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REVÊTEMENT EN MAT
DE FIBRE DE VERRE DE
MARQUE CGC SECUROCK
MD
GUIDE D'INSTALLATION
GUIDE D'INSTALLATION
REVÊTEMENT EN MAT
DE FIBRE DE VERRE
DE MARQUE CGC
SECUROCK
MD
GÉNÉRALITÉS
1.1Le revêtement en mat de fibre de verre de marque CGC SecurockMD est conforme ou
supérieur à toutes les exigences de la norme C1177 de l'ASTM, intitulée Standard Specification
for Glass-Mat Substrate for Use as Sheathing. Les panneaux sont offerts à 12,7 mm (1/2 po)
et 15,9 mm (5/8 po) d'épaisseur, 1 220 mm (48 po) de largeur et 2 440 mm, 2 754 mm et
3 050 mm (8 pi, 9 pi et 10 pi) de longueur avec bords droits. D'autres dimensions sont
offertes sur commande spéciale.
1.2Ce produit peut être utilisé sous les parements extérieurs au lieu des produits de revêtement
en gypse ordinaires habituellement utilisés, comme le parement de brique, les planches à
clin, les bardeaux de bois ou de fente, le contreplaqué, le vinyle, le métal et le stuc classique.
Il peut également servir de substrat pour les systèmes d'isolation et de finition pour
l'extérieur (EFIS) fixés mécaniquement ou collés.
1.3Les détails et les exigences s'appliquant à l'ossature et aux restrictions d'applications
dépendent du parement, de la structure ou du système à indice de résistance au feu,
et ils sont soumis à l'approbation de l'architecte, de l'ingénieur ou du designer
professionnel du projet.
1.4Le produit doit être posé conformément aux exigences du document GA-253, intitulé
Application of Gypsum Sheathing, à la norme C1280 de l'ASTM, intitulée Standard
Specification for Application of Gypsum Sheathing, et aux exigences précisées dans la
documentation de CGC.
1.5 L'utilisation de ce produit comme fond de clouage n'est pas approuvée.
1.6Les détails de construction d'un assemblage particulier visant à obtenir un indice de
résistance au feu donné doivent être conformes aux exigences des essais menés sur
la résistance au feu. Se reporter au design cUL/UL en question pour de plus amples
renseignements.
1.7Lorsque l'insonorisation est requise, les détails de construction doivent être conformes
à un rapport des essais acoustiques attestant que l'assemblage respecte les valeurs
acoustiques requises.
1.8Lorsqu'une résistance au gauchissement par cisaillement ou à la charge due au vent
transversal est requise, les capacités nominales de l'assemblage doivent être tirées de
la documentation publiée par CGC, les évaluations techniques et les rapports d'essais
s'appliquant à un assemblage particulier conformément aux exigences du code local du
bâtiment, le cas échéant.
1.9 Au moment de manipuler ou d'installer des panneaux de revêtement en mat de fibre de
verre CGC Securock, toujours porter l'équipement de protection individuel correspondant à
la situation, par exemple des gants, des lunettes de sécurité, des protecteurs d'oreilles et un
masque protecteur contre la poussière homologué NIOSH.
LIVRAISON ET ENTREPOSAGE
SUR LE CHANTIER
2.1Tous les matériaux doivent être livrés dans leur emballage d'origine fermé et être entreposés
dans un local clos assurant la protection contre les dommages et l'exposition aux intempéries.
AVERTISSEMENT : Entreposer les panneaux de revêtement en mat de fibre de verre CGC
Securock à plat, à moins de directives contraires du directeur des travaux demandant un
empilage vertical afin d'éviter une surcharge concentrée de la structure du plancher ou un
risque de trébuchement. Les panneaux sont lourds et peuvent tomber, risquant ainsi de
causer des blessures graves ou mortelles. Ne pas les déplacer sans autorisation.
2.2 Éviter d'exposer la face, l'endos et le bord des panneaux à un écoulement d'eau.
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OSSATURE
3.1Le revêtement en mat de fibre de verre de marque CGC SecurockMD doit être installé sur
une ossature de bois ou d'acier. L'ossature doit être dimensionnée et conçue de manière à
respecter les exigences de l'usage prévu.
