▼
Scroll to page 2
of
160
Manuel de mise en service Proline Promass 83 HART Débitmètre massique Coriolis 6 BA00059D/14/FR/13.11 71156167 valable à partir de version V 3.01.XX (soft d'appareil) Proline Promass 83 2 Endress+Hauser Proline Promass 83 Sommaire Sommaire 1 Conseils de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montage, mise en service et utilisation . . . . . . . . . . . Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Symboles de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5.3 2.1 5.4 2.2 2.3 Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2.1.1 Plaque signalétique transmetteur . . . . . . . . . 8 2.1.2 Plaque signalétique capteur . . . . . . . . . . . . . 9 2.1.3 Plaque signalétique raccordements . . . . . . . 10 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.1 3.4 Réception de marchandises, transport, stockage . . . 3.1.1 Réception de marchandises . . . . . . . . . . . . 3.1.2 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.3 Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conditions d'implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.1 Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . 3.2.2 Point de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.3 Implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.4 Conseils d'implantation particuliers . . . . . . 3.2.5 Chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.6 Isolation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.7 Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . 3.2.8 Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.9 Seuils de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.1 Tourner le boîtier du transmetteur . . . . . . . 3.3.2 Montage boitier mural . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.3 Tourner l'affichage local . . . . . . . . . . . . . . . Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4.1 3.2 3.3 5 5 6 6 6 12 12 12 13 14 14 14 16 18 21 21 22 22 22 23 23 24 26 26 5.1.3 5.1.4 5.2 Symboles d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . Commande de process de remplissage via l'affichage local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructions condensées relatives à la matrice de programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.2 Libérer le mode de programmation . . . . . . . 5.2.3 Verrouillage du mode de programmation . . Messages d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.1 Type d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3.2 Types de messages d’erreur . . . . . . . . . . . . 5.3.3 Confirmation de messages d’erreur . . . . . . Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4.1 Possibilités de commande . . . . . . . . . . . . . 5.4.2 Fichiers de description d'appareil actuels . . 5.4.3 Variables d'appareil et grandeurs de process 5.4.4 Commande HART universelles/générales . . 5.4.5 Etat d'appareil/messages d’erreur . . . . . . . . 5.4.6 Activer/désactiver la protection en écriture HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 38 39 40 40 40 41 41 41 42 42 43 44 45 46 51 54 6 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 6.1 6.2 6.3 Contrôle de l'installation et du fonctionnement . . . Mise sous tension de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . Quick Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3.1 Quick Setup "Mise en service" . . . . . . . . . . 6.3.2 Quick Setup "Débit pulsé" . . . . . . . . . . . . . 6.3.3 Quick Setup "Dosage" (Batching) . . . . . . . . 6.3.4 Quick Setup "Mesure de gaz" . . . . . . . . . . . 6.3.5 Sauvegarde/Transmission des données . . . . Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4.1 Deux sorties courant : active/passive . . . . . 6.4.2 Entrée courant : active/passive . . . . . . . . . 6.4.3 Contacts de relais : contact d'ouverture/de fermeture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4.4 Mesure de concentration . . . . . . . . . . . . . . 6.4.5 Fonctions de diagnostic étendues . . . . . . . . Etalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5.1 Etalonnage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5.2 Etalonnage de masse volumiquemasse volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disque de rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raccords de purge et de surveillance de pression . . Mémoire de données (HistoROM), F-CHIP . . . . . . 6.8.1 HistoROM/S-DAT (DAT capteur) . . . . . . . 6.8.2 HistoROM/T-DAT (DAT transmetteur) . . . 6.8.3 F-CHIP (chip de fonction) . . . . . . . . . . . . . 6.4 6.5 70 71 76 78 78 27 28 28 28 30 31 32 33 6.6 6.7 6.8 4.3 4.4 Raccordement de la version séparée . . . . . . . . . . . . 4.1.1 Raccordement câble de liaison capteur/ transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.2 Spécifications câble de liaison . . . . . . . . . . Raccordement de l'unité de mesure . . . . . . . . . . . . 4.2.1 Raccordement transmetteur . . . . . . . . . . . . 4.2.2 Occupation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.3 Raccordement HART . . . . . . . . . . . . . . . . . Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 5 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 5.1 Eléments d'affichage et de configuration . . . . . . . . 34 5.1.1 Représentation de l'affichage (mode de fonction) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5.1.2 Fonctions d'affichage complémentaires . . . 35 7.1 7.2 7.3 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Nettoyage au racloir (Promass H, I, S, P) . . . . . . . . 83 Remplacement de joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 4.2 Endress+Hauser 27 55 55 56 56 58 61 65 67 68 68 69 80 81 82 82 82 82 82 3 Proline Promass 83 Sommaire 8 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 8.1 8.2 8.3 8.4 Accessoires spécifiques aux appareils . . . . . . . . . . . Accessoires spécifiques au principe de mesure . . . . Accessoires spécifiques à la communication . . . . . . Accessoires spécifiques au service . . . . . . . . . . . . . 9 Suppression de défauts . . . . . . . . . . . . 87 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 Recherche de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Messages d’erreur système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Messages d’erreur process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Erreur process sans message . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Comportement des sorties en cas de défaut . . . . . . 95 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 9.6.1 Montage/démontage des platines d'électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 9.6.2 Remplacement du fusible de l'appareil . . . 101 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Historique des logiciels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 10 Caractéristiques techniques . . . . . . . 105 10.1 Caractéristiques techniques en bref . . . . . . . . . . . 10.1.1 Domaines d'application . . . . . . . . . . . . . . 10.1.2 Principe de fonctionnement et construction . 10.1.3 Grandeurs d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.4 Grandeurs de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.5 Energie auxiliaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.6 Précision de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.7 Conditions d'utilisation : montage . . . . . . 10.1.8 Conditions d'utilisation : environnement . 10.1.9 Conditions d'utilisation : process . . . . . . . 10.1.10 Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.11 Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.12 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . 10.1.13 Informations à la commande . . . . . . . . . . 10.1.14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.15 Documentation complémentaire . . . . . . . 84 84 85 85 105 105 105 105 108 109 110 132 132 133 146 153 153 154 154 154 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 4 Endress+Hauser Proline Promass 83 Conseils de sécurité 1 Conseils de sécurité 1.1 Utilisation conforme L'appareil de mesure décrit dans le présent manuel de mise en service ne doit être utilisé que pour la mesure de débit massique de liquides et gaz. Le système mesure simultanément la masse volumique et la température du produit. Ceci permet de calculer d'autres grandeurs de mesure comme par ex. le débit volumique. Il est possible de mesurer les produits aux propriétés les plus variées. Exemples : • les huiles et graisses • les acides, bases, vernis, solvants et produits de nettoyage • les produits pharmaceutiques, catalyseurs, inhibiteurs • les suspensions • les gaz, gaz liquéfiés etc. • le chocolat, le lait condensé, le sucre liquide La sécurité de fonctionnement peut être supprimée en cas d'utilisation non conforme à l'objet. Le fabricant ne couvre pas les dommages pouvant en résulter. 1.2 Montage, mise en service et utilisation Tenir compte des points suivants : • Montage, raccordement électrique, mise en service et maintenance de l'appareil ne doivent être effectués que par un personnel spécialisé formé, autorisé par l'utilisateur de l'installation. Le personnel spécialisé doit avoir lu et compris le présent manuel et en suivre les indications. • L'appareil ne doit être utilisé que par un personnel autorisé et formé par l'utilisateur de l'installation. Il faut absolument tenir compte des indications du présent manuel de mise en service. • Dans le cas de produits spéciaux, y compris les produits de nettoyage, Endress+Hauser vous apporte son aide pour déterminer la résistance à la corrosion des pièces en contact avec le produit. Des petites variations de température, de concentration ou du degré d'encrassement du process peuvent cependant engendrer des changements de la résistance à la corrosion. De ce fait, Endress+Hauser ne donne aucune garantie quant à la résistance à la corrosion des matériaux en contact avec le produit dans certaines applications. C'est l'utilisateur qui est responsable du choix de matériaux en contact avec le produit appropriés. • Lors de travaux de soudure sur la conduite, la mise à la terre du fer à souder ne doit pas se faire par le biais de l'appareil de mesure. • L'installateur doit veiller à raccorder correctement le système de mesure, conformément aux schémas électriques. Le transmetteur doit être mis à la terre sauf si des mesure de protection particulières ont été prises, par ex. alimentation galvaniquement séparée SELV ou PELV (SELV = Save Extra Low Voltage; PELV = Protective Extra Low Voltage). • Tenir compte des réglementations nationales en matière d'ouverture et de réparation d'appareils électriques. Endress+Hauser 5 Conseils de sécurité Proline Promass 83 1.3 Sécurité de fonctionnement Tenir compte des points suivants : • Les systèmes de mesure utilisés en zone explosible disposent d'une documentation Ex séparée, partie intégrante du présent manuel. Les conseils d'installation et valeurs de raccordement qui y figurent doivent également être scrupuleusement respectés. Sur la première page de la documentation Ex est représenté le symbole de l'agrément et de l'organisme de certification (par ex. 0 Europe, 2 USA, 1 Canada). • L'installation de mesure remplit les exigences de sécurité selon EN 61010 -1 et les exigences CEM selon CEI/EN 61326 et recommandation NAMUR NE 21, NE 43 et NE 53. • Pour les systèmes de mesure utilisés sur des applications SIL 2, il convient de tenir compte de manière conséquente du manuel relatif à la sécurité fonctionnelle. • Le réchauffement des surfaces de boitiers externes est de max. 10K en raison de l'énergie des composants électroniques. Lors du passage de fluides chauds à travers le tube de mesure, la température de surface des boitiers augmente, notamment au niveau du capteur il faut s'attendre à des températures proches de la température du produit. Lors d'une température du produit augmentée, veiller à assurer une protection contre les risques de brûlures. • Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux évolutions techniques sans avis préalable. Votre agence Endress+Hauser vous renseignera sur l'actualité et les éventuelles mises à jour du présent manuel. 1.4 Retour de matériel • Ne pas renvoyer d'appareil s'il ne vous a pas été possible de supprimer avec certitude tous les résidus de produit qui auraient pu pénétrer dans les fentes ou diffuser dans la matière synthétique. • Les coûts résultant d'un nettoyage insuffisant, générant une mise au rebut ou des dommages corporels (brûlures par l'acide) seront facturés à l'utilisateur. • Tenir compte des mesures à la ä 102. 1.5 Symboles de sécurité Les appareils ont été construits et testés d'après les derniers progrès techniques et ont quitté nos établissements dans un état parfait. Ils ont été développés selon la norme européenne EN 61010 -1 "Directives de sécurité pour appareils électriques de mesure, de commande, de régulation et de laboratoire". Cependant, si ces appareils ne sont pas utilisés de manière conforme, ils peuvent être source de dangers. De ce fait, veuillez observer les remarques sur les éventuels dangers mis en évidence par les pictogrammes suivants : # " ! 6 Danger ! "Danger" signale des activités ou procédures qui - si elles ne sont pas menées correctement - peuvent entrainer un risque de blessure ou un risque de sécurité. Tenir compte des directives et procéder avec prudence. Attention ! "Attention" signale des activités ou procédures qui - si elles ne sont pas menées correctement peuvent entrainer un dysfonctionnement ou une destruction de l'appareil. Respecter scrupuleusement les instructions. Remarque ! "Remarque" signale les activités ou procédures susceptibles de perturber indirectement le fonctionnement des appareils ou de générer des réactions imprévues si elles n'ont pas été menées correctement. Endress+Hauser Proline Promass 83 Identification 2 Identification On dispose des possibilités suivantes pour l'identification de l'appareil de mesure : • Indications sur la plaque signalétique • Référence de commande (Order code) avec codification des caractéristiques de l'appareil sur le bulletin de livraison • Entrer le numéro de série figurant sur les plaques signalétiques dans le W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : toutes les indications relatives à l'appareil de mesure sont affichées. Un aperçu des documentations techniques fournies figure : • au chapire "Documentation complémentaire" ä 154 • dans le W@M Device Viewer : entrer le numéro de série de la plaque signalétique (www.endress.com/deviceviewer) Réassort Le réassort de l'appareil de mesure se fait à l'aide de la référence de commande (Order code). Référence de commande étendue : • Le type d'appareil (racine) et les spécifications de base (caractéristiques obligatoires) sont toujours indiqués. • Les spécifications optionnelles (caractéristiques possibles) reprennent uniquement les aspects sécurité et agréments (par ex. LA)Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, elles sont représentées par le symbole # (par ex. #LA#). • Si les spécifications commandées en option ne concernent aucun aspect de sécurité ou d'agrément, elles sont représentées par le symbole + (par ex. 83F50-AACCCAAD2S1+). 2.1 Désignation de l'appareil Le débitmètre "Promass 83" comprend les éléments suivants : • Transmetteur Promass 83 • Capteur Promass F, Promass M, Promass E, Promass A, Promass H, Promass I, Promass S, Promass P, Promass O ou Promass X Deux versions sont disponibles : • Version compacte : le capteur et le transmetteur constituent une unité mécanique. • Version séparée : le transmetteur et le capteur sont montés à distance. Endress+Hauser 7 Identification Proline Promass 83 2.1.1 Plaque signalétique transmetteur 2 3 4 1 12 Order Code: Ser.No.: Ext. ord. cd.: 5 6 7 8 9 i 13 10 11 A0015928 Fig. 1: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 8 Exemple de plaque signalétique d'un transmetteur Nom du transmetteur Référence de commande (Order code) Numéro de série (Ser. no.) Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.) Energie auxiliaire, fréquence et consommation Fonction et logiciel supplémentaires Entrées et sorties disponibles Emplacement pour des infos supplémentaires dans le cas de produits spéciaux Tenir compte de la documentation de l'appareil Emplacement pour certificats, agréments et autres informations complémentaires Brevets Protection Température ambiante admissible Endress+Hauser Proline Promass 83 Identification 2.1.2 Plaque signalétique capteur 2 3 4 5 1 Order Code: Ser.No.: Ext. ord. cd.: Size: K-factor: Materials: Tm: 9 10 11 Density cal.: 12 13 14 16 6 7 8 i 17 18 15 19 A0015930 Fig. 2: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Endress+Hauser Exemple de plaque signalétique d'un transmetteur Nom du capteur Référence de commande (Order code) Numéro de série (Ser. no.) Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.) Facteur d'étalonnage avec point zéro (K-factor) DN de l'appareil (Size) Diamètre nominal/Pression nominale de la bride Matériau tube de mesure (Materials) Température du produit max. (Tm) Gamme de pression enceinte de confinement Précision de mesure de la masse volumique (Density cal.) Indications complémentaires Emplacement pour des infos supplémentaires dans le cas de produits spéciaux Température ambiante admissible Protection Tenir compte de la documentation de l'appareil Emplacement pour informations complémentaires (agréments, certificats) Brevets Sens d'écoulement 9 Identification Proline Promass 83 active passive normally open contact normally closed contact 1 Ser.No.: Supply / Versorgung / Tension d'alimentation 2 L1/L+ N/LPE 4 5 26(+) / 27(-) A: P: NO: NC: 24(+) / 25(-) See operating manual Betriebsanleitung beachten Observer manuel d'instruction 20(+) / 21(-) 1 Plaque signalétique raccordements 22(+) / 23(-) 2.1.3 6 7 2 3 ex works / ab Werk / réglages usine Device SW: Communication: Drivers: Date: Update 1 Update 2 319475-00XX 8 9 10 11 12 A0015931 Fig. 3: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 Exemple d'une plaque signalétique Numéro de série (Ser. no.) Entrées et sorties disponibles Signaux aux entrées et sorties Configuration possible de la sortie courant Configuration possible des contacts de relais Occupation des bornes, câble pour énergie auxiliaire Occupation des bornes et configuration (voir points 4 et 5) des entrées et sorties Version du logiciel actuellement installé (Device SW) Type de communication installé (Communication) Indications relatives aux logiciels de communication actuels (Drivers: Device Revision and Device Description), Date de l'installation (Date) Mise à jour actuelle des indications faites aux points 8 à 11 (Update 1, Update 2) Endress+Hauser Proline Promass 83 Identification 2.2 Certificats et agréments Les appareils ont été construits et testés d'après les derniers progrès techniques et ont quitté nos établissements dans un état parfait. Voir aussi "Certificats et agréments" ä 153. Ils ont été développés selon la norme européenne EN 61010 -1 ­"Directives de sécurité pour appareils électriques de mesure, de commande, de régulation et de laboratoire" ainsi que les exigences CEM selon CEI/EN 61326. Le système de mesure décrit dans le présent manuel remplit de ce fait les exigences légales des directives CE. Endress+Hauser confirme la réussite des tests par l'appareil par l'apposition de la marque CE. Le système de mesure satisfait aux exigences CEM de la "Australian Communications Authority (ACMA)". 2.3 Marques déposées KALREZ® et VITON® Marques déposées de la société E.I. Du Pont de Nemours & Co., Wilmington, USA TRI-CLAMP® Marque déposée de la société Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA SWAGELOK® Marque déposée de la société Swagelok & Co., Solon, USA HART® Marque déposée de HART Communication Foundation, Austin, USA HistoROM™, S-DAT®, T-DAT™, F-CHIP®, FieldCare®, Fieldcheck®, Field Xpert™, Applicator® Marques déposées de la société Endress+Hauser Flowtec AG, Reinach, CH Endress+Hauser 11 Montage Proline Promass 83 3 Montage 3.1 Réception de marchandises, transport, stockage 3.1.1 Réception de marchandises A la réception de la marchandise, il convient de vérifier les points suivants : • Vérifier si l'emballage ou son contenu est endommagé. • Vérifier si la livraison est complète et la comparer aux indications figurant dans la commande. 3.1.2 Transport Lors du déballage ou du transport au point de mesure, tenir compte des indications suivantes : • Les appareils sont à transporter dans leur emballage d'origine. • Les disques de protection montés sur les raccords process évitent les dommages mécaniques au niveau des surfaces d'étanchéité ainsi que l'encrassement du tube de mesure au cours du transport et du stockage. De ce fait, enlever les disques de protection uniquement au moment du montage. • Les appareils de mesure avec des diamètres > DN 40 (>1½) ne doivent pas être soulevés au niveau du boîtier du transmetteur ou du boîtier de raccordement de la version séparée au moment du transport ( å 4). Pour le transport, utiliser des courroies que vous poserez autour des deux raccords process. Eviter d'employer des chaînes, qui risquent d'endommager le boîtier. • Promass X, Promass O et Promass M / DN 80 (3") : Voir Conseils de transport spéciaux ä 13. # Danger ! Risque de blessures dû au glissement de l'appareil ! Le centre de gravité de l'appareil de mesure peut être situé plus haut que les deux points de suspension des courroies de transport. Veiller de ce fait lors du transport à ce que l'appareil ne se retourne pas ou ne glisse pas involontairement. a0004294 Fig. 4: 12 Conseils de transport pour les capteurs > DN 40 (> 1½") Endress+Hauser Proline Promass 83 Montage Conseils de transport spéciaux pour Promass X, O et M # Danger ! • Pour le transport du capteur il convient d'utiliser exclusivement les œillets de transport situés sur les brides ! • L'appareil doit être fixé à au moins deux oeillets. A0015790 Fig. 5: Conseils de transport pour Promass O, M Fig. 6: Conseils de transport pour Promass X A0015581 3.1.3 Stockage Tenir compte des points suivants : • Pour le stockage (et le transport) il convient de bien emballer l'appareil de mesure. L'emballage d'origine offre une protection optimale. • La température de stockage admissible est de : –40…+80 °C (–40 °F…+176 °F), de préférence +20 °C (+68 °F). • De ce fait, enlever les disques de protection uniquement au moment du montage. • Pendant le stockage l'appareil de mesure ne doit pas être exposé à un rayonnement solaire direct afin d'éviter des températures de surface trop élevées. Endress+Hauser 13 Montage Proline Promass 83 3.2 Conditions d'implantation Tenir compte des points suivants : • En principe, il n'est pas nécessaire de prendre des mesures particulières au moment du montage (par ex. support). Les forces externes sont compensées par la construction, par ex. l'enceinte de confinement. • Grâce à la fréquence de résonance élevée des tubes de mesure le système est peu sensible aux vibrations de l'installation. • Lors du montage il n'est pas nécessaire de tenir compte d'éléments générateurs de turbulences (vannes, coudes, T etc) tant qu'il n'y a pas de cavitation. • Pour les capteurs ayant un poids propre élevé, il est recommandé de prévoir un support pour des raisons mécaniques et pour la protection de la conduite. 3.2.1 Dimensions de montage Toutes les dimensions et longueurs de montage du capteur et du transmetteur figurent dans la documentation séparée "Information technique". 3.2.2 Point de montage La formation de bulles d'air ou de gaz dans le tube de mesure génère des erreurs de mesures. Eviter de ce fait un montage aux points suivants dans la conduite : • Pas d'installation au plus haut point de la conduite. Risque de formation de bulles d'air ! • Pas d'installation immédiatement avant une sortie de conduite dans un écoulement gravitaire. a0003605 Fig. 7: 14 Point de montage Endress+Hauser Proline Promass 83 Montage Montage dans un écoulement gravitaire La proposition d'installation à la figure suivante permet cependant un montage dans une conduite verticale. Les restrictions ou la mise en place d'une vanne de section inférieure au diamètre nominal évitent le fonctionnement à vide du capteur pendant la mesure. 1 2 3 4 5 a0003597 Fig. 8: Montage dans un écoulement gravitaire (par ex. en dosage) 1 = Cuve de stockage, 2 = Capteur, 3 = Diaphragme, retsriction (voir tableau), 4 = Vanne, 5 = Réservoir de remplissage diaphragme, restriction DN mm inch diaphragme, restriction DN mm inch 1 1/24" 0,8 0,03 40 FB 1 ½" 35 1,38 2 1/12" 1,5 0,06 50 2" 28 1,10 4 1/8" 3,0 0,12 50 FB 2" 54 2,00 8 3/8" 6 0,24 80 3" 50 2,00 15 ½" 10 0,40 100 4" 65 2,60 15 FB ½" 15 0,60 150 6" 90 3,54 25 1" 14 0,55 250 10" 150 5,91 25 FB 1" 24 0,95 350 14" 210 8,27 40 1 ½" 22 0,87 FB = Promass I avec continuité de diamètre intérieur Pression du système Il faut impérativement éviter la cavitation car elle peut influencer l'oscillation du tube de mesure. Il n'y a pas de précautions particulières à prendre lorsque les caractéristiques du produit à mesurer sont similaires à celles de l'eau. Dans le cas de liquides ayant un point d'ébullition très bas (hydrocarbures, solvants, gaz liquéfiés) ou en présence d'une pompe aspirante, il faut veiller à maintenir une pression supérieure à la pression de vapeur et à éviter que le liquide ne commence à bouillir. De même, il faut éviter le dégazage dans les tubes de mesure. Une pression du système suffisamment élevée permet d'éviter de tels effets. Il convient de ce fait de préférer les points de montage suivants : • du côté refoulement de pompes (pas de risque de dépression) • au point le plus bas d'une colonne montante Endress+Hauser 15 Montage Proline Promass 83 3.2.3 Implantation S'assurer que le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond au sens d'écoulement (du produit dans la conduite). Implantation Promass A Position verticale : Implantation recommandée avec sens d'écoulement montant. Si un produit est au repos, les particules solides se déposent alors que les bulles de gaz remontent, sans isoler le tube de mesure. Les tubes de mesure peuvent en outre être entièrement vidangés et protégés contre les dépôts. Position horizontale : Lorsque l'installation est correcte, le boîtier du transmetteur est placé en amont ou en aval de la conduite. Ceci permet d'éviter la formation de bulles de gaz et de dépôts dans le tube de mesure coudé (système monotube). Le capteur ne doit pas être monté en suspension pendulaire, c'est à dire sans support ou fixation, dans une conduite. Ceci évite des contraintes trop importantes, notamment à proximité du raccord process. La plaque de base du boîtier du capteur permet son montage sur une table, un mur ou une colonne. a0003606 Fig. 9: 16 Implantation verticale et horizontale (Promass A) Endress+Hauser Proline Promass 83 Montage Implantation Promass F, M, E, H, I, S, P, O, X S'assurer que le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond au sens d'écoulement (du produit dans la conduite). Position verticale : Implantation recommandée avec sens d'écoulement montant (vue V). Si un produit est au repos, les particules solides se déposent alors que les bulles de gaz remontent, sans isoler le tube de mesure. Les tubes de mesure peuvent en outre être entièrement vidangés et protégés contre les dépôts. Position horizontale (Promass F, M, E, O) : Les tubes de mesure du Promass F, M, E et O sont à placer horizontalement l'un à côté de l'autre. Lorsque l'installation est correcte, le boîtier du transmetteur est placé en amont ou en aval de la conduite (vues H1/H2). Eviter de monter le boîtier dans le même plan horizontal que la conduite ! Voir chapitre suivant - Conseils d'implantation spéciaux. Promass F haute température, compact Promass F haute température, séparé Promass H, I, S, P Promass X Fig. V : Implantation verticale Promass F,M, E, O Standard Position horizontale (Promass H, I, S, P, X) : Promass H, I, S, P et X peuvent être implantés dans une quelconque conduite horizontale. Promass H, I, S, P : Voir chapitre suivant - Conseils d'implantation spéciaux. ÃÃ ÃÃ ÃÃ ÃÃ ÃÃ ÃÃ TM > 200 °C ( 392 °F) Ã TM > 200 °C ( 392 °F) ÃÃ ÃÃ ÃÃ ÃÃ ÃÃ ÃÃ ÃÃ ÃÃ Ãm a0004572 Fig. H1 : Implantation horizontale Tête de transmetteur en haut Fig. H2 : Implantation horizontale Tête de transmetteur en bas Fig. H3 : Implantation horizontale Tête de transmetteur latérale a0004576 a0004580 A0015445 ÃÃ = implantation recommandée; Ã = implantation recommandée sous certaines conditions; = implantation interdite m Les tubes de mesure sont légèrement coudés. Dans le cas d'un montage horizontal, adapter la position du capteur aux propriétés du produit : • Approprié sous certaines conditions dans le cas de produits ayant tendance à dégazer. Risque de formation de bulles d'air ! • Approprié sous certaines conditions dans le cas de produits chargés en particules solides. Risque de formation de dépôts ! Afin de garantir le respect de la gamme de température ambiante pour le transmetteur ( ä 132) nous recommandons les implantations suivantes : • Pour les produits à très hautes températures nous recommandons une implantation horizontale avec tête de transmetteur en bas (fig. H2) ou une implantation verticale (fig. V). • Pour les produits à très basses températures nous recommandons une implantation horizontale avec tête de transmetteur en haut (fig. H1) ou une implantation verticale (fig. V). Endress+Hauser 17 Montage Proline Promass 83 3.2.4 Conseils d'implantation particuliers Promass F, E, H, S, P et O " Attention ! Dans le cas d'un tube de mesure coudé et d'un montage horizontal, adapter la position du capteur aux propriétés du produit. 2 1 a0004581 Fig. 10: 1 2 18 Montage horizontal pour les capteurs avec tube de mesure coudé Pas approprié pour les produits chargés en solides. Risque de formation de dépôts ! Pas approprié pour les produits ayant tendance à dégazer. Risque de formation de bulles d'air ! Endress+Hauser Proline Promass 83 Montage Promass P et I avec tri-clamp excentrique Lors d'un montage horizontal des capteurs, il est possible d'utiliser des tri-clamps excentriques afin d'assurer une vidange complète. En inclinant le système d'une faible pente, il est possible d'obtenir une vidange complète sous l'effet de la gravité. Le capteur doit être monté dans la position correcte (coude sur le côté), afin de garantir une vidange complète en position horizontale. Les marquages sur le capteur indiquent la position correcte pour une vidangeabilité horizontale. 1 2 3 21 mm/m ~2% A0007396-en Fig. 11: 1 2 3 Promass P : En inclinant le système dans une certaine direction et avec une certaine pente selon les directives hygiéniques (21 mm/m ou env. 2 %) on peut réaliser une vidange complète sous l'effet de la gravité. La flèche marque le sens d'écoulement dans la conduite. La plaque signalétique indique l'implantation horizontale permettant une vidange complète. Sur la partie inférieure est gravée une ligne. Celle-ci marque le point le plus bas du raccord process excentrique. Esc - + E 2 1 21 mm/m (2%) 0.83 in/3.28 ft (2%) 3 A0010011-en Fig. 12: 1 2 3 Endress+Hauser Promass I : En inclinant le système dans une certaine direction et avec une certaine pente selon les directives hygiéniques (21 mm/m ou env. 2 %) on peut réaliser une vidange complète sous l'effet de la gravité. ­ La flèche marque le sens d'écoulement dans la conduite. La plaque signalétique indique l'implantation horizontale permettant une vidange complète. Sur la partie inférieure est gravée une ligne. Celle-ci représente le point le plus bas dans le cas d'un raccord process excentrique. 19 Montage Proline Promass 83 Promass P et I avec raccords hygiéniques (collier avec isolation entre clamp et instrument de mesure) Du point de vue du process, il n'est pas nécessaire de prévoir un support supplémentaire pour le capteur. Si en raison de l'installation un support supplémentaire s'avère indispensable, il faut tenir compte de la directive suivante. B C A a0007397 Fig. 13: Promass P, fixation par colliers DN 8 15 25 40 50 A 298 402 542 750 1019 B 33 33 33 36,5 44,1 C 28 28 38 56 75 B C A a0010008 Fig. 14: Promass I, fixation par colliers DN 20 8 15 15FB 25 25FB 40 40FB 50 50FB 50FB 80 80 Tri-Clamp ½" ¾" 1" 1" 1 ½" 1 ½" 2" 2" 2 ½" 3" 2 ½" 3" A 373 409 539 539 668 668 780 780 1152 1152 1152 1152 B 20 20 30 30 28 28 35 35 57 57 57 57 C 40 40 44,5 44,5 60 60 80 80 90 90 90 90 Endress+Hauser Proline Promass 83 Montage 3.2.5 Chauffage Pour certains produits, il faut veiller à éviter toute déperdition thermique dans la zone du capteur. Le chauffage pourra être électrique, par ex. avec des bandeaux chauffants, ou assuré par des conduites en cuivre véhiculant de l'eau ou de la vapeur chaude, ou par des enveloppes de réchauffage. " Attention ! • Risque de surchauffe de l'électronique de mesure ! Veuillez vous assurer que la température max. admissible est respectée pour le transmetteur. Le raccord entre le capteur et le transmetteur ainsi que le boitier de raccordement doivent de ce fait toujours être accessibles. Selon la température du produit, il faut respecter certaines implantations ä 16. Pour des températures supérieures à 150 °C (302 °F) il est recommandé d'utiliser la version séparée avec boitier de raccordement déporté. • Pour des températures du produit entre 200...350 °C (392...662°F) la version séparée de l'exécution haute température doit être préférée. • Lors de l'utilisation d'un chauffage d'appoint électrique, dont la régulation est effectuée par un réglage par train d'ondes ou via des paquets d'impulsions, on pourra avoir en raison des champs magnétiques apparus (c'est à dire pour des valeurs supérieures à celles admises par la norme EN (Sinus 30 A/m)), une influence des valeurs mesurées. Dans de tels cas il faut prévoir un blindage magnétique du capteur (sauf Promass M). Le blindage de l'enceinte de confinement peut être effectué au moyen de tôle magnétique à grains non orientés (par ex. V330-35A) aux propriétés suivantes : – Perméabilité magnétique relative μr 300 – Epaisseur de tôle d 0,35 mm (0,014") • Indications relatives aux gammes de température ä 133. • Promass X : Notamment dans le cas de conditions climatiques critiques, il faut s'assurer que la différence de température entre la température ambiante et celle du produit ne dépasse pas 100 K. Il convient de prendre les mesures appropriées, par ex. un chauffage ou une isolation. Des enveloppes de réchauffage spéciales sont disponibles pour les capteurs, elles peuvent être commandées comme accessoires auprès d'Endress+Hauser. 