gefran VDA-M Two or three-channel amplifier Installation manuel

VDA-M
Amplificateur à deux ou trois canaux
MANUEL D'INSTRUCTIONS
80043_VDA-M_12-2020_FRA
code : 80043
INDEX
INDEX
Index....................................................................................................................................................................... 1
Introduction............................................................................................................................................................ 2
Données du dispositif.....................................................................................................................................................................................2
Mises en garde et sécurité..............................................................................................................................................................................2
Mise au rebut..................................................................................................................................................................................................2
Clause de non-responsabilité.........................................................................................................................................................................2
Droits d’auteur.................................................................................................................................................................................................2
1.
Description générale..................................................................................................................................... 3
1.1.
Profil......................................................................................................................................................................................................3
1.2. VDA-M...................................................................................................................................................................................................4
1.2.1. Dimensions....................................................................................................................................................................................4
2.
Installation..................................................................................................................................................... 5
2.1. Montage de l'amplificateur...................................................................................................................................................................5
2.1.1. Règles générales d’installation......................................................................................................................................................5
2.1.1.1.
Protection contre les infiltrations de poussière et d'eau.....................................................................................................5
2.1.1.2.
Espaces minimum pour la ventilation..................................................................................................................................5
2.1.2. Positionnement..............................................................................................................................................................................5
2.2. Raccordements.....................................................................................................................................................................................5
2.2.1. Règles générales pour les raccordements....................................................................................................................................5
2.2.2. Connecteurs..................................................................................................................................................................................5
2.3. Schémas de connexion........................................................................................................................................................................6
2.3.1. Connexion électrique Côté capteur..............................................................................................................................................6
2.3.2. Connexion électrique Côté PLC....................................................................................................................................................6
3.
Fonctionnement............................................................................................................................................ 7
3.1.
Mise sous tension.................................................................................................................................................................................7
3.2. Étalonnage............................................................................................................................................................................................7
3.2.1. Étalonnage de la force de serrage................................................................................................................................................7
3.2.2. Étalonnage de la protection du moule..........................................................................................................................................7
3.2.3. Étalonnage du profil de la pression de la cavité............................................................................................................................7
4.
3.3.
Contrôle pendant les opérations de moulage.......................................................................................................................................7
3.4.
Cycle de moulage.................................................................................................................................................................................8
3.5.
Reset.....................................................................................................................................................................................................8
Caractéristiques Techniques........................................................................................................................ 9
4.1.
5.
6.
VDA-M...................................................................................................................................................................................................9
Méthodes de commande............................................................................................................................ 10
5.1.
Amplificateur numérique à jauge de contrainte..................................................................................................................................10
