec l'avance Q12. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 283 8 Cycles SL | Cycle 22 EVIDEMENT Figure d'aide Paramètres Q401 Facteur d'avance en %? Facteur, en pourcentage, duquel la CN réduit l'avance d'usinage (Q12) dès lors que l'outil se déplace en pleine matière, lors de l'évidement. Si vous utilisez la réduction d’avance, vous pouvez définir une avance d’évidement suffisamment élevée de manière à obtenir des conditions de coupe optimales pour le recouvrement de trajectoire Q2) défini dans le cycle 20. La CN réduit alors l'avance, comme vous l'avez défini, aux transitions ou aux endroits exigus de sorte que la durée d'usinage diminue de façon globale. Programmation : 0,0001...100 Q404 Stratégie semi-finition (0/1)? Pour définir la manière dont la CN doit déplacer l'outil lors de la semi-finition, lorsque le rayon de l'outil de semi-finition est supérieur ou égal à la moitié du rayon de l'outil de pré-évidement. 0 : La CN amène l'outil à la profondeur actuelle, le long du contour, entre les zones à évider (semi-finition). 1 : La CN retire l'outil à la distance d'approche entre les zones à évider (semi-finition), puis l'amène au point de départ de la zone à évider suivante. Programmation : 0, 1 Exemple 11 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~ 284 Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+500 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q18=+0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~ Q19=+0 ;AVANCE PENDULAIRE ~ Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT ~ Q401=+100 ;FACTEUR D'AVANCE ~ Q404=+0 ;STRAT. SEMI-FINITION HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 23 FINITION EN PROF. 8.9 Cycle 23 FINITION EN PROF. Programmation ISO G123 Application Le cycle 23 FINITION EN PROF. vous permet de réaliser la finition de la profondeur avec la surépaisseur programmée dans le cycle 20. La CN déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner, à condition qu'il y ait suffisamment de place disponible pour cela. Si l'espace est restreint, la CN déplace l'outil verticalement jusqu'à la profondeur. L'outil fraise ensuite ce qui reste après l'évidement, soit la valeur de la surépaisseur de finition. Avant d'appeler le cycle 23, il vous faut programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT Sujets apparentés Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option #167) Informations complémentaires : "Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167)", Page 365 Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité, en avance rapide FMAX. 2 Il s'ensuit alors un déplacement dans l'axe d'outil avec l'avance Q11. 3 La CN déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner s'il y a suffisamment de place pour cela. Si l'espace est restreint, la CN déplace l'outil verticalement jusqu'à la profondeur. 4 L'outil fraise ensuite la matière qui reste après l'évidement, soit la surépaisseur de finition. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Ce comportement dépend du paramètre machine posAfterContPocket (n°201007). HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 285 8 Cycles SL | Cycle 23 FINITION EN PROF. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n° 201007) sur ToolAxClearanceHeight, la commande positionne, à la fin du cycle, l'outil à la hauteur de sécurité uniquement dans la direction de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Il existe un risque de collision ! Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La commande détermine automatiquement le point de départ de la finition en profondeur. Le point de départ dépend de la répartition des contours dans la poche. Le rayon d'approche pour le prépositionnement à la profondeur finale est fixe et il est indépendant de l'angle de plongée de l'outil. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q15, la CN émet un message d'erreur. Le cycle prend en compte les fonctions auxiliaires M109 et M110. Lorsque la commande usine un contour circulaire intérieur et extérieur, l'avance des arcs de cercle reste constante au niveau du rayon intérieur et extérieur du tranchant de l'outil. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Information relative aux paramètres machine Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous permet de définir le comportement à la fin de l'usinage de la poche de contour. PosBeforeMachining : Retour à la position de départ ToolAxClearanceHeight : Positionnement de l'axe d'outil à une hauteur de sécurité. 286 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 23 FINITION EN PROF. 8.9.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q11 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/ min. Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q208 Avance retrait? Vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie après l'usinage, en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la CN dégage l'outil avec l'avance Q12. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Exemple 11 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+500 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 287 8 Cycles SL | Cycle 24 FINITION LATERALE 8.10 Cycle 24 FINITION LATERALE Programmation ISO G124 Application Le cycle 24 FINITION LATERALE réalise la finition de la surépaisseur programmée dans le cycle 20. Ce cycle peut être exécuté en avalant ou en opposition. Avant d'appeler le cycle 24, il vous faut programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT Sujets apparentés Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option #167) Informations complémentaires : "Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167)", Page 369 Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au point de départ de la position d'approche, au-dessus de la pièce. Cette position dans le plan résulte d'une trajectoire circulaire tangentielle selon laquelle la CN déplace l'outil lorsqu'elle approche le contour. 2 La CN amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe, avec l'avance définie pour la passe en profondeur. 3 La CN accoste le contour de manière tangentielle et l'usine jusqu'à la fin. L'opération de finition s'effectue séparément pour chaque partie de contour. 4 La CN amène l'outil au niveau du contour de finition par un mouvement hélicoïdal tangentiel et le dégage selon le même mouvement. La hauteur de départ de l'hélice est de maximum 1/25 de la distance d'approche Q6, avec une dernière profondeur de passe restante au-dessus de la profondeur finale. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Ce comportement dépend du paramètre machine posAfterContPocket (n°201007). La commande calcule aussi le point de départ en fonction de l'ordre des opérations d'usinage. Lorsque vous sélectionnez le cycle de finition avec la touche GOTO et que vous lancez le programme CN, il se peut que le point de départ se trouve à un autre endroit que celui qu'il avait au moment de l'exécution du programme CN, dans l'ordre défini. 288 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 24 FINITION LATERALE Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n° 201007) sur ToolAxClearanceHeight, la commande positionne, à la fin du cycle, l'outil à la hauteur de sécurité uniquement dans la direction de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Il existe un risque de collision ! Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si aucune surépaisseur n'a été définie dans le cycle 20, la CN émet un message d'erreur "Rayon d'outil trop grand". Si vous exécutez le cycle 24 sans avoir effectué un évidement avec le cycle 22 au préalable, le rayon de l’outil d’évidement est de "0". La CN détermine automatiquement le point de départ de la finition. Le point initial dépend de l'espace à l'intérieur de la poche et de la surépaisseur programmée dans le cycle 20. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q15, la CN émet un message d'erreur. Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification. Le cycle prend en compte les fonctions auxiliaires M109 et M110. Lorsque la commande usine un contour circulaire intérieur et extérieur, l'avance des arcs de cercle reste constante au niveau du rayon intérieur et extérieur du tranchant de l'outil. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Informations relatives à la programmation La somme de la surépaisseur latérale de finition (Q14) et du rayon de l’outil de finition doit être inférieure à la somme de la surépaisseur latérale de finition (Q3, cycle 20) et du rayon de l’outil d’évidement. La surépaisseur latérale Q14 restante après l'opération de finition doit être inférieure à la surépaisseur du cycle 20. Vous pouvez aussi utiliser le cycle 24 pour le fraisage de contours. Il vous faut alors : définir le contour à fraiser comme îlot distinct (sans limitation de poche) Programmez dans le cycle 20 la surépaisseur de finition (Q3) de manière à ce qu'elle soit supérieure à la somme de la surépaisseur de finition Q14 et du rayon de l'outil utilisé Information relative aux paramètres machine Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous permet de définir le comportement à la fin de l'usinage de la poche de contour : PosBeforeMachining : Retour à la position de départ. ToolAxClearanceHeight : Positionnement de l'axe d'outil à une hauteur de sécurité. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 289 8 Cycles SL | Cycle 24 FINITION LATERALE 8.10.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1 sens d'usinage +1 : Rotation dans le sens anti-horaire –1 : Rotation dans le sens horaire Programmation : -1, +1 Q10 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/ min. Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q14 Surepaisseur finition laterale? La surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition. Cette surépaisseur doit être inférieure à la surépaisseur indiquée dans le cycle 20. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement? Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche de contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils en effectuant une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer directement le nom de l'outil avec en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet. Q438=-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut). Q438=0 : Si aucun pré-évidement n'a eu lieu avant, entrez un numéro d'outil avec un rayon 0. Il s'agit généralement de l'outil avec le numéro 0. Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères 290 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 24 FINITION LATERALE Exemple 11 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ~ 8.11 Q9=+1 ;SENS DE ROTATION ~ Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+500 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q438=-1 ;OUTIL D'EVIDEMENT Cycle 270 DONNEES TRACE CONT. Programmation ISO G270 Application Ce cycle vous permet de définir plusieurs propriétés du cycle 25 TRACE DE CONTOUR. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 270 est actif par DEF, autrement dit le cycle 270 est actif dès lors qu’il a été défini dans le programme CN. Ne définissez pas de correction de rayon si vous utilisez le cycle 270 dans le sous-programme de contour. Définir le cycle 270 avant le cycle 25. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 291 8 Cycles SL | Cycle 270 DONNEES TRACE CONT. 8.11.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q390 Type of approach/departure? Définition du type d'approche/sortie : 1 : approche tangentielle du contour, sur un arc de cercle 2 : approche tangentielle du contour, en ligne droite 3 : approche perpendiculaire du contour 0 et 4 : aucun mouvement d'approche/sortie n'est exécuté. Programmation : 1, 2, 3 Q391 Correct. rayon (0=R0/1=RL/2=RR)? Définition de la correction de rayon : 0 : Usinage du contour défini sans correction de rayon 1 : Usinage du contour défini avec correction à gauche 2 : Usinage du contour défini avec correction à droite Programmation : 0, 1, 2 Q392 Rayon d'appr./Rayon de sortie? Agit uniquement si l'approche tangentielle en arc de cercle a été sélectionnée (Q390=1). Rayon du cercle d'entrée/de sortie Programmation : 0...99999,9999 Q393 Angle au centre? Agit uniquement si l'approche tangentielle en arc de cercle a été sélectionnée (Q390=1). Angle d'ouverture du cercle d'entrée Programmation : 0...99999,9999 Q394 Distance du point auxiliaire? Agit uniquement si l'approche tangentielle en ligne droite ou perpendiculaire est sélectionnée (Q390=2 ou Q390=3). Distance du point auxiliaire à partir duquel la CN doit aborder le contour. Programmation : 0...99999,9999 Exemple 11 CYCL DEF 270 DONNEES TRACE CONT. ~ 292 Q390=+1 ;MODE D'APPROCHE ~ Q391=+1 ;CORRECTION DE RAYON ~ Q392=+5 ;RAYON ~ Q393=+90 ;ANGLE AU CENTRE ~ Q394=+0 ;DISTANCE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR 8.12 Cycle 25 TRACE DE CONTOUR Programmation ISO G125 Application En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner des contours ouverts ou fermés. Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR présente des avantages considérables par rapport à l'usinage d’un contour à l'aide de séquences de positionnement : La commande surveille l'usinage de manière à éviter les contre-dépouilles et les endommagements du contour (vérifier le contour à l'aide du graphique de test). Si le rayon d’outil est trop grand, il faudra éventuellement prévoir une reprise d'usinage au niveau des angles intérieurs. L’usinage est réalisé en continu, en avalant ou en opposition. Le type de fraisage est conservé même si les contours sont inversés en image miroir. En présence de plusieurs passes, la commande peut aussi déplacer l'outil d'avant en arrière pour réduire le temps d'usinage. Vous pouvez introduire des surépaisseurs pour exécuter l’ébauche et la finition en plusieurs passes HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 293 8 Cycles SL | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n° 201007) sur ToolAxClearanceHeight, la commande positionne, à la fin du cycle, l'outil à la hauteur de sécurité uniquement dans la direction de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Il existe un risque de collision ! Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN ne tient compte que du premier label du cycle 14 CONTOUR. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification. Le cycle prend en compte les fonctions auxiliaires M109 et M110. Lorsque la commande usine un contour circulaire intérieur et extérieur, l'avance des arcs de cercle reste constante au niveau du rayon intérieur et extérieur du tranchant de l'outil. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Informations relatives à la programmation Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. 294 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR 8.12.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q1 Profondeur de fraisage? Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q5 Coordonnées surface pièce? Coordonnée absolue de la surface de la pièce Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q7 Hauteur de securite? Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la pièce (en cas de positionnement intermédiaire et de retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q10 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? Avance lors des déplacements dans l'axe de broche Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q15 Mode fraisage? en opposition =-1 +1 : fraisage en avalant -1 : fraisage en opposition 0 : usinage alternant fraisage en avalant et fraisage en opposition sur plusieurs passes Programmation : –1, 0, +1 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 295 8 Cycles SL | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR Figure d'aide Paramètres Q18 ou QS18 Outil de pré-évidement? Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué l'évidement. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils, une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer directement le nom de l'outil en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. La CN insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la CN effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T. Programmation : 0...99999,9 Sinon 255 caractères maximum Q446 Matériau restant accepté ? Indiquez jusqu'à quelle valeur, en mm, vous acceptez de la matière résiduelle sur votre contour. Si vous indiquez 0,01 mm par exemple, la CN ne tentera plus d'enlever la matière résiduelle à partir d'une épaisseur de 0,01 mm. Programmation : 0 001...9999 Q447 Ecart de connexion maximal ? Distance maximale entre deux zones à évider. Dans les limites de cette distance, la CN amène l’outil à la profondeur d’usinage le long du contour, sans le relever. Programmation : 0...999999 Q448 Extension de trajectoire ? Valeur de prolongement de la trajectoire de l'outil en début et en fin de contour. La CN rallonge toujours la trajectoire de l'outil parallèlement au contour. Programmation : 0...99999 296 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 25 TRACE DE CONTOUR Exemple 11 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR ~ Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+500 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q15=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q18=+0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~ Q446=+0.01 ;MATERIAU RESTANT ~ Q447=+10 ;ECART DE CONNEXION ~ Q448=+2 ;EXTENS. TRAJECTOIRE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 297 8 Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE 8.13 Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE Programmation ISO G275 Application En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner entièrement des contours ouverts et fermés avec le procédé de fraisage en tourbillon. Le fraisage en tourbillon permet des passes très profondes avec des vitesses de coupe élevées. Les conditions de coupe étant constantes, il n'y a pas d'accroissement de l’usure de l’outil. En utilisant des plaquettes, toute la hauteur d'arête est utilisée permettant ainsi d’accroitre le volume de copeau par dent. De plus, le fraisage en tourbillon sollicite moins la mécanique de la machine. En combinant cette méthode de fraisage avec la fonction d'asservissement adaptatif d'avance AFC (option 45), il est possible de gagner un temps considérable. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition latérale Schéma : travail avec les cycles SL 0 BEGIN CYC275 MM ... 12 CYCL DEF 14 CONTOUR ... 13 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE ... 14 CYCL CALL M3 ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 10 ... 55 LBL 0 ... 99 END PGM CYC275 MM 298 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE Déroulement du cycle Ebauche avec rainure fermée La description du contour d'une rainure fermée doit toujours commencer par une séquence linéaire (séquence L). 1 L'outil se positionne, selon la logique de positionnement définie, au point de départ du contour et plonge en pendulaire à la première passe avec l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La CN évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au point final du contour. Au cours du mouvement circulaire, la CN décale l'outil d'une valeur de passe (Q436), que vous pouvez personnaliser, dans le sens d'usinage. Le mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351. 3 Au point final du contour, la CN amène l'outil à une hauteur de sécurité, avant de le ramener au point de départ de la description du contour. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Ebauche avec rainure fermée 5 Si une surépaisseur de finition est définie, la CN procède à la finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La CN parcourt la paroi de la rainure de manière tangentielle, en partant du point de départ défini. La CN tient alors compte du mode de fraisage, en avalant ou en opposition. Ebauche avec rainure ouverte La description de contour d'une rainure ouverte doit toujours commencer avec une séquence d'approche (séquence appr). 1 L'outil se positionne, selon la logique de positionnement, au point de départ de l'usinage qui a été défini aux paramètres de la séquence APPR, perpendiculairement à la première passe en profondeur. 2 La CN évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au point final du contour. Au cours du mouvement circulaire, la CN décale l'outil d'une valeur de passe (Q436), que vous pouvez personnaliser, dans le sens d'usinage. Le mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351. 3 Au point final du contour, la CN amène l'outil à une hauteur de sécurité, avant de le ramener au point de départ de la description du contour. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition avec une rainure ouverte 5 Si une surépaisseur de finition est définie, la CN procède à la finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La paroi de la rainure est accostée tangentiellement par la TNC, à partir du point de départ déterminé dans la séquence APPR. La CN tient alors compte du mode de fraisage, en avalant ou en opposition. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 299 8 Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n° 201007) sur ToolAxClearanceHeight, la commande positionne, à la fin du cycle, l'outil à la hauteur de sécurité uniquement dans la direction de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Il existe un risque de collision ! Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. La CN n'a pas besoin du cycle 20 DONNEES DU CONTOUR avec le cycle 275. Le cycle prend en compte les fonctions auxiliaires M109 et M110. Lorsque la commande usine un contour circulaire intérieur et extérieur, l'avance des arcs de cercle reste constante au niveau du rayon intérieur et extérieur du tranchant de l'outil. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Informations relatives à la programmation Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Lorsque vous utilisez le cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE, vous ne pouvez définir qu'un seul sous-programme de contour dans le cycle 14 CONTOUR. Dans le sous-programme de contour, vous définissez la ligne médiane de la rainure avec toutes les fonctions de contournage disponibles. En cas de rainure fermée, le point de départ ne doit pas se trouver dans un coin du contour. 300 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE 8.13.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ebauche uniquement 2 : Finition uniquement Finition latérale et finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition (Q368, Q369) concernée est définie. Programmation : 0, 1, 2 Q219 Largeur de la rainure? Saisissez la largeur de la rainure ; celle-ci est parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Lorsque la largeur de la rainure correspond au diamètre de l'outil, la commande fraise un trou oblong. Largeur de rainure maximale lors de l'ébauche : deux fois le diamètre de l'outil Programmation : 0...99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q436 Passe par rotation? Valeur de laquelle la CN décale l'outil à chaque rotation dans le sens d'usinage. La valeur agit de manière absolue. Programmation : 0...99999,9999 Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 301 8 Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE Figure d'aide Paramètres Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? Nature de la stratégie de plongée: 0 = plongée verticale. Indépendamment de l'angle de plongée ANGLE défini dans le tableau d'outils, la CN effectue une plongée verticale. 1 = sans fonction 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE de l'outil actif doit être différent de 0. Sinon, la commande émet un message d'erreur. Programmation : 0, 1, 2 sinon : PREDEF 302 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE Figure d'aide Paramètres Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q439 Référence de l'avance (0-3) ? Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil. 1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale. 2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition en profondeur. 3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil. Programmation : 0, 1, 2, 3 Exemple 11 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q219=+10 ;LARGEUR RAINURE ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q436=+2 ;PASSE PAR ROTATION ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q366=+2 ;PLONGEE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q439=+0 ;REFERENCE AVANCE 12 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 303 8 Cycles SL | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D 8.14 Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D Programmation ISO G276 Application En combinaison avec le cycle 14 CONTOUR et le cycle 270 DONNEES TRACE CONT., ce cycle permet d'usiner des contours ouverts et fermés. Vous pouvez aussi travailler avec une détection automatique de matière résiduelle. De cette manière, vous pouvez p. ex. effectuer ultérieurement la finition des coins intérieurs avec un outil plus petit. Comparé au cycle 25 TRACE DE CONTOUR, le cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D traite en plus les coordonnées de l'axe d'outil qui sont définies dans le sousprogramme de contour. Cela permet à ce cycle d'usiner des contours 3D. Il est conseillé de programmer le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. avant le cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D. 304 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D Déroulement du cycle Usinage d'un contour sans prise de passe : profondeur de fraisage Q1=0 1 L’outil se rend au point de départ de l’usinage. Ce point de départ est obtenu à partir du premier point de contour, du type de fraisage et des paramètres du cycle 270 DONNEES TRACE CONT. préalablement défini, comme par exemple le Type d'approche. La CN amène alors l'outil à la première profondeur de passe. 2 L'outil approche le contour conformément à ce qui a été défini au préalable dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. et usine le contour jusqu'à la fin. 3 En fin de contour, l’outil est dégagé conformément à ce qui a été défini dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT.. 4 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. Usinage d’un contour avec passe : profondeur de fraisageQ1 différente de 0 avec profondeur de passe Q10 1 L’outil se rend au point de départ de l’usinage. Ce point de départ est obtenu à partir du premier point de contour, du type de fraisage et des paramètres du cycle 270 DONNEES TRACE CONT. préalablement défini, comme par exemple le Type d'approche. La CN amène alors l'outil à la première profondeur de passe. 2 L'outil approche le contour conformément à ce qui a été défini au préalable dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. et usine le contour jusqu'à la fin. 3 Si vous avez sélectionné un usinage en avalant et en opposition (Q15=0), la CN exécute un mouvement pendulaire. Le mouvement de passe se fait alors au point de départ et au point final du contour. Si Q15 a une valeur différente de 0, la CN ramène l'outil à une hauteur de sécurité, au niveau du point de départ de l'usinage, avant de l'amener à la profondeur de passe suivante. 4 L’outil est dégagé conformément à ce qui a été défini dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT.. 5 Cette procédure se répète jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 305 8 Cycles SL | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n° 201007) sur ToolAxClearanceHeight, la commande positionne, à la fin du cycle, l'outil à la hauteur de sécurité uniquement dans la direction de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Il existe un risque de collision ! Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en incrémental REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si vous positionnez l’outil derrière un obstacle, avant d’appeler un cycle. Avant d'appeler le cycle, positionner l'outil de manière à ce que la commande ne puisse pas approcher le point de départ du contour sans collision Si l'outil se trouve à une position inférieure à la hauteur de sécurité lors de l'appel d'outil, la commande émet un message d'erreur. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si vous utilisez les séquences APPR et DEP pour aborder et quitter un contour, la CN s'assure que les déplacements d’approche et de dégagement n’endommageront pas le contour. Si vous utilisez le cycle 25 TRACE DE CONTOUR, vous ne pourrez définir qu'un sous-programme dans le cycle 14 CONTOUR. Il est conseillé d'utiliser le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. en combinaison avec le cycle 276. En revanche, le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Le cycle prend en compte les fonctions auxiliaires M109 et M110. Lorsque la commande usine un contour circulaire intérieur et extérieur, l'avance des arcs de cercle reste constante au niveau du rayon intérieur et extérieur du tranchant de l'outil. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Informations relatives à la programmation La première séquence CN du sous-programme de contour doit comporter des valeurs pour les trois axes (X, Y et Z). Le signe du paramètre Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez la profondeur à 0, la CN applique les coordonnées de l’axe d’outil qui sont indiquées dans le sous-programme de contour. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. 306 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D 8.14.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q1 Profondeur de fraisage? Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q7 Hauteur de securite? Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la pièce (en cas de positionnement intermédiaire et de retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q10 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? Avance lors des déplacements dans l'axe de broche Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q15 Mode fraisage? en opposition =-1 +1 : fraisage en avalant -1 : fraisage en opposition 0 : usinage alternant fraisage en avalant et fraisage en opposition sur plusieurs passes Programmation : –1, 0, +1 Q18 ou QS18 Outil de pré-évidement? Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué l'évidement. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils, une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer directement le nom de l'outil en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. La CN insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la CN effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T. Programmation : 0...99999,9 Sinon 255 caractères maximum HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 307 8 Cycles SL | Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D Figure d'aide Paramètres Q446 Matériau restant accepté ? Indiquez jusqu'à quelle valeur, en mm, vous acceptez de la matière résiduelle sur votre contour. Si vous indiquez 0,01 mm par exemple, la CN ne tentera plus d'enlever la matière résiduelle à partir d'une épaisseur de 0,01 mm. Programmation : 0 001...9999 Q447 Ecart de connexion maximal ? Distance maximale entre deux zones à évider. Dans les limites de cette distance, la CN amène l’outil à la profondeur d’usinage le long du contour, sans le relever. Programmation : 0...999999 Q448 Extension de trajectoire ? Valeur de prolongement de la trajectoire de l'outil en début et en fin de contour. La CN rallonge toujours la trajectoire de l'outil parallèlement au contour. Programmation : 0...99999 Exemple 11 CYCL DEF 276 TRACE DE CONTOUR 3D ~ 308 Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+500 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q15=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q18=+0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~ Q446=+0.01 ;MATERIAU RESTANT ~ Q447=+10 ;ECART DE CONNEXION ~ Q448=+2 ;EXTENS. TRAJECTOIRE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Exemples de programmation 8.15 Exemples de programmation 8.15.1 Exemple : évidement et semi-finition de l'évidement avec des cycles SL A-A 0 5 20 100 90 80 40 R19 R8 R10 A A R20 R10 R8 10 0 0 5 60 90 100 0 BEGIN PGM 1078634 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 15 Z S4500 ; appel de l'outil de pré-évidement, diamètre 30 4 L Z+100 R0 FMAX M3 ; dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ~ Q1=-5 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q2=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q4=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q6=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q8=+0.2 ;RAYON D'ARRONDI ~ Q9=+1 ;SENS DE ROTATION 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 309 8 Cycles SL | Exemples de programmation Q12=+500 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q18=+0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~ Q19=+200 ;AVANCE PENDULAIRE ~ Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT ~ Q401=+90 ;FACTEUR D'AVANCE ~ Q404=+1 ;STRAT. SEMI-FINITION 9 CYCL CALL ; appel du cycle de pré-évidement 10 L Z+200 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 11 TOOL CALL 4 Z S3000 ; appel de l'outil de semi-finition de l'évidement, diamètre 8 12 L Z+100 R0 FMAX M3 13 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+500 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q18=+15 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~ Q19=+200 ;AVANCE PENDULAIRE ~ Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT ~ Q401=+90 ;FACTEUR D'AVANCE ~ Q404=+1 ;STRAT. SEMI-FINITION 14 CYCL CALL ; appel du cycle de semi-finition de l'évidement 15 L Z+200 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 16 M30 ; fin du programme 17 LBL 1 ; sous-programme du contour 18 L X+5 Y+50 RR 19 L Y+90 20 RND R19 21 L X+60 22 RND R8 23 L X+90 Y+80 24 RND R10 25 L Y+40 26 RND R20 27 L X+60 Y+10 28 RND R8 29 L X+5 30 RND R10 31 L X+5 Y+50 32 LBL 0 33 END PGM 1078634 MM 310 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Exemples de programmation 8.15.2 Exemple : pré-perçage, ébauche, finition de contours superposés avec des cycles SL 0 BEGIN PGM 2 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 204 Z S2500 ; appel de l'outil de perçage, diamètre 12 4 L Z+250 R0 FMAX M3 ; dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1 /2 /3 /4 7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ~ Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q2=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q3=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q4=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q6=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q7=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q8=+0.1 ;RAYON D'ARRONDI ~ Q9=-1 ;SENS DE ROTATION 8 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q13=+0 ;OUTIL D'EVIDEMENT 9 CYCL CALL ; appel du cycle de pré-perçage 10 L Z+100 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 11 TOOL CALL 6 Z S3000 ; ébauche/finition de l'appel d'outil, D12 12 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+100 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+350 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q18=+0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~ Q19=+150 ;AVANCE PENDULAIRE ~ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 311 8 Cycles SL | Exemples de programmation Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT ~ Q401=+100 ;FACTEUR D'AVANCE ~ Q404=+0 ;STRAT. SEMI-FINITION ; appel du cycle d'évidement 13 CYCL CALL 14 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ~ Q11=+100 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+200 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT ; appel du cycle de finition en profondeur 15 CYCL CALL 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ~ Q9=+1 ;SENS DE ROTATION ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+100 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+400 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q438=-1 ;OUTIL D'EVIDEMENT 17 CYCL CALL ; appel du cycle de finition latérale 18 L Z+100 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 19 M30 ; fin du programme 20 LBL 1 ; sous-programme de contour 1 : poche gauche 21 CC X+35 Y+50 22 L X+10 Y+50 RR 23 C X+10 DR24 LBL 0 25 LBL 2 ; sous-programme de contour 2 : poche droite 26 CC X+65 Y+50 27 L X+90 Y+50 RR 28 C X+90 DR29 LBL 0 30 LBL 3 ; sous-programme de contour 3 : îlot carré gauche 31 L X+27 Y+50 RL 32 L Y+58 33 L X+43 34 L Y+42 35 L X+27 36 LBL 0 37 LBL 4 ; sous-programme de contour 4 : îlot triangulaire droit 38 L X+65 Y+42 RL 39 L X+57 40 L X+65 Y+58 41 L X+73 Y+42 42 LBL 0 43 END PGM 2 MM 312 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 8 Cycles SL | Exemples de programmation 8.15.3 Exemple: Tracé de contour 0 BEGIN PGM 3 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 10 Z S2000 ; appel de l'outil, diamètre 20 4 L Z+100 R0 FMAX M3 ; dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1 7 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR ~ Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q7=+250 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+100 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+200 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q15=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q18=+0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT ~ Q446=+0.01 ;MATERIAU RESTANT ~ Q447=+10 ;ECART DE CONNEXION ~ Q448=+2 ;EXTENS. TRAJECTOIRE 8 CYCL CALL ; appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX ; dégagement de l'outil, fin du programme 10 M30 11 LBL 1 ; sous-programme du contour 12 L X+0 Y+15 RL 13 L X+5 Y+20 13 CT X+5 Y+75 14 CT X+5 Y+75 15 L Y+95 16 RND R7.5 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 313 8 Cycles SL | Exemples de programmation 17 L X+50 18 RND R7.5 19 L X+100 Y+80 20 LBL 0 21 END PGM 3 MM 314 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Principes de base 9.1 Principes de base 9.1.1 Vue d'ensemble Cycle 316 Appel Informations complémentaires 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8) Fraisage de rainures de guidage sur le pourtour cylindrique La largeur de la rainure est égale au rayon de l'outil. CALL activé Page 317 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8) Fraisage de rainures de guidage sur le pourtour cylindrique Renseignement de la largeur de la rainure CALL activé Page 320 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8) Fraisage d'une traverse sur le pourtour cylindrique Renseignement de la largeur de la traverse CALL activé Page 325 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8) Fraisage d'un contour sur le pourtour cylindrique CALL activé Page 329 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8) 9.2 Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8) Programmation ISO G127 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de transférer le développé d'un contour défini sur le corps d'un cylindre. Utilisez le cycle 28 si vous souhaitez fraiser des rainures de guidage sur le cylindre. Le contour est décrit dans un sous-programme que vous définissez avec le cycle 14 CONTOUR. Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour avec les coordonnées X et Y, quels que soient les axes rotatifs qui équipent votre machine. La définition du contour est ainsi indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT. Vous pouvez saisir les indications de coordonnées du développé de l'enveloppe de cylindre (coordonnées X) qui définissent la position du plateau circulaire, au choix, en degrés ou en mm (inch) (Q17). Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surépaisseur de finition n'est alors pas prise en compte. 2 L'outil usine à la première profondeur de passe en suivant le contour programmé, selon l'avance de fraisage Q12. 3 À la fin du contour, la CN amène l'outil à la distance d'approche, avant de le ramener au point de plongée. 4 Les étapes 1 à 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 317 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8) Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. Si cela n'est pas le cas, la commande émet un message d'erreur. Le cas échéant, il faudra commuter la cinématique. Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. Informations relatives à la programmation Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. 318 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 27 CORPS DU CYLINDRE (option 8) 9.2.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q1 Profondeur de fraisage? Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Y (Z) X (C) Q3 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan du développé du pourtour. La surépaisseur agit dans le sens de la correction de rayon. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q6 Distance d'approche? Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q10 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? Avance lors des déplacements dans l'axe de broche Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Programmation : 0...99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch). Programmation : 0, 1 Exemple 11 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE ~ Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+500 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q16=+0 ;RAYON ~ Q17=+0 ;UNITE DE MESURE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 319 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8) 9.3 Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8) Programmation ISO G128 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'une rainure de guidage sur le corps d'un cylindre. Contrairement au cycle 27, avec ce cycle, la CN met en place l'outil de manière à ce que, avec la correction de rayon activée, les parois soient presque parallèles entre elles. Vous obtenez des parois parfaitement parallèles en utilisant un outil dont la taille correspond exactement à la largeur de la rainure. Plus l'outil est petit en comparaison avec la largeur de la rainure et plus l'on constatera de déformations sur les trajectoires circulaires et les droites obliques. Pour réduire au maximum les déformations dues à ce procédé d'usinage, vous pouvez définir le paramètre Q21. Ce paramètre indique la tolérance entre la rainure usinée et la rainure à réaliser, avec un outil dont le diamètre est égal à la largeur de la rainure. Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la correction du rayon d'outil. La correction de rayon vous permet de définir si la commande réalise la rainure en avalant ou en opposition. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée. 2 La commande déplace l'outil en verticale, à la première profondeur de passe. L'approche se fait de manière tangentielle ou bien en ligne droite avec l'avance de fraisage Q12. Le comportement d'approche dépend du paramètre ConfigDatum CfgGeoCycle (n°201000) apprDepCylWall (n°201004). 3 Pour la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de fraisage Q12 le long de la paroi de la rainure, en tenant compte de la surépaisseur de finition. 4 À la fin du contour, la CN décale l'outil au niveau de la paroi opposée, puis le ramène au point de plongée. 5 Les phases 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 Une fois que vous avez défini la tolérance Q21, la CN procède à la reprise d'usinage pour permettre d'obtenir le meilleur parallélisme possible entre les parois de la rainure. 7 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. 320 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8) Remarques Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel d’outil. Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002), sur ON ou OFF selon que voulez que la CN émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est pas activée. REMARQUE Attention, risque de collision ! À la fin, la commande ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne doit pas correspondre à la position initiale. Il existe un risque de collision ! Contrôler les mouvements de déplacement de la machine En mode de fonctionnement Edition de pgm dans la zone de travail Simulation, vérifiez la position finale de l'outil à la fin du cycle Une fois le cycle exécuté, programmer des coordonnées absolues (et non en incrémental) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. Informations relatives à la programmation Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 321 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8) Information relative aux paramètres machine Le paramètre machine apprDepCylWall (n°201004) vous permet de définir le comportement d'approche : CircleTangential : exécuter une approche et une sortie tangentielles LineNormal : le mouvement jusqu'au point de départ du contour s'effectue en ligne droite. 322 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8) 9.3.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q1 Profondeur de fraisage? Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Y (Z) X (C) Q3 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. La surépaisseur de finition diminue la largeur de la rainure du double de la valeur introduite. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q6 Distance d'approche? Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q10 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? Avance lors des déplacements dans l'axe de broche Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Programmation : 0...99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch). Programmation : 0, 1 Q20 Largeur rainure? Largeur de la rainure à réaliser Programmation : -99999,9999...+99999,9999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 323 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. (option 8) Figure d'aide Paramètres Q21 Tolérance? Si vous utilisez un outil dont le diamètre est inférieur à la largeur de rainure Q20 programmée, il en résultera des distorsions sur la paroi de la rainure, dues aux déplacements sont constatées, au niveau des cercles et des droites obliques. Si vous avez défini une tolérance Q21, la CN approche la rainure selon une procédure de fraisage supplémentaire, comme si vous aviez fraisé la rainure avec un outil dont la taille est parfaitement égale à la largeur de la rainure. Avec Q21, vous définissez l'écart autorisé par rapport à cette rainure idéale. Le nombre de reprises d'usinage dépend du rayon du cylindre, de l'outil utilisé et de la profondeur de la rainure. Plus la tolérance définie est faible, plus la rainure sera précise et plus la reprise d'usinage sera longue. Recommandation : utiliser une tolérance de 0.02 mm. Fonction inactive : introduire 0 (configuration par défaut). Programmation : 0...9,9999 Exemple 11 CYCL DEF 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. ~ 324 Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q6=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+500 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q16=+0 ;RAYON ~ Q17=+0 ;UNITE DE MESURE ~ Q20=+0 ;LARGEUR RAINURE ~ Q21=+0 ;TOLERANCE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8) 9.4 Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8) Programmation ISO G129 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'un îlot donné sur le pourtour d'un cylindre. La commande positionne l'outil de manière à ce que les parois soient toujours parallèles avec la correction d'outil activée. Programmez la trajectoire du centre de l'îlot en renseignant la correction du rayon d'outil. En appliquant la correction de rayon, vous indiquez si la commande doit réaliser l'îlot en avalant ou en opposition. Aux extrémités de l'îlot, la commande ajoute toujours un demi-cercle dont le rayon correspond à la moitié de la largeur de l'îlot. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 325 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8) Déroulement du cycle Y (Z) X (C) 1 La CN positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La CN calcule le point de départ à partir de la largeur de l'îlot et du diamètre de l'outil. Il est situé près du premier point défini dans le sous-programme de contour, décalé de la moitié de la largeur de l'îlot et de la valeur du diamètre de l'outil. La correction du rayon détermine si le déplacement doit commencer à gauche (1, RL=en avalant) ou à droite de l'îlot (2, RR=en opposition). 2 Une fois que la CN a positionné l'outil à la première profondeur de passe, l'outil se déplace sur un arc de cercle tangentiel à la paroi de la traverse, avec l'avance de fraisage Q12. Le cas échéant, la surépaisseur de finition est prise en compte. 3 À la première profondeur de passe, l'outil fraise selon l'avance de fraisage Q12 le long de la paroi de la traverse, jusqu’à ce que le tenon soit entièrement usiné. 4 L'outil s'éloigne ensuite tangentiellement de la paroi de la traverse avant de revenir au point de départ de l'usinage. 5 Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. 326 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8) Remarques Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel d’outil. Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002), sur ON ou OFF selon que voulez que la CN émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est pas activée. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. Si cela n'est pas le cas, la commande émet un message d'erreur. Le cas échéant, il faudra commuter la cinématique. Informations relatives à la programmation Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 327 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8) 9.4.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q1 Profondeur de fraisage? Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition sur la paroi de l'oblong convexe. La surépaisseur de finition augmente la largeur de l'ilot oblong du double de la valeur introduite. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q6 Distance d'approche? Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q10 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? Avance lors des déplacements dans l'axe de broche Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Programmation : 0...99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch). Programmation : 0, 1 Q20 Largeur oblong? Largeur de la traverse à réaliser Programmation : -99999,9999...+99999,9999 328 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 29 CORPS CYLIND. OBLONG (option 8) Exemple 11 CYCL DEF 29 CORPS CYLIND. OBLONG ~ 9.5 Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q6=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+500 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q16=+0 ;RAYON ~ Q17=+0 ;UNITE DE MESURE ~ Q20=+0 ;LARGEUR OBLONG Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8) Programmation ISO G139 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner un contour sur le pourtour d'un cylindre. Pour cela, vous définissez le contour sur le développé d'un cylindre. La commande positionne l'outil dans ce cycle de manière à ce que, avec la correction de rayon active, la paroi du contour fraisé soit parallèle à l'axe du cylindre. Le contour est décrit dans un sous-programme que vous définissez avec le cycle 14 CONTOUR. Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour avec les coordonnées X et Y, quels que soient les axes rotatifs qui équipent votre machine. La définition du contour est ainsi indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT. Contrairement aux cycles 28 et 29, vous définissez le contour réel à usiner dans le sous-programme de contour. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 329 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8) Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La CN place le point de départ avec un décalage de la valeur du diamètre de l'outil, à coté du premier point défini dans le sous-programme de contour. 2 La CN déplace ensuite l'outil verticalement pour l'amener à la première profondeur de passe. L'approche se fait de manière tangentielle ou bien en ligne droite avec l'avance de fraisage Q12. Au besoin, la surépaisseur de finition est prise en compte. (Ce comportement d'approche dépend du paramètre machine apprDepCylWall (n°201004)) 3 A la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de fraisage Q12 le long du contour, jusqu’à ce que le tracé de contour défini soit entièrement usiné. 4 L'outil s'éloigne ensuite de la paroi du oblong de manière tangentielle et revient au point de départ de l'usinage. 5 Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. Remarques Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel d’outil. Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002), sur ON ou OFF selon que voulez que la CN émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est pas activée. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. Réservez à l'outil assez de place latéralement pour les déplacements d'approche et de sortie du contour. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. 330 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8) Informations relatives à la programmation Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Information relative aux paramètres machine Le paramètre machine apprDepCylWall (n°201004) vous permet de définir le comportement d'approche : CircleTangential : exécuter une approche et une sortie tangentielles LineNormal : le mouvement jusqu'au point de départ du contour s'effectue en ligne droite. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 331 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Cycle 39 CONT. SURF. CYLINDRE (option 8) 9.5.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q1 Profondeur de fraisage? Distance entre le pourtour du cylindre et le fond du contour. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan du développé du pourtour. La surépaisseur agit dans le sens de la correction de rayon. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q6 Distance d'approche? Écart entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q10 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? Avance lors des déplacements dans l'axe de broche Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? Rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Programmation : 0...99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 Programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sousprogramme, en degré ou en mm (inch). Programmation : 0, 1 Exemple 11 CYCL DEF 39 CONT. SURF. CYLINDRE ~ 332 Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q6=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+500 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q16=+0 ;RAYON ~ Q17=+0 ;UNITE DE MESURE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Exemples de programmation 9.6 Exemples de programmation 9.6.1 Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27 Machine équipée d'une tête B et d'une table C Cylindre fixé au centre du plateau circulaire Le point d'origine se trouve sur la face inférieure, au centre du du plateau circulaire. Y (Z) X (C) 0 BEGIN PGM 5 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L100 2 TOOL CALL 3 Z S2000 ; appel de l'outil, diamètre 7 3 L Z+250 R0 FMAX M3 ; dégagement de l'outil 4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MB MAX FMAX ; inclinaison 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1 7 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE ~ Q1=-7 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q6=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q10=-4 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+100 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+250 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q16=+25 ;RAYON ~ Q17=+1 ;UNITE DE MESURE 8 L C+0 R0 FMAX M99 ; pré-positionnement du plateau circulaire ; appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 10 PLANE RESET TURN MB MAX FMAX ; annulation de l'inclinaison ; annulation de la fonction PLANE 11 M30 ; fin du programme 12 LBL 1 ; sous-programme du contour 13 L X+40 Y-20 RL ; données dans l’axe rotatif, en mm (Q17=1) 14 L X+50 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 333 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Exemples de programmation 15 RND R7.5 16 L Y-60 17 RND R7.5 18 L IX-20 19 RND R7.5 20 L Y-20 21 RND R7.5 22 L X+40 Y-20 23 LBL 0 24 END PGM 5 MM 334 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Exemples de programmation 9.6.2 Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28 Cylindre fixé au centre du plateau circulaire Machine équipée d'une tête B et d'une table C Le point d'origine se trouve au centre du plateau circulaire. Description de la trajectoire du centre dans le sous-programme de contour Y (Z) X (C) 0 BEGIN PGM 4 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L100 2 TOOL CALL 3 Z S2000 ; appel de l'outil, axe d'outil Z, diamètre 7 3 L Z+250 R0 FMAX M3 ; dégagement de l'outil 4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MB MAX FMAX ; inclinaison 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1 7 CYCL DEF 28 FRAISAGE RAINURE POURTOUR CYL. ~ Q1=-7 ;PROFONDEUR FRAISAGE ~ Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q6=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q10=-4 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q11=+100 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q12=+250 ;AVANCE EVIDEMENT ~ Q16=+25 ;RAYON ~ Q17=+1 ;UNITE DE MESURE ~ Q20=+10 ;LARGEUR RAINURE ~ Q21=+0.02 ;TOLERANCE 8 L C+0 R0 FMAX M99 ; pré-positionnement du plateau circulaire ; appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 10 PLANE RESET TURN MB MAX FMAX ; annulation de l'inclinaison ; annulation de la fonction PLANE 11 M30 ; fin du programme 12 LBL 1 ; sous-programme de contour ; description de la trajectoire du centre HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 335 9 Cycles pour l'usinage du pourtour du cylindre | Exemples de programmation 13 L X+60 Y+0 RL ; données dans l’axe rotatif, en mm (Q17=1) 14 L Y-35 15 L X+40 Y-52.5 16 L X-70 17 LBL 0 18 END PGM 4 MM 336 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé 10 Fraisage de contour optimisé | Principes de base 10.1 Principes de base 10.1.1 Cycles OCM Généralités Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction est déverrouillée par le constructeur de votre machine. Avec les cycles OCM (Optimized Contour Milling), vous pouvez composer des contours complexes à partir de contours partiels. Ceux-ci sont plus performants que les cycles 22 à 24. Les cycles OCM offrent les fonctions supplémentaires suivantes : Lors de l'ébauche, la CN maintient scrupuleusement l'angle d'attaque de l'outil tel qu'il a été programmé. Outre les poches, vous pouvez aussi usiner des îlots et des poches ouvertes. Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Il est possible de programmer jusqu'à 16 384 éléments de contour dans un cycle OCM. Les cycles OCM effectuent un grand nombre de calculs complexes en interne et exécutent les usinages qui en résultent. Pour des raisons de sécurité, effectuez dans tous les cas un test graphique avant l'exécution ! Cela vous permet de vérifier facilement que l'usinage calculé par la commande va se dérouler correctement. Angle d'attaque de l'outil Lors de l'ébauche, la CN respecte scrupuleusement l'angle d'attaque de l'outil. L'angle d'attaque de l'outil est indirectement défini via le recouvrement de trajectoire. Le recouvrement de trajectoire ne peut pas avoir une valeur supérieure à 1,99, ce qui correspond à un angle maximal de 180° environ. 338 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Principes de base Contour Le contour se définit avec CONTOUR DEF / SEL CONTOUR ou avec les cycles de formes OCM 127x. Le cycle 14 vous permet également de définir des poches fermées. Les cotes d'usinage correspondant à la profondeur de fraisage, aux surépaisseurs et à la hauteur de sécurité sont paramétrées de manière centralisée dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou dans les cycles de formes 127x. CONTOUR DEF / SEL CONTOUR: Dans CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, le premier contour peut être une poche ou une délimitation. Les contours qui suivent peuvent être programmés comme des îlots ou des poches. Les poches ouvertes doivent être programmées via une délimitation ou un îlot. Procédez comme suit : Programmez CONTOUR DEF Définissez le premier contour comme poche et le deuxième comme îlot Définissez le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Programmez le paramètre de cycle Q569=1 La CN interprète le premier contour non pas comme poche mais comme limite ouverte. A partir de la limite ouverte, et de l'îlot qui est ensuite programmé, il en résulte une poche ouverte. Définissez le cycle 272 EBAUCHE OCM Remarques concernant la programmation : Les contours consécutifs qui se trouvent en dehors du premier contour ne sont pas pris en compte. La première profondeur du contour partiel correspond à la profondeur du cycle. Le contour programmé se trouve limité à cette profondeur. Les autres contours partiels ne pourront pas être plus profonds que cette profondeur de cycle. C'est la raison pour laquelle il convient de commencer par la poche la plus profonde. Cycles de formes OCM : Les formes des cycles de formes OCM peuvent être des poches, des îlots ou des délimitations. Pour programmer un îlot ou une poche ouverte, utilisez les cycles 128x. Procédez comme suit : Programmez une forme à l'aide des cycles 127x Si la première forme est un îlot ou une poche ouverte, programmer le cycle de délimitation 128x Définir le cycle 272 EBAUCHE OCM HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 339 10 Fraisage de contour optimisé | Principes de base Schéma : exécution avec des cycles OCM 0 BEGIN OCM MM ... 12 CONTOUR DEF ... 13 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ... 16 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ... 17 CYCL CALL ... 20 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ... 21 CYCL CALL ... 24 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ... 25 CYCL CALL ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 1 ... 55 LBL 0 56 LBL 2 ... 60 LBL 0 ... 99 END PGM OCM MM 340 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Principes de base Usinage des matières résiduelles Les cycles permettent d'usiner avec des outils de plus grande taille lors de l'ébauche et d'enlever la matière résiduelle avec des outils plus petits. Même lors de la finition, la commande prend en compte la matière préalablement éliminée, ce qui n'entraîne pas de surcharge de l'outil de finition. Informations complémentaires : "Exemple : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des cycles OCM", Page 394 S'il reste des matières résiduelles dans les coins intérieurs après l'ébauche, utilisez un outil d'évidement plus petit ou définissez une procédure d'ébauche supplémentaire avec un outil plus petit. S'il n'est pas possible d'évider complètement les coins intérieurs, la commande peut déformer le contour pendant le chanfreinage. Pour éviter toute déformation du contour, procédez comme suit. Procédure en cas de matière résiduelle dans les coins intérieurs L'exemple montre l'usinage interne d'un contour avec plusieurs outils ayant des rayons plus grands que le contour programmé. Malgré le rétrécissement des rayons de l'outil, la matière résiduelle reste dans les coins intérieurs du contour lors de l'évidement, ce qui est pris en compte par la commande lors de la finition et du chanfreinage ultérieurs. Dans l'exemple, les outils suivants sont utilisés : MILL_D20_ROUGH, Ø 20 mm MILL_D10_ROUGH, Ø 10 mm MILL_D6_FINISH, Ø 6 mm NC_DEBURRING_D6, Ø 6 mm R4 Coin intérieur de l'exemple avec un rayon de 4 mm HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 341 10 Fraisage de contour optimisé | Principes de base Ébauche Pré-ébauche du contour à l'aide de l'outil MILL_D20_ROUGH La commande prend en compte le paramètre Q Q578 FACTEUR COIN INTERIEUR, ce qui donne des rayons internes de 12 mm lors de la pré-ébauche. ... 12 TOOL CALL Z « MILL_D20_ROUGH » ... 15 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ... Q578 = 0,2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR ... 16 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ... Rayon intérieur résultant = RT+ (Q578 * RT) 10 + (0,2 *10) = 12 Reprise d'ébauche du contour à l'aide de l'outil plus petit MILL_D10_ROUGH La commande prend en compte le paramètre Q Q578 FACTEUR COIN INTERIEUR, ce qui donne des rayons internes de 6 mm lors de la pré-ébauche. ... 20 TOOL CALL Z « MILL_D10_ROUGH » ... 22 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ... Q578 = 0,2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR ... 23 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ... Q438 = -1 ;OUTIL EVIDEMENT ... Rayon intérieur résultant = RT+ (Q578 * RT) 5 + (0,2 *5) = 6 -1 : le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement Finition Finition du contour à l'aide de l'outil MILL_D6_FINISH Avec l'outil de finition, des rayons de 3,6 mm seraient possibles. Cela signifie que l'outil de finition pourrait fabriquer les rayons intérieurs spécifiés de 4 mm. Cependant, la commande prend en compte la matière résiduelle de l'outil d'évidement MILL_D10_ROUGH. La commande usine le contour avec les rayons intérieurs de l'outil d'ébauche précédent de 6 mm. La fraise de finition n'a ainsi aucun risque de subir une surcharge. ... 27 TOOL CALL Z « MILL_D6_FINISH » ... 29 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ... Q578 = 0,2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR ... 30 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ... Q438 = -1 ;OUTIL EVIDEMENT ... 342 Rayon intérieur résultant = RT+ (Q578 * RT) 3 + (0,2 *3) = 3,6 -1 : le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Principes de base Chanfreinage Chanfreinage de contour : lors de la définition du cycle, il convient de définir le dernier outil d'évidement de la procédure d'ébauche. Si l'outil de finition est choisi comme outil d'évidement, la commande déforme le contour. Dans ce cas, la commande part du principe que la fraise de finition a usiné le contour avec des rayons intérieurs de 3,6 mm. Cependant, en raison de l'ébauche précédente, la fraise de finition a limité les rayons internes à 6 mm. ... 33 TOOL CALL Z « NC_DEBURRING_D6 » ... 35 CYCL DEF 277 OCM CHANFREIN ... QS438 = « MILL_D10_ROUGH » ;OUTIL EVIDEMENT ... 10.1.2 Outil d'évidement de la dernière procédure d'ébauche Logique de positionnement des cycles OCM L'outil est actuellement positionné en dessus de la hauteur de sécurité : 1 La commande déplace l'outil dans le plan d'usinage au point de départ avec l'avance rapide. 2 L'outil se déplace avec FMAX à Q260 HAUTEUR DE SECURITE, puis à Q200 DISTANCE D'APPROCHE 3 La commande positionne ensuite l'outil sur l'axe d'outil avec Q253 AVANCE PREPOSIT. au niveau du point de départ. L'outil est actuellement positionné en dessous de la hauteur de sécurité : 1 La commande déplace l'outil à Q260 HAUTEUR DE SECURITE avec l'avance rapide. 2 L'outil se déplace avec FMAX au point de départ du plan d'usinage, puis à Q200 DISTANCE D'APPROCHE 3 La commande positionne ensuite l'outil sur l'axe d'outil avec Q253 AVANCE PREPOSIT. au niveau du point de départ Remarques concernant la programmation et l’utilisation : La commande reprend Q260 HAUTEUR DE SECURITE du cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou des cycles de formes. Q260 HAUTEUR DE SECURITE ne fonctionne que si la position de la hauteur de sécurité est en dessus de la distance d'approche. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 343 10 Fraisage de contour optimisé | Principes de base 10.1.3 Vue d'ensemble Cycles OCM Cycle Appel Informations complémentaires 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167) Définition des données d'usinage utiles aux programmes de contournage ou aux sousprogrammes Renseignement d'un cadre ou d'un bloc de délimitation DEF activé Page 346 272 EBAUCHE OCM (option 167) Données technologiques pour l'ébauche de contours Utilisation de la calculatrice de données de coupe OCM Plongée à la verticale, hélicoïdale ou pendulaire Choix du type de passe CALL activé Page 348 273 PROF. FINITION OCM (option 167) Finition de la surépaisseur en profondeur du cycle 271 Stratégie d'usinage avec un angle d'attaque constant ou un calcul de trajectoire équidistant (constant) CALL activé Page 365 274 FINITION LATER. OCM (option 167) Finition de la surépaisseur latérale du cycle 271 CALL activé Page 369 277 OCM CHANFREIN (option 167) Ebavurage des arêtes Prise en compte des contours et parois qui sont adjacents CALL activé Page 372 Cycle Appel Informations complémentaires 1271 OCM RECTANGLE (option #167) Définition d'un rectangle Indication des longueurs latérales Définition des coins DEF activé Page 378 1272 OCM CERCLE (option #167) Définition d'un cercle Indication du diamètre du cercle DEF activé Page 381 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option #167) Définition d'une rainure ou d'une gorge Indication de la largeur et de la longueur DEF activé Page 383 Figures OCM 344 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Principes de base Cycle Appel Informations complémentaires 1278 OCM POLYGONE (option #167) Définition d'un polygone Indication du cercle de référence Définition des coins DEF activé Page 387 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option #167) Définition d'une délimitation sous forme de rectangle DEF activé Page 390 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option #167) Définition d'une délimitation sous forme de cercle DEF activé Page 392 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 345 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167) 10.2 Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167) Programmation ISO G271 Application Dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM, vous renseignez les informations d'usinage relatives aux programmes de contournage et aux sous-programmes avec les contours partiels. Dans le cycle 271, il est également possible de définir une délimitation ouverte pour votre poche. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 271 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 271 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations d'usinage fournies dans le cycle 271 s'appliquent pour les cycles 272 à 274. 346 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167) 10.2.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q260 Q368 Q203 Q201 Q369 Q569 = 0 Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+0 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q260 Hauteur de securite? Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q569 = 1 Q569 = 2 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ? Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat du rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et de Q578. Programmation : 0,05...0,99 Q569 La 1ère poche est une limite ? Définir la limite : 0 : Le premier contour est interprété comme une poche dans CONTOUR DEF. 1 : Le premier contour de CONTOUR DEF est interprété comme une délimitation ouverte. Le contour suivant doit être un îlot. 2 : Le premier contour de CONTOUR DEF est interprété comme un bloc de délimitation. Le contour qui suit doit être une poche. Programmation : 0, 1, 2 347 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (option 167) Exemple 11 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~ 10.3 Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR ~ Q569=+0 ;LIMITE OUVERTE Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167) Programmation ISO G272 Application Dans le cycle 272 EBAUCHE OCM, vous définissez les données technologiques de l'ébauche. Vous avez également la possibilité de travailler avec la calculatrice de données de coupe OCM. Les données de coupe calculées peuvent permettre d'atteindre une haute performance d'usinage (beaucoup de matière enlevée) et donc un haut niveau de productivité. Informations complémentaires : "Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)", Page 354 Conditions requises Avant d'appeler le cycle 272, il vous faut programmer d'autres cycles : CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM 348 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167) Déroulement du cycle 1 L'outil approche le point de départ selon la logique de positionnement définie. 2 Le point de départ est automatiquement déterminé par la CN, sur la base du prépositionnement et du contour programmé. Informations complémentaires : "Logique de positionnement des cycles OCM", Page 343 3 La CN amène l'outil à la première profondeur de passe. La profondeur de passe et l'ordre d'usinage des contours dépend de la stratégie de passes Q575. Selon ce qui a été défini dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM, au paramètre Q569 LIMITE OUVERTE, la CN effectue la plongée comme suit : Q569=0 ou 2 : L'outil effectue une plongée hélicoïdale ou pendulaire dans la matière. La surépaisseur de finition latérale est prise en compte. Informations complémentaires : "Comportement de plongée avec Q569=0 ou 2", Page 349 Q569=1 : L'outil effectue une plongée verticale, à la première profondeur de passe, en dehors de la limite ouverte. 4 À la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour avec l'avance de fraisage définie au paramètre Q207, de l'extérieur vers l'intérieur, ou inversement (selon ce qui a été défini au paramètre Q569). 5 À l'étape suivante, la CN amène l'outil à la profondeur de passe suivante et répète l'opération d'ébauche jusqu'à obtenir le contour programmé. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. 7 En présence d'autres contours, la commande répète cette opération. La commande amène ensuite l'outil au contour dont le point de départ est le plus proche de la position actuelle de l'outil (selon la stratégie de passe Q575) 8 Enfin, l'outil se déplace avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. à Q200 DISTANCE D'APPROCHE, puis avec FMAX à Q260 HAUTEUR DE SECURITE Comportement de plongée avec Q569=0 ou 2 En principe, la CN tente d'effectuer une plongée selon une trajectoire hélicoïdale. Si cela n'est pas le cas, la CN tente d'effectuer une plongée selon une trajectoire pendulaire. Le type de plongée dépend des paramètres suivants : Q207 AVANCE FRAISAGE Q568 FACTEUR DE PLONGEE Q575 STRATEGIE DE PASSES ANGLE RCUTS Rcorr (rayon d'outil R + surépaisseur de l'outil DR) Plongée hélicoïdale : La trajectoire hélicoïdale se calcule comme suit : À la fin du mouvement de plongée, un mouvement en demi-cercle est exécuté afin de libérer suffisamment de place pour les copeaux enlevés. Plongée pendulaire : Le mouvement pendulaire se calcule comme suit : À la fin du mouvement de plongée, la CN exécute un mouvement en ligne droite afin de libérer suffisamment de place pour les copeaux enlevés. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 349 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167) Remarques REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil ! Lors du calcul des trajectoires de fraisage, le cycle ne tient compte d'aucun rayon d'angle R2. Malgré un facteur de recouvrement faible, il se peut qu'il reste de la matière résiduelle au fond du contour. La matière résiduelle peut endommager la pièce et l'outil lors des usinages suivants ! Vérifier le contour et le déroulement de l'usinage à l'aide de la simulation Dans la mesure du possible, utiliser des outils sans rayon d'angle R2 Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si la profondeur de passe s'avère supérieure à LCUTS, elle se trouvera limitée et la CN émettra un avertissement. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cas échéant, utiliser une fraise dotée d'une dent frontale en son milieu (DIN 844). Informations relatives à la programmation Le fait de programmer un CONTOUR DEF / SEL CONTOUR réinitialise le dernier rayon d'outil utilisé. Si vous exécutez un cycle d'usinage avec Q438=-1 après un CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, la CN partira du principe qu'aucun pré-usinage n'a eu lieu. Si le facteur de recouvrement de trajectoire est Q370<1, il est recommandé de programmer également un facteur Q579 qui soit inférieur à 1. 350 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167) 10.3.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q207 x Q568 Q200 Q202 Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q370 Facteur de recouvrement? Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k sur une ligne droite. La CN respecte tans que possible cette valeur. Programmation : 0,04...1,99 sinon : PREDEF Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q568 Facteur d'avance de plongée ? Facteur de réduction de l'avance Q207 lors de la passe en profondeur dans la matière. Programmation : 0,1...1 Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position d'approche, en mm/min. Cette avance est utilisée sous la surface de coordonnées mais hors du matériau défini. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Distance d'approche? Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement? Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche de contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils en effectuant une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer le nom de l'outil avec en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet. -1 : Le dernier outil utilisé dans un cycle 272 est considéré comme outil d'évidement (comportement par défaut). 0 : Si aucun pré-évidement n'a eu lieu avant, entrez un numéro d'outil avec un rayon 0. Il s'agit généralement de l'outil avec le numéro 0. Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères maximum HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 351 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167) Figure d'aide Paramètres Q577 Facteur Rayon d'appr./sortie ? Facteur qui permet d'influencer le rayon d'approche et de sortie. Q577 est multiplié avec un rayon d'outil. On obtient ainsi un rayon d'approche et de sortie. Programmation : 0,15...0,99 Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Q576 Vitesse de rotation broche? Vitesse de rotation broche pour l'outil d'ébauche, en tours par minute (tr/min). 0 : La vitesse de rotation utilisée est celle de la séquence TOOL CALL. >0 : c'est cette vitesse de rotation qui est utilisée dès lors que la valeur est supérieure à zéro. Programmation : 0...99999 Q579 Facteur Vitesse de rot. plongée? Facteur de modification de la VITESSE ROT. BROCHE Q576 lors d'une passe en profondeur dans la matière. Programmation : 0,2...1,5 352 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167) Figure d'aide Q575 = 0 Q575 = 1 Q575 = 2 Paramètres Q575 Stratégie de passes (0/1)? Type de passe en profondeur : 0 : La CN usine le contour du haut vers le bas. 1 : La CN usine le contour de bas en haut. La CN ne commence pas toujours par le contour le plus profond. La CN calcule automatiquement l'ordre d'usinage. Souvent, la course de plongée complète est inférieure à celle de la stratégie 2. 2 : La CN usine le contour de bas en haut. La CN ne commence pas toujours par le contour le plus profond. Avec cette stratégie, la CN calcule l'ordre d'usinage de manière à ce qu'un maximum de longueur de la dent d'outil soit exploité. Pour cette raison, la course de plongée entière est souvent plus grande que celle de la stratégie 1. Il est en outre possible d'obtenir un temps d'usinage plus court, selon ce qui a été défini à Q568. Programmation : 0, 1, 2 A B C A B B A L'ensemble de la course de plongée est égal à la somme de tous les mouvements de plongée. Exemple 11 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q576=+0 ;VITESSE ROT. BROCHE ~ Q579=+1 ;FACTEUR S PLONGEE ~ Q575=+0 ;STRATEGIE DE PASSES HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 353 10 Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) 10.4 Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) 10.4.1 Principes de base de la calculatrice de coupe OCM Introduction La Calcul. Données de coupe OCM aide à déterminer les Données de coupe du cycle 272 EBAUCHE OCM. Celles-ci sont déterminées à partir des propriétés du matériau et de l'outil. Les données de coupe calculées peuvent permettre d'atteindre une haute performance d'usinage (beaucoup de matière enlevée) et donc un niveau de productivité élevé. Avec la Calcul. Données de coupe OCM, vous pouvez également influencer la charge de l'outil de manière ciblée en jouant sur le curseur des charges mécanique et thermique. Vous avez ainsi la possibilité d'optimiser l'usure et la productivité. Conditions requises Consultez le manuel de votre machine ! Pour pouvoir exploiter les Données de coupe calculées, vous aurez besoin d'une broche suffisamment performante et d'une machine stable. Les valeurs prédéfinies présupposent un serrage fixe de la pièce. Les valeurs prédéfinies présupposent un serrage fixe de l'outil dans le porteoutil. L'outil utilisé doit être adapté à la matière à usiner. En présence de grandes profondeurs de coupe et d'un grand angle d'hélice, d'importantes forces de traction se forment dans le sens de l'axe d'outil. Veillez à ce que la surépaisseur en profondeur soit suffisante. Respect des conditions de coupe Les données de coupe ne doivent être utilisées que pour le cycle 272 EBAUCHE OCM. Seul ce cycle permet garantir que l'angle d'attaque admissible ne sera pas dépassé, quel que soit le contour. Evacuation des copeaux REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil ! Lorsque les copeaux ne sont pas évacués de manière optimale et que la quantité de matière enlevée est importante, il se peut qu'ils viennent se coincer dans les poches étroites. Il y a un risque de rupture de l'outil ! Veillez à ce que les copeaux soient évacués de manière optimale, conformément à la recommandation de la calculatrice de données de coupe OCM. 354 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Refroidissement du processus Pour la plupart des matières, la Calcul. Données de coupe OCM conseille d'usiner à sec avec un système de refroidissement par air comprimé. L'air comprimé doit être directement orienté sur la zone de copeaux, et idéalement passer par le porteoutil. Si cela n'est pas possible, vous pouvez toujours fraiser avec un système d'alimentation interne en liquide de coupe. Si vous utilisez des outils avec un système d'alimentation interne en liquide de coupe, les copeaux risquent de moins bien s'évacuer, ce qui peut porter préjudice à la durée d'utilisation de l'outil. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 355 10 Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) 10.4.2 Utilisation Ouvrir la calculatrice de données de coupe Sélectionner le cycle 272 EBAUCHE OCM Sélectionner la Calcul. Données de coupe OCM dans la barre d'actions Fermer la calculatrice de données de coupe Sélectionnez VALIDER La CN reprend les Données de coupe déterminées dans les paramètres de cycles prévus. Les valeurs actuelles sont mémorisées et seront de nouveau proposées à la prochaine ouverture de la calculatrice de données de coupe. ou Sélectionnez Annuler Les valeurs actuelles ne sont pas mémorisées. La CN ne sauvegarde pas de valeurs dans le cycle. La Calcul. Données de coupe OCM calcule les valeurs interdépendantes pour ces paramètres de cycle : Prof. de passe(Q202) Recouvr. traj.(Q370) Vit. rot. br.(Q576) Type fraisage(Q351) Si vous travaillez avec la Calcul. Données de coupe OCM, vous ne pourrez plus éditer ces paramètres ultérieurement dans le cycle. 356 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) 10.4.3 Formulaire La CN utilise des couleurs et des icônes diverses dans le formulaire : Fond grisé : saisie obligatoire Cases de saisie entourées en rouge et symbole "Information" : saisie manquante ou erronée Fond grisé : aucune saisie possible Le champ de saisie de la matière de la pièce apparaît grisé. La saisie n'est possible que par l'intermédiaire de la liste de sélection. L'outil aussi ne peut être sélectionné que via le tableau d'outils. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 357 10 Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Matière de la pièce Pour sélectionner la matière de la pièce : Sélectionnez le bouton Sélectionner le matériau La CN ouvre une liste de sélection contenant différents types d'acier, d'aluminium et de titane. Sélectionner la matière de la pièce ou Entrer le terme à rechercher dans le masque de filtre La commande affiche les matériaux et les groupes de matériaux recherchés. Le bouton Efface vous permet de revenir dans la liste de sélection d'origine. Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Si la matériau utilisé ne se trouve pas listé dans le tableau, sélectionnez un groupe de matériaux adapté, ou bien matériau avec des propriétés d'usinage similaires Le tableau de matières de la pièce ocm.xml se trouve dans le répertoire TNC:\system\_calcprocess 358 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Outil Vous avez la possibilité de sélectionner l'outil via le tableau d'outils tool.t ou de saisir manuellement les données. Pour sélectionner l'outil : Sélectionnez le bouton Sélectionner outil La CN ouvre le tableau d'outils tool.t. Sélectionner outil ou Entrer le nom ou le numéro de l'outil dans le masque de recherche Valider avec OK La commande reprend le Diamètre, le Nombre de dents et la Longueur de la dent provenant du tableau tool.t. Définissez l'Angle de torsion Pour sélectionner l'outil : Renseigner le Diamètre Définir le Nombre de dents Renseigner la Longueur de la dent Définir l'Angle de torsion Dialogue d'introduction Description Diamètre Diamètre de l'outil d'ébauche, en mm Cette valeur est automatiquement reprise de l'outil d'ébauche sélectionné. Programmation : 1...40 Nombre de dents Nombre de dents de l'outil d'ébauche Cette valeur est automatiquement reprise de l'outil d'ébauche sélectionné. Programmation : 1...10 Angle de torsion Angle d'hélice de l'outil d'ébauche, en ° En présence d'angles d'hélice différents, renseignez la moyenne. Programmation : 0...80 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 359 10 Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Les valeurs du Diamètre, du Nombre de dents et de la Longueur de la dent peuvent être modifiées à tout moment. La valeur modifiée n'est pas reprise dans le tableau d'outil tool.t ! L'Angle de torsion se trouve dans le descriptif de votre outil, par ex. dans le catalogue d'outils du fabricant. Limitation Pour les Limitations, vous devez définir la vitesse de broche maximale et l'avance maximale de fraisage. Les Données de coupe calculées sont alors limitées à ces valeurs. 360 Dialogue de programmation Description Vit. rot. br. max. Vitesse de rotation maximale de la broche (en tr/min) permise par la machine et la situation de serrage. Programmation : 1...99999 Avance fraisage max. Avance de fraisage maximale (en mm/min) permise par la machine et la situation de serrage. Programmation : 1...99999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Paramètres de processus Pour les Paramètres de processus, vous devez définir la Prof. de passe(Q202), ainsi que les charges mécanique et thermique : Dialogue d'introduction Description Prof. de passe(Q202) Profondeur de passe (>0 mm à 6 fois le diamètre de l'outil) Cette valeur est reprise du paramètre de cycle Q202 lors du démarrage de la calculatrice de données de coupe OCM. Programmation : 0 001...99999,999 Charge mécanique outil Curseur permettant de sélectionner la charge mécanique (cette valeur est normalement comprise entre 70 % et 100 %). Plage de programmation : 0%...150% Charge thermique outil Curseur de sélection de la charge thermique Régler le curseur de sélection selon le niveau de résistance à l'usure thermique (revêtement) de votre outil. HSS : Faible résistance à l'usure thermique VHM (fraise en carbure monobloc non revêtue ou avec un revêtement normal) : Moyenne résistance à l'usure thermique Revêtu (fraise en carbure monobloc ultra-revêtue) : Haute résistance à l'usure thermique Le commutateur coulissant n'est actif que dans la plage verte. Cette limitation dépend de la vitesse de rotation maximale de la broche, de l'avance maximale et de la matière sélectionnée. Si le curseur se trouve dans la zone rouge, la CN utilise la valeur maximale admissible. Plage de programmation : 0%...200% Informations complémentaires : "Paramètres de processus ", Page 363 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 361 10 Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Données de coupe La CN affiche les valeurs calculées dans la section Données de coupe. Les Données de coupe suivantes sont également reprises dans les paramètres de coupe correspondants, en plus de la profondeur de passe Q202 : Données de coupe : Application dans le paramètre de cycle : Recouvr. traj.(Q370) Q370 = FACTEUR RECOUVREMENT Av. fraisage (Q207) en mm/min Q207 = AVANCE FRAISAGE Vit. rot. br.(Q576) en tr/min Q576 = VITESSE ROT. BROCHE Type fraisage(Q351) Q351= MODE FRAISAGE Remarques concernant la programmation et l’utilisation : La Calcul. Données de coupe OCM calcule exclusivement des valeurs pour l'usinage en avalant Q351=+1. C'est la raison pour laquelle elle reprend systématiquement la valeur du paramètre Q351=+1 dans le paramètre de cycle. La Calcul. Données de coupe OCM ajuste les données de coupe aux plages de programmation du cycle. Si les valeurs dépassent les limites de la plage de programmation, le paramètre concerné s'affiche en rouge dans la Calcul. Données de coupe OCM. Dans ce cas, les données de coupe peuvent être reprises dans le cycle. Les données de coupe suivantes sont utiles à des fins d'information et de recommandation : Passe latérale en mm Avance de la dent FZ en mm Vitesse de coupe VC en m/min Taux enlèv. copeaux en cm3/min Puissance de broche en kW Refroidiss. conseillé Vous pouvez vous appuyer sur ces valeurs pour voir si votre machine est capable de respecter les conditions de coupe sélectionnées. 362 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) 10.4.4 Paramètres de processus Les curseurs de charge mécanique et de charge thermique influencent les forces et les températures qui agissent au niveau des dents. Des valeurs plus élevées augmentent la performance de l'usinage mais augmentent aussi la charge. En déplaçant le curseur, il est possible de jouer sur les différents paramètres de processus. Une performance d'usinage maximale Pour une performance maximale, réglez le curseur de la charge mécanique sur 100 % et celui de la charge thermique sur la valeur correspondant au revêtement de l'outil. Si les limitations définies le permettent, les données de coupe se fient aux limites de charge mécanique et thermique de l'outil. Les outils de grand diamètre (D>=16 mm) peuvent nécessiter de très fortes puissances de broche. Pour connaître la puissance de broche théoriquement requise, consultez les données de coupe émises. Si la puissance admissible de la broche est dépassée, vous pouvez commencer par réduire la charge mécanique à l'aide du curseur puis, éventuellement, réduire la profondeur de passe (ap). Notez qu'une broche qui fonctionne à des vitesses de rotation très élevées, inférieures à sa vitesse de rotation nominale, ne pourra pas atteindre sa puissance nominale. Pour obtenir la meilleure performance possible, il vous faudra aussi veiller à une évacuation optimale des copeaux. Une charge réduite et une usure moindre Pour réduire la charge mécanique et l'usure thermique, limitez la charge mécanique à 70 % et la charge thermique à une valeur égale à 70 % du revêtement de votre outil. En effectuant ces réglages, la charge mécanique et thermique que subira l'outil sera ainsi relativement équilibrée, permettant ainsi généralement à l'outil d'atteindre sa durée d'utilisation maximale. Une charge mécanique plus faible assure un processus plus en douceur, avec moins de vibrations. 10.4.5 Obtenir un résultat optimal Le fait que les Données de coupe déterminées ne permettent pas d'obtenir un processus d'usinage satisfaisant peut s'expliquer par plusieurs causes. Une charge mécanique trop importante En cas de surcharge mécanique, il vous faudra commencer par réduire la force appliquée. Les signes suivants indiquent qu'il y a une surcharge mécanique : Bris au niveau des arêtes des dents de l'outil Rupture de la tige de l'outil Couple ou puissance de la broche trop élevée Forces axiales et radiales trop élevées au niveau du palier de la broche Oscillations ou vibrations indésirables Oscillations dues à un manque de solidité du serrage Oscillations dues à une trop grande saillie de l'outil HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 363 10 Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Charge thermique trop élevée En cas de surcharge thermique, vous devrez réduire la température de processus. Les signes suivants indiquent que l'outil est en surcharge thermique : Un phénomène de cratérisation trop important sur la face de coupe L'apparition d'étincelles au niveau de l'outil Des arêtes de coupe fondues (pour les matériaux qui sont très difficiles à usiner, tels que le titane) Une quantité de matière (copeaux) enlevée trop faible Si le temps d'usinage est trop long et qu'il faut le réduire, vous pouvez augmentez la quantité de matière (volume de copeaux) enlevée en réglant le curseur sur une valeur plus élevée. Si la machine et l'outil ont encore du potentiel non exploité, nous vous recommandons de commencer par régler le curseur de la température de processus sur une valeur plus élevée. Dans un deuxième temps, si possible, vous pourrez régler le curseur des forces de processus sur une valeur plus élevée. Résolution des problèmes Le tableau suivant contient la liste de certaines anomalies et des mesures à prendre le cas échéant. 364 Signe visible Curseur Charge mécanique outil Curseur Charge thermique outil Autres recommandations Vibrations (par ex. serrage insuffisant ou outils utilisés depuis trop longtemps) Diminuer Augmenter, le cas échéant Vérifier le serrage Oscillations ou vibrations indésirables Diminuer - Rupture de l'outil au niveau de la tige Diminuer - Contrôler l'évacuation des copeaux Bris au niveau des dents de l'outil Diminuer - Contrôler l'évacuation des copeaux Usure trop importante Augmenter, le cas échéant Diminuer Apparition d'étincelles au niveau de l'outil Augmenter, le cas échéant Diminuer Temps d'usinage trop long Augmenter, le cas échéant D'abord augmenter Charge trop élevée de la broche Diminuer - Forces axiales trop élevées au niveau du palier de la broche Diminuer - Forces radiales trop élevées au niveau du palier de la broche Diminuer - Vérifier le système de refroidissement Réduire la profondeur de la passe Utiliser l'outil avec un faible angle d'hélice HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167) 10.5 Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167) Programmation ISO G273 Application Le cycle 273 PROF. FINITION OCM vous permet de réaliser la finition de la profondeur avec la surépaisseur programmée dans le cycle 271. Conditions requises Avant d'appeler le cycle 273, il vous faut programmer d'autres cycles : CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM Déroulement du cycle 1 L'outil approche le point de départ selon la logique de positionnement définie Informations complémentaires : "Logique de positionnement des cycles OCM", Page 343 2 Il s'ensuit un mouvement le long de l'axe d'outil avec l'avance, Q385. 3 Si l'espace disponible le permet, la CN déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner. Si l'espace est restreint, la CN déplace l'outil verticalement jusqu'à la profondeur. 4 L'outil fraise ensuite la matière qui reste après l'ébauche, autrement dit la surépaisseur de finition. 5 Enfin, l'outil se déplace avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. à Q200 DISTANCE D'APPROCHE, puis avec FMAX à Q260 HAUTEUR DE SECURITE Remarques REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil ! Lors du calcul des trajectoires de fraisage, le cycle ne tient compte d'aucun rayon d'angle R2. Malgré un facteur de recouvrement faible, il se peut qu'il reste de la matière résiduelle au fond du contour. La matière résiduelle peut endommager la pièce et l'outil lors des usinages suivants ! Vérifier le contour et le déroulement de l'usinage à l'aide de la simulation Dans la mesure du possible, utiliser des outils sans rayon d'angle R2 Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN détermine automatiquement le point de départ de la finition en profondeur. Le point de départ dépend de la place disponible sur le contour. Une finition avec le cycle 273 est toujours réalisée en fraisage en avalant. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 365 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167) Information relative à la programmation Si vous utilisez un facteur de recouvrement de trajectoire supérieur à un, il est possible qu'il reste de la matière résiduelle. Vérifier le contour à l'aide du graphique de test et modifier légèrement le facteur de recouvrement de trajectoire. On peut ainsi obtenir une autre répartition des passes, ce qui conduit souvent au résultat souhaité. 366 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167) 10.5.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q370 Facteur de recouvrement? Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire le recouvrement. Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF Q385 x Q568 Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition en profondeur, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q568 Facteur d'avance de plongée ? Facteur de réduction de l'avance Q385 lors de la passe en profondeur dans la matière. Programmation : 0,1...1 Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position d'approche, en mm/min. Cette avance est utilisée sous la surface de coordonnées mais hors du matériau défini. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Q385 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Q200 Distance d'approche? Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement? Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche de contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils en effectuant une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer le nom de l'outil avec en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet. -1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut). Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères maximum 367 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 273 PROF. FINITION OCM (option 167) Figure d'aide Paramètres Q595 Stratégie (0/1)? Stratégie d'usinage lors de la finition 0 : stratégie équidistante = distances de trajectoires constantes 1 : stratégie avec un angle d'attaque constant Programmation : 0, 1 Q595 = 0 Q577 Facteur Rayon d'appr./sortie ? Facteur qui permet d'influencer le rayon d'approche et de sortie. Q577 est multiplié avec un rayon d'outil. On obtient ainsi un rayon d'approche et de sortie. Programmation : 0,15...0,99 Q595 = 1 Exemple 11 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~ 368 Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION ~ Q568=+0.3 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q595=+1 ;STRATEGIE ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167) 10.6 Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167) Programmation ISO G274 Application Le cycle 274 FINITION LATER. OCM réalise la finition de la surépaisseur latérale programmée dans le cycle 271. Ce cycle peut être exécuté aussi bien en avalant qu'en opposition. Vous pouvez aussi utiliser le cycle 274 pour le fraisage de contours. Procédez comme suit : Définir le contour à fraiser comme îlot individuel (sans limitation de poche) Dans le cycle 271, programmer une surépaisseur de finition (Q368) qui soit supérieure à la somme de la surépaisseur de finition Q14 et du rayon de l'outil utilisé Conditions requises Avant d'appeler le cycle 274, il vous faut programmer d'autres cycles : CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM au besoin le cycle 273 PROF. FINITION OCM Déroulement du cycle 1 L'outil approche le point de départ selon la logique de positionnement définie 2 La CN positionne l'outil au point de départ de la position d'approche, au-dessus de la pièce. Cette position dans le plan est obtenu à partir d'une trajectoire circulaire tangentielle sur laquelle la CN déplace l'outil. Informations complémentaires : "Logique de positionnement des cycles OCM", Page 343 3 La CN amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe, avec l'avance définie pour la passe en profondeur. 4 La CN approche et quitte le contour selon un arc hélicoïdal tangentiel, jusqu'à la fin de la finition de l'ensemble du contour. L'opération de finition s'effectue séparément pour chaque partie de contour. 5 Enfin, l'outil se déplace avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. à Q200 DISTANCE D'APPROCHE, puis avec FMAX à Q260 HAUTEUR DE SECURITE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 369 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167) Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN détermine elle-même le point de départ de la finition. Le point de départ dépend de l'espace disponible sur le contour et de la surépaisseur programmée dans le cycle 271. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification. Le cycle prend en compte les fonctions auxiliaires M109 et M110. Lorsque la commande usine un contour circulaire intérieur et extérieur, l'avance des arcs de cercle reste constante au niveau du rayon intérieur et extérieur du tranchant de l'outil. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Information relative à la programmation La surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition. Elle doit toutefois être inférieure à la surépaisseur dans le cycle 271. 370 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167) 10.6.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q200 Q338 Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q14 Q385 Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position d'approche, en mm/min. Cette avance est utilisée sous la surface de coordonnées mais hors du matériau défini. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Distance d'approche? Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q14 Surepaisseur finition laterale? La surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition. Cette surépaisseur doit être inférieure à la surépaisseur indiquée dans le cycle 271. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement? Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche de contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils en effectuant une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer le nom de l'outil avec en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet. -1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut). Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères maximum HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 371 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 274 FINITION LATER. OCM (option 167) Figure d'aide Paramètres Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF Exemple 11 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~ 10.7 Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167) Programmation ISO G277 Application Le cycle 277 OCM CHANFREIN vous permet d'ébavurer des contours complexes que vous aurez évidé avec des cycles OCM au préalable. Le cycle respecte les contours adjacents et les limitations qui ont été appelés avec le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou avec des géométries standard 12xx. 372 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167) Conditions requises L+DL R+DR T-ANGLE Pour que la CN puisse exécuter le cycle 277, vous devez créer l'outil dans le tableau d'outils : L + DL : longueur totale jusqu'à la pointe théorique R + DR : définition du rayon total de l'outil T-ANGLE : angle de pointe de l'outil Avant d'appeler le cycle 277, vous devez également programmer d'autres cycles : CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou les géométries standard 12xx Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM Déroulement du cycle 1 L'outil se déplace jusqu'au point de départ conformément à la logique de positionnement définie. Celui-ci est automatiquement déterminé sur la base du contour programmé Informations complémentaires : "Logique de positionnement des cycles OCM", Page 343 2 À l'étape suivante, l'outil est amené à distance d'approche Q200 avec FMAX. 3 L'outil effectue ensuite une plongée verticale à Q353 PROF. POINTE OUTIL 4 La CN approche le contour de manière tangentielle ou perpendiculaire, selon l'espace disponible. La chanfrein est usiné avec l'avance de fraisage définie au paramètre Q207. 5 Pour finir, l'outil est dégagé du contour de manière tangentielle ou perpendiculaire, selon l'espace disponible. 6 Lorsqu'il y a plusieurs contours, la CN amène l'outil à la hauteur de sécurité après chaque contour, avant d'approcher le point de départ suivant. Les étapes 3 à 6 sont répétées jusqu'à ce que le contour programmé soit complètement chanfreiné. 7 Enfin, l'outil se déplace avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. à Q200 DISTANCE D'APPROCHE, puis avec FMAX à Q260 HAUTEUR DE SECURITE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 373 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167) Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN détermine elle-même le point de départ du chanfreinage en tenant compte de l'espace disponible. La CN surveille le rayon de l'outil. Les parois adjacentes du cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou des cycles de formes 12xx ne sont pas endommagées. Le cycle surveille les déformations du contour au sol par rapport à la pointe de l'outil. Cette pointe d'outil résulte du rayon R, du rayon de la pointe de l'outil R_TIP et de l'angle de pointe T-ANGLE. Notez que le rayon d'outil actif de la fraise à chanfreiner doit être inférieur ou égal au rayon de l'outil d'évidement. Sinon, la commande risque de ne pas chanfreiner complètement toutes les arêtes. Le rayon d'outil actif correspond au rayon qui se trouve à la hauteur coupante de l'outil. Ce rayon d'outil résulte de T-ANGLE et de R_TIP dans le tableau d'outils. Le cycle prend en compte les fonctions auxiliaires M109 et M110. Lorsque la commande usine un contour circulaire intérieur et extérieur, l'avance des arcs de cercle reste constante au niveau du rayon intérieur et extérieur du tranchant de l'outil. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test S'il reste toujours de la matière résiduelle suite à l'ébauche pendant le chanfreinage, il convient de définir le dernier outil d'ébauche dans QS438 OUTIL EVIDEMENT. Dans le cas contraire, une déformation du contour peut se produire. Informations complémentaires : "Procédure en cas de matière résiduelle dans les coins intérieurs", Page 341 Information relative à la programmation Si la valeur du paramètre Q353 PROF. POINTE OUTIL est plus petite que la valeur du paramètre Q359 LARGEUR CHANFREIN, la commande émet un message d'erreur. 374 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167) 10.7.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q353 Profondeur Pointe de l'outil? Distance entre la pointe théorique de l'outil et la surface de coordonnées de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -999,9999...-0,0001 Q200 Q359 Largeur du chanfrein (-/+)? Largeur ou profondeur du chanfrein : - : profondeur du chanfrein + : largeur du chanfrein La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -999,9999...+999,9999 Q353 Q354 +Q359 -Q359 Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors du positionnement, en mm/min Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement? Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche de contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils en effectuant une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer le nom de l'outil avec en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet. -1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut). Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères maximum Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 375 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 277 OCM CHANFREIN (option 167) Figure d'aide Paramètres Q354 Angle du chanfrein? Angle du chanfrein 0 : L'angle du chanfrein correspond à la moitié du T-ANGLE défini dans le tableau d'outils. >0 : L'angle du chanfrein est comparé à la valeur de T-ANGLE dans le tableau d'outils. Si ces deux valeurs ne coïncident pas, la CN émet un message d'erreur. Programmation : 0...89 Exemple 11 CYCL DEF 277 OCM CHANFREIN ~ Q353=-1 ;PROF. POINTE OUTIL ~ Q359=+0.2 ;LARGEUR CHANFREIN ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q354=+0 ;ANGLE DU CHANFREIN 10.8 Figures OCM standards 10.8.1 Principes de base La CN vous propose des cycles pour les formes les plus récurrentes. Ces formes peuvent être programmées comme des poches, des îlots ou des limitations. Les avantages de tels cycles de formes sont les suivants : Les formes et les données d'usinage se programment de manière conviviale, sans avoir à programmer individuellement chaque mouvement de trajectoire ; Vous avez la possibilité de réutiliser à souhait les formes dont vous avez le plus souvent besoin : Pour vos îlots ou vos poches ouvertes, la CN met à votre disposition d'autres cycles qui vous permettent d'en délimiter la forme ; Le type de forme "Délimitation" vous permet de fraiser votre forme en transversal. Une figure redéfinit les données de contour OCM et annule la définition d'un cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM préalable ou la délimitation d'une figure. La CN vous propose les cycles suivants pour la définition de formes : 1271 OCM RECTANGLE, voir Page 378 1272 OCM CERCLE, voir Page 381 1273 OCM RAINURE / TRAV., voir Page 383 1278 OCM POLYGONE, voir Page 387 La CN vous propose les cycles suivants pour définir la délimitation d'une forme : 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE, voir Page 390 1282 OCM LIMITATION CERCLE, voir Page 392 376 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Figures OCM standards Tolérances La CN permet de configurer des tolérances dans les cycles, et aux paramètres de cycles, suivants : Numéro de cycle Paramètres 1271 OCM RECTANGLE Q218 1ER COTE, Q219 2EME COTE 1272 OCM CERCLE Q223 DIAMETRE DU CERCLE 1273 OCM RAINURE / TRAV. Q219 LARGEUR RAINURE, Q218 LONGUEUR RAINURE 1278 OCM POLYGONE Q571 DIAM. CERCLE DE REF. Les tolérances suivantes peuvent être définies Tolérances Exemple Cote d'usinage Dimensions 10+0.01-0.015 9.9975 DIN EN ISO 286-2 10H7 10.0075 DIN ISO 2768-1 10m 10.0000 Respectez la casse (minuscules/majuscules) lorsque vous programmez des tolérances. Procédez comme suit : Lancer une définition de cycle Définir les paramètres du cycle Sélectionner l'option TEXTE dans la barre d'actions Entrer la cote nominale, avec la tolérance Si vous programmez une tolérance inadaptée, la CN interrompra l'exécution avec un message d'erreur. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 377 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167) 10.9 Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167) Programmation ISO G1271 Application Le cycle de forme 1271 OCM RECTANGLE permet de programmer un rectangle. Vous pouvez vous servir de cette forme pour une poche, un îlot ou une délimitation. Vous avez également la possibilité de programmer des tolérances pour les longueurs. Si vous travaillez avec le cycle 1271, il vous faudra programmer ceci : Cycle 1271 OCM RECTANGLE Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE. Cycle 272 EBAUCHE OCM Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1271 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1271 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1271 valent pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277. Informations relatives à la programmation Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de la définition du paramètre Q367. Pour usiner une forme en plusieurs positions après une pré-ébauche, programmez le numéro ou le nom de l'outil d'évidement dans le cycle d'usinage OCM. Si aucun évidement n'a été effectué au préalable, il faut définir Q438=0 dans le paramètre du cycle lors de la première procédure d'ébauche. 378 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167) 10.9.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q650 Type de figure? Géométrie de la forme : 0 : poche 1 : îlot 2 : limitation du fraisage transversal Programmation : 0, 1, 2 Q650 = 0 Q218 Longueur premier côté? Longueur du 1er côté de la forme, parallèle à l'axe principal. La valeur agit de manière incrémentale. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance. Informations complémentaires : "Tolérances", Page 377 Programmation : 0...99999,9999 Q650 = 1 Q650 = 2 Q660 = 2 0 1 3 4 Q219 Longueur second côté? Longueur du 2ème côté de la forme, parallèle à l'axe auxiliaire. La valeur agit de manière incrémentale. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance. Informations complémentaires : "Tolérances", Page 377 Programmation : 0...99999,9999 Q660 Type de sommets? Géométrie des sommets : 0 : rayon 1 : chanfrein 2 : fraisage libre des sommets, dans le sens de l'axe principal et de l'axe auxiliaire 3 : fraisage libre des sommets, dans le sens de l'axe principal 4 : fraisage libre des sommets, dans le sens de l'axe auxiliaire Programmation : 0, 1, 2, 3, 4 Q220 Rayon d'angle? Rayon ou chanfrein du coin de la forme Programmation : 0...99999,9999 Q367 Position poche (0/1/2/3/4)? Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la forme 1 : position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche Programmation : 0, 1, 2, 3, 4 Q224 Position angulaire? Angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve au centre de la forme. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -360000...+360000 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 379 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1271 OCM RECTANGLE (option 167) Figure d'aide Paramètres Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q260 Q368 Q203 Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+0 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q201 Q369 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q260 Hauteur de securite? Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ? Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat du rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et de Q578. Programmation : 0,05...0,99 Exemple 11 CYCL DEF 1271 OCM RECTANGLE ~ 380 Q650=+1 ;TYPE DE FIGURE ~ Q218=+60 ;1ER COTE ~ Q219=+40 ;2EME COTE ~ Q660=+0 ;TYPE DE SOMMETS ~ Q220=+0 ;RAYON D'ANGLE ~ Q367=+0 ;POSITION POCHE ~ Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q201=-10 ;PROFONDEUR ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q260=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167) 10.10 Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167) Programmation ISO G1272 Application Le cycle de forme 1272 OCM CERCLE permet de programmer un cercle. Vous pouvez vous servir de cette forme pour une poche, un îlot ou une délimitation. Vous avez également la possibilité de programmer des tolérances pour le diamètre. Si vous travaillez avec le cycle 1272, il vous faudra programmer ceci : Cycle 1272 OCM CERCLE Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE. Cycle 272 EBAUCHE OCM Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1272 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1272 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1272 valent pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277. Information relative à la programmation Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été défini au paramètre Q367. Pour usiner une forme en plusieurs positions après une pré-ébauche, programmez le numéro ou le nom de l'outil d'évidement dans le cycle d'usinage OCM. Si aucun évidement n'a été effectué au préalable, il faut définir Q438=0 dans le paramètre du cycle lors de la première procédure d'ébauche. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 381 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167) 10.10.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q650 Type de figure? Géométrie de la forme : 0 : poche 1 : îlot 2 : limitation du fraisage transversal Programmation : 0, 1, 2 Q650 = 0 Q223 Diamètre du cercle? Diamètre du cercle usiné fini. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance. Informations complémentaires : "Tolérances", Page 377 Programmation : 0...99999,9999 Q650 = 1 Q367 Position poche (0/1/2/3/4)? Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la forme 1 : position de l'outil = transition du quadrant à 90° 2 : position de l'outil = transition du quadrant à 0° 3 : position de l'outil = transition du quadrant à 270° 4 : position de l'outil = transition du quadrant à 180° Programmation : 0, 1, 2, 3, 4 Q650 = 2 Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+0 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q260 Q368 Q203 Q201 Q369 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q260 Hauteur de securite? Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF 382 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1272 OCM CERCLE (option 167) Figure d'aide Paramètres Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ? Le rayon minimal d'une poche circulaire est obtenu à partir de la somme du rayon d'outil et du résultat du produit du rayon de l'outil et de la valeur du paramètre Q578. Programmation : 0,05...0,99 Exemple 11 CYCL DEF 1272 OCM CERCLE ~ Q650=+0 ;TYPE DE FIGURE ~ Q223=+50 ;DIAMETRE DU CERCLE ~ Q367=+0 ;POSITION POCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR 10.11 Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167) Programmation ISO G1273 Application Le cycle de forme 1273 OCM RAINURE / TRAV. permet de programmer une rainure ou une traverse. Il permet aussi de programmer une délimitation en prévision d'un fraisage transversal. Vous avez également la possibilité de programmer une tolérance pour la largeur et la longueur. Si vous travaillez avec le cycle 1273, il vous faudra programmer ceci : Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE. Cycle 272 EBAUCHE OCM Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1273 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1273 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1273 valent pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 383 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167) Information relative à la programmation Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été défini au paramètre Q367. Pour usiner une forme en plusieurs positions après une pré-ébauche, programmez le numéro ou le nom de l'outil d'évidement dans le cycle d'usinage OCM. Si aucun évidement n'a été effectué au préalable, il faut définir Q438=0 dans le paramètre du cycle lors de la première procédure d'ébauche. 384 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167) 10.11.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Q650 = 0 Q650 = 1 Q650 = 2 Paramètres Q650 Type de figure? Géométrie de la forme : 0 : poche 1 : îlot 2 : limitation du fraisage transversal Programmation : 0, 1, 2 Q219 Largeur de la rainure? Largeur de la rainure ou de la traverse, parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance. Informations complémentaires : "Tolérances", Page 377 Programmation : 0...99999,9999 Q218 Longueur de la rainure? Longueur de la rainure ou de la traverse parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance. Informations complémentaires : "Tolérances", Page 377 Programmation : 0...99999,9999 Q367 Position rainure (0/1/2/3/4)? Position de la forme par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la forme 1 : position de l'outil = extrémité gauche de la forme 2 : position de l'outil = centre du cercle gauche de la forme 3 : position de l'outil = centre du cercle droit de la forme 4 : position de l'outil = extrémité droite de la forme Programmation : 0, 1, 2, 3, 4 Q224 Position angulaire? Angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve au centre de la forme. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -360000...+360000 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 385 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (option 167) Figure d'aide Paramètres Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+0 Q260 Q368 Q203 Q201 Q369 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q260 Hauteur de securite? Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ? Le rayon minimal d'une rainure (largeur de la rainure) est obtenu en additionnant le rayon de l'outil avec le résultat du produit du rayon de l'outil et de la valeur du paramètre Q578. Programmation : 0,05...0,99 Exemple 11 CYCL DEF 1273 OCM RAINURE / TRAV. ~ 386 Q650=+0 ;TYPE DE FIGURE ~ Q219=+10 ;LARGEUR RAINURE ~ Q218=+60 ;LONGUEUR RAINURE ~ Q367=+0 ;POSITION RAINURE ~ Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167) 10.12 Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167) Programmation ISO G1278 Application Le cycle de forme 1278 OCM POLYGONE permet de programmer un polygone. Vous pouvez vous servir de cette forme pour une poche, un îlot ou une délimitation. Vous avez également la possibilité de programmer une tolérance pour le diamètre de référence. Si vous travaillez avec le cycle 1278, il vous faudra programmer ceci : Cycle 1278 OCM POLYGONE Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE. Cycle 272 EBAUCHE OCM Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1278 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1278 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1278 valent pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277. Information relative à la programmation Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été défini au paramètre Q367. Pour usiner une forme en plusieurs positions après une pré-ébauche, programmez le numéro ou le nom de l'outil d'évidement dans le cycle d'usinage OCM. Si aucun évidement n'a été effectué au préalable, il faut définir Q438=0 dans le paramètre du cycle lors de la première procédure d'ébauche. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 387 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167) 10.12.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q650 Type de figure? Géométrie de la forme : 0 : poche 1 : îlot 2 : limitation du fraisage transversal Programmation : 0, 1, 2 Q650 = 0 Q573 Cercle insc./Cercle circ. (0/1)? Indiquez si la cotation Q571 doit se référer au cercle inscrit ou au cercle circonscrit : 0 : la cotation se réfère au cercle inscrit 1 : la cotation se réfère au cercle circonscrit Programmation : 0, 1 Q650 = 1 Q650 = 2 Q573 = 0 Q573 = 1 Q571 Q571 Q571 Diamètre du cercle de référence? Indiquez le diamètre du cercle de référence. Vous devez définir au paramètre Q573 si le diamètre indiqué se réfère au cercle inscrit ou au cercle circonscrit. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance. Informations complémentaires : "Tolérances", Page 377 Programmation : 0...99999,9999 Q572 Nombre de sommets? Entrez le nombre de sommets du polygone. La CN répartit toujours uniformément les coins sur le polygone. Programmation : 3...30 Q660 Type de sommets? Géométrie des sommets : 0 : rayon 1 : chanfrein Programmation : 0, 1 Q220 Rayon d'angle? Rayon ou chanfrein du coin de la forme Programmation : 0...99999,9999 Q224 Position angulaire? Angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve au centre de la forme. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -360000...+360000 388 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1278 OCM POLYGONE (option 167) Figure d'aide Paramètres Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+0 Q260 Q368 Q203 Q201 Q369 Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q260 Hauteur de securite? Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ? Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat du rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et de Q578. Programmation : 0,05...0,99 Exemple 11 CYCL DEF 1278 OCM POLYGONE ~ Q650=+0 ;TYPE DE FIGURE ~ Q573=+0 ;CERCLE DE REFERENCE ~ Q571=+50 ;DIAM. CERCLE DE REF. ~ Q572=+6 ;NOMBRE DE SOMMETS ~ Q660=+0 ;TYPE DE SOMMETS ~ Q220=+0 ;RAYON D'ANGLE ~ Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q201=-10 ;PROFONDEUR ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q260=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 389 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167) 10.13 Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167) Programmation ISO G1281 Application Le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE permet de programmer un cadre délimitant la forme d'un rectangle. Ce cycle permet de définir la délimitation extérieure d'une poche ouverte qui aura été programmée à l'aide d'une forme OCM standard au préalable. Il agit dès lors que vous programmez le paramètre de cycle Q650 TYPE DE FIGURE avec une valeur 0 (poche) ou 1 (îlot) dans un cycle OCM standard. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1281 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1281 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations relatives à la délimitation qui figurent dans le cycle 1281 valent pour les cycles d'usinage OCM 1271 à 1273 et 1278. 390 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (option 167) 10.13.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q651 Longueur de l'axe principal? Longueur du 1er côté de la limitation, parallèle à l'axe principal Programmation : 0 001...9999,999 Q654 = 0 Q652 Longueur de l'axe auxiliaire? Longueur du 2ème côté de la limitation, parallèle à l'axe auxiliaire Programmation : 0 001...9999,999 Q654 Réf. de position pour la figure? Renseigner l'élément qui sert de référence à la position du centre : 0 : Le centre de la limitation se réfère au centre du contour d'usinage. 1 : Le centre de la limitation se réfère au point zéro. Programmation : 0, 1 Q654 = 1 Q655 Décalage de l'axe principal? Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe principal Programmation : -999999...+999999 Q656 Décalage de l'axe auxiliaire? Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe auxiliaire Programmation : -999999...+999999 Q655 Q656 Exemple 11 CYCL DEF 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ~ Q651=+50 ;LONGUEUR 1 ~ Q652=+50 ;LONGUEUR 2 ~ Q654=+0 ;REF. DE POSITION ~ Q655=+0 ;DECALAGE 1 ~ Q656=+0 ;DECALAGE 2 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 391 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167) 10.14 Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167) Programmation ISO G1282 Application Le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE vous permet de programmer un cadre de délimitation en forme de cercle. Ce cycle permet de définir la délimitation extérieure d'une poche ouverte qui aura été programmée à l'aide d'une forme OCM standard au préalable. Il agit dès lors que vous programmez le paramètre de cycle Q650 TYPE DE FIGURE avec une valeur 0 (poche) ou 1 (îlot) dans un cycle OCM standard. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1282 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1282 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations relatives à la délimitation qui figurent dans le cycle 1282 valent pour les cycles d'usinage OCM 1271 à 1273 et 1278. 392 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (option 167) 10.14.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q654 = 0 Q653 Diamètres? Diamètre du cercle de délimitation Programmation : 0 001...9999,999 Q654 Réf. de position pour la figure? Renseigner l'élément qui sert de référence à la position du centre : 0 : Le centre de la limitation se réfère au centre du contour d'usinage. 1 : Le centre de la limitation se réfère au point zéro. Programmation : 0, 1 Q655 Décalage de l'axe principal? Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe principal Programmation : -999999...+999999 Q654 = 1 Q656 Décalage de l'axe auxiliaire? Décalage de la limitation du rectangle sur l'axe auxiliaire Programmation : -999999...+999999 Q656 Q655 Exemple 11 CYCL DEF 1282 OCM LIMITATION CERCLE ~ Q653=+50 ;DIAMETRE ~ Q654=+0 ;REF. DE POSITION ~ Q655=+0 ;DECALAGE 1 ~ Q656=+0 ;DECALAGE 2 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 393 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 10.15 Exemples de programmation 10.15.1 Exemple : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des cycles OCM Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une poche ouverte est programmée. Celle-ci est définie à l'aide d'un îlot et d'une délimitation. L'usinage inclut l'ébauche et la finition d'une poche ouverte. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 20 mm Définir CONTOUR DEF Définition du cycle 271 Définition et appel du cycle 272 Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm Définition et appel du cycle 272 Appel de l'outil : fraise de finition Ø 6 mm Définition et appel du cycle 273 Définition et appel du cycle 274 100 R5 70 0 0 30 70 100 -30 -10 0 0 BEGIN PGM OCM_POCKET MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 10 Z S8000 F1500 ; Appel d'outil, diamètre 20 mm 4 L Z+100 R0 FMAX M3 5 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 6 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~ 394 Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q201=-10 ;PROFONDEUR ~ Q368=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q369=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR ~ Q569=+1 ;LIMITE OUVERTE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~ Q202=+10 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q207=+6500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=-0 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q576=+6500 ;VITESSE ROT. BROCHE ~ Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE ~ Q575=+0 ;STRATEGIE DE PASSES 8 CYCL CALL ; Appel du cycle 9 TOOL CALL 4 Z S8000 F1500 ; Appel d'outil, diamètre 8 mm 10 L Z+100 R0 FMAX M3 11 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~ Q202=+10 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q207=+6000 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=+10 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q576=+10000 ;VITESSE ROT. BROCHE ~ Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE ~ Q575=+0 ;STRATEGIE DE PASSES 12 CYCL CALL ; Appel du cycle 13 TOOL CALL 23 Z S10000 F2000 ; Appel d'outil, diamètre 6 mm 14 L Z+100 R0 FMAX M3 15 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~ Q370=+0.8 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q385=AUTO ;AVANCE DE FINITION ~ Q568=+0.3 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q595=+1 ;STRATEGIE ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE 16 CYCL CALL ; Appel du cycle 17 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 395 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q385=AUTO ;AVANCE DE FINITION ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 18 CYCL CALL ; Appel du cycle 19 M30 ; Fin du programme 20 LBL 1 ; Sous-programme de contour 1 21 L X+0 Y+0 22 L X+100 23 L Y+100 24 L X+0 25 L Y+0 26 LBL 0 27 LBL 2 ; Sous-programme de contour 2 28 L X+0 Y+0 29 L X+100 30 L Y+100 31 L X+70 32 L Y+70 33 RND R5 34 L X+30 35 RND R5 36 L Y+100 37 L X+0 38 L Y+0 39 LBL 0 40 END PGM OCM_POCKET MM 396 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 10.15.2 Exemple : Différentes profondeurs avec des cycles OCM Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une poche et deux îlots de hauteurs différentes sont définis. L'usinage inclut l'ébauche et la finition d'un contour. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 10 mm Définir CONTOUR DEF Définition du cycle 271 Définition et appel du cycle 272 Appel de l'outil : fraise de finition Ø 6 mm Définition et appel du cycle 273 Définition et appel du cycle 274 £100 £80 £40 £20 50 0 0 50 -30 15 5 0 0 BEGIN PGM OCM_DEPTH MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-50 Y-50 Z-30 2 BLK FORM 0.2 X+50 Y+50 Z+0 3 TOOL CALL 5 Z S8000 F1500 ; Appel d'outil, diamètre 10 mm 4 L Z+100 R0 FMAX M3 5 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 I3 = LBL 3 DEPTH5 6 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q201=-15 ;PROFONDEUR ~ Q368=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q369=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR ~ Q569=+0 ;LIMITE OUVERTE 7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 397 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation Q202=+20 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q207=+6500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=-0 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q576=+10000 ;VITESSE ROT. BROCHE ~ Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE ~ Q575=+1 ;STRATEGIE DE PASSES 8 CYCL CALL ; Appel du cycle 9 TOOL CALL 23 Z S10000 F2000 ; Appel d'outil, diamètre 6 mm 10 L Z+100 R0 FMAX M3 11 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~ Q370=+0.8 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q385=AUTO ;AVANCE DE FINITION ~ Q568=+0.3 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q595=+1 ;STRATEGIE ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE ; Appel du cycle 12 CYCL CALL 13 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~ Q338=+0 ;PASSE DE FINITION ~ Q385=AUTO ;AVANCE DE FINITION ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q438=+5 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 14 CYCL CALL ; Appel du cycle 15 M30 ; Fin du programme 16 LBL 1 ; Sous-programme de contour 1 17 L X-40 Y-40 18 L X+40 19 L Y+40 20 L X-40 21 L Y-40 22 LBL 0 23 LBL 2 398 ; Sous-programme de contour 2 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 24 L X-10 Y-10 25 L X+10 26 L Y+10 27 L X-10 28 L Y-10 29 LBL 0 30 LBL 3 ; Sous-programme de contour 3 31 L X-20 Y-20 32 L X+20 33 L Y+20 34 L X-20 35 L Y-20 36 LBL 0 37 END PGM OCM_DEPTH MM HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 399 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 10.15.3 Exemple : Fraisage transversal et reprise d'évidement avec des cycles OCM Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une surface est fraisée en transversal à l'aide d'une délimitation et d'un îlot définis. Une poche est également fraisée ; celle-ci présente une surépaisseur pour un petit outil d'ébauche. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 12 mm Définir CONTOUR DEF Définition du cycle 271 Définition et appel du cycle 272 Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm Définition et rappel du cycle 272 50 50 20 30 0 0 35 100 -30 -20 0 0 BEGIN PGM FACE_MILL MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+50 Z+2 3 TOOL CALL 6 Z S5000 F3000 ; appel d'outil, diamètre 12 mm 4 L Z+100 R0 FMAX M3 5 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 1 DEPTH2 P3 = LBL 2 6 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~ Q203=+2 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q201=-22 ;PROFONDEUR ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR ~ Q569=+1 ;LIMITE OUVERTE 7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~ 400 Q202=+24 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q207=+8000 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=-0 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE ~ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q576=+8000 ;VITESSE ROT. BROCHE ~ Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE ~ Q575=+1 ;STRATEGIE DE PASSES 8 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99 ; Appel du cycle 9 TOOL CALL 4 Z S6000 F4000 ; Appel d'outil, diamètre 8 mm 10 L Z+100 R0 FMAX M3 11 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~ Q202=+25 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q207=+6500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=+6 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q576=+10000 ;VITESSE ROT. BROCHE ~ Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE ~ Q575=+1 ;STRATEGIE DE PASSES 12 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99 ; Appel du cycle 13 M30 ; Fin du programme 14 LBL 1 ; Sous-programme de contour 1 15 L X+0 Y+0 16 L Y+50 17 L X+100 18 L Y+0 19 L X+0 20 LBL 0 21 LBL 2 ; Sous-programme de contour 2 22 L X+10 Y+30 23 L Y+40 24 RND R5 25 L X+60 26 RND R5 27 L Y+20 28 RND R5 29 L X+10 30 RND R5 31 L Y+30 32 LBL 0 33 END PGM FACE_MILL MM HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 401 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 10.15.4 Exemple : Contour avec des cycles de forme OCM Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. L'usinage inclut l'ébauche et la finition d'un îlot. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm Définition du cycle 1271 Définition du cycle 1281 Définition et appel du cycle 272 Appel de l'outil : fraise de finition Ø 8 mm Définition et appel du cycle 273 Définition et appel du cycle 274 £100 0 £6 50 R2 30° 0 0 50 -30 15 0 0 BEGIN PGM OCM_FIGURE MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 4 Z S8000 F1500 ; appel d'outil, diamètre 8 mm 4 L Z+100 R0 FMAX M3 5 CYCL DEF 1271 OCM RECTANGLE ~ 402 Q650=+1 ;TYPE DE FIGURE ~ Q218=+60 ;1ER COTE ~ Q219=+60 ;2EME COTE ~ Q660=+0 ;TYPE DE SOMMETS ~ Q220=+2 ;RAYON D'ANGLE ~ Q367=+0 ;POSITION POCHE ~ Q224=+30 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q201=-10 ;PROFONDEUR ~ Q368=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q369=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 6 CYCL DEF 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ~ Q651=+100 ;LONGUEUR 1 ~ Q652=+100 ;LONGUEUR 2 ~ Q654=+0 ;REF. DE POSITION ~ Q655=+0 ;DECALAGE 1 ~ Q656=+0 ;DECALAGE 2 7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~ Q202=+20 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q207=+6800 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=-0 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q576=+10000 ;VITESSE ROT. BROCHE ~ Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE ~ Q575=+1 ;STRATEGIE DE PASSES 8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 ; Positionnement et appel de cycle 9 TOOL CALL 24 Z S10000 F2000 ; Appel d'outil, diamètre 8 mm 10 L Z+100 R0 FMAX M3 11 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ~ Q370=+0.8 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q385=AUTO ;AVANCE DE FINITION ~ Q568=+0.3 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=+4 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q595=+1 ;STRATEGIE ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE 12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 ; Positionnement et appel de cycle 13 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ~ Q338=+15 ;PASSE DE FINITION ~ Q385=AUTO ;AVANCE DE FINITION ~ Q253=AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q438=+4 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 14 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 ; Positionnement et appel de cycle 15 M30 ; Fin du programme 16 END PGM OCM_FIGURE MM HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 403 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 10.15.5 Exemple : zones vides avec cycles OCM La définition des zones vides avec cycles OCM est précisée dans le programme CN suivant. Des zones vides sont définies dans CONTOUR DEF à l'aide de deux cercles de l'usinage précédent. L'outil plonge verticalement dans la zone vide. Déroulement du programme Appel de l'outil : foret Ø 20 mm Définition du cycle 200 Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 14 mm Définition du CONTOUR DEF avec des zones vides Définition du cycle 271 Définition et appel du cycle 272 £100 A-A A R1 0 90 20 (4 x) 75 20 60 30 15 10 0 A 0 15 30 60 90 -30 -20 0 0 BEGIN PGM VOID_1 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 206 Z S8000 F900 ; Appel d'outil, diamètre 20 mm 4 L Z+100 R0 FMAX M3 5 CYCL DEF 200 PERCAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-30 ;PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q210=+0 ;TEMPO. EN HAUT ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND ~ Q395=+1 ;REFERENCE PROFONDEUR 6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M99 7 L X+60 Y+60 R0 FMAX M99 8 TOOL CALL 7 Z S7000 F2000 404 ; Appel d'outil, diamètre 14 mm HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 9 L Z+100 R0 FMAX M3 10 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 V1 = LBL 2 V2 = LBL 3 ; Définition du contour et des zones vides 11 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q201=-20 ;PROFONDEUR ~ Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR ~ Q569=+0 ;LIMITE OUVERTE 12 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~ Q202=+20 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q370=+0.441 ;FACTEUR RECOUVREMENT ~ Q207=+6000 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT ~ Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE ~ Q351=+1 ;MODE FRAISAGE ~ Q576=+13626 ;VITESSE ROT. BROCHE ~ Q579=+1 ;FACTEUR S PLONGEE ~ Q575=+2 ;STRATEGIE DE PASSES 13 CYCL CALL 14 M30 ; Fin du programme 15 LBL 1 ; Sous-programme de contour 1 16 L X+90 Y+50 17 L Y+10 18 RND R10 19 L X+10 Y+15 20 RND R10 21 L Y+75 22 RND R10 23 L X+90 Y+90 24 RND R10 25 L Y+50 26 LBL 0 27 LBL 2 ; Zone vide 1 28 CC X+30 Y+30 29 L X+40 Y+30 30 C X+40 Y+30 DR31 LBL 0 32 LBL 3 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 ; Zone vide 2 405 10 Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 33 CC X+60 Y+60 34 L X+70 Y+60 35 C X+70 Y+60 DR36 LBL 0 37 END PGM VOID_1 MM 406 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 11 Cycles de définition de motifs 11 Cycles de définition de motifs | Principes de base 11.1 Principes de base 11.1.1 Vue d'ensemble La commande propose trois cycles qui permettent d'usiner des motifs de points : Cycle 408 Appel Informations complémentaires 220 CERCLE DE TROUS Définition de motifs circulaires Cercle entier ou segment de cercle Indication de l'angle de départ et de l'angle final DEF activé Page 410 221 GRILLE DE TROUS Définition de motifs linéaires Indication de l'angle de rotation DEF activé Page 413 224 MOTIF DATAMATRIX CODE Conversion de textes en motif de points de type code DataMatrix Indication de la position et de la taille DEF activé Page 417 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 11 Cycles de définition de motifs | Principes de base Les cycles d'usinage suivants ne peuvent être combinés qu'avec les cycles de motifs de points : Cycle 220 Cycle 221 Cycle 224 200 PERCAGE ✓ ✓ ✓ 201 ALES.A L'ALESOIR ✓ ✓ ✓ 202 ALES. A L'OUTIL ✓ ✓ – 203 PERCAGE UNIVERSEL ✓ ✓ ✓ 204 CONTRE-PERCAGE ✓ ✓ – 205 PERC. PROF. UNIVERS. ✓ ✓ ✓ 206 TARAUDAGE ✓ ✓ – 207 TARAUDAGE RIGIDE ✓ ✓ – 208 FRAISAGE DE TROUS ✓ ✓ ✓ 209 TARAUD. BRISE-COP. ✓ ✓ – 240 CENTRAGE ✓ ✓ ✓ 251 POCHE RECTANGULAIRE ✓ ✓ ✓ 252 POCHE CIRCULAIRE ✓ ✓ ✓ 253 RAINURAGE ✓ ✓ – 254 RAINURE CIRC. – ✓ – 256 TENON RECTANGULAIRE ✓ ✓ – 257 TENON CIRCULAIRE ✓ ✓ – 262 FRAISAGE DE FILETS ✓ ✓ – 263 FILETAGE SUR UN TOUR ✓ ✓ – 264 FILETAGE AV. PERCAGE ✓ ✓ – 265 FILET. HEL. AV.PERC. ✓ ✓ – 267 FILET.EXT. SUR TENON ✓ ✓ – Si vous devez usiner des motifs de points irréguliers, utilisez dans ce cas les tableaux de points avec CYCL CALL PAT . Grâce à la fonction PATTERN DEF, vous disposez d'autres motifs de points réguliers. Informations complémentaires : "Définition du motif PATTERN DEF", Page 77 Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 409 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 220 CERCLE DE TROUS 11.2 Cycle 220 CERCLE DE TROUS Programmation ISO G220 Application Ce cycle vous permet de définir un motif de points sous forme de cercle entier ou de segment de cercle qui servira pour un cycle d'usinage défini au préalable. Sujets apparentés Définir un cercle entier avec PATTERN DEF Informations complémentaires : "Définir un cercle entier", Page 85 Définir un cercle partiel avec PATTERN DEF Informations complémentaires : "Définir un segment de de cercle", Page 86 Déroulement du cycle 1 La CN déplace l'outil en avance rapide, de sa position actuelle au point de départ du premier usinage. Chronologie : Approcher le saut de bride (axe de broche) Accoster le point initial dans le plan d'usinage Amener l'outil à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce (axe de la broche) 2 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage défini. 3 La CN positionne ensuite l'outil au point de départ de l'usinage suivant, avec un mouvement linéaire ou avec un mouvement circulaire. L'outil se trouve alors à la distance d'approche (ou au saut de bride). 4 Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage aient été exécutées. Si ce cycle est exécuté en mode Exécution de programme / Pas-à-pas , la CN marquera un arrêt entre chaque point d'un motif de points. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 220 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 220 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini. Information relative à la programmation Si vous combinez un des cycles d'usinage 200 à 209 et 251 à 267 avec le cycle 220 ou avec le cycle 221, ce sont la distance d'approche, la surface de la pièce et le saut de bride du cycle 220 ou 221 qui s'appliquent. Ceci reste applicable dans le programme CN jusqu'à ce que les paramètres concernés soient de nouveau écrasés. Exemple : Si un programme CN cycle 200 est défini avec Q203=0 et si un cycle 220 est ensuite programmé avec Q203=-5, alors les appels CYCL CALL suivants et les prochains appels M99 utiliseront Q203=-5. Les cycles 220 et 221 écrasent les paramètres mentionnés ci-dessus des cycles d’usinage CALL actifs (si les paramètres programmés sont les mêmes dans les deux cycles). 410 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 220 CERCLE DE TROUS 11.2.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q216 Centre 1er axe? Centre du cercle primitif sur l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q217 Centre 2ème axe? Centre du cercle primitif sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q244 Diamètre cercle primitif? Diamètre du cercle primitif Programmation : 0...99999,9999 Q245 Angle initial? Angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le point de départ du premier usinage sur le cercle primitif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -360000...+360000 Q246 Angle final? Angle qui se trouve entre l'axe principal du plan d'usinage et le point de départ du dernier usinage sur le cercle primitif (ne s'applique pas aux cercles entiers) ; entrer un angle final qui soit différent de l'angle de départ ; si l'angle final est plus grand que l'angle de départ, alors l'usinage se fera dans le sens anti-horaire, sinon dans le sens horaire. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -360000...+360000 Q247 Incrément angulaire? Angle qui sépare deux opérations d'usinage sur le cercle primitif ; si l'incrément angulaire est égal à zéro, alors CN calculera l'incrément angulaire à partir de l'angle de départ, de l'angle final et du nombre d'opérations d'usinage ; si vous avez programmé un incrément angulaire, la CN ne tiendra pas compte de l'angle final ; le signe qui précède l'incrément angulaire détermine le sens de l'usinage (– = sens horaire). La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -360000...+360000 Q241 Nombre d'usinages? Nombre d'opérations d'usinage sur le cercle primitif Programmation : 1...99999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 411 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 220 CERCLE DE TROUS Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? Définir comment l'outil doit se déplacer entre les usinages: 0 : déplacement à la distance d'approche entre chaque opération d'usinage 1 : déplacement au saut de bride entre chaque opération d'usinage Programmation : 0, 1 Q365 Type déplacement? ligne=0/arc=1 Définir la fonction de contournage que l'outil doit utiliser pour se déplacer entre les usinages: 0 : déplacement en ligne droite entre chaque opération d'usinage 1 : déplacement en cercle, sur le diamètre du cercle primitif, entre chaque opération d'usinage Programmation : 0, 1 Exemple 11 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS ~ Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE ~ Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE ~ Q244=+60 ;DIA. CERCLE PRIMITIF ~ Q245=+0 ;ANGLE INITIAL ~ Q246=+360 ;ANGLE FINAL ~ Q247=+0 ;INCREMENT ANGULAIRE ~ Q241=+8 ;NOMBRE D'USINAGES ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q301=+1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. ~ Q365=+0 ;TYPE DEPLACEMENT 12 CYCL CALL 412 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS 11.3 Cycle 221 GRILLE DE TROUS Programmation ISO G221 Application Ce cycle vous permet de définir un motif de points répartis sur plusieurs rangées qui servira pour un cycle d'usinage défini au préalable. Sujets apparentés Définir une rangée unique avec PATTERN DEF Informations complémentaires : "Définir une seule rangée", Page 80 Définir un motif unique avec PATTERN DEF Informations complémentaires : "Définir un motif", Page 81 Déroulement du cycle 1 La CN déplace automatiquement l'outil de sa position actuelle au point de départ du premier usinage. Etapes : Approcher le saut de bride (axe de broche) Accoster le point initial dans le plan d'usinage Amener l'outil à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce (axe de la broche) 2 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage défini. 