TMEC-220-15-F | Cleco TMEC-220-30-F Commande pour visseuse électrique Manuel du propriétaire
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Manuel de programmation P1934E/FR Commande pour visseuse électrique Série TMEC-200 Version 2.03.06 Pour plus d'informations sur nos produits, visitez notre site Internet http://www.apexpowertools.com N O R T H A M E R I C A (N A) E U R O P E (E U) P.O. Box 1410 Lexington, SC 29071-1410 Postfach 30 D-73461 Westhausen, Allemagne 10/07 Remarque concernant ce manuel de programmation Ce manuel de programmation s'adresse à toutes les personnes qui réalisent des réglages sur la commande TMEC-200. Le manuel de programmation • donne des informations importantes pour une utilisation sûre et efficace. • décrit le fonctionnement et l'utilisation de la commande TMEC-200. • donne des informations sur les options. D'autres informations sur l'utilisation de l'outil EC sans fil avec la commande TMEC-200 figurent dans PL12-1405 Liste des pièces de rechange TMEC-200 P1890E Manuel d'utilisation 17BP P1891E Manuel d'utilisation 47BA P1892E Manuel d'utilisation unité de base P1894E Remarques relatives à l'installation de l'outil EC sans fil avec transmission des données WLAN Caractères dans le texte : ➔ identifie des actions à effectuer. • identifie des numérotations. italique identifie des points de menu, par ex. : Diagnostics <…> identifie les éléments à sélectionner tels que les boutons, touches ou cases à cocher par ex. <F5> Courier identifie les noms de chemins et les fichiers, par ex. setup.exe \ Une barre oblique inverse entre deux noms identifie la sélection d'une option de menu à partir du menu, par ex. file \ print Consignes relatives à la sécurité : Apex Tool Group se réserve le droit de modifier, compléter ou améliorer le document ou le produit sans avertissement préalable. Sans l'autorisation explicite de Apex Tool Group, il est interdit de dupliquer ou de transposer partiellement ou complètement ce document sur un autre support de données ou dans une autre langue naturelle ou exploitable par une machine et ce, sous aucune forme - qu'il s'agisse de procédés électroniques, mécaniques, optiques ou autres. 2 P1934E/FR 10/07 fr00c381.fm, 20.12.2007 Sommaire 1 Premières étapes 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.5 1.5.1 1.6 1.7 1.8 Symbole de consigne de sécurité......................................................... 7 Contrôle de l'appareil ............................................................................ 7 Logiciel.................................................................................................. 7 Installation de l'appareil ........................................................................ 7 Généralités ........................................................................................... 7 Montage................................................................................................ 8 Exigences sur le lieu d'implantation...................................................... 8 Alimentation électrique ......................................................................... 8 Fonctionnement conforme à l'usage prévu........................................... 9 Mesures CEM ....................................................................................... 9 Raccordement de l'appareil .................................................................. 9 Généralités ........................................................................................... 9 Mise en circuit de l'appareil................................................................. 10 Communication avec outil EC sans fil ................................................ 11 Vue d'ensemble du système............................................................... 13 2 Données de la commande 15 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 Le clavier à touches............................................................................ Caractéristiques techniques ............................................................... Boîtier ................................................................................................. Affichage............................................................................................. Désignations du clavier....................................................................... CPU avec PC 104............................................................................... Alimentation en tension alternative..................................................... Alimentation interne en tension continue............................................ Connecteurs d'entrée/sortie................................................................ 15 16 16 16 16 17 17 18 18 3 Paramétrage 21 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1 Menu navigateur ................................................................................. Introduction élémentaire pour la navigation........................................ Fonction de mot de passe .................................................................. Fonctions multi-canaux : description générale ................................... Menu navigateur ................................................................................. Programmation de procédure de base ............................................... Paramètres de base pour commande selon couple / surveillance de l'angle ........................................................................ Paramètres de base pour commande selon angle / surveillance du couple ........................................................................ Paramètres dans la programmation de procédure de base ............... Valeurs préréglées pour les autres paramètres .................................. Programmation de procédure de base / Copie................................... 21 21 22 22 22 24 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 P1934E_FR Serie TMEC200 2.03.06 1007IVZ.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 7 25 25 25 26 26 3 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.5 3.5.1 3.6 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.7.6 3.7.7 3.8 3.9 3.9.1 3.9.2 3.9.3 3.10 3.10.1 3.10.2 3.10.3 3.11 3.11.1 3.11.2 3.11.3 3.12 3.12.1 3.12.2 3.12.3 3.12.4 3.12.5 4 Programmation de procédure standard .............................................. Programmation de procédure standard / Vue d'ensemble des étapes Programmation de procédure standard / Vue d'ensemble des étapes / Copie ................................................... Programmation de procédure standard / Sélection d'une séquence .. Paramètres dans la programmation de procédure standard .............. Programmation de procédure standard / Affichage avancé des paramètres ...................................................... Avancé................................................................................................ Programmation de procédure avancée / Matrice................................ Programmation de procédure avancée / entrées – uniquement pour TMEB /TMEC-200 .................................. Programmation de procédure avancée / sorties – uniquement pour TMEB /TMEC-200.................................... Programmation de procédure avancée / Déroulement positions........ Programmation de procédure avancée / Réglages système.............. Affichage process ............................................................................... Affichage process / Configuration....................................................... Courbe de vissage.............................................................................. Communication................................................................................... Communication / Ethernet .................................................................. Communication / ID outil..................................................................... Communication / Imprimante.............................................................. Communication / Outil ........................................................................ Transmission infrarouge des données................................................ Transmission des données 868/915 MHz .......................................... Transmission des données WLAN ..................................................... Réglages outils ................................................................................... Statistiques ......................................................................................... Statistiques / Archive des valeurs mesurées ...................................... Graphiques statistiques ...................................................................... Statistiques / Paramètres.................................................................... Diagnostic ........................................................................................... Entrées / sorties – uniquement pour TMEB /TMEC-200 .................... Outil / Mémoire outil............................................................................ Sériel................................................................................................... Utilitaires (services) ............................................................................ Utilitaires / logiciel ............................................................................... Utilitaires / Outil................................................................................... Utilitaires / Réglages système – uniquement pour TMEB /TMEC-200 Gestion ............................................................................................... Gestion / Chargement......................................................................... Gestion / sauvegarde.......................................................................... Gestion / Imprimer .............................................................................. Gestion / Mot de passe....................................................................... Gestion / Date/Heure .......................................................................... P1934E/FR 10/07 27 27 28 29 32 37 38 38 39 41 43 44 47 50 50 52 52 55 58 59 61 62 64 70 71 71 72 74 75 75 76 76 77 77 78 79 80 80 81 82 83 84 P1934E_FR Serie TMEC200 2.03.06 1007IVZ.fm, 20.12.2007 3.12.6 Gestion / Langue ................................................................................ 85 3.12.7 Gestion / Compteur............................................................................. 86 4 Recherche d'erreurs 87 5 Statistiques 93 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.2 Introduction relative à la statistique .................................................... La nature de la variance ..................................................................... La courbe de distribution normale de Gauss ...................................... La procédure....................................................................................... Améliorer le système .......................................................................... Symboles dans la régulation statistique de la procédure ................... 93 93 94 94 98 99 6 Glossaire P1934E_FR Serie TMEC200 2.03.06 1007IVZ.fm, 20.12.2007 101 P1934E/FR 10/07 5 6 P1934E/FR 10/07 P1934E_FR Serie TMEC200 2.03.06 1007IVZ.fm, 20.12.2007 Premières étapes 1 Premières étapes 1.1 Symbole de consigne de sécurité ! ATTENTION ! 1.2 1 Le symbole d'avertissement signale toutes les consignes de sécurité contenues dans ce manuel d'utilisation et attire l'attention sur les dangers pour la santé et la vie des personnes. Observez ces consignes et travaillez, dans les cas décrits, avec une attention toute particulière. Transmettez toutes les consignes de sécurité aux autres utilisateurs. Outre les consignes de sécurité contenues dans ces instructions d'emploi, vous devez également observer les réglementations locales générales relatives à la sécurité et à la prévention des accidents. Le mot "Attention !" signale tous les passages des ce manuel d'utilisation qui méritent une attention toute particulière afin d'observer les directives, les réglementations, les consignes et le déroulement du travail correct ; ceci est en outre nécessaire pour éviter des endommagements ou la destruction de la machine et/ou de ses pièces. Contrôle de l'appareil Prenez le temps de vérifier que vous disposez bien des unités périphériques et des câbles nécessaires pour régler et exploiter l'appareil. Si vous ne disposez pas de toutes les pièces nécessaires, prenez alors contact avec le responsable de la distribution. Vous trouverez à l' Annexe A.1, page 12 une figure de l'appareil. 1.3 Logiciel La version 2.03.06 est installée sur votre appareil et vous n'avez pas besoin d'autres logiciels pour pouvoir commencer les cycles de vissages. Si vous désirez créer une interface entre l'ordinateur externe et l'appareil, vous avez besoin pour cela d'un logiciel pour interfaces. Prenez contact avec le responsable de la distribution afin de vous procurer le logiciel pour interfaces. 1.4 Installation de l'appareil 1.4.1 Généralités ! Il est absolument nécessaire d'observer lors de l'installation les normes nationales, gouvernementale et locales concernant la sécurité et le câblage. Les informations contenues dans ce passage sont subordonnées à ces normes. Pour éviter un risque d'électrocution ou des brûlures, il faut observer les instructions suivantes. Si ces instructions ne sont pas observées, cela peut entraîner un endommagement de l'appareil et la garantie devient alors caduque. • Ne connectez pas l'alimentation en tension de l'appareil tant que tous les raccordements ne sont pas correctement effectués. • L'équipement doit être mis à la terre conformément aux normes avant de connecter l'alimentation en tension. Les appareils qui sont raccordés avec un câble d'amenée et un connecteur doivent être raccordés uniquement à une prise de courant autorisée et mise à la terre conformément aux normes. • Tous les appareils doivent être équipés de conduites isolées. fr01c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 7 1 Premières étapes ATTENTION ! 1.4.2 • La porte de l'appareil doit toujours être maintenue fermée et verrouillé avant la mise en circuit de l'alimentation en tension • Avant de connecter la conduite d'amenée, vérifiez que le commutateur principal se trouve bien à la position Arrêt. Bien que cela n'est pas nécessaire de manière absolue, nous vous conseillons d'observer les instructions suivantes afin d'assurer un service de l'appareil en toute sécurité. • Utilisez un transformateur de séparation et une dérivation de surtension de la conduite d'amenée isolée. • Utilisez des diamètres d'amenées surdimensionnés afin de réduire la sensibilité aux perturbations et les chutes de tension. Montage Chaque appareil est principalement exploité comme unité individuelle de commande et de surveillance d'outils sur un lieu de travail ou dans un secteur de travail. On peut monter l'appareil au mur, sur la table, sur un support, au-dessus de la tête ou sur un montant sur pieds ; il est également possible d'utiliser l'appareil sans montage. Choisissez toujours une base stable afin que l'appareil ne soit pas endommagé et afin que l'opérateur ne puisse pas être blessé au cas où l'appareil bougerait ou tomberait, à cause de vibrations ou à la suite d'une disposition défavorable. Il faudrait disposer et fixer tous les câbles reliés à l'appareil de manière à ce que l'opérateur et les passants ne risquent pas d'être blessés. Comme tous les appareils électriques, la commande dégage une certaine chaleur. Elle devrait pour cela être positionnée de sorte que l'air ambiant puisse circuler autour du boîtier sans être gêné. La figure "J" dans la liste des pièces de rechange PL12-1405 indique les dimensions des perçages de montage. 1.4.3 Exigences sur le lieu d'implantation L'appareil devrait être implanté de sorte que la plaque frontale et les connecteurs à fiches soient accessibles. L'appareil devrait être installé de sorte que l'opérateur puisse lire LCD aisément sans être gêné. L'écran LCD, le clavier à touches et les connecteurs à fiches situés sous la porte latérale doivent être facilement accessible pour l'ajustage. Selon la périphérique créée, l'appareil peut être installé en dehors de l'environnement de travail, il devrait cependant être accessible. Le raccordement d'accessoires et d'outils devrait être pris en compte lors du choix de l'appareil. Il fait observer les points suivants : 1.4.4 • Lieu d'implantation pour l'imprimante. • Raccordement d'une unité de saisie de donnée, dans la mesure où ceci est souhaité. • Raccordement d'affichages à distance, de supports pour embouts ou de sélection à distance de paramètres. • Raccordement de l'appareil à un réseau ou à un ordinateur. • Service confortable/sûr - Veillez à ce qu'il n'y ait pas de câbles qui traînent sur le sol ou pendillent dans la zone de déplacement de l'ouvrier. Alimentation électrique L'appareil sert de commande de procédure et d'alimentation en puissance pour les visseuses électriques de Cleco et nécessite une alimentation de réseau avec • 8 10 A pour 115 VAC ±5% (50/60 Hz) ou 220 – 240 VAC ±5% (50/60 Hz). P1934E/FR 10/07 fr01c381.fm, 20.12.2007 Premières étapes 1.4.5 1 Fonctionnement conforme à l'usage prévu La TMEC-200 doit uniquement être utilisée si les conditions suivantes sont remplies: 1.4.6 • Environnement industriel répondant à la classe limite A en matière de compatibilité électromagnétique (CEM). • Comme câbles pour ARCNET, seuls les types de câble autorisés par Apex Tool Group doivent être utilisés. • Seuls les accessoires autorisés par Apex Tool Group doivent être utilisés. • Toute tranformation, réparation ou modification effectuée arbitrairement est interdite pour des raisons de sécurité et de responsabilité produit. Mesures CEM • Les filtres nécessaires pour la conformité aux directives CEM sont intégrés dans l'appareil. • L'armoire électrique fermée et les câbles blindés offrent une bonne protection contre les perturbations conduites et rayonnées. • L'ensemble est conforme aux normes CEM pertinentes suivantes : - EN 61000-3-2 - EN 61000-3-3 - EN 61000-6-2 - EN 61000-6-4 • Le système est un équipement de la classe A. Dans un environnement résidentiel, cet équipement peut provoquer des bruits parasites ; dans ce cas, l'exploitant peut être demandé de prendre des mesures CEM appropriées et d'en assumer les frais. • Il est interdit de faire fonctionner le système avec une armoire électrique non fermée. Les caractéristiques de blindage se modifient et l'émission de parasites augmente. 1.5 Raccordement de l'appareil 1.5.1 Généralités Raccordez toutes les pièces de l'équipement aux connecteurs d'entrée et de sortie corrects. La position correcte est décrite à l' Annexe A.1, page 12. ! Pour éviter un risque d'électrocution ou des brûlures, il faut observer les instructions suivantes. Si ces instructions ne sont pas observées, cela peut entraîner un endommagement de l'appareil et la garantie devient alors caduque. • Avant de connecter la conduite d'amenée du réseau, vérifiez que le commutateur principal se trouve bien à la position Arrêt et que le boîtier est bien fixé correctement conformément aux normes. • Avant de connecter l'alimentation en tension, vérifier que l'appareil est mis à la terre conformément aux normes. fr01c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 9 Premières étapes 1.6 ! Mise en circuit de l'appareil Pour éviter un risque d'électrocution ou des brûlures, il faut observer les instructions suivantes. Si ces instructions ne sont pas observées, cela peut entraîner un endommagement de l'appareil et la garantie devient alors caduque. Lorsque l'alimentation en tension est mise en circuit, l'appareil effectue un contrôle automatique. L'initialisation dure environ 45 secondes. c00276de.bmp L'image de bienvenue représentée en bas apparaît pendant environ 10 secondes, l‘affichage process apparaît. Fig. 1-1: Image de bienvenue c00289fr.bmp 1 Fig. 1-2: Affichage process 10 P1934E/FR 10/07 fr01c381.fm, 20.12.2007 Premières étapes 1.7 Communication avec outil EC sans fil Avant de mettre en service l'outil, vérifier que l'accu est bien en place. Appuyer et relâcher le bouton de démarrage : l'afficheur LCD affiche Prêt. L'outil est maintenant prêt à l'emploi pour la communication. Le poser dans le porte-outil. Cliquer sur la roue de gouvernail (touche navigateur) pour afficher le menu Navigateur. Appeler l'écran Communication-Outil pour identifier l'outil sur l'interface raccordée. Confirmer pour cela le message d'avertissement Outil non connecté... . Sélectionner l'interface permettant de communiquer avec l'outil sous Communication avec outil. Appuyer sur la touche de fonction <F1> Mémoriser. Lorsque l'outil est en marche et connecté, le numéro de série de l'outil s'affiche sur l'écran Outil connecté. Appuyer sur la touche de fonction <F2> Affecter. Vous trouverez une description détaillée à partir de 3.7.4 Kommunikation / Werkzeug, page 59. Appuyer de nouveau sur la roue de gouvernail pour afficher le menu Navigateur. Appeler l'écran "Réglages Outil" afin de contrôler et de confirmer la mémoire outil. Appuyer sur la touche avec la roue de gouvernail (touche navigateur) pour retourner au menu navigateur. Lorsque vous avez terminé la fonction réglages outils, vous devez programmer l'application. Appeler pour cela la programmation de procédure de base. Entrer dans ce masque les paramètres de couple, d'angle et de vitesse pour l'application sélectionnée. Appuyer sur la roue de gouvernail pour revenir au menu Navigateur. Appeler maintenant l'écran Affichage process. Lorsque l'outil est en marche et présent dans le porte-outil, Outil prêt s'affiche dans la barre d'état. L'afficheur de l'outil est éclairé en vert. L'outil peut alors commencer le premier cycle de vissage. Vous pouvez lire les valeurs de couples et d'angles en appuyant sur Affichage process. L'affichage et les voyants de l'outil indiquent le résultat correspondant. Si l'outil est placé dans le porte-outil alors qu'il est en marche, les résultats sont transmis à la commande et s'affichent dans l'affichage process. fr01c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 11 1 Premières étapes Annexe A.1 Affichage LCD Clavier à touches Ethernet Porte-fusibles Power In Sorties E/S Entrées E/S USB Sériel a00729 1 Fig. 1-3: Contrôleur 12 P1934E/FR 10/07 fr01c381.fm, 20.12.2007 Premières étapes 1.8 Vue d'ensemble du système Alternatives 1 RS232 10 915 MHz (NA) 868 MHz (EU) WLAN 2 11 3 5 4 6 8 9 Repère Désignation 1 TMEC-200 – commande pour visseuse électrique 2 Access point Référence 961323 (EU) Référence 543995 (NA) 3 Série d'outils 47BA 4 Porte-outil Référence 935290 – avec interface IrDA, câble de connexion RS232 Référence 935395 – sans interface IrDA, câble de connexion RS232 5 Série d'outils 17BP 6 Porte-outil Référence 935144 – avec interface IrDA, câble de connexion RS232 Référence 935396 – sans interface IrDA, câble de connexion RS232 7 Accu de rechange, Li-ion, 26 V – référence 935377 8 Chargeur, Li-ion, 26 V (110 – 230 VCA) – référence 935391 9 Câble de rallonge RS232 (IrDA) Référence 935154 – 3 m (9.84") Référence 935155 – 6 m (19.7") Référence 935157 – 10 m (32.8") 10 TMEB-COM – commande avec logiciel pour ordinateur 11 Unité de base Référence 961300 – 868 MHz (EU) Référence 961301 – 915 MHz (NA) fr01c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 Overview EC TEMC 7 13 1 1 Premières étapes 14 P1934E/FR 10/07 fr01c381.fm, 20.12.2007 Données de la commande 2 Données de la commande 2.1 Le clavier à touches Vous trouverez ci-dessous une courte explication des touches du clavier. Vous devriez vous familiariser avec les fonctions des touches afin de pouvoir manier la commande sans problème. 