Micro Motion Transmetteurs massiques de conditionnement avec Modbus-FILLING MASS TRANSMITTER Manuel du propriétaire

Manuel de configuration et d'utilisation
MMI-20018292, Rev AB
Juin 2012
Transmetteurs massiques de
conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Manuel de configuration et d'utilisation
Messages de sécurité
Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel d'exploitation et du
matériel. Lire attentivement chaque message de sécurité avant d'effectuer les procédures qui les suivent.
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800-522-6277
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0870 240 1978
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800 158 727
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+1 303-527-5200
Pays-Bas
+31 (0) 318 495 555
Nouvelle-Zélande
099 128 804
Mexique
+41 (0) 41 7686 111
France
0800 917 901
Inde
800 440 1468
Argentine
+54 11 4837 7000
Allemagne
0800 182 5347
Pakistan
888 550 2682
Brésil
+55 15 3238 3677
Italie
8008 77334
Chine
+86 21 2892 9000
Venezuela
+58 26 1731 3446
Europe centrale et
orientale
+41 (0) 41 7686 111
Japon
+81 3 5769 6803
Russie/CEI
+7 495 981 9811
Corée du Sud
+82 2 3438 4600
Egypte
0800 000 0015
Singapour
+65 6 777 8211
Oman
800 70101
Thaïlande
001 800 441 6426
Qatar
431 0044
Malaisie
800 814 008
Koweït
663 299 01
Afrique du Sud
800 991 390
Arabie saoudite
800 844 9564
UAE
800 0444 0684
Contenu
Contenu
Partie I
Premiers pas
Chapitre 1
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement ........... 2
1.1
1.2
1.3
Chapitre 2
Démarrage rapide avec ProLink II ............................................................................. 6
2.1
2.2
2.3
2.4
Chapitre 3
Le transmetteur massique de conditionnement de Micro Motion ......................................... 2
Types et options des dosages ................................................................................................2
1.2.1
exigences E/S ......................................................................................................... 4
Options de l'interface d'utilisateur .........................................................................................5
Mise sous tension du transmetteur ....................................................................................... 6
Observer l'état du débitmètre ............................................................................................... 6
Connexion depuis ProLink II vers le transmetteur .................................................................. 7
Processus de configuration et de mise en service complet .................................................... 8
2.4.1
Tester ou régler le système à l'aide d'une simulation du capteur ............................. 8
2.4.2
Sauvegarde la configuration du transmetteur ...................................................... 10
2.4.3
Rétablir la configuration d'usine ........................................................................... 11
Démarrage rapide avec Modbus ............................................................................. 12
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Mise sous tension du transmetteur ..................................................................................... 12
Observer l'état du débitmètre ............................................................................................. 13
Configurer Modbus Interface Tool (MIT, outil d'interface Modbus) ......................................13
Réaliser une connexion Modbus avec le transmetteur .........................................................14
Processus de configuration et de mise en service complet .................................................. 14
3.5.1
Tester ou régler le système à l'aide de Modbus et d'une simulation du capteur ..... 15
3.5.2
Rétablir la configuration d'usine avec Modbus ...................................................... 16
Partie II
Configurer et exécuter des dosages contrôlés
par vanne intégrée
Chapitre 4
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée ............... 18
4.1
4.2
Chapitre 5
Procédure générale de configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée .................. 19
Trucs et astuce pour la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée ...................19
4.2.1
Paramètres par défaut définis en usine pour le dosage de base .............................20
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II ...........................21
5.1
5.2
5.3
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II .......................................21
5.1.1
Configurer un dosage à un palier TOR avec ProLink II ............................................21
5.1.2
Configurer un dosage à deux paliers TOR avec ProLink II .......................................24
5.1.3
Configurer un dosage temporisé avec ProLink II ................................................... 29
5.1.4
Configurer une tête de dosage double avec ProLink II ...........................................31
5.1.5
Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec ProLink II ............. 34
Configurer les options de dosage avec ProLink II ................................................................. 36
5.2.1
Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC)
avec ProLink II .......................................................................................................36
5.2.2
Configurer la fonctionnalité de purge avec ProLink II ............................................ 40
5.2.3
Configurer la fonctionnalité de pompe avec ProLink II .......................................... 42
Configurer le contrôle de dosage avec ProLink II (en option) ............................................... 43
5.3.1
Configurer l'entrée TOR pour le contrôle du dosage avec ProLink II .......................43
Manuel de configuration et d'utilisation
i
Contenu
5.4
Chapitre 6
Fonctionnement du dosage avec ProLink II ............................................................. 51
6.1
6.2
6.3
6.4
Chapitre 7
7.2
7.3
7.4
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégré avec Modbus .......................................64
7.1.1
Configurer un dosage à un palier TOR avec Modbus .............................................64
7.1.2
Configurer un dosage à deux paliers TOR avec Modbus ........................................ 67
7.1.3
Configurer un dosage temporisé avec Modbus .....................................................73
7.1.4
Configurer une tête de dosage double avec Modbus ............................................ 76
7.1.5
Configurer une tête de dosage double temporisé avec Modbus ........................... 79
Configurer les options de dosage avec Modbus ...................................................................82
7.2.1
Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC)
avec Modbus ........................................................................................................ 82
7.2.2
Configurer la fonctionnalité de purge avec Modbus ..............................................87
7.2.3
Configurer la fonctionnalité de pompe avec Modbus ............................................89
Configurer le contrôle de dosage avec Modbus (en option) .................................................90
7.3.1
Configurer l'entrée TOR pour le contrôle du dosage avec Modbus ........................ 90
7.3.2
Configurer un événement pour contrôler un dosage avec Modbus .......................92
7.3.3
Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien ............... 94
Configurer les rapports de dosage avec Modbus (en option) ............................................... 96
7.4.1
Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/
désactivé (ON/OFF) de dosage avec Modbus ........................................................ 96
7.4.2
Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec
Modbus ................................................................................................................97
Opération de dosage avec Modbus ......................................................................... 99
8.1
8.2
8.3
8.4
ii
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II .......................................51
6.1.1
En cas d'échec du démarrage du dosage ...............................................................53
6.1.2
Si le dosage n'a pas pu se terminer ........................................................................53
6.1.3
Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers ................................. 54
Effectuer une purge manuelle à l'aide de ProLink II .............................................................. 60
Nettoyer En Place (NEP) avec ProLink II ............................................................................... 60
Surveiller et analyser les opérations de dosage avec ProLink II ............................................. 61
6.4.1
Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec
ProLink II .............................................................................................................. 61
6.4.2
Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et
ProLink II .............................................................................................................. 62
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus ......................... 64
7.1
Chapitre 8
5.3.2
Configurer un événement pour contrôler un dosage avec ProLink II ..................... 45
5.3.3
Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien ............... 46
Configurer les rapports de dosage avec ProLink II (en option) ............................................. 48
5.4.1
Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/
désactivé (ON/OFF) de dosage avec ProLink II .......................................................48
5.4.2
Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec
ProLink II .............................................................................................................. 49
Exécuter un dosage de contrôle de vanne intégré avec Modbus ..........................................99
8.1.1
En cas d'échec du démarrage du dosage .............................................................101
8.1.2
Si le dosage n'a pas pu se terminer ......................................................................102
8.1.3
Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers ............................... 103
Exécuter une purge manuelle avec Modbus ...................................................................... 109
Exécuter un nettoyage en place (NEP) avec Modbus ......................................................... 110
Surveiller et analyser les opérations de dosage avec Modbus ............................................ 110
8.4.1
Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec
Modbus ..............................................................................................................110
8.4.2
Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et
Modbus ..............................................................................................................111
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Contenu
Partie III Configurer et exécuter des dosages contrôlés
par vanne externe
Chapitre 9
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec
ProLink II .............................................................................................................. 114
9.1
9.2
Chapitre 10
Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec ProLink II ...................................... 114
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe ......................................... 115
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec
Modbus ................................................................................................................116
10.1
10.2
Configurer un dosage à contrôle de vanne externe avec Modbus ...................................... 116
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe ......................................... 118
Partie IV Configuration générale du transmetteur
Chapitre 11
Configuration des mesures de procédé ................................................................. 120
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
Chapitre 12
Caractérisation du débitmètre (si nécessaire) ................................................................... 120
11.1.1 Exemple de plaques signalétiques du capteur .................................................... 121
11.1.2 Paramètres d'étalonnage en débit (FCF, FT) ....................................................... 121
11.1.3 Paramètres d’étalonnage en masse volumique (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ..........122
Configurer les paramètres de mesure du débit massique .................................................. 123
11.2.1 Configurer l'Unité de mesure du débit massique ........................................................ 123
11.2.2 Configurer l'Amortissement du débit ........................................................................ 124
11.2.3 Configurer le Seuil de coupure de débit massique pour les applications de dosage .... 125
11.2.4 Configurer le Seuil de coupure de débit massique ...................................................... 126
Configurer la mesure de débit volumique pour les applications sur liquide ........................128
11.3.1 Configurer l'Unité de mesure du débit volumique pour les applications sur liquide ...... 128
11.3.2 Configurer le Seuil de coupure de débit volumique pour les applications de dosage .... 129
11.3.3 Configurer le Seuil de coupure de débit volumique ..................................................... 130
Configurer le Sens d'écoulement ...........................................................................................132
11.4.1 Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement .....................................132
Configurer la mesure de la masse volumique .................................................................... 136
11.5.1 Configurer l'Unité de mesure de la masse volumique .................................................. 136
11.5.2 Configurer les paramètres d'écoulement biphasique ..........................................137
11.5.3 Configurer l'Amortissement de la masse volumique .................................................... 139
11.5.4 Configurer le Seuil de coupure de la masse volumique ................................................140
Configurer la mesure de la température ............................................................................141
11.6.1 Configurer l'Unité de mesure de la température ......................................................... 141
11.6.2 Configurer l'Amortissement de la température ........................................................... 142
Configurer la compensation de la pression ........................................................................143
11.7.1 Configurer la compensation de la pression à l'aide de ProLink II .......................... 143
11.7.2 Configurer la compensation de la pression à l'aide de ProLink III ......................... 144
11.7.3 Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de pression ........................146
Configuration des options de l'appareil et des préférences ....................................147
12.1
12.2
Configurer la gestion des alarmes ..................................................................................... 147
12.1.1 Configurer la Temporisation d'indication des défauts ...................................................147
12.1.2 Configurer le Niveau de gravité des alarmes ............................................................. 148
Configurer les paramètres d'informations ......................................................................... 151
12.2.1 Configurer le Descripteur ...................................................................................... 151
12.2.2 Configurer le Message ......................................................................................... 152
12.2.3 Configurer la Date ............................................................................................... 152
12.2.4 Configurer le Numéro de série du capteur ................................................................ 152
12.2.5 Configurer le Matériau du capteur ........................................................................... 153
Manuel de configuration et d'utilisation
iii
Contenu
12.2.6
12.2.7
Chapitre 13
Configure le Matériau de revêtement interne du capteur .............................................. 153
Configurer le Type de bride du capteur .................................................................... 154
Intégration du débitmètre au réseau .................................................................... 155
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
Configuration des voies du transmetteur .......................................................................... 155
Configurer la sortie analogique ......................................................................................... 156
13.2.1 Configurer la Variable de procédé de sortie analogique ............................................... 156
13.2.2 Configurer la valeur basse d'échelle (LRV) et la valeur haute d'échelle (URV) ................157
13.2.3 Configurer le Seuil de coupure de la sortie analogique ................................................ 159
13.2.4 Configurer l'Amortissement supplémentaire .............................................................. 160
13.2.5 Configurer l'Action sur défaut de la sortie analogique et le Niveau de défaut de la sortie
analogique ............................................................................................................ 161
Configurer la sortie impulsions ..........................................................................................162
13.3.1 Configurer la Polarité de la sortie impulsions ............................................................. 163
13.3.2 Configurer le Mode de réglage de la sortie impulsions .................................................164
13.3.3 Configurer la Largeur maximum de la sortie impulsions ............................................... 165
13.3.4 Configurer l'Action sur défaut de la sortie impulsions et le Niveau de défaut de la sortie
impulsions ............................................................................................................ 166
Configurer la sortie tout-ou-rien ....................................................................................... 167
13.4.1 Configurer la Source de la sortie tout-ou-rien ............................................................ 168
13.4.2 Configurer la Polarité de la sortie tout-ou-rien ............................................................168
13.4.3 Configurer l'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien ................................................. 169
Configurer l’entrée TOR .................................................................................................... 170
13.5.1 Configurer l'Action de l'entrée tout-ou-rien ................................................................ 171
13.5.2 Configurer la Polarité de l'entrée tout-ou-rien .............................................................172
Configurer un événement avancé ..................................................................................... 173
13.6.1 Options disponibles pour le paramètre Action de l'événement avancé ...................... 174
Configurer la communication numérique ......................................................................... 175
13.7.1 Configurer les communications Modbus/RS-485 ................................................175
13.7.2 Configurer l'Action sur défaut des valeurs transmises par communication numérique .........176
Partie V Utilisations, maintenance et dépannage
Chapitre 14
Exploitation du transmetteur ............................................................................... 180
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
Chapitre 15
Prise en charge des mesures ................................................................................. 187
15.1
15.2
15.3
iv
Relever les variables de procédé ........................................................................................180
Afficher les variables de procédé ....................................................................................... 181
14.2.1 Afficher les variables de procédé à l'aide de ProLink III ........................................ 181
Afficher et acquitter des alarmes d'état .............................................................................181
14.3.1 Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de ProLink II ......................................... 181
14.3.2 Afficher et acquitter des alertes à l'aide de ProLink III .......................................... 182
14.3.3 Vérifier l'état de l'alarme et acquitter les alarmes à l'aide de Modbus .................. 183
14.3.4 Données d'alarme dans la mémoire du transmetteur ......................................... 183
Lire les valeurs de totalisateur et de total général .............................................................. 184
Démarrer et arrêter des totalisateurs et totaux généraux ..................................................185
Remettre à zéro les totalisateurs .......................................................................................185
Remettre à zéro les totaux généraux .................................................................................186
Ajustage du zéro ............................................................................................................... 187
15.1.1 Ajustage du zéro à l'aide e ProLink II ....................................................................187
15.1.2 Ajustage du zéro à l'aide de ProLink III .................................................................188
15.1.3 Ajustage du zéro à l'aide de Modbus ................................................................... 189
Vérifier le débitmètre ........................................................................................................191
15.2.1 Autre méthode de calcul du facteur d'ajustage de débit volumique ....................192
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 (standard) .................. 193
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Contenu
15.3.1
15.4
Chapitre 16
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
ProLink II ............................................................................................................ 194
15.3.2 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
ProLink III ........................................................................................................... 195
15.3.3 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
Modbus ..............................................................................................................196
Effectuer un étalonnage en température .......................................................................... 197
15.4.1 Effectuer un étalonnage en température à l'aide de ProLink II .............................197
15.4.2 Effectuer un étalonnage en température à l'aide de ProLink III ............................198
Dépannage ...........................................................................................................200
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
16.8
16.9
16.10
16.11
16.12
16.13
16.14
16.15
16.16
16.17
16.18
16.19
16.20
16.21
16.22
16.23
Alarmes d’état .................................................................................................................. 200
Problèmes de mesure du débit ..........................................................................................205
Problèmes de mesure de la masse volumique ................................................................... 207
Problèmes de mesure de température .............................................................................. 208
Problèmes sur les sorties analogiques ............................................................................... 209
Problèmes de sortie impulsions ........................................................................................ 210
Utilisation de la simulation de capteur pour le dépannage ................................................ 211
Vérification du câblage de l’alimentation .......................................................................... 211
Vérifier la mise à la terre ....................................................................................................212
Effectuer des tests de boucle ............................................................................................ 212
16.10.1 Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink II ............................................... 212
16.10.2 Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink III .............................................. 214
16.10.3 Effectuer des tests de boucle à l'aide de Modbus ................................................ 215
Ajuster les sorties analogiques .......................................................................................... 217
16.11.1 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink II .............................................217
16.11.2 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink III ............................................218
16.11.3 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de Modbus .............................................. 218
Vérifier la Valeur basse d'échelle et la Valeur haute d'échelle ...................................................... 219
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie analogique ...................................................................220
Vérifier les interférences radio (RFI) ...................................................................................220
Contrôler la Largeur maximum de la sortie impulsions ............................................................... 220
Contrôler le Mode de réglage de la sortie impulsions ................................................................. 221
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie impulsions ................................................................... 221
Vérification du paramètre Sens d'écoulement ....................................................................... 221
Contrôler les seuils de coupure ......................................................................................... 221
Mise en évidence d'un écoulement biphasique ................................................................. 222
Vérification du niveau d'excitation .................................................................................... 222
16.21.1 Collecter des données de niveau d'excitation ..................................................... 224
Vérification du niveau de détection ...................................................................................224
16.22.1 Collecter des données de tension de détection .................................................. 225
Vérification de court-circuit .............................................................................................. 225
Annexes et références
Annexe A
Valeurs par défaut et plages de réglage ................................................................ 227
A.1
Annexe B
Valeurs par défaut et plages de réglage .............................................................................227
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur ........................................................ 231
B.1
B.2
Informations de base sur ProLink II ....................................................................................231
Arborescences de menus de ProLink II .............................................................................. 232
Index ................................................................................................................................................237
Manuel de configuration et d'utilisation
v
Contenu
vi
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Premiers pas
Partie I
Premiers pas
Chapitres inclus dans cette partie:
•
•
•
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
Démarrage rapide avec ProLink II
Démarrage rapide avec Modbus
Manuel de configuration et d'utilisation
1
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
1
Introduction au dosage avec le
Transmetteur massique de
conditionnement
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
1.1
Le transmetteur massique de conditionnement de Micro Motion
Types et options des dosages
Options de l'interface d'utilisateur
Le transmetteur massique de conditionnement
de Micro Motion
Le transmetteur massique de conditionnement est conçu pour tout procédé requérant un
conditionnement ou un dosage à grande vitesse et de haute précision.
Le transmetteur massique de conditionnement, associé à une sonde Coriolis de
Micro Motion, permet un une mesure massique insensible aux changements de nature de
fluide, de température ou de pression . Les doses contrôlées par vannes intégrées sont
implémentées par des sorties tout ou rien de haute précision, pour fournir la réponse de
vanne la plus rapide possible. La correction automatique d'erreur de jetée ajuste le
système afin de réduire les délais de traitement au niveau des commandes de vannes. Le
dosage volumique est également disponible.
Le transmetteur massique de conditionnement met en œuvre tous les algorithmes de
traitement du signal numérique, les diagnostics, et les fonctions avancés de la famille de
transmetteurs Micro Motion.
1.2
Types et options des dosages
En fonction de votre option d'achat, le Transmetteur massique de conditionnement prend
en charge soit les dosages contrôlés par vanne intégrée, soit les dosages contrôlés par
vanne externe. Pour les installations contrôlées par vanne intégrée, il existe cinq types de
dosages contrôlés par vanne intégrée et trois options de dosage. Chaque type et
combinaison de dosage a des exigences différentes en terme de sortie et est configuré
différemment.
Tableau 1-1: Types et descriptions des dosages
Code de modèle du
transmetteur
Types de dosages pris en
charge
FMT*P
Commande de vanne externe
FMT*Q
2
Description
Le transmetteur mesure le débit et envoie les données de
l'écoulement à un hôte sur la sortie fréquence/impulsions.
L'hôte ouvre et ferme les vannes et effectue la mesure du dosage. Le transmetteur n'a pas conscience de l'application de
dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
Tableau 1-1: Types et descriptions des dosages (suite)
Code de modèle du
transmetteur
Types de dosages pris en
charge
FMT*R
Commande de vanne inté- L'hôte démarre le dosage. Le transmetteur réinitialise le total
grée
dosé, ouvre les vannes, effectue la mesure du dosage et ferme
les vannes.
FMT*S
FMT*T
FMT*U
Description
Tout-ou-rien (1 palier)
Le dosage est contrôlé par une seule vanne TOR. La vanne
s’ouvre complètement au début du dosage et se ferme complètement lorsque la Quantité à délivrée est atteinte,ou lorsque le
dosage est interrompu ou arrêté définitivement.
2 paliers tout-ou-rien
Le dosage est contrôlé par deux vannes TOR, appelées vanne
principale et vanne secondaire. Une de ces vannes doit s’ouvrir
au début du dosage ; l’autre s’ouvre à un point défini par l’utilisateur. Une des vannes doit rester ouverte jusqu’à la fin du
dosage ; l’autre se ferme à un point défini par l’utilisateur.
Temporisée
La vanne reste ouverte pendant le nombre de secondes indiqué.
Tête de dosage double
Séquence de dosage :
1. Le Conteneur #1 est positionné.
2. La Tête de dosage #1 commence à remplir le Conteneur
#1, et le Conteneur #2 est positionné.
3. Fin du dosage #1. La Tête de dosage #2 commence à remplir le Conteneur #2. Le Conteneur #1 est remplacé par
un nouveau conteneur.
FMT*V
Le contrôle du dosage à un palier standard est mis en œuvre
pour les deux dosages : la vanne s’ouvre complètement au début du dosage et se ferme complètement lorsque la Quantité à
délivrée est atteinte, ou lorsque le dosage est interrompu ou arrêté définitivement.
Tête de dosage double
temporisée
Séquence de dosage :
1. Le Conteneur #1 est positionné.
2. La Tête de dosage #1 commence à remplir le Conteneur
#1, et le Conteneur #2 est positionné.
3. Fin du dosage #1. La Tête de dosage #2 commence à remplir le Conteneur #2. Le Conteneur #1 est remplacé par
un nouveau conteneur.
Le contrôle temporisé est mis en œuvre pour les deux dosages : chaque vanne s'ouvre pendant le nombre de secondes
indiqué.
Tableau 1-2: Options et descriptions des dosages
Option
Description
Compatibilité
Purge
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne
auxiliaire pouvant servir à des tâches autres que le dosage.
Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans
le conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas mesuré par le transmetteur.
Compatible avec :
Manuel de configuration et d'utilisation
• Dosages à 1 palier TOR
• Dosages à deux paliers TOR
• Dosages temporisés
3
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
Tableau 1-2: Options et descriptions des dosages (suite)
Option
Description
Compatibilité
Pompe
La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression
pendant le dosage en démarrant une pompe en amont
juste avant de démarrer le dosage.
Compatible avec :
La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la commande de
fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement.
Compatible avec :
Correction automatique d’erreur
de jetée (AOC)
1.2.1
• Dosages à 1 palier TOR
• Dosages à 1 palier TOR
• Dosages à deux paliers TOR
• Dosages par tête de dosage double
exigences E/S
Pour mettre en œuvre un type de dosage et une option de dosage spécifiques, relier les
câbles de sortie tout-ou-rien du transmetteur aux vannes ou appareils adéquats et les
configurer correctement.
Tableau 1-3: Caractéristiques E/S pour les types et options de dosage
Type de dosage
Précision
DO1
Précision
DO2
Canal B fonctionnant
comme DO
Sortie analogique
Sortie impulsions
Commande de vanne externe
SO
SO
Au choix
SO
À l'hôte
Commande
Tout-ou-rien (1 palier)
de vanne intégrée
Tout-ou-rien (1 palier)
avec purge
Vanne principale
SO
SO
Au choix
SO
Vanne principale
SO
Vanne de
purge
Au choix
SO
Tout-ou-rien (1 palier) Vanne princiavec pompe
pale
Pompe
Au choix
Au choix
SO
Tout-ou-rien (2 paliers)
Vanne principale
Vanne secondaire
Au choix
Au choix
SO
Tout-ou-rien (2 paliers) avec purge
Vanne principale
Vanne secondaire
Vanne de
purge
Au choix
SO
Temporisée
Vanne principale
SO
Au choix
Au choix
SO
Temporisée avec
purge
Vanne principale
SO
Vanne de
purge
Au choix
SO
Tête de dosage double
Vanne de la
tête de dosage n° 1
Vanne de la
tête de dosage n° 2
Au choix
Au choix
SO
Tête de dosage double temporisée
Vanne de la
tête de dosage n° 1
Vanne de la
tête de dosage n° 2
Au choix
Au choix
SO
4
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
1.3
Options de l'interface d'utilisateur
Vos options d'interface utilisateur et d'exécution de dosage dépendent du protocole pris
en charge par votre transmetteur Le code de modèle de votre transmetteur identifie ce
protocole.
Tableau 1-4: Options d'interface utilisateur et protocole du transmetteur
Options d'interface utilisateur
Code de modèle du
transmetteur
Protocole pris en
charge
Configuration, maintenance, et
dépannage
Fonctionnement du dosage
FMT*P
Modbus
• ProLink II
• Utilitaire Modbus
• ProLink II
• Hôte Modbus
PROFIBUS-DP
• ProLink II
• EDD
• Paramètres du bus de terrain
•
•
•
•
FMT*R
FMT*S
FMT*T
FMT*Q
FMT*U
FMT*V
Manuel de configuration et d'utilisation
ProLink II
EDD
GSD
Paramètres du bus de terrain
5
Démarrage rapide avec ProLink II
2
Démarrage rapide avec ProLink II
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
2.1
Mise sous tension du transmetteur
Observer l'état du débitmètre
Connexion depuis ProLink II vers le transmetteur
Processus de configuration et de mise en service complet
Mise sous tension du transmetteur
Le transmetteur doit être sous tension pour toutes les tâches de configuration et de mise
en service, mais aussi pour les mesures de procédé.
1.
Prendre les mesures nécessaires afin de s'assurer que la présence d'un nouvel
appareil au sein du réseau n’interférera pas avec les boucles de mesurage et de
régulation du procédé existantes.
2.
Veiller à ce que les câbles soient connectés au transmetteur, comme expliqué à la
section Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual .
3.
Vérifier que tous les couvercles et joints du transmetteur et du capteur sont fermés
et étanches.
ATTENTION !
Afin d'éviter l'inflammation d'atmosphères inflammables ou combustibles, s'assurer que
tous les couvercles et joints sont bien fermés. Pour les installations en atmosphères
explosives, une mise sous tension alors que les couvercles du boîtier sont retirés peut
causer une explosion.
4.
Mettre le transmetteur sous tension au niveau de l'alimentation.
Le transmetteur effectue alors une séquence de diagnostics automatique. Pendant
cette période, l'alarme 009 est active. La procédure de diagnostic doit se terminer
au bout de 30 secondes environ.
Postrequis
Bien que le capteur soit prêt à recevoir un liquide de procédé peu de temps après la mise
sous tension, jusqu'à 10 minutes peuvent être nécessaires pour que l'électronique soit
complètement chauffée. Par conséquent, s'il s'agit du premier démarrage ou si
l'alimentation a été coupée assez longtemps pour que les composants retombent à la
température ambiante, laisser l'électronique chauffer pendant environ 10 minutes avant
d'exploiter les mesures de procédé. Pendant cette période de chauffe, il est possible que le
transmetteur présente une certaine instabilité et que les mesures soient légèrement
inexactes.
2.2
Observer l'état du débitmètre
Recherchez une éventuelle condition d'erreur du débitmètre nécessitant une action de
l'utilisateur ou affectant la précision de la mesure.
6
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Démarrage rapide avec ProLink II
1.
Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée.
Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de
diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous
tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement
une fois la séquence de mise sous tension terminée.
2.
Connectez au transmetteur et observez les alarmes actives.
Postrequis
Pour plus d'informations sur l'affichage de la liste d'alarmes actives, reportez-vous à
Section 14.3.
Pour plus d'informations sur les alarmes et les suggestions de résolution, reportez-vous à
Section 16.1.
2.3
Connexion depuis ProLink II vers le
transmetteur
Une connexion depuis ProLink II vous permet d'utiliser ProLink II pour consulter les
grandeurs mesurées, configurer le transmetteur ou réaliser des opérations de
maintenance et de dépannage, ou exécuter un dosage.
Prérequis
Les programmes suivants doivent être installées et prêts à l'emplo :
•
ProLink II v2.91 ou plus récent
•
ProLink II kit d'installation pour connexions Modbus/RS-485
Procédure
1.
Raccordez les fils de votre convertisseur de signal aux câbles raccordés aux ports de
service ou RS-485 du transmetteur. Voir Micro Motion Filling Mass Transmitters:
Installation Manual pour plus d’informations.
2.
Démarrer ProLink II et choisir Connecter > Connecter au périphérique.
3.
Dans la boîte de dialogue Connexion, entrer les paramètres indiqués ici puis cliquer
sur Connecter.
Protocole du transmetteur
Paramètre de communication
Modbus
PROFIBUS-DP
Protocole
Modbus RTU
Port service
Port COM
Port utilisé sur votre PC pour
cette connexion
Port utilisé sur votre PC pour
cette connexion
Adresse
Adresse Modbus du transmetteur configurée (valeur
par défaut = 1)
SO
Manuel de configuration et d'utilisation
7
Démarrage rapide avec ProLink II
Remarque
Le transmetteur analyse automatiquement la demande de connexion entrante et répond à
toutes les demandes de connexion, quels que soient les paramètres de bits de parité et
d'arrêt, et les vitesses de réseau entre 1 200 et 38 400 baud. Il n'est pas nécessaire de définir
des valeurs pour ces paramètres de connexion.
Si la connexion réussit, ProLink II affiche l'écran Variables de procédé.
Besoin d’aide ? Si un message d'erreur s'affiche :
2.4
•
Vérifiez que vous avez spécifié le port COM approprié.
•
Vérifiez tous les câblages entre votre PC et le transmetteur.
•
Ajoutez des résistances de terminaison de 120 Ω, 1/2 watt aux deux extrémités du segment.
Processus de configuration et de mise en
service complet
Utilisez la procédure suivante comme guide général tout au long du processus de
configuration et de mise en service du transmetteur.
1.
Configurer le dosage.
• Pour les dosages contrôlés par vanne intégrée, voir Chapitre 5.
• Pour les dosages contrôlées par vanne externe, voir Chapitre 9.
2.
Procéder à la configuration du transmetteur requise et non spécifiquement liée au
dosage.
Voir Chapitre 11, Chapitre 12 et Chapitre 13.
3.
Tester ou régler votre système à l'aide d'une simulation du capteur.
Voir Section 2.4.1.
4.
Enregistrer la configuration du transmetteur dans un fichier sur votre ordinateur.
Voir Section 2.4.2.
Besoin d’aide ? Vous pouvez rétablir à tout moment la configuration d'usine pour revenir à une
configuration opérationnelle connue du transmetteur. Voir Section 2.4.3.
2.4.1
Tester ou régler le système à l'aide d'une simulation du
capteur
Utilisez une simulation du capteur pour tester la réponse du système à diverses conditions
de procédé, notamment des conditions de limites, de problèmes ou d'alarmes, ou pour
régler la boucle.
Prérequis
Avant d'activer une simulation du capteur, vérifiez que le procédé peut prendre en charge
les effets des valeurs de procédé simulées.
8
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Démarrage rapide avec ProLink II
Procédure
1.
Accédez au menu de simulation du capteur.
Outil de communication
Chemin du menu
ProLink II
ProLink > Configuration > Simulation du capteur
ProLink III
Outils d'appareil > Diagnostics > Tests > Simulation du capteur
2.
Activez la simulation du capteur.
3.
Pour le débit massique, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les
valeurs requises.
Option
Valeurs requises
Fixe
Valeur fixe
Dent de scie
Période
Minimum
Maximum
Sinusoïdale
Période
Minimum
Maximum
4.
Pour la densité, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les valeurs
requises.
Option
Valeurs requises
Fixe
Valeur fixe
Dent de scie
Période
Minimum
Maximum
Sinusoïdale
Période
Minimum
Maximum
5.
Pour la température, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les valeurs
requises.
Option
Valeurs requises
Fixe
Valeur fixe
Dent de scie
Période
Minimum
Maximum
Sinusoïdale
Période
Minimum
Maximum
Manuel de configuration et d'utilisation
9
Démarrage rapide avec ProLink II
6.
Observez la réponse du système aux valeurs simulées et apportez les modifications
appropriées à la configuration du transmetteur ou au système.
7.
Modifiez les valeurs simulées et répétez.
8.
Une fois le test ou le réglage terminé, désactivez la simulation du capteur.
Simulation de capteur
La simulation de capteur permet de tester le système ou d'ajuster la boucle sans avoir à
créer les conditions de test au sein du procédé. Lorsque la simulation de capteur est
activée, le transmetteur indique les valeurs simulées pour le débit massique, la masse
volumique et la température, et il agit en conséquence. Par exemple, le transmetteur peut
appliquer un seuil de coupure, activer un événement ou générer une alarme.
Lorsque la simulation de capteur est activée, les valeurs simulées sont stockées aux mêmes
endroits de la mémoire que les données de procédé provenant du capteur. Les valeurs
simulées sont ensuite utilisées pour l'ensemble des fonctions du transmetteur. Par
exemple, la simulation de facteur peut affecter :
•
Toutes les valeurs de débit massique, de température et de masse volumique
affichées sur l’indicateur ou transmises via les sorties ou par communication
numérique
•
Les valeurs des totalisateurs partiels et généraux en masse
•
Tous les calculs et toutes les données de volume affichées et transmises, y compris
les totalisations partielles et générales en volume
•
Toutes les valeurs de masse, de température, de masse volumique ou de volume
consignées dans le module Acquisition de données
La simulation de capteur n'affecte pas les valeurs de diagnostic.
Contrairement aux valeurs de débit massique et de masse volumique réelles, les valeurs
simulées ne sont pas corrigées en température (l'effet de la température sur les tubes de
mesure du capteur n'est pas compensé).
2.4.2
Sauvegarde la configuration du transmetteur
ProLink II et ProLink III offre une fonction de téléchargement et de sauvegarde. Ceci vous
permet de sauvegarder et de restaurer la configuration de votre transmetteur. C'est aussi
un moyen pratique de dupliquer une configuration sur plusieurs appareils.
Prérequis
Un des éléments suivants :
•
Une connexion active de
•
Une connexion active de
Restriction
Aucun autre outil de communication n'offre cette fonction.
Procédure
•
Pour sauvegarder la configuration du transmetteur à l'aide de :
1. Sélectionnez Fichier > Enregistr. du transm. vers fichier.
10
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Démarrage rapide avec ProLink II
2. Spécifiez le nom et le lieu d'enregistrement du fichier de sauvegarde, puis cliquez
sur Enregistrer.
3. Sélectionnez les options à inclure dans le fichier de sauvegarde et cliquez sur
Télécharger la configuration.
•
Pour sauvegarder la configuration du transmetteur à l'aide de :
1. Sélectionnez Outils de l'appareil > Transfert de configuration > Enregistrer ou charger des
données de configuration.
2. Dans la zone de groupe Configuration, sélectionnez les données de configuration
à enregistrer.
3. Cliquez sur Enregistrer, puis spécifiez un nom de fichier et un emplacement sur
votre ordinateur.
4. Cliquez sur Démarrer l'enregistrement.
Le fichier de sauvegarde est enregistré sous le nom et à l'emplacement spécifiés. Il est
enregistré en tant que fichier texte et peut être lu à l'aide de tout éditeur de texte.
2.4.3
Rétablir la configuration d'usine
ProLink II
ProLink > Configuration > Appareil > Rétablir la configuration d'usine
ProLink III
Outils d'appareil > Transfert de configuration > Rétablir la configuration d'usine
Vue d'ensemble
Le rétablissement de la configuration d'usine permet de revenir à une configuration
opérationnelle connue du transmetteur. Ceci peut être utile si vous rencontrez des
problèmes pendant la configuration.
Conseil
Le rétablissement de la configuration d'usine n'est pas une action courante. Vous souhaiterez peutêtre contacter Micro Motion pour savoir si cette méthode est à appliquer pour résoudre des
problèmes.
Manuel de configuration et d'utilisation
11
Démarrage rapide avec Modbus
3
Démarrage rapide avec Modbus
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
•
3.1
Mise sous tension du transmetteur
Observer l'état du débitmètre
Configurer Modbus Interface Tool (MIT, outil d'interface Modbus)
Réaliser une connexion Modbus avec le transmetteur
Processus de configuration et de mise en service complet
Mise sous tension du transmetteur
Le transmetteur doit être sous tension pour toutes les tâches de configuration et de mise
en service, mais aussi pour les mesures de procédé.
1.
Prendre les mesures nécessaires afin de s'assurer que la présence d'un nouvel
appareil au sein du réseau n’interférera pas avec les boucles de mesurage et de
régulation du procédé existantes.
2.
Veiller à ce que les câbles soient connectés au transmetteur, comme expliqué à la
section Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual .
3.
Vérifier que tous les couvercles et joints du transmetteur et du capteur sont fermés
et étanches.
ATTENTION !
Afin d'éviter l'inflammation d'atmosphères inflammables ou combustibles, s'assurer que
tous les couvercles et joints sont bien fermés. Pour les installations en atmosphères
explosives, une mise sous tension alors que les couvercles du boîtier sont retirés peut
causer une explosion.
4.
Mettre le transmetteur sous tension au niveau de l'alimentation.
Le transmetteur effectue alors une séquence de diagnostics automatique. Pendant
cette période, l'alarme 009 est active. La procédure de diagnostic doit se terminer
au bout de 30 secondes environ.
Postrequis
Bien que le capteur soit prêt à recevoir un liquide de procédé peu de temps après la mise
sous tension, jusqu'à 10 minutes peuvent être nécessaires pour que l'électronique soit
complètement chauffée. Par conséquent, s'il s'agit du premier démarrage ou si
l'alimentation a été coupée assez longtemps pour que les composants retombent à la
température ambiante, laisser l'électronique chauffer pendant environ 10 minutes avant
d'exploiter les mesures de procédé. Pendant cette période de chauffe, il est possible que le
transmetteur présente une certaine instabilité et que les mesures soient légèrement
inexactes.
12
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Démarrage rapide avec Modbus
3.2
Observer l'état du débitmètre
Recherchez une éventuelle condition d'erreur du débitmètre nécessitant une action de
l'utilisateur ou affectant la précision de la mesure.
1.
Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée.
Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de
diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous
tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement
une fois la séquence de mise sous tension terminée.
2.
Connectez au transmetteur et observez les alarmes actives.
Postrequis
Pour plus d'informations sur l'affichage de la liste d'alarmes actives, reportez-vous à
Section 14.3.
Pour plus d'informations sur les alarmes et les suggestions de résolution, reportez-vous à
Section 16.1.
3.3
Configurer Modbus Interface Tool (MIT, outil
d'interface Modbus)
Micro Motion Modbus Interface Tool (MIT) est un utilitaire qui documente toutes les
bobines Modbus et s'enregistre sur le transmetteur. MIT fournit les informations
nécessaires sur les adresses Modbus, les types de données, les codes entiers, etc. Des
fonctionnalités supplémentaires vous permettent de rechercher des bobines et des
registres par mot clé et de préparer et d'imprimer des listes spécifiques des transmetteurs
ou des fonctionnalités.
Prérequis
MIT fonctionne avec Microsoft Excel 2007 ou postérieur.
Pour prendre en charge le transmetteur massique de conditionnement (FMT), la v4 ou une
version postérieure de MIT est nécessaire.
Procédure
1.
Télécharger le package d'installation de Modbus Installation Tool sur le
Micro Motion site Web (www.micromotion.com), ou copiez-le à partir du CD de
documentation Micro Motion.
2.
Dézippez le package d'installation et procédez à la Configuration.
3.
Lancez MIT et consultez le manuel MIT (installé en même temps que l'utilitaire),
pour plus d'informations.
Manuel de configuration et d'utilisation
13
Démarrage rapide avec Modbus
3.4
Réaliser une connexion Modbus avec le
transmetteur
Une connexion Modbus vous permet d'utiliser un utilitaire ou un programme Modbus pour
consulter les grandeurs mesurées, configurer le transmetteur, réaliser des opérations de
maintenance et de dépannage ou exécuter un dosage.
Prérequis
•
Tout programme ou utilitaire Modbus standard
•
Une connexion physique RS-485 aux bornes RS-485 du transmetteur
Procédure
1.
Dans votre programme Modbus, saisissez l'adresse Modbus configurée pour le
transmetteur.
L'adresse Modbus par défaut est 1. La plage est 1 à 127, à l'exclusion de 111.
2.
Dans votre programme Modbus, saisissez tous les autres paramètres de connexion
requis.
Le transmetteur accepte toutes les demandes de connexion Modbus comprises
dans les plages de paramètres suivantes :
3.5
Paramètre
Plage
Protocole
Modbus RTU (8 bits)
Baud
Toutes les vitesses standard comprises entre
1 200 et 38 400.
Parité
Paire, impaire ou sans parité
Bits d’arrêt
1 ou 2
Processus de configuration et de mise en
service complet
Utilisez la procédure suivante comme guide général tout au long du processus de
configuration et de mise en service du transmetteur.
1.
Configurer le dosage.
• Pour les dosages contrôlés par vanne intégrée, voir Chapitre 7.
• Pour les dosages contrôlées par vanne externe, voir Chapitre 10.
2.
Procéder à la configuration du transmetteur requise et non spécifiquement liée au
dosage.
Voir Chapitre 11, Chapitre 12 et Chapitre 13.
3.
Tester ou régler votre système à l'aide d'une simulation du capteur.
Voir Section 3.5.1.
14
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Démarrage rapide avec Modbus
Besoin d’aide ? Vous pouvez rétablir à tout moment la configuration d'usine pour revenir à une
configuration opérationnelle connue du transmetteur. Voir Section 3.5.2.
3.5.1
Tester ou régler le système à l'aide de Modbus et d'une
simulation du capteur
Utilisez une simulation du capteur pour tester la réponse du système à diverses conditions
de procédé, notamment des conditions de limites, de problèmes ou d'alarmes, ou pour
régler la boucle.
Prérequis
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Avant d'activer une simulation du capteur, vérifiez que le procédé peut prendre en charge
les effets des valeurs de procédé simulées.
Procédure
1.
Configurez la simulation du débit massique.
a. Ecrire le code de la forme d'onde dans le registre 3171.
b. Si vous avez sélectionné Fixe, écrire la valeur fixe dans les registres 3175–3176.
c. Si vous avez sélectionné Dent de scie ou Sinusoïdale, écrire l'amplitude minimale
dans les registres 3177–3178, l'amplitude maximale dans les registres
3179–3180 et la période d'onde dans les registres 3181–3182.
2.
Configurez la simulation de la température.
a. Ecrire le code de la forme d'onde dans le registre 3172.
b. Si vous avez sélectionné Fixe, écrire la valeur fixe dans les registres 3183–3184.
c. Si vous avez sélectionné Dent de scie ou Sinusoïdale, écrire l'amplitude minimale
dans les registres 3185–3186, l'amplitude maximale dans les registres
3187–3188 et la période d'onde dans les registres 3189–3190.
3.
Configurez la simulation de la densité.
a. Ecrire le code de la forme d'onde dans le registre 3173.
b. Si vous avez sélectionné Fixe, écrire la valeur fixe dans les registres 3191–3192.
c. Si vous avez sélectionné Dent de scie ou Sinusoïdale, écrire l'amplitude minimale
dans les registres 3193–3194, l'amplitude maximale dans les registres
3195–3196 et la période d'onde dans les registres 3197–3198.
4.
Ecrire 1 dans la bobine 255 pour activer la simulation du capteur.
5.
Observez la réponse du système aux valeurs simulées et apportez les modifications
appropriées à la configuration du transmetteur ou au système.
6.
Modifiez les valeurs simulées et répétez.
7.
Une fois le test ou le réglage terminé, écrivez 0 dans la bobine 255 pour désactiver la
simulation du capteur.
Manuel de configuration et d'utilisation
15
Démarrage rapide avec Modbus
Simulation de capteur
La simulation de capteur permet de tester le système ou d'ajuster la boucle sans avoir à
créer les conditions de test au sein du procédé. Lorsque la simulation de capteur est
activée, le transmetteur indique les valeurs simulées pour le débit massique, la masse
volumique et la température, et il agit en conséquence. Par exemple, le transmetteur peut
appliquer un seuil de coupure, activer un événement ou générer une alarme.
Lorsque la simulation de capteur est activée, les valeurs simulées sont stockées aux mêmes
endroits de la mémoire que les données de procédé provenant du capteur. Les valeurs
simulées sont ensuite utilisées pour l'ensemble des fonctions du transmetteur. Par
exemple, la simulation de facteur peut affecter :
•
Toutes les valeurs de débit massique, de température et de masse volumique
affichées sur l’indicateur ou transmises via les sorties ou par communication
numérique
•
Les valeurs des totalisateurs partiels et généraux en masse
•
Tous les calculs et toutes les données de volume affichées et transmises, y compris
les totalisations partielles et générales en volume
•
Toutes les valeurs de masse, de température, de masse volumique ou de volume
consignées dans le module Acquisition de données
La simulation de capteur n'affecte pas les valeurs de diagnostic.
Contrairement aux valeurs de débit massique et de masse volumique réelles, les valeurs
simulées ne sont pas corrigées en température (l'effet de la température sur les tubes de
mesure du capteur n'est pas compensé).
3.5.2
Rétablir la configuration d'usine avec Modbus
Le rétablissement de la configuration d'usine permet de revenir à une configuration
opérationnelle connue du transmetteur. Ceci peut être utile si vous rencontrez des
problèmes pendant la configuration.
Prérequis
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
Procédure
Ecrire 1 dans la bobine 247.
16
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer et exécuter des dosages contrôlés par vanne intégrée
Partie II
Configurer et exécuter des dosages
contrôlés par vanne intégrée
Chapitres inclus dans cette partie:
•
•
•
•
•
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Opération de dosage avec Modbus
Manuel de configuration et d'utilisation
17
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
4
Préparation de la configuration d'un
dosage contrôlé par vanne intégrée
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
18
Procédure générale de configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
Trucs et astuce pour la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
4.1
Procédure générale de configuration d'un
dosage contrôlé par vanne intégrée
Figure 4-1: Configuration et exécution d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
Choisir l'outil de configuration
Choisir le type de dosage
Configurer le dosage
Configurer les options de dosage
Configurer les méthodes de
contrôle du dosage
Configurer les méthodes de
rapport du dosage
Manuel
4.2
Méthode de
fonctionnement du
dosage
Automatique
Choisir l'outil d'exploitation
Configuration et hôte du
programme
Exécuter le dosage
Exécuter le dosage
Trucs et astuce pour la configuration d'un
dosage contrôlé par vanne intégrée
Avant de commencer la configuration de votre dosage, vérifiez les points suivants :
Manuel de configuration et d'utilisation
19
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
4.2.1
•
Quand vous configurez un dosage, commencez par les paramètres par défaut
définis en usine. Si vous ne commencez pas par ces paramètres, le transmetteur
risque de rejeter certaines combinaisons de paramètres. Voir Section 4.2.1.
