Krone RX 360 GD Mode d'emploi

Notice d'utilisation originale
Numéro de document: 150000955_01_fr
Remorque de chargement et de transport
hacheuse
RX 360 GD
À partir du n° machine: 995198
Interlocuteur
Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Allemagne
Central téléphonique
Central téléfax
Téléfax stock de pièces de rechange
Allemagne
Téléfax stock de pièces de rechange
exportation
Internet
+ 49 (0) 59 77/935-0
+ 49 (0) 59 77/935-339
+ 49 (0) 59 77/935-239
+ 49 (0) 59 77/935-359
www.landmaschinen.krone.de
www.mediathek.krone.de/
Indications concernant les demandes de renseignement et les
commandes
Type
N° d'identification du véhicule
Année de construction
Données de contact de votre revendeur
RX 360 GD
2
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Sommaire
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.5.4
1.5.5
1.5.6
1.5.7
À propos de ce document......................................................................................................... 9
Validité ......................................................................................................................................... 9
Commande supplémentaire......................................................................................................... 9
Autre documentation.................................................................................................................... 9
Groupe-cible du présent document ............................................................................................. 9
Comment utiliser ce document ................................................................................................... 9
Répertoires et renvois ................................................................................................................. 9
Indications de direction .............................................................................................................. 10
Terme « machine » .................................................................................................................... 10
Illustrations................................................................................................................................. 10
Volume du document ................................................................................................................. 10
Symbole de représentation ........................................................................................................ 10
Tableau de conversion .............................................................................................................. 12
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9
2.4.10
2.4.11
2.4.12
2.4.13
2.4.14
2.4.15
2.4.16
2.4.17
2.4.18
2.4.19
2.4.20
2.4.21
2.5.4
2.6
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
Sécurité.....................................................................................................................................
Utilisation conforme ...................................................................................................................
Mauvais usage raisonnablement prévisible ...............................................................................
Durée de service de la machine ................................................................................................
Consignes de sécurité fondamentales.......................................................................................
Importance de la notice d'utilisation...........................................................................................
Qualification du personnel opérateur .........................................................................................
Qualification du personnel spécialisé ........................................................................................
Enfant en danger .......................................................................................................................
Accoupler la machine ................................................................................................................
Modifications structurelles réalisées sur la machine..................................................................
Équipements supplémentaires et pièces de rechange ..............................................................
Postes de travail sur la machine ................................................................................................
Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable ..........................................................
Zones de danger........................................................................................................................
Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement .............................................
Équipements de sécurité personnels.........................................................................................
Marquages de sécurité sur la machine ......................................................................................
Sécurité en matière de conduite ................................................................................................
Parquer la machine de manière sûre.........................................................................................
Matières d'exploitation ...............................................................................................................
Dangers liés au lieu d'utilisation.................................................................................................
Sources de danger sur la machine ............................................................................................
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Monter et descendre ..................................
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine..............................
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux sur les roues et les
pneus .........................................................................................................................................
Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents .............................
Mesures courantes de sécurité..................................................................................................
Immobiliser et sécuriser la machine ..........................................................................................
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les empêcher de descendre
...................................................................................................................................................
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant..........................................................................................................................
Effectuer le test des acteurs ......................................................................................................
Autocollants de sécurité sur la machine ....................................................................................
Equipement de sécurité .............................................................................................................
Frein de parking .........................................................................................................................
Béquille ......................................................................................................................................
Cales d'arrêt...............................................................................................................................
Échelle .......................................................................................................................................
Plaque d'identification pour véhicules lents ...............................................................................
3
Mémoire de données ............................................................................................................... 38
4
4.1
4.2
Description de la machine ...................................................................................................... 39
Aperçu de la machine ................................................................................................................ 39
Identification............................................................................................................................... 41
2.4.22
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
14
14
14
15
15
15
15
16
16
16
16
16
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20
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27
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28
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29
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35
35
36
36
37
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
3
Sommaire
4.3
4.4
Description fonctionnelle............................................................................................................ 42
Système hydraulique ................................................................................................................. 45
5
5.1
5.2
Caractéristiques techniques................................................................................................... 46
Consommables .......................................................................................................................... 47
Pneumatiques ............................................................................................................................ 48
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.4.1
6.4.2
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
Première mise en service........................................................................................................
Fourniture...................................................................................................................................
Préparer le tracteur ....................................................................................................................
Adaptation de la hauteur du timon .............................................................................................
Réglage de la hauteur opérationnelle ........................................................................................
Purger le circuit hydraulique du groupe .....................................................................................
Abaisser la machine ..................................................................................................................
Régler l'essieu directeur ............................................................................................................
Régler l'ensemble de tracteur et machine pour les virages .......................................................
Ajuster la machine à la voie .......................................................................................................
Contrôler et régler la pression du système ................................................................................
Adaptation de l'arbre à cardan...................................................................................................
Adaptation du système hydraulique...........................................................................................
49
49
50
51
53
55
56
57
59
60
61
63
63
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
Mise en service ........................................................................................................................
Accoupler la machine au tracteur ..............................................................................................
Monter l'arbre à cardan..............................................................................................................
Accoupler les flexibles hydrauliques ..........................................................................................
Accoupler le frein hydraulique (exportation) ..............................................................................
Montage de la chaîne de sécurité (exportation France) ............................................................
Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air comprimé ..........................
Raccordement de l'éclairage .....................................................................................................
Raccorder le système de freinage électronique ........................................................................
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)..................................................................
Raccorder le terminal étranger ISOBUS....................................................................................
Raccorder la manette ................................................................................................................
Montage de la chaîne de sécurité..............................................................................................
Régler la suspension de timon ..................................................................................................
65
65
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70
70
71
72
73
74
76
77
79
80
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
Commande ...............................................................................................................................
Préparer le chargement .............................................................................................................
Démarrer le chargement ............................................................................................................
Terminer le chargement.............................................................................................................
Préparer le déchargement .........................................................................................................
Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique est désactivé ....................
Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé..........................
Commander la béquille ..............................................................................................................
Desserrer/serrer le frein de parking ...........................................................................................
Mettre en place des cales ..........................................................................................................
Abaisser/relever l'échelle ...........................................................................................................
Éliminer les blocages de la matière récoltée .............................................................................
Verrouiller / déverrouiller la tôle de protection de la bande transporteuse transversale ............
Commande manuelle d’urgence ................................................................................................
81
81
83
84
84
85
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87
88
89
89
91
91
92
9
9.1
9.2
9.3
9.4
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200).....................................................................................
Écran tactile ...............................................................................................................................
Enclencher/éteindre le terminal .................................................................................................
Structure de l'écran....................................................................................................................
Configuration de l’application de machine KRONE ...................................................................
95
95
96
97
97
10
10.1
10.2
10.2.1
Terminal ISOBUS d'autres fabricants ....................................................................................
Touche de raccourci ISOBUS non présente..............................................................................
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE................................................
Couleur de fond/signaux sonores ..............................................................................................
98
98
99
99
11
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 1200 KRONE ............................................ 100
RX 360 GD
4
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Sommaire
12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.5.1
12.5.2
12.5.3
12.5.4
12.5.5
12.5.6
12.5.7
12.5.8
12.5.9
12.5.10
12.5.11
12.5.12
12.5.13
12.6
12.6.1
12.6.2
12.6.3
12.6.4
12.7
12.7.1
12.7.2
12.7.3
12.7.4
12.7.5
12.7.6
12.7.7
12.8
12.8.1
12.8.2
12.8.3
12.8.4
12.9
12.9.1
101
101
103
107
109
111
111
112
112
112
113
113
113
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114
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120
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121
122
123
123
124
124
124
128
129
131
133
12.9.2
12.9.3
12.10
12.10.1
12.10.2
12.11
12.11.1
12.11.2
Terminal – Fonctions de la machine ....................................................................................
Ligne d'état ..............................................................................................................................
Touches ...................................................................................................................................
Ouvrir des écrans de base.......................................................................................................
Affichages dans l'écran de base ..............................................................................................
Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement »..............................................
Bloquer/débloquer l’essieu directeur auto-directionnel ............................................................
Relever/abaisser l'essieu relevable .........................................................................................
Ouvrir l'écran de conduite sur route.........................................................................................
Appeler d'autres fonctions .......................................................................................................
Appeler le niveau de menu ......................................................................................................
Appeler le menu « Compteurs/Compteur de détail » ..............................................................
Relever/abaisser la cassette à couteaux .................................................................................
Relever/abaisser le timon ........................................................................................................
Relever/rabattre le recouvrement de l'espace de chargement ................................................
Rentrer/sortie la ridelle avant ...................................................................................................
Rentrer/sortir le volet de hachage/clapet pendulaire ...............................................................
Mettre en marche / arrêter le groupe de phares de travail ......................................................
Appeler le menu « Essieu directeur électronique » .................................................................
Écran de base « Mode chargement »......................................................................................
Dispositif de chargement automatique ....................................................................................
Activer/désactiver l'automatisme du timon...............................................................................
Activer l'avance du fond mouvant ............................................................................................
Lever/abaisser le ramasseur ...................................................................................................
Écran de base « Mode déchargement »..................................................................................
Activer / désactiver le dispositif de déchargement automatique ..............................................
Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de déchargement automatique activé) ...........
Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de déchargement automatique désactivé) .....
Mettre en marche/arrêter l'avance du fond mouvant ...............................................................
Mettre le retour du fond mouvant en marche...........................................................................
Activer/désactiver la marche rapide.........................................................................................
Ouvrir l’écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à vide) ........................
Écran de travail « Dispositif de pesage » ................................................................................
Dispositif de pesage en mode manuel.....................................................................................
Dispositif de pesage en mode automatique.............................................................................
Écran de travail « Calibrer le dispositif de pesage »................................................................
Écran de base « Calibrer les axes dynamométriques charge d'appui/charge d'essieu »........
Écran de base « Mode déchargement avec bande transporteuse transversale » ..................
Mettre en marche/arrêter le déchargement à gauche/à droite de la bande transporteuse
transversale .............................................................................................................................
Mettre en marche/ arrêter les rouleaux doseurs ......................................................................
Mettre en marche / arrêter la bande transporteuse transversale.............................................
Écran de travail « Essieu directeur électronique » ..................................................................
Essieu directeur mode champ .................................................................................................
Calibrer le déplacement en ligne droite ...................................................................................
Commander la machine via la manette ...................................................................................
Fonctions auxiliaires (AUX) .....................................................................................................
Affectation auxiliaire d'une manette ........................................................................................
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.7.1
13.7.2
13.8
13.9
Terminal – menus ..................................................................................................................
Structure du menu ...................................................................................................................
Symboles récurrents ................................................................................................................
Appeler le niveau de menu ......................................................................................................
Sélectionner un menu ..............................................................................................................
Modifier la valeur .....................................................................................................................
Modifier le mode ......................................................................................................................
Menu 1 « Fonctions de chargement » .....................................................................................
Menu 1-1 « Dispositif de chargement automatique » ..............................................................
Menu 1-2 « Automatisme du timon » .......................................................................................
Menu 2 « Dispositif de déchargement automatique » .............................................................
Menu 3 « Installation d'ensilage »............................................................................................
145
145
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147
148
149
150
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151
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138
141
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
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Sommaire
13.10
13.11
13.12
13.13
13.14
13.14.1
13.15
13.15.1
13.15.2
13.16
13.16.1
13.16.2
13.16.3
13.17
13.17.1
13.17.2
13.17.3
13.17.3.1
13.17.4
Menu 5 "Bande transporteuse transversale" ...........................................................................
Menu 6 « Lubrification centralisée » ........................................................................................
Menu 7 "Dispositif de pesage" .................................................................................................
Menu 8 « Configurer le groupe de phares de travail » ............................................................
Menu 9 "Essieu orientable auto-directionnel" ..........................................................................
Régler la vitesse pour le blocage de l'essieu orientable auto-directionnel ..............................
Menu 13 « Compteurs » ..........................................................................................................
Menu 13-1 « Compteur du client » ..........................................................................................
Menu 13-2 « Compteur totalisateur » ......................................................................................
Menu 14 « ISOBUS » ..............................................................................................................
Menu 14-2 « Diagnostic de l'indicateur de vitesse de conduite / du sens de la marche ».......
Menu 14-3 « Régler la couleur de fond » ................................................................................
Menu 14-9 « Commutation entre terminaux » .........................................................................
Menu 15 « Réglages ».............................................................................................................
Menu 15-1 « Test des capteurs » ............................................................................................
Menu 15-2 «Test des acteurs» ................................................................................................
Menu 15-4 « Liste des défauts » .............................................................................................
Effacer les défauts ...................................................................................................................
Menu 15-5 « Information de logiciel »......................................................................................
158
158
160
162
163
163
164
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170
171
171
172
173
177
179
181
181
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
Conduite et transport ............................................................................................................
Préparer la machine pour la circulation routière ......................................................................
Contrôler l’installation d’éclairage ............................................................................................
Régler l'essieu directeur auto-directionnel...............................................................................
Régler l’essieu relevable..........................................................................................................
Desserrer le frein à air comprimé pour les manœuvres de la machine ...................................
Préparer la machine pour le transport .....................................................................................
183
184
184
185
186
186
187
15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
Réglages .................................................................................................................................
Réglage de la hauteur de travail du ramasseur .......................................................................
Régler les roues de jauge pendulaires arrière supplémentaires .............................................
Régler le dispositif de placage à rouleaux ...............................................................................
Réglage de la longueur de coupe ............................................................................................
Monter le recouvrement du rotor .............................................................................................
Transportband einstellen .........................................................................................................
189
189
190
190
192
193
194
16
16.1
16.1.1
16.1.2
16.1.3
16.1.4
16.1.5
16.1.6
16.1.7
16.1.8
16.1.9
16.1.10
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
16.8
16.9
16.10
16.11
Maintenance – Généralités ...................................................................................................
Tableau de maintenance .........................................................................................................
Maintenance – Avant le début de la saison .............................................................................
Maintenance - Une fois après 10 heures .................................................................................
Maintenance – Une fois après 50 heures ................................................................................
Maintenance – Toutes les 10 heures, au moins 1 x par jour ...................................................
Maintenance – Toutes les 50 heures.......................................................................................
Maintenance – Toutes les 100 heures.....................................................................................
Maintenance - Toutes les 200 heures .....................................................................................
Maintenance – Après chaque saison.......................................................................................
Maintenance – Après 2 ans .....................................................................................................
Maintenance – Après 6 ans .....................................................................................................
Couples de serrage .................................................................................................................
Nettoyer la machine .................................................................................................................
Régler la tension de chaîne de l'entraînement du ramasseur .................................................
Réglage de la tension de chaîne du fond mouvant .................................................................
Remplacer le brin du fond mouvant .........................................................................................
Tendre les chaînes d'entraînement des rouleaux doseurs ......................................................
Contrôler/remplacer les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux .......
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus ......................................................................
Contrôler/remplacer les couteaux ............................................................................................
Vérifier l'œillet d’attelage 50.....................................................................................................
196
196
196
197
197
197
198
198
198
198
199
199
199
202
203
203
204
205
206
207
208
211
17
17.1
17.2
Maintenance – Lubrification ................................................................................................. 214
Lubrifier l’arbre à cardan .......................................................................................................... 215
Lubrifier l'accouplement débrayable à cames (arbre à cardan Walterscheid) ......................... 215
RX 360 GD
6
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Sommaire
17.3
17.4
17.5
Lubrifier les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux .......................... 216
Plan de lubrification – Machine ................................................................................................ 217
Huiler la chaîne d'entraînement des rouleaux doseurs............................................................ 226
18
18.1
18.2
18.3
Maintenance des circuits hydrauliques...............................................................................
Contrôler les flexibles hydrauliques .........................................................................................
Huile hydraulique .....................................................................................................................
Remplacer l'élément filtrant sur le filtre haute pression ...........................................................
228
229
229
229
19
19.1
19.2
19.3
19.4
Maintenance – boîtes de vitesse ..........................................................................................
Boîte de transmission principale ..............................................................................................
Réducteur du rotor ...................................................................................................................
Entraînement du fond mouvant ...............................................................................................
Réducteur du rouleau de dosage arrière .................................................................................
231
231
232
233
234
20
20.1
20.2
20.3
20.4
20.5
Maintenance – système de freinage ....................................................................................
Vérin d'amortissement .............................................................................................................
Nettoyer le filtre à air................................................................................................................
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé ..................................................
Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir d’air comprimé ...........................................
Système de freinage électronique (EBS).................................................................................
236
236
238
239
240
240
21
21.1
21.2
Maintenance – essieu directeur ........................................................................................... 242
Ajuster la machine à la voie ..................................................................................................... 242
Contrôler et régler la pression du système .............................................................................. 243
22
22.1
22.2
22.3
Maintenance - Électricité.......................................................................................................
Position des capteurs ..............................................................................................................
Régler le capteur pour la désactivation automatique du fond mouvant ...................................
Réglage de l'angle d'ouverture de la trappe arrière .................................................................
245
245
245
246
23
23.1
23.2
23.3
23.4
23.5
23.6
23.7
23.8
23.9
Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé ...................................
Ajuster la cassette à couteaux .................................................................................................
Régler la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse)...........................................
Contrôler le racloir....................................................................................................................
Régler l'écart entre le couteau et le rotor d’alimentation..........................................................
Contrôler la barre de butée ......................................................................................................
Régler l'écart entre le racloir et le rotor d'alimentation.............................................................
Contrôler le raccordement de ressort ......................................................................................
Contrôler les boulons à ressort ................................................................................................
Contrôler la tringlerie ...............................................................................................................
247
247
248
251
252
252
253
253
254
255
24
24.1
24.1.1
24.1.1.1
24.1.2
24.1.3
24.1.4
24.1.5
24.2
Défaut, cause et remède .......................................................................................................
Défauts du système électrique / électronique ..........................................................................
Messages de défaut ................................................................................................................
Types de défauts possibles (FMI)............................................................................................
Vue d'ensemble des appareils de commande .........................................................................
Vue d'ensemble des fusibles ...................................................................................................
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur / actionneur...............................................................
Liste des défauts......................................................................................................................
Défauts généraux ....................................................................................................................
256
256
256
257
258
258
258
258
299
25
Rangement ............................................................................................................................. 301
26
Avant le début de la nouvelle saison ................................................................................... 303
27
Élimination.............................................................................................................................. 304
28
28.1
28.2
28.3
28.4
28.5
Annexe ....................................................................................................................................
Schéma hydraulique « Confort 1.0 » .......................................................................................
Schéma hydraulique « Groupe à essieux tandem » ................................................................
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur » ....................................................
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur électronique » ...............................
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur auto-directionnel » ........................
305
305
308
310
312
314
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
7
Sommaire
29
Index........................................................................................................................................ 316
30
Déclaration de conformité..................................................................................................... 327
RX 360 GD
8
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
1
À propos de ce document
1.1
Validité
À propos de ce document
1
Validité
1.1
Ce document est valable pour les machines de type:
RX 360 GD
Toutes les informations, figures et caractéristiques techniques figurant dans ce document
correspondent à la version la plus récente au moment de la publication.
Nous nous réservons le droit d'apporter, à tout moment et sans en indiquer les motifs, des
modifications conceptuelles.
1.2
Commande supplémentaire
Si ce document était partiellement ou entièrement inutilisable, vous pouvez demander un
document de remplacement en indiquant le n° de document indiqué sur la page de garde. Vous
pouvez également télécharger le document en ligne via la médiathèque KRONE http://
www.mediathek.krone.de//
1.3
Autre documentation
Pour garantir une utilisation conforme et sûre de la machine, veuillez également tenir compte
des documents mentionnés ci-après.
•
•
1.4
Notice d'utilisation de l'arbre à cardan
Notice d'utilisation du terminal
Groupe-cible du présent document
Le présent document s'adresse à l'utilisateur de la machine qui remplit les exigences minimales
de la qualification du personnel, voir page 15
1.5
Comment utiliser ce document
1.5.1
Répertoires et renvois
Sommaire / en-têtes
Le sommaire et les en-têtes de ce document permettent de passer aisément et rapidement d'un
chapitre à l'autre.
Index
L'index contient des mots-clés classés par ordre alphabétique qui permettent de trouver des
informations précises sur le sujet correspondant. L'index se trouve dans les dernières pages de
ce document.
Renvois
Le texte contient des renvois à un autre document ou à un autre endroit dans le document avec
indication de page.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
9
1
À propos de ce document
1.5
Comment utiliser ce document
Exemples :
•
•
1.5.2
Vérifier que toutes les vis sur la machine sont serrées à bloc, voir page 10.
(INFORMATION: Si vous utilisez ce document sous forme électronique, vous accédez à la
page indiquée en cliquant sur le lien.)
Pour de plus amples informations, veuillez consulter la notice d'utilisation du fabricant de
l'arbre à cardan.
Indications de direction
Les indications de direction figurant dans ce document, comme avant, arrière, gauche et droite,
s'appliquent dans le sens de la marche de la machine.
1.5.3
Terme « machine »
Ci-après, ce document fait également référence à la « remorque chargeuse polyvalente » en
tant que « machine ».
1.5.4
Illustrations
Les figures dans ce document ne représentent pas toujours le type de machine exact. Les
informations qui se rapportent à la figure correspondent toujours au type de machine de ce
document.
1.5.5
Volume du document
Ce document décrit l'équipement de série ainsi que les suppléments et variantes de la machine.
Votre machine peut être différente.
1.5.6
Symbole de représentation
Symboles dans le texte
Afin de représenter le texte de manière plus claire, on utilise les symboles de représentation
suivants:
Cette flèche identifie une étape de travail. Plusieurs flèches successives identifient une
suite d'étapes de travail qui doivent être réalisées étape par étape.
Ce symbole identifie une condition qui doit être remplie afin d'exécuter une étape de
travail ou une suite d'étapes de travail.
Cette flèche identifie le résultat intermédiaire d'une étape de travail.
Cette flèche identifie le résultat d'une étape de travail ou d'une suite d'étapes de travail.
Ce point identifie une énumération. Si le point est en retrait, il identifie le deuxième niveau de l'énumération.
Symboles dans les figures
Les symboles suivants peuvent être utilisés dans les illustrations :
RX 360 GD
10
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Symbole
1
X
LH
Nm
Explication
Signe de référence d'un composant
Dimensions (p. ex. également B =
largeur, H = hauteur, L = longueur)
Côté gauche de la machine
À propos de ce document
1
Comment utiliser ce document
1.5
Symbole
I
RH
Explication
Position d'un composant (par ex.
déplacer de la position I en position II)
Agrandissement d'une partie de
l'image
Côté droit de la machine
Sens de la marche
Direction de déplacement
Ligne de référence pour le matériel visible
Ligne médiane
Ligne de référence pour le matériel caché
Chemins de pose
Serrer les vis selon le tableau des
couples de serrage
ouvert
XXX Nm
Application d’un lubrifiant liquide
(par ex. huile de lubrification)
Serrer les vis au couple de serrage indiqué
fermé
Application d’une graisse lubrifiante
Avertissements de danger
Les avertissements de danger sont séparés du reste du texte et sont caractérisés par un
symbole de danger et des termes d'avertissement.
Les avertissements de danger doivent être lus et les mesures doivent être prises en compte en
vue d'éviter toute blessure.
Explication du symbole de danger
Le présent symbole de danger avertit des risques de blessures.
Veuillez tenir compte de toutes les indications présentant ce symbole de danger en vue d'éviter
tout accident pouvant entraîner des blessures ou la mort.
Explication des termes d'avertissement
DANGER
Le terme d'avertissement DANGER attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en cas
de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou la mort.
AVERTISSEMENT
Le terme d'avertissement AVERTISSEMENT attire l'attention sur une situation dangereuse
qui, en cas de non-respect de l'avertissement de danger, entraînera des blessures graves ou
la mort.
ATTENTION
Le terme d'avertissement ATTENTION attire l'attention sur une situation dangereuse qui, en
cas de non-respect de l'avertissement de danger, peut entraîner des blessures légères à
moyennement graves.
Exemple d'un avertissement de danger :
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
11
1
À propos de ce document
1.5
Comment utiliser ce document
AVERTISSEMENT
Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air
Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, des particules de saleté sont projetées à
grande vitesse dans l'air et peuvent entrer en contact avec les yeux. Ceci peut entraîner des
blessures aux yeux.
„ Tenir les personnes à distance de la zone de travail.
„ Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé, porter un équipement de protection
personnel approprié (par ex. lunettes de protection).
Avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux
Les avertissements destinés à prévenir les dommages matériels/environnementaux sont
séparés du reste du texte et sont caractérisés par le terme « Avis ».
Exemple :
AVIS
Dégâts au niveau des boîtes de vitesses causés par un niveau d'huile trop bas
Des dégâts au niveau des boîtes de vitesses peuvent survenir si le niveau d’huile est trop
bas.
„ Veuillez contrôler régulièrement le niveau d'huile des boîtes de vitesses et, si nécessaire,
faire l'appoint d'huile.
„ Contrôler le niveau d’huile de la boîte de vitesses env. 3 à 4 heures après l’arrêt de la
machine ; contrôler uniquement avec la machine à l'horizontale.
Remarques contenant des informations et des recommandations
Des informations et recommandations complémentaires pour une exploitation productive et
sans perturbation de la machine sont séparées du reste du texte et caractérisées par le mot «
Information ».
Exemple :
INFORMATION
Chaque autocollant de sécurité est pourvu d'un numéro de commande et peut être
commandé directement chez le fabricant ou le détaillant spécialisé autorisé.
1.5.7
Tableau de conversion
Le tableau suivant permet de convertir des unités métriques en unités US.
Taille
Unité SI (métriques)
Facteur
Nom de l’unité Abréviation
Unités pouces-livres
Nom de l’unité Abréviation
Superficie
Hectare
2.47105
Acre
acres
Débit volumé- litres par minute l/min
trique
Mètre cube par m³/h
heure
0.2642
Gallon US par
minute
gpm
Force
Newton
N
0.2248
Livres-force
lbf
Longueur
Millimètre
mm
0.03937
Pouce
in.
ha
4.4029
RX 360 GD
12
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
À propos de ce document
1
Comment utiliser ce document
1.5
Taille
Unité SI (métriques)
Facteur
Nom de l’unité Abréviation
Unités pouces-livres
Nom de l’unité Abréviation
Longueur
Mètre
m
3.2808
Pied
ft.
Puissance
Kilowatt
kW
1.3410
Chevaux
CV
Pression
Kilopascal
kPa
0.1450
psi
Mégapascal
MPa
145.0377
Livre par pouce
carré
bar (non-SI)
bar
14.5038
Newton-mètre
Nm
0.7376
Livre-pied ou
pied-livre
ft∙lbf
8.8507
Livre-pouce ou
pouce-livre
in∙lbf
Couple de rotation
Température
Degré Celsius
°C
°Cx1,8+32
Degré Fahrenheit
°F
Vitesse
Mètre par minute
m/min
3.2808
Pied par minute
ft/min
Mètre par seconde
m/s
3.2808
Pied par seconde
ft/s
Kilomètre par
heure
km/h
0.6215
Miles par heure
mph
Litres
L
0.2642
Gallon US
US gal.
Millilitre
ml
0.0338
Once US
US oz.
Centimètres
cube
cm³
0.0610
Pouce cube
in³
Kilogramme
kg
2.2046
Livre
lbs
Volume
Poids
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
13
2
Sécurité
2.1
Utilisation conforme
2
Sécurité
2.1
Utilisation conforme
La présente machine est une remorque de chargement et de transport hacheuse et sert à
ramasser, transporter et décharger la matière récoltée.
La matière récoltée prévue pour l'utilisation conforme de cette machine est la matière hachée
ainsi que la matière fauchée en tiges et feuilles.
La machine est conçue exclusivement pour un usage agricole et peut uniquement être utilisée
lorsque
•
•
tous les équipements de sécurité prévus dans la notice d’utilisation sont en place et en
position de protection.
toutes les consignes de sécurité de la notice d'utilisation sont prises en compte et
respectées, tant dans le chapitre « Consignes de sécurité fondamentales », voir page 15,
que directement dans les chapitres de la notice d'utilisation.
La machine peut uniquement être utilisée par des personnes satisfaisant aux exigences
relatives aux qualifications du personnel prévues par le fabricant de la machine, voir page 15.
La notice d'utilisation fait partie intégrante de la machine et doit par conséquent toujours être
emportée durant l'utilisation de la machine. La machine peut uniquement être exploitée après
avoir été instruit et en respectant le contenu de la présente notice d'utilisation.
Les applications de la machine qui ne sont pas décrites dans la notice d’utilisation sont
susceptibles de provoquer de graves blessures, voire la mort, ainsi que des dommages
matériels et des dommages sur la machine.
Les modifications arbitraires sur la machine peuvent influencer négativement les
caractéristiques de la machine ou altérer le fonctionnement correct. Les modifications
arbitraires dégagent par conséquent le fabricant de toute responsabilité.
Le respect des conditions de fonctionnement, de maintenance et de remise en état prescrites
par le fabricant fait également partie d'une utilisation conforme de la machine.
2.2
Mauvais usage raisonnablement prévisible
Toute utilisation autre qu'une utilisation conforme,voir page 14 représente une utilisation non
conforme et, par la même occasion, un mauvais usage dans le sens de la directive sur les
machines. Le fabricant n'est aucunement responsable des dommages qui pourraient en
résulter ; le risque est uniquement à la charge de l'utilisateur.
Ci-après, vous trouverez des exemples d'utilisation erronée :
•
Le transport de matières récoltées qui ne sont pas reprises dans l'utilisation conforme, voir
page 14
•
•
•
Le transport de personnes
Le dépassement du poids total autorisé
Le non-respect des autocollants de sécurité présents sur la machine et des consignes de
sécurité dans la notice d'utilisation
L'élimination des défauts et l'exécution de réglages, de travaux de nettoyage, d'entretien et
de maintenance qui vont à l'encontre des indications de la notice d'utilisation
Les modifications arbitraires apportées à la machine
La pose d'un équipement supplémentaire non-autorisé resp. non-validé
L'utilisation de pièces de rechange qui ne sont pas des pièces originales KRONE
Le fonctionnement stationnaire de la machine
•
•
•
•
•
Les modifications arbitraires sur la machine peuvent influencer négativement les
caractéristiques et l'utilisation sûre de la machine ou altérer le fonctionnement correct. Les
modifications arbitraires libèrent par conséquent le fabricant de toute demande de dommages
et intérêts en résultant.
RX 360 GD
14
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
2.3
2
Durée de service de la machine
2.3
Durée de service de la machine
•
•
La durée de service de cette machine dépend de la commande et de la maintenance
conformes ainsi que des conditions d'utilisation et des circonstances d'utilisation.
Le respect des instructions et remarques de cette notice d'utilisation permet d'atteindre une
disponibilité permanente et une longue durée de service de la machine.
•
Après chaque saison d'utilisation, la machine doit être entièrement contrôlée pour usure et
autres détériorations.
•
•
Les composants endommagés et usés doivent être remplacés avant la remise en service.
Après cinq années d'utilisation de la machine, une vérification technique intégrale de la
machine doit être effectuée et une décision concernant la possibilité de poursuite de
l'utilisation de la machine doit être prise en fonction des résultats de cette vérification.
Théoriquement, la durée de service de cette machine est illimitée, toutes les pièces usées
ou endommagées pouvant être remplacées.
•
2.4
Sécurité
Consignes de sécurité fondamentales
Non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger
Le non-respect des consignes de sécurité et des avertissements de danger peut exposer les
personnes et l'environnement à des risques et endommager des biens.
2.4.1
Importance de la notice d'utilisation
La notice d'utilisation est un document de grande importance et fait partie intégrante de la
machine. Elle s'adresse à l'utilisateur et contient des indications importantes en matière de
sécurité.
Seul le modus operandi décrit dans la présente notice d'utilisation est sûr. Le non-respect de la
notice d'utilisation peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Lire intégralement et respecter les « Consignes de sécurité fondamentales » avant la
première utilisation de la machine.
„ Lire et respecter également les consignes figurant dans les sections correspondantes de la
notice d'utilisation avant d'utiliser la machine.
„ Conserver la notice d'utilisation à portée de main de l'utilisateur de la machine.
„ Conserver la notice d'utilisation à portée de main de l'utilisateur de la machine dans la boîte
à documents, voir page 40.
„ Transmettre la notice d'utilisation aux prochains utilisateurs de la machine.
2.4.2
Qualification du personnel opérateur
Une utilisation non conforme de la machine peut entraîner de graves blessures voire la mort.
Pour éviter tout accident, chaque personne travaillant sur la machine doit remplir les exigences
minimales suivantes :
•
•
•
•
•
•
Elle doit être dotée des aptitudes physiques nécessaires pour contrôler la machine.
Elle est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser avec la machine, dans
le respect de la présente notice d'utilisation.
Elle comprend le mode de fonctionnement de la machine ainsi que les travaux pour
lesquels elle a été conçue et est en mesure de détecter et éviter les dangers liés aux
travaux correspondants.
Elle a lu la notice d'utilisation et est capable de mettre en pratique les informations
contenues dans la notice.
Elle est habituée à conduire de manière sûre des véhicules.
Pour la circulation sur route, elle dispose de connaissances suffisantes en matière de
règles de circulation sur route et possède le permis de conduire adéquat.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
15
2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
2.4.3
Qualification du personnel spécialisé
La mauvaise exécution des travaux à réaliser sur la machine (assemblage, modification,
transformation, extension, réparation, montage ultérieur) peut engendrer de graves blessures
ou la mort. Pour éviter tout accident, chaque personne exécutant les travaux conformément à la
présente notice doit remplir les exigences minimales suivantes :
•
•
•
•
•
•
2.4.4
Il s'agit d'une personne spécialisée qualifiée ayant une formation appropriée.
En raison de ses connaissances spécialisées, elle est en mesure d'assembler la machine
(partiellement) démontée de manière prévue par le fabricant dans la notice d'assemblage.
En raison de ses connaissances spécialisées, elle est en mesure
d'élargir / modifier / réparer la fonction de la machine de manière prévue par le fabricant
dans la notice correspondante.
La personne est en mesure d'exécuter de manière sûre les travaux à réaliser, dans le
respect de la notice correspondante.
La personne comprend le mode de fonctionnement des travaux à réaliser et est en mesure
de détecter et éviter les dangers liés aux travaux correspondants.
La personne a lu cette notice et est capable de mettre en pratique les informations
contenues dans la notice d'utilisation.
Enfant en danger
Les enfants ne sont pas en mesure d'évaluer les dangers et sont imprévisibles.
C'est pourquoi les enfants sont particulièrement exposés aux dangers liés à l'utilisation de la
machine.
„ Maintenir les enfants à distance de la machine.
„ Maintenir les enfants à distance des matières d'exploitation.
„ S'assurer qu'aucun enfant ne se trouve dans la zone de danger de la machine avant de la
démarrer et de la mettre en mouvement.
2.4.5
Accoupler la machine
Un mauvais accouplement du tracteur et de la machine risque d'entraîner de graves accidents.
„ Respecter toutes les notices d'utilisation lors de l'accouplement :
•
•
•
la notice d'utilisation du tracteur
la notice d'utilisation de la machine, voir page 65
la notice d'utilisation de l'arbre à cardan
„ Prendre en compte que la conduite de la combinaison tracteur / machine est modifiée.
2.4.6
Modifications structurelles réalisées sur la machine
Les extensions et les modifications structurelles non autorisées peuvent nuire au bon
fonctionnement et à la sécurité d'exploitation de la machine. Cela peut entraîner de graves
blessures voire la mort.
Les extensions et les modifications structurelles ne sont pas autorisées.
2.4.7
Équipements supplémentaires et pièces de rechange
Les équipements supplémentaires et les pièces de rechange qui ne remplissent pas les
exigences du fabricant peuvent nuire à la sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi,
provoquer des accidents.
„ En vue de garantir la sécurité d'exploitation de la machine, utiliser des pièces originales et
normalisées qui remplissent les exigences du fabricant.
RX 360 GD
16
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
2.4.8
Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Postes de travail sur la machine
Passagers
Les passagers peuvent subir de graves blessures provoquées par la machine, tomber de la
machine et être écrasés. Des objets projetés peuvent heurter et blesser les passagers.
„ Il est interdit de transporter des personnes sur la machine.
2.4.9
Sécurité de fonctionnement : État technique impeccable
Exploitation uniquement après mise en service correcte
La sécurité de fonctionnement de la machine n'est pas garantie sans mise en service correcte
selon la présente notice d'utilisation. Une mise en service incorrecte peut conduire à des
accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Utiliser la machine uniquement après une mise en service correcte, voir page 65.
État technique impeccable de la machine
Une maintenance et des réglages non conformes de la machine peuvent nuire à la sécurité de
fonctionnement de la machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves
blessures voire la mort.
„ Tous les travaux de maintenance et de réglages doivent être réalisés conformément aux
chapitres Maintenance et Réglages.
„ Avant les travaux de maintenance et de réglage, immobiliser et sécuriser la machine,voir
page 27.
Dangers provoqués par des dommages sur la machine
Des dommages sur la machine peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la machine et
provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort. Les pièces
suivantes de la machine revêtent une importance capitale en termes de sécurité :
•
•
Freins
Direction
•
•
Dispositifs de protection
Dispositifs de raccordement
•
•
•
•
Éclairage
Système hydraulique
Pneus
Arbre à cardan
Si vous avez des doutes sur le bon fonctionnement de la machine, par exemple en raison d'une
fuite de matières d'exploitation ou de dommages visibles voire si le fonctionnement de la
machine change subitement :
„ Immobiliser la machine et la sécuriser, voir page 27.
„ Éliminez immédiatement les causes éventuelles des défauts, par exemple élimination des
gros encrassements ou serrage des vis lâches.
„ Il convient de déterminer la cause du dommage sur base de la présente notice d'utilisation
et, si possible, de l'éliminer, voir page 256.
„ En présence de défauts pouvant altérer la sécurité de fonctionnement de la machine et qui
ne peuvent pas être éliminés par vos soins conformément à la présente notice d'utilisation :
faites éliminer les défauts par à un atelier qualifié.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
17
2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Valeurs limites techniques
Lorsque les valeurs limites techniques de la machine ne sont pas respectées, la machine peut
subir des détériorations. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves
blessures voire la mort. Le respect des valeurs limites techniques suivantes revêt une
importance capitale en termes de sécurité :
•
•
•
•
pression de service maximale autorisée du système hydraulique
vitesse d'entraînement maximale autorisée
poids total maximal autorisé
charge(s) sur essieu(x) maximale(s) autorisée(s)
•
Charges utiles maximales autorisées
•
•
•
•
charge d'appui maximale autorisée
charges sur essieux maximales admissibles du tracteur
hauteur et largeur de transport maximale autorisée
vitesse maximale autorisée
„ respecter les valeurs limites, voir page 46.
2.4.10
Zones de danger
Une zone de danger peut apparaître tout autour de la machine, lorsque cette dernière est
allumée.
Pour ne pas pénétrer dans la zone de danger de la machine, il convient de respecter au
minimum la distance de sécurité.
Le non-respect de la distance de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Activer uniquement le moteur et les entraînements lorsque personne n’est à l’intérieur de la
distance de sécurité.
„ Si des personnes sont à l’intérieur de la distance de sécurité, désactiver les entraînements.
„ Arrêter la machine en mode de manœuvre ou champ.
La distance de sécurité est la suivante :
Pour les machines en manœuvre et en conduite sur champ
devant la machine
3m
derrière la machine
5m
sur le côté par rapport à la machine
3m
Pour les machines en marche sans mouvement de déplacement
devant la machine
3m
derrière la machine
5m
sur le côté par rapport à la machine
3m
Les distances de sécurité indiquées dans la présente sont des distances minimales dans le
sens de l’utilisation conforme. Ces distances de sécurité doivent être augmentées en fonction
des conditions d'utilisation et environnementales.
„ Avant d'effectuer des travaux devant et derrière le tracteur et dans la zone de danger de la
machine : Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27. Ceci vaut également pour les
travaux de contrôle à courte durée.
„ Prendre en considération toutes les indications figurant dans l'ensemble des notices
d'utilisation concernées :
•
•
•
la notice d'utilisation du tracteur
la notice d'utilisation de la machine
la notice d'utilisation de l'arbre à cardan
RX 360 GD
18
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Zone de danger de l'arbre à cardan
Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par l'arbre à
cardan.
„ Observer la notice d'utilisation de l'arbre à cardan.
„ Respecter un recouvrement suffisant du tube profilé et des protections de l'arbre à cardan.
„ S'assurer que les protections de l'arbre à cardan sont montées et opérationnelles.
„ Engager les fermetures de l'arbre à cardan.
„ Accrocher les chaînes pour empêcher l'entraînement des protections de l'arbre à cardan.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de
l'arbre à cardan.
„ S'assurer que la vitesse et le sens de rotation sélectionnés de la prise de force du tracteur
correspondent à la vitesse et au sens de rotation autorisés de la machine.
„ Toujours désactiver la prise de force en présence de coudes excessifs entre l’arbre à
cardan et la prise de force. La machine peut subir des détériorations. Des pièces peuvent
être projetées et blesser des personnes.
Zone de danger prise de force
Les personnes peuvent être happées, entraînées et donc grièvement blessées par la prise de
force et les composants entraînés.
Avant la mise en marche de la prise de force :
„ S'assurer que tous les dispositifs de protection sont installés et placés en position de
protection.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la prise de force et de
l'arbre à cardan.
„ Arrêter les entraînements lorsqu'ils ne sont pas nécessaires.
Zone de danger entre le tracteur et la machine
Les personnes qui se situent entre le tracteur et la machine peuvent subir des blessures graves
voire mourir suite au déplacement inopiné du tracteur, aux distractions ou aux mouvements de
la machine:
„ Avant tous les travaux entre le tracteur et la machine: Immobiliser et sécuriser la machine,
voir page 27. Ceci vaut également pour les travaux de contrôle à courte durée.
„ Lorsqu'il convient d'actionner le relevage, maintenir toutes les personnes à distance de la
zone de déplacement du relevage.
Zone de danger lorsque l'entraînement est activé
Lorsque l'entraînement est activé, les pièces en mouvement de la machine peuvent entraîner la
mort. Il est interdit à toute personne de se trouver dans la zone de danger de la machine.
„ Avant de démarrer la machine, interdire à toutes les personnes l'accès à la zone de danger
de la machine.
„ Désactiver immédiatement les entraînements et interdire à toutes les personnes l'accès à la
zone de danger lorsqu'une situation dangereuse se produit.
Zone de danger en raison des pièces de la machine continuant de fonctionner
Les pièces de la machine qui continuent de fonctionner peuvent entraîner de graves blessures
voire la mort.
RX 360 GD
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19
2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Les pièces suivantes de la machine continuent de fonctionner pendant un certain temps après
l'arrêt des mécanismes d'entraînement :
•
•
•
•
•
•
•
Arbre à cardan
Courroies d’entraînement
Chaînes d'entraînement
Rotor d’alimentation
Fond mouvant
Ramasseur
Rouleaux doseurs
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ S'approcher de la machine uniquement lorsque toutes les pièces de la machine se soient
entièrement immobilisées.
2.4.11
Maintenir les dispositifs de protection en état de fonctionnement
Lorsque des dispositifs de protection sont manquants ou détériorés, les pièces en mouvement
de la machine peuvent entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Remplacer les dispositifs de protection endommagés.
„ Remonter et amener en position de protection tous les dispositifs de protection ainsi que
tous les pièces de la machine démontées avant la remise en service de la machine en
service.
„ Dans le cas où vous n'êtes pas certain que tous les dispositifs de protection ont été
remontés correctement et qu'ils sont opérationnels, demander à un atelier d'effectuer un
contrôle.
2.4.12
Équipements de sécurité personnels
Porter des équipements de sécurité personnels représente une mesure de sécurité essentielle.
Ne pas porter des équipements de sécurité personnels ou porter des équipements non adaptés
augmente le risque de dommages corporels et d'atteintes à la santé.
Ci-après sont présentés divers équipements de sécurité personnels :
•
•
•
•
•
Gants de protection adaptés
Chaussures de sécurité
Vêtements de travail près du corps
Protection auditive
Lunettes de protection
„ Prévoir et mettre à disposition des équipements de sécurité personnels en fonction de la
tâche à réaliser.
„ Utiliser uniquement des équipements de sécurité personnels en bon état et qui offrent une
protection efficace.
„ Il est nécessaire que les équipements de sécurité personnels soient adaptés à chaque
utilisateur, par exemple la taille.
„ Enlever les vêtements et bijoux non adaptés (par ex. bagues, colliers) et porter une résille
pour cheveux pour les personnes avec des cheveux longs.
RX 360 GD
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Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
2.4.13
Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Marquages de sécurité sur la machine
Les autocollants de sécurité disposés sur la machine préviennent les dangers dans les zones à
risque et font partie des équipements de sécurité indispensables de la machine. Une machine
sans autocollant de sécurité augmente le risque de blessures graves et mortelles.
„ Nettoyer les autocollants de sécurité encrassés.
„ Vérifier après chaque nettoyage que les autocollants de sécurité sont toujours lisibles et
qu'ils ne sont pas endommagés.
„ Remplacer immédiatement les autocollants de sécurité détériorés, manquants et illisibles.
„ Disposer les autocollants de sécurité correspondants sur les pièces de rechange.
Descriptions, explications et numéros de commande des autocollants de sécurité, voir
page 29.
2.4.14
Sécurité en matière de conduite
Dangers lors de la conduite sur route
Si la machine dépasse les dimensions et poids maxima prédéfinis par la législation nationale et
si elle n'est pas éclairée de manière conforme aux prescriptions, les autres usagers de la route
peuvent être mis en danger lors de la conduite sur les voies publiques.
„ Avant toute circulation sur route, s'assurer que les dimensions et poids ainsi que les
charges aux essieux, charges d'appui et charges remorquées ne dépassent pas les valeurs
maximales admissibles selon le droit national pour la circulation sur les voies publiques.
„ Avant toute circulation sur route, enclencher l'éclairage de routes et vérifier son
fonctionnement conforme aux prescriptions.
„ Avant toute circulation sur route, fermer tous les robinets d'arrêt pour l'alimentation
hydraulique de la machine entre le tracteur et la machine.
„ Avant toute circulation sur route, amener les appareils de commande du tracteur en position
neutre et les verrouiller.
Dangers lors de la circulation sur la route et dans les champs
Les machines montées et accrochées modifient les caractéristiques de conduite du tracteur.
Les caractéristiques de conduite dépendent également de l'état de fonctionnement et du sol. Le
conducteur peut provoquer des accidents lorsqu'il ne tient pas compte des caractéristiques de
conduite modifiées.
„ Respecter les consignes de circulation sur route et dans les champs, voir page 183.
Dangers si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la
circulation sur route
De graves accidents de la route peuvent se produire si la machine n'a pas été préparée de
manière conforme pour la circulation sur route.
„ Avant chaque circulation sur route, préparer la machine pour la circulation sur route, voir
page 184.
„ Avant chaque circulation sur la route, ouvrir l'écran de conduite sur route, voir page 112.
RX 360 GD
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2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Dangers lors des virages avec la machine accouplée et en raison de la largeur
totale
Des accidents peuvent survenir en raison du basculement de la machine lors des virages et de
la largeur totale.
„ Prendre en compte la largeur totale de la combinaison tracteur-machines.
„ Prendre en compte la zone de pivotement plus élevée lors des virages.
„ Faire attention aux personnes, à la circulation à contre-sens et aux obstacles lors des
virages.
Dangers lors du fonctionnement de la machine en dévers
La machine peut basculer en cas d'exploitation à flanc de colline. Cela peut conduire à des
accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Veuillez uniquement travailler à flanc de colline lorsque le sol est plan et que l'adhérence
des pneus au sol est garantie.
„ Retourner la machine à faible vitesse. Pour retourner, conduire avec un grand rayon de
braquage.
„ Éviter des trajets transversaux à une pente car le centre de gravité de la machine est
notamment modifié par la charge utile et en effectuant des fonctions de la machine.
„ Éviter des manœuvres de braquage par à-coup à flanc de colline.
„ Ne pas parquer la machine en dévers.
„ Prendre en compte les mesures sur le fonctionnement de la machine en dévers, voir
page 136.
2.4.15
Parquer la machine de manière sûre
Une machine déposée de manière non conforme et insuffisamment sécurisée peut représenter
un danger pour les personnes, en particulier les enfants, car elle peut se mettre en mouvement
de façon non contrôlée ou basculer. Cela peut entraîner des blessures voire la mort.
„ Parquer la machine sur un sol horizontal, plat et offrant une portance suffisante.
„ Veiller à ce que la machine soit en position stable avant d'effectuer les travaux de réglage,
de remise en état, de maintenance et de nettoyage.
„ Prendre en compte la section « Parquer la machine » du chapitre Conduite et transport, voir
page 87.
„ Avant de parquer la machine : immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
2.4.16
Matières d'exploitation
Matières d'exploitation non adaptées
Les matières d'exploitation qui ne remplissent pas les exigences du fabricant peuvent nuire à la
sécurité d'exploitation de la machine et, ainsi, provoquer des accidents.
„ Utiliser exclusivement des matières d'exploitation qui répondent aux exigences du fabricant.
Pour les exigences relatives aux matières d'exploitation, voir page 47.
RX 360 GD
22
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Respect de l'environnement et élimination des déchets
Les matières d'exploitation, comme le carburant diesel, le liquide de frein, l'antigel et les
lubrifiants (p. ex. huile à engrenages, huile hydraulique), peuvent nuire à la santé ainsi qu'à
l'environnement.
„ Les matières d'exploitation ne peuvent pas être rejetées dans l'environnement.
„ Verser les matières d'exploitation dans un réservoir étanche aux liquides identifié et les
éliminer de manière conforme aux prescriptions.
„ Récupérer toute fuite de matières d'exploitation au moyen d'un matériau absorbant ou de
sable dans un réservoir étanche et identifié, conformément aux consignes légales.
2.4.17
Dangers liés au lieu d'utilisation
Risque d'incendie
L'exploitation ou des animaux, par exemple des rongeurs ou des oiseaux qui nichent, peuvent
entraîner une accumulation de matériaux inflammables dans la machine.
Lors de l'utilisation par temps sec, la poussière, les contaminations et résidus de récolte
peuvent s'enflammer sur les parties chaudes et blesser gravement ou tuer des personnes.
„ Contrôler et nettoyer quotidiennement la machine avant la première utilisation.
„ Contrôler et nettoyer régulièrement la machine durant la journée de travail.
Décharge électrique mortelle par des lignes aériennes
La machine peut atteindre la hauteur de lignes aériennes avec le recouvrement de l'espace de
chargement. Des tensions peuvent ainsi s'abattre sur la machine et provoquer un incendie et
des décharges électriques mortelles.
„ Maintenir une distance suffisante par rapport aux lignes électriques aériennes lors du
repliage et du déploiement du recouvrement de l'espace de chargement.
„ Ne jamais replier ou déployer le recouvrement de l'espace de chargement à proximité de
poteaux électriques et de lignes aériennes.
„ Maintenir une distance suffisante par rapport aux lignes électriques aériennes lorsque le
recouvrement de l'espace de chargement est déployé.
„ Pour éviter tout risque de décharge électrique par surcharge de tension, ne jamais quitter le
tracteur et ne jamais y monter lorsqu'il se trouve sous des lignes aériennes.
