Graco 309538K, Xtreme Mix OEM Manuel du propriétaire

Installation - Pièces
Xtreme Mix™ OEM
Mélangeur OEM. Non approuvée pour une utilisation en atmosphères explosives.
Instructions de sécurité importantes
Lire toutes les mises en garde et instructions de ce manuel.
Sauvegarder ces instructions.
Voir les informations modèles, la pression de service
maximale et les homologations à la page 4.
309538K
FRA
Table des matières
Conventions du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Modèles Xtreme Mix OEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Assemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Pompes et capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Boîtier de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Régulation d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Manifold produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Levage conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Fonctionnement et réparation . . . . . . . . . . . . . . . 15
Schéma électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Schéma du circuit pneumatique . . . . . . . . . . . . . 18
2
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Doseur Xtreme Mix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Régulation pneumatique 245803 . . . . . . . . . . . . 22
Interface utilisateur 245804 . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Collecteur d’air de la pompe 245802 . . . . . . . . . 25
Collecteur vanne de dosage 245824 . . . . . . . . . 26
Vanne d’échantillonnage 245143 . . . . . . . . . . . 26
Vanne de dosage 245846 . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Collecteur de produit 245833 . . . . . . . . . . . . . . 28
Capteur 245825 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
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Conventions du manuel
Conventions du manuel
Mise en garde
Attention
MISE EN GARDE
Une mise en garde vous avertit du risque de blessures
graves ou de mort en cas de non-respect des instructions.
Les symboles, d’incendie et d’explosion p. ex. (ci-dessus), vous avertissent de l’existence d’un danger
particulier et vous invitent à lire les mises en garde
relatives aux dangers (pages 5-6).
ATTENTION
La mention attention vous avertit que l’installation
peut être endommagée ou détruite en cas de
non-respect des instructions.
Remarque
Une remarque renvoie à une information
supplémentaire utile.
Manuels afférents
Consulter les manuels suivants pour plus d’informations sur les composants.
Manuels relatifs aux composants
Manuel
309535
309518
311762
309347
ou 309348
312145
309524
309525
308981
309615
309568
309538K
Description
Fonctionnement Xtreme Mix
Réparation Xtreme Mix
Bas de pompe Xtreme
King Moteur pneumatique
King Moteur pneumatique silencieux
XTR Pistolet de projection
VISCON HP Réchauffeur
Kit flexible chauffé
Husky 716 Pompe à membranes
Kit support réchauffeur
Kit collecteur à distance
3
Modèles Xtreme Mix OEM
Modèles Xtreme Mix OEM
MISE EN GARDE
Ne pas installer sur un site à risques un matériel
seulement homologué pour sites non dangereux.
Toute substitution de composants peut affecter la
sécurité intrinsèque. Voir page 5.
Homologué pour sites non dangereux
4
Xtreme
Mix
Réf. No
233879
233880
233881
233882
233883
233884
233885
233886
234025
Série
Pompe
Réf. No
Description
de la pompe
Pression maximum
de service
psi (MPa, bar)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
249274
249275
249276
249277
249278
249279
249280
249281
aucun
45:1 King
56:1 King
68:1 King
80:1 King
45:1 Quiet King
56:1 Quiet King
68:1 Quiet King
80:1 Quiet King
4500 (31, 310)
5600 (38,6, 386)
6800 (46,9, 469)
7250 (50, 500)
4500 (31, 310)
5600 (38,6, 386)
6800 (46,9, 469)
7250 (50, 500)
Homologations
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Modèles Xtreme Mix OEM
Mise en garde
Danger d’injection sous la peau
Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant
défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il
s’agit en fait d’une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un
médecin en vue d’une intervention chirurgicale.
•
Ne pas diriger le pistolet vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
•
Ne pas placer la main ou les doigts devant la buse de pulvérisation du pistolet.
•
Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
•
Ne jamais essayer de refouler le produit car il ne s’agit pas d’un appareil de pulvérisation à air comprimé.
•
Observer la Procédure de décompression, page 7 à chaque arrêt de la pulvérisation et avant tout
nettoyage, contrôle ou entretien du matériel.
•
Utiliser la pression la plus basse possible pour le rinçage, l’amorçage ou le dépannage.
•
Ne jamais pulvériser sans garde-buse ni sous-garde.
•
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
•
Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
•
Vérifier les flexibles, les tuyaux et les raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement tout
élément usé ou endommagé. Ne pas remonter d’embout sur un flexible haute pression; remplacer
tout le flexible.
Dangers d’incendie et d’explosion
Les vapeurs de solvant et de peinture sur le lieu de travail peuvent s’enflammer ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion :
•
N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
•
Supprimer toutes les source de feu, telles que les veilleuses, cigarettes et bâches plastique (risque de
décharge d’électricité statique).
•
Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni allumer ou éteindre la lumière
en présence de vapeurs inflammables.
•
Maintenir la zone de travail exempte de débris, y compris des solvants, des chiffons et de l’essence.
•
Relier le matériel à la terre ainsi que les objets conducteurs. Voir Mise à la terre, page 11.
•
Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau.
•
N’utiliser que des flexibles mis à la terre.
•
Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique,
arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu.
•
Pour brancher un PC à des fins de téléchargement de données, celui-ci doit se trouver dans un local
non dangereux et il faut installer une protection. Voir la documentation du logiciel Xtreme Mix.
•
La présence d’un extincteur est obligatoire dans la zone de travail.
Danger de décharge électrique
Une mauvaise mise à la terre, un mauvais câblage ou une mauvaise utilisation de l’installation risquent
de provoquer une décharge électrique.
