Fonctionnement Pompe pneumatique à membrane Husky™ 1050HP 2:1 3A3118C Pompe haute pression de 1 pouce avec vanne d'air modulaire pour les applications de transfert de fluide. Pour un usage professionnel uniquement. Instructions de sécurité importantes Lire tous les avertissements et instructions de ce manuel et de votre manuel de réparation/pièces. Conserver ces instructions. Pression maximum de service du fluide : 17,2 bars (1,72 MPa, 250 psi) Pression maximum d'entrée d'air : 8,6 bars (0,86 MPa, 125 psi) PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY. FR Contents Manuels afférents ............................................... 2 Références de commande .................................. 3 Tableau des numéros de configuration................. 4 Avertissements................................................... 5 Installation.......................................................... 8 Serrage des fixations avant la configuration .................................. 8 Montage...................................................... 8 Mise à la terre.............................................. 8 Conduite d'air .............................................. 9 Ventilation des gaz d'échappement ............... 10 Conduite d'alimentation en fluide................... 11 Conduite de sortie de fluide .......................... 11 Orifices d'entrée/de sortie du fluide ............... 11 Installation normale avec montage au sol ................................................. 12 Fonctionnement.................................................. 13 Procédure de décompression ....................... 13 Serrage des fixations avant la configuration .................................. 13 Rinçage de la pompe avant la première utilisation........................................ 13 Levier haut/bas ............................................ 13 Démarrage et réglage de la pompe ............... 14 Arrêt de la pompe ........................................ 14 Maintenance ...................................................... 15 Programme de maintenance......................... 15 Lubrification ................................................. 15 Serrage des raccords filetés ......................... 15 Rinçage et stockage..................................... 15 Instructions concernant les couples de serrage .......................................... 16 Dimensions et montage ...................................... 17 Diagrammes de performances............................. 18 Caractéristiques techniques ................................ 20 Plage des températures du fluide .................. 21 Manuels afférents Manuel N° Description 334390 Réparation/Pièces de la pompe pneumatique à membrane Husky 1050HP REMARQUE : pour obtenir de plus amples informations sur les procédures de dépannage, consulter le manuel de réparation/pièces 334390. 2 3A3118C Références de commande Références de commande Pour trouver votre distributeur le plus proche 1. Consulter www.graco.com. 2. Cliquer sur Où les acheter et utiliser le système de localisation des distributeurs. Pour configurer une nouvelle pompe Appeler votre distributeur. Pour commander des pièces de rechange Appeler votre distributeur. 3A3118C Note aux distributeurs 1. Pour trouver les références des pièces de rechange : a. Utiliser le numéro à 20 chiffres situé sur la plaque d'identification de la pompe. b. Consulter le tableau des numéros de configuration à la page suivante pour déterminer les pièces qui correspondent à chaque caractère. c. Consulter le manuel de réparation/pièces. Se reporter à l'illustration des pièces principales et aux références simplifiées des pièces/kits. Se reporter aux références de ces deux pages pour obtenir des informations supplémentaires concernant la commande de pièces. 2. Pour commander, appeler le service clients de Graco. 3 Tableau des numéros de configuration Tableau des numéros de configuration Se référer à la plaque d'identification (ID) pour obtenir le numéro de configuration à 20 chiffres de votre pompe. Utiliser le tableau suivant pour définir les composants de votre pompe. Exemple de numéro de configuration : 1050HP A01A A1 Modèle de pompe Section centrale et vanne d'air Collecteurs Sièges Billes Pompe Matériau de la section centrale Vanne d'air et de la vanne d'air 1050HP Aluminium Aluminium SS Standard A01A PT SP SP Membranes Joints toriques du collecteur Collecteurs A1 Aluminium, orifices standard, npt A2 Aluminium, orifices standard, bsp S1 Acier inox, orifices standard, npt S2 Acier inox, orifices standard, bsp Sièges des clapets anti-retour Billes des clapets anti-retour Matériau de la membrane GE