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80291532 / 00 01 / 2020 Notice d'utilisation Capteur de conductivité inductif hygiénique Aseptoflex Vario LDL201 FR Contenu 1 Remarques préliminaires�������������������������������������������������������������������������������������4 1.1 Explication des symboles������������������������������������������������������������������������������4 2 Consignes de sécurité�����������������������������������������������������������������������������������������4 3 Fourniture������������������������������������������������������������������������������������������������������������5 4 Fonctionnement et caractéristiques���������������������������������������������������������������������5 4.1 Applications���������������������������������������������������������������������������������������������������5 4.2 Restriction de l'application�����������������������������������������������������������������������������6 5 Fonctions ������������������������������������������������������������������������������������������������������������6 5.1 Principe de mesure����������������������������������������������������������������������������������������6 5.2 Fonction analogique �������������������������������������������������������������������������������������7 5.3 Etat défini en cas de défaut���������������������������������������������������������������������������8 5.4 IO-Link�����������������������������������������������������������������������������������������������������������8 6 Montage���������������������������������������������������������������������������������������������������������������8 6.1 Lieu de montage / environnement de montage���������������������������������������������8 6.1.1 Montage dans des cuves����������������������������������������������������������������������9 6.1.2 Montage dans des tuyaux������������������������������������������������������������������10 6.2 Processus de montage ������������������������������������������������������������������������������� 11 6.2.1 Processus de montage de l'adaptateur���������������������������������������������� 11 6.2.2 Processus de montage du capteur����������������������������������������������������� 11 6.3 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG���������������������������������������������������12 6.4 Remarques sur l'utilisation selon 3A������������������������������������������������������������13 7 Raccordement électrique�����������������������������������������������������������������������������������13 7.1 Dans le champ d'application cULus :�����������������������������������������������������������14 8 Paramétrage������������������������������������������������������������������������������������������������������14 8.1 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB������������������������������������������������15 8.2 Paramétrage pendant le fonctionnement����������������������������������������������������15 8.3 Paramètres réglables����������������������������������������������������������������������������������16 8.3.1 Réglages de base�������������������������������������������������������������������������������16 8.3.2 Autres réglages�����������������������������������������������������������������������������������16 8.3.3 Exemple de paramétrage ������������������������������������������������������������������18 8.4 Influence de la température et coefficient de température��������������������������18 8.4.1 Influence de la température du fluide�������������������������������������������������18 8.5 Détermination du coefficient de température Tk������������������������������������������18 2 9 Fonctionnement�������������������������������������������������������������������������������������������������19 9.1 Vérifier la fonction����������������������������������������������������������������������������������������19 9.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link ������������������������19 9.3 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement��������������������������������������������������������������������������������������������19 10 Données techniques et schéma d'encombrement�������������������������������������������20 11 Entretien / transport�����������������������������������������������������������������������������������������20 12 Réglage usine��������������������������������������������������������������������������������������������������21 FR 3 1 Remarques préliminaires 1.1 Explication des symboles ► > […] → Action à faire Retour d'information ou résultat Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage Référence Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations. Information Remarque supplémentaire 2 Consignes de sécurité • Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le temps d'utilisation du produit. • Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation. • Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques). • Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données techniques). • Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages corporels et/ou matériels. • Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur. • Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation. • L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et un produit de classe A. L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans les maisons. S'il y a des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié. • Assurer une protection efficace des appareils et des câbles afin qu'ils ne soient pas endommagés. 