Cleco TMEC-220-30-F Commande pour visseuse électrique Manuel du propriétaire

Manuel de programmation
P1934E/FR
Commande
pour visseuse électrique
Série TMEC-200
Version 2.03.06
Pour plus d'informations sur nos produits, visitez notre site Internet
http://www.apexpowertools.com
N O R T H A M E R I C A (N A)
E U R O P E (E U)
P.O. Box 1410
Lexington, SC 29071-1410
Postfach 30
D-73461 Westhausen, Allemagne
10/07
Remarque concernant ce manuel de programmation
Ce manuel de programmation s'adresse à toutes les personnes qui réalisent des réglages sur la
commande TMEC-200.
Le manuel de programmation
•
donne des informations importantes pour une utilisation sûre et efficace.
•
décrit le fonctionnement et l'utilisation de la commande TMEC-200.
•
donne des informations sur les options.
D'autres informations sur l'utilisation de l'outil EC sans fil avec la commande TMEC-200 figurent
dans
PL12-1405
Liste des pièces de rechange TMEC-200
P1890E
Manuel d'utilisation 17BP
P1891E
Manuel d'utilisation 47BA
P1892E
Manuel d'utilisation unité de base
P1894E
Remarques relatives à l'installation de l'outil EC sans fil avec transmission des
données WLAN
Caractères dans le texte :
➔
identifie des actions à effectuer.
•
identifie des numérotations.
italique
identifie des points de menu, par ex. : Diagnostics
<…>
identifie les éléments à sélectionner tels que les boutons, touches ou cases à
cocher par ex. <F5>
Courier
identifie les noms de chemins et les fichiers, par ex. setup.exe
\
Une barre oblique inverse entre deux noms identifie la sélection d'une option de
menu à partir du menu, par ex. file \ print
Consignes relatives à la sécurité :
Apex Tool Group se réserve le droit de modifier, compléter ou améliorer le document ou le
produit sans avertissement préalable. Sans l'autorisation explicite de Apex Tool Group, il est
interdit de dupliquer ou de transposer partiellement ou complètement ce document sur un autre
support de données ou dans une autre langue naturelle ou exploitable par une machine et ce,
sous aucune forme - qu'il s'agisse de procédés électroniques, mécaniques, optiques ou autres.
2
P1934E/FR 10/07
fr00c381.fm, 20.12.2007
Sommaire
1
Premières étapes
1.1
1.2
1.3
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.5
1.5.1
1.6
1.7
1.8
Symbole de consigne de sécurité......................................................... 7
Contrôle de l'appareil ............................................................................ 7
Logiciel.................................................................................................. 7
Installation de l'appareil ........................................................................ 7
Généralités ........................................................................................... 7
Montage................................................................................................ 8
Exigences sur le lieu d'implantation...................................................... 8
Alimentation électrique ......................................................................... 8
Fonctionnement conforme à l'usage prévu........................................... 9
Mesures CEM ....................................................................................... 9
Raccordement de l'appareil .................................................................. 9
Généralités ........................................................................................... 9
Mise en circuit de l'appareil................................................................. 10
Communication avec outil EC sans fil ................................................ 11
Vue d'ensemble du système............................................................... 13
2
Données de la commande
15
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
Le clavier à touches............................................................................
Caractéristiques techniques ...............................................................
Boîtier .................................................................................................
Affichage.............................................................................................
Désignations du clavier.......................................................................
CPU avec PC 104...............................................................................
Alimentation en tension alternative.....................................................
Alimentation interne en tension continue............................................
Connecteurs d'entrée/sortie................................................................
15
16
16
16
16
17
17
18
18
3
Paramétrage
21
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.2.1
Menu navigateur .................................................................................
Introduction élémentaire pour la navigation........................................
Fonction de mot de passe ..................................................................
Fonctions multi-canaux : description générale ...................................
Menu navigateur .................................................................................
Programmation de procédure de base ...............................................
Paramètres de base pour commande selon couple /
surveillance de l'angle ........................................................................
Paramètres de base pour commande selon angle /
surveillance du couple ........................................................................
Paramètres dans la programmation de procédure de base ...............
Valeurs préréglées pour les autres paramètres ..................................
Programmation de procédure de base / Copie...................................
21
21
22
22
22
24
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
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7
25
25
25
26
26
3
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
3.5
3.5.1
3.6
3.7
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.7.4
3.7.5
3.7.6
3.7.7
3.8
3.9
3.9.1
3.9.2
3.9.3
3.10
3.10.1
3.10.2
3.10.3
3.11
3.11.1
3.11.2
3.11.3
3.12
3.12.1
3.12.2
3.12.3
3.12.4
3.12.5
4
Programmation de procédure standard ..............................................
Programmation de procédure standard / Vue d'ensemble des étapes
Programmation de procédure standard /
Vue d'ensemble des étapes / Copie ...................................................
Programmation de procédure standard / Sélection d'une séquence ..
Paramètres dans la programmation de procédure standard ..............
Programmation de procédure standard /
Affichage avancé des paramètres ......................................................
Avancé................................................................................................
Programmation de procédure avancée / Matrice................................
Programmation de procédure avancée /
entrées – uniquement pour TMEB /TMEC-200 ..................................
Programmation de procédure avancée /
sorties – uniquement pour TMEB /TMEC-200....................................
Programmation de procédure avancée / Déroulement positions........
Programmation de procédure avancée / Réglages système..............
Affichage process ...............................................................................
Affichage process / Configuration.......................................................
Courbe de vissage..............................................................................
Communication...................................................................................
Communication / Ethernet ..................................................................
Communication / ID outil.....................................................................
Communication / Imprimante..............................................................
Communication / Outil ........................................................................
Transmission infrarouge des données................................................
Transmission des données 868/915 MHz ..........................................
Transmission des données WLAN .....................................................
Réglages outils ...................................................................................
Statistiques .........................................................................................
Statistiques / Archive des valeurs mesurées ......................................
Graphiques statistiques ......................................................................
Statistiques / Paramètres....................................................................
Diagnostic ...........................................................................................
Entrées / sorties – uniquement pour TMEB /TMEC-200 ....................
Outil / Mémoire outil............................................................................
Sériel...................................................................................................
Utilitaires (services) ............................................................................
Utilitaires / logiciel ...............................................................................
Utilitaires / Outil...................................................................................
Utilitaires / Réglages système – uniquement pour TMEB /TMEC-200
Gestion ...............................................................................................
Gestion / Chargement.........................................................................
Gestion / sauvegarde..........................................................................
Gestion / Imprimer ..............................................................................
Gestion / Mot de passe.......................................................................
Gestion / Date/Heure ..........................................................................
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27
27
28
29
32
37
38
38
39
41
43
44
47
50
50
52
52
55
58
59
61
62
64
70
71
71
72
74
75
75
76
76
77
77
78
79
80
80
81
82
83
84
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3.12.6 Gestion / Langue ................................................................................ 85
3.12.7 Gestion / Compteur............................................................................. 86
4
Recherche d'erreurs
87
5
Statistiques
93
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.2
Introduction relative à la statistique ....................................................
La nature de la variance .....................................................................
La courbe de distribution normale de Gauss ......................................
La procédure.......................................................................................
Améliorer le système ..........................................................................
Symboles dans la régulation statistique de la procédure ...................
93
93
94
94
98
99
6
Glossaire
P1934E_FR Serie TMEC200 2.03.06 1007IVZ.fm, 20.12.2007
101
P1934E/FR 10/07
5
6
P1934E/FR 10/07
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Premières étapes
1
Premières étapes
1.1
Symbole de consigne de sécurité
!
ATTENTION !
1.2
1
Le symbole d'avertissement signale toutes les consignes de sécurité contenues dans ce
manuel d'utilisation et attire l'attention sur les dangers pour la santé et la vie des personnes. Observez ces consignes et travaillez, dans les cas décrits, avec une attention toute
particulière. Transmettez toutes les consignes de sécurité aux autres utilisateurs. Outre
les consignes de sécurité contenues dans ces instructions d'emploi, vous devez également observer les réglementations locales générales relatives à la sécurité et à la prévention des accidents.
Le mot "Attention !" signale tous les passages des ce manuel d'utilisation qui méritent
une attention toute particulière afin d'observer les directives, les réglementations, les
consignes et le déroulement du travail correct ; ceci est en outre nécessaire pour éviter
des endommagements ou la destruction de la machine et/ou de ses pièces.
Contrôle de l'appareil
Prenez le temps de vérifier que vous disposez bien des unités périphériques et des câbles
nécessaires pour régler et exploiter l'appareil. Si vous ne disposez pas de toutes les pièces
nécessaires, prenez alors contact avec le responsable de la distribution.
Vous trouverez à l' Annexe A.1, page 12 une figure de l'appareil.
1.3
Logiciel
La version 2.03.06 est installée sur votre appareil et vous n'avez pas besoin d'autres logiciels
pour pouvoir commencer les cycles de vissages. Si vous désirez créer une interface entre l'ordinateur externe et l'appareil, vous avez besoin pour cela d'un logiciel pour interfaces. Prenez contact avec le responsable de la distribution afin de vous procurer le logiciel pour interfaces.
1.4
Installation de l'appareil
1.4.1
Généralités
!
Il est absolument nécessaire d'observer lors de l'installation les normes nationales, gouvernementale et locales concernant la sécurité et le câblage. Les informations contenues
dans ce passage sont subordonnées à ces normes.
Pour éviter un risque d'électrocution ou des brûlures, il faut observer les instructions suivantes. Si ces instructions ne sont pas observées, cela peut entraîner un endommagement de l'appareil et la garantie devient alors caduque.
•
Ne connectez pas l'alimentation en tension de l'appareil tant que tous les raccordements ne sont pas correctement effectués.
•
L'équipement doit être mis à la terre conformément aux normes avant de connecter
l'alimentation en tension. Les appareils qui sont raccordés avec un câble d'amenée et
un connecteur doivent être raccordés uniquement à une prise de courant autorisée et
mise à la terre conformément aux normes.
•
Tous les appareils doivent être équipés de conduites isolées.
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7
1
Premières étapes
ATTENTION !
1.4.2
•
La porte de l'appareil doit toujours être maintenue fermée et verrouillé avant la mise en
circuit de l'alimentation en tension
•
Avant de connecter la conduite d'amenée, vérifiez que le commutateur principal se
trouve bien à la position Arrêt.
Bien que cela n'est pas nécessaire de manière absolue, nous vous conseillons d'observer
les instructions suivantes afin d'assurer un service de l'appareil en toute sécurité.
•
Utilisez un transformateur de séparation et une dérivation de surtension de la conduite
d'amenée isolée.
•
Utilisez des diamètres d'amenées surdimensionnés afin de réduire la sensibilité aux
perturbations et les chutes de tension.
Montage
Chaque appareil est principalement exploité comme unité individuelle de commande et de surveillance d'outils sur un lieu de travail ou dans un secteur de travail. On peut monter l'appareil au
mur, sur la table, sur un support, au-dessus de la tête ou sur un montant sur pieds ; il est également possible d'utiliser l'appareil sans montage. Choisissez toujours une base stable afin que
l'appareil ne soit pas endommagé et afin que l'opérateur ne puisse pas être blessé au cas où
l'appareil bougerait ou tomberait, à cause de vibrations ou à la suite d'une disposition défavorable. Il faudrait disposer et fixer tous les câbles reliés à l'appareil de manière à ce que l'opérateur
et les passants ne risquent pas d'être blessés. Comme tous les appareils électriques, la commande dégage une certaine chaleur. Elle devrait pour cela être positionnée de sorte que l'air
ambiant puisse circuler autour du boîtier sans être gêné.
La figure "J" dans la liste des pièces de rechange PL12-1405 indique les dimensions des perçages de montage.
1.4.3
Exigences sur le lieu d'implantation
L'appareil devrait être implanté de sorte que la plaque frontale et les connecteurs à fiches soient
accessibles. L'appareil devrait être installé de sorte que l'opérateur puisse lire LCD aisément
sans être gêné. L'écran LCD, le clavier à touches et les connecteurs à fiches situés sous la porte
latérale doivent être facilement accessible pour l'ajustage. Selon la périphérique créée, l'appareil
peut être installé en dehors de l'environnement de travail, il devrait cependant être accessible.
Le raccordement d'accessoires et d'outils devrait être pris en compte lors du choix de l'appareil.
Il fait observer les points suivants :
1.4.4
•
Lieu d'implantation pour l'imprimante.
•
Raccordement d'une unité de saisie de donnée, dans la mesure où ceci est souhaité.
•
Raccordement d'affichages à distance, de supports pour embouts ou de sélection à distance
de paramètres.
•
Raccordement de l'appareil à un réseau ou à un ordinateur.
•
Service confortable/sûr - Veillez à ce qu'il n'y ait pas de câbles qui traînent sur le sol ou pendillent dans la zone de déplacement de l'ouvrier.
Alimentation électrique
L'appareil sert de commande de procédure et d'alimentation en puissance pour les visseuses électriques de Cleco et nécessite une alimentation de réseau avec
•
8
10 A pour 115 VAC ±5% (50/60 Hz) ou 220 – 240 VAC ±5% (50/60 Hz).
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Premières étapes
1.4.5
1
Fonctionnement conforme à l'usage prévu
La TMEC-200 doit uniquement être utilisée si les conditions suivantes sont remplies:
1.4.6
•
Environnement industriel répondant à la classe limite A en matière de compatibilité électromagnétique (CEM).
•
Comme câbles pour ARCNET, seuls les types de câble autorisés par Apex Tool Group
doivent être utilisés.
•
Seuls les accessoires autorisés par Apex Tool Group doivent être utilisés.
•
Toute tranformation, réparation ou modification effectuée arbitrairement est interdite pour des
raisons de sécurité et de responsabilité produit.
Mesures CEM
•
Les filtres nécessaires pour la conformité aux directives CEM sont intégrés dans l'appareil.
•
L'armoire électrique fermée et les câbles blindés offrent une bonne protection contre les perturbations conduites et rayonnées.
•
L'ensemble est conforme aux normes CEM pertinentes suivantes :
-
EN 61000-3-2
-
EN 61000-3-3
-
EN 61000-6-2
-
EN 61000-6-4
•
Le système est un équipement de la classe A. Dans un environnement résidentiel, cet
équipement peut provoquer des bruits parasites ; dans ce cas, l'exploitant peut être
demandé de prendre des mesures CEM appropriées et d'en assumer les frais.
•
Il est interdit de faire fonctionner le système avec une armoire électrique non fermée.
Les caractéristiques de blindage se modifient et l'émission de parasites augmente.
1.5
Raccordement de l'appareil
1.5.1
Généralités
Raccordez toutes les pièces de l'équipement aux connecteurs d'entrée et de sortie corrects. La
position correcte est décrite à l' Annexe A.1, page 12.
!
Pour éviter un risque d'électrocution ou des brûlures, il faut observer les instructions suivantes. Si ces instructions ne sont pas observées, cela peut entraîner un endommagement de l'appareil et la garantie devient alors caduque.
•
Avant de connecter la conduite d'amenée du réseau, vérifiez que le commutateur principal se trouve bien à la position Arrêt et que le boîtier est bien fixé correctement conformément aux normes.
•
Avant de connecter l'alimentation en tension, vérifier que l'appareil est mis à la terre
conformément aux normes.
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9
Premières étapes
1.6
!
Mise en circuit de l'appareil
Pour éviter un risque d'électrocution ou des brûlures, il faut observer les instructions suivantes. Si ces instructions ne sont pas observées, cela peut entraîner un endommagement de l'appareil et la garantie devient alors caduque.
Lorsque l'alimentation en tension est mise en circuit, l'appareil effectue un contrôle automatique.
L'initialisation dure environ 45 secondes.
c00276de.bmp
L'image de bienvenue représentée en bas apparaît pendant environ 10 secondes, l‘affichage
process apparaît.
Fig. 1-1: Image de bienvenue
c00289fr.bmp
1
Fig. 1-2: Affichage process
10
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Premières étapes
1.7
Communication avec outil EC sans fil
Avant de mettre en service l'outil, vérifier que l'accu est bien en place.
Appuyer et relâcher le bouton de démarrage : l'afficheur LCD affiche Prêt. L'outil est maintenant
prêt à l'emploi pour la communication. Le poser dans le porte-outil.
Cliquer sur la roue de gouvernail (touche navigateur) pour afficher le menu Navigateur. Appeler
l'écran Communication-Outil pour identifier l'outil sur l'interface raccordée. Confirmer pour cela le
message d'avertissement Outil non connecté... .
Sélectionner l'interface permettant de communiquer avec l'outil sous Communication avec outil.
Appuyer sur la touche de fonction <F1> Mémoriser. Lorsque l'outil est en marche et connecté, le
numéro de série de l'outil s'affiche sur l'écran Outil connecté. Appuyer sur la touche de fonction
<F2> Affecter. Vous trouverez une description détaillée à partir de 3.7.4 Kommunikation / Werkzeug, page 59.
Appuyer de nouveau sur la roue de gouvernail pour afficher le menu Navigateur.
Appeler l'écran "Réglages Outil" afin de contrôler et de confirmer la mémoire outil. Appuyer sur la
touche avec la roue de gouvernail (touche navigateur) pour retourner au menu navigateur.
Lorsque vous avez terminé la fonction réglages outils, vous devez programmer l'application.
Appeler pour cela la programmation de procédure de base.
Entrer dans ce masque les paramètres de couple, d'angle et de vitesse pour l'application sélectionnée.
Appuyer sur la roue de gouvernail pour revenir au menu Navigateur.
Appeler maintenant l'écran Affichage process. Lorsque l'outil est en marche et présent dans le
porte-outil, Outil prêt s'affiche dans la barre d'état. L'afficheur de l'outil est éclairé en vert. L'outil
peut alors commencer le premier cycle de vissage.
Vous pouvez lire les valeurs de couples et d'angles en appuyant sur Affichage process. L'affichage et les voyants de l'outil indiquent le résultat correspondant.
Si l'outil est placé dans le porte-outil alors qu'il est en marche, les résultats sont transmis à la
commande et s'affichent dans l'affichage process.
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11
1
Premières étapes
Annexe A.1
Affichage LCD
Clavier à touches
Ethernet
Porte-fusibles
Power In
Sorties E/S
Entrées E/S
USB
Sériel
a00729
1
Fig. 1-3: Contrôleur
12
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fr01c381.fm, 20.12.2007
Premières étapes
1.8
Vue d'ensemble du système
Alternatives
1
RS232
10
915 MHz (NA)
868 MHz (EU)
WLAN
2
11
3
5
4
6
8
9
Repère
Désignation
1
TMEC-200 – commande pour visseuse électrique
2
Access point
Référence 961323 (EU)
Référence 543995 (NA)
3
Série d'outils 47BA
4
Porte-outil
Référence 935290 – avec interface IrDA, câble de connexion RS232
Référence 935395 – sans interface IrDA, câble de connexion RS232
5
Série d'outils 17BP
6
Porte-outil
Référence 935144 – avec interface IrDA, câble de connexion RS232
Référence 935396 – sans interface IrDA, câble de connexion RS232
7
Accu de rechange, Li-ion, 26 V – référence 935377
8
Chargeur, Li-ion, 26 V (110 – 230 VCA) – référence 935391
9
Câble de rallonge RS232 (IrDA)
Référence 935154 – 3 m (9.84")
Référence 935155 – 6 m (19.7")
Référence 935157 – 10 m (32.8")
10
TMEB-COM – commande avec logiciel pour ordinateur
11
Unité de base
Référence 961300 – 868 MHz (EU)
Référence 961301 – 915 MHz (NA)
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Overview EC TEMC
7
13
1
1
Premières étapes
14
P1934E/FR 10/07
fr01c381.fm, 20.12.2007
Données de la commande
2
Données de la commande
2.1
Le clavier à touches
Vous trouverez ci-dessous une courte explication des touches du clavier. Vous devriez vous
familiariser avec les fonctions des touches afin de pouvoir manier la commande sans problème.
1
6
2
5
3
4
7
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Repère Touche
Fonction
1
ESC
Sortie du mode d'usinage.
2
Roue de gouvernail
(touche navigateur)
Retour au menu navigateur.
3
RUN
Retour à l'affichage process.
4
ENTER
Interrogation ou mémorisation des valeurs affichées sur
l'écran.
5
Touches de déplacement (curseur)
Déplacement du curseur orange sur l'écran.
6
DEL
Effacement des valeurs numériques affichées sur l'écran.
7
Touches de fonction
(F1-F4)
Sélection des fonctions correspondant à l'affichage sur
l'écran.
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15
2
2
Données de la commande
2.2
Caractéristiques techniques
2.2.1
Boîtier
Le boîtier TMEC-200 n'a aucune porte à l'avant. La commande peut être ouverte en la retirant du
mur, puis en enlevant la plaque arrière. Tous les connecteurs d'entrée/sortie se trouvent sur le
dessous du boîtier.
Modèle
Poids
TMEC-200
2.2.2
2.2.3
Largeur
Hauteur
Profondeur
lb
kg
Pouce
mm
Pouce
mm
Pouce
mm
13
5,9
11
279,4
17
431,8
5
127
Affichage
•
Modules LCD de couleur
•
Résolution 640 x 480 (pixels)
•
Rétroéclairage CCFT
•
Contraste et luminosité réglables
Désignations du clavier
Fonctions des touches
Touche
Description
0–9
Chiffres 0 – 9
Lettres A – Z
Accès par les touches numériques 2 à 9
(comme sur un téléphone portable)
.
Virgule décimale
DEL
Suppression
ESC
Escape
Menu navigateur
RUN
Affichage process
Flèche vers le haut
Flèche vers le bas
Flèche vers la gauche
Flèche vers la droite
16
ENTER
Entrée de données
Champ de couleur orange
4 touches de fonction
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Données de la commande
La fonction des touches alphanumériques (2 – 9) dépend du contexte : pour les champs qui
demandent une entrée numérique, seuls les chiffres sont autorisés, pour les champs de texte,
les entrées alphabétiques et numériques sont autorisées.
Dans les champs de texte, chaque nouvelle pression sur la touche fait défiler les lettres et le
chiffre. Dans un champ numérique, la touche <2abc>, par exemple, ne permet d'entrer que le
chiffre 2.
Dans un champ de texte, “A” majuscule apparaît à la première pression, “a” minuscule à la
deuxième, “B” majuscule à la troisième, “b” minuscule à la quatrième, “C” majuscule à la cinquième, “c” minuscule à la sixième, “2” à la septième, puis de nouveau “A” et ainsi de suite. Une
fois le caractère souhaité sélectionné, procédez de la même manière avec la touche qui donne
accès au caractère suivant.