Geolast® CW Polychloroprène pesé BN Buna-N SP Santoprene® GE Geolast CO Polychloroprène surmoulé SS Acier inox 316 SP Santoprene PT Deux pièces PTFE/Santoprene SS Acier inox 316 SP Santoprene 4 Joints toriques du collecteur PT PTFE 3A3118C Avertissements Avertissements Les avertissements suivants concernent la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de cet équipement. Le point d'exclamation renvoie à un avertissement général et les symboles de danger font référence à des risques associés aux procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, ou sur les étiquettes d'avertissement, se reporter à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit et auxquels il n'est pas fait référence dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. AVERTISSEMENT RISQUES D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Les vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, sur le lieu de travail peuvent s'enflammer ou provoquer une explosion. Afin d'empêcher tout risque d'incendie et d'explosion : • Utiliser l'équipement uniquement dans des zones bien ventilées. • Supprimer toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastiques (risque d'électricité statique). • Veiller à débarrasser le site de tout résidu, y compris de tout solvant, chiffon et essence. • Ne brancher ni débrancher aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionner aucun commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables. • Raccorder à la terre tous les équipements du site. Consulter la section les instructions de mise à la terre. • N'utiliser que des flexibles mis à la terre. • Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d'étincelle d'électricité statique ou de décharge électrique. Ne pas utiliser cet équipement tant que le problème n'a pas été identifié et corrigé. • Garder un extincteur opérationnel sur le site. • Faire passer l'échappement loin de toute source d'inflammation. En cas de rupture de la membrane, le fluide risque de s'échapper dans l'air. RISQUES RELATIFS AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION Un fluide s'échappant de l'équipement, provenant de fuites ou d'éléments endommagés, peut être projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures. • Respecter la procédure de décompression à chaque arrêt de la pulvérisation/distribution et avant le nettoyage, le contrôle ou l'entretien de l'équipement. • Serrer tous les raccords de fluide avant de faire fonctionner l'équipement. • Vérifier quotidiennement les flexibles, les tuyaux et les raccords. Remplacer immédiatement les pièces usagées ou endommagées. 3A3118C 5 Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES RELATIFS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT Toute utilisation inappropriée du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles. • Ne pas utiliser l'appareil en cas de fatigue ou sous l'influence de médicaments, de drogues ou d'alcool. • Ne pas dépasser la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le composant le plus sensible du système. Consulter la section Caractéristiques techniques dans tous les manuels fournis avec l'équipement. • Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le produit. Consulter la section Caractéristiques techniques dans tous les manuels fournis avec l'équipement. Lire les avertissements du fabricant de fluide et de solvant. Pour plus d'informations concernant le produit, demander la fiche technique santé-sécurité (FTSS) au distributeur ou au revendeur. • Ne pas quitter le site tant que l'équipement est sous tension ou sous pression. • Éteindre tous les équipements et respecter la procédure de décompression quand ces équipements ne sont pas utilisés. • Vérifier quotidiennement l'équipement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces d'origine du fabricant. • Ne pas modifier cet équipement. Toute modification apportée à l'appareil peut invalider les autorisations des agences et entraîner des risques de sécurité. • S'assurer que l'équipement est adapté et homologué pour l'environnement dans lequel il est utilisé. • Utiliser l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d'informations, contacter votre distributeur. • Faire passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces mobiles et des surfaces chaudes. • Ne pas pincer les flexibles ni les plier de manière excessive. Ne pas utiliser non plus les flexibles pour tirer l'équipement. • Tenir les enfants et animaux à l'écart du site. • Se conformer à l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur. RISQUES RELATIFS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION L'utilisation dans l'équipement sous pression de fluides incompatibles avec l'aluminium peut provoquer une réaction chimique grave et entraîner la rupture de l'équipement. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner la mort, des blessures graves ou des dégâts matériels. • Ne pas utiliser de 1,1,1-trichloroéthane, de chlorure de méthylène ou d'autres solvants à base d'hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants. • Ne pas utiliser d'eau de javel. • De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir avec l'aluminium. Vérifier la compatibilité auprès du fournisseur du produit. RISQUES DE DILATATION THERMIQUE Les fluides, ainsi que les flexibles, soumis à de la chaleur dans des espaces confinés peuvent provoquer une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut entraîner une rupture de l'équipement et de graves blessures. • Ouvrir une vanne pour endiguer la dilatation du fluide au cours du chauffage. • Remplacer les flexibles de façon proactive à intervalles réguliers en fonction des conditions d'utilisation. 6 3A3118C Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES RELATIFS AU SOLVANT DE NETTOYAGE DES PIÈCES EN PLASTIQUE De nombreux solvants peuvent dégrader les pièces en plastique et les rendre inefficaces, ce qui pourrait causer des blessures graves ou des dommages matériels. • Utiliser uniquement des solvants compatibles à base aqueuse pour nettoyer les pièces en plastique structurales ou sous pression. • Consulter la section Caractéristiques techniques dans ce manuel d'instruction et dans tous les autres manuels d'instruction livrés fournis avec l'équipement. Lire les recommandations et les FTSS du fabricant de solvant et de fluide. RISQUES RELATIFS AUX FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer des blessures graves, voire mortelles, en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, ou en cas d'inhalation ou d'ingestion. • Lire les FTSS pour connaître les dangers spécifiques aux fluides utilisés. • Faire passer l'échappement loin du site. En cas de rupture de la membrane, le fluide risque de s'échapper dans l'air. • Stocker les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation en vigueur. RISQUES DE BRÛLURE Les surfaces de l'appareil et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand l'appareil fonctionne. Pour éviter de graves brûlures : • Ne pas toucher l'équipement ni le fluide lorsqu'ils sont chauds. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Porter un équipement de protection approprié sur le site afin d'éviter des blessures graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l'inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet équipement de protection contient notamment : • des lunettes protectrices et un casque antibruit ; • des respirateurs, des vêtements et des gants de protection comme recommandé par le fabricant de fluide et solvant. 3A3118C 7 Installation Installation L’ Installation normale avec montage au sol, page 12 est un simple guide destiné à aider l'utilisateur dans le choix et l'installation des éléments du système. Contacter le distributeur Graco pour obtenir une assistance lors de la conception d'un système répondant à vos besoins. Mise à la terre L'équipement doit être mis à la terre afin de réduire le risque d'étincelle électrostatique. Une étincelle statique peut entraîner un incendie ou une explosion. La mise à la terre fournit un fil d'échappement pour le courant électrique. Serrage des fixations avant la configuration Avant la première mise en service, contrôler et resserrer toutes les fixations externes de la pompe. Respecter les Instructions concernant les couples de serrage, page 16. Après le premier jour de fonctionnement, resserrer toutes les fixations. Montage • Pompe : desserrer la vis de mise à la terre (GS). Introduire l'une des extrémités d'un fil de terre de 12 ga. minimum (R) derrière la vis de mise à la terre et la serrer au maximum. Brancher l'extrémité du fil de terre sur une véritable prise de terre. Ne serrez jamais à un couple supérieur à 1,7 N•m (15po-lb). Un câble et un collier de mise à la terre, n° de réf. 238909, sont disponibles auprès de Graco. • L'air d'échappement de la pompe peut contenir des éléments polluants. Ventiler dans un endroit éloigné. Consulter la section Ventilation des gaz d'échappement, page 10. • Ne jamais déplacer ni soulever une pompe sous pression. En cas de chute, la section de fluide peut se rompre. Toujours respecter les Procédure de décompression, page 13 avant de déplacer ou de soulever la pompe. 1. S'assurer que la surface de montage peut supporter le poids de la pompe, des flexibles et des accessoires, ainsi que la contrainte provoquée par le fonctionnement. 