•
Le paramétrage du Seuil de coupure du débit massique ou du Seuil de coupure du débit
volumique est important pour la précision du dosage. Assurez-vous de régler le seuil
de coupure approprié avant de démarrer un dosage, ou avant d'effectuer un
étalonnage AOC. Si vous effectuez une mesure massique du dosage, consultez
Section 11.2.3. Si vous effectuez une mesure volumique du dosage, consultez
Section 11.3.2.
•
Le réglage du Sens d'écoulement contrôle de quelle façon le total dosé est mesuré.
Pour les dosages contrôlés par vanne externe, voir
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur le total de dosage.
•
La mesure et l'exécution du dosage peuvent être affectées par d'autres paramètres
du transmetteur. Vérifiez les informations de configuration générale dans
Chapitre 11, Chapitre 12, et Chapitre 13.
•
Vous pouvez modifier la configuration du dosage ou la configuration générale du
transmetteur pendant un dosage. Le changement de configuration prendra effet à
la fin du dosage en cours.
Paramètres par défaut définis en usine pour le dosage de
base
Pour configurer un dosage, commencez par les paramètres par défaut définis en usine
répertoriés ici. Si vous ne commencez pas par ces paramètres, le transmetteur risque de
rejeter certaines combinaisons de paramètres.
Tableau 4-1: Paramètres de dosage de base et paramètres par défaut définis en usine
20
Paramètre
Paramètre par défaut défini en usine
Autoriser le dosage
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
Tout-ou-rien
Incrémentation
Activé
Mode de configuration
% quantité à délivrer
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
5
Configurer un dosage contrôlé par
vanne intégrée avec ProLink II
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
5.1
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Configurer les options de dosage avec ProLink II
Configurer le contrôle de dosage avec ProLink II (en option)
Configurer les rapports de dosage avec ProLink II (en option)
Configurer un dosage contrôlé par vanne
intégrée avec ProLink II
Configurez le type de dosage approprié à votre application.
Conseil
Le dosage tout-ou-rien à une étape convient à la plupart des applications. Utilisez ce type de dosage,
sauf si vous devez explicitement utiliser un autre type de dosage. Dans la plupart des cas, le
transmetteur est configuré en usine pour un dosage tout-ou-rien à une étape et est opérationnel
avec une configuration minimale sur site.
5.1.1
Configurer un dosage à un palier TOR avec ProLink II
Configurez un dosage tout-ou-rien à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul
conteneur à partir d'une seule vanne. La vanne sera ouverte jusqu'à ce que la Cible du dosage
soit atteinte.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Manuel de configuration et d'utilisation
21
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Niveau bas actif
2.
Signal du transmetteur
Tension
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Ouvrez le panneau Débit.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
22
3.
Ouvrez le panneau Dosage.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
5.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
6.
Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée.
Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché.
7.
Option
Description
Activé
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage.
Désactivé
Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit.
8.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
9.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
Manuel de configuration et d'utilisation
23
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Postrequis
Options des dosages à un palier TOR :
5.1.2
•
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
•
Implémentation de la fonction de purge.
•
Implémentation de la fonction de pompe.
Configurer un dosage à deux paliers TOR avec ProLink II
Configurez un dosage tout-ou-rien à deux étapes lorsque vous souhaitez doser un seul
conteneur à partir de deux vannes.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
24
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Ouvrez le panneau Débit.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
Ouvrez le panneau Dosage.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
25
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
5.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
2 paliers tout-ou-rien
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
6.
Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée.
Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché.
7.
Option
Description
Activé
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage.
Désactivé
Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0.
Définissez Configurer par sur l'option souhaitée.
Configurer par contrôle la façon selon laquelle la temporisation de la commande est
configurée.
8.
26
Option
Description
% quantité
à délivrer
La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en
pourcentage de la Cible du dosage. Par exemple :
• Ouverture de vanne = 0 % : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel
correspond à 0 % de la Cible du dosage.
• Fermeture de vanne = 90 % : la vanne se ferme lorsque le total du dosage
actuel correspond à 90 % de la Cible du dosage.
Quantité
La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en
fonction de l'unité de mesure configurée. Par exemple :
• Ouverture de vanne = 0 g : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel
est de 0 g.
• Fermeture de vanne = 50 g : la vanne se ferme lorsque le total du dosage actuel est de 50 g inférieur à la Cible du dosage.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit.
9.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
10.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
11.
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Définissez Ouvrir primaire, Ouvrir secondaire, Fermer primaire et Fermer secondaire sur les
options souhaitées.
Ces valeurs contrôlent le point du dosage auquel les vannes primaire et secondaire
s'ouvrent et se ferment. Elles sont configurées par quantité ou pourcentage de la
cible, tel que contrôlé par le paramètre Configurer par.
Ouvrir primaire ou Ouvrir secondaire doit être configuré pour ouvrir une vanne au début
du dosage. Les deux peuvent être ouvertes au début du dosage si vous le souhaitez.
Si vous configurez l'ouverture ultérieure d'une vanne, l'autre est automatiquement
réinitialisée pour s'ouvrir au début du dosage.
Fermer primaire ou Fermer secondaire doit être configuré pour fermer une vanne à la fin
du dosage. Les deux peuvent être fermées à la fin du dosage si vous le souhaitez. Si
vous configurez la fermeture anticipée d'une vanne, l'autre est automatiquement
réinitialisée pour se fermer à la fin du dosage.
Postrequis
Options des dosages à deux paliers TOR :
•
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
•
Implémentation de la fonction de purge.
Séquences d'ouverture et de fermeture de vanne pour les
dosages TOR à deux paliers
Les figures suivantes illustrent l'ouverture et la fermeture des vannes principale et
secondaire, contrôlées par la configuration de Ouverture grand débit, Ouverture petit débit,
Fermer grand débit, et Fermer petit débit.
Ces illustrations considèrent que le dosage s'effectue du début à la fin sans interruption.
Manuel de configuration et d'utilisation
27
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Figure 7-1: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
principale
Figure 7-2: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
secondaire
Figure 7-3: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
principale
Figure 7-4: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
principale
28
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Effets du Mode de configurationsur l'ouverture et la fermeture de
la vanne
Le Mode de configuration contrôle la façon dont les valeurs Ouverture grand débit, Ouverture petit
débit, Fermeture grand débit, et Fermeture petit débit sont configurées et appliquées.
•
Lorsque le Mode de configuration = % Cible, le transmetteur ajoute les valeurs
d'ouverture et de fermeture de vanne configurées à 0 %.
•
Lorsque le Mode de configuration = Quantité, le transmetteur ajoute les valeurs
d'ouverture configurées à 0 et soustrait les valeurs de fermeture de vanne
configurées de la Quantité à délivrer.
Exemple : Mode de configuration et commandes d'ouverture/fermeture de la vanne
Quantité à délivrer = 200 g. Vous voulez que la vanne à grand débit s'ouvre au début du
conditionnement et se ferme à la fin du conditionnement. Vous voulez que la vanne à petit
débit s'ouvre après que 10 g ont été délivrés, et se ferme après que 190 g ont été délivrés.
Voir Tableau 7-1 pour découvrir les paramètres qui produisent ce résultat.
Tableau 7-1: Mode de configuration et configuration de la vanne
5.1.3
Mode de configuration
Valeurs d'ouverture et de fermeture de la vanne
% quantité à délivrer
•
•
•
•
Ouverture grand débit = 0 %
Ouverture petit débit = 5 %
Fermeture petit débit = 95 %
Fermeture grand débit = 100 %
Quantité
•
•
•
•
Ouverture grand débit = 0 g
Ouverture petit débit = 10 g
Fermeture petit débit = 10 g
Fermeture grand débit = 0 g
Configurer un dosage temporisé avec ProLink II
Configurez un dosage minuté à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur
à partir d'une seule vanne. La vanne restera ouverte pendant le nombre de secondes
indiqué.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Manuel de configuration et d'utilisation
29
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Ouvrez le panneau Débit.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
30
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
4.
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Désactivé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Activé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage.
Postrequis
L'option suivante est disponible pour les dosages temporisés :
•
5.1.4
Implémentation de la fonction de purge.
Configurer une tête de dosage double avec ProLink II
Configurez un dosage à double tête de dosage minuté lorsque vous souhaitez doser deux
conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne sera ouverte
jusqu'à ce que la Cible du dosage soit atteinte.
Important
La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
Manuel de configuration et d'utilisation
31
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Ouvrez le panneau Débit.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
32
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
Ouvrez le panneau Dosage.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
5.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Activé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
6.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Remarque
La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
7.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
8.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
Manuel de configuration et d'utilisation
33
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Postrequis
Options pour les dosages à tête de dosage double :
•
5.1.5
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
Configurer un dosage temporisé à tête de dosage
double avec ProLink II
Configurez un dosage à double tête de dosage lorsque vous souhaitez doser deux
conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne restera ouverte
pendant le nombre de secondes indiqué.
Important
La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
34
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Ouvrez le panneau Débit.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
Ouvrez le panneau Dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
35
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
4.
5.
6.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Activé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Désactivé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Activé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage.
Remarque
La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
5.2
Configurer les options de dosage avec
ProLink II
Selon le type de dosage, vous pouvez configurer et implémenter une AOC, la fonction de
purge ou la fonction de pompage.
5.2.1
Configurer et mettre en œuvre la correction
automatique d'erreur de jetée (AOC) avec ProLink II
La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la
temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la
commande de fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement.
Prérequis
Avant de configurer l'AOC, assureez-vous que tous les autres paramètres de dosage sont
correctement configurés.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
36
1.
Choisissez ProLink > Configuration > Dosage.
2.
Choisissez le type d'AOC que vous voulez mettre en œuvre.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Description
Fixe
Fixe : la vanne se fermera au point défini par la Quantité à délivrer moins la valeur
spécifiée pour le paramètre Valeur fixe corr. erreur jetée. Utilisez cette option
uniquement si la valeur "d'avertissement" est déjà connue.
Sur-dosage
Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à
délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sur-dosage et
réduit le sur-dosage par des dosages d'ajustage successifs.
Sous-dosage
Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à
délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sous-dosage et
réduit le sous-dosage par des dosages d'ajustage successifs.
Conseil
L'option Fixe n'est généralement pas utilisée. Si vous choisissez Fixe, le transmetteur
fonctionnera comme un prédéterminateur hérité. Dans les applications classiques, les autres
options AOC fournissent une précision et une répétabilité améliorées.
Restriction
Les optionsFixe et Sur-dosage ne sont pas prises en charge pour les dosages à tête double.
3.
Pour mettre en oeuvre une AOC fixe :
a. Désactiver Activer AOC.
b. Régler Algorithme AOC sur Fixe
c. Régler Valeur fixe corr. erreur jetée sur la valeur désirée.
La valeur par défaut est 0, mesurée en unités de procédé.
Le transmetteur fermera la vanne lorsque le total dosé actuel sera égal à la
Quantité à délivrer moins la valeur prévue (en unités de procédé).
4.
Pour mettre en oeuvre Sur-dosage ou Sous-dosage :
a. Assurez-vous que la case Activer AOC est cochée.
b. Réglez Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage.
c. Réglez nombre de dosages AOC sur le nombre de dosages qui seront utilisés pour
l'ajustage AOC.
La valeur par défaut est 10. La plage s'étend de 2 à 32.
Conseil
Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut, à moins que vous ayez des
exigences particulières liées à vos applications.
Important
Ne modifiez pas les valeurs de Limite de modification AOC ni de Taux de convergence AOC à moins
que vous ne travailliez avec le service client de Micro Motion. Ces paramètres sont utilisés
pour ajuster le fonctionnement de l'algorithme AOC aux exigences particulières liées aux
applications.
Manuel de configuration et d'utilisation
37
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Postrequis
Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage, vous devez exécuter
l'ajustage AOC.
Effectuer un ajustage AOC à l'aide de ProLink II
L'ajustage AOC est utilisé pour calculer la valeur d'AOC (Correction automatique d'erreur
de jetée) des données réelles du dosage. Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage
ou Sous-dosage, vous devez exécuter l'ajustage AOC.
Cet ajustage peut être réalisé de deux manières :
•
Standard : l'ajustage est effectué manuellement. Le coefficient AOC est calculé à
partir des données de dosage obtenues pendant cet ajustage, et le même
coefficient AOC est appliqué jusqu'au prochain ajustage.
•
Continue : l'ajustage est exécuté continuellement et automatiquement, et le
coefficient AOC est mis à jour en continu, sur la base des données de dosage de la
dernière série de dosages.
Conseil
Pour des procédés stables, Micro Motion recommande l'ajustage AOC standard. Si nécessaire, testez
les deux méthodes et choisissez celle qui fournit les meilleurs résultats.
Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée standard
L'ajustage AOC standard est utilisé pour générer un coefficient AOC constant.
Prérequis
Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande
d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à
vos applications.
Seuil de coupure du débit massique ou Seuil de coupure du débit volumique doivent être réglés
correctement en fonction de votre environnement.
•
Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit massique, voir Section 11.2.3.
•
Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit volumique, voir Section 11.3.2.
Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
2.
Pour calibrer la vanne principale (tous types de dosages) :
a. Cliquez sur Démarrer ajustage AOC.
b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le
Nombre de dosages AOC.
Remarque
Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de
correction est calculé à partir des dosages les plus récents.
38
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Conseil
Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des
paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer.
c. Lorsque les totaux dosés sont satisfaisants, cliquez sur Enregistrer ajustage AOC.
3.
Pour ajuster la vanne secondaire (dosages à tête de dosage double) :
a. Cliquez sur Démarrer ajustage AOC secondaire.
b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le
Nombre de dosages AOC.
Le transmetteur exécute automatiquement des dosages via la vanne secondaire.
Remarque
Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de
correction est calculé à partir des dosages les plus récents.
Conseil
Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des
paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer.
c. Lorsque les totaux dosés sont satisfaisants, cliquez sur Enregistrer ajustage AOC
secondaire.
Le coefficient AOC actuel est affiché dans la fenêtre Démarrer le doseur. Si vous exécutez
un dosage par tête de dosage double, la fenêtre Démarrer le doseur affiche le coefficient
AOC des vannes principale et secondaire. Ces coefficients seront appliqués tant que l'AOC
sera activée.
Remarque
En ce qui concerne les dosages TOR 2 paliers, la valeur d'AOC est appliquée à la vanne qui se ferme
lorsque l'objectif est atteint. Si le dosage est configuré pour fermer les deux vannes lorsque l'objectif
est atteint, la valeur d'AOC est appliquée aux deux.
Conseil
Micro Motion recommande de répéter l'ajustage AOC dans les cas suivants :
•
Un élément du système de mesurage a été remplacé ou ajusté.
•
Le débit change de façon importante.
•
La précision du dosage est sensiblement inférieure aux attentes.
•
Le Seuil de coupure du débit massique ou le Seuil de coupure du débit volumique ont été modifiés.
Configurer l'ajustage continu de la correction automatique d'erreur de jetée
L'ajustage AOC continu est utilisé pour mettre à jour le coefficient AOC en continu, sur la
base des données de dosage de la dernière série de dosages.
Prérequis
Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande
d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à
vos applications.
Manuel de configuration et d'utilisation
39
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
2.
Pour ajuster la vanne principale (tous types de dosages), cliquez sur Démarrer l'ajustage
AOC. Pour ajuster la vanne secondaire (tête de dosage double), cliquez sur Démarrer
l'ajustage AOC secondaire.
Vous pouvez paramétrer un ajustage AOC pour chaque vanne individuellement ou
pour les deux.
3.
Commencer les dosages de production.
Le transmetteur recalcule le(s) coefficient(s) AOC après chaque dosage, sur la base de x
dosages où x est le nombre indiqué dans Nombre de dosages AOC. Les valeurs actuelles sont
affichées dans la fenêtre Exécuter le doseur. Si la configuration ou les conditions du
procédé ont changé, l'ajustage AOC continu compense ce changement. Cependant,
l'ajustement prend place après plusieurs dosages ; ainsi, l'AOC demande quelques dosages
pour rattraper les valeurs.
Conseil
À tout instant pendant l'exécution de l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée
standard, vous pouvez cliquer sur Enregistrer l'ajustage AOC ou sur Enregistrer l'ajustage AOC secondaire. Le
coefficient AOC actuel sera enregistré et appliqué à tous les dosages suivants via la vanne
correspondante. En d'autres termes, cette action change donc l’ajustage continu de l’erreur de jetée
de cette vanne en ajustage standard.
5.2.2
Configurer la fonctionnalité de purge avec ProLink II
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des
tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le
conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas
mesuré par le transmetteur. Vous pouvez configurer la fonction de purge pour la
commande de purge automatique ou manuelle. Si vous choisissez la commande
automatique, la vanne auxiliaire est ouverte après chaque dosage, puis fermée une fois la
durée de purge configurée écoulée.
Restriction
La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages à double tête de dosage ou les
dosages minutés à double tête de dosage.
Prérequis
Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et
des options de votre dosage.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurez le canal B pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Canal.
40
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
b. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR.
c. Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien.
d. Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Vanne de purge.
e. Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
f. Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation.
2.
Option
Description
Valeur haute
La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture de la vanne) en cas de défaut.
Valeur basse
La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture de la vanne) en cas de défaut.
Aucune
Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie
tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le
défaut.
Configurez la purge :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Dosage.
b. Activez Activer purge.
c. Définissez le Mode purge sur l'option souhaitée.
Option
Description
Auto
Une purge est automatiquement exécutée après
chaque dosage.
Manuel
Les purges doivent être démarrées et arrêtées manuellement.
Conseil
Lorsque le Mode purge est défini sur Auto, une commande manuelle de la vanne de purge
est toujours possible. Vous pouvez démarrer une purge manuellement et l'arrêter
manuellement, ou vous pouvez laisser le soin au transmetteur de l'arrêter une fois la Durée
de purge écoulée. Si une purge est démarrée automatiquement, vous pouvez l'arrêter
manuellement.
Manuel de configuration et d'utilisation
41
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
d. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez le Délai de purge sur le nombre
de secondes que le transmetteur devra attendre, une fois le dosage terminé,
avant d'ouvrir la vanne de purge.
La valeur par défaut du Délai de purge est de 2 secondes.
e. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez la Durée de purge sur le nombre
de secondes pendant lesquelles le transmetteur devra maintenir la vanne de
purge ouverte.
La valeur par défaut de la Durée de purge est de 1 seconde. La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
Conseil
Le dosage suivant ne peut pas commencer tant que la vanne de purge n'est pas fermée.
5.2.3
Configurer la fonctionnalité de pompe avec ProLink II
La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression pendant le dosage en
démarrant une pompe en amont juste avant de démarrer le dosage.
Restriction
La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages tout-ou-rien à deux étapes, les
dosages à double tête de dosage, les dosages minutés et les dosages minutés à double tête de
dosage.
Prérequis
Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et
des options de votre dosage.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR2 précision sur Pompe.
c. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
42
Choisissez ProLink > Configuration > Dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
3.
Définissez le Délai pompe à vanne sur le nombre de secondes d'exécution de la pompe
avant l'ouverture de la vanne.
La valeur par défaut est de 10 secondes. La plage est comprise entre 0 seconde et
30 secondes.
Lorsque la commande Commencer le dosage est reçue, le transmetteur démarre la pompe,
attend le nombre de secondes spécifié dans Délai pompe à vanne, puis ouvre la vanne. La
pompe fonctionne jusqu'à ce que le dosage soit terminé.
5.3
Configurer le contrôle de dosage avec ProLink II
(en option)
Dans un environnement de production classique, le contrôle de dosage (démarrage et
arrêt du dosage) est effectué par l'hôte ou l'API. Si vous le souhaitez, vous pouvez régler le
système pour démarrer, arrêter, interrompre et reprendre le dosage depuis l'entrée TOR (si
disponible). Vous pouvez également définir un évènement pour démarrer, arrêter,
interrompre et reprendre le dosage.
5.3.1
Configurer l'entrée TOR pour le contrôle du dosage avec
ProLink II
Si le canal B est disponible, vous pouvez le configurer comme une entrée TOR et l'utiliser
pour démarrer et arrêter le dosage, ou pour interrompre et reprendre un dosage en cours.
Vous pouvez également le configurer pour remettre à zéro le total partiel massique, le
total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'entrée TOR est activée, toutes les
actions affectées seront performées.
Prérequis
Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurez le canal B pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien.
a. Choisissez ProLink > Configuration > Canal.
b. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Entrée TOR.
2.
Affectez des actions de contrôle à l'entrée TOR.
a. Ouvrez le panneau Entrée tout-ou-rien.
b. Sélectionnez l'action (les actions) à effectuer lorsque l'entrée TOR est activée.
Action
Description
Commentaires
Démarrer le dosage
Démarre un dosage avec la configuration de
dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.
Si un dosage est en cours, la commande est ignorée.
Manuel de configuration et d'utilisation
Si une purge automatique est en cours, les
fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète.
43
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Action
Description
Commentaires
Arrêter le dosage
Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions
d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être
redémarré.
Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge.
Pour les dosages à tête de dosage double et
les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage
actif en cours.
Dosages temporisés, dosages à tête de dosage
double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage.
Interrompre le dosage
Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt
temporairement le dosage. Le dosage peut
être redémarré si le total dosé n’a pas atteint
la Quantité à délivrer.
Si une purge ou une temporisation de purge
sont en cours, la commande est ignorée.
Redémarrer le dosage
Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1
comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré
ment où il se trouvait lorsque le dosage a été
dans tous les autres cas.
interrompu.
RAZ du total partiel en
masse
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en masse.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ du total partiel en
volume
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en volume.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ de tous les totaux
RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en
masse et en volume, et du total dosé.
Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
c. Pour chaque action sélectionnée, ouvrez la liste déroulante et sélectionnez Entrée
TOR 1.
3.
Définissez Polarité ETOR1 en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de Marche (ON) envoyé par l'entrée tout-ou-rien est bien
interprété (Marche), et vice versa.
Option
Tension appliquée entre les
bornes
Lecture du transmetteur
Niveau haut actif
3 à 30 Vcc
Marche
<0,8 Vcc
Arrêt
<0,8 Vcc
Marche
3 à 30 Vcc
Arrêt
Niveau bas actif
44
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
5.3.2
Configurer un événement pour contrôler un dosage
avec ProLink II
Vous pouvez affecter un évènement pour démarrer, arrêter, interrompre ou reprendre un
dosage. Vous pouvez également affecter l'évènement pour remettre à zéro le total partiel
massique, le total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'évènement s'active (ON),
toutes les actions affectées s'exécutent.
Prérequis
Tous les évènements que vous souhaitez utiliser doivent être configurés. Vous pouvez les
configurer avant ou après leur avoir attribué des actions.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Affectez des actions de contrôle du dosage à l'évènement.
a. Choisissez ProLink > Configuration > Evénements tout-ou-rien.
b. Identifez l'action (les actions) à exécuter lorsque l'Evènement TOR 1 survient.
Action
Description
Commentaires
Démarrer le dosage
Démarre un dosage avec la configuration de
dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.
Si un dosage est en cours, la commande est ignorée.
Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions
d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être
redémarré.
Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge.
Arrêter le dosage
Si une purge automatique est en cours, les
fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète.
Pour les dosages à tête de dosage double et
les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage
actif en cours.
Interrompre le dosage
Dosages temporisés, dosages à tête de dosage
double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage.
Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt
temporairement le dosage. Le dosage peut
être redémarré si le total dosé n’a pas atteint
la Quantité à délivrer.
Si une purge ou une temporisation de purge
sont en cours, la commande est ignorée.
Redémarrer le dosage
Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1
comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré
ment où il se trouvait lorsque le dosage a été
dans tous les autres cas.
interrompu.
RAZ du total partiel en
masse
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en masse.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
Manuel de configuration et d'utilisation
45
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Action
Description
RAZ du total partiel en
volume
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en volume.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ de tous les totaux
RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en
masse et en volume, et du total dosé.
2.
Commentaires
Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
Recommencez pour les Évènements TOR 2 à 5..
Exemple : Procédé de surveillance des évènements et interruption ou arrêt du dosage
La plage acceptable de masse volumique pour votre procédé est de 1,1 g/cm3 à
1,12 g/cm3. La plage de température acceptable est de 20 °C à 25 °C. Vous souhaitez
interrompre le dosage si la masse volumique sort de cette plage. Vous souhaitez arrêter le
dosage si la température sort de cette plage.
Configuration de l'événement :
•
•
Événement TOR 1 :
-
Type d'événement : Hors plage
-
Grandeur mesurée : Masse volumique
-
Valeur seuil bas (A) : 1,1 g/cm3
-
Valeur seuil haut (B) : 1,12 g/cm3
Événement TOR 2 :
-
Type d'événement : Hors plage
-
Grandeur mesurée : Température
-
Valeur seuil bas (A) : 20 °C
-
Valeur seuil haut (B) : 25 °C
Affectations d'action :
•
Interruption du dosage : Évènement TOR 1
•
Arrêt du dosage : Évènement TOR 2
Postrequis
Si vous avez affecté des actions à des évènements qui ne sont pas configurés, vous devez
configurer ces évènements avant de mettre en œuvre ce mode de contrôle des dosages.
5.3.3
Actions multiples affectées à un évènement ou une
entrée tout ou rien
Si plusieurs actions sont affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien, le
transmetteur n'effectue que les actions appropriées dans la situation actuelle. Si deux ou
plusieurs actions sont incompatibles, le transmetteur effectue les actions selon le modèle
de priorité défini dans son micrologiciel.
46
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Les exemples suivants montrent trois configurations recommandées par Micro Motion, et
deux configurations qui ne sont pas recommandées.
Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer et
achever le dosage (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Arrêt du dosage
•
RAZ du total partiel en masse
•
RAZ du total partiel en volume
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, les compteurs de masse et de volume sont remis à
zéro et un dosage démarre.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté et les compteurs de masse et de volume sont
remis à zéro.
Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer,
mettre en pause et reprendre le dosage (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Interruption du dosage
•
Redémarrage du dosage
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre.
•
Si un dosage et en cours et n'est pas en pause, il est mis en pause.
•
Si un dosage est en pause, il redémarre.
Exemple : Utilisation d'une entrée tout ou rien pour démarrer le dosage et remettre le
débit volumique à zéro (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
RAZ du total partiel en volume
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, le compteur de volume est remis à zéro et un dosage
démarre.
•
Si un dosage est en cours, le compteur de volume est remis à zéro.
Conseil
Cette configuration est utile si vous avez configuré votre dosage en termes de masse, mais voulez
également connaître le total en volume du dosage. Dans ce cas, n'activez pas l'entrée tout ou rien
tant que le dosage est en cours. À la fin du dosage, relevez le total en volume. Puis passez au dosage
suivant.
Manuel de configuration et d'utilisation
47
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Arrêt du dosage
•
Interruption du dosage
•
Redémarrage du dosage
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté.
Dans cet exemple, l'évènement ou l'entrée tout ou rien ne mettra jamais le dosage en
pause parce que l'action Arrêter le dosage est prioritaire.
Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées)
Affectations d'action :
•
Arrêt du dosage
•
RAZ de tous les totaux
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, tous les totaux, y compris le total dosé, sont remis à
zéro.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté et tous les totaux, y compris le total dosé, sont
remis à zéro.
Avec cette combinaison, le total dosé est remis à zéro avant que les données puissent être
relevées.
5.4
Configurer les rapports de dosage avec
ProLink II (en option)
Vous pouvez configurer le transmetteur pour qu'il signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF)
du dosage sur le Canal B (si disponible), ainsi que le pourcentage de quantité délivrée sur la
sortie analogique.
5.4.1
Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie
TOR et signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF) de
dosage avec ProLink II
Si le Canal B est disponible, vous pouvez l'utiliser pour signaler l'exécution en cours ou non
d'un dosage.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien.
48
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Configuration > Canal.
2.
Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR.
3.
Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien.
4.
Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Livraison/dosage en cours
5.
Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
6.
Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation.
Option
Description
Valeur haute
La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture
de la vanne) en cas de défaut.
Valeur basse
La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture
de la vanne) en cas de défaut.
Aucune
Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie
tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le
défaut.
Conseil
Lorsque la sortie tout-ou-rien est utilisée pour signaler le dosage, Micro Motion recommande
de régler Action sur défaut STOR1 sur Aucune.
5.4.2
Configurer la sortie analogique pour signaler le
pourcentage de dosage livré avec ProLink II
Vous pouvez configurer la sortie analogique pour qu'elle signale le pourcentage de Cible du
dosage délivré. Dans une configuration type, le courant augmente de 4 mA à 20 mA à
mesure que le total du dosage augmente entre 0 et 100 %.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Configuration > Sortie analogique.
2.
Définir Variable secondaire est sur Prédéterminateur : Pourcentage dosage.
3.
Définir Valeur basse d'échelle (LRV) sur le pourcentage de dosage représenté par 4 mA.
Manuel de configuration et d'utilisation
49
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
4.
Définir Valeur haute d'échelle (URV) sur le pourcentage de dosage représenté par
20 mA.
5.
Régler le paramètre Action sur défaut SA sur l'option souhaitée.
Si Valeur basse d'échelle (LRV) est définit sur 0 % et Valeur haute d'échelle (URV) sur 100% :
lorsque le dosage démarre, la sortie analogique génère un courant de 4 mA (0 % de la Cible
du dosage). Le courant augmente proportionnellement au total de dosage, jusqu'à un
courant de 20 mA (100 % de la Cible du dosage).
Remarque
Si Sens d'écoulement est défini sur Bidirectionnel ou Bidirectionnel inverse, le total du dosage peut diminuer
dans certaines conditions d'écoulement. Dans ce cas, le courant généré par la sortie analogique
diminue proportionnellement.
50
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
6
Fonctionnement du dosage avec
ProLink II
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
6.1
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Effectuer une purge manuelle à l'aide de ProLink II
Nettoyer En Place (NEP) avec ProLink II
Surveiller et analyser les opérations de dosage avec ProLink II
Configurer un dosage contrôlé par vanne
intégrée avec ProLink II
Vous pouvez utiliser ProLink II pour démarrer un dosage, contrôler un dosage, interrompre
et reprendre le dosage, et pour terminer un dosage.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
2.
(En option) Si vous le souhaitez, entrez une autre valeur pour Cible du dosage
(dosages tout-ou-rien à un palier, dosages tout-ou-rien à 2 paliers ou dosages à deux
têtes de dosage), ou pour Durée cible (dosages temporisés ou dosages temporisés à
deux têtes de dosage).
3.
(En option) Si l'AOC est activée, vous pouvez entrer une autre valeur pour Coeff AOC.
Conseil
En production, Micro Motion recommande de conserver la valeur de Coeff AOC déterminée
lors de l'étalonnage AOC. Si vous effectuez des dosages d'étalonnage AOC et qu'une valeur de
Coeff AOC d'un appareil similaire est disponible, vous pouvez utiliser cette valeur comme
première approximation sur l'appareil en cours. Ceci peut être utile si vous souhaitez
empêcher un déversement.
4.
Cliquez sur Commencer le dosage.
Le total du dosage est automatiquement remis à zéro et la ou les vannes sont
ouvertes. L'indicateur Dosage en cours doit être Activé. S'il ne l'est pas et si l'indicateur
Démarrage non OK ou l'indicateur Débit AOC trop élevé est Activé, résolvez la
configuration du dosage et réessayez.
5.
Contrôlez le dosage à l'aide des valeurs Total dosé et Pourcentage dosage et des
indicateurs Etat du dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
51
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
6.
Valeurs du dosage en cours
Description
Total dosé
Quantité de dosage au moment actuel. Cette valeur est affectée par Incrémentation :
• Si Incrémentation est activé, le Total dosé commence à 0 et
augmente jusqu'à la Cible du dosage.
• Si Incrémentation est désactivé, le Total dosé commence à la
Cible du dosage et diminue jusqu'à 0.
Pourcentage dosage
Pourcentage de Cible du dosage mesuré jusqu'à l'heure actuelle. Cette valeur n'est pas affectée par Incrémentation.
Indicateur Etat du dosage
Description
Dosage en cours
Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la
vanne principale. Cet indicateur est actif même lorsque le
dosage est interrompu.
Dosage secondaire en cours
Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la
vanne secondaire. Cet indicateur est actif même lorsque le
dosage est interrompu. Il s'applique aux dosages à deux
têtes de dosage uniquement.
Durée maxi du dosage dépassée
La durée du dosage actuel a dépassé le temps spécifié pour
le paramètre Durée maxi du dosage. Le dosage a été arrêté.
Vanne principale
La vanne principale est ouverte.
Vanne secondaire
La vanne secondaire est ouverte.
Pompe
La pompe est en cours d'exécution.
Purge en cours
Un cycle de purge a été démarré automatiquement ou manuellement.
Phase tempo de purge
Un cycle de purge automatique est en cours d’exécution et
se trouve actuellement dans la phase de temporisation entre la fin du dosage et le début de la purge.
Vanne de purge
La vanne de purge est ouverte.
(En option) Interrompez le dosage si vous le souhaitez.
Lorsque le dosage est interrompu, vous pouvez modifier la valeur de Cible actuelle,
terminer le dosage manuellement avec Terminer le dosage ou redémarrer le dosage
avec Reprendre le dosage. Le dosage reprend à la valeur actuelle de Total dosé et de
Pourcentage dosage.
Restriction
Vous ne pouvez pas interrompre un dosage temporisé ou un dosage temporisé à deux têtes
de dosage.
Important
Pour les dosages tout-ou-rien à 2 paliers, les effets de l'interruption et de la reprise du dosage
dépendent de la temporisation des commandes d'ouverture et de fermeture de la vanne et du
point auquel le dosage est interrompu.
7.
52
(En option) Utilisez Terminer le dosage pour terminer manuellement le dosage si vous
le souhaitez.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Une fois le dosage terminé, il ne peut pas être redémarré.
Conseil
Dans la plupart des cas, vous devez laisser le dosage se terminer automatiquement. Ne
terminez le dosage manuellement que lorsque vous envisagez de l'ignorer.
6.1.1
En cas d'échec du démarrage du dosage
Si le démarrage du dosage échoue, vérifiez les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop
élevé pour corr. autom. erreur jetée
Si l'indicateur Démarrage impossible est Allumé, vérifiez les points suivants :
•
Assurez-vous que le dosage est activé.
•
Assurez-vous que le dosage précédent est terminé.
•
Assurez-vous que Quantité à délivrer ou Heure cible sont réglées sur un nombre positif.
•
Assurez-vous que toutes les sorties ont été affectées à la vanne ou la pompe
appropriée au type ou à l'option de dosage.
•
Assurez-vous que le transmetteur ne présente aucun problème.
•
Pour les dosages par tête de dosage double ou les dosages temporisés par tête de
dosage double, assurez-vous qu'aucun dosage n'est en cours sur une tête de dosage.
Si l'indicateur Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée est allumé, le dernier débit mesuré
est trop élevé pour permettre le démarrage du dosage. Autrement dit, le coefficient de
correction automatique d’erreur de jetée, compensé pour le débit, stipule que la
commande de fermeture de vanne devrait être émise avant le démarrage du dosage. Cela
peut se produire si le débit a augmenté de façon importante depuis que le coefficient AOC
a été calculé. Micro Motion recommande la procédure de récupération suivante :
6.1.2
1.
Effectuez tout paramétrage requis pour l'exécution de l'étalonnage AOC.
2.
Dans la fenêtre Contrôle du dosage, cliquez sur Forcer le démarrage.
3.
Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée.
4.
Reprendre le dosage de production sur votre système avec le nouveau coefficient
AOC.
Si le dosage n'a pas pu se terminer
Si votre dosage s'est terminé anormalement, vérifiez le transmetteur et l'indicateur Durée
maxi du dosage dépassée.
En cas de problème pendant le dosage, le transmetteur interrompt automatiquement le
dosage.
Si l'indicateur Durée maxi du dosage dépassée est Allumé, cela signifie que le dosage n'a pas
atteint son objectif dans la Durée maxi du dosage. Envisagez les possibilités ou actions
suivantes :
•
Augmentez le débit de votre procédé.
•
Vérifiez les liquides avec entraînement d'air (écoulement biphasique) dans votre
fluide procédé.
•
Contrôlez la présence éventuelle de blocages dans l'écoulement.
•
Assurez-vous que les vannes peuvent se fermer à la vitesse voulue.
Manuel de configuration et d'utilisation
53
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
6.1.3
•
Réglez la Durée maxi du dosage sur une valeur plus élevée.
•
Désactivez la Durée maxi du dosage en le réglant sur 0.
Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux
paliers
Pour les dosages TOR à deux paliers, les effets de la mise en pause et de la reprise
dépendent du lieu où les actions Pause et Reprise interviennent par rapport à l'ouverture et
la fermeture des vannes principale et secondaire.
Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne principale s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit.
•
La vanne principale se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage.
Figure 8-1: Cas A
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondairenon
effectuée
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-2: Cas B
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
54
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Figure 8-3: Cas C
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Ouverture
secondaire
Vanne secondaire
ouverte tôt
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-4: Cas D
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
OuvertureFermeture
secondaireprincipale
Vanne
secondaire
ouverte tôt
Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne principale s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit.
•
La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne principale se ferme à la fin du dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
55
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Figure 8-5: Cas E
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondairenon
effectuée
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-6: Cas F
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondaire
Début Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-7: Cas G
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
56
Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Ouverture
secondaire
Échec de
réouverture de la
vanne secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Figure 8-8: Cas H
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
secondaire
Ouverture Fermeture
secondaire secondaire
Échec de
réouverture de la
vanne secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit.
•
La vanne principale se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage.
Figure 8-9: Cas I
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
non effectué
Manuel de configuration et d'utilisation
Ouverture
principale
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
57
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Figure 8-10: Cas J
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-11: Cas K
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
Fermeture
principale
Ouverture
principale non
effectuée
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-12: Cas L
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
OuvertureFermeture
principale principale
Ouverture
principale
non effectuée
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
58
•
La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit.
•
La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
•
La vanne principale se ferme à la fin du dosage.
Figure 8-13: Cas M
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
non effectuée
Début
Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-14: Cas N
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-15: Cas O
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Vanne principale
ouverte tôt
Manuel de configuration et d'utilisation
Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
59
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Figure 8-16: Cas P
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
6.2
OuvertureFermeture
principalesecondaire
Vanne principale
ouverte tôt
Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Effectuer une purge manuelle à l'aide de
ProLink II
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des
tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le
conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas
mesuré par le transmetteur.
Prérequis
La fonctionnalité de purge doit être implémentée dans votre système.
Le dosage précédent doit être terminé.
La vanne auxiliaire doit être reliée au fluide que vous souhaitez utiliser (air, eau, azote par
exemple).
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
2.
Cliquez sur Commencer la purge.
Les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont activés.
3.
Laissez le fluide de purge s'écouler dans votre système pendant la durée appropriée.
4.
Cliquez sur Terminer la purge
Les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont désactivés.
6.3
Nettoyer En Place (NEP) avec ProLink II
La fonction CIP (Clean In Place) permet de forcer l'introduction d'un fluide de nettoyage
dans le système. CIP vous permet également de nettoyer les surfaces intérieures des
conduites, vannes, buses, etc., sans désassembler l'équipement.
60
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Prérequis
Aucun dosage ne doit être en cours d'exécution.
Le fluide de nettoyage doit pouvoir s'écouler dans l'ensemble du système.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Remplacez le fluide procédé par le fluide de nettoyage.
2.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
3.
Cliquer sur Commencer le nettoyage.
Le transmetteur ouvre la vanne principale, puis la vanne secondaire si elle est utilisée
pour le dosage. Si la fonctionnalité de pompe est activée, la pompe démarre avant
l'ouverture de la vanne. L'indicateur Nettoyage en cours s'allume.
4.
Laissez le fluide de nettoyage s'écouler dans votre système pendant la durée
appropriée.
5.
Cliquer sur Arrêter le nettoyage
Le transmetteur ferme toutes les vannes ouvertes et arrête la pompe, le cas
échéant. L'indicateur Nettoyage en cours s'éteint.
6.
6.4
Remplacez le fluide de nettoyage par le fluide procédé.
Surveiller et analyser les opérations de dosage
avec ProLink II
Vous pouvez collecter des données de flux détaillées pour un dosage unique, et comparer
les données entre plusieurs dosages.
6.4.1
Collecter des informations complémentaires détaillées
pour un dosage unique avec ProLink II
Lorsque la journalisation du dosage est activée, des données détaillées du dosage le plus
récent sont stockées sur le transmetteur. Vous pouvez les récupérer pour les analyser au
moyen de communications numériques. Les données détaillées peuvent servir à régler ou
dépanner votre environnement de production.
Restriction
Bien que vous puissiez utiliser ProLink II pour activer et désactiver l'enregistrement du dosage, vous
ne pouvez pas consulter l'enregistrement du dosage avec ProLink II. Pour consulter l'enregistrement
du dosage, vous devez utiliser une connexion Modbus ou PROFIBUS.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Configuration > Dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
61
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
2.
Activer Activer enregistrement dosage.
3.
Exécuter un dosage.
4.
Désactiver Activer enregistrement dosage une fois la collecte d'informations terminée.
L'enregistrement du dosage contient les données d'un seul dosage, du début du dosage
jusqu'à 50 millisecondes après l'arrêt de l'écoulement ou jusqu'à ce que la taille
d'enregistrement maximale soit atteinte. Les données sont écrites toutes les
10 millisecondes. Chaque donnée contient la valeur actuelle de Source du débit (variable de
procédé utilisée pour mesurer le dosage). L'enregistrement du dosage est limité à
1000 enregistrements ou 10 secondes de dosage. Lorsque la taille maximale est atteinte,
l'enregistrement s'arrête mais les données sont disponibles sur le transmetteur jusqu'au
démarrage du dosage suivant. L'enregistrement du dosage est supprimé à chaque
démarrage d'un dosage.
6.4.2
Analyser la performance de dosage avec les statistiques
de dosage et ProLink II
Le transmetteur enregistre automatiquement une variété de données concernant chaque
dosage. Ces données sont disponibles pour vous assister lors du réglage de votre système.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
2.
(En option) Cliquer sur RAZ statistiques dosage pour démarrer votre analyse avec un
nouvel ensemble d'informations de dosage.
3.
Exécuter des dosages et observer les informations de dosage.
Informations de dosage
Moyenne des dosages totaux
Type de dosage
Description
Dosages tout-ou-rien 1
palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages
temporisés
Moyenne du total dosé de tous les
dosages effectués depuis la dernière
remise à zéro des statistiques.
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage
Moyenne du total dosé via la tête de
dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
Variance des dosages totaux Dosages tout-ou-rien 1
palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages
temporisés
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage
62
Variance du total dosé de tous les
dosages effectués depuis la dernière
remise à zéro des statistiques.
Variance du total dosé via la tête de
dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Informations de dosage
Type de dosage
Description
Moyenne des dosages secondaires
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage uniquement
Moyenne du total dosé via la tête de
dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
Variance des dosages secondaires
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage uniquement
Variance du total dosé via la tête de
dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
Manuel de configuration et d'utilisation
63
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
7
Configurer un dosage de contrôle de
vanne intégrée avec Modbus
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
7.1
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégré avec Modbus
Configurer les options de dosage avec Modbus
Configurer le contrôle de dosage avec Modbus (en option)
Configurer les rapports de dosage avec Modbus (en option)
Configurer un dosage de contrôle de vanne
intégré avec Modbus
Configurez le type de dosage approprié à votre application.
Conseil
Le dosage tout-ou-rien à une étape convient à la plupart des applications. Utilisez ce type de dosage,
sauf si vous devez explicitement utiliser un autre type de dosage. Dans la plupart des cas, le
transmetteur est configuré en usine pour un dosage tout-ou-rien à une étape et est opérationnel
avec une configuration minimale sur site.
7.1.1
Configurer un dosage à un palier TOR avec Modbus
Configurez un dosage tout-ou-rien à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul
conteneur à partir d'une seule vanne. La vanne sera ouverte jusqu'à ce que la Cible du dosage
soit atteinte.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
64
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
65
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
4.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
5.
Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée.
Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché.
6.
Option
Description
Activé
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage.
Désactivé
Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit.
7.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
8.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
66
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Exemple : Configuration d'un dosage à un palier TOR
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
Emplacement
Valeur
Description
Registre 2489
110
Définit STOR1 précision sur Vanne principale
Registre 2489
1
Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif
Registre 17
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Registre 39
70
Définit Unités de débit massique sur g/s
Registre 42
28
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Registre 1251
0
Définit Origine du comptage sur Débit massique
Bobine 266
0
Définit Activer tête de dosage double sur Désactivé
Bobine 267
0
Définit Activer dosage temporisé sur Désactivé
Registre 1253
1
Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien
Bobine 203
1
Définit Incrémentation sur Activé
Registres 1289–
1290
100
Définit Quantité à délivrer sur 100 g
Registre 1305
1
Définit Durée maxi du dosage sur 1 s
Bobine 347
0
Définit Durée dosage mesurée sur Arrêt écoulement
Postrequis
Options des dosages à un palier TOR :
7.1.2
•
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
•
Implémentation de la fonction de purge.
•
Implémentation de la fonction de pompe.
Configurer un dosage à deux paliers TOR avec Modbus
Configurez un dosage tout-ou-rien à deux étapes lorsque vous souhaitez doser un seul
conteneur à partir de deux vannes.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Manuel de configuration et d'utilisation
67
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
c. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
d. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
68
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Option
Description
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
2 paliers tout-ou-rien
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
5.
Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée.
Manuel de configuration et d'utilisation
69
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché.
6.
Option
Description
Activé
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage.
Désactivé
Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0.
Définissez Configurer par sur l'option souhaitée.
Configurer par contrôle la façon selon laquelle la temporisation de la commande est
configurée.
7.
Option
Description
% quantité
à délivrer
La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en
pourcentage de la Cible du dosage. Par exemple :
• Ouverture de vanne = 0 % : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel
correspond à 0 % de la Cible du dosage.
• Fermeture de vanne = 90 % : la vanne se ferme lorsque le total du dosage
actuel correspond à 90 % de la Cible du dosage.
Quantité
La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en
fonction de l'unité de mesure configurée. Par exemple :
• Ouverture de vanne = 0 g : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel
est de 0 g.
