Aristo® U6 Manuel d'instructions 0459 287 601 FR 20200522 Valid for: from program version 2.16U TABLE DES MATIÈRES 1 2 3 4 5 INTRODUCTION .......................................................................................... 4 1.1 Avant de commencer ............................................................................. 4 1.2 Procédure – panneau de commande.................................................... 5 1.3 Panneau de commande ......................................................................... 5 1.4 Symboles s’affichant à l’écran .............................................................. 6 1.5 Mise à jour du logiciel ............................................................................ 6 MENUS ........................................................................................................ 8 2.1 Menu principal et menu Mesures.......................................................... 8 2.2 Menu Sélection ....................................................................................... 8 SOUDAGE MIG/MAG .................................................................................. 10 3.1 Paramètres .............................................................................................. 10 3.2 Explications des fonctions .................................................................... 12 SOUDAGE TIG ............................................................................................ 18 4.1 Aperçu ..................................................................................................... 18 4.2 Paramètres .............................................................................................. 18 4.3 Explications des fonctions .................................................................... 19 SOUDAGE MMA .......................................................................................... 24 Paramètres .............................................................................................. 24 GOUGEAGE ARC-AIR ................................................................................ 25 Paramètres .............................................................................................. 25 FONCTIONS GÉNÉRALES ......................................................................... 26 7.1 Commande à distance ........................................................................... 26 7.2 Langue..................................................................................................... 26 7.3 Unités de mesure ................................................................................... 26 7.4 Activation panneau ................................................................................ 26 7.5 Enregistrement automatique................................................................. 26 7.6 Limites ..................................................................................................... 27 7.7 Fonction de verrouillage par code........................................................ 27 7.7.1 Configurer un code de verrouillage ...................................................... 27 7.7.2 Activer la fonction de verrouillage par code ......................................... 27 7.7.3 Accéder à un menu verrouillé............................................................... 27 VRD (Voltage Reduction Device, dispositif de réduction de la tension).................................................................................................... 27 GESTION DE LA MÉMOIRE ....................................................................... 29 8.1 Enregistrement des paramètres de soudage ...................................... 29 8.2 Rappel des paramètres de soudage ..................................................... 29 8.3 Effacement des paramètres de soudage ............................................. 30 CODES D'ERREUR ..................................................................................... 32 9.1 Généralités .............................................................................................. 32 9.2 Liste des codes d’erreur ........................................................................ 32 5.1 6 6.1 7 7.8 8 9 0459 287 601 © ESAB AB 2020 TABLE DES MATIÈRES Description des codes d’erreur ............................................................ 32 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ................................................ DIAGRAMME ....................................................................................................... UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ ..................................................................... 38 39 40 Lignes synergiques................................................................................................... 40 Synergic lines – North American version ............................................................... 41 STRUCTURE DES MENUS ................................................................................. NUMÉROS DE COMMANDE .............................................................................. 44 58 9.3 10 Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable. 0459 287 601 © ESAB AB 2020 1 INTRODUCTION 1 INTRODUCTION Ce manuel contient le mode d’emploi du panneau de commande U6. Pour les consignes de sécurité et les instructions générales d'utilisation, voir le mode d'emploi du bloc d'alimentation et du dévidoir. Les manuels d'instructions peuvent être téléchargés dans d'autres langues à l'adresse suivante : manuals.esab.com 1.1 Avant de commencer Au premier allumage du générateur, le menu suivant apparaît à l’écran. 4 - STROK REMPL. CRATÈRE DÉPART CHAUD SUIVANT À la livraison, le panneau de commande et l’écran s’affichent en anglais. Le panneau de commande donne un choix de 14 langues. Pour sélectionner la langue de votre choix, procéder comme suit : Appuyer sur MENU pour accéder au premier MENU SÉLECTION. MIG / MAG ER70S 0,8 MM CO2 19,2 VOLT 5.0 M/MIN MENU SÉLECTION PROCEDE SETTING CONFIG MEMOIRE Appuyer sur CONFIG pour accéder au MENU CONFIGURATION. 0459 287 601 -4- © ESAB AB 2020 1 INTRODUCTION - MENU CONFIGURATION 1 / 1 LANGUE ENGLISH DIMENSIONS MÉTRIQUE ACTIVATION PANNEAU ACTIVÉ PROGRAMM. GÂCHETTE OFF ↓ SUIVANT MENU PRINCIPAL Appuyer sur SUIVANT (c.-à-d. la touche située à droite sous l'écran) jusqu'à ce que la langue souhaitée s'affiche à l'écran. 1.2 Procédure – panneau de commande Le panneau de commande se compose de deux unités : la mémoire principale et la mémoire relative aux paramètres de soudage. 1. ENREGTR (Store) 2. Rappeler (Recall) 3. Paramètres de soudage 4. Mémoire primaire Un jeu complet de paramètres de soudage est créé dans la mémoire primaire. Il peut être enregistré dans la mémoire des paramètres de soudage. En cours de soudage, le processus est toujours commandé par la mémoire primaire. Pour cette raison, il est possible de transférer les paramètres de la mémoire des données de soudage vers la mémoire primaire. Remarque : la mémoire primaire contient toujours les paramètres de soudage les plus récents. Il peut s’agir soit de données rappelées de la mémoire des paramètres de soudage ou de paramètres modifiés individuellement. En d’autres termes la mémoire primaire n’est jamais vide ni remise à zéro 1.3 Panneau de commande 1. 2. 3. 4. 5. Écran Bouton de réglage de la tension Bouton de réglage de la vitesse du dévidoir et de l'intensité Touches de fonction, voir plus d'explications ci-dessous Touche MENU Remarque ! Les fonctionnalités de tous les panneaux de commande U6 sont les mêmes quelle que soit la variante du produit, même si l'apparence n'est pas exactement identique à celle illustrée à gauche. 0459 287 601 -5- © ESAB AB 2020 1 INTRODUCTION Touches de fonction Les fonctions de ces touches (c.-à-d. le rôle de chacune) dépendent du sous-menu qui apparaît à l'écran. La fonction spécifique de chaque touche s’affiche au-dessus de chaque touche dans la ligne de texte située au bas de l’écran. (Lorsqu'une touche est activée, un point blanc apparaît à côté du texte.) Lorsqu'il est demandé dans ce manuel d'appuyer sur une touche de ce type signifie qu'il faut appuyer sur la touche de fonction située sous le texte affiché correspondant. , cela Touche MENU Cette touche permet d'accéder à l'option MENU SÉLECTION (voir l'élément <>) à partir du menu principal. À partir d’un autre menu, cette touche permet de revenir au menu précédent. 