4 3 Fourniture • Capteur de conductivité LDL201 • Notice d'utilisation Egalement nécessaire pour le montage et le fonctionnement : • Matériel de montage (→ Accessoires) Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh ! Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants. Accessoires disponibles : www.ifm.com FR 4 Fonctionnement et caractéristiques L'appareil mesure la conductivité et la température de liquides dans des tuyaux ou des systèmes de cuves. L'appareil est conçu pour le contact direct avec le fluide. Grâce à sa longue tête de la sonde, l'appareil est particulièrement approprié pour le montage dans des manchettes en T ou dans des raccords process similaires nécessitant un montage en retrait (par ex. pour process secondaires). Le paramétrage nécessite un PC avec un maître IO-Link USB, un environnement IO-Link configuré (→ 5.4) et (→ 8). 4.1 Applications • Applications agroalimentaires et aseptiques (→ 6.3) (→ 6.4) • Fluides conducteurs (par ex. eau, lait, fluides NEP) Exemples d'applications : • Détection de processus de lavage dans une installation process • Surveillance d'un produit • Détection de changement de fluide • Séparation de phases • Utilisation dans des processus de nettoyage NEP 5 4.2 Restriction de l'application • Utiliser le produit exclusivement pour des fluides auxquels les matières en contact avec le processus sont suffisamment résistantes (→ Fiche technique). • L'appareil n'est pas approprié pour les fluides de basse conductivité électrique (par ex. huiles, graisses, eau ultrapure). • L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la sonde est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex. fluides abrasifs ou fluides en fort mouvement contenant des solides). • N'est pas approprié pour les fluides avec tendance de formation de dépôts. • Ne pas exposer l'extrémité de la sonde aux rayons solaires directs (rayonnement UV). 5 Fonctions 5.1 Principe de mesure L'appareil fonctionne selon le principe de mesure inductif. Il mesure la conductivité du fluide à surveiller à l'aide d'un courant induit dans une voie de mesure traversée par le fluide (Fig. 5-1). Afin de compenser les influences de la température, la température du process est mesurée à l'aide d'une sonde de température située sur le bout de l'appareil. 6 Fig. 5-1 5.2 Fonction analogique L'appareil fournit un signal analogique proportionnel à la conductivité ou (au choix) à la température. La sortie analogique (OUT2) peut être paramétrée (→ 8.3). Valeur du signal analogique (réglage usine) : I [mA] 20 FR 4 L/T Valeur du signal analogique (étendue de mesure mise à l'échelle) : I [mA] 20 4 L/T ASP2 L : conductivité T : température AEP2 [ASP2] : valeur minimum de la sortie analogique (1) : [ou2] = [I] [AEP2] : valeur maximum de la sortie analogique (2) : [ou2] = [InEG] Informations complémentaires sur la sortie analogique : (→ 9.3) 7 5.3 Etat défini en cas de défaut Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe en dessous d'une valeur minimale, la sortie analogique est forcée à une valeur prédéfinie selon la recommandation Namur NE43 (→ 9.3). Le comportement de la sortie pour ce cas est réglable à l'aide du paramètre [FOU2] (→ 8.3). 5.4 IO-Link Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son fonctionnement nécessite l'utilisation d'un maître IO-Link. L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic et offre la possibilité de paramétrer l'appareil pendant le fonctionnement. De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un maître IO-Link USB. Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, des informations détaillées concernant la structure des données process, des informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www. ifm.com. 6 Montage Avant le montage et le démontage de l'appareil : ►► S'assurer que l'installation est hors pression et libre de fluides. ►► Tenir compte des dangers dus aux températures de l'installation et du fluide. 6.1 Lieu de montage / environnement de montage Seuls les raccords ifm garantissent un positionnement et fonctionnement corrects de l'appareil et l'étanchéité du raccord. ►► Pour les applications en zones aseptiques : (→ 6.3) (→ 6.4). Orientation de la voie de mesure : ►► Selon l'application, la voie de mesure (1) doit être orientée verticalement ou horizontalement. Prendre en compte le marquage sur le boîtier du capteur (→ 6.1). 