3 La CN positionne ensuite l'outil au point de départ de l'usinage suivant, dans le sens positif de l'axe principal. L'outil se trouve alors à la distance d'approche (ou au saut de bride). 4 Cette procédure (1 à 3) se répète jusqu'à ce que tous les usinages soient exécutés sur la première ligne. L'outil se trouve au dernier point de la première ligne. 5 La CN amène ensuite l'outil au dernier point de la deuxième ligne, où elle effectue l'usinage. 6 À partir de là, la CN amène l'outil au point de départ de l'usinage suivant, dans le sens négatif de l'axe principal. 7 Ce processus (6) est répété jusqu’à ce que toutes les opérations d’usinage soient exécutées sur la deuxième ligne. 8 La commande amène ensuite l'outil au point de départ de la ligne suivante 9 Toutes les autres lignes sont usinées suivant un déplacement pendulaire. Si ce cycle est exécuté en mode Exécution de programme / Pas-à-pas , la CN marquera un arrêt entre chaque point d'un motif de points. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 413 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 221 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 221 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini. Informations relatives à la programmation Si vous combinez un des cycles d'usinage 200 à 209 ou 251 à 267 avec le cycle 221, ce sont la distance d'approche, la surface de la pièce, le saut de bride et la position de rotation du cycle 221 qui s'appliquent. Si vous utilisez le cycle 254 avec le cycle 221, la rainure ne peut pas avoir la position 0. 414 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS 11.3.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q225 Point initial 1er axe? Coordonnée du point de départ sur l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q226 Point initial 2ème axe? Coordonnée du point de départ sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q237 Distance 1er axe? Distance entre chaque point d'une ligne. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q238 Distance 2ème axe? Distance qui séparer les lignes. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q242 Nombre de colonnes? Nombre d'opérations d'usinage sur la ligne Programmation : 0...99999 Q243 Nombre de lignes? Nombre de lignes Programmation : 0...99999 Q224 Position angulaire? Angle de rotation de l'ensemble du motif. Le centre de rotation se trouve au point de départ. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -360000...+360000 Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 415 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 221 GRILLE DE TROUS Figure d'aide Paramètres Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? Définir comment l'outil doit se déplacer entre les usinages: 0 : déplacement à la distance d'approche entre chaque opération d'usinage 1 : déplacement au saut de bride entre chaque opération d'usinage Programmation : 0, 1 Exemple 11 CYCL DEF 221 GRILLE DE TROUS ~ Q225=+15 ;PT INITIAL 1ER AXE ~ Q226=+15 ;PT INITIAL 2EME AXE ~ Q237=+10 ;DISTANCE 1ER AXE ~ Q238=+8 ;DISTANCE 2EME AXE ~ Q242=+6 ;NOMBRE DE COLONNES ~ Q243=+4 ;NOMBRE DE LIGNES ~ Q224=+15 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q301=+1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. 12 CYCL CALL 416 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE 11.4 Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE Programmation ISO G224 Application Le cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE vous permet de convertir des textes sous forme de code DataMatrix. Celui-ci sert de motif de points à un cycle d'usinage défini au préalable. Déroulement du cycle 1 1 2 4 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 5 1 La CN amène automatiquement l'outil de sa position actuelle au point de départ programmé. Celui-ci se trouve au coin inférieur gauche. Etapes : Approcher le saut de bride (axe de la broche) Accoster le point initial dans le plan d'usinage Déplacez à la DISTANCE D'APPROCHE sur la surface de la pièce (axe de la broche) 2 La CN décale ensuite l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire, au premier point de départ 1 de la première ligne. 3 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage défini. 4 La CN positionne ensuite l'outil dans le sens positif de l'axe principal, au deuxième point de départ 2 de l'usinage suivant. L'outil reste alors à la distance d'approche. 5 Cette procédure se répète jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage de la première ligne soient exécutées. L'outil se trouve alors au dernier point 3 de la première ligne. 6 La CN déplace ensuite l'outil dans le sens négatif, le long de l'axe principal et de l'axe auxiliaire, jusqu'au premier point de départ 4 de la ligne suivante. 7 L'usinage est ensuite exécuté. 8 Ces procédures se répètent jusqu'à ce que le code DataMatrix soit reproduit. L'usinage se termine dans le coin inférieur droit 5. 9 Pour finir, la CN amène l'outil au saut de bride programmé. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 417 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous combinez un des cycles d'usinage avec le cycle 224, ce sont la Distance de sécurité, la surface de coordonnées et le saut de bride du cycle 224 qui s'appliquent. Il existe un risque de collision ! Utiliser la simulation graphique pour vérifier le déroulement du programme Testez avec précaution le programme CN ou une section du programme en mode de fonctionnement Exécution PGM PAS A PAS. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 224 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 224 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini. La CN utilise le caractère spécial % pour des fonctions spéciales. Si vous souhaitez paramétrer ce caractère dans un code DataMatrix, il vous faudra l'entrer deux fois, par ex. %%. 418 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE 11.4.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q225 Point initial 1er axe? Coordonnée du coin inférieur gauche du code sur l'axe principal. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q459 Q458=2 Q459 Q458=1 Q226 Point initial 2ème axe? Coordonnée du coin inférieur gauche du code sur l'axe auxiliaire. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 QS501 Texte? Texte à intégrer entre guillemets. Affectation de variables possible. Informations complémentaires : "Émettre un texte variable comme code DataMatrix", Page 420 Programmation : 255 caractères Q226 Q225 Q458 Taille de cellule/motif (1/2)? Pour définir comment le code DataMatrix doit être défini au paramètre Q459 : 1 : distance entre les cellules 2 : taille du motif Programmation : 1, 2 + Q224 Q203 Q200 Q204 Q459 Taille du motif ? Définition de la distance qui sépare les cellules ou de la taille du motif : Si Q458=1 : distance qui sépare la première cellule de la dernière (à partir du centre des cellules) Si Q458=2 : distance qui sépare la première cellule de la dernière (à partir du centre des cellules) La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q224 Position angulaire? Angle de rotation de l'ensemble du motif. Le centre de rotation se trouve au point de départ. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -360000...+360000 Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 419 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE Figure d'aide Paramètres Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Exemple 11 CYCL DEF 224 MOTIF DATAMATRIX CODE ~ Q225=+0 ;PT INITIAL 1ER AXE ~ Q226=+0 ;PT INITIAL 2EME AXE ~ QS501="" ;TEXTE ~ Q458=+1 ;SELEC. TAILLE ~ Q459=+1 ;TAILLE ~ Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE 12 CYCL CALL 11.4.2 Émettre un texte variable comme code DataMatrix Outre des caractères fixes, vous avez également la possibilité de programmer des certaines variables comme code DataMatrix. La programmation d'une variable doit être introduite par le caractère %. Les textes variables qu'il est possible d'utiliser dans le cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE sont les suivants : Date et heure Nom et chemin d'un programme CN État d'un compteur 420 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE Date et heure Vous avez la possibilité de transformer la date actuelle, l'heure actuelle ou la semaine calendaire actuelle en code DataMatrix. Pour ce faire, entrer la valeur %time<x> au paramètre de cycle QS501. <x> définit le format, par ex. 08 pour JJ.MM.AAAA. Notez que les formats de dates 1 à 9 que vous programmez doivent commencer par un 0, par ex. %time08. Il existe les possibilités suivantes : Programmation Format %time00 JJ.MM.AAAA hh:mm:ss %time01 J.MM.AAAA h:mm:ss %time02 J.MM.AAAA h:mm %time03 J.MM.AA h:mm %time04 AAAA-MM-JJ hh:mm:ss %time05 AAAA-MM-JJ hh:mm %time06 AAAA-MM-JJ h:mm %time07 AA-MM-JJ h:mm %time08 JJ.MM.AAAA %time09 J.MM.AAAA %time10 J.MM.AA %time11 AAAA-MM-JJ %time12 AA-MM-JJ %time13 hh:mm:ss %time14 h:mm:ss %time15 h:mm %time99 Semaine calendaire HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 421 11 Cycles de définition de motifs | Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE Nom et chemin d'un programme CN Il est possible de transformer le nom ou le chemin d'un programme CN actif (ou d'un programme CN appelant) en code DataMatrix. Pour ce faire entrer la valeur %main<x> ou %prog<x> au paramètre de cycle QS501. Il existe les possibilités suivantes : Programmation Signification Exemple %main0 Chemin complet du fichier du programme CN actif TNC:\MILL.h %main1 Chemin du répertoire contenant le programme CN actif TNC:\ %main2 Nom du programme CN actif MILL %main3 Type de fichier du programme CN actif .H %prog0 Chemin complet du fichier contenant le programme CN appelé TNC:\HOUSE.h %prog1 Chemin du répertoire contenant le programme CN appelé TNC:\ %prog2 Nom du programme CN appelé HOUSE %prog3 Type de fichier du programme CN appelé .H État d'un compteur Vous pour transformer la valeur actuelle du compteur en code DataMarix. La CN affiche l'état actuel du compteur dans Exécution de pgm dans l'onglet PGM de la zone de travail Etat. Pour ce faire, entrez la valeur %count<x> au paramètre de cycle QS501. Le nombre qui suit %count vous permet de définir le nombre de chiffres que contient le code DataMatrix. Il est possible de graver jusqu'à neuf caractères maximum. Exemple Programmation : %count9 État actuel du compteur : 3 Résultat : 000000003 Remarques sur l'utilisation En Simulation, la CN simule uniquement l'état du compteur que vous avez renseigné directement dans le programme CN. La valeur du compteur indiquée dans la zone de travailEtat en mode Exécution de pgm reste inchangée. 422 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 11 Cycles de définition de motifs | Exemples de programmation 11.5 Exemples de programmation 11.5.1 Exemple : Cercles de trous 0 BEGIN PGM 200 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 200 Z S3500 ; appel de l'outil 4 L Z+100 R0 FMAX M3 ; dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 200 PERCAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q201=-15 ;PROFONDEUR ~ Q206=+250 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q202=+4 ;PROFONDEUR DE PASSE ~ Q210=+0 ;TEMPO. EN HAUT ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q211=+0.25 ;TEMPO. AU FOND ~ Q395=+0 ;REFERENCE PROFONDEUR 6 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS ~ Q216=+30 ;CENTRE 1ER AXE ~ Q217=+70 ;CENTRE 2EME AXE ~ Q244=+50 ;DIA. CERCLE PRIMITIF ~ Q245=+0 ;ANGLE INITIAL ~ Q246=+360 ;ANGLE FINAL ~ Q247=+0 ;INCREMENT ANGULAIRE ~ Q241=+10 ;NOMBRE D'USINAGES ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+100 ;SAUT DE BRIDE ~ Q301=+1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. ~ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 423 11 Cycles de définition de motifs | Exemples de programmation Q365=+0 ;TYPE DEPLACEMENT 7 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS ~ Q216=+90 ;CENTRE 1ER AXE ~ Q217=+25 ;CENTRE 2EME AXE ~ Q244=+70 ;DIA. CERCLE PRIMITIF ~ Q245=+90 ;ANGLE INITIAL ~ Q246=+360 ;ANGLE FINAL ~ Q247=+30 ;INCREMENT ANGULAIRE ~ Q241=+5 ;NOMBRE D'USINAGES ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+100 ;SAUT DE BRIDE ~ Q301=+1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. ~ Q365=+0 ;TYPE DEPLACEMENT 8 L Z+100 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 9 M30 ; fin du programme 10 END PGM 200 MM 424 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux 12 Cycles spéciaux | Principes de base 12.1 Principes de base 12.1.1 Vue d'ensemble La CN propose les cycles suivants pour les applications spéciales suivantes : Cycle 426 Processus Informations complémentaires 9 TEMPORISATION L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la temporisation. DEF activé Page 427 12 PGM CALL Appel du programme CN de votre choix DEF activé Page 428 13 ORIENTATION Pivotement de la broche à un angle donné DEF activé Page 430 32 TOLERANCE Programmation de l'écart de contour admissible pour un usinage sans à-coups DEF activé Page 432 291 COUPL. TOURN. INTER. (option #96) Couplage de la broche de l'outil à la position des axes linéaires Ou annulation du couplage de la broche CALL activé Page 436 292 CONT. TOURN. INTERP. (option #96) Couplage de la broche de l'outil à la position des axes linéaires Réalisation de certains contours de révolution dans le plan d'usinage actif Possible avec un plan d'usinage incliné CALL activé Page 443 225 GRAVAGE Gravure de textes sur une surface plane Sur une droite ou un arc de cercle CALL activé Page 453 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Fraisage transversale d'une surface plane en plusieurs passes Choix de la stratégie pour le fraisage CALL activé Page 460 285 DEFINIR ENGRENAGE (option #157) Définition de la géométrie de l'engrenage DEF activé Page 470 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option #157) Définition des données d'outil Sélection de la stratégie d'usinage et du côté à usiner Possibilité d'utiliser toute la dent de l'outil CALL activé Page 472 287 POWER SKIVING (option #157) Définition des données d'outil Sélection du côté de l'usinage Définition de la première et de la dernière passe Définition du nombre de pas CALL activé Page 480 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 9 TEMPORISATION Cycle 12.2 Processus Informations complémentaires 238 MESURER ETAT MACHINE (option #155) Mesure de l'état actuel de la machine ou test de la procédure de mesure DEF activé Page 491 239 DEFINIR CHARGE (option #143) Choix d'un mode de pesée Réinitialisation des paramètres de précommande et d'asservissement dépendants de la charge DEF activé Page 493 18 FILETAGE Avec broche asservie Arrêt de la broche au fond du trou CALL activé Page 496 Cycle 9 TEMPORISATION Programmation ISO G4 Application Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la TEMPORISATION. Une temporisation peut par exemple servir à briser les copeaux. Le cycle est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Les états (qui restent) actifs de manière modale restent inchangés, comme par exemple la rotation de la broche. Sujets apparentés Temporisation avec FUNCTION FEED DWELL Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Temporisation avec FUNCTION DWELL Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 427 12 Cycles spéciaux | Cycle 9 TEMPORISATION 12.2.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Temporisation en secondes Entrer une temporisation en secondes. Programmation : 0...3 600s (1 heure) en pas de 0,001 s Exemple 89 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION 90 CYCL DEF 9.1 TEMP 1.5 12.3 Cycle 12 PGM CALL Programmation ISO G39 Application Vous pouvez utiliser n'importe quel programme CN en qualité de cycle d'usinage, par exemple pour des cycles d'usinage spéciaux ou des modules géométriques. Vous appelez alors ce programme CN comme un cycle. Sujets apparentés Appeler un programme CN externe Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Remarques Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Lors d'un appel de programme avec le cycle 12, les paramètres Q agissent en principe de manière globale. Par conséquent, il est à noter que toute modification apportée aux paramètres Q du programme CN appelé aura une répercussion sur le programme CN appelant. 428 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 12 PGM CALL Informations relatives à la programmation Le programme CN appelé doit être enregistré sur la mémoire interne de la commande. Si vous n'indiquez que le nom du programme, le programme CN défini comme cycle devra se trouver dans le même répertoire que le programme CN appelant. Si le programme CN défini comme cycle ne se trouve pas dans le même répertoire que le programme CN appelant, vous devrez indiquer le chemin complet, par ex. TNC:\KLAR35\FK1\50.H. Si vous souhaitez utiliser un programme DIN/ISO comme cycle, vous devrez renseigner les fichiers de type .I à la suite du nom du programme. 12.3.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Nom du programme Entrer le nom du programme CN à appeler, avec son chemin le cas échéant. Utiliser Choisir la sélection de fichiers dans la barre d'actions du programme CN appelant. Le programme CN peut être appelé avec : CYCL CALL (séquence CN distincte) ou M99 (pas à pas) ou M89 (après chaque séquence de positionnement) Déclarer le programme CN 1_Plate.h comme cycle et l'appeler avec M99 11 CYCL DEF 12.0 PGM CALL 12 CYCL DEF 12.1 PGM TNC:\nc_prog\demo\OCM\1_Plate.h 13 L X+20 Y+50 R0 FMAX M99 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 429 12 Cycles spéciaux | Cycle 13 ORIENTATION 12.4 Cycle 13 ORIENTATION Programmation ISO G36 Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. La commande peut piloter la broche principale d'une machine-outil et la tourner pour l'orienter selon un angle donné. L'orientation de la broche s'avère par exemple nécessaire : lorsqu'un changement d'outil doit se faire à une position donnée, avec un système de changement d'outils pour aligner la fenêtre émettrice/réceptrice des palpeurs 3D à transmission infrarouge La CN gère la position angulaire définie dans le cycle en programmant M19 ou M20 (en fonction de la machine). Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir définir le cycle 13 au préalable. La CN positionne la broche principale à une valeur angulaire définie par le constructeur de la machine. Remarques Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Dans les cycles d'usinage 202, 204 et 209, le cycle 13 est utilisé en interne. Dans votre programme CN, notez qu'il faudra éventuellement reprogrammer le cycle 13 après l'un des cycles d'usinage indiqués ci-dessus. 430 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 13 ORIENTATION 12.4.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Angle d'orientation Entrer l'angle par rapport à l'axe de référence angulaire du plan d'usinage. Programmation : 0...360 Exemple 11 CYCL DEF 13.0 ORIENTATION 12 CYCL DEF 13.1 ANGLE180 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 431 12 Cycles spéciaux | Cycle 32 TOLERANCE 12.5 Cycle 32 TOLERANCE Programmation ISO G62 Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Avec les données du cycle 32, vous pouvez agir sur le résultat de l’usinage UGV (en termes de précision, de qualité de surface et de vitesse), à condition toutefois que la CN soit adaptée aux caractéristiques spécifiques de la machine. La commande lisse automatiquement le contour entre des éléments de contour quelconques (non corrigés ou corrigés). L'outil se déplace ainsi en continu sur la surface de la pièce tout en épargnant la mécanique de la machine. La tolérance définie dans le cycle agit également sur les trajectoires circulaires. Si nécessaire, la commande réduit automatiquement l'avance programmée de telle sorte que le programme soit toujours exécuté "sans à-coups" par la commande, à la vitesse la plus élevée possible. Même si la commande se déplace à une vitesse non réduite, la tolérance que vous avez définie est systématiquement garantie. Plus la tolérance que vous définissez est grande, plus la commande sera en mesure de se déplacer rapidement. Le lissage du contour engendre un écart. La valeur correspondant à l'écart par rapport au contour (tolérance) est définie par le constructeur de votre machine dans un paramètre machine. Le cycle 32 permet de modifier la tolérance par défaut et de sélectionner diverses configurations de filtre, à condition toutefois que le constructeur de votre machine exploite ces possibilités de configuration. Si les valeurs de tolérance sont très faibles, la machine ne peut plus usiner le contour sans à-coups. Les "à-coups" ne sont pas dus à un manque de puissance de calcul de la CN plutôt au fait que la CN approche les transitions de contour avec une précision quasi parfaite, imposant alors parfois une chute drastique de la vitesse de déplacement. 432 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 32 TOLERANCE Annulation La CN réinitialise le cycle 32 si vous : redéfinissez le cycle 32 et que vous répondez par NO ENT à la question qui vous est posée après la Valeur de tolérance. Sélectionner un nouveau programme CN Après avoir annulé le cycle 32, la CN active de nouveau la tolérance prédéfinie au paramètre machine. 12.5.1 Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO Lors de la création externe du programme CN sur un système de FAO, le paramétrage de l'erreur de corde S est un facteur d'influence essentiel. L'erreur de corde revient à définir l'écart maximal de points autorisé pour un programme CN généré avec un post-processeur (PP). Si l'erreur de corde est inférieure ou égale à la valeur de tolérance T sélectionnée dans dans le cycle 32, la CN ne pourra lisser les points de contour que si l'avance programmée n'est pas limitée par des paramètres machine spéciaux. Pour obtenir un lissage optimal du contour, la valeur de tolérance du cycle 32 doit être définie entre 1,1 et 2 fois l'erreur de corde du programme de FAO. Sujets apparentés Travailler avec des programmes CN générés par FAO Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Remarques Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le cycle 32 est actif avec DEF, ce qui signifie qu'il est actif dès qu'il est défini dans le programme CN. La valeur de tolérance T indiquée est interprétée par la commande en millimètres dans un programme MM, et en pouces dans un programme Inch. Si vous importez un programme CN avec le cycle 32 qui ne possède comme paramètre de cycle que la valeur de tolérance T, la CN attribuera éventuellement la valeur 0 aux deux autres paramètres. D'une manière générale, pour les mouvements circulaires, plus la tolérance est grande, plus le diamètre du cercle est petit, sauf si le filtre HSC est activé sur votre machine (paramétrages du constructeur de la machine). Si le cycle 32 est activé, la CN affiche les paramètres de ce cycle dans l'affichage d'état supplémentaire, dans l'onglet CYC. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 433 12 Cycles spéciaux | Cycle 32 TOLERANCE Remarque dans le cas d'opérations d'usinage simultanées à 5 axes ! Pour les programmes CN d’usinage à cinq axes simultanés avec fraise boule, privilégier la programmation par rapport au centre de la boule. La constance des données CN s'en trouve alors généralement améliorée. Pour garantir une avance encore plus constante au niveau du point d'origine de l'outil (TCP), vous pouvez également définir une tolérance TA plus élevée pour l'axe rotatif (par ex. entre 1° et 3°), dans le cycle 32. Dans le cas de programmes CN pour des usinages à 5 axes simultanés avec des fraises toroïdales ou hémisphériques, il est recommandé d'opter pour une tolérance plus faible pour l'axe rotatif s'il s'agit d'une émission CN sur le pôle sud de la bille. Une valeur courante est par exemple 0.1°. L'endommagement maximal admissible du contour est un facteur de tolérance déterminant pour l'axe rotatif. Cet écart du suivi de contour dépend de l'éventuelle inclinaison de l'outil, du rayon d'outil et de la profondeur d'attaque de l'outil. Avec un taillage d'engrenage en cinq axes avec une fraise deux tailles, vous pouvez vous baser sur la longueur d'attaque de la fraise L et sur la tolérance contour autorisée TA pour calculer directement l'écart maximal du contour possible : T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/°] Exemple : L = 10 mm, TA = 0.1°: T = 0.0175 mm Exemple de formule pour une fraise toroïdale : Si vous travaillez avec une fraise toroïdale, la tolérance angulaire est d'une grande importance. Tw : tolérance angulaire en degrés π : nombre Pi R: rayon moyen du tore, en mm T32 : tolérance d'usinage, en mm 434 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 32 TOLERANCE 12.5.2 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Valeur de tolérance T Ecart de contour admissible en mm (ou en pouces pour programmes inch) >0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la CN utilisera l'écart maximal admissible que vous avez programmé. 0 : Si vous programmez une valeur zéro, ou si vous sélectionnez la touche NO ENT, la CN utilisera une valeur configurée par le constructeur de la machine. Programmation : 0...10 HSC-MODE, Finition=0, Ebauche=1 Activer le filtre: 0 : fraisage avec une précision de contour plus élevée. La commande utilise des paramètres de filtre de finition définis en interne. 1 : fraisage avec une vitesse d'avance plus élevée. La commande utilise des paramètres de filtre d'ébauche définis en interne. Programmation : 0, 1 Tolérance pour les axes rotatifs TA Ecart de position admissible des axes rotatifs en degré si la fonction M128 est activée (FUNCTION TCPM). En cas de mouvements multi-axes, la CN réduit toujours l'avance de contournage de manière à ce que l'axe le plus lent se déplace avec son avance maximale. En règle générale, les axes rotatifs sont nettement plus lents que les axes linéaires. En programmant une tolérance large (par ex. 10°), il est possible de réduire considérablement le temps d'usinage des programmes CN multi-axes, car la CN doit alors toujours amener précisément l'axe rotatif (ou les axes rotatifs) à la position nominale prédéfinie. L’orientation de l’outil (position de l’axe rotatif par rapport à la surface de la pièce) est adaptée. La position au Tool Center Point (TCP) est automatiquement corrigée. Par exemple, cela n’a aucune influence négative sur le contour si celui-ci est usiné avec une fraise boule qui a été étalonnée au centre et qui est programmée en tenant compte de la trajectoire du centre de l'outil. >0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la CN utilisera l'écart maximal admissible que vous avez programmé. 0 : Si vous programmez une valeur zéro, ou si vous sélectionnez la touche NO ENT, la CN utilisera une valeur configurée par le constructeur de la machine. Programmation : 0...10 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 435 12 Cycles spéciaux | Cycle 32 TOLERANCE Exemple 11 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE 12 CYCL DEF 32.1 T0.05 13 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5 12.6 Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96) Programmation ISO G291 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. couple la broche de l'outil à la position des axes linéaires et annule ce couplage de la broche. Pour le tournage interpolé, le tranchant est aligné sur le centre d'un cercle. Dans le cycle, le centre de rotation est à programmer à l'aide des coordonnées Q216 et Q217. Déroulement du cycle Q560=1 : 1 La CN commence par effectuer un arrêt de la broche (M5). 2 La CN aligne la broche de l'outil sur le centre de rotation indiqué. L'angle indiqué pour l'orientation de la broche Q336 sera alors pris en compte. Si défini, la valeur "ORI" est au besoin également prise en compte dans le tableau d'outils. 3 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes linéaires. La broche suit la position nominale des axes principaux. 4 Pour terminer le cycle, le couplage doit être désactivé. (Avec le cycle 291 ou avec une fin de programme/un arrêt interne) Q560=0 : 1 La CN met fin au couplage de la broche. 2 La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes linéaires. 3 L'usinage avec le cycle 291 Tournage interpolé est terminé. 4 Si Q560=0, les paramètres Q336, Q216, Q217 ne sont pas pertinents. 436 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96) Remarques Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Le cas échéant, la commande veille à ce qu'aucun positionnement n'ait lieu avec l'avance définie lorsque la broche est à l'arrêt. Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de votre machine. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 291 est actif avec un appel (CALL). Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. Attention : L'angle de l'axe soit égal à l'angle d'inclinaison avant l'appel de cycle ! Ce n'est qu'alors qu'un couplage correct des axes peut être effectué. Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la CN n'exécute pas le tournage interpolé. Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est activé et que le facteur d'échelle d'un axe est différent de 1, la CN n'exécute pas le cycle de tournage interpolé. Informations relatives à la programmation Il n'est plus nécessaire de programmer les fonctions M3/M4. Pour décrire le mouvement circulaire des axes linéaires, utilisez par exemple les séquences CC et C. Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la broche, ni la plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du contour de tournage. Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32 pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage importantes. Programmez le cycle 32 avec Filtre HSC=1. Une fois que le cycle 291 a été défini et qu'il a été appelé avec CYCL CALL, vous pouvez programmer l'usinage de votre choix. Utilisez par exemple les séquences linéaires ou polaires pour décrire le mouvement circulaire des axes linéaires. Informations complémentaires : "Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291", Page 498 Information relative aux paramètres machine Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) permet au constructeur de la machine de définir une fonction M pour l'orientation de la broche : Si la valeur programmée est >0, c'est le numéro M assurant la rotation de la broche qui est émis (fonction PLC du constructeur de la machine). La CN attend que la broche ait fini d'être orientée. Avec -1, la CN procède à l'orientation de la broche. Avec la valeur 0, aucune action n'a lieu. En aucun cas une fonction M5 ne sera émise au préalable. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 437 12 Cycles spéciaux | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96) 12.6.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ? Pour définir si la broche de l'outil doit ou non être couplée à la position des axes linéaires. Si le couplage de la broche est activé, le tranchant de l'outil devra être aligné sur le centre de rotation. 0 : couplage de broche désactivé 1 : couplage de broche activé Programmation : 0, 1 Q336 Angle pour orientation broche? La CN oriente l'outil selon cet angle avant l'usinage. Si vous usinez avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que le tranchant de l'outil est orienté vers le centre de rotation. Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur "ORI" est définie dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn), alors cette valeur sera elle aussi prise en compte lors de l'orientation de la broche. Programmation : 0...360 Informations complémentaires : "Définir l'outil", Page 439 Q216 Centre 1er axe? Centre de rotation sur l'axe principal du plan d'usinage Programmation absolue : -99999,9999...99999,9999 Q217 Centre 2ème axe? Centre de rotation sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q561 Transformation de l'outil de tournage (0/1) Ce paramètre n'est pertinent que si vous décrivez votre outil dans le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn). Ce paramètre vous permet de définir si la valeur XL de l'outil de tournage doit être interprétée comme rayon R d'un outil de fraisage, ou non. 0: aucune modification - l'outil de tournage est interprété de la manière dont il est décrit dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn) Dans ce cas, vous ne pouvez pas utiliser de correction de rayon RR ou RL. Vous devrez également décrire le mouvement du centre d'outil (TCP) sans couplage de broche. Ce type de programmation s'avère bien plus difficile. 1: La valeur XL du tableau d'outils de tournage (toolturn.trn) est interprétée comme un rayon R d'un tableau d'outils de fraisage. Ainsi, vous pourrez utiliser une correction de rayon RR ou RL lors de la programmation. Il est recommandé d'opter pour ce type de programmation. Programmation : 0, 1 438 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96) Exemple 11 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~ 12.6.2 Q560=+0 ;COUPLER BROCHE ~ Q336=+0 ;ANGLE BROCHE ~ Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE ~ Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE ~ Q561=+0 ;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE Définir l'outil Récapitulatif Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous pouvez activer (Q560=1) ou désactiver (Q560=0) le cycle Couplage tournage interpolé. Couplage de la broche désactivé, Q560=0 La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes linéaires. Q560=0 : désactiver le cycle Couplage Tournage interpolé ! Couplage de broche activé, Q560=1 Vous exécutez une opération de tournage au cours de laquelle la broche de l'outil est couplée à la position des axes linéaires. Si Q560=1, plusieurs possibilités s'offrent à vous concernant la définition de l'outil dans le tableau d'outils. Ces différentes options sont décrites ci-après : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 439 12 Cycles spéciaux | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96) Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois possibilités de définition de l'outil : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Les données géométriques de votre outil de tournage sont transformées en données d'un outil de fraisage. Aligner l'outil tournant sur le centre de la broche. Renseigner cet angle d'orientation de la broche au paramètre Q336 du cycle. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision entre la pièce et le porte-outil en cas d’usinages intérieurs. Le porte-outil n'est pas surveillé. Si à cause du porte-outil le diamètre de rotation devait être plus grand que celui de la dent, alors il y a un risque de collision. Sélectionner le porte-outil de sorte que le diamètre de rotation ne soit pas supérieur au diamètre du tranchant Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de fraisage. Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Alignez pour cela une dent de votre fraise sur le centre de la broche. Renseigner cet angle au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il faudra aligner la broche avec le centre de rotation en tenant compte des données spécifiques à l'outil, telles que le type d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle d'orientation (ORI dans le tableau d'outils de tournage), le paramètre Q336 et le paramètre Q561. 440 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96) Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Si vous définissez l'outil de tournage dans le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn), il est recommandé de travailler avec le paramètre Q561=1. Les données de l'outil de tournage sont alors transformées en données d'outil de fraisage, ce qui simplifie grandement le travail de programmation. Lorsque vous programmez avec Q561=1, vous pouvez travailler avec une correction de rayon RR ou RL. A l'inverse, si vous programmez avec Q561=0, vous ne pourrez pas recourir à une correction de rayon RR ou RL au moment de décrire le contour. Par ailleurs, vous devrez veiller à programmer des déplacements du centre de l'outil (TCP) sans couplage de broche. Ce type de programmation s'avère alors bien plus complexe ! Si vous avez programmé Q561=1, vous devrez programmer le tournage interpolé suivant pour terminer l'usinage : R0 annule à nouveau la correction de rayon. Avec les paramètres Q560=0 et Q561=0, le cycle 291 annule à nouveau le couplage de broche. CYCLE CALL, pour l'appel du cycle 291 TOOL CALL annule à nouveau la transformation du paramètre Q561. Si vous avez programmé Q561=1, les seuls types d'outils que vous pourrez programmer sont les suivants : TYPE : ROUGH, FINISH, BUTTON avec les sens d'usinage TO : 1 ou 8, XL>=0 TYPE: ROUGH, FINISH, BUTTON avec le sens d'usinage TO : 7: XL<=0 La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ci-après : Usinage TO Orientation de la broche Tournage interpolé, extérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, extérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, intérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, extérieur 8 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 8 ORI + Q336 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 441 12 Cycles spéciaux | Cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. (option 96) Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types d'outils suivants : TYPE: ROUGH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 TYPE: FINISH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 TYPE: BUTTON, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour le tournage interpolé : TYPE: ROUGH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: FINISH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: BUTTON, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: RECESS TYPE: RECTURN TYPE: THREAD 442 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96) 12.7 Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96) Programmation ISO G292 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Cycle 292 FINTION CONTOUR TOURNAGE INTERPOLE couple la broche de l'outil à la position des axes linéaires. Ce cycle vous permet de créer des contours de révolution dans le plan d'usinage actif. Vous pouvez également exécuter ce cycle en plan d'usinage incliné. Le centre de rotation est le point de départ dans le plan d'usinage lors de l'appel du cycle. Une fois que la CN a exécuté ce cycle, le couplage de la broche est à nouveau désactivé. Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le contour de votre choix dans un sous-programme et effectuez un renvoi vers ce contour avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR. Programmez votre contour soit avec des coordonnées uniformément croissantes soit avec des coordonnées uniformément décroissantes. Ce cycle ne permet pas d'usiner des contre-dépouilles. Si vous entrez Q560=1, vous pouvez tourner le contour. Un tranchant sera alors aligné avec le centre d'un cercle. Entrez Q560=0 de manière à fraiser le contour sans orientation de la broche. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 443 12 Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96) Déroulement du cycle M Q560 = 0 M Q560 = 1 Q560=0 : Fraisage du contour 1 La fonction M3/M4 que vous avez programmée avant l'appel du contour reste active. 2 Aucun arrêt, ni aucune orientation de la broche n'a lieu. Le paramètre Q336 n'est pas pris en compte. 3 La commande positionne l'outil au rayon de départ de l'outil Q491 en tenant compte du type d'usinage extérieur/intérieur Q529 et de la distance de sécurité latérale Q357. Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme. 4 La CN crée le contour défini avec la broche tournante (M3/M4). Les axes principaux décrivent alors un mouvement circulaire dans le plan d'usinage, tandis que l'axe de de l'outil n'est pas orienté. 5 Au point final du contour, la CN relève l'outil verticalement de la valeur de la distance d'approche. 6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. Q560=1 : Tournage du contour 1 La CN aligne la broche de l'outil sur le centre de rotation indiqué. L'angle indiqué pour l'orientation de la broche Q336 est pris en compte. Si définie, la valeur "ORI" du tableau d'outils de tournage (toolturn.trn) est elle aussi prise en compte. 2 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes linéaires. La broche suit la position nominale des axes principaux. 3 La commande positionne l'outil au rayon de départ de l'outil Q491 en tenant compte du type d'usinage extérieur/intérieur Q529 et de la distance de sécurité latérale Q357. Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme. 4 La CN crée le contour défini par tournage interpolé. Les axes linéaires décrivent un mouvement circulaire dans le plan d'usinage, tandis que l'axe de la broche reste orienté perpendiculairement à la surface. 5 Au point final du contour, la CN relève l'outil verticalement de la valeur de la distance d'approche. 6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. 7 La CN annule automatiquement le couplage de la broche de l'outil avec les axes linéaires. 444 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96) Remarques Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Le cas échéant, la commande veille à ce qu'aucun positionnement n'ait lieu avec l'avance définie lorsque la broche est à l'arrêt. Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de votre machine. REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. La commande ne rallonge pas automatiquement le contour décrit de la valeur d'une distance de sécurité ! La commande positionne l'outil au point de départ du contour en avance rapide FMAX au début de l'usinage ! Vous programmez dans le sous-programme un prolongement du contour. Le point de départ du contour doit être exempt de matière ! Le centre du contour de tournage correspond au point de départ dans le plan d'usinage lors de l’appel du cycle. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Ce cycle s'active par CALL. Le cycle ne nécessite pas d'ébauche avec plusieurs passes. Lors d'un usinage intérieur, la commande s'assure que le rayon d'outil actif est inférieur à la moitié du diamètre de départ du contour Q491 plus la distance d'approche latérale Q357. Si au moment de cette vérification, il s'avère que l'outil est trop grand, le programme CN est interrompu. Attention : L'angle de l'axe soit égal à l'angle d'inclinaison avant l'appel de cycle ! Ce n'est qu'alors qu'un couplage correct des axes peut être effectué. Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la CN n'exécute pas le tournage interpolé. Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est activé et que le facteur d'échelle d'un axe est différent de 1, la CN n'exécute pas le cycle de tournage interpolé. Le paramètre Q449 AVANCE vous permet de programmer l'avance au rayon de départ. Notez que, dans l'affichage d'état, l'avance se réfère au TCP et qu'elle peut varier de Q449. La commande calcule l'avance dans l'affichage d'état comme suit. Usinage extérieur Q529=1 Usinage intérieur Q529=0 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 445 12 Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96) Informations relatives à la programmation Programmez votre contour de tournage sans correction de rayon d'outil (RR/RL) et sans mouvements d'approche/de sortie (APPR ou DEP). Notez que les surépaisseurs programmées avec FUNCTION TURNDATA CORRTCS(WPL) ne sont pas possibles. Programmez une surépaisseur de contour directement via le cycle ou via la correction d'outil (DXL, DZL, DRS) du tableau d'outils. Veillez à n'utiliser que des valeurs de rayons positives lors de la programmation. Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la broche, ni la plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du contour de tournage. Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32 pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage importantes. Programmez le cycle 32 avec Filtre HSC=1. Si vous désactivez le couplage de broche (Q560=0), vous pourrez exécuter ce cycle avec une cinématique polaire. Il vous faut pour cela serrer la pièce au centre du plateau circulaire. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Information relative aux paramètres machine Si Q560=1, la commande ne contrôle pas si le cycle est exécuté avec une broche tournante ou fixe. (Indépendant des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n °201000), posAfterContPocket (n°201007)) Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) permet au constructeur de la machine de définir une fonction M pour l'orientation de la broche : Si la valeur programmée est >0, c'est le numéro M assurant la rotation de la broche qui est émis (fonction PLC du constructeur de la machine). La CN attend que la broche ait fini d'être orientée. Avec -1, la CN procède à l'orientation de la broche. Avec la valeur 0, aucune action n'a lieu. En aucun cas une fonction M5 ne sera émise au préalable. 446 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96) 12.7.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ? Pour définir si un couplage de broche a lieu. 0: couplage de la broche désactivé (fraisage de contour) 1: couplage de la broche activé (tournage de contour) Programmation : 0...1 Q336 Angle pour orientation broche? La CN oriente l'outil selon cet angle avant l'usinage. Si vous usinez avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que le tranchant de l'outil est orienté vers le centre de rotation. Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur "ORI" est définie dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn), alors cette valeur sera elle aussi prise en compte lors de l'orientation de la broche. Programmation : 0...360 Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)? Sens de rotation de broche de l'outil actif : 3 : outil tournant à droite (M3) 4 : outil tournant à gauche (M4) Programmation : 3, 4 Q529 Type d'usinage (0/1) ? Pour définir si un usinage intérieur ou extérieur doit être exécuté : +1 : usinage intérieur 0 : usinage extérieur Programmation : 0, 1 Q221 Surépaisseur pour surface? Surépaisseur dans le plan d'usinage Programmation : 0...99999 Q441 Avance par tour [mm/tour]? Valeur de la passe de l'outil lors d'une rotation. Programmation : 0 001...99 999 Q449 Avance / vitesse de coupe ? (mm/min) Avance par rapport au point de départ du contour Q491. L'avance pour la trajectoire du centre de l'outil doit être adaptée en fonction du rayon de l'outil et du Q529 TYPE D'USINAGE. À partir de ces paramètres, la TNC détermine la valeur de coupe programmée au diamètre du point de départ du contour. Q529=1 : l'avance de la trajectoire du centre d'outil est réduite pour l'usinage intérieur. Q529=0 : l'avance de la trajectoire du centre d'outil est augmentée pour l'usinage extérieur. Programmation : 1...99999 ou FAUTO HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 447 12 Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96) Figure d'aide Paramètres Q491 Pt de départ du contour (rayon)? Rayon du point de départ du contour (par ex. coordonnée X, pour l'axe d'outil Z). La valeur agit de manière absolue. Programmation : 0,9999...99999,9999 Q357 Distance d'approche latérale? Distance latérale entre l'outil et la pièce au moment d'approcher la première profondeur de passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q445 Hauteur de securite? Hauteur absolue à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre l'outil et la pièce. L'outil se retire à cette position en fin de cycle. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q592 Type de cotation(0/1)? Interprétation de la dimension du contour : 0 : la commande interprète le contour dans le plan de coordonnées ZX. La commande interprète les valeurs de l'axe X comme des rayons. Le système de coordonnées est adapté aux gauchers. Cela signifie que le sens de rotation programmé du cercle fonctionne comme suit : DR- : dans le sens des aiguilles d'une montre DR+ : dans le sens inverse des aiguilles d'une montre 1 : la commande interprète le contour dans le plan de coordonnées ZXØ. La commande interprète les valeurs de l'axe X au niveau du diamètre. Le système de coordonnées est adapté aux droitiers. Cela signifie que le sens de rotation programmé du cercle fonctionne comme suit : DR- : dans le sens inverse des aiguilles d'une montre DR+ : dans le sens des aiguilles d'une montre Programmation : 0, 1 Exemple 11 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. ~ 448 Q560=+0 ;COUPLER BROCHE ~ Q336=+0 ;ANGLE BROCHE ~ Q546=+3 ;SENS ROTATION OUTIL ~ Q529=+0 ;TYPE D'USINAGE ~ Q221=+0 ;SUREPAISSEUR SURFACE ~ Q441=+0.3 ;PASSE ~ Q449=+2000 ;AVANCE ~ Q491=+50 ;PT DEPART CONTOUR ~ Q357=+2 ;DIST. APPR. LATERALE ~ Q445=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q592=+1 ;TYPE OF DIMENSION HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96) 12.7.2 Variantes d'usinage Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le contour de votre choix dans un sous-programme et effectuez un renvoi vers ce contour avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR. Définissez le contour de tournage sur la section d'un corps de révolution. En fonction de l'axe d'outil, le contour de tournage est décrit avec les coordonnées suivantes : Axe d'outil utilisé Coordonnée axiale Coordonnée radiale Z Z X X X Y Y Y Z Exemple : si l'axe d'outil Z est utilisé, il convient de programmer le contour de tournage dans le sens axial en Z et le rayon ou le diamètre du contour en X. Ce cycle vous permet d'exécuter un usinage à la fois extérieur et intérieur. Certaines remarques du chapitre "Remarques", Page 445 sont explicitées ci-après. Vous trouverez également des exemples dans "Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292", Page 501 Usinage intérieur Z 4 5 3 1 2 X Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le plan d'usinage 1 lors de l'appel de cycle. A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de l'outil, ni le centre de la broche ne doivent être amenés au centre de rotation !Tenir compte de la description du contour ! 