DeVilbiss AG360 Series Automatic Guns Manuel du propriétaire

MANUEL D'ENTRETIEN
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DEVILBISS AG360
Série: AG361 & AG361E
Pistolets à Peinture Automatiques Basse
Pression à Atomisation d'Air.
II 2 G X T6
IMPORTANT ! NE PAS DÉTRUIRE
Il est de la responsabilité du client de s'assurer que tous les opérateurs et le personnel de
maintenance lisent et comprennent ce manuel.
Contacter le représentant DeVilbiss local pour obtenir des copies supplémentaires de ce manuel.
LIRE TOUTES LES INSTRUCTIONS AVANT D'UTILISER CE PRODUIT DEVILBISS.
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DESCRIPTION FONCTIONNELLE
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Les pistolets à peinture à atomisation d'air basse pression AG361 et AG361E sont conçus pour offrir
un bon rendement avec un maximum de contrôle et de facilité d'utilisation.
Le pistolet AG361 est conçu pour la plupart des types de revêtement industriel général et pour les
opérations de finition délicates, il convient à l'application de peintures à base d'eau ou de solvant.
Le pistolet AG361E est conçu pour l'application de revêtements spéciaux à base d'eau de céramique
et d'émail pour les marchés des appareils sanitaires et produits vitrifiés.
Les pistolets sont disponibles avec une gamme de chapeaux d'atomisation d'air conventionnel, TransTech (Haut rendement) et HVLP qui offrent un grand choix de paramètres d'atomisation et de
rendement de transfert. Ils sont conçus comme une solution flexible d'application des revêtements
modernes qui dispose de multiples accessoires permettant d'optimiser le procédé.
SPÉCIFICATIONS
PRESSION D'ENTRÉE DE PRODUIT ET D'AIR (Voir pages 8 et 9)
P1 = Pression Maximum d'Entrée d'Air
7 bar [102 psi]
P2 = Pression Maximum d'Entrée de Produit
7 bar [102 psi]
P3 = Pression d'Air du Cylindre
4 - 7 bar [58 psi - 102psi]
Niveau de Pression Acoustique :
Disponible sur demande
Niveau de Puissance Acoustique :
Disponible sur demande
ENVIRONNEMENTALES
Température Opérationnelle Ambiante Maximum
40°C Nominale
MATERIAUX DE CONSTRUCTION
Tête du Pistolet et Passages du Produit
Acier Inoxydable
Matériau du Corps du Pistolet
Aluminium Revêtu Quickclean™
Matériau du Chapeau d'Air
Laiton Nickelé Sans Courant
Acier Inoxydable
Fabrication de la Buse et de l'Aiguille
Acier Inoxydable Nitruré
Carbure de Tungstène
Joints et Joints Toriques
PEHD, Viton® ExtremeTM
CONNEXIONS
P1 = Dimension d'Entrée d'Air
1/4" G
P2 = Dimension d'Entrée de Produit
1/4" G
P3 = Entrée du Cylindre
1/8" G
POIDS
Poids du Pistolet
670g
DIMENSIONS (Voir page 20)
L x H x lg mm
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146 x 66 (Vannes Comprises) x 44
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Description du produit / Objet de la
déclaration :
AG361, AG361E
Ce produit est conçu pour être utilisé avec :
Matériaux à base de solvants ou d’eau
Convient a une utilisation en zone
dangereuse :
Zones 1 / Zones 2
Niveau de protection :
II 2 G X T6
Coordonnées et rôle de l’organisme notifié :
Element Materials Technology (0891)
Dépôt du dossier technique
Cette déclaration de conformité /
constitution est émise sous la seule
responsabilité du fabricant :
Carlisle Fluid Technologies UK Ltd,
Ringwood Road,
Bournemouth, BH11 9LH. UK
Déclaration de conformité UE
L’objet de la déclaration décrit ci-dessus est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable :
Directive sur les machines 2006/42/CE
Directive ATEX 2014/34/UE
en se conformant aux documents statutaires et aux normes harmonisées suivants :
Norme EN ISO 12100 :2010 Sécurité des machines - Principes généraux de conception
Norme BS, EN, 1953:2013 Équipements d'atomisation et de pulvérisation pour produits de revêtement Exigences de sécurité
EN 1127-1:2011 Atmosphères explosives - Prévention de l'explosion - Notions fondamentales
EN 13463-1 :2009 Équipement non-électrique pour utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives Méthodes de base et exigences
Les produits HVLP et High Efficiency sont conformes aux exigences PG6 des directives de l'EPA et offrent un
rendement de transfert supérieur à 65%.