1 6 2 5 3 4 7 fr02c381.fm, 20.12.2007 Repère Touche Fonction 1 ESC Sortie du mode d'usinage. 2 Roue de gouvernail (touche navigateur) Retour au menu navigateur. 3 RUN Retour à l'affichage process. 4 ENTER Interrogation ou mémorisation des valeurs affichées sur l'écran. 5 Touches de déplacement (curseur) Déplacement du curseur orange sur l'écran. 6 DEL Effacement des valeurs numériques affichées sur l'écran. 7 Touches de fonction (F1-F4) Sélection des fonctions correspondant à l'affichage sur l'écran. P1934E/FR 10/07 15 2 2 Données de la commande 2.2 Caractéristiques techniques 2.2.1 Boîtier Le boîtier TMEC-200 n'a aucune porte à l'avant. La commande peut être ouverte en la retirant du mur, puis en enlevant la plaque arrière. Tous les connecteurs d'entrée/sortie se trouvent sur le dessous du boîtier. Modèle Poids TMEC-200 2.2.2 2.2.3 Largeur Hauteur Profondeur lb kg Pouce mm Pouce mm Pouce mm 13 5,9 11 279,4 17 431,8 5 127 Affichage • Modules LCD de couleur • Résolution 640 x 480 (pixels) • Rétroéclairage CCFT • Contraste et luminosité réglables Désignations du clavier Fonctions des touches Touche Description 0–9 Chiffres 0 – 9 Lettres A – Z Accès par les touches numériques 2 à 9 (comme sur un téléphone portable) . Virgule décimale DEL Suppression ESC Escape Menu navigateur RUN Affichage process Flèche vers le haut Flèche vers le bas Flèche vers la gauche Flèche vers la droite 16 ENTER Entrée de données Champ de couleur orange 4 touches de fonction P1934E/FR 10/07 fr02c381.fm, 20.12.2007 Données de la commande La fonction des touches alphanumériques (2 – 9) dépend du contexte : pour les champs qui demandent une entrée numérique, seuls les chiffres sont autorisés, pour les champs de texte, les entrées alphabétiques et numériques sont autorisées. Dans les champs de texte, chaque nouvelle pression sur la touche fait défiler les lettres et le chiffre. Dans un champ numérique, la touche <2abc>, par exemple, ne permet d'entrer que le chiffre 2. Dans un champ de texte, “A” majuscule apparaît à la première pression, “a” minuscule à la deuxième, “B” majuscule à la troisième, “b” minuscule à la quatrième, “C” majuscule à la cinquième, “c” minuscule à la sixième, “2” à la septième, puis de nouveau “A” et ainsi de suite. Une fois le caractère souhaité sélectionné, procédez de la même manière avec la touche qui donne accès au caractère suivant. 2.2.4 CPU avec PC 104 Conditions impératives • Pentium 166 MHz • 32 MB DRAM • 32 MB DiskonChip • 2 interfaces sérielles • 1 interface parallèle • Ethernet 100-Base T • Entrée au clavier PC • Bus PC/104 • Interface lecteur de disquettes • Contrôleur écran plat LCD • 2 ports USB Arcnet PC/carte 104 • Communication ARCNET • Entrées 4 +24 V • Sorties 12 +24 V • Décodeur de clavier pour 24 positions • SRAM sur batterie tampon, 1 MB Carte E/A PC/104 externe 2.2.5 • 8 entrées découplées optiquement • 8 sorties relais Alimentation en tension alternative Tension d'entrée 90 – 264 VAC, 47 – 63 Hz monophasé, < 5 A pour la tension d'entrée minimale. fr02c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 17 2 2 Données de la commande 2.2.6 2.2.7 18 Alimentation interne en tension continue • Primaire : 90 – 264 VAC, 47 – 63 Hz monophasé • Secondaire : +5 VDC, 5 A ; +12 VDC, 1 A ; +24 VDC, 3 A ; ±5 % pour toutes les tensions • Puissance 65 W sans ventilation forcée • Temps moyen entre deux pannes (MTBF) > 20.000 heures Connecteurs d'entrée/sortie Interfaces sérielles (2) Connecteur SUB-D à 9 pôles Entrées (+24 V) Phoenix MSTBV 2,5/12-GF-5,08 référence 1777170 Sorties Phoenix ICV 2,5/12-GF-5,08 référence 1825792 USB 2 chacun Ethernet RJ45 Alimentation en tension alternative Fiche secteur P1934E/FR 10/07 fr02c381.fm, 20.12.2007 Données de la commande Interfaces sérielles Broche n° Description Valeur 1 DCD -25 V .. +25 V 2 RxD -25 V .. +25 V 3 TxD -25 V .. +25 V 4 DTR -25 V .. +25 V 5 GND 0V 6 DSR -25 V .. +25 V 7 RTS -25 V .. +25 V 8 CTS -25 V .. +25 V 9 RI -25 V .. +25 V Interfaces parallèles fr02c381.fm, 20.12.2007 Broche n° Description Valeur 1 Strobe 0 .. +5 V 2 Données 0 0 .. +5 V 3 Données 1 0 .. +5 V 4 Données 2 0 .. +5 V 5 Données 3 0 .. +5 V 6 Données 4 0 .. +5 V 7 Données 5 0 .. +5 V 8 Données 6 0 .. +5 V 9 Données 7 0 .. +5 V 10 Confirmer 0 .. +5 V 11 BUSY 0 .. +5 V 12 Pas de papier 0 .. +5 V 13 SELOUT 0 .. +5 V 14 Avance 0 .. +5 V 15 Défaut 0 .. +5 V 16 Initialiser 0 .. +5 V 17 SELIN 0 .. +5 V 18 GND 0V 19 GND 0V 20 GND 0V 21 GND 0V 22 GND 0V 23 GND 0V 24 GND 0V 25 GND 0V P1934E/FR 10/07 19 2 2 Données de la commande Clavier Broche n° Description Valeur 1 Données 0 .. +5 V 2 nc na 3 GND 0V 4 Alimentation 0 .. +5 V 5 Heure 0 .. +5 V Entrées Broche n° Description Valeur 1 +24 V (sortie) +24 VDC 2 Entrée 0 0 .. +24 V 3 Entrée 1 0 .. +24 V 4 Entrée 2 0 .. +24 V 5 Entrée 3 0 .. +24 V 6 Entrée 4 0 .. +24 V 7 Entrée 5 0 .. +24 V 8 Entrée 6 0 .. +24 V 9 Entrée 7 0 .. +24 V 10 Masse de référence de toutes les entrées (entrée) 0V 11 Signal GND (sortie) 0V 12 Réserve na Description des signaux, voir chapitre 3.4.2 Programmation de procédure avancée / entrées – uniquement pour TMEB /TMEC-200, page 39. Sorties Broche n° Description Valeur 1 +24 V (sortie) +24 VDC 2 Masse de référence de toutes les sorties (sortie) 0 .. 30 V 3 Sortie 0 0 .. 30 V 4 Sortie 1 0 .. 30 V 5 Sortie 2 0 .. 30 V 6 Sortie 3 0 .. 30 V 7 Sortie 4 0 .. 30 V 8 Sortie 5 0 .. 30 V 9 Sortie 6 0 .. 30 V 10 Sortie 7 0 .. 30 V 11 Signal GND (sortie) 0V 12 Réserve na Description des signaux, voir chapitre 3.4.3 Programmation de procédure avancée / sorties – uniquement pour TMEB /TMEC-200, page 41. 20 P1934E/FR 10/07 fr02c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Paramétrage 3.1 Menu navigateur c00277fr.bmp 3 3 Fig. 3-1: Menu navigateur nav.txtS 3.1.1 Introduction élémentaire pour la navigation Il est possible de sélectionner chaque champ à l'écran à l'aide du curseur de couleur orange, des quatre touches fléchées et de la touche Enter. Lorsque l'on appelle un masque, le curseur se trouve toujours dans le champ supérieur gauche. La touche navigateur (roue de gouvernail) appelle à tout moment le menu navigateur. En bas de l'écran se trouvent quatre touches de fonction. Leur fonction diffère d'un masque à l'autre. Dans certains cas, le signe >>apparaît pour une touche à l'écran ; ensuite il est possible d'appeler d'autres fonctions avec cette touche. Pour éditer un champ texte, vous pouvez utiliser les touches 0...9 ou la touche DEL. Pour quitter le mode d'édition, appuyez sur l'une des touches fléchées afin de déplacer le curseur ou appuyez sur la touche ESC. Lorsque vous appuyez sur ESC, la valeur jusqu'alors enregistrée est de nouveau entrée dans le champ. Comme attribution aux fonctions des touches, nous utilisons F1 pour la touche complètement à gauche, F2 pour la touche au milieu à gauche, F3 pour la touche au milieu à droite et F4 pour la touche complètement à droite. Elles se trouvent à l'intérieur du cadre d'écran de couleur orange. F4 appelle l'aide correspondante au masque affiché. Pour les groupes, la sélection 1...255 est possible. En cas d'entrée d'un numéro de groupe de produit à 1 ou 2 chiffres (1-99), un curseur clignote dans le champ d'édition. Le numéro est repris automatiquement après l'appui sur la touche <ENTER> ou après 3 secondes. Un numéro de groupe de produit à 3 chiffres (100-255) est accepté dès que le troisième chiffre est entré. Pour les étapes, la sélection 1...6 est possible. fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 21 3 Paramétrage 3.1.2 Fonction de mot de passe Lorsque vous quittez une plage contenant des données paramétrables (programmation de procédure de base, standard ou avancée, communications, réglages outils) et que vous avez effectué des modifications, une fenêtre de dialogue apparaît à l'interrogation du mot de passe. Lorsqu'aucun mot de passe n'a été activé, il apparaît à la place de l'interrogation du mot de passe seulement l'ordre de confirmer les entrées. Lorsque le mot de passe a été activé, il faut entrer celui-ci à chaque fois avant de quitter un masque précis. Print Screen Une fonction hard-copy sur disquette est possible dans tous les masques d'entrée. Dans certains masques, cette fonction est appelée par une touche de fonction qui permet de sauvegarder un bitmap sur le variable support d’enregistrement ou d'imprimer celle-ci directement à une imprimante (laser, à jet d'encre). Dans les masques d'entrée, dans lesquels la touche de fonction n'est pas présente, il est possible d'appeler cette fonction en appuyant sur la touche <0>. Lorsque l'on appelle cette fonction, une fenêtre de dialogue dans laquelle on peut entrer un nom de fichier est entré. Sélectionnez avec les touches curseur le champ Nom de fichier, entrez le nom en utilisant au max. 8 caractères et ensuite cliquez sur Mémoriser afin de déclencher la sauvegarde sur lecteur. 3.1.3 Fonctions multi-canaux : description générale L'interface utilisateur est identique à celle de la configuration à plusieurs canaux. Tous les affichages indiquent les données de l'outil actuel choisi. Pour choisir l'outil actuel, saisir le numéro d'outil dans le champ de saisie Outil. L'outil peut être sélectionné par l'affichage process, la programmation de procédure de base, la programmation de procédure standard ou l'affichage des statistiques. Dans les affichages qui ne permettent pas de modifier la sélection de l'outil, l'outil actuel choisi est affiché dans la barre de titre bleue au bord supérieur de l'affichage. Tous les outils peuvent toujours être utilisés, indépendamment de l'outil actuel choisi par l'interface utilisateur. Tous les paramètres éditables sont réglés et mémorisés séparément pour chaque outil individuel, sauf les paramètres suivants : • Langue • Mot de passe • Unité du couple de rotation • Affichage process sélection auto • Protocole Ethernet, adresses IP et numéro de ports • Réglages système / Généralités, option Identique pour tous les outils (voir Avancé / Réglages système) Les restrictions suivantes s'appliquent au mode multi-canaux : • 3.1.4 La fonction de la sélection automatique ne s'applique pas à l'affichage de l'oscilloscope. Menu navigateur Programmation de procédure de base La programmation de procédure de base vous permet de sélectionner et de paramétrer, pour les 255 applications disponibles, un cycle à deux étapes avec commande selon couple/surveillance de l'angle (séquence 11/séquence 30) ou avec coupure avec commande selon angle/surveillance du 22 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage 3 couple (séquence 11/séquence 50). Vous entrez seulement les valeurs de consigne du couple, de l'angle et de la vitesse de rotation dans un masque-écran. Pour les autres paramètres tels les temps etc., des valeurs préréglées automatiquement sont utilisées. Programmation de procédure standard La programmation de procédure standard vous permet de paramétrer un cycle d'une à six étapes pour les 255 applications disponibles. Dès que vous avez sélectionné le cycle de vissage pour chaque étape, vous pouvez entrer les valeurs correspondantes du couple, de l'angle et de la vitesse de rotation ainsi que les autres paramètres. Programmation de procédure La programmation de procédure permet à l'utilisateur de visualiser d'un seul coup d'œil toutes les configurations des applications, l'affectation des entrées et des sorties, la configuration d'une interface d'un bus de terrain, la configuration des séquences de connexion (compteur de lots) et la modification des réglages système qui définissent le contrôle des exécutions. Affichage process Avec la touche affichage process, vous appelez directement un masque avec l'affichage des désignations du couple, de l'angle et de l'état. On peut également atteindre la fonction Courbe de vissage pour les diagnostics des tracés de couple par l'affichage process. Communications Le dispositif de communication permet à l'utilisateur de configurer toute la communication pour l'outil, l'imprimante et la transmission de données par le biais des interfaces série. Dans cet écran, il est possible de régler des paramétrages spécifiques pour le protocole, le port, le débit (Baud), les adresses IP, etc. Réglages outils Le masque Réglages outils indique les données de la mémoire outil. Vous pouvez modifier ces données ou sélectionner des réglages dans la librairie d'outils. Statistiques Vous pouvez appeler un historique chronologique et les statistiques correspondantes par ce masque. Vous pouvez effacer et imprimer ces données. Diagnostics Les diagnostics contiennent des masques qui permettent de constater si le système fonctionne correctement. Vous disposez de masques de diagnostic pour les E/S, la mémoire outil et la communication série. Utilitaires (services) Le masque Utilitaires contient les fonctions pour actualiser et modifier le logiciel de base. Vous pouvez à partir du masque Utilitaires démarrer l'actualisation du logiciel d'application TMEB à partir d'une disquette et d'installer une nouvelle version firmware dans l'outil. Gestion Le masque Gestion vous permet de charger, de sauvegarder et de configurer les informations système. Font partie des fonctions de gestion le chargement et la sauvegarde des paramètres du système sur disquette, le réglage de la date et de l'heure, l'installation de la protection par mot de passe ainsi que l'impression des paramètres du système et la sélection de la langue de l'interface utilisateur (anglais, allemand). nav.txtE fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 23 Paramétrage Programmation de procédure de base c00278fr.bmp 3.2 Fig. 3-2: Commande selon couple / Surveillance de l'angle c00279fr.bmp 3 Fig. 3-3: Commande selon angle / Surveillance du couple Basic.txtS La programmation de procédure de base vous permet de programmer un cycle à deux étapes typiques. La première étape commande le vissage à une vitesse élevée et la deuxième étape le serrage final à une basse vitesse avec soit coupure avec commande selon angle ou selon couple. Les procédures de vissage avec commande selon couple/surveillance de l'angle (séquence 11/ séquence 30) ou commande selon angle/surveillance du couple (séquence 11/séquence 50) peuvent être sélectionnées à partir du menu déroulant qui se trouve dans le coin en haut à droite du masque. Lorsque la procédure de vissage a été sélectionnée, les paramètres à paramétrer sont affichés. 24 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage 3.2.1 3.2.2 Paramètres de base pour commande selon couple / surveillance de l'angle • Couple de traçage [N.m] - Couple à partir duquel commence le traçage de la courbe • Couple de coupure étape 1 [N.m] - Couple où est effectué le passage de l'étape 1 à l'étape 2. • Couple début de comptage d'angles [N.m] - Couple à partir duquel commence le comptage d'angles à l'étape 2. • Couple min. [N.m] - Couple minimal autorisé. • Couple de coupure étape 2 [N.m] - Couple où l'outil est déconnecté. • Couple max. [N.m] - Couple maximal autorisé. • Angle min. [degrés] - Angle minimal autorisé. • Angle max. [degrés] - Angle maximal autorisé. Paramètres de base pour commande selon angle / surveillance du couple • Angle de coupure [degrés] - Angle où l'outil est déconnecté. • Les autres paramètres sont identiques à ceux pour commande selon couple / surveillance de l'angle, seul le couple de coupure pour l'étape 2 n'est pas présent. Vous trouverez ci-dessous une liste des plages d'entrées possibles et des préréglages pour ces paramètres. Au début du paramétrage, les paramètres sont affectés aux préréglages. 3.2.3 Paramètres dans la programmation de procédure de base Désignation des paramètres Plage Typique Procédure de vissage Commande selon couple / Surveillance de l'angle Commande selon angle / Surveillance du couple Commande selon couple / Surveillance de l'angle Couple de traçage [N.m] 0 à valeur maximale de l'outil 10% du couple de coupure Couple de coupure étape 1 [N.m] 0 à valeur maximale de l'outil Tel que ceci est nécessaire Couple début de comptage d'angles [N.m] 0 à valeur maximale de l'outil 50% du couple de coupure Couple min. [N.m] Couple début de comptage d'angles à la valeur maximale de l'outil 90% du couple de coupure Couple de coupure étape 2 [N.m] Valeur limite min. à la valeur maximale de l'outil Tel que ceci est nécessaire Couple max. [N.m] Couple de coupure à 1,2 x valeur de calibrage du couple Valeur 110% du couple de coupure Angle min. [degrés] 0...9999 90% de l'angle de coupure Angle de coupure [degrés] Angle min. à 9999 Tel que ceci est nécessaire Angle max. Couple de coupure à 9999 110% de l'angle de coupure Vitesse de rotation étape 1 [1/min] 0 à valeur maximale de l'outil 80% de la valeur maximale de l'outil Vitesse de rotation étape 2 [1/min] 0 à valeur maximale de l'outil 50 * Remarque : Pour entrer des valeurs négatives de couple de rotation minimal, deux points “..” doivent être placés avant le couple fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 25 3 Paramétrage Certains paramètres ne peuvent pas être paramétrés par la programmation de procédure de base et conservent les valeurs préréglées. Vous pouvez appeler ces valeurs par la programmation de procédure standard sous Paramètres. Cependant, si les paramètres ont été modifiés dans la programmation de procédure standard, ils ne sont alors pas remis à l'état initial par l'appel de la programmation de procédure de base. 3.2.4 Valeurs préréglées pour les autres paramètres Désignation des paramètres Etape 1 Etape 2 Temps de retard [ms] 0 0 Temps de démarrage [ms] 0 0 Temps de surveillance [ms] 10000 10000 Temps de la marche par inertie [ms] 0 30 Coefficient d’amortissement 1 1 Lorsqu'une application doit contenir plus de deux étapes ou qu'une procédure de serrage différente de celle décrite ci-dessus doit être sélectionnée, utilisez pour cela la programmation de procédure standard. 3.2.5 Programmation de procédure de base / Copie c00362fr.bmp 3 Fig. 3-4: Copie A partir de la programmation de procédure de base, l'utilisateur peut copier les paramètres d'une application à une autre en appuyant sur la touche logicielle <F3>. Dans cette fenêtre de dialogue, l'utilisateur peut indiquer l'outil de départ et l'outil de destination ainsi que l'application. Si la fonction de copiage est utilisée à partir de la programmation de procédure de base, toutes les étapes de l'application choisie sont copiées. Plusieurs applications de destination peuvent être indiquées ; pour cela, il faut séparer les numéros des différentes applications par un point comme c'est indiqué dans l'illustration. Basic.txtE 26 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Programmation de procédure standard 3.3.1 Programmation de procédure standard / Vue d'ensemble des étapes c00280fr.bmp 3.3 Fig. 3-5: Vue d'ensemble des étapes viewstag.txtS Avec la vue d'ensemble des étapes, vous pouvez paramétrer les étapes 1 à 6 et une étape de desserrage pour un outil et une application. Lorsque l'outil démarre, toutes les étapes pour lesquelles une procédure de vissage a été paramétrée sont traitées l'une après l'autre sur la base des résultats de l'étape précédente correspondante. L'étape de desserrage est utilisée pour commander l'outil dans la marche à gauche ou lorsque l'inverseur de marche est activé. Lorsqu'aucune procédure de vissage n'a été sélectionnée pour une étape, N/A non disponible apparaît pour cette étape à l'affichage. Dans les autres cas, les numéros de séquences, la description et un symbole sont affichés. Les séquences peuvent être sélectionnées ou modifiées avec la touche de fonction Sélection SEQ <F1>. Cette touche de fonction est disponible lorsque les étapes 1 à 6 sont sélectionnées. La procédure de vissage pour l'étape de desserrage est sélectionnée automatiquement. Les paramètres pour les étapes peuvent être paramétrés à l'aide de la touche de fonction Paramètres <F3>. Cette touche de fonction est uniquement disponible lorsqu'une procédure de vissage a déjà été sélectionnée pour l'étape sélectionnée. fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 27 3 Paramétrage 3.3.2 Programmation de procédure standard / Vue d'ensemble des étapes / Copie c00366fr.bmp 3 Fig. 3-6: Copie A partir de la programmation de procédure standard, l'utilisateur peut copier les paramètres d'une application ou d'une étape à une ou plusieurs autres applications ou étapes en appuyant sur la touche de fonction Copier <F2>. Dans cette fenêtre de dialogue, l'utilisateur peut indiquer l'outil de départ et l'outil de destination, l'application ainsi que l'étape ou toutes les étapes. Il est possible de copier une seule étape à plusieurs applications et/ou étapes. Plusieurs applications ou étapes de destination peuvent être indiquées ; pour cela, il faut séparer les numéros par un point comme c'est indiqué dans l'illustration. viewstag.txtE 28 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Programmation de procédure standard / Sélection d'une séquence c00281fr.bmp 3.3.3 3 Fig. 3-7: Sélection d'une séquence selectse.txtS Vous pouvez sélectionner pour un outil, une application et une étape une procédure de vissage à l'aide de la case-sélection pour commande et surveillance ou directement dans la liste de sélection. Vous disposez des séquences ou des procédures de vissage suivantes : Séquence 11 Etape vitesse rapide Séquence 16 Capteur de profondeur / Commande selon angle / Surveillance du couple Séquence 30 Commande selon couple / Surveillance de l'angle Séquence 50 Commande selon angle / Surveillance du couple Séquence 41 Desserrage avec commande selon angle Lorsqu'une séquence a été sélectionnée, les cases de sélection pour la commande et la surveillance ainsi que la liste de sélection affichent les réglages corrects. En outre, un symbole correspondant pour la séquence apparaît dans le coin en bas à droite. fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 29 3 Paramétrage Le tableau suivant contient une matrice de la procédure de commande et de surveillance pour les séquences : Séquence 11 Séquence 16 Séquence 30 Séquence 50 Séquence 41 Commande Commande selon couple Commande selon angle X X x X Commande selon angle marche à gauche X Surveillance Surveillance du couple x X X Surveillance de l'angle x X X X La touche de fonction Paramètres <F3> vous permet d'entrer les paramètres nécessaires pour la séquence sélectionnée. Vous disposez de la touche de fonction uniquement lorsqu'une séquence a été sélectionnée. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de chaque procédure de vissage : Séquence 11 Etape vitesse rapide Cette procédure est généralement utilisée dans une étape rapide de serrage préalable. Le capteur de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage. La valeur mesurée est traitée par le système de commande. Lorsque le couple de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps de marche par inertie est mesuré et repris en tant que couple vissé pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage. Séquence 16 Capteur de profondeur, Commande selon angle avec surveillance du couple et de l'angle Cette procédure est généralement utilisée dans une étape rapide de serrage préalable. Le capteur de profondeur intégré dans l'outil émet lors du serrage un signal lorsque la profondeur de vissage réglée est atteinte. Ce signal est traité par le système de commande. Au début de l'étape, un contrôle a lieu pour vérifier si le signal est activé. Si c'est le cas, l'erreur TS pour erreur de capteur de profondeur est émise. Lorsque la profondeur de vissage définie est atteinte, la visseuse passe sur la commande selon l'angle avec surveillance de l'angle et du couple. Lorsque l'angle de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps de marche par inertie est mesuré et repris en tant que couple vissé pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage. Le signal de profondeur est contrôlé pour toutes les autres étapes. Si le signal de profondeur est désactivé dans la suite du processus, l'erreur TS est également émise. Séquence 30 Commande selon couple avec surveillance de l'angle et du couple Cette procédure est généralement précédée d'une étape de serrage préalable rapide. Le capteur de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage et le résolveur trace l'angle. Les valeurs mesurées sont traitées par le système de commande. Lorsque le couple début de comptage d'angles est atteint, le comptage d'angles commence. Lorsque le couple de coupure déter- 30 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage miné est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps de marche par inertie est mesuré et repris en même temps que l'évaluation du vissage en tant que couple vissé pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage. Séquence 50 Commande selon angle avec surveillance du couple et de l'angle Cette procédure est généralement précédée d'une étape de serrage préalable rapide. Le capteur de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage et le résolveur trace l'angle. Les valeurs mesurées sont traitées par le système de commande. Lorsque l'angle de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, l'angle final produit pendant un temps de marche par inertie et le pic de couple sont mesurés et repris en même temps que l'évaluation du vissage en tant que données de vissage pour l'élément de fixation dans le système de commande. Ces valeurs apparaissent à l'affichage process et peuvent être imprimées à une imprimante ou transmises à des composants du système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage. Séquence 41 Desserrage avec commande selon angle avec surveillance de l'angle Cette procédure de vissage est généralement utilisée pour desserrer une vis d'un nombre déterminé de degrés. Le résolveur intégré dans l'outil mesure l'angle lors du desserrage. La valeur mesurée est traitée par le système de commande. Lorsque l'angle de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, l'angle final produit pendant un temps de marche par inertie est mesuré et repris en même temps que l'évaluation de la procédure de desserrage en tant qu'angle de desserrage pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du système par transmission de données. La fonction de courbe de vissage n'est pas disponible pour cette procédure. selectse.txtE fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 31 3 Paramétrage 3.3.4 Paramètres dans la programmation de procédure standard c00282fr.bmp 3 Fig. 3-8: Paramètres paramete.txtS Il est possible de paramétrer les paramètres pour un outil déterminé, une application et une étape sur la base de la procédure de vissage sélectionnée ; seuls les paramètres nécessaires pour la séquence sont ici affichés. La touche de fonction Etape suivante <F2> feuillette à chaque fois à l'étape suivante jusqu'à ce que la dernière étape avec une séquence attribuée soit atteinte. Ensuite, vous retournez avec Etape suivante à la première étape. Pour ajouter une étape, sans séquence sélectionnée, vous devez déplacer le curseur sur le champ étape et entrer un chiffre entre 1 et 6. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de chaque procédure de vissage et des paramètres qui en font partie : Séquence 11 Etape vitesse rapide Cette procédure est généralement utilisée dans une étape rapide de serrage préalable. Le capteur de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage. La valeur mesurée est traitée par le système de commande. Lorsque le couple de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps de marche par inertie est mesuré et repris en tant que couple vissé pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage. 32 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage 3 Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard: • Séquence = 11 • Couple de traçage [Nm] = Couple où commence le traçage pour la représentation graphique. • Couple de coupure [Nm] = Couple où l'outil est déconnecté à l'étape de serrage préalable. • Vitesse de rotation = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de serrage préalable. Désignation des paramètres Plage Typique Procédure de vissage Séquence 11 Etape vitesse rapide Couple de traçage [N.m] 0 à valeur maximale de l'outil 10% du couple de coupure Couple de coupure [N.m] Couple de traçage à la valeur maximale de l'outil Tel que ceci est nécessaire Vitesse de rotation étape 1 [1/min] 0 à valeur maximale de l'outil 80% de la valeur maximale de l'outil Séquence 16 Capteur de profondeur, Commande selon angle avec surveillance du couple et de l'angle Cette procédure est généralement utilisée dans une étape rapide de serrage préalable. Le capteur de profondeur intégré dans l'outil émet lors du serrage un signal lorsque la profondeur de vissage réglée est atteinte. Ce signal est traité par le système de commande. Au début de l'étape, un contrôle a lieu pour vérifier si le signal est activé. Si c'est le cas, l'erreur TS pour erreur de capteur de profondeur est émise. Lorsque la profondeur de vissage définie est atteinte, la visseuse passe sur la commande selon l'angle avec surveillance de l'angle et du couple. Lorsque l'angle de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps de marche par inertie est mesuré et repris en tant que couple vissé pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage. Le signal de profondeur est contrôlé pour toutes les autres étapes. Si le signal de profondeur est désactivé dans la suite du processus, l'erreur TS est également émise. Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard : • Séquence = 16 • Couple de traçage [Nm] = Couple où commence le traçage pour la représentation graphique. • Angle de coupure [degrés] = Angle où l'outil est déconnecté dans cette étape. • Angle max. [degrés] = Angle max., valeur limite supérieure pour l'angle atteint. • Angle min. [degrés] = Angle min., valeur limite inférieure pour l'angle atteint. • Couple max. [Nm] = Couple max., valeur limite supérieure pour le couple atteint et la coupure de sécurité. • Vitesse de rotation = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de serrage. Désignation des paramètres Plage Typique Procédure de vissage Séquence 16 Capteur de profondeur, Commande selon angle avec surveillance du couple et de l'angle Couple de traçage [N.m] 0 à valeur maximale de l'outil 10 % du couple final Couple max. [N.m] Valeur limite min. à la valeur maximale de l'outil 130 % du couple final Angle min. [degrés] 0...9999 90% de l'angle de coupure fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 33 3 Paramétrage Désignation des paramètres Plage Typique Angle de coupure [degrés] Angle min. à 9999 Tel que ceci est nécessaire Angle max. Angle de coupure à 9999 110% de l'angle de coupure Vitesse de rotation étape [1/min] 0 à valeur maximale de l'outil 80% de la valeur maximale de l'outil Séquence 30 Commande selon couple avec surveillance de l'angle et du couple Cette procédure est généralement précédée d'une étape de serrage préalable rapide. Le capteur de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage et le résolveur trace l'angle. Les valeurs mesurées sont traitées par le système de commande. Lorsque le couple début de comptage d'angles est atteint, le comptage d'angles commence. Lorsque le couple de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps de marche par inertie est mesuré et repris en même temps que l'évaluation du vissage en tant que couple vissé pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage. Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard : 34 • Séquence = 30 • Couple de traçage (N.m) = Couple où commence le traçage pour la représentation graphique. • Couple début de comptage d'angles [N.m] = Couple où commence le comptage d'angles. • Couple de coupure [N.m] = Couple où l'outil est déconnecté. • Couple max. (N.m) = Couple max., valeur limite supérieure pour le couple atteint. • Couple min. (N.m) = Couple min., valeur limite inférieure pour le couple atteint. • Angle max. (degrés) = Angle max., valeur limite supérieure pour l'angle atteint. La visseuse s'arrête lorsque cette valeur est dépassée. • Angle min. (degrés) = Angle min., valeur limite inférieure pour l'angle atteint. • Vitesse de rotation = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de serrage. Désignation des paramètres Plage Typique Procédure de vissage Séquence 30 Commande selon couple / Surveillance de l'angle Couple de traçage [N.m] 0 à valeur maximale de l'outil 10% du couple de coupure Couple début de comptage d'angles [N.m] 0 à valeur maximale de l'outil 50% du couple de coupure Couple min. [N.m] - Valeur maximale de l'outil* à valeur maximale de l'outil 90% du couple de coupure Couple de coupure [N.m] Valeur limite min. à la valeur maximale de l'outil Tel que ceci est nécessaire Couple max. [N.m] Couple de coupure à 9999 110% du couple de coupure Angle min. [degrés] 0...9999 70% de l'angle final Angle max. Angle min. à 9999 130% de l'angle final Vitesse de rotation [1/min] 0 à valeur maximale de l'outil 50 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage 3 Séquence 50 Commande selon angle avec surveillance du couple et de l'angle Cette procédure est généralement précédée d'une étape de serrage préalable rapide. Le capteur de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage et le résolveur trace l'angle. Les valeurs mesurées sont traitées par le système de commande. Lorsque l'angle de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, l'angle final produit pendant un temps de marche par inertie et le pic de couple sont mesurés et repris en même temps que l'évaluation du vissage en tant que données de vissage pour l'élément de fixation dans le système de commande. Ces valeurs apparaissent à l'affichage process et peuvent être imprimées à une imprimante ou transmises à des composants du système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage. Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard : • Séquence = 50 • Couple de traçage (N.m) = Couple où commence le traçage pour la représentation graphique. • Couple début de comptage d'angles [N.m] - Couple où commence le comptage d'angles. • Angle de coupure (degrés) = Angle où l'outil est déconnecté dans cette étape. • Angle max. (degrés) = Angle max., valeur limite supérieure pour l'angle atteint. • Angle min. (degrés) = Angle min., valeur limite inférieure pour l'angle atteint. • Couple max. (N.m) = Couple max., valeur limite supérieure pour le couple atteint et la coupure de sécurité. • Couple min. (N.m) = Couple min., valeur limite inférieure pour le couple atteint. • Vitesse de rotation = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de serrage. Désignation des paramètres Plage Typique Procédure de vissage Séquence 50 Commande selon angle / Surveillance du couple Couple de traçage [N.m] 0 à valeur maximale de l'outil 10% du couple de coupure Couple début de comptage d'angles [N.m] 0 à valeur maximale de l'outil Tel que ceci est nécessaire Couple min. [N.m] - Valeur maximale de l'outil* à valeur maximale de l'outil 70 % du couple final Couple max. [N.m] Valeur limite min. à la valeur maximale de l'outil 130 % du couple final Angle min. [degrés] 0...9999 90% de l'angle de coupure Angle de coupure [degrés] Angle min. à 9999 Tel que ceci est nécessaire Angle max. Angle de coupure à 9999 110% de l'angle de coupure Vitesse de rotation étape [1/min] 0 à valeur maximale de l'outil 50 fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 35 3 Paramétrage Séquence 41 Desserrage avec commande selon angle avec surveillance de l'angle Cette procédure de vissage est généralement utilisée pour desserrer une vis d'un nombre déterminé de degrés. Le résolveur intégré dans l'outil mesure l'angle lors du desserrage. La valeur mesurée est traitée par le système de commande. Lorsque l'angle de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, l'angle final produit pendant un temps de marche par inertie est mesuré et repris en même temps que l'évaluation de la procédure de desserrage en tant qu'angle de desserrage pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du système par transmission de données. La fonction de courbe de vissage n'est pas disponible pour cette procédure. Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard : • Séquence = 41 • Angle de coupure (degrés) = Angle de coupure, angle de desserrage. • Angle max. (degrés) = Angle max., valeur limite supérieure pour l'angle atteint. • Angle min. (degrés) = Angle min., valeur limite inférieure pour l'angle atteint. • Vitesse de rotation = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de desserrage. Désignation des paramètres Plage Typique Procédure de vissage Séquence 41 Commande selon angle marche à gauche Angle min. [degrés] 0...9999 90% de l'angle de coupure Angle de coupure [degrés] Angle min. à 9999 Tel que ceci est nécessaire Angle max. Angle de coupure à 9999 110% du couple de coupure Vitesse de rotation étape [1/min] 0 à valeur maximale de l'outil 80% de la valeur maximale de l'outil Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard : • Vitesse de rotation [1/min] = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de desserrage. Désignation des paramètres Plage Réglage de base Vitesse de rotation étape [1/min] 0 à valeur maximale de l'outil 500 ou 30% de la valeur maximale de l'outil en cas de visseuse d'écrous pour tuyaux Les paramètres de desserrage pas affichés sont réglés en fonction des valeurs de consigne contenues dans le tableau. Désignation des paramètres Séquence 41 Temps de retard [ms] 0 Temps de démarrage [ms] 0 Temps de surveillance [ms] 10000 Temps de la marche par inertie [ms] 30 Coefficient d’amortissement 1 Couple de coupure --- Couple max. --- Angle min. 0 Angle valeur de coupure 9999 Angle max. 9999 La vitesse de desserrage maximale pour la visseuse d'écrous pour tuyaux s'élève à 30% de la vitesse maximale de l'outil. Il n'est pas possible d'entrer une valeur plus élevée. 36 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Programmation de procédure standard / Affichage avancé des paramètres c00283fr.bmp 3.3.5 Fig. 3-9: Affichage avancé des paramètres advparam.txtS Vous pouvez appeler l'affichage avancé des paramètres avec la touche de fonction Avancé <F3> à partir du masque Paramètres. Ces paramètres sont toujours les mêmes indépendamment de la procédure de vissage sélectionnée. La touche de fonction Etape suivante <F2> feuillette à chaque fois à l'étape suivante jusqu'à ce la dernière étape avec une séquence attribuée soit atteinte. Ensuite, vous retournez avec Etape suivante à la première étape. Pour ajouter une étape, sans séquence sélectionnée, vous devez déplacer le curseur sur le champ étape et entrer un chiffre entre 1 et 6. Temps Temps de retard [ms] = Retard avant le départ de l'étape. Temps de démarrage [ms] = Temps de retard pour le démarrage de la saisie des mesures de couple à partir du départ de l'étape. Temps de vissage [ms] = Temps maximal pour le vissage dans cette étape. Temps de la marche par inertie [ms] = Temps de retard à partir de l'arrêt de l'outil jusqu'à la fin de la détection des valeurs de mesure. Divers Facteur d'amortissement = fr03c381.fm, 20.12.2007 Utilisé pour le calcul de la moyenne du couple. P1934E/FR 10/07 37 3 Paramétrage Affichage avancé des paramètres Réglage de base Champ de valeurs Temps de retard [ms] 0 0..60000 Temps de démarrage [ms] 0 0...999 Temps de vissage [ms] 10000 1..60000 Temps de la marche par inertie [ms] 30 0...999 Coefficient d’amortissement 1 1, 2, 4, 8, 16, 32 advparam.txtE 3.4 Avancé 3.4.1 Programmation de procédure avancée / Matrice c00284fr.bmp 3 Fig. 3-10: Matrice appmatri.txtS La matrice indique l'affectation entre les 255 applications aux six étapes, le numéro de séquence sélectionné pour chaque étape étant affiché. Vous obtenez ainsi une vue d'ensemble de toute la programmation uniquement dans un masque. La flèche qui suit le numéro de la séquence pour une étape indique le sens de rotation ( > en sens horaire; < en sens anti-horaire). appmatri.txtE 38 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Programmation de procédure avancée / entrées – uniquement pour TMEB / TMEC-200 c00285fr.bmp 3.4.2 3 Fig. 3-11: Entrées Outil dans le porte-outil Entrées Sélection GP D0..D7 Outil hors du porte-outil Hors ligne Vissage Outil dans le porte-outil Outil hors du porte-outil Remettre à l'état initial déroulement positions Verrouillage NOK Toll Enable, Validation externe Sorties Outil en ligne Outil synchronisé Déroulement terminé b00585.wmf Cycle OK Cycle NOK Réflexion GP D0...D7 Fig. 3-12: Séquence de temps inputs.txtS fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 39 3 Paramétrage Deux fois huit entrées +24 V découplées optiquement sont disponibles sur le connecteur Phoenix d'entrée. Elles sont définies de la manière suivante : PIN 1 +24 VDC PIN 2 Entrée 0 PIN 3 Entrée 1 PIN 4 Entrée 2 PIN 5 Entrée 3 PIN 6 Entrée 4 PIN 7 Entrée 5 Pin 8 Entrée 6 PIN 9 Entrée 7 PIN 10 Tension de référence de toutes les entrées PIN 11 GND Pin 12 Réserve Une entrée +24 V peut être affectée à un signal d'un outil spécifique ou à tous les outils. Par exemple, l'entrée sur la broche 4 de Opal 1 peut être utilisée comme Validation externe de l'outil 3 ou aussi comme Validation externe pour tous les outils. Non utilisée Non utilisée Validation externe Lorsque cette fonction est activée, l'outil peut être utilisé en liaison avec Départ outil. Sélection application 0 Sélection application 0-7 est utilisée pour la sélection des applications 1-255 à l'aide d'un compteur binaire 0-254, où la sélection d'application 0 correspond au bit avec la valeur la plus faible. Cette fonction écrase les modifications d'application effectuées avec le clavier. Lorsque les déroulements sont activés, le groupe de serrage est sélectionné avec ces entrées. Sélection application 1 Sélection application 2 Sélection application 3 Sélection application 4 Sélection application 5 Sélection application 6 Sélection application 7 Remettre à état initial déroulement positions Lorsque cette fonction est activée, le déroulement de positions (compteur de lots) est réinitialisé sur la position un. Verrouillage NOK Cette fonction est utilisée lorsque le déverrouillage NOK est activé à partir des réglages système et que le déblocage s'effectue par Validation externe. Si l'outil est désactivé parce que la limite de renvoi a été atteinte, il est réactivé après l'inversion de cette entrée. Toutes les entrées sont activées à 1. Elles se rapportent à une tension de référence commune (Pin 10). Si l'alimentation +24 V interne (Pin 1) est utilisée pour activer les entrées, vous devez connecter la tension de référence (Pin 10) et GND (Pin 11). Pour l'affectation des ergots (PIN) du matériel veuillez consulter le chapitre 2.2.8 Connecteurs entrée/sortie, page 18. 