8 Fig. 6-1 1 6.1.1 Montage dans des cuves FR ►► Pour un fonctionnement correct, orienter la voie de mesure (1) verticalement (→ 6.2). >> Le fluide peut s'écouler et la stagnation de dépôts ainsi que de bulles d'air sont évités. Fig. 6-2 1 9 6.1.2 Montage dans des tuyaux ►► Pour un fonctionnement correct, la voie de mesure (1) doit être installée dans le sens de débit (Fig. 6-3). >> Un débit constant du fluide est assuré ; des dépôts dans le capteur ainsi que la stagnation de bulles d'air sont évités. Abb. 6-3 1 2 ►► Le capteur et la voie de mesure (1) doivent être insérés entièrement dans le tuyau (2). >> Ceci assure un débit sans perturbation de la voie de mesure. Montage dans des manchettes en T (par ex. pour process secondaires) : En cas d'un montage en retrait (par ex. dans des manchettes en T), la manchette doit être suffisamment longue pour éviter que le bout de la sonde heurte la paroi opposée (respecter la distance de sécurité) ou que la voie de mesure disparaisse complètement dans la manchette. (Abb. 6-4). Abb. 6-4 10 ►► Montage de préférence en amont ou dans un tuyau montant. ►► Prévoir des distances suffisantes d'aspiration et d'évacuation (5 x DN). 5 x DN 1 1 5 x DN S = parasites ; DN = diamètre du tuyau ; 1 = capteur >> Ainsi des parasites dus aux coudes, aux vannes, aux réductions de diamètre et FR autres sont compensés. 6.2 Processus de montage L'appareil s'installe à l'aide d'un raccord G1 Aseptoflex Vario (→ Accessoires). 6.2.1 Processus de montage de l'adaptateur ►► Lire la notice de montage du raccord utilisé. ►► S'assurer de la propreté des zones d'étanchéité. Enlever les emballages protecteurs juste avant le montage. En cas d'endommagement des zones d'étanchéité, remplacer l'appareil ou le raccord. ►► Souder ou monter le raccord. En cas de raccords à souder, s'assurer que l'adaptateur ne se déforme pas lors du soudage. 6.2.2 Processus de montage du capteur ►► Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâte lubrifiante appropriée et homologuée pour l'application. Le joint torique fourni avec l'adaptateur ne doit pas être utilisé. L'étanchéité PEEK sur métal est assurée (→ Fiche technique). ►► Visser légèrement le capteur dans le raccord process correspondant. ►► Orienter la voie de mesure à l'aide du marquage (→ 6.1) et maintenir l'appareil dans cette position. ►► Serrer l'écrou. Couple de serrage max. : 35 Nm. ►► Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau. 11 6.3 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG Si l'appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place). ►► Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance du matériau) selon la fiche technique. ►► S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG. ►► Utiliser une installation auto-vidant. ►► Utiliser uniquement des raccords process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG. ►► En cas d'éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière affleurante et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. D'éventuelles zones mortes doivent être détectées. ►► Installer les orifices de fuite de manière clairement visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales. ►► Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions : L < (D - d). 1 L d D (1) Orifice de fuite 12 6.4 Remarques sur l'utilisation selon 3A ►► S'assurer d'une intégration du capteur dans l'installation selon 3A. ►► Utiliser uniquement des raccords avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A (→ Accessoires). Le raccord process doit être muni d'un orifice de fuite. Ceci est assuré en cas d'utilisation des raccords avec homologation 3A. ►► Installer les orifices de fuite de manière clairement visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales. En cas d'utilisation selon 3A, il faut respecter des prescriptions spécifiques pour le nettoyage et la maintenance. L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3A, n° 63-03. 7 Raccordement électrique L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié. Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés. Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP. ►► Mettre l'installation hors tension. ►► Raccorder l'appareil comme suit : Couleurs des fils conducteurs BK noir BN brun BU bleu WH blanc 2 3 1 4 1 BN 2 WH 4 BK 3 BU L+ OUT2 OUT1 L OUT1 : IO-Link OUT2 : s ortie analogique Couleurs selon DIN EN 60947-5-2 13 FR 7.1 Dans le champ d'application cULus : L'alimentation électrique ne doit s'effectuer que via des circuits TBTS/TBTP. L'utilisation d'une alimentation de la classe d'alimentation 2 (Supply Class 2) est également possible. L'appareil doit être alimenté via un circuit "limited energy" selon l'article 9.4 de la norme UL 61010-1, troisième édition, ou équivalent.Les circuits externes raccordés à l'appareil doivent être des circuits TBTS/TBTP. L'appareil est de sécurité sous les conditions suivantes : • Utilisation à l'intérieur • Altitude jusqu'à 2000 m • Humidité d'air relative maximale 90 %, sans condensation • Degré de salissure 3 • Utiliser des câbles homologués et certifiés par UL de la catégorie PVVA ou CYJV avec des données appropriées pour l'application. • Aucun traitement spécifique n'est nécessaire pour le nettoyage de l'appareil. 