Sous réserve que toutes les conditions d’utilisation / installation sans risque mentionnées dans les manuels du
produit aient été suivies et que l’installation ait été effectuée conformément à tous les codes de pratique locaux
en vigueur.
D Smith
28/8/17
Signé pour et au nom de Carlisle Fluid
Technologies UK Ltd :
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Directeur commercial (EMEA)
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Dans cette fiche produit, les termes AVERTISSEMENT, ATTENTION et REMARQUE sont utilisés pour mettre en avant
des informations de sécurité importantes comme suit :
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AVERTISSEMENT
ATTENTION
REMARQUE
Dangers ou pratiques dangereuses qui
pourraient occasionner des blessures graves ou
même mortelles ou d’importants dégâts
matériels.
Dangers ou pratiques dangereuses pouvant
occasionner des blessures corporelles, des
dommages matériels ou de produit mineurs.
Informations importantes concernant
l’installation, l’exploitation ou la maintenance.
AVERTISSEMENT
Lire les mises en gardes suivantes avant d'utiliser ces équipements.
Les SOLVANTS et les PRODUITS DE REVÊTEMENT peuvent être
hautement inflammables ou combustibles lorsqu'ils sont pulvérisés. Toujours
se reporter aux instructions des fournisseurs des produits de revêtement et
aux fiches de sécurité avant d'utiliser cet équipement.
LIRE LE MANUEL. Avant d'utiliser le matériel de finition, lire et comprendre
toutes les informations de sécurité, d'utilisation et d’entretien fournies dans le
manuel de l'utilisateur. Les utilisateurs doivent se conformer aux codes de
pratique locaux et nationaux et aux exigences des compagnies d’assurance
régissant la ventilation, les précautions à prendre contre l’incendie, le
fonctionnement et la surveillance des lieux de travail.
RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION. Ne jamais utiliser 1,1,1- de
trichloroéthane, chlorure de méthylène, ou autres solvants aux hydrocarbures
halogénés ni de liquides contenant de tels solvants dans des équipement
comprenant des pièces mouillées en aluminium. L'utilisation de tels produits
peut provoquer une sévère réaction chimique avec la possibilité d'explosion.
Consulter le fournisseur pour s'assurer que les produits utilisés sont
chimiquement compatibles avec les pièces en aluminium.
CHARGE ÉLECTROSTATIQUE. Les liquides peuvent emmagasiner une
charge statique qui doit être dissipée grâce à un système de mise à la terre
correcte des équipements, de toutes les pièces à traiter et de tous les autres
éléments conducteurs d'électricité dans la cabine de pulvérisation. Une mise à
la terre défectueuse ou des étincelles peuvent causer une situation
dangereuse d'incendie, d'explosion, de choc électrique ou de blessures graves.
INSPECTER LE MATÉRIEL QUOTIDIENNEMENT. Vérifier
chaque jour que le matériel ne présente pas de pièces usées ou
cassées. Ne pas utiliser le matériel sans être sûr de son état.
UTILISATION ABUSIVE DU MATÉRIEL. Une utilisation abusive
du matériel peut causer sa rupture, son dysfonctionnement ou
son démarrage intempestif et entraîner de graves blessures.
GANTS. Porter des gants pendant la pulvérisation du produit ou
le nettoyage des équipements.
PORTER DES LUNETTES DE SÉCURITÉ. Tout manquement
au port de lunettes de sécurité avec protections latérales
présente un risque de blessure grave des yeux pouvant entraîner
la cécité.
PORTER UN RESPIRATEUR. Il est recommandé d'utiliser un
appareil de protection respiratoire à tout moment. Le type
d’appareil doit être compatible avec le produit pulvérisé.
VAPEURS TOXIQUES – Lorsqu'ils sont pulvérisés, certains produits peuvent
être toxiques, causer une irritation ou être autrement dangereux pour la santé.
Toujours lire toutes les étiquettes, les fiches techniques de sécurité et
respecter les recommandations d'utilisation des produits avant de commencer
la pulvérisation. En cas de doute, contacter le fournisseur du produit.
NE JAMAIS MODIFIER LE MATERIEL. Ne pas modifier le
matériel sans l’autorisation écrite du fabricant.
CONSIGNER / CONDAMNER. Les opérations d’entretien effectuées sur du
matériel qui n’est pas mis hors tension, déconnecté, consigné et dont les
sources d'alimentation ne sont pas condamnées, présentent un risque
d'accident grave voire mortel.