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•
Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à la réglementation locale.
•
A brancher uniquement sur une source de courant raccordée à la terre.
•
Couper le courant à l’interrupteur principal avant de débrancher un câble et d’entreprendre un
entretien quelconque.
5
Modèles Xtreme Mix OEM
Mise en garde
Dangers liés aux pièces en mouvement
Les pièces en mouvement peuvent pincer ou sectionner les doigts ou toute autre partie du corps. Une installation sous pression peut démarrer accidentellement et provoquer des blessures graves.
•
Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
•
Ne pas faire fonctionner le matériel si les gardes ou protections ont été enlevées.
•
Avant d’effectuer un contrôle ou un entretien, observer la Procédure de décompression, page 7.
Débrancher l’alimentation électrique ou pneumatique.
•
Ne jamais déplacer ni soulever un matériel sous pression.
Dangers liés à une mauvaise utilisation du matériel
Toute utilisation non conforme peut provoquer des blessures graves ou entraîner la mort.
•
Uniquement à usage professionnel.
•
N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Pour plus de renseignements appelez votre
distributeur Graco.
•
Lire attentivement tous les manuels d’instructions, mises en garde, panneaux et étiquettes avant de mettre
le matériel en service. Suivre les instructions.
•
Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées ou endommagées.
•
Ne jamais transformer ni modifier ce matériel. Utiliser uniquement des pièces et des accessoires Graco.
•
Ne pas dépasser la pression de service maximum ou température spécifiée de l’élément le plus faible du
système. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement.
•
Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les
Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du fabricant
de produit et de solvant.
•
Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en
mouvement et des surfaces chaudes.
•
Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.
•
Pour soulever l’équipement, suivre les instructions page 15.
•
Se conformer à toutes les règles d’agrément applicables et à la réglementation en matière de sécurité.
Risques de brûlure
Ce matériel contient un produit chauffé qui rend le matériel brûlant en surface. Pour éviter les brûlures:
•
Ne toucher ni le produit ni l’équipement.
•
Laisser l’équipement refroidir complètement avant de le toucher.
•
Porter des gants si la température du produit dépasse 110° F (43° C).
Danger Produit ou vapeurs toxiques
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures et entraîner la mort en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
•
Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques des produits
utilisés.
•
Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation en vigueur.
Equipement de protection du personnel
Il est impératif que le personnel porte un équipement protecteur conforme quand il travaille ou se trouve dans
la zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves : lésions oculaires, inhalation
de fumées toxiques et perte de l’ouïe notamment. Ce matériel comprend ce qui suit, la liste n’étant pas
exhaustive:
•
Lunettes de sécurité
•
Gants, vêtements de sécurité et un respirateur conformément aux recommandations du fabricant
de produit et de solvant
•
Casque anti-bruit
Risque de recul
Le pistolet peut produire un effet de recul quand on l’actionne à très haute pression. Si l’on se laisse surprendre, la main peut être poussée en arrière ou bien on risque de tomber et de se blesser. Se tenir solidement
appuyé sur ses jambes et tenir le pistolet fermement.
6
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Procédure de décompression
Procédure de décompression
6. Appuyer une partie métallique du pistolet contre un
MISE EN GARDE
seau métallique relié à la terre. Appuyer sur la
gâchette du pistolet pour relâcher la pression.
Observer la Procédure de décompression à chaque
arrêt de la pulvérisation et avant tout nettoyage,
contrôle, entretien ou manutention du matériel.
Lire les mises en garde de la page 5.
1. Verrouiller la gâchette.
7. Verrouiller la gâchette.
2. Appuyer sur Stop
8. Placer un récipient à déchets sous les vannes
.
d’échantillonnage, puis ouvrir lentement les vannes
A et B pour relâcher la pression entre la pompe
et les vannes de dosage.
SUPPLY AIR
PRESSURE
I
O
PL U RAL COM PON EN T PROPORTI ON ER
3. Fermer la vanne d’arrêt d’air principale sur la tuyauterie
d’alimentation d’air et l’installation. Fermer le régulateur
d’air.
ouvert
ouvert
fermer
fermer
4. Fermer les vannes d’échantillonnage et d’arrêt des
A
composants A et B.
B
9. Fermer les vannes d’échantillonnage A et B.
PSI
Bar
MPa
fermer
fermer
fermer
fermer
A
PSI
Bar
MPa
I
B
O
fermer
5. Déverrouiller la gâchette.
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fermer
A
B
7
Assemblage
Assemblage
5
2
913
910
911
10
901
904
3
905
307
912
903
7
914
915
721
6
4
902
FIG. 1
8
309538K
Assemblage
Pompes et capteurs
•
En cas d’utilisation de pompes d’alimentation,
veiller à ce que la pression d’alimentation ne
dépasse pas 25 % de la pression de pulvérisation.
•
Pour obtenir un rapport précis, les bas de
pompe doivent être de même taille.
•
En ce qui concerne le montage de 234024
ou 234025, la taille de la pompe n’a pas été
définie dans le logiciel. Pour définir la taille
des pompes A et B et les facteurs
d’étalonnage des capteurs A et B, il vous faut
le logiciel de téléchargement de données
Xtreme Mix, réf. 246322 pour les doseurs
installés sur site non dangereux ou la réf.
246397 pour les doseurs installés sur site à risques.
Boîtier de commande
1. Monter le boîtier de commande (3) sur la plaque de
montage (10). FIG. 1.
a. Passer le joint (307) par l’arrière du boîtier de
commande pneumatique (3) et l’appuyer contre
le rebord. Insérer le boîtier dans la plaque de
montage (10).
b.
