Graco 312294C XTR5 and XTR 7 Airless Spray Gun Manuel du propriétaire

Pistolet sans air XTR™ 5 et XTR™ 7
Instructions/Pièces
Voir page 7 pour le No. de modèles.
Pression maximum de service
XTR 5: 35 MPa, 345 bar (5000 psi)
XTR 7: 50 MPa, 500 bar (7250 psi)
Pour l’application de revêtements de protection
CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES. Se reporter
au manuel de l’utilisateur de votre pulvérisateur pour les consignes de
décompression, d’amorçage et de pulvérisation. Garder ces instructions.
ti5045b
312294C
Les mises en gardes suivantes sont des mises en garde relatives à la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, l’entretien et la
réparation de ce matériel. Le point d’exclamation indique une mise en garde générale, et le symbole de danger fait référence à des
risques spécifiques aux procédures. Voir ces Mises en garde. D’autres mises en garde particulières aux produits figurent aux
endroits concernés.
MISE EN GARDE
DANGERS D’INJECTION SOUS-CUTANÉES
Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant défectueux risque de
transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure sérieuse
pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un médecin en vue d’une intervention chirurgicale.
•
Ne pas diriger le pistolet sur quelqu’un ou une partie quelconque du corps.
•
Ne pas mettre la main devant la buse de projection.
•
Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
•
Ne pas pulvériser sans garde-buse ni sous-garde.
•
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
•
Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et avant le
nettoyage, l’inspection ou l’entretien du matériel.
RISQUES LIÉS AU MATÉRIEL SOUS PRESSION
Tout jet de produit provenant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou de composants défectueux risque
d’atteindre les yeux ou la peau et peut causer des blessures graves.
•
Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et avant le
nettoyage, l’inspection ou l’entretien du matériel.
•
Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
•
Vérifier les flexibles, tuyaux et raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement les pièces usagées
ou endommagées.
DANGER D’INCENDIE OU D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail peuvent s’enflammer ou
exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion :
•
N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
•
Supprimer toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastique
(risque d’électricité statique).
•
Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence.
•
Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni actionner de commutateur marche-arrêt ou
de lumière en présence de vapeurs inflammables.
•
Mettre tous les appareils de la zone de travail à la terre. Voir ‘Instructions de mise à la terre.
•
N’utiliser que des flexibles mis à la terre.
•
Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau.
•
Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique, arrêter le
travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu.
•
La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.
II 2 G c T6
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
DANGERS EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DU MATÉRIEL
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
Ne pas utiliser l’appareil si l’on est fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool.
•
Ne pas dépasser la pression de service maximum ou la température spécifiée de l’élément le plus faible du
système. Voir les Caractéristiques Techniques dans tous les manuels d’équipement.
•
Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les Caractéristiques
Techniques dans tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du fabricant de produit et de solvant.
Pour plus d’informations sur votre produit, demandez la fiche de sécurité sur les produits à votre distributeur ou
revendeur de produit.
•
Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou
endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant.
•
Ne pas modifier cet équipement.
•
Utiliser le matériel uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Contactez votre distributeur pour plus
de renseignements.
•
Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en
mouvement et des surfaces chaudes.
•
Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.
•
Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.
•
Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
RISQUES LIÉS AUX PIECES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
Ne jamais utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène, d’autres solvants à base d’hydrocarbures
halogénés ou des fluides contenant de tels solvants dans une unité sous pression en aluminium. L’utilisation de ces
produit peut déclencher une violente réaction chimique et une casse du matériel et provoquer ainsi de graves
dommages corporels et matériels pouvant entraîner la mort.
DANGERS PRESENTES PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures ou entraîner la mort en cas de projection dans
les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
•
Lire la fiche de sécurité produit pour prendre connaissance des risques spécifiques aux produits utilisés.
•
Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation
en vigueur.
•
Toujours porter des gants imperméables lors de la pulvérisation ou du nettoyage de l’équipement.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’appareil et le produit qui sont chauffés peuvent devenir brûlants quand l’appareil fonctionne.
