Endres+Hauser Liquiphant M/SFTL50, FTL51, FTL50H, FTL51H, FTL51C, FTL70, FTL71Electronic insert FEL50A PA Mode d'emploi

BA 141F/14/fr/12.01 (a)
52021616
valable à partir de la version de soft :
1.0 V
Electronique FEL 50 A
pour Liquiphant M/S (HT)
PROFIBUS PA
Manuel de mise en service
Mise en service condensée
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
Mise en service condensée
A l'aide de la mise en service condensée (KA) vous pouvez mettre l'appareil de mesure
en service rapidement et simplement :
Conseils de sécurité
page 4
▼
Montage
voir KA ... (appareil
de base), tableau
Documentation complémentaire
p. 39
▼
Câblage
page 9
▼
Mise en service/adressage
page 18/29
▼
Eléments de commande
page 17
▼
Paramétrage
page 30
▼
Recherche / Suppression de défauts
page 34
Commencer la recherche de défauts dans tous les cas avec la checkliste à la
page 34, et de la section Recherche de défauts de la KA de l'appareil de base
(voir tableau page 39) si des défauts sont apparus après la mise en service ou
en cours de mesure. Différentes questions vous mènent de manière ciblée à la
cause du défaut et aux mesures de suppression adéquates.
Retour d'appareils
Si vous renvoyez un appareil en réparation ou pour étalonnage à Endress+Hauser, tenir compte des conseils de la KA ... (appareil de base), voir aussi tableau
Documentation complémentaire page 39
2
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
Sommaire
Sommaire
Mise en service condensée . . . . . . . . . . . . . . 2
Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1
Conseils de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation, mise en route, utilisation . . . . . . . .
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . .
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conseils et symboles de sécurité . . . . . . . . . .
2
Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1
2.2
2.3
2.4
Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1
3.2
Réception des marchandises, transport,
stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Utilisation et montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
Spécifications de câble PROFIBUS PA . . . . . . 9
Raccordement du détecteur de niveau . . . . . 11
Valeurs de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 13
Connecteur M12 PROFIBUS-PA . . . . . . . . . . 13
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . 15
Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Contrôle de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 16
5
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1
5.2
5.3
Configuration en bref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Configuration sur site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Communication PROFIBUS PA . . . . . . . . . . . 20
6
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.1
6.2
Contrôle de l'installation et
du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Mise en service via Commuwin II . . . . . . . . . 29
7
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
8
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Endress+Hauser
4
4
4
5
5
9
Suppression des défauts . . . . . . . . . . 34
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
Messages d'erreur système . . . . . . . . . . . . . . 34
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Historique du software . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Adresses d'Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . 36
10
Caractéristiques techniques . . . . . . 37
10.1 Caractéristiques techniques en bref . . . . . . . 37
6
6
6
7
3
1 Conseils de sécurité
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
1
Conseils de sécurité
1.1
Utilisation conforme
Le Liquiphant M FTL 50 (H)/51 (H)/51 C et Liquiphant S (HT*), FTL 70/71 avec électronique FEL 50 A doit être exclusivement utilisé comme détecteur de niveau pour liquides.
D'autres applications ne sont pas admissibles. En zone explosible, un non respect va à
l'encontre de directives légales.
1.2
Installation, mise en route, utilisation
Le Liquiphant M et Liquiphant S (HT) avec électronique FEL 50 A est construit d'après
les derniers acquis techniques et respecte en ce sens les directives et normes européennes. Mal installé ou employé sur des applications pour lesquelles il n'a pas été
prévu, il pourrait être une source de danger (ex. débordement de produit dû à une mauvaise installation ou une configuration incorrecte). C'est pourquoi l'appareil doit être installé, raccordé, configuré et réparé par du personnel spécialisé et qualifié, dûment autorisé par l'exploitant. Le présent manuel aura été lu et compris, et les instructions seront
respectées. Les modifications et réparations effectuées sont admissibles uniquement
si cela est expressément mentionné dans le présent manuel.
1.3
Sécurité de fonctionnement
Zone explosible
Si l'appareil doit être installé en zone explosible, il convient de tenir compte des normes
nationales en vigueur. L'appareil est livré avec une documentation Ex séparée
(XA 154F, XA 158F, XA 159F) faisant partie intégrante de la présente documentation.
Les consignes de montage, les valeurs de raccordement et les conseils de sécurité doivent être respectés.
• Assurez-vous que votre personnel est suffisamment formé.
• Les consignes de mesure et de sécurité doivent être respectées aux points de
mesure.
* HT = haute température
4
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
1.4
1 Conseils de sécurité
Retour de matériel
Voir KA ... (appareil de base), tableau "Documentation complémentaire" page 39.
1.5
Conseils et symboles de sécurité
Afin de mettre en valeur des conseils de sécurité ou des procédures alternatives, nous
avons défini les pictogrammes suivants.
Conseils de sécurité
Mode de protection
Symboles électriques
Symbole
#
Danger !
"Danger" signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, sont sources de dangers graves pour l'utilisateur, constituant un risque pour sa sécurité ou pouvant entraîner une destruction irrémédiable de l'appareil.
"
Attention !
"Attention" signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, sont sources de dangers pour l'utilisateur ou de dysfonctionnement de l'appareil.
!
Remarque !
"Remarque" signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, exercent une influence indirecte sur le fonctionnement ou
sont susceptibles de déclencher une réaction imprévisible de l'appareil.
0
Appareils électriques agréés Ex
Si ce symbole figure sur la plaque signalétique de l'appareil, ce dernier pourra
être utilisé en zone explosible.
-
Zone explosible
Ce symbole caractérise la zone explosible dans les schémas du présent
manuel.
– Les appareils qui se trouvent en zone explosible (ou les câbles) doivent
posséder un agrément Ex.
.
Zone sûre (zone non explosible)
Ce symbole caractérise la zone non explosible dans les schémas du présent
manuel.
– Les appareils qui se trouvent en zone sûre doivent également être certifiés
si des câbles de liaison mènent en zone explosible.
%
Courant continu
Une borne à laquelle est appliquée une tension continue ou qui est traversée
par un courant continu.
&
)
*
+
Endress+Hauser
Signification
Courant alternatif
Une borne à laquelle est appliquée une tension alternative (sinusoïdale) ou
qui est traversée par un courant alternatif.
Borne de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est déjà reliée à la terre.
Prise de mise à la terre
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
Raccordement d'équipotentialité
Un raccordement qui doit être relié au système de mise à la terre de l'installation. Il peut s'agir d'une ligne d'équipotentialité ou d'un système de mise à la
terre en étoile selon la réglementation nationale ou propre à l'entreprise.
5
2 Identification
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
2
Identification
2.1
Désignation de l'appareil
2.1.1
Plaque signalétique
Typenschild_01.eps
La plaque signalétique comporte les caractéristiques techniques suivantes :
Fig. 1
2.1.2
Informations sur la plaque signalétique du Liquiphant M avec électronique FEL 50 A (exemple)
Structure de commande
voir KA ... (appareil de base), tableau "Documentation complémentaire" page 39.
2.2
"
Contenu de la livraison
Attention !
