VDA-M Amplificateur à deux ou trois canaux MANUEL D'INSTRUCTIONS 80043_VDA-M_12-2020_FRA code : 80043 INDEX INDEX Index....................................................................................................................................................................... 1 Introduction............................................................................................................................................................ 2 Données du dispositif.....................................................................................................................................................................................2 Mises en garde et sécurité..............................................................................................................................................................................2 Mise au rebut..................................................................................................................................................................................................2 Clause de non-responsabilité.........................................................................................................................................................................2 Droits d’auteur.................................................................................................................................................................................................2 1. Description générale..................................................................................................................................... 3 1.1. Profil......................................................................................................................................................................................................3 1.2. VDA-M...................................................................................................................................................................................................4 1.2.1. Dimensions....................................................................................................................................................................................4 2. Installation..................................................................................................................................................... 5 2.1. Montage de l'amplificateur...................................................................................................................................................................5 2.1.1. Règles générales d’installation......................................................................................................................................................5 2.1.1.1. Protection contre les infiltrations de poussière et d'eau.....................................................................................................5 2.1.1.2. Espaces minimum pour la ventilation..................................................................................................................................5 2.1.2. Positionnement..............................................................................................................................................................................5 2.2. Raccordements.....................................................................................................................................................................................5 2.2.1. Règles générales pour les raccordements....................................................................................................................................5 2.2.2. Connecteurs..................................................................................................................................................................................5 2.3. Schémas de connexion........................................................................................................................................................................6 2.3.1. Connexion électrique Côté capteur..............................................................................................................................................6 2.3.2. Connexion électrique Côté PLC....................................................................................................................................................6 3. Fonctionnement............................................................................................................................................ 