• Fermeture de vanne = 50 g : la vanne se ferme lorsque le total du dosage actuel est de 50 g inférieur à la Cible du dosage.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit.
8.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
9.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
10.
70
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Définissez Ouvrir primaire, Ouvrir secondaire, Fermer primaire et Fermer secondaire sur les
options souhaitées.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Ces valeurs contrôlent le point du dosage auquel les vannes primaire et secondaire
s'ouvrent et se ferment. Elles sont configurées par quantité ou pourcentage de la
cible, tel que contrôlé par le paramètre Configurer par.
Ouvrir primaire ou Ouvrir secondaire doit être configuré pour ouvrir une vanne au début
du dosage. Les deux peuvent être ouvertes au début du dosage si vous le souhaitez.
Si vous configurez l'ouverture ultérieure d'une vanne, l'autre est automatiquement
réinitialisée pour s'ouvrir au début du dosage.
Fermer primaire ou Fermer secondaire doit être configuré pour fermer une vanne à la fin
du dosage. Les deux peuvent être fermées à la fin du dosage si vous le souhaitez. Si
vous configurez la fermeture anticipée d'une vanne, l'autre est automatiquement
réinitialisée pour se fermer à la fin du dosage.
Exemple : Configuration d'un dosage à deux paliers TOR
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
Emplacement
Valeur
Description
Registre 2489
110
Définit STOR1 précision sur Vanne principale
Registre 2489
1
Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif
Registre 2491
111
Définit STOR2 précision sur Vanne secondaire
Registre 2492
1
Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif
Registre 17
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Registre 39
70
Définit Unités de débit massique sur g/s
Registre 42
28
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Registre 1251
0
Définit Origine du comptage sur Débit massique
Bobine 266
0
Définit Activer tête de dosage double sur Désactivé
Bobine 267
0
Définit Activer dosage temporisé sur Désactivé
Registre 1253
2
Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien deux paliers
Bobine 203
1
Définit Incrémentation sur Activé
Registre 1255
0
Définit Mode de configuration sur % quantité à délivrer
Registres 1289-1290
100
Sets Fill Target to 100 g
Register 1305
1
Sets Max Fill Time to 1 sec
Coil 347
0
Sets Measured Fill Time to Flow Stops
Registers 1277–
1278
0
Sets Open Primary to 0% of Fill Target
Registers 1281–
1282
80
Sets Close Primary to 80% of Fill Target
Registers 1279–
1280
50
Sets Open Secondary to 50% of Fill Target
Registers 2517–
2518
100
Sets Close Secondary to 100% of Fill Target
Manuel de configuration et d'utilisation
71
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Postrequis
Options for two-stage discrete fills include:
•
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
Séquences d'ouverture et de fermeture de vanne pour les
dosages TOR à deux paliers
Les figures suivantes illustrent l'ouverture et la fermeture des vannes principale et
secondaire, contrôlées par la configuration de Ouverture grand débit, Ouverture petit débit,
Fermer grand débit, et Fermer petit débit.
Ces illustrations considèrent que le dosage s'effectue du début à la fin sans interruption.
Figure 7-1: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
principale
Figure 7-2: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
secondaire
Figure 7-3: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
principale
72
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Figure 7-4: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Effets du Mode de configurationsur l'ouverture et la fermeture de
la vanne
Le Mode de configuration contrôle la façon dont les valeurs Ouverture grand débit, Ouverture petit
débit, Fermeture grand débit, et Fermeture petit débit sont configurées et appliquées.
•
Lorsque le Mode de configuration = % Cible, le transmetteur ajoute les valeurs
d'ouverture et de fermeture de vanne configurées à 0 %.
•
Lorsque le Mode de configuration = Quantité, le transmetteur ajoute les valeurs
d'ouverture configurées à 0 et soustrait les valeurs de fermeture de vanne
configurées de la Quantité à délivrer.
Exemple : Mode de configuration et commandes d'ouverture/fermeture de la vanne
Quantité à délivrer = 200 g. Vous voulez que la vanne à grand débit s'ouvre au début du
conditionnement et se ferme à la fin du conditionnement. Vous voulez que la vanne à petit
débit s'ouvre après que 10 g ont été délivrés, et se ferme après que 190 g ont été délivrés.
Voir Tableau 7-1 pour découvrir les paramètres qui produisent ce résultat.
Tableau 7-1: Mode de configuration et configuration de la vanne
7.1.3
Mode de configuration
Valeurs d'ouverture et de fermeture de la vanne
% quantité à délivrer
•
•
•
•
Ouverture grand débit = 0 %
Ouverture petit débit = 5 %
Fermeture petit débit = 95 %
Fermeture grand débit = 100 %
Quantité
•
•
•
•
Ouverture grand débit = 0 g
Ouverture petit débit = 10 g
Fermeture petit débit = 10 g
Fermeture grand débit = 0 g
Configurer un dosage temporisé avec Modbus
Configurez un dosage minuté à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur
à partir d'une seule vanne. La vanne restera ouverte pendant le nombre de secondes
indiqué.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Manuel de configuration et d'utilisation
73
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
74
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
4.
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Désactivé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Activé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage.
Exemple : Configuration d'un dosage temporisé
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
Emplacement
Valeur
Description
Registre 2489
110
Définit STOR1 précision sur Vanne principale
Registre 2489
1
Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif
Registre 17
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Registre 39
70
Définit Unités de débit massique sur g/s
Registre 42
28
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Registre 1251
0
Définit Origine du comptage sur Débit massique
Bobine 266
0
Définit Activer tête de dosage double sur Désactivé
Bobine 267
1
Définit Activer dosage temporisé sur Activé
Registre 1253
1
Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien
Bobine 203
1
Définit Incrémentation sur Activé
Registres 1307–
1308
15
Définit Valeur cible sur 15 s
Postrequis
L'option suivante est disponible pour les dosages temporisés :
Manuel de configuration et d'utilisation
75
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
•
7.1.4
Implémentation de la fonction de purge.
Configurer une tête de dosage double avec Modbus
Configurez un dosage à double tête de dosage minuté lorsque vous souhaitez doser deux
conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne sera ouverte
jusqu'à ce que la Cible du dosage soit atteinte.
Important
La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
c. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
d. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Niveau bas actif
76
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Option
2.
Signal du transmetteur
Tension
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Manuel de configuration et d'utilisation
77
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Activé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
5.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Remarque
La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
6.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
7.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Exemple : Configuration d'une tête de dosage double
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
78
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Emplacement
Valeur
Description
Registre 2489
110
Définit STOR1 précision sur Vanne principale
Registre 2489
1
Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif
Registre 2491
111
Définit STOR2 précision sur Vanne secondaire
Registre 2492
1
Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif
Registre 17
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Registre 39
70
Définit Unités de débit massique sur g/s
Registre 42
28
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Registre 1251
0
Définit Origine du comptage sur Débit massique
Registre 1253
1
Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien
Bobine 266
1
Définit Activer tête de dosage double sur Activé
Bobine 267
0
Définit Activer dosage temporisé sur Désactivé
Bobine 203
1
Définit Incrémentation sur Activé
Registres 1289-1290
100
Définit Quantité à délivrer sur 100 g
Registre 1305
1
Définit Durée maxi du dosage sur 1 s
Bobine 347
0
Définit Durée dosage mesurée sur Arrêt écoulement
Postrequis
Options pour les têtes de dosage double :
•
7.1.5
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
Configurer une tête de dosage double temporisé avec
Modbus
Configurez un dosage à double tête de dosage lorsque vous souhaitez doser deux
conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne restera ouverte
pendant le nombre de secondes indiqué.
Important
La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
Manuel de configuration et d'utilisation
79
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
c. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
d. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
80
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
4.
5.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Activé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Désactivé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Activé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage.
Remarque
La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Exemple : Configuration d'une tête de dosage double temporisé
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
Manuel de configuration et d'utilisation
81
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
7.2
Emplacement
Valeur
Description
Registre 2489
110
Définit STOR1 précision sur Vanne principale
Registre 2489
1
Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif
Registre 2491
111
Définit STOR2 précision sur Vanne secondaire
Registre 2492
1
Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif
Registre 17
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Registre 39
70
Définit Unités de débit massique sur g/s
Registre 42
28
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Registre 1251
0
Définit Origine du comptage sur Débit massique
Bobine 266
1
Définit Activer tête de dosage double sur Activé
Bobine 267
1
Définit Activer dosage temporisé sur Activé
Registre 1253
1
Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien
Bobine 203
1
Définit Incrémentation sur Activé
Registres 1307–
1308
15
Définit Valeur cible sur 15 s
Configurer les options de dosage avec Modbus
Selon le type de dosage, vous pouvez configurer et implémenter une AOC, la fonction de
purge ou la fonction de pompage.
7.2.1
Configurer et mettre en œuvre la correction
automatique d'erreur de jetée (AOC) avec Modbus
La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la
temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la
commande de fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement.
Prérequis
Avant de configurer l'AOC, assureez-vous que tous les autres paramètres de dosage sont
correctement configurés.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
82
Choisissez le type d'AOC que vous voulez mettre en œuvre.
Option
Description
Fixe
Fixe : la vanne se fermera au point défini par la Quantité à délivrer moins la valeur
spécifiée pour le paramètre Valeur fixe corr. erreur jetée. Utilisez cette option
uniquement si la valeur "d'avertissement" est déjà connue.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Option
Description
Sur-dosage
Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à
délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sur-dosage et
réduit le sur-dosage par des dosages d'ajustage successifs.
Sous-dosage
Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à
délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sous-dosage et
réduit le sous-dosage par des dosages d'ajustage successifs.
Conseil
L'option Fixe n'est généralement pas utilisée. Si vous choisissez Fixe, le transmetteur
fonctionnera comme un prédéterminateur hérité. Dans les applications classiques, les autres
options AOC fournissent une précision et une répétabilité améliorées.
Restriction
Les optionsFixe et Sur-dosage ne sont pas prises en charge pour les dosages à tête double.
2.
Pour mettre en oeuvre une AOC fixe :
a. Désactiver Activer AOC.
b. Régler Algorithme AOC sur Fixe
c. Régler Valeur fixe corr. erreur jetée sur la valeur désirée.
La valeur par défaut est 0, mesurée en unités de procédé.
Le transmetteur fermera la vanne lorsque le total dosé actuel sera égal à la
Quantité à délivrer moins la valeur prévue (en unités de procédé).
3.
Pour mettre en oeuvre Sur-dosage ou Sous-dosage :
a. Assurez-vous que la case Activer AOC est cochée.
b. Réglez Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage.
c. Réglez nombre de dosages AOC sur le nombre de dosages qui seront utilisés pour
l'ajustage AOC.
La valeur par défaut est 10. La plage s'étend de 2 à 32.
Conseil
Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut, à moins que vous ayez des
exigences particulières liées à vos applications.
Important
Ne modifiez pas les valeurs de Limite de modification AOC ni de Taux de convergence AOC à moins
que vous ne travailliez avec le service client de Micro Motion. Ces paramètres sont utilisés
pour ajuster le fonctionnement de l'algorithme AOC aux exigences particulières liées aux
applications.
Exemple : Configuration de la correction automatique d'erreur de jetée (AOC)
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
Manuel de configuration et d'utilisation
83
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
•
•
AOC fixe :
Emplacement
Valeur
Description
Bobine 205
0
Définit Corr. autom. d'erreur de jetée sur Désactivé
Registre 1309
2
Définit Gestion de l'erreur de jetée sur Fixe
Registres 2515–
2516
0
Définit Valeur fixe corr. erreur jetée sur 0
Sur-dosage ou sous-dosage :
Emplacement
Valeur
Description
Bobine 205
1
Définit Corr. autom. d'erreur de jetée sur Activé
Registre 1309
0
Définit Gestion de l'erreur de jetée sur Sur-dosage
Registre 1310
10
Définit Nb de dosages corr. autom. err. jetée sur 10 dosages
Postrequis
Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage, vous devez exécuter
l'ajustage AOC.
Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de
jetée avec Modbus
L'ajustage AOC est utilisé pour calculer la valeur d'AOC (Correction automatique d'erreur
de jetée) des données réelles du dosage. Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage
ou Sous-dosage, vous devez exécuter l'ajustage AOC.
Cet ajustage peut être réalisé de deux manières :
•
Standard : l'ajustage est effectué manuellement. Le coefficient AOC est calculé à
partir des données de dosage obtenues pendant cet ajustage, et le même
coefficient AOC est appliqué jusqu'au prochain ajustage.
•
Continue : l'ajustage est exécuté continuellement et automatiquement, et le
coefficient AOC est mis à jour en continu, sur la base des données de dosage de la
dernière série de dosages.
Conseil
Pour des procédés stables, Micro Motion recommande l'ajustage AOC standard. Si nécessaire, testez
les deux méthodes et choisissez celle qui fournit les meilleurs résultats.
Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée standard
L'ajustage AOC standard est utilisé pour générer un coefficient AOC constant.
Prérequis
Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande
d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à
vos applications.
84
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Seuil de coupure du débit massique ou Seuil de coupure du débit volumique doivent être réglés
correctement en fonction de votre environnement.
•
Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit massique, voir Section 11.2.3.
•
Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit volumique, voir Section 11.3.2.
Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Pour calibrer la vanne principale (tous types de dosages) :
a. Écrire 1 dans Démarrer l'ajustage (bobine 209).
b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le
Nombre de dosages AOC.
Remarque
Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de
correction est calculé à partir des dosages les plus récents.
Conseil
Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des
paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer.
c. Quand les totaux dosés sont satisfaisants, écrire 1 dans Enregistrer l'ajustage
(bobine 210).
2.
Pour ajuster la vanne secondaire (dosages à tête de dosage double) :
a. Écrire 1 dans Démarrer l'ajustage secondaire (bobine 342).
b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le
Nombre de dosages AOC.
Le transmetteur exécute automatiquement des dosages via la vanne secondaire.
Remarque
Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de
correction est calculé à partir des dosages les plus récents.
Conseil
Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des
paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer.
c. Quand les totaux dosés sont satisfaisants, écrire 1 dans Enregistrer l'ajustage
secondaire (bobine 343).
Manuel de configuration et d'utilisation
85
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Le coefficient AOC actuel est affiché dans la fenêtre Démarrer le doseur. Si vous exécutez
un dosage par tête de dosage double, la fenêtre Démarrer le doseur affiche le coefficient
AOC des vannes principale et secondaire. Ces coefficients seront appliqués tant que l'AOC
sera activée.
Remarque
En ce qui concerne les dosages TOR 2 paliers, la valeur d'AOC est appliquée à la vanne qui se ferme
lorsque l'objectif est atteint. Si le dosage est configuré pour fermer les deux vannes lorsque l'objectif
est atteint, la valeur d'AOC est appliquée aux deux.
Conseil
Micro Motion recommande de répéter l'ajustage AOC dans les cas suivants :
•
Un élément du système de mesurage a été remplacé ou ajusté.
•
Le débit change de façon importante.
•
La précision du dosage est sensiblement inférieure aux attentes.
•
Le Seuil de coupure du débit massique ou le Seuil de coupure du débit volumique ont été modifiés.
Configurer l'ajustage continu de la correction automatique d'erreur de jetée
L'ajustage AOC continu est utilisé pour mettre à jour le coefficient AOC en continu, sur la
base des données de dosage de la dernière série de dosages.
Prérequis
Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande
d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à
vos applications.
Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Pour ajuster la vanne principale (tous types de dosages), écrire 1 dans Démarrer
l'ajustage (bobine 209). Pour ajuster la vanne secondaire (tête de dosage double),
écrire 1 dans Démarrer l'ajustage secondaire (bobine 342).
Vous pouvez paramétrer un ajustage AOC pour chaque vanne individuellement ou
pour les deux.
2.
Commencer les dosages de production.
Le transmetteur recalcule le(s) coefficient(s) AOC après chaque dosage, sur la base de x
dosages où x est le nombre indiqué dans Nombre de dosages AOC. Les valeurs actuelles sont
affichées dans la fenêtre Exécuter le doseur. Si la configuration ou les conditions du
procédé ont changé, l'ajustage AOC continu compense ce changement. Cependant,
l'ajustement prend place après plusieurs dosages ; ainsi, l'AOC demande quelques dosages
pour rattraper les valeurs.
86
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Conseil
À tout instant pendant l'exécution de l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée
standard, vous pouvez écrire 1 dans Enregistrer l'ajustage (bobine 210) ou écrire 1 dans Enregistrer
l'ajustage secondaire (bobine 343). Le coefficient AOC actuel sera enregistré et appliqué à tous les
dosages suivants via la vanne correspondante. En d'autres termes, cette action change donc
l’ajustage continu de l’erreur de jetée de cette vanne en ajustage standard.
7.2.2
Configurer la fonctionnalité de purge avec Modbus
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des
tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le
conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas
mesuré par le transmetteur. Vous pouvez configurer la fonction de purge pour la
commande de purge automatique ou manuelle. Si vous choisissez la commande
automatique, la vanne auxiliaire est ouverte après chaque dosage, puis fermée une fois la
durée de purge configurée écoulée.
Restriction
La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages à double tête de dosage ou les
dosages minutés à double tête de dosage.
Prérequis
Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et
des options de votre dosage.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Configurez le canal B pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien :
a. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR.
b. Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Vanne de purge.
c. Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
d. Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation.
Manuel de configuration et d'utilisation
87
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
2.
Option
Description
Valeur haute
La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture de la vanne) en cas de défaut.
Valeur basse
La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture de la vanne) en cas de défaut.
Aucune
Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie
tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le
défaut.
Configurez la purge :
a. Activez Activer purge.
b. Définissez le Mode purge sur l'option souhaitée.
Option
Description
Auto
Une purge est automatiquement exécutée après
chaque dosage.
Manuel
Les purges doivent être démarrées et arrêtées manuellement.
Conseil
Lorsque le Mode purge est défini sur Auto, une commande manuelle de la vanne de purge
est toujours possible. Vous pouvez démarrer une purge manuellement et l'arrêter
manuellement, ou vous pouvez laisser le soin au transmetteur de l'arrêter une fois la Durée
de purge écoulée. Si une purge est démarrée automatiquement, vous pouvez l'arrêter
manuellement.
c. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez le Délai de purge sur le nombre
de secondes que le transmetteur devra attendre, une fois le dosage terminé,
avant d'ouvrir la vanne de purge.
La valeur par défaut du Délai de purge est de 2 secondes.
d. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez la Durée de purge sur le nombre
de secondes pendant lesquelles le transmetteur devra maintenir la vanne de
purge ouverte.
La valeur par défaut de la Durée de purge est de 1 seconde. La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
Conseil
Le dosage suivant ne peut pas commencer tant que la vanne de purge n'est pas fermée.
Exemple : Configuration de la fonctionnalité de purge
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
88
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
7.2.3
Emplacement
Valeur
Description
Registre 1167
4
Définit Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR
Registre 1151
110
Définit Affectation STOR1 sur Vanne principale
Registre 1152
1
Définit Polarité STOR1 sur Niveau haut actif
Registre 2615
4
Définit Action sur défaut STOR1 sur Aucun
Bobine 111
1
Active Activer purge
Bobine 200
0
Définit Mode de purge sur Auto
Registres 1311–
1312
3
Définit Temporisation avant purge sur 3 secondes
Registres 1313–
1314
2
Définit Temps de purge sur 2 secondes
Configurer la fonctionnalité de pompe avec Modbus
La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression pendant le dosage en
démarrant une pompe en amont juste avant de démarrer le dosage.
Restriction
La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages tout-ou-rien à deux étapes, les
dosages à double tête de dosage, les dosages minutés et les dosages minutés à double tête de
dosage.
Prérequis
Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et
des options de votre dosage.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Définir STOR2 précision sur Pompe.
b. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Niveau bas actif
Manuel de configuration et d'utilisation
89
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Option
2.
Signal du transmetteur
Tension
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Définissez le Délai pompe à vanne sur le nombre de secondes d'exécution de la pompe
avant l'ouverture de la vanne.
La valeur par défaut est de 10 secondes. La plage est comprise entre 0 seconde et
30 secondes.
Lorsque la commande Commencer le dosage est reçue, le transmetteur démarre la pompe,
attend le nombre de secondes spécifié dans Délai pompe à vanne, puis ouvre la vanne. La
pompe fonctionne jusqu'à ce que le dosage soit terminé.
Exemple : Configuration de la fonctionnalité de pompe
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
7.3
Emplacement
Valeur
Description
Registre 2491
109
Définit STOR2 précision sur Pompe
Registre 2492
1
Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif
Registres 2493–
2494
15
Définit Temporisation pompe-vanne sur 15 secondes
Configurer le contrôle de dosage avec Modbus
(en option)
Dans un environnement de production classique, le contrôle de dosage (démarrage et
arrêt du dosage) est effectué par l'hôte ou l'API. Si vous le souhaitez, vous pouvez régler le
système pour démarrer, arrêter, interrompre et reprendre le dosage depuis l'entrée TOR (si
disponible). Vous pouvez également définir un évènement pour démarrer, arrêter,
interrompre et reprendre le dosage.
7.3.1
Configurer l'entrée TOR pour le contrôle du dosage avec
Modbus
Si le canal B est disponible, vous pouvez le configurer comme une entrée TOR et l'utiliser
pour démarrer et arrêter le dosage, ou pour interrompre et reprendre un dosage en cours.
Vous pouvez également le configurer pour remettre à zéro le total partiel massique, le
total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'entrée TOR est activée, toutes les
actions affectées seront performées.
Prérequis
Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien.
90
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Configurez le canal B pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien.
a. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Entrée TOR.
2.
Affectez des actions de contrôle à l'entrée TOR.
a. Sélectionnez l'action (les actions) à effectuer lorsque l'entrée TOR est activée.
Action
Description
Commentaires
Démarrer le dosage
Démarre un dosage avec la configuration de
dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.
Si un dosage est en cours, la commande est ignorée.
Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions
d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être
redémarré.
Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge.
Arrêter le dosage
Si une purge automatique est en cours, les
fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète.
Pour les dosages à tête de dosage double et
les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage
actif en cours.
Dosages temporisés, dosages à tête de dosage
double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage.
Interrompre le dosage
Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt
temporairement le dosage. Le dosage peut
être redémarré si le total dosé n’a pas atteint
la Quantité à délivrer.
Si une purge ou une temporisation de purge
sont en cours, la commande est ignorée.
Redémarrer le dosage
Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1
comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré
ment où il se trouvait lorsque le dosage a été
dans tous les autres cas.
interrompu.
RAZ du total partiel en
masse
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en masse.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ du total partiel en
volume
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en volume.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ de tous les totaux
RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en
masse et en volume, et du total dosé.
3.
Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
Définissez Polarité ETOR1 en fonction de votre installation.
Manuel de configuration et d'utilisation
91
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Vérifiez que le signal de Marche (ON) envoyé par l'entrée tout-ou-rien est bien
interprété (Marche), et vice versa.
Option
Tension appliquée entre les
bornes
Lecture du transmetteur
Niveau haut actif
3 à 30 Vcc
Marche
<0,8 Vcc
Arrêt
<0,8 Vcc
Marche
3 à 30 Vcc
Arrêt
Niveau bas actif
Exemple : Configuration de l'entrée TOR pour le contrôle du dosage
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
7.3.2
Emplacement
Valeur
Description
Registre 1167
5
Définit Type d'entrée/sortie du canal B sur Entrée TOR
Registre 1329
98
Affecte Démarrer le dosage à Entrée TOR
Registre 1178
1
Définit Polarité ETOR1 sur Niveau haut actif
Configurer un événement pour contrôler un dosage
avec Modbus
Vous pouvez affecter un évènement pour démarrer, arrêter, interrompre ou reprendre un
dosage. Vous pouvez également affecter l'évènement pour remettre à zéro le total partiel
massique, le total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'évènement s'active (ON),
toutes les actions affectées s'exécutent.
Prérequis
Tous les évènements que vous souhaitez utiliser doivent être configurés. Vous pouvez les
configurer avant ou après leur avoir attribué des actions.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Affectez des actions de contrôle du dosage à l'évènement.
a. Identifez l'action (les actions) à exécuter lorsque l'Evènement TOR 1 survient.
92
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Action
Description
Commentaires
Démarrer le dosage
Démarre un dosage avec la configuration de
dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.
Si un dosage est en cours, la commande est ignorée.
Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions
d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être
redémarré.
Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge.
Arrêter le dosage
Si une purge automatique est en cours, les
fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète.
Pour les dosages à tête de dosage double et
les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage
actif en cours.
Dosages temporisés, dosages à tête de dosage
double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage.
Interrompre le dosage
Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt
temporairement le dosage. Le dosage peut
être redémarré si le total dosé n’a pas atteint
la Quantité à délivrer.
Si une purge ou une temporisation de purge
sont en cours, la commande est ignorée.
Redémarrer le dosage
Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1
comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré
ment où il se trouvait lorsque le dosage a été
dans tous les autres cas.
interrompu.
RAZ du total partiel en
masse
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en masse.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ du total partiel en
volume
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en volume.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ de tous les totaux
RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en
masse et en volume, et du total dosé.
2.
Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
Recommencez pour les Évènements TOR 2 à 5..
Exemple : Procédé de surveillance des évènements et interruption ou arrêt du dosage
La plage acceptable de masse volumique pour votre procédé est de 1,1 g/cm3 à
1,12 g/cm3. La plage de température acceptable est de 20 °C à 25 °C. Vous souhaitez
interrompre le dosage si la masse volumique sort de cette plage. Vous souhaitez arrêter le
dosage si la température sort de cette plage.
Configuration de l'événement :
•
Événement TOR 1 :
Manuel de configuration et d'utilisation
93
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
•
•
Emplacement
Valeur
Description
Registre 609
0
Sélectionne Événement TOR 1
Registre 610
3
Définit Type d'événement sur Hors plage
Registre 615
3
Définit Grandeur mesurée sur Densité
Registres 611–
612
1.10
Définit Valeur seuil bas (A) sur 1,1 g/cm3
Registres 613–
614
1.12
Définit Valeur seuil haut (B) sur 1,12 g/cm3
Événement TOR 2 :
Emplacement
Valeur
Description
Registre 609
2
Sélectionne événement TOR 2
Registre 610
3
Définit Type d'événement sur Hors plage
Registre 615
1
Définit Grandeur mesurée sur Température
Registres 611–
612
20
Définit Valeur seuil bas (A) sur 20 °C
Registres 613–
614
25
Définit Valeur seuil haut (B) sur 25 °C
Affectations d'action :
Emplacement
Valeur
Description
Registre 1330
57
Affecte Interruption du dosage sur Événement TOR 1
Registre 1324
58
Affecte Arrêt du dosage sur Événement TOR 2
Postrequis
Si vous avez affecté des actions à des évènements qui ne sont pas configurés, vous devez
configurer ces évènements avant de mettre en œuvre ce mode de contrôle des dosages.
7.3.3
Actions multiples affectées à un évènement ou une
entrée tout ou rien
Si plusieurs actions sont affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien, le
transmetteur n'effectue que les actions appropriées dans la situation actuelle. Si deux ou
plusieurs actions sont incompatibles, le transmetteur effectue les actions selon le modèle
de priorité défini dans son micrologiciel.
Les exemples suivants montrent trois configurations recommandées par Micro Motion, et
deux configurations qui ne sont pas recommandées.
Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer et
achever le dosage (recommandé)
Affectations d'action :
94
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
•
Démarrage du dosage
•
Arrêt du dosage
•
RAZ du total partiel en masse
•
RAZ du total partiel en volume
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, les compteurs de masse et de volume sont remis à
zéro et un dosage démarre.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté et les compteurs de masse et de volume sont
remis à zéro.
Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer,
mettre en pause et reprendre le dosage (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Interruption du dosage
•
Redémarrage du dosage
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre.
•
Si un dosage et en cours et n'est pas en pause, il est mis en pause.
•
Si un dosage est en pause, il redémarre.
Exemple : Utilisation d'une entrée tout ou rien pour démarrer le dosage et remettre le
débit volumique à zéro (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
RAZ du total partiel en volume
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, le compteur de volume est remis à zéro et un dosage
démarre.
•
Si un dosage est en cours, le compteur de volume est remis à zéro.
Conseil
Cette configuration est utile si vous avez configuré votre dosage en termes de masse, mais voulez
également connaître le total en volume du dosage. Dans ce cas, n'activez pas l'entrée tout ou rien
tant que le dosage est en cours. À la fin du dosage, relevez le total en volume. Puis passez au dosage
suivant.
Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Arrêt du dosage
•
Interruption du dosage
•
Redémarrage du dosage
Manuel de configuration et d'utilisation
95
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté.
Dans cet exemple, l'évènement ou l'entrée tout ou rien ne mettra jamais le dosage en
pause parce que l'action Arrêter le dosage est prioritaire.
Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées)
Affectations d'action :
•
Arrêt du dosage
•
RAZ de tous les totaux
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, tous les totaux, y compris le total dosé, sont remis à
zéro.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté et tous les totaux, y compris le total dosé, sont
remis à zéro.
Avec cette combinaison, le total dosé est remis à zéro avant que les données puissent être
relevées.
7.4
Configurer les rapports de dosage avec Modbus
(en option)
Vous pouvez configurer le transmetteur pour qu'il signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF)
du dosage sur le Canal B (si disponible), ainsi que le pourcentage de quantité délivrée sur la
sortie analogique.
7.4.1
Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie
TOR et signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF) de
dosage avec Modbus
Si le Canal B est disponible, vous pouvez l'utiliser pour signaler l'exécution en cours ou non
d'un dosage.
Prérequis
Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
96
1.
Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR.
2.
Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Livraison/dosage en cours
3.
Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
4.
Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation.
Option
Description
Valeur haute
La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture
de la vanne) en cas de défaut.
Valeur basse
La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture
de la vanne) en cas de défaut.
Aucune
Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie
tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le
défaut.
Conseil
Lorsque la sortie tout-ou-rien est utilisée pour signaler le dosage, Micro Motion recommande
de régler Action sur défaut STOR1 sur Aucune.
Exemple : Configuration de la sortie TOR pour signaler l'état activé/désactivé (ON/
OFF) de dosage
7.4.2
Emplacement
Valeur
Description
Registre 1167
4
Définit Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR
Registre 1151
106
Définit Affectation STOR1 sur
Prédéterminateur : Livraison/dosage en cours
Registre 1152
1
Définit Polarité STOR1 sur Niveau haut actif
Registre 2615
4
Définit Action sur défaut STOR1 sur Aucun
Configurer la sortie analogique pour signaler le
pourcentage de dosage livré avec Modbus
Vous pouvez configurer la sortie analogique pour qu'elle signale le pourcentage de Cible du
dosage délivré. Dans une configuration type, le courant augmente de 4 mA à 20 mA à
mesure que le total du dosage augmente entre 0 et 100 %.
Prérequis
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Manuel de configuration et d'utilisation
97
Configurer un dosage de contrôle de vanne intégrée avec Modbus
Procédure
1.
Définir Variable secondaire est sur Prédéterminateur : Pourcentage dosage.
2.
Définir Valeur basse d'échelle (LRV) sur le pourcentage de dosage représenté par 4 mA.
3.
Définir Valeur haute d'échelle (URV) sur le pourcentage de dosage représenté par
20 mA.
4.
Régler le paramètre Action sur défaut SA sur l'option souhaitée.
Si Valeur basse d'échelle (LRV) est définit sur 0 % et Valeur haute d'échelle (URV) sur 100% :
lorsque le dosage démarre, la sortie analogique génère un courant de 4 mA (0 % de la Cible
du dosage). Le courant augmente proportionnellement au total de dosage, jusqu'à un
courant de 20 mA (100 % de la Cible du dosage).
Remarque
Si Sens d'écoulement est défini sur Bidirectionnel ou Bidirectionnel inverse, le total du dosage peut diminuer
dans certaines conditions d'écoulement. Dans ce cas, le courant généré par la sortie analogique
diminue proportionnellement.
Exemple : Configuration de la sortie analogique pour signaler le pourcentage de
dosage livré
98
Emplacement
Valeur
Description
Registre 13
207
Définit Variable secondaire est sur
Prédéterminateur : Pourcentage dosage
Registres 221–
222
10.00
Définit Valeur basse d'échelle sur 10 pour cent
Registres 219–
220
80.00
Définit Valeur haute d'échelle sur 80 pour cent
Registre 1114
4
Définit Action sur défaut SA sur Aucun
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Opération de dosage avec Modbus
8
Opération de dosage avec Modbus
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
8.1
Exécuter un dosage de contrôle de vanne intégré avec Modbus
Exécuter une purge manuelle avec Modbus
Exécuter un nettoyage en place (NEP) avec Modbus
Surveiller et analyser les opérations de dosage avec Modbus
Exécuter un dosage de contrôle de vanne
intégré avec Modbus
Vous pouvez utiliser les communications numériques Modbus pour démarrer un dosage,
contrôler un dosage, interrompre et reprendre le dosage, et pour terminer un dosage.
Prérequis
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
(En option) Si vous le souhaitez, entrez une autre valeur pour Cible du dosage
(dosages tout-ou-rien à un palier, dosages tout-ou-rien à 2 paliers ou dosages à deux
têtes de dosage), ou pour Durée cible (dosages temporisés ou dosages temporisés à
deux têtes de dosage).
2.
(En option) Si l'AOC est activée, vous pouvez entrer une autre valeur pour Coeff AOC.
Conseil
En production, Micro Motion recommande de conserver la valeur de Coeff AOC déterminée
lors de l'étalonnage AOC. Si vous effectuez des dosages d'étalonnage AOC et qu'une valeur de
Coeff AOC d'un appareil similaire est disponible, vous pouvez utiliser cette valeur comme
première approximation sur l'appareil en cours. Ceci peut être utile si vous souhaitez
empêcher un déversement.
3.
Démarrer l'opération de dosage.
Le total du dosage est automatiquement remis à zéro et la ou les vannes sont
ouvertes. L'indicateur Dosage en cours doit être Activé. S'il ne l'est pas et si l'indicateur
Démarrage non OK ou l'indicateur Débit AOC trop élevé est Activé, résolvez la
configuration du dosage et réessayez.
4.
Contrôlez le dosage à l'aide des valeurs Total dosé et Pourcentage dosage et des
indicateurs Etat du dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
99
Opération de dosage avec Modbus
5.
Valeurs du dosage en cours
Description
Total dosé
Quantité de dosage au moment actuel. Cette valeur est affectée par Incrémentation :
• Si Incrémentation est activé, le Total dosé commence à 0 et
augmente jusqu'à la Cible du dosage.
• Si Incrémentation est désactivé, le Total dosé commence à la
Cible du dosage et diminue jusqu'à 0.
Pourcentage dosage
Pourcentage de Cible du dosage mesuré jusqu'à l'heure actuelle. Cette valeur n'est pas affectée par Incrémentation.
Indicateur Etat du dosage
Description
Dosage en cours
Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la
vanne principale. Cet indicateur est actif même lorsque le
dosage est interrompu.
Dosage secondaire en cours
Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la
vanne secondaire. Cet indicateur est actif même lorsque le
dosage est interrompu. Il s'applique aux dosages à deux
têtes de dosage uniquement.
Durée maxi du dosage dépassée
La durée du dosage actuel a dépassé le temps spécifié pour
le paramètre Durée maxi du dosage. Le dosage a été arrêté.
Vanne principale
La vanne principale est ouverte.
Vanne secondaire
La vanne secondaire est ouverte.
Pompe
La pompe est en cours d'exécution.
Purge en cours
Un cycle de purge a été démarré automatiquement ou manuellement.
Phase tempo de purge
Un cycle de purge automatique est en cours d’exécution et
se trouve actuellement dans la phase de temporisation entre la fin du dosage et le début de la purge.
Vanne de purge
La vanne de purge est ouverte.
(En option) Interrompez le dosage si vous le souhaitez.
Lorsque le dosage est interrompu, vous pouvez modifier la valeur de Cible actuelle,
terminer le dosage manuellement avec Terminer le dosage ou redémarrer le dosage
avec Reprendre le dosage. Le dosage reprend à la valeur actuelle de Total dosé et de
Pourcentage dosage.
Restriction
Vous ne pouvez pas interrompre un dosage temporisé ou un dosage temporisé à deux têtes
de dosage.
Important
Pour les dosages tout-ou-rien à 2 paliers, les effets de l'interruption et de la reprise du dosage
dépendent de la temporisation des commandes d'ouverture et de fermeture de la vanne et du
point auquel le dosage est interrompu.
6.
100
(En option) Utilisez Terminer le dosage pour terminer manuellement le dosage si vous
le souhaitez.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Opération de dosage avec Modbus
Une fois le dosage terminé, il ne peut pas être redémarré.
Conseil
Dans la plupart des cas, vous devez laisser le dosage se terminer automatiquement. Ne
terminez le dosage manuellement que lorsque vous envisagez de l'ignorer.
Exemple : Exécution d'un dosage de contrôle de vanne intégré
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
8.1.1
Emplacement
Valeur
Description
Registres 1289–
1290
100
Définit Quantité à délivrer sur 100 g (pour les dosages à un
seul palier, à deux paliers ou les têtes de dosage double)
Registres 1307–
1308
15
Définit Valeur cible de temps sur 15 s (pour les dosages temporisés ou les têtes de dosage double)
Bobine 100
1
Démarre l'opération de dosage
Bobine 222
1
L'indicateur Dosage en cours
Registre 2496,
bits 0 et 1
0
Les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop élevé pour
corr. autom. erreur jetée
Registres 1291–
1292
70
La valeur Total dosé actuel
Registre 2505
70
La valeur Pourcentage dosage
Registre 1256
3
L'indicateur État dosage
Bobine 107
1
Fait une pause dans l'opération de dosage
Bobine 101
1
Reprend l'opération de dosage qui avait été mise en pause
Bobine 100
0
Termine l'opération de dosage
En cas d'échec du démarrage du dosage
Si le démarrage du dosage échoue, vérifiez les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop
élevé pour corr. autom. erreur jetée
Si l'indicateur Démarrage impossible est Allumé, vérifiez les points suivants :
•
Assurez-vous que le dosage est activé.
•
Assurez-vous que le dosage précédent est terminé.
•
Assurez-vous que Quantité à délivrer ou Heure cible sont réglées sur un nombre positif.
•
Assurez-vous que toutes les sorties ont été affectées à la vanne ou la pompe
appropriée au type ou à l'option de dosage.
•
Assurez-vous que le transmetteur ne présente aucun problème.
•
Pour les dosages par tête de dosage double ou les dosages temporisés par tête de
dosage double, assurez-vous qu'aucun dosage n'est en cours sur une tête de dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
101
Opération de dosage avec Modbus
Si l'indicateur Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée est allumé, le dernier débit mesuré
est trop élevé pour permettre le démarrage du dosage. Autrement dit, le coefficient de
correction automatique d’erreur de jetée, compensé pour le débit, stipule que la
commande de fermeture de vanne devrait être émise avant le démarrage du dosage. Cela
peut se produire si le débit a augmenté de façon importante depuis que le coefficient AOC
a été calculé. Micro Motion recommande la procédure de récupération suivante :
1.
Effectuez tout paramétrage requis pour l'exécution de l'étalonnage AOC.
2.
Écrire 1 dans la bobine 110 (Forcer le démarrage).
3.
Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée.
4.
Reprendre le dosage de production sur votre système avec le nouveau coefficient
AOC.
Exemple : Valeurs à vérifier en cas d'échec du démarrage du dosage
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
Emplacement
Description
Registres 1289–1290
Vérifier que Quantité à délivrer est un nombre non négatif
Registres 1307–1308
Vérifiez que Heure cible est un nombre non négatif
Registre 2496, bits 0 et Vérifiez les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop élevé pour corr. au1
tom. erreur jetée
8.1.2
Si le dosage n'a pas pu se terminer
Si votre dosage s'est terminé anormalement, vérifiez le transmetteur et l'indicateur Durée
maxi du dosage dépassée.
En cas de problème pendant le dosage, le transmetteur interrompt automatiquement le
dosage.
Si l'indicateur Durée maxi du dosage dépassée est Allumé, cela signifie que le dosage n'a pas
atteint son objectif dans la Durée maxi du dosage. Envisagez les possibilités ou actions
suivantes :
102
•
Augmentez le débit de votre procédé.
•
Vérifiez les liquides avec entraînement d'air (écoulement biphasique) dans votre
fluide procédé.
•
Contrôlez la présence éventuelle de blocages dans l'écoulement.
•
Assurez-vous que les vannes peuvent se fermer à la vitesse voulue.
•
Réglez la Durée maxi du dosage sur une valeur plus élevée.
•
Désactivez la Durée maxi du dosage en le réglant sur 0.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Opération de dosage avec Modbus
8.1.3
Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux
paliers
Pour les dosages TOR à deux paliers, les effets de la mise en pause et de la reprise
dépendent du lieu où les actions Pause et Reprise interviennent par rapport à l'ouverture et
la fermeture des vannes principale et secondaire.
Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne principale s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit.
•
La vanne principale se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage.
Figure 8-1: Cas A
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondairenon
effectuée
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-2: Cas B
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Manuel de configuration et d'utilisation
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
103
Opération de dosage avec Modbus
Figure 8-3: Cas C
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Ouverture
secondaire
Vanne secondaire
ouverte tôt
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-4: Cas D
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
OuvertureFermeture
secondaireprincipale
Vanne
secondaire
ouverte tôt
Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
104
•
La vanne principale s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit.
•
La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne principale se ferme à la fin du dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Opération de dosage avec Modbus
Figure 8-5: Cas E
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondairenon
effectuée
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-6: Cas F
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondaire
Début Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-7: Cas G
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
secondaire
Manuel de configuration et d'utilisation
Fermeture
secondaire
Ouverture
secondaire
Échec de
réouverture de la
vanne secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
105
Opération de dosage avec Modbus
Figure 8-8: Cas H
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
secondaire
Ouverture Fermeture
secondaire secondaire
Échec de
réouverture de la
vanne secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit.
•
La vanne principale se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage.
Figure 8-9: Cas I
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
106
Ouverture
principale
non effectué
Ouverture
principale
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Opération de dosage avec Modbus
Figure 8-10: Cas J
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-11: Cas K
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
Fermeture
principale
Ouverture
principale non
effectuée
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-12: Cas L
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
OuvertureFermeture
principale principale
Ouverture
principale
non effectuée
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit.
•
La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
107
Opération de dosage avec Modbus
•
La vanne principale se ferme à la fin du dosage.
Figure 8-13: Cas M
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
non effectuée
Début
Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-14: Cas N
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 8-15: Cas O
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Vanne principale
ouverte tôt
108
Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Opération de dosage avec Modbus
Figure 8-16: Cas P
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
8.2
OuvertureFermeture
principalesecondaire
Vanne principale
ouverte tôt
Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Exécuter une purge manuelle avec Modbus
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des
tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le
conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas
mesuré par le transmetteur.
Prérequis
La fonctionnalité de purge doit être implémentée dans votre système.
Le dosage précédent doit être terminé.
La vanne auxiliaire doit être reliée au fluide que vous souhaitez utiliser (air, eau, azote par
exemple).
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
Procédure
1.
Écrire 1 sur bobine 416 (Démarrer la purge).
Dans le registre 2495, l'indicateur Purge en cours (bit 3) et l'indicateur Vanne de purge
(bit 7) s'allument.
2.
Laissez le fluide de purge s'écouler dans votre système pendant la durée appropriée.
3.
Écrire 1 sur bobine 417 (Arrêter la purge).
Dans le registre 2495, l'indicateur Purge en cours (bit 3) et l'indicateur Vanne de purge
(bit 7) s'éteignent.
Manuel de configuration et d'utilisation
109
Opération de dosage avec Modbus
8.3
Exécuter un nettoyage en place (NEP) avec
Modbus
La fonction CIP (Clean In Place) permet de forcer l'introduction d'un fluide de nettoyage
dans le système. CIP vous permet également de nettoyer les surfaces intérieures des
conduites, vannes, buses, etc., sans désassembler l'équipement.
Prérequis
Aucun dosage ne doit être en cours d'exécution.
Le fluide de nettoyage doit pouvoir s'écouler dans l'ensemble du système.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
Procédure
1.
Remplacez le fluide procédé par le fluide de nettoyage.
2.
Écrire 1 dans Bobine 418 (Démarrer le nettoyage).
Le transmetteur ouvre la vanne principale, puis la vanne secondaire si elle est utilisée
pour le dosage. Si la fonctionnalité de pompe est activée, la pompe démarre avant
l'ouverture de la vanne. Dans le registre 2495, l'indicateur Nettoyage en cours (bit 4)
s'allume.
3.
Laissez le fluide de nettoyage s'écouler dans votre système pendant la durée
appropriée.
4.
Écrire 1 dans Bobine 419 (Terminer le nettoyage).
Le transmetteur ferme toutes les vannes ouvertes et arrête la pompe, le cas
échéant. Dans le registre 2495, l'indicateur Nettoyage en cours (bit 4) s'allume.
5.
8.4
Remplacez le fluide de nettoyage par le fluide procédé.
Surveiller et analyser les opérations de dosage
avec Modbus
Vous pouvez collecter des données de flux détaillées pour un dosage unique, et comparer
les données entre plusieurs dosages.
8.4.1
Collecter des informations complémentaires détaillées
pour un dosage unique avec Modbus
Lorsque la journalisation du dosage est activée, des données détaillées du dosage le plus
récent sont stockées sur le transmetteur. Vous pouvez les récupérer pour les analyser au
moyen de communications numériques. Les données détaillées peuvent servir à régler ou
dépanner votre environnement de production.
110
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Opération de dosage avec Modbus
Prérequis
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
Procédure
1.
Écrire 1 sur bobine 340 (Activer enregistrement dosage).
2.
Exécuter un dosage.
3.
Écrire 0 sur bobine 340 (Activer enregistrement dosage) une fois la collecte
d'informations terminée.
4.
Lire l'enregistrement de dosage.
a. Écrire un index d'enregistrement de dosage sur registre 2498.
Les valeurs d'index d'enregistrement de dosage s'étendent de 0 à 1 000, c'est-àdire les 1 000 derniers enregistrements.
b. Lire les informations d'enregistrement pour cet index à partir des
registres 2499–2500.