Comportement en cas de surcharge de tension de lignes aériennes
Des pièces de la machine conductrices électriques peuvent être mises sous tension électrique
élevée par la surcharge de tension. Au sol autour de la machine un gradient de potentiel se
forme si la tension surcharge. Dans ce gradient de potentiel des différences de tension élevées
agissent. En raison des différences de tension élevées dans le sol, des courants électriques
mortels peuvent se produire en se déplaçant par grands pas, en s'allongeant sur le sol ou en
posant ses mains au sol.
„ Ne pas quitter la cabine.
„ Ne pas toucher de pièces métalliques.
„ Ne pas établir de liaison conductrice à la terre.
„ Avertir les personnes: ne pas approcher de la machine. Les tensions électriques dans le sol
peuvent provoquer de très fortes décharges électriques.
„ Attendre l'aide d'une équipe d'intervention professionnelle. La ligne aérienne doit être mise
hors tension.
RX 360 GD
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23
2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Quand des personnes sont contraintes de quitter la cabine malgré une surcharge de tension,
par exemple en raison d'un incendie:
„ Éviter le contact simultané avec la machine et le sol.
„ Sauter de la machine. A cet effet, signalons qu'atterrir dans une position stable est impératif.
Il est indispensable de ne pas toucher la machine de l'extérieur.
„ S'éloigner de la machine en effectuant de très petits pas. Ce faisant, s'assurer que vos
pieds sont proches l'un de l'autre.
2.4.18
Sources de danger sur la machine
Le bruit peut nuire à la santé
Du fait de l'émission de bruit de la machine pendant le fonctionnement, des dommages causés
à la santé tels que par exemple la surdité ou les acouphènes peuvent en résulter. Si la machine
est utilisée à vitesse élevée, le niveau de bruit augmente également.
„ Avant la mise en service de la machine, évaluer le danger lié au bruit. Il convient de
déterminer et d'utiliser la protection auditive la mieux adaptée en fonction des conditions
ambiantes, du temps de travail et des conditions de travail et d'exploitation de la machine.
„ Déterminer des règles pour l'utilisation de la protection auditive ainsi que pour la durée de
travail.
„ Fermer les fenêtres et les portes de la cabine durant l'exploitation.
„ Enlever la protection auditive durant la circulation sur route.
Liquides sous haute pression
Les liquides suivants sont soumis à une pression élevée :
•
Huile hydraulique
Les fluides s'écoulant sous haute pression peuvent traverser la peau et causer de graves
blessures.
„ En cas de doutes sur le bon fonctionnement du système hydraulique, immobiliser et
sécuriser immédiatement la machine et contacter un atelier spécialisé.
„ Ne jamais tenter de détecter des fuites les mains nues. Un trou pas plus grand que le
diamètre d'une aiguille peut déjà provoquer de graves blessures.
„ Lors de la recherche des fuites, utiliser des accessoires appropriés, ceci en raison du risque
de blessures (par ex. une pièce de carton).
„ Garder le corps et le visage à distance des fuites.
„ Si un liquide a pénétré dans l'épiderme, faire immédiatement appel à un médecin. Le liquide
doit être extrait le plus rapidement possible du corps.
Liquides à température élevée
Quand des liquides à température élevée sont évacués, des personnes peuvent se brûler ou
s'ébouillanter.
„ Porter des équipements de sécurité personnels lors de la vidange de matières d'exploitation
à température élevée.
„ Laisser si nécessaire refroidir les liquides et les pièces de la machine avant d'effectuer des
travaux de réparation, de maintenance et de nettoyage.
RX 360 GD
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Sécurité
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.4
Installation d’air comprimé endommagée
Les tuyaux d'air comprimé endommagés de l'installation d'air comprimé peuvent se rompre.
Des tuyaux flexibles qui se bougent de manière incontrôlée peuvent entraîner de graves
blessures.
„ En cas de doutes sur le bon fonctionnement de l'installation d'air comprimé, contacter
immédiatement un atelier spécialisé.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
Flexibles hydrauliques endommagés
Les flexibles hydrauliques endommagés peuvent se rompre, exploser ou occasionner des
projections d'huile. Cela peut endommager la machine et blesser gravement des personnes.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Si vous avez des raisons de penser que des flexibles hydrauliques sont endommagés,
contactez immédiatement un atelier spécialisé, voir page 229.
2.4.19
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Monter et descendre
Monter et descendre en toute sécurité
Un comportement négligeant lorsque vous montez ou descendez de la cabine peut entraîner
une chute. Les personnes qui montent dans la cabine en n'utilisant pas les moyens d'accès
prévus de la machine peuvent glisser, tomber et se blesser grièvement.
La saleté, ainsi que les lubrifiants et les matières d'exploitation peuvent avoir un effet négatif en
termes de stabilité et d'appui.
„ Les surfaces d'appui doivent toujours être propres et en bon état, de manière à garantir une
bonne stabilité et un bon appui.
„ Ne montez ou descendez jamais de la cabine lorsque le machine est en mouvement.
„ Montez et descendez de la cabine le visage tourné vers la machine.
„ Lors de la montée ou de la descente, un contact avec les marches et les mains courantes
doit toujours être observé (garder simultanément deux mains et un pied ou deux pieds et
une main sur la machine).
„ N'utilisez jamais des éléments de commande comme la poignée lorsque vous montez ou
descendez de la cabine. Un actionnement involontaire des éléments de commande peut
activer des fonctions qui pourraient entraîner un danger.
„ Ne jamais quitter la machine en effectuant en saut.
„ Monter ou descendre uniquement de la machine via les surfaces d'appui indiquées dans la
présente notice d'utilisation, voir page 89.
2.4.20
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Travaux sur la machine
Effectuer des travaux sur la machine uniquement lorsqu'elle est immobilisée
Lorsque la machine n'est pas immobilisée et sécurisée, des composants peuvent se mouvoir de
manière inopinée ou la machine peut entrer en mouvement. Cela peut entraîner de graves
blessures voire la mort.
„ Avant tous les travaux sur la machine, comme les réglages, le nettoyage ou la maintenance,
immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
RX 360 GD
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2
Sécurité
2.4
Consignes de sécurité fondamentales
Travaux de maintenance et de réparation
Les travaux de réparation et de remise en état non conformes compromettent la sécurité de
fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures
voire la mort.
„ Exécuter exclusivement les travaux décrits dans la présente notice d'utilisation. Avant tous
travaux, immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Tous les autres travaux de réparation et de remise en état peuvent uniquement être réalisés
par un atelier spécialisé.
Machine et pièces machine soulevées
La machine soulevée et les pièces de la machine soulevées peuvent redescendre ou basculer
inopinément. Cela peut entraîner de graves blessures, voire la mort.
„ Il est interdit de séjourner en dessous de la machine soulevée ou des pièces de la machine
soulevées qui ne sont pas étayées de manière sûre, voir page 28.
„ Avant de réaliser une tâche sur des machines ou des pièces soulevées de la machine,
abaisser la machine ou les pièces de la machine.
„ Avant d'effectuer des travaux sous les machines ou les pièces de la machine soulevées,
sécuriser la machine ou les pièces de la machine contre tout abaissement au moyen d'un
dispositif d'appui rigide ou au moyen d'un dispositif de blocage hydraulique et en étayant.
Danger dû aux travaux de soudage
Des travaux de soudage non conformes compromettent la sécurité de fonctionnement de la
machine. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures voire la
mort.
„ N'effectuer aucun soudage sur les pièces suivantes :
•
•
•
•
•
Boîte de vitesses
Composants du système hydraulique
Composants de l’électronique
Cadres ou groupes porteurs
Châssis
„ Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, vous devez demander
l'autorisation correspondante au service clientèle de KRONE et, le cas échéant, chercher
une solution alternative.
„ Avant d'effectuer des travaux de soudage sur la machine, parquer la machine de manière
sûre et le désaccoupler du tracteur.
„ Les travaux de soudage peuvent uniquement être exécutés par un personnel spécialisé et
expérimenté.
„ La mise à la terre de l'appareil de commande doit être réalisée à proximité des zones de
soudage.
„ Prudence lors de travaux de soudage à proximité de composants électriques et
hydrauliques, de pièces en plastique et d'accumulateurs de pression. Les composants
peuvent être détériorés, blesser des personnes ou provoquer des accidents.
2.4.21
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques : Effectuer des travaux
sur les roues et les pneus
Le montage ou le démontage non conforme des roues et des pneus met en danger la sécurité
de fonctionnement. Cela peut conduire à des accidents pouvant entraîner de graves blessures
voire la mort.
RX 360 GD
26
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Sécurité
2
Mesures courantes de sécurité
2.5
Le montage des pneus et des roues nécessite des connaissances suffisantes ainsi qu'un
outillage de montage réglementaire.
„ Si vous ne disposez pas de connaissances suffisantes, demander au concessionnaire
KRONE ou à un marchand de pneus qualifié d'effectuer le montage des roues et des pneus.
„ Lors du montage du pneu sur la jante, la pression maximale indiquée par KRONE ne peut
jamais être dépassée, sinon le pneu voire même la jante risque d'éclater de façon
explosive, voir page 46.
„ Lors du montage des roues, veuillez monter les écrous de roue conformément au couple
prescrit, voir page 207.
2.4.22
Comportement à adopter en cas de situations dangereuses et d'accidents
Prendre des mesures non autorisées ou non adaptées dans des situations dangereuses peut
empêcher ou gêner le sauvetage des personnes en danger. Des conditions de sauvetage
difficiles amenuisent les chances de porter secours et de soigner adéquatement les blessés.
„ Fondamentalement : Arrêter la machine.
„ Analyser la situation pour détecter les menaces ainsi que l'origine du danger.
„ Sécuriser la zone de l'accident.
„ Dégager les personnes de la zone de danger.
„ Quitter la zone de danger et ne plus y retourner.
„ Prévenir les services de sauvetage et, si possible, aller chercher de l'aide.
„ Prodiguer les premiers secours.
2.5
Mesures courantes de sécurité
2.5.1
Immobiliser et sécuriser la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine
Si la machine n'est pas à l'arrêt, la machine ou des pièces de la machine peuvent se déplacer
involontairement. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Avant de quitter la poste de commande : Immobiliser et sécuriser la machine.
Pour immobiliser et sécuriser la machine :
„ Parquer la machine sur un sol porteur, horizontal et plat.
„ Désactiver les entraînements et attendre l'arrêt des composants de la machine encore en
mouvement.
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et l'emporter avec vous.
„ Bloquer le tracteur avec des cales d'arrêt pour l'empêcher de se déplacer.
„ Bloquer la machine avec le frein de parking et des cales d'arrêt pour l'empêcher de se
déplacer.
RX 360 GD
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2
Sécurité
2.5
Mesures courantes de sécurité
2.5.2
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la machine pour les
empêcher de descendre
AVERTISSEMENT
Risque d'écrasement suite au mouvement de la machine ou de pièces de la machine
Si la machine ou les pièces de la machine ne sont pas sécurisées pour empêcher tout
abaissement, la machine ou des pièces de la machine peuvent rouler, tomber ou s'abaisser.
Cela risquerait d'entraîner l'écrasement voire la mort de personnes.
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Sécuriser
la machine ou des pièces de la machine pour tout abaissement au moyen d'un dispositif
de blocage hydraulique de la machine (par ex. robinet d'arrêt).
„ Avant d’effectuer des travaux sur ou sous des pièces de la machine soulevées: Soutenir
la machine ou des pièces de la machine de manière sûre.
Pour soutenir de manière sûre la machine ou les pièces de la machine:
„ Pour soutenir, n'utiliser que des matériaux adaptés et suffisamment dimensionnés qui ne
peuvent pas casser ou céder sous charge.
„ Des briques creuses ou briques en terre cuite ne sont pas appropriées pour supporter et
soutenir de manière sûre la machine ou des composants de la machine. Il est donc interdit
de les utiliser.
„ De même, des crics ne sont pas appropriées pour supporter et soutenir de manière sûre la
machine ou des composants de la machine. Ils ne doivent pas être utilisés.
2.5.3
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le
remplacement de l’élément filtrant
AVERTISSEMENT
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement
de l’élément filtrant
Si le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément filtrant ne sont pas
effectués en toute sécurité, la sécurité de fonctionnement de la machine peut être altérée.
Ceci peut engendrer des accidents.
„ Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant.
Pour effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement de
l’élément filtrant :
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées ou sécuriser contre toute chute éventuelle,
voir page 28.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Respecter les intervalles pour le contrôle de niveau d’huile, la vidange et le remplacement
de l’élément filtrant, voir page 196.
„ Utiliser uniquement les qualités/quantités d’huile figurant dans le tableau des matières
d’exploitation, voir page 47.
RX 360 GD
28
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Sécurité
2
Autocollants de sécurité sur la machine
2.6
„ Nettoyer la zone autour des composants (par ex. transmission, filtre haute-pression) et
s’assurer qu’aucun corps étranger ne pénètre dans les composants ou dans le système
hydraulique.
„ Contrôler si les bagues d’étanchéité existantes présentent des dommages et les remplacer
le cas échéant.
„ Récupérer l’huile qui s’échappe ou l’huile usagée dans des récipients prévus à cet effet et
l’éliminer de manière conforme, voir page 23.
2.5.4
Effectuer le test des acteurs
AVERTISSEMENT
Effectuer correctement le test des acteurs
La mise sous tension des acteurs entraîne l'exécution directe de fonctions sans interrogation
de sécurité. Cela peut provoquer un déplacement involontaire des pièces de la machine et
des personnes peuvent être saisies par ces pièces et être grièvement blessées voire même
en succomber.
ü Seules des personnes familiarisées avec la machine peuvent effectuer le test des
acteurs.
ü La personne exécutant le test doit savoir quels sont les composants de la machine
déplacés par l'activation des acteurs.
„ Effectuer correctement le test des acteurs.
Pour effectuer correctement le test des acteurs :
„ Abaisser les pièces de la machine soulevées ou sécuriser contre toute chute éventuelle,
voir page 28.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Délimiter de manière bien visible la zone de danger des pièces mobiles de la machine
pilotées.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger des pièces de la machine
pilotées.
„ Mettre l'allumage.
„ C'est pourquoi, le test des acteurs doit être réalisé dans une position sûre en dehors de la
zone d'action des pièces de la machine mises en mouvement par les acteurs.
2.6
Autocollants de sécurité sur la machine
Chaque autocollant de sécurité est pourvu d'un numéro de commande et peut être commandé
directement chez le détaillant spécialisé KRONE. Remplacer immédiatement les autocollants
de sécurité détériorés, manquants et illisibles.
Lorsque vous apposez des autocollants de sécurité, la surface de contact de la machine doit
être propre, ne pas présenter de saleté, de résidus d'huile et de graisse et ce, afin que les
autocollants de sécurité adhèrent de façon optimale.
RX 360 GD
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29
2
Sécurité
2.6
Autocollants de sécurité sur la machine
Position et signification des autocollants de sécurité
LWG000-001
RX 360 GD
30
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Sécurité
2
Autocollants de sécurité sur la machine
2.6
1. N° de commande 939 471 1 (2x)
Danger dû à une erreur de manipulation et
des connaissances insuffisantes
Une erreur de manipulation de la machine,
des connaissances insuffisantes et un comportement inadapté dans des situations dangereuses peuvent entraîner la mort de l'utilisateur et des personnes situés à proximité de la
machine.
„ Avant la mise en service, lire et respecter la
notice d'utilisation et les consignes de
sécurité.
2. N° de commande 939 101 4 (1x)
Danger par dépassement de la vitesse de
prise de force maximale autorisée ou de la
pression de service maximale autorisée
En cas de dépassement de la vitesse de prise
de force maximale autorisée, des composants
de la machine peuvent être détruits ou projetés au loin.
En cas de dépassement de la pression de
fonctionnement maximale autorisée, des composants hydrauliques peuvent être détériorés.
Cela peut entraîner des blessures graves
voire mortelles.
„ Tenir compte de la vitesse de prise de force
autorisée.
„ Respecter la pression de service autorisée.
3. N° de commande 939 407 1 (2x)
Danger dû à la rotation du ramasseur
Il y a danger d'entraînement lorsqu'on s'approche de la zone de danger et lors de l'élimination d'engorgements avec les mains ou les
pieds.
„ Avant d'effectuer des travaux sur le
ramasseur, arrêter la prise de force et le
moteur.
4. N° de commande 939 521 1 (2x)
Danger dû à un choc et un écrasement
Un risque d'accident mortel existe si la trappe
arrière descend inopinément.
„ S'assurer que personne ne se trouve sous
la trappe arrière relevée.
„ Ne pas se tenir sous la trappe arrière
relevée avant que celle-ci ne soit bloquée
contre tout abaissement accidentel.
RX 360 GD
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31
2
Sécurité
2.6
Autocollants de sécurité sur la machine
5. N° de commande 939 414 2 (1x)
Danger dû aux pièces de la machine en rotation
Lorsque vous montez sur la machine alors
que la prise de force fonctionne, vous risquez
d'être happé par des pièces en rotation de la
machine.
„ Avant de monter sur la machine, couper la
prise de force et le moteur.
6. N° de commande 939 412 2 (2x)
Danger dû à un choc ou un écrasement
Lors de l'ouverture de la trappe arrière, il
existe un risque d'écrasement pour les personnes dans la zone de danger entre la
trappe arrière et un obstacle fixe.
„ S'assurer que personne ne se trouve entre
la trappe arrière et un obstacle fixe.
7. N° de commande 942 196 1 (4x)
Danger dû à l'écrasement ou au cisaillement
Risque de blessures dû à des zones d'écrasement ou de cisaillement sur les composants
en mouvement de la machine.
„ Ne jamais introduire les mains dans la zone
de danger par écrasement tant que des
pièces peuvent être en mouvement.
8. N° de commande 939 529 0 (2x)
Danger dû à un liquide sous haute pression
L'accumulateur de pression est sous pression
de gaz et d'huile. Un risque de blessures
existe en cas de démontage ou de réparation
non conforme de l'accumulateur de pression.
„ Avant le démontage ou la réparation de
l'accumulateur de pression, tenir compte
des consignes correspondantes de la notice
d'utilisation.
„ Le démontage et la réparation de
l'accumulateur de pression peuvent
uniquement être réalisés par un atelier
spécialisé.
RX 360 GD
32
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Sécurité
2
Autocollants de sécurité sur la machine
2.6
9. N° de commande 939 516 0 (2x)
Danger dû à la chute de la trappe arrière
La trappe arrière peut s'abaisser de manière
inopinée. Il y a donc risque de blessures.
„ Avant de se tenir sous la trappe arrière
relevée, couper le moteur du tracteur, retirer
la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Empêcher la chute de la trappe arrière avec
des appuis appropriés.
10. N° de commande 942 002 4 (7x)
Danger dû aux pièces de la machine en rotation
Pendant le fonctionnement de la machine, il y
a risque de blessure par des pièces de la machine en rotation.
„ Amener les dispositifs de protection en
position avant la mise en service.
11. N° de com. 942 200 1 (2x)
Danger dû à la rotation des pièces machine
Plus vous vous rapprochez de la zone de danger, plus le risque d'être happé par des pièces
en rotation de la machine augmente.
„ Maintenir un écart suffisant par rapport aux
pièces machine en rotation.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
33
2
Sécurité
2.6
Autocollants de sécurité sur la machine
Pour la version "bande transporteuse transversale 1.0"
1
1
1
1
LW000-373
12. N° de commande 27 018 053 0 (4x)
Danger dû aux pièces de la machine en rotation
Plus vous vous rapprochez de la zone de danger, plus le risque d'être happé par des pièces
en rotation de la machine augmente.
„ Maintenez un écart suffisant par rapport aux
pièces de machine en rotation
RX 360 GD
34
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
2.7
Equipement de sécurité
2.7.1
Frein de parking
Sécurité
2
Equipement de sécurité
2.7
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux mouvements inattendus de la machine
Si le frein de parking n'est pas activé lors de la mise à l'arrêt de la machine, celle-ci peut se
mettre en mouvement de manière inopinée. Cela peut entraîner de graves blessures voire la
mort.
„ Toujours serrer le frein de parking en quittant le tracteur ou en mettant à l'arrêt la
machine.
LW000-002
La manivelle (2) du frein de parking (1) se trouve sur le côté droit de la machine, devant l'essieu
tandem.
Le frein de parking (1) est destiné à sécuriser la machine contre tout déplacement inopiné, en
particulier quand elle est attelée, voir page 88.
INFORMATION
Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, utiliser également des cales.
2.7.2
Béquille
AVERTISSEMENT
Danger de mort dû aux mouvements inattendus de la machine
Si la machine est posée sur la béquille lorsqu'elle est chargée, le risque existe que la béquille
cède sous le poids et que la machine bascule, blessant ainsi les personnes à proximité.
„ Déposer la machine sur la béquille uniquement lorsqu'elle est déchargée.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
35
2
Sécurité
2.7
Equipement de sécurité
LWG000-014
Le pied d'appui (1) permet d'assurer la stabilité de la machine, lorsque cette dernière n'est pas
accouplée au tracteur, voir page 87.
INFORMATION
Pour augmenter la surface d'appui du pied d'appui lorsque le sol est meuble, utiliser un
support approprié.
2.7.3
Cales d'arrêt
LW000-004
Les cales (1) sont centrées juste devant l'essieu avant, voir page 89.
2.7.4
Échelle
LW000-348
L'échelle (1) vers l'espace de chargement est centrée sur le côté gauche de la machine.
En cas de conduite sur route ou de travail dans les champs, l'échelle doit être repliée et
verrouillé, voir page 89.
RX 360 GD
36
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
2.7.5
Sécurité
2
Equipement de sécurité
2.7
Plaque d'identification pour véhicules lents
Sur la version avec « plaque d'identification pour véhicules lents »
KM000-567
La plaque d'identification pour véhicules lents (1) peut être montée sur les machines ou
véhicules lents. Pour ce faire, les conditions spécifiques du pays doivent être respectées.
La plaque d'identification pour véhicules lents (1) est installée à l’arrière, soit au centre, soit à
gauche.
Lorsque la machine est transportée sur des véhicules de transport (par ex. poids lourd ou
trains), la plaque d'identification pour véhicules lents doit être recouverte ou démontée.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
37
3
3
Mémoire de données
Mémoire de données
Une variété de composants électroniques de la machine contient des mémoires de données qui
mémorisent temporairement ou durablement des informations techniques sur l'état de la
machine, les événements et les erreurs. Ces informations techniques documentent
généralement l'état d'un composant, d'un module, d'un système ou de l'environnement:
•
•
•
•
•
Des états de fonctionnement des composants de système (par ex. les niveaux de
remplissage)
Des messages d'état de la machine et de ses composants individuels (par ex. la vitesse de
rotation de roue, la vitesse de la roue, la décélération de mouvements, l'accélération
transversale)
Des dysfonctionnements et des défauts dans les composants importants de système (par
ex. l'éclairage et les freins)
Des réactions de la machine dans les situations de roulement spécifiques (par ex. le
déploiement d'un airbag, l'installation des systèmes de contrôle de stabilité)
Des conditions environnantes (par ex. la température)
Ces données sont exclusivement de nature technique et servent à la détection et l'élimination
des erreurs et l'optimisation de fonctions de la machine. Des profils de déplacement au sujet
des distances parcourues ne peuvent pas être créés sur la base de ces données.
Lorsque les prestations de service sont prises (par ex. lors de services de réparation ou des
processus de service, pour les cas sous garantie ou dans le cadre de l'assurance qualité), ces
informations techniques peuvent être extraites par des employés du réseau de services (y
compris le fabricant) des mémoires d'événement et de données de défaut au moyen
d'équipements de diagnostic spécifiques. Si nécessaire, vous y obtiendrez des informations
supplémentaires. Après l'élimination d'erreur, les informations sont supprimées dans la mémoire
de données ou écrasées continuellement.
Lors de l'utilisation de la machine, il peut y avoir des situations dans lesquelles ces données
techniques pourraient devenir identifiables en association avec d'autres informations (constat
d'accident, dommages sur la machine, témoignages etc.) - éventuellement à l'aide d'un expert.
Des fonctions supplémentaires qui sont convenues contractuellement avec le client (par ex. la
télé-maintenance) permettent la transmission de certaines données de machine.
RX 360 GD
38
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
4
Description de la machine
4.1
Aperçu de la machine
Description de la machine
4
Aperçu de la machine
4.1
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
39
4
Description de la machine
4.1
Aperçu de la machine
LW000-380
RX 360 GD
40
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
1
4
Identification
4.2
Unité de rouleaux doseurs, pour la version « GD »
Fonction supplémentaire KMB1
Dispositif d'affûtage des couteaux KMB2
(en option)
PowerLoad FMA1
Mesure pondérale FMA2 (en option)
Éclairage de travail FM1 (en option)
Ordinateur de tâches KMC
20
27
28
29
30
31
32
KRONE SmartConnect (en option)
Système électrique central
14
15
Bloc de commande
Frein de parking
Engrenage du fond mouvant
Réducteur arrière du rouleau de dosage,
pour la version « GD »
Lucarne d'entrée
Commande manuelle du dispositif d'affûtage des couteaux (en option) / commande manuelle replier / déployer le mécanisme de coupe
Cales d'arrêt
Mécanisme de coupe
Raccord du système de frein à air comprimé/frein hydraulique (en option)
Ordinateur de direction de sécurité
Commande manuelle du timon pliant (en
option)
Béquille
Dispositif de placage à rouleaux
Ramasseur
Barre d'accouplement, pour la version
« Essieu directeur »
Attelage à boule
Arbre à cardan d’entraînement
Transmission d'entrée
Timon
33
34
16
17
Réducteur du rotor
Volet de hachage
35
36
18
19
Raccordement électrique
Raccordement hydraulique
37
Plaque signalétique
Autocollant « Régulateur automatique de
la force de freinage en fonction de la
charge », pour la version « système de
frein à air comprimé »
Trappe arrière
Réservoir à air comprimé, pour la version
« Système de frein à air comprimé »
Essieu orientable
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
4.2
Description de la machine
21
22
23
24
25
26
Identification
INFORMATION
L'intégralité de l'identification a valeur officielle et ne doit être ni modifiée ni camouflée !
LW000-287
Les données machine figurent sur la plaque signalétique (1). La plaque signalétique se trouve à
l'avant sous le capot avant situé sur le support frontal.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
41
4
Description de la machine
4.3
Description fonctionnelle
Indications concernant les demandes de renseignement et les commandes
En cas de demandes de précisions sur la machine et lors de vos commandes de pièces de
rechange, vous devrez indiquer la désignation du type, le numéro d'identité du véhicule et
l'année de construction de la machine correspondante. Afin que vous puissiez disposer
constamment de ces informations, nous vous recommandons de les enregistrer dans les
champs au rabat avant de cette notice d'utilisation.
4.3
Description fonctionnelle
Ramasseur
LW000-288
Le ramasseur (1) est conçu pour le ramassage de la matière récoltée.
Le ramasseur (1) est mis en rotation par activation de la prise de force.
Le ramasseur (1) peut être relevé/abaissé via le terminal, voir page 119.
Le ramasseur dispose de roues de jauge (2). La hauteur de travail du ramasseur (1) se règle
via une barre à trous, voir page 189.
Roues de jauge pendulaires supplémentaires
LW000-009
Pour l'utilisation sur sols marécageux, il est possible d'équiper le ramasseur (1) de roues de
jauge pendulaires supplémentaires (2) à l'arrière. Les roues de jauge pendulaires
supplémentaires (2) avancent en dehors de la voie du tracteur. Les roues de jauge
supplémentaires peuvent être réglées via la bride perforée (3), voir page 190.
RX 360 GD
42
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Description de la machine
4
Description fonctionnelle
4.3
Dispositif de placage à rouleaux
LWG000-015
Le dispositif de placage à rouleaux (1) et le déflecteur (2) garantissent un ramassage régulier
de la matière par le ramasseur. La hauteur du dispositif de placage à rouleaux peut être
adaptée via la chaîne de maintien (3) à la hauteur de l'andain, voir page 191.
•
•
Beaucoup de matière récoltée : Accrocher le dispositif de placage à rouleaux plus haut.
Peu de matière récoltée : Accrocher le dispositif de placage à rouleaux plus bas.
Le déflecteur (2) peut être adapté en continu à la matière récoltée, voir page 191.
Mécanisme de coupe
Le mécanisme de coupe possède 46 couteaux individuels protégés contre les corps étrangers.
La commutation centrale des groupes de couteaux permet d'activer au choix 0, 23, 23 ou 46
couteaux, voir page 192. Les couteaux de coupe sont disposées dans un plan de coupe. La
longueur de coupe théorique la plus courte s'élève à 37 mm. Des longueurs supérieures
peuvent être atteintes en écartant par pivotement les groupes de couteaux (voir tableau).
Longueur de coupe
Nombre de couteaux Mécanisme de coupe
Groupe avant (1)
Groupe arrière (2)
0
0
Arrêt
Arrêt
~74 mm
23
Marche
Arrêt
~74 mm
23
Arrêt
Marche
~37 mm
46
Marche
Marche
Variantes de couteaux
Le mécanisme de coupe peut être équipé de couteaux revêtus ultra résistants à l'usure.
L'utilisation de ces couteaux revêtus est recommandée après s'être assuré de l'absence de
pierres sur la surface à labourer.
•
•
Avantage : durée de vie prolongée grâce à l'effet d'auto-affûtage
Inconvénient : rupture des couteaux plus fréquente en cas de contact avec des corps
étrangers
INFORMATION
Le couteau peut être commandé sous le numéro de commande 20 250 616 * à partir du
magasin de pièces de rechange.
INFORMATION
Régler le nombre de couteaux (longueur de coupe) uniquement lorsque le mécanisme de
coupe est rentré.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
43
4
Description de la machine
4.3
Description fonctionnelle
INFORMATION
Le mécanisme de coupe possède un réglage 0 hydraulique des couteaux. Ce dernier permet
de pivoter les couteaux hors du couloir d'alimentation par voie hydraulique en cas d'éventuels
blocages de la matière récoltée via la commande du tracteur.
Boutons-poussoirs sur la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages sur la machine suite aux mouvements imprévus
des pièces de la machine
La machine peut effectuer des mouvements imprévisibles lors de la commande des fonctions
de la machine. Cela peut blesser et détériorer respectivement des personnes et des objets se
trouvant dans la zone d'action des pièces de la machine.
„ Lors de l'actionnement des boutons-poussoirs « Relever/abaisser la cassette à
couteaux », veiller à ce que personne ne se trouve dans la zone de pivotement de la
cassette à couteaux.
„ Lors de l'actionnement des boutons-poussoirs « Relever/abaisser le timon », veiller à ce
que personne ne se trouve dans la zone de pivotement du timon.
„ Les travaux de remise en état, d'entretien, de maintenance et de nettoyage doivent être
exclusivement réalisés lorsque la machine est à l'arrêt.
„ Bloquer la machine et le tracteur pour empêcher tout déplacement.
La machine dispose de boutons-poussoirs externes qui permettent d'exécuter les fonctions de
la machine.
LWG000-031
[1] Figure gauche
Sur le côté gauche de la machine, on trouve au centre du châssis des boutons-poussoirs avec
les fonctions suivantes :
RX 360 GD
44
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Pos.
Symbole
Description de la machine
4
Système hydraulique
4.4
Désignation
1
Abaisser la cassette à couteaux
2
Lever la cassette à couteaux
3
Pour la version « dispositif
d'affûtage des couteaux »
Explication
Le dispositif d'affûtage des
couteaux fonctionne tant que le
bouton-poussoir est enfoncé.
Démarrer / arrêter le processus
Lors du relâchement du boud'affûtage
ton-poussoir, le dispositif d'affûtage des couteaux s'arrête
immédiatement.
[2] Figure droite
Sur le côté gauche de la machine, on trouve au-dessus de la protection latérale ou à l'avant
sous la protection 2 boutons-poussoirs avec les fonctions suivantes :
Pos.
4.4
Symbole
Désignation
Explication
4
Lever le timon
en option
5
Abaisser le timon
Système hydraulique
LWG000-002
Le système hydraulique de la machine est conçu pour les tracteurs avec système de courant
constant et pour les tracteurs avec système Load-Sensing.
En usine, le système hydraulique de la machine est réglé pour les tracteurs avec système de
courant constant. À cet effet, la vis du système (1) est entièrement dévissée du bloc de
commande.
Le système hydraulique est adapté au système hydraulique du tracteur (système de courant
constant ou système Load-Sensing) à l'aide de la vis du système (1) sur le bloc de
commande de la machine, voir page 63.
Le bloc de commande se trouve sur le côté droit de la machine, en-dessous de l'ordinateur de
tâches sous la protection latérale.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
45
5
5
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Toutes les informations, figures et caractéristiques techniques figurant dans ce document
correspondent à la version la plus récente au moment de la publication.
Nous nous réservons le droit d'apporter, à tout moment et sans en indiquer les motifs, des
modifications conceptuelles.
Dimensions¹
Hauteur totale
3 820-3 995 mm
Hauteur de la plate-forme
1 450 mm
Longueur
10 080 mm
Largeur
2 550 mm
Écartement des roues
2 050 mm
Largeur de ramassage du ramasseur
2 100 mm
Garde au sol du timon pliant hydraulique
750 mm
Volume de chargement
Capacité (DIN 11741)
33,3 m³
Capacité (remplissage externe)
36 m³
Charge d’appui supplémentaire attelage bas 80 / Sur la version avec « Essieu directeur » : attelage bas 50
4 000 kg
Charge admissible sur essieu groupe tandem
20 000 kg
Poids total autorisé
24 000 kg
1
En fonction de l'équipement de la machine
Vitesse maximale autorisée¹
Groupe tandem
40 km/h (25 km/h ; 60 km/h ;
62 km/h)²
1
La vitesse maximale dépend des prescriptions légales dans le pays d'utilisation.
2
La vitesse maximale dépend des pneus.
Mécanisme de coupe
Nombre de couteaux
46 couteaux
Commutation des groupes de couteaux
0, 23, 23, 46
Longueur de coupe maximale
74 mm
Longueur de coupe minimale
37 mm
Protection individuelle des couteaux
Série
Équipement via cassette à couteaux à déploiement latéral
Série
Limiteur de charge
Accouplement débrayable à cames (arbre à cardan d'entraînement)
2 000 Nm
RX 360 GD
46
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Caractéristiques techniques
5
Consommables
5.1
Exigence minimale relative au tracteur
Puissance nécessaire
105 kW (143 CV)
Vitesse de prise de force
1 000 tr/mn
Pression de fonctionnement maxi de l'installation hydraulique
200 bar
Quantité d'huile pour système Load-Sensing
90 l/min
Branchements électriques
Éclairage
Prise 7 pôles
Alimentation électrique machine
Prise 11 pôles
Unité de commande (en option)
Prise 9 pôles (In-cab)
Compatible ISOBUS
oui
Raccordements hydrauliques nécessaires
Raccordement hydraulique à double effet
1x
Raccordement hydraulique à simple effet
1x
Retour sans pression dans le réservoir
1x
Compatible Load-Sensing
oui
Équipement de la machine
Chaîne de sécurité (exigence spécifique au pays)
min. 178 kN (40 000 lbf)
Rouleaux doseurs
2 (3)
Émission de bruit aérien
Niveau sonore équivalent continu sans dispositif d'affûtage
des couteaux
Inférieur à 70 dB(A)
Niveau sonore équivalent continu avec dispositif d'affûtage
des couteaux
>85 dB(A)
Température ambiante
Plage de température pour l’exploitation de la machine
5.1
-5 °C à +45 °C
Consommables
AVIS
Respecter les intervalles de remplacement des huiles biologiques
Afin d'atteindre une espérance de vie élevée de la machine, respecter les intervalles de
remplacement des huiles biologiques pour cause de vieillissement des huiles.
AVIS
Ne pas mélanger différentes qualités d'huile
La machine peut subir des dommages si des types d'huile différents sont mélangés.
„ Ne jamais mélanger différentes qualités d'huile.
„ Avant de changer de type d'huile, contactez le service SAV. N'utiliser en aucun cas de
l'huile moteur.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
47
5
Caractéristiques techniques
5.2
Pneumatiques
Composants de la machine
Quantité de remplissage
Spécification
Premier remplissage
en usine
Boîte de transmission
principale
2,5 l
Huile pour engrenages hautes performances 85W-140
Mobilube HD
85W-140
Entraînement du fond
mouvant
1,1 l
SAE 90 GL 4
Wiolin ML 4 SAE 90
Réducteur du rouleau de
dosage arrière
1,0 l
SAE 90 GL 4
Wiolin ML 4 SAE 90
Réducteur du rotor
3,2 l
Huile pour engrenages hautes performances 460
RENOLIN UNISYN
CLP 460
Composants de la machine
Quantité de remplissage
1
Spécification
Chaînes d'entraînement
Si nécessaire
Huile pour chaînes hautes
performances Klüberoil CM
1-220 Spray
Graisseur essieu orientable
voir page 217
Graisse lubrifiante selon DIN
51818 de la classe NLGI 2,
savon Li avec additifs EP
Points de lubrification manuelle
Si nécessaire 1
Graisse lubrifiante selon DIN
51818 de la classe NLGI 2,
savon Li avec additifs EP
1)
Lubrifier le point de lubrification manuel jusqu'à ce que de la graisse sorte à la position du
palier. Après la lubrification, éliminer la graisse excédentaire au niveau des paliers.
5.2
Pneumatiques
Les données figurant dans le tableau sont valables pour les pneus fournis par l'usine.
Désignation des pneumatiques
Pression miniPression maximale
male Vmax≤10 km/h
Pression recommandée des pneumatiques1)
16x6.50-8 10PR
2,5 bar
4,0 bar
3,5 bar
800/45R26.5 174D
1,8 bar
4,0 bar
2,8 bar
710/50R30.5 173D
1,8 bar
4,0 bar
2,8 bar
800/45R30.5 176D
1,8 bar
4,0 bar
2,8 bar
1
La recommandation s'applique en particulier à l'exploitation mixte (champ / route) à la vitesse
maximale autorisée de la machine. Si nécessaire, il est possible de diminuer la pression des
pneus jusqu'à la valeur minimale. Il convient alors de respecter la vitesse maximale
correspondante autorisée.
RX 360 GD
48
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
6
Première mise en service
6
Fourniture
6.1
Première mise en service
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à une première mise en service
incorrecte
Si la première mise en service n'est pas effectuée correctement ou complètement, la machine
peut présenter des défauts. Cela peut entraîner des blessures voire la mort ou des
dommages sur la machine peuvent en résulter.
„ Faire effectuer la première mise en service uniquement par une personne spécialisée
autorisée.
„ Lire intégralement et respecter la « Qualification du personnel spécialisé »,voir page 16.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
6.1
Fourniture
Pour faciliter le transport, l'arbre à cardan n'est pas monté sur la machine lors de la livraison.
Avant la première mise en service, il convient de monter complètement la machine et de
l'adapter éventuellement au tracteur utilisé, voir page 63. Les pièces indiquées ci-après sont
livrées en vrac. Ces pièces se trouvent dans l'espace de chargement de la machine.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
49
6
Première mise en service
6.2
Préparer le tracteur
LW000-293
Pos.
Désignation
Lieu de stockage
1
Arbre à cardan
Espace de chargement
2
Commande (en option)
Espace de chargement
3
Câble électrique pour l'éclairage
Espace de chargement
4
Bombe de peinture
Espace de chargement
5
Notice d'utilisation
Espace de chargement
6
Pochette de vis (en option)
Espace de chargement
sans figure Câble d'alimentation électrique
fixé à l'avant à côté du système électrique central
sans figure Faisceau de câbles pour raccord de ter- Espace de chargement
minal (en option)
sans figure Support pour la commande confort (en
option)
6.2
Espace de chargement
Préparer le tracteur
AVERTISSEMENT
Danger de mort dû au détachement de la machine
Si la machine n'est pas attelée à une boule d'attelage appropriée, la machine peut se
détacher du tracteur. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ N'atteler l'œillet d'attelage pour l'attelage à boule 80 que sur une boule d'attelage 80
(Ø 80 mm) homologuée située sur le tracteur, adaptée pour un encastrement et un
verrouillage sécurisés.
„ Sur la version « Essieu directeur » : N'atteler l'œillet d'attelage pour l'attelage à boule
50 que sur une boule d'attelage 50 (Ø 50 mm) homologuée, avec déflecteur, située sur le
tracteur, adaptée pour un encastrement et un verrouillage sécurisés.
RX 360 GD
50
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Première mise en service
6
Adaptation de la hauteur du timon
6.3
Pour la version « groupe tandem avec essieu directeur »
LW000-013
ü Les bras inférieurs du tracteurs sont démontés, voir notice d'utilisation du constructeur du
tracteur.
ü Le tracteur est équipé d'une boule d'attelage homologuée (1) Ø 50 mm avec déflecteur du
côté gauche dans le sens de la marche.
„ Régler l'écart X=250 mm entre la boule d'attelage (1) Ø 50 mm et la boule
d'attelage (2) Ø 80 mm, voir notice d'utilisation du constructeur du tracteur.
„ Régler la hauteur H=0 mm, voir la notice d'utilisation du constructeur du tracteur.
„ Régler la profondeur T=0 mm, voir la notice d'utilisation du constructeur du tracteur.
6.3
Adaptation de la hauteur du timon
AVIS
Dommages sur la machine dus à un mauvais réglage de la hauteur du timon
Un mauvais réglage de la hauteur du timon pourrait endommager le ramasseur et les roues
de jauge sur terrain très inégal.
„ Pour éviter les dommages sur la machine, régler la hauteur du timon correctement.
LW000-294
Pour garantir une prise optimale du fourrage, la hauteur du timon doit être adaptée au type du
tracteur. À l'état attelé, la cote doit s'élever à X=1,60 m (mesuré entre le bord supérieur du
châssis et le sol à l'avant).
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
51
6
Première mise en service
6.3
Adaptation de la hauteur du timon
LW000-295
ü La machine est accouplée, voir page 65.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü La tige de piston (2) du vérin (1) n'est pas rentrée jusqu'à la butée.
„ Déposer la machine sur la béquille.
„ Desserrer le contre-écrou (3) jusqu'à ce qu'une clé puisse être placée sur la tige de
piston (2). L'ouverture de clé du contre-écrou est de 46 mm.
„ Tourner la tige de piston (2) contre la pièce filetée jusqu'à ce que la cote s'élève à X=1,60 m
(mesuré entre le bord supérieur du châssis et le sol).
„ Serrer le contre-écrou (3).
„ Régler les vérins droit et gauche (1) de façon identique.
LW000-296
„ Si nécessaire, déplacer les vérins (2) dans la configuration de perçage (1).
Sur la version « Automatisme du timon »
Si la position du vérin est modifiée, la tension du capteur B28 « Angle d'inclinaison timon
pliant » doit être vérifiée et, le cas échéant, réglée. La valeur pour la tension doit se situer entre
4,0 V et 4,2 V lorsque le timon est complètement abaissé.
RX 360 GD
52
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
6.4
Première mise en service
6
Réglage de la hauteur opérationnelle
6.4
Réglage de la hauteur opérationnelle
Pour la version « Groupe tandem hydraulique »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou dommages de la machine dus à un réglage non conforme de
la hauteur opérationnelle
Un réglage non conforme de la hauteur opérationnelle peut entraîner des dommages de la
machine ou des accidents.
„ Seuls les distributeurs spécialisés autorisés sont habilités à exécuter le réglage de la
hauteur opérationnelle.
LW000-019
À l'état de livraison, les vérins du groupe sont entièrement rentrés. Les robinets d'arrêt (1) à (6)
sont fermés. Les leviers sont positionnés à la verticale. La position des robinets d'arrêt doit être
contrôlée et changée, si nécessaire. Avant la mise en service de la machine, la conduite
opérationnelle doit être réglée.
LW000-298
ü La hauteur du timon est adaptée, voir page 51.
ü La machine est accouplée au tracteur, voir page 65.
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Pour déterminer la cote X à l'état abaissé, mesurer l'écart entre le sol et le bord inférieur de
la traverse centrale d'essieu (1).
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
53
6
Première mise en service
6.4
Réglage de la hauteur opérationnelle
Régler la hauteur opérationnelle sur X+120 mm
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû à un frein qui ne fonctionne pas
Lorsque la cote X+120 mm ±20 mm n'est pas respectée, des personnes peuvent être
grièvement blessées ou tuées.
„ Pour garantir le fonctionnement du frein et afin d'éviter des accidents, la cote X+120 mm
±20 mm doit être respectée.
AVERTISSEMENT
Blessures graves causées par des pièces de machine en mouvement
L'actionnement de la fonction « Relever/abaisser la cassette à couteaux » permet de déplacer
la cassette à couteaux. Une décharge électrique peut entraîner de graves blessures.
„ Il convient de s'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la cassette
à couteaux.
INFORMATION
Respecter les prescriptions légales en vigueur dans le pays d'utilisation relatives à la hauteur
opérationnelle. Le cas échéant, réduire la cote X en conséquence.
INFORMATION
Pour le levage du groupe, env. 4 à 5 l d'huile sont prélevés de la réserve du tracteur.
Contrôler le niveau d'huile hydraulique du tracteur et, le cas échéant, faire l'appoint d'huile.
LW000-019
„ Ouvrir les robinets d'arrêt (1) à (6).
ð Les leviers de tous les robinets d'arrêt (1) à (6) sont parallèles à la conduite.
„ Afin de purger les vérins du groupe, relever entièrement et abaisser à nouveau le groupe
3 fois à l'aide de la fonction "Relever / abaisser la cassette à couteaux".
„ Soulever le groupe jusqu'à la cote X+140 mm.
„ Contrôler la cote X+140 mm sur les côtés droit et gauche de la machine.
ð Si la cote sur le côté droit de la machine diffère de celle du côté gauche, il convient de
rajuster le côté correspondant de la machine.
ð Si la cote est incorrecte du côté droit de la machine, les robinets d'arrêt (3) et (5) restent
ouverts.
RX 360 GD
54
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Première mise en service
6
Réglage de la hauteur opérationnelle
6.4
ð Si la cote est incorrecte du côté gauche de la machine, les robinets d'arrêt (4) et (6)
restent ouverts.
•
•
•
•
Fermer les robinets d'arrêt (3) et (5) ou (4) et (6).
Rentrer ou sortir le groupe jusqu'à ce que les vérins du groupe soient sortis à distance
égale (X+140 mm).
Ouvrir les robinets d'arrêt (3) et (5) ou (4) et (6).
Afin d'aligner le châssis de la machine parallèlement à la surface d'appui, actionner la
fonction "Relever / abaisser le timon pliant".
„ Fermer le robinet d'arrêt (1).
ð Le groupe s'abaisse lentement dû à son poids propre.
„ Abaisser le groupe jusqu'à la cote X+120 mm.
„ Fermer les robinets d'arrêt (2) à (6).
ð Les leviers de tous les robinets d'arrêt (1) à (6) se trouvent à angle droit par rapport à la
conduite.
LW000-021
En vue d'éviter tout actionnement inopiné du groupe, bloquer les leviers des robinets
d'arrêt (1) à (6) pour empêcher l'actionnement inopiné de ceux-ci.
„ Démonter les leviers des robinets d'arrêt (1) à (6).
„ Tourner la plaquette intermédiaire (8) sur le carré (7) de sorte qu'il ne soit plus possible
d'actionner les leviers.
„ Monter les leviers en direction de l'encoche sur le carré (7).
6.4.1
Purger le circuit hydraulique du groupe
AVERTISSEMENT
Risque d'accident dû à l'altération de la fonction du système de freinage
La présence d'air dans le circuit hydraulique du groupe entraîne une altération de la fonction
du système de freinage et met en danger la sécurité routière. La régulation de la force de
freinage n'est garantie que lorsque
„ la hauteur opérationnelle est correctement réglée.
„ le système hydraulique est purgé.
INFORMATION
Récupérer l'huile hydraulique qui s'échappe dans un récipient approprié et l'éliminer de
manière conforme.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
55
6
Première mise en service
6.4
Réglage de la hauteur opérationnelle
LW000-350
Les conduites vers le régulateur automatique de force de freinage en fonction de la charge (1)
se trouvent entre l'essieu arrière et le réservoir à air comprimé.
„ Retirer les capuchons de protection (2).
„ Mettre en place un morceau de flexible transparent respectif.
„ Desserrer les vis de purge (3).
„ Dès que de l'huile hydraulique s'échappe sans faire de bulles, fermer les vis de purge (3).
„ Retirer les morceaux de flexible transparents.
„ Mettre en place les capuchons de protection (2).
„ Après la purge, vérifier la hauteur opérationnelle et la régler le cas échéant, voir page 53.
6.4.2
Abaisser la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au basculement de la machine
Lors de l'abaissement, la machine peut basculer et mettre en danger le conducteur ainsi que
d'autres personnes.
„ N'abaisser la machine que lorsqu'elle est vide.
INFORMATION
Tenir compte du fait que le réservoir d'huile du tracteur peut encore recevoir env. 4 à 5 l
d'huile avant d'être plein.
Observer les mélanges d'huile inadmissibles entre le tracteur et la machine.
RX 360 GD
56
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Première mise en service
6
Régler l'essieu directeur
6.5
LW000-022
„ Démonter les leviers des robinets d'arrêt (1) à (6).
„ Tourner la plaquette intermédiaire (8) sur le carré de sorte que les leviers puissent être
tournés.
„ Monter les leviers en direction de l'encoche (7) sur le carré.
„ Ouvrir avec précaution les robinets d'arrêt (1) à (6) du groupe.
ð Les leviers sont orientés en direction de la conduite.
„ Pour abaisser le groupe, actionner la fonction « Relever la cassette à couteaux ».
6.5
Régler l'essieu directeur
INFORMATION
Seul un technicien autorisé est habilité à réaliser la première mise en service de l'essieu
directeur.
Pour la version « Groupe tandem hydraulique »
LW000-299
La cote X doit être contrôlée et, le cas échéant, réglée avant la mise en service.
„ Déplacer le tracteur en marche arrière devant le timon de la machine jusqu'à ce que la
boule d'attelage Ø 80 mm se trouve sous l'œillet d'attelage de l'attelage à boule Ø 80
mm (1).
„ Activer la fonction "Abaisser le timon" jusqu'à ce que la boule d'attelage se place dans
l'attelage à boule Ø 80 mm (1).
„ Bloquer l'attelage à boule Ø 80 mm (1).
„ Accrocher la barre d'accouplement (3), voir page 67.
„ Avancer en ligne droite avec l'ensemble de tracteur et machine.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
57
6
Première mise en service
6.5
Régler l'essieu directeur
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Contrôler la cote X.
„ Si la cote n'est pas X=155 mm :
ð Décrocher la barre d'accouplement (4).
ð Desserrer l'assemblage vissé (4) et rallonger ou raccourcir la barre d'accouplement (4).
ð Serrer l'assemblage vissé (4).
„ Accrocher la barre d'accouplement (3), voir page 67.
LWG000-016
„ Ouvrir les robinets d'arrêt (1).
ð Les leviers sont positionnés à la verticale (position II).
„ Rouler lentement tout droit sur env. 50 m avec l'ensemble de tracteur et machine.
„ Fermer les robinets d'arrêt (1).
ð Les leviers sont positionnés à l'horizontale (position I).
„ Couper le moteur du tracteur, retirer la clé de contact et la prendre avec soi.
„ Effectuer un contrôle visuel pour vérifier que l'ensemble de tracteur et machine est bien
positionné en ligne droite.
