Graco 3A3687G, Pompes péristaltiques SoloTech™, Réparation et pièces Manuel du propriétaire
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Réparation et pièces Pompes péristaltiques SoloTech™ 3A3687G FR Pompe à tuyau électrique à utiliser pour des applications de transfert de fluide et de dosage. Réservé à un usage professionnel uniquement. Non homologué pour une utilisation dans des atmosphères explosives ou endroits dangereux, sauf indication contraire dans le chapitre concernant les homologations du modèle utilisé. Consignes de sécurité importantes Lire tous les avertissements et consignes contenus dans ce manuel ainsi que dans les manuels d'installation et d'utilisation. Conserver ces instructions. Pression de service maximale du produit : 125 psi (0,9 MPa, 9 bars) Consultez la page 2 pour connaître les références des modèles et les informations les concernant. PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY. Contents Manuels afférents ............................................... Tableau des numéros de configuration................. Avertissements................................................... Dépannage ........................................................ Réparation ......................................................... Procédure de décompression ....................... Avant de commencer ................................... Vidange du lubrifiant .................................... 2 3 4 7 9 9 9 9 Retirez le capot avant................................... 9 Remplacer le tuyau ...................................... 10 Remplacer le rouleau ................................... 12 Réparation complète de la pompe................. 13 Pièces ............................................................... 18 Kits et accessoires.............................................. 23 Données techniques ........................................... 24 Remarques ....................................................... 27 Manuels afférents Numéro de manuel Titre 334859 Pompes péristaltiques SoloTech, Installation et Utilisation 2 3A3687G Tableau des numéros de configuration Tableau des numéros de configuration Vérifier le numéro d'identification de la pompe sur la plaque d'identification (ID). Utilisez le tableau suivant pour définir les composants de votre pompe. Exemple d’un numéro de configuration : ST23 MAC NR SS A1 A1 0 ST 23 MAC Modèle de Dimension Moteur du tuyau pompe NR Matériau du tuyau SS A1 Matériau Rouleau de cannelure A1 0 Boîtier Options Modèle Dimension du Moteur/démultiplicateur tuyau ST 10 23 26 30 10 mm 23 mm 26 mm 30 mm HAC† MAC† LAC† MPM† HC† ✦ HN† ✦ MC† ✦ MN† ✦ LC† ✦ LN† ✦ Moteur CA avec réducteur à engrenage vitesse élevée Moteur CA avec réducteur à engrenage vitesse moyenne Moteur CA avec réducteur à engrenage vitesse faible Moteur CC sans balais (BLDC) avec réducteur à engrenage Haut débit réducteur sans moteur, IEC Haut débit réducteur sans moteur, NEMA Moyen-vitesse réducteur sans moteur, IEC Moyen-vitesse réducteur sans moteur, NEMA Basse vitesse réducteur sans moteur, IEC Basse vitesse réducteur sans moteur, NEMA Matériau/couleur tuyau BN CS EP NR Nitrile (NBR), Jaune Polyéthylène chlorosulfoné (CSM), orange Terpolymère éthylène-propylènediène (EPDM), bleu Caoutchouc naturel, noir Matériau de cannelure HS PV SS Hastelloy Rouleau Boîtier Options A1 A1 0 Aluminium PVDF Aluminium Sans objet Acier inoxydable Homologations ✦ Ces modèles sont certifiés: II 2 G ck IIB T4 † Ces modèles sont certifiés: 3A3687G 3 Avertissements Avertissements Les avertissements suivants sont relatifs à la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de ce matériel. Le symbole du point d’exclamation représente un avertissement général et le symbole de danger fait référence aux risques particuliers de certaines procédures. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, ou sur les étiquettes d'avertissement, se reporter à ces avertissements. Des symboles de danger et avertissements spécifiques au produit, auxquels il n’est pas fait référence dans ce chapitre, pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. AVERTISSEMENT RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION Les vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, dans la zone de travail peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de la peinture ou du solvant dans l’appareil peut produire de l’électricité statique et des étincelles. Pour éviter d’avoir un incendie ou une explosion : • Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés. • Supprimer toutes les sources d’incendie, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique). • Mettre à la terre tous les équipements présents dans la zone de travail. Voir les instructions du chapitre Mise à la terre. • Veiller à débarrasser la zone de travail de tout déchet, y compris les solvants, les chiffons et l’essence. • En présence de vapeurs inflammables, ne pas raccorder/débrancher des cordons d’alimentation électrique, ne pas allumer/éteindre des interrupteurs électriques ou des lampes. • Utiliser uniquement des tuyaux mis à la terre. • En cas d’étincelles d’électricité statique, cesser immédiatement d’utiliser l’équipement au risque de recevoir une décharge. Ne pas utiliser cet équipement tant que le problème n'a pas été identifié et résolu. • La présence d’un extincteur en ordre de marche est obligatoire dans la zone de travail. RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE Cet équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, une mauvaise configuration ou une mauvaise utilisation du système peut provoquer une décharge électrique. • Couper le courant au niveau de l’interrupteur principal avant de débrancher un câble et de procéder à une intervention d’entretien ou d’installer l’équipement. • Raccorder uniquement à une alimentation électrique reliée à la terre. • Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et doit être conforme à l’ensemble des codes et réglementations en vigueur localement. • Attendre cinq minutes pour permettre aux condensateurs de se décharger avant d’ouvrir l’équipement. • Pour réduire l'accumulation d'électricité statique, utiliser toujours du lubrifiant pour tuyau de Graco. RISQUES LIÉS AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION Du produit qui s’échappe de l’équipement, par des fuites ou par des composants cassés peut être projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures. • Exécuter la Procédure de décompression lorsque l’on arrête de pulvériser/distribuer et avant de nettoyer ou de vérifier l’équipement ou d’effectuer un entretien. • Serrer tous les raccords de produit avant de mettre l’équipement en marche. • Vérifier quotidiennement les tuyaux et les raccords. Immédiatement remplacer les pièces usées ou endommagées. 