1.4 Symboles s’affichant à l’écran Retour au MENU PRINCIPAL Déplacer le curseur vers le bas pour sélectionner un nouveau paramètre. Modifier la fonction de la ligne sélectionnée. Augmenter la valeur. Diminuer la valeur. 1.5 Mise à jour du logiciel Si cet avertissement s'affiche, cela signifie que la source d'alimentation ne prend pas en charge cette fonction. Contacter un agent agréé ESAB afin d'obtenir un logiciel mis à jour. 0459 287 601 -6- © ESAB AB 2020 1 INTRODUCTION FONCTION LIMITÉE ! VEUILLEZ METTRE À JOUR LE LOGICIEL ! ↓ 0459 287 601 MENU PRINCIPAL SUIVANT -7- © ESAB AB 2020 2 MENUS 2 MENUS Le panneau de commande permet d'accéder aux menus suivants : MENU PRINCIPAL, MENU MESURE, MENU SÉLECTION, MENU PROCÉDÉ, MENU RÉGLAGES, MENU CONFIGURATION et MENU MÉMOIRE. Au démarrage, des informations apparaissent à l’écran pour indiquer le type de panneau de commande et la version de logiciel utilisés. 2.1 Menu principal et menu Mesures 4 - STROK REMPL. CRATÈRE DÉPART CHAUD SUIVANT Le MENU PRINCIPAL apparaît toujours au démarrage. Il affiche les paramètres sélectionnés. Si le soudage est entamé lorsque le MENU PRINCIPAL est à l'écran, l'affichage change automatiquement pour indiquer les valeurs mesurées (menu Mesures). Les valeurs mesurées restent affichées même après l’arrêt du soudage. On peut accéder à d’autres menus sans perdre les valeurs mesurées. Les valeurs paramétrées ne viennent s’afficher à la place des valeurs mesurées que lorsqu’on tourne le bouton ou que l’on change de méthode de soudage. 2.2 Menu Sélection MIG / MAG Fe ER70S 0,8 MM CO2 19,2 VOLT MENU SÉLECTION PROCEDE 5.0 M/MIN SETTING CONFIG MEMOIRE Le MENU SÉLECTION permet d'accéder au niveau de menu suivant : MENU PROCÉDÉ, MENU RÉGLAGES, MENU CONFIGURATION ou MENU MÉMOIRE. Menu Procéder - - MENU PROCÉDÉ 1 / 2 - PROCEDE MIG / MAG SYNERGIQUE ARC ON FIL Fe ER70S GAS C0 2 ↓ MENU PRINCIPAL SUIVANT Le MENU PROCÉDÉ permet de modifier le processus de soudage, le type de matériau, etc. 0459 287 601 -8- © ESAB AB 2020 2 MENUS Menu Réglages - - MENU RÉGLAGES 1 / 2 - INDUCTANCE 80 % SIGNAL DE 0.1 s TEMPS DÉPART CHAUD 1.5 s TEMPS REMPL. CRATÈRE 1.0 s ↓ MENU PRINCIPAL — + Le MENU RÉGLAGES permet de régler les paramètres de soudage tels que le pré-flux de gaz, le temps de départ à chaud, le temps de remplissage de cratère, etc. Menu Configurer - MENU CONFIGURATION 1 / 1 LANGUE ENGLISH DIMENSIONS MÉTRIQUE ACTIVATION PANNEAU ACTIVÉ PROGRAMM. GÂCHETTE OFF ↓ SUIVANT MENU PRINCIPAL Le MENU CONFIGURATION permet de modifier la langue, les unités de mesure, etc. Menu Mémoire 1 VIDE ENREGTR RAPPELER SUPPRIMER SUIVANT Le MENU MÉMOIRE permet d'accéder à la mémoire pour enregistrer, rappeler et/ou effacer des paramètres de soudage. Dix configurations de soudage peuvent être mémorisées. 0459 287 601 -9- © ESAB AB 2020 3 SOUDAGE MIG/MAG 3 SOUDAGE MIG/MAG Dans le soudage MIG/MAG, l’arc fait fondre un métal d’apport (l’électrode) qui alimente en continu le bain de fusion. La zone de fusion est protégée par un gaz inerte. Le courant pulsé influence le transfert des gouttelettes d'électrode fondue et permet un soudage stable sans étincelles, même en cas de soudage à valeurs basses. 3.1 Paramètres Soudage MIG/MAG non pulsé Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut 2/4 temps 1) 2 temps ou 4 temps - 2 temps Remplissage de cratère ON / OFF - OFF Temps de remplissage de cratère 0-5s 0,1 s 1,0 s Départ chaud ON / OFF - OFF T. départ chaud 0,0 - 10,0 s 0,1 s 1,5 s Démarrage progressif ON / OFF - ACTIVÉ Purge de gaz 1) - - - Vitesse fil à froid - - - QSet ON / OFF - OFF Synergie ON / OFF - ON2) Affichage de l'estimation de l'intensité ON / OFF - OFF Inductance 0 - 100 1 - Pré-flux de gaz 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Temps de remontée 0 - 0,35 s de l'arc (Burn-back) 3) 0,01 s 0,08 s SCT SYN / OFF / ON - SYN Démarrer le paramètre R (Start parameter R) 8,0 - 60,0 0,25 - Post-flux de gaz 0 - 20 s 1s 1s Soudage par points OFF / ON - OFF Temps soudage par points 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Tension 8 - 60 0,25 (affichage d’une Déviation synergie ±0 seule décimale) vitesse de dévidage 0,8-25,0 m/min (31-980 po/min) 0,1 m/min (1 po/min) 0459 287 601 - 10 - 5 m/min (31 po/min) © ESAB AB 2020 3 SOUDAGE MIG/MAG Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut Programmation de la gâchette SYN / OFF / ON - OFF Dévidoir AVC OFF / ON - OFF 1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. 2) Ligne de synergie à la livraison : fil plein (ER70S), gaz inerte CO2 avec fil 0,8 mm. 3) Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée. C'est le cas si la SCT est paramétrée sur ARRÊT ou sur SYN et que la SCT de la ligne synergique sélectionnée est désactivée. Soudage MIG/MAG pulsé Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut 2/4 temps 1) 2 temps ou 4 temps - 2 temps Remplissage de cratère OFF / ON - OFF Temps de remplissage de cratère 0-5s 0,1 s 1,0 s Départ chaud OFF / ON - OFF T. départ chaud 0,0 - 10,0 s 0,1 s 1,5 s Démarrage progressif OFF / ON - ACTIVÉ Purge de gaz - - - Vitesse fil à froid - - - Affichage de l'estimation de l'intensité OFF / ON - OFF Pré-flux de gaz 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Temps de remontée de l'arc (Burn-back time) 0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s SCT 3) SYN / OFF / ON - SYN Post-flux de gaz 0 - 20 s 1s 1s Soudage par points OFF / ON - OFF Temps soudage par points 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Tension 8 - 60 0,25 (affichage d’une Déviation synergie ±0 seule décimale) vitesse de dévidage 0,8-25,0 m/min (31-980 po/min) 0,1 m/min (1 po/min) Programmation de la gâchette ON / ARC / OFF / ON - 1) 2) 0459 287 601 - 11 - 5 m/min (31 po/min) OFF © ESAB AB 2020 3 SOUDAGE MIG/MAG Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut Dévidoir AVC OFF / ON - OFF Impulsion de pincement/finale 2) 0 - 100 % 1% 1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. 2) Uniquement réglable si la SCT est désactivée. 3) Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée. C'est le cas si la SCT est paramétrée sur ARRÊT ou sur SYN et que la SCT de la ligne synergique sélectionnée est désactivée. 3.2 Explications des fonctions 2 temps Fonctionnement en 2 temps de la gâchette de la torche de soudage A = pré-flux de gaz B = départ chaud C = soudage D = remplissage E = post-débit de de cratère gaz En mode 2 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) (1) et amorce l’arc. La libération de la gâchette (2) amorce le remplissage du cratère (si sélectionné), éteint l’arc et libère le post-flux de gaz (si sélectionné). ASTUCE : Si la gâchette de la torche de soudage est ré-enfoncée pendant le remplissage du cratère, le soudage peut être poursuivi aussi longtemps qu’on le souhaite (ligne pointillée) si le paramètre de remplissage du cratère est sélectionné. Le remplissage du cratère peut également être interrompu en pressant et relâchant rapidement la gâchette pendant que le processus est en cours. - L'activation du mode 2 temps s'effectue dans le MENU PRINCIPAL. 