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Merci de toujours vous rendre sur https://www.prusa3d.fr/drivers/ pour obtenir une version à jour de ce manuel d'impression 3D (fichier PDF à télécharger). GUIDE RAPIDE POUR LA PREMIÈRE IMPRESSION 1. Lisez attentivement les instructions de sécurité (page 7) 2. Placez l'imprimante sur une surface plate et stable (page 11) 3. Téléchargez et installez les drivers (page 46) 4. Calibrez l'imprimante en suivant notre processus de calibration (page 12) 5. IInsérez la carte SD dans l'imprimante et imprimez votre premier modèle (page 29 ) Point important, conseil, astuce ou information que vous aide à imprimer facilement. A lire attentivement ! Cette partie du texte a la plus haute importance - soit pour la sécurité de l'utilisateur, soit pour un bon fonctionnement de l'imprimante. Ce symbole indique du texte concernant uniquement l'imprimante en kit. Manuel version 2.02 du 26 novembre 2017 © Prusa Research s.r.o. 2 A propos de l'auteur Josef Prusa(né le 23 février 1990) s'est intéressé au phénomène de l'impression 3D avant de rejoindre l'Université d’Économie de Prague en 2009 - au début, c'était un loisir, une nouvelle technologie ouverte à des changements et des améliorations. Le loisir devint rapidement une passion et Josef devint l'un des principaux développeurs du projet international et open source RepRap d'Adrien Bowyer. Aujourd'hui, vous pouvez voir le modèle Prusa dans différentes versions partout dans le monde, c'est l'une des imprimantes les plus populaires et grâce à elle, les connaissances sur la technologie d'impression 3D ont considérablement augmenté parmi le grand public. Le travail de Jo sur les imprimantes auto-réplicables (vous pouvez imprimer les pièces d'une autre imprimante avec votre imprimante) est toujours en cours et actuellement, nous en sommes à la Prusa i3 - la troisième itération de l'imprimante 3D originelle. Elle est constamment mise à jour avec les dernières innovations et vous venez d'acheter sa dernière version. En plus des mises à niveau matérielles de l'imprimante, l'objectif principal est de rendre la technologie plus accessible et compréhensible pour tous les utilisateurs. Josef Prusa organise également des ateliers pour le grand public, participe à des conférences professionnelles dédiées à la vulgarisation de l'impression 3D. Par exemple, il a donné des conférences aux TEDx de Prague et de Vienne, à la World Maker Faire de New York, à la Maker Faire de Rome ou au Open Hardware Summit organisé par le MIT. Josef enseigne également l'Arduino à l'Université Charles de Prague et a aussi été conférencier à l'Académie des Arts de Prague. Selon ses dires, il imagine que les imprimantes 3D seront disponibles dans toutes les maisons dans un avenir pas si lointain que cela. "Si vous avez besoin de quelque chose, vous pouvez simplement l'imprimer. Dans ce domaine, vous ne faites que repousser les limites chaque jour... Nous sommes heureux que vous fassiez partie de cette aventure avec nous !". 3 Table des matières 2 Caractéristiques du produit 6 3 Introduction- Glossaire , Avertissement ,Consignes de sécurité, Licences 6 4 L'imprimante Original Prusa i3 MK2S 9 5 Le kit de l'imprimante Original Prusa i3 MK2S 10 6 Premiers pas 11 6.1 Déballage et bonne manipulation de l'imprimante 11 6.2 Assemblage de l'imprimante 12 6.3 Configuration avant impression 6.3.1 Processus de calibration et assistant 12 12 6.3.2 Préparation de la surface d'impression en PEI 14 6.3.3 Augmenter l'adhésion 15 6.3.4 Auto-test (kit uniquement) 6.3.4.1 Erreurs de l'auto-test et résolution (kit uniquement) 15 16 6.3.5 Calibration des axes XYZ (kit uniquement) 17 6.3.5.1 Erreurs de la calibration des axes XYZ et résolution (kit uniquement) 18 6.3.5.2 Alignement de l'axe Y (kit uniquement) 21 6.3.6 Calibration de l'axe Z 6.3.7 Mesh bed leveling 21 22 6.3.8 Chargement du filament dans l'extrudeur 23 6.3.8.1 Déchargement du filament 6.3.9 Calibration de la première couche (kit uniquement) 6.3.9.1 Lancement de la calibration de la première couche directement depuis le menu 24 24 25 6.3.9.2 Lancement de la calibration de la première couche depuis la carte SD - obsolète 25 6.3.9.3 Ajustement de la hauteur en Z durant la calibration 25 6.3.9.4 Correction du niveau du lit (kit uniquement) 6.3.10 Réglage fin de la première couche 27 27 6.3.10.1 Impression du logo Prusa 27 6.3.10.2 Vérification de la hauteur de la sonde (kit uniquement) 28 7 Impression 29 7.1 De retirer l'objet imprimé 29 7.2 Contrôle de l'imprimante 30 7.2.1 Ecran LCD 30 7.2.2 Statistiques d'impression 7.2.3 Mode Silencieux vs Haute-puissance 32 32 7.2.4 Réinitialisation usine 32 7.2.5 Tri de la carte SD 33 7.2.6 Tester si un ficher (.gcode) est complet 7.2.7 Disposition du LCD 33 34 7.2.8 Vitesse d’impression VS qualité d’impression 36 7.2.9 Cable USB et Pronterface 36 7.3 Options pour l’imprimante 7.3.1 Buses différentes 38 38 7.3.1.1 Buse en acier trempé 39 7.3.1.2 Buse de 0.25mm 39 4 8 Calibration avancée 40 8.1 Réglage PID pour la tête d’extrusion (Optionnel) 40 8.2 Calibration de la sonde PINDA / calibration de la température (Expérimental/Optionnel) 8.3 Voir les détails de calibration XYZ (Optionnel) 40 41 8.4 Avance linéaire (expérimental) 43 9 Pilotes de l’imprimante 46 10 Imprimer vos propres modèles 46 10.1 Où pouvez-vous trouver des modèles 3D ? 46 10.2 Avec quel programme pouvez-vous créer vos propres modèles ? 46 10.3 PrusaControl 10.4 Slic3r Prusa Edition 47 49 10.5 Modèles 3D fournis 50 10.6 Imprimer en couleur avec ColorPrint 51 10.7 Impression de modèles non-standards 10.7.1 Imprimer avec du matériau de soutien 53 53 10.7.2 Imprimer de grands objets 11 Matériaux 11.1-11.12 ABS , PLA, PETG, HIPS, PP, Nyon, Flex, Matériaux composites, ASA, nGen, PC-ABS 11.12 Enregistrer de nouveaux matériaux 12 FAQ – Entretien de l’imprimante et problèmes d’impression 12.1 Entretien régulier 12.1.1 Roulements à billes 12.1.2 Ventilateurs 54 56 56 64 65 65 65 65 12.1.3 Entraînement de l'extrudeur 65 12.1.4 Carte électronique 12.1.5 Réactivation du PEI 65 65 12.2 Préparation de la surface d’impression 65 12.3 Extrudeur obstrué / bloqué 66 12.4 Nettoyage de la buse 12.5 Remplacer / changer la buse 66 67 12.6 Problèmes d’impression 69 12.6.1 Les couches cassent et se décollent en imprimant du matériau ABS 12.6.2 Mes modèles contiennent trop ou pas assez de filament 69 69 12.7 Problèmes sur des modèles terminés 12.7.1 Le modèle se brise et/ou s’abime facilement 69 69 12.8 Mettre à jour le firmware de l’imprimante 69 13 FAQ - problèmes fréquemment rencontrés lors de l’assemblage de l’imprimante 70 13.1 La distance entre la buse et la surface d’impression est plus importante au milieu que dans les coins 70 13.2 L’imprimante s’arrête d’imprimer peu de temps après avoir démarré 71 13.3 L’imprimante ne lit pas la carte SD 71 13.4 Courroies des axes X et/ou Y détendues 13.5 Câbles déconnectés du plateau chauffant 72 73 5 2 Caractéristiques du produit Titre : Original Prusa i3 MK2S / Original Prusa i3 MK2S (kit), Filament : 1,75mm Fabricant : Prusa Research s.r.o., Partyzánská 188/7A, Prague, 170 00, Czech Republic Contact : téléphone +420 222 263 718, e-mail : [email protected] Groupe EEE : 3 (matériel informatique et/ou de télécommunication), Utilisation de l'appareil : intérieur uniquement Alimentation : 90-135 VAC, 2 A / 180-264 VAC, 1 A (50-60 Hz) Plage de température de fonctionnement : 18°C (PLA)-38°C, usage intérieur uniquement Humidité de fonctionnement : 85% ou moins Poids du kit (brut/net) : 9,8 kg / 6,3 kg, poids de l'imprimante assemblée (brut/net) : 12 kg / 6,3 kg. Le numéro de série est situé sur le cadre de l'imprimante et également sur l'emballage. 3 Introduction Merci d'avoir acheté notre imprimante 3D originale Original Prusa i3 MK2Sde Josef Prusa que ce soit sous forme d'imprimante assemblée ou d'imprimante en kit - votre achat nous supporte en effet dans son développement ultérieur. Lisez le manuel avec attention, tous les chapitres contiennent de précieuses informations pour le bon fonctionnement de l'imprimante. L'Original Prusa i3 MK2S est le successeur de l'Original Prusa i3 MK2 avec quelques améliorations hardware pour un assemblage facilité et une fiabilité améliorée. Merci de vérifier la page http://prusa3d.fr/driverspour obtenir la version à jour de ce manuel d'impression 3D (fichier PDF à télécharger). En cas d'un quelconque problème lié à l'imprimante, n'hésitez pas à nous contacter à l'adresse [email protected]. Nous sommes ravis de recevoir tous vos précieux commentaires et conseils. Nous vous suggérons fortement de visiter notre forum officiel à l'adresse forum.prusa3d.com, où vous pouvez trouver des solutions aux problèmes les plus communs, des conseils, des avis, et des astuces en plus d'informations concernant le développement de l'imprimante Original Prusa i3. 3.1 Glossaire Lit, lit chauffant, lit d'impression- Un terme communément utilisé pour la zone d'impression - une zone chauffée de l'imprimante 3D où les objets 3D sont imprimés. Extrudeur - La tête d'impression ou extrudeur est la partie d'une imprimante qui consiste en une buse, une poulie d'entraînement, une poulie libre et un ventilateur. Filament - Le plastique fourni sur une bobine est appelé "filament", ce terme est utilisé tout le long de ce manuel mais également dans le menu du LCD sur l'imprimante. 6 Hotend, tête chauffante - un autre nom pour la buse d'impression. 1,75- Les imprimantes 3D utilisent deux diamètres (épaisseurs) différents de filament : 2,85 mm (communément appelé 3 mm) et 1,75 mm. La version 1,75 mm est la plus utilisée dans le monde bien qu'il n'y ait pas de différence dans la qualité d'impression. 3.2 Avertissement Ne pas lire le Manuel peut entraîner des blessures, des résultats de mauvaise qualité ou des dommages à l'imprimante 3D. Assurez-vous toujours que quiconque manipule l'imprimante 3D connaisse et comprenne le contenu du Manuel. Nous ne pouvons pas contrôler dans quelles conditions vous assemblez l'Original Prusa i3. Pour cette raison et d'autres, nous n'assumons aucune responsabilité et rejetons expressément toute responsabilité en cas de perte, de blessure, de dommage ou de frais découlant ou étant liés de quelque manière que ce soit avec l'assemblage, la manipulation, le stockage, l'utilisation ou l'élimination du produit. Les informations dans ce Manuel sont fournies sans aucune garantie, explicite ou implicite, concernant son exactitude. 3.3 Consignes de sécurité Soyez très prudent durant tout interaction avec l'imprimante. Cette imprimante est un équipement électrique avec des pièces en mouvement et des zones à haute température. 1. Cet équipement est pour un usage uniquement en intérieur. N'exposez pas l'imprimante à la pluie ou à la neige. Conservez toujours l'imprimante dans un environnement sec à une distance minimale de 30 cm de tout autre objet. 2. Placez toujours l'imprimante à un endroit stable, où elle ne peut pas tomber ou se renverser. 3. L'alimentation de l'imprimante se fait via une prise secteur 230 VAC, 50 Hz ou 110 VAC / 60 Hz ; Ne connectez jamais l'imprimante à une alimentation différente, cela pourrait entraîner un mauvais fonctionnement ou endommager l'imprimante. 4. Placer le cordon d'alimentation de manière à ne pas risquer de trébucher dessus, de marcher dessus, ou de l'endommager. Assurez-vous que le cordon d'alimentation n'est pas endommagé mécaniquement ou autrement. Arrêtez immédiatement d'utiliser un câble endommagé et remplacez le. 5. Quand vous déconnectez le cordon d'alimentation de la prise, tirez sur la prise plutôt que sur le cordon pour réduire le risque de dommage sur la prise ou la prise secteur. 6. Ne démontez jamais l'alimentation de l'imprimante, elle ne contient aucune pièce qui puisse être réparée par une personne non qualifiée. Toutes les réparations doivent être réalisées par un technicien qualifié. 7. Ne touchez pas la buse ou le lit chauffant quand l'imprimante est en train d'imprimer ou de pré-chauffer. Notez que la température de la buse est de 210-300 °C (410-572 °F) ; la température du lit chauffant peut dépasser les 100 °C (212 °F). Les températures au-dessus de 40 °C (104 °C) peuvent causer des dommages au corps humains. 8. N'intervenez pas au sein de l'imprimante lorsque celle-ci est en fonctionnement. Une blessure pourrait être causée par ses pièces en mouvement. 9. Empêcher les enfants d'accéder à l'imprimante sans surveillance, même lorsque l'imprimante n'est pas en train d'imprimer. 10. Ne laissez pas l'imprimante sans surveillance quand celle-ci est allumée ! 7 11. Du plastique est fondu pendant l'impression, ce qui produit des odeurs. Installez l'imprimante dans une pièce bien aérée. 3.4 Licences L'Original Prusa i3 MK2S fait partie du projet RepRap, le premier projet open source gratuit d'imprimante 3D à utiliser la licence GNU GPL v3 (www.gnu.org/licenses/gpl-3.0.en.html). Si vous améliorez ou modifiez une partie d'une imprimante et que vous souhaitez la vendre, alors vous devez publier les codes source sous la même licence. Tous les éléments imprimés en 3D de l'imprimante qui peuvent être améliorés peuvent être trouvés à l'adresse https://www.prusa3d.fr/pieces-imprimer-prusa-i3/. 