„ Si l'ensemble de tracteur et machine n'est pas positionné en ligne droite, il convient de
répéter les étapes susmentionnées jusqu'à ce qu'il soit correctement positionné.
Pour la version « essieu directeur électronique »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à une première mise en service
incorrecte
Si la première mise en service n'est pas effectuée correctement ou complètement, la machine
peut présenter des défauts. Cela peut entraîner des blessures voire la mort ou des
dommages sur la machine peuvent en résulter.
„ Faire effectuer la première mise en service uniquement par une personne spécialisée
autorisée.
„ Lire intégralement et respecter la « Qualification du personnel spécialisé »,voir page 16.
RX 360 GD
58
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Première mise en service
6
Régler l'ensemble de tracteur et machine pour les virages
6.6
AVIS
Dommages de la machine dus au mauvais réglage « de l'essieu directeur
électronique »
Le réglage « de l'essieu directeur électronique » n'est plus adapté lors d'un changement de
tracteur. Ceci pourrait endommager la machine.
„ Lors d'un changement de tracteur, recalibrer le déplacement en ligne droite, voir
page 137.
INFORMATION
Si l'essieu directeur électronique montre un comportement défectueux (par ex. la machine
dévie vers un côté), recalibrer le déplacement en ligne droite sur le capteur du timon, voir
page 137.
INFORMATION
Si le dysfonctionnement ne peut pas être éliminé par le calibrage du capteur de timon, la
machine doit être recalibrée par un atelier autorisé.
6.6
Régler l'ensemble de tracteur et machine pour les virages
INFORMATION
Seul un technicien autorisé est habilité à réaliser l'adaptation des protections anti-collision (2)
sur le tracteur. Après chaque changement de tracteur, le réglage des protections anticollision (2) doit être contrôlé et modifié le cas échéant.
Pour la version « Groupe tandem hydraulique »
LWG000-017
Virage à gauche
„ Braquer à fond la direction du tracteur vers la gauche et, avec l'ensemble de tracteur et
machine, virer prudemment à gauche.
Dans les virages serrés, la roue du tracteur ne doit pas toucher la barre d'accouplement (1).
„ Si la roue du tracteur touche la barre d'accouplement (1), monter une limitation de l'angle de
braquage et un élargissement.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
59
6
Première mise en service
6.7
Ajuster la machine à la voie
Virage à droite
„ Braquer à fond la direction du tracteur vers la droite et, avec l'ensemble de tracteur et
machine, virer prudemment à droite.
Dans les virages serrés, la barre d´accouplement (1) ne doit pas toucher le timon.
„ Si la barre d'accouplement (1) touche le timon, monter un élargissement.
„ Si la barre d'accouplement (1) ne touche pas le timon, il est possible, le cas échéant, de
monter une protection anti-collision.
Pour la machine, les pièces suivantes peuvent être commandées auprès du magasin de pièces
de rechange KRONE :
6.7
Désignation
N° de commande
Protection anti-collision
20 251 290 *
Élargissement
20 251 292 *
Limitation de l'angle de braquage
20 058 880 *
Ajuster la machine à la voie
AVERTISSEMENT
Risque de blessures suite aux mouvements imprévisibles des pièces de la machine
La machine peut effectuer des mouvements imprévisibles lors des travaux de réglage. Cela
peut blesser et détériorer respectivement des personnes et des objets se trouvant dans la
zone d'action des pièces de la machine.
„ Uniquement procéder aux travaux de réglage lorsque l'entraînement est coupé et lorsque
le moteur est arrêté.
„ Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler.
„ S'assurer qu'aucun objet, animal ou personne ne se trouve dans la zone de d'action des
pièces de la machine.
„ Mettre en service la machine uniquement lorsque les robinets d'arrêt sont fermés.
RX 360 GD
60
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Première mise en service
6
Contrôler et régler la pression du système
6.8
Pour la version « Groupe tandem hydraulique »
lWG000-018
„ Ouvrir les robinets d'arrêt (1).
ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à la verticale (position II).
„ Afin de mettre les roues droites, avancer en ligne droite avec l'ensemble de tracteur et
machine sur env. 20 m.
„ Fermer les robinets d'arrêt (1).
ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à l'horizontale (position I).
6.8
Contrôler et régler la pression du système
AVERTISSEMENT
Risque de blessures suite aux mouvements imprévisibles des pièces de la machine
La machine peut effectuer des mouvements imprévisibles lors des travaux de réglage. Cela
peut blesser et détériorer respectivement des personnes et des objets se trouvant dans la
zone d'action des pièces de la machine.
„ Uniquement procéder aux travaux de réglage lorsque l'entraînement est coupé et lorsque
le moteur est arrêté.
„ Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler.
„ S'assurer qu'aucun objet, animal ou personne ne se trouve dans la zone de d'action des
pièces de la machine.
„ Mettre en service la machine uniquement lorsque les robinets d'arrêt sont fermés.
LW000-303
La pression du système est préréglée en usine à 80 bar via la soupape de limitation de
pression (3). Dans les deux circuits de commande, la même pression (80 bar) doit être réglée
en marche droite ; celle-ci ne doit être ni supérieure ni inférieure. Lors du relevé de la pression
du système, l'ensemble doit être positionné en ligne droite.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
61
6
Première mise en service
6.8
Contrôler et régler la pression du système
Contrôler la pression du système
„ Relever la pression du système sur le manomètre (2).
Æ Si la pression du système s'élève à 80 bar, la pression du système est correcte.
Æ Si la pression du système ne s'élève pas à 80 bar, la pression du système doit être réglée.
Régler la pression du système
ü La pression du système a été contrôlée.
„ Afin de mettre les roues droites, avancer en ligne droite avec l'ensemble de tracteur et
machine sur env. 20 m sur une surface plane.
„ Ouvrir les robinets d'arrêt (1) et (4).
ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) et (4) sont positionnés à la verticale (position II).
„ Sur le terminal, actionner la fonction « Relever la cassette à couteaux » jusqu'à ce que la
pression atteigne 80 bar, voir page 113.
„ Fermer le robinet d'arrêt (4) tout en actionnant simultanément la fonction « Relever la
cassette à couteaux ».
ð Le levier du robinet d'arrêt (4) est positionné à l'horizontale.
„ Fermer les robinets d'arrêt (1).
„ Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à l'horizontale (position I).
„ Relever la pression du système sur le manomètre (2).
Æ Si la pression du système s'élève à 80 bar, la pression du système est correcte.
Æ Si la pression du système ne s'élève pas à 80 bar, répéter la procédure décrite ci-dessus.
Si la pression du système ne peut pas être réglée sur 80 bar, rajuster le réglage de la soupape
de limitation de pression (3), voir page 62.
Régler la soupape de limitation de pression
LW000-304
La soupape de limitation de pression (3) est préréglée en usine sur 80 bar.
„ Desserrer le levier de blocage (2).
„ Pour augmenter la pression du système, tourner le volant (1) vers la droite.
„ Pour diminuer la pression du système, tourner le volant (1) vers la gauche.
„ Fermer le levier de blocage (2).
RX 360 GD
62
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
6.9
Première mise en service
6
Adaptation de l'arbre à cardan
6.9
Adaptation de l'arbre à cardan
LW000-306
La longueur de l'arbre à cardan (1) doit être ajustée.
„ Accoupler la machine au tracteur, voir page 65.
„ Adopter la position de fonctionnement la plus courte pour l'arbre à cardan.
INFORMATION
La position de fonctionnement la plus courte peut être atteinte aussi bien dans les virages
serrés qu'en ligne droite (selon le type de tracteur).
Le chevauchement minimal de l'arbre à cardan doit être également garanti lorsque le timon
pliant est relevé.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Démonter l'arbre à cardan (1).
„ Mettre les moitiés de l'arbre à cardan (2,3) en place côté tracteur et côté machine.
„ Mesurer le chevauchement de l'arbre à cardan (1) et réaliser l'ajustage en longueur
conformément à la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan fournie.
6.10
Adaptation du système hydraulique
BPG000-018
„ Placer les appareils de commande du tracteur en position flottante.
„ Dépressuriser le système hydraulique du tracteur et de la machine.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
63
6
Première mise en service
6.10
Adaptation du système hydraulique
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système de courant constant
Pour les tracteurs avec système hydraulique ouvert.
„ Dévisser la vis du système (1) jusqu'à la butée.
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec système Load-Sensing
Pour les tracteurs avec système hydraulique fermé. Ce faisant, la ligne de signalisation est
raccordée.
„ Visser la vis système (1) jusqu'à la butée.
RX 360 GD
64
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
7
Mise en service
7
Accoupler la machine au tracteur
7.1
Mise en service
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à des lignes de branchement
raccordées de manière incorrecte, inversées ou posées de manière non conforme
Si les lignes de branchement de la machine ne sont pas correctement raccordées au tracteur
ou si elles sont posées de manière non conforme, elles peuvent rompre ou être
endommagés. Cela peut engendrer de graves accidents. Des lignes de branchement
inversées peuvent entraîner l'exécution accidentelle de fonctions pouvant également mener à
de graves accidents.
„ Raccorder correctement et sécuriser les flexibles et câbles.
„ Poser les flexibles, câbles et cordes de telle façon qu'ils ne frottent pas, ne serrent pas,
ne sont pas pincés et n'entrent pas en contact avec d'autres composants (par ex. pneus
du tracteur), notamment dans les virages.
„ Accoupler les flexibles et câbles aux raccordements prévus à cet effet et les raccorder tel
que décrit dans la notice d'utilisation.
7.1
Accoupler la machine au tracteur
AVERTISSEMENT
Risque de blessures pendant le processus d'accouplement
Des personnes risquent fortement d'être blessées lorsqu'elles se trouvent ou pénètrent dans
la zone de danger de la machine pendant le processus d'accouplement.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la machine.
„ Pendant l'accouplement (en particulier pendant la marche arrière du tracteur), personne
ne doit se tenir entre le tracteur et la machine.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
65
7
Mise en service
7.1
Accoupler la machine au tracteur
Pour la version « attelage à boule »
LW000-039
„ Amener le tracteur en marche arrière devant le timon et positionner l'attelage à rotule du
tracteur sous l'attelage à boule (1) de la machine.
„ Afin d'abaisser l'attelage à boule (1) de la machine sur l'attelage à rotule du tracteur,
actionner la fonction « Abaisser le timon ».
„ Accoupler et fixer l'attelage à boule (1).
Pour la version « œillet d’attelage 50 »
AVERTISSEMENT
Dommages sur la machine et/ou corporels en cas d’utilisation de dispositifs d’attelage
non conformes côté tracteur
Si le tracteur n’est pas exploité avec un dispositif d’attelage conforme, le dispositif d’attelage
de la machine/du tracteur peut casser et la machine peut se déplacer de manière
impromptue. Cela peut endommager la machine et blesser gravement, voire tuer des
personnes.
„ N’accoupler l'œillet d'attelage qu’avec des crochets ou des embouts d’attelage adaptés à
la réception d'œillets d’attelage selon DIN 9678 ou ISO 5692‑1.
„ Pour les dispositifs d’attelage côté tracteur, tenir compte des valeurs clés requises et des
angles d'orientation horizontale, verticale et axiale de l'œillet d'attelage.
L'œillet d’attelage relie la remorque de chargement et de transport hacheuse au piton du
tracteur. La force d’appui admissible au point d'attelage est de 4 t maximum en attelage bas.
RX 360 GD
66
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Mise en service
7
Monter l'arbre à cardan
7.2
LW000-392
„ Amener le tracteur en marche arrière devant le timon et positionner le piton du tracteur sous
l'œillet d’attelage 50 (1) de la machine.
„ Afin d'abaisser l'œillet d’attelage 50 (1) de la machine sur le piton du tracteur, actionner la
fonction « Abaisser le timon » sur le terminal.
„ Accoupler et fixer l'œillet d’attelage 50 (1).
Accrocher la barre d'accouplement
LWG000-019
ü L'attelage à boule ou l'œillet d’attelage 50 de la machine est accouplé, voir page 66.
„ Tirer sur le levier (3).
„ Déplacer la barre d'accouplement (2) jusqu'à ce que l'œillet d'attelage pour l'attelage à
boule Ø 50 mm (1) puisse être accouplé.
„ Bloquer l'attelage à boule Ø 50 mm (1).
„ Déplacer le tracteur lentement vers la gauche ou vers la droite jusqu'à ce que le levier (3)
s'enclenche.
7.2
Monter l'arbre à cardan
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect de la zone de danger de l'arbre à cardan
Le non-respect de la zone de danger de l'arbre à cardan peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, respecter la zone de danger de l'arbre à cardan, voir page 19.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
67
7
Mise en service
7.2
Monter l'arbre à cardan
AVIS
Changement de tracteur
La machine peut subir des dommages si la longueur de l'arbre à cardan n'est pas contrôlée
lors d'un changement de tracteur.
„ Afin d'éviter des dommages à la machine, contrôler la longueur de l'arbre à cardan lors de
chaque changement de tracteur et la corriger si nécessaire, voir page 63.
LW000-053
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
Côté machine
„ Faire glisser l'arbre à cardan (2) avec le limiteur de charge sur le maneton d'entraînement
de l'arbre à cardan d'entraînement et le bloquer.
Côté tracteur
„ Faire glisser l'accouplement de grand angle sur la prise de force du tracteur et le bloquer.
„ Bloquer les protections de l'arbre à cardan (1) avec les chaînes de maintien (3) pour les
empêcher de tourner en même temps.
AVIS
Dommages sur la machine suite à la zone de pivotement de l'arbre à cardan
Si la zone de pivotement de l'arbre à cardan pour tous les états de fonctionnement n'est pas
respectée, le tracteur et/ou la machine peut subir des dommages lors d'un contact avec des
composants.
„ Veiller à ce qu'il y ait un espace de manœuvre suffisant pour tous les états de
fonctionnement dans la zone de pivotement (virage avec angle de braquage maximal).
LW000-054
RX 360 GD
68
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
7.3
Mise en service
7
Accoupler les flexibles hydrauliques
7.3
Accoupler les flexibles hydrauliques
Tracteur avec système Load-Sensing
LW000-098
ü La vis du système est vissée, voir page 63.
„ Accoupler le flexible hydraulique (2) au raccord de pression du tracteur.
„ Accoupler le flexible hydraulique (1) au raccord pour le retour sans pression vers le
réservoir.
„ Accoupler le flexible hydraulique (3) au raccord pour la commande Load-Sensing du
tracteur.
Tracteur avec système de courant constant
LW000-099
ü La vis du système est dévissée, voir page 63.
„ Accoupler le flexible hydraulique (2) au raccord de pression du tracteur.
„ Accoupler le flexible hydraulique (1) au raccord pour le retour sans pression vers le
réservoir.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
69
7
Mise en service
7.4
Accoupler le frein hydraulique (exportation)
Pour la version "bande transporteuse transversale 1.0"
LW000-370
„ Évacuer la pression du système hydraulique du tracteur.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Nettoyer et sécher les liaisons des raccords rapides.
7.4
Accoupler le frein hydraulique (exportation)
Un frein hydraulique est prévu pour certaines versions destinées à l'exportation. Cette version
nécessite une vanne de frein sur le tracteur. Le flexible hydraulique correspondant est raccordé
à la vanne de frein côté tracteur. Le frein est activé par la pédale de frein.
LW000-351
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Raccorder le flexible hydraulique (1) du frein hydraulique au raccord pour le frein
hydraulique sur le tracteur.
7.5
Montage de la chaîne de sécurité (exportation France)
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû à une chaîne de sécurité trop courte
Si la chaîne de sécurité est trop courte, elle peut arracher et conduit à un freinage d'urgence.
Ceci peut engendrer des accidents.
„ Faire adapter la longueur de la chaîne de sécurité par à un atelier qualifié (personnel
qualifié).
„ S'assurer que la longueur de la chaîne de sécurité est adaptée au tracteur.
„ En cas de changement du tracteur, s'assurer que la longueur de la chaîne de sécurité est
toujours appropriée.
RX 360 GD
70
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Mise en service
7
Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air comprimé
7.6
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par une soupape de sécurité du frein hydraulique qui ne
fonctionne pas
Si la fonction de la soupape de sécurité pour le frein de secours hydraulique n'est pas
contrôlée, le freinage d'urgence peut faire défaillance en cas d'urgence. Ceci pourrait
engendrer de graves accidents.
„ Attacher la chaîne de sécurité sans contrainte au tracteur. Si la chaîne de sécurité est
enrubannée trop forte autour du flexible hydraulique, elle empêche la fonction de la
soupape de sécurité.
„ Afin d'appliquer la pression sur l'accumulateur de la soupape de sécurité, actionner une
fois entièrement le pédale de frein du frein de service avant de démarrer.
Un chaînon plus faible (point de rupture) se trouve à un point de la chaîne de sécurité. Si la
machine est désaccouplée involontairement, la soupape de sécurité déclenche le freinage
d'urgence et la chaîne de sécurité se déchire au chaînon plus faible. Le chaînon est alors détruit
et doit être remplacé.
2
1
2
4
3
BP000-100 / BP000-099
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü Le flexible hydraulique (1) du frein hydraulique est accouplé, Accoupler le frein hydraulique
(exportation) .
„ Attacher la chaîne de sécurité (2) au tracteur.
Déverrouiller la soupape de sécurité
„ Maintenir la chaîne de sécurité (2) sous tension.
„ Afin de délester la soupape de sécurité, tirer sur le goujon (3).
„ Placer lentement le levier de verrouillage (4) dans la position initiale à l'aide de la force du
ressort.
7.6
Accoupler/désacouppler les raccords pneumatiques du frein à air
comprimé
La machine est dotée d'un système de frein à air comprimé à deux circuits. Les têtes
d'accouplement sont accouplées pour assurer la liaison de la conduite de réserve (2) (tête
d’accouplement rouge) et la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune) du tracteur avec
la machine.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
71
7
Mise en service
7.7
Raccordement de l'éclairage
1
2
BP000-101
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
Accoupler
Respecter l'ordre des conduites à air comprimé lors de l'accouplement.
„ Accoupler d'abord la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune).
„ Puis accoupler la conduite de réserve (2) (tête d’accouplement rouge).
Désaccoupler
Respecter l'ordre des conduites à air comprimé lors du désaccouplement.
„ Accoupler d'abord la conduite de réserve (2) (tête d’accouplement rouge).
„ Puis accoupler la conduite de frein (1) (tête d’accouplement jaune).
7.7
Raccordement de l'éclairage
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
INFORMATION
La prise fournie pour l'alimentation en tension (12 V) est protégée par un fusible 25 ampères.
Si le câble de raccord est raccordé à une prise existante du tracteur, celle-ci doit également
être protégée par 25 ampères.
INFORMATION
Pour la version « Essieu directeur électronique »
Si l'alimentation en tension du tracteur vers la machine est présente en permanence sur la
machine et donc indépendante de l'interrupteur à clé de la machine, l'alimentation en tension
doit être coupée après l'utilisation de la machine afin de ne pas solliciter inutilement la batterie
du tracteur.
RX 360 GD
72
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Mise en service
7
Raccorder le système de freinage électronique
7.8
3
2
1
LWG000-003
L’éclairage de routes se raccorde avec le câble d'éclairage à 7 pôles (2).
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Relier le connecteur du câble d'éclairage à 7 pôles (2) à la prise à 7 pôles (1) de la machine.
„ Relier le connecteur du câble d'éclairage à 7 pôles (2) à la prise à 7 pôles (3) du tracteur.
„ Poser le câble d’éclairage (2) de sorte qu'il n'entre pas en contact avec les roues du
tracteur.
7.8
Raccorder le système de freinage électronique
Pour la version « système de freinage électronique »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages sur la machine dus à des lignes de branchement
raccordées de manière incorrecte, inversées ou posées de manière non conforme
Si les lignes de branchement de la machine ne sont pas correctement raccordées au tracteur
ou si elles sont posées de manière non conforme, elles peuvent rompre ou être
endommagés. Cela peut engendrer de graves accidents. Des lignes de branchement
inversées peuvent entraîner l'exécution accidentelle de fonctions pouvant également mener à
de graves accidents.
„ Raccorder correctement et sécuriser les flexibles et câbles.
„ Poser les flexibles, câbles et cordes de telle façon qu'ils ne frottent pas, ne serrent pas,
ne sont pas pincés et n'entrent pas en contact avec d'autres composants (par ex. pneus
du tracteur), notamment dans les virages.
„ Accoupler les flexibles et câbles aux raccordements prévus à cet effet et les raccorder tel
que décrit dans la notice d'utilisation.
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
73
7
Mise en service
7.9
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
LWG000-020
Le système de freinage électronique est raccordé via le câble de raccord à 7 pôles fourni (2).
„ Insérer le connecteur à 7 pôles du câble de raccord (2) dans la prise prévue à cet effet (1)
de la machine.
„ Introduire le connecteur à 7 pôles du câble de raccord (2) dans la prise prévue à cet effet du
tracteur.
„ Poser le câble de sorte qu'il n'entre pas en contact avec les roues.
INFORMATION
Sur les tracteurs sans prise ABS, le système de freinage électronique est raccordé via le
câble spécial à commander en indiquant le numéro de commande KRONE 20 081 552 *
auprès du fabricant ou du revendeur spécialisé agréé.
7.9
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
INFORMATION
Pour le montage du terminal dans la cabine du tracteur, veuillez prendre note de la notice
d'utilisation de terminal fourni.
RX 360 GD
74
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Mise en service
7
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
7.9
Tracteurs avec système ISOBUS intégré
3
1
2
1
4
7
5
4
6
7
3
6
9
8
9
10
EQ001-173
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur (2) à 12 pôles du câble (3) à la prise à 12 pôles (1) du terminal.
„ Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise à 9 pôles ISOBUS (6) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
75
7
Mise en service
7.10
Raccorder le terminal étranger ISOBUS
Tracteurs sans système ISOBUS
1
3
4
5
2
6
B290
7
9
10
8
EQ001-181
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté.
Raccordement du terminal au tracteur
„ Relier le connecteur (2) à 12 pôles du câble (3) à la prise à 12 pôles (1) du terminal.
„ Relier le connecteur (4) à 9 pôles du câble (3) à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
Raccordement du tracteur à la machine
INFORMATION
Le câble (8) peut être commandé sous le numéro de commande 20 086 886 *.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (7) du câble (8) à la prise ISOBUS à 9 pôles (6) du tracteur.
„ Relier le connecteur à 11 pôles (9) du câble (8) à la prise à 11 pôles (10) de la machine.
7.10
Raccorder le terminal étranger ISOBUS
AVIS
Court-circuit dû à des encrassements et à de l'humidité dans la connexion
Un court-circuit peut conduire à des dommages sur la machine.
„ S'assurer que les connecteurs et les prises sont propres et secs.
RX 360 GD
76
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Mise en service
7
Raccorder la manette
7.11
INFORMATION
Pour le montage du terminal dans la cabine du tracteur, veuillez prendre note de la notice
d'utilisation de terminal fourni.
EQ001-146
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
Raccordement du tracteur à la machine
„ Relier le connecteur à 9 pôles (5) du câble (2) à la prise ISOBUS à 9 pôles (1) du tracteur.
„ Relier la prise à 11 pôles (4) du câble (2) à la prise à 11 pôles (3) de la machine.
7.11
Raccorder la manette
INFORMATION
Pour le montage de la manette dans la cabine du tracteur, tenir compte de la notice
d'utilisation de la manette fournie.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
77
7
Mise en service
7.11
Raccorder la manette
Terminal ISOBUS de KRONE pour les tracteurs avec système ISOBUS intégré
EQ001-150
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) de la manette.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (4) de la manette à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
RX 360 GD
78
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Mise en service
7
Montage de la chaîne de sécurité
7.12
Terminal ISOBUS KRONE pour les tracteurs sans système ISOBUS intégré
EQ001-151
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü L'accessoire B290 « Montage ultérieur tracteur KRONE » est monté.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (2) du câble (1) à la prise à 9 pôles (3) de la manette.
„ Relier le connecteur à 9 pôles (4) de la manette à la prise à 9 pôles (5) (In-cab).
7.12
Montage de la chaîne de sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d'accident dû à une chaîne de sécurité mal dimensionnée
L'utilisation d'une chaîne de sécurité mal dimensionnée a pour effet que la chaîne de sécurité
puisse arracher si la machine se détache involontairement. Ceci pourrait engendrer de graves
accidents.
„ Toujours utiliser une chaîne de sécurité avec une résistance minimale à la traction de 178
kN (40.000 lbf).
INFORMATION
Le montage de la chaîne de sécurité n'est pas obligatoire dans tous les pays.
Pendant le transport, les prescriptions nationales pour l'utilisation de la chaîne de sécurité
sont obligatoires.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
79
7
Mise en service
7.13
Régler la suspension de timon
La chaîne de sécurité sert à la sécurisation supplémentaire des appareils tractés dans le cas où
ils se détacheraient de l'attelage pendant le transport. Fixer la chaîne de sécurité à l'aide des
pièces de fixation appropriées au dispositif d'attelage du tracteur ou à un autre point
d'articulation indiqué. La chaîne de sécurité doit avoir un jeu qui permette de prendre les
virages.
2
1
BP000-105
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Monter la chaîne de sécurité (1) avec la manille (2) sur la machine.
BP000-106
„ Monter la chaîne de sécurité (1) à un endroit approprié (par exemple : [I] ou [II]) sur le
tracteur.
7.13
Régler la suspension de timon
La suspension de timon est constituée d'un accumulateur hydraulique qui amortit les crêtes de
pression sur le vérin du timon pliant.
„ Afin de garantir la suspension de timon, déployer le vérin du timon pliant d'env. 20 mm, voir
page 114.
„ Ajuster, le cas échéant, la hauteur du timon, voir page 51.
RX 360 GD
80
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
8
Commande
8
Préparer le chargement
8.1
Commande
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
8.1
Préparer le chargement
AVERTISSEMENT
Risque d’accident par comportement de conduite modifié
Si l'espace de chargement est chargé de manière irrégulière, cela peut altérer le
comportement de conduite de la machine. Ceci peut engendrer des accidents.
„ En cas de conduite sur route, charger l'espace de chargement de manière équilibrée sur
toute la longueur.
AVIS
Dommages de la machine dus à d'importantes irrégularités du sol
En cas d'importantes irrégularités du sol, il se peut que le ramasseur heurte trop violemment
le sol en raison de son poids propre. Ceci peut conduire à des dommages sur les bras de
fixation de roue du ramasseur.
„ Afin de protéger le ramasseur lors du chargement de la machine en cas d'importantes
irrégularités du sol, rajuster le timon pliant.
ü L'andain doit être régulier et peu compact.
ü Le nombre de couteaux et la longueur de coupe souhaités sont réglés, voir page 192.
ü La hauteur de travail du ramasseur est réglée, voir page 189.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
81
8
Commande
8.1
Préparer le chargement
ü Le dispositif de placage à rouleaux est réglé, voir page 190.
„ Faire pivoter la ridelle avant pivotante en position arrière (III), voir page 114. Pendant le
chargement, elle ne doit pas quitter cette position.
„ Pour la version « Recouvrement de l'espace de chargement » : Relever le
recouvrement de l'espace de chargement, voir page 114.
„ Pour la version sans « dispositif de chargement automatique » : Afin d'éviter un
pressage trop important, activer suffisamment tôt l'avance du fond mouvant, voir page 119.
„ Pour la version avec « dispositif de chargement automatique » : Afin d'éviter un
pressage trop important, activer une faible temporisation, voir page 122ou régler un faible
pressage, voir page 117.
„ Lors du chargement, adapter la vitesse de conduite à l'épaisseur de l'andain, à la matière
récoltée et au nombre de couteaux montés.
Toutes les matières récoltées n'ont pas la même densité. Pour éviter la surcharge de la
machine avec du fourrage lourd, il convient de procéder comme suit :
Déterminer le poids du chargement
LW000-382
„ Noter le poids total autorisé (1) de la plaque signalétique, voir page 46.
„ Peser le poids à vide de la machine.
„ Afin de déterminer le poids de charge utile, utiliser la formule suivante :
Poids total autorisé (1) – poids à vide pesé = poids de charge utile
INFORMATION
La charge utile maximale ne doit pas dépasser le poids total autorisé de la machine dans le
respect des charges d'essieu et d'appui autorisées. Les indications concernant le poids total
autorisé et les charges d'essieu et d'appui autorisées se trouvent sur la plaque signalétique
de la machine, voir page 41.
Poids spécifique de la matière récoltée
Les valeurs dans le tableau donnent des indications sur le poids spécifique des matières
récoltées courantes :
Teneur en MS
Herbe ensilée
« sèche »
Herbe ensilée « humide »
Maïs ensilé
env. 40 %
env. 30 %
env. 30 %
env. 400 kg/m³
env. 400 kg/m³
Poids spécifique de la env. 250 kg/m³
matière récoltée
MS = matière sèche de la matière récoltée
RX 360 GD
82
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Commande
8
Démarrer le chargement
8.2
Déterminer le volume de chargement autorisé
„ Afin de déterminer le volume de chargement maximal autorisé, utiliser la formule suivante :
Poids de charge utile : Poids spécifique de la matière récoltée = volume de chargement
maximal autorisé
„ Remplir la machine jusqu'au volume de chargement calculé en tenant compte des autres
conditions-cadres (caractéristiques techniques, taille du tracteur, dévers, sol, etc.), voir
page 46.
8.2
Démarrer le chargement
Pour la version « Électronique de la version confort sans dispositif de
chargement automatique »
„ Sur le terminal, ouvrir l'écran de base « Mode chargement », voir page 108.
„ En cas de ligne de signalisation Load-Sensing non raccordée, mettre sous pression
l'installation hydraulique et bloquer le levier de vitesse.
„ Abaisser le ramasseur, voir page 119.
„ Relever le ramasseur en cas de tournière et en cas de virages, voir page 119.
„ Activer la prise de force et commencer le chargement.
INFORMATION
Éviter le basculement de la première pile de matière récoltée
Dès que la première pile de matière récoltée atteint ¾ de la hauteur totale de chargement,
activer l'avance du fond mouvant jusqu'à ce que la pile de matière récoltée ait été déplacée
vers l'arrière d'env. 0,5 m, voir page 119.
„ Dès que la pile de matière récoltée suivante atteint la hauteur de chargement ou lorsque le
groupe de chargement fonctionne de manière irrégulière en cas de matière récoltée lourde,
activer l'avance du fond mouvant jusqu'à ce que la pile de matière récoltée ait été
transportée un peu vers l'arrière, voir page 119.
Pour la version « Électronique de la version confort avec dispositif de
chargement automatique »
„ Sur le terminal, ouvrir l'écran de base « Mode chargement », voir page 108.
„ En cas de ligne de signalisation Load-Sensing non raccordée, mettre sous pression
l'installation hydraulique et bloquer le levier de vitesse.
„ Abaisser le ramasseur, voir page 119.
„ Relever le ramasseur en cas de tournière et en cas de virages, voir page 119.
„ Activer le dispositif de chargement automatique, voir page 118.
„ Adapter à la matière récoltée la temporisation ou la valeur de réglage pour le pressage, voir
page 116.
„ Activer la prise de force et commencer le chargement.
INFORMATION
Éviter le basculement de la première pile de matière récoltée
Dès que la première pile de matière récoltée atteint ¾ de la hauteur totale de chargement,
activer l'avance du fond mouvant jusqu'à ce que la pile de matière récoltée ait été déplacée
vers l'arrière d'env. 0,5 m, voir page 119.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
83
8
Commande
8.3
Terminer le chargement
Lorsque la hauteur de chargement est atteinte, l'avance du fond mouvant s'active
automatiquement jusqu'à ce que l'écran affiche
et qu'un bref signal sonore retentisse
simultanément.
8.3
Terminer le chargement
INFORMATION
La charge utile maximale ne doit pas dépasser le poids total autorisé de la machine dans le
respect des charges d'essieu et d'appui autorisées. Les indications concernant le poids total
autorisé et les charges d'essieu et d'appui autorisées se trouvent sur la plaque signalétique
de la machine, voir page 41.
ü L'écran du terminal affiche
et un signal sonore retentit simultanément.
„ Terminer le processus de chargement.
„ Relever le ramasseur, voir page 119.
ð Pour la version avec « automatisme du timon » : La position de tournière est
approchée automatiquement, voir page 119.
„ Pour la version sans « automatisme du timon » : Relever le timon jusqu'en position de
route, voir page 114.
„ Désactiver la prise de force.
„ Pour la version « Fonctionnement sans pression » : Désactiver le système hydraulique.
8.4
Préparer le déchargement
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou dommages de la machine dus à un basculement de la
machine
En cas d'accès à des couloirs silos, il existe un risque de blessures et/ou de dommages de la
machine dus à un basculement de la machine.
„ Bloquer l'essieu directeur auto-directionnel avant le passage sur les couloirs silos, voir
page 112.
„ Il convient de s'assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de la
machine.
La matière récoltée est déchargée via la trappe arrière ouverte.
En cas de machines avec des rouleaux doseurs (version GD), l'angle d'ouverture peut être
agrandi au besoin, voir page 246.
En outre, l'entraînement du rotor d'alimentation bascule sur l'entraînement de l'unité de rouleaux
doseurs lors de l'ouverture de la trappe arrière. Lors de la fermeture de la trappe arrière,
l'entraînement de l'unité de rouleaux doseurs bascule sur l'entraînement du rotor d'alimentation.
„ Pour la version "Circuit sans pression" : activer l'hydraulique du tracteur.
„ Activer le terminal, voir page 96.
„ Pour la version "Terminal ISOBUS" : ouvrir l'écran de travail "Déchargement", voir
page 107.
RX 360 GD
84
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Commande
8
Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique est désactivé
8.5
„ Soulever le timon pliant autant que nécessaire, voir page 114.
„ Sur la version "Essieu orientable auto-directionnel : bloquer l'essieu orientable autodirectionnel, voir page 111.
„ Pour la version "Recouvrement de l'espace de chargement" : ouvrir le recouvrement de
l'espace de chargement, voir page 114.
8.5
Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique
est désactivé
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou dommages de la machine dus à la trappe arrière de la
machine.
Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la trappe arrière, il existe un risque de blessures et/
ou des dommages de la machine peuvent en résulter.
„ Avant l'ouverture ou la fermeture de la trappe arrière, renvoyer toutes les personnes de la
zone de danger.
„ S'assurer qu'aucun objet ne se trouve dans la zone de pivotement de la trappe arrière.
Démarrer le déchargement
ü La machine a été préparée pour le déchargement, voir page 84.
„ Ouvrir la trappe arrière, voir page 121.
„ Activer la prise de force et augmenter la vitesse de rotation.
ð Le fait d'activer la prise de force met en marche les rouleaux doseurs.
„ Activer l'avance du fond mouvant, voir page 122.
„ Adapter à la matière à décharger, au pressage et/ou à la hauteur de chargement la vitesse
de l'avance du fond mouvant, voir page 123.
„ Activer la vitesse rapide pour le déchargement de la matière restante, voir page 123.
En cas de blocage de la matière récoltée ou de rouleaux doseurs bloqués
AVIS
Dommages sur le fond mouvant dus à une surcharge
Si le retour du fond mouvant est actionné pendant trop longtemps, le fond mouvant peut être
surchargé ou endommagé.
„ N'actionner le retour du fond mouvant que brièvement.
„ Désactiver la prise de force.
„ Actionner le retour du fond mouvant brièvement, voir page 123.
„ Activer la prise de force et poursuivre le déchargement.
Arrêter le déchargement
„ Désactiver l'avance du fond mouvant, voir page 122.
„ Désactiver la prise de force.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
85
8
Commande
8.6
Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé
ð La désactivation de la prise de force arrête les rouleaux doseurs.
„ Dès que la prise de force est arrêtée, fermer la trappe arrière, voir page 121.
„ Quitter le couloir silo avec la machine.
„ Pour la version « Essieu directeur auto-directionnel » : Le cas échéant, desserrer
l'essieu directeur auto-directionnel, voir page 111.
„ Abaisser le timon pliant, voir page 114.
„ Ouvrir le masque de conduite sur route, voir page 112.
8.6
Déchargement lorsque le dispositif de déchargement automatique
est activé
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou dommages de la machine dus à la trappe arrière de la
machine.
Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la trappe arrière, il existe un risque de blessures et/
ou des dommages de la machine peuvent en résulter.
„ Avant l'ouverture ou la fermeture de la trappe arrière, renvoyer toutes les personnes de la
zone de danger.
„ S'assurer qu'aucun objet ne se trouve dans la zone de pivotement de la trappe arrière.
Démarrer le déchargement
INFORMATION
Lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé, des fonctions sont
automatiquement activées ou désactivées par le système lors de l'ouverture de la trappe
arrière, voir page 120.
ü La machine a été préparée pour le déchargement, voir page 84.
„ Ouvrir la trappe arrière, voir page 121.
„ Activer la prise de force et augmenter la vitesse de rotation.
ð L'activation de la prise de force met en marche les rouleaux doseurs et le système
active le fond mouvant.
„ Adapter à la matière à décharger, au pressage et/ou à la hauteur de chargement la vitesse
de l'avance du fond mouvant, voir page 123.
En cas de blocage de la matière récoltée ou de rouleaux doseurs bloqués
AVIS
Dommages sur le fond mouvant dus à une surcharge
Si le retour du fond mouvant est actionné pendant trop longtemps, le fond mouvant peut être
surchargé ou endommagé.
„ N'actionner le retour du fond mouvant que brièvement.
„ Désactiver la prise de force.
„ Actionner le retour du fond mouvant brièvement, voir page 123.
„ Activer la prise de force et poursuivre le déchargement.
RX 360 GD
86
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Commande
8
Commander la béquille
8.7
Arrêter le déchargement
INFORMATION
Lorsque le dispositif de déchargement automatique est activé, des processus sont
automatiquement activés ou désactivés par le système lors de la fermeture de la trappe
arrière, voir page 120.
„ Désactiver la prise de force.
ð La désactivation de la prise de force arrête les rouleaux doseurs.
„ Dès que la prise de force est arrêtée, fermer la trappe arrière, voir page 121.
„ Quitter le couloir silo avec la machine.
„ Abaisser le timon pliant, voir page 114.
„ Ouvrir le masque de conduite sur route, voir page 112.
8.7
Commander la béquille
AVERTISSEMENT
Danger de mort dû aux mouvements inattendus de la machine
Si la machine est posée sur la béquille lorsqu'elle est chargée, le risque existe que la béquille
cède sous le poids et que la machine bascule, blessant ainsi les personnes à proximité.
„ Déposer la machine sur la béquille uniquement lorsqu'elle est déchargée.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au déplacement de la machine non sécurisée
Si la machine n'est pas sécurisée contre tout déplacement inopiné après avoir été
immobilisée, des personnes peuvent être blessées par le déplacement incontrôlé de la
machine.
„ Bloquer la machine en serrant le frein de parking pour empêcher tout déplacement
inopiné, voir page 88.
„ Bloquer la machine avec des cales pour empêcher tout déplacement inopiné, voir
page 89.
INFORMATION
Pour augmenter la surface d'appui du pied d'appui lorsque le sol est meuble, utiliser un
support approprié.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
87
8
Commande
8.8
Desserrer/serrer le frein de parking
LWG000-021
•
La machine est accouplée au tracteur, voir page 65.
Amener le pied d'appui en position de transport
„ Relever le timon pliant (3) jusqu'à ce que le pied d'appui (2) puisse être pivoté vers le haut,
voir page 114.
„ Tirer le levier (1).
„ Pivoter le pied d'appui (2) lentement vers le haut jusqu'à ce que le levier (1) s'enclenche.
Amener le pied d'appui en position d'appui
„ Relever le timon pliant (3) jusqu'à ce que le pied d'appui (2) puisse être pivoté vers le bas,
voir page 114.
„ Tirer le levier (1).
„ Pivoter le pied d'appui (2) lentement vers le bas jusqu'à ce que le levier (1) s'enclenche.
„ Abaisser avec précaution le timon pliant (3) jusqu'à ce que le pied d'appui (2) repose sur le
sol, voir page 114.
8.8
Desserrer/serrer le frein de parking
LW000-002
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
Desserrer
„ Pour desserrer le frein de parking (1), tourner la manivelle (2) dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre jusqu'à ce que le câble de frein donne un peu de mou.
Serrer
„ Pour serrer le frein de parking (1), tourner la manivelle (2) dans le sens des aiguilles d’une
montre jusqu'à ressentir une plus grande résistance.
RX 360 GD
88
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Commande
8
Mettre en place des cales
8.9
INFORMATION
Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, il convient d'utiliser les cales en
plus du frein de parking, voir page 89.
8.9
Mettre en place des cales
LW000-004
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Placer les cales d'arrêt (1) au plus près de la même roue, devant ou derrière celle-ci, afin
que la machine ne puisse pas se mettre à rouler toute seule.
„ Pour la version « Essieu directeur auto-directionnel » : Placer les cales d'arrêt (1) au
plus près de la roue (devant et derrière celle-ci) afin que la machine ne puisse pas se mettre
à rouler toute seule.
INFORMATION
Pour protéger la machine contre tout déplacement inopiné, il convient d'utiliser les cales en
plus du frein de parking,voir page 88.
8.10
Abaisser/relever l'échelle
AVERTISSEMENT
Risque d’accident par surlargeur
Si l'échelle n'est pas relevée en cas de conduite sur route ou de travail dans les champs, la
machine présente une surlargeur. Cela peut provoquer des accidents et entraîner de graves
blessures voire la mort de personnes.
„ En cas de conduite sur route ou de travail dans les champs, toujours relever l'échelle et la
bloquer à l'aide du verrouillage.
Pour les travaux de maintenance et de réparation dans l'espace de chargement, l'accès à la
plateforme de chargement est possible à travers la lucarne d'entrée (2) via l'échelle (3). La
lucarne d'entrée se trouve sur le côté gauche de la machine.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
89
8
Commande
8.10
Abaisser/relever l'échelle
LW000-160
ü Pour la version « Recouvrement de l'espace de chargement » : Le recouvrement de
l'espace de chargement est rabattu,voir page 114.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
Rabattre l'échelle
„ Sortir le levier de verrouillage (5) du guidage (4a).
„ Rabattre l'échelle (3).
„ Ouvrir la lucarne d'entrée (2) de 180 degrés et insérer le levier de verrouillage (5) dans le
guidage (4b).
„ Accéder à l'espace de chargement via l'échelle (3) et la lucarne d'entrée (2).
Relever l'échelle
„ Quitter l'espace de chargement via l'échelle (3) et la lucarne d'entrée (2).
„ Sortir le levier de verrouillage (5) du guidage (4b).
„ Fermer la lucarne d'entrée (2).
„ Relever l'échelle (3).
„ Insérer le levier de verrouillage (5) dans le guidage (4a).
„ Veiller à ce que le levier de verrouillage (5) soit inséré dans le guidage (4a).
„ Veiller à ce que le levier de verrouillage (1) soit placé devant l'échelle et qu'il soit inséré
dans le guidage.
RX 360 GD
90
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
8.11
Commande
8
Éliminer les blocages de la matière récoltée
8.11
Éliminer les blocages de la matière récoltée
AVERTISSEMENT
Risque de blessures en raison des pièces de la machine continuant de fonctionner
Lors de l'élimination de bourrages de matière récoltée, il y a un risque de blessures accru en
raison des pièces de la machine continuant de fonctionner.
„ S'assurer que personne ne s'approche de la machine tant que des pièces de machine
continuant de fonctionner sont encore en mouvement.
„ Pour l'exécution de travaux d'entretien et de maintenance, immobiliser et sécuriser la
machine, voir page 27.
„ Désactiver la prise de force.
„ Attendre l'arrêt de tous les composants mobiles.
„ Relever légèrement le timon pliant, voir page 114.
„ Abaisser entièrement le ramasseur, voir page 119.
ð La zone d'entrée du couloir d'alimentation est élargie et le blocage de la matière
récoltée peut être éliminé plus facilement.
„ Abaisser la cassette à couteaux, voir page 113.
„ Activer l'avance du fond mouvant, voir page 119.
ð La contrainte exercée sur le rotor d’alimentation est réduite.
„ Éliminer le blocage de la matière récoltée en activant la prise de force.
8.12
Verrouiller / déverrouiller la tôle de protection de la bande
transporteuse transversale
Pour la version "bande transporteuse transversale 1.0"
Déverrouiller la tôle de protection (position de travail)
LW000-371
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Pour déverrouiller la protection latérale (1) de la bande transporteuse transversale '(3), sortir
la goupille à ressort (2) du boulon.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
91
8
Commande
8.13
Commande manuelle d’urgence
Verrouiller la tôle de protection (position de transport)
LW000-371
8.13
Commande manuelle d’urgence
AVERTISSEMENT
Risque de blessures accru lors de la commande de la machine via la commande
manuelle d’urgence
Si la machine est commandée via la commande manuelle d'urgence, les fonctions sont
exécutées immédiatement et sans interrogation de sécurité. Par conséquent, il existe un
risque de blessures accru.
ü Seules les personnes familiarisées avec la machine peuvent commander la machine via
la commande manuelle d’urgence.
ü L'exécutant doit savoir quels sont les composants de la machine déplacés par
l'actionnement des vannes.
„ S'assurer que personne ne séjourne dans la zone de danger.
„ C'est pourquoi l’activation des vannes doit être réalisée dans une position sûre en dehors
de la zone d'action des pièces de la machine mises en mouvement par les vannes.
Le bloc de commande se trouve sur le côté droit de la machine, sous la protection. En cas de
défaillance totale du système électrique, certaines soupapes sur le bloc de commande peuvent
être commandées manuellement. Pour certaines fonctions, plusieurs vis moletées doivent être
tournées et enfoncées simultanément.
Le tableau ci-après explique quelles soupapes sont débloquées en tournant et en enfonçant la
vis de réglage.
•
•
Les soupapes Q2 à Q37.2 sont débloquées en tournant et en enfonçant la vis moletée.
La soupape K1 est débloquée en tournant et en enfonçant la vis à six pans creux.
RX 360 GD
92
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Commande
8
Commande manuelle d’urgence
8.13
Diagramme fonctionnel
LW000-328
Pour exécuter une fonction (par ex. relever/abaisser le ramasseur), il convient d'actionner les
soupapes correspondantes. Les soupapes à activer figurent sur le diagramme fonctionnel. Un
exemple est décrit ci-après.
INFORMATION
Après exécution de la commande manuelle d'urgence, les vis moletées ou la vis à six pans
creux doivent à nouveau être entièrement dévissées pour la commande manuelle d'urgence !
Lever/abaisser le ramasseur
ü La prise de force est désactivée.
ü Les appareils de commande se trouvent en position neutre.
ü Toutes les parties de la machine sont à l'arrêt.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
93
8
Commande
8.13
Commande manuelle d’urgence
Lever
„ Tourner et enfoncer la vis moletée sur la soupape (Q4, Q13, Q18).
„ Pour la version sans « Load-Sensing » : Démarrer le moteur du tracteur et mettre
l'appareil de commande en pression.
ð Le ramasseur est relevé.
„ Pour la version avec « Load-Sensing » : Démarrer le moteur du tracteur.
ð Le ramasseur est relevé immédiatement après le démarrage du moteur du tracteur.
Abaissement ou position flottante
„ Tourner et enfoncer la vis moletée sur la soupape (Q5).
ð Le ramasseur est abaissé lorsque les raccordements hydrauliques sont raccordés.
RX 360 GD
94
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
9
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
9
Écran tactile
9.1
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
AVIS
L'infiltration d'eau dans le terminal provoque des défauts de fonctionnement. De ce
fait, la machine ne se laisse plus commander de manière sûre.
„ Protéger le terminal de l'eau.
„ Si la machine n'est pas utilisée pendant une durée prolongée (par exemple en hiver),
ranger le terminal dans un local sec.
„ En cas de travaux de montage et de réparation, en particulier lors de travaux de soudure
sur la machine, interrompre l'alimentation en tension vers le terminal.
Le système ISOBUS est un système de communication normalisé au niveau international pour
machines et systèmes agricoles. La désignation de la série de normes est : ISO 11783. Le
système ISOBUS permet l'échange d'informations et de données entre le tracteur et les
appareils de différents fabricants. Dans ce but, tant les connexions à fiches nécessaires que les
signaux nécessaires pour la communication et la transmission de commandes sont normalisés.
Le système permet également la commande de machines à l'aide d'unités de commande
(terminaux) déjà présents sur le tracteur ou p. ex. montés dans la cabine du tracteur. Vous
trouverez les indications correspondantes dans la documentation technique de la commande ou
sur les appareils eux-mêmes.
Les machines KRONE qui possèdent un équipement ISOBUS sont optimisées pour ce
système.
1
2
EQG000-057
L'équipement électronique de la machine est composé pour l'essentiel de l'ordinateur de tâches
(1), du terminal (2) ainsi que des organes de commande et fonctionnels.
Le nombre d'ordinateurs de tâches (1) dépend de l'équipement de la machine. Les ordinateurs
de tâches (1) se trouvent sur le côté droit avant vu dans le sens de la marche, sous la
protection.
Fonctions de l'ordinateur de tâches (1) :
•
•
•
•
La commande des actionneurs installés sur la machine.
La transmission des messages de défaut.
L'évaluation des capteurs.
Le diagnostic des capteurs et des actionneurs.
Le terminal (3) donne au conducteur des informations et permet d'exécuter les réglages de la
machine, qui sont enregistrés et traités par l'ordinateur de tâches.
9.1
Écran tactile
Pour le guidage du menu et l'introduction de valeurs/données, le terminal est équipé d'un écran
tactile. L'effleurement de l'écran permet d'appeler des fonctions et de modifier les valeurs
affichées en bleu.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
95
9
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
9.2
Enclencher/éteindre le terminal
9.2
Enclencher/éteindre le terminal
EQ001-174
„ Avant la première mise en service, il convient de s'assurer que les raccords sont
correctement et solidement fixés.
INFORMATION
Lors de la première mise en marche, la configuration de la machine est chargée dans le
terminal et enregistrée dans la mémoire du terminal. Le chargement peut prendre quelques
minutes.
Mettre en marche
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
ð Si la machine n’est pas raccordée, l’écran affiche le menu principal après la mise en
marche.
ð Si la machine est raccordée, l’écran affiche l’écran de conduite sur route après la mise
en marche.
Æ Le terminal est prêt à fonctionner.
Si la machine n'est pas raccordée : « menu
principal »
Si la machine est raccordée : « écran de
conduite sur route »
14:31
EQG000-056
Après le démarrage du terminal, l’écran s’affiche au format paysage. Pour afficher l’écran au
format portrait ou afficher les applications disponibles sur le terminal en pleine page, veuillez
vous référer à la notice d'utilisation du terminal CCI.
Mise hors service
„ Appuyer sur la touche (1) et la maintenir enfoncée.
RX 360 GD
96
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
9
Structure de l'écran
9.3
INFORMATION
„ Pour des indications supplémentaires concernant le mode de fonctionnement du terminal,
tenir compte de la notice d'utilisation du terminal.
9.3
Structure de l'écran
Pos.
Désignation
Explication
1
Ligne d'état
2
Vue principale gauche/droite
Pour la commande de la machine, il est conseillé
par KRONE de placer l’application de machine en
vue principale.
3
Vue Information
Les applications supplémentaires (applis) issues
du menu Applications peuvent être sélectionnées
et affichées dans la vue Information. Les applis
peuvent être déposées dans la vue principale à
l’aide de la fonction « glisser-déposer ».
INFORMATION
„ Pour des indications supplémentaires concernant le mode de fonctionnement du terminal,
tenir compte de la notice d'utilisation du terminal.