2.2.4
CPU avec PC 104
Conditions impératives
•
Pentium 166 MHz
•
32 MB DRAM
•
32 MB DiskonChip
•
2 interfaces sérielles
•
1 interface parallèle
•
Ethernet 100-Base T
•
Entrée au clavier PC
•
Bus PC/104
•
Interface lecteur de disquettes
•
Contrôleur écran plat LCD
•
2 ports USB
Arcnet PC/carte 104
•
Communication ARCNET
•
Entrées 4 +24 V
•
Sorties 12 +24 V
•
Décodeur de clavier pour 24 positions
•
SRAM sur batterie tampon, 1 MB
Carte E/A PC/104 externe
2.2.5
•
8 entrées découplées optiquement
•
8 sorties relais
Alimentation en tension alternative
Tension d'entrée 90 – 264 VAC,
47 – 63 Hz monophasé,
< 5 A pour la tension d'entrée minimale.
fr02c381.fm, 20.12.2007
P1934E/FR 10/07
17
2
2
Données de la commande
2.2.6
2.2.7
18
Alimentation interne en tension continue
•
Primaire : 90 – 264 VAC, 47 – 63 Hz monophasé
•
Secondaire : +5 VDC, 5 A ; +12 VDC, 1 A ; +24 VDC, 3 A ; ±5 % pour toutes les tensions
•
Puissance 65 W sans ventilation forcée
•
Temps moyen entre deux pannes (MTBF) > 20.000 heures
Connecteurs d'entrée/sortie
Interfaces sérielles (2)
Connecteur SUB-D à 9 pôles
Entrées (+24 V)
Phoenix MSTBV 2,5/12-GF-5,08 référence 1777170
Sorties
Phoenix ICV 2,5/12-GF-5,08 référence 1825792
USB
2 chacun
Ethernet
RJ45
Alimentation en tension alternative
Fiche secteur
P1934E/FR 10/07
fr02c381.fm, 20.12.2007
Données de la commande
Interfaces sérielles
Broche n°
Description
Valeur
1
DCD
-25 V .. +25 V
2
RxD
-25 V .. +25 V
3
TxD
-25 V .. +25 V
4
DTR
-25 V .. +25 V
5
GND
0V
6
DSR
-25 V .. +25 V
7
RTS
-25 V .. +25 V
8
CTS
-25 V .. +25 V
9
RI
-25 V .. +25 V
Interfaces parallèles
fr02c381.fm, 20.12.2007
Broche n°
Description
Valeur
1
Strobe
0 .. +5 V
2
Données 0
0 .. +5 V
3
Données 1
0 .. +5 V
4
Données 2
0 .. +5 V
5
Données 3
0 .. +5 V
6
Données 4
0 .. +5 V
7
Données 5
0 .. +5 V
8
Données 6
0 .. +5 V
9
Données 7
0 .. +5 V
10
Confirmer
0 .. +5 V
11
BUSY
0 .. +5 V
12
Pas de papier
0 .. +5 V
13
SELOUT
0 .. +5 V
14
Avance
0 .. +5 V
15
Défaut
0 .. +5 V
16
Initialiser
0 .. +5 V
17
SELIN
0 .. +5 V
18
GND
0V
19
GND
0V
20
GND
0V
21
GND
0V
22
GND
0V
23
GND
0V
24
GND
0V
25
GND
0V
P1934E/FR 10/07
19
2
2
Données de la commande
Clavier
Broche n°
Description
Valeur
1
Données
0 .. +5 V
2
nc
na
3
GND
0V
4
Alimentation
0 .. +5 V
5
Heure
0 .. +5 V
Entrées
Broche n°
Description
Valeur
1
+24 V (sortie)
+24 VDC
2
Entrée 0
0 .. +24 V
3
Entrée 1
0 .. +24 V
4
Entrée 2
0 .. +24 V
5
Entrée 3
0 .. +24 V
6
Entrée 4
0 .. +24 V
7
Entrée 5
0 .. +24 V
8
Entrée 6
0 .. +24 V
9
Entrée 7
0 .. +24 V
10
Masse de référence de toutes les entrées (entrée)
0V
11
Signal GND (sortie)
0V
12
Réserve
na
Description des signaux, voir chapitre 3.4.2 Programmation de procédure avancée / entrées –
uniquement pour TMEB /TMEC-200, page 39.
Sorties
Broche n°
Description
Valeur
1
+24 V (sortie)
+24 VDC
2
Masse de référence de toutes les sorties (sortie)
0 .. 30 V
3
Sortie 0
0 .. 30 V
4
Sortie 1
0 .. 30 V
5
Sortie 2
0 .. 30 V
6
Sortie 3
0 .. 30 V
7
Sortie 4
0 .. 30 V
8
Sortie 5
0 .. 30 V
9
Sortie 6
0 .. 30 V
10
Sortie 7
0 .. 30 V
11
Signal GND (sortie)
0V
12
Réserve
na
Description des signaux, voir chapitre 3.4.3 Programmation de procédure avancée / sorties –
uniquement pour TMEB /TMEC-200, page 41.
20
P1934E/FR 10/07
fr02c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
Paramétrage
3.1
Menu navigateur
c00277fr.bmp
3
3
Fig. 3-1: Menu navigateur
nav.txtS
3.1.1
Introduction élémentaire pour la navigation
Il est possible de sélectionner chaque champ à l'écran à l'aide du curseur de couleur orange, des
quatre touches fléchées et de la touche Enter. Lorsque l'on appelle un masque, le curseur se
trouve toujours dans le champ supérieur gauche. La touche navigateur (roue de gouvernail)
appelle à tout moment le menu navigateur. En bas de l'écran se trouvent quatre touches de fonction. Leur fonction diffère d'un masque à l'autre. Dans certains cas, le signe >>apparaît pour une
touche à l'écran ; ensuite il est possible d'appeler d'autres fonctions avec cette touche.
Pour éditer un champ texte, vous pouvez utiliser les touches 0...9 ou la touche DEL. Pour quitter
le mode d'édition, appuyez sur l'une des touches fléchées afin de déplacer le curseur ou
appuyez sur la touche ESC. Lorsque vous appuyez sur ESC, la valeur jusqu'alors enregistrée
est de nouveau entrée dans le champ.
Comme attribution aux fonctions des touches, nous utilisons F1 pour la touche complètement à
gauche, F2 pour la touche au milieu à gauche, F3 pour la touche au milieu à droite et F4 pour la
touche complètement à droite. Elles se trouvent à l'intérieur du cadre d'écran de couleur orange.
F4 appelle l'aide correspondante au masque affiché.
Pour les groupes, la sélection 1...255 est possible. En cas d'entrée d'un numéro de groupe de
produit à 1 ou 2 chiffres (1-99), un curseur clignote dans le champ d'édition. Le numéro est repris
automatiquement après l'appui sur la touche <ENTER> ou après 3 secondes. Un numéro de
groupe de produit à 3 chiffres (100-255) est accepté dès que le troisième chiffre est entré.
Pour les étapes, la sélection 1...6 est possible.
fr03c381.fm, 20.12.2007
P1934E/FR 10/07
21
3
Paramétrage
3.1.2
Fonction de mot de passe
Lorsque vous quittez une plage contenant des données paramétrables (programmation de procédure de base, standard ou avancée, communications, réglages outils) et que vous avez effectué des modifications, une fenêtre de dialogue apparaît à l'interrogation du mot de passe.
Lorsqu'aucun mot de passe n'a été activé, il apparaît à la place de l'interrogation du mot de
passe seulement l'ordre de confirmer les entrées. Lorsque le mot de passe a été activé, il faut
entrer celui-ci à chaque fois avant de quitter un masque précis.
Print Screen
Une fonction hard-copy sur disquette est possible dans tous les masques d'entrée. Dans certains masques, cette fonction est appelée par une touche de fonction qui permet de sauvegarder
un bitmap sur le variable support d’enregistrement ou d'imprimer celle-ci directement à une
imprimante (laser, à jet d'encre). Dans les masques d'entrée, dans lesquels la touche de fonction
n'est pas présente, il est possible d'appeler cette fonction en appuyant sur la touche <0>. Lorsque l'on appelle cette fonction, une fenêtre de dialogue dans laquelle on peut entrer un nom de
fichier est entré. Sélectionnez avec les touches curseur le champ Nom de fichier, entrez le nom
en utilisant au max. 8 caractères et ensuite cliquez sur Mémoriser afin de déclencher la sauvegarde sur lecteur.
3.1.3
Fonctions multi-canaux : description générale
L'interface utilisateur est identique à celle de la configuration à plusieurs canaux. Tous les affichages indiquent les données de l'outil actuel choisi. Pour choisir l'outil actuel, saisir le numéro
d'outil dans le champ de saisie Outil. L'outil peut être sélectionné par l'affichage process, la programmation de procédure de base, la programmation de procédure standard ou l'affichage des
statistiques. Dans les affichages qui ne permettent pas de modifier la sélection de l'outil, l'outil
actuel choisi est affiché dans la barre de titre bleue au bord supérieur de l'affichage. Tous les
outils peuvent toujours être utilisés, indépendamment de l'outil actuel choisi par l'interface utilisateur.
Tous les paramètres éditables sont réglés et mémorisés séparément pour chaque outil individuel, sauf les paramètres suivants :
•
Langue
•
Mot de passe
•
Unité du couple de rotation
•
Affichage process sélection auto
•
Protocole Ethernet, adresses IP et numéro de ports
•
Réglages système / Généralités, option Identique pour tous les outils
(voir Avancé / Réglages système)
Les restrictions suivantes s'appliquent au mode multi-canaux :
•
3.1.4
La fonction de la sélection automatique ne s'applique pas à l'affichage de l'oscilloscope.
Menu navigateur
Programmation de procédure de base
La programmation de procédure de base vous permet de sélectionner et de paramétrer, pour les
255 applications disponibles, un cycle à deux étapes avec commande selon couple/surveillance de
l'angle (séquence 11/séquence 30) ou avec coupure avec commande selon angle/surveillance du
22
P1934E/FR 10/07
fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
3
couple (séquence 11/séquence 50). Vous entrez seulement les valeurs de consigne du couple, de
l'angle et de la vitesse de rotation dans un masque-écran. Pour les autres paramètres tels les
temps etc., des valeurs préréglées automatiquement sont utilisées.
Programmation de procédure standard
La programmation de procédure standard vous permet de paramétrer un cycle d'une à six étapes pour les 255 applications disponibles. Dès que vous avez sélectionné le cycle de vissage
pour chaque étape, vous pouvez entrer les valeurs correspondantes du couple, de l'angle et de
la vitesse de rotation ainsi que les autres paramètres.
Programmation de procédure
La programmation de procédure permet à l'utilisateur de visualiser d'un seul coup d'œil toutes
les configurations des applications, l'affectation des entrées et des sorties, la configuration d'une
interface d'un bus de terrain, la configuration des séquences de connexion (compteur de lots) et
la modification des réglages système qui définissent le contrôle des exécutions.
Affichage process
Avec la touche affichage process, vous appelez directement un masque avec l'affichage des
désignations du couple, de l'angle et de l'état. On peut également atteindre la fonction Courbe de
vissage pour les diagnostics des tracés de couple par l'affichage process.
Communications
Le dispositif de communication permet à l'utilisateur de configurer toute la communication pour
l'outil, l'imprimante et la transmission de données par le biais des interfaces série. Dans cet
écran, il est possible de régler des paramétrages spécifiques pour le protocole, le port, le débit
(Baud), les adresses IP, etc.
Réglages outils
Le masque Réglages outils indique les données de la mémoire outil. Vous pouvez modifier ces
données ou sélectionner des réglages dans la librairie d'outils.
Statistiques
Vous pouvez appeler un historique chronologique et les statistiques correspondantes par ce
masque. Vous pouvez effacer et imprimer ces données.
Diagnostics
Les diagnostics contiennent des masques qui permettent de constater si le système fonctionne
correctement. Vous disposez de masques de diagnostic pour les E/S, la mémoire outil et la communication série.
Utilitaires (services)
Le masque Utilitaires contient les fonctions pour actualiser et modifier le logiciel de base. Vous
pouvez à partir du masque Utilitaires démarrer l'actualisation du logiciel d'application TMEB à
partir d'une disquette et d'installer une nouvelle version firmware dans l'outil.
Gestion
Le masque Gestion vous permet de charger, de sauvegarder et de configurer les informations
système. Font partie des fonctions de gestion le chargement et la sauvegarde des paramètres
du système sur disquette, le réglage de la date et de l'heure, l'installation de la protection par mot
de passe ainsi que l'impression des paramètres du système et la sélection de la langue de l'interface utilisateur (anglais, allemand).
nav.txtE
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P1934E/FR 10/07
23
Paramétrage
Programmation de procédure de base
c00278fr.bmp
3.2
Fig. 3-2: Commande selon couple / Surveillance de l'angle
c00279fr.bmp
3
Fig. 3-3: Commande selon angle / Surveillance du couple
Basic.txtS
La programmation de procédure de base vous permet de programmer un cycle à deux étapes
typiques. La première étape commande le vissage à une vitesse élevée et la deuxième étape le
serrage final à une basse vitesse avec soit coupure avec commande selon angle ou selon couple.
Les procédures de vissage avec commande selon couple/surveillance de l'angle (séquence 11/
séquence 30) ou commande selon angle/surveillance du couple (séquence 11/séquence 50)
peuvent être sélectionnées à partir du menu déroulant qui se trouve dans le coin en haut à droite
du masque. Lorsque la procédure de vissage a été sélectionnée, les paramètres à paramétrer
sont affichés.
24
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fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
3.2.1
3.2.2
Paramètres de base pour commande selon couple / surveillance de l'angle
•
Couple de traçage [N.m] - Couple à partir duquel commence le traçage de la courbe
•
Couple de coupure étape 1 [N.m] - Couple où est effectué le passage de l'étape 1 à l'étape 2.
•
Couple début de comptage d'angles [N.m] - Couple à partir duquel commence le comptage
d'angles à l'étape 2.
•
Couple min. [N.m] - Couple minimal autorisé.
•
Couple de coupure étape 2 [N.m] - Couple où l'outil est déconnecté.
•
Couple max. [N.m] - Couple maximal autorisé.
•
Angle min. [degrés] - Angle minimal autorisé.
•
Angle max. [degrés] - Angle maximal autorisé.
Paramètres de base pour commande selon angle / surveillance du couple
•
Angle de coupure [degrés] - Angle où l'outil est déconnecté.
•
Les autres paramètres sont identiques à ceux pour commande selon couple / surveillance de
l'angle, seul le couple de coupure pour l'étape 2 n'est pas présent.
Vous trouverez ci-dessous une liste des plages d'entrées possibles et des préréglages pour ces
paramètres. Au début du paramétrage, les paramètres sont affectés aux préréglages.
3.2.3
Paramètres dans la programmation de procédure de base
Désignation des paramètres
Plage
Typique
Procédure de vissage
Commande selon couple / Surveillance de l'angle Commande
selon angle / Surveillance du couple
Commande selon couple /
Surveillance de l'angle
Couple de traçage [N.m]
0 à valeur maximale de l'outil
10% du couple de coupure
Couple de coupure étape 1 [N.m]
0 à valeur maximale de l'outil
Tel que ceci est nécessaire
Couple début de comptage
d'angles [N.m]
0 à valeur maximale de l'outil
50% du couple de coupure
Couple min. [N.m]
Couple début de comptage d'angles
à la valeur maximale de l'outil
90% du couple de coupure
Couple de coupure étape 2 [N.m]
Valeur limite min. à la valeur maximale de l'outil
Tel que ceci est nécessaire
Couple max. [N.m]
Couple de coupure à 1,2 x valeur de
calibrage du couple Valeur
110% du couple de coupure
Angle min. [degrés]
0...9999
90% de l'angle de coupure
Angle de coupure [degrés]
Angle min. à 9999
Tel que ceci est nécessaire
Angle max.
Couple de coupure à 9999
110% de l'angle de coupure
Vitesse de rotation étape 1 [1/min]
0 à valeur maximale de l'outil
80% de la valeur maximale de l'outil
Vitesse de rotation étape 2 [1/min]
0 à valeur maximale de l'outil
50
* Remarque : Pour entrer des valeurs négatives de couple de rotation minimal, deux points “..”
doivent être placés avant le couple
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P1934E/FR 10/07
25
3
Paramétrage
Certains paramètres ne peuvent pas être paramétrés par la programmation de procédure de
base et conservent les valeurs préréglées. Vous pouvez appeler ces valeurs par la programmation de procédure standard sous Paramètres. Cependant, si les paramètres ont été modifiés
dans la programmation de procédure standard, ils ne sont alors pas remis à l'état initial par
l'appel de la programmation de procédure de base.
3.2.4
Valeurs préréglées pour les autres paramètres
Désignation des paramètres
Etape 1
Etape 2
Temps de retard [ms]
0
0
Temps de démarrage [ms]
0
0
Temps de surveillance [ms]
10000
10000
Temps de la marche par inertie [ms]
0
30
Coefficient d’amortissement
1
1
Lorsqu'une application doit contenir plus de deux étapes ou qu'une procédure de serrage différente de celle décrite ci-dessus doit être sélectionnée, utilisez pour cela la programmation de
procédure standard.
3.2.5
Programmation de procédure de base / Copie
c00362fr.bmp
3
Fig. 3-4: Copie
A partir de la programmation de procédure de base, l'utilisateur peut copier les paramètres d'une
application à une autre en appuyant sur la touche logicielle <F3>. Dans cette fenêtre de dialogue, l'utilisateur peut indiquer l'outil de départ et l'outil de destination ainsi que l'application. Si la
fonction de copiage est utilisée à partir de la programmation de procédure de base, toutes les
étapes de l'application choisie sont copiées. Plusieurs applications de destination peuvent être
indiquées ; pour cela, il faut séparer les numéros des différentes applications par un point
comme c'est indiqué dans l'illustration.
Basic.txtE
26
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Paramétrage
Programmation de procédure standard
3.3.1
Programmation de procédure standard / Vue d'ensemble des étapes
c00280fr.bmp
3.3
Fig. 3-5: Vue d'ensemble des étapes
viewstag.txtS
Avec la vue d'ensemble des étapes, vous pouvez paramétrer les étapes 1 à 6 et une étape de
desserrage pour un outil et une application.
Lorsque l'outil démarre, toutes les étapes pour lesquelles une procédure de vissage a été paramétrée sont traitées l'une après l'autre sur la base des résultats de l'étape précédente correspondante. L'étape de desserrage est utilisée pour commander l'outil dans la marche à gauche ou
lorsque l'inverseur de marche est activé.
Lorsqu'aucune procédure de vissage n'a été sélectionnée pour une étape, N/A non disponible
apparaît pour cette étape à l'affichage. Dans les autres cas, les numéros de séquences, la description et un symbole sont affichés. Les séquences peuvent être sélectionnées ou modifiées
avec la touche de fonction Sélection SEQ <F1>. Cette touche de fonction est disponible lorsque
les étapes 1 à 6 sont sélectionnées. La procédure de vissage pour l'étape de desserrage est
sélectionnée automatiquement.
Les paramètres pour les étapes peuvent être paramétrés à l'aide de la touche de fonction Paramètres <F3>. Cette touche de fonction est uniquement disponible lorsqu'une procédure de vissage a déjà été sélectionnée pour l'étape sélectionnée.
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27
3
Paramétrage
3.3.2
Programmation de procédure standard / Vue d'ensemble des étapes /
Copie
c00366fr.bmp
3
Fig. 3-6: Copie
A partir de la programmation de procédure standard, l'utilisateur peut copier les paramètres
d'une application ou d'une étape à une ou plusieurs autres applications ou étapes en appuyant
sur la touche de fonction Copier <F2>. Dans cette fenêtre de dialogue, l'utilisateur peut indiquer
l'outil de départ et l'outil de destination, l'application ainsi que l'étape ou toutes les étapes. Il est
possible de copier une seule étape à plusieurs applications et/ou étapes. Plusieurs applications
ou étapes de destination peuvent être indiquées ; pour cela, il faut séparer les numéros par un
point comme c'est indiqué dans l'illustration.
viewstag.txtE
28
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fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
Programmation de procédure standard / Sélection d'une séquence
c00281fr.bmp
3.3.3
3
Fig. 3-7: Sélection d'une séquence
selectse.txtS
Vous pouvez sélectionner pour un outil, une application et une étape une procédure de vissage à
l'aide de la case-sélection pour commande et surveillance ou directement dans la liste de sélection.
Vous disposez des séquences ou des procédures de vissage suivantes :
Séquence 11
Etape vitesse rapide
Séquence 16
Capteur de profondeur / Commande selon angle / Surveillance du couple
Séquence 30
Commande selon couple / Surveillance de l'angle
Séquence 50
Commande selon angle / Surveillance du couple
Séquence 41
Desserrage avec commande selon angle
Lorsqu'une séquence a été sélectionnée, les cases de sélection pour la commande et la surveillance ainsi que la liste de sélection affichent les réglages corrects. En outre, un symbole correspondant pour la séquence apparaît dans le coin en bas à droite.
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29
3
Paramétrage
Le tableau suivant contient une matrice de la procédure de commande et de surveillance pour
les séquences :
Séquence 11
Séquence 16
Séquence 30
Séquence 50
Séquence 41
Commande
Commande selon couple
Commande selon angle
X
X
x
X
Commande selon
angle marche à gauche
X
Surveillance
Surveillance du couple
x
X
X
Surveillance de l'angle
x
X
X
X
La touche de fonction Paramètres <F3> vous permet d'entrer les paramètres nécessaires pour la
séquence sélectionnée. Vous disposez de la touche de fonction uniquement lorsqu'une
séquence a été sélectionnée.
Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de chaque procédure de vissage :
Séquence 11
Etape vitesse rapide
Cette procédure est généralement utilisée dans une étape rapide de serrage préalable. Le capteur de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage. La valeur mesurée est traitée
par le système de commande. Lorsque le couple de coupure déterminé est atteint, la visseuse
se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps de marche par inertie est
mesuré et repris en tant que couple vissé pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou
transmise à des composants du système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à
l'aide de la fonction de courbe de vissage.