3.2 L'espacement maximal des éléments d'ossature est de 610 mm (24 po) c. à c.
3.3Les éléments d'ossature doivent être droits et plans, fixés solidement conformément aux
pratiques d'ingénierie reconnues et selon les exigences du design prévu.
3.4Les surfaces auxquelles les bords aboutés ou les extrémités du revêtement sont fixés ne
doivent pas être inférieures à 32 mm (1 1/4 po) dans le cas d'une ossature d'acier et à 38 mm
(1 1/2 po) dans le cas d'une ossature de bois.
3.5Les surfaces porteuses ne doivent pas être inférieures à 19 mm (3/4 po) pour les angles
intérieurs.
3.6Les éléments d'ossature doivent être fixés de manière à ce que la surface soit plane et égale,
à moins d'indication contraire, une fois le revêtement posé. La surface de fixation ne doit pas
présenter un décalage de plus de 3 mm (1/8 po) par rapport au plan de la face des éléments
d'ossature contigus.
COUPE ET POSE DU REVÊTEMENT
Le revêtement en mat de fibre de verre CGC Securock peut être posé avec le bord long des
4.1
panneaux parallèle ou perpendiculaire aux éléments d'ossature, sauf si des exigences précises
imposent des restrictions. L'orientation des panneaux de revêtement est assujettie au code
local du bâtiment ou aux exigences d'une construction résistant au cisaillement ou à l'indice de
résistance au feu. Se reporter au code local du bâtiment et au dossier d'exécution du projet en
question afin d'assurer que chaque assemblage respecte ces exigences avant la construction.
4.2Le revêtement en mat de fibre de verre CGC Securock doit être coupé aux dimensions
voulues en marquant la surface du mat à l'aide d'un couteau utilitaire du côté face, ou en
le sciant. Pour séparer les pièces, les casser en les pliant à l'écart de la ligne marquée de
manière à rompre le noyau, puis marquer l'endos du mat à l'aide du couteau utilitaire. Si on
utilise une scie mécanique, il est conseillé d'utiliser une scie sans fil à basse vitesse afin de
dégager moins de particules en suspension dans l'air.
4.3Les bords et les extrémités coupés du panneau de revêtement doivent être finis afin
d'obtenir des joints bien ajustés au moment de la pose.
4.4Les ouvertures pratiquées pour les tuyaux, les appareils d'éclairage, de même que d'autres
ouvertures de petites dimensions doivent être marquées et cassées ou sciées du côté face
avant de retirer la découpe.
4.5Installer les panneaux en plaçant le logo à l'extérieur. Les panneaux portent sur leur bord
la mention « this side out » (côté extérieur) qui doit être apparente du côté extérieur de
l'assemblage lorsqu'ils sont installés correctement.
4.6Les extrémités et les bords verticaux doivent être aboutés sur le centre des éléments
d'ossature et on doit décaler d'au moins une baie les rangées contiguës de panneaux de
revêtement.
4.7 Centrer les joints des panneaux sur les éléments d'ossature. Bien ajuster les extrémités et les
bords, mais ne pas forcer. Bien maintenir les panneaux contre les éléments d'ossature et les
fixer au moyen des fixations prescrites. Les fixations doivent être enfoncées à ras de la surface
du panneau dans l'ossature, sans trop les enfoncer pour ne pas briser le mat de fibre de verre.
Fixer le panneau à l'ossature à partir du centre du panneau vers les bords et les extrémités.
4.8Le profil des vis doit être conçu pour utilisation avec l'ossature en question, à moins qu'une
spécification plus rigoureuse s'applique. Les exigences minimales s'appliquant aux fixations
de revêtement sont les suivantes :
a.
Clous : clous à toiture galvanisés à chaud de calibre 11, tête de 11 mm (7/16 po) de
diamètre, 38 mm (1 1/2 po) pour les revêtements de 12,7 mm (1/2 po) et 44 mm (1 3/4 po)
pour les revêtements de 15,9 mm (5/8 po).
b. Vis : 32 mm (1 1/4 po) et 41 mm (1 5/8 po), fixations anticorrosion à tête évasée no 6.
c.