8 4 L'imprimante Original Prusa i3 MK2S A l'inverse du kit de l'imprimante, elle est complètement assemblée et presque prête à imprimer. Après l'avoir branchée et lancé la calibration nécessaire, vous pouvez imprimer un objet 3D en quelques minutes après avoir déballé l'imprimante. Gardez à l'esprit que vous pouvez utiliser notre e-mail de support quand vous avez acheté l'imprimante assemblée. N'hésitez pas à nous écrire si vous avez besoin de conseils ou d'aide. Nous vous aiderons volontiers avec n'importe quelle impression spécifique. Les imprimantes 3D utilisent deux diamètres différents de filament (vous pouvez en savoir plus dans le chapitre Matériaux) : 2,85 mm et 1,75 mm. La version 1,75 mm est la plus utilisée dans le monde, bien qu'il n'y ait pas de différence dans la qualité d'impression. La filament est fourni sur une bobine sur laquelle vous pouvez trouver les informations de base - le fabricant du filament, le matériau (ABS, PLA, etc.) et le diamètre du filament. Le filament de 2,85 mm est communément appelé 3 mm. Cette imprimante supporte uniquement un filament de 1,75 mm. Merci de vérifier que le diamètre du filament est bien de 1,75 mm avant de l'insérer dans l'extrudeur. N'essayez pas d'insérer un filament plus large, cela pourrait endommager l'extrudeur. Image 1 - Description de l'imprimante Original Prusa i3 MK2 S 9 5 Le kit de l'imprimante Original Prusa i3 MK2S Le kit de l'Original Prusa i3 MK2 S est présenté dans l'image 2. Des informations détaillées et une description de l'assemblage peuvent être trouvées dans le chapitre 6.2 Assemblage de l'imprimante. Nous offrons du support aux utilisateurs qui ont acheté le kit de l'imprimante à travers notre forum officiel. Si vous avez besoin d'aide, n'hésitez pas à visiter notre forum à l'adresse forum.prusa3d.com. Vous pourrez y trouver les réponses à votre problème. Si ce n'est pas le cas, merci de simplement poster votre question directement là-bas. Image 2 - Kit de l'imprimante Original Prusa i3 MK2 S déballé 10 6 Premiers pas 6.1 Déballage et bonne manipulation de l'imprimante Prenez l'imprimante en l'attrapant par le haut du cadre et sortez la de la boîte. Prenez garde à ne pas endommager l'électronique lorsque vous manipulez l'imprimante afin de ne pas altérer son bon fonctionnement. A chaque fois que vous déplacez l'imprimante, tenez la toujours par le haut du cadre avec le lit chauffant face vers le haut et à l'opposé de vous comme montré sur l'image 3. Lors du déballage de la version assemblée, enlevez la mousse supérieure de la boîte et soulevez délicatement l'imprimante. Des pièces de l'imprimante sont protégées par d'autres blocs en mousse qui doivent être retirés. Quelques pièces supplémentaires sont sécurisées avec des colliers, coupez les également. Image 3 - Manipulation correcte de l'imprimante Les deux versions assemblée et en kit sont livrées avec quelques éléments dont vous pourriez avoir besoin pendant l'utilisation de l'imprimante. - - Câble USB - utilisé pour télécharger un nouveau firmware ou éventuellement imprimer depuis l'ordinateur. Aiguille d’acupuncture- utilisée pour nettoyer la buse lorsqu'elle est bouchée. Consultez le chapitre 12.4 Nettoyage de la busepour plus d'informations. Bâton de colle- utilisé pour une meilleure adhésion du Nylon ou comme un séparateur plus les matériaux Flex (souples). Consultez le chapitre 11 Matériaux pour plus d'information. Protocole de test - tous les composants de chaque imprimante sont testés. Les composants électroniques sont même connectés comme dans un assemblage final et une batterie de tests est lancée. Une fois tous les tests passés, l'électronique obtient un numéro de série et, le protocole et les étiquettes de numéro de série sont imprimés. Le protocole de test montre tous les résultats des tests des composants de votre imprimante. 11 6.2 Assemblage de l'imprimante Avec l'imprimante Original Prusa i3 MK2S en kit, nous vous suggérons de suivre les instructions et d'assembler le kit en suivant le manuel en ligne à l'adresse manual.prusa3d.com. (Le manuel en ligne est disponible dans plusieurs langues sur le site web). La construction de l'imprimante ne devrait pas prendre plus qu'une journée de travail. Après avoir fini, continuez avec le chapitre 6.3 Configuration avant impression . 6.3 Configuration avant impression ● ● ● ● ● Placez l'imprimante dans une position horizontale stable, le meilleur endroit étant un établi où il n'y a pas de risque de chute. Attachez les supports de filament sur le cadre supérieur. Placez la bobine de filamentsur les supports. Assurez-vous que la bobine de filament ne se bloque pas et peut bouger librement. Branchez le cordon d'alimentation, vérifiez que vous avez bien sélectionné le bon réglage de tension sur l'alimentation (110V/220V) et allumez l'imprimante avec le bouton. Vérifiez le version du firmware (dans le menu Support via l'écran LCD) et mettez-le à jour si nécessaire avec la dernière version disponible sur notre site web www.prusa3d.fr/drivers. Filament est le mot communément utilisé pourle fil de plastique- matériau fourni sur une bobine depuis lequel les objets 3D sont imprimés. 6.3.1 Processus de calibration et assistant 12 Un Wizard est disponible depuis la version 3.1.0 du firmware et sur les versions suivantes. Lors du premier démarrage de votre imprimante fraîchement assemblée, il vous guidera à travers tous les tests et calibrations que vous avez besoin de faire avant de commencer à imprimer. L'assistant peut aussi être lancé manuellement depuis le LCD dans le menu Calibration -> Wizard. N'oubliez pas de lire le chapitre 6.3.2 Préparation de la surface d'impressionen PEI avant de lancer l'assistant. Il suit le processus de calibration et vous aide dans les étapes suivantes : ● ● ● ● Auto-test - Chapitre 6.3.4 Calibration des axes XYZ - Chapitre 6.3.5 Chargement du filament - C hapitre 6.3.8 Calibration de la première couche - Chapitre 6.3.9 Il n'est pas obligatoire de l'utiliser, et vous pouvez annuler l'assistant au début. Vous devrez alors simplement suivre manuellement le processus de calibration comme avec les anciennes versions de firmware. Image 4 - Configuration à l'aide de l'assistant 13 Lors de quelques occasions spécifiques, vous aurez besoin de refaire la calibration ou une partie de celle-ci. ● ● ● Mise à jour du firmware- Le guide complet est dans le chapitre 12.8 Mise à jour du firmware de l'imprimante. 6.3.9. La calibration de la première couchedoit être relancée sinon l'imprimante affichera un message d'erreur. Remplacement de la feuille en PEI/Ultem- Quand le PEI est changé (le guide est à l'adresse manual.prusa3d.com), le lit chauffant complet est enlevé et réassemblé. Cela peut modifier la géométrie de l'imprimante et l'ensemble du processus de calibration du kit doit être suivi, même sur une imprimante pré-assemblée. Réajustement de la sonde P.I.N.D.A. - Lancez 6 .3.6 Calibration de l'axe Zpour enregistrer les nouvelles valeurs de hauteur en Z de référence. Il est important de déconnecter le port USB de l'imprimante de tout ordinateur ou d'Octoprint tournant sur une Raspberry Pi durant toute la calibration. L'imprimante ne répondra à aucune requête de la part de l'hôte et la communication échouera, quand l'hôte réinitialise la connexion, l'imprimante redémarre et pourrait se retrouver dans un état bizarre nécessitant une 7.2.4 Réinitialisation usine. 6.3.2 Préparation de la surface d'impression en PEI Afin d'obtenir la meilleure adhésion possible sur la nouvelle surface, il est important de la conserver propre. Nettoyer la surface est très facile. La meilleure option est l'alcool Isopropyliquequi est le mieux pour l'ABS, le PLA et d'autres filaments (à l'exception du PETG pour lequel l'adhésion pourrait être trop forte. Consultez le chapitre 11.3 PETpour les instructions). Versez une petite quantité sur un essuie-tout non parfumé et frottez la surface d'impression. Le lit doit être nettoyé lorsqu'il est froid pour de meilleurs résultats mais il peut aussi être nettoyé lorsqu'il est déjà préchauffé pour le PLA, soyez cependant prudent pour ne pas toucher la surface du lit ou la buse. Si vous le nettoyez à plus haute température, l'alcool s'évaporera avant qu'il ne puisse nettoyer quoi que ce soit. Alternativement, vous pouvez nettoyerle lit avec de l'eau chaude et quelques gouttes de liquide vaissellesur un essuie-tout. L'alcool dénaturéest également une autre option. La surface n'a pas besoin d'être nettoyée avant chaque impression ! Il est uniquement important de ne pas toucher le lit d'impression avec vos mains ou des outils sales. Nettoyez vos outils avecle même produit que pour le lit et vous pourrez lancer votre impression suivante immédiatement. Vous pouvez laisser de petites marques sur la surface d'impression avec votre buse ou vos outils, elles seront typiquement plus brillantes que le reste. Cela n'affecte en rien le fonctionnement ou l'adhésion. Cependant, si vous voulez avoir la même apparence sur l'ensemble du lit d'impression, vous pouvez le resurfacer. La façon la plus simple est de prendre le côté dur d'une éponge à vaisselle et de frotter la zone abîmée avec un mouvement circulaire délicat quelques fois. 14 La colle industrielle qui tient la feuille de PEI sur le lit chauffant se ramollit lorsque des températures supérieures à 110 °C sont utilisées. Si des température supérieures sont utilisées, la colle peut migrer sous le PEI et créer de petites bosses sur la surface. 6.3.3 Augmenter l'adhésion A quelques occasions, par exemple un objet avec une hauteur importante et une surface de contact très petite avec la surface d'impression, vous pourriez avoir besoin d'augmenter l'adhésion. Par chance, le PEI est un polymère très résistant chimiquement et vous pouvez appliquer temporairement une autre solution d'adhésion sans l'abîmer. Ceci s'applique à des matériaux qui n'accrocheraient sinon pas au PEI, comme le Nylon etc. Avant d'appliquer quoi que ce soit sur le lit, envisagez d'utiliser l'option "Brim" (ou jupe) dans Slic3r qui augmente la surface de la première couche. Pour le PLA et les mélanges de Nylon, de la simple colle en stick fait l'affaire. La colle peut être retirée facilement par la suite avec du nettoyant vitres ou de l'eau avec du liquide vaisselle. Pour les impressions en ABS, le jus d'ABS peut être utilisé et nettoyé par la suite avec de l'acétone pur. Soyez très délicat en appliquant le jus et faites le lorsque le lit est froid. Les impressions adhéreront très fortement. Du jus préparé peut aussi être commandé sur notre boutique en ligne. Malheureusement, UPS ne nous autorise pas à livrer des produits à base d'acétone à cause des contraintes d'expédition. Dans ce cas, vous ne recevrez que la bouteille et l'ABS de notre boutique en ligne et vous devrez vous procurer localement l'acétone. 6.3.4 Auto-test (kit uniquement) Le but de la routine d'auto-test est de vérifier les erreurs les plus communément commises lors de l'assemblage et le branchement de l'électronique, et d'aider à indiquer toute erreur possible après l'assemblage. Vous pouvez lancer l'auto-test (Selftest) depuis le menu Calibration sur l'écran LCD. Cela ne devrait pas être nécessaire sur les imprimantes assemblées puisque celles-ci sont pré-testées. Lancer cette routine déclenche une série de tests. L'avancement et les résultats de chaque étape sont affichés sur l'écran LCD. En cas d'erreur trouvée, l'auto-test est interrompu et la raison de l'erreur est affichée pour guider les utilisateurs dans le dépannage. L'auto-test est uniquement un outil de diagnostique, l'imprimante tentera malgré tout d'imprimer même après que le test ait échoué. Si vous êtes absolument certain que la pièce affectée est correcte, vous pouvez continuer avec le processus d'impression. Le test consiste en ● Testde l'extrudeur et du ventilateur d'impression 15 ● ● ● ● Câblage correct du lit chauffant et de la tête d'impression Câblage et fonctionnement correctsdes moteurs XYZ Installation mécanique et câblage correctsdes capteurs de butée XYZ. Test de poulie lâche. 6.3.4.1 Erreurs de l'auto-test et résolution (kit uniquement) Fan - Wiring error (Ventilateur - Erreur de câblage) : Vérifiez le câblage des ventilateurs d'impression et de la tête d'impression. Assurez-vous que les deux soient correctement connectés sur la carte électronique Rambo et qu'ils ne soient pas inversés. Heater/Thermistor - Not connected (Chauffage/Thermistor - Non connectés) : Vérifiez le branchement des câbles d'alimentation de la tête d'impression et du thermistor. Assurez-vous que les deux soient correctement connectés sur la carte électronique Rambo et qu'ils ne soient pas inversés. Bed/Heater - Wiring error (Lit/Chauffage - Erreur de câblage) : Vérifiez que les câbles d'alimentation du lit chauffant et de la tête d'impression ne sont pas inversés ou que les câbles des thermistors de la tête d'impression et du lit chauffant ne sont pas inversés sur la carte électronique Rambo. Endstops - Wiring error - {XYZ} (Capteurs de butée - Erreur de câblage) : Vérifiez le câblage des capteurs de butée. La routine indique l'axe sur lequel le capteur de butée est détecté comme non fonctionnel ou ne répondant pas correctement. Vérifiez la connexion sur la carte électronique Rambo. Motor - {XYZ} - Endstop {XYZ} (Moteur - {XYZ} - Capteur de butée {XYZ}) : Vérifiez que le moteur et le capteur de butée de l'axe indiqué sont correctement connectés à la carte électronique Rambo et non inversés avec le moteur et le capteur de butée d'un autre axe. L'axe posant problème est indiqué sur l'écran LCD. Endstop not hit - Motor {XZY} (Capteur de butée non activé - Moteur {XYZ}) : Vérifiez sur le plan mécanique que le capteur de butée peut être atteint lorsque l'axe est dans sa position extrême. Loose pulley - {XY} (Poulie lâche) : La poulie est lâche et glisse sur l'arbre du moteur. Il est important de serrer la première vis sans tête sur la partie plate de l'arbre, et de continuer ensuite avec la seconde vis sans tête. 16 6.3.5 Calibration des axes XYZ (kit uniquement) L'Original Prusa i3 MK2S dispose d'une fonction de nivellement du lit par maillage, cependant pour que celle-ci fonctionne, nous devons d'abord calibrer la distance entre l'extrémité de la buse et la sonde P.I.N.D.A (Prusa INDuction Autoleveling). Le processus est assez simple, alors allons-y. Nous vous suggérons également de jeter d'abord un œil à notre Guide pour les nouveaux utilisateurs à l'adresse www.prusa3d.com/buildvideomk2qui contient des astuces pour la calibration. Le but de la routine de la calibration des axes X/Y/Z est de mesurer l'écart de perpendicularité des axes X/Y/Z et de trouver la position des 9 points de calibration sur le lit d'impression pour un nivellement correct du lit. Vous pouvez lancer la Calibration XYZ depuis le menu Calibration sur l'écran LCD. Ceci ne devrait pas être nécessaire sur les imprimantes assemblées puisque celles-ci sont calibrées en usine. Placez une feuille de papier standard (par exemple la liste de contrôle expédiée avec chaque commande) et tenez la sous la buse durant la première étape de calibration (les 4 premiers points sont vérifiés). Si la buse attrape le papier pendant le processus, éteignez l'imprimante et baissez légèrement la sonde P.I.N.D.A. Regardez le diagramme de réponse de la sonde P.I.N.D.A dans 6.3.10.2 Vérifiez la hauteur de la sonde . La papier n'affectera pas le processus de calibration. La buse ne doit en aucun cas toucher la surface d'impression ou déformer le lit. Si tout s'est passé correctement, continuez avec le processus de calibration. Lancer cette routine déclenche une série de mesures en trois étapes : Au cours de la première étape, 