3.2.6 Isolation thermique max. 60 (2.4) max. 60 (2.4) Pour certains produits, il faut veiller à éviter tout apport thermique dans la zone du capteur. Différents matériaux sont utilisables pour l'isolation. Esc - + E mm (inch) a0004614-ae Fig. 15: Dans le cas du Promass F haute température il faut respecter une épaisseur maximale de l'isolation de 60 mm (2.4") dans la zone de l'électronique/du col. Dans le cas d'un montage horizontal (avec tête de transmetteur en haut), il est recommandé de respecter une épaisseur d'isolation d'au moins 10 mm (0,4") pour éviter la convection. L'épaisseur maximale de l'isolation de 60 mm (2,4") ne doit pas être dépassée. Endress+Hauser 21 Montage Proline Promass 83 3.2.7 Longueurs droites d'entrée et de sortie Il n'est pas nécessaire de respecter des longueurs droites d'entrée et de sortie lors du montage. Le capteur doit, dans la mesure du possible, être monté en amont d'éléments comme les vannes, T, coudes etc 3.2.8 Vibrations Grâce à la fréquence de résonance élevée des tubes de mesure le système est peu sensible aux vibrations de l'installation. Des mesures spéciales de fixation ne doivent de ce fait pas être prises ! 3.2.9 Seuils de débit Des indications relatives aux seuils de débit figurent dans les caractéristiques techniques sous "Gamme de mesure" ä 105 ou "Seuil de débit" ä 135. 22 Endress+Hauser Proline Promass 83 Montage 3.3 Montage 3.3.1 Tourner le boîtier du transmetteur Rotation boîtier de protection en aluminium # Danger ! Pour les appareils avec agrément EEx d/de ou FM/CSA Cl. I Div. 1 le mécanisme de rotation n'est pas celui décrit ici. La procédure est décrite dans la documentation Ex spécifique. 1. Desserrer les deux vis de fixation. 2. Tourner le raccord baïonnette jusqu'en butée. 3. Soulever prudemment le boîtier du transmetteur jusqu'en butée. 4. Tourner le boîtier du transmetteur dans la position souhaitée (max. 2 x 90° dans chaque sens). 5. Mettre le boîtier à nouveau en place et encliqueter le raccord baïonnette. 6. Bien serrer les deux vis de fixation. 4 2 5 1 3 6 a0004302 Fig. 16: Rotation du boîtier du transmetteur (boîtier de terrain en aluminium) Rotation boîtier de protection en acier inox 1. Desserrer les deux vis de fixation. 2. Soulever prudemment le boîtier du transmetteur jusqu'en butée. 3. Tourner le boîtier du transmetteur dans la position souhaitée (max. 2 x 90° dans chaque sens). 4. Remettre le boîtier en place. 5. Bien serrer les deux vis de fixation. 3 4 1 2 5 a0004303 Fig. 17: Endress+Hauser Rotation du boîtier du transmetteur (boîtier de terrain en inox) 23 Montage Proline Promass 83 3.3.2 Montage boitier mural Le boitier mural peut être monté de différentes manières : • Montage mural direct • Montage en armoire électrique (avec set de montage séparé, accessoires) ä 25 • Montage sur tube (avec set de montage séparé, accessoires) ä 25 " Attention ! • Veiller, pour le point d'implantation, à ce que la gamme de température ambiante admissible –20…+60 °C (–4…+ °140 F), en option –40…+60 °C (–40…+140 °F) ne soit pas dépassée. Monter l'appareil à un endroit ombragé. Eviter le rayonnement solaire direct. • Monter le boitier mural de manière à ce que les entrées de câbles soient orientées vers le bas. Montage mural direct 1. Préparer les perçages conformément à la figure. 2. Dévisser le couvercle du compartiment de raccordement (a). 3. Faire passer les deux vis de fixation (b) à travers les perçages correspondants (c). – Vis de fixation (M6) : max. Ø 6,5 mm (0.26") – Tête de vis : max. Ø 10,5 mm (0.41") 4. Monter le boîtier du transmetteur sur le mur comme représenté. 5. Visser le couvercle du compartiment de raccordement (a) sur le boîtier du transmetteur. 35 (1.38) b c 81.5 (3.2) c a 90 (3.54) 192 (7.56) mm (inch) a0001130 Fig. 18: 24 Montage mural direct Endress+Hauser Proline Promass 83 Montage Montage en armoire direct 1. Préparer la découpe de l'armoire électrique selon la figure. 2. Insérer le boitier par l'avant dans la découpe d'amoire. 3. Visser les supports sur le boitier mural. 4. Visser les broches filetées dans les supports et les serrer jusqu'à ce que l'appareil soit bien positionné dans l'armoire électrique. Serrer les contre-écrous. Un autre support n'est pas nécessaire. 210 (8.27) +0.5 (+0.019) –0.5 (–0.019) 245 (9.65) mm (inch) +0.5 (+0.019) –0.5 (–0.019) ~110 (~4.33) a0001131-ae Fig. 19: Montage en armoire électrique (boitier mural) Montage sur colonne Le montage est effectué selon les indications dans la figure. " Attention ! Si une conduite chaude est utilisée pour le montage, il faut veiller à ce que la température au boitier ne dépasse pas la valeur max. admissible de +60°C (+140°F). Ø 20…70 (Ø 0.79…2.75) ~155 (~ 6.1) mm (inch) a0001132-ae Fig. 20: Endress+Hauser Montage sur colonne (boitier mural) 25 Montage Proline Promass 83 3.3.3 Tourner l'affichage local 1. Dévisser le couvercle du compartiment de l'électronique du boitier du transmetteur. 2. Appuyer sur les touches latérales de verrouillage du module d'affichage et retirer le module du couvercle de l'électronique. 3. Tourner l'affichage dans la position souhaitée (max. 4 x 45° dans les deux sens) et mettre à nouveau en place le couvercle du boitier de l'électronique. 4. Visser le couvercle du compartiment de raccordement à nouveau sur le boitier du transmetteur. 4 x 45° a0003236 Fig. 21: Rotation de l'affichage local 3.4 Contrôle du montage Après le montage de l'appareil de mesure sur la conduite, procéder aux contrôles suivants : 26 Etat et spécifications de l'appareil Remarques L'appareil est-il endommagé (contrôle visuel) ? - L'appareil de mesure répond-il aux spécifications du point de mesure comme la température et la pression de process, la température ambiante, la gamme de mesure etc ? ä5 Montage Remarques Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond-il au sens d'écoulement réel dans la conduite ? - Le numéro et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ? - Une implantation correcte a-t-elle été choisie pour le capteur, en fonction de son type, des propriétés du produit (dégazage, particules solides) et de sa température ? ä 14 Environnement/Conditions du process Remarques L'appareil de mesure est-il protégé contre les intempéries et le rayonnement solaire direct ? - Endress+Hauser Proline Promass 83 Câblage 4 # ! # Câblage Danger ! Tenir compte, lors du raccordement d'appareils certifiés Ex des directives et schémas de raccordement dans les documentations Ex spécifiques, complémentaires au présent manuel. En cas de questions, veuillez vous adresser à votre agence Endress+Hauser. Remarque ! L'appareil n'est pas muni d'une séparation interne. Prévoir de ce fait un connecteur pour l'appareil, qui permette de déconnecter le câble d'alimentation du réseau. 4.1 Raccordement de la version séparée 4.1.1 Raccordement câble de liaison capteur/transmetteur Danger ! • Risque d'électrocution ! Déconnecter l'appareil avant de l'ouvrir. Ne pas installer ni câbler l'appareil sous tension. Un non respect de ces consignes peut entraîner la destruction de composants électroniques. • Risque d'électrocution ! Relier le fil de terre à la prise de terre du boitier avant de mettre sous tension. • Seuls doivent être reliés entre eux les capteurs et transmetteurs portant les mêmes numéros de série. Si ceci n'est pas respecté, on peut être confronté à des problèmes de communication. 1. Déposer le couvercle (d) du compartiment des bornes de raccordement ou du boitier du capteur. 2. Poser le câble de liaison (e) à travers les entrées correspondantes. 3. Procéder au câblage entre le capteur et le transmetteur selon schéma électrique (voir å 22 ou schéma de raccordement dans le couvercle à visser). 4. Fermer à nouveau le compartiment des bornes de raccordement ou le boitier du transmetteur. a S1 S1 S2 S2 GND TM TM TT TT + + + + b 4 5 6 7 8 9 10 11 12 41 42 4 5 6 7 8 9 10 11 12 + + + + S1 S1 S2 S2 GND TM TM TT TT 41 42 d d d e c a0003681 Fig. 22: a b c d e Raccordement de la version séparée Boîtier pour montage mural : Zone non Ex et ATEX II3G / Zone 2 voir documentation Ex séparée Boitier pour montage mural : ATEX II2G / Zone 1 /FM/CSA voir documentation Ex séparée Version séparée à bride Couvercle compartiment des bornes de raccordement ou boitier de raccordement Câble de liaison N° bornes 4/5 = gris; 6/7 = vert; 8 = jaune; 9/10 = rose; 11/12 = blanc; 41/42 = brun Endress+Hauser 27 Câblage Proline Promass 83 4.1.2 Spécifications câble de liaison Pour la version séparée, le câble de liaison entre le transmetteur et le capteur possède les spécifications suivantes : • Câble PVC 6 x 0,38 mm avec blindage commun et fils blindés individuellement. • Résistance de ligne : 50 /km • Capacité fil/blindage : 420 pF/m • Longueur de câble : max. 20 m (65 ft) • Température de service permanente : max. +105 °C (+221 °F) ! # Remarque ! Le câble doit être posé de manière fixe. 4.2 Raccordement de l'unité de mesure 4.2.1 Raccordement transmetteur Danger ! • Risque d'électrocution ! Déconnecter l'appareil avant de l'ouvrir. Ne pas installer ni câbler l'appareil sous tension. Un non respect de ces consignes peut entraîner la destruction de composants électroniques. • Risque d'électrocution ! Relier le fil de terre à la prise de terre de l'appareil avant de mettre sous tension (non nécessaire en cas d'énergie auxiliaire séparée). • Comparer les indications de la plaque signalétique avec les tension et fréquence locales. Tenir également compte des directives d'installation nationales en vigueur. 1. Dévisser le couvercle du compartiment de raccordement (f) du boitier du transmetteur. 2. Faire passer le câble d'alimentation (a) et le câble de signal (b) à travers les entrées de câble correspondantes. 3. Procéder au câblage : – Schéma de raccordement (boitier aluminium) å 23 – Schéma de raccordement (boitier inox) å 24 – Schéma de raccordement (boitier mural) å 25 – Occupation des bornes ä 30 4. Revisser le couvercle du compartiment de raccordement (f) sur le boitier du transmetteur. f e b a g – 27 + 26 – 25 + 24 – 23 + 22 – 21 + 20 b d c N (L-) 2 L1 (L+) 1 a a0004582 Fig. 23: a b c d e f g 28 Raccordement du transmetteur (boîtier de terrain en aluminium). Section de câble : max. 2,5 mm Câble d'alimentation : 85…260 V AC, 20…55 V AC, 16…62 V DC Borne N° 1 : L1 pour AC, L+ pour DC Borne N° 2 : N pour AC, L- pour DC Câble de signal : bornes n° 20–27 ä 30 Borne de terre pour fil de terre Borne de terre pour blindage de câble de signal Connecteur de service pour le raccordement de l'interface de service FXA193 (Fieldcheck, FieldCare) Couvercle du compartiment de raccordement Crampon de sécurité Endress+Hauser Proline Promass 83 Câblage – 27 + 26 – 25 + 24 – 23 + 22 – 21 + 20 e b a b d c N (L-) 2 L1 (L+) 1 f a a0004584 Fig. 24: a b c d e f Raccordement du transmetteur (boîtier de terrain en inox). Section de câble : max. 2,5 mm Câble d'alimentation : 85…260 V AC, 20…55 V AC, 16…62 V DC Borne N° 1 : L1 pour AC, L+ pour DC Borne N° 2 : N pour AC, L- pour DC Câble de signal : bornes n° 20–27 ä 30 Borne de terre pour fil de terre Borne de terre pour blindage de câble de signal Connecteur de service pour le raccordement de l'interface de service FXA193 (Fieldcheck, FieldCare) Couvercle du compartiment de raccordement N (L-) L1 (L+) + – + – + – + – 20 21 22 23 24 25 26 27 1 2 e f a b a c b d a0001135 Fig. 25: a b c d e f Endress+Hauser Raccordement du transmetteur (boîtier pour montage mural). Section de câble : max. 2,5 mm Câble d'alimentation : 85…260 V AC, 20…55 V AC, 16…62 V DC Borne N° 1 : L1 pour AC, L+ pour DC Borne N° 2 : N pour AC, L- pour DC Câble de signal : bornes n° 20–27 ä 30 Borne de terre pour fil de terre Borne de terre pour blindage de câble de signal Connecteur de service pour le raccordement de l'interface de service FXA193 (Fieldcheck, FieldCare) Couvercle du compartiment de raccordement 29 Câblage Proline Promass 83 4.2.2 Occupation des bornes Valeurs électriques pour : • les entrées ä 108 • les sorties ä 108 Caracéristique de commande "Entrée/sortie" Numéro des bornes (entrées/sorties) 20 (+) / 21 (–) 22 (+) / 23 (–) 24 (+) / 25 (–) 26 (+) / 27 (–) Platines communication non modifiables (occupation fixe) A - - Sortie fréquence Sortie courant, HART B Sortie relais Sortie relais Sortie fréquence Sortie courant, HART R - - Sortie courant 2, Ex i, active Sortie courant 1, Ex i, active, HART S - - Sortie fréquence, Ex i, passive Sortie courant, Ex i, active, HART T - - Sortie fréquence, Ex i, passive Sortie courant, Ex i, passive, HART U - - Sortie courant 2, Ex i, passive Sortie courant 1, Ex i, passive, HART Platines communication modifiables 30 C Sortie relais 2 Sortie relais 1 Sortie fréquence Sortie courant, HART D Entrée état Sortie relais Sortie fréquence Sortie courant, HART E Entrée état Sortie relais Sortie courant 2 Sortie courant 1, HART L Entrée état Sortie relais 2 Sortie relais 1 Sortie courant, HART M Entrée état Sortie fréquence 2 Sortie fréquence 1 Sortie courant, HART W Sortie relais Sortie courant 3 Sortie courant 2 Sortie courant 1, HART 0 Entrée état Sortie courant 3 Sortie courant 2 Sortie courant 1, HART 2 Sortie relais Sortie courant 2 Sortie fréquence Sortie courant 1, HART 3 Entrée courant Sortie relais Sortie courant 2 Sortie courant 1, HART 4 Entrée courant Sortie relais Sortie fréquence Sortie courant, HART 5 Entrée état Entrée courant Sortie fréquence Sortie courant, HART 6 Entrée état Entrée courant Sortie courant 2 Sortie courant, HART Endress+Hauser Proline Promass 83 Câblage 4.2.3 Raccordement HART L'utilisateur dispose des possibilités suivantes : • Raccordement direct au transmetteur via les bornes 26 (+) / 27 () • Raccordement via le circuit 4...20 mA ! Remarque ! • Le circuit de mesure doit avoir une charge d'au moins 250 . • La fonction GAMME COURANT doit être réglée sur "4–20 mA" (possibilités de sélection voir fonctions d'appareil). • Tenir compte, lors du raccordement, également des documentations publiées par HART Communication Foundation, notamment HCF LIT ­20 : "HART, un aperçu technique". Raccordement terminal portable HART Tenir compte, lors du raccordement, également des documentations publiées par HART Communication Foundation, notamment HCF LIT ­20 : "HART, un aperçu technique". 250 -27 +26 2 4 3 1 a0004586 Fig. 26: 1 2 3 4 Raccordement électrique du terminal portable HART Field Xpert SFX100 Terminal portable HART Field Xpert SFX100 Energie auxiliaire Blindage Autres unités d'exploitation ou API avec entrée passive Raccordement d'un PC avec logiciel de commande Pour le raccordement à un PC avec logiciel d'exploitation (par ex. "FieldCare") un modem HART (par ex. "Commubox FXA195") est nécessaire. 250 –27 +26 2 4 3 1 5 a0004592 Fig. 27: 1 2 3 4 5 Endress+Hauser Raccordement électrique d'un PC avec logiciel de configuration PC avec logiciel de configuration Energie auxiliaire Blindage Autres unités d'exploitation ou API avec entrée passive Modem HART, par ex. Commubox FXA195 31 Câblage Proline Promass 83 4.3 Protection L'appareil de mesure satisfait à toutes les exigences selon mode de protection IP 67. Afin d'assurer la protection IP 67 après le montage sur site ou après une intervention, les points suivants doivent être impérativement pris en compte : • Les joints du boîtier doivent être placés propres et non endommagés dans la gorge. Le cas échéant il convient de sécher les joints, de les nettoyer ou de les remplacer. • Les vis du boîtier ou du couvercle à visser doivent être serrées fortement. • Les câbles utilisés pour le raccordement doivent répondre aux spécifications en matière de diamètre extérieur ä 109, entrées de câble. • Les entrées de câble doivent être bien serrées (point a å 28). • Devant l'entrée de câble ce dernier doit être posé en boucle ("poche d'eau") (point b å 28). L'humidité éventuelle ne pourra ainsi pas pénétrer via la traversée. ! Remarque ! Les entrées de câble ne doivent pas être orientées vers le haut. a b a0001914 Fig. 28: Conseils de montage pour les entrées de câble • Les entrées de câble non utilisées doivent être occultées. • La douille de protection utilisée ne doit pas être enlevée de l'entrée de câble. " 32 Attention ! Les vis du boitier du capteur ne doivent pas être desserrées sous peine d'annuler la protection garantie par Endress+Hauser. Endress+Hauser Proline Promass 83 Câblage 4.4 Contrôle du raccordement Après le montage de l'appareil de mesure sur la conduite, procéder aux contrôles suivants : Endress+Hauser Etat et spécifications de l'appareil Remarques L'appareil de mesure ou le câble est-il endommagé (contrôle visuel) ? - Raccordement électrique Remarques La tension d'alimentation correspond-elle aux indications portées sur la plaque signalétique ? 85…260 V AC (45…65 Hz) 20…55 V AC (45…65 Hz) 16…62 V DC Les câbles utilisés sont-ils conformes aux spécifications données ? ä 28 Les câbles montés sont-ils soumis à une traction ? - Les différents types de câble sont-ils correctement séparés ? Sans boucles ni croisements ? - Les câbles d'alimentation et de signal sont-ils correctement raccordés ? Voir schéma de raccordement dans le couvercle du compartiment de raccordement Toutes les bornes à visser sont-elles bien serrées ? - Tous les couvercles de boîtier sont-ils montés et bien serrés ? Chemin de câble avec séparateur d'eau ? ä 32 Tous les couvercles de boîtier sont-ils montés et bien serrés ? - 33 Configuration Proline Promass 83 5 Configuration 5.1 Eléments d'affichage et de configuration Avec l'affichage local il est possible de lire des grandeurs nominales directement au point de mesure ou de configurer votre appareil via le Quick Setup ou la matrice de programmation. La zone d'affichage comprend au total trois lignes sur lesquelles sont affichées les valeurs mesurées et/ou les grandeurs d'état (sens d'écoulement, bargraph etc). L'utilisateur a la possibilité de modifier l'affectation des lignes d'affichage à différentes grandeurs affichées et de l'adapter à ses besoins ( Voir manuel "Description des fonctions"). v 1 +24.502 x y S 3 +1863.97 xy v –50 % +50 Esc + - E 2 3 4 a0001172 Fig. 29: Eléments d'affichage et de configuration 1 Affichage cristaux liquides L'affichage à cristaux liquides à 4 lignes éclairé indique les valeurs mesurées, les textes de dialogue, ainsi que les messages alarme ou avertissement. On désigne par position HOME (mode de fonction) l'affichage pendant le mode de mesure normal. 2 Touches optiques pour "Touch Control" 3 Touches plus/moins – Position HOME Interrogation directe des états de compteurs et des valeurs réelles des entrées/sorties – Modifier les paramètres/entrer les valeurs chiffrées – Sélection de divers blocs, groupes et groupes de fonctions à l'intérieur de la matrice En activant simultanément les touches +/ ( X) les fonctions suivantes sont déclenchées : – Sortie progressive de la matrice de programmation Position HOME – Activation des touches +/ pendant plus de 3 secondes Retour direct à la position HOME – Interruption de l'entrée de données 4 34 Touche Enter – Position HOME Accès à la matrice de programmation – Mémorisation de valeurs chiffrées ou de réglages modifiés Endress+Hauser Proline Promass 83 Configuration 5.1.1 Représentation de l'affichage (mode de fonction) La zone d'affichage comprend au total trois lignes sur lesquelles sont affichées les valeurs mesurées et/ou les grandeurs d'état (sens d'écoulement, bargraph etc). L'utilisateur a la possibilité de modifier l'affectation des lignes d'affichage à différentes grandeurs affichées et de l'adapter à ses besoins (Voir manuel "Description des fonctions"). Mode multiplexage : A chaque ligne peuvent être affectées au max. deux grandeurs d'affichage différentes. Celles-ci sont affichées alternativement toutes les 10 secondes. Messages d’erreur : Affichage et représentation d'erreurs système/process ä 41 4 v 5 6 +24.502 S 3 +1863.97 v –50 x x 1 y y +50 2 % 3 a0001173 Fig. 30: 1 2 3 4 5 6 Exemple d'affichage pour le mode de fonctionnement (position HOME) Ligne principale : représentation de valeurs mesurées principales Ligne additionnelle : représentation de grandeurs de mesure ou d'état additionnelles Ligne d'information : Représentation d'autres informations relatives aux grandeurs de mesure et d'état par ex. représentation par bargraph. Zone d'affichage "Symboles d'information" : dans cette zone d'affichage apparaissent sous forme de symboles des informations complémentaires sur les valeurs mesurées affichées ä 36 Zone d'affichage "Valeurs mesurées" : dans cette zone apparaissent les valeurs mesurées actuelles Zone d'affichage "Unités de mesure" : dans cette zone apparaissent les unités de mesure/de temps des valeurs mesurées actuelles 5.1.2 Fonctions d'affichage complémentaires Selon l'option commandée, l'affichage local dispose de fonctionnalités d'affichage complémentaires (F-CHIP) ä 82. Appareil sans soft de remplissage : A partir de la position HOME on peut interroger un "menu info" avec les informations suivantes en actionnant les touches P : • Etats des compteurs (y compris dépassement) • Valeurs ou états réels des entrées/sorties existantes • Repère de l'appareil (librement réglable) P Interrogation de certaines valeurs dans le menu info X (touche Esc) Retour à la position HOME Appareil avec soft de remplissage : Pour les appareils avec soft de remplissage installé et ligne d'affichage configurée en conséquence, les process de remplissage peuvent être effectués ou pilotés directement via l'affichage local. Description précise ä 38. Endress+Hauser 35 Configuration Proline Promass 83 5.1.3 Symboles d'affichage Les symboles représentés dans la zone d'affichage à gauche facilitent à l'utilisateur sur site la lecture et l'identification de grandeurs de mesure, d'états d'appareil et de messages d’erreur. Symbole d'affichage Signification Symbole d'affichage Signification S Erreur système P Erreur process $ Message alarme (avec effet sur les sorties) ! Message avertissement (sans effet sur les sorties) | 1…n Sortie courant 1…n P 1…n Sortie impulsion 1…n F 1…n Sortie fréquence S 1…n Sortie état/relais 1…n 1…n Totalisateur 1…n Entrée état a0001187 a0001181 Mode mesure : DEBIT PULSE a0001182 Mode mesure : SYMETRIE (bidirectionnel) a0001183 Mode mesure : STANDARD a0001184 Mode comptage totalisateur : BILAN (positif et négatif) a0001185 Mode comptage totalisateur : positif a0001186 Mode comptage totalisateur : négatif Débit volumique a0001188 Débit volumique cible a0001189 Correction débit volumique cible a0001190 Débit volumique porteur a0001191 Correction débit volumique porteur a0001192 Débit volumique % cible a0001193 Débit volumique % porteur Débit massique a0001195 a0001194 Débit massique cible Débit massique % cible a0001197 a0001196 Débit massique porteur Débit massique % porteur a0001199 a0001198 Masse volumique du produit a0001200 36 Masse volumique corrigée a0001208 Endress+Hauser Proline Promass 83 Configuration Symbole d'affichage Signification Symbole d'affichage Signification Batch incrément. a0001201 Batch décrément. a0001202 Quantité batch Somme batch a0001204 a0001203 Compteur batch (x fois) Température du produit a0001205 a0001207 Configuration via commande à distance Entrée courant a0001209 Endress+Hauser a0001206 Commande d'appareil active via : • HART, par ex. FieldCare, FieldXpert 37 Configuration Proline Promass 83 5.1.4 Commande de process de remplissage via l'affichage local A l'aide du logiciel en option "Batching" (F-CHIP, acessoires ä 84) il est possible de piloter des process de dosage directement via l'affichage local. De ce fait, l'appareil peut être utilisé sur site comme "Batchcontroller". Procédure : 1. Configurer via le menu Quick Setup "Dosage" ( ä 61) ou via la matrice de programmation ( ä 39) toutes les fonctions de remplissage nécessaires ainsi que la ligne d'information inférieure (= CLEFS BATCHING). Apparaitront alors dans la ligne inférieure de l'affichage local les "Softkeys” suivantes å 31: – DEPART = touche d'affichage gauche (S) – PRESET = touche d'affichage médiane (O) – MATRIX = touche d'affichage droite (F) 2. Activer la touche "PRESET (O)". Dans l'affichage apparaitront successivement les différentes fonctions à configurer pour le process de remplissage : "PRESET" Préréglages pour le process de dosage N° Fonction Configuration 7200 SELECTION BATCH OS Sélection du produit à doser (BATCH #1…6) 7203 QUANTITE BATCH Si dans le Quick Setup "Dosage" on a sélectionné "ACCES UTILISAT." dans "PRESET Batch", il est possible de modifier la quantité dosée par le biais de l'affichage local. Si la sélection "VERROUILLE" a été faite, la quantité dosée est seulement lisible et modifiable après entrée du code utilisateur. 7265 RAZ SOMME/COMPT. Remise à zéro du compteur de dosage ou de la quantité totale dosée. 3. A la fin du menu PRESET il est possible de démarrer le remplissage avec "DEPART (S)". Dans l'affichage apparaissent de nouvelles Softkeys (STOP / HOLD ou GO ON), avec lesquelles il est possible d'interrompre, de poursuivre ou d'arrêter le process de remplissage à souhait å 31: STOP (S) Clore le process de dosage HOLD (O) Interrompre le process de dosage (Softkey passe à "GO ON") GO ON (O) Poursuivre le process de dosage (softkey passe à "HOLD") Lorsque la quantité à remplir est atteinte, les Softkeys "DEPART" ou "PRESET" apparaitront à nouveau dans l'affichage. +2.5 l +2.5 l 0.0 l 0.0 l START PRESET MATRIX - + E STOP STOP HOLD MATRIX GO ON MATRIX a0004386 Fig. 31: 38 Commande de process de dosage via l'affichage local (Softkeys) Endress+Hauser Proline Promass 83 Configuration 5.2 ! Instructions condensées relatives à la matrice de programmation Remarque ! • Tenir compte des explications ä 40 • Description des fonctions Manuel "Description des fonctions" 1. Positon HOME F Accès à la matrice de programmation 2. Sélection du bloc (par ex. SORTIES) 3. Sélection du groupe (par ex. SORTIE COURANT 1) 4. Sélection du groupe de fonctions (par ex. CONFIGURATION) 5. Sélection de la fonction (par ex. CONSTANTE TEMPS) Modifier les paramètres/entrer les valeurs chiffrées : P Sélection ou entrée de codes de libération, paramètres, valeurs chiffrées F Validation des entrées 6. Sortie de la matrice de programmation : – Actionner la touche Esc (X) pendant plus de 3 secondes Position HOME – Actionner la touche Esc (X) à plusieurs reprises Retour progressif à la position HOME Esc - + E r Esc – Esc + – >3s + m E o E E – + n + E – + q p + E – E E E + + – – – E E E E a0001210 Fig. 32: Endress+Hauser Sélectionner les fonctions et configurer (matrice de programmation) 39 Configuration Proline Promass 83 5.2.1 Généralités Le menu Quick Setup est suffisant pour la mise en service et les réglages standard correspondants. Les mesures plus complexes exigent par contre des fonctions supplémentaires, que l'utilisateur peut régler et ajuster individuellement à ses conditions de process. La matrice de programmation comprend de ce fait une multitude d'autres fonctions, réparties dans différents menus (blocs, groupes, groupes de fonctions) afin d'offrir une plus grande clarté. Lors de la configuration des différentes fonctions, tenir compte des conseils suivants : • La sélection des fonctions est réalisée comme indiqué ä 39. Chaque cellule de la matrice de programmation est marquée dans l'affichage par un chiffre ou une lettre. • Certaines fonctions peuvent être désactivées (OFF). Ceci a pour conséquence que les fonctions correspondantes dans d'autres groupes de fonctions ne sont plus affichées. • Pour certaines fonctions on obtient une question de sécurité après l'entrée des données. Avec OS sélectionner "SUR [ OUI ]" et valider une fois encore avec F. Le réglage est maintenant définitivement mémorisé ou une fonction peut être lancée. • Si les touches ne sont pas activées pendant 5 minutes, on a un retour automatique à la position HOME. • Après un retour à la position HOME, le mode de programmation est automatiquement verrouillé si aucune des touches n'est activée après 60 secondes. " ! Attention ! Une description détaillée de toutes les fonctions ainsi qu'une vue détaillée de la matrice de programmation se trouvent dans le manuel "Description des fonctions", qui fait partie intégrante du présent manuel de mise en service ! Remarque ! • Au cours de l'entrée de données, le transmetteur continue de mesurer, c'est à dire les valeurs mesurées actuelles sont normalement émises par le biais des sorties signal. • En cas de panne de l'alimentation, toutes les valeurs réglées et paramétrées restent mémorisées dans une EEPROM. 5.2.2 Libérer le mode de programmation La matrice de programmation peut être verrouillée. Une modification intempestive des fonctions d'appareil, des valeurs chiffrées ou des réglages usine n'est de ce fait pas possible. Les réglages peuvent être modifiés seulement après entrée d'un code chiffré (réglage usine = 83) L'utilisation d'un code chiffré personnel, librement programmable, exclut l'accès aux données par des personnes non autorisées ( voir manuel "Description des fonctions"). Lors de l'entrée de code tenir compte des points suivants : • Si la programmation est verrouillée et si les éléments de commande P sont activés dans une quelconque fonction, on obtient dans l'affichage la demande d'entrée d'un code. • Si un "0" est entré comme code utilisateur, la programmation est toujours déverrouillée ! • Si vous avez oublié votre code personnel, adressez-vous au service après-vente Endress+Hauser qui peut le retrouver. " Attention ! La modification de certains paramètres, notamment de toutes les données nominales du capteur, exerce une influence sur de nombreuses fonctions de l'ensemble de l'installation, et notamment sur la précision de mesure. De tels paramètres ne doivent normalement pas être modifés et sont de ce fait protégés par un code servce uniquement connu par le service après-vente Endress+Hauser. En cas de questions, veuillez contacter Endress+Hauser. 5.2.3 Verrouillage du mode de programmation Après une retour à la position HOME, les niveaux de programmation sont à nouveau verrouillés après 60 secondes si aucun élément de commande n'a été activé. La programmation peut aussi être verrouillée en entrant un nombre quelconque dans cette fonction (différent du code utilisateur). 40 Endress+Hauser Proline Promass 83 Configuration 5.3 Messages d’erreur 5.3.1 Type d'erreur Les erreurs apparaissant en cours de mise en service ou de fonctionnement sont immédiatement affichées. Si l'on est en présence de plusieurs erreurs système ou process, c'est toujours celle avec la plus haute priorité qui est affichée. Le système de mesure distingue en principe deux types d'erreurs : • Erreur système : Comprend tous les défauts d'appareils, par ex. défaut de communication, défaut de hardware etc. ä 87 • Erreur process : Ce groupe comprend toutes les erreurs d'application, par ex. produit non homogène etc ä 92 +24.502 P 1 XXXXXXXXXX #000 00:00:05 2 4 5 3 a0001211 Fig. 33: 1 2 3 4 5 Affichage de messages d’erreur (exemple) Type d'erreur : P = erreur process, S = erreur système Type de message d’erreur : $ = message alarme, ! = message avertissement Désignation de l'erreur Numéro d'erreur Durée de la dernière erreur apparue (en heures, minutes, secondes) 5.3.2 Types de messages d’erreur L'utilisateur a la possibilité de donner différentes priorités aux erreurs système ou process, en les considérant soit comme messages alarme ou messages avertissement. Cette définition est obtenue par le biais de la matrice de programmation (voir manuel "Description de fonctions"). Les erreurs système critiques comme par ex. les défauts de modules d'électronique, sont toujours reconnues par l'appareil de mesure et affichées comme "message alarme". Message avertissement (!) • Affichage Point d'exclamation (!), groupe d'erreur (S : erreur système, P : erreur process). • L'erreur concernée n'a pas d'effet sur les sorties de l'appareil de mesure Message alarme ($) • L'erreur concernée interrompt ou arrête la mesure en cours et influence directement les sorties. Le comportement des sorties en cas de défaut peut être déterminé à l'aide de fonctions correspondantes dans la matrice de programmation ä 95 • Affichage Symbole de l'éclair ( $ ), type d'erreur (S : erreur système, P : erreur process). ! Endress+Hauser Remarque ! • Les états alarme peuvent être émis par le biais des sorties relais. • En présence d'un message d'alarme il est possible d'éditer un niveau de signal de panne supérieur ou inférieur selon NAMUR NE 43 via la sortie courant. 41 Configuration Proline Promass 83 5.3.3 Confirmation de messages d’erreur Pour des raisons de sécurité de l'installation et du process, il est possible de configurer l'appareil de manière à ce que les messages alarme affichés ($) soient supprimés, mais qu'une validation sur site par activation de F soit également nécessaire. C'est seulement alors que les messages d’erreur disparaitront de l'affichage ! L'activation ou désactivation de cette option se fait via la fonction ACQUI. DEFAUT (voir manuel "Description des fonctions"). ! Remarque ! • Les messages alarme ($) peuvent également être remis à zéro et validés via l'entrée état. • Les messages avertissement (!) ne doivent pas être confirmés. Ils apparaissent aussi longtemps dans l'affichage que l'origine du défaut n'est pas supprimée. 5.4 Communication Outre par le biais de l'affichage local il est possible de paramétrer l'appareil de mesure et d'interroger les valeurs mesurées à l'aide du protocole HART. La communication digitale se fait via la sortie courant HART 4...20 mA ä 31. Le protocole HART permet, pour les besoins de la configuration et du diagnostic, la transmission des données de mesure et d'appareil entre le maître HART et l'appareil de terrain correspondant. Les maitres HART comme par ex. un terminal portable ou des logiciels PC (par ex. FieldCare) nécessitent des données de description d'appareil (DD = Device Descriptions), avec l'aide desquelles un accès à toutes les informations d'un appareil HART est possible. La transmission de telles informations se fait exclusivement par le biais de "Commandes". On distingue trois classes de commandes : • Commandes universelles (Universal Commands) : Les commandes universelles sont supportées et utilisées par tous les appareils HART. Les fonctionnalités suivantes y sont reliées : – Reconnaissance d'appareils HART – Lecture de valeurs mesurées digitales (débit volumique, totalisateurs etc) • Commandes générales (Common Practice Commands) : Les commandes générales offrent des fonctions qui peuvent être supportées ou exécutées par de nombreux appareils de terrain mais pas par tous. • Commandes spécifiques (Device-specific Commands) : Ces commandes permettent un accès à des fonctions spécifiques à l'appareil, non standard HART. De telles commandes nécessitent des informations individuelles comme par ex. les valeurs d'étalonnage tube vide/tube plein, les réglages de débit de fuite etc. ! 