Monter le boîtier (3) à la verticale pour une durée de vie
optimale de l’alternateur et des composants.
2.
Fixer la plaque de montage (10) sur le chariot/support
statique. Passer les fixations (fournis par l’installateur)
dans les six trous de 0,3” (7,62 mm) de la plaque de
montage.
3.
Brancher la gaine (721) sur les deux capteurs (7) et le
boîtier de commande pneumatique (3).
Les valeurs d’étalonnage figurent sur les
capteurs des pompes A et B.
Performances des pompes
Pompe
Size Value
(cc/cycle)
45:1
250
56:1
220
68:1
180
80:1
145
1. Fixer les porte-aimants (903) sur la tige du moteur
de la pompe (2) au moyen des vis (905). FIG. 1.
2.
Mettre un aimant court et un long (904) sur chaque
porte-aimant (903). Fixer avec le ruban adhésif fourni.
3. Fixer les pompes (2) sur les supports au moyen
des deux vis 3/8 x 1-1/4” (913), rondelles (914) et
écrous (915).
4.
Fixer le boîtier (3) sur la plaque (10) au moyen
des vis 8-32 UNC (912).
Utiliser une gaine. Un câble et une gaine de 62” (1575 mm)
environ sont fournis; ne pas augmenter la longueur.
4. Brancher les deux capteurs (7) sur le connecteur
18 broches du boîtier de commande. Brancher les fils
du capteur A, puis du capteur B par paire – noir/vert,
noir/rouge, noir/blanc – sur les broches 2-13. Voir
Schéma électrique, page 16.
5. Brancher le connecteur 18 broches sur le connecteur
de la carte de commande principale (F). FIG. 2.
10 9 8 7 6 5 4 3
F
3
Fixer les capteurs (7) sur les pompes et les supports de
pompe au moyen des deux vis (913), rondelles (914) et
écrous (915).
J2
3
4
5
J1
6
7
8
9 10
-
+
FIG. 2 Boîtier de commande
309538K
9
Assemblage
3
A
3
B
2
3
2
501
C
F
D
H
J
G
1
E
902
5
6
901
K
L
Légende:
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
2
Pompe A Air
Pompe B Air
Pompe A pilotage pneumatique
Pompe B pilotage pneumatique
Alimentation d’air
Vanne de dosage A - FERME
Vanne de dosage A - OUVRE
Vanne de dosage B- FERME
Vanne de dosage B- OUVRE
Câble capteur A
Câble capteur B
Pompe
3
6
501
901
902
Régulation pneumatique
Collecteur de vanne de dosage
Vanne pneumatique
Filtre à air
Fil de terre
1
Brancher le collecteur sur une véritable terre.
2
Effectuer la mise à la terre en branchant le fil de terre du
boîtier de commande (3) sur le collecteur (6).
3
Effectuer la mise à la terre en branchant le fil de terre
des pompes (2) sur le collecteur (6).
FIG. 3
10
309538K
Assemblage
Mise à la terre
Configuration standard
FIG. 1 et FIG. 3
MISE EN GARDE
Lire les mises en garde, page 5, et suivre les instructions
ci-dessous.
1. Brancher le fil de terre de calibre 12 (fourni par
l’installateur) entre la vis de terre (312, page 22)
du boîtier de commande pneumatique (3) et le
collecteur des vannes de dosage (6). Voir FIG. 3.
2. Brancher le fil de terre de chaque pompe (2) sur le
collecteur de la vanne de dosage (6).
3. Brancher le fil de terre (902) sur le collecteur de
produit (6). Brancher la pince d’extrémité sur une
véritable terre avant de mettre l’installation en
marche.
1. Monter la commande pneumatique (3) sur la plaque
de montage (10). FIG. 1.
2. Brancher une tuyauterie d’air (A et B) entre chaque
vanne pneumatique (501) et l’entrée du moteur
pneumatique de la pompe. FIG. 3.
Flexibles de 36” (914 mm) fournis. L’installateur
peut fournir des longueurs différentes.
3. Brancher une alimentation d’air entre le filtre
à air (518) de 5 microns et l’entrée d’air du boîtier
de commande (non visible).
L’alternateur a besoin de 12-15 scfm d’air pour
bien fonctionner.
•
Ne pas utiliser de tuyau d’alimentation
d’air d’un DI de 3/8” (9.5 mm) dépassant 24”
(610 mm) entre le filtre à air et l’entrée d’air
du boîtier de commande.
•
Ne pas obstruer l’échappement d’air du boîtier de commande.
Régulation d’air
Ne pas utiliser de flexible d’alimentation d’air d’un
diam. int. inférieur à 3/4” (19 mm). Un flexible plus
petit pourrait freiner le débit d’air et provoquer un
dysfonctionnement de l’alternateur, des électrovannes ou des vannes Mac. Contrôler la pression
d’air d’alimentation sur le manomètre lors de
l’inversion de la pompe; la pression d’air ne doit
pas baisser.
Une augmentation de la pression de retour peut
provoquer une chute de la puissance de sortie de
l’alternateur qui aurait pour effet de retarder la
manœuvre de la vanne ainsi que l’arrêt et le
réamorçage du processeur.
4. Brancher le tuyau (C et D) entre les électrovannes
et les vannes pneumatiques respectives (501).
5. Monter le filtre d’air d’alimentation (901) sur le
chariot/support statique et brancher l’alimentation
d’air (E) sur l’entrée d’air du collecteur d’air (5).