2. Dans tous les cas de figure, garantir que la pompe est bien fixée directement sur la surface de montage. Installer la pompe verticalement, les pieds vers le bas. Ne pas installer la pompe sur une surface verticale, telle qu'un mur. Figure 1 Vis et fils de terre 3. Pour faciliter le fonctionnement et l'entretien, monter la pompe de sorte que la vanne d'air, l'entrée d'air et les orifices d'entrée et de sortie du fluide soient facilement accessibles. 8 3A3118C Installation • Flexibles d'air et de fluide : utiliser uniquement • Compresseur d'air : respecter les des flexibles comportant une mise à la terre d'une longueur maximum totale de 150 m (500 pi.) pour assurer la continuité de la mise à la terre. 2. Placer la vanne d'air principale de type purge (B) à proximité de la pompe et l'utiliser pour évacuer l'air retenu. S'assurer que la vanne est facilement accessible depuis la pompe et qu'elle est installée en aval du régulateur. recommandations du fabricant. Vérifier la continuité électrique du système après l'installation initiale, puis configurer un horaire régulier afin de contrôler la continuité et s'assurer qu'une mise à la terre correcte est maintenue. Conduite d'air Consulter la section Installation normale avec montage au sol, page 12 1. Installer un régulateur/filtre à air (C). Un filtre installé sur la conduite d'air élimine les saletés et l'humidité néfastes de l'alimentation en air comprimé. Utiliser le régulateur et le manomètre pour contrôler la pression du fluide. La pression de blocage du fluide sera identique au réglage du régulateur d'air. 3A3118C L'air retenu peut provoquer un démarrage intempestif de la pompe et entraîner des blessures graves suite aux projections. 3. Monter une seconde vanne d'air principale (E) en amont de tous les accessoires de la conduite d'air pour isoler ces derniers pendant les opérations de nettoyage et de réparation. 4. Une vanne d'entrée d'air réglage ou un robinet à pointeau (G) peut être installé et utilisé afin de contrôler la vitesse de la pompe. 5. Installer un flexible d'air souple relié à la terre (A) entre les accessoires et l'entrée d'air (D) de la pompe de 3/4 npt(f). Utiliser un flexible d'air doté d'un diamètre intérieur d'au moins 16 mm (5/8 po.). 9 Installation Ventilation des gaz d'échappement L'orifice d'échappement d'air mesure 3/4 npt(f). Ne pas réduire l'orifice d'échappement d'air. Une trop forte réduction de cet orifice d'échappement peut engendrer un fonctionnement irrégulier de la pompe. Pour réaliser un échappement à distance : 1. Retirer le silencieux (T) de l'orifice d'échappement d'air de la pompe. 2. Installer un flexible d'échappement d'air relié à la terre (U). Connecter le silencieux (T) à l'autre extrémité du flexible. La taille minimale du diamètre intérieur du flexible d'échappement d'air est de 19 mm (3/4 po.). Si un flexible de plus de 4,57 m (15 pi.) doit être utilisé, utiliser un flexible d'un diamètre supérieur. Éviter les angles trop aigus et les nœuds dans le flexible. 3. Installer un réservoir à l'extrémité de la conduite d'échappement d'air afin de récupérer le fluide en cas de rupture de la membrane. En cas de rupture de la membrane, le fluide pompé est rejeté avec l'air. Figure 2 Ventilation de l'air d'échappement LÉGENDE A Conduite d'alimentation d'air B C D E 10 Vanne d'air principale de type purge Filtre à air/régulateur Entrée d'air G T U V Robinet à pointeau en option pour le réglage de la vitesse de la pompe. Silencieux Flexible d'échappement d'air relié à la terre Réservoir pour l'échappement d'air à distance Vanne d'air principale (pour les accessoires) 3A3118C Installation Conduite d'alimentation en fluide Conduite de sortie de fluide Consulter la section Installation normale avec montage au sol, page 12 Consulter la section Installation normale avec montage au sol, page 12. 1. Utiliser des flexibles d'alimentation en fluide souples mis à la terre (G). Consulter la section Mise à la terre, page 8 . 2. Si la pression d'entrée du fluide dans la pompe est supérieure à 25 % de la pression de service de sortie, les clapets anti-retour à billes ne se fermeront pas assez rapidement, provoquant ainsi un fonctionnement inefficace de la pompe. 1. Utiliser des flexibles de fluide souples mis à la terre (L). Consulter la section Mise à la terre, page 8 . 2. Installer une vanne de vidange de fluide (J) à proximité de la sortie de fluide. 3. Installer une vanne d'arrêt (K) sur la conduite de sortie du fluide. 3. Une pression excessive de fluide à l'entrée va également raccourcir la durée de vie de la membrane. Une pression d'environ 0,21-0,34 bar (0,02-0,03 MPa, 3-5 psi) est satisfaisante pour la plupart des produits. 