42 Remarque ! L'appareil de mesure dispose des trois classes de commandes. Liste des tous les "Universal Commands" et "Common Practice Commands" : ä 46 Endress+Hauser Proline Promass 83 Configuration 5.4.1 Possibilités de commande Pour une utilisation intégrale de l'appareil de mesure, y compris des commandes spécifiques, l'utilisateur dispose de fichiers de description d'appareil (DD = Device Descriptions) pour les outils et logiciels d'exploitation suivants : ! Remarque ! • Le protocole HART nécessite dans la fonction GAMME COURANT (sortie courant 1) le réglage "4...20 mA HART" ou "4-20 mA (25 mA) HART". • La protection en écriture HART est activée ou désactivée par le biais d'un pont sur la platine E/S ä 54 Raccordement terminal portable HART FieldXpert La sélection des fonctions d'appareil se fait dans le cas du "HART-Communicator" par le biais de différents menus, et à l'aide d'une matrice de programmation HART spéciale. Des informations complémentaires sur le terminal HART figurent dans un manuel séparé, se trouvant dans la trousse de transport de l'appareil. Logiciel d'exploitation "FieldCare" Fieldcare est un outil d'Asset Management Endress+Hauser basé FDT qui permet la configuration et le diagnostic d'appareils de terrain intelligents. Grâce aux informations d'état vous disposez en outre d'un outil simple et efficace pour la surveillance des appareils. L'accès aux débitmètres Proline se fait par le biais d'une interface HART FXA195 ou d'une interface service FXA193. Logiciel d'exploitation "SIMATIC PDM" (Siemens) SIMATIC PDM est un outil universel indépendant d'un fabricant pour la commande, le réglage, la maintenance et le diagnostic d'appareils de terrain intelligents. Logiciel d'exploitation "AMS" (Emerson Process Management) AMS (Asset Management Solutions) : logiciel de commande et de configuration des appareils. Endress+Hauser 43 Configuration Proline Promass 83 5.4.2 Fichiers de description d'appareil actuels Dans le tableau suivant sont repris le fichier de description d'appareil pour l'outil correspondant, ainsi que la source. Protocole HART : 44 Valable pour soft : 3.01.00 Fonction SOFT APPAREIL Données d'appareil HART ID fabricant : ID appareil : 11hex (ENDRESS+HAUSER) 51hex Fonction IDENTI. CONSTR Fonction IDENT. APPAREIL Données version HART : Device Revison 9 / DD Revision 1 Libération soft : 01.2010 Logiciel de commande : Sources des descriptions d'appareil : Terminal portable Field Xpert • Utiliser la fonction de mise à jour du terminal portable Fieldcare / DTM • www.endress.com Download-Area • CD-ROM (Endress+Hauser référence 56004088) • DVD (Référence Endress+Hauser 70100690) AMS • www.endress.com Download-Area SIMATIC PDM • www.endress.com Download-Area Appareil de test et de simulation : Sources des descriptions d'appareil : FieldCheck • Mise à jour via FieldCare avec le Flow Communicator FXA193/291 DTM dans Fieldflash Endress+Hauser Proline Promass 83 Configuration 5.4.3 Variables d'appareil et grandeurs de process Variables d'appareils : Les variables d'appareil suivantes sont disponibles via le protocole HART : Idéntification (décimale) Variable d'appareil Identification (décimale) Variable d'appareil 0 ARRET (non occupé) 26 °PLATO 2 Débit massique 27 °BALLING 5 Débit volumique 28 °BRIX 6 Débit volumique corrigé 29 Autres 7 Masse volumique 52 Batch up 8 Masse volumique corrigée 53 Batch down 9 Température 58 Ecart débit massique 12 Débit massique cible 59 Ecart masse volumique 13 Débit massique % cible 60 Ecart masse volumique corrigée 14 Débit volumique cible 61 Ecart température 15 Débit volumique % cible 62 Ecart amortissement conduite 16 Correction débit volumique cible 63 Ecart capt. électrodyn. 17 Débit massique porteur 64 Viscosité dynamique 18 Débit massique % porteur 65 Viscosité cinématique 19 Débit volumique porteur 81 Viscosité dyn. comp. en temp. 20 Débit volumique % porteur 82 Viscosité cin. comp. en temp. 21 Correction débit volumique porteur 86 Variation fréquence de service 22 %-BLACK LIQUOR 87 Variation amortissement tube 23 °BAUME >1kg/l 250 Totalisateur 1 24 °BAUME <1kg/l 251 Totalisateur 2 25 °API 252 Totalisateur 3 Grandeurs de process : Les grandeurs de process sont affectées en usine aux variables d'appareil suivantes : • Grandeur de process primaire (PV) Débit massique • Grandeur de process secondaire (SV) Totalisateur 1 • Troisième grandeur de process (TV) Masse volumique • Quatrième grandeur de process (FV) Température ! Endress+Hauser Remarque ! L'affectation des variables d'appareil à la grandeur de process peut être déterminée ou modifiée par la commande 51 ä 49 45 Configuration Proline Promass 83 5.4.4 Commande HART universelles/générales Le tableau suivant comprend toutes les commandes universelles supportées par l'appareil. N° commande Commande HART / Type d'accès Données commandes (chiffres sous forme décimale) Données de réponse (chiffres sous forme décimale) Commandes universelles (Universal Commands) : 0 Lire une identification d'appareil Type d'accès = lecture Aucune L'identification de l'appareil fournit des informations sur l'appareil et le fabricant ; elle n'est pas modifiable. La réponse se compose d'une identification à 12 octets : – octet 0 : valeur fixe 254 – octet 1 : identification fabricant, 17 = E+H – octet 2 : identification type d'appareil, par ex. 81 = Promass 83 ou 80 = Promass 80 – octet 3 : nombre de préambules – octet 4 : num. rev. commandes universelles – octet 5 : num. rev. commandes spécifiques – octet 6 : révision soft – octet 7 : révision hardware – octet 8 : informations appareil suppl. – octet 9 -11: identification appareil 1 Lire la grandeur process primaire Type d'accès = lecture Aucune – octet 0 : Identification unités HART de la grandeur de process primaire – octet 1-4 : Grandeur process primaire Réglage usine : Grandeur de process primaire = Débit massique ! Remarque ! • L'affectation des variables d'appareil à la grandeur de process peut être modifiée/déterminée via cde 51. • Les unités spécifiques à l'utilisateur sont représentées par l'identification d'unité HART "240". 2 Lire la grandeur de process primaire Aucune sous forme de courant en mA et de pourcentage de la gamme de mesure réglée Type d'accès = lecture – octet 0-3 : courant actuel de la grandeur de process primaire en mA – octet 4 -7 : % de la gamme de mesure réglée Réglage usine : Grandeur de process primaire = Débit massique ! Remarque ! L'affectation des variables d'appareil à la grandeur de process peut être modifiée/déterminée via cde 51. 3 Lire la grandeur de process primaire Aucune sous forme de courant en mA et de quatre grandeurs de process dynamiques (définies par la commande 51) Type d'accès = lecture Suivent 24 octets en guise de réponse : – octet 0-3 : courant de la grandeur de process primaire en mA – octet 4 : identification unités HART de la grandeur de process primaire – octet 5-8 : grandeur process primaire – octet 9 : identification unités HART de la grandeur de process secondaire – octet 10 -13 : grandeur de process secondaire – octet 14 : identification unités HART de la troisième grandeur de process – octet 15 -18 : troisième grandeur de process – octet 19 : identification unités HART de la quatrième grandeur de process – octet 20 -23 : quatrième grandeur de process Réglage usine : • Grandeur de process primaire = Débit massique • Grandeur de process secondaire = Totalisateur 1 • Troisième grandeur de process = Masse volumique • Quatrième grandeur de process = Température ! Remarque ! • L'affectation des variables d'appareil à la grandeur de process peut être modifiée/déterminée via cde 51. • Les unités spécifiques à l'utilisateur sont représentées par l'identification d'unité HART "240". 46 Endress+Hauser Proline Promass 83 Configuration N° commande Commande HART / Type d'accès Données commandes (chiffres sous forme décimale) Données de réponse (chiffres sous forme décimale) 6 octet 0 : adresse souhaitée (0…15) octet 0 : adresse active Régler adresse courte HART Type d'accès = écriture Réglage usine : 0 ! Remarque ! Pour une adresse > 0 (mode Multidrop) la sortie courant de la grandeur de process primaire est réglée de manière fixe sur 4 mA. 11 12 13 14 Lire l'identification de l'appareil à l'aide du repère du point de mesure (TAG) Type d'accès = lecture octet 0-5 : repère point de mesure (TAG) Lire le message utilisateur Type d'accès = lecture Aucune Lire le repère du point de mesure (TAG), la description (TAGDescription) et la date Type d'accès = lecture Aucune Lire l'information capteur relative à la grandeur de process primaire Aucune L'identification de l'appareil fournit des informations sur l'appareil et le fabricant ; elle n'est pas modifiable. La réponse se compose d'une identification à 12 octets si le repère du point de mesure (TAG) est identique à celui mémorisé dans l'appareil – octet 0 : valeur fixe 254 – octet 1 : identification fabricant, 17 = E+H – octet 2 : identification type d'appareil, 81 = Promass 83 ou 80 = Promass 80 – octet 3 : nombre de préambules – octet 4 : num. rev. commandes universelles – octet 5 : num. rev. commandes spécifiques – octet 6 : révision soft – octet 7 : révision hardware – octet 8 : informations appareil suppl. – octet 9 -11: identification appareil octet 0 -24 : Lire le message utilisateur ! Remarque ! Le message utilisateur peut être écrit à l'aide de la commande 17. – octet 0-5 : repère point de mesure (TAG) – octet 6-17 : description (TAG-Description) – octet 18 -20 : date ! Remarque ! Le repère du point de mesure (TAG), la description (TAG Description) et la date peuvent être écrits par le biais de la commande 18. – octet 0 -2 : numéro de série du capteur – octet 3 : identification d'unité HART des seuils de capteur et de la gamme de mesure de la grandeur de process primaire – octet 4 -7 : seuil de capteur supérieur – octet 8 -11 : seuil de capteur inférieur – octet 12 -15 : étendue minimale ! Remarque ! • Les indications se rapportent à la grandeur de mesure primaire (= débit massique). • Les unités spécifiques à l'utilisateur sont représentées par l'identification d'unité HART “240”. 15 Lire les informations de sortie de la grandeur de process primaire Type d'accès = lecture Aucune – octet 0 : identification de la sélection d'alarme – octet 1 : identification de la fonction de transmission – octet 2 : identification d'unité HART pour gamme de mesure de la grandeur de process primaire – octet 3-6 : valeur fin d'échelle pour 20 mA – octet 7-10 : valeur début d'échelle pour 4 mA – octet 11-14 : constante d'amortissement en [s] – Byte 15 : identification de la protection en écriture – octet 16 : identification OEM, 17 = E+H Réglage usine : Grandeur de process primaire = Débit massique ! Remarque ! • L'affectation des variables d'appareil à la grandeur de process peut être modifiée/déterminée via cde 51. • Les unités spécifiques à l'utilisateur sont représentées par l'identification d'unité HART “240”. Endress+Hauser 47 Configuration Proline Promass 83 N° commande Commande HART / Type d'accès Données commandes (chiffres sous forme décimale) Données de réponse (chiffres sous forme décimale) 16 Aucune octet 0 -2 : numéro de l'appareil Sous ce paramètre peut être mémorisé dans l'appareil un texte quelconque de 32 caractères : octet 0-23 : message utilisateur souhaité Indique le message utilisateur actuellement dans l'appareil octet 0-23 : message utilisateur actuellement dans l'appareil Sous ce paramètre peuvent être mémorisés un repère de point de mesure de 8 caractères (TAG), une description de 16 caractères (TAG-Description) et une date : – octet 0-5 : repère point de mesure (TAG) – octet 6-17 : description (TAG-Description) – octet 18 -20 : date Indique les informations actuellement dans l'appareil : – octet 0-5 : repère point de mesure (TAG) – octet 6-17 : description (TAG-Description) – octet 18 -20 : date Lire le numéro de l'appareil Type d'accès = lecture 17 Ecrire le message utilisateur Accès = écriture 18 Ecrire le repère du point de mesure (TAG), la description (TAGDescription) et la date Accès = écriture Le tableau suivant comprend toutes les commandes générales supportées par l'appareil. N° commande Commande HART / Type d'accès Données commandes (chiffres sous forme décimale) Données de réponse (chiffres sous forme décimale) Commandes générales (Common Practice Commands) : 34 35 Ecrire la constante d'amortissement pour la grandeur de process primaire Accès = écriture octet 0-3 : constante d'amortissement de la grandeur de process primaire en secondes Ecrire la gamme de mesure de la grandeur de process primaire Accès = écriture Ecrire la gamme de mesure souhaitée : – octet 0 : identification d'unité HART pour la grandeur de process primaire – octet 1-4 : valeur fin d'échelle pour 20 mA – octet 5-8 : valeur début d'échelle pour 4 mA Réglage usine : Grandeur de process primaire = Débit massique Réglage usine : Grandeur de process primaire = Débit massique ! Remarque ! • L'affectation des variables d'appareil à la grandeur de Indique la constante d'amortissement actuellement dans l'appareil : octet 0-3 : constante d'amortissement en secondes Comme réponse est affichée la gamme de mesure actuellement réglée : – octet 0 : identification d'unité HART pour gamme de mesure de la grandeur de process primaire – octet 1-4 : valeur fin d'échelle pour 20 mA – octet 5-8 : valeur début d'échelle pour 4 mA ! Remarque ! Les unités spécifiques à l'utilisateur sont représentées par l'identification d'unité HART "240". process peut être modifiée/déterminée via cde 51. • Si l’identification de l'unité HART ne correspond pas à la grandeur de process, l'appareil fonctionne avec la dernière unité valable. 38 Remise à zéro de l'état d'appareil "Modification de paramétrage" (Configuration changed) Aucune Aucune Simulation du courant de sortie souhaité pour la grandeur de process primaire. Comme réponse est affiché le courant de sortie actuel de la grandeur de process primaire : octet 0-3 : courant de sortie en mA Accès = écriture 40 Simuler le courant de sortie de la grandeur de process primaire Accès = écriture Pour une valeur entrée de 0 le mode de simulation est quitté : octet 0-3 : courant de sortie en mA Réglage usine : Grandeur de process primaire = Débit massique ! Remarque ! L'affectation des variables d'appareil à la grandeur de process peut être modifiée/déterminée via cde 51. 42 Effectuer un reset d'appareil Aucune Aucune Accès = écriture 48 Endress+Hauser Proline Promass 83 Configuration N° commande Commande HART / Type d'accès Données commandes (chiffres sous forme décimale) Données de réponse (chiffres sous forme décimale) 44 Définir l'unité de la grandeur de process primaire Comme réponse est affiché le code unité actuel de la grandeur de process primaire : octet 0 : identification d'unité HART Ecrire l'unité de la grandeur de process primaire Accès = écriture Seules les unités correspondant à la grandeur de process sont reprises par l'appareil : octet 0 : identification d'unité HART Réglage usine : Grandeur de process primaire = Débit massique ! Remarque ! Les unités spécifiques à l'utilisateur sont représentées par l'identification d'unité HART "240". ! Remarque ! • Si l’identification de l'unité HART écrit ne correspond pas à la grandeur de process, l'appareil fonctionne avec la dernière unité valable. • Si l'unité de la grandeur de process primaire est modifiée, ceci n'a pas d'effet sur les unités système. 48 Lire l'état d'appareil étendu Aucune En réponse on obtient l'état d'appareil actuel avec représentation étendue : Codage : voir tableau ä 51 Aucune Affichage des variables actuellement affectées aux grandeurs de process : – octet 0 : identification des variables d'appareil à la grandeur de process primaire – octet 1 : identification des variables d'appareil à la grandeur de process secondaire – octet 2 : identification des variables d'appareil à la troisième grandeur de process – octet 3 : identification des variables d'appareil à la quatrième grandeur de process Accès = lecture 50 Lire l'affectation des variables d'appareil aux quatre grandeurs de process Accès = lecture Réglage usine : • Grandeur process primaire : identification 1 pour débit massique • Grandeur de process secondaire : identification 250 pour totalisateur 1 • Troisième grandeur de process : identification 7 pour masse volumique • Quatrième grandeur de process : identification 9 pour température ! Remarque ! L'affectation des variables d'appareil à la grandeur de process peut être modifiée/déterminée via cde 51. 51 Ecrire les affectations des variables d'appareil aux quatre grandeurs de process Accès = écriture Déterminer les variables d'appareil correspondant aux quatre grandeurs de process – octet 0 : identification des variables d'appareil à la grandeur de process primaire – octet 1 : identification des variables d'appareil à la grandeur de process secondaire – octet 2 : identification des variables d'appareil à la troisième grandeur de process – octet 3 : identification des variables d'appareil à la quatrième grandeur de process Comme réponse est affichée l'affectation actuelle des variables aux grandeurs de process : – octet 0 : identification des variables d'appareil à la grandeur de process primaire – octet 1 : identification des variables d'appareil à la grandeur de process secondaire – octet 2 : identification des variables d'appareil à la troisième grandeur de process – octet 3 : identification des variables d'appareil à la quatrième grandeur de process Identification des variables d'appareil supportées : Voir indications ä 45 Réglage usine : • Grandeur de process primaire = Débit massique • Grandeur de process secondaire = Totalisateur 1 • Troisième grandeur de process = Masse volumique • Quatrième grandeur de process = Température Endress+Hauser 49 Configuration Proline Promass 83 N° commande Commande HART / Type d'accès Données commandes (chiffres sous forme décimale) Données de réponse (chiffres sous forme décimale) 53 Avec cette commande on détermine l'unité de la variable d'appareil indiquée, sachant que seules les unités correspondant à la variable peuvent être reprises : – octet 0 : identification variable d'appareil – octet 1 : identification d'unité HART En réponse est affichée l'unité actuelle des variables d'appareil : – octet 0 : identification variable d'appareil – octet 1 : identification d'unité HART Ecrire l'unité de la variable d'appareil Accès = écriture Identification des variables d'appareil supportées : Voir indications ä 45 ! Remarque ! Les unités spécifiques à l'utilisateur sont représentées par l'identification d'unité HART "240". ! Remarque ! • Si l’identification de l'unité HART ne correspond pas à la grandeur de process, l'appareil fonctionne avec la dernière unité valable. • Si l'unité de la grandeur de process primaire est modifiée, ceci n'a pas d'effet sur les unités système. 59 Déterminer le nombre de préambules dans les télégrammes de réponse Avec ce paramètre on détermine le nombre de préambules qui sont intégrés dans les télégrammes de réponse : octet 0 : Nombre de préambules (2...20) En réponse est affiché le nombre de préambules du télégramme de réponse : octet 0 : Nombre de préambules Accès = écriture 50 Endress+Hauser Proline Promass 83 Configuration 5.4.5 Etat d'appareil/messages d’erreur Via la commande "48" on peut lire l'état d'appareil étendu, dans ce cas les messages d’erreur actuels. La commande fournit des informations codées par bit (voir tableau). ! Endress+Hauser Remarque ! Explications sur l'état d'appareil et les messages d’erreur et sur leur suppression ä 87 Octet-Bit N° erreur Description de l'erreur ä 87 0-0 001 Erreur d'appareil critique 0-1 011 EEPROM défectueuse 0-2 012 Erreur lors de l'accès aux données de l'EEPROM de l'ampli 1-1 031 S-DAT : défectueux ou manquant 1-2 032 S-DAT : erreur lors de l'accès à des valeurs mémorisées 1-3 041 T-DAT : défectueux ou manquant 1-4 042 T-DAT : erreur lors de l'accès à des valeurs mémorisées 1-5 051 La platine E/S et l'ampli ne sont pas compatibles 3-3 111 Contrôle du checksum sur le totalisateur 3-4 121 La platine E/S et la platine de l'ampli ne sont pas compatibles. 3-6 205 T-DAT : Upload de données a échoué 3-7 206 T-DAT : Download de données a échoué 4-3 251 Défaut de communication interne sur la platine ampli. 4-4 261 La platine E/S et la platine de l'ampli ne sont pas compatibles. 5-7 339 6-0 340 6-1 341 6-2 342 6-3 343 6-4 344 6-5 345 6-6 346 6-7 347 7-0 348 7-1 349 7-2 350 7-3 351 7-4 352 7-5 353 7-6 354 7-7 355 8-0 356 8-1 357 8-2 358 8-3 359 8-4 360 8-5 361 8-6 362 Mémoire de courant : La mémoire tampon pour les parts de débit (mode mesure en cas de débit pulsé) n'a pas pu être traitée ou éditée en l'espace de 60 secondes. Mémoire de fréquence : La mémoire tampon pour les parts de débit (mode mesure en cas de débit pulsé) n'a pas pu être traitée ou éditée en l'espace de 60 secondes. Mémoire d'impulsions : La mémoire tampon pour les parts de débit (mode mesure en cas de débit pulsé) n'a pas pu être traitée ou éditée en l'espace de 60 secondes. Sortie courant : Le débit actuel se situe en dehors de la gamme réglée. Sortie fréquence : Le débit actuel se situe en dehors de la gamme réglée. Sortie impulsions : La fréquence de la sortie impulsion se situe en dehors de la gamme réglée. 51 Configuration Proline Promass 83 Description de l'erreur ä 87 Octet-Bit N° erreur 9-0 379 9-1 380 9-2 381 9-3 382 9-4 383 9-5 384 9-6 385 9-7 386 10-0 387 10-1 388 10-2 389 10-3 390 11-6 471 Quantité de remplissage max. admissible a été dépassée. 11-7 472 Sous-remplissage : quantité minimale n'a pas été atteinte. Sur-remplissage : quantité max. permise a été dépassée. 12-0 473 Point de remplissage prédéfini a été dépassé. Fin du procédé de dosage imminente. 12-1 474 La valeur de débit maximale entrée est dépassée. 12-7 501 Nouvelle version de soft de l'ampli est chargée. Actuellement pas d'autres commandes possibles. 13-0 502 Up- et Download des données d'appareil. Actuellement pas d'autres commandes possibles. 13-2 571 Procédé de dosage en cours (vannes ouvertes) 13-3 572 La procédure de dosage a été stoppée (vannes sont fermées). 13-5 586 Propriétés du produit ne permettent pas une mesure normale 13-6 587 Conditions de process extrêmes. Démarrage du système de mesure impossible 13-7 588 Inverseur analogique-digital interne surchargé. Pas de mesure possible. 14-3 601 Blocage mesure actif. 14-7 611 15-0 612 15-1 613 15-2 614 15-3 621 15-4 622 15-5 623 15-6 624 15-7 631 16-0 632 16-1 633 16-2 634 Fréquence d'oscillation des tubes de mesure en dehors des tolérances Capteur de température (tube support) probablement défectueux Capteur de température (tube support) probablement défectueux Bobines du tube de mesure probablement défectueuses Défaut au niveau de l'ampli Simulation sortie courant active Simulation sortie fréquence active Simulation entrée état active 52 Endress+Hauser Proline Promass 83 Configuration Description de l'erreur ä 87 Octet-Bit N° erreur 16-3 641 16-4 642 16-5 643 16-6 644 16-7 651 17-0 652 17-1 653 17-2 654 17-3 661 17-4 662 17-5 663 17-6 664 17-7 671 18-0 672 18-1 673 18-2 674 18-3 691 Simulation du mode défaut (sorties) active 18-4 692 Simulation du débit volumique active 19-0 700 Masse volumique du produit en dehors des seuils définis 19-1 701 Valeur de courant max. pour les bobines du tube de mesure atteinte. Certaines propriétés du produit dans les tolérances. 19-2 702 Régulation de fréquence instable. Produit non homogène. 19-3 703 LIM. BRUIT CH0 Inverseur analogique-digital interne surchargé. Mesure encore possible ! 19-4 704 LIM. BRUIT CH1 Inverseur analogique-digital interne surchargé. Mesure encore possible ! 19-5 705 Gamme de mesure de l'électronique dépassée. Débit massique trop élevé. 20-5 731 Etalonnage du zéro défectueux 22-4 61 F-Chip est défectueux ou pas sur la platine E/S 24-5 363 Entrée courant : La valeur de courant actuelle se situe en dehors de la gamme réglée. Simulation sortie état active Simulation sortie relais active Simulation entrée courant active Simulation entrée état active Endress+Hauser 53 Configuration Proline Promass 83 5.4.6 Activer/désactiver la protection en écriture HART La protection en écriture est activée ou désactivée par le biais d'un pont sur la platine E/S. # Danger ! Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension. Veuillez vous assurer que l'alimentation est débranchée avant d'enlever le couvercle du compartiment de l'électronique. 1. Débrancher l'alimentation. 2. Déposer la platine E/S ä 97, 3. Activer/désactiver la protection en écriture HART au moyen d'un pont å 34. 4. Le montage de la platine E/S se fait dans l'ordre inverse. T PU 2 UT /O 1 T PU IN UT 3 TP OU / UT P IN T PU 4 UT O T/ PU IN 2 a0001212 Fig. 34: 1 2 54 Activer/désactiver la protection en écriture HART Protection en écriture désactivée (réglage usine), c'est à dire protocole HART libéré. Protection en écriture activée, c'est à dire protocole HART verrouillé. Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service 6 Mise en service 6.1 Contrôle de l'installation et du fonctionnement Veuillez vous assurer que les contrôles d'installation et de fonctionnement suivants ont été effectués avec succès avant de mettre l'appareil de mesure sous tension : • Check-list “Contrôle du montage” ä 26 • Check-list “Contrôle du raccordement” ä 33 6.2 Mise sous tension de l'appareil Après un contrôle de l'installation et du fonctionnement réussi, l'appareil de mesure est prêt à fonctionner et peut être mis sous tension. Puis l'appareil est soumis à des tests de fonction internes et dans l'affichage apparaissent les messages suivants : PROMASS 83 INITIALISATION EN COURS Message de démarrage Æ PROMASS 83 SOFT APPAREIL V XX.XX.XX Affichage du soft actuel Æ SORTIE COURANT SORTIE FREQUENCE RELAIS ENTREE AUX. Affichage des modules d'entrée/de sortie disponibles Æ SYSTEME OK Début de la mesure normale MESURE Æ Après un départ réussi, on passe à la mesure normale. Dans l'affichage apparaissent différentes grandeurs de mesure et/ou d'état (position HOME). ! Endress+Hauser Remarque ! Si le démarrage n'a pas réussi, on obtient un message d’erreur correspondant, en fonction de l'origine dudit défaut. 55 Mise en service Proline Promass 83 6.3 Quick Setup Pour les appareils de mesure sans affichage local les différents paramètres et fonctions peuvent être configurés par le biais de logiciels d'exploitation par ex. FieldCare. Si l'appareil de mesure est muni d'un affichage local il est possible de configurer rapidement et simplement par le biais des menus Quick Setup suivants tous les paramètres d'appareil importants ainsi que les fonctions complémentaires. 6.3.1 Quick Setup "Mise en service" a0004561-de Fig. 35: 56 "QUICK SETUP MISE EN SERVICE" - Menu pour la configuration de fonctions d'appareil importantes Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service ! Remarque ! • Si lors d'une interrogation on enfonce la touche X on a un retour à la case CONFIG. MIS. SERV. (1002). La configuration déjà effectuée reste valable. • Le Quick Setup "Mise en service" doit être effectué avant que l'un des Quick Setup décrits dans la suite ne soit réalisé. m La sélection "CONFIG. USINE" ramène chaque unité sélectionnée au réglage par défaut. La sélection "CONFIG. ACTUEL." reprend les réglages définis par vous au préalable. n A chaque passage seules les unités qui n'ont pas encore été configurées dans le Quick Setup en cours peuvent être sélectionnées. L'unité de masse, de volume et de volume corrigé découle de l'unité de débit correspondante. o La sélection "OUI" apparait aussi longtemps que toutes les unités ne sont pas paramétrées. Si aucune unité n'est plus disponible on aura seulement la sélection "NON". p A chaque passage seules les sorties qui n'ont pas encore été configurées dans le Quick Setup en cours peuvent être sélectionnées. q La sélection "OUI" apparait aussi longtemps qu'une sortie libre est disponible. Si aucune sortie n'est plus disponible on aura seulement la sélection "NON". r La sélection "Paramétrage automatique de l'affichage" comprend les réglages de bases/réglages usine suivants : OUI : Ligne principale = débit massique; Ligne additionnelle = totalisateur 1; Ligne info = état fonctionnement/système NON : Les réglages existants (sélectionnés) sont maintenus. s Le SETUP BATCHING est seulement disponible si le logiciel optionnel BATCHING est installé. Endress+Hauser 57 Mise en service Proline Promass 83 6.3.2 Quick Setup "Débit pulsé" Lors de l'utilisation de types de pompes à débit pulsé, comme les pompes à piston, à flexible, excentriques etc, le débit est par moment fortement variable. Pour ces types de pompes on peut également relever des débits négatifs en raison du volume de fermeture ou de la non étanchéité de vannes. A Q Q 1 B 2 t Q Q 5 t t Q 3 4 t t a0001213 Fig. 36: ! Caractéristique de débit des différents types de pompes A B avec débit fortement pulsé avec débit faiblement pulsé 1 2 3 4 5 pompe excentrique monocylindrique pompe excentrique bicylindrique pompe magnétique pompe à écrasement, câble de liaison flexible pompe à piston multicylindrique Remarque ! Avant d'effectuer le Quick Setup "Débit pulsé" il faut réaliser le Quick Setup "Mise en service" ä 56 Débits fortement pulsés Par le biais d'un réglage conséquent de différentes fonctions d'appareils via le Quick Setup "Débit pulsé", il est possible de compenser les variations de débit sur l'ensemble de la gamme de débit et de mesurer correctement les débits pulsés. L'exécution de ce menu Quick Setup est décrite dans le détail dans la suite. ! Remarque ! Dans le cas d'une incertitude sur la caractéristique de débit, la réalisation du Quick Setup "Débit pulsé" est recommandée dans tous les cas. Débits faiblement pulsés Si l'on est en présence de faibles fluctuations de débit, par ex. lors de l'utilisation de pompes à roue dentée, à trois ou plusieurs cylindres, la réalisation du Quick Setup n'est pas absolument nécessaire. Dans de tels cas il est cependant recommandé d'adapter les fonctions mentionnées dans la suite (voir manuel "Description des fonctions") aux conditions de process sur site afin d'obtenir un signal de sortie stable en permanence. Ceci est particulièrement valable pour la sortie courant : • Amortissement système de mesure : Fonction AMORTISS. DEBIT Augmenter la valeur • Amortissement sortie courant : Fonction CONSTANTE TEMPS Augmenter la valeur 58 Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service Exécution du Quick Setup "Débit pulsé" A l'aide de ce setup, l'utilisateur passe systématiquement par toutes les fonctions d'appareil qui doivent être adaptées et configurées pour la mesure lors d'un remplissage. Les valeurs déjà configurées, comme la gamme de mesure, la gamme de courant ou la valeur de fin d'échelle, ne sont pas modifiées. a0002615-de Fig. 37: Quick Setup pour les mesures avec débit fortement pulsé. Les réglages recommandés figurent à la page suivante. ! Remarque ! • Si lors d'une interrogation on active la touche Q on a un retour à la cellule CONFIG. DEB. PULSE (1003). • L'interrogation du Setup peut se faire directement après le Quick Setup "MISE EN SERVICE" ou manuellement par le biais de la fonction CONFIG. DEB. PULSE (1003). m A chaque passage seuls les totalisateurs non encore configurés dans le Quick Setup en cours peuvent être sélectionnés. n La sélection "OUI" apparait aussi longtemps que tous les totalisateurs ne sont pas paramétrés. Si aucun totalisateur n'est disponible, on obtient seulement encore la sélection "NON". o A chaque passage seules les sorties qui n'ont pas encore été configurées dans le Quick Setup en cours peuvent être sélectionnées. p La sélection "OUI" apparait aussi longtemps que toutes les sorties ne sont pas paramétrées. Si aucune sortie n'est plus disponible on aura seulement la sélection "NON". Endress+Hauser 59 Mise en service Proline Promass 83 Réglages recommandés Quick Setup "Débit pulsé" Position HOME F VALEUR MESUREE (A) VALEUR MESUREE O QUICK SETUP (B) QUICK SETUP N CONFIG. DEB. PULSE (1003) N° fonction Nom fonction Sélection avec ( P ) 1003 CONFIG. DEB. PULSE OUI Après validation avec F toutes les fonctions sont affichées pas à pas à l'aide du menu Quick Setup. Æ Configuration de base 2002 AMORTISS. AFFICH. 1s 3002 MODE TOTALISAT. (DAA) BILAN (totalisateur 1) 3002 MODE TOTALISAT. (DAB) BILAN (totalisateur 2) 3002 MODE TOTALISAT. (DAC) BILAN (totalisateur 3) Type de signal pour "SORTIE COURANT 1…n" 4004 MODE MESURE DEBIT PULSE 4005 CONSTANTE TEMPS 1s Type de signal pour SORT. FREQ./PULSE 1...n" (en mode de fonction FREQUENCE) 4206 MODE MESURE DEBIT PULSE 4208 CONSTANTE TEMPS 0s Type de signal pour SORT. FREQ./PULSE 1...n" (en mode de fonction IMPULSION) 4225 MODE MESURE DEBIT PULSE 8005 TEMPORISAT. ALARM. 