309538K
11
Assemblage
Interface utilisateur
10 9 8 7 6 5 4 3
FIG. 4 et FIG. 5
301
1. Brancher le câble de communication (416) de la
carte d’affichage (410) sur J1 de la carte à circuit
imprimé principale (301).
2. Brancher le câble de transmission de données
(406 – connecteur 7 broches) sur J2.
3
J2
315
3
4
5
J1
6
7
8
9 10
MISE EN GARDE
-
Il faut que l’interface utilisateur soit mise à la terre. Lire
les mises en garde, page 5.
3. Brancher le fil de terre (315) sur la borne de terre
à l’arrière du couvercle à l’aide de l’écrou (311).
4. Fixer le couvercle (4) sur la plaque de montage (10)
à l’aide des rondelles (911) et écrous (910). FIG. 1.
410
4
311
+
FIG. 5 Boîtier de commande
Manifold produit
ATTENTION
Ne pas monter le mélangeur statique directement
sur le collecteur de produit. N’installer le mélangeur
qu’après les 15 premiers mètres (50 ft.) de flexible
pour s’assurer que le mélange est alors complètement effectué. Appliquer un produit mal mélangé
peut obliger à retoucher une pièces déjà peinte. Voir
Installation dans le manuel de fonctionnement
Xtreme Mix.
Montage des vannes d’échantillonnage
244683
Monter les vannes d’échantillonnage (918) sur les
vannes de dosage (601). Monter un raccord cannelé
(919) et un tuyau souple (920) sur chaque vanne
d’échantillonnage FIG. 7.
416
406
FIG. 4: Couvercle - vue arrière
12
309538K
Assemblage
Montage sur chariot
601
1. Fixer la vanne de dosage (6) sur le chariot/support
statique à l’aide des vis (913), rondelles (914) et
écrous (915). FIG. 1, page 8.
918
2. Brancher les tuyauteries de produit (fournies par
l’installateur) entre les pompes et les vannes de
dosage.
3. Couper le tuyau d’air (fourni) à la longueur requise
pour le brancher entre les vannes de dosage (601)
et les sorties des électrovannes. FIG. 3, page 10 et
FIG. 6.
607
919, 920
Côté A 606
Côté B 611
Bas de la vanne A
FIG. 7
Bas de la vanne B
VANNES DE
DOSAGE
DOSING
VALVES
VANNES
PILOTAGE DE
AIRDE
MOTOR
MOTEUR
PILOTPNEUMATIQUE
VALVES
OUVERT
OPEN
607
Vanne de pilotage côté A
E
606
Vanne de pilotage côté B
913
FERMER
CLOSE
Haut de la vanne B
611
Haut de la vanne A
FIG. 6: Boîtier de commande – bas
15A898
Collecteur produit à distance
Pour le montage du collecteur produit distant,
commander la réf. 15A898. Toutes les autres
pièces mentionnées dans la procédure suivante
sont à démonter sur le collecteur standard et à
réutiliser ou bien à fournir par l’installateur.
1. Démonter les vannes de dosage (601) et les vannes
d’arrêt (606, 611) situées sur le collecteur de produit
(607). FIG. 7.
2. Monter les vannes de dosage (601) et vannes
d’arrêt (606, 611) sur le collecteur de dosage de
produit 15A898. FIG. 8.
•
La longueur maximale du tuyau est de 36”
(914 mm). Implanter le collecteur de produit
aussi près que possible.
914
915
FIG. 8
ATTENTION
Ne pas monter le mélangeur statique directement sur
le collecteur de produit. N’installer le mélangeur
qu’après les 15 premiers mètres (50 ft.) de flexible
pour s’assurer que le mélange est alors complètement effectué. Appliquer un produit mal mélangé peut
obliger à retoucher une pièces déjà peinte. Voir
Installation dans le manuel de fonctionnement
Xtreme Mix.
3. Fixer le collecteur de dosage de produit (15A898)
sur le chariot/support statique à l’aide des 2 vis
(913), rondelles (914) et écrous (915).
309538K
13
Assemblage
4. Visser les vannes à boule (606, 611 – achetées
séparément) sur le collecteur mélangeur (607).
5. Choisir des raccords appropriés et des flexibles
produit de diamètre et longueur adéquats pour le
branchement entre le collecteur de dosage 15A898
et le collecteur mélangeur (607).
La pression d’équilibrage chute dans les
2 tuyauteries comme spécifié ci-dessous pour
assurer un rapport de mélange précis.
6. Brancher les tuyauteries produit (fournies par
l’installateur) entre les pompes et les vannes de
dosage (601).
Calcul des pertes de pression:
Perte de pression = 0,000273 x Q x V L
D4
Q =
V =
L =
D4 =
Débit (GPM)
Viscosité en centipoise
Longueur de tuyauterie en pied
Diamètre de tuyauterie à la puissance 4
Exemple: si vous voulez pomper de la peinture à haute
teneur en matière solide à 1 gpm (40 secondes dans
une coupelle Zahn #2 = 100 cp) sur une longueur de
100 ft. dans une installation équipée d’une tuyauterie
de 1/4”:
7. Brancher le flexible de mélange sur la sortie (E) du
collecteur mélangeur (607).
Perte de pression = 0,000273 x 1 gpm x 100 cp x 100 ft.
(DI 0,364) facteur 0,018 D4
8. Couper le tuyau d’air (fourni) à la longueur requise
pour le brancher entre les vannes de dosage (601) et
les sorties des électrovannes. FIG. 3, page 10 et
FIG. 6, page 13.
Perte de pression = 152 psi
9. Couper le tuyau d’air fourni (F, G, H, J - FIG. 3,
page 10) à la longueur requise pour le brancher
entre les vannes de dosage (601) et les sorties
d’électrovannes.
