Miller LIVEARC WELDING PERFORMANCE MANAGEMENT SYSTEM Manuel utilisateur

OM-267357H/cfr
2020−03
Procédés
MIG
Soudage à l’arc à protection
par fil fourré (FCAW−G)
Stick (SMAW) Welding
Description
Système de formation de soudage
LiveArc
®
Système de gestion du rendement
de soudage
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez−vous sur
www.MillerWelds.com
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si pour toutes raisons, une réparation de
l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage
vous aidera à faire un diagnostic rapide pour
déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous
trouverez également les informations concernant la
garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller est le premier
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
être certifié conforme au
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
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door te bellen naar 1−800−4−A−Miller; of bezoek onze website op
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Chaque
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de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − MESURES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers liés au système de formation en soudure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Contrat de licence du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Caractéristiques environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Règle d’appellation des programmes de soudure Miller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Règle d’appellation des programmes de soudure Miller − SMAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Installation du support de moniteur sur la table de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Bras de positionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Bras de rallonge et serre−joint en C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Limites de hauteur du serre−joint en C par position de soudage (GMAW/FCAW) . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Mise à la terre de la table de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Installation du support à outil de soudure sur le devant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Installation de la pince de masse de la source de courant de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Installation GMAW SmartGun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Branchements au moniteur à écran tactile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Branchement de l’alimentation au moniteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − COMMANDES ET COMPOSANTS DU SYSTÈME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Commandes du moniteur à écran tactile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Caméras et marqueurs du système de formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Commandes SmartGun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Utilisation de l’outil d’étalonnage de joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Réglage de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2A. Écran de connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2B. Sélectionner le programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2C. Étalonnage de la table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2D. Préparation à la soudure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2E. Pratique en mode SIM (Simulation) (GMAW/FCAW Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2F. Tests en mode Weld (Soudage) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Table des matières
SECTION 7 − OUTILS D’ADMINISTRATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Mode Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Réglage de paramètres de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Mises à jour logicielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Sauvegarde et restauration des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-5. Étalonnage de l’outil de soudure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-6. Outil d’étalonnage de joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-7. Étalonnage de la table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-8. Réglage de la tringlerie entre la caméra et les bras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-9. Étalonnage du serre−joint en C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-10. Paramètres de caméra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-11. Optimisation du suivi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-12. Rétablir les réglages par défaut du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − GESTION DES PROGRAMMES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Mode Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Création de nouveaux programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − GESTION DES UTILISATEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-1. Mode Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Création d’un nouvel utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3. Modification des renseignements d’utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-4. Recherche d’un numéro de série de soudure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-5. Exportation d’un fichier de rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − AFFICHAGE DU TABLEAU DE BORD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 11 − OPÉRATION DE MODULE SMAW EN OPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-1. Point de connexion du boîtier de routeur SMAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-2. Connexion du système de formation au module SMAW en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-3. Connexion à l’alimentation d’entrée du boîtier de routeur SMAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-4. Commandes du SmartStinger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-5. Pièces de soudure à pointage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-6. Confirmation de fente d’électrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-7. Utilisation des guides de position du pistolet SmartStinger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-8. Réglage de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 12 − ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12-1. Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12-2. Vider le plateau de particules de la table de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12-3. Protection contre la surcharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12-4. Retrait et remplacement des produits consommables du pistolet SmartGun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12-5. Remplacement de doublure Quick Load SmartGun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 13 − DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13-1. Tableau de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 14 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 15 − LISTE DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
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SECTION 1 − MESURES DE SÉCURITÉ −
À LIRE AVANT UTILISATION
LiveArc_2020-02_fre
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Reportez−vous aux symboles et aux directives
ci−dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
1-2. Dangers liés au système de formation en soudure
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci−après ne
font que résumer les informations contenues dans les principales normes de sécurité énumérées à la section 1-4. Veuillez
lire et respecter toutes ces normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la
possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un
statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec
succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,
le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin
de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Le système de formation de soudure présente les mêmes
dangers que ceux liés au soudage. Lire les manuels d’utilisation
de la source de courant de soudage et du dévidoir pour en savoir
plus sur les dangers associés au soudage à l’arc. Lire également
la norme ANSI Z49.1 (American National Standard Institute)
« Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes » sur le site
de l’American Welding Society (www.aws.org).
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant
l’installation, l’utilisation ou l’entretien de
l’appareil. Lire les informations de sécurité au
début du manuel et dans chaque section.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
Ne pas réparer, modifier ou démonter le système de formation, et
ne pas l’utiliser avec des pièces ou accessoires non fournis par le
fabricant. Utiliser uniquement des composants et accessoires
approuvés par le fabricant.
S’assurer que toute la quincaillerie est bien serrée.
Ne pas utiliser le système de formation avant d’être certain qu’il est
bien monté et qu’il fonctionne correctement.
Avant chaque utilisation, inspecter le système de formation pour
déceler tout signe de dommage et s’assurer qu’il est bien installé et
maintenu correctement.
Utiliser le système de formation seulement conformément au
manuel.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Tout contact avec des pièces électriques sous
tension peut causer un choc mortel ou des brûlures
graves.
Ne pas toucher aux pièces électriques sous
tension.
Couper le courant avant d’installer ou de faire
l’entretien de cet équipement.
Ne pas toucher à des surfaces mises à la terre
pendant l’utilisation de cet équipement
(tuyaux, enceintes, structures et autres pièces
métalliques).
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le
conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les
connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. Ne
pas laisser l’équipement tant qu’il n’est pas en arrêt complet.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer
sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil
conformément à ce manuel.
Maintenir solidement en place tous les panneaux latéraux et les
capots.
Ne pas utiliser le système de formation pendant un orage
électrique. Mettre l’équipement hors tension et débrancher
l’alimentation électrique jusqu’à ce que soit éliminé le risque
d’éclairs.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et
s’assurer que la fiche du cordon est raccordée à une prise
correctement mise à la terre.
Ne pas utiliser l’équipement en conditions humides ou mouillées.
Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un
danger. Installer, mettre à la terre et utiliser correctement cet
appareil, conformément à son manuel d’utilisation et aux codes
nationaux, provinciaux et municipaux. Lire également la norme
Z49.1 de l’American National Standard Institute (ANSI), Safety in
Welding, Cutting, and Allied Processes, (Règles de sécurité en
soudage, coupage et procédés connexes) de l’American Welding
Society (www.aws.org).
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Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de
produits inflammables.
Pour ne pas compromettre la protection fournie par l’équipement, utiliser uniquement le système de formation pour ce dont
il est conçu. Ne pas utiliser la table du système de formation pour
des tâches qui ne sont pas liées à la soudure, comme la peinture,
la coupe du bois ou toute autre activité qui pourrait produire des
matières inflammables.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.
Prévoir une période de refroidissement avant
de travailler à l’équipement.
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils
recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements
épais pour éviter les brûlures.
Ne pas retirer les gants pour utiliser l’écran tactile. L’écran tactile
peut être activé, même avec le port de gants.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
Ne pas dépasser les limites de poids de la table
de soudure, des tiroirs ou des étagères
(se reporter à la fiche technique). Distribuer le
poids de manière uniforme sur la table de
soudure, dans les tiroirs et sur les étagères. Ne pas utiliser la
table de soudure, le plateau, les tiroirs ou les étagères pour
soutenir de l’équipement lourd.
Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une
capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité,
s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour
dépasser du côté opposé de l’appareil.
Ne pas utiliser d’équipement motorisé pour tirer l’unité.
Ne pas déplacer ou installer le système de formation à un endroit
où il pourrait se renverser. Installer le système de formation sur
une surface ferme et de niveau, loin des matières inflammables.
Verrouiller les roues pour maintenir la table en position.
Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (publication nº94−110) lors du levage
manuel
de
pièc
Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.
Maintenir les personnes à distance lors de
louverture du couvercle de protection de
l’écran tactile. Maintenir le couvercle fermé
pendant le soudage.
Maintenir les personnes à distance du bras de positionnement
en option lorsqu’il est soulevé ou abaissé.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
1-3. Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des
produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations
ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association.
Website: www.csagroup.org.
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Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement, Control, and Laboratory Use — Part 1: General requirements, CAN/CSA
Standard C22.2 No. 61010−1−12 from Canadian Standards Association. Website: www.csagroup.org).
SECTION 2 − DÉFINITIONS
2-1. Symboles et définitions divers
A
V
IP
Intensité
Écran tactile
Avancer dans
le temps
Tension
Audio/son
Revenir dans
le temps
Classe de
protection interne
Rétroaction
par vibration
Historique
des tests
Panneau/Local
(Réglage de
paramètres de la
source de courant
de soudage)
Cible
Historique
des passages
multiples
Fiche et cordon
d’alimentation
Profil d’utilisateur
Sommaire
de spécification
de procédure
de soudage
Soudage activé
Déconnexion
Paramètres de
l’arc
Soudage
désactivé
Flèche gauche
Soudure d’angle
Mode arc activé
Flèche droite
Soudure bord
à bord
Mode arc
désactivé
Flèche vers le haut
Soudure carrée
sur chanfrein
GMAW
Flèche vers le bas
Soudure en V
sur chanfrein
FCAW
Résultat
de réussite
du programme
Position en hauteur
SMAW
Échec
Position
au−dessus
(SMAW)
Dévidage du fil
Programme
incomplet
Position verticale
(GMAW/FCAW)
GUIDE
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Position plate
Vitesse de
déplacement
CTWD
de joint en T
Angle de
déplacement
Indice longueur
d’arc Joint en T
Position
horizontale
Angle de
déplacement
Angle de travail
Joint de
recouvrement
Position à plat
(SMAW)
Angle de travail
Joint d’about
Angle de travail
Joint de
recouvrement
Position
horizontale
(SMAW)
Angle de travail
Joint d’about
Précision
Joint de
recouvrement
Joint d’about
Précision Joint
d’about
CTWD de joint
de recouvrement
Joint en T
CTWD de joint
d’about
Indice longueur
d’arc Joint de
recouvrement
Rainure simple
en V
Indice longueur
d’arc Joint d’about
Aluminium
Rainure à angle
simple
Angle de travail
Joint en T
Joint de
recouvrement
Angle de travail
Joint en T
Vitesse de
déplacement
Précision
Joint en T
Position verticale
(SMAW)
Commentaires
OM-267357 Page 4
−
−
+
+
AL
S
SS
Acier
Acier inoxydable
SECTION 3 − CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le système de formation de soudure présente les mêmes dangers que ceux liés au soudage. Lire les manuels d’utilisation de la source de
courant de soudage et du dévidoir pour en savoir plus sur les dangers associés au soudage à l’arc. Lire également la norme ANSI Z49.1
(American National Standard Institute) « Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes », sur le site de l’American Welding Society
(www.aws.org). L’utilisateur de cet équipement doit avoir été formé à son usage avant de pouvoir l’utiliser pour former d’autres personnes.
3-1. Introduction
Le système de formation à la soudure LiveArc procure l’occasion au soudeur étudiant ou expérimenté d’acquérir, de perfectionner ou de vérifier ses aptitudes
en soudure par un processus interactif, simulé ou de soudage à l’arc dans une variété de configurations de joint de soudure., Le système de formation reposant
sur un microprocesseur se connecte à pratiquement toute combinaison d’alimentation/dévidoir Miller et utilise une série de caméra, DEL et marqueurs sur
le SmartGun, SmartStinger et table pour surveiller les soudures exécutées. L’utilisateur revêt l’équipement de protection individuelle, met l’équipement de
soudure et le système de formation sous tension, sélectionne la tâche de soudure souhaitée sur l’écran tactile du moniteur et commence soit une soudure
simulée ou de pratique (GMAW/FCAW seulement) ou une soudure à l’arc réelle. Les caméras, marqueurs et DEL envoient les données de la soudure (angles
du pistolet, vitesse du pistolet, CTWD, but) au microprocesseur du système, qui les compare aux paramètres de soudure spécifiés de la tâche sélectionnée.
Le système évalue les données de la soudure et qualifie la performance de l’étudiant par un résultat numérique.
10
9
8
7
21
6
20
5
19
11
4
12
3
13
2
24
18
14
1
25
15
16
L’appareil est illustré avec le module
1
2
3
4
5
6
7
8
d’actualisation en option SMAW.
