Rosemount LE Mode d'emploi

Le guide complet de la norme
API 2350, 5e édition.
Table des matières
03. Introduction à la norme API 2350
06.Arguments au sujet de la protection robuste
antidébordement
09. Mise en œuvre de la norme API 2350
12. Paramètres de fonctionnement
18. Équipements et opérations
19.Système automatisé de protection antidébordement
(AOPS)
21. Résumé et conclusions
22. Annexe
2
A.
Solutions d’équipement
B.
Liste de vérification de la conformité à la norme API 2350
C.
Foire aux questions
Introduction à la
norme API 2350
Les débordements de réservoirs sont une préoccupation majeure pour l’industrie
pétrolière. Dans le meilleur des cas, vous devez le nettoyer. Dans le pire des cas,
vous faites faillite et vous vous retrouvez devant les tribunaux. En réponse à
cela, les entreprises ont travaillé conjointement pour créer la norme API 2350 :
« Protection antidébordement des réservoirs de stockage dans les installations
pétrolières ». Cette norme est une description des exigences minimales requises
pour se conformer aux meilleures pratiques modernes dans cette application
spécifique. De toute évidence, l’objectif principal est d’éviter les débordements,
mais un autre avantage commun de l’application de cette norme est une
efficacité opérationnelle accrue et une meilleure utilisation des réservoirs.
La norme API 2350 a été créée par l’industrie pour l’industrie avec la contribution d’un large
éventail de représentants de l’industrie, notamment : les propriétaires et exploitants de citernes,
les transporteurs, les fabricants et les experts en sécurité. Par ailleurs, le fait qu’elle distingue une
application spécifique (grands réservoirs de stockage de pétrole hors sol non pressurisés) d’un cas
d’utilisation spécifique (protection antidébordement) rend cette norme unique. Elle ne fait pas
concurrence à d’autres normes de sécurité plus génériques, mais vise à les compléter. L’utilisation
de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) conçus conformément à la norme CEI 61511 est un
exemple de la façon de remplir certaines des exigences de la norme API 2350.
Le taux d’adoption de cette norme par l’industrie devrait être très élevé en raison de ses avantages
évidents combinés au besoin toujours croissant pour plus de sécurité. Pour un propriétaire ou
un exploitant de réservoir, la question est de savoir s’il peut se passer de la mise en œuvre de la
norme API 2350. En raison de la nature générique de la norme, on s’attend à ce qu’elle s’applique
également aux réservoirs voisins en dehors de la portée spécifique de la norme, contenant, par
exemple, des produits chimiques ou des liquides pétroliers de classe 31.
L’exploitation des réservoirs est similaire dans le monde entier, et de nombreuses entreprises
opèrent dans un contexte multinational. La norme API 2350, malgré la référence à « l’Amérique »,
a été rédigée dans une perspective internationale. Ainsi, elle se révèle être tout aussi valable et
applicable dans le monde entier.
Ce guide fournira les éléments de base nécessaires pour un propriétaire/exploitant de réservoir de
pétrole pour appliquer la norme API 2350 aux installations de réservoirs nouvelles ou existantes
avec un minimum d’effort et des gains maximaux. Vous devriez le lire parce que cette nouvelle
norme devrait changer la donne en matière de protection antidébordement et si vous le lisez, votre
entreprise peut également récolter les fruits de l’application des meilleures pratiques en date. La
norme elle-même est disponible pour une somme modique sur le site Web de l’API (www.api.org).
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NFPA National Fire Protection Association. Les liquides de classe 1 ont des points d’éclair inférieurs à 100 °F. Les liquides de classe 2 ont des
points d’éclair de 100 °F ou plus mais inférieurs à 140 °F. Les liquides de classe 3 ont des points d’éclair supérieurs à 140 °F.
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But
Ce guide s’adresse aux propriétaires et aux exploitants de terminaux de distribution de carburant,
de raffineries, d’usines chimiques et de toute autre installation qui reçoit du pétrole ou des
produits chimiques en stocks. Toute personne responsable d’opérations de sécurité dans la
commercialisation du carburant, les terminaux de distribution, les raffineries, la manutention
du pétrole ou les sociétés pipelinières devrait tirer parti de la protection antidébordement des
réservoirs à la pointe de la technologie qui sera abordée dans ce guide. Bien que la portée de
la norme API 2350 s’applique au remplissage de produits à base de pétrole associés dans des
installations de commercialisation, de raffinage, de pipelines et de terminaux, ses principes
peuvent s’appliquer à toute exploitation de réservoir où il existe un risque de débordement.
La plupart des applications selon la norme API 2350 impliquent des réservoirs atmosphériques ou
légèrement pressurisés, mais les principes de la norme API 2350 peuvent également être utilisés
pour le stockage à plus haute pression. Le champ d’application de la norme API 2350 s’applique à
la protection antidébordement pour les liquides NFPA2 de classe 1 et de classe 2 et est également
recommandé pour la conformité concernant les liquides de classe 3. La section « Champ
d’application de la norme API 2350 » (voir ci-dessous) présente une analyse plus détaillée. Pour les
liquides inflammables classés selon les codes de protection des incendies (liquides de classe 1),
la norme API 2350 peut réduire la probabilité de déversement de ces produits dangereux et la
probabilité d’incendie potentiel de l’installation qui en découle. Étant donné que les déversements
de liquides organiques non volatils tels que les huiles de graissage ou les produits en asphalte
lourds sont souvent considérés comme un danger pour l’environnement, les débordements de ces
produits sont également repris dans la norme API 2350.
Champ d’application de la norme API 2350
La norme API 2350 s’applique aux réservoirs de stockage de pétrole associés à la
commercialisation, au raffinage, aux pipelines, aux terminaux et aux installations
similaires contenant des liquides pétroliers de classe I ou de classe II. La norme
API 2350 recommande d’inclure les liquides de classe III.
La norme API 2350 ne s’applique pas aux cas suivants :
• Réservoirs de stockage souterrains
• Réservoirs hors sol de 1 320 gallons US (5 000 litres) ou moins
• Réservoirs hors sol conformes à la norme PEI 600
• Réservoirs (réservoirs de traitement ou réservoirs à écoulement continu similaires)
qui font partie intégrante d’un procédé.
• Réservoirs contenant des liquides non pétroliers
• Réservoirs stockant du GPL et du GNL
• Réservoirs dans les stations-service
• Chargement ou livraison à partir de véhicules à roues (tels que des camions-citernes
ou des wagons-citernes de chemin de fer)
La norme PEI RP 600 « Pratiques recommandées pour la protection antidébordement
concernant les réservoirs hors sol fabriqués en atelier est en vigueur pour la protection
antidébordement, le cas échéant, pour les réservoirs hors sol ne relevant pas du champ
d’application de la norme API 2350.
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NFPA National Fire Protection Association. Les liquides de classe 1 ont des points d’éclair inférieurs à 100 °F. Les liquides de classe 2 ont des
points d’éclair de 100 °F ou plus mais inférieurs à 140 °F. Les liquides de classe 3 ont des points d’éclair supérieurs à 140 °F.
Cinquième édition de la norme API 2350
La norme API 23503 s’applique au remplissage de réservoirs avec des produits à base de pétrole
afin d’éviter les débordements. L’édition actuelle de la norme API 2350 s’appuie sur les meilleures
pratiques de l’industrie pétrolière et d’autres industries et les applique directement à la protection
antidébordement de réservoir.
Un événement clé et marquant qui a façonné les éditions ultérieures de la norme API 2350 a été
l’incendie généralisé de Buncefield résultant d’un débordement d’un réservoir de pétrole au terminal
de stockage de pétrole du Hertfordshire (HOSL) près de l’aéroport d’Heathrow. Le 11 décembre 2005,
l’incendie a englouti 20 réservoirs, entraînant la destruction totale du terminal et des installations
voisines. Cet incendie a été le pire en Europe depuis la seconde Guerre mondiale. L’incident de
Buncefield a également été l’un des événements de débordement de réservoir le plus étudié de tous
les temps. Heureusement, les leçons tirées de cet incident ont été compilées par le HSE (Health and
Safety Executive, ministère de la santé et de la sécurité) du Royaume-Uni4 dans des rapports5 portant
sur cet incident.
La norme API 2350 représente les meilleures pratiques actuelles de base afin que les propriétaires
et les exploitants de réservoirs puissent maintenant se préparer à ce qui sera sans aucun doute la
référence en matière de bonnes pratiques généralement reconnues dans le secteur du stockage
du pétrole.
Tirer les leçons des expériences passées
La déclaration suivante de l’enquête Buncefield du HSE montre sans surprise que les défaillances des
systèmes de gestion sont l’une des principales causes des incidents de débordement de réservoir.
« Les systèmes de gestion en place à HOSL concernant le remplissage des réservoirs étaient
à la fois déficients et mal gérés, malgré le fait que les systèmes aient été audités de manière
indépendante. Les pressions sur le personnel s’étaient accrues avant l’incident. Le site était
alimenté par trois oléoducs, dont deux sur lesquels le personnel de la salle de commande avait
peu de contrôle en termes de débits et de calendrier de réception. Cela signifiait que le personnel
ne disposait pas de suffisamment d’informations pour gérer avec précision le stockage du
carburant entrant. Le débit avait augmenté sur le site. Cela a généré davantage de pression sur
la direction et le personnel du site et a encore affecté leur capacité à surveiller la réception et le
stockage du carburant. La pression sur le personnel a été aggravée par un manque de soutien
technique de la part du siège social. »
Malheureusement, les scénarios menant à cet incident et décrits ci-dessus ne sont que trop
courants. Mais heureusement, le comité API, qui a développé la nouvelle norme API 2350, a
pleinement intégré les leçons apprises de l’incident de Buncefield ainsi que d’autres incidents et les
a combinées avec les meilleures pratiques pour les opérations de remplissage de réservoirs de tous
les secteurs de l’industrie pétrolière.
Le comité API est un organisme d’élaboration de normes consensuel et l’édition actuelle de
la norme API 2350 assure une perspective mondiale sur la protection antidébordement de
réservoirs. Les meilleures pratiques mondiales de différents pays, organismes de réglementation
et entreprises ont été étudiées et compilées dans la norme API 2350.
Protection antidébordement de réservoirs de stockage dans les installations pétrolières, norme ANSI/API 2350-2012, cinquième édition,
septembre 2020
4
Le HSE (Health Safety Executive) est une agence de sécurité gouvernementale au Royaume-Uni responsable de la santé et de la sécurité
du public et des travailleurs
5
http://www.buncefieldinvestigation.gov.uk/reports/index.htm
3
5
Arguments au sujet de
la protection robuste
antidébordement
Réduire les obligations
De toute évidence, la protection antidébordement est un avantage important et évident pour les
propriétaires et les exploitants de réservoirs. Tous les propriétaires ou exploitants de réservoirs
savent que la protection des personnes, la santé et la sécurité des travailleurs, l’environnement et
les actifs sont importants. Mais ce qui n’est peut-être pas si évident pour eux, ce sont les avantages
dont ils peuvent bénéficier en appliquant les dernières réflexions relatives aux débordements de
réservoirs. Les nouvelles pratiques du système de gestion encouragées par la norme API 2350
peuvent en fait améliorer les opérations normales quotidiennes et l’efficacité d’une installation.
Les débordements de réservoirs sont des événements relativement rares, alors pourquoi ces
événements rares sont-ils préoccupants ? La raison en est que les conséquences des débordements
peuvent dépasser la plupart, sinon la totalité des autres scénarios potentiels dans une installation
pétrolière. Bien que rares, les incidents graves entraînent généralement des risques jugés
inacceptables pour les propriétaires et les exploitants de réservoirs. La probabilité de subir des
dommages matériels, des blessures ou même des décès ne constitue que le début du scénario
de l’accident. On pourrait dresser une liste de plusieurs pages des différents types d’obligations,
comme le montre un examen des rapports d’incident de Buncefield. Dans certains cas, la mise
hors d’état de vente forcée est le résultat final, comme dans le cas de Caribbean Petroleum dans
l’incident de Porto Rico (23 octobre 2009).
Autres avantages
En plus de réduire les obligations, il y a des avantages qui ont une incidence sur l’efficacité
opérationnelle et la fiabilité globales de l’installation, comme mentionné ci-dessus. Les
améliorations opérationnelles en général peuvent résulter de :
•
•
•
•
•
•
•
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La réponse simplifiée et clarifiée aux alarmes
Plus grande capacité de réservoir utilisable (cela sera expliqué plus tard)
La compréhension et l’utilisation généralisées du procédé de gestion du changement (MOC)
La formation et la qualification des opérateurs
L’inspection, la maintenance et les essais
Procédures pour les conditions normales et anormales
Leçons apprises servant à évoluer vers de meilleurs pratiques opérationnelles, de maintenance
et d’installation
Principaux composants de l’API 2350
Les éléments clés de la norme API 2350 peuvent être considérés comme faisant l’objet des
éléments suivants :
• Système de gestion (procédé de protection antidébordement ou OPP)
• Système d’évaluation des risques
• Paramètres de fonctionnement
– Niveaux de préoccupation (LOC) et alarmes
– Catégories
– Temps de réponse
– Présence
• Procédures
• Systèmes d’équipement
Les deux premiers éléments sont des ajouts majeurs qui étaient absents des éditions précédentes.
La norme API 2350 définit le système de gestion comme procédé de protection antidébordement
(PPO). En d’autres termes, lorsque vous lisez ou entendez le terme OPP, pensez simplement au
concept de système de gestion.
Ensuite, les paramètres de fonctionnement sont un terme inventé pour désigner les données
spécifiques au réservoir requises pour utiliser la norme. Ceux-ci incluent la valeur des niveaux
de préoccupation (LOCs) des niveaux de liquide importants tels que Critical High (niveau
élevé critique du réservoir, CH), High High Tank (niveau très élevé du réservoir, HH) et niveau
de travail maximal (MW). Sont également incluses les catégories de systèmes de protection
antidébordement qui sont désignées par le type et la configuration de l’équipement utilisés pour
la protection antidébordement. Un autre paramètre de fonctionnement est le temps de réponse
(RT) et la présence. Tous ces paramètres de fonctionnement sont détaillés plus loin. Ils doivent
être considérés comme les données sur les installations de réservoirs nécessaires pour utiliser
efficacement la norme API 2350.