5.2.
Capteurs.............................................................................................................................................................................................10
5.3.
Accessoires.........................................................................................................................................................................................10
Principes de fonctionnement..................................................................................................................... 11
6.1.
Forces de tension...............................................................................................................................................................................11
6.2.
Différentes amplifications....................................................................................................................................................................11
6.3.
Cycle de moulage idéal.......................................................................................................................................................................12
6.4.
Comment contrôler le moulage..........................................................................................................................................................12
80043_VDA-M_12-2020_FRA
1
INTRODUCTION
INTRODUCTION
Données du dispositif
Dans l'espace ci-dessous, inscrivez la codification de
commande et les autres données de la plaque figurant sur
l'étiquette apposée à l'extérieur du système de l’amplificateu.
Si vous avez besoin d’assistance technique, vous devez le
communiquer au Service Assistance Clients Gefran.
VDA-M
Numéro de série
Description
Mises en garde et sécurité
Veillez à toujours disposer de la dernière version de ce
manuel, téléchargeable gratuitement sur le site de Gefran
(www.gefran.com).
Les appareils décrits dans ce manuel doivent être installés
par un personnel formé conformément aux lois et règlements
en vigueur, en suivant toutes les instructions de ce manuel.
Les installateurs et/ou le personnel d'entretien DOIVENT lire
ce manuel et suivre scrupuleusement toutes les instructions
qui y figurent et celles qui sont jointes.
Gefran ne sera pas responsable des dommages causés
aux personnes et/ou aux biens, ou à l'appareil lui-même, si
toutes ces instructions ne sont pas suivies.
Mise au rebut
L'amplificateur VDA-M doit être éliminé conformément aux lois et règlements en vigueur.
S'ils ne sont pas correctement éliminés, certains des composants utilisés dans les appareils peuvent nuire à
l'environnement.
Clause de non-responsabilité
Bien que toutes les informations contenues dans ce manuel
aient été soigneusement vérifiées, Gefran S.p.A. n'assume
aucune responsabilité quant à la présence d'éventuelles
erreurs ou quant aux dommages aux biens et/ou aux
personnes dus à une utilisation incorrecte de ce manuel.
Gefran S.p.A. se réserve également le droit de modifier à tout
moment et sans préavis le contenu et la forme du présent
document ainsi que les caractéristiques des appareils
illustrés.
Les données techniques et les niveaux de performance
indiqués dans ce manuel doivent être considérés comme
un guide pour l’utilisateur afin de déterminer l’adéquation du
dispositif à une certaine utilisation, et ils ne constituent pas
une garantie.
Ils peuvent être le résultat de conditions de test réalisées par
Gefran S.p.A. et l’utilisateur doit les comparer aux exigences
réelles de son application.
En aucun cas, Gefran S.p.A. ne sera responsable des
dommages aux biens et/ou aux personnes dus à une
altération, à une utilisation incorrecte ou impropre, ou
à une utilisation non conforme aux caractéristiques de
l'amplificateur et aux instructions contenues dans ce manuel.
Droits d’auteur
Le présent manuel et ses annexes peuvent être librement
reproduits à condition que leur contenu ne soit d’aucune
façon modifié et que chaque copie comprenne la clause
de renonciation ci-dessus et la déclaration de propriété de
Gefran S.p.A
2
Gefran et Sensormate sont des marques déposées de
Gefran S.p.A.
Le présent manuel peut mentionner ou reproduire des
marques et logos de tiers. Gefran S.p.A. reconnaît que ces
parties sont propriétaires de ces marques et logos.
80043_VDA-M_12-2020_FRA
1. DESCRIPTION GÉNÉRALE
1.
1.1.
DESCRIPTION GÉNÉRALE
Profil
L'amplificateur numérique variable, avec PLC et capteur
de contrainte, vérifie le bon fonctionnement des machines
de moulage avec serrage à genouillère pour protéger la
machine et le moule.
Le modèle VDA-M surveille le profil de la pression dans la
cavité, ce qui permet d'optimiser le cycle d'injection et donc
le produit moulé.
Au moyen d'un seul capteur de contrainte, l'amplificateur
génère trois signaux indépendants pour trois paramètres du
processus de moulage.
Le capteur génère les signaux en fonction des différentes
contraintes exercées sur la machine pendant le cycle de
moulage.
Les signaux sont amplifiés avec différents facteurs pour
donner au contrôleur le niveau de signal maximum à traiter
à tout moment.
L'amplificateur gère les paramètres suivants du cycle de
moulage :
•
La force de serrage, c'est-à-dire la force exercée par la
machine pour fermer les deux moitiés du moule. Si un
écart par rapport à la force de serrage de référence est
détecté, il y a un problème de serrage du moule.
•
Protection du moule. La mesure de la déformation
pendant la fermeture du moule et sa comparaison avec
le niveau de déformation de référence peuvent signaler
la présence éventuelle de corps étrangers entre les
deux moitiés du moule, avec le risque d'endommager
le moule.
•
Profil de pression de la cavité. En comparant le profil
de pression dans la cavité généré lors de l'injection et
du moulage avec le profil de référence, le PLC, en cas
de déformation, peut avertir l'opérateur que le produit
moulé ne répond pas aux critères de qualité attendus.
Le profil de la pression dans la cavité ne peut être
mesuré que si le capteur est fixé à l'une des barres de
liaison de la machine de moulage.
L'amplificateur est alimenté directement par le PLC, qui peut
être placé jusqu'à 30 mètres de l'amplificateur.
L'amplificateur est principalement destiné aux fabricants de
machines de moulage, car les réglages corrects doivent être
garantis dans le PLC.
Architecture du système
Capteur de
contrainte
Régulateur
VDA-M
Machine de moulage
80043_VDA-M_12-2020_FRA
max 30 m
3
1. DESCRIPTION GÉNÉRALE
1.2.
VDA-M
Caractéristiques principales
•
Solution pour :
–
Mesurer la force de serrage
–
Protéger le moule
–
Surveiller le profil de pression dans la cavité
•
Un seul capteur monté soit sur la barre d’accouplement,
soit sur l'inverseur
•
Utilisable sur les machines de moulage par injection
avec levier basculant
1.2.1.
Dimensions
16.5