Séquence 16
Capteur de profondeur, Commande selon angle avec surveillance du couple et de l'angle
Cette procédure est généralement utilisée dans une étape rapide de serrage préalable. Le capteur de profondeur intégré dans l'outil émet lors du serrage un signal lorsque la profondeur de
vissage réglée est atteinte. Ce signal est traité par le système de commande. Au début de
l'étape, un contrôle a lieu pour vérifier si le signal est activé. Si c'est le cas, l'erreur TS pour
erreur de capteur de profondeur est émise. Lorsque la profondeur de vissage définie est atteinte,
la visseuse passe sur la commande selon l'angle avec surveillance de l'angle et du couple. Lorsque l'angle de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps de marche par inertie est mesuré et repris en tant que couple vissé
pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du système par
transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de
vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage. Le
signal de profondeur est contrôlé pour toutes les autres étapes. Si le signal de profondeur est
désactivé dans la suite du processus, l'erreur TS est également émise.
Séquence 30
Commande selon couple avec surveillance de l'angle et du couple
Cette procédure est généralement précédée d'une étape de serrage préalable rapide. Le capteur
de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage et le résolveur trace l'angle. Les
valeurs mesurées sont traitées par le système de commande. Lorsque le couple début de comptage d'angles est atteint, le comptage d'angles commence. Lorsque le couple de coupure déter-
30
P1934E/FR 10/07
fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
miné est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps
de marche par inertie est mesuré et repris en même temps que l'évaluation du vissage en tant
que couple vissé pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît
à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du
système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la
courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de
vissage.
Séquence 50
Commande selon angle avec surveillance du couple et de l'angle
Cette procédure est généralement précédée d'une étape de serrage préalable rapide. Le capteur
de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage et le résolveur trace l'angle. Les
valeurs mesurées sont traitées par le système de commande. Lorsque l'angle de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, l'angle final produit pendant un temps de
marche par inertie et le pic de couple sont mesurés et repris en même temps que l'évaluation du
vissage en tant que données de vissage pour l'élément de fixation dans le système de commande. Ces valeurs apparaissent à l'affichage process et peuvent être imprimées à une imprimante ou transmises à des composants du système par transmission de données. Lorsque le
couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé
et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage.
Séquence 41
Desserrage avec commande selon angle avec surveillance de l'angle
Cette procédure de vissage est généralement utilisée pour desserrer une vis d'un nombre déterminé de degrés. Le résolveur intégré dans l'outil mesure l'angle lors du desserrage. La valeur
mesurée est traitée par le système de commande. Lorsque l'angle de coupure déterminé est
atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, l'angle final produit pendant un temps de marche par
inertie est mesuré et repris en même temps que l'évaluation de la procédure de desserrage en
tant qu'angle de desserrage pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette
valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des
composants du système par transmission de données. La fonction de courbe de vissage n'est
pas disponible pour cette procédure.
selectse.txtE
fr03c381.fm, 20.12.2007
P1934E/FR 10/07
31
3
Paramétrage
3.3.4
Paramètres dans la programmation de procédure standard
c00282fr.bmp
3
Fig. 3-8: Paramètres
paramete.txtS
Il est possible de paramétrer les paramètres pour un outil déterminé, une application et une
étape sur la base de la procédure de vissage sélectionnée ; seuls les paramètres nécessaires
pour la séquence sont ici affichés.
La touche de fonction Etape suivante <F2> feuillette à chaque fois à l'étape suivante jusqu'à ce
que la dernière étape avec une séquence attribuée soit atteinte. Ensuite, vous retournez avec
Etape suivante à la première étape. Pour ajouter une étape, sans séquence sélectionnée, vous
devez déplacer le curseur sur le champ étape et entrer un chiffre entre 1 et 6.
Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de chaque procédure de vissage et des
paramètres qui en font partie :
Séquence 11
Etape vitesse rapide
Cette procédure est généralement utilisée dans une étape rapide de serrage préalable. Le capteur de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage. La valeur mesurée est traitée
par le système de commande. Lorsque le couple de coupure déterminé est atteint, la visseuse
se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps de marche par inertie est
mesuré et repris en tant que couple vissé pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou
transmise à des composants du système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à
l'aide de la fonction de courbe de vissage.
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Paramétrage
3
Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard:
• Séquence = 11
•
Couple de traçage [Nm] = Couple où commence le traçage pour la représentation graphique.
•
Couple de coupure [Nm] = Couple où l'outil est déconnecté à l'étape de serrage préalable.
•
Vitesse de rotation = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de serrage préalable.
Désignation des paramètres
Plage
Typique
Procédure de vissage
Séquence 11
Etape vitesse rapide
Couple de traçage [N.m]
0 à valeur maximale de l'outil
10% du couple de coupure
Couple de coupure [N.m]
Couple de traçage à la valeur
maximale de l'outil
Tel que ceci est nécessaire
Vitesse de rotation étape 1 [1/min]
0 à valeur maximale de l'outil
80% de la valeur maximale de
l'outil
Séquence 16
Capteur de profondeur, Commande selon angle avec surveillance du couple et de l'angle
Cette procédure est généralement utilisée dans une étape rapide de serrage préalable. Le capteur de profondeur intégré dans l'outil émet lors du serrage un signal lorsque la profondeur de
vissage réglée est atteinte. Ce signal est traité par le système de commande. Au début de
l'étape, un contrôle a lieu pour vérifier si le signal est activé. Si c'est le cas, l'erreur TS pour
erreur de capteur de profondeur est émise. Lorsque la profondeur de vissage définie est atteinte,
la visseuse passe sur la commande selon l'angle avec surveillance de l'angle et du couple. Lorsque l'angle de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps de marche par inertie est mesuré et repris en tant que couple vissé
pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du système par
transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de
vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage. Le
signal de profondeur est contrôlé pour toutes les autres étapes. Si le signal de profondeur est
désactivé dans la suite du processus, l'erreur TS est également émise.
Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard :
•
Séquence = 16
•
Couple de traçage [Nm] = Couple où commence le traçage pour la représentation graphique.
•
Angle de coupure [degrés] = Angle où l'outil est déconnecté dans cette étape.
•
Angle max. [degrés] = Angle max., valeur limite supérieure pour l'angle atteint.
•
Angle min. [degrés] = Angle min., valeur limite inférieure pour l'angle atteint.
•
Couple max. [Nm] = Couple max., valeur limite supérieure pour le couple atteint et la coupure
de sécurité.
•
Vitesse de rotation = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de serrage.
Désignation des paramètres
Plage
Typique
Procédure de vissage
Séquence 16
Capteur de profondeur,
Commande selon angle avec
surveillance du couple et de
l'angle
Couple de traçage [N.m]
0 à valeur maximale de l'outil
10 % du couple final
Couple max. [N.m]
Valeur limite min. à la
valeur maximale de l'outil
130 % du couple final
Angle min. [degrés]
0...9999
90% de l'angle de coupure
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3
Paramétrage
Désignation des paramètres
Plage
Typique
Angle de coupure [degrés]
Angle min. à 9999
Tel que ceci est nécessaire
Angle max.
Angle de coupure à 9999
110% de l'angle de coupure
Vitesse de rotation étape [1/min]
0 à valeur maximale de
l'outil
80% de la valeur maximale
de l'outil
Séquence 30
Commande selon couple avec surveillance de l'angle et du couple
Cette procédure est généralement précédée d'une étape de serrage préalable rapide. Le capteur
de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage et le résolveur trace l'angle. Les
valeurs mesurées sont traitées par le système de commande. Lorsque le couple début de comptage d'angles est atteint, le comptage d'angles commence. Lorsque le couple de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, le pic de couple apparu pendant un temps
de marche par inertie est mesuré et repris en même temps que l'évaluation du vissage en tant
que couple vissé pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette valeur apparaît
à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des composants du
système par transmission de données. Lorsque le couple de traçage est atteint, le traçage de la
courbe de vissage commence et peut être observé et jugé à l'aide de la fonction de courbe de
vissage.
Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard :
34
•
Séquence = 30
•
Couple de traçage (N.m) = Couple où commence le traçage pour la représentation graphique.
•
Couple début de comptage d'angles [N.m] = Couple où commence le comptage d'angles.
•
Couple de coupure [N.m] = Couple où l'outil est déconnecté.
•
Couple max. (N.m) = Couple max., valeur limite supérieure pour le couple atteint.
•
Couple min. (N.m) = Couple min., valeur limite inférieure pour le couple atteint.
•
Angle max. (degrés) = Angle max., valeur limite supérieure pour l'angle atteint. La visseuse
s'arrête lorsque cette valeur est dépassée.
•
Angle min. (degrés) = Angle min., valeur limite inférieure pour l'angle atteint.
•
Vitesse de rotation = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de serrage.
Désignation des paramètres
Plage
Typique
Procédure de vissage
Séquence 30
Commande selon couple / Surveillance de l'angle
Couple de traçage [N.m]
0 à valeur maximale de l'outil
10% du couple de coupure
Couple début de comptage
d'angles [N.m]
0 à valeur maximale de l'outil
50% du couple de coupure
Couple min. [N.m]
- Valeur maximale de l'outil* à
valeur maximale de l'outil
90% du couple de coupure
Couple de coupure [N.m]
Valeur limite min. à la valeur
maximale de l'outil
Tel que ceci est nécessaire
Couple max. [N.m]
Couple de coupure à 9999
110% du couple de coupure
Angle min. [degrés]
0...9999
70% de l'angle final
Angle max.
Angle min. à 9999
130% de l'angle final
Vitesse de rotation [1/min]
0 à valeur maximale de l'outil
50
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Paramétrage
3
Séquence 50
Commande selon angle avec surveillance du couple et de l'angle
Cette procédure est généralement précédée d'une étape de serrage préalable rapide. Le capteur
de couple intégré dans l'outil mesure le coule lors du serrage et le résolveur trace l'angle. Les
valeurs mesurées sont traitées par le système de commande. Lorsque l'angle de coupure déterminé est atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, l'angle final produit pendant un temps de
marche par inertie et le pic de couple sont mesurés et repris en même temps que l'évaluation du
vissage en tant que données de vissage pour l'élément de fixation dans le système de commande. Ces valeurs apparaissent à l'affichage process et peuvent être imprimées à une imprimante ou transmises à des composants du système par transmission de données. Lorsque le
couple de traçage est atteint, le traçage de la courbe de vissage commence et peut être observé
et jugé à l'aide de la fonction de courbe de vissage.
Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard :
•
Séquence = 50
•
Couple de traçage (N.m) = Couple où commence le traçage pour la représentation graphique.
•
Couple début de comptage d'angles [N.m] - Couple où commence le comptage d'angles.
•
Angle de coupure (degrés) = Angle où l'outil est déconnecté dans cette étape.
•
Angle max. (degrés) = Angle max., valeur limite supérieure pour l'angle atteint.
•
Angle min. (degrés) = Angle min., valeur limite inférieure pour l'angle atteint.
•
Couple max. (N.m) = Couple max., valeur limite supérieure pour le couple atteint et la coupure de sécurité.
•
Couple min. (N.m) = Couple min., valeur limite inférieure pour le couple atteint.
•
Vitesse de rotation = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de serrage.
Désignation des paramètres
Plage
Typique
Procédure de vissage
Séquence 50
Commande selon angle / Surveillance du couple
Couple de traçage [N.m]
0 à valeur maximale de l'outil
10% du couple de coupure
Couple début de comptage
d'angles [N.m]
0 à valeur maximale de l'outil
Tel que ceci est nécessaire
Couple min. [N.m]
- Valeur maximale de l'outil* à
valeur maximale de l'outil
70 % du couple final
Couple max. [N.m]
Valeur limite min. à la valeur
maximale de l'outil
130 % du couple final
Angle min. [degrés]
0...9999
90% de l'angle de coupure
Angle de coupure [degrés]
Angle min. à 9999
Tel que ceci est nécessaire
Angle max.
Angle de coupure à 9999
110% de l'angle de coupure
Vitesse de rotation étape [1/min]
0 à valeur maximale de l'outil
50
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3
Paramétrage
Séquence 41
Desserrage avec commande selon angle avec surveillance de l'angle
Cette procédure de vissage est généralement utilisée pour desserrer une vis d'un nombre déterminé de degrés. Le résolveur intégré dans l'outil mesure l'angle lors du desserrage. La valeur
mesurée est traitée par le système de commande. Lorsque l'angle de coupure déterminé est
atteint, la visseuse se déconnecte. Ensuite, l'angle final produit pendant un temps de marche par
inertie est mesuré et repris en même temps que l'évaluation de la procédure de desserrage en
tant qu'angle de desserrage pour l'élément de fixation dans le système de commande. Cette
valeur apparaît à l'affichage process et peut être imprimée à une imprimante ou transmise à des
composants du système par transmission de données. La fonction de courbe de vissage n'est
pas disponible pour cette procédure.
Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard :
•
Séquence = 41
•
Angle de coupure (degrés) = Angle de coupure, angle de desserrage.
•
Angle max. (degrés) = Angle max., valeur limite supérieure pour l'angle atteint.
•
Angle min. (degrés) = Angle min., valeur limite inférieure pour l'angle atteint.
•
Vitesse de rotation = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de desserrage.
Désignation des paramètres
Plage
Typique
Procédure de vissage
Séquence 41
Commande selon angle marche à gauche
Angle min. [degrés]
0...9999
90% de l'angle de coupure
Angle de coupure [degrés]
Angle min. à 9999
Tel que ceci est nécessaire
Angle max.
Angle de coupure à 9999
110% du couple de coupure
Vitesse de rotation étape [1/min]
0 à valeur maximale de l'outil
80% de la valeur maximale de
l'outil
Les paramètres suivants sont paramétrables à partir de la programmation de procédure standard :
•
Vitesse de rotation [1/min] = Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de desserrage.
Désignation des paramètres
Plage
Réglage de base
Vitesse de rotation étape [1/min]
0 à valeur maximale de l'outil
500 ou 30% de la valeur maximale de l'outil en cas de visseuse d'écrous pour tuyaux
Les paramètres de desserrage pas affichés sont réglés en fonction des valeurs de consigne contenues dans le tableau.
Désignation des paramètres
Séquence 41
Temps de retard [ms]
0
Temps de démarrage [ms]
0
Temps de surveillance [ms]
10000
Temps de la marche par inertie [ms]
30
Coefficient d’amortissement
1
Couple de coupure
---
Couple max.
---
Angle min.
0
Angle valeur de coupure
9999
Angle max.
9999
La vitesse de desserrage maximale pour la visseuse d'écrous pour tuyaux s'élève à 30% de la
vitesse maximale de l'outil. Il n'est pas possible d'entrer une valeur plus élevée.
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Paramétrage
Programmation de procédure standard / Affichage avancé des paramètres
c00283fr.bmp
3.3.5
Fig. 3-9: Affichage avancé des paramètres
advparam.txtS
Vous pouvez appeler l'affichage avancé des paramètres avec la touche de fonction Avancé <F3>
à partir du masque Paramètres. Ces paramètres sont toujours les mêmes indépendamment de
la procédure de vissage sélectionnée.
La touche de fonction Etape suivante <F2> feuillette à chaque fois à l'étape suivante jusqu'à ce
la dernière étape avec une séquence attribuée soit atteinte. Ensuite, vous retournez avec Etape
suivante à la première étape. Pour ajouter une étape, sans séquence sélectionnée, vous devez
déplacer le curseur sur le champ étape et entrer un chiffre entre 1 et 6.
Temps
Temps de retard [ms] =
Retard avant le départ de l'étape.
Temps de démarrage [ms] =
Temps de retard pour le démarrage de la saisie des mesures de couple
à partir du départ de l'étape.
Temps de vissage [ms] =
Temps maximal pour le vissage dans cette étape.
Temps de la marche par
inertie [ms] =
Temps de retard à partir de l'arrêt de l'outil jusqu'à la fin de la détection
des valeurs de mesure.
Divers
Facteur d'amortissement =
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Utilisé pour le calcul de la moyenne du couple.
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37
3
Paramétrage
Affichage avancé des
paramètres
Réglage de base
Champ de valeurs
Temps de retard [ms]
0
0..60000
Temps de démarrage [ms]
0
0...999
Temps de vissage [ms]
10000
1..60000
Temps de la marche par inertie [ms]
30
0...999
Coefficient d’amortissement
1
1, 2, 4, 8, 16, 32
advparam.txtE
3.4
Avancé
3.4.1
Programmation de procédure avancée / Matrice
c00284fr.bmp
3
Fig. 3-10: Matrice
appmatri.txtS
La matrice indique l'affectation entre les 255 applications aux six étapes, le numéro de séquence
sélectionné pour chaque étape étant affiché. Vous obtenez ainsi une vue d'ensemble de toute la
programmation uniquement dans un masque. La flèche qui suit le numéro de la séquence pour
une étape indique le sens de rotation ( > en sens horaire; < en sens anti-horaire).
appmatri.txtE
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Paramétrage
Programmation de procédure avancée / entrées – uniquement pour TMEB /
TMEC-200
c00285fr.bmp
3.4.2
3
Fig. 3-11: Entrées
Outil
dans le porte-outil
Entrées
Sélection GP D0..D7
Outil
hors
du
porte-outil
Hors ligne
Vissage
Outil
dans le porte-outil
Outil
hors du porte-outil
Remettre à l'état initial
déroulement positions
Verrouillage NOK
Toll Enable, Validation externe
Sorties
Outil en ligne
Outil synchronisé
Déroulement terminé
b00585.wmf
Cycle OK
Cycle NOK
Réflexion GP D0...D7
Fig. 3-12: Séquence de temps
inputs.txtS
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39
3
Paramétrage
Deux fois huit entrées +24 V découplées optiquement sont disponibles sur le connecteur Phoenix d'entrée. Elles sont définies de la manière suivante :
PIN 1
+24 VDC
PIN 2
Entrée 0
PIN 3
Entrée 1
PIN 4
Entrée 2
PIN 5
Entrée 3
PIN 6
Entrée 4
PIN 7
Entrée 5
Pin 8
Entrée 6
PIN 9
Entrée 7
PIN 10
Tension de référence de toutes les entrées
PIN 11
GND
Pin 12
Réserve
Une entrée +24 V peut être affectée à un signal d'un outil spécifique ou à tous les outils. Par
exemple, l'entrée sur la broche 4 de Opal 1 peut être utilisée comme Validation externe de l'outil
3 ou aussi comme Validation externe pour tous les outils.
Non utilisée
Non utilisée
Validation externe
Lorsque cette fonction est activée, l'outil peut être utilisé en
liaison avec Départ outil.
Sélection application 0
Sélection application 0-7 est utilisée pour la sélection des applications 1-255 à l'aide d'un compteur binaire 0-254, où la sélection d'application 0 correspond au bit avec la valeur la plus
faible. Cette fonction écrase les modifications d'application
effectuées avec le clavier. Lorsque les déroulements sont activés, le groupe de serrage est sélectionné avec ces entrées.
Sélection application 1
Sélection application 2
Sélection application 3
Sélection application 4
Sélection application 5
Sélection application 6
Sélection application 7
Remettre à état initial
déroulement positions
Lorsque cette fonction est activée, le déroulement de positions
(compteur de lots) est réinitialisé sur la position un.
Verrouillage NOK
Cette fonction est utilisée lorsque le déverrouillage NOK est
activé à partir des réglages système et que le déblocage s'effectue par Validation externe. Si l'outil est désactivé parce que la
limite de renvoi a été atteinte, il est réactivé après l'inversion de
cette entrée.
Toutes les entrées sont activées à 1. Elles se rapportent à une tension de référence commune
(Pin 10). Si l'alimentation +24 V interne (Pin 1) est utilisée pour activer les entrées, vous devez
connecter la tension de référence (Pin 10) et GND (Pin 11). Pour l'affectation des ergots (PIN) du
matériel veuillez consulter le chapitre 2.2.8 Connecteurs entrée/sortie, page 18.
40
P1934E/FR 10/07
fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
inputs.txtE
Programmation de procédure avancée / sorties – uniquement pour TMEB /
TMEC-200
c00286fr.bmp
3.4.3
Fig. 3-13: Sorties
Outil
dans le porte-outil
Entrées
Sélection GP D0..D7
Outil
hors
du
porte-outil
Hors ligne
Vissage
Outil
dans le porte-outil
Outil
hors du porte-outil
Remettre à l'état initial
déroulement positions
Verrouillage NOK
Toll Enable, Validation externe
Sorties
Outil en ligne
Outil synchronisé
Déroulement terminé
b00585.wmf
Cycle OK
Cycle NOK
Réflexion GP D0...D7
Fig. 3-14: Séquence de temps
outputs.txtS
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P1934E/FR 10/07
41
3
3
Paramétrage
Deux fois huit entrées +24 V découplées optiquement sont disponibles sur le connecteur Phoenix d'entrée. Elles sont définies de la manière suivante :
PIN 1
+24 VDC
PIN 2
Tension de référence de toutes les sorties
PIN 3
Sortie 0
PIN 4
Sortie 1
PIN 5
Sortie 2
PIN 6
Sortie 3
PIN 7
Sortie 4
Pin 8
Sortie 5
PIN 9
Sortie 6
PIN 10
Sortie 7
PIN 11
GND
Pin 12
Réserve
Une sortie +24 V peut être affectée à un signal d'un outil spécifique. Par exemple, la sortie sur la
broche 5 de Opal 2 peut être utilisée comme Cycles terminés de l'outil 6 :
OK
Actif lorsque couple/angle se trouvent à l'intérieur des
valeurs limites programmées
NOK
Actif lorsque couple/angle se trouvent à l'extérieur des
valeurs limites programmées ou qu'un autre défaut est survenu
Non utilisée
Non utilisée
Déroulement terminé
Cette fonction est active lorsque la fenêtre de toutes les
positions du groupe de serrage sélectionné sont complètes
Outil en ligne
Actif tant qu'un outil affecté dans le porte-outil communique
avec le système
Outil synchronisé
Actif lorsque toutes les données sont traitées après communication réussie entre le TMEB /TMEC-200 et l'outil
Déroulement OK
Cette fonction est active lorsque toutes les positions de la
connexion étaient OK
Déroulement positions NOK
Cette fonction est active lorsqu'une ou plusieurs positions
de la connexion étaient NOK
Réflexion GP D0
Avec la réflexion GP D0-7 est affichée une information indiquant que les applications 1-255 momentanément sélectionnées utilisent un compteur binaire 0-254, où la réflexion
GP D0 correspond au bit avec la valeur la plus faible.
