Révision : I-X-FR (04-21) 235995-A Remplace : I-X-FR (05-16) PN235995R13 INSTALLATION / UTILISATION / ENTRETIEN : CHAUFFERETTE DE CONDUIT POUR L'INTÉRIEUR MODÈLE X ⚠ DANGER ⚠ • • • • • • • • • RISQUE D'INCENDIE OU D'EXPLOSION Le fait de ne pas respecter intégralement ces mises en garde peut occasionner des blessures graves, des dommages matériels ou la mort. L'installation et les réparations doivent être faites par un installateur, une agence de réparation ou un fournisseur en gaz qualifié. Un réglage, une installation, une modification, une réparation ou un entretien inadéquat peut occasionner des blessures graves, des dommages matériels ou la mort. Ne conservez et n'utilisez ni essence ni aucun liquide ou vapeur inflammable à proximité de cet appareil ou de tout autre appareil. SI VOUS SENTEZ UNE ODEUR DE GAZ Ne mettez aucun appareil en marche. Ne touchez pas les interrupteurs électriques et n'utilisez pas les téléphones situés dans votre bâtiment. Sortez immédiatement du bâtiment. Appelez immédiatement votre fournisseur en gaz au moyen d'un téléphone hors du bâtiment. Suivez les instructions de votre fournisseur. Si vous n'arrivez pas à joindre votre fournisseur, appelez le service des incendies. DO NE DÉTRUISEZ PAS. LISEZ ATTENTIVEMENT S'IL VOUS PLAÎT. GARDER DANS UN ENDROIT SÛR POUR RÉFÉRENCE FUTURE. Table des matières 1.0 Généralités................................................................................. 2 1.1 Avis et étiquettes de sécurité............................................2 1.2 Informations générales d'installation................................2 1.3 Garantie............................................................................3 1.4 Codes d'installation...........................................................3 2.0 Emplacement d'installation de la chaufferette de conduit.... 3 2.1 Recommandations générales...........................................3 2.2 Alimentation en air d'un appareil de chauffage situé dans un espace clos ..............................................4 3.0 Déballage et préparation........................................................... 4 3.1 Déballage et inspection....................................................4 3.2 Préparation de la chaufferette de conduit avant l'installation............................................................5 4.0 Dimensions et dégagements.................................................... 6 4.1 Dimensions.......................................................................6 4.2 Dégagements ..................................................................6 5.0 Suspension ou montage de la chaufferette de conduit......... 7 5.1 Poids.................................................................................7 5.2 Suspension de la chaufferette de conduit........................7 5.3 Montage de la chaufferette de conduit.............................7 6.0 Composants mécaniques......................................................... 7 6.1 Tuyauterie de gaz et pressions.........................................7 6.2 Installations à haute altitude (> 2000 pieds / 609 mètres)..........................................10 6.3 Conversion au LP (propane)..........................................10 6.4 Ventilation ......................................................................11 6.5 Débit d'air dans la chaufferette de conduit.....................13 1.0 Généralités 7.0 Alimentation électrique et câblage........................................ 18 7.1 Généralités ....................................................................18 7.2 Tension d'alimentation et câblage...................................18 7.3 Thermostat et câblage des dispositifs de commande....18 7.4 Schémas de câblage......................................................19 8.0 Dispositifs de commande....................................................... 19 8.1 Commande du ventilateur..............................................19 8.2 Limiteur...........................................................................19 8.3 Interrupteur de ventilation obstruée................................19 8.4 Commandes de gaz.......................................................20 8.5 Contrôleur d'allumage et veilleuse..................................22 8.6 Système de propagation d'allumage et ajustement d'air des brûleurs...........................................................23 9.0 Mise en service et démarrage................................................ 24 9.1 Vérification d el'installation avant le démarrage.............24 9.2 Démarrage . ...................................................................24 9.3 Vérification de l'installation après le démarrage.............24 10.0 Entretien et réparations........................................................ 25 10.1 Calendrier d'entretien ..................................................25 10.2 Procédures d'entretien..................................................26 10.3 Dépannage...................................................................28 ANNEXE.......................................................................................... 29 Conversion d'une chaufferette modèle X pour une application avec débit élevé et augmentation de température lente..........................................................29 Schémas de câblage pour veilleuse à allumette, commercialisation terminée en 2003.............................31 FICHE D'INSTALLATION .............................................................. 36 1.1 Avis et étiquettes de sécurité Des avis de sécurité figurent tout au long de ce manuel et sur des étiquettes collées au produit. Pour votre sécurité, vous devez lire les définitions ci-dessous et respecter tous les avis accompagnés des mentions ATTENTION, AVERTISSEMENT et DANGER durant l'installation, l'utilisation, l'entretien et les réparations de cet appareil de chauffage. Définitions des NIVEAUX DE DANGER utilisés dans ce manuel 1. DANGER : Le non-respect de cet avis causera assurément des dommages matériels importants et des blessures graves, voire mortelles. 2. AVERTISSEMENT : Le non-respect de cet avis peut causer des dommages matériels importants et des blessures graves, voire mortelles. 3. ATTENTION : Le non-respect de cet avis peut causer des dommages matériels et des blessures mineures. AVERTISSEMENT Les appareils au gaz ne doivent pas être utilisés dans un lieu dont l'air peut contenir des vapeurs inflammables, des poussières combustibles, des hydrocarbures halogénés/chlorés ou des particules de silicone en suspension dans l'air. Voir l'avis ci-dessus sur les niveaux de danger. 1.2 Informations générales d'installation I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 2 L'installation doit être réalisée par une entreprise agréée conformément aux instructions de ce manuel, ainsi que conformément aux normes et réglementations en vigueur. Les instructions de ce manuel ont été rédigées pour une chaufferette modèle X. 1.3 Garantie Consultez le document de garantie limitée dans le « sac de documentation ». GARANTIE : La garantie est automatiquement annulée si... a. b. c. d. e. 1.4 Codes d'installation L'appareil de chauffage est utilisé dans un lieu où l'air contient des vapeurs inflammables, des poussières combustibles, des hydrocarbures halogénés/chlorés ou des saletés en suspension (silicone, oxyde d'aluminium, etc.) pouvant adhérer au détecteur de flamme de l'allumeur à étincelle. Le câblage ne respecte pas les diagrammes fournis avec l'appareil de chauffage. L'appareil de chauffage est installé sans respecter les dégagements exigés par rapport à tout matériau combustible ou s'il est installé dans un espace clos sans ventilation appropriée avec adduction d'air de combustion. (Voir les paragraphes 2.2 et 4.2.) Le débit d'air de l'appareil de chauffage n'est pas ajusté conformément à la plage de valeurs figurant sur la plaque signalétique. L'appareil de chauffage est installé dans un environnement de process ou de séchage sans une autorisation expresse du fabricant. (Toute utilisation dans un environnement de process ou de séchage annule la certification applicable.) Les chaufferettes décrites dans ce manuel ont une conception technique homologuée par l'Association canadienne de normalisation basée sur les normes ANSI Z83.8a et CSA 2.6 pour une utilisation avec du gaz naturel ou du gaz propane. Le type de gaz pouvant être utilisé par l'appareil et le taux d'allumage des brûleurs sont indiqués sur la plaque signalétique de l'appareil. Les caractéristiques électriques sont également indiquées sur la plaque signalétique de l'appareil. Cet appareil doit être installé conformément aux codes du bâtiment en vigueur localement. En l'absence de code local, si l'appareil est installé aux États-Unis, l'installation doit respecter la plus récente version du « National Fuel Gas Code ». S'il est installé au Canada, l'installation doit respecter la norme CAN/CGA B149.1 et le « Code d'installation des appareils et équipements fonctionnant au gaz », correspondant à la norme B149.2. Ces codes sont disponibles auprès du service d'information de l'ACN, au 1-800-463-6727. Les autorités locales ayant juridiction doivent être consultées avant de débuter l'installation afin de prendre connaissance des normes locales et des exigences d'installation en vigueur. Installations spéciales (garages/hangar d'aviation) Aux États-Unis, les installations dans les hangars d'aviation doivent respecter la plus récente version de la norme ANSI/NFPA n° 409 (Norme d'installation dans les hangars d'aviation). Dans les garages publics, l'installation doit respecter la plus récente version de la norme ANSI/NFPA n° 88A (Normes d'installation dans les structures de stationnement) et dans un garage d'entretien automobile, l'installation doit respecter la plus récente version de la norme ANSI/NFPA n° 88B (Norme d'installation dans les garages d'entretien automobile). La norme ANSI/NFPA-88 (dernière version) précise que les appareils de chauffage installés en hauteur doivent être à une distance d'au moins 8 pieds au-dessus du sol. Au Canada, les installations dans les hangars d'aviation doivent respecter les exigences des autorités compétences, tandis que dans les garages publics, elles doivent respecter les normes CSA B149. AVERTISSEMENT Cet appareil de chauffage n'est pas autorisé ni approuvé pour une utilisation dans un environnement de process ou de séchage. Si cet appareil de chauffage doit être installé dans un environnement de process ou de séchage, contactez le fabricant pour connaître les directives spéciales s'appliquant et demandez une autorisation spéciale. Si l'installation est réalisée sans une telle autorisation, la garantie deviendra automatiquement nulle et le fabricant se dégagera immédiatement toute responsabilité concernant l'appareil de chauffage ou son utilisation. AVERTISSEMENT Par mesure de sécurité, respectez les recommandations d'éclairage indiquées sur le carter du boîtier de sortie. 2.0 Emplacement d'installation de la chaufferette de conduit 2.1 Recommandations générales Cette chaufferette a été conçue pour être raccordée à un conduit d'admission et à un conduit de sortie. En outre, son fonctionnement dépend d'une centrale de traitement d'air externe. L'emplacement d'installation doit respecter les exigences de dégagement indiquées dans le paragraphe 4.2. L'emplacement doit être choisi en fonction de divers facteurs, incluant l'application, la structure du bâtiment, les dimensions de l'appareil et son poids. Lisez attentivement les informations d'installation figurant dans cet appareil, puis choisissez un emplacement respectant toutes les exigences. AVERTISSEMENT Évitez d'installer cet appareil de chauffage dans un endroit exposé à de puissants courants d'air. Les courants d'air puissants peuvent réduire la longévité de l'appareil et créer des situations dangereuses. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 3 2.0 Emplacement d'installation de la chaufferette de conduit (suite) 2.2 Alimentation en air d'un appareil de chauffage situé dans un espace clos FIGURE 1 - Espace clos : Un espace dont le volume est inférieur à 50 pieds cubes par 1000 BTUH de l'appareil installé (admission nominale) Espace fermé Cet appareil de chauffage a été conçu pour s'alimenter en air de combustion directement où il est installé. L'air entrant dans le système de combustion est évacué à l'extérieur. Une quantité suffisante d'air doit entrer dans l'espace d'utilisation de l'appareil pour remplacer l'air évacué via le système de ventilation. Plusieurs constructions modernes utilisent beaucoup de matériaux isolants, des coupe-vapeurs de qualité supérieure et des garnitures anti-intempéries très efficaces créant une structure relativement hermétique. La disponibilité d'un approvisionnement suffisant en air de combustion peut être affectée dans ces constructions de qualité ayant peu d'infiltrations d'air naturelles. En outre, l'utilisation intensive de ventilateurs d'évacuation peut aggraver cette situation. Dans les anciens bâtiments, les infiltrations d'air extérieur utilisées dans les calculs de perte de chaleur (un changement d'air par heure) étaient considérées suffisantes. Cependant, il est possible que les bâtiments construits aux normes modernes aient besoin d'une adduction d'air externe via un conduit ou un orifice mural. Les exigences d'air de combustion et d'air de ventilation varient selon que l'appareil est installé dans un espace clos ou dans un espace ouvert. Un « espace ouvert » doit avoir un volume d'au moins 50 pieds cubes par 1000 BTUH de l'appareil installé. Quelles que soient les conditions, l'entrée d'air doit être suffisante pour éviter la création d'une pression d'air négative dans l'espce d'utilisation de l'appareil. Tous les conduits et raccords de reprise d'air doivent être positivement hermétiques. Dans un espace clos, même une petite fuite d'air peut créer une pression négative nuisant à la combustion. Il ne faut jamais installer un appareil de chauffage dans un espace clos sans prévoir des orifices muraux appropriés d'entrée et sortie d'air. Prévoyez des orifices près du sol et du plafond pour la ventilation et l'air de combustion, conformément à la FIGURE 1, selon la provenance de l'air de combustion, conformément aux annotations 1, 2 et 3 accompagnant l'illustration. Additionnez la capacité en BTUH de tous les appareils situés dans l'espace clos puis divisez le résultat par les valeurs ci-dessous pour connaître la superficie libre de chaque orifice (au plafond et au sol). 1. Air provenant de l'intérieur du bâtiment -- orifices avec superficie libre de 1 pouce carré par 1000 BTUH. Aucun orifice ne doit avoir une superficie libre inférieure à 100 pouces carrés. Voir (1) dans la FIGURE 1. 2. Air provenant de l'extérieur par un conduit -- orifices avec superficie libre de 1 pouce carré par 2000 BTUH. Voir (2) dans la FIGURE 1. 3. Air provenant directement de l'extérieur -- orifices avec superficie libre de 1 pouce carré par 4000 BTUH. Voir (3) dans la FIGURE 1. REMARQUE : Pour obtenir des informations supplémentaires sur la disponibilité d'air de combustion dans un espace clos, voir la plus récente version de la norme ANSI Z223.1a (National Fuel Gas Code). AVERTISSEMENT Cet appareil de chauffage a été conçu pour s'alimenter en air de combustion directement dans l'espace d'installation, non pour un raccordement à un conduit d'admission d'air relié à l'extérieur. Le raccordement de cet appareil à un conduit d'air extérieur annule la garantie et peut occasionner des dangers. Voir l'avis sur les niveaux de danger, en page 2. Dangers associés au chlore 3.0 Déballage et préparation I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 4 La présence de vapeurs de chlore dans l'air de combustion d'un appareil de chauffage au gaz crée un risque de corrosion. Lorsque le chlore est exposé à une flamme, une précipitation survient (généralement en provenance de fréon ou de vapeurs de dégraissant) en solution avec le condensat présent dans l'échangeur thermique ou les autres composants. Cette réaction produit de l'acide chlorhydrique ayant des effets destructeurs sur tous les métaux, incluant l'acier inoxydable de catégorie 300. Il est donc important de faire en sorte de séparer ces vapeurs du processus de combustion. Cette séparation peut parfois être réalisée en choisissant judicieusement l'emplacement d'installation de l'appareil de chauffage par rapport aux appareils d'évacuation ou à la direction des courants d'air dominants. Il ne faut pas oublier que le chlore est plus lourd que l'air. Ce fait doit être pris en compte lors du choix de l'emplacement d'installation d'un appareils de chauffage et des équipements de ventilation du bâtiment. 