Pour éviter toute brûlure grave, ne toucher ni le produit ni l’appareil quand ils sont chauds. Attendre qu’ils
soient complètement refroidis.
DANGER DE RECUL
Le pistolet impose une force de recul lorsqu’on appuie sur la gâchette. Si vous n’êtes pas fermement planté sur le sol,
vous pourriez vous blesser sévèrement.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION PERSONNELLE
Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille ou se trouve dans la
zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves telles que des lésions oculaires, inhalation de
fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, cette liste n’étant pas
exhaustive :
•
Lunettes de sécurité
•
Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit et de solvant
•
Gants
•
Casque antibruit
2
312294C
Procédure de décompression
Procédure de décompression
Suivez la procédure de décompression chaque fois que vous êtes
invité à le faire, que vous arrêtez de peindre, inspectez ou réparez
l’équipement ou installez ou nettoyez la buse.
1. Verrouiller la gâchette.
2. Arrêt la pompe.
3. Déverrouiller la gâchette.
4. Tenir fermement la partie métallique du pistolet contre les
parois d’un seau métallique relié à la terre. Actionner le
pistolet pour relâcher la pression.
5. Verrouiller la gâchette.
6. Ouvrez le drain (voir Eléments requis par le système) Laisser
la vanne de décharge ouverte.
Si la pression n’a pas été complètement relâchée:
•
La buse est bouchée. Pour buse RAC : voir Nettoyage des
buses, page 4. Buse plate: desserrer lentement l’écrou de
fixation du garde-buse pour relâcher la pression. Démonter et
déboucher la buse.
•
Le flexible est bouché. Desserrer lentement le raccord
d’extrémité du flexible. Déboucher le flexible.
Verrouillage de la gâchette du pistolet
Pour éviter les accidents lorsque le pistolet n’est pas utilisé,
verrouillez la gâchette à chaque fois que le système est arrêté ou
qu’il n’est pas surveillé. Une fiche de mise en garde de la taille d’un
portefeuille comportant des informations importantes sur le
traitement d’une injection de produit est fournie avec le pistolet.
D’autres fiches peuvent être fournies gratuitement. Donner une fiche
à chaque opérateur.
GТchette
verrouillЩe
GТchette
dЩverrouillÐ
(pulvЩrisation
(pas de
pulvЩrisation
ti5049b
ti5048b
Montage de la buse
Eléments requis par le système
•
•
Installer un robinet général avec purge sur l’alimentation en
air de la pompe pneumatique pour évacuer l’air comprimé
restant entre ce robinet et la pompe après la fermeture du
régulateur de pression d’air. L’air emprisonné peut entraîner
une mise en route inopinée de la pompe.
Monter une vanne de décharge produit entre la pompe et le
pistolet pour relâcher la pression du produit dans la pompe,
le flexible et le pistolet. L’actionnement de la gâchette du
pistolet pour relâcher la pression peut s’avérer insuffisant.
Voir Procédure de dépressurisation.
Buse RAC
1.
Exécutez la Procédure de décompression.
Verrouiller la gâchette.
2.
Installer l’anneau
d’étanchéité (20b) en place
sur le joint (20a). Au
moyen de l’outil (A),
insérez le joint et l’anneau
dans son logement, joint
en premier. Incliner l’outil
pour le retirer quand le
joint est en place.
Mise à la terre
3.
Consulter la réglementation électrique locale et le manuel de la
pompe/du pulvérisateur pour plus de détails sur la mise à la terre.
•
Pistolet de projection : La mise à la terre s’effectue par la
connexion sur le flexible, lui-même relié à une pompe/
pulvérisateur mis à la terre.
•
Flexible produit : N’utiliser que des flexibles mis à la terre.
•
Réservoir d’alimentation de produit : Respecter la
réglementation locale.
•
Objet à peindre : Respecter la réglementation locale.
•
Seaux de solvants de rinçage : Respecter la réglementation
locale. Utiliser uniquement des seaux métalliques
conducteurs posés sur une surface mise à la terre. Ne jamais
poser un seau sur une surface non conductrice, papier ou
carton, qui interrompt la continuité de la mise à la terre.