Enfin, l’adoption de lignes directrices applicables aux systèmes instrumentés de sécurité ce qui
peut automatiser l’arrêt de la réception en cas de dépassement du HH LOC. Ces systèmes sont
parfois appelés « systèmes automatisés d’arrêt de sécurité » ou « systèmes instrumentés de
sécurité », mais dans la norme API 2350, ils sont appelés « systèmes automatisés de protection
antidébordement (AOPS) ».
Systèmes de gestion
Un système de gestion permet à une organisation de gérer ses procédés ou ses activités afin
que ses produits ou services répondent aux objectifs et aux conditions fixés. Voici des exemples
d’objectifs : satisfaire aux exigences de qualité du client, se conformer aux réglementations,
répondre aux objectifs environnementaux. Les systèmes de gestion ont souvent de multiples
objectifs. De nombreuses entreprises utilisent des systèmes de gestion pour réduire les incidents
liés à la sécurité, à la santé et à l’environnement à un taux aussi bas que possible, compte tenu des
meilleures pratiques commerciales actuelles à la pointe de la technologie.
La norme API 2350 s’aligne sur la vision actuelle de l’industrie en exigeant l’application du
procédé de protection antidébordement (OPP). L’OPP constitue le personnel et l’équipement
associés aux opérations de remplissage des réservoirs afin de maintenir un système optimisé
pour des performances élevées sans débordement. L’inclusion de l’OPP est importante en ce sens
que la norme ne traite plus seulement de la façon de concevoir, d’exploiter et d’entretenir de
tels systèmes, mais aussi de la façon dont l’entreprise doit exécuter ses procédés et procédures
associés aux opérations de remplissage des réservoirs.
7
Bien que la norme API 2350 exige un système de gestion pour la protection et la protection
antidébordement, elle ne spécifie pas comment développer ou mettre en œuvre ce système.
Les organisations s’appuient généralement sur des systèmes de gestion qui ont été développés
à la suite d’incidents graves par le passé. Ces systèmes de gestion sont relativement communs
au sein des grandes et moyennes organisations. Ces organisations ont appris à utiliser ces
systèmes pour réduire, maîtriser et gérer systématiquement les incidents ainsi qu’à améliorer
d’autres aspects de leurs activités. Pour être efficaces, ces systèmes doivent être intégrés dans
la « culture d’entreprise » et doivent être adaptés aux objectifs d’utilisation. Même le plus simple
de ces systèmes demande beaucoup de temps, d’énergie et de ressources. C’est pourquoi la
haute direction de l’organisation doit soutenir activement ces systèmes. Sans le soutien actif et la
promotion de la haute direction, on ne peut espérer un système de gestion fonctionnel.
Il est recommandé que les organisations qui n’utilisent aucune forme de système de gestion de la
sécurité envisagent le développement et la mise en œuvre d’un système de gestion de la sécurité
de base et adapté aux objectifs d’utilisation. Ensuite, il faut s’assurer que le système de gestion
de la sécurité intègre les principes pertinents de la norme API 2350. Cette recommandation est
particulièrement importante pour les entreprises qui sont en croissance ou celles qui acquièrent
d’autres entreprises dans leur cycle de croissance. Toute acquisition est potentiellement à haut
risque jusqu’à ce que tous ses systèmes de gestion ainsi que ses systèmes d’équipement et ses
opérations soient intégrés.
Évaluation des risques
La norme API 2350 requiert l’utilisation d’un système d’évaluation des risques. Chaque réservoir
en vertu de cette norme doit faire l’objet d’une évaluation des risques afin de déterminer si une
réduction des risques est nécessaire. L’évaluation des risques est un moyen de combiner les
conséquences et la probabilité d’un débordement ou d’autres accidents, généralement à deux
fins : Tout d’abord, une échelle ou une méthodologie de classement commune doit être appliquée
aux nombreux scénarios d’accidents ou de pertes possibles auxquels une installation est exposée.
Par exemple, le risque qu’un employé malhonnête tente de saboter une installation est différent
du risque de débordement d’un réservoir. Sans évaluation des risques, il n’y a aucun moyen
rationnel de déterminer quel scénario peut être pire. Deuxièmement, comme les ressources sont
toujours rares, l’évaluation des risques, par le biais du procédé de gestion des risques, permet
à une entreprise de comparer et de hiérarchiser ces risques à des fins d’allocation des budgets.
et de ressources pour les atténuer de sorte que les risques les plus graves soient atténués en
premier lieu.
Un bon point de départ pour les ressources d’évaluation des risques se trouve dans la norme
CEI 61511-3 partie 3 : « Conseils pour la détermination des niveaux exigés d’intégrité de sécurité
(informatif) » et dans la norme CEI/ISO 31010 « Management du risque – Techniques d’appréciation
du risque ».
8
Mise en œuvre de la
norme API 2350
Présentation
Le principal mécanisme favorable qui permet l’adoption de la norme API 2350 est l’approbation
et le soutien de la haute direction pour le système de gestion de la sécurité (OPP). Cela signifie
que les procédés formels pour tous les éléments couverts dans la section « Systèmes de gestion »
(voir ci-dessous) seront documentés, créés, révisés et officiellement mis en œuvre à l’aide d’une
structure de programme organisationnelle officielle.
Systèmes de gestion
Éléments spécifiques des systèmes de gestion pour la protection antidébordement
•Procédures et pratiques d’exploitation écrites officielles, y compris les procédures de
sécurité et les procédures d’intervention d’urgence
•Personnel d’exploitation formé et qualifié
•Systèmes d’équipement fonctionnels, testés et entretenus par du personnel qualifié
• Programmes d’inspection et d’entretien programmés pour les instruments et les
équipements de débordement
•Systèmes destinés à répondre aux conditions de fonctionnement normales et anormales
•Un procédé de gestion des changements (MOC) qui comprend les changements de
personnel et d’équipements
•Un système permettant d’identifier, d’examiner et de communiquer les quasi-accidents et
incidents de débordement
•Un système pour partager les leçons apprises
•Un système de suivi pour tenir compte de toute atténuation nécessaire des circonstances
menant à des quasi-accidents ou à des incidents
•Protocoles de systèmes de communication au sein de l’organisation du propriétaire ou
de l’exploitant et entre le transporteur et le propriétaire/l’exploitant qui sont conçus pour
fonctionner dans des conditions aussi bien anormales que normales
Avantages des systèmes de gestion
•Sécurité et protection de l’environnement
•Optimisation du lieu de travail et des pratiques d’exploitation
•Inspection, essais et maintenance
•Sélection et installation des équipements et des systèmes
•Pratiques de travail sécuritaires, procédures d’urgence et formation
•Gestion des programmes de modification relatifs à la protection antidébordement de
réservoirs
•Inclusion de la technologie et des pratiques actuelles liées au contrôle des procédés et aux
systèmes instrumentés de sécurité automatisés
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Figure 1 (voir ci-dessous) - « Plan conceptuel de gestion pour la mise en œuvre de la norme
API 2350 » : fournit le concept global associé à la mise en œuvre de la norme API 2350. La première
étape consiste à mettre en place un procédé de gestion des données associées au programme
de protection antidébordement de réservoirs. Il faut comprendre la configuration existante du
réservoir. La configuration du réservoir est le type d’instrumentation dont est équipé le réservoir,
ses LOC, ses systèmes d’alarme et de jaugeage et les paramètres de fonctionnement ainsi que
toute information pertinente pour l’OPP. Cela signifie que toutes les données pertinentes pour
chaque réservoir doivent être collectées et qu’un procédé pour les maintenir à jour doit être
établi. La section « Facteurs liés aux risques pour l’analyse des risques » (voir page 12) examine
certains des facteurs d’information nécessaires pour établir le risque. La base de données (1)(2)
comprend tous les réservoirs du champ d’application qui doivent être inclus dans le programme
de protection antidébordement de réservoirs.
3) Procédé d’évaluation des
risques
COMMENCER
2) Configuration du système de
réservoir existant (tous les
réservoirs)
1) Procédé de gestion des
données et de base de
données de réservoirs
4) Configuration conforme à la
norme API 2350 (configuration
acceptable)
Établir des paramètres d’exploitation et
des données de réservoir :
• Catégorie de réservoir
5) Évaluation des lacunes
• LOC
• Alarmes
• Alertes
6) Procédé de gestion des
risques
• Temps de réponse
• Présence
• AOPS le cas échéant
• Résolveurs logiques
• Éléments finaux
7) Exécution du projet pour
combler les lacunes
8) Systèmes de réservoirs modifiés
et configuration avec des
risques acceptables conformes
à la norme API 2350
FINIR
• Détails du réservoir
• Données sur les risques
Programme de mise en œuvre du projet
Figure 1 : Plan de gestion conceptuel pour la mise en œuvre de la norme API 2350
(Remarque : Le diagramme montre, de manière conceptuelle, comment on peut aborder la
gestion de la mise en conformité d’un ensemble de réservoirs existants et de nouveaux réservoirs
proposés pour les installations existantes avec la norme API 2350)
Les données fourniront des informations sur les paramètres de fonctionnement, des informations
spécifiques au réservoir et toute autre information pertinente pour établir la conformité à la
norme. Bien que certaines configurations de réservoirs puissent constituer un risque résiduel
acceptable, cela peut ne pas être le cas pour d’autres. Ce n’est qu’après l’application d’un procédé
d’évaluation des risques (3) sur chaque réservoir que la configuration acceptable peut être
confirmée. Chaque système de remplissage de réservoir sera alors classé (4) comme conforme ou
non conforme à la norme API 2350. En d’autres termes, le risque est acceptable ou inacceptable.
La classification permet d’établir un plan d’évaluation des lacunes (5) qui déterminera quels
changements sont nécessaires pour faire descendre les réservoirs au niveau ou dans les limites des
risques acceptables et conformes à la norme API 2350. Une fois que l’ampleur des changements
nécessaires pour mettre le système de réservoirs en conformité est connue, un procédé de
gestion des risques (6) peut être utilisé pour hiérarchiser les risques et déterminer le montant
de financement nécessaire pour combler les lacunes et rendre tous les réservoirs conformes.
10
Facteurs liés aux risques pour l’analyse des risques
Facteurs de probabilité ou de risque
• Fréquence, débit et durée du remplissage
• Systèmes utilisés pour mesurer et dimensionner correctement les réceptions dans
les réservoirs
• Étalonnage précis du réservoir (étalonnage dimensionnel et niveau élevé critique
vérifiés)
• Systèmes utilisés pour surveiller les réceptions
• Étendue de la surveillance/supervision du jaugeage manuel et automatique des
réservoirs
•Impact de la complexité et de l’environnement opérationnel sur la capacité du
personnel d’exploitation à exécuter des tâches de protection antidébordement
– Remplissage simultané de plusieurs réservoirs
– Changer de réservoir lors de la réception.
Facteurs de conséquence : l’impact du rejet de matières dangereuses sur
les expositions vulnérables, les caractéristiques de danger de volatilité,
d’inflammabilité, de dispersion, de potentiel de VCE des matières (produits)
• Nombre de personnes sur site qui pourraient être touchées par un débordement de
réservoir
• Nombre de personnes hors site qui pourraient être touchées par un débordement
de réservoir
• Possibilité qu’un réservoir déborde et entraîne (une escalade) des événements
dangereux sur site ou hors site
• Possibilité d’impact sur les récepteurs environnementaux sensibles à proximité
• Propriétés physiques et chimiques du produit libéré lors du débordement
Une fois le procédé de gestion des risques (6) terminé, les phases d’ingénierie et d’exécution du
projet (7) pour la mise en œuvre des changements peuvent commencer. Combler les lacunes
prendra un certain temps et il est fondamental de respecter le principe de gestion des risques
qui stipule que les pires risques doivent être réduits en premier lieu. Le plan de comblement des
lacunes devrait être mis sur pied en tenant compte de ce principe. En fin de compte, le procédé
vise à maintenir la conformité du propriétaire ou de l’exploitant à la réglementation (8).
Le procédé ci-dessus portera également sur les nouveaux réservoirs proposés qui sont ajoutés au
système. Ils doivent être évalués selon les mêmes critères et être analysés par le procédé mais,
contrairement aux réservoirs existants, ils seront normalement conçus pour être conformes
pendant la construction.
La phase d’exécution du projet doit, bien sûr, mettre en œuvre les procédés de gestion des
changements (MOC) et interagir avec le système de gestion des données pour s’assurer que les
informations contenues dans la base de données des réservoirs sont mises à jour lorsque des
modifications sont apportées. Des informations plus détaillées sur ces étapes arrivent dans la
suite du document.
11
Paramètres de
fonctionnement
Initialisation
Une partie du procédé de gestion des données consiste à déterminer les paramètres de
fonctionnement, appelés ainsi dans la norme API 2350. Les propriétaires/exploitants de réservoirs
qui adoptent la norme API 2350 doivent établir ou valider les paramètres de fonctionnement
des réservoirs. Il s’agit notamment de connaissances sur les catégories de réservoirs, les
niveaux de préoccupation (LOC), les alarmes, les alertes, le système automatique de protection
antidébordement (AOPS) (le cas échéant) et la catégorie de présence.
Catégories
Tous les réservoirs doivent être classés selon la norme API 2350, comme le montre la Figure 2
(voir ci-dessous) : « Définition des catégories de systèmes de protection antidébordement » .
Les catégories sont un moyen de regrouper toutes les nombreuses configurations possibles de
jaugeage de débordement de réservoir en trois grandes catégories de configuration. Bien que la
norme ne spécifie pas quelle catégorie est « meilleure », nous déclarons, toute proportions gardées,
que plus le numéro de catégorie est élevé, plus le système de jaugeage et d’alarme est fiable.