L'enregistrement du dosage contient les données d'un seul dosage, du début du dosage
jusqu'à 50 millisecondes après l'arrêt de l'écoulement ou jusqu'à ce que la taille
d'enregistrement maximale soit atteinte. Les données sont écrites toutes les
10 millisecondes. Chaque donnée contient la valeur actuelle de Source du débit (variable de
procédé utilisée pour mesurer le dosage). L'enregistrement du dosage est limité à
1000 enregistrements ou 10 secondes de dosage. Lorsque la taille maximale est atteinte,
l'enregistrement s'arrête mais les données sont disponibles sur le transmetteur jusqu'au
démarrage du dosage suivant. L'enregistrement du dosage est supprimé à chaque
démarrage d'un dosage.
8.4.2
Analyser la performance de dosage avec les statistiques
de dosage et Modbus
Le transmetteur enregistre automatiquement une variété de données concernant chaque
dosage. Ces données sont disponibles pour vous assister lors du réglage de votre système.
Prérequis
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
Procédure
1.
(En option) Écrire 1 sur bobine 108 (RAZ statistiques dosage) pour démarrer votre
analyse avec un nouvel ensemble d'informations de dosage.
2.
Exécuter des dosages et observer les informations de dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
111
Opération de dosage avec Modbus
Informations de
dosage
Emplacement
Moyenne des dosages totaux
Registres 2519–
2520
Variance des dosages totaux
112
Registres 2521–
2522
Type de dosage
Description
Dosages tout-ou-rien 1
palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages
temporisés
Moyenne du total dosé de tous
les dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage
Moyenne du total dosé via la
tête de dosage n°1 de tous les
dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Dosages tout-ou-rien 1
palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages
temporisés
Variance du total dosé de tous
les dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage
Variance du total dosé via la
tête de dosage n°1 de tous les
dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Moyenne des dosages secondaires
Registre 2501
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage uniquement
Moyenne du total dosé via la
tête de dosage n°2 de tous les
dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Variance des dosages secondaires
Registre 2503
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage uniquement
Variance du total dosé via la
tête de dosage n°2 de tous les
dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer et exécuter des dosages contrôlés par vanne externe
Partie III
Configurer et exécuter des dosages
contrôlés par vanne externe
Chapitres inclus dans cette partie:
•
•
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec ProLink
II
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec Modbus
Manuel de configuration et d'utilisation
113
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec ProLink II
9
Configurer et paramétrer des
dosages contrôlés par vanne externe
avec ProLink II
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
9.1
Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec ProLink II
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe
Configurer un dosage contrôlé par vanne
externe avec ProLink II
La configuration d'un dosage contrôlé par vanne externe comprend la configuration de la
sortie impulsions et de plusieurs paramètres d'écoulement. Lorsque le dosage est
configuré, l'hôte utilise les données d'écoulement provenant de la sortie impulsions du
transmetteur pour mesurer le dosage et fermer les vannes.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisir ProLink > Configuration > Fréquence.
2.
Réglez Variable tertiaire sur la grandeur mesurée que l'hôte utilisera pour mesurer le
dosage : Débit massique ou Débit volumique.
3.
Réglez les paramètres suivants conformément à votre application : Mode de réglage de
la sortie impulsions et les paramètres liés, Polarité de sortie impulsions, et Action sur défaut.
4.
Ouvrir le panneau Débit.
5.
Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit massique :
a. Réglez Unités de débit massique sur les unités de débit massique utilisées par l'hôte.
b. Réglez le Seuil de coupure de débit massique au débit massique le plus bas qui puisse
être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera indiqué
comme étant nul (0).
6.
Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit volumique :
a. Réglez Unités de débit volumique sur les unités de débit volumique utilisées par
l'hôte.
b. Réglez le Seuil de coupure de débit volumique au débit volumique le plus bas qui
puisse être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera
indiqué comme étant nul (0).
7.
114
Réglez Amortissement du débit de la façon souhaitée.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec ProLink II
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale
pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée.
8.
Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La
majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur
la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le
sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La
majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche
sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par
le transmetteur.
Postrequis
Assurez-vous que votre hôte est configuré correctement. Par exemple, assurez-vous que
votre hôte utilise l'unité de mesure appropriée et qu'il peut convertir le débit en débit total
si nécessaire.
9.2
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de
vanne externe
L'hôte doit recevoir des informations de débit du transmetteur, procéder aux calculs
nécessaires, et ouvrir et fermer des vannes pour gérer le dosage.
1.
Vérifiez que l'hôte reçoit des informations de débit sur la sortie impulsions du
transmetteur.
2.
Vérifiez que l'hôte interprète et traite correctement les informations provenant du
transmetteur.
3.
Procédez au câblage et à la configuration nécessaires de sorte que l'hôte puisse
ouvrir et fermer des vannes aux moments appropriés.
4.
Lancez le programme qui démarre et gère le dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
115
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec Modbus
10
Configurer et paramétrer des
dosages contrôlés par vanne externe
avec Modbus
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
10.1
Configurer un dosage à contrôle de vanne externe avec Modbus
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe
Configurer un dosage à contrôle de vanne
externe avec Modbus
La configuration d'un dosage contrôlé par vanne externe comprend la configuration de la
sortie impulsions et de plusieurs paramètres d'écoulement. Lorsque le dosage est
configuré, l'hôte utilise les données d'écoulement provenant de la sortie impulsions du
transmetteur pour mesurer le dosage et fermer les vannes.
Prérequis
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
1.
Réglez Variable tertiaire sur la grandeur mesurée que l'hôte utilisera pour mesurer le
dosage : Débit massique ou Débit volumique.
2.
Réglez les paramètres suivants conformément à votre application : Mode de réglage de
la sortie impulsions et les paramètres liés, Polarité de sortie impulsions, et Action sur défaut.
3.
Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit massique :
a. Réglez Unités de débit massique sur les unités de débit massique utilisées par l'hôte.
b. Réglez le Seuil de coupure de débit massique au débit massique le plus bas qui puisse
être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera indiqué
comme étant nul (0).
4.
Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit volumique :
a. Réglez Unités de débit volumique sur les unités de débit volumique utilisées par
l'hôte.
b. Réglez le Seuil de coupure de débit volumique au débit volumique le plus bas qui
puisse être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera
indiqué comme étant nul (0).
5.
116
Réglez Amortissement du débit de la façon souhaitée.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec Modbus
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale
pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée.
6.
Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La
majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur
la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le
sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La
majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche
sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par
le transmetteur.
Exemple : Configuration d'un dosage à contrôle de vanne externe
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consultez le MIT pour plus d'informations
sur les types de données et les codes entiers.
Emplacement
Valeur
Description
Registre 14
0
Définit Variable tertiaire sur Débit massique maximum
Registre 1108
0
Définit Mode de réglage de la sortie impulsion sur Fréquence=Débit
Registres 1223–
1224
333.33
Définit Facteur fréquence sur 333.33
Registres 1225–
1226
2 000
Définit Valeur débit sur 2 000
Registre 1197
1
Définit Front d'impulsion sur Niveau haut actif
Registre 1107
1
Définit Action défaut sur Valeur basse
Registre 39
70
Définit Unités de débit massique sur g/s
Registres 195–
196
3
Définit Seuil de coupure du débit massique sur 3 g/s
Registre 42
28
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Registres 197–
198
0.03
Définit Seuil de coupure du débit volumique sur 0,03 m3/s
Manuel de configuration et d'utilisation
117
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec Modbus
Emplacement
Valeur
Description
Registre 17
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Postrequis
Assurez-vous que votre hôte est configuré correctement. Par exemple, assurez-vous que
votre hôte utilise l'unité de mesure appropriée et qu'il peut convertir le débit en débit total
si nécessaire.
10.2
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de
vanne externe
L'hôte doit recevoir des informations de débit du transmetteur, procéder aux calculs
nécessaires, et ouvrir et fermer des vannes pour gérer le dosage.
118
1.
Vérifiez que l'hôte reçoit des informations de débit sur la sortie impulsions du
transmetteur.
2.
Vérifiez que l'hôte interprète et traite correctement les informations provenant du
transmetteur.
3.
Procédez au câblage et à la configuration nécessaires de sorte que l'hôte puisse
ouvrir et fermer des vannes aux moments appropriés.
4.
Lancez le programme qui démarre et gère le dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration générale du transmetteur
Partie IV
Configuration générale du transmetteur
Chapitres inclus dans cette partie:
•
•
•
Configuration des mesures de procédé
Configuration des options de l'appareil et des préférences
Intégration du débitmètre au réseau
Manuel de configuration et d'utilisation
119
Configuration des mesures de procédé
11
Configuration des mesures de
procédé
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
•
•
•
11.1
Caractérisation du débitmètre (si nécessaire)
Configurer les paramètres de mesure du débit massique
Configurer la mesure de débit volumique pour les applications sur liquide
Configurer le Sens d'écoulement
Configurer la mesure de la masse volumique
Configurer la mesure de la température
Configurer la compensation de la pression
Caractérisation du débitmètre (si nécessaire)
ProLink II
ProLink > Configuration > Device > Sensor Type
ProLink > Configuration > Flow > Flow Cal
ProLink > Configuration > Density > D1
ProLink > Configuration > Density > D2
ProLink > Configuration > Density > Temp Coeff (DT)
ProLink > Configuration > Density > K1
ProLink > Configuration > Density > K2
ProLink > Configuration > Density > FD
ProLink III
Device Tools > Calibration Data
Modbus
Sensor type: Register 1139
Flow calibration factor (FCF): Registers 407-408
Flow temperature coefficient (FT) : Registers 409-410
D1: Registers 155-156
D2: Registers 157-158
Density temperature coefficient (TC): Registers 163-164
K1: Registers 159-160
K2: Registers 161-162
FD: Registers 303-304
Vue d'ensemble
La caractérisation du débitmètre est l’opération qui consiste à configurer votre
transmetteur pour prendre en compte les caractéristiques métrologiques spécifiques du
capteur auquel il est associé. Les paramètres de caractérisation (ou d'étalonnage)
décrivent la sensibilité du capteur au débit, à la masse volumique et à la température.
Différents paramètres sont nécessaires suivant le type de votre capteur. Les valeurs de
votre capteur sont indiquées par Micro Motion sur la plaque signalétique du capteur ou sur
le certificat d'étalonnage.
120
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
Conseil
Si vous avez commandé votre débitmètre en tant qu'unité, il a été déjà été caractérisé à l'usine. Vous
devez cependant vérifier ses paramètres de caractérisation.
Procédure
1.
Spécifiez Type de capteur.
• Capteur à tube courbe (tous les capteurs hormis la série T)
2.
Réglez les paramètres de caractérisation débit. Veillez à inclure tous les points
décimaux.
• Pour les capteurs à tube courbe, réglez Coef étal débit (Coefficient d'étalonnage en
débit).
3.
Réglez les paramètres de caractérisation de masse volumique.
• Pour les capteurs à tube courbé, réglez D1, D2, TC, K1, K2 et FD. (TC s'appelle
parfois DT.)
11.1.1
Exemple de plaques signalétiques du capteur
Figure 11-1: Plaque signalétique sur les nouveaux capteurs à tube courbé (tous
capteurs sauf Série T)
11.1.2
Paramètres d'étalonnage en débit (FCF, FT)
Deux valeurs distinctes sont utilisées pour décrire l'étalonnage en débit : une valeur FCF de
6 caractères et une valeur FT de 4 caractères. Elles sont indiquées sur la plaque
signalétique du capteur.
Ces ceux valeurs contiennent un point décimal (équivalent de la virgule décimale
française). Lors de la caractérisation, elles peuvent être entrées sous la forme de deux
valeurs ou d'une chaîne unique de 10 caractères. La chaîne de 10 caractères est appelée
Flowcal (Etalonnage en débit) ou FCF.
Manuel de configuration et d'utilisation
121
Configuration des mesures de procédé
Si la plaque signalétique de votre capteur indique les valeurs FCF et FT alors que vous avez
besoin d'une seule valeur, concaténez les deux valeurs de manière à former cette valeur
unique.
Si la plaque signalétique de votre capteur indique une valeur Flowcal (Etalonnage de débit) ou
FCF concaténée et que vous ayez besoin d'entrer les valeurs FCF et FT séparément, divisez
la valeur concaténée en deux :
•
FCF = Les 6 premiers caractères, point décimal inclus
•
FT = Les 4 premiers caractères, point décimal inclus
Exemple : Concaténation des valeurs FCF et FT
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
Exemple : Séparation des valeurs Flowcal (Etalonnage en débit) et FCF
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
11.1.3
Paramètres d’étalonnage en masse volumique (D1, D2,
K1, K2, FD, DT, TC)
Les paramètres d'étalonnage en masse volumique figurent généralement sur la plaque
signalétique du capteur et sur le certificat d'étalonnage.
Si les valeurs de D1 et de D2 ne sont pas inscrites sur la plaque signalétique du capteur :
•
Pour D1, entrez la valeur Dens A ou D1 inscrite sur le certificat d'étalonnage. Cette
valeur correspond à la masse volumique aux conditions de service du fluide
d’étalonnage de faible masse volumique. Micro Motion utilise de l'air. Si vous ne
trouvez pas de valeur pour Dens A ou D1, entrez 0,001 g/cm3.
•
Pour D2, entrez la valeur Dens B ou D2 inscrite sur le certificat d'étalonnage. Cette
valeur correspond à la masse volumique aux conditions de service du fluide
d’étalonnage de forte masse volumique. Micro Motion utilise de l'eau. Si vous ne
trouvez pas de valeur pour Dens B ou D2, entrez 0,998 g/cm3.
Si les valeurs de K1 et de K2 ne sont pas inscrites sur la plaque signalétique du capteur :
•
Pour K1, entrez les 5 premiers chiffres du coefficient d’étalonnage en masse
volumique. Sur l'étiquette illustrée en exemple, cette valeur correspond à 12500.
•
Pour K2, entrez le deuxième groupe de 5 chiffres du coefficient d'étalonnage en
masse volumique. Sur l'étiquette illustrée en exemple, cette valeur correspond à
14286.
Si la valeur de FD n'est pas inscrite sur la plaque signalétique du capteur, contactez le
service après-vente de Micro Motion.
Si la valeur de DT ou TC n'est pas inscrite sur la plaque signalétique du capteur, entrez les 3
derniers chiffres du coefficient d'étalonnage en masse volumique. Sur l'étiquette illustrée
en exemple, cette valeur correspond à 4,44.
122
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
11.2
Configurer les paramètres de mesure du débit
massique
Les paramètres de mesure du débit massique déterminent comment le débit massique est
mesuré et signalé.
Les paramètres de mesure du débit massique sont les suivants :
11.2.1
•
Unité de mesure du débit massique
•
Amortissement du débit
•
Seuil de coupure du débit massique
Configurer l'Unité de mesure du débit massique
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus
Register 39
Vue d'ensemble
L'Unité de mesure du débit massique correspond à l'unité de mesure utilisée pour le débit
massique. L'unité utilisée pour le total partiel en masse et le total général en masse est
dérivée de cette unité.
Procédure
Réglez l'Unité de mesure du débit massique sur l'unité à utiliser.
La valeur par défaut de l'Unité de mesure du débit massique est g/sec (grammes par seconde).
Conseil
Si l'unité de mesure que vous souhaitez utiliser n'est pas disponible, vous pouvez définir une unité de
mesure spéciale.
Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure du
débit massique
Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités de mesure pour le paramètre Unité
de mesure du débit massique, ainsi qu'une unité de mesure spéciale définie par l'utilisateur. Les
différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés différents pour les
unités.
Tableau 11-1: Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure du débit massique
Intitulé
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Gramme par seconde
g/sec
g/sec
Gramme par minute
g/min
g/min
Gramme par heure
g/h
g/hr
Manuel de configuration et d'utilisation
123
Configuration des mesures de procédé
Tableau 11-1: Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure du débit massique (suite)
Intitulé
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Kilogramme par seconde
kg/s
kg/sec
Kilogramme par minute
kg/min
kg/min
Kilogramme par heure
kg/h
kg/hr
Kilogramme par jour
kg/jour
kg/day
Tonne métrique par minute
t/min
mTon/min
Tonne métrique par heure
t/h
mTon/hr
Tonne métrique par jour
t/jour
mTon/day
Livre par seconde
lb/s
lbs/sec
Livre par minute
lbs/min
lbs/min
Livre par heure
lb/h
lbs/hr
Livre par jour
lb/jour
lbs/day
Tonne courte (US, 2000 lb) par minute
tonne US/min
sTon/min
Tonne courte (US, 2000 lb) par heure
tonne US/h
sTon/hr
Tonne courte (US, 2000 lb) par jour
tonne US/jour
sTon/day
Tonne forte (UK, 2240 lb) par heure
tonne UK/h
lTon/hr
Tonne forte (UK, 2240 lb) par jour
tonne UK/jour
lTon/day
Unité spéciale
spéciale
special
11.2.2
Configurer l'Amortissement du débit
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus
Registers 189-190
Vue d'ensemble
L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de
procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au
sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A
la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la
grandeur mesurée réelle.
Procédure
Réglez le paramètre Amortissement du débit sur la valeur que vous souhaitez utiliser.
La valeur par défaut est de 0,04 seconde. La plage est comprise entre 0 et 40,96 secondes.
Conseils
• Une valeur d'amortissement élevée rend la grandeur mesurée plus lisse car la valeur indiquée
varie lentement.
124
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
• Une valeur d'amortissement faible rend la grandeur mesurée plus irrégulière car la valeur
indiquée change plus rapidement.
• S'il y a à la fois une valeur d'amortissement élevée et des variations de débit importantes et
rapides, les erreurs de mesure peuvent être plus nombreuses.
• Quand la valeur d'amortissement n'est pas nulle, la valeur indiquée est décalée dans le temps par
rapport à la valeur réelle car la valeur indiquée est une moyenne calculée dans le temps.
• En général, il est préférable d'utiliser une valeur d'amortissement faible car il y a moins de risques
de perdre des données. Il y a également moins de décalage entre la mesure réelle et la valeur
indiquée.
• Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut de 0,04 seconde.
La valeur saisie est automatiquement arrondie à la valeur inférieure valide la plus proche.
Les valeurs valides pour Amortissement du débit sont : 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96.
Effet de l'option Amortissement du débit sur les mesures de
volume
L'option Amortissement du débit affecte les mesures de volume pour les données de volume
de liquide. L'option Le transmetteur calcule les données de volume à partir des données de
débit massique amorti.
Interaction entre les paramètres Amortissement du débit et
Amortissement supplémentaire
Dans certains cas, les options Amortissement du débit et Amortissement supplémentaire sont
appliquées à la valeur indiquée pour le débit massique.
L'option Amortissement du débit contrôle la vitesse de variation de la variable procédé de
débit. L'option Amortissement supplémentaire contrôle la vitesse de variation signalée via la
sortie analogique. Si Grandeur représentée par la sortie analogique est défini sur Débit massique et
que les options Amortissement du débit et Amortissement supplémentaire sont toutes deux
définies sur des valeurs non nulles, l'amortissement du débit est appliqué en premier, puis
le calcul de l'amortissement supplémentaire est appliqué au résultat du premier calcul.
11.2.3
Configurer le Seuil de coupure de débit massique pour les
applications de dosage
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus
Registers 195-196
Vue d'ensemble
Si vous effectuez un dosage contrôlé par vanne intégré avec la Source de débit réglée sur
Débit massique, vous devez régler le Seuil de coupure de débit massique sur une valeur qui
masque les effets de vibrations et d'autres facteurs environnementaux. Ceci est nécessaire
car le transmetteur ne terminera le dosage que s'il détecte un débit nul.
Si la Source de débit est réglée sur Débit volumique, le Seuil de coupure de débit massique n'affecte
pas le dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
125
Configuration des mesures de procédé
Prérequis
Vérifiez que la valeur du zéro dans le transmetteur est exacte.
Procédure
1.
Réglez le Seuil de coupure de débit massique sur 0.
2.
Arrêtez le débit dans le capteur.
3.
Mettez le doseur sous tension et toute autre source de vibrations.
4.
Observez le débit massique indiqué.
5.
Réglez le Seuil de coupure de débit massique sur une valeur légèrement supérieure à
celle du débit massique indiqué.
6.
Vérifiez que le débit massique indiqué est de 0.
Postrequis
Important
Les modifications apportées au Seuil de coupure de débit massique affectent la correction automatique
d'erreur de jetée (AOC). Si vous avez implémenté une correction AOC standard, vous devez répéter
l'étalonnage AOC si vous modifiez la valeur du Seuil de coupure de débit massique. Cette exigence ne
s'applique pas à une correction AOC variable ou fixe.
11.2.4
Configurer le Seuil de coupure de débit massique
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus
Registers 195-196
Vue d'ensemble
Le Seuil de coupure de débit massique correspond au débit massique le plus bas qui puisse être
considéré comme mesuré. Tout débit massique inférieur à ce seuil sera indiqué comme
étant nul (0).
Remarque
Si vous configurez le Seuil de coupure de débit massique pour une application de dosage contrôlé par une
vanne intégrée et que la Source de débit est réglée sur Débit massique, voir Section 11.2.3.
Procédure
Réglez le paramètre Seuil de coupure de débit massique sur la valeur que vous souhaitez
utiliser.
La valeur par défaut de Seuil de coupure de débit massique est de 0,0 g/sec ou une valeur
spécifique au capteur réglée en usine. Le réglage recommandé est de 0,05 % du débit
maximum du capteur ou une valeur supérieure au débit le plus haut attendu. Ne réglez pas
le Seuil de coupure de débit massique sur 0,0 g/sec.
126
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
Effet de l'option Seuil de coupure du débit massique sur les mesures
de volume
L'option Seuil de coupure du débit massique n'affecte pas les mesures de volume. Les données
de volume sont calculées à partir des données de masse réelles et non de la valeur
indiquée.
Interaction entre les paramètres Seuil de coupure du débit
massique et Seuil de coupure de la sortie analogique
Le paramètre Seuil de coupure du débit massique définit le débit massique le plus bas que le
transmetteur indiquera comme mesuré. Le paramètre Seuil de coupure de la sortie analogique
définit le débit le plus bas qui sera indiqué par la sortie analogique. Si le paramètre Grandeur
représentée par la sortie analogique est défini sur Débit massique, le débit massique indiqué par la
sortie analogique est contrôlé par la plus haute des deux valeurs de seuil de coupure.
Le paramètre Seuil de coupure du débit massique affecte toutes les valeurs indiquées, ainsi que
les valeurs intervenant dans les autres fonctions du transmetteur (par exemple, pour les
événements associés au débit massique).
Le paramètre Seuil de coupure de la sortie analogique affecte uniquement les valeurs de débit
massique indiquées par la sortie analogique.
Exemple : Interaction entre les seuils de coupure quand Seuil de coupure de la sortie
analogique est inférieur à Seuil de coupure du débit massique
Configuration :
•
Grandeur représentée par la sortie analogique : Débit massique
•
Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit massique
•
Seuil de coupure de la sortie analogique : 10 g/s
•
Seuil de coupure du débit massique : 15 g/s
Résultat : si le débit massique tombe en dessous de 15 g/s, le débit massique indiqué sera
nul, et ce débit nul sera utilisé pour toutes les opérations internes.
Exemple : Interaction entre les seuils de coupure quand Seuil de coupure de la sortie
analogique est supérieur à Seuil de coupure du débit massique
Configuration :
•
Grandeur représentée par la sortie analogique : Débit massique
•
Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit massique
•
Seuil de coupure de la sortie analogique : 15 g/s
•
Seuil de coupure du débit massique : 10 g/s
Résultat :
•
•
Si le débit massique tombe en dessous de 15 g/s mais pas en dessous de 10 g/s :
-
La sortie analogique indiquera un débit nul.
-
La sortie impulsions indiquera le débit réel, et ce débit réel sera utilisé dans
toutes les opérations internes.
Si le débit massique tombe en dessous de 10 g/s, les deux sorties indiqueront un
débit nul, et ce débit nul sera utilisé dans toutes les opérations internes.
Manuel de configuration et d'utilisation
127
Configuration des mesures de procédé
11.3
Configurer la mesure de débit volumique pour
les applications sur liquide
Les paramètres de mesure du débit volumique déterminent comment le débit volumique
du liquide est mesuré et signalé.
11.3.1
Configurer l'Unité de mesure du débit volumique pour les
applications sur liquide
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Units
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus
Register 42
Vue d'ensemble
L'Unité de mesure du débit volumique correspond à l'unité de mesure du débit volumique qui est
affiché. L'unité utilisée pour le total partiel en volume et le total général en volume est
basée sur cette unité.
Prérequis
Avant de configurer l'Unité de mesure du débit volumique, veillez à ce que le Type de débit
volumique soit réglé sur Liquide.
Procédure
Réglez l'Unité de mesure du débit volumique sur l'unité à utiliser.
La valeur par défaut de l'Unité de mesure du débit volumique est l/sec (litres par seconde).
Conseil
Si l'unité de mesure que vous souhaitez utiliser n'est pas disponible, vous pouvez définir une unité de
mesure spéciale.
Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de débit
volumique pour les applications sur liquide
Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités de mesure pour le paramètre
Mesure de débit de volume, ainsi qu'une unité de mesure définie par l'utilisateur. Les différents
outils de communication peuvent mentionner des intitulés différents pour les unités.
Tableau 11-2: Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure de débit volumique
Intitulé
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Pied cube par seconde
ft3/s
ft3/sec
Pied cube par minute
ft3/min
ft3/min
Pied cube par heure
ft3/h
ft3/hr
Pieds cube par jour
ft3/d
ft3/day
128
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
Tableau 11-2: Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure de débit volumique (suite)
Intitulé
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Mètre cube par seconde
m3/s
m3/sec
Mètre cube par minute
m3/min
m3/min
Mètre cube par heure
m3/h
m3/hr
Mètre cube par jour
m3/j
m3/day
Gallon US par seconde
gal US/s
US gal/sec
Gallon US par minute
gal US/min
US gal/min
Gallon US par heure
gal US/h
US gal/hr
Gallon US par jour
Gal US/jour
US gal/day
Million de gallons US par jour
Mgal US/jour
mil US gal/day
Litre par seconde
l/s
l/sec
Litre par minute
l/min
l/min
Litre par heure
l/h
l/hr
Million de litres par jour
mil l/j
mil l/day
Gallon impérial par seconde
gal imp/s
Imp gal/sec
Gallon impérial par minute
gal imp/min
Imp gal/min
Gallon impérial par heure
gal imp/h
Imp gal/hr
Gallon impérial par jour
gal imp/jour
Imp gal/day
Baril par seconde(1)
baril/s
barrels/sec
Baril par minute(1)
baril/min
barrels/min
Baril par heure(1)
baril/h
barrels/hr
Baril par jour(1)
baril/jour
barrels/day
Baril de bière par seconde(2)
Baril de bière/s
Beer barrels/sec
Baril de bière par minute(2)
Baril de bière/min
Beer barrels/min
Baril de bière par heure(2)
Baril de bière/h
Beer barrels/hr
Baril de bière par jour(2)
Baril de bière/jour
Beer barrels/day
Unité spéciale
spéciale
special
11.3.2
Configurer le Seuil de coupure de débit volumique pour les
applications de dosage
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus
Registers 197-198
(1) Baril de pétrole (42 gallons US)
(2) Baril de bière US = 31 gallons US
Manuel de configuration et d'utilisation
129
Configuration des mesures de procédé
Vue d'ensemble
Si vous effectuez un dosage contrôlé par vanne intégré avec la Source de débit réglée sur
Débit volumique, vous devez régler le Seuil de coupure de débit volumique sur une valeur qui
masque les effets de vibrations et d'autres facteurs environnementaux. Ceci est nécessaire
car le transmetteur ne terminera le dosage que s'il détecte un débit nul.
Si la Source de débit est réglée sur Débit massique, le Seuil de coupure de débit massique n'affecte
pas le dosage.
Prérequis
Vérifiez que la valeur du zéro dans le transmetteur est exacte.
Procédure
1.
Réglez le Seuil de coupure de débit volumique sur 0.
2.
Arrêtez le débit dans le capteur.
3.
Mettez le doseur sous tension et toute autre source de vibrations.
4.
Observez le débit volumique indiqué.
5.
Réglez le Seuil de coupure de débit volumique sur une valeur légèrement supérieure à
celle du débit volumique indiqué.
6.
Vérifiez que le débit volumique indiqué est de 0.
Postrequis
Important
Les modifications apportées au Seuil de coupure de débit volumique affectent la correction automatique
d'erreur de jetée (AOC). Si vous avez implémenté une correction AOC standard, vous devez répéter
l'étalonnage AOC si vous modifiez la valeur du Seuil de coupure de débit volumique. Cette exigence ne
s'applique pas à une correction AOC variable ou fixe.
11.3.3
Configurer le Seuil de coupure de débit volumique
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus
Registers 197-198
Vue d'ensemble
Le Seuil de coupure de débit volumique correspond au débit massique le plus bas qui puisse être
considéré comme mesuré. Tout débit volumique inférieur à ce seuil sera indiqué comme
étant nul (0).
Remarque
Si vous configurez le Seuil de coupure de débit volumique pour une application de dosage contrôlé par
une vanne intégrée et que la Source de débit est réglée sur Débit volumique, voir Section 11.3.2.
Procédure
Réglez le paramètre Seuil de coupure de débit volumique sur la valeur que vous souhaitez
utiliser.
130
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
La valeur par défaut du Seuil de coupure de débit volumique est de 0,0 l/sec (litres par seconde).
La limite inférieure est 0. La limite supérieure correspond au coefficient d’étalonnage en
débit du capteur (exprimé en l/sec, multiplié par 0.2.
Interaction entre seuil de coupure du débit volumique et seuil de
coupure de la sortie analogique
Le seuil de coupure du débit volumique définit la plus faible valeur de débit volumique de liquide
que l'émetteur est capable de mesurer. Le seuil de coupure de la sortie analogique définit le plus
faible débit qui sera indiqué par la sortie analogique. Si le mesurande représenté par la sortie
analogique est réglé sur Débit volumique, le débit volumique indiqué par la sortie analogique
est contrôlé par la plus haute des deux valeurs de seuil de coupure.
Le seuil de coupure du débit volumique affecte à la fois les valeurs de débit volumique indiquées
par les sorties et les valeurs de débit volumique utilisées dans d'autres processus de
l'émetteur (par exemple, événements définis en fonction du débit volumique).
Le seuil de coupure de la sortie analogique affecte uniquement les valeurs de débit indiquées par
la sortie analogique.
Exemple : Interaction entre les seuils de coupure lorsque le seuil de coupure de la sortie
analogique est plus faible que le seuil de coupure du débit volumique
Configuration :
•
Mesurande représenté par la sortie analogique : Débit volumique
•
Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit volumique
•
Seuil de coupure de la sortie analogique : 10 l/s
•
Seuil de coupure du débit volumique : 15 l/s
Résultat : Si le débit volumique chute en dessous de 15 l/s, il sera indiqué comme étant
égal à 0, et 0 sera utilisé dans toutes les procédures internes.
Exemple : Interaction entre les seuils de coupure lorsque le seuil de coupure de la sortie
analogique est plus élevé que le seuil de coupure du débit volumique
Configuration :
•
Mesurande représenté par la sortie analogique : Débit volumique
•
Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit volumique
•
Seuil de coupure de la sortie analogique : 15 l/s
•
Seuil de coupure du débit volumique : 10 l/s
Le résultat :
•
•
Si le débit volumique tombe en dessous de 15 l/s, mais reste supérieur à 10 l/s :
-
La sortie analogique indiquera un débit nul.
-
La sortie impulsions indiquera le débit réel, et le débit réel sera utilisé dans toutes
les procédures internes.
Si le débit volumique chute en dessous de 10 l/s, les deux sorties indiqueront un
débit nul, et 0 sera utilisé dans toutes les procédures internes.
Manuel de configuration et d'utilisation
131
Configuration des mesures de procédé
11.4
Configurer le Sens d'écoulement
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Flow Direction
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Modbus
Register 17
Vue d'ensemble
Le Sens d'écoulement détermine comment l'écoulement vers l'avant et vers l'arrière affecte la
mesure et la transmission du débit.
Le Sens d'écoulement est défini par la flèche du débit sur le capteur :
•
Un écoulement est dit normal ou positif s'il est dans le même sens que la flèche qui
est gravée sur le capteur.
•
Un écoulement est dit inverse ou négatif s'il est dans le sens opposé à la flèche qui
est gravée sur le capteur.
Conseil
Micro Motion Les capteurs sont bidirectionnels. La précision de la mesure n'est pas affectée par le
sens d'écoulement ou par le paramètre Sens d'écoulement.
Procédure
Réglez le paramètre Sens d'écoulement sur la valeur que vous souhaitez utiliser.
11.4.1
Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement
Tableau 11-3: Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement
Paramètre Sens d'écoulement
Relation par rapport à la flèche Sens d'écoulement sur le capteur
ProLink II
ProLink III
Normal
Forward
Approprié lorsque la flèche Sens d'écoulement indique la même direction que la majorité de
l'écoulement.
Bidirectionnel
Bidirectional
Approprié lorsqu'un écoulement normal et inverse sont attendus, et que l'écoulement normal
domine, mais que l'écoulement inverse est significatif.
Inversion numérique normal
Negate Forward
Approprié lorsque la flèche Sens d'écoulement indique la direction opposée à la majorité de
l'écoulement.
Inversion numérique bidirectionnel
Negate Bidirectional
Approprié lorsqu'un écoulement normal et inverse sont attendus, et que l'écoulement normal
domine, mais que l'écoulement inverse est significatif.
132
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les sorties
analogiques
Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont le transmetteur indique les valeurs
de débit via les sorties analogiques. Les sorties analogiques ne sont affectées par le
paramètre Sens d'écoulement que si le paramètre Grandeur représentée par la sortie analogique est
défini sur une variable de débit.
Exemple : Sens d'écoulement = Normal et Valeur basse d'échelle = 0
Configuration :
•
Sens d'écoulement = Normal
•
Valeur basse d'échelle = 0 g/s
•
Valeur haute d'échelle = 100 g/s
Résultat :
•
Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur ou si le débit est
nul, la sortie analogique est à 4 mA.
•
Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur, jusqu'à un débit
de 100 g/s, le niveau de la sortie analogique varie entre 4 mA et 20 mA
proportionnellement au débit.
•
Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur et que le débit
est égal ou supérieur à 100 g/s, le niveau de la sortie analogique continue de varier
proportionnellement au débit jusqu’à 20,5 mA, puis il reste à 20,5 mA si le débit
continue d'augmenter.
Exemple : Sens d'écoulement = Normal et Valeur basse d'échelle < 0
Configuration :
•
Sens d'écoulement = Normal
•
Valeur basse d'échelle = −100 g/s
•
Valeur haute d'échelle = +100 g/s
Résultat :
•
Si le débit est nul, la sortie analogique est à 12 mA.
•
Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur, pour un débit
compris entre 0 et +100 g/s, le niveau de la sortie analogique varie entre 12 mA et
20 mA proportionnellement à la valeur absolue du débit.
•
Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur et que la valeur
absolue du débit est égale ou supérieure à 100 g/s, le niveau de la sortie analogique
continue de varier proportionnellement au débit jusqu’à 20,5 mA, puis il reste à
20,5 mA si le débit continue d'augmenter.
•
Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur, pour un débit
compris entre 0 et −100 g/s, le niveau de la sortie analogique varie entre 4 mA et
12 mA de manière inversement proportionnelle à la valeur absolue du débit.
•
Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur et que la valeur
absolue du débit est égale ou supérieure à 100 g/s, le niveau de la sortie analogique
varie de manière inversement proportionnelle au débit pour descendre jusqu'à
3,8 mA, puis il reste à 3,8 mA si la valeur absolue continue d'augmenter.
Manuel de configuration et d'utilisation
133
Configuration des mesures de procédé
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les sorties impulsions
Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont le transmetteur indique les valeurs
de débit via les sorties impulsions . Les sorties impulsions ne sont affectées par l'option
Sens d'écoulement que si l'option Grandeur représentée par la sortie impulsions est définie sur une
variable de débit.
Tableau 11-4: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les
sorties impulsions
Sens d’écoulement réel
Paramètre Sens d'écoulement
Normal
Débit nul
Inverse
Normal
Hz > 0
0 Hz
0 Hz
Bidirectionnel
Hz > 0
0 Hz
Hz > 0
Inversion numérique normal
0 Hz
0 Hz
Hz > 0
Inversion numérique bidirectionnel
Hz > 0
0 Hz
Hz > 0
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les sorties TOR
Le paramètre Sens d'écoulement n'affecte le fonctionnement des sorties TOR que si Origine de
la sortie TOR est défini sur Sens d'écoulement.
Tableau 11-5: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les
sorties TOR
Sens d’écoulement réel
Paramètre Sens d'écoulement
Normal
Débit nul
Inverse
Normal
Désactivé
Désactivé
Activé
Inverse
Désactivé
Désactivé
Activé
Bidirectionnel
Désactivé
Désactivé
Activé
Valeur absolue
Désactivé
Désactivé
Désactivé
Inversion numérique normal
Activé
Désactivé
Désactivé
Inversion numérique bidirectionnel
Activé
Désactivé
Désactivé
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur la communication
numérique
Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont les valeurs de débit sont indiquées
par la communication numérique.
Tableau 11-6: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les
valeurs de débit indiquées via la communication numérique
Sens d’écoulement réel
134
Paramètre Sens d'écoulement
Normal
Débit nul
Inverse
Normal
Positif
0
Négatif
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
Tableau 11-6: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les
valeurs de débit indiquées via la communication numérique (suite)
Sens d’écoulement réel
Paramètre Sens d'écoulement
Normal
Débit nul
Inverse
Bidirectionnel
Positif
0
Négatif
Inversion numérique normal
Négatif
0
Positif
Inversion numérique bidirectionnel
Négatif
0
Positif
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les totaux de débit
Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont les totaux et les totalisateurs de
débit sont calculés.
Tableau 11-7: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les
totaux et les totalisateurs de débit
Paramètre Sens d'écoulement
Sens d’écoulement réel
Normal
Débit nul
Inverse
Normal
Les totaux augmentent
Les totaux ne varient
pas
Les totaux ne varient
pas
Bidirectionnel
Les totaux augmentent
Les totaux ne varient
pas
Les totaux diminuent
Inversion numérique normal
Les totaux ne varient
pas
Les totaux ne varient
pas
Les totaux augmentent
Inversion numérique bidirectionnel
Les totaux diminuent
Les totaux ne varient
pas
Les totaux augmentent
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur le total de dosage
Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont le transmetteur mesure les dosages
et détermine à quel moment le dosage est terminé (le total de dosage est atteint).
Tableau 11-8: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur le
total de dosage
Paramètre Sens
d'écoulement
Sens d’écoulement réel
Normal
Débit nul
Inverse
Normal
Le total de dosage
augmente
Le total de dosage ne
varie pas
Le total de dosage ne
varie pas
Bidirectionnel
Le total de dosage
augmente
Le total de dosage ne
varie pas
Le total de dosage diminue
Inversion numérique normal
Le total de dosage ne
varie pas
Le total de dosage ne
varie pas
Le total de dosage
augmente
Inversion numérique bidirectionnel
Le total de dosage diminue
Le total de dosage ne
varie pas
Le total de dosage
augmente
Manuel de configuration et d'utilisation
135
Configuration des mesures de procédé
Ecoulement normal
Ecoulement dans la même direction que la flèche du capteur
Ecoulement inverse
Ecoulement dans le sens opposé à la flèche du capteur
Conseil
Si une inversion d'écoulement risque de se produire dans votre procédé et de provoquer des
problèmes de cohérence, Micro Motion recommande de définir le paramètre Sens d'écoulement sur
Bidirectionnel ou sur Inversion numérique bidirectionnel.
Remarque
Le paramètre Sens d'écoulement affecte également les valeurs de dosage indiquées via la sortie
analogique, la sortie impulsions et la communication numérique. Il affecte également les valeurs de
débit indiquées via la sortie analogique, la sortie impulsions et la communication numérique.
11.5
Configurer la mesure de la masse volumique
Les paramètres de mesure de la masse volumique déterminent comment la masse
volumique est mesurée et signalée. La mesure de la masse volumique (avec la mesure
massique) est utilisée pour déterminer le débit volumique d'un fluide.
Les paramètres de mesure de la masse volumique sont les suivants :
11.5.1
•
Unité de mesure de la masse volumique
•
Paramètres d'écoulement biphasique
•
Amortissement de la masse volumique
•
Seuil de coupure de la masse volumique
Configurer l'Unité de mesure de la masse volumique
ProLink II
ProLink > Configuration > Density > Density Units
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Modbus
Register 40
Vue d'ensemble
L'Unité de mesure de la masse volumique spécifie les unités de mesure qui s'affichent pour la
mesure de la masse volumique.
Procédure
Réglez le paramètre Unité de mesure de la masse volumique sur l'option que vous souhaitez
utiliser.
La valeur par défaut de l'Unité de mesure de la masse volumique est g/cm3 (grammes par
centimètre cube).
136
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
Options pour le paramètre Unité de mesure de débit volumique
Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités pour l'option Unité de mesure de
débit volumique. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés
différents.
Tableau 11-9: Options pour le paramètre Unité de mesure de débit volumique
Intitulé
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Densité (à la température de service)
SGU
SGU
Gramme par centimètre cube
g/cm3
g/cm3
Gramme par litre
g/l
g/l
Gramme par millilitre
g/ml
g/ml
Kilogramme par litre
kg/l
kg/l
Kilogramme par mètre cube
kg/m3
kg/m3
Livre par gallon US
lb/gal US
lbs/Usgal
Livre par pied cube
lb/ft3
lbs/ft3
Livre par pouce cube
lb/in3
lbs/in3
Densité API
deg API
degAPI
Tonne US par yard cube
tonne US/yd3
sT/yd3
11.5.2
Configurer les paramètres d'écoulement biphasique
ProLink II
ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit
ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit
ProLink > Configuration > Density > Slug Duration
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Modbus
Slug Low Limit: Registers 201-202
Slug High Limit: Registers 199-200
Slug Duration: Registers 141-142
Vue d'ensemble
Les paramètres d'écoulement biphasique déterminent comment le transmetteur détecte
et signale un écoulement à deux phases (gaz dans un procédé liquide ou liquide dans un
procédé gazeux).
Procédure
1.
Réglez la Limite biphasique inférieure sur la valeur de densité la plus basse considérée
comme normale dans le procédé.
Les valeurs inférieures à celle-ci entraîneront le transmetteur à exécuter l'action
d'écoulement biphasique configurée. Cette valeur est généralement la valeur de
densité la plus basse de la plage normale du procédé.
Manuel de configuration et d'utilisation
137
Configuration des mesures de procédé
Conseil
Une fuite de gaz peut entraîner une chute temporaire de la densité du procédé. Pour réduire
la génération d'alarmes d'écoulement biphasique inutiles pour votre procédé, réglez une
Limite biphasique inférieure légèrement en dessous de la densité de procédé la plus basse.
Vous devez saisir la Limite biphasique inférieure dans g/cm3, même si vous avez
configuré une autre unité de mesure de densité.
La valeur par défaut de Limite biphasique inférieure est de 0,0 g/cm3. La plage est
comprise entre 0,0 et 10,0 g/cm3.
2.
Réglez la Limite biphasique supérieure sur la valeur de densité la plus haute considérée
comme normale dans le procédé.
Les valeurs supérieures à celle-ci entraîneront le transmetteur à exécuter l'action
d'écoulement biphasique configurée. Cette valeur est généralement la valeur de
densité la plus haute de la plage normale du procédé.
Conseil
Pour réduire la génération d'alarmes d'écoulement biphasique inutiles pour votre procédé,
réglez une Limite biphasique supérieure légèrement au-dessus de la densité de procédé la plus
haute.
Vous devez saisir la Limite biphasique supérieure dans g/cm3, même si vous avez
configuré une autre unité de mesure de densité.
La valeur par défaut de Limite biphasique supérieure est de 5,0 g/cm3. La plage est
comprise entre 0,0 et 10,0 g/cm3.
3.
Réglez la Durée biphasique sur le délai d'attente (en secondes) du transmetteur, avant
la suppression d'une condition d'écoulement biphasique, pour pouvoir exécuter
l'action d'écoulement biphasique configurée.
La valeur par défaut de Durée biphasique est de 0,0 seconde. La plage est comprise
entre 0,0 et 60,0 secondes.
Conseil
Pour les applications de dosage, Micro Motion recommande de conserver la valeur par défaut
de Durée biphasique.
Détection et indication d'écoulement biphasique
Un écoulement biphasique est un écoulement qui se fait en deux phases (poches de gaz
dans un procédé liquide ou poches de liquide dans un procédé gaz). Les écoulements
biphasiques peuvent provoquer divers problèmes de contrôle de procédé. En configurant
correctement les paramètres d'écoulement biphasique pour votre application, vous
pouvez détecter les conditions de procédé qui ont besoin d'être corrigées.
Conseil
Pour réduire la fréquence des alarmes d'écoulement biphasique, diminuez la valeur de Limite basse
d’écoulement biphasique ou augmentez la valeur de Limite haute d’écoulement biphasique.
138
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
Une condition d'écoulement biphasique se produit quand la masse volumique mesurée
descend en dessous de la valeur définie pour Limite basse d’écoulement biphasique ou
augmente au-dessus de la valeur définie pour Limite haute d’écoulement biphasique. Dans pareil
cas :
•
Une alarme d'écoulement biphasique est générée dans la liste des alarmes actives.
•
Toutes les sorties configurées pour représenter le débit maintiennent la dernière
valeur de débit mesurée avant l’apparition de l’écoulement biphasique jusqu’à la fin
de la durée définie à l'aide du paramètre Durée d'écoulement biphasique.
Si la condition d'écoulement biphasique disparaît avant la fin de la durée définie à l'aide du
paramètre Durée d'écoulement biphasique :
•
Les sorties représentant le débit recommencent à indiquer le débit réel.
•
L’alarme d’écoulement biphasique disparaît, mais elle reste affichée dans la liste des
alarmes actives jusqu’à ce qu’elle soit acquittée.
Si la condition d'écoulement biphasique n'a pas disparu avant la fin de la durée définie à
l'aide du paramètre Durée d'écoulement biphasique, les sorties qui représentent le débit
indiquent un débit nul.
Si le paramètre Durée d'écoulement biphasique est défini sur 0,0 seconde, les sorties
représentant le débit indiquent un débit nul dès que l'écoulement biphasique est détecté.
11.5.3
Configurer l'Amortissement de la masse volumique
ProLink II
ProLink > Configuration > Density > Density Damping
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Modbus
Registers 193-194
Vue d'ensemble
L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de
procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au
sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A
la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la
grandeur mesurée réelle.