4 3A3687G Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES LIÉS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles. • Ne pas utiliser l’appareil lorsque l’on est fatigué ou sous l’influence de médicaments, de drogues ou d’alcool. • Ne pas dépasser la pression de service maximale ni les valeurs limites de température spécifiées pour le composant le plus faible de l’équipement. Voir le chapitre Données techniques présent dans tous les manuels des équipements. • Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir le chapitre Données techniques présent dans tous les manuels des équipements. Lire les avertissements du fabricant de produits et solvants. Pour plus d’informations sur le produit de pulvérisation utilisé et le solvant utilisé, demander la fiche technique santé-sécurité (FTSS) au distributeur ou au revendeur. • Éteindre tous les équipements et exécuter la procédure de décompression lorsque ces équipements ne sont pas utilisés. • Vérifier quotidiennement l’équipement. Réparer ou remplacer immédiatement toute pièce usée ou endommagée, uniquement par des pièces d’origine du fabricant. • Ne pas altérer ou modifier l’équipement. Toute altération ou modification peut annuler les homologations et entraîner des risques liés à la sécurité. • Veiller à ce que l’équipement soit adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé. • Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est prévu. Pour plus d’informations, contacter le distributeur. • Éloigner les tuyaux et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes. • Ne pas tordre ou trop plier les tuyaux, ne pas utiliser les tuyaux pour soulever ou tirer l’équipement. • Éloigner les enfants et animaux de la zone de travail. • Observer toutes les consignes de sécurité en vigueur. RISQUES LIÉS À LA DILATATION THERMIQUE Les produits soumis à la chaleur dans des espaces confinés, comme les tuyaux, peuvent provoquer une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut briser l’équipement et causer de graves blessures. • Ouvrez une vanne pour relâcher la dilatation du produit lorsqu’il est en train de chauffer. • Remplacez régulièrement les tuyaux de façon proactive en fonction des conditions d’utilisation. RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT Les pièces en mouvement peuvent pincer, couper ou amputer des doigts ou d’autres parties du corps. • Se tenir à l’écart des pièces en mouvement. • Ne pas faire fonctionner l’équipement si des écrans de protection ou des couvercles ont été enlevés. • Un équipement sous pression peut se mettre en marche sans prévenir. Avant la vérification, le déplacement ou la maintenance de l’équipement, suivre la Procédure de décompression et débrancher toutes les sources d’alimentation électrique. RISQUES D’ENCHEVÊTREMENT Les pièces tournantes peuvent provoquer des blessures graves. • Se tenir à l’écart des pièces en mouvement. • Ne pas faire fonctionner l’équipement si des écrans de protection ou des couvercles ont été enlevés. • Ne jamais porter de vêtements amples, de bijoux ou de cheveux longs lorsque l’on utilise l’équipement. • L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l’entretien de l’équipement, exécuter la Procédure de décompression et débrancher toutes les sources d’alimentation électrique. 3A3687G 5 Avertissements AVERTISSEMENT PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire la mort en cas de projection dans les yeux ou sur la peau ou en cas d’inhalation ou d’ingestion. • Lire toutes les fiches techniques de santé-sécurité (FTSS) pour prendre connaissance des risques spécifiques liés aux produits utilisés. • Entreposer les produits dangereux dans des récipients homologués et les jeter en observant les recommandations en la matière. RISQUES LIÉS AUX BRÛLURES Les surfaces de l’équipement et les produits qui sont chauffés peuvent devenir brûlants pendant le fonctionnement. Pour éviter de se brûler grièvement : • Ne pas toucher le produit de pulvérisation ou l’équipement quand ils sont chauds. • Entreposer les produits dangereux dans des récipients homologués et les jeter en observant les recommandations en la matière. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Porter un équipement de protection adapté dans le zone de travail afin d’éviter des blessures graves, y compris des lésions oculaires ou auditives, l’inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, mais sans s’y limiter : • Des lunettes de protection et une protection auditive. • Les masques respiratoires, vêtements et gants de protection recommandés par le fabricant de produits et de solvants. 6 3A3687G Dépannage Dépannage REMARQUE : • Suivre la Procédure de décompression, page 9 . • Analyser toutes les solutions possibles avant de démonter la pompe. Voir le manuel d'utilisation (334859) pour les instructions de dépannage ou d'erreur de la commande moteur Graco. Problème Cause Solution Martèlement dans la tuyauterie. Diamètres d'entrée ou de sortie du tuyau trop petits. Augmenter la taille du tuyau ou ajouter des amortisseurs d'à-coups. Le régime de la pompe est trop élevé. Diminuer le régime de la pompe. Les raccords d'entrée ou de sortie sont mal fixés. Fixer la tuyauterie. Pression d'entrée ou de sortie trop élevées. Ajoutez des amortisseurs d'à-coups. Le niveau de lubrifiant est bas. Ajouter du lubrifiant pour tuyau pour atteindre le niveau approprié. Utilisation d'un lubrifiant erroné. N'utiliser que le lubrifiant pour tuyau à la glycérine de Graco pour les opérations à basse température. Température de produit pompé trop élevée. Consulter le revendeur Graco pour connaître les limites maximales de température de la pompe et des tuyaux. Température de pompe élevée. Le régime de la pompe est trop élevé Réduisez la vitesse de la pompe ou ou la pompe est sous dimensionnée. utilisez une pompe plus grosse. Pression de sortie élevée. 