4. Pour tout renseignement sur la hauteur d'aspiration maximum (humide et sec), consulter la section Caractéristiques techniques, page 20. Pour de meilleurs résultats, toujours installer la pompe le plus près possible de la source de fluide. Orifices d'entrée/de sortie du fluide REMARQUE : retirer et inverser le(s) collecteur(s) pour changer l'orientation des orifices d'entrée ou de sortie. Respecter la Instructions concernant les couples de serrage, page 16. 1050HP – Collecteurs en aluminium Les collecteurs d'entrée et de sortie du fluide possèdent chacun deux orifices filetés de 1 pouce npt(f) ou bspt (M, N). Fermer les orifices inutilisés à l'aide des bouchons fournis. 1050HP – Collecteurs en acier inox Les collecteurs d'entrée et de sortie du fluide possèdent chacun un orifice fileté de 1 pouce npt(f) ou bspt. 3A3118C 11 Installation Installation normale avec montage au sol Figure 3 Installation normale avec montage au sol LÉGENDE A Conduite d'alimentation d'air B Vanne d'air principale de type purge (nécessaire J K C D Entrée d'air L M E Vanne d'air principale (pour les accessoires) N F Flexible d'aspiration de fluide souple R G Robinet à pointeau en option pour le réglage de la vitesse de la pompe. 12 pour la pompe) Filtre à air et régulateur Vanne de vidange de fluide (nécessaire) Vanne d'arrêt du fluide Flexible de sortie de fluide souple Entrée du fluide (2 ports sur les collecteurs en aluminium, 1 port sur les collecteurs en acier inox) Sortie du fluide (2 ports sur les collecteurs en aluminium, 1 port sur les collecteurs en acier inox) Fil de mise à la terre (nécessaire, consulter Mise à la terre, page 8 ). 3A3118C Fonctionnement Fonctionnement Procédure de décompression Suivre la procédure de décompression chaque fois que ce symbole apparaît. 4. Ouvrir la vanne de vidange de fluide (installée sur le système) pour relâcher complètement la pression du fluide. Tenir un récipient prêt à récupérer le fluide d'écoulement. Serrage des fixations avant la configuration Cet équipement reste sous pression jusqu'à ce que la pression soit évacuée manuellement. Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par du fluide sous pression, comme des éclaboussures dans les yeux ou sur la peau, exécuter la procédure de décompression lorsque le pompage est arrêté et avant un nettoyage, une vérification ou un entretien de l'équipement. 1. Couper l'alimentation en air de la pompe. 2. Ouvrir la vanne de distribution, si elle est utilisée. 3. Déplacer le levier de basse/haute pression d'avant en arrière deux fois. Laisser le levier en position « basse » tel qu'illustré. Avant la première mise en service, contrôler et resserrer toutes les fixations externes de la pompe. Respecter les Instructions concernant les couples de serrage, page 16. Après le premier jour de fonctionnement, resserrer toutes les fixations. Rinçage de la pompe avant la première utilisation La pompe a fait l'objet d'un essai dans l'eau. Si l'eau est susceptible de contaminer le fluide pompé, rincer la pompe avec soin à l'aide d'un solvant compatible. Consulter la section Rinçage et stockage, page 15. Levier haut/bas Utiliser le levier haut/bas pour configurer le mode de pression souhaité. Lorsque le levier est en position « basse », la pression de sortie du fluide est légèrement inférieure à la pression d'entrée de l'air. Lorsque le levier est en position « haute », la pression de sortie du fluide est moins de deux fois inférieure à la pression d'entrée de l'air. Il convient de remarquer que le réglage haute pression augmente non seulement la pression de sortie du fluide, mais également la consommation d'air d'entrée. REMARQUE : le levier doit être complètement en position haute ou basse pour fonctionner correctement. Figure 4 Levier de basse/haute pression 3A3118C 13 Fonctionnement Démarrage et réglage de la pompe 1. S'assurer que la pompe est correctement mise à la terre. Consulter la section Mise à la terre, page 8 . 2. Garantir que le levier de basse/haute pression est en position « basse » avant de démarrer la pompe. 3. Vérifier le serrage de tous les raccords. Appliquer un produit d'étanchéité pour filetage liquide sur tous les filetages mâles. Serrer correctement les raccords d'entrée et de sortie du fluide. 