3.1 Déballage et inspection Cet appareil de chauffage a été testé et inspecté en usine avant son emballage et il était alors en bon état de fonctionnement. Si cet appareil de chauffage a été endommagé durant son expédition, réclamez les dommages au transporteur et avisez immédiatement le distributeur autorisé du fabricant. Si vous êtes distributeur, suivez les procédures de la politique sur le fret FOB. Vérifiez les spécifications de gaz et d'alimentation électrique sur la plaque signalétique de l'appareil et confirmez que les valeurs indiquées sont compatibles les caractéristiques du site d'installation. 3.2 Préparation de la chaufferette de conduit avant l'installation Lisez ce manuel et étudiez les exigences d'installation de votre appareil de chauffage. Si vous ne connaissez pas les exigences d'installation en vigueur localement, renseignez-vous auprès d'un fournisseur local de gaz ou d'une administration locale compétente. Avant de débuter l'installation, préparez les fournitures et les outils nécessaires, et assurez-vous d'avoir la main-d'oeuvre appropriée. Vérifiez si des accessoires optionnels doivent être assemblés sur place avant l'installation de l'appareil de chauffage. Accessoires optionnels -- Certains accessoires de régulation du gaz peuvent être expédiés non assemblés dans l'emballage de l'appareil de chauffage ou dans un emballage séparé. Si votre appareil a été livré avec un ou plusieurs accessoires de régulation du gaz ci-dessous, assurez-vous que ces accessoires sont prêts sur le site d'installation. Application Chauffage - Régulateur de gaz Acc. Composants séparés également expédiés AG7 Thermostat, pièce 48033 Interrupteur de commande, pièce 29054 Interrupteur de commande, pièce 29054; capteur et tube de AG8 mélange, pièce 48041 Air d'appoint Interrupteur de commande, pièce 29054; télécommande de Accessoires optionnels AG9 température, pièce 48042; capteur et tube de mélange, pièce 48041 de régulation de gaz Interrupteur de commande, pièce 29054; télécommande de température, pièce 115848; module supplémentaire mono-étagé, AG15 pièce 115849; support de capteur de ventilation, pièce 115850; bride pour support de capteur de ventilation, pièce 213612 D'autres accessoires optionnels séparés peuvent aussi être expédiés, notamment un volet de ventilation, une unité de ventilation forcée, une vanne de gaz, un raccord de vidange des condensats, un thermostat et/ ou un sectionneur électrique. 3.2.1 Instructions d'inversion de débit d'air en déplaçant les déflecteurs d'air dans AG3 l'échangeur thermique Les chaufferettes modèle X sont équipées de déflecteurs d'air entre les tubes de l'échangeur thermique. L'air circule normalement dans le système de gauche à droite, lorsque le système est vu face au compartiment de commande. Si l'installation requiert que l'air circule de droite à gauche (vu face au compartiment de com- Vis Screws B B FIGURE 2 - Déflecteurs d'air de l'échangeur thermique mande), il sera nécessaire de repositionner les déflecteurs d'air sur le site d'installation. Si vous devez déplacer les déflecteurs d'air, suivez les instructions de la FIGURE 2 : a) Enlevez les vis « A ». Soulevez légèrement chaque déflecteur, puis glissez-le vers l'avant. Retirez complètement tous les déflecteurs de l'échangeur thermique. b) Enlevez les vis « B » et le support supérieur des déflecteurs. Repositionnez l'assemblage sur l'extrémité opposée de l'échangeur thermique et réinstallez les vis. c) Enlevez les vis « C », puis le support inférieur des déflecteurs et les brides de fixation. Bouchez les trous dans le bas de l'échangeur thermique en réinsérant les vis enlevées. Positionnez l'assemblage sur le côté opposé de l'échangeur thermique et fixez-le en place avec des vis à tôles obtenues localement. d) Réinstallez tous les déflecteurs en inversant la procédure depuis l'étape a) ci-dessus. Support de déflecteur Top Baffle supérieur Support Déflecteurs Airflow d'air Baffles Cô té Lgeau ftch e inrsed ceti c oinrcu olfatio Ainr fdlo'air w FIGURE 3 - Connexion de cheminée horizontale ou verticale 3.2.3 Installez le drain de condensat, option CS1 FIGURE 4 - Drain de condensat, option CS1 (pièce 31765) s ureet C rk aerc eCw rge BFr SVcirs vcahcaué ir iés rAD Ai Vis CC Screw s Support de Bottom Baffle Support déflecteur inférieur 3.2.2 Changer la direction de la sortie de ventilation Vis A A Screws SDe Cô té drio R g ith t La sortie de ventilation peut être horizontale ou verticale. Si vous désirez changer l'orientation (verticale ou horizontale) de la connexion de cheminée : (1) Enlevez les vis; (2) Inversez la position; (3) Réinstallez les vis. Du condensat peut s'accumuler dans l'échangeur thermique des chaufferettes installées comme unités d'appoint ou installées en aval d'un serpentin de refroidissement. Dans un tel cas, un raccord de vidange (option CS1) peut être installé dans le fond de la chaufferette, comme sur la FIGURE 4. Si vous utilisez un accessoire optionnel CS1, étanchéifiez tous les coins et les quatre trous de vis sur la plaque de fond. REMARQUE : Si un coude de vidange à 90° est utilisé, un dégagement d'au moins 4 pouces (102 mm) doit être présent sous la chaufferette. Fond du caisson de la chaufferette Vis mécanique x 1 po #10-32 x 1”Lg10-32 Machine avec écrou Screw & Nut Mastic RTV RTV Sealant Contre-écrou de vidange de tuyau 3/4” de Pipe Waste purge 3/4 po Nut (19 mm) Étanchéifiez les trous dans la plaque de fond avec du mastic RTV. Faites aboutir la canalisation de drainage à l'extérieur du bâtiment. N'oubliez pas d'exécuter un nettoyage périodique du collecteur de vidange et du système d'évacuation. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 5 4.0 Dimensions et dégagements FIGURE 5 - Dimensions du modèle X - pouces (mm) Vue de dessus Alimentation électrique de Connexion thermostat Raccords de gaz 4.1 Dimensions ­ Emplacement alternatif la buse de Circulation d'air Côté gauche (Côté commande et accès brûleur standard) Grosseur A Vue avant B D E V H J K P Q Cheminée 5 po rond Dimensions (pouces) 75 19-1/4 32-1/4 12-1/2 14 30-1/4 2 9-5/8 13-3/4 3-1/2 20-3/4 100 19-1/4 32-1/4 12-1/2 14 30-1/4 2 9-5/8 13-3/4 3-1/2 20-3/4 6 po rond 125 22 32-1/4 15-1/4 16-3/4 30-1/4 2 11 16-1/2 3-1/2 20-3/4 7 po ovale 150, 175 27-1/2 32-1/4 20-3/4 22-1/4 30-1/4 2 13-3/4 22 3-1/2 20-3/4 8 po, ovale 200, 225 33 35-1/4 26-1/4 27-3/4 31-3/4 3-1/2 16-1/2 27-1/2 5 19-1/4 8 po, rond 250, 300 41-1/4 35-1/4 34-1/2 36 31-3/4 3-1/2 20-5/8 35-3/4 5 19-1/4 10 po, ovale 350 46-3/4 35-1/4 40 41-1/2 31-3/4 3-1/2 23-5/8 41-1/4 5 19-1/4 12 po, ovale 400 52-1/4 35-1/4 45-1/2 47 31-3/4 3-1/2 26-1/8 46-3/4 5 19-1/4 12 po, ovale 127 rond Dimensions (mm) 75 489 819 318 356 768 51 244 349 89 527 100 489 819 318 356 768 51 244 349 89 527 152 rond 125 559 819 387 425 768 51 279 419 89 527 178 ovale 150, 175 699 819 527 565 768 51 349 559 89 527 203 ovale 200, 225 838 895 667 705 806 89 419 699 127 489 203 rond 250, 300 1048 895 876 914 806 89 524 908 127 489 254 ovale 350 1188 895 1016 1054 806 89 600 1048 127 489 305 ovale 400 1327 895 1156 1194 806 89 664 1187 127 489 305 ovale 4.2 Dégagements REMARQUE : Pour pouvoir retirer le plateau de brûleurs en tiroir, le dégagement sur le côté commande de l'appareil de chauffage doit être égal à la largeur de l'appareil de chauffage plus 6 pouces (15 cm). Le dégagement avec les matériaux combustibles correspond à la distance minimale entre l'appareil de chauffage et une surface ou un objet afin que la température de cette surface ou de cet objet ne soit jamais à plus de 90°F (50°C) au-dessus de la température ambiante. Un dégagement est aussi nécessaire sur les côtés de l'appareil de chauffage afin d'assurer la circulation de l'air de combustion, ainsi que pour faciliter l'installaiton et l'entretien des brûleurs. Dégagements nécessaires Dessus Côtés Commandes Côté opposé 6 po (152 mm) Voir remarque 6 po (152 mm) I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 6 Avec matériaux combustibles 3 po (76 mm) Dessous Avec matériaux non combustibles 0 5.0 Suspension ou montage de la chaufferette de conduit 5.1 Poids 5.2 Suspension de la chaufferette de conduit AVERTISSEMENT L'appareil doit être installé à l'horizontale pour fonctionner correctement. Il ne faut jamais ajouter de poids sur l'appareil lorsqu'il est installé en hauteur. Avant d'installer l'appareil de chauffage, assurez-vous que la structure sur laquelle l'appareil doit être installé peut bien supporter le poids de l'appareil. Poids net Type 75 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 lb 150 150 163 182 186 224 231 276 286 320 355 kg 68 68 74 83 84 102 105 125 130 145 161 Cette chaufferette possède un dispositif de suspension à deux points. Voir les dimensions de l'axe central du dispositif de suspension (FIGURE 5). Sur chaque point de suspension, l'appareil possède un support de tuyauterie avec raccord femelle à rotation libre de 1 po (NPT). L'installation suspendue peut être réalisée en vissant le raccord sur un tuyau fileté de 1 po. Voir la FIGURE 6 (côté gauche). Il est également possible de retirer le support de tuyauterie installé en usine pour ensuite installer l'appareil de chauffage comme sur la partie droite de la FIGURE 6. FIGURE 6 Suspension de la chaufferette Bride de tuyau 1 po Tuyau 1 po Rondelle et écrou Douille filetée (Montage standard déposé) Sommet de ­ l'appareil Accès par le panneau latéral. Montage remplacé par l'installateur Montage standard Un dégagement d'au moins 3 po (76 mm) doit être préservé entre le dessous de l'appareil et toute surface en matériau combustible. La FIGURE 7 illustre des supports acceptables pouvant être fabriqués sur place. FIGURE 7 Supports fabriqués sur place Pied de caisson 5.3 Montage de la chaufferette de conduit Tige 3/8 po Rondelle et écrou Pied de caisson Boulons à tête hexagonale Écrous Rondellesde blocage Pièces ­ d’espacement Pied de cornière REMARQUE : Le schéma n'est pas à l'échelle. Utilisez les dimensions écrites. 6.0 Composants mécaniques 6.1 Tuyauterie de gaz et pressions Pied de cornière de 2 x 2 x 1/4 po (51 x 51 x 6 mm) Plaque de métal de 6 x 6 x 1/4 po (152 x 152 x 6 mm) Percez des trous de dégagement de 9/32 po (7,14 mm) dans le pied de cornière et le pied du caisson. A = 3 po (76 mm) moins la hauteur de dégagement minimale avec matériaux combustibles. La hauteur pour et est de recommandée la plomberie l'entretien 8 po (203 mm). 6.1.1 Alimentation en gaz et connexions AVERTISSEMENT Cet appareil est conçu pour utiliser une alimentation en gaz dont la pression ne dépasse pas 1/2 psi, 3,4 kPa ou 14 po C.E. Si la pression d'alimentation dépasse 1/2 psi, il sera nécessaire d'installer un régulateur d'appoint à l'extérieur de l'appareil. VÉRIFICATION DE LA PRESSION DANS LA TUYAUTERIE D'ALIMENTATION Pressions d'essai supérieures à 1/2 psi : Déconnectez l'appareil de chauffage et la vanne de gaz sur la canalisation de gaz devant être testée. Bouchez la canalisation de gaz. Pressions d'essai inférieures à 1/2 psi : Avant de tester, fermez la vanne manuelle sur l'appareil de chauffage. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 7 6.0 Composants mécaniques (suite) 6.1 Tuyauterie de gaz et pressions (suite) Tous les tuyaux doivent respecter les exigences figurant dans la plus récente version de la norme ANSI/ Z223.1a (National Fuel Gas Code) ou des normes CAN/CGA-B149.1 et B149.2 (voir le paragraphe 1.4). L'installation de la tuyauterie de gaz doit respecter les bonnes pratiques locales et les réglementations en vigueur. Capacité de la tuyauterie Pieds cubes par heure avec une pression de 0,3 po C.E. Chute de pression Gravité spécifique du gaz naturel : 0,6 (Gaz naturel produisant 1000 BTU/pied cube) Gravité spécifique du gaz propane : 1,6 (gaz propane produisant 2550 BTU/pied cube) Longueur Diamètre du tuyau du Dimensionnement de canalisations de gaz 1/2 po 3/4 po 1 po 1 1/4 po 1 1/2 po 2 po tuyau Naturel Propane Naturel Propane Naturel Propane Naturel Propane Naturel Propane Naturel Propane 20 pi 30 pi 40 pi 50 pi 60 pi 70 pi 80 pi 90 pi 100 pi 125 pi 150 pi 175 pi 200 pi 92 73 63 56 50 46 43 40 38 34 31 28 26 56 45 38 34 31 28 26 24 23 21 19 17 16 190 152 130 115 105 96 90 84 79 72 64 59 55 116 93 79 70 64 59 55 51 48 44 39 36 34 350 285 245 215 195 180 170 160 150 130 120 110 100 214 174 149 131 119 110 104 98 92 79 73 67 61 730 590 500 440 400 370 350 320 305 275 250 225 210 445 360 305 268 244 226 214 195 186 168 153 137 128 1100 890 760 670 610 560 530 490 460 410 380 350 320 671 543 464 409 372 342 323 299 281 250 232 214 195 2100 1650 1450 1270 1105 1050 990 930 870 780 710 650 610 1281 1007 885 775 674 641 604 567 531 476 433 397 372 Remarque : Lors du dimensionnement des canalisations de gaz, songez à la possibilité d'un agrandissement futur et d'une augmentation des besoins. Pour de plus amples informations sur les dimensions des tuyaux, consultez le National Fuel Gas Code. Les chaufferettes conçues pour fonctionner au gaz naturel ont un orifice adapté à du gaz ayant une valeur calorifique de 1000 (±50) BTU par pied cube. Si le gaz disponible sur le site d'installation ne respecte pas ce critère, consultez le fabricant pour utiliser un orifice approprié. La pâte à joints utilisée doit résister à l'action du gaz de pétrole liquéfié et des autres composants du gaz utilisé. Installez un raccord-union et une vanne manuelle en amont du système de commande de l'appareil, conformément à la FIGURE 8. Le raccord bouché de 1/8 po sur la vanne d'arrêt permet de connecter le manomètre de contrôle de la canalisation de gaz. Aux États-Unis, le National Fuel Gas Code exige l'installation d'un piège à débris d'une hauteur d'au moins 3 po (76 cm). D'autres normes de construction peuvent exiger un piège plus haut (généralement 6 po / 15 cm). Les dimensions des raccords de gaz sont indiquées dans la FIGURE 8. Lorsque toutes les connexions ont été réalisées, déconnectez l'alimentation de la veilleuse au niveau de la vanne de régulation, puis purgez l'air dans le système. Reconnectez l'alimentation de la veilleuse et faites un test de fuite sur tous les raccords avec une solution savonneuse. AVERTISSEMENT Tous les composants d'un système d'adduction de gaz doivent faire l'objet de tests de fuite complets avant la mise en service de l'équipement. N'EFFECTUEZ JAMAIS UN TEST DE FUITE AVEC UNE FLAMME. Le nonrespect de cet avis peut causer des dommages matériels importants et des blessures graves, voire mortelles. FIGURE 8 - Connexion d'une canalisation d'alimentation Raccord-union Coupure manuelle Vers la vanne de gaz Collecteur de condensats Fil de thermostat Tension d'alimentation (secteur) Depuis l'alimentation en gaz (horizontal vertical) ou Vanne de coupure manuelle avec à prise 1/8 po NPT avec bouchon au-dessus installer du caisson de l'appareil. Vue latérale Mamelon sortant de l'armoire Coupure manuelle Connexion de gaz sur une vanne mono-étagée (Ne pas confondre avec la grosseur de la canalisation de gaz) 075–250 300–400 Gaz