Résistance à la corrosion : Si des membranes étanches en feuilles ou des membranes
auto-adhérentes sont placées sur le revêtement, la résistance à la corrosion doit être
égale ou supérieure à un enduit galvanisé à chaud composé de 460 g de zinc par m2 (1,5
once de zinc par pied carré) de surface. Si des pare-vapeur étanches à l'air à application
fluide ou liquide sont utilisés ou si une membrane étanche qui n'est pas en feuille est
placée sur le revêtement, les vis doivent avoir une résistance à la corrosion supérieure à
800 heures conformément à la norme B117 de l'ASTM. Des fixations en acier inoxydable
peuvent être utilisées dans les régions côtières ou en milieux agressifs.
d.
Distance du bord : La distance minimale entre une fixation et le bord ou l'extrémité du
panneau est de 10 mm (3/8 po).
e. Espacement : L'espacement maximal des fixations est de 203 mm (8 po) c. à c.
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COUPE ET POSE DU REVÊTEMENT
(SUITE)
CONSTRUCTION DES SOFFITES
4.9L'emploi d'adhésif à panneau en plus renforcera l'adhérence et comblera les irrégularités
mineures entre le panneau et l'ossature, ce qui contribuera à améliorer la performance et
l'apparence de l'ensemble. Cependant, l'utilisation d'un adhésif ne permet pas de réduire le
nombre des fixations requises par le devis. Pour obtenir une adhérence optimale, appliquer
l'adhésif conformément aux directives du fabricant. L'ossature doit être exempte d'huile et
de saleté et le revêtement doit être propre et sec.
4.10Bien ajuster le revêtement autour des ouvertures des fenêtres et des portes. Les joints du
revêtement doivent être décalés d'au moins 102 mm (4 po) du bord de toute ouverture.
4.11Le revêtement doit être recouvert d'un solin à toutes les ouvertures (bavette, solin de seuil,
etc.) et aux intersections des murs et du plafond (solin à gradins, solin en palier, etc.) de
manière à ce que l'eau ne puisse être en contact avec le revêtement.
4.12Le revêtement doit être espacé d'au moins 203 mm (8 po) du niveau du terrain final, dans le
cas d'un parement résistant à l'eau et aux intempéries, et d'au moins 305 mm (12 po) du sol,
lorsqu'il est utilisé dans des vides sanitaires adéquatement drainés et ventilés.
5.1 Le toit doit être sec avant l'installation du revêtement dans les applications horizontales.
5.2 L'espacement maximal des fixations des soffites est de 203 mm (8 po) c. à c.
5.3Les panneaux sont sujets à la dilatation et à la contraction en raison des variations de la
température et de l'humidité. Un joint de dégagement de 6,4 mm (1/4 po) (dégagement de
périmètre) est requis entre les panneaux de revêtement en mat de fibre de verre de marque
CGC SecurockMD posés dans les soffites et les murs, les bordures de toit, les poutres ou les
colonnes contigus. Les ailes des surfaces en « L », en « U » et en « T » doivent être isolées par
des joints de dilation. Se reporter à la section Joints de dilatation de la présente publication
pour connaître les autres exigences.
5.4Une ventilation suffisante conformément aux exigences du code local du bâtiment doit être
assurée dans l'espace immédiatement au-dessus des panneaux.
5.5 Les applications doivent être conçues de manière à résister au soulèvement dû au vent.
5.6Les panneaux de bordure doivent dépasser d'au moins 6,4 mm (1/4 po) sous les panneaux
de plafond ou les moulures de garniture contiguës, selon la valeur la plus basse, de façon à
avoir un bord d'écoulement.
Option 1
Poser un système de parement extérieur appliqué directement de type synthétique, conformément
aux directives du fabricant.
Option 2
Noyer le ruban à joints de marque CGC SheetrockMD dans le composé à joints à prise chimique de
marque CGC DurabondMD sur tous les joints. Une fois la couche de remplissage durcie, appliquer
la couche de finition de composé à joints à prise chimique CGC Durabond sur les joints.
Une fois la couche sèche, uniformiser en une couche mince le composé à joints à prise chimique
CGC Durabond sur toute la surface des panneaux. Une couche assez épaisse de composé à joints
à prise chimique devrait être appliquée pour assurer une hydratation suffisante avant la prise.
Une fois le composé à joints sec, appliquer une couche d'un apprêt mat au latex de bonne qualité
pour l'extérieur, puis deux couches d'un bon système équilibré de finition à la peinture-émail ou
au latex pour l'intérieur.