•
Pour maintenir la mise à la terre de manière continue
pendant le rinçage ou la dépressurisation : mettez une partie
métallique du pistolet fermement en contact avec un seau
métallique relié à la terre avant d’actionner la gâchette.
20b
20a
A
20c
ti10635c
Installer le cylindre de la
buse (20c) comme indiqué.
Tourner le cylindre de 90°
vers la gauche à la position
ti10636b
de pulvérisation, de façon à
ce que la flèche soit vers
l’avant. Monter la buse RAC pré-assemblée sur le pistolet.
Buse plate
1.
2.
3.
Exécutez la Procédure de décompression.
Verrouiller la gâchette.
Insérer la buse (32) et le joint (30) à l’arrière du
garde-buse (31).
Monter le garde-buse à l’extrémité du pistolet.
32
31
30
ti10051a
312294C
3
Fonctionnement
Fonctionnement
b.
c.
Ouvrez le drain (voir 3 Eléments requis par le
système) pour éliminer la pression résiduelle.
Démonter et nettoyer la buse.
Entretien
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Raccorder un flexible mis à la terre.
Rincer la pompe avant de monter la buse. Utiliser la pression
la plus basse possible.
Amorçage. Consultez la notice du pulvérisateur.
Exécutez la Procédure de décompression.
Monter la buse et le garde-buse.
Seulement pour les buses de type
RAC : En position de pulvérisation, la
flèche sur le cylindre de buse (20c)
pointe vers l’avant.
Tenir le pistolet perpendiculairement à la
surface à peindre et à une distance
20c
ti11482a
d’environ 30 cm (12"). Porter des gants
si la température du produit dépasse
43° C.
Avancer avec le pistolet devant vous, puis appuyer sur la
gâchette pour faire un essai de pulvérisation sur papier.
a. Régler la pression du produit jusqu’à obtenir une
atomisation parfaite.
b. Si le réglage de la pression ne produit pas un jet
de forme acceptable, exécutez la Procédure de
décompression et essayez une buse d’un diamètre
différent.
Actionner la gâchette selon le mode complètement ouvert ou
complètement fermé.
Réglage du jet
L’orifice de la buse et l’angle de pulvérisation déterminent
la couverture et l’ampleur du jet. Pour une plus grande couverture,
il convient d’utiliser une buse de pulvérisation
plus grande plutôt que d’augmenter la pression produit.
1. Exécutez la Procédure de décompression.
Verrouiller la gâchette.
2. Desserrer l’écrou de fixation du garde-buse.
3. Aligner le garde-buse (2) horizontalement pour obtenir un jet
horizontal. Aligner le garde-buse (2) verticalement pour
obtenir un jet vertical.
4. Serrer l’écrou.
Nettoyage des buses
Rinçage
Rincer la pompe et le pistolet avant que le produit ne sèche
à l’intérieur. Si applicable, observer la procédure de rinçage
recommandée dans le manuel de la pompe ou du pulvérisateur
à la place de cette procédure.
1. Exécutez la Procédure de décompression.
Verrouiller la gâchette.
2. Démonter la buse et le garde-buse. Les nettoyer avec
du solvant.
3. Placer l’entrée de la pompe dans un seau relié à la terre
rempli de solvant compatible.
4. Démarrer la pompe à la pression la plus basse.
5. Déverrouiller la gâchette et actionner le pistolet en le tenant
dans le seau de peinture. Dès que le solvant apparaît,
relâcher la gâchette.
6. Actionner le pistolet dans un seau à solvant. Faire circuler
le produit jusqu’à ce que le système soit bien rincé.
7. Exécutez la Procédure de décompression.
Verrouiller la gâchette.
Nettoyage/remplacement du filtre.
1.
Exécutez la Procédure de décompression.
Verrouiller la gâchette.
2.
Enlever la sous-garde du
corps du pistolet en poussant
sur le crochet et en le retirant
de son encoche.
3.
La partie de la sous-garde
se trouvant sous la poignée
du pistolet peut servir de clé
pour desserrer l’écrou.