Roulette
Tiroirs d’outils
Table de soudage
Marqueur de table (capteur) (4)
Plateau de rangement
Bras de positionnement (pour le
soudage hors position)
Moniteur à écran tactile
Housse de moniteur
22 23
17
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Haut−parleur (2)
Caméra (3)
Câble d’alimentation
Port USB
Pince−étau de table (2)
Pistolet GMAW SmartGun (câbles
non montrés)
Support à outil de soudure
Outil d’étalonnage de joints
Plateau de rangement − outil
d’étalonnage de joints
Étui de pince
268609-D
19 Pince
20 Bloc d’étalonnage à pince
21 Outil d’étalonnage SmartGun
Composants du module SMAW en
option
22 Boîte du routeur
23 Support de montage de la boîte du
routeur
24 SmartStinger (câbles non montrés)
25 Outil d’étalonnage SmartStinger
26 Câble d’alimentation boîte du routeur
(non illustrée)
OM-267357 Page 5
3-2. Contrat de licence du logiciel
Le Contrat de licence de l’utilisateur final et les mentions légales relatives à des tiers, ainsi que les conditions générales se rapportant à des logiciels
tiers, se trouvent sur le site https://www.millerwelds.com/eula et sont intégrés par renvoi aux présentes.
3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS − Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric sont conçus pour déterminer et ajuster par défaut certains
paramètres et réglages de soudage typiques basés sur des variables d’intrant pour des applications relativement limitées par l’utilisateur final, de tels
les paramètres par défaut sont uniquement utilisés à des fins de référence; et les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres
variables et circonstances spécifiques à certaines applications. La pertinence de tous les paramètres et réglages de soudage devra être évaluée et
modifiée par l’utilisateur final en fonction des exigences spécifiques à certaines applications. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection
et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, et de l’ultime
qualité et durabilité de toutes les soudures qui en résultent. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris toute garantie tacite
d’adéquation à un usage particulier,
3-4. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sur le côté du cadre du moniteur. La plaque signalétique permet de déterminer
l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Elle indique également comment recevoir des mises à niveau logicielles gratuites.
Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos de la couverture du présent guide pour une référence ultérieure.
3-5. Caractéristiques techniques
Moniteur et table de soudure
Dimensions
Appareil avec bras de positionnement : 116 x 79 x 207 cm (45,5 x 31 x 81,5 po)
Appareil avec module d’actualisation de baguette en option : 116 x 83 x 207 cm (45,5 x 32,75 x
81,5 po)
Poids
Appareil de base : 218 kg (480 lb)
Appareil avec module d’actualisation de baguette en option : 230 kg (506 lb)
Alimentation
Conditions d’utilisation :
Humidité relative maximale
120 V CA, 15 A, 60 Hz
80 % jusqu’à une température de 31 °C (88 °F) avec décroissance linéaire jusqu’à 50 % à 40 °C
(104 °F)
Modes de fonctionnement du système de
formation
GMAW/FCAW : Simulé (SIM) et réel à l’arc (WELD)
Poste de soudage
GMAW/FCAW : Tension constante (TC)
SMAW : CONFIGURATION et réel à l’arc (WELD)
SMAW : Courant constant (CC) avec connecteur Dinse 35
Dévidoir recommand
Tout dévidoir à tension constante (TC) ou à détection de tension avec connecteur d’embout
guide−fil et prise de gâchette à 4 broches
Version logicielle
Affiché sur l’écran des mises à jour du logiciel. Voir section 7-3.
S’inscrire pour recevoir gratuitement des mises à niveau logicielles à l’adresse
MillerWelds.com/register.
Pistolet SmartGun de procédé GMAW
Procédés
MIG (GMAW), soudage à protection par fil fourré (FCAW−G)
Puissance nominale
400 A à 100 % avec CO2 ; 400 A à 60 % avec gaz mixte
Diamètre maximal du fil
5/64 po
Paramètres mesurés
Angle de travail, angle de déplacement, vitesse de déplacement, distance entre le tube−contact
et la surface de travail, précision, tension, intensit
Refroidissement
Refroidi à l’air ; le pistolet SmartGun affiche un message en cas de surchauffe du pistolet
Poids
Pistolet seulement : 3 lb (1,4 kg) pistolet avec câble : 5,3 kg (11,6 lb)
Longueur de câble
4,6 m (15 pi)
SMAW SmartStinger
Procéd
Stick (Électrode enrobée − SMAW)
Puissance nominale
250 A à un cycle utile de 60 %
Dimension d’électrode
Électrode 3/32 et 1/8 po, longueur max. 14 po, Tous types
Paramètres mesurés
Angle de travail, angle de déplacement, vitesse de déplacement, indice longueur d’arc, tension,
intensit
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Poids
Pistolet seulement : 3 kg (6,6 lb)
Longueur de câble
3,7 m (12 pi)
Vous reporter à 11 pour connaître les connexions et le fonctionnement de SMAW.
3-6. Caractéristiques environnementales
Niveau de protection
IP21
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’intérieur. Il ne peut être utilisé ou entreposé à l’extérieur.