3A3687G La conduite de sortie est bouchée. Retirez tout ce qui peut boucher la conduite de sortie. Le diamètre de conduite s'est réduit à cause des matériaux solides qui se sont fixés. Rincer/éliminer comme requis. La viscosité ou la gravité spécifique du produit pompé sont trop élevées. Consulter le revendeur Graco pour connaître les conditions d'utilisation idéales de la pompe. 7 Dépannage Problème Cause Solution Pression d'entrée basse. Le tuyau est défectueux. Remplacer avec un tuyau et du lubrifiant neufs. La conduite d'entrée est bouchée. Retirez tout ce qui peut boucher la conduite d'entrée. La conduite d'entrée est trop longue ou trop petite. Essayer de positionner la pompe aussi près du réservoir de produit que possible. Surdimensionnez la tuyauterie d'entrée si cela est possible. La viscosité ou la gravité spécifique du produit pompé sont trop élevées. Consulter le revendeur Graco pour connaître les conditions d'utilisation idéales de la pompe. Le tuyau est défectueux. Remplacer avec un tuyau et du lubrifiant neufs. La contre-pression est trop élevée pour la combinaison de viscosité produit et régime. Diminuer la pression et/ou augmenter le régime. Le tuyau est incompatible avec le produit à pomper. Consulter le revendeur Graco pour savoir si le tuyau est adapté à l'application. Le tuyau est usé. Remplacer. Trop d'à-coups l'ont fragilisé. Si la pompe est dotée d'un amortisseur d'à-coups, régler sa pression. Si la pompe n'est pas dotée d'un amortisseur d'à-coups, consulter le revendeur Graco. Débit faible. Durée de vie du flexible médiocre. La pression de sortie est trop élevée. Vérifier les éléments énumérés sous "Pression de sortie élevée." Si une vanne est fermée alors que la pompe est en service même brièvement, ceci peut endommager la pompe. Le lubrifiant tuyau fuit du capot avant. Du produit s'est accumulé dans le tuyau. Rincer la pompe et le tuyau avant d'éteindre la pompe. Les boulons du capot ne sont pas assez serrés. Consulter les spécifications de serrage sous Installation du capot avant, page 17. Le joint de capot est usé ou endommagé. Remplacer. Le lubrifiant tuyau fuit de la cannelure Les joints sont usés ou absents. de tuyau. Le tuyau s'est enroulé autour du rouleau. 8 Remplacer. La pompe est en service alors qu'une Remplacer le tuyau. Vérifiez le vanne de sortie est fermée ou qu'une système de décompression. Vérifiez conduite est bloquée. que les vannes sont ouvertes. Retirez tout ce qui bouche. 3A3687G Réparation Réparation Procédure de décompression Exécutez la procédure de décompression chaque fois que ce symbole apparaît. Vidange du lubrifiant 1. Placer un bac sous le bouchon de vidange (29) et dévisser le bouchon pour effectuer la vidange du lubrifiant. Éliminer le lubrifiant conformément aux réglementations en vigueur. Prendre garde car le lubrifiant pourrait être contaminé par le produit pompé. 2. Retirer le bouchon de ventilation (30) et rincer le boîtier de la pompe à l'aide d'un solvant compatible. Cet équipement reste sous pression tant que celle-ci n'est pas relâchée manuellement. Pour éviter de sérieuses blessures provoquées par du liquide sous pression, comme des éclaboussures dans les yeux ou sur la peau, exécuter la procédure de décompression lorsque le pompage est arrêté et avant un nettoyage, une vérification ou un entretien de l'équipement. 1. Couper l’alimentation électrique à partir du système. 2. Ouvrir la vanne de distribution, si utilisée. 3. Ouvrir la vanne de vidange du produit pour décompresser le produit. Tenir un récipient prêt à récupérer le produit écoulé. Figure 1 Vanne de vidange pompe (29) et ventilation (30). Avant de commencer Retirez le capot avant 1. Rincer la pompe. 2. Suivre la Procédure de décompression, page 9 . 3. Débranchez l'alimentation de la pompe. 4. Assurez-vous que la pompe est électriquement isolée. Un démarrage imprévu de la pompe peut provoquer des blessures graves. Retirer le capot du ventilateur uniquement après que le moteur ait été verrouillé. 1. Vidanger le lubrifiant conformément aux instructions du chapitre précédent. 2. Voir Figure 2, page 10. Utiliser une clé pour retirer les boulons (45) et les rondelles (52, 53, le cas échéant) qui retiennent le capot avant (16), retirer d'abord la vis supérieure puis la rondelle (le cas échéant). Retirez le capot de la pompe. Si le capot est coincé, casser doucement le joint avec un tournevis à tête plate enfilé entre le capot et le boîtier. Modèle de pompe Taille de clé ST10 et ST23 10 mm ST26 13 mm ST30 17 mm 3. Retirez le joint du capot avant (15). 3A3687G 9 Réparation Remplacer le tuyau Retirez le flexible 1. Suivre la Procédure de décompression, page 9 . 2. Suivre les étapes de Vidange du lubrifiant, page 9 , et Retirez le capot avant, page 9 . 3. Déplacer le rouleau pour retirer le tuyau. Suivre les instructions de la pompe pour retirer le rouleau se trouvant entre les positions 4h et 8h en tirant sur le tuyau du bas de façon à le libérer du rouleau. a. Modèles AC : Desserrer les vis et retirer le capot du ventilateur moteur (FC). Tourner le ventilateur à la main pour déplacer le rouleau. REMARQUE : De nombreux tours pourraient s'avérer nécessaires avec les pompes à régime faible et les boîtes de transmission à rapport élevé pour déplacer le rouleau. b. Modèles BLDC : i. Introduire l'outil à douille d'arbre (59) à l'arrière de la boîte de transmission. ii. Utiliser une clé à douille pour déplacer le rouleau. iii. Dissocier la douille et la boîte de transmission. 4. Utiliser une clé pour retirer les quatre vis (35) de l'ensemble cannelure tuyau d'un orifice. Retirer le tuyau d'environ 2-3" (51-76 mm) hors de la pompe. Retirer les écrous (35) de l'ensemble cannelure de l'autre orifice et retirer le tuyau d'environ 2-3" (51-76 mm) hors de la pompe. Modèle de pompe Taille de clé ST10 et ST23 10 mm ST26 et ST30 13 mm 5. Utiliser une clé de 7 mm ou un tournevis à tête plate pour desserrer les colliers de tuyau (24). 6. Retirer l'ensemble cannelure hors du tuyau d'un côté, puis retirer le joint (25) et le collier de serrage (24). 7. Prendre le tuyau (14) depuis l'intérieur du corps de la pompe et le tirer dans le corps de la pompe et hors de l'avant. Vidanger le tuyau dans un bac. 8. Retirer le deuxième ensemble de cannelure, le joint (25) et le collier de serrage (24). 9. Tirer l'autre extrémité du tuyau dans le corps de la pompe et hors de l'avant. 