0s 6400 AFFEC. DEBI. FUITE DEBIT MASSIQUE 6402 VAL. ON DEBI. FUIT. Réglage dépend du diamètre nominal : DN 1 = 0,02 [kg/h] resp. [l/h] DN 2 = 0,10 [kg/h] resp. [l/h] DN 4 = 0,45 [kg/h] resp. [l/h] DN 8 = 2,0 [kg/h] resp. [l/h] DN 15 = 6,5 [kg/h] resp. [l/h] DN 15 FB = 18 [kg/h] resp. [l/h] DN 25 = 18 [kg/h] resp. [l/h] DN 25 FB = 45 [kg/h] resp. [l/h] DN 40 = 45 [kg/h] resp. [l/h] DN 40 FB = 70 [kg/h] resp. [l/h] DN 50 = 70 [kg/h] resp. [l/h] DN 50 FB = 180 [kg/h] resp. [l/h] DN 80 = 180 [kg/h] resp. [l/h] DN 100 = 350 [kg/h] resp. [l/h] DN 150 = 650 [kg/h] resp. [l/h] DN 250 = 1800 [kg/h] resp. [l/h] DN 350 = 3250 [kg/h] resp. [l/h] Autres réglages FB = Promass I avec continuité de diamètre intérieur 6403 VAL. OFF DEBI. FUI. 50% 6404 SUPPR. EFFET PULS. 0s Æ Retour à la position HOME : Activer les touches Esc X pendant plus de trois secondes ou Activer brièvement les touches Esc X à plusieurs reprises Quitter progressivement la matrice de programmation 60 Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service 6.3.3 Quick Setup "Dosage" (Batching) A l'aide de ce Quick Setup l'utilisateur est systématiquement mené à travers toutes les fonctions d'appareil qu'il convient d'adapter et de configurer pour le mode dosage. Avec ces réglages de base il est possible de réaliser des process de dosage simples (monophasiques). D'autres réglages, par ex. pour le calcul de la quantité résiduelle ou dans le cas de procédés pluriphasiques, doivent être effectués par le biais de la matrice de programmation (voir manuel "Description des fonctions"). " ! Endress+Hauser Attention ! Lors du Quick Setup "Dosage", certains paramètres d'appareil sont réglés pour une mesure discontinue. Si l'appareil de mesure est censé être utilisé ultérieurement à nouveau pour une mesure de débit continue, nous recommandons de procéder à un nouveau Quick Setup "Mise en service" et/ou "Débit pulsé". Remarque ! • Avant d'effectuer le Quick Setup "Dosage" il faut réaliser le Quick Setup "Mise en service" . • Cette fonction est seulement disponible si le logiciel complémentaire "Batching" est installé dans l'appareil (option de commande). Ce logiciel peut également être commandé ultérieurement auprès de E+H comme accessoire ä 84 • Des indications détaillées sur les fonctions de dosage se trouvent dans le manuel séparé "Description des fonctions". • Les process de dosage peuvent aussi être commandés directement par le biais de l'affichage local. Pendant le Quick Setup apparait une question pour la configuration automatique de l'affichage, qu'il convient de valider avec "OUI". La ligne d'affichage inférieure est alors occupée avec des fonctions de remplissage spéciales (START, PRESET, etc.), qui peuvent être effectuées directement sur site à l'aide des trois touches ( O / S / F ). De ce fait, l'appareil peut être utilisé sur site comme "Batchcontroller" ä 38 • Le Quick Setup "Dosage" n'est pas disponible pour Promass X. 61 Mise en service Proline Promass 83 XXX.XXX.XX + + E Esc - E B Quick Setup POSITION-HOME E+ Setup batching 1005 Val. on débi. fuit. 6402 6603 Amort. débit Suppr. effet puls. 6404 Sélection batch 7200 Nom batch 7201 Quantité batch 7203 Compt. quant. fix. 7204 Choix sortie Relais 1 Affect. relais Relais 2 4700 Numéro borne 4780 Supervision du dosage ? OUI NON Temps 7240 dosage max. OUI Verrouillé Configurer automatiquement affichage ? PRESET Quantité Batch NON Accès utilisateur Configurer automatiquement affichage Clore Quick Setup a0004644-de Fig. 38: Quick Setup "Batching" Les réglages recommandés figurent à la page suivante. 62 Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service Réglages recommandés Quick Setup "Dosage" (Batching) Position HOME F VALEUR MESUREE (A) VALEUR MESUREE O QUICK SETUP (B) QUICK SETUP N SETUP BATCHING (1005) N° fonction Nom fonction Réglage à sélectionner ( P ) (passer à la fonction suivante avec F ) 1005 SETUP BATCHING OUI Après validation avec F toutes les fonctions sont affichées pas à pas à l'aide du menu Quick Setup. Æ ! Remarque ! Les fonctions grisées sont automatiquement configurées (par le système de mesure) 6400 AFFEC. DEBI. FUITE DEBIT MASSIQUE 6402 VAL. ON DEBI. FUIT. Voir tableau à la ä 64 6403 VAL. OFF DEBI. FUI. 50% 6603 AMORT. DEBIT 0 seconde 6404 SUPPR. EFFET PULS 0 seconde 7200 SELECTION BATCH BATCH #1 7201 NOM BATCH BATCH #1 7202 ASSIGN VAR. DOSAG MASSE 7203 QUANTITE BATCH 0 7204 COMP. QUANT. FIX. 0 7205 MODE COMPENSAT. ARRET 7208 ETAPES DOS. 1 7209 FORMAT ENTREE VALEUR ENTREE 4700 AFFECT. RELAIS VANNE DOSAGE 1 4780 NUMERO BORNE Sortie (seulement affichage) 7220 OUVRIR VANNE 1 0% ou 0 [unité] 7240 TEMPS DOSAGE MAX. 0 seconde (désactivé) 7241 QUANT. DOS. MIN. 0 7242 QUANT. DOS. MAX. 0 2200 AFFECTATION (ligne principale) NOM BATCH 2220 AFFECTATION (Multiplexage ligne principale) ARRET 2400 AFFECTATION (ligne additionnelle) BATCH DECREMENT. 2420 AFFECTATION (Multiplexage ligne additionnelle) ARRET 2600 AFFECTATION (ligne info) CLEFS BATCHING 2620 AFFECTATION (Multiplexage ligne info) ARRET Æ Retour à la position HOME : Activer les touches Esc X pendant plus de trois secondes ou Activer brièvement les touches Esc X à plusieurs reprises Quitter progressivement la matrice de programmation Endress+Hauser 63 Mise en service Proline Promass 83 Débit de fuite /Réglages usine (v 0,04 m/s (0.13 ft/s)) DN Unités SI [kg/h] Unités US [lb/min] 1 1/24" 0,08 0,003 2 1/12" 0,40 0,015 4 1/8" 1,80 0,066 8 3/8" 8 0,30 15 ½" 26 1,0 15 FB ½" 72 2,6 25 1" 72 2,6 25 FB 1" 180 6,6 40 1 ½" 180 6,6 40 FB 1 ½" 300 11 50 2" 300 11 50 FB 2" 720 26 80 3" 720 26 100 4" 1200 44 150 6" 2600 95 250 10" 7200 260 FB = Promass I avec continuité de diamètre intérieur 64 Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service 6.3.4 Quick Setup "Mesure de gaz" L'appareil n'est pas seulement conçu pour la mesure de liquides. La mesure de masse directe qui découle du principe de Coriolis est également utilisable pour la mesure de gaz. ! Remarque ! • Avant d'effectuer le Quick Setup "Mesure de gaz" il faut réaliser le Quick Setup "Mise en service ä 56 • Avec la mesure de gaz on peut uniquement mesurer et afficher le débit massique et le débit volumique corrigé. Une mesure directe de masse volumique et/ou de volume n'est pas possible ! • Contrairement aux liquides il faut tenir compte, lors de la mesure de gaz, également des autres gammes de débit et précisions. • Si à la place du débit massique (par ex. en kg/h) il convient d'afficher le débit volumique corrigé (par ex. en Nm3/h) il faut régler dans le Quick Setup de mise en service la fonction VOLUME STD CALC. sur DENSITE FIXE STD. Le débit volumique corrigé peut être attribué de la manière suivante : – à une ligne d'affichage – à la sortie courant – à la sortie impulsions/fréquence Réalisation du Quick Setup "Mesure de gaz" A l'aide de ce Quick Setup, l'utilisateur passe systématiquement par toutes les fonctions d'appareil qui doivent être adaptées et configurées pour la mesure de gaz. XXX.XXX.XX Esc - + E POSITION HOME E ++ Quick Setup B E 1004 6400 6402 6403 a0002618-de Fig. 39: Quick Setup "Mesure de gaz" Les réglages recommandés figurent à la page suivante. Endress+Hauser 65 Mise en service Proline Promass 83 Réglages recommandés Quick Setup "Mesure de gaz" Position HOME F VALEUR MESUREE (A) VALEUR MESUREE O QUICK SETUP (B) QUICK SETUP N QS MESURE GAZ (1004) N° fonction Nom fonction Réglage à sélectionner ( P ) (passer à la fonction suivante avec F ) 1004 QS MESURE GAZ OUI Après validation avec F toutes les fonctions sont affichées pas à pas à l'aide du menu Quick Setup. Æ 6400 AFFEC. DEBI. FUITE Pour les mesures de gaz il est recommandé, en raison du faible débit massique, de ne pas utiliser de débit de fuite. Réglage : ARRET 6402 VAL. ON DEBI. FUIT. Si la fonction AFFEC. DEBI. FUITE n'a pas été réglée sur "ARRET" on a : Valeur réglée : 0,0000 [unité] Entrée : En raison du faible débit lors de mesures de gaz, il faut entrer en conséquence une valeur faible pour le point d'enclenchement (= débit de fuite). 6403 VAL. OFF DEBI. FUI. Si la fonction AFFEC. DEBI. FUITE n'a pas été réglée sur "ARRET" on a : Valeur réglée : 50% Entrée : le point de déclenchement est entré sous forme d'une valeur positive d'hystérésis en %, se rapportant au point d'enclenchement. Æ Retour à la position HOME : Activer les touches Esc X pendant plus de trois secondes ou Activer brièvement les touches Esc X à plusieurs reprises Quitter progressivement la matrice de programmation ! 66 Remarque ! Pour pouvoir effectuer la mesure également avec des pressions de gaz faibles, la fonction DET. PRES. PRODUIT (6420) est automatiquement désactivée par le Quick Setup. Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service 6.3.5 Sauvegarde/Transmission des données Avec la fonction GESTION T-DAT vous pouvez transmettre des données (paramètres et réglages d'appareil) entre le T-DAT (mémoire de données interchangeable) et l'EEPROM (mémoire d'appareil). Ceci est nécessaire pour les applications suivantes : • Réalisation d'un backup : les données actuelles sont transmises d'une EEPROM dans le T-DAT. • Remplacer le transmetteur : les données actuelles sont copiées d'une EEPROM dans le T-DAT puis dans l'EEPROM du nouveau transmetteur. • Dupliquer des données : les données actuelles sont copiées d'une EEPROM dans le T-DAT puis dans l'EEPROM de points de mesure identiques. ! Remarque ! Monter et démonter le T-DAT voir ä 97 XXX.XXX.XX F Esc - + E O Quick Setup N POSITION HOME GESTION T-DAT CHARGEMENT P SAUVEGARDE P F Redémarrage de l'appareil ANNULATION F F OUI P NON F OUI F P NON F Entrée mémorisée a0001221-de Fig. 40: Sauvegarde/transmission des données avec la fonction GESTION T-DAT Remarques sur les positions de sélection CHARGEMENT et SAUVEGARDE : CHARGEMENT : les données sont transmises du T-DAT dans l'EEPROM. ! Remarque ! • Les réglages mémorisés auparavant dans l'EEPROM sont effacés. • Cette sélection est seulement disponibles si le T-DAT contient des données valables. • Cette sélection peut seulement être réalisée si le T-DAT possède une version de logiciel supérieure ou identique à celle de l'EEPROM. Dans le cas contraire, après le redémarrage, on obtient le message d’erreur "TRANSM. SW-DAT" et la fonction CHARGEMENT n'est alors plus disponible. SAUVEGARDE : les données sont transmises de l'EPPROM dans le T-DAT. Endress+Hauser 67 Mise en service Proline Promass 83 6.4 Configuration 6.4.1 Deux sorties courant : active/passive La configuration des sorties courant comme "actives" ou "passives" se fait à l'aide de différents ponts sur la platine E/S ou sur le sous-module courant. " # Attention ! La configuration des sorties courant "actives" ou "passives" est seulement possible pour des platines E/S non Ex i. Les platines E/S Ex i sont câblées de manière fixe comme "actives" ou "passives", voir tableau ä 30 Danger ! Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension. Veuillez vous assurer que l'alimentation est débranchée avant d'enlever le couvercle du compartiment de l'électronique. 1. Débrancher l'alimentation. 2. Déposer la platine E/S ä 97 3. Positionner les ponts å 41 " Attention ! – Destruction d'appareils de mesure. Respecter scrupuleusement les positions des ponts indiquées dans la figure. Des ponts mal placés peuvent provoquer des surtensions et de ce fait détériorer l'appareil de mesure lui-même ou les appareils externes raccordés ! – Tenir compte du fait que la position du sous-module de courant sur la platine E/S peut différer selon la variante, et de ce fait aussi l'occupation des bornes dans la zone de raccordement du transmetteur ä 30. 4. Le montage de la platine E/S se fait dans l'ordre inverse. 1.1 1 1.2 UT TP OU T/ PU N I T PU UT /O UT P IN T PU UT /O UT P IN 2 3 4 2.1 + 2.2 + 2 a0001214 Fig. 41: 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 68 Configurer les sorties courant à l'aide de ponts (platine E/S) Sortie courant 1 avec HART Sortie courant active (réglage usine) Sortie courant passive Sortie courant 2 (en option, module embrochable) Sortie courant active (réglage usine) Sortie courant passive Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service 6.4.2 Entrée courant : active/passive La configuration de l'entrée courant comme "active" ou "passive" se fait à l'aide de différents ponts sur le sous-module entrée courant. # Danger ! Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension. Veuillez vous assurer que l'alimentation est débranchée avant d'enlever le couvercle du compartiment de l'électronique. 1. Débrancher l'alimentation. 2. Déposer la platine E/S ä 97 3. Positionner les ponts å 42 " Attention ! – Destruction d'appareils de mesure. Respecter scrupuleusement les positions des ponts indiquées dans la figure. Des ponts mal placés peuvent provoquer des surtensions et de ce fait détériorer l'appareil de mesure lui-même ou les appareils externes raccordés ! – Tenir compte du fait que la position du sous-module de courant sur la platine E/S peut différer selon la variante, et de ce fait aussi l'occupation des bornes dans la zone de raccordement du transmetteur ä 30. 4. Le montage de la platine E/S se fait dans l'ordre inverse. T PU UT 2 /O T PU IN T PU UT 3 /O T PU IN UT 4 TP OU / UT P IN 1 + 2 + a0005124 Fig. 42: Configurer l'entrée courant à l'aide de ponts (platine E/S) Entrée courant 1 (en option, module embrochable) 1 Entrée courant active (réglage usine) 2 Entrée courant passive Endress+Hauser 69 Mise en service Proline Promass 83 6.4.3 Contacts de relais : contact d'ouverture/de fermeture Par le biais de deux ponts sur le module E/S ou le sous-module embrochable on peut configurer le contact relais au choix comme contact d'ouverture ou de fermeture. Dans la fonction "ACT. RELAIS ETAT” (Nr. 4740) cette fonction peut être interrogée à tout moment. # Danger ! Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension. Veuillez vous assurer que l'alimentation est débranchée avant d'enlever le couvercle du compartiment de l'électronique. 1. Débrancher l'alimentation. 2. Déposer la platine E/S ä 96 3. Positionner les ponts å 43 " Attention ! – Lors d'une reconfiguration, il faut toujours déplacer les deux ponts ! Respecter scrupuleusement les positions des ponts indiquées. – Tenir compte du fait que la position du sous-module de courant sur la platine E/S peut différer selon la variante, et de ce fait aussi l'occupation des bornes dans la zone de raccordement du transmetteur ä 30. 4. Le montage de la platine E/S se fait dans l'ordre inverse. T PU UT /O UT INP 2 T PU UT /O UT INP 3 T PU UT /O UT INP 4 1 + 2 + a0001215 Fig. 43: 1 2 Configurer les contacts de relais (ouverture/fermeture) sur la platine interchangeable E/S (sous-module). Configuration comme contact de fermeture (réglage usine relais 1) Configuration comme contact d'ouverture (réglage usine relais 2, si disponible) A 1 + 1 + 2 + 2 + B a0001216 Fig. 44: 1 2 70 Configurer les contacts de relais (ouverture/fermeture) sur la platine non interchangeable E/S. A = relais 1, B = relais 2 Configuration comme contact de fermeture (réglage usine relais 1) Configuration comme contact d'ouverture (réglage usine relais 2) Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service 6.4.4 Mesure de concentration L'appareil mesure simultanément 3 grandeurs de mesure primaires : • Débit massique • Masse volumique du produit • Température du produit Ces grandeurs de mesure permettent en standard le calcul d'autres grandeurs de process comme le débit volumique, la masse volumique corrigée (masse volumique avec température corrigée) et le débit volumique corrigé. Le pack de logiciels en option "Mesure de concentration" (F-Chip, accessoire) offre une multitude de fonctions de densité supplémentaires. Ceci offre d'autres possibilités de calcul, notamment pour les calculs de masse volumique spéciaux dans différents domaines d'application : ä 84 • Calcul de concentrations, de débit massique et volumique dans des produits biphasiques (fluide cible et porteur) • Conversion de la masse volumique du produit mesurée en unités de masse volumique spéciales (°Brix, °Baumé, °API, etc.). Mesure de concentration avec fonction de calcul fixe Par le biais de la fonction “FONCT. DENSITE (7000)” il est possible de sélectionner diverses fonctions de densité, qui travaillent avec un mode de calcul de la concentration défini de manière fixe : Fonction densité Remarques %-MASSE %-VOLUME Avec cette fonction il est possible de calculer, pour des produits biphasiques, la masse ou le volume en % du fluide cible et du fluide porteur. Les formules de base sont (sans compensation de température) : Masse [%] = D2 · ( – D1) ·100% ·(D2 – D1) a0004610-de Volumen [%] = ( – D1) ·100% (D2 – D1) a0004619-de D1 = masse volumique du fluide porteur (liquide de transport, par ex. eau) D2 = masse volumique du fluide cible (produit transporté, par ex. poudre de chaux ou second liquide) = masse volumique totale mesurée °BRIX Unité de masse volumique utilisée dans l'industrie alimentaire, qui indique le taux de saccharose dans une solution aqueuse ne contenant pas de produits solides, par ex. pour la mesure de jus de fruits contenant du sucre. Le tableau ICUMSA suivant constitue la base pour les calculs correspondants. °BAUME Cette unité ou échelle de masse volumique est utilisée avant tout pour les solutions acides (par ex solutions de chlorure de fer). Dans la pratique on utilise deux échelles de Baumé : – BAUME > 1 kg/l : pour les solutions plus lourdes que l'eau – BAUME < 1 kg/l : pour les solutions plus légères que l'eau Endress+Hauser °BALLING °PLATO Les deux unités constituent une base fréquemment utilisée pour le calcul de la masse volumique en brasserie. Les liquides avec une valeur de masse volumique de 1° Balling (Plato) ont une masse volumique identique à celle d'une solution de sucre de canne préparée à partir de 1 kg de sucre de canne dissous dans 99 kg d'eau. 1° Balling (Plato) correspond donc à 1% du poids du liquide. %-BLACK LIQUOR Indication de concentration en % masse de la lessive noire utilisée dans l'industrie du papier Formule de calcul comme pour %-MASSE. °API °API (= American Petroleum Institute) Unité de masse volumique pour produits pétroliers liquides utilisée en Amérique du Nord. 71 Mise en service Proline Promass 83 a0004598-de Fig. 45: Sélection et configuration de différentes fonctions de densité par le biais de la matrice Degrés Brix (masse volumique de solutions de saccharose en kg/m) 72 °Brix 10°C 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 0 999,70 998,20 995,64 992,21 988,03 983,19 977,76 971,78 5 1019,56 1017,79 1015,03 1011,44 1007,14 1002,20 996,70 989,65 10 1040,15 1038,10 1035,13 1031,38 1026,96 1021,93 1016,34 1010,23 15 1061,48 1059,15 1055,97 1052,08 1047,51 1042,39 1036,72 1030,55 20 1083,58 1080,97 1077,58 1073,50 1068,83 1063,60 1057,85 1051,63 25 1106,47 1103,59 1099,98 1095,74 1090,94 1085,61 1079,78 1073,50 30 1130,19 1127,03 1123,20 1118,80 1113,86 1108,44 1102,54 1096,21 35 1154,76 1151,33 1147,58 1142,71 1137,65 1132,13 1126,16 1119,79 40 1180,22 1176,51 1172,25 1167,52 1162,33 1156,71 1150,68 1144,27 45 1206,58 1202,61 1198,15 1193,25 1187,94 1182,23 1176,14 1169,70 Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service Degrés Brix (masse volumique de solutions de saccharose en kg/m) °Brix 10°C 20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 50 1233,87 1229,64 1224,98 1219,93 1214,50 1208,70 1202,56 1196,11 55 1262,11 1257,64 1252,79 1247,59 1242,05 1236,18 1229,98 1223,53 60 1291,31 1286,61 1281,59 1276,25 1270,61 1264,67 1258,45 1251,88 65 1321,46 1316,56 1311,38 1305,93 1300,21 1294,21 1287,96 1281,52 70 1352,55 1347,49 1342,18 1336,63 1330,84 1324,80 1318,55 1312,13 75 1384,58 1379,38 1373,88 1368,36 1362,52 1356,46 1350,21 1343,83 80 1417,50 1412,20 1406,70 1401,10 1395,20 1389,20 1383,00 1376,60 85 1451,30 1445,90 1440,80 1434,80 1429,00 1422,90 1416,80 1410,50 Source : A. & L. Emmerich, Technical University of Brunswick; officiellement recommandé par ICUMSA, 20th session 1990 Mesure de concentration avec fonction de calcul flexible Sous certaines conditions d'application, les fonctions de masse volumique avec fonction de calcul fixe (%-Masse, °Brix, etc.) ne peuvent pas être appliquées. Dans la fonction "FONCT. DENSITE (7000)” tous les calculs de concentration spécifiques à l'utilisateur ou à l'application sont possibles avec le réglage FLEXIBLE. Dans la fonction “MODE (7021)” les types de calcul suivants peuvent être sélectionnés : • % MASSE 3D • % VOLUME 3D • % MASSE 2D • % VOLUME 2D • AUTRES 3D • AUTRES 2D Type de calcul "% MASSE 3D" ou "% VOLUME 3D Pour ce type de calcul il faut connaitre la relation entre les trois grandeurs concentration, masse volumique et température (tridimensionnel), par ex. sous forme d'un tableau. On peut alors mesurer la concentration à partir des valeurs de masse volumique et de température mesurées avec la formule suivante (les coefficients AO, A1, etc doivent être définis par l'utilisateur) : 2 3 4 2 K = A0 + A1 · + A2 · +A3 · + A4 · +B1 · T + B2 · T + B3 · T 3 a0004620 K A0 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 T Endress+Hauser Concentration Masse volumique actuelle mesurée Valeur de la fonction (COEFFICIENT A0 (7032)) Valeur de la fonction (COEFFICIENT A1 (7033) Valeur de la fonction (COEFFICIENT A2 (7034) Valeur de la fonction (COEFFICIENT A3 (7035) Valeur de la fonction (COEFFICIENT A4 (7036) Valeur de la fonction (COEFFICIENT B1 (7037) Valeur de la fonction (COEFFICIENT B2 (7038) Valeur de la fonction (COEFFICIENT B3 (7039) Température actuelle mesurée en °C 73 Mise en service Proline Promass 83 Exemple : Le tableau de concentration suivant sert uniquement d'exemple. Température 10°C 15°C 20°C 25°C 30°C 825 kg/m 93,6% 92,5% 91,2% 90,0% 88,7% 840 kg/m 89,3% 88,0% 86,6% 85,2% 83,8% 855 kg/m 84,4% 83,0% 81,5% 80,0% 78,5% 870 kg/m 79,1% 77,6% 76,1% 74,5% 72,9% 885 kg/m 73,4% 71,8% 70,2% 68,6% 66,9% 900 kg/m 67,3% 65,7% 64,0% 62,3% 60,5% 915 kg/m 60,8% 59,1% 57,3% 55,5% 53,7% Masse volumique ! Remarque ! Pour déterminer les coefficients servant au calcul de concentration pour le Promass 83, il faut que l'unité de la masse volumique soit kg/l et l'unité de la température °C, la concentration doit par ailleurs être entrée sous forme d'un nombre décimal (par ex. 0,5 au lieu de 50%). Les coefficients B1 et B2 doivent être entrés sous forme de produit avec 10 10 ou 10 dans les cases matricielles 7037, 7038 et 7039. Exception : Masse volumique () : 870 kg/m 0,870 kg/l Température (T) : 20°C Coefficients déterminés selon tableau ci-dessus : A0 = 2,6057 A1 = 11,642 A2 = 8,8571 A3 = 0 A4 = 0 B1 = 2,7747 · 103 B2 = 7,3469 · 106 B3 = 0 Calcul : 2 3 4 2 K = A0 + A1 · + A2 · +A3 · + A4 · +B1 · T + B2 · T + B3 · T 3 a0004620 = 2,6057 + 11,642 · 0,870 + (8,8571) · 0,870 + 0 · 0,870 + 0 · 0,870 + (2,7747)·10 · 20 + (7,3469)·10 · 20 + 0 · 20 74 = 0,7604 = 76,04% Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service Type de calcul "% MASSE 2D" ou "% VOLUME 2D" Pour ce type de calcul il faut connaitre la relation entre les deux grandeurs concentration et masse volumique corrigée (bidimensionnel), par ex. sous forme d'un tableau. On peut alors mesurer la concentration à partir des valeurs de masse volumique et de température mesurées avec la formule suivante (les coefficients AO, A1, etc doivent être définis par l'utilisateur) : 2 3 4 K = A0 + A1 · ref + A2 · ref +A3 · ref + A4 · ref a0004621 K réf A0 A1 A2 A3 A4 ! Concentration Masse volumique corrigée actuellement mesurée Valeur de la fonction (COEFFICIENT A0 (7032)) Valeur de la fonction (COEFFICIENT A1 (7033) Valeur de la fonction (COEFFICIENT A2 (7034) Valeur de la fonction (COEFFICIENT A3 (7035) Valeur de la fonction (COEFFICIENT A4 (7036) Remarque ! La masse volumique corrigée est déterminée par Promass par le biais de la masse volumique et de la température actuellement mesurées. Pour ce faire il convient d'entrer la température de référence (fonction TEMP. DE REF.) ainsi que les coefficients de dilatation correspondants (fonction COEFF. EXPANS.) dans le système de mesure. Les paramètres importants pour la mesure de masse volumique corrigée peuvent également être entrés directement via le Quick Setup de mise en service. Type de calcul "AUTRES 3D" ou "AUTRES 2D” Avec cette sélection l'utilisateur peut entrer une désignation librement programmable pour son unité de concentration ou pour le paramètre ciblé (voir fonction NON UNITE CONC. (0606)). Endress+Hauser 75 Mise en service Proline Promass 83 6.4.5 Fonctions de diagnostic étendues A l'aide du logiciel en option "Diagnostic étendu" (F-Chip, accessoires ä 84) il est possible de reconnaitre à temps des modifications du système de mesure, par ex. dues à la formation de dépôts, à la corrosion ou à l'abrasion de tubes de mesure. De tels effets réduisent en cas normal la précision de mesure ou provoquent, dans des cas extrêmes, des erreurs de système. Avec l'aide des fonctions de diagnostic il est maintenant possible de retracer différents paramètres d'appareil ou de process en cours de mesure, par ex. le débit massique, la masse volumique, la masse volumique corrigée, les valeurs de température, l'amortissement du tube de mesure etc. Par le biais d'une analyse de tendance il est possible de reconnaitre les écarts du système de mesure par rapport à un "état de référence" et de prendre ainsi des contre-mesures. Valeurs de référence comme base pour les analyses de tendance Pour les analyses de tendance il faut toujours représenter les valeurs de référence des paramètres déterminés sous conditions constantes et reproductibles. De telles valeurs de référence sont représentées pour la première fois lors de l'étalonnage en usine et mémorisées dans l'appareil de mesure. Les données de référence peuvent également être augmentées sous conditions de process spécifiques clients, c'est à dire au cours de la mesure ou au cours de certains process (cycles de nettoyage etc). L'enregistrement et la mémorisation de valeurs de référence dans le système de mesure se font en principe via la fonction ETAT REF. UTILI. (7401). " Attention ! Une analyse de tendance de paramètres de process/d'appareil sans valeurs de référence n'est pas possible ! Les valeurs de référence ne peuvent être définies en principe que sous conditions de process constantes. Représentation des données La représentation de paramètres de process et d'appareil est possible de deux manières, que vous pourrez définir dans la fonction MODE ACQUISITION (7410) : • Sélection PERIODIQUE : l'enregistrement des données se fait périodiquement par l'appareil de mesure. Par le biais de la fonction PERIODE ACQUISITION (7411) on effectue l'entrée de l'écart de temps souhaité. • Sélection MANUEL : la sauvegarde des données se fait manuellement, à des moments réglables par l'utilisateur. Veiller à ce qu'au cours de la représentation des données, les conditions de process correspondent toujours à l'état de référence. C'est seulement ainsi que l'on pourra constater les écarts de l'état de référence sûrement et sans doute possible. ! Remarque ! Le système de mesure retient dans l'ordre chronologique les dix dernières entrées. L'historique de telles valeurs peut être intérrogé par le biais des différentes fonctions : Paramètres de diagnostic Jeux de données mémorisés (par paramètre) Débit massique Masse volumique Masse volumique corrigée Température Amortissement tube de mesure Symétrie capteurs Variation fréquence de service Variation amortissement tube Valeur de référence Fonction VALEUR REFERENCE…….. Plus petite valeur mesurée Fonction MINIMUM …….. Plus grande valeur mesurée Fonction MAXIMUM…….. Liste des dix dernières valeurs mesurées Fonction HISTORIQUE …….. Ecart valeur mesurée/de référence Fonction DEV. ……. Des indications détaillées figurent dans le manuel "Description des fonctions". 76 Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service Déclencher des messages avertissement A tous les données de process/paramètres d'appareil importants pour le diagnostic pourra être attribué le cas échant un seuil dont le dépassement déclenchera un message avertissement Fonction MODE ALARME (7403). Le seuil est entré comme écart absolu (+/–) ou relatif par rapport à la valeur de référence dans le système de mesure Fonction NIVEAU AVERTISSEMENT (74....). Les écarts de mesure enregistrés par le système de mesure peuvent être édités par le biais des sorties courant ou relais. Interprétation de données L'interprétation des jeux de données représentés par le système de mesure dépend fortement de l'application en cours. Ceci exige de la part de l'utilisateur une connaissance parfaite de ses conditions de process et des écarts admis au cours de ce dernier, et qu'il définira lui-même au cas par cas. Ainsi, pour l'utilisation de la fonction de seuil, la connaissance des écarts min. et max. admissibles est particulièrement importante. Autrement, on court le risque de déclencher un message avertissement intempestif dans le cas de fluctuations de process "normales". Les écarts par rapport à l'état de référence peuvent avoir différentes causes. Le tableau suivant comprend des exemples et conseils pour chacun des six paramètres représentés : Paramètres de diagnostic Causes possibles en cas d'écart par rapport à la valeur de référence Débit massique Un écart de la valeur de référence laisse supposer un décalage du zéro. Masse volumique Un écart de la valeur de référence peut être engendré par un amortissement modifié des tubes de mesure, dû par ex. à des changements mécaniques, dépôts dans le tube, une corrosion ou abrasion. Masse volumique corrigée Les valeurs de masse volumique corrigée peuvent être interprétées comme les valeurs de masse volumique. Si la température du produit ne peut pas être maintenue constante, il est possible d'analyser la masse volumique corrigée ( masse volumique à température de référence constante, par ex. 20°C) à la place de la masse volumique. Veiller à ce que les paramètres nécessaires au calcul de la masse volumique corrigée soient correctement configurés (fonctions TEMP. DE REF. et COEFF. EXPANS.). Température Avec ce paramètre de diagnostic on surveille la fonctionnalité de la sonde de température PT 100. Amortissement tube de mesure Un écart de la valeur de référence peut être engendré par un amortissement modifié des tubes de mesure, dû par ex. à des changements mécaniques, dépôts dans le tube, une corrosion ou abrasion. Symétrie capteurs Avec ce paramètre de diagnostic on peut déterminer si les signaux de la sonde sont symétriques. Variation fréquence de service Un écart de la variation de la fréquence de travail peut suggérer la présence de gaz dans le produit. Variation amortissement tube Endress+Hauser Un écart de la variation de l'amortissement du tube peut suggérer la présence de gaz dans le produit. 77 Mise en service Proline Promass 83 6.5 Etalonnage 6.5.1 Etalonnage du zéro Tous les appareils de mesure sont étalonnés d'après les derniers progrès techniques. Le zéro ainsi déterminé est gravé sur la plaque signalétique. L'étalonnage se fait sous conditions de référence ä 110 Un étalonnage du zéro est de ce fait non indispensable ! Un étalonnage du zéro est recommandé uniquement dans certains cas particuliers : • lorsqu'une précision élevée est exigée ou en cas de très faibles débits • dans le cas de conditions de process ou de service extrêmes comme par ex. des températures de process très élevées ou une viscosité du produit très importante. Conditions pour l'étalonnage du zéro Tenir compte des points suivants avant de procéder à l'étalonnage : • L'étalonnage ne pourra se faire que sur des produits sans bulles de gaz ou particules solides. • L'étalonnage est réalisé sur des tubes de mesure entièrement remplis et avec un débit nul (v = 0 m/s). Pour ce faire on peut prévoir des vannes de fermeture en amont ou en aval du capteur ou utiliser des vannes ou clapets existants . – Mode mesure normal Vannes 1 et 2 ouvertes – Etalonnage du zéro avec pression de pompe Vanne 1 ouverte / Vanne 2 fermée – Etalonnage du zéro sans pression de pompe Vanne 1 ouverte / Vanne 2 fermée 2 1 a0003601 Fig. 46: " 78 Etalonnage du zéro et vannes de fermeture Attention ! • Dans le cas de produits très délicats (par ex. avec particules solides ou ayant tendance à dégazer) il est possible qu'un point zéro stable ne puisse être obtenu malgré plusieurs étalonnages. Dans de tels cas veuillez vous adresser à votre agence E+H. • Le zéro actuellement valable peut être lu via la fonction "ZERO" (voir manuel "Description des fonctions"). Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service Réalisation de l'étalonnage du zéro 1. Laisser fonctionner l'installation jusqu'à l'obtention de conditions de service normales. 2. Arrêter le débit (v = 0 m/s). 3. Vérifier les vannes de fermeture quant à d'éventuelles fuites. 4. Vérifier la pression de service nécessaire. 5. Puis procéder comme suit à l'étalonnage : Touche Procédure Texte affiché Position HOME Accès à la matrice de programmation > SELECTION GROUPE VALEURS MESUREES Sélection du bloc "FONC. DE BASE" > SELECTION GROUPE FONC. DE BASE Sélection du groupe de fonctions "PARAM. PROCESS" > SELECTION GROUPE PARAM. PROCESS Sélection du groupe de fonctions "REGLAGE" > SELECTION GROUPE Etalonnage Sélection de la fonction souhaitée "AJUSTEMENT ZERO" INTERROMPRE AJUSTEMENT ZERO P Après activation de P l'affichage demande l'entrée d'un code si la matrice de programmation est encore verrouillée. ENTREE CODE *** P Entrer le code (83 = réglage usine) ENTREE CODE 83 "ENTREE CODE" PROGRAMMATION LIBEREE Puis, la fonction "AJUSTEMENT ZERO" apparaît à nouveau dans l'affichage. ANNULATION AJUSTEMENT ZERO Sélectionner "DEPART" ANNULATION DEPART Valider l'entrée à l'aide de la touche E. Dans l'affichage apparaît alors : SUR ? NON Sélectionner "OUI" SUR ? OUI Valider l'entrée à l'aide de la touche E. L'étalonnage du zéro est alors démarré : Pendant l'étalonnage du zéro apparait pendant 30...60 secondes l'affichage ci-contre. Si la vitesse du produit dépasse 0,1 m/s, l'affichage indique un message d’erreur : "AJUSTEMENT ZERO IMPOSSIBLE" ANNULATION EN COURS F P P P N F P F P F A la fin de l'étalonnage zéro apparaît à nouveau dans l'affichage la fonction "AJUSTEMENT ZERO". F Q Endress+Hauser En activant la touche Enter la nouvelle valeur du zéro est affichée. ANNULATION AJUSTEMENT ZERO ZERO Activation simultanée de P Position HOME 79 Mise en service Proline Promass 83 6.5.2 Etalonnage de masse volumique Un étalonnage de masse volumique est recommandé lorsque pour le calcul de valeurs fonction de la masse volumique on souhaite obtenir une précision optimale. Selon les conditions de l'application, un étalonnage de masse volumique en 1 ou 2 points est nécessaire : Etalonnage de masse volumique en un point (avec un produit) Ce type d'étalonnage de masse volumique est nécessaire dans les conditions suivantes : • Le capteur ne mesure pas avec précision la masse volumique, que l'utilisateur est en droit d'attendre sur la base des analyses réalisées en laboratoire. • Les propriétés du produit se situent en dehors des points de mesure ou conditions de référence avec lesquels l'appareil de mesure a été étalonné. • L'installation sert exclusivement à la mesure d'un produit dont la masse volumique doit être mesurée avec précision dans des conditions constantes. Exemple : mesure de densité Brix sur du jus de pomme Etalonnage en deux points (étalonnage avec deux produits) Cet étalonnage doit toujours être effectué lorsque les tubes de mesure sont modifiés mécaniquement, par ex. en raison de dépôts, de l'abrasion et de la corrosion. Dans de tels cas la fréquence de résonance des tubes de mesure qui en subit l'influence n'est plus compatible avec les données d'étalonnage établies en usine. L'étalonnage de masse volumique en 2 points tient compte de ces modifications d'ordre mécanique et calcule de nouvelles données d'étalonnage qui y sont adaptées. Exécution de l'étalonnage de masse volumique en 1 ou 2 points " Attention ! • Un étalonnage de masse volumique sur site suppose en principe que l'utilisateur connaît bien la masse volumique de son produit, notamment grâce à des analyses précises en laboratoire. • La valeur de masse volumique de référence entrée ici peut dépasser par excès ou par défaut de max. ±10% la valeur actuelle de la masse volumique du produit. • Les erreurs lors de l'entrée de la valeur de masse volumique de référence agissent sur toutes les fonctions de masse volumique et de volume calculées. • Un étalonnage de masse volumique en 2 points est seulement possible si les deux valeurs de masse volumique diffèrent d'au moins 0,2 kg/l , sans quoi l'affichage indique le message d’erreur #731 (étalonnage impossible). • L'étalonnage de masse volumique modifie les valeurs d'étalonnage de masse volumique réglées en usine ou par le technicien de service. • Les fonctions décrites dans la suite sont détaillées dans le manuel "Description des fonctions". 