Réflexion GP D01
Réflexion GP D2
Réflexion GP D3
Réflexion GP D4
Réflexion GP D5
Réflexion GP D6
Réflexion GP D7
ATTENTION !
42
En cas d'outil non connecté, les sorties sont réinitialisées. A l'exception du signal OUTIL
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fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
SYNCHRONISE et REFLEXION GP D0-D7. Les sorties sont actualisées après réception
des résultats du vissage
Toutes les sorties de relais sont activées à 1. Toues les sorties de relais sont reliées sur un côté
avec une tension de référence avec broche 2. Si l'alimentation +24 V interne (Pin 1) est utilisée
pour exploiter les sorties, vous devez connecter la tension de référence (Pin 2) avec +24 V
(Pin 1). Les sorties se rapportent ensuite à GND (broche 11). Pour l'affectation des ergots (PIN)
du matériel veuillez consulter le chapitre 2.2.8 Connecteurs entrée/sortie, page 18.
outputs.txtE
Programmation de procédure avancée / Déroulement positions
c00315fr.bmp
3.4.4
Fig. 3-15: Déroulement positions
linking.txtS
La fonction Déroulement positions permet le passage automatique d'une application à l'autre
pour un nombre programmable de positions (vissages). Le nombre maximal de positions possibles est de 96. Lors du départ, l'application correspondante est automatiquement sélectionnée
en fonction de la position et de la programmation. Si une position est terminée, il est automatiquement passé à la prochaine position. Cette commutation automatique est disponible pour huit
groupes nommés groupes de serrage. Les groupes de serrage correspondants peuvent être
sélectionnés par les entrées externes (0-2) ou par l'affichage process. Cette procédure peut également être utilisée uniquement pour le "comptage" des vissages à une pièce d'œuvre, lorsque
par exemple la même application est toujours paramétrée pour toutes les positions d'un groupe
de serrage.
Lorsque la fonction Déroulement positions est activée, il est possible de sélectionner un groupe
de serrage (1-8) et d'entrer si nécessaire une désignation. Il est ainsi déterminé quelle procédure
est utilisée pour Déroulement positions. De même, il est possible de paramétrer si une interruption doit intervenir après un vissage NOK ou si la position doit être répétée pour un certain nombre d'essais avant qu'il ne soit passé à la prochaine position. Trois répétitions maximum sont
possibles.
Pour l'affectation de l'application à la position correspondante, le numéro correspondant (1-255)
est entré dans le champ Application. Si cela est nécessaire, on peut également entrer un numéro
de poste de vissage ainsi qu'une désignation pour chaque position. Lorsque vous appuyez sur
Mémoriser <F1>, l'application sélectionnée est ajoutée comme dernière position. Lorsque vous
fr03c381.fm, 20.12.2007
P1934E/FR 10/07
43
3
Paramétrage
appuyez sur Retirer <F2>, la dernière position respective est retirée. Lorsque la fonction Déroulement positions est activée, le nombre paramétré de positions est traité, en commençant par la
position 1 et en terminant par la dernière position. Chaque position doit cependant être démarrée
individuellement par le commutateur de démarrage à l'outil respectivement par Externe. Le
groupe de serrage sélectionné ainsi que la position correspondante sont également affichés à
l'affichage process.
Lorsque la fonction Déroulement positions est activée, les entrées et les sortie suivantes sont utilisées en plus : Sorties : Déroulement positions OK, Déroulement positions NOK, Déroulement
positions terminé.
Entrées: Etat initial déroulement positions. Vous trouverez une description détaillée des signaux
sous Entrées / Sorties.
linking.txtE
3.4.5
Programmation de procédure avancée / Réglages système
c00313fr.bmp
3
Fig. 3-16: Réglages système
sysset.txtS
A partir de l'affichage “Réglages système” vous pouvez configurer les paramètres système.
Généralités
Vous pouvez affecter au contrôleur de station un nom et un numéro d'identification. Ces informations sont également transmises pendant la transmission des données et pendant l'impression.
44
Nom de station
(10 caractères alphanumériques)
Numéro de station
(10 caractères alphanumériques)
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fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
Identique pour tous les
outils
Si cette case est cochée, le dernier nom de station et le dernier numéro de station sont automatiquement synchronisés
et utilisés pour tous les outils. Si la case n'est pas cochée, le
nom de station et le numéro de station peuvent être programmés séparément pour chaque outil.
Le choix de cette case à cocher a un effet sur les protocoles
de communication série Standard, Standard2 et 3964R. Si
Identique pour tous les outils n'est pas coché, le numéro
d'outil ASCII à 2 chiffres transmis depuis le champ Numéro
de station est utilisé. Si Identique pour tous les outils est
coché, le numéro d'outil ASCII à 2 chiffres est codé à la
valeur fixe de 01 ou 02 ; cela dépend de quel outil sont pris
les résultats.
Verrouillage NOK
Nombre de vissages NOK
Permet d'indiquer le nombre maximal de vissages NOK
admis avant qu'un signal de déblocage ne devienne nécessaire. Si vous entrez “0”, la fonction est désactivée.
Déblocage par
Marche à gauche
Permet à l'opérateur de commuter l'outil à la marche à gauche et d'obtenir ainsi un signal de déblocage.
Déverrouillage inversion entrée
Permet à l'ouvrier de définir une impulsion d'entrée/de sortie
sur l'entrée Déverrouiller NOK qui sera interprétée comme
signal de déblocage.
Signal acoustique après
NOK
[0 à bis 9999 millisecondes]
fr03c381.fm, 20.12.2007
Détermine si après un vissage NOK un signal acoustique
sera activé pour le temps indiqué. Si 0 est entré, cette fonction est désactivée.
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45
3
3
Paramétrage
Divers
46
Unité de couple de rotation
L'unité de couple de rotation que le contrôleur de station doit
utiliser, peut être choisie. Sélections possibles : Nm, FtLbs
(pied-livre), InLbs (pouce-livre) et KgCm. Lorsque l'unité est
modifiée, toutes les valeurs de couple sont immédiatement
converties dans la nouvelle unité.
NOK après interruption
signal départ
Provoque l'état NIO après un vissage avec interruption prématurée par retrait du signal de démarrage. Ceci correspond au
cas où le vissage n'a pas été terminé par le programme, ce qui
signifie que l'outil n'a pas atteint la valeur de coupure ou la
valeur limite supérieure ou l'angle de couple de rotation ou le
temps max. de surveillance. Dans ce cas, un résultat NOK est
généré.
Nota : Si ce paramètre n'est pas activé, un vissage est évalué
OK si la dernière étape a été atteinte et si les valeurs sont comprises dans les tolérances ; pour cela, il n'est pas nécessaire
que le critère de coupure soit atteint.
Uniquement valeurs dans
archive lorsque couple >
traçage
Détermine que seuls les vissages seront mémorisés dans les
archives des valeurs mesurées dont le couple atteint est supérieur au couple de traçage.
Sélection d'application
externe
– uniquement pour TMEB /TMEC-200 :
Détermine qu'un signal externe doit être créé au niveau de
l'entrée 0..7 pour la sélection de l'application. Faute d'un
signal, le contrôleur de station TME prend l'application 1.
Validation externe
– uniquement pour TMEB /TMEC-200 :
Détermine qu'un signal externe doit être créé au niveau de
l'entrée 6 pour que le cycle puisse commencer.
Synchronisation après
NOK
Définit qu'après un vissage NOK, l'outil est bloqué tant
qu'aucune synchronisation des données n'a été effectuée
entre le contrôleur de station et l'outil
Activer le menu d'outil
Active le menu d'outil. S'il est activé, les fonctions de menu de
l'outil sont débloquées. Les fonctions définition de la position et
stratégie de secours sont indépendantes de cette fonction.
Activer définition position
Débloque le sous-menu définition de la position de l'outil. Ce
sous-menu permet de modifier la position actuelle. Si la position est changée manuellement, le résultat du déroulement est
toujours considéré comme NOK.
Activer stratégie de repli
La stratégie de repli peut être activée sur l'outil sous
Gestion/Stratégie de secours. Celle-ci peut être activée lorsque la communication avec la TMEB-200 /
TMEB-COM / TMEC est perturbée. Les derniers paramètres
de vissage utilisés sont employés pour les vissages suivants.
Après une communication réussie, la stratégie de repli est
automatiquement désactivée.
Pour les derniers paramètres de vissage utilisés, il s'agit dans
le cas de cycles des paramètres de vissage du dernier cycle
effectué ou en cas d'absence de cycles, des paramètres du
dernier vissage effectué
P1934E/FR 10/07
fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
Sélec. appl.
Offre à l'opérateur la possibilité de sélectionner le groupe de
serrage/l'application dans l'affichage process.
• Possible
La modification du groupe de serrage/de l'application est
autorisée sans notification.
• Avertissement
Après modification du groupe de serrage/de l'application,
un avertissement est généré.
• Mot de passe
Pour modifier le groupe de serrage/l'application activés, un
mot de passe est nécessaire.
• Bloqué
La modification du groupe de serrage/de l'application est
bloquée.
Lumière d'outil
Détermine l'activation de l'éclairage par DEL de l'outil.
F1 à outil
Détermine la fonction de la touche gauche de l'outil.
sysset.txtE
Affichage process
c00289fr.bmp
3.5
Fig. 3-17: Affichage process
runscrn.txtS
L'affichage process présente dans un tableau les données de vissage actuellement reçues.
Le tableau contient les données suivantes :
Ta
Affichage du cycle et du nombre total de cycles
AG/GP
Groupe de serrage pour cycles ou groupe de produits
St
Dernière étape effectuée
DIA
Procédure de serrage utilisée
MD<
Couple minimal
AP
Point de coupure pour le couple
fr03c381.fm, 20.12.2007
P1934E/FR 10/07
47
3
3
Paramétrage
MD
Couple atteint
MD>
Couple maximal
WI<
Angle de serrage minimal
AP
Point de coupure pour l'angle
WI
Angle de coupure atteint
WI>
Angle de serrage maximal
Défaut
Erreurs apparues
Les abréviations suivantes sont utilisées pour désigner les erreurs apparues
TMAX
Temps de vissage maximal dépassé
TS
Le signal du capteur de profondeur était actif au démarrage ou a été désactivé pendant la suite du vissage
MD<
Couple trop faible
MD>
Couple trop élevé
WI<
Angle trop petit
WI>
Angle trop grand
IIT
Erreur IIT, la puissance moteur demandée est trop grande
IP
Surintensité dans la partie puissance
KAL
Erreur de calibrage Capteur de couple
ENC
Erreur Capteur angulaire
OFF
Erreur de décalage Capteur de couple
SA
Annulation du vissage par signal de démarrage désactivé
NOK
Résultat incorrect
Le numéro de l'outil actuellement sélectionné est affiché avec le numéro de modèle.
Le numéro d'application actuel (1..255), le groupe de serrage (1..8, dans la mesure où il est
activé) et l'ID outil (dans la mesure où elle est activée) peuvent être sélectionnés à l'aide du clavier.
Remarque : Le numéro d'application ou le groupe de serrage affiché est celui qui est
sélectionné actuellement. Les valeurs du tableau pour les numéros d'application ou le
groupe de serrage se rapportent au résultat affiché et peuvent donc être différents.
Si l'option ID outil a été activée, l'ID outil et les boîtes d'état pour l'outil sont affichées au-dessous
de l'affichage pour l'outil et l'application (PG). Dans la mesure où c'est admissible, vous pouvez
saisir à la main une ID outil dans le champ ID outil à l'aide du pavé de touches ou d'un clavier
externe.
Remarque : Si vous entrez une ID outil à la main, vous devez appuyez sur la touche
<ENTER> pour valider la saisie. Pendant la saisie manuelle vous pouvez appuyer sur la
touche <ESC> pour retourner à l'ID outil jusqu'ici actuelle et à l'état jusqu'ici actuel.
48
P1934E/FR 10/07
fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
La boîte pour l'état de l'outil comprend trois affichages :
1. Validité : Indique si l'ID outil est valable ou non :
-
“ID outil : acceptée” (affichage vert) : L'ID outil est valable. L'outil est activé.
-
“ID non valable : outil bloqué” (affichage rouge) : Si le mode de verrouillage a été activée,
une ID outil non valable entraîne la désactivation de l'outil. Il faut saisir une nouvelle ID
outil valable pour activer l'outil.
-
“ID non valable : outil débloqué” (affichage jaune) : Si le mode de verrouillage n'a pas été
activé, l'outil fonctionne même avec une ID outil non valable.
2.
Fonction : Indique l'état de la configuration de l'ID outil :
-
“Configuration : non configuré” (affichage hors service) : La “Configuration” de la fonction
de l'ID outil a été réglée sur “aucune”.
-
“Configuration : aucune” (affichage jaune) : Une fonction a été configurée pour l'ID outil,
mais l'ID outil actuelle n'est pas valable et ne correspond à aucun des enregistrements
des données.
-
“Configuration : XYZ” (affichage vert) : Une fonction a été configurée pour l'ID outil et l'ID
outil actuelle a activé la fonction XYZ (pour les définitions voir le texte d'aide concernant la
communication - ID outil).
3.
Etat d'entrée : Indique si une nouvelle ID outil peut être entrée ou non.
-
“Nouvelle entrée possible” (affichage vert) : Une nouvelle ID outil peut être entrée.
-
“Nouvelle entrée impossible” (affichage rouge) : Une nouvelle ID outil ne peut pas être
entrée.
-
Une nouvelle ID outil ne peut pas être entrée si l'outil n'est pas connecté ou arrêté.
-
“NOUVELLE ENTREE IGNOREE !” (affichage rouge) : Ce message d'état apparaît si une
nouvelle ID outil est entrée bien que l'état “Nouvelle entrée impossible” soit activé.
Un champ état est affiché au-dessous de l'affichage de couple et d'angle. Ce champ affiche les
différentes messages sur l'outil, l'état de progression ou les états de défaut.
La touche de fonction <F1> Imprimer lance l'impression de tous les résultats de vissage jusqu'ici
non imprimés par l'imprimante connectée à l'interface parallèle. Si l'option Impression, bloquée
est activée pour l'ID outil, l'ID outil devient non valable et l'outil est bloqué.
La touche de fonction <F2> Courbe de vissage appelle la représentation de la courbe de vissage
pour l'évaluation du tracé du couple et de l'angle. La courbe est actualisée après chaque cycle.
La ligne de résultat doit être mise en évidence.
L'affichage process peut être configuré en option. Les options sont disponibles après avoir
appuyé sur la touche de fonction Configurer <F3>. Voir Affichage process / Configurer.
Affichage process / Configurer permet d'adapter l'affichage process et de transférer les
courbes de vissage. Pour la transmission des courbes de vissage, vous pouvez sélectionner
Uniquement les résultats NOK ou Tout. Réglez pour la transmission des courbes de vissage
NOK uniquement si vous souhaitez réduire le temps de transmission des données.
L'affichage 2 outils autorise l'affichage des données de plusieurs outils (jusqu'à 10 max.). Les
options d'affichage de l'outil sont la commutation manuelle et la commutation automatique. Voir
Affichage process / Configurer. La sélection manuelle affiche les données d'un seul
outil (1 jusqu'à 10 max.). En sélectionnant le champ Commutation automatique, l'utilisateur peut
commuter automatiquement l'affichage process vers l'outil disposant des résultats les plus
récents.
runscrn.txtE
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P1934E/FR 10/07
49
3
Paramétrage
Affichage process / Configuration
c00364fr.bmp
3.5.1
Fig. 3-18: Configuration
runcfg.txtS
Affichage process / Configurer permet d'ajuster l'Affichage process avec la transmission des
courbes de vissage. Pour la transmission des courbes de vissage, vous pouvez choisir entre
Arrêt, uniquement NOK et Tout. Utilisez Arrêt ou uniquement NOK seulement pour réduire le
temps de transmission des données.
runcfg.txtE
3.6
Courbe de vissage
c00290fr.bmp
3
Fig. 3-19: Fonction de courbe de vissage
oscope.txtS
50
P1934E/FR 10/07
fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
La fonction de courbe de vissage indique, après un déroulement de vissage complet, le tracé du
couple selon l'angle dans la direction de serrage. La courbe est représentée en alternance en
rouge et en noir afin de différencier les différentes étapes. En outre, un cadre vert qui esquisse
les valeurs de couple et d'angle est affiché. Une valeur mesurée entre dans l'affichage pour chaque degré d'angle.
Archive
La fonction Archive Dernière représente le dernier vissage. L'affichage est automatiquement
actualisé après chaque vissage. Vous avez également la possibilité de faire représenter les trois
dernières courbes sans actualisation automatique.
Remarque : si dans Affichage process / Configuration Transfert des courbes
de vissage Seulement NOK est sélectionné, aucun graphique ne s'affiche si le résultat est
OK.
Zoom
Avec les boutons de zoom situés sur la page de gauche, vous pouvez agrandir un segment
défini du tracé du couple. Placer le curseur avec les touches fléchées en haut/en bas sur le bouton de zoom A gauche. Placez les lignes verticales orange dans l'affichage avec les touches fléchées à gauche/à droite sur le bord gauche de la fenêtre de zoom souhaitée. Sélectionnez
ensuite le bouton de zoom A droite et déplacez la ligne jaune sur le bord droit de la fenêtre de
zoom souhaitée. Lorsque les limites de la fenêtre sont réglées, appuyez sur la touche <Enter> ;
le segment de la courbe apparaît alors agrandi. Sélectionnez le bouton de zoom 1 : 1 et appuyez
sur la touche <Enter> pour retrouver la représentation initiale pas agrandie.
Curseur
Le curseur (curseur en croix rouge) peut être positionné avec les touches fléchées à droite/à
gauche le long de la courbe du couple. Les valeurs effectives de couple et d'angle qui se trouvent à l'emplacement du curseur apparaissent en haut à droite à l'écran.
Étape
La touche de fonction Etape permet d'appeler l'étape correspondante par entrée d'un chiffre
(0...6). Lorsque vous entrez 0, le cycle de vissage complet apparaît.
Evaluation du vissage
L'évaluation du vissage apparaît en bas à gauche. Le couple final et l'angle final apparaissent
sur fond vert (OK) ou rouge (NOK).
Paramètres
Le résumé des paramétrages pour le vissage apparaît en bas de l'affichage.
Une hard-copy peut être effectuée avec la touche de fonction Sauvegarder <F2>.
Remarque : L'affichage pour la séquence 41 Desserrage apparaît comme couple négatif
dans le graphique mais est affiché et saisi dans tous les autres affichages comme couple
positif.
oscope.txtE
fr03c381.fm, 20.12.2007
P1934E/FR 10/07
51
3
Paramétrage
3.7
Communication
3.7.1
Communication / Ethernet
c00404fr.bmp
3
Fig. 3-20: Transmission des données
commdata.txtS
L'écran Transmission des données permet de configurer la transmission sérielle des données et
les connexions Ethernet.
Interfaces sérielles
Protocole
Aucun, standard2, CT01 3964R, Appolo 3.1
Port
COM 1, COM 2
Débit (Baud)
2400, 4800, 9600, 14400, 19200, 38400, 57600, 115200
Bits de données
4, 5, 6, 7, 8
Parité
Aucune, impair, pair, repère, caractère d'espacement
Bits d'arrêt
1, 1.5, 2
Établissement de connexion
Aucun, matériel, Xon/Xoff
Le champ Protocole permet la sélection de différents protocoles. Si standard est sélectionné, les
données sont transmises après chaque cycle par voie sérielle au port COM choisi. Lorsque
Appolo 3.1 est sélectionné, un protocole spécial est envoyé, lorsque la connexion a été établie,
pour une imprimante d'étiquettes au port COM sélectionné. Les réglages de base sont : port,
débit (Baud), bits d'information, bits d'arrêt, parité et protocole.
Les protocoles de communication Standard, Standard2 et CT01 3964R série peuvent être configurés pour chaque outil comme port sériel unique (COM1 ou COM2) ou de façon à ce que les
deux outils n'utilisent qu'un seul port sériel en commun. Le "Numéro d'outil" transmis est un
champ ASCII à 2 chiffres qui a été programmé sous Avancé / réglages système /
numéro de station. En cas de sélection de l'option Avancé / réglages système /
identique pour tous les outils, le champ du numéro d'outil est codé à la valeur fixe de
01 ou 02 jusqu'à nombre d'outils.
52
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fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
Le tableau suivant contient les détails relatifs aux réglages de la transmission des données pour
le protocole standard :
Démar
Fin
Longueur ou valeur
Description
1
1
42 hex
B
2
3
2 caractères ASCII
Numéro d'outil
4
5
2 caractères ASCII
Application (1-99)
6
17
12 caractères ASCII
Date et heure (JJMMDDHHMMSS)
18
24
7 caractères ASCII
Pic de couple
25
31
7 caractères ASCII
Couple min.
32
38
7 caractères ASCII
Couple max.
39
39
1 caractère état ASCII
Indicateur d'état du couple
L = trop bas
A = correct
H = trop élevé
40
46
7 caractères ASCII
Angle final
47
53
7 caractères ASCII
Angle min.
54
60
7 caractères ASCII
Angle max.
61
61
1 caractère état ASCII
Indicateur d'état de l'angle
L = trop bas
A = correct
H = trop élevé
62
62
1 caractère état ASCII
Indicateur d'état général
A = correct
R = incorrect
63
64
2 caractères ASCII
Déroulement positions/Position
(uniquement en cas de fonction Déroulement
positions)
65
66
2 caractères ASCII
Nombre de cycles
(uniquement en cas de fonction Déroulement
positions)
67
67
0D hex
CR (retour chariot)
68
68
0A hex
LF (avance ligne par ligne)
Le tableau suivant contient les détails relatifs aux réglages de la transmission des données pour
le protocole standard2 :
Démar
Fin
Longueur ou valeur
Description
1
1
42 hex
B
2
3
2 caractères ASCII
Numéro d'outil
4
6
3 caractères ASCII
Application (1-255)
7
18
12 caractères ASCII
Date et heure (JJMMDDHHMMSS)
19
25
7 caractères ASCII
Pic de couple
26
32
7 caractères ASCII
Couple min.
33
39
7 caractères ASCII
Couple max.
40
40
1 caractère état ASCII
Indicateur d'état du couple
L = trop bas
A = correct
H = trop élevé
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P1934E/FR 10/07
53
3
3
Paramétrage
Démar
Fin
Longueur ou valeur
Description
41
47
7 caractères ASCII
Angle final
48
54
7 caractères ASCII
Angle min.