2 Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme. La commande commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil(il ne doit pas y avoir de matière au point de départ du contour) D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous programmez votre contour intérieur : – Programmer soit des coordonnées radiales et axiales uniformément croissantes, par ex. 1 à 5 – soit des coordonnées radiales et axiales uniformément décroissantes, par ex. 5à1 – Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 449 12 Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96) Usinage extérieur Z 1 2 3 4 5 X Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le plan d'usinage 1 lors de l'appel de cycle. A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de l'outil, ni le centre de la broche ne doivent être amenés au centre de rotation. Tenir compte de la description du contour ! 2 Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme. La commande commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil(il ne doit pas y avoir de matière au point de départ du contour) D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous programmez votre contour extérieur : – Programmer des coordonnées radiales et axiales uniformément décroissantes, par ex. 1 à 5 – soit des coordonnées radiales uniformément décroissantes et des coordonnées axiales uniformément croissantes, par ex. 5 à 1 – Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. 450 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96) 12.7.3 Définir l'outil Récapitulatif Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous pouvez usiner votre contour en fraisage (Q560=0) ou en tournage (Q560=1). Pour chaque type d'usinage, plusieurs possibilités s'offrent à vous concernant la définition de l'outil dans le tableau d'outils. Ces différentes options sont décrites ci-après : Couplage de la broche désactivé, Q560=0 Fraisage : définissez votre outil de fraisage dans le tableau d'outils, comme vous en avez l'habitude, en précisant la longueur, le rayon, le rayon angulaire, etc. Couplage de la broche activé, Q560=1 Tournage : les données géométriques de votre outil de tournage sont transformées en données d'un outil de fraisage. Il y a alors trois possibilités : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois possibilités de définition de l'outil : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Aligner l'outil tournant sur le centre de la broche. Renseigner cet angle d'orientation de la broche au paramètre Q336 du cycle. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision entre la pièce et le porte-outil en cas d’usinages intérieurs. Le porte-outil n'est pas surveillé. Si à cause du porte-outil le diamètre de rotation devait être plus grand que celui de la dent, alors il y a un risque de collision. Sélectionner le porte-outil de sorte que le diamètre de rotation ne soit pas supérieur au diamètre du tranchant HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 451 12 Cycles spéciaux | Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. (option 96) Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de fraisage. Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Alignez pour cela une dent de votre fraise sur le centre de la broche. Renseigner cet angle au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il faudra aligner la broche avec le centre de rotation en tenant compte des données spécifiques de l'outil, telles que le type d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle d'orientation (ORI dans le tableau d'outils de tournage) et le paramètre Q336. La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ci-après : Usinage TO Orientation de la broche Tournage interpolé, extérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, extérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, intérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, extérieur 8,9 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 8,9 ORI + Q336 Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types d'outils suivants : TYPE: ROUGH, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7 TYPE: FINISH, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7 TYPE: BUTTON, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7 Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour le tournage interpolé : TYPE : ROUGH, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6 TYPE : FINISH, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6 TYPE : BUTTON, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6 TYPE: RECESS TYPE: RECTURN TYPE: THREAD 452 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE 12.8 Cycle 225 GRAVAGE Programmation ISO G225 Application Ce cycle vous permet de graver des textes sur une surface plane de la pièce. Ces textes peuvent être agencés sous forme de ligne droite ou en arc de cercle. Déroulement du cycle 1 Si l'outil se trouve en dessous de Q204 SAUT DE BRIDE, la CN commence par se déplacer à la valeur définie à Q204. 2 La CN amène l'outil au point de départ du premier caractère, dans le plan d'usinage. 3 La CN grave le texte. Si la valeur de Q202 PROF. PLONGEE MAX. est plus grande que celle de Q201 PROFONDEUR, la CN gravera chaque caractère en une seule passe. Si la valeur de Q202 PROF. PLONGEE MAX. est plus petite que celle de Q201 PROFONDEUR, la CN gravera chaque caractère en plusieurs passes. La CN ne procède au fraisage du caractère suivant qu'une fois le caractère précédent terminé. 4 Une fois que la CN a gravé un caractère, elle retire l'outil à la distance d'approche Q200, au-dessus de la surface. 5 Les procédures 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que tous les caractères soient gravés. 6 Pour finir, la CN amène l'outil au saut de bride Q204. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Informations relatives à la programmation Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Le texte à graver peut être défini au moyen d'une variable string (QS). Avec le paramètre Q374, il est possible d'influencer la position de rotation des lettres. Si Q374=0° à 180° : l'écriture se fait de gauche à droite. Si Q374 est supérieur à 180° : le sens de l'écriture est inversé. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 453 12 Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE 12.8.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres QS500 Texte à graver? Texte à graver entre guillemets Affectation d'une variable string avec la touche Q du pavé numérique. La touche Q du clavier alphabétique sert à une saisie de texte normale. Programmation : 255 caractères Q513 Hauteur des caractères? Hauteur des caractères à graver, en mm Programmation : 0...999999 a a = x * Q514 x Q513 Q514 Fact. d'espacement des caract.? La police utilisée est une police dite proportionnelle. Chaque caractère possède ainsi sa propre largeur. X correspond à la largeur du caractère plus l'espacement standard. Ce facteur vous permet de modifier l'espacement des caractères. Q514=0/1 : espacement par défaut entre les caractères Q514>1 : la distance entre les caractères est étirée. Q514<1 : la distance entre les caractères est compressée. Au besoin, les caractères peuvent se chevaucher. Programmation : 0...10 Q515 Police? Par défaut, la police utilisée est la police DeJaVuSans. ABC ABC Q516 = 0 ABC ABC Q516 = 1 Q516 = 2 Q516 Texte sur droite/cercle (0-2)? 0 : gravure du texte le long d'une ligne droite 1 : gravure du texte en arc de cercle 2 : gravure du texte en arc de cercle, en périphérie (pas forcément lisible d'en dessous) Programmation : 0, 1, 2 Q374 Position angulaire? Angle au centre, si le texte doit être gravé en cercle. Angle de gravure si le texte est droit. Programmation : -360000...+360000 ABC ABC Q517 Rayon pour texte sur cercle? Rayon de l'arc de cercle sur lequel la CN doit graver le texte, en mm. Programmation : 0...99999,9999 Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 454 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE Figure d'aide Paramètres Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q204 Saut de bride Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q516 = 1 Q516 = 2 5 Q367 = 6 4 8 7 9 2 1 0 3 Q516 = 0 Q367 = Q367 Réf. pr la pos. du texte (0-6)? Indiquez ici la référence pour la position du texte. Selon si le texte est gravé en cercle ou en ligne droite (paramètre Q516), il en résulte les données suivantes : Cercle Droite 0 = Centre du cercle 0 = En bas, à gauche 1 = En bas, à gauche 1 = En bas, à gauche 2 = En bas, au centre 2 = En bas, au centre 3 = En bas, à droite 3 = En bas, à droite 4 = En haut, à droite 4 = En haut, à droite 5 = En haut, au centre 5 = En haut, au centre 6 5 4 6 = En haut, à gauche 6 = En haut, à gauche 7 8 9 7 = Au centre, à gauche 7 = Au centre, à gauche 0/1 2 3 8 = Centre du texte 8 = Centre du texte 9 = Au centre, à droite 9 = Au centre, à droite Programmation : 0...9 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 455 12 Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE Figure d'aide Paramètres Q574 Longueur maximale du texte? Définition de la longueur maximale du texte. La CN tient également compte du paramètre Q513 "Hauteur de caractères". Si Q513=0, la CN gravera exactement le texte suivant la longueur indiquée au paramètre Q574. La hauteur de caractères est mise à l'échelle en conséquence. Si Q513>0, la CN vérifiera si la longueur effective du texte est inférieure à la longueur maximale définie au paramètre Q574. Si c'est le cas, la commande émet un message d'erreur. Programmation : 0...999999 Q202 Profondeur de plongée max.? Valeur maximale de la passe en profondeur. L'usinage est effectué en plusieurs étapes si la valeur est inférieure à Q201. Programmation : 0...99999,9999 Exemple 11 CYCL DEF 225 GRAVAGE ~ 456 QS500="" ;TEXTE GRAVAGE ~ Q513=+10 ;HAUTEUR CARACTERES ~ Q514=+0 ;FACTEUR ECART ~ Q515=+0 ;POLICE ~ Q516=+0 ;DISPOSITION TEXTE ~ Q374=+0 ;POSITION ANGULAIRE ~ Q517=+50 ;RAYON CERCLE ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q201=-2 ;PROFONDEUR ~ Q206=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE ~ Q367=+0 ;POSITION DU TEXTE ~ Q574=+0 ;LONGUEUR DU TEXTE ~ Q202=+0 ;PROF. PLONGEE MAX. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE 12.8.2 Caractères autorisés Outre des minuscules, des majuscules et des chiffres, il est également possible de graver les caractères suivants : ! # $ % & ‘ ( ) * + , - . / : ; < = > ? @ [ \ ] _ ß CE La CN utilise les caractères spéciaux % et \ pour les fonctions spéciales. Pour pouvoir graver ces caractères, vous devrez les renseigner deux fois dans le texte à graver, par ex. %%. Pour graver des trémas, un ß, des symboles de type ø ou @ ou encore le sigle CE, vous devez faire précéder le caractère/symbole/signe concerné du signe % : 12.8.3 Programmation Signe %ae ä %oe ö %ue ü %AE Ä %OE Ö %UE Ü %ss ß %D ø %at @ %CE CE Caractères non imprimables En plus du texte, il est également possible de définir des caractères non imprimables à des fins de formatage. Les caractères non imprimables sont à programmer avec le caractère spécial \. Il existe les possibilités suivantes : Programmation Signe \n Saut de ligne \t Tabulation horizontale (la portée de la tabulation est limitée à 8 caractères) \v Tabulation verticale (la portée de la tabulation est limitée à une ligne) HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 457 12 Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE 12.8.4 Graver des variables du système En plus des caractères classiques/fixes, il est possible de graver le contenu de certaines variables système. Les variables système doivent être précédées du signe %. Il est possible de graver la date et l'heure actuelles, et même la semaine calendaire en cours. Pour cela, vous devez programmer %time<x>. <x> définit le format, par ex. 08 pour JJ.MM.AAAA. (comme pour la fonction SYSSTR ID10321) Notez que les formats de dates 1 à 9 que vous programmez doivent commencer par un 0, par ex. %time08. Programmation Caractères %time00 JJ.MM.AAAA hh:mm:ss %time01 J.MM.AAAA h:mm:ss %time02 J.MM.AAAA h:mm %time03 J.MM.AA h:mm %time04 AAAA-MM-JJ hh:mm:ss %time05 AAAA-MM-JJ hh:mm %time06 AAAA-MM-JJ h:mm %time07 AA-MM-JJ h:mm %time08 JJ.MM.AAAA %time09 J.MM.AAAA %time10 J.MM.AA %time11 AAAA-MM-JJ %time12 AA-MM-JJ %time13 hh:mm:ss %time14 h:mm:ss %time15 h:mm %time99 Semaine calendaire selon la norme ISO 8601 Caractéristiques suivantes : Elle compte sept jours. Elle commence un lundi. La numérotation va croissante. La première semaine du calendrier inclut le premier jeudi de l'année. 458 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 225 GRAVAGE 12.8.5 Graver le nom et le chemin d'un programme CN Vous avez la possibilité de graver le nom ou le chemin d'un programme CN avec le cycle 225. Définissez le cycle 225 comme à votre habitude. Le texte à graver doit être introduit par %. Il est possible de graver le nom ou le chemin d'un programme CN, actif ou appelé. Pour cela, vous devez définir %main<x> ou %prog<x>. (identique à la fonction SYSSTR ID10010 NR1/2) Il existe les possibilités suivantes : 12.8.6 Valeur Signification Exemple %main0 Chemin complet du fichier du programme CN actif TNC:\MILL.h %main1 Chemin du répertoire du programme actif TNC:\ %main2 Nom du programme CN actif MILL %main3 Type de fichier du programme CN actif .H %prog0 Chemin complet du fichier du programme CN appelé TNC:\HOUSE.h %prog1 Chemin du répertoire du programme CN appelé TNC:\ %prog2 Nom du programme CN appelé HOUSE %prog3 Type de fichier du programme CN appelé .H Graver l’état du compteur Vous pouvez graver la valeur actuelle du compteur, qui se trouve dans l'onglet PGM de l'Etat, avec le cycle 225. Pour cela, vous devez programmer le cycle 225 comme vous en avez l'habitude et saisir les caractères suivants comme texte à graver : %count2. Le chiffre qui suit %count indique le nombre de caractères que doit graver la commande. Il est possible de graver jusqu'à neuf caractères maximum. Exemple : Si vous programmez %count9 dans le cycle et que le compteur actuel est à 3, alors la CN gravera : 000000003 Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Remarques sur l'utilisation En Simulation, la CN simule seulement l'état du compteur que vous avez programmé directement dans le programme CN. L'état du compteur tel qu'il se trouve dans le Exécution de programme reste non pris en compte. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 459 12 Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL 12.9 Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Programmation ISO G232 Application Le cycle 232 permet d'usiner une surface plane en plusieurs passes en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Pour cela, vous disposez de trois stratégies d'usinage : Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à l'extérieur de la surface à usiner Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord de la surface à usiner Stratégie Q389=2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement Sujets apparentés Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Informations complémentaires : "Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL ", Page 225 Déroulement du cycle 1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX pour l'amener de se position actuelle au point de départ 1, selon la logique de positionnement : si la position actuelle sur l'axe de broche est supérieure au saut de bride, alors la CN amène l'outil d'abord dans le plan d'usinage, puis dans l'axe de broche ou d'abord au saut de bride, puis dans le plan d'usinage. Le point de départ dans le plan d'usinage est décalé de la valeur du rayon de l'outil et de la valeur de la distance d'approche latérale, à côté de la pièce. 2 L'outil est ensuite amené à la première profondeur de passe calculée par la CN, sur l'axe de la broche, avec l'avance de positionnement. 460 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Stratégie Q389=0 3 L'outil se déplace ensuite au point final 2, avec l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve à l'extérieur de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée, de la distance d'approche latérale programmée et du rayon d'outil. 4 La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de prépositionnement pour l'amener au point de départ de la ligne suivante ; la commande calcule ce décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal. 5 L'outil revient ensuite vers le point de départ 1 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 461 12 Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Stratégie Q389=1 3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve en bordure de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée et du rayon de l'outil. 4 La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de prépositionnement pour l'amener au point de départ de la ligne suivante ; la commande calcule ce décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal. 5 L'outil revient ensuite vers le point de départ 1. Le décalage à la ligne suivante s'effectue de nouveau en bordure de la pièce. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Cette procédure est répétée jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil exécute l'usinage de la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition. 9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. 462 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Stratégie Q389=2 3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve en dehors de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée, de la distance d'approche latérale programmée et du rayon d'outil. 4 La commande déplace l'outil dans l'axe de broche pour l'amener à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le ramène directement au point de départ de la ligne suivante, avec l'avance de pré-positionnement. La commande calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal. 5 Ensuite, l'outil se déplace à nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis à nouveau en direction du point final 2. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Informations relatives à la programmation Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL 3EME AXE et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la CN ne lancera pas le cycle (profondeur programmée = 0). Programmez une valeur Q227 supérieure à la valeur de Q386. Sinon, la commande émet un message d'erreur. Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce qu'aucune collision ne puisse se produire avec la pièce ou les moyens de serrage. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 463 12 Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL 12.9.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q389 Stratégie d'usinage (0/1/2)? Définir comment la CN doit usiner la surface : 0 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de positionnement en dehors de la surface à usiner 1 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de fraisage au bord de la surface à usiner 2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement Programmation : 0, 1, 2 Q225 Point initial 1er axe? Définir la coordonnée du point de départ de la surface à usiner sur l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q226 Point initial 2ème axe? Définir la coordonnée de la surface à usiner sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q227 Point initial 3ème axe? Coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les passes sont calculées. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q386 Point final sur 3ème axe? Coordonnée sur l'axe de broche à laquelle le surfaçage doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q218 Longueur premier côté? Longueur de la surface à usiner dans l'axe principal du plan d'usinage. Le signe permet de définir la direction de la première trajectoire de fraisage par rapport au point initial du 1er axe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q219 Longueur second côté? Longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe transversale par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant précéder la valeur d'un signe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 464 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Figure d'aide Paramètres Q202 Profondeur de plongée max.? Distance max. parcourue par l'outil en une passe. La CN calcule la profondeur de passe réelle à partir de la différence entre le point final et le point de départ dans l'axe d'outil – en tenant compte de la surépaisseur de finition – et ce, de manière à ce que l'usinage soit exécuté avec des profondeurs de passes de même valeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? Valeur de déplacement de la dernière passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 Q370 Facteur de recouvrement max.? Passe latérale k maximale. La CN calcule la passe latérale effective à partir de la deuxième longueur latérale (Q219) et du rayon d'outil, de manière à ce que la passe latérale soit constante. Si vous avez entré un rayon R2 dans le tableau d'outils (par ex., un rayon de plaquette pour une tête de fraisage), la CN diminuera la passe latérale en conséquence. Programmation : 0 001...1 999 Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/ min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage de la dernière passe, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position de départ et lors du déplacement jusqu'à la ligne suivante, en mm/min ; si l'outil se déplace en transversal (Q389=1), alors la CN exécutera la passe transversale avec l'avance de fraisage Q207. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la position initiale dans l'axe de broche. Si vous fraisez avec la stratégie d'usinageQ389=2, la CN amènera l'outil à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle, avant pour aborder le point de départ de la ligne suivante. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 465 12 Cycles spéciaux | Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Figure d'aide Paramètres Q357 Distance d'approche latérale? Le paramètre Q357 influe sur les situations suivantes : Approche de la première profondeur de passe : Q357 correspond à la distance latérale qui sépare l'outil de la pièce. Ebauche avec les stratégies de fraisage Q389=0-3: La valeur de Q357 est ajoutée à la surface à usiner au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE, à condition qu'aucune limite n'ait été définie dans ce sens. Finition latérale : Les trajectoires sont rallongées de Q357 au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE. Programmation : 0...99999,9999 Q204 Saut de bride Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Exemple 11 CYCL DEF 232 FRAISAGE TRANSVERSAL ~ 466 Q389=+2 ;STRATEGIE ~ Q225=+0 ;PT INITIAL 1ER AXE ~ Q226=+0 ;PT INITIAL 2EME AXE ~ Q227=+2.5 ;PT INITIAL 3EME AXE ~ Q386=0 ;POINT FINAL 3EME AXE ~ Q218=+150 ;1ER COTE ~ Q219=+75 ;2EME COTE ~ Q202=+5 ;PROF. PLONGEE MAX. ~ Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR ~ Q370=+1 ;RECOUVREMENT MAX. ~ Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE ~ Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q357=+2 ;DIST. APPR. LATERALE ~ Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157) 12.10 Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157) 12.10.1 Principes de base Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Les cycles ont besoin de l'option 157 Gear Cutting. Pour utiliser ces cycles en mode Tournage, vous aurez également besoin de l'option 50. La broche maître correspond à la broche de l'outil en mode Fraisage et à la broche de la pièce en mode Tournage. L'autre broche est désignée comme "broche esclave". Selon le mode de fonctionnement, la vitesse de rotation (autrement dit, la vitesse de coupe) est programmée avec un TOOL CALL S ou FUNCTION TURNDATA SPIN. Pour orienter le système de coordonnées I-CS, les cycles 286 et 287 utilisent l'angle de précession, qui est aussi influencé par les cycles 800 et 801 en mode Tournage. En fin de cycle, l'angle de précession de début de cycle est restauré. Cet angle de précession est également restauré en cas d'interruption de ces cycles. "L'angle de croisement d'axe" désigne l'angle entre la pièce et l'outil. Cet angle est obtenu à partir de l'angle oblique de l'outil et l'angle oblique de l'engrenage. Les cycles 286 et 287 calculent l'inclinaison de l'axe rotatif requise sur la machine, en se basant sur l'angle de croisement d'axe requis. Ils positionnent donc toujours le premier axe tournant par rapport à l'outil. Pour pouvoir dégager l'outil en toute sécurité en cas de problème (arrêt broche ou panne de courant); ces cycles gèrent automatiquement le LiftOff. Ce sont alors les cycles qui définissent le sens et la course d'un LiftOff. L'engrenage est d'abord être décrit dans le cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE. Ensuite, vous programmez le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou 287 POWER SKIVING. Programmez : Appel d'outil TOOL CALL Choix du mode Tournage ou Fraisage au moment de choisir la cinématique FUNCTION MODE TURN ou FUNCTION MODE MILL "KINEMATIC_GEAR" Sens de rotation de la broche, par ex. M3 ou M303 Pré-positionnez le cycle en fonction de votre choix MILL ou TURN Définition de cycle CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE. Définition de cycle CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou CYCL DEF 287 POWER SKIVING. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 467 12 Cycles spéciaux | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157) 12.10.2 Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous ne pré-positionnez pas l’outil à une position de sécurité, une collision peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) lors de l’inclinaison du plan d'usinage. Pré-positionner l'outil à une position de sécurité REMARQUE Attention, risque de collision ! Pendant l’exécution du programme, une collision est susceptible de se produire entre l'outil et le moyen de serrage si la pièce est serrée trop près du moyen de serrage. Le point de départ en Z et le point final en Z sont allongés de la valeur de la distance d'approche Q200 ! Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à exclure toute collision entre l'outil et le moyen de serrage ! Avant l'appel de cycle, définissez votre point d'origine au centre de rotation de la broche de la pièce. Notez que la broche esclave continue de tourner après la fin du cycle. Si vous souhaitez arrêter la broche avant la fin du programme, une fonction M doit être programmée en conséquence. Il vous faut activer le LiftOff dans le tableau d'outils. Cette fonction doit d'ailleurs également avoir été configurée par le constructeur de votre machine. Notez qu'il vous faut programmer la vitesse de rotation de la broche Master avant l'appel de cycle. La broche maître correspond à la broche de l'outil en mode Fraisage et à la broche de la pièce en mode Tournage. 468 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157) 12.10.3 Formules pour les engrenages Calcul de la vitesse de rotation nT : vitesse de rotation de la broche de l'outil nW : vitesse de rotation de la broche de la pièce zT : nombre de dents de l'outil zW : nombre de dents de la pièce Définition Broche de l'outil Broche de la pièce Hobbing Power skiving Roues à denture droite m: module (Q540) p: pas h: hauteur de dent (Q563) d: diamètre primitif z: nombre de dents (Q541) c: jeu à fond de dents (Q543) da: diamètre de tête (Q542) df: diamètre de pied Définition Formule Module (Q540) Pas Diamètre primitif Hauteur de dent (Q563) Diamètre de tête (Q542) Diamètre de pied Diamètre de pied, si hauteur de dent > 0 Nombre de dents (Q541) Pensez à prendre en compte le signe précédant les différentes valeurs lorsque vous effectuez des calculs pour une denture intérieure. Exemple : Calcul d'un diamètre de tête Denture extérieure : Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (+46 + 2) Denture intérieure : Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (-46 + 2) HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 469 12 Cycles spéciaux | Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157) 12.11 Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157) Programmation ISO G285 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE vous permet de définir la géométrie de la denture. L'outil est décrit dans le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou dans le cycle 287POWER SKIVING, ainsi que dans le tableau d'outils (TOOL.T). Remarques Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle est actif par DEF. Les valeurs de ces paramètres Q ne seront lues qu'une fois que le cycle d'usinage activé par CALL sera exécuté. Tout écrasement de ces paramètres de programmation après la définition du cycle et avant l'appel d'un cycle d'usinage entraînera la modification de la géométrie de l'engrenage. Définissez l'outil comme outil de fraisage dans le tableau d'outils. Informations relatives à la programmation Les données concernant le module et le nombre de dents doivent impérativement être renseignées. Si le diamètre du cercle de tête et la hauteur de la dent sont définis à 0, c'est un engrenage standard (DIN 3960) qui sera usiné. Si vous devez usiner des engrenages différents d'un engrenage standard, vous pouvez jouer sur le diamètre du cercle de tête Q542 et sur la hauteur de dents Q563 pour définir la géométrie de votre choix. Si les signes précédant les valeurs des paramètres Q541 et Q542 sont contradictoires, un message d'erreur sera émis. Veillez à ce que le diamètre de tête soit toujours plus grand que le diamètre de pied, y compris en cas de denture intérieure. Exemple:Denture intérieure : Dans le cas où un diamètre de tête serait de -40 mm et un diamètre de pied de -45 mm, le diamètre de tête serait toujours plus grand que le diamètre de pied. 470 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157) 12.11.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q551 Q552 Q551 Point de départ en Z ? Angle de départ de la procédure d'usinage de denture, en Z Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q552 Point final en Z ? Angle final de la procédure d'usinage de denture, en Z Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q540= p p pi Q543 Q563 Q544 Q541= + Q542= + Q542 d Q541= – Q542= – Q542 Q541= d Q540 d Q542= Q540x(Q541+2) Q540 Module ? Module de l'engrenage Programmation : 0...99999 Q541 Nombre de dents ? Nombre de dents. Ce paramètre dépend de Q542. + : Si le nombre de dents est positif et le paramètre Q542 aussi, alors il s'agit d'une denture extérieure. - : Si le nombre de dents est négatif et le paramètre Q542 aussi, alors il s'agit d'une denture intérieure. Programmation : -99999...+99999 Q542 Diamètre du cercle de tête ? Diamètre de tête de l'engrenage. Ce paramètre dépend de Q541. + : Si le diamètre de tête Q541 est positif, alors il s'agit d'une denture extérieure. - : Si le diamètre de tête Q541 est négatif, alors il s'agit d'une denture intérieure. Programmation : -9999,9999...+9999,9999 Q563 Hauteur de dent? Distance entre l'arête inférieure de la dent et l'arête supérieure de la dent. Programmation : 0...999999 Q543 Jeu de tête ? Distance entre le cercle de tête de l'engrenage fini et le diamètre de pied de la roue conjuguée. Programmation : 0...9,9999 Q544 Angle d'inclinaison ? Angle d'inclinaison des dents d'une denture oblique par rapport au sens de l'axe. Dans le cas d'une denture en ligne droite, cet angle est égale à 0°. Programmation : -60...+60 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 471 12 Cycles spéciaux | Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157) Exemple 11 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE ~ Q551=+0 ;POINT DE DEPART EN Z ~ Q552=-10 ;POINT FINAL EN Z ~ Q540=+1 ;MODULE ~ Q541=+10 ;NOMBRE DE DENTS ~ Q542=+0 ;DIAM. CERCLE DE TETE ~ Q563=+0 ;HAUTEUR DE DENT ~ Q543=+0.17 ;JEU DE TETE ~ Q544=+0 ;ANGLE D'INCLINAISON 12.12 Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157) Programmation ISO G286 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE vous permet de réaliser des engrenages cylindriques ou des dentures obliques avec l'angle de votre choix. Vous êtes libre de choisir la stratégie d'usinage et le côté à usiner. Lors d'un taillage d'engrenage, les dentures sont usinées par un mouvement rotatif synchronisé de la broche de l'outil et de la broche de la pièce. La fraise se déplace en plus dans le sens axial le long de la pièce. L'ébauche comme la finition peuvent être réalisés pour x dents par rapport à une hauteur définie sur l'outil. Vous avez ainsi la possibilité d'exploiter toutes dents de l'outil pour allonger la durée d'utilisation globale de l'outil. 472 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157) Déroulement du cycle 1 La commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité Q260, sur l'axe de l'outil, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une position de l'axe d'outil dont la valeur est supérieure à celle du paramètre Q260, aucun déplacement n'a lieu 2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la commande positionne l'outil en X, à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a lieu. 3 La commande incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253. 4 La commande positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le déplaçant avec l'avance FMAX. 5 Puis, la commande amène l'outil à distance d'approche Q200, sur l'axe d'outil, avec l'avance Q253. 6 La CN fait tourner l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 (pour l'ébauche) ou Q505 (pour la finition) qui a été définie. La zone à usiner est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q200 et par le point final en Z Q552+Q200 (Q551 et Q552 sont définis dans le cycle 285.) Informations complémentaires : "Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157)", Page 470 7 Lorsque l'outil se trouve au point final, la commande le retire avec l'avance Q253 pour le ramener au point de départ. 8 La commande répète cette procédure (étapes 5 à 7) jusqu'à ce que l'engrenage défini soit fini. 9 Pour terminer, la commande amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance FMAX. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous réalisez des dentures obliques, les axes rotatifs sont maintenus dans leur position inclinée à la fin du cycle. Il existe un risque de collision ! Dégager l'outil avant de modifier la position de l'axe pivotant Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle s'active par CALL. La vitesse de rotation maximale du plateau circulaire ne peut pas être dépassée. Si vous avez configuré une valeur sous NMAX dans le tableau d'outils, la CN ramène la vitesse de rotation à cette valeur. Pour vous assurer de pouvoir utiliser une avance en mm/tr, évitez les vitesses de rotation de la broche maître qui sont inférieures à 6 1/min. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 473 12 Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157) Informations relatives à la programmation Pour être sûr de toujours garder le même tranchant d'outil dans la matière lors de l'usinage d'une denture oblique, définissez une petite course au paramètre de cycle Q554 DECALAGE SYNCHRONE. Avant de lancer le cycle, programmez le sens de rotation de la broche maître (broche du canal). Si vous avez programmé FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, la vitesse de rotation de l'outil se calcule comme suit : Q541 x S. Avec Q541=238 et S=15, vous obtenez donc 3570 tr/min comme vitesse de rotation de l'outil. 12.12.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 474 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157) Figure d'aide Paramètres Q200 Z– Q260 Hauteur de securite? Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q200 Q260 Q545 Q550=1 Q550=0 X– Q200 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF X+ Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ? Angle des flancs de la fraise-mère. Saisissez cette valeur sous forme de décimale Exemple : 0°47'=0,7833 Programmation : -60...+60 Q546 Inverser sens de rot. broche ? Modifier le sens de rotation de la broche esclave : 0 : Le sens de rotation reste inchangé. 1 : Le sens de rotation est modifié. Programmation : 0, 1 Informations complémentaires : "Contrôle et modification du sens de rotation des broches", Page 478 Q547 Offset angul. roue crantée ? Angle duquel la CN tourne la pièce lors du départ du cycle. Programmation : -180...+180 Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ? Pour définir de quel côté l'usinage a lieu. 0 : côté d'usinage positif de l'axe d'usinage dans le système de coordonnées I-CS 1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS Programmation : 0, 1 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 475 12 Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157) Figure d'aide Paramètres Q533 Sens privilégié angle de régl. ? Choix des autres possibilités d'inclinaison. À partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la CN doit utiliser : 0 : Solution la plus proche de la position actuelle. -1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°. +1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°. -2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°. +2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°. Programmation : -2, -1, 0, +1, +2 Q530 Usinage incliné ? Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné : 1 : positionner automatiquement l'axe incliné et faire suivre la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La CN exécute un mouvement de compensation avec les axes linéaires. 2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN) Programmation : 1, 2 Q253 Avance de pré-positionnement? Définition de la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison et du prépositionnement. Ainsi que pour le positionnement de l'axe d'outil entre chaque passe. L'avance est indiquée en mm/min. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q553 Q553 Outil: Offset L, début usinage? Pour définir à partir de quel décalage longitudinal (L-OFFSET) l'outil doit être utilisé. La CN décale l'outil de cette valeur dans le sens longitudinal. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q554 476 Q554 Course pr décalage synchrone ? Pour définir la course de décalage de la fraise dans le sens axial pendant l'usinage. Cela permet de répartir l'usure de l'outil sur cette zone de dents d'outil. Cela permet également de limiter les dents d'outil utilisées pour l'usinage de dentures obliques. Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage synchronisé sera inactif. Programmation : -99...+99,9999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157) Figure d'aide Paramètres Q548 Décalage pour l'ébauche ? Nombre de dents duquel la CN décale l'outil lors de l'ébauche, dans le sens axial. Cette valeur de décalage est ajoutée à la valeur du paramètre Q553. Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage ne sera pas actif. Programmation : -99...+99 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0 001...999 999 Q488 Avance de plongée Vitesse d'avance de la passe de l'outil. La CN interprète l'avance en millimètres par rotation de la pièce. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. La CN interprète l'avance en millimètres par rotation de la pièce. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. La CN interprète l'avance en millimètres par rotation de la pièce. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q549 Décalage pour la finition ? Nombre de dents duquel la CN décale l'outil, dans le sens longitudinal, lors de la finition. Cette valeur de décalage est ajoutée à la valeur du paramètre Q553. Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage ne sera pas actif. Programmation : -99...+99 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 477 12 Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157) Exemple 11 CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q545=+0 ;ANGLE INCLIN. OUTIL ~ Q546=+0 ;MODIF. SENS DE ROT. ~ Q547=+0 ;OFFSET ANGULAIRE ~ Q550=+1 ;COTE USINE ~ Q533=+0 ;SENS PRIVILEGIE ~ Q530=+2 ;USINAGE INCLINE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q553=+10 ;OFFSET LONG. OUTIL ~ Q554=+0 ;DECALAGE SYNCHRONE ~ Q548=+0 ;DECALAGE EBAUCHE ~ Q463=+1 ;PASSE MAX ~ Q488=+0.3 ;AVANCE DE PLONGEE ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q549=+0 ;DECALAGE FINITION 12.12.2 Contrôle et modification du sens de rotation des broches Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches est correct. Déterminer le sens de rotation de la table : 1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?) 2 Quel côté de l'usinage ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) 3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux ! Sélectionnez pour cela le tableau qui contient le sens de rotation de l'outil (coupant à droite/à gauche). Consultez le tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour le côté à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) : Outil : outil coupant à droite M3 Côté usiné Sens de rotation de la table X+ (Q550=0) Dans le sens horaire (par ex. M303) X- (Q550=1) Sens anti-horaire (par ex. M304) Outil : outil coupant à gauche M4 Côté usiné Sens de rotation de la table X+ (Q550=0) Sens anti-horaire (par ex. M304) X- (Q550=1) Dans le sens horaire (par ex. M303) Notez que dans certains cas exceptionnels les sens de rotation diffèrent de ces tableaux. 478 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157) Modification du sens de rotation Z– 1 2 2 1 Mode Fraisage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec M3 ou M4. Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave Mode Tournage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec une fonction M. Cette fonction M est spécifique au constructeur de la machine (M303, M304,...). Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches est correct. Optez entre autres pour une petite valeur de rotation si vous souhaitez pouvoir évaluer visuellement le sens de rotation. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 479 12 Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) 12.13 Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) Programmation ISO G287 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 287 POWER SKIVING permet de réaliser des engrenages cylindriques ou des dentures obliques avec l'angle de votre choix. Les copeaux se forment, d'une part, sous l'effet de l'avance axiale de l'outil et, d'autre part, sous l'effet du mouvement de "roulement". Dans ce cycle, vous êtes libre de choisir le côté à usiner. Lors d'une procédure de Power skiving, les dentures sont usinées par un mouvement rotatif synchronisé de la broche de l'outil et de la broche de la pièce. La fraise se déplace, en plus, dans le sens axial de la pièce. Dans ce cycle, vous pouvez appeler un tableau avec des données technologiques. Dans ce tableau, vous pouvez à chaque étape définir une avance, une passe latérale et un décalage latéral. Informations complémentaires : "Tableau contenant les données technologiques", Page 487 480 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité Q260, sur l'axe de l'outil, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une position de l'axe d'outil dont la valeur est supérieure à celle du paramètre Q260, aucun déplacement n'a lieu. 2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la commande positionne l'outil en X, à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a lieu. 3 La CN incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253. 4 La commande positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le déplaçant avec l'avance FMAX. 5 Puis, la commande amène l'outil à distance d'approche Q200, sur l'axe d'outil, avec l'avance Q253. 6 L'outil parcourt la course d'approche Cette course est calculée automatiquement par la CN. La course d'approche correspond au chemin parcouru par l'outil entre le premier effleurement et l'atteinte de la pleine profondeur de plongée. 7 La CN fait rouler l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal, avec l'avance définie. Lors de la première passe de coupe Q586, la CN déplace l'outil avec la première avance Q588. Pour les passes suivantes, la CN fait appel à des valeurs intermédiaires, que ce soit pour la passe ou pour l'avance. La CN calcule elle-même ces valeurs. Les valeurs intermédiaires de l'avance dépendent du facteur d'adaptation de l'avance Q580. Lorsque la CN arrive à la dernière passe Q587, elle l'exécute avec l'avance Q589. 8 La zone à usiner est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q200 et par le point final en Z Q552 (Q551 et Q552 sont définis dans le cycle 285). La course d'approche vient s'ajouter au point de départ. Cette course évite à l'outil de plonger au diamètre d'usinage dans la pièce. C'est la CN qui calcule elle-même cette course. 9 À la fin de l'usinage, l'outil parcourt la course de dépassement Q580, en passent par le point final défini. La course de dépassement permet de terminer complètement l'usinage de la denture. 10 Lorsque l'outil se trouve au point final, la commande le retire avec l'avance Q253 pour le ramener au point de départ. 11 Pour terminer, la commande amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance FMAX. Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous réalisez des dentures obliques, les axes rotatifs sont maintenus dans leur position inclinée à la fin du cycle. Il existe un risque de collision ! Dégager l'outil avant de modifier la position de l'axe pivotant Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle s'active par CALL. Le nombre de dents de l'engrenage et le nombre de dents de l'outil permettent d'obtenir le rapport de vitesse de rotation entre la pièce et l'outil. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 481 12 Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) Informations relatives à la programmation Avant de lancer le cycle, programmez le sens de rotation de la broche maître (broche du canal). Plus le facteur Q580 ADAPTATION AVANCE est élevé, plus l'adaptation de l'avance de la dernière passe a lieu tôt. La valeur conseillée est 0,2. Indiquez le nombre de dents de l'outil dans le tableau d'outils. Si seulement deux passes sont programmées au paramètre Q240, la dernière passe du paramètre Q587 et la dernière passe du paramètre Q589 seront ignorées. Si une seule passe est programmée, la première passe du paramètre Q586 sera elle aussi ignorée. 12.13.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q240 Nombre de coupes? Nombre de passes jusqu'à la profondeur finale 0: Le nombre de passes minimal est automatiquement déterminé par la CN. 1: Une passe 2: Deux passes. La CN ne considère la valeur que de la première passe Q586. La CN ne tient pas compte de la valeur de la dernière passe Q587. 3-99 : nombre de pas programmés "..." : chemin d'un tableau contenant des données technologiques, voir "Tableau contenant les données technologiques", Page 487 Programmation : 0...99 Sinon, un texte avec 255 caractères max. ou le paramètre QS Q584 Numéro de la première passe ? Pour définir le numéro de passe que la CN exécute en premier. Programmation : 1...999 Q585 Numéro de la dernière passe ? Pour définir le numéro de passe que la CN doit effectuer en dernier. Programmation : 1...999 482 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) Figure d'aide Paramètres Q200 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF Q545 Q260 Q200 Q260 Hauteur de securite? Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ? Angle des flancs de l'outil de skiving. Saisissez cette valeur sous forme de décimale Exemple : 0°47'=0,7833 Programmation : -60...+60 Q546 Inverser sens de rot. broche ? Modifier le sens de rotation de la broche esclave : 0 : Le sens de rotation reste inchangé. 1 : Le sens de rotation est modifié. Programmation : 0, 1 Informations complémentaires : "Contrôle et modification du sens de rotation des broches", Page 489 Q547 Offset angul. roue crantée ? Angle duquel la CN tourne la pièce lors du départ du cycle. Programmation : -180...+180 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 483 12 Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) Figure d'aide Q550=1 X– Paramètres Z Q550=0 X+ Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ? Pour définir de quel côté l'usinage a lieu. 0 : côté d'usinage positif de l'axe d'usinage dans le système de coordonnées I-CS 1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS Programmation : 0, 1 Q533 Sens privilégié angle de régl. ? Choix des autres possibilités d'inclinaison. À partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la CN doit utiliser : 0 : Solution la plus proche de la position actuelle. -1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°. +1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°. -2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°. +2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°. Programmation : -2, -1, 0, +1, +2 Q530 Usinage incliné ? Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné : 1 : positionner automatiquement l'axe incliné et faire suivre la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La CN exécute un mouvement de compensation avec les axes linéaires. 2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN) Programmation : 1, 2 Q253 Avance de pré-positionnement? Définition de la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison et du prépositionnement. Ainsi que pour le positionnement de l'axe d'outil entre chaque passe. L'avance est indiquée en mm/min. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q586 Plongée de la première passe ? Cote de la première passe de l'outil. La valeur agit de manière incrémentale. Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à Q240, ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant les données technologiques", Page 487 Programmation : 0 001...99 999 484 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) Figure d'aide Paramètres Q587 Plongée de la dernière passe ? Valeur de la dernière passe de l'outil. La valeur agit de manière incrémentale. Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à Q240, ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant les données technologiques", Page 487 Programmation : 0 001...99 999 Q588 Avance de la première passe ? Vitesse d'avance pour la première passe. La CN interprète l'avance en millimètres par rotation de la pièce. Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à Q240, ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant les données technologiques", Page 487 Programmation : 0 001...99 999 Q589 Avance de la dernière passe ? Vitesse d'avance pour la dernière passe. La CN interprète l'avance en millimètres par rotation de la pièce. Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à Q240, ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant les données technologiques", Page 487 Programmation : 0 001...99 999 Q580 Facteur d'adapt. de l'avance ? Ce facteur définit la réduction de l'avance. L'avance est censée être de moins en moins rapide avec un numéro de passe croissant. Plus la valeur est élevée, plus l'adaptation de l'avance se fera vite pour la dernière avance. Si un chemin vers un tableau technologique est configuré à Q240, ce paramètre n'a aucun effet. voir "Tableau contenant les données technologiques", Page 487 Programmation : 0...1 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 485 12 Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) Figure d'aide Paramètres Q466 Course de sortie? Longueur de dépassement en fin de denture. La course de dépassement permet de s'assurer que la CN achèvera parfaitement la denture, jusqu'au point final souhaité. Si vous ne programmez pas ce paramètre optionnel, la CN utilisera la distance d'approche Q200 comme course de dépassement. Programmation : 0,1...99,9 Q466 Exemple 11 CYCL DEF 287 POWER SKIVING ~ 486 Q240=+0 ;NOMBRE DE COUPES ~ Q584=+1 ;NO. PREMIERE PASSE ~ Q585=+999 ;NO. DERNIERE PASSE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q545=+0 ;ANGLE INCLIN. OUTIL ~ Q546=+0 ;MODIF. SENS DE ROT. ~ Q547=+0 ;OFFSET ANGULAIRE ~ Q550=+1 ;COTE USINE ~ Q533=+0 ;SENS PRIVILEGIE ~ Q530=+2 ;USINAGE INCLINE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q586=+1 ;PREMIRE PLONGEE ~ Q587=+0.1 ;DERNIERE PLONGEE ~ Q588=+0.2 ;PREMIERE AVANCE ~ Q589=+0.05 ;DERNIERE AVANCE ~ Q580=+0.2 ;ADAPTATION AVANCE ~ Q466=+2 ;COURSE DEPASSEMENT HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) 12.13.2 Tableau contenant les données technologiques Dans le cycle 287 POWER SKIVING, vous pouvez vous servir du paramètre de cycle QS240 NOMBRE DE COUPES pour appeler un tableau contenant des données technologiques. Ce tableau est un tableau personnalisable, au format *.tab. La CN vous propose un modèle. Dans le tableau, vous définissez les données suivantes, pour chacune des passes : Avance Passe latérale Décalage latéral Paramètres du tableau Le tableau avec les données technologiques contient les paramètres suivants : Paramètres Fonction No. Numéro de la passe qui correspond en même temps au numéro de la ligne du tableau FEED Vitesse d'avance pour la passe, en mm/tr ou en 1/10 inch/tr Ce paramètre remplace les paramètres de cycles suivants : Q588 PREMIERE AVANCE Q589 DERNIERE AVANCE Q580 ADAPTATION AVANCE Programmation : 0...9999,999 INFEED Valeur latérale de la passe. La valeur programmée agit de manière incrémentale. Ce paramètre remplace les paramètres de cycles suivants : Q586 PREMIRE PLONGEE Q587 DERNIERE PLONGEE Programmation : 0...99,99999 dY Décalage latérale de la passe, pour une meilleure évacuation des copeaux. Programmation : -9,99999...+9,99999 dY HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 487 12 Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) Remarques Les unités Millimètres ou Inch dépendent de l'unité qui a été définie dans le programme CN. HEIDENHAIN conseille de ne programmer aucun décalage dY à la dernière passe, pour éviter les déformations de contour. HEIDENHAIN conseille de ne programmer que des valeurs de décalage minimales dY au risque de provoquer d'éventuelles déformations du contour. La somme des passes latérales INFEED doit correspondre à la hauteur de la dent. Si la hauteur de la dent est supérieure à la passe globale, alors la CN émet un avertissement. Si la hauteur de la dent est inférieure à la passe globale, alors la CN émet un message d'erreur. Exemple HAUTEUR DE DENT (Q563) = 2 mm Nombre de dents (NR) = 15 Passe latérale (INFEED) = 0.2 mm Passe globale = NR * INFEED = 3 mm La hauteur de la dent est, dans ce cas, inférieure à la passe globale (2 mm < 3 mm). Réduisez le nombre de passes à 10. Un tableau contenant des données technologiques se crée comme suit : Sélectionner le mode Tableaux Sélectionnez Ajouter La CN ouvre les zones de travail Sélection rapide et Ouvrir fichier. Sélectionnez Créer nouveau tableau La commande ouvre la fenêtre Créer nouveau tableau. Sélectionnez le répertoire tab Sélectionnez le prototype Proto_Skiving.TAB Sélectionnez Sélectionner le chemin d'accès La commande ouvre la fenêtre Enregistrer sous. Sélectionnez le répertoire table Entrez le nom de votre choix Sélectionner Créer La CN ouvre le tableau de données technologiques. 488 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) 12.13.3 Contrôle et modification du sens de rotation des broches Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches est correct. Déterminer le sens de rotation de la table : 1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?) 2 Quel côté de l'usinage ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) 3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux ! Sélectionnez pour cela le tableau qui contient le sens de rotation de l'outil (coupant à droite/à gauche). Consultez le tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour le côté à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) : Outil : outil coupant à droite M3 Côté usiné Sens de rotation de la table X+ (Q550=0) Dans le sens horaire (par ex. M303) X- (Q550=1) Sens anti-horaire (par ex. M304) Outil : outil coupant à gauche M4 Côté usiné Sens de rotation de la table X+ (Q550=0) Sens anti-horaire (par ex. M304) X- (Q550=1) Dans le sens horaire (par ex. M303) Notez que dans certains cas exceptionnels les sens de rotation diffèrent de ces tableaux. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 489 12 Cycles spéciaux | Cycle 287 POWER SKIVING (option 157) Modification du sens de rotation 2 1 1 2 Mode Fraisage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec M3 ou M4. Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave Mode Tournage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec une fonction M. Cette fonction M est spécifique au constructeur de la machine (M303, M304,...). Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches est correct. Optez entre autres pour une petite valeur de rotation si vous souhaitez pouvoir évaluer visuellement le sens de rotation. 490 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155) 12.14 Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155) Programmation ISO G238 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Les composants de la machine soumis à une charge (par ex. guidage, vis à billes, etc.) finissent par s'user au fil du temps, ce qui finit par nuire à la qualité de l'asservissement des axes, et donc à la qualité de l'usinage. Avec Component Monitoring (option 155) et le cycle 238, la CN se trouve capable de mesurer l'état actuel de la machine. Elle peut ainsi s'appuyer sur des données telles que le vieillissement et l'usure pour mesurer des modifications par rapport à l'état de livraison. Les mesures sont sauvegardées dans un fichier texte lisible du constructeur de la machine. Celui-ci peut alors lire, analyser ces données et réagir en instaurant une maintenance préventive, dans le but d'éviter des arrêts machine imprévus. Le constructeur de la machine peut définir des valeurs mesurées comme seuils d'avertissement et d'erreur, et éventuellement aussi (en option) définir des types de réaction aux erreurs. Sujets apparentés Surveillance des composants avec MONITORING HEATMAP (option #155) Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Déroulement du cycle Assurez-vous que les axes ne sont pas serrés avant la mesure. Paramètre Q570=0 1 La commande exécute des mouvements le long des axes de la machine. 2 Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche sont actifs C'est le constructeur de votre machine qui définit le déroulement précis des mouvements des axes. Paramètre Q570=1 1 La commande exécute des mouvements le long des axes de la machine 2 Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche n'ont aucun d'effet. 3 Dans l'onglet Etat MON, vous avez la possibilité de choisir la tâche de surveillance que vous souhaitez afficher. 4 Ce diagramme vous permet de suivre à quel niveau de proximité des seuils d'avertissement et d'erreur se trouvent les composants. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration et exécution C'est le constructeur de votre machine qui définit le déroulement précis des mouvements des axes. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 491 12 Cycles spéciaux | Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155) Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Le cycle est capable d'exécuter des mouvements complets sur plusieurs axes en avance rapide. Si la valeur 1 est programmée au paramètre de cycle Q570, les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et éventuellement de broche n'ont aucun effet. Il reste toutefois possible d'interrompre un mouvement par une rotation du potentiomètre d'avance sur zéro. Il existe un risque de collision ! Testez le cycle en mode Test Q570=0 avant l'enregistrement des données de mesure Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur le type et le nombre de mouvements du cycle 238 avant de l'utiliser ! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le cycle 238 est actif suite à un appel (CALL). Si au cours d'une mesure vous positionnez par exemple le potentiomètre d'avance sur zéro, la CN interrompt le cycle et affiche un avertissement. Vous pouvez acquitter l'avertissement avec la touche CE et exécuter de nouveau le cycle avec la touche NC start. 12.14.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q570 Mode (0=test/1=mesure)? Pour définir si la CN doit mesurer l'état de la machine en mode Test ou en mode Mesure : 0 : Aucune donnée de mesure n'est générée. Le mouvement des axes peut être régulé avec les potentiomètres d'avance et d'avance rapide. 1 : Des données de mesure sont générées. Il n'est pas possible de réguler le mouvement des axes avec le potentiomètre d'avance et d'avance rapide. Programmation : 0, 1 Exemple 11 CYCL DEF 238 MESURER ETAT MACHINE ~ Q570=+0 492 ;MODE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143) 12.15 Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143) Programmation ISO G239 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le comportement dynamique de votre machine peut varier si vous chargez la table avec des pièces de poids différents. Si le chargement varie, cela peut influencer les forces de friction, les accélérations, les couples d'arrêt et les adhérences des axes de la table. Avec l'option 143 LAC (Load Adaptive Control) et le cycle 239 DEFINIR CHARGE, la CN est capable de déterminer et d'adapter automatiquement l'inertie de masse actuelle de la charge, les forces de frottement actuelles et l'accélération maximale de l'axe, ou de réinitialiser les paramètres de précommande et d'asservissement. Vous êtes ainsi en mesure de réagir de manière optimale aux importantes variations de charge. La CN effectue une pesée afin d'estimer le poids auquel les axes sont soumis. Lors de cette pesée, les axes parcourent une certaine course - les mouvements précis sont à définir par le constructeur de la machine. Avant la pesée, les axes sont, au besoin, amenés à une position qui permet d'éviter tout risque de collision pendant la pesée. La position de sécurité est définie par le constructeur de la machine. Outre l'adaptation des paramètres d'asservissement, l'option LAC permet également d'adapter l'accélération maximale en fonction du poids. La dynamique peut ainsi être augmentée en conséquence en cas de faible charge, ce qui permet d'accroître la productivité. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 493 12 Cycles spéciaux | Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143) Déroulement du cycle Paramètre Q570 = 0 1 Aucun mouvement physique des axes n'a lieu. 2 La CN réinitialise la fonction LAC. 3 Les paramètres de précommande, et éventuellement des paramètres d'asservissement, qui permettent de déplacer le ou les axe(s) sont activés ; les paramètres activés avec Q570=0 sont indépendants de la charge. 4 Après avoir équipé la machine ou après avoir fini d'exécuter un programme CN, il peut s'avérer utile de modifier ces paramètres. Paramètre Q570 = 1 1 La CN effectue une pesée. Au besoin, elle déplace plusieurs axes pour cela. C'est la structure de la machine, ainsi que les entraînements des axes qui déterminent quels axes doivent être déplacés. 2 Le constructeur de la machine détermine quant à lui l'ampleur des mouvements des axes. 3 Les paramètres de précommande et les paramètres d'asservissement calculés par la CN dépendent de la charge actuelle. 4 La CN active les paramètres déterminés. Si vous effectuez une amorce de séquence et que la CN omet de lire le cycle 239, alors ce cycle est ignoré et aucune pesée n'est effectuée. 494 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 239 DEFINIR CHARGE (option 143) Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Le cycle est capable d'exécuter des mouvements complets sur plusieurs axes en avance rapide ! Il existe un risque de collision ! Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur le type et le nombre de mouvements du cycle 239 avant de l'utiliser ! Au besoin, avant le début du cycle, la commande amène l'outil à une position de sécurité. Cette position est définie par le constructeur de la machine. Réglez le potentiomètre d'avance/d'avance rapide à 50 % minimum pour vous assurer que la charge puisse être correctement déterminée. Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le cycle 239 est actif immédiatement après avoir été défini. Le cycle 239 détermine la charge des axes synchrones si ceux-ci disposent d'un seul système de mesure de position commun (couples maîtres-esclaves). 12.15.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q570 Charge(0=supprimer/1=calculer)? Pour définir si la CN doit exécuter une pesée LAC (Load adaptive control) ou si les derniers paramètres de précommande et d'asservissement déterminés en fonction de la charge doivent être réinitialisés : 0: réinitialiser la fonction LAC ; les valeurs que la CN a définies en dernier sont réinitialisées ; la CN travaille avec des paramètres de précommande et d'asservissement indépendants de la charge. 1 : exécuter une pesée ; la CN déplace les axes et détermine ainsi les paramètres de précommande et d'asservissement en fonction de la charge actuelle ; les valeurs déterminées sont immédiatement activées. Programmation : 0, 1 Q570 = 0 Q570 = 1 Exemple 11 CYCL DEF 239 DEFINIR CHARGE ~ Q570=+0 ;DEFINITION CHARGE HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 495 12 Cycles spéciaux | Cycle 18 FILETAGE 12.16 Cycle 18 FILETAGE Programmation ISO G86 Application Avec le cycle 18 FILETAGE, l’outil se déplace avec une broche asservie de la position actuelle à la profondeur programmée selon la vitesse de rotation active. Un arrêt broche a lieu au fond du trou. Les mouvements d'approche et de sortie doivent être programmés séparément. Sujets apparentés Cycles de rectification Informations complémentaires : "Cycles de rectification", Page 141 Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si vous ne programmez pas de pré-positionnement avant d’appeler le cycle 18. Le cycle 18 n’exécute ni mouvement d’approche, ni mouvement de sortie. Prépositionner l'outil avant de lancer le cycle Une fois le cycle appelé, l’outil se déplace de la position actuelle à la profondeur programmée. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si la broche était activée avant le démarrage du cycle, le cycle 18 désactive la broche et fonctionne avec la broche immobilisée ! À la fin, le cycle 18 fait redémarrer la broche si celle-ci était activée avant le lancement du cycle. Programmez un arrêt broche avant le départ du cycle ! (par ex. avec M5) Une fois que le cycle 18 est arrivé à la fin, l'état de la broche avant le démarrage du cycle est restauré. Si la broche était désactivée avant le démarrage du cycle, la CN la désactive de nouveau une fois le cycle 18 terminé. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. 496 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Cycle 18 FILETAGE Informations relatives à la programmation Programmez un arrêt broche avant de démarrer le cycle (par ex. avec M5). La CN active alors automatiquement la broche au démarrage du cycle et la désactive de nouveau automatiquement en fin de cycle. Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de l’usinage. Information relative aux paramètres machine Le paramètre machine CfgThreadSpindle (n°113600) vous permet de définir : sourceOverride (n°113603) : potentiomètre de broche (potentiomètre de l'avance non actif) et potentiomètre d'avance (potentiomètre de la vitesse de rotation non actif) thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage, après l'arrêt de la broche thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le fond du taraudage limitSpindleSpeed (n°113604) : limitation de la vitesse de rotation de la broche True : en présence de faibles profondeurs de fraisage, la la vitesse de rotation de la broche est limitée de manière telle que la broche passe environ 1/3 de son temps à tourner de façon constante. False : aucune limitation 12.16.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Profondeur de perçage? Programmez la profondeur du filet en partant de la position actuelle. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -999999999...+999999999 Pas de vis? Entrez le pas du filet. Le signe algébrique programmé ici définit s’il s'agit d’un filet à gauche ou d’un filet à droite : + = filet à droite (M3 avec profondeur de perçage négative) - = filet à gauche (M4 avec profondeur de perçage négative) Programmation : -99,9999...+99,9999 Exemple 11 CYCL DEF 18.0 FILETAGE 12 CYCL DEF 18.1 PROFONDEUR-20 13 CYCL DEF 18.2 PAS+1 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 497 12 Cycles spéciaux | Exemples de programmation 12.17 Exemples de programmation 12.17.1 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291 60 11 5 6 Dans le programme CN suivant, le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une gorge axiale et d'une gorge radiale. 18 18 22 30 Outils Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n°10 : TO:1, ORI:0, TYPE:ROUGH, outil pour l'usinage d'une gorge axiale Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n°11 : TO: 8, ORI:0, TYPE:ROUGH, outil pour l'usinage d'une gorge radiale Déroulement du programme Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge axiale Début du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=1 Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=0 Appel de l'outil : outil à gorge pour gorge radiale Début du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=1 Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=0 Suite à la transformation du paramètre Q561, l'outil de de tournage est représenté sous la forme d'un outil de fraisage dans le graphique de simulation. 0 BEGIN PGM 5 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R15 L60 ; appel de l'outil utilisé pour l'usinage de la gorge axiale 2 TOOL CALL 10 3 CC X+0 Y+0 4 LP PR+30 PA+0 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~ 498 Q560=+1 ;COUPLER BROCHE ~ Q336=+0 ;ANGLE BROCHE ~ Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE ~ Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE ~ Q561=+1 ;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE 6 CYCL CALL ; appel du cycle 7 LP PR+9 PA+0 RR FMAX ; positionnement de l'outil dans le plan d'usinage HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Exemples de programmation 8 L Z+10 FMAX 9 L Z+0.2 F2000 ; positionnement de l'outil sur l'axe de broche 10 LBL 1 ; usinage de gorge sur la surface transversale ; passe : 0,2 mm ; profondeur : 6 mm 11 CP IPA+360 IZ-0.2 DR+ F10000 12 CALL LBL 1 REP30 ; sortie de la gorge ; pas : 0,4 mm 13 LBL 2 14 CP IPA+360 IZ+0.4 DR+ 15 CALL LBL 2 REP15 16 L Z+200 R0 FMAX ; retrait à la hauteur de sécurité ; désactivation de la correction de rayon 17 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~ Q560=+0 ;COUPLER BROCHE ~ Q336=+0 ;ANGLE BROCHE ~ Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE ~ Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE ~ Q561=+0 ;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE 18 CYCL CALL ; appel du cycle 19 TOOL CALL 11 ; appel de l'outil utilisé pour l'usinage de la gorge radiale 20 CC X+0 Y+0 21 LP PR+25 PA+0 R0 FMAX ; dégagement de l'outil 22 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~ Q560=+1 ;COUPLER BROCHE ~ Q336=+0 ;ANGLE BROCHE ~ Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE ~ Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE ~ Q561=+1 ;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE 23 CYCL CALL ; appel du cycle 24 LP PR+15 PA+0 RR FMAX ; positionnement de l'outil dans le plan d'usinage 25 L Z+10 FMAX 26 L Z-11 F7000 ; positionnement de l'outil sur l'axe de broche 27 LBL 3 ; usinage de la gorge sur le pourtour ; passe : 0,2 mm ; profondeur : 6 mm 28 CC X+0.1 Y+0 29 CP IPA+180 DR+ F10000 30 CC X-0.1 Y+0 31 CP IPA+180 DR+ 32 CALL LBL 3 REP15 33 LBL 4 ; sortie de la gorge ; pas : 0,4 mm 34 CC X-0.2 Y+0 35 CP PA+180 DR+ 36 CC X+0.2 Y+0 37 CP IPA+180 DR+ 38 CALL LBL 4 REP8 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 499 12 Cycles spéciaux | Exemples de programmation 39 LP PR+50 FMAX 40 L Z+200 R0 FMAX ; retrait à la hauteur de sécurité ; désactivation de la correction de rayon 41 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. ~ Q560=+0 ;COUPLER BROCHE ~ Q336=+0 ;ANGLE BROCHE ~ Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE ~ Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE ~ Q561=+0 ;TRANSF. OUTIL DE TOURNAGE 42 CYCL CALL ; appel du cycle 43 TOOL CALL 11 ; nouveau TOOL CALL pour annuler la transformation du paramètre Q561 44 M30 45 END PGM 5 MM 500 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Exemples de programmation 12.17.2 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292 Dans le programme CN suivant, le cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. est utilisé. Cet exemple illustre l'usinage d'un contour extérieur avec une broche de fraisage tournante. ¬38 5 R3 15 7 ¬30 40 R2 ¬50 Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise D20 Cycle 32 TOLERANCE Renvoi au contour du cycle 14 Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. 0 BEGIN PGM 6 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L40 2 TOOL CALL 10 Z S111 ; appel de l'outil Fraise deux tailles D20 * - ... ; définition d'une tolérance avec le cycle 32 3 CYCL DEF 32.0 TOLERANZ 4 CYCL DEF 32.1 T0.05 5 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 6 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 7 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1 8 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. ~ Q560=+1 ;COUPLER BROCHE ~ Q336=+0 ;ANGLE BROCHE ~ Q546=+3 ;SENS ROTATION OUTIL ~ Q529=+0 ;TYPE D'USINAGE ~ Q221=+0 ;SUREPAISSEUR SURFACE ~ Q441=+1 ;PASSE ~ Q449=+15000 ;AVANCE ~ Q491=+15 ;PT DEPART CONTOUR ~ Q357=+2 ;DIST. APPR. LATERALE ~ Q445=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q592=+1 ;TYPE OF DIMENSION 9 L Z+50 R0 FMAX M3 ; pré-positionnement de l'axe d'outil ; activation de la broche 10 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99 ; pré-positionnement du centre de rotation dans le plan d'usinage ; appel du cycle HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 501 12 Cycles spéciaux | Exemples de programmation 11 M30 ; fin du programme 12 LBL 1 ; le LBL1 contient le contour 13 L Z+2 X+15 14 L Z-5 15 L Z-7 X+19 16 RND R3 17 L Z-15 18 RND R2 19 L X+27 20 LBL 0 21 END PGM 6 MM 502 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Exemples de programmation 12.17.3 Exemple de taillage d'engrenage Dans le programme CN qui suit, le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une denture cannelée avec module=1 (différent de la norme DIN 3960). Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise mère Lancement du mode Tournage Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 Approche de la position de sécurité Définition du cycle 285 Appel du cycle 286 Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 0 BEGIN PGM 7 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z D90 L35 DIST+0 DI58 2 TOOL CALL "GEAR_HOB" ; appel de l'outil 3 FUNCTION MODE TURN ; activation du mode Tournage * - ... ; réinitialisation du système de coordonnées 4 CYCL DEF 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE 5 M145 ; annulation d'une fonction M144 éventuellement encore activée 6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50 ; désactivation de la vitesse de coupe constante 7 M140 MB MAX ; dégagement de l'outil 8 L A+0 R0 FMAX ; mise à 0 de l'axe rotatif 9 L X+0 Y+0 R0 FMAX ; prépositionnement de l'outil au centre de l'usinage 10 L Z+50 R0 FMAX ; pré-positionnement de l'outil sur l'axe de broche 11 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE ~ Q551=+0 ;POINT DE DEPART EN Z ~ Q552=-11 ;POINT FINAL EN Z ~ Q540=+1 ;MODULE ~ Q541=+90 ;NOMBRE DE DENTS ~ Q542=+90 ;DIAM. CERCLE DE TETE ~ Q563=+1 ;HAUTEUR DE DENT ~ Q543=+0.05 ;JEU DE TETE ~ Q544=-10 ;ANGLE D'INCLINAISON 12 CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q260=+30 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q545=+1.6 ;ANGLE INCLIN. OUTIL ~ Q546=+0 ;MODIF. SENS DE ROT. ~ Q547=+0 ;OFFSET ANGULAIRE ~ Q550=+1 ;COTE USINE ~ Q533=+1 ;SENS PRIVILEGIE ~ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 503 12 Cycles spéciaux | Exemples de programmation Q530=+2 ;USINAGE INCLINE ~ Q253=+2222 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q553=+5 ;OFFSET LONG. OUTIL ~ Q554=+10 ;DECALAGE SYNCHRONE ~ Q548=+1 ;DECALAGE EBAUCHE ~ Q463=+1 ;PASSE MAX ~ Q488=+0.3 ;AVANCE DE PLONGEE ~ Q478=+0.3 ;AVANCE DE PLONGEE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q549=+3 ;DECALAGE FINITION 13 CYCL CALL M303 ; appel du cycle ; activation de la broche 14 FUNCTION MODE MILL ; activation du mode Fraisage 15 M140 MB MAX ; dégagement de l'outil sur l'axe d'outil 16 L A+0 C+0 R0 FMAX ; réinitialisation de la rotation 17 M30 ; fin du programme 18 END PGM 7 MM 504 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 12 Cycles spéciaux | Exemples de programmation 12.17.4 Exemple de Power skiving Dans le programme CN qui suit, le cycle 287 POWER SKIVING est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une denture cannelée avec module=1 (différent de la norme DIN 3960). Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise pour roue creuse Lancement du mode Tournage Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 Approche de la position de sécurité Définition du cycle 285 Appel du cycle 287 Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 0 BEGIN PGM 7 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z D90 L35 DIST+0 DI58 2 TOOL CALL "SKIVING" ; Appel de l'outil 3 FUNCTION MODE TURN ; Activation du mode Tournage 4 CYCL DEF 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE 5 M145 ; Annulation d'une fonction M144 encore active, le cas échéant 6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST: OFF S50 ; Désactivation de la vitesse de coupe constante 7 M140 MB MAX ; Dégagement de l'outil 8 L A+0 R0 FMAX ; Mise à 0 de l'axe rotatif 9 L X+0 Y+0 R0 FMAX ; Prépositionnement de l'outil au centre de l'usinage 10 L Z+50 R0 FMAX ; Prépositionnement de l'outil sur l'axe de broche 11 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE ~ Q551=+0 ;POINT DE DEPART EN Z ~ Q552=-11 ;POINT FINAL EN Z ~ Q540=+1 ;MODULE ~ Q541=+90 ;NOMBRE DE DENTS ~ Q542=+90 ;DIAM. CERCLE DE TETE ~ Q563=+1 ;HAUTEUR DE DENT ~ Q543=+0.05 ;JEU DE TETE ~ Q544=+10 ;ANGLE D'INCLINAISON 12 CYCL DEF 287 POWER SKIVING ~ Q240=+5 ;COUPES/TABLEAU ~ Q584=+1 ;NO. PREMIERE PASSE ~ Q585=+5 ;NO. DERNIERE PASSE ~ Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q260=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q545=+20 ;ANGLE INCLIN. OUTIL ~ Q546=+0 ;MODIF. SENS DE ROT. ~ Q547=+0 ;OFFSET ANGULAIRE ~ Q550=+1 ;COTE USINE ~ HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 505 12 Cycles spéciaux | Exemples de programmation Q533=+1 ;SENS PRIVILEGIE ~ Q530=+2 ;USINAGE INCLINE ~ Q253=+2222 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q586=+0.4 ;PREMIRE PLONGEE ~ Q587=+0.1 ;DERNIERE PLONGEE ~ Q588=+0.4 ;PREMIERE AVANCE ~ Q589=+0.25 ;DERNIERE AVANCE ~ Q580=+0.2 ;ADAPTATION AVANCE ~ Q466=+2 ;COURSE DEPASSEMENT 13 CYCL CALL M303 ; Appel du cycle, activation de la broche 14 FUNCTION MODE MILL ; Activation du mode Fraisage 15 M140 MB MAX ; Dégagement de l'outil sur l'axe d'outil 16 L A+0 C+0 R0 FMAX ; Annulation de la rotation 17 M30 ; Fin du programme 18 END PGM 7 MM 506 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) 13.1 Principes de base (option 50) 13.1.1 Vue d'ensemble La CN propose les cycles suivants pour les opérations de tournage : Cycles spéciaux Cycle Appel Informations complémentaires 800 CONFIG. TOURNAGE (option 50) Déplacement de l'outil à une position adaptée par rapport à la broche de tournage DEF activé Page 522 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE (option 50) Réinitialisation du cycle 800 DEF activé Page 530 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 50 et 131) Description de la géométrie et de l'outil Sélection de la stratégie d'usinage et du côté à usiner CALL activé Page 531 892 CONTROLE BALOURD (option 50) Contrôle du balourd de la broche de tournage DEF activé Page 540 Appel Informations complémentaires Cycles de tournage longitudinal Cycle 508 811 EPAUL LONG (option 50) Tournage longitudinal d'épaulements à angle droit CALL activé Page 545 812 EPAUL LONG ETENDU (option 50) Tournage longitudinal d'épaulements à angle droit Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour Angle pour surface plane et périphérique CALL activé Page 549 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE (option 50) Tournage longitudinal d'épaulements avec des éléments en plongée CALL activé Page 554 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE (option 50) Tournage longitudinal d'épaulements avec des éléments en plongée Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour Angle pour surface plane et périphérique CALL activé Page 558 810 TOURN. CONT. LONG. (option 50) Tournage longitudinal de contours de tournage Multipasses paraxiales CALL activé Page 563 815 TOURN. PAR. CONTOUR (option 50) Tournage longitudinal de contours de tournage Usinage multipasses parallèle au contour CALL activé Page 568 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) Cycles de tournage transversal Cycle Appel Informations complémentaires 821 EPAUL TRANSV (option 50) Tournage transversal d'épaulements à angle droit CALL activé Page 572 822 EPAUL TRANSV ETENDU (option 50) Tournage transversal d'épaulements à angle droit Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour Angle pour surface plane et périphérique CALL activé Page 576 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE (option 50) Tournage transversal d'épaulements avec des éléments en plongée CALL activé Page 581 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE (option 50) Tournage transversal d'épaulements avec des éléments en plongée Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour Angle pour surface plane et périphérique CALL activé Page 585 820 TOURN. CONT. TRANSV. (option 50) Tournage transversal de contours de tournage CALL activé Page 590 Appel Informations complémentaires Cycles de tournage de gorges Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD. (option 50) Tournage de gorges pour usiner des rainures à angle droit dans le sens longitudinal CALL activé Page 595 842 GORGE RADIALE ETEND. (option 50) Tournage de gorges pour usiner des rainures dans le sens longitudinal Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour Angle pour surface plane et périphérique CALL activé Page 599 851 TOUR.GORGE SIMP.AX. (option 50) Tournage de gorges pour usiner des rainures dans le sens transversal CALL activé Page 605 852 GORGE AXIALE ETEND. (option 50) Tournage de gorges pour usiner des rainures dans le sens transversal Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour Angle pour surface plane et périphérique CALL activé Page 609 840 TOURNAGE GORGE RAD. (option 50) Tournage de gorges pour usiner des rainures de forme quelconque dans le sens longitudinal CALL activé Page 614 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 509 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL (option 50) Tournage de gorges pour usiner des rainures de forme quelconque dans le sens transversal Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour Angle pour surface plane et périphérique Appel Informations complémentaires CALL activé Page 619 Appel Informations complémentaires Cycles de gorges Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE (option 50) Usinage de gorge en radial pour réaliser des rainures rectangulaires CALL activé Page 624 862 GORGE RAD. ETENDUE (option 50) Usinage de gorge en radial pour réaliser des rainures rectangulaires Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour Angle pour surface plane et périphérique CALL activé Page 629 871 GORGE AXIALE SIMPLE (option 50) Usinage de gorge en axial pour réaliser des rainures rectangulaires CALL activé Page 635 872 GORGE AXIALE ETENDUE (option 50) Usinage de gorge en axial pour réaliser des rainures rectangulaires Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour Angle pour surface plane et périphérique CALL activé Page 640 860 GORGE CONT. RAD. (option 50) Tournage de gorges en radial pour usiner des rainures de forme quelconque CALL activé Page 646 870 GORGE CONT. AXIALE (option 50) Tournage de gorges en axial pour usiner des rainures de forme quelconque CALL activé Page 652 Appel Informations complémentaires Cycles de tournage de filets Cycle 510 831 TARAUD LONG (option 50) Tournage longitudinal de filet CALL activé Page 658 832 FILETAGE ETENDU (option 50) Tournage longitudinal ou transversal de filet et de filet conique Définition d'une course d'approche et d'une course de dépassement CALL activé Page 662 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) Cycle 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT. (option 50) Tournage longitudinal ou transversal d'un filet de forme quelconque Définition d'une course d'approche et d'une course de dépassement Appel Informations complémentaires CALL activé Page 668 Appel Informations complémentaires Fonctions de tournage étendues Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (options 50 et 158) Ebauche de contours complexes avec des inclinaisons diverses CALL activé Page 674 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE (options 50 et 158) Finition de contours complexes avec des inclinaisons diverses CALL activé Page 680 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 511 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) 13.1.2 Travailler avec les cycles Dans les cycles de tournage, la commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil (TO, RS, P-ANGLE, T-ANGLE) de manière à ce que les éléments de contour définis ne soient pas endommagés. La commande émet un avertissement s'il n'est pas possible d'usiner l'ensemble du contour avec l'outil actif. Vous pouvez utiliser les cycles de tournage aussi bien pour les opérations extérieures qu'intérieures. En fonction du cycle, la commande détecte la position d'usinage (extérieur/intérieur) au moyen de la position de départ ou de la position de l'outil lors de l'appel du cycle. Dans certains cycles, vous pouvez même indiquer le position d'usinage directement dans le cycle. Vérifiez la position de l'outil et le sens de rotation après un changement de position d'usinage. Si vous programmez M136 avant un cycle, la commande interprète les valeurs d'avance du cycle en mm/tr. Sans M136, les valeurs d'avance sont interprétées en mm/min. Lorsque vous exécutez des cycles de tournage en incliné (M144), l'angle de l'outil par rapport au contour est modifié. La commande tient automatiquement compte de ces modifications et peut ainsi également surveiller l'usinage à l'état incliné pour éviter tout endommagement du contour. Certains cycles usinent des contours que vous avez décrit dans un sousprogramme. Ces contours se programment avec des fonctions de contournage Klartext. Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR afin de définir le numéro des sous-programmes. Les cycles de tournage 81x - 87x, ainsi que 880, 882 et 883 doivent être appelés avec CYCL CALL ou M99. A programmer dans tous les cas avant d’appeler un cycle : Mode Tournage FUNCTION MODE TURN Appel d'outil TOOL CALL Sens de rotation de la broche de tournage, par ex. M303 Sélection de la vitesse de rotation ou de coupe FUNCTION TURNDATA SPIN Avec M136, la valeur d'avance est exprimée en mm/tr. Positionnement de l'outil au point de départ approprié L X+130 Y+0 R0 FMAX Adaptation du système de coordonnées et alignement de l'outil CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE. 512 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) 13.1.3 Gorges et dégagements Certains cycles usinent des contours que vous avez décrit dans un sousprogramme. Pour définir des contours de tournage, d'autres éléments de contour spécifiques sont disponibles. Vous pouvez ainsi programmer des dégagements et des gorges en tant qu'éléments de contour complets dans une même séquence CN. Les gorges et les dégagements se rapportent toujours à un élément de contour linéaire défini précédemment. Les éléments de gorges et de dégagements GRV et UDC ne peuvent être utilisés que dans les sous-programmes de contour qui sont appelés dans un cycle de tournage. Plusieurs possibilités de programmation s'offrent à vous pour la définition de dégagements et de gorges. Certains paramètres doivent impérativement être renseignés (obligatoires), tandis que d'autres peuvent être laissés vides (facultatifs). Les données obligatoires sont identifiées dans les dessins d'aide. Pour certains éléments, vous pouvez choisir entre deux possibilités de définition différentes. La CN propose les options correspondantes dans la barre des actions. Dans le répertoire Gorge/Dégagement de la fenêtre Insérer fonction CN, la commande propose plusieurs manières de programmer des gorges et des dégagements. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 513 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) Programmation de gorges Les gorges sont des formes en creux sur des pièces de révolution. En général, elles servent de logements pour circlips ou joints d'étanchéité ou de rainures de graissage. Les gorges peuvent être programmées sur la périphérie ou la face frontale de la pièce de tournage. Vous disposez pour cela de deux éléments de contour distincts : GRV RADIAL : gorge en circonférence de la pièce tournée GRV AXIAL : gorge en face frontale de la pièce tournée Paramètres à renseigner pour les gorges GRV 514 Paramètres Signification Valeurs de programmation CENTER Centre de la gorge obligatoire R Rayon aux deux angles du fond Optionnelle DEPTH / DIAM Profondeur de gorge (tenir compte du signe !) / Diamètre du fond de la gorge obligatoire LARGEUR Largeur de la gorge obligatoire ANGLE / ANG_WIDTH Angle des flancs / angle d'ouverture des deux flancs Optionnelle RND / CHF Arrondi / Chanfrein au coin proche du point de départ du contour Optionnelle FAR_RND / FAR_CHF Arrondi / chanfrein au coin éloigné du point de départ du contour Optionnelle HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) Le signe de la profondeur de gorge détermine la position d'usinage (intérieur/extérieur) de la gorge. Signe qui précède la profondeur de gorge des usinages extérieurs : Lorsque l’élément de contour part dans le sens négatif de la coordonnée Z, utiliser le signe négatif. Lorsque l’élément de contour part dans le sens positif de la coordonnée Z, utiliser le signe positif. Signe qui précède la profondeur de gorge des usinages intérieurs : Lorsque l’élément de contour part dans le sens négatif de la coordonnée Z, utiliser le signe positif. Lorsque l’élément de contour part dans le sens positif de la coordonnée Z, utiliser le signe négatif. Exemple : gorge radiale avec profondeur = 5, largeur = 10, Pos. = Z-15 11 L X+40 Z+0 12 L Z-30 13 GRV RADIAL CENTER-15 DEPTH-5 BREADTH10 CHF1 FAR_CHF1 14 L X+60 Programmation des dégagements Les dégagements sont utilisés en règle général pour permettre d'assembler plusieurs pièces. D'autre part, les dégagements aident à réduire les contraintes dans les angles. Les filetages et les assemblages sont fréquemment pourvus de dégagements. Il existe plusieurs éléments de contour qui vous permettent de définir différents types de dégagements : UDC TYPE_E : dégagement pour l'usinage ultérieur de surfaces cylindriques selon la norme DIN 509 UDC TYPE_F : dégagement pour l'usinage ultérieur de surfaces transversales et cylindriques selon DIN 509 UDC TYPE_H : dégagement pour la transition arrondie plus prononcée selon la norme DIN 509 UDC TYPE_K : dégagement sur face transversale et cylindrique UDC TYPE_U : dégagement sur face cylindrique UDC THREAD : dégagement de filetage selon DIN 76 La commande interprète toujours les dégagements comme des éléments de forme dans le sens longitudinal. Aucun dégagement n'est possible dans le sens transversal. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 515 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) Dégagement DIN 509 UDC TYPE _E Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 509 UDC TYPE_E Paramètres Signification Valeurs de programmation R Rayon aux deux angles du fond Optionnelle PROF. Profondeur du dégagement Optionnelle LARGEUR Largeur du dégagement Optionnelle ANGLE Angle du dégagement Optionnelle Exemple : dégagement avec profondeur = 2, largeur = 15 11 L X+40 Z+0 12 L Z-30 13 UDC TYPE_E R1 DEPTH2 BREADTH15 14 L X+60 516 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) Dégagement DIN 509 UDC TYPE _F Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 509 UDC TYPE_F Paramètres Signification Valeurs de programmation R Rayon aux deux angles du fond Optionnelle PROF. Profondeur du dégagement Optionnelle LARGEUR Largeur du dégagement Optionnelle ANGLE Angle du dégagement Optionnelle PROF.TRANSV. Profondeur de la face transversale Optionnelle FACEANGLE Angle face transversale? Optionnelle Exemple : dégagement forme F avec profondeur = 2, largeur = 15, prof. face transv. = 1 11 L X+40 Z+0 12 L Z-30 13 UDC TYPE_F R1 DEPTH2 BREADTH15 FACEDEPTH1 14 L X+60 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 517 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) Dégagement DIN 509 UDC TYPE _H Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 509 UDC TYPE_H Paramètres Signification Valeurs de programmation R Rayon aux deux angles du fond obligatoire LARGEUR Largeur du dégagement obligatoire ANGLE Angle du dégagement obligatoire Exemple : dégagement forme H avec profondeur = 2, largeur = 15, angle = 10° 11 L X+40 Z+0 12 L Z-30 13 UDC TYPE_H R1 BREADTH10 ANGLE10 14 L X+60 518 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) Dégagement UDC TYPE_K Paramètres à renseigner pour un dégagement UDC TYPE_K Paramètres Signification Valeurs de programmation R Rayon aux deux angles du fond obligatoire PROF. Profondeur du dégagement (parallèle à l'axe) obligatoire ROT Angle par rapport à l'axe longitudinal (par défaut : 45°) Optionnelle ANG_OUV. Angle d'ouverture du dégagement obligatoire Exemple : dégagement forme K avec profondeur = 2, largeur = 15, angle d’ouverture = 30° 11 L X+40 Z+0 12 L Z-30 13 UDC TYPE_K R1 DEPTH3 ANG_WIDTH30 14 L X+60 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 519 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) Dégagement UDC TYPE_U Paramètres à renseigner pour un dégagement UDC TYPE_U Paramètres Signification Valeurs de programmation R Rayon aux deux angles du fond obligatoire PROF. Profondeur du dégagement obligatoire LARGEUR Largeur du dégagement obligatoire RND / CHF Arrondi / chanfrein dans angle extérieur obligatoire Exemple : dégagement forme U avec profondeur = 3, largeur = 8 11 L X+40 Z+0 12 L Z-30 13 UDC TYPE_U R1 DEPTH3 BREADTH8 RND1 14 L X+60 520 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Principes de base (option 50) Dégagement UDC THREAD Paramètres à renseigner pour un dégagement DIN 76 UDC THREAD Paramètres Signification Valeurs de programmation PAS Pas du filet Optionnelle R Rayon aux deux angles du fond Optionnelle PROF. Profondeur du dégagement Optionnelle LARGEUR Largeur du dégagement Optionnelle ANGLE Angle du dégagement Optionnelle Exemple : dégagement de filetage selon DIN 76 avec pas du filetage = 2 11 L X+40 Z+0 12 L Z-30 13 UDC THREAD PITCH2 14 L X+60 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 521 13 Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE 13.2 Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE Programmation ISO G800 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle dépend de la machine. Q497 Pour pouvoir exécuter une opération de tournage, vous devez amener l'outil dans une position qui soit appropriée par rapport à la broche de tournage. Pour cela, vous pouvez utiliser le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE. Pour le tournage, l'angle de réglage entre l'outil et la broche de tournage est important pour pouvoir, par exemple, usiner des contours avec des contredépouilles. Le cycle 800 propose différentes possibilités d'orientation du système de coordonnées pour un usinage incliné : Si vous avez positionné l'axe incliné pour pouvoir réaliser un usinage incliné, vous pouvez vous servir du cycle 800 pour orienter le système de coordonnées conformément à la position des axes inclinés (Q530=0). Dans ce cas, il vous faut tout de même programmer une fonction M144 ou M128/TCPM pour que le calcul soit correct. Le cycle 800 se sert de l'angle d'inclinaison Q531 pour calculer l'angle d'inclinaison requis pour l'axe − en fonction de la stratégie sélectionnée au paramètre USINAGE INCLINE Q530, la CN positionne l'axe incliné avec (Q530=1) ou sans mouvement de compensation (Q530=2). Le cycle 800 se sert de l'angle défini au paramètre Q531 pour calculer l'angle d'inclinaison que requiert l'axe mais ne le positionne pas (Q530=3). Vous devez vous-même positionner l'axe incliné aux valeurs Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122 (axe C) qui ont été calculées. Si l'axe de la broche de fraisage est parallèle à l'axe de la broche de tournage, vous pouvez définir la rotation du système de coordonnées de votre choix autour de l'axe de broche (axe Z) avec l'angle de précession Q497. Cela peut s'avérer nécessaire si vous devez amener l'outil dans une position donnée à cause d'un manque de place ou si vous voulez avoir une meilleure vue du processus d'usinage. Si les axes de la broche de tournage et de la broche de fraisage ne sont pas orientés de manière parallèle, seuls deux angles de précession s'avèrent alors judicieux pour l'usinage. La commande sélectionne l'angle le plus proche de la valeur de Q497. 