10. Retirer le tuyau usé et le mettre au rebut en respectant la politique de gestion des déchets locale. Essuyer l'intérieur du corps de la pompe. REMARQUE : Pour poursuivre le désassemblage, voir Retirez le rouleau, page 12. Pour remplacer le tuyau, aller au chapitre suivant. Figure 2 Retirer ou monter le tuyau 10 3A3687G Réparation Installation du flexible 1. Monter un joint (25) sur la cannelure de chaque tuyau (28) de façon à ce qu'il s'accouple avec la plaque (26). 2. Introduire une extrémité du tuyau dans l'orifice du corps gauche et tirer le tuyau de 2–3" (51–76 mm) au-delà du corps de pompe (1). 3. Orienter le collier de serrage du tuyau de façon à ce que le boîtier du collier soit aligné par rapport à au décrochement de la cavité du corps de pompe. Faire glisser le collier de serrage du tuyau par dessus le tuyau. Faire glisser sur la cannelure. 4. Resserrer l’étrier. Serrer au couple de 25 ft-lb (33,9 N•m) plus un tour complet. Ou serrer le collier de serrage de façon à ce qu'il soit au même niveau que le diamètre extérieur tuyau. 5. Pousser le tuyau et le collier de serrage dans le corps de pompe. 6. Fixer avec des écrous (35) l'ensemble cannelure tuyau à la pompe. Serrer au couple spécifié dans le tableau. Modèle de pompe Couple ST10 et ST23 8 ft-lb (10,8 N•m) ST26 et ST30 18 ft-lb (24,4 N•m) 7. Faire une boucle de 360° avec le tuyau et introduire l'autre extrémité dans l'orifice latéral opposé. 3A3687G 8. Répéter les opérations 3 à -6. 9. Déplacer le rouleau pour monter le tuyau. Suivre les instructions pour que la pompe déplace le rouleau. Commencer à la position 4h et déplacer le rouleau vers la position 8h tout en poussant le tuyau à l'intérieur au fond. S'assurer que le tuyau dépasse le plan du joint de capot. a. Modèles AC : Desserrer les vis et démonter le capot du ventilateur moteur. Tourner le ventilateur à la main pour déplacer le rouleau. REMARQUE : De nombreux tours pourraient s'avérer nécessaires avec les pompes à régime faible et les boîtes de transmission à rapport élevé pour déplacer le rouleau. b. Modèles BLDC : i. Introduire l'outil de douille d'arbre (29) à l'arrière de la boîte de transmission. ii. Utiliser une clé à douille pour déplacer le rouleau. 10. Modèles AC : Replacez le capot du ventilateur du moteur. Modèles BLDC : Dissocier la douille et la boîte de transmission. 11. Suivre les étapes du chapitre Installation du capot avant, page 17. 11 Réparation Remplacer le rouleau Installation du rouleau Les joints à soufflet du rouleau sont soudés et aucune intervention d'entretien n'est possible. Si les joints à soufflet sont défectueux, remplacer l'ensemble rouleau. 1. Lubrifier l'arbre excentrique (9) à l'aide de lubrifiant pour tuyau. Faire glisser le rouleau (11) sur l'arbre. Retirez le rouleau 1. Suivre les étapes à la Retirez le flexible, page 10. 2. Avec un tournevis à tête plate placé sur le diamètre intérieur, retirer les joints d'arbre tournant (13a et 13b). Jeter les joints. 3. Avec des pinces à circlip extérieur, retirer la bague de retenue du rouleau (12) de l'avant de l'arbre excentrique (9). 4. Retirer le rouleau (11) de l'arbre (9). 5. Vérifier les diamètres interne et externe du rouleau (11) et le remplacer s'il est usé ou endommagé. REMARQUE : La rainure d'orientation qui se trouve à une extrémité rouleau doit être orientée vers l'extérieur du corps de la pompe. 2. Monter un anneau de retenue rouleau (12) et les joints d'arbre extérieur (13a, 13b). Les lèvres des joints doivent être orientées vers l'extérieur du centre du rouleau. Monter les joints de façon à les aligner avec le bord du rouleau. En cas de remplacement du rouleau, le joint 13b est posé à la presse dans le rouleau en usine. 3. Tourner manuellement le rouleau (11) pour vérifier qu'il tourne librement sur l'arbre (9). 4. Suivre les étapes du chapitre Installation du capot avant, page 17. REMARQUE : Pour poursuivre le désassemblage, voir Retirez l'arbre excentrique, page 13. Pour remplacer le rouleau, aller au chapitre suivant. Figure 3 Retirer ou monter le rouleau LÉGENDE 1 2 12 La rainure d'orientation qui se trouve à une extrémité du rouleau doit être orientée vers l'extérieur du corps de la pompe. Les lèvres doivent être orientées vers l'extérieur du centre du rouleau. 3A3687G Réparation Réparation complète de la pompe Démontage Ne désassembler complètement la pompe que pour remplacer l'ensemble de l'arbre principal, par exemple en cas de joint à soufflet défectueux. Retirez l'arbre excentrique 1. Suivre les étapes à la Retirez le flexible, page 10. 2. Suivre les étapes à la Retirez le rouleau, page 12. 3. Avec des pinces à circlip extérieur, retirer la bague de retenue de l'arbre excentrique (10) de l'arbre de sortie moteur (6). 4. Retirer l'arbre excentrique (9) de l'arbre de sortie moteur (6). Assurez-vous de retenir la clavette de l'arbre excentrique (56). REMARQUE : Un extracteur pourrait être nécessaire pour libérer l'arbre excentrique de l'axe de sortie moteur. Modèle de pompe Taille de boulon ST10 6 mm ST23, ST26 et ST30 8 mm 1. Retirer les quatre vis (31) et les rondelles (21) attachant l'ensemble, constitué de la boîte de transmission et du moteur (4), au corps de pompe (1). 2. Retirer les bouchons en plastique se trouvant au dos du moteur qui ferment les orifices métriques filetés pour l'extracteur d'engrenage. Examiner l'ouverture centrale. Si elle contient une bague élastique, la retirer. 3. Se servir d'un extracteur d'engrenage pour extraire la boîte de transmission et l'ensemble moteur. Assurez-vous de retenir la clavette d'axe de sortie du moteur (57). REMARQUE : Pour réparer le moteur et la boîte de transmission, contacter SEW-Eurodrive. 4. Avec un tournevis à tête plate placé sur le diamètre intérieur pour retirer le joint d'arbre tournant avant (8). Jeter le joint. 5. Avec une grande pince pour bague élastique, retirer la bague de retenue (7) du corps de pompe (1). 6. Tapoter sur l'extrémité de la boîte de transmission de l'arbre (6) avec un maillet en caoutchouc pour extraire l'arbre par l'avant du corps de pompe (1). 7. Retirer et jeter le joint d'arbre tournant arrière (5). Retirez l'axe de sortie du moteur Voir Figure 4, page 15. 