1. Remplir le capteur de produit. Veiller à ce que les tubes de mesure soient complètement remplis et que le produit soit exempt de bulles de gaz. 2. Attendre que la température entre le produit rempli et le tube de mesure soit stable. Le temps d'attente dépendra du produit et du niveau de température actuel. 3. Sélectionner alors avec l'affichage local la fonction "MODE AJUST. DENSITE" dans la matrice de progammation et procéder à l'étalonnage comme suit : N° fonction Nom fonction Réglage à sélectionner ( O ou S ) (passer à la fonction suivante avec F ) 6482 MODE AJUST. DENSITE Avec OS vous pouvez sélectionner si vous allez effectuer un étalonnage de masse volumique en 1 ou 2 points. ! Remarque ! Entrer le code, si après activation de OS l'affichage demande d'entrer un code (seulement avec matrice de programmation verrouillée). 6483 80 VAL. REG. DENSITE 1 Entrer ensuite la valeur de masse volumique de référence du premier produit avec P et mémoriser cette valeur avec F (limites d'entrée = valeur de masse volumique actuelle ±10%). Endress+Hauser Proline Promass 83 Mise en service N° fonction Nom fonction Réglage à sélectionner ( O ou S ) (passer à la fonction suivante avec F ) 6484 FLUIDE MESURE 1 Avec les touches P sélectionner le réglage START et activer F . Dans l'affichage apparait pour env. 10 secondes le message MESURE DENSITE EN COURS Pendant cette plage de temps Promass mesure la masse volumique actuelle du premier produit (valeur réelle de masse volumique). Æ Seulement pour étalonnage de masse volumique en deux points : 6485 VAL. REG. DENSITE 2 Entrer ensuite la valeur de masse volumique de référence du premier produit avec P et mémoriser cette valeur avec F (limites d'entrée = valeur de masse volumique actuelle ±10%). 6486 FLUIDE MESURE 2 Avec les touches P sélectionner le réglage START et activer F . Dans l'affichage apparait pour env. 10 secondes le message MESURE DENSITE EN COURS Pendant cette plage de temps Promass mesure la masse volumique actuelle du second produit (valeur réelle de masse volumique). Æ 6487 AJUST. DENSITE Avec les touches P sélectionner le réglage AJUST. DENSITE et activer F . Promass compare maintenant les valeurs de consigne et les valeurs réelles et calcule à partir de là les nouveaux coefficients de masse volumique. 6488 VALEUR USINE Si l'étalonnage de masse volumique ne se déroule pas comme prévu, vous pouvez activer avec la fonction "VALEUR USINE" les coefficients de masse volumique réglés en usine. Æ Retour à la position HOME : Activer les touches Esc Xpendant plus de trois secondes ou Activer brièvement les touches Esc Xà plusieurs reprises Quitter progressivement la matrice de programmation 6.6 Disque de rupture En option on peut obtenir des boitiers de capteur avec disque de rupture. # " ! Endress+Hauser Danger ! • Veuillez vous assurer que le bon fonctionnement du disque de rupture n'est pas compromis par le montage. Le pression de déclenchement dans le boitier est indiquée sur la plaque signalétique. Veuillez prendre les mesures nécessaires pour que le déclenchement du disque de rupture n'entraine aucun dommage ni risque pour les personnes. Pression de déclenchement dans le boitier 10…15 bar (145…218 psi) (Promass X : 5,5…6,5 bar (80…94 psi)) • Veuillez noter qu'en cas d'utilisation d'un disque de rupture, le boitier ne peut plus assurer la fonction d'enceinte de confinement. • Une ouverture des raccords ou une suppression du disque de rupture n'est pas permise. Attention ! • Les disques de rupture ne peuvent pas être combinés à l'enveloppe de réchauffage disponible séparément (sauf Promass A). • Les manchons de raccordement disponibles ne sont pas prévus pour une fonction de rinçage ou de surveillance de pression. Remarque ! • La protection de transport du disque de rupture doit être enlevée avant la mise en service. • Tenir compte des plaques signalétiques. 81 Mise en service Proline Promass 83 6.7 Raccords de purge et de surveillance de pression Le boitier du capteur sert à la protection de l'électronique et de la mécanique internes ; il est rempli d'azote sec. De plus, jusqu'à une pression de mesure spécifiée, il remplit la fonction d'enceinte de confinement. # Danger ! Pour des pressions de process supérieures à la pression spécifiée pour l'enceinte de confinement le boîtier ne remplit pas de fonction protectrice supplémentaire. Si en raison des propriétés du process, notamment dans le cas de produits corrosifs, il y a risque de rupture de conduite, nous recommandons d'utiliser des capteurs dont le boitier est muni de "raccords de surveillance de pression" spéciaux (en option). Avec l'aide de ces raccords il est possible d'évacuer, en cas de rupture du tube de mesure, le produit accumulé dans le boîtier. Ceci réduit le danger d'une contrainte mécanique du boîtier, qui pourrait provoquer sa rupture et engendrer ainsi des risques supplémentaires. Ces raccords peuvent également servir au lavage des gaz (détection de gaz). Lors de l'utilisation de raccords de purge et de surveillance de pression, tenir compte des points suivants : • Ouvrir les raccords de purge uniquement si on peut remplir immédiatement après un gaz inerte sec. • Ne rincer qu'avec une légère surpression. Pression maximale 5 bar (72,5 psi). 6.8 Mémoire de données (HistoROM), F-CHIP Chez Endress+Hauser, la désignation HistoROM regroupe différents types de modules mémoires de données, où sont stockées des données de process et d'appareil. En déplaçant ces modules, il est possible de dupliquer les configurations d'appareil sur d'autres unités, pour ne citer qu'un exemple. 6.8.1 HistoROM/S-DAT (DAT capteur) Le S-DAT est une mémoire de données interchangeable, dans laquelle sont stockées toutes les données nominales du capteur, par ex. le diamètre, le numéro de série, le zéro, le facteur d'étalonnage. 6.8.2 HistoROM/T-DAT (DAT transmetteur) Le T-DAT est une mémoire de données interchangeable, dans laquelle sont stockés tous les paramètres et réglages du transmetteur. La sauvegarde des valeurs spécifiques de paramétrage de l'EEPROM dans le T-DAT et inversement doit être effectuée par l'utilisateur lui-même (= fonction de sauvegarde manuelle). Une description des fonctions correspondantes (GESTION T-DAT) ainsi que la procédure pour la gestion des données figurent à la ä 67. 6.8.3 F-CHIP (chip de fonction) Le F-CHIP est un module de microprocesseur qui comprend des packs de logiciels supplémentaires, pemettant d'étendre la fonctionnalité et ainsi les possibilités d'application du transmetteur. Le F-CHIP peut être commandé comme accessoire pour un équipement ultérieur ; il peut simplement être embroché sur la patine E/S. Après le démarrage, le transmetteur a immédiatement accès à ce logiciel. Accessoires ä 84 Embrochage de la platine E/S ä 97 " 82 Attention ! Pour l'affectation, on attribue au F-CHIP après embrochage sur la platine E/S le numéro de série du transmetteur, c'est à dire le F-CHIP ne peut ensuite plus être utilisé pour un autre appareil de mesure. Endress+Hauser Proline Promass 83 Maintenance 7 Maintenance En principe aucune maintenance particulière n'est nécessaire. 7.1 Nettoyage extérieur Lors du nettoyage extérieur des appareils de mesure, il faut veiller à ce que le produit de nettoyage employé n'attaque pas la surface du boîtier et les joints. 7.2 Nettoyage au racloir (Promass H, I, S, P) Lors du nettoyage avec un racloir il faut absolument tenir compte des diamètres intérieurs du tube de mesure et du raccord process, voir Informations techniques ä 154 7.3 Remplacement de joints Les joints des capteurs Promass A et Promass M en contact avec le produit ne doivent normalement pas être remplacés ! Un remplacement n'est nécessaire que dans certains cas particuliers, par ex. lorsque des produits agressifs ou corrosifs ne sont pas compatibles avec le matériau du joint. ! Endress+Hauser Remarque ! • L'écart de temps entre les remplacements dépend des propriétés du fluide ou dans le cas d'un nettoyage CIP/SIP de la fréquence des cycles de nettoyage • Joints de remplacement (accessoire) 83 Accessoires Proline Promass 83 8 Accessoires Différents accessoires sont disponibles pour le transmetteur et le capteur, qui peuvent être commandés séparément auprès d'Endress+Hauser. Des indications détaillées quant à la référence de commande vous seront fournies par votre agence Endress+Hauser. 8.1 Accessoires spécifiques aux appareils Accessoire Description Référence Transmetteur Proline Promass 83 Transmetteur pour le remplacement ou le stockage. Les spécifications suivantes peuvent être indiquées par le biais de la référence de commande : 83XXX - XXXXX ****** – – – – – – Entrées/sorties Agréments Mode de protection/exécution Entrée de câble Affichage/énergie auxiliaire/commande Software Sorties/entrées Set de transformation avec modules correspondants pour la DK8UI - * * * * transformation de la configuration existante des entrées/sorties en une nouvelle variante. Packs de logiciels pour Logiciel supplémentaire sur F-CHIP à commander individuellement : Proline Promass 83 – Diagnostic étendu – Dosage (Batching) – Mesure de concentration 8.2 DK8SO – * Accessoires spécifiques au principe de mesure Accessoire Description Référence Set de montage pour transmetteur Set de montage pour boîtier mural (version séparée). Conçu pour : DK8WM - * – Montage mural – Montage sur colonne – Montage en armoire électrique Set de montage pour boitier de terrain en alu : Conçu pour montage sur colonne (¾"...3") Set de montage sur colonne pour capteur Promass A Set de montage sur colonne pour Promass A. DK8AS - * * Set de montage pour capteur Promass A Set de montage pour Promass A comprenant : – 2 raccords process – Joints DK8MS - * * * * * * Jeu de joints pour capteur Pour le remplacemet régulier de joints pour les capteurs Promass M et DKS - * * * Promass A. Un jeu comprend deux joints. Enregistreur graphique L'enregistreur graphique Memograph M fournit des informations sur RSG40 - ************ Memograph M toutes les grandeurs de process importantes. Les valeurs mesurées sont enregistrées de manière sûre, les seuils surveillés et les points de mesure analysés. La mémorisation des données se fait dans la mémoire interne de 256 MB et sur une carte DSD ou sur une clé USB. Memograph M convainc par sa construction modulaire, son utilisation intuitive et son concept de sécurité étendu. Le logiciel PC ReadWin® 2000 qui fait partie de la fourniture standard sert au paramétrage, à la visualisation et à l'archivage des données enregistrées. Les voies mathématiques disponibles en option permettent une surveillance continue, par ex. de la consommation d'énergie, du rendement d'une chaudière et d'autres paramètres importants pour une gestion énergétique efficace. 84 Endress+Hauser Proline Promass 83 Accessoires 8.3 Accessoires spécifiques à la communication Accessoire Description Référence Terminal portable HART Communicator Field Xpert Terminal portable pour configuration à distance et interrogation SFX100 - ******* des mesures via sortie courant HART (4...20 mA). D'autres informations vous seront fournies par le service après-vente Endress +Hauser. FXA195 8.4 La Commubox FXA195 relie des transmetteurs smart à sécurité intrinsèque avec protocole HART à l'interface USB d'un PC. Ceci permet la commande à distance des transmetteurs avec logiciel d'exploitation (par ex. FieldCare). L'alimentation de la Commubox se fait via l'interface USB. FXA195 - * Accessoires spécifiques au service Accessoire Description Référence Applicator Software pour la sélection et la configuration d'appareils Endress+Hauser : • calcul de toutes les données nécessaires à la détermination du débitmètre optimal : par ex. diamètre nominal, perte de charge, incertitude de la mesure ou raccords process • Représentation graphique des résultats du calcul DXA80 - * Gestion, documentation et traçabilité de tous les données et paramètres du process sur toute la durée de vie d'un projet. Applicator est disponible : • Via Internet : https://wapps.endress.com/applicator • Sur CD-ROM pour une installation locale sur PC W@M Gestion du cycle de vie de votre installation W@M vous soutient avec un grand nombre d'applications logicielles pour l'ensemble du process : de la planification et l'approvisionnement en passant par l'installation et la mise en service jusqu'à l'exploitation des appareils de mesure. Toutes les informations importantes sont disponibles pour chaque appareil de mesure sur l'ensemble du cycle de vie : par ex. état de l'appareil, pièces de rechange, documentation spécifique. L'application comprend déjà les données de vos appareils Endress+Hauser ; Endress+Hauser se charge également de la mise à jour de la base de données. W@M est disponible : • Via Internet : www.endress.com • Sur CD-ROM pour une installation locale sur PC Fieldcheck Endress+Hauser Appareil de test et de simulation pour le contrôle de débitmètres sur site. En combinaison avec le logiciel "FieldCare" il est possible d'enregistrer des données de test dans une base de données, de les imprimer et de les utiliser pour les besoins d'une certification par les instances compétentes. D'autres informations vous seront fournies par le service après-vente Endress +Hauser. 50098801 85 Accessoires 86 Proline Promass 83 Accessoire Description Référence FieldCare FieldCare est un outil Endress+Hauser d'asset management Pages produits sur le site basé FDT. Internet Endress+Hauser : Il peut configurer tous les appareils intelligents de votre www.endress.com installation et supporte leur gestion. En utilisant les informations d'état, il devient un outil simple mais efficace qui permet de vérifier leur état. FXA193 Interface service de l'appareil de mesure au PC pour une utilisation via FieldCare. FXA193 – * Endress+Hauser Proline Promass 83 Suppression de défauts 9 Suppression de défauts 9.1 Recherche de défauts Commencer la recherche de défauts toujours à l'aide de la checklist suivante, si des défauts se présentent après la mise en route ou pendant la mesure. Par le biais des différentes interrogations vous accédez à la cause du défaut et aux différentes mesures de suppression. Vérifier l'affichage Aucun affichage et pas de signaux de sortie disponibles 1. Vérifier la tension d'alimentation Bornes 1, 2 2. Vérifier le fusible ä 101 85…260 V AC : 0,8 A fusion lente/ 250 V 20…55 V AC et 16…62 V DC : 2 A fusion lente/ 250 V 3. Electronique de mesure défectueuse Commander la pièce de rechange ä 96 Aucun affichage et pas de signaux de sortie disponibles 1. Vérifier que le connecteur du câble nappe du module d'affichage est correctement embroché sur la platine d'ampli ä 96 2. Module d'affichage défectueux Commander la pièce de rechange ä 96 3. Electronique de mesure défectueuse Commander la pièce de rechange ä 96 Les textes d'affichage apparaissent dans une langue étrangère, non compréhensible. Débrancher l'alimentation. Puis mettre à nouveau l'appareil sous tension en activant simultanément les touches P. Le texte d'affichage apparaît maintenant en anglais, et le contraste est maximal. Malgré l'affichage de la mesure, pas de signal à la sortie courant ou impulsions Platine d'électronique défectueuse Commander la pièce de rechange ä 96 Æ Messages d’erreur dans l'affichage Les erreurs apparaissant en cours de mise en service ou de fonctionnement sont immédiatement affichées. Les messages d’erreur sont signalés par deux symboles différents, qui ont la signification suivante (exemple) : – – – – – Type d'erreur : S = erreur système, P = erreur process Type de message d’erreur : $ = message alarme, ! = message avertissement FLUIDE NON HOM. = désignation de l'erreur (par ex. "produit n'est pas homogène") 03:00:05 = Durée de l'erreur apparue (en heures, minutes et secondes) #702 = numéro de l'erreur " Attention ! Tenir compte des explications ä 41 Æ Autres types d'erreurs (sans message) Il existe d'autres types d'erreurs. 9.2 Diagnostic et mesures de suppression ä 94 Messages d’erreur système Les erreurs système critiques sont toujours reconnues par l'appareil de mesure comme "messages alarme" et représentées dans l'affichage par le symbole de l'éclair ($) Les messages alarme ont un effet direct sur les sorties. " ! Endress+Hauser Attention ! Il est possible qu'un débitmètre ne puisse être remis en état qu'au moyen d'une réparation. Tenir compte des mesures à prendre avant de renvoyer un appareil à Endress+Hauser ä 102 Joindre à l'appareil dans tous les cas un formulaire "Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" dûment rempli. Une copie se trouve à la fin du présent manuel ! Remarque ! Tenir compte des explications à la ä 41 87 Suppression de défauts N° Message d’erreur/type Proline Promass 83 Cause Suppression (Pièces de rechange ä 96) S = erreur système $ = message alarme (avec effet sur les sorties) ! = message avertissement (sans effets sur les sorties) N° # 0xx Erreur hardware 001 S: ERR. CRITIQUE $: # 001 Erreur d'appareil critique Remplacer la platine de l'ampli. 011 S: AMP SW-EEPROM $: # 011 Amplificateur : EEPROM défectueuse Remplacer la platine de l'ampli. 012 S: AMP SW-EEPROM $: # 012 Amplificateur : Erreur lors de l'accès aux données de l'EEPROM Dans la fonction "REPAR. DEFAUT" apparaissent les blocs de données de l'EEPROM, dans lesquels une erreur s'est produite. Les erreurs correspondantes doivent être validées avec la touche Enter ; les paramètres défectueux sont alors remplacés par des valeurs standard prédéfinies. ! Remarque ! Si une erreur est apparue dans le bloc totalisateur, il convient de redémarrer l'appareil (voir aussi erreur N° 111 / CHECKSUM TOTAL.). 031 032 S: SENSOR SW-DAT $: # 031 1. Le S-DAT n'est pas correctement embroché sur la platine de l'ampli (ou manque). 1. Vérifier que le S-DAT est correctement embroché sur la platine ampli. 2. Le S-DAT est défectueux 2. Remplacer le S-DAT si défectueux. Vérifier que le nouveau DAT de rechange est compatible avec l'électronique de mesure existante. Vérification à l'aide de : - Numéro de pièce de rechange - Code de révision hardware S: SENSOR SW-DAT $: # 032 3. Remplacer le cas échéant les platines de l'électronique de mesure. 4. Embrocher le S-DAT sur la platine d'ampli., 041 042 S: TRANSM. HW-DAT $: # 041 1. Le T-DAT n'est pas correctement embroché sur la platine de l'ampli (ou manque). 1. Vérifier que le T-DAT est correctement embroché sur la platine ampli. 2. T-DAT est défectueux 2. Remplacer le T-DAT si défectueux. Vérifier que le nouveau DAT de rechange est compatible avec l'électronique de mesure existante. Vérification à l'aide de : - Numéro de pièce de rechange - Code de révision hardware S: TRANSM. SW-DAT $: # 042 3. Remplacer le cas échéant les platines de l'électronique de mesure. 4. Embrocher le T-DAT sur la platine d'ampli. 061 S: HW F-CHIP $: # 061 F-Chip transmetteur : 1. Remplacer le F-Chip. 1. F-Chip est défectueux. 2. Embrocher le F-Chip sur la platine E/S, 2. Le F-Chip n'est pas embroché sur la platine E/S ou manque. N° # 1xx Erreur software 121 S: COMPATIBIL. A/C !: # 121 La platine E/S et la platine ampli ne sont compatibles que sous certaines conditions en raison des versions de soft différentes (évent. fonctionnalité réduite). Le composant avec la version de soft inférieure doit être actualisé avec la version de soft nécessaire (recommandée) via FieldCare ou il doit être remplacé. ! Remarque ! – Ce message n'apparait que dans l'historique des défauts. – Pas d'affichage. 88 Endress+Hauser Proline Promass 83 N° Message d’erreur/type Suppression de défauts Cause Suppression (Pièces de rechange ä 96) N° # 2xx Erreur sur le DAT / Pas de réception de données 205 S: CHARGER T-DAT !: # 205 206 S: SAUVEGARDER T-DAT !: # 206 DAT transmetteur : Sauvegarde des données (Download) sur le T-DAT a échoué ou erreur lors de l'accès (Upload) aux valeurs chargées dans le T-DAT. 1. Vérifier que le T-DAT est correctement embroché sur la platine ampli. 2. Remplacer le T-DAT si défectueux. Avant le remplacement d'un DAT, vérifier que le nouveau DAT est compatible avec l'électronique de mesure en place. Vérification à l'aide de : – numéro de pièce de rechange – code de révision hardware 3. Remplacer le cas échéant les platines de l'électronique. 251 S: COMMUNIC. E/S $: # 251 Défaut de communication interne sur la platine ampli. Remplacer la platine ampli. 261 S: COMMUNIC. E/S $: # 261 Pas de réception de données entre l'ampli et la platine E/ Vérifier les contacts BUS S ou transmission de données interne défectueuse. N° # 3xx Limites de gamme du système dépassées 339 … 342 S: MEMOIRE COURANT n La mémoire tampon pour les parts de débit (mode mesure en cas de débit pulsé) n'a pas pu être traitée ou $: # 339…342 éditée en l'espace de 60 secondes. 343 … 346 S: MEMOIRE FREQUENCE n $: # 343…346 347 … 350 S: MEMOIRE IMPULSION n !: # 347…350 1. Modifier les valeurs de début et de fin d'échelle entrées 2. Augmenter ou réduire le débit Recommandation si catégorie d'erreur = MESSAGE ALARME ($): – Configurer le mode défaut de la sortie sur "VAL. INSTANTANEE" , afin que la suppression de la mémoire intermédiaire soit possible. – Effacer la mémoire intermédiaire comme décrit au Point 1. La mémoire tampon pour les parts de débit (mode mesure en cas de débit pulsé) n'a pas pu être traitée ou éditée en l'espace de 60 secondes. 1. Augmenter la valeur des impulsions entrée 2. Augmenter la fréquence max. d'impulsion, dans la mesure où le compteur peut encore traiter le nombre des impulsions. 3. Augmenter ou réduire le débit Recommandation si catégorie d'erreur = MESSAGE ALARME ($): – Configurer le mode défaut de la sortie sur "VAL. INSTANTANEE", afin que la suppression de la mémoire intermédiaire soit possible. – Effacer la mémoire intermédiaire comme décrit au Point 1. 351 … 354 S: GAMME COURANT n !: # 351…354 Sortie courant : Le débit actuel se situe en dehors de la gamme réglée. 1. Modifier les valeurs de début et de fin d'échelle entrées 2. Augmenter ou réduire le débit 355 … 358 S: GAMME FREQ. n !: # 355…358 Sortie fréquence : Le débit actuel se situe en dehors de la gamme réglée. 1. Modifier les valeurs de début et de fin d'échelle entrées 2. Augmenter ou réduire le débit 359 … 362 S: GAMME IMPULS. !: # 359…362 Sortie impulsions : La fréquence de la sortie impulsion se situe en dehors de la gamme réglée. 1. Augmenter la valeur des impulsions entrée 2. Sélectionner lors de l'entrée de la durée des impulsions une valeur qui puisse être traitée par un compteur raccordé (par ex. compteurs mécaniques, API etc). Déterminer la durée des impulsions : – Variante 1 : On entre la fréquence d'impulsion maximale comme demi valeur réciproque de l'impulsion que l'on doit mesurer à un compteur raccordé pour pouvoir être enregistrée. – Variante 2 : On entre la fréquence d'impulsion maximale comme demi valeur réciproque de l'impulsion que l'on doit mesurer à un compteur raccordé pour pouvoir être enregistrée. Exemple : La fréquence d'entrée maximale du totalisateur raccordé est de 10 Hz. La durée d'impulsion à entrer est de : 1 = 50 ms 2.10 Hz a0004437 3. Endress+Hauser Réduire le débit 89 Suppression de défauts Proline Promass 83 Message d’erreur/type Cause Suppression (Pièces de rechange ä 96) S: GAMME ENTREE COURANT !: # 363 Entrée courant : La valeur de courant actuelle se situe en dehors de la gamme réglée. 1. Modifier la valeur de début ou de fin d'échelle. 379 … 380 S: SEUIL FREQ. $: # 379…380 La fréquence d'oscillation des tubes de mesure ne se situe pas dans la plage autorisée. Contacter le service après-vente E+H. 381 S: TEMP. MIN. FLUID. $: # 381 382 S: TEMP. MAX. FLUID. $: # 382 383 S: TEMP. MIN. PORT. $: # 383 384 S: TEMP. MAX. PORT. $: # 384 385 N° 363 2. Vérifier les réglages du capteur externe. Causes : – Tube de mesure endommagé – Capteur défectueux ou endommagé Le capteur de température monté sur le tube support est probablement défectueux. Vérifier les liaisons électriques suivantes avant de contacter le service après-vente E+H : – Vérifier que le connecteur du câble de signal est correctement embroché sur la platine ampli . – Version séparée : Vérifier pour le capteur et le transmetteur les contacts N° 9 et 10 ä 27 Le capteur de température monté sur le tube support est probablement défectueux. Vérifier les liaisons électriques suivantes avant de contacter le service après-vente E+H : – Vérifier que le connecteur du câble de signal est correctement embroché sur la platine ampli . – Version séparée : Vérifier pour le capteur et le transmetteur les contacts N° 11 et 12 ä 27 S: CAPTEUR ENTREE $: # 385 Une des bobines du tube de mesure (côté entrée) est probablement défectueuse. 386 S: CAPTEUR SORTIE $: # 386 Une des bobines du tube de mesure (côté sortie) est probablement défectueuse. 387 S: SEN.ASY.EXCES $: # 387 Bobine du tube de mesure est probablement défectueuse. Vérifier les liaisons électriques suivantes avant de contacter le service après-vente E+H : – Vérifier que le connecteur du câble de signal est correctement embroché sur la platine ampli . – Version séparée : Vérifier pour le capteur et le transmetteur les contacts N° 4, 5, 6 et 7 ä 27 388 … 390 S: DEFAUT AMPLI $: # 388…390 Défaut au niveau de l'ampli Contacter le service après-vente Endress+Hauser. Une nouvelle version de soft du module ampli ou de communication est chargée dans l'appareil de mesure. L'exécution d'autres fonctions n'est pas possible. Attendre que la procédure soit close. Le redémarrage de l'appareil de mesure se fait automatiquement. N° # 5xx Erreur d'application 501 S: SW.-UPDATE ACT. !: # 501 502 S: UP-/DOWNLOAD ACT. Un up- ou download des données d'appareil à lieu par le !: # 502 biais d'un logiciel de configuration. L'exécution d'autres fonctions n'est pas possible. Attendre que la procédure soit close. 571 S: DOSAGE EN COURS !: # 571 La procédure de dosage a été lancée et est active (les vannes sont ouvertes). Pas de mesure nécessaire (pendant le dosage, d'autres fonctions ne peuvent pas être activées) 572 S: DOSAGE STOPPE !: # 572 La procédure de remplissage active a été stoppée (vannes 1. Poursuivre la procédure de dosage avec la commande sont fermées). "GO ON". 2. Stopper la procédure de dosage avec la commande "STOP". 586 S: LIM. OSC. AMP. $: # 586 Les propriétés du produit ne permettent pas de poursuivre Modifier ou améliorer les conditions du process. la mesure. Causes : – Viscosité extrêmement élevée – Produit n'est pas très homogène (bulles de gaz ou particules solides) 587 S: TUBE SANS OSC. $: # 587 Les conditions du process sont extrêmes. Le système de mesure ne peut pas démarrer de ce fait. 588 S: RED. GAIN IMPOSSIBLE Surcharge du convertisseur analogique-digital interne. $: # 588 Causes : – Cavitation – Coups de bélier extrêmes – Vitesse d'écoulement rapide pour les gaz Modifier ou améliorer les conditions du process. Améliorer les conditions du process, par ex. en réduisant la vitesse d'écoulement. Une poursuite de la mesure n'est plus possible ! 90 Endress+Hauser Proline Promass 83 N° Message d’erreur/type Suppression de défauts Cause Suppression (Pièces de rechange ä 96) N° # 6xx Mode simulation actif 601 S: BLOCAGE MESURE !: # 601 Blocage mesure actif. 611 … 614 S: SIM. SORT. COUR. n !: # 611…614 Simulation sortie courant active 621 … 624 S: SIM. SORT. FREQ. n !: # 621…624 Simulation sortie fréquence active Désactiver la simulation 631 … 634 S: SIM. IMPULSION n !: # 631…634 Simulation sortie impulsion active Désactiver la simulation 641 … 644 S: SIM. SORT. ETAT n !: # 641…644 Simulation sortie état active Désactiver la simulation 651 … 654 S: SIM. RELAIS n !: # 651…654 Simulation sortie relais active Désactiver la simulation 661 … 664 S: SIM. ENTR. COUR. n !: # 661…664 Simulation entrée courant active Désactiver la simulation 671 … 674 S: SIM. ENTR. AUX. n !: # 671…674 Simulation entrée état active Désactiver la simulation 691 S: SIM. MODE DEFAUT !: # 691 Simulation du mode défaut (sorties) active Désactiver la simulation 692 S: SIM. GRAND. MES. !: # 692 Simulation grandeur mesure active (par ex. débit mass.) Désactiver la simulation 698 S: TEST APP. ACT. !: # 698 L'appareil de mesure est vérifié sur site par le biais de l'appareil de test et de simulation. Désactiver le blocage de la mesure " Attention ! Ce message avertissement a la priorité d'affichage une ! N° # 8xx Autres messages d’erreur pour les options de soft (débitmètres Coriolis) 800 S: DEV. LIM. D. MASS !: # 800 Diagnostic étendu : Le débit massique corrigé est en dehors de la gamme définie dans les fonctions de diagnostic. 801 S: DEV.LIM. DENS. !: # 801 Diagnostic étendu : La masse volumique est en dehors de la gamme définie dans les fonctions de diagnostic. 802 S: DEV. LIM. D. REF. !: # 802 Diagnostic étendu : La masse volumique corrigée est en dehors de la gamme définie dans les fonctions de diagnostic. 803 S: TEMP. DEV. LIM. !: # 803 Diagnostic étendu : La température est en dehors de la gamme définie dans les fonctions de diagnostic. 804 S: DEV. LIM. AMOR. T. !: # 804 Diagnostic étendu : L'amortissement de la conduite est en dehors de la gamme définie dans les fonctions de diagnostic. 805 S: E.D.SEN.DEV.LI !: # 805 Diagnostic étendu : Le capteur électrodynamique est en dehors de la gamme définie dans les fonctions de diagnostic. 806 S: F. FLUCT. DEV. LI !: # 806 Diagnostic étendu : La fluctuation de la fréquence de travail est hors de la gamme définie dans les fonctions de diagnostic. 807 S: TDFLUCT. DEV. LI !: # 807 Diagnostic étendu : La fluctuation de l'amortissement du tube est hors de la gamme définie dans les fonctions de diagnostic. Endress+Hauser 91 Suppression de défauts Proline Promass 83 9.3 ! N° Message d’erreur/type Messages d’erreurs process Remarque ! Tenir compte des explications à la ä 41 Cause Suppression/pièce de rechange P = erreur process $ = message alarme (avec effet sur les sorties) ! = message avertissement (sans effets sur les sorties) 471 P: > TEMPS BATCH $: # 471 Le temps de dosage max. admissible a été dépassé. 1. Augmenter le débit 2. Contrôler l'ouverture de vanne 3. Adapter le réglage en temps de la quantité dosée modifiée ! Remarque ! Si les erreurs sus-mentionnées apparaissent, elles sont affichées par un clignotement permanent dans la position Home. • Généralités : Ces messages d’erreur peuvent être remis à zéro par le paramétrage d'un paramètre de dosage quelconque. Une validation à l'aide des touches OS et F suffit. • Dosage via l'entrée état : Le message d’erreur peut être remis à zéro par le biais d'une impulsion. Une autre impulsion permet de redémarrer le dosage. • Dosage via les touches (Softkeys) En activant la touche DEPART le message d’erreur est remis à zéro. En activant une nouvelle fois la touche DEPART, le dosage est démarré. • Dosage par le biais de la fonction PROCEDURE DOSAGE (7260) : En activant les touches STOP, DEPART, PAUSE ou POURSUIVRE on peut remettre à zéro le message d’erreur. En activant une nouvelle fois la touche DEPART, le dosage est démarré. 472 P: >< QUANTITE DOSAGE $: # 472 – Sous-remplissage : La quantité minimale n'a pas été atteinte – Sur-remplissage : La quantité max. admissible a été dépassée. Sous-remplissage : 1. Augmenter la quantité de correction fixe. 2. La fermeture de la vanne a été trop rapide lors de la correction de la quantité résiduelle active. Entrer une quantité résiduelle plus faible comme moyenne. 3. Lorsque la quantité dosée est modifiée, il convient d'adapter la valeur pour la quantité min. remplie. Sur-remplissage : 1. Réduire la quantité corrigée fixe. 2. La fermeture de la vanne a été trop lente lors de la correction de la quantité résiduelle active. Entrer une quantité résiduelle plus élevée comme moyenne. 3. Lorsque la quantité remplie est modifiée, il convient d'adapter la valeur pour la quantité max. remplie. ! Remarque ! Tenir compte de la remarque du message d’erreur N°471 473 P: NOTE PROGRES. $: # 473 Fin du procédé de dosage imminente. Le process de dosage en cours a dépassé le point de dosage prédéfini pour le message avertissement affiché. Aucune mesure nécessaire 474 P: DEBIT MAX. !: # 474 La valeur de débit maximale entrée est dépassée. Réduire le débit 92 ! Remarque ! Tenir compte de la remarque du message d’erreur N° 471. Endress+Hauser Proline Promass 83 N° Message d’erreur/type Suppression de défauts Cause Suppression/pièce de rechange N° # 7xx Autres erreurs de process) 700 P: DPP ACTIVE !: # 700 La masse volumique du produit se situe en dehors des seuils inférieur et supérieur définis dans la fonction "DET. PRES. PRODUIT". 