16.5
30
37
18.5
18.5
124
110
5.5
23
37
7
7
R7
16
4
92
Dimensions en mm
80043_VDA-M_12-2020_FRA
2. INSTALLATION
2.
INSTALLATION
Attention ! Les appareils décrits dans ce manuel doivent être installés par un personnel formé conformément aux
lois et règlements en vigueur, en suivant toutes les instructions de ce manuel.
Avant l'installation, vérifiez que l'amplificateur est en parfait état et qu'il n'a pas été endommagé pendant le transport.
Assurez-vous que l’emballage contient tous les accessoires énumérés dans la documentation fournie.
Vérifiez que la codification de commande correspond à la configuration requise pour l’application prévue (tension
d’alimentation, nombre et type d’entrées et de sorties). Voir chapitre « 5. Méthodes de commande » à la page 10
pour vérifier la configuration correspondant à chaque codification de commande.
Attention ! Si l’une des conditions mentionnées ci-dessus (technicien qualifié, appareil intact, configuration correcte)
n’est pas remplie, suspendez l’installation et contactez votre revendeur Gefran ou le Service Assistance Clients
Gefran.
2.1.
Montage de l'amplificateur
2.1.1.
Règles générales d’installation
L'amplificateur est conçu pour des installations intérieures
permanentes.
2.1.1.1.
Protection contre les infiltrations de poussière et
d'eau
L'amplificateur a un indice de protection IP65, de sorte que
l'appareil peut être installé sans problème dans des pièces très
poussiéreuses ou sujettes aux éclaboussures d'eau.
2.1.2.
Positionnement
Fixez l'amplificateur sur un support suffisamment rigide et
robuste.
Utilisez les quatre trous traversants de l'amplificateur et les vis
ou boulons M5.
2.1.1.2.
Espaces minimum pour la ventilation
La température dans le boîtier contenant l'amplificateur ne doit
JAMAIS dépasser 85°C.
Conseils. Plus la température de fonctionnement
de l’appareil est basse, plus la durée de vie de ses
composants électroniques est longue.
2.2.
Raccordements
Attention ! Le non-respect des instructions de cette
section peut entraîner des problèmes de sécurité
électrique et de compatibilité électromagnétique,
en plus d'annuler la garantie.
2.2.1. Règles
raccordements
1.
2.
3.
4.
5.
6.
générales
pour
les
Les circuits externes connectés doivent avoir une
double isolation.
Utilisez des câbles torsadés et blindés pour les
connexions.
Le blindage des câbles blindés doit être mis à la terre en
un seul point (côté connecteur de l'amplificateur).
Ne connectez pas les terminaux non utilisés.
Fixez les câbles de manière à ce que les forces
mécaniques ne s'exercent pas uniquement sur les
connecteurs.
Les modèles 24 VDC doivent être alimentés par une
source d'énergie limitée de classe II ou de basse
tension. L’alimentation doit utiliser une ligne séparée
de celle utilisée par les dispositifs électromécaniques
d'alimentation et les câbles d’alimentation à basse
tension doivent suivre un chemin différent de celui des
câbles d'alimentation du système ou de la machine.
80043_VDA-M_12-2020_FRA
7.
8.
9.
Assurez-vous que la mise à la terre est efficace. Une
mise à la terre absente ou inefficace peut rendre
l'appareil instable en raison d'un bruit excessif.
Pour éviter le bruit, les câbles de capteur doivent être
éloignés des câbles d'alimentation (hautes tensions ou
intensités élevées).
Les câbles d'amplificateur et les câbles d'alimentation
ne doivent pas être placés parallèlement les uns aux
autres.
2.2.2.
Connecteurs
Le catalogue Gefran propose des câbles pré-équipés du
connecteur M12. Voir le tableau « 5.3. Accessoires » à la
page 10 pour les codifications de commande.
5
2. INSTALLATION
2.3.
Schémas de connexion
2.3.1.
Connexion électrique Côté capteur
Capteur 4/4 shunt M16 6 broches
Excitation +
2
Signal +
1
Excitation Signal -
2.3.2.
Fonction
1
Excitation +
4
2
Excitation +
5
3
Excitation -
4
Signal +
5
Signal -
6
Excitation -
BROCHE
Connecteur
Fonction
1
Alimentation12 … 36 Vcc
2
Signaux CF -
3
Mise à la terre
3
6
BROCHE
Connecteur
Connexion électrique Côté PLC
PLC M12 8 broches