Tenir compte impérativement des conseils du chapitre "Réception des marchandises,
transport, stockage" en page 8 concernant l'emballage, le transport et le stockage des
appareils de mesure !
La livraison comprend :
• l'appareil monté
• éventuellement des accessoires (voir chapitre 8)
Documentation jointe :
• Mise en service condensée KA ... (appareil de base)
• Manuel de mise en service (le présent manuel)
• Certificats : pas compris dans le manuel de mise en service.
2.3
Certificats et agréments
Sigle CE, déclaration de conformité
L'appareil a été construit et contrôlé dans les règles de l'art, il a quitté nos locaux dans
un état technique parfait. Il a été construit selon les normes et directives EN 61010
"Directives de sécurité pour appareils électriques de mesure, de commande, de régulation et de laboratoire".
6
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
2 Identification
L'appareil décrit dans la présente notice répond ainsi aux exigences légales des directives CE. Par l'apposition du sigle CE, le constructeur certifie que l'appareil a passé les
tests avec succès.
Certification PNO
L'appareil a été certifié selon le standard PNO (Profile 3.0).
2.4
Marques déposées
PROFIBUS ®
Marque déposée par l'organisation des utilisateurs PROFIBUS, Karlsruhe,
Deutschland.
Endress+Hauser
7
3 Montage
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
3
Montage
3.1
Réception des marchandises, transport, stockage
3.1.1
Réception des marchandises
Vérifiez si l'emballage ou le contenu sont endommagés.
Vérifiez que la totalité de la marchandise a été livrée et comparez le contenu de la livraison avec votre commande.
3.1.2
Stockage
Pour le stockage et le transport, l’appareil doit être protégé des chocs. L'emballage original constitue une protection optimale.
La température de stockage admissible est de -40°C…+80°C.
3.2
Utilisation et montage
Voir KA ... (appareil de base), tableau page 39
8
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
4
#
4 Câblage
Câblage
Danger !
• Tenir compte des conseils et schémas de raccordement des documentations Ex spécifiques pour le raccordement des appareils certifiés Ex. Votre agence E+H se tient à
votre disposition pour répondre à vos questions.
4.1
Spécifications de câble PROFIBUS PA
Il convient d'utiliser un câble 2 fils torsadés, blindés. Pour l'installation en zone Ex, les
valeurs suivantes doivent être respectées (EN 50 020, modèle FISCO) :
Type A
Type B
Paire de fils torsadés, blindés
Une ou plusieurs paires de fils torsadées, blindage commun
Section de fil
0,8 mm2
(AWG 18)
0,32 mm2
(AWG 22)
Résistance de boucle
(courant continu)
44 Ω/km
112 Ω/km
100 Ω ± 20%
100 Ω ± 30%
Affaiblissement à
39 kHz
3 dB/km
5 dB/km
Asymétrie capacitive
2 nF/km
2 nF/km
Distorsion de phase
(7,9...39 kHz)
1,7 µs/km
*
Degré de recouvrement du
blindage
90%
*
Longueur de câble max. (y
compris dérivation >1 m)
1900 m
1200 m
Construction du câble
Impédance caractéristique à 31,25 kHz
* non spécifié
Les câbles suivants peuvent être utilisés :
Zone non-Ex :
• Siemens 6XV1 830-5BH10 (gris)
• Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST)YFL (gris)
• Belden 3076F (orange)
Zone Ex :
• Siemens 6XV1 830-5BH10 (bleu)
• Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST+C)YFL (bleu)
Longueur totale de câble maximale
L'extension maximale du réseau dépend du mode de protection et des spécifications
de câble. La longueur totale du câble se décompose en longueur du câble principal et
longueur de toutes les dérivations (> 1 m). Tenir compte des points suivants :
• La longueur totale de câble maximale admissible dépend du type de câble utilisé :
Endress+Hauser
Type A
1900 m
Type B
1200 m
9
4 Câblage
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
• Si des répéteurs sont utilisés, la longueur de câble maximale admissible est doublée !
Max. quatre répéteurs sont autorisés entre un participant et le maître.
Longueur maximale de la dérivation
On désigne par dérivation le câble entre le répartiteur et l'appareil de terrain.
Pour les applications non Ex, la longueur maximale d'une dérivation dépend de leur
nombre total (>1 m) :
Nombre de dérivations
1...12
13...14
15...18
19...24
25...32
Longueur max. par dérivation
120 m
90 m
60 m
30 m
1m
Nombre d'appareils de terrain
Pour les systèmes selon FISCO en mode de protection EEx ia la longueur de câble est
limitée à max. 1000 m.
Au maximum 31 participants par segment sont possibles en zone non Ex et max. 10 en
zone Ex (EEx ia IIC). Le nombre réel de participants doit être défini au moment de l'établissement du projet.
Terminaison de bus
Le début et la fin de tout segment de bus doit être muni d'une terminaison. Dans le cas
de boites de jonction variées (non Ex), la terminaison de bus peut être activée par le
biais d'un commutateur. Si cela n'est pas le cas, il faut installer une terminaison de bus
séparée. Tenir également compte du point suivant :
• Dans le cas d'un segment de bus ramifié, c'est l'appareil de mesure le plus éloigné
du coupleur de segments qui représente l'extrémité du bus.
• Si le bus de terrain est prolongé à l'aide d'un répéteur, il faut alors également terminer
l'extension aux deux extrémités.
Blindage et mise à la terre
Lors de l'élaboration du concept de blindage et de mise à la terre d'un système bus il
faut prendre en compte trois aspects principaux :
• Compatibilité électromagnétique (CEM)
• Protection antidéflagrante
• Protection des personnes
Afin de garantir une compatibilité électromagnétique optimale des systèmes, il est
important que leurs composants et avant tout les câbles qui relient ces derniers soient
blindés et qu'un blindage sans faille soit ainsi assuré. De manière idéale, les blindages
des câbles sont reliés aux boîtiers souvent métalliques des appareils de terrain connectés. Etant donné que ceux-ci sont en règle générale reliés au fil de terre, le blindage du
câble bus est mis à la terre de façon multiple.
Cette technique optimale pour la compatibilité électromagnétique et la protection des
personnes peut être utilisée sans restrictions dans les installations munies d'une compensation de potentiel correcte.
Pour les installations sans compensation de potentiel, des courants de compensation à
fréquence de réseau (50 Hz) peuvent circuler entre deux points de mise à la terre ; dans
certains cas, par ex. lors du dépassement du courant de blindage admissible, ils peuvent détériorer le câble.
Pour supprimer ces courants de compensation à basse fréquence il est judicieux, sur
les installations sans compensation de potentiel, de ne raccorder le blindage de câble
qu'à une extrémité directement à la terre locale et de relier tous les autres points de mise
à la terre de façon capacitive.
Informations complémentaires
Informations générales et autres remarques quant au câblage voir
BA 198F.
10
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
4 Câblage
4.2
Raccordement du détecteur de niveau
4.2.1
Raccordement par raccord de câble
Procédure :
1. Dévisser le couvercle du compartiment de raccordement du boîtier du transmetteur.
2. Faire passer le câble PROFIBUS à travers les entrées correspondantes.
3. Procéder au câblage : voir Fig. 5 et Fig. 6
"
Attention !