1. Veiller à ce que le produit ne contienne aucune bulle de gaz. 2. Adapter les valeurs dans la fonction "TPS REPONSE DPP" aux conditions de process prédominantes. Causes : – Air dans le tube de mesure – Tube de mesure partiellement rempli 701 P: LIM. COUR. EXC. !: # 701 La valeur de courant maximale pour la bobine du tube de mesure est atteinte, étant donné que certaines propriétés, comme les bulles de gaz et les particules solides, se trouvent dans les tolérances. L'appareil continue de fonctionner correctement. 702 P: FLUIDE NON HOM. !: # 702 Régulation de fréquence instable en raison d'un produit non homogène, par ex. bulles de gaz ou particules solides. 703 P: BRUIT LIM. CH0 !: # 703 Surcharge du convertisseur analogique-digital interne. 704 P: BRUIT LIM. CH1 !: # 704 Causes : – Cavitation – Coups de bélier extrêmes – Vitesse d'écoulement rapide pour les gaz Notamment dans le cas de produits ayant tendance à dégazer et/ ou contenant des bulles de gaz, nous recommandons de prendre les mesures suivantes pour augmenter la pression du système : 1. Monter l'appareil de mesure derrière une pompe (côté sortie). 2. Monter l'appareil au point le plus bas d'une colonne montante. 3. Installer une vanne ou un diaphragme en aval de l'appareil de mesure. Améliorer les conditions du process, par ex. en réduisant la vitesse d'écoulement. Une poursuite de la mesure n'est plus possible ! 705 P: DEBIT LIMITE $: # 705 Le débit massique est trop élevé. La gamme de mesure de l'électronique est de ce fait dépassée. 731 P: ERR. AJUST. ZERO !: # 731 L'étalonnage du zéro est impossible ou a été interrompu. Veuillez vous assurer que l'étalonnage du zéro ne se fasse qu'avec un "débit nul" (v = 0 m/s) ä 78 Endress+Hauser Réduire le débit 93 Suppression de défauts Proline Promass 83 9.4 Type d'erreur Erreur process sans message Mesures de suppression Remarque : Pour la suppression des défauts il convient de modifier ou d'adapter certains réglages dans les fonctions de la matrice de programmation. Les fonctions décrites dans la suite par ex. "AMORTISS. AFFICH." etc sont détaillées dans le manuel "Description des fonctions". Affichage de la mesure instable malgré un débit continu. 1. Vérifier si le produit contient des bulles de gaz. 2. Fonction CONSTANTE TEMPS Augmenter la valeur ( SORTIES / SORTIE COURANT / CONFIGURATION) 3. Fonction AMORTISS. AFFICH. Augmenter la valeur ( AFFICHAGE / CONTROLE / CONFIG. DE BASE) Affichage de valeurs de débit négatives, bien que le produit s'écoule en sens positif dans la conduite. Modifier la fonction "SENS INSTALL. CAPT." en conséquence L'affichage ou l'édition de la mesure Effectuer le Quick Setup "Débit pulsé" ä 58 sont pulsés ou fluctuants par ex. en Si ces mesures ne sont pas couronnées de succès, il faut monter un amortisseur de pulsation entre la pompe et le présence de pompes à piston, à flexible, débitmètre. à membrane ou de pompes à caractéristiques similaires. On notera des différences entre le totalisateur interne du débitmètre et le compteur externe. Ce profil d'erreur se produit surtout en cas de flux retour dans la conduite, étant donné que la sortie impulsion ne peut pas soustraire en mode "STANDARD" ou "SYMETRIE". Un débit faible est-il affiché malgré un produit au repos et un tube de mesure rempli ? 1. Vérifier si le produit contient des bulles de gaz. La solution suivante est possible : Il faut tenir compte des débits dans les deux sens d'écoulement. La fonction "MODE MESURE" doit être réglée sur "DEBIT PULSE" pour la sortie impulsion correspondante. 2. Activer la fonction VAL. ON DEBI. FUIT., c'est à dire entrer ou augmenter la valeur pour le débit de fuite ( FONCT. DE BASE / PARAM. PROCESS / CONFIGURATION). Le défaut ne peut être supprimé ou l'on Les solutions suivantes sont possibles : est en présence d'un autre type Contacter le service Endress+Hauser d'erreur. Si tel est votre choix, il faudra nous fournir les indications suivantes : – Brève description du défaut Dans de tels cas veuillez vous adresser – Indications plaque signalétique : Référence de commande et numéro de série ä 8 à votre agence Endress+Hauser. Retour d'appareils à Endress+Hauser Tenir absolument compte des mesures décrites à la avant de renvoyer un appareil en réparation ou pour étalonnage à Endress+Hauser ä 102. Joindre dans tous les cas à l'appareil une "Déclaration de matières dangereuses et de décontamination" dûment remplie. Une copie du formulaire se trouve à la fin du présent manuel. Remplacement du fusible d'appareil Composants de l'électronique de mesure défectueux Commander la pièce de rechange ä 96. 94 Endress+Hauser Proline Promass 83 Suppression de défauts 9.5 ! Comportement des sorties en cas de défaut Remarque ! Le comportement en cas de défaut de totalisateurs, de sorties courant, impulsion et fréquence peut être réglé par différentes fonctions de la matrice de programmation. Des indications détaillées figurent dans le manuel "Description des fonctions". A l'aide de la suppression de la mesure il est possible de remettre à leur niveau repos les signaux des sortie courant, impulsions et fréquence, par ex. pour l'interruption du mode mesure au cours du nettoyage de la conduite. Cette fonction est prioritaire sur toutes les autres. Les simulations sont par ex. supprimées. Mode défaut de sorties et totalisateurs Présence d'une erreur process/système Suppression de la mesure activée " Attention ! Les erreurs système ou process définies comme "messages avertissement" n'ont aucun effet sur les entrées et sorties ! Tenir compte des explications à la ä 41 Sortie courant VAL. COUR. MIN. En fonction de la sélection pour GAMME COURANT (voir manuel "Description des fonctions") la sortie courant est réglée sur le niveau inférieur du signal de panne. Signal de sortie correspond à un "débit nul" VAL. COUR. MAX. En fonction de la sélection pour GAMME COURANT (voir manuel "Description des fonctions") la sortie courant est réglée sur le niveau supérieur du signal de panne. BLOCAGE DERN. VAL. Valeur éditée sur la base de la dernière mesure enregistrée, avant l'apparition du défaut. VAL. INSTANTANEE Edition de la mesure sur la base de la mesure de débit actuelle. Le défaut est ignoré. Sortie impulsion FREQUENCE 0 Hz Sortie de signal pas d'impulsion Signal de sortie correspond à un "débit nul" BLOCAGE DERN. VAL. La dernière valeur mesurée valable (avant apparition d'un défaut) est affichée. VAL. INSTANTANEE Défaut est ignoré, c'est à dire édition normale de la mesure sur la base de la mesure de débit actuelle. Sortie fréquence FREQUENCE 0 Hz Sortie de signal 0 Hz Signal de sortie correspond à un "débit nul" NIVEAU DEFAUT Edition de la fréquence réglée dans la fonction FREQ. MODE DEFAUT. BLOCAGE DERN. VAL. La dernière valeur mesurée valable (avant apparition d'un défaut) est affichée. VAL. INSTANTANEE Défaut est ignoré, c'est à dire édition normale de la mesure sur la base de la mesure de débit actuelle. Totalisateur STOP Les totalisateurs sont arrêtés tant que l'on est en présence d'un défaut. Totalisateur s'arrête VAL. INSTANTANEE Le défaut est ignoré. Le totalisateur continue de totaliser sur la base de la valeur de débit actuelle. BLOCAGE DERN. VAL. Le totalisateur continue de totaliser sur la base de la dernière valeur de débit valable (avant apparition du défaut). Sortie relais Sortie relais sans tension en cas de défaut ou de coupure de l'alimentation : relais sans tension Pas d'effet sur la sortie relais Dans le manuel "Description des fonctions" vous trouverez des indications détaillées sur le comportement du relais en cas de défaut lors de différentes configurations comme message d’erreur, sens d'écoulement, DPP, seuil etc. Endress+Hauser 95 Suppression de défauts Proline Promass 83 9.6 Pièces de rechange Un guide de recherche de défauts figure dans les chapitres suivants ä 87. Par ailleurs, l'appareil de mesure assure un autodiagnostic permanent et un affichage des erreurs apparues. Il est possible que la suppression des défauts nécessite le remplacement de pièces défectueuses par des pièces de rechange contrôlées. La figure suivante donne une vue d'ensemble des pièces de rechange livrables. ! Remarque ! Les pièces de rechange peuvent être commandées directement auprès de votre agence Endress+Hauser, après indication du numéro de série gravé sur la plaque signalétique ä 8. Les pièces de rechange sont livrées en kit et comprennent les éléments suivants : • Pièce de rechange • Pièces supplémentaires, petit matériel (vis etc) • Instruction de montage • Emballage 1 2 3 6 T PU UT 2 T/O PU IN T PU UT T/O PU IN 7 T/O PU IN 8 T PU UT 3 4 4 5 9 8 a0004601 Fig. 47: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 96 Pièces de rechange pour transmetteur 83 (Appareil de terrain ou pour montage mural) Platine alimentation (85…260 V AC, 20…55 V AC, 16…62 V DC) Platine ampli Platine E/S (module COM), modifiable Sous-modules entrée/sortie embrochables; Structure de commande ä 84 Platine E/S (module COM), non modifiable S-DAT (DAT capteur) T-DAT (DAT transmetteur) F-Chip (chip de fonction pour logiciel en option) Module d'affichage Endress+Hauser Proline Promass 83 Suppression de défauts 9.6.1 Montage/démontage des platines d'électronique Boîtier de terrain # " Danger ! • Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension. Veuillez vous assurer que l'alimentation est débranchée avant d'enlever le couvercle du compartiment de l'électronique. • Risque d'endommagement de composants électroniques (protection ESD) ! Le chargement statique peut endommager des composants électroniques ou compromettre leur bon fonctionnement. Utiliser de ce fait un poste de travail ayant une surface mise à la terre. • Si lors des étapes suivantes on ne peut garantir le respect de la rigidité électrique de l'appareil, il convient de procéder à un contrôle selon les indications du fabricant. Attention ! N'utiliser que des pièces d'origine d'Endress+Hauser å 48, Montage et démontage : 1. 2. Dévisser le couvercle du compartiment de l'électronique du boîtier du transmetteur. Déposer l'afficheur local (1) comme suit : – Appuyer sur les touches de verrouillage latérales (1.1) et enlever le module d'affichage. – Déconnecter le câble nappe (1.2) du module d'affichage de la platine d'ampli. 3. Desserrer les vis du couvercle du compartiment de l'électronique (2) et enlever le couvercle. 4. Démontage de la platine d'alimentation (4) et de la platine E/S (6, 7) : Insérer une fine pointe dans l'ouverture prévue à cet effet (3) et retirer la platine de son support. 5. Démontage de sous-modules (6.2) : Les sous-modules (entrées/sorties) peuvent être retirés ou embrochés sans outils de la platine E/S " Attention ! Les sous-modules ne doivent être embrochés sur la platine E/S que selon les possibilités de combinaison indiquées ä 30 Les différents emplacements sont marqués et correspondent à certaines bornes dans le compartiment de raccordement du transmetteur : 6. 7. Endress+Hauser Emplacement "ENTREE/SORTIE 2" = bornes de raccordement 24 / 25 Emplacement "ENTREE/SORTIE 3" = bornes de raccordement 22 / 23 Emplacement "ENTREE/SORTIE 4" = bornes de raccordement 20 / 21 Démontage de la platine d'ampli (5) : – Retirer le connecteur du câble de signal capteur (5.1) y compris S-DAT (5.3) de la platine. – Retirer avec précaution le connecteur du câble de courant d'excitation (5.2) de la platine, c'est à dire sans mouvements alternatifs. – Insérer une fine pointe dans l'ouverture prévue à cet effet (3) et retirer la platine de son support. Le montage se fait dans l'ordre inverse. 97 Suppression de défauts Proline Promass 83 4 5 3 5.1 5.3 5.4 6 T2 PU UT T/O PU IN 3 T PU UT T/O PU IN 3 3 5.2 T PU UT T/O PU IN 6.2 4 7 6.1 1.2 2 1 7.1 1.1 a0004600 Fig. 48: 1 1.1 1.2 2 3 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 7 7.1 98 Boîtier de terrain : montage et démontage des platines d'électronique Affichage local Touche de verrouillage Câble nappe (module d'affichage) Vis couvercle compartiment de l'électronique Ouverture de secours pour le montage/démontage de platines Platine alimentation Platine ampli Câble signal (capteur) Câble courant excitation (capteur) S-DAT (DAT capteur) T-DAT (DAT transmetteur) Platine E/S (modifiable) F-Chip (Chip de fonction pour logiciel en option) Sous-modules embrochables (entrée état et courant, sortie courant, fréquence et relais) Platine E/S (non modifiable) F-Chip (Chip de fonction pour logiciel en option) Endress+Hauser Proline Promass 83 Suppression de défauts Boîtier mural # " Danger ! • Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension. Veuillez vous assurer que l'alimentation est débranchée avant d'enlever le couvercle du compartiment de l'électronique. • Risque d'endommagement de composants électroniques (protection ESD) ! Le chargement statique peut endommager des composants électroniques ou compromettre leur bon fonctionnement. Utiliser de ce fait un poste de travail ayant une surface mise à la terre. • Si lors des étapes suivantes on ne peut garantir le respect de la rigidité électrique de l'appareil, il convient de procéder à un contrôle selon les indications du fabricant. Attention ! N'utiliser que des pièces d'origine d'Endress+Hauser å 49, Montage et démontage : 1. Dévisser les vis et ouvrir le couvercle du boîtier (1). 2. Dévisser les vis du module d'électronique (2). Pousser d'abord le module d'électronique vers le haut puis le tirer au maximum du boîtier pour montage mural. Retirer ensuite les connecteurs de câble suivants de la platine d'ampli (7) : – Connecteur du câble de signal capteur (7.1) y compris S-DAT (7.3) – Connecteur du câble de bobine (7.2) Retirer le connecteur avec précaution, c'est à dire sans mouvements alternatifs. – Connecteur du câble nappe (3) du module d'affichage 3. 4. Desserrer les vis du couvercle du compartiment de l'électronique (4) et enlever le couvercle. 5. Démontage de platines (6, 7, 8, 9) : Insérer une fine pointe dans l'ouverture prévue à cet effet (5) et retirer la platine de son support. 6. Démontage de sous-modules (8.1) : Les sous-modules (entrées/sorties) peuvent être retirés ou embrochés sans outils de la platine E/S " Attention ! Les sous-modules ne doivent être embrochés sur la platine E/S que selon les possibilités de combinaison indiquées ä 30 Les différents emplacements sont marqués et correspondent à certaines bornes dans le compartiment de raccordement du transmetteur : Emplacement "ENTREE/SORTIE 2" = bornes de raccordement 24 / 25 Emplacement "ENTREE/SORTIE 3" = bornes de raccordement 22 / 23 Emplacement "ENTREE/SORTIE 4" = bornes de raccordement 20 / 21 7. Endress+Hauser Le montage se fait dans l'ordre inverse. 99 Suppression de défauts Proline Promass 83 1 2 6 4 3 7 5 7.1 8 2 T PU UT T/O PU IN 3 T PU UT T/O PU IN 5 7.3 7.4 5 T PU UT T/O PU IN 4 8.2 7.2 8.1 9 3 5 9.1 a0004602 Fig. 49: 1 2 3 4 5 6 7 7.1 7.2 7.3 7.4 8 8.1 8.2 9 9.1 100 Boitier mural : montage et démontage des platines d'électronique Couvercle du boitier Module électronique Câble nappe (module d'affichage) Vis couvercle compartiment de l'électronique Ouverture de secours pour le montage/démontage de platines Platine alimentation Platine ampli Câble signal (capteur) Câble courant excitation (capteur) S-DAT (DAT capteur) T-DAT (DAT transmetteur) Platine E/S (modifiable) F-Chip (Chip de fonction pour logiciel en option) Sous-modules embrochables (entrée état et courant, sortie courant, fréquence et relais) Platine E/S (non modifiable) F-Chip (Chip de fonction pour logiciel en option) Endress+Hauser Proline Promass 83 Suppression de défauts 9.6.2 # Remplacement du fusible de l'appareil Danger ! Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension. Veuillez vous assurer que l'alimentation est débranchée avant d'enlever le couvercle du compartiment de l'électronique. Le fusible se trouve sur la platine alimentation å 50 Remplacer le fusible comme suit : " 1. Débrancher l'alimentation. 2. Démonter la platine d'alimentation ä 97 ä 99 3. Enlever le capuchon (1) et remplacer le fusible (2). Utiliser exclusivement les types de fusible suivants : – Energie auxiliaire 20…55 V AC / 16…62 V DC 2,0 A fusion lente/ 250 V; 5,2 x 20 mm – Energie auxiliaire 85…260 V AC 0,8 A fusion lente/ 250 V; 5,2 x 20 mm – Appareils Ex voir documentation Ex correspondante 4. Le montage se fait dans l'ordre inverse. Attention ! N'utiliser que des pièces d'origine d'Endress+Hauser 2 1 a0001148 Fig. 50: 1 2 Endress+Hauser Remplacement du fusible sur la platine alimentation Capot de protection Fusible d'appareil 101 Suppression de défauts Proline Promass 83 9.7 " Retour de matériel Attention ! Ne pas renvoyer d'appareil s'il ne vous a pas été possible de supprimer avec certitude tous les résidus de produit qui auraient pu pénétrer dans les fentes ou diffuser dans la matière synthétique. Les coûts résultant d'un nettoyage insuffisant, générant une mise au rebut ou des dommages corporels (brûlures par l'acide) seront facturés à l'utilisateur. Les mesures suivantes doivent être prises avant de renvoyer un débitmètre à Endress+Hauser, par ex. pour réparation ou étalonnage : • Joindre à l'appareil dans tous les cas un formulaire "Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" dûment rempli. Seulement ceci permettra à Endress+Hauser de transporter, vérifier ou réparer un appareil renvoyé. • Joindre à votre retour des instructions de manipulation spéciales si cela est nécessaire, par ex. une fiche technique selon directive (CE) Nr. 1907/2006 REACH. • Supprimer tous les résidus de produit. Tenir particulièrement compte des joints et interstices où le produit aura pu se loger. Ceci est particulièrement important si le produit est dangereux c'est à dire inflammable, toxique, acide, cancérigène etc. ! Remarque ! Une copie de la "Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" se trouve à la fin du présent manuel. 9.8 Mise au rebut Tenir compte des directives nationales en vigueur ! 102 Endress+Hauser Proline Promass 83 Suppression de défauts 9.9 ! Historique des logiciels Remarque ! Un up ou downnload entre les différentes versions de soft n'est normalement possible qu'avec un soft service spécial. Date Version software Modifications de software Version doc. 09.2011 3.01.xx Nouveaux capteurs : Promass O et Promass X 13.11 Nouvelles fonctionnalités : – Historique d'étalonnage – Life zero 03.10 01.2010 09.2008 3.00.xx – Nouveau hardware ampli – Extension gamme de mesure gaz – Nouvelle extension SIL 09.08 12.2006 2.02.00 Nouveaux capteurs : Promass S, Promass P 12.06 11.2005 2.01.xx Extension de soft : – Promass I DN80, DN50FB – Fonctionnalités complémentaires pour "diagnostic étendu" – Fonctionnalités étendues pour "Dosage" – Fonctions d'appareil en général 12.05 11.2004 2.00.XX Extension de soft : – Affectation de la masse volumique corrigée à l'entrée courant – Commande HART #3 étendue pour fonctionnalités F-Chip (par ex fonctions de densité) – Nouveau capteur DN 250 – Groupe de langues chinois (contenu anglais et chinois) 11.04 Nouvelles fonctionnalités : – Détection présence produit via courant d'excitation (EDP. EXC. CURR. (6426)) – Extension avec option Batching : DEBIT MAX. (7244) Débit maximal lors du dosage est dépassé TEMPS DOSAGE (7283) Temps de dosage dépassé – SOFT APPAREIL (8100) Affichage du software de l'appareil (recommandation NAMUR 53) – REMOVE SW-OPTION (8006) suppression d'options F-CHIP Endress+Hauser 103 Suppression de défauts Proline Promass 83 Date Version software Modifications de software Version doc. 10.2003 Amplificateur : 1.06.xx Module de communication : 1.03.xx Extension de soft : – Groupes de langues – Sens d'écoulement pour sortie impulsion au choix – Adaptation à FieldCheck et Simubox – Mesure de concentration avec 4 jeux de données – Mesure de viscosité avec compensation de température – Départ de l'acquisition via entrée état pour diagnostic étendu – SIL 2 10.03 Nouvelles fonctionnalités : – Compteur d'heures de fonctionnement – Intensité du rétroéclairage réglable – Simulation sortie impulsion – Compteur de codes d'accès – Entrée courant Utilisable via : – ToF Tool - Fieldtool Package – HART Communicator DXR 375 avec Device Rev. 5, DD Rev. 1 104 03.2003 Amplificateur : 1.05.xx Module de communication : 1.02.XX Adaptation de software 03.03 08.2002 Amplificateur : 1.04.XX Module de communication : 1.02.XX Extension de soft : – Promass H – Promass E 08.02 06.2001 Amplificateur : 1.02.XX Module de communication : 1.02.XX Extension de soft : – Fonctions d'appareil en général – Fonction soft "Dosage" – Fonction soft "Durée impulsion" – Fonction soft "Diagnostic étendu" – Fonction soft "Mesure de concentration" – Commande HART via Universal Commands et Common Practice Commands 06.01 03.2001 Amplificateur : 1.01.xx Module de communication : 1.01.xx Adaptation de software 11.00 11.2000 Amplificateur : 1.00.xx Module de communication : 1.01.xx Software d'origine 11.00 Utilisable via : – FieldTool – HART Communicator DXR 275 (à partir de OS 4.6) avec Rev. 1, DD 1. Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques 10 Caractéristiques techniques 10.1 Caractéristiques techniques en bref 10.1.1 Domaines d'application ä5 10.1.2 Principe de fonctionnement et construction Principe de mesure Mesure de débit massique selon le principe Coriolis Ensemble de mesure ä7 10.1.3 Grandeurs d'entrée Grandeur de mesure • Débit massique (proportionnel à la différence de phase de deux capteurs montés sur le tube de mesure, qui enregistrent les différences de profil des oscillations du tube en présence d'un débit). • Masse volumique du produit (proportionnelle à la fréquence de résonance du tube de mesure) • Température du produit (via des sondes de température) Gamme de mesure Gammes de mesure pour liquides Gamme pour valeurs de fin d'échelle (liquides) gmin(F)…gmax(F) DN [mm] [inch] 1 1/24 0…20 kg/h 0…0.7 lb/min 2 1/12 0…100 kg/h 0…3.7 lb/min 4 1/8 0…450 kg/h 0…16.5 lb/min 8 3/8 0…2000 kg/h 0…73.5 lb/min 15 ½ 0…6500 kg/h 0…238 lb/min 15 FB ½ FB 0…18000 kg/h 0…660 lb/min 25 1 0…18000 kg/h 0…660 lb/min 25 FB 1 FB 0…45000 kg/h 0…1 650 lb/min 40 1½ 0…45000 kg/h 0…1 650 lb/min 40 FB 1 ½ FB 0…70000 kg/h 0…2 570 lb/min 50 2 0…70000 kg/h 0…2 570 lb/min 50 FB 2 FB 0…180000 kg/h 0…6 600 lb/min 80 3 0…180000 kg/h 0…6 600 lb/min 100 4 0…350000 kg/h 0…12860 lb/min 150 6 0…800000 kg/h 0…29400 lb/min 250 10 0…2200 000 kg/h 0…80860 lb/min 350 14 0…4100 t/h 0…4520 tn. sh./h FB = Promass I avec continuité de diamètre intérieur Endress+Hauser 105 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Gammes de mesure pour gaz, généralités (sauf Promass H (Zr)) Les valeurs de fin d'échelle dépendent de la masse volumique du gaz utilisé. Vous pouvez calculer les valeurs de fin d'échelle avec la formule suivante : gmax(G) = gmax(F) (G) : x [kg/m (lb/ft)] gmax(G) = fin d'échelle max. pour gaz [kg/h (lb/min)] gmax(F) = fin d'échelle max. pour liquides [kg/h (lb/min)] (G) = masse volumique du gaz en [kg/m (lb/ft)] sous conditions de process Sachant que gmax(G) ne peut jamais dépasser gmax(F) Gammes de mesure pour gaz (Promass F, M, O) DN x [mm] [inch] 8 3/8 60 15 ½ 80 25 1 90 40 1½ 90 50 2 90 80 3 110 100 4 130 150 6 200 250 10 200 Gammes de mesure pour gaz (Promass E) DN x [mm] [inch] 8 3/8 85 15 ½ 110 25 1 125 40 1½ 125 50 2 125 80 3 155 Gammes de mesure pour gaz (Promass P, S, H (Ta)) DN 1) 106 x [mm] [inch] 8 3/8 60 15 ½ 80 25 1 90 401) 1½ 1) 90 501) 2 1) 90 seulement Promass P, S Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Gammes de mesure pour gaz (Promass A) DN x [mm] [inch] 1 1/24 32 2 1/12 32 4 1/8 32 Gammes de mesure pour gaz (Promass I) DN x [mm] [inch] 8 3/8 60 15 ½ 80 15 FB ½ FB 90 25 1 90 25 FB 1 FB 90 40 1½ 90 40 FB 1 ½ FB 90 50 2 90 50 FB 2 FB 110 80 3 110 FB = Promass I avec continuité de diamètre intérieur Gammes de mesure pour gaz (Promass X) DN x [mm] [inch] 350 14 200 Exemple de calcul pour gaz : • Appareil de mesure : Promass F / DN50 • Gaz : Air avec une masse volumique de 60,3 kg/m (à 20 °C et 50 bar) • Gamme de mesure : 70000 kg/h • x = 90 (Promass F DN 50) Valeur de fin d'échelle possible : gmax(G) = gmax(F) (G) : x [kg/m] = 70000 kg/h 60,3 kg/m : 90 kg/m = 46900 kg/h Valeurs de fin d'échelle recommandées Voir indications à la ä 135 (“Seuil de débit”) Dynamique de mesure Endress+Hauser Supérieure à 1000 : 1. Les débits supérieurs à la valeur de fin d'échelle réglée ne surchargent pas l'ampli, c'est-à-dire le débit totalisé est mesuré correctement. 107 Caractéristiques techniques Signal d'entrée Proline Promass 83 Entrée état (entrée auxiliaire) U = 3…30 V DC, Ri = 5 k, séparation galvanique. Configurable pour : remise à zéro de totalisateurs, blocage de la mesure, remise à zéro de messages d’erreur, démarrage de l'étalonnage du zéro, départ/stop batching (en option). Entrée courant : active/passive, au choix, séparation galvanique, résolution : 2 μA • active : 4…20 mA, RL < 700 , Uout = 24 V DC, résistance aux court-circuits • passive : 0/4…20 mA, Ri = 150 , Umax = 30 V DC 10.1.4 Signal de sortie Grandeurs de sortie Sortie courant : Active/passive au choix, séparation galvanique, constante de temps au choix (0,05...100 s) , fin d'échelle réglable, coefficient de température : typique 0,005% P.E./°C, résolution : 0,5 A • Active : 0/4…20 mA, RL < 700 (pour HART : RL 250 ) • Passive : 4…20 mA; tension d'alimentation US 18…30 V DC; Ri 150 Sortie impulsion/fréquence : Active/passive au choix, séparation galvanique • Active : 24 V DC, 25 mA (max. 250 mA pendant 20 ms), RL > 100 • Passive : collecteur ouvert, 30 V DC, 250 mA • Sortie fréquence : fréquence finale 2…10000 Hz (fmax = 12500 Hz), rapport impulsion/pause 1:1, durée des impulsions max. 2 s • Sortie impulsions : valeur et polarité des impulsion au choix, durée des impulsions réglable (0,05...2000 ms) Signal de panne Sortie courant : Mode défaut au choix (par ex. selon recommandation NAMUR NE 43) Sortie impulsion/fréquence : Mode défaut au choix Sortie relais : "sans tension" en cas de défaut ou de coupure de l'alimentation Charge Voir "signal de sortie" Sortie commutation Sortie relais : Contact d'ouverture ou de fermeture disponible (réglage usine : Relais 1 = contact de fermeture, Relais 2 = contact d'ouverture), max. 30 V / 0,5 A AC; 60 V / 0,1 A DC, séparation galvanique. Suppression des débits de fuite Points de commutation pour suppression de débits de fuite librement réglables Séparation galvanique Tous les circuits pour les entrées, sorties et l'alimentation sont galvaniquement séparés entre eux. 108 Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques 10.1.5 Energie auxiliaire Raccordement électrique ä 27 Tension d'alimentation 85…260 V AC, 45…65 Hz 20…55 V AC, 45…65 Hz 16…62 V DC Entrées de câble Câble d'alimentation et de signal (entrées/sorties) : • Entrée de câble M20 × 1,5 (8…12 mm / 0,31…0,47 inch) • Filetage pour entrées de câble, ½" NPT, G ½" Câble de liaison pour version séparée : • Entrée de câble M20 × 1,5 (8…12 mm / 0,31…0,47 inch) • Filetage pour entrées de câble, ½" NPT, G ½" Spécifications de câble version séparée Version séparée ä 28 Consommation AC : < 15 VA (y compris capteur) DC : <15 W (y compris capteur) Courant de marche : • max. 13,5 A (< 50 ms) pour 24 V DC • max. 3 A (< 5 ms) pour 260 V AC Coupure de l'alimentation Pontage de min. 1 période • Une EEPROM et un T-DAT sauvegardent les données du système de mesure en cas de coupure de l'alimentation. • HistoROM/S-DAT: mémoire de données interchangeable avec données nominales du capteur (diamètre nominal, numéro de série, facteur d'étalonnage, zéro etc). Compensation de potentiel Pas de mesures nécessaires Endress+Hauser 109 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 10.1.6 Précision de mesure Conditions de référence • Tolérances selon ISO/DIN 11631 • Eau, typique +15…+45 °C (+59…+113 °F); 2…6 bar (29…87 psi) • Indications selon protocole d'étalonnage ±5 °C (±9 °F) et ±2 bar (±29 psi) • Indications sur l'écart de mesure se basant sur des bancs d'étalonnage accrédités rattachés à ISO 17025 Précision de mesure Promass A de m. = de la mesure ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit Ecart de mesure maximal Les valeurs indiquées se rapportent à la sortie impulsion/fréquence correspondante. L'écart de mesure pour la sortie courant est en outre de typ. ±5 μA. Bases de calcul ä 111. • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,10% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,50% de m. • Masse volumique (liquides) – Conditions de référence : ±0,0005 g/cm³ – Etalonnage de masse volumique sur le terrain : ±0,0005 g/cm³ (valable après un étalonnage de masse volumique sur le terrain sous conditions de process) – Après étalonnage de masse volumique standard : ±0,02 g/cm³ (valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique ä 133) – Etalonnage de masse volumique spécial : ±0,002 g/cm³ (Gamme valable en option : +5…+80 °C (+41…+176 °F) et 0,0…2,0 g/cm³ • Température : ±0,5 °C ± 0,005 · T °C; ±1 °F ± 0,003 · (T – 32) °F Stabilité du zéro DN Valeur de fin d'échelle max. Stabilité du zéro [mm] [inch] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] 1 1/24 20 0,73 0,0010 0,000036 2 1/12 100 3,70 0,0050 0,00018 4 1/8 450 16,5 0,0225 0,0008 Exemple d'écart de mesure maximal [%] ±0.5 ±0.4 ±0.3 ±0.2 ±0.1 0 0 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 kg/h a0003401 Fig. 51: 110 Ecart de mesure max. en % de m. (exemple : Promass A, DN 2) Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Valeurs de débit (exemples) Rangeabilité Débit Ecart de mesure max. [kg/h] [lb/min.] [% de m.] 250:1 0,4 0,0147 1,250 100:1 1,0 0,0368 0,500 25:1 4,0 0,1470 0,125 10:1 10 0,3675 0,100 2:1 50 1,8375 0,100 Bases de calcul ä 111 Reproductibilité Bases de calcul ä 111 • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,05% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,25% de m. • Masse volumique (liquides) : ±0,00025 g/cm³ • Température : ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C; ±0,5 °F ± 0,0015 · (T – 32) °F Effet de la température du produit Dans le cas d'une différence entre la température lors de l'étalonnage du zéro et la température de process, l'écart de mesure des capteurs est de ±0,0002% typ. de la valeur de fin d'échelle/ °C (±0,0001% de la valeur de fin d'échelle / °F). Effet de la pression du produit Une différence de pression entre pression d'étalonnage et pression de process n'a aucun effet sur la précision de mesure. Bases de calcul En fonction du débit : • Débit Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± précision de base en % de m. – Reproductibilité : ± ½ · précision de base en % de m. • Débit < Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. – Reproductibilité : ± ½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. Précision de base pour : Endress+Hauser Débit massique liquides 0,10 Débit volumique liquides 0,10 Débit massique gaz 0,50 111 Caractéristiques techniques Précision de mesure Promass E Proline Promass 83 de m. = de la mesure ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit Ecart de mesure maximal Les valeurs indiquées se rapportent à la sortie impulsion/fréquence correspondante. L'écart de mesure pour la sortie courant est en outre de typ. ±5 μA. Bases de calcul ä 114. • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,25% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,75% de m. • Masse volumique (liquides) – Conditions de référence : ±0,0005 g/cm³ – Etalonnage de masse volumique sur le terrain : ±0,0005 g/cm³ (valable après un étalonnage de masse volumique sur le terrain sous conditions de process) – Etalonnage de masse volumique standard : ±0,02 g/cm³ (valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique ä 133) • Température : ±0,5 °C ± 0,005 · T °C; ±1 °F ± 0,003 · (T – 32) °F Stabilité du zéro DN Stabilité du zéro [mm] [inch] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] 8 3/8 0,20 0,0074 15 ½ 0,65 0,0239 25 1 1,80 0,0662 40 1½ 4,50 0,1654 50 2 7,00 0,2573 80 3 18,00 0,6615 Exemple d'écart de mesure maximal [%] ±1.0 ±0.5 ±0.2 0 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 t/h a0004611 Fig. 52: 112 Ecart de mesure max. en % de m. (exemple : Promass E, DN 25) Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Valeurs de débit (exemples) Rangeabilité Débit Ecart de mesure maximal [kg/h] [lb/min] [% de m.] 250 : 1 72 2,646 2,50 100 : 1 180 6,615 1,00 25 : 1 720 26,46 0,25 10 : 1 1800 66,15 0,25 2:1 9000 330,75 0,25 Bases de calcul ä 114 Reproductibilité Bases de calcul ä 114 • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,10% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,35% de m. • Masse volumique (liquides) : ±0,00025 g/cm³ • Température : ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C; ±0,5 °F ± 0,0015 · (T – 32) °F Effet de la température du produit Dans le cas d'une différence entre la température lors de l'étalonnage du zéro et la température de process, l'écart de mesure des capteurs est de ±0,0002% typ. de la valeur de fin d'échelle/ °C (±0,0001% de la valeur de fin d'échelle / °F). Effet de la pression du produit L'effet d'une différence entre pression d'étalonnage et pression de process sur l'écart de mesure dans le cas d'un débit massique est représenté dans la suite. DN Endress+Hauser [mm] [inch] [% de m./bar] 8 3/8 Pas d'effet 15 ½ Pas d'effet 25 1 Pas d'effet 40 1½ Pas d'effet 50 2 –0,009 80 3 –0,020 113 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Bases de calcul En fonction du débit : • Débit Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± précision de base en % de m. – Reproductibilité : ± ½ · précision de base en % de m. • Débit < Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. – Reproductibilité : ± ½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. Précision de base pour : Précision de mesure Promass F Débit massique liquides 0,25 Débit volumique liquides 0,25 Débit massique gaz 0,75 de m. = de la mesure ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit Ecart de mesure maximal Les valeurs indiquées se rapportent à la sortie impulsion/fréquence correspondante. L'écart de mesure pour la sortie courant est en outre de typ. ±5 μA. Bases de calcul ä 116. • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,05% de m. (PremiumCal, pour débit massique) ±0,10% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,35% de m. • Masse volumique (liquides) – Conditions de référence : ±0,0005 g/cm³ – Etalonnage de masse volumique sur le terrain : ±0,0005 