8 Paramétrage Le paramétrage nécessite un PC avec maître IO-Link USB (→ 8.1), un environnement IO-Link configuré (→ 8.2). Apporter des modifications aux paramètres pendant l'opération peut affecter le mode de fonctionnement de l'installation. ►► S'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement ou situation dangereuse dans l'installation. 14 8.1 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB ►► Préparer le PC, le logiciel et le maître → Respecter les notices d'utilisation du logiciel / des appareils correspondants (→ 5.4). ►► Raccorder l'appareil au maître IO-Link USB (→ Accessoires). ►► Suivre le menu du logiciel IO-Link. ►► Faire le paramétrage, paramètres réglables (→ 8.3). ►► Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture du capteur. ►► Enlever le maître IO-Link USB et mettre l'appareil en service (→ 9). 8.2 Paramétrage pendant le fonctionnement Le paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement n'est possible qu'avec un maître IO-Link. FR Les paramètres de réglage peuvent être changés directement via le système de commande. Exemple : Les paramètres spécifiques du fluide comme le coefficient de température [T.Cmp] peuvent être adaptés pour améliorer l'exactitude. Ainsi, des formulations et réglages peuvent être mémorisés dans le système de commande et changés pendant le fonctionnement. Par le paramétrage via le système de commande, un contrôle des appareils est assuré via un bit dans le paramétrage. 15 8.3 Paramètres réglables 8.3.1 Réglages de base Rétablir les réglages usine Remise à l'état de livraison (réglages usine) (bouton pour exécuter la commande de système) rEF.T Température normale (25 °C) = température de référence pour la mesure de la conductivité. Le cas échéant, la température normale peut être adaptée par l'utilisateur. Plage de réglage : 15...35 °C Compensation de température. En entrant le coefficient de température (indicateur spécifique au fluide), la conductivité est recalculée à la température normale ([rEF.T]).Plage de réglage : 0...5 % Sélection de l'unité de température [°C] = la température est indiquée en °C (Celsius) [°F] = la température est indiquée en °F (Fahrenheit) T.Cmp uni.T CGA Amplification de calibrage (facteur de correction de la constante de cellule) Ce facteur permet de calibrer le capteur par rapport à un système existant ou optimisé pour une valeur de conductivité spécifique. 8.3.2 Autres réglages ou2 SEL2 ASP2-TEMP AEP2-TEMP Offset-TEMP ASP2-COND 16 Configuration pour la sortie analogique (OUT2) : [I] = l'étendue de mesure est affichée pour 4...20 mA [InEG] = l'étendue de mesure est affichée pour 20...4 mA [OFF] = sortie non commutée (haute impédance) Affectation de la sortie analogique à la valeur process : [COND] = conductivité [TEMP] = température Point de départ analogique température ; plage de réglage : -25...115 °C Hystérésis à AEP2-TEMP > 20 % de AEP2-TEMP, au moins 35 °C Point final analogique température ; plage de réglage : 10...150 °C Hystérésis à ASP2-TEMP >20 % de ASP2-TEMP, au moins 35 °C Calibrage du point zéro (offset du calibrage) / température ;plage de réglage : +/- 5 K Point de départ analogique conductivité ; plage de réglage : 0...500.000 µS/cm. AEP2-COND doit être au moins deux fois supérieur à ASP2-COND. AEP2-COND Lo.T Hi.T Remise à zéro [Hi.T] et [Lo.T] Lo.C Hi.C Remise à zéro [Hi.C] et [Lo.C] Point final analogique conductivité ; plage de réglage : 500...1.000.000 µS/cm. AEP2-COND doit être au moins deux fois supérieur à ASP2-COND. Mémoire valeur minimum pour la température Mémoire valeur maximum pour la température Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum (bouton pour exécuter la commande de système) Mémoire valeur minimum pour la conductivité Mémoire valeur maximum pour la conductivité Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum (bouton pour exécuter la commande de système) FR FOU2 Comportement de OUT2 en cas de défaut : [OU] = L a sortie analogique se comporte selon la valeur process, si possible. Sinon : la sortie analogique passe à [OFF]. [On] = La sortie analogique passe à > 21 mA en cas de défaut [OFF] = La sortie analogique passe à < 3,6 mA en cas de défaut dAP Amortissement du signal de mesure ; plage de réglage : 0...20 s S.Tim Simulation ; saisie de la durée de simulation Plage de réglage : 1...60 min S.On Simulation ; état de la simulation : [OFF] = simulation désactivée [On] = simulation activée Démarrage de la Démarrer la simulation simulation (bouton pour exécuter la commande de système) Arrêt de la Arrêter la simulation simulation (bouton pour exécuter la commande de système) S.TMP Simulation ; sélection de la valeur de température à simuler Plage de réglage : -25...150 °C S.CND Simulation ; sélection de la valeur de conductivité à simuler Plage de réglage : 0... 