Catégorie 0
(jauge manuelle seulement)
Catégorie 1
(mesure au niveau local)
Capteur
Catégorie 2
(capteur de niveau avec alarme)
Catégorie 3
(ATG plus alarme indépendante)
Figure 2 : Définition des catégories de systèmes de protection antidébordement
12
Catégorie 0
Les réservoirs de catégorie 0 ne sont pas équipés d’une gestion automatiques des tests (ATG)
utilisée pour surveiller les mouvements de niveau pendant le remplissage. Des considérations de
sécurité peuvent interdire le jaugeage manuel pendant la réception du produit et 30 minutes après
le remplissage (voir la norme API 2003). La seule protection antidébordement dans un système de
catégorie 0 provient de la planification de réceptions inférieures au volume disponible. Les réservoirs
de catégorie 0 doivent être exploités comme une installation de réception surveillée localement
et en continu pendant la première heure de réception, toutes les heures pendant la réception et en
continu pendant la dernière heure de réception. Le transporteur ne peut pas surveiller à distance les
réservoirs de catégorie et ne peut pas obtenir les informations d’alarme ou de niveau.
Catégorie 1
Les systèmes de catégorie 1 nécessitent un instrument de niveau local, par exemple une jauge de niveau ou
une jauge de réservoir automatique avec affichage ou lecture locale. Les systèmes de catégorie 1 ne peuvent
être utilisés que pour une opération entièrement assistée. Les systèmes de catégorie 1 ne doivent pas être
utilisés lorsqu’on ne peut garantir que l’exploitant se concentre entièrement sur l’arrêt de la réception ou
qu’il soit distrait par d’autres tâches ou responsabilités. Les sites où des distractions peuvent se produire sont
ceux où il y a des réceptions fréquentes, où l’installation ou le terminal demande des opérations complexes.
L’ajout d’un AOPS et/ou la mise à niveau des réservoirs de catégorie 2 ou de catégorie 3 doivent être
envisagés lorsque le risque ne répond pas aux critères de risque du propriétaire ou de l’exploitant.
Catégorie 2
Les systèmes de catégorie 2 ont la capacité de transmettre des informations de niveau et d’alarme à un
centre de commande centralisé ou à distance. Cependant, l’alarme est dépendante de l’ATG en ce sens
qu’une défaillance de celui-ci peut entraîner une perte totale d’informations sur les niveaux du réservoir
ainsi que sur les alarmes. Les systèmes de catégorie 2 n’ont pas de redondance et ne doivent donc être
utilisés que si le taux de défaillance de l’ATG et du système de niveau est extrêmement faible (c’est-àdire la meilleure technologie disponible). Les systèmes de catégorie 2 ne sont autorisés que pour les
établissements semi-surveillés ou intégralement surveillés. Les réservoirs de catégorie 2 doivent être
exploités en tant que réservoirs semi-surveillés ou intégralement surveillés. Au minimum, le personnel doit
se trouver dans l’établissement avec des réservoirs pendant les 30 premières et dernière minutes d’une
opération de réception et de transfert (début indiqué par le flux de produit, fin indiquée par la fin du flux).
Catégorie 3
Les systèmes de catégorie 3 sont similaires aux systèmes de catégorie 2, mais se caractérisent
par une alarme indépendante. Les systèmes de catégorie 3 sont considérés comme la meilleure
configuration et la meilleure technologie disponibles pour les opérations de remplissage de
réservoirs et les systèmes d’alarme. Ils peuvent être utilisés dans un établissement intégralement
surveillé, semi-surveillé ou sans surveillance. L’instrument indépendant LAHH (un dispositif
de niveau ponctuel ou de niveau continu) ne peut être connecté à un deuxième ATG, au
système d’alarme commun ou au système SCADA que si ces autres systèmes sont supervisés
électriquement et fournissent des alarmes de diagnostic au transporteur.
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)
Remarque : le système AOPS est un système indépendant du système de contrôle de procédé de
base (BPCS). L’AOPS dans la figure 2 (page 17) peut être combiné avec n’importe quelle catégorie
mais, dans la plupart des cas, il serait logique de le combiner avec un système de protection
antidébordement de catégorie 2 ou 3.
Autres configurations
La norme API 2350 établit une classification générale des systèmes mais elle ne peut pas tout couvrir.
Par exemple, certains propriétaires/exploitants de réservoirs utilisent 2 ATG au lieu d’un seul ATG et
d’une alarme de niveau ponctuel. Ces configurations doivent être considérées comme appartenant
13
Le niveau CH est le
niveau auquel les dommages ou les débordements se produisent
Le niveau d’AOPS
déclenche l’arrêt de
la réception
Le niveau HH
nécessite une
alarme
LAHH est une aide
au fonctionnement
et peut se trouver ici
Ne pas remplir au-dessus de ce niveau en
fonctionnement normal
Configuration minimale Ajout de configuration
Tous les réservoirs
facultatif (LAH) et (MWL)
Ajout de configuration
facultatif (AOPS)
CH Critical High (de
niveau élevé critique)
Placement
du capteur
Aucun
(AOPS)
Système automatique de
(Oui)
protection antidébordement
Capteur en option
LAHH Alarme High High
(de niveau très élevé)
Capteur requis
LAHH (Alarme de niveau
très élevé)
Capteur en option
(LAH)(Alerte High
(LAH)
[de niveau élevé])
(Oui)
Travail maximal
de la NFL
NFL
NFL
Aucun
(MWL) (Minimum de
travail)
(MWL)
Aucun
LAHH (Alarme de
niveau très élevé)
(Oui)
(MWL)
Remarques : 1. Il est recommandé d’établir un niveau minimal de fonctionnement (MWL) pour tous les réservoirs.
2. Il est recommandé d’examiner les procédures de contrôle de bas niveau pour le contrôle de bas niveau.
3. À moins que le système de jaugeage et d’alarme du réservoir ne soit très fiable, le LAH et le LAHH
doivent être appliqués.
4. Seule une alerte LAH est affichée, mais autant d’alertes à n’importe quel endroit peuvent être
installées si vous le souhaitez.
5. Les AOPS, lorsqu’ils sont sélectionnés comme moyen de réduction des risques, doivent être
conformes aux exigences de la norme API 2350.
6. L’AOPS est ajouté indépendamment des systèmes de catégorie 2 ou 3.
7. Lorsqu’il est utilisé, l’AOPS doit être réglé à LAHH ou au-dessus.
Figure 3 : Niveaux de préoccupation des réservoirs (LOC) de la norme API 2350 –
Configurations de catégorie 2 et 3
à la catégorie 3 puisque cette configuration est utilisée de la même manière qu’un système de
catégorie 3. Cependant, il est plus robuste en raison des informations de niveau supplémentaires
disponibles. Par exemple, un système ATG double ne peut pas seulement alerter au niveau HH, mais
aussi sur une variation entre les deux ATG, ce qui offre une autre dimension de fiabilité.
La norme API 2350 ne peut pas couvrir tous les cas existants. Dans ces cas, la norme pourrait
néanmoins servir de guide. D’autres solutions que celles recommandées dans ce guide peuvent
être approuvées si elles sont meilleures et plus sûres que ce qui est suggéré dans la norme.
Niveaux de préoccupation (LOC)
Les LOC sont des niveaux théoriques. Cela signifie qu’ils n’ont pas besoin d’être associés à un équipement.
Ce ne sont que des positions de niveau de liquide qui sont enregistrées dans la documentation de
l’opérateur, par exemple dans les tables de jaugeage, dans les écrans de la salle de commande ou dans les
procédures.
Niveau élevé critique (Critical High)
Par exemple, commençons par le LOC le plus élevé. C’est le niveau de liquide auquel un débordement
ou un dommage peut se produire et il est appelé le niveau élevé critique (CH). Voir la figure 3
ci-dessus. Notez qu’il n’y a pas d’équipement lié à la jauge de réservoir placé à ce niveau.
6
14
30 liquides inflammables et combustibles répertoriés par la National Fire Protection Association
Niveau très élevé (High High)
Le LOC suivant correspond au niveau très élevé (HH). C’est l’alarme lorsque le niveau est élevé.
C’est aussi la seule alarme requise par la norme API 2350. Actuellement, la plupart des opérateurs
utilisent à la fois une alarme de niveau élevé et très élevé. La norme API 2350 n’exige qu’une seule
alarme. Une « alerte » peut être utilisée à la place de l’alarme de niveau élevé si vous le souhaitez.
Cela dit, une raison spécifique de s’en tenir à la méthode précédente utilisant deux alarmes peut
être due au manque de fiabilité des capteurs d’alarme. S’ils ne sont pas très fiables, le deuxième
capteur donne à l’opérateur une « deuxième chance » en activant toujours l’alarme même si l’un
des capteurs est en panne.
Cette fiabilité améliorée a été introduite dans le secteur des réservoirs au cours des précédentes
éditions de la norme API 2350 ainsi que du code de protection des incendies NFPA6 30 qui
utilisait le concept de redondance des systèmes de capteurs. Cependant, en utilisant les capteurs
hautement fiables qui sont sur le marché aujourd’hui, une seule alarme de haute fiabilité
peut être meilleure que deux alarmes de faible fiabilité et c’est pourquoi une seule alarme est
nécessaire et requise. La décision de tirer parti de l’exigence d’une seule alarme doit être fondée
sur de nombreux facteurs, mais peut-être, plus important encore, sur une gestion formelle des
changements pour les systèmes de débordement de réservoirs.
Niveau de travail maximal (MW)
Continuons avec le niveau MW qui peut ou non être équipé de capteurs de niveau. Une alerte peut
être utilisée à ce niveau si l’opérateur le souhaite.
Niveau du système automatisé de protection antidébordement (AOPS)
Si un AOPS est appliqué, il sera défini au niveau ou au-dessus du HH. Le niveau auquel l’AOPS est
défini est appelé le niveau AOPS.
Mise à jour et gestion des changements (MOC)
Selon le procédé de protection antidébordement, les LOC doivent être périodiquement revus et
mis à jour. Une MOC doit être utilisée chaque fois que des changements tels que ceux énumérés
dans « Certains déclencheurs de gestion des changements (MOC) » (voir ci-dessous) se produisent.
Certains déclencheurs de gestion des changements (MOC)
Modifications du réservoir qui déclenchent la MOC
• Nouveau réservoir
• Changement des joints de réservoir à toit flottant
•Installation de dômes géodésiques ou d’autres types de toits fixes (par exemple, lorsque des
réservoirs à toit flottant extérieur reçoivent des couvercles de modernisation)
• Nouveau toit flottant intérieur ou extérieur
• Changements d’évent latéral
• Extensions d’enveloppes
• Nouveau fond de réservoir
• Ajout d’équipements auxiliaires tels que des chambres à mousse
• Nouvel étalonnage normal ou dimensionnel du réservoir
• Changement d’équipement de jaugeage du réservoir
• Ajout d’un tube de jauge avec niveau de référence ou changement de plaque de niveau de
référence ou antichoc
15
Les modifications de fonctionnement déclenchent la MOC
• Changement de produit
• Changement dans les conduites entrantes ou sortantes
• Variation des débits
• Changement d’entretien s’il a un impact sur l’intégrité structurelle (corrosion, réparations
temporaires, etc.)
•Changement dans les opérations, tels que : réservoir parallèle, aspiration haute ou
flottante, fonctionnement continu du mélangeur
• Changement de temps de réponse résultant de changements de personnel, d’exploitation
ou d’équipements
Présence
Les installations de réservoirs sont regroupées selon que le personnel affecté est sur les lieux
en permanence pendant toute l’opération de réception (intégralement surveillé), sur les lieux
uniquement au début et à la fin de la réception (semi-surveillé) ou non présent pendant toute la
durée de la réception (sans surveillance). Le propriétaire ou l’exploitant de réservoirs doit s’assurer
que l’exploitation de l’installation est conforme à cette définition afin que la catégorie correcte
de réservoir décrite ci-après puisse être attribuée à ces niveaux de présence. Le tableau 1 (voir
ci-dessous) (« Surveillance de la réception des produits ») reprend les exigences en matière de
présence pour la surveillance des reçus.
Tableau 1 : Surveillance de la réception des produits
Catégories vs niveau de présence
Catégorie 0
Installations de
catégorie 1
Installations de catégorie 2
Doivent être surveillés Doivent être surveillés En cas de semi-surveillance
16
Installations de catégorie 3
En cas de non-surveillance
Les conditions d’urgence
(dysfonctionnement de
l’équipement ou panne de
courant) peuvent nécessiter
un fonctionnement en tant
qu’installation de catégorie 1
(voir section 4.5.3.6)
Les conditions d’urgence
(dysfonctionnement de
l’équipement ou panne de
courant) peuvent nécessiter
un fonctionnement en tant
qu’installation de catégorie 1
(voir section 4.5.3.6)
En continu pendant
la première heure
de réception
En continu pendant
la première heure de
réception
En continu pendant les
30 premières minutes de
réception
Aucune exigence de
surveillance locale. Pour les
installations sans surveillance,
la surveillance à distance
doit être continue lors de la
réception par l’opérateur,
le transporteur ou par
l’ordinateur.
Toutes les heures
pendant la
réception
Toutes les heures
pendant la réception
Non applicable toutes les
heures
Voir ci-dessus
En continu pendant
la dernière heure de
réception
En continu pendant
la dernière heure de
réception
En continu pendant les
30 dernières minutes de
réception
Voir ci-dessus
Temps de réponse
Le temps de réponse est le temps nécessaire à l’opérateur, dans la plupart des conditions
d’exploitation, pour mettre fin à une réception après le déclenchement d’une alarme HH. Le temps
de réponse doit être soigneusement documenté et établi pour chaque réservoir. De nombreux
opérateurs choisiront d’utiliser un temps fixe prédéfini tel que 15 minutes pour arrêter la réception
car cela simplifie les procédures d’exploitation. Cependant, jusqu’à ce que le temps de réponse
soit officiellement établi, la norme API 2350 nécessite des temps de réponse très longs, comme
illustré dans le tableau 2 (voir page 17) : « Temps de réponse minimal de niveau très élevé (HH)
par défaut ». Pour cette raison, il est clair que le calcul et l’audit du temps de réponse réel seront
rentables à long terme et il s’agit également une exigence.