– Risque d'endommagement du câble PROFIBUS !
Dans les installations sans compensation de potentiel supplémentaire, on peut
observer, si le blindage du câble est mis à la terre en plusieurs points, des courants de compensation à fréquence de réseau, qui peuvent endommager le
câble ou le blindage.
Dans de tels cas ne mettre le blindage du câble à la terre qu’à une extrémité,
c'est à dire il ne doit pas être relié à la borne de terre du boîtier. Le blindage non
relié doit être isolé !
– Il n'est pas recommandé de relier le PROFIBUS par le biais d'entrées de câble
classiques. En effet, si vous choisissez plus tard de remplacer ne serait-ce qu'un
appareil, il faut interrompre la communication bus.
!
Remarque !
– Les bornes pour le raccordement PROFIBUS (1/2) disposent d'une protection
intégrée contre les inversions de polarité. Celle-ci garantit que même en cas
d'inversion lors du raccordement du câble, la transmission du signal se fera correctement par le bus de terrain.
– Section de ligne : maximal 2,5 mm2
– Tenir compte du concept de mise à la terre de l'installation.
– Sélection de l'adresse bus par le biais de micro-commutateurs.
4. Revisser le couvercle du compartiment de raccordement sur le boîtier.
FEL 50 A
M 20 x 1.5
ø5 … 9 mm
(ø0.2 … 0.35 in)
max. 2.5 mm²
(max. AWG 14)
max. 4 mm²
3 mm
(1/8 in)
Fig. 5
Endress+Hauser
KA143Y23.eps
(max. AWG 12)
Raccordement du transmetteur par raccord de câble
11
4 Câblage
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
FEL50A
Address
PA - PA +
SW
HW
1 2 3 4 5 6 7 8
2
KA143Y25.eps
1
ON
OFF
PA– PA+
U…
– : 9 V…32 V (DC)
Fig. 6
Occupation des bornes
Liaison PROFIBUS PA :
Borne N° 1 : PA –
Borne N° 2 : PA+
Section de ligne : maximale 2,5 mm2
4.2.2
Raccordement par connecteur PROFIBUS PA M12
Connection_02.eps
Le Liquiphant, version PROFIBUS-PA avec connecteur M12, est livré déjà câblé, il ne
reste plus qu'à le raccorder au bus au moyen d'un câble préconfectionné.
Fig. 7
Occupation des broches du connecteur PROFIBUS PA M12
A = capuchon de protection pour connecteur
B = connecteur bus de terrain
C = prise (femelle)
D = connecteur d'appareil au boîtier (mâle)
Occupation des broches / couleurs:
1 = fil brun : PA+
2 = non raccordé
3 = fil bleu : PA–
4 = fil noir : terre (conseil pour le raccordement voir page 15)
6 = encoche de détrompeur
7 = détrompeur
12
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
4.3
4 Câblage
Valeurs de raccordement
Valeurs de raccordement PROFIBUS PA
Ui ≤ 30 V DC
Ii ≤ 500 mA
Pi ≤ 5,5 W
Li ≤ 10,0 µH
Ci ≤ 5 nF
Entrée de câble :
Raccord de câble : M20 x 1,5 ou PE 13,5
Entrée de câble : G ½ ou ½ NPT
Connecteur M12 PROFIBUS-PA
Tension d'alimentation
Les tensions ci-dessous correspondent aux tensions aux bornes de l'appareil :
Variante
Tension aux bornes
minimale
maximale
Standard
9V
32 V
EEx ia (modèle FISCO)
9V
17,5 V
9V
24 V
EEx ia (concept Entity)
Consommation courant
La consommation de courant est d'environ 11 mA sur l'ensemble de la gamme de
tension.
4.4
!
Connecteur M12 PROFIBUS-PA
Remarque !
Ces connecteurs ne peuvent être utilisés que pour les appareils PROFIBUS PA.
Le technique de raccordement du PROFIBUS PA permet de relier les appareils de
mesure au bus de terrain par le biais de raccords mécaniques usuels comme les T,
répartiteurs etc. Cette technique de raccordement à l'aide de répartiteurs et connecteurs préconfectionnés possède des avantages notables par rapport à un câblage traditionnel :
• Les appareils de terrain peuvent être enlevés, remplacés ou ajoutés en cours de fonctionnement normal. La communication n'est pas interrompue.
• L'installation et la maintenance sont grandement simplifiés.
• Les infrastructures de câblage existantes sont immédiatement utilisables ou extensibles par ex. lors de la mise en place d'une nouvelle distribution en étoile à l'aide de
répartiteurs à 4 ou 8 voies.
Ainsi le Liquiphant est disponible en option au départ usine avec un connecteur de bus
de terrain déjà monté. Des connecteurs de bus de terrain pour un montage ultérieur
peuvent être commandés comme accessoires auprès d'E+H (voir page 35).
Endress+Hauser
13
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
Connection_01.eps
4 Câblage
Fig. 8
Connecteur d'appareil pour le raccordement à PROFIBUS PA
A = capuchon de protection pour connecteur
B = connecteur bus de terrain
C = prise (femelle)
D = connecteur d'appareil au boîtier (mâle)
Occupation des broches / couleurs :
1 = fil brun : PA+
2 = non raccordé
3 = fil bleu : PA–
4 = fil noir : terre (conseil pour le raccordement voir page 15)
6 = encoche de détrompeur
7 = détrompeur
Caractéristiques techniques (connecteur de bus de terrain) :
14
Section de raccordement
0,75 mm2
Raccord fileté
M20 x 1.5
Protection
IP 67 selon DIN 40050 IEC 529
Surface de contact
CuZnAu
Matériau boîtier
CuZn, surface Ni
Inflammabilité
V - 2 selon UL - 94
Courant nominal par contact
3A
Tension nominale
125...150 V DC selon VDE Standard 01 10/ISO Groupe 10
Résistance aux courants de
fuite
KC 600
Résistance de passage
≤ 8 mΩ selon CEI 512 partie 2
Résistance d'isolation
≤ 1012 Ω selon CEI 512 partie 2
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
4.5
4 Câblage
Compensation de potentiel
Pour une protection CEM maximale, par ex. à proximité de convertisseurs de fréquence, il est recommandé de relier le boîtier et le blindage de câble par le biais d'une
ligne d'équipotentialité (PAL) (section max. des conducteurs : 4 mm², conducteur fixe).
Tenir compte des points suivants :
• Mettre l'appareil à la terre par le biais de la borne de terre externe (seulement pour
les appareils en zone Ex).
• Le blindage du câble du bus ne doit pas être interrompu.
• Mettre le blindage à la terre à chaque extrémité de câble en maintenant le câble de
liaison entre le blindage et la terre aussi court que possible.
• En cas de grandes différences de potentiel entre les points de mise à la terre, toutes
les autres extrémités de câble sont reliées par le biais d'un condensateur compatible
HF au potentiel de référence (par ex. condensateur céramique 10 nF/250 V~).
"
Attention !
Pour les applications soumises à la protection anti-explosion, la mise à la terre multiple
du blindage de protection n'est possible que sous des conditions particulières, voir EN
60 079-14.