5
6
7
4
3
8
1
2
4
Signal + CF
5
Réinitialisation du signal
CF
6
MP ou signal CPP -
7
Signal MP ou CPP +
8
Réinitialisation du signal
MP ou CPP
PLC M12 12 broches
2
3
11
10
4
1
5
9
6
8
7
12
MP : Mold Protection
CF : Clamping Force
CPP : Cavity Pressure Profile
BROCHE
Connecteur
Fonction
1
Alimentation12 … 36 Vcc
2
Signaux CF -
3
Mise à la terre
4
Signal + CF
5
Réinitialisation du signal
CF
6
Signal MP -
7
Signal MP +
8
Réinitialisation du signal
MP
9
Signal CPP -
10
Signal CPP +
11
Réinitialiser le signal CPP
12
Le câble (entre l'amplificateur et le PLC) doit être blindé, la longueur maximale doit être de 30 mètres et le blindage doit
être connecté uniquement du côté du connecteur (flottant du côté du contrôle)
6
80043_VDA-M_12-2020_FRA
3. FONCTIONNEMENT
3.
3.1.
FONCTIONNEMENT
Mise sous tension
L'alimentation est fournie par le PLC auquel l'amplificateur
est connecté ; par conséquent, l'amplificateur est mis sous
tension et hors tension simultanément au PLC.
3.2.
Étalonnage
Avant de travailler, vous devez étalonner les signaux
suivants :
•
force de serrage ;
•
protection du moule ;
•
profil de pression dans la cavité.
Effectuez une douzaine de cycles de moulage à sec (sans
injection), mesurez les données et calculez la moyenne pour
obtenir des valeurs de référence pour l'étalonnage.
3.2.1.
L'amplificateur est complètement opérationnel 0,5 seconde
après la mise sous tension.
Étalonnage de la force de serrage
Serrez le moule en appliquant la force de serrage et mesurez
la contrainte soit sur les tirants (avec le capteur GE1029),
soit sur le plateau à bascule (avec le capteur SB46).
La valeur mesurée, qui diffère généralement de la valeur de
pleine échelle du capteur, sera réglée sur le PLC comme une
valeur égale à 100 % de la force de serrage du moule.
Vous pouvez convertir deμε en tonnes / kN avec le système
de mesure Gefran QE1008.
3.2.3. Étalonnage du profil de la pression de
la cavité
Nous mesurons en fait la respiration ou l'ouverture du moule
causée par la pression dans la cavité (F = surface multipliée
par la pression dans la cavité). Cela conduit à un étirement très faible - des tirants. Cet étirement est proportionnel à la
pression de la cavité, nous pouvons donc obtenir le profil de
la pression de la cavité.
Mais ce signal est superposé au signal de détente de la
machine après le verrouillage de celle-ci.
Serrez le moule et mémorisez le signal décroissant qui
découle de la réduction de la force de serrage.
La détente a toujours lieu et est de 0,5 à 1,5% de la force
de blocage totale et est différente avec des moules plus ou
moins rigides.
Afin de séparer ces 2 signaux :
1) Verrouillez la machine et réinitialisez le signal CPP.
2) Attendez 10 secondes (ceci n'est PAS utilisé pendant la
fabrication, juste pour la mise en place).
3) Réinitialisez à nouveau (le signal est maintenant à zéro
et est stable).
4) Commencez maintenant l'injection : le profil de la
pression de la cavité est affiché.
3.2.2.
Étalonnage de la protection du moule
3.3.
Contrôle pendant les opérations de moulage
Exécutez un cycle de moulage à sec (sans injection) et
mémorisez les valeurs lors de la fermeture du moule.
En utilisant cette courbe de déformation comme valeur
moyenne, définissez une bande de tolérance sur le PLC (en
fonction du bruit mécanique de la machine de moulage), qui
sera la tolérance autorisée lors des opérations de moulage.
Les données stockées lors de l'étalonnage servent de
référence pour détecter d'éventuels problèmes lors des
opérations de moulage.
En ce qui concerne l'amplificateur, un cycle de moulage
commence à l'ouverture du moule et se termine à la
réouverture du moule après un autre moulage.
Le contrôleur doit effectuer les opérations suivantes :
•
Activation du signal de réinitialisation de la force de
serrage (Réinitialisation CF) de l'ouverture du moule au
début du serrage du moule (fermeture des deux moitiés
du moule).
•
Comparaison
de
la
courbe
de
contrainte
générée lors de la fermeture avec la courbe