7 3.1. Mise sous tension.................................................................................................................................................................................7 3.2. Étalonnage............................................................................................................................................................................................7 3.2.1. Étalonnage de la force de serrage................................................................................................................................................7 3.2.2. Étalonnage de la protection du moule..........................................................................................................................................7 3.2.3. Étalonnage du profil de la pression de la cavité............................................................................................................................7 4. 3.3. Contrôle pendant les opérations de moulage.......................................................................................................................................7 3.4. Cycle de moulage.................................................................................................................................................................................8 3.5. Reset.....................................................................................................................................................................................................8 Caractéristiques Techniques........................................................................................................................ 9 4.1. 5. 6. VDA-M...................................................................................................................................................................................................9 Méthodes de commande............................................................................................................................ 10 5.1. Amplificateur numérique à jauge de contrainte..................................................................................................................................10 5.2. Capteurs.............................................................................................................................................................................................10 5.3. Accessoires.........................................................................................................................................................................................10 Principes de fonctionnement..................................................................................................................... 11 6.1. Forces de tension...............................................................................................................................................................................11 6.2. Différentes amplifications....................................................................................................................................................................11 6.3. Cycle de moulage idéal.......................................................................................................................................................................12 6.4. Comment contrôler le moulage..........................................................................................................................................................12 80043_VDA-M_12-2020_FRA 1 INTRODUCTION INTRODUCTION Données du dispositif Dans l'espace ci-dessous, inscrivez la codification de commande et les autres données de la plaque figurant sur l'étiquette apposée à l'extérieur du système de l’amplificateu. Si vous avez besoin d’assistance technique, vous devez le communiquer au Service Assistance Clients Gefran. VDA-M Numéro de série Description Mises en garde et sécurité Veillez à toujours disposer de la dernière version de ce manuel, téléchargeable gratuitement sur le site de Gefran (www.gefran.com). Les appareils décrits dans ce manuel doivent être installés par un personnel formé conformément aux lois et règlements en vigueur, en suivant toutes les instructions de ce manuel. Les installateurs et/ou le personnel d'entretien DOIVENT lire ce manuel et suivre scrupuleusement toutes les instructions qui y figurent et celles qui sont jointes. Gefran ne sera pas responsable des dommages causés aux personnes et/ou aux biens, ou à l'appareil lui-même, si toutes ces instructions ne sont pas suivies. Mise au rebut L'amplificateur VDA-M doit être éliminé conformément aux lois et règlements en vigueur. S'ils ne sont pas correctement éliminés, certains des composants utilisés dans les appareils peuvent nuire à