9.4
Configuration de l’application de machine KRONE
L’application de machine KRONE est répartie dans les domaines suivants :
Ligne d'état (1)
La ligne d'état affiche des états actuels de la machine (en fonction de l'équipement), voir
page 101.
Touches (2)
La machine est commandée par actionnement des touches (2) via la fonction tactile, voir
page 103.
Fenêtre principale (3)
Les valeurs (chiffres) représentées en bleu dans la fenêtre principale peuvent être
sélectionnées via la fonction tactile.
Il y a les vues suivantes de la fenêtre principale :
•
•
Écran de circulation sur route, voir page 112
Écran(s) de base, voir page 107
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
97
10
Terminal ISOBUS d'autres fabricants
10.1
Touche de raccourci ISOBUS non présente
10
Terminal ISOBUS d'autres fabricants
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par l'utilisation de terminaux d'autres fabricants et autres unités
de commande
Lors de l'utilisation de terminaux et autres unités de commande qui n'ont pas été livrés par
KRONE, on doit tenir compte de ce que l'utilisateur :
ü assume la responsabilité de l'utilisation de machines KRONE lors de l'utilisation de la
machine avec des unités de commande non fournies par KRONE (terminal/autres
éléments de commande).
ü doit autant que possible uniquement accoupler des systèmes qui ont préalablement été
soumis à un test AEF/DLG/VDMA (ou TEST DE COMPATIBILITÉ ISOBUS).
ü les consignes de commande et de sécurité du fournisseur de l'unité de commande
ISOBUS (p. ex. terminal) sont à respecter.
ü doit s'assurer que les éléments de commande et commandes de la machine utilisés sont
assortis du point de vue IL (IL = Implementation Level ; décrit les niveaux de compatibilité
des différentes versions de logiciel) (condition : IL égal ou supérieur).
„ Avant l'utilisation de la machine, contrôler que toutes les fonctions de la machine sont
exécutées conformément à la présente notice d'utilisation.
INFORMATION
Les systèmes ISOBUS de KRONE sont régulièrement soumis à un TEST DE
COMPATIBILITÉ ISOBUS (test AEF/DLG/VDMA). La commande de cette machine exige au
moins le niveau d'application (niveau d'implémentation) 3 du système ISOBUS.
Le système ISOBUS est un système de communication normalisé au niveau international pour
machines et systèmes agricoles. La désignation de la série de normes est : ISO 11783. Le
système ISOBUS permet l'échange d'informations et de données entre le tracteur et les
appareils de différents fabricants. Dans ce but, tant les connexions à fiches nécessaires que les
signaux nécessaires pour la communication et la transmission de commandes sont normalisés.
Le système permet également la commande de machines à l'aide d'unités de commande
(terminaux) déjà présents sur le tracteur ou p. ex. montés dans la cabine du tracteur. Vous
trouverez les indications correspondantes dans la documentation technique de la commande ou
sur les appareils eux-mêmes.
Les machines KRONE qui possèdent un équipement ISOBUS sont optimisées pour ce
système.
10.1
Touche de raccourci ISOBUS non présente
ISB
ISB
1
EQG000-022
RX 360 GD
98
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal ISOBUS d'autres fabricants
10
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE
10.2
Si les terminaux ISOBUS d'autres fabricants ne comportent pas de touche de raccourci
ISOBUS, le symbole (1) est affiché à l'écran. La mise hors service de fonctions de la machine
via la touche de raccourci ISOBUS n'est pas disponible.
10.2
Fonctions différentes par rapport au terminal ISOBUS KRONE
L'ordinateur de tâches met à disposition des informations et des fonctions de commande de la
machine sur l'écran du terminal ISOBUS d'un autre fabricant. La commande avec un terminal
ISOBUS d'un autre fabricant est analogue à celle du terminal ISOBUS KRONE. Avant la mise
en service, prendre connaissance du principe de fonctionnement du terminal ISOBUS KRONE
dans la notice d'utilisation.
Une différence importante par rapport au terminal ISOBUS KRONE réside dans la disposition et
le nombre des touches de fonctions, qui sont définies par le terminal ISOBUS d'un autre
fabricant sélectionné.
10.2.1
Couleur de fond/signaux sonores
Couleur de fond
Le menu « Couleur de fond » n'est pas appelé sur un terminal ISOBUS d'un autre fabricant. Si
une telle possibilité de réglage est disponible, elle est directement exécutée sur le terminal
ISOBUS du fabricant concerné (voir notice d'utilisation du fabricant du terminal).
Signaux sonores
Des signaux sonores doivent être éventuellement débloqués sur le terminal ISOBUS du
fabricant concerné (voir notice d'utilisation du fabricant du terminal).
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
99
11
11
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 1200 KRONE
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS CCI 1200 KRONE
2
1
6
3
5
4
EQ000-212
„ Brancher le câble (3) de la caméra (2) avec le connecteur (4) dans le raccordement C (6) du
terminal ISOBUS KRONE CCI 1200 (1).
„ Pour bien brancher le connecteur (4), faire attention à bien l'aligner aux endroits repérés (5).
RX 360 GD
100
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
12
Terminal – Fonctions de la machine
12
Ligne d'état
12.1
Terminal – Fonctions de la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessures et/ou de détériorations de la machine par non-respect des
messages de défaut
Le non-respect des messages de défaut sans éliminer le défaut peut engendrer des
blessures et/ou de lourdes détériorations de la machine.
„ Éliminer le défaut lorsque le message de défaut s'affiche, voir page 256.
„ Si ceci n'est pas possible, contacter le service KRONE.
12.1
Ligne d'état
INFORMATION
Utilisation d'un terminal avec une résolution inférieure à 480x480 pixels.
En présence de terminaux avec une résolution inférieure à 480x480 pixels, la ligne d'état
affiche seulement 7 champs. Pour cette raison, la ligne d'état n'affiche pas tous les symboles.
En présence de terminaux avec une résolution supérieure ou égale à 480x480 pixels, la ligne
d'état affiche 8 champs.
INFORMATION
Terminaux présentant 7 champs dans la ligne d'état
Sur les terminaux présentant 7 champs dans la ligne d'état, le symbole
ne s'affiche pas
dans la ligne d'état mais sur les touches, voir page 113.
EQ000-901
Des symboles qui sont représentés avec une nuance (
) peuvent être sélectionnés. Si un
symbole avec une nuance est sélectionné:
•
•
une fenêtre avec d'autres informations s'ouvre ou
une fonction est activée ou désactivée.
La ligne d'état affiche les états actuels de la machine (en fonction de l'équipement).
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
101
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.1
Ligne d'état
Symbole
1
1
Désignation
Explication
Message de défaut présent
voir page 256
Groupe de phares de travail éteint
Le nombre indique le groupe, ici le
groupe de phares de travail 1.
Groupe de phares de travail allumé
Réglable dans le menu « Configurer
le groupe de phares de travail », voir
page 162.
Remorque chargeuse pleine
Charge utile atteinte
Installation d'ensilage désactivée
OFF
ON
Le menu « Installation d'ensilage »
s'ouvre, voir page 157.
Installation d'ensilage activée
Essieu orientable auto-directionnel
bloqué
Essieu directeur auto-directionnel
débloqué
Essieu relevable abaissé
Essieu relevable relevé
OFF
Compteur de durée de fonctionnement désactivé
ON
Compteur de durée de fonctionnement activé
Ouvrir le menu « Compteur du
client »
Le menu « Compteur du client »
s'ouvre, voir page 165.
RX 360 GD
102
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Touches
12.2
Sur la version avec « essieu suiveur électronique »
Symbole
Désignation
Explication
Mode route
En mode route, les essieux sont dirigés par le système électronique de
façon à ce qu'ils suivent la voie du
tracteur en marche avant et en
marche arrière.
Mode champ
En mode champ, il est possible d'entreprendre des modifications manuelles sur l'angle de braquage de
l'essieu suiveur.
L'essieu suiveur n'est pas alimenté
en huile
ERR
Défaut au niveau de l'essieu suiveur
La sortie rectiligne est calibrée
Sur la version avec « Recouvrement de l'espace de chargement »
Symbole
Désignation
Explication
Le recouvrement de l'espace de
chargement n’est ni complètement
relevé ni complètement rabattu.
Le recouvrement de l'espace de
chargement est relevé
Le recouvrement de l'espace de
chargement est rabattu
Le recouvrement de l'espace de
chargement se relève
Le recouvrement de l'espace de
chargement se rabat
12.2
Touches
INFORMATION
Utilisation d'un terminal avec moins de 12 touches
En présence de terminaux avec moins de 12 touches, tous les symboles pour les touches ne
sont pas affichés. Les symboles peuvent être affichés à un autre endroit de l'écran. En cas de
terminaux avec 5 ou 8 touches, la machine n'est utilisable que de façon limitée. Pour assurer
la pleine opérabilité, les fonctions AUX doivent être placées sur la manette, voir page 138.
Les fonctions de la machine sont commandées en fonction du terminal utilisé (tactile ou non
tactile).
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
103
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.2
Touches
Pour la version avec « terminal tactile »
•
•
En appuyant sur le symbole.
En appuyant sur la touche à côté du symbole.
Pour la version avec « terminal non tactile »
•
En appuyant sur la touche à côté du symbole.
AUTO
AUTO
EQ000-741 / EQ000-742
Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés
suivants ne sont pas toujours disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
Ouvrir le niveau de menu
de la machine
voir page 147
Ouvrir la seconde page
Ouvre la seconde page des touches, voir
page 112.
Ouvrir la première page
Ouvre la première page des touches, voir
page 113.
Débloquer l'essieu directeur auto-directionnel
Débloque l'essieu directeur auto-directionnel.
Si le symbole clignote, l'essieu directeur
auto-directionnel est débloqué.
Si le symbole est affiché durablement, l'essieu directeur auto-directionnel est bloqué.
voir page 111
Bloquer l'essieu directeur
auto-directionnel
Bloque l'essieu directeur auto-directionnel.
Si le symbole clignote, l'essieu directeur
auto-directionnel est bloqué.
Si le symbole est affiché durablement, l'essieu directeur auto-directionnel est débloqué.
voir page 112
Ouvrir le menu « Essieu di- En mode de chargement et déchargement,
recteur électronique »
voir page 115
RX 360 GD
104
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Symbole
Terminal – Fonctions de la machine
12
Touches
12.2
Désignation
Explication
Relever l'essieu relevable
Relève l'essieu relevable.
Lorsque le symbole clignote, l'essieu relevable se relève.
Lorsque le symbole est affiché durablement, l'essieu relevable s'abaisse.
Soulever l'essieu relevable, voir page 112
Abaisser l'essieu relevable L'essieu relevable s'abaisse.
Lorsque le symbole clignote, l'essieu relevable s'abaisse.
Lorsque le symbole est affiché durablement, l'essieu relevable se relève.
Baisser l'essieu relevable, voir page 112
Ouvrir l'écran de conduite
sur route
voir page 112
Ouvrir l'écran de travail
« Mode de chargement »
Sur l’écran de conduite sur route, voir
page 107
Ouvrir l'écran de travail
« Mode de déchargement »
Sur l’écran de conduite sur route, voir
page 107
Ouvrir l'écran de travail «
ü Dans le menu « Dispositif de pesage »,
Dispositif de pesage » pour
le mode 2/3 « Dispositif de pesage
enregistrer le poids à plein.
mode manuel » ou le mode 3/3
« Dispositif de pesage mode
automatique » est réglé, voir page 161.
Toujours à partir de l'écran de conduite sur
route, voir page 107
Ouvrir l'écran de travail «
ü Dans le menu « Dispositif de pesage »,
Dispositif de pesage » pour
le mode 2/3 « Dispositif de pesage
enregistrer le poids à vide.
mode manuel » ou le mode 3/3
« Dispositif de pesage mode
automatique » est réglé, voir page 161.
Uniquement dans l'écran de travail « Mode
de déchargement »,
AUTO
Désactiver l'automatisme
du timon
Appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée pour ouvrir le menu « Automatisme
du timon », voir page 153
Désactiver voir page 118
AUTO
Activer l'automatisme du ti- Appuyer sur la touche et la maintenir enmon
foncée pour ouvrir le menu « Automatisme
du timon », voir page 153
Activer voir page 118
Lever le timon
voir page 114
Abaisser le timon
voir page 114
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
105
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.2
Touches
Symbole
Désignation
Explication
Relever le ramasseur
ü L'automatisme du timon est désactivé,
voir page 118.
Lever voir page 119
Abaisser le ramasseur
ü L'automatisme du timon est désactivé,
voir page 118.
Baisser voir page 119
Amener la machine en position de tournière
ü L'automatisme du timon est activé, voir
page 118
Amener la machine en position de tournière voir page 119
Amener la machine en position de travail
ü L'automatisme du timon est activé, voir
page 118
Amener la machine en position de travail,
voir page 119
Relever le recouvrement
voir page 114
de l'espace de chargement
Rabattre le recouvrement voir page 114
de l'espace de chargement
Rentrer le volet de hachage/clapet pendulaire
voir page 114
Sortir le volet de hachage/
clapet pendulaire
voir page 114
Basculer la ridelle avant en voir page 114
dehors de la remorque
Basculer la ridelle avant
dans la remorque
voir page 114
Lever la cassette à couteaux
voir page 113
Abaisser la cassette à cou- voir page 113
teaux
AUTO
Activer le dispositif de
chargement automatique
Appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée pour ouvrir le menu "Dispositif de
chargement automatique", voir page 151.
Activer voir page 118
AUTO
Désactiver le dispositif de
chargement automatique
Appuyer sur la touche et la maintenir enfoncée pour ouvrir le menu "Dispositif de
chargement automatique", voir page 151.
Désactiver voir page 118
Mettre l'avance du fond
mouvant en marche
voir page 122
Mettre le retour du fond
mouvant en marche
Retour du fond mouvant : Appuyer sur la
touche et la maintenir enfoncée, voir
page 123.
RX 360 GD
106
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Symbole
OFF
Terminal – Fonctions de la machine
12
Ouvrir des écrans de base
12.3
Désignation
Explication
Désactiver l'avance du
fond mouvant
Avance du fond mouvant : voir page 122
Activer/désactiver la vitesse rapide
La marche rapide est uniquement disponible lorsque l'avance du fond mouvant est
activée.
Désactiver la vitesse rapide.
voir page 123
AUTO
Dispositif de déchargement voir page 120
automatique activé
AUTO
Dispositif de déchargement voir page 121
automatique désactivé
Ouvrir trappe arrière
ü Le dispositif de déchargement
automatique est désactivé.
Ouvrir voir page 121
Fermer la trappe arrière
ü Le dispositif de déchargement
automatique est désactivé.
Fermer voir page 121
Ouvrir trappe arrière
AUTO
ü Le dispositif de déchargement
automatique est activé.
Ouvrir voir page 121
Fermer la trappe arrière
AUTO
ü Le dispositif de déchargement
automatique est activé.
Fermer voir page 121
Mettre en marche/arrêter le voir page 133
déchargement à gauche
de la bande transporteuse
transversale
Mettre en marche/arrêter le voir page 133
déchargement à droite de
la bande transporteuse
transversale
ON
OFF
12.3
Mettre en marche les rouleaux démêleurs
voir page 134
Arrêter les rouleaux démê- voir page 134
leurs
Ouvrir des écrans de base
Écran de conduite sur route lorsque le disposi- Écran de conduite sur route lorsque le dispositif de pesage est désactivé et en mode autotif de pesage est activé en mode manuel
matique
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
107
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.3
Ouvrir des écrans de base
EQG000-039
ü L'écran de conduite sur route est affiché, voir page 96.
INFORMATION
Les écrans de base « Mode chargement » et « Mode déchargement » sont ouverts par le
biais de l'« écran de conduite sur route ».
„ Pour ouvrir l'écran de base « Mode chargement », appuyer sur
„ Pour ouvrir l'écran de base « Mode déchargement », appuyer sur
, voir page 115.
, voir page 120.
„ Pour ouvrir l’écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à plein), appuyer
sur
, voir page 125.
Message d'information 35 (sur la version « Recouvrement de l'espace de
chargement »)
Le message d'information 35 s'affiche toujours lorsque vous quittez l'écran de conduite sur
route :
„ Pour éviter tout dommage sur la machine, s'assurer que le recouvrement de l'espace de
chargement est relevé.
RX 360 GD
108
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
12.4
Terminal – Fonctions de la machine
12
Affichages dans l'écran de base
12.4
Affichages dans l'écran de base
20
h 20
1
2
55
212
5 s
3
5
5s
AUTO
45
2500kg
15000kg
4
AUTO
EQG000-035
Les symboles disponibles dépendent de l'équipement de la machine. Les symboles représentés
suivants ne sont pas toujours disponibles.
Symbole
Désignation
Explication
1)
Charge d'appui
En kilos
2)
Force sur la ridelle avant
Indique la force actuelle sur la ridelle
avant en pourcentage (maximum
100 %).
3)
Hauteur de transport
La position du symbole indique la
hauteur de transport actuelle.
• Le symbole n'est affiché que si le
capteur « Hauteur de chargement
atteinte à l'avant » (B2) présente
un amortissement magnétique.
• Uniquement sur la version avec
« dispositif de chargement
automatique PowerLoad » en
modes 1 et 3
4)
Poids de chargement
En kilos
5)
Temps d'attente jusqu'à ce que le
fond mouvant soit activé
En secondes
Mode de chargement
• Le chiffre ci-contre indique le
compteur du client actuel.
• Tactile
Mode hachage
• Le chiffre ci-contre indique le
compteur du client actuel.
• Tactile
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
109
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.4
Affichages dans l'écran de base
Symbole
Désignation
Explication
Compteur d'heures de fonctionnement
Le chiffre ci-contre indique le compteur du client actuel.
Dispositif de chargement automatique désactivé
voir page 118
Dispositif de chargement automatique activé
voir page 118
Déchargement automatique désacti- voir page 120
vé
Déchargement automatique activé
voir page 121
Désignation
Explication
5 %
Vitesse avance du fond mouvant
• Sur l‘écran de travail « Mode de
déchargement », voir page 122
• La valeur est tactile.
5 %
Force de consigne dans l'écran de
travail « Mode de chargement »
• Sur l’écran de travail « Mode de
chargement », voir page 116
• Sur la version avec « Dispositif de
chargement automatique
PowerLoad » en modes 2 et 3
• La valeur est tactile.
5 s
Temporisation pour activation du
fond mouvant
• Seulement sur l’écran de travail
« Mode de chargement » avec
dispositif de chargement
automatique en mode 1, voir
page 116
• La valeur est tactile.
• Plage de valeur réglable : 0-30 s
Augmenter la valeur
Tactile
Diminuer la valeur
Tactile
Symbole
Le ramasseur est relevé
Ramasseur en position flottante
Les couteaux sont repliés.
Les couteaux sont déployés.
Les couteaux se trouvent en position
de maintenance.
RX 360 GD
110
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Symbole
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement »
12.5
Désignation
Explication
La fonction sélectionnée est exécutée.
/
L'avance du fond mouvant fonctionne
Le retour du fond mouvant fonctionne
Vitesse rapide activée
voir page 123
Dispositif de chargement automatique activé
Positions de la ridelle avant
a) Ridelle avant en position avant
b) Ridelle avant en position de chargement
c) Ridelle avant en position de déchargement
12.5
• Les positions intermédiaires
clignotent sur l'écran.
• La ridelle avant est commandée
par le système avec le dispositif
de chargement automatique et le
dispositif de déchargement
automatique.
Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement »
Toutes les fonctions de la machine disponibles en modes chargement et déchargement, sont
décrites ci-dessous.
Les fonctions de la machine, disponibles uniquement en mode chargement, sont décrites dans
le chapitre Écran de base « Mode chargement », voir page 115.
Les fonctions de la machine, disponibles uniquement en mode déchargement, sont décrites
dans le chapitre Écran de base « Mode déchargement », voir page 120.
Écran de base « Mode chargement »
20
55
5 s
Écran de base « Mode déchargement »
20
h 20 212
55
5 %
h 20 212
AUTO
AUTO
EQG000-046
12.5.1
Bloquer/débloquer l’essieu directeur auto-directionnel
Ouvrir
„ Appuyer sur
.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
111
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.5
Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement »
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit débloqué.
Æ L'affichage change de
à
.
Bloquer
„ Appuyer sur
.
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit bloqué.
Æ L'affichage change de
12.5.2
à
.
Relever/abaisser l'essieu relevable
Relever
„ Appuyer sur
.
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu relevable se soulève.
Æ L'affichage change de
à
.
Abaisser
„ Appuyer sur
.
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu relevable s'abaisse.
Æ L'affichage change de
12.5.3
.
Ouvrir l'écran de conduite sur route
„ Appuyer sur
12.5.4
à
, voir page 107.
Appeler d'autres fonctions
Appeler la seconde page
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
à
.
RX 360 GD
112
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement »
12.5
Appeler la première page
„ Appuyer sur
pour appeler les fonctions précédentes pour la machine.
Æ L'affichage change de
12.5.5
à
.
Appeler le niveau de menu
„ Pour appeler le niveau de menu en bas de l'écran de travail, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le niveau de menu.
12.5.6
Appeler le menu « Compteurs/Compteur de détail »
Seulement sur les terminaux comportant moins de 7 champs dans la ligne d'état.
„ Appuyer sur
.
Æ Le menu "Compteur de détail" s’affiche, voir page 165.
12.5.7
Relever/abaisser la cassette à couteaux
Lever
„ Appuyer sur
.
Æ Le symbole
s'affiche lorsque la cassette à couteaux est complètement rentré.
Abaisser
„ Appuyer sur
.
Æ Le symbole
s'affiche.
Amener la cassette à couteaux en position de maintenance
ü La cassette à couteaux est abaissée.
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
ð Après env. 3 s, la cassette à couteaux se place en position de maintenance.
Æ Le symbole
s'affiche.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
113
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.5
Écran de base « Mode chargement »/« Mode déchargement »
12.5.8
Relever/abaisser le timon
Relever
„ Appuyer sur
.
Abaisser
„ Appuyer sur
12.5.9
.
Relever/rabattre le recouvrement de l'espace de chargement
Relever
„ Appuyer sur
.
Rabattre
„ Appuyer sur
12.5.10
.
Rentrer/sortie la ridelle avant
Rentrer
„ Appuyer sur
.
Sortir
„ Appuyer sur
12.5.11
.
Rentrer/sortir le volet de hachage/clapet pendulaire
Rentrer
„ Appuyer sur
.
Sortir
„ Appuyer sur
.
RX 360 GD
114
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
12.5.12
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de base « Mode chargement »
12.6
Mettre en marche / arrêter le groupe de phares de travail
ü Le groupe des phares de travail souhaité est activé, voir page 162.
Mettre en marche
„ Pour mettre en marche le groupe de phares de travail, appuyer sur
ð Le symbole change de
à
.
.
Æ Tous les phares de travail appartenant au groupe sont mis en marche.
Æ Sur l'affichage, tous les symboles correspondants des phares de travail passent de
à
.
Arrêter
„ Pour arrêter le groupe de phares de travail, appuyer sur
ð Le symbole change de
à
.
.
Æ Tous les phares de travail appartenant au groupe sont arrêtés.
Æ Sur l'affichage, tous les symboles correspondants des phares de travail passent de
à
.
12.5.13
Appeler le menu « Essieu directeur électronique »
„ Appuyer sur
.
Æ Le menu « Essieu directeur électronique » s'affiche, voir page 135.
12.6
Écran de base « Mode chargement »
Les fonctions de la machine uniquement disponibles en mode chargement sont décrites cidessous.
Les fonctions de la machine, disponibles uniquement en mode chargement et en mode
déchargement, sont décrites dans le chapitre Écran de base « Mode chargement »/« Mode
déchargement », voir page 111.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
115
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.6
Écran de base « Mode chargement »
20
h 20
55
212
5 s
AUTO
EQG000-047
ü L'écran de base « Mode chargement » est ouvert, voir page 108.
12.6.1
Dispositif de chargement automatique
Lorsque le dispositif de chargement automatique est activé, le fond mouvant est activé
automatiquement par le système. Selon l’équipement de la machine, différents modes peuvent
être réglés dans le menu « Dispositif de chargement automatique », voir page 151.
En fonction de l'équipement de la machine, le dispositif de chargement automatique est
commandé par le capteur « B2 » sur le clapet pendulaire et/ou le capteur de force « B15 » sur
la ridelle avant. L'évaluation des capteurs dépend du mode configuré dans le menu « Dispositif
de chargement automatique ».
Dispositif de chargement automatique en mode 1 (pour le foin)
La temporisation est représentée avec barre indicatrice (1) et de valeur (2) dans l'écran de
base. La temporisation (4) peut être augmentée ou réduite directement sur l'écran. Le dispositif
de chargement automatique active automatiquement le fond mouvant dès que la hauteur de
transport de la matière récoltée est atteinte et que la temporisation est écoulé. L'écran affiche
l'avis (3). Cet avis indique que le fond mouvant fonctionne.
1
2
5 s
4
3
5s
AUTO
AUTO
EQG000-036
ü Le mode 1 est configuré, voir page 152.
ü Le dispositif de chargement automatique est activé, voir page 118.
Configurer la temporisation pour le fond mouvant
„ Cliquer sur la valeur en bleu sur l'écran.
ð Une fenêtre de saisie s'ouvre. Pour des informations supplémentaires concernant la
saisie de valeurs, se reporter à la notice d'utilisation du terminal, fournie à la livraison.
RX 360 GD
116
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de base « Mode chargement »
12.6
Ou
„ Pour augmenter la valeur, appuyer sur
„ Pour diminuer la valeur, appuyer sur
.
.
Dispositif de chargement automatique : En mode 2 (pour ensilage humide)
La force limite est représentée avec barre indicatrice (1) et de valeur (2) dans l'écran de base.
La force limite (2) peut être augmentée ou réduite directement sur l'écran. La valeur (4) dans
l'écran de base indique la force actuelle sur la ridelle avant.
Le dispositif de chargement automatique active le fond mouvant juste avant d'atteindre la force
limite. Le fond mouvant démarre à une vitesse extrêmement basse. Le dispositif de chargement
automatique adapte la vitesse du fond mouvant au rapport entre la force limite réglée et la force
déterminée de manière continue. Un remplissage régulier est ainsi obtenu. L'écran affiche l'avis
(3). Cet avis indique que le fond mouvant fonctionne.
Dispositif de chargement automatique : En mode 3 (pour ensilage)
La force limite est représentée avec barre indicatrice (1) et de valeur (2) dans l'écran de base.
La force limite (2) peut être augmentée ou réduite directement sur l'écran. Le cercle en vert (5)
s'affiche lorsque la hauteur de transport de la matière récoltée est atteinte. La valeur (4) dans
l'écran de base indique la force actuelle sur la ridelle avant.
Le dispositif de chargement automatique active le fond mouvant lorsque la hauteur de transport
de la matière récoltée est atteinte. Le dispositif de chargement automatique adapte la vitesse
du fond mouvant au rapport entre la force limite réglée et la force déterminée de manière
continue resp. la hauteur de transport atteinte. Un remplissage régulier est ainsi obtenu. L'écran
affiche l'avis (3). Cet avis indique que le fond mouvant fonctionne.
1
5
2
5 %
3
4
45
AUTO
AUTO
EQG000-037
AVIS
Si la valeur (4) indique une force de ± 5, lorsque la machine n'est pas chargée, le capteur de
force doit être remis à zéro. Le capteur de force est rémis à zéro dans le menu « Dispositif de
chargement automatique », voir page 153.
ü Le mode 2 ou 3 est configuré, voir page 152.
ü Le dispositif de chargement automatique est activé, voir page 118.
Augmenter / réduire la force limite
„ Cliquer sur la valeur en bleu sur l'écran.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
117
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.6
Écran de base « Mode chargement »
ð Une fenêtre de saisie s'ouvre. Pour des informations supplémentaires concernant la
saisie de valeurs, se reporter à la notice d'utilisation du terminal, fournie à la livraison.
Ou
„ Pour augmenter la valeur, appuyer sur
„ Pour diminuer la valeur, appuyer sur
.
.
Activer le dispositif de chargement automatique
AUTO
„ Appuyer sur
.
AUTO
Æ L'affichage change de
AUTO
à
. L'écran affiche le symbole
.
Désactiver le dispositif de chargement automatique
AUTO
„ Appuyer sur
.
AUTO
Æ L'affichage change de
AUTO
à
. L'écran affiche le symbole
.
Ouvrir le menu « Dispositif de chargement automatique »
AUTO
„ Pour ouvrir le menu « Dispositif de chargement automatique », appuyer sur la touche
AUTO
ou
et la maintenir enfoncée.
Æ Le menu « Dispositif de chargement automatique » s’affiche, voir page 151.
12.6.2
Activer/désactiver l'automatisme du timon
Activer
„ Appuyer sur
AUTO
.
Æ L'affichage change de
AUTO
AUTO
à
.
Désactiver
„ Appuyer sur
AUTO
.
Æ L'affichage change de
AUTO
AUTO
à
.
RX 360 GD
118
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de base « Mode chargement »
12.6
Atteindre la position de tournière
ü L'automatisme du timon est activé.
„ Pour amener la machine en position de tournière, appuyer sur
.
Æ Les fonctions suivantes sont exécutées automatiquement :
•
•
Le ramasseur est complètement levé.
Le timon se déplace dans la position de tournière du timon enregistrée, voir page 153.
Amener la machine en position de travail
ü L'automatisme du timon est activé.
„ Pour passer en position de travail, appuyer sur
.
Æ Les fonctions suivantes sont exécutées automatiquement :
•
•
Le ramasseur est abaissé et reste en position flottante.
Le timon se place dans la position de travail du timon enregistrée, voir page 155.
Ouvrir le menu « L'automatisme du timon ».
„ Pour ouvrir le menu « Automatisme du timon », appuyer sur la touche
AUTO
AUTO
ou
et la
maintenir enfoncée.
Æ Le menu « Automatisme du timon » s’affiche, voir page 153.
12.6.3
Activer l'avance du fond mouvant
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
Æ Le fond mouvant fonctionne tant que la touche est enfoncée.
12.6.4
Lever/abaisser le ramasseur
Lever
„ Appuyer sur
.
Æ Le symbole
s'affiche.
Abaisser (position flottante)
„ Appuyer sur
.
Æ Le symbole
s'affiche.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
119
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.7
Écran de base « Mode déchargement »
12.7
Écran de base « Mode déchargement »
Les fonctions de la machine uniquement disponibles en mode déchargement sont décrites cidessous.
Les fonctions de la machine, disponibles uniquement en mode chargement et en mode
déchargement, sont décrites dans le chapitre Écran de base « Mode chargement »/« Mode
déchargement », voir page 111.
20
55
5 %
h 20 212
AUTO
EQG000-048
ü L'écran de base « Mode déchargement » est ouvert, voir page 108.
12.7.1
Activer / désactiver le dispositif de déchargement automatique
Activer le dispositif de déchargement automatique
„ Appuyer sur
AUTO
.
Æ L'affichage change de
AUTO
à
AUTO
.
L'ouverture de la trappe arrière démarre le dispositif automatique de déchargement. Pendant le
déchargement, les processus suivants sont commandés par le système en fonction de
l'équipement de la machine :
•
•
•
•
•
•
La trappe arrière s'ouvre.
Sur la version « Essieu directeur auto-directionnel » avec électronique de la version
confort en mode 1/2 (voir page 156) : L'essieu directeur auto-directionnel est bloqué.
Le fond mouvant est activé après la commutation de la prise de force.
Sur la version « Éjecteur » : L'éjecteur est actionné.
Sur la version « Ridelle avant » : La ridelle avant est actionnée.
Sur la version « Vitesse rapide automatique » : Lorsque la vitesse du fond mouvant est
réglée sur 100 %, la vitesse rapide est enclenchée.
À la fin du déchargement (fermeture de la trappe arrière), les processus suivants sont
commandés par le système en fonction de l'équipement de la machine :
•
•
•
•
•
•
Le fond mouvant ou la vitesse rapide est désactivé(e).
La trappe arrière est fermée.
Sur la version avec « Essieu directeur auto-directionnel » avec électronique de la
version confort en mode 1/2 : L'essieu directeur auto-directionnel est débloqué.
Sur la version avec « Ridelle avant » en mode de chargement : La ridelle avant pivote
en position de chargement.
Sur la version avec « Ridelle avant » en mode de hachage : La ridelle avant est
basculée complètement vers l'avant.
Sur la version avec « Automatisme du timon » : Le timon se déplace dans la position de
tournière.
RX 360 GD
120
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de base « Mode déchargement »
12.7
Désactiver le dispositif de déchargement automatique
„ Appuyer sur
AUTO
.
Æ L'affichage change de
AUTO
à
AUTO
.
Tous les processus exécutés automatiquement lorsque le dispositif de déchargement
automatique est activé, doivent être exécutés manuellement au démarrage ou à l'arrêt du
déchargement.
12.7.2
Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de déchargement
automatique activé)
ü Le dispositif de déchargement automatique est activé, voir page 120.
Ouvrir trappe arrière
„ Appuyer sur
pendant 3 s.
AUTO
ð Au début de l'ouverture, des processus sont commandés par le dispositif de
déchargement automatique en fonction de l'équipement de la machine, voir page 120.
Fermer la trappe arrière
„ Appuyer sur
AUTO
.
Æ Au début de la fermeture, des processus sont commandés par le dispositif de
déchargement automatique en fonction de l'équipement de la machine, voir page 120.
12.7.3
Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de déchargement
automatique désactivé)
ü Le dispositif de déchargement automatique est désactivé, voir page 121.
Ouvrir la trappe arrière jusqu'en position médiane
„ Appuyer sur
Æ Le symbole
pour 3 s.
s'affiche.
Æ La trappe arrière est ouverte jusqu'en position médiane.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
121
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.7
Écran de base « Mode déchargement »
Ouvrir la trappe arrière à partir de la position médiane
ü La trappe arrière est ouverte jusqu'en position médiane.
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé, jusqu'à ce que la trappe arrière soit entièrement
ouverte.
Æ Le symbole
s'affiche.
Æ La trappe arrière est complètement ouverte.
Fermer la trappe arrière
„ Appuyer sur
Æ Le symbole
12.7.4
.
s'affiche.
Mettre en marche/arrêter l'avance du fond mouvant
80 %
EQG000-038
Mettre en marche
„ Appuyer sur
.
Æ Le symbole
s'affiche.
Arrêter
OFF
„ Appuyer sur
Æ Le symbole
.
n'est plus affiché.
RX 360 GD
122
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de base « Mode déchargement »
12.7
Régler la vitesse de l'avance du fond mouvant
La vitesse de l'avance du fond mouvant peut être réglée au moyen de la molette de défilement
et en appuyant sur la valeur en bleu ou sur
/
.
Via la molette de défilement
„ Sélectionner la valeur souhaitée en utilisant la molette de défilement.
ð La valeur est mise en évidence en couleur.
„ Appuyer sur la molette de défilement.
ð Un masque de saisie s'ouvre.
„ Tourner la molette de défilement pour augmenter ou diminuer la valeur.
„ Appuyer sur la molette de défilement pour sauvegarder la valeur.
Æ Le réglage est enregistré et le masque d'introduction se ferme.
À l'aide de la valeur ou des touches Plus/Moins
„ Cliquer sur la valeur en bleu sur l'écran.
ð Une fenêtre de saisie s'ouvre. Pour des informations supplémentaires concernant la
saisie de valeurs, se reporter à la notice d'utilisation du terminal, fournie à la livraison.
Ou
„ Pour augmenter la valeur, appuyer sur
„ Pour diminuer la valeur, appuyer sur
12.7.5
.
.
Mettre le retour du fond mouvant en marche
En fonction de l'équipement de la machine
„ Appuyer sur
et maintenir enfoncé.
Æ Le fond mouvant fonctionne tant que la touche/le symbole est enfoncé(e).
12.7.6
Activer/désactiver la marche rapide
La fonction
(mise en marche de l'avance rapide) est disponible uniquement lorsque
l'avance du fond mouvant est en marche.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
123
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.8
Écran de travail « Dispositif de pesage »
Mettre en marche
ü L'avance du fond mouvant est en marche, voir page 122.
„ Appuyer sur
.
Æ Les symboles
et
sont affichés.
Æ Le fond mouvant fonctionne à la vitesse d'avance max.
Mise hors service
„ Appuyer sur
Æ Les symboles
.
et
ne sont plus affichés.
Æ Le fond mouvant reste immobile.
12.7.7
Ouvrir l’écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à
vide)
„ Appuyer sur
12.8
, voir page 126.
Écran de travail « Dispositif de pesage »
L'enregistrement des poids de tous les chargements dépend du mode configuré dans le menu
« Dispositif de pesage », voir page 160.
Mode 1/3 « désactivé »
L'enregistrement du poids des chargements est désactivée.
Menu 2/3 « Mode manuel »
Les poids de tous les chargements sont enregistrés manuellement. L'enregistrement du poids
d'un chargement est terminé, après que les cycles « Enregistrer poids à plein » (poids à l'état
chargé) et « Enregistrer poids à vide » (poids après déchargement du véhicule) se sont
écoulés.
Menu 3/3 « Mode automatique »
Les poids de tous les chargements sont enregistrés par le système. L'enregistrement du poids
d'un chargement est terminé, après que les cycles « Charger remorque » et « Décharger
remorque » se sont écoulés.
12.8.1
Dispositif de pesage en mode manuel
Écran de circulation sur route
Écran de travail « Dispositif de pesage »
RX 360 GD
124
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de travail « Dispositif de pesage »
12.8
17.740 kg
? kg
1
? kg
EQG000-040
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
Explication
Poids à plein
Dernier poids à plein enregistré
Poids à vide
(1)
Poids de décharge
Poids du chargement
Calcul du poids en cours
Touches
Symbole
Désignation
Explication
Ouvrir l'écran de conduite
sur route
• Le poids à plein n'est pas enregistré.
• Retour à l’écran de travail « Mode de
chargement ».
Enregistrer le poids à plein • Le poids à plein est enregistré.
• Retour à l’écran de travail « Mode de
chargement ».
Ouvrir l'écran de travail
« Mode de déchargement »
• Le poids à plein n'est pas enregistré.
• L'écran de travail « Mode de
déchargement » est affiché.
Ouvrir le menu « Compteur • Le menu « Compteur du client »
du client »
s'affiche.
Ouvrir l’écran de travail
« Calibrer le dispositif de
pesage »
• L'écran de travail « Calibrer le dispositif
de pesage » est affiché.
Enregistrer le poids à plein
ü Dans le menu « Dispositif de pesage », le mode 2/3 est réglé, voir page 161.
ü Les vérins du timon pliant sont sortis de 1 à 3 cm, sauf pendant le processus direct de
chargement/déchargement.
ü Les freins sont desserrés côté machine et côté tracteur.
ü La machine est remplie.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
125
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.8
Écran de travail « Dispositif de pesage »
ü Sur la version avec « Essieu tridem » : L'essieu relevable est abaissé. La soupape se
trouve en position flottante.
ü Le compteur du client souhaité est sélectionné.
ü L’écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à plein) est ouvert, voir
page 107.
Enregistrer le poids à plein, lorsque l'ensemble de tracteur et machine est
immobile :
„ Appuyer sur
pendant env. 3 s.
Æ Le poids à plein est enregistré et l'écran de base « Mode déchargement » s'affiche.
Enregistrer le poids à plein, lorsque l'ensemble de tracteur et machine roule :
„ Appuyer sur
pendant env. 0,5 s.
ð Pendant que le système détermine le poids à plein, le symbole
s'affiche
pendant env. 20 s.
Æ Après env. 20 s, le poids à plein déterminé est enregistré et l'écran de base « Mode
déchargement » s'affiche.
Enregistrer le poids à vide
INFORMATION
Résultats de mesure divergents en cas de surface de chargement non entièrement
vidée
Après enregistrement, le dispositif de pesage est remis à zéro par le système,
indépendamment du fait qu'il reste un chargement résiduel sur la surface de chargement ou
non.
„ S'assurer que, avant l'enregistrement du poids à vide, la surface de chargement soit
complètement vide faute de quoi cela pourrait entraîner des résultats de mesures
divergents.
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
Dans le menu « Dispositif de pesage », le mode 2/3 est réglé, voir page 161.
Les vérins du timon pliant sont sortis de 1 à 3 cm.
Les freins sont desserrés côté machine et côté tracteur.
Sur la version avec « Essieu tridem » : L'essieu relevable est abaissé. La soupape se
trouve en position flottante.
Le compteur du client souhaité est sélectionné.
Le poids à plein a été enregistré, voir page 125.
La machine est déchargée et il n’y a aucune charge résiduelle sur la surface de
chargement.
Ouvrir l’écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à vide), voir page 124.
Écran de travail « Mode de déchargement »
Écran de travail « Dispositif de pesage »
RX 360 GD
126
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de travail « Dispositif de pesage »
12.8
80 %
17.740 kg
?360
kg
? kg
17.400
EQG000-041
Enregistrer le poids à vide, lorsque l'ensemble de tracteur et machine est
immobile
„ Appuyer sur
pendant env. 3 s.
ð Le poids de décharge (poids du chargement) est enregistré.
ð Le dispositif de pesage est remis à zéro.
Æ Le processus de pesage est terminé.
Enregistrer le poids à vide, lorsque l'ensemble de tracteur et machine roule
„ Appuyer sur
pendant env. 0,5 s.
ð Pendant que le système détermine le poids de décharge (poids du chargement), le
symbole
s'affiche pendant env. 20 s.
ð Après environ 20 secondes, le poids de décharge déterminé est enregistré.
ð Le dispositif de pesage est remis à zéro.
Æ Le processus de pesage est terminé.
Quitter l'écran de base « Poids à vide »
Le processus de pesage est terminé et une nouvelle mesure doit commencer.
„ Appuyer sur
, voir page 107.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
127
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.8
Écran de travail « Dispositif de pesage »
12.8.2
Dispositif de pesage en mode automatique
Dispositif de pesage en mode compteur I (mode de chargement)
En mode de chargement, le pesage commence directement à la fin du processus de
chargement.
ü
ü
ü
ü
Dans le menu « Dispositif de pesage », le mode 3/3 est réglé, voir page 161.
Le compteur du client souhaité est sélectionné.
Le mode compteur I (mode de chargement) est réglé, voir page 167.
Les vérins du timon pliant sont sortis de 1 à 3 cm, sauf pendant le processus direct de
chargement/déchargement.
ü La trappe arrière est fermée.
„ Remplir la remorque.
„ Sur la version avec « Essieu tridem » : Après le remplissage, abaisser dans la position
flottante l’essieu relevable pendant au moins 1 min.
Décharger
ü Une minute s'est écoulée au moins entre le chargement et le déchargement.
ü Sur la version « Essieu tridem » : Avant le déchargement, abaisser l'essieu relevable
pendant au moins une minute en position flottante.
„ Décharger la remorque.
„ Pour ne pas fausser le résultat de mesure, desserrer les freins côté machine et coté tracteur
pendant environ une minute après le processus de déchargement (fermeture de la trappe
arrière).
„ Sur la version « Essieu tridem » : Avant le déchargement, abaisser l'essieu relevable
pendant au moins une minute en position flottante.
Æ Le poids de décharge (poids du chargement) est enregistré.
Æ Le dispositif de pesage est remis à zéro après une minute. Il se peut que l'affichage varie à
l'écran pendant cet intervalle.
Æ Le résultat du pesage n'est affecté au compteur du client que lorsque le système a remis le
dispositif de pesage à zéro.
Dispositif de pesage en mode compteur II (mode de hachage)
En mode de hachage, le pesage s'effectue de manière permanente pendant le chargement
jusqu'à l'ouverture de la trappe arrière. Après ouverture de la trappe arrière, les derniers
pesages enregistrés sont prises comme poids moyen et résultat de mesure.
ü
ü
ü
ü
Dans le menu « Dispositif de pesage », le mode 3/3 est réglé, voir page 161.
Le compteur du client souhaité est sélectionné.
Le mode compteur II (mode de hachage) est réglé, voir page 168.
Les vérins du timon pliant sont sortis de 1 à 3 cm, sauf pendant le processus direct de
chargement/déchargement.
ü La trappe arrière est fermée.
„ Remplir la remorque.
„ Sur la version avec « Essieu tridem » : Après le remplissage, abaisser dans la position
flottante l’essieu relevable pendant au moins 1 min.
INFORMATION : Pour ne pas fausser le résultat de mesure, ne pas déposer l'ensemble de
tracteur et machine à l'état chargé avec les freins serrés, mais terminer d'abord le processus de
déchargement.
RX 360 GD
128
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de travail « Dispositif de pesage »
12.8
Décharger
ü Une minute s'est écoulée au moins entre le chargement et le déchargement.
ü Sur la version « Essieu tridem » : Avant le déchargement, abaisser l'essieu relevable
pendant au moins une minute en position flottante.
„ Décharger la remorque.
„ Pour ne pas fausser le résultat de mesure, desserrer les freins côté machine et coté tracteur
pendant environ une minute après le processus de déchargement (fermeture de la trappe
arrière).
„ Sur la version « Essieu tridem » : Avant le déchargement, abaisser l'essieu relevable
pendant au moins une minute en position flottante.
Æ Le poids de décharge (poids du chargement) est enregistré.
Æ Le dispositif de pesage est remis à zéro après une minute. Il se peut que l'affichage varie à
l'écran pendant cet intervalle.
Æ Le résultat du pesage n'est affecté au compteur du client que lorsque le système a remis le
dispositif de pesage à zéro.
12.8.3
Écran de travail « Calibrer le dispositif de pesage »
Pour que le dispositif de pesage (poids total) fonctionne avec une grande précision, le système
doit être calibré à la première utilisation ou en cas de différence persistante de mesure entre
l'affichage de l'écran et la balance. À cet effet, les valeurs de correction des axes
dynamométriques de la charge d'appui et de la charge d'essieu sont adaptées. La procédure de
calibrage dépend du mode qui a été configuré dans le menu « Dispositif de pesage », voir
page 161.
Calibrage en mode 2/3 « Dispositif de pesage mode manuel »
Le calibrage est intégré au processus de pesage. Cela signifie : Lors du déchargement, le
chargement doit faire l'objet d'une contrepesée avant que le poids de décharge ne soit
enregistré par le système.
80 %
17.740 kg
360
? kg
? kg
17.400
EQG000-041
ü Le poids de décharge du chargement a été déterminé par une contrepesée et inscrit.
ü Le poids de déchargement a été enregistré et l’écran de travail « Dispositif de
pesage » (enregistrer le poids à vide) est ouvert, voir page 124.
„ Pour ouvrir l'écran de travail « Calibrer le dispositif de pesage », appuyer sur
.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
129
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.8
Écran de travail « Dispositif de pesage »
15.110 kg
EQ001-113
Touches
Symbole
Désignation
Explication
Ouvrir l’écran de travail
« Calibrer les axes dynamométriques charge d'appui/charge d'essieu »
L’écran de travail « Calibrer les axes dynamométriques charge d'appui/charge d'essieu » s’affiche.
Augmenter la valeur
Diminuer la valeur
Mémoriser
Quitter l'écran de travail
La valeur de correction n'est pas enregistrée.
L'écran de travail « Dispositif de pesage »
est affiché.
Appliquer le réglage en
usine
Les valeurs sont réinitialisées sur le réglage en usine.
Adapter la valeur de correction
„ Appuyer sur
ou
jusqu'à ce que la valeur inscrite du poids de décharge soit
configurée sur l'écran.
„ Pour enregistrer la valeur, appuyer sur
.
INFORMATION : Il peut arriver dans de rares cas que le calibrage du poids total ne suffise pas
pour corriger la valeur de correction avec les valeurs déterminées de la contrepesée (différence
de mesure persistante entre l'affichage de l'écran et la balance). Il est alors nécessaire de
calibrer les axes dynamométriques de la charge d'appui et de la charge d'essieu, voir page 131.
Calibrage en mode 3/3 « Dispositif de pesage mode automatique »
ü Le poids de décharge du chargement a été déterminé par une contrepesée et inscrit.
RX 360 GD
130
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de travail « Dispositif de pesage »
12.8
ü Le menu « Dispositif de pesage » est ouvert, voir page 160.
„ Pour ouvrir l'écran de travail « Calibrer le dispositif de pesage », appuyer sur
.
Touches
Symbole
Désignation
Explication
Ouvrir l’écran de travail
« Calibrer les axes dynamométriques charge d'appui/charge d'essieu »
L’écran de travail « Calibrer les axes dynamométriques charge d'appui/charge d'essieu » s’affiche.
Augmenter la valeur
Diminuer la valeur
Mémoriser
Quitter l'écran de travail
La valeur de correction n'est pas enregistrée.
L'écran de travail « Dispositif de pesage »
est affiché.
Appliquer le réglage en
usine
Les valeurs sont réinitialisées sur le réglage en usine.
Adapter la valeur de correction
„ Appuyer sur
ou
jusqu'à ce que la valeur inscrite du poids de décharge soit
configurée sur l'écran.
„ Pour enregistrer la valeur, appuyer sur
.
INFORMATION : Il peut arriver dans de rares cas que le calibrage du poids total ne suffise pas
pour corriger la valeur de correction avec les valeurs déterminées de la contrepesée (différence
de mesure persistante entre l'affichage de l'écran et la balance). Il est alors nécessaire de
calibrer les axes dynamométriques de la charge d'appui et de la charge d'essieu, voir page 131.
12.8.4
Écran de base « Calibrer les axes dynamométriques charge d'appui/
charge d'essieu »
ü Le poids à plein est enregistré, voir page 125
„ Rouler jusqu'à la balance, déterminer la « Charge d'appui (poids à plein) » et la « Charge
d'essieu (poids à plein) » et inscrire les valeurs.
„ Décharger entièrement la machine.
„ Rouler une nouvelle fois jusqu'à la balance, déterminer la « Charge d'appui (poids à vide) »
et la « Charge d'essieu (poids à vide) » et inscrire les valeurs.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
131
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.8
Écran de travail « Dispositif de pesage »
„ Déterminer et inscrire la différence entre la « Charge d'appui (poids à plein) » et la
« Charge d'appui (poids à vide) ».
„ Déterminer et inscrire la différence entre la « Charge d'essieu (poids à plein) » et la
« Charge d'essieu (poids à vide) ».
„ Ouvrir l'écran de travail « Mode de déchargement », voir page 108.
„ Pour ouvrir l'écran de travail « Dispositif de pesage » (enregistrer le poids à vide), appuyer
sur
.
„ Pour ouvrir l'écran de travail « Calibrer le dispositif de pesage », appuyer sur
.
„ Pour ouvrir l'écran de travail « Calibrer les axes dynamométriques charge d'appui/charge
d'essieu », appuyer sur
.
Écran de travail « Calibrer les axes dynamométriques charge d'appui/charge d'essieu »
1
2
360 kg 13.430 kg
3
13.790 kg
EQ001-114
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
Charge d'appui
1
Charge d'essieu
2
Charge d'appui plus charge d'essieu
3
RX 360 GD
132
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de base « Mode déchargement avec bande transporteuse transversale »
12.9
Calibrer la charge d'essieu (2)
Via la valeur
„ Effleurer la valeur.
ð Un masque d'introduction s'ouvre.
„ Augmenter ou réduire la valeur.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
Æ Le réglage est enregistré et le masque d'introduction se ferme.
Calibrer la charge d'appui (1)
Via la valeur
„ Effleurer la valeur.