D'autres informations relative à la construction et à la mise à la terre du réseau figurent
dans le manuel de mise en service BA198F “PROFIBUS PA et dans la spécification
PROFIBUS PA EN 50170 (DIN 19245).
4.6
Protection
• Electronique : IP 20, NEMA 1.
• Boîtier : selon l'exécution, voir KA ... (appareil de base),
tableau "Documentation complémentaire" page 39.
Endress+Hauser
15
4 Câblage
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
4.7
Contrôle de raccordement
Après le câblage électrique de l'appareil, effectuer les contrôles suivants :
16
Etat et spécifications de l'appareil
Remarques
L'appareil de mesure ou le câble sont-ils endommagés (contrôle
visuel) ?
−
Raccordement électrique de l'appareil de mesure
Remarques
La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque
signalétique ?
9...32 V DC
Les câbles utilisés satisfont-ils aux spécifications requises ?
voir page 9
Les câbles montés sont-ils soumis à une traction ?
−
Les différents types de câble sont-ils correctement séparés ?
Sans boucles ni croisements ?
−
Les câbles de bus de terrain sont-ils correctement raccordés ?
Voir schéma électrique dans
le couvercle du compartiment de raccordement
Toutes les bornes à visser sont-elles bien serrées ?
−
Toutes les mesures relatives à la mise à la terre et à la compensation de
potentiel ont-elles été correctement prises ?
voir page 15
Toutes les entrées de câbles sont-elles montées, serrées et étanches ?
Chemin de câble avec "siphon" ?
−
Tous les couvercles de boîtier sont-ils montés et bien serrés ?
−
Raccordement électrique PROFIBUS PA
Remarques
Tous les composants (T, boites de jonction, connecteurs etc) sont-ils correctement reliés les uns aux autres ?
–
Chaque segment de bus est-il muni aux deux extrémités d'une terminaison de bus ?
–
La longueur maximale du câble de bus selon spécifications
PROFIBUS a-t-elle été respectée ?
voir page 9
La longueur maximale du câble des dérivations selon spécifications
PROFIBUS a-t-elle été respectée ?
voir page 10
Le câble de bus dispose-t-il d'un blindage sans faille et correctement
mis à la terre ?
voir page 10
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
5
Configuration
5.1
Configuration en bref
5 Configuration
Pour la configuration et la mise en service de l'appareil de mesure l'utilisateur dispose
de plusieurs possibilités :
1. Programmes de configuration
La configuration de paramètres de profil ainsi que de paramètres spécifiques à l'appareil se fait en première ligne par le biais de l'interface PROFIBUS DP/PA. Pour ce faire,
l'utilisateur dispose de logiciels de configuation et d'exploitation spéciaux de différents
fabricants.
2. Micro-commutateurs
Différents micro-commutateurs sur le FEL 50 A permettent de procéder aux réglages de
l'adresse d'appareil PROFIBUS PA.
1
2
FEL50A
Address
PA - PA +
ON
OFF
SW
HW
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
OFF
1
Fig. 9
1
2
Endress+Hauser
2
SW
HW
1 2 3 4 5 6 7 8
Possibilité de configuration du Liquiphant PROFIBUS PA
Logiciels de configuration/d'exploitation pour la commande via PROFIBUS PA
Micro-commutateurs d'adressage
17
5 Configuration
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
5.2
Configuration sur site
KA143Y26.eps
Seule l'adresse de l'appareil peut être réglée sur l'électronique.
Les deux diodes indiquent si l'appareil est prêt à fonctionner ou l'état de la fourche (couverte/découverte).
Fig. 10
Commande sur site du Liquiphant PROFIBUS PA
5.2.1
Réglage de l'adresse appareil
Sélection de l'adresse appareil
• A chaque appareil PROFIBUS-PA doit être affectée une adresse. Seule une adresse
correctement réglée permet à l'appareil de mesure d'être reconnu par le système de
commande.
• Dans un réseau PROFIBUS-PA, une même adresse ne peut être affectée qu'une seule
fois.
• Les adresses appareil doivent être comprises entre 0 et 126. Tous les appareils ont
par défaut l'adresse software 126.
• L'adresse par défaut 126 peut être utilisée pour le contrôle du fonctionnement de
l'appareil et pour l'intégration dans un réseau PROFIBUS-PA en service. Cette
adresse doit ensuite être modifiée pour pouvoir intégrer d'autres appareils au réseau.
Adressage du software
L'adressage software est actif lorsque le commutateur DIP 8 se trouve en position "ON"
(réglage usine).
Pour d'autres informations sur la procédure d'adressage, se reporter au manuel de mise
en service BA 198F, chapitre 5.7.
18
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
5 Configuration
Adresse_01.eps
Adressage Hardware
Fig. 11
Adressage d'appareil pour Liquiphant PROFIBUS PA
(Exemple : adressage Hardware Adresse 10)
L'adressage hardware est actif lorsque le commutateur DIP 8 se trouve en position
"OFF". L'adresse est alors déterminée par les commutateurs DIP 1 à 7 selon le tableau
suivant :
N° commutateur
1
2
3
4
5
6
7
8
Valeur en position
"ON"
1
2
4
8
16
32
64
SW
Valeur en position
"OFF"
0
0
0
0
0
0
0
HW
Exemple d'adresse
0
2
0
8
0
0
0
HW
La nouvelle adresse est valable 10 secondes après la prochaine mise sous tension de
l'appareil.
Endress+Hauser
19
5 Configuration
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
Communication PROFIBUS PA
5.3.1
Architecture du système
Fig. 12
Architecture du système PROFIBUS DP/PA
Communication_01.eps
5.3
Au maximum 32 transmetteurs (10 en zone explosible EEx ia IIC selon le modèle FISCO)
peuvent être raccordés au bus par segment. La tension du bus est mise à disposition
par le coupleur de segments. Il est possible d'effectuer la configuration sur site ou à distance.
Vous trouverez plus de détails sur PROFIBUS-PA dans le manuel de mise en service
BA198F, ainsi que les normes EN50170/DIN19245 (PROFIBUS-PA) et EN50020
(modèle FISCO).
20
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
5.3.2
5 Configuration
Fichiers des données-mères (GSD)
Le fichier des données-mères (x.gsd) contient une description des caractéristiques
d'un appareil PROFIBUS-PA, par ex. la vitesse de transmission des données ou le type
et le format des informations numériques transmises à l'API.
Pour l'élaboration d'un réseau PROFIBUS-DP, les fichiers GSD sont assortis de fichiers
Bitmap permettant de représenter les points de mesure.
Chaque appareil reçoit de l'organisation des utilisateurs PROFIBUS (PNO) un numéro
d'identification qui est la base du nom du fichier (GSD) et des fichiers associés. Le
numéro d'identification du Liquiphant est 0x152b (hex) = 5419 (dec).