3A3687G 13 Réparation Remontage Nettoyage et vérification de toutes les pièces ATTENTION N’utiliser que des pièces de rechange Graco d’origine. Des pièces non conformes annulent la garantie et risquent d'endommager l'équipement. • Mettez au rebut tous les joints et toutes les pièces usées. • Assurez-vous que toutes les pièces neuves ainsi que celles déjà existantes sont propres et ne sont pas endommagées. • Nettoyer parfaitement toutes les pièces avec un solvant compatible puis rechercher d'éventuelles traces d'usure ou de dommage. Remplacer tous les joints, rondelles, pièces usées et visserie le cas échéant. • Vérifier le diamètre extérieur du rouleau de la pompe. Si la surface est usée, remplacer le rouleau. • Vérifiez les coussinets de l'axe de sortie du moteur (6). Si les joints à soufflet sont usés, remplacer l'ensemble arbre. • Vérifier l'arbre et l'alésage du joint à soufflet dans le corps de pompe (1). S'assurer qu'il est rond, sans rayures ni autres signes d'usure, il doit également être exempt de toute poussière, saleté et autre débris. De la poussière ou des dommages à l'alésage du joint à soufflet réduiraient grandement la durée de vie des joints à soufflet. • Recherchez d'éventuelles traces d'usure ou de fissures sur toutes les pièces métalliques. Remplacer toutes les pièces usées. Installation de l'axe de sortie du moteur 1. Inspecter les joints à soufflet et s'assurer qu'ils tournent tous librement et qu'ils sont appuyés contre l'épaulement de l'arbre (6). 2. Monter la clavette de l'arbre excentrique moteur (56). 3. Appliquer de la graisse au lithium sur les parties extérieures des joints à soufflet de l'arbre et dans le diamètre intérieur du corps. S'assurer qu'il n'y a aucun débris ni saleté sur les joints à soufflet ou sur le corps. 4. Introduire l'arbre (6) dans le corps de la pompe (1) depuis l'avant. S'assurer que les joints à soufflet sont droits et alignés dans l'orifice. Le cas échéant, tapoter légèrement l'extrémité du rouleau de l'arbre avec un maillet en caoutchouc de façon à ce que l'arbre se place correctement dans le corps de la pompe. Méthode alternative : Caler le corps de façon à diriger l'avant vers le haut. Introduire l'arbre de haut en bas. ATTENTION Ne pas forcer l'arbre et les joints à soufflet dans le corps de la pompe. Cela pourrait endommager les coussinets ou le boîtier. 5. Monter l'anneau de retenue du joint à soufflet (7) en face du joint à soufflet extérieur. ATTENTION Le boîtier de pompe est en aluminium. Pour prévenir tout grippage, vérifier s'il y a de la poussière dans les filetages des boulons et l'éliminer le cas échéant. 14 3A3687G Réparation Installation des joints 1. Nettoyer les surfaces au contact des joints. 2. Graisser la pompe avec de la graisse au lithium. Retirer le bouchon (33) du corps de bougie pompe et le remplacer avec un embout graisseur Zerk (1/8-27 npt, non compris). Ajouter de la graisse jusqu'au point où elle traverse le joint à soufflet extérieur de l'arbre. Ceci permet d'évaluer la bonne quantité de graisse à appliquer. Retirer l'embout graisseur Zerk. 3. Placer par pression un nouveau joint (5) à l'extrémité de pompe de l'arbre (6) et un nouveau joint (8) dans l'orifice se trouvant en face du corps de la pompe (1). Les lèvres des joints doivent être orientées vers les joints à soufflet de l'arbre. Ne pas placer les joints au-delà du plan du corps. REMARQUE : Si les joints sont placés trop profondément, ils pourraient provoquer une friction excessive. 4. Tourner manuellement l'arbre de deux tours pour vérifier s'il tourne librement. 5. Remonter le bouchon (33). Figure 4 Retirer ou monter l'arbre de sortie moteur et l'arbre excentrique. Légende 1 Les lèvres du joint d'arbre tournant avant (8) doivent être orientées vers les joints à soufflet de l'arbre. 2 Les lèvres du joint d'arbre tournant arrière (5) doivent être orientées vers le corps de la pompe. 3 4 3A3687G Lubrifier avec une graisse au lithium. Lubrifier avec un composé antigrippant 15 Réparation Installation du moteur et de la boîte de vitesses 1. Utiliser un composé antigrippant pour lubrifier l'arbre de sortie arbre (6) et la rainure de clavette. 2. Monter la clavette de l'arbre de sortie moteur (57). 3. Retirer le capuchon en plastique à l'arrière de la boîte de transmission, le cas échéant. 4. Faire glisser l'ensemble moteur et boîte de transmission (4) sur l'arbre (6). Fixer l'ensemble au boîtier de pompe (1) avec quatre vis (31) et les rondelles (21). Serrer au couple spécifié dans le tableau. Modèle Couple Installation de l'arbre excentrique 1. Vérifier que la clé d'arbre excentrique (56) soit bien installée. 2. Utiliser un composé antigrippant pour lubrifier l'arbre excentrique (9). Glisser l'arbre excentrique par dessus l'extrémité de l'arbre de sortie moteur (6). Utiliser une tige souple et un maillet en plastique pour tapoter sur la base ronde de façon à introduire complètement l'arbre excentrique sur l'arbre de sortie moteur. 3. Fixer l'arbre excentrique (9) avec la bague de retenue (10). 4. Suivre les étapes de Installation du rouleau, page 12, et Installation du flexible, page 11. ST10 et 8 ft-lb (10,8 N•m) ST23 16 ST26 18 ft-lb (24,4 N•m) ST 30 32 ft-lb (43,4 N•m) 3A3687G Réparation Installation du capot avant 1. Éliminer tout débris des surfaces d'accouplement du joint du capot avant (16) et du corps de pompe (1). REMARQUE : Le corps de pompe et le capot avant ne doivent présenter aucune poussière ni aucun débris ou résidu afin de garantir l'étanchéité. 2. Aligner les orifices du joint (15) avec les orifices du capot (16). Placez le joint sur le capot. 3. Aligner le capot avant (16) et le joint (15) avec le corps de pompe (1). ST10 et ST23: Monter les boulons à collet (45) sur le capot avant (16). ST26 et ST30: Monter les boulons (45) avec les rondelles plates (53) et les rondelles de blocage (52) sur le capot avant (16). Serrer les boulons de façon égale à un couple opposé à celui du tableau. Modèle Couple ST10 et 8 ft-lb (10,8 N•m) ST23 ST26 18 ft-lb (24,4 N•m) ST 30 32 ft-lb (43,4 N•m) Lubrification de la pompe Pour réduire le risque de feu ou d’explosion résultant d’étincelles électrostatiques ou d’incompatibilité chimique : • Vérifier que le lubrifiant du tuyau est compatible avec le produit pompé. N'utilisez pas de lubrifiant pour tuyau en glycérine si vous pompez un oxydant fort ou des acides. • Maintenir la pompe correctement remplie du lubrifiant pour tuyau Graco d’origine. 3A3687G ATTENTION Les filetages des orifices de ventilation et de vidange sont en aluminium. Pour prévenir tout grippage, vérifier s'il y a de la poussière dans les filetages des boulons et l'éliminer le cas échéant. 