Tableau 2 : Temps de réponse minimal de niveau très élevé (HH) par défaut
Temps alloué aux opérations pour mettre fin à une réception avant d’atteindre soit AOPS s’il existe, soit un
niveau élevé critique (CH).
Temps de réponse minimal de réservoir de niveau très élevé (HH) (s’il n’est pas calculé)
Catégorie
Temps en minutes
0
60
1
45
2
30
3
15
Ces valeurs ne peuvent être réduites que si les temps de réponse réels sont validés.
17
Équipements et
opérations
Procédures
Le système de protection antidébordement (OPS) est généralement associé à l’équipement, mais
il est tout aussi important qu’il fonctionne correctement et conformément aux procédures. C’est
pourquoi la norme API 2350 se concentre en grande partie sur ces procédures, par exemple les
tests périodiques décrits ci-dessous.
Équipements
Des progrès significatifs ont été réalisés au cours des dernières années dans la conception et la
fiabilité des systèmes de jaugeage et d’alarme de réservoirs. Cependant, la norme API 2350 ne
stipule pas quel équipement ou quelle technologie utiliser.
Tests périodiques
On ne saurait trop insister sur l’importance des tests périodiques. Lorsque des systèmes tels que
les alertes, les alarmes ou les AOPS du réservoir tombent en panne, les défaillances ne sont pour
la plupart pas connues. Par exemple, supposons qu’un opérateur dépende d’un capteur situé au
niveau HH de l’alarme en cas de défaut d’arrêt de la réception. Si cette alarme tombe en panne, il y
aura très probablement un débordement. Ce type de défaillance est appelé défaillance dangereuse
et non détectée si le but du système d’alarme est la sécurité. Bien que de grands progrès aient été
réalisés dans les capteurs électroniques d’autodiagnostic et les systèmes ATG qui surveillent de
nombreux modes de défaillance, sinon la plupart, et déclenchent une alarme de diagnostic dans
de tels cas, aucun système ne peut diagnostiquer les défaillances du système avec une probabilité
de 100 %. La seule façon de repérer absolument toutes les défaillances dangereuses potentielles
non détectées est de tester l’ensemble de la boucle du capteur à la sortie finale (capteur, résolveur
logique et élément final ou vanne). Il est recommandé d’appliquer également les exigences de test
périodique spécifiées pour AOPS à toutes les alarmes.
La norme API 2350 exige que tous les composants concernés dans l’arrêt de la réception soient
testés au moins une fois par an, sauf justification technique (c’est-à-dire un calcul de probabilité de
défaillance à la demande). Les essais des jauges manuelles doivent être conformes aux exigences
du API Manual Of Petroleum Measurement Standards (MPMS), ch. 3.1A, et les jauges de niveau
continues doivent également être conformes à l’API MPMS, ch. 3.1B.
18
Système automatisé de
protection antidébordement
Considérations d’ordre général
Bien qu’à l’heure actuelle, les systèmes automatisés de protection antidébordement (AOPS) font
rarement partie des opérations actuelles de remplissage des réservoirs, ils deviendront un outil
important dans la panoplie de la protection antidébordement. Dans le secteur des systèmes
instrumentés de sécurité, des normes industrielles spécifiques ont été développées et s’appliquent
aux dispositifs électriques, électroniques ou électroniques programmables pour maîtriser les
procédés dangereux. Ces normes couvrent les dangers éventuels causés par la défaillance des
fonctions de sécurité des systèmes liés à la sécurité. Ces normes représentent les meilleures
méthodologies possibles pour s’assurer que les systèmes de sécurité fonctionnent comme prévu.
Ces systèmes instrumentés de sécurité sont appliqués aux systèmes de signalisation ferroviaire,
à la surveillance et à l’exploitation à distance des usines de traitement, aux systèmes d’arrêt
d’urgence, aux systèmes de gestion des brûleurs et bien d’autres encore. Par leur conception
même, lorsqu’ils sont combinés avec des systèmes d’exploitation normaux et des systèmes de
commande de procédé de base, ils peuvent atteindre un niveau ou une réduction des risques qui
ne peut être atteint sans eux. Alors, pourquoi hésiter à les utiliser ?
L’une des principales raisons est que s’ils sont mal conçus, un oléoduc peut être rompu à la suite
d’un arrêt de la réception fournie par un oléoduc dans le réservoir. Afin de réaliser cette tâche sans
problèmes importants, le temps de fermeture de la vanne doit être suffisant pour qu’il ne puisse y
avoir aucune rupture de conduite. Pour prévenir le risque de rupture d’un oléoduc, il faut collecter
un très grand nombre de données et effectuer un très grand nombre d’analyses techniques.
Quant aux réceptions maritimes, les tuyaux temporaires qui relient le navire au terminal peuvent
se détacher ou se rompre en raison de transitoires hydrauliques et un déversement sur l’eau est
généralement plus grave qu’un déversement dans le terminal. Il faut faire preuve d’une grande
prudence lors de l’application de l’AOPS à toute exploitation maritime ou pipelinière.
Penser à l’AOPS comme une sorte de police d’assurance est utile. L’AOPS ne doit jamais être
utilisé si les opérations sont suffisamment bonnes pour qu’un débordement ne puisse pas se
produire. Sinon, l’AOPS se mettra en route et amènera le procédé de remplissage du réservoir
à un état sûr, au détriment des autres systèmes. Les choses sont compliquées par le fait que la
société de livraison d’oléoduc est une entité commerciale distincte du terminal, de sorte que la
question devient « Où voulez-vous que l’incident se produise ? ». L’exploitant du terminal ne veut
probablement pas d’un déversement sur sa propriété et, de même, l’exploitant de l’oléoduc
préférerait que le déversement se produise dans le terminal plutôt que quelque part hors site
dans l’oléoduc. Une discussion et une négociation sérieuses sont nécessaires tant par l’exploitant
de l’oléoduc que par l’exploitant du terminal pour déterminer si et comment un AOPS sera utilisé
et un accord soigné doit être négocié afin de maximiser les avantages pour toutes les parties.
Bien que l’utilisation d’AOPS puisse réduire les risques, elle peut également les augmenter si elle
n’est pas correctement appliquée et conçue, ce qui signifie que toutes les exigences de la norme
CEI 61511 sont totalement respectées.
19
Deux options pour AOPS (systèmes de réservoirs existants et nouveaux)
Il existe deux options pour installer l’AOPS sur les systèmes de débordement des réservoirs.
Lorsque les installations existent, alors l’annexe A de la norme API 2350 est exigée au minimum.
20
Résumé
et conclusions
Pour les nouvelles installations, l’utilisation de la norme CEI 61511 est obligatoire. Un niveau
minimum d’intégrité de sécurité (SIL) requis n’a toutefois pas été spécifié, bien que des membres
du comité aient plaidé en faveur de cette mesure. Il est probable que les futures révisions de cette
norme s’accompagneront d’une exigence de SIL2 minimum, et il est donc sage de l’utiliser à titre
indicatif lors de la conception de nouveaux AOPS.
L’adoption de la norme API 2350 est un défi de taille et nécessite des efforts. Cependant, le
jeu peut en valoir la chandelle, car de nombreux procédés tels que l’utilisation de systèmes de
gestion de la sécurité et d’évaluation des risques sont déjà reconnus par l’industrie comme le
moyen le plus efficace et le plus approprié d’appréhender les risques. L’effort de collecte de
données est important car il s’agit de la première étape pour évaluer le risque global du système
que les opérations de remplissage de réservoirs posent dans vos installations.
De plus, une fois que les données du système sont recueillies, les installations à haut risque
peuvent être identifiées et la réduction des risques peut commencer. Par exemple, une exigence
simple consiste à s’assurer que toutes les alarmes de réservoir sont testées et que la réponse
à l’alarme est obligatoire pour être exploitable comme l’exige la norme API 2350. Cela réduira
considérablement les risques associés au débordement. Une simple enquête peut être utilisée
pour commencer à identifier les types d’équipement en place.
Mais au-delà de ces mesures faciles à prendre, il y a des ressources et des coûts qui doivent être
alloués à la cause valable de l’élimination des débordements de votre ensemble d’installations de
réservoirs. Ils représentent tout simplement une menace sérieuse pour être ignorée.
De nombreux incidents de débordement de réservoirs découlent d’instruments défectueux. De
plus, lorsque les alarmes sont en fonctionnement, il n’est pas rare que les opérateurs ignorent les
alarmes en raison de problèmes passés avec les systèmes d’instrumentation. Dans les deux cas, il
en a résulté des débordements. Aujourd’hui, l’équipement d’autodiagnostic de haute technologie
disponible est d’une fiabilité exceptionnelle. Il convient d’envisager un processus de migration
dans lequel les installations de réservoirs les plus à risque sont systématiquement mises à niveau
vers le meilleur équipement de protection antidébordement.
Pour plus d’informations :
•Dans l’annexe, vous trouverez une liste de vérification de la conformité à la norme API 2350 et
quelques exemples de différentes solutions d’équipement conformes à la norme API 2350
• Téléchargez la norme à partir du site www.api.org
• Rendez-vous sur www.Emerson.com/OverfillPrevention
• Rendez-vous sur www.Emerson.com/Rosemount-TankGauging
• Contactez votre représentant Emerson local
21
Annexe
A. Solutions d’équipement : Trié par solution technique
B. Solutions d’équipement : Trié par type de réservoir
C.Liste de vérification de la conformité à la norme
API 2350
D. Foire aux questions
Explications des chapitres
Abréviations :
MOPS : Manual Overfill Prevention System (Système manuel de protection
antidébordement), norme API 2350 catégorie 3
AOPS : Automatic Overfill Prevention System (Système automatique de protection
antidébordement), norme API 2350 catégorie 3
Système de classement :
Cet exemple montre une solution qui a été classée de la manière suivante :
Fiabilité : 4/20
Installation : 8/20
Test périodique : 4/20
Certifications : 4/20
Indépendance : 20/20
Capteur de niveau mécanique
Score total : 40/100
Mesure du niveau du flotteur
et de la bande
Fiabilité
Indépendance
Certifications
I
Installation
Test périodique
I
A. Solutions d’équipement : Trié par solution technique
Solution de niveau ponctuel : 2130 + 5900S
Exemple : Réservoir de toit fixe
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)
Capteur de niveau
Rosemount 2130
Signal
relais
SIL 2
SIL
Téléjaugeage automatique (ATG)
Rosemount
2240S avec jauge Jauge de niveau radar
de température Rosemount 5900S
multi-points
Affichage
graphique
de zones
Rosemount 2230
2
Système
instrumenté de
sécurité (SIS)
HiHi (niveau très élevé)
Hi (niveau élevé)
MWL
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Logiciel de gestion des
stocks TankMaster
Connexion à
TankMaster
(en option)
Concentrateur système
Rosemount 2460
Comprend l’alerte visuelle et sonore de
niveau élevé et l’alarme de niveau très
élevé (facultatif)
Fiabilité
Indépendance
Installation
Certifications
Test périodique
Score total : 64/100
II
Solution de niveau ponctuel sans fil : 2160 + 5900S
Exemple : Réservoir de toit fixe
Système manuel de protection antidébordement (MOPS)
Panneau d’alarme
indépendant
Détecteur de
niveau sans fil
Rosemount 2160
Téléjaugeage automatique (ATG)
Rosemount
2240S avec jauge Jauge de niveau radar
de température Rosemount 5900S
multi-points
Affichage
graphique
de zones
Rosemount 2230
Alarme haute critique
(high-high)
Signal
sans fil
PLC/
Scada/
RTU ou
système
de
sécurité
HiHi (niveau très élevé)
Hi (niveau élevé)
MWL
Passerelle sans
fil 1410S avec antenne
intelligente 781S
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Logiciel de gestion des
stocks TankMaster
Connexion à
TankMaster
(en option)
Concentrateur système
Rosemount 2460
Comprend l’alerte visuelle et sonore de
niveau élevé et l’alarme de niveau très
élevé (facultatif)
Fiabilité
Indépendance
Installation
Certifications
Test périodique
Score total : 56/100
III
Deux solutions de niveau radar distinctes : 5408 + 5900S
Exemple : Réservoir de toit fixe
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)
Transmetteur de
niveau radar
Rosemount 5308
Signal
analogique
4-20 mA SIL 2
SIL
Téléjaugeage automatique (ATG)
Rosemount 2240S Jauge de niveau radar
avec jauge de
Rosemount 5900S
température
(FMCW)
multi-points
Affichage
graphique
de zones
Rosemount 2230
2
Système
instrumenté de
sécurité (SIS)
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Logiciel de gestion des
stocks TankMaster
Connexion à
TankMaster
(en option)
Concentrateur
système
Rosemount 2460
Comprend l’alerte visuelle et sonore de
niveau élevé et l’alarme de niveau très
élevé (facultatif)
Fiabilité
Indépendance
Installation
Certifications
Test périodique
Score total : 72/100
IV
Solution radar à ondes guidées à 2 fils : 5300 + 5900S
Exemple : Réservoir cylindrique
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)
Système
instrumenté de
sécurité (SIS)
Transmetteur radar
à ondes guidées
Rosemount 5300
pour mesure de
niveau
Jauge de niveau radar
Rosemount 5900S
avec transmetteur de
pression (FMCW)
Affichage
graphique de zones
Rosemount 2230
SIL 2
Signal
analogique
4-20 mA SIL 2
Téléjaugeage automatique (ATG)
Rosemount
644 avec
température
en un seul
point
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Broche de