Procédure
Réglez le paramètre Amortissement de la masse volumique sur la valeur que vous souhaitez
utiliser.
La valeur par défaut est de 1,28 seconde. La plage est comprise entre 0 et 40,96 secondes.
Conseils
• Une valeur d'amortissement élevée rend la grandeur mesurée plus lisse car la valeur indiquée
varie lentement.
• Une valeur d'amortissement faible rend la grandeur mesurée plus irrégulière car la valeur
indiquée change plus rapidement.
• Quand la valeur d'amortissement n'est pas nulle, la valeur indiquée est décalée dans le temps par
rapport à la valeur réelle car la valeur indiquée est une moyenne calculée dans le temps.
Manuel de configuration et d'utilisation
139
Configuration des mesures de procédé
• En général, il est préférable d'utiliser une valeur d'amortissement faible car il y a moins de risques
de perdre des données. Il y a également moins de décalage entre la mesure réelle et la valeur
indiquée.
La valeur saisie est automatiquement arrondie à la valeur inférieure valide la plus proche.
Les valeurs valides pour Amortissement de la masse volumique sont: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96.
Effet de l'option Amortissement de la masse volumique sur les
mesures de volume
L'option Amortissement de la masse volumique affecte les mesures de volume de liquide. Les
volumes de liquide sont calculés à partir de la densité amortie et non de la masse
volumique mesurée. L'option
Interaction entre les options Amortissement de la masse volumique
et Amortissement supplémentaire
Dans certains cas, les options Amortissement de la masse volumique et Amortissement
supplémentaire sont appliquées à la valeur indiquée pour la masse volumique.
L'option Amortissement de la masse volumique contrôle la vitesse de variation de la variable
procédé de masse volumique. L'option Amortissement supplémentaire contrôle la vitesse de
variation signalée via la sortie analogique. Si Grandeur représentée par la sortie analogique est
défini sur Masse volumique et que les options Amortissement de la masse volumique et
Amortissement supplémentaire sont toutes deux définies sur des valeurs non nulles,
l'amortissement de la masse volumique est appliqué en premier, puis le calcul de
l'amortissement supplémentaire est appliqué au résultat du premier calcul.
11.5.4
Configurer le Seuil de coupure de la masse volumique
ProLink II
ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Modbus
Registers 149-150
Vue d'ensemble
Le Seuil de coupure de la masse volumique spécifie la valeur de masse volumique inférieure qui
sera indiquée comme étant mesurée. Toutes les valeurs de masse volumique inférieures à
ce seuil de coupure seront indiquées comme étant de 0.
Procédure
Réglez le paramètre Seuil de coupure de la masse volumique sur la valeur que vous souhaitez
utiliser.
La valeur par défaut de Seuil de coupure de la masse volumique est de 0,2 g/cm3. La plage est
comprise entre 0,0 g/cm3 et 0,5 g/cm3.
140
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
Effet de l'option Seuil de coupure de la masse volumique sur les
mesures de volume
Le seuil de coupure de la masse volumique affecte les mesures de volume de liquide. Si la valeur
de la masse volumique devient inférieure au seuil de coupure de la masse volumique, le débit
volumique indiqué est de 0. Le
11.6
Configurer la mesure de la température
Les paramètre de mesure de la température déterminent comment les données de
température du capteur sont transmises. Les données de température sont utilisées pour
compenser l'effet de la température sur les tubes du capteur pendant la mesure du débit.
Les paramètres de mesure de la température sont les suivants :
11.6.1
•
Unité de mesure de la température
•
Amortissement de la température
Configurer l'Unité de mesure de la température
ProLink II
ProLink > Configuration > Temperature > Temp Units
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Temperature
Modbus
Register 41
Vue d'ensemble
L'Unité de mesure de la température définit l'unité utilisée pour la mesure de la température.
Procédure
Réglez le paramètre Unité de mesure de la température sur l'option que vous souhaitez utiliser.
La valeur par défaut est Degrés Celsius.
Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de
température
Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités pour l'option Unité de mesure de
température. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés
différents pour les unités.
Tableau 11-10: Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de température
Intitulé
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Degré Celsius
degC
°C
Degré Fahrenheit
degF
°F
Degré Rankine
degR
°R
Manuel de configuration et d'utilisation
141
Configuration des mesures de procédé
Tableau 11-10: Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de température
(suite)
Intitulé
11.6.2
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Degré Kelvin
degK
°K
Configurer l'Amortissement de la température
ProLink II
ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping
ProLink III
Device Tools > Configuration > Temperature
Modbus
Registers 191-192
Vue d'ensemble
L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de
procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au
sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A
la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la
grandeur mesurée réelle.
Procédure
Saisissez la valeur que vous souhaitez utiliser pour Amortissement de la température.
La valeur par défaut est de 4,8 secondes. La plage est comprise entre 0,0 et 38,4 secondes.
Conseils
• Une valeur d'amortissement élevée rend la grandeur mesurée plus lisse car la valeur indiquée
varie lentement.
• Une valeur d'amortissement faible rend la grandeur mesurée plus irrégulière car la valeur
indiquée change plus rapidement.
• Quand la valeur d'amortissement n'est pas nulle, la valeur indiquée est décalée dans le temps par
rapport à la valeur réelle car la valeur indiquée est une moyenne calculée dans le temps.
• En général, il est préférable d'utiliser une valeur d'amortissement faible car il y a moins de risques
de perdre des données. Il y a également moins de décalage entre la mesure réelle et la valeur
indiquée.
La valeur saisie est automatiquement arrondie à la valeur inférieure valide la plus proche.
Les valeurs valides pour Amortissement de la température sont 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, … 38,4.
Effet du paramètre Amortissement de la température sur les
mesures de procédé
Le paramètre Amortissement de la température affecte le temps de réponse de la compensation
de température quand les températures fluctuent. La compensation de température
ajuste les mesures de procédé afin de compenser l'effet de la température sur le tube de
mesure.
142
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
11.7
Configurer la compensation de la pression
La compensation de pression ajuste les mesures de procédé afin de compenser l'effet de la
pression sur le capteur. L'effet de la pression correspond au changement de sensibilité du
capteur au débit et à la densité dû à la différence de pression entre l'étalonnage et le
procédé.
Conseil
N'appliquez la compensation de pression aux applications de dosage que si Micro Motion vous le
recommande expressément. Contactez le service client de Micro Motion pour toute question
relative à l'effet de la pression sur la mesure du dosage.
11.7.1
Configurer la compensation de la pression à l'aide de
ProLink II
Prérequis
Vous aurez besoin du facteur de débit, du facteur de densité et des valeurs de pression
d'étalonnage de votre capteur.
•
Pour le facteur de débit et le facteur de densité, voir la fiche technique du capteur.
•
Pour la pression d'étalonnage, voir la fiche d'étalonnage du capteur. Si les données
ne sont pas connues, entrez 20 psi.
Procédure
1.
Choisissez Affichage > Préférences et vérifiez que la case Activer la compensation de pression
externe est cochée.
2.
Choisissez ProLink > Configuration > Pression.
3.
Saisissez le Facteur de débit du capteur.
Le facteur de débit représente le pourcentage de variation du débit mesuré par psi.
Lors de la saisie de la valeur, inversez le signe.
Exemple :
Si le facteur de débit est de 0,000004 % par psi, saisissez −0,000004 % par PSI.
4.
Saisissez le Facteur de densité du capteur.
Le facteur de densité représente la variation de densité du fluide, en g/cm3/psi. Lors
de la saisie de la valeur, inversez le signe.
Exemple :
Si le facteur de densité est de 0,000006 g/cm3/psi, saisissez −0,000006 g/cm3/psi.
5.
Saisissez la Pression d'étal. du capteur.
La pression d'étalonnage représente la pression à laquelle le capteur a été étalonné,
et définit la pression à laquelle l'effet de pression est nul. Si les données ne sont pas
connues, entrez 20 psi.
6.
Déterminez comment le transmetteur obtiendra les données de pression et
procédez à la configuration requise.
Manuel de configuration et d'utilisation
143
Configuration des mesures de procédé
Option
Configuration
Une valeur de press- a. Réglez Unités de pression sur l'unité souhaitée.
ion statique config- b. Réglez Pression externe sur la valeur souhaitée.
urée par l'utilisateur
Interrogation de la
pression(3)
a. Vérifiez que la sortie analogique primaire a été raccordée pour
prendre en charge l'interrogation HART.
b. Choisissez ProLink > Configuration > Variables interrogées.
c. Choisissez un emplacement d'interrogation non utilisé.
d. Réglez Commande d'interrogation sur Interroger en tant que principal ou
Interroger en tant que secondaire, puis cliquez sur Appliquer.
e. Réglez Repère externe sur le repère HART de l'appareil de pression
externe.
f. Réglez Type de variable sur Pression.
Conseil
• Interroger en tant que principal : Aucun autre maître HART ne sera
présent sur le réseau.
• Interroger en tant que secondaire : D'autres maîtres HART seront
présents sur le réseau. Le Field Communicator n'est pas un maître HART.
Une valeur écrite
par la communication numérique
a. Réglez Unités de pression sur l'unité souhaitée.
b. Procédez à la programmation de l'hôte et à la configuration de la
communication nécessaires pour écrire des données de pression
dans le transmetteur aux intervalles appropriés.
Postrequis
Si vous utilisez une valeur de pression externe, vérifiez la configuration en choisissant
ProLink > Variables de procédé et en vérifiant la valeur affichée dans Pression externe.
11.7.2
Configurer la compensation de la pression à l'aide de
ProLink III
Prérequis
Vous aurez besoin du facteur de débit, du facteur de densité et des valeurs de pression
d'étalonnage de votre capteur.
•
Pour le facteur de débit et le facteur de densité, voir la fiche technique du capteur.
•
Pour la pression d'étalonnage, voir la fiche d'étalonnage du capteur. Si les données
ne sont pas connues, entrez 20 psi.
Procédure
1.
Choisissez Outils de l'appareil > Configuration > Mesure de procédé > Compensation de
pression.
2.
Réglez Etat de compensation de pression sur Activé.
3.
Saisissez la Pression d'étalonnage de débit du capteur.
(3) Non disponible sur tous les transmetteurs.
144
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des mesures de procédé
La pression d'étalonnage représente la pression à laquelle le capteur a été étalonné,
et définit la pression à laquelle l'effet de pression est nul. Si les données ne sont pas
connues, entrez 20 psi.
4.
Saisissez le Facteur de débit du capteur.
Le facteur de débit représente le pourcentage de variation du débit mesuré par psi.
Lors de la saisie de la valeur, inversez le signe.
Exemple :
Si le facteur de débit est de 0,000004 % par psi, saisissez −0,000004 % par PSI.
5.
Saisissez le Facteur de densité du capteur.
Le facteur de densité représente la variation de densité du fluide, en g/cm3/psi. Lors
de la saisie de la valeur, inversez le signe.
Exemple :
Si le facteur de densité est de 0,000006 g/cm3/psi, saisissez −0,000006 g/cm3/psi.
6.
7.
Réglez Source de pression sur la méthode utilisée par le transmetteur pour obtenir des
données de pression.
Option
Description
Interroger un valeur externe(4)
Le transmetteur interroge un appareil de pression externe
via le protocole HART sur la sortie analogique primaire.
Communications statiques ou numériques
Le transmetteur utilise la valeur de pression qu'il lit dans sa
mémoire.
• Statique : la valeur configurée est utilisée.
• Communication numérique : un hôte écrit les données
dans la mémoire du transmetteur.
Si vous choisissez d'interroger des données de pression :
a. Sélectionnez l'Emplacement d'interrogation à utiliser.
b. Réglez Commande d'interrogation sur Interroger en tant que principal ou Interroger en tant
que secondaire, puis cliquez sur Appliquer.
Conseil
• Interroger en tant que principal : Aucun autre maître HART ne sera présent sur le réseau.
• Interroger en tant que secondaire : D'autres maîtres HART seront présents sur le réseau. Le
Field Communicator n'est pas un maître HART.
c. Réglez Repère d'appareil externe sur le repère HART de l'appareil de pression
externe, puis cliquez sur Appliquer.
8.
Si vous choisissez d'utiliser une valeur de pression statique :
a. Réglez Unité de pression sur l'unité souhaitée.
b. Réglez Pression statique ou actuelle sur la valeur à utiliser, puis cliquez sur Appliquer.
(4) Non disponible sur tous les transmetteurs.
Manuel de configuration et d'utilisation
145
Configuration des mesures de procédé
9.
Si vous souhaitez utiliser la communication numérique, cliquez sur Appliquer, puis
procédez à la programmation de l'hôte et à la configuration de la communication
nécessaires pour écrire des données de pression dans le transmetteur aux intervalles
appropriés.
Postrequis
Si vous utilisez une valeur de pression externe, vérifiez la configuration en vérifiant la
valeur de Pression externe affichée dans la zone Entrées de la fenêtre principale.
11.7.3
Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de
pression
Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités pour l'option Unité de mesure de
pression. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés
différents pour les unités. Dans la plupart des applications, l'unité de mesure de pression doit
être réglée pour correspondre à l'unité de mesure de pression utilisée par l'appareil distant.
Tableau 11-11: Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de pression
Intitulé
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Pied d’eau à 68 °F
Pied d’eau à 68°F
Ft Water @ 68°F
Pouce d'eau à 4 °C
Pouce d'eau à 4°C
In Water @ 4°C
Pouce d'eau à 60 °F
Pouce d'eau à 60°F
In Water @ 60°F
Pouce d'eau à 68 °F
Pouce d'eau à 68°F
In Water @ 68°F
Millimètre d’eau à 4 °C
Millimètre d’eau à 4°C
mm Water @ 4°C
Millimètre d’eau à 68 °F
Millimètre d’eau à 68°F
mm Water @ 68°F
Millimètre de mercure à 0 °C
Millimètre de mercure à 0°C
mm Mercury @ 0°C
Pouce de mercure à 0 °C
Pouce de mercure à 0°C
In Mercury @ 0°C
Livre par pouce carré
PSI
PSI
Bar
bar
bar
Millibar
mbar
millibar
Gramme par centimètre carré
g/cm2
g/cm2
Kilogramme par centimètre carré
kg/cm2
kg/cm2
Pascal
Pa
pascals
Kilopascal
Kilopascal
Kilopascals
Megapascal
MPa
Megapascals
Torr à 0 °C
Torr à 0°C
Torr @ 0°C
Atmosphère
atm
atms
146
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des options de l'appareil et des préférences
12
Configuration des options de
l'appareil et des préférences
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
12.1
Configurer la gestion des alarmes
Configurer les paramètres d'informations
Configurer la gestion des alarmes
Les paramètres de gestion des alarmes déterminent la réponse du transmetteur aux
conditions de procédé et de l'appareil.
Les paramètres de gestion des alarmes sont les suivants :
12.1.1
•
Temporis. défaut
•
Gravité des alarmes
Configurer la Temporisation d'indication des défauts
ProLink II
ProLink > Configuration > Frequency > Last Measured Value Timeout
ProLink III
Device Tools > Configuration > Fault Processing
Modbus
Register 314
Vue d'ensemble
La Temporisation d'indication des défauts détermine le délai avant exécution des actions sur
défaut.
Restriction
La Temporisation d'indication des défauts s'applique uniquement aux alarmes suivantes (indiquées par un
code d'alarme d'état) : A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Pour toutes les autres alarmes,
les actions sur défaut sont exécutées dès que l'alarme est détectée.
Procédure
Réglez le paramètre Temporisation d'indication des défauts sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est de 0 seconde. La plage est comprise entre 0 et 60 secondes.
Si vous réglez la Temporisation d'indication des défauts sur 0, les actions sur défaut sont
exécutées dès que la condition d'alarme est détectée.
La période de temporisation d'indication sur défaut commence lorsque le transmetteur
détecte une condition d'alarme. Le transmetteur continue d'indiquer les dernières valeurs
mesurées avant l'apparition du défaut pendant la durée de temporisation programmée.
Manuel de configuration et d'utilisation
147
Configuration des options de l'appareil et des préférences
Si la période de temporisation arrive à expiration alors que l'alarme est toujours active, les
actions sur défaut sont exécutées. Si la condition d'alarme disparaît avant l'expiration de la
temporisation, aucune action sur défaut n'est exécutée.
Conseil
ProLink II vous permet de régler la Temporisation d'indication des défauts à deux endroits. Cependant,
étant donné qu'il n'existe qu'un seul paramètre, celui-ci s'applique à toutes les sorties.
12.1.2
Configurer le Niveau de gravité des alarmes
ProLink II
ProLink > Configuration > Alarm > Alarm
ProLink > Configuration > Alarm > Severity
ProLink III
Device Tools > Configuration > Alert Severity
Modbus
Alarm index: Register 1237
Alarm x severity: Register 1238
Vue d'ensemble
Utilisez Niveau de gravité des alarmes pour déterminer les actions sur défaut exécutées par le
transmetteur lorsqu'il détecte une condition d'alarme.
Restrictions
•
Pour certaines alarmes, le Niveau de gravité des alarmes n'est pas configurable.
•
Pour certaines alarmes, le Niveau de gravité des alarmes peut être configuré sur deux des trois
options seulement.
Conseil
Micro Motion recommande l'utilisation des valeurs par défaut de Niveau de gravité des alarmes sauf si
vous devez expressément les modifier.
Procédure
148
1.
Sélectionnez une alarme d'état.
2.
Pour l'alarme d'état sélectionnée, réglez le Niveau de gravité des alarmes sur l'option
souhaitée.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des options de l'appareil et des préférences
Option
Défaut
Description
Actions lorsqu'un défaut est détecté :
• L'alarme est ajoutée à la liste des alertes.
• Le dosage est terminé.(1)
• Les sorties passent à l'action sur défaut configurée (après expiration du délai
Tempor. défaut, le cas échéant).
• La communication numérique passe à l'action sur défaut configurée (après expiration du délai Tempor. défaut, le cas échéant).
• La DEL d'état (le cas échéant) passe du rouge au jaune (en fonction de la gravité de l'alarme).
Actions lorsque l'alarme est supprimée :
• Les sorties reviennent à un fonctionnement normal.
• La communication numérique revient à un fonctionnement normal.
• La DEL d'état (le cas échéant) redevient verte et peut clignoter ou non.
• Le dosage n'est pas repris.(1)
Informa- Actions lorsqu'un défaut est détecté :
tion
• L'alarme est ajoutée à la liste des alertes.
• La DEL d'état (le cas échéant) passe du rouge au jaune (en fonction de la gravité de l'alarme).
• Pour une alarme A105 uniquement (Ecoulement biphasique), le dosage se termine une fois la Durée biphasique écoulée.(1)
Actions lorsque l'alarme est supprimée :
• La DEL d'état (le cas échéant) redevient verte et peut clignoter ou non.
• Pour une alarme A105 uniquement (Ecoulement biphasique), le dosage n'est
pas repris.(1)
Ignorer
• Pour une alarme A105 uniquement (Ecoulement biphasique), le dosage se termine une fois la Durée biphasique écoulée, et n'est pas reprise lorsque l'alarme
est supprimée.(1)
• Pour toutes les autres alarmes : Aucune action.
Alarmes d’état et options disponibles pour le paramètre
Gravité des alarmes
Tableau 12-1: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes
Code de
l’alarme
Message d'état
Niveau de gravité par défaut
Remarques
Configurable ?
A001
Erreur EEPROM (platine
processeur)
Défaut
Non
A002
Erreur RAM (platine processeur)
Défaut
Non
A003
Aucune réponse du capteur
Défaut
Oui
A004
Température hors limites
Défaut
Non
A005
Débit massique hors limites
Défaut
Oui
(1) Dosages contrôlés par une vanne intégrée uniquement. Pour les dosages contrôlés par une vanne externe, le traitement est contrôlé par le
programme hôte.
Manuel de configuration et d'utilisation
149
Configuration des options de l'appareil et des préférences
Tableau 12-1: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes (suite)
Code de
l’alarme
Message d'état
Niveau de gravité par défaut
Remarques
Configurable ?
A006
Caractérisation requise
Défaut
Oui
A008
Masse volumique hors limites
Défaut
Oui
A009
Initialisation/mise en température du transmetteur
Défaut
Oui
A010
Echec de l’étalonnage
Défaut
Non
A011
Echec de l'ajustage du
zéro : débit faible
Défaut
Oui
A012
Echec de l'ajustage du
zéro : débit excessif
Défaut
Oui
A013
Echec de l'ajustage du
zéro : débit instable
Défaut
Oui
A014
Panne du transmetteur
Défaut
Non
A016
Panne de la sonde de température
Défaut
Oui
A017
Panne de la sonde de température de série T
Défaut
Oui
A020
Aucune valeur d'étalonnage en débit
Défaut
Oui
A021
Type de capteur incorrect
(K1)
Défaut
Non
A029
Défaut de communication
PIC/carte fille
Défaut
Non
A030
Type de carte incorrect
Défaut
Non
A031
Tension d’alimentation fai- Défaut
ble
Non
A033
Signal de détecteur droit/
gauche insuffisant
Défaut
Oui
A102
Excitation hors limites
Informationnel
Oui
A104
Etalonnage en cours
Informationnel
A105
Ecoulement biphasique
Informationnel
A107
Coupure d’alimentation
Informationnel
Fonctionnement normal du transmetteur ; se produit après chaque
mise hors tension suivie d'une mise
sous tension.
Oui
A110
Sortie impulsions saturée
Informationnel
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
A111
Sortie impulsions forcée
Informationnel
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
A113
Sortie analogique 2 saturée
Informationnel
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
150
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
Oui
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des options de l'appareil et des préférences
Tableau 12-1: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes (suite)
Code de
l’alarme
Message d'état
A114
Sortie analogique 2 forcée
Informationnel
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
A118
Sortie TOR 1 forcée
Informationnel
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
12.2
Niveau de gravité par défaut
Remarques
Configurable ?
Configurer les paramètres d'informations
Les paramètres d'informations peuvent être utilisés pour identifier ou décrire le
débitmètre mais ne sont pas utilisés dans le traitement du transmetteur et ne sont pas
obligatoires.
Les paramètres d'informations sont les suivants :
•
•
12.2.1
Paramètres de l'appareil
-
Descripteur
-
Message
-
Date
Paramètres du capteur
-
Numéro de série du capteur
-
Matériau de construction du capteur
-
Matériau de revêtement interne du capteur
-
Type de bride du capteur
Configurer le Descripteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Device > Descriptor
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
Modbus
Registers 96-103
Vue d'ensemble
Le Descripteur vous permet d'enregistrer une description dans la mémoire du transmetteur.
La description n'est pas utilisée pendant le traitement est n'est pas obligatoire.
Procédure
Saisissez une description du transmetteur.
La description peut contenir 16 caractères maximum.
Manuel de configuration et d'utilisation
151
Configuration des options de l'appareil et des préférences
12.2.2
Configurer le Message
ProLink II
ProLink > Configuration > Device > Message
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
Modbus
Registers 104-119
Vue d'ensemble
Message vous permet d'enregistrer un court message dans la mémoire du transmetteur. Ce
paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est pas obligatoire.
Procédure
Saisissez un court message sur le transmetteur.
Le message peut contenir 32 caractères maximum.
12.2.3
Configurer la Date
ProLink II
ProLink > Configuration > Device > Date
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
Modbus
Register 51
Vue d'ensemble
La Date vous permet d'enregistrer une date statique (non mise à jour par le transmetteur)
dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et
n'est pas obligatoire.
Procédure
Saisissez la date que vous souhaitez utiliser sous la forme mm/jj/aaaa.
Conseil
ProLink II et ProLink III proposent un calendrier vous simplifier le choix de la date.
12.2.4
Configurer le Numéro de série du capteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Sensor > Sensor s/n
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Modbus
Registers 127-128
Vue d'ensemble
Le Numéro de série du capteur vous permet d'enregistrer le numéro de série du capteur de
votre débitmètre dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant
le traitement et n'est pas obligatoire.
152
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Configuration des options de l'appareil et des préférences
Procédure
12.2.5
1.
Obtenez le numéro de série du capteur sur le repère du capteur.
2.
Saisissez le numéro de série dans le champ Numéro de série du capteur.
Configurer le Matériau du capteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Modbus
Register 130
Vue d'ensemble
Le Matériau du capteur vous permet d'enregistrer le type de matériau utilisé pour les pièces
humides du capteur dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé
pendant le traitement et n'est pas obligatoire.
Procédure
1.
Obtenez le matériau utilisé pour les pièces humides du capteur dans les documents
fournis avec le capteur ou à l'aide d'un code dans le numéro de modèle du capteur.
Pour interpréter le numéro de modèle, consultez la fiche technique du capteur.
2.
12.2.6
Réglez Matériau du capteur sur l'option appropriée.
Configure le Matériau de revêtement interne du capteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Sensor > Liner Matl
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Modbus
Register 131
Vue d'ensemble
Le Matériau de revêtement interne du capteur vous permet d'enregistrer le type de matériau
utilisé pour le revêtement interne du capteur dans la mémoire du transmetteur. Ce
paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est pas obligatoire.
Procédure
1.
Obtenez le matériau de revêtement interne du capteur dans les documents fournis
avec le capteur ou à l'aide d'un code dans le numéro de modèle du capteur.
Pour interpréter le numéro de modèle, consultez la fiche technique du capteur.
2.
Réglez Matériau de revêtement interne du capteur sur l'option appropriée.
Manuel de configuration et d'utilisation
153
Configuration des options de l'appareil et des préférences
12.2.7
Configurer le Type de bride du capteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Sensor > Flange
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
Modbus
Register 129
Vue d'ensemble
Le Type de bride du capteur vous permet d'enregistrer le type de bride du capteur dans la
mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est
pas obligatoire.
Procédure
1.
Obtenez le type de bride du capteur dans les documents fournis avec le capteur ou à
l'aide d'un code dans le numéro de modèle du capteur.
Pour interpréter le numéro de modèle, consultez la fiche technique du capteur.
2.
154
Réglez Type de bride du capteur sur l'option appropriée.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
13
Intégration du débitmètre au réseau
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
•
•
•
13.1
Configuration des voies du transmetteur
Configurer la sortie analogique
Configurer la sortie impulsions
Configurer la sortie tout-ou-rien
Configurer l’entrée TOR
Configurer un événement avancé
Configurer la communication numérique
Configuration des voies du transmetteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Channel > Channel B > Type Assignment
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Channels
Modbus
Register 1167
Vue d'ensemble
Vous pouvez configurer la voie B de votre transmetteur pour fonctionner en tant que sortie
impulsions ou entrée TOR. La configuration des voies doit correspondre au câblage des
bornes du transmetteur.
Prérequis
Pour éviter de provoquer des erreurs de procédé :
•
Configurez les voies avant de configurer les sorties.
•
Avant de modifier la configuration d'une voie, assurez-vous que toutes les boucles
de régulation affectées par cette voie sont sous contrôle manuel.
ATTENTION !
Avant de configurer une voie pour fonctionner en tant qu'entrée TOR, vérifiez l'état de
l'appareil d'entrée distant et les actions affectées à l'entrée TOR. Si l'entrée TOR est activée,
toutes les actions affectées à l'entrée TOR seront effectuées lorsque la nouvelle configuration
de la voie sera mise en œuvre. Si cela n'est pas acceptable, modifiez l'état de l'appareil distant
ou attendez un moment opportun pour configurer la voie en tant qu'entrée TOR.
Procédure
Réglez la voie B de la façon souhaitée.
Option
Description
Sortie TOR
La voie B fonctionnera en tant que sortie TOR.
Entrée TOR
La voie B fonctionnera en tant qu'entrée TOR.
Manuel de configuration et d'utilisation
155
Intégration du débitmètre au réseau
Postrequis
Pour chaque voie que vous avez configurée, effectuez ou vérifiez la configuration d'entrée
ou de sortie correspondante. Lorsque la configuration d'une voie est modifiée, le
comportement de cette voie est contrôlé par la configuration enregistrée pour le type
d'entrée ou de sortie sélectionné, qui peut être adaptée ou non au procédé.
Après avoir vérifié la configuration des voies et des sorties, remettez la boucle de
régulation en fonctionnement automatique.
13.2
Configurer la sortie analogique
La sortie analogique sert à transmettre la variable de procédé configurée. Les paramètres
de la sortie analogique déterminent comment la variable de procédé est transmise. Le
transmetteur dispose d'une sortie analogique.
Les paramètres de la sortie analogique sont les suivants :
•
Variable de procédé de sortie analogique
•
Valeur basse d'échelle (LRV) et Valeur haute d'échelle (URV)
•
Seuil de coupure de la sortie analogique
•
Amortissement supplémentaire
•
Action sur défaut de la sortie analogique et Niveau de défaut de la sortie analogique
Important
Lors de chaque modification d'un paramètre de sortie analogique, vérifier tous les autres paramètres
de la sortie analogique avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines situations, le
transmetteur charge automatiquement un ensemble de valeurs enregistrées qui peuvent ne pas être
appropriées pour l'application considérée.
13.2.1
Configurer la Variable de procédé de sortie analogique
ProLink II
ProLink > Configuration > Analog Output > Secondary Variable
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Modbus
Register 13
Vue d'ensemble
Utilisez la variable de procédé de sortie analogique pour sélectionner la variable restituée sur la
sortie analogique.
Procédure
Réglez Variable de procédé de sortie analogique sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est Débit massique.
156
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
Options disponibles pour le paramètre Variable de procédé de
sortie analogique
Le transmetteur propose un ensemble d'options standard pour la variable de procédé de sortie
analogique, ainsi que plusieurs options spécifiques. Les différents outils de communication
peuvent mentionner des intitulés différents pour les options.
Tableau 13-1: Options disponibles pour le paramètre Variable de procédé de sortie
analogique
Intitulé
13.2.2
Variable de procédé
ProLink II
ProLink III
Débit massique
Débit massique
Débit massique
Débit volumique
Débit volumique
Débit volumique
Température
Température
Température
Masse volumique
Masse volumique
Masse volumique
Pourcentage de dosage livré
Lot tout-ou-rien : % de remplissage
Lot tout-ou-rien : % de remplissage
Configurer la valeur basse d'échelle (LRV) et la valeur haute
d'échelle (URV)
ProLink II
ProLink > Configuration > Analog Output > Lower Range Value
ProLink > Configuration > Analog Output > Upper Range Value
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Modbus
LRV: Registers 221-222
URV: Registers 219-220
Vue d'ensemble
La valeur basse d'échelle (LRV) et la valeur haute d'échelle (URV) sont utilisées pour régler
l'échelle de la sortie analogique, c.-à-d. définir le rapport entre la variable de procédé de sortie
analogique et le niveau de la sortie analogique.
Remarque
Si vous modifiez les valeurs LRV et URV d'usine par défaut et que vous modifiez ultérieurement la
variable de procédé de sortie analogique, les valeurs LRV et URV par défaut ne sont pas restaurées. Par
exemple, si vous réglez Variable de procédé de sortie analogique sur Débit massique et que vous modifiez les
valeurs LRV et URV, que vous réglez ensuite la variable de procédé de sortie analogique sur Density, puis que
vous reconfigurez la variable de procédé de sortie analogique sur Débit massique, les valeurs LRV et URV pour
Débit massique reprennent les valeurs que vous avez configurées.
Procédure
Configurez LRV et URV de la façon souhaitée.
Manuel de configuration et d'utilisation
157
Intégration du débitmètre au réseau
• LRV définit la valeur de la variable de procédé de sortie analogique représentée par une sortie
de 4 mA. La valeur par défaut de LRV dépend du réglage de la variable de procédé de sortie
analogique. Si la Variable de procédé de sortie analogique est réglée sur Lot tout-ou-rien : % de
dosage, saisissez la valeur LRV en %.
• URV définit la valeur de la variable de procédé de sortie analogique représentée par une sortie
de 20 mA. La valeur par défaut de URV dépend du réglage de la Variable de procédé de
sortie analogique. Si la Variable de procédé de sortie analogique est réglée sur Lot tout-ou-rien : %
de dosage, saisissez la valeur URV en %.
Conseils
Pour de meilleures performances :
• Réglez LRV ≥ LSL (limite inférieure du capteur).
• Réglez URV ≤ USL (limite supérieure du capteur).
• Set these values so that the difference between URV and LRV is ≥ Min Span (minimum span).
Le réglage des valeurs URV et LRV recommandées pour Etendue d'échelle min., LSL et USL garantit que la
résolution du signal de sortie analogique est compris dans la plage de prévision du convertisseur
numérique/analogique.
Remarque
La valeur URV peut être inférieure à la valeur LRV. Par exemple, vous pouvez réglez URV sur 50 et LRV
sur 100.
La sortie analogique utilise la plage 4–20 mA pour représenter la variable de procédé de sortie
analogique. Entre les valeurs LRV et URV, la sortie analogique est linéaire avec la variable de
procédé. Si la variable de procédé passe en dessous de la valeur LRV ou s'élève au-dessus
de la valeur URV, le transmetteur génère une alarme de saturation de la sortie.
Valeurs par défaut de la Valeur basse d'échelle (LRV) et de la
Valeur haute d'échelle (URV)
Chaque option de la variable procédé de sortie analogique a ses propres LRV et URV. Si la
configuration de la variable procédé de sortie analogique est modifiée, les LRV et URV
correspondantes sont chargées et utilisées.
Tableau 13-2: Valeurs par défaut de la Valeur basse d'échelle (LRV) et de la Valeur haute
d'échelle (URV)
158
Variable de procédé
Point bas d'échelle
(LRV)
Point haut d'échelle (URV)
Toutes les variables de débit
massique
–200,000 g/sec
200,000 g/sec
Toutes les variables de débit
volumique de liquide
–0,200 l/sec
0,200 l/sec
Toutes les variables de masse
volumique
0,000 g/cm3
10,000 g/cm3
Toutes les variables de température
–240,000 °C
450,000 °C
Pourcentage dosage
0%
100 %
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
13.2.3
Configurer le Seuil de coupure de la sortie analogique
ProLink II
ProLink > Configuration > Analog Output > AO Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Modbus
Registers 217-218
Vue d'ensemble
Le seuil de coupure de la sortie analogique représente le débit massique ou volumique le plus
bas que puisse indiquer cette sortie. Tout débit inférieur au seuil de coupure de la sortie
analogique sera indiqué comme étant nul (0).
Restriction
Le seuil de coupure de la sortie analogique n'est appliqué sur si la variable de procédé de sortie analogique est
réglée sur Débit massique ou Débit volumique. Si la variable de procédé de sortie analogique est réglée sur une
autre variable, le seuil de coupure de la sortie analogique n'est pas configurable et le transmetteur ne met
pas en œuvre la fonction de seuil de coupure de la sortie analogique.
Procédure
Réglez Seuil de coupure de sortie analogique sur la valeur souhaitée.
La valeur par défaut de Seuil de coupure de sortie analogique est de 0,0 g/sec.
Conseil
La valeur par défaut du seuil de coupure de sortie analogique convient à la plupart des applications.
Contactez le service client de Micro Motion avant de modifier le seuil de coupure de sortie analogique.
Interaction entre le seuil de coupure de la sortie analogique et le
seuil de coupure de la variable procédé
Lorsque la variable procédé de sortie analogique est réglée sur une grandeur de débit (par
exemple, débit massique ou débit volumique), le seuil de coupure de la sortie analogique
interagit avec le le seuil de coupure de débit massique ou le le seuil de coupure de débit volumique. Le
transmetteur active le seuil de coupure à la plus élevée des deux valeurs de seuil de
coupure.
Exemple : Interaction avec le seuil de coupure
Configuration :
•
Grandeur représentée par la sortie analogique = Débit massique
•
Seuil de coupure de la sortie analogique = 10 g/s
•
Seuil de coupure du débit massique = 15 g/s
Résultat : si le débit massique tombe en dessous de 15 g/s, la sortie analogique indiquera
un débit nul.
Manuel de configuration et d'utilisation
159
Intégration du débitmètre au réseau
13.2.4
Configurer l'Amortissement supplémentaire
ProLink II
ProLink > Configuration > Analog Output > AO Added Damp
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
Modbus
Registers 215-216
Vue d'ensemble
L'L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de
procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au
sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A
la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la
grandeur mesurée réelle. Amortissement supplémentaire détermine le niveau d'amortissement
appliqué à la sortie analogique. Il n'affecte que l'indication de la variable de procédé de sortie
analogique. Il n'affecte pas l'indication de cette variable de procédé par une autre méthode
(par ex. la sortie impulsions ou la communication numérique) ou la variable de procédé
utilisée pour les calculs ni sa valeur utilisée dans les calculs internes.
Remarque
L'Amortissement supplémentaire n'est pas appliqué si la sortie analogique est forcée (lors d'un test de
boucle, par exemple) ou si la sortie analogique indique la présence d'un défaut. L'Amortissement
supplémentaire est appliqué lorsque la simulation du capteur est activée.
Procédure
Réglez Amortissement supplémentaire sur la valeur souhaitée.
La valeur par défaut est de 0,0 seconde.
Lors du réglage de la valeur Amortissement supplémentaire, le transmetteur arrondit
automatiquement vers le bas à la valeur valide la plus proche.
Tableau 13-3: Valeurs valides pour Amortissement supplémentaire
Valeurs valides pour Amortissement supplémentaire
0,0, 0,1, 0,3, 0,75, 1,6, 3,3, 6,5, 13,5, 27,5, 55, 110, 220, 440
Interaction entre les paramètres Amortissement supplémentaire et
Amortissement de variable de procédé
Lorsque Grandeur représentée par la sortie analogique est défini sur une variable de débit, une
masse volumique ou une température, Amortissement supplémentaire interagit avec
Amortissement du débit, Amortissement de la masse volumique ou Amortissement de la température. Si
plusieurs paramètres d'amortissement sont applicables, l'effet de l'amortissement de la
base est d'abord calculé, et l'amortissement supplémentaire y est ajouté.
Exemple : Interaction avec l'amortissement
Configuration :
•
160
Amortissement du débit = 1 s
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
•
Grandeur représentée par la sortie analogique = Débit massique
•
Amortissement supplémentaire = 2 s
Résultat : toute variation du débit massique est reflétée sur la sortie analogique sur une
période supérieure à 3 secondes. La période exacte est calculée par un algorithme interne
au transmetteur et elle n’est pas configurable.
13.2.5
Configurer l'Action sur défaut de la sortie analogique et le
Niveau de défaut de la sortie analogique
ProLink II
ProLink > Configuration > Analog Output > AO Fault Action
ProLink > Configuration > Analog Output > AO Fault Level
ProLink III
Device Tools > Configuration > Fault Processing
Modbus
AO fault action: Register 1114
AO fault level: Registers 1111-1112
Vue d'ensemble
L'Action sur défaut de la sortie analogique détermine le comportement de la sortie analogique
lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement.
Remarque
Pour certaines erreurs uniquement : si Temporisation dernière valeur mesurée est défini sur une valeur non
nulle, le transmetteur ne met pas en œuvre l'action sur défaut tant que la temporisation ne s'est pas
écoulée.
Procédure
1.
Réglez Action sur défaut de la sortie analogique sur la valeur souhaitée.
La valeur par défaut est Echelle basse.
2.
Si vous réglez Action sur défaut de la sortie analogique sur Echelle haute ou Echelle basse,
réglez Niveau de défaut de la sortie analogique sur la valeur souhaitée.
Options disponibles pour les paramètres Action sur défaut de la
sortie analogique et Niveau de défaut de la sortie analogique
Tableau 13-4: Options disponibles pour les paramètres Action sur défaut de la sortie
analogique et Niveau de défaut de la sortie analogique
Option
Valeur haute
Niveau de défaut de la sortie
Comportement de la sortie analogique analogique
La sortie est forcée au niveau de défaut
configuré
Valeur par défaut : 22,0
mA
Plage : 21 à 24 mA
Valeur basse (par défaut)
Manuel de configuration et d'utilisation
La sortie est forcée au niveau de défaut
configuré
Valeur par défaut : 2,0 mA
Plage : 1,0 à 3,6 mA
161
Intégration du débitmètre au réseau
Tableau 13-4: Options disponibles pour les paramètres Action sur défaut de la sortie
analogique et Niveau de défaut de la sortie analogique (suite)
Option
Niveau de défaut de la sortie
Comportement de la sortie analogique analogique
Zéro interne
La sortie est forcée au niveau correNon applicable
spondant à une valeur nulle de la variable
mesurée, telle que définie par les réglages de la valeur basse d'échelle et de la valeur
haute d'échelle
Aucun
Recherche les données pour la variable
de procédé affectée : aucune action de
défaut
Non applicable
ATTENTION !
Si vous avez paramétré Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur
Aucune, veillez à paramétrer Action sur défaut des grandeurs transmises par voie numérique sur Aucune.
Sinon, la sortie ne représentera pas la valeur réelle de la grandeur mesurée, ce qui risque
d'entraîner des erreurs de mesure et d'avoir des conséquences inattendues sur le procédé.
Restriction
Si vous avez paramétré Action sur défaut de communication numérique sur NAN, vous ne pouvez pas
paramétrer Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune. Si
vous essayez d'utiliser une telle configuration, le transmetteur ne l'acceptera pas.
13.3
Configurer la sortie impulsions
La sortie impulsions sert à transmettre la valeur d’une valeur de procédé. Les paramètres
de la sortie impulsions déterminent comment la variable de procédé est transmise. Si vous
avez acheté un transmetteur avec remplissage contrôlé par une vanne externe, il est doté
d'une sortie impulsions. Si vous avez acheté un transmetteur avec remplissage contrôlé
par une vanne intégrée, il n'est pas doté d'une sortie impulsions.
Les paramètres de la sortie impulsions sont les suivants :
•
Polarité de la sortie impulsions
•
Mode de réglage de la sortie impulsions
•
Largeur maximum de la sortie impulsions
•
Action sur défaut de la sortie impulsions et Valeur de défaut de la sortie impulsions
Remarque
La Variable de procédé de la sortie impulsions a été configurée pendant la configuration du remplissage
contrôlé par une vanne externe. Si vous la modifiez, vous modifiez la variable de procédé utilisée par
l'hôte pour mesurer et contrôler le remplissage.
162
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
Important
Lors de chaque modification d'un paramètre de la sortie impulsions, vérifiez tous les autres
paramètres de la sortie impulsions avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines
situations, le transmetteur charge automatiquement un ensemble de valeurs enregistrées qui
peuvent ne pas être appropriées pour l'application considérée.
13.3.1
Configurer la Polarité de la sortie impulsions
ProLink II
ProLink > Configuration > Frequency > Freq Output Polarity
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
Modbus
Register 1197
Vue d'ensemble
La Polarité de la sortie impulsions détermine si les impulsions correspondent aux niveaux haut
ou bas actifs du signal. Le Niveau haut actif (sélectionné par défaut) convient à la plupart des
applications. Le Niveau bas actif n’est utilisé qu’avec certains types de compteurs
d'impulsions à très basse fréquence.
Procédure
Réglez le paramètre Polarité de la sortie impulsions sur l'option souhaitée.
Le paramètre par défaut est Niveau haut actif.
Options disponibles pour le paramètre Front d'impulsion
Tableau 13-5: Options disponibles pour le paramètre Front d'impulsion
Polarité
Tension de référence (OFF)
Tension d’impulsion (ON)
Niveau haut actif
0
Le niveau est fonction de la tension d’alimentation, de la résistance de rappel et de la
charge (pour plus de détails,
voir le manuel d’installation du
transmetteur)
Niveau bas actif
Le niveau est fonction de la ten- 0
sion d’alimentation, de la résistance de rappel et de la
charge (pour plus de détails,
voir le manuel d’installation du
transmetteur)
Manuel de configuration et d'utilisation
163
Intégration du débitmètre au réseau
13.3.2
Configurer le Mode de réglage de la sortie impulsions
ProLink II
ProLink > Configuration > Frequency > Scaling Method
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
Modbus
Register 1108
Vue d'ensemble
Le Mode de réglage de la sortie impulsions définit la relation entre l'impulsion de la sortie et le
débit mesuré. Réglez le paramètre Mode de réglage de la sortie impulsions selon les besoins de
l'appareil raccordé à la sortie impulsions.
Procédure
1.
2.
Réglez le Mode de réglage de la sortie impulsions.
Option
Description
Impulsion = débit (par défaut)
Impulsion calculée à partir d'un débit
Impulsions par unité
Le nombre d’impulsions spécifié par l’utilisateur représente
une unité de mesure
Unités par impulsion
Le nombre d’unités de mesure spécifié par l’utilisateur représente une impulsion
Configurez les paramètres supplémentaires requis.
• Si le Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Impulsion = Débit, configurez
les paramètres Valeur de débit et Valeur d'impulsion.
• Si le Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Impulsions par unité, définissez
le nombre d'impulsions représentant une unité de mesure.
• Si le Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Unités par impulsion, définissez
le nombre d'unités de mesure que chaque impulsion représente.
Calculer la fréquence à partir du débit
L'option Fréquence = Débit est utilisée pour personnaliser la sortie impulsions de l'application
considérée lorsque les valeurs appropriées de Unités par impulsion ou de Impulsion par unité
sont inconnues.
Si vous avez sélectionné Fréquence = Débit, vous devez fournir des valeurs pour les
paramètres Valeur débit et Valeur fréquence :
Valeur débit
Débit maximal que la sortie impulsions doit indiquer. Au-delà de ce débit, le
transmetteur indiquera A110 : Sortie impulsions saturée.
Valeur
fréquence
Valeur calculée comme suit :
FrequencyFactor =
RateFactor
T
xN
où :
T
164
Facteur servant à convertir la base de temps en secondes
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
N
Nombre d’impulsions par unité de quantité, tel que configuré dans
l’appareil récepteur
Le paramètre Valeur fréquence ainsi calculé doit être compris dans la plage de fréquences de
la sortie impulsions (0 à 10 000 Hz) :
•
Si le paramètre Valeur fréquence est inférieur à 1 Hz, reconfigurez l'appareil récepteur
afin que le nombre d'impulsions par unité de quantité soit plus élevé.
•
Si le paramètre Valeur fréquence est supérieur à 10 000 Hz, reconfigurez l’appareil
récepteur afin que le nombre d’impulsions par unité de débit soit plus faible.
Conseil
Si Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Fréquence = Débit, et que Largeur maximum d'impulsion
est réglé sur une valeur autre que zéro, Micro Motion recommande de régler Valeur fréquence sur une
valeur inférieure à 200 Hz.
Exemple : Configurer Fréquence = Débit
Vous souhaitez que des débits jusqu'à 2000 kg/min soient indiqués par la sortie
impulsions.