naturel 1/2 po 3/4 po Propane 1/2 po 1/2 po I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 8 Boîte de jonction ­ Vers la vanne de gaz Taille de l'appareil FIGURE 9 - Connexions de gaz et électriques Raccord-union Collecteur de condensats Raccord-union Vers les commandes de gaz et le brûleur ­ Dia. 7/8 po (22 mm) Vue de dessus 6.1.2 Réglages de pression du collecteur ou de l'orifice La pression de gaz dans le collecteur d'admission peut être mesurée uniquement lorsque l'appareil de chauffage fonctionne. Cette opération est incluse dans les étapes de la procédure « Vérification-testdémarrage» décrite dans le paragraphe 9.0. Suivez les instructions ci-dessous en tenant compte des avertissements indiqués. AVERTISSEMENT La pression d'admission de gaz ne doit jamais dépasser 3,5 po (C.E.) avec du gaz naturel ou 10 po (C.E.) avec du gaz propane. ATTENTION : NE TOURNEZ PAS au maximum la vis de réglage du régulateur sur la vanne de gaz. Vous risqueriez de perdre toute régulation de la pression sur le collecteur d'admission, ce qui risquerait de créer une flamme trop haute et un mauvais fonctionnement de l'échangeur thermique. Gaz naturel : Lorsque l'appareil de chauffage quitte l'usine, la vanne de mélange est réglée selon une pression de sortie de gaz sur une vanne mono-étagée ou une pression de flamme élevée sur une vanne bi-étagée régulée à 3,5 po C.E. La pression de flamme basse sur une vanne bi-étagée est paramétrée à 1,8 po C.E. La pression d'alimentation à l'admission de la vanne doit être d'au moins 5 po C.E. ou selon les indications sur la plaque signalétique, sans dépasser 14 po c.E. REMARQUE : Vérifiez toujours la pression minimale d'alimentation en gaz indiquée sur la plaque signalétique. Les exigences de pression d'alimentation minimale peuvent varier selon la grosseur des brûleurs et le choix d'accessoires de régulation du gaz. La plupart des appareils nécessitent une pression d'au moins 5 po C.E. avec du gaz naturel, conformément aux indications ci-dessus, mais les appareils 350 et 400 avec modulation électronique nécessitent une pression d'alimentation d'au moins 6 po C.E. avec du gaz naturel. Les appareils de taille 300 et 350 avec modulation mécanique nécessitent une pression de 7 po C.E. Gaz propane : Lorsque l'appareil de chauffage quitte l'usine, la vanne de mélange est réglée selon une pression de sortie de gaz sur une vanne mono-étagée ou une pression de flamme élevée sur une vanne bi-étagée régulée à 10 po C.E. La pression de flamme basse sur une vanne bi-étagée est paramétrée à 5 po C.E. La pression d'alimentation à l'admission de la vanne doit être d'au moins 11 po C.E. ou selon les indications sur la plaque signalétique, sans dépasser 14 po c.E. Avant de mesurer ou régler la pression de gaz du collecteur d'admission, la pression d'admission (alimentation) doit se situer dans la plage spécifiée selon le type de gaz utilisé, autant lorsque l'appareil chauffe que lorsqu'il est en veille. Une pression d'admission incorrecte risque de créer une pression excessive dans le collecteur d'admission, immédiatement ou plus tard. Instructions de vérification de la pression du collecteur d'admission : 1) Alors que la vanne manuelle (ou vanne de mélange) est positionnée pour empêcher tout débit vers les brûleurs principaux, connectez un manomètre sur le raccord de pression 1/8 po de la vanne. REMARQUE : Il est recommandé d'utiliser un manomètre (indicateur extensométrique) au lieu d'un indicateur à ressort car il est difficile de conserver l'étalonnage de ce dernier type d'appareil. 2) Ouvrez la vanne et faites fonctionner l'appareil de chauffage. Mesurez la pression de gaz sur le collecteur d'admission. Pour mesurer la pression de l'étage inférieur sur un appareil équipé d'une vanne bi-étagée, déconnectez le fil sur la borne « HI » de la vanne. (N'oubliez pas ensuite de reconnecter le fil.) Normalement, il ne devrait pas être nécessaire de modifier le réglage du régulateur ajusté en usine. Si un ajustement est nécessaire, réglez la pression en tournant la vis du régulateur dans le sens horaire (IN) si vous désirez augmenter la pression. Tournez la vis du régulateur dans le sens anti-horaire (OUT) si vous désirez réduire la pression. Pour de plus amples informations, consultez la documentation du fabricant de la vanne de régulation. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 9 6.2 Installations à haute altitude (> 2000 pieds / 609 mètres) Remarques: • L'application à haute altitude (> 2 000 pieds / 609 mètres) avec cet appareil dépend de l'élévation de l'installation et du pouvoir calorifique du gaz. À haute altitude, le pouvoir calorifique du gaz naturel est toujours inférieur au pouvoir calorifique au niveau de la mer. • Une désaération est nécessaire pour compenser la basse pression atmosphérique à haute altitude. En général, cela nécessitera d'obtenir la valeur calorifique du gaz auprès du service public de gaz local et de remplacer les orifices du brûleur. Pour les installations à haute altitude (> 2000 pieds / 609 mètres) qui nécessitent un remplacement d'orifice, remplacez les orifices du brûleur comme suit: 1. Déterminez le numéro de modèle et la puissance nominale (BTUh) à partir de la plaque signalétique de l’unité. 2. Déterminez le remplacement d'orifice approprié (reportez-vous au tableau des orifices de brûleur à haute altitude) pour l'élévation de l'installation. 3. Dévissez les orifices de gaz existants du collecteur de gaz. ⚠ DANGER ⚠ • N'utilisez pas de ruban Téflon ou de composé à joint de tuyau sur les filets d'orifice. Le trou dans l'orifice peut se bloquer et provoquer un incendie, une explosion, des dommages matériels, un empoisonnement au monoxyde de carbone, des blessures corporelles ou la mort. • Utilisez uniquement des orifices fournis par l'usine. N'essayez pas de percer des orifices sur le terrain. Des orifices mal percés peuvent provoquer un incendie, une explosion, un empoisonnement au monoxyde de carbone, des blessures corporelles ou la mort. 4. Vissez les orifices de gaz de remplacement dans le collecteur de gaz. Pour éviter le filetage croisé, serrez à la main les orifices dans le collecteur de gaz jusqu'à ce qu'ils soient bien serrés, puis serrez d'un demi à un tour à l'aide d'une clé. ⚠ DANGER ⚠ N'UTILISEZ PAS de flamme nue pour vérifier les fuites de gaz. 5. Vérifiez toutes les connexions pour détecter les fuites de gaz en utilisant un liquide de détection de fuite commercial ou une solution riche en savon et eau. Les fuites sont indiquées par la présence de bulles. Si une fuite est détectée, resserrez la connexion. Si la fuite ne peut pas être arrêtée en resserrant la connexion, remplacez la (les) pièce (s). 6.3 Conversion au LP (propane) ⚠ DANGER ⚠ La conversion au gaz LP (propane) doit être effectuée par un personnel d'entretien qualifié à l'aide d'un kit de conversion fourni par l'usine. Le fait de ne pas utiliser le kit de conversion approprié peut provoquer un incendie, une explosion, des dommages matériels, un empoisonnement au monoxyde de carbone, des blessures corporelles ou la mort. Si une conversion au LP (propane) est requise, convertissez l'unité conformément au formulaire CP-GC Parts (disponible sur reznorhvac.com). Une fois la conversion terminée, vérifiez que le taux d'entrée est correct. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 10 Orifices de brûleur à haute altitude Altitude d'installation (pieds) Emplacement d'installation 2001–3000 US 2001–4500 Canada 3001–4000 US 4001–5000 US 5001–6000 US 6001–7000 US 7001–8000 US 8001–9000 US 9001–10,000 US Taille de l'unité 075 100, 125, 175, 225, 300, 350, 400 150, 200, 250 075 100, 125, 175, 225, 300, 350, 400 150, 200 250 075 100, 125, 175, 225, 300, 350, 400 150, 200 250 075 100, 125, 175, 225, 300, 350, 400 150, 200 250 075 100, 125, 175, 225, 300, 350, 400 150, 200, 250 075 100, 125, 175, 225, 300, 350, 400 150, 200 250 075 100, 125, 175, 225, 300, 350, 400 150, 200 250 075 100, 125, 175, 225, 300, 350, 400 150, 200 250 075 100, 125, 175, 225, 300, 350, 400 150, 200 250 Gaz naturel Taille de N/P l'orifice 16590 #46 84437 #42 11833 #44 84853 #47 84437 #42 11833 #44 38678 #45 84853 #47 84437 #42 11833 #44 38678 #45 84853 #47 84437 #42 11833 #44 38678 #45 84853 #47 11828 #43 38678 #45 40414 #48 11828 #43 38678 #45 16590 #46 40414 #48 11833 #44 16590 #46 84853 #47 39651 #49 11833 #44 84853 #47 39651 #49 38678 #45 84853 #47 40414 #48 40414 #48 N/P 39658 11834 11830 63922 11834 11830 11830 63922 11834 11830 11830 63922 11834 11830 11830 63922 97360 39658 40416 97360 39658 39658 40416 11830 39658 39658 40416 11830 39658 39659 11830 39658 39658 39658 Propane Taille de l'orifice #56 #54 #55 1.15 mm #54 #55 #55 1.15 mm #54 #55 #55 1.15 mm #54 #55 #55 1.15 mm 1.35 mm #56 #57 1.35 mm #56 #56 #57 #55 #56 #56 #57 #55 #56 #58 #55 #56 #56 #56 6.4 Ventilation DANGER L'absence d'un système de ventilation approprié pourrait causer des dommages matériels et des blessures graves, voire mortelles. Cet appareil de chauffage doit être installé avec une connexion de ventilation et un évent approprié à l'extérieur du bâtiment. L'évent doit être installé conformément à la partie 7 (Venting of Equipment) de la plus récente version de la norme ANSI Z223.1 (National Fuel Gas Code) ou selon les spécifications correspondantes des normes nationales ou provinciales en vigueur. Si l'appareil est installé au Canada, l'installation doit respecter la norme CAN/CGA B149.1 et le « Code d'installation des appareils et équipements fonctionnant au gaz », correspondant à la norme B149.2, ainsi que les autres normes locales en vigueur. Vous devez aussi respecter les exigences de ventilation indiquées dans le présent paragraphe. Le fonctionnement sécuritaire de tout appareil au gaz avec ventilation par gravité requiert un système de ventilation fonctionnant correctement, un bon approvisionnement en air de combustion (voir paragraphe 2.2), un entretien régulier et des inspections fréquentes. Voir l'avis sur les niveaux de danger, en page 2. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 11 6.0 Composants mécaniques (suite) 6.4 Ventilation (suite) I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 12 6.4.1 Exigences de ventilation 1. Prévoyez un dégagement d'au moins 18 po entre l'ouverture d'échappement du coupe-tirage et toute obstruction. Il ne faut pas exposer l'ouverture d'échappement à des courants d'air, notamment en provenance d'une porte en hauteur ou d'un équipement de traitement de l'air. 2. L'appareil est équipé d'un déflecteur de courants d'air intégré, de sorte qu'il ne faut PAS installer un déflecteur d'air externe sur le raccord de ventilation ni effectuer d'altération interne. N'installez pas de volet manuel ou d'autre obstruction dans le raccord de ventilation. 3. Le tuyau de ventilation doît être en acier galvanisé (minimum 26 gauge) ou en tout autre matériau non corrosif équivalent. Il est recommandé d'utiliser un tuyau de ventilation à double paroi de type B (p. ex. Metalbestos ou Amerivent). (REMARQUE : Il n'existe pas de tuyau à double paroi d'un diamètre de 9 pouces.) S'il est nécessaire de faire passer un tuyau de ventilation dans un mur extérieur contenant des matériaux combustibles, un manchon approprié doit être utilisé. Le tuyau de ventilation doit avoir un dégagement d'au moins six pouces (152 mm) avec tout matériau combustible ou selon les spécifications du fabricant de tuyau à double paroi. 4. Lorsque la sortie de l'appareil de chauffage est à l'horizontale, il est recommandé d'installer une section de tuyau droit de 12-18 pouces (305-457 mm) sur le col de la cheminée avant d'installer un coude. La section de tuyau horizontale doit avoir une inclinaison uniforme vers le haut d'au moins 1/4 po par pied dans la direction de l'évacuation. Le tuyau latéral ne doit pas avoir une longueur dépassant les dimensions indiquées dans les tables de ventilation du National Fuel Gas Code (É-U) ou du Code des installations pour appareils fonctionnant au gaz naturel (Canada) (voir les tables de ventilation ci-dessous). 5. Les tuyaux horizontaux doivent être soutenus tous les six pieds (1,80 m). Les tuyaux de ventilation à double paroi de type B doivent être soutenus conformément aux instructions du fabricant de tuyau. Les tuyaux de ventilation à paroi simple doivent être soutenus selon les pratiques acceptées de l'industrie. Il ne faut jamais compter sur l'appareil de chauffage pour supporter des tuyaux horizontaux ou verticaux. Utilisez des supports en matériau non combustible. 6. Les raccords d'évent installés sur des appareils de chauffage de catégorie I ne doivent pas être connectés sur un composant d'un système à tirage mécanique fonctionnant sous une pression positive. 7. S'il est nécessaire d'utiliser un tuyau de ventilation très long ou si le tuyau de ventilation est exposé à de l'air froid, il est possible que de la condensation survienne dans le tuyau. Il existe deux façons d'éviter ou éliminer ce problème. (a) Prévenir la condensation en isolant le tuyau afin que la température des gaz dans la cheminée ne descende jamais à moins de 250°F (120°F). (b) L'utilisation d'un tuyau de ventilation à double paroi de type B est recommandée pour réduire/ éliminer les problèmes de condensation. Si le système peut être exposé à des conditions extrêmes et qu'une condensation semble inévitable, installez un piège pour récupérer le condensat. 8. Le raccord de ventilation peut être converti en cheminée permanente ou en conduit d'évacuation de gaz. La superficie efficace du raccord de ventilation, de la cheminée ou de la conduit d'évacuation connecté(e) à un seul appareil de chauffage ne doit pas être inférieure à la superficie de la sortie d'évacuation de l'appareil de chauffage ou selon les exigences des méthodes de ventilation approuvées. La superfice efficace d'un conduit d'évacuation ou d'une cheminée connecté(e) à plusieurs appareils de chauffage ne doit pas être inférieure à la superficie du plus grand raccord de ventilation plus 50 % de la superficie des autres raccords d'évent ou selon les exigences des méthodes de ventilation approuvées. La hauteur minimale d'un tuyau de ventilation vertical est de 5 pieds (1,5 m) dans la mesure où aucun raccord de ventilation horizontal n'est utilisé. Si un raccord de ventilation horizontal est nécessaire, consultez les tables ci-dessous ou les tables de ventilation du National Fuel Gas Code (É-U) ou du Code des installations pour appareils fonctionnant au gaz naturel (Canada) pour connaître la longueur maximale autorisée du tuyau horizontal (raccord de ventilation) selon la hauteur du conduit d'évacuation. Le conduit d'évacuation ou la cheminée doit atteindre une hauteur d'au moins 3 pieds (91 cm) au-dessus du plus haut point de la zone où il sort du bâtiment (toit ou mur) et au moins 2 pieds (61 cm) au-dessus de toute obstruction ou partie de bâtiment située à une distance horizontale de 10 pieds (3 m) ou moins. Installez un bouchon d'évent (option CC1) sur l'extrémité du tuyau de ventilation afin d'éviter que la pluie ou la neige puisse entrer dans l'extrémité ouverte. (REMARQUE : Si vous installez un bouchon de grosseur 125, faites passer le tuyau de ventilation de 7 po et utilisez un un raccord d'augmentation de diamètre obtenu localement pour installer un bouchon de 8 po.) 9. Si l'appareil de chauffage est installé dans un espace desservi par un gros ventilateur d'évacuation, assurez-vous que ce ventilateur ne nuit pas au fonctionnement de l'appareil de chauffage ni à la ventilation satisfaisante des résidus de combustion. S'il existe une pression négative (dont la présence peut être confirmée par un courant d'air descendant), il sera nécessaire d'installer un ventilateur à motorisation mécanique conçu sur mesure en usine (option CA). S'il existe une très forte pression négative, il est possible qu'un système d'adduction d'air complémentaire doive être installé. Hauteur verticale de l'évent 6 pi (1,8 m) 8 pi (2,4 m) 10 pi (3,0 m) 15 pi (4,6 m) 20 pi (6,1 m) 30 pi (9,1 m) 6 pi (1,8 m) 8 pi (2,4 m) 10 pi (3,0 m) 15 pi (4,6 m) 20 pi (6,1 m) Diamètre de l'évent 8 po 9 po 10 po pi M pi M pi M pi M pi M pi M Longueur horizontale maximale pour raccord double paroi de type B et évent double paroi de type B 6 1.8 6 1.8 6 1.8 6 1.8 6 1.8 8 2.4 8 2.4 16 4.9 16 4.9 16 4.9 10 3 16 4.9 20 6.1 20 6.1 20 6.1 S.O. 16 4.9 16 4.9 30 9.1 30 9.1 30 9.1 20 6.1 30 9.1 30 9.1 30 9.1 30 9.1 20 6.1 40 12.2 40 12.2 40 12.2 40 12.2 Longueur horizontale maximale pour tuyau métallique à paroi simple 2 0.6 2 0.6 2 0.6 2 0.6 2 0.6 2 0.6 5 1.5 5 1.5 10 3 10 3 10 3 10 3 5 1.5 10 3 15 4.6 15 4.6 15 4.6 15 4.6 5 1.5 10 3 15 4.6 20 6.1 20 6.1 20 6.1 10 3 15 4.6 20 6.1 20 6.1 20 6.1 5 po 6.4.2 Dimensions de sortie d'évent 6 po 7 po Remarque sur la table de ventilation : * Réduisez la longueur de ventilation conformément aux indications suivantes pour chaque élément installé : Coude de 45° - 7 pi (2,1 m); coude 90° - 15 pi (4,6 m); bouchon de ventilation (option CC1) - 10 pi (3 m). ** Si la sortie du dispositif de ventilation mesure 4 po et que vous désirez installer un tuyau de ventilation de 6 po, utilisez un raccord agrandisseur de diamètre conique approprié. 