vérification
Logiciel de gestion des
stocks TankMaster
Connexion à
TankMaster
(en option)
Concentrateur
système
Rosemount 2460
Comprend l’alerte visuelle et sonore de
niveau élevé et l’alarme de niveau très
élevé (facultatif)
Fiabilité
Indépendance
Installation
S’applique également à :
Certifications
Test périodique
Score total : 76/100
Toit fixe
V
Solution de radar à ondes guidées sans fil : 3308 + 5900S
Exemple : Réservoir cylindrique
Système manuel de protection antidébordement (MOPS)
Téléjaugeage automatique (ATG)
Panneau d’alarme
indépendant
Alarme haute critique
(high-high)
PLC/
Scada/
RTU ou
système
de
sécurité
Transmetteur
de niveau
radar à ondes
guidées sans fil
Rosemount 3308
Signal
sans fil
Affichage
graphique
de zones
Rosemount 2230
Jauge de
niveau radar
Rosemount 5900S
avec transmetteur
de pression (FMCW)
Rosemount 644
avec
température en
un seul point
Passerelle sans
fil 1410S avec antenne
intelligente 781S
Broche de
vérification
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Logiciel de gestion des
stocks TankMaster
Connexion à
TankMaster
(en option)
Concentrateur
système
Rosemount 2460
Fiabilité
Comprend l’alerte visuelle et sonore de
niveau élevé et l’alarme de niveau très
élevé (facultatif)
Indépendance
Installation
Certifications
Test périodique
Score total : 64/100
S’applique également à :
Toit fixe
VI
Solution radar FMCW : 5900S 2 en 1
Système
instrumenté de
sécurité (SIS)
Niveau
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)
Débordement
Exemple : Réservoir sphérique
Téléjaugeage automatique (ATG)
L2
SI
Jauge de niveau radar
Rosemount 5900S 2 en 1
avec transmetteur de
pression
Affichage
graphique de zones
Rosemount 2230
Rosemount 644
avec température
en un seul point
Relais SIL 2 et/ou signal
analogique 4-20 mA
Broche de
vérification
Rosemount 644
avec température
en un seul point
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Logiciel de gestion des stocks TankMaster
Connexion
à TankMaster
(en option)
Concentrateur système
Rosemount 2460
Concentrateur système
Rosemount 2460
Fiabilité
Comprend l’alerte visuelle et sonore de niveau élevé et l’alarme de niveau très élevé (facultatif)
Indépendance
Installation
Certifications
Score total : 80/100
S’applique également à :
Toit fixe
VII
Test périodique
Toit flottant
(Conduite)
Toit flottant
(Plaque de toit)
Cylindre
Solution radar FMCW : 5900S + 5900S
Exemple : Réservoir à toit flottant
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)
Système
instrumenté de
sécurité (SIS)
Jauge de
niveau radar
Rosemount 5900C
L
SI
Téléjaugeage automatique (ATG)
Rosemount
2240S avec
jauge de
température
multi-points
Jauge de
niveau radar
Rosemount 5900S
2
Antenne
réseau avec
panneau
Affichage
graphique de
zones
Rosemount 2230
Relais SIL 2 et/ou signal
analogique 4-20 mA
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Logiciel de gestion des
stocks TankMaster
Connexion
à TankMaster
(en option)
Concentrateur système
Rosemount 2460
Fiabilité
Concentrateur système
Rosemount 2460
Comprend l’alerte visuelle et sonore de niveau élevé et
l’alarme de niveau très élevé (facultatif)
Indépendance
Installation
Certifications
Test périodique
Score total : 92/100
Toit flottant
(Plaque de toit)
S’applique également à :
Toit fixe
Sphère
Cylindre
VIII
Solution 2 en 1 : 5900S 2 en 1
Exemple : Réservoir à toit flottant
Téléjaugeage automatique (ATG)
Débordement
Système
instrumenté de
sécurité (SIS)
Niveau
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)
Rosemount 2240S
avec capteur de
température
multi-points
2
SIL
Jauge de niveau radar
2 en 1 Rosemount
5900S
Affichage
graphique de zones
Rosemount 2230
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Logiciel de gestion des stocks TankMaster
Connexion
à TankMaster
(en option)
Concentrateur système
Rosemount 2460
Concentrateur système
Rosemount 2460
Fiabilité
Comprend l’alerte visuelle et sonore de niveau élevé et l’alarme de niveau très élevé (facultatif)
Indépendance
Certifications
Toit fixe
Test périodique
Cylindre
Sphère
Niveau
Débordement
Niveau
Score total : 88/100
Débordement
Niveau
Débordement
S’applique également à :
IX
Installation
B. Solutions d’équipement : Trié par type de réservoir
Solutions de réservoirs à toit fixe
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)
Système
instrumenté de
sécurité (SIS)
Jauge de
niveau radar
Rosemount
5900S
Téléjaugeage automatique (ATG)
Rosemount 2240S Jauge de
avec jauge de
niveau radar
température
Rosemount 5900S
multi-points
Affichage
graphique de zones
Rosemount 2230
L2
SI
Relais SIL 2 et/ou signal
analogique 4-20 mA
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Connexion
à TankMaster
(en option)
Logiciel de gestion des stocks TankMaster
Concentrateur système
Rosemount 2460
Concentrateur système
Rosemount 2460
Comprend l’alerte visuelle et sonore de niveau élevé et l’alarme de niveau très élevé (facultatif)
Radar à impulsions à
2 fils (5408)
Radar à ondes guidées à 2 fils (5300)
Radar à ondes guidées sans fil (3308) Radar FMCW (5900C)
Radar FMCW (5900S)
Niveau
Niveau ponctuel sans fil
(2160)
Débordement
Niveau ponctuel
(2100)
Radar FMCW 2 en 1
X
Solutions de réservoirs à toit flottant
Téléjaugeage automatique (ATG)
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)
SIL
Niveau
Débordement
Système
instrumenté de
sécurité (SIS)
Rosemount 2240S
avec capteur de
température
multi-points
2
Jauge de niveau radar
2 en 1 Rosemount
5900S
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Affichage
graphique de zones
Rosemount 2230
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Logiciel de gestion des stocks TankMaster
Connexion
à TankMaster
(en option)
Concentrateur système
Rosemount 2460
Concentrateur système
Rosemount 2460
Comprend l’alerte visuelle et sonore de niveau élevé et l’alarme de niveau très élevé (facultatif)
Radar FMCW (5900S)
(Plaque de toit)
(Conduite)
XI
Radar FMCW (5900S)
(Plaque de toit)
Niveau
Radar FMCW (5900C)
(Conduite)
Débordement
Radar FMCW (5900C)
Radar FMCW 2 en 1
Solutions de réservoirs cylindriques
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)
Téléjaugeage automatique (ATG)
Système instrumenté
de sécurité (SIS)
SIL
2
Jauge de niveau
radar Rosemount
5900S avec
transmetteur de
pression
Jauge de niveau
radar Rosemount
5900S avec
transmetteur de
pression
Affichage
graphique de
zones
Rosemount 2230
Rosemount
644 avec
température
en un seul
point
Relais SIL 2 et/ou signal
analogique 4-20 mA
Broche de vérification
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Concentrateur de terrain
Rosemount
2410
Connexion
à TankMaster
(en option)
Logiciel de gestion des stocks TankMaster
Concentrateur système
Rosemount 2460
Concentrateur système
Rosemount 2460
Comprend l’alerte visuelle et sonore de niveau élevé et l’alarme de niveau très élevé (facultatif)
Radar FMCW (5900S)
Radar FMCW (5900C)
Niveau
Radar à ondes guidées sans fil (3308)
Débordement
Radar à ondes guidées à 2 fils (5300)
Radar FMCW 2 en 1
XII
Solutions de réservoirs sphériques
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)
Jauge de niveau radar
Rosemount 5900S avec
transmetteur de
pression
2
Jauge de
niveau radar
Rosemount
5900S avec
transmetteur
de pression
SI
L
Système instrumenté
de sécurité (SIS)
Téléjaugeage automatique (ATG)
Rosemount 644
avec température
en un seul point
Affichage
graphique
de zones
Rosemount 2230
Broche de
vérification
Relais SIL 2 et/ou signal
analogique 4-20 mA
Rosemount 644
avec température
en un seul point
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Concentrateur
de terrain
Rosemount 2410
Connexion à
TankMaster
(en option)
Logiciel de gestion des stocks TankMaster
Concentrateur système
Rosemount 2460
Concentrateur système
Rosemount 2460
Comprend l’alerte visuelle et sonore de niveau élevé et l’alarme
de niveau très élevé (facultatif)
Radar FMCW (5900C)
XIII
Radar FMCW (5900S)
Radar FMCW 2 en 1
C. Norme API 2350 5e édition
Liste de vérification de la conformité
Introduction
Cette liste de vérification sert d’outil de vérification de la conformité à la norme API 2350. Elle peut également
vous aider à mieux comprendre les exigences et les pratiques recommandées qui font partie de la nouvelle norme.
La liste de vérification est destinée à être appliquée réservoir par réservoir. Dupliquez la liste de vérification pour une
utilisation de plusieurs réservoirs à la fois (par exemple, pour l’évaluation d’un parc de stockage entier). La liste de
vérification est organisée en quatre étapes consécutives (voir figure B1) :
Étape 1 : Système de gestion
Étape 2 : Évaluation des risques
Étape 3 : Réservoir et opérations
Étape 4 : Résumé de la conformité
Chaque étape est brièvement décrite ci-dessous. Vous pouvez trouver des informations supplémentaires dans
« Le guide complet de la norme API 2350 » disponible sur le site www.api-2350.com. Pour une liste complète de
toutes les exigences, nous nous reportons à la norme elle-même. Vous pouvez obtenir la norme API 2350 via le lien
http://publications.api.org.
1. Système de gestion
Les procédés et procédures administratifs
sont-ils conformes à la norme API 2350 ?
2. Évaluation des risques
Le risque, associé aux débordements de réservoirs, est-il
acceptable pour les intervenants responsables ?
3. Réservoir et opérations
Les données et les paramètres de fonctionnement des
réservoirs sont-ils conformes à la norme API 2350 ?
Sous-étapes :
3a. Collecte de données
3b. Vérification du champ d’application
3c. Catégorisation des réservoirs
3d. LOC et temps de réponse
3e. Équipements
Système de gestion (MS)
Un système de gestion est défini comme le cadre
des procédés et procédures administratifs utilisés
pour permettre au propriétaire et à l’exploitant
de s’acquitter des tâches requises pour réduire les
débordements à un niveau acceptable. Un système
de gestion est requis pour la conformité à la norme
API 2350, mais la norme ne spécifie pas comment
mettre en œuvre un tel système.
La première étape de la liste de vérification décrit
tous les éléments exigés par la norme API 2350 qui
doivent être inclus dans un système de gestion.
Votre système de gestion doit répondre à toutes
les exigences de la liste de vérification pour être
conforme à la norme.
Liste de vérification du système de gestion (MS)
4. Résumé de la conformité
Le réservoir est-il conforme à la 5e édition
de la norme API 2350 ?
Figure C.1 : Vue d’ensemble étape par étape de la liste de vérification
Votre système de gestion doit inclure (au minimum)...
Votre système de gestion est-il
conforme aux exigences ?
Procédures et pratiques opérationnelles officielles documentées, y compris les
procédures de sécurité et les procédures d’intervention d’urgence.
Oui
Non
Produits établis et documentés pour la planification préalable à la réception. La
procédure exige que la quantité de produit à recevoir soit comparée à la capacité
mesurée du réservoir de réception disponible avant le transfert effectif. Ces
informations doivent être consignées dans le(s) registre(s) de transfert ou de réception
du produit dans le réservoir et doivent être mises à la disposition du transporteur.
Oui
Non
Cliquez pour imprimer
Liste de vérification du MS
XIV
Évaluation des risques (RA)
La norme API 2350 exige qu’une évaluation des risques, associée aux débordements de réservoirs, soit effectuée et
correctement documentée. La norme ne précise toutefois pas comment l’évaluation des risques doit être menée
mais stipule seulement qu’elle doit exister et, en fin de compte, que le risque résiduel est acceptable pour les
intervenants responsables.
La liste de vérification pour l’évaluation des risques (voir page XVII) est décrite comme répondant ou non aux
critères établis par les intervenants. Les intervenants pris en considération sont les propriétaires, les exploitants, les
employés, les autorités, les transporteurs et le public. Si l’un des intervenants estime que le risque est inacceptable,
une réduction des risques est nécessaire. Cela peut être accompli par un changement de caractéristique de
fonctionnement (c.-à-d. les débits de réception), par un changement de procédures et de pratiques d’exploitation
(p. ex. la présence), un changement de systèmes d’équipement et d’alarmes, une automatisation supplémentaire
des systèmes par l’intermédiaire du transporteur ou l’installation d’un AOPS.
Liste de vérification pour l’évaluation des risques
Risque acceptable ?
Exigence de risque minimum
L’évaluation des risques a été effectuée et correctement documentée pour le réservoir spécifique.
Oui
Non
Le risque résiduel de l’évaluation des risques est acceptable...
Cliquez pour imprimer
Liste de vérification de la RA
1a.
pour le PROPRIÉTAIRE.
Oui
Non
1b.
pour l’OPÉRATEUR.
Oui
Non
Le procédé d’évaluation des risques
doit être mené par des personnes qui
connaissent bien les installations et les
opérations des réservoirs ainsi que le
procédé d’évaluation des risques. La liste
de vérification est destinée à un seul
réservoir. Dupliquez la liste de vérification
pour une utilisation avec plusieurs
réservoirs.
Réservoir et opérations (TO)
La troisième étape concerne la configuration du réservoir pour la conformité à la norme API 2350. Ici, des
données spécifiques sur les réservoirs et les paramètres de fonctionnement sont collectés et comparés aux
exigences de la norme API 2350. Les éléments suivants sont requis pour chaque réservoir dans le cadre du
programme de conformité à la norme API 2350.