1. Envelopper le filetage du bouchon de vidange (29) avec du ruban PTFE et placer le bouchon dans l'orifice du capot de fond. Bien le serrer pour prévenir les fuites de lubrifiant. 2. Utiliser un entonnoir à tube flexible pour faire l'appoint de lubrifiant dans l'orifice de ventilation. Le lubrifiant doit couvrir le fond du rouleau. REMARQUE : Si un capteur de fuite en option est installé, un remplissage excessif peut provoquer l'activation du capteur. Consulter le tableau ci-dessous pour connaître le volume de lubrifiant adapté à la pompe. Mesurez à l'avance le volume afin d'éviter tout surdosage. Modèle de Volume de lubrifiant pour tuyau pompe (approximatif) 1 4,5 fl. oz (130 ml) 2 12 fl. oz (350 ml) 3 27 fl. oz (800 ml) 4 34 fl oz (1000 ml) 3. Mettre du ruban PTFE sur les filetages du bouchon d'évent (30) et le visser dans l'orifice de ventilation. Lubrifiant de tuyau (commander séparément) Glycérine Silicone Le volume 24K691 ——— quart (0.95 l) 24Y920 ——— 0,5 gallon (1.89 l) 24K693 24K686 gallon (3.79 l) 24M435 24M434 55 gallons (208 l) 17 Pièces Pièces 18 3A3687G Pièces 10 pièces SoloTech Réf. Réf. Description Qté Réf. Réf. Description Qté 1 2 3 4 CORPS, pompe PIED, de montage, gauche PIED, de montage, droit MOTEUR, CA HAC; 0,75 HP, 19.50:1 MAC; 0,50 HP, 48.00:1 LAC; 0,25 HP, 157.43:1 MPM; BLDC, 1,0 HP JOINT, arbre moteur, arrière ARBRE MOTEUR, sous-ensemble ANNEAU, de retenue, intérieure, 80 mm JOINT, arbre moteur, avant ARBRE EXCENTRIQUE (ensemble entraînement), kit, avec la pièce 10 BAGUE, de retenue, extérieure, 27 mm, avec la pièce 9 ENSEMBLE ROULEAU, kit, avec les pièces 12 et 13 BAGUE, de retenue, extérieure, 25 mm JOINTS, arbre excentrique, avant et arrière TUYAU, 10 mm 1 1 1 1 25† 26 27 28 JOINT, plaque tuyau PLAQUE, cannelure tuyau BRIDE, cannelure tuyau CANNELURE, kit tuyau, comprend joint torique (réf. 44) Acier inox PVDF Hastelloy BOUCHON, hex., 3/4 npt 2 2 2 2 ——— 17C220 17C221 6‡ 25A365 25A366 25A367 17B835 ——— ——— 7‡ ——— 8‡ 9 ——— 24Y837 10 ——— 11 24Y789 12 ——— 13a, 13b 14 24Y845 5‡ 1 1 1 29* 30* 1 31 114670 1 1 32 33 34 35 16K630 110208 ——— 1 1 1 de ch. 1 45* 54 17G170 24Y445 55 15Y051 56‡ 57 17C575 25A838 58 59 60 116343 17B594 17B970 61 ——— 62 63 ——— ——— 19* 20* 21 POIGNÉE, capot HUBLOT RONDELLE VIS, M6-1.0 x 25 mm, acier inox VIS, M6-1 x 16 mm, acier inox 6 COLLIER DE SERRAGE, 2 tuyau, taille 12 22* 23* 24 124313 24Y825 1 1 2 1 2 1 10 8 Les étiquettes, affiches, plaquettes et fiches de remplacement indiquant un danger ou un avertissement peuvent être obtenues gratuitement. — — — Pas vendu séparément. * Pièces incluses dans le kit capot avant 24Y829. 3A3687G 17G152 42 15J075 ∆ 43 44 103255 1 Caoutchouc naturel, noir CSM, orange EPDM, bleu Nitrile, jaune 17C529 17C521 117018 124164 17B693 17B690 24Y813 24Y814 24Y815 16K274 16K281 24Y797 24Y798 24Y799 24Y800 15*† — — — 16* 24Y829 17* 121110 18* 107249 JOINT, capot avant CAPOT AVANT, kit JOINT TORIQUE JOINT TORIQUE ——— ÉVENT, reniflard, silencieux, 3/4 npt VIS, chapeau, à tête hex., M6-1 x 16 mm ÉTIQUETTE, mise en garde BOUCHON, tuyau, sans tête TIGE, M6, fixation ÉCROU, de blocage, hex., bride ÉTIQUETTE, mise en garde LUBRIFIANT JOINT TORIQUE ; compris avec rep. 28 VIS, à bride, M6–1 x 20 mm COMMANDE MOTEUR GRACO, sur les pompes MPM (BLDC) CÂBLE, M12, 8 broches, m/f, 3,0 m (9,8 ft), utilisé sur les pompes MPM (BLDC) CLAVETTE, arbre excentrique CLAVETTE, arbre de sortie moteur VIS, terre OUTIL, douille arbre BOÎTIER DE VITESSES, BLDC VIS, chapeau, à tête hex. 3/8-16 x 1, grade 8,8 RONDELLE, verrou, 3/8 RONDELLE, plate, 3/8 1 1 10 1 1 8 8 1 1 2 8 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 † Pièces incluses dans le kit joint 24Y833. †† Pièces incluses dans le kit arbre moteur 24Y841. ∆ Voir Lubrification de la pompe, page 17 pour les informations de commande. 19 Pièces 23 pièces SoloTech Réf. Réf. Description Qté Réf. Réf. Description Qté 1 2 3 4 CORPS PIED, de montage, gauche PIED, de montage, droit MOTEUR, CA HAC; 1,0 HP, 19.13:1 MAC; 0,75 HP, 48.00:1 LAC; 0,25 HP, 157.43:1 MPM; 1,0 HP, BLDC JOINT, arbre tournant, arrière ARBRE SORTIE MOTEUR, kit ANNEAU, de retenue, intérieur, 90 mm JOINT, arbre tournant, avant ARBRE EXCENTRIQUE (ensemble entraînement), kit, avec la pièce 10 BAGUE, de retenue, extérieure, 40 mm, avec la pièce 9 ENSEMBLE ROULEAU, kit, avec les pièces 12 et 13 BAGUE, de retenue, extérieure, 35 mm JOINTS, arbre tournant, avant et arrière TUYAU, 23 mm 1 1 1 1 25† 26 27 28 JOINT, plaque tuyau PLAQUE, cannelure tuyau BRIDE, cannelure tuyau CANNELURE, tuyau, kit, comprend joint torique (réf. 44) Acier inox PVDF Hastelloy BOUCHON, hex., 3/4 npt 2 2 2 2 ——— 17C222 17C223 5‡ 25A368 25A369 25A367 24X860 ——— 6‡ 7‡ 24Y842 ——— 8‡ 9 ——— 24Y838 10 ——— 11 24Y794 12 ——— 13a, 13b 14 24Y846 1 1 1 1 1 1 de ch. 1 24Y801 24Y802 24Y803 24Y804 15*† — — — 16* 24Y830 17* 121110 18* 117337 Caoutchouc naturel, noir CSM, orange EPDM, bleu Nitrile, jaune 19* 20* 21 POIGNÉE, capot HUBLOT RONDELLE VIS, M6-1.0 x 25 mm, acier inox VIS, M6-1 x 16 mm, acier inox 6 2 COLLIER DE SERRAGE, tuyau, taille 20 22* 17C529 17F092 117018 124164 23* 24 124313 24Y826 JOINT, capot avant CAPOT AVANT, kit JOINT TORIQUE JOINT TORIQUE 1 1 2 1 2 1 10 8 Les étiquettes, affiches, plaquettes et fiches de remplacement indiquant un danger ou un avertissement peuvent être obtenues gratuitement. — — — Pas vendu séparément. * Pièces incluses dans le kit capot avant 24Y830. 20 17B694 17B691 29* 30* 24Y816 24Y817 24Y818 16K274 16K281 31 114670 32 33 34 35 16K630 110208 ——— 1 1 1 1 ——— 17G152 42 15J075 ∆ 43 44 107550 45* 54 17G170 24Y445 55 15Y051 56‡ 57 17C576 25A838 58 59 60 116343 17B594 17B970 61 ——— 62 63 ——— ——— 1 1 ÉVENT, reniflard, silencieux, 3/4 npt VIS, chapeau, à tête hex., M6-1 x 16 mm ÉTIQUETTE, mise en garde BOUCHON, tuyau, sans tête TIGE, M6, fixation 10 1 1 8 8 ÉCROU, de blocage, hex., bride ÉTIQUETTE, mise en garde LUBRIFIANT JOINT TORIQUE ; compris avec rep. 28 VIS, à bride, M6–1 x 20 mm COMMANDE MOTEUR GRACO, sur les pompes MPM (BLDC) CÂBLE, M12, 8 broches, m/f, 3,0 m (9,8 ft), utilisé sur les pompes MPM (BLDC) CLAVETTE, arbre excentrique CLAVETTE, arbre de sortie moteur VIS, terre OUTIL, douille arbre BOÎTIER DE VITESSES, BLDC VIS, chapeau, à tête hex. 3/8-16 x 1, grade 8,8 RONDELLE, verrou, 3/8 RONDELLE, plate, 3/8 1 1 2 8 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 † Pièces incluses dans le kit joint 24Y834. †† Pièces incluses dans le kit arbre principal 24Y842. ∆ Voir Lubrification de la pompe, page 17 pour les informations de commande. 