6.4.4 Volet de ventilation (option AV7) REMARQUE : Le contrôleur d'allumage possède un dispositif de sécurité dont l'utilisation avec un volet de ventilation empêche toute utilisation ultérieure sans un tel volet. 6.5 Débit d'air dans la chaufferette de conduit M 6 16 20 30 30 40 1.8 4.9 6.1 9.1 9.1 12.2 2 10 15 20 20 0.6 3 4.6 6.1 6.1 La chaufferette modèle X utilise un dispositif de ventilation ayant les dimensions et la forme ci-après : Grosseur du modèle Taille et configuration de l'évent 6.4.3 Ventilation forcée, option CA 12 po pi 75 100 125 150, 175 200, 225 250, 300 350, 400 5 po rond 6 po rond 7 po ovale 8 po ovale 8 po rond 10 po ovale 12 po ovale Si un appareil de chauffage avec ventilation par gravité doit être installé dans un endroit où une ventilation horizontale est nécessaire ou dans un endroit où une pression négative empêche toute ventilation par gravité, il sera nécessaire d'installer un ventilateur motorisé disponible en option. Utilisez uniquement un ventilateur motorisé fourni par le fabricant de l'appareil de chauffage et suivez attentivement les instructions accompagnant le ventilateur. Utilisez l'adaptateur de ventilateur inclus pour connecter le ventilateur motorisé à l'appareil de chauffage. LE VENTILATEUR MOTORISÉ NE DOIT JAMAIS ÊTRE INSTALLÉ SANS ADAPTATEUR DE VENTILATEUR. Lorsqu'un ventilateur motorisé (option CA) est installé, l'appareil de chauffage peut être ventilé horizontalement ou verticalement. Ne dépassez pas les longueurs de tuyaux de ventilation indiquées dans la table de ventilation. La longueur minimale de ventilation est de 5 pieds (1,5 m). Diamètre du tuyau de ventilation 4 po 6 po Longueur de ventilation maximale* (pi ou m) avec appareil de chauffage associé à un ventilateur motorisé optionnel (option CA) 75, 100, 125, 150 175 200 225 250 300 pi 100 75 50 35 30 15 M 30 23 15 11 9 4.6 100** 100** 100 92 30** 30** 30 28 pi M FIGURE 10 - Volet de ventilation (option AV7) S.O. 350 400 S.O. Le volet de ventilation disponible en option est motorisé et se ferme lorsque l'appareil de chauffage ne fonctionne pas. Le volet de ventilation disponible en option peut être utilisé uniquement avec l'allumage à étincelle verrouillable (option AH3). Il est livré dans une boîte séparée. Installez le dispositif de ventilation conformément aux instructions de son fabricant. Installez les câbles électriques selon le schéma de câblage illustré sur l'appareil de chauffage. REMARQUE : Le faisceau de câblage sur le volet de ventilation doit avoir une longueur de 8 pi (2,4 m). Le volet de ventilation doit être situé le plus près possible de l'appareil de chauffage et ne doit pas être à plus de 8 pi (2,4 m) du contrôleur d'allumage. 6.5.1 Chute de pression et augmentation de température selon la grosseur Pour déterminer l'augmentation de température, il est nécessaire de mesurer la température d'admission et la température de sortie à des endroits non affectés par le rayonnement thermique de l'échangeur thermique. Le tableau suivant présente les augmentations de température autorisées avec les valeurs correspondantes de débit et de chute de pression interne, selon la grosseur de l'appareil de chauffage. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 13 6.5 Débit d'air dans la chaufferette de conduit (suite) 6.0 Composants mécaniques (suite) 6.5.1 Chute de pression et augmentation de température selon la grosseur (suite) Model X - Tableau de chute de pression pour chaufferette ayant 80 % d'efficacité thermique Grosseur 75 Augmentation de pi3/min température 100 C.P. pi3/min 125 C.P. pi3/ min 150 C.P. pi3/ min 175 pi3/ min C.P. 200 pi3/ min C.P. 225 C.P. pi3/min 250 C.P. pi3/min 300 C.P. pi3/min 350 C.P. pi3/min 400 C.P. pi3/min C.P. 50°F 1105 0.2 1475 0.4 1840 0.5 2210 0.4 2580 0.5 2945 0.4 3315 0.5 3685 0.4 4420 0.6 5160 0.7 5895 0.7 60°F 920 0.2 1225 0.3 1535 0.3 1840 0.3 2150 0.4 2455 0.3 2765 0.4 3070 0.3 3685 0.4 4300 0.4 4915 0.5 70°F 790 0.1 1050 0.2 1315 0.3 1580 0.2 1840 0.3 2105 0.2 2370 0.3 2630 0.2 3160 0.3 3685 0.3 4210 0.3 80°F 690 0.1 920 0.2 1150 0.2 1380 0.2 1610 0.2 1840 0.2 2070 0.2 2300 0.2 2765 0.3 3225 0.3 3685 0.3 90°F 610 0.0 815 0.1 1020 0.2 1225 0.1 1430 0.2 1635 0.1 1840 0.2 2045 0.2 2455 0.2 2865 0.2 3275 0.2 La chaufferette doit être installée sur le côté avec pression positive du ventilateur obtenu localement. Le débit d'air doit être à l'intérieur de la plage de valeurs indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil. La distribution d'air doit être uniforme dans la totalité de l'échangeur thermique. Des vannes de déviation doivent être installées dans les coudes et les virages d'admission d'air afin de garantir une bonne distribution de l'air (voir le paragraphe 6.5.2). S'il est déterminé que le débit du ventilateur est supérieur au débit autorisé ou souhaitable, reportez-vous au paragraphe 6.5.3 pour savoir comment déterminer la grosseur du conduit de dérivation nécessaire ou consultez l'ANNEXE pour savoir comment convertir l'appareil de chauffage en vue d'une application à débit plus élevé. 6.5.2 Raccordement du ventilateur de la chaufferette de conduit Les FIGURES 11 A, B et C présentent les dispositions appropriées du ventilateur et de la chaufferette selon l'angle d'approche du raccordement du conduit et selon la position de l'orifice d'évacuation du ventilateur. Le ventilateur doit avoir une sortie inférieure horizontale lorsqu'il est couplé à la chaufferette. Si un ventilateur à sortie supérieure horizontale est raccordé à la chaufferette, assurez-vous que le conduit est d'une longueur suffisante pour procurer un débit d'air uniforme à l'extrémité du conduit. Autrement, des déflecteurs peuvent FIGURE 11A - Raccordement de ventilateur en ligne droite Couplage direct Distant Transition inclinée Raccords de ventilation forcée suggérés pour une circulation d'air rectiligne. Utilisez l'une de ces méthodes pour une bonne portée et un fonctionnement efficace. Pales directionnelles ­ FIGURE 11B - Avec coudes vers le haut ou vers le bas Absence d'air REMARQUE » ne : « X doit jamais être plus court que la moitié de Y. BON Absence d'air REMARQUE : L'angle « Z » ne doit jamais être supérieur à 15°. REMARQUE : « X » ne doit jamais être plus court que la moitié de Y. MÉDIOCRE MÉDIOCRE Pales directionnelles ­ REMARQUE : L'angle « Z » ne doit jamais être supérieur à 15°. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 14 FIGURE 11C - Avec coudes vers la droite ou vers la gauche Absence d'air Absence d'air REMARQUE » ne : « X doit jamais être plus court que la moitié de Y. MÉDIOCRE BON MÉDIOCRE être insérés entre le ventilateur et l'appareil de chauffage pour garantir une circulation d'air uniforme dans l'échangeur thermique. AVERTISSEMENT La chaufferette DOIT être installée sur le côté avec pression positive du ventilateur de circulation d'air. Voir l'avis sur les niveaux de danger, en page 2. 6.5.3 Construction d'un conduit de dérivation Si le débit d'air est supérieur au maximum autorisé ou souhaitable pour l'appareil, un conduit de dérivation doit être construit. Les présentes instructions indiquent comment déterminer la grosseur du conduit de dérivation. FIGURE 12 - Conduit de dérivation Largeur «A» pouces mm 0.10 Côté commande Vue du dessus de la chaufferette Conduit de dérivation A Instructions pour déterminer la grosseur du conduit 1) Sur les tableaux du paragraphe 6.5.1, trouvez la chute de pression (C.P.) et le débit autorisé pour la chaufferette installée. Exemple : Grosseur X150 avec augmentation de température de 50°F; C.P 38; débit 2210 pi3/min 2) Soustrayez le débit autorisé du débit réel de l'installation pour déterminer la quantité d'air devant être déviée dans le conduit de dérivation. Exemple : Le débit réel du ventilateur est de 3000 pi3/min; 3000 moins le maximum autorisé de 2210 = 790 3) Reportez-vous à la colonne du tableau de débit de dérivation la plus près de la chute de pression dans l'appareil de chauffage. Glissez le doigt dans cette colonne jusqu'au débit le plus près de la réponse de l'étape 2). Exemple : Allez dans la colonne C.P. = 0,40 et glissez le doigt 6.5.4 Raccordement des conduits FIGURE 13 - Dimensions des raccordements de conduit, en pouces (mm) 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 3 po 76 490 530 610 700 780 830 900 960 1010 4 po 5 po 6 po 7 po 8 po 9 po 10 po 102 127 152 178 203 229 254 630 850 1050 1250 1490 1700 1920 750 1010 1290 1510 1810 2100 2350 870 1190 1480 1760 2100 2400 2760 980 1300 1650 1960 2350 2700 3090 1090 1410 1800 2180 2560 2970 3650 1160 1520 1940 2320 2760 3200 4020 1250 1640 2090 2500 2940 3400 4300 1310 1730 2200 2650 3110 3600 4550 1400 1810 2320 2800 3290 3800 4800 jusqu'à la valeur 900 4) Glissez ensuite le doigt à la même hauteur dans la colonne de gauche pour découvrir la grosseur nécessaire du conduit de dérivation. Exemple : Le conduit de dérivation doit avoir un diamètre de 3 po (76 mm). Repérez le conduit de dérivation sur le côté de l'appareil de chauffage à l'opposé des commandes et à deux pouces du panneau latéral de l'échangeur thermique. Faites sortir le conduit de dérivation sur 18 pouces (457 mm) au-delà des orifices d'admission et de sortie. REMARQUE : Le tableau ne présente pas toutes les capacités possibles. Si votre installation ne figure pas dans le tableau, consultez votre représentant du fabricant ou directement l'usine pour déterminer la grosseur appropriée du conduit de dérivation. Grosseur V Débit de dérivation Chute de pression dans la chaufferette 75, 100 125 150, 175 200, 225 250, 300 12-1/2 15-1/4 20-3/4 26-1/4 34-1/2 (318) (527) (667) (387) (876) 350 400 40 45-1/2 1016 (1156) REMARQUE IMPORTANTE : Le conduit doit avoir une longueur minimale de 18 pouces (457 mm) à la sortie de la chaufferette avant le début de toute section verticale devant l'ouverture d'échappement du coupe-tirage. Cette longueur est nécessaire pour prévenir toute interférence avec le coupe-tirage intégré. Exigences et suggestions pour l'installation et le raccordement de conduits • • • Type de conduit - Le type de conduit devant être utilisé dépend en partie du type de construction du toit (p. ex. chevrons en bois, barres métalliques, fermes en acier, béton moulé) et du plafond (p. ex. suspendu, à fleur, etc.). Matériau du conduit - Un conduit rectangulaire doit être construit en acier galvanisé (minium 26 gauge) ou en aluminium (minimum 24 B & S gauge). Structure du conduit - Toutes les sections de conduit d'une largeur égale ou supérieure à 24 pouces et d'une longueur supérieure à 48 pouces doivent être à cassure transversale en haut et en bas, avec des joints debout ou des renforts en fer obliques. Les joints doivent être en S et bande de transmission, ou verrouillés. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 15 6.0 Composants mécaniques (suite) 6.5.4 Raccordement des conduits (suite) • 6.5 Débit d'air dans la chaufferette de conduit (suite) • • • • • • • • Murs de maçonnerie - Aucun conduit d'air chaud ne doit entrer en contact avec un mur de maçonnerie. Tous les conduits d'air traversant un mur de maçonnerie doivent être entourés d'un matériau isolant d'une épaisseur d'au moins 1/2 po (une épaisseur d'un pouce est recommandée). Espaces non chauffés - Tous les conduits d'air chaud traversant un espace non chauffé doivent être calfeutrés un matériau isolant d'une épaisseur d'au moins 1/2 po (une épaisseur d'un pouce est recommandée). Supports de conduits - Tous les conduits doivent être solidement suspendus à des éléments de structure du bâtiment. Aucun conduit ne doit être suspendu à un raccord de conduit. Grosseur des conduits - Pour que le système de chauffage fonctionne correctement, il est important que les canalisations d'adduction d'air soient de grosseur appropriée. L'autorité la plus respectée concernant ces informations est l'ACCA (Air Conditioning Contractors Association, 2800 Shirlington Road, Suite 300, Arlington, VA 22206 - www.acca.org). L'ACCA vend un manuel contenant des informations détaillées concernant les grosseurs de tuyaux d'air. Panneaux amovibles - Les conduits doivent avoir des panneaux d'accès amovibles en amont et en aval de la chaufferette. Ces orifices doivent être accessibles lorsque la chaufferette est utilisée et doivent mesurer au moins 6 po x 10 po afin qu'il soit possible de détecter la présence de fumée ou de lumière réfléchie à l'intérieur du conduit, ce qui indiquerait la présence d'une fuite dans l'échangeur thermique. Les couvercles de ces orifices doivent être fixés de manière totalement hermétique. Voir la FIGURE 14A. Longueur du conduit d'évacuation horizontal - Un conduit horizontal d'une longueur d'au moins 18 po (4547 mm) doit être installé avant les virages et les divisions dans le système de canalisations afin d'éviter toute interférence avec le coupe-tirage intégré. Raccordement entre la chaufferette et le tuyau horizontal d'adduction d'air - Un joint mécanique doit assurer l'étanchéité du raccord entre le conduit et la chaufferette. Le couplage du conduit doit être réalisé avec des brides en « U » sur le dessus et le dessous du conduit de raccordement. Glissez le conduit sur les brides de l'appareil de chauffage, de façon à avoir un joint hermétique. Installez des profilés en « U » sur les connexions de l'autre côté afin de garantir l'étanchéité des joints. Utilisez des vis à tôle pour faire tenir les conduits et les profilés en « U » sur la surface de couplage de la chaufferette. Voir les FIGURES 14A et 14B. Raccordement entre la chaufferette et le conduit de reprise - Tous les conduits de reprise doivent avoir un raccordement hermétique sur le joint d'air de reprise. Grosseur de la grille et/ou du conduit de reprise - Assurez-vous que le conduit ou la grille de reprise a une superficie libre égale à celle du raccord de reprise. FIGURE 14A - Raccordement d'un conduit d'adduction d'air sur la chaufferette 3 Appareil de Heater chauffage Chaufferette (15 6 2m m Conduit Duct ) Profilés en U, mince métal 2 1 FIGURE 14B - Installez des profilés en « U » sur les côtés du raccordement de conduit U 4 10 (254mm) Conduit Profilé en U Channel Panneau Accessd'accès Panelduinconduit Duct (1) Les joints de la chaufferette (échangeur thermique) doivent être tournés vers l'extérieur conformément à l'illustration. (2) Façonnez les connexions de conduit comme sur l'illustration : « U » en haut et en bas, « L » sur les côtés. (3) Glissez des profilés en « U » sur les joints en haut et en bas de la chaufferette. (4) Façonnez des profilés en « U » pour rendre les côtés hermétiques. Percez des trous de vis et insérez des vis à tôle pour faire tenir l'installation. ATTENTION : Les joints situés à des endroits où un conduit rejoint la chaufferette doivent être solidement hermétiques afin d'éviter toute fuite d'air dans le coupe-tirage ou le plateau de brûleurs. Une fuite peut occasionner des problèmes de combustion et de fonctionnement de veilleuse, ainsi que réduire la longévité de l'échangeur thermique et l'efficacité du système. Voir l'avis sur les niveaux de danger, en page 2. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 16 6.5.5 Capteur thermique d'air évacué pour application d'air d'appoint Le dispositif d'air d'appoint (option AG3) possède un thermostat de conduit intégré avec sonde à capillaire, installé en usine dans le système d'évacuation de l'appareil (voir le paragraphe 8.4.3). Les dispositifs d'air d'appoint (options AG8, AG9 et AG15) nécessitent que le capteur soit installé sur place dans la canalisation d'évacuation. L'accessoire optionnel AG15 utilise le boîtier et le support de capteur illustrés dans la FIGURE 15A. Les accessoires optionnels AG8 et AG9 sont livrés avec un capteur thermique et un tube de mélange, illustrés dans la FIGURE 15B. Installez le capteur dans la canalisation conformément aux instructions ci-dessous. Des informations sur les dispositifs de commande sont disponibles dans le paragraphe 8.4. Instructions d'installation du capteur thermique dans la canalisation d'évacuation FIGURE 15A - Support du capteur thermique d'air évacué (pièce 115850) utilisé avec le dispositif d'air d'appoint (option AG15) 1. Selon la configuration choisie, le capteur thermique sera identique à celui de la FIGURE 15A ou 15B. Le paragraphe 3.2 présente une liste des composants expédiés séparément pour chaque accessoire. 2. Choisissez l'emplacement d'installation du capteur thermique dans la canalisation. Choisissez un emplacement à une distance suffisante de la bouche de sortie afin d'avoir un bon mélange de température d'air. Selon la dernière version de la norme 201 de l'AMCA, dans un conduit droit, l'air est généralement bien mélangé à une distance de 5 diamètres du conduit par rapport à la bouche de sortie, avec un diamètre de conduit équivalent égal à la racine carrée de 4AB/3.14 où « A » et « B » correspondent aux dimensions en coupe du conduit. Exemple : Les dimensions en coupe du conduit d'adduction sont 24 po x 12 po (610 mm x 305 mm). 4 x 12 x 24 Fixez le capteur dans la pince. Placez le support afin qu'il protège le capteur d'une exposition directe au débit d'air. FIGURE 15B - Capteur thermique d'air évacué et tube de mélange utilisés dans un dispositif de modulation électronique (option AG8 et AG9) 4 x 305 x 610 3.14 3.14 5x = 96 po 5 x = 2435 mm Solution : Le capteur thermique doit être installé à 96 po (2435 mm) ou plus de la bouche de sortie de l'appareil de chauffage. REMARQUE : Si la longueur du conduit d'évacuation est inférieure à 8 pi (2,44 m), il est recommandé d'installer une vanne de mélange pour mélanger l'air évacué. Il n'est pas recommandé d'installer un capteur thermique après une division de débit d'adduction car vous risqueriez de causer une perte de contrôle dans le conduit dépourvu de capteur. 3. La position du support du capteur (ou du tube de mélange) est importante. Le support illustré dans la FIGURE 15A pénètre sur 9 3/16 po (233 mm) à l'intérieur du conduit. Le tube de mélange illustré dans la FIGURE 15B a une longueur de 12 po (305 mm). Dans une canalisation horizontale, le capteur doit être situé en haut, au milieu du conduit, avec la sonde orientée verticalement vers le bas dans le centre du jet d'air. Dans une canalisation verticale, placez le capteur au centre sur le côté du conduit correspondant à la partie supérieure centrale de la bouche de sortie. Tournez le support afin que l'élément soit protégé d'une exposition directe au débit d'air tout en pouvant mesurer la température de l'air circulant dans les trous du support. Sur l'emplacement choisi dans la canalisation d'air, marquez le contour en losange du trou [environ 1 po x 1 po (25 mm x 25 mm)] d'installation du support ou du trou rond nécessaire à l'installation du tube de mélange. Découpez le contour du trou sans aucune marge supplémentaire. 4. Option AG15 - Poussez l'élément dans la pince sur le support. Déterminez où le fil du capteur doit entrer dans le boîtier et retirez la pastille amovible. Glissez le support dans la canalisation. Avec quatre vis à tôle n° 6 obtenues localement, fixez le boîtier du support sur la canalisation d'air. Installez le connecteur de câble obtenu localement sur le boîtier, connectez le fil du capteur et installez le couvercle du boîtier. Options AG8 et AG9 - Glissezs le tube de mélange dans la canalisation et fixez le capteur. Connectez les fils conformément aux indications du schéma de câblage. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 17 7.0 Alimentation électrique et câblage 7.2 Tension d'alimentation et câblage ATTENTION : Si un fil électrique d'origine de l'appareil doit être remplacé, choisissez un fil pouvant résister à des températures d'au moins 105 °C, sauf les fils des limiteurs, des sectionneurs et des capteurs/ sondes, lesquels doivent résister à des températures d'au moins 150 °C. 7.3 Thermostat et câblage des dispositifs de commande 7.1 Généralités Tous les fils et raccordements électriques, incluant la mise à la terre, DOIVENT respecter les normes et réglementations en vigueur, ainsi que la plus récente version de la norme ANSI/NFPA n° 70 (National Electric Code, États-Unis) ou la norme C22.1 du Code électrique du Canada (partie I-C.S.A.). En outre, l'installateur doit connaître les réglementations locales et les exigences appliquées par le fournisseur de gaz local, le cas échéant. Vérifiez les spécifications de courant et de tension d'alimentation sur la plaque signalétique de l'appareil. Faites passer une alimentation de tension de ligne séparée avec sectionneur à fusible directement du tableau électrique principal jusqu'à la chaufferette, en utilisant les connecteurs dans la boîte de jonction. Tous les câbles électriques externes doivent être dans un conduit approprié doivent pouvoir supporter une augmentation de température d'au moins 60°C. Assurez-vous que le conduit provenant du sectionneur ne crée aucune interférence avec les panneaux de service de la chaufferette. Si l'appareil de chauffage possède des accessoires installés localement nécessitant des connexions électriques, consultez la notice d'instructions et le schéma de câblage fournis avec chaque accessoire. Des schémas de câblage spécifiques, tenant compte de divers accessoires standard et installés en usine, sont inclus avec l'appareil de chauffage. Sectionneur Le sectionneur est un élément essentiel de cette installation. Il peut être acheté localement ou auprès du fabricant de l'appareil de chauffage. Si un sectionneur est commandé auprès du fabricant à titre de composant optionnel, il sera expédié séparément. Le sectionneur choisi peut fonctionner avec ou sans fusible. Lors de l'installation ou du remplacement d'un fusible dans un sectionneur à fusible, choisissez un fusible temporisé à deux éléments ayant une capacité 1,25 fois supérieure à l'ampérage d'entrée total. Lors de l'installation, assurez-vous que le conduit et le boîtier du sectionneur soient à bonne distance des panneaux de la chaufferette et des fenêtres d'inspection. Prévoyez au moins quatre pieds (1,22 m) d'espace de service entre le sectionneur et les panneaux amovibles. Le thermostat n'est pas un équipement standard mais doit obligatoirement être installé. Vous pouvez utiliser un thermostat offert en option avec l'appareil de chauffage ou un thermostat acheté localement. Installez le thermostat conformément aux instructions de son fabricant. Un thermostat fonctionnant sous 24 volts doit être utilisé pour actionner les commandes de gaz à tension basse. Si une tension de ligne est désirée depuis le thermostat jusqu'à l'appareil de chauffage, consultez le représentant du fabricant. Le câblage électrique entre le thermostat et l'appareil de chauffage doit pouvoir supporter une augmentation de température de 60°C. Des conducteurs de thermostat préalablement étiquetés sont fournis dans la boîte de jonction de l'appareil de chauffage. Le thermostat doit être situé à cinq pieds (1,5 m) au-dessus du sol sur un mur intérieur n'étant pas sur la trajectoire d'un courant d'air chaud ou froid ni dans un coin où l'air circule peu. Le thermostat ne doit PAS être installé sur un mur en contact avec de l'air froid. Les instructions livrées avec le thermostat contiennent probablement des détails supplémentaires de connexion. Si plusieurs appareils de chauffage sont commandés par un même thermostat, des relais activés séparément doivent être installés sur l'emplacement de thermostat sur chaque appareil de chauffage. ATTENTION : Assurez-vous que le thermostat possède des capacités de volts/ampères conformes aux valeurs théoriques totales. Additionnez la tension de bobine de tous les relais et comparez le résultat à la capacité nominale du thermostat. Voir l'avis sur les niveaux de danger, en page 2. Commandes fonctionnant sous 24 volts - Ampérage maximal (Transformateur sous 24 volts ayant une capacité de 20 VA) Appareil de Vanne mono-étagée 0,7 A chauffage avec ven- 0,12 A tilateur Vanne bi-étagée 0,33 A Appareil de chauffage avec relais 0,1 A Système Maxitrol 0,5 A temporisé Allumage à étincelle 0,1 A Bobine de relais 0,12 A Si le thermostat à tension basse (24 volts) est associé à un anticipateur de chauffage pour réduire les démarrages/arrêts de l'appareil et obtenir un contrôle de température optimal, réglez l'anticipateur à la valeur maximale d'ampérage de commande. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 18 7.4 Schémas de câblage Si un schéma de câblage est nécessaire pour un appareil modèle X avec veilleuse à allumette (fabriqué avant mars 2010), reportez-vous à l'ANNEXE. Remarque : Assurez-vous que tout le câblage est conforme au (x) schéma (s) de câblage fourni avec l'unité. 8.0 Dispositifs de commande AVERTISSEMENT Si vous coupez l'alimentation électrique, vous devez aussi couper le gaz. Voir l'avis sur les niveaux de danger, en page 2. 8.2 Limiteur 8.3 Interrupteur de ventilation obstruée 8.1 Commande du ventilateur 1. Un dispositif de commande dirige le ventilateur acheté localement pour qu'il exécute les actions suivantes. (a) Après l'ouverture de la vanne de gaz, un délai de temporisation s'écoule avant le démarrage du ventilateur pour éviter une projection d'air froid. (b) Le ventilateur continue à fonctionner après que le seuil du thermostat a été atteint, pendant la durée du délai de temporisation du ventilateur. 2. Afin de garantir que le ventilateur peut continuer à fonctionner, l'alimentation électrique de la chaufferette NE DOIT PAS être coupée sauf pour les opérations d'entretien de l'appareil. 3. Si le client désire que la chaufferette soit éteinte la nuit, le circuit de la vanne de gaz DOIT ÊTRE OUVERT par un interrupteur unipolaire câblé en série avec le thermostat. Certains thermostats sont livrés ainsi. Les groupes d'appareils de chauffage commandés par un même thermostat peuvent être mis à l'arrêt de la même manière. Pour obtenir un fonctionnement approprié, assurez-vous de respecter les instructions de câblage de commande du ventilateur. Informations de réparation : Si vous devez remplacer le dispositif de commande du ventilateur d'un appareil de chauffage fabriqué avant novembre 2004, vous devez demander un ensemble de remplacement spécial. Commandez l'ensemble numéro 209184. Avant octobre 2003, le dispositif de commande pour ventilateur était optionnel. Vérifiez le schéma de câblage de la chaufferette. L'appareil de chauffage possède un limiteur non réglable coupant le gaz lorsqu'il détecte une anomalie de moteur, une arrivée d'air insuffisante probablement causée par un encrassement des filtres ou une obstruction à l'entrée/sortie de l'appareil. Le paragraphe 9.3 contient des informations sur les vérifications associées au limiteur. L'interrupteur de ventilation obstruée est un dispositif de sécurité à activation thermique et réinitialisation manuelle coupant l'alimentation électrique de la vanne de gaz lorsque l'évent est totalement obstrué. Le capteur est situé près de l'ouverture d'échappement du coupe-tirage. Le bouton de réinitialisation est situé à l'intérieur du compartiment de commande, sur le côté du coupe-tirage. Si le capteur détecte du gaz d'échappement chauffé dans l'ouverture d'échappement du coupe-tirage, l'interrupteur de ventilation obstruée s'active pour arrêter la chaufferette. La cause de l'arrêt de la chaufferette par l'interrupteur doit être déterminée et corrigée. L'interrupteur de ventilation obstruée a été conçu pour s'activer lorsque la ventilation est bloquée mais il peut aussi être affecté par une pression négative dans le bâtiment ou par un système de ventilation inefficace. Lorsque le problème a été corrigé, retirez le panneau du compartiment de commande de la chaufferette et enfoncez le bouton de réinitialisation manuelle sur l'interrupteur de ventilation obstruée afin de redémarrer la chaufferette. Réinstallez ensuite le panneau. AVERTISSEMENT Si l'interrupteur de ventilation obstruée arrête l'appareil de chauffage, vous devez identifier et corriger la cause de l'arrêt. Si le problème n'est pas corrigé, la situation pourrait occasionner des blessures graves, voire mortelles. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 19 8.0 Commandes (suite) 8.4.1 Vanne de gaz 8.4 Commandes de Toutes les chaufferettes sont livrées avec une vanne multifonctions sous 24 volts comprenant une vanne gaz électrique commandée par le thermostat local, un régulateur de pression et une vanne manuelle. La vanne de gaz standard est conçu pour une commande mono-étagée provenant d'un thermostat mono-étagé sous 24 volts. AVERTISSEMENT La vanne de fonctionnement est le principal dispositif d'arrêt de sécurité. La canalisation de gaz ne doit contenir aucune saleté ni aucune trace de suie avant d'être connectée à l'appareil, afin de garantir une fermeture complète au besoin. 8.4.2 Fonctionnement bi-niveau optionnel pour chauffage uniquement La vanne de commande multifonctions standard peut être remplacés par une vanne de gaz multifonction biniveau permettant d'avoir un fonctionnement à deux niveaux (flamme faible et une flamme forte) commandé par un thermostat bi-étagé. Le premier niveau (flamme faible) est réglé en usine (aucun ajustement possible sur place). Les deux niveaux de flamme sont commandés par un servo-régulateur maintenant une arrivée de gaz constante malgré de grandes variations de pression d'alimentation du gaz. Les instructions accompagnant ce module de commande indiquent les spécifications de la vanne de gaz et de câblage électrique, ainsi que les consignes d'utilisation. 