JOINTS DE DILATATION
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6.1La responsabilité de déterminer l'emplacement des joints de dilatation revient au designer
professionnel du projet.
6.2La distance maximale entre les joints de dilatation ne doit pas dépasser 30 pi et ils doivent
être posés sur chaque joint de construction du bâtiment.
6.3Disposer les autres joints de dilatation en fonction des exigences du système de parement
ou conformément à la norme C1280 de l'ASTM, intitulée Standard Specification for
Application of Gypsum Sheathing, selon ce qui est plus rigoureux.
NETTOYAGE
EXPOSITION SUBSÉQUENTE À
L'INSTALLATION
7.1 Les matériaux excédentaires doivent être retirés du chantier.
7.2Les déchets récupérés doivent être mis au rebut de manière sécuritaire conformément aux
exigences des règlements fédéraux, provinciaux, locaux et du chantier pertinents.
8.1Le revêtement en mat de fibre de verre de marque CGC SecurockMD doit être recouvert d'un
parement extérieur ou d'une autre membrane étanche; il n'est pas conçu pour résister à une
exposition prolongée aux intempéries. Le revêtement ne doit pas être exposé aux éléments
durant plus de 12 mois après son installation. Immédiatement après la pose des panneaux,
finir les joints et recouvrir entièrement les panneaux d'une membrane étanche si la période
d'exposition peut être supérieure à 12 mois.
8.2Appliquer des pare-vapeur et des solins conformément aux exigences applicables du code
local du bâtiment et aux recommandations du fabricant du parement extérieur, selon ce qui
est plus rigoureux.
8.3
Pour obtenir une protection optimale, le designer professionnel peut recommander de traiter
les bords coupés à l'aide d'un produit d'étanchéité à base de silicone à faible module; traiter les
joints en noyant un ruban de marque CGC DurockMC de 50 mm (2 po) de largeur dans le produit
d'étanchéité à base de silicone à faible module et niveler les joints à l'aide d'une truelle ou d'une
spatule. Laisser durcir le produit d'étanchéité conformément aux directives du fabricant avant
d'installer la membrane étanche ou le système de parement.
REMARQUE : Ce traitement peut être appliqué uniquement sous les membranes étanches et les systèmes de parement fixés
mécaniquement.
RENSEIGNEMENTS SUR LE PRODUIT
Consulter le site cgcinc.com pour les renseignements à jour
sur le produit.
AVERTISSEMENT
La poussière contient de la silice cristalline. L'inhalation prolongée et
répétée de poussière de silice cristalline peut provoquer des maladies
respiratoires chroniques et le cancer. Pour couper les panneaux à
l'aide d'un outil électrique, utiliser une scie à l'eau ou munie d'un
aspirateur afin de réduire le dégagement de poussière. La poussière
peut irriter les yeux, la peau et les voies respiratoires. Un contact avec
le produit peut causer de graves brûlures chimiques. Se protéger les
yeux et la peau, et porter un masque respiratoire. En cas de contact
avec les yeux, rincer immédiatement à l'eau pendant 30 minutes. En
cas d'ingestion, appeler un médecin. Renseignements sur la sécurité
des produits : 1.800.387.2690 ou cgcinc.com.
GARDER HORS DE LA PORTÉE DES ENFANTS.
MARQUES DE COMMERCE
Les marques de commerce CGC, SHEETROCK, DURABOND, DUROCK,
SECUROCK, C'EST VOTRE MONDE. BÂTISSEZ-LE., le logo CGC, les
éléments de design et les couleurs ainsi que les marques connexes sont
la propriété de la société USG Corporation ou de ses sociétés affiliées.
REMARQUE
Les produits décrits dans le présent document peuvent ne pas être
offerts dans toutes les régions. Renseignez-vous auprès de votre
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imprimés du fournisseur. Notre responsabilité se limite strictement
au remplacement des marchandises défectueuses. Toute réclamation
à ce sujet sera réputée caduque à moins d'être faite par écrit dans
les trente (30) jours suivant la date au cours de laquelle elle aurait
raisonnablement dû être découverte.
LA SÉCURITÉ D'ABORD!
Appliquer les pratiques courantes d'hygiène industrielle et de sécurité
lors de l'installation. Porter l'équipement de protection individuel
approprié. Lire la fiche signalétique et la documentation avant
l'établissement du devis et l'installation.
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