de référence enregistrée lors de l'étalonnage.
Si les valeurs mesurées dépassent la bande de tolérance
fixée, vous devez immédiatement arrêter la machine
pour protéger le moule. Pendant la transition de « moule
fermé » à « moule serré », le signal de réinitialisation est
activé pour protéger le moule (Reset MP).
80043_VDA-M_12-2020_FRA
•
Mesure du signal du cycle d'injection, duquel est
soustrait le signal de « détente mécanique » stocké
lors de l'étalonnage. Le signal qui en résulte est
le signal de pression dans la cavité généré par la
force d'ouverture du moule causée par l'injection.
Cela vous permet de vérifier le remplissage correct du
moule (attention: cela ne mesure pas la valeur absolue
de la pression dans la cavité, mais compare le profil
mesuré au profil d'injection idéal).
7
3. FONCTIONNEMENT
3.4.
Cycle de moulage
Protection du
moule
Fermeture
Fixation du moule
Injection
Ouverture
ON
Reset CF
OFF
ON
Reset MP
OFF
ON
Reset CP
OFF
1
1)
2)
3)
4)
3.5.
2
t
3
4
Attention ! La durée des différentes étapes du cycle est hors échelle.
Désactivez la fonction Reset CF avant la fermeture du moule.
Désactivez la fonction Reset MP juste avant que le moule ne soit serré.
Désactivez la fonction Reset CP après que le moule a été complètement serré et avant de commencer l'injection.
Activez les fonctions Reset CF, Reset MP et Reset CP pendant l'ouverture du moule.
Reset
Pour effectuer un Reset, alimentez l'entrée Reset de la
fonction en question avec une tension d'alimentation de
12 et 36 V pendant au moins le temps de réinitialisation
sélectionné dans la codification de commande (voir fiche
technique, il n'y a pas de limites à des durées plus longues).
Pour un fonctionnement normal, il doit y avoir 0 V (contact
ouvert) à l'entrée.
V
36
30
20
12
10
0
Fonctionnement
8
Reset
Fonctionnement t
80043_VDA-M_12-2020_FRA
4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
4.
4.1.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
VDA-M
Linéarité
Sortie de la force de
serrage (CF)
Sortie de protection du
moule (MP)
Sortie de profil de
pression de la cavité
(CPP)
< ± 0,02% FS
< ± 0,02% FS
< ± 0,02% FS
Signal de sortie
Précision à la température
ambiante 1
Plage d'entrée du signal (FS)
Résolution de sortie
Taux d'échantillonnage
Filtre passe-bas
tension
< ± 0,2% FS
< ± 1% typ. (< ± 2% max.)
< ± 1% typ. (< ± 2% max.)
0,1…3,00 mV/V
(100…3000με)
0,02...0,10 mV/V
(20...100με)
0,02...0,10 mV/V
(20...100με)
16 bits
16 bits
16 bits
1kHz
1kHz
1kHz
100 Hz
100 Hz
100 Hz
Matériau du boîtier
Aluminium anodisé
Réinitialisation de l'heure
Voir Codification de commande
Réinitialisation de la tension
12…36 VDC
Tension d'alimentation
12…36 VDC
Consommation d'énergie
0,6 W
Charge autorisée
≥5 kΩ
Plage de température de
fonctionnement
-40…+85 °C
Plage de température de
stockage
-40…+100 °C
Effets de la température
Poids
± 0,01% FS/°C
± 0,02% FS/°C
Classe de protection
IP65
Protection contre les
courts-circuits en sortie
Oui
Protection contre l'inversion de
polarité
Oui
Force diélectrique 2
Conformité CE A
± 0,02% FS/°C
∼ 165 g
250 V
Conforme à la Directive 2014/30/UE
1) y compris la non-linéarité, l'hystérésis, la répétabilité, le décalage du zéro et le décalage de l'échelle
2) Utilise un suppresseur de tension de 50 V 2J
Les trois plages de sortie vont de 0 à ±12 V.
L'amplificateur est doté d'un détecteur de rupture de câble de capteur intégré. En cas d'interruption d'une ou plusieurs lignes
de capteurs, la tension de sortie augmente ou diminue jusqu'à une valeur de ±11,5 V ... ±12 V
Afin d'utiliser correctement la détection de rupture de câble, il est suggéré de n'utiliser l'amplificateur que dans la plage de
±10,0 V et de s'assurer que l'amplificateur est réinitialisé après chaque cycle de la machine.
80043_VDA-M_12-2020_FRA
9
5. MÉTHODES DE COMMANDE
5.
5.1.
MÉTHODES DE COMMANDE
Amplificateur numérique à jauge de contrainte
Code F
Modèle
Force de
serrage
Protéger le
moule
Profil de cavité
F085238
VDA-M-H-L-D-4-0500-0020-0000-H1-HR14-O