4. Placer le tuyau d'aspiration (s'il est utilisé) dans le fluide à pomper. REMARQUE : si la pression d'entrée du fluide à la pompe est supérieure à 25 % de la pression de service de sortie, les clapets à billes ne se fermeront pas assez rapidement, rendant ainsi le fonctionnement de la pompe inefficace. AVIS 9. Augmenter lentement la pression d'air à l'aide du régulateur d'air jusqu'à ce que la pompe commence à fonctionner. Laisser la pompe fonctionner lentement jusqu'à l'évacuation complète de l'air des conduites et l'amorçage de la pompe. REMARQUE : utiliser la pression d'air la plus faible possible nécessaire à l'amorçage, juste assez pour faire fonctionner la pompe. Si la pompe ne s'amorce pas comme elle le devrait, RÉDUIRE la pression d'air. 10. En cas de rinçage, laisser tourner la pompe assez longtemps pour bien la nettoyer, ainsi que les flexibles. 11. Fermer la vanne de distribution, si elle est utilisée. 12. Fermer la vanne d'air principale de type purge. Arrêt de la pompe Une pression d'entrée du fluide excessive peut réduire la durée de vie de la membrane et endommager la pompe. 5. Placer l'extrémité du flexible de fluide dans un réservoir approprié. 6. Fermer la vanne de vidange de fluide. 7. Régler le bouton du régulateur d'air sur 0. Ouvrir toutes les vannes d'air principales de type purge. 8. Si le flexible de fluide possède un dispositif de distribution, le maintenir ouvert. 14 À la fin du service et avant tout contrôle, réglage, nettoyage ou réparation du système, respecter la Procédure de décompression, page 13. 3A3118C Maintenance Maintenance Programme de maintenance Établir un programme de maintenance préventive en fonction de l'historique d'entretien de la pompe. L'entretien programmé est particulièrement important pour prévenir les déversements ou les fuites causées par une défaillance de la membrane. tous les deux mois. Consulter la section Instructions concernant les couples de serrage, page 16. Rinçage et stockage Lubrification La pompe est lubrifiée à l'usine. Elle est conçue pour ne nécessiter aucune lubrification supplémentaire pendant toute la durée de vie de la pompe. Un lubrificateur de conduite ne s'avère pas utile, et n'est pas recommandé, dans des conditions de fonctionnement normales. • Rincer avant que le fluide ne sèche dans l'équipement, en fin de journée, et avant le stockage et la réparation de l'équipement. • Rincer à la pression la plus basse possible. Examiner les raccords afin de garantir qu'ils ne fuient pas et les resserrer si nécessaire. Serrage des raccords filetés • Rincer à l'aide d'un fluide compatible avec le fluide distribué et avec les pièces en contact avec ce dernier. Avant chaque utilisation, vérifier l'état d'usure ou de détérioration de tous les flexibles et les remplacer le cas échéant. Veiller à ce que tous les raccords filetés soient bien serrés et ne fuient pas. Contrôler les fixations. Les serrer ou resserrer si nécessaire. Bien que le taux d'utilisation de la pompe varie, il est généralement conseillé de resserrer les fixations 3A3118C Rincer la pompe assez souvent pour empêcher le fluide pompé de sécher ou de geler dans la pompe et de l'endommager. Utiliser un solvant compatible. Rincer systématiquement la pompe et évacuer la pression avant de la stocker pour une durée indéterminée. 15 Maintenance Instructions concernant les couples de serrage REMARQUE : toutes les fixations destinées aux capots à fluide, au joint de la membrane centrale et aux collecteurs possèdent un patch adhésif de frein-filet appliqué sur les filetages. Si le patch est trop usé, les fixations peuvent se desserrer en cours de fonctionnement. Remplacer les vis par des neuves ou appliquer du Loctite de résistance moyenne (bleu) ou un produit équivalent sur les filetages. Fixations des capots à fluide, du joint de la membrane centrale et des collecteurs : 11,3 N•m (100 po.-lb) Lubrifier les fixations de la vanne d'air avant le remontage pour éviter les rayures. Resserrer les fixations de la vanne d'air dans un ordre entrecroisé au couple de serrage spécifié. Fixations de la vanne d'air : 9,0 N•m (80 po.-lb) Si les fixations des capots à fluide, du joint de la membrane centrale ou des collecteurs sont desserrées, il est important de les serrer au couple indiqué ci-dessous, en procédant selon les instructions suivantes afin d'améliorer l'étanchéité. REMARQUE : toujours serrer complètement les capots à fluide et le joint de la membrane centrale avant de serrer les collecteurs. Commencer par serrer toutes les vis du capot à fluide ou du joint de la membrane centrale de quelques tours. Visser ensuite chaque vis jusqu'à ce que la tête touche le capot. Puis tourner chaque vis d'un demi-tour ou moins dans un ordre entrecroisé au couple de serrage spécifié. Répéter l'opération pour les collecteurs. Fixations de la vanne d'air Capots à fluide et joint de la membrane centrale 16 Collecteurs 3A3118C Dimensions et montage Dimensions et montage LÉGENDE Aluminium A 323 mm (12,7 po.) B 366 mm (14,4 po.) C 389 mm (15,3 po.) D 277 mm (10,9 po.) E 46 mm (1,8 po.) SST 300 mm (11,8 po.) 328 mm (12,9 po.) 348 mm (13,7 po.) 241 mm (9,5 po.) 28 mm (1,1 po.) H J K L M F 274 mm (10,8 po.) 272 mm (10,7 po.) N G 546 mm (21,5 po.) 523 mm (20,6 po.) P REMARQUE : tous les dimensions sont approximatives. 