4.
Dès que les encoches
d’alignement (a) sont
dégagées, tourner la
poignée à la main et
la séparer du pistolet.
Nettoyer la buse et le garde-buse à la fin de chaque journée
de travail.
1.
2.
3.
4
Exécutez la Procédure de décompression.
Verrouiller la gâchette.
Nettoyer les buses comme suit :
a. Buses RAC : Tourner le cylindre de
180° de façon à ce que la flèche
sur le cylindre (20c) soit vers
l’arrière. Déverrouiller
la gâchette. Actionner le pistolet
dans un seau
ti11483a 20c
ou au-dessus du sol pour le
déboucher. Verrouiller
la gâchette. Retourner la buse de 180° à sa position
normale.
b. Buses plates : Démonter la buse et nettoyer avec une
brosse trempée dans un solvant.
Buses RAC : Si la buse est encore bouchée :
a. Arrêter le pulvérisateur et déconnecter
l’alimentation électrique.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
ti5052a
ti5054a
Démonter le filtre.
Nettoyer le filtre à l’aide d’une brosse douce.
Remplacer le filtre.
Mettez un peu de graisse sur le filetage puis l’attacher.
Se servir de la sous-garde pour serrer l’écrou.
Remonter la sous-garde sur le pistolet.
Nettoyage
Rincer le pistolet après chaque période de travail et le garder dans
un endroit sec. Ne pas laisser tremper le pistolet ou des pièces
dans de l’eau ou des solvants de nettoyage.
312294C
Réparation
Réparation
2.
Avant de remonter la gâchette, graisser les axes (7).
Ensemble
1.
2.
Démontage
1.
2.
3.
Exécutez la Procédure de décompression.
Verrouiller la gâchette.
Débrancher le flexible produit. Démonter la buse RAC et le
garde-buse (19 et 20a-20c) ou la buse plate et garde-buse
(30, 31 et 32).
Seulement pour les buses de type RAC : repousser le joint et
son anneau à l’arrière du logement au moyen de l’outil.
ATTENTION
Ne serrer le pointeau qu’avec la clé (35) ou à la main. Eviter
un serrage excessif qui risquerait de provoquer une rupture.
3.
4.
ti10637b
4.
5.
6.
7.
8.
9.
A l’aide d’une clé, enlever le chapeau (4) et le
ressort (5) (cela relâche la pression exercée par
le ressort sur le pointeau).
Retirer le siège de la vanne (10) et le joint (9).
Tenir le pointeau avec une clé (36) et
36
démonter le guide de pointeau (6).
Retirer le pointeau (8).
A l’aide d’une clé à douille, retirer le
siège du joint (2) par l’arrière du pistolet.
Utiliser une tige d’extraction pour
extraire le joint (3).
Nettoyer les pièces et les remplacer le cas échéant.
Enfoncer un joint neuf (3*) dans le corps du pistolet.
Graisser légèrement le siège du joint (2*) et la mettre en
place. Serrer à entre 5 et 8 N•m (48-72 in-lbs).
Graisser légèrement et remplacer le pointeau (8*).
Enfoncer le pointeau en le passant dans le siège du joint.
5.
Enduire le filetage du pointeau de Loctite™ à faible adhésion.
Saisir le pointeau avec la clé (36*), et mettre le guide (6) de
pointeau en place. Serrer jusqu’en butée. Ne pas serrer
excessivement.
Graisser légèrement le filetage du siège de vanne (10*).
Presser la gâchette pour rentrer le pointeau et remettre
le joint (9*) et le siège de vanne (10*) en place.
Serrer le siège de soupape à entre 25 et 43 N•m
(26-32 ft-lbs).
Graisser et remettre le ressort (5) et le chapeau (4). Serrer le
chapeau à entre 8 et 10 N•m (10-13 ft-lbs)
Essai du pistolet avant utilisation
1.
6
2.
3.
ti5187a
4.
S’il faut démonter la gâchette
Pour éviter de perdre des pièces, se tenir prêt à récupérer
les deux axes (7) qui tomberont du corps du pistolet (1)
au moment du démontage de la gâchette (16).