0459 287 601 - 12 - © ESAB AB 2020 3 SOUDAGE MIG/MAG 4 temps Fonctionnement avec torche de soudage à contrôle 4 temps. A = pré-flux de gaz B = départ chaud C = soudage D = remplissage E = post-débit de de cratère gaz En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (1). Le soudage commence au moment où la gâchette est relâchée (2). À la fin du soudage, le soudeur appuie à nouveau sur la gâchette (3), ce qui amorce le remplissage du cratère (si sélectionné) et réduit la puissance de soudage à une valeur inférieure. En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré (si sélectionné). ASTUCE : Le remplissage du cratère s’arrête au moment où la gâchette est relâchée. En maintenant la gâchette enfoncée, le soudage se poursuit à la valeur inférieure de la fonction de remplissage du cratère (ligne pointillée). - L'activation du mode 4 temps s'effectue dans le MENU PRINCIPAL. Remplissage de cratère La fonction remplissage du cratère sert à éviter la formation de pores, de cratères et de fissures en fin de soudage. - Le réglage du temps de remplissage de cratère s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Départ chaud La fonction Départ chaud augmente, pendant un délai réglable, l'intensité du courant de soudage au démarrage, ce qui réduit les risques d’une fusion insuffisante à l’amorce du soudage. - Le réglage du temps de départ à chaud s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Démarrage progressif Le démarrage progressif fait avancer le fil à une vitesse de 1,5 mètre/minute jusqu'à ce que le contact électrique soit fait avec la pièce à souder. - L'activation du démarrage progressif s'effectue dans le MENU PRINCIPAL. Purge de gaz La fonction de purge de gaz s’utilise pour la mesure du débit gazeux ou pour éliminer l’air ou l’humidité des tuyaux de gaz avant d’entamer le soudage. La purge continue tant que la gâchette est enfoncée. Elle interrompt la tension et empêche le dévidage du fil. - L'activation de la fonction de purge de gaz s'effectue dans le MENU PRINCIPAL. 0459 287 601 - 13 - © ESAB AB 2020 3 SOUDAGE MIG/MAG Alimentation de fil à froid (avance fil) L’alimentation de fil à froid permet un apport de fil sans allumer d’arc. Le fil se dévide tant que la gâchette est maintenue enfoncée. - L'activation de l'alimentation de fil à froid s'effectue dans le MENU PRINCIPAL. QSet™ La fonction QSet™ facilite le réglage des paramètres de soudage. REMARQUE ! La fonction QSet™ et la fonction Synergie sont mutuellement exclusives. Si l'une est sélectionnée, l'autre est désélectionnée. Les deux peuvent être désactivées. • • Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens des aiguilles d'une montre, on augmente (+) la longueur de l'arc. Lorsque l'on tourne le bouton dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, on diminue (-) la longueur de l'arc. ARC COURT La première fois que l'on commence à souder à l'aide d'un type de fil ou de gaz donné, Qset™ définit automatiquement les paramètres de soudage voulus. Ensuite, Qset™ enregistre toutes les données nécessaires à une bonne soudure. La tension s'adapte ensuite automatiquement aux changements de la vitesse de dévidage. ARC PULVÉRISÉ À l'approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSet™ doit être augmentée. En soudage avec arc pulvérisé pur, désactiver la fonction QSet™. Tous les paramètres sont préréglés par QSet™, à l’exception de la tension, qui doit être réglée manuellement. Recommandation : effectuer la première soudure (6 secondes) avec QSet™ sur une chute pour obtenir les données correctes. - L'activation de la fonction QSet s'effectue dans le MENU PROCÉDÉ. Synergie Chaque combinaison de type de fil, section d’électrode et mélange gazeux correspond à des paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension (longueur d’arc) afin d’obtenir un arc stable. La tension (longueur d’arc) est automatiquement déterminée par une combinaison synergique préprogrammée par le soudeur, ce qui permet une sélection rapide des paramètres pour un soudage optimal. La ligne synergique ou caractéristique de synergie désigne le rapport entre la vitesse de dévidage du fil et les autres paramètres. REMARQUE ! La fonction QSet™ et la fonction Synergie sont mutuellement exclusives. Si l'une est sélectionnée, l'autre est désélectionnée. Les deux peuvent être désactivées. Synergie activée : le MENU PRINCIPAL affiche la vitesse de dévidage sélectionnée ainsi que la déviation positive et négative de la tension de la ligne de synergie. 0459 287 601 - 14 - © ESAB AB 2020 3 SOUDAGE MIG/MAG Une barre apparaît au-dessus de SYN lorsque la déviation est positive, et en dessous lorsqu’elle est négative. Synergie désactivée : le MENU PRINCIPAL affiche la tension et la vitesse de dévidage sélectionnées. - L'activation de la synergie s'effectue dans le MENU PROCÉDÉ. Kit lignes de synergie Le kit lignes de synergie fourni avec la machine a pour nom « Standard synergic lines ». D’autres kits de lignes de synergie sont disponibles sur commande. Ils doivent être installés par un agent ESAB agréé. Affichage de l'estimation de l'intensité Une estimation de l'intensité est calculée à l'aide de la vitesse de dévidage actuelle pour la ligne de synergie choisie. Le réglage de ce paramètre s'effectue dans le MENU PRINCIPAL via la touche AMP. L'estimation de l'intensité est affichée pour référence lorsque le soudeur ne sait pas quelle vitesse de dévidage sélectionner. En fonction du type de joint et du dépassement (distance entre la pointe de la torche et la pièce) utilisé, il peut y avoir des écarts entre l'estimation de l'intensité et l'intensité effectivement mesurée. Un écart trop important signifie que le dépassement doit être réglé afin d'optimiser les résultats du soudage. L'estimation de l'intensité est indiquée dans le MENU PRINCIPAL lorsque la vitesse de dévidage ou la tension est réglée. La vitesse de dévidage affichée est remplacée par l'estimation de l'intensité. Les valeurs mesurées du courant de soudage s'affichent sur la même ligne pendant et après le soudage. Inductance Une inductance élevée produit un soudage plus fluide avec moins de projections. Un niveau d'inductance bas produit un bruit plus aigu, mais l'arc qui en résulte est stable et concentré. - Le réglage de l'inductance s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Pré-flux de gaz Le pré-flux de gaz est le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant que l’arc ne soit produit. - Le réglage du temps de pré-flux s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Temps de remontée de l'arc (Burn-back time) Le burn-back est l’intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à ralentir et le moment où le générateur interrompt le courant de soudage. Si le burn-back est trop court, le 0459 287 601 - 15 - © ESAB AB 2020 3 SOUDAGE MIG/MAG fil de remplissage continue à se dévider et risque d’adhérer au bain de fusion lorsque celui-ci se solidifie. Si par contre le burn-back est trop long, le dévidage s’arrête trop tôt et l’arc risque de se produire sur l’extrémité de contact de la torche de soudage à la reprise du travail. - Le réglage du temps de remontée de l'arc s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Le temps de remontée de l'arc est disponible uniquement lorsque la SCT est désactivée. C'est le cas si le réglage SCT est égal à 1 ou à 0 et que la SCT de la ligne synergique sélectionnée est désactivée. SCT SCT est une fonction permettant la répétition de légers courts-circuits à la fin du soudage jusqu'à l'interruption totale de l'alimentation du câble et du contact avec la pièce. Les réglages suivants sont possibles : SYN : la valeur (MARCHE/ARRÊT) est déterminée par la ligne synergique (option par défaut). ARRÊT : la SCT est désactivée MARCHE : la SCT est activée Ne pas utiliser la SCT avec un fil fourré. Démarrer le paramètre R (Start parameter R) La fonction Démarrer le paramètre R (Start parameter R) permet de régler avec précision l'arc électrique au début du soudage. Le paramètre peut être réglé de 8,0 à 60,0, par tranches de 0,25. Le mode synergique doit être désactivé pour que ce paramètre soit disponible (la méthode choisie est alors le soudage à l'arc court). Post-flux de gaz La fonction post-flux de gaz est le temps pendant lequel l’émission de gaz inerte continue après l’extinction de l’arc. - Le réglage du temps de post-flux s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Modification des paramètres de la gâchette Cette fonction permet de sélectionner différentes combinaisons de paramètres de soudage prédéfinis. Double-cliquer sur la gâchette du chalumeau de soudage. La sélection s’effectue entre les positions de mémoire 1, 2 et 3, voir chapitre « GESTION DE LA MÉMOIRE ». Si la position de mémoire 2 est vide, la sélection s’effectue entre les positions 1 et 3. MARCHE - il est possible de changer de position de mémoire avant, après ou pendant le soudage. ARRÊT ARC - il est uniquement possible de changer de position mémoire avant ou après le soudage. OFF - le basculement entre les positions de mémoire ne peut pas être effectué à l'aide de la gâchette du chalumeau de soudage. - L'activation de la modification de la programmation de la gâchette s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Dévidoir AVC Lorsque l’unité de dévidage est alimentée par la tension de l’arc, cette fonction permet d’utiliser un dévideur contrôlé par l’arc (AVC) ou en dehors de l’arc. - L'activation du dévidoir AVC s'effectue dans le MENU PROCÉDÉ. Soudage par points 0459 287 601 - 16 - © ESAB AB 2020 3 SOUDAGE MIG/MAG Sélectionner Soudage par points pour effectuer un soudage par points entre de fines tôles métalliques. - L'activation et le réglage du soudage par points s'effectuent dans le MENU RÉGLAGES. Tension Une tension élevée augmente la longueur de l’arc et produit un bain de fusion plus chaud et plus large. La valeur correspondant à la tension peut être modifiée quel que soit le menu affiché. La valeur s'affiche dans le MENU PRINCIPAL ou le MENU SÉLECTION. vitesse de dévidage La fonction Vitesse de dévidage permet de définir la vitesse du fil en mètres/minute (po/min). La valeur correspondant à la vitesse de dévidage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu affiché. La valeur s'affiche dans le MENU PRINCIPAL ou le MENU SÉLECTION. Impulsion de pincement/finale (Final pulse) La pulsation de pincement vise à éviter la formation d’une bille à l’extrémité du fil en fin de soudage. S'applique au soudage MIG/MAG avec courant lisse et pulsé. En mode pulsé, la fin du soudage est synchronisée avec une impulsion (impulsion de fin) qui peut être définie entre 0 et 100 %. 0459 287 601 - 17 - © ESAB AB 2020 4 SOUDAGE TIG 4 SOUDAGE TIG 4.1 Aperçu Le soudage TIG s’effectue au moyen d’une électrode tungstène réfractaire. Celle-ci génère l’arc qui fait fondre la pièce à souder. Le bain de fusion et l’électrode tungstène sont protégés par du gaz inerte. Pour avoir un meilleur contrôle sur le bain de fusion et sa solidification, des impulsions sont générées. La fréquence des impulsions est suffisamment basse pour permettre au bain de fusion de commencer à se solidifier entre chaque impulsion. Il existe quatre paramètres réglables relatifs aux impulsions : durée d'impulsion, temps du courant de fond, intensité de l'impulsion et courant de fond. 4.2 Paramètres Soudage TIG non pulsé Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut 2/4 temps 1) 2 temps / 4 temps - 2 temps HF / Liftarc HF / Liftarc - HF Purge de gaz 1) - - - Pré-flux de gaz 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,5 s Temps de montée 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,0 s Temps de descente 0,0 - 10,0 s 0,1 s 2,0 s Post-flux de gaz 0,0 - 25,0 s 0,1 s 5,0 s Courant 4 - 500 A 1A 100 A Min. à distance 0 - 99 % 1% 0% Programmation de la gâchette OFF / ON / ARC OFF - OFF Soudage par points ON / OFF OFF Temps de soudage par points 0,0 - 25,0 1) 0,1 s Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. Soudage TIG pulsé Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut 2/4 temps 1) 2 temps / 4 temps - 2 temps HF / Lifetic HF / Liftarc - HF 4 - 500 A 1A 100 A Temps d'impulsion de 0,001 - 0,1 s crête 0,1 -1 s 0,001 s 0,200 s AMP fond 2) 1A Purge de gaz 1) AMP impulsion de crête 2) 0459 287 601 4 - 500 A 0,1 s - 18 - 25 A © ESAB AB 2020 4 SOUDAGE TIG Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut Temps de courant de 0,001 - 0,1 s fond 0,1 - 5 s 0,001 s 0,100 s Pré-flux de gaz 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,5 s Temps de montée 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,0 s Temps de descente 0,0 - 10,0 s 0,1 s 2,0 s Post-flux de gaz 0,0 - 25,0 s 0,1 s 5,0 s Programmation de la gâchette OFF / ON / ARC OFF - OFF Min. à distance 0 - 99 % 1% 0% Temps de soudage par points 3) 0,0 - 25,0 0,1 s 0,1 s 1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. 2) L'intensité maximale dépend du type de machine utilisé. Live TIG Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut Courant 2) 4 - 500 A 1A 100 A Min. à distance 0 - 99 % 1% 0% 4.3 Explications des fonctions 2 temps Fonctionnement en 2 temps de la gâchette de la torche de soudage A = pré-flux de gaz B = montée C = descente D = post-flux de gaz En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le pré-flux de gaz (si sélectionné) et amorce l’arc (1). Le courant augmente jusqu’à atteindre la valeur préréglée (paramétrée par la fonction Slope up, si celle-ci est activée). En relâchant la gâchette (2), l'intensité est réduite (ou la fonction Descente est déclenchée, si celle-ci est activée) et l'arc s'éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré. - L'activation du mode 2 temps s'effectue dans le MENU PRINCIPAL. 0459 287 601 - 19 - © ESAB AB 2020 4 SOUDAGE TIG 4 temps Fonctionnement en 4 temps de la gâchette de la torche de soudage A = pré-flux de gaz B = montée C = descente D = post-flux de gaz Fonctionnement en 4 temps de la gâchette de la torche de soudage En mode 4 temps, une pression sur la gâchette du pistolet de soudage libère le pré-flux de gaz (si activé)(1). Au terme du pré-flux de gaz, le courant atteint le niveau d’allumage (quelques ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), l'intensité augmente jusqu'au niveau préréglé (éventuellement par la fonction Montée, si celle-ci est activée). À la fin du soudage, l'opérateur enfonce à nouveau la gâchette (3) et l'intensité du courant revient au niveau d'allumage (le cas échéant par la fonction Descente, si celle-ci est activée). En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré (si sélectionné). - L'activation du mode 4 temps s'effectue dans le MENU PRINCIPAL. HF La fonction HF permet d’amorcer l’arc par une étincelle qui se produit lorsque l’électrode tungstène est approchée à une certaine distance de la pièce à souder. - L'activation de HF s'effectue dans le MENU PROCÉDÉ. Lift Arc Pour amorcer l'arc avec la fonction LiftArc, l'électrode est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée. Amorçage de l'arc avec la fonction LiftArc™ : 1. 2. 3. L'électrode est mise en contact avec la pièce à souder. La gâchette est enfoncée, ce qui libère un courant de faible intensité. L'opérateur écarte l'électrode de la pièce à souder : l'arc est amorcé et le courant atteint automatiquement le niveau préréglé. 0459 287 601 - 20 - © ESAB AB 2020 4 SOUDAGE TIG Live TIG-start Avec la fonction Live TIG-start, l'arc s'amorce lorsque l'électrode tungstène est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée. - L'activation de la fonction Live TIG-start s'effectue dans le MENU PROCÉDÉ. Purge de gaz La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser l'air ou l'humidité des tuyaux de gaz avant de commencer à souder. La purge de gaz se poursuit tant que la gâchette n'est pas relâchée, sans tension ni dévidage. - La purge de gaz s'effectue dans le MENU PRINCIPAL. Pré-flux de gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz de protection est émis avant déclenchement de l'arc. - Le réglage du temps de pré-flux s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Temps de montée Avec la fonction temps de montée (Slope-up), l'intensité du courant augmente lentement au moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur définie. De cette manière, l'électrode est chauffée plus doucement, ce qui permet à l'opérateur de bien la positionner avant que la puissance sélectionnée soit atteinte. - Le réglage du temps de montée s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Temps de descente Le paramètre de temps de descente est activé pour éviter la fissuration du cratère en fin de soudage TIG. Le courant est réduit pendant une période réglable. - Le réglage du temps de descente s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Post-flux de gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis une fois l'arc éteint. - Le réglage du temps de post-flux s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Temps d'impulsion de crête La durée d'impulsion correspond au temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d’un cycle. - Le réglage du temps d'impulsion s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Temps de courant de fond Ce paramètre indique la durée pendant laquelle le courant de fond passe. Additionné à la durée d'impulsion, on obtient le temps total d’un cycle d'impulsions. 