1.000.000 µS/cm Température Température actuelle de l'appareil de l'appareil Plage de mesure : -40...80 °C Pour plus d'informations, consulter la description IODD (→ www.ifm.com) ou les descriptions des paramètres spécifiques du contexte du logiciel de paramétrage utilisé. 17 8.3.3 Exemple de paramétrage ►► Adapter la compensation de température (paramètre [T.Cmp]) à un fluide avec un coefficient de température de 3,0 %/K. Exemple : [T.Cmp] = [3,0]. ►► Effectuer tous les autres réglages. ►► Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil. 8.4 Influence de la température et coefficient de température 8.4.1 Influence de la température du fluide La conductivité dépend de la température. Si la température monte, la conductivité change. Cette influence de la température dépend du fluide respectif et peut être compensée par l'appareil si le coefficient de température (Tk) du fluide est connu. La compensation de température peut être réglée via le paramètre [T.Cmp]. La valeur de conductivité après le réglage de la compensation de la température correspond à la conductivité en cas de température normale (25 °C ; réglage usine du paramètre [rEF.T]). La valeur Tk d'un fluide s'applique à tous les capteurs (indicateur indépendant de l'appareil). Il n'y a aucune autre dépendance du principe de mesure, du lot ou du fabricant des capteurs. Si le coefficient de température du fluide n'est pas connu, il peut être déterminé (→ 8.5). Dans un environnement IO-Link, les Tk existants peuvent être mémorisés comme formulations dans le système de commande pour améliorer l'exactitude des valeurs à détecter. 8.5 Détermination du coefficient de température Tk 1. Remettre les paramètres [T.Cmp] et [dAP] à zéro : [T.Cmp] = [0], [dAP] = [0]. ►► Ecrire les valeurs modifiées au capteur. 2. Ajuster la température du fluide à par exemple 25 °C et noter la valeur de la conductivité après un délai d'attente de 2 min. 3. Porter la température du fluide à par exemple 45 °C et noter la valeur de la conductivité après un délai d'attente de 2 min. 18 Exemple des valeurs notées : medium à 25°C = 500 µS/cm ; medium à 45°C = 800 µS/cm changement de la température = 20 K 4. Calculer le pourcentage du changement de la conductivité. La conductivité est augmentée de 300 µS/cm. Donc, le pourcentage du changement est de 300/500 = 60 %. 5. Calculer le coefficient de température Tk : Le Tk se calcule à partir du changement en pourcentage et du changement de la température comme suit : Tk = 60% / 20 K = 3 % / K 6. Maintenant, le Tk calculé peut être écrit dans le paramètre [T.Cmp]. Exemple : [T.Cmp] = [3]. Le cas échéant, réajuster l'amortissement (paramètre [dAP]). FR ►► Ecrire les valeurs au capteur. 9 Fonctionnement 9.1 Vérifier la fonction Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés. ►► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil. 9.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link IODD et texte descriptif IODD en pdf sur : → www.ifm.com 9.3 C omportement de la sortie en différents modes de fonctionnement Initialisation Mode de fonctionnement normal Défaut OUT1 *) Valeur process non valable OUT2 Désactivée Valeur process selon conductivité / température Selon conductivité / température et réglage [ou2] Valeur process non valable < 3,6 mA si [FOU2] = [OFF] > 21 mA si [FOU2] = [On] aucun changement si [FOU2] = [OU] *) Valeur process via IO-Link 19 10 Données techniques et schéma d'encombrement Fiche technique et schéma d'encombrement sur : → www.ifm.com 11 Entretien / transport ►► Eviter la formation de dépôts et de salissures sur l'élément de mesure. ►► En cas de nettoyage manuel, éviter l'utilisation d'objets durs ou abrasifs pour ne pas endommager le capteur. Si le fluide est changé, il pourrait être nécessaire de changer également les réglages de l'appareil (paramètre [T.Cmp]) pour assurer une précision accrue (→ 8.3). ►► L'appareil ne peut pas être réparé. ►► S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur. ►► En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques. ►► Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter l'endommagement de l'appareil. 20 12 Réglage usine rEF.T T.Cmp uni.T CGA ou2 SEL2 ASP2-TEMP AEP2-TEMP Offset-TEMP ASP2-COND AEP2-COND Lo.T Hi.T Lo.C Hi.C FOU2 dAP S.Tim S.On S.TMP S.CND Réglage usine 25 (°C) Réglage utilisateur 2 (%) °C 100 (%) I COND (conductivité) 0 (°C) 150 (°C) 0 (K) 0 (µS/cm) 1.000.000 (µS/cm) --------OFF 1 (s) 3 min OFF 20,0 (°C) 500 (µS/cm) FR Plus d'informations sur www.ifm.com 21