10. Brancher les fils de terre.
Equilibrage de la pression de retour
Cette procédure n’est valable que pour le collecteur
de produit à distance.
Les différences de débit et/ou de viscosité entre les
composants peuvent générer des baisses de pression
différentes entre le doseur et le collecteur et provoquer
des pressions de retour inégales. Cela nuit à la précision
du rapport de mélange.
14
Réduire la perte de pression en utilisant:
•
•
•
•
Une tuyauterie de gros diamètre
Des tuyauteries de dimensions égales
Grandes longueurs non coudées
Des coudes à grand rayon de courbure
On peut équilibrer les différences de pression de
retour des composants en adaptant le diamètre à la longueur des flexibles.
D4 = 0,018 pour un tuyau de 1/4”
0,06 pour un tuyau de 3/8”
0,15 pour un tuyau de 1/2”
Avec l’exemple précédent (0,000273 x 1 x 100 x 100 = 2,73):
Perte de pression: tuyau de 1/4” = 152 psi
tuyau de 3/8” = 46 psi
tuyau de 1/2” = 18 psi
309538K
Levage conforme
Levage conforme
MISE EN GARDE
Suivre les instructions ci-dessous pour éviter de faire
tomber ou balancer l’installation ou encore d’être
heurté par le guidon du chariot, cela pouvant générer
des dommages corporels ou matériels.
Soit démonter le guidon du chariot soit le fixer sur le
chariot avant de lever l’ensemble. Accrocher une élingue à
chaque anneau du moteur pneumatique du Xtreme Mix.
Accrocher l’anneau central à un palan. Voir FIG. 9. Lever
l’installation avec précaution Xtreme Mix; veiller à
l’équilibre de l’ensemble.
FIG. 9
Fonctionnement et réparation
Les instructions de service et les données figurent dans
le manuel de fonctionnement Xtreme Mix.
309538K
Les informations sur le dépannage et les alarmes
ainsi que les instructions de réparation figurent dans
le manuel de réparation Xtreme Mix.
15
Schéma électrique
Schéma électrique
1
J6
1
2
3
1
2
3
Carte à circuit
imprimé
principale
245705
15VDC
COM
R
BL
Cavalier (15V)
1
J5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1
1
1
2
3
4
5
6
7
1
1
2
3
4
5
6
J4
Électrovannes
+
-
R
BL
R
BL
R
BL
R
BL
R
BL
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
+
-
Vannes de
dosage
Vanne de dosage B
+
-
+
-
Vanne de dosage A
Pompe A
Moteurs
pneumatiques
Pompe B
S
W
BL-W
R
BL-R
G
BL-G
3
6
1
4
2
5
W
BL-W
R
BL-R
G
BL-G
3
6
1
4
2
5
Capteur
243678
Capteur
243678
S
J2
J1
Clip terre boîtier
1
2
3
4
5
6
7
R
W
BL
J1
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
Légende:
BL
BR
BL-G
BL-R
16
Noir
Marron
Noir sur vert
Noir sur rouge
BL-W
G
GND
R
Noir sur blanc
Vert
Terre
Rouge
S Protection
W Blanc
309538K
Schéma électrique
301
304
Entrée d’air
Carte barrière
d’alimentation
électrique
Alimentation
électrique
Panneau avant
Broche Com port
Vue avant
Alarme +
Alarme COM
COM Port
Connecteur
RS232
Alarme 15A849
1
2
3
R
W
BL
1
2
TX
RX
GND
3
Démarrage
3
4
B
A
Bouton
Marche/Arrêt
15A851
GND
Voyant
Carte d’affichage
245706
1
2
3
4
5
6
Arrêt
J2
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
R
W
BR
G
BL
1
2
3
BL
R
G
1
Bouton à clé
15A852
J3
1
2
3
GND
2
1
7
8
+
309538K
2
1
2
1
2
Bouton à clé
momentané
-
17
18
Filtre à air 3/4”
Vidange
automatique
20 microns
Manomètre
507
Régulateur d’air
Manomètre
Moteur King A
Clapet à bille
3/4” type
purgeur
Rég. d’air 3/8”
Vidange
automatique
5 microns
100 psi (0,7 MPa,
7 bars)
306e
Régulateur
d’air de
l’alternateur
110 psi
Vanne de
décharge
(0,8 MPa,
8 bars)
Vers collecteur
Tuyau de 3/8"
Pilote Pompe B
Pilote Pompe A
Vanne de décharge
(90/110 psi 0,6/0,8
MPa, 6,2/8 bars)
79
501
Moteur King B
Alimentation en air
1/2” x 24” long
26 psi (79 kPa, 1,8 bars)
Vanne de décompression
306t
Repère 4
12 VCC
Electrovanne
Repère 3
12 VCC
Electrovanne
Repère 2
Electrovanne
12 VCC
Repère 1
12 VCC
Electrovanne
Échappement
d’air
dosage
B Vanne de
dosage
A Vanne de
Turbine / alimentation
électrique
304
Vanne 3 voies
Vers pilote pompe B
Vanne 3 voies
Vers pilote pompe A
e
rm
Fe 2”
B 5 /3
e
vr
Ou
B
e
rm
Fe
A
2”
5/3 re
v
Ou
A
Collecteur
Schéma du circuit pneumatique
Schéma du circuit pneumatique
FIG. 10
309538K
Schéma du circuit pneumatique
309538K
19
Pièces
Pièces
Doseur Xtreme Mix
5
2
913
908/909
908
910
911
10
901
904
3
905
307
912
903
7
914
915
721
6
902
20
4
918, 919, 920
309538K
Pièces
Doseur Xtreme Mix
Numéros de référence
Homologué pour sites non dangereux
Xtreme Mix
Pompe (2)
Platine (10)
233879
233880
233881
233882
233883
233884
233885
233886
234025
249274 (45:1)
249275 (56:1)
249276 (68:1)
249277 (80:1)
249278 (45:1)
249279 (56:1)
249280 (68:1)
249281 (80:1)
aucun
246333
246335
246337
246339
246333
246335
246337
246339
246339
Voir page 4 pour plus d’informations sur les modèles.