L’appareil raccordé à la sortie impulsions est configuré pour que 10 impulsions
correspondent à 1 kg.
Solution :
FrequencyFactor =
RateFactor
T
xN
FrequencyFactor =
2000
60
x 10
FrequencyFactor =
333.33
Configurez les paramètres comme suit :
13.3.3
•
Valeur débit : 2000
•
Valeur fréquence : 333,33
Configurer la Largeur maximum de la sortie impulsions
ProLink II
ProLink > Configuration > Frequency > Freq Pulse Width
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
Modbus
Registers 227-228
Vue d'ensemble
La Largeur maximum de la sortie impulsions sert à garantir que la durée du signal de l'état actif
est suffisamment élevée pour être détectée par l'appareil raccordé à la sortie impulsions.
Le signal de l'état actif peut être le niveau haut de tension ou 0,0 V, selon la Polarité de la
sortie impulsions.
Manuel de configuration et d'utilisation
165
Intégration du débitmètre au réseau
Tableau 13-6: Interaction de la Largeur maximum de la sortie impulsions et de la Polarité de la
sortie impulsions
Polarité
Largeur d’impulsion
Niveau haut actif
Niveau bas actif
Procédure
Réglez le paramètre Largeur maximum de la sortie impulsions sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est de 277 millisecondes. La Largeur maximum de la sortie impulsions peut
être réglée sur 0 ms ou sur une valeur comprise entre 0,5 ms et 277,5 ms. Le transmetteur
règle automatiquement la valeur sur la valeur valide la plus proche.
Conseil
Micro Motion recommande de conserver la Largeur maximum de la sortie impulsions par défaut. Veuillez
contacter notre Micro Motion service clientèle avant toute modification de la Largeur maximum de la
sortie impulsions.
13.3.4
Configurer l'Action sur défaut de la sortie impulsions et le
Niveau de défaut de la sortie impulsions
ProLink II
ProLink > Configuration > Frequency > Freq Fault Action
ProLink III
Device Tools > Configuration > Fault Processing
Modbus
Register 1107
Vue d'ensemble
L'Action sur défaut de la sortie impulsions contrôle le comportement de la sortie impulsions
lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement.
Remarque
Pour certaines erreurs uniquement : si Temporisation dernière valeur mesurée est défini sur une valeur non
nulle, le transmetteur ne met pas en œuvre l'action sur défaut tant que la temporisation ne s'est pas
écoulée.
Procédure
1.
Réglez le paramètre Action sur défaut de la sortie impulsions sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est Valeur basse (0 Hz).
2.
166
Si vous réglez le paramètre Action sur défaut de la sortie impulsions sur Valeur haute, réglez
le Niveau de défaut de la sortie impulsions sur la valeur souhaitée.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
La valeur par défaut est de 15000 Hz. La plage est comprise entre 10 et 15000 Hz.
Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la
sortie impulsions
Tableau 13-7: Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la sortie
impulsions
Intitulé
Comportement de la sortie impulsions
Valeur haute
La sortie est forcée au niveau de la grandeur de la valeur haute
configurée :
• Plage : 10 Hz à 15 000 Hz
• Valeur par défaut : 15 000 Hz
Valeur basse
0 Hz
Zéro interne
0 Hz
Néant (par défaut)
Recherche les données pour la variable de procédé affectée : aucune action de défaut
ATTENTION !
Si vous avez paramétré Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur
Aucune, veillez à paramétrer Action sur défaut des grandeurs transmises par voie numérique sur Aucune.
Sinon, la sortie ne représentera pas la valeur réelle de la grandeur mesurée, ce qui risque
d'entraîner des erreurs de mesure et d'avoir des conséquences inattendues sur le procédé.
Restriction
Si vous avez paramétré Action sur défaut de communication numérique sur NAN, vous ne pouvez pas
paramétrer Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune. Si
vous essayez d'utiliser une telle configuration, le transmetteur ne l'acceptera pas.
13.4
Configurer la sortie tout-ou-rien
La sortie tout-ou-rien sert à transmettre les états d'un débitmètre ou d'un procédé
spécifique. Les paramètres de sortie tout-ou-rien déterminent l'état transmis et comment
il est transmis.
Selon l'option d'achat et la configuration de la voie B, le transmetteur peut être doté
d'aucune ou d'une sortie tout-ou-rien.
Les paramètres de la sortie tout-ou-rien sont les suivants :
•
Source de la sortie tout-ou-rien
•
Polarité de la sortie tout-ou-rien
•
Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien
Remarque
Des sorties tout-ou-rien de précision ont été configurées pendant la configuration du remplissage.
Manuel de configuration et d'utilisation
167
Intégration du débitmètre au réseau
Important
Lors de chaque modification d'un paramètre de sortie tout-ou-rien, vérifiez tous les autres
paramètres de la sortie tout-ou-rien avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines
situations, le transmetteur charge automatiquement un ensemble de valeurs enregistrées qui
peuvent ne pas être appropriées pour l'application considérée.
13.4.1
Configurer la Source de la sortie tout-ou-rien
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Assignment
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output
Modbus
Register 1151
Vue d'ensemble
La Source de la sortie tout-ou-rien détermine l'état du débitmètre ou du procédé transmis par la
sortie tout-ou-rien.
Procédure
Réglez le paramètre Source de la sortie tout-ou-rien sur l'option souhaitée.
Options disponibles pour le paramètre Source de sortie TOR
Tableau 13-8: Options disponibles pour le paramètre Source de sortie TOR
Option
Intitulé ProLink II
Condition
Tension de sortie TOR
Dosage en cours
Batching/Filling in Progress
Dosage en cours (interruptions comprises)
0 V
Dosage terminé
Spécifique à un site
Vanne de purge ouverte
Spécifique à un site
Vanne de purge fermée
0 V
Au moins une erreur active
Spécifique à un site
Aucune erreur active
0 V
Vanne de purge
Discrete Batch: Purge Valve
Erreur
Fault Condition Indication
Important
Ce tableau suppose que la Polarité des sorties TOR est définie sur Niveau haut actif. Si la Polarité des sorties
TOR est définie sur Niveau bas actif, inversez les niveaux.
13.4.2
168
Configurer la Polarité de la sortie tout-ou-rien
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Polarity
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output
Modbus
Register 1152
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
Vue d'ensemble
Les sorties tout-ou-rien ont deux états : ON (active) et OFF (inactive). Deux niveaux de
tension différents sont utilisés pour représenter ces états. La Polarité de la sortie tout-ou-rien
détermine le niveau de tension représentant chaque état.
Procédure
Réglez le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est Elevée active.
Options disponibles pour le paramètre Polarité de sortie TOR
Tableau 13-9: Options disponibles pour le paramètre Polarité de sortie TOR
13.4.3
Polarité
Description
Niveau haut actif
• Lorsque la sortie est activée, elle est ramenée à une tension interne de 24 V par
l’intermédiaire d’une résistance de rappel interne.
• Lorsque la sortie est désactivée, elle est
ramenée à 0 V.
Niveau bas actif
• Lorsque la sortie est activée, elle est ramenée à 0 V.
• Lorsque la sortie est désactivée, elle est
ramenée à une tension interne de 24 V
par l’intermédiaire d’une résistance de
rappel interne.
Configurer l'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Fault Action
ProLink III
Device Tools > Configuration > Fault Processing
Modbus
Register 2615
Vue d'ensemble
L'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien détermine le comportement de la sortie tout-ou-rien
lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement.
Remarque
Pour certaines erreurs uniquement : si Temporisation dernière valeur mesurée est défini sur une valeur non
nulle, le transmetteur ne met pas en œuvre l'action sur défaut tant que la temporisation ne s'est pas
écoulée.
Manuel de configuration et d'utilisation
169
Intégration du débitmètre au réseau
ATTENTION !
N'utilisez pas l'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien comme indicateur de défaut. Ceci peut vous
empêcher de distinguer un défaut d'un fonctionnement normal. Si vous souhaitez utiliser la
sortie tout-ou-rien comme indicateur d'un défaut, voir Indication des défauts avec la sortie TOR.
Procédure
Réglez le paramètre Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est Aucune.
Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la
sortie TOR
Tableau 13-10: Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la sortie TOR
Comportement de la sortie TOR
Intitulé
Polarité = Niveau haut actif
Polarité = Niveau bas actif
Valeur haute
• Erreur : la sortie TOR est activée
(tension externe)
• Pas d'erreur : la sortie TOR est
contrôlée par son affectation
• Erreur : la sortie TOR est désactivée (0 V)
• Pas d'erreur : la sortie TOR est
contrôlée par son affectation
Valeur basse
• Erreur : la sortie TOR est désactivée (0 V)
• Pas d'erreur : la sortie TOR est
contrôlée par son affectation
• Erreur : la sortie TOR est activée
(tension externe)
• Pas d'erreur : la sortie TOR est
contrôlée par son affectation
Néant (par défaut)
La sortie TOR est contrôlée par son affectation
Indication des défauts avec la sortie TOR
Pour indiquer la présence d'un défaut par l'intermédiaire de la sortie TOR, réglez les
paramètres comme suit :
•
Origine de la sortie TOR = Défaut
•
Action sur défaut de la sortie TOR = Néant
Remarque
Si Origine de la sortie TOR est défini sur Défaut et qu'un défaut survient, la sortie TOR est toujours
activée. Le réglage de Action sur défaut de la sortie TOR est ignoré.
13.5
Configurer l’entrée TOR
L’entrée tout-ou-rien permet de commander une ou plusieurs actions du transmetteur à
distance. Votre transmetteur peut être doté d'aucune ou d'une entrée tout-ou-rien, selon
la configuration du Canal B.
Les paramètres de l'entrée tout-ou-rien sont les suivants :
•
170
Action de l’entrée TOR
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
•
Polarité de l'entrée TOR
Important
Lors de chaque modification d'un paramètre d'entrée TOR, vérifier tous les autres paramètres de
l'entrée TOR avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines situations, le transmetteur
charge automatiquement des valeurs enregistrées qui peuvent ne pas être appropriées pour
l'application considérée.
13.5.1
Configurer l'Action de l'entrée tout-ou-rien
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset Mass Total
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset Volume Total
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset All Totals
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Begin Fill
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > End Fill
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Pause Fill
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Resume Fill
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment
Modbus
Reset mass total: Register 1316
Reset volume total: Register 1317
Reset all totals: Register 1322
Begin filling: Register 1329
End filling: Register 1324
Pause filling: Register 1330
Resume filling: Register 1328
Vue d'ensemble
L'action de l'entrée TOR contrôle la ou les actions que le transmetteur effectue lorsque
l'entrée TOR passe de mode désactivé au mode activé.
ATTENTION !
Avant d'affecter des actions à un événement avancé ou à une sortie TOR, vérifiez l'état de
l'événement ou du dispositif à distance raccordé. S'il est activé, toutes les actions affectées
seront effectuées lorsque la nouvelle configuration sera mise en œuvre. Si ce n'est pas
acceptable, attendez un moment opportun pour affecter des actions à l'événement ou à
l'entrée TOR.
Procédure
1.
Sélectionnez une action.
2.
Sélectionnez l'entrée TOR qui réalisera l'action sélectionnée.
3.
Répétez jusqu'à ce que vous ayez assigné à l'entrée TOR toutes les actions à
effectuer.
Manuel de configuration et d'utilisation
171
Intégration du débitmètre au réseau
Options disponibles pour le paramètre Action de l'entrée TOR
Tableau 13-11: Options pour Action d'entrée TOR ou Action d'événement avancé
Intitulé
Action
ProLink II
ProLink III
Néant (par défaut)
Néant
Néant
Réinitialisation du total de la masse
RAZ du totalisateur partiel en
masse
RAZ du totalisateur partiel en
masse
Remise à zéro du total du volume
RAZ du totalisateur partiel en
volume
RAZ du totalisateur partiel en
volume
R.A.Z. de tous les totaux
R.A.Z. de tous les totaux
R.A.Z. de tous les totaux
Démarrage du dosage
Démarrage du dosage
Démarrage du dosage
Arrêt du dosage
Arrêt du dosage
Arrêt du dosage
Redémarrage du dosage
Redémarrage du dosage
Redémarrage du dosage
Interruption du dosage
Interruption du dosage
Interruption du dosage
ATTENTION !
Avant d'affecter des actions à un événement avancé ou à une sortie TOR, vérifiez l'état de
l'événement ou du dispositif à distance raccordé. S'il est activé, toutes les actions affectées
seront effectuées lorsque la nouvelle configuration sera mise en œuvre. Si ce n'est pas
acceptable, attendez un moment opportun pour affecter des actions à l'événement ou à
l'entrée TOR.
13.5.2
Configurer la Polarité de l'entrée tout-ou-rien
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Input > Polarity
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Inputs > Discrete Input
Modbus
Register 1178
Vue d'ensemble
L'entrée TOR a deux états : ON et OFF. La Polarité de l'entrée TOR contrôle de quelle façon le
transmetteur fait correspondre le niveau de tension d'entrée avec les états ON et OFF.
Procédure
Réglez la Polarité d'entrée TOR sur l'option souhaitée.
Le paramètre par défaut est Niveau bas actif.
172
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
Options disponibles pour le paramètre Polarité d'entrée TOR
Tableau 13-12: Options disponibles pour le paramètre Polarité d'entrée TOR
Polarité
Tension
État de l'entrée TOR
au niveau du transmetteur
Niveau haut actif
La tension appliquée entre les bornes est comprise entre 3 et 30 VDC
Marche
La tension appliquée entre les bornes est
<0,8 VDC
Arrêt
La tension appliquée entre les bornes est
<0,8 VDC
Marche
La tension appliquée entre les bornes est comprise entre 3 et 30 VDC
Arrêt
Niveau bas actif
13.6
Configurer un événement avancé
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Events > Event Name
ProLink > Configuration > Discrete Events > Event Type
ProLink > Configuration > Discrete Events > Process Variable
ProLink > Configuration > Discrete Events > Low Setpoint
ProLink > Configuration > Discrete Events > High Setpoint
ProLink III
Device Tools > Configuration > Events > Enhanced Events
Modbus
Event x (x = 0, 1, 2, 3, 4): Register 609
Event type: Register 610
Event process variable: Register 615
Event setpoint A: Registers 611-612
Event setpoint B: Registers 613-614
Vue d'ensemble
Un événement avancé est utilisé pour notifier des modifications du procédé ou,
éventuellement, pour effectuer des actions spécifiques du transmetteur si l'événement se
produit. Un événement avancé se produit (est activé) lorsque la valeur instantanée d’une
variable de procédé définie par l’utilisateur franchit un seuil (haut ou bas) prédéterminé ou
s'inscrit dans la plage ou hors de la plage par rapport à deux seuils prédéterminés. Jusqu’à
cinq événements avancés différents peuvent être configurés. Pour chaque événement
avancé, une ou plusieurs actions à effectuer lors de la survenue de l'événement avancé
peuvent être affectées au transmetteur.
Procédure
1.
Sélectionnez l'événement que vous souhaitez configurer.
2.
Spécifiez le Type d'événement.
Manuel de configuration et d'utilisation
173
Intégration du débitmètre au réseau
Options
Description
HI
x>A
L'événement se produit lorsque la valeur de la variable de procédé affectée (x) est supérieure au seuil (Seuil A), extrémité non comprise.
x<A
LO
L'événement se produit lorsque la valeur de la variable de procédé affectée (x) est inférieure au seuil (Seuil A), extrémité non comprise.
A≤x≤B
IN
L'événement se produit lorsque la valeur de la variable de procédé affectée (x) est comprise “dans la plage,” à savoir entre Seuil A et Seuil B, extrémités comprises.
x ≤ A ou x ≥ B
OUT
L'événement se produit lorsque la variable de procédé affectée (x) est
“en dehors de la plage,” à savoir inférieure à Seuil A ou supérieure à Seuil
B, extrémités comprises.
3.
Affectez une variable de procédé à l’événement.
4.
Définissez les valeurs des seuils requis.
• Pour les événements HI et LO, définissez Seuil A.
• Pour les événements IN et OUT, définissez Seuil A et Seuil B.
5.
Configurez un sortie tout-ou-rien pour changer d'état selon l'événement (en option).
6.
Spécifiez la ou les actions que le transmetteur doit effectuer lorsque l'événement se
produit (en option).
• Avec ProLink II : ProLink > Configuration > Entrée tout-ou-rien
• Avec ProLink III : Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment
• Avec Modbus : Registres 609, 1316, 1317, 1322, 1324 et 1328–1330.
13.6.1
Options disponibles pour le paramètre Action de
l'événement avancé
Tableau 13-13: Options pour Action d'entrée TOR ou Action d'événement avancé
Intitulé
174
Action
ProLink II
ProLink III
Néant (par défaut)
Néant
Néant
Réinitialisation du total de la masse
RAZ du totalisateur partiel en
masse
RAZ du totalisateur partiel en
masse
Remise à zéro du total du volume
RAZ du totalisateur partiel en
volume
RAZ du totalisateur partiel en
volume
R.A.Z. de tous les totaux
R.A.Z. de tous les totaux
R.A.Z. de tous les totaux
Démarrage du dosage
Démarrage du dosage
Démarrage du dosage
Arrêt du dosage
Arrêt du dosage
Arrêt du dosage
Redémarrage du dosage
Redémarrage du dosage
Redémarrage du dosage
Interruption du dosage
Interruption du dosage
Interruption du dosage
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
ATTENTION !
Avant d'affecter des actions à un événement avancé ou à une sortie TOR, vérifiez l'état de
l'événement ou du dispositif à distance raccordé. S'il est activé, toutes les actions affectées
seront effectuées lorsque la nouvelle configuration sera mise en œuvre. Si ce n'est pas
acceptable, attendez un moment opportun pour affecter des actions à l'événement ou à
l'entrée TOR.
13.7
Configurer la communication numérique
Les paramètres de communication numérique déterminent comment le transmetteur
communique avec les appareils externes.
Le transmetteur est compatible avec les types de communications numériques suivants :
•
Modbus/RS-485 sur les bornes RS-485
•
Modbus RTU via the port service
Remarque
Le port service réagit automatiquement à une large gamme de demandes de connexion. Il n'est pas
configurable.
13.7.1
Configurer les communications Modbus/RS-485
ProLink II
ProLink > Configuration > Digital Comm Settings > Modbus Address
ProLink > Configuration > Device > Floating Pt Ordering
ProLink > Configuration > Device > Add Comm Resp Delay
ProLink III
Device Tools > Configuration > Communications > RS-485 Terminals
Modbus
Modbus address: Register 313
Floating-point byte order: Register 521
Additional communications response delay: Register 522
Vue d'ensemble
Les paramètres de communication Modbus/RS-485 contrôlent la communication Modbus
sur les bornes RS-485 du transmetteur.
Les paramètres de communication Modbus/RS-485 sont les suivants :
•
Adresse Modbus (Adresse esclave)
•
Ordre des octets à virgule flottante
•
Délai supplémentaire de réponse numérique
Restriction
Pour configurer l'Ordre des octets à virgule flottante ou le Délai supplémentaire de réponse numérique, vous
devez utiliser ProLink II.
Procédure
1.
Réglez le paramètre Adresse Modbus sur une valeur unique sur le réseau.
Manuel de configuration et d'utilisation
175
Intégration du débitmètre au réseau
2.
Réglez l'Ordre des octets à virgule flottante pour correspondre à l'ordre des octets utilisé
avec le système hôte Modbus.
Code
Ordre des octets
0
1–2 3–4
1
3–4 1–2
2
2–1 4–3
³
4–3 2–1
Voir Tableau 13-14 pour connaître la structure de bit des octets 1, 2, 3 et 4.
Tableau 13-14: Structure de bit des octets à virgule flottante
Octet
Bits
Définition
1
SEEEEEEE
S = Signe
E = Exposant
2
EMMMMMMM
E = Exposant
M = Mantisse
3.
³
MMMMMMMM
M = Mantisse
4
MMMMMMMM
M = Mantisse
Réglez le Délai supplémentaire de réponse numérique en “unité de délai (en option).”
Une unité de délai représente 2/3 du temps requis pour transmettre un caractère,
tel que calculé pour le port actuellement utilisé et les paramètres de
communications configurés. Choisissez une valeur entre 1 et 255.
Le Délai supplémentaire de réponse numérique est utilisé pour synchroniser la
communication Modbus avec les hôtes qui fonctionnent à une vitesse inférieure à
celle du transmetteur. Les valeurs indiquées seront ajoutées à chaque réponse que
le transmetteur envoie à l'hôte.
Conseil
Ne réglez pas le Délai supplémentaire de réponse numérique si l'hôte Modbus ne l'exige pas.
13.7.2
Configurer l'Action sur défaut des valeurs transmises par
communication numérique
ProLink II
ProLink > Configuration > Digital Comm Settings > Digital Comm Fault Setting
ProLink III
Device Tools > Configuration > Fault Processing
Modbus
Register 124
Vue d'ensemble
L'Action sur défaut des valeurs transmises par communication numérique spécifie les valeurs qui
seront transmises par communication numérique lorsque le transmetteur détecte un
défaut de fonctionnement.
176
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Intégration du débitmètre au réseau
Procédure
Réglez le paramètre Action sur défaut des valeurs transmises par communication numérique sur
l'option souhaitée.
La valeur par défaut est Aucune.
Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de
communication numérique
Tableau 13-15: Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de communication numérique
Intitulé
ProLink II
ProLink III
Description
Valeur haute
Upscale
• La valeur des variables de procédé mesurées indique
que la valeur est forcée au-dessus de la portée limite
supérieure du capteur.
• Les totalisations sont bloquées.
Valeur basse
Downscale
• La valeur des variables de procédé mesurées indique
que la valeur est forcée au-dessus de la portée limite
supérieure du capteur.
• Les totalisations sont bloquées.
Ajustage du zéro
Zero
• Les variables de débit sont forcées à la valeur qui représente un débit nul.
• Les indications de densité sont forcées à 0.
• La température est forcée à 0 °C, ou son équivalent si
d'autres unités sont utilisées (par ex. 32 °F).
• Le niveau d’excitation continue d’être transmis tel qu’il
est mesuré.
• Les totalisations sont bloquées.
Pas-un-nombre (NAN)
Not a Number
• Les variables de procédé sont forcées à la valeur IEEE
NAN.
• Le niveau d’excitation continue d’être transmis tel qu’il
est mesuré.
• Les « scaled integers » Modbus indiquent Max Int.
• Les totalisations sont bloquées.
Débit nul
Flow to Zero
• Les indications de débit sont forcées à 0.
• Les autres variables de procédé mesurées continuent
d’être transmises telles qu’elles sont mesurées.
• Les totalisations sont bloquées.
Néant (par défaut)
None
• Toutes les variables de procédé mesurées continuent
d’être transmises telles qu’elles sont mesurées.
• Les totalisations sont incrémentées si elles sont activées.
ATTENTION !
Si vous avez paramétré Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur
Aucune, veillez à paramétrer Action sur défaut des grandeurs transmises par voie numérique sur Aucune.
Sinon, la sortie ne représentera pas la valeur réelle de la grandeur mesurée, ce qui risque
d'entraîner des erreurs de mesure et d'avoir des conséquences inattendues sur le procédé.
Manuel de configuration et d'utilisation
177
Intégration du débitmètre au réseau
Restriction
Si vous avez paramétré Action sur défaut de communication numérique sur NAN, vous ne pouvez pas
paramétrer Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune. Si
vous essayez d'utiliser une telle configuration, le transmetteur ne l'acceptera pas.
178
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Utilisations, maintenance et dépannage
Partie V
Utilisations, maintenance et dépannage
Chapitres inclus dans cette partie:
•
•
•
Exploitation du transmetteur
Prise en charge des mesures
Dépannage
Manuel de configuration et d'utilisation
179
Exploitation du transmetteur
14
Exploitation du transmetteur
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
•
•
•
14.1
Relever les variables de procédé
Afficher les variables de procédé
Afficher et acquitter des alarmes d'état
Lire les valeurs de totalisateur et de total général
Démarrer et arrêter des totalisateurs et totaux généraux
Remettre à zéro les totalisateurs
Remettre à zéro les totaux généraux
Relever les variables de procédé
Micro Motion suggère d'effectuer un enregistrement des mesures de variable de procédé
spécifiques, notamment la plage de mesure admissible dans des conditions d'utilisation
normales. Ces données vous aideront à déterminer lorsque les variables de procédé sont
généralement hautes ou basse, et peuvent vous aider à mieux diagnostiquer et identifier
les dysfonctionnements de l'application.
Procédure
Relevez les variables de procédé suivantes dans des conditions d'utilisation normales :
Mesure
Variable de procédé
Valeur moyenne type
Valeur haute type
Valeur basse type
Débit
Densité
Température
Fréquence de vibration des
tubes
Niveau de détection
Niveau d’excitation
180
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Exploitation du transmetteur
14.2
Afficher les variables de procédé
ProLink II
ProLink > Process Variables
ProLink III
Affichez la variable souhaitée sur l'écran principal sous Variables de procédé. Voir
Section 14.2.1 pour plus d’informations.
Modbus
Mass flow rate: Registers 247-248
Volume flow rate: Registers 253-254
Density: Registers 249-250
Temperature: Registers 251-252
Tube frequency: Registers 285-286
Left pickoff voltage: Registers 287-288
Right pickoff voltage: Registers 289-290
Drive gain: Registers 291-292
Vue d'ensemble
Les variables de procédé fournissent des informations sur l'état du fluide de procédé tel
que le débit, la densité et la température, ainsi que les totaux d'exécution. Les variables de
procédé peuvent également fournir des données sur l'opération du débitmètre telle que le
niveau d'excitation et la tension de détection. Ces informations permettent de mieux
comprendre et de diagnostiquer le procédé.
14.2.1
Afficher les variables de procédé à l'aide de ProLink III
Lorsque vous vous connectez à un appareil, les variables de procédé sont affichées sur
l'écran principal de ProLink III.
Procédure
Affichez la ou les variables de procédé souhaitées.
Conseil
ProLink III vous permet de choisir les variables de procédé affichées sur l'écran principal. Vous pouvez
également choisir d'afficher des données dans la vue Section analogique ou vue numérique, et vous
pouvez personnaliser les paramètres de la section. Pour plus d'informations, voir le manuel de
l'utilisateur de ProLink III.
14.3
Afficher et acquitter des alarmes d'état
Le transmetteur génère une alarme d'état dès qu'une variable de procédé dépasse une des
limites définies ou dès qu'un défaut est détecté. Vous pouvez afficher les alarmes actives et
acquitter des alarmes.
14.3.1
Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de ProLink II
Vous pouvez afficher une liste répertoriant toutes les alarmes qui sont actives, ou inactives
mais qui n'ont pas été acquittées.
1.
Choisissez ProLink > Journal des alarmes.
Manuel de configuration et d'utilisation
181
Exploitation du transmetteur
2.
Choisissez le panneau Priorité haute ou Priorité basse.
Remarque
Le regroupement des alarmes dans ces deux catégories est codé et non affecté par la Gravité
de l'état d'alarme.
Toutes les alarmes actives ou non acquittées sont répertoriées :
• Indicateur rouge : l'alarme est active.
• Indicateur vert : l'alarme est inactive et non acquittée.
Remarque
Seules les alarmes de types Défaut et Informationnel apparaissent dans cette liste. Le
transmetteur omet automatiquement les alarmes pour lesquelles l'option Gravité des alarmes
est paramétrée sur Ignorer.
3.
Pour acquitter une alarme, cochez la case Acquit correspondante.
Postrequis
14.3.2
•
Pour annuler les alarmes suivantes, vous devez corriger le problème, acquitter
l'alarme, et mettre le transmetteur hors tension, puis sous tension : A001, A002,
A010, A011, A012, A013, A018, A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.
•
Pour toutes les autres alarmes :
-
Si l'alarme est inactive au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste.
-
Si l’alarme est active au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste
lorsque la condition d'alame disparaît elle aussi.
Afficher et acquitter des alertes à l'aide de ProLink III
Vous pouvez afficher une liste répertoriant toutes les alertes qui sont actives, ou inactives
et qui n'ont pas été acquittées. Cette liste vous permet d'acquitter des alertes spécifiques
ou d'acquitter toutes les alertes simultanément.
1.
Affichez les alertes sur l'écran principal de ProLink III sous Alertes.
Toutes les alarmes actives ou non acquittées sont répertoriées et affichées selon les
catégories suivantes :
Catégorie
Description
Echec : corriger maintenant
Un débitmètre a rencontré une erreur qui doit être corrigée
immédiatement.
Maintenance : corriger sous peu Un problème pouvant être corrigé ultérieurement s'est produit.
Conseil : informations
Un problème ne nécessitant aucune maintenance s'est produit.
Remarques
• Toutes les alertes de défaut sont affichées dans la catégorie Echec : corriger maintenant.
• Toutes les alertes d'information sont affichées dans la catégorie Maintenance : corriger sous
peu ou la catégorie Conseil : informations. L'affectation de la catégorie est codée.
182
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Exploitation du transmetteur
• Le transmetteur omet automatiquement les alertes pour lesquelles l'option Gravité de
l'alerte est paramétrée sur Ignorer.
2.
Pour acquitter une alerte, cochez la case Acquitt de l'alerte. Pour acquitter toutes les
alertes simultanément, cliquez sur Acquitt tout.
Postrequis
14.3.3
•
Pour annuler les alarmes suivantes, vous devez corriger le problème, acquitter
l'alarme, et mettre le transmetteur hors tension, puis sous tension : A001, A002,
A010, A011, A012, A013, A018, A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.
•
Pour toutes les autres alarmes :
-
Si l'alarme est inactive au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste.
-
Si l’alarme est active au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste
lorsque la condition d'alame disparaît elle aussi.
Vérifier l'état de l'alarme et acquitter les alarmes à l'aide
de Modbus
Vous pouvez vérifier l'état d'une alarme et l'acquitter. Vous pouvez acquitter toutes les
alarmes actives et obtenir des informations de diagnostic plus détaillées.
Prérequis
L'outil d'interface Modbus, MIT (Modbus Interface Tool), doit être installé sur votre PC.
Procédure
•
Pour vérifier l'état d'une alarme :
1. Ecrivez l'index de l'alarme dans le registre 1237.
2. Lisez les registres d'état d'alarme souhaités : 1239, 1241-1242, 1243-1244,
1247-1248, 1249-1250, 1240, 1245, 1246.
•
Pour acquitter une alarme :
1. Ecrivez l'index de l'alarme dans le registre 1237.
2. Ecrivez 0 dans le bit n°1 du registre 1239.
14.3.4
•
Pour acquitter toutes les alarmes, écrivez 1 dans la bobine 241.
•
Pour obtenir des informations d'alarme plus détaillées, lisez les bobines et registres
de diagnostic.
Données d'alarme dans la mémoire du transmetteur
Le transmetteur gère trois structures de données pour chaque alarme générée
Pour chaque occurrence d'alarme, trois structures d'alarmes sont gérées dans la mémoire
du transmetteur
•
Liste d'alertes
•
Statistiques d'alertes
•
Alertes récentes
Manuel de configuration et d'utilisation
183
Exploitation du transmetteur
Tableau 14-1: Données d'alarme dans la mémoire du transmetteur
Action du transmetteur lorsque la condition d'alarme se produit
Structure de données d'alarme
Contenu
Suppression
Liste d'alertes
En fonction des bits d'état d'alarme, liste de :
• Toutes les alarmes actuellement actives
• Toutes les alarmes actives précédemment
qui n'ont pas été acquittées
Cette liste est supprimée et régénérée à chaque remise sous tension du transmetteur.
Statistiques d'alertes
Un historique pour chaque alarme (par nuCette liste n'est pas supprimée ; elle est conméro d'alarme) qui s'est produite depuis la
servée en cas de remise sous tension du transdernière remise à zéro générale. Pour chaque
metteur
alarme, l’historique enregistre les données suivantes :
• Le nombre d'occurrences
• La date et l'heure de la dernière alarme et
de la dernière suppression
Alertes récentes
50 dernières alarmes générées ou supprimées
14.4
Cette liste n'est pas supprimée ; elle est conservée en cas de remise sous tension du transmetteur
Lire les valeurs de totalisateur et de total
général
ProLink II
ProLink > Totalizer Control
ProLink III
Affichez la variable souhaitée sur l'écran principal sous Variables de procédé.
Modbus
Mass totalizer: Register 8
Volume totalizer: Register 9
Mass inventory: Register 10
Volume inventory: Register 11
Vue d'ensemble
Les totalisateurs totalisent les quantités en masse et en volume mesurées par le
transmetteur depuis la dernière remise à zéro du totalisateur. Les totaux généraux
totalisent les quantités en masse et en volume mesurées par le transmetteur depuis la
dernière remise à zéro du total général.
Conseil
Vous pouvez utiliser les totaux généraux pour cumuler plusieurs quantités de masse ou de volume
lorsque plusieurs totalisateurs doivent être remis à zéro.
184
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Exploitation du transmetteur
14.5
Démarrer et arrêter des totalisateurs et totaux
généraux
ProLink II
ProLink > Totalizer Control > Start
ProLink > Totalizer Control > Stop
ProLink III
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Start All Totals
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Stop All Totals
Modbus
Coil 2
Vue d'ensemble
Lorsque vous démarrez un totalisateur, il suit la mesure de procédé. Dans une application
type, sa valeur augmente en fonction du débit. Lorsque vous arrêtez un totalisateur, il
arrête le suit de la mesure de procédé et sa valeur ne change pas en fonction du débit. Les
totaux généraux sont arrêtés et démarrés automatiquement lorsque les totalisateurs sont
arrêtés et démarrés.
Important
Les totalisateurs et totaux généraux sont démarrés ou arrêtés ensembles. Lorsque vous démarrez un
totalisateur, tous les autres totalisateurs et totaux généraux sont démarrés simultanément. Lorsque
vous arrêtez un totalisateur, tous les autres totalisateurs et totaux généraux sont arrêtés
simultanément. Vous ne pouvez pas démarrer ou arrêter directement des totaux généraux.
14.6
Remettre à zéro les totalisateurs
ProLink II
ProLink > Totalizer Control > Reset Mass Total
ProLink > Totalizer Control > Reset Volume Total
ProLink > Totalizer Control > Reset All Totals
ProLink III
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Total
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Total
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Totals
Modbus
Reset mass totalizer: Coil 56
Reset volume totalizer: Coil 57
Reset all totalizers: Coil 3
Vue d'ensemble
Lorsque vous remettez à zéro un totalisateur, le transmetteur définit sa valeur sur 0. Il
importe peu que le totalisateur soit démarré ou arrêté. Si le totalisateur est démarré, il
poursuit la mesure de procédé.
Conseil
Lorsque vous remettez à zéro un seul totalisateur, les valeurs des autres totalisateur ne sont pas
remises à zéro. Les valeurs de total général ne sont pas remises à zéro.
Manuel de configuration et d'utilisation
185
Exploitation du transmetteur
14.7
Remettre à zéro les totaux généraux
ProLink II
ProLink > Commande du totalisateur > RAZ des totaux généraux
ProLink > Commande du totalisateur > RAZ du total général en masse
ProLink > Commande du totalisateur > RAZ du total général en volume
ProLink III
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Inventory
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Inventory
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Gas Inventory
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Inventories
Modbus
Reset mass inventory: Coil 192
Reset volume inventory: Coil 193
Reset all inventories: Coil 4
Vue d'ensemble
Lorsque vous remettez à zéro un total général, le transmetteur définit sa valeur sur 0. Il
importe peu que le total général soit démarré ou arrêté. Si le total général est démarré, il
poursuit la mesure de procédé.
Conseil
Lorsque vous remettez à zéro un seul total général, les valeurs des autres totaux généraux ne sont
pas remises à zéro. Les valeurs de totalisateur ne sont pas remises à zéro.
Prérequis
Pour utiliser ProLink II ou ProLink III pour remettre à zéro les totaux généraux, la fonction
doit être activée.
•
Pour autoriser la remise à zéro du total général dans ProLink II :
1. Cliquez sur Affichage > Préférences.
2. Cochez la case Activer la RAZ des totaux généraux.
3. Cliquez sur Appliquer.
•
Pour autoriser la remise à zéro du total général dans ProLink III :
1. Sélectionnez Outils > Options.
2. Sélectionnez RAZ les totaux généraux à partir de ProLink III.
186
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Prise en charge des mesures
15
Prise en charge des mesures
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
15.1
Ajustage du zéro
Vérifier le débitmètre
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 (standard)
Effectuer un étalonnage en température
Ajustage du zéro
L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en
analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul.
Important
Dans la plupart des cas, l'ajustage du zéro en usine est plus précis que l'ajustage du zéro sur site.
N'ajustez le zéro du débitmètre que si l'une des conditions suivantes est remplie :
15.1.1
•
L'ajustage du zéro est requis par les procédures du site.
•
La valeur du zéro enregistrée entraîne un échec de la procédure de vérification de l'ajustage
du zéro.
Ajustage du zéro à l'aide e ProLink II
L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en
analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Préparez le débitmètre :
a. Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous
tension.
b. Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température
du capteur atteigne la température de service du fluide.
c. Arrêter l'écoulement dans le capteur en fermant la vanne en aval, puis la vanne
en amont si disponible.
d. Vérifier que le capteur est bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur
est complètement rempli de fluide.
e. Observer le niveau d'excitation, la température et la densité mesurés. S'ils sont
stables, vérifiez la valeur Ajustage du zéro direct ou Vérification du zéro sur site. Si la
valeur moyenne est proche de 0, il n'est pas nécessaire d'ajuster le zéro du
débitmètre.
2.
Choisissez ProLink > Etalonnage > Vérification et étalonnage du zéro.
3.
Cliquez sur Etalonner le zéro.
Manuel de configuration et d'utilisation
187
Prise en charge des mesures
4.
Modifiez la Durée de l'ajustage si nécessaire.
La Durée de l'ajustage représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le
point d’ajustage du zéro. La Durée de l'ajustage par défaut est de 20 secondes. La
valeur par défaut de la Durée de l'ajustage convient à la plupart des applications.
5.
Cliquez sur Auto-ajustage du zéro.
Le voyant Etalonnage en cours devient rouge pendant la procédure d'ajustage du zéro.
A la fin de la procédure :
• Si la procédure d'ajustage du zéro a réussi, le voyant Etalonnage en cours devient
vert et une nouvelle valeur du zéro s'affiche.
• Si la procédure d'étalonnage du zéro échoue, le voyant Echec de l'étalonnage
devient rouge.
Postrequis
Rétablir un écoulement normal dans le capteur en ouvrant les vannes.
Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue :
•
S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro.
•
Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer.
•
Régler la Durée de l'ajustage sur une valeur inférieure, puis réessayer.
•
En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion.
•
Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente :
-
Pour restaurer la valeur du zéro définie en usine : ProLink > Vérification et étalonnage du zéro >
Etalonner le zéro > Restaurer le zéro d'usine .
-
Pour restaurer la dernière valeur valide dans la mémoire du transmetteur : ProLink >
Vérification et étalonnage du zéro > Etalonner le zéro > Restaurer le zéro précédent . Restaurer le zéro
précédent n'est disponible que lorsque la fenêtre Etalonnage du débit est ouverte. Si vous
fermez la fenêtre Etalonnage du débit, il ne sera plus possible de rétablir la valeur du zéro
précédente.
Restriction
Ne restaurez l'ajustage du zéro d'usine que si le débitmètre est une unité distincte, qu'il a été ajusté
en usine et que vous utilisez les composants d'origine.
15.1.2
Ajustage du zéro à l'aide de ProLink III
L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en
analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul.
Prérequis
ProLink III doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Préparez le débitmètre :
a. Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous
tension.
b. Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température
du capteur atteigne la température de service du fluide.
188
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Prise en charge des mesures
c. Arrêter l'écoulement dans le capteur en fermant la vanne en aval, puis la vanne
en amont si disponible.
d. Vérifier que le capteur est bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur
est complètement rempli de fluide.
e. Observer le niveau d'excitation, la température et la densité mesurés. S'ils sont
stables, vérifiez la valeur Ajustage du zéro direct ou Vérification du zéro sur site. Si la
valeur moyenne est proche de 0, il n'est pas nécessaire d'ajuster le zéro du
débitmètre.
2.
Choisissez Outils d'appareil > Etalonnage > Vérification et étalonnage du zéro.
3.
Cliquez sur Etalonner le zéro.
4.
Modifiez la Durée de l'ajustage si nécessaire.
La Durée de l'ajustage représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le
point d’ajustage du zéro. La Durée de l'ajustage par défaut est de 20 secondes. La
valeur par défaut de la Durée de l'ajustage convient à la plupart des applications.
5.
Cliquez sur Etalonner le zéro.
Le message Etalonnage en cours s'affiche. Lorsque l'étalonnage est terminé :
• Si la procédure d'ajustage du zéro a réussi, le message Réussite de l'étalonnage et
une nouvelle valeur du zéro s'affichent.
• Si la procédure d'ajustage du zéro échoue, le message Echec de l'étalonnage
s'affiche.
Postrequis
Rétablir un écoulement normal dans le capteur en ouvrant les vannes.
Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue :
•
S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro.
•
Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer.
•
Régler la Durée de l'ajustage sur une valeur inférieure, puis réessayer.
•
En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion.
•
Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente :
-
Pour restaurer la valeur du zéro définie en usine : Outils d'appareil > Vérification et étalonnage du
zéro > Etalonner le zéro > Restaurer le zéro d'usine .
-
Pour restaurer la dernière valeur valide dans la mémoire du transmetteur : Outils d'appareil >
Vérification et étalonnage du zéro > Etalonner le zéro > Restaurer le zéro précédent . Restaurer le zéro
précédent n'est disponible que lorsque la fenêtre Etalonnage du débit est ouverte. Si vous
fermez la fenêtre Etalonnage du débit, il ne sera plus possible de rétablir la valeur du zéro
précédente.
Restriction
Ne restaurez l'ajustage du zéro d'usine que si le débitmètre est une unité distincte, qu'il a été ajusté
en usine et que vous utilisez les composants d'origine.
15.1.3
Ajustage du zéro à l'aide de Modbus
L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en
analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul.
Manuel de configuration et d'utilisation
189
Prise en charge des mesures
Prérequis
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
Important
Dans la plupart des cas, l'ajustage du zéro du débitmètre a été effectué en usine et il n'est pas
nécessaire de le refaire sur le site.
Remarque
Ne pas vérifier le zéro ni ajuster le zéro du débitmètre en présence d'une alarme critique. Corriger le
problème avant de vérifier ou d'ajuster le zéro du débitmètre. Il est possible de vérifier le zéro ou
d'ajuster le zéro du débitmètre en présence d'une alarme d'exploitation non critique.
Procédure
1.
Préparez le débitmètre :
a. Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous
tension.
b. Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température
du capteur atteigne la température de service du fluide.
c. Arrêter l'écoulement dans le capteur en fermant la vanne en aval, puis la vanne
en amont si disponible.
d. Vérifier que le capteur est bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur
est complètement rempli de fluide.
e. Observer le niveau d'excitation, la température et la densité mesurés. S'ils sont
stables, vérifiez la valeur Ajustage du zéro direct ou Vérification du zéro sur site. Si la
valeur moyenne est proche de 0, il n'est pas nécessaire d'ajuster le zéro du
débitmètre.
2.
Ecrivez la Durée de l'étalonnage souhaitée dans le registre 136.
La Durée de l'ajustage représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le
point d’ajustage du zéro. La Durée de l'ajustage par défaut est de 20 secondes. La
valeur par défaut de la Durée de l'ajustage convient à la plupart des applications.
3.
Ecrire 1 dans la bobine 5.
4.
Lisez la bobine 68 afin de contrôler la procédure d'ajustage du zéro.
5.
190
Valeur
Description
0
Ajustage du zéro terminé
1
Ajustage du zéro en cours d’exécution
Lisez la bobine 26 pour connaître le résultat de la procédure d'ajustage du zéro.
Valeur
Description
0
Ajustage du zéro réussi
1
Echec de l'ajustage du zéro
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Prise en charge des mesures
Postrequis
Rétablir un écoulement normal dans le capteur en ouvrant les vannes.
Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue :
•
S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro.
•
Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer.
•
Régler la Durée de l'ajustage sur une valeur inférieure, puis réessayer.
•
En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion.
•
Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente :
-
15.2
Pour restaurer la valeur du zéro définie en usine : Ecrire 1 dans la bobine 243.
Vérifier le débitmètre
ProLink II
ProLink > Configuration > Débit
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Modbus
Facteur de masse : Registres 279-280
Facteur de volume : Registres 281-282
Facteur de densité : Registres 283-284
Vue d'ensemble
La procédure de vérification du débitmètre compare les mesures effectuées par le
débitmètre et transmises par le transmetteur à une mesure étalon externe. Si la masse, le
volume ou la densité indiqué(e) par le transmetteur est différente de la valeur indiquée par
la mesure étalon, il peut être nécessaire de modifier les facteurs d'ajustage. La mesure du
débitmètre est multipliée par le facteur du débitmètre et la valeur obtenue est transmise
et utilisé pour les traitements ultérieurs.
Prérequis
Identifiez le ou les facteurs que vous calculerez et définirez. Il est possible de régler toute
combinaison des trois facteurs d’ajustage de la masse, du volume ou de la masse
volumique. Notez que les trois facteurs d’ajustage sont indépendants :
•
Le facteur d’ajustage en masse a un impact uniquement sur la mesure de débit
massique.
•
Le facteur d’ajustage en densité a un impact uniquement sur la mesure de densité.
•
Le facteur d’ajustage en volume a un impact uniquement sur la mesure de débit
volumique.
Important
Pour ajuster la mesure de débit volumique, il faut régler le facteur d’ajustage en volume. Le fait de
régler les facteurs d’ajustage en masse et en densité ne produira pas le résultat escompté. Le calcul
du débit volumique est effectué à l’aide des valeurs brutes du débit massique et de la densité, avant
que leurs facteurs d’ajustage correspondants aient été appliqués.
Manuel de configuration et d'utilisation
191
Prise en charge des mesures
Si vous envisagez de calculer le facteur d’ajustage en volume, notez que les procédures de
vérification sur site du débit volumique sont généralement onéreuses et qu’elles peuvent
être dangereuses avec certains types de fluides de procédé. Le volume étant inversement
proportionnel à la densité, il possible de calculer le facteur d’ajustage en volume à partir du
facteur d’ajustage en densité au lieu d’effectuer une mesure directe. Voir Section 15.2.1
pour obtenir des instructions sur cette méthode.