Sources
• Internet (serveur ftp) : ftp://194.196.152.203/pub/communic/gsd/fel50a.exe
• CD-ROM contenant tous les fichiers GSD des appareils E+H ; réf. : 50097200
• Bibliothèque GSD de l'organisation des utilisateurs PROFIBUS (PNO) : http://
www.PROFIBUS.com
Structure des répertoires
Les fichiers sont classés dans les répertoires suivants :
FEL50A/PA/Profile3/Revision1.0/
BMP
Eh152b_d.bmp
Eh152b_n.bmp
Eh152b_s.bmp
DIB
Eh152b_d.dib
Eh152b_n.dib
Eh152b_s.dib
GSD
Standard/Eh3_152b.gsd
Typdat5x/Eh3152bx.200
Info
Liesmich.pdf
Readme.pdf
• Les fichiers GSD dans le répertoire "Standard" sont utilisés pour les API sans "format
identifié" mais avec un "octet identifié", par ex. un PLC5 d'Allen-Bradley.
Base de données générale
En alternative aux fichiers GSD spécifiques, la PNO propose une base de données
générale portant la désignation PA139720.gsd pour les appareils avec bloc d'entrée
discret. Ce fichier permet la transmission de la valeur mesurée principale.
Sélectionner "Profil" dans la fonction "N° identification" (V6H0) pour utiliser la base de
données générale.
Endress+Hauser
21
5 Configuration
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
5.3.3
Echange de données cyclique
Communication_02.eps
Modèle bloc du M/S (HT) avec FEL 50 A
Fig. 13
Modèle bloc
Le modèle bloc indique quelles données sont échangées en continu en cours de fonctionnement (c'est à dire au cours d'un échange données cyclique) entre le Liquiphant
et l'API.
• Dans le bloc transducteur on déduit de la grandeur de mesure (fréquence de la fourche vibrante) un état de commutation et un état, qui sont mis à disposition du bloc de
fonction Discrete Input. Là il peut être inversé et envoyé à l'API par OUT_D.
Configuration par le biais d'un outil de réseau
L'échange de données peut être configuré par le biais d'un outil de réseau.
Utilisez l'outil de configuration de réseau pour votre API et ajoutez le Liquiphant à votre
réseau. Veillez à ce que l'adresse affectée corresponde à l'adresse d'appareil réglée.
22
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
5 Configuration
Liquiphant → API ( données d'entrée)
Avec le service Data_Exchange, l'API peut lire dans le télégramme de réponse des
données d'entrée du Liquipant. Le télégramme de données cyclique possède la structure suivante :
Données
entrée index
Données
Accès
Format des données /
remarques
0
Valeur mesurée principale (seuil : recouvert/découvert)
lecture
1 Byte (0,1)
1
Code d'état pour la valeur principale
lecture
voir "Codes d'état"
Codes d'état
Les codes d'état OUT_D et PV_D comprennent chacun 1 Byte ; ils ont la signification
suivante :
OUT_D (Bloc de fonction Discrete Input)
Code
état
Etat appareil
Signification
Valeur
principale
80 Hex
GOOD
OK
(sans erreur)
X
84 Hex
GOOD
Paramètre modifié
(la révision statique a été augmentée)
X
51 Hex
UNCERTAIN
Transformation du signal imprécise
EEPROM capteur OK
(fréquence de détachement atteinte, fourche bloquée
ou produit hautement visqueux)
X
4C Hex
BAD
Valeur initiale
(mode Fail-Safe actif)
Failsafe
44 Hex
BAD
Dernière valeur valable
(mode Fail-Safe actif)
Failsafe
10 Hex
BAD
Défaut capteur
Failsafe
PV_D (Bloc transducteur)
Endress+Hauser
Code
état
Etat appareil
Signification
Valeur
principale
80 Hex
GOOD
OK
(sans erreur)
X
84 Hex
GOOD
Bloc alarme actif (la révision statique a été augmentée)
X
51 Hex
UNCERTAIN
Transformation du signal imprécise
EEPROM capteur OK
(fréquence de détachement atteinte, fourche bloquée
ou produit hautement visqueux)
X
12 Hex
BAD
Défaut capteur (alarme de corrosion, fréquence trop
élevée, fourche corrodée)
X
0D Hex
BAD
Défaut d'appareil (fréquence de détachement atteinte,
EEPROM capteur pas OK, fourche déconnectée de
l' EEPROM)
X
04 Hex
BAD
Fourche échangée ou mauvais CS dans l'EEPROM
capteur
X
23
5 Configuration
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
5.3.4
Echange de données acyclique
Avec l'échange de données acyclique, il est possible d'accéder aux paramètres de
l'appareil dans les blocs physique, transducteur et discret, ainsi qu'à la gestion de
l'appareil avec un maître PROFIBUS-DP de la classe 2 (par ex. Commuwin II).
Tableaux slot/index
Les paramètres de l'appareil se trouvent dans les tableaux ci-dessous. Il est possible
d'accéder aux numéros de slot et d'index par les paramètres.
Les blocs contiennent les paramètres standards, les paramètres de bloc et les paramètres spécifiques au fabricant.
Gestion de l'appareil
Paramètres
Matrice E+H
(CW II)
Slot Index
Nombre
d'octets
Type
Read Write Classe
de sauvegarde
DIRECTORY_OBJECT_
HEADER
1
0
12
Array of
UNSIGNED16
X
constant
COMPOSITE_LIST_DIR
_ENTRIES
1
1
24
Array of
UNSIGNED16
X
constant
Slot Index
Nombre
d'octets
Type
1
20
DS-32*
Bloc de fonction Discrete Input
Paramètres
Matrice E+H
(CW II)
Read Write Classe
de sauvegarde
Paramètres standards
BLOCK OBJECT
16
X
constant
ST_REVISION
1
17
2
UNSIGNED16
X
TAG_DESC
1
18
32
OSTRING
X
X
static
non-vol.
STRATEGY
1
19
2
UNSIGNED16
X
X
static
ALERT_KEY
1
20
1
UNSIGNED8
X
X
static
TARGET_MODE
1
21
1
UNSIGNED8
X
X
static
MODE_BLK
1
22
3
DS-37*
X
dynamic
ALARM_SUM
1
23
8
DS-42*
X
BATCH
1
24
10
DS-67*
X
dynamic
GAP
1
25
V6H2 (valeur) 1
V6H3 (état)
26
2
DS-34*
X
1
30
2
UNSIGNED16
X
X
static
1
31
1
UNSIGNED8
X
X
static
X
static
Paramètres du bloc
OUT_D
CHANNEL
INVERT
V3H3
FAIL_SAFE_TYPE
V1H0
dynamic
1
36
1
UNSIGNED8
X
X
static
FAIL_SAFE_VAL_D
1
37
1
UNSIGNED8
X
X
static
Simulate
1
40
3
DS-51
X
X
static
1
56
13+2
OSTRING
X
Paramètres E+H
VIEW_1 FB
Bloc transducteur Discrete Input
Paramètres
Matrice
E+H
(CW II)
Slot Index
Nombre
d'octets
Type
1
20
DS-32*
Read Write Classe
de sauvegarde
Paramètres standards
BLOCK OBJECT
24
61
X
constant
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
Paramètres
5 Configuration
Matrice
E+H
(CW II)
ST_REVISION
Slot Index
Nombre
d'octets
Type
1
2
UNSIGNED16
X
62
Read Write Classe
de sauvegarde
non-vol.