F085239
VDA-M-H-L-N-4-0500-0030-0000-H2-HR11-O


F085240
VDA-M-H-L-N-4-0500-0050-0000-H2-HR11-O


F085241
VDA-M-H-L-N-4-0500-0000-0050-H2-HR11-O

F085243
VDA-M-H-S-N-4-0500-0020-0050-H2-HR11-O



Pont intégral
Longueur de
câble (m)
Câble et
connecteur
5.2.

Capteurs
GE1029
Code F
Modèle
F075851
GE1029-4-005-C

0,5

F066943
GE1029-4-030-C

3

F071301
GE1029-4-050-C

5

F066913
GE1029-4-100-C

10

SB46
Code F
Modèle
Connecteur
Pont intégral
Longueur de câble (m)
Câble et connecteur
F069688
SB46-A1-4-030-X
90°

3

F071298
SB46-A1-4-050-C
droit

5

Les capteurs sont des versions spéciales du GE1029 (capteur de contrainte à barre) et du SB46 (capteur de contrainte à
pression).
Le capteur SB46 n'est applicable que sur l'inverseur, et ne mesure donc pas le profil de la pression dans la cavité.
Veuillez contacter Gefran pour obtenir des informations sur la compatibilité avec d'autres capteurs.
5.3.
Accessoires
Code
Description
TE-E-0591_00
Connecteur femelle M12 8 broches
F085191
Câble de 2 mètres avec connecteur femelle M12 8 broches
F085192
Câble de 5 mètres avec connecteur femelle M12 8 broches
F085193
Câble de 10 mètres avec connecteur femelle M12 8 broches
F085232
Câble de 15 mètres avec connecteur femelle M12 8 broches
TE-E-0590_00
Connecteur femelle M12 12 broches
F085233
Câble de 2 mètres avec connecteur femelle M12 12 broches
F085234
Câble de 5 mètres avec connecteur femelle M12 12 broches
F085236
Câble de 10 mètres avec connecteur femelle M12 12 broches
F085237
Câble de 15 mètres avec connecteur femelle M12 12 broches
10
80043_VDA-M_12-2020_FRA
6. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
6.
6.1.
PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
Forces de tension
Pendant le cycle, le système de serrage de la machine de
moulage exerce une force variable pour serrer les moitiés de
moule et les maintenir serrées pendant l'injection.
Cette force, appliquée par réaction à la structure de la machine,
provoque une contrainte sur certaines de ses parties.
Les contraintes sont instantanément proportionnelles à la force
exercée.
6.2.
Par conséquent, en mesurant les contraintes, vous pouvez
calculer la force exercée par le système de serrage.
Ce critère de mesure de la force ne peut être appliqué qu'aux
machines équipées d'un système de serrage à genouillère.
Sur les machines à serrage hydraulique par piston, l'élasticité
du fluide hydraulique empêche la corrélation force/déformation.
Différentes amplifications
La machine de moulage est soumise à des contraintes
absolues limitées, même si des forces très élevées sont
exercées.
En mesurant la déformation en με (microdéformation), qui est
une unité de mesure sans dimension correspondant à une
variation de longueur de 1 μm par mètre, il est clair que cette
valeur change considérablement au cours des différentes
étapes du cycle de moulage.
En réglant la contrainte (et donc la force nécessaire pour
serrer le moule) à 1 environ, la force de serrage du moule est
supérieure à 50 et la force d'injection est d'environ 5.
Cela signifie que le très petit signal généré par le capteur de
contraintes doit être amplifié avec différents facteurs pour
avoir des échelles complètes significatives pour une mesure
correcte des contraintes.
Par conséquent, la solution technique adoptée jusqu'à
présent implique des capteurs et des amplificateurs
différenciés pour les différentes étapes du cycle de moulage.
Au lieu de cela, la solution Gefran utilise un seul capteur
dont le signal est amplifié par un amplificateur variable pour
satisfaire les différentes étapes du cycle de moulage.
Le graphique utilise différentes échelles de déformation (µε) pour mieux décrire
les différents profils.