0459 287 601 - 21 - © ESAB AB 2020 4 SOUDAGE TIG - Le réglage du temps de courant de fond s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. AMP fond Le courant de fond est le plus faible des deux courants utilisés pour un soudage pulsé. - Le réglage du courant de fond s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. AMP impulsion de crête Le courant pulsé est le plus fort des deux courants utilisés pour un soudage pulsé. La valeur correspondant au courant pulsé peut être toujours modifiée, quel que soit le menu affiché. La valeur s'affiche dans le MENU PRINCIPAL, le MENU SÉLECTION ou le MENU RÉGLAGES. Soudage TIG pulsé A = Intensité du courant B = Durée C = Temps de courant de fond D = Courant de fond E = Temps d'impulsion F = Courant pulsé Courant Une intensité de courant plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure. La valeur correspondant à l’ampérage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu affiché. La valeur s'affiche dans le MENU PRINCIPAL ou le MENU SÉLECTION. Modification des paramètres de la gâchette Cette fonction permet de sélectionner différentes combinaisons de paramètres de soudage prédéfinis. Double-cliquer sur la gâchette du chalumeau de soudage. La sélection s’effectue entre les positions de mémoire 1, 2 et 3, voir chapitre « GESTION DE LA MÉMOIRE ». Si la position de mémoire 2 est vide, la sélection s’effectue entre les positions 1 et 3. MARCHE - il est possible de changer de position de mémoire avant, après ou pendant le soudage. ARRÊT ARC - il est uniquement possible de changer de position mémoire avant ou après le soudage. - L'activation de la modification de la programmation de la gâchette s'effectue dans le MENU CONFIGURATION. Min. à distance Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction d’intensité minimale. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90 % la fonction d’intensité minimale. - L'activation de l'intensité minimale s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. 0459 287 601 - 22 - © ESAB AB 2020 4 SOUDAGE TIG Soudage par points Sélectionner Soudage par points pour effectuer un soudage par points entre de fines tôles métalliques. - L'activation et le réglage du soudage par points s'effectuent dans le MENU RÉGLAGES. 0459 287 601 - 23 - © ESAB AB 2020 5 SOUDAGE MMA 5 SOUDAGE MMA Le soudage MMA s’effectue au moyen d’électrodes enrobées. L’arc fait fondre l’électrode ainsi que l’enrobage qui forme un laitier protecteur. 5.1 Paramètres Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut Départ à chaud 1) ON / OFF - OFF T. départ chaud 1 - 30 1 1 Intensité de l’arc 0,0 - 99,0 0,5 5,0 Courant 2) 16 - 500 A 1A 164 A Intensité min. du courant Intensité min. du courant 0 - 99 % 1% 0% 1)Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. 2)L'intensité maximale dépend du type de machine utilisé. Ligne de synergie fournie avec électrode rutile 4,0 mm. Départ chaud La fonction Départ chaud augmente l'intensité du courant au début du soudage pour une durée paramétrable. Elle réduit le risque d’une mauvaise fusion au début du soudage. Le réglage du temps de départ à chaud s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Intensité de l’arc Le réglage de l’intensité de l’arc contrôle les variations de courant lorsque la longueur de l’arc change. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins d’étincelles. Le réglage de l'intensité de l'arc s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. Courant Une intensité de courant plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure. La valeur correspondant à l’ampérage peut être toujours modifiée, quel que soit le menu affiché. La valeur s'affiche dans le MENU PRINCIPAL ou le MENU SÉLECTION. Min. à distance Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction d’intensité minimale. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90 % la fonction d’intensité minimale. - L'activation de l'intensité minimale s'effectue dans le MENU RÉGLAGES. 0459 287 601 - 24 - © ESAB AB 2020 6 GOUGEAGE ARC-AIR 6 GOUGEAGE ARC-AIR Le gougeage arc-air fait appel à une électrode spéciale constituée d’une baguette carbone à enrobage cuivreux. Un arc se forme entre la barre de carbone et la tôle ; l’air, quant à lui, souffle sur le matériau fondu, et la soudure se réalise. 6.1 Paramètres Paramètres Plage de réglages Par tranches de Réglage par défaut Section de l’électrode 4,0-8,0 mm (0,16-0,31 po) 1,0 mm (0,04 po) 4,0 mm (0,16 po) Tension 0,25 V (affichage 37,0 V d’une seule décimale) 8,0-60,0 V Section de l’électrode Un diamètre d'électrode plus important permet une pénétration plus large et plus profonde dans la pièce. Tension Une tension plus élevée permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure. 0459 287 601 - 25 - © ESAB AB 2020 7 FONCTIONS GÉNÉRALES 7 FONCTIONS GÉNÉRALES 7.1 Commande à distance Comportement du panneau de commande lors de la connexion de la commande à distance. Pour un fonctionnement correct de la commande à distance, les machines à panneau de commande intégré doivent exploiter la version 1.21 du programme ou une version plus récente. • • • Au moment du branchement de l'unité de télécommande, l’écran se fige sur le menu affiché. Les paramètres de mesure et de réglage sont réactualisés, mais ne sont visibles que dans les menus qui affichent ces valeurs. Si un symbole d’erreur s’affiche, il ne pourra être effacé qu’après déconnexion de la télécommande. Sur les télécommandes à 10 programmes, il est possible de sélectionner les positions de mémoire 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10. Si la position 2 est vide, les valeurs de la position 1 sont retenues. Pour plus d’information, voir le chapitre « GESTION DE LA MÉMOIRE ». 7.2 Langue Langues disponibles : suédois, danois, norvégien, finnois, anglais, allemand, néerlandais, français, espagnol (castillan), italien, portugais, polonais, tchèque, hongrois, turque et anglais (États-Unis). 7.3 Unités de mesure Les dimensions peuvent être définies sur Métriques ou Impériales. La valeur par défaut est Métriques. 7.4 Activation panneau Lorsqu’une commande à distance est connectée, il est possible de régler l’intensité, la tension et la vitesse de dévidage à partir du panneau de commande ou de la commande à distance. REMARQUE ! Cette fonction doit être activée avant de connecter la commande à distance. • L'activation du panneau s'effectue dans le MENU CONFIGURATION. La valeur par défaut est ON. 7.5 Enregistrement automatique Les modifications aux configurations de soudage mémorisées apportées en cours d’utilisation sont automatiquement enregistrées lorsque l’utilisateur passe à la configuration suivante. • L'activation de l'enregistrement automatique s'effectue dans le MENU CONFIGURATION. La valeur par défaut est OFF. 0459 287 601 - 26 - © ESAB AB 2020 7 FONCTIONS GÉNÉRALES 7.6 Limites Cette fonction permet d’assurer une bonne qualité de soudure, en déterminant les valeurs max. et min. pour la vitesse de dévidage, l’intensité et la tension. Les limites peuvent être enregistrées dans les 5 premières positions de la mémoire du poste de soudage. • L'activation des limites s'effectue dans le MENU CONFIGURATION. La valeur par défaut est OFF. 7.7 Fonction de verrouillage par code Lorsque la fonction de VERROUILLAGE PAR CODE est activée et qu'un code de verrouillage est défini, seuls le MENU PRINCIPAL, le MENU MÉMOIRE et le MENU MESURES sont accessibles sans code de verrouillage. Le MENU PROCÉDÉ, le MENU RÉGLAGES et le MENU CONFIGURATION nécessitent un code de verrouillage. Le réglage par défaut est OFF. 7.7.1 Configurer un code de verrouillage Le code de verrouillage est configuré par un technicien ESAB agréé à l'aide de l'outil ESAB Software Administration Tool (ESAT). 7.7.2 Activer la fonction de verrouillage par code L'activation de la fonction de VERROUILLAGE PAR CODE s'effectue dans le MENU CONFIGURATION. Un code de verrouillage configuré est également conservé si la fonction de VERROUILLAGE PAR CODE est réglée sur OFF puis réactivée ultérieurement. 