Obtenez un appareil de référence (appareil de mesure externe) pour la variable de procédé
concernée.
Important
Pour de meilleurs résultats, l'appareil de référence doit être extrêmement précis.
Procédure
1.
Déterminez le facteur d'ajustage comme suit :
a. Utilisez le débitmètre pour effectuer une mesure d'échantillon.
b. Mesurez le même échantillon à l'aide de l'appareil de référence.
c. Calculez le facteur d'ajustage à l'aide de la formule suivante :
Nouveau facteur
d’ajustage
= Facteur d’ajustage existant x
MesureRéférence
MesureDébitmètre
2.
Vérifiez que le facteur d'ajustage calculé est comprise entre 0,8 et 1,2. Si le facteur
d'ajustage est en dehors de ces limites, contactez le service client de Micro Motion.
3.
Configurez le facteur d’ajustage dans le transmetteur.
Exemple : Calcul du facteur de débit massique
Le débitmètre vient d'être installé et vérifié. La mesure de débit massique du transmetteur
est de 250,27 lb. La mesure de débit massique de l'appareil de référence est de 250 lb. Le
facteur de débit massique est calculé comme suit :
Facteur
=
d'ajustageDébitmassique
1 x
250
250.27
= 0.9989
Le facteur d'ajustage initial est de 0,9989.
Un an plus tard, l’étalonnage du débitmètre est à nouveau vérifié. La mesure de débit
massique du transmetteur est de 250,07 lb. La mesure de débit massique de l'appareil de
référence est de 250,25 lb. Le nouveau facteur de débit massique est calculé comme suit :
Facteur
d'ajustageDébitmassique =
0.9989 x
250.25
250.07
= 0.9996
Le nouveau facteur d’ajustage de débit massique est de 0,9996.
15.2.1
Autre méthode de calcul du facteur d'ajustage de débit
volumique
L'autre méthode de calcul du facteur d'ajustage du débit volumique permet d'éviter les
éventuels problèmes liés à la méthode standard.
192
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Prise en charge des mesures
Cette autre méthode est basée sur le fait que le volume est inversement proportionnel à la
densité. Elle permet d’effectuer une correction partielle en ajustant la portion du décalage
total qui est causée par le décalage de la mesure de masse volumique. Utilisez cette
méthode uniquement s’il n’est pas possible d’effectuer une mesure étalon du débit
volumique, mais qu’une mesure étalon de la densité est disponible.
Procédure
1.
Calculez le facteur d'ajustage de densité selon la méthode standard (voir
Section 15.2).
2.
Calculez le facteur d'ajustage de débit volumique à partir du facteur d'ajustage de
densité :
1
Facteur
=
d'ajustageVolume
Facteur d'ajustageMasse volumique
Remarque
L'équation suivante est mathématiquement équivalente à la première équation. Il est possible
d’utiliser l’une ou l’autre.
Masse volumiqueDébitmètre
Facteur
Facteur d'ajustage
x
=
d'ajustageVolume
configuréMasse volumique
Masse volumiqueAppareil de référence
15.3
3.
Vérifiez que le facteur d'ajustage calculé est comprise entre 0,8 et 1,2. Si le facteur
d'ajustage est en dehors de ces limites, contactez le service client de Micro Motion.
4.
Configurez le facteur d’ajustage de débit volumique dans le transmetteur.
Effectuer un étalonnage en masse volumique
des fluides D1 et D2 (standard)
L'étalonnage en densité établit la relation entre la densité des fluides d'étalonnage et le
signal généré au niveau du capteur. L'étalonnage en densité inclut l'étalonnage des points
d'étalonnage D1 (densité basse) et D2 (densité haute).
Important
Micro Motion Les débitmètres sont étalonnés à l’usine et ne requièrent en principe aucun étalonnage
sur site. N’effectuez l’étalonnage que s’il est requis par un organisme de métrologie légale.
Contactez Micro Motion avant d'étalonner le débitmètre.
Conseil
Micro Motion recommande d’utiliser la fonction de vérification du débitmètre et les facteurs
d’ajustage de l’étalonnage plutôt que de réétalonner le débitmètre.
Manuel de configuration et d'utilisation
193
Prise en charge des mesures
15.3.1
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides
D1 et D2 à l'aide de ProLink II
Prérequis
•
Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être
complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit
minimum permis par l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne
d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur de fluide d’étalonnage
approprié.
•
L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique)
requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en
principe de l’air et de l’eau.
•
Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué.
Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans
interruption.
•
Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les coefficients d’étalonnage actuels. Cela
peut se faire en sauvegardant la configuration actuelle dans un fichier sur
l’ordinateur. Si l’étalonnage échoue, rétablissez les coefficients d’origine.
Procédure
Voir Figure 15-1.
Figure 15-1: Etalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de ProLink II
Étalonnage sur
D1
Fermer la vanne d'arrêt
en aval du capteur
Remplir le capteur avec
le fluide D1
Menu ProLink >
Étalonnage >
Étalonnage masse vol. –
Point 1
Étalonnage sur
D2
Remplir le capteur avec
le fluide D2
Menu ProLink >
Étalonnage >
Étalonnage masse vol – Point
2
Entrer la masse volumique
du fluide D1
Entrer la masse volumique
du fluide D2
Étalonner
Étalonner
Étalonnage en cours
s'allume en rouge
Étalonnage en cours
s'allume en rouge
Étalonnage en cours
redevient vert
Étalonnage en cours
redevient vert
Fermer
Fermer
Terminé
194
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Prise en charge des mesures
15.3.2
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides
D1 et D2 à l'aide de ProLink III
Prérequis
•
Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être
complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit
minimum permis par l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne
d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur de fluide d’étalonnage
approprié.
•
L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique)
requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en
principe de l’air et de l’eau.
•
Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué.
Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans
interruption.
•
Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les coefficients d’étalonnage actuels. Cela
peut se faire en sauvegardant la configuration actuelle dans un fichier sur
l’ordinateur. Si l’étalonnage échoue, rétablissez les coefficients d’origine.
Procédure
Voir Figure 15-2.
Figure 15-2: Etalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
ProLink III
Fermer la vanne d'arrêt
en aval du capteur
Étalonnage sur
D1
Étalonnage sur
D2
Remplir le capteur avec
le fluide D1
Remplir le capteur avec
le fluide D2
Outils de l'appareil >
Étalonnage >
Étalonnage en masse volumique >
Étalonnage en masse volumique – Point 1
(Air)
Outils de l'appareil >
Étalonnage >
Étalonnage en masse volumique >
Étalonnage en masse volumique – Point 2
(eau)
Entrer la masse volumique
du fluide D1
Entrer la masse volumique
du fluide D2
Démarrer l'étalonnage
Démarrer l'étalonnage
Fermer
Fermer
Terminé
Manuel de configuration et d'utilisation
195
Prise en charge des mesures
15.3.3
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides
D1 et D2 à l'aide de Modbus
Prérequis
•
Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être
complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit
minimum permis par l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne
d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur de fluide d’étalonnage
approprié.
•
L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique)
requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en
principe de l’air et de l’eau.
•
Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué.
Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans
interruption.
•
Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les paramètres d’étalonnage actuels. Si
l’étalonnage échoue, rétablissez les valeurs d’origine.
Procédure
Voir Figure 15-3.
Figure 15-3: Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à
l'aide de Modbus
Fermer la vanne d'arrêt
en aval du capteur
Remplir le capteur avec le
fluide D1
Étalonnage sur
D1
Remplir le capteur avec le
fluide D2
Entrer la masse
volumique du fluide D1
Registres 155-156
Entrer la masse
volumique du fluide D2
Registres 157-158
Démarrer l'étalonnage sur
D1
Bobine 13
Démarrer l'étalonnage sur
D2
Bobine 14
Surveiller état
Registre 423, bit 14
Surveiller état
Registre 423, bit 14
Non
Vérifier valeur K1
Bit 14 désact
ivé ?
Non
Oui
Vérifier valeur K2
Registres 159-160
Terminé
196
Étalonnage sur
D2
Bit 13 désact
ivé ?
Oui
Registres 161-162
Terminé
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Prise en charge des mesures
15.4
Effectuer un étalonnage en température
L'étalonnage en température établit la relation entre la température des fluides
d'étalonnage et le signal généré par le capteur.
15.4.1
Effectuer un étalonnage en température à l'aide de
ProLink II
L'étalonnage en température établit la relation entre la température des fluides
d'étalonnage et le signal généré par le capteur.
Prérequis
L’étalonnage en température est une procédure d’étalonnage sur deux points : décalage
et pente. Les deux parties de l'étalonnage doivent être effectuées sans interruption, dans
l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète
sans interruption.
Important
Consultez Micro Motion avant d'effectuer un étalonnage en température. Dans des circonstances
normales, le circuit de température est stable et ne doit pas nécessiter d'ajustage.
Procédure
Voir Figure 15-4.
Manuel de configuration et d'utilisation
197
Prise en charge des mesures
Figure 15-4: Etalonnage en température à l'aide de ProLink II
Étalonnage du décalage
Étalonnage de la pente
Remplir le capteur avec le
fluide d'étalonnage à basse
température
Remplir le capteur avec le
fluide d'étalonnage à haute
température
Attendre que le capteur
atteigne son équilibre
thermique
Attendre que le capteur
atteigne son équilibre
thermique
Menu ProLink >
Étalonnage >
Étalonnage température décalage
Menu ProLink >
Étalonnage >
Étalonnage température pente
Entrer la température du
fluide d'étalonnage basse
température
Entrer la température du
fluide d'étalonnage haute
température
Étalonner
Étalonner
Étalonnage en cours
s'allume en rouge
Étalonnage en cours
s'allume en rouge
Étalonnage en cours
redevient vert
Étalonnage en cours
redevient vert
Fermer
Fermer
Terminé
15.4.2
Effectuer un étalonnage en température à l'aide de
ProLink III
L'étalonnage en température établit la relation entre la température des fluides
d'étalonnage et le signal généré par le capteur.
Prérequis
L’étalonnage en température est une procédure d’étalonnage sur deux points : décalage
et pente. Les deux parties de l'étalonnage doivent être effectuées sans interruption, dans
l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète
sans interruption.
Important
Consultez Micro Motion avant d'effectuer un étalonnage en température. Dans des circonstances
normales, le circuit de température est stable et ne doit pas nécessiter d'ajustage.
Procédure
Voir Figure 15-5.
198
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Prise en charge des mesures
Figure 15-5: Etalonnage en température à l'aide de ProLink III
Étalonnage du décalage
Étalonnage de la pente
Remplir le capteur avec le
fluide d'étalonnage à basse
température
Remplir le capteur avec le
fluide d'étalonnage à haute
température
Attendre que le capteur
atteigne son équilibre
thermique
Attendre que le capteur
atteigne son équilibre
thermique
Outils de l'appareil >
Étalonnage >
Étalonnage en température >
Étalonnage en température : décalage
Outils de l'appareil >
Étalonnage >
Étalonnage en température >
Étalonnage en température : pente
Entrer la température du
fluide d'étalonnage basse
température
Entrer la température du
fluide d'étalonnage haute
température
Démarrer l'étalonnage
Démarrer l'étalonnage
Terminé
Manuel de configuration et d'utilisation
199
Dépannage
16
Dépannage
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
16.1
Alarmes d’état
Problèmes de mesure du débit
Problèmes de mesure de la masse volumique
Problèmes de mesure de température
Problèmes sur les sorties analogiques
Problèmes de sortie impulsions
Utilisation de la simulation de capteur pour le dépannage
Vérification du câblage de l’alimentation
Vérifier la mise à la terre
Effectuer des tests de boucle
Ajuster les sorties analogiques
Vérifier la Valeur basse d'échelle et la Valeur haute d'échelle
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie analogique
Vérifier les interférences radio (RFI)
Contrôler la Largeur maximum de la sortie impulsions
Contrôler le Mode de réglage de la sortie impulsions
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie impulsions
Vérification du paramètre Sens d'écoulement
Contrôler les seuils de coupure
Mise en évidence d'un écoulement biphasique
Vérification du niveau d'excitation
Vérification du niveau de détection
Vérification de court-circuit
Alarmes d’état
Tableau 16-1: Alarmes d'état et actions recommandées
Code de
l’alarme
Description
Cause
Actions recommandées
A001
Erreur EEPROM (platine
processeur)
Détection d’un désaccord non corrigible du
total de contrôle.
• Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tension.
• Contactez Micro Motion.
A002
Erreur RAM (platine
processeur)
Erreur de total de con• Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
trôle de ROM ou impostension.
sibilité d’écrire dans la
• Contactez Micro Motion.
mémoire RAM.
200
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
Tableau 16-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite)
Code de
l’alarme
Description
Cause
A003
Aucune réponse du
capteur
Panne de continuité du • Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
circuit d’excitation ou
détection. Voir la Section 16.21 et la
de détection droit ou
Section 16.22.
gauche, ou déséquilibre • Vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la
entre les bobines de déSection 16.23.
tection gauche et
• Vérifiez l'intégrité des tubes de mesure du capdroite.
teur.
A004
Température hors limites
Combinaison des
alertes A016 et A017.
A005
Débit massique hors
limites
Le débit mesuré excède • Si d'autres conditions d'alarme sont présentes,
le débit maximal du
résolvez-les en priorité. Si l'alarme actuelle
capteur (ΔT supérieur à
persiste, continuez à mettre en œuvre les ac200 µs).
tions recommandées.
• Vérifiez les conditions de votre procédé par
rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 16.20.
• Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
détection. Voir la Section 16.21 et la
Section 16.22.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la
Section 16.23.
• Vérifiez l'intégrité des tubes de mesure du capteur.
• Contactez Micro Motion.
A006
Caractérisation requise
Les coefficients d'étalonnage n'ont pas été
saisis et le type de capteur est incorrect.
Manuel de configuration et d'utilisation
Actions recommandées
• Vérifiez les paramètres de caractérisation de
température (Coef étal temp).
• Vérifiez les conditions de votre procédé par
rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre.
• Contactez Micro Motion.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur
la plaque signalétique du capteur.
• Contactez Micro Motion.
201
Dépannage
Tableau 16-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite)
Code de
l’alarme
Description
Cause
Actions recommandées
A008
Masse volumique hors
limites
La masse volumique du
fluide mesuré est supérieure à 10 g/cm3.
• Si d'autres conditions d'alarme sont présentes,
résolvez-les en priorité. Si l'alarme actuelle
persiste, continuez à mettre en œuvre les actions recommandées.
• Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les
tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 16.20.
• Si une alarme A003 se déclenche en plus, vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la
Section 16.23.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur
la plaque signalétique du capteur.
• Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
détection. Voir la Section 16.21 et la
Section 16.22.
• Effectuez un étalonnage en masse volumique.
• Contactez Micro Motion.
A009
Initialisation/mise en
température du transmetteur
Le transmetteur est en
mode mise sous tension.
• Laissez chauffer le transmetteur.
• Vérifiez que les tubes sont pleins de liquide
procédé.
A010
Echec de l’étalonnage
Plusieurs causes possibles, parmi lesquelles
un débit trop élevé
dans le capteur pendant une procédure
d'étalonnage.
• Si cette alarme apparaît lors d’un ajustage du
zéro, vérifiez que le débit est nul au sein du
capteur, puis relancez la procédure d’ajustage
du zéro.
• Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tension et réessayez.
A011
Echec de l'ajustage du
zéro : débit faible
Plusieurs causes possi- • Vérifiez que le débit est nul au sein du capteur,
bles, parmi lesquelles
puis réessayez.
un débit trop élevé - no- • Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tamment en sens intension et réessayez.
verse - dans le capteur
pendant une procédure
d'étalonnage
A012
Echec de l'ajustage du
zéro : débit excessif
Plusieurs causes possi- • Vérifiez que le débit est nul au sein du capteur,
bles, parmi lesquelles
puis réessayez.
un débit trop élevé - no- • Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tamment en sens nortension et réessayez.
mal - dans le capteur
pendant une procédure
d'étalonnage.
202
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
Tableau 16-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite)
Code de
l’alarme
Description
Cause
A013
Echec de l'ajustage du
zéro : débit instable
L'environnement a été
• Otez les sources de bruit électromagnétique
trop instable pendant la
(par exemple, les pompes, les dispositifs viprocédure d'étalonbrants ou exerçant des contraintes mécaninage.
ques) ou réduisez leur régime, puis réessayez.
• Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tension et réessayez.
A014
Panne du transmetteur
Plusieurs causes possibles.
A016
Panne de la sonde de
température
La valeur de résistance • Vérifiez les conditions de votre procédé par
calculée pour la sonde
rapport aux valeurs indiquées par le débitmède température du captre.
teur est hors limites.
• Contactez Micro Motion.
A017
Panne de la sonde de
température de série T
La valeur de résistance • Vérifiez les conditions de votre procédé par
calculée pour la sonde
rapport aux valeurs indiquées par le débitmède température du captre. La température doit être comprise entre
teur/boîtier est hors
–200 °F et +400 °F.
limites.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur
la plaque signalétique du capteur.
• Contactez Micro Motion.
A020
Aucune valeur d'étalonnage en débit
Le coefficient d'étalonnage en débit et/ou K1
n'ont pas été entrés
depuis la dernière réinitialisation générale.
A021
Type de capteur incorrect (K1)
Le capteur détecté est
• Vérifiez que tous les paramètres de caractéride type monotube droit
sation correspondent aux données figurant sur
mais la valeur de K1 inla plaque signalétique du capteur.
dique qu’il s’agit d’un
capteur à tubes
courbes, ou vice versa.
A029
Défaut de communication PIC/carte fille
Une erreur de communication s'est produite
avec un sous-ensemble
matériel.
A030
Type de carte incorrect
A031
Tension d’alimentation
faible
A033
Signal de détecteur
Aucun signal en provedroit/gauche insuffisant nance de la bobine de
détection droite ou
gauche, ce qui suggère
que les tubes de capteur ne vibrent pas.
Manuel de configuration et d'utilisation
Actions recommandées
• Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tension.
• Contactez Micro Motion.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur
la plaque signalétique du capteur.
• Contactez Micro Motion.
• Contactez Micro Motion.
La tension d’alimentation du transmetteur
est trop faible.
• Vérifiez l'alimentation et son câblage. Voir la
Section 16.8.
• Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les
tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés.
203
Dépannage
Tableau 16-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite)
Code de
l’alarme
Description
Cause
Actions recommandées
A102
Excitation hors limites
La puissance d'excitation (courant/tension)
est à son maximum.
• Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
détection. Voir la Section 16.21 et la
Section 16.22.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la
Section 16.23.
A104
Etalonnage en cours
Une procédure d’étalonnage est en cours.
• Attendez que la procédure se termine.
• S’il s’agit d’un ajustage du zéro, il est possible
d’interrompre la procédure et de diminuer la
valeur du paramètre Durée de l’ajustage avant
de relancer l’ajustage.
A105
Ecoulement biphasique
La masse volumique du • Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement bifluide est en dehors des
phasique. Voir la Section 16.20.
limites d’écoulement
biphasique définies par
l'utilisateur.
A107
Coupure d’alimentation Le transmetteur a été
redémarré.
• Aucune action requise.
• Si nécessaire, vous pouvez reconfigurer le niveau de gravité de l'alarme sur Ignorer.
A110
Sortie impulsions saturée
• Vérifiez le réglage de la sortie impulsions. Voir
la Section 16.16.
• Vérifiez les conditions du procédé. Les conditions réelles sont peut-être en dehors des plages normales pour lesquelles la sortie a été
configurée.
• Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les
tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés.
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
A111
Sortie impulsions forcée La sortie impulsions a
• Vérifiez si la sortie ne serait pas en mode Test
été configurée pour ende boucle. Si tel est le cas, remettez la sortie
voyer une valeur conen mode normal.
stante.
• Vérifiez si la sortie n'aurait pas été configurée
pour envoyer une valeur constante via la communication numérique.
204
La fréquence calculée
est en dehors de la
gamme linéaire de la
sortie.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
Tableau 16-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite)
Code de
l’alarme
Description
A113
Sortie analogique 2 saturée
• Vérifiez les conditions du procédé. Les conditions réelles sont peut-être en dehors des plages normales pour lesquelles la sortie a été
configurée.
• Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les
tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés.
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
• Vérifiez le paramétrage de Valeur haute d'échelle
et de Valeur basse d'échelle. Voir la Section 16.12.
A114
Sortie analogique 2
forcée
• Vérifiez si la sortie ne serait pas en mode Test
de boucle. Si tel est le cas, remettez la sortie
en mode normal.
• Sortez du mode d'ajustage de sortie, s'il y a
lieu.
• Vérifiez si la sortie n'aurait pas été configurée
pour envoyer une valeur constante via la communication numérique.
A118
Sortie TOR 1 forcée
La sortie TOR a été configurée pour envoyer
une valeur constante.
• Vérifiez si la sortie ne serait pas en mode Test
de boucle. Si tel est le cas, remettez la sortie
en mode normal.
A132
Simulation du capteur
activée
Le mode de simulation
est activé.
• Aucune action requise.
• Désactivez la simulation de capteur.
16.2
Cause
Actions recommandées
Problèmes de mesure du débit
Tableau 16-2: Problèmes de mesure du débit et actions recommandées
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Indication de l'écoulement dans des conditions de débit nul ou
de décalage du zéro
• Tuyauterie mal alignée (problème fréquent dans les nouvelles installations)
• Ouverture ou fuite de la vanne d’arrêt
• Ajustage du zéro du capteur incorrect
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant
sur la plaque signalétique du capteur.
• Si le flux indiqué n'est pas excessivement élevé, vérifiez le débit sous seuil. Vous pouvez
avoir à rétablir le zéro d'usine.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de vanne ouverte ou de
fuite au niveau d’une vanne ou d’un joint.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de contraintes mécaniques sur le capteur (par exemple, que le capteur n'est pas utilisé pour soutenir le capteur
ou que la tuyauterie n'est pas mal alignée).
• Contactez Micro Motion.
Manuel de configuration et d'utilisation
205
Dépannage
Tableau 16-2: Problèmes de mesure du débit et actions recommandées (suite)
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Le débitmètre indique
un débit erratique
lorsque l’écoulement
dans la conduite est
nul
• Fuite au niveau d’une vanne ou d’un
joint
• Ecoulement biphasique
• Tube de mesure obturé ou colmaté
• Mauvaise orientation du capteur
• Problème de câblage
• Vibrations dans la tuyauterie à une fréquence proche de celle des tubes du
capteur
• Valeur d’amortissement trop basse
• Contraintes mécaniques sur le capteur
• Vérifiez que l'orientation du capteur est
adaptée à votre application (consultez le
manuel d'installation du capteur).
• Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
détection. Voir la Section 16.21 et la
Section 16.22.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de vanne ouverte ou de
fuite au niveau d’une vanne ou d’un joint.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de sources de vibration.
• Vérifiez la configuration de l'amortissement.
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 16.20.
• Vérifiez qu'il n'y a pas d'interférences radio.
Voir la Section 16.14.
• Contactez Micro Motion.
Le débitmètre indique
un débit erratique
lorsque l’écoulement
dans la conduite est
stable
•
•
•
•
•
•
• Vérifiez que l'orientation du capteur est
adaptée à votre application (consultez le
manuel d'installation du capteur).
• Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
détection. Voir la Section 16.21 et la
Section 16.22.
• Vérifiez qu'il n'y a pas d'entraînement d'air et
que les tubes ne mesure ne sont pas encrassés endommagés, et qu'il n'y pas de vaporisation.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de vanne ouverte ou de
fuite au niveau d’une vanne ou d’un joint.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de sources de vibration.
• Vérifiez la configuration de l'amortissement.
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 16.20.
• Vérifiez qu'il n'y a pas d'interférences radio.
Voir la Section 16.14.
• Contactez Micro Motion.
206
Ecoulement biphasique
Valeur d’amortissement trop basse
Tube de mesure obturé ou colmaté
Problème de câblage de la sortie
Problème au niveau du récepteur
Problème de câblage
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
Tableau 16-2: Problèmes de mesure du débit et actions recommandées (suite)
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Inexactitude des mesures de débit ou du
total de batch
• Problème de câblage
• Unité de mesure inappropriée
• Mauvais coefficient d’étalonnage en
débit
• Coefficient de débitmètre incorrect
• Mauvais coefficients d’étalonnage en
masse volumique
• Mise à la terre du débitmètre incorrecte
• Ecoulement biphasique
• Problème au niveau du récepteur
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant
sur la plaque signalétique du capteur.
• Effectuez un test de cuve pour vérifier les
quantités à livrer totales.
• Ajustez le zéro du débitmètre.
• Vérifiez la mise à la terre Voir la Section 16.9.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 16.20.
• Vérifiez le récepteur ainsi que le câblage entre le transmetteur et le récepteur.
• Remplacez la platine processeur ou le transmetteur.
16.3
Problèmes de mesure de la masse volumique
Tableau 16-3: Problèmes de mesure de masse volumique et actions recommandées
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Inexactitude de la me- • Problème avec le fluide procédé
sure de masse volumi- • Mauvais coefficients d’étalonnage en
que
masse volumique
• Problème de câblage
• Mise à la terre du débitmètre incorrecte
• Ecoulement biphasique
• Tube de mesure obturé ou colmaté
• Mauvaise orientation du capteur
• Sonde de température défectueuse
• Les caractéristiques physiques du capteur ont changé
• Vérifiez la mise à la terre Voir la Section 16.9.
• Vérifiez les conditions de votre procédé par
rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant
sur la plaque signalétique du capteur.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 16.20.
• Si deux capteurs présentant une fréquence
similaire sont trop proches l'un de l'autre,
éloignez-les l'un de l'autre.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
Indication de masse
volumique anormalement haute
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant
sur la plaque signalétique du capteur.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
• Vérifiez que les tubes de mesure ne sont pas
encrassés.
•
•
•
•
•
Tube de mesure obturé ou colmaté
Valeur K2 incorrecte
Mesure de température incorrecte
Problème de sonde à résistance
Dans les débitmètres haute fréquence,
cela peut indiquer une érosion ou une
corrosion
• Dans les débitmètres basse fréquence,
cela peut indiquer un encrassement du
tube
Manuel de configuration et d'utilisation
207
Dépannage
Tableau 16-3: Problèmes de mesure de masse volumique et actions recommandées (suite)
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Indication de masse
volumique anormalement basse
• Ecoulement biphasique
• Valeur K2 incorrecte
• Dans les débitmètres basse fréquence,
cela peut indiquer une érosion ou une
corrosion
• Vérifiez les conditions de votre procédé par
rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant
sur la plaque signalétique du capteur.
• Vérifiez que les tubes de mesure ne sont pas
érodés, notamment si le fluide procédé est
abrasif.
16.4
Problèmes de mesure de température
Tableau 16-4: Problèmes de mesure de température et actions recommandées
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Indication de température très différente
de la température du
fluide mesuré
• Sonde de température défectueuse
• Problème de câblage
• Vérifiez qu'il n'y a pas d'humidité ni de vertde-gris dans le .
• Assurez-vous que le facteur d'étalonnage
en température correspond à la valeur inscrite sur la plaque signalétique de la
sonde.
• Consultez les alarmes d'état (notamment
les alarmes de panne de sonde RTD).
• Désactivez la compensation de température externe.
• Vérifiez l'étalonnage en température.
Indication de tempér- • Température de la sonde pas encore égaliature légèrement difsée
férente de la tempéra- • Perte de chaleur au niveau du capteur
ture du fluide mesuré
208
• La sonde RTD a une précision de ±1 °C. Si
l'erreur est comprise dans cette plage, il n'y
a pas de problème. Si la température de
mesure est située en dehors de la plage de
précision du capteur, contactez
Micro Motion.
• La température du fluide peut changer
rapidement. Laissez suffisamment de
temps à la sonde pour s'agliser en fonction
du fluide procédé.
• Isolez la sonde, si nécessaire
• Le contact entre la résistance RTD et la
sonde n'est peut-être pas bon. La sonde
doit peut-être être remplacée.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
16.5
Problèmes sur les sorties analogiques
Tableau 16-5: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Aucune sortie analogique
• Problème de câblage
• Panne du circuit
• Vérifiez l'alimentation et son câblage. Voir
la Section 16.8.
• Vérifiez le câblage de la sortie analogique.
• Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir
la Section 16.13.
• Mesurez la tension continue aux bornes de
la sortie pour vérifier que cette sortie est
active.
• Contactez Micro Motion.
Echec du test de boucle
•
•
•
•
• Vérifiez l'alimentation et son câblage. Voir
la Section 16.8.
• Vérifiez le câblage de la sortie analogique.
• Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir
la Section 16.13.
• Contactez Micro Motion.
Sortie analogique inférieure à 4 mA
• Circuit ouvert
• Circuit de sortie défectueux
• Le débit est inférieur à la valeur basse de
l’échelle configurée
• Mauvais réglage des valeurs haute et basse
• Défaut si Action sur défaut est configuré
sur Zéro interne ou sur Valeur basse
• L’appareil raccordé à la sortie analogique
est défectueux
• Vérifiez les conditions de votre procédé
par rapport aux valeurs indiquées par le
débitmètre.
• Vérifiez le récepteur ainsi que le câblage
entre le transmetteur et le récepteur.
• Vérifiez le paramétrage de Valeur haute
d'échelle et de Valeur basse d'échelle. Voir la
Section 16.12.
• Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir
la Section 16.13.
Niveau de la sortie an- • Variable de procédé incorrecte affectée à
alogique figé
la sortie
• Une condition d'erreur existe
• Adresse HART différente de zéro (sortie analogique 1)
• Sortie configurée pour le mode Test de
boucle
• Echec de l’ajustage du zéro
• Vérifiez les affectations de variable de procédé.
• Affichez et résolvez les conditions d'alarme
existantes.
• Vérifiez s'il n'y a pas un test de boucle en
cours (sortie forcée).
• Si le problème est lié à une erreur d'ajustage du zéro, éteignez le débtimètre, puis
remettez-le sous tension et essayez de
nouveau d'ajuster le zéro.
Sortie analogique systématiquement hors
échelle
Problème d'alimentation
Problème de câblage
Panne du circuit
Mauvaise configuration d’alimentation de
l'alimentation (interne ou externe)
• Variable de procédé ou unités incorrectes • Vérifiez les affectations de variable de proaffectées à la sortie
cédé.
• Défaut si Action sur défaut est défini sur
• Vérifiez les unités de mesure configurées
Valeur haute ou sur Valeur basse
pour la sortie.
• Mauvais réglage des valeurs haute et basse • Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir
la Section 16.13.
• Vérifiez le paramétrage de Valeur haute
d'échelle et de Valeur basse d'échelle. Voir la
Section 16.12.
• Vérifiez l'ajustage de la sortie analogique.
Voir la Section 16.11.
Manuel de configuration et d'utilisation
209
Dépannage
Tableau 16-5: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées (suite)
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Mesure systématique- • Problème de boucle
• Vérifiez l'ajustage de la sortie analogique.
ment incorrecte sur la • Sortie mal ajustée
Voir la Section 16.11.
sortie analogique
• Mauvaise unité de mesure du débit config- • Vérifiez que les unités de mesure sont conurée
figurées correctement pour votre applica• Mauvaise grandeur mesurée configurée
tion.
• Mauvais réglage des valeurs haute et basse • Vérifiez la grandeur mesurée affectée à la
sortie analogique.
• Vérifiez le paramétrage de Valeur haute
d'échelle et de Valeur basse d'échelle. Voir la
Section 16.12.
Sortie analogique cor- • Résistance de boucle sans doute trop élerecte à bas courant,
vée
mais incorrecte à courant plus élevé
16.6
• Assurez-vous que la résistance de boucle
de la sortie analogique est inférieure à la
valeur maximale spécifiée (voir le manuel
d’installation du transmetteur).
Problèmes de sortie impulsions
Tableau 16-6: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Pas de signal sur la
sortie impulsions
• Totalisateur arrêté
• Le débit du fluide est inférieur au seuil
de coupure bas débit
• Défaut si Action sur défaut est configuré
sur Zéro interne ou sur Valeur basse
• Ecoulement biphasique
• Le fluide s’écoule dans la direction opposée au sens d’écoulement configuré
• L’appareil raccordé à la sortie impulsions
est défectueux
• Le niveau de la sortie n’est pas compatible avec le récepteur
• Circuit de sortie défectueux
• Mauvaise configuration d’alimentation
de l'alimentation (interne ou externe)
• Mauvaise configuration de la largeur
maximale d’impulsion
• La sortie n’est pas alimentée
• Problème de câblage
• Vérifiez que les conditions du procédé sont
inférieures au seuil de coupure bas débit. Reconfigurez le seuil de coupure bas débit si
nécessaire.
• Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir la
Section 16.13.
• Vérifiez que les totalisateurs ne sont pas arrêtés. Un totalisateur arrêté provoque un verrouillage de la sortie impulsions.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 16.20.
• Vérifiez le sens d’écoulement. Voir la
Section 16.18.
• Vérifiez le récepteur ainsi que le câblage entre le transmetteur et le récepteur.
• Vérifiez que la voie est câblée et configurée
en tant que sortie impulsions.
• Vérifiez la configuration de l'alimentation de
la sortie impulsions (interne ou externe).
• Vérifiez la largeur d'impulsion. Voir la
Section 16.15.
• Effectuez un test de boucle. Voir la
Section 16.10.
Mesure systématique- • Mauvaise mise à l’échelle de la sortie
ment incorrecte sur la • Mauvaise unité de mesure du débit consortie impulsions
figurée
• Vérifiez le réglage de la sortie impulsions.
Voir la Section 16.16.
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
210
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
Tableau 16-6: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées (suite)
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Sortie impulsions erratique
• Interférences électromagnétiques de
l'environnement
• Vérifiez qu'il n'y a pas d'interférences radio.
Voir la Section 16.14.
16.7
Utilisation de la simulation de capteur pour le
dépannage
Lorsque la simulation de capteur est activée, le transmetteur indique les valeurs spécifiées
par l'utilisateur pour le débit massique, la température et la masse volumique. Cela permet
de reproduire différentes conditions de procédé ou de tester le système.
Vous pouvez utiliser la simulation de capteur pour vous aider à faire la différence entre un
bruit de procédé légitime et un bruit provoqué par une variation d'origine externe. Par
exemple, imaginez qu'un récepteur indique une valeur de débit anormale. Si la simulation
de capteur est activée et que le débit observé ne correspond pas à la valeur simulée, la
source du problème est probablement située entre le transmetteur et le récepteur.
Important
Quand la simulation de capteur est active, la valeur simulée est utilisée pour tous les sorties de
transmetteur et tous les calculs, y compris les compteurs et totalisateurs, les calculs de débit
volumique et les calculs de concentration. Désactivez toutes les fonctions automatiques liées aux
sorties de transmetteur et mettez la boucle en mode manuel. Avant d'activer le mode de simulation,
assurez-vous que votre procédé tolérera ces effets, et pensez à désactiver ce mode une fois les tests
terminés.
Pour plus d'informations sur l'utilisation de la simulation de capteur, voir Section 2.4.1.
16.8
Vérification du câblage de l’alimentation
Si le câblage de l'alimentation est endommagé ou mal raccordé, le transmetteur risque de
ne pas recevoir suffisamment de courant électrique pour fonctionner correctement.
Prérequis
Vous aurez alors besoin du manuel d'installation du transmetteur.
Procédure
1.
Avant d'inspecter le câblage de l'alimentation, déconnectez la source de courant.
ATTENTION !
Si le transmetteur est installé en atmosphère explosive, attendez cinq minutes.
2.
Vérifiez le calibre du fusible externe.
Un fusible de calibre trop faible peut limiter le courant et empêcher l’initialisation du
transmetteur.
3.
Assurez-vous que les conducteurs d’alimentation sont raccordés aux bonnes bornes.
Manuel de configuration et d'utilisation
211
Dépannage
4.
Vérifiez que les contacts sont bons au niveau des bornes et que les vis des bornes ne
serrent pas sur la gaine isolante des conducteurs.
5.
Remettez le transmetteur sous tension.
ATTENTION !
Si le transmetteur se trouve dans une zone dangereuse, ne le remettez pas sous tension
si le couvercle du boîtier est retiré. Si vous remettez le transmetteur sous tension avec le
couvercle du boîtier retiré, cela peut provoquer une explosion.
6.
Mesurez la tension d’alimentation aux bornes du transmetteur.
Vérifiez qu’elle se trouve dans les limites spécifiées. S’il s’agit d’une alimentation à
courant continu, il peut être nécessaire de calculer la taille des conducteurs en
fonction de la distance.
16.9
Vérifier la mise à la terre
Le capteur et le transmetteur doivent tous deux être mis à la terre.
Prérequis
Vous aurez besoin :
•
Du manuel d’installation du capteur
•
Du manuel d’installation du transmetteur
Procédure
Consultez les manuels d’installation du capteur et du transmetteur pour les instructions de
mise à la terre.
16.10
Effectuer des tests de boucle
Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance
communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les
sorties analogiques nécessite un ajustement.
16.10.1
Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink II
Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance
communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les
sorties analogiques nécessite un ajustement.
Prérequis
Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du
transmetteur qui devront être utilisées dans l’application.
Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas
avec les boucles de mesure et de régulation existantes.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
212
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
Procédure
1.
Testez la ou les sorties analogiques.
a. Choisissez ProLink > Test > Fixer Milliamp 2.
b. Saisissez 4 mA dans Régler la sortie sur.
c. Cliquez sur Fixer mA.
d. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
e. Cliquez sur Annuler fixer mA.
f. Saisissez 20 mA dans Régler la sortie sur.
g. Cliquez sur Fixer mA.
h. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
i. Cliquez sur Annuler fixer mA.
2.
Testez la ou les sorties impulsions.
a. Choisissez ProLink > Test > Fixer sortie impulsions.
b. Saisissez la valeur de sortie impulsions dans Régler la sortie sur.
c. Cliquez sur Fixer impulsion.
d. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
sortie du transmetteur.
e. Cliquez sur Annuler fixer impulsion.
3.
Testez la ou les sorties tout-ou-rien.
a. Choisissez ProLink > Test > Fixer sortie tout-ou-rien.
b. Sélectionnez Activé.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
d. Sélectionnez Désactivé.
e. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
f. Cliquez sur Annuler fixer.
Postrequis
•
Si la mesure de sortie analogique est légèrement décalée à l'entrée du récepteur,
corrigez cet écart en ajustant la sortie.
•
Si la mesure de sortie analogique est très décalée, ou si à une étape quelconque la
mesure est erronée, vérifiez le câblage entre le transmetteur et l'appareil à distance
et réessayez.
•
Si la mesure de sortie tout-ou-rien est inversée, vérifiez le paramètre Polarité de sortie
tout-ou-rien.
Manuel de configuration et d'utilisation
213
Dépannage
16.10.2
Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink III
Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance
communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les
sorties analogiques nécessite un ajustement.
Prérequis
Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du
transmetteur qui devront être utilisées dans l’application.
Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas
avec les boucles de mesure et de régulation existantes.
ProLink III doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Testez la ou les sorties analogiques.
a. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test de sortie analogique 2.
b. Saisissez 4 dans Fixer sur :.
c. Cliquez sur Fixer mA.
d. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
e. Cliquez sur Annuler fixer mA.
f. Saisissez 20 dans Fixer sur :.
g. Cliquez sur Fixer mA.
h. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
i. Cliquez sur Annuler fixer mA.
2.
Testez la ou les sorties impulsions.
a. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test de sortie impulsions.
b. Saisissez la valeur de sortie impulsions dans Fixer sur.
c. Cliquez sur Fixer FO.
d. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
sortie du transmetteur.
e. Cliquez sur Annuler fixer FO.
3.
Testez la ou les sorties tout-ou-rien.
a. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test de sortie tout-ou-rien.
b. Réglez Fixer sur : sur Activé.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
214
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
d. Réglez Fixer sur : sur Désactivé.
e. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
f. Cliquez sur Annuler fixer.
4.
Testez l'entrée tout-ou-rien.
a. Réglez l'appareil d'entrée à distance sur Activé.
b. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test d'entrée tout-ou-rien.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du transmetteur.
d. Réglez l'appareil d'entrée à distance sur Désactivé.
e. Vérifiez le signal à l'entrée du transmetteur.
Postrequis
16.10.3
•
Si la mesure de sortie analogique est légèrement décalée à l'entrée du récepteur,
corrigez cet écart en ajustant la sortie.
•
Si la mesure de sortie analogique est très décalée, ou si à une étape quelconque la
mesure est erronée, vérifiez le câblage entre le transmetteur et l'appareil à distance
et réessayez.
•
Si la mesure de sortie tout-ou-rien est inversée, vérifiez le paramètre Polarité de sortie
tout-ou-rien.
Effectuer des tests de boucle à l'aide de Modbus
Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance
communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les
sorties analogiques nécessite un ajustement.
Prérequis
Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du
transmetteur qui devront être utilisées dans l’application.
Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas
avec les boucles de mesure et de régulation existantes.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
Procédure
1.
Testez la sortie analogique 2.
a. Ecrire 4 dans les registres 145–146.
b. Ecrire 1 dans la bobine 11.
c. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
d. Ecrire 20 dans les registres 145–146.
e. Ecrire 1 dans la bobine 11.
Manuel de configuration et d'utilisation
215
Dépannage
f. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
g. Ecrire 0 dans les registres 145–146.
h. Ecrire 1 dans la bobine 11.
2.
Testez la ou les sorties impulsions.
a. Ecrire la valeur du test dans les registres 147–148.
b. Ecrire 1 dans la bobine 12.
c. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
sortie du transmetteur.
d. Ecrire 0 dans les registres 147–148.
e. Ecrire 1 dans la bobine 12.
f. Vérifiez que la sortie analogique n'est pas fixée par le registre 423, bit n°2 (la
valeur doit être 0).
3.
Testez la sortie tout-ou-rien 1.
a. Ecrire 1 dans le registre 1182.
b. Ecrire 1 dans la bobine 46.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien.
d. Ecrire 0 dans le registre 1182.
e. Ecrire 1 dans la bobine 46.
f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien.
g. Ecrire 255 dans le registre 1182.
h. Ecrire 1 dans la bobine 46.
4.
Testez la sortie tout-ou-rien de précision 1.
a. Ecrire 1 dans le registre 2487.
b. Ecrire 1 dans la bobine 405.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 1.
d. Ecrire 0 dans le registre 2487.
e. Ecrire 1 dans la bobine 405.
f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 1.
g. Ecrire 255 dans le registre 2487.
216
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
h. Ecrire 1 dans la bobine 405.
5.
Testez la sortie tout-ou-rien de précision 2.
a. Ecrire 1 dans le registre 2488.
b. Ecrire 1 dans la bobine 406.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 2.
d. Ecrire 0 dans le registre 2488.
e. Ecrire 1 dans la bobine 406.
f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 2.
g. Ecrire 255 dans le registre 2488.
h. Ecrire 1 dans la bobine 406.
6.
Testez l'entrée tout-ou-rien 1.
a. Réglez l'appareil d'entrée à distance sur Activé.
b. Lire le registre 424, bit n°0.
c. Réglez l'appareil d'entrée à distance sur Désactivé.
d. Lire le registre 424, bit n°0.
Postrequis
16.11
•
Si la mesure de sortie analogique est légèrement décalée à l'entrée du récepteur,
corrigez cet écart en ajustant la sortie.
•
Si la mesure de sortie analogique est très décalée, ou si à une étape quelconque la
mesure est erronée, vérifiez le câblage entre le transmetteur et l'appareil à distance
et réessayez.
•
Si la mesure de sortie tout-ou-rien est inversée, vérifiez le paramètre Polarité de sortie
tout-ou-rien.
Ajuster les sorties analogiques
L'ajustage d'une sortie analogique étalonne la sortie analogique du transmetteur vers le
récepteur. Si les valeurs d'ajustage actuelles ne sont pas exactes, le transmetteur sous- ou
sur-compensera la sortie.
16.11.1
Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink II
L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de
la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur.
Important
Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre
précisément toute la plage de courant.
Manuel de configuration et d'utilisation
217
Dépannage
Prérequis
Vérifiez que la sortie analogique est raccordée au récepteur utilisé en production.
Procédure
16.11.2
1.
Choisissez ProLink > Etalonnage > Ajustage Milliamp 2 .
2.
Suivez les instructions de la méthode guidée.
3.
Vérifiez les valeurs d'ajustage et contactez le service client de Micro Motion si un
valeur est inférieure à −200 microamps ou supérieure à +200 microamps.
Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink III
L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de
la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur.
Important
Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre
précisément toute la plage de courant.
Prérequis
Vérifiez que la sortie analogique est raccordée au récepteur utilisé en production.
Procédure
16.11.3
1.
Choisissez Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 2 Trim.
2.
Suivez les instructions de la méthode guidée.
3.
Vérifiez les valeurs d'ajustage et contactez le service client de Micro Motion si un
valeur est inférieure à −200 microamps ou supérieure à +200 microamps.
Ajuster les sorties analogiques à l'aide de Modbus
L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de
la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur.
Important
Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre
précisément toute la plage de courant.
Prérequis
Vérifiez que la sortie analogique est raccordée au récepteur utilisé en production.
Vous devez disposer d'un utilitaire ou outil Modbus vous permet de lire et d'écrire sur le
transmetteur, ainsi que d'une connexion Modbus active.
Procédure
1.
Ajustez la sortie analogique 2 à 4 mA.
a. Ecrire 4 dans les registres 145–146.
218
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
b. Ecrire 1 dans la bobine 11.
c. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance.
d. Ecrivez le niveau de courant de l'étape précédente dans les registres 145–146.
e. Ecrire 1 dans la bobine 8.
f. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance.
g. Si la mesure du transmetteur est suffisamment proche de celle de l'appareil à
distance, écrivez 0 dans les registres 145–146, puis 1 dans la bobine 11.
Continuez avec l'ajustage 20 mA.
h. Si la mesure du transmetteur n'est pas suffisamment proche de celle de l'appareil
à distance, répétez les sous-étapes c à f.
2.
Ajustez la sortie analogique 2 à 20 mA.
a. Ecrire 1 dans la bobine 11.
b. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance.
c. Ecrivez le niveau de courant de l'étape précédente dans les registres 145–146.
d. Ecrire 1 dans la bobine 9.
e. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance.
f. Si la mesure du transmetteur est suffisamment proche de celle de l'appareil à
distance, écrivez 0 dans les registres 145–146, puis 1 dans la bobine 11.