IP21 2014−06
A. Spécifications de température
Plage de température de fonctionnement
Plage de températures d’entreposage et de transport
0 à 40 °C (32 à 104 °F)
−31 à 82 °C (−25 à 180 °F)
Temp_2016- 07
3-7. Règle d’appellation des programmes de soudure Miller
1/8T -2F (P)-GMAWS -1
ÉPAISSEUR DU MATÉRIAU
Pouce Fraction
TYPE DE JOINT
T=Joint en T
L=Joint de recouvrement
B=Joint d’about
POSITION DE SOUDAGE
1F/1G=Plat
2F/2G=Horizontal
3F/3G=Vertical
4F/4G=En hauteur
PROGRESSION DE SOUDURE
P=Pousser
D=Tirer
Up=Ascendant
Dwn=Descendant
PROCÉDÉ DE SOUDAGE
GMAW=GMAW
GMAWS=GMAW-S
GMAWP=GMAW-P
FCAWG=FCAW-G
NOMBRE DE PASSAGES
Entier
OM-267357 Page 7
3-8. Règle d’appellation des programmes de soudure Miller − SMAW
1/8T -2F (D) -E6010 -1
ÉPAISSEUR DU MATÉRIAU
Pouce Fraction
TYPE DE JOINT
T=Joint en T
Recouvrement=Joint de recouvrement
About=Joint d’about
POSITION DE SOUDAGE
1F/1G=Plat
2F/2G=Horizontal
3F/3G=Vertical
4F/4G=En hauteur
PROGRESSION DE SOUDURE
P=Pousser
D=Tirer
Up=Ascendant
Dwn=Descendant
TYPE D’ÉLECTRODE
NOMBRE DE PASSAGES
Entier
OM-267357 Page 8
SECTION 4 − INSTALLATION
Le système de formation de soudure présente les mêmes dangers que ceux liés au soudage. Lire les manuels d’utilisation de la source de
courant de soudage et du dévidoir pour en savoir plus sur les dangers associés au soudage à l’arc. Lire également la norme ANSI Z49.1
(American National Standard Institute) « Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes » sur le site de l’American Welding Society
(www.aws.org). L’utilisateur de cet équipement doit avoir été formé à son usage avant de pouvoir l’utiliser pour former d’autres personnes.
4-1. Choix d’un emplacement
Mouvement
!
Ne pas déplacer ou faire fonctionner
l’appareil à un endroit où il pourrait se
renverser.
!
L’installation,
l’utilisation,
l’entretien et les réparations
doivent être confiés à des
personnes qualifiées.
!
L’installation doit être conforme
à tous les codes fédéraux,
provinciaux et locaux ; confier
cette installation à des personnes
qualifiées.
!
Ne pas déplacer ou faire
fonctionner l’appareil à un endroit
où il pourrait se renverser.
!
Ne pas utiliser cet équipement
pour soutenir du personnel ou
d’autre matériel.
!
Une installation spéciale peut
être nécessaire en présence
d’essence ou de liquides volatils ;
voir NEC article 511 ou CEC
section 20.
1
AVIS − Utiliser uniquement ce système
de formation à l’intérieur et loin d’autres
sources
de
hautes
fréquences
(soudeuses TIG) et d’autres types
d’interférences électriques. En cas
d’interférences, il peut être nécessaire
d’enfermer le câblage électrique
à proximité dans un conduit.
AVIS − Ne pas utiliser le système de
formation dans des endroits mouillés ou
humides. Maintenir au sec la table et le
moniteur du système de formation.
Emplacement
AVIS − Ne pas placer le système de
formation à un endroit où les caméras
sont directement exposées aux rayons
du soleil.
1
2
3
4
Fourches de levage
Roulettes
Prise mise à la terre de 115 V/15 A
c.a.
Cordon d’alimentation
Utiliser les roulettes ou des fourches de
levage pour déplacer l’unité. Insérer les
fourches de levage sous l’étagère
inférieure, comme cela est montré.
Si des fourches sont utilisées, les laisser
dépasser de l’autre côté de l’appareil.
2
3
Placer l’unité près de l’équipement de
soudage et d’une prise 120 V c.a., mais
loin de tout obstacle qui pourrait nuire au
mouvement du bras de positionnement.
Un circuit de dérivation individuel de
4
120 V/15 A protégé par fusibles ou
disjoncteur temporisés est requis.
Emplacement
des fourches
de levage.
Loc_livearc 2020-03 / 268609-D / 161-046 / 803 053
OM-267357 Page 9
4-2. Installation du support de moniteur sur la table de soudage
!
Pour soulever et soutenir le
support de moniteur, utiliser
un dispositif de capacité
suffisante.
Stabiliser la table de soudage en
réglant les pattes de nivellement.
1
2
3
4
5
6
7
Roulettes
Patte de nivellement
Support de moniteur
Table de soudage
Vis de 3/8 x 1 1/2 po
Rondelle plate de 3/8 po
Contre−écrou de 3/8 po
Placer le support de moniteur sur la
table de soudage. Aligner les trous de
la base du support de moniteur aux
trous de la table de soudage. Poser
les quatre vis dans les trous et les
fixer avec les rondelles et
contre−écrous.
3
5
4
6
1
2
Outils nécessaires :
9/16 po
Niveau
268 609-C
OM-267357 Page 10
4-3. Bras de positionnement
!
Tenir les doigts loin des points
de pincement du bras de
positionnement.
!
Avant de retirer la rallonge du
bras de positionnement :
w Retirer la pièce de test de
soudage du serre−joint en C.
w Retirer le serre−joint en C.
w Placer le serre−joint en C
dans l’étui de rangement.
1
Stabiliser la table de soudage en
réglant les pattes de nivellement.
1
2
3
4
4
3
5
6
2
6
5
Bras de positionnement
Serre−joint en C
Bras de rallonge (section 4-4)
Levier de réglage (au−dessus du
manche)
Butée de bras
Étui de rangement de serre−joint
en C
Utiliser le bras de positionnement pour
tenir les pièces de test à diverses
hauteurs
pour
des
soudures
horizontales, verticales et en hauteur.
Le bras convient aux soudeurs
droitiers ou gauchers.
Appuyer sur le levier pour dégager le
bras de commande afin de pouvoir le
lever et l’abaisser. Lorsque le bras de
positionnement n’est pas utilisé,
l’abaisser afin qu’il s’appuie sur la
butée de bras.
Voir la section 4-4 pour en savoir plus
sur l’utilisation du bras de rallonge et le
serre−joint en C.
Lorsque le bras de positionnement
n’est pas utilisé, l’abaisser afin qu’il
s’appuie sur la butée.
5
Outils nécessaires :
268609-C
OM-267357 Page 11
4-4. Bras de rallonge et serre−joint en C
3
!
Tenir les doigts loin des
points de pincement du bras
de positionnement.
!
Ne pas utiliser le bras de
rallonge et le serre−joint en C
pour soutenir des objets de
plus de 11 kg (25 lb).
!
Avant de retirer la rallonge du
bras de positionnement :
w Retirer la pièce de test de
soudage du serre−joint
en C.
w Retirer le serre−joint en C.
w Placer le serre−joint en C
dans l’étui de rangement.
5
4
4
AVIS − Pour le soudage hors
position, placer la vis du serre−joint
en C du côté opposé au joint de
soudure pour la protéger des
projections de soudure.