TAG_DESC
1
63
32
OSTRING
X
X
static
STRATEGY
1
64
2
UNSIGNED16
X
X
static
ALERT KEY
1
65
1
UNSIGNED8
X
X
static
TARGET MODE
1
66
1
UNSIGNED8
X
X
static
MODE_BLK
1
67
3
DS-37*
X
dynamic
ALARM_SUM
1
68
8
DS-42*
X
dynamic
V0H0
1
73
FREQ_ACT_BASE
V0H8
1
84
4
FLOAT
X
DENSITY_SWITCH
V3H2
1
85
1
UNSIGNED8
X
FREQ_AIR_BASE
V7H0
1
86
2
UNSIGNED16 X
FREQ_SWITCH_LOW_LD
Paramètres du bloc
PV_D
DS-34
constant
Paramètres E+H
dynamic
X
static
non-vol.
V7H1
1
87
2
UNSIGNED16 X
X
FREQ_SWITCH_HIGH_LD V7H2
1
88
2
UNSIGNED16 X
X
static
static
FREQ_SWITCH_LOW_HD V7H1
1
89
2
UNSIGNED16 X
X
static
FREQ_SWITCH_HIGH_HD V7H2
1
90
2
UNSIGNED16 X
X
static
TIME_DELAY_COVER
V3H0
1
95
4
FLOAT
X
X
static
TIME_DELAY_FREE
V3H1
1
96
4
FLOAT
X
X
static
OVERFILL_PROTECTION V1H8
1
100
1
UNSIGNED8
X
X
static
VIEW_1 TB
1
105
13
X
Bloc physique
Paramètres
Matrice
E+H
(CW II)
Slot Index
Nombre
d'octets
Type
0
20
DS-32*
Read Write Classe
de sauvegarde
Paramètre standard
BLOCK OBJECT
X
constant
ST_REVISION
0
17
2
UNSIGNED16
X
TAG_DESC
0
18
32
OSTRING
X
STRATEGY
0
19
2
UNSIGNED16
X
X
static
ALERT_KEY
0
20
1
UNSIGNED8
X
X
static
TARGET_MODE
0
21
1
UNSIGNED8
X
X
static
MODE_BLK
0
22
3
DS-37*
X
ALARM_SUM
0
23
8
DS-42*
X
dynamic
SOFTWARE_REVISION
0
24
16
OSTRING
X
constant
non-vol.
X
static
dynamic
HARDWARE_REVISION
0
25
16
OSTRING
X
constant
DEVICE_MAN_ID
0
26
2
UNSIGNED16 X
constant
0
27
16
OSTRING
X
constant
0
28
16
OSTRING
X
constant
DIAGNOSIS
0
29
4
OSTRING
X
dynamic
DIAGNOSIS_EXTENSION
0
30
6
OSTRING
X
dynamic
DEVICE_ID
DEVICE_SER_NUMBER
Endress+Hauser
16
VAH5
DIAGNOSIS_MASK
0
31
4
OSTRING
X
constant
DIAGNOSIS_MASK_
EXTENSION
0
32
6
OSTRING
X
constant
DEVICE_CERTIFICATION
0
33
32
OSTRING
X
constant
WRITE_LOCKING
V9H9
0
34
2
UNSIGNED16 X
X
non-vol.
FACTORY_RESET
V9H5
0
35
2
UNSIGNED16 X
X
static
25
5 Configuration
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
Paramètres
Matrice
E+H
(CW II)
Slot Index
Nombre
d'octets
Type
Read Write Classe
de sauvegarde
DESCRIPTOR
VAH0
0
32
OSTRING
X
36
X
static
DEVICE_MESSAGE
0
37
32
OSTRING
X
X
static
DEVICE_INSTAL_DATE
0
38
8
OSTRING
X
X
static
LOCAL_OP_ENA
IDENT_NUMBER_
SELECTOR
V6H0
0
39
0
not supported X
X
non-vol.
0
40
1
UNSIGNED8
X
static
X
E+H Parameter
26
ACTUAL_ERROR
0
54
2
Uinteger16
X
LAST_ERROR
0
55
2
Uinteger16
X
dynamic
UP_DOWN_FEAT_
SUPPORT
0
56
1
OSTRING
X
DEVICE_BAS_ADDRESS
0
59
1
Integer8
X
dynamic
DEVICE_SOFTWARE_NR
0
60
2
Uinteger16
X
constant
DEVICE_ID_NUM
0
70
2
Uinteger16
X
constant
VIEW_1 PB
0
71
X
dynamic/
non-vol.
constant
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
5.3.5
5 Configuration
Accès aux paramètres via Commuwin II
Il est possible d'accéder aux paramètres des blocs par un maître PROFIBUS-DP de
classe 2, comme par ex. Commuwin II. Commuwin II fonctionne sur un PC compatible
IBM ou un portable. L'ordinateur doit être équipé d'une interface PROFIBUS, à savoir
PROFIBOARD pour un PC et PROFICARD pour un portable. Pendant l'intégration système, l'ordinateur est pris en compte comme le maître de classe 2.
Connexion
• Profiboard pour connexion avec un PC
• Proficard pour connexion avec un portable
Création de la liste appareil
Communication_05.eps
• La configuration requiert l'installation du serveur PA-DPV1. Sélectionner "PA-DPV1"
dans le menu "Créer la connexion", la connexion est effectuée et la liste appareil vide
s'affiche.
• Par le biais de la checkbox "Créer avec tag" la liste appareil est créée avec la représentation des points de mesure (tags).
• Il existe deux modes de configuration :
– Cliquer sur le nom de l'appareil pour sélectionner la configuration E+H standard.
– La commande des profils des blocs standard PROFIBUS est sélectionnée en cliquant sur le bloc respectif (par ex. "DI" pour le bloc Discrete Input Block du Liquiphant).
A chaque bloc il est possible d'attribuer un nom de tag.
• Le paramétrage s'effectue ensuite sur le menu "Données appareil".
Menu "Données appareil"
A partir du menu "Données de l'appareil", il est possible de choisir entre la configuration
par matrice ou par interface graphique.
• Lors de la configuration matricielle, les paramètres appareil et profil sont sauvegardés dans une matrice. Dans le cas de la configuration standard, il s'agit de la matrice
standard E+H, dans le cas de la configuration profil, il s'agit de la matrice bloc du bloc
sélectionné.
Pour modifier un paramètre, il faut sélectionner le champ de la matrice correspondant.
• Lors de la configuration graphique, la configuration est représentée par une série
de graphiques avec des paramètres. On dispose des images "Etat" et "Etalonnage".
La signification des paramètres et la procédure de configuration sont décrites au
Chapitre 6
Endress+Hauser
27
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
scree_03.TIF
5 Configuration
Commande graphique via "Etat"
Fig. 15
Commande graphique via "Etalonnage"
scree_04.TIF
Fig. 14
!
28
Remarque !
Vous trouverez de plus amples informations sur le logiciel d'exploitation Commuwin II
dans le manuel de mise en service BA 124F.