ð Un masque d'introduction s'ouvre.
„ Augmenter ou réduire la valeur.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
Æ Le réglage est enregistré et le masque d'introduction se ferme.
12.9
Écran de base « Mode déchargement avec bande transporteuse
transversale »
12.9.1
Mettre en marche/arrêter le déchargement à gauche/à droite de la bande
transporteuse transversale
Seules les fonctions se rapportant au déchargement par le biais de la bande transporteuse
transversale sont décrites ci-dessous.
Déchargement à gauche = sens de fonctionnement de la bande transporteuse transversale vers
la gauche
Mettre en marche le déchargement à gauche
„ Appuyer sur
.
Æ La bande transporteuse transversale fonctionne vers la gauche.
Arrêter le déchargement à gauche
„ Appuyer une nouvelle fois sur
Déchargement à droite = sens de fonctionnement de la bande transporteuse transversale vers
la droite
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
133
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.9
Écran de base « Mode déchargement avec bande transporteuse transversale »
Mettre en marche le déchargement à droite
„ Appuyer sur
Æ La bande transporteuse transversale fonctionne vers la droite.
Arrêter le déchargement à droite
„ Appuyer une nouvelle fois sur
12.9.2
.
Mettre en marche/ arrêter les rouleaux doseurs
Mettre en marche
„ Appuyer sur
ON
.
L'affichage change de
ON
à
ON
. Passage simultané de
OFF
à
OFF .
Lorsque le dispositif de déchargement automatique est en marche : l'affichage passe de
AUTO
à
AUTO
.
La vitesse du fond mouvant est réglée automatiquement sur 20 % après la mise en marche des
rouleaux démêleurs.
Mise hors service
„ Appuyer sur
OFF .
L'affichage change de
OFF
à
OFF .
Passage simultané de
ON
à
ON
.
Lorsque le dispositif de déchargement automatique est préactivé : l'affichage passe de
AUTO
AUTO
à
.
La vitesse du fond mouvant est automatiquement réinitialisée à la valeur après l'arrêt des
rouleaux démêleurs.
12.9.3
Mettre en marche / arrêter la bande transporteuse transversale
Activation
„ Mettre en marche la bande transporteuse transversale via l'hydraulique du tracteur.
„ Mettre en marche les rouleaux démêleurs, voir page 134.
„ Activer la prise de force.
„ Enclencher l'avance du fond mouvant, voir page 122.
RX 360 GD
134
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de travail « Essieu directeur électronique » 12.10
Désactivation
„ Désactiver la prise de force.
„ Désactiver l'avance du fond mouvant, voir page 122.
„ Arrêter les rouleaux démêleurs, voir page 134.
„ Arrêter la bande transporteuse transversale via l'hydraulique du tracteur.
12.10
Écran de travail « Essieu directeur électronique »
AVERTISSEMENT
Danger de mort si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la
circulation sur route
De graves accidents de la route peuvent se produire quand la machine n'a pas été préparée
de manière conforme pour la circulation sur route.
„ Avant chaque circulation sur route, préparer la machine pour la circulation sur route, voir
page 184.
„ Avant chaque circulation sur la route, ouvrir l'écran de conduite sur route, voir page 112.
EQ000-705
Symbole
Désignation
Ferme le menu appelé.
Passe à « Essieu directeur mode champ »,
voir page 136.
Passe à « Calibrer le déplacement en ligne
droite », voir page 137.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
135
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.10 Écran de travail « Essieu directeur électronique »
12.10.1
Essieu directeur mode champ
EQ000-708
Symbole
Désignation
Explication
Passe à « Essieu directeur électronique »
Essieu directeur « Mode manuel »
Les roues restent dans la position
réglée et ne suivent plus la voie du
tracteur.
Essieu directeur à flanc de colline
Les pneus suivent la voie du tracteur avec l'angle de braquage modifié.
Bloquer l'essieu directeur
Pendant la conduite les roues se
meuvent pour atteindre une position rectiligne en fonction de leur
position et ne suivent ensuite plus
la voie du tracteur.
MODE
MODE
MODE
Régler l'angle de braquage vers la
gauche
Régler l'angle de braquage vers la
droite
Ferme le menu appelé
Essieu directeur « Mode manuel »
„ Pour activer l'essieu directeur en « Mode manuel », appuyer sur
„ Pour régler l'angle de braquage vers la droite, appuyer sur
„ Pour régler l'angle de braquage vers la gauche, appuyer sur
MODE
.
.
.
RX 360 GD
136
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Écran de travail « Essieu directeur électronique » 12.10
Essieu directeur à flanc de colline
„ Pour activer l'essieu directeur à flanc de colline, appuyer sur
MODE
.
Æ La touche clignote.
„ Pour régler l'angle de braquage vers la droite, appuyer sur
„ Pour régler l'angle de braquage vers la gauche, appuyer sur
.
.
Bloquer l'essieu directeur
„ Pour bloquer l'essieu directeur, appuyer sur
MODE
.
Æ La touche clignote.
12.10.2
Calibrer le déplacement en ligne droite
EQ000-706 / EQ000-707
Symbole
Désignation
Permet d'accéder à l'écran de travail « Essieu directeur électronique »,
voir page 135.
Commute sur « essieu directeur à direction traînée »
Quitter le menu sans sauvegarder
Sauvegarder le calibrage
Remettre au réglage effectué en usine
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
137
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.11 Commander la machine via la manette
Calibrer l'ensemble de tracteur et machine pour le déplacement en ligne droite :
„ Appuyer sur
.
„ Rouler tout droit avec l'ensemble de tracteur et machine à une vitesse de moins de 5 km/h
jusqu'à ce que la remorque chargeuse se trouve en ligne droite derrière le tracteur.
„ Pour enregistrer le calibrage, appuyer sur
.
„ Pour ne pas enregistrer le calibrage, appuyer sur
„ Pour appeler le réglage d'usine, appuyer sur
.
.
AVIS
Si le calibrage ne peut pas être sauvegardé, la barre d'accouplement doit être réglée.
12.11
Commander la machine via la manette
12.11.1
Fonctions auxiliaires (AUX)
Il existe des terminaux qui supportent la fonction supplémentaire « Auxiliaire » (AUX). Celle-ci
permet d'affecter des fonctions de l'ordinateur de tâches raccordé aux touches programmables
des appareils périphériques (p. ex. manette). Une touche programmable peut être affectée à
différentes fonctions. Si des affectation des touches sont mémorisées, l'écran affiche des
menus correspondants à l'enclenchement du terminal.
Les fonctions suivantes sont disponibles dans le menu « Auxiliaire » (AUX):
Auxiliaire
Fonction en mode chargement
Fonction en mode déchargement
Lever le ramasseur
Fond mouvant plus rapide
Avec automatisme du timon activé :
„ Amener la machine en position de
tournière.
Abaisser le ramasseur
Fond mouvant plus lent
Avec automatisme du timon activé :
„ Amener la machine en position de
travail.
1
Avance du fond mouvant
Fond mouvant : arrêt/avance/vitesse
rapide
2
Avance du fond mouvant
Fond mouvant : arrêt/avance/vitesse
rapide
Pas de fonction
Fond mouvant : Éteint/retour
RX 360 GD
138
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Terminal – Fonctions de la machine
12
Commander la machine via la manette 12.11
Auxiliaire
Fonction en mode chargement
Fonction en mode déchargement
Lever le timon pliant
Lever le timon pliant
Lever le timon pliant
Lever le timon pliant
Abaisser le timon pliant
Abaisser le timon pliant
Abaisser le timon pliant
Abaisser le timon pliant
Lever la cassette à couteaux
Lever la cassette à couteaux
Abaisser la cassette à couteaux
Abaisser la cassette à couteaux
Fonction en mode chargement
Fonction en mode déchargement
Pas de fonction
Lever la trappe arrière
1
2
1
2
Auxiliaire
Sur la version « Bande transporteuse transversale » :
„ Mettre en marche les rouleaux
doseurs.
Avec Dispositif de déchargement
automatique activé :
„ Démarrer le processus de
déchargement.
Pas de fonction
Abaisser la trappe arrière
Sur la version « Bande transporteuse transversale » :
„ Arrêter les rouleaux doseurs.
Avec Dispositif de déchargement
automatique activé :
„ Terminer le processus de
déchargement.
1
Bloquer/desserrer l’essieu orientable Bloquer/desserrer l’essieu orientable
auto-directionnel
auto-directionnel
2
Bloquer/desserrer l’essieu orientable Bloquer/desserrer l’essieu orientable
auto-directionnel
auto-directionnel
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
139
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.11 Commander la machine via la manette
Auxiliaire
AUTO
Fonction en mode chargement
Fonction en mode déchargement
Pas de fonction
Fond mouvant plus rapide
Pas de fonction
Fond mouvant plus lent
Pas de fonction
Bande transporteuse transversale à
gauche activée/désactivée
Pas de fonction
Bande transporteuse transversale à
droite activée/désactivée
Rentrer l'éjecteur
Rentrer l'éjecteur
Sortir l'éjecteur
Sortir l'éjecteur
Rentrer le volet de hachage/clapet
pendulaire
Rentrer le volet de hachage/clapet
pendulaire
Sortir le volet de hachage/clapet
pendulaire
Sortir le volet de hachage/clapet
pendulaire
Basculer la ridelle avant en dehors
de la remorque
Basculer la ridelle avant en dehors
de la remorque
Basculer la ridelle avant dans le véhicule.
Basculer la ridelle avant dans le véhicule.
Avec automatisme de fond mouvant activé :
„ Réduire la force limite.
AUTO
Avec automatisme de fond mouvant activé :
„ Augmenter la force limite.
Relever le recouvrement de l'espace Relever le recouvrement de l'espace
de chargement
de chargement
Rabattre le recouvrement de l'espace de chargement
Rabattre le recouvrement de l'espace de chargement
Relever/abaisser l'essieu relevable
Relever/abaisser l'essieu relevable
Relever/abaisser l'essieu relevable
Relever/abaisser l'essieu relevable
Activer/désactiver l'éclairage de travail
Activer/désactiver l'éclairage de travail
1
2
RX 360 GD
140
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Commander la machine via la manette 12.11
INFORMATION
Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du terminal utilisé.
12.11.2
Affectation auxiliaire d'une manette
INFORMATION
Les exemples ci-après sont une recommandation. L'affectation du levier multifonctions peut
être adaptée aux souhaits individuels.
Pour plus de renseignements, voir la notice d'utilisation du terminal utilisé.
Affectation conseillée d'un levier Fendt
1
1
1
EQ001-094
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
141
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.11 Commander la machine via la manette
Affectation conseillée d'un levier WTK
Mode chargement
1
1
2
1
1
EQ001-095
ü L'interrupteur (1) à la face arrière se trouve en position haute.
La LED (2) s'allume en rouge.
RX 360 GD
142
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – Fonctions de la machine
12
Commander la machine via la manette 12.11
Mode déchargement sur la version « GD »
2
1
2
2
2
EQ001-096
ü L'interrupteur (1) à la face arrière se trouve en position basse.
La LED (2) s'allume en vert.
Mode chargement/déchargement
AUTO
1
2
AUTO
EQ001-098
ü L'interrupteur (1) à la face arrière se trouve en position moyenne.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
143
12
Terminal – Fonctions de la machine
12.11 Commander la machine via la manette
La LED (2) s'allume en jaune.
RX 360 GD
144
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
13
Terminal – menus
13.1
Structure du menu
Terminal – menus
13
Structure du menu
13.1
En fonction de l'équipement de la machine, la structure de menu comprend les menus
suivants :
Menu
Sous-menu
1
Désignation
Fonctions de chargement, voir page 151
1-1
AUTO
1-2
Dispositif de chargement automatique, voir
page 151
Automatisme du timon, voir page 153
AUTO
2
Déchargement automatique, voir page 156
AUTO
3
Installation d'ensilage, voir page 157
5
Bande transporteuse transversale, voir page 158
6
Lubrification centralisée, voir page 158
7
Dispositif de pesage, voir page 160
8
,Configurer le groupe de phares de travail, voir
page 162
9
Automatisme d'essieu orientable, voir page 163
AUTO
13
Compteurs, voir page 164
13-1
Compteur du client, voir page 165
n
13-2
Compteur totalisateur, voir page 168
all
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
145
13
Terminal – menus
13.2
Symboles récurrents
Menu
Sous-menu
Désignation
14
Réglages ISOBUS, voir page 169
14-2
Diagnostic de l'indicateur de vitesse de conduite /
indicateur de direction, voir page 170
14-3
Régler la couleur de fond, voir page 171
14-9
Commutation entre les terminaux, voir page 171
15
13.2
Réglages, voir page 172
15-1
Test des capteurs, voir page 173
15-2
Test des actionneurs, voir page 177
15-3
Information logiciel, voir page 181
15-4
Liste des défauts, voir page 179
Symboles récurrents
Pour la navigation dans le niveau de menu/les menus, les symboles suivants apparaissent
régulièrement.
Symbole
Désignation
Explication
Flèche vers le haut
Déplacer vers le haut pour sélectionner
quelque chose.
Flèche vers le bas
Déplacer vers le bas pour sélectionner
quelque chose.
Flèche vers la droite
Déplacer vers la droite pour sélectionner
quelque chose.
Flèche vers la gauche
Déplacer vers la gauche pour sélectionner
quelque chose.
Disquette
Sauvegarder le réglage.
RX 360 GD
146
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Symbole
Terminal – menus
13
Appeler le niveau de menu
13.3
Désignation
Explication
ESC
Quitter le menu sans sauvegarder.
Appuyer plus longtemps sur cette touche
pour appeler l'écran de travail appelé précédemment.
13.3
DEF
Remettre au réglage effectué en usine.
Test des capteurs
Accès rapide au test des capteurs pour les
capteurs pertinents pour ce menu.
Test des acteurs
Accès rapide au test des acteurs pour les
acteurs pertinents pour ce menu.
Disquette
Le mode ou la valeur est sauvegardé/e.
Plus
Augmenter la valeur.
Moins
Diminuer la valeur.
Flèche vers la droite
Afficher le mode suivant.
Flèche vers la droite
Afficher le mode précédent.
Appeler le niveau de menu
AUTO
AUTO
EQ000-504 / EQ001-101
„ Pour appeler le niveau de menu en bas de l'écran de travail, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le niveau de menu.
En fonction de la machine, le niveau de menu est réparti dans les menus suivants :
Symbole
AUTO
Désignation
Menu 1 "Dispositif de chargement
automatique", voir page 151
Disponible en fonction de l'équipement de la machine
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
147
13
Terminal – menus
13.4
Sélectionner un menu
Symbole
Désignation
AUTO
Menu 1 "Automatisme du timon",
voir page 153
Disponible en fonction de l'équipement de la machine
Menu 1 "Fonctions de chargement", voir page 151
AUTO
Menu 2 "Fonction de déchargement", voir page 156
Menu 3 "Installation d'ensilage", voir page 157
Menu 6 "Lubrification centralisée", voir page 158
Menu 7 "Dispositif de pesage", voir page 160
Menu 8 "Configurer le groupe de phares de travail", voir page 162
Menu 13 "Compteurs", voir page 164
Menu 14 "ISOBUS", voir page 169
Menu 15 "Réglages", voir page 172
13.4
Sélectionner un menu
Appeler le menu
Les menus sont sélectionnés en fonction du terminal utilisé (tactile ou non tactile).
Pour la version avec « terminal tactile et terminal non tactile »
Via les touches ci-contre
„ Pour sélectionner un menu, appuyer sur les touches à côté de
ou
jusqu'à ce
que le menu souhaité soit sélectionné.
ð Le menu sélectionné est mis en évidence en couleur.
„ Pour appeler le menu, appuyer sur la touche à côté de
.
Æ Le menu s'ouvre.
INFORMATION
Pour la version avec « terminal tactile », des symboles peuvent être appuyés directement.
RX 360 GD
148
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Modifier la valeur
13.5
Via la molette de défilement
„ Sélectionner le menu souhaité en utilisant la molette de défilement.
ð Le menu sélectionné est mis en évidence en couleur.
„ Pour appeler le menu, appuyer sur la molette de défilement.
Æ Le menu s'ouvre.
Pour la version avec écran tactile
En appuyant sur les symboles
„ Pour appeler un menu, appuyer sur le symbole (par ex.
) de l'écran.
Æ Le menu s'ouvre.
Quitter le menu
„ Appuyer sur
ou sur la touche adjacente.
Æ Le menu se ferme.
13.5
Modifier la valeur
Pour les réglages dans les menus, des valeurs doivent être introduites ou modifiées. Les
valeurs sont sélectionnées en fonction du terminal utilisé (tactile ou non tactile).
Pour la version avec « terminal tactile et terminal non tactile »
•
Via la molette de défilement
En plus pour la version avec « terminal tactile »
•
En appuyant sur
ou
.
•
En actionnant la valeur bleue sur l'écran.
Lorsqu'on actionne une valeur numérique dans le menu, un masque de saisie
supplémentaire s'ouvre. Pour de plus amples informations concernant l'entrée de valeurs,
voir la notice d'utilisation fournie du terminal.
Exemples :
Via la molette de défilement
„ Sélectionner la valeur souhaitée en utilisant la molette de défilement.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
149
13
Terminal – menus
13.6
Modifier le mode
ð La valeur est mise en évidence en couleur.
„ Appuyer sur la molette de défilement.
ð Un masque de saisie s'ouvre.
„ Tourner la molette de défilement pour augmenter ou diminuer la valeur.
„ Appuyer sur la molette de défilement pour sauvegarder la valeur.
Æ Le réglage est enregistré et le masque d'introduction se ferme.
Via la valeur
„ Effleurer la valeur.
ð Un masque d'introduction s'ouvre.
„ Augmenter ou réduire la valeur.
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
Æ Le réglage est enregistré et le masque d'introduction se ferme.
13.6
Modifier le mode
Dans les différents menus, vous avez le choix entre des modes différents.
„ Pour appeler le mode suivant, appuyer sur
„ Pour appeler le mode précédent, appuyer sur
„ Pour enregistrer, appuyer sur
.
.
.
Æ Un signal sonore retentit, le mode réglé est enregistré et le symbole
est affiché
brièvement sur la ligne supérieure.
„ Pour quitter le menu, appuyer sur
.
RX 360 GD
150
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
13.7
Terminal – menus
13
Menu 1 « Fonctions de chargement »
13.7
Menu 1 « Fonctions de chargement »
AUTO
AUTO
AUTO
AUTO
EQ001-101 / EQ001-102
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 147.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Fonctions de chargement ».
En fonction de l'équipement de la machine, le menu « Fonctions de chargement » comprend les
sous-menus suivants :
Symbole
Désignation
Menu 1-1 « Dispositif de chargement automatique Power Load », voir
page 151
AUTO
AUTO
13.7.1
Menu 1-2 « Automatisme du timon », voir page 153
Menu 1-1 « Dispositif de chargement automatique »
En fonction de l'équipement de la machine, le dispositif de chargement automatique est
commandé par le capteur « B2 » sur le clapet pendulaire et/ou le capteur de force « B15 » sur
la ridelle avant.
AUTO
AUTO
AUTO
1-1
%
1
43°
%
AUTO
%
3/3
EQ001-102 / EQ001-103
ü Le menu « Fonctions de chargement » est ouvert, voir page 151.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
AUTO
.
Æ L'écran affiche le menu « Dispositif de chargement automatique ».
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
151
13
Terminal – menus
13.7
Menu 1 « Fonctions de chargement »
Touches
Symbole
%
Désignation
Explication
Enregistrer la position de la ridelle
avant
• Apparaît uniquement quand la
position peut être enregistrée.
• Plage de valeur réglable : 40° 96°
Remettre le capteur de force à zéro
• En modes 2 et 3.
• La remise à zéro doit s'effectuer
uniquement en position de
chargement lorsque la ridelle
avant est sans charge.
Rentrer la ridelle avant
Sortir la ridelle avant
Symboles récurrents voir page 146.
Zone d'affichage
Symbole
%
Désignation
Explication
Position de chargement
• La valeur actuelle en degré.
Capteur de force « B15 »
• La force s'exerçant actuellement
en pourcentage.
• En mode 2 et mode 3.
Vous avez le choix entre 3 modes.
En fonction du mode sélectionné, les capteurs « B2 » et « B15 » sont analysés individuellement
ou ensemble.
Symbole
Désignation
Mode 1/3
Pour foin
AUTO
Mode 2/3
AUTO
%
Mode 3/3
AUTO
%
Le dispositif de chargement automatique active automatiquement le
fond mouvant dès que la hauteur de transport de la matière récoltée est
atteinte et que la temporisation est écoulé.
Pour ensilage humide
Le dispositif de chargement automatique active le fond mouvant juste
avant d'atteindre la force limite. Le fond mouvant démarre à une vitesse
extrêmement basse. Le dispositif de chargement automatique adapte la
vitesse du fond mouvant au rapport entre la force limite réglée et la
force déterminée de manière continue. Un remplissage régulier est ainsi
obtenu.
Pour ensilage
Le dispositif de chargement automatique active le fond mouvant lorsque
la hauteur de transport de la matière récoltée est atteinte. Le dispositif
de chargement automatique adapte la vitesse du fond mouvant au rapport entre la force limite réglée et la force déterminée de manière continue resp. la hauteur de transport atteinte. Un remplissage régulier est
ainsi obtenu.
RX 360 GD
152
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 1 « Fonctions de chargement »
13.7
Modifier le mode
„ Appeler et sauvegarder le mode, voir page 150.
Remettre le capteur de force à zéro
Si la valeur (1) indique une force de ± 5, lorsque la machine n'est pas chargée, le capteur de
force doit être remis à zéro.
La remise à zéro doit s'effectuer uniquement en position de chargement lorsque la ridelle avant
est sans charge.
„ Pour remettre le capteur de force à zéro, appuyer sur
%
.
Modifier la position de chargement pour la ridelle avant
„ Appuyer sur
ou
jusqu'à ce que la ridelle avant atteigne la position de
chargement souhaité et que le symbole
s'affiche.
„ Pour enregistrer la position de chargement, appuyer sur
13.7.2
.
Menu 1-2 « Automatisme du timon »
Ce menu permet de configurer la position du timon en position de tournière et en position de
travail.
AUTO
AUTO
1-2
AUTO
2
3
1
28%
25%
60%
50%
4
5
50%
EQ001-102 / EQ001-104
ü Le menu « Fonctions de chargement » est ouvert, voir page 151.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
AUTO
.
Æ L'écran affiche le menu « Automatisme du timon ».
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
153
13
Terminal – menus
13.7
Menu 1 « Fonctions de chargement »
Touches
Symbole
Désignation
Explication
Augmenter la position du timon
Réduire la position du timon
Augmenter la position du ramasseur
Réduire la position du ramasseur
Enregistrer la position de tournière
du timon
La valeur de consigne pour la position de tournière du timon est enregistrée.
Enregistrer la position de travail du La valeur de consigne pour la positimon
tion de travail du timon est enregistrée.
Amener la machine dans la position optimale de travail du timon
Le déplacement s'effectue d'après
la valeur configurée (5) pour la position de travail optimale du timon.
Le ramasseur s'abaisse et reste en
position flottante.
Symboles récurrents voir page 146.
Zone d'affichage
Pos.
Désignation
Explication
(1)
Angle de la position de travail du
timon
Valeur de consigne pour l'angle de la position de
travail du timon.
(2)
Angle actuel de la position du timon
0 % correspond à la position inférieure du timon.
100 % correspond à la position supérieure du timon.
(3)
Angle de la position de tournière
du timon
Valeur de consigne pour l'angle de la position de
tournière du timon.
(4)
Angle actuel de la position du ramasseur
Sert de point de référence pour régler l'angle de
la position de travail du timon. 0 % correspond à
la position supérieure du ramasseur. 100 % correspond à la position inférieure du ramasseur.
(5)
Angle de position du ramasseur
Valeur de consigne pour l'angle de la position du
ramasseur.
RX 360 GD
154
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 1 « Fonctions de chargement »
13.7
Modifier la position de tournière du timon
AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement ! Une modification de la valeur au sein du présent
menu entraîne un déplacement immédiat du timon. Il y a risque d'écrasement ! Veiller à ce qu’il
n'y ait personne dans la zone de danger du timon / du ramasseur.
„ Pour augmenter la valeur, appuyer sur
„ Pour diminuer la valeur, appuyer sur
.
.
„ Pour enregistrer la valeur, appuyer sur
.
Æ La valeur (2) est appliquée à la valeur (1).
En alternative, la valeur peut être configurée à l'aide des touches plus et moins pour
.
Modifier la position de travail du timon
AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement ! Une modification de la valeur au sein du présent
menu entraîne un déplacement immédiat du timon. Il y a risque d'écrasement ! Veiller à ce qu’il
n'y ait personne dans la zone de danger du timon / du ramasseur.
„ Pour augmenter la valeur, appuyer sur
„ Pour diminuer la valeur, appuyer sur
„ Pour enregistrer la valeur, appuyer sur
.
.
.
Æ La valeur (2) est appliquée à la valeur (3).
En alternative, la valeur peut être configurée à l'aide des touches plus et moins pour
.
Amener la machine dans la position optimale de travail du timon
AVERTISSEMENT ! Risque d'écrasement ! Le fait d'appuyer sur la touche
et de la
maintenir enfoncée entraîne un déplacement immédiat du timon. Il y a risque d'écrasement !
Veiller à ce qu’il n'y ait personne dans la zone de danger du timon / du ramasseur.
„ Pour déterminer la position de travail optimale du timon, appuyer sur la touche
et la
maintenir enfoncée.
ð Le ramasseur s'abaisse et reste en position flottante.
ð La valeur (5) est appliquée à la valeur (4).
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
155
13
Terminal – menus
13.8
Menu 2 « Dispositif de déchargement automatique »
13.8
Menu 2 « Dispositif de déchargement automatique »
AUTO
AUTO
2
3
AUTO
2/2
EQ001-101 / EQ001-107
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 147.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
AUTO
.
Æ L'écran affiche le menu « Dispositif de déchargement automatique ».
Touches
Symboles récurrents voir page 146.
Zone d'affichage
Sur la version « Éjecteur »
Sur la version « Ridelle avant »
AUTO
2
1
AUTO
2
3
2
2/2
11 s
1/2
EQ001-107 / EQ001-108
Symbole
Désignation
Explication
Éjecteur
Sur la version « Éjecteur »
• Nombre de courses (1)
• Plage de valeur réglable : 0 - 10
Ridelle avant
Sur la version « Ridelle avant »
• Temporisation (2) entre le démarrage du
fond mouvant et le pivotement de la
ridelle avant
• Plage de valeur réglable : 1 - 30 s
„ Modifier la valeur, voir page 149.
Vous avez le choix entre 2 modes.
RX 360 GD
156
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Symbole
Terminal – menus
13
Menu 3 « Installation d'ensilage »
13.9
Désignation
Explication
Bloquer l’essieu orientable
auto-directionnel
L'essieu orientable auto-directionnel est
bloqué par le système lorsque le dispositif
de déchargement automatique est activé.
Mode 1/2
Ne pas bloquer l’essieu
L'essieu orientable auto-directionnel n'est
orientable auto-directionnel pas bloqué par le système lorsque le dispositif de déchargement automatique est
activé.
Mode 2/2
Modifier le mode
„ Appeler et sauvegarder le mode, voir page 150.
13.9
Menu 3 « Installation d'ensilage »
6-1
3
AUTO
AUTO
AUTO
3/3
EQ001-101 / EQ001-069
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 147.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Installation d'ensilage ».
Touches
Symboles récurrents voir page 146.
Zone d'affichage
Vous avez le choix entre trois modes :
Symbole
OFF
Signification
Explication
Installation d’ensilage
désactivée
Mode 1/3
ON
Installation d’ensilage activée
Marche permanente
Installation d'ensilage en
mode automatique
L'installation d'ensilage est activée dès que
le ramasseur se trouve en position flottante.
Mode 2/3
AUTO
Mode 3/3
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
157
13
Terminal – menus
13.10 Menu 5 "Bande transporteuse transversale"
Modifier le mode
„ Appeler et sauvegarder le mode, voir page 150.
13.10
Menu 5 "Bande transporteuse transversale"
AUTO
5
OFF
1/2
EQ001-179 / EQ001-180
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 147.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu "Bande transporteuse transversale".
Touches
Symboles récurrents voir page 146.
Zone d'affichage
Vous avez le choix entre deux modes :
Symbole
OFF
Signification
Explication
Bande transporteuse trans- La machine est déchargée avec la trappe
versale désactivée
arrière ouverte, voir page 133.
Mode 1/2
ON
Bande transporteuse trans- La machine est déchargée latéralement
versale activée
avec la trappe arrière fermée.
Mode 2/2
Modifier le mode
„ Appeler et sauvegarder le mode, voir page 150.
13.11
Menu 6 « Lubrification centralisée »
L'intensité de lubrification de la lubrification centralisée peut être configurée dans le présent
menu. Ce menu permet également de démarrer des lubrifications intermédiaires.
RX 360 GD
158
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 6 « Lubrification centralisée » 13.11
AUTO
6
AUTO
1
7
EQ001-101 / EQ001-109
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 147.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Lubrification centralisée ».
Touches
Symbole
Désignation
Explication
(1)
Intensité de lubrification
Plage de valeur réglable : 1 - 10
Démarrer la lubrification
continue
Lubrification continue
La lubrification centralisée fonctionne et la
machine est lubrifiée tant que la lubrification continue est appliquée.
La lubrification centralisée est à nouveau
activée automatiquement lorsque vous
quittez le menu.
Symboles récurrents voir page 146.
Augmenter/réduire l'intensité de lubrification
„ Modifier la valeur, voir page 149.
Démarrer la lubrification continue
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
à
.
Arrêter la lubrification continue
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
à
.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
159
13
Terminal – menus
13.12 Menu 7 "Dispositif de pesage"
Ou
„ Appuyer sur
13.12
.
Menu 7 "Dispositif de pesage"
Ce menu permet de configurer le poids de charge utile, de remettre à zéro la charge utile,
d'activer ou de désactiver le message d'avertissement pour la charge utile.
AUTO
2
7
300 kg
AUTO
1
AUTO
3/3
15000 kg
EQ001-101 / EQ001-110
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 147.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Dispositif de pesage ».
Touches
Symbole
Désignation
Explication
(1)
Poids de charge utile
Le poids de charge utile maximal avant
que le message d'avertissement soit affiché.
Valeur réglable
Remettre la charge utile à
zéro
La charge utile actuelle (2) est remise à zéro.
Activer le message d'avertissement
Peut être activé dans tous les modes.
Désactiver le message
d'avertissement
Peut être désactivé dans tous les modes.
Un message d'avertissement s'affiche
lorsque le poids de charge utile est atteint.
Aucun message d'avertissement ne s'affiche lorsque le poids de charge utile est
atteint.
Ouvrir le menu « Calibrer
le dispositif de pesage »
Symboles récurrents voir page 146.
RX 360 GD
160
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 7 "Dispositif de pesage" 13.12
Activer le message d'avertissement
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
à
.
Désactiver le message d'avertissement
„ Appuyer sur
.
Æ L'affichage change de
à
.
Remettre la charge utile à zéro
„ Appuyer sur
.
Zone d'affichage
Vous avez le choix entre 3 modes :
Symbole
Signification
Dispositif de pesage désactivé
Mode 1/3
Dispositif de pesage en mode manuel
Mode 2/3
Dispositif de pesage en mode automatique
AUTO
Mode 3/3
Modifier le mode
„ Appeler et sauvegarder le mode, voir page 150.
Configurer le poids de charge utile
INFORMATION
La charge utile maximale ne doit pas dépasser le poids total autorisé de la machine dans le
respect des charges d'essieu et d'appui autorisées. Les indications concernant le poids total
autorisé et les charges d'essieu et d'appui autorisées se trouvent sur la plaque signalétique
de la machine, voir page 41.
„ Modifier la valeur, voir page 149.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
161
13
Terminal – menus
13.13 Menu 8 « Configurer le groupe de phares de travail »
13.13
Menu 8 « Configurer le groupe de phares de travail »
Ce menu permet de configurer l'état de différents phares de travail des groupes de phares de
travail 1 (
1
) et 2 (
2
). On entend par configurer : Quels phares de travail doivent
s'allumer à la mise en marche du groupe de phares de travail activé ?
Les groupes de phares de travail sont mis en marche ou arrêtés par l'intermédiaire de la ligne
d'état (voir page 102).
AUTO
1
8
2
AUTO
R
R
L
L
EQ001-101 / EQ001-125
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 147.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Configurer le groupe de phares de travail ».
Activer / désactiver le groupe de phares de travail
„ Pour activer le groupe de phares de travail 1, appuyer sur
Æ L'affichage change de
1 à
1
.
„ Pour activer le groupe de phares de travail 2, appuyer sur
Æ L'affichage change de
2 à
2
1.
2.
.
Configurer l'éclairage des phares de travail d'un groupe
ü Le groupe de phares de travail souhaité est activé.
„ Allumer ou éteindre les différents phares de travail en appuyant dessus.
„ Pour enregistrer la configuration, appuyer sur
.
Æ Les phares de travail définis ici s'allument lorsque le groupe phare de travail est mis en
marche.
Mettre en marche / arrêter le groupe de phares de travail
„ Pour activer / désactiver le groupe des phares de travail, voir page 115.
RX 360 GD
162
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 9 "Essieu orientable auto-directionnel" 13.14
13.14
Menu 9 "Essieu orientable auto-directionnel"
Dans ce menu, il est possible de régler si l'essieu orientable auto-directionnel doit être
automatiquement bloqué/débloqué par le système en marche avant et, si oui, à partir de quelle
vitesse.
ü La machine présente la version « Confort 1.0 ».
ü L’appareil de commande du tracteur (TECU) met à disposition des données pour la marche
avant.
8
9
AUTO
AUTO
AUTO
OFF
1/2
AUTO
EQ001-101 / EQ001-206
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 147.
„ Pour ouvrir le menu. Appuyer sur
AUTO
.
Æ L'écran affiche le menu « Essieu orientable auto-directionnel. ».
Symboles récurrents voir page 146.
Vous avez le choix entre deux modes.
Symbole
Désignation
Explication
AUTO
OFF
Essieu directeur auto-directionnel OFF
Le blocage/déblocage automatique de l'essieu orientable auto-directionnel sur base
de la vitesse réglée est désactivé.
AUTO
ON
Essieu directeur auto-directionnel ON
Le blocage/déblocage automatique de l'essieu orientable auto-directionnel sur base
de la vitesse réglée est activé.
Modifier le mode
„ Appeler et sauvegarder le mode, voir page 150.
13.14.1
Régler la vitesse pour le blocage de l'essieu orientable auto-directionnel
8
9
8
9
AUTO
AUTO
OFF
AUTO
30 km/h
1/2
AUTO
ON
2/2
EQ001-206 / EQ001-213
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
163
13
Terminal – menus
13.15 Menu 13 « Compteurs »
Zone d'affichage
Régler la vitesse pour le blocage/déblocage de l'essieu orientable autodirectionnel
ü Le mode
AUTO est sélectionné.
ON
„ Appuyer sur
ou
„ Appuyer sur
pour sauvegarder la valeur.
jusqu'à ce que la vitesse soit réglée.
Æ Un signal sonore retentit et la valeur est enregistrée.
13.15
Menu 13 « Compteurs »
AUTO
n
all
AUTO
EQ001-101 / EQ001-115
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 147.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Compteurs ».
En fonction de l'équipement de la machine, le menu « Compteur » comprend les sous-menus
suivants :
Symbole
Désignation
Menu 13-1 « Compteur du client », voir page 165
n
Menu 13-2 « Compteur totalisateur », voir page 168
all
RX 360 GD
164
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 13 « Compteurs » 13.15
13.15.1
Menu 13-1 « Compteur du client »
n
13-1
all
n
1 NAME 01
2 NAME 02
3 NAME 03
4 NAME 04
5 NAME 05
EQ001-115 / EQ001-116
ü Le menu 13 « Compteurs » est appelé,“ voir page 164.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur n
.
Æ L'écran affiche le menu « Compteur du client ».
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
Explication
Compteur du client
• Compteur du client 1 à 20.
• Le compteur du client activé est affiché
en gris.
• Le compteur du client sélectionné est
celui qui se trouve entre les lignes.
• Le compteur client ne doit pas être
activé.
• Le nom situé à côté du compteur du
client est actionnable.
• Le compteur de détail est ouvert par
actionnement bref du symbole.
Touches
Symboles récurrents voir page 146.
13-1
n
1 NAME 01
13-1
n
NAME 03
3
2 NAME 02
10
3 NAME 03
8
31:40
4 NAME 04
2
8:15
93.0
15:12
5 NAME 05
t
h
OFF
EQ001-116 / EQ001-117
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
165
13
Terminal – menus
13.15 Menu 13 « Compteurs »
Touches Compteur de détail
Symbole
h
ON
h
OFF
Désignation
Explication
Désactiver le compteur de durée de
fonctionnement
Lorsque le compteur de durée de
fonctionnement est activé.
Activer le compteur de durée de
fonctionnement
Lorsque le compteur de durée de
fonctionnement est désactivé.
Effacer les valeurs pour le compteur
du client sélectionné.
Mode de chargement
• En cas d'utilisation de la remorque
chargeuse pour collecter,
transporter et déposer les
matières fauchées (foin, paille et
herbe ensilée).
• Un chargement est comptabilisé
quand l’avance du fond mouvant
est activée pendant au moins 5
sec. alors que la trappe arrière est
fermée et qu’ensuite l’avance du
fond mouvant fonctionne pendant
au moins 5 sec alors que la
trappe arrière est ouverte.
Mode hachage
• En cas d'utilisation de la remorque
chargeuse pour transporter les
matières ensilables (herbe et
maïs ensilés).
• Un chargement est compté
lorsque l'avance du fond mouvant
fonctionne pendant au moins 5
sec. après ouverture de la trappe
arrière.
• INFORMATION : Deux
chargements sont comptés si,
entre-temps, la trappe arrière est
fermée dans ce mode alors que la
machine n'est pas vidée et que le
déchargement est poursuivi
ultérieurement.
Afficher le compteur du client
La liste de tous les clients est affichée.
Symboles récurrents voir page 146.
RX 360 GD
166
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 13 « Compteurs » 13.15
Zone d'affichage compteur de détail
Symbole
Désignation
Explication
Compteur du client activé
• Ici le compteur du client 3
• Informations supplémentaires voir
page 165.
Compteur « Surface totale »
• Somme de tous les chargements
de la remorque en mode de
chargement et hachage.
• Le comptage d'un chargement
dépend du mode de compteur
réglé.
Compteur « Chargements en mode
de chargement »
• Nombre total de chargement de la
remorque en mode de
chargement
Compteur « Chargements en mode
de hachage »
• Nombre total de chargement de la
remorque en mode de hachage
Compteur « Poids de la matière récoltée »
• Sur la version avec « Dispositif de
pesage »
• Poids total en mode de
chargement et en mode de
hachage.
Compteur de durée de fonctionnement
• Le compteur de durée de
fonctionnement compte lorsque
l'électronique et le compteur de
durée de fonctionnement sont
activés.
3
Compteur « Temps de chargement » • Durée totale de chargement de la
remorque de chargement et de
transport hacheuse
• Compte lorsque le ramasseur se
trouve en position flottante et que
la trappe arrière est fermée.
Nom
Compteur « Temps de déchargement »
• Durée totale de déchargement de
la remorque de chargement et de
transport hacheuse
• Compte quand la trappe arrière
est ouverte et le fond mouvant
fonctionne.
Définir nom pour compteur du client
• Il est possible de créer un nom de
compteur de client pour chaque
client.
• La saisie est limitée à 15 signes.
• Tactile
Configurer le mode de chargement
„ Appuyer sur
.
L'affichage change de
à
.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
167
13
Terminal – menus
13.15 Menu 13 « Compteurs »
Configurer le mode hachage
„ Appuyer sur
.
L'affichage change de
à
.
Activer/désactiver le compteur de durée de fonctionnement
Activer
„ Appuyer sur
h
OFF
.
L'affichage change de
h
OFF
à
ON
à
OFF
h
.
Désactiver
„ Appuyer sur
h
ON
.
L'affichage change de
13.15.2
h
ON
h
.
Menu 13-2 « Compteur totalisateur »
n
13-2
all
all
53
8
1
1
23
6,4
2
2
49
7,5
EQ001-115 / EQ001-118
ü Le menu 13 « Compteurs » est appelé,“ voir page 164.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur all
.
ð L'écran affiche le menu « Compteur totalisateur ».
RX 360 GD
168
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 14 « ISOBUS » 13.16
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
Explication
Nombre total de chargements
h
Compteur de durée de fonctionnement
Non effaçable
Compteur totalisateur de chargements
Non effaçable
Compteur saisonnier 1
Effaçable
Compteur saisonnier 2
Effaçable
Compte dès que l’électronique est
activée.
1
2
Touches
Symboles récurrents voir page 146.
Remettre le compteur saisonnier à zéro
„ Appuyer sur
1.
Æ Le compteur saisonnier est remis à zéro.
Remettre le compteur journalier à zéro
„ Appuyer sur
2.
Æ Le compteur journalier est remis à zéro.
13.16
Menu 14 « ISOBUS »
AUTO
AUTO
EQ001-101 / EQ001-119
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
169
13
Terminal – menus
13.16 Menu 14 « ISOBUS »
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 147.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « ISOBUS ».
En fonction de l'équipement de la machine, le menu « ISOBUS » comprend les sous-menus
suivants :
Symbole
Désignation
Menu 14-2 « Diagnostic indicateur de la vitesse de conduite/indicateur
de direction », voir page 170
Menu 14-3 « Régler la couleur de fond », voir page 171
Menu 14-9 « Commutation entre terminaux », voir page 171
13.16.1
Menu 14-2 « Diagnostic de l'indicateur de vitesse de conduite / du sens de
la marche »
14-2
0--->
5,0 km/h
546 m
0--->
2,4 km/h
276m
EQG000-012
ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir page 170.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Diagnostic de la vitesse de conduite/du sens de la marche ».
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
Explication
Vitesse basée sur les
roues
Vitesse basée sur le fond
<--- 0
Marche avant
0 --->
Marche arrière
RX 360 GD
170
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 14 « ISOBUS » 13.16
Symbole
Désignation
Explication
+25,5 km/h
Vitesse en marche avant
-25,5 km/h
Vitesse en marche arrière
km/h ou mph en fonction du système d'unités réglé.
Le sens de la marche du
tracteur est évalué pour le
blocage de l'essieu orientable.
lorsque l'évaluation des données ISOBUS
est activée au niveau du tracteur.
Le sens de la marche du
lorsque l'évaluation des données ISOBUS
tracteur n'est pas évalué
n'est pas activée au niveau du tracteur.
pour le blocage de l'essieu
orientable.
13.16.2
Menu 14-3 « Régler la couleur de fond »
14-4
14-3
1/3
EQG000-042
ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir page 170.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Couleur de fond » .
Symboles récurrents voir page 146.
Zone d'affichage
Vous avez le choix entre trois modes.
Symbole
Désignation
Explication
Modifier le mode
„ Appeler et sauvegarder le mode, voir page 150.
13.16.3
Menu 14-9 « Commutation entre terminaux »
INFORMATION
Ce menu est uniquement présent lorsque plusieurs terminaux ISOBUS sont raccordés.
Lors de la première commutation, la configuration de la machine est chargée dans le terminal
suivant. Le chargement peut prendre quelques minutes. La configuration est enregistrée dans
la mémoire du prochain terminal.
Jusqu'à l'appel suivant, la machine n'est plus disponible dans le terminal précédent.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
171
13
Terminal – menus
13.17 Menu 15 « Réglages »
Lors du redémarrage, le système tente d'abord de démarrer le terminal utilisé en dernier lieu.
Dans le cas où le terminal utilisé en dernier lieu n'est plus disponible (p. ex. parce qu'il a été
démonté), le temps consacré au redémarrage se prolonge, étant donné que le système
recherche un nouveau terminal et qu'il charge les menus spécifiques dans le terminal. Le
chargement peut prendre quelques minutes.
EQG000-013
ü Le menu 14 « ISOBUS » est appelé, voir page 170.
„ Appuyer sur
13.17
pour passer au terminal suivant.
Menu 15 « Réglages »
AUTO
AUTO
EQ001-101 / EQ001-080
ü Le niveau de menu est appelé, voir page 147.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Réglages ».
En fonction de l'équipement de la machine, le menu « Réglages » comprend les sous-menus
suivants :
Symbole
Désignation
Menu 15-1 « Test des capteurs », voir page 173
Menu 15-2 « Test des actionneurs », voir page 177
Menu 15-4 « Liste des défauts », voir page 179
Menu 15-5 « Info sur le logiciel », voir page 181
RX 360 GD
172
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 15 « Réglages » 13.17
13.17.1
Menu 15-1 « Test des capteurs »
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dans la zone de danger de la machine
Si la prise de force tourne pendant le test des capteurs, des pièces de la machine peuvent se
mettre en mouvement de manière indésirable. Cela peut entraîner de graves blessures voire
la mort.
„ Désactiver la prise de force.
Le test des capteurs permet de contrôler la présence de défauts sur les capteurs installés sur la
machine. En outre, les capteurs peuvent être réglés correctement pendant le test des capteurs.
Seul le réglage des capteurs permet de garantir que la machine fonctionne correctement.
15-1
B4
state:
1
8,2V
B5
7,4V
5,2V
B6
2,4V
7,8V
EQ001-080 / EQ001-122
ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir page 172.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Test des capteurs ».
Tester les capteurs
„ Pour tester un capteur, appuyer sur le symbole du capteur.
Æ Le masque « Test des capteurs » s'ouvre.
Touches
Symbole
Désignation
Explication
Sélectionner le capteur précédent
Sélectionner le capteur suivant
Quitter le menu
Valeurs de réglage :
La partie supérieure de la barre indicatrice donne les valeurs de réglage minimale et maximale
du capteur avec amortissement magnétique (métal devant le capteur). La valeur de réglage
actuelle (valeur réelle) est affichée sous la barre indicatrice.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
173
13
Terminal – menus
13.17 Menu 15 « Réglages »
L'écart entre le capteur et le métal doit être réglé de telle manière que dans l'état
d'amortissement magnétique, la barre se trouve sur le repère supérieur. Puis contrôler en
l'absence d'état d'amortissement magnétique que la barre se trouve dans la zone de marque
inférieure.
Capteurs possibles (en fonction de l'équipement de la machine)
Une vue d'ensemble concernant la position des capteurs, des actionneurs et des appareils de
commande est disponible dans le plan de circuits électriques , .
BMK
Capteur
B1
B2
B2
B2
Désignation
Position cassette à couteaux
AUTO
Hauteur de chargement atteinte à l'avant
1
FULL
B3
B3
B4
B4
Vitesse de rotation des rouleaux doseurs
B5
B5
Vitesse de rotation prise de force
B6
B6
Trappe arrière fermée
B7
B7
Essieu orientable bloqué
B8
B8
Trappe arrière ouverte
B10
B10
Essieu relevable en haut
B11
B11
Mesure du poids du timon
B12
B12 L/R
Mesure du poids de l'essieu
B13
B13
Accouplement bande transporteuse transversale
B15
B15
AUTO
Remorque pleine
Mesure de force ridelle avant
%
B20
B20
Pression d'huile fond mouvant
B24
B24
Remplissage mémoire ramasseur
RX 360 GD
174
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 15 « Réglages » 13.17
BMK
Capteur
Désignation
B25
B25
Ramasseur en haut
B28
B28
Angle d'inclinaison timon pliant
B29
B29
Angle de travail ramasseur
B32
B32
Équipement d'affûtage rentré
B37
B37
Ridelle avant en position avant
B38
B38
Angle d'inclinaison de la ridelle avant
B51
B51
Angle de braquage tracteur/timon
B52
B52
Angle de braquage essieu arrière
B53
B53
Vitesse de conduite 1
L
B54
Vitesse de conduite 2
B54
R
B55
B55
Angle braquage essieu avant
BM1
BM1
Écartement entre les meules et les couteaux
BM2
BM2
Position des meules
S51
S51
Pression de système direction
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
175
13
Terminal – menus
13.17 Menu 15 « Réglages »
Indicateurs de statut possibles des capteurs
Indicateurs de statut possibles des capteurs
Symbole
Désignation
Capteur, amortissement magnétique (métal devant le capteur)
1
Capteur, sans amortissement magnétique (pas de métal devant le capteur)
2
Bouton-poussoir actionné
5
Bouton-poussoir pas actionné
6
20
Rupture de câble
Court-circuit
21
Affichages de statut possibles des capteur de force de traction
Symbole
Désignation
Capteur en ordre de marche
0
Rupture de câble ou court-circuit
7
Diagnostic des boutons-poussoirs
Quand le bouton-poussoir est enfoncé, la barre doit se trouver dans la partie marquée inférieure
de la barre indicatrice.
Quand le bouton-poussoir n'est pas enfoncé, la barre doit se trouver dans la partie marquée
supérieure de la barre indicatrice.
15-1
S1
state:
5
3,3V
S2
2,5V
1,3V
S3
0,6V
3,1V
EQ001-123
RX 360 GD
176
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 15 « Réglages » 13.17
Boutons-poussoirs possibles (en fonction de l'équipement de la machine)
Code
de
comp.
13.17.2
Bouton-poussoir
Désignation
S1
S1
Rentrer la cassette à couteaux
S2
S2
Sortir la cassette à couteaux
S3
S3
Lever le timon pliant
S4
S4
Abaisser le timon pliant
S5
S5
Équipement d'affûtage MARCHE
Menu 15-2 «Test des acteurs»
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
„ Prendre en compte les procédures courantes de sécurité « Effectuer correctement le test
des actionneurs », voir page 29.
Acteurs possibles (en fonction de l'équipement de la machine)
Une vue d'ensemble concernant la position des capteurs, des actionneurs et des appareils de
commande est disponible dans le plan de circuits électriques , .
BMK
Actionneur
Désignation
E1
E1
Tous les phares de travail
K01
K01
Fond mouvant en avant
K26
K26
K53
K53
1
Commande essieu arrière 2
K54
K54
2
Commande essieu arrière 1
KG
Décharge ramasseur
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
177
13
Terminal – menus
13.17 Menu 15 « Réglages »
BMK
Actionneur
Désignation
K57
K57
1
Commande essieu avant 2
K58
K58
2
Commande essieu avant 1
M1
M1
Décalage axial des meules
M
M2
Lever / abaisser les meules 1
M 2 1/2
M
Q02
Q02
Q03
Q03
Q04
Q04
Q05
Q05
Fond mouvant en arrière
Fkt1
Fkt2
Vanne pilote 1
Vanne pilote 2
Ramasseur 1
1
Q06
Trappe arrière 1
Q06
1
Q07
Trappe arrière 2
Q07
2
Q08
Timon pliant 1
Q08
1
Q09
Timon pliant 2
Q09
2
Q10
Cassette à couteaux 1
Q10
1
Q11
Cassette à couteaux 2
Q11
2
Q12
Q12
Vitesse rapide du fond mouvant
Q13
Q13
Load-Sensing actif
Q14
Q14
Accouplement des rouleaux doseurs
Q15
Q15
Essieu orientable
RX 360 GD
178
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 15 « Réglages » 13.17
BMK
Q16
Actionneur
Désignation
Bande transporteuse transversale 1
Q16
1
Q17
Bande transporteuse transversale 2
Q17
2
Q18
Ramasseur 2
Q18
2
Q19
Q19
Essieu relevable
Q25
Q25
Installation d'ensilage
Q30.1
Q30.1
Q30.2
Q30.2
Q32
Q32
Q35.1
Q35.1
1
Volet de hachage 1
2
Volet de hachage 2
Entraînement des meules
Recouvrement de l'espace de chargement 1
1
Q35.2
Recouvrement de l'espace de chargement 2
Q35.2
2
13.17.3
Q37.1
Q37.1
Q37.2
Q37.2
Q51
Q51
1
Autorisation essieu arrière 1
Q52
Q52
2
Autorisation essieu arrière 2
Q55
Q55
1
Autorisation essieu avant 1
Q56
Q56
2
Autorisation essieu avant 2
1
2
Ridelle avant 1
Ridelle avant 2
Menu 15-4 « Liste des défauts »
Tous les défauts actifs et inactifs sont affichés dans ce menu. Les défauts sont affichés avec un
numéro de défaut, le nombre de fois où le défaut est survenu et l'heure à laquelle le défaut est
survenu en dernier lieu sur le compteur d'heures de fonctionnement.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
179
13
Terminal – menus
13.17 Menu 15 « Réglages »
KMC - 521100- 3
UB 1
EQG000-060
ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir page 172.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Liste des défauts ».