Le graphique dans la petite boîte montre les mêmes profils en utilisant une seule
échelle de déformation.
Contrôle de
la force de
serrage
µε
Optimisation du
cycle d'injection
Protection du moule
lors de la fermeture
t
Fermeture
Serrage
Injection
Diagramme temps/déformation d'un cycle de moulage complet
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6. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
6.3.
Cycle de moulage idéal
Pour chaque machine à mouler et chaque type de production,
le cycle de moulage peut être représenté comme une variation
continue de la force appliquée au moule en fonction du temps.
En effectuant un cycle de moulage à sec avec un contrôle
précis de toutes les conditions de fonctionnement, vous
pouvez créer un profil temps/force représentant le cycle
de moulage idéal, c'est-à-dire celui qui garantit la meilleure
qualité de produit et la plus longue durée de vie de la machine.
6.4.
Ce profil est la somme des profils de toutes les étapes
nécessaires pour achever le cycle de moulage.
Ce cycle d'échantillonnage est utilisé pour étalonner les
relevés du capteur de contrainte pendant les différentes
étapes du moulage, en réglant la pleine échelle pour chacun
d'eux et en enregistrant le profil temps/force correspondant
Comment contrôler le moulage
Idéalement, pendant la production, chaque cycle de moulage
doit être identique au précédent pour garantir des résultats
constants.
Diminution de la force de serrage
due à la détente
µε
En réalité, chaque cycle est légèrement différent des autres en
termes de force appliquée et de temps nécessaire.
Ces légères différences entre les cycles n'affectent pas le produit
final ou la durée de vie de la machine, à condition qu'elles restent
dans les limites de tolérance autorisées.
Pendant le cycle de moulage, en comparant les données
du capteur de contrainte avec les données du cycle
d'échantillonnage enregistrées, vous pouvez immédiatement
noter les éventuels
problèmes, indiqués comme un
dépassement des limites de tolérance.
Le PLC effectue ce contrôle en temps réel, et peut donc
également arrêter la machine immédiatement (avant qu'elle
ne soit endommagée) ou avertir rapidement l'opérateur que la
pièce produite ne répond pas aux normes de qualité requises.
Dans les deux cas, l'entreprise fait des économies.
Lors de la fermeture du moule, une force dépassant les limites
autorisées peut signifier soit qu'il y a un corps étranger entre les
moitiés du moule (force excessive), soit que les deux moitiés
du moule ne sont pas parfaitement fermées (force insuffisante).
Le graphique suivant montre la tendance typique des souches
enregistrées avec les tolérances autorisées lors de la fermeture
des moitiés de moule.
µε
Excès de tension causé par
un corps étranger entre les
moitiés de moule
Profil idéal
t
Lors de l'injection, un écart par rapport au profil idéal peut
indiquer des problèmes de remplissage du moule (ou d'autres
problèmes) qui produiront une pièce moulée défectueuse,
même s'ils ne sont pas immédiatement apparents.
Le graphique suivant montre la tendance typique des contraintes
enregistrées lors de l'injection, avec indication des déviations
possibles et de leur effet sur la qualité de la pièce moulée.
µε
Dépassement (avec fuite de flash)
Remplissage
sous pression de
maintien
Libération trop
précoce de
l'injection (marques
de coulée)
t
Bande de tolérance
t
Lors du serrage, vous pouvez vérifier que la force exercée sur
les moitiés de moule ne dépasse pas le niveau nécessaire pour
un moulage correct.
Le fait d'éviter les forces excessives prolonge la durée de vie
des moules et des machines.
Le graphique suivant montre la tendance typique des contraintes
enregistrées lors du serrage.
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