522 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE Le cycle 800 positionne la broche de fraisage de manière à ce que le tranchant de l'outil soit orienté par rapport au contour de tournage. Vous pouvez alors également mettre l'outil en miroir (INVERSER OUTIL Q498) en décalant la broche de fraisage de 180°. Vous pouvez ainsi utiliser un même outil pour les usinages intérieurs et les usinages extérieurs. Positionnez le tranchant de l'outil au milieu de la broche de tournage avec une séquence de déplacement, par exemple L Y+0 R0 FMAX. Si vous modifiez la position d'un axe incliné, il vous faudra exécuter de nouveau le cycle 800 pour orienter le système de coordonnées. Vérifiez l'orientation de l'outil avant l'usinage. Tournage excentrique Dans certains cas, il n'est pas possible de serrer la pièce de manière à ce que l'axe du centre de rotation soit aligné sur l'axe de la broche de tournage. C'est par exemple le cas des pièces de grande taille ou des pièces de révolution. Avec la fonction Tournage excentrique Q535, vous pouvez malgré tout exécuter des opérations de tournage dans le cycle 800. Pendant le tournage excentrique, plusieurs axes linéaires sont couplés à l'axe de tournage. La commande compense l'excentricité par un mouvement de compensation de forme circulaire avec les axes linéaires couplés. Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. En cas de vitesses de rotation élevées et d'excentricité importante, il faudra prévoir des avances élevées pour les axes linéaires pour pouvoir exécuter les mouvements de manière synchrone. S'il est impossible de maintenir de telles avances, le contour sera endommagé. Pour cette raison, la commande émet un message d'avertissement lorsque 80 % d'une vitesse ou d'une accélération maximale définie pour un axe a été atteinte. Réduisez dans ce cas la vitesse de rotation. Remarques sur l'utilisation REMARQUE Attention, risque de collision ! Pour le couplage et le découplage, la commande procède à des déplacements de compensation. Il existe un risque de collision ! Ne procédez au couplage et au découplage des axes que lorsque la broche de tournage se trouve à l'arrêt REMARQUE Attention, risque de collision ! La fonction de contrôle anti-collision (DCM) n’est pas active lors du tournage excentrique. Pendant le tournage excentrique, la commande affiche un message d'avertissement en conséquence. Il existe un risque de collision. Vérifiez le déroulement à l'aide de la simulation HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 523 13 Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil ! La rotation de la pièce génère des forces centrifuges. Celles-ci dépendent du balourd et créent des vibrations (fréquences de résonance). Le processus d'usinage peut être influencé de manière négative, réduisant ainsi la durée de vie de l'outil. Sélectionnez les données technologiques de manière à exclure les vibrations (oscillations de résonance) Pour vous assurer que vous pouvez atteindre les vitesses requises, commencez par effectuer une coupe d'essai avant de lancer le véritable usinage. La commande n'indique les positions résultant de la compensation des axes linéaires que dans l'affichage des valeurs EFFECTIVES. 13.2.1 Effet Avec le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE, la CN oriente le système de coordonnées de la pièce et oriente l'outil en conséquence. Le cycle 800 reste actif jusqu'à ce qu'il soit annulé par le cycle 801 ou redéfini par le cycle 800. D'autres facteurs permettent en outre de réinitialiser certaines fonctions du cycle 800 : La mise en miroir des données d'outils (Q498 INVERSER OUTIL) est réinitialisée par un appel d'outil TOOL CALL. La fonction TOURNAGE EXCENTRIQUE Q535 est réinitialisée en fin de programme ou par une interruption de programme (arrêt interne). 524 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE 13.2.2 Remarques Le constructeur de la machine définit la configuration de votre machine. Si, dans cette configuration, la broche de l’outil a été définie comme axe dans la cinématique, c'est le potentiomètre d'avance qui agit sur les déplacements effectués avec le cycle 800. Le constructeur de la machine peut configurer une grille pour le positionnement de la broche d'outil. REMARQUE Attention, risque de collision ! Lorsque la broche de fraisage est définie comme un axe CN en mode Tournage, la commande est en mesure de déduire l'inversion de l'outil de la position de l'axe. Si la broche de fraisage se trouve toutefois définie comme broche, vous risquez de perdre l'inversion de l'outil définie ! Il existe un risque de collision ! Activer de nouveau l'inversion d'outil après une séquence TOOL CALL REMARQUE Attention, risque de collision ! Si Q498=1 et que vous programmez la fonction FUNCTION LIFTOFF ANGLE TCS, vous obtenez deux résultats différents selon la configuration. Si la broche de l'outil est définie comme axe, le LIFTOFF consiste en un retrait de l'outil avec un pivotement. Si la broche de l'outil est définie comme transformation cinématique, le LIFTOFF consiste en un retrait de l'outil sans pivotement ! Il existe un risque de collision ! Testez avec précaution le programme CN, ou une section du programme en mode de fonctionnement Exécution de pgm Mode pas a pas Le cas échéant, modifier le signer de l'angle SPB défini Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. L'outil doit avoir été étalonné, positionné et fixé correctement. Le cycle 800 ne positionne que le premier axe rotatif en partant de l'outil. Si une fonction M138 est active, le choix sera limité aux axes rotatifs définis. Si vous souhaitez déplacer d'autres axes rotatifs à une position donnée, il vous faudra les positionner en conséquence avant d'exécuter le cycle 800. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 525 13 Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE Informations relatives à la programmation Vous ne pouvez mettre les données d'outils en miroir Q498 INVERSER OUTIL) que si vous avez sélectionné un outil de tournage. Pour réinitialiser le cycle 800, programmez le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE. Le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale pendant les opérations de tournage excentrique. Celle-ci résulte d’une configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer une limitation de vitesse de rotation avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour réinitialiser le cycle 800, programmer le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active. Si la pièce doit tourner autour de la broche de la pièce, utilisez un offset de la broche de la pièce dans le tableau de points d'origine. Les rotations de base ne sont pas possibles. La CN émet un message d'erreur. Si vous définissez le paramètre Q530 Usinage incliné à la valeur 0 (les axes inclinés doivent avoir été positionnés au préalable), il vous faudra programmer M144 ou TCPM/M128 au préalable. Si vous définissez le paramètre Q530 Usinage incliné à la valeur 1: MOVE, 2: TURN et 3: STAY, la CN activera (selon la configuration machine) la fonction M144 ou TCPM Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test 526 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE 13.2.3 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q497 Angle de précession? Angle sur lequel la CN aligne l'outil. Programmation : 0,0000...359,9999 Q498 Inverser outil (0=non, 1=oui)? Pour mettre en miroir l'outil d'usinage intérieur/extérieur. Programmation : 0, 1 Q530 Usinage incliné ? Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné : 0: conserver la position de l'axe incliné (l'axe doit avoir été positionné au préalable). 1: positionner automatiquement l'axe incliné et orienter la pointe de l'outil en conséquence (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La CN exécute un mouvement de compensation avec les axes linéaires. 2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN) 3 : pas de positionnement de l'axe incliné. Positionnez les axes inclinés dans une séquence de positionnement distincte suivante (STAY). La CN mémorise les valeurs de position aux paramètres Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122 (axe C). Programmation : 0, 1, 2, 3 Q531 Angle de réglage ? Angle de réglage permettant d'orienter l'outil Programmation : -180...+180 Q532 Avance pour positionnement ? Vitesse de déplacement de l'axe incliné lors du positionnement automatique Programmation : 0 001...99999,999 sinon : FMAX Q533 Sens privilégié angle de régl. ? 0 : Solution la plus proche de la position actuelle -1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°. +1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°. -2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°. +2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°. Programmation : -2, -1, 0, +1, +2 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 527 13 Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE Figure d'aide Paramètres Q535 Tournage excentrique ? Coupler les axes pour l'opération de tournage excentrique : 0 : annuler le couplage des axes 1 : activer le couplage des axes Le centre de tournage se trouve au point d'origine actif. 2 : activer le couplage des axes Le centre de tournage se trouve au point zéro actif. 3 : modifier le couplage des axes Programmation : 0, 1, 2, 3 Q536 Tournage excentrique sans arrêt? Interrompre l'exécution de programme avant de coupler des axes : 0 : arrêt avant un nouveau couplage d'axes À l'état d'arrêt, la CN ouvre une fenêtre dans laquelle la valeur de l'excentricité et la déviation maximale des différents axes doivent s'afficher. Vous pouvez ensuite poursuivre l'usinage avec Start CN ou sélectionner ANNULER. 1 : couplage d'axes sans arrêt préalable Programmation : 0, 1 Q599 ou QS599 Course/macro de retrait? Retrait avant l'exécution de positionnements sur l'axe rotatif ou sur l'axe d'outil : 0 : pas de retrait -1 : retrait maximal avec M140 MB MAX Informations complémentaires : manuel d'utilisation Programmation et test >0 : course de retrait en mm ou en inch "..." : chemin vers un programme CN qui doit être appelé comme macro utilisateur. Informations complémentaires : "Macro utilisateur", Page 529 Programmation : -1...9999 En cas de programmation de texte : 255 caractères max., sinon le paramètre QS Exemple 11 CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE ~ 528 Q497=+0 ;ANGLE PRECESSION ~ Q498=+0 ;INVERSER OUTIL ~ Q530=+0 ;USINAGE INCLINE ~ Q531=+0 ;ANGLE DE REGLAGE ~ Q532=+750 ;AVANCE ~ Q533=+0 ;SENS PRIVILEGIE ~ Q535=+3 ;TOURNAGE EXCENTRIQUE ~ Q536=+0 ;EXCENTR. SANS ARRET ~ Q599=-1 ;RETRAIT HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE 13.2.4 Macro utilisateur La macro utilisateur est un autre programme CN. Une macro utilisateur contient une séquence de plusieurs instructions. Une macro vous permet de définir plusieurs fonctions CN exécutées par la commande. En tant qu'utilisateur, vous créez des macros sous forme de programme CN. Le mode de fonctionnement des macros est le même que celui des programmes CN appelés, par exemple avec la fonction PGM CALL. La macro se définit comme programme CN avec le type de fichier *.h ou *.i. Dans la macro, HEIDENHAIN recommande d'utiliser des paramètres QL. Les paramètres QL ont uniquement un effet local dans le programme CN. Si vous utilisez d'autres types de variables dans la macro, toute modification peut éventuellement avoir des effets sur le programme CN appelant. Pour procéder explicitement à des modifications dans le programme CN appelant, utilisez des paramètres Q ou QS avec les numéros 1200 à 1399. Les valeurs des paramètres de cycle peuvent être lues dans la macro. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test Exemple de macro utilisateur pour le retrait 0 BEGIN PGM RET MM 1 FUNCTION RESET TCPM ; réinitialisation du TCPM 2 L Z-1 R0 FMAX M91 ; course de déplacement avec M91 3 FN 10: IF +Q533 NE +0 GOTO LBL "DEF_DIRECTION" ; si Q533 (sens privilégié issu du cycle 800) est différent de 0, alors saut à LBL "DEF_DIRECTION" 4 FN 18: SYSREAD QL1 = ID240 NR1 IDX4 ; lecture des données système (position nominale dans le système de REF) et mémorisation au paramètre QL1 5 QL0 = 500 * SGN QL1 ; SGN = vérifier le signe qui précède 6 FN 9: IF +0 EQU +0 GOTO LBL "MOVE" ; saut à LBL MOVE 7 LBL "DIRECTION" 8 QL0 = 500 * SGN Q533 ; SGN = vérifier le signe qui précède 9 LBL "MOVE" 10 L X-500 Y+QL0 R0 FMAX M91 ; mouvement de retrait avec M91 11 END PGM RET MM HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 529 13 Cycles de tournage | Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE 13.3 Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE Programmation ISO G801 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle dépend de la machine. Le cycle 801 réinitialise les réglages suivants, préalablement programmés avec le cycle 800 : Angle de précession Q497 Inversion de l'outil Q498 Si vous avez exécuté la fonction Tournage excentrique avec le cycle 800, il vous faudra tenir compte des informations suivantes : Le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale pendant les opérations de tournage excentrique. Celle-ci résulte d’une configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer une limitation de vitesse de rotation avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour réinitialiser le cycle 800, programmer le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active. Le cycle 801 n'oriente pas l'outil en position initiale. Si un outil a été orienté par l'intermédiaire du cycle 800, il conservera la même position, y compris après réinitialisation. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE vous permet de réinitialiser les paramètres que vous avez définis avec le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE. Informations relatives à la programmation Pour réinitialiser le cycle 800, programmez le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE. Le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale pendant les opérations de tournage excentrique. Celle-ci résulte d’une configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer une limitation de vitesse de rotation avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour réinitialiser le cycle 800, programmer le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active. 530 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE 13.3.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Le cycle 801 ne possède pas de paramètres de cycle. Quittez la programmation du cycle avec la touche END. 13.4 Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131) Programmation ISO G880 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES vous permet de réaliser des engrenages cylindriques à denture extérieure ou à denture oblique, avec l'angle d'inclinaison de votre choix. Dans le cycle, vous commencez par décrire l'engrenage, puis l'outil avec lequel vous allez procéder à l'usinage. Vous êtes libre de choisir la stratégie d'usinage et le côté à usiner. Le fraisage des dentures s'effectue par un mouvement rotatif de la broche de l'outil synchronisé avec le mouvement du plateau circulaire. La fraise se déplace, en plus, dans le sens axial de la pièce. Tant que le cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES est actif, une rotation du système de coordonnées est effectuée au besoin. Il vous faut pour cela impérativement programmer le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE et la fonction M145 à la fin du cycle. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 531 13 Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131) Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil dans l'axe d'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance rapide FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une valeur de l'axe d'outil supérieure à celle qui est définie au paramètre Q260, aucun mouvement n'a lieu. 2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la CN positionne l'outil en X, à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a lieu. 3 La CN incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253 ; la fonction M144 est quant à elle active à l'intérieur du cycle. 4 La CN positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le déplaçant avec l'avance FMAX. 5 La CN déplace ensuite l'outil dans l'axe d'outil, jusqu'à la distance d'approche Q460, avec l'avance Q253. 6 La CN fait tourner l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 (pour l'ébauche) ou Q505 (pour la finition) qui a été définie. La zone d'usinage est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q460 et par le pont final en Z Q552+Q460. 7 Lorsque l'outil se trouve au point final, la CN le retire avec l'avance Q253 pour le ramener au point de départ. 8 La CN répète cette procédure (étapes 5 à 7) jusqu'à ce que l'engrenage défini soit fini. 9 Pour terminer, la CN amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance FMAX. 10 L'usinage se termine en plan incliné. 11 Amenez alors vous-même l'outil à une hauteur de sécurité et ré-inclinez le plan d'usinage de manière à ce qu'il retrouve sa position initiale. 12 Programmez ensuite impérativement le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous ne pré-positionnez pas l’outil à une position de sécurité, une collision peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) lors de l’inclinaison du plan d'usinage. Pré-positionner l'outil de manière à ce qu'il se trouve déjà sur le côté Q550que vous souhaitez usiner. Aborder une position de sécurité sur le côté où doit être exécuté l’usinage 532 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131) REMARQUE Attention, risque de collision ! Pendant l’exécution du programme, une collision est susceptible de se produire entre l'outil et le moyen de serrage si la pièce est serrée trop près du moyen de serrage. Le point de départ en Z et le point final en Z sont prolongés de la distance d'approche Q460 ! Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à exclure toute collision entre l'outil et le moyen de serrage ! Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à exclure toute collision qui serait due au prolongement automatique du point de départ et du point final selon la distance d’approche Q460. REMARQUE Attention, risque de collision ! La CN interprète différemment les valeurs d'avance selon que vous travaillez avec ou sans M136. Vous risquez d’endommager votre pièce si vous programmez des avances trop élevées. Si vous programmez délibérément la fonction M136 avant un cycle : la CN interprétera les valeurs d'avance du cycle en mm/tr. Si vous ne programmez pas la fonction M136 : la CN interprétera les valeurs d'avance en mm/min. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous ne réinitialisez pas le système de coordonnées après le cycle 880, l'angle de précession défini par le cycle sera encore actif ! Il existe un risque de collision ! Après le cycle 880, il vous faut impérativement programmer le cycle 801 pour réinitialiser le système de coordonnées. Après une interruption de programme, programmez le cycle 801 pour réinitialiser le système de coordonnées Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle s'active par CALL. Définissez l'outil comme outil de fraisage dans le tableau d'outils. Avant d'appeler le cycle, définissez le point d'origine au niveau du centre de rotation. Pour ne pas dépasser la valeur maximale autorisée de la vitesse de rotation, vous pouvez travailler avec une valeur limite. (entrée Nmax dans la colonne du tableau d'outils "tool.t"). HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 533 13 Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131) Informations relatives à la programmation Les données concernant le module, le nombre de dent et le diamètre du cercle de tête font l'objet d'une surveillance. Si ces données sont incohérentes, un message d'erreur s'affiche. Pour ces paramètres, vous avez la possibilité de renseigner 2 des 3 paramètres. Pour cela, entrez la valeur 0 pour le module, ou pour le nombre de dents, ou pour le diamètre du cercle de tête. Dans ce cas, la CN calcule la valeur manquante. Programmez FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF. Lorsque vous avez programmé FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, la vitesse de rotation de l'outil est calculée de la manière suivante : Q541 x S. Si Q541=238 et S=15, la vitesse de rotation de l'outil sera donc de 3570/min. Programmez le sens de rotation de l'outil M303/M304) avant de programmer le cycle. 534 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131) 13.4.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q540 Module ? Module de l'engrenage Programmation : 0...99999 Q541 Nombre de dents ? Description de l'engrenage : nombre de dents Programmation : 0...99999 p d Q543 Q542 Q542 Diamètre du cercle de tête ? Description de l'engrenage : diamètre extérieur de la pièce finie Programmation : 0...99999,9999 Q543 Jeu de tête ? Distance entre le cercle de tête de l'engrenage fini et le diamètre de pied de la roue conjuguée. Programmation : 0...9,9999 Q544 Q544 Angle d'inclinaison ? Angle d'inclinaison des dents d'une denture oblique par rapport au sens de l'axe. Dans le cas d'une denture en ligne droite, cet angle est égale à 0°. Programmation : -60...+60 Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ? Angle des flancs de la fraise-mère. Saisissez cette valeur sous forme de décimale Exemple : 0°47'=0,7833 Programmation : -60...+60 Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)? Description de l'outil : sens de rotation de la broche de la fraise mère 3: outil tournant à droite (M3) 4 : outil tournant à gauche (M4) Programmation : 3, 4 Q547 Offset angul. roue crantée ? Angle duquel la CN tourne la pièce lors du départ du cycle. Programmation : -180...+180 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 535 13 Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131) Figure d'aide Paramètres Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ? Pour définir de quel côté l'usinage a lieu. 0 : côté d'usinage positif de l'axe d'usinage dans le système de coordonnées I-CS 1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS Programmation : 0, 1 Q533 Sens privilégié angle de régl. ? Choix des autres possibilités d'inclinaison. À partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la CN doit utiliser : 0 : Solution la plus proche de la position actuelle. -1 : Solution qui se trouve entre 0° et -179,9999°. +1 : Solution qui se trouve entre 0° et +180°. -2 : Solution qui se trouve entre -90° et -179,9999°. +2 : Solution qui se trouve entre +90° et +180°. Programmation : -2, -1, 0, +1, +2 Q530 Usinage incliné ? Positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné : 1 : positionner automatiquement l'axe incliné et faire suivre la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La CN exécute un mouvement de compensation avec les axes linéaires. 2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN) Programmation : 1, 2 Q253 Avance de pré-positionnement? Définition de la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison et du prépositionnement. Ainsi que pour le positionnement de l'axe d'outil entre chaque passe. L'avance est indiquée en mm/min. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q260 Hauteur de securite? Coordonnée sur l'axe d'outil à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF Q553 Outil: Offset L, début usinage? Pour définir à partir de quel décalage longitudinal (L-OFFSET) l'outil doit être utilisé. La CN décale l'outil de cette valeur dans le sens longitudinal. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 536 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131) Figure d'aide Paramètres Q551 Point de départ en Z ? Angle de départ de la procédure d'usinage de denture, en Z Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q552 Point final en Z ? Angle final de la procédure d'usinage de denture, en Z Programmation : -99999,9999...+99999,9999 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0 001...999 999 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q488 Avance de plongée Vitesse d'avance de la passe de l'outil Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 537 13 Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131) Exemple 11 CYCL DEF 880 FRAISAGE DE DENTURES ~ 538 Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q540=+0 ;MODULE ~ Q541=+0 ;NOMBRE DE DENTS ~ Q542=+0 ;DIAM. CERCLE DE TETE ~ Q543=+0.1666 ;JEU DE TETE ~ Q544=+0 ;ANGLE D'INCLINAISON ~ Q545=+0 ;ANGLE INCLIN. OUTIL ~ Q546=+3 ;SENS ROTATION OUTIL ~ Q547=+0 ;OFFSET ANGULAIRE ~ Q550=+1 ;COTE USINE ~ Q533=+0 ;SENS PRIVILEGIE ~ Q530=+2 ;USINAGE INCLINE ~ Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. ~ Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE ~ Q553=+10 ;OFFSET LONG. OUTIL ~ Q551=+0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-10 ;POINT FINAL EN Z Q463=+1 ;PASSE MAX ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q488=+0.3 ;AVANCE DE PLONGEE ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131) 13.4.2 Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550) Déterminer le sens de rotation de la table : 1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?) 2 Quel côté doit être usiné ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) 3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux ! Sélectionnez donc le tableau comportant le sens de rotation de l'outil (coupant à droite/à gauche). Consultez le tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour le côté à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1). (M304) (M303) (M304) (M303) Outil : outil coupant à droite M3 Côté à usiner X+ (Q550=0) Côté à usiner X- (Q550=1) Sens de rotation de la table : dans le sens horaire (M303) Sens de rotation de la table : Dans le sens anti-horaire (M304) Outil : outil coupant à gauche M4 Côté à usiner X+ (Q550=0) Côté à usiner X- (Q550=1) HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Sens de rotation de la table : Dans le sens anti-horaire (M304) Sens de rotation de la table : dans le sens horaire (M303) 539 13 Cycles de tournage | Cycle 892 CONTROLE BALOURD 13.5 Cycle 892 CONTROLE BALOURD Programmation ISO G892 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Lorsqu'une pièce asymétrique, par exemple le carter d'une pompe, est usinée en tournage il se peut qu'un déséquilibre apparaisse. La machine est alors soumise à de fortes charges qui varient suivant la vitesse de rotation, le poids et la forme de la pièce. Le cycle 892 CONTROLE BALOURD permet à la CN de contrôler le déséquilibre de la broche de tournage. Ce cycle fait appel à deux paramètres. Le paramètre Q450 décrit le balourd maximal, tandis que le paramètre Q451 indique la vitesse de rotation maximale. Chaque fois que la valeur de balourd maximale est dépassée, un message d'erreur apparaît et le programme CN est interrompu. Si la valeur maximale du balourd n'est pas dépassée, la CN exécute le programme CN sans interruption. Cette fonction préserve la mécanique de votre machine. Vous pouvez réagir si vous constatez que le balourd est trop important. 540 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 892 CONTROLE BALOURD Remarques C'est le constructeur de la machine qui se charge de la configuration du cycle 892. C'est le constructeur de la machine qui définit le fonctionnement du cycle 892. La broche de tournage continue pendant le calcul du balourd. Cette fonction peut également être utilisée sur des machines qui comportent plus d'une broche de tournage. Pour en savoir plus, adressezvous au constructeur de votre machine. Vous devez vérifier la compatibilité de cette fonction propre à la commande pour chaque type de machine, au cas par cas. Si l'amplitude du balourd de la broche de tournage n'a que très peu d'effet sur les axes voisins, vous ne pourrez pas calculer de valeurs pertinentes pour le balourd. Dans ce cas, il faudra recourir à un système de capteurs externes pour contrôler le balourd. REMARQUE Attention, risque de collision ! Contrôler le balourd après avoir fixé une nouvelle pièce à usiner Si cela est nécessaire, faire un équilibrage du balourd. Si le balourd est important et qu'il n'est pas compensé, la machine risque de présenter des défauts. Avant de lancer un nouvel usinage, vous devez exécuter le cycle 892. Compenser au besoin le balourd avec des poids de compensation. REMARQUE Attention, risque de collision ! L'enlèvement de matière pendant l'usinage modifie la répartition de la masse sur la pièce. Cela génère un balourd ; il est donc recommandé de procéder à un contrôle du balourd également entre les différentes phases d’usinage. Si le balourd est important et qu'il n'est pas compensé, la machine risque de présenter des défauts. Vous devez également exécuter le cycle 892 entre les différentes phases d’usinage. Compenser au besoin le balourd avec des poids de compensation. REMARQUE Attention, risque de collision ! Les balourds importants peuvent endommager la machine notamment si la pièce présente une masse élevée. Vous devez tenir compte de la masse et du balourd de la pièce lorsque vous sélectionnez la vitesse de rotation. Ne programmez pas de vitesse de rotation élevée si la pièce est lourde ou si le balourd est important. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 541 13 Cycles de tournage | Cycle 892 CONTROLE BALOURD Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Après que le cycle 892 CONTROLE BALOURD a interrompu le programme CN, il est conseillé de recourir au cycle manuel MESURE BALOURD. Ce cycle permet à la CN de déterminer le balourd et de calculer la masse et la position d'un contrepoids. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test 13.5.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q450 Amplitude max. autorisée? Indique l'amplitude maximale d'un signal de balourd sinusoïdal en millimètres (mm). Ce signal est obtenu à partir de l'erreur de poursuite de l'axe de mesure et des rotations de la broche. Programmation : 0...99999,9999 Q451 Vitesse de rotation? Vitesse indiquée en tours par minute (tr/min). Le balourd est d'abord contrôlé à une vitesse de rotation peu élevée (par ex. 50 tr/min). Celle-ci augmente automatiquement selon un incrément donné (par ex. 25 tr/min). La vitesse de rotation augmente jusqu’à ce que la vitesse de rotation définie au paramètre Q451 soit atteinte. Le potentiomètre de la broche n'agit pas. Programmation : 0...99999 Exemple 11 CYCL DEF 892 CONTROLE BALOURD ~ 542 Q450=+0 ;AMPLITUDE MAXIMALE ~ Q451=+50 ;VITESSE DE ROTATION HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Principes de base des cycles multipasses 13.6 Principes de base des cycles multipasses Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. L'option 50 doit être activée. Le prépositionnement de l'outil détermine la zone d'usinage du cycle et donc également le temps d'usinage. Pour l'ébauche, le point de départ des cycles correspond à la position de l'outil au moment de l'appel du cycle. Pour calculer la zone à usiner, la commande tient compte du point de départ et du point final défini dans le cycle ou du point final du contour défini dans le cycle. Si le point de départ se trouve dans la limite de la zone à usiner, la CN commence, dans certains cycles, par positionner l'outil à la distance d'approche. Les cycles 81x usinent dans le sens longitudinal de l'axe rotatif et les cycles 82x dans le sens transversal de l'axe rotatif. Les déplacements qui ont lieu dans le cycle 815 sont parallèles au contour. Vous pouvez utiliser les cycles pour les usinages intérieurs et extérieurs. Pour cela, la CN se réfère à la position de l'outil ou à la définition du cycle. Informations complémentaires : "Travailler avec les cycles", Page 512 Pour les cycles qui impliquent d'usiner un contour défini (cycle 810, 820 et 815) c'est le sens de programmation du contour qui définit le sens de l'usinage. Dans les cycles multipasses, vous pouvez choisir entre les différentes opérations d'usinage, à savoir ébauche, finition ou usinage intégral. REMARQUE Attention, risque de collision ! Lors de la finition, les cycles multipasses positionnent l'outil automatiquement au point de départ. Lors de l'appel d'un cycle, la stratégie d'approche est influencée par la position de l'outil. Dans ce cas, la position de l'outil, à l'intérieur ou à l'extérieur du contour d'enveloppe est déterminante lors de l'appel d'un cycle. Le contour d'enveloppe est le contour programmé agrandi de la distance d'approche. Si l'outil est à l'intérieur du contour d'enveloppe, le cycle positionne l'outil directement à la position de départ avec l'avance définie. Le contour peut s’en trouver endommagé. Pré-positionnez l'outil de telle façon que le point de départ puisse être accosté sans détérioration du contour. Si l'outil est à l'extérieur du contour d'enveloppe, l'outil se positionne jusqu'au contour d'enveloppe en avance rapide puis à l'intérieur du contour d'enveloppe avec l'avance programmée. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 543 13 Cycles de tournage | Principes de base des cycles multipasses La CN surveille la longueur de coupe CUTLENGTH des cycles multipasses. Si la profondeur de passe programmée dans le cycle de tournage est plus grande que la longueur de la dent définie dans le tableau d'outils, alors la CN émet un avertissement. Dans ce cas, la profondeur de coupe du cycle d'usinage est automatiquement réduite. Exécution avec un outil FreeTurn La CN supporte l'exécution des contours avec des outils FreeTurn dans les cycles 81x et 82x. Cette méthode vous permet de réaliser vos opérations de tournage les plus courantes avec un seul et même outil. L'outil flexible permet de réduire le nombre d'outils à installer par la CN, et donc de réduire les temps d'usinage. Conditions requises L'outil doit être correctement défini. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation et test REMARQUE Attention, risque de collision ! La longueur de la tige de l'outil tournant limite le diamètre qui peut être usiné. Il existe un risque de collision pendant l'exécution du programme ! Vérifier le déroulement avec la simulation Le programme CN reste inchangé jusqu'à l'appel des tranchants de l'outil FreeTurn. Informations complémentaires : "Exemple : Tournage avec outil FreeTurn", Page 696 Lors de l'usinage avec un outil FreeTurn, la commande a commuté la cinématique en interne. De ce fait, il est possible que des mouvements se produisent, lesquels modifient les positions du tranchant de l'outil. Si tel est le cas, la commande affiche un avertissement. Si la commande affiche l'avertissement pendant la simulation, HEIDENHAIN recommande d'exécuter le programme une fois sans pièce. Le cas échéant, la commande n'affiche pas d'avertissement pendant l'exécution du programme, car la simulation n'affiche pas tous les mouvements, par exemple les positionnement PLC. La simulation peut ainsi différer de l'usinage. 544 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 811 EPAUL LONG 13.7 Cycle 811 EPAUL LONG Programmation ISO G811 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécuté en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine la zone comprise entre la position de l'outil et le point final défini dans le cycle. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande déplace l'outil de la valeur de la distance d'approche Q460 à la coordonnée Z. Le déplacement est assuré en avance rapide. 2 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 3 La commande effectue la finition du contour de la pièce finie avec l'avance Q505 définie. 4 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 5 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 545 13 Cycles de tournage | Cycle 811 EPAUL LONG Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses. Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses", Page 543 Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. 546 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 811 EPAUL LONG 13.7.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q494 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q463 Q460 Ø Q493 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 547 13 Cycles de tournage | Cycle 811 EPAUL LONG Figure d'aide Paramètres Q506 Lissage du contour (0/1/2)? 0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total), relevage de 45° 2 : pas de lissage du contour, relevage de 45° Programmation : 0, 1, 2 Exemple 11 CYCL DEF 821 EPAUL LONG ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q493=+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q463=+3 ;PASSE MAX ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303 13 CYCL CALL 548 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU 13.8 Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU Programmation ISO G812 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin du contour Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face transversale et de la surface périphérique Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Dans le cas ou le point de départ est à l'intérieur de la zone à usiner, la commande positionne l'outil à la coordonnée X, puis à la coordonnée Z de la distance d'approche, et démarre le cycle à cette position. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 549 13 Cycles de tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU Mode opératoire du cycle de finition Si le point de départ se trouve dans la limite de la zone à usiner, la commande commande commence par positionner l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche. 1 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses. Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses", Page 543 Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. 550 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU 13.8.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q484 Q463 Ø Q491 Ø Q483 Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q492 Q494 Q460 Ø Q493 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q495 Angle de surface du pourtour? angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif Programmation : 0...89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q502 Taille de l'élément de départ? Taille de l'élément de départ (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q500 Rayon au coin du contour? Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Programmation : 0...999999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 551 13 Cycles de tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU Figure d'aide Paramètres Q496 Angle face transversale? angle entre la face transversale et l'axe rotatif Programmation : 0...89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q504 Taille de l'élément final? Taille de l'élément final (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q484 Q463 Ø Q491 Ø Q483 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q506 Lissage du contour (0/1/2)? 0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total), relevage de 45° 2 : pas de lissage du contour, relevage de 45° Programmation : 0, 1, 2 552 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 812 EPAUL LONG ETENDU Exemple 11 CYCL DEF 812 EPAUL LONG ETENDU ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~ Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z ~ Q493=+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q495=+5 ;ANGLE PERIM. SURFACE ~ Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART ~ Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART ~ Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR ~ Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. ~ Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL ~ Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL ~ Q463=+3 ;PASSE MAX ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 553 13 Cycles de tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE 13.9 Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE Programmation ISO G813 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement (contredépouille) avec des éléments plongeants. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 554 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses. Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses", Page 543 Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 555 13 Cycles de tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE 13.9.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q484 Q463 Q460 Q494 Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée Programmation : -99999,999...+99999,999 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Ø Q493 Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q495 Angle du flanc? angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation. Programmation : 0...89,9999 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 556 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE Figure d'aide Paramètres Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q506 Lissage du contour (0/1/2)? 0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total), relevage de 45° 2 : pas de lissage du contour, relevage de 45° Programmation : 0, 1, 2 Exemple 11 CYCL DEF 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~ Q492=-10 ;DEPART CONTOUR Z ~ Q493+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q495=+70 ;ANGLE FLANC ~ Q463=+3 ;PASSE MAX ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 557 13 Cycles de tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE 13.10 Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE Programmation ISO G814 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement (contredépouille) avec des éléments plongeants. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin du contour: Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face transversale et un rayon au coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche et démarre le cycle à cet endroit. Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 558 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses. Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses", Page 543 Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 559 13 Cycles de tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE 13.10.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q484 Q463 Q460 Q494 Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée Programmation : -99999,999...+99999,999 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Ø Q493 Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q495 Angle du flanc? angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation. Programmation : 0...89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q502 Taille de l'élément de départ? Taille de l'élément de départ (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q500 Rayon au coin du contour? Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Programmation : 0...999999 560 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE Figure d'aide Paramètres Q496 Angle face transversale? angle entre la face transversale et l'axe rotatif Programmation : 0...89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q504 Taille de l'élément final? Taille de l'élément final (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q484 Q463 Q460 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q506 Lissage du contour (0/1/2)? 0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total), relevage de 45° 2 : pas de lissage du contour, relevage de 45° Programmation : 0, 1, 2 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 561 13 Cycles de tournage | Cycle 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE Exemple 11 CYCL DEF 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~ Q492=-10 ;DEPART CONTOUR Z ~ Q493=+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q495=+70 ;ANGLE FLANC ~ Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART ~ Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART ~ Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR ~ Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. ~ Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL ~ Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL ~ Q463=+3 ;PASSE MAX ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 562 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG. 13.11 Cycle 810 TOURN. CONT. LONG. Programmation ISO G810 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre choix dans le sens longitudinal. Le contour est défini dans un sous-programme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal. L'usinage dans le sens longitudinal a lieu en paraxial, selon l'avance définie Q478. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 563 13 Cycles de tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG. Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil ! La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC7 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses. Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses", Page 543 Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. 564 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG. 13.11.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q484 Q463 Q460 Q499 Inverser contour (0-2)? Définir le sens d'usinage du contour : 0 : Le contour est réalisé dans le sens programmé. 1 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé. 2 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé et la position de l'outil est adaptée en conséquence. Programmation : 0, 1, 2 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q482 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 565 13 Cycles de tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG. Figure d'aide Paramètres Q487 Autoriser la plongée (0/1)? Autoriser l'usinage d'éléments de plongée : 0 : pas d'usinage d'éléments de plongée 1 : usinage d'éléments de plongée Programmation : 0, 1 Q488 Avance plongée (0=autom.)? Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q479 Limites d'usinage (0/1)? Pour activer la limite de la passe : 0 : aucune limite d'usinage active 1 : limite d'usinage (Q480/Q482) Programmation : 0, 1 Q480 Valeur de limitation diamètre? Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q482 Valeur limitation de coupe Z? Valeur Z pour la limitation du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q482 Ø Q483 566 Q506 Lissage du contour (0/1/2)? 0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total), relevage de 45° 2 : pas de lissage du contour, relevage de 45° Programmation : 0, 1, 2 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 810 TOURN. CONT. LONG. Exemple 11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 13 CYCL DEF 810 TOURN. CONT. LONG. ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR ~ Q463=+3 ;PASSE MAX ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q487=+1 ;PLONGEE ~ Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE ~ Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE ~ Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X ~ Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z ~ Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303 15 CYCL CALL 16 M30 17 LBL 2 18 L X+60 Z+0 19 L Z-10 20 RND R5 21 L X+40 Z-35 22 RND R5 23 L X+50 Z-40 24 L Z-55 25 CC X+60 Z-55 26 C X+60 Z-60 27 L X+100 28 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 567 13 Cycles de tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR 13.12 Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR Programmation ISO G815 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre choix. Le contour est défini dans un sous-programme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée parallèle au contour. Vous pouvez utiliser ce cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone située entre la position de départ et le point final. L'usinage est exécuté parallèlement au contour, selon l'avance définie Q478. 3 La commande retire l'outil à la coordonnée X de la position de départ avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 568 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR 13.12.1 Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses. Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses", Page 543 Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 569 13 Cycles de tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR 13.12.2 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q460 Ø Q483 Q485 Allocation pour la pièce brute? Surépaisseur parallèle au contour sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q486 Type de lignes de coupe (0/1)? Pour définir le type de lignes de coupe : 0 : passes avec section de copeaux constante 1 : répartition équidistante des passes Programmation : 0, 1 Q484 Q463 Q485 Q499 Inverser contour (0-2)? Définir le sens d'usinage du contour : 0 : Le contour est réalisé dans le sens programmé. 1 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé. 2 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé et la position de l'outil est adaptée en conséquence. Programmation : 0, 1, 2 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO 570 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 815 TOURN. PAR. CONTOUR Figure d'aide Paramètres Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q460 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Exemple 11 CYCL DEF 815 TOURN. PAR. CONTOUR ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q485=+5 ;SUREP. BRUT ~ Q486=+0 ;LIGNES D'INTERSECTION ~ Q499 =+0 ;INVERSER CONTOUR ~ Q463=+3 ;PASSE MAX ~ Q478=0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 571 13 Cycles de tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV 13.13 Cycle 821 EPAUL TRANSV Programmation ISO G821 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 572 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande déplace l'outil de la valeur de la distance d'approche Q460 à la coordonnée Z. Le déplacement est assuré en avance rapide. 2 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 3 La commande effectue la finition du contour de la pièce finie avec l'avance Q505 définie. 4 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 5 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses. Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses", Page 543 Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 573 13 Cycles de tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV 13.13.