40 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage inputs.txtE Programmation de procédure avancée / sorties – uniquement pour TMEB / TMEC-200 c00286fr.bmp 3.4.3 Fig. 3-13: Sorties Outil dans le porte-outil Entrées Sélection GP D0..D7 Outil hors du porte-outil Hors ligne Vissage Outil dans le porte-outil Outil hors du porte-outil Remettre à l'état initial déroulement positions Verrouillage NOK Toll Enable, Validation externe Sorties Outil en ligne Outil synchronisé Déroulement terminé b00585.wmf Cycle OK Cycle NOK Réflexion GP D0...D7 Fig. 3-14: Séquence de temps outputs.txtS fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 41 3 3 Paramétrage Deux fois huit entrées +24 V découplées optiquement sont disponibles sur le connecteur Phoenix d'entrée. Elles sont définies de la manière suivante : PIN 1 +24 VDC PIN 2 Tension de référence de toutes les sorties PIN 3 Sortie 0 PIN 4 Sortie 1 PIN 5 Sortie 2 PIN 6 Sortie 3 PIN 7 Sortie 4 Pin 8 Sortie 5 PIN 9 Sortie 6 PIN 10 Sortie 7 PIN 11 GND Pin 12 Réserve Une sortie +24 V peut être affectée à un signal d'un outil spécifique. Par exemple, la sortie sur la broche 5 de Opal 2 peut être utilisée comme Cycles terminés de l'outil 6 : OK Actif lorsque couple/angle se trouvent à l'intérieur des valeurs limites programmées NOK Actif lorsque couple/angle se trouvent à l'extérieur des valeurs limites programmées ou qu'un autre défaut est survenu Non utilisée Non utilisée Déroulement terminé Cette fonction est active lorsque la fenêtre de toutes les positions du groupe de serrage sélectionné sont complètes Outil en ligne Actif tant qu'un outil affecté dans le porte-outil communique avec le système Outil synchronisé Actif lorsque toutes les données sont traitées après communication réussie entre le TMEB /TMEC-200 et l'outil Déroulement OK Cette fonction est active lorsque toutes les positions de la connexion étaient OK Déroulement positions NOK Cette fonction est active lorsqu'une ou plusieurs positions de la connexion étaient NOK Réflexion GP D0 Avec la réflexion GP D0-7 est affichée une information indiquant que les applications 1-255 momentanément sélectionnées utilisent un compteur binaire 0-254, où la réflexion GP D0 correspond au bit avec la valeur la plus faible. Réflexion GP D01 Réflexion GP D2 Réflexion GP D3 Réflexion GP D4 Réflexion GP D5 Réflexion GP D6 Réflexion GP D7 ATTENTION ! 42 En cas d'outil non connecté, les sorties sont réinitialisées. A l'exception du signal OUTIL P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage SYNCHRONISE et REFLEXION GP D0-D7. Les sorties sont actualisées après réception des résultats du vissage Toutes les sorties de relais sont activées à 1. Toues les sorties de relais sont reliées sur un côté avec une tension de référence avec broche 2. Si l'alimentation +24 V interne (Pin 1) est utilisée pour exploiter les sorties, vous devez connecter la tension de référence (Pin 2) avec +24 V (Pin 1). Les sorties se rapportent ensuite à GND (broche 11). Pour l'affectation des ergots (PIN) du matériel veuillez consulter le chapitre 2.2.8 Connecteurs entrée/sortie, page 18. outputs.txtE Programmation de procédure avancée / Déroulement positions c00315fr.bmp 3.4.4 Fig. 3-15: Déroulement positions linking.txtS La fonction Déroulement positions permet le passage automatique d'une application à l'autre pour un nombre programmable de positions (vissages). Le nombre maximal de positions possibles est de 96. Lors du départ, l'application correspondante est automatiquement sélectionnée en fonction de la position et de la programmation. Si une position est terminée, il est automatiquement passé à la prochaine position. Cette commutation automatique est disponible pour huit groupes nommés groupes de serrage. Les groupes de serrage correspondants peuvent être sélectionnés par les entrées externes (0-2) ou par l'affichage process. Cette procédure peut également être utilisée uniquement pour le "comptage" des vissages à une pièce d'œuvre, lorsque par exemple la même application est toujours paramétrée pour toutes les positions d'un groupe de serrage. Lorsque la fonction Déroulement positions est activée, il est possible de sélectionner un groupe de serrage (1-8) et d'entrer si nécessaire une désignation. Il est ainsi déterminé quelle procédure est utilisée pour Déroulement positions. De même, il est possible de paramétrer si une interruption doit intervenir après un vissage NOK ou si la position doit être répétée pour un certain nombre d'essais avant qu'il ne soit passé à la prochaine position. Trois répétitions maximum sont possibles. Pour l'affectation de l'application à la position correspondante, le numéro correspondant (1-255) est entré dans le champ Application. Si cela est nécessaire, on peut également entrer un numéro de poste de vissage ainsi qu'une désignation pour chaque position. Lorsque vous appuyez sur Mémoriser <F1>, l'application sélectionnée est ajoutée comme dernière position. Lorsque vous fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 43 3 Paramétrage appuyez sur Retirer <F2>, la dernière position respective est retirée. Lorsque la fonction Déroulement positions est activée, le nombre paramétré de positions est traité, en commençant par la position 1 et en terminant par la dernière position. Chaque position doit cependant être démarrée individuellement par le commutateur de démarrage à l'outil respectivement par Externe. Le groupe de serrage sélectionné ainsi que la position correspondante sont également affichés à l'affichage process. Lorsque la fonction Déroulement positions est activée, les entrées et les sortie suivantes sont utilisées en plus : Sorties : Déroulement positions OK, Déroulement positions NOK, Déroulement positions terminé. Entrées: Etat initial déroulement positions. Vous trouverez une description détaillée des signaux sous Entrées / Sorties. linking.txtE 3.4.5 Programmation de procédure avancée / Réglages système c00313fr.bmp 3 Fig. 3-16: Réglages système sysset.txtS A partir de l'affichage “Réglages système” vous pouvez configurer les paramètres système. Généralités Vous pouvez affecter au contrôleur de station un nom et un numéro d'identification. Ces informations sont également transmises pendant la transmission des données et pendant l'impression. 44 Nom de station (10 caractères alphanumériques) Numéro de station (10 caractères alphanumériques) P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Identique pour tous les outils Si cette case est cochée, le dernier nom de station et le dernier numéro de station sont automatiquement synchronisés et utilisés pour tous les outils. Si la case n'est pas cochée, le nom de station et le numéro de station peuvent être programmés séparément pour chaque outil. Le choix de cette case à cocher a un effet sur les protocoles de communication série Standard, Standard2 et 3964R. Si Identique pour tous les outils n'est pas coché, le numéro d'outil ASCII à 2 chiffres transmis depuis le champ Numéro de station est utilisé. Si Identique pour tous les outils est coché, le numéro d'outil ASCII à 2 chiffres est codé à la valeur fixe de 01 ou 02 ; cela dépend de quel outil sont pris les résultats. Verrouillage NOK Nombre de vissages NOK Permet d'indiquer le nombre maximal de vissages NOK admis avant qu'un signal de déblocage ne devienne nécessaire. Si vous entrez “0”, la fonction est désactivée. Déblocage par Marche à gauche Permet à l'opérateur de commuter l'outil à la marche à gauche et d'obtenir ainsi un signal de déblocage. Déverrouillage inversion entrée Permet à l'ouvrier de définir une impulsion d'entrée/de sortie sur l'entrée Déverrouiller NOK qui sera interprétée comme signal de déblocage. Signal acoustique après NOK [0 à bis 9999 millisecondes] fr03c381.fm, 20.12.2007 Détermine si après un vissage NOK un signal acoustique sera activé pour le temps indiqué. Si 0 est entré, cette fonction est désactivée. P1934E/FR 10/07 45 3 3 Paramétrage Divers 46 Unité de couple de rotation L'unité de couple de rotation que le contrôleur de station doit utiliser, peut être choisie. Sélections possibles : Nm, FtLbs (pied-livre), InLbs (pouce-livre) et KgCm. Lorsque l'unité est modifiée, toutes les valeurs de couple sont immédiatement converties dans la nouvelle unité. NOK après interruption signal départ Provoque l'état NIO après un vissage avec interruption prématurée par retrait du signal de démarrage. Ceci correspond au cas où le vissage n'a pas été terminé par le programme, ce qui signifie que l'outil n'a pas atteint la valeur de coupure ou la valeur limite supérieure ou l'angle de couple de rotation ou le temps max. de surveillance. Dans ce cas, un résultat NOK est généré. Nota : Si ce paramètre n'est pas activé, un vissage est évalué OK si la dernière étape a été atteinte et si les valeurs sont comprises dans les tolérances ; pour cela, il n'est pas nécessaire que le critère de coupure soit atteint. Uniquement valeurs dans archive lorsque couple > traçage Détermine que seuls les vissages seront mémorisés dans les archives des valeurs mesurées dont le couple atteint est supérieur au couple de traçage. Sélection d'application externe – uniquement pour TMEB /TMEC-200 : Détermine qu'un signal externe doit être créé au niveau de l'entrée 0..7 pour la sélection de l'application. Faute d'un signal, le contrôleur de station TME prend l'application 1. Validation externe – uniquement pour TMEB /TMEC-200 : Détermine qu'un signal externe doit être créé au niveau de l'entrée 6 pour que le cycle puisse commencer. Synchronisation après NOK Définit qu'après un vissage NOK, l'outil est bloqué tant qu'aucune synchronisation des données n'a été effectuée entre le contrôleur de station et l'outil Activer le menu d'outil Active le menu d'outil. S'il est activé, les fonctions de menu de l'outil sont débloquées. Les fonctions définition de la position et stratégie de secours sont indépendantes de cette fonction. Activer définition position Débloque le sous-menu définition de la position de l'outil. Ce sous-menu permet de modifier la position actuelle. Si la position est changée manuellement, le résultat du déroulement est toujours considéré comme NOK. Activer stratégie de repli La stratégie de repli peut être activée sur l'outil sous Gestion/Stratégie de secours. Celle-ci peut être activée lorsque la communication avec la TMEB-200 / TMEB-COM / TMEC est perturbée. Les derniers paramètres de vissage utilisés sont employés pour les vissages suivants. Après une communication réussie, la stratégie de repli est automatiquement désactivée. Pour les derniers paramètres de vissage utilisés, il s'agit dans le cas de cycles des paramètres de vissage du dernier cycle effectué ou en cas d'absence de cycles, des paramètres du dernier vissage effectué P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Sélec. appl. Offre à l'opérateur la possibilité de sélectionner le groupe de serrage/l'application dans l'affichage process. • Possible La modification du groupe de serrage/de l'application est autorisée sans notification. • Avertissement Après modification du groupe de serrage/de l'application, un avertissement est généré. • Mot de passe Pour modifier le groupe de serrage/l'application activés, un mot de passe est nécessaire. • Bloqué La modification du groupe de serrage/de l'application est bloquée. Lumière d'outil Détermine l'activation de l'éclairage par DEL de l'outil. F1 à outil Détermine la fonction de la touche gauche de l'outil. sysset.txtE Affichage process c00289fr.bmp 3.5 Fig. 3-17: Affichage process runscrn.txtS L'affichage process présente dans un tableau les données de vissage actuellement reçues. Le tableau contient les données suivantes : Ta Affichage du cycle et du nombre total de cycles AG/GP Groupe de serrage pour cycles ou groupe de produits St Dernière étape effectuée DIA Procédure de serrage utilisée MD< Couple minimal AP Point de coupure pour le couple fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 47 3 3 Paramétrage MD Couple atteint MD> Couple maximal WI< Angle de serrage minimal AP Point de coupure pour l'angle WI Angle de coupure atteint WI> Angle de serrage maximal Défaut Erreurs apparues Les abréviations suivantes sont utilisées pour désigner les erreurs apparues TMAX Temps de vissage maximal dépassé TS Le signal du capteur de profondeur était actif au démarrage ou a été désactivé pendant la suite du vissage MD< Couple trop faible MD> Couple trop élevé WI< Angle trop petit WI> Angle trop grand IIT Erreur IIT, la puissance moteur demandée est trop grande IP Surintensité dans la partie puissance KAL Erreur de calibrage Capteur de couple ENC Erreur Capteur angulaire OFF Erreur de décalage Capteur de couple SA Annulation du vissage par signal de démarrage désactivé NOK Résultat incorrect Le numéro de l'outil actuellement sélectionné est affiché avec le numéro de modèle. Le numéro d'application actuel (1..255), le groupe de serrage (1..8, dans la mesure où il est activé) et l'ID outil (dans la mesure où elle est activée) peuvent être sélectionnés à l'aide du clavier. Remarque : Le numéro d'application ou le groupe de serrage affiché est celui qui est sélectionné actuellement. Les valeurs du tableau pour les numéros d'application ou le groupe de serrage se rapportent au résultat affiché et peuvent donc être différents. Si l'option ID outil a été activée, l'ID outil et les boîtes d'état pour l'outil sont affichées au-dessous de l'affichage pour l'outil et l'application (PG). Dans la mesure où c'est admissible, vous pouvez saisir à la main une ID outil dans le champ ID outil à l'aide du pavé de touches ou d'un clavier externe. Remarque : Si vous entrez une ID outil à la main, vous devez appuyez sur la touche <ENTER> pour valider la saisie. Pendant la saisie manuelle vous pouvez appuyer sur la touche <ESC> pour retourner à l'ID outil jusqu'ici actuelle et à l'état jusqu'ici actuel. 48 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage La boîte pour l'état de l'outil comprend trois affichages : 1. Validité : Indique si l'ID outil est valable ou non : - “ID outil : acceptée” (affichage vert) : L'ID outil est valable. L'outil est activé. - “ID non valable : outil bloqué” (affichage rouge) : Si le mode de verrouillage a été activée, une ID outil non valable entraîne la désactivation de l'outil. Il faut saisir une nouvelle ID outil valable pour activer l'outil. - “ID non valable : outil débloqué” (affichage jaune) : Si le mode de verrouillage n'a pas été activé, l'outil fonctionne même avec une ID outil non valable. 2. Fonction : Indique l'état de la configuration de l'ID outil : - “Configuration : non configuré” (affichage hors service) : La “Configuration” de la fonction de l'ID outil a été réglée sur “aucune”. - “Configuration : aucune” (affichage jaune) : Une fonction a été configurée pour l'ID outil, mais l'ID outil actuelle n'est pas valable et ne correspond à aucun des enregistrements des données. - “Configuration : XYZ” (affichage vert) : Une fonction a été configurée pour l'ID outil et l'ID outil actuelle a activé la fonction XYZ (pour les définitions voir le texte d'aide concernant la communication - ID outil). 3. Etat d'entrée : Indique si une nouvelle ID outil peut être entrée ou non. - “Nouvelle entrée possible” (affichage vert) : Une nouvelle ID outil peut être entrée. - “Nouvelle entrée impossible” (affichage rouge) : Une nouvelle ID outil ne peut pas être entrée. - Une nouvelle ID outil ne peut pas être entrée si l'outil n'est pas connecté ou arrêté. - “NOUVELLE ENTREE IGNOREE !” (affichage rouge) : Ce message d'état apparaît si une nouvelle ID outil est entrée bien que l'état “Nouvelle entrée impossible” soit activé. Un champ état est affiché au-dessous de l'affichage de couple et d'angle. Ce champ affiche les différentes messages sur l'outil, l'état de progression ou les états de défaut. La touche de fonction <F1> Imprimer lance l'impression de tous les résultats de vissage jusqu'ici non imprimés par l'imprimante connectée à l'interface parallèle. Si l'option Impression, bloquée est activée pour l'ID outil, l'ID outil devient non valable et l'outil est bloqué. La touche de fonction <F2> Courbe de vissage appelle la représentation de la courbe de vissage pour l'évaluation du tracé du couple et de l'angle. La courbe est actualisée après chaque cycle. La ligne de résultat doit être mise en évidence. L'affichage process peut être configuré en option. Les options sont disponibles après avoir appuyé sur la touche de fonction Configurer <F3>. Voir Affichage process / Configurer. Affichage process / Configurer permet d'adapter l'affichage process et de transférer les courbes de vissage. Pour la transmission des courbes de vissage, vous pouvez sélectionner Uniquement les résultats NOK ou Tout. Réglez pour la transmission des courbes de vissage NOK uniquement si vous souhaitez réduire le temps de transmission des données. L'affichage 2 outils autorise l'affichage des données de plusieurs outils (jusqu'à 10 max.). Les options d'affichage de l'outil sont la commutation manuelle et la commutation automatique. Voir Affichage process / Configurer. La sélection manuelle affiche les données d'un seul outil (1 jusqu'à 10 max.). En sélectionnant le champ Commutation automatique, l'utilisateur peut commuter automatiquement l'affichage process vers l'outil disposant des résultats les plus récents. runscrn.txtE fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 49 3 Paramétrage Affichage process / Configuration c00364fr.bmp 3.5.1 Fig. 3-18: Configuration runcfg.txtS Affichage process / Configurer permet d'ajuster l'Affichage process avec la transmission des courbes de vissage. Pour la transmission des courbes de vissage, vous pouvez choisir entre Arrêt, uniquement NOK et Tout. Utilisez Arrêt ou uniquement NOK seulement pour réduire le temps de transmission des données. runcfg.txtE 3.6 Courbe de vissage c00290fr.bmp 3 Fig. 3-19: Fonction de courbe de vissage oscope.txtS 50 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage La fonction de courbe de vissage indique, après un déroulement de vissage complet, le tracé du couple selon l'angle dans la direction de serrage. La courbe est représentée en alternance en rouge et en noir afin de différencier les différentes étapes. En outre, un cadre vert qui esquisse les valeurs de couple et d'angle est affiché. Une valeur mesurée entre dans l'affichage pour chaque degré d'angle. Archive La fonction Archive Dernière représente le dernier vissage. L'affichage est automatiquement actualisé après chaque vissage. Vous avez également la possibilité de faire représenter les trois dernières courbes sans actualisation automatique. Remarque : si dans Affichage process / Configuration Transfert des courbes de vissage Seulement NOK est sélectionné, aucun graphique ne s'affiche si le résultat est OK. Zoom Avec les boutons de zoom situés sur la page de gauche, vous pouvez agrandir un segment défini du tracé du couple. Placer le curseur avec les touches fléchées en haut/en bas sur le bouton de zoom A gauche. Placez les lignes verticales orange dans l'affichage avec les touches fléchées à gauche/à droite sur le bord gauche de la fenêtre de zoom souhaitée. Sélectionnez ensuite le bouton de zoom A droite et déplacez la ligne jaune sur le bord droit de la fenêtre de zoom souhaitée. Lorsque les limites de la fenêtre sont réglées, appuyez sur la touche <Enter> ; le segment de la courbe apparaît alors agrandi. Sélectionnez le bouton de zoom 1 : 1 et appuyez sur la touche <Enter> pour retrouver la représentation initiale pas agrandie. Curseur Le curseur (curseur en croix rouge) peut être positionné avec les touches fléchées à droite/à gauche le long de la courbe du couple. Les valeurs effectives de couple et d'angle qui se trouvent à l'emplacement du curseur apparaissent en haut à droite à l'écran. Étape La touche de fonction Etape permet d'appeler l'étape correspondante par entrée d'un chiffre (0...6). Lorsque vous entrez 0, le cycle de vissage complet apparaît. Evaluation du vissage L'évaluation du vissage apparaît en bas à gauche. Le couple final et l'angle final apparaissent sur fond vert (OK) ou rouge (NOK). Paramètres Le résumé des paramétrages pour le vissage apparaît en bas de l'affichage. Une hard-copy peut être effectuée avec la touche de fonction Sauvegarder <F2>. Remarque : L'affichage pour la séquence 41 Desserrage apparaît comme couple négatif dans le graphique mais est affiché et saisi dans tous les autres affichages comme couple positif. oscope.txtE fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 51 3 Paramétrage 3.7 Communication 3.7.1 Communication / Ethernet c00404fr.bmp 3 Fig. 3-20: Transmission des données commdata.txtS L'écran Transmission des données permet de configurer la transmission sérielle des données et les connexions Ethernet. Interfaces sérielles Protocole Aucun, standard2, CT01 3964R, Appolo 3.1 Port COM 1, COM 2 Débit (Baud) 2400, 4800, 9600, 14400, 19200, 38400, 57600, 115200 Bits de données 4, 5, 6, 7, 8 Parité Aucune, impair, pair, repère, caractère d'espacement Bits d'arrêt 1, 1.5, 2 Établissement de connexion Aucun, matériel, Xon/Xoff Le champ Protocole permet la sélection de différents protocoles. Si standard est sélectionné, les données sont transmises après chaque cycle par voie sérielle au port COM choisi. Lorsque Appolo 3.1 est sélectionné, un protocole spécial est envoyé, lorsque la connexion a été établie, pour une imprimante d'étiquettes au port COM sélectionné. Les réglages de base sont : port, débit (Baud), bits d'information, bits d'arrêt, parité et protocole. Les protocoles de communication Standard, Standard2 et CT01 3964R série peuvent être configurés pour chaque outil comme port sériel unique (COM1 ou COM2) ou de façon à ce que les deux outils n'utilisent qu'un seul port sériel en commun. Le "Numéro d'outil" transmis est un champ ASCII à 2 chiffres qui a été programmé sous Avancé / réglages système / numéro de station. En cas de sélection de l'option Avancé / réglages système / identique pour tous les outils, le champ du numéro d'outil est codé à la valeur fixe de 01 ou 02 jusqu'à nombre d'outils. 