8.4.3 Fonctionnement bi-niveau optionnel du dispositif d'air d'appoint Les dispositifs d'air d'appoint bi-étagés sont équipés d'une commande de gaz à deux niveaux, mais au lieu d'utiliser un thermostat local bi-étagé, la température de l'air évacué est surveillée et commandée par un thermostat de conduit bi-étagé. Lorsque la température de l'air évacué descend sous le seuil de consigne, une flamme faible est allumée. Si la flamme faible ne peut satisfaire le seuil de consigne du thermostat de conduit, la flamme forte est allumée. Les dispositifs d'air d'appoint sont généralement réglés pour que l'air évacué ait une température entre 65-75°F (18-23°C). Quelle que soit l'application, l'augmentation de température autorisée pour la chaufferette installée dicte les limites de réglage de température du thermostat de conduit. Selon la configuration optionnelle choisie, le capteur peut connecté au moyen d'une tubulure capillaire reliée au thermostat de conduit installé sur l'appareil (FIGURES 16 et 17) ou être électriquement connecté à une télécommande de température électronique (FIGURE 18). Le paragraphe 6.5.5 indique comment choisir l'emplacement du capteur dans la canalisation d'air. Thermostat de conduit optionnel avec tubulure capillaire (FIGURE 16) - Le dispositif de commande est réglé à 70°F (21°C) et possède une plage d'ajustement ayant un différentiel fixe de 2,5°F (1,5°C). À cause des réglages possibles de débit d'air et des variations de température extérieure, il est possible que la température moyenne de l'air évacué en aval ne corresponde pas exactement au réglage du thermostat de conduit. Lorsque l'installation est terminée, réglez le point de consigne du thermostat de conduit afin d'obtenir la température désirée de l'air évacué. FIGURE 16A - Commande de thermostat de conduit dans l'option AG3 Plage de réglage 0-100°F avec différentiel fixe de 3°F. Réglé en usine à 70°F (21°C) I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 20 FIGURE 16B Emplacement du thermostat de conduit à ampoule (installé en usine) Bulbe thermostat Ductstatde Bulb in Option AG3 de l'option AG3 Chaufferette de conduit modèle X Model X Duct Furnace Vue avant (air évacué) Front (Discharge) View FIGURE 17 - Commande avec thermostat de conduit dans un dispositif d'air d'appoint bi-étagé, option AG15 (A) Télécommande de température; (B) Module supplémentaire monoétagé 8.4.4 Modulation électronique optionnelle FIGURE 18A – Amplificateur, options AG7, AG8 et AG9 FIGURE 18B – Conditionneur de signal, option AG21 (A) (B) Thermostat de conduit optionnel avec module de commande électronique distant (option AG15) - La sonde thermique est reliée par un fil local à une télécommande de température. La télécommande de température possède une plage de fonctionnement jusqu'à 120°F (49 °C). Les modules distants sont expédiés séparément pour une installation sur site. Il est important de respecter le schéma de câblage de l'appareil et les instructions de câblage/installation du fabricant. Le système utilisera un module pour choisir la température et un module supplémentaire mono-étagé, conformément à la FIGURE 18. ATTENTION : Assurez-vous que le commutateur de chauffage/climatisation est placé sur « Heat » (Chauffage). Le type et la capacité du système de modulation électronique dépendent de l'accessoire optionnel choisi. Les options de modulation électronique sont identifiées par un suffixe ajouté au numéro de série imprimé sur la plaque signalétique de l'appareil de chauffage. L'option AG7 est identifiée avec le suffixe MV-1, l'option AG8 avec le suffixe MV-3, l'option AG9 avec le suffixe MV-4 et l'option AG21 avec le suffixe MV-A. Modulation électronique entre 50 % et 100 % du taux d'allumage (options AG7, AG8, AG9) - Selon les exigences de chaleur établies par la sonde à thermistance, le brûleur fonctionne avec un taux d'allumage à 50-100 %. La thermistance est une résistance sensible à la température, de sorte que lorsque la température ambiante varie, la résistance en ohms mesurée dans la résistance varie de la même façon. Cette variation est surveillée par le centre de commande transistorisé (amplificateur) fournissant un courant continu variable à la vanne de régulation afin d'ajuster le débit de gaz en conséquence. Chaque vanne de régulation est en fait un régulateur ayant un dispositif électrique d'augmenter/diminuer la pression de sortie. Lorsqu'aucun courant c.c. n'arrive à l'appareil, il fonctionne comme un régulateur de gaz, fournissant du gaz sous une pression de 3,5 po C.E. à la vanne de fonctionnement principale. Le schéma de câblage fourni avec l'appareil de chauffage indique les connexions électriques devant être réalisées. La modulation électronique de chauffage commandée par un thermostat ambiant spécial (60°-85°F /16-29 °C) correspond à l'option AG7. Le système de modulation électronique pour application d'air d'appoint commandé par un thermostat de conduit installé localement (voir paragraphe 6.5.5.) avec sélecteur de température (55-90°F / 12-32 °C) correspond à l'option AG8 ou AG9. Le réglage du sélecteur de température de l'option AG8 est situé sur l'amplificateur. L'option AG9 possède une télécommande de température. Les deux systèmes sont disponibles avec un thermostat à commande prioritaire. Modulation électronique commandée par ordinateur avec taux d'allumage entre 50 % et 100 % (option AG21) - Lorsque cette option est choisie, la chaufferette est équipée d'un conditionneur de signal Maxitrol ayant un fonctionnement très semblable à l'amplificateur ci-dessus pour commander la vanne de régulation. Le conditionneur de signal reçoit un signal d'entrée de 4-20 milliampères ou 0-10 volts provenant d'un dispositif de commande fourni par le client (ordinateur). Lorsque les commutateurs DIP du conditionneur sont placés sur « ON », le conditionneur attend un signal de 4-20 milliampères. S'ils sont sur « OFF », le conditionneur attend un signal de 0-10 volts. Le conditionneur convertit ensuite le signal en courant continu de 0-20 volts permettant de commander la vanne de régulation. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 21 8.0 Commandes (suite) Les chaufferettes modèle X possèdent une veilleuse à étincelle intermittente. La veilleuse horizontale est 8.5 Système située au niveau de l'extrémité de commande du plateau de brûleurs. Il est possible d'y accéder après d'allumage et avoir enlevé le panneau du compartiment de commande. Toutes les veilleuses sont à cible et sont dotées d'un dispositif sans microfilament. La pression de gaz de la veilleuse doit être identique à la pression de veilleuse la canalisation de gaz. (Voir paragraphe 6.1.) Si nécessaire, ajustez la longueur de la flamme de veilleuse à environ 1 1/4 po (32 mm) avec la vis de réglage de la veilleuse sur le corps de la vanne de commande. Informations de réparation : Si votre chaufferette modèle X a été fabriquée avant octobre 2003, elle est peut-être équipée d'une veilleuse permanente. Consultez les schémas de câblage dans l'ANNEXE. Veilleuse de sécurité avec allumage à étincelle - Les appareils de chauffage fonctionnant au gaz naturel sont équipés d'une veilleuse de sécurité à action intermittente avec allumage à étincelle qui coupe l'alimentation en gaz de la veilleuse entre les cycles de chauffage Les appareils fonctionnant au gaz propane (ou appareils au gaz naturel avec option de propane) doivent avoir un dispositif de verrouillage. Le dispositif de verrouillage coupe l'alimentation en gaz de la veilleuse si la veilleuse ne s'allume pas dans un délai de 120 secondes. Le dispositif de verrouillage est configuré avec un délai de reprise d'une heure et nécessite une activation manuelle par interruption du circuit du thermostat. Le schéma de câblage fourni avec l'appareil indique les spécifications de la veilleuse et les consignes de câblage applicables. La veilleuse avec dispositif de verrouillage correspond à l'option AH3, alors que la veilleuse à étincelle sans verrouillage correspond à l'option AH2. FIGURE 19 – Tiroir à brûleurs avec veilleuse à étincelles Système de propagation d'allumage Brûleur principal Veilleuse à étincelles Contrôleur d'allumage - Pour soutenir le fonctionnement de la veilleuse de sécurité à action intermittente, le contrôleur d'allumage produit l'étincelle à haute tension permettant d'allumer le gaz de la veilleuse et fait aussi office de dispositif de surveillance de flamme. Après l'allumage du gaz de la veilleuse, le contrôleur d'allumage surveille électroniquement la flamme de la veilleuse. Un signal électrique c.c. basse tension est appliqué sur une sonde métallique séparée, située dans le module de veilleuse. Cette sonde métallique est électriquement isolée de la terre. La flamme de veilleuse sert de chemin conducteur jusqu'à la terre en complétant le circuit c.c., ce qui permet de vérifier la flamme de la veilleuse. Pour que le contrôleur d'allumage électronique à étincelle fonctionne correctement, il faut un signal de flamme d'au moins 0,2 microampères mesuré par un microampèremètre. Lorsque la flamme de la veilleuse est confirmée, le contrôleur d'allumage active la vanne de gaz principale. FIGURE 20 – Contrôleurs d'allumage Contrôleur d'allumage avec verrouillage, UTEC 1003-514, réf. 257010, pour l'option de commande de gaz AH3 Commande d'allumage à réarmement automatique à tentatives multiples, UTEC 1003638A, réf. 257009, pour l'option de commande de gaz AH2 Informations de réparation : Pour remplacer un modèle plus ancien de contrôleur d'allumage, commandez le kit de remplacement réf. 257472 pour un module de commande d'allumage à réarmement (option AH2) ou réf. 257473 pour un module de commande d'allumage à verrouillage (option AH3). (Les codes d'option sont indiqués sur le schéma de câblage.) L'utilisation d'un volet motorisé en option nécessite un contrôleur d'allumage à verrouillage. ATTENTION : Des tensions élevées peuvent circuler dans le fil d'étincelle et l'électrode de la veilleuse. Ne touchez jamais ces composants lorsqu'ils sont sous tension. Voir l'avis sur les niveaux de danger, en page 2. Si aucune étincelle ne se produit, effectuez les vérifications suivantes : a) La tension entre les bornes TH et 7 doit être d'au moins 20 volts sans dépasser 32 volts. Si aucune tension n'est observée, consultez la section Dépannage (paragraphe 10.3). b) Court-circuit à la terre dans le conducteur haute tension ou l'isolant en céramique. c) L'écartement entre les électrodes de la veilleuse doit être d'environ 7/64 po (2,78 mm). I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 22 REMARQUE : Quand vous vérifiez la production d'étincelles après avoir extrait le brûleur de veilleuse du tiroir à brûleurs, il faut que vous connectiez la veilleuse à la terre pour qu'il puisse y avoir une étincelle. FIGURE 21 – Veilleuse à étincelles -- Maintenir un écartement des électrodes de 7/64 po (2,78 mm) Sonde détection de flamme Fil haute tension Avant châssis brûleurs Orifice de veilleuse ­ VUE DU DESSUS Électrode à étincelles Ligne médiane du brûleur premier ­­ ­ Écartement d'électrode VUE LATÉRALE DE LA VEILLEUSE ­ VUE DU DESSUS DU BRÛLEUR Si les conditions susmentionnées sont normales, mais qu'il n'y a aucune étincelle, remplacez la commande d'allumage. Si la vanne de gaz principale refuse de s'ouvrir alors que la flamme de veilleuse est de taille normale, vérifiez les éléments suivants: a) La tension entre les conducteurs noir et brun de la vanne de gaz principale se situe entre 20 et 32 V c.c. et il n'y a aucun débit de gaz alors que la vanne manuelle est COMPLÈTEMENT OUVERTE, la vanne principale est alors défectueuse. b) Il n'y a aucune tension entre les conducteurs noir et brun de la vanne de gaz principale, vérifiez alors si le conducteur de détecteur de flamme ou la sonde de détection de flamme n'est pas déconnecté(e) ou court-circuité(e). S'il n'y a toujours aucun débit de gaz alors que les conditions mentionnées ci-dessus sont normales, il est probable que le contrôleur d'allumage soit défectueux. REMARQUE : Les chaufferettes modèle X fabriquées avant octobre 2003 sont certainement équipées d'une veilleuse à allumage manuel (allumette). 8.6 Système de propagation d'allumage et ajustement d'air des brûleurs 8.6.1 Système de propagation d'allumage 8.6.2 Réglage d'air du brûleur Généralement, les chaufferettes à gaz naturel n'ont pas besoin d'obturateurs d'air de brûleur. Les obturateurs d'air sont requis sur les appareils à gaz propane et peuvent nécessiter un réglage. Avant de procéder à tout réglage sur les obturateurs d'air, laissez l'appareil de chauffage fonctionner pendant environ quinze minutes, obturateurs ouverts. Une vis à tête fendue à l'extrémité du support de collecteur permet d'ouvrir et de fermer les obturateurs d'air afin de régler tous les brûleurs simultanément. Tournez la vis dans le sens horaire pour ouvrir l'obturateur d'air, et dans le sens antihoraire pour le fermer. Après 15 minutes de fonctionnement de l'appareil, fermez les obturateurs d'air jusqu'à ce que la flamme passe au jaune, puis rouvrez-le jusqu'à ce que la couleur jaune disparaisse. L'extrémité peut être légèrement jaune pour les gaz de pétrole liquéfiés. Si du gaz naturel est utilisé, il ne doit y avoir aucune pointe jaune. Lors de réglages, fermez les obturateurs d'air juste ce qu'il faut pour supprimer le problème. Ces chaufferettes de conduit présentent des brûleurs profilés en tôle pliée avec des orifices précisément formés par matrice pour une stabilité accrue de la flamme sans décollement ni retour de flamme, avec du gaz naturel ou propane. Les brûleurs sont légers et forment un ensemble monté en usine de manière à pouvoir être enlevé en bloc pour inspection ou entretien. Tous les brûleurs au gaz naturel sont munis de deux dispositifs de propagation de l'allumage recevant tous deux le gaz du brûleur principal. Tous les brûleurs au gaz propane sont équipés d'un dispositif de propagation de l'allumage et d'un allumeur de gaz à tube à régulation de pression. Lors de l'entretien régulier, vérifiez si les ports des brûleurs principaux, les dispositifs de propagation de l'allumage et les orifices sont dépourvus de saletés. DANGER : Le non-respect des directives lors du réglage/de l'installation des obturateurs d'air peut causer des dommages matériels, des blessures ou la mort. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 23 9.0 Mise en service et démarrage 9.1 Vérification de l'installation avant le démarrage Vérifiez la suspension. L'appareil doit être solidement fixé et horizontal. Vérifiez la conformité de l'alimentation électrique avec les données de la plaque signalétique de l'appareil. (Consultez la plaque signalétique.) Vérifiez les dégagements vis-à-vis de combustibles. Les exigences sont présentées au paragraphe 4.2. Vérifiez le système de ventilation, il doit être installé conformément aux instructions du paragraphe 6.4. Veillez à ce que les ouvertures d'évacuation des gaz de combustion ne soient pas obstruées. Décelez les fuites éventuelles et vérifiez si la pression de gaz dans la canalisation est adéquate. Purgez les canalisations de gaz. Consultez le paragraphe 6.1. a )Fermez la vanne d'arrêt manuelle. b )Ouvrez l'alimentation en gaz. c) Observez le comportement du compteur de gaz, ou d) Installez un manomètre pouvant indiquer jusqu'à 0,1 po c.e., ouvrez l'alimentation en gaz pendant 10 secondes, puis refermez. La pression ne doit pas changer pendant trois minutes. e) Si les étapes c) ou d) indiquent une fuite, appliquez de l'eau savonneuse sur chaque raccord avec un pinceau. Des bulles se produiront à l'emplacement de la fuite. Réparez la fuite et refaites la vérification. Mettez l'appareil de chauffage sous tension et ouvrez l'alimentation en gaz. Réglez le thermostat ou le thermostat de conduit pour produire une demande de chauffe. Observez s'il se produit une séquence de fonctionnement complète de veilleuse et d'allumage. 9.2 Démarrage REMARQUE : Les appareils de modèle X antérieurs à août 2008 sont susceptibles de présenter un système d'allumage intermittent sans verrouillage, option AH2. Vérifiez le schéma de câblage de la chaufferette. 9.3 Vérification de l'installation après le démarrage Séquence des opérations pour les systèmes d'allumage de veilleuse à étincelle 1. Réglez le thermostat sur la température la plus basse. 2) Suivez les instructions d'allumage. 3) Réglez le thermostat à la valeur désirée. 4) Le thermostat émet une demande de chauffe, active le contrôleur d'allumage et la vanne de gaz de la veilleuse, allumant ainsi la veilleuse. REMARQUE : Si la flamme s'éteint pendant que le brûleur principal est en marche, l'interrupteur de sécurité ferme la vanne principale et produit de nouveau une étincelle. Si la veilleuse n'est pas allumée après environ 120 secondes, l'appareil est verrouillé. Le contrôleur tente alors toutes les 60 minutes de rallumer la veilleuse, le cycle peut être réinitialisé en coupant l'alimentation du circuit de commande (voir les instructions d'allumage). 