Pièces jointes :
Kit 246149, repère 9
Ref.
No.
Part No. Description
2
3
4
5
6
245803
245804
245802
245824
7
9
10
918
919
245825
246149
920
116750
245143
116746
PUMP; see table above; see pump
manual for parts
PNEUMATIC CONTROL; page 22
USER INTERFACE; page 24
PUMP AIR MANIFOLD
METERING VALVE MANIFOLD;
page 26
SENSOR; page 29
KIT; includes 901-917
PLATE; see table above
SAMPLING VALVE; parts page 26
FITTING; 1/8 npt x 1/4” (6.4 mm)
tube; see page 26
TUBE, nylon; 5 in. (12.7 cm); see
page 26
Qty.
2
1
1
1
1
2
1
1
2
2
2
Ref.
No.
901
902
903
904
905
906
907
Part No.
117628
244524
15A847
15A814
104092
511352
054753
908
113498
909
116643
910
911
912
913
914
915
916
100015
100016
103196
100004
100133
100131
054139
917
C12508

309538K
Description
Qty.
AIR FILTER; 3/4 npt
1
GROUND WIRE, with clamp
1
MAGNET HOLDER
2
MAGNET STRIP
2
SCREW; 10-24 UNC
4
STATIC MIXER, not shown
1
TUBING, nylon, black; 0.156”
(4 mm), 10 ft. (3 m), not shown
SAFETY RELIEF VALVE; 110 psi
1
(0.8 MPa, 8 bar)
SAFETY RELIEF VALVE; 90 psi
1
(621 kPa, 6.2 bar)
NUT; 1/4-20 UNC
4
LOCKWASHER
4
SCREW; 8/32 UNC
6
SCREW; 3/8 UNC
8
LOCKWASHER
8
NUT; 3/8-16 UNC
8
TUBING, nylon; 0.5” (13 mm); 3 ft.
★
(0.9 m), not shown
TUBING, nylon; 0.375” (9.5 mm); 3 ★
ft. (0.9 m), not shown
Commander longueur nécessaire au distributeur.
21
Pièces
Régulation pneumatique 245803
Repère 3, page 21
a
d
b
p
k a
n
f h
g
e
e
f
303
m
t
c
302
306
c
304
311
s
j
b
f
315
320
321
301
313
312
TO SOLENOIDS
306r
317
FROM TURBINE
POWER Rep.
307
TO PUMP POSITON
314
SENSOR
304
MOTOR A
305
309
MOTOR B
B PUMP
A
PUMP
306
REP. 310
22
316
310
313
309538K
Pièces
Régulation pneumatique 245803
Ref.
No.
Part No. Description
301 245705 CIRCUIT BOARD
301a 15C318 FUSE, circuit board
302‡
SCREW; 8-32 UNC
303‡
COVER
304** 245854 ALTERNATOR MODULE; includes
items 304a-304e
304a 193154 • GASKET
304b 15A853 • WIRE HARNESS
304c 111225 • TUBE FITTING; 90°
304d 114380 • SCREW; M5 x 25
304e 249254 • TURBINE ALTERNATOR
305‡
LOCKNUT; 8-32 UNC
306‡
SOLENOID MODULE, IS; includes
items 306a-306t
306a 15A822 • MANIFOLD
306b 117356 • VALVE, 12 VDC, IS
306c 114263 • FITTING; 1/8 npt x 5/32” (4 mm)
tube
306d‡
• NIPPLE; 1/4 npt
306e 115243 • AIR REGULATOR; 1/4 npt
306f 115841 • ELBOW, swivel; 1/4 npt x 3/8”
(9.5 mm) tube
306g 160701 • ELBOW, street; 1/8 npt(m x f)
306h 108190 • GAUGE,
306j‡
• GASKET, neoprene
306k‡
• GASKET, neoprene
309538K
Qty.
1
1
4
1
1
1
1
2
4
1
2
1
1
4
6
1
1
3
1
1
1
1
Ref.
No.
Part No. Description
306n‡
• PLUG, pipe; 1/8-27 ptf
306p 114128 • ELBOW; 1/4 npt x 1/2” (13 mm)
tube
306q† 112512 • WIRE FERRULE, orange, not
shown
306r 117369 • CONNECTOR, 12 position
306s 150278 • ADAPTER, 1/4 x 1/8 npt
306t 117480 • SAFETY RELIEF VALVE, 26 psi
(179 kPa, 1.8 bar)
307 15A800 GASKET, neoprene
309‡
SCREW; M5 x 10
310 590385 TUBE, poly-flo; 3/8” OD; 1 ft. (3 m)
311‡
NUT, KEPS; #10-24
312 104029 GROUNDING STUD
313 15A849 WIRE HARNESS, alarm
314 117442 CONNECTOR, 18 position
315 15B090 GROUNDING WIRE, door
316 15B056 LABEL, air connections
317 111307 LOCKWASHER
320 118132 LOCKWASHER, terminal
321 118129 SPACER, 8-32 UNC x 5” (127 mm)
Qty.