5.
Verrouiller la gâchette. Raccorder le flexible produit au
pistolet.
Démarrer et amorcer la pompe.
Déverrouiller la gâchette et actionner le pistolet en le tenant
dans un récipient métallique à déchets.
Relâcher la gâchette. Le pistolet devrait s’arrêter de
pulvériser et ne pas fuir. En cas de problème, exécuter la
Procédure de décompression. Contrôler la procédure de
montage et remédier au problème.
Monter la buse et le garde-buse avant l’utilisation régulière du
pistolet.
Caractéristiques techniques
Pistolets XTR 7
1.
2.
3.
Dévisser la vis (11b) du
pivot (11a) avec une clé.
Pousser l’axe de la
gâchette (11) hors du
corps du pistolet et
démonter la gâchette (16).
Avant de remonter la
gâchette, graisser les
axes (7) et le pivot (11a).
11b
7
11a
16
ti5190a
Pistolets XTR 5
1.
Avec une clé à douille, dévisser les vis (12) de chaque coté
du pistolet et retirer la gâchette.
312294C
Pression maximum de service :
XTR 5 . . . . . . . . . . . 5000 psi (35 MPa, 345 bar)
XTR 7 . . . . . . . . . . . 7250 psi (50 MPa, 500 bar)
Fluid orifice. . . . . . . . . . . . . . . 0.090 in. (2.3 mm)
Fluid inlet . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npsm (m)
Max. fluid temperature . . . . . . 160°F (71°C)
Sound pressure . . . . . . . . . . . 84.3 dB(A)*
Sound power . . . . . . . . . . . . . 95.7 dB(A)*
Wetted parts. . . . . . . . . . . . . . aluminum, stainless steel, acetal,
polyethylene, nylon, polypropylene,
carbide, polyurethane, solvent-resistant o-rings.
* Les résultats sont les valeurs maxima relevées à 41 MPa, 414
bars (6000 psi), avec une buse HD519, sur l’eau. Puissance
5
Pièces
12‚Ä
Pièces
Fixation de la gТchette du XTR
Rep. Pièce
1
2*
3*
Désignation
15J771
15E178
245881
n/a
4
15K000
15A864
5
117350
6
15E088
7
15E085
8*
248591
9*
156766
10* 245858
11a† 192272
11b† 203953
12†
117602
13
248952
14a
276997
14b
15E083
15a
255275
15b
255276
16a† 287449
16b† 287450
16c† 287451
21*
24
26
179733
n/a
287032
287034
29▲ 222385
36* 194744
12‚Ä
Qté
BODY, gun, aluminum, (XTR 5 only)
BODY, gun, sst (XTR 7 only)
SEAL, retainer assembly
GASKET (kit 248837 only,
not sold separately)
CAP, end (XTR 5 only)
CAP, end (XTR 7 only)
SPRING,
RETAINER, needle
PIN, actuator
NEEDLE
GASKET
SEAT, valve
PIN, pivot (XTR 7 only)
SCREW, cap, hex-hd;10-24 x 3/8 in. (10 mm)
[XTR7 only]
SCREW, shoulder, pan hd;8-32 x 5/16 in.
(8 mm) [XTR 5 only]
HANDLE, includes trigger guard, swivel,
tube, and o-ring; see Tables 1 and 2
HANDLE SLEEVE, insulated,
(see Tables 1 and 2)
HANDLE SLEEVE, 1 in. (25 mm),
(see Tables 1 and 2)
HANDLE, includes trigger guard, swivel,
and tube, 1 in. (25 mm) OD,
(XTR 5 only, see Table 2)
HANDLE, includes trigger guard, swivel,
and tube, 7/8 in. (23 mm) OD, (XTR 5 only,
see Table 2)
TRIGGER KIT, also includes 11a, 11b,
and 12, see Tables 1 and 2,
TRIGGER KIT, also includes 11a, 11b,
and 12, see Tables 1 and 2
TRIGGER KIT, also includes 11a, 11b,
and 12, see Tables 1 and 2
SEAL, sleeve
O-RING (kit 248952 only, not sold separately)
FILTER, 60 mesh, included with gun
FILTER, 60 and 100 mesh combo
TAG, warning (not shown)
TOOL, repair, packing
1
1
1
1
ment)
11b‚
1
3*
2*
8*
5
7
9*
6
10*
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
4
11a‚
21*
26
2
16b‚
1
16c‚
24
16a‚
1
14b
1
1
14a
1
1
15a et 15b
(XTR 5 seulement‚Ä
1
13
1
1
1
1
1
1
ti5192c
‡
REMARQUE : Les poignées 15a et 15b ne sont pas
prévues pour accommoder la pression d’un XTR 7. Pour
le XTR 7, commander la poignée 13 et le manchon 14a
ou 14b selon votre modèle (voir Tableau 1).