4 points de détection sur le lit d'impression sont recherchés prudemment pour ne pas toucher le lit d'impression avec la buse. Au cours de la seconde étape, l'ensemble des 9 points de détection sont trouvés. Au cours de la dernière étape, la hauteur au-dessus des 9 points de détection est mesurée et stockée dans une mémoire non-volatile pour référence, ceci termine la calibration de l'axe Z. L'avancement et les résultats de chaque étape sont affichés sur l'écran LCD. En cas d'erreur trouvée, la calibration des axes XYZ est interrompue et la raison de l'erreur est affichée pour vous guider dans le dépannage. Au début de la procédure de calibration des axes XYZ, l'imprimante affiche le message suivant : "Calibrating X/Y. Move Z carriage up to the end stoppers. Click when done.” 17 Après cela, l'imprimante vous demande de confirmer cette étape: "Are left and right Z carriages all up?" Merci de vous assurer que vous avez effectivement déplacé le chariot de l'axe Z en haut jusqu'aux butées jusqu'à ce que vous entendiez un bruit de cliquetis lorsque les moteurs pas à pas de l'axe Z sautent des pas. Cette procédure permet de s'assurer que 1) l'axe X est parfaitement horizontal, 2) la buse d'impression est à une distance connue du lit d'impression. Dans le cas où le chariot de l'axe Z n'a pas touché les butées, l'imprimante ne pourrait possiblement pas connaître la hauteur de la buse d'impression au-dessus du lit d'impression et elle pourrait donc s'écraser sur le lit d'impression pendant la première étape de la procédure de calibration des axes X/Y. La procédure de calibration des axes XYZ affiche également "Please clean the nozzle for calibration. Click when done." (Merci de nettoyer la buse pour la calibration. Cliquez une fois prêt.) Si ce conseil n'est pas suivi et qu'il y a des débris de plastique sur la buse d'impression, alors les débris pourraient toucher le lit d'impression ou même pousser le lit d'impression en l'écartant de la sonde PINDA, donc la sonde PINDA ne se déclenchera pas correctement et la calibration échouera. Une fois la calibration effectuée, les valeurs peuvent être vérifiées ultérieurement pour réglage. Si vous obtenez des axes perpendiculaires ou légèrement obliques, il n'y a rien à régler puisque l'imprimante opérera avec la meilleure précision. Apprenez-en plus dans le chapitre 8.3 Voir les détails de la calibration des axes XYZ (Optionnel)dans 8 Calibration avancée. 6.3.5.1 Erreurs de la calibration des axes XYZ et résolution (kit uniquement) 1) XYZ calibration failed. Bed calibration point was not found. La routine de calibration n'a pas trouvé un des points de détection. L'imprimante s'arrête près du point du lit qu'elle n'a pas réussi à détecter. Merci de vérifiez que l'imprimante est assemblée correctement, que tous les axes bougent librement, que le poulies ne glissent pas et que la buse d'impression est propre. Si tout semble correct, relancez la calibration des axes X/Y et vérifiez avec une feuille de papier entre la buse et le lit d'impression que la buse d'impression ne touche pas le lit d'impression durant la routine de calibration. Si vous sentez une friction de la buse sur la feuille de papier et si la buse est propre, vous devez positionner la sonde PINDA légèrement plus bas et relancer la calibration des axes X/Y. 2) XYZ calibration failed. Please consult the manual. Les points de calibration ont été trouvés à des positions éloignées de ce qui est attendu pour une imprimante correctement assemblée. Merci de suivre les instructions du cas 1). 18 3) XYZ calibration ok. X/Y axes are perpendicular. Congratulations! Félicitations, vous avez construit votre imprimante avec précision, vos axes X/Y sont perpendiculaires. 4) XYZ calibration all right. X/Y axes are slightly skewed. Good job! Bon boulot, les axes X/Y ne sont pas exactement perpendiculaires mais ils le sont suffisamment malgré tout. Le firmware corrigera la non-perpendicularité des axes X/Y pendant l'impression, de façon à ce que des cubes aient des angles droits. 5) XYZ calibration all right. A skew will be corrected automatically. Vous pourriez envisager de réaligner les axes X/Y (comme décrit dans le chapitre 6.3.5.2. Alignement de l'axe Y). Malgré tout, le firmware corrigera la non-perpendicularité pendant l'impression, et, tant que les axes X et Y bougent librement, l'imprimante imprimera correctement. 6) XYZ calibration failed. Left front calibration point not reachable. Même si l'imprimante bouge le lit d'impression jusqu'à la butée en Y, la sonde PINDA ne peut pas atteindre le point de calibration à l'avant gauche du lit. Déplacez la tige filetée gauche de l'axe Y dans le cadre de l'axe Z en l'éloignant de vous, pour que la sonde PINDA atteigne de façon certaine le point de calibration à l'avant gauche du lit. Vous pouvez trouver comment corriger ceci dans le chapitre suivant 6.3.5.2. Alignement de l'axe Y. 7) XYZ calibration failed. Right front calibration point not reachable. Même si l'imprimante bouge le lit d'impression jusqu'à la butée en Y, la sonde PINDA ne peut pas atteindre le point de calibration à l'avant droit du lit. Déplacez la tige filetée droite de l'axe Y dans le cadre de l'axe Z en l'éloignant de vous, pour que la sonde PINDA atteigne de façon certaine le point de calibration à l'avant droit du lit. Vous pouvez trouver comment corriger ceci dans le chapitre suivant 6.3.5.2. Alignement de l'axe Y. 8) XYZ calibration failed. Front calibration points not reachable. Même si l'imprimante bouge le lit d'impression jusqu'à la butée en Y, la sonde PINDA ne peut pas atteindre la ligne de points de calibration à l'avant du lit. Déplacez les deux tiges filetées de l'axe Y dans le cadre de l'axe Z en les éloignant de vous. Vous pouvez trouver comment corriger ceci dans le chapitre suivant 6.3.5.2. Alignement de l'axe Y. 19 9) XYZ calibration compromised. Left front calibration point not reachable. XYZ calibration compromised. Right front calibration point not reachable. XYZ calibration compromised. Front calibration points not reachable. L'imprimante fonctionnera probablement, mais le nivellement du lit pourrait être compromis et la non-perpendicularité des axes X/Y pourrait ne pas être complètement corrigée. Il est recommandé d'ajuster la positions des tiges filetées de l'axe Y dans le cadre de l'axe Z comme dans les cas 6) à 8). Vous pouvez trouver comment corriger ceci dans le chapitre suivant 6.3.5.2. Alignement de l'axe Y. Pendant la procédure de nivellement du lit par maillage, les erreurs suivantes pourraient être affichées sur l'écran LCD. 1) Bed leveling failed. Sensor disconnected or cable broken. Waiting for reset. Vérifiez si le câble de la sonde PINDA est correctement connectée sur la carte électronique RAMBo. Si cela est le cas, la sonde PINDA est endommagée et a besoin d'être remplacée. 2) Bed leveling failed. Sensor didn’t trigger. Debris on nozzle? Waiting for reset. Ceci est une vérification de sécurité pour éviter que la buse ne s'écrase sur le lit d'impression si la sonde PINDA s'arrête de fonctionner ou si quelque chose ne se passe pas correctement au niveau mécanique avec l'imprimante (par exemple une poulie qui glisse). Cette vérification de sécurité peut aussi se déclencher si l'imprimante a été placée sur une surface non plate. Avant de faire quoi que ce soit, mettez l'axe Z à niveau en le montant tout en haut et essayez à nouveau. A la fin de la calibration des axes X/Y, l'imprimante mesure la hauteur de référence au-dessus de chacun des 9 points de détection et enregistre les hauteurs de référence dans une mémoire non-volatile. Durant un nivellement du lit normal, il est prévu que la sonde PINDA ne se déclenche pas plus loin que 1 mm de la valeur de référence, ce qui implique que la buse n'est pas autorisée à se déplacer de plus d'1 mm en-dessous de la valeur de référence pendant la calibration du lit. Si vous avez déplacé l'imprimante, vous pourriez avoir besoin de relancer la calibration de l'axe Z pour relever les nouvelles valeur de hauteur en Z de référence reflétant les irrégularités de la surface sur laquelle l'imprimante est positionnée. Si cela n'aide pas, merci de vérifier que la sonde PINDA est alignée avec les points de détection sur le lit d'impression durant la calibration en Z du lit. L'alignement devrait être garanti par la routine de calibration automatique des axes X/Y. Si la sonde PINDA n'est plus alignée durant la calibration en Z au fil du temps, il est possible qu'une poulie glisse ou que quelque chose sur le cadre de la machine se soit desserré. 20 3) Bed leveling failed. Sensor triggered too high. Waiting for reset. Similaire au cas 2). Cette fois, la sonde PINDA s'est déclenchée à plus d'1 mm au-dessus de la hauteur de référence. Avant de faire quoi que ce soit, mettez l'axe Z à niveau en le montant tout en haut et essayez à nouveau. 6.3.5.2 Alignement de l'axe Y (kit uniquement) Pour que la calibration automatique fonctionne correctement, il est extrêmement important que l'axe Y soit perpendiculaire à l'axe X. Cela peut être facilement vérifié en regardant l'imprimante par le haut et en alignant visuellement les tiges de l'axe X avec les lignes sur le lit chauffant. Si l'axe Y est mal aligné, vous pouvez facilement ajuster la position de l'axe Y dans le cadre en desserrantles écrous M10sur l'axe Y et en les resserrant à leur nouvelle position ajustée. Vous pouvez voir comment faire dans le manuel d'assemblage au chapitre 7. Alimentation / Etape 20(Vérifiez si tout est correct) ou dans le sujet sonde P.I.N.D.A. mal alignée à l'adresse help.prusa3d.com. Image 5 - Les tiges de l'axe X doivent être visuellement alignées avec les lignes sur le lit chauffant. Si la calibration des axes XYZ produit l'erreur “XYZ calibration compromised. Front calibration points not reachable.”, nous n'avez pas nécessairement besoin d'ajuster les écrous M10 et la position des axes dans le cadre, mais vous pouvez ajuster la position de la pièce de maintien de la courroie. La pièce de maintien de la courroie de l'axe Y permet avec sa rainure de faire un ajustement de 1 mm vers l'avant et l'arrière.Desserrez les vis de la pièce de maintien de la courroie de l'axe Y, poussez la pièce en direction du moteur de l'axe Y et resserrez les vis. 6.3.6 Calibration de l'axe Z "Calibrate Z" est situé dans le menu Calibration. Cette calibration doit être effectuée à chaque fois que vous déplacez l'imprimante à un endroit différent. Elle enregistre les hauteurs de l'ensemble des 9 points de calibration en mémoire non-volatile. Les informations enregistrées sont utilisées à chaque fois qu'un nivellement du lit par maillage est appelé durant une impression. Quand les valeurs mesurées sont très différentes des valeurs enregistrées, l'impression est annulée car cela est un bon indicateur que quelque chose ne va pas. La calibration de l'axe Z est une partie de la routine de calibration des axes XYZ, il n'est donc pas nécessaire de la lancer après une calibration des axes XYZ réussie. 21 C'est une bonne pratique de lancer cette procédure à chaque fois que vous déplacez l'imprimante ou que celle-ci est expédiée car la géométrie pour changer légèrement et entraîner une erreur. Au début de la procédure de calibration de l'axe Z, l'imprimante affiche le message suivant : "Calibrating Z. Move Z carriage up to the end stoppers. Click when done.” Après cela, l'imprimante vous demande de confirmer cette étape :"Are left and right Z carriages all up?" Merci de vous assurer que vous avez effectivement déplacé le chariot de l'axe Z en haut jusqu'aux butées jusqu'à ce que vous entendiez un bruit de cliquetis lorsque les moteurs pas à pas de l'axe Z sautent des pas. Cette procédure permet de s'assurer que 1) l'axe X est parfaitement horizontal, 2) la buse d'impression est à une distance connue du lit d'impression. Dans le cas où le chariot de l'axe Z n'a pas touché les butées, l'imprimante ne pourrait possiblement pas connaître la hauteur de la buse d'impression au-dessus du lit d'impression et elle pourrait donc s'écraser sur le lit d'impression pendant la procédure de calibration de l'axe Z. La procédure de calibration de l'axe Z affiche également"Please clean the nozzle for calibration. Click when done." (Merci de nettoyer la buse pour la calibration. Cliquez une fois prêt.) Si ce conseil n'est pas suivi et qu'il y a des débris de plastique sur la buse d'impression, alors les débris pourraient toucher le lit d'impression ou même pousser le lit d'impression en l'écartant de la sonde PINDA, donc la sonde PINDA ne se déclenchera pas correctement et la calibration échouera. 6.3.7 Mesh bed leveling "Mesh bed leveling" (nivellement du lit par maillage) peut être trouvé dans le menu "Calibration". Il s'agit de la même procédure qui est effectuée avant chaque impression. Vous pouvez l'utiliser pour vérifier l'alignement de la sonde P.I.N.D.A. avec les points de calibration mais cela n'est pas nécessaire durant le processus de calibration puisque le nivellement du lit par maillage fait partie des routines de calibration des axes XYZ et de calibration de l'axe Z. Avant de lancer cette commande, nettoyez la pointe de la buse de tout débris et lancez la lorsque la buse est froide. Si la sonde est mal alignée et la buse est préchauffée, la buse peut faire des marques permanentes sur la surface d'impression. 22 Image 6 - La sonde doit être à l'intérieur des cercles (1er et 9ème points de calibration) pour niveler avec succès le lit. 6.3.8 Chargement du filament dans l'extrudeur ● ● ● Vous devez préchauffer la buse avant d'insérer le filament (et le lit également si vous souhaitez imprimer directement après). La température dépend du matériau utilisé. Des informations détaillées au sujet des température de la buse et du lit sont données au chapitre 11 Matériaux. Appuyez sur le bouton du LCD pour entrer dans le menu principal. Tournez le bouton pour choisir l'option "Preheat" et confirmez en pressant le bouton du LCD. Ensuite, vous allez choisir le matériau avec lequel vous allez imprimer. Choisissez le matériau et confirmez alors avec le bouton du LCD. La buse et le lit chauffant vont chauffer aux températures demandées. Appuyez sur le bouton du LCD pour entrer dans le menu principal. Insérez le filament dans l'extrudeur, choisissez l'option "Load filament" dans le menu et appuyez sur le bouton pour confirmer. Le filament est alors chargé automatiquement dans l'extrudeur grâce à son moteur pas à pas. Vous devez couper l'extrémité du filament comme montré sur la photo ci-dessous (Image 7 - détail). 