Zone d'affichage
15-4
15-4
KMC - 520192- 19
CAN1
x1
1
2
3
1475 min
KMC - 520192- 19
CAN1
x1
1475 min
1
2
ALL
3
EQ001-085 / EQ001-209
Symbole
Désignation
Explication
Défauts actifs
• Non effaçable
Défauts inactifs
• Effaçable
(1)
Numéro de défaut
• Signification, cause et dépannage du
message de défaut voir page 258.
(2)
Nombre
• Nombre de fois où le défaut est survenu.
(3)
Heure du compteur
d'heures de fonctionnement
• L'heure à laquelle le défaut est survenu
en dernier lieu sur le compteur d'heures
de fonctionnement.
Effacer individuellement
les défauts
• Le défaut sélectionné est effacé, voir
page 181.
• Seuls les défauts inactifs peuvent être
effacés.
Effacer tous les défauts
• Tous les défauts inactifs sont effacés,
voir page 181.
KMC - 520192- 19
CAN1
x1
1475 min
KMC - 520192- 19
CAN1
x1
1475 min
ALL
Symboles récurrents voir page 146.
RX 360 GD
180
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Terminal – menus
13
Menu 15 « Réglages » 13.17
13.17.3.1 Effacer les défauts
15-4
KMC - 520192- 19
CAN1
x1
ALL
1475 min
EQ001-209
Effacer individuellement les défauts
Seuls les défauts inactifs (sur fond gris) peuvent être effacés.
„ Pour sélectionner le défaut à effacer, appuyer sur
„ Pour effacer le défaut, appuyer sur
ou
.
.
Effacer tous les défauts
Seuls les défauts inactifs (sur fond gris) peuvent être effacés.
„ Pour effacer tous les défauts, appuyer sur
13.17.4
ALL
.
Menu 15-5 « Information de logiciel »
15-5
SW: D2515020084400000 0H0
EQG000-016
ü Le menu 15 « Réglages » est appelé, voir page 172.
„ Pour ouvrir le menu, appuyer sur
.
Æ L'écran affiche le menu « Information sur le logiciel ».
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
181
13
Terminal – menus
13.17 Menu 15 « Réglages »
Zone d'affichage
Symbole
Désignation
SW
Version complète de logiciel de la machine
RX 360 GD
182
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Conduite et transport
14
14
Conduite et transport
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
AVERTISSEMENT
Risque d'accident dû à des soupapes de commande non verrouillées du tracteur
En présence de soupapes de commande non verrouillées, des composants de la machine
peuvent être activées de manière inopinée. Ceci pourrait engendrer de graves accidents
„ Pour éviter que des fonctions ne soient déclenchées par erreur, les soupapes de
commande du tracteur doivent se trouver en position neutre lors du transport et de la
circulation sur route et être verrouillées.
AVERTISSEMENT
Risque d'accident dû à l'essieu orientable non bloqué de la machine
Un essieu orientable non bloqué peut nuire à la stabilité de la machine. Cela peut provoquer
le basculement de la machine et entraîner de graves blessures, voire la mort.
„ En cas de déplacements sur dévers, bloquer l'essieu orientable de la machine.
„ Sur les sols irréguliers et instables, bloquer l'essieu orientable de la machine.
„ Lors de la décharge du 1er essieu par fonctionnement avec timon pliant, bloquer l'essieu
orientable de la machine.
„ À des vitesses supérieures à 30 km/h, bloquer l'essieu orientable de la machine.
„ Pendant la marche arrière, bloquer l'essieu orientable de la machine.
AVERTISSEMENT
Danger de mort si la machine n'est pas préparée de manière conforme pour la
circulation sur route
De graves accidents de la route peuvent se produire quand la machine n'a pas été préparée
de manière conforme pour la circulation sur route.
„ Avant chaque circulation sur route, préparer la machine pour la circulation sur route, voir
page 184.
„ Avant chaque circulation sur la route, ouvrir l'écran de conduite sur route, voir page 112.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
183
14
Conduite et transport
14.1
Préparer la machine pour la circulation routière
14.1
Préparer la machine pour la circulation routière
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
ü
14.2
La machine est complètement et correctement attelée au tracteur, voir page 65.
La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
Toutes les protections sont fermées et verrouillées.
Pour la version "bande transporteuse transversale 1.0" : la tôle de protection de la bande
transporteuse transversale est verrouillée, voir page 91.
L’échelle est relevée et verrouillée, voir page 89.
La trappe arrière est fermée, voir page 121.
Le timon pliant est abaissé (la machine est ajustée horizontalement), voir page 114.
Le ramasseur est relevé, voir page 119.
La cassette à couteaux est repliée, voir page 113.
Le pied d'appui est en position de transport, voir page 87.
Le frein de parking est desserré, voir page 88.
Le frein fonctionne impeccablement.
L’éclairage de routes est raccordé, contrôlé et fonctionne impeccablement, voir page 72.
Les pneus ne présentent pas de coupures et de déchirures..
La pression des pneus est correcte, voir page 48.
L'écran de circulation sur route est appelé, voir page 112.
Contrôler l’installation d’éclairage
LW000-355
„ Contrôler le fonctionnement des feux de gabarit (1) blancs, des lampes arrière (2) et des
catadioptres (3).
„ Le cas échéant, éliminer les encrassements sur le feux de gabarit (1) blancs, les lampes
arrière (2), les catadioptres (3) et les réflecteurs jaunes (côtés droit et gauche de la
machine).
RX 360 GD
184
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
14.3
Conduite et transport
14
Régler l'essieu directeur auto-directionnel
14.3
Régler l'essieu directeur auto-directionnel
AVIS
Dommages sur la machine dus à un basculement de la machine dans des situations de
conduite critiques
Dans les situations de conduite critiques, la machine peut basculer et être endommagée.
Avec l'essieu directeur auto-directionnel, les roues arrière sont braquées par frottement entre
la roue et le sol et dans les situations de conduite critiques, la voie ne peut pas être tenue.
Exemples de situations de conduite critiques :
ü Déplacements sur dévers
ü Déplacement sur un sol non stabilisé
ü Lors de la décharge du 1er essieu par fonctionnement avec timon pliant
ü Pendant le passage sur les couloirs silos
ü Déplacements à plus de 30 km/h
ü Marches arrière
„ Dans les situations de conduite critiques citées ci-dessus, toujours bloquer l'essieu
directeur auto-directionnel.
Déplacer les roues dirigées en ligne droite
„ Effectuer un déplacement court en ligne droite avec le tracteur jusqu'à ce que les roues
dirigées se trouvent en ligne droite.
Marche arrière
„ Mettre les roues de l'essieu directeur auto-directionnel droites, (voir page 185) et bloquer
l'essieu directeur auto-directionnel, (voir page 185).
Bloquer / débloquer l'essieu directeur auto-directionnel
Bloquer
„ Appuyer sur
.
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit bloqué.
Æ L'affichage change de
à
.
Ouvrir
„ Appuyer sur
.
ð Le symbole clignote jusqu'à ce que l'essieu directeur auto-directionnel soit débloqué.
Æ L'affichage change de
à
.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
185
14
Conduite et transport
14.4
Régler l’essieu relevable
14.4
Régler l’essieu relevable
AVERTISSEMENT
Risque de blessures sur l'essieu relevable
En cas d’abaissement automatique de l’essieu relevable, des personnes se trouvent dans la
zone de danger de l’essieu relevable peuvent être blessées !
„ Pendant le chargement, s’assurer que personne ne se trouve dans la zone de danger de
l’essieu relevable.
AVIS
Dommages sur la machine et sur le groupe à essieux
Le fait de lever l’essieu relevable lorsque la machine est à l’état chargé peut entraîner des
dommages sur la machine et sur le groupe à essieux.
„ Soulever l'essieu relevable uniquement lorsque la machine n'est pas chargée.
L’essieu avant (1) de l’essieu tridem est conçu comme essieu relevable.
Le terminal de commande permet de relever ou d'abaisser l'essieu relevable, voir page 112.
14.5
Desserrer le frein à air comprimé pour les manœuvres de la machine
AVERTISSEMENT
Risque de blessure accru en cas de manœuvre de la machine sans système de frein à
air comprimé raccordé.
Une machine sans système de frein à air comprimé raccordé perd ses caractéristiques de
freinage. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
Il est interdit de manœuvrer la machine sur la voie publique sans frein à air comprimé
raccordé.
„ Ne jamais manœuvrer la machine sur la voie publique sans frein à air comprimé
raccordé.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû au déplacement de la machine non sécurisée
Si la machine n'est pas sécurisée contre tout déplacement inopiné avant le desserrage de la
soupape de décharge, des personnes peuvent être blessées par le déplacement incontrôlé
de la machine.
„ Avant l'actionnement de la soupape de décharge, sécuriser la machine contre tout
déplacement inopiné à l'aide du frein de parking (voir page 88) et de cales (voir page 89).
La soupape de décharge (1) pour le desserrage du frein à air comprimé se trouve à l'arrière,
côté gauche de la machine, près du réservoir d'air comprimé.
RX 360 GD
186
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Conduite et transport
14
Préparer la machine pour le transport
14.6
LWG000-022
ü
Sur la version avec « essieu directeur auto-directionnel » : Les roues sont droites, voir
page 185.
ü Les raccords d'air comprimé sont désaccouplés, voir page 72.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Pour desserrer le frein à air comprimé, appuyer sur le bouton-poussoir (2) sur la soupape de
décharge (1).
Æ Le frein à air comprimé est desserré et la machine peut être manœuvrée.
14.6
Préparer la machine pour le transport
AVERTISSEMENT
Danger de mort suite à un mouvement incontrôlé de la machine
Si la machine n'est pas arrimée de manière conforme lors du transport sur un véhicule de
transport (camion ou bateau), la machine peut bouger de manière incontrôlée et mettre en
danger des personnes.
„ Avant le transport, veuillez sécuriser la machine au moyen d'œillets d'arrimage adaptés
qu'il convient de fixer aux points d'arrimage prévus à cet effet.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
187
14
Conduite et transport
14.6
Préparer la machine pour le transport
Points d'arrimage sur la machine
LW000-419
RX 360 GD
188
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
15
Réglages
15
Réglage de la hauteur de travail du ramasseur
15.1
Réglages
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
15.1
Réglage de la hauteur de travail du ramasseur
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par déplacement inopiné du ramasseur
Si le ramasseur n'est pas sécurisé, il peut se déplacer de manière inopinée. Cela peut
entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Toujours sécuriser le ramasseur contre tout abaissement inopiné lorsque des travaux ont
lieu sur ou sous le ramasseur.
LWG000-023
La hauteur de travail du ramasseur (1) est réglée sur les roues de jauge (4) à droite et à
gauche.
ü Le ramasseur est relevé, voir page 119.
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Retirer la goupille à ressort (2).
„ Amener la roue de jauge (4) dans la position souhaitée via la barre à trous (3).
„ Bloquer la roue de jauge (4) avec la goupille à ressort (2).
„ S'assurer que les roues de jauge (4) sur les deux côtés du ramasseur se trouvent dans la
même position de la barre à trous (3).
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
189
15
Réglages
15.2
Régler les roues de jauge pendulaires arrière supplémentaires
15.2
Régler les roues de jauge pendulaires arrière supplémentaires
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par déplacement inopiné du ramasseur
Si le ramasseur n'est pas sécurisé, il peut se déplacer de manière inopinée. Cela peut
entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Toujours sécuriser le ramasseur contre tout abaissement inopiné lorsque des travaux ont
lieu sur ou sous le ramasseur.
LW000-376
Pour l'utilisation sur sols marécageux, il est également possible d'équiper le ramasseur (1) de
roues de jauge supplémentaires (2) à l'arrière. Les roues de jauge supplémentaires (2)
avancent en dehors de la voie du tracteur. Elles doivent être réglées en hauteur de sorte à
avancer à la même hauteur que les roues de jauge (5) ou à une hauteur légèrement supérieure
de façon à ce que la pression principale repose sur les roues de jauge (5). Le réglage s'effectue
sur les deux côtés du ramasseur (1).
ü Le ramasseur (1) est abaissé sur une surface plane, voir page 119.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Retirer la goupille à ressort (3).
„ Amener les roues de jauge supplémentaires (2) dans la position souhaitée via la barre à
trous (4).
„ Bloquer les roues de jauge supplémentaires (2) avec la goupille à ressort (3).
„ S'assurer que les roues de jauge supplémentaires (2) sur les deux côtés du ramasseur (1)
se trouvent dans la même position de la barre à trous (4).
15.3
Régler le dispositif de placage à rouleaux
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par utilisation de la machine sans dispositif de placage à rouleau
Le dispositif de placage à rouleau sert de protection contre les accidents ! La mise en service
de la machine sans dispositif de placage à rouleaux peut entraîner de graves blessures voire
la mort de personnes.
„ Ne jamais mettre la machine en service sans dispositif de placage à rouleaux.
RX 360 GD
190
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Réglages
15
Régler le dispositif de placage à rouleaux
15.3
Régler la hauteur du dispositif de placage à rouleaux
LW000-144
Le dispositif de placage à rouleaux (3) garantit la régulation lors du transport de la matière
récoltée et un ramassage régulier de la matière récoltée par le ramasseur.
•
•
Beaucoup de matière récoltée > Accrocher la chaîne avec une longueur inférieure > Le
dispositif de placage à rouleaux est accroché à une hauteur supérieure.
Moins de matière récoltée > Accrocher la chaîne avec une longueur supérieure > Le
dispositif de placage à rouleaux est accroché à une hauteur inférieure.
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Régler la hauteur du dispositif de placage à rouleau (3) de sorte que le rouleau du
déflecteur (4) passe en permanence sur l'andain.
„ Si une grande quantité de matière récoltée est présente, accrocher la chaîne de
maintien (2) dans le support (1) avec une longueur inférieure.
ð Le dispositif de placage à rouleaux (3) est accroché à une hauteur supérieure.
„ Si une plus petite quantité de matière récoltée est présente, accrocher la chaîne de
maintien (2) dans le support (1) avec une longueur supérieure.
ð Le dispositif de placage à rouleaux (3) est accroché à une hauteur inférieure.
„ S'assurer que la chaîne de maintien (2) soit accrochée dans les supports (1) avec la même
longueur sur les deux côtés de la machine.
Régler le déflecteur
AVIS
Dommages sur la dent du ramasseur dus à un réglage incorrect du déflecteur
Un réglage incorrect du déflecteur peut tordre ou casser les dents du ramasseur.
„ S'assurer que le déflecteur n'entre pas en contact avec les dents du ramasseur pendant
l'utilisation.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
191
15
Réglages
15.4
Réglage de la longueur de coupe
LW000-318
Le déflecteur (1) du dispositif de placage à rouleaux (2) peut être adapté en continu à la matière
récoltée.
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Desserrer les écrous (3).
„ Déplacer le déflecteur (1) dans le trou oblong.
„ Serrer les écrous (3).
15.4
Réglage de la longueur de coupe
INFORMATION
Régler le nombre de couteaux (longueur de coupe) uniquement lorsque le mécanisme de
coupe est rentré.
La longueur de coupe se règle via le nombre de couteaux ou resp. via l'activation ou la
désactivation de groupes de couteaux (voir page 43). Le réglage se fait sur le côté gauche de la
machine. La clé pour couteaux (4) pour le réglage du groupe de couteaux se trouve sur le côté
gauche de la machine dans la fixation de transport (3).
LWG000-005
ü La cassette à couteaux est repliée, voir page 113.
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Retirer la clé pour couteaux (4) de la fixation de transport (3).
„ Afin d'atteindre la longueur de coupe souhaitée, activer ou désactiver les groupes de
couteaux (1, 2) avec la clé pour couteaux (4).
„ Accrocher et bloquer la clé pour couteaux (4) dans la fixation de transport (3).
RX 360 GD
192
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
15.5
Réglages
15
Monter le recouvrement du rotor
15.5
Monter le recouvrement du rotor
AVIS
Dommages sur la machine dus au recouvrement du rotor
Si le rotor d'alimentation est utilisé lorsque le recouvrement du rotor est monté, la machine et
le rotor d'alimentation peuvent être endommagés.
„ Ne jamais utiliser le rotor d'alimentation lorsque le recouvrement de rotor est monté.
„ Retirer à nouveau le recouvrement de rotor avant l'utilisation du rotor d'alimentation.
LWG000-026
Pour utiliser la machine comme remorque de transport hacheuse (sans utilisation du rotor
d'alimentation), le couloir d'alimentation doit être doté d'un recouvrement de rotor (2).
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Mettre en place le recouvrement de rotor (2) devant le rotor d'alimentation.
„ Monter les vis (1).
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
193
15
Réglages
15.6
Transportband einstellen
15.6
Transportband einstellen
LW000-418
Le rouleau d'entraînement (1) et le rouleau commandé (2) peuvent être réglés des deux côtés.
Régler la tension de la bande transporteuse au niveau du rouleau commandé (2)
„ Desserrer les écrous (3) à la position (III) et (IV).
„ Desserrer les contre-écrous (5) des vis de serrage (4) à la position (III) et (IV).
„ Pour détendre la bande transporteuse, desserrer les vis de serrage (4) à la position (III)
et (IV).
„ Avec un fineliner, apposer des marques sur la bande transporteuse en haut et en bas à un
intervalle de X = 1000 mm.
„ Pour tendre la bande transporteuse, serrer les vis de serrage (4) à la position (III) et (IV)
jusqu'à ce que la cote s'élève à X=1005 mm.
„ Serrer les contre-écrous (5) à la position (III) et (IV).
„ Serrer les écrous (3) à la position (III) et (IV), voir notice d'utilisation, chapitre Maintenance –
Généralités, "Couples de serrage".
RX 360 GD
194
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Réglages
15
Transportband einstellen
15.6
„ Faire tourner la bande transporteuse de un à deux tours à la main jusqu'à ce que les
marques soient à nouveau visibles.
„ Vérifier les marques.
ð Si la cote est de X=1005 mm, le réglage est correct.
ð Si la cote X n'est pas 1005 mm, retendre la bande transporteuse.
„ Enclencher la bande transporteuse transversale avec l'hydraulique du tracteur et observer
la marche de la bande transporteuse en se tenant à une distance sûre.
Contrôler / corriger le sens de déplacement des bandes transporteuses
Ne modifier le réglage de la bande transporteuse que légèrement (un à deux tours des vis de
serrage (4)).
Effectuer une marche d'essai et contrôler les marques (x) après chaque réglage.
Éviter toute surtension de la bande transporteuse.
Les deux cotes X ne doivent pas être inférieures à 1005 mm ou supérieures à 1008 mm.
Rouleau commandé
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures accru si la bande transporteuse tourne encore !
Ne pas procéder au réglage tant que la bande transporteuse tourne.
La bande transporteuse dérive sur le rouleau commandé (2) :
„ Retendre ou desserrer le rouleau d'entraînement (1).
La bande transporteuse dérive vers l'avant sur le rouleau d'entraînement (2) :
„ Desserrer la position (I) et retendre la position (II).
La bande transporteuse dérive vers l'arrière sur le rouleau d'entraînement (2) :
„ Desserrer la position (II) et retendre la position (I).
Rouleau d'entraînement
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures accru si la bande transporteuse tourne encore !
Ne pas procéder au réglage tant que la bande transporteuse tourne.
La bande transporteuse dérive sur le rouleau d'entraînement (1) :
„ Retendre ou desserrer le rouleau commandé (2).
La bande transporteuse dérive vers l'avant sur le rouleau d'entraînement (1) :
„ Desserrer la position (III) et retendre la position (IV).
La bande transporteuse dérive vers l'arrière sur le rouleau d'entraînement (1) :
„ Desserrer la position (IV) et retendre la position (III).
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
195
16
Maintenance – Généralités
16.1
Tableau de maintenance
16
Maintenance – Généralités
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
16.1
Tableau de maintenance
16.1.1
Maintenance – Avant le début de la saison
Contrôler le niveau d’huile
Boîte de transmission principale
voir page 231
Réducteur du rotor
voir page 232
Entraînement du fond mouvant
voir page 233
Réducteur du rouleau de dosage arrière
voir page 234
Composants
Resserrer les vis / écrous
voir page 199
Serrer les écrous
voir page 207
Contrôler la pression des pneus
voir page 207
Contrôler visuellement la présence de coupures et de déchirures sur les pneus
voir page 207
Vérifier si les flexibles hydrauliques présentent
des fuites et, si nécessaire, faire remplacer
par le partenaire de service KRONE
Contrôler les boulons à ressort
voir page 254
Contrôler le fonctionnement du système de
freinage
Évacuer l'eau du réservoir d'air comprimé
voir page 239
Faire contrôler les garnitures de freins par un
atelier spécialisé
Contrôler le filtre à air pour les conduites
voir page 238
Contrôler l'usure de l'œillet d'attelage
Contrôle visuel
Contrôler l'usure de l'attelage à boule
Contrôle visuel
RX 360 GD
196
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Généralités
16
Tableau de maintenance
16.1
Composants
Vérifier l'œillet d’attelage 50
voir page 211
Réglage de la tension de chaîne du fond mou- voir page 203
vant
Contrôler les chaînes d'entraînement des rou- voir page 205
leaux doseurs
16.1.2
Contrôler/remplacer les couteaux
voir page 208
Contrôler les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux
voir page 206
Calibrer le dispositif de pesage
voir page 129
Contrôler l'écart « entre le racloir et le rotor
d'alimentation »
voir page 253
Contrôler le capteur pour la désactivation automatique du fond mouvant
voir page 245
Maintenance - Une fois après 10 heures
Contrôler la pression des pneus
voir page 207
Contrôler le raccordement de ressort
voir page 253
Contrôler les boulons à ressort
voir page 254
Contrôler la tringlerie
voir page 255
Contrôler les flexibles hydrauliques
voir page 228
Réglage de la tension de chaîne du fond mou- voir page 203
vant
Contrôler les chaînes d'entraînement des rou- voir page 205
leaux doseurs
16.1.3
Maintenance – Une fois après 50 heures
Vidange d’huile
16.1.4
Boîte de transmission principale
voir page 231
Entraînement du fond mouvant
voir page 233
Réducteur du rotor
voir page 232
Réducteur du rouleau de dosage arrière
voir page 234
Maintenance – Toutes les 10 heures, au moins 1 x par jour
Composants
Contrôler le fonctionnement du système de
freinage
Contrôler/remplacer les couteaux
voir page 208
Nettoyer la machine
voir page 202
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
197
16
Maintenance – Généralités
16.1
Tableau de maintenance
16.1.5
Maintenance – Toutes les 50 heures
Contrôler le niveau d’huile
Boîte de transmission principale
voir page 231
Entraînement du fond mouvant
voir page 233
Réducteur du rouleau de dosage arrière
voir page 234
Composants
Resserrer les vis / écrous
voir page 199
Serrer les écrous
voir page 207
Contrôler la pression des pneus
voir page 207
Évacuer l'eau du réservoir d'air comprimé
voir page 239
Réglage de la tension de chaîne du fond mou- voir page 203
vant
Contrôler les chaînes d'entraînement des rou- voir page 205
leaux doseurs
16.1.6
Maintenance – Toutes les 100 heures
Composants
16.1.7
Contrôler la tringlerie
voir page 255
Contrôler le capteur pour la désactivation automatique du fond mouvant
voir page 245
Maintenance - Toutes les 200 heures
Vidange d’huile
Boîte de transmission principale
voir page 231
Entraînement du fond mouvant
voir page 233
Réducteur du rouleau de dosage arrière
voir page 234
Composants
16.1.8
Contrôler le raccordement de ressort
voir page 253
Contrôler les boulons à ressort
voir page 254
Contrôler le vérin d'amortissement
voir page 236
Maintenance – Après chaque saison
Vidange d’huile
Réducteur du rotor
voir page 232
Composants
Remplacer l'élément filtrant sur le filtre haute
pression
voir page 229
Contrôler l'usure des racloirs
voir page 251
Contrôler l'usure sur l'arbre de commande des voir page 252
couteaux et sur la barre de butée
RX 360 GD
198
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
16.1.9
Maintenance – Généralités
16
Couples de serrage
16.2
Maintenance – Après 2 ans
Composants
Contrôler le réservoir à air comprimé
16.1.10
voir page 239
Maintenance – Après 6 ans
Composants
Contrôler les flexibles hydrauliques
16.2
voir page 229
Couples de serrage
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à gros pas
INFORMATION
Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à six pans creux serrées avec le six pans
creux.
DV000-001
X
X
Taille du filetage
1
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
Classe de résistance sur la tête de la vis
10.9
12.9
M4
3,0
4,4
5,1
M5
5,9
8,7
10
M6
10
15
18
M8
25
36
43
M10
29
49
72
84
M12
42
85
125
145
M14
135
200
235
M16
210
310
365
M20
425
610
710
M22
571
832
972
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
199
16
Maintenance – Généralités
16.2
Couples de serrage
X
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
10.9
12.9
M24
730
1050
1220
M27
1100
1550
1800
M30
1450
2100
2450
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas fin
DV000-001
X
Taille du filetage
X
1
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
Classe de résistance sur la tête de la vis
10.9
12.9
M12x1,5
88
130
152
M14x1,5
145
213
249
M16x1,5
222
327
382
M18x1,5
368
525
614
M20x1,5
465
662
775
M24x2
787
1121
1312
M27x2
1148
1635
1914
M30x1,5
800
2100
2650
Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et six pans creux
INFORMATION
Le tableau ne concerne pas les vis à tête fraisée à hexagone intérieur et filetage métrique
serrées avec l'hexagone intérieur.
RX 360 GD
200
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Généralités
16
Couples de serrage
16.2
DV000-000
X
Taille du filetage
X
1
Classe de résistance
5.6
8.8
Couple de serrage (Nm)
Classe de résistance sur la tête de la vis
10.9
12.9
M4
2,5
3,5
4,1
M5
4,7
7
8
M6
8
12
15
M8
20
29
35
M10
23
39
58
67
M12
34
68
100
116
M14
108
160
188
M16
168
248
292
M20
340
488
568
Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses
INFORMATION
Les couples de serrage ne sont valables que pour le montage des vis obturatrices, des
regards, des filtres d'apport d'air et des filtres de purge et des soupapes de purge dans les
boîtes de vitesses avec le carter en fonte, en aluminium et en acier. Le terme « vis
obturatrice » comprend la vis de vidange, la vis de contrôle, les filtres d'apport d'air et les filtre
de purge.
Le tableau n'est valable que pour les vis obturatrices à six pans mâle en combinaison avec une
bague d'étanchéité en cuivre et pour les soupapes de purge en laiton avec une bague
d’étanchéité moulée.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
201
16
Maintenance – Généralités
16.3
Nettoyer la machine
Filetage
Vis obturatrice et regard en verre avec Soupape de purge en laiton
bague en cuivre*)
Filtre d'apport d'air / filtre de purge en
Filtre d'apport d'air / filtre de purge en laiton
acier
en acier et fonte en aluminium
en acier et fonte
en aluminium
Couple de serrage maximal (Nm) (±10 %)
M10x1
8
M12x1,5
14
G1/4“
14
M14x1,5
16
M16x1,5
45
40
24
24
M18x1,5
50
45
30
30
M20x1,5
32
G1/2“
32
M22x1,5
35
M24x1,5
60
G3/4“
60
M33x2
80
G1“
80
M42x1,5
100
G1 1/4“
100
*) toujours remplacer les anneaux en cuivre.
16.3
Nettoyer la machine
AVERTISSEMENT
Lésions oculaires dues aux particules de saleté présentes dans l'air!
Lorsque la machine est nettoyée à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression, des
particules de saleté sont projetées à grande vitesse dans l'air. Les particules peuvent pénétrer
dans les yeux et les blesser.
„ Tenir les personnes à distance de la zone de travail.
„ Lors des travaux de nettoyage à l'air comprimé ou avec un nettoyeur haute pression,
porter des équipements de travail appropriés (par ex. protection oculaire).
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Éliminer le paillis et les poussières du ramasseur, du rotor d'alimentation, du mécanisme de
coupe et de l'espace de chargement après chaque utilisation.
RX 360 GD
202
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
16.4
Maintenance – Généralités
16
Régler la tension de chaîne de l'entraînement du ramasseur
16.4
Régler la tension de chaîne de l'entraînement du ramasseur
LWG000-006
L'entraînement de chaîne est tendu au moyen d'un ressort de traction (2). Lorsque la tension de
chaîne se relâche, tendre l'entraînement du ramasseur.
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Tendre le ressort de traction (2) à l'aide de l'écrou (1) jusqu'à ce que la tension de chaîne
soit à nouveau suffisante.
16.5
Réglage de la tension de chaîne du fond mouvant
La chaîne du fond mouvant se trouve au-dessus du mécanisme de coupe, sous le fond
mouvant. Respecter les intervalles pour le contrôle de la tension de chaîne du fond mouvant,
voir page 196.
LWG000-025
Contrôler la tension de chaîne
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Vérifier la tension de la chaîne du fond mouvant en l'enfonçant.
ð Si la profondeur d'enfoncement s'élève à X=30‑60 mm, la tension est correcte.
ð Si la profondeur d'enfoncement ne s'élève pas à X=30‑60 mm, corriger la tension.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
203
16
Maintenance – Généralités
16.6
Remplacer le brin du fond mouvant
Corriger la tension de chaîne
AVIS
Dommages de la machine dus à la tension de chaîne trop lâche ou trop tendue
Lorsque la tension de chaîne est réglée trop lâche (profondeur d'enfoncement >60 mm), la
chaîne du fond mouvant peut « sauter » au niveau de la roue à chaîne et tordre les glissières
de transport.
Lorsque la tension de chaîne est réglée de manière trop tendue (profondeur d'enfoncement
<30 mm), la chaîne du fond mouvant peut déchirer.
„ La profondeur d'enfoncement de la chaîne du fond mouvant doit s'élever à X=30‑60 mm.
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Desserrer les écrous (1).
„ Afin d'augmenter la tension de la chaîne du fond mouvant, tourner et enfoncer les vis (2).
„ Serrer les écrous (1).
16.6
Remplacer le brin du fond mouvant
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Effectuer le contrôle visuel des paires de brins.
INFORMATION
Les deux fonds mouvants à gauche et à droite doivent être échangés côté par côté si
l'allongement d'une paire de brins présente une différence de plus de 20 mm.
LWG000-032
„ Desserrer l’écrou (1).
„ Pour desserrer la tension de chaîne du fond mouvant, dévisser la vis (2).
„ Enlever la fermeture rapide (3).
„ Retirer les brins du fond mouvant de la machine.
RX 360 GD
204
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Généralités
16
Tendre les chaînes d'entraînement des rouleaux doseurs
16.7
LWG000-033
„ Monter le brin du fond mouvant gauche (4) du côté droit.
„ Monter le brin du fond mouvant droit (5) du côté gauche.
„ Réglage de la tension de chaîne du fond mouvant, voir page 203.
16.7
Tendre les chaînes d'entraînement des rouleaux doseurs
L'entraînement de chaîne des rouleaux démêleurs se trouve sur la partie arrière gauche et
droite de la machine, derrière l'habillage (2). Les chaînes d'entraînement (1) des rouleaux
démêleurs sont tendues au moyen d'un ressort de traction (3).
LWG000-024
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Ouvrir l'habillage (2).
„ Desserrer le contre-écrou (5).
„ Afin de tendre la chaîne d'entraînement (1), tendre le ressort de traction (3) avec l'écrou (4)
jusqu'à atteindre la cote X=255 mm.
„ Serrer le contre-écrou (5).
„ Fermer l'habillage (2).
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
205
16
Maintenance – Généralités
16.8
Contrôler/remplacer les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux
16.8
Contrôler/remplacer les rouleaux de sécurité de la protection
individuelle des couteaux
Contrôler les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux
La protection individuelle des couteaux empêche que ceux-ci soient endommagés en cas de
contact avec un corps étranger. Pour le bon fonctionnement de la protection individuelle des
couteaux, les rouleaux de sécurité doivent tourner facilement.
À chaque remplacement de couteau, vérifier si les rouleaux de sécurité tournent facilement.
LW000-362
„ Désactiver les groupes de couteaux (I, II), voir page 192.
„ Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir page 113.
Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir
page 44.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Vérifier si les rouleaux de sécurité (1) tournent facilement.
ð Si les rouleaux de sécurité (1) tournent facilement, la protection individuelle des
couteaux fonctionne correctement.
ð Si les rouleaux de sécurité (1) tournent difficilement, lubrifier les rouleaux de
sécurité (1), voir page 216.
Remplacer les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux
Si les rouleaux de sécurité ne tournent pas facilement malgré la lubrification, les rouleaux de
sécurité sont endommagés et doivent être remplacés.
LW000-389
„ Désactiver les groupes de couteaux (I, II), voir page 192.
„ Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir page 113.
RX 360 GD
206
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Généralités
16
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
16.9
Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir
page 44.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Démonter la bague d'arrêt (3) avec une pince d'écartement.
„ Retirer le goujon avec le graisseur (2) du rouleau de sécurité (1).
„ Retirer le rouleau de sécurité (1) vers le haut.
„ Mettre en place le nouveau rouleau de sécurité (1) et mettre en place le goujon avec le
graisseur (2).
„ Monter la bague d'arrêt (3) avec une pince d'écartement.
„ Lubrifier le rouleau de sécurité, voir page 216.
16.9
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
Contrôler visuellement les pneus
„ Contrôler visuellement la présence de coupures ou de déchirures sur les pneus.
Æ Si les pneus présentent des coupes ou des cassures, il convient de faire réparer ou
remplacer les pneus par un partenaire de service KRONE.
Intervalles de maintenance pour le contrôle visuel des pneus, voir page 196.
Contrôler/adapter la pression des pneus
„ Contrôler la pression des pneus, voir page 48.
Æ Si la pression des pneus est trop élevée, laisser de l'air s'échapper.
Æ Si la pression des pneus est trop faible, augmenter la pression des pneus.
Contrôler les intervalles de maintenance pour la pression des pneus, voir page 196.
Resserrer les écrous de roue
DVG000-002
„ Resserrer les écrous de roue en croix (comme sur l’illustration) à l’aide d’une clé
dynamométrique, couple de serrage voir page 208.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
207
16
Maintenance – Généralités
16.10 Contrôler/remplacer les couteaux
Intervalle de maintenance, voir page 196.
Couple de serrage : Écrous de roue
16.10
Filetage
Ouverture de clé Nombre de bou- Couple de serrage maximal
lons par moyeu noir
zingué
M12 x 1,5
19 mm
4/5 pièces
95 Nm
95 Nm
M14 x 1,5
22 mm
5 pièces
125 Nm
125 Nm
M18 x 1,5
24 mm
6 pièces
290 Nm
320 Nm
M20 x 1,5
27 mm
8 pièces
380 Nm
420 Nm
M20 x 1,5
30 mm
8 pièces
380 Nm
420 Nm
M22 x 1,5
32mm
8/10 pièces
510 Nm
560 Nm
M22 x 2
32mm
10 pièces
460 Nm
505 Nm
Contrôler/remplacer les couteaux
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux couteaux tranchants
En cas de travaux de maintenance sur la cassette à couteaux, il existe un risque de blessures
aux doigts et aux mains dû aux couteaux tranchants.
„ Soyez très prudent et attentif lorsque vous effectuez des travaux sur la cassette à
couteaux.
„ Toujours porter des gants de protection lors de travaux sur la cassette à couteaux.
INFORMATION
Le réglage de longueur de coupe verrouille simultanément les couteaux.
„ Verrouiller les couteaux à l'aide de la clé pour couteaux seulement après le relevage de la
cassette à couteaux.
Retirer les couteaux
Le remplacement des couteaux se fait sur le côté gauche de la machine. Pour faciliter le
remplacement des couteaux, faire pivoter la cassette à couteaux vers l'extérieur.
RX 360 GD
208
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Généralités
16
Contrôler/remplacer les couteaux 16.10
LWG000-008
„ À l'aide de la clé pour couteaux (2), tourner les deux arbres de commande (9) de sorte que
ses cames (8) soient orientées vers le bas en position « ARRÊT ».
„ Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir page 113.
Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir
page 44.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ À l'aide de la clé pour couteaux (1), tourner les deux arbres de commande (6) de sorte que
ses cames (2) soient orientées vers le bas en position « ARRÊT ».
„ Retirer la goupille pliante (4) et déposer le vérin (5) dans la suspension (7) sur le châssis.
„ Pour déverrouiller la cassette à couteaux, déplacer le levier de sécurité (3) en direction de la
flèche tout en faisant pivoter vers l'extérieur la cassette à couteaux latéralement jusqu'à la
butée.
„ Retirer les couteaux (8).
Affûter les couteaux
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux particules d'affûtage projetées
Lors du processus d'affûtage des couteaux, des étincelles et des particules d'affûtage sont
projetées. Cela peut entraîner de graves blessures.
„ S'assurer que personne ne se trouve dans la zone des couteaux pendant le processus
d'affûtage.
„ Toujours porter des gants de protection, une protection auditive et des lunettes de
protection pendant le processus d'affûtage.
INFORMATION
Pour un affûtage optimal des couteaux, utiliser le dispositif d'affûtage des couteaux KRONE.
Le dispositif d'affûtage des couteaux peut être commandé sous le numéro de
commande 27 003 503 0.
Des couteaux tranchants réduisent la force nécessaire lors du chargement ce qui entraîne une
faible consommation de force de la machine. Il faut éviter un échauffement trop important des
couteaux lors de l'affûtage. Un échauffement trop important réduit la durée de vie des couteaux
et peut être reconnu à la décoloration des couteaux.
L'affûtage des couteaux (2) doit être contrôlé chaque jour.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
209
16
Maintenance – Généralités
16.10 Contrôler/remplacer les couteaux
LW000-163
ü Le couteau a été retiré de la cassette à couteaux, voir page 208.
„ Pour affûter les couteaux (3), utiliser l'arrière de l'arête de coupe (2). Affûter uniquement le
côté non gaufré.
„ Lors de l'affûtage, veiller à ne pas créer d'encoche dans la zone (1).
„ Avant le montage dans la zone (1) (point de contact avec le rail de butée), contrôler la
présence de dépôts sur les couteaux (3) et si nécessaire nettoyer ceux-ci soigneusement.
Sinon, le pivotement complet de la cassette à couteaux n'est plus possible.
Monter les couteaux
AVIS
Dommages de la machine dus à des couteaux incorrectement montés
Si le montage des couteaux n'est pas contrôlé, il peut en résulter des dommages de la
cassette à couteaux.
„ Enlever les dépôts de saletés adhérant aux couteaux éventuellement présents dans la
zone (2).
„ Vérifier si les couteaux sont bien en place sur le goujon (1) au point de pivotement et
dans les rouleaux de sécurité (3).
„ Pendant la tension des leviers de sécurité, vérifier si les rouleaux de sécurité (3) peuvent
être tournés facilement à l'aide de la clé pour couteaux.
„ Contrôler les rouleaux de sécurité (3) des protections individuelles des couteaux, voir
page 206.
LW000-164
RX 360 GD
210
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Généralités
16
Vérifier l'œillet d’attelage 50 16.11
AVERTISSEMENT
Risque de blessures ou dommages de la machine dus à une cassette à couteaux non
sécurisée
Si la cassette à couteaux n'est pas rentrée et verrouillée pendant la conduite, il peut en
résulter de graves blessures ou des dommages sur la machine.
„ Avant la conduite sur route ou la mise en service, s'assurer que la cassette à couteaux
est correctement relevée et bloquée.
„ Relever la cassette à couteaux, voir page 44.
LWG000-009
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Mettre en place les couteaux (1).
„ Contrôler l'alignement de tous les couteaux (1) et ainsi leur mise en place correcte.
„ Déplacer la cassette à couteaux (2) en direction de la flèche à l'aide du levier de sécurité (3)
et la rentrer.
„ Fixer le vérin (5) à la cassette à couteaux (2) et le bloquer à l'aide de la goupille pliante (4).
„ Allumer le moteur du tracteur.
„ Relever la cassette à couteaux (2), voir page 44.
„ Arrêter le moteur du tracteur et retirer la clé de contact
„ Régler la longueur de coupe souhaitée, voir page 192.
16.11
Vérifier l'œillet d’attelage 50
Pour la version « œillet d’attelage 50 »
LW000-391
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
211
16
Maintenance – Généralités
16.11 Vérifier l'œillet d’attelage 50
ü La machine repose sur le pied d'appui, voir page 87.
„ Retirer la goupille fendue (1).
„ S’assurer que l’écrou crénelé (2) est serré avec un couple de serrage de 350 Nm.
„ Sécuriser l’écrou crénelé (2) avec la goupille fendue (1).
Contrôler les intervalles pour l'œillet d’attelage 50, voir page 196.
RX 360 GD
212
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Généralités
16
Vérifier l'œillet d’attelage 50 16.11
Cette page est restée délibérément vierge.
RX 360 GD
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213
17
17
Maintenance – Lubrification
Maintenance – Lubrification
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
AVIS
Dégâts environnementaux dus aux matières d’exploitation
Lorsque des matières d’exploitation ne sont pas stockées et éliminées dans le respect des
prescriptions, elles peuvent parvenir dans l’environnement. Des dégâts environnementaux
peuvent être occasionnés même s’il s’agit de petites quantités.
„ Stocker les matières d’exploitation dans des récipients appropriés conformément aux
prescriptions légales.
„ Éliminer les matières d’exploitation usées conformément aux prescriptions légales.
AVIS
Dommages au niveau des paliers
L’utilisation de graisses lubrifiantes différentes de celles homologuées et l’utilisation de
graisses lubrifiantes différentes peuvent engendrer des dommages sur les composants
lubrifiés.
„ Utiliser uniquement les graisses de lubrification homologuées, voir page 47.
„ Ne pas utiliser de graisses de lubrification contenant du graphite.
„ Ne pas utiliser de graisses de lubrification différentes.
RX 360 GD
214
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
17.1
Maintenance – Lubrification
17
Lubrifier l’arbre à cardan
17.1
Lubrifier l’arbre à cardan
LWG000-027
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Respecter la notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan.
„ Lubrifier l'arbre à cardan avec une graisse polyvalente à la périodicité de graissage
découlant du tableau suivant.
Liste des graisses lubrifiantes à utiliser, voir page 47.
Le tableau suivant fournit des informations sur la quantité de lubrifiant et sur la périodicité de
graissage par point de lubrification.
17.2
Pos.
Quantité de lubrifiant
Périodicité de graissage
(1)
22 g
50 heures
(2)
80 g
(3)
6g
(4)
32 g
(5)
7g
Lubrifier l'accouplement débrayable à cames (arbre à cardan
Walterscheid)
AVERTISSEMENT
Dommages de la machine dus au non-respect de la périodicité de graissage
Une lubrification irrégulière ou le non-respect de la périodicité de graissage pour
l'accouplement débrayable à cames peut entraîner des dommages de la machine.
„ Observer l'intervalle de maintenance pour l'accouplement débrayable à cames spécifié
par le fabricant de l'arbre à cardan.
INFORMATION
Pour la lubrification de l'accouplement débrayable à cames, utiliser la graisse lubrifiante
« Agraset 116 » ou « Agraset 147 ». La graisse lubrifiante peut être commandée sous le
numéro de commande 304291 ou 102966 auprès du fabricant de l'arbre à cardan.
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü L'accouplement débrayable à cames est démonté de la machine.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
215
17
Maintenance – Lubrification
17.3
Lubrifier les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux
Démonter l'accouplement débrayable à cames
„ Faire levier avec un outil (par ex. tournevis) pour sortir la bague d'étanchéité du carter
d'accouplement.
ð La bague d'étanchéité est détruite par l'action du levier et doit être remplacée par une
nouvelle bague d'étanchéité.
„ Retirer la bague d'arrêt.
„ Retirer la rondelle d'appui et les rondelles d'ajustage.
„ Retirer le moyeu du carter d'accouplement.
Attention : Lors du retrait des cames de blocage, observer la position du chanfrein sur les
cames de blocage.
„ Retirer les cames de blocage du moyeu.
„ Nettoyer toutes les pièces.
„ Graisser toutes les pièces avec de la graisse lubrifiante à l'aide d'un pinceau.
„ Remplir l'évidement dans le carter d'accouplement avec de la graisse lubrifiante.
Assembler l'accouplement débrayable à cames
a) Cames de blocage correct
b) Cames de blocage incorrect
LW000-326
Attention : Lors de l'introduction des cames de blocage, observer la position du chanfrein sur
les cames de blocage.
„ Introduire les cames de blocage dans le moyeu.
„ Insérer le moyeu préassemblé dans le carter d'accouplement.
„ Mettre en place les rondelles d'ajustage et la rondelle d'appui et les bloquer avec la bague
d'arrêt.
„ Appliquer à nouveau de la graisse lubrifiante sur les rondelles d'ajustage, la rondelle d'appui
et la bague d'arrêt.
„ Insérer une nouvelle bague d'étanchéité.
17.3
Lubrifier les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des
couteaux
INFORMATION
Pour la lubrification, utiliser une graisse lubrifiante selon DIN 51818 de la classe NLGI 2,
savon Li avec additifs EP. La graisse lubrifiante peut être commandée sous le numéro de
commande 00 926 045 *.
RX 360 GD
216
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Lubrification
17
Plan de lubrification – Machine
17.4
LW000-183
„ Activer le groupe de couteaux (I) et désactiver le groupe de couteaux (II), voir page 192.
„ Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir page 113.
Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir
page 44.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Monter l'embout fourni (2) sur la pompe à graisse.
„ Lubrifier un rouleau de sécurité (1) sur deux.
„ Relever la cassette à couteaux, voir page 113.
„ Activer le groupe de couteaux (II) et désactiver le groupe de couteaux (I), voir page 192.
„ Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir page 113.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Lubrifier un rouleau de sécurité (1) sur deux.
„ Relever la cassette à couteaux, voir page 113.
17.4
Plan de lubrification – Machine
Les indications concernant les intervalles de maintenance sont basées sur une utilisation
moyenne de la machine. Les intervalles doivent être raccourcis si l'utilisation est plus importante
et les conditions de travail sont extrêmes. Les types de lubrification sont identifiés par des
symboles dans le plan de lubrification, signification voir tableau.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
217
17
Maintenance – Lubrification
17.4
Plan de lubrification – Machine
Type de lubrification
Lubrifiant
Remarque
Graisser
Graisse polyvalente
„ Appliquer environ 2 coups
de la graisse lubrifiante de
la pompe à graisse.
„ Retirer la graisse
excédentaire du graisseur.
Lubrifier
Graisse polyvalente
„ Retirer l’ancienne graisse
lubrifiante.
„ Appliquer une fine couche
de graisse lubrifiante neuve
à l’aide d’un pinceau.
„ Retirer l’excès de graisse
lubrifiante.
Huiles
Huiles à base de plantes, sauf „ Appliquer l’huile de façon
prescription contraire.
homogène et finement à
l’aide du pulvérisateur.
Huiles
Huiles à base de plantes, sauf „ Répartir l’huile de façon
prescription contraire.
homogène.
RX 360 GD
218
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Lubrification
17
Plan de lubrification – Machine
17.4
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
219
17
Maintenance – Lubrification
17.4
Plan de lubrification – Machine
LWG000-011
Toutes les 40 heures de fonctionnement
1)
RX 360 GD
220
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Lubrification
17
Plan de lubrification – Machine
17.4
LWG000-010
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
221
17
Maintenance – Lubrification
17.4
Plan de lubrification – Machine
Toutes les 50 heures de fonctionnement
1)
1) Sur la version « GD »
7)
8)
9) Sur la version « Essieu directeur électronique »
10) Sur la version « Essieu directeur hydraulique »
10) Sur la version « Essieu di- 11)
recteur hydraulique »
12)
13)
15)
14)
RX 360 GD
222
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Lubrification
17
Plan de lubrification – Machine
17.4
LWG000-010
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
223
17
Maintenance – Lubrification
17.4
Plan de lubrification – Machine
Toutes les 50 heures de fonctionnement
16)
17)
17) Pour la version « GD »
18)
19)
20) Pour la version « groupe
tandem sans essieu directeur »
20) Pour la version « groupe
tandem avec essieu directeur »
20) Pour la version « œillet
d’attelage 50 »
21) Pour la version « GD »
22)
RX 360 GD
224
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Lubrification
17
Plan de lubrification – Machine
17.4
LWG000-010
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
225
17
Maintenance – Lubrification
17.5
Huiler la chaîne d'entraînement des rouleaux doseurs
Toutes les 200 heures de fonctionnement
2) Essieu orientable
4) Essieu rigide
3) Essieu rigide
5)
6)
3) Veiller à ce qu'aucun excédent de graisse multifonctions ou d'huile ne parvienne dans les
freins. Utiliser uniquement des graisses à base de lithium avec un point de goutte supérieur à
190 °C.
6) Lubrifier les rouleaux de sécurité, voir page 216.
Toutes les 500 heures de fonctionnement
3) Essieu rigide
17.5
Huiler la chaîne d'entraînement des rouleaux doseurs
AVIS
Dommages sur la chaîne d'entraînement des rouleaux doseurs dus au non-respect des
intervalles de maintenance
Une chaîne d'entraînement des rouleaux doseurs lubrifiée de manière incorrecte s'use et
rouille plus rapidement. Cela peut également altérer d'autres composants et réduire la durée
de vie de la machine.
„ Pulvériser un aérosol hautes performances pour chaînes sur l'intérieur et l'extérieur des
chaînes d'entraînement des rouleaux doseurs, voir page 48.
RX 360 GD
226
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – Lubrification
17
Huiler la chaîne d'entraînement des rouleaux doseurs
17.5
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Observer les intervalles de maintenance pour la lubrification des chaînes d'entraînement
des rouleaux démêleurs, voir page 217.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
227
18
18
Maintenance des circuits hydrauliques
Maintenance des circuits hydrauliques
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
AVERTISSEMENT
Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement
Les flexibles hydrauliques peuvent s'user sous l'action de la pression, de l'exposition à la
chaleur et des rayons UV. Des flexibles hydrauliques endommagés peuvent entraîner de
graves blessures voire la mort.
Tous les tuyaux flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. L'âge peut
donc être établi immédiatement.