55
61
7 caractères ASCII
Angle max.
62
62
1 caractère état ASCII
Indicateur d'état de l'angle
L = trop bas
A = correct
H = trop élevé
63
63
1 caractère état ASCII
Indicateur d'état général
A = correct
R = incorrect
64
65
2 caractères ASCII
Déroulement positions/Position
(uniquement en cas de fonction Déroulement
positions)
66
67
2 caractères ASCII
Nombre de cycles
(uniquement en cas de fonction Déroulement
positions)
68
68
0D hex
CR (retour chariot)
69
69
0A hex
LF (avance ligne par ligne)
Si la fonction ID outil est activée, une ID outil comprenant 25 caractères ASCII est transmise
avant CR/LF.
Ethernet
Protocole
Aucun, Standard
Les réglages Ethernet comprennent :
•
Serveur
•
Point d'accès
•
TME
•
Subnet
•
Port
Consulter votre administrateur de réseau concernant les réglages corrects. Si vous avez besoin
de descriptions plus détaillées des protocoles, nous vous prions de contacter un technicien responsable de service de notre service après-vente.
Si le protocole Ethernet Standard a été choisi, une liaison est établie pour chaque contrôleur.
Dans tous les messages comprenant un Numéro de station, c'est le numéro de station de l'outil 1
qui est utilisé. Pour le kit de serrage (#4), 1 ou 2 est entré dans le champ Numéro de broche, en
fonction de l'outil affecté. Pour toute information complémentaire, veuillez consulter la spécification d'ingénierie 543027 «Network Software Specification».
PFCS : l'ID station utilisée dans le protocole de données peut être entrée pour l'outil sélectionné
dans le champ de texte, en dessous de la sélection d'outil.
commdata.txtE
54
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Paramétrage
Communication / ID outil
c00405fr.bmp
3.7.2
Fig. 3-21: ID outil
comprtid.txtS
L'écran de configuration de l'ID outil vous permet de déterminer l'interface et les fonctions de l'ID
outil qui sont affichées sur l'affichage process et archivées avec les valeurs de mesure. Les
modifications des données de configuration pour l'ID outil sont mémorisées dès que vous quittez
l'écran Communication (touche pour l'affichage process ou la navigation actionnée). Votre
demande de mémoriser la configuration modifiée doit être confirmée par l'entrée d'un mot de
passe.
L'ID outil peut être entrée à la main dans l'affichage process ou être lue par un lecteur de codes
barres. L'ID outil peut comprendre une série de caractères alphanumériques y compris les
caractères d'espacement.
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55
3
3
Paramétrage
Réglages
Activé
56
Définit les fonctions de l'ID outil.
Non activé
L'interface pour l'ID outil est entièrement désactivée.
L'affichage process ne visualise aucune ID outil et la
chaîne de caractères de l'ID outil “(Désactivé)” est
archivée avec chaque cycle dans les données de serrage. Les données de sortie standard ne comprennent
pas d'ID outil.
Activé
L'interface pour l'ID outil est activée et l'ID est visualisée à l'affichage process. Il N'EST PAS NECESSAIRE
d'avoir une ID outil valable pour exploiter l'outil. Après
la réalisation d'un serrage, l'ID outil ou la chaîne de
caractères “(Non valable)” est mémorisée dans les
résultats de serrage. Les données de sortie standard
comprennent l'ID outil.
Activé,
bloqué
L'interface pour l'ID outil est activée et l'ID est visualisée à l'affichage process. Il EST NECESSAIRE d'avoir
une ID outil valable pour exploiter l'outil. Après la réalisation d'un serrage, l'ID outil est mémorisée dans les
résultats de serrage. Les données de sortie standard
comprennent l'ID outil. Après la réalisation d'un vissage OK (déroulement positions désactivé) ou après
une séquence de cycles terminée avec OK (déroulement positions activé), l'ID outil devient non valable et
l'outil est bloqué.
Impression,
bloquée
L'interface pour l'ID outil est activée et l'ID est visualisée à l'affichage process. Il EST NECESSAIRE d'avoir
une ID outil valable pour exploiter l'outil. Après la réalisation d'un serrage, l'ID outil est mémorisée dans les
résultats de serrage. Les données de sortie standard
comprennent l'ID outil. L'ID outil est valable et l'outil
est débloqué jusqu'à ce que l'opérateur appuie sur la
touche de fonction <F1> “Print” dans l'affichage process.
L'ID outil devient alors non valable, l'outil est bloqué et
tous les résultats de serrage jusqu'ici non imprimées
sont imprimées par l'imprimante connectée à l'interface parallèle.
Connexion
Définit la source de l'ID outil (p. ex. lecteur de codes barres au niveau de
l'interface sérielle, lecteur de code barres au niveau de l'outil, passerelle
ou du bus de terrain). L'option Bus de terrain n'est disponible que si
l'option ID outil a été activée dans l'écran Programmation de procédure
avancée / Bus de terrain.
Nombre de
caractères
Définit la longueur de l'ID outil sans caractère terminal qui peut être transmise du lecteur de codes barres.
• Les valeurs valables sont 1..25
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Paramétrage
Entrée par
clavier
Fonction
spéciale
Définit si une nouvelle ID outil peut être entrée ou non.
Possible
Une ID outil peut être entrée à la main. Pour ce faire, il
faut choisir le champ ID outil dans l'affichage process
et entrer les données à l'aide du pavé des touches ou
d'un clavier externe.
Bloqué
Il est impossible d'entrer l'ID outil à la main dans l'affichage process.
Permet de commander la fonction de l'outil automatiquement à la base de
l'ID outil. Voir paragraphe suivant “Fonction spéciale”.
Aucune
Les caractères entrés pour l'ID outil n'ont aucune
influence sur la fonction de l'outil. La touche de fonction <F3> “Configuration” sur l'écran Communication /
ID outil est désactivée.
Remarque : Si l'option est réglée sur “Aucune”, les
entrées qui se trouvent dans le tableau de configuration NE se perdent PAS.
Configuration
Les paires composées de la position et de la valeur
dans le tableau de configuration peuvent être utilisées
pour commander la fonction de l'outil. Si des fonctions
spéciales ont été activées, la touche de fonction <F3>
Configuration est activée. Vous pouvez entrer dans le
tableau de configuration des paires comprenant une
position et une valeur et leur attribuer des fonctions
outil qui peuvent alors être commandées à la base de
l'ID outil.
Type de code
barres
Détermine quel type de code barres sera lu par le scanner de code barres
de l'outil.
Activation
scanner
à outil
Appuyer sur le bouton de démarrage pour activer le scanner de code barres de l'outil.
• Si un code barres est la condition pour démarrer un vissage, le scanner de code barres est activé dès que le bouton de démarrage est
appuyé. Si le code barres a été lu correctement, un cycle de vissage
est démarré en appuyant à nouveau sur le bouton de démarrage.
• Si un code barres n'est la condition pour démarrer un vissage, un cycle
de lecture peut être activé manuellement dans le menu scanner ou au
moyen de la touche de fonction gauche <F1> sur l'outil. Ensuite le
scanner de code barres est toujours activé quand on appuie sur le
bouton de démarrage. Si le code barres a été lu correctement, un
cycle de vissage est démarré en appuyant à nouveau sur le bouton de
démarrage. Dès que le code barres a été lu, un générateur de signaux
acoustiques est activé pendant 500 ms. Si le code barres ne peut pas
être lu dans les 3 secondes ou s'il y a une coupure en ouvrant le bouton de démarrage, le générateur de signaux acoustiques est activé 3
fois rapidement l'une après l'autre.
comprtid.txtE
Configuration
ID outil: Pour appeler le tableau de configuration appuyez sur la touche de fonction <F3> Configuration à l'écran Communication / ID outil. Il est possible d'entrer 12 paires au maximum comprenant une position et une valeur qui peuvent être assignées chacune à une fonction. Si le
contrôleur de station reçoit une nouvelle ID outil, les entrées sont intégrées au tableau. Si une
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57
3
Paramétrage
entrée de l'ID outil correspond à une des Valeurs définies à la Position correspondante, la Fonction assignée est activée.
Les entrées apparaissent dans le tableau dans la partie supérieure de l'écran. Les champs
d'entrée Position, Valeur, Fonction et GP/GS (groupe de produit/groupe de serrage) se trouvent
au bord inférieur de l'écran. Si vous appuyez sur la touche de fonction <F1> Ajouter, les valeurs
actuelles qui se trouvent dans les champs d'entrée sont intégrées dans le tableau. Toutes les
valeurs sont vérifiées avant d'être intégrées dans le tableau. Les nouvelles entrées sont toujours
rajoutées à la FIN du tableau. Si vous appuyez sur la touche de fonction <F2> Effacer, une
fenêtre de dialogue apparaît dans laquelle vous entrez le numéro de la ligne du tableau qui doit
être effacée. Vous pouvez interrompre la fonction d'effacement en choisissant Interrompre. Si
vous appuyez sur la touche de fonction <F3> ID outil, l'écran Communication / ID outil apparaît à
nouveau.
ATTENTION!
3.7.3
Lors d'une comparaison d'une ID outil avec le tableau des positions et valeurs, la lecture
du tableau est interrompue dès que la première concordance entre l'ID outil et la définition dans le tableau est détectée. Les positions (caractères) de l'ID outil sont numérotées
de gauche à droite.
Position
1-<Nombre de caractères>
Valeur
Chaque caractère alphanumérique
Fonction
Utiliser le groupe de produit X, utiliser le groupe de serrage
X, validation externe, bloquer l'outil
PG/AG
1-255 quand la fonction Utiliser groupe de produit X est
sélectionnée
1-8 quand la fonction Utiliser groupe de serrage X est sélectionnée
Ignore quand la fonction Validation ou Bloqué est sélectionnée.
Communication / Imprimante
c00291fr.bmp
3
Fig. 3-22: Imprimante
58
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Paramétrage
commprin.txtS
ATTENTION !
Avec ce masque, vous pouvez configurer l'impression des valeurs mesurées/paramètres. Si
c'est activé, les données de vissage sont envoyées automatiquement à la connexion sélectionnée si une page complète est mise en file d'attente. Les données de vissage non imprimées sont
envoyées à la connexion au lancement d'une autre demande d'impression (de la manière habituelle en sélectionnant Imprimer <F1> dans l'affichage process). Le paramètre de filtre permet à
l'utilisateur de sélectionner l'impression de toutes les données de vissage, des données de vissage OK ou des données de vissage NOK. Ce filtre est valable pour l'impression automatique
des données de vissage et pour l'impression manuelle des données de vissage (sélection de
Imprimer <F1> dans l'affichage process).
L'imprimante doit être branchée avant que vous mettez le contrôleur de station en circuit.
C'est seulement ainsi que l'initialisation correcte de l'imprimante est assurée.
commprin.txtE
Communication / Outil
c00582fr.bmp
3.7.4
Fig. 3-23: Communication outil 1
commtma.txtS
Cet écran permet de déterminer de quelle manière la commande communique avec l'outil sans
fil. L'affichage et les réglages des paramètres se réfèrent au numéro d'outil actuellement sélectionné. Le numéro d'outil sélectionné est affiché dans la ligne du titre.
Toutes les séries d'outil sans fil sont équipées d'une interface infrarouge servant à la communication de données. En fonction des types d'outil il est possible d'activer une transmission radio.
•
17BAR… / 47BAR…
communication via 868 MHz
•
17BAF… / 47BAF…
communication via 915 MHz
•
17BAW… / 47BAW…
communication via WLAN (2,4 GHz)
Dans la plage Etat de connexion, la connexion à l'outil est affichée ainsi que le numéro de série
affecté du numéro d'outil sélectionné (numéro dans la ligne du titre).
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P1934E/FR 10/07
59
3
3
Paramétrage
Outil connecté
S'il est possible d'établir une connexion avec les réglages entrés vers
l'outil, le numéro de série de l'outil s'affiche. Pour une connexion infrarouge, le préfixe IR est placé devant le numéro de série. Pour une connexion radio, le préfixe RF est placé devant le numéro de série. Si une
connexion ne peut pas être établie, Non connecté s'affiche. On essaie en
continu d'établir une connexion avec l'outil.
Outil affecté
Indique le numéro de série de l'outil qui a été affecté au numéro d'outil
sélectionné. Le numéro d'outil sélectionné est affiché dans la ligne du
titre. La sélection se fait dans l'affichage process. Si aucun outil n'est
affecté, Non affecté s'affiche. Les affichages et réglages sur d'autres
écrans portant le même numéro d'outil se réfèrent à l'outil affecté ici.
Touche de
fonction
Mémoriser <F1>
Appuyer sur la touche de fonction Mémoriser <F1> pour enregistrer les
réglages et essayer d'établir une connexion à l'outil avec les paramètres
entrés.
Touche de
fonction
Affecter <F2>
Appuyer sur la touche de fonction Affecter <F2> pour affecter l'outil connecté au numéro d'outil sélectionné. Une affectation n'est possible que si
une connexion à l'outil existe. Une affectation efface éventuellement les
résultats de vissage éventuellement en présence dans l'outil.
Touche de
fonction
Effacer
affectation <F3>
Appuyer sur la touche de fonction Effacer affectation <F3> pour effacer
l'affectation d'un numéro de série d'outil au numéro d'outil sélectionné.
REMARQUE
Si cet outil était affecté à un autre système, une nouvelle affectation doit également avoir lieu
afin de garantir la cohérence des données.
60
P1934E/FR 10/07
fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
Transmission infrarouge des données
c00704fr.bmp
3.7.5
Fig. 3-24: Communication outil 1
Dans la plage Communication outil, on détermine à quel raccordement la transmission infrarouge des données est connectée.
IRDA arrêt
Désactive la transmission infrarouge des données.
IRDA en série
Est sélectionné quand une interface en série doit être utilisée pour la
transmission infrarouge des données. Plusieurs outils de la même commande peuvent utiliser la même interface en série pour la transmission
infrarouge des données. Une interface activée n'est plus disponible pour
d'autres opérations, telles que code barres ou transmission en série des
données de vissage.
IRDA Gateway
IP
Est sélectionné quand une passerelle (Ethernet/en série, référence
961159) est utilisée pour la transmission infrarouge des données. Si
activé, entrer l'adresse IP de la passerelle.
REMARQUE
En utilisant Ethernet, veiller à ce que le port 4001 ne soit pas bloqué par un pare-feu ou quelque
chose de semblable.
RF communication
Aucun est sélectionné quand seule la transmission infrarouge des données doit être utilisée.
REMARQUE
Les réglages modifiés doivent être mémorisés en activant la touche de fonction <F1>.
fr03c381.fm, 20.12.2007
P1934E/FR 10/07
61
3
Paramétrage
3.7.6
Transmission des données 868/915 MHz
Pour les outils de la série 17BPR…, 47BAR… avec transmission des données 868 MHz et de la
série 17BPF…, 47BAF… avec transmission des données 915 MHz, il est possible d'effectuer la
transmission des données à l'outil par radio comme alternative ou en plus de la transmission
infrarouge des données.
S'il existe en parallèle une connexion infrarouge et une connexion radio, la connexion infrarouge
est prioritaire.
Les paramètres radio sur l'outil sont installés par un réglage manuel au moyen des touches de
fonction sur l'outil dans le sous-menu Réglages radio.
Pour déterminer la transmission radio des données entre l'unité de base et l'outil, on utilise les
trois paramètres de réglage suivants.
Paramètres
Plage
Canal radio
868 MHz: 1–3
915 MHz: 1–8
ID réseau
1–16
ID outil
1–4
Le canal radio et l'ID réseau sont requis une fois par unité de base. L'ID outil est différente pour
chaque outil raccordé à une unité de base. L'ID réseau doit être différente pour des canaux radio
semblables et proches géographiquement. Si plusieurs unités de base sont proches les unes
des autres, utiliser des canaux radio différents au lieu d'une ID réseau différentes.
Le canal, l'ID réseau et l'ID outil de l'outil et de TMEB-200 / TMEB-COM / TMEC doivent correspondre entre eux.
c00705fr.bmp
3
Fig. 3-25: Communication outil 1
Dans la plage Communication avec outil, on détermine à quel raccordement la transmission
infrarouge des données est connectée et à quel raccordement l'unité de base est connectée.
IRDA arrêt
62
Désactive la transmission infrarouge des données.
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fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
IRDA en série
Est sélectionné quand une interface en série doit être utilisée pour la
transmission infrarouge des données. Plusieurs outils de la même commande peuvent utiliser la même interface en série pour la transmission
infrarouge des données. Une interface activée n'est plus disponible pour
d'autres opérations, telles que code barres ou transmission en série des
données de vissage.
IRDA Gateway
IP
Est sélectionné quand une passerelle (Ethernet/en série, référence
961159) est utilisée pour la transmission infrarouge des données. Si
activé, entrer l'adresse IP de la passerelle.
REMARQUE
En utilisant Ethernet, veiller à ce que le port 4001 ne soit pas bloqué par un pare-feu ou quelque
chose de semblable.
RF communication
Sélectionner 868 MHz quand la communication avec l'outil doit se faire
au moyen de 868 MHz.
Sélectionner 915 MHz quand la communication avec l'outil doit se faire
au moyen de 915 MHz.
RF série
Est sélectionné quand une interface en série doit être utilisée pour la
transmission des données à l'unité de base. Une interface activée n'est
plus disponible pour d'autres opérations, telles que code barres ou transmission en série des données de vissage.
RF
unité de base
Est sélectionné quand la transmission des données à l'unité de base doit
se faire par Ethernet. Si activé, entrer l'adresse IP de l'unité de base.
L'installation de l'unité de base est décrite dans le manuel d'utilisation de
l'unité de base.
REMARQUE
En utilisant Ethernet, veiller à ce que le port 4001 ne soit pas bloqué par un pare-feu ou quelque
chose de semblable.
Dans la plage RF réglages de l'unité de base, entrer les réglages radio de l'unité de base.
Canal
Sert à sélectionner le canal radio. Dans la version 868 MHz il est possible
de sélectionner le canal 1 à 3. Dans la version 915 MHz il est possible de
sélectionner le canal 1 à 8. 4 outils au maximum peuvent fonctionner par
canal. Afin d'éviter une influence de la transmission radio, des canaux
radio identiques provenant d'unités de base différentes doivent être localement séparés les uns des autres.
868 MHz permet de sélectionner canal 1 à 3.
915 MHz permet de sélectionner canal 1 à 8.
ID réseau
Détermine l'identification réseau pour les outils connectés à une unité de
base. 4 outils au maximum peuvent fonctionner par ID réseau. Entrer les
ID réseau dans une plage de 1 à 16.
ID outil
Détermine l'identification outil pour les outils connectés dans un réseau.
Entrer les ID outil dans une plage de 1 à 4.
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63
3
3
Paramétrage
Puissance
Sert à sélectionner la puissance d'émission. Pour diminuer l'influence
d'autres appareils dans cette plage de fréquences, régler la puissance
d'émission aussi faible que possible.
À 868 MHz la puissance d'émission maximale dépend du canal sélectionné.
• Si le canal 1 est activé, il est possible de sélectionner la puissance
d'émission 1, 5, 10, 25 mW.
• Si le canal 2 ou 3 est activé, il est possible de sélectionner la puissance d'émission 1 et 5 mW.
À 915 MHz il est possible de sélectionner pour tous les canaux 1, 5, 10,
25 mW.
REMARQUE
Les réglages modifiés doivent être mémorisés en activant la touche de fonction <F1>.
3.7.7
Transmission des données WLAN
Pour les outils de la série 17BPW… et 47BAW… avec transmission des données WLAN, il est
possible d'effectuer la transmission des données à l'outil par radio comme alternative ou en plus
de la transmission infrarouge des données.
S'il existe en parallèle une connexion infrarouge et une connexion radio, la connexion infrarouge
est prioritaire.
La première installation des paramètres WLAN dans l'outil se fait au moyen de l'interface infrarouge. Si les paramètres WLAN sont déjà dans l'outil, par ex. suite à un paramétrage antérieur,
aucune connexion infrarouge n'est requise et il faut uniquement entrer l'adresse IP.
Conditions préalables pour la communication avec l'outil par WLAN
En fonction de la configuration d'outil, une fonctionnalité différente de la transmission des données WLAN est disponible. Dans le cas des outils des séries 17BPX… et 47BAX… , des fonctions additionnelles sont disponibles. En cas de différence significative, une remarque
correspondante figure dans ce chapitre.
•
Le port 4001 ne doit pas être bloqué par un pare-feu.
•
L'Access Point ne doit pas bloquer l'adresse MAC de l'outil.
•
Tenir compte des majuscules et des minuscules pour les données d'accès.
•
Les outils supportent le canal 1 – 11 (2.412 – 2.462 GHz). Désactiver la sélection automatique de canaux de l'Access Point et n'utiliser que les canaux 1 à 11.
•
Les outils supportent le canal 1 – 11 (2.412 – 2.462 GHz). Désactiver la sélection automatique de canaux de l'Access Point et n'utiliser que les canaux 1 à 11.
REMARQUE
Les remarques relatives à l'installation d'un réseau sans fil sont récapitulées dans «Remarques
relatives à l'installation de l'outil EC sans fil avec transmission des données WLAN».
64
P1934E/FR 10/07
fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
c00706fr.bmp
Installation outil avec paramètres WLAN sur outil
Fig. 3-26: Communication outil 1
Dans la plage Communication avec outil, on détermine avec quelle adresse IP la communication
sera établie.
RF communication
Sélectionner WLAN quand la communication avec l'outil doit se faire au
moyen de WLAN.
RF outil IP
Entrer ici l'adresse IP de l'outil. L'adresse IP de l'outil s'affiche sur l'outil
dans le menu Transmission radio WLAN.
Dans la plage Réglages WLAN de l'outil aucun réglage n'est requis.
Installation outil sans paramètres WLAN sur outil
Si l'outil ne comprend pas ou pas encore de paramètres WLAN actuels, l'installation des réglages WLAN se fait via l'interface infrarouge. Pour cela il est nécessaire d'établir une connexion via
l'interface infrarouge avec l'outil.
L'installation se fait dans l'ordre suivant :
1.
fr03c381.fm, 20.12.2007
Activation de la connexion infrarouge.
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65
3
Paramétrage
2.
Mémorisation avec la touche de fonction Mémoriser <F1>.
3.
Entrée des réglages WLAN.
4.