23 Image 7 - Chargement du filament dans l'extrudeur. ● ● Vérifiez si le filament coule à travers la buse. Si vous changez le filament pour un nouveau, n'oubliez pas de retirer complètement l'ancien filament avant d'imprimer en extrudant le filament jusqu'à ce que la couleur soit complètement changée à l'aide de l'option Settings - Move axis - Extruderdu menu LCD. Si votre filament est épuisé pendant une impression, vous pouvez facilement le changer pour mettre une nouvelle bobine. Allez simplement dans le menu LCD, choisissez le sous-menu Tweak and appuyez sur Change filament. L'imprimante se mettra en pause, sortira de la zone d'impression, déchargera l'ancien filament et vous guidera sur quoi faire sur le LCD. Vous pouvez même insérer un filament d'une couleur différente et rendre vos impressions plus colorées. Allez voir le chapitre 10.6 Imprimer en couler avec ColorPrint pour apprendre comment faire des modèles en couleur complexes. 6.3.8.1 Déchargement du filament La procédure est similaire à l'opération de chargement. Préchauffez la busepour le matériau que vous avez utilisé la fois précédente (les imprimantes pré-assemblées sont expédiées avec du PLA). Attendez que la température se stabilise et utilisez l'option "Unload filament" dans le menu. 6.3.9 Calibration de la première couche (kit uniquement) Maintenant nous allons finalement calibrer la distance entre la pointe de la buse et la sonde. Vérifiez si votre surface d'impression est propre !Vous pouvez trouver les instructions sur comment la nettoyer au chapitre 6.3.2. Préparation de la surface 24 d'impression en PEI. N'oubliez pas de compléter le chapitre 6.3.5 Calibrations des axes XYZ ou vous pouvez endommager de façon permanente la surface d'impression! Il y a deux façons de lancer la calibration de la première couche. 6.3.9.1 Lancement de la calibration de la première couche directement depuis le menu façon préférée Vous pouvez lancer la calibration depuis le menu "Calibration -> First layer cal". Cette option est disponible depuis le firmware 3.1.0. Si vous ne voyez pas cette option, vous utilisez possiblement un firmware plus ancien, mais vous pouvez cependant la lancer depuis une carte SD. 6.3.9.2 Lancement de la calibration de la première couche depuis la carte SD - obsolète Préchauffez le buse pour le PLA. Sur le menu du LCD, allez dans "Print from SD" et lancez le fichier V2calibration.gcodedepuisla carte SDlivrée avec l'imprimante. NOTE : Si V2calibration.gcoden'est pas présent sur votre carte SD, vous pouvez facilement l'obtenir via notre support ou sur la page https://www.prusa3d.fr/drivers/. 6.3.9.3 Ajustement de la hauteur en Z durant la calibration L'imprimante va mesurer le lit et démarrer l'impression d'un motif en zig zag sur la surface d'impression. La buse va être à une hauteur basée sur le réglage de la sonde P.I.N.D.A., elle ne doit en aucun cas toucher la surface d'impression. 25 Image 8 - Comment régler la hauteur de la buse en direct pendant l'impression de test. Note : -0,640 mm est uniquement pour illustration. Votre réglage sera différent ! Observez la ligne qui est extrudée sur la surface d'impression. Allez dans le menu LCD et choisissez l'option "Live adjust Z". Un nouveau menu va apparaître où vous pourrez régler la hauteur de la buse en direct durant l'impression de test. Le but est de baisser la buse jusqu'à ce que le plastique extrudé adhère correctement au lit et que vous puissiez voir qu'il est légèrement écrasé. La valeur choisie ne devrait pas excéder -1 mm, si vous devez l'ajuster plus, déplacez la sonde légèrement vers le haut. Desserrez les deux vis de maintien de la sonde et faites les ajustements. En tournant la sonde dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, elle va monter d'1 mm par tour.Cela est vraiment pratique pour des ajustements précis, mais elle peut également être poussée vers le haut ou le bas lorsque les vis sont complètement desserrées. Relancez alors la calibration de l'axe Z puis à nouveau la calibration de la première couche. 26 Image 9 - La première couche correctement réglée 6.3.9.4 Correction du niveau du lit (kit uniquement) Une correction du niveau du lit est une fonctionnalité avancée qui a été introduite dans le firmware 3.0.6 et qui permet aux utilisateurs avancées de corriger les moindres imperfections de la première couche. Cette fonctionnalité peut être trouvée dans "Calibration - Bed level correction". Par exemple, si la première couche semble être légèrement plus écrasée sur le côté droit, vous pouvez virtuellement relever la buse de +20 microns du côté droit. Des réglages sont disponibles pour la gauche, la droite, l'avant et l'arrière. La limite est de +-50 microns et même +-20 micronspeuvent faire une grande différence. Quand vous utilisez cette fonction, faites de petits changements de façon incrémentale. Une valeur négative reviendra à abaisser le lit dans la direction sélectionnée. 6.3.10 Réglage fin de la première couche 6.3.10.1 Impression du logo Prusa Après avoir fini le gcode de calibration, c'est une bonne idée d'imprimer un objet simple. Le gcode Prusa de la carte SD livrée est un bon exemple. La fonction "Live adjust Z" (décrite dans 6.3.9. Calibration de la première couche) fonctionne durant n’importe quelle impression, vous pouvez donc affiner le réglage à tout moment. Vous pouvez voir une première couche correctement réglée sur les images ci-dessous. La calibration peut être légèrement différente pour des matériaux différents. C'est une bonne pratique de vérifier la première couche et de l'ajuster en conséquence avec Live adjust Zlorsque vous changez entre différents types de filaments. Image 10 - Première couche parfaite du logo Prusa 27 6.3.10.2 Vérification de la hauteur de la sonde (kit uniquement) Si la première couche semble non régulière entre plusieurs impressions, la sonde peut être trop haute. Baissez la légèrement. Desserrez les deux vis de maintien de la sonde et faites les ajustements. En tournant la sonde dans le sens des aiguilles d'une montre, elle s'abaissera d'1 mm par tour.Cela est vraiment pratique pour des ajustements précis, mais elle peut également être poussée vers le haut ou le bas lorsque les vis sont complètement desserrées. Essayez alors à nouveau la calibration des axes XYZ. Gardez à l'esprit que la sonde doit toujours être plus haute que la pointe de la buse, sinon elle touchera les impressions. Image 11 - Diagramme de réponse de la sonde . Vous avez maintenant fini ! 28 7 Impression ● Assurez vous que la buse et le lit sont chauffées aux températures voulues. Si vous oubliez de préchauffer la buse et le lit avant d'imprimer, l'imprimante va automatiquement vérifier les température de la buse et du lit ; l'impression débutera lorsque la température désirée sera atteinte - cela peut prendre plusieurs minutes. Cependant, nous recommandons de préchauffer l'imprimante avant comme décrit dans le chapitre 6.3.8 Chargement du filament dans l'extrudeur. Ne laissez pas l'imprimante préchauffée inactive. Lorsque l'imprimante est préchauffée et n'imprime pas, le matériau dans l'extrudeur se dégrade avec le temps - cela peut entraîner un blocage de la buse. ● ● Regardez les premières couches imprimées pour être sûr que le filament adhère correctement au lit (5 à 10 minutes). Appuyez sur le bouton du LCD et choisissez l'option "Print from SD" du menu, appuyez pour confirmer et choisissez le modèle model_name.gcodedésiré. L'imprimante démarrera l'impression de l'objet. Le nom de fichier (.gcode) ne doit pas contenir de caractères spéciaux sinon l'imprimante ne pourra pas afficher le fichier sur le LCD. Si vous enlevez la carte SD pendant l'impression, l'imprimante se mettra automatiquement en pause. Quand vous réinsérez la carte SD, appuyez sur le bouton du LCD et choisissez l'option "Continue ". Confirmez et l'impression reprendra. 7.1 De retirer l'objet imprimé ● ● Lorsque l'impression est terminée, laissez la buse et le lit chauffant se refroidir avant de retirer l'objet imprimé. Manipulez toujours les objets imprimés lorsque les températures du lit et de la buse sont retombées à la température de la pièce, quand le lit est chaud, les objets sont très durs à retirer. Tirez le lit vers vous et retirez délicatement l'objet. Si vous avez des soucis pour enlever l'objet (surtout les petits), vous pouvez utiliser un outil plat comme une spatule avec des coins arrondispour éviter d'endommager le PEI. Glissez la spatule sous le coin de l'objet et poussez délicatement jusqu'à ce que l'impression se décolle. 29 Image 12 - Retrait du modèle de la surface d'impression en PEI avec une spatule Si vos impressions adhèrent trop bien et ne veulent pas se décoller, essayez d'utiliser du fil dentaire. Glissez le fil dentaire sous le coin de l'objet que vous avez précédemment séparé avec la spatule et séparez délicatement l'objet de la surface d'impression avec un mouvement de scie. Le fil dentaire est généralement recouvert de cire, donc la surface d'impression doit être nettoyée vigoureusement avant l'impression suivante. 7.2 Contrôle de l'imprimante Il y a deux façons de contrôler l'imprimante. Vous pouvez utiliser l'écran LCD intégré à l'imprimante ou vous pouvez connecter votre ordinateur avec un câble USB. Nous suggérons d'utiliserl'écran LCDdu fait de sa rapidité et de sa fiabilité, et, d'autant plus, vous ne dépendez pas d'un ordinateur. 7.2.1 Ecran LCD ● L'affichage principal est un écran affichant les informationsles plus importantes. Celles-ci sont la température de la buse et du lit chauffant (1, 2), le temps d'impression (3) et la position courante de l'axe Z (5). Image 13 - Disposition du LCD 1. Température de la buse (température courante / désirée) 2. Température du lit chauffant (température courante / désirée) 30 3. Avancement de l'impression en % - affiché uniquement durant l'impression 4. Barre d'état (Prusa i3 MK2 ready / Heating / model_name.gcode, etc.) 5. Position de l'axe Z 6. Vitesse d'impression 7. Temps d'impression écoulé - affiché uniquement durant l'impression 31 7.2.2 Statistiques d'impression L'imprimante enregistre les statistiques d'impression. Quand vous accédez à cette option durant une impression, vous verrez les statistiques de l'impression en cours. Si vous le faite quand l'imprimante est inactive, vous verrez les statistiques depuis le début. L'utilisation de filament et le temps d'impression sont enregistrés. Image 14 - Statistiques d'impression 7.2.3 Mode Silencieux vs Haute-puissance L'imprimante propose deux réglages pour la consommation de puissance des moteurs. Le mode silencieux (Silent) utilise moins de courant et rend l'imprimante plus silencieuse, mais moins puissante. Le mode haute-puissance (Hi-power) est très bien pour les très grosses impressions (au-dessus de 200 grammes) et pour les kits fraîchement assemblés avant que vous ne régliez finement tout. Si vous subissez des pas sautés (couches décalées) ou si vous modifiez manuellement la vitesse d'impression à plus de 100%, utilisez le mode Haute-puissance. A partir de la version 3.1.0 du firmware, il y a un nouveau mode Puissance Automatique (Auto Power Mode). Il règle la puissance des moteurs pas à pas entre les modes silencieux et haute puissance. Dans le mode automatique, le courant des moteurs pas à pas dépend de la hauteur en Z. Le courant débute bas quand la hauteur en Z est minimale et augmente doucement durant l'impression de l'objet. 7.2.4 Réinitialisation usine La réinitialisation usine est utilisée pour le dépannage de l'imprimante et la réinitialise à son état en sortie d'usine. Pour entrer dans le menu de réinitialisation usine : 1. Appuyez et relâchez le bouton de réinitialisation(marqué d'un X et situé sous le bouton de contrôle de l'écran LCD) 2. Appuyez et maintenez le bouton de contrôlejusqu'à ce que vous entendiez un bip 3. Relâchez le bouton de contrôle Options: ● L'option Language réinitialise les préférences de langue. ● Statistics effacera tous les temps d'impression et l'utilisation des matériaux enregistrés dans la mémoire. ● Shipping prepne réinitialise que la sélection de la langue de l'imprimante. Toutes les données de calibration, y compris le "Live adjust Z", restent intactes. Même si les données de calibration sont toujours présentes et fonctionnelles, l'imprimante 32 ● proposera à l'utilisateur de lancer une fois la fonction de calibration de l'axe Z. Cette réinitialisation usine légère est utilisée pour réinitialiser les imprimantes assemblées avant l'expédition de l'usine, et les utilisateurs sont supposés choisir leur langue et lancer la calibration de l'axe Z après le déballage. All dataréinitialise tout, y compris toutes les données de calibration et toute l'EEPROM est nettoyée. Après cette réinitialisation, l'utilisateur est supposé parcourir à nouveau le processus de calibration, à l'exception du réglage de la hauteur de la sonde. Si vous subissez des soucis aléatoires après une mise à jour de firmware ou après une mise à niveau de l'imprimante, utilisez l'option All data. 7.2.5 Tri de la carte SD Les fichiers sur la carte SD peuvent être triés, vous pouvez changer le type de tri dans Settings -> Sort: [Type], vous pouvez choisir le tri par nom, date, ou aucun tri. L'idéal est le tri par date où les nouveaux fichiers sont en tête. Les répertoires sont listés au début du menu de la carte SD et ensuite les autres fichiers suivent. Le nombre maximum de fichiers qui peuvent être triés est de 100. S'il y en a plus, certains d'entre eux resteront non triés. Image 15 - Tri de la carte SD 7.2.6 Tester si un ficher (.gcode) est complet L'imprimante recherche automatiquement des gcodes communs qui indiquent la fin du fichier généré. S'ils ne sont pas détectés, vous aurez un avertissement. Vous pouvez tout de même continuer à imprimer si vous le souhaitez, mais vérifiez au minimum le fichier. Image 16 - Avertissement de fichier incomplet 33 7.2.7 Disposition du LCD Les éléments non mentionnés ci-dessous ne sont pas utilisés pour le réglage d'une impression standard - vous ne devez pas modifier un de ces éléments non mentionnés à moins que vous ne soyez absolument sûr de ce que vous faites. ❏ Info screen ❏ Live adjust Z (durant le processus d'impression uniquement) ❏ Tune (durant le processus d'impression uniquement) ❏ Speed ❏ Nozzle ❏ Bed ❏ Fan speed ❏ Flow ❏ Change filament ❏ Mode ❏ Pause print (durant le processus d'impression uniquement) ❏ Stop print (durant le processus d'impression uniquement) ❏ Preheat ❏ ABS - 255/100 ❏ PLA - 215/55 ❏ PET - 240/90 ❏ HIPS - 220/100 ❏ PP - 254/100 ❏ FLEX - 230/50 ❏ Cooldown ❏ Print from SD ❏ Load filament ❏ Unload filament ❏ Settings ❏ Temperature ❏ Nozzle ❏ Bed ❏ Fan speed ❏ Move axis ❏ Move X 34 ❏ Move Y ❏ Move Z ❏ Extruder ❏ Disable steppers ❏ Mode - Hi power / Silent ❏ Live adjust Z ❏ Select language ❏ SD card - Normal / FlashAir ❏ Sort - Time / Alphabet / None ❏ Calibration ❏ Auto home ❏ Selftest ❏ Calibrate XYZ ❏ Calibrate Z ❏ First layer cal. ❏ Mesh Bed Leveling ❏ Wizard ❏ Bed level correction ❏ Temperature Calibration ❏ PID Calibration ❏ Show end stops ❏ Reset XYZ calibration ❏ Statistics ❏ Support ❏ Firmware version ❏ XYZ calibration detail 35 7.2.8 Vitesse d’impression VS qualité d’impression L’impression d’un petit objet prend quelques minutes, mais l’impression de modèles plus grands demande davantage de temps – il y a des impressions qui demandent des dizaines d’heures. Le temps d’impression global peut être ajusté de différentes manières. La première façon d’agir sur la vitesse d’impression est de modifier la hauteur de couche dans Slic3r – la fenêtre en haut à droite indique les options de réglage d’impression. Le réglage par défaut est 0.20 mm (NORMAL), vous pouvez accélérer l’imprimante en choisissant l’option à 0.32 mm (FAST). Le fait d’augmenter la vitesse vous donnera un modèle moins détaillé avec des couches davantage visibles en bordure. Si vous préférez la qualité à la vitesse, choisissez l’option 0.10 mm (DETAIL). Le temps d’impression doublera mais le modèle sera nettement plus détaillé. Encore une fois, une vitesse d’impression plus rapide donne des modèles moins détaillés. . Image 17 – Qualité d’impression VS temps d’impression La vitesse peut également être changée pendant l’impression. L’écran LCD indique l’élément FR à 100% - C’est la vitesse d’impression réelle (Feeding Rate = Taux d’Alimentation). En tournant le bouton du panneau LCD dans le sens des aiguilles d’une montre vous pouvez augmenter la vitesse d’impression jusqu’à 999%. Cependant, nous vous déconseillons d’augmenter la vitesse au-delà de 200%. Observez l’effet d’une vitesse augmentée sur le modèle et ajustez-la éventuellement. Lorsque vous augmentez la vitesse vérifiez toujours que le modèle est refroidi correctement – notamment lorsque vous imprimez de petits objets en ABS, une vitesse accrue génère de la distorsion (également appelée « warping »). Vous pouvez prévenir ce problème en imprimant en même temps plusieurs de ces objets – l’intervalle de temps entre les couches sera suffisamment long pour éviter le problème. Si le modèle présente une qualité inférieure à ce que vous souhaitez vous pouvez réduire la vitesse d’impression – tournez le bouton du panneau LCD dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. La vitesse d’impression minimale possible est d’environ 20% de la vitesse nominale. 7.2.9 Cable USB et Pronterface Nous vous recommandons vivement d’utiliser le panneau LCD lorsque vous imprimez avec la Prusa I3 MK2S – Pronterface n’intègre pas toutes les fonctions d’un nouveau firmware (par exemple le changement de filament en cours d’impression). 36 Gardez à l’esprit que lorsque vous imprimez depuis Pronterface l’ordinateur doit être connecté à l’imprimante durant l’intégralité du processus d’impression – l’ordinateur ne doit pas se mettre en veille, en mode hibernation, ni s’éteindre. La déconnexion de l’ordinateur pendant l’impression met fin à celle-ci sans possibilité de terminer l’objet. ● Connectez l’imprimante à l’ordinateur grâce au cable USB. Image 18 – Voici où se trouve le port USB ● ● ● ● ● ● Choisissez le port de connexion dans Pronterface (téléchargement disponible avec les pilotes de l’imprimante, voyez le chapitre 9 Pilotes de l’imprimante) : les utilisateurs de Mac utilisent le port /usbmodem, les ports PC Windows sont COM1, COM2, etc… ; le port correct est visible dans le gestionnaire de périphériques, les utilisateurs de Linux connectent l’imprimante en utilisant le port série virtuel. Une fois l’imprimante connectée cliquez sur le bouton Connect. La colonne de droite indique les informations de connexion. L’étape suivante consiste à charger le modèle en utilisant le bouton Load modelet en choisissant ensuite un fichier model_name.gcode(pas de caractères spéciaux dans un nom de fichier). Vous pouvez contrôler le mouvement de tous les axes de l’imprimante dans la zone de contrôle. Après cela vous pouvez préchauffer l’imprimante et la préparer pour l’impression. Réglez la température pour la buse (heater) et le plateau chauffant (heatbed) et appuyez sur le bouton Set. L’imprimante commence à chauffer immédiatement. Vérifiez toujours que les températures réglées dans Pronterface sont correctes selon notre guide de matériel! Vous pouvez vérifier les températures réelles de la buse et du plateau dans Pronterface. Lorsque le modèle est chargé la colonne de droite indique la durée estimée de l’impression : Estimated duration (pessimistic) 37 Image 19 – Pronterface 1. Le bouton Load file sert à charger le modèle souhaité. Le modèle doit être dans un format de fichier *.gcode. 2. Choisissez le port où l’imprimante est connectée à l’ordinateur.(La plupart du temps /usbmodem pour Mac, COM1, COM, etc pour PC Windows). 3. Le bouton Print démarre le processus d’impression. 4. Le bouton Disconnect déconnecte l’imprimante de l’ordinateur. 5. Contrôles de l’imprimante. C’est là que vous pouvez manipuler les axes de l’imprimante. 6. Régler la température de la buse et du plateau. 7. Thermomètre. 8. Confirmer le réglage des températures, la mise en chauffe démarre. 9. Prévisualisation du processus d’impression 2D. 10. Panneau d’information. Le temps d’impression estimé, la position de l’axe et autres informations sont indiqués après avoir chargé le modèle. 7.3 Options pour l’imprimante 7.3.1 Buses différentes E3D, une compagnie basée en Grande-Bretagne, fournit des têtes d’extrusion pour la Prusa Originale i3 MK2 et un écosystème complet d’améliorations et d’options. Nous en utilisons certaines. Vous devrez effectuer les réglages adéquats pour des buses différentes dans slic3r ou PrusaControl. Vous pouvez voir comment changer la buse dans la section 12.5 Remplacer / changer la buse. 38 7.3.1.1 Buse en acier trempé Les buses en acier trempé sont idéales pour les matériaux fortement abrasifs. Les buses en bronze habituelles se dégradent rapidement et perdent leurs propriétés. La plupart des matériaux abrasifs sont composites, du plastique mélangé à autre chose. On peut par exemple citer ColorFabb XT CF20, ColorFabb Bronzefill, Colorfabb Brassfill and certains filaments qui brillent dans le noir. Demandez toujours à votre vendeur de filament si vous n’êtes pas certain. Il y a néanmoins un léger désavantage car certains matériaux standards comme l’ABS ne peuvent être imprimés aussi rapidement qu’avec une buse ordinaire. 7.3.1.2 Buse de 0.25mm Afin d’avoir une finition plus nette sur des réglages en 0.1mm ou 0.05mm, vous pouvez utiliser une buse de 0.25mm. Mais veillez à ne l’utiliser que sur de très petits objets, de quelques centimètres seulement. Le temps d’impression peut être considérablement plus long qu’avec une buse de 0.4mm. Son utilisation est idéale en bijouterie. 39 8 Calibration avancée Avec le firmware 3.0.12 ont été ajoutées de nouvelles options de calibration. Elles sont optionnelles ou expérimentales et sont destinées à des utilisateurs aguerris. 8.1 Réglage PID pour la tête d’extrusion (Optionnel) Au cas où vous remarqueriez des variations importantes dans les températures de votre buse (ex : +/- 5°C), vous devriez effectuer un réglage PID sur votre imprimante. Si vous enregistrez des fluctuations de température majeures plus importantes encore, vérifiez avant toute chose que le thermistor de votre tête d’extrusion est bien calé dans le bloc de chauffe et branché à votre carte miniRAMBO. Vous pouvez trouver cette procédure dans Calibration – PID calibration. Dans ce menu vous avez l’option de choisir la température pour laquelle PID fonctionnera. Réglez la température à laquelle vous imprimez le plus car il s’en approchera le plus possible, cependant, la stabilité générale sera meilleure pour toutes les températures (PLA/ABS/PETG). Après cela, la buse chauffera jusqu’à la température définie en 5 cycles. Pendant ces cycles il définit la puissance nécessaire pour atteindre la température souhaitée et la maintenir. Ne touchez pas la buse pendant ce processus jusqu’à ce qu’il soit totalement terminé car elle va atteindre des températures élevées! Gardez à l’esprit que le réglage PID ne résout pas tous les problèmes de fluctuation de température. Faites toujours en sorte que votre imprimante se trouve dans une pièce avec une température ambiante stable, nous évoquons ce point dans les rubriques Thermal Runaway and Temperature Dropssur help.prusa3d.com. 8.2 Calibration de la sonde PINDA / calibration de la température (Expérimental/Optionnel) Il s’agit d’une fonctionnalité expérimentale disponible depuis le firmware version 3.0.12. Chaque utilisateur a la possibilité d’activer ou désactiver cette fonctionnalité, car elle n’est pas utile dans tous les cas de figure. Une fois que vous avez décidé d’utiliser cette fonctionnalité, gardez à l’esprit qu’il y a une étape de calibration plus courte avant chacune de vos impressions pour compenser les différences de température (cela ajoute environ 2mn au processus standard de préchauffage). La nouvelle sonde de calibration PINDA réduit le problème d’un ajustement trop fréquent de votre Live Z. Cela peut se produire une fois que les données votre sonde PINDA sont influencées par l’environnement, principalement les différences de température. Cela peut arriver si votre Live Z a été réglé pour imprimer du PLA et que plus tard vous imprimez de l’ABS, ou l’inverse, puisque la température du plateau est alors bien différente. 40 Pour utiliser cette nouvelle fonctionnalité il est nécessaire d’effectuer une calibration de température dans un premier temps. Vous pouvez trouver cette fonctionnalité dans Calibration - Temp. calibration - Calibrate. Avant de procéder, assurez-vous que votre buse et que votre plateau chauffant sont parfaitement propres car l’extrudeur va bouger à proximité du plateau durant ce processus. Ne touchez pas la buse ou le plateau chauffant durant cette procédure avant qu’elle ne soit totalement terminée car des températures importantes sont impliquées ! Une fois que vous calibrerez votre sonde PINDA, elle comparera ses données en fonction des différentes températures et en plus de cela elle prendra en compte les données de votre Live Z. Cela devrait vous aider à stabiliser le Live Z. Vérifiez toujours que votre première couche s’effectue correctement. Vous trouverez davantage d’informations à ce sujet dans 6.3.10 Réglage fin de la première couche. 8.3 Voir les détails de calibration XYZ (Optionnel) Depuis la sortie du firmware version 3.0.12, vous pouvez accéder à des informations plus détaillées concernant les résultats de calibration de XYZ. Cette nouvelle fonctionnalité est accessible dans Support - XYZ cal. details. Le premier écran vous indique la distance entre la position « parfaite » de vos 1er, 2e et 3e points de calibration avant. Dans l’idéal, ils sont tous positifs et d’au moins 0.5mm ou plus. Si l’écart est entre 0 et 0.4mm, il est possible que votre calibration ne fonctionne pas à chaque fois. Pour améliorer vos résultats, vous devez pouvoir bouger vos tiges filetées de façons à ce que tous les points soient accessibles. Lorsque vous ajustez vos axes pour qu’ils soient perpendiculaires ou légèrement biaisés, rien ne doit être modifié pour que l’imprimante travaille avec précision. Image 20 – Distance du point de calibration avant depuis le départ de l’axe. La valeur idéale est entre 2 et 3mm mais toute valeur supérieure à 0.5mm est suffisante. 41 Image 21 – Exemple dans cette image – déplacer le chassis vers l’avant sur l’axe Y (en augmentant la distance de 100mm par rapport au manuel d’assemblage) augmentera la distance Y depuis le « min ». Appuyer sur le bouton vous mènera au 2e écran. Cet écran vous indiquera dans quelle mesure vous êtes éloigné de la perpendicularité parfaite. On mesure ici la déviation de vos axes X/Y. Jusqu’à 0.25°= déviation majeure compensantun décalage de 1.1mm sur une longueur de 250mm. Jusqu’à 0.12°= déviation légère compensantun décalage de 0.5mm sur une longueur de 250mm. Moins de 0.12°= compensation inutile, les axes X/Y sont perpendiculaires. Félicitations ! On peut avoir l’impression que les compensations ne sont pas aussi importantes à première vue. Cependant, si l’on prend en compte la longueur de 250mm de l’axe X, 1.1mm est un écart important. Afin d’améliorer la perpendicularité de vos axes, assurez-vous que la distance des points de calibration avant (voir le premier écran) est bien la même. 42 Image 22 : bouger un côté du chassis vers l’avant (en augmentant la valeur mesurée) sur l’axe Y et l’autre côté vers l’arrière (diminuant ainsi la valeur mesurée) en fonction des valeurs du premier écran va agir sur le décalage. 