3A3687G Pièces 26 pièces SoloTech Réf. Réf. Description Qté Réf. Réf. Description Qté 1 2 3 4 CORPS PIED, de montage, gauche PIED, de montage, droit MOTEUR, CA HAC; 2,0 HP, 19.27:1 MAC; 1,0 HP, 47.02:1 LAC; 0,33 HP, 145.00:1 MPM; 1,5 HP, BLDC JOINT, arbre tournant, arrière ARBRE SORTIE MOTEUR, kit BAGUE, de retenue, intérieure, 110 mm JOINT, arbre tournant, avant ARBRE EXCENTRIQUE (ensemble entraînement), kit, avec la pièce 10 BAGUE, de retenue, extérieure, 45 mm, avec la pièce 9 ENSEMBLE ROULEAU, kit, avec la pièce 13 BAGUE, de retenue, extérieure, 45 mm JOINTS, arbre tournant, avant et arrière TUYAU, 26 mm Caoutchouc naturel, noir CSM, orange EPDM, bleu Nitrile, jaune JOINT, capot avant CAPOT AVANT, kit JOINT TORIQUE JOINT TORIQUE 1 1 1 1 25† 26 27 28 JOINT, plaque tuyau PLAQUE, cannelure tuyau BRIDE, cannelure tuyau CANNELURE, tuyau, kit, comprend joint torique (réf. 44) Acier inox PVDF Hastelloy BOUCHON, hex., 3/4 npt 2 2 2 2 ——— 17C224 17C225 5‡ 25A370 25A371 25A372 16Y962 ——— 6‡ 7‡ 24Y843 ——— 8‡ 9 ——— 24Y839 10 ——— 11 24Y795 12 ——— 13a, 13b 14 24Y847 24Y805 24Y806 24Y807 24Y808 15*† — — — 16* 24Y831 17* 121110 18* C20242 19* 17C529 20* 17C608 21 108788 22* 124164 23* 24 124313 24Y827 1 1 1 1 29* 30* 31 1 1 32 33 34 35 1 1 1 1 de ch. 1 1 1 2 1 2 1 10 8 POIGNÉE, capot HUBLOT RONDELLE VIS, M6-1.0 x 25 mm, acier inox VIS, M6-1 x 16 mm, acier inox 6 COLLIER DE SERRAGE, 2 tuyau, taille 28 Les étiquettes, affiches, plaquettes et fiches de remplacement indiquant un danger ou un avertissement peuvent être obtenues gratuitement. — — — Pas vendu séparément. * Pièces incluses dans le kit capot avant 24Y831. 3A3687G ——— 17B695 17B691 24Y819 24Y820 24Y821 16K274 16K281 107558 16K630 110208 ——— 17G188 42 15J075 ∆ 43 44 107550 45* 52* 53* 54 112084 107542 111003 24Y445 55 15Y051 56‡ 57 17C577 25A839 58 59 60 116343 17B595 17B971 61 ——— 62 63 ——— ——— ÉVENT, reniflard, silencieux VIS, chapeau, à tête hex., M8-1,25 x 25 mm ÉTIQUETTE, mise en garde BOUCHON, tuyau, sans tête TIGE, M8, fixation ÉCROU, de blocage, hex., bride ÉTIQUETTE, mise en garde LUBRIFIANT JOINT TORIQUE ; compris avec rep. 28 VIS, à bride, M8–1.25 x 25mm RONDELLE, d'arrêt, ressort RONDELLE, plate COMMANDE MOTEUR GRACO, sur les pompes MPM (BLDC) CÂBLE, M12, 8 broches, m/f, 3,0 m (9,8 ft), utilisé sur les pompes MPM (BLDC) CLAVETTE, arbre excentrique CLAVETTE, arbre de sortie moteur VIS, terre OUTIL, douille arbre BOÎTIER DE VITESSES, BLDC VIS, chapeau, à tête hex. 3/8-16 x 1, grade 8,8 RONDELLE, verrou, 3/8 RONDELLE, plate, 3/8 1 1 10 1 1 8 8 1 1 2 8 8 8 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 † Pièces incluses dans le kit joint 24Y835. †† Pièces incluses dans le kit arbre principal 24Y843. ∆ Voir Lubrification de la pompe, page 17 pour les informations de commande. 21 Pièces 30 pièces SoloTech Réf. Réf. Description Qté Réf. Réf. Description Qté 1 2 3 4 CORPS PIED, de montage, gauche PIED, de montage, droit MOTEUR, CA HAC; 3,0 HP, 19.70:1 MAC : 1,5 HP, 48.00:1 LAC; 0,5 HP, 150.06:1 PM; 2.2 HP, BLDC JOINT, arbre tournant, arrière ARBRE SORTIE MOTEUR, kit BAGUE, de retenue, intérieure, 120 mm JOINT, arbre tournant, avant ARBRE EXCENTRIQUE (ensemble entraînement), kit, avec la pièce 10 BAGUE, de retenue, extérieure, 50 mm, avec la pièce 9 ENSEMBLE ROULEAU, kit, avec les pièces 12 et 13 BAGUE, de retenue, extérieure, 45 mm JOINTS, arbre tournant, avant et arrière TUYAU, 30 mm Caoutchouc naturel, noir CSM, orange EPDM, bleu Nitrile, jaune JOINT, capot avant CAPOT AVANT, kit JOINT TORIQUE JOINT TORIQUE 1 1 1 1 25† 26 27 28 JOINT, plaque tuyau PLAQUE, cannelure tuyau BRIDE, cannelure tuyau CANNELURE, tuyau, kit, comprend joint torique (réf. 44) Acier inox PVDF Hastelloy BOUCHON, hex., 3/4 npt 2 2 2 2 ——— 17C226 17C227 5‡ 25A374 25A375 25A376 16Y962 ——— 6‡ 7‡ 24Y844 ——— 8‡ 9 ——— 24Y840 10 ——— 11 24Y796 12 ——— 13a, 13b 14 24Y847 24Y809 24Y810 24Y811 24Y812 15*† — — — 16* 24Y832 17* 121110 18* C20242 19* 17C529 20* 17C608 21 16Y267 22* 124164 23* 24 124313 24Y828 1 1 1 1 1 1 de ch. 1 1 1 2 1 2 1 10 8 POIGNÉE, capot HUBLOT RONDELLE, plate, M10 VIS, M6-1.0 x 25 mm, acier inox VIS, M6-1 x 16 mm, acier inox 6 COLLIER DE SERRAGE, 2 tuyau, taille 32 Les étiquettes, affiches, plaquettes et fiches de remplacement indiquant un danger ou un avertissement peuvent être obtenues gratuitement. — — — Pas vendu séparément. * Pièces incluses dans le kit capot avant 24Y832. 22 17B696 17B692 29* 30* 24Y822 24Y823 24Y824 16K274 16K281 31 16Y268 32 33 34 35 16K630 110208 ——— 1 1 1 1 ——— 17G188 42 15J075 ∆ 43 44 107249 45* 52* 53* 54 16K729 16K738 112914 24Y445 55 15Y051 56‡ 57 17C577 25A840 58 59 60 116343 17B596 17B972 61 ——— 62 63 ——— ——— 1 1 ÉVENT, reniflard, silencieux, 3/4 npt VIS, chapeau, à tête hex., M10-1,5 x 25 mm ÉTIQUETTE, mise en garde BOUCHON, tuyau, sans tête TIGE, M8, fixation 10 1 1 8 8 ÉCROU, de blocage, hex., bride ÉTIQUETTE, mise en garde LUBRIFIANT JOINT TORIQUE ; compris avec rep. 28 VIS, à bride, M8–1.25 x 25 mm RONDELLE, d'arrêt, ressort RONDELLE, plate COMMANDE MOTEUR GRACO, sur les pompes MPM (BLDC) CÂBLE, M12, 8 broches, m/f, 3,0 m (9,8 ft), utilisé sur les pompes MPM (BLDC) CLAVETTE, arbre excentrique CLAVETTE, arbre de sortie moteur VIS, terre OUTIL, douille arbre BOÎTIER DE VITESSES, BLDC VIS, chapeau, à tête hex. 3/8-16 x 1, grade 8,8 RONDELLE, verrou, 3/8 RONDELLE, plate, 3/8 1 1 2 10 10 10 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 † Pièces incluses dans le kit joint 24Y836. †† Pièces incluses dans le kit arbre principal 24Y844. ∆ Voir Lubrification de la pompe, page 17 pour les informations de commande. 