RISQUE DE PROJECTIONS. L'ouverture du système sous
pression provoque des projections de produit et de gaz ou de
débris et présente un risque de blessure pour l'opérateur.
NIVEAUX DE BRUIT. Le niveau acoustique pondéré des équipements de
pompage et de pulvérisation peut excéder 85 dB (A) selon la configuration du
système. Les niveaux de bruit effectifs sont disponibles sur demande. Le port
de protecteurs d'oreilles est recommandé à tout moment pendant les
opérations de pulvérisation.
PROCÉDURE DE DÉPRESSURISATION. Toujours respecter la
procédure de dépressurisation du matériel indiquée dans le
manuel d'instruction.
SAVOIR OÙ ET COMMENT ARRÊTER LE MATÉRIEL EN CAS
D'URGENCE.
DANGER DE HAUTE PRESSION. Une haute pression peut causer de graves
blessures. Dépressuriser complètement le matériel avant d'effectuer toute
opération d’entretien. La pulvérisation du produit par le pistolet, des fuites au
niveau des flexibles ou des composants fracturés peuvent injecter du produit
dans le corps et provoquer des blessures extrêmement graves.
FORMATION DES UTILISATEURS. Tout le personnel doit être
formé avant d'utiliser le matériel de finition.
LA COMMUNICATION DE CES INFORMATIONS À L'UTILISATEUR DU MATÉRIEL EST LA RESPONSABILITÉ DE L’EMPLOYEUR.
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AG361 FORMAT DE LA RÉFÉRENCE ET GUIDE DE SÉLECTION DE PIÈCE DU PISTOLET
CHAPEAU D’AIR
BUSE
C
Conventionnel
Taille et fabrication
TE
Trans-Tech/Compatible
Voir Tableau 2
HV
HVLP
Voir Tableau 1
AG361
-
TE40
-
OPTIONS D'EXTRÉMITÉ
ARRIÈRE
14N
F
P
OPTIONS DE VALVE
Cliquet
Vanne de Commande
F
Fixe
P
Bouchée
M
Micromètre
R
À Distance
TABLEAU 1
AG361 GUIDE DE PERFORMANCE DES CHAPEAUX D'AIR DU PISTOLET
Chapeau d'Air et Type
N° de Pièce
Consommation d’Air
Pression d'Entrée
Débit Typique de Taille Typique de la
d'Air
Forme du Jet **
Produit*
Recommandée
C1
Conventionnel
PROC-120-C1-K
300 L/min [10.7 cfm]
3 Bar [45 psi]
150-250 ml/min
270mm
C2
Conventionnel
PROC-120-C2-K
290 L/min [10.3 cfm]
3 Bar [45 psi]
100-350 ml/min
270mm
C3
Conventionnel
PROC-120-C3-K
440 L/min [15.7 cfm]
3 Bar [45 psi]
250-600 ml/min
360mm
TE10
Trans-Tech/Compatible
PRO-100-TE10-K
255 L/min [9.1 cfm]
2 Bar [30 psi]
150-200 ml/min
300mm
TE20
Trans-Tech/Compatible
PRO-100-TE20-K
325 L/min [11.6 cfm]
2 Bar [30 psi]
150-200 ml/min
290mm
TE30
Trans-Tech/Compatible
PRO-100-TE30-K
375 L/min [13.3 cfm]
2 Bar [30 psi]
200-300 ml/min
300mm
TE40
Trans-Tech/Compatible
PRO-100-TE40-K
355 L/min [12.6 cfm]
2 Bar [30 psi]
250-400 ml/min
380mm
TE50
Trans-Tech/Compatible
PRO-100-TE50-K
425 L/min [15.1 cfm]
2 Bar [30 psi]
250-400 ml/min
300mm
HV30***
HVLP
PRO-100-HV30-K
450 L/min [16.0 cfm]
1.75 Bar [26 psi]
160-200 ml/min
315mm
* Les débits peuvent varier en fonction de la peinture/ du matériau et de la pression utilisée.
** Taille de forme du jet à 200 mm de distance.
*** Le chapeau d’air HV30 (HVLP) fonctionne à une pression d'atomisation d'air de 0,7 bar.
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TABLEAU 2
COMBINAISONS RECOMMANDÉES DE BUSE / CHAPEAU D'AIR POUR LE PISTOLET
AG361
Chapeau d'Air
Type
d’Atomisation
0.5mm
C1
Conventionnel
-
-
SN
C2
Conventionnel
-
-
C3
Conventionnel
-
-
0.7mm 0.85mm 1.0mm
1.2mm
1.4mm
1.6mm
1.8mm
2.0mm
2.2mm
2.8mm
SN
SN
SN
SN
SN
-
-
-
SN
SN
SN
SN
SN
SN
-
-
-
SN
SN
SN
SN
SN
SN
-
-
-
Voir les références de buses et d'aiguilles Conventionnelles au tableau 3.