La liste de vérification de réservoir et des opérations (voir page XIX) est divisée en cinq sous-étapes. La première
étape est destinée à la collecte de données des réservoirs uniquement. Ces données sont ensuite utilisées
dans les étapes suivantes pour évaluer la conformité du réservoir à la norme API 2350. Plus spécifiquement,
les données vous aident à répondre à des questions telles que : Votre réservoir se trouve-t-il dans le champ
d’application de la norme API 2350 ? Quelle est la catégorie prédéfinie de votre réservoir ? Votre réservoir
répond-il aux exigences d’équipement pour la catégorie sélectionnée ?
La norme API 2350 exige également,
au minimum, l’établissement de trois
niveaux de préoccupation (LOC). Chacun
de ces trois éléments doit être défini
séparément en niveau, en volume mort
et en volume normal. Les valeurs exactes
dépendent des paramètres de fonctionnement tels que le taux de remplissage et
le temps de réponse.
Cliquez pour imprimer
Liste de vérification TO
Résumé de conformité (CS)
La dernière section constitue un résumé de conformité pour le réservoir spécifique. La liste de vérification du résumé
de conformité (voir page XXV) sert de vérification finale de la conformité de ce réservoir à la norme API 2350. Votre
résumé doit répondre à toutes les exigences pour être conforme à la norme.
XV
Dans le cas où le réservoir n’est pas conforme
à la norme API 2350, les informations
collectées peuvent être utilisées pour
effectuer une évaluation des lacunes, qui
doit être suivie d’un projet de conformité.
Ce processus est décrit plus en détail dans le
Guide complet de la norme API 2350, où la
figure 1 (voir page 11) donne un aperçu de
l’ensemble du processus de vérification et
demise en œuvre.
Liste de vérification du résumé de conformité
Le système de gestion du réservoir comprend tous les éléments répertoriés dans la
section 1 : Liste de vérification du MS conforme à la 4e édition de la norme API 2350 ?
Oui
Non
Une évaluation des risques a été effectuée et correctement documentée, et le
risque résiduel de l’évaluation est acceptable pour les intervenants responsables ?
Oui
Non
Cliquez pour imprimer
Liste de vérification du CS
Recommandations
Il est recommandé, mais pas obligatoire, de lancer les activités suivantes avant de commencer le procédé de
vérification :
•
•
•
•
•
F ormer une équipe d’évaluation expérimentée avec des personnes compétentes couvrant toutes les
disciplines requises (par exemple, la conception, l’exploitation, la maintenance, l’instrumentation,
la sécurité, les services de qualité)
Définir/Clarifier les responsabilités
Définir le champ d’application et le calendrier du programme de conformité des réservoirs
Élaborer des procédures pour gérer les données obtenues et créées au cours du procédé de conformité
Procurez-vous une copie de la norme API 2350 via le lien http://publications.api.org
Notez que la norme API 2350 est une norme de configuration minimale exigée. D’autres approches qui offrent une
protection antidébordement équivalente ou plus robuste sont acceptées et recommandées par la norme elle-même.
Par exemple, Emerson préconise toujours l’utilisation d’équipements de la plus haute catégorie (jauge automatique
des réservoirs + alarme de débordement indépendante) pour tous les réservoirs dans le cadre de cette norme, car la
différence de coût est généralement minime.
Notez également que cette liste de vérification résume les exigences de la norme API 2350 et ne reflète pas
nécessairement le point de vue d’Emerson. En cas de divergence ou de manque de clarté, reportez-vous toujours
à la source d’origine. Il peut également y avoir des réglementations locales supplémentaires (par exemple, les lois
nationales, fédérales, étatiques) qui doivent être prises en considération. En fin de compte, c’est la responsabilité
du propriétaire ou de l’exploitant du parc de stockage.
Si vous avez besoin d’aide ou si vous avez des suggestions, veuillez contacter votre représentant local Rosemount
pour le téléjaugeage automatique.
XVI
Étape 1 : Liste de vérification du système de gestion (MS)
Votre MS est-il conforme à la 5e édition de
la norme API 2350 ?
Remplissez le formulaire suivant pour vérifier
si votre système de gestion est conforme à la
norme API 2350. Cette feuille est destinée à
un seul réservoir. Faites une copie de la feuille
pour l’utiliser à plusieurs reprises. Pour plus
d’informations, consultez « Le guide complet
de la norme API 2350 ».
Parc de stockage
Installation/Site
Problème
Date
Révision
Emplacement de stockage des données
Équipe d’évaluation
1. Nom
Position
4. Nom
Position
2. Nom
Position
5. Nom
Position
3. Nom
Position
6. Nom
Position
RÉINITIALISATION
Liste de vérification du système de gestion (MS)
Votre système de gestion doit inclure (au minimum)...
1.
Procédures et pratiques opérationnelles officielles documentées, y compris les
procédures de sécurité et les procédures d’intervention d’urgence.
Oui
Non
2.
Procédures établies et documentées pour la planification préalable à la réception.
La procédure exige que la quantité de produit à recevoir soit comparée à la capacité
mesurée du réservoir de réception disponible avant le transfert effectif. Ces
informations doivent être consignées dans le(s) registre(s) de transfert ou de réception
du produit dans le réservoir et doivent être mises à la disposition du transporteur.
Oui
Non
3.
Procédures établies et documentées pour les activités pendant la réception. La norme
exige des comparaisons régulières des niveaux de produits lors des réceptions.
Oui
Non
4.
Procédure documentée pour les activités suivant la réception (p. ex. fermeture des vannes)
Oui
Non
5.
Procédures écrites qui établissent les niveaux minimaux de surveillance locale lors
de la réception.
Oui
Non
6.
Les politiques et procédures doivent interdire l’utilisation d’alarmes de niveau élevé du
réservoir et d’AOPS pour le fonctionnement de routine ou le contrôle des opérations de
remplissage du réservoir.
Oui
Non
7.
Les dossiers montrant que tout le personnel impliqué dans le transfert de produit est
compétent1.2 et a reçu une formation adéquate pour la tâche spécifique sont exigés.
Oui
Non
8.
Systèmes d’équipement fonctionnels, testés et entretenus par du personnel1.2
compétent.
Oui
Non
9.
Des dessins, des instructions d’utilisation, des inspections, des plans d’essai et d’entretien
doivent être établis et documentés pour le système de jaugeage du réservoir, le système de
protection antidébordement et tout autre équipement, le cas échéant. La documentation
relative à l’inspection et à l’entretien des systèmes doit être conservée pendant au moins un an.
Oui
Non
Sections 4.2 et 4.5
http://publications.api.org
XVII
Votre système de gestion est-il
conforme à l’exigence ?
10. Systèmes et procédures adaptés aux conditions de fonctionnement normales et
anormales.
Oui
Non
11. Un processus de gestion des changements (MOC) qui comprend des changements
de personnel, d’équipement et de procédure.
Oui
Non
12. Un système permettant d’identifier, d’examiner et de communiquer les quasiaccidents et incidents de débordement.
Oui
Non
13. Un système de suivi pour partager les leçons apprises et pour tenir compte de toute
atténuation nécessaire des circonstances menant à des quasi-accidents ou à des incidents.
Oui
Non
14. Protocoles de communication documentés au sein de l’organisation du propriétaire
ou de l’exploitant et entre le transporteur et le propriétaire ou l’exploitant qui sont
conçus pour fonctionner dans des conditions anormales et normales.
Oui
Non
15. Procédures d’examen périodique des niveaux de préoccupations (LOC). Le délai
maximum d’examen est de cinq ans.
Oui
Non
Oui
Non
Si toutes les réponses sont égales à oui,
votre système de gestion est conforme aux
exigences de la norme API 2350.
Votre système de gestion
est-il conforme à la norme
API 2350 ?
Remarque 1.1 Catégories 0 et 1 : Surveillance locale sur place en continu pendant la première et la dernière heure de réception, et au moins toutes
les heures pendant la réception.
Catégorie 2 : Peut être semi-surveillé, mais nécessite une surveillance continue pendant les 30 premières et les 30 dernières minutes
de réception. Catégorie 3 : Aucune exigence de surveillance locale.
RÉINITIALISATION
Remarque 1.2La norme API 2350 définit une personne compétente comme « une personne à même et capable d’exécuter les tâches assignées telles
que déterminées par la direction dans un domaine d’opérations spécifique ». (3.10)
Sections 4.2 et 4.5
http://publications.api.org
XVIII
Étape 2 : Liste de vérification de l’évaluation des risques (RA)
La RA est-elle acceptable pour les intervenants ?
Remplissez le formulaire suivant pour vérifier
si l’évaluation des risques est conforme aux
exigences de la norme API 2350. Cette feuille
est destinée à un seul réservoir. Faites une
copie de la feuille pour l’utiliser à plusieurs
reprises. Pour plus d’informations, consultez
« Le guide complet de la norme API 2350 ».
Parc de stockage
Installation/Site
Problème
Date
Révision
Emplacement de stockage des données
Équipe d’évaluation
1. Nom
Position
4. Nom
Position
2. Nom
Position
5. Nom
Position
3. Nom
Position
6. Nom
Position
RÉINITIALISATION
Le risque associé au débordement de réservoirs est-il acceptable pour les intervenants responsables ? La norme API 2350 exige qu’une évaluation des risques
soit effectuée et correctement documentée. La norme ne précise toutefois pas comment l’évaluation des risques doit être menée mais stipule seulement qu’elle
doit exister et, en fin de compte, que le risque résiduel est acceptable pour le propriétaire, l’exploitant et les autres intervenants responsables. En vertu de la norme
API 2350, il incombe au propriétaire et à l’exploitant d’effectuer une évaluation des risques couvrant les risques associés aux débordements potentiels des réservoirs.
Liste de vérification pour l’évaluation des risques
Exigence de risque minimum
Risque acceptable ?
1.
L’évaluation des risques a été effectuée et correctement documentée pour le réservoir spécifique.
Oui
Non
2.
Le risque résiduel de l’évaluation des risques est acceptable...
2a. pour le PROPRIÉTAIRE.
Oui
Non
2b. pour l’OPÉRATEUR.
Oui
Non
2c. pour les EMPLOYÉS.
Oui
Non
2d. pour les AUTORITÉS/RÉGLEMENTATIONS.
Oui
Non
2e. pour le TRANSPORTEUR.
Oui
Non
2f. pour le PUBLIC.
Oui
Non
Oui
Non
Si toutes les réponses sont égales à oui, l’évaluation des risques est conforme aux exigences de la
5e édition de la norme API 2350.2.1
Le risque est-il acceptable pour
les intervenants responsables ?
Remarque 2.1 Si les intervenants estiment que le risque ne répond pas aux critères d’évaluation des lacunes, une réduction des risques est nécessaire.
Cela peut être réalisé grâce à un changement de caractéristique d’exploitation (c.-à-d. les débits de réception), par un changement
de procédures et de pratiques d’exploitation (c.-à-d. la présence), un changement de systèmes d’équipement et d’alarmes, une
automatisation supplémentaire des systèmes par l’intermédiaire du transporteur ou l’installation d’un AOPS.
Section 4.3
http://publications.api.org
XIX
RÉINITIALISATION
La norme API 2350 ne précise pas comment l’évaluation des risques doit être effectuée mais stipule seulement qu’elle doit exister. Mais généralement, le risque est une
combinaison de conséquences multipliée par la probabilité d’un événement ou d’un scénario spécifique qui entraîne un préjudice ou un dommage. Par conséquent,
la norme (voir annexe E) recommande que les facteurs de probabilité et de conséquence suivants soient au minimum pris en compte dans l’évaluation des risques.
Facteurs de probabilité et de conséquence (section facultative)
Facteurs de probabilité
Facteur pris en compte dans
l’ évaluation des risques ?
A.1
Fréquence, débit et durée du remplissage.
Oui
Non
A.2
Systèmes utilisés pour mesurer et dimensionner correctement les réceptions dans les réservoirs.
Oui
Non
A.3
Étalonnage précis du réservoir (étalonnage dimensionnel et niveau élevé critique vérifiés).
Oui
Non
A.4
Systèmes utilisés pour la surveillance et la supervision du jaugeage manuel et
automatique des réservoirs.
Oui
Non
A.5
Étendue de la surveillance et de la supervision du jaugeage manuel et automatique des réservoirs.
Oui
Non
A.6
Impact de la complexité et de l’environnement opérationnel.
Oui
Non
A.7
Remplissage simultané de plusieurs réservoirs.
Oui
Non
A.8
Changer de réservoir lors de la réception.
Oui
Non
Facteurs de conséquence
Facteur pris en compte dans
l’évaluation des risques ?
B.1
Caractéristique de danger du matériau (produit) dans le réservoir.
Oui
Non
B.2
Volatilité, inflammabilité, dispersion, potentiel VCE.
Oui
Non
B.3
Nombre de personnes sur site qui pourraient être touchées par un débordement de réservoir.
Oui
Non
B.4
Nombre de personnes hors site qui pourraient être touchées par un débordement de réservoir.
Oui
Non
B.5
Possibilité qu’un réservoir déborde et entraîne (une escalade) des événements dangereux
sur site ou hors site.
Oui
Non
B.6
Possibilité d’impact sur les récepteurs environnementaux sensibles à proximité.
Oui
Non
B.7
Propriétés physiques et chimiques du produit libéré lors du débordement.
Oui
Non
B.8
Débits et durée de débordement potentiels maximaux.
Oui
Non
RÉINITIALISATION
Section 4.3 et annexe C
http://publications.api.org
XX
Étape 3 : Liste de vérification de réservoir et des opérations (TO)
Votre TO est-il conforme à la 5e édition de
la norme API 2350 ?
Remplissez le formulaire suivant pour définir
et configurer votre réservoir selon la norme
API 2350. Cette feuille est destinée à un seul
réservoir. Faites une copie de la feuille pour
l’utiliser à plusieurs reprises. Pour plus d’informations, consultez « Le guide complet de la
norme API 2350 ».