5
1
8
1
1
1
1
2
★
1
1
1
1
1
1
1
1
1
IS = intrinsèquement sûr
**
Kit de réparation du palier de l’alternateur 223688
disponible.
‡
Non disponible pour commande passée à Graco.

Commander longueur nécessaire au distributeur.
23
Pièces
Interface utilisateur 245804
Repère 4, page 21
414,
415
Rep.
407
Rep.
403
Rep.
416
Rep. 407
404
15A804
Rep.
406
416
410
411
401
407
Vue arrière
406
418
413
412
Rep. 405
405,419
409
15A806
Rep. 403
403
Ref.
No.
401‡
403
404
405
406
407
409*
410
411‡
412
413‡
414‡
24
Part No. Description
15A851
15A801
15C335
15A850
15A852
245706
15A856
COVER
WIRE HARNESS, start/stop
GASKET
KNOB
WIRE HARNESS, data port
WIRE HARNESS, key switch
LABEL, alarm code
CIRCUIT BOARD
SCREW; 4-40
DISPLAY PANEL
NUT; 4-40
MOUNT
Qty.
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
4
3
Ref.
No.
Part No. Description
Qty.
415‡
STRAP
416 15A854 WIRE HARNESS, display
418‡
WASHER
419 107232 SET SCREW
3
1
4
1
‡ Non disponible pour commande passée à Graco.
*
Etiquettes des codes d’alarme
Rep. 409, fourni en anglais. Pour passer commande dans
les autres langues:
Pièce No.
Langues
15B843
15B844
Chinois, finnois, portugais, grec, suédois, italien
Anglais, espagnol, français, allemand, coréen, japonais
309538K
Pièces
Collecteur d’air de la pompe 245802
Repère 5, page 21
520
516
501
515
523
502
522
504
505
504
506
503 513
507
527
524
508
513
519
521
528
518
1
517
510
511
514
503
525
512
526
TI2295B
1
309538K
Ref.
No.
Part No. Description
501
502
503
504
505
506
507
508
510
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
C59752
108307
101689
112166
15A820
15A821
117332
100840
15A819
160032
117346
117364
108849
15B554
100549
165198
119644
114316
114151
521
522
523
524
100721
512912
100896
113498
525
526
527
528
117443
240900
158962
113911
VALVE, 3-way
ELBOW; 3/4 npt
PRESSURE GAUGE
SCREW; 1/4-20 UNC
MANIFOLD
PLATE, direction
REGULATOR
ELBOW; 1/4 npt
MANIFOLD BLOCK
NIPPLE; 3/4 npt
SHUTOFF VALVE, vented
O-RING, nitrile
SCREW; 1/4-20 UNC
HOSE; 3/4 npt; 4 ft. (1.2 m)
ELBOW, 90°; 3/4 npt
NIPPLE; 1/4 x 3/8 npt
FILTER; 3/8 npt; 5 micron
ELBOW, swivel; 3/8 npt
ELBOW, swivel; 1/8 npt x 5/32”
(4 mm) tube
PLUG; 1/4-18 nptf
MUFFLER; 1/2 npt
BUSHING; 3/4 x 1/2 npt
SAFETY RELIEF VALVE; 110 psi
(0.8 MPa, 8 bar)
STANDOFF, aluminum, 8-32 UNC
HOSE; 3/4 npt; 2.5 ft. (0.76 m)
ELBOW, 1/8 (m) x 1/4 (f)
GUAGE, 1/8, air
Qty.
2
2
2
4
1
1
1
1
1
1
1
3
2
2
2
1
1
1
2
3
2
2
1
2
1
1
1
Réglage à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars).
25
Pièces
Collecteur vanne de dosage 245824
Repère 6, page 21
Ref.
No.
601
606
607
611
601
918
Part No. Description
245846 METERING VALVE; page 27
245861 SHUTOFF VALVE; see manual
306861
245833 FLUID MANIFOLD; page 28
245860 SHUTOFF VALVE; see manual
306861
918c
918h
918g
918d
918f
918b
918e
918a
Qty.
2
1
1
1
606 (côté A)
611 (côté B)
607
*919
Vanne d’échantillonnage 245143
*920
Rep. 918
Ref.
No.
Part No. Description
918a
918b
918c
918d
918e
918f
918h
918a
245110
197681
197332
107536
110082
111457
183548
187060
26
KNOB
HOUSING
SEAT
BALL, carbide
RETAINING RING
O-RING, PTFE
SEAT
GASKET
Qty.
*
Voir les numéros de référence et les descriptions
à la page 21.
1
1
1
1
1
2
1
1
309538K
Pièces
Vanne de dosage 245846
627
Repère 601, page 26
621
622
*† 637
*† 634
*† 638
*† 632
639*†
626
628
631
▲ 629
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630†
*† 633
645*†
† 635
644†
645*†
624
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*† 643
647
625
Ref.
No.
621
622‡
623‡
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625
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628
629▲
630†
631
632*†
633*†
634*†
Part No. Description
598140 ELBOW, 1/8 npt(m) x 5/32” (4 mm)
tube
VALVE CAP
PISTON
CYLINDER
15B545 PISTON ROD
15A834 TIE ROD
15A835 PACKING NUT
15A833 INLET HOUSING
180233 WARNING LABEL
245850 FLUID NEEDLE
111040 LOCKNUT, nylon; 5/16 UNC-3B
O-RING, nitrile
O-RING, nitrile
O-RING, nitrile
309538K
621
Qty.
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Ref.
No.