7.7.3 Accéder à un menu verrouillé Lorsque la fonction de verrouillage par code est activée et qu'un code de verrouillage est configuré, la saisie d'un code de verrouillage permet d'accéder à un menu verrouillé. 7.8 VRD (Voltage Reduction Device, dispositif de réduction de la tension) La fonction VRD est activée à l'aide de l'outil ESAB Software Administration Tool (ESAT), qui doit être géré par un technicien ESAB agréé. Lorsque la fonction VRD est activée, le MENU CONFIGURATIONVRD indique ON. L'icône VRD est également présente dans le coin supérieur droit de l'écran. La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V lorsqu’aucun soudage n’est en cours. Cet état est indiqué par l'icône VRD, voir la figure. La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé. Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d’erreur (16) s’affiche et le soudage est bloqué tant que le message est à l’écran. 0459 287 601 - 27 - © ESAB AB 2020 7 FONCTIONS GÉNÉRALES 1. L’icône VRD REMARQUE ! La fonction VRD n’est disponible que sur les générateurs compatibles. 0459 287 601 - 28 - © ESAB AB 2020 8 GESTION DE LA MÉMOIRE 8 GESTION DE LA MÉMOIRE Plusieurs combinaisons de paramètres de soudage crées dans la mémoire principales peuvent être enregistrées dans le menu Mémoire. Un maximum de 10 combinaisons peuvent être enregistrées. 8.1 Enregistrement des paramètres de soudage Réglage d’un jeu de paramètres de soudage dans la mémoire primaire. Cliquer sur pour accéder au MENU SÉLECTION puis sur MENU MÉMOIRE pour accéder aux paramètres appropriés. - - MENU MÉMOIRE - RÉGLAGES ACTUELS MIG / MAG Fe ER70S 0,0 VOLT 0,8 MM 5,0 M/MIN SUIVANT Vérifier l’exactitude des paramètres. Cliquer sur SUIVANT pour accéder au MENU MÉMOIRE. 1 VIDE ENREGTR RAPPELER SUPPRIMER SUIVANT Cliquer sur SUIVANT jusqu'à afficher la position de mémoire dans laquelle enregistrer les paramètres de soudage, par ex. la position 2. Cliquer sur ENREGISTRER ; un ensemble de paramètres de soudage est à présent mémorisé en position 2. Les autres positions sont vides. 8.2 Rappel des paramètres de soudage REMARQUE ! Un message d'erreur (erreur 44) peut apparaître lors du rappel de paramètres de soudage si le panneau U6 a détecté une incompatibilité des paramètres de méthode de soudage lus depuis la mémoire avec les paramètres actuels. Cette erreur peut apparaître si le rappel des paramètres de soudage est effectué lors d'un raccordement à un générateur ayant une version logicielle différente de celle du générateur utilisé pour enregistrer les paramètres de soudage. Cliquer sur pour accéder au MENU SÉLECTION puis sur MÉMOIRE pour accéder aux paramètres appropriés. 0459 287 601 - 29 - © ESAB AB 2020 8 GESTION DE LA MÉMOIRE - - MENU MÉMOIRE - RÉGLAGES ACTUELS MIG / MAG Fe ER70S 0,0 VOLT 0,8 MM 5,0 M/MIN SUIVANT Cliquer sur SUIVANT pour accéder au MENU MÉMOIRE. Choisir la position de mémoire à rappeler, par ex. la position 2. Appuyer sur SUIVANT jusqu'à afficher la position 2. Appuyer sur RAPPELER pour rappeler la position de mémoire 2. La question suivante s’affiche : 2 REMPLACER LES DONNÉES DE SOUDAGE ACTUELLES ? OUI NON Appuyer sur OUI pour supprimer les données de soudage de la position mémorisée, appuyer sur NON pour quitter. Cette icône 4 - STROK 8.3 du MENU PRINCIPAL indique quelle position de mémoire a été rappelée. REMPL. CRATÈRE DÉPART CHAUD SUIVANT Effacement des paramètres de soudage Appuyer sur pour accéder au MENU SÉLECTION puis sur MENU MÉMOIRE pour accéder aux paramètres appropriés. - - MENU MÉMOIRE - RÉGLAGES ACTUELS MIG / MAG Fe ER70S 0,0 VOLT 0,8 MM 5,0 M/MIN SUIVANT Appuyer sur SUIVANT pour accéder au MENU MÉMOIRE. 0459 287 601 - 30 - © ESAB AB 2020 8 GESTION DE LA MÉMOIRE Choisir la position de mémoire à effacer, par ex. la position 2. Appuyer sur SUIVANT jusqu'à afficher la position 2. Cliquer sur SUPPRIMER pour effacer la position de mémoire 2. La question suivante s’affiche : 2 SUPPRIMER LES DONNÉES DE SOUDAGE EXISTANTES DE LA MÉMOIRE ? OUI NON Appuyer sur OUI pour effacer les paramètres de soudage de la position 2, (sinon, appuyer sur NON). À présent, la position de mémoire 2 est vide. 0459 287 601 - 31 - © ESAB AB 2020 9 CODES D'ERREUR 9 CODES D'ERREUR 9.1 Généralités Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils apparaissent à l’écran d’affichage sous la forme de symboles, par exemple : Les codes d’erreur sont mis à jour toutes les trois secondes. Le chiffre supérieur correspond au type de problème spécifique : Le chiffre inférieur indique la localisation de la panne : Le symbole illustré ci-dessus indique que le panneau de commande (0) a perdu le contact avec le bloc d’alimentation. Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue s’affiche. Pour faire disparaître un symbole de l’écran, appuyer sur l’une des touches de fonction. En fonction du type d’erreur, les symboles clignotent ou sont visibles en permanence. Les symboles clignotants sont identifiés par « o » dans la liste des codes d’erreur. 9.2 Liste des codes d’erreur 0 = panneau de commande 3 = dévidoir 1 = unité de refroidissement U4 = commande à distance 2 = générateur Unit Alimentation 1* Alimentation 2* Alimentation 3* Unité de refroidissement +24V Panneau de commande +3V Bloc d’alimentation +15V -15V +24V Dévidoir +15V +20 V Dévidoir L +15V 60V Commande à distance +12V +10V 9.3 Description des codes d’erreur Ci-dessous, voici la liste des codes correspondant aux événements auxquels l’utilisateur peut remédier lui-même. Lorsque l’écran affiche un autre code, appeler un technicien. 1 Erreur de la mémoire programme (EPROM) La mémoire programme contient une erreur. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction. 1. 2. 0459 287 601 Redémarrer. Si le problème persiste, appeler le service technique. - 32 - © ESAB AB 2020 9 CODES D'ERREUR 2 Erreur du microprocesseur RAM Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire interne pour lire/écrire des données. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction. 1. 2. 3 Redémarrer. Si le problème persiste, appeler le service technique. Erreur RAM externe Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire interne pour lire/écrire des données. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction. 1. 2. 4 Redémarrer. Si le problème persiste, appeler le service technique. Alimentation 5V faible La tension d’alimentation est trop faible. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. 1. 2. 5 mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. Tension CC intermédiaire en dehors des limites La tension est trop faible ou trop élevée. Une tension trop élevée peut provenir d’une tension de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée de l’alimentation ou perte d’une phase). Le bloc d’alimentation est coupé et ne peut être remis en service. 1. 2. 6 mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. Température élevée Le coupe-circuit de surcharge thermique s’est déclenché. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit n’a pas été rétabli. 1. 2. 8 vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement. Alimentation +24 V (unité de refroidissement) La tension est trop faible ou trop élevée. 1. 0459 287 601 Appeler le service technique - 33 - © ESAB AB 2020 9 CODES D'ERREUR 8 Faible tension de batterie +3 V (panneau de commande) La batterie est trop faible. Si elle n’est pas remplacée, toutes les données enregistrées seront effacées. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction. 1. 8 appeler le service technique pour remplacer la batterie. Alimentation +15 V, (dévidoir et générateur) La tension est trop faible ou trop élevée. 1. 8 Appeler le service technique Alimentation +13V (commande à distance) La tension est trop faible ou trop élevée. 1. 9 Appeler le service technique Alimentation -15 V (générateur) La tension est trop faible ou trop élevée. 1. 9 Appeler le service technique Alimentation +20 V, +60 V (dévidoir) La tension est trop faible ou trop élevée. 1. 9 Appeler le service technique Alimentation +10V (commande à distance) La tension est trop faible ou trop élevée. 1. 10 Appeler le service technique Alimentation +24 V La tension est trop faible ou trop élevée. 