Parc de stockage
Installation/Site
Problème
Date
Révision
Emplacement de stockage des données
Équipe d’évaluation
1. Nom
Position
4. Nom
Position
2. Nom
Position
5. Nom
Position
3. Nom
Position
6. Nom
Position
RÉINITIALISATION
3a. Collecte de données
Données générales sur les réservoirs
Type de produit liquide (p. ex. pétrole brut)
Densité max/min ou densité spécifique3.1
Type de réservoir (p. ex. à toit fixe ou à toit
flottant)
Hauteur du réservoir (TH), niveau élevé
critique (CH)3.2
Le tableau d’étalonnage
dimensionnel est-il à jour ?3.3
Oui
Non
Épaisseur effective du toit flottant (FR) (du niveau du liquide à l’extension du joint supérieur)
Non applicable
Plaque de percussion
Plaque de percussion
Figure 1 : Vue d’ensemble des paramètres
du réservoir, réservoirs à toit flottant
intérieur et extérieur respectivement
RÉINITIALISATION
Données opérationnelles sur les réservoirs
Taux de remplissage maximal
Remarque 3.1
Niveau de travail maximal (MW)
Niveau High-High (HH, très élevé)
Temps de réponse (RT) dans le pire des cas3.4
La densité peut influencer l’épaisseur élevée critique (CH) et l’épaisseur effective du toit flottant (FR).
Remarque 3.2 En vertu de l’article 3.1.15 de la norme API 2350 : Le niveau élevé critique (CH) est le niveau le plus élevé dans le réservoir que le produit peut atteindre sans impacts
néfastes (c.-à-d. débordement du produit ou dommages au réservoir).
Pour plus d’informations, voir l’annexe D de la norme API 2350.
Remarque 3.3
Intervalle maximal de 15 ans pour les réservoirs inchangés conformément à l’article 2.2 du API Manual of Petroleum Measurement Standards (MPMS).
Remarque 3.4 Le temps de réponse est la période de temps nécessaire pour mettre fin à une réception. L’article 4.4.2.3 de la norme API 2350 fournit des conseils sur la façon dont il peut
être calculé. Vous pouvez également utiliser les taux de réponse par défaut définis par la norme, voir la section 3e. Détermination des niveaux préoccupants (LOC).
Système de téléjaugeage
Quel type de système de jaugeage de réservoir est appliqué ?
Téléjaugeage automatique (ATG)
Description de la mesure du niveau ATG
Section 4.4
http://publications.api.org
XXI
Aucun ou jaugeage manuel du réservoir (section s.o.)
Nom de la balise ATG
Technologie (p. ex. radar)
Expérience opérationnelle (p. ex. remplacements, alarmes, etc.)
La communication de données vers le contrôle
local ou à distance existe-t-elle ?
Oui
Existe-t-il une procédure d’essai
de vérification documentée ?
Non
Résultat de la vérification la plus récente et date du test
Intervalle de vérification
Oui
Non
(mois)
RÉINITIALISATION
Système indépendant de protection antidébordement
Quel type de système de protection antidébordement est appliqué ?
Système manuel de protection antidébordement (MOPS)3.5
Système automatique de protection antidébordement (AOPS)3.6
Type d’alarme du capteur de niveau High-High (très élevé)
Actionneur : Système de signal d’alarme
Type de résolveur logique
Actionneur : Élément final
Une procédure documentée de test
périodique existe-t-elle ?
Oui
Remarque 3.5
Expérience opérationnelle (p. ex. remplacements, alarmes, etc.)
Résultat et date du test périodique le plus récent
Intervalle de test périodique
Non
Aucun (section s.o.)
(mois)
Un système de protection antidébordement nécessitant une action du personnel d’exploitation pour fonctionner (article 3.29 de la norme API 2350).
RÉINITIALISATION
Remarque 3.6Un système de protection antidébordement ne nécessitant pas l’intervention du personnel d’exploitation pour fonctionner (article 3.6 de la norme API 2350).
3b. Vérification du champ d’application
Votre réservoir se trouve-t-il dans le champ d’application de la norme API 2350 ? Le champ d’application de la norme API 2350 est destiné aux réservoirs
de stockage atmosphérique hors sol associés aux installations pétrolières, y compris les raffineries, les terminaux de commercialisation, les usines de vrac et
les terminaux pipeliniers qui reçoivent des liquides pétroliers de classe I ou de classe II. L’utilisation est recommandée pour les liquides pétroliers de classe III.3.7
Champ d’application de la norme API 2350
Votre réservoir est-il conforme
à cette affirmation ?
Le réservoir est...
1.
Un réservoir de stockage hors sol de 1 320 gallons US (5 000 litres) ou plus.
Oui
Non
2.
Contenant des liquides pétroliers de classe I ou de classe II (facultatif : liquides pétroliers de classe III).3.7
Oui
Non
Votre réservoir est-il conforme
à cette affirmation ?
Le réservoir N’est PAS...
3.
Un récipient sous pression.
Oui
Non
4.
Fabriqué en magasin ou conforme à la norme PEI 6003.8.
Oui
Non
5.
Situé dans une station-service.
Oui
Non
6.
Remplis exclusivement à partir de véhicules à roues (c.-à-d. camions-citernes ou wagonsciternes de chemin de fer).
Oui
Non
8.
Stockage de GPL ou de GNL.
Oui
Non
Oui
Non
Si toutes les réponses sont égales à oui, alors
le réservoir est dans le champ d’application
de la norme API 2350 5e édition.
Votre réservoir se trouve-t-il dans le champ
d’application de la norme API 2350 ?
Remarque 3.7La NFPA 30-2008 définit les classes de liquides. Liquide de classe I : liquide inflammable dont le point d’éclair en vase clos est inférieur à
100 °F (37,8 °C) et dont la pression de vapeur Reid ne dépasse pas 40 livres par pouce carré absolu (2 068 millimètres de mercure) à 100 °F
(37,8 °C). Liquide de classe II : liquide combustible dont le point d’éclair en vase clos est égal ou supérieur à 100 °F (37,8 °C) mais inférieur à 140 °F
(60 °C). Liquide de classe III : liquide dont les points d’éclair sont supérieurs à 140 °F (60 °C).
RÉINITIALISATION
Remarque 3.8La norme PEI 600 « Pratiques recommandées pour la protection antidébordement concernant les réservoirs hors sol construits en atelier est
disponible via le lien http://www.pei.org.
Section 1.1
http://publications.api.org
XXII
3c. Catégorisation des réservoirs
À quelle catégorie prédéfinie par la norme API 2350 votre réservoir appartient-il ? La norme API 2350 exige que chaque réservoir soit catégorisé selon son mode de
fonctionnement. La plupart des installations modernes sont exploitées à distance à partir d’un centre de commande et relèveront donc des réservoirs de catégorie 3.
Catégorisation des réservoirs
Catégorie 0
Catégorie 1
Présence
Présence
Cat. 0 : Installation
intégralement surveillée
(surveillée localement)
Cat. 1 : Installation
intégralement surveillée
(surveillée localement)
Surveillance
Surveillance
Cat. 0 : En continu pendant
la première et la dernière
heure de réception et
une fois toutes les heures
pendant la réception
Cat. 1 : En continu pendant
la première et la dernière
heure de réception et
une fois toutes les heures
pendant la réception
Arrêt
Arrêt
Cat. 0 : Se concentrer
pleinement sur une
réception à la fois et ne pas
être distrait par d’autres
tâches
Cat. 1 : Se concentrer
pleinement sur une
réception à la fois et ne pas
être distrait par d’autres
tâches
Le réservoir est
catégorisé comme... ?
Catégorie 0
(équivaut à la catégorie la plus élevée
sélectionnée ci-dessus)
Catégorie 2
Catégorie 3
Cat. 2 : Installation
semi-surveillée (surveillée
localement et à distance)
Cat. 3 : Installation sans
surveillance sur site
(surveillée à distance)
Cat. 2 : En continu pendant
les 30 premières et les
30 dernières minutes de
réception
Cat. 3 : Surveillé à partir
d’un centre de commande
local ou à distance
Cat. 2 : Se concentrer
simultanément sur plusieurs
réservoirs/réceptions ou
l’opérateur peut être distrait
par d’autres tâches.
Cat. 3 : Même exigence
que dans la catégorie 2
Catégorie 1
Catégorie 2
Catégorie 3
RÉINITIALISATION
3d. Exigences en matière d’équipement
Votre réservoir répond-il aux exigences en matière d’équipement ? La façon dont le réservoir est utilisé, ou également sa catégorie, détermine les exigences
minimales pour le système de protection antidébordement. Toutes proportions gardées, un système de protection antidébordement de catégorie supérieure
(p. ex. catégorie 3) est plus sûr qu’un système de catégorie inférieure (p. ex. catégorie 2). Un système de catégorie supérieure permet également des opérations
de réservoir plus efficaces avec moins de personnel et une meilleure utilisation des réservoirs. Un système de protection antidébordement de catégorie supérieure à celle requise peut être utilisé car il s’agit d’une norme d’exigences minimales. Sélectionnez la catégorie de réservoir préférée ci-dessous et vérifiez si votre
réservoir remplit les exigences minimales. Vous trouverez des exemples de solutions d’équipement dans « Le guide complet de la norme API 2350 », annexe A.
Exigences en matière d’équipement des réservoirs
Catégorie 0
Catégorie 1
Catégorie 2
Catégorie 3
Système ATG
Non requis
Jauge au niveau local
Oui (obligatoire)
Oui (obligatoire)
Capteur LAHH
indépendant
Non requis
Non requis
Non requis
Oui (obligatoire)
Disponibilité
des données de
niveau mesuré
Aucune
communication
de données avec le
centre de commande
n’est requise
Aucune
communication
de données avec le
centre de commande
n’est requise
Le niveau de liquide est
transmis au centre de
commande
Le niveau de liquide et
le LAHH indépendant
sont transmis aux
centres de commande
Le réservoir répond-il aux exigences de la catégorie sélectionnée ?
(Oui, si toutes les cases sont cochées pour la catégorie sélectionnée)
Section 5.2
http://publications.api.org
XXIII
Oui
Non
RÉINITIALISATION
Système de jaugeage automatique du réservoir (ATG) : s’applique aux catégories 2 et 3
Réservoir équipé du
système ATG ?
Oui
Non (section s.o.)
Le système ATG est l’un des composants les plus primordiaux pour éviter les débordements. Ceci est
reconnu par la norme API 2350 et, par conséquent, la norme exige que des principes d’ingénierie solides
soient appliqués également à cette partie de l’installation. Cette section est obligatoire pour les réservoirs
des catégories 2 et 3 et facultative pour les catégories 1 et 0.
Système de jaugeage automatique du réservoir
Votre système ATG est-il conforme
à cette affirmation ?
Le système ATG est conforme aux principes suivants
1.
Le système ATG est conçu et configuré pour déclencher une alarme visuelle et sonore distincte
au cas où la surface du liquide atteindrait le point d’alarme de niveau High High (LAHH).
Oui
Non
2.
Des programmes écrits d’entretien et de vérification, englobant tous les composants du
système de jaugeage du réservoir, doivent être mis en place. Les essais de capteurs de
niveau continu doivent être conformes aux exigences de l’article 3.1B du API Manual of
Petroleum Measurement et aux instructions du fabricant.
Oui
Non
3.
Le réservoir et l’installation doivent permettre un arrêt manuel en cas de défaillance
(par exemple, défaillance de l’équipement ou du câble, perte de puissance).
Oui
Non
Oui
Non
Si toutes les réponses sont égales à oui, le
système ATG est conforme aux exigences de la
5e édition de la norme API 2350.
Votre système ATG est-il
conforme à la norme API 2350 ?
RÉINITIALISATION
Système indépendant de protection antidébordement (OPS) :
s’applique à la catégorie 3
Réservoir équipé d’un système indépendant de protection antidébordement ?
Oui
Non (section s.o.)
Un système indépendant de protection antidébordement (OPS) est requis pour tous les réservoirs exploités
dans la catégorie 3, qui représentent la majorité des réservoirs en service aujourd’hui. Traditionnellement,
les capteurs électromécaniques de niveau ponctuel ont été utilisés comme capteur d’alarme de niveau
High-High (LAHH). L’utilisation de la technologie de niveau de type « continu » devient rapidement le choix
souhaité pour remplacer les commutateurs de type « ponctuel » ; l’avantage évident est la mesure de
niveau « en ligne » qui peut être comparée à l’ATG pour les tests périodiques.
Système indépendant de protection antidébordement
Le système indépendant de protection antidébordement est conforme aux principes suivants
Votre OPS indépendant est-il
conforme au principe ?
1.
L’équipement utilisé dans le système OP ne doit pas faire partie du système ATG
Oui
Non
2.
Une alarme visuelle et sonore distincte qui ne fait pas partie du système ATG
Oui
Non
3.
Des procédures documentées de test périodique et un programme d’entretien doivent
être mis en place pour tous les composants du système de protection antidébordement :
- Capteur d’alarme de niveau High-High
- Panneau d’alarme
- Résolveur logique (par exemple, PLC)
- Vannes
- Équipements de communication
Oui
Non
4.
Les méthodes de test périodique doivent :
- être conformes aux instructions du fabricant.
- ne pas mettre (ou laisser) le réservoir en mode de fonctionnement dangereux (p. ex., il n’est
pas recommandé de remplir le réservoir au-dessus de son niveau de fonctionnement minimal).
- pour les capteurs de niveau continu : conformes aux exigences de l’article 301B de
la norme API MPMS.
Oui
Non
Section 4.5
http://publications.api.org
XXIV
5.
Le résultat des tests périodiques doit être correctement documenté et l’intervalle
d’essai doit être maximal
- Une fois tous les 12 mois
Oui
Non
6.
Le capteur d’alarme de niveau High-High doit également pouvoir mesurer le produit
liquide au-dessus du toit flottant (le cas échéant).