8.4 Avance linéaire (expérimental) L’avance linéaire (Linear Advance) est une nouvelle fonctionnalité du firmware version 3.1.0. Vous n’avez pas besoin de l’activer ou la paramétrer – tout est préréglé. Vous avez juste besoin du firmware 3.1.0 et des pilotes mis à jour 1.9.2 ou plus. Grâce à l’Avance Linéaire, tous les réglages d’impression pour la MK2/S ont une amélioration de 10-12mm/s. De nouveaux réglages d’impression ont également été ajoutés à Slic3r PE à titre expérimental pour imprimer plus rapidement – Avance Linéaire 0.15 mm 100mm/s et Avance Linéaire 0.20 mm 100 mm/s où la vitesse est encore améliorée, jusqu’à 100 mm/s, jusqu’à atteindre ~30% d’impression plus rapide. Vous n’avez pas besoin de calibrer ou modifier quoique ce soit pour obtenir une impression plus rapide, utilisez simplement ces réglages pour générer votre gcode. Pour constater l’amélioration de la vitesse, vous devez tester sur de plusgrands modèles! Slic3r limite le temps minimum par couche à 15 secondes et lorsque cette fonction est activée, la vitesse d’impression est ralentie. Cela empêche un 43 refroidissement insuffisant et des impressions hideuses. Imprimer un Marvin ne sera pas plus rapide qu’avant. Si vous utilisez des trancheurs autres que Slic3r PE ou PrusaControl, ou si vous voulez juste faire des modifications et jouer sur les différentes valeurs, vous pouvez changer les réglages dans le script gcode. Cependant, si vous ne maîtrisez pas bien le concept des gcodes pour l’instant ou si vous ne vous êtes jamais amusé à en modifier, arrêtez ici votre lecture et passez à un autre chapitre. Nous avons mesuré et testé les valeurs K (les paramètres affectant le degré auquel l’avance linéaire agit sur l’impression) comme suit : ● PLA: M900 K30 ● ABS: M900 K30 ● PET: M900 K45 ● Imprimante multimatériau: M900 K200 pour tous les matériaux Image 23 – Comment la valeur K affecte l’impression Ces valeurs sont prédéfinies dans notre Slic3r PE. La valeur K est définie dans la section custom gcode dans le menu Filament Setting , PAS dans printer specific custom gcode. PrusaControl utilise les mêmes valeurs K mais ne permet pas à l’utilisateur de les modifier. Simplify3D, Cura,…l’utilisateur doit seulement ajouter « M900 K ?? » au début du script gcode. Gardez à l’esprit que vous devrez effectuer le changement pour des filaments de matériaux différents. Seul Slic3r PE est préréglé avec des gcode custom pour chaque filament et la valeur K change par conséquent automatiquement. 44 Réglez la vitesse souhaitée, imprimez quelque chose (suffisamment grand pour voir la différence de vitesse). Si les angles font des « blobs », augmentez la valeur K. Si vous voyez qu’il y a des manques de filaments, diminuez la valeur K. Veuillez noter que des marques ou des couleurs différentes du même matériau peuvent demander des valeurs K légèrement différentes lorsque vous imprimez à des vitesses élevées, même si nos préréglages devraient faire l’affaire avec tous. SURTOUT n’annulez pas totalement la rétractation de filament. Ajustez la valeur K dans un premier temps, puis abaissez la distance de rétraction jusqu’à la réapparition du « stringing », alors seulement ré-augmentez-là légèrement. 45 9 Pilotes de l’imprimante Les pilotes les plus récents et les informations relatives peuvent être trouvées sur https://www.prusa3d.fr/drivers/. Le pack de pilotes contient les configurations et programmes suivants : PrusaControl – préparer les modèles 3D au format gcode pour imprimer. Slic3r Prusa Edition- préparer les modèles 3D au format gcode pour imprimer. Pronterface – Laisse la possibilité d’imprimer depuis un ordinateur (si jamais vous ne voulez pas imprimer depuis une carte SD). NetFabb – réparer les modèles corrompus ou impossibles à imprimer. Réglages – réglages d’impression optimisés pour Slic3r, Cura, Simplify3D et KISSlicer. Les pilotes pour l’imprimante Prusa i3– pilotes pour Windows et Mac. Objets pour test 10 Imprimer vos propres modèles 10.1 Où pouvez-vous trouver des modèles 3D ? La meilleure façon de commencer vos propres impressions 3D, c’est de trouver des modèles déjà existants sur internet – ils devront être au format .stlou .obj. Heureusement, il y a beaucoup de fans et il existe des sites à partir desquels vous pouvez télécharger quantité de modèles 3D prêts à l’emploi – du simple porte-rasoir à la maquette détaillée d’un moteur d’avion. Le téléchargement de ces modèles 3D est en général gratuit sous l’appellation Creative Commons – Attribution – Non Commercial (Modèles ne devant pas être utilisés à des fins commerciales, vous devez toujours mentionner le nom de l’auteur) ou moyennant une petite somme. Nous avons sélectionné les sites les plus intéressants proposant des modèles de haute qualité : 1. 2. 3. 4. 5. http://www.thingiverse.com/ https://pinshape.com/ https://www.youmagine.com/ http://www.shapeways.com/ http://www.123dapp.com/ 10.2 Avec quel programme pouvez-vous créer vos propres modèles ? Pour créer un modèle 3D vous-même, vous avez besoin d’un programme spécifique. La façon la plus facile de créer un modèle est d’utiliser TinkerCad (www.tinkercad.com) – un éditeur en ligne (aucune installation nécessaire) – vous créez votre modèle 3D directement dans votre fenêtre de navigateur. C’est gratuit, c’est facile à utiliser et vous trouverez même des vidéos de tutoriels basiques, donc rien ne vous empêchera de créer vos premiers objets 46 3D après quelques minutes. Un autre outil populaire pour la création 3D est Fusion 360 (https://www.autodesk.com/products/fusion-360/) pour PC, Pac et iPad. Leur site web propose un guide rapide ainsi que des tutoriels vidéo détaillés donc c’est un très bon choix pour les novices enthousiastes. Il y a un bon nombre de programmes 3D – gratuits ou payants – votre choix dépendra de vos goûts personnels et de vos préférences. Ce qui suit est une liste des autres programmes utilisés pour la création de modèles 3D : OpenScad, DesignSpark Mechanical, Fusion 360°, Blender, Maya, 3DS Max, Autocad et bien d’autres encore… Image 24 - Fusion 360 10.3 PrusaControl Une imprimante 3D peut imprimer presque n’importe quoi. Peu importe si vous avez téléchargé des modèles 3D depuis Internet ou si vous avez créé vos propres modèles, vous devrez convertir le format .obj ou .stl en un fichier gcode. Gcode est un format de fichier lisible par une imprimante 3D. Le fichier contient l’information pour le mouvement de la buse et la quantité de filament à extruder. Le bon outil pour ce travail – et pour beaucoup d’autres – c’est le programme PrusaControl. Vous définissez le matériel d’impression, la qualité d’impression et la vitesse d’impression dans PrusaControl. Vous pouvez y manipuler l’objet, pour varier l’emplacement sur le plateau d’impression, le redimensionner, etc. PrusaControl est le moyen le plus facile d’obtenir des impressions parfaites sur la MK2/MK2S et c’est ce qu’on devrait utiliser quand on découvre le monde de l’impression en 3D. Lorsque vous serez plus à l’aise et que vous voudrez modifier les paramètres d’impression ou ajouter de nouveaux matériaux, Slic3r Prusa Editionvous attendra. 47 Image 25 – l’interface Prusa Control 1. Les boutonsUndo/Redo annulent les changements. 2. Le bouton Scale vous permet de modifier l’échelle avec la souris quand le modèle est sélectionné. 3. Le bouton Rotate vous permet de faire tourner avec la souris quand le modèle est sélectionné (la mesure au niveau du cercle extérieur est de 0,1°, celle du cercle intérieur est de 45°.) 4. Le bouton Auto arrangepositionne l’objet sur le plateau d’impression. 5. Menu de sélection du matériau 6. Réglage Qualité / Vitesse d’un menu d’impression 7. Menu du remplissage 8. Menu des supports 9. Bouton d’annulation des réglages de transformation 10. Valeurs de position 11. Valeurs de rotation 12. Valeurs d’echelle 13. Le bouton Place on bedactive le placement automatique des objets sur Z=[0] 14. Bouton bordure (brim) On / Off 15. Prévisualisation du modèle 16. Le bouton Generate tranche le modèle 17. Barre de progression 48 10.4 Slic3r Prusa Edition PrusaControl est basé sur Slic3r Prusa Editionet vous épargne l’encombrement généré par tous les réglages apparents. Si vous choisissez de régler vos propres paramètres d’impression ou de modifier les réglages matériau de façon importante, vous pouvez utiliser Slic3r PE directement. Image 26 – Interface Slic3r 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Le bouton Add charge les modèles dans Slic3r Les boutons Delete et Delete Allretirent le(s) modèle(s) de Slic3r. Ouvre les réglages détaillés de l’impression, du filament et de l’imprimante. Quand le modèle est prêt pour l’impression ce bouton génère le fichier.gcode. Réglage Qualité / Vitesse d’une impression Sélection du matériau Sélection de l’imprimante Clic-droit sur le modèle ouvre un menu avec la rotation, le redimensionnement et d’autres options 9. Prévisualisation du type de modèle 10. Prévisualisation du modèle 49 10.5 Modèles 3D fournis Nous avons sollicité quelques concepteurs 3D connus et nous avons préparé quelques objets pour que vous puissiez les imprimer. Ils sont parfaits pour les premières impressions sur votre nouvelle imprimante. Les fichiers STL et GCODE sont disponibles après avoir installé le pack de pilotes dans le répertoire « 3D Objects » ou regroupés sur votre carte SD. Vous pouvez en avoir un aperçu sur https://www.prusa3d.fr/models-3d-imprimables/. Image 27 – Cette rainette (treefrog) de 50 microns est communément utilisée comme test d’impression 3D. 50 10.6 Imprimer en couleur avec ColorPrint Il y a un moyen simple de réaliser des impressions 3D multicolores basées sur la superposition de couches avec PrusaControl ou simplement avec notre application en ligne ColorPrint en changeant manuellement le filament. Image 28 – Objet multicolore imprimé avec ColorPrint ColorPrint est à présent directement intégré à PrusaControl et les changements de filament peuvent être ajoutés une fois que le gcode est généré avant de sauvegarder le fichier. PrusaControl peut également ajouter des changements de couleur à des gcodes existants (générés par Slic3r par exemple). Vous pouvez également utiliser ColorPrint version Web pour un gcode issu d’autres trancheurs dont Slic3r Prusa Edition. Image 29 – Ajouter de la couleur dans PrusaControl 51 ● Tout d’abord vous devez préparer un gcode standard avec des réglages d’impression et de filament habituels. Sauvegardez le fichier. Puis allez sur www.prusaprinters.orget choisissez Color Print dans le menu en haut de page. ● Faites glisser le gcode dans l’interface et cliquez sur le bouton Add change. ● Trouvezla hauteurde la couche où vous voulez effectuer le changement de couleur. Il est facile de le trouver dans Slic3r dans l’onglet « Layers ». La graduation sur le côté droit indique la hauteur des couches individuelles. Inscrivez ce chiffre dans la case. Il n’y a pas de limite au nombre de changements de ce type. ● Lorsque vous avez terminé ces modifications, téléchargez le fichier. Ce fichier est prêt à être imprimé! Image 30 – Interface de la version Web de Colorprint sur prusaprinters.org/colorprint Insérez le filament avec lequel vous voulez commencer dans votre imprimante et démarrez le fichier d’impression. 52 Quand le changement de couleur est activé par le gcode l’imprimante va suivre une procédure simple : ● Arrêter de bouger et rétracter ● Relever Z de 2mm et bouger rapidement hors du plateau d’impression ● Décharger le filament en cours d’utilisation ● On vous demandera d’insérer un nouveau filament. Une fois que cela sera fait et que vous continuerez, le filament sera tiré dans la tête d’impression et l’écran LCD affichera « Changed correctly» avec trois options : 1. « Yes»Tout s’est bien passé et l’impression peut continuer. Vérifiez si la nouvelle couleur est bien nette sans traces du précédent filament – si c’est le cas, choisissez cette option pour poursuivre l’impression avec une nouvelle couleur. 2. « Filament not loaded » si le nouveau filament n’a pas été chargé correctement, choisissez cette option et l’imprimante va renouveler la procédure de chargement automatique du filament. Une fois que le filament est chargé correctement, vous pouvez choisir l’option « Yes » et l’impression continuera avec une nouvelle couleur. 3. « Color not clear» le filament a été chargé mais la couleur reste mélangée avec celle du précédent filament. Appuyez sur le bouton de cette option et l’imprimante va extruder de la buse davantage de filament. Une fois que la couleur est pure sans restes du filament précédent vous pouvez choisir l’option « Yes » et l’impression va continuer avec une nouvelle couleur. Après avoir confirmé, l’imprimante retourne à sa position d’origine et poursuit l’impression. Une autre possibilité pour réaliser des impressions multicoloresconsiste à utiliser l’option de changement de filament. Choisissez l’option Tune puis Change filament pendant l’impression. L’imprimante va mettre en pause le processus d’impression, décharger le filament et va vous indiquer d’insérer un nouveau filament. La procédure est la même que celle décrite plus haut. Vous devriez toujours utiliser le même matériau ou combiner des matériaux avec des températures et des réglages d’impression similaires. 10.7 Impression de modèles non-standards Slic3r vous aidera si vous devez imprimer des modèles non-standards tels que des modèles avec des parties saillantes et/ou des modèles plus grands que le plateau d’impression. 10.7.1 Imprimer avec du matériau de soutien Lorsque vous imprimez des modèles vous pouvez être confronté à des cas particuliers par rapport à des impressions standards. Le premier cas de figure consiste à imprimer avec du matériau de soutien. Si vous imprimez un objet présentant une inclinaison inférieure à 45° la matière faisant saillie empêcherait l’impression de se dérouler correctement. Slic3r vous permet d’imprimer de tels objets grâce à la fonction « Printing with support ». Le matériau de soutien se 53 présente comme une structure imprimée comme un échafaudage pour l’objet – vous pouvez retirer le matériau de soutien une fois l’impression terminée. Choisissez la case Print Setting (1) et cliquez sur l’option Support Material ( 2) dans la colonne de gauche. Dans un premier temps vous devez cocher la case Generate support material (3 ). Puis l’item – Overhang threshold (4) vous permet de définir l’angle minimum déclenchant l’impression de matériau de soutien. Régler cet item sur zéro permet à l’imprimante de détecter automatiquement les parties problématiques et d’imprimer des soutiens là où c’est nécessaire. L’option Enforce support (5) est surtout utilisée sur de petits modèles ou des modèles avec une base étroite pour empêcher l’objet de se briser ou de se décoller du plateau. Image 31 – Menu Print with support 10.7.2 Imprimer de grands objets Un autre cas particulier d’impression consiste à imprimer des objets plus larges que le plateau chauffant. La première option est de redimensionner l’objet à une taille adéquate. Faire un clic-droit sur un objet dans Slic3r ouvre un menu avec l’option Scale…, puis vous sélectionnez Uniformly, si vous voulez réduire le modèle de façon harmonieuse ; ou alors vous pouvez modifier la taille d’un modèle selon l’un des axes : selon l’axe X, Y, Z… 54 Image 32 – changement de taille d’un objet imprimé Si vous avez besoin d’imprimer un objet trop grand pour l’imprimante, vous devez découper l’objet en utilisant Slic3r. Faites un clic-droit et choisissez l’option Cut… dans le menu. Vous pouvez couper l’objet horizontalement – si vous avez besoin de couper l’objet selon un autre axe, utilisez l’option Flip… dans le même menu. Image 33 – Couper l’objet avec l’option Cut 55 11 Matériaux Températures et préparation du plateau chauffant avant l’impression en fonction d’un matériau spécifique. 