1. 11 Appeler le service technique vitesse de dévidage La tension est trop faible ou trop élevée. 1. 12 Appeler le service technique Erreur de communication (alerte) La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevé. Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur ou le dévidoir. 1. 2. 0459 287 601 vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de commande à distance est connecté(e). Si le problème persiste, appeler le service technique. - 34 - © ESAB AB 2020 9 CODES D'ERREUR 14 Erreur de communication Le bus CAN du système est momentanément hors service en raison d’une surcharge. Le soudage en cours est interrompu. 1. 2. 15 vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de commande à distance est connecté(e). Si le problème persiste, appeler le service technique. Messages perdus Le microprocesseur n’arrive pas à traiter suffisamment rapidement les messages entrants, de sorte que de l’information s’est perdue. 1. 2. 16 mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. Tension de circuit ouvert élevée La tension de circuit ouvert est trop élevée. 1. 2. 17 mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. Perte de contact Le panneau de commande n’est plus en contact avec le dévidoir. Le soudage en cours est interrompu. 1. 2. 18 vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique. Perte de contact Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur. Le soudage en cours est interrompu. 1. 2. 19 vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique. Paramètres RAM externe incorrects Cette erreur est détectée quand l’information contenue dans la mémoire sur pile est incorrecte. 1. 20 ce problème se résout de lui-même, mais les données enregistrées dans la position mémoire active seront perdues. Erreur d’affectation mémoire Le microprocesseur ne parvient pas à aménager suffisamment d’espace mémoire. Cette erreur produit le code 26. 1. 0459 287 601 Appeler le service technique - 35 - © ESAB AB 2020 9 CODES D'ERREUR 22 Surcharge mémoire-tampon du transmetteur Le panneau de commande ne parvient pas à transmettre suffisamment rapidement les données aux autres unités. 1. 23 mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Surcharge mémoire-tampon du récepteur Le panneau de commande ne parvient pas à traiter suffisamment rapidement les données en provenance des autres unités. 1. 26 mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Contrôleur de séquence Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles. Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction. 1. 2. 27 Revoir la programmation du soudage pendant les opérations. Si le problème persiste, appeler le service technique. Absence de fil (dévidoir) Le dévidoir est vide. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Code d'erreur provenant du générateur extérieur. 1. 2. 28 Remettre du fil sur le dévidoir. Consulter le mode d'emploi des dévidoirs connectés. Dépassement de la capacité des piles L’exécution programme ne fonctionne pas. 1. 2. 29 mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. Absence d’eau de refroidissement Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. 1. 30 contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe. Erreur temps régul. dépassé Temps du régulateur trop long (uniquement avec le soudage MIG/MAG) 1. 31 Erreur temps régul. dépassé Pas de réponse de l’unité d’affichage Le microprocesseur n’est pas en contact avec l’écran d’affichage. 1. 0459 287 601 Appeler le service technique - 36 - © ESAB AB 2020 9 CODES D'ERREUR 32 Le gaz n’arrive pas Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min. Le soudage ne démarre pas. 1. 40 Contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords. Unités incompatibles Un dévidoir incorrect est connecté. Démarrage inhibé. 1. 43 Connecter le bon dévidoir. La version logicielle du générateur raccordé n'est pas mise à jour Le panneau U6 est raccordé à un générateur qui ne prend pas en charge le type de régulateur 17. 1. 44 Mettre à jour le logiciel du générateur. Erreur de gestion de la mémoire Le panneau U6 a détecté une incompatibilité des paramètres lus depuis la mémoire avec les paramètres actuels. Applicable au soudage MIG/MAG en mode synergique. 1. 45 Modifier les paramètres et enregistrer les nouvelles valeurs. Les anciennes valeurs sont obsolètes. Ligne cour. lisse corresp. manquante Le panneau U6 a détecté que la ligne à courant lisse correspondant à la ligne de synergie choisie pour le soudage à courant pulsé n'est pas disponible. Applicable uniquement en cas d'utilisation du groupe de synergie 99 avec lignes de synergie définies par l'utilisateur. 1. 0459 287 601 Téléchargez la ligne de synergie manquante à l'aide d'ESAT et redémarrez. - 37 - © ESAB AB 2020 10 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 10 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ATTENTION ! Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d'être applicable si le client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant la période de garantie. Les pièces de rechange et les pièces d'usure peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB le plus proche. Consultez le site esab.com. À la commande, mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la livraison. 0459 287 601 - 38 - © ESAB AB 2020 DIAGRAMME DIAGRAMME 0459 287 601 - 39 - © ESAB AB 2020 UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ Lignes synergiques MIG/MAG synergy welding Wire type Shielding gas Wire diameter Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 8% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 18% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 2% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 2% O2 0.8 1.0 1.2 AR + 30 % HE +1 % O2 1,0 Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Fil duplex inoxydable (Duplex ER2209) Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar 1.0 1.2 1.6 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.0 1.2 1.6 Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW) Ar + 18% CO2 1.2 1.4 1.6 Rutile flux-filled cored wire (Fe E70 RFCW) Ar + 18% CO2 1.2 1.4 1.6 Basic flux-filled cored wire (Fe E70 BFCW) Ar + 18% CO2 1.2 1.4 1.6 Bronze au silicium (ERCuSi-A) Ar 1.0 1.2 Ar + 1% O2 1.0 1.2 Fil cuivre et aluminium (ERCuAl-A1) Ar 1,0 1,2 Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar + 2 % O2 1,0 1,2 Ar + 2 % CO2 0,8 1,0 1,2 Pulsed MIG/MAG synergy welding Wire type Shielding gas Wire diameter Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) Ar + 8% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 18% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 2% CO2 0.8 1.0 1.2 Ar + 2% O2 0.8 1.0 1.2 Stainless solid wire (Ss ER308LSi) Ar + 2% CO2 0.9 1.0 1.2 Stainless solid wire (Ss ER309LSi) Ar + 2% CO2 1.0 1.2 Stainless solid wire (Ss ER307Si) Ar + 2 % O2 1,0 1,2 Ar + 2 % CO2 1,0 1,2 Stainless solid wire (Ss 309 MoL) Ar + 2% CO2 1.0 1.2 Stainless duplex wire (Duplex ER2209) Ar + 30% He + 1% O2 1.0 1.2 Magnesium-alloyed aluminium wire (AlMg ER5356) Ar Stainless solid wire (Ss ER316LSi) 0459 287 601 - 40 - 1.0 1.2 1.6 © ESAB AB 2020 UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ Wire type Shielding gas Wire diameter Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5356) Ar + 30% He 1.2 Magnesium-alloyed al wire (AlMg ER5183) Ar 1.6 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.0 1.2 1.6 Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4043) Ar + 30% He 0.9 1.0 1.2 Silicon-alloyed al wire (AlSi ER4047) Ar 1.2 1.6 Silicon bronze (ERCuSi-A) Ar 1.0 1.2 Ar + 1% CO2 1.0 1.2 Aluminium solid wire (Al99,5 ER1100) Ar 1.2 Copper and aluminium wire (ERCuAl-A1) Ar 1.0 1.2 Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW) Ar + 18% CO2 1.2 1.4 1.6 MMA welding Electrode type Electrode diameter Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 Air arc gouging Electrode type Electrode diameter 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 Synergic lines – North American version MIG/MAG synergy welding Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) (in.) AR+25%CO2 0.8 0.9 1.2 .03 .035 .045 AR+5%02 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052 