TE10
Trans-Tech
-
-
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
-
TE20
Trans-Tech
-
-
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
-
TE30
Trans-Tech
-
-
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
-
TE40
Trans-Tech
-
-
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
-
TE40R
Trans-Tech
-
-
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
-
HV30
HVLP
-
-
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
-
Voir les références des buses et aiguilles Trans-Tech / HVLP au Tableau 4.
S = Buses et aiguilles haute qualité en acier inoxydable disponibles dans cette taille et de ce type.
N=
Buses et aiguilles en acier durci par nitruration également disponibles dans cette taille et de ce
type.
TABLEAU 3
AG361
BUSES ET AIGUILLES CONVENTIONNELLES
Acier Inoxydable
Dimension de la Buse
Buse
0.85
PROC-215-085-K
1.0
PROC-215-10-K
1.2
PROC-215-12-K
1.4
PROC-215-14-K
1.6
PROC-215-16-K
1.8
PROC-215-18-K
Aiguille
SPA-361-085-10-K
SPA-361-12-14-K
SPA-361-16-18-K
Durcie par Nitruration
Buse
PROC-215N-085-K
PROC-215N-10-K
PROC-215N-12-K
PROC-215N-14-K
PROC-215N-16-K
PROC-215N-18-K
Aiguille
SPA-361N-085-10-K
SPA-361N-12-14-K
SPA-361N-16-18-K
TABLEAU 4
AG361
BUSES ET AIGUILLES TRANS-TECH / HVLP
Acier Inoxydable
Dimension de la Buse
Buse
0.85
PRO-205-085-K
1.0
PRO-205-10-K
1.2
PRO-205-12-K
1.4
PRO-205-14-K
1.6
PRO-205-16-K
1.8
PRO-205-18-K
2.0
PRO-205-20-K
2.2
PRO-205-22-K
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Aiguille
SPA-361-085-10-K
SPA-361-12-14-K
SPA-361-16-18-K
SPA-361-20-22-K
Durcie par Nitruration
Buse
PRO-205N-085-K
PRO-205N-10-K
PRO-205N-12-K
PRO-205N-14-K
PRO-205N-16-K
PRO-205N-18-K
PRO-205N-20-K
PRO-205N-22-K
6/24
Aiguille
SPA-361N-085-10-K
SPA-361N-12-14-K
SPA-361N-16-18-K
SPA-361N-20-22-K
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AG361E
FORMAT DE LA RÉFÉRENCE ET GUIDE DE SÉLECTION DE PIÈCE DU PISTOLET INDUSTRIEL POUR LA
CÉRAMIQUE ET L'ÉMAIL
CHAPEAU D’AIR
C
BUSE
Conventionnel
Taille et fabrication
Voir Tableau 6
Voir Tableau 5
AG361E
-
C62
-
OPTIONS D'EXTRÉMITÉ
ARRIÈRE
28C
P
OPTIONS DE VALVE
Cliquet
F
F
Vanne de Commande
Fixe
P
Bouchée
R
À Distance
TABLEAU 5 - GUIDE DE PERFORMANCE DES CHAPEAUX D'AIR DU PISTOLET AG361E
Chapeau d'Air et Type
N° de Pièce
Consommation d’Air
Pression d'Entrée
Débit Typique de Taille Typique de la
d'Air
Forme du Jet **
Produit*
Recommandée
C62
Conventionnel
PROC-120-C62-K
430 [15.2 cfm]
3 Bar [45 psi]
< 3.5 L/min
490mm
C64
Conventionnel
PROC-120-C64-K
400 [14.1 cfm]
3 Bar [45 psi]
< 2.5 L/min
430mm
C67
Conventionnel
PROC-120-C67-K
425 [15.0 cfm]
3 Bar [45 psi]
< 2.0 L/min
500mm
* Les débits peuvent varier en fonction de la peinture/ du matériau et de la pression utilisée.