11.1 ABS L’ABS est un matériau solide et polyvalent avec une grande résistance thermique. Il convient à une utilisation en intérieur aussi bien qu’en extérieur. L’ABS est un polymère thermoplastique, ce qui veut dire que comme le PLA, il peut fondre et cristalliser plusieurs fois sans trop se dégrader. L’ABS, cependant, fond à une température plus élevée que le PLA. Cette température plus élevée confère à l’ABS une formidable résistance thermique, vos impressions ne montreront donc pas de signe de déformation jusqu’à 98°C. L’ABS contient un caoutchouc synthétique haute résistance, ce qui le rend très solide et résistant aux impacts. Enfin, une dernière chose mais pas la moindre, il est soluble dans l’acétone! Cela permet non seulement d’assembler facilement des pièces multiples mais aussi de lisser les impressions avec des vapeurs d’acétone. Vous devez toujours rester vigilant lorsque vous manipulez l’acétone, mais ce n’est tout de même pas aussi dangereux que les solvants pour PLA par exemple. La meilleure utilisation de l’ABS concerne les maquettes d’architecture, les modèles conceptuels, les pièces détachées (intérieur automobile, mécanismes, coques de téléphone, etc…) D’un autre côté, la contraction thermique est le point faible de l’ABS et rend les impressions vraiment difficiles à réaliser. Et c’est particulièrement vrai quand on imprime quelque chose de vraiment gros. Même avec un plateau chauffant à 100°C, votre objet peut se décoller du plateau et se déformer. Cela ainsi quel’odeur désagréablede l’ABS font que vous devrez réfléchir à mettre votre imprimante dans un caisson quand vous imprimez avec de l’ABS. Ou du moins à mettre votre imprimante dans une pièce bien chauffée. Si vous devez utiliser votre impression à l’extérieur ou si vous voulez que votre impression soit plus résistante, essayez l’ABS. C’est avec ça que sont faits les LEGOaprès tout. AVANTAGES DÉSAVANTAGES Haute résistance à l’impact et à la chaleur Mauvaise odeur Solide et polyvalent Mauvaise résolution Soluble dans l’acétone (facilité de retouche) Nécessite une pièce chaude ou un caisson Peut être lissé à la vapeur 56 ● ● ● Température de la buse: 255°C Température du plateau chauffant: 100°C. Vous pouvez régler la température du plateau entre 80 et 110°C en fonction de la taille de l’objet (un objet plus grand requiert une température plus élevée). Plateau: Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans le chapitre 6.3.2 Préparation de la surface d’impression PEI. 11.2 PLA Le PLA est le filament le plus communément utilisé. C’est un matériau biodégradable, facile à imprimer, et très résistant. C’est un choix parfait pour imprimer de grands objets du fait de son expansion thermique basse (peu voire pas du tout de distorsion) et pour imprimer des petits éléments grâce à sa basse température de fusion. Ce matériau est le seul ayant fait ses preuves pour les couches de 50 microns. Le PLA a une température de fusion relativement basse à environ 175°C. Contrairement aux matériaux soit-disant thermodurcissables, le PLA peut être chauffé au-delà de son point de fusion plusieurs fois avec peu de dégradation. C’est également un matériau très dur, mais cela veut également dire qu’il est relativement cassant et qu’une fois qu’il casse, il a tendance à se fragmenter. Le PLA est idéal pour imprimer des modèles conceptuels, des prototype, des jouets résistants à l’usure, etc… Cependant, le PLA n’est pas un matériau parfait et comme toutes les autres sortes de plastique il présente des désavantages. Sa basse température de fusion signifie également qu’il a une faible résistance thermique, et les pièces commencent à perdre leur force mécanique lorsqu’elles sont exposées à des températures supérieures à 60°C. La combinaison de ses propriétés biodégradables et de sa basse résistance thermique signifie que ce n’est pas un matériau approprié pour un usage extérieur, sans compter sa faible résistance aux UV. D’autre part, le PLA n’est soluble que dans certains produits chimiques tels que le chloroforme ou le benzène chauffé. Donc quand il s’agit d’assembler des pièces multiples, mieux vaut simplement utiliser de la colle. Bien que le PLA soit biodégradable et que le matériau en lui-même puisse avoir un usage alimentaire, nous ne vous conseillons pas de boire ou de manger dans vos impressions 3D. En effet du fait de petites anfractuosités dans la surface d’impression, des bactéries peuvent se développer dans la durée. Vous pouvez empêcher cela en appliquant un revêtement propice à un usage alimentaire. Quand vous faites des retouches sur du PLA, le mieux est de procéder par ponçage humide. Sans eau la friction va rapidement échauffer le plastique, il va fondre par endroits cela va rendre le ponçage difficile. 57 AVANTAGES DÉSAVANTAGES Facile à imprimer Cassant Pratique pour imprimer des petits éléments Basse tolérance aux températures Pratique pour imprimer de grands objets Retouche difficile Dur et rigide Peu de distorsion (warping) Ecologique ● ● ● Température de la buse: 215 °C Température du plateau chauffant: 50 - 60 °C Plateau: Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans le chapitre 6.3.2 Préparation de la surface d’impression PEI. 11.3 PET/PETG Le PETG est un matériau très robuste avec une bonne résistance thermique. Il est universel mais convient particulièrement aux éléments mécaniques destinés à un usage intérieur comme extérieur. Le PETG ne présente presque pas de distorsion, donc l’impression de grands objets n’est pas un problème. Nous utilisons le PETG pour imprimer les pièces de nos propres imprimantes! Le PETG est l’un de nos matériaux préférés pour l’impression 3D. Il est quasiment aussi facile à imprimer que le PLA, mais il possède aussi de nombreuses propriétés mécaniques qui manquent au PLA. Le « G » dans l’acronyme PETG représente le Glycol qui est ajouté pendant le processus de fabrication. Le Glycol modifie les propriétés du PET, de telle façon qu’il est plus facile à imprimer, moins fragile et plus transparent quand on imprime avec des variantes semi-transparentes. Le PETG a une expansion thermique basse, donc même en imprimant de grands objets et sans caisson, il se décolle rarement du plateau ni ne se déforme. En plus de cela, le PETG est ductile, il possède une bonne dose de souplesse qui peut prévenir la casse des pièces sous la pression. Contrairement au PLA ou l’ABS, le PETG a tendance à suinter un peu et peut laisser de petits fils de plastiquesur votre impression. Vous pouvez y remédier en augmentant la rétractation et en jouant sur la température de la tête d’extrusion, mais si vous utilisez nos préréglages de filament dans Slic3r ou Prusa Control, nous l’avons déjà prévu pour vous et la quantité de stringing, ces petits fils, est minimale. Si vous remarquez tout de même un peu de stringing, vous pouvez vous en débarrasser en passant rapidement un décapeur thermique sur votre modèle une fois qu’il est terminé. Le PETG adhère très bien au PEI, ce qui est en général une bonne chose. Mais parfois il peut adhérer un peu trop bien et il peut arriver que vous arrachiez un morceau de PEI du plateau, donc mieux vaut utiliserun agent séparateur(par exemple de la colle en bâton). 58 Si vous arrivez à gérer le suintement et la forte adhésion, vous obtiendrez une impression très solide, considérablement résistante aux températures et utilisable en intérieur comme en extérieur. AVANTAGES DÉSAVANTAGES Facile à imprimer Possibilité de stringing Bonne adhésion des couches N’est pas soluble dans l’acétone Très robuste, distorsion (warping) faible Raye facilement Résistance thermique Peu de rétrécissement Durable ● ● ● Température de la buse: 240 °C Température du plateau chauffant: 80 - 100 °C Plateau: Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans le chapitre 6.3.2 Préparation de la surface d’impression PEI. N’utilisez pas d’alcool isopropylique pour nettoyer le plateau, car l’adhésion pourrait alors être trop forte; si vous n’avez rien d’autre sous la main utilisez la colle fournie comme séparateur après le nettoyage. Le nettoyant à vitres est une bonne option pour le PET et vous n’avez pas besoin d’utiliser de la colle après le nettoyage. Imbibez de produit un morceau de serviette en papier non-parfumée et frottez la surface d’impression. 11.4 HIPS HIPS signifie High Impact PolyStyrène, et concernant ses caractéristiques, est similaire à l’ABS, donc il est facile à imprimer. C’est un matériau universel et stable avec une excellente résistance à la chaleur, et il donne des couches très lisses. Le HIPS est aussi très malléable, et peut être dissous en utilisant du Limonène. Le HIPS est surtout adapté à l’impression de composants mécaniques. AVANTAGES DÉSAVANTAGES Lisse Distorsion importante (warping) Durable Mauvaise odeur Peut être dissout ● ● Température de la buse: 220 °C Température du plateau chauffant: 100 °C. You can set the bed temperature between 80 to 110 °C depending the size of an object (larger object means higher temperature) 59 ● Plateau: Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans le chapitre 6.3.2 Préparation de la surface d’impression PEI. 11.5 PP Le polypropylène est un matériau flexible et résistant qui convient pour imprimer des objets spécifiques requérant flexibilité, solidité et durabilité. AVANTAGES Robuste DÉSAVANTAGES Distorsion importante (warping) Semi-flexible Résistance thermique ● ● ● Température de la buse: 254 °C Température du plateau chauffant: 95 - 100 °C. Plateau: Les meilleurs résultats sont obtenus avec du ruban adhésif standard de type « scotch » – collez simplement le ruban adhésif directement sur la surface d’impression puis nettoyez la une fois l’impression terminée. 11.6 Nylon (Taulman Bridge) Le Nylon est un matériau très robuste qui convient pour les composants mécaniques. AVANTAGES Durable DÉSAVANTAGES Stockage spécifique (propriétés hygroscopiques) Chimiquement résistant Flexible, mais résistant ● ● ● Température de la buse: 240 °C Température du plateau chauffant: 80 -90 °C. Plateau: Utilisez une couche de colle en bâton. Nettoyez comme indiqué après l’impression.. 11.7 Flex Le Flex est un matériau résistant et flexible. Il y a de nombreuses situations où l’usage d’un plastique dur n’est pas idéal ou même totalement impossible. Que ce soit pour une coque de téléphone, un étui pour une caméra embarquée ou des roues pour une voiture radiocommandée, il vous faut quelque chose de flexible. 60 Avant de commencer à imprimer avec du Flex, nettoyez le matériau précédent dans votre buse – préchauffez la buse et chargez du Flex pour ôter toute trace du matériau précédent. Lorsque vous chargez du Flex, desserrez les écrous de l’extrudeur (galet/poulie). Gardez à l’esprit que lorsque vous imprimez avec du Flex la fonction automatique d’échange de filament peut ne pas fonctionner correctement. La référence Flexfill présente une bonne résistance à l’abrasion, reste flexible dans les environnements froids, et résiste à de nombreux solvants. Il ne rétrécit pas beaucoup lorsqu’il refroidit, aussi vous pouvez vous permettre d’être précis dans vos dimensions et pour vos modèles sur-mesure. AVANTAGES DÉSAVANTAGES Flexible et élastique Requiert une étape supplémentaire lors du chargement du filament Rétrécit peu Peut être délicat à imprimer Bonne adhésion des couches Nécessite d’être imprimé lentement ● ● ● Température de la buse: 230 °C Température du plateau chauffant: 50 °C. Vous pouvez régler la température du plateau sur 65° en fonction de la taille de l’objet (Un objet plus grand requiert une température plus élevée) Plateau: Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans le chapitre 6.3.2 Préparation de la surface d’impression PEI. Certains matériaux flexibles très souples peuvent fortement adhérer au plateau et requièrent d’utiliser de la colle sur le plateau comme séparateur afin de ne pas endommager le PEI. 11.8 Matériaux composites Les matériaux composites (woodfill (bois), copperfill (cuivre), bronzefill (bronze), glow-in-the-dark (phosphorescent), composites carbone ou aramide, et bien d’autres encore) sont constitués d’une base principalement plastique et d’un second matériau sous forme de poudre. Ces matériaux ont tendance (à l’exception des composites bois) à être très abrasifs, par conséquent l’usage de buses renforcées est vivement conseillé pour imprimer à long terme. Une buse plus large est également recommandée pour imprimer avec des composites bois (0.5mm et plus). Veuillez utiliser les réglages d’impression correspondants dans Slic3r ou PrusaControl car les paramètres d’impression peuvent être très différents en fonction de la base plastique. La première étape du polissage est le ponçage. Mieux vaut commencer par du gros grain (indice 80) en augmentant progressivement dans l’échelle des grains. Après le ponçage le polissage peut être nettement amélioré en utilisant de la laine d’acier ou une brosse métallique. Si vous n’êtes toujours pas satisfait des finitions, vous pouvez essayer le ponçage humide avec un grain très fin (1500). 61 AVANTAGES Facile à imprimer DÉSAVANTAGES Nécessite une buse renforcée Pas de distorsion (warping) Super look après le post-traitement ● ● ● Température de la buse: 190 - 210 °C Température du plateau chauffant: 50 - 70 °C en fonction de la taille de l’objet (Un objet plus grand requiert une température plus élevée) Plateau: Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans le chapitre 6.3.2 Préparation de la surface d’impression PEI. 11.9 ASA Acrylonitrile-styrene-acryl (ASA) est un matériau aux propriétés similaires à l’ABS, son principal avantage étant sa résistance accrue face aux intempéries et aux UV. Son autre avantage est sa stabilité dimensionnelle globale. Pour obtenir une surface de qualité similaire à un moulage, on peut utiliser l’acétone… AVANTAGES DÉSAVANTAGES Résistant à la chaleur et aux UV Mauvaise odeur Soluble dans l’acétone (facilité de retouche) Distorsion importante (warping) Peut être lissé à la vapeur ● ● ● Température de la buse: 270 - 280 °C Température du plateau chauffant: 100 - 110 °C en fonction de la taille de l’objet (Un objet plus grand requiert une température plus élevée) Plateau: assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans le chapitre 6.3.2 Préparation de la surface d’impression PEI. L’utilisation de la fonction bordure (brim) est conseillée (voir la Base de Connaissance Prusa). 