1.6 1/16 AR+10%CO2 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052 1.6 1/16 AR+8%C02 +2%O2 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052 1.6 1/16 0459 287 601 AR+2%O2 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052 1.6 1/16 CO2 0.8 0.9 1.2 Ar+8%CO2 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052 1.6 1/16 - 41 - .03 .035 .045 © ESAB AB 2020 UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) (ER316LSi) (in.) AR+2%O2 0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16 AR+2%CO2 0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16 He+43%Ar+2%CO2 0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16 He+7.5%Ar +2.5%CO2 0.8 0.9 1.2 .03 .035 .045 Magnesium-alloyed aluminium wire Ar (AlMg ER5356) 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16 Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW) Ar+8%CO2 1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16 Ar+10%CO2 1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16 Pulsed MIG/MAG synergy welding Wire type Shielding gas Wire diameter (mm) Low-alloy or non-alloy solid wire (Fe ER70S) (in.) Ar+2%O2 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052 1.6 1/16 Ar+8%CO2 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052 1.6 1/16 Ar+25%CO2 0.9 Ar+5%O2 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052 1.6 1/16 Ar+10%CO2 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052 1.6 1/16 .035 AR+8%C02+2%O2 0.8 0.9 1.2 1.4 .03 .035 .045 .052 1.6 1/16 Stainless solid wire (Ss ER316LSi) Ar+2%O2 0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16 Ar+2%CO2 0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16 He+43%Ar+2%CO2 0.8 0.9 1.2 1.6 .03 .035 .045 1/16 Magnesium-alloyed aluminium wire Ar (AlMg ER5356) 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16 Silicon-alloyed aluminium wire (AlSi ER4043) Ar 0.9 1.2 1.6 .035 .045 1/16 Metal powder-filled cored wire (Fe E70 MCW) Ar+8%CO2 1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16 Ar+10%CO2 1.2 1.4 1.6 .045 .052 1/16 0459 287 601 - 42 - © ESAB AB 2020 UNITÉS DE MESURE FIL ET GAZ MMA welding Electrode type Electrode diameter (mm) (in.) Basic 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 1/16 .079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24 .28 Rutile 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 7.0 1/16 .079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24 .28 Cellulose 2.0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 .079 .099 .13 .16 .18 .20 .22 .24 Air arc gouging Electrode type Electrode diameter (mm) (in.) 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 0459 287 601 .16 .20 .24 .31 .39 - 43 - © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS STRUCTURE DES MENUS 0459 287 601 - 44 - © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS SOUDAGE MIG/MAG MIG / MAG 1,2 MM Fe ER70S OFF Ar 8%CO2 5,0 M/MIN 0,0 VOLT MENU SÉLECTION PROCEDE SETTINGS CONFIG MEMOIRE PROCESS SETTINGS CONFIG MEMOIRE Qset » ON / OFF Inductance Langue Synergie » ON / OFF Durée du pré-flux de gaz Unités de mesure ENREGTR (Store) Dévidoir AVC » ON / OFF Fil Gaz Section du fil T. départ chaud Activation du panneau » ON / OFF Rappeler (Recall) Supprimer Temps de remplissage Limites » ON / OFF du cratère Verrouillage par code » Temps de remontée de ON / OFF l'arc (Burn-back time) VRD Temps de post-flux de gaz Temps de soudage par points » ON / OFF Programmation de la gâchette » ON / OFF Mode de déclenchement de la torche » 2 / 4 SCT » SYN » ON / OFF Démarrer le paramètre R MENU 2 / 4 temps Remplissage Départ de cratère chaud 0459 287 601 Démarrage Purge de progressif gaz - 45 - Marche fractionnée AMP © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS 0459 287 601 - 46 - © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS Soudage MIG/MAG pulsé Soudage MIG/MAG pulsé MIG / MAG PULSÉ 1,2 MM Fe ER70S OFF Ar 8%CO2 5,0 M/MIN 0,0 VOLT MENU SÉLECTION PROCEDE SETTINGS CONFIG MEMOIRE PROCESS SETTINGS CONFIG MEMOIRE Fil Durée du pré-flux de gaz Langue ENREGTR (Store) Gaz Section du fil Unités de mesure T. départ chaud Rappeler (Recall) Activation du panneau Temps de remplissage » ON / OFF Supprimer de cratère Limites » ON / OFF Temps de remontée de Verrouillage par code » l'arc (Burn-back time) ON / OFF Temps de post-flux de VRD gaz Temps soudage par points Soudage par points » ON / OFF Programmation de la gâchette » ON / OFF Mode de déclenchement de la torche » 2 / 4 SCT » SYN » ON / OFF Démarrer le paramètre R MENU 2 / 4 temps Remplissage Départ de cratère chaud 0459 287 601 Démarrage Purge de progressif gaz - 47 - Marche fractionnée AMP © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS 0459 287 601 - 48 - © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS Soudage TIG TIG 8 AMP MENU SÉLECTION PROCEDE SETTINGS CONFIG MEMOIRE PROCESS SETTINGS CONFIG MEMOIRE HF / Lift-Arc Durée du pré-flux de gaz Langue ENREGTR (Store) Unités de mesure Temps de montée Activation du panneau Temps de décroissance » ON / OFF du courant Enregistrement Temps de post-flux de automatique » gaz ON / OFF Min. à distance Limites » ON / OFF Programmation de la gâchette » ON / OFF Verrouillage par code » ON / OFF Temps soudage par points VRD Rappeler (Recall) Supprimer Soudage par points ON / OFF MENU 2 / 4 temps 0459 287 601 Purge de gaz - 49 - © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS 0459 287 601 - 50 - © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS Soudage TIG pulsé TIG pulsé 4A AMP IMPULSION DE CRÊTE 25 A AMP FOND 18 AMP MENU SÉLECTION PROCEDE SETTINGS CONFIG MEMOIRE PROCESS SETTINGS CONFIG MEMOIRE HF / Lift-Arc Intensité d'impulsion de Langue crête Unités de mesure Temps d'impulsion de Activation du panneau crête » ON / OFF Intensité de fond Enregistrement Temps de courant de automatique » fond ON / OFF Durée du pré-flux de gaz Temps de montée ENREGTR (Store) Rappeler (Recall) Supprimer Limites » ON / OFF Verrouillage par code » ON / OFF Temps de décroissance VRD du courant Temps de post-flux de gaz Min. à distance Programmation de la gâchette » ON / OFF Temps soudage par points Soudage par points ON / OFF MENU 2 / 4 temps 0459 287 601 Purge de gaz - 51 - © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS Soudage TIG avec Live-Tig start TIG 8 AMP MENU SÉLECTION PROCEDE 0459 287 601 SETTINGS CONFIG - 52 - MEMOIRE © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS PROCESS SETTINGS CONFIG MEMOIRE Live Min. à distance Langue ENREGTR (Store) Unités de mesure Activation du panneau » ON / OFF Rappeler (Recall) Supprimer Enregistrement automatique » ON / OFF Limites » ON / OFF Verrouillage par code » ON / OFF VRD 0459 287 601 - 53 - © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS Soudage MMA MMA 4,0 MM Rutile 164 AMP MENU SÉLECTION PROCEDE 0459 287 601 SETTINGS CONFIG - 54 - MEMOIRE © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS PROCESS SETTINGS CONFIG MEMOIRE Type d'électrode Intensité de l’arc Langue Section de l’électrode T. départ chaud Unités de mesure ENREGTR (Store) Min. à distance Activation du panneau » ON / OFF Rappeler (Recall) Supprimer Enregistrement automatique » ON / OFF Limites » ON / OFF Verrouillage par code » ON / OFF VRD MENU Départ chaud 0459 287 601 - 55 - © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS GOUGEAGE AIR GOUGEAGE AIR 4,0 MM 37, 0 VOLT MENU SÉLECTION PROCEDE 0459 287 601 CONFIG - 56 - MEMOIRE © ESAB AB 2020 STRUCTURE DES MENUS PROCESS CONFIG MEMOIRE Section de l’électrode Langue ENREGTR (Store) Unités de mesure Rappeler (Recall) Activation du panneau » ON / OFF Supprimer Enregistrement automatique » ON / OFF Limites » ON / OFF Verrouillage par code » ON / OFF VRD 0459 287 601 - 57 - © ESAB AB 2020 NUMÉROS DE COMMANDE NUMÉROS DE COMMANDE Pour les numéros de commande, se reporter à la liste des pièces de rechange pour la source d'alimentation de soudage ou le dévidoir respectivement. 0459 287 601 - 58 - © ESAB AB 2020 NUMÉROS DE COMMANDE 0459 287 601 - 59 - © ESAB AB 2020 For contact information visit esab.com ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00 http://manuals.esab.com ">
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