Stabiliser la table de soudage
1
en réglant
nivellement.
2
les
pattes
de
Le
bras de rallonge et le
serre−joint en C peuvent
s’installer sur l’un ou l’autre des
bras de positionnement.
Utiliser le bras de rallonge et le
serre−joint en C pour les soudures
hors position.
1
2
3
4
5
6
Bras de rallonge
Support blocable
Serre−joint en C
Manche en T de la tige de
pivotement
Manche en T du serre−joint
Étui
Faire glisser le bras de rallonge
dans l’ouverture du bras de
positionnement jusqu’à ce que
s’enclenche le support blocable.
Faire glisser l’arbre du serre−joint
dans le trou du bras de rallonge
jusqu’à ce que le loquet
s’enclenche. Faire pivoter le
serre−joint pour le positionner
comme indiqué sur le moniteur, puis
serrer le manche en T du bras de
rallonge.
H
Abaisser le bras de positionnement
et installer la pièce de test de
soudage dans le serre−joint en C.
Desserrer le manche en T du
serre−joint et faire pivoter la pièce
de test de soudage à la position
voulue. Serrer le manche en T.
Soulever le bras de positionnement
à la hauteur voulue.
Placer le serre−joint dans l’étui
lorsqu’il n’est pas utilisé.
Outils nécessaires :
6
268609-C
OM-267357 Page 12
4-5. Limites de hauteur du serre−joint en C par position de soudage (GMAW/FCAW)
Position
Hauteur*
Longueur maximale
de la pièce de test*
Commentaires
Tableau
910 mm (36 po)
610 mm (24 po)
Minimum
1,45 m (4 pi 9 po)
305 mm (12 po)
Hauteur mesurée depuis le dessus de la pièce de test.
Moyenne
1,57 m (5 pi 2 po)
305 mm (12 po)
Hauteur mesurée depuis le dessus de la pièce de test.
Maximum
2,03 m (6 pi 8 po)
356 mm (14 po)
Hauteur mesurée depuis le dessus de la pièce de test.
Minimum
1,45 m (4 pi 9 po)
Plus de 457 mm (18 po)
Hauteur mesurée depuis le plateau du serre−joint.
Moyenne
1,83 m (6 pi)
Plus de 457 mm (18 po)
Hauteur mesurée depuis le plateau du serre−joint.
Maximum
2,03 m (6 pi 8 po)
Plus de 457 mm (18 po)
Hauteur mesurée depuis le plateau du serre−joint.
1G
Tableau
910 mm (36 po)
610 mm (24 po)
2G
Minimum
1,35 m (4 pi 5 po)
203 mm (8 po)
Hauteur mesurée depuis le joint.
Moyenne
1,57 m (5 pi 2 po)
305 mm (12 po)
Hauteur mesurée depuis le joint.
Maximum
2,03 m (6 pi 8 po)
Plus de 457 mm (18 po)
Hauteur mesurée depuis le joint.
Minimum
1,35 m (4 pi 5 po)
203 mm (8 po)
Hauteur mesurée depuis le dessus de la pièce de test.
Moyenne
1,57 m (5 pi 2 po)
254 mm (10 po)
Hauteur mesurée depuis le dessus de la pièce de test.
Maximum
2,03 m (6 pi 8 po)
356 mm (14 po)
Hauteur mesurée depuis le dessus de la pièce de test.
Minimum
1,68 m (5 pi 6 po)
203 mm (8 po)
Hauteur mesurée depuis le plateau du serre−joint.
Les pièces de test plus longues bloquent le suivi
du pistolet à cette hauteur.
Moyenne
1,83 m (6 pi)
Plus de 457 mm (18 po)
Hauteur mesurée depuis le plateau du serre−joint.
Maximum
2,03 m (6 pi 8 po)
Plus de 457 mm (18 po)
Hauteur mesurée depuis le plateau du serre−joint.
2F
3F
4F
3G
4G
*Toutes les mesures sont approximatives. Les valeurs précises peuvent varier en fonction du positionnement de la pièce de test
et de la technique de pistolet. La longueur minimale de la pièce de test s’établit à 25 mm (1 po).
OM-267357 Page 13
4-6. Mise à la terre de la table de travail
2
1
!
Brancher la table de soudage
à une bonne mise électrique à
la terre (indépendante des
câbles de soudage) à moins
qu’une personne compétente
ne certifie que le travail sur
une pièce non mise à la terre
est sécuritaire.
1
2
Boulon de mise à la terre
Trou taraudé pour boulon de
mise à la terre
Utiliser le boulon de mise à la terre
(fourni par le client) pour raccorder
la table de soudage à une mise
électrique à la terre conforme aux
codes nationaux, provinciaux et
locaux.
Outils nécessaires :
Embout hexagonal 3/16 po
268609-D
4-7. Installation du support à outil de soudure sur le devant
Aux
fins d’emballage, le
support à outil de soudure sur
le devant est livré à l’envers. Il
faut le retourner pour qu’il
fonctionne correctement.
Installer le support à outil de
soudure sur le devant comme
illustré avec la visserie fournie.
Outils nécessaires :
Embout hexagonal 3/16 po
Réf. 268609−C
OM-267357 Page 14
4-8. Installation de la pince de masse de la source de courant de soudage
Raccorder la pince
à la surface.
!
Tenir les doigts loin des
points de pincement du bras
de positionnement.
1
2
Pince de masse
Plaque de raccordement pour
la pince de masse de la table
de soudage
Raccordement de la pince de
masse au serre−joint en C
3
Les
plaques de la pince de
masse sont situées de chaque
côté de la table de soudage.
3
Raccorder la pince de masse de la
source de courant de soudage à la
plaque de raccordement de la table
de soudage.
Lors de l’utilisation du bras de
positionnement pour effectuer des
soudures hors position, raccorder
un câble de masse de la table de
soudage à la barre ronde par le bras
de rallonge.
2
Brancher le câble de masse
supplémentaire de la table de
soudage à la surface du
serre−joint.
1
H
Brancher à la borne de la source
de courant de soudage.
Ref. 268609-C
OM-267357 Page 15
4-9. Installation GMAW SmartGun
Le
pistolet SmartGun est
compatible avec les dévidoirs
Miller doté d’un connecteur
d’embout guide−fil et prise de
pistolet à 4 broches.