l'environnement. Clause de non-responsabilité Bien que toutes les informations contenues dans ce manuel aient été soigneusement vérifiées, Gefran S.p.A. n'assume aucune responsabilité quant à la présence d'éventuelles erreurs ou quant aux dommages aux biens et/ou aux personnes dus à une utilisation incorrecte de ce manuel. Gefran S.p.A. se réserve également le droit de modifier à tout moment et sans préavis le contenu et la forme du présent document ainsi que les caractéristiques des appareils illustrés. Les données techniques et les niveaux de performance indiqués dans ce manuel doivent être considérés comme un guide pour l’utilisateur afin de déterminer l’adéquation du dispositif à une certaine utilisation, et ils ne constituent pas une garantie. Ils peuvent être le résultat de conditions de test réalisées par Gefran S.p.A. et l’utilisateur doit les comparer aux exigences réelles de son application. En aucun cas, Gefran S.p.A. ne sera responsable des dommages aux biens et/ou aux personnes dus à une altération, à une utilisation incorrecte ou impropre, ou à une utilisation non conforme aux caractéristiques de l'amplificateur et aux instructions contenues dans ce manuel. Droits d’auteur Le présent manuel et ses annexes peuvent être librement reproduits à condition que leur contenu ne soit d’aucune façon modifié et que chaque copie comprenne la clause de renonciation ci-dessus et la déclaration de propriété de Gefran S.p.A 2 Gefran et Sensormate sont des marques déposées de Gefran S.p.A. Le présent manuel peut mentionner ou reproduire des marques et logos de tiers. Gefran S.p.A. reconnaît que ces parties sont propriétaires de ces marques et logos. 80043_VDA-M_12-2020_FRA 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE 1. 1.1. DESCRIPTION GÉNÉRALE Profil L'amplificateur numérique variable, avec PLC et capteur de contrainte, vérifie le bon fonctionnement des machines de moulage avec serrage à genouillère pour protéger la machine et le moule. Le modèle VDA-M surveille le profil de la pression dans la cavité, ce qui permet d'optimiser le cycle d'injection et donc le produit moulé. Au moyen d'un seul capteur de contrainte, l'amplificateur génère trois signaux indépendants pour trois paramètres du processus de moulage. Le capteur génère les signaux en fonction des différentes contraintes exercées sur la machine pendant le cycle de moulage. Les signaux sont amplifiés avec différents facteurs pour donner au contrôleur le niveau de signal maximum à traiter à tout moment. L'amplificateur gère les paramètres suivants du cycle de moulage : • La force de serrage, c'est-à-dire la force exercée par la machine pour fermer les deux moitiés du moule. Si un écart par rapport à la force de serrage de référence est détecté, il y a un problème de serrage du moule. • Protection du moule. La mesure de la déformation pendant la fermeture du moule et sa comparaison avec le niveau de déformation de référence peuvent signaler la présence éventuelle de corps étrangers entre les deux moitiés du moule, avec le risque d'endommager le moule. • Profil de pression de la cavité. En comparant le profil de pression dans la cavité généré lors de l'injection et du moulage avec le profil de référence, le PLC, en cas de déformation, peut avertir l'opérateur que le produit moulé ne répond pas aux critères de qualité attendus. Le profil de la pression dans la cavité ne peut être mesuré que si le capteur est fixé à l'une des barres de liaison de la machine de moulage. L'amplificateur est alimenté directement par le PLC, qui peut être placé jusqu'à 30 mètres de l'amplificateur. L'amplificateur est principalement destiné aux fabricants de machines de moulage, car les réglages corrects doivent être garantis dans le PLC. Architecture du système Capteur de contrainte Régulateur VDA-M Machine de moulage 80043_VDA-M_12-2020_FRA max 30 m 3 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE 1.2. VDA-M Caractéristiques principales • Solution pour : – Mesurer la force de serrage – Protéger le moule – Surveiller le profil de pression dans la cavité • Un seul capteur monté soit sur la barre d’accouplement, soit sur l'inverseur • Utilisable sur les machines de moulage par injection avec levier basculant 1.2.1. Dimensions 16.5 16.5 30 37 18.5 18.5 124 110 5.5 23 37 7 7 R7 16 4 92 Dimensions en mm 80043_VDA-M_12-2020_FRA 2. INSTALLATION 2. INSTALLATION Attention ! Les appareils décrits dans ce manuel doivent être installés par un personnel formé conformément aux lois et règlements en vigueur, en suivant toutes les instructions de ce manuel. Avant l'installation, vérifiez que l'amplificateur est en parfait état et qu'il n'a pas été endommagé pendant le transport. Assurez-vous que l’emballage contient tous les accessoires énumérés dans la documentation fournie. Vérifiez que la codification de commande correspond à la configuration requise pour l’application prévue (tension d’alimentation, nombre et type d’entrées et de sorties). Voir chapitre « 5. Méthodes de commande » à la page 10 pour vérifier la configuration correspondant à chaque codification de commande. Attention ! Si l’une des conditions mentionnées ci-dessus (technicien qualifié, appareil intact, configuration correcte) n’est pas remplie, suspendez l’installation et contactez votre revendeur Gefran ou le Service Assistance Clients Gefran. 