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Q463 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Ø Q493 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q463 Plongée max.? Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO 574 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 821 EPAUL TRANSV Figure d'aide Paramètres Q506 Lissage du contour (0/1/2)? 0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total), relevage de 45° 2 : pas de lissage du contour, relevage de 45° Programmation : 0, 1, 2 Exemple 11 CYCL DEF 821 EPAUL TRANSV ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q493=+30 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-5 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q463=+3 ;PASSE MAX ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 575 13 Cycles de tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU 13.14 Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU Programmation ISO G822 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face transversale et la surface périphérique. Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si le point de départ se trouve à l'intérieur de la zone à usiner, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z, puis à la coordonnée X de la distance d'approche et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 576 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses. Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses", Page 543 Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 577 13 Cycles de tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU 13.14.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q460 Q494 Q463 Ø Q491 Ø Q493 Q484 Q492 Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Ø Q483 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q495 Angle face transversale? angle entre la face transversale et l'axe rotatif Programmation : 0...89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q502 Taille de l'élément de départ? Taille de l'élément de départ (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q500 Rayon au coin du contour? Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Programmation : 0...999999 578 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU Figure d'aide Paramètres Q496 Angle de surface du pourtour? angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif Programmation : 0...89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q504 Taille de l'élément final? Taille de l'élément final (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q463 Plongée max.? Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q460 Q494 Q463 Ø Q491 Ø Q493 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Q492 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q506 Lissage du contour (0/1/2)? 0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total), relevage de 45° 2 : pas de lissage du contour, relevage de 45° Programmation : 0, 1, 2 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 579 13 Cycles de tournage | Cycle 822 EPAUL TRANSV ETENDU Exemple 11 CYCL DEF 822 EPAUL TRANSV ETENDU ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~ Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z ~ Q493=+30 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-15 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q495=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. ~ Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART ~ Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART ~ Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR ~ Q496=+5 ;ANGLE PERIM. SURFACE ~ Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL ~ Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL ~ Q463=+3 ;PASSE MAX ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 580 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE 13.15 Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE Programmation ISO G823 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet de dresser des éléments plongeants (contre-dépouilles). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de passe avec l'avance Q478 définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 581 13 Cycles de tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses. Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses", Page 543 Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. 582 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE 13.15.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q460 Q494 Q463 Ø Q493 Q484 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée Programmation : -99999,999...+99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q495 Angle du flanc? angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la parallèle à l'axe de rotation. Programmation : 0...89,9999 Q463 Plongée max.? Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 583 13 Cycles de tournage | Cycle 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE Figure d'aide Paramètres Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q506 Lissage du contour (0/1/2)? 0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total), relevage de 45° 2 : pas de lissage du contour, relevage de 45° Programmation : 0, 1, 2 Exemple 11 CYCL DEF 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~ Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z ~ Q493=+20 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-5 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q495=+60 ;ANGLE FLANC ~ Q463=+3 ;PASSE MAX ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 584 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE 13.16 Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE Programmation ISO G824 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet de dresser des éléments plongeants (contre-dépouilles). Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face transversale et un rayon pour le coin du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de passe avec l'avance Q478 définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 585 13 Cycles de tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE Mode opératoire du cycle de finition Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses. Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses", Page 543 Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. 586 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE 13.16.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q460 Q494 Q463 Ø Q493 Q484 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ pour la course de plongée (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ de la course de plongée Programmation : -99999,999...+99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q495 Angle du flanc? angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la parallèle à l'axe de rotation. Programmation : 0...89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q502 Taille de l'élément de départ? Taille de l'élément de départ (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q500 Rayon au coin du contour? Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Programmation : 0...999999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 587 13 Cycles de tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE Figure d'aide Paramètres Q496 Angle de surface du pourtour? angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif Programmation : 0...89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? Définir le type d'élément à la fin du contour (surface transversale) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q504 Taille de l'élément final? Taille de l'élément final (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q463 Plongée max.? Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q460 Q494 Q463 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Ø Q493 Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Q492 Ø Q491 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Ø Q483 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q506 Lissage du contour (0/1/2)? 0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total), relevage de 45° 2 : pas de lissage du contour, relevage de 45° Programmation : 0, 1, 2 588 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE Exemple 11 CYCL DEF 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~ Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z ~ Q493=+20 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q495=+70 ;ANGLE FLANC ~ Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART ~ Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART ~ Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR ~ Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. ~ Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL ~ Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL ~ Q463=+3 ;PASSE MAX ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 589 13 Cycles de tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV. 13.17 Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV. Programmation ISO G820 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre choix dans le sens transversal. Le contour est défini dans un sous-programme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour, et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final, dans le sens transversal. L'usinage dans le sens transversal a lieu en paraxial, selon l'avance définie Q478. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 590 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV. Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil ! La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC7 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenez également compte des principes de base des cycles multipasses. Informations complémentaires : "Principes de base des cycles multipasses", Page 543 Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 591 13 Cycles de tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV. 13.17.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Distance pour le mouvement de retrait et le prépositionnement. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q460 Q463 Q499 Inverser contour (0-2)? Définir le sens d'usinage du contour : 0 : Le contour est réalisé dans le sens programmé. 1 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé. 2 : Le contour est réalisé dans le sens inverse du sens programmé et la position de l'outil est adaptée en conséquence. Programmation : 0, 1, 2 Q463 Plongée max.? Passe maximale dans le sens axial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO 592 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV. Figure d'aide Paramètres Q487 Autoriser la plongée (0/1)? Autoriser l'usinage d'éléments de plongée : 0 : pas d'usinage d'éléments de plongée 1 : usinage d'éléments de plongée Programmation : 0, 1 Q488 Avance plongée (0=autom.)? Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q479 Limites d'usinage (0/1)? Pour activer la limite de la passe : 0 : aucune limite d'usinage active 1 : limite d'usinage (Q480/Q482) Programmation : 0, 1 Q480 Valeur de limitation diamètre? Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q482 Valeur limitation de coupe Z? Valeur Z pour la limitation du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q506 Lissage du contour (0/1/2)? 0 : après chaque passe, le long du contour (dans la limite de la passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour total), relevage de 45° 2 : pas de lissage du contour, relevage de 45° Programmation : 0, 1, 2 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 593 13 Cycles de tournage | Cycle 820 TOURN. CONT. TRANSV. Exemple 11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 13 CYCL DEF 820 TOURN. CONT. TRANSV. ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR ~ Q463=+3 ;PASSE MAX ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q487=+1 ;PLONGEE ~ Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE ~ Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE ~ Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X ~ Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z ~ Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 14 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 15 CYCL CALL 16 M30 17 LBL 2 18 L X+75 Z-20 19 L X+50 20 RND R2 21 L X+20 Z-25 22 RND R2 23 L Z+0 24 LBL 0 594 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD. 13.18 Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD. Programmation ISO G841 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 595 13 Cycles de tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. 596 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD. 13.18.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q494 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q463 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Ø Q493 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 597 13 Cycles de tournage | Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD. Figure d'aide Paramètres Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? Sens d'usinage : 0: bidirectionnel (dans les deux sens) 1: unidirectionnel (dans le sens du contour) Programmation : 0, 1 Q508 Largeur de décalage? réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Programmation : 0...99999 Q509 Correction de prof. finition? Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur. Programmation : -9,9999...+9,9999 Q488 Avance plongée (0=autom.)? Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Exemple 11 CYCL DEF 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.. ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q493=+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q463=+2 ;PASSE MAX ~ Q507=+0 ;SENS USINAGE ~ Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE ~ Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. ~ Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 598 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND. 13.19 Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND. Programmation ISO G842 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle sur les flancs latéraux de la gorge Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 599 13 Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND. Mode opératoire du cycle d'ébauche La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure à Q491 Départ du contour DIAMETRE, la commande positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition La CN utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure à Q491 DIAMETRE DEPART CONTOUR, la CN positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. Si un rayon pour les coins du contour à été renseigné au paramètre Q500, la commande effectue la finition de toute la rainure en une seule opération. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 600 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 601 13 Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND. 13.19.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q494 Q463 Ø Q491 Ø Q493 Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q492 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q495 Angle du flanc? Angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q502 Taille de l'élément de départ? Taille de l'élément de départ (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q500 Rayon au coin du contour? Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Programmation : 0...999999 602 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND. Figure d'aide Paramètres Q496 Angle du deuxième flanc? Angle entre le flanc au point final du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? Définir le type d'élément à la fin du contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q504 Taille de l'élément final? Taille de l'élément final (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q494 Q463 Ø Q491 Ø Q493 Q492 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? Sens d'usinage : 0: bidirectionnel (dans les deux sens) 1: unidirectionnel (dans le sens du contour) Programmation : 0, 1 603 13 Cycles de tournage | Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND. Figure d'aide Paramètres Q508 Largeur de décalage? réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Programmation : 0...99999 Q509 Correction de prof. finition? Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur. Programmation : -9,9999...+9,9999 Q488 Avance plongée (0=autom.)? Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Exemple 11 CYCL DEF 842 GORGE RAD. ETENDUE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~ Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z ~ Q493=+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q495=+5 ;ANGLE FLANC ~ Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART ~ Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART ~ Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR ~ Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC ~ Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL ~ Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q463=+2 ;PASSE MAX ~ Q507=+0 ;SENS USINAGE ~ Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE ~ Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. ~ Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 604 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX. 13.20 Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX. Programmation ISO G851 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens transversal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 605 13 Cycles de tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. 606 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX. 13.20.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Ø Q493 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 607 13 Cycles de tournage | Cycle 851 TOUR.GORGE SIMP.AX. Figure d'aide Paramètres Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? Sens d'usinage : 0: bidirectionnel (dans les deux sens) 1: unidirectionnel (dans le sens du contour) Programmation : 0, 1 Q508 Largeur de décalage? réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Programmation : 0...99999 Q509 Correction de prof. finition? Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur. Programmation : -9,9999...+9,9999 Q488 Avance plongée (0=autom.)? Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Exemple 11 CYCL DEF 851 TOUR.GORGE SIMP.AX. ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q493+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q463=+2 ;PASSE MAX ~ Q507=+0 ;SENS USINAGE ~ Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE ~ Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. ~ Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 608 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND. 13.21 Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND. Programmation ISO G852 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser des rainures rectangulaires dans le sens transversal par le biais du tournage de gorge. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 609 13 Cycles de tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND. Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. Si un rayon pour les coins du contour à été renseigné au paramètre Q500, la commande effectue la finition de toute la rainure en une seule opération. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Information relative à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. 610 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND. 13.21.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q494 Ø Q491 Q492 Q463 Ø Q493 Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q495 Angle du flanc? Angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q502 Taille de l'élément de départ? Taille de l'élément de départ (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q500 Rayon au coin du contour? Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Programmation : 0...999999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 611 13 Cycles de tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND. Figure d'aide Paramètres Q496 Angle du deuxième flanc? Angle entre le flanc au point final du contour et la parallèle à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? Définir le type d'élément à la fin du contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q504 Taille de l'élément final? Taille de l'élément final (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Ø Q483 Q484 Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q494 Ø Q491 Q492 Q463 Ø Q493 612 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? Sens d'usinage : 0: bidirectionnel (dans les deux sens) 1: unidirectionnel (dans le sens du contour) Programmation : 0, 1 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 852 GORGE AXIALE ETEND. Figure d'aide Paramètres Q508 Largeur de décalage? réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Programmation : 0...99999 Q509 Correction de prof. finition? Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur. Programmation : -9,9999...+9,9999 Q488 Avance plongée (0=autom.)? Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Exemple 11 CYCL DEF 852 GORGE AXIALE ETEND. ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~ Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z ~ Q493=+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q495=+5 ;ANGLE FLANC ~ Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART ~ Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART ~ Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR ~ Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC ~ Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL ~ Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q463=+2 ;PASSE MAX ~ Q507=+0 ;SENS USINAGE ~ Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE ~ Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. ~ Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 613 13 Cycles de tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD. 13.22 Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD. Programmation ISO G840 Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires de forme quelconque dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée X du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la coordonnée Z (première position de plongée). 2 La commande exécute un mouvement en plongée à la première profondeur de passe. 3 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 7 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 8 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 614 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition des parois latérales de la rainure avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil ! La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC7 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 615 13 Cycles de tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD. 13.22.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q488 Avance plongée (0=autom.)? Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q463 Ø Q483 Q484 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q479 Limites d'usinage (0/1)? Pour activer la limite de la passe : 0 : aucune limite d'usinage active 1 : limite d'usinage (Q480/Q482) Programmation : 0, 1 Q480 Valeur de limitation diamètre? Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 616 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD. Figure d'aide Paramètres Q482 Valeur limitation de coupe Z? Valeur Z pour la limitation du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? Sens d'usinage : 0: bidirectionnel (dans les deux sens) 1: unidirectionnel (dans le sens du contour) Programmation : 0, 1 Q508 Largeur de décalage? réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Programmation : 0...99999 Q509 Correction de prof. finition? Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur. Programmation : -9,9999...+9,9999 Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)? sens d'usinage 0 : Usinage dans le sens du contour 1 : Usinage dans le sens inverse du contour Programmation : 0, 1 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 617 13 Cycles de tournage | Cycle 840 TOURNAGE GORGE RAD. Exemple 11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 13 CYCL DEF 840 TOURNAGE GORGE RAD. ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE ~ Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X ~ Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z ~ Q463=+2 ;PASSE MAX ~ Q507=+0 ;SENS USINAGE ~ Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE ~ Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. ~ Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR 14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303 15 CYCL CALL 16 M30 17 LBL 2 18 L X+60 Z-10 19 L X+40 Z-15 20 RND R3 21 CR X+40 Z-35 R+30 DR+ 22 RND R3 23 L X+60 Z-40 24 LBL 0 618 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL 13.23 Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL Programmation ISO G850 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser des rainures de la forme de votre choix en tournage, dans le sens transversal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la coordonnée Z (première position de plongée). 2 La commande exécute un mouvement en plongée à la première profondeur de passe. 3 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 7 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 8 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 619 13 Cycles de tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition des parois latérales de la rainure avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. 620 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL 13.23.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q488 Avance plongée (0=autom.)? Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q479 Limites d'usinage (0/1)? Pour activer la limite de la passe : 0 : aucune limite d'usinage active 1 : limite d'usinage (Q480/Q482) Programmation : 0, 1 Q480 Valeur de limitation diamètre? Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q482 Valeur limitation de coupe Z? Valeur Z pour la limitation du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 621 13 Cycles de tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL Figure d'aide Paramètres Q463 Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? Sens d'usinage : 0: bidirectionnel (dans les deux sens) 1: unidirectionnel (dans le sens du contour) Programmation : 0, 1 Q508 Largeur de décalage? réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Programmation : 0...99999 Q509 Correction de prof. finition? Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur. Programmation : -9,9999...+9,9999 Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)? sens d'usinage 0 : Usinage dans le sens du contour 1 : Usinage dans le sens inverse du contour Programmation : 0, 1 622 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 850 TOURNAGE GORGE AXIAL Exemple 11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 13 CYCL DEF 850 TOURNAGE GORGE AXIAL ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q488=0 ;AVANCE DE PLONGEE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE ~ Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X ~ Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z ~ Q463=+2 ;PASSE MAX ~ Q507=+0 ;SENS USINAGE ~ Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE ~ Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. ~ Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR 14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303 15 CYCL CALL 16 M30 17 LBL 2 18 L X+60 Z+0 19 L Z-10 20 RND R5 21 L X+40 Y-15 22 L Z+0 23 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 623 13 Cycles de tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE 13.24 Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE Programmation ISO G861 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner une gorge radiale de forme rectangulaire. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 624 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE Plongée 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 625 13 Cycles de tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE 13.24.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q494 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q463 Ø Q493 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q463 Limitation profondeur de passe? Profondeur de gorge max. par passe Programmation : 0...99999 626 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE Figure d'aide Paramètres Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Programmation : 0 001...1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Programmation : 0 001...150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un usinage de gorge. 0 : La CN retire l'outil le long du contour. 1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer. Programmation : 0, 1 Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Programmation : 0...999,99 Q562 Usinage en plongées successives (0/1)? 0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés. Programmation : 0, 1 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 627 13 Cycles de tournage | Cycle 861 GORGE RADIALE SIMPLE Exemple 11 CYCL DEF 861 GORGE RADIALE SIMPLE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q493=+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE ~ Q510=+0.8 ;RECOUVREMENT GORGE ~ Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE ~ Q462=0 ;MODE RETRACTION ~ Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS ~ Q562=+0 ;PLONGEES SUCCESSIVES 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 628 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE 13.25 Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE Programmation ISO G862 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner une gorge dans le sens radial. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 629 13 Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE Plongée 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur. 630 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE 13.25.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q463 Ø Q493 Q492 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q495 Angle du flanc? Angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q502 Taille de l'élément de départ? Taille de l'élément de départ (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q500 Rayon au coin du contour? Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Programmation : 0...999999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 631 13 Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE Figure d'aide Paramètres Q496 Angle du deuxième flanc? Angle entre le flanc au point final du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? Définir le type d'élément à la fin du contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q504 Taille de l'élément final? Taille de l'élément final (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q494 Q463 Limitation profondeur de passe? Profondeur de gorge max. par passe Programmation : 0...99999 Q463 Ø Q493 Q492 632 Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Programmation : 0 001...1 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE Figure d'aide Paramètres Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Programmation : 0 001...150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un usinage de gorge. 0 : La CN retire l'outil le long du contour. 1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer. Programmation : 0, 1 Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Programmation : 0...999,99 Q562 Usinage en plongées successives (0/1)? 0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés. Programmation : 0, 1 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 633 13 Cycles de tournage | Cycle 862 GORGE RAD. ETENDUE Exemple 11 CYCL DEF 862 GORGE RAD. ETENDUE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~ Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z ~ Q493=+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q495=+5 ;ANGLE FLANC ~ Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART ~ Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART ~ Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR ~ Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC ~ Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL ~ Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE ~ Q510=0.8 ;RECOUVREMENT GORGE ~ Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE ~ Q462=+0 ;MODE RETRACTION ~ Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS ~ Q562=+0 ;PLONGEES SUCCESSIVES 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 634 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE 13.26 Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE Programmation ISO G871 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner des rainures rectangulaires dans le sens axial (plongée transversale). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Plongée 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 635 13 Cycles de tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur. 636 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE 13.26.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Q463 Ø Q493 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q463 Limitation profondeur de passe? Profondeur de gorge max. par passe Programmation : 0...99999 Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Programmation : 0 001...1 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 637 13 Cycles de tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE Figure d'aide Paramètres Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Programmation : 0 001...150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un usinage de gorge. 0 : La CN retire l'outil le long du contour. 1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer. Programmation : 0, 1 Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Programmation : 0...999,99 Q562 Usinage en plongées successives (0/1)? 0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés. Programmation : 0, 1 638 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 871 GORGE AXIALE SIMPLE Exemple 11 CYCL DEF 871 GORGE AXIALE SIMPLE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q493=+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE ~ Q510=+0,8 ;RECOUVREMENT GORGE ~ Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE ~ Q462=0 ;MODE RETRACTION ~ Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS ~ Q562=+0 ;PLONGEES SUCCESSIVES 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 639 13 Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE 13.27 Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE Programmation ISO G872 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner des rainures dans le sens axial (plongée transversale). Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 640 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE Plongée 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande dégage l'outil en avance rapide. 4 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 5 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 6 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie. 7 La commande positionne l'outil sur le premier côté, en avance rapide. 8 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 641 13 Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE 13.27.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Q492 Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q463 Ø Q493 Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q495 Angle du flanc? Angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q502 Taille de l'élément de départ? Taille de l'élément de départ (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q500 Rayon au coin du contour? Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Programmation : 0...999999 642 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE Figure d'aide Paramètres Q496 Angle du deuxième flanc? Angle entre le flanc au point final du contour et la parallèle à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? Définir le type d'élément à la fin du contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 Q504 Taille de l'élément final? Taille de l'élément final (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q494 Q492 Q463 Limitation profondeur de passe? Profondeur de gorge max. par passe Programmation : 0...99999 Q463 Ø Q493 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Programmation : 0 001...1 643 13 Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE Figure d'aide Paramètres Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Programmation : 0 001...150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un usinage de gorge. 0 : La CN retire l'outil le long du contour. 1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer. Programmation : 0, 1 Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Programmation : 0...999,99 Q562 Usinage en plongées successives (0/1)? 0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés. Programmation : 0, 1 644 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE Exemple 11 CYCL DEF 872 GORGE AXIALE ETENDUE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR ~ Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z ~ Q493=+50 ;FIN CONTOUR X ~ Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z ~ Q495=+5 ;ANGLE FLANC ~ Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART ~ Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART ~ Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR ~ Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC ~ Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL ~ Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE ~ Q510=+0.08 ;RECOUVREMENT GORGE ~ Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE ~ Q462=+0 ;MODE RETRACTION ~ Q211=+3 ;TEMPORIS. EN TOURS ~ Q562=+0 ;PLONGEES SUCCESSIVES 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 645 13 Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD. 13.28 Cycle 860 GORGE CONT. RAD. Programmation ISO G860 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner une gorge de forme quelconque dans le sens radial. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 646 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD. Plongée 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil ! La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC7 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 647 13 Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur. 648 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD. 13.28.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q484 Ø Q483 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q479 Limites d'usinage (0/1)? Pour activer la limite de la passe : 0 : aucune limite d'usinage active 1 : limite d'usinage (Q480/Q482) Programmation : 0, 1 Q480 Valeur de limitation diamètre? Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q482 Valeur limitation de coupe Z? Valeur Z pour la limitation du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 649 13 Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD. Figure d'aide Q463 Paramètres Q463 Limitation profondeur de passe? Profondeur de gorge max. par passe Programmation : 0...99999 Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Programmation : 0 001...1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Programmation : 0 001...150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un usinage de gorge. 0 : La CN retire l'outil le long du contour. 1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer. Programmation : 0, 1 Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Programmation : 0...999,99 Q562 Usinage en plongées successives (0/1)? 0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés. Programmation : 0, 1 650 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 860 GORGE CONT. RAD. Exemple 11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 13 CYCL DEF 860 GORGE CONT. RAD. ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE ~ Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X ~ Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z ~ Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE ~ Q510=0.08 ;RECOUVREMENT GORGE ~ Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE ~ Q462=+0 ;MODE RETRACTION ~ Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS ~ Q562=+0 ;PLONGEES SUCCESSIVES 14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303 15 CYCL CALL 16 M30 17 LBL 2 18 L X+60 Z-20 19 L X+45 20 RND R2 21 L X+40 Y-25 22 L Z+0 23 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 651 13 Cycles de tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE 13.29 Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE Programmation ISO G870 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner des rainures de forme quelconque dans le sens axial (plongée transversale). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 652 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE Plongée 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarques REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil ! La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC7 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 653 13 Cycles de tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur. 654 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE 13.29.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Ø Q483 Q484 Q463 Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO Q479 Limites d'usinage (0/1)? Pour activer la limite de la passe : 0 : aucune limite d'usinage active 1 : limite d'usinage (Q480/Q482) Programmation : 0, 1 Q480 Valeur de limitation diamètre? Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 Q482 Valeur limitation de coupe Z? Valeur Z pour la limitation du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 Q463 Limitation profondeur de passe? Profondeur de gorge max. par passe Programmation : 0...99999 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 655 13 Cycles de tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE Figure d'aide Paramètres Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Programmation : 0 001...1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Programmation : 0 001...150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un usinage de gorge. 0 : La CN retire l'outil le long du contour. 1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer. Programmation : 0, 1 Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Programmation : 0...999,99 Q562 Usinage en plongées successives (0/1)? 0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés. Programmation : 0, 1 656 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 870 GORGE CONT. AXIALE Exemple 11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 13 CYCL DEF 870 GORGE CONT. AXIALE ~ Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE ~ Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE ~ Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE ~ Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~ Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z ~ Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION ~ Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE ~ Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X ~ Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z ~ Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE ~ Q510=+0.8 ;RECOUVREMENT GORGE ~ Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE ~ Q462=+0 ;MODE RETRACTION ~ Q211=+3 ;TEMPORIS. EN TOURS ~ Q562=+0 ;PLONGEES SUCCESSIVES 14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303 15 CYCL CALL 16 M30 17 LBL 2 18 L X+60 Z+0 19 L Z-10 20 RND R5 21 L X+40 Y-15 22 L Z+0 23 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 657 13 Cycles de tournage | Cycle 831 TARAUD LONG 13.30 Cycle 831 TARAUD LONG Programmation ISO G831 Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser un filetage longitudinal Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets. Si vous n'introduisez pas de profondeur de filet dans le cycle, celui-ci utilise la profondeur de la norme ISO1502. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Mode opératoire du cycle La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du filetage et exécute une prise de passe. 2 La commande exécute un usinage longitudinal paraxial. La commande synchronise alors l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité. 3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la distance d'approche. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont exécutées en fonction de l'angle de passe Q467. 6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 7 La commande exécute le nombre de passes à vide définies au paramètre Q476. 8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du nombre de filets Q475. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Tant que la CN exécute un filetage, le bouton rotatif du potentiomètre d'avance est inactif. Quant au potentiomètre de la vitesse de rotation, son action est limitée. 658 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 831 TARAUD LONG Remarques REMARQUE Attention, risque de collision ! En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé. Le filet extérieur 1 correspond alors au filet intérieur 0. Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil tournant ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à lui seul un filet intérieur et extérieur. Pour pouvoir utiliser un outil de tournage extérieur pour un usinage intérieur sur une telle machine, vous pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre (X-) et inverser le sens de tournage de la pièce. REMARQUE Attention, risque de collision ! Le dégagement s'effectue directement à la position de départ. Il existe un risque de collision ! Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la commande puisse aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision. REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil ! Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle des flancs de filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si l’angle de passe est modifié, la position du filet est décalé dans le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la position de l’outil est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé de filetage. Ne pas programmer un angle de réglage Q467 qui soit supérieur à l’angle des flancs du filet. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Le nombre de passes de filetage est limité à 500. Le cycle 832 FILETAGE ETENDU contient des paramètres pour l'approche et le dépassement. Informations relatives à la programmation Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La commande utilise la distance d'approche Q460 comme course d'approche. La course d'approche doit être suffisamment grande pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire. La commande utilise le pas du filet comme course de dépassement. La course de dépassement doit être suffisante pour que la vitesse des axes puisse ralentir. Si le TYPE DE PASSE Q468 a la valeur 0 (section de copeaux constante), alors il faudra définir un ANGLE PRISE DE PASSE à Q467 qui soit supérieur à 0. HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 659 13 Cycles de tournage | Cycle 831 TARAUD LONG 13.30.1 Paramètres du cycle Figure d'aide Paramètres Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)? Définir la position du filet : 0 : Filet extérieur 1 : Filet intérieur Programmation : 0, 1 Q492 Q494 Q472 Q460 Q473 =0 Q491 Diamètre de taraudage? définir le diamètre nominal du filet Programmation : 0 001...99999,999 ISO 1502 Q467 Ø Q491 Q460 Distance d'approche? Distance d'approche distance d'approche dans le sens radial et axial. Dans le sens axial, la distance d'approche sert à l'accélération des axes (course d'engagement) pour atteindre la vitesse d'avance. Programmation : 0...999999 Q463 Q472 Pas de vis? Valeur du pas de filetage Programmation : 0...99999,999 Q473 Profondeur de filet (rayon)? Profondeur du filet Si vous paramétrez la valeur 0, la CN calcule la profondeur sur la base d'un filet au pas métrique. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ Programmation : -99999,999...+99999,999 Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour incluant la course de sortie de filetage Q474 Programmation : -99999,999...+99999,999 Q474 Longueur de sortie filetage? Longueur de la course pour laquelle, au bout du filet, un retrait a lieu, de la profondeur de passe actuelle au diamètre de filetage Q460. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...999999 Q463 Plongée max.? profondeur de passe maximale dans le sens radial par rapport au rayon Programmation : 0 001...999 999 Q467 Angle de prise de passe? Angle sous lequel la passe Q463 a lieu. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation. Programmation : 0...60 660 HEIDENHAIN | TNC7 | Manuel utilisateur Cycles d'usinage | 10/2022 13 Cycles de tournage | Cycle 831 TARAUD LONG Figure d'aide Paramètres Q468 Type de plongée (0/1)? Définir le type de passe : 0 : section de copeau constante (la passe diminue avec la profondeur) 1 : profondeur de passe constante Programmation : 0, 1 Q470 Angle initial? Angle de la broche de tournage auquel le filetage doit commencer. Programmation : 0...359 999 Q475 Nombre de filets? Nombre ">
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