Oui
Non
Oui
Non
Si toutes les réponses sont égales à oui, alors le
système IOP est conforme aux principes de la
norme API 2350.
Votre OPS indépendant est-il
conforme à la norme API 2350 ?
RÉINITIALISATION
Système automatique de protection antidébordement (AOPS) si utilisé
Réservoir équipé
d’un AOPS ?
Oui
Non (section s.o.)
Les systèmes automatiques de protection antidébordement (AOPS) sont facultatifs. Mais
si l’on en utilise un, il est nécessaire de se conformer aux exigences minimales ci-dessous.
Système automatique de protection antidébordement : Exigences génériques
Votre AOPS est-il conforme
au principe ?
Le système AOP est conforme aux principes suivants
Installations existantes
Conforme à l’annexe A de la norme API 2350 ou de la norme CEI 61511
Oui
Non
Nouvelles installations
Conforme aux exigences de la norme CEI 61511 ou ANSI/ISA 84.00.01-2004
Oui
Non
Sans fil
Suivez la disposition de la norme ISA TR84.00.08, Conseils pour l’application de technologie de capteur sans fil sur des revêtements de protection
indépendants qui ne sont pas des systèmes instrumentés de sécurité
Oui
Non
État sûr
Tous les équipements doivent être conçus pour mettre le procédé dans un
état sûr en cas de panne de courant ou de défaillance de l’appareil.
Oui
Non
RÉINITIALISATION
Système automatique de protection antidébordement : Seuil de déclenchement
Seuil de déclenchement du niveau AOPS : exprimé en niveau
Seuil de déclenchement du niveau AOPS : exprimé en volume
Exigence minimale
Seuil de déclenchement du niveau AOPS : exprimé en volume mort
Le niveau AOPS est-il conforme à l’exigence minimale ?
Niveau/Volume équivalent à la distance entre le niveau CH et le temps de réponse AOPS
calculé au débit maximal. La distance (entre le niveau CH et le niveau AOPS) ne doit pas
être inférieur à trois (3) pouces.
Oui
Non
RÉINITIALISATION
3e. Détermination des niveaux préoccupants (LOC)
La norme exige au minimum la définition des trois LOC suivants : Niveau élevé critique (CH), niveau très élevé (HH) et niveau de travail maximal (MW). Chaque
niveau préoccupant doit être défini en niveau, en volume mort et en volume normal. L’utilisation des alertes Hi est facultative. La figure C.2 présente les LOC.
Niveau élevé critique
Seuil de déclenchement du niveau CH : exprimé en niveau
Seuil de déclenchement du niveau CH : exprimé en volume
Exigence minimale
Le niveau le plus élevé dans le réservoir que le produit peut atteindre
sans provoquer de débordement ou de dommage du réservoir.
Le cas échéant, l’épaisseur du toit flottant doit être prise en considération.
Section 4.4
http://publications.api.org
XXV
Seuil de déclenchement du niveau CH : exprimé en volume mort
Le niveau CH est-il conforme à l’exigence minimale ?
Oui
Non
RÉINITIALISATION
Niveau High-High (très élevé)
Description du niveau
Action et exigences d’alarme/alerte
Seuil de déclenchement
HH : Niveau
Le niveau auquel les
dommages ou les
débordements se produisent
Une intervention d’urgence de gestion
des déversements doit être initiée. La
procédure doit être documentée. Une
alarme est requise.
Exigence minimale
Niveau AOPS
Le niveau auquel l’arrêt
de la réception du
produit se déclenche
Le niveau s’applique uniquement si
l’AOPS est utilisé. L’alarme est
facultative.
Réservoir High-High (HH)
Le niveau d’alarme pour Une action est requise. Les procédures
déclencher l’arrêt de la doivent être documentées. Une alarme
est requise pour les catégories 2 et 3.
réception du produit
Travail max. (MW)
Le niveau le plus élevé Une alerte est recommandée, mais
auquel le réservoir peut n’est pas obligatoire.
être rempli régulièrement
Élevé critique (CH)
Remarque : le niveau de réservoir élevé n’est pas requis.
Seuil de déclenchement
HH : Volume
Seuil de déclenchement
HH : Volume mort
Au minimum, la distance verticale entre CH et HH correspond au
temps de réponse suivant (au débit maximal)3.10:
• Catégorie 0 = 60 minutes
• Catégorie 1 = 45 minutes
• Catégorie 2 = 30 minutes
• Catégorie 3 = 15 minutes
Niveau minimum de trois (3) pouces pour toutes les catégories.
Le niveau HH est-il conforme à
l’exigence minimale ?
Oui
Remarque 3.10 :Il s’agit des temps de réponse par défaut pour
chaque catégorie. Autrement, le temps de
réponse spécifique au réservoir peut être utilisé.
Non
RÉINITIALISATION
Figure B.2 : Aperçu des niveaux
de préoccupation (LOC)
Niveau de travail maximal
Seuil de déclenchement du niveau MW : exprimé en niveau
Seuil de déclenchement du niveau MW : exprimé en volume
Exigence minimale
Seuil de déclenchement du niveau MW : exprimé en volume mort
Niveau MW conforme à l’exigence minimale ?
À une distance verticale minimale entre HH et MW correspond au temps de réponse
calculé de l’exploitation de l’installation3.11.
Remarque 3.11
Oui
Non
RÉINITIALISATION
Le temps de réponse est la période de temps nécessaire pour mettre fin à une réception.
Les actions et les procédures sont-elles documentées ? La norme API 2350 exige des actions documentées au cas où la surface du produit liquide
atteindrait un niveau élevé critique (CH) ou très élevé (HH).
Exigences en matière de mesures
Niveau
Mesures requises pour le niveau spécifié
Exigence remplie ?
Niveau élevé
critique (CH)
Une intervention de gestion des urgences doit être déclenchée. La procédure doit être documentée
Oui
Non
Niveau très élevé
(HH)
Alarme générée et procédures documentées exigeant que les opérateurs
déclenchent une résiliation immédiate
• Catégorie 0 : Non requis
• Catégorie 1 : Alarme en option
• Catégorie 2 : Alarme générée par le système ATG
• Catégorie 3 : Alarmes redondantes générées par ATG et IOPS
Oui
Non
RÉINITIALISATION
Section 4.4
http://publications.api.org
XXVI
Étape 4 : Liste de vérification du résumé de conformité (CS)
Le réservoir est-il conforme à la norme API 2350 ?
Remplissez le formulaire suivant pour vérifier si
le réservoir est conforme à la norme API 2350.
Cette feuille est destinée à un seul réservoir.
Faites une copie de la feuille pour l’utiliser à
plusieurs reprises. Pour plus d’informations,
consultez « Le guide complet de la norme
API 2350 ».
Parc de stockage
Installation/Site
Problème
Date
Révision
Emplacement de stockage des données
Équipe d’évaluation
1. Nom
Position
4. Nom
Position
2. Nom
Position
5. Nom
Position
3. Nom
Position
6. Nom
Position
RÉINITIALISATION
Liste de vérification du résumé de conformité
1.
Le système de gestion du réservoir comprend tous les éléments présentés à la section 1
et la liste de vérification du MS ?
Oui
Non
2.
Une évaluation des risques a été effectuée et correctement documentée, et le risque
résiduel de l’évaluation est acceptable pour les intervenants responsables ?
Oui
Non
3.
La collecte de données et la configuration des réservoirs ont été effectuées conformément à la section 3 ainsi que la liste de vérification de TO ?
Oui
Non
3a.
Les données requises pour l’évaluation du réservoir ont été correctement recueillies ?
Oui
Non
3b.
Le réservoir est-il dans le champ d’application de la norme API 2350 ?
Oui
Non
3c.
Le réservoir a été classé conformément à la norme API 2350 ?
Oui
Non
Cat. 2
Cat. 3
Oui
Non
Si oui, le réservoir spécifique est classé comme :
3d.
3e.
Cat. 1
Le réservoir répond aux exigences d’équipement pour la catégorie sélectionnée ?
Système ATG conforme à la norme API 2350 ?
s.o.
Oui
Non
Système IOP conforme à la norme API 2350 ?
s.o.
Oui
Non
Oui
Non
Oui
Non
Les niveaux de préoccupation (CH, HH et MW) ont été établis conformément à la
norme API 2350 ?
Si toutes les réponses sont égales à
oui, alors le réservoir est conforme à la
norme API 2350.
Le réservoir est-il conforme à la norme
API 2350 ?
RÉINITIALISATION
XXVII
C. Foire aux questions
Qui devrait se soucier de la norme API 2350 ?
L’objectif de la norme est de couvrir les pratiques minimales de protection des débordements
(et des dommages) pour les réservoirs de stockage hors sol dans les installations pétrolières,
y compris les raffineries, les terminaux de commercialisation, les usines en vrac et les terminaux
pipeliniers qui reçoivent des liquides inflammables et combustibles. La norme aide les
propriétaires/exploitants et le personnel d’exploitation à prévenir les débordements de réservoirs
en mettant en œuvre un procédé complet de protection antidébordement (OPP). L’objectif
est de recevoir le produit dans le réservoir de stockage prévu sans débordement ni défaillance
de confinement. Toute personne impliquée dans ce procédé bénéficie de la compréhension
et de l’application de cette norme, notamment les propriétaires/exploitants de réservoirs, le
personnel d’exploitation et d’entretien, les transporteurs, l’ingénierie, le personnel de sécurité,
les fournisseurs et les représentants du gouvernement, pour n’en citer que quelques-uns.
Quel est le champ d’application de la norme API 2350 ?
La norme API 2350 est destinée aux réservoirs de stockage associés à la commercialisation,
au raffinage, aux oléoducs et aux terminaux contenant des liquides pétroliers de classe I ou de
classe II. L’utilisation de la norme est recommandée pour les liquides pétroliers de classe III. La
norme API 2350 ne s’applique pas aux cas suivants :
• réservoirs de stockage souterrains,
• réservoirs hors sol de 1 320 gallons US (5 000 litres) ou moins,
• réservoirs hors sol conformes à la norme PEI 600,
• récipients sous pression,
• réservoirs contenant des liquides non pétroliers,
• réservoirs stockant du GPL et du GNL,
• réservoirs dans les stations-service,
• réservoirs remplis exclusivement à partir de véhicules à roues (c’est-à-dire des camions-citernes
ou des wagons-citernes) et,
• réservoirs couverts par les réglementations OSHA 29, CFR 1910.119 et EPA 40, CFR 68 ou
similaires.
Pourquoi utiliser la norme API 2350 et non une autre norme de sécurité ?
La norme API 2350 est une norme de sécurité pour un cas d’utilisation spécifique (protection
antidébordement) dans une application spécifique (grands réservoirs de stockage de pétrole hors sol
non pressurisés). Elle a été créée par l’industrie pour l’industrie. Un large éventail de représentants
de l’industrie ont participé à sa création : les propriétaires et les exploitants de réservoirs, les
transporteurs, les fabricants et les experts en sécurité, pour n’en citer que quelques-uns. Il s’agit
d’une compilation des exigences minimales requises pour se conformer aux meilleures pratiques
modernes dans cette application spécifique. De toute évidence, l’objectif principal est d’éviter les
débordements, mais un autre avantage commun de l’application de cette norme est une efficacité
opérationnelle accrue et une meilleure utilisation des réservoirs. De plus, elle ne fait pas concurrence
à d’autres normes de sécurité plus génériques, mais vise plutôt à les compléter. L’utilisation de
systèmes instrumentés de sécurité (SIS) conçus conformément à la norme CEI 61511 est par exemple
un moyen de répondre à certaines des exigences de la norme API 2350.
XXVIII
La norme API 2350 est-elle exigée par une loi ?
La norme API 2350 est une norme créée par la communauté de l’industrie, et non un document
juridique. Cependant, dans de nombreux cas, les lois applicables exigent que l’exploitation soit
conforme aux meilleures pratiques reconnues de l’industrie. Souvent, les publications API sont
utilisées comme référence, faisant ainsi indirectement référence à la norme API 2350 en cas de
débordement de réservoirs. Il est toutefois important de reconnaître que la norme API 2350 ne
remplace aucune loi ni aucune réglementation locale, étatique ou fédérale et cela doit toujours
être pris en considération.
Quelle est la différence entre les normes API 2350 et 61508/61511 ?
Les normes CEI 61508/615011 sont des normes de sécurité génériques décrivant l’utilisation
des systèmes instrumentés de sécurité (SIS). La norme API 2350, quant à elle, est une norme de
sécurité pour un cas d’utilisation spécifique (protection antidébordement) dans une application
spécifique (grands réservoirs de stockage de pétrole hors sol non pressurisés). Ces deux normes
ne sont pas en concurrence l’une avec l’autre, mais sont plutôt complémentaires et possèdent
de nombreuses similitudes. L’utilisation de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) conçus
conformément à la norme CEI 61511 est par exemple un moyen de répondre à de nombreuses
exigences de la norme API 2350.
La norme API 2350 est-elle applicable en dehors des États-Unis ?
L’exploitation des réservoirs est similaire dans le monde entier, et de nombreuses entreprises
opèrent dans un contexte multinational. La norme API 2350, malgré la référence à « l’Amérique »,
a été rédigée dans une perspective internationale. Elle est tout aussi valable et applicable dans le
monde entier.
Où puis-je obtenir la norme API 2350 ?
La norme peut être téléchargée sur le site Web www.api.org pour une somme modique.
Que stipule la norme API 2350 au sujet de la communication sans fil ?
Selon la norme API 2350, l’utilisation de la communication sans fil est acceptable. Si une infrastructure
sans fil est considérée comme la communication principale, la disposition de la norme ISA TR84.00.08,
Conseils pour l’application de technologie de capteurs sans fil sur des revêtements de protection
indépendants qui ne sont pas des systèmes de sécurité, doit être respectée pour garantir une fiabilité
appropriée. Normalement, pour l’AOPS, des solutions câblées doivent être utilisées.
XXIX
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