L'ajustage est terminé.
g. Si la mesure du transmetteur n'est pas suffisamment proche de celle de l'appareil
à distance, répétez les sous-étapes c à f.
3.
4.
16.12
Vérifiez les valeurs d'ajustage.
Sortie analogique
Ajustage effectué sur
Registres Modbus à lire
Sortie analogique 2
Valeur basse d'échelle (LRV)
(4 mA)
1193–1194
Valeur haute d'échelle (URV)
(20 mA)
1195–1196
Si une valeur d'ajustage est inférieure à −200 microamps ou supérieure à
+200 microamps, contactez le service client de Micro Motion.
Vérifier la Valeur basse d'échelle et la Valeur haute
d'échelle
Si les conditions de procédé sont inférieures à la Valeur basse d'échelle (LRV) configurée ou
supérieures à la Valeur haute d'échelle (URV), les sorties du transmetteur peuvent renvoyer
des valeurs inattendues.
1.
Notez les conditions de procédé actuelles.
2.
Vérifiez la configuration de LRV et de URV.
Manuel de configuration et d'utilisation
219
Dépannage
16.13
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie analogique
L'Action sur défaut de la sortie analogique détermine le comportement de la sortie analogique
lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement. Si la sortie analogique
renvoie une valeur constante inférieure à 4 mA ou supérieure à 20 mA, il est possible que le
transmetteur rencontre un défaut.
1.
Contrôlez les alarmes d'état des défauts actifs.
2.
Si aucun défaut n'est actif, cela signifie que le transmetteur fonctionne
correctement. Pour modifier son comportement, prenez en compte les options
suivantes :
• Modifiez le paramètre Action sur défaut de la sortie analogique.
• Pour connaître les alarmes d'état correspondantes, réglez la Gravité de l'alarme sur
Ignorer.
3.
16.14
Si aucun défaut n'est actif, poursuivez le diagnostic des dysfonctionnements.
Vérifier les interférences radio (RFI)
La sortie impulsions ou la sortie tout-ou-rien du transmetteur peut être affectée par des
interférences radio (RFI). Les sources de RFI peuvent inclure une source d'émissions de
radio ou un transformateur, une pompe ou un moteur qui peut générer un champ
électromagnétique puissant. Plusieurs méthodes de réduction des RFI sont possibles.
Utilisez une ou plusieurs des suggestions ci-dessous, selon votre installation.
Procédure
16.15
•
Eliminez la source de RFI.
•
Changez l’emplacement du transmetteur.
•
Utilisez un câble blindé pour la sortie impulsions ou la sortie tout-ou-rien.
-
Reliez le blindage à l'appareil connecté à la sortie. Si cela n’est pas possible, reliez
le blindage au presse-étoupe ou au raccord de conduit.
-
Le blindage du câble ne doit pas pénétrer à l’intérieur du compartiment de
câblage du transmetteur.
-
Il n’est pas nécessaire d’assurer une terminaison du blindage sur 360 degrés.
Contrôler la Largeur maximum de la sortie impulsions
Si la Largeur maximum de la sortie impulsions n'est pas réglée correctement, la valeur de la sortie
impulsions risque d'être erronée.
Vérifiez la configuration de la Largeur maximum de la sortie impulsions.
La valeur par défaut de la Largeur maximum de la sortie impulsions convient à la plupart des
applications. Cela correspond à un rapport cyclique de 50 %.
220
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
16.16
Contrôler le Mode de réglage de la sortie impulsions
Si le Mode de réglage de la sortie impulsions n'est pas réglé correctement, la valeur de la sortie
impulsions risque d'être erronée.
16.17
1.
Vérifiez la configuration du Mode de réglage de la sortie impulsions.
2.
En cas de modification du Mode de réglage de la sortie impulsions, vérifiez le réglage de
tous les autres paramètres de sortie impulsions.
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie impulsions
L'Action sur défaut de la sortie impulsions contrôle le comportement de la sortie impulsions
lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement. Si la sortie impulsions
renvoie une valeur constante, il est possible que le transmetteur rencontre un défaut.
1.
Contrôlez les alarmes d'état des défauts actifs.
2.
Si aucun défaut n'est actif, cela signifie que le transmetteur fonctionne
correctement. Pour modifier son comportement, prenez en compte les options
suivantes :
• Modifiez le paramètre Action sur défaut de la sortie impulsions.
• Pour connaître les alarmes d'état correspondantes, réglez la Gravité de l'alarme sur
Ignorer.
3.
16.18
Si aucun défaut n'est actif, poursuivez le diagnostic des dysfonctionnements.
Vérification du paramètre Sens d'écoulement
Si le paramètre Sens d'écoulement n'est pas réglé correctement pour votre procédé, le
transmetteur risque d'indiquer des valeurs de débit ou des totaux inattendus.
Le paramètre Sens d'écoulement interagit avec le sens d'écoulement effectif. Il affecte les
valeurs de débit, les totalisateurs partiels et généraux de débit, et le comportement des
sorties. Pour un fonctionnement le plus simple possible, le débit de procédé réel doit
correspondre à la flèche de débit visible sur le côté du boîtier du capteur.
Procédure
16.19
1.
Vérifiez le sens d'écoulement effectif du procédé à travers le capteur.
2.
Vérifiez la configuration du paramètre Sens d'écoulement.
Contrôler les seuils de coupure
Si les seuils de coupure du transmetteur ne sont pas configurées de manière appropriée, le
transmetteur peut signaler l'absence de débit alors qu'un débit est présent ou un débit très
faible alors qu'il n'existe aucun débit.
Il existe différents paramètres de seuil de coupure du débit massique, le débit volumique,
le débit volumique gazeux standard (si applicable) et la masse volumique. Il existe un seuil
de coupure distinct pour chaque sortie mA du transmetteur. L'interaction entre les seuils
de coupure génère parfois des résultats inattendus.
Manuel de configuration et d'utilisation
221
Dépannage
Procédure
Vérifiez la configuration des coupures.
Conseil
Pour les applications types, Micro Motion recommande de régler le paramètre Seuil de coupure du débit
massique sur une valeur de stabilité du zéro pour le capteur multipliée par 10. Les valeurs de stabilité
du zéro sont indiquées dans la Fiche technique du capteur.
16.20
Mise en évidence d'un écoulement biphasique
Un écoulement biphasique (gaz entraîné) peut provoquer des pointes de niveau
d'excitation. Ces pointes peuvent conduire le transmetteur à indiquer des valeurs de débit
nulles ou à générer différentes alarmes.
1.
Assurez-vous qu'il n'y a pas d'alarmes d'écoulement biphasique.
Si le transmetteur ne génère pas d'alarmes d'écoulement biphasique, c'est que le
problème n'est pas lié à un écoulement biphasique.
2.
Vérifiez que le procédé n'est pas sujet à des problèmes de cavitation, de vaporisation
ou de fuites.
3.
Surveillez la masse volumique de la sortie fluide procédé dans des conditions
normales.
4.
Vérifiez la valeur des paramètres Limite basse d'écoulement biphasique, Limite haute
d'écoulement biphasique et Durée d'écoulement biphasique.
Conseil
Vous pouvez réduire la fréquence des alarmes d'écoulement biphasique en réglant Limite basse
d’écoulement biphasique sur une valeur inférieure, Limite haute d'écoulement biphasique sur une valeur
supérieure, ou Durée d'écoulement biphasique sur une valeur supérieure.
16.21
Vérification du niveau d'excitation
Un niveau d'excitation excessif ou erratique peut indiquer diverses conditions de procédé,
ou des problèmes de capteur ou de configuration.
Pour savoir si le niveau d'excitation est excessif ou erratique, vous devez collecter les
données d'excitation pendant le problème et les comparer aux données d'excitation de
fonctionnement normal.
Niveau d’excitation excessif (saturé)
Tableau 16-7: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau d'excitation
excessif (saturé)
222
Cause possible
Actions recommandées
Ecoulement biphasique
Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir
Section 16.20.
Tube de mesure partiellement
rempli
Conditions de procédé correctes pour que les tubes de mesure
soient remplis.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
Tableau 16-7: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau d'excitation
excessif (saturé) (suite)
Cause possible
Actions recommandées
Tube de mesure colmaté
Vérifiez le niveau de détection (voir Section 16.22). Si l'un des résultats est proche de zéro (mais qu'aucun n'est égal à zéro), le
problème vient peut-être des tubes colmatés. Nettoyez les tubes
de mesure. Dans les cas extrêmes, vous devrez peut-être remplacer le capteur.
Cavitation, clignotement ou
entraînement d'air ; décantation de fluides biphasés ou triphasés
• Augmentez la pression en amont ou la contre pression en
aval du capteur.
• Si une pompe est installée en amont du capteur, augmentez
la distance entre la pompe et le capteur.
• Le capteur doit peut-être être réorienté. Consultez le manuel
d'installation du capteur pour connaître les orientations recommandées.
Panne de l'électronique
Contactez Micro Motion.
Tube de mesure tordu
Vérifiez le niveau de détection (voir Section 16.22). Si l'un des résultats est proche de zéro (mais qu'aucun n'est égal à zéro), le
tube de mesure est peut-être tordu. Le capteur doit peut-être
être remplacé.
Tube de mesure fissuré
Remplacez le capteur.
Déséquilibre du capteur
Contactez Micro Motion.
Contrainte mécanique au niveau du capteur
Assurez-vous que le capteur est libre de vibrer.
Bobine d’excitation ou de détection coupée
Contactez Micro Motion.
Débit hors limites
Ramenez le débit dans les limites du capteur.
Mauvaise caractérisation du
capteur
Vérifiez les paramètres de caractérisation.
Niveau d’excitation erratique
Tableau 16-8: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau d'excitation
erratique
Cause possible
Actions recommandées
Constante de caractérisation K1 du capteur er- Vérifiez les paramètres de caractérisation K1.
ronée
Polarité des fils de détection ou d’excitation
inversée
Contactez Micro Motion.
Ecoulement biphasique
Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir Section 16.20.
Matière ou objet coincé dans les tubes de mesure
• Nettoyez les tubes de mesure.
• Remplacez le capteur.
Manuel de configuration et d'utilisation
223
Dépannage
16.21.1
Collecter des données de niveau d'excitation
ProLink II
ProLink > Diagnostic Information
ProLink III
Device Tools > Diagnostics > Core Processor Diagnostics
Modbus
Registers 291-292
Vue d'ensemble
Les données de niveau d'excitation peuvent être utilisées pour diagnostiquer diverses
conditions de procédé et de l'équipement. Collectez des données de niveau d'excitation
pendant une période de fonctionnement normal, puis utilisez ces données comme
référence pour le diagnostic des dysfonctionnements.
Procédure
16.22
1.
Accédez aux données de niveau d'excitation.
2.
Observez et enregistrez les données de niveau d'excitation sur une période de temps
appropriée et dans diverses conditions de procédé.
Vérification du niveau de détection
Si les données de niveau de détection sont anormalement basses, votre procédé ou
équipement rencontre peut-être des problèmes.
Pour déterminer si votre niveau de détection est anormalement bas, vous devez collecter
les données de détection pendant le problème et les comparer aux données de détection
de fonctionnement normal.
Tableau 16-9: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau de
détection bas
224
Cause possible
Actions recommandées
Entraînement d'air
• Augmentez la pression en amont ou la contre pression en
aval du capteur.
• Si une pompe est installée en amont du capteur, augmentez la distance entre la pompe et le capteur.
• Le capteur doit peut-être être réorienté. Consultez le
manuel d'installation du capteur pour connaître les orientations recommandées.
Câblage défectueux entre le capteur et le transmetteur
Vérifiez le câblage entre le capteur et le transmetteur
Débit du fluide procédé en dehors
des limites du capteur
Vérifiez que le débit du fluide ne dépasse pas les limites du
capteur.
Ecoulement biphasique
Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir
Section 16.20.
Aucune vibration des tubes du
capteur
• Vérifiez si les tubes sont colmatés.
• Assurez-vous que le capteur est libre de vibrer (pas de
contrainte mécanique).
• Vérifiez le câblage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Dépannage
Tableau 16-9: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau de
détection bas (suite)
16.22.1
Cause possible
Actions recommandées
Présence d’humidité dans l’électronique du capteur
Eliminez l’humidité.
Le capteur est endommagé, ou les
aimants du capteur sont démagnétisés
Remplacez le capteur.
Collecter des données de tension de détection
ProLink II
ProLink > Diagnostic Information
ProLink III
Device Tools > Diagnostics > Core Processor Diagnostics
Modbus
Left pickoff voltage: Registers 287-288
Right pickoff voltage: Registers 289-290
Vue d'ensemble
Les données de tension de détection peuvent être utilisées pour diagnostiquer diverses
conditions de procédé et de l'équipement. Collectez des données de tension de détection
pendant une période de fonctionnement normal, puis utilisez ces données comme
référence pour le diagnostic des dysfonctionnements.
Procédure
16.23
1.
Accédez aux données de tension de détection.
2.
Observez et enregistrez les données à la fois de détection gauche et droite, sur une
période de temps appropriée et dans diverses conditions de procédé.
Vérification de court-circuit
Un court-circuit entre les bornes du capteur ou entre les bornes du capteur et le boîtier du
capteur peut entraîner l'arrêt du capteur.
Tableau 16-10: Causes possibles de court-circuit et actions recommandées
Cause possible
Action recommandée
Humidité à l’intérieur de la boîte de
jonction
Assurez-vous que l’intérieur de la boîte de jonction est sec
et qu’il n’y a pas de corrosion.
Humidité ou liquide dans le boîtier du
capteur
Contactez Micro Motion.
Court-circuit au niveau du tube de
passage
Contactez Micro Motion.
Câble de liaison défectueux
Remplacez le câble.
Manuel de configuration et d'utilisation
225
Dépannage
Tableau 16-10: Causes possibles de court-circuit et actions recommandées (suite)
226
Cause possible
Action recommandée
Mauvaise connexion d’un conducteur
Vérifiez la terminaison des conducteurs dans la boîte de
jonction du capteur. Pour obtenir de l'aide, consultez le
Micro Motion document intitulé Guide de préparation et
d'installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Valeurs par défaut et plages de réglage
Annexe A
Valeurs par défaut et plages de réglage
A.1
Valeurs par défaut et plages de réglage
Les valeurs par défaut et les plages de réglage composent la configuration d'usine type du
transmetteur. Suivant la commande, certaines de ces valeurs peuvent avoir été
configurées à l’usine et ne sont pas représentées par les valeurs par défaut et les plages de
réglage. Ces valeurs s'appliquent également aux dosages contrôlés par vanne externe.
Pour les valeurs par défaut appliquées aux dosages contrôlés par vanne externe, voir
Section 4.2.1.
Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur
Type
Paramètre
Valeur par défaut
Débit
Sens d’écoulement
Normal
Amortissement du débit
0,04 sec
Unités de débit massique
g/s
Seuil bas débit massique
0,0 g/s
Unités de débit volumique
L/s
Seuil bas débit volumique
0/0 L/s
Facteur masse
1
Facteur masse volumique
1
Facteur volume
1
Amortissement masse volumique
1,28 sec
Unités de masse volumique
g/cm3
Facteurs de
débitmétrie
Masse volumique
Seuil de coupure de la masse vol- 0,2 g/cm3
umique
D1
0
D2
1
Manuel de configuration et d'utilisation
Plage
Commentaires
0,0 à 40,96 sec
La valeur entrée par l’utilisateur
est ramenée vers le bas à la valeur la plus proche dans une liste
de valeurs prédéfinies. Pour les
applications de dosage, Micro
Motion recommande de conserver la valeur par défaut.
Réglage recommandé : 5 % du
débit maximum du capteur.
0,0 – x L/s
x est obtenu en multipliant le coeff. d’étal. en débit par 0,2, en
utilisant le L/s comme unité.
0,0 à 40,96 sec
La valeur entrée par l’utilisateur
est ramenée à la valeur la plus
proche dans une liste de valeurs
prédéfinies.
0,0 à 0,5 g/cm3
227
Valeurs par défaut et plages de réglage
Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur (suite)
Type
Paramètre
Valeur par défaut
K1
1 000
K2
50 000,00
FD
0
Coefficient de température
4,44
Plage
Ecoulement bi- Limite basse d’écoulement biphasique
phasique
0,0 g/cm3
0,0 à 10,0
g/cm3
Limite haute d’écoulement biphasique
5,0 g/cm3
0,0 à 10,0
g/cm3
Durée d'écoulement biphasique
0,0 sec
0,0 à 60,0 s
Amortissement température
4,8 sec
0,0 à 38,4 s
Unités de température
Degré C
Coefficient d’étalonnage en
température
1.00000T0.00
00
Unités de pression
PSI
Facteur débit
0
Facteur masse volumique
0
Pression d’étalonnage
0
Unité de masse de base
g
Temps de masse de base
s
Fact. de conv. débit masse
1
Unité de volume de base
L
Temps volume de base
s
Fact. de conv. débit volume
1
Variable secondaire
Débit massique
Point bas d'échelle (LRV)
–200,00000
g/s
Point haut d'échelle (URV)
200,00000 g/s
Seuil bas sortie analogique
0,00000 g/s
Température
Pression
Unités spéciales (1)
Sortie analogique
Commentaires
La valeur entrée par l’utilisateur
est ramenée vers le bas à la valeur la plus proche dans une liste
de valeurs prédéfinies.
Amort. supplémentaire de sortie 0,00000 sec
analogique
Portée limite inférieure (LSL)
–200 g/s
Non modifiable.
Portée limite supérieure (USL)
200 g/s
Les portées limites inférieure
(LSL) et supérieure (USL) sont
calculées en fonction de la taille
du capteur et des paramètres de
caractérisation.
(1) Non pris en charge par le bus de terrain PROFIBUS-DP
228
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Valeurs par défaut et plages de réglage
Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur (suite)
Type
Point bas
d'échelle (LRV)
Paramètre
Valeur par défaut
Plage minimum
0,3 g/s
Forçage sur défaut
Valeur basse
Niveau de défaut de sortie analogique (val. basse)
2,0 mA
0,0 à 3,6 mA
Niveau de défaut de sortie analogique (val. haute)
22 mA
21,0 à 24,0 mA
Temporisation dernière valeur
mesurée
0,00 sec
Débit massique
−200,000 g/s
Débit volumique
−0,200 L/s
Masse volumique
0,000 g/cm3
Température
−240,000 °C
Niveau d’excitation
0,000 %
Plage
Commentaires
Non modifiable.
Débit volumique de gaz aux con- −423,78 Sft3/
ditions de base
min
Température externe
−240,000 °C
Pression externe
0,000 psi
Point haut
Débit massique
d'échelle (URV) Débit volumique
200,000 g/s
0,200 L/s
Masse volumique
10,000 g/cm3
Température
450,000 °C
Niveau d’excitation
100,000 %
Débit volumique de gaz aux con- 423,78 Sft3/
ditions de base
min
Sortie de fréquence
Température externe
450,000 °C
Pression externe
100,000 psi
Variable tertiaire
Débit massique
Valeur de fréquence
1 000,00 Hz
Facteur de débit
16 666,66992
g/s
Largeur maximum d’impulsion
0 (rapport cyclique de 50 %)
Mode de réglage de l'échelle
Fréq = Débit
Action sur défaut de fréquence
Valeur basse
Niveau de défaut de fréquence
(val. haute)
15 000 Hz
Front d’impulsion
Niveau haut
actif
Manuel de configuration et d'utilisation
0,00091 à 10
000,00 Hz
0,01 à 655,35
ms
10,0 à 15 000
Hz
229
Valeurs par défaut et plages de réglage
Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur (suite)
Type
Sortie TOR
Entrée TOR
230
Valeur par défaut
Plage
Temporisation dernière valeur
mesurée
0,0 secondes
0,0 à 60,0 s
Affectation
Erreur
Indicateur de défaillance
Aucun
Energie électrique
Interne
Polarité
Niveau haut
actif
Affectation
Aucun
Polarité
Niveau bas actif
Paramètre
Commentaires
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Annexe B
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Sujets couverts dans cette annexe:
•
•
B.1
Informations de base sur ProLink II
Arborescences de menus de ProLink II
Informations de base sur ProLink II
ProLink II est un outil logiciel Micro Motion. Il fonctionne sur la plate-forme Windows et
permet d’accéder à l’ensemble des fonctionnalités et des données du transmetteur.
ProLink II conditions requises
Le transmetteur requiert ProLink II v2.91 ou ultérieur.
Pour installer ProLink II, vous devez avoir à votre disposition :
•
les supports d'installation de ProLink II ;
•
le kit d'installation ProLink II correspondant à votre type de connexion.
Pour obtenir ProLink II et le kit d'installation approprié, contactez Micro Motion.
ProLink II documentation
La plupart des instructions de ce manuel se fondent sur l'hypothèse que vous vous êtes
déjà familiarisé avec ProLink II ou que vous avez une connaissance générale des
programmes Windows. Si vous avez besoin de plus d'informations que ce que ce manuel
contient, consultez le manuel de ProLink II (Logiciel ProLink® II pour transmetteurs
Micro Motion® : manuel d'installation et d'utilisation).
Dans la plupart des installations ProLink II, le manuel est installé avec le programme
ProLink II. En outre, le manuel de ProLink II est disponible sur le CD de documentation de
Micro Motion ou sur le site Web de Micro Motion (www.micromotion.com).
ProLink II caractéristiques et fonctions
ProLink II intègre un éventail complet de fonctions de configuration et d'exploitation de
transmetteurs. ProLink II offre aussi un certain nombre de fonctions et de possibilités
supplémentaires, parmi lesquelles :
•
La possibilité d'enregistrer le jeu de configuration de transmetteur dans un fichier
sur le PC, puis de recharger ce fichier et de le propager sur d'autres transmetteurs
•
La possibilité de consigner dans un journal stocké sur le PC des types de données
spécifiques
•
Un assistant de mise en service
•
Un assistant d'épreuvage
•
Un assistant gaz
Ces fonctions sont présentées dans le manuel de ProLink II. Elles ne sont pas expliquées
dans le présent manuel.
Manuel de configuration et d'utilisation
231
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
ProLink II messages
Si vous utilisez ProLink II avec un transmetteur Micro Motion, vous verrez un certain
nombre de messages et de notes. Ce manuel ne contient pas d'informations à ce sujet.
Important
Il incombe à l'utilisateur de répondre à ces messages et de se conformer aux messages de sécurité.
B.2
Arborescences de menus de ProLink II
Figure B-1: Menu principal
File
Load from Xmtr to File
Send to Xmtr from File
View
Connection
ProLink
Tools
Connect to Device
Connect to Densitometer/ Viscometer
Disconnect
License
Data Logging
Options
· ProLink II Language
· Error Log On
Preferences
· Use External Temperature
· Enable Inventory Totals Reset
· Enable External Pressure Compensation
· Copper RTD
Installed options
Configuration
Output Levels
Process Variables
Status
Alarm Log
Diagnostic Information
Calibration
Test
Totalizer Control
Core Processor Diagnostics
Batcher Control
Run Filler
See Fill Operation menu map.
232
Plug-ins
Calibration
· Zero Calibration
· Milliamp 2 Trim
· Density Cal – Point 1
· Density Cal – Point 2
· Density Cal – Flowing Density
· Density Cal – Point 3
· Density Cal – Point 4
· Temp Offset Cal
Test
· Fix Freq Output
· Fix Milliamp 2
· Fix Discrete Output
· Read Discrete Input
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Figure B-2: Menu de configuration du dosage
ProLink Menu
Configuration
Filling
Discrete Output
Flow Source
Discrete Output 1
· DO1 Assignment
· DO1 Polarity
· DO1 Fault Action
Filling Control Options
· Enable Filling Option
· Count Up
· Enable Dual Fill
· Enable AOC
· Enable Purge
· Enable Timed Fill
· Enable Fill Logging
· AOC Change Limit
· AOC Convergence Rate
· Fill Type
· Configure By
· Fill Target
· Max Fill Time
· Purge Mode
· Target Time
· Measured Fill Time
· Pump to Valve Delay
· Purge Delay
· Purge Time
· AOC Algorithm
· AOC Window Length
· Fixed Overshoot Comp
Precision Discrete Outputs
· Precision DO1
· Precision DO2
· Precision DO1 Polarity
· Precision DO2 Polarity
Discrete Valves for 2 Stage Filling
· Open Primary
· Open Secondary
· Close Primary
· Close Secondary
Manuel de configuration et d'utilisation
233
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Figure B-3: Menu de fonctionnement du dosage
ProLink
Configuration
Output Levels
Process Variables
Status
Alarm Log
Diagnostic Information
Calibration
Test
Totalizer Control
Core Processor Diagnostics
Batcher Control
Run Filler
· Fill Total Average
· Fill Total Variance
· Secondary Fill Total Average
· Secondary Fill Total Variance
· Reset Fill Statistics
· Fill Time
· Fill Count
· Reset Fill Count
Filling
Fill Setup
· Current Total
· Percent Fill
· Current Target
· Reset Fill Total
· AOC Coeff
· Secondary AOC Coeff
· Target Time
Fill Control
· Begin Filling
· Pause Filling
· Resume Filling
· End Filling
· Begin Purge
· End Purge
· Begin Cleaning
· End Cleaning
AOC Calibration
· Start AOC Cal
· Save AOC Cal
· Override Blocked Start
· Reset AOC Flow Rate
· Start Sec AOC Cal
· Save Sec AOC Cal
Fill Statistics
Fill Data
· Max Fill Time Exceeded
· Filling In Progress
· Secondary Fill In Progress
· Cleaning In Progress
· Purge In Progress
· Purge Delay Phase
· Primary Valve
· Secondary Valve
· Pump
· Purge Valve
· AOC Flow Rate Too High
· AOC Calibration Active
· Start Not Okay
234
Fill Status
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Figure B-4: Menu de configuration
ProLink Menu
Configuration
Flow
Density
Temperature
Pressure
· Flow Direction
· Flow Damp
· Flow Cal
· Mass Flow Cutoff
· Mass Flow Units
· Vol Flow Cutoff
· Vol Flow Units
· Mass Factor
· Dens Factor
· Vol Factor
· Density Units
· Density Damping
· Slug High Limit
· Slug Low Limit
· Slug Duration
· Low Density Cutoff
· K1
· K2
· FD
· D1
· D2
· Temp Coeff (DT)
· Temp Units
· Temp Cal Factor
· Temp Damping
· External Temperature
· Flow Factor
· Dens Factor
· Cal Pressure
· Pressure Units
· External Pressure
Sensor
Special Units
T Series
Analog Output
· Sensor s/n
· Sensor Model
· Sensor Matl
· Liner Matl
· Flange
· Base Mass Unit
· Base Mass Time
· Mass Flow Conv Fact
· Mass Flow Text
· Mass Total Text
· Base Vol Unit
· Base Vol Time
· Vol Flow Conv Fact
· Vol Flow Text
· Vol Total Text
· FTG
· FFQ
· DTG
· DFQ1
· DFQ2
· K3
· D3
· D4
· K4
· Secondary Variable
is
· Lower Range Value
· Upper Range Value
· AO Cutoff
· AO Added Damp
· Lower Sensor Limit
· Upper Sensor Limit
· Min Span
· AO Fault Action
· AO Fault Level
· Last Measured
Value Timeout
Manuel de configuration et d'utilisation
235
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Figure B-5: Menu de configuration (suite)
ProLink Menu
Configuration
Device
Frequency
Channel
· Model
· Hardware Rev
· Software Rev
· Option Board
· Manufacturer
· Distributor
· ETO
· Tag
· Date
· Descriptor
· Message
· Sensor Type
· Transmitter Serial
· Floating Pt Ordering
· Add Comm Resp Delay
· Tertiary Variable
· Freq Factor
· Rate Factor
· Freq Pulse Width
· Last Measured Value
Timeout
· Scaling Method
· Freq Fault Action
· Freq Output Polarity
Channel B
· Type Assignment
Digital Comm Settings
· Digital Comm Fault Setting
· Device ID
· Modbus Address
· Response Time
Discrete Input
Discrete Events
Alarm
Sensor Simulation
Assignment
· Reset Mass Total
· Reset Volume Total
· Reset All Totals
· Begin Fill
· End Fill
· Resume Fill
· Pause Fill
· Event Name
· Event Type
· Process Variable
· Low Setpoint
· High Setpoint
· Alarm
· Severity
· Enable Simulation
Mode
· Mass Flow
· Density
· Temperature
Polarity
236
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Index
Index
A
Action sur défaut
affecté par Temporisation d'indication des
défauts 147
communication numérique 176
sorties analogiques 161
sorties impulsions 166
sorties TOR 169
Action sur défaut de communication numérique 176
adresse
adresse Modbus 175
adresse esclave, voir adresse Modbus
ajustage, voir sorties analogiques, ajustage
ajustage AOC
Voir aussi Correction automatique d’erreur de jetée
(AOC)
continu
avec Modbus 86
avec ProLink II 39
standard
avec Modbus 84
avec ProLink II 38
types 38, 84
ajustage AOC continu, voir ajustage AOC
ajustage AOC standard, voir ajustage AOC
alarmes
affichage et acquittement
avec Modbus 183
avec ProLink II 181
avec ProLink III 182
codes d'alarme 200
configuration de la gestion des alarmes 147
dépannage 200
Gravité des alarmes
configuration 148
options 149
réponse du transmetteur 183
alarmes d'état, voir alarmes
alertes, voir alarmes
alimentation
mise sous tension 6, 12
amortissement
amortissement de la masse volumique 139
amortissement de la température 142
amortissement du débit 124
Amortissement supplémentaire 160
interaction entre l'amortissement supplémentaire et
l'amortissement de variable de procédé 160
sur sorties analogiques 160
amortissement du débit
configuration 124
Manuel de configuration et d'utilisation
effet sur les mesures de volume 125
interaction avec l'amortissement
supplémentaire 125
Amortissement supplémentaire 160
analyse du dosage
journalisation du dosage
avec Modbus 110
avec ProLink II 61
statistiques du dosage
avec Modbus 111
avec ProLink II 62
AOC, voir Correction automatique d’erreur de jetée (AOC)
AOC fixe, voir Correction automatique d’erreur de jetée
(AOC)
B
bobines de capteur
dépannage 225
C
câblage
câblage d'alimentation
dépannage 211
mise à la terre
dépannage 212
câblage d'alimentation
dépannage 211
caractérisation
paramètres d'étalonnage en débit 121
paramètres de la plaque signalétique du capteur 121
paramètres de masse volumique 122
procédure 120
codes de modèle, voir codes de modèles des
transmetteurs
codes de modèles des transmetteurs
et protocoles pris en charge 5
et types de dosages pris en charge 2
commande de dosage
configuration d'un évènement pour
utilisation de Modbus 92
utilisation de ProLink II 45
configuration de l'entrée TOR pour
utilisation de Modbus 90
utilisation de ProLink II 43
communication numérique
Action sur défaut de communication numérique
configuration 176
options 177
configuration des paramètres Modbus/RS-485 175
communications, voir communication numérique
237
Index
compensation de pression
configuration
avec ProLink II 143
avec ProLink III 144
présentation 143
unités de mesure de pression
options 146
compteurs
démarrage et arrêt
exécution d'une action 185
configuration
Voir aussi configuration de dosage
communication numérique 175
compensation de pression, voir compensation de
pression
entrées TOR 170
événements
avancés 173
mesure de débit massique 123
mesure de débit volumique 128
mesure de masse volumique 136
mesure de température 141
paramètres d'informations 151
rétablissement de la configuration d'usine
avec Modbus 16
avec ProLink II 11
avec ProLink III 11
sorties analogiques 156
sorties impulsions 162
sorties TOR 167
valeurs par défaut
dosage contrôlé par vanne intégrée 20
paramètres de transmetteur standard 227
voie 155
configuration de dosage
Voir aussi commande de dosage
Voir aussi options de dosage
Voir aussi rapport de dosage
dosage à tête double
avec Modbus 76
avec ProLink II 31
dosage contrôlé par vanne externe
avec Modbus 116
using ProLink II 114
dosage contrôlé par vanne intégrée
avec Modbus 64
avec ProLink II 21
dosage temporisé
avec Modbus 73
avec ProLink II 29
dosage temporisé à tête double
avec Modbus 79
avec ProLink II 34
dosage TOR à deux paliers
avec Modbus 67
avec ProLink II 24
238
dosage TOR à un seul palier
avec Modbus 64
avec ProLink II 21
valeurs par défaut 20
configuration de voie 155
Configurer par
effets sur le dosage TOR à deux paliers 29, 73
connexion
Modbus 14
ProLink II
Modbus/RS-485 7
port service 7
Correction automatique d’erreur de jetée (AOC)
configuration
avec Modbus 82
avec ProLink II 36
définition 3
types 36, 82
coupures
dépannage 221
courts-circuits
dépannage 225
courts-circuits électriques
dépannage 225
D
Date 152
Délai supplémentaire de réponse numérique 175
dépannage
alarmes 200
câblage 211
courts-circuits électriques 225
écoulement biphasique 222
interférences radio 220
le dosage ne démarre pas
avec Modbus 101
avec ProLink II 53
le dosage ne s'achève pas
avec Modbus 102
avec ProLink II 53
mesure de débit massique 205, 221
mesure de débit volumique 205, 221
mesure de masse volumique 221, 222
mesure de température 208
mise à la terre 212
niveau d'excitation 222, 223
rétablissement de la configuration d'usine
avec Modbus 16
avec ProLink II 11
avec ProLink III 11
sorties analogiques 209, 219–221
sorties impulsions 210, 220, 221
sorties TOR 220, 221
tension de détection 224
test système 211
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Index
Descripteur 151
détection
collecte de données 225
dépannage 224
diagnostics
simulation de capteur 8
test de boucle
avec Modbus 215
avec ProLink II 212
avec ProLink III 214
dosage à tête double
configuration
avec Modbus 76
avec ProLink II 31
dosage contrôlé par vanne externe
configuration
avec Modbus 116
avec ProLink II 114
dosage contrôlé par vanne intégrée
configuration
avec Modbus 64
avec ProLink II 21
fonctionnement
avec Modbus 99
dosage temporisé
configuration
avec Modbus 73
avec ProLink II 29
dosage temporisé à tête double
configuration
avec Modbus 79
avec ProLink II 34
dosage TOR à deux paliers
configuration
avec Modbus 67
avec ProLink II 24
effet de Mode de configuration sur l'ouverture et la
fermeture de la vanne 29, 73
effet de Pause et Reprise sur l'ouverture et la
fermeture de la vanne 54, 55, 57, 58, 103, 104,
106, 107
séquences d'ouverture et de fermeture de vanne 27,
72
dosage TOR à un seul palier
configuration
avec Modbus 64
avec ProLink II 21
dosages à deux paliers TOR
définition 2
exigences E/S 4
dosages à un palier TOR
définition 2
exigences E/S 4
dosages contrôlés par vanne externe
définition 2
Manuel de configuration et d'utilisation
exigences E/S 4
fonctionnement 115, 118
dosages contrôlés par vanne intégrée
définition 2
exigences E/S 4
fonctionnement
avec ProLink II 51
dosages par tête de dosage double
définition 2
dosages par tête de dosage double temporisés
définition 2
dosages par tête double
exigences E/S 4
dosages par tête double temporisés
exigences E/S 4
dosages temporisés
définition 2
exigences E/S 4
E
écoulement biphasique, voir mesure de masse volumique,
écoulement biphasique
entrées TOR
actions
configuration 171
options 172
configuration 170
configuration pour commande de dosage
avec Modbus 90
avec ProLink II 43
polarité
configuration 172
options 173
test de boucle
avec Modbus 215
avec ProLink II 212
avec ProLink III 214
étalonnage
en masse volumique D1 et D2
avec Modbus 196
avec ProLink III 195
présentation 193
en masse volumique sur D1 et D2
avec ProLink II 194
en température
avec ProLink II 197
avec ProLink III 198
sorties analogiques, voir sorties analogiques,
ajustage
étalonnage en masse volumique, voir étalonnage, masse
volumique
étalonnage en température, voir étalonnage,
température
étalonnage sur air, voir étalonnage, masse volumique
étalonnage sur eau, voir étalonnage, masse volumique
239
Index
événements
Action de l'événement avancé
configuration 173
options 174
configuration d'événements avancés 173
évènements
configuration pour commande de dosage
avec Modbus 92
avec ProLink II 45
événements avancés, voir événements
exigences E/S 4
J
journalisation
Voir aussi journalisation du dosage
journalisation du dosage
avec Modbus 110
avec ProLink II 61
L
Largeur d'impulsion maximale 165
largeur d’impulsion 165
F
M
facteur de débit, voir compensation de pression
facteur de masse volumique, voir compensation de
pression
facteurs de débitmètre, voir validation du débitmètre
fonction Pompe
configuration
avec Modbus 89
avec ProLink II 42
définition 3
Exigences E/S 4
fonction Purge
configuration
avec Modbus 87
avec ProLink II 40
définition 3
effectuer une purge
avec Modbus 109
avec ProLink II 60
Exigences E/S 4
fonctionnement du dosage
dosage contrôlé par vanne intégrée
avec Modbus 99
dosages contrôlés par vanne externe 115, 118
dosages contrôlés par vanne intégrée
avec ProLink II 51
Matériau de construction du capteur 153
Matériau de revêtement interne du capteur 153
Message 152
messages de sécurité ii
mesure de débit massique
amortissement du débit 124
configuration 123
dépannage 205
seuil de coupure
configuration 126
configuration pour les applications de
dosage 125
effet sur les mesures de volume 127
interaction avec le seuil de coupure de la sortie
analogique 127
unités de mesure
configuration 123
options 123
mesure de débit volumique
configuration 128
dépannage 205
effet de l'amortissement de la masse volumique 140
effet de l'amortissement du débit 125
effet du seuil de coupure de débit massique 127
effet du seuil de coupure de la masse volumique 141
facteur de débitmètre 191, 192
seuil de coupure
configuration 130
configuration pour les applications de
dosage 129
interaction avec le seuil de coupure de la sortie
analogique 131
unités de mesure
configuration 128
options 128
mesure de masse volumique
amortissement
effet sur les mesures de volume 140
interaction avec l'amortissement
supplémentaire 140
configuration 136
dépannage 207
G
gaz entraîné, voir mesure de masse volumique,
écoulement biphasique
I
interfaces d'utilisateur
pour les tâches 5
prises en charge par le transmetteur 5
interférences radio
dépannage 220
interrogation
pression
avec ProLink II 143
avec ProLink III 144
240
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Index
écoulement biphasique
configuration 137
dépannage 222
fonctionnement du transmetteur 138
facteur de débitmètre 191
seuil de coupure
configuration 140
effet sur les mesures de volume 141
unités de mesure
configuration 136
options 137
mesure de température
amortissement
configuration 142
effet sur les mesures de procédé 142
configuration 141
dépannage 208
unités de mesure
configuration 141
options 141
mise à la terre
dépannage 212
MIT, voir Modbus Interface Tool (outil d'interface Modbus)
Modbus
adresse 175
codes de modèles des transmetteurs 5
configuration de la communication numérique
Modbus/RS-485 175
connexion au transmetteur 14
connexions ProLink II 7
Délai supplémentaire de réponse numérique 175
Ordre des octets à virgule flottante 175
Modbus Interface Tool (MIT, outil d'interface Modbus) 13
N
NEP, voir Nettoyage En Place
Nettoyage En Place
avec Modbus 110
avec ProLink II 60
niveau d'excitation
collecte de données 224
dépannage 222, 223
Numéro de série du capteur 152
O
options de dosage
configuration de la Correction automatique d’erreur
de jetée
avec Modbus 82
avec ProLink II 36
configuration de la fonction Pompe
avec Modbus 89
avec ProLink II 42
Manuel de configuration et d'utilisation
configuration de la fonction Purge
avec Modbus 87
avec ProLink II 40
options du dosage 3
Ordre des octets à virgule flottante 175
P
paramètres d'étalonnage, voir caractérisation
paramètres d'informations 151
Pause et Reprise
effets sur les dosages TOR à deux paliers 54, 55, 57,
58, 103, 104, 106, 107
polarité
entrées TOR 172
sorties impulsions 163
sorties TOR 168
port service
connexions ProLink II 7
pression d'étalonnage, voir compensation de pression
PROFIBUS-DP
codes de modèles des transmetteurs 5
ProLink II
connexion
Modbus/RS-485 7
port service 7
exigences 231
présentation 231, 232
ProLink III
structures de menu 232
protocoles
interfaces d'utilisateur prises en charge 5
pris en charge par le transmetteur 5
R
rapport de dosage
configuration de la sortie analogique pour
utilisation de Modbus 97
utilisation de ProLink II 49
configuration de la sortie TOR pour
utilisation de Modbus 96
utilisation de ProLink II 48
réglage
sorties analogiques 157
sorties impulsions 164
S
sens d'écoulement
dépannage 221
effet sur le total de dosage contrôlé par vanne
intégrée) 135
effet sur les sorties impulsions 134
Sens d'écoulement
configuration 132
effet sur la communication numérique 134
241
Index
effet sur les compteurs et les totalisateurs 135
effet sur les sorties analogiques 133
effet sur les sorties TOR 134
options 132
séquences d'ouverture et de fermeture de vanne
effets de Pause et Reprise 54, 55, 57, 58, 103, 104, 106,
107
fonctionnement normal 27, 72
service après-vente
coordonnées ii
Seuil de coupure de la sortie analogique 159
seuils de coupure
dans les applications de dosage
débit massique 125
débit volumique 129
débit massique 126
débit volumique 130
interaction entre le seuil de coupure de la sortie
analogique et le seuil de coupure de la variable
procédé 159
masse volumique 140
seuil de coupure de la sortie analogique 159
simulation
simulation de capteur
avec Modbus 15
avec ProLink II 8
avec ProLink III 8
simulation de capteur
avec Modbus 15
avec ProLink II 8
avec ProLink III 8
dépannage 211
présentation 10, 16
sortie TOR
polarité
options 169
sorties analogiques
Action sur défaut
configuration 161
options 161
ajustage
avec Modbus 218
avec ProLink II 217
avec ProLink III 218
Amortissement supplémentaire
configuration 160
interaction avec l'amortissement de la masse
volumique 140
interaction avec l'amortissement du débit 125
configuration 156
configuration pour rapport de dosage
avec Modbus 97
avec ProLink II 49
dépannage 209, 219, 220
réglage 157
242
seuil de coupure de la sortie analogique
configuration 159
interaction avec le seuil de coupure de débit
volumique 131
test de boucle
avec Modbus 215
avec ProLink II 212
avec ProLink III 214
Valeur basse d'échelle et Valeur haute d'échelle
configuration 157
valeurs par défaut 158
variable procédé
configuration 156
options 157
sorties impulsions
Action sur défaut
configuration 166
options 167
configuration 162
configuration pour un dosage contrôlé par vanne
externe
avec Modbus 116
avec ProLink II 114
dépannage 210, 220, 221
largeur d'impulsion maximale 165
mode de réglage
configuration 164
Fréquence = Débit 164
polarité
configuration 163
options 163
test de boucle
avec Modbus 215
avec ProLink II 212
avec ProLink III 214
sorties TOR
Action sur défaut
configuration 169
options 170
configuration 167
configuration pour rapport de dosage
avec Modbus 96
avec ProLink II 48
indication de défaut 170
polarité
configuration 168
source
configuration 168
options 168
test de boucle
avec Modbus 215
avec ProLink II 212
avec ProLink III 214
sorties tout-ou-rien
sorties tout-ou-rien de précision 4
sorties tout-ou-rien de précision 4
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec Modbus
Index
statistiques du dosage
avec Modbus 111
avec ProLink II 62
structures de menu
ProLink II 232
T
Temporisation d'indication des défauts
configuration 147
effet sur Action sur défaut 147
Temporisation dernière valeur mesurée, voir
Temporisation d'indication des défauts
test
test de boucle
avec Modbus 215
avec ProLink II 212
avec ProLink III 214
test système 8
test de boucle
avec Modbus 215
avec ProLink II 212
avec ProLink III 214
totalisateurs généraux
démarrage et arrêt 185
réinitialisation
exécution d'une action 185
Type de bride du capteur 154
types de dosages 2
U
unité, voir unités de mesure
unités de mesure
débit massique
configuration 123
options 123
débit volumique
configuration 128
options 128
masse volumique
configuration 136, 139
options 137
Manuel de configuration et d'utilisation
pression, voir compensation de pression
température
configuration 141
options 141
V
Valeur basse d'échelle (LRV) 157
Valeur débit 164
Valeur fréquence 164
Valeur haute d'échelle (URV) 157
valeurs par défaut
dosage contrôlé par vanne intégrée 20
paramètres de transmetteur standard 227
validation du débitmètre
autre méthode pour le débit volumique 192
méthode standard 191
variables procédé
Voir aussi mesure de débit massique
Voir aussi mesure de débit volumique
Voir aussi mesure de masse volumique
Voir aussi mesure de température
affichage des valeurs 181
enregistrement des valeurs 180
vérification d'étalonnage, voir validation du débitmètre
Z
zéro
procédure
avec Modbus 189
avec ProLink II 187
avec ProLink III 188
rétablissement de l'ajustage précédent
avec ProLink II 187
avec ProLink III 188
rétablissement du zéro d'usine
avec Modbus 189
243
*MMI-20018292*
MMI-20018292
Rev AB
2012
Micro Motion Inc. USA
Worldwide Headquarters
7070 Winchester Circle
Boulder, Colorado 80301
T +1 303-527-5200
T +1 800-522-6277
F +1 303-530-8459
www.micromotion.com
Micro Motion Europe
Emerson Process Management
Neonstraat 1
6718 WX Ede
The Netherlands
T +31 (0) 318 495 555
F +31 (0) 318 495 556
www.micromotion.nl
Micro Motion Asia
Emerson Process Management
1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Republic of Singapore
T +65 6777-8211
F +65 6770-8003
Micro Motion United Kingdom
Emerson Process Management Limited
Horsfield Way
Bredbury Industrial Estate
Stockport SK6 2SU U.K.
T +44 0870 240 1978
F +44 0800 966 181
Micro Motion Japan
Emerson Process Management
1-2-5, Higashi Shinagawa
Shinagawa-ku
Tokyo 140-0002 Japan
T +81 3 5769-6803
F +81 3 5769-6844
©2012 Micro Motion, Inc. All rights reserved.
Le logo Emerson est une marque commerciale et une marque de
service d’Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD et
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