52 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Le tableau suivant contient les détails relatifs aux réglages de la transmission des données pour le protocole standard : Démar Fin Longueur ou valeur Description 1 1 42 hex B 2 3 2 caractères ASCII Numéro d'outil 4 5 2 caractères ASCII Application (1-99) 6 17 12 caractères ASCII Date et heure (JJMMDDHHMMSS) 18 24 7 caractères ASCII Pic de couple 25 31 7 caractères ASCII Couple min. 32 38 7 caractères ASCII Couple max. 39 39 1 caractère état ASCII Indicateur d'état du couple L = trop bas A = correct H = trop élevé 40 46 7 caractères ASCII Angle final 47 53 7 caractères ASCII Angle min. 54 60 7 caractères ASCII Angle max. 61 61 1 caractère état ASCII Indicateur d'état de l'angle L = trop bas A = correct H = trop élevé 62 62 1 caractère état ASCII Indicateur d'état général A = correct R = incorrect 63 64 2 caractères ASCII Déroulement positions/Position (uniquement en cas de fonction Déroulement positions) 65 66 2 caractères ASCII Nombre de cycles (uniquement en cas de fonction Déroulement positions) 67 67 0D hex CR (retour chariot) 68 68 0A hex LF (avance ligne par ligne) Le tableau suivant contient les détails relatifs aux réglages de la transmission des données pour le protocole standard2 : Démar Fin Longueur ou valeur Description 1 1 42 hex B 2 3 2 caractères ASCII Numéro d'outil 4 6 3 caractères ASCII Application (1-255) 7 18 12 caractères ASCII Date et heure (JJMMDDHHMMSS) 19 25 7 caractères ASCII Pic de couple 26 32 7 caractères ASCII Couple min. 33 39 7 caractères ASCII Couple max. 40 40 1 caractère état ASCII Indicateur d'état du couple L = trop bas A = correct H = trop élevé fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 53 3 3 Paramétrage Démar Fin Longueur ou valeur Description 41 47 7 caractères ASCII Angle final 48 54 7 caractères ASCII Angle min. 55 61 7 caractères ASCII Angle max. 62 62 1 caractère état ASCII Indicateur d'état de l'angle L = trop bas A = correct H = trop élevé 63 63 1 caractère état ASCII Indicateur d'état général A = correct R = incorrect 64 65 2 caractères ASCII Déroulement positions/Position (uniquement en cas de fonction Déroulement positions) 66 67 2 caractères ASCII Nombre de cycles (uniquement en cas de fonction Déroulement positions) 68 68 0D hex CR (retour chariot) 69 69 0A hex LF (avance ligne par ligne) Si la fonction ID outil est activée, une ID outil comprenant 25 caractères ASCII est transmise avant CR/LF. Ethernet Protocole Aucun, Standard Les réglages Ethernet comprennent : • Serveur • Point d'accès • TME • Subnet • Port Consulter votre administrateur de réseau concernant les réglages corrects. Si vous avez besoin de descriptions plus détaillées des protocoles, nous vous prions de contacter un technicien responsable de service de notre service après-vente. Si le protocole Ethernet Standard a été choisi, une liaison est établie pour chaque contrôleur. Dans tous les messages comprenant un Numéro de station, c'est le numéro de station de l'outil 1 qui est utilisé. Pour le kit de serrage (#4), 1 ou 2 est entré dans le champ Numéro de broche, en fonction de l'outil affecté. Pour toute information complémentaire, veuillez consulter la spécification d'ingénierie 543027 «Network Software Specification». PFCS : l'ID station utilisée dans le protocole de données peut être entrée pour l'outil sélectionné dans le champ de texte, en dessous de la sélection d'outil. commdata.txtE 54 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Communication / ID outil c00405fr.bmp 3.7.2 Fig. 3-21: ID outil comprtid.txtS L'écran de configuration de l'ID outil vous permet de déterminer l'interface et les fonctions de l'ID outil qui sont affichées sur l'affichage process et archivées avec les valeurs de mesure. Les modifications des données de configuration pour l'ID outil sont mémorisées dès que vous quittez l'écran Communication (touche pour l'affichage process ou la navigation actionnée). Votre demande de mémoriser la configuration modifiée doit être confirmée par l'entrée d'un mot de passe. L'ID outil peut être entrée à la main dans l'affichage process ou être lue par un lecteur de codes barres. L'ID outil peut comprendre une série de caractères alphanumériques y compris les caractères d'espacement. fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 55 3 3 Paramétrage Réglages Activé 56 Définit les fonctions de l'ID outil. Non activé L'interface pour l'ID outil est entièrement désactivée. L'affichage process ne visualise aucune ID outil et la chaîne de caractères de l'ID outil “(Désactivé)” est archivée avec chaque cycle dans les données de serrage. Les données de sortie standard ne comprennent pas d'ID outil. Activé L'interface pour l'ID outil est activée et l'ID est visualisée à l'affichage process. Il N'EST PAS NECESSAIRE d'avoir une ID outil valable pour exploiter l'outil. Après la réalisation d'un serrage, l'ID outil ou la chaîne de caractères “(Non valable)” est mémorisée dans les résultats de serrage. Les données de sortie standard comprennent l'ID outil. Activé, bloqué L'interface pour l'ID outil est activée et l'ID est visualisée à l'affichage process. Il EST NECESSAIRE d'avoir une ID outil valable pour exploiter l'outil. Après la réalisation d'un serrage, l'ID outil est mémorisée dans les résultats de serrage. Les données de sortie standard comprennent l'ID outil. Après la réalisation d'un vissage OK (déroulement positions désactivé) ou après une séquence de cycles terminée avec OK (déroulement positions activé), l'ID outil devient non valable et l'outil est bloqué. Impression, bloquée L'interface pour l'ID outil est activée et l'ID est visualisée à l'affichage process. Il EST NECESSAIRE d'avoir une ID outil valable pour exploiter l'outil. Après la réalisation d'un serrage, l'ID outil est mémorisée dans les résultats de serrage. Les données de sortie standard comprennent l'ID outil. L'ID outil est valable et l'outil est débloqué jusqu'à ce que l'opérateur appuie sur la touche de fonction <F1> “Print” dans l'affichage process. L'ID outil devient alors non valable, l'outil est bloqué et tous les résultats de serrage jusqu'ici non imprimées sont imprimées par l'imprimante connectée à l'interface parallèle. Connexion Définit la source de l'ID outil (p. ex. lecteur de codes barres au niveau de l'interface sérielle, lecteur de code barres au niveau de l'outil, passerelle ou du bus de terrain). L'option Bus de terrain n'est disponible que si l'option ID outil a été activée dans l'écran Programmation de procédure avancée / Bus de terrain. Nombre de caractères Définit la longueur de l'ID outil sans caractère terminal qui peut être transmise du lecteur de codes barres. • Les valeurs valables sont 1..25 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Entrée par clavier Fonction spéciale Définit si une nouvelle ID outil peut être entrée ou non. Possible Une ID outil peut être entrée à la main. Pour ce faire, il faut choisir le champ ID outil dans l'affichage process et entrer les données à l'aide du pavé des touches ou d'un clavier externe. Bloqué Il est impossible d'entrer l'ID outil à la main dans l'affichage process. Permet de commander la fonction de l'outil automatiquement à la base de l'ID outil. Voir paragraphe suivant “Fonction spéciale”. Aucune Les caractères entrés pour l'ID outil n'ont aucune influence sur la fonction de l'outil. La touche de fonction <F3> “Configuration” sur l'écran Communication / ID outil est désactivée. Remarque : Si l'option est réglée sur “Aucune”, les entrées qui se trouvent dans le tableau de configuration NE se perdent PAS. Configuration Les paires composées de la position et de la valeur dans le tableau de configuration peuvent être utilisées pour commander la fonction de l'outil. Si des fonctions spéciales ont été activées, la touche de fonction <F3> Configuration est activée. Vous pouvez entrer dans le tableau de configuration des paires comprenant une position et une valeur et leur attribuer des fonctions outil qui peuvent alors être commandées à la base de l'ID outil. Type de code barres Détermine quel type de code barres sera lu par le scanner de code barres de l'outil. Activation scanner à outil Appuyer sur le bouton de démarrage pour activer le scanner de code barres de l'outil. • Si un code barres est la condition pour démarrer un vissage, le scanner de code barres est activé dès que le bouton de démarrage est appuyé. Si le code barres a été lu correctement, un cycle de vissage est démarré en appuyant à nouveau sur le bouton de démarrage. • Si un code barres n'est la condition pour démarrer un vissage, un cycle de lecture peut être activé manuellement dans le menu scanner ou au moyen de la touche de fonction gauche <F1> sur l'outil. Ensuite le scanner de code barres est toujours activé quand on appuie sur le bouton de démarrage. Si le code barres a été lu correctement, un cycle de vissage est démarré en appuyant à nouveau sur le bouton de démarrage. Dès que le code barres a été lu, un générateur de signaux acoustiques est activé pendant 500 ms. Si le code barres ne peut pas être lu dans les 3 secondes ou s'il y a une coupure en ouvrant le bouton de démarrage, le générateur de signaux acoustiques est activé 3 fois rapidement l'une après l'autre. comprtid.txtE Configuration ID outil: Pour appeler le tableau de configuration appuyez sur la touche de fonction <F3> Configuration à l'écran Communication / ID outil. Il est possible d'entrer 12 paires au maximum comprenant une position et une valeur qui peuvent être assignées chacune à une fonction. Si le contrôleur de station reçoit une nouvelle ID outil, les entrées sont intégrées au tableau. Si une fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 57 3 Paramétrage entrée de l'ID outil correspond à une des Valeurs définies à la Position correspondante, la Fonction assignée est activée. Les entrées apparaissent dans le tableau dans la partie supérieure de l'écran. Les champs d'entrée Position, Valeur, Fonction et GP/GS (groupe de produit/groupe de serrage) se trouvent au bord inférieur de l'écran. Si vous appuyez sur la touche de fonction <F1> Ajouter, les valeurs actuelles qui se trouvent dans les champs d'entrée sont intégrées dans le tableau. Toutes les valeurs sont vérifiées avant d'être intégrées dans le tableau. Les nouvelles entrées sont toujours rajoutées à la FIN du tableau. Si vous appuyez sur la touche de fonction <F2> Effacer, une fenêtre de dialogue apparaît dans laquelle vous entrez le numéro de la ligne du tableau qui doit être effacée. Vous pouvez interrompre la fonction d'effacement en choisissant Interrompre. Si vous appuyez sur la touche de fonction <F3> ID outil, l'écran Communication / ID outil apparaît à nouveau. ATTENTION! 3.7.3 Lors d'une comparaison d'une ID outil avec le tableau des positions et valeurs, la lecture du tableau est interrompue dès que la première concordance entre l'ID outil et la définition dans le tableau est détectée. Les positions (caractères) de l'ID outil sont numérotées de gauche à droite. Position 1-<Nombre de caractères> Valeur Chaque caractère alphanumérique Fonction Utiliser le groupe de produit X, utiliser le groupe de serrage X, validation externe, bloquer l'outil PG/AG 1-255 quand la fonction Utiliser groupe de produit X est sélectionnée 1-8 quand la fonction Utiliser groupe de serrage X est sélectionnée Ignore quand la fonction Validation ou Bloqué est sélectionnée. Communication / Imprimante c00291fr.bmp 3 Fig. 3-22: Imprimante 58 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage commprin.txtS ATTENTION ! Avec ce masque, vous pouvez configurer l'impression des valeurs mesurées/paramètres. Si c'est activé, les données de vissage sont envoyées automatiquement à la connexion sélectionnée si une page complète est mise en file d'attente. Les données de vissage non imprimées sont envoyées à la connexion au lancement d'une autre demande d'impression (de la manière habituelle en sélectionnant Imprimer <F1> dans l'affichage process). Le paramètre de filtre permet à l'utilisateur de sélectionner l'impression de toutes les données de vissage, des données de vissage OK ou des données de vissage NOK. Ce filtre est valable pour l'impression automatique des données de vissage et pour l'impression manuelle des données de vissage (sélection de Imprimer <F1> dans l'affichage process). L'imprimante doit être branchée avant que vous mettez le contrôleur de station en circuit. C'est seulement ainsi que l'initialisation correcte de l'imprimante est assurée. commprin.txtE Communication / Outil c00582fr.bmp 3.7.4 Fig. 3-23: Communication outil 1 commtma.txtS Cet écran permet de déterminer de quelle manière la commande communique avec l'outil sans fil. L'affichage et les réglages des paramètres se réfèrent au numéro d'outil actuellement sélectionné. Le numéro d'outil sélectionné est affiché dans la ligne du titre. Toutes les séries d'outil sans fil sont équipées d'une interface infrarouge servant à la communication de données. En fonction des types d'outil il est possible d'activer une transmission radio. • 17BAR… / 47BAR… communication via 868 MHz • 17BAF… / 47BAF… communication via 915 MHz • 17BAW… / 47BAW… communication via WLAN (2,4 GHz) Dans la plage Etat de connexion, la connexion à l'outil est affichée ainsi que le numéro de série affecté du numéro d'outil sélectionné (numéro dans la ligne du titre). fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 59 3 3 Paramétrage Outil connecté S'il est possible d'établir une connexion avec les réglages entrés vers l'outil, le numéro de série de l'outil s'affiche. Pour une connexion infrarouge, le préfixe IR est placé devant le numéro de série. Pour une connexion radio, le préfixe RF est placé devant le numéro de série. Si une connexion ne peut pas être établie, Non connecté s'affiche. On essaie en continu d'établir une connexion avec l'outil. Outil affecté Indique le numéro de série de l'outil qui a été affecté au numéro d'outil sélectionné. Le numéro d'outil sélectionné est affiché dans la ligne du titre. La sélection se fait dans l'affichage process. Si aucun outil n'est affecté, Non affecté s'affiche. Les affichages et réglages sur d'autres écrans portant le même numéro d'outil se réfèrent à l'outil affecté ici. Touche de fonction Mémoriser <F1> Appuyer sur la touche de fonction Mémoriser <F1> pour enregistrer les réglages et essayer d'établir une connexion à l'outil avec les paramètres entrés. Touche de fonction Affecter <F2> Appuyer sur la touche de fonction Affecter <F2> pour affecter l'outil connecté au numéro d'outil sélectionné. Une affectation n'est possible que si une connexion à l'outil existe. Une affectation efface éventuellement les résultats de vissage éventuellement en présence dans l'outil. Touche de fonction Effacer affectation <F3> Appuyer sur la touche de fonction Effacer affectation <F3> pour effacer l'affectation d'un numéro de série d'outil au numéro d'outil sélectionné. REMARQUE Si cet outil était affecté à un autre système, une nouvelle affectation doit également avoir lieu afin de garantir la cohérence des données. 60 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Transmission infrarouge des données c00704fr.bmp 3.7.5 Fig. 3-24: Communication outil 1 Dans la plage Communication outil, on détermine à quel raccordement la transmission infrarouge des données est connectée. IRDA arrêt Désactive la transmission infrarouge des données. IRDA en série Est sélectionné quand une interface en série doit être utilisée pour la transmission infrarouge des données. Plusieurs outils de la même commande peuvent utiliser la même interface en série pour la transmission infrarouge des données. Une interface activée n'est plus disponible pour d'autres opérations, telles que code barres ou transmission en série des données de vissage. IRDA Gateway IP Est sélectionné quand une passerelle (Ethernet/en série, référence 961159) est utilisée pour la transmission infrarouge des données. Si activé, entrer l'adresse IP de la passerelle. REMARQUE En utilisant Ethernet, veiller à ce que le port 4001 ne soit pas bloqué par un pare-feu ou quelque chose de semblable. RF communication Aucun est sélectionné quand seule la transmission infrarouge des données doit être utilisée. REMARQUE Les réglages modifiés doivent être mémorisés en activant la touche de fonction <F1>. fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 61 3 Paramétrage 3.7.6 Transmission des données 868/915 MHz Pour les outils de la série 17BPR…, 47BAR… avec transmission des données 868 MHz et de la série 17BPF…, 47BAF… avec transmission des données 915 MHz, il est possible d'effectuer la transmission des données à l'outil par radio comme alternative ou en plus de la transmission infrarouge des données. S'il existe en parallèle une connexion infrarouge et une connexion radio, la connexion infrarouge est prioritaire. Les paramètres radio sur l'outil sont installés par un réglage manuel au moyen des touches de fonction sur l'outil dans le sous-menu Réglages radio. Pour déterminer la transmission radio des données entre l'unité de base et l'outil, on utilise les trois paramètres de réglage suivants. Paramètres Plage Canal radio 868 MHz: 1–3 915 MHz: 1–8 ID réseau 1–16 ID outil 1–4 Le canal radio et l'ID réseau sont requis une fois par unité de base. L'ID outil est différente pour chaque outil raccordé à une unité de base. L'ID réseau doit être différente pour des canaux radio semblables et proches géographiquement. Si plusieurs unités de base sont proches les unes des autres, utiliser des canaux radio différents au lieu d'une ID réseau différentes. Le canal, l'ID réseau et l'ID outil de l'outil et de TMEB-200 / TMEB-COM / TMEC doivent correspondre entre eux. c00705fr.bmp 3 Fig. 3-25: Communication outil 1 Dans la plage Communication avec outil, on détermine à quel raccordement la transmission infrarouge des données est connectée et à quel raccordement l'unité de base est connectée. IRDA arrêt 62 Désactive la transmission infrarouge des données. P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage IRDA en série Est sélectionné quand une interface en série doit être utilisée pour la transmission infrarouge des données. Plusieurs outils de la même commande peuvent utiliser la même interface en série pour la transmission infrarouge des données. Une interface activée n'est plus disponible pour d'autres opérations, telles que code barres ou transmission en série des données de vissage. IRDA Gateway IP Est sélectionné quand une passerelle (Ethernet/en série, référence 961159) est utilisée pour la transmission infrarouge des données. Si activé, entrer l'adresse IP de la passerelle. REMARQUE En utilisant Ethernet, veiller à ce que le port 4001 ne soit pas bloqué par un pare-feu ou quelque chose de semblable. RF communication Sélectionner 868 MHz quand la communication avec l'outil doit se faire au moyen de 868 MHz. Sélectionner 915 MHz quand la communication avec l'outil doit se faire au moyen de 915 MHz. RF série Est sélectionné quand une interface en série doit être utilisée pour la transmission des données à l'unité de base. Une interface activée n'est plus disponible pour d'autres opérations, telles que code barres ou transmission en série des données de vissage. RF unité de base Est sélectionné quand la transmission des données à l'unité de base doit se faire par Ethernet. Si activé, entrer l'adresse IP de l'unité de base. L'installation de l'unité de base est décrite dans le manuel d'utilisation de l'unité de base. REMARQUE En utilisant Ethernet, veiller à ce que le port 4001 ne soit pas bloqué par un pare-feu ou quelque chose de semblable. Dans la plage RF réglages de l'unité de base, entrer les réglages radio de l'unité de base. Canal Sert à sélectionner le canal radio. Dans la version 868 MHz il est possible de sélectionner le canal 1 à 3. Dans la version 915 MHz il est possible de sélectionner le canal 1 à 8. 4 outils au maximum peuvent fonctionner par canal. Afin d'éviter une influence de la transmission radio, des canaux radio identiques provenant d'unités de base différentes doivent être localement séparés les uns des autres. 868 MHz permet de sélectionner canal 1 à 3. 915 MHz permet de sélectionner canal 1 à 8. ID réseau Détermine l'identification réseau pour les outils connectés à une unité de base. 4 outils au maximum peuvent fonctionner par ID réseau. Entrer les ID réseau dans une plage de 1 à 16. ID outil Détermine l'identification outil pour les outils connectés dans un réseau. Entrer les ID outil dans une plage de 1 à 4. fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 63 3 3 Paramétrage Puissance Sert à sélectionner la puissance d'émission. Pour diminuer l'influence d'autres appareils dans cette plage de fréquences, régler la puissance d'émission aussi faible que possible. À 868 MHz la puissance d'émission maximale dépend du canal sélectionné. • Si le canal 1 est activé, il est possible de sélectionner la puissance d'émission 1, 5, 10, 25 mW. • Si le canal 2 ou 3 est activé, il est possible de sélectionner la puissance d'émission 1 et 5 mW. À 915 MHz il est possible de sélectionner pour tous les canaux 1, 5, 10, 25 mW. REMARQUE Les réglages modifiés doivent être mémorisés en activant la touche de fonction <F1>. 3.7.7 Transmission des données WLAN Pour les outils de la série 17BPW… et 47BAW… avec transmission des données WLAN, il est possible d'effectuer la transmission des données à l'outil par radio comme alternative ou en plus de la transmission infrarouge des données. S'il existe en parallèle une connexion infrarouge et une connexion radio, la connexion infrarouge est prioritaire. La première installation des paramètres WLAN dans l'outil se fait au moyen de l'interface infrarouge. Si les paramètres WLAN sont déjà dans l'outil, par ex. suite à un paramétrage antérieur, aucune connexion infrarouge n'est requise et il faut uniquement entrer l'adresse IP. Conditions préalables pour la communication avec l'outil par WLAN En fonction de la configuration d'outil, une fonctionnalité différente de la transmission des données WLAN est disponible. Dans le cas des outils des séries 17BPX… et 47BAX… , des fonctions additionnelles sont disponibles. En cas de différence significative, une remarque correspondante figure dans ce chapitre. • Le port 4001 ne doit pas être bloqué par un pare-feu. • L'Access Point ne doit pas bloquer l'adresse MAC de l'outil. • Tenir compte des majuscules et des minuscules pour les données d'accès. • Les outils supportent le canal 1 – 11 (2.412 – 2.462 GHz). Désactiver la sélection automatique de canaux de l'Access Point et n'utiliser que les canaux 1 à 11. • Les outils supportent le canal 1 – 11 (2.412 – 2.462 GHz). Désactiver la sélection automatique de canaux de l'Access Point et n'utiliser que les canaux 1 à 11. REMARQUE Les remarques relatives à l'installation d'un réseau sans fil sont récapitulées dans «Remarques relatives à l'installation de l'outil EC sans fil avec transmission des données WLAN». 