5) Le capteur détecte la flamme de la veilleuse et : (a) met hors tension l'allumeur; (b) met sous tension la vanne de gaz. 6) Le moteur de ventilation est allumé conformément au délai de démarrage du ventilateur. 7) Réglez le thermostat sur la température la plus basse pour arrêt. Le moteur de ventilation reste sous tension pendant la durée définie par le délai de ventilateur. Avec l'appareil en fonctionnement, mesurez la pression du gaz du collecteur. La pression de gaz naturel au collecteur ne doit jamais dépasser 3,5 po de colonne d'eau et 10 po de colonne d'eau pour le propane. Consultez le paragraphe 6.1. Éteignez l'appareil et rallumez-le en laissant passer deux minutes entre les cycles. Observez si l'allumage se produit correctement. Sur un système à deux étages ou à modulation, réglez la température lentement en augmentant et en diminuant afin de voir si la séquence ou la modulation se produit adéquatement. L'augmentation allume le brûleur ou le fait passer à l'allure maximale. Observez la flamme du brûleur à l'allure maximale. La flamme de gaz naturel doit avoir environ 11/2 po (38 mm) de hauteur et être de couleur bleue. La flamme de propane doit être à peu près de la même hauteur et également de couleur bleue. Il se peut que l'extrémité de la flamme de propane soit jaune. Si la partie jaune est de plus de 1/2 po (12,7 mm) ou 3/4 po (19 mm), réglez les obturateurs d'air. Consultez le paragraphe 8.6.2. Fermez tous les panneaux hermétiquement. Alors que l'appareil chauffe, vérifiez le fonctionnement du limiteur en bloquant la distribution d'air. Le limiteur doit s'ouvrir au bout de quelques minutes, coupant l'alimentation en gaz aux brûleurs principaux. Placez à un endroit facile d'accès et à proximité de l'appareil de chauffage la « pochette de documentation » contenant la garantie limitée, ce manuel et tout autre document d'information en option. Suivez les instructions sur la pochette. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 24 DANGER Le brûleur à gaz de cet appareil est conçu de manière à produire une combustion complète contrôlée et sûre. Cependant, si l'installation ne permet pas au brûleur de recevoir un apport adéquat d'air nécessaire à la combustion, la combustion pourrait être incomplète. Une combustion incomplète entraîne une production de monoxyde de carbone, un gaz dangereux pouvant être mortel. Le fonctionnement en toute sécurité de tout équipement au gaz exige le bon fonctionnement d'un système d'évacuation qui élimine tous les produits résiduels vers l'atmosphère extérieure. UN SYSTÈME D'ÉVACUATION NE PERMETTANT PAS UNE ÉVACUATION EFFICACE PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES SÉRIEUSES OU LA MORT. Adhérez toujours aux normes sur l'air de combustion stipulées par les codes et instructions d'installation du paragraphe 2.2. L'air de combustion au brûleur ne doit être réglé qu'au moyen d'un équipement fourni par le fabricant. NE JAMAIS RESTREINDRE OU MODIFIER EN AUCUNE FAÇON L'ALIMENTATION EN AIR DE COMBUSTION AUX APPAREILS DE CHAUFFAGE. Les appareils à usage intérieur placés dans un espace fermé doivent être alimentés en air de combustion conformément aux réglementations et aux instructions du paragraphe 2.2 du manuel d'installation. MAINTENEZ LE SYSTÈME DE VENTILATION EN BON ÉTAT STRUCTUREL ET EN BON ÉTAT DE MARCHE. 10.0 Entretien et réparations 10.1 Calendrier d'entretien AVERTISSEMENT Si vous coupez l'alimentation électrique, vous devez aussi couper le gaz. Voir l'avis sur les niveaux de danger, en page 2. Les travaux d'entretien sur cet appareil sont réduits au minimum. Pour veiller à la longévité de service et aux performances de l'appareil, il convient, dans des conditions normales, de procéder à son inspection tous les quatre mois. Si l'appareil de chauffage est utilisé dans une zone très poussiéreuse, ou si l'air est rempli de suie ou d'autres impuretés, procéder à une inspection plus fréquente. Les procédures suivantes doivent être réalisées au minimum une fois par an (reportez-vous aux paragraphes 10.2.1-10.2.4 pour instructions): Nettoyez la saleté et la graisse accumulées sur les ouvertures principale et secondaire d'air de combustion. Contrôlez la vanne de gaz, suite à sa fermeture le gaz ne doit plus circuler. Nettoyez l'échangeur thermique, à l'intérieur et à l'extérieur. Vérifiez s'il y a des accumulations de tartre, de poussière ou de charpie sur la veilleuse et les brûleurs principaux. Nettoyez selon les besoins. Vérifiez l'intégrité du système de ventilation. Remplacez toute pièce qui ne semble pas en bon état. Contrôlez le câblage, les fils ne doivent pas être endommagés. Remplacez tout fil endommagé. (Reportez-vous au schéma de câblage de l'appareil pour connaître les exigences de remplacement de câblage.) ATTENTION : Pour les travaux de nettoyage, il est conseillé de porter une protection oculaire. REMARQUE : Utiliser uniquement les pièces de rechange agréées par le fabricant. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 25 10.0 Entretien et réparations (suite) 10.2 Procédures d'entretien REMARQUE : Le paragraphe 6.1 mentionne les paramètres de pression de fonctionnement et les instructions pour vérifier les paramètres de pression. 10.2.1 Action de la vanne de gaz AVERTISSEMENT La vanne de fonctionnement est le principal dispositif d'arrêt de sécurité. Pour assurer une coupure efficace, les conduites de gaz doivent être propres avant le raccordement (pas de saleté ou de dépôts). Voir l'avis sur les niveaux de danger, en page 2. Retirez les dépôts externes de saleté et vérifiez l'état des connexions de câbles. La vanne de gaz multifonction doit être contrôlée à la main tous les ans, il convient de s'assurer qu'elle arrête complètement le gaz. Instructions : 1) Repérez la prise manométrique 1/8 po FPT D'ENTRÉE situé sur la vanne de gaz multifonction (FIGURE 22). Vanne mono-étagée ATTENTION : NE TOURNEZ PAS au maximum la vis de réglage du régulateur sur la vanne de gaz. Vous risqueriez de perdre toute régulation de la pression sur le collecteur d'admission, ce qui risquerait de créer une flamme trop haute et un mauvais fonctionnement de l'échangeur thermique. 10.2.2 Instructions de dépose du tiroir à brûleurs FIGURE 22 – Vérification de la coupure de la vanne de gaz Prise manométrique D'ENTRÉE 1/8 po Vanne bi-étagée Prise manométrique D'ENTRÉE 1/8 po Prise manométrique de sortie 1/8 po 2) Placez la vanne manuelle en position fermée pour que le gaz ne s'écoule pas, raccordez un manomètre à la prise manométrique d'entrée 1/8 po de la vanne. REMARQUE : Nous recommandons un manomètre (jauge remplie de liquide) avec une échelle d'un pouce (2,5 cm) de colonne d'eau. En gardant la vanne manuelle installée sur site fermée, allumez l'appareil en mode Test et laissez le dérouler une tentative d'allumage complète. Réinitialisez le thermostat afin d'arrêter l'appareil de chauffage. Observez le manomètre pendant deux à trois minutes pour voir si une pression s'affiche. Le manomètre ne doit indiquer aucune pression. Si le manomètre indique une pression de gaz, remplacez la vanne de gaz manuelle ou réparez-la avant de contrôler la vanne de gaz multifonction. 4) Si le manomètre indique une pression de gaz nulle, ouvrez doucement la vanne de gaz manuelle. Une fois que le manomètre atteint un point d'équilibre, fermez la vanne de gaz manuelle. Observez la pression du gaz. Le manomètre ne doit indiquer aucune chute de pression. Si le manomètre indique une chute de pression, remplacez la vanne de gaz multifonction avant de mettre l'appareil de chauffage en service. 1. Coupez l'alimentation en gaz. 2. Coupez l'alimentation électrique. 3. Retirez le panneau latéral d'accès aux commandes. 4. Débranchez la tubulure de veilleuse et le thermocouple ou le fil du capteur de flamme. 5. Marquez et déconnectez les conducteurs de l'électrovanne. 6. Séparez le raccord de l'alimentation en gaz. 7. Retirez les vis à tôle du tiroir à brûleurs. 8. Tirez sur le tiroir à brûleurs pour l'extraire de l'appareil de chauffage. Démontage du tiroir à brûleurs: 1. Retirez le système de propagation de l'allumage -Gaz naturel - retirez le système de propagation de l'allumage de « l'extrémité côté collecteur » du tiroir à brûleurs. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 26 Prise manométrique de sortie 1/8 po Gaz propane – déconnectez l'allumeur à tube au niveau du régulateur et retirez le conduit d'alimentation de l'orifice de l'allumeur à tube; retirez les vis de fixation dans l'écran antigouttes et dans l'écran; retirez les vis de fixation et sortez l'allumeur à tube en le faisant glisser. 2. Tirez sur les brûleurs principaux à l'horizontale, écartez-les des ouvertures d'injection et sortez-les. 3. Retirez les vis du support de collecteur et enlevez le collecteur. 4. Retirez les orifices du brûleur principal. 5. Retirez les vis et extrayez le brûleur de veilleuse. Suivez les instructions du paragraphe 10.2.3 pour le nettoyage. Pour le remontage, inversez les procédures susmentionnées en prenant soin de ne pas créer de conditions non sécuritaires. 10.2.3 Nettoyage de la veilleuse et des brûleurs principaux Au cas où la flamme de veilleuse serait courte ou jaune, vérifiez si l'orifice de veilleuse n'est pas obstrué par des amas de peluches ou de poussières. Retirez l'orifice de veilleuse et nettoyez-le à l'air comprimé. N'ALÉSEZ PAS L'ORIFICE. Vérifiez et nettoyez la fente d'aération dans le brûleur de veilleuse. Nettoyez la sonde de détection métallique et le protège-veilleuse à l'aide d'une toile d'émeri et essuyez l'isolant en céramique. Vérifiez l'écartement des électrodes qui devrait être maintenu à 7/64 po (2,78 mm). Une fois la veilleuse nettoyée, éliminez les saletés avec de l'air comprimé. (Reportez-vous aux exigences du paragraphe 8.5., relatives à l'allumage.) Nettoyez les brûleurs principaux et les orifices de brûleur avec de l'air comprimé. Utilisez un jet d'air comprimé pour chasser les accumulations de tartre et de poussière sur les orifices des brûleurs. Une alternative consiste à injecter de l'air par les orifices de brûleur et les diffuseurs. Utilisez un fil de fer fin pour déloger les particules récalcitrantes des orifices des brûleurs. N'utilisez aucun élément qui risquerait de modifier la taille des orifices. Avec un jet d'air, nettoyez les propagateurs de flamme du tiroir de brûleurs. 10.2.4 Nettoyage de l'échangeur thermique Surfaces externes - Pour nettoyer les surfaces externes (côté circulation d'air) de l'échangeur thermique, déposez les panneaux de visite des conduites ou déposez les conduites. Les chaufferettes sont équipées de déflecteurs d'air placés entre les tubes de l'échangeur thermique comme en FIGURE 23. (REMARQUE : Si l'appareil de chauffage a été converti en un appareil à haut débit en pi3/ min (consultez l'ANNEXE et l'étiquette de conversion sur l'unité), les chicanes sont déjà retirées.) Pour nettoyer l'extérieur des tubes ainsi que les déflecteurs, déposez individuellement chaque déflecteur. Retirez les vis portant la marque A dans la FIGURE 23 et glissez chaque déflecteur vers l'avant. Avec une brosse et/ou un tuyau d'air comprimé, enlevez les accumulations de saletés et les dépôts graisseux sur les tubes et les déflecteurs de l'échangeur thermique. Replacez les déflecteurs en les poussant dans la fente arrière puis en reposant la vis. FIGURE 23 – Nettoyage des déflecteurs d'air de l'échangeur thermique Vis Screws B B Support de déflecteur Top Baffle supérieur Support Déflecteurs Airflow d'air Baffles Pour nettoyer la surface externe de l'échangeur thermique, déposez chaque déflecteur d'air présent dans l'échangeur thermique. Retirez les vis « A » et glissez chaque déflecteur de façon à le retirer. Nettoyez les déflecteurs et réinstallez-les. Cô Ltéeg ftau c Vis A A Screws Se D irnes cdtei ocnirc oufla Atiiorn flo d'a wi r he Support de Bottom Baffle déflecteur Support inférieur Cô té R drio gi ht t ts krees C C ge é arrcu Vrisew e r F B Sc vcahcuar ir iés AD r Ai Vis C C Screw Surfaces internes – Vous pouvez accéder aux surfaces internes de l'échangeur thermique pour nettoyage en déposant le tiroir à brûleurs. (Consultez le paragraphe 10.2.3.) Vous aurez besoin d'un tuyau d'air com- FIGURE 24 – Dépose des déflecteurs en « V » pour nettoyage de la surface interne des tubes de l'échangeur thermique Déflecteur tubulaire Déflecteur arrière Plaque de maintien du déflecteur tubulaire Desserrez les vis Instructions de dépose des déflecteurs en « V » de l'échangeur thermique : 1) Enlevez les vis (nombre pouvant varier selon la grosseur de l'appareil) sur le long de la base du déflecteur avant et les trois vis sur chaque côté, puis glissez le déflecteur avant hors de l'appareil. 2) Retirez les vis immobilisant la plaque de maintien du déflecteur tubulaire au déflecteur de fumées arrière. Déflecteur avant Retirez les vis 3) Sortez les déflecteurs en « V » de l'échangeur thermique. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 27 10.0 Entretien et réparations (suite) 10.2.4 Nettoyage de l'échangeur thermique (suite) primé, d'une brosse à chaufferette ayant une longueur de 18-24 po et un diamètre de 1/2 po (ou une broche de fer épaisse avec une laine d'acier solidement fixée à l'extrémité), d'une lampe de poche et d'un miroir. Vous trouverez au sommet de chaque tube d'échangeur thermique des déflecteurs en forme de « V ». Suivez les instructions de la FIGURE 24 pour retirer les déflecteurs en « V » et nettoyer la surface interne de l'échangeur thermique. REMARQUE : Les chaufferettes fabriquées avant mars 1995 sont susceptibles de ne pas présenter de déflecteurs en V sur l'échangeur thermique. Nettoyez la surface intérieure de l'échangeur thermique par en dessous en utilisant la brosse pour récurer les parois des tubes afin d'éliminer toute accumulation de poussière, de rouille et de suie. Nettoyez les tubes en « V » et remontez l'échangeur thermique et la chaufferette. Vérifiez le bon fonctionnement de la chaufferette. 10.3 Dépannage PROBLÈME CAUSE PROBABLE La veilleuse ne 1. Vanne manuelle fermée. s'allume pas (allumage 2. Air dans la canalisation de gaz. par étincelle) 3. Saletés dans l'orifice de la veilleuse. SOLUTION 1. Ouvrez la vanne manuelle. 2. Purgez les conduites de gaz. 3. Éliminez-les et nettoyez à l'air comprimé ou à l'aide de solvants (vapeur d'eau interdite). 4. Pression de gaz trop élevée ou trop faible. 4. Réglez la pression d'alimentation. (Voir paragraphe 6.1.) 5. Tubulure de veilleuse tordue. 5. Remplacez la tubulure. 6. La vanne de veilleuse ne s'ouvre pas. 6. En l'absence de tension 24 V au niveau de la soupape, remplacez la soupape. 7. Pas d'étincelle: 7. a) Connexion des fils lâche a) Assurez-vous de la bonne connexion de tous les fils. b) Panne du transformateur. b) Vérifiez la présence de la tension 24 V. c) Écartement de l'électrode incorrecte. c) Maintenez l'écartement à 7/64 po, 2,78 mm. d) Câble d'étincelle à la masse. d) Remplacez le câble d'étincelle usé ou à la masse. e) Électrode d'étincelle à la masse. e) Remplacez l'électrode si la céramique est fissurée ou à la masse. f) Courants d'air influant sur la veilleuse. f) Assurez-vous que tous les panneaux sont en place et solidement fixés pour protéger la veilleuse contre les courants d'air. g) Commande d'allumage non connectée à la terre. g) Assurez-vous que certaines commandes d'allumage sont connectées au châssis de l'appareil de chauffage pour leur mise à la terre. h) Commande d'allumage défectueuse. h) Si le contrôleur d'allumage est alimenté par une tension de 24 V et que toutes les autres causes ont été éliminées, remplacez le contrôleur d'allumage. 