2.1. Montage de l'amplificateur 2.1.1. Règles générales d’installation L'amplificateur est conçu pour des installations intérieures permanentes. 2.1.1.1. Protection contre les infiltrations de poussière et d'eau L'amplificateur a un indice de protection IP65, de sorte que l'appareil peut être installé sans problème dans des pièces très poussiéreuses ou sujettes aux éclaboussures d'eau. 2.1.2. Positionnement Fixez l'amplificateur sur un support suffisamment rigide et robuste. Utilisez les quatre trous traversants de l'amplificateur et les vis ou boulons M5. 2.1.1.2. Espaces minimum pour la ventilation La température dans le boîtier contenant l'amplificateur ne doit JAMAIS dépasser 85°C. Conseils. Plus la température de fonctionnement de l’appareil est basse, plus la durée de vie de ses composants électroniques est longue. 2.2. Raccordements Attention ! Le non-respect des instructions de cette section peut entraîner des problèmes de sécurité électrique et de compatibilité électromagnétique, en plus d'annuler la garantie. 2.2.1. Règles raccordements 1. 2. 3. 4. 5. 6. générales pour les Les circuits externes connectés doivent avoir une double isolation. Utilisez des câbles torsadés et blindés pour les connexions. Le blindage des câbles blindés doit être mis à la terre en un seul point (côté connecteur de l'amplificateur). Ne connectez pas les terminaux non utilisés. Fixez les câbles de manière à ce que les forces mécaniques ne s'exercent pas uniquement sur les connecteurs. Les modèles 24 VDC doivent être alimentés par une source d'énergie limitée de classe II ou de basse tension. L’alimentation doit utiliser une ligne séparée de celle utilisée par les dispositifs électromécaniques d'alimentation et les câbles d’alimentation à basse tension doivent suivre un chemin différent de celui des câbles d'alimentation du système ou de la machine. 80043_VDA-M_12-2020_FRA 7. 8. 9. Assurez-vous que la mise à la terre est efficace. Une mise à la terre absente ou inefficace peut rendre l'appareil instable en raison d'un bruit excessif. Pour éviter le bruit, les câbles de capteur doivent être éloignés des câbles d'alimentation (hautes tensions ou intensités élevées). Les câbles d'amplificateur et les câbles d'alimentation ne doivent pas être placés parallèlement les uns aux autres. 2.2.2. Connecteurs Le catalogue Gefran propose des câbles pré-équipés du connecteur M12. Voir le tableau « 5.3. Accessoires » à la page 10 pour les codifications de commande. 5 2. INSTALLATION 2.3. Schémas de connexion 2.3.1. Connexion électrique Côté capteur Capteur 4/4 shunt M16 6 broches Excitation + 2 Signal + 1 Excitation Signal - 2.3.2. Fonction 1 Excitation + 4 2 Excitation + 5 3 Excitation - 4 Signal + 5 Signal - 6 Excitation - BROCHE Connecteur Fonction 1 Alimentation12 … 36 Vcc 2 Signaux CF - 3 Mise à la terre 3 6 BROCHE Connecteur Connexion électrique Côté PLC PLC M12 8 broches 5 6 7 4 3 8 1 2 4 Signal + CF 5 Réinitialisation du signal CF 6 MP ou signal CPP - 7 Signal MP ou CPP + 8 Réinitialisation du signal MP ou CPP PLC M12 12 broches 2 3 11 10 4 1 5 9 6 8 7 12 MP : Mold Protection CF : Clamping Force CPP : Cavity Pressure Profile BROCHE Connecteur Fonction 1 Alimentation12 … 36 Vcc 2 Signaux CF - 3 Mise à la terre 4 Signal + CF 5 Réinitialisation du signal CF 6 Signal MP - 7 Signal MP + 8 Réinitialisation du signal MP 9 Signal CPP - 10 Signal CPP + 11 Réinitialiser le signal CPP 12 Le câble (entre l'amplificateur et le PLC) doit être blindé, la longueur maximale doit être de 30 mètres et le blindage doit être connecté uniquement du côté du connecteur (flottant du côté du contrôle) 6 80043_VDA-M_12-2020_FRA 3. FONCTIONNEMENT 3. 3.1. FONCTIONNEMENT Mise sous tension L'alimentation est fournie par le PLC auquel l'amplificateur est connecté ; par conséquent, l'amplificateur est mis sous tension et hors tension simultanément au PLC. 3.2. Étalonnage Avant de travailler, vous devez étalonner les signaux suivants : • force de serrage ; • protection du moule ; • profil de pression dans la cavité. Effectuez une douzaine de cycles de moulage à sec (sans injection), mesurez les données et calculez la moyenne pour obtenir des valeurs de référence pour l'étalonnage. 