64 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage c00706fr.bmp Installation outil avec paramètres WLAN sur outil Fig. 3-26: Communication outil 1 Dans la plage Communication avec outil, on détermine avec quelle adresse IP la communication sera établie. RF communication Sélectionner WLAN quand la communication avec l'outil doit se faire au moyen de WLAN. RF outil IP Entrer ici l'adresse IP de l'outil. L'adresse IP de l'outil s'affiche sur l'outil dans le menu Transmission radio WLAN. Dans la plage Réglages WLAN de l'outil aucun réglage n'est requis. Installation outil sans paramètres WLAN sur outil Si l'outil ne comprend pas ou pas encore de paramètres WLAN actuels, l'installation des réglages WLAN se fait via l'interface infrarouge. Pour cela il est nécessaire d'établir une connexion via l'interface infrarouge avec l'outil. L'installation se fait dans l'ordre suivant : 1. fr03c381.fm, 20.12.2007 Activation de la connexion infrarouge. P1934E/FR 10/07 65 3 Paramétrage 2. Mémorisation avec la touche de fonction Mémoriser <F1>. 3. Entrée des réglages WLAN. 4. Mémorisation des réglages avec la touche de fonction Mémoriser <F1>. 5. Entrée de l'adresse IP dans le champ pour RF outil IP. 6. Mémorisation avec la touche de fonction Mémoriser <F1>. 7. Affectation de l'outil du numéro d'outil sélectionnée au moyen de la touche de fonction Affecter <F2> 8. Désactivation de la transmission infrarouge des données. 9. Mémorisation avec la touche de fonction Mémoriser <F1>. c00707fr.bmp 3 Fig. 3-27: Communication outil 1 Dans la plage Communication avec outil, on détermine à quel raccordement la transmission infrarouge des données est connectée et avec quelle adresse IP la communication doit être établie par radio. IRDA arrêt Désactive la transmission infrarouge des données. IRDA en série Est sélectionné quand une interface en série doit être utilisée pour la transmission infrarouge des données. Plusieurs outils de la même commande peuvent utiliser la même interface en série pour la transmission infrarouge des données. Une interface activée n'est plus disponible pour d'autres opérations, telles que code barres ou transmission en série des données de vissage. IRDA Gateway IP Est sélectionné quand une passerelle (Ethernet/en série, référence 961159) est utilisée pour la transmission infrarouge des données. Si activé, entrer l'adresse IP de la passerelle. REMARQUE En utilisant Ethernet, veiller à ce que le port 4001 ne soit pas bloqué par un pare-feu ou quelque chose de semblable. 66 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage RF communication Si la communication avec l'outil doit se faire via WLAN, sélectionner WLAN. RF outil IP Entrer l'adresse IP de l'outil. Si aucun DHCP n'est utilisé, entrer l'adresse IP du champ Adresse IP. Si DHCP est activé, l'adresse IP reçue de l'outil s'affiche dans le menu Transmission radio WLAN. Dans la plage Réglages WLAN de l'outil, régler les réglages WLAN de l'outil. Nom réseau (SSID) Le nom réseau peut être une suite de 31 caractères alphanumériques au maximum. Le nom réseau doit correspondre au nom réseau (SSID) de l'Access Point. Tenir compte des minuscules et des majuscules. Codage / clé réseau Détermine l'authentification et le codage des données. Le codage doit correspondre à l'Access Point. La sélection dépend de l'outil utilisé. Dans le cas des outils des séries 17BPX… et 47BAX…, des fonctions additionnelles sont disponibles. fr03c381.fm, 20.12.2007 Ouvert Aucun codage n'est activé. Aucune clé réseau n'est requise. WEP 64-ASCII La clé réseau doit comprendre 5 caractères alphanumériques. WEP 64-HEX La clé réseau doit comprendre 10 caractères, de 0 à 9 et de A à F. WEP 128-ASCII La clé réseau doit comprendre 13 caractères alphanumériques. WEP 128-HEX La clé réseau doit comprendre 26 caractères, de 0 à 9 et de A à F. WPA-PSK - WEP Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA avec Pre-shared key (PSK) et le codage WEP sont utilisés. La clé réseau doit comprendre de 8 à 63 caractères alphanumériques. Si ce codage est activé, la mémorisation des réglages dans l'outil peut durer jusqu'à 30 secondes. WPA/WPA2-PSK TKIP Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA/ WPA2 avec Pre-shared key (PSK) et le codage TKIP sont utilisés. La clé réseau doit comprendre de 8 à 63 caractères alphanumériques. Si ce codage est activé, la mémorisation des réglages dans l'outil peut durer jusqu'à 30 secondes. WPA/WPA2-PSK AES Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA/ WPA2 avec Pre-shared key (PSK) et le codage CCMP (AES) sont utilisés. La clé réseau doit comprendre de 8 à 63 caractères alphanumériques. Si ce codage est activé, la mémorisation des réglages dans l'outil peut durer jusqu'à 30 secondes. CISCO LEAP Le Lightweight Extensible Authentication Protocol (LEAP) est utilisé pour l'établissement de la liaison avec un serveur d'authentification. L'entrée du nom d'utilisateur et du mot de passe est nécessaire. Uniquement disponible dans le cas des outils des séries 17BPX… et 47BAX…. P1934E/FR 10/07 67 3 3 Paramétrage 68 WPA 802.1x WEP Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA, l'authentification IEEE 802.1x (EAP) et le codage WEP sont utilisés. L'entrée du nom d'utilisateur et du mot de passe est nécessaire. Uniquement disponible dans le cas des outils des séries 17BPX… et 47BAX…. WPA 802.1x TKIP Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA, l'authentification IEEE 802.1x (EAP) et le codage TKIP sont utilisés. L'entrée du nom d'utilisateur et du mot de passe est nécessaire. Uniquement disponible dans le cas des outils des séries 17BPX… et 47BAX…. WPA 802.1x AES Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA, l'authentification IEEE 802.1x (EAP) et le codage CCMP (AES) sont utilisés. L'entrée du nom d'utilisateur et du mot de passe est nécessaire. Uniquement disponible dans le cas des outils des séries 17BPX… et 47BAX…. Confirmation / clé réseau Lorsque le codage WEP est activé, la clé réseau doit être entrée et confirmée. User name / Password / Password confirmation Specifies the user name and password combination for authentication in a LEAP or 802.1x network. Only available for tools from the 17BPX… and 47BAX… series. Recevoir automatiquement l'adresse IP (DHCP) Détermine si l'adresse IP est automatiquement reçue par un serveur DHCP ou par Access Point. Si l'attribution automatique d'adresse est utilisée, le serveur DHCP ou Access Point doivent garantir que l'adresse IP reçue automatiquement par l'outil est toujours utilisée pour cet outil. L'adresse IP reçue automatiquement s'affiche sur l'outil dans le menu Transmission radio WLAN. Utiliser adresse IP suivante Détermine la saisie manuelle de l'adresse IP, du masque de sous-réseau et de l'accès. Adresse IP Sert à entrer une adresse IP pour l'outil. L'adresse IP doit comprendre quatre chiffres de 0 à 255, séparés les uns des autres par des points. Masque de sous-réseau Sert à entrer le numéro du masque de sous-réseau pour l'outil. Le numéro de masque de sous-réseau doit comprendre quatre chiffres de 0 à 255, séparés les uns des autres par des points. Accès Sert à entrer l'adresse IP de l'accès standard pour l'outil. L'accès standard doit comprendre quatre chiffres de 0 à 255, séparés les uns des autres par des points. Débit (Baud) Détermine la vitesse de la transmission des données entre l'Access Point et l'outil. Réglages avancés... Affiche les réglages avancés sur l'écran. Uniquement disponible dans le cas des outils des séries 17BPX… et 47BAX…. P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage REMARQUE Les réglages modifiés doivent être mémorisés en activant la touche de fonction <F1>. commtma.txtE Réglages étendus c00728fr.bmp Uniquement disponible dans le cas des outils des séries 17BPX… et 47BAX… Fig. 3-28: Réglages étendus Relier avec chaque réseau WLAN disponible Précise qu'une connexion peut être établie avec les types de réseau Infrastructure et Ad-hoc. Relier uniq. avec Access Point (infrastructure) Précise qu'une connexion peut être établie uniquement avec des Access Points (Infrastructure). Relier uniq. avec réseaux Peer-to-Peer (ad-hoc) Précise qu'une connexion peut être établie uniquement avec des réseaux égal à égal (Ad-hoc). Canal Spécifie le canal radio utilisé. Si Auto est sélectionné, tous les canaux pour tous les réseaux disponibles sont balayés. Puiss. émiss.: Spécifie la puissance d'émission de l'outil. Activer Short Preamble Active l'utilisation du Short Preamble. fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 69 3 Paramétrage 3.8 Réglages outils c00293fr.bmp 3 Fig. 3-29: Mémoire outil toollist.txtS Les données dans la mémoire outil de l'outil sélectionné sont affichées. Pour les outils sans fil, aucune redondance n'est actuellement disponible. Le champ Cal. couple (±20% de la valeur nominale) peut être édité pour influencer le calibrage du couple de l'outil sélectionné. Si l'outil est hors ligne, les données utilisées en dernier sont affichées. Lors de l'appel du masque, l'attention est attirée sur le fait que l'outil n'est pas connecté, les données peuvent seulement être affichées. Lorsque vous quittez le masque, les données ne sont pas mémorisées si au moment de la validation l'outil n'est pas connecté et en marche ! Si l'outil est en ligne, les données utilisées actuellement sont affichées, les modifications sont enregistrées. Un nouvel outil doit toujours être affecté dans l'écran Communication/Outil et mémorisé dans l'écran Réglages Outil. ATTENTION ! Le calibrage avec un capteur externe (Maître) et un moniteur de couple selon un standard tiers n'est nécessaire que dans les cas suivants : Avant de mettre en service un nouvel outil, après la réparation d'un outil, en cas d'erreurs de lecture permanentes, régulièrement tous les 6 mois ou 100 000 cycles (au premier terme échu) ou conformément aux préconisations de l'assurance qualité Les données de calibrage de chaque capteur devraient être documentées pour l'accès ultérieur. Dans Batterie il est possible de régler une limite pour le niveau bas de la batterie. Si cette limite est dépassée par le bas, un message apparaît sur l'écran LCD de l'outil que l'opérateur doit acquitter en appuyant sur la touche gauche de l'outil. Recharger immédiatement la batterie dans la station de chargement. toollist.txtE 70 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Statistiques 3.9.1 Statistiques / Archive des valeurs mesurées c00297fr.bmp 3.9 Fig. 3-30: Archive des valeurs mesurées chrono.txtS Vous pouvez afficher une vue d'ensemble chronologique (Archive des valeurs mesurées) des vissages pour une application donnée ou toutes les applications avec un filtrage correspondant aux critères définis dans Statistiques / Paramètres. Cette vue d'ensemble comprend l'heure, la date, l'application/cycle, l'état, le couple, l'angle et le numéro de la pièce. Utilisez Page précédente <F1> et Page suivante <F2> pour parcourir cette vue d'ensemble. En haut à droite, les entrées indiquent : XXXX / YYYY le nombre d'entrées chronologiques correspondant aux critères de filtrage / le nombre total d'entrées chronologiques dans la base de données. La page XXXX / YYYY indique la page actuellement affichée / le nombre total de pages d'entrées correspondant aux critères de filtrage. Vous pouvez effacer tous les vissages avec la touche Effacer archive <F3>. Les abréviations suivantes sont utilisées pour désigner les erreurs apparues TMAX Temps de vissage maximal dépassé TS Le signal du capteur de profondeur était actif au démarrage ou a été désactivé pendant la suite du vissage MD< Couple trop faible MD> Couple trop élevé WI< Angle trop petit WI> Angle trop grand IIT La puissance de moteur demandée est trop importante. IP Surintensité dans la partie puissance KAL Erreur de calibrage du capteur ENC Erreur de codeur angulaire OFF Erreur d’offset du capteur de couple fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 71 3 Paramétrage SA Annulation du vissage par signal de démarrage désactivé NOK Résultat incorrect OK Résultat correct chrono.txtE Graphiques statistiques c00357fr.bmp 3.9.2 Fig. 3-31: Graphiques / Histogramme c00361fr.bmp 3 Fig. 3-32: Dispersion 72 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 3 c00358fr.bmp Paramétrage Fig. 3-33: X-Bar graphs.txtS Les écrans Graphiques statistiques permettent d'afficher les statistiques des vissages sélectionnés dans la vue d'ensemble et sous forme graphique. Vous trouverez une description de la signification des valeurs statistiques dans le chapitre 4. Les vissages sont sélectionnés par le biais de l'application dans l'affichage graphique et filtrés à l'aide des critères de filtre dans l'écran Paramètres statistiques. Vous pouvez aussi sélectionner la taille du sous-groupe (2-25) ou basculer entre les calculs de couple et d'angle. La touche <F3> permet de basculer entre la vue Histogramme et la vue Diagramme en bâtons X. La touche <F1> permet de basculer entre la mise à jour manuelle et automatique. En mode automatique, les statistiques sont recalculées et la séquence de nouveau tracée lorsqu'un nouveau vissage est ajouté dans la vue d'ensemble chronologique (l'archive des valeurs mesurées). En mode manuel, le nouveau calcul s'effectue uniquement lorsque vous sélectionnez la touche <F2> Actualiser. Pour les ensembles de données importants, il est recommandé de choisir le mode de mise à jour manuelle pour des raisons de performances. La partie gauche de l'écran comprend un résumé des calculs statistiques. Le tableau dans le bord inférieur de l'écran montre les paramètres programmés correspondant pour l'application momentanément sélectionnée. ATTENTION : Si l'un de ces paramètres programmés (Min/Max/couple de coupure/angle) est modifié, tous les vissages précédents pour cette application ne sont plus valables pour le calcul statistique. Lors de la modification d'une valeur pour Min/Max/valeur de coupure, une entrée est ajoutée dans l'archive des valeurs mesurées, qui indique que les vissages ne sont plus valables pour les calculs statistiques : fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 73 Paramétrage c00359fr.bmp graphs.txtE Fig. 3-34: Archive des valeurs mesurées 3.9.3 Statistiques / Paramètres c00401fr.bmp 3 Fig. 3-35: Statistiques / Paramètres statpara.txtS 74 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage 3 A partir de l'écran Paramètres, vous pouvez appliquer un filtre aux archives des valeurs mesurées. Filtre 1. Sélectionner le menu déroulant des vissages Tous, OK ou NOK. 2. Indiquer un nombre dans le champ Nombre (dernier). La valeur 0 désactive ce critère de filtrage. 3. Indiquez la date/l'heure de début et la date/l'heure de fin. Les paramètres sont vérifiés et mis à jour à chaque modification du champ sélectionné ou à la fermeture de l'écran des paramètres. Les paramètres sélectionnés dans cet écran sont valables pour l'archive des valeurs mesurées et les graphiques. Exporter Cette touche de fonction vous permet de transmettre les données filtrées au le variable support d’enregistrement ou à l'imprimante. Un nom de fichier peut être entré. statpara.txtE Diagnostic 3.10.1 Entrées / sorties – uniquement pour TMEB /TMEC-200 c00298fr.bmp 3.10 Fig. 3-36: Entrées/Sorties opaldiag.txtS Les signaux I/O externes sont disponibles sur les connecteurs Phoenix. Le masque indique l'état de tous les I/O du système en temps réel. Lorsqu'un carré vert apparaît à côté de la description I/O, l'entrée/sortie correspondante est active. Dans les autres cas, la place à côté de la description I/O est vide et l'entrée/la sortie est ainsi inactive. L'affichage des entrées/sorties du diagnostic indique l'état des entrées/sorties numériques +24 V. Le numéro d'outil affecté au signal est affiché à droite du signal. opaldiag.txtE fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 75 Paramétrage Outil / Mémoire outil c00316fr.bmp 3.10.2 Fig. 3-37: Outil / Mémoire outil testiden.txtS Les données sauvegardées dans l'outil connecté sont continuellement affichées. testiden.txtE 3.10.3 Sériel c00305fr.bmp 3 Fig. 3-38: Diagnostic des interfaces sérielles serial.txtS 76 Les diagnostics sériels vous permettent de tester le port COM sériel sélectionné avec les données envoyées (texte écrit en noir) et les données reçues (texte écrit en rouge). P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage 3 La touche de fonction “Test matériel” transmet 10 caractères. Ensuite, un octet est retransmis à la base d'un signal CTS. Pour ce test, vous avez besoin d'un adaptateur externe avec des broches court-circuitées. Veuillez prendre en considération que l'affichage des données sérielles n'est possible que si la transmission sérielle des données est réglée aux protocoles “Standard” ou “CT01 3964R”. La touche de fonction Effacer écran <F2> efface les octets affichés. Avec la touche de fonction ASCII <F3> vous pouvez commuter entre la représentation hexadécimale et ASCII. serial.txtE Utilitaires (services) 3.11.1 Utilitaires / logiciel c00306fr.bmp 3.11 Fig. 3-39: Mise à jour du logiciel de commande updateso.txtS La version logicielle installée s'affiche. Uniquement pour TMEB /TMEC-200: Le champ de sélection permet de sélectionner une mise à jour pour la TMEB /TMEC-200. La version installée actuellement est affichée pour chaque module. Pendant la mise à jour du logiciel, le déroulement est affiché. Il n'est pas possible d'actualiser le logiciel de l'outil et le système d'exploitation Windows CE de la TMEB /TMEC-200 à l'aide de ce masque. La touche de fonction Démarrage mise à jour <F2> charge le fichier sélectionné dans le module sélectionné. Avec la touche de fonction Lire disquette <F3> le variable support d’enregistrement est lue et son contenu affiché. ATTENTION ! Pendant la mise à jour du logiciel, le système ne doit pas être déconnecté ! updateso.txtE fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 77 Paramétrage 3.11.2 Utilitaires / Outil c00583fr.bmp 3 Fig. 3-40: Outil updateto.txtS Si un outil est connecté, la version et la date du logiciel sont affichés sous Installé sur l'outil. Appuyez sur la touche de fonction Lire disquette <F3> pour lire le variable support d’enregistrement et afficher la version et la date du logiciel disponible. Appuyez sur la touche de fonction Démarrage mise à jour <F2> pour charger le fichier sélectionné dans l'outil. Pendant la mise à jour du logiciel, la progression est affichée. Il n'est pas possible d'actualiser le logiciel de contrôleur de station et le système d'exploitation Windows CE à l'aide de ce masque. Pendant la mise à jour du logiciel, l'outil ne doit pas être déconnecté ! ATTENTION ! La batterie doit être suffisamment chargée pour que l'outil ne se déconnecte pas en raison d'un manque de tension ! updateto.txtE 78 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Utilitaires / Réglages système – uniquement pour TMEB /TMEC-200 c00391fr.bmp 3.11.3 Fig. 3-41: Réglages système UtilSysS.txtS La touche de fonction effacer NV-Ram efface les ordres d'impression. UtilSysS.txtE fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 79 3 Paramétrage 3.12 Gestion 3.12.1 Gestion / Chargement c00307fr.bmp 3 Fig. 3-42: Chargement / Sauvegarde load.txtS Depuis l'écran de chargement, l'utilisateur peut charger/rétablir les paramètres. Avant de pouvoir charger les paramètres à partir du support d'enregistrement, l'utilisateur doit tout d'abord analyser le fichier des paramètres et appeler les informations des outils enregistrés. La touche de fonction Analyser fichier permet de sélectionner les paramètres désirés ; ensuite la liste des outils disponibles est affichée sous Configuration d'outil. L'utilisateur peut sélectionner un ou plusieurs outils dans la liste ; seuls les paramètres correspondant à ces outils sélectionnés seront chargés. Les entrées et les sorties sont toujours chargées en bloc, indépendamment de l'outil sélectionné. Les configurations de Communication/Ethernet, Communication/accès et Gestion/mot de passe sont toujours chargées depuis le support d'enregistrement en même temps que les paramètres des outils. La touche de fonction Charger les réglages <F3> charge les paramètres des outils sélectionnées. REMARQUE Le numéro d'application/groupe de serrage sélectionné dans l'affichage process est chargé avec les paramètres d'outils. load.txtE 80 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Gestion / sauvegarde c00718fr.bmp 3.12.2 Fig. 3-43: loadsave.txtS Les paramètres peuvent être mémorisés dans un fichier sur cet écran. Dans Réglages d'outil les outils disponibles (activés) s'affichent. Il est possible de sélectionner quelques-uns ou tous les outils pour mémoriser leurs paramètres. Les entrées et les sorties sont toujours mémorisées en bloc, indépendamment de l'outil sélectionné. Les réglages pour Communication Ethernet, Gestion mot de passe sont toujours mémorisés. <F3> Enregistrer les réglages permet de mémoriser les paramètres. loadsave.txtE fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 81 3 Paramétrage 3.12.3 Gestion / Imprimer c00308fr.bmp 3 Fig. 3-44: Imprimer setuppri.txtS Avec la case de sélection, vous pouvez sélectionner les paramètres à imprimer. Ceux-ci sont imprimés à une imprimante réglée dans le menu communications ou dans un fichier sur une variable support d’enregistrement lorsque ceci est sélectionné. La touche de fonction Imprimer <F3> démarre l'impression. setuppri.txtE 82 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Gestion / Mot de passe c00309fr.bmp 3.12.4 Fig. 3-45: Mot de passe password.txtS Le masque Mot de passe indique les utilisateurs activés et leurs autorisations d'accès correspondantes. Vous disposez de différentes autorisations d'accès pour programmation, statistiques, diagnostics et gestion. La date et l'heure des dernières entrées sont automatiquement actualisées lorsque des paramètres sont modifiés. La fonction de mot de passe supporte jusqu'à dix utilisateurs différents plus un mot de passe master. Avec la touche de fonction Compléter utilisateurs <F1>, vous pouvez ajouter un utilisateur nouveau. Lorsque le premier utilisateur n'active pas les autorisations d'accès pour “Gestion”, il l'obtient quand même automatiquement. Avec la touche de fonction Effacer utilisateur <F2>, vous pouvez effacer un utilisateur. Lorsque le dernier utilisateur n'a pas d'autorisation d'accès pour “Gestion”, il l'obtient automatiquement. password.txtE fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 83 3 Paramétrage 3.12.5 Gestion / Date/Heure c00310fr.bmp 3 Fig. 3-46: Date / Heure datetime.txtS Si l'outil est "en ligne", l'heure système de l'outil est affichée, sinon, l'affichage est grisé et ne peut pas être modifié. Entrez les valeurs correctes pour l'heure et la date. Vous pouvez sélectionner pour la date le format européen ou américain US avec la case de sélection. Le changement automatique heure d'été/heure d'hiver n'est pas pris en charge par l'outil. L'heure et la date système sont toujours actualisées ensemble sur le contrôleur de station et l'outil si vous appuyez sur la touche de fonction Mémoriser <F3>. datetime.txtE 84 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Paramétrage Gestion / Langue c00360fr.bmp 3.12.6 Fig. 3-47: Langue language.txtS L'affichage Gestion / Langue permet de sélectionner la langue de l'interface utilisateur. Utilisez les flèches Haut et Bas pour marquer la langue souhaitée, puis appuyez sur <ENTREE> pour valider. language.txtE fr03c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 85 3 Paramétrage 3.12.7 Gestion / Compteur c00365fr.bmp 3 Fig. 3-48: Compteur counters.txtS A partir de l'affichage Gestion / Compteur, l'utilisateur peut visualiser, activer, désactiver ou remettre à zéro tous les compteurs disponibles. Il y a un compteur pour chaque application (1255) et pour chaque groupe de serrage (1-8). La sélection de l'application ou le menu déroulant permet de commuter entre l'affichage des applications et l'affichage des groupes de serrage. Chaque compteur peut être activé ou remis à zéro en sélectionnant le type de fonctionnement désiré dans le menu déroulant "Etat" puis en appuyant sur la touche Entrée. Dans "Auto Reset Mode", le compteur peut être utilisé comme un "compteur Batch". Dans ce mode, le compteur est automatiquement remis à zéro dès que le nombre total de vissages (OK + NOK = Nombre) ou le nombre de vissages réussis (OK = Nombre) correspond à la valeur programmée dans le champ Nombre. Chaque compteur peut être remis à zéro manuellement en cochant la case Reset et en appuyant sur la touche Entrée. ATTENTION ! Les compteurs ne sont activés, désactivés ou remis à zéro qu'après avoir appuyé sur la touche logicielle Mémoriser <F3> et qu'après avoir saisi le mot de passe valide (si une telle fonction est activée) et après l'avoir validé. counters.txtE 86 P1934E/FR 10/07 fr03c381.fm, 20.12.2007 Recherche d'erreurs 4 Recherche d'erreurs Problème Cause possible Mesure Pas d'affichage de paramètres dans programmation procédure de base Cycle de vissage pas programmé à deux étapes avec SEQ 11/30 ou SEQ 11/50. ¾ Afficher et modifier les paramètres dans Programmation procédure standard. Pas d'affichage de courbes de vissage sur l'écran Courbe de vissage. La transmission des courbes de vissage est désactivée. ¾ Vérifier dans la commande sur l'écran Affichage process/configuration les réglages pour la transmission des courbes de vissage. Pas d'affichage ou affichage partiel des résultats de vissage dans l'archive des valeurs mesurées. Le filtre est activé. ¾ Vérifier dans la commande sur l'écran Statistiques/paramètres si un paramètre de filtre est activé. D'autres outils de cette commande sont utilisés plus souvent. La commande mémorise toujours les derniers résultats, indépendamment de l'outil. La sortie n'est pas paramétrée. ¾ Vérifier dans la commande sur l'écran Programmation procédure avancée/sorties si le signal correspondant à la sortie est paramétré. La connexion est erronée. ¾ Vérifier la connexion, voir 3.4.3 Programmation de procédure avancée / sorties – uniquement pour TMEB /TMEC-200, page 41. Cause possible Mesure L'outil ne démarre pas si la marche à gauche est activée. Le paramètre pour la vitesse en marche à gauche est réglé sur 0 tr/min. ¾ Paramétrer la vitesse pour marche à gauche dans la commande sur l'écran Programmation procédure standard. La lumière de l'outil n'est pas activée. Désactivée suite à un réglage des paramètres. ¾ Activer le paramètre Lumière d'outil dans la commande sur l'écran Programmation procédure/Réglages système. Le menu de commande de l'outil n'est pas débloqué ou seulement en partie. Désactivé suite à un réglage des paramètres. ¾ Débloquer le paramètre Menu d'outil dans la commande sur l'écran Programmation procédure/Réglages système. La vitesse de marche à vide n'est pas atteinte. La tension d'accu est trop faible. ¾ Utiliser un accu complètement chargé. Généralités Les sorties numériques +24 V ne sont pas activées. Problème Généralités – outil 91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 87 4 4 Recherche d'erreurs Problème Cause possible Mesure L'accu n'est pas complètement chargé. ¾ Utiliser un accu complètement chargé. Le seuil d'avertissement pour manque de tension n'est pas réglé sur la valeur minimale. ¾ Paramétrer la tension sur 17,5 Volt dans la commande sur l'écran Outil. Le cycle de vissage requiert un couple élevé, par ex. pour des vis revêtues. Si un couple élevé est requis pour une période prolongée, par ex. pour plusieurs rotations, le nombre des vissages avec un chargement d'accu est considérablement réduit. L'accu avait trop de cycles de chargement. Après 500 cycles de chargement, la capacité est réduite à environ 80%. Cause possible Mesure Généralités – outil La quantité attendue de vissages d'un chargement d'accu n'est pas atteinte. Problème Communication des données par infrarouge entre la commande et l'outil Pas de communication des données par infrarouge entre la commande et l'outil. Interface erronée sélectionnée pour la connexion avec la commande. Vérifier dans la commande sur l'écran Communication/outil si les réglages d'interface pour la communication infrarouge (IRDA) sont activés. Remarque : les réglages modifiés doivent être mémorisés en activant la touche programmable Mémoriser <F1>. ¾ ¾ L'interface sélectionnée est utilisée pour la transmission en série des données. 88 P1934E/FR 10/07 Vérifier si le porte-outil est raccordé à l'interface sélectionnée. Vérifier dans la commande sur l'écran Communication/transmission des données, – si la transmission en série des données est activée (sélection pour le protocole n'est pas Aucune) et – si la même interface est sélectionnée. ¾ Si oui, sélectionner une autre interface ou désactiver la transmission en série des données. La vérification est requise pour tous les outils. La même interface ne peut pas être utilisée en même temps pour la transmission en série des données et pour la transmission des données par infrarouge avec l'outil. ¾ 91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007 Recherche d'erreurs Problème Cause possible Mesure Communication de données WLAN entre la commande et l'outil Pas de communication de données WLAN entre la commande et l'outil. Communication de données WLAN en partie interrompue. 91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007 L'adresse IP de l'outil n'est pas saisie correctement dans la commande. Vérifier dans la commande sur l'écran Communication/outil si l'adresse IP de l'outil est saisie dans le champ RF outil IP. L'adresse IP de l'outil s'affiche sur l'outil dans le sous-menu Réglage radio. Remarque : les réglages modifiés doivent être mémorisés en activant la touche programmable Mémoriser <F1>. L'outil n'a pas encore été paramétré avec les réglages WLAN corrects. ¾ Paramétrer l'outil via l'interface infrarouge avec les réglages WLAN corrects dans la commande sur l'écran Communication/outil. Les réglages WLAN de la commande et d'Access Point sont différents. ¾ Vérifier dans la commande sur l'écran Communication/outil si les réglages WLAN de l'outil correspondent aux réglages de l'Access Point (nom réseau, codage, code réseau). Un filtre pour adresses MAC est activé sur l'Access Point. ¾ Le port 4001 est bloqué par un pare-feu. ¾ Configurer le pare-feu de sorte que les adresses IP/MAC requises puissent utiliser le port 4001. Le canal radio de l'Access Point est réglé sur 12 ou 13. ¾ Modifier le réglage de canal radio de l'Access Point sur un canal radio entre 1 et 11. L'outil est déjà affecté à une autre commande. ¾ Vérifier si une autre commande a déjà établi une connexion à cet outil. Par ex. une autre commande utilise la même adresse IP. L'écart entre l'Access Point et l'outil est trop grand. Vérifier la force du signal de l'outil dans le sous-menu Réglage radio. La première valeur (N) devrait être supérieure à 15 pour obtenir une communication fiable. ¾ Si elle est inférieure à 15, diminuer l'écart entre l'Access Point et l'outil. L'outil est aussi affecté à une autre commande. ¾ Trop de circulation de données sur le réseau WLAN. ¾ P1934E/FR 10/07 ¾ Ajouter l'adresse MAC de l'outil sur l'Access Point à la liste des adresses validées. L'adresse MAC de l'outil est visible – sur l'autocollant au-dessus de l'accu – sur l'outil dans le sous-menu Réglage radio. ¾ Vérifier si l'outil (adresse IP) est aussi affecté à une autre commande. ¾ Si oui, effacer l'affectation à l'autre commande. Un outil ne peut être affecté qu'à une commande. Diminuer la circulation des données dans le réseau WLAN. Désactiver les courbes de vissage Transmission des données. 89 4 4 Recherche d'erreurs Problème Cause possible Mesure Communication de données 868 MHz entre la commande et l'outil Pas de communication en série entre la commande et l'unité de base. (affichage message d'erreur après que la touche programmable Mémoriser <F1> ait été activée dans Communication/outil.) Pas de communication Ethernet entre la commande et l'unité de base. (affichage message d'erreur après que la touche programmable Mémoriser <F1> ait été activée dans Communication/outil.) 90 Un câble en série erroné est utilisé. ¾ Interface erronée utilisée pour la connexion à la commande. ¾ Utiliser un câble zéro-modem (croisé). Vérifier dans la commande sur l'écran Communication/outil si l'interface utilisée pour RF en série est sélectionnée. Remarque : les réglages modifiés doivent être mémorisés en activant la touche programmable Mémoriser <F1>. ¾ Vérifier si le câble de raccordement en série de l'interface sélectionnée est raccordé. Vérifier dans la commande sur l'écran Communication/transmission des données – si la transmission en série des données est activée (sélection pour protocole n'est pas "Aucun") et – si la même interface est sélectionnée. ¾ Si oui, sélectionner une autre interface ou désactiver la transmission en série des données. La vérification est requise pour tous les outils. La même interface ne peut pas être utilisée en même temps pour la transmission en série des données et la transmission des données avec l'unité de base. L'interface sélectionnée est utilisée pour la transmission en série des données. ¾ Alimentation électrique pas activée. ¾ Vérifier la prise dans laquelle l'appareil d'alimentation de l'unité de base est branché. Un câble Ethernet erroné est utilisé. ¾ Pour une connexion directe de l'unité de base à la commande, utiliser un câble cross-over (croisé). Utiliser un câble Patch standard pour le raccordement à un commutateur. ¾ Vérifier dans la commande sur l'écran Communication/outil si l'adresse IP de l'unité de base est saisie dans le champ RF unité de base. ¾ Si l'adresse IP de l'unité de base est inconnue, utiliser le programme Network Enabler Administrator (compris dans la livraison de chaque unité de base). Remarque : les réglages modifiés doivent être mémorisés en activant la touche programmable Mémoriser <F1>. L'adresse IP de l'unité de base n'est pas correctement saisie dans la commande. ¾ L'adresse IP et le masque de sousréseau ne sont pas dans la même plage. Sans administration de réseau, il est nécessaire que l'adresse IP et le masque de sous-réseau de la commande et de l'unité de base soient dans la même plage. ¾ Utiliser pour les deux le même masque de sous-réseau. ¾ Pour l'adresse IP, utiliser les trois premiers numéros semblables par ex. : adresse IP commande : 192.168.1.xxx adresse IP unité de base : 192.168.1.xxx masque de sous-réseau : 255.255.255.000 P1934E/FR 10/07 91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007 Recherche d'erreurs Problème Cause possible Mesure Communication de données 868 MHz entre la commande et l'outil Pas de communication de données 868 MHz entre la commande et l'outil. Communication de données 868 MHz en partie interrompue. 91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007 Le port 4001 est bloqué par un pare-feu. ¾ Configurer le pare-feu de sorte que les adresses IP/MAC requises puissent utiliser le port 4001. L'unité de base est aussi affectée à une autre commande. ¾ Vérifier si une autre commande utilise la même adresse IP (RF unité de base) pour la transmission des données. Alimentation électrique pas activée. ¾ Vérifier la prise dans laquelle l'appareil d'alimentation de l'unité de base est branché. Les réglages n'ont pas été correctement saisis. Vérifier dans la commande sur l'écran Communication/outil si les réglages RF de l'unité de base correspondent aux réglages de l'outil. Les réglages de l'outil sont affichés sur l'outil dans le sous-menu Réglage radio et peuvent être encore modifiés. Les réglages pour le canal, l'ID réseau et l'ID outil doivent correspondre entre eux. L'écart entre l'unité de base et l'outil est trop grand. Sélection canal 1 – écart jusqu'à 30 m. Sélection canal 2 ou 3 – écart jusqu'à 10 m. ¾ Diminuer l'écart entre l'unité de base et l'outil et vérifier si une communication est possible. ¾ Si oui, augmenter la puissance de l'unité de base et de l'outil ou ¾ diminuer à nouveau l'écart entre l'unité de base et l'outil. L'écart entre l'unité de base et l'outil est trop grand. Sélection canal 1 – écart jusqu'à 30 m. Sélection canal 2 ou 3 – écart jusqu'à 10 m. ¾ Augmenter la puissance de l'unité de base et de l'outil ou ¾ diminuer l'écart entre l'unité de base et l'outil. La puissance d'émission est trop faible. ¾ Trop de circulation de données sur le même canal radio. ¾ Diminuer la circulation des données pour la transmission radio. Désactiver les courbes de vissage transmission des données. Trop d'outils sur le même canal radio. ¾ Utiliser des canaux différents pour des unités de base différentes. D'autres appareils 868 MHz utilisent la même fréquence radio. ¾ Utiliser d'autres canaux. P1934E/FR 10/07 ¾ Augmenter la puissance de l'unité de base et de l'outil. Sélection canal 1 – sélectionner puissance d'émission jusqu'à 25 mW. Sélection canal 2 ou 3 – sélectionner puissance d'émission pour unité de base jusqu'à 1 mW, sélectionner puissance d'émission pour les outils jusqu'à 5 mW. 91 4 4 Recherche d'erreurs Problème Cause possible Mesure Communication de données 868 MHz entre la commande et l'outil La distance pour la transmission radio est trop petite. Problème L'antenne de l'unité de base n'est pas vissée à fond. ¾ Serrer le vissage de l'antenne à fond. La puissance d'émission est trop faible. ¾ Le lieu de montage de l'unité de base ne convient pas. ¾ Cause possible Mesure Augmenter la puissance de l'unité de base et de l'outil. Sélection canal 1 – sélectionner puissance d'émission jusqu'à 25 mW. Sélection canal 2 ou 3 – sélectionner puissance d'émission pour unité de base jusqu'à 1 mW, sélectionner puissance d'émission pour les outils jusqu'à 5 mW. Positionner l'unité de base à un endroit où la vue n'est pas gênée entre l'unité de base et l'outil. Scanner de code barres à outil Le scanner de code barres n'est pas activé quand on appuie sur le bouton de démarrage. Le paramètre pour ID outil n'est pas réglé sur Activé bloqué. ¾ Vérifier dans la commande sur l'écran Communication/ID outil si le paramètre Activé est réglé sur Activé bloqué. Le code barres a déjà été lu. ¾ Activer un autre cycle de lecture de l'outil, dans le sous-menu Scanner. Appuyer sur la touche de fonction gauche de l'outil pour démarrer un nouveau cycle de lecture. Remarque : seulement disponible quand dans la commande sur l'écran Programmation procédure avancée/réglages de système le paramètre F1 à outil est réglé sur lire code barres. ¾ Le code barres n'est pas lu. 92 La fenêtre du scanner de code barres est salie. ¾ Nettoyer avec un chiffon humide et un détergent pour vitres courant. Le type de code barres est désactivé suite à un réglage des paramètres. ¾ Vérifier dans la commande sur l'écran Communication/ID outil que le paramètre type de code barres soit réglé sur le type correspondant. P1934E/FR 10/07 91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007 Statistiques 5 Statistiques 5.1 Introduction relative à la statistique 5 Votre appareil vous offre une vaste sélection d'évaluations et de rapports statistiques (cartes de régulation) pour la régulation de la procédure. Vous trouverez ci-dessous une description des cartes de régulation pour les variables de procédure et des instructions relatives à leur utilisation. La carte de régulation désignée sous carte R (prononcé X-barre-R) peut être utilisée pour les variables de procédure qui donnent des données de mesure numériques et qui peuvent être représentées sous forme numérique. Si on l'utilise correctement, on peut ainsi améliorer de manière importante la qualité du produit ainsi que réduire la production de pièces manquées et les travaux de retouche. Lors de la régulation de la procédure, la variance des caractéristiques importantes pour le produit est surveillée. Pendant la production des échantillons de la procédure sont prélevés et mesurés. Lorsque les valeurs mesurées prélevées sont inscrites dans la carte de régulation, on peut alors constater si une procédure est stable (statistiquement sous contrôle), ou si la représentation est dérangée par des événements qui font perdre à la procédure le contrôle. En d'autres termes : la carte de régulation indique ce que la procédure réalise, à quel moment on doit intervenir et à quel moment on doit laisser les choses aller leur train. Bien qu'il s'agisse d'un outil très efficace, la carte de régulation R est très facile à utiliser. Il faut seulement comprendre quelques termes de base concernant la statique et savoir utiliser des fonctions arithmétiques simples. 5.1.1 La nature de la variance La variance est toujours présente lorsque des produits sont mesurés parce que des fluctuations et des inconsistance aléatoires accompagnent les machines, les matériaux et le travail humain. Il n'existe pas deux objets produits exactement identiques. Lorsque la variance apparaît de manière aléatoire et stable, la procédure se trouve statistiquement sous contrôle (voir a) Fig. 5-1: ) la procédure a une identité et ses résultats sont prévisibles. La représentation stable de la variance est causée par les conditions inhérentes au système de fabrication, comme par exemple ovalisation de la broche, jeu de palier, différences dans les caractéristiques des matériaux, exactitude de l'équipement de mesure et rendement du travail humain. On la désigne comme variance à la suite de "causes générales". Lorsque la variance apparaît néanmoins de manière sporadique et instable, la procédure ne se trouve plus statistiquement sous contrôle (voir b) Fig. 5-1: ). La procédure perd son identité et ses résultats ne sont plus prévisibles. La représentation instable est causée par les résultats tels brisure de l'outil, usure de l'outil, mauvais matériau ou erreur de manipulation. On désigne cela comme variance à la suite de "causes particulières". Fig. 5-1: a) Variance à la suite de causes générales fr05c381.fm, 20.12.2007 Fig. 5-1: b) Variance à la suite de causes particulières P1934E/FR 10/07 93 5 Statistiques 5.1.2 La courbe de distribution normale de Gauss La plupart des procédures qui se trouvent statistiquement sous contrôle présentent dans leur variance un certain modèle. La courbe mathématique pour la description de ce modèle est nommée courbe de distribution normale de Gauss (voir Fig. 5-2: ). La courbe de distribution normale de Gauss est centrée symétriquement par rapport à la moyenne. Elle est élevée au milieu et descend en s'éloignant de plus en plus de la moyenne. Etant donné qu'elle a la forme d'une cloche, on l'a désigne parfois également comme courbe-cloche. La courbe de distribution normale de Gauss est déterminée par deux facteurs - la moyenne de tous les résultats de mesures et le degré d'écart par rapport à la moyenne. On peut se représenter ces facteurs comme ligne de milieu et largeur de la cloche. La ligne de milieu constitue la moyenne arithmétique de toutes les valeurs mesurées. La largeur est déterminée par l'écart type. C'est une valeur statique pour l'écart de la moyenne. L'écart type, représenté par la lettre grecque sigma (σ), se trouve dans une relation fixe par rapport à la distribution normale de Gauss, qui s'exprime de la manière suivante (voir graphique b) Fig. 5-2: ): • 68 % de toutes les valeurs mesurées se trouvent dans la marge +1σ de la moyenne (dispersion à deux sigmas). • 95 % se trouvent dans la marge +2σ de la moyenne (dispersion à quatre sigmas). • 99,7 % se trouvent dans la marge +3σ de la moyenne (dispersion à six sigmas). Ces deux caractérisques - la moyenne et l'écart type - constituent la base pour la régulation statistique de la procédure. La moyenne et l'écart type de toutes les pièces produites peuvent être prévus en fonction des mesures d'échantillons pendant la production. 3σ 2σ Moyenne 1σ 1σ 2σ Moyenne 3σ 68% 95% 99.7% Fig. 5-2: a) La distribution normale de Gauss 5.1.3 Fig. 5-2: b) Plages sous la courbe de distribution normale de Gauss La procédure La procédure pour la régulation statistique de la procédure comprend trois phases. Pendant la première phase, on doit obtenir un contrôle statistique sur la procédure - un état de la variance aléatoire mais stable. Pendant la deuxième phase, on garantit la capacité de procédure. L'état du contrôle statistique ne permet pas à lui seul de garantir la capacité de la procédure à maintenir les spécifications exigées. Les valeurs limites de la variance doivent être égales ou inférieures à la tolérance totale de la spécification. Dans la troisième phase, la procédure est ensuite surveillé pendant toute la production à l'aide de la carte de régulation de la procédure pour identifier les conditions qui dérangent le modèle stable de la variance et pour prendre des contremesures. L'utilisation de la carte de régulation 1. R comprend les étapes suivantes : Sélectionner les caractéristiques Etant donné que l'on a besoin d'une carte de régulation individuelle pour chaque caractéristique, la sélection des caractéristiques à observer est déjà limitée pour des raisons pratiques. Un bon 94 P1934E/FR 10/07 fr05c381.fm, 20.12.2007 Statistiques 5 candidat est une caractéristique qui est déterminante pour le fonctionnement de l'objet fabriqué. En outre, intéressantes sont les caractéristiques liées à des coûts élevés à cause de pièces manquées ou de travaux de retouche et les caractéristiques qui ont besoin pour leur jugement de tests de destruction. 