Il est conseillé de changer les flexibles hydrauliques au terme d'une durée de vie de six ans.
„ N'utiliser que les pièces de rechange d'origine pour changer les tuyaux flexibles.
AVIS
Dommages sur la machine dus à un encrassement de l'installation hydraulique
Le système hydraulique peut subir des dégâts importants lorsque des corps étrangers ou des
liquides pénètrent dans le système hydraulique.
„ Nettoyer les raccords hydrauliques et les composants avant le démontage.
„ Obturer les raccords hydrauliques ouverts avec des capuchons de protection.
„ S'assurer qu'aucun corps étranger ou liquide ne pénètre dans le système hydraulique.
AVIS
Élimination et stockage des huiles et filtres à huile usagés
Le stockage et l'élimination incorrects des huiles et filtres à huile usagés peuvent causer des
dommages environnementaux.
„ Stocker ou éliminer des huiles usagées et des filtres à huile conformément aux
prescriptions légales.
RX 360 GD
228
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
18.1
Maintenance des circuits hydrauliques
18
Contrôler les flexibles hydrauliques
18.1
Contrôler les flexibles hydrauliques
Les flexibles hydrauliques sont sujets au vieillissement naturel. Leur durée d'utilisation est donc
limitée. La durée d'utilisation conseillée s'élève à 6 ans, durée de stockage maximale de 2 ans
comprise. Tous les flexibles hydrauliques portent en imprimé la date de fabrication. Lors du
contrôle des flexibles hydrauliques, les conditions nationales spécifiques (par ex. BGVU)
doivent être prises en compte.
Effectuer un contrôle visuel
„ Vérifier la présence de fuites et de dommages sur les flexibles hydrauliques en effectuant
un contrôle visuel et, si nécessaire, faire remplacer par un personnel qualifié et agréé.
18.2
Huile hydraulique
AVIS
Dommages sur l'installation hydraulique provoqués par une huile hydraulique non
autorisée
L'installation hydraulique peut subir des dégâts en cas d'utilisation d'huiles hydrauliques non
validées ou d'un mélange de diverses huiles.
„ Ne jamais mélanger différentes qualités d'huile.
„ Ne jamais utiliser d'huile moteur.
„ Utiliser uniquement de l'huile hydraulique validée.
Quantités de remplissage et qualités d'huile, voir page 47.
18.3
Remplacer l'élément filtrant sur le filtre haute pression
Le filtre haute pression absorbe les particules de matières solides provenant du système
hydraulique. Le circuit hydraulique est filtré pour éviter l'endommagement des composants du
circuit. Le filtre haute pression (7) du circuit hydraulique se trouve sur le côté droit de la
machine, à côté du bloc de commande.
LWG000-028
Contrôler le degré d'encrassement
Le filtre haute pression (7) est équipé d'un indicateur de contamination (6) fournissant des
informations visuelles sur le degré d'encrassement.
•
•
Vert : faible degré d'encrassement. Le filtre haute pression est en état de marche.
Rouge : degré d'encrassement élevé. L'élément filtrant du filtre haute pression doit être
remplacé.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
229
18
Maintenance des circuits hydrauliques
18.3
Remplacer l'élément filtrant sur le filtre haute pression
Lors du démarrage d'une fonction de travail à l'état froid, il se peut que l'indicateur de
contamination (6) sorte. Enfoncer à nouveau l'indicateur de contamination (6) seulement une
fois la température de fonctionnement atteinte. Si l'indicateur de contamination (6) sort à
nouveau, l'élément filtrant doit être remplacé.
Remplacer l'élément filtrant
„ Prendre en compte la procédure courante de sécurité « Effectuer correctement le contrôle
de niveau d'huile, le remplacement de l'huile et de l'élément filtrant », voir page 28.
„ Mettre le système hydraulique hors pression.
„ Dévisser la partie inférieure du filtre (1) de la partie supérieure du filtre (5).
„ Retirer l'élément filtrant (2).
„ Vérifier la présence de dommages sur la partie inférieure du filtre (1) et sur la partie
supérieure du filtre (5), les nettoyer et les humidifier avec de l'huile de service.
„ Humidifier le nouvel élément filtrant (2) avec des caractéristiques identiques avec de l'huile
de service et le glisser sur le tenon de réception (3).
„ Contrôler le joint torique (4) et le remplacer si nécessaire par un nouveau joint torique avec
des caractéristiques identiques.
„ Humidifier le joint torique (4) avec de l'huile de service.
„ Visser la partie inférieure du filtre (1) jusqu'à la butée sur la partie supérieure du filtre (5) et
dévisser d'un quart de tour.
„ Mettre l'installation hydraulique sous pression et contrôler l'étanchéité.
RX 360 GD
230
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
19
Maintenance – boîtes de vitesse
19
Boîte de transmission principale
19.1
Maintenance – boîtes de vitesse
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
19.1
Boîte de transmission principale
LWG000-029
„ Prendre en compte la procédure courante de sécurité « Effectuer correctement le contrôle
de niveau d'huile, le remplacement de l'huile et de l'élément filtrant », voir page 28.
Contrôler le niveau d’huile
„ Démonter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3).
Le niveau d’huile doit arriver jusqu’à l’alésage de contrôle (3).
Si l’huile atteint l’alésage de contrôle (3) :
„ Monter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3), couple de serrage voir page 201.
Si l’huile n’atteint pas l’alésage de contrôle (3) :
„ Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1).
„ Faire l'appoint d'huile jusqu'à l'alésage de contrôle (3) via l'orifice de remplissage d'huile (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1), couple de serrage voir
page 201.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
231
19
Maintenance – boîtes de vitesse
19.2
Réducteur du rotor
Vidange d’huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1).
„ Démonter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3).
„ Démonter la vis de vidange (2) et vidanger l'huile.
„ Monter la vis de vidange (2), couple de serrage voir page 201.
„ Faire l'appoint d'huile neuve jusqu'à l'alésage de contrôle (3) via l'orifice de remplissage
d'huile (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1), couple de serrage voir
page 201.
„ Monter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3), voir page 201.
19.2
Réducteur du rotor
La vis de contrôle (5) pour le rotor d'alimentation (3) et pour le réducteur du rouleau de
dosage avant (1) se trouve à l'avant, sur le côté gauche de la machine, derrière le
recouvrement de protection.
LWG000-012
„ Prendre en compte la procédure courante de sécurité « Effectuer correctement le contrôle
de niveau d'huile, le remplacement de l'huile et de l'élément filtrant », voir page 28.
Contrôler le niveau d’huile
„ Démonter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (5).
Le niveau d’huile doit arriver jusqu’à l’alésage de contrôle (5).
Si l’huile atteint l’alésage de contrôle (5) :
„ Monter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (5), couple de serrage voir page 201.
Si l’huile n’atteint pas l’alésage de contrôle (5) :
„ Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (2).
„ Faire l'appoint d'huile jusqu'à l'alésage de contrôle (5) via l'orifice de remplissage d'huile (2).
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (2), couple de serrage voir
page 201.
RX 360 GD
232
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – boîtes de vitesse
19
Entraînement du fond mouvant
19.3
Vidange d’huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (2).
„ Démonter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (5).
„ Démonter les vis de vidange (4) et vidanger l'huile.
„ Monter les vis de vidange (4), couple de serrage voir page 201.
„ Faire l'appoint d'huile neuve jusqu'à l'alésage de contrôle (5) via l'orifice de remplissage
d'huile (2).
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (2), couple de serrage voir
page 201.
„ Monter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (5), couple de serrage voir page 201.
19.3
Entraînement du fond mouvant
L'entraînement du fond mouvant se trouve à l'arrière, sur les côtés droit et gauche de la
machine.
LW000-332
„ Prendre en compte la procédure courante de sécurité « Effectuer correctement le contrôle
de niveau d'huile, le remplacement de l'huile et de l'élément filtrant », voir page 28.
Contrôler le niveau d’huile
Le niveau d'huile doit arriver jusqu'au milieu du regard (2).
Si l'huile n'atteint pas le milieu du regard (2) :
„ Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1).
„ Ajouter de l'huile jusqu'au milieu du regard (2) via l'orifice de remplissage d'huile (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1), couple de serrage voir
page 201.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
233
19
Maintenance – boîtes de vitesse
19.4
Réducteur du rouleau de dosage arrière
Vidange d’huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1).
„ Démonter la vis de vidange (3) et vidanger l'huile.
„ Monter la vis de vidange (3), couple de serrage voir page 201.
„ Ajouter de l'huile neuve jusqu'au milieu du regard (2) via l'orifice de remplissage de l'huile
(1).
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1), couple de serrage voir
page 201.
19.4
Réducteur du rouleau de dosage arrière
LW000-369
„ Prendre en compte la procédure courante de sécurité « Effectuer correctement le contrôle
de niveau d'huile, le remplacement de l'huile et de l'élément filtrant », voir page 28.
Contrôler le niveau d’huile
„ Démonter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3).
Le niveau d’huile doit arriver jusqu’à l’alésage de contrôle (3).
Si l’huile atteint l’alésage de contrôle (3) :
„ Monter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3), couple de serrage voir page 201.
Si l’huile n’atteint pas l’alésage de contrôle (3) :
„ Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1).
„ Faire l'appoint d'huile jusqu'à l'alésage de contrôle (3) via l'orifice de remplissage d'huile (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1), couple de serrage voir
page 201.
Vidange d’huile
ü Un récipient approprié est disponible pour l'huile qui ressort.
„ Démonter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1).
„ Démonter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3).
„ Démonter la vis de vidange (2) et vidanger l'huile.
„ Monter la vis de vidange (2), couple de serrage voir page 201.
RX 360 GD
234
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – boîtes de vitesse
19
Réducteur du rouleau de dosage arrière
19.4
„ Faire l'appoint d'huile neuve jusqu'à l'alésage de contrôle (3) via l'orifice de remplissage
d'huile (1).
„ Monter la vis obturatrice de l'orifice de remplissage d'huile (1), couple de serrage voir
page 201.
„ Monter la vis de contrôle de l'alésage de contrôle (3), voir page 201.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
235
20
Maintenance – système de freinage
20.1
Vérin d'amortissement
20
Maintenance – système de freinage
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par des dommages au système de freinage
Des dommages au système de freinage peuvent nuire à la sécurité de fonctionnement de la
machine et provoquer des accidents. Cela peut entraîner de graves blessures voire la mort.
„ Les travaux de réglage et de réparation sur le système de freinage ne peuvent être
effectués que par des ateliers spécialisés ou des services reconnus.
„ Faire contrôler régulièrement les freins par un atelier spécialisé.
„ Faire remplacer immédiatement les flexibles de frein endommagés ou usés par un atelier
spécialisé.
„ Faire corriger immédiatement par un atelier spécialisé les dysfonctionnements et défauts
du système de freinage.
„ La machine ne doit être utilisée sur le champ ou sur la route que si le système de freinage
est en parfait état.
„ Il est interdit de modifier le système de freinage sans autorisation des Ets KRONE.
„ Les Ets KRONE n'endossent aucune garantie pour l'usure naturelle, les
dysfonctionnements par surcharge et les modifications apportées au système de freinage.
Vérifier régulièrement l'usure et le fonctionnement des freins en fonction de la sollicitation et
procéder à un ajustage si nécessaire.
Un ajustage est nécessaire si l'usure concerne env. 2/3 de la course maximale du vérin lors
d'un freinage à fond.
20.1
Vérin d'amortissement
Les vérins d'amortissement doivent être contrôlés et lubrifiés conformément à l'intervalle
suivant :
•
•
toutes les 200 heures de fonctionnement
au plus tard une fois par an
RX 360 GD
236
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – système de freinage
20
Vérin d'amortissement
20.1
Vérins d'amortissement en haut et en bas
LWG000-035
„ Contrôler l'endommagement, l'usure et l'étanchéité de tous les composants.
„ Lubrifier les graisseurs (1) avec de la graisse lubrifiante selon DIN 51818 de la classe NLGI
2, savon Li avec additifs EP, jusqu'à ce que de la graisse lubrifiante neuve s'échappe des
positions du palier.
„ Contrôler si le vérin d'amortissement et la conduite d'alimentation ont été purgés.
Contrôler la fixation du vérin d'amortissement
LWG000-036
„ Contrôler le bon serrage et l'usure de la fixation (2) des vérins d'amortissement.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
237
20
Maintenance – système de freinage
20.2
Nettoyer le filtre à air
20.2
Nettoyer le filtre à air
1
2
3
4
5
6
7
8
LWG000-037
Les filtres à air (1) nettoient l'air comprimé et protègent ainsi le frein à air comprimé des
dysfonctionnements. Le frein à air comprimé reste fonctionnel dans les deux sens
d'écoulement, même si l'élément filtrant (3) est bouché.
Le filtre à air (1) se trouve à l'avant à droite sur la machine sous la tôle de protection.
1
2
3
4
Filtre à air
Ressort
Élément filtrant
Pièce d’écartement
5
6
7
8
Ressort
Bague d'étanchéité
Volet de recouvrement
Jonc d'arrêt
Démonter l'élément filtrant
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
ü La tôle de protection est démontée.
„ Démonter le jonc d'arrêt (8).
„ Retirer le capuchon (7).
„ Retirer la bague d'étanchéité (6).
„ Retirer le ressort (5).
„ Retirer la pièce d'écartement (4).
„ Retirer l'élément filtrant (3) avec le ressort (2).
Nettoyer le filtre à air
ü L'élément filtrant est démonté, voir page 238.
„ Nettoyer le habitacle du carter de filtre, l'élément filtrant et les autres composants à l'air
comprimé.
„ En cas de saleté tenace, nettoyer les composants à l'eau.
RX 360 GD
238
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – système de freinage
20
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé
20.3
Monter l'élément filtrant
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Insérer l'élément filtrant (3) avec le ressort (2).
„ Insérer la pièce d'écartement (4).
„ Insérer le ressort (5).
„ Insérer la bague d'étanchéité (6).
„ Mettre en place le capuchon (7).
„ Monter le jonc d'arrêt (8).
„ Monter la tôle de protection.
20.3
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air comprimé
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux réservoirs à air comprimé détériorés ou corrodés
Les réservoirs à air comprimé détériorés ou corrodés peuvent se briser et blesser gravement
des personnes.
„ Veuillez respecter les intervalles de maintenance définies dans le tableau de
maintenance, voir page 196.
„ Faire remplacer immédiatement les réservoirs à air comprimé endommagés ou corrodés
par un atelier spécialisé.
AVIS
Dommages sur le réservoir d'air comprimé dus à l'eau présente dans l'installation d'air
comprimé
L'eau présente dans l'installation d'air comprimé engendre de la corrosion qui détériore le
réservoir d'air comprimé.
„ Contrôler et nettoyer le purgeur selon le tableau de maintenance, voir page 196.
„ Remplacer immédiatement un purgeur détérioré.
DVG000-014
Le réservoir à air comprimé stocke l'air comprimé transporté par le compresseur.
Pendant l'exploitation, de l'eau de condensation peut s'accumuler dans le réservoir à air
comprimé (1). Le réservoir à air comprimé (1) doit être vidangé régulièrement, voir page 196.
La soupape de drainage (2) se trouve sur la face inférieure du réservoir à air comprimé (1).
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
239
20
Maintenance – système de freinage
20.4
Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir d’air comprimé
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures pour les yeux dû aux projections d'eau de
condensation ! Porter des lunettes de protection adaptées.
ü Un récipient approprié est disponible pour l'eau de condensation qui s'échappe.
„ Ouvrir la vanne d'évacuation de l'eau (2).
Æ L'air comprimé et l'eau de condensation s'échappent du réservoir à air comprimé (1).
„ S'assurer par contrôle visuel que la vanne d'évacuation de l'eau (2) n'est ni endommagée ni
encrassée.
Æ Si la vanne d'évacuation de l'eau (2) est endommagée et qu'elle n'est plus étanche, alors il
convient de faire remplacer immédiatement la vanne d'évacuation de l'eau (2) par un
partenaire de service KRONE.
Æ Si la vanne d'évacuation de l'eau (2) est encrassée, nettoyer la vanne d'évacuation de l'eau
(2).
20.4
Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir d’air comprimé
DVG000-015
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Contrôler la bonne fixation des bandes de serrage (1).
Si le réservoir à air comprimé ne peut plus être vissé manuellement, alors les bandes de
serrage (1) sont réglées correctement.
Si le réservoir à air comprimé peut encore être vissé manuellement, alors les bandes de
serrage (1) doivent être retendues.
„ Pour tendre les bandes de serrage (1), serrer les écrous (2).
20.5
Système de freinage électronique (EBS)
La machine est équipée d'un système de frein à air comprimé à deux conduites à régulation
électronique.
LW000-333
RX 360 GD
240
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – système de freinage
20
Système de freinage électronique (EBS)
20.5
Schémas de signalisation :
•
•
•
•
Lorsque le système est activé (mis sous tension), le voyant de contrôle (1) s'allume.
Si une erreur actuelle est détectée, le voyant de contrôle (1) reste allumé et ne s'éteint pas
pendant la conduite.
Si aucune erreur actuelle n'est détectée, le voyant de contrôle (1) s'éteint après 2 s et se
rallume après 2 s supplémentaires.
Le voyant de contrôle (1) s'éteint à partir d'une voyant de contrôle v≥7 km/h.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
241
21
Maintenance – essieu directeur
21.1
Ajuster la machine à la voie
21
Maintenance – essieu directeur
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
21.1
Ajuster la machine à la voie
AVERTISSEMENT
Risque de blessures suite aux mouvements imprévisibles des pièces de la machine
La machine peut effectuer des mouvements imprévisibles lors des travaux de réglage. Cela
peut blesser et détériorer respectivement des personnes et des objets se trouvant dans la
zone d'action des pièces de la machine.
„ Uniquement procéder aux travaux de réglage lorsque l'entraînement est coupé et lorsque
le moteur est arrêté.
„ Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler.
„ S'assurer qu'aucun objet, animal ou personne ne se trouve dans la zone de d'action des
pièces de la machine.
„ Mettre en service la machine uniquement lorsque les robinets d'arrêt sont fermés.
RX 360 GD
242
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Maintenance – essieu directeur
21
Contrôler et régler la pression du système
21.2
Pour la version « Groupe tandem hydraulique »
lWG000-018
„ Ouvrir les robinets d'arrêt (1).
ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à la verticale (position II).
„ Afin de mettre les roues droites, avancer en ligne droite avec l'ensemble de tracteur et
machine sur env. 20 m.
„ Fermer les robinets d'arrêt (1).
ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à l'horizontale (position I).
21.2
Contrôler et régler la pression du système
AVERTISSEMENT
Risque de blessures suite aux mouvements imprévisibles des pièces de la machine
La machine peut effectuer des mouvements imprévisibles lors des travaux de réglage. Cela
peut blesser et détériorer respectivement des personnes et des objets se trouvant dans la
zone d'action des pièces de la machine.
„ Uniquement procéder aux travaux de réglage lorsque l'entraînement est coupé et lorsque
le moteur est arrêté.
„ Bloquer la machine pour l'empêcher de rouler.
„ S'assurer qu'aucun objet, animal ou personne ne se trouve dans la zone de d'action des
pièces de la machine.
„ Mettre en service la machine uniquement lorsque les robinets d'arrêt sont fermés.
LW000-303
La pression du système est préréglée en usine à 80 bar via la soupape de limitation de
pression (3). Dans les deux circuits de commande, la même pression (80 bar) doit être réglée
en marche droite ; celle-ci ne doit être ni supérieure ni inférieure. Lors du relevé de la pression
du système, l'ensemble doit être positionné en ligne droite.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
243
21
Maintenance – essieu directeur
21.2
Contrôler et régler la pression du système
Contrôler la pression du système
„ Relever la pression du système sur le manomètre (2).
Æ Si la pression du système s'élève à 80 bar, la pression du système est correcte.
Æ Si la pression du système ne s'élève pas à 80 bar, la pression du système doit être réglée.
Régler la pression du système
ü La pression du système a été contrôlée.
„ Afin de mettre les roues droites, avancer en ligne droite avec l'ensemble de tracteur et
machine sur env. 20 m sur une surface plane.
„ Ouvrir les robinets d'arrêt (1) et (4).
ð Les leviers des robinets d'arrêt (1) et (4) sont positionnés à la verticale (position II).
„ Sur le terminal, actionner la fonction « Relever la cassette à couteaux » jusqu'à ce que la
pression atteigne 80 bar, voir page 113.
„ Fermer le robinet d'arrêt (4) tout en actionnant simultanément la fonction « Relever la
cassette à couteaux ».
ð Le levier du robinet d'arrêt (4) est positionné à l'horizontale.
„ Fermer les robinets d'arrêt (1).
„ Les leviers des robinets d'arrêt (1) sont positionnés à l'horizontale (position I).
„ Relever la pression du système sur le manomètre (2).
Æ Si la pression du système s'élève à 80 bar, la pression du système est correcte.
Æ Si la pression du système ne s'élève pas à 80 bar, répéter la procédure décrite ci-dessus.
Si la pression du système ne peut pas être réglée sur 80 bar, rajuster le réglage de la soupape
de limitation de pression (3), voir page 244.
Régler la soupape de limitation de pression
LW000-304
La soupape de limitation de pression (3) est préréglée en usine sur 80 bar.
„ Desserrer le levier de blocage (2).
„ Pour augmenter la pression du système, tourner le volant (1) vers la droite.
„ Pour diminuer la pression du système, tourner le volant (1) vers la gauche.
„ Fermer le levier de blocage (2).
RX 360 GD
244
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
22
Maintenance - Électricité
22
Position des capteurs
22.1
Maintenance - Électricité
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
22.1
Position des capteurs
Pour connaître la position des capteurs, voir le plan de circuits électriques en annexe, .
22.2
Régler le capteur pour la désactivation automatique du fond
mouvant
LW000-335
Le palier droit du rouleau doseur inférieur est monté en assurant sa mobilité. Le capteur de
mouvement (1) se trouve sur le dessous du palier. Le capteur de mouvement (1) enregistre le
déplacement du rouleau doseur. La temporisation de l'arrêt du capteur de mouvement (1) est
déterminée par un ressort de traction (2).
„ Tendre le ressort de traction (2).
ð Temporisation de l'arrêt plus importante = force plus importante exercée sur les
rouleaux doseurs.
„ Détendre le ressort de traction (2).
ð Temporisation de l'arrêt moindre = force plus faible exercée sur les rouleaux doseurs.
„ Respecter l'intervalle pour le test de fonctionnement de la mobilité, voir page 196.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
245
22
Maintenance - Électricité
22.3
Réglage de l'angle d'ouverture de la trappe arrière
22.3
Réglage de l'angle d'ouverture de la trappe arrière
LW000-336
„ Ouvrir la trappe arrière, voir page 121.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Pour la version « GD » : Monter le capteur (2) dans le trou oblong supérieur (1).
„ Afin de réduire l'angle d'ouverture, déplacer le capteur (2) vers le haut dans le trou
oblong (1, 3).
„ Afin d'augmenter l'angle d'ouverture, déplacer le capteur (2) vers le bas dans le trou oblong
(1, 3).
RX 360 GD
246
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
23
Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé
23
Ajuster la cassette à couteaux
23.1
Réparation, maintenance et réglages par la personnel
spécialisé
Ce chapitre décrit les travaux de réparation, de maintenance et de réglage sur la machine dont
la réalisation est réservée au personnel spécialisé qualifié. Le chapitre « Qualification du
personnel spécialisé » doit être lu et observé en intégralité, voir page 16.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
23.1
Ajuster la cassette à couteaux
Lors du relevage de la cassette à couteaux, les embouts à chape (2) doivent entrer sans
contact via les boulons de palier (3). En cas de forte sollicitation et de placement des
composants sur la cassette à couteaux, un ajustage de la cassette à couteaux peut être
nécessaire.
LW000-147
Régler la hauteur des embouts à chape sur les côtés droit et gauche de la
machine
ü La cassette à couteaux se trouve en position de maintenance, voir page 113.
„ Désaccoupler les vérins droit et gauche (4).
„ Régler la vis (5) sur les côtés droit et gauche de la machine sur la tête pivotante jusqu'à ce
que la cote s'élève à A=2‑3 mm entre l'embout à chape (2) et le tourillon (3).
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
247
23
Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé
23.2
Régler la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse)
Régler l'inclinaison de la cassette à couteaux
„ Déployer entièrement les deux vérins (4) de la cassette à couteaux.
„ Faire pivoter les embouts à chape (2) de la cassette à couteaux entièrement vers l'avant et
les maintenir dans cette position.
„ À l'aide des vis (6) sur la tête pivotante, régler l'angle d'inclinaison de la cassette à couteaux
jusqu'à ce que le vérin gauche (4) puisse être mis en place facilement via le boulon de
fixation (1).
Ajuster le vérin droit du boulon de verrouillage
LW000-148
„ Faire pivoter les embouts à chape (4) de la cassette à couteaux entièrement vers l'avant et
les maintenir dans cette position.
„ À l'aide de la vis (3), régler le vérin hydraulique (2) de sorte que le boulon de verrouillage (1)
s'enclenche parfaitement dans le logement de boulon du vérin.
23.2
Régler la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse)
AVERTISSEMENT
Dommages de la machine dus au frottement des couteaux sur le rotor d'alimentation
Le frottement des couteaux peut endommager le rotor d'alimentation ou le traverser en raison
du frottement.
„ Après le réglage du protection individuelle des couteaux (seuil de réponse), vérifier et
ajuster l'inclinaison de la cassette à couteaux, voir page 248.
„ Après le réglage de la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse), vérifier et
ajuster le vérin droit du boulon de verrouillage, voir page 248.
La protection individuelle des couteaux empêche que ceux-ci soient endommagés par des
corps étrangers. La protection individuelle des couteaux est réglée de façon optimale en usine.
Le réglage par défaut est de X=12-15 mm. Le seuil de réponse de la protection individuelle des
couteaux doit toujours être réglé aussi faible que possible. Si un réglage spécial s'impose dans
des cas particuliers, le seuil de réponse peut être augmenté ou réduit en faisant pivoter la
moitié arrière de la cassette à couteaux (1).
RX 360 GD
248
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé
23
Régler la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse)
23.2
Démonter la tôle de capotage
LW000-149
ü Tous les groupes de couteaux sont activés, voir page 192.
ü Les rouleaux de sécurité de la protection individuelle des couteaux doivent tourner
facilement, voir page 206.
„ Abaisser le mécanisme de coupe via le terminal.
„ Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir page 113.
„ Sortir la cassette à couteaux de la machine, voir page 208.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Décrocher le ressort de traction (2) sur le côté droit et gauche de la tôle de protection (3).
„ • Retirer la tôle de capotage (3).
Déterminer la cote X
INFORMATION
Avant le nouveau réglage, la cote X existante effectivement doit être mesurée et notée en tant
que valeur de référence. En usine, la cote s'élève à X=12-15 mm.
La mesure de la cote X doit être effectuée au milieu de la cassette à couteaux (1). La mesure
nécessite un fer plat (longueur de 50 cm environ, largeur de 2 cm environ) et une règle.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
249
23
Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé
23.2
Régler la protection individuelle des couteaux (seuil de réponse)
LW000-410
„ Maintenir le fer plat (2) à fleur du levier de la protection individuelle des couteaux.
LW000-412
„ Déterminer la cote X sur la pointe des couteaux avec une règle (3).
Régler le seuil de réponse
LW000-413
„ Desserrer les vis (2) sous la cassette à couteaux (1).
RX 360 GD
250
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé
23
Contrôler le racloir
23.3
LW000-414
„ Desserrer légèrement les vis (3) sur le côté droit et gauche.
„ Desserrer légèrement les vis (4) sur le côté droit et gauche (point de rotation).
„ Pour augmenter le seuil de réponse (augmenter la cote X), faire pivoter la cassette à
couteaux (1) dans le sens antihoraire.
„ •Pour diminuer le seuil de réponse (diminuer la cote X), pivoter la cassette à couteaux (1)
dans le sens horaire.
INFORMATION
Il est recommandé de modifier la cote X effectivement déterminée de 2-3 mm dans la
direction souhaitée.
„ Après le réglage du seuil de réponse, serrer les vis (4, 3, 2).
„ Mettre en place la tôle de capotage et accrocher le ressort de traction.
23.3
Contrôler le racloir
Les racloirs se trouvent à l'avant dans l'espace de chargement sur le rotor d'alimentation.
LWG000-007
ü La machine est à l’arrêt et sécurisée, voir page 27.
„ Vérifier la présence d'usure sur les dos des racloirs (1) après chaque saison et les
remplacer le cas échéant.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
251
23
Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé
23.4
Régler l'écart entre le couteau et le rotor d’alimentation
23.4
Régler l'écart entre le couteau et le rotor d’alimentation
LW000-156
L'écart des couteaux par rapport au rotor d’alimentation est réglée de façon optimale en usine
avec la vis de réglage (2) et les contre-écrous (1) et ne doit donc pas être modifié.
„ Pour les travaux de réglage, contacter le partenaire de service KRONE.
23.5
Contrôler la barre de butée
AVERTISSEMENT
Risque de blessures dû aux couteaux tranchants
En cas de travaux de maintenance sur la cassette à couteaux, il existe un risque de blessures
aux doigts et aux mains dû aux couteaux tranchants.
„ Soyez très prudent et attentif lorsque vous effectuez des travaux sur la cassette à
couteaux.
„ Toujours porter des gants de protection lors de travaux sur la cassette à couteaux.
INFORMATION
La barre de butée peut être commandée sous le numéro de commande 20 057 596 *.
LW000-157
Vérifier la présence d'usure sur la barre de butée (1) après chaque saison et la remplacer le
cas échéant.
„ Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir page 113.
Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir
page 44.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Vérifier la présence d'usure sur la barre de butée (1).
RX 360 GD
252
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé
23
Régler l'écart entre le racloir et le rotor d'alimentation
23.6
ð Si l'épaisseur de matériau de la barre de butée (1) est >3 mm, la limite d'usure n'est
pas encore atteinte.
ð Si l'épaisseur de matériau de la barre de butée (1) est ≤3 mm, la barre de butée doit
être remplacée.
23.6
Régler l'écart entre le racloir et le rotor d'alimentation
LW000-358
Les racloirs (2) doivent se trouver à un écart de X=20‑25 mm par rapport au rotor d’alimentation
(3) en rotation.
„ Amener la cassette à couteaux en position de maintenance, voir page 113.
Alternativement, la cassette à couteaux peut être abaissée via le bouton-poussoir externe, voir
page 44.
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Desserrer les vis (1) de la barre porte-racloir sur les côtés droit et gauche de la machine.
„ Desserrer les vis (4) sur la plaque avec fonction de cale (5) sur les côtés droit et gauche de
la machine.
„ Pour régler la cote X=20‑25 mm, tourner l'ensemble de la barre porte-racloir via la plaque
avec fonction de cale (5).
„ Serrer les vis (4) sur la plaque avec fonction de cale (5) sur les côtés droit et gauche de la
machine.
„ Serrer les vis (1) de la barre porte-racloir sur les côtés droit et gauche de la machine.
23.7
Contrôler le raccordement de ressort
AVIS
Dommages de la machine dus aux travaux de soudage sur les ressorts du bras
Des travaux de soudage sur les ressorts du bras pourraient endommager le raccordement de
ressort.
„ Ne jamais souder sur les ressorts du bras.
Les écrous de raccordement de ressort doivent être resserrés conformément à l'intervalle
suivant :
•
•
après la première utilisation (env. 10 heures de fonctionnement)
toutes les 200 heures de fonctionnement
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
253
23
Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé
23.8
Contrôler les boulons à ressort
LWG000-034
ü La machine est immobilisée et sécurisée, voir page 27.
„ Vérifier si les écrous de blocage (1) des étriers de ressort sont bien serrés.
„ En cas de desserrage, serrer les écrous de blocage (1) en alternant et en plusieurs fois,
couple de serrage voir page 199.
M24 = 800 Nm
23.8
Contrôler les boulons à ressort
Les boulons à ressort doivent être contrôlés conformément à l'intervalle suivant :
•
•
•
Avant le début de la saison
après la première utilisation (env. 10 heures de fonctionnement)
toutes les 200 heures de fonctionnement
LW000-189
1
2
Boulon à ressort avec rainure anti-rotation
Rondelle
3a
Bague d'usure desserrée
3b
Bague d'usure latérale
„ Pour contrôler les boulons à ressort (1), déplacer la machine légèrement en avant et en
arrière alors que le frein est serré.
„ Alternative : déplacer l'œillet du ressort avec un levier de montage.
Il ne doit pas y avoir de jeu dans l'œillet. Si la fixation est desserrée, le boulon à ressort (1) peut
être endommagé.
„ Contrôler les bagues d'usure latérales (3b) dans le support.
„ Contrôler le bon serrage de l'écrou de blocage M30 sur les boulons à ressort (1), couple de
serrage voir page 199.
La durée de vie des logements de douille en caoutchouc et acier dépend de la bonne fixation
de la douille en acier intérieure.
RX 360 GD
254
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
23.9
Réparation, maintenance et réglages par la personnel spécialisé
23
Contrôler la tringlerie
23.9
Contrôler la tringlerie
LW000-184
Après les premiers kilomètres de déplacement, les équipements de transmission et les
garnitures de freins sur le tambour de frein se sont adaptés.
Attention : Seuls des ateliers spécialisés autorisés sont habilités à exécuter le réglage suivant.
„ Régler le jeu créé en rajustant l'équipement de transmission.
„ Respecter l'intervalle pour le test de fonctionnement du système de freinage, voir page 196.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
255
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
24
Défaut, cause et remède
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
24.1
Défauts du système électrique / électronique
24.1.1
Messages de défaut
AVERTISSEMENT
Dommages corporels et/ou dommages sur la machine par non-respect des messages
de défauts
Le non-respect des messages de défaut sans dépannage du défaut peut provoquer des
dommages corporels et/ou des graves dommages à la machine.
„ Si le message de défaut est affiché, éliminer le défaut, voir page 258.
„ Si le défaut ne peut pas être éliminé, contacter le service après-vente KRONE.
KMC - 521100- 3
UB 1
EQG000-034
Structure d'un message de défaut
Le message de défaut est structuré selon le modèle suivant : par ex. message de défaut «
520192-19
KBT
»
RX 360 GD
256
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
520192
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
19
KBT
SPN (Suspect Parameter
Number) = numéro de défaut
FMI=type de défaut, voir
page 257
Symbole
Acquitter le message de défaut
„ Noter le message de défaut.
„ Appuyer brièvement sur
.
Æ Le signal sonore s'arrête et l’affichage des défauts n’est plus affiché.
„ Éliminer le défaut, voir page 258.
Le message de défaut est affiché une nouvelle fois si le défaut réapparaît.
Des messages de défaut acquittés et en suspens peuvent être à nouveau affichés via le menu
« Liste des défauts » (voir page 179) ou via la ligne d'état (voir page 101).
24.1.1.1
Types de défauts possibles (FMI)
Il existe différents types de défauts qui sont représentés sous le terme FMI (Failure Mode
Identification) et avec une abréviation correspondante.
FMI
Signification
0
La valeur a largement dépassé la valeur limite supérieure.
1
La valeur est largement inférieure à la valeur limite inférieure.
2
Les données sont inadmissibles.
3
Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
4
Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
5
Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
6
Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
7
La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
8
La fréquence n'est pas autorisée.
9
Le taux de mise à jour est anormal.
10
Le taux de changement est anormal.
11
La cause du défaut est inconnue.
12
Un défaut interne est survenu.
13
Les valeurs de calibrage ne se situent pas dans la plage de valeur.
14
Des instructions particulières sont nécessaires.
15
La valeur limite supérieure est atteinte.
16
La valeur dépasse la valeur limite supérieure.
17
La valeur limite inférieure est atteinte.
18
La valeur passe sous la valeur limite inférieure.
19
Il y a un défaut de communication CAN.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
257
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
24.1.2
FMI
Signification
20
Les données dévient vers le haut.
21
Les données dévient vers le bas.
31
La condition est remplie.
Vue d'ensemble des appareils de commande
Pour une vue d'ensemble des appareils de commande, voir annexe « Plan de circuits
électriques », .
24.1.3
Vue d'ensemble des fusibles
La "platine du système électrique central" se trouve à l'avant à droite sous le capot de
protection dans le système électrique central, voir page 39.
Pour une vue d'ensemble des fusibles, voir l'annexe "Plan de circuits électriques", .
24.1.4
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur / actionneur
Une réparation ou un remplacement de composants peut uniquement être exécuté par un
atelier spécialisé.
Avant de contacter le concessionnaire, recueillir les informations suivantes sur le message de
défaut :
„ Noter le numéro de défaut (y compris FMI) affiché à l'écran (voir page 256) ,
„ Immobiliser et sécuriser la machine, voir page 27.
„ Vérifier que le capteur / l'actionneur ne présente pas de détériorations extérieures.
Æ Si le capteur / l'actionneur présente des détériorations, remplacer le capteur / l'actionneur.
Æ Si le capteur / l'actionneur ne présente pas de détériorations, poursuivre la prochaine étape
de contrôle.
„ Vérifier que le câble de raccordement et le connecteur ne présentent pas de détériorations
et qu'ils sont correctement fixés.
Æ Si le câble de raccordement / le connecteur présente des détériorations, remplacer le câble
de raccordement / le connecteur.
Æ Si le câble de raccordement / le connecteur ne présente pas de détériorations, poursuivre la
prochaine étape de contrôle.
„ En cas d'erreur au niveau d'un actionneur, effectuer un test des actionneurs pour identifier
l'état de l'actionneur, voir page 177.
„ En cas d'erreur au niveau d'un capteur, effectuer un test des capteurs pour identifier l'état
du capteur, voir page 173.
Plus vous fournissez d'informations au concessionnaire, plus l'élimination de la cause du défaut
sera simple.
24.1.5
Liste des défauts
Généralités relatives aux causes possibles
Afin de simplifier le remède de défauts, l'ordre des causes possibles indiquées est choisi de
manière à ce que les contrôles les plus simples soient mentionnés en premier par rapport à
l'accessibilité / au maniement.
RX 360 GD
258
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
En suivant ces renvois indiqués, on accède aux différentes étapes de contrôle des causes de
défaut possibles. Lorsque toutes les étapes de contrôle sont traitées et le défaut n'est pas
encore éliminé, la prochaine cause possible doit être contrôlée ou le prochain défaut de la liste
des défauts du terminal doit être éliminé. Les étapes de contrôle ne comportent aucune
information détaillée sur les composants à contrôler telle que par exemple les contacts, les
désignations de connecteurs etc. Ces informations doivent être choisies à l'aide du plan de
circuits électriques.
520192CAN1
CAN1
Cause possible
Élimination
FMI 19 : Il y a un défaut de communication CAN.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Le terminal de commande est „ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
défectueux.
partenaire de service KRONE.
520193CAN2
CAN2
Cause possible
Élimination
FMI 19 : Il y a un défaut de communication CAN.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Le terminal de commande est „ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
défectueux.
partenaire de service KRONE.
520194CAN3
CAN3
Cause possible
Élimination
FMI 19 : Il y a un défaut de communication CAN.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Le terminal de commande est „ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
défectueux.
partenaire de service KRONE.
520195CAN4
CAN4
Cause possible
Élimination
FMI 19 : Il y a un défaut de communication CAN.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Le terminal de commande est „ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
défectueux.
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
259
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
520198EEPROM
EEPROM KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 12 : Un défaut interne est survenu.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521100UB 1
Groupe de tension (UB1) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
260
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
521100UB 1
Groupe de tension (UB1) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521100UB 1
Groupe de tension (UB1) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
261
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
521100UB 1
Groupe de tension (UB1) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521101UB 2
Groupe de tension (UB2) KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
262
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
521101UB 2
Groupe de tension (UB2) KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521101UB 2
Groupe de tension (UB2) KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
263
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
521101UB 2
Groupe de tension (UB2) KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521102UB 3
Groupe de tension (UB3) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
264
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
521102UB 3
Groupe de tension (UB3) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521102UB 3
Groupe de tension (UB3) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
265
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
521102UB 3
Groupe de tension (UB3) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521103UB 4
Groupe de tension (UB4) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
266
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
521103UB 4
Groupe de tension (UB4) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521103UB 4
Groupe de tension (UB4) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
267
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
521103UB 4
Groupe de tension (UB4) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521104UB 5
Groupe de tension (UB5) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
268
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
521104UB 5
Groupe de tension (UB5) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521104UB 5
Groupe de tension (UB5) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
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269
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
521104UB 5
Groupe de tension (UB5) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521105UB 6
Groupe de tension (UB6) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
270
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Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
521105UB 6
Groupe de tension (UB6) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521105UB 6
Groupe de tension (UB6) du KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
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24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
521105UB 6
Groupe de tension (UB6) KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521106LOW
Tension d'alimentation des capteurs
Cause possible
Élimination
FMI 11 : La cause du défaut est inconnue.
La tension d'alimentation des
capteurs n'a pas pu être activée.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521107UE
Tension d'alimentation du KRONE Machine Controller (KMC) au raccordement UE
Cause possible
Élimination
FMI 3 : Il existe une surtension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
RX 360 GD
272
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Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
521107UE
Tension d'alimentation du KRONE Machine Controller (KMC) au raccordement UE
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
Le câblage est défectueux.
„ Vérifier si le câblage présente des dommages, voir
page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la position des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, .
tueux.
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
Un ou plusieurs capteurs/ac- „ Une vue d'ensemble de la situation des capteurs,
tionneurs raccordés au
actionneurs et appareils de commande se trouve dans le
groupe de tension sont défecplan de circuits électriques, voir annexe « Plan de circuits
tueux.
électriques ».
„ Vérifier que le capteur et le câblage ne sont pas
endommagés, voir page 258.
L'appareil de commande KMC „ Remplacer l’appareil de commande KMC.
est défectueux.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
521350APP
EEPROM APP KRONE Machine Controller (KMC)
Cause possible
Élimination
FMI 11 : La cause du défaut est inconnue.
L'EEPROM contient des valeurs incorrectes.
„ Noter le numéro de défaut avec le FMI et contacter le
partenaire de service KRONE.
522001-
FULL
Remorque pleine
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur est passée largement au dessus de la valeur limite supérieure.
La remorque est pleine.
„ Décharger la machine.
La trappe arrière est fermée et
le capteur « Désactivation du
fond mouvant » s'est commuté.
522002-
-1
min
La vitesse de rotation des rouleaux doseurs est trop basse
Cause possible
Dépannage
FMI 1 : La valeur est passée largement au-dessous de la valeur limite inférieure.
La vitesse de rotation des rou- „ Vérifier l'entraînement des rouleaux doseurs.
leaux doseurs est trop basse
„ Activer la prise de force.
ou les rouleaux doseurs sont
immobiles.
RX 360 GD
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273
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
522003-
-1
min
0
La vitesse de l'arbre à cardan est trop élevée
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur est passée largement au dessus de la valeur limite supérieure.
La vitesse de rotation des
arbres à cardan est trop élevée.
„ Diminuer la vitesse de prise de force.
On a essayé d'ouvrir la trappe „ Désactiver la prise de force et alors seulement ouvrir la
arrière alors que l'arbre à cartrappe arrière.
dan d'entraînement fonctionne.
522004-
L'essieu directeur n'est pas bloqué
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
L'essieu orientable n'est pas
bloqué.
„ Bloquer l’essieu orientable.
La trappe arrière a été ouverte
alors que l'essieu directeur
n'était pas bloqué
522005-
Essieu relevable en haut
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
L'essieu relevable est encore
en haut alors qu'il doit être
abaissé.
„ Contrôler les composants mécaniques.
522006-
Charge utile (quantité de remplissage) atteinte
Cause possible
Dépannage
FMI 0 : La valeur est passée largement au dessus de la valeur limite supérieure.
La charge utile réglée (quanti- „ Terminer le chargement.
té de remplissage) est atteinte.
522011OFF
Le groupe de couteaux n'est pas mis en service
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
La cassette à couteaux est en „ Soulever la cassette à couteaux, voir page 113.
bas (contrôle des couteaux).
„ Réactiver les groupes de couteaux, voir page 192.
Les groupes de couteaux sont
quitté la position « groupe de
couteaux désactivé ».
RX 360 GD
274
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Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
522012ERROR
Le capteur de prise de force est mal réglé
Cause possible
Dépannage
FMI 8 : La fréquence n'est pas autorisée.
Le capteur de prise de force
est mal réglé ou défectueux.
„ Contrôler le réglage du capteur de prise de force, voir
page 173.
Les rouleaux doseurs
tournent. Le capteur de prise
de force ne délivre pas d'impulsions.
522014OPEN
Trappe arrière ouverte
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
La trappe arrière est ouverte.
„ Fermer la trappe arrière.
La trappe arrière s’est ouverte
bien que la touche « Ouvrir
trappe arrière » n’ait pas été
activée.
522015OFF
L'essieu n'est pas bloqué
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
L'essieu n'est pas bloqué.
„ Contrôler le système hydraulique.
L'essieu n'est pas bloqué bien „ Contrôler le manostat.
que la touche « Bloquer l'essieu » ait été actionnée.
522016-
Levier d’accouplement « rouleau de dosage » non actionné
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
Le levier manuel « accouplement de rouleau de dosage »
n'a pas été actionné.
„ Actionner le levier manuel « accouplement de rouleau de
dosage ».
522017-
Le robinet d'inversion pour débloquer la bande transporteuse transversale n'a pas été
actionné
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
La bande transporteuse trans- „ Actionner le robinet d'inversion pour débloquer la bande
versale n'a pas été déblotransporteuse transversale.
quée.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
275
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
522018-
La trappe arrière ne se ferme pas assez vite
Cause possible
Dépannage
FMI 10 : Le taux de changement est anormal.
La trappe arrière ne se ferme
pas assez vite.
„ Contrôler les organes mécaniques.
„ Retirer la matière récoltée.
Le temps de fermeture est dépassé.
La température de fonctionne- „ Lorsque le moteur du tracteur tourne, attendre environ 15
ment de l'huile hydraulique
min jusqu'à ce que l'huile hydraulique ait atteint sa
n'est pas encore atteinte.
température de fonctionnement.
522020-
Le recouvrement de l'espace de chargement empêche tout déplacement de la ridelle
avant
Cause possible
Dépannage
FMI 10 : Le taux de changement est anormal.
La ridelle avant est retenue
„ Relever le recouvrement de l'espace de chargement.
parce que le recouvrement de
l'espace de chargement se
trouve sur son parcours.
La ridelle avant empêche tout déplacement du recouvrement de l'espace de
chargement
Cause possible
Élimination
FMI 10 : le taux de changement est anormal.
Le recouvrement de l'espace
de chargement s'est arrêté
parce que la ridelle avant se
trouve sur son chemin.
„ Déplacer la ridelle avant complètement vers l'avant.
522022-
La ridelle avant est trop en arrière
Cause possible
Dépannage
FMI 10 : Le taux de changement est anormal.
La ridelle avant est trop en ar- „ Déplacer la ridelle avant vers l'avant.
rière.
„ Activer le dispositif de chargement automatique.
522023-
La ridelle avant ne bouge pas, erreur de temps
Cause possible
Dépannage
FMI 10 : Le taux de changement est anormal.
La ridelle avant ne bouge pas. „ Contrôler les organes mécaniques.
Erreur de temps.
„ Retirer la matière récoltée au niveau de l'éjecteur.
RX 360 GD
276
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Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
522024-
L'éjecteur n'est pas rentré
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
L'éjecteur n'est pas rentré.
„ Rentrer l'éjecteur.
522025-
L'éjecteur ne bouge pas, erreur de temps
Cause possible
Dépannage
FMI 10 : Le taux de changement est anormal.
L'éjecteur ne bouge pas. Erreur de temps.
„ Contrôler les organes mécaniques.
„ Retirer la matière récoltée au niveau de l'éjecteur.
522026-
Le ramasseur est à l'arrêt
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
Le ramasseur est immobile.
„ Éliminer le bourrage de matière récoltée.
Blocage de la matière récoltée „ Régler les roues de jauge plus haut.
au niveau du ramasseur.
522028-
Défaut au niveau de la lubrification centralisée
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
La lubrification centralisée
„ Faire l'appoint de graisse.
• n'a pas de graisse.
• est bouchée.
„ Nettoyer la lubrification centralisée.
La pompe de la lubrification
centralisée ne fonctionne pas.
„ Vérifier le système électrique et la pompe de la lubrification
centralisée.
522029-
L'équipement d'affûtage s'immobilise
Cause possible
Dépannage
FMI 10 : Le taux de changement est anormal.
L'équipement d'affûtage s'immobilise au démarrage de la
position d'affûtage. Erreur de
temps.
„ Contrôler les organes mécaniques.
522030-
L'équipement d'affûtage s'immobilise au moment de l'affûtage
Cause possible
Dépannage
FMI 10 : Le taux de changement est anormal.
L'équipement d'affûtage s'immobilise au moment de l'affûtage. Erreur de temps.
„ Contrôler les organes mécaniques.
RX 360 GD
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277
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
522031-
L'essieu directeur n'est pas alimenté en pression
Cause possible
Dépannage
FMI 7 : La mécanique ne réagit pas ou un événement attendu ne se produit pas.
L'essieu directeur n'est pas
alimenté en pression.
„ Établir l'alimentation en pression.
Conduite trop rapide, donc absence d'alimentation en pression.
522035-
Le recouvrement de l'espace de chargement doit être ouvert
Cause possible
Dépannage
FMI 2 : Les données sont inadmissibles.
L'information est affichée
lorsque l'écran de démarrage
est quitté.
522101-
„ Pour éviter tout dommage sur la machine, vérifier si le
recouvrement de l'espace de chargement est relevé.
B1
Capteur B1 « Position cassette à couteaux »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522102-
B2
AUTO
1
Capteur B2 « Hauteur de chargement atteinte à l'avant »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522103-
B3
FULL
Capteur B3 « Remorque pleine »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
RX 360 GD
278
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
522104-
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
B4
Capteur B4 « Vitesse de rotation des rouleaux doseurs »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522105-
B5
Capteur B5 « Vitesse de rotation prise de force »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522106-
B6
Capteur B6 « Trappe arrière fermée »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522107-
B7
Capteur B7 « Essieu orientable bloqué »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522108-
B8
Capteur B8 « Trappe arrière ouverte »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
279
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
Cause possible
Élimination
Le câblage du capteur est dé- „ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
fectueux.
page 258.
522110-
B10
Capteur B10 « Essieu relevable en haut »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522111-
B11
Capteur B11 « Mesure du poids du timon »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522112-
B12 L/R
Capteur B12 « Mesure du poids de l'essieu »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522113-
B13
Capteur B13 « Accouplement bande transporteuse transversale »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
RX 360 GD
280
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
522115-
B15
%
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
AUTO
Capteur B15 « Mesure de force ridelle avant »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522120-
B20
Capteur B 20 « Pression d'huile fond mouvant »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522124-
B24
Capteur B24 « Remplissage mémoire ramasseur »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522125-
B25
Capteur B25 « Ramasseur en haut »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522128-
B28
Capteur B28 « Angle d'inclinaison timon pliant »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
281
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
Cause possible
Élimination
Le câblage du capteur est dé- „ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
fectueux.
page 258.