3.2.1. L'amplificateur est complètement opérationnel 0,5 seconde après la mise sous tension. Étalonnage de la force de serrage Serrez le moule en appliquant la force de serrage et mesurez la contrainte soit sur les tirants (avec le capteur GE1029), soit sur le plateau à bascule (avec le capteur SB46). La valeur mesurée, qui diffère généralement de la valeur de pleine échelle du capteur, sera réglée sur le PLC comme une valeur égale à 100 % de la force de serrage du moule. Vous pouvez convertir deμε en tonnes / kN avec le système de mesure Gefran QE1008. 3.2.3. Étalonnage du profil de la pression de la cavité Nous mesurons en fait la respiration ou l'ouverture du moule causée par la pression dans la cavité (F = surface multipliée par la pression dans la cavité). Cela conduit à un étirement très faible - des tirants. Cet étirement est proportionnel à la pression de la cavité, nous pouvons donc obtenir le profil de la pression de la cavité. Mais ce signal est superposé au signal de détente de la machine après le verrouillage de celle-ci. Serrez le moule et mémorisez le signal décroissant qui découle de la réduction de la force de serrage. La détente a toujours lieu et est de 0,5 à 1,5% de la force de blocage totale et est différente avec des moules plus ou moins rigides. Afin de séparer ces 2 signaux : 1) Verrouillez la machine et réinitialisez le signal CPP. 2) Attendez 10 secondes (ceci n'est PAS utilisé pendant la fabrication, juste pour la mise en place). 3) Réinitialisez à nouveau (le signal est maintenant à zéro et est stable). 4) Commencez maintenant l'injection : le profil de la pression de la cavité est affiché. 3.2.2. Étalonnage de la protection du moule 3.3. Contrôle pendant les opérations de moulage Exécutez un cycle de moulage à sec (sans injection) et mémorisez les valeurs lors de la fermeture du moule. En utilisant cette courbe de déformation comme valeur moyenne, définissez une bande de tolérance sur le PLC (en fonction du bruit mécanique de la machine de moulage), qui sera la tolérance autorisée lors des opérations de moulage. Les données stockées lors de l'étalonnage servent de référence pour détecter d'éventuels problèmes lors des opérations de moulage. En ce qui concerne l'amplificateur, un cycle de moulage commence à l'ouverture du moule et se termine à la réouverture du moule après un autre moulage. Le contrôleur doit effectuer les opérations suivantes : • Activation du signal de réinitialisation de la force de serrage (Réinitialisation CF) de l'ouverture du moule au début du serrage du moule (fermeture des deux moitiés du moule). • Comparaison de la courbe de contrainte générée lors de la fermeture avec la courbe de référence enregistrée lors de l'étalonnage. Si les valeurs mesurées dépassent la bande de tolérance fixée, vous devez immédiatement arrêter la machine pour protéger le moule. Pendant la transition de « moule fermé » à « moule serré », le signal de réinitialisation est activé pour protéger le moule (Reset MP). 80043_VDA-M_12-2020_FRA • Mesure du signal du cycle d'injection, duquel est soustrait le signal de « détente mécanique » stocké lors de l'étalonnage. Le signal qui en résulte est le signal de pression dans la cavité généré par la force d'ouverture du moule causée par l'injection. Cela vous permet de vérifier le remplissage correct du moule (attention: cela ne mesure pas la valeur absolue de la pression dans la cavité, mais compare le profil mesuré au profil d'injection idéal). 7 3. FONCTIONNEMENT 3.4. Cycle de moulage Protection du moule Fermeture Fixation du moule Injection Ouverture ON Reset CF OFF ON Reset MP OFF ON Reset CP OFF 1 1) 2) 3) 4) 3.5. 2 t 3 4 Attention ! La durée des différentes étapes du cycle est hors échelle. Désactivez la fonction Reset CF avant la fermeture du moule. Désactivez la fonction Reset MP juste avant que le moule ne soit serré. Désactivez la fonction Reset CP après que le moule a été complètement serré et avant de commencer l'injection. Activez les fonctions Reset CF, Reset MP et Reset CP pendant l'ouverture du moule. Reset Pour effectuer un Reset, alimentez l'entrée Reset de la fonction en question avec une tension d'alimentation de 12 et 36 V pendant au moins le temps de réinitialisation sélectionné dans la codification de commande (voir fiche technique, il n'y a pas de limites à des durées plus longues). Pour un fonctionnement normal, il doit y avoir 0 V (contact ouvert) à l'entrée. V 36 30 20 12 10 0 Fonctionnement 8 Reset Fonctionnement t 80043_VDA-M_12-2020_FRA 4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 4. 4.1. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES VDA-M Linéarité Sortie de la force de serrage (CF) Sortie de protection du moule (MP) Sortie de profil de pression de la cavité (CPP) < ± 0,02% FS < ± 0,02% FS < ± 0,02% FS Signal de sortie Précision à la température ambiante 1 Plage d'entrée du signal (FS) Résolution de sortie Taux d'échantillonnage Filtre passe-bas tension < ± 0,2% FS < ± 1% typ. (< ± 2% max.) < ± 1% typ. (< ± 2% max.) 0,1…3,00 mV/V (100…3000με) 0,02...0,10 mV/V (20...100με) 0,02...0,10 mV/V (20...100με) 16 bits 16 bits 16 bits 1kHz 1kHz 1kHz 100 Hz 100 Hz 100 Hz Matériau du boîtier Aluminium anodisé Réinitialisation de l'heure Voir Codification de commande Réinitialisation de la tension 12…36 VDC Tension d'alimentation 12…36 VDC Consommation d'énergie 0,6 W Charge autorisée ≥5 kΩ Plage de température de fonctionnement -40…+85 °C Plage de température de stockage -40…+100 °C Effets de la température Poids ± 0,01% FS/°C ± 0,02% FS/°C Classe de protection IP65 Protection contre les courts-circuits en sortie Oui Protection contre l'inversion de polarité Oui Force diélectrique 2 Conformité CE A ± 0,02% FS/°C ∼ 165 g 250 V Conforme à la Directive 2014/30/UE 1) y compris la non-linéarité, l'hystérésis, la répétabilité, le décalage du zéro et le décalage de l'échelle 2) Utilise un suppresseur de tension de 50 V 2J Les trois plages de sortie vont de 0 à ±12 V. L'amplificateur est doté d'un détecteur de rupture de câble de capteur intégré. En cas d'interruption d'une ou plusieurs lignes de capteurs, la tension de sortie augmente ou diminue jusqu'à une valeur de ±11,5 V ... ±12 V Afin d'utiliser correctement la détection de rupture de câble, il est suggéré de n'utiliser l'amplificateur que dans la plage de ±10,0 V et de s'assurer que l'amplificateur est réinitialisé après chaque cycle de la machine. 80043_VDA-M_12-2020_FRA 9 5. MÉTHODES DE COMMANDE 5. 5.1. MÉTHODES DE COMMANDE Amplificateur numérique à jauge de contrainte Code F Modèle Force de serrage Protéger le moule Profil de cavité F085238 VDA-M-H-L-D-4-0500-0020-0000-H1-HR14-O F085239 VDA-M-H-L-N-4-0500-0030-0000-H2-HR11-O F085240 VDA-M-H-L-N-4-0500-0050-0000-H2-HR11-O F085241 VDA-M-H-L-N-4-0500-0000-0050-H2-HR11-O F085243 VDA-M-H-S-N-4-0500-0020-0050-H2-HR11-O Pont intégral Longueur de câble (m) Câble et connecteur 5.2. Capteurs GE1029 Code F Modèle F075851 GE1029-4-005-C 0,5 F066943 GE1029-4-030-C 3 F071301 GE1029-4-050-C 5 F066913 GE1029-4-100-C 10 SB46 Code F Modèle Connecteur Pont intégral Longueur de câble (m) Câble et connecteur F069688 SB46-A1-4-030-X 90° 3 F071298 SB46-A1-4-050-C droit 5 Les capteurs sont des versions spéciales du GE1029 (capteur de contrainte à barre) et du SB46 (capteur de contrainte à pression). Le capteur SB46 n'est applicable que sur l'inverseur, et ne mesure donc pas le profil de la pression dans la cavité. Veuillez contacter Gefran pour obtenir des informations sur la compatibilité avec d'autres capteurs. 5.3. Accessoires Code Description TE-E-0591_00 Connecteur femelle M12 8 broches F085191 Câble de 2 mètres avec connecteur femelle M12 8 broches F085192 Câble de 5 mètres avec connecteur femelle M12 8 broches F085193 Câble de 10 mètres avec connecteur femelle M12 8 broches F085232 Câble de 15 mètres avec connecteur femelle M12 8 broches TE-E-0590_00 Connecteur femelle M12 12 broches F085233 Câble de 2 mètres avec connecteur femelle M12 12 broches F085234 Câble de 5 mètres avec connecteur femelle M12 12 broches F085236 Câble de 10 mètres avec connecteur femelle M12 12 broches F085237 Câble de 15 mètres avec connecteur femelle M12 12 broches 10 80043_VDA-M_12-2020_FRA 6. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT 6. 6.1. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT Forces de tension Pendant le cycle, le système de serrage de la machine de moulage exerce une force variable pour serrer les moitiés de moule et les maintenir serrées pendant l'injection. Cette force, appliquée par réaction à la structure de la machine, provoque une contrainte sur certaines de ses parties. Les contraintes sont instantanément proportionnelles à la force exercée. 6.2. Par conséquent, en mesurant les contraintes, vous pouvez calculer la force exercée par le système de serrage. Ce critère de mesure de la force ne peut être appliqué qu'aux machines équipées d'un système de serrage à genouillère. Sur les machines à serrage hydraulique par piston, l'élasticité du fluide hydraulique empêche la corrélation force/déformation. Différentes amplifications La machine de moulage est soumise à des contraintes absolues limitées, même si des forces très élevées sont exercées. En mesurant la déformation en με (microdéformation), qui est une unité de mesure sans dimension correspondant à une variation de longueur de 1 μm par mètre, il est clair que cette valeur change considérablement au cours des différentes étapes du cycle de