Mémorisation des réglages avec la touche de fonction Mémoriser <F1>.
5.
Entrée de l'adresse IP dans le champ pour RF outil IP.
6.
Mémorisation avec la touche de fonction Mémoriser <F1>.
7.
Affectation de l'outil du numéro d'outil sélectionnée au moyen de la touche de fonction
Affecter <F2>
8.
Désactivation de la transmission infrarouge des données.
9.
Mémorisation avec la touche de fonction Mémoriser <F1>.
c00707fr.bmp
3
Fig. 3-27: Communication outil 1
Dans la plage Communication avec outil, on détermine à quel raccordement la transmission
infrarouge des données est connectée et avec quelle adresse IP la communication doit être établie par radio.
IRDA arrêt
Désactive la transmission infrarouge des données.
IRDA en série
Est sélectionné quand une interface en série doit être utilisée pour la
transmission infrarouge des données. Plusieurs outils de la même commande peuvent utiliser la même interface en série pour la transmission
infrarouge des données. Une interface activée n'est plus disponible pour
d'autres opérations, telles que code barres ou transmission en série des
données de vissage.
IRDA Gateway
IP
Est sélectionné quand une passerelle (Ethernet/en série, référence
961159) est utilisée pour la transmission infrarouge des données. Si
activé, entrer l'adresse IP de la passerelle.
REMARQUE
En utilisant Ethernet, veiller à ce que le port 4001 ne soit pas bloqué par un pare-feu ou quelque
chose de semblable.
66
P1934E/FR 10/07
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Paramétrage
RF communication
Si la communication avec l'outil doit se faire via WLAN, sélectionner WLAN.
RF outil IP
Entrer l'adresse IP de l'outil. Si aucun DHCP n'est utilisé, entrer l'adresse
IP du champ Adresse IP. Si DHCP est activé, l'adresse IP reçue de l'outil
s'affiche dans le menu Transmission radio WLAN.
Dans la plage Réglages WLAN de l'outil, régler les réglages WLAN de l'outil.
Nom réseau
(SSID)
Le nom réseau peut être une suite de 31 caractères alphanumériques au
maximum. Le nom réseau doit correspondre au nom réseau (SSID) de
l'Access Point. Tenir compte des minuscules et des majuscules.
Codage /
clé réseau
Détermine l'authentification et le codage des données. Le codage doit correspondre à l'Access Point. La sélection dépend de l'outil utilisé. Dans le
cas des outils des séries 17BPX… et 47BAX…, des fonctions additionnelles sont disponibles.
fr03c381.fm, 20.12.2007
Ouvert
Aucun codage n'est activé.
Aucune clé réseau n'est requise.
WEP 64-ASCII
La clé réseau doit comprendre 5 caractères alphanumériques.
WEP 64-HEX
La clé réseau doit comprendre 10 caractères, de 0 à 9
et de A à F.
WEP 128-ASCII
La clé réseau doit comprendre 13 caractères alphanumériques.
WEP 128-HEX
La clé réseau doit comprendre 26 caractères, de 0 à 9
et de A à F.
WPA-PSK - WEP
Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA
avec Pre-shared key (PSK) et le codage WEP sont utilisés. La clé réseau doit comprendre de 8 à 63 caractères alphanumériques.
Si ce codage est activé, la mémorisation des réglages
dans l'outil peut durer jusqu'à 30 secondes.
WPA/WPA2-PSK TKIP
Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA/
WPA2 avec Pre-shared key (PSK) et le codage TKIP
sont utilisés. La clé réseau doit comprendre de 8 à
63 caractères alphanumériques. Si ce codage est
activé, la mémorisation des réglages dans l'outil peut
durer jusqu'à 30 secondes.
WPA/WPA2-PSK AES
Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA/
WPA2 avec Pre-shared key (PSK) et le codage CCMP
(AES) sont utilisés. La clé réseau doit comprendre de
8 à 63 caractères alphanumériques. Si ce codage est
activé, la mémorisation des réglages dans l'outil peut
durer jusqu'à 30 secondes.
CISCO LEAP
Le Lightweight Extensible Authentication Protocol
(LEAP) est utilisé pour l'établissement de la liaison
avec un serveur d'authentification. L'entrée du nom
d'utilisateur et du mot de passe est nécessaire.
Uniquement disponible dans le cas des outils des
séries 17BPX… et 47BAX….
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67
3
3
Paramétrage
68
WPA 802.1x WEP
Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA,
l'authentification IEEE 802.1x (EAP) et le codage WEP
sont utilisés. L'entrée du nom d'utilisateur et du mot de
passe est nécessaire.
Uniquement disponible dans le cas des outils des
séries 17BPX… et 47BAX….
WPA 802.1x TKIP
Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA,
l'authentification IEEE 802.1x (EAP) et le codage TKIP
sont utilisés. L'entrée du nom d'utilisateur et du mot de
passe est nécessaire.
Uniquement disponible dans le cas des outils des
séries 17BPX… et 47BAX….
WPA 802.1x AES
Pour l'établissement de la liaison, le protocole WPA,
l'authentification IEEE 802.1x (EAP) et le codage
CCMP (AES) sont utilisés. L'entrée du nom d'utilisateur
et du mot de passe est nécessaire.
Uniquement disponible dans le cas des outils des
séries 17BPX… et 47BAX….
Confirmation /
clé réseau
Lorsque le codage WEP est activé, la clé réseau doit être entrée et confirmée.
User name /
Password /
Password confirmation
Specifies the user name and password combination for authentication in a
LEAP or 802.1x network.
Only available for tools from the 17BPX… and 47BAX… series.
Recevoir automatiquement
l'adresse IP
(DHCP)
Détermine si l'adresse IP est automatiquement reçue par un serveur DHCP
ou par Access Point. Si l'attribution automatique d'adresse est utilisée, le
serveur DHCP ou Access Point doivent garantir que l'adresse IP reçue
automatiquement par l'outil est toujours utilisée pour cet outil.
L'adresse IP reçue automatiquement s'affiche sur l'outil dans le menu
Transmission radio WLAN.
Utiliser
adresse IP
suivante
Détermine la saisie manuelle de l'adresse IP, du masque de sous-réseau et
de l'accès.
Adresse IP
Sert à entrer une adresse IP pour l'outil. L'adresse IP doit comprendre quatre chiffres de 0 à 255, séparés les uns des autres par des points.
Masque de
sous-réseau
Sert à entrer le numéro du masque de sous-réseau pour l'outil. Le numéro
de masque de sous-réseau doit comprendre quatre chiffres de 0 à 255,
séparés les uns des autres par des points.
Accès
Sert à entrer l'adresse IP de l'accès standard pour l'outil. L'accès standard
doit comprendre quatre chiffres de 0 à 255, séparés les uns des autres par
des points.
Débit (Baud)
Détermine la vitesse de la transmission des données entre l'Access Point
et l'outil.
Réglages
avancés...
Affiche les réglages avancés sur l'écran.
Uniquement disponible dans le cas des outils des séries 17BPX… et
47BAX….
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Paramétrage
REMARQUE
Les réglages modifiés doivent être mémorisés en activant la touche de fonction <F1>.
commtma.txtE
Réglages étendus
c00728fr.bmp
Uniquement disponible dans le cas des outils des séries 17BPX… et 47BAX…
Fig. 3-28: Réglages étendus
Relier avec chaque réseau
WLAN disponible
Précise qu'une connexion peut être établie avec les types de réseau Infrastructure et Ad-hoc.
Relier uniq.
avec Access
Point (infrastructure)
Précise qu'une connexion peut être établie uniquement avec des Access
Points (Infrastructure).
Relier uniq.
avec réseaux
Peer-to-Peer
(ad-hoc)
Précise qu'une connexion peut être établie uniquement avec des réseaux
égal à égal (Ad-hoc).
Canal
Spécifie le canal radio utilisé. Si Auto est sélectionné, tous les canaux pour
tous les réseaux disponibles sont balayés.
Puiss. émiss.:
Spécifie la puissance d'émission de l'outil.
Activer Short
Preamble
Active l'utilisation du Short Preamble.
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69
3
Paramétrage
3.8
Réglages outils
c00293fr.bmp
3
Fig. 3-29: Mémoire outil
toollist.txtS
Les données dans la mémoire outil de l'outil sélectionné sont affichées. Pour les outils sans fil,
aucune redondance n'est actuellement disponible. Le champ Cal. couple (±20% de la valeur
nominale) peut être édité pour influencer le calibrage du couple de l'outil sélectionné.
Si l'outil est hors ligne, les données utilisées en dernier sont affichées. Lors de l'appel du masque, l'attention est attirée sur le fait que l'outil n'est pas connecté, les données peuvent seulement être affichées. Lorsque vous quittez le masque, les données ne sont pas mémorisées si au
moment de la validation l'outil n'est pas connecté et en marche !
Si l'outil est en ligne, les données utilisées actuellement sont affichées, les modifications sont
enregistrées.
Un nouvel outil doit toujours être affecté dans l'écran Communication/Outil et mémorisé dans
l'écran Réglages Outil.
ATTENTION !
Le calibrage avec un capteur externe (Maître) et un moniteur de couple selon un standard
tiers n'est nécessaire que dans les cas suivants :
Avant de mettre en service un nouvel outil, après la réparation d'un outil, en cas d'erreurs
de lecture permanentes, régulièrement tous les 6 mois ou 100 000 cycles (au premier
terme échu) ou conformément aux préconisations de l'assurance qualité
Les données de calibrage de chaque capteur devraient être documentées pour l'accès
ultérieur.
Dans Batterie il est possible de régler une limite pour le niveau bas de la batterie. Si cette limite
est dépassée par le bas, un message apparaît sur l'écran LCD de l'outil que l'opérateur doit
acquitter en appuyant sur la touche gauche de l'outil. Recharger immédiatement la batterie dans
la station de chargement.
toollist.txtE
70
P1934E/FR 10/07
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Paramétrage
Statistiques
3.9.1
Statistiques / Archive des valeurs mesurées
c00297fr.bmp
3.9
Fig. 3-30: Archive des valeurs mesurées
chrono.txtS
Vous pouvez afficher une vue d'ensemble chronologique (Archive des valeurs mesurées) des
vissages pour une application donnée ou toutes les applications avec un filtrage correspondant
aux critères définis dans Statistiques / Paramètres. Cette vue d'ensemble comprend l'heure, la
date, l'application/cycle, l'état, le couple, l'angle et le numéro de la pièce.
Utilisez Page précédente <F1> et Page suivante <F2> pour parcourir cette vue d'ensemble. En
haut à droite, les entrées indiquent : XXXX / YYYY le nombre d'entrées chronologiques correspondant aux critères de filtrage / le nombre total d'entrées chronologiques dans la base de données. La page XXXX / YYYY indique la page actuellement affichée / le nombre total de pages
d'entrées correspondant aux critères de filtrage. Vous pouvez effacer tous les vissages avec la
touche Effacer archive <F3>.
Les abréviations suivantes sont utilisées pour désigner les erreurs apparues
TMAX
Temps de vissage maximal dépassé
TS
Le signal du capteur de profondeur était actif au démarrage ou a été désactivé pendant la suite du vissage
MD<
Couple trop faible
MD>
Couple trop élevé
WI<
Angle trop petit
WI>
Angle trop grand
IIT
La puissance de moteur demandée est trop importante.
IP
Surintensité dans la partie puissance
KAL
Erreur de calibrage du capteur
ENC
Erreur de codeur angulaire
OFF
Erreur d’offset du capteur de couple
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71
3
Paramétrage
SA
Annulation du vissage par signal de démarrage désactivé
NOK
Résultat incorrect
OK
Résultat correct
chrono.txtE
Graphiques statistiques
c00357fr.bmp
3.9.2
Fig. 3-31: Graphiques / Histogramme
c00361fr.bmp
3
Fig. 3-32: Dispersion
72
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fr03c381.fm, 20.12.2007
3
c00358fr.bmp
Paramétrage
Fig. 3-33: X-Bar
graphs.txtS
Les écrans Graphiques statistiques permettent d'afficher les statistiques des vissages sélectionnés dans la vue d'ensemble et sous forme graphique. Vous trouverez une description de la signification des valeurs statistiques dans le chapitre 4. Les vissages sont sélectionnés par le biais de
l'application dans l'affichage graphique et filtrés à l'aide des critères de filtre dans l'écran Paramètres statistiques. Vous pouvez aussi sélectionner la taille du sous-groupe (2-25) ou basculer
entre les calculs de couple et d'angle. La touche <F3> permet de basculer entre la vue Histogramme et la vue Diagramme en bâtons X. La touche <F1> permet de basculer entre la mise à
jour manuelle et automatique. En mode automatique, les statistiques sont recalculées et la
séquence de nouveau tracée lorsqu'un nouveau vissage est ajouté dans la vue d'ensemble
chronologique (l'archive des valeurs mesurées). En mode manuel, le nouveau calcul s'effectue
uniquement lorsque vous sélectionnez la touche <F2> Actualiser. Pour les ensembles de données importants, il est recommandé de choisir le mode de mise à jour manuelle pour des raisons
de performances.
La partie gauche de l'écran comprend un résumé des calculs statistiques. Le tableau dans le
bord inférieur de l'écran montre les paramètres programmés correspondant pour l'application
momentanément sélectionnée.
ATTENTION :
Si l'un de ces paramètres programmés (Min/Max/couple de coupure/angle) est modifié,
tous les vissages précédents pour cette application ne sont plus valables pour le calcul
statistique. Lors de la modification d'une valeur pour Min/Max/valeur de coupure, une
entrée est ajoutée dans l'archive des valeurs mesurées, qui indique que les vissages ne
sont plus valables pour les calculs statistiques :
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73
Paramétrage
c00359fr.bmp
graphs.txtE
Fig. 3-34: Archive des valeurs mesurées
3.9.3
Statistiques / Paramètres
c00401fr.bmp
3
Fig. 3-35: Statistiques / Paramètres
statpara.txtS
74
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Paramétrage
3
A partir de l'écran Paramètres, vous pouvez appliquer un filtre aux archives des valeurs mesurées.
Filtre
1.
Sélectionner le menu déroulant des vissages Tous, OK ou NOK.
2.
Indiquer un nombre dans le champ Nombre (dernier). La valeur 0 désactive ce critère de filtrage.
3.
Indiquez la date/l'heure de début et la date/l'heure de fin.
Les paramètres sont vérifiés et mis à jour à chaque modification du champ sélectionné ou à
la fermeture de l'écran des paramètres. Les paramètres sélectionnés dans cet écran sont
valables pour l'archive des valeurs mesurées et les graphiques.
Exporter
Cette touche de fonction vous permet de transmettre les données filtrées au le variable support
d’enregistrement ou à l'imprimante. Un nom de fichier peut être entré.
statpara.txtE
Diagnostic
3.10.1
Entrées / sorties – uniquement pour TMEB /TMEC-200
c00298fr.bmp
3.10
Fig. 3-36: Entrées/Sorties
opaldiag.txtS
Les signaux I/O externes sont disponibles sur les connecteurs Phoenix.
Le masque indique l'état de tous les I/O du système en temps réel. Lorsqu'un carré vert apparaît
à côté de la description I/O, l'entrée/sortie correspondante est active.
Dans les autres cas, la place à côté de la description I/O est vide et l'entrée/la sortie est ainsi
inactive.
L'affichage des entrées/sorties du diagnostic indique l'état des entrées/sorties numériques +24
V. Le numéro d'outil affecté au signal est affiché à droite du signal.
opaldiag.txtE
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75
Paramétrage
Outil / Mémoire outil
c00316fr.bmp
3.10.2
Fig. 3-37: Outil / Mémoire outil
testiden.txtS
Les données sauvegardées dans l'outil connecté sont continuellement affichées.
testiden.txtE
3.10.3
Sériel
c00305fr.bmp
3
Fig. 3-38: Diagnostic des interfaces sérielles
serial.txtS
76
Les diagnostics sériels vous permettent de tester le port COM sériel sélectionné avec les données envoyées (texte écrit en noir) et les données reçues (texte écrit en rouge).
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fr03c381.fm, 20.12.2007
Paramétrage
3
La touche de fonction “Test matériel” transmet 10 caractères. Ensuite, un octet est retransmis à
la base d'un signal CTS. Pour ce test, vous avez besoin d'un adaptateur externe avec des broches court-circuitées. Veuillez prendre en considération que l'affichage des données sérielles
n'est possible que si la transmission sérielle des données est réglée aux protocoles “Standard”
ou “CT01 3964R”.
La touche de fonction Effacer écran <F2> efface les octets affichés.
Avec la touche de fonction ASCII <F3> vous pouvez commuter entre la représentation hexadécimale et ASCII.
serial.txtE
Utilitaires (services)
3.11.1
Utilitaires / logiciel
c00306fr.bmp
3.11
Fig. 3-39: Mise à jour du logiciel de commande
updateso.txtS
La version logicielle installée s'affiche.
Uniquement pour TMEB /TMEC-200:
Le champ de sélection permet de sélectionner une mise à jour pour la TMEB /TMEC-200. La
version installée actuellement est affichée pour chaque module. Pendant la mise à jour du logiciel, le déroulement est affiché. Il n'est pas possible d'actualiser le logiciel de l'outil et le système
d'exploitation Windows CE de la TMEB /TMEC-200 à l'aide de ce masque.
La touche de fonction Démarrage mise à jour <F2> charge le fichier sélectionné dans le module
sélectionné.
Avec la touche de fonction Lire disquette <F3> le variable support d’enregistrement est lue et
son contenu affiché.
ATTENTION !
Pendant la mise à jour du logiciel, le système ne doit pas être déconnecté !
updateso.txtE
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77
Paramétrage
3.11.2
Utilitaires / Outil
c00583fr.bmp
3
Fig. 3-40: Outil
updateto.txtS
Si un outil est connecté, la version et la date du logiciel sont affichés sous Installé sur l'outil.
Appuyez sur la touche de fonction Lire disquette <F3> pour lire le variable support d’enregistrement et afficher la version et la date du logiciel disponible.
Appuyez sur la touche de fonction Démarrage mise à jour <F2> pour charger le fichier sélectionné dans l'outil.
Pendant la mise à jour du logiciel, la progression est affichée. Il n'est pas possible d'actualiser le
logiciel de contrôleur de station et le système d'exploitation Windows CE à l'aide de ce masque.
Pendant la mise à jour du logiciel, l'outil ne doit pas être déconnecté !
ATTENTION !
La batterie doit être suffisamment chargée pour que l'outil ne se déconnecte pas en raison d'un manque de tension !
updateto.txtE
78
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Paramétrage
Utilitaires / Réglages système – uniquement pour TMEB /TMEC-200
c00391fr.bmp
3.11.3
Fig. 3-41: Réglages système
UtilSysS.txtS
La touche de fonction effacer NV-Ram efface les ordres d'impression.
UtilSysS.txtE
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79
3
Paramétrage
3.12
Gestion
3.12.1
Gestion / Chargement
c00307fr.bmp
3
Fig. 3-42: Chargement / Sauvegarde
load.txtS
Depuis l'écran de chargement, l'utilisateur peut charger/rétablir les paramètres.
Avant de pouvoir charger les paramètres à partir du support d'enregistrement, l'utilisateur doit
tout d'abord analyser le fichier des paramètres et appeler les informations des outils enregistrés.
La touche de fonction Analyser fichier permet de sélectionner les paramètres désirés ; ensuite la
liste des outils disponibles est affichée sous Configuration d'outil.
L'utilisateur peut sélectionner un ou plusieurs outils dans la liste ; seuls les paramètres correspondant à ces outils sélectionnés seront chargés.
Les entrées et les sorties sont toujours chargées en bloc, indépendamment de l'outil sélectionné.
Les configurations de Communication/Ethernet, Communication/accès et Gestion/mot de passe
sont toujours chargées depuis le support d'enregistrement en même temps que les paramètres
des outils.
La touche de fonction Charger les réglages <F3> charge les paramètres des outils sélectionnées.
REMARQUE
Le numéro d'application/groupe de serrage sélectionné dans l'affichage process est chargé
avec les paramètres d'outils.
load.txtE
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Paramétrage
Gestion / sauvegarde
c00718fr.bmp
3.12.2
Fig. 3-43:
loadsave.txtS
Les paramètres peuvent être mémorisés dans un fichier sur cet écran.
Dans Réglages d'outil les outils disponibles (activés) s'affichent.
Il est possible de sélectionner quelques-uns ou tous les outils pour mémoriser leurs paramètres.
Les entrées et les sorties sont toujours mémorisées en bloc, indépendamment de l'outil sélectionné.
Les réglages pour Communication Ethernet, Gestion mot de passe sont toujours mémorisés.
<F3> Enregistrer les réglages permet de mémoriser les paramètres.
loadsave.txtE
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81
3
Paramétrage
3.12.3
Gestion / Imprimer
c00308fr.bmp
3
Fig. 3-44: Imprimer
setuppri.txtS
Avec la case de sélection, vous pouvez sélectionner les paramètres à imprimer. Ceux-ci sont
imprimés à une imprimante réglée dans le menu communications ou dans un fichier sur une
variable support d’enregistrement lorsque ceci est sélectionné.
La touche de fonction Imprimer <F3> démarre l'impression.
setuppri.txtE
82
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Paramétrage
Gestion / Mot de passe
c00309fr.bmp
3.12.4
Fig. 3-45: Mot de passe
password.txtS
Le masque Mot de passe indique les utilisateurs activés et leurs autorisations d'accès correspondantes. Vous disposez de différentes autorisations d'accès pour programmation, statistiques,
diagnostics et gestion. La date et l'heure des dernières entrées sont automatiquement actualisées lorsque des paramètres sont modifiés. La fonction de mot de passe supporte jusqu'à dix
utilisateurs différents plus un mot de passe master.
Avec la touche de fonction Compléter utilisateurs <F1>, vous pouvez ajouter un utilisateur nouveau. Lorsque le premier utilisateur n'active pas les autorisations d'accès pour “Gestion”, il
l'obtient quand même automatiquement.
Avec la touche de fonction Effacer utilisateur <F2>, vous pouvez effacer un utilisateur. Lorsque le
dernier utilisateur n'a pas d'autorisation d'accès pour “Gestion”, il l'obtient automatiquement.
password.txtE
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83
3
Paramétrage
3.12.5
Gestion / Date/Heure
c00310fr.bmp
3
Fig. 3-46: Date / Heure
datetime.txtS
Si l'outil est "en ligne", l'heure système de l'outil est affichée, sinon, l'affichage est grisé et ne
peut pas être modifié.