▲ De nouvelles étiquettes et plaques d’avertissement ou
de danger peuvent être obtenues gratuitement.
* Pièces comprises dans le kit de réparation 248837,
achetées séparément.
† Les pièces incluses dans les kits 287449 (16a), 287450
(16b) et 287451 (16c) vendues séparément.
Buse et garde
Buse plate
Buse RAC
20b
20a
30
20a
19
6
32
31
20c
ti10050b
ti10051a
Rep. Pièce
Désignation
Qté
19
XHD001 GUARD, RAC tip (see Tables 1 and 2)
1
20
XHDxxx SWITCH, RAC tip, 519 size included
1
(includes 20a - 20c, see Tables 1 and 2)
20a✓
SEAL, fluid
1
20b✓
GASKET
1
20c
TIP, spray, XHD RAC
1
30
166969 GASKET, (XTR501 and XTR701 only)
31
220251 GUARD, flat tip (XTR501 and XTR701 only)
1
32
163519 TIP, flat (XTR501 and XTR701 only)
1
✓ Inclus dans le kit de réparation OneSeal™ XHD010
(5 par paquet, vendus séparément).
312294C
Buse et garde
Autres manuels disponibles
Tableau 1 : Modèles XRT 7
No. de
pièces
pour
XTR 7
Ce manuel est disponible dans les langues suivantes : Voir
aussi www.graco.com pour les traductions les plus récentes.
No. de référence
13 14a 14b 16a 16b 16c 19
XTR700 ✔
✔
✔
XTR701 ✔
✔
✔
XTR702 ✔
✔
XTR703 ✔
✔
✔
✔
✔
XTR704 ✔
✔
XTR705 ✔
✔
20
✔
✔
✔
XTR501
✔
✔
XTR502 ✔
✔
XTR503 ✔
✔
XTR505
✔
312294
✔
✔
Allemand
312295
✔
✔
Italien
312549
Japonais
312296
Coréen
312297
Portugais
312136
Russe
312137
Espagnol
312298
Suédois
312139
XTR507
✔
312294C
20
✔
✔
✔
312145
Français
✔
XTR506
312138
✔
✔
✔
Hollandais
✔
✔
XTR504
312293
✔
13 14a 14b 15a 15b 16a 16b 16c 19
✔
Chinois
✔
No. de référence
XTR500
Manuel
English
Tableau 2 : Modèles XRT 5
No. de
pièces
pour
XTR 5
Langue
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
7
Garantie Graco standard
Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in
material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty
published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by
Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written
recommendations.
This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty
installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of
non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with
structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or
maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.
This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of
the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned
to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will
be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.
THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED
TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.
Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy
(including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or
consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale.
GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT
MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to
the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these
warranties.
In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or
the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the
negligence of Graco, or otherwise.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la
rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite
de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Graco Information
TO PLACE AN ORDER, contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor. Phone:
612-623-6921 or Toll Free: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505
All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication.
Graco reserves the right to make changes at any time without notice.
This manual contains French. MM 312145
Graco Headquarters: Minneapolis
International Offices: Belgium, China, Japan, Korea
GRACO INC. P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN 55440-1441
Copyright 2007, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001
www.graco.com
Revised 1/2008