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
6 Mise en service
6
Mise en service
6.1
Contrôle de l'installation et du fonctionnement
Assurez-vous que les contrôles de montage et de raccordement ont été effectués avant
de mettre votre point de mesure en service :
• Liste de vérification “Contrôle de raccordement” (voir page 16).
6.2
Mise en service via Commuwin II
Dès que l'appareil est raccordé au bus PA et qu'il est sous tension, le détecteur de
niveau Liquiphant est prêt à fonctionner. Ceci est signalé par une DEL verte. Si cette
DEL clignote, une communication avec l'appareil est en cours.
L'appareil est préréglé au départ usine.
1. Démarrer Commuwin II et établir la liaison avec le bus par le biais du serveur PADPV1. Etablir ensuite la liste d'appareil, déterminer l'adresse d'appareil et sélectionner "Liquiphant" en cliquant dessus.
2. Cliquer sur l'icone de la matrice. La matrice de programmation Commuwin II est affichée.
Fig. 3
Endress+Hauser
Niveau de commande Commuwin II
29
6 Mise en service
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
6.2.1
!
30
Configuration via matrice Commuwin II
Case matricielle
Signification
Sélection/Entrée
V3H2
Modification du facteur de densité
>0,7 g/cm³
>0,5 g/cm³
V3H3
Inversion de la valeur de sortie
not invert: sonde recouverte → sortie "1"
inverted: sonde recouverte → sortie "0"
V3H0
V3H1
Réglage de la durée de la temporisation
0,5...60 secondes
VAH0
Attribution de la désignation du point de
mesure (TAG)
max. 32 caractères
V1H0
Mode défaut
VH99
Déverrouillage de la matrice
0 - xxxx verrouillé 2457
33998 permet la sélection VH18
VH18
Mode de fonction
Standard
WHG
VH96
simulation
DISABLE
ENABLE (via VH97 (0,1) devient VH00
manipulé)
VH97
Valeur simulation
FSAFE VALUE : →
Edition de la valeur de sécurité ~
Indication VH21 dans le bloc Discrete
Input
(FSAFE_VAL_D)
WRONG VALUE : →
Edition de l'état détecté
LAST_GOOD_VALUE : →
Edition du dernier état valable
voir page 23 : → OUT_D
Etat d'appareil = BAD
0,1 → Simulation de VH00
Remarque !
Si l'appareil a été placé en mode WHG la matrice est automatiquement verrouillée. Ce
verrouillage peut seulement être supprimé par VH99 = 33998 + VH18 = STANDARD.
Endress+Hauser
Endress+Hauser
N° SOFTWARE
RAZ SOFTWARE
(affichage, service) (entrée, service)
NUMERO SERIE
(affichage)
DESCRIPTOR
(entrée)
VA
COMMUNICATION
DERN. CODE DIAGN.
(affichage, service)
VALEUR SIMULATION (entrée, service)
CODE DIAGN. (affichage, service)
V9
SERVICE/SIMULATION
POINT DECLENCHEMENT (affichage, service)
SIMULATION
(sélection, service)
POINT ENCLENCHEFREQUENCE ZERO (affiMENT (affichage, serchage, service)
vice)
PROFIL D'APPAREIL (affichage)
V7
DONNEES CAPT.
OUT STATUS
(affichage)
ADRESSE APPAREIL
(affichage)
VALEUR OUT (affichage)
INVERSER (sélection)
VERROUILLAGE
(sélection)
H9
6.2.2
TEMPO DECLENCHE- FACTEUR DENMENT (entrée)
SITE (sélection)
NUM. IDENT
(sélection)
H8
V6
PROFIBUS PA
H7
TEMPO ENCLENCHEMENT (entrée)
H6
V3
ETALON. ETENDU
H5
SEC. ANTI-DEBORDEMENT
(sélection)
H4
SORTIE POUR DEFAUT
(sélection)
H3
V1
REGLAGES DE SECURITE
H2
FREQ. MESURE ACTIVE
(affichage)
H1
PRIMARY VALUE
V0
ETALONNAGE DE BASE (affichage)
H0
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
6 Mise en service
Matrice de programmation Commuwin II
31
7 Maintenance
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
7
Maintenance
Voir KA ... (appareil de base), tableau "Documentation complémentaire" page 39.
32
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
8
8 Accessoires
Accessoires
Il existe différents accessoires pour le Liquiphant, qui peuvent être commandés séparément auprès d'Endress+Hauser.
Commuwin II
Logiciel d'exploitation pour appareils intelligents. * Référence :FXS 113-###
Proficard
Pour raccordement d'un portable à PROFIBUS * Référence :016570-5260
Profiboard
Pour raccordement d'un PC à PROFIBUS * Référence : 52005721
Autres accessoires pour Liquiphant voir KA ... (appareil de base) Tableau page 39.
Endress+Hauser
33
9 Suppression des défauts
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
9
Suppression des défauts
9.1
Messages d'erreur système
Code
Description du
défaut
A101
Erreur générale
RAZ complète & réétalonnage nécessaires
A102
Erreur générale
RAZ complète & réétalonnage nécessaires
Cause
Remède
• Remise à zéro
• Si l'alarme persiste après la
remise à zéro, changer l'électronique
• Appareil mis hors tension
avant la sauvegarde des données
• Problème CEM
• E2PROM défectueuse
• Remise à zéro
• Eviter problème CEM
• Si l'alarme persiste après la
remise à zéro, changer l'électronique
A125
Capteur défectueux
• Fourche déconnectée
• Fréquence de détachement
atteinte
• Embrocher la fourche
• Vérifier que la fourche n'est
pas bloquée et le cas
échéant la découvrir
W103
Initialisation active
Démarrage d'appareil après une
RAZ
Attente
Tab. 1
Messages d'erreur système
Autres possibilités d'erreurs voir KA ... (appareil de base) Tableau page 39.
34
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
9.2
9 Suppression des défauts
Pièces de rechange
Pièces de rechange voir KA ... (appareil de base), tableau page 39
!
Remarque !
Les pièces de rechange peuvent être commandées directement auprès d'E+H en précisant la référence indiquée sur la plaque signalétique du transmetteur (voir page 6).
Chaque pièce de rechange possède également sa référence de commande. Vous trouverez les instructions de montage sur la fiche jointe.
Si la désignation de l'appareil est modifiée, il conviendra de commander également une
plaque signalétique de rechange. Les nouvelles indications sur l'appareil devront alors
être reportées sur la plaque et cette dernière fixée sur le boîtier du Liquiphant. Voir instructions sur la notice jointe.
"
Attention !
• Il n'est pas possible de transformer un appareil standard en appareil Ex par le simple
remplacement de pièces.
• Lors de réparations d'appareils certifiés Ex, il faut tenir compte des directives correspondantes :
• Pour les appareils agréés FM il est interdit de procéder à des modifications autres que
celles mentionnées dans le manuel de mise en service. Le non-respect de cette interdiction peut suspendre le droit d'utilisation de l'appareil.
9.3
Retour de matériel
voir KA ... (appareil de base), tableau "Documentation complémentaire" page 39.