Entrez les valeurs correctes pour l'heure et la date.
Vous pouvez sélectionner pour la date le format européen ou américain US avec la case de
sélection.
Le changement automatique heure d'été/heure d'hiver n'est pas pris en charge par l'outil.
L'heure et la date système sont toujours actualisées ensemble sur le contrôleur de station et
l'outil si vous appuyez sur la touche de fonction Mémoriser <F3>.
datetime.txtE
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Paramétrage
Gestion / Langue
c00360fr.bmp
3.12.6
Fig. 3-47: Langue
language.txtS
L'affichage Gestion / Langue permet de sélectionner la langue de l'interface utilisateur. Utilisez
les flèches Haut et Bas pour marquer la langue souhaitée, puis appuyez sur <ENTREE> pour
valider.
language.txtE
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P1934E/FR 10/07
85
3
Paramétrage
3.12.7
Gestion / Compteur
c00365fr.bmp
3
Fig. 3-48: Compteur
counters.txtS
A partir de l'affichage Gestion / Compteur, l'utilisateur peut visualiser, activer, désactiver ou
remettre à zéro tous les compteurs disponibles. Il y a un compteur pour chaque application (1255) et pour chaque groupe de serrage (1-8). La sélection de l'application ou le menu déroulant
permet de commuter entre l'affichage des applications et l'affichage des groupes de serrage.
Chaque compteur peut être activé ou remis à zéro en sélectionnant le type de fonctionnement
désiré dans le menu déroulant "Etat" puis en appuyant sur la touche Entrée.
Dans "Auto Reset Mode", le compteur peut être utilisé comme un "compteur Batch". Dans ce
mode, le compteur est automatiquement remis à zéro dès que le nombre total de vissages (OK +
NOK = Nombre) ou le nombre de vissages réussis (OK = Nombre) correspond à la valeur programmée dans le champ Nombre.
Chaque compteur peut être remis à zéro manuellement en cochant la case Reset et en appuyant
sur la touche Entrée.
ATTENTION !
Les compteurs ne sont activés, désactivés ou remis à zéro qu'après avoir appuyé sur la
touche logicielle Mémoriser <F3> et qu'après avoir saisi le mot de passe valide (si une
telle fonction est activée) et après l'avoir validé.
counters.txtE
86
P1934E/FR 10/07
fr03c381.fm, 20.12.2007
Recherche d'erreurs
4
Recherche d'erreurs
Problème
Cause possible
Mesure
Pas d'affichage de
paramètres dans
programmation
procédure de base
Cycle de vissage pas
programmé à deux
étapes avec
SEQ 11/30 ou
SEQ 11/50.
¾
Afficher et modifier les paramètres dans
Programmation procédure standard.
Pas d'affichage de
courbes de vissage sur
l'écran Courbe de
vissage.
La transmission des
courbes de vissage est
désactivée.
¾
Vérifier dans la commande sur l'écran
Affichage process/configuration les réglages
pour la transmission des courbes de vissage.
Pas d'affichage ou
affichage partiel des
résultats de vissage
dans l'archive des
valeurs mesurées.
Le filtre est activé.
¾
Vérifier dans la commande sur l'écran
Statistiques/paramètres si un paramètre de
filtre est activé.
D'autres outils de cette
commande sont utilisés
plus souvent.
La commande mémorise toujours les derniers
résultats, indépendamment de l'outil.
La sortie n'est pas
paramétrée.
¾
Vérifier dans la commande sur l'écran
Programmation procédure avancée/sorties si
le signal correspondant à la sortie est
paramétré.
La connexion est
erronée.
¾
Vérifier la connexion, voir 3.4.3 Programmation
de procédure avancée / sorties – uniquement
pour TMEB /TMEC-200, page 41.
Cause possible
Mesure
L'outil ne démarre pas
si la marche à gauche
est activée.
Le paramètre pour la
vitesse en marche à
gauche est réglé sur
0 tr/min.
¾
Paramétrer la vitesse pour marche à gauche
dans la commande sur l'écran Programmation
procédure standard.
La lumière de l'outil
n'est pas activée.
Désactivée suite à un
réglage des
paramètres.
¾
Activer le paramètre Lumière d'outil dans la
commande sur l'écran Programmation
procédure/Réglages système.
Le menu de commande
de l'outil n'est pas
débloqué ou seulement
en partie.
Désactivé suite à un
réglage des
paramètres.
¾
Débloquer le paramètre Menu d'outil dans la
commande sur l'écran Programmation
procédure/Réglages système.
La vitesse de marche à
vide n'est pas atteinte.
La tension d'accu est
trop faible.
¾
Utiliser un accu complètement chargé.
Généralités
Les sorties numériques
+24 V ne sont pas
activées.
Problème
Généralités – outil
91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007
P1934E/FR 10/07
87
4
4
Recherche d'erreurs
Problème
Cause possible
Mesure
L'accu n'est pas
complètement chargé.
¾
Utiliser un accu complètement chargé.
Le seuil
d'avertissement pour
manque de tension
n'est pas réglé sur la
valeur minimale.
¾
Paramétrer la tension sur 17,5 Volt dans la
commande sur l'écran Outil.
Le cycle de vissage
requiert un couple
élevé, par ex. pour des
vis revêtues.
Si un couple élevé est requis pour une période
prolongée, par ex. pour plusieurs rotations, le
nombre des vissages avec un chargement d'accu
est considérablement réduit.
L'accu avait trop de
cycles de chargement.
Après 500 cycles de chargement, la capacité est
réduite à environ 80%.
Cause possible
Mesure
Généralités – outil
La quantité attendue de
vissages d'un
chargement d'accu
n'est pas atteinte.
Problème
Communication des données par infrarouge entre la commande et l'outil
Pas de communication
des données par
infrarouge entre la
commande et l'outil.
Interface erronée
sélectionnée pour la
connexion avec la
commande.
Vérifier dans la commande sur l'écran
Communication/outil si les réglages d'interface
pour la communication infrarouge (IRDA) sont
activés.
Remarque : les réglages modifiés doivent être
mémorisés en activant la touche programmable
Mémoriser <F1>.
¾
¾
L'interface sélectionnée
est utilisée pour la
transmission en série
des données.
88
P1934E/FR 10/07
Vérifier si le porte-outil est raccordé à
l'interface sélectionnée.
Vérifier dans la commande sur l'écran
Communication/transmission des données,
– si la transmission en série des données est
activée (sélection pour le protocole n'est pas
Aucune) et
– si la même interface est sélectionnée.
¾ Si oui, sélectionner une autre interface ou
désactiver la transmission en série des
données.
La vérification est requise pour tous les outils. La
même interface ne peut pas être utilisée en même
temps pour la transmission en série des données
et pour la transmission des données par
infrarouge avec l'outil.
¾
91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007
Recherche d'erreurs
Problème
Cause possible
Mesure
Communication de données WLAN entre la commande et l'outil
Pas de communication
de données WLAN
entre la commande et
l'outil.
Communication de
données WLAN en
partie interrompue.
91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007
L'adresse IP de l'outil
n'est pas saisie
correctement dans la
commande.
Vérifier dans la commande sur l'écran
Communication/outil si l'adresse IP de l'outil
est saisie dans le champ RF outil IP.
L'adresse IP de l'outil s'affiche sur l'outil dans le
sous-menu Réglage radio.
Remarque : les réglages modifiés doivent être
mémorisés en activant la touche programmable
Mémoriser <F1>.
L'outil n'a pas encore
été paramétré avec les
réglages WLAN
corrects.
¾
Paramétrer l'outil via l'interface infrarouge avec
les réglages WLAN corrects dans la
commande sur l'écran Communication/outil.
Les réglages WLAN de
la commande et
d'Access Point sont
différents.
¾
Vérifier dans la commande sur l'écran
Communication/outil si les réglages WLAN de
l'outil correspondent aux réglages de l'Access
Point (nom réseau, codage, code réseau).
Un filtre pour adresses
MAC est activé sur
l'Access Point.
¾
Le port 4001 est bloqué
par un pare-feu.
¾
Configurer le pare-feu de sorte que les
adresses IP/MAC requises puissent utiliser le
port 4001.
Le canal radio de
l'Access Point est réglé
sur 12 ou 13.
¾
Modifier le réglage de canal radio de l'Access
Point sur un canal radio entre 1 et 11.
L'outil est déjà affecté à
une autre commande.
¾
Vérifier si une autre commande a déjà établi
une connexion à cet outil. Par ex. une autre
commande utilise la même adresse IP.
L'écart entre l'Access
Point et l'outil est trop
grand.
Vérifier la force du signal de l'outil dans le
sous-menu Réglage radio.
La première valeur (N) devrait être supérieure à 15
pour obtenir une communication fiable.
¾ Si elle est inférieure à 15, diminuer l'écart entre
l'Access Point et l'outil.
L'outil est aussi affecté
à une autre commande.
¾
Trop de circulation de
données sur le réseau
WLAN.
¾
P1934E/FR 10/07
¾
Ajouter l'adresse MAC de l'outil sur l'Access
Point à la liste des adresses validées.
L'adresse MAC de l'outil est visible
– sur l'autocollant au-dessus de l'accu
– sur l'outil dans le sous-menu Réglage radio.
¾
Vérifier si l'outil (adresse IP) est aussi affecté à
une autre commande.
¾ Si oui, effacer l'affectation à l'autre commande.
Un outil ne peut être affecté qu'à une commande.
Diminuer la circulation des données dans le
réseau WLAN. Désactiver les courbes de
vissage Transmission des données.
89
4
4
Recherche d'erreurs
Problème
Cause possible
Mesure
Communication de données 868 MHz entre la commande et l'outil
Pas de communication
en série entre la
commande et l'unité de
base.
(affichage message
d'erreur après que la
touche programmable
Mémoriser <F1> ait été
activée dans
Communication/outil.)
Pas de communication
Ethernet entre la
commande et l'unité de
base.
(affichage message
d'erreur après que la
touche programmable
Mémoriser <F1> ait été
activée dans
Communication/outil.)
90
Un câble en série
erroné est utilisé.
¾
Interface erronée
utilisée pour la
connexion à la
commande.
¾
Utiliser un câble zéro-modem (croisé).
Vérifier dans la commande sur l'écran
Communication/outil si l'interface utilisée pour
RF en série est sélectionnée.
Remarque : les réglages modifiés doivent être
mémorisés en activant la touche programmable
Mémoriser <F1>.
¾
Vérifier si le câble de raccordement en série de
l'interface sélectionnée est raccordé.
Vérifier dans la commande sur l'écran
Communication/transmission des données
– si la transmission en série des données est
activée (sélection pour protocole n'est pas
"Aucun") et
– si la même interface est sélectionnée.
¾ Si oui, sélectionner une autre interface ou
désactiver la transmission en série des
données.
La vérification est requise pour tous les outils. La
même interface ne peut pas être utilisée en même
temps pour la transmission en série des données
et la transmission des données avec l'unité de
base.
L'interface sélectionnée
est utilisée pour la
transmission en série
des données.
¾
Alimentation électrique
pas activée.
¾
Vérifier la prise dans laquelle l'appareil
d'alimentation de l'unité de base est branché.
Un câble Ethernet
erroné est utilisé.
¾
Pour une connexion directe de l'unité de base
à la commande, utiliser un câble cross-over
(croisé).
Utiliser un câble Patch standard pour le
raccordement à un commutateur.
¾
Vérifier dans la commande sur l'écran
Communication/outil si l'adresse IP de l'unité
de base est saisie dans le champ RF unité de
base.
¾ Si l'adresse IP de l'unité de base est inconnue,
utiliser le programme Network Enabler
Administrator (compris dans la livraison de
chaque unité de base).
Remarque : les réglages modifiés doivent être
mémorisés en activant la touche programmable
Mémoriser <F1>.
L'adresse IP de l'unité
de base n'est pas
correctement saisie
dans la commande.
¾
L'adresse IP et le
masque de sousréseau ne sont pas
dans la même plage.
Sans administration de réseau, il est nécessaire
que l'adresse IP et le masque de sous-réseau de
la commande et de l'unité de base soient dans la
même plage.
¾ Utiliser pour les deux le même masque de
sous-réseau.
¾ Pour l'adresse IP, utiliser les trois premiers
numéros semblables par ex. :
adresse IP commande : 192.168.1.xxx
adresse IP unité de base : 192.168.1.xxx
masque de sous-réseau : 255.255.255.000
P1934E/FR 10/07
91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007
Recherche d'erreurs
Problème
Cause possible
Mesure
Communication de données 868 MHz entre la commande et l'outil
Pas de communication
de données 868 MHz
entre la commande et
l'outil.
Communication de
données 868 MHz en
partie interrompue.
91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007
Le port 4001 est bloqué
par un pare-feu.
¾
Configurer le pare-feu de sorte que les
adresses IP/MAC requises puissent utiliser le
port 4001.
L'unité de base est
aussi affectée à une
autre commande.
¾
Vérifier si une autre commande utilise la même
adresse IP (RF unité de base) pour la
transmission des données.
Alimentation électrique
pas activée.
¾
Vérifier la prise dans laquelle l'appareil
d'alimentation de l'unité de base est branché.
Les réglages n'ont pas
été correctement
saisis.
Vérifier dans la commande sur l'écran
Communication/outil si les réglages RF de
l'unité de base correspondent aux réglages de
l'outil.
Les réglages de l'outil sont affichés sur l'outil dans
le sous-menu Réglage radio et peuvent être
encore modifiés.
Les réglages pour le canal, l'ID réseau et
l'ID outil doivent correspondre entre eux.
L'écart entre l'unité de
base et l'outil est trop
grand.
Sélection canal 1 – écart jusqu'à 30 m.
Sélection canal 2 ou 3 – écart jusqu'à 10 m.
¾ Diminuer l'écart entre l'unité de base et l'outil et
vérifier si une communication est possible.
¾ Si oui, augmenter la puissance de l'unité de
base et de l'outil ou
¾ diminuer à nouveau l'écart entre l'unité de
base et l'outil.
L'écart entre l'unité de
base et l'outil est trop
grand.
Sélection canal 1 – écart jusqu'à 30 m.
Sélection canal 2 ou 3 – écart jusqu'à 10 m.
¾ Augmenter la puissance de l'unité de base et
de l'outil ou
¾ diminuer l'écart entre l'unité de base et l'outil.
La puissance
d'émission est trop
faible.
¾
Trop de circulation de
données sur le même
canal radio.
¾
Diminuer la circulation des données pour la
transmission radio. Désactiver les courbes de
vissage transmission des données.
Trop d'outils sur le
même canal radio.
¾
Utiliser des canaux différents pour des unités
de base différentes.
D'autres appareils 868
MHz utilisent la même
fréquence radio.
¾
Utiliser d'autres canaux.
P1934E/FR 10/07
¾
Augmenter la puissance de l'unité de base et
de l'outil.
Sélection canal 1 –
sélectionner puissance d'émission jusqu'à 25 mW.
Sélection canal 2 ou 3 –
sélectionner puissance d'émission pour unité de
base jusqu'à 1 mW, sélectionner puissance
d'émission pour les outils jusqu'à 5 mW.
91
4
4
Recherche d'erreurs
Problème
Cause possible
Mesure
Communication de données 868 MHz entre la commande et l'outil
La distance pour la
transmission radio est
trop petite.
Problème
L'antenne de l'unité de
base n'est pas vissée à
fond.
¾
Serrer le vissage de l'antenne à fond.
La puissance
d'émission est trop
faible.
¾
Le lieu de montage de
l'unité de base ne
convient pas.
¾
Cause possible
Mesure
Augmenter la puissance de l'unité de base et
de l'outil.
Sélection canal 1 –
sélectionner puissance d'émission jusqu'à 25 mW.
Sélection canal 2 ou 3 –
sélectionner puissance d'émission pour unité de
base jusqu'à 1 mW, sélectionner puissance
d'émission pour les outils jusqu'à 5 mW.
Positionner l'unité de base à un endroit où la
vue n'est pas gênée entre l'unité de base et
l'outil.
Scanner de code barres à outil
Le scanner de code
barres n'est pas activé
quand on appuie sur le
bouton de démarrage.
Le paramètre pour ID
outil n'est pas réglé sur
Activé bloqué.
¾
Vérifier dans la commande sur l'écran
Communication/ID outil si le paramètre Activé
est réglé sur Activé bloqué.
Le code barres a déjà
été lu.
¾
Activer un autre cycle de lecture de l'outil, dans
le sous-menu Scanner.
Appuyer sur la touche de fonction gauche de
l'outil pour démarrer un nouveau cycle de
lecture.
Remarque : seulement disponible quand dans la
commande sur l'écran Programmation procédure
avancée/réglages de système le paramètre F1 à
outil est réglé sur lire code barres.
¾
Le code barres n'est
pas lu.
92
La fenêtre du scanner
de code barres est
salie.
¾
Nettoyer avec un chiffon humide et un
détergent pour vitres courant.
Le type de code barres
est désactivé suite à un
réglage des
paramètres.
¾
Vérifier dans la commande sur l'écran
Communication/ID outil que le paramètre type
de code barres soit réglé sur le type
correspondant.
P1934E/FR 10/07
91e_Trouble shooting fr bedingt.fm, 20.12.2007
Statistiques
5
Statistiques
5.1
Introduction relative à la statistique
5
Votre appareil vous offre une vaste sélection d'évaluations et de rapports statistiques (cartes de
régulation) pour la régulation de la procédure. Vous trouverez ci-dessous une description des
cartes de régulation pour les variables de procédure et des instructions relatives à leur utilisation.
La carte de régulation désignée sous carte R (prononcé X-barre-R) peut être utilisée pour les
variables de procédure qui donnent des données de mesure numériques et qui peuvent être représentées sous forme numérique. Si on l'utilise correctement, on peut ainsi améliorer de manière
importante la qualité du produit ainsi que réduire la production de pièces manquées et les travaux de retouche.
Lors de la régulation de la procédure, la variance des caractéristiques importantes pour le produit est surveillée. Pendant la production des échantillons de la procédure sont prélevés et
mesurés. Lorsque les valeurs mesurées prélevées sont inscrites dans la carte de régulation, on
peut alors constater si une procédure est stable (statistiquement sous contrôle), ou si la représentation est dérangée par des événements qui font perdre à la procédure le contrôle. En d'autres termes : la carte de régulation indique ce que la procédure réalise, à quel moment on doit
intervenir et à quel moment on doit laisser les choses aller leur train.
Bien qu'il s'agisse d'un outil très efficace, la carte de régulation R est très facile à utiliser. Il faut
seulement comprendre quelques termes de base concernant la statique et savoir utiliser des
fonctions arithmétiques simples.
5.1.1
La nature de la variance
La variance est toujours présente lorsque des produits sont mesurés parce que des fluctuations
et des inconsistance aléatoires accompagnent les machines, les matériaux et le travail humain. Il
n'existe pas deux objets produits exactement identiques.
Lorsque la variance apparaît de manière aléatoire et stable, la procédure se trouve statistiquement sous contrôle (voir a) Fig. 5-1: ) la procédure a une identité et ses résultats sont prévisibles.
La représentation stable de la variance est causée par les conditions inhérentes au système de
fabrication, comme par exemple ovalisation de la broche, jeu de palier, différences dans les
caractéristiques des matériaux, exactitude de l'équipement de mesure et rendement du travail
humain. On la désigne comme variance à la suite de "causes générales".
Lorsque la variance apparaît néanmoins de manière sporadique et instable, la procédure ne se
trouve plus statistiquement sous contrôle (voir b) Fig. 5-1: ). La procédure perd son identité et
ses résultats ne sont plus prévisibles. La représentation instable est causée par les résultats tels
brisure de l'outil, usure de l'outil, mauvais matériau ou erreur de manipulation. On désigne cela
comme variance à la suite de "causes particulières".
Fig. 5-1: a) Variance à la suite de
causes générales
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Fig. 5-1: b) Variance à la suite de
causes particulières
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Statistiques
5.1.2
La courbe de distribution normale de Gauss
La plupart des procédures qui se trouvent statistiquement sous contrôle présentent dans leur
variance un certain modèle. La courbe mathématique pour la description de ce modèle est nommée courbe de distribution normale de Gauss (voir Fig. 5-2: ). La courbe de distribution normale
de Gauss est centrée symétriquement par rapport à la moyenne. Elle est élevée au milieu et
descend en s'éloignant de plus en plus de la moyenne. Etant donné qu'elle a la forme d'une cloche, on l'a désigne parfois également comme courbe-cloche.
La courbe de distribution normale de Gauss est déterminée par deux facteurs - la moyenne de
tous les résultats de mesures et le degré d'écart par rapport à la moyenne. On peut se représenter ces facteurs comme ligne de milieu et largeur de la cloche. La ligne de milieu constitue la
moyenne arithmétique de toutes les valeurs mesurées. La largeur est déterminée par l'écart
type. C'est une valeur statique pour l'écart de la moyenne. L'écart type, représenté par la lettre
grecque sigma (σ), se trouve dans une relation fixe par rapport à la distribution normale de
Gauss, qui s'exprime de la manière suivante (voir graphique b) Fig. 5-2: ):
•
68 % de toutes les valeurs mesurées se trouvent dans la marge +1σ de la moyenne (dispersion à deux sigmas).
•
95 % se trouvent dans la marge +2σ de la moyenne (dispersion à quatre sigmas).
•
99,7 % se trouvent dans la marge +3σ de la moyenne (dispersion à six sigmas).
Ces deux caractérisques - la moyenne et l'écart type - constituent la base pour la régulation statistique de la procédure. La moyenne et l'écart type de toutes les pièces produites peuvent être
prévus en fonction des mesures d'échantillons pendant la production.
3σ 2σ
Moyenne
1σ
1σ 2σ
Moyenne
3σ
68%
95%
99.7%
Fig. 5-2: a) La distribution normale
de Gauss
5.1.3
Fig. 5-2: b) Plages sous la courbe de distribution normale
de Gauss
La procédure
La procédure pour la régulation statistique de la procédure comprend trois phases. Pendant la
première phase, on doit obtenir un contrôle statistique sur la procédure - un état de la variance
aléatoire mais stable. Pendant la deuxième phase, on garantit la capacité de procédure. L'état
du contrôle statistique ne permet pas à lui seul de garantir la capacité de la procédure à maintenir les spécifications exigées. Les valeurs limites de la variance doivent être égales ou inférieures à la tolérance totale de la spécification. Dans la troisième phase, la procédure est ensuite
surveillé pendant toute la production à l'aide de la carte de régulation de la procédure pour identifier les conditions qui dérangent le modèle stable de la variance et pour prendre des contremesures.