62 11.10 nGen Développé par Eastman Chemical Company et ColorFabb, le nGen offre une résistance accrue à la chaleur ainsi qu’une bonne stabilité dimensionnelle. Ce matériau est sans odeur et ne contient pas de styrène. AVANTAGES DÉSAVANTAGES Très brillant Cassant Belle finition de surface Distorsion (warping) légère Bonne adhésion des couches ● ● ● Température de la buse: 240 °C Température du plateau chauffant: 80 - 100 °Cen fonction de la taille de l’objet (Un objet plus grand requiert une température plus élevée) Plateau: Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans le chapitre 6.3.2 Préparation de la surface d’impression PEI. N’utilisez pas d’alcool isopropylique pour nettoyer le plateau, car l’adhésion pourrait alors être trop forte; si vous n’avez rien d’autre sous la main utilisez la colle fournie comme séparateur après le nettoyage. Le nettoyant à vitres est une bonne option pour le PET et vous n’avez pas besoin d’utiliser de la glue après le nettoyage. Imbibez de produit un morceau de serviette en papier non-parfumée et frottez la surface d’impression. 11.11 PC-ABS (E3D) Le polycarbonate ABS (PC-ABS) est une version améliorée de l’ABS traditionnel. Il offre une plus grande facilité d’utilisation, une plus grande robustesse, une rigidité et une résistance à la température. Le PC-ABS convient aux pièces plastiques comme les habillages de télévision ou d’ordinateurs. AVANTAGES DÉSAVANTAGES Léger Se déforme (warping) Convient aux pièces mécaniques Elasticité réduite ● ● ● Température de la buse: 270 - 280 °C Température du plateau chauffant: 100 - 110 °C en fonction de la taille de l’objet (Un objet plus grand requiert une température plus élevée) Plateau: Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans le chapitre 6.3.2 Préparation de la surface d’impression PEI. 63 11.12 Enregistrer de nouveaux matériaux Chaque fabriquant produit des matériaux légèrement différents même s’ils sont classés dans le même groupe. Par exemple le PLA Prusa et le PLA ColorFabb ont un rendu légèrement différent une fois imprimés. Pour obtenir le meilleur rendu possible vous devrez faire des essais avecla température de la buse, la vitesse du ventilateur, la vitesse d’impression et le débit. Tout cela peut être modifié même pendant une impression à partir du menu Tweak sur l’écran LCD. Cela s’applique également aux matériaux qui ne sont pas mentionnés ici.Utilisez les réglages suggérés par le fabriquant, trouvez ce qui correspond le mieux dans les profils matériau de Slic3r, modifiez et sauvegardez comme nouveau profil. Ensuite imprimez quelques pièces de test simples et utilisez continuellement le menu Tweak.A chaque amélioration, n’oubliez pas de modifier les paramètres dans Slic3r. Réinitialisez les valeurs de Tweak avant chaque impression. N’oubliez pas de partager vos réglages sur nos forums ou directement avec nous. 64 12 FAQ – Entretien de l’imprimante et problèmes d’impression 12.1 Entretien régulier 12.1.1 Roulements à billes Au bout de quelques centaines d’heures, les tiges lisses (smooth rod) doivent être nettoyées avec des serviettes en papier. Appliquez ensuite un peu de lubrifiant universel pour machines sur les tiges lisses et déplacez les axes d’avant en arrière à quelques reprises. Cela permet de nettoyer les impuretés et augmente la longévité. Si vous sentez que l’axe ne bouge plus aussi facilement qu’avant, les supports peuvent être ôtés et lubrifiés à l’intérieur (il faut les retirer de l’axe car un rebord en plastique empêche le lubrifiant d’atteindre l’intérieur). N’importe quel lubrifiant multifonction fera l’affaire. 12.1.2 Ventilateurs Les deux ventilateurs doivent être vérifiés et nettoyés au bout de quelques centaines d'heures, de la poussière ou une accumulation de plastique peut diminuer leur efficacité ou même les endommager. Une bombe à air pour ordinateur chassera la poussière et une pince peut être utilisée pour les petits bouts de plastique. 12.1.3 Entraînement de l'extrudeur L'entraînement denté sur l'axe du moteur de l'extrudeur peut avoir une accumulation de débris de filament dans ses rainures et cela peut causer une sous-extrusion. Une petite brosse en laiton est l'outil idéal pour nettoyer les rainures mais un simple cure-dents fera également l'affaire. Vérifiez-le et nettoyez-le depuis la fenêtre d'accès sur la gauche de l'extrudeur. Nettoyez ce que vous pouvez, puis faites tourner l'engrenage et recommencez. Il n'est pas nécessaire de démonter quoique ce soit. Nettoyez-le lorsque vous voyez des manques de plastique sur les objets, par exemple des lignes d'extrusion manquantes. 12.1.4 Carte électronique C'est une bonne pratique de vérifier et éventuellement de reconnecter les connecteurs électriques sur la carte mini RAMBo. Faites-le après les 50 premières heures d'impression, et ensuite toutes les quelques centaines d'heures. 12.1.5 Réactivation du PEI Le PEI peut perdre son pouvoir adhérent après quelques centaines d'heures. Frottez-le vigoureusement avec de l'acétone lorsque vous observez des modèles se détacher pour restaurer l'adhésion. 65 12.2 Préparation de la surface d’impression La préparation de la surface d’impression est décrite dans le chapitre 6.3.2 Préparation de la surface d’impression PEI. 12.3 Extrudeur obstrué / bloqué Du matériau coincé dans l’extrudeur peut provoquer des problèmes d’impression ou de chargement d’un nouveau filament. ● ● ● ● Faites chauffer la buse, retirez le filament de l’extrudeur et coupez le morceau environ 10cm au dessus de la partie abimée. L’étape suivante consiste à nettoyer l’extrudeur. Il y a une fenêtre de service sur la côté gauche de l’extrudeur par lequel vous pouvez accéder à la roue crantée (image 34). Nettoyez la roue crantée, puis faites chauffer la buse avant le recharger un filament. Si le problème persiste vous devrez nettoyer la buse. Image 34 – Nettoyer l’extrudeur – vous pouvez voir la roue crantée à travers la fenêtre de service 66 12.4 Nettoyage de la buse Utilisez une brosse métallique pour nettoyer l’extérieur de la buse. Faites chauffer la buse avant de le faire. Si le filament n’est plus extrudé d’une buse (ou de façon très insuffisante), vérifiez d’abord que le ventilateur de l’extrudeur fonctionne correctement et que la température est bien réglée (PLA 210 °C; ABS 255 °C, HIPS 220 °C, PET 240 °C). De même vérifiez que le filament a été correctement chargé dans l’extrudeur. Si le filament coule au moins un peu, observez dans quelle direction. S’il se recourbe et qu’il remonte vers la tête d’extrusion vous devez nettoyer l’extrudeur. D’abord vous devez positionner l’extrudeur le plus haut possible, aussi loin que possible du plateau chauffant, afin d’accéder à la buse par en dessous. Faites chauffer la buse en fonction du filament avec lequel vous voulez imprimer, chargez le filament et introduisez l’une des aiguilles d’acupuncturefournies (0,3-0,35mm) dans la buse par en dessous – jusqu’à rentrer entre 1 et 2 centimètres. Choisissez l’option Load filament dans le menu LCD et vérifiez que le filament est extrudé correctement. Introduisez encore l’aiguille d’acupuncturedans la buse et répétez ces étapes plusieurs fois. Une fois que le filament est correctement extrudé, la buse est dégagée. 12.5 Remplacer / changer la buse Préchauffez la buse (menu LCD -> Settings -> Temperature -> Nozzle) et réglez la température au moins sur 200°C. Chauffer la buse est indispensable pour retirer l’ancienne buse et monter la nouvelle. 1) Positionner le bloc d’extrusion en hauteur afin d’accéder à la buse (Menu LCD-> Settings -> Move axis -> Move Z ->réglez la hauteur en tournant le bouton de l’écran LCD puis en confirmant). 2) Otez la vis sur le support du ventilateurainsi que les deux vis sur le ventilateur d’impression et retirez les deux parties (Image 35, partie 1) 3) Retirez les deux vis de devant sur le ventilateur de la buse (image 35, partie 2) 4) Otez les deux vis fixant le cache de l’extrudeur (Image 35, partie 3). Même si la buse elle-même est accessible directement, nous conseillons de retirer le cache de l’extrudeur pour avoir accès au bloc de chauffe. 5) Maintenant l’ensemble de la buse est accessible (image 35, partie 4). 6) Maintenez le bloc de chauffe avec une clef (taille 17) et dévissez la buse (Image 35, partie 5). Faites attention, la buse est encore chaude ! 7) Une fois que la nouvelle buse est insérée, vissez la pendant qu’elle est préchauffée. Pendant que vous serrez n’oubliez pas de tenir le bloc de chauffe avec une clef. Réassemblez l’extrudeur, insérez le filament et vous voilà prêt à imprimer. Faites attention, la buse est chaude pendant tout le processus et peut provoquer des brûlures! Faites attention aux contacts du thermistor de la tête d’extrusion, ils cassent facilement! 67 Faites attention et ne forcez pas sur la buse ou sur le bloc de chauffe, vous pouvez facilement déformer le pas de vis. Ayez le réflexe de consulter la section 6.3.9 Calibration de la première couche après avoir changé la buse! Image 35 – changement de buse 68 69 12.6 Problèmes d’impression 12.6.1 Les couches cassent et se décollent en imprimant du matériau ABS Le matériau ABS a une expansion thermique plus élevée que les autres matériaux. Nous vous conseillons d’autres matériaux tels que le PET, le HIPS ou le PLA lorsque vous imprimez de grands modèles. 12.6.2 Mes modèles contiennent trop ou pas assez de filament Vous pouvez gérer le débit de filament pendant l’impression. Utilisez le bouton de l’écran LCD et choisissezTune - Flow - xx%où vous pouvez ajuster le débit de filament. Les utilisateurs de Pronterface peuvent entrer la valeur M221 Sxx dans la ligne de commande. Lorsque vous changez le débit du filament votre prochaine impression utilisera les mêmes paramètres à moins que vous ne les changiez à nouveau dans le menu ou que vous réinitialisiez l’imprimante ou que vous coupiez la source d’alimentation. 12 .7 Problèmes sur des modèles terminés 12.7.1 Le modèle se brise et/ou s’abime facilement C’est une particularité typique des modèles imprimés en ABS. Si vous avez correctement réglé la température, si l’imprimante est à l’abri des courants d’air et que la conception de l’objet est correcte, l’objet imprimé ne devrait pas se briser. La méthode la plus facile pour éviter la casse ou une fragilité globale d’un modèle est de choisir un autre matériau. Les plus robustes sont le PET, le HIPS et le PLA ; le PLA a néanmoins une faible résistance à la chaleur, tandis que le PET est le plus résistant et a la plus basse expansion thermique. 12.8 Mettre à jour le firmware de l’imprimante La mise à jour du firmware est un processus simple que l’on peut effectuer grâce au cable USB et un ordinateur. Lorsque vous installez le pilote un programme appelé FirmwareUpdater V2est installé sur l’ordinateur. Vous pouvez trouver le dernier firmware sur https://www.prusa3d.fr/drivers/où vous trouverez également un guide indiquant quel firmware choisir ainsi que des instructions détaillées concernant ce processus. L’imprimante va redémarrer automatiquement juste avant la mise à jour de même qu’après la mise à jour. Vous devez effectuer un First Layer Calibration (calibration de la première couche) pour terminer une fois le firmware mis à jour, comme indiqué dans le chapitre 6.3.9 Calibration de la première couche. 70 13 FAQ - problèmes fréquemment rencontrés lors de l’assemblage de l’imprimante 13.1 La distance entre la buse et la surface d’impression est plus importante au milieu que dans les coins Ce problème ne vient pas d’une déformation de la surface d’impression ou du plateau chauffant mais d’un axe-Y tordu. Nous vous conseillons de retirer de l’imprimante l’intégralité de l’axe-Y. Procédez comme suit : ● ● ● Alignez l’axe-Y de telle façon que chaque coin touche la table – aucun ne doit être bancal. Alignez le serrage de chaque tige filetée des axes Y de telle manière que chaque angle Y soit perpendiculaire (en regardant vers le haut) par rapport à la surface de la table. Alignez le serrage de chaque tige filetée des axes Y de telle manière que la tige filetée M8 ait un angle correct par rapport à la tige filetée M10 – l’axe Y doit former un rectangle parfait vu du dessus (image 36). Image 36 – Angle correct entre les axes Y et les tiges M8/M10 71 13.2 L’imprimante s’arrête d’imprimer peu de temps après avoir démarré L’extrudeur est probablement en surchauffe. Assurez-vous que le ventilateur de la buse fonctionne correctement. Si ce n’est pas le cas, vérifiez ses connections telles que décrites dans le manuel d’assemblage. Image 37 – Branchement correct des connecteurs 13.3 L’imprimante ne lit pas la carte SD Tout d’abord, assurez-vous que le nom du fichier sur la carte SD ne contient aucun caractère spécial – sinon le fichier ne pourra pas être affiché sur l’écran LCD. S’il n’y a aucune erreur dans le nom du fichier, vérifiez le câblage EXT2 (depuis l’électronique vers l’écran LCD). Si le câblage est connecté correctement, essayez d’échanger les câbles. 72 13.4 Courroies des axes X et/ou Y détendues Vérifiez que chacune des courroies soit bien tendue, car des courroies détendues provoqueraient des disfonctionnements de l’imprimante et empêcheraient une impression correcte. La meilleure manière de vérifier est d’imprimer un objet rond – si l’une des courroies est détendue vous obtiendrez une forme irrégulière au lieu d’un cercle parfait. La courroie de l’axe Y est située sous le plateau chauffant, la courroie de l’axe X se déplace derrière l’extrudeur. Référez-vous à l’image pour voir des courroies correctement tendues. Image 38 – Une courroie axe-Y correctement tendue sous le plateau chauffant Image 39 – Une courroie axe-X correctement tendue 73 13.5 Câbles déconnectés du plateau chauffant N’oubliez pas d’utiliser une gaine spirale sur les câbles du plateau chauffant et d’attacher les câbles correctement de façon à ce qu’ils ne gênent pas le mouvement au cours de l’impression. Image 40 – Câbles à envelopper dans une gaine spirale 74 Imprimez et partagez! N’oubliez pas de mettre un tag #prusai3mk2 sur les images de vos d’impressions lorsque vous les partagez de façon à ce que nous puissions les trouver, les sélectionner et les mettre en valeur avec les nôtres. http://www.prusa3d.com/original-prusa-i3-prints/ Bonnes impressions :) 75