Endress+Hauser
35
9 Suppression des défauts
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
9.4
Historique du software
Version / Date
Révision
V 1.00 / 10.2001
Software d'origine
Utilisable via :
– Commuwin II (à partir de la version
2.05.03)
9.5
Modifications documentation
Adresses d'Endress+Hauser
Au dos du présent manuel de mise en service, vous trouverez les différentes adresses
d'Endress+Hauser.
36
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
10
10 Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
10.1 Caractéristiques techniques en bref
Domaines d'application
Domaine d'application
Détection min. ou max. dans les réservoirs ou conduites contenant des liquides de toute nature, également en zone explosible et dans l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique
Fonctionnement et construction du système
Principe de mesure
La fourche vibrante du capteur oscille dans sa fréquence de résonance.
Lorsqu'elle est recouverte de liquide, la fréquence de résonance se réduit.
Cette modification de fréquence provoque la commutation du détecteur de
niveau.
Système de mesure
L'appareil possède une sortie digitale avec protocole PROFIBUS PA
Grandeurs d'entrée
Grandeur de mesure
Hauteur de remplissage (seuil)
Densité du produit
Configuration via Commuwin II : >0,5 g/cm3 ou >0,7 g/cm3
Grandeurs de sortie
Signal de sortie
• PROFIBUS PA
Signal de défaut
Les informations de défaut sont accessibles par les interfaces suivantes :
• DEL jaune clignotante
• Code état
• Code diagnostic
Alimentation
Endress+Hauser
Raccordements électriques
• 3 bornes à visser
• Connecteur M12 PROFIBUS-PA
Entrées de câble
Presse-étoupe : M20 x 1,5 ou PE 13,5
Entrée de câble : G ½ ou ½ NPT
Connecteur M12 PROFIBUS-PA
Tension d'alimentation
Raccordement 2 fils, 9...32 V DC
Puissance consommée
100...350 mW
37
10 Caractéristiques techniques
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
Précision de mesure
Conditions de référence
•
•
•
•
•
•
•
Température ambiante:
Température du produit :
Densité du produit :
Viscosité du produit :
Pression du produit :
Montage du capteur :
Réglage de densité :
23°C
23C Hex
1 g/cm3 (eau)
1 mm2/s
0 bar
verticalement par le haut
> 0,7
Précision
•
•
•
•
•
•
Ecart de mesure :
Reproductibilité :
Hystérésis :
Effet de la température du produit :
Effet de la densité du produit :
Effet de la pression du produit :
par la construction max. ±1 mm
0,1 mm
env. 2 mm
max. +1,4...-2,8 mm (-40...+150°C)
max. +4,8...-3,5 mm (0,5...1,5 g/cm3)
max. 0...-2,5 mm (0 ...64 bar)
Conditions d'utilisation
Conditions de montage
Conseils de montage
Voir KA ... (appareil de base), tableau page 39
Conditions ambiantes
Température ambiante
-40...+70°C
Prévoir un capot de protection si l'appareil est exposé au soleil.
Température de
stockage
-40 °C ... +80 °C
Classe climatique
CEI 68, partie 2-38, fig. 2a
Protection
Boîtier polyester, acier et aluminium : IP 66 / IP 67 selon EN 60529
Boîtier aluminium (EEx d, EEx de) : IP 66 / IP 68 selon EN 60529 (1 m, 24h)
Résistance aux oscillations
IEC 68, partie 2-6 ; (10...55 Hz, 0,15 mm, 100 cycles)
Compatibilité électromagnétique
(CEM)
• Emissivité selon EN 61326 ; matériel électrique de classe B
• Résistivité selon EN 61326 ; annexe A (domaine industriel, 10 V/m) et
recommandation NAMUR NE 21 (CEM)
Conditions de process
Gamme de température de process
Liquiphant M : -40...+150 °C
Liquiphant S (HT) : -40...+280 °C
(exceptions voir raccords process)
Limite pression process
-1...+64 bar sur toute la gamme de temp. (exceptions voir raccords process)
Etat d'agrégation
liquide
Densité
min. 0,5 g/cm3
Viscosité
max. 10 000 mm2/s
Particules solides
max. Ø 5 mm
Construction mécanique
38
Forme, dimensions
voir KA ... (appareil de base), tab. "Documentation complémentaire" p. 39.
Poids
voir KA ... (appareil de base), tab. "Documentation complémentaire" p. 39.
Matériaux
voir KA ... (appareil de base), tab. "Documentation complémentaire" p. 39.
Raccordement process
voir KA ... (appareil de base), tableau "Documentation complémentaire"
Endress+Hauser
Liquiphant M/S (HT), FEL 50 A PROFIBUS PA
10 Caractéristiques techniques
Niveau d'affichage et de commande
Configuration
• Configuration sur site : micro-commutateurs d'adressage
• Commuwin II
Affichage
1 DEL verte : appareil prêt à fonctionner/communication
1 DEL jaune : état de recouvrement de la fourche/affichage des défauts
Certificats et agréments
Sigle CE
L'appareil de mesure est conforme aux exigences des directives CE. Par
l'apposition du sigle CE, Endress+Hauser atteste que l'appareil a passé
avec succès les tests.
Séc. anti-débordement
selon WHG
Normes et directives
externes
EN 60529
Protection antidéflagrante (code IP)
EN 61010
Consignes de sécurité pour appareils électriques de mesure, commande,
régulation et laboratoire
EN 61326
Emissivité (appareils de classe B) , immunité (annexe A - domaine industriel)
NAMUR
Association pour les normes de mesure et de régulation dans l'industrie chimique
Certificats Ex
ATEX II 1/2 G+D EEx ia IIC T6 _____________________________
ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6
(version revêtue avec recommandation) ____________________
ATEX II 1 G EEx ia IIC T6 _________________________________
ATEX II 1/2 G EEx d IIC T6 ________________________________
ATEX II 1/2 G EEx de IIC T6 _______________________________
XA 154F
XA 158F
XA 159F
XA 031F
XA 108F
Informations à fournir à la commande
Pour obtenir les informations à fournir à la commande et les données détaillées de la structure de commande, veuillez contacter votre agence E+H.
Accessoires
voir page 33
Documentation complémentaire
Documentation complémentaire
• SI 027F "PROFIBUS" (Information série)
• TI 328F "Liquiphant M FTL 50/FTL 51 H" (Information technique)
• TI 347F "Liquiphant M FTL 51 C" (Information technique)
• TI 354F "Liquiphant S FTL 70/FTL 71" (Information technique)
•
•
•
•
•
KA 143F "Liquiphant M FTL 50/FTL 51" (Mise en service condensée)
KA 144F "Liquiphant M FTL 50 H/FTL 51 H" (Mise en service condensée)
KA 162F "Liquiphant M FTL 51 C" (Mise en service condensée)
KA 163F "Liquiphant M FTL 50-########7#" (Mise en service condensée)
KA 164F "Liquiphant M FTL 50 H-########7#" (Mise en service condensée)
• KA 172F "Liquiphant S FTL 70/FTL 71" (Mise en service condensée)
• KA 173F "Liquiphant S FTL 70/71 -########7##" (Mise en service condensée)
• BA 198F "PROFIBUS DP/PA
" (Manuel de mise en service)
Endress+Hauser
39
BA 141F/14/fr/12.01 (a)
52021616
Imprimé en France / FM6