1
2
1
2
3
4
5
Installer
l’embout
guide−fil
SmartGun et passer le fil
conformément aux instructions du
manuel de l’utilisateur. Brancher la
fiche de la gâchette au dévidoir.
Brancher le câble d’alimentation
SmartGun à la fiche du pistolet.
Brancher l’autre extrémité du câble
d’alimentation SmartGun à la prise
derrière le moniteur LiveArc.
3
Brancher l’autre
extrémité du câble au
moniteur LiveArc.
5
Pistolet MIG SmartGun
Embout guide−fil du pistolet
Fiche de la gâchette du
pistolet
Fiche d’alimentation de
pistolet SmartGun
Câble d’alimentation de
pistolet SmartGun
4
6
Support de pistolet
Placer le pistolet SmartGun dans
l’étui lorsqu’il n’est pas utilisé (voir
la figure 3-1).
Vous reporter à la section 11-1
pour
installer
GMAW
SmartGun avec la boîte de
routeur en option.
Brancher l’autre extrémité du
câble au moniteur LiveArc.
Outils nécessaires :
268 609-C / Réf. 245 985-A / Réf. 246 040-A
OM-267357 Page 16
4-10. Branchements au moniteur à écran tactile
Vous reporter à la section 11 pour
faire les connexions au moniteur
des appareils équipés d’un
module SMAW en option.
1
2
3
4
Prises d’alimentation SmartGun
Prise Ethernet RJ45
Prise HDMI
Prise USB
Brancher le câble de données du
pistolet SmartGun dans la prise
derrière le moniteur. Serrer les vis de
la fiche.
Utiliser la prise Ethernet ou le réseau
Wi−Fi pour relier le système de
formation à un réseau informatique.
Utiliser la prise HDMI pour relier le
système de formation à un moniteur
externe.
3
2
1
Si le système de formation est
branché à un moniteur externe,
relancer l’application pour activer
le moniteur. (Section 7).
L’apparition
Face arrière du moniteur
Face avant du moniteur
d’un
message
d’avertissement sur le moniteur
externe pendant le soudage
indique
une
mauvaise
configuration. Allez dans System
Admin (administration système)
et sélectionnez Extend Display
(affichage étendu) pour modifier
la configuration.
Utiliser la prise USB pour brancher la
souris et le clavier, pour enregistrer
les résultats d’essai, ainsi que pour
effectuer des sauvegardes et des
mises à jour logicielles (voir la section
7-3).
4
268609-B
OM-267357 Page 17
4-11. Branchement de l’alimentation au moniteur
!
Le cordon d’alimentation permet
de
couper
l’alimentation
électrique et doit toujours être
accessible. Ne jamais placer le
système de formation de manière
à ce qu’il bloque l’accès au
cordon d’alimentation.
1
Prise mise à la terre de 115 V/15 A
c.a.
Cordon d’alimentation
2
Un circuit de dérivation individuel de 120
V/15 A protégé par des fusibles ou un
disjoncteur est requis.
2
Choisir une rallonge à trois conducteurs
de calibre 14 pour des distances jusqu’à
15 m (50 pi) ou de calibre 12 pour des
distances jusqu’à 30 m (100 pi).
Il est recommandé de ne pas utiliser
1
une prise avec disjoncteur de fuite
de terre pour alimenter le système
de formation. Si une prise avec
disjoncteur de fuite de terre doit être
utilisée, ne pas utiliser de rallonge.
268609-C
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Autocollant de numéro de série
OM-267357 Page 18
SECTION 5 − COMMANDES ET COMPOSANTS DU SYSTÈME
Le système de formation de soudure présente les mêmes dangers que ceux liés au soudage. Lire les manuels d’utilisation de la source de
courant de soudage et du dévidoir pour en savoir plus sur les dangers associés au soudage à l’arc. Lire également la norme ANSI Z49.1
(American National Standard Institute) « Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes », sur le site de l’American Welding Society
(www.aws.org). L’utilisateur de cet équipement doit avoir été formé à son usage avant de pouvoir l’utiliser pour former d’autres personnes.
5-1. Commandes du moniteur à écran tactile
1
Interrupteur d’alimentation
2
Interrupteur de
marche/arrêt/DEL
3
Housse de moniteur
Placer l’interrupteur d’alimentation
à la position ON (Marche) pour
alimenter le moniteur (le témoin à
DEL du panneau avant s’allume).
1
2
Appuyer
sur
l’interrupteur
Marche/arrêt pour activer et
désactiver l’unité.
Il est possible de configurer le
logiciel du système afin que
seuls
les
instructeurs
puissent éteindre l’unité au
moyen
de
l’interrupteur
Marche/arrêt (section 7-2).
Fermer le couvercle avant de
Face arrière
du moniteur
Face avant
du moniteur
commencer le programme de
soudage. Le système LiveArc
empêche le soudage réel
lorsque le couvercle est
ouvert.
L’économiseur
d’écran du
moniteur s’affiche après
quatre heures d’inactivité si
l’application à l’écran ne
contient ni vidéo ni animation.
(Les vidéos et animations
empêchent l’activation de
l’économiseur d’écran.)
3
268609-C
OM-267357 Page 19
5-2. Caméras et marqueurs du système de formation
Maintenir les caméras, marqueurs et DEL libres
d’outils, de pièces d’essai, de projections de
soudure et d’autres débris. Si la table est libre et
que les caméras ne détectent pas les marqueurs
de table, nettoyer les tubes de marqueur avec un
chiffon humide. (Ne pas utiliser de produits
chimiques, de solvants ou d’abrasifs pour
nettoyer les marqueurs.)
Il est possible de couvrir les marqueurs après
l’étalonnage de la table pour chaque programme
de soudage.
1
Caméras de collecte de données (3)
2
Marqueurs de table (4)
Le système de formation utilise une combinaison de
caméras montées sur le moniteur, de marqueurs sur
la table de soudage et de DEL sur le pistolet SmartGun
(et SmartStinger, si équipé) pour effectuer le suivi du
positionnement de la table, ainsi que de la vitesse, des
angles et de la direction du pistolet et d’autres
données. Des marqueurs sont également présents
sur le serre−joint en C pour les soudures hors position.