3A3118C Aluminium et acier inox 157 mm (6,2 po.) 239 mm (9,4 po.) 396 mm (15,6 po.) Entrée d'air 3/4 npt(f) Entrée de fluide de 1 po. npt(f) ou 1 po. bspt (2 pour les collecteurs en aluminium ; 1 pour les collecteurs en acier inox) Sortie de fluide de 1 po. npt(f) ou 1 po. bspt (2 pour les collecteurs en aluminium ; 1 pour les collecteurs en acier inox) Orifice d'échappement d'air de 3/4 npt(f) 17 Diagrammes de performances Diagrammes de performances Réglage de basse pression Pression du fluide Cycles approx. par minute 0 56 112 168 224 280 20 (76) 30 (114) 40 (151) 50 (189) 168 224 280 30 (114) 40 (151) 50 (189) 125 (0.86, 8.6) 100 (0.7, 7.0) A 75 (0.52, 5.2) B 50 (0.34, 3.4) C 4,8 bars (0,48 MPa, 70 psi) 25 (0.17, 1.7) D 2,8 bars (0,28 MPa, 40 psi) 0 Pression d'air de fonctionnement A 8,6 bars (0,86 MPa, 125 psi) B Bar (MPa, psi) 7,0 bars (0,7 MPa, 100 psi) C D E E 0 10 (38) 1,4 bar (0,14 MPa, 20 psi) Débit du fluide – lpm (gpm) Lecture des diagrammes 1. Repérer le débit de fluide en bas du diagramme. 2. Suivre la ligne verticale jusqu'à l'intersection avec la courbe de pression d'air de fonctionnement sélectionnée. 3. Suivre l'échelle vers la gauche afin de lire la pression de sortie du fluide (partie supérieure du diagramme) ou la consommation d'air (partie inférieure du diagramme) Consommation d'air Cycles approx. par minute 0 56 112 100 (2.8) 80 (2.3) scfm (Nm3/min) 60 (1.7) A B 40 (1.1) C 20 (0.6) D E 0 0 10 (38) 20 (76) Débit du fluide – lpm (gpm) 18 3A3118C Diagrammes de performances Réglage de haute pression Pression du fluide Cycles approx. par minute 0 50 100 150 200 250 20 (76) 30 (114) 40 (151) 50 (189) 250 (1.72, 17.2) Pression d'air de fonctionnement A 8,6 bars (0,86 MPa, 125 psi) B 7,0 bars (0,7 MPa, 100 psi) 200 (1.38, 13.8) Bar (MPa, psi) C 150 (1.03, 10.3) A B 100 (0.7, 7.0) C 4,8 bars (0,48 MPa, 70 psi) 50 (0.34, 3.4) 2,8 bars (0,28 MPa, 40 psi) 0 D D E E 0 10 (38) 1,4 bar (0,14 MPa, 20 psi) Débit du fluide – lpm (gpm) Lecture des diagrammes 1. Repérer le débit de fluide en bas du diagramme. 2. Suivre la ligne verticale jusqu'à l'intersection avec la courbe de pression d'air de fonctionnement sélectionnée. 3. Suivre l'échelle vers la gauche afin de lire la pression de sortie du fluide (partie supérieure du diagramme) ou la consommation d'air (partie inférieure du diagramme) Consommation d'air Cycles approx. par minute 0 50 100 150 200 250 30 (114) 40 (151) 50 (189) 125 (3.5) A 100 (2.8) scfm (Nm3/min) B 75 (2.1) C 50 (1.4) D 25 (0.7) E 0 0 10 (38) 20 (76) Débit du fluide – lpm (gpm) 3A3118C 19 Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Pression de service maximum du fluide Plage de fonctionnement de la pression d'air Débit de fluide par cycle Réglage de basse pression Réglage de haute pression Consommation d'air Réglage de basse pression Réglage de haute pression US Métrique 1,72 MPa, 250 psi 0,14 à 0,86 MPa, 20 à 125 psi 17,2 bars 1,4 à 8,6 bars 0,64 l 0,76 l 0,17 g 0,20 g à 4,8 bars, 76 lpm à 70 psi, 20 gpm 26 scfm 51 scfm 0,7 mètre cube par minute 1,4 mètre cube par minute 59 scfm 95 scfm 1,7 mètre cube par minute 2,7 mètres cubes par minute 50 gpm 46 gpm 189 lpm 174 lpm Valeurs maximales avec une entrée immergée dans de l'eau, à température ambiante : Consommation d'air maximum Réglage de basse pression Réglage de haute pression Débit libre maximum Réglage de basse pression Réglage de haute pression Régime maximum de la pompe Réglage de basse pression Réglage de haute pression Hauteur d'aspiration maximum (varie de manière importante selon la sélection de bille/siège et l'usure, la vitesse de fonctionnement, les propriétés du produit et d'autres variables) Taille maximum des solides pompables Taux de cycles recommandé pour un usage continu Taux de cycles recommandé pour les systèmes de circulation Dimension de l'entrée d'air Dimension de l'entrée de fluide Dimension de la sortie de fluide Poids 20 280 c/min 225 c/min 16 pi. sec 29 pi. humide 4,9 m sec 8,8 m humide 1/8 po. 3,2 mm 93-140 c/min (réglage haut ou bas) 20 c/min (réglage haut ou bas) 3/4 npt(f) 1 po. npt(f) ou 1 po. bspt 1 po. npt(f) ou 1 po. bspt 48 lb (collecteurs en aluminium) 21,8 kg (collecteurs en aluminium) 60 lb (collecteurs en acier inox) 27,2 kg (collecteurs en acier inox) 3A3118C Caractéristiques techniques