8. Le dispositif de sécurité en option interrompt le circuit de commande en raison des causes ci-dessus. 8. Réinitialisez le verrouillage par interruption de la commande au thermostat. 9. Pressostat d'air de combustion défectueux. 9. Remplacez le pressostat d'air de combustion. La veilleuse 1. Vanne manuelle fermée. s'allume, mais la 2. La vanne principale ne fonctionne pas. vanne principale ne a) Vanne défectueuse. s'ouvre pas (système d'allumage à étincelles) b) Connexions de fils lâches. 1. Ouvrez la vanne manuelle. 2. a) Si une tension de 24 V est mesurée aux bornes de la vanne et que celle-ci reste fermée, remplacez la vanne. b) Vérifiez et resserrez toutes les connexions de fils. 3. La commande d'allumage n'alimente pas la soupape principale. 3. a) Connexions de fils lâches. a) Vérifiez et resserrez toutes les connexions de fils. b) Capteur de flamme à la masse. (La veilleuse s'allume et l'allumeur poursuit les étincelles.) b) Vérifiez que le conducteur du capteur de flamme n'est pas à la masse ou que l'isolation ou la céramique n'est pas fêlée. Remplacez selon le besoin. c) Pression de gaz incorrecte. c) Réglez la pression d'alimentation sur 5 à 8 po de colonne d'eau pour le gaz naturel et 11 po de colonne d'eau pour le propane. d) Remplacez le capteur. d) Céramique fêlée sur le capteur. e) Contrôleur d'allumage défectueux. e) Consultez le paragraphe 8.5. Si toutes les vérifications n'indiquent aucune autre cause, remplacez le contrôleur d'allumage. N’ESSAYEZ PAS DE RÉPARER LE CONTRÔLEUR D'ALLUMAGE. CETTE PIÈCE NE CONTIENT AUCUNE PIÈCE REMPLAÇABLE SUR SITE. La veilleuse ne s'allume pas (système à allumage manuel par allumette) – REMARQUE: Appareils fabriqués avant la date du 10/2003 1. Vanne manuelle fermée. 1. Ouvrez la vanne manuelle. 2. Air dans la canalisation de gaz. 2. Purgez les conduites de gaz. 3. Saletés dans l'orifice de la veilleuse. 3. Éliminez-les et nettoyez à l'air comprimé ou à l'aide de solvants (vapeur d'eau interdite). 4. Pression de gaz trop élevée ou trop faible. 4. Réglez la pression d'alimentation. (Consultez le paragraphe 6.1.) 5. Tubulure de veilleuse tordue ou courbée. 5. Remplacez la tubulure. 6. Dispositif ECO en panne. 6. Remplacez le dispositif ECO. La veilleuse s'allume, mais la vanne principale ne s'ouvre pas (système à allumage par allumette) 1. Vanne manuelle fermée. 1. Ouvrez la vanne manuelle. 2. Pas d'alimentation ou pas de demande de chauffe de la part du 2. Mettez l'appareil sous tension. Montez le thermostat. thermostat. 3. Circuit de la vanne ouvert. 3. Contrôlez le câblage et les connexions au niveau du transformateur et du thermostat. 4. Transformateur défectueux. REMARQUE : Appareils 5. Thermocouple ou interrupteur de sécurité de pilote défectueux fabriqués avant la date ou sales, ou dispositif ECO défectueux. du 10/2003 6. Thermostat défectueux (voir les instructions du fabricant) Pas de chauffage (chaudière en marche) Air froid en sortie au démarrage; au cours du fonctionnement 4. Remplacez le transformateur. 5. Nettoyez et testez à l'aide d'un voltmètre (millivolts) ou d'un kit de test. Remplacez la pièce défectueuse. 6. Remplacez le thermostat. 7. Vanne défectueuse. 7. Remplacez la vanne ou la tête magnétique. 8. Pression du gaz élevée. 8. Pression maximale de gaz d'alimentation 8 oz ou 14 po c.e. 9. Interrupteur de conduit de fumées obstrué activé. 9. Corrigez le problème d'évacuation des gaz de combustion. Réinitialisez l'interrupteur. 1. Filtres sales dans le système de ventilation. 1. Nettoyez ou remplacez les filtres. 2. Pression de collecteur ou orifices incorrects. 2. Vérifiez la pression du collecteur (voir paragraphe 6.1.2). 3. Limiteur en boucle. 3. Vérifiez le débit d'air (consultez le paragraphe 6.5). 4. Emplacement incorrect ou mauvais réglage du thermostat. 4. Voir les instructions du fabricant du thermostat. 5. Courroie de ventilation qui patine. 5. Réglez la tension de la courroie. 1. Commande de ventilateur mal câblée. 1. Procédez aux connexions conformément au schéma de câblage. 2. Commande de ventilateur défectueuse. 2. Remplacez la commande de ventilateur. 3. Pression du collecteur incorrecte. 3. Vérifiez la pression du collecteur (voir paragraphe 6.1.2). 4. Le système de ventilation forcée est réglé pour une hausse de température trop basse. 4. Réduisez le débit de la ventilation forcée ou augmentez la pression statique. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 28 Annexe Conversion d'une chaufferette de conduit modèle X pour une application à plus faible température et débit plus élevé AVERTISSEMENT La conversion doit être menée par une société d'entretien qualifiée, en accord avec les instructions présentes dans ce manuel et en conformité avec tous les codes et toutes les exigences des autorités compétentes. Si vous ne suivez pas exactement les instructions de ce manuel, vous risquez un incendie, une explosion ou la génération de monoxyde de carbone entraînant des dommages et des blessures, ou même la mort. La société d'entretien qualifiée réalisant les travaux prend l'entière responsabilité de la conversion de cet appareil pour des débits plus élevés. AVERTISSEMENT Les instructions du présent document permettent de modifier le débit d'air d'une chaufferette de conduit avant son installation. Si la chaufferette de conduit est déjà en service, pour votre sécurité, coupez le gaz et l'alimentation électrique avant de procéder aux travaux. Description/application REMARQUE : Si la circulation d'air est inversée ou si d'autres options sont installées, reportez-vous aux instructions du paragraphe 3.2 avant de procéder à la conversion. Cette chaufferette de conduit a été assemblée en usine pour produire un débit d'air conforme à la plage de valeurs indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil. Les présentes instructions de conversion permettent de modifier la plage de débits conformément aux données du tableau ci-dessous. Modèle et taille Débit d'air élevé (pi3/min) MAXIMUM MINIMUM X 75 2765 735 X 100 3685 980 X 125 4605 1225 X 150 5530 1475 X 175 6450 1720 X 200 7370 1965 X 225 8295 2210 X 250 9215 2455 X 300 11060 2945 X 350 12900 3440 X 400 14745 3930 Vérifiez la dimension indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil. Après validation de la possibilité de conversion pour votre appareil, suivez les instructions. FIGURE 25 – Complétez les informations nécessaires sur l'étiquette de conversion (date) (name & address of company making this conversion) 263308 1. Complétez l'étiquette de conversion sur site – Prenez l'étiquette de conversion, réf. 263310, présent dans la pochette de littérature. Complétez les informations. 2. Retirez les déflecteurs de l'échangeur thermique – Reportez-vous à la FIGURE 28 et repérez les déflecteurs à déposer. Retirez les vis des supports de fixation et sortez l'ensemble du déflecteur de l'échangeur thermique. Replacez les vis pour boucher les orifices. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 29 FIGURE 26 – Extrémité de soufflage d'air de l'échangeur thermique illustrant l'ensemble déflecteur à retirer Déflecteurs (enlevez-les avec les supports, sans les démonter) Retirez les vis des supports de fixation et sortez l'ensemble du déflecteur hors de l'échangeur thermique. Replacez les vis pour boucher les orifices. La conversion est terminée pour les modèles 75 et 100, passez à l'étape 4. 3. Modèles 125-400 uniquement – Retirez les déflecteurs latéraux – voir la FIGURE 27 illustrant le côté admission d'air de l'échangeur thermique (les déflecteurs illustrés en FIGURE 26 ont été retirés). Repérez les déflecteurs latéraux. Déposez chaque déflecteur latéral. Chaque déflecteur est fixé par deux vis. FIGURE 27 – Extrémité d'admission d'air de l'échangeur thermique illustrant les déflecteurs latéraux à retirer Retirez les deux vis placées de chaque côté des déflecteurs latéraux. Déposez les deux déflecteurs. Déflecteurs latéraux de l'échangeur thermique à retirer (modèles 125 à 400 uniquement). REMARQUE : Ne RETIREZ PAS les déflecteurs latéraux sur des modèles 75 et 100. La conversion est terminée pour les modèles 125 à 100, passez à l'étape 4. 4. Choisissez un emplacement proche de la plaque signalétique pour placer l'étiquette de conversion. Après avoir vérifié que la surface est propre et sèche, collez l'étiquette de conversion remplie lors de l'étape 1. Vérifiez le bon fonctionnement de l'appareil. Respectez les débits d'air du tableau en page 29. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 30 THERMOSTAT MONO-ÉTAGÉ EN OPTION RÉGLER ANT. À 0,4 A MA INTERRUPTEUR VENTIL. OBSTRUÉE, RÉINITIALISATION MANUELLE OPT. COMMANDE DE VENTILATEUR INTER. LOG. OPTIONNEL SECTIONNEUR EN OPTION MA VANNE DE GAZ À UN ÉTAGE TRANSFORMATEUR DE COMMANDE 20 VA COUPE-CIRCUIT (VOIR REMARQUES) LIMITEUR 115 V CODE COULEURS BLACK - BK - NOIR BROWN - BR - BRUN RED - R - ROUGE ORANGE - O - ORANGE YELLOW - Y - JAUNE GREEN - G - VERT BLUE - BL - BLEU PURPLE - PR - VIOLET WHITE - W - BLANC COMMANDE DE VENTILATEUR EN OPTION BOBINE DE CONTACTEUR DE MOTEUR DE VENTILATION FORCÉE FOURNIE PAR LE CLIENT CÂBLAGE EN USINE EN OPTION CÂBLAGE LOCAL CÂBLAGE DU FABRICANT CÂBLAGE DE COMMANDE SUR SITE LONGUEUR TOTALE CALIBRE DE FIL DE FIL MINI. RECOMMANDÉ 150 PIEDS CALIBRE 18 AWG 250 PIEDS CALIBRE 16 AWG 350 PIEDS CALIBRE 14 AWG REMARQUES 1. LES COMMANDES CI-DESSOUS SONT DES OPTIONS INSTALLÉES SUR SITE: SECTIONNEUR, THERMOSTAT 2. LES COMMANDES CI-DESSOUS SONT DES OPTIONS FOURNIES EN USINE: COMMANDE DE VENTILATEUR ET INTERRUPTEUR LOGICIEL 3. LES COMMANDES SUIVANTES SONT FOURNIES PAR REZNOR POUR INSTALLATION SUR SITE: AUCUN 4. LE CÂBLAGE INDIQUÉ PAR LES POINTILLÉS ET LES COMMANDES SUIVANTES SONT FOURNIS ET INSTALLÉS PAR DES TIERS: AUCUN 5. ATTENTION : SI UN FIL ORIGINAL FOURNI AVEC L'APPAREIL DOIT ÊTRE REMPLACÉ, LE FIL DE REMPLACEMENT DOIT SUPPORTER AU MOINS 105 °C, OU 150 °C S'IL S'AGIT D'UN INTERRUPTEUR DE CONDUIT DE FUMÉES OBSTRUÉ OU D'UN FIL DE CAPTEUR. 6. LES FILS DE RACCORDEMENT AU SECTEUR ET AU MOTEUR DE VENTILATION FORCÉE DOIVENT ÊTRE D'UN CALIBRE SUFFISANT POUR ÉVITER UNE CHUTE DE PLUS DE 5 % DE LA TENSION D'ALIMENTATION. 7. UTILISEZ DU FIL DE CALIBRE 14 AWG POUR LES FILS SECTEUR ET MOTEUR DE L'APPAREIL. 8. UTILISEZ DU FIL DE CALIBRE 18 AWG POUR LES FILS DE COMMANDE 24 V DE L'APPAREIL. SÉQUENCE DES OPÉRATIONS 1. SUIVEZ LES INSTRUCTIONS D'ALLUMAGE DE LA VEILLEUSE. 2. LE THERMOSTAT TRANSMET UNE DEMANDE DE CHAUFFE. ACTIVATION DE LA VANNE DE GAZ MONO-ÉTAGÉE. L'APPAREIL SE MET EN ROUTE À ALLURE MAXIMALE. 3. LA COMMANDE DE VENTILATEUR CAPTE LA TEMPÉRATURE DE L'ÉCHANGEUR THERMIQUE ET MET SOUS TENSION LE MOTEUR DE VENTILATEUR. ANNEXE (suite) Schéma de câblage pour veilleuse à allumage par allumette, arrêté en 2003 FIGURE 28 – Pour référence uniquement, schéma de câblage 113235 pour un modèle X avec veilleuse à allumage par allumette et vanne de gaz à un étage – UNIQUEMENT POUR LES APPAREILS ANTÉRIEURS À OCTOBRE 2003. I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 31 INTER. LOG. OPTIONNEL BOBINE RELAIS MOTEUR DE VENTILATION FORCÉE 24 V, 8 VA MAX., FOURNIE PAR LE CLIENT COUPE-CIRCUIT (VOIR REMARQUES) LIMITEUR VANNE DE GAZ À UN ÉTAGE TRANSFORMATEUR DE COMMANDE 20 VA INTERRUPTEUR VENTIL. OBSTRUÉE, RÉINITIALISATION MANUELLE TENSION SECTEUR OPT. COMMANDE DE VENTILATEUR MA THERMOCOUPLE COMMANDE DE VENTILATEUR EN OPTION CÂBLAGE DE COMMANDE SUR SITE LONGUEUR TOTALE CALIBRE DE FIL DE FIL MINI. RECOMMANDÉ 150 PIEDS CALIBRE 18 AWG 250 PIEDS CALIBRE 16 AWG 350 PIEDS CALIBRE 14 AWG CÂBLAGE EN USINE EN OPTION CÂBLAGE LOCAL CÂBLAGE DU FABRICANT CODE COULEURS BLACK - BK - NOIR BROWN - BR - BRUN RED - R - ROUGE ORANGE - O - ORANGE YELLOW - Y - JAUNE GREEN - G - VERT BLUE - BL - BLEU PURPLE - PR - VIOLET WHITE - W - BLANC REMARQUES 1. LES COMMANDES SUIVANTES SONT FOURNIES PAR REZNOR POUR INSTALLATION SUR SITE: AUCUN 2. LES COMMANDES CI-DESSOUS SONT DES ÉQUIPEMENTS EN OPTION : SECTIONNEUR, THERMOSTAT, COMMANDE DE VENTILATEUR ET INTERRUPTEUR LOGICIEL 3. LE CÂBLAGE INDIQUÉ PAR LES POINTILLÉS ET LES COMMANDES SUIVANTES SONT FOURNIS ET INSTALLÉS PAR DES TIERS: AUCUN 4. AVERTISSEMENT : LA RUPTURE DU CIRCUIT ECO EST UNE PANNE CRITIQUE CAUSÉE PAR LE DYSFONCTIONNEMENT DES COMMANDES DE SÉCURITÉ PRINCIPALES OU D'UN MAUVAIS CÂBLAGE. 5. ATTENTION : SI UN FIL ORIGINAL FOURNI AVEC L'APPAREIL DOIT ÊTRE REMPLACÉ, LE FIL DE REMPLACEMENT DOIT SUPPORTER AU MOINS 105 °C, OU 150 °C S'IL S'AGIT D'UN INTERRUPTEUR DE CONDUIT DE FUMÉES OBSTRUÉ OU D'UN FIL DE CAPTEUR. 6. LES FILS DE RACCORDEMENT AU SECTEUR ET AU MOTEUR DE VENTILATION FORCÉE DOIVENT ÊTRE D'UN CALIBRE SUFFISANT POUR ÉVITER UNE CHUTE DE PLUS DE 5 % DE LA TENSION D'ALIMENTATION. 7. UTILISEZ DU FIL DE CALIBRE 14 AWG POUR LES FILS SECTEUR ET MOTEUR DE L'APPAREIL. 8. UTILISEZ DU FIL DE CALIBRE 18 AWG POUR LES FILS DE COMMANDE 24 V DE L'APPAREIL. SÉQUENCE DES OPÉRATIONS 1. - RÉGLEZ LE THERMOSTAT À LA POSITION D'ARRÊT (OFF). 2. SUIVEZ LES INSTRUCTIONS D'ALLUMAGE DE LA VEILLEUSE. 3. RÉGLEZ LE THERMOSTAT À LA POSITION DE MARCHE « AUTO ». 4. L'ALLURE BASSE DU THERMOSTAT ÉMET UNE DEMANDE DE CHAUFFE, LA VANNE DE GAZ D'ALLURE BASSE EST MISE SOUS TENSION. 5. LA COMMANDE DE VENTILATEUR CAPTE LA TEMPÉRATURE DE L'ÉCHANGEUR THERMIQUE ET MET SOUS TENSION LE MOTEUR DE VENTILATEUR. 6. L'ALLURE HAUTE DU THERMOSTAT ÉMET UNE DEMANDE DE CHAUFFE, LA VANNE DE GAZ D'ALLURE HAUTE EST MISE SOUS TENSION. 7. RÉGLEZ LE THERMOSTAT À LA POSITION D'ARRÊT (OFF) POUR L'ARRÊT. (A) LA COMMANDE DE VENTILATEUR FAIT TOURNER LA VENTILATION FORCÉE TANT QUE L'APPAREIL EST CHAUD. ALLURE BASSE I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 32 ALLURE HAUTE SECTIONNEUR EN OPTION FIGURE 29 – Pour référence uniquement, schéma de câblage 115936 pour un modèle X avec veilleuse à allumage par allumette et vanne de gaz à deux étages en option – UNIQUEMENT POUR LES APPAREILS ANTÉRIEURS À OCTOBRE 2003. THERMOSTAT T874F EN OPTION SOCLE Q674G RÉGLER ANT. À 0,4 A REMARQUES I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 33 REMARQUES I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 34 REMARQUES I-X-FR (04-21) 235995-A, Page 35 RAPPORT D'INSTALLATION – à remplir par l'installateur : Installateur : Nom ________________________________________________________ Entreprise ________________________________________________________ Adresse ________________________________________________________ ________________________________________________________ Numéro de téléphone _________________________________________________ Distributeur (entreprise auprès de laquelle l'achat a été effectué) : Entreprise ________________________________________________________ Personne-ressource __________________________________________________ Adresse ________________________________________________________ ________________________________________________________ Numéro de téléphone _________________________________________________ Modèle ________________ Nº de série____________________________Date d'installation ____________ PRÉCISIONS SUR L'INSTALLATION (emplacement, intensité de courant, pression de gaz, température, tension électrique, réglages, garantie, etc.) : ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ PROPRIÉTAIRE DE L'ÉDIFICE OU PERSONNEL D'ENTRETIEN : Pour l'entretien ou les réparations • Communiquez avec l'installateur mentionné ci-dessus. • S'il vous faut une aide supplémentaire, communiquez avec le distributeur mentionné ci-dessus. • Pour plus de détails, communiquez avec votre représentant de l'usine. Remarque : En cas de divergences ou différends, seulement la version anglaise de ce document prévaut. Avis : en cas de divergences ou différends, seulement la version anglaise de ce document prévaut. Spécifications et illustrations sujettes à changements sans préavis ou sans aucune obligation. ©2021 Nortek Global HVAC LLC, O’Fallon, MO. Tous droits réservés. I-X-FR (04-21) 235995-A ">
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