2. Déterminer la série d'essais Normalement, il est souhaitable de maintenir la série d'essais petite afin que la variance soit la plus petite possible dans le cadre des essais. Elle doit cependant être suffisamment élevée pour ne pas perdre sa validité statistique. La carte de régulation décrite dans cette documentation est prévue pour une série d'essais de cinq unités. Si une valeur autre que cinq est sélectionnée en tant que série d'essais, l'ingénieur responsable de la fabrication et de la qualité doit mettre à disposition d'autres coefficients pour le calcul des valeurs limites de régulation et de l'écart type (pas 8 et 10). 3. Déterminer la fréquence d'échantillonnage La détermination de la fréquence d'échantillonnage devrait se baser sur des considérations d'ordre économique en ce qui concerne, d'une part, les coûts des mesures et, d'autre part, la perte éventuelle due à un échantillonnage trop espacé. Au début d'un lot de production, il faudrait effectuer plus souvent des prélèvements d'échantillons. Dès que le contrôle de la procédure est effectuée, on peut prolonger les intervalles de temps. Il est possible de définir la fréquence en tant qu'intervalle de temps ou en tant que nombre de pièces produites. 4. Garantir des mesures exactes Pour garantir une régulation statistique de la procédure correcte, il faut absolument que les mesures soient exactes. Les moyens de contrôle doivent être appropriés au type de caractéristiques à juger, ils doivent être calibrés et utilisés correctement. Les décisions prises en fonction de l'analyse des cartes de régulation ne seront pas meilleures que les données de mesure. 5. Remplir les lignes d'en-tête des fiches techniques Il est important que tous les champs dans les lignes d'en-tête des fiches techniques soient remplies. En font partie le numéro et la désignation de la pièce, l'opération effectuée, le nom de l'ouvrier, la machine ou l'équipement utilisé et les valeurs limites de spécification déterminées. La fiche technique et la carte de régulation peuvent servir comme preuve de qualité pour l'organisation responsable de l'assurance de la qualité dans la mesure où les informations sont saisies de manière conforme et peuvent être reliées aux produits fabriqués. 6. Commencer la production moyenne Prélevez cinq échantillons (de préférence des unités produites directement l'une après l'autre) selon la fréquence déterminée. Entrez chaque valeur mesurée (X) dans la fiche technique. Calculez pour chaque série d'essais de cinq unités la valeur moyenne ( ) et la plage (R). Entrez ensuite les résultats dans la carte de régulation (voir Fig. 5-3: ). - Additionnez les cinq valeurs mesurées et divisez la somme par cinq. Pour la série d'essais cinq, il est souvent plus facile de multiplier la somme par deux et de déplacer ensuite la virgule décimale d'un chiffre vers la gauche. R - Soustrayez la plus petite valeur mesurée de la plus grande valeur mesurée. (Veillez à ce que la plage ne soit jamais négative). 20 X 16 12 Plage 8 4 R 0 Fig. 5-3: Entrées pour la plage et la moyenne fr05c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 95 Statistiques 7. Calculer les lignes de milieu de procédure Lorsque les données de 20 séries d'essais, avec chacune cinq unités, sont entrées, vous pouvez calculer les lignes de milieu pour les moyennes et les valeurs de plages. La ligne de milieu pour la carte de régulation des moyennes est nommée moyenne totale ( ) et constitue la moyenne des moyennes de toutes les séries d'essais. Cette valeur constitue la meilleure représentation de la grandeur de toutes les valeurs mesurées et se calcule comme suit : ΣX n X Σ représente la somme des moyennes des séries d'essais, ( ), (faites très attention aux signes + et -), et n représente le nombre des séries d'essais, dans ce cas 20. De la même manière, la ligne de milieu de la carte de régulation de la plage ( ) représente la moyenne des plages de toutes les séries d'essais. ΣR n R moyenne Tracez dans la carte de régulation des lignes pour les valeurs qui représentent Fig. 5-4: ). 20 UCL X 16 X 12 LCL X 8 Plage 5 et (voir UCL R 4 R 0 LCL R Fig. 5-4: Entrer les lignes de milieu et les limites de régulation 8. Calculer les valeurs limites de régulation Calculez les valeurs limites de régulation supérieures et inférieures (UCL et LCL) à l'aide des formules suivantes et des valeurs calculées avant pour la moyenne totale ( ) et la moyenne des plages ( ). (Les coefficients ne s'appliquent qu'aux séries d'essais de cinq unités.) Moyenne UCL LCL Plage UCL x x R LCL R X +0.577(R) X 0.577(R) X +2.114(R) 0 Remarque : en cas de série d'essais de six ou moins, la valeur limite de régulation inférieure pour la plage est zéro. Entrez les valeurs limites de régulation sous forme de lignes discontinues dans la carte de régulation. 96 P1934E/FR 10/07 fr05c381.fm, 20.12.2007 Statistiques 9. 5 Juger les valeurs pour la régulation statistique de la procédure Analysez la carte de régulation pour vérifier si la procédure se trouve statistiquement sous contrôle. La variance devrait apparaître de manière aléatoire autour des lignes de milieu de la carte de régulation des moyennes aussi bien que des plages. Tous les points de données doivent ici se trouver à l'intérieur des valeurs limites de régulation. Lorsque ces conditions ne sont pas remplies, il peut y avoir une variance à la suite de causes particulières. Parfois, la stabilisation d'une procédure après le début d'une production demande un peu de temps. Lorsque des indices pour une variance à la suite de raisons particulières apparaissent seulement dans les premières séries d'essais, prélevez d'autres échantillons, calculez de nouveau les valeurs limites et ne tenez pas compte des échantillons présentant une variance frappante. Cependant, lorsque des indices pour une variance à la suite de raisons particulières apparaît hors des premières séries d'essais, il faudrait prendre des mesures pour en découvrir la cause et éliminer celle-ci. La procédure peut ensuite être reprise. 10. Juger la capacité de procédure Lorsque la procédure a atteint un état de contrôle statistique, calculez l'écart type (σ) à l'aide de la moyenne pour la plage ( ) que vous avez calculée avant. (Les coefficients ne s'appliquent qu'aux séries d'essais de cinq unités). Calcul de σ = R 2.326 Lorsque la divergence 6σ est inférieure ou égale à la tolérance totale de la spécification, la procédure est capable. 99,7 % au moins de toutes les pièces produites dans cette procédure suffisent alors à la spécification. Moyenne 6σ Tolérance de spéc. Fig. 5-5: Procédure capable Lorsque la divergence 6σ est supérieure à la tolérance totale de la spécification, vous disposez de trois possibilités : • améliorer le système - diminuer la variabilité • augmenter la tolérance totale de la spécification • poursuivre la production et sélectionner par un contrôle à 100 % 11. Centrer la procédure Lorsque la capacité de procédure 6σ est garantie, il peut être conseillé de centrer la procédure de manière à ce que la moyenne de la procédure se trouve à proximité de la moyenne de la tolérance totale de la spécification. Ceci est en règle générale possible en effectuant tout simplement un réglage modifié de la machine ou de l'équipement. Lorsque le résultat du réglage modifié est connu, les lignes de milieu et les lignes de valeurs limites de régulation peuvent être déplacées d'une valeur qui correspond au réglage modifié et ensuite être confirmées par 20 autres prélèvements d'échantillons. Le centrage de la procédure n'a pas d'influence sur la ligne de milieu et les lignes de valeurs limites de la carte de régulation des plages. C'est pourquoi cellesci ne devraient pas être modifiées. fr05c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 97 5 Statistiques 12. Adapter l'activité de contrôle Lorsque la production est réglée correctement, elle peut être poursuivie en règle générale sans contrôle à 100 %. Il est alors possible d'accorder plus d'attention à la surveillance des procédures et à l'audit du rendement du travail humain. Cependant, des exigences en matière de sécurité justifie un contrôle indépendant. 13. Maintenir le contrôle Il faut continuer à prélever et à mesurer continuellement des échantillons et à entrer les résultats dans la carte de régulation. Tant que le modèle de la variance est aléatoire et qu'il se trouve à l'intérieur des valeurs limites de régulation, aucune mesure n'est prise. Cependant, lorsque des indices de variance à la suite de raisons particulières apparaissent, le problème devrait être examiné et éliminé (voir graphique Fig. 5-6: ). Une variance à la suite de raisons particulières peut être liée à une usure d'outil, des endommagements de l'outil, du matériel défectueux, des erreurs de mesure, des erreurs lors du calcul d'une moyenne et d'une plage pour une série d'essais et lors de l'entrée de points sur la carte de régulation. Une variance à la suite de raisons particulières peut être indiquées par l'une des situations suivantes : • Un point se trouve hors des valeurs limites de régulation. • Plusieurs points de données qui se succèdent sont déplacés à l'intérieur des valeurs limites de régulation en se trouvant cependant à la même page que la ligne de milieu. • On peut reconnaître dans les points de données qui se succèdent une tendance en direction de l'une des limites de régulation. Hors tolérance Déplacement Tendance Fig. 5-6: Indices pour une variance à la suite de raisons particulières Etant donnée que l'on se base lors de la régulation sur le jugement de seulement quelques échantillons de la procédure, le critère pour poursuivre la production doit être l'observation des valeurs limites de régulation. C'est pour cette raison que l'on n'entre pas les valeurs limites de la spécification (qui sont inscrites dans la fiche technique) dans la carte de régulation. 5.1.4 Améliorer le système La régulation statistique de la procédure est toujours liée à deux risques. Premier risque : des produits mauvais peuvent être acceptés comme produits corrects ; deuxième risque : des produits corrects peuvent être refusés comme produits mauvais. Les deux sont indésirables, cependant le premier cas est particulièrement gênant parce la satisfaction des clients y est étroitement liée. La méthode décrite dans ce document avec une dispersion à six sigmas de la procédure est utilisée généralement partout dans l'industrie. En cas d'utilisation correcte, elle permet de garantir qu'au moins 99,7 % de tous les produits fabriqués suffisent aux spécifications. Cela représente un risque de trois unités pour mille qui ne correspondent pas au standard. Alors que ceci permet une qualité bien plus grande que celle que permettrait une procédure non régulée avec un contrôle à 100 %, cela n'est peut-être pas suffisant pour pouvoir se maintenir sur le marché mondial face à la pression de la concurrence qui augmente continuellement. 98 P1934E/FR 10/07 fr05c381.fm, 20.12.2007 Statistiques 5 Il est pour cela important d'améliorer les systèmes de fabrication - minimiser l'influence de conditions qui provoquent la variance en ce qui concerne le rendement du travail humain, des machines et du matériel (voir Fig. 5-7: ). Ces efforts sont soumis à des limites d'ordre pratique et économique. Cependant, plus on réussit à réduire encore la variance de la procédure, plus il sera plus probable que les produit fabriqués correspondent aux spécifications. Variance Tolér. de spéc. Variance Tolér. de spéc. Fig. 5-7: Amélioration du système par réduction de la variance 5.2 Symboles dans la régulation statistique de la procédure • σ =écart type (ou sigma) • =valeur moyenne (ou moyenne) • R =plage • Cp =capacité de procédure • Cpk =index de capacité de procédure • n =nombre de vissages • SubSz =grandeur des sous-groupes • Y • A =vue d'ensemble des données relatives au couple = vue d'ensemble des données relatives à l'angle (Remarque : vous trouverez les définitions dans le glossaire) fr05c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 99 5 Statistiques 100 P1934E/FR 10/07 fr05c381.fm, 20.12.2007 Glossaire 6 Glossaire Affichage DEL Affichage de l'appareil qui indique les données d'un cycle terminé. Affichage LCD Affichage de l'appareil qui indique les exigences lors de la programmation de l'appareil. Affichages d'état Lampes de contrôle à l'appareil ou à l'outil qui indiquent si le cycle a été correct ou incorrect. Angle de coupure Angle qui déclenche l'arrêt de l'outil lorsque celui est atteint. Angle final Angle qui doit être atteint à la fin d'un cycle de vissage (également nommé angle nominal, angle de consigne ou valeur de consigne d'angle). Angle min. (Wmin) Angle minimal autorisé d'un cycle. Angle trop grand Actif lorsque angle final > angle max. Angle trop petit Actif lorsque angle final < angle min. Bloc d'alimentation Unité qui alimente l'appareil électrique en tension. Capacité de procédure (Cp) Relation entre les plages de tolérances de procédure et les six écarts standard. Se situent entre 0,0 et infini, un chiffre élevé représentant une meilleure capacité de procédure. Souvent désignée comme index de capacité de procédure). Capteur Détecteur pour mesurer le couple. Capteur angulaire Appareil qui mesure l'angle de rotation. Capteur de redondance Deuxième capteur pour mesurer le couple. Capteur externe Capteur qui est monté à l'extérieur de l'outil. Capteur intégré Capteur qui est monté dans l'outil. Capteur maître Capteur utilisé comme référnce pour le calibrage d'un autre capteur. Charge Se rapporte au couple qui agit sur le dispositif ou l'outil. Coefficient d’amortissement Est utilisé pour le calcul de la moyenne du couple. Commande selon angle Procédure de serrage à laquelle l'outil est commandé par les valeurs limites d'angle préréglées. Commande selon couple Procédure de serrage pendant laquelle l'outil est commandé par les valeurs limites de couple préréglées. Couple de coupure Couple qui déclenche l'arrêt de l'outil lorsque celui est atteint. Couple de traçage [N.m] Couple à partir duquel commence le traçage de la courbe. Couple début de comptage d'angles [Nm] Couple à partir duquel le comptage d'angles commence. Couple final souhaité Couple final qui doit être atteint au cours d'une procédure de vissage (également nommé angle nominal, angle de consigne ou valeur de consigne d'angle). Couple max. [MDmax] Couple maximal qui peut être atteint au cours d'un cycle. fr06c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 101 6 6 Glossaire 102 Couple min. [MDmin] Couple minimal qui doit être atteint au cours d'un cycle. Couple nominal capteur (couple calibrage) Valeur initiale du capteur en cas de charge max. Couple trop grand Actif lorsque pic de couple > Couple max. Couple trop petit Actif lorsque pic de couple < Couple min. Débit (Baud) Vitesse à laquelle l'appareil communique. Départ outil Démarre l'outil. L'affichage d'événement dans l'affichage de procédure et les sorties sont réinitialisés. Déroulement positions La fonction de déroulement positions permet le passage automatique d'un application à une autre (max. 8) pour un nombre programmable de positions (vissages). Cette commutation automatique est disponible pour huit groupes nommés groupes de serrage. Les groupes de serrage correspondants peuvent être sélectionnés par les entrées externes (I0-I2) ou par l'affichage procédure. Deuxième capteur Est souvent désigné comme capteur redondant. Données NIO (NOK) Données qui sont produites par les vissages NOK. Données OK Données qui se trouvent à l'intérieur des limites autorisées d'une procédure de vissage. Données statistiques Données utilisées pour la mesure du rendement et de l'exactitude de l'appareil et de l'outil. Ecart d'angle Un cycle qui n'a pas été correct parce que l'angle nécessaire n'a pas été atteint. Ecart de couple Un cycle qui n'a pas été correct, parce que le couple nécessaire n'a pas été atteint. Ecart standard (s) Calcul de la dispersion des résultats individuels comme moyenne. En cas de NOK, poursuivre avec étape Indique au système de commande ce qui doit se passer lorsqu'une étape NOK est évaluée. Entrée synchronisée Lorsque l'entrée est activée, l'outil démarre dans chaque étape uniquement lorsque l'entrée départ outil est activée. Fin de cycle Actif dès que le cycle de vissage est terminé. Grandeur des sous-groupes (Sub Sz) Grandeur des sous-groupes de données utilisés pour l'analyse statistique, grandeur de sous-groupe la plus petite = 5 Groupe de produit Réglage programmé de l'appareil pour une application précise ; TME 100 possède huit applications. Est également souvent nommé jeu de paramètres. Groupe de serrage (déroulement positions) Il s'agit d'un groupe (1-8) dans lequel il est déterminé combien de vissage doivent être réalisés pendant le déroulement de positions / le comptage. Cette sélection peut avoir lieu dans l'affichage de procédure ou via les entrées externes (I0-I2). Histogrammme Impression générée à partir des données statistiques. P1934E/FR 10/07 fr06c381.fm, 20.12.2007 Glossaire Impression des valeurs mesurées Signale au système de commande quand il faut effectuer une impression. Impulsions par degré Nombre d'impulsions du codeur d'angle qui sont produites par l'outil lorsque la tête tourne exactement d'un degré ou de 1/360. Index de capacité de procédure (Cpk) Un index qui désigne la capacité de procédure et la différence entre la procédure et les moyennes de la spécification. CPK est égal à Cp lorsque la moyenne de procédure est centrée sur l'objectif (valeur de consigne). Lorsque CPK est négatif, la moyenne de la procédure (axe X) se situe en dehors des valeurs limites spécifiées. Lorsque CPK se situe entre 0 et 1, une partie de la dispersion à six sigmas se trouve en dehors de la spécification. Lorsque CPK est supérieur à 1, la dispersion à six sigmas se trouve alors complètement à l'intérieur de la tolérance specifiée. Index d'écart d'angle Mesure pour l'écart autorisé de l'angle final atteint dans un cycle de vissage. Index écart de couple Mesure pour l'écart autorisé d'un couple final atteint dans un cycle de vissage. Marche à gauche outil Lorsque cette entrée est activée avant le départ de l'outil, l'outil démarre en marche à gauche avec la procédure de desserrage. Menu principal Premier menu qui apparaît à l'affichage LCD. Moyenne (Xbars) La moyenne de toutes les mesures d'une série d'essais. NOK en cas de desserrage En cas de sélection "oui", la commande indique en service de marche à gauche NOK comme résultat de vissage. Nombre de répétitions (déroulement positions) Détermine combien de fois (0-99) un vissage NOK peut être répété à une position, avant de passer à la prochaine position. Nombre des serrages Nombre des vissages corrects et incorrects. Paramètre présélectionné Paramètres réglés automatiquement par l'appareil. Paramètres de vissage Paramètres qui déterminent la procédure de serrage pour un outil. Pic de couple Couple maximal qui a été atteint au cours d'un cycle. Plage (R) Calcul statistique de la différence entre la valeur la plus petite et la valeur la plus grande d'une série d'essais. Plage de tolérance d'angle Plage entre l'angle de rotation maximal et l'angle minimal admis d'un cycle Port Fiche femelle utilisée pour la connexion d'unités périphériques. Position (fonction de déroulement positions) Numéro entre 1 et 32 qui décrit la position de vissage pendant le fonction de déroulement positions. Procédure de vissage Procédure pour la commande et la surveillance d'un cycle de vissage. fr06c381.fm, 20.12.2007 P1934E/FR 10/07 103 6 6 Glossaire 104 Reset après NOK (fonction de déroulement positions) Détermine si la fonction "Déroulement positions" est remise à position 1 après un vissage NOK, ou si un nombre programmé d'essais répétés est effectué. Rotation de l'élément de vissage Direction dans laquelle un élément de vissage tourne. Sélection à distance de paramètres Un appareil externe qui évite d'utiliser la touche de sélection de l'application de l'appareil. Sélection d'application 0-7 La sélection d'application 0-7 est utilisée pour sélectionner les applications 1...255 à l'aide d'un codage binaire de 0...254 ; 0 représente le bit le plus petit. Séquence 11 Etape vitesse rapide Séquence 16 Capteur de profondeur, Commande selon angle avec surveillance du couple et de l'angle Séquence 30 Commande selon couple / Surveillance de l'angle Séquence 41 Desserrage selon angle Séquence 50 Commande selon couple / Surveillance de l'angle Seuil du couple (M1) Point à partir duquel le comptage d'angles est démarré. Sortie synchronisée Active à la fin de chaque étape afin d'afficher la fin de l'étape. Stop outil Arrête l'outil. Surveillance de l'angle Procédure de serrage à laquelle l'outil est contrôlé par les valeurs limites d'angle préréglées. Surveillance du couple Procédure de serrage à laquelle l'outil est surveillé par les valeurs limites du couple préréglées. Temps de démarrage [ms] Temps de retard pour le démarrage de la saisie des mesures de couple à partir du départ de l'étape. Temps de la marche par inertie [ms] Temps de retard à partir de l'arrêt de l'outil jusqu'à la fin de la saisie des mesures. Temps de retard [ms] Retard avant le départ d'une étape. Temps de surveillance [ms] Temps maximal pour le vissage dans cette étape (également temps de vissage). Unité Unité pour la mesure du couple. Valeur limite d'angle supérieure (Wmax) Angle maximal autorisé d'une étape Validation externe Lorsque cette entrée est activée, l'outil peut être démarré par l'entrée Départ outil. Verrouillage NIO (NOK) Déconnection du service suivant lorsqu'un nombre prédéfini de vissages incorrects est atteint. Vissage OK Vissage qui se trouve à l'intérieur des valeurs limites. Vitesse de rotation Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de serrage. Vitesse maximale de l'outil Vitesse maximale autorisée de l'outil. P1934E/FR 10/07 fr06c381.fm, 20.12.2007