moulage. En réglant la contrainte (et donc la force nécessaire pour serrer le moule) à 1 environ, la force de serrage du moule est supérieure à 50 et la force d'injection est d'environ 5. Cela signifie que le très petit signal généré par le capteur de contraintes doit être amplifié avec différents facteurs pour avoir des échelles complètes significatives pour une mesure correcte des contraintes. Par conséquent, la solution technique adoptée jusqu'à présent implique des capteurs et des amplificateurs différenciés pour les différentes étapes du cycle de moulage. Au lieu de cela, la solution Gefran utilise un seul capteur dont le signal est amplifié par un amplificateur variable pour satisfaire les différentes étapes du cycle de moulage. Le graphique utilise différentes échelles de déformation (µε) pour mieux décrire les différents profils. Le graphique dans la petite boîte montre les mêmes profils en utilisant une seule échelle de déformation. Contrôle de la force de serrage µε Optimisation du cycle d'injection Protection du moule lors de la fermeture t Fermeture Serrage Injection Diagramme temps/déformation d'un cycle de moulage complet 80043_VDA-M_12-2020_FRA 11 6. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT 6.3. Cycle de moulage idéal Pour chaque machine à mouler et chaque type de production, le cycle de moulage peut être représenté comme une variation continue de la force appliquée au moule en fonction du temps. En effectuant un cycle de moulage à sec avec un contrôle précis de toutes les conditions de fonctionnement, vous pouvez créer un profil temps/force représentant le cycle de moulage idéal, c'est-à-dire celui qui garantit la meilleure qualité de produit et la plus longue durée de vie de la machine. 6.4. Ce profil est la somme des profils de toutes les étapes nécessaires pour achever le cycle de moulage. Ce cycle d'échantillonnage est utilisé pour étalonner les relevés du capteur de contrainte pendant les différentes étapes du moulage, en réglant la pleine échelle pour chacun d'eux et en enregistrant le profil temps/force correspondant Comment contrôler le moulage Idéalement, pendant la production, chaque cycle de moulage doit être identique au précédent pour garantir des résultats constants. Diminution de la force de serrage due à la détente µε En réalité, chaque cycle est légèrement différent des autres en termes de force appliquée et de temps nécessaire. Ces légères différences entre les cycles n'affectent pas le produit final ou la durée de vie de la machine, à condition qu'elles restent dans les limites de tolérance autorisées. Pendant le cycle de moulage, en comparant les données du capteur de contrainte avec les données du cycle d'échantillonnage enregistrées, vous pouvez immédiatement noter les éventuels problèmes, indiqués comme un dépassement des limites de tolérance. Le PLC effectue ce contrôle en temps réel, et peut donc également arrêter la machine immédiatement (avant qu'elle ne soit endommagée) ou avertir rapidement l'opérateur que la pièce produite ne répond pas aux normes de qualité requises. Dans les deux cas, l'entreprise fait des économies. Lors de la fermeture du moule, une force dépassant les limites autorisées peut signifier soit qu'il y a un corps étranger entre les moitiés du moule (force excessive), soit que les deux moitiés du moule ne sont pas parfaitement fermées (force insuffisante). Le graphique suivant montre la tendance typique des souches enregistrées avec les tolérances autorisées lors de la fermeture des moitiés de moule. µε Excès de tension causé par un corps étranger entre les moitiés de moule Profil idéal t Lors de l'injection, un écart par rapport au profil idéal peut indiquer des problèmes de remplissage du moule (ou d'autres problèmes) qui produiront une pièce moulée défectueuse, même s'ils ne sont pas immédiatement apparents. Le graphique suivant montre la tendance typique des contraintes enregistrées lors de l'injection, avec indication des déviations possibles et de leur effet sur la qualité de la pièce moulée. µε Dépassement (avec fuite de flash) Remplissage sous pression de maintien Libération trop précoce de l'injection (marques de coulée) t Bande de tolérance t Lors du serrage, vous pouvez vérifier que la force exercée sur les moitiés de moule ne dépasse pas le niveau nécessaire pour un moulage correct. Le fait d'éviter les forces excessives prolonge la durée de vie des moules et des machines. Le graphique suivant montre la tendance typique des contraintes enregistrées lors du serrage. 12 80043_VDA-M_12-2020_FRA GEFRAN spa Via Sebina, 74 25050 Provaglio d’Iseo (BS) Italie Tél. +39 0309888.1 Fax +39 0309839063 [email protected] http://www.gefran.com ">
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