** Taille de forme du jet à 300 mm de distance.
TABLEAU 6 - COMBINAISONS RECOMMANDÉES DE BUSE / CHAPEAU D'AIR POUR LE PISTOLET AG361E
Chapeau d'Air
Type
d’Atomisation
0.5mm
C62
Conventionnel
-
-
-
C64
Conventionnel
-
-
C67
Conventionnel
-
-
0.7mm 0.85mm 1.0mm
1.2mm
1.4mm
1.6mm
1.8mm
2.0mm
2.2mm
2.8mm
-
-
-
-
-
-
-
SNC
-
-
-
-
-
-
-
SNC
-
-
-
-
SN
SNC
-
-
-
Voir les références des buses et aiguilles pour céramique au Tableau 7.
S = Buses et aiguilles haute qualité en acier inoxydable disponibles dans cette taille et de ce type.
N=
Buses et aiguilles en acier durci par nitruration également disponibles dans cette taille et de ce
type.
C=
Buses et aiguilles au carbure de tungstène également disponibles dans cette taille et de ce type.
TABLEAU 7 - BUSES ET AIGUILLES A CÉRAMIQUE POUR LE PISTOLET AG361E
Acier Inoxydable
Dimension de la Buse
Buse
1.4
PRO-250-14-K
1.8
PRO-250-18-K
2.2
PRO-250-22-K
2.8
PRO-250-28-K
SB-E-2-642 R3.2
Aiguille
Durcie par Nitruration
Buse
Aiguille
PRO-250N-14-K
SPA-360-18-22-K
PRO-250N-18-K
SPA-360N-18-22-K
PRO-250N-22-K
SPA-360-28-K
PRO-250N-28-K
7/24
Carbure de Tungstène
Buse
Aiguille
-
-
PRO-250C-18
PRO-250C-22
SPA-360N-28-K
PRO-250C-28
SPA-360C-18-22
SPA-360C-28
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SCHÉMA DE CONNEXION D'AIR TYPIQUE
5
P3
6
P1
2
4
3
1
1
2
3
4
5
6
P1
P3
Prise d'air comprimé.
Vanne d'arrêt
Filtre à air
Régulateur d'air avec manomètre
3/2 électrovanne , normalement fermée
Vanne d'échappement rapide et silencieux
CHAPEAU - 1/4" G
CYL - 1/8" G
AVERTISSEMENT
Le pistolet doit être connecté à la terre pour dissiper les charges électrostatiques qui peuvent être
créées par le produit ou le débit d’air. Cette connexion peut utiliser le support de montage du pistolet
ou des tuyaux d’air/de produit conducteurs. La connexion du pistolet à la terre doit être vérifiée et
une résistance inférieure à 10⁶ Ohms est requise.
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SCHÉMA DE CONNEXION DE PRODUIT TYPIQUE
P2
P2
3
2
4
1
1
2
3
4
P2
Filtre de produit
Alimentation du produit
Restricteur de produit
Réservoir de produit
Produit - 1/4" G
REMARQUE
Des revêtements protecteurs ont été utilisés pour les besoins de la protection en entrepôt. Rincer les
passages de produit dans les équipements avec un solvant approprié avant de les utiliser.
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ECLATE
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LISTE DES PIÈCES
RÉF.
N° DE PIÈCE
QTÉ DE
PIÈCES
ASSEMBLÉES.
DESCRIPTION
1
VOIR
TABLEAU
CHAPEAU D'AIR ET BAGUE DE RETENUE
1
2
PRO-405-K
SOUS-ASSEMBLAGE DE BAGUE DE RETENUE
1
3
JGA-156-K
JEU DE 5 CLIPS A RESSORT
1
4
VOIR
TABLEAU
BUSE
1
5a
SN-69-K
ASSEMBLAGE DE TÊTE DE PULVÉRISATION ET GOUPILLE
1
5b
SN-69-US-K
ASSEMBLAGE DE TÊTE DE PULVÉRISATION ET GOUPILLE (AG361E UNIQUEMENT)
1
6
SN-18-1-K2
JOINTS (JEU DE 2)
1
7
S-14192-K4
VIS TORX (JEU DE 4)
4
8
SPA-150-K
DE TÊTE
1
9
SPA-158-K
BOUCHON
1
10
S-18226
BOUCHON
1
11a
SPA-159-K
PRESSE-ÉTOUPE D'AIGUILLE
1
11b
SPA-420-K
ASSEMBLAGE DE PRESSE-ÉTOUPE CÉRAMIQUE (AG361E UNIQUEMENT)
1
12
SPA-157-K
INTERCALAIRE DE PRESSE-ÉTOUPE
1
13
SPA-29X-K4
JOINTS TORIQUES (JEU DE 4)
2
14
SPA-180X-K2 JOINTS TORIQUES (JEU DE 2)
1
15
SPA-151-K
AG361 CORPS DE PISTOLET
1
16
S-14193
VIS SANS TÊTE A DOUILLE D'HEXAGONE
2
17
SPA-414-K
VANNE DE COMMANDE
2
18
SPA-6X-K
JEU DE PISTON ET JOINT
1
19
S-28220X-K2
JOINTS TORIQUES (JEU DE 2)
1
20