3A3687G Kits et accessoires Kits et accessoires Moteurs AC et BLDC Moteurs BLDC Kit capteur de fuite 24Y849 Kit de commande moteur Graco 24Y445 Kit de mise à niveau, ajout d'un capteur de fuite sur un système existant. Comprend le capteur de fuite et son boîtier. REMARQUE : Acheter aussi un câble comme suit. Pour les systèmes avec moteurs BLDC dotés d'une commande moteur Graco, commander une rallonge de la première section. Pour les systèmes avec moteurs AC dotés d'un VFD, commander une rallonge à brancher sur le terrain de la deuxième section. Le kit de remplacement comprend une commande moteur Graco avec logiciel. Capteur de fuite/Rallonges API (Pour moteurs BLDC) M8, 4 fiches Pièce 121683 17H349 17H352 Description 9,8 ft, 3,0 m 24,6 ft, 7,5 m 52,5 ft, 16 m Câbles capteur de fuite, à brancher sur le terrain (pour VFD) M8, 4 fiches Pièce 17H389 17H390 17H391 Description 9,8 ft, 3,0 m 24,6 ft, 7,5 m 52,5 ft, 16 m Kit de mise à niveau logiciel 17H103 Le kit de mise à niveau comprend une clé pour logiciel et des instructions. REMARQUE : Acheter aussi le kit de câble de programmation 24Y788. Câbles de feed-back moteur M12, 8 fiches Pièce 17F709 15Y051 16X521 16P791 Description 1,0 ft, 0,3 m 9,8 ft, 3,0 m 24,6 ft, 7,5 m 52,5 ft, 16 m Câble de commande API M8, 4 fiches Pièce 17H365 17H366 17H367 Description 9,8 ft, 3,0 m 24,6 ft, 7,5 m 52,5 ft, 16 m Câble contrôleur vers moteur Câble pré-assemblé pour brancher le contrôleur du moteur au moteur. Comprend le câble, les réducteurs de tension et les terminaux. Pièce 17L368 17S306 3A3687G Description 0,3 m (1 pi.) 3,0 m (9,8 pi.) 23 Données techniques Données techniques Pompes péristaltiques SoloTech Pression de service maximum du produit Puissance moteur / Rapport de boîte Unités impériales Unités métriques 125 psi 0,9 MPa, 9 bars Voir la plaque d'identification du moteur. 90 tr/mn Régime maximum de la pompe Plage de température ambiante (Ne pas laisser le produit geler dans la pompe.) 14°F à 104°F -10°C à 40°C ST10 0,67 g/min 2,5 l/min ST23 4,5 g/min 17,0 l/min ST26 9,8 g/min 37,1 l/min ST30 15,8 g/min 59,8 l/min ST10 0,007 gal. 0,03 l ST23 0,054 gal. 0,20 l ST26 0,11 gal. 0,42 l ST30 0,18 gal. 0,68 l 3,54" 90 mm 2,30-2,56" 58-65 mm Débit maximum Volume de fluide par révolution Dimensions bride ST10 Diamètre extérieur Cercle de boulonnage Taille de boulon 1/2" ST23 et ST26 Diamètre extérieur Cercle de boulonnage 4,25" 108 mm 2,95-3,13" 75-80 mm Taille de boulon 1/2" ST30 Diamètre extérieur Cercle de boulonnage Taille de boulon 24 4,92" 125 mm 3,35–3,54" 85-90 mm 1/2" 3A3687G Données techniques Pompes péristaltiques SoloTech Unités impériales Unités métriques ST10 0,39" 10 mm ST23 0,91" 23 mm ST26 1,02" 26 mm ST30 1,18" 30 mm ST10 55–65 lbs 25–29 kg ST23 100-120 lbs 45-54 kg ST26 190-215 lbs 86-98 kg ST30 235-285 lbs 107-129 kg Diamètre intérieur de flexible Poids Bruit Pression sonore Moins de 70 dBA Pièces en contact avec le produit Options tuyaux Caoutchouc naturel, CSM, EPDM, NBR Options raccord cannelé Acier inoxydable PVDF, Hastelloy 3A3687G 25 Données techniques Pompes péristaltiques SoloTech Unités impériales Unités métriques Caractéristiques techniques de commande moteur Graco (Toutes les installations et les câblage doivent être conformes aux réglementations NEC et à celles locales pour les équipements électriques.) Alimentation CC De classe 2 uniquement Homologations UL508C Conformité Directives CE sur la Basse tension (2006/95/CE), CEM (2004/108/CE) et RoHS (2011/65/EU) Température ambiante -40°F – 104°F Environnement Caractéristiques du capteur de surchauffe (l'entraînement est équipé d'un système d'acceptation et d'intervention à un signal provenant du capteur thermique du moteur. Le capteur de surchauffe moteur est requis comme protection du moteur contre la surcharge.) Poids –40°C – 40°C Type 4X, IP 66 0-3,3 V CC, 1mA maximum 10,5 lb 4,8 kg Caractéristiques d'entrée Tension secteur d'entrée 120/240 V CA, ligne à ligne Phase de ligne d'entrée Monophasée Fréquence de conduite d'entrée Courant d'entrée par phase Valeur nominale maximum de la protection de la dérivation Valeur nominale actuelle de court-circuit 50/60 Hz 16A 20 A, disjoncteur de temporisation inverse 5 kA Caractéristiques de sortie Tension secteur de sortie 0-264 V CA Phase de ligne de sortie Triphasée Le courant de sortie (la limite de courant définie par l'intermédiaire du logiciel est fournie en tant que protection secondaire en cas de surcharge du moteur.) Courant de sortie Surcharge de sortie 26 0–12 A 1,92 kW / 2,6 HP 200 % pendant 0,2 seconde 3A3687G Remarques Remarques 3A3687G 27 Garantie standard de Graco Graco garantit que tout l’équipement mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur-utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l’équipement jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenu responsable pour, une usure et détérioration générales ou tout autre dysfonctionnement, un dommage ou une usure à la suite d’une mauvaise installation, d’une mauvaise application ou utilisation, d’une abrasion, de la corrosion, d’un entretien inapproprié ou incorrect, d’une négligence, d’un accident, d’une modification ou d’une substitution par des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. Graco ne sera également pas tenu pour responsable en cas de mauvais fonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou un mauvais entretien desdits structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco. Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agrée de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L’équipement sera renvoyé à l’acheteur original en port payé. Si l’inspection de l’équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront tels que décrits ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, mais sans s’y limiter, des dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter à partir de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, interrupteurs, tuyaux, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenu pour responsable de dommages indirects, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou utilisation de produits ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autre. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations Graco Pour passer une commande, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour trouver votre distributeur le plus proche. Téléphone : +1 612-623-6921 ou n° vert : 1-800-328-0211 Télécopie : 612-378-3505 Toutes les données écrites et visuelles contenues dans ce document sont le reflet des dernières informations sur le produit disponibles au moment de la publication. Graco se réserve le droit de procéder à des modifications à n'importe quel moment et sans préavis. Traduction des instructions originales. Ce manuel est en français, MM 3A3367 Pour toute information sur les brevets, voir www.graco.com/patents. Graco Headquarters: Minneapolis Bureaux à l'étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2015, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Révision G, Mai 2018