Part No. Description
635†
636
637*†
638*†
639*†
643*†
644†
645*†
646
647
109141 SPRING
102040 LOCKNUT; 1/4 UNC
V-PACKING, UHMWPE
189901 GLAND, male
V-PACKING, leather
O-RING, buna-n
15A830 SEAT
107079 O-RING, PTFE
15A832 SEAT HOUSING
102637 SCREW; 3/8 UNC-2A
*
†
‡
▲
Qty.
1
2
6
1
5
1
1
2
1
4
Pièces comprises dans kit 234098.
Pièces comprises dans kit 234131.
Non disponible pour commande passée à Graco.
Des étiquettes de mise en garde sont mises à disposition
gratuitement.
27
Pièces
Collecteur de produit 245833
Repère 607, page 26
676
675
669
674
665
668
661
670
*662
*663
*665
*664
*665
*666
*667
671
Ref.
No.
Part No. Description
661
662*
663*
664*
665*
666*
667*
668
15A823 PLUG
107098 O-RING, PTFE
107313 O-RING, PTFE
SEAT
103341 O-RING, PTFE
BALL, metallic
117333 SPRING
PLUG; 3/8 npt
28
Qty.
2
2
2
2
5
2
2
4
Ref.
No.
Part No. Description
669
670
671‡
674
675
676
15A825 PIPE, outlet
192977 PIPE, center
HOUSING
111307 LOCKWASHER
116343 GROUND SCREW,; M5 x 0.8
159239 NIPPLE; 3/8 x 1/2 npt
Qty.
1
1
1
2
2
1
*
Pièces comprise dans kit 234100.
‡
Non disponible pour commande passée à Graco.
309538K
Pièces
Capteur 245825
Repère 7, page 21
716†
712†
704†
703†
715
720†
†714
710*
†701
1
709*
702*
†707
705*
719*
713*
†706
721*
711*
†708
Ref.
No.
Part No. Description
701†
702*
703†
704†
705*
706†
707†
708†
709*
710*
711*
196280
15A818
243500
115925
117331
115917
110004
196289
116024
101855
112546
CAP
COVER
BOARD
SPACER
CABLE
SENSOR
O-RING, PTFE
CAP
TAB TERMINAL
SCREW; 4-24 UNC
SCREW; 4-40 taptite
Qty.
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
Ref.
No.
Part No. Description
712†
713*
714†
715
716†
719*
15A817
117569
154741
245831
104765
117586
720† C20272 O-RING; Viton®
721* 117582 CONDUIT, 5 ft. (1.5 m)
*
†

1
309538K
NUT; 1/8 npt
FITTING; 3/8 npt x 5/16” conduit
O-RING, buna-n
BRACKET
PLUG; 18-27 ptf
LOCKNUT; 3/8-18 npt
Qty.
1
2
1
1
1
2
1
★
Pièces comprises dans kit 246345.
Pièces comprises dans kit 246344.
Commander longueur nécessaire au distributeur.
Calibration label.
29
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Proportions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plage de tolérance du rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Débits
Minimum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plage de viscosité produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,0:1-10:1 (par incréments de 0:1)
+/- 5%
1 qt./mn (0,95 litre/mn)*
3 gal./mn (11,4 litres/mn)
200-20 000 cps (mélange de viscosités plus élevées
possible à l’aide de réchauffeurs, de flexibles chauffés
et de matériel en option)
Filtration produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 mesh, (238 microns) standard
Pression maximum de service produit
45:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4500 psi (31 Mpa, 310 bars)
56:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5600 psi (38,6 MPa, 386 bars)
68:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6800 psi (46,9 MPa, 469 bars)
80:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7250 psi (50 MPa, 500 bars)
Plage de pression d’alimentation d’air . . . . . . . . . . . . . . . 50-110 psi (345-800 kPa, 3,5-8 bars)
Consommation d’air maximale à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars) in cfm (m3/mn)
45:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 (3,1)
56:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 (3,5)
68:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 (4,4)
80:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 (5,1)
Plage de température ambiante
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32-130° F (0-54° C)
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-160° F (–1-71° C)
Conditions environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . En intérieur/extérieur
Altitude jusqu’à 4000 mètres
Humidité maximale relative de 99 % jusqu’à 54° C
Degré de pollution (11)
Classe d’installation (2)
Pression sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 dBA à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
Pièces en contact avec le produit
Tuyaux d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aluminium
Pompes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier au carbone, acier allié; acier inoxydable de nuances
303, 440 et 17–4 ph, plaquage zinc et nickel, fonte ductile,
carbure de tungstène, PTFE, cuir
Vannes de dosage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier au carbone, plaquage zinc, carbure, polyéthylène,
cuir
Collecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier au carbone, plaquage zinc, carbure, acier inox
nuance 302
Mélangeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier inox
Pistolet de pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voir le manuel du pistolet
Communications avec PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RS-232
*
30
Le débit minimum dépend du produit pulvérisé et de la capacité du mélangeur. Faites un essai avec votre produit
pour déterminer le débit spécifique.
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Caractéristiques techniques
309538K
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Garantie Graco standard
Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material
and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by
Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be
defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written
recommendations.
This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty
installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of
non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with
structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance
of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.
This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of
the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned
to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will
be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.
THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED
TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.
Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy
(including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or
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GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT
MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to
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In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or
the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the
negligence of Graco, or otherwise.
POUR LES CLIENTS DE GRACO PARLANT FRANCAIS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la
rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite
de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Graco Information
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Traduction des instructions originales, This manual contains French. MM 309521
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Revised 03/2011