S-28225X-K2
JOINTS TORIQUES (JEU DE 2)
1
21
S-28219X-K4
JOINTS TORIQUES (JEU DE 4)
1
22
SPA-13
RESSORT DE PISTON
1
23
VOIR
TABLEAU
AIGUILLE
1
*24
SPA-415-K
ASSEMBLAGE DE BOÎTIER ARRIÈRE
1
25
SPA-KK-1
JEU DE BAGUE ET DE BILLE
1
26
SPA-421-K
JEU DE RESSORT D'AIGUILLE
1
27
SPA-422-K2
BOUTONS A RESSORT (JEU DE 2)
1
28
SPA-31
RESSORT D’AIGUILLE
1
29
SPA-165-K2
BOUTONS A RESSORT (JEU DE 2)
1
*30
SPA-166-K
BOUTON DE RÉGLAGE
1
31
SPA-167-K
BOÎTIER ARRIÈRE FIXE
1
32
SPA-417-K
SYSTÈME DE MICROMÈTRE
1
33
SPA-111-K2
BOUCHON D'OBTURATION
2
34
SPA-22-K2
CONNECTEUR À DISTANCE
2
* PARTIE DU JEU DE PIÈCES SPA-426-K
SB-E-2-642 R3.2
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RÉGLAGE TYPIQUE
1. La soupape d'air ATOM contrôle la longueur du jet, la vanne FAN contrôle la forme du jet. Pour
augmenter la pression d'air, tourner les vannes de contrôle dans le sens antihoraire et pour
réduire la pression tourner la vanne dans le sens horaire.
2. Le débit de produit peut être ajusté avec le bouton de réglage de l'aiguille, tourner le bouton
dans le sens antihoraire pour augmenter le débit.
SÉQUENCE DE DÉMARRAGE TYPIQUE
1. Tourner le bouton de réglage de l'aiguille dans le sens antihoraire jusqu'à ce que l'aiguille soit
totalement ouverte.
2. Tourner les vannes d'air FAN et ATOM dans le sens antihoraire jusqu'à ouverture complète.
3. Appuyer sur la gâchette du pistolet et régler la pression d'alimentation afin d'obtenir le débit de
produit recommandé, indiqué dans le tableau de guide de performance des chapeaux d'air.
4. Appuyer sur la gâchette du pistolet et régler le régulateur de pression d'entrée d'air afin
d'obtenir les pressions de démarrage recommandées, indiquées dans le tableau de guide de
performance de chapeaux d'air.
5. Faire un essai de pulvérisation - si le jet est trop sec ou trop fin, réduire le débit d'air en
réduisant la pression d'entrée d'air ou en tournant la vanne ATOM dans le sens horaire.
Alternativement, augmenter le débit de produit en utilisant la pression d'alimentation de
produit.
6. Faire un essai de pulvérisation - si le jet est trop mouillé, réduire la pression d'alimentation de
produit pour réduire le débit. Alternativement, augmenter la pression d'entrée d'air pour
augmenter la pression d'atomisation.
7. Utiliser le bouton de réglage de l'aiguille pour l'ajustement final précis du débit de produit.
8. La taille du jet peut être réduite en tournant la vanne de réglage dans le sens horaire. La
réduction de la taille du jet peut nécessiter une réduction du débit de produit.
9. La forme du jet sera optimisée quand le pistolet à peinture est perpendiculaire à la cible.
10. La distance de pulvérisation préconisée est de 150-200 mm.[6-8"]
11. Toujours fermer l’arrivée d’air et de produit, relâcher la pression et nettoyer le pistolet quand il
n'est pas utilisé.
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MAINTENANCE
LÉGENDES - SYMBOLES DE MAINTENANCE
#
#
Ordre de démontage
(ordre inverse pour l'assemblage)
Numéro de L'élément
Graisse / Vaseline
Joint de Filetage
Bloqueur de Filetage
DÉSASSEMBLAGE DE LA BUSE ET DE L'AIGUILLE
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DÉSASSEMBLAGE DU PRESSE-ÉTOUPE
DÉSASSEMBLAGE DU PISTON
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RECHERCHE DE DYSFONCTIONNEMENT DE PERFORMANCE MÉCANIQUE
PANNES GÉNÉRALES
CAUSE
RECTIFICATION
Pas de pression d'air dans le pistolet.