1
2
268609-C
OM-267357 Page 20
5-3. Commandes SmartGun
Maintenir
les caméras et
capteurs libres de projections de
soudure et d’autres débris.
1
3
2
peuvent activer (assombrir) la
cellule
des
casques
à
obscurcissement automatique
avant le début du soudage.
Régler la sensibilité de la cellule
à un niveau qui empêche
l’obscurcissement précoce de la
cellule (voir le manuel du
propriétaire du casque).
Le
pistolet SmartGun change
occasionnellement de jeux de
DEL, ce qui peut entraîner le
clignotement momentané des
casques à obscurcissement
automatique.
Voir la section 7-5 pour en savoir
4
Appuyer sur le bouton
Guide pour modifier les
données de positionnement
de pistolet affichées et pour
sélectionner le paramètre
de la rétroaction en temps
réel par vibrations.
Les DEL du pistolet SmartGun
Guide CTWD (Le cercle change de taille
pour indiquer la distance entre le
tube−contact et la surface de travail.)
Guide de visée
plus
sur
la
procédure
d’étalonnage
du
pistolet
SmartGun.
1 DEL SmartGun
2 Écran d’affichage
3 Boutons de commande
4 Vibrateur interne
Les DEL du pistolet SmartGun
permettent aux caméras montées
sur le moniteur de suivre la vitesse,
les angles et la direction du pistolet
ainsi que d’autres données.
L’écran d’affichage permet à
l’utilisateur de naviguer dans
l’interface utilisateur. L’écran affiche
les mises en garde, indique le mode
de formation (simulation ou réel à
l’arc) et aide l’utilisateur à bien
positionner le pistolet (voir les
exemples ci−dessous).
Utiliser le bouton de sélection de
mode pour sélectionner le mode de
formation (simulation ou soudure),
pour naviguer dans les écrans de
paramétrage, pour activer la
vibration et les signaux sonores en
temps réel et pour modifier d’autres
paramètres de soudage.
• Mode soudure − essais de
soudage à l’arc
• Mode SIM (simulation) Mode −
essais de simulation sans arc
Utiliser le bouton Guide pour modifier
les données de positionnement du
pistolet et pour sélectionner les
paramètres de rétroaction par
vibrations en temps réel. Il est
également possible d’activer la
rétroaction audio en temps réel pour
certains paramètres de guidage (voir
la section 7-2).
Le vibrateur interne du pistolet
SmartGun fournit à l’utilisateur une
rétroaction en temps réel du
paramètre sélectionné.
L’économiseur
Guide d’angle
d’écran
SmartGun s’affiche après cinq
minutes d’inactivité. Bouger le
pistolet SmartGun ou appuyer
sur le bouton pour afficher
l’écran d’interface.
268609-B
OM-267357 Page 21
5-4. Utilisation de l’outil d’étalonnage de joints
Serrer la pièce à la table avant
d’effectuer l’étalonnage.
1
Outil d’étalonnage de joints
2
Pièce à souder
3
Joint de soudure
Au début de chaque programme de
soudage, l’utilisateur est invité à
utiliser l’outil d’étalonnage de joint pour
définir des points de consigne du joint
de la pièce à souder. Les points de
consigne permettent aux caméras du
système de formation d’établir
l’emplacement précis du joint. Définir
les points de consigne comme suit :
• Pointer les pièces de test de
soudage
aux
configurations
indiquées par le programme de
soudage.
• Serrer la pièce à souder à la table
de soudage.
1
• Placer la pointe de l’outil
d’étalonnage de joint au début du
joint de soudage. Appuyer sur l’outil
de
manière
à
comprimer
complètement le ressort interne.
Prendre soin de ne pas couvrir les
marqueurs de l’outil d’étalonnage
de joint. Maintenir l’outil en position
pendant une seconde ou jusqu’à la
réception d’une
confirmation
sonore ou visuelle.
• Définir le point de consigne final en
répétant la procédure à l’autre
extrémité du joint de soudure.
2
Si la pièce à souder est déplacée,
il faut réétalonner le joint.
Étalonner les deux extrémités du
joint. L’ordre de l’étalonnage (de
gauche à droite ou de droite à
gauche) n’importe pas.
3
Pour
les soudures à plusieurs
passages, l’interface demande à
l’utilisateur d’étalonner le joint
avant chaque passage.
Outils nécessaires :
Étalonner les deux
extrémités du joint
de soudure.
OM-267357 Page 22
SECTION 6 − FONCTIONNEMENT
Le système de formation de soudure présente les mêmes dangers que ceux liés au soudage. Lire les manuels d’utilisation de la source de
courant de soudage et du dévidoir pour en savoir plus sur les dangers associés au soudage à l’arc. Lire également la norme ANSI Z49.1
(American National Standard Institute) « Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes », sur le site de l’American Welding Society
(www.aws.org). L’utilisateur de cet équipement doit avoir été formé à son usage avant de pouvoir l’utiliser pour former d’autres personnes.
Vous reporter à la section 11 pour des directives de configuration et de fonctionnement pertinentes au module SMAW en option. À moins
d’indication contraire, le fonctionnement du GMAW/FCAW et SMAW est le même. Rien n’apparaît sur l’afficheur du SmartGun pendant une
soudure SSMAW. Il n’y a pas de mode SIM (Simulation) pour la soudure SMAW.
6-1. Réglage de l’équipement
1.
2.
3.
4.
Monter le système de formation LiveArc. L’installer à un endroit approprié près d’une source de courant de soudage (voir la section 4-1).
Mettre la table à la terre, comme cela est indiqué à la section 4-6.
Brancher la pince de masse de la source de courant de soudage à la table de soudage et au bras de positionnement (le cas échéant). Voir la section 4-8.
Brancher le pistolet SmartGun au dévidoir (voir la section 4-9). Brancher le câble de données SmartGun à l’arrière du moniteur.
Veillez à ce que le câble est bien enfilé dans le connecteur. Faites attention à ne pas croiser les fils du connecteur.
5. Brancher le cordon d’alimentation du moniteur dans une prise de 120 V CA.
6. Placer l’interrupteur d’alimentation à la position ON (Marche) (à l’arrière du moniteur). Maintenir enfoncé le bouton Marche/arrêt sur le devant du
moniteur (le témoin DEL s’allume) jusqu’à ce que le moniteur s’allume.
7. Porter de l’équipement de protection individuelle (casque de soudage, lunettes de sécurité, gants en cuir, protection pour le corps, casquette).
8. Activer la source de courant de soudage et le dévidoir.
6-2. Démarrage
6-2A. Écran de connexion
1. Toucher la fenêtre User Name (Nom d’utilisateur) pour afficher le clavier.
2. Utiliser le clavier pour saisir le nom d’utilisateur et le mot de passe. Les justificatifs d’accès par défaut sont admin et admin (Figure 6-1).
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
OM-267357 Page 23
Figure 6-1. Écran de connexion
3. Pour créer un nouveau compte, touchez Enregistrer ici (Figure 6-2). Saisissez le prénom, nom de famille, ID utilisateur/étudiant (facultatif), nom
d’utilisateur et mot de passe dans la fenêtre et indiquez si vous êtes gaucher ou droitier. Touchez Enregistrer pour conserver l’information, fermer la
fenêtre et être automatiquement connecté.
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Figure 6-2. Écran d’inscription
4. Selon les choix de paramètres de l’équipement (voir la section 7-2), les options de langue peuvent s’afficher sur l’écran de connexion (voir
Figure 6-3). Une fois que la langue est choisie, le texte sur le moniteur LiveArc et SmartGun s’affichera dans la langue choisie. Pour choisir une
langue différente, l’utilisateur doit quitter et choisir la langue souhaitée.
Pour accéder à plus de langues, il faut activer le clavier américain international dans Windows. Pour cela, vous devez quitter le logiciel LiveArc.
Dans le menu Démarre de Windows, accédez au Panneau de configuration et sélectionnez Horloge, langue et région. Dans Région et langue,
cliquez sur le lien Modifier les claviers et les autres méthodes d’entrée puis sur le bouton Modifier les claviers. Cliquez ensuite sur « Ajouter »
puis recherchez « États−Unis International » (généralement en neuvième position de la liste). Cliquez sur le libellé pour le mettre en surbrillance
et cocher la case correspondante puis cliquez sur OK. Dans la fenêtre précédente, cliquez sur OK pour sauvegarder le réglage. Une fois connecté
au logiciel LiveArc en tant qu’instructeur, allez dans System Admin (administration système), puis Settings (paramètres). Réglez le paramètre
Show language selection option on user login screen (afficher les choix de langue sur l’écran de connexion utilisateur) sur Show (afficher).
Figure 6-3. Écran de connexion utilisateur
OM-267357 Page 24
6-2B. Sélectionner le programme
1. Sélectionner le programme voulu (Figure 6-4). Prendre note du procédé de soudage correspondant, du type de joint et de la position (plate ou
horizontale). Afficher plus de programmes en touchant le lien au bas de l’écran. L’écran affiche également l’historique des tests précédents.
Sélectionner Filters (Filtres) pour préciser votre recherche d’un programme particulier.
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Sélectionner Filters (Filtres)
pour faciliter la recherche de
programmes particuliers.
Les écrans illustrés sont représentatifs. Les options particulières peuvent varier selon le procédé de soudure.
Figure 6-4. Écran de programmes de soudage
OM-267357 Page 25
2. Vérifier les caractéristiques du programme de soudage. Voir Figure 6-5.
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Utiliser le bouton
pour naviguer dans
les écrans LiveArc.
Les écrans illustrés sont représentatifs. Les options particulières peuvent varier selon le procédé de soudure.
Figure 6-5. Caractéristiques du programme de soudage
3. Sélectionner Next (Suivant) (pour continuer avec le programme choisi), Back (Précédent) (page précédente) ou Change Assignment (Modifier le
programme) (pour choisir un autre programme). Voir Figure 6-6.
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Utiliser le bouton
pour naviguer dans
les écrans LiveArc.
Les écrans illustrés sont représentatifs. Les options particulières peuvent varier selon le procédé de soudure.
Figure 6-6. Changement de page (Back/Next) ou de programme (Change Assignment)
OM-267357 Page 26
6-2C.
Étalonnage de la table
1. Fermer le couvercle de l’écran tactile pour activer le processus d’étalonnage de la table. Retirer tout objet qui bloque les marqueurs de la table.
Voir Figure 6-7, Figure 6-8 et Figure 6-9.
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Figure 6-7. Fermer le couvercle pour commencer l’étalonnage de la table
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
161-049
Figure 6-8. Exemple de message après un échec d’étalonnage de table
OM-267357 Page 27
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
161-049
Figure 6-9. Étalonnage de la table réussi
6-2D. Préparation à la soudure
1. Pour pointer les pièces de test de soudage, maintenir enfoncé le bouton Weld (Soudage) sur le pistolet SmartGun jusqu’à ce que le système passe
en mode Soudage (environ deux secondes). (Le moniteur affiche des messages de mise en garde.) Pointer les deux extrémités de la pièce de test
de soudage. (Voir Figure 6-10 et Figure 6-11). Appuyer sur le bouton Done (Terminé) du pistolet SmartGun lorsque terminé. Pour pointer avec le
procédé SMAW, voir la section 11-5.
Affichages
correspondants du
pistolet SmartGun
Pour pointer avec le procédé SMAW,
voir la section 11-5.
Maintenir enfoncé le bouton
Weld (Soudage) pendant
plusieurs secondes pour
activer le soudage.
Outils nécessaires :
Équipement de protection individuelle, comprenant :
Figure 6-10. Pointer les pièces de test de soudage
OM-267357 Page 28
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Figure 6-11. Message de mise en garde affiché pendant le soudage
2. Éliminer les projections de la table et serrer chaque extrémité des pièces de test à la table (Figure 6-12). Appuyer sur le bouton Weld (Soudage)
si un pointage supplémentaire est nécessaire ou sur le bouton Next (Suivant) si le serrage est terminé.
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Serrer les deux extrémités du joint de
soudure pour empêcher le mouvement
de la pièce de test de soudage pendant
et après l’étalonnage de joint.
AVIS − Ne pas exposer la table
au meulage excessif. Si le
meulage rend la surface de