522129-
B29
Capteur B29 « Angle de travail ramasseur »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522132-
B32
Capteur B32 « Équipement d'affûtage rentré »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522133-
B33
Capteur B33 « Éjecteur inactif »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522137-
B37
Capteur B37 « Ridelle avant en position avant »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
RX 360 GD
282
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
522138-
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
B38
Capteur B38 « Angle d'inclinaison de la ridelle avant »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522139-
B39
Capteur B39 « Lubrification centralisée activée »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522150-
S51
Capteur S51 « Pression de système direction »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522151-
B51
Capteur B51 « Angle de braquage tracteur/timon »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522152-
B52
Capteur B52 « Angle de braquage essieu arrière »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
283
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
522153-
B53
Capteur B53 « Vitesse de conduite 1 »
L
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522154-
B54
R
Capteur B54 « Vitesse de conduite 2 »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522155-
B55
Capteur B55 « Angle braquage essieu avant »
Cause possible
Dépannage
FMI 5 : Il y a une rupture de câble, un défaut général ou une surcharge.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522171-
BM1
Capteur BM 1 « Écartement entre les meules et les couteaux »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522172-
BM2
Capteur BM2 « Position des meules »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
RX 360 GD
284
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
522251-
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
S1
Bouton-poussoir S1 « Rentrer la cassette à couteaux »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522252-
S2
Bouton-poussoir S2 « Sortir la cassette à couteaux »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522253-
S3
Bouton-poussoir S3 « Lever le timon pliant »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522254-
S4
Bouton-poussoir S4 « Abaisser le timon pliant »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
Le câblage du capteur est défectueux.
522255-
S5
Bouton-poussoir S5 « Équipement d'affûtage MARCHE »
Cause possible
Élimination
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la masse.
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
Le capteur est endommagé à
l’extérieur.
„ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
page 258.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
285
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
Cause possible
Élimination
Le câblage du capteur est dé- „ Contrôler l'endommagement du capteur et du câblage, voir
fectueux.
page 258.
522301-
K01
Actionneur K01 «Fond mouvant en avant »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522302-
Q02
Actionneur Q02 « Fond mouvant en arrière»
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522303-
Q03
Fkt1 Actionneur Q03 « Vanne pilote 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522304-
Q04
Fkt2 Actionneur Q04 « Vanne pilote 2 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
RX 360 GD
286
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
522305-
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
Q05
1
Actionneur Q05 « Ramasseur 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522306-
Q06
1
Actionneur Q06 « Trappe arrière 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522307-
Q07
2
Actionneur Q07 « Trappe arrière 2 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522308-
Q08
1
Actionneur Q08 « Timon pliant 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522309-
Q09
2
Actionneur Q09 « Timon pliant 2 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
287
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
Cause possible
Élimination
Le câblage de l'actionneur est „ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
défectueux.
voir page 258.
522310-
Q10
1
Actionneur Q10 « Cassette à couteaux 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522311-
Q11
2
Actionneur Q11 « Cassette à couteaux 2 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522312-
Q12
Actionneur Q12 « Vitesse rapide du fond mouvant »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522313-
Q13
Actionneur Q13 « Load-Sensing actif »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
RX 360 GD
288
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
522314-
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
Q14
Actionneur Q14 « Accouplement des rouleaux doseurs »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522315-
Q15
Actionneur Q15 «Essieu orientable »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522316-
Q16
1
Actionneur Q16 « Bande transporteuse transversale 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522317-
Q17
2
Actionneur Q17 « Bande transporteuse transversale 2 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522318-
Q18
2
Actionneur Q18 « Ramasseur 2 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
289
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
Cause possible
Élimination
Le câblage de l'actionneur est „ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
défectueux.
voir page 258.
522319-
Q19
Actionneur Q19 «Essieu relevable »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522326-
K26
KG
Actionneur K26 « Décharge ramasseur »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522328-
Q28
1
Actionneur Q28 « Vitesse rapide du fond mouvant 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522329-
Q29
2
Actionneur Q29 « Vitesse rapide du fond mouvant 2 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
RX 360 GD
290
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
522330-
Q30.1
1
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
Actionneur Q30.1 « Volet de hachage 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522331-
Q30.2
2
Actionneur Q30.2 « Volet de hachage 2 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522332-
Q32
Actionneur Q32 « Entraînement des meules »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522333-
Q33.1
1
Actionneur Q33.1 « Éjecteur 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522334-
Q33.2
2
Actionneur Q33.2 « Éjecteur 2 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
291
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
Cause possible
Élimination
Le câblage de l'actionneur est „ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
défectueux.
voir page 258.
522335-
Q35.1
1
Actionneur Q35.1 « Recouvrement de l'espace de chargement 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522336-
Q35.2
2
Actionneur Q35.2 « Recouvrement de l'espace de chargement 2 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522337-
Q37.1
1
Actionneur Q37.1 « Ridelle avant 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522338-
Q37.2
2
Actionneur Q37.2 « Ridelle avant 2 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
RX 360 GD
292
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
522339-
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
Q39
Actionneur Q39 «Installation de lubrification centralisée »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522351-
Q51
1
Actionneur Q51 « Autorisation essieu arrière 1 »
La tension d'alimentation de
l'actionneur n'a pas pu être
activée.
522352-
Q52
„ Contrôler l'actionneur et le câblage pour voir s'ils sont
endommagés, voir page 258.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
2
Actionneur Q52 « Autorisation essieu arrière 2 »
La tension d'alimentation de
l'actionneur n'a pas pu être
activée.
522353-
K53
„ Contrôler l'actionneur et le câblage pour voir s'ils sont
endommagés, voir page 258.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
1
Actionneur K53 «Commande essieu arrière 2 »
La tension d'alimentation de
l'actionneur n'a pas pu être
activée.
522354-
K54
„ Contrôler l'actionneur et le câblage pour voir s'ils sont
endommagés, voir page 258.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
2
Actionneur K54 «Commande essieu arrière 1 »
La tension d'alimentation de
l'actionneur n'a pas pu être
activée.
522355-
Q55
„ Contrôler l'actionneur et le câblage pour voir s'ils sont
endommagés, voir page 258.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
1
Actionneur Q55 « Autorisation essieu avant 1 »
La tension d'alimentation de
l'actionneur n'a pas pu être
activée.
„ Contrôler l'actionneur et le câblage pour voir s'ils sont
endommagés, voir page 258.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
293
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
522356-
Q56
2
Actionneur Q56 « Autorisation essieu avant 2 »
La tension d'alimentation de
l'actionneur n'a pas pu être
activée.
522357-
K57
„ Contrôler l'actionneur et le câblage pour voir s'ils sont
endommagés, voir page 258.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
1
Actionneur K57 «Commande essieu avant 2»
La tension d'alimentation de
l'actionneur n'a pas pu être
activée.
522358-
K58
„ Contrôler l'actionneur et le câblage pour voir s'ils sont
endommagés, voir page 258.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
2
Actionneur K58 « Commande essieu avant 1»
La tension d'alimentation de
l'actionneur n'a pas pu être
activée.
522371-
„ Contrôler l'actionneur et le câblage pour voir s'ils sont
endommagés, voir page 258.
„ Noter le numéro de défaut avec le type de défaut (FMI) et
contacter le concessionnaire.
M1
M
Actionneur M1 « Décalage axial des meules »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522372-
M 2 1/2
M
Actionneur M2 « Lever / abaisser les meules 1 »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522375-
H1
Actionneur H1 «Signal d’avertissement de la trappe arrière »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
RX 360 GD
294
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Cause possible
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
Élimination
Le câblage de l'actionneur est „ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
défectueux.
voir page 258.
522381-
E1
Actionneur E1 « Tous les phares de travail »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522390-
Q25
Actionneur Q25 «Installation d'ensilage »
Cause possible
Élimination
FMI 5 : Il y a une rupture de câble ou l'intensité de courant est trop faible.
FMI 6 : Il a y un court-circuit à la masse ou l'intensité de courant est trop élevée.
L'actionneur est endommagé
à l'extérieur.
„ Contrôler l'endommagement de l'actionneur et du câblage,
voir page 258.
Le câblage de l'actionneur est
défectueux.
522500config
EEPROM config
Cause possible
Dépannage
FMI 13 : Les valeurs de calibrage ne se situent pas dans la plage de valeur.
Un type de machine invalide a „ Adapter le type de machine.
été indiqué.
„ Redémarrer la machine.
Les paramètres de configura- „ Configurer correctement la machine.
tion de la machine sont inva„ Redémarrer la machine.
lides.
522503-
Erreur de liaison terminal autochargeuse
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Communication entre la re„ Contrôler le câblage du terminal.
morque chargeuse et le termi„ Rechercher le court-circuit sur le raccord.
nal ISOBUS interrompue.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
295
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
522504-
Erreur de liaison manette autochargeuse
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Communication entre la remorque chargeuse et la manette interrompue.
„ Contrôler le câblage de la manette.
522505-
Erreur de liaison Task Controller autochargeuse
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Communication entre la re„ Contrôler le câblage du contrôleur de tâches.
morque chargeuse et le
contrôleur de tâches interrompue.
522506-
Erreur de liaison tracteur autochargeuse
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Communication entre la remorque chargeuse et l'appareil de commande du tracteur
(TECU) interrompue.
„ Contrôler le câblage de l'appareil de commande du tracteur
(TECU).
522530ME
Amplificateur de mesure de force essieu directeur (système de direction électronique)
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Il y a un défaut de communication CAN.
Amplificateur de mesure de
„ Contrôler le câblage.
force : Timeout concernant les
„ Contrôler le fusible dans l'ordinateur de tâches de l'essieu
messages CAN de l'ordinateur
directeur (système de direction électronique).
de l'essieu directeur (système
de direction électronique).
522531-
ME
Essieu (système de direction électronique)
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Défaut sur le système de direction électronique
522532-
ME
„ Contrôler le câblage.
Essieu (système de direction électronique) batterie
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Sous-tension dans le système „ Vérifier l'alimentation en tension.
de direction électronique
RX 360 GD
296
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Défaut, cause et remède
24
Défauts du système électrique / électronique
24.1
522540KMB1
Amplificateur de mesure de force KMB 1
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Il y a un défaut de communication CAN.
Amplificateur de mesure de
„ Contrôler le câblage.
force : Timeout concernant les
messages CAN du KRONE
Motor Bridge (KMB) 1.
522541KMB1 LOW
Sous-tension KMB module 1
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Sous-tension KRONE Motor
Bridge (KMB) module 1.
„ Vérifier l'alimentation en tension.
522542KMB1
Défaut du KMB1
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Défaut du KRONE Motor
Bridge (KMB) module 1.
„ Contrôler le câblage.
522545KMB2
Amplificateur de mesure de force KMB 2
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Il y a un défaut de communication CAN.
Amplificateur de mesure de
„ Contrôler le câblage.
force : Timeout concernant les
messages CAN du KRONE
Motor Bridge (KMB) 2.
522546KMB2 LOW
Sous-tension KMB module 2
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Sous-tension KRONE Motor
Bridge (KMB) module 2
„ Vérifier l'alimentation en tension.
522547KMB2
Défaut du KMB module 2
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Défaut du KRONE Motor
Bridge (KMB) module 2.
„ Contrôler le câblage.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
297
24
Défaut, cause et remède
24.1
Défauts du système électrique / électronique
522560-
Amplificateur de mesure de force FMA 1
FMA1
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Il y a un défaut de communication CAN.
Amplificateur de mesure de
„ Contrôler le câblage.
force : Timeout concernant les
messages CAN du FMA 1.
522561FMA1
LOW
Sous-tension FMA 1
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Sous-tension FMA 1
„ Vérifier l'alimentation en tension.
522562FMA1
Défaut du FMA 1
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Défaut du FMA 1.
„ Contrôler le câblage.
522565-
Amplificateur de mesure de force FMA 2
FMA2
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Il y a un défaut de communication CAN.
Amplificateur de mesure de
„ Contrôler le câblage.
force : Timeout concernant les
messages CAN du FMA 2.
522566FMA2
LOW
Sous-tension FMA 2
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
Sous-tension FMA 2
„ Vérifier l'alimentation en tension.
522567FMA2
Défaut du FMA 2
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Défaut du FMA 2.
„ Contrôler le câblage.
522580FM 1
Amplificateur de mesure de force FM 1
Cause possible
Dépannage
FMI 19 : Il y a un défaut de communication CAN.
Amplificateur de mesure de
„ Contrôler le câblage.
force : Timeout concernant les
messages CAN du FM 1.
RX 360 GD
298
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Défaut, cause et remède
24
Défauts généraux
24.2
522581FM 1 LOW
Sous-tension FM module 1
Cause possible
Dépannage
FMI 4 : Il existe une sous-tension ou un court-circuit à la tension d'alimentation.
„ Vérifier l'alimentation en tension.
Sous-tension FM module 1
522582FM 1
Défaut du module FM 1
Cause possible
Dépannage
FMI 31 : La condition est remplie.
Défaut FM module 1
24.2
„ Contrôler le câblage.
Défauts généraux
Défaut : Un blocage de la matière récoltée se trouve dans la zone d'entrée.
Cause possible
Élimination
Les andains ont une hauteur
irrégulière ou trop élevée.
„ Immobiliser immédiatement le tracteur.
La vitesse de conduite est
trop élevée.
„ Diminuer la vitesse de conduite.
„ Ramasser des andains réguliers et plus petits.
Le réglage du dispositif de
„ Augmenter la hauteur du dispositif de placage à rouleaux,
placage à rouleaux du ramasvoir page 190.
seur est trop bas.
Le passage dans le couloir
d'alimentation est trop faible.
„ Respecter la hauteur d'attelage.
Défaut : L'accouplement de surcharge se déclenche lors du chargement.
Cause possible
Élimination
La vitesse de conduite est
trop élevée.
„ Désactiver la prise de force et éliminer le défaut.
„ Diminuer la vitesse de conduite.
Les couteaux sont émoussés. „ Remplacer les couteaux émoussés, voir page 208.
La matière récoltée est trop
pressée dans le canal supérieur.
„ Activer l'avance suffisamment tôt.
Défaut : Le rotor d'alimentation émet des bruits.
Cause possible
Élimination
Les couteaux sont défectueux.
„ Remplacer les couteaux défectueux, voir page 208.
Le racloir n'est pas aligné.
„ Remplacer ou redresser les racloirs.
Les dents sur le rotor d'alimentation sont tordues.
„ Redresser les dents.
Défaut : Rupture des couteaux plus fréquente
Cause possible
Élimination
Des couteaux inadaptés ont
été utilisés.
„ Utiliser d'autres couteaux, voir page 43.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
299
24
Défaut, cause et remède
24.2
Défauts généraux
Défaut : Rupture des couteaux plus fréquente ; plus d'effort demandé pour la commutation des
groupes de couteaux
Cause possible
Élimination
Les rouleaux de sécurité de la „ Les rouleaux de sécurité doivent tourner facilement pendant
protection individuelle des
la commutation, voir page 206.
couteaux tournent difficilement.
Le réglage de la protection in- „ Régler un seuil de réponse plus faible, voir page 248.
dividuelle des couteaux est
trop dur.
Défaut : L'installation hydraulique ne fonctionne pas.
Cause possible
Élimination
La vis du système sur le bloc
de commande n'est pas réglée correctement.
„ Vérifier le réglage et le modifier, si nécessaire.
L'alimentation électrique est
interrompue.
„ Contrôler les raccordements des électrovannes et vérifier le
fonctionnement des vannes à l'aide de la commande
manuelle d'urgence, voir page 92.
Défaut : La qualité de coupe est mauvaise.
Cause possible
Élimination
Les couteaux sont émoussés. „ Affûter ou remplacer les couteaux, voir page 208.
La vitesse de prise de force
est trop élevée.
„ Réduire la vitesse de prise de force. En cas d'andain peu
volumineux, il est possible d'obtenir un meilleur remplissage
du rotor si une prise de force 540 E est utilisée à une
vitesse de prise de force économe de 750 tr/min.
La dimension d'andain est
trop faible.
„ Augmenter la dimension de l'andain et/ou la vitesse de
conduite.
La matière fauchée est dispo- „ Disposer la matière fauchée latéralement par rapport au
sée dans le sens de la
sens de la marche à l'aide d'un nouvel andainage.
marche par le fauchage.
Le réglage de la protection in- „ Augmenter le seuil de réponse, voir page 248.
dividuelle des couteaux est
trop mou et se déclenche ainsi trop tôt.
Défaut : Lorsque le système hydraulique est activé, la pression monte mais aucune fonction
n'est exécutée lors de l'actionnement de la touche Médium.
Cause possible
Élimination
Le paramètre « Load-Sen„ Appeler le test des capteurs et contrôler le paramètre
sing » est réglé de manière in« Load-Sensing » et le régler le cas échéant.
correcte.
RX 360 GD
300
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Rangement
25
25
Rangement
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
Le rangement de la machine à la fin de la saison de récolte assure une parfaite conservation de
celle-ci.
„ •Ranger la machine dans un endroit sec abrité des intempéries, à l'écart de toute substance
corrosive.
„ Protéger les pneus contre les influences extérieures telles que l'huile, la graisse ou encore
le rayonnement solaire.
„ Placer la machine sur étais afin que le poids total ne repose pas sur les roues.
AVIS
Dommages sur la machine dus à un soulèvement incorrect
La machine peut subir des détériorations lorsqu'elle n'est pas soulevée correctement. Si la
machine n'est pas soulevée adéquatement, cette dernière peut également basculer.
„ Il est impératif de soulever la machine avec un cric adéquat.
„ Veillez à ce que la machine soit en position stable sur la béquille.
„ Nettoyer la machine de manière approfondie.
La paille et la saleté attirent l'humidité, de sorte que les pièces en acier commencent à rouiller.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
301
25
Rangement
AVIS
Dommages sur la machine suite à des dégâts des eaux provoqués par un nettoyeur à
haute pression
Si le nettoyage est effectué à l'aide d'un nettoyeur à haute pression et que le jet d'eau est
dirigé sur les paliers et les composants électriques/électroniques, cela peut détériorer ces
composants.
„ Ne pas diriger le jet d'eau d'un nettoyeur à haute pression vers les paliers et les
composants électriques/électroniques.
„ Lubrifier la machine selon le plan de lubrification, voir page 217. Ne pas essuyer la graisse
sortant des positions de paliers, la couronne de graisse offrant une protection
supplémentaire contre l'humidité.
„ Graisser les filets des vis de réglage et similaires.
„ Détendre les ressorts.
„ Vidanger l'eau de condensation du réservoir à air comprimé, voir page 239.
„ Démonter l'arbre à cardan. Enduire les tubes internes de graisse.
„ Graisser les graisseurs au niveau du joint de cardan de l'arbre à cardan ainsi qu'au niveau
des bagues de roulement des tubes protecteurs, voir page 215. Observer également la
notice d'utilisation du fabricant de l'arbre à cardan.
„ Bien graisser les tiges de piston nues de tous les vérins hydrauliques et les rentrer autant
que possible.
„ Mouiller d'huile toutes les articulations de leviers ainsi que toutes les positions de paliers
sans possibilité de lubrification.
„ Réparer les défauts de peinture, protéger soigneusement les parties métalliques à nu avec
un produit anti-rouille.
„ Vérifier que les pièces mobiles ont toute liberté de manœuvre. En cas de besoin, démonter,
nettoyer, lubrifier puis remonter ces éléments.
„ Si des pièces doivent être remplacées, utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine
KRONE.
INFORMATION
Noter tous les travaux de réparation à exécuter avant la récolte suivante et en passer
commande en temps utile. Votre revendeur KRONE est le mieux à même d'effectuer en
dehors de la période de récolte les opérations de maintenance et les réparations
éventuellement nécessaires.
RX 360 GD
302
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Avant le début de la nouvelle saison
26
26
Avant le début de la nouvelle saison
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des consignes de sécurité fondamentales
Le non-respect des consignes de sécurité fondamentales peut entraîner de graves blessures
voire la mort de personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les consignes de sécurité fondamentales doivent être lues et
respectées, voir page 15.
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par non-respect des routines de sécurité
Le non-respect des routines de sécurité peut entraîner de graves blessures voire la mort de
personnes.
„ Afin d'éviter des accidents, les routines de sécurité doivent être lues et respectées, voir
page 27.
Avant le début de la nouvelle saison de récolte, veuillez contrôler la machine de manière
approfondie.
Un parfait état de la machine permet de réduire considérablement les coûteuses perturbations
de fonctionnement pendant le temps de la récolte.
Si ceci n'a pas déjà été fait après la dernière récolte, la machine doit être nettoyée à fond à
l'intérieur et à l'extérieur.
„ Lubrifier intégralement la machine selon le plan de lubrification. Ainsi l'eau de condensation
qui a pu s'accumuler dans les paliers est éliminée. Essuyer la graisse excédentaire des
points de lubrification.
„ Contrôler le niveau d'huile dans les engrenages et, le cas échéant, faire l'appoint d'huile.
„ Vérifier l'étanchéité des flexibles hydraulique et des conduites hydrauliques et les remplacer
si nécessaire.
„ Vérifier la pression d'air des pneus et faire l'appoint d'air si nécessaire.
„ Vérifier le serrage de toutes les vis et les resserrer si nécessaire.
„ Contrôler tous les câbles de raccord ainsi que l'éclairage et, si nécessaire, les réparer ou les
remplacer.
„ Contrôler le réglage complet de la machine, le corriger si nécessaire.
„ Vérifier toutes les ridelles de la machine.
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
303
27
27
Élimination
Élimination
Après la durée de vie de la machine, les différents composants doivent être éliminés de
manière conforme. Tenir compte des directives d'élimination des déchets actuelles en vigueur
dans les différents pays et respecter toutes les réglementations afférentes en vigueur.
Pièces métalliques
•
•
•
Toutes les pièces métalliques doivent être amenées dans un centre de collecte des métaux.
Avant leur mise au rebut, les composants doivent être libérés des matières d'exploitation et
des lubrifiants (huile de transmission, huile du système hydraulique etc.).
Les matières d'exploitation et les lubrifiants doivent être recyclés séparément en les
amenant dans un centre de traitement respectueux de l'environnement ou au recyclage.
Matières d'exploitation et lubrifiants
•
Les matières d'exploitation et les lubrifiants (carburant Diesel, liquide de refroidissement,
huile à engrenages, huile du système hydraulique etc.) doivent être apportés dans un
centre de recyclage des huiles usagées.
Matières synthétiques
•
Toutes les matières synthétiques doivent être amenées dans un centre de collecte des
matières synthétiques.
Caoutchouc
•
Toutes les pièces en caoutchouc (flexibles, pneus etc.) doivent être amenées dans un
centre de collecte du caoutchouc.
Déchets électroniques
•
Les composants électroniques doivent être amenés dans un centre de collecte des déchets
électriques.
RX 360 GD
304
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
28
Annexe
28.1
Schéma hydraulique « Confort 1.0 »
Annexe
28
Schéma hydraulique « Confort 1.0 »
28.1
Liste des capteurs / actionneurs pour le schéma des circuits de l'hydraulique
suivant
En fonction du fait que la machine soit exploitée avec ou sans Load-Sensing, la vis du système
sur le bloc de commande doit être entièrement rentrée ou sortie, voir page 69.
En cas de défaillance totale du système électrique, les soupapes sur le bloc de commande
peuvent être commandées manuellement, voir page 92.
Une vue d'ensemble concernant la position des capteurs, des actionneurs et des appareils de
commande est disponible dans le plan de circuits électriques , .
Symbole
MarDésignation
quage
d'équipements
électriques
–
Q3
Vanne pilote 1
Q4
Vanne pilote 2
Q13
Load-Sensing actif
B20
Pression d'huile fond mouvant
K1
Fond mouvant en avant
Q2
Fond mouvant en arrière
Q12.1
Vitesse rapide du fond mouvant 1
Q12.2
Vitesse rapide du fond mouvant 2
Q5
Ramasseur 1
Q18
Ramasseur 2
Q14
Accouplement des rouleaux doseurs
Q8
Timon pliant 1
Q9
Timon pliant 2
Q10
Cassette à couteaux 1
Q11
Cassette à couteaux 2
–
Essieu directeur hydraulique
Q6
Trappe arrière 1
Q7
Trappe arrière 2
Q37.1
Ridelle avant 1
Q37.2
Ridelle avant 2
–
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
305
28
Annexe
28.1
Schéma hydraulique « Confort 1.0 »
Symbole
MarDésignation
quage
d'équipements
électriques
Q35.1
Recouvrement de l'espace de chargement 1
Q35.2
Recouvrement de l'espace de chargement 2
B7
Essieu orientable bloqué
Q15
Essieu orientable
Q32
Entraînement des meules
–
Essieu directeur électronique
>>>
2 150 101 732_00 [} 307]
RX 360 GD
306
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
B20
P
A1
K1
Q2
B
Q12.2
T
T
B1
LS
LS
Q12.1
P
Q13
Q4
Q18
A2
A2
B2
B1
A1
A2.1
2,5 mm
A
B
P
R
D
LS
MP
Q14
OPTION
B7
L
B
A
Q8
Tadem: Dok Nr. 150 101 153
Q3
Q5
R
35 l/min
A
B3
40 l/min
A3
Q9
Q10
B6
A6
Q11
Q6
15 bar
T
1
2
A4
Heckklappe
B4
MX400 / RX430
80 bar
Q7
AH
BH
Tandem: Dok. Nr. 150 101 153
OPTION
A2
Q37.2
B2
B1
A
A1
Q37.1
B
MX370 / RX400 / MX400 / RX430
Q32
Q35.1
A1
B1
Q35.2
B
A
250 bar
C
A
A2
B2
1,8 l/min
A
A1
L
B
B
B1
1,2 l/min
250 bar
T
C
Q15
OPTION
A
250 bar
C
B
B
B1
1,2 l/min
250 bar
T
C
B7
150 101 732_00
OPTION
Dok Nr. 150 101 153
1,8 l/min
A
A1
R
28.
Annexe
28.2
Schéma hydraulique « Groupe à essieux tandem »
28.2
Schéma hydraulique « Groupe à essieux tandem »
Légende pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant
1
2
3
4
Régulateur de la force de freinage
Les accumulateurs font partie du jeu
d'équipement ultérieur « Vérin de suspension du châssis ». La pression de
précontrainte doit être adaptée au type
de machine (voir document du jeu d'équipement ultérieur).
Compensation d'essieu arrière gauche
Compensation d'essieu avant gauche
5
6
Cassette à couteaux
Sens de la marche
7
8
Compensation d'essieu avant droite
Compensation d'essieu arrière droite
>>>
2 150 101 153_00 [} 309]
RX 360 GD
308
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
7
8
0,075 l
0,075 l
M2
M1
6
A2
1
A1
0,075 l
M3
0,075 l
2
4
3
150 101 153_00
5
28.
Annexe
28.3
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur »
28.3
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur »
Légende pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant
1
Sens de la marche
2
Cassette à couteaux
>>>
2 150 101 153_00 [} 311]
RX 360 GD
310
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
2
80 bar
50 bar
50 bar
1
0,075 l
0,075 l
0,075 l
110 bar
0,075 l
110 bar
150 101 153_00
28.
Annexe
28.4
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur électronique »
28.4
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur
électronique »
Légende pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant
1
2
Des robinets à bille sont montés en option
Sens de la marche
3
Pression max. du système 250 bar
Liste des capteurs / actionneurs pour le schéma des circuits de l'hydraulique
suivant
Une vue d'ensemble concernant la position des capteurs, des actionneurs et des appareils de
commande est disponible dans le plan de circuits électriques , .
Symbole
MarDésignation
quage
d'équipements
électriques
–
B51
Angle de braquage tracteur/timon
–
B52
Angle de braquage essieu arrière
–
B53
Vitesse de conduite 1
B54
Vitesse de conduite 2
Q51
Autorisation essieu arrière 1
Q52
Autorisation essieu arrière 2
K53
Commande essieu arrière 1
K54
Commande essieu arrière 2
S51
Pression de système direction
–
–
–
>>>
2 150 101 153_00 [} 313]
RX 360 GD
312
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
150 101 153_00
B52
0...120°
1
2
B53
B54
B51
P
T
A
LS
0...120°
B
K51
K52
K54
S51
P
K53
10 bar
LS
D
MP
LS
180 bar
R
P
3
T
P
I
LS
DW 1
II
DW 2
LS
T
28.
Annexe
28.5
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur auto-directionnel »
28.5
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu directeur autodirectionnel »
Légende pour le schéma des circuits de l'hydraulique suivant
1
Sens de la marche
2
Bloc de commande
>>>
2 150 101 153_00 4/4 [} 315]
RX 360 GD
314
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
1
2
150 101 153_00
29
29
Index
Index
RX 360 GD
316
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Index
A
À propos de ce document .................................... 9
Abaisser la machine ........................................... 56
Abaisser/relever l'échelle.................................... 89
29
Autre documentation ............................................ 9
Avant le début de la nouvelle saison ................ 303
Avertissements de danger.................................. 11
Avertissements destinés à prévenir les dommages
matériels/environnementaux .............................. 12
Accoupler la machine ......................................... 16
Accoupler la machine au tracteur ....................... 65
Accoupler le frein hydraulique (exportation) ....... 70
B
Accoupler les flexibles hydrauliques .................. 69
Bande transporteuse transversale à gauche / à
droite ................................................................ 133
Accoupler/désacouppler les raccords
pneumatiques du frein à air comprimé ............... 71
Béquille............................................................... 35
Acquitter le message de défaut ........................ 257
Activer / désactiver le dispositif de déchargement
automatique...................................................... 120
Bloquer l'essieu directeur ................................. 137
Bloquer / débloquer l'essieu directeur autodirectionnel ....................................................... 185
Activer l'avance du fond mouvant..................... 119
Bloquer/débloquer l’essieu directeur autodirectionnel ....................................................... 111
Activer le dispositif de chargement automatique
......................................................................... 118
Boîte de transmission principale ...................... 231
Boutons-poussoirs sur la machine ..................... 44
Activer le dispositif de déchargement automatique
......................................................................... 120
Activer/désactiver la marche rapide ................. 123
Activer/désactiver l'automatisme du timon ....... 118
Activer/désactiver le compteur de durée de
fonctionnement ................................................. 168
Adaptation de la hauteur du timon ..................... 51
Adaptation de l'arbre à cardan ........................... 63
Adaptation du système hydraulique ................... 63
Affectation auxiliaire d'une manette.................. 141
Affichages dans l'écran de base....................... 109
Affûter les couteaux.......................................... 209
Ajuster la cassette à couteaux ......................... 247
Ajuster la machine à la voie ....................... 60, 242
Annexe ............................................................. 305
Aperçu de la machine......................................... 40
Appeler d'autres fonctions ................................ 112
Appeler le menu « Compteurs/Compteur de
détail » .............................................................. 113
Appeler le menu « Essieu directeur
électronique » ................................................... 115
Appeler le niveau de menu....................... 113, 147
Arrêter............................................................... 122
Augmenter / réduire la force limite ................... 117
Autocollants de sécurité sur la machine ............. 29
Automatisme du timon...................................... 153
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
317
29
Index
C
Cales d'arrêt ....................................................... 36
Calibrer le déplacement en ligne droite ............ 137
Couleur de fond/signaux sonores....................... 99
Couple de serrage : Écrous de roue ................ 208
Couples de serrage .......................................... 199
Calibrer l'ensemble de tracteur et machine pour le
déplacement en ligne droite : ........................... 138
Caractéristiques techniques ............................... 46
Commande ......................................................... 81
Commande manuelle d’urgence ........................ 92
Commande supplémentaire ................................. 9
Commander la béquille ...................................... 87
Commander la machine via la manette ............ 138
Comment utiliser ce document ............................. 9
Commutation entre les terminaux .................... 171
Comportement à adopter en cas de situations
dangereuses et d'accidents................................ 27
Comportement en cas de surcharge de tension de
lignes aériennes ................................................. 23
Compteur du client ........................................... 165
Compteur totalisateur ....................................... 168
Compteurs ........................................................ 164
Conduite et transport ........................................ 183
Configuration de l’application de machine KRONE
........................................................................... 97
Configurer la temporisation pour le fond mouvant
......................................................................... 116
Configurer le groupe de phares de travail ........ 162
Consignes de sécurité fondamentales ............... 15
Consommables .................................................. 47
Contrôler / effectuer la maintenance des pneus
......................................................................... 207
Contrôler et régler la pression du système. 61, 243
Contrôler l’installation d’éclairage..................... 184
Contrôler la barre de butée .............................. 252
Contrôler la tringlerie ........................................ 255
Contrôler le raccordement de ressort ............... 253
Contrôler le racloir ............................................ 251
Contrôler les boulons à ressort ........................ 254
Contrôler les flexibles hydrauliques.................. 229
Contrôler/remplacer les couteaux .................... 208
Contrôler/remplacer les rouleaux de sécurité de la
protection individuelle des couteaux ................ 206
Couleur de fond ................................................ 171
RX 360 GD
318
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Index
29
D
Dispositif de chargement automatique ..... 116, 151
Danger dû aux travaux de soudage ................... 26
Dispositif de chargement automatique : En mode 2
(pour ensilage humide)..................................... 117
Dangers liés au lieu d'utilisation ......................... 23
Dangers lors de la circulation sur la route et dans
les champs ......................................................... 21
Dispositif de chargement automatique : En mode 3
(pour ensilage) ................................................. 117
Dispositif de déchargement automatique ......... 156
Dangers lors de la conduite sur route ................ 21
Dispositif de pesage (terminal) ......................... 160
Dangers lors des virages avec la machine
accouplée et en raison de la largeur totale ........ 22
Dispositif de pesage en mode automatique ..... 128
Dangers lors du fonctionnement de la machine en
dévers................................................................. 22
Dangers provoqués par des dommages sur la
machine .............................................................. 17
Dispositif de pesage en mode manuel ............. 124
Dispositif de placage à rouleaux ........................ 43
Données de contact de votre revendeur .............. 2
Durée de service de la machine ......................... 15
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques :
Effectuer des travaux sur les roues et les pneus 26
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques :
Monter et descendre .......................................... 25
Dangers relatifs à certaines activités spécifiques :
Travaux sur la machine ...................................... 25
Dangers si la machine n'est pas préparée de
manière conforme pour la circulation sur route .. 21
Décharge électrique mortelle par des lignes
aériennes............................................................ 23
Déchargement lorsque le dispositif de
déchargement automatique est activé ............... 86
Déchargement lorsque le dispositif de
déchargement automatique est désactivé.......... 85
Déclaration de conformité ................................ 327
Défaut, cause et remède .................................. 256
Défauts du système électrique / électronique .. 256
Défauts généraux ............................................. 299
Démarrer le chargement .................................... 83
Désactiver le dispositif de chargement
automatique...................................................... 118
Désactiver le dispositif de déchargement
automatique...................................................... 121
Description de la machine .................................. 39
Description fonctionnelle .................................... 42
Desserrer le frein à air comprimé pour les
manœuvres de la machine ............................... 186
Desserrer/serrer le frein de parking.................... 88
Déterminer le poids du chargement ................... 82
Déterminer le volume de chargement autorisé .. 83
Diagnostic vitesse de conduite/sens de la marche
(terminal) .......................................................... 170
Diagnostic vitesse de conduite/sens de la marche
Diagnostic......................................................... 170
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
319
29
Index
E
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec
système Load-Sensing ....................................... 64
Échelle................................................................ 36
Exploitation uniquement après mise en service
correcte .............................................................. 17
Écran de base « Mode déchargement avec bande
transporteuse transversale » ............................ 133
Écran de base « Calibrer les axes
dynamométriques charge d'appui/charge
d'essieu » ......................................................... 131
F
Écran de base « Mode chargement » .............. 115
Flexibles hydrauliques endommagés ................. 25
Écran de base « Mode chargement »/« Mode
déchargement » ............................................... 111
Fonctions auxiliaires (AUX) .............................. 138
Écran de base « Mode déchargement » .......... 120
Écran de travail « Calibrer le dispositif de
pesage »........................................................... 129
Écran de travail « Dispositif de pesage » ......... 124
Écran de travail « Essieu directeur
électronique » ................................................... 135
Fermer la trappe arrière ........................... 121, 122
Fonctions de chargement ................................. 151
Fonctions différentes par rapport au terminal
ISOBUS KRONE ................................................ 99
Fourniture ........................................................... 49
Frein à air comprimé
Serrer les bandes de serrage sur le réservoir
à air comprimé ....................................... 240
Écran tactile........................................................ 95
Effacer individuellement les défauts ................. 181
Vidanger l'eau de condensation du réservoir
à air comprimé ....................................... 239
Effacer les défauts............................................ 181
Frein de parking ................................................. 35
Effacer tous les défauts .................................... 181
Effectuer des travaux sur la machine uniquement
lorsqu'elle est immobilisée.................................. 25
Effectuer en toute sécurité le contrôle de niveau
d’huile, la vidange et le remplacement de l’élément
filtrant.................................................................. 28
G
Groupe-cible du présent document ...................... 9
H
Effectuer le test des acteurs ............................... 29
Effectuer un contrôle visuel .............................. 229
Élimination ........................................................ 304
Éliminer l'erreur au niveau d'un capteur /
actionneur......................................................... 258
Éliminer les blocages de la matière récoltée ...... 91
Huile hydraulique.............................................. 229
Huiler la chaîne d'entraînement des rouleaux
doseurs............................................................. 226
I
Enclencher/éteindre le terminal .......................... 96
Identification ....................................................... 41
Enfant en danger ................................................ 16
Illustrations ......................................................... 10
Entraînement du fond mouvant ........................ 233
Immobiliser et sécuriser la machine ................... 27
Equipement de sécurité...................................... 35
Importance de la notice d'utilisation ................... 15
Équipements de sécurité personnels ................. 20
Indications concernant les demandes de
renseignement et les commandes ................. 2, 42
Équipements supplémentaires et pièces de
rechange ............................................................ 16
Indications de direction....................................... 10
Essieu directeur « Mode manuel » ................... 136
Info logiciel (terminal) ....................................... 181
Essieu directeur à flanc de colline .................... 137
Installation d’air comprimé endommagée........... 25
Essieu directeur mode champ .......................... 136
Interlocuteur ......................................................... 2
État technique impeccable de la machine .......... 17
Exploitation de la machine sur des tracteurs avec
système de courant constant ............................. 64
RX 360 GD
320
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Index
29
L
M
Le bruit peut nuire à la santé .............................. 24
Machine et pièces machine soulevées............... 26
Lever/abaisser le ramasseur ............................ 119
Maintenance – Après 2 ans.............................. 199
Ligne d'état ....................................................... 101
Maintenance – Après 6 ans.............................. 199
Liquides à température élevée ........................... 24
Maintenance – Après chaque saison ............... 198
Liquides sous haute pression ............................. 24
Maintenance – Avant le début de la saison...... 196
Liste des défauts .............................................. 258
Maintenance – boîtes de vitesse ...................... 231
Liste des défauts (terminal) .............................. 179
Maintenance - Électricité .................................. 245
Lubrifier l’arbre à cardan .................................. 215
Maintenance – essieu directeur ....................... 242
Lubrifier l'accouplement débrayable à cames
(arbre à cardan Walterscheid) .......................... 215
Maintenance – Généralités .............................. 196
Lubrifier les rouleaux de sécurité de la protection
individuelle des couteaux ................................. 216
Maintenance – Lubrification ............................. 214
Maintenance – système de freinage ................ 236
Maintenance – Toutes les 10 heures, au moins 1 x
par jour ............................................................. 197
Maintenance – Toutes les 100 heures ............. 198
Maintenance - Toutes les 200 heures .............. 198
Maintenance – Toutes les 50 heures ............... 198
Maintenance - Une fois après 10 heures ......... 197
Maintenance – Une fois après 50 heures......... 197
Maintenance des circuits hydrauliques ............ 228
Maintenir les dispositifs de protection en état de
fonctionnement ................................................... 20
Marquages de sécurité sur la machine .............. 21
Matières d'exploitation........................................ 22
Matières d'exploitation non adaptées ................. 22
Mauvais usage raisonnablement prévisible ....... 14
Mécanisme de coupe ......................................... 43
Mémoire de données.......................................... 38
Menu 1 « Fonctions de chargement » .............. 151
Menu 1-1 « Dispositif de chargement automatique
» ....................................................................... 151
Menu 1-2 « Automatisme du timon » ............... 153
Menu 13 « Compteurs » ................................... 164
Menu 13-1 « Compteur du client » ................... 165
Menu 13-2 « Compteur totalisateur » ............... 168
Menu 14 « ISOBUS » ....................................... 169
Menu 14-2 « Diagnostic de l'indicateur de vitesse
de conduite / du sens de la marche » .............. 170
Menu 14-3 « Régler la couleur de fond » ......... 171
Menu 14-9 « Commutation entre terminaux » .. 171
Menu 15 « Réglages » ..................................... 172
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
321
29
Index
Menu 15-1 « Test des capteurs »..................... 173
Menu 15-2 «Test des acteurs»......................... 177
Menu 15-4 « Liste des défauts » ...................... 179
N
Nettoyer la machine ......................................... 202
Nettoyer le filtre à air ........................................ 238
Menu 15-5 « Information de logiciel » .............. 181
Menu 2 « Dispositif de déchargement
automatique »................................................... 156
O
Menu 3 « Installation d'ensilage » .................... 157
Ouvrir des écrans de base ............................... 107
Menu 6 « Lubrification centralisée »................. 158
Ouvrir l’écran de travail « Dispositif de
pesage » (enregistrer le poids à vide) .............. 124
Menu 7 "Dispositif de pesage".......................... 160
Menu 8 « Configurer le groupe de phares de
travail » ............................................................. 162
Menu 9 "Essieu orientable auto-directionnel"... 163
Menu 5 "Bande transporteuse transversale" .... 158
Message d'information 35 (sur la version
« Recouvrement de l'espace de chargement »)
......................................................................... 108
Messages de défaut ......................................... 256
Ouvrir la trappe arrière à partir de la position
médiane............................................................ 122
Ouvrir la trappe arrière jusqu'en position médiane
......................................................................... 121
Ouvrir le menu « Dispositif de chargement
automatique »................................................... 118
Ouvrir l'écran de conduite sur route ................. 112
Ouvrir trappe arrière ......................................... 121
Mesures courantes de sécurité .......................... 27
Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de
déchargement automatique activé) .................. 121
Mettre en marche / arrêter le groupe de phares de
travail ................................................................ 115
Ouvrir/fermer la trappe arrière (avec dispositif de
déchargement automatique désactivé) ............ 121
Mettre en marche / arrêter la bande transporteuse
transversale ...................................................... 134
Mettre en marche/ arrêter les rouleaux doseurs
......................................................................... 134
P
Parquer la machine de manière sûre ................. 22
Mettre en marche/arrêter l'avance du fond
mouvant............................................................ 122
Passagers .......................................................... 17
Mettre en marche/arrêter le déchargement à
gauche/à droite de la bande transporteuse
transversale ...................................................... 133
Plaque d'identification pour véhicules lents........ 37
Plan de lubrification – Machine ........................ 217
Pneumatiques .................................................... 48
Mettre en place des cales .................................. 89
Poids spécifique de la matière récoltée.............. 82
Mettre le retour du fond mouvant en marche ... 123
Position des capteurs ....................................... 245
Mise en service .................................................. 65
Position et signification des autocollants de
sécurité ............................................................... 30
Modifications structurelles réalisées sur la machine
........................................................................... 16
Postes de travail sur la machine ........................ 17
Modifier la valeur .............................................. 149
Première mise en service ................................... 49
Modifier le mode ............................................... 150
Préparer la machine pour la circulation routière
......................................................................... 184
Montage de la chaîne de sécurité ...................... 79
Montage de la chaîne de sécurité (exportation
France) ............................................................... 70
Préparer la machine pour le transport .............. 187
Monter et descendre en toute sécurité ............... 25
Préparer le déchargement.................................. 84
Monter l'arbre à cardan ...................................... 67
Préparer le tracteur ............................................ 50
Monter le recouvrement du rotor ...................... 193
Purger le circuit hydraulique du groupe.............. 55
Préparer le chargement...................................... 81
Monter les couteaux ......................................... 210
RX 360 GD
322
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Index
29
Q
R
Qualification du personnel opérateur ................. 15
Raccordement de l'éclairage .............................. 72
Qualification du personnel spécialisé ................. 16
Raccorder la caméra au terminal ISOBUS
CCI 1200 KRONE ............................................ 100
Raccorder la manette ......................................... 77
Raccorder le système de freinage électronique . 73
Raccorder le terminal étranger ISOBUS ............ 76
Raccorder le terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200)
........................................................................... 74
Ramasseur ......................................................... 42
Rangement ....................................................... 301
Réducteur du rotor ........................................... 232
Réducteur du rouleau de dosage arrière.......... 234
Réglage de la hauteur de travail du ramasseur 189
Réglage de la hauteur opérationnelle ................ 53
Réglage de la longueur de coupe .................... 192
Réglage de la tension de chaîne du fond mouvant
......................................................................... 203
Réglage de l'angle d'ouverture de la trappe arrière
......................................................................... 246
Réglages .......................................................... 189
Régler l’essieu relevable .................................. 186
Régler la hauteur du dispositif de placage à
rouleaux............................................................ 191
Régler la protection individuelle des couteaux
(seuil de réponse)............................................. 248
Régler la suspension de timon ........................... 80
Régler la tension de chaîne de l'entraînement du
ramasseur ........................................................ 203
Régler la vitesse de l'avance du fond mouvant 123
Régler la vitesse pour le blocage de l'essieu
orientable auto-directionnel .............................. 163
Régler le capteur pour la désactivation
automatique du fond mouvant .......................... 245
Régler le déflecteur .......................................... 191
Régler le dispositif de placage à rouleaux........ 190
Régler l'écart entre le couteau et le rotor
d’alimentation ................................................... 252
Régler l'écart entre le racloir et le rotor
d'alimentation ................................................... 253
Régler l'ensemble de tracteur et machine pour les
virages ................................................................ 59
Régler les roues de jauge pendulaires arrière
supplémentaires ............................................... 190
Régler l'essieu directeur ..................................... 57
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
323
29
Index
Régler l'essieu directeur auto-directionnel ....... 185
Relever/abaisser la cassette à couteaux.......... 113
Relever/abaisser le timon ................................. 114
S
Schéma hydraulique « Confort 1.0 » ................ 305
Relever/abaisser l'essieu relevable .................. 112
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu
directeur auto-directionnel » ............................. 314
Relever/rabattre le recouvrement de l'espace de
chargement ...................................................... 114
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu
directeur électronique » .................................... 312
Remarques contenant des informations et des
recommandations ............................................... 12
Schéma hydraulique « Essieu tandem – essieu
directeur » ........................................................ 310
Remplacer le brin du fond mouvant ................. 204
Remplacer l'élément filtrant .............................. 230
Schéma hydraulique « Groupe à essieux
tandem » .......................................................... 308
Remplacer l'élément filtrant sur le filtre haute
pression ............................................................ 229
Sécuriser la machine soulevée et les pièces de la
machine pour les empêcher de descendre ........ 28
Rentrer/sortie la ridelle avant ........................... 114
Sécurité .............................................................. 14
Rentrer/sortir le volet de hachage/clapet
pendulaire......................................................... 114
Sécurité de fonctionnement : État technique
impeccable ......................................................... 17
Renvois ................................................................ 9
Sécurité en matière de conduite......................... 21
Réparation, maintenance et réglages par la
personnel spécialisé ......................................... 247
Sélectionner un menu ...................................... 148
Répertoires et renvois .......................................... 9
Structure de l'écran ............................................ 97
Respect de l'environnement et élimination des
déchets ............................................................... 23
Structure du menu ............................................ 145
Resserrer les bandes de serrage sur le réservoir
d’air comprimé .................................................. 240
Sources de danger sur la machine..................... 24
Sur la version avec « essieu suiveur
électronique » ................................................... 103
Retirer les couteaux ......................................... 208
Sur la version avec « Recouvrement de l'espace
de chargement » .............................................. 103
Risque d'incendie ............................................... 23
Symbole de représentation ................................ 10
Roues de jauge pendulaires supplémentaires ... 42
Symboles dans le texte ...................................... 10
Symboles dans les figures ................................. 10
Symboles récurrents ........................................ 146
Système de freinage électronique (EBS) ......... 240
Système hydraulique .......................................... 45
RX 360 GD
324
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Index
29
T
V
Tableau de conversion ....................................... 12
Valeurs limites techniques.................................. 18
Tableau de maintenance .................................. 196
Validité.................................................................. 9
Tendre les chaînes d'entraînement des rouleaux
doseurs............................................................. 205
Variantes de couteaux........................................ 43
Terme « machine » ............................................ 10
Terminal
Vérifier l'œillet d’attelage 50 ............................. 211
Vérin d'amortissement...................................... 236
Commutation entre les terminaux .......... 171
Verrouiller / déverrouiller la tôle de protection de la
bande transporteuse transversale ...................... 91
Diagnostic vitesse de conduite/sens de la
marche ................................................... 170
Vidanger l'eau de condensation du réservoir d’air
comprimé.......................................................... 239
Dispositif de pesage ............................... 160
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à
gros pas............................................................ 199
Effacer les défauts ................................. 181
Info logiciel ............................................. 181
Liste des défauts .................................... 179
Régler la vitesse pour le blocage de l'essieu
orientable auto-directionnel .................... 163
Terminal – Fonctions de la machine ................ 101
Terminal – menus............................................. 145
Terminal ISOBUS d'autres fabricants................. 98
Vis autotaraudeuses métriques avec filetage à pas
fin...................................................................... 200
Vis autotaraudeuses métriques avec tête fraisée et
six pans creux .................................................. 200
Vis obturatrices sur les boîtes de vitesses ....... 201
Volume du document ......................................... 10
Vue d'ensemble des appareils de commande.. 258
Vue d'ensemble des fusibles............................ 258
Terminal ISOBUS KRONE (CCI 1200) .............. 95
Terminer le chargement ..................................... 84
Test des capteurs ............................................. 173
Touche de raccourci ISOBUS non présente ...... 98
Z
Zone de danger de l'arbre à cardan ................... 19
Touches............................................................ 103
Zone de danger en raison des pièces de la
machine continuant de fonctionner .................... 19
Transportband einstellen .................................. 194
Zone de danger entre le tracteur et la machine . 19
Travaux de maintenance et de réparation.......... 26
Zone de danger lorsque l'entraînement est activé
........................................................................... 19
Types de défauts possibles (FMI) .................... 257
Zone de danger prise de force ........................... 19
U
Zones de danger ................................................ 18
Utilisation conforme ............................................ 14
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
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RX 360 GD
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Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
Déclaration de conformité
30
30
Déclaration de conformité
Déclaration de conformité CE
Nous
Maschinenfabrik Krone Beteiligungs-GmbH
Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle
déclarons par la présente en tant que fabricant du produit mentionné ci-après, sous notre responsabilité
propre, que la
Machine :
Types :
Remorque de chargement et de transport hacheuse
RX 360 GD
à laquelle se rapporte cette déclaration, satisfait aux dispositions suivantes en vigueur :
•
Directive UE 2014/30/UE (CEM). Conformément à la directive, la norme harmonisée
EN ISO 14982:2009 a été prise comme référence.
•
Directive CE 2006/42/CE (machines)
Le gérant soussigné est autorisé à établir les documents techniques.
Spelle, le 01/08/2017
Dr.-Ing. Josef Horstmann
(Gérant Construction et Développement)
Année de construction :
N° de machine :
RX 360 GD
Notice d'utilisation originale 150000955_01_fr
327
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
* Heinrich-Krone-Straße 10
D-48480 Spelle
* Postfach 11 63
D-48478 Spelle
' +49 (0) 59 77 / 935-0
6 +49 (0) 59 77 / 935-339
V.5
ü www.landmaschinen.krone.de
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