Vérifier l'alimentation d'air et la ligne
d'air.
Pas de pulvérisation
Le bouton de réglage du produit
Ouvrir le bouton de réglage du
dans l'aiguille n'est pas assez ouvert. produit dans l'aiguille.
Le pistolet crache de la peinture
lorsque la gâchette est enfoncée et
relâchée.
Le pistolet crache de la peinture
lorsque la gâchette est enfoncée du
fait de l'accumulation de peinture
dans le chapeau d'air entre deux
opérations de pulvérisation.
Accumulation de peinture dans la
buse
Accumulation de peinture dans le
chapeau d'air
Impossible d'obtenir un jet rond
L'aiguille installée dans le pistolet
est inappropriée.
Vérifier le tableau de sélection de
buse / d'aiguille et installer le type
correct.
Aiguille excessivement usée.
Installer une aiguille neuve.
Buse excessivement usée
Installer une buse neuve.
La buse n'est pas installée
correctement dans la tête du
pistolet.
Serrer.
Fuite au niveau de la buse / de
l'aiguille.
Vérifiez l'absence de dommage ou
d'obstruction.
La buse n'est pas installée
correctement dans la tête du
pistolet.
Serrer.
Fuite au niveau de la buse / de
l'aiguille.
Vérifiez l'absence de dommage ou
d'obstruction.
Orifices du chapeau d'air
endommagés
Installer un chapeau d'air neuf.
L'accumulation progressive de
rebonds sur la tête du pistolet.
Nettoyer complètement.
Installation incorrecte de la buse ou
de la tête de pulvérisation.
Démonter les composants, vérifier
l'absence de dommages et remettre
en place correctement.
En démontant le chapeau d'air de la bague de retenue, ne pas retirer le siège de la bague de la bague de
retenue. Les pièces pourraient subir des dommages. Essuyer seulement les pièces avec un chiffon et les
remonter avec un chapeau d’air neuf ou nettoyé.
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PANNES DE PRODUIT
Petite fuite de produit au niveau du
siège du chapeau d’air et du siège
de l'aiguille.
Fuite importante ou jet de produit
au niveau du siège du chapeau d’air
et du siège de l'aiguille.
CAUSE
RECTIFICATION
Siège interne de la buse rayé,
endommagé ou usé.
Remplacer.
Profil externe de l'aiguille
endommagé ou usé.
Remplacer.
Contamination par des dépôts sur
les surfaces de l'aiguille ou de la
buse qui empêche l'étanchéité.
Nettoyer complètement.
La buse installée ne correspond pas
à l'aiguille utilisée dans le pistolet.
Vérifier le tableau de sélection de
buse / d'aiguille et installé le type
correct.
Aiguille pas réactive.
Lubrifier le presse-étoupe.
Écrou du presse-étoupe serré.
Régler.
Contamination par des dépôts sur
les surfaces de l'aiguille ou de la
buse qui empêche l'étanchéité.
Démonter la buse et l'aiguille et les
nettoyer soigneusement.
La buse installée ne correspond pas
à l'aiguille utilisée dans le pistolet.
Vérifier le tableau de sélection de
buse / d'aiguille et installé le type
correct.
Presse-étoupe de l'aiguille usé ou
desserré.
Resserrer ou remplacer le cas
échéant.
Petite fuite de produit au niveau du
presse-étoupe de l'aiguille, quatre
emplacements de fuites possibles.
PANNES D'AIR
CAUSE
RECTIFICATION
Piston contaminé et pas
correctement mis en place.
Enlever le piston et nettoyer
soigneusement les surfaces de l'axe
de la vanne et des sièges.
Joint de piston endommagé ou
manquant.
Remplacer.
Petite fuite d'air du chapeau d'air
alors que la gâchette n'est pas
enfoncée.
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RECHERCHE DE DYSFONCTIONNEMENT DE PERFORMANCE DE PULVÉRISATION
CONDITION
Surépaisseur en haut et en
bas.
CAUSE
RECTIFICATION
Accumulation de produit sur le
chapeau d'air, trous évasés,
centraux ou jets obstrués.
Tremper le chapeau d'air ou la buse
dans un solvant approprié et les
nettoyer soigneusement.
Accumulation de produit sur
l'extérieur de la buse ou buse
partiellement obstruée.