L'utilisation de la carte de régulation
1.
R comprend les étapes suivantes :
Sélectionner les caractéristiques
Etant donné que l'on a besoin d'une carte de régulation individuelle pour chaque caractéristique,
la sélection des caractéristiques à observer est déjà limitée pour des raisons pratiques. Un bon
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Statistiques
5
candidat est une caractéristique qui est déterminante pour le fonctionnement de l'objet fabriqué.
En outre, intéressantes sont les caractéristiques liées à des coûts élevés à cause de pièces
manquées ou de travaux de retouche et les caractéristiques qui ont besoin pour leur jugement
de tests de destruction.
2.
Déterminer la série d'essais
Normalement, il est souhaitable de maintenir la série d'essais petite afin que la variance soit la
plus petite possible dans le cadre des essais. Elle doit cependant être suffisamment élevée pour
ne pas perdre sa validité statistique. La carte de régulation décrite dans cette documentation est
prévue pour une série d'essais de cinq unités. Si une valeur autre que cinq est sélectionnée en
tant que série d'essais, l'ingénieur responsable de la fabrication et de la qualité doit mettre à disposition d'autres coefficients pour le calcul des valeurs limites de régulation et de l'écart type
(pas 8 et 10).
3.
Déterminer la fréquence d'échantillonnage
La détermination de la fréquence d'échantillonnage devrait se baser sur des considérations
d'ordre économique en ce qui concerne, d'une part, les coûts des mesures et, d'autre part, la
perte éventuelle due à un échantillonnage trop espacé. Au début d'un lot de production, il faudrait effectuer plus souvent des prélèvements d'échantillons. Dès que le contrôle de la procédure
est effectuée, on peut prolonger les intervalles de temps. Il est possible de définir la fréquence
en tant qu'intervalle de temps ou en tant que nombre de pièces produites.
4.
Garantir des mesures exactes
Pour garantir une régulation statistique de la procédure correcte, il faut absolument que les
mesures soient exactes. Les moyens de contrôle doivent être appropriés au type de caractéristiques à juger, ils doivent être calibrés et utilisés correctement. Les décisions prises en fonction de
l'analyse des cartes de régulation ne seront pas meilleures que les données de mesure.
5.
Remplir les lignes d'en-tête des fiches techniques
Il est important que tous les champs dans les lignes d'en-tête des fiches techniques soient remplies. En font partie le numéro et la désignation de la pièce, l'opération effectuée, le nom de l'ouvrier, la machine ou l'équipement utilisé et les valeurs limites de spécification déterminées. La
fiche technique et la carte de régulation peuvent servir comme preuve de qualité pour l'organisation responsable de l'assurance de la qualité dans la mesure où les informations sont saisies de
manière conforme et peuvent être reliées aux produits fabriqués.
6.
Commencer la production
moyenne
Prélevez cinq échantillons (de préférence des unités produites directement l'une après l'autre)
selon la fréquence déterminée. Entrez chaque valeur mesurée (X) dans la fiche technique. Calculez pour chaque série d'essais de cinq unités la valeur moyenne ( ) et la plage (R). Entrez
ensuite les résultats dans la carte de régulation (voir Fig. 5-3: ).
- Additionnez les cinq valeurs mesurées et divisez la
somme par cinq. Pour la série d'essais cinq, il est souvent
plus facile de multiplier la somme par deux et de déplacer
ensuite la virgule décimale d'un chiffre vers la gauche.
R - Soustrayez la plus petite valeur mesurée de la plus
grande valeur mesurée. (Veillez à ce que la plage ne soit
jamais négative).
20
X
16
12
Plage
8
4
R
0
Fig. 5-3: Entrées pour la plage et la moyenne
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Statistiques
7.
Calculer les lignes de milieu de procédure
Lorsque les données de 20 séries d'essais, avec chacune cinq unités, sont entrées, vous pouvez
calculer les lignes de milieu pour les moyennes et les valeurs de plages.
La ligne de milieu pour la carte de régulation des moyennes est nommée moyenne totale ( ) et
constitue la moyenne des moyennes de toutes les séries d'essais. Cette valeur constitue la meilleure représentation de la grandeur de toutes les valeurs mesurées et se calcule comme suit :
ΣX
n
X
Σ représente la somme des moyennes des séries d'essais, ( ), (faites très attention aux signes +
et -), et n représente le nombre des séries d'essais, dans ce cas 20.
De la même manière, la ligne de milieu de la carte de régulation de la plage ( ) représente la
moyenne des plages de toutes les séries d'essais.
ΣR
n
R
moyenne
Tracez dans la carte de régulation des lignes pour les valeurs qui représentent
Fig. 5-4: ).
20
UCL X
16
X
12
LCL X
8
Plage
5
et
(voir
UCL R
4
R
0
LCL R
Fig. 5-4: Entrer les lignes de milieu et les limites de régulation
8.
Calculer les valeurs limites de régulation
Calculez les valeurs limites de régulation supérieures et inférieures (UCL et LCL) à l'aide des formules suivantes et des valeurs calculées avant pour la moyenne totale ( ) et la moyenne des
plages ( ). (Les coefficients ne s'appliquent qu'aux séries d'essais de cinq unités.)
Moyenne
UCL
LCL
Plage
UCL
x
x
R
LCL R
X +0.577(R)
X
0.577(R)
X +2.114(R)
0
Remarque : en cas de série d'essais de six ou moins, la valeur limite de régulation inférieure
pour la plage est zéro.
Entrez les valeurs limites de régulation sous forme de lignes discontinues dans la carte de régulation.
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Statistiques
9.
5
Juger les valeurs pour la régulation statistique de la procédure
Analysez la carte de régulation pour vérifier si la procédure se trouve statistiquement sous contrôle. La variance devrait apparaître de manière aléatoire autour des lignes de milieu de la carte
de régulation des moyennes aussi bien que des plages. Tous les points de données doivent ici
se trouver à l'intérieur des valeurs limites de régulation. Lorsque ces conditions ne sont pas remplies, il peut y avoir une variance à la suite de causes particulières.
Parfois, la stabilisation d'une procédure après le début d'une production demande un peu de
temps. Lorsque des indices pour une variance à la suite de raisons particulières apparaissent
seulement dans les premières séries d'essais, prélevez d'autres échantillons, calculez de nouveau les valeurs limites et ne tenez pas compte des échantillons présentant une variance frappante. Cependant, lorsque des indices pour une variance à la suite de raisons particulières
apparaît hors des premières séries d'essais, il faudrait prendre des mesures pour en découvrir la
cause et éliminer celle-ci. La procédure peut ensuite être reprise.
10. Juger la capacité de procédure
Lorsque la procédure a atteint un état de contrôle statistique, calculez l'écart type (σ) à l'aide de
la moyenne pour la plage ( ) que vous avez calculée avant. (Les coefficients ne s'appliquent
qu'aux séries d'essais de cinq unités).
Calcul de σ
=
R
2.326
Lorsque la divergence 6σ est inférieure ou égale à la tolérance totale de la spécification, la procédure est capable.
99,7 % au moins de toutes les pièces produites dans
cette procédure suffisent alors à la spécification.
Moyenne
6σ
Tolérance de spéc.
Fig. 5-5: Procédure capable
Lorsque la divergence 6σ est supérieure à la tolérance totale de la spécification, vous disposez
de trois possibilités :
•
améliorer le système - diminuer la variabilité
•
augmenter la tolérance totale de la spécification
•
poursuivre la production et sélectionner par un contrôle à 100 %
11. Centrer la procédure
Lorsque la capacité de procédure 6σ est garantie, il peut être conseillé de centrer la procédure
de manière à ce que la moyenne de la procédure se trouve à proximité de la moyenne de la tolérance totale de la spécification. Ceci est en règle générale possible en effectuant tout simplement un réglage modifié de la machine ou de l'équipement. Lorsque le résultat du réglage
modifié est connu, les lignes de milieu et les lignes de valeurs limites de régulation peuvent être
déplacées d'une valeur qui correspond au réglage modifié et ensuite être confirmées par 20 autres prélèvements d'échantillons. Le centrage de la procédure n'a pas d'influence sur la ligne de
milieu et les lignes de valeurs limites de la carte de régulation des plages. C'est pourquoi cellesci ne devraient pas être modifiées.
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5
Statistiques
12. Adapter l'activité de contrôle
Lorsque la production est réglée correctement, elle peut être poursuivie en règle générale sans
contrôle à 100 %. Il est alors possible d'accorder plus d'attention à la surveillance des procédures et à l'audit du rendement du travail humain. Cependant, des exigences en matière de sécurité justifie un contrôle indépendant.
13. Maintenir le contrôle
Il faut continuer à prélever et à mesurer continuellement des échantillons et à entrer les résultats
dans la carte de régulation. Tant que le modèle de la variance est aléatoire et qu'il se trouve à
l'intérieur des valeurs limites de régulation, aucune mesure n'est prise. Cependant, lorsque des
indices de variance à la suite de raisons particulières apparaissent, le problème devrait être examiné et éliminé (voir graphique Fig. 5-6: ). Une variance à la suite de raisons particulières peut
être liée à une usure d'outil, des endommagements de l'outil, du matériel défectueux, des erreurs
de mesure, des erreurs lors du calcul d'une moyenne et d'une plage pour une série d'essais et
lors de l'entrée de points sur la carte de régulation.
Une variance à la suite de raisons particulières peut être indiquées par l'une des situations suivantes :
•
Un point se trouve hors des valeurs limites de régulation.
•
Plusieurs points de données qui se succèdent sont déplacés à l'intérieur des valeurs limites
de régulation en se trouvant cependant à la même page que la ligne de milieu.
•
On peut reconnaître dans les points de données qui se succèdent une tendance en direction
de l'une des limites de régulation.
Hors tolérance
Déplacement
Tendance
Fig. 5-6: Indices pour une variance à la suite de raisons particulières
Etant donnée que l'on se base lors de la régulation sur le jugement de seulement quelques
échantillons de la procédure, le critère pour poursuivre la production doit être l'observation des
valeurs limites de régulation. C'est pour cette raison que l'on n'entre pas les valeurs limites de la
spécification (qui sont inscrites dans la fiche technique) dans la carte de régulation.
5.1.4
Améliorer le système
La régulation statistique de la procédure est toujours liée à deux risques. Premier risque : des
produits mauvais peuvent être acceptés comme produits corrects ; deuxième risque : des produits corrects peuvent être refusés comme produits mauvais. Les deux sont indésirables, cependant le premier cas est particulièrement gênant parce la satisfaction des clients y est étroitement
liée.
La méthode décrite dans ce document avec une dispersion à six sigmas de la procédure est utilisée généralement partout dans l'industrie. En cas d'utilisation correcte, elle permet de garantir
qu'au moins 99,7 % de tous les produits fabriqués suffisent aux spécifications. Cela représente
un risque de trois unités pour mille qui ne correspondent pas au standard. Alors que ceci permet
une qualité bien plus grande que celle que permettrait une procédure non régulée avec un contrôle à 100 %, cela n'est peut-être pas suffisant pour pouvoir se maintenir sur le marché mondial
face à la pression de la concurrence qui augmente continuellement.
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Statistiques
5
Il est pour cela important d'améliorer les systèmes de fabrication - minimiser l'influence de conditions qui provoquent la variance en ce qui concerne le rendement du travail humain, des machines et du matériel (voir Fig. 5-7: ). Ces efforts sont soumis à des limites d'ordre pratique et
économique. Cependant, plus on réussit à réduire encore la variance de la procédure, plus il
sera plus probable que les produit fabriqués correspondent aux spécifications.
Variance
Tolér. de spéc.
Variance
Tolér. de spéc.
Fig. 5-7: Amélioration du système par réduction de la variance
5.2
Symboles dans la régulation statistique de la procédure
•
σ
=écart type (ou sigma)
•
=valeur moyenne (ou moyenne)
•
R
=plage
•
Cp
=capacité de procédure
•
Cpk
=index de capacité de procédure
•
n
=nombre de vissages
•
SubSz
=grandeur des sous-groupes
•
Y
•
A
=vue d'ensemble des données relatives au couple
=
vue d'ensemble des données relatives à l'angle
(Remarque : vous trouverez les définitions dans le glossaire)
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Statistiques
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Glossaire
6
Glossaire
Affichage DEL
Affichage de l'appareil qui indique les données d'un cycle
terminé.
Affichage LCD
Affichage de l'appareil qui indique les exigences lors de la
programmation de l'appareil.
Affichages d'état
Lampes de contrôle à l'appareil ou à l'outil qui indiquent si
le cycle a été correct ou incorrect.
Angle de coupure
Angle qui déclenche l'arrêt de l'outil lorsque celui est atteint.
Angle final
Angle qui doit être atteint à la fin d'un cycle de vissage
(également nommé angle nominal, angle de consigne ou
valeur de consigne d'angle).
Angle min. (Wmin)
Angle minimal autorisé d'un cycle.
Angle trop grand
Actif lorsque angle final > angle max.
Angle trop petit
Actif lorsque angle final < angle min.
Bloc d'alimentation
Unité qui alimente l'appareil électrique en tension.
Capacité de procédure (Cp)
Relation entre les plages de tolérances de procédure et
les six écarts standard. Se situent entre 0,0 et infini, un
chiffre élevé représentant une meilleure capacité de procédure. Souvent désignée comme index de capacité de
procédure).
Capteur
Détecteur pour mesurer le couple.
Capteur angulaire
Appareil qui mesure l'angle de rotation.
Capteur de redondance
Deuxième capteur pour mesurer le couple.
Capteur externe
Capteur qui est monté à l'extérieur de l'outil.
Capteur intégré
Capteur qui est monté dans l'outil.
Capteur maître
Capteur utilisé comme référnce pour le calibrage d'un
autre capteur.
Charge
Se rapporte au couple qui agit sur le dispositif ou l'outil.
Coefficient d’amortissement
Est utilisé pour le calcul de la moyenne du couple.
Commande selon angle
Procédure de serrage à laquelle l'outil est commandé par
les valeurs limites d'angle préréglées.
Commande selon couple
Procédure de serrage pendant laquelle l'outil est commandé par les valeurs limites de couple préréglées.
Couple de coupure
Couple qui déclenche l'arrêt de l'outil lorsque celui est atteint.
Couple de traçage [N.m]
Couple à partir duquel commence le traçage de la
courbe.
Couple début de comptage
d'angles [Nm]
Couple à partir duquel le comptage d'angles commence.
Couple final souhaité
Couple final qui doit être atteint au cours d'une procédure
de vissage (également nommé angle nominal, angle de
consigne ou valeur de consigne d'angle).
Couple max. [MDmax]
Couple maximal qui peut être atteint au cours d'un cycle.
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101
6
6
Glossaire
102
Couple min. [MDmin]
Couple minimal qui doit être atteint au cours d'un cycle.
Couple nominal capteur
(couple calibrage)
Valeur initiale du capteur en cas de charge max.
Couple trop grand
Actif lorsque pic de couple > Couple max.
Couple trop petit
Actif lorsque pic de couple < Couple min.
Débit (Baud)
Vitesse à laquelle l'appareil communique.
Départ outil
Démarre l'outil.
L'affichage d'événement dans l'affichage de procédure et
les sorties sont réinitialisés.
Déroulement positions
La fonction de déroulement positions permet le passage
automatique d'un application à une autre (max. 8) pour un
nombre programmable de positions (vissages). Cette
commutation automatique est disponible pour huit groupes nommés groupes de serrage. Les groupes de serrage correspondants peuvent être sélectionnés par les
entrées externes (I0-I2) ou par l'affichage procédure.
Deuxième capteur
Est souvent désigné comme capteur redondant.
Données NIO (NOK)
Données qui sont produites par les vissages NOK.
Données OK
Données qui se trouvent à l'intérieur des limites autorisées d'une procédure de vissage.
Données statistiques
Données utilisées pour la mesure du rendement et de
l'exactitude de l'appareil et de l'outil.
Ecart d'angle
Un cycle qui n'a pas été correct parce que l'angle nécessaire n'a pas été atteint.
Ecart de couple
Un cycle qui n'a pas été correct, parce que le couple
nécessaire n'a pas été atteint.
Ecart standard (s)
Calcul de la dispersion des résultats individuels comme
moyenne.
En cas de NOK, poursuivre
avec étape
Indique au système de commande ce qui doit se passer
lorsqu'une étape NOK est évaluée.
Entrée synchronisée
Lorsque l'entrée est activée, l'outil démarre dans chaque
étape uniquement lorsque l'entrée départ outil est activée.
Fin de cycle
Actif dès que le cycle de vissage est terminé.
Grandeur des sous-groupes
(Sub Sz)
Grandeur des sous-groupes de données utilisés pour
l'analyse statistique, grandeur de sous-groupe la plus
petite = 5
Groupe de produit
Réglage programmé de l'appareil pour une application
précise ; TME 100 possède huit applications. Est également souvent nommé jeu de paramètres.
Groupe de serrage (déroulement positions)
Il s'agit d'un groupe (1-8) dans lequel il est déterminé
combien de vissage doivent être réalisés pendant le
déroulement de positions / le comptage. Cette sélection
peut avoir lieu dans l'affichage de procédure ou via les
entrées externes (I0-I2).
Histogrammme
Impression générée à partir des données statistiques.
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Glossaire
Impression des valeurs mesurées
Signale au système de commande quand il faut effectuer
une impression.
Impulsions par degré
Nombre d'impulsions du codeur d'angle qui sont produites par l'outil lorsque la tête tourne exactement d'un degré
ou de 1/360.
Index de capacité de procédure (Cpk)
Un index qui désigne la capacité de procédure et la différence entre la procédure et les moyennes de la spécification. CPK est égal à Cp lorsque la moyenne de procédure
est centrée sur l'objectif (valeur de consigne). Lorsque
CPK est négatif, la moyenne de la procédure (axe X) se
situe en dehors des valeurs limites spécifiées. Lorsque
CPK se situe entre 0 et 1, une partie de la dispersion à six
sigmas se trouve en dehors de la spécification. Lorsque
CPK est supérieur à 1, la dispersion à six sigmas se
trouve alors complètement à l'intérieur de la tolérance
specifiée.
Index d'écart d'angle
Mesure pour l'écart autorisé de l'angle final atteint dans
un cycle de vissage.
Index écart de couple
Mesure pour l'écart autorisé d'un couple final atteint dans
un cycle de vissage.
Marche à gauche outil
Lorsque cette entrée est activée avant le départ de l'outil,
l'outil démarre en marche à gauche avec la procédure de
desserrage.
Menu principal
Premier menu qui apparaît à l'affichage LCD.
Moyenne (Xbars)
La moyenne de toutes les mesures d'une série d'essais.
NOK en cas de desserrage
En cas de sélection "oui", la commande indique en service de marche à gauche NOK comme résultat de vissage.
Nombre de répétitions
(déroulement positions)
Détermine combien de fois (0-99) un vissage NOK peut
être répété à une position, avant de passer à la prochaine
position.
Nombre des serrages
Nombre des vissages corrects et incorrects.
Paramètre présélectionné
Paramètres réglés automatiquement par l'appareil.
Paramètres de vissage
Paramètres qui déterminent la procédure de serrage pour
un outil.
Pic de couple
Couple maximal qui a été atteint au cours d'un cycle.
Plage (R)
Calcul statistique de la différence entre la valeur la plus
petite et la valeur la plus grande d'une série d'essais.
Plage de tolérance d'angle
Plage entre l'angle de rotation maximal et l'angle minimal
admis d'un cycle
Port
Fiche femelle utilisée pour la connexion d'unités périphériques.
Position (fonction de déroulement positions)
Numéro entre 1 et 32 qui décrit la position de vissage
pendant le fonction de déroulement positions.
Procédure de vissage
Procédure pour la commande et la surveillance d'un cycle
de vissage.
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103
6
6
Glossaire
104
Reset après NOK (fonction de
déroulement positions)
Détermine si la fonction "Déroulement positions" est
remise à position 1 après un vissage NOK, ou si un nombre programmé d'essais répétés est effectué.
Rotation de l'élément de vissage
Direction dans laquelle un élément de vissage tourne.
Sélection à distance de
paramètres
Un appareil externe qui évite d'utiliser la touche de sélection de l'application de l'appareil.
Sélection d'application 0-7
La sélection d'application 0-7 est utilisée pour sélectionner les applications 1...255 à l'aide d'un codage binaire de
0...254 ; 0 représente le bit le plus petit.
Séquence 11
Etape vitesse rapide
Séquence 16
Capteur de profondeur, Commande selon angle avec surveillance du couple et de l'angle
Séquence 30
Commande selon couple / Surveillance de l'angle
Séquence 41
Desserrage selon angle
Séquence 50
Commande selon couple / Surveillance de l'angle
Seuil du couple (M1)
Point à partir duquel le comptage d'angles est démarré.
Sortie synchronisée
Active à la fin de chaque étape afin d'afficher la fin de
l'étape.
Stop outil
Arrête l'outil.
Surveillance de l'angle
Procédure de serrage à laquelle l'outil est contrôlé par les
valeurs limites d'angle préréglées.
Surveillance du couple
Procédure de serrage à laquelle l'outil est surveillé par les
valeurs limites du couple préréglées.
Temps de démarrage [ms]
Temps de retard pour le démarrage de la saisie des
mesures de couple à partir du départ de l'étape.
Temps de la marche par inertie [ms]
Temps de retard à partir de l'arrêt de l'outil jusqu'à la fin
de la saisie des mesures.
Temps de retard [ms]
Retard avant le départ d'une étape.
Temps de surveillance [ms]
Temps maximal pour le vissage dans cette étape (également temps de vissage).
Unité
Unité pour la mesure du couple.
Valeur limite d'angle supérieure (Wmax)
Angle maximal autorisé d'une étape
Validation externe
Lorsque cette entrée est activée, l'outil peut être démarré
par l'entrée Départ outil.
Verrouillage NIO (NOK)
Déconnection du service suivant lorsqu'un nombre prédéfini de vissages incorrects est atteint.
Vissage OK
Vissage qui se trouve à l'intérieur des valeurs limites.
Vitesse de rotation
Vitesse maximale de la visseuse pendant l'étape de serrage.
Vitesse maximale de l'outil
Vitesse maximale autorisée de l'outil.
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