g/cm³ (valable après un étalonnage de masse volumique sur le terrain sous conditions de process) – Etalonnage de masse volumique standard : ±0,01 g/cm³ (valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique ä 133) – Etalonnage de masse volumique spécial : ±0,001 g/cm³ (Gamme valable en option : +5…+80 °C (+41…+176 °F) et 0,0…2,0 g/cm³ • Température : ±0,5 °C ± 0,005 · T °C; ±1 °F ± 0,003 · (T – 32) °F Stabilité du zéro Promass F (standard) DN 114 Stabilité du zéro Promass F (Standard) [mm] [inch] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] 8 3/8 0,030 0,001 15 ½ 0,200 0,007 25 1 0,540 0,019 40 1½ 2,25 0,083 50 2 3,50 0,129 80 3 9,00 0,330 100 4 14,00 0,514 150 6 32,00 1,17 250 10 88,00 3,23 Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Stabilité du zéro Promass F (version haute température) DN Stabilité du zéro Promass F (version haute température) [mm] [inch] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] 25 1 1,80 0,0661 50 2 7,00 0,2572 80 3 18,0 0,6610 Exemple d'écart de mesure maximal [%] ±1.0 ±0.5 ±0.2 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 t/h a0004604 Fig. 53: Ecart de mesure max. en % de m. (exemple : Promass F, DN 25) Valeurs de débit (exemples) Rangeabilité Débit Ecart de mesure maximal [kg/h] [lb/min] [% de m.] 500 : 1 36 1,323 1,5 100 : 1 180 6,615 0,3 25 : 1 720 26,46 0,1 10 : 1 1800 66,15 0,1 2:1 9000 330,75 0,1 Bases de calcul ä 116 Reproductibilité Bases de calcul ä 116. • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,025% de m. (PremiumCal, pour débit massique) ±0,05% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,25% de m. • Masse volumique (liquides) : ±0,00025 g/cm³ • Température : ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C; ±0,5 °F ± 0,0015 · (T – 32) °F Endress+Hauser 115 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Effet de la température du produit Dans le cas d'une différence entre la température lors de l'étalonnage du zéro et la température de process, l'écart de mesure des capteurs est de ±0,0002% typ. de la valeur de fin d'échelle/ °C (±0,0001% de la valeur de fin d'échelle / °F). Effet de la pression du produit L'effet d'une différence entre pression d'étalonnage et pression de process sur l'écart de mesure dans le cas d'un débit massique est représenté dans la suite. DN Promass F (standard) Promass F (version haute température) [mm] [inch] [% de m./bar] [% de m./bar] 8 3/8 Pas d'effet – 15 ½ Pas d'effet – 25 1 Pas d'effet Pas d'effet 40 1½ –0,003 – 50 2 –0,008 –0,008 80 3 –0,009 –0,009 100 4 –0,007 – 150 6 –0,009 – 250 10 –0,009 – Bases de calcul En fonction du débit : • Débit Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± précision de base en % de m. – Reproductibilité : ± ½ · précision de base en % de m. • Débit < Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. – Reproductibilité : ± ½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. Précision de base pour : 116 Débit massique liquides, PremiumCal 0,05 Débit massique liquides 0,10 Débit volumique liquides 0,10 Débit massique gaz 0,35 Endress+Hauser Proline Promass 83 Précision de mesure Promass H Caractéristiques techniques de m. = de la mesure ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit Ecart de mesure maximal Les valeurs indiquées se rapportent à la sortie impulsion/fréquence correspondante. L'écart de mesure pour la sortie courant est en outre de typ. ±5 μA. Bases de calcul ä 119. • Débit massique et volumique (liquides) Zirkonium 702/R 60702 et Tantale 2.5W : ±0,10% de m. • Débit massique (gaz) Tantale 2.5W : ±0,50% de m. • Masse volumique (liquides) Zirkonium 702/R 60702 et Tantale 2.5W – Conditions de référence : ±0,0005 g/cm3 – Etalonnage de masse volumique sur le terrain : ±0,0005 g/cm3 (valable après un étalonnage de masse volumique sur le terrain sous conditions de process) – Etalonnage de masse volumique standard : ±0,02 g/cm3 (valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique ä 133) – Etalonnage de masse volumique spécial : ±0.002 g/cm3 (Gamme valable en option : +10…+80 °C (+50…+176 °F) et 0…2,0 g/cm3) • Température ±0,5 °C ± 0,005 · T °C; ±1 °F ± 0,003 · (T – 32) °F Stabilité du zéro DN Stabilité du zéro [mm] [inch] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] 8 3/8 0,20 0,007 15 ½ 0,65 0,024 25 1 1,80 0,066 40 1½ 4,50 0,165 50 2 7,00 0,257 Exemple d'écart de mesure maximal [%] ±1.0 ±0.5 ±0.2 0 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 t/h a0004611 Fig. 54: Endress+Hauser Ecart de mesure max. en % de m. (exemple : Promass H, DN 25) 117 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Valeurs de débit (exemples) Rangeabilité Débit Ecart de mesure maximal [kg/h] [lb/min] [% de m.] 250 : 1 72 2,646 2,50 100 : 1 180 6,615 1,00 25 : 1 720 26,46 0,25 10 : 1 1800 66,15 0,10 2:1 9000 330,75 0,10 Bases de calcul ä 119 Reproductibilité Bases de calcul ä 119. Matériau tube de mesure : Zirkonium 702/R 60702 • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,05% de m. • Masse volumique (liquides) : ±0,00025 g/cm³ • Température : ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C; ±0,5 °F ± 0,0015 · (T – 32) °F Matériau tube de mesure : Tantale 2.5W • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,05% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,25% de m. • Masse volumique (liquides) : ±0,0005 g/cm³ • Température : ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C; ±0,5 °F ± 0,0015 · (T – 32) °F Effet de la température du produit Dans le cas d'une différence entre la température lors de l'étalonnage du zéro et la température de process, l'écart de mesure des capteurs est de ±0,0002% typ. de la valeur de fin d'échelle/ °C (±0,0001% de la valeur de fin d'échelle / °F). Effet de la pression du produit L'effet d'une différence entre pression d'étalonnage et pression de process sur l'écart de mesure dans le cas d'un débit massique est représenté dans la suite. DN 118 Promass H Zirkonium 702/R 60702 Promass H Tantale 2.5W [mm] [inch] [% de m./bar] [% de m./bar] 8 3/8 –0,017 –0,010 15 ½ –0,021 –0,005 25 1 –0,013 –0,015 40 1½ –0,018 –0,012 50 2 –0,020 – Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Bases de calcul En fonction du débit : • Débit Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± précision de base en % de m. – Reproductibilité : ± ½ · précision de base en % de m. • Débit < Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. – Reproductibilité : ± ½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. Précision de base pour : Précision de mesure Promass I Débit massique liquides 0,10 Débit volumique liquides 0,10 Débit massique gaz 0,50 de m. = de la mesure ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit Ecart de mesure maximal Les valeurs indiquées se rapportent à la sortie impulsion/fréquence correspondante. L'écart de mesure pour la sortie courant est en outre de typ. ±5 μA. Bases de calcul ä 121. • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,10% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,50% de m. • Masse volumique (liquides) – Conditions de référence : ±0,0005 g/cm³ – Etalonnage de masse volumique sur le terrain : ±0,0005 g/cm³ (valable après un étalonnage de masse volumique sur le terrain sous conditions de process) – Etalonnage de masse volumique standard : ±0,02 g/cm³ (valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique ä 133) – Etalonnage de masse volumique spécial : ±0,004 g/cm³ (Gamme valable en option : +10…+80 °C (+50…+176 °F) et 0…2,0 g/cm³ • Température : ±0,5 °C ± 0,005 · T °C; ±1 °F ± 0,003 · (T – 32) °F Stabilité du zéro DN Stabilité du zéro [mm] [inch] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] 8 3/8 0,150 0,0055 15 ½ 0,488 0,0179 15 FB ½ FB 1,350 0,0496 25 1 1,350 0,0496 25 FB 1 FB 3,375 0,124 40 1½ 3,375 0,124 40 FB 1½ FB 5,250 0,193 50 2 5,250 0.193 50 FB 2 FB 13,50 0,496 80 3 13,50 0,496 FB = Full bore (avec continuité de diamètre intérieur) Endress+Hauser 119 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Exemple d'écart de mesure maximal [%] ±1.0 ±0.5 ±0.2 0 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 t/h a0004611 Fig. 55: Ecart de mesure max. en % de m. (exemple : Promass I, DN 25) Valeurs de débit (exemples) Rangeabilité Débit Ecart de mesure maximal [kg/h] [lb/min] [% de m.] 250 : 1 72 2,646 1,875 100 : 1 180 6,615 0,750 25 : 1 720 26,46 0,188 10 : 1 1800 66,15 0,100 2:1 9000 330,75 0,100 de m. = de la mesure ; Bases de calcul ä 121 Reproductibilité Bases de calcul ä 121 • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,05% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,25% de m. • Masse volumique (liquides) : ±0,00025 g/cm³ • Température : ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C; ±0,5 °F ± 0,0015 · (T – 32) °F Effet de la température du produit Dans le cas d'une différence entre la température lors de l'étalonnage du zéro et la température de process, l'écart de mesure des capteurs est de ±0,0002% typ. de la valeur de fin d'échelle/ °C (±0,0001% de la valeur de fin d'échelle / °F). 120 Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Effet de la pression du produit L'effet d'une différence entre pression d'étalonnage et pression de process sur l'écart de mesure dans le cas d'un débit massique est représenté dans la suite. DN [mm] [inch] [% de m./bar] 8 3/8 0,006 15 ½ 0,004 15 FB ½ FB 0,006 25 1 0,006 25 FB 1 FB Pas d'effet 40 1½ Pas d'effet 40 FB 1½ FB –0,003 50 2 –0,003 50 FB 2 FB 0,003 80 3 0,003 FB = Full bore (avec continuité de diamètre intérieur) Bases de calcul En fonction du débit : • Débit Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± précision de base en % de m. – Reproductibilité : ± ½ · précision de base en % de m. • Débit < Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. – Reproductibilité : ± ½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. Précision de base pour : Endress+Hauser Débit massique liquides 0,10 Débit volumique liquides 0,10 Débit massique gaz 0,50 121 Caractéristiques techniques Précision de mesure Promass M Proline Promass 83 de m. = de la mesure ; 1 g/cc = 1 kg/l ; T = température du produit Ecart de mesure maximal Les valeurs indiquées se rapportent à la sortie impulsion/fréquence correspondante. L'écart de mesure pour la sortie courant est en outre de typ. ±5 μA. • Débit massique (liquides) : ±0,10% ± [(stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100]% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,50% ± [(stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100]% de m. • Débit volumique (liquides) : ±0,25% ± [(stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100]% de m. • Masse volumique (liquides) – Conditions de référence : ±0,001 g/cm³ – Etalonnage de masse volumique sur le terrain : ±0,001 g/cm³ (valable après un étalonnage de masse volumique sur le terrain sous conditions de process) – Etalonnage de masse volumique standard : ±0,02 g/cm³ (valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique ä 133) – Etalonnage de masse volumique spécial : ±0,002 g/cm³ (Gamme valable en option : +5…+80 °C (+50…+176 °F) et 0…2,0 g/cm³ • Température : ±0,5 °C ± 0,005 · T °C; ±1 °F ± 0,003 · (T – 32) °F Stabilité du zéro DN Valeur de fin d'échelle max. Stabilité du zéro [mm] [inch] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] 8 3/8 2 000 73,5 0,100 0,004 15 ½ 6 500 238 0,325 0,012 25 1 18000 660 0,90 0,033 40 1½ 45000 1650 2,25 0,083 50 2 70000 2570 3,50 0,129 80 3 180000 6600 9,00 0,330 Exemple d'écart de mesure maximal [%] ±1.0 ±0.5 ±0.2 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 t/h A0012481 Fig. 56: 122 Ecart de mesure max. en % de m. (exemple : Promass M, DN 25) Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Exemple de calcul d'écart de mesure max. (débit massique liquide) : Donnée : Promass M / DN 25, débit mesuré = 8000 kg/h Ecart de mesure max. : ±0,10% ± [(stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100]% de m. Ecart de mesure max. : ±0,10% ± [(0,90 kg/h ÷ 8000 kg/h) · 100%] = ±0,111% Reproductibilité • Débit massique (liquides) : ±0,05% ± [½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100]% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,25% ± [½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100]% de m. • Débit volumique (liquides) : ±0,10% ± [½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100]% de m. • Masse volumique (liquides) : ±0,0005 g/cc • Température : ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C; ±0,5 °F ± 0,0015 · (T – 32) °F Exemple de calcul de la reproductibilité (débit massique liquide) : Donnée : Promass M / DN 25, débit mesuré = 8000 kg/h Reproductibilité : ±0,05% ± [½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100]% de m. Reproductibilité : ±0,05% ± [½ · (0,90 kg/h ÷ 8000 kg/h) · 100%] = ±0,056% Effet de la température du produit Dans le cas d'une différence entre la température lors de l'étalonnage du zéro et la température de process, l'écart de mesure des capteurs est de ±0,0002% typ. de la valeur de fin d'échelle/ °C (±0,0001% de la valeur de fin d'échelle / °F). Effet de la pression du produit L'effet d'une différence entre pression d'étalonnage et pression de process sur l'écart de mesure dans le cas d'un débit massique est représenté dans la suite. DN Précision de mesure Promass O Promass M Promass M version haute pression [mm] [inch] [% de m./bar] [% de m./bar] 8 3/8 0,009 0,006 15 ½ 0,008 0,005 25 1 0,009 0,003 40 1½ 0,005 – 50 2 Pas d'effet – 80 3 Pas d'effet – de m. = de la mesure ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit Ecart de mesure maximal Les valeurs indiquées se rapportent à la sortie impulsion/fréquence correspondante. L'écart de mesure pour la sortie courant est en outre de typ. ±5 μA. Bases de calcul ä 125. • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,05% de m. (PremiumCal, pour débit massique) ±0,10% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,35% de m. Endress+Hauser 123 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 • Masse volumique (liquides) – Conditions de référence : ±0,0005 g/cm³ – Etalonnage de masse volumique sur le terrain : ±0,0005 g/cm³ (valable après un étalonnage de masse volumique sur le terrain sous conditions de process) – Etalonnage de masse volumique standard : ±0,01 g/cm³ (valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique ä 133) – Etalonnage de masse volumique spécial : ±0,001 g/cm³ (Gamme valable en option : +5…+80 °C (+41…+176 °F) et 0,0…2,0 g/cm³ • Température : ±0,5 °C ± 0,005 · T °C; ±1 °F ± 0,003 · (T – 32) °F Stabilité du zéro DN Stabilité du zéro [mm] [inch] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] 80 3 9,00 0,330 100 4 14,00 0,514 150 6 32,00 1,17 Exemple d'écart de mesure maximal [%] ±1.0 ±0.5 ±0.2 0 0 40 20 60 80 100 120 140 160 180 t/h A0015774 Fig. 57: Ecart de mesure max. en % de m. (exemple DN 80) Valeurs de débit (exemple DN 80) Rangeabilité Débit Ecart de mesure maximal [kg/h] [lb/min] [% de m.] 500 : 1 360 13,23 1,5 100 : 1 1800 66,15 0,3 25 : 1 7200 264,6 0,1 10 : 1 18000 661,5 0,1 2:1 90000 3307,5 0,1 Bases de calcul ä 125 124 Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Reproductibilité Bases de calcul ä 125. • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,025% de m. (PremiumCal, pour débit massique) ±0,05% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,25% de m. • Masse volumique (liquides) : ±0,00025 g/cc • Température : ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C; ±0,5 °F ± 0,003 · (T – 32) °F Effet de la température du produit Dans le cas d'une différence entre la température lors de l'étalonnage du zéro et la température de process, l'écart de mesure des capteurs est de ±0,0002% typ. de la valeur de fin d'échelle/ °C (±0,0001% de la valeur de fin d'échelle / °F). Effet de la pression du produit L'effet d'une différence entre pression d'étalonnage et pression de process sur l'écart de mesure dans le cas d'un débit massique est représenté dans la suite. DN [% de m./bar] [mm] [inch] 80 3 –0,0055 100 4 –0,0035 150 6 –0,002 Bases de calcul En fonction du débit : • Débit Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± précision de base en % de m. – Reproductibilité : ± ½ · précision de base en % de m. • Débit < Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. – Reproductibilité : ± ½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. Précision de base pour : Endress+Hauser Débit massique liquides, PremiumCal 0,05 Débit massique liquides 0,10 Débit volumique liquides 0,10 Débit massique gaz 0,35 125 Caractéristiques techniques Précision de mesure Promass P Proline Promass 83 de m. = de la mesure ; 1 g/cc = 1 kg/l ; T = température du produit Ecart de mesure maximal Les valeurs indiquées se rapportent à la sortie impulsion/fréquence correspondante. L'écart de mesure pour la sortie courant est en outre de typ. ±5 μA. Bases de calcul ä 127. • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,10% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,50% de m. • Masse volumique (liquides) – Conditions de référence : ±0,0005 g/cm³ – Etalonnage de masse volumique sur le terrain : ±0,0005 g/cm³ (valable après un étalonnage de masse volumique sur le terrain sous conditions de process) – Etalonnage de masse volumique standard : ±0,01 g/cm³ (valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique ä 133) – Etalonnage de masse volumique spécial : ±0,002 g/cm³ (Gamme valable en option : +5…+80 °C (+41…+176 °F) et 0…2,0 g/cm³ • Température : ±0,5 °C ± 0,005 · T °C; ±1 °F ± 0,003 · (T – 32) °F Stabilité du zéro DN Stabilité du zéro [mm] [inch] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] 8 3/8 0,20 0,007 15 ½ 0,65 0,024 25 1 1,80 0,066 40 1½ 4,50 0,165 50 2 7,00 0,257 Exemple d'écart de mesure maximal [%] ±1.0 ±0.5 ±0.2 0 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 t/h a0006891 Fig. 58: 126 Ecart de mesure max. en % de m. (exemple : Promass P, DN 25) Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Valeurs de débit (exemples) Rangeabilité Débit Ecart de mesure maximal [kg/h] [lb/min] [% de m.] 250 : 1 72 2,646 2,50 100 : 1 180 6,615 1,00 25 : 1 720 26,46 0,25 10 : 1 1800 66,15 0,10 2:1 9000 330,75 0,10 Bases de calcul ä 127 Reproductibilité Bases de calcul ä 127 • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,05% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,25% de m. • Masse volumique (liquides) : ±0,00025 g/cm³ • Température : ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C; ±0,5 °F ± 0,0015 · (T – 32) °F Effet de la température du produit Dans le cas d'une différence entre la température lors de l'étalonnage du zéro et la température de process, l'écart de mesure des capteurs est de ±0,0002% typ. de la valeur de fin d'échelle/ °C (±0,0001% de la valeur de fin d'échelle / °F). Effet de la pression du produit L'effet d'une différence entre pression d'étalonnage et pression de process sur l'écart de mesure dans le cas d'un débit massique est représenté dans la suite. DN [mm] [inch] [% de m./bar] 8 3/8 –0,002 15 ½ –0,006 25 1 –0,005 40 1½ –0,005 50 2 –0,005 Bases de calcul En fonction du débit : • Débit Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± précision de base en % de m. – Reproductibilité : ± ½ · précision de base en % de m. • Débit < Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. – Reproductibilité : ± ½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. Précision de base pour : Endress+Hauser Débit massique liquides 0,10 Débit volumique liquides 0,10 Débit massique gaz 0,50 127 Caractéristiques techniques Précision de mesure Promass S Proline Promass 83 de m. = de la mesure ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit Ecart de mesure maximal Les valeurs indiquées se rapportent à la sortie impulsion/fréquence correspondante. L'écart de mesure pour la sortie courant est en outre de typ. ±5 μA. Bases de calcul ä 129. • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,10% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,50% de m. • Masse volumique (liquides) – Conditions de référence : ±0,0005 g/cm³ – Etalonnage de masse volumique sur le terrain : ±0,0005 g/cm³ (valable après un étalonnage de masse volumique sur le terrain sous conditions de process) – Etalonnage de masse volumique standard : ±0,01 g/cm³ (valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique ä 133) – Etalonnage de masse volumique spécial : ±0,002 g/cm³ (Gamme valable en option : +5…+80 °C (+41…+176 °F) et 0…2,0 g/cm³ • Température : ±0,5 °C ± 0,005 · T °C; ±1 °F ± 0,003 · (T – 32) °F Stabilité du zéro DN Stabilité du zéro [mm] [inch] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] 8 3/8 0,20 0,007 15 ½ 0,65 0,024 25 1 1,80 0,066 40 1½ 4,50 0,165 50 2 7,00 0,257 Exemple d'écart de mesure maximal [%] ±1.0 ±0.5 ±0.2 0 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 t/h a0004611 Fig. 59: 128 Ecart de mesure max. en % de m. (exemple : Promass S, DN 25) Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Valeurs de débit (exemples) Rangeabilité Débit Ecart de mesure maximal [kg/h] [lb/min] [% de m.] 250 : 1 72 2,646 2,50 100 : 1 180 6,615 1,00 25 : 1 720 26,46 0,25 10 : 1 1800 66,15 0,10 2:1 9000 330,75 0,10 Bases de calcul ä 129 Reproductibilité Bases de calcul ä 129 • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,05% de m. • Débit massique (gaz) : ±0,25% de m. • Masse volumique (liquides) : ±0,00025 g/cm³ • Température : ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C; ±0,5 °F ± 0,0015 · (T – 32) °F Effet de la température du produit Dans le cas d'une différence entre la température lors de l'étalonnage du zéro et la température de process, l'écart de mesure des capteurs est de ±0,0002% typ. de la valeur de fin d'échelle/ °C (±0,0001% de la valeur de fin d'échelle / °F). Effet de la pression du produit L'effet d'une différence entre pression d'étalonnage et pression de process sur l'écart de mesure dans le cas d'un débit massique est représenté dans la suite. DN [mm] [inch] [% de m./bar] 8 3/8 –0,002 15 ½ –0,006 25 1 –0,005 40 1½ –0,005 50 2 –0,005 Bases de calcul En fonction du débit : • Débit Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± précision de base en % de m. – Reproductibilité : ± ½ · précision de base en % de m. • Débit < Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. – Reproductibilité : ± ½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. Précision de base pour : Endress+Hauser Débit massique liquides 0,10 Débit volumique liquides 0,10 Débit massique gaz 0,50 129 Caractéristiques techniques Précision de mesure Promass X Proline Promass 83 de m. = de la mesure ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit Ecart de mesure maximal Les valeurs indiquées se rapportent à la sortie impulsion/fréquence correspondante. L'écart de mesure pour la sortie courant est en outre de typ. ±5 μA. Bases de calcul ä 131. • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,05% de m. (PremiumCal, pour débit massique) ±0,10% de m. • Masse volumique (liquides) – Conditions de référence : ±0,0005 g/cm³ – Etalonnage de masse volumique sur le terrain : ±0,0005 g/cm³ (valable après un étalonnage de masse volumique sur le terrain sous conditions de process) – Etalonnage de masse volumique standard : ±0,01 g/cm³ (valable sur l'ensemble de la gamme de température et de masse volumique ä 133) – Etalonnage de masse volumique spécial : ±0,001 g/cm³ (Gamme valable en option : +5…+80 °C (+41…+176 °F) et 0,0…2,0 g/cm³ • Température : ±0,5 °C ± 0,005 · T °C; ±1 °F ± 0,003 · (T – 32) °F Stabilité du zéro DN Stabilité du zéro [mm] [inch] [kg/h] ou [l/h] [lb/min] 350 14 175 6,42 Exemple d'écart de mesure maximal [%] ±1.4 ±1.2 ±0.8 ±0.6 ±0.4 ±0.2 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 kg/s A0015646 Fig. 60: 130 Ecart de mesure max. en % de m. (exemple : Promass 83P, DN 350) Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Valeurs de débit (exemples) Rangeabilité Débit Ecart de mesure maximal [kg/h] [lb/min] [% de m.] 8200 1,323 2,1 100 : 1 41 000 6,615 0,4 25 : 1 164000 26,46 0,1 10 : 1 410000 66,15 0,1 2:1 2 050000 330,75 0,1 500 : 1 Bases de calcul ä 131 Reproductibilité Bases de calcul ä 131. • Débit massique et volumique (liquides) : ±0,025% de m. (PremiumCal, pour débit massique) ±0,05% de m. • Masse volumique (liquides) : ±0,00025 g/cc • Température : ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C; ±0,5 °F ± 0,0015 · (T – 32) °F Effet de la température du produit Dans le cas d'une différence entre la température lors de l'étalonnage du zéro et la température de process, l'écart de mesure des capteurs est de ±0,0002% typ. de la valeur de fin d'échelle/ °C (±0,0001% de la valeur de fin d'échelle / °F). Effet de la pression du produit L'effet d'une différence entre pression d'étalonnage et pression de process sur l'écart de mesure dans le cas d'un débit massique est représenté dans la suite. DN [mm] [inch] [% de m./bar] 350 14 -0,009 Bases de calcul En fonction du débit : • Débit Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± précision de base en % de m. – Reproductibilité : ± ½ · précision de base en % de m. • Débit < Stabilité du zéro ÷ (précision de base ÷ 100) – Ecart de mesure max. : ± (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. – Reproductibilité : ± ½ · (stabilité du zéro ÷ valeur mesurée) · 100% de m. Précision de base pour : Endress+Hauser Débit massique liquides, PremiumCal 0,05 Débit massique liquides 0,10 Débit volumique liquides 0,10 131 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 10.1.7 Conditions d'utilisation : montage Conditions d'implantation ä 14 Longueurs droites d'entrée et de sortie Il n'est pas nécessaire de respecter des longueurs droites d'entrée et de sortie lors du montage. Longueur du câble de liaison version séparée max. 20 m (65 ft) Pression du système ä 15 10.1.8 Température ambiante ! Conditions d'utilisation : environnement Capteur et transmetteur : • Standard : –20…+60 °C (-4 à +140 °F) • En option : –40…+60 °C (-40 à +140 °F) Remarque ! • Monter l'appareil à un endroit ombragé. Eviter un rayonnement solaire direct, notamment dans les zones climatiques chaudes. • Pour des températures ambiantes inférieures à –20°C (–4°F), la lisibilité de l'affichage peut être compromise. Température de stockage –40…+80 °C (–40…+175 °F) (de préférence à +20 °C (+68 °F) Protection En standard : IP 67 (NEMA 4X) pour capteur et transmetteur Résistance aux chocs selon CEI 60068-2-31 Résistance aux vibrations Accélération jusqu'à 1g, 10...150 Hz selon CEI 60068-2-6 Nettoyage CIP Oui Nettoyage SIP Oui Compatibilité électromagnétique (CEM) Selon CEI/EN 61326 et recommandation NAMUR NE 21 132 Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques 10.1.9 Gamme de température du produit Conditions d'utilisation : process Capteur Promass F, A, P : –50…+200 °C (–58…+392 °F) Promass F (version haute température) : –50…+350 °C (–58…+662 °F) Promass H : • Zirkonium 702/R 60702 : –50…+200 °C (–58…+392 °F) • Tantale 2.5W : –50…+150 °C (–58…+302 °F) Promass M, I, S : –50…+150 °C (–58…+302 °F) Promass E –40…+140 °C (–40…+284 °F) Promass O –40…+200 °C (–40…+392 °F) Promass X –50…+180 °C (–40…+356 °F) Joints Promass F, E, H, I, S, P, O, X : Pas de joints internes Promass M : Viton : –15…+200 °C ( –5…+392 °F) EPDM : –40…+160 °C (–40…+320 °F) Silicone : –60…+200 °C (–76…+392 °F) Kalrez : –20…+275 °C (–4…+527 °F); Gaine FEP (pas pour applications gaz) : –-60…+200 °C (–76…+392 °F) Promass A : Pas de joints internes Pour les sets de montage avec raccords vissés : Viton : –15…+200 °C (–5…+392 °F) EPDM : –40…+160 °C (–40…+320 °F) Silicone : –60…+200 °C (–76…+392 °F) Kalrez : –20…+275 °C (–4…+527 °F); Masse volumique du produit Endress+Hauser 0…5000 kg/m3 (0… 312 lb/cf) 133 Caractéristiques techniques Limite de pression du produit (pression nominale) Proline Promass 83 Les courbes de contrainte des matériaux (diagrammes pression-température) pour les raccords process se trouvent dans la documentation séparée "Information technique" correspondant à chaque appareil, téléchargeables au format PDF sous www.endress.com. Une liste des Informations techniques disponibles figure à la ä 154 Gammes de pression enceinte de confinement : Promass A : 25 bar (362 psi). Promass E : pas d'enceinte de confinement Promass F : DN 8…50 (3/8"…2") : 40 bar (580 psi). DN 80 (3") : 25 bar (362 psi). DN 100…150 (4"…6") : 16 bar (232 psi). DN 250(10") : 10 bar (145 psi). Promass H : • Zirkonium 702/R 60702 DN 8…15 (3/8"…½") : 25 bar (362 psi). DN 25…50 (1"…2") : 16 bar (232 psi) • Tantale 2.5W DN 8…25 (3/8"…1") : 25 bar (362 psi) DN 40…50 (1½"…2") : 16 bar (232 psi) Promass I : 40 bar (580 psi) Promass M : 100 bar (1450 psi) Promass P : DN 8…25 (3/8"…1") : 25 bar (362 psi) DN 40 (1½") : 16 bar (232 psi) DN 50 ( 2") : 10 bar (145 psi) Promass S : DN 8…40 (3/8"…1½") : 16 bar (232 psi) DN 50 ( 2") : 10 bar (145 psi) Promass O : 16 bar (232 psi) Promass X : Certificat d'essai de type, pression maximale admissible selon ASME BPVC : 6 bar (87 psi) 134 Endress+Hauser Proline Promass 83 Seuil de débit Caractéristiques techniques Voir indications au chapitre "Gamme de mesure" ä 105 Le diamètre nominal approprié est déterminé par une optimisation entre débit et chute de pression admissible. Un aperçu des valeurs de fin d'échelle max. possibles se trouve au chapitre "Gamme de mesure" • La valeur de fin d'échelle minimale recommandée est de 1/20ème de la valeur de fin d'échelle max. • Pour les applications les plus courantes, on peut considérer que 20...50 % de la fin d'échelle maximale est une valeur idéale. • Dans le cas de produits abrasifs, par ex. les liquides chargés en particules solides, il faudra opter pour une valeur de fin d'échelle plus faible (vitesse d'écoulement <1 m/s 3ft/s)). • Dans le cas de mesures de gaz : – La vitesse d'écoulement dans les tubes de mesure ne devrait pas dépasser la moitié de la vitesse du son (0,5 Mach). – Le débit massique max. dépend de la masse volumique du gaz : formule ä 106 Perte de charge (unités SI) La perte de charge dépend des propriétés du produit et du débit existant. Elle pourra être calculée pour les liquides par approximation à l'aide des formules suivantes : Formule des pertes de charge pour Promass F, M, E Nombre de Reynolds Re = 2·g ·d··r a0004623 p = K · 0.25 ·r 1.85 –0.86 ·g a0004626 Re 23001) Promass F DN 250 p = K · 1- a + a 0.25 1.85 –0.86 · ·g · r –6 e b · ( – 10 ) a0012135 Re < 2300 K2 · · g r 0.25 p = K1 · · g + 2 a0004628 p = perte de charge [mbar] = viscosité cinématique [m2/s] g = débit massique [kg/s] = masse volumique du produit [kg/m3] 1) d = diamètre intérieur des tubes de mesure [m] K…K2 = constantes (en fonction du diamètre nominal) a = 0,3 b = 91000 Pour les gaz, il convient d'utiliser pour le calcul de la perte de charge en principe la formule pour Re 2300. Formules de pertes de charge pour Promass H, I, S, P Nombre de Reynolds Re = 4·g ·d··r a0003381 Re 23001) 0.25 1.75 ·g ·r -0.75 2 + K3 r· g a0004631 Re < 2300 p = K1 · · g + K3 r· g 2 a0004633 p = perte de charge [mbar] = viscosité cinématique [m2/s] m = débit massique [kg/s] 1) Endress+Hauser = masse volumique du produit [kg/m3] d = diamètre intérieur des tubes de mesure [m] K…K3 = constantes (en fonction du diamètre nominal) Pour les gaz, il convient d'utiliser pour le calcul de la perte de charge en principe la formule pour Re 2300. 