Remplacer le chapeau d'air ou la
buse au besoin.
Buse ou chapeau d'air sale ou
endommagé.
Remplacer le chapeau d'air ou la
buse au besoin.
Trous évasés gauches ou droits
bouchés.
Tremper le chapeau d'air ou la buse
dans un solvant approprié et les
nettoyer soigneusement.
Saleté ou dommages sur le côté
gauche ou droit de l'extérieur de la
buse.
Remplacer le chapeau d'air ou la
buse au besoin.
Surépaisseur à droite
ou à gauche
Rectifications des surépaisseurs de produit en haut, en bas, à droite et à gauche :
Déterminer si l’obstruction se situe sur le chapeau d’air ou la buse. Pour ce faire, effectuer un essai de
pulvérisation. Tourner ensuite le chapeau d'un demi tour et effectuer une nouvelle pulvérisation. Si le défaut est
inversé, l'obstruction se situe sur le chapeau d'air. Nettoyer le chapeau d'air comme expliqué précédemment.
Vérifier également si de la peinture sèche est déposée dans l’orifice central du chapeau d'air et l’éliminer au
besoin avec du solvant.
Si le problème n'est pas rectifié, ceci signifie qu'il se situe au niveau de la buse. Nettoyer la buse. Si le problème
persiste, remplacer la buse.
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Surépaisseur centrale
Ouverture insuffisante de la vanne
de réglage du jet.
Tourner la vanne dans le sens
antihoraire pour obtenir une forme
de jet correcte.
Excès de produit.
Réduire le débit de produit en
tournant le bouton de réglage de
l'aiguille dans le sens horaire.
Réduire la pression de produit.
Produit trop épais.
Diluer pour obtenir la consistance
correcte.
Pression de pulvérisation trop basse. Augmenter la pression d'air.
Jet de pulvérisation
intermittent ou saccadé
Buse desserrée
Serrer.
Installation imparfaite de la buse
dans la tête du pistolet.
Démonter la buse, nettoyer les
composants, vérifier que le siège du
cône sur la buse ou le pistolet n'est
ni endommagé ni contaminé.
Passage ou tuyau de produit
partiellement obstrué.
Nettoyer ou remplacer.
Débit de produit insuffisant.
Augmenter le débit de produit en
changeant de taille de buse, en
ouvrant la vanne de contrôle de
l'aiguille ou augmenter la pression
du produit dans le conteneur
pressurisé de produit.
Pression excessive dans les cornes
d'air.
Réduire la pression d’air en tournant
la vanne de contrôle de jet dans le
sens horaire.
Trop d'air pour la quantité de
produit utilisé.
Réduire la pression d'entrée d'air.
Creux au centre de
l'application
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Forme de jet en
boules aux
extrémités.
Débit de produit excessif.
Changer la buse pour une taille plus
petite ou le chapeau d'air pour un
type de spécifications différentes.
Pression d'air d'atomisation
excessive.
Réduire la pression d'air.
Pistolet trop loin de la surface de
travail.
Vérifier la distance (normalement 15
– 20 cm).
Débit de produit excessif.
Régler le pistolet ou réduire la
pression de produit.
Produit trop dilué.
Mélanger correctement ou appliquer
en couches minces/réduire le débit
de produit.
Pistolet incliné.
Installer le pistolet
perpendiculairement à la pièce.
Pistolet trop loin de la surface de
travail.
Vérifier la distance.
Pression d'air excessive.
Réduire la pression d’air et vérifier la
forme du jet.
Débit de produit trop bas.
Augmenter le débit de produit en
changeant de taille de buse, en
modifiant la pression d'alimentation
ou en tournant le bouton de
contrôle de l'aiguille dans le sens
antihoraire.
Rebonds excessifs
Coulures et festons
Finition fine à gros grains, séchée
avant de couler.
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DIMENSIONS
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ACCESSOIRES
DESCRIPTION
N° DE PIÈCE
SPA-417-K Micromètre de réglage d'aiguille.
SPA-167-K Embout de position fixe d'aiguille.
SPA-426-K Système de réglage d'aiguille à cliquet.
SPA-22-K2
Commandes à distance d'air d'atomisation et de jet. Remplace les
éléments (17), voir éclaté.
SPA-111-K2
Bouchons d'atomisation et de jet, remplace les éléments (17) voir
éclaté.
SPA-414-K Vanne de Commande
AGGS-33
Barre de montage.
SS-659-CD Écrou de barre de montage.
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REMARQUES
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REMARQUES
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