Puissance sonore (mesurée selon la norme ISO 9614-2) à 4,8 bars (0,48 MPa, 70 psi) et 50 c/min 78 dBa Réglage de basse pression 91 dBa Réglage de haute pression à 7,0 bars (0,7 MPa, 100 psi) et débit complet 90 dBa Réglage de basse pression 102 dBa Réglage de haute pression Pression sonore (testée à 1 m [3,28 pi.] de l'équipement) à 4,8 bars (0,48 MPa, 70 psi) et 50 c/min 84 dBa Réglage de basse pression 96 dBa Réglage de haute pression à 7,0 bars (0,7 MPa, 100 psi) et débit complet 84 dBa Réglage de basse pression 96 dBa Réglage de haute pression Pièces en contact avec le produit aluminium et matériau(x) choisi(s) pour options de siège, bille et membrane. Pièces externes sans contact avec le aluminium, acier enduit de carbone produit Plage des températures du fluide AVIS Les limites de température sont fonction uniquement de l'effort mécanique. Certains produits chimiques peuvent encore réduire la plage de température de fonctionnement du fluide. Rester dans la plage de température de la composante humide la plus restreinte. Le fonctionnement à une température trop élevée ou trop basse pour les composantes de votre pompe peut provoquer des dégâts matériels. Matériel de la membrane/bille Plage des températures du fluide Fahrenheit Celsius Buna-N (BN) 10 à 180 °F -12 à 82 °C Geolast (GE) -40 à 150 °F -40 à 66 °C Membrane surmoulée en polychloroprène (CO) ou billes anti-retour en polychloroprène (CW) 0 à 180 °F -18 à 82 °C Membrane à 2 pièces en PTFE/Santoprene 40 à 180 °F 4 à 82 °C Santoprene® (SP) -40 à 180 °F -40 à 82 °C 3A3118C 21 Garantie Graco Standard pour pompe Husky Graco garantit que tout l'équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l'acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de cinq ans à compter de la date d'achat, toute pièce de l'équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s'applique uniquement si l'équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas, et en cela la responsabilité de Graco ne saurait être engagée, l'usure normale ou tout dysfonctionnement, dommage ou usure suite à la suite d'une installation défectueuse, d'une mauvaise application, de l'abrasion, de la corrosion, d'une maintenance inadéquate ou incorrecte, d'une négligence, d'un accident, d'une manipulation ou d'un remplacement par des pièces d'une origine autre que Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas de dysfonctionnement, de dommage ou d'usure due à l'incompatibilité de l'équipement de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore due à un défaut de conception, de fabrication, d'installation, de fonctionnement ou de maintenance de structures, d'accessoires, d'équipements ou de matériaux non fournis par Graco. Cette garantie s'applique à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur de Graco agréé pour la vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement sera retourné à l'acheteur d'origine en port payé. Si l'inspection de l'équipement ne révèle aucun défaut de matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d'œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l'acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus. L'acheteur convient qu'aucun autre recours (pour, la liste n'ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les six (6) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.), sont couverts par la garantie, s'il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l'acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenue responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l'équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou l'utilisation de produits ou d'autres biens vendus par les présentes, que ce soit en raison d'une violation de contrat, d'une violation de la garantie, d'une négligence de Graco, ou autre. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations concernant Graco Pour en savoir plus sur les derniers produits de Graco, consulter le site www.graco.com. Pour toutes les informations concernant les brevets, consulter la page www.graco.com/patents. Pour commander, contacter votre distributeur Graco ou téléphoner pour trouver le distributeur le plus proche. Téléphone : 612-623-6921 ou numéro vert : 1-800-328-0211 Fax : 612-378-3505 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de modifier ces informations à tout moment et sans préavis. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 334014 Siège social de Graco : Minneapolis Bureaux à l'étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2014, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Révision C, juin 2018 ">
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