135 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Formules de pertes de charge pour Promass A Nombre de Reynolds Re = 4·g ·d··r a0003381 Re 23001) p = K · 0.25 · g1.75 · r–0.75 a0003380 Re < 2300 p = K1 · · g a0003379 p = perte de charge [mbar] = viscosité cinématique [m2/s] m = débit massique [kg/s] 1) = masse volumique du produit [kg/m] d = diamètre intérieur des tubes de mesure [m] K…K1 = constantes (en fonction du diamètre nominal) Pour les gaz, il convient d'utiliser pour le calcul de la perte de charge en principe la formule pour Re 2300. Formules de perte de charge pour Promass O, X Nombre de Reynolds Re = 4 g p d n r n A0015582 Perte de charge Dp = (A0 + A1 Re ) A2 1/A3 1 r (5 2 g 2 p n d 2 ) A0015583 p = perte de charge [mbar] = viscosité cinématique [m2/s] g = débit massique [kg/s] = masse volumique du produit [kg/m3] 136 d = diamètre intérieur des tubes de mesure [m] A…A= constantes (en fonction du diamètre nominal) n = nombre de tubes de mesure Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Coefficients des pertes de charge pour Promass F DN d[m] K K1 K2 8 5,35 15 8,30 10–3 5,80 106 1,90 107 10,60 105 25 12,00 10–3 1,90 106 6,40 106 4,50 105 40 17,60 10–3 3,50 105 1,30 106 1,30 105 50 26,00 10–3 7,00 104 5,00 105 1,40 104 80 40,50 10–3 1,10 104 7,71 104 1,42 104 100 51,20 10–3 3,54 103 3,54 104 5,40 103 150 68,90 10–3 1,36 103 2,04 104 6,46 102 250 102,26 10–3 3,00 102 6,10 103 1,33 102 5,70 10–3 107 9,60 107 1,90 107 [mbar] 10000 DN 8 1000 DN 15 DN 25 DN 40 DN 50 DN 80 DN 100 DN 150 DN 250 100 10 1 0.1 0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 [t/h] a0001396 Fig. 61: Endress+Hauser Diagramme des pertes de charge avec l'eau 137 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Coefficients des pertes de charge pour Promass M DN d[m] K K1 K2 8 5,53 15 8,55 10–3 5,3 106 1,7 107 9,7 105 25 11,38 10–3 1,7 106 5,8 106 4,1 105 40 17,07 10–3 3,2 105 1,2 106 1,2 105 50 25,60 10–3 6,4 104 4,5 105 1,3 104 80 38,46 10–3 1,4 104 8,2 104 3,7 104 8 4,93 10–3 6,0 107 1,4 108 2,8 107 15 7,75 10–3 8,0 106 2,5 107 1,4 106 25 10,20 10–3 2,7 106 8,9 106 6,3 105 5,2 10–3 107 8,6 107 1,7 107 Version haute pression [mbar] 10000 DN 8 DN 15 DN 25 DN 40 DN 50 1000 DN 80 100 10 1 0.1 0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 [t/h] 1 2 a0004605 Fig. 62: 1 2 138 Diagramme des pertes de charge avec l'eau Promass M Promass M (version haute pression) Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Coefficients des pertes de charge pour Promass E DN d[m] K K1 K2 8 5,35 15 8,30 10–3 7,62 106 1,73 107 2,13 106 25 12,00 10–3 1,89 106 4,66 106 6,11 105 40 17,60 10–3 4,42 105 1,35 106 1,38 105 50 26,00 10–3 8,54 104 4,02 105 2,31 104 80 40,50 · 10–3 1,44 · 104 5,00 · 104 2,30 · 104 5,70 10–3 107 7,91 107 2,10 107 [mbar] 10000 DN 8 DN 15 DN 25 DN 40 DN 50 DN 80 1000 100 10 1 0.1 0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 [t/h] a0004606 Fig. 63: Endress+Hauser Diagramme des pertes de charge avec l'eau 139 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Coefficients des pertes de charge pour Promass A DN d[m] K K1 1 1,1 2 1,8 10–3 1,6 1010 2,4 1010 4 3,5 10–3 9,4 108 2,3 109 2 1,4 10–3 5,4 1010 6,6 1010 4 3,0 10–3 2,0 109 4,3 109 1,2 10–3 1011 1,3 1011 Version haute pression [mbar] 10000 DN 2 DN 4 DN 1 1000 100 10 1 1 0.1 10 100 1000 [kg/h] 1 2 a0003595 Fig. 64: 1 2 140 Diagramme des pertes de charge avec l'eau Version standard Version haute pression Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Coefficients des pertes de charge pour Promass H DN d[m] K K1 K3 8 8,51 15 12,00 10–3 1,81 106 9,99 106 1,87 105 25 17,60 10–3 3,67 105 2,76 106 4,99 104 40 25,50 10–3 8,75 104 8,67 105 1,22 104 50 40,50 10–3 1,35 104 1,72 105 1,20 103 10–3 8,04 106 3,28 107 1,15 106 Indications de perte de charge y compris passage tube de mesure/conduite [mbar] 1000 DN 8 DN 15 DN 25 DN 40 DN 50 100 10 1 0.1 0.01 0.1 1 10 100 [t/h] a0004607 Fig. 65: Endress+Hauser Diagramme des pertes de charge avec l'eau 141 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Coefficients des pertes de charge pour Promass I DN d[m] K K1 K3 8 8,55 15 11,38 10–3 2,3 106 1,3 107 23,33 104 15 FB 17,07 10–3 4,1 105 3,3 106 0,01 104 25 17,07 10–3 4,1 105 3,3 106 5,89 104 25 FB 26,4 10–3 7,8 104 8,5 105 0,11 104 40 26,4 10–3 7,8 104 8,5 105 1,19 104 40 FB 35,62 10–3 1,3 104 2,0 105 0,08 104 50 35,62 10–3 1,3 104 2,0 105 0,25 104 50 FB 54,8 10–3 2,3 103 5,5 104 1,0 102 80 54,8 10–3 2,3 103 5,5 104 3,5 102 10–3 8,1 106 3,9 107 129,95 104 Indications de perte de charge y compris passage tube de mesure/conduite FB = Promass I avec continuité de diamètre intérieur [mbar] 1000 DN 8 DN 15 DN 25 DN 15 * DN 40 DN 25 * DN 50 DN 40 * DN 80 DN 50 * 100 10 1 0.1 0.01 0.1 1 10 100 [t/h] 1 2 a0004608 Fig. 66: 1 2 142 Diagramme des pertes de charge avec l'eau Versions standard Versions avec continuité de diamètre intérieur (*) Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Coefficients de pertes de charge pour Promass S, P DN d[m] K K1 K3 8 8,31 15 12,00 10–3 1,81 106 9,99 106 1,87 105 25 17,60 10–3 3,67 105 2,76 106 4,99 104 40 26,00 10–3 8,00 104 7,96 105 1,09 104 50 40,50 10–3 1,41 104 1,85 105 1,20 103 10–3 8,78 106 3,53 107 1,30 106 Indications de perte de charge y compris passage tube de mesure/conduite [mbar] 1000 DN 8 DN 15 DN 25 DN 40 DN 50 100 10 1 0.1 0.01 0.1 1 10 100 [t/h] a0004607 Fig. 67: Endress+Hauser Diagramme des pertes de charge avec l'eau 143 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Coefficients des pertes de charge pour Promass O DN d[mm] A A A A 3 38,5 0,72 4,28 – 0,36 0,24 100 4 49,0 0,70 3,75 – 0,35 0,22 150 6 66,1 0,75 2,81 – 0,33 0,19 [mm] [inch] 80 [mbar] 10000 DN80 DN100 DN150 1000 100 10 1 0.1 10 1 100 1000 [t/h] A0015630 Fig. 68: Diagramme des pertes de charge avec l'eau Coefficients des pertes de charge pour Promass X DN [mm] [inch] 350 14 d[mm] A A A A 102,3 0,76 3,80 – 0,33 0,23 [mbar] 10 000 DN 350 1000 100 10 1 0.1 0.01 3 10 100 1000 10 000 [t/h] A0015428 Fig. 69: 144 Diagramme des pertes de charge avec l'eau Endress+Hauser Proline Promass 83 Perte de charge (unités US) Caractéristiques techniques La perte de charge dépend du diamètre nominal et des propriétés du produit. Endress+Hauser vous fournit le logiciel PC "Applicator", qui permet de calculer la perte de charge en unités US. Dans le programme "Applicator" on retrouve les principales données d'appareil, ce qui permet d'optimiser l'agencement du système de mesure. Le logiciel est utilisé pour les calculs suivants : • Diamètre nominal du capteur avec propriétés du fluide comme viscosité, masse volumique etc. • Perte de charge en aval du point de mesure • Conversion du débit massique en débit volumique etc. • Affichage simultané des grandeurs déterminées à l'aide de différents appareils • Détermination des gammes de mesure Applicator fonctionne sous Windows sur tout PC compatible IBM. Endress+Hauser 145 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 10.1.10 Construction Dimensions Les dimensions et longueurs de montage du capteur et du transmetteur figurent dans la documentation "Information technique" correspondant à chaque appareil de mesure, téléchargeable au format PDF sous www.endress.com. Une liste des Informations techniques disponibles figure à la ä 154 Poids • Version compacte : voir tableau suivant • Version séparée – Capteur : voir tableau suivant – Boitier mural : 5 kg (11 lb) Poids (unités SI) Toutes les valeurs (poids) se rapportent à des appareils avec brides EN/DIN PN 40. Indications de poids en [kg]. Promass F / DN 8 15 25 40 50 80 100 150 250* Version compacte 11 12 14 19 30 55 96 154 400 Version compacte haute température 14,7 30,7 55,7 Version séparée 9 10 12 17 28 53 94 152 398 Version séparée haute température 13,5 29,5 54,5 * avec bride 10" selon ASME B16.5 Cl 300 Promass M / DN 8 15 25 40 50 80 Version compacte 11 12 15 24 41 67 Version séparée 9 10 13 22 39 65 Promass E / DN 8 15 25 40 50 80 Version compacte 8 8 10 15 22 31 Version séparée 6 6 8 13 20 29 Promass A / DN 1 2 4 Version compacte 10 11 15 Version séparée 8 9 13 Promass H / DN 8 15 25 40 50 Version compacte 12 13 19 36 69 Version séparée 10 11 17 34 67 Promass I / DN 8 15 15FB 25 25FB 40 40FB 50 50FB 80 Version compacte 13 15 21 22 41 42 67 69 120 124 Version séparée 11 13 19 20 39 40 65 67 118 122 FB = Promass I avec continuité de diamètre intérieur 146 Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Promass S / DN 8 15 25 40 50 Version compacte 13 15 21 43 80 Version séparée 11 13 19 41 78 Promass P / DN 8 15 25 40 50 Version compacte 13 15 21 43 80 Version séparée 11 13 19 41 78 Promass O / DN 1) 80 100 150 Version compacte 75 141 246 Version séparée 73 139 244 1) Promass O / DN 1) 350 Version compacte 555 Version séparée 553 1) Poids (unités US) avec brides Cl 900 selon ASME avec brides 12" Cl 150 selon ASME B16.5 Toutes les valeurs (poids) se rapportent à des appareils avec brides EN/DIN PN 40. Indications de poids en [lb]. Promass F / DN 3/8" ½" 1" 1 ½" 2" 3" 4" 6" 10"* Version compacte 24 26 31 42 66 121 212 340 882 Version compacte haute température – – 32 – 68 123 – – – Version séparée 20 22 26 37 62 117 207 335 878 Version séparée haute température – – 30 – 65 120 – – – * avec bride 10" selon ASME B16.5 Cl 300 Endress+Hauser Promass M / DN 3/8" ½" 1 1 ½" 2" 3" Version compacte 24 26 33 53 90 148 Version séparée 20 22 29 49 86 143 Promass E / DN 3/8" ½" 1 1 ½" 2" 3" Version compacte 18 18 22 33 49 69 Version séparée 13 13 18 29 44 64 Promass A / DN 1/24" 1/12" 1/8" Version compacte 22 24 33 Version séparée 18 20 29 147 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Promass H / DN 3/8" ½" 1 1 ½" 2" Version compacte 26 29 42 79 152 Version séparée 22 24 37 75 148 Promass I / DN 3/8" ½" ½" FB 1 ½" 1 ½" FB 3/8" 3/8" FB 1 1 FB 2" Version compacte 29 33 46 49 90 93 148 152 265 273 Version séparée 24 29 42 44 86 88 143 148 260 269 FB = Promass I avec continuité de diamètre intérieur Promass S / DN 3/8" ½" 1 1 ½" 2" Version compacte 29 33 46 95 176 Version séparée 24 29 42 90 172 Promass P / DN 3/8" ½" 1 1 ½" 2" Version compacte 29 33 46 95 176 Version séparée 24 29 42 90 172 Promass O / DN 1) 3" 4" 6" Version compacte 165 311 542 Version séparée 161 306 538 1) Promass X / DN 1) 14" Version compacte 1224 Version séparée 1219 1) Matériaux avec brides Cl 900 selon ASME avec brides 12" Cl 150 selon ASME B16.5 Boîtier transmetteur : • Version compacte – Version compacte : fonte d'aluminium moulée avec revêtement pulvérisé – Boitier inox : acier inox 1.4404/CF3M – Matériau fenêtre : verre ou polycarbonate • Version séparée – Boîtier de terrain séparé : fonte d'aluminium moulée avec revêtement pulvérisé – Boitier mural : fonte d'aluminium moulée avec revêtement pulvérisé – Matériau fenêtre : verre 148 Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Boîtier capteur/enceinte de confinement : Promass F : • Surface externe résistant aux acides et aux bases • Acier inox 1.4301/1.4307/304L Promass M : • Surface externe résistant aux acides et aux bases • DN 8…50 (3/8"…2") : acier nickelé • DN 80 (3") : acier inox Promass E, A, H, I, S, P : • Surface externe résistant aux acides et aux bases • Acier inox 1.4301/304 Promass X, O : • Surface externe résistant aux acides et aux bases • Acier inox 1.4404/316L Boîtier de raccordement capteur (version séparée) : • Acier inox 1.4301/304 (standard, pas Promass X) • Fonte d'alu à revêtement pulvérisé (version haute température et exécution pour chauffage) Raccords process Promass F : • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / selon ASME B16.5 / JIS B2220 Acier inox 1.4404/316L • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / selon ASME B16.5 / JIS B2220 Alloy C-22 2.4602/N 06022 • DIN 11864-2 Forme A (bride aseptique avec rainure) Acier inox 1.4404/316L • Raccords à visser DIN 11851 / DIN 11864-1, Forme A / ISO 2853 / SMS 1145 Acier inox 1.4404/316L • Tri-Clamp (tubes OD) Acier inox 1.4404/316L • Raccord VCO Acier inox 1.4404/316L Promass F (version haute température) : • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / selon ASME B16.5 / JIS B2220 Acier inox 1.4404/316L • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / selon ASME B16.5 / JIS B2220 Alloy C-22 2.4602 (N 06022) Endress+Hauser 149 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Promass M : • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / selon ASME B16.5 / JIS B2220 Acier inox 1.4404/316L, Titane Grade 2 • DIN 11864-2 Forme A (bride aseptique avec rainure) Acier inox 1.4404/316L • Raccord PVDF selon DIN / selon ASME B16.5 / JIS • Raccords à visser DIN 11851 / DIN 11864-1, Forme A / ISO 2853 / SMS 1145 Acier inox 1.4404/316L • Tri-Clamp (tubes OD) Acier inox 1.4404/316L Promass M (version haute pression) : • Raccord Acier inox 1.4404/316L • Raccord Acier inox 1.4401/316 Promass E : • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / selon ASME B16.5 / JIS B2220 Acier inox 1.4404/316L • DIN 11864-2 Forme A (bride aseptique avec rainure) Acier inox 1.4404/316L • Raccord VCO Acier inox 1.4404/316L • Raccord à visser DIN 11851 / SMS 1145 / ISO 2853 / DIN 11864-1 Acier inox 1.4404/316L • Tri-Clamp (tubes OD) Acier inox 1.4404/316L Promass A : • Set de montage pour bride EN 1092-1 (DIN 2501) / ASME B16.5 / JIS B2220 Acier inox 1.4539/904L,Alloy C-22 2.4602/N 06022. Bride tournante Acier inox 1.4404/316L • Raccord VCO Acier inox 1.4539/904L, Alloy C-22 2.4602/N 06022 • Tri-Clamp (tubes OD) (½") Acier inox 1.4539/904L • Set de montage pour SWAGELOK (¼", 1/8") Acier inox 1.4401/316 • Set de montage pour NPT-F (¼") Acier inox 1.4539/904L1.4539/904L, Alloy C-22 2.4602/N 06022 Promass H : • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / selon ASME B16.5 / JIS B2220 Acier inox 1.4301/304, pièces en contact avec le produit : Zirkonium 702/R 60702 ou Tantale 2.5W Promass I : • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / selon ASME B16.5 / JIS B2220 Acier inox 1.4301/304 • DIN 11864-2 Forme A (bride aseptique avec rainure) Titane Grade 2 • Raccords à visser DIN 11851 / DIN 11864-1, Forme A / ISO 2853 / SMS 1145 Titane Grade 2 • Tri-Clamp (tubes OD) Titane Grade 2 Promass S : • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / JIS B2220 Acier inox 1.4404/316/316L • Brides selon ASME B16.5 Acier inox 1.4404/316/316L • DIN 11864-2 Forme A (bride aseptique avec rainure) Acier inox 1.4435/316L • Raccords à visser DIN 11851 / DIN 11864-1, Forme A / ISO 2853 / SMS 1145 Acier inox 1.4435/316L • Tri-Clamp (tubes OD) Acier inox 1.4435/316L • Clamp avec raccord aseptique DIN 11864-3, Forme A Acier inox 1.4435/316L • Clamp avec raccord DIN 32676/ISO 2852 Acier inox 1.4435/316L 150 Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques Promass P : • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / JIS B2220 Acier inox 1.4404/316/316L • Brides selon ASME B16.5 Acier inox 1.4404/316/316L • DIN 11864-2 Forme A (bride aseptique avec rainure), BioConnect® Acier inox 1.4435/316L • Raccords à visser DIN 11851 / DIN 11864-1, Forme A / ISO 2853 / SMS 1145 Acier inox 1.4435/316L • Tri-Clamp (tubes OD) Acier inox 1.4435/316L • Clamp avec raccord aseptique DIN 11864-3, Forme A Acier inox 1.4435/316L • Clamp avec raccord DIN 32676/ISO 2852, BioConnect® Acier inox 1.4435/316L Promass O : • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / selon ASME B16.5 Acier inox 25Cr Duplex F53/EN 1.4410 (Superduplex) Promass X : • Brides selon EN 1092-1 (DIN 2501) / selon ASME B16.5 Acier inox 1.4404/316/316L Tubes de mesure : Promass F : • DN 8…100 (3/8"…4") : Acier inox 1.4539/904L ; Répartiteur : Acier inox 1.4404/316L • DN 150 (6") : Acier inox 1.4404/316L/1.4432 • DN 250 (10") : Acier inox 1.4404/316L/1.4432; Répartiteur : CF3M • DN 8…150 (3/8"…6") : Alloy C-22 2.4602/N 06022 Promass F (version haute température) : • DN 25, 50, 80 (1", 2", 3") : Alloy C-22 2.4602/N 06022 Promass M : • DN 8…50 (3/8"…2") : Titane Grade 9 • DN 80 (3") : Titane Grade 2 Promass M (version haute pression) : • Titane Grade 9 Promass E, S : • Acier inox 1.4539/904L Promass A : • Acier inox 1.4539/904L, Alloy C-22 2.4602/N 06022 Promass H : • Zirkonium 702/R 60702 • Tantale 2.5W Promass I : • Titane Grade 9 • Titane Grade 2 (disque de bride) Endress+Hauser 151 Caractéristiques techniques Proline Promass 83 Promass P : • Acier inox 1.4435/316L Promass O : • Acier inox 25Cr Duplex EN 1.4410/UNS S32750 (Superduplex) Promass X : • Acier inox 1.4404/316/316L Répartiteur : 1.4404/316/316L Joints : Promass F, E, H, I, S, P, O, X : Raccords process soudés sans joints internes Promass M : Viton, EPDM, silicone, Kalrez 6375, gaine FEP (pas pour applications gaz) Promass A : Raccords process soudés sans joints internes Pour les sets de montage avec raccords vissés : Viton, EPDM, silicone, Kalrez Courbes de contrainte des matériaux Les courbes de contrainte des matériaux (diagrammes pression-température) pour les raccords process se trouvent dans la documentation séparée "Information technique" correspondant à chaque appareil, téléchargeables au format PDF sous www.endress.com. Une liste des Informations techniques disponibles figure à la ä 154 Raccord process ä 149 152 Endress+Hauser Proline Promass 83 Caractéristiques techniques 10.1.11 Utilisation Eléments d'affichage • Affichage à cristaux liquides : éclairé, quatre lignes à 16 caractères chacune • Affichage configurable individuellement pour la représentation de diverses grandeurs de mesure et d'état. • Pour des températures ambiantes inférieures à –20°C (–4°F), la lisibilité de l'affichage peut être compromise. Eléments de commande • Configuration à l'aide de trois touches optiques (S/O/F) • Menus spécifiques utilisateur (Quick-Setups) pour une mise en service aisée Groupes de langues Groupes de langues disponibles pour l'utilisation dans les divers pays : • Europe de l'Ouest et Amérique (WEA) : anglais, allemand, espagnol, italien, français, hollandais, portugais • Europe de l'Est/Scandinavie (EES) : anglais, russe, polonais, norvégien, finnois, suédois, tchèque • Asie du Sud-Est (SEA) : anglais, japonais, indonésien • Chine (CN) : anglais, chinois ! Configuration à distance Remarque ! Un changement du groupe de langues est effectué par le biais du logiciel "FieldCare". Configuration via protocole HART 10.1.12 Certificats et agréments Marquage CE Le système de mesure remplit les exigences légales des directives CE. Endress+Hauser confirme la réussite des tests par l'appareil par l'apposition du sigle CE. Marque C-Tick Le système de mesure satisfait aux exigences CEM de la “Australian Communications and Media Authority (ACMA)”. Agrément Ex Votre agence Endress+Hauser vous fournira de plus amples renseignements sur les versions Ex livrables (ATEX, FM, CSA, IECEx, NEPSI etc.). Toutes les données relatives à la protection antidéflagrante figurent dans des documentations Ex séparées, que vous pourrez obtenir sur simple demande. Compatibilité alimentaire • Agrément 3A (tous les systèmes de mesure sauf Promass H, O et X) • Testé EHEDG (tous les systèmes de mesure sauf Promass E, H, O et X) Directive des équipements sous pression (DESP) • Avec le marquage PED/G1/III sur la plaque signalétique du capteur, Endress+Hauser certifie la conformité aux "Exigences fondamentales de sécurité" de l'annexe I de la Directive des équipements sous pression 97/23/CE. • Les appareils sans ce marquage (sans DESP) ont été conçus et fabriqués selon les bonnes pratiques de l'ingénierie. Ils satisfont aux exigences de l'article 3 section 3 de la Directive des équipements sous pression 97/23/CE. Leur domaine d'application est représenté dans les diagrammes 6 à 9 de l'annexe II de la Directive des équipements sous pression 97/23/CE. Sécurité fonctionnelle SIL -2 : selon CEI 61508/CEI 61511-1 (FDIS) Endress+Hauser 153 Caractéristiques techniques Normes externes, directives Proline Promass 83 • EN 60529 Protection par le boîtier (code IP) • EN 61010-1 Directives de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de régulation et de laboratoire • CEI/EN 61326 "Emissivité selon exigences pour classe A". Compatibilité électromagnétique (exigences CEM) • NAMUR NE 21 Compatibilité électromagnétique de matériels électriques destinés aux process et laboratoires • NAMUR NE 43 Uniformisation du niveau de signal pour l'information de défaut en provenance de transmetteurs digitaux avec signal de sortie analogique. • NAMUR NE 53 Software d'appareils de terrain et d'appareils de traitement du signal avec électronique digitale 10.1.13 Informations à la commande Des indications détaillées quant à la référence de commande vous seront fournies par votre agence Endress+Hauser. 10.1.14 Accessoires Différents accessoires sont disponibles pour le transmetteur et le capteur, qui peuvent être commandés séparément auprès d'Endress+Hauser ä 84. 10.1.15 Documentation complémentaire • Mesure de débit de liquides, gaz et vapeurs (FA00005D) • Description des fonctions Promass 83 (BA 00060D) • Documentations Ex complémentaires : ATEX, FM, CSA, IECEx NEPSI • Documentation spéciale : – Manuel de sécurité fonctionnelle Promass 83, 80 (SD00077D) • Information technique – Promass 80A, 83A (TI00054D) – Promass 80E, 83E (TI00061D) – Promass 80F, 83F (TI00101D) – Promass 80H, 83H (TI00074D) – Promass 80I, 83I (TI00075D) – Promass 80M, 83M (TI00102D) – Promass 80P, 83P (TI00078D) – Promass 80S, 83S (TI00076D) – Promass O / DN 83TI00112D) – Promass O / DN 83TI00112D) 154 Endress+Hauser Proline Promass 83 Index Index A E Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Affichage Affichage du software actuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Affichage local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Agrément Ex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Applicator (logiciel d'exploitation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Ecoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Enceinte de confinement Gamme de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Rinçage au gaz, raccords de surveillance de pression . . . 82 Energie auxiliaire (tension d'alimentation) . . . . . . . . . . . . 109 Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Entrée code (matrice de programmation) . . . . . . . . . . . . . . 40 Entrée courant Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Sortie courant active, passive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Entrée état Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Entrées de câble Indications techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Erreur process Définition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Erreur système Définition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Etalonnage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 B Blocs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 C Câblage voir raccordement électrique Caractéristiques techniques en bref . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Chauffage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Commubox FXA195 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Commubox FXA195 (raccordement électrique) . . . . . . . . . 31 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Compatibilité alimentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Conditions d'implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Conseils d'implantation spéciaux Promass F, E, H, P, S et O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Promass P et I avec raccords hygiéniques . . . . . . . . 20 Promass P et I avec tri-clamp excentrique . . . . . . . . 19 Dimensions de montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Ecoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Implantation (verticale, horizontale) . . . . . . . . . . . . . . . 16 Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . . . . . 22 Point de montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Pression du système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Conditions d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Conditions de référence. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Conseils de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Consommation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Contrôle de l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Contrôle du montage (check-list). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Coupure de l'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Courbes de contrainte des matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Courbes de contraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 D Débit pulsé Quick Setup. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Déclaration de conformité (sigle CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Description des fonctions voir Manuel "Description des fonctions" Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Documentation Ex complémentaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Domaines d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Dosage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Dynamique de mesure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Endress+Hauser F F-Chip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Fichiers de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Field Xpert. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Field Xpert SFX100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 FieldCare. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Fieldcheck (appareil de test et de simulation) . . . . . . . . . . . 85 Fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Fonctions d'appareils voir Manuel "Description des fonctions" Fusible, remplacement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 FXA193. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 FXA195. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 G Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105–107 Gamme de pression du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Gammes de température Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Gestion du cycle de vie de votre installation . . . . . . . . . . . . 85 Grandeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Groupes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Groupes de fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Groupes de langues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 H HART Messages d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Terminal portable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 46 31 43 155 Proline Promass 83 I Informations à la commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Installation voir Conditions d'implantation Isolation de capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Isolation thermique, généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 J Joints Gammes de température du produit . . . . . . . . . . . . . . 133 Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Remplacement, joints de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . 83 L Longueur des câbles de liaison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Longueurs droites d'entrée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Longueurs droites d'entrée et de sortie. . . . . . . . . . . . . . . 132 Longueurs droites de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Index Effet de la pression du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Effet de la température du produit . . . . . . . . . . . 125, 131 Promass A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Promass E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Promass F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Promass H. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Promass I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Promass M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Promass O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Promass P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Promass S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Promass X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Pression nominale voir gamme de pression du produit Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Produits à risque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Protection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32, 132 Q M Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Marque C-Tick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 153 Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Masse volumique du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148–149 Messages d’erreur Confirmation de messages d’erreur. . . . . . . . . . . . . . . . 41 Erreur système (défaut d'appareil). . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Erreurs process (défaut d'application) . . . . . . . . . . . . . . 92 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Mise en service Deux sorties courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Etalonnage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Montage boîtier mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 N Nettoyage Nettoyage CIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83, 132 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Nettoyage SIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–10 P Perte de charge (formule, diagrammes de perte de charge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135, 145 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Plaque signalétique Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Platines d'électronique (montage/démontage) Boitier de terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Boîtier mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Poids. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Unités SI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Unités US . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Pompes, point d'implantation, pression du système . . . . . . 15 Position HOME (Affichage mode de fonction) . . . . . . . . . . 34 Précision de mesure 156 Quick Setup Débit pulsé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 R Raccordement électrique Commubox FXA195 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Spécifications de câble (version séparée). . . . . . . . . . . . 28 Terminal portable HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Raccords de purge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Raccords de surveillance de la pression . . . . . . . . . . . . . . . 82 Raccords process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Réception de marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Recherche et suppression de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Référence Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Remplacement Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Résistance aux vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Retour d'appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 S Sauvegarde des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 S-DAT (HistoROM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Sens d'écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16–17 Séparation galvanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Seuil de débit voir gamme de mesure Signal d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Signal de panne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 SIL (sécurité fonctionnelle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 153 Software Affichage ampli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Versions (historique) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Sortie courant Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Sortie courant active, passive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Sortie fréquence Endress+Hauser Proline Promass 83 Index Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Sortie relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Spécifications de câble (version séparée). . . . . . . . . . . . . . . 28 Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Suppression des débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Symboles de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 T T-DAT Gestion (sauvegarde des données, échange d'appareil) . 67 HistoROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Tension d'alimentation (énergie auxiliaire). . . . . . . . . . . . 109 Transmetteur Montage boîtier mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Rotation boîtier de protection en acier inox . . . . . . . . . 23 Rotation boîtier de protection en aluminium. . . . . . . . . 23 Transport capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Types d'erreurs (erreur système et process) . . . . . . . . . . . . 41 U Utilisation Fichiers de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 FieldCare. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Matrice de programmation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Terminal portable HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 V Verrouiller le mode de programmation. . . . . . . . . . . . . . . . 40 Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22, 132 W W@M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Endress+Hauser 157 Proline Promass 83 158 Index Endress+Hauser Declaration of Hazardous Material and De-Contamination Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination Please reference the Return Authorization Number (RA#), obtained from Endress+Hauser, on all paperwork and mark the RA# clearly on the outside of the box. If this procedure is not followed, it may result in the refusal of the package at our facility. Prière d’indiquer le numéro de retour communiqué par E+H (RA#) sur tous les documents de livraison et de le marquer à l’extérieur sur l’emballage. Un non respect de cette directive entraîne un refus de votre envoi. N° RA Because of legal regulations and for the safety of our employees and operating equipment, we need the "Declaration of Hazardous Material and De-Contamination", with your signature, before your order can be handled. Please make absolutely sure to attach it to the outside of the packaging. Conformément aux directives légales et pour la sécurité de nos employés et de nos équipements, nous avons besoin de la présente “Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" dûment signée pour traiter votre commande. Par conséquent veuillez impérativement la coller sur l’emballage. Type of instrument / sensor Type d’appareil/de capteur Serial number ____________________________________________ Numéro de série ________________________ Used as SIL device in a Safety Instrumented System / Utilisé comme appareil SIL dans des installations de sécurité Process data/Données process Temperature / Température_____ [°F] _____[°C] Conductivity / Conductivité ________ [μS/cm] Pressure / Pression _____ [psi] _______ [ Pa ] Viscosity /Viscosité _____ [cp] _____ [mm2/s] Medium and warnings Avertissements pour le produit utilisé Medium /concentration Produit/concentration Identification flammable CAS No. inflammable toxic toxique corrosive corrosif harmful/ irritant dangereux pour la santé/ irritant other * autres * harmless inoffensif Process medium Produit dans le process Medium for process cleaning Produit de nettoyage Returned part cleaned with Pièce retournée nettoyée avec * explosive; oxidising; dangerous for the environment; biological risk; radioactive * explosif, oxydant, dangereux pour l’environnement, risques biologiques, radioactif Please tick should one of the above be applicable, include safety data sheet and, if necessary, special handling instructions. Cochez la ou les case(s) appropriée(s). Veuillez joindre la fiche de données de sécurité et, le cas échéant, les instructions spéciales de manupilation. Description of failure / Description du défaut __________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ Company data /Informations sur la société P/SF/Konta XIV - 2006 Company / Société ___________________________________ _________________________________________________ Address / Adresse _________________________________________________ _________________________________________________ Phone number of contact person /N° téléphone du contact : ____________________________________________ Fax / E-Mail ____________________________________________ Your order No. / Votre N° de cde ____________________________ “We hereby certify that this declaration is filled out truthfully and completely to the best of our knowledge.We further certify that the returned parts have been carefully cleaned. To the best of our knowledge they are free of any residues in dangerous quantities.” “Par la présente nous certifions qu’à notre connaissance les indications faites dans cette déclaration sont véridiques et complètes. Nous certifions par ailleurs qu’à notre connaissance les appareils retournés ont été soigneusement nettoyés et qu’ils ne contiennent pas de résidus en quantité dangereuse.” (place, date / lieu, date) Name, dept./Service (please print /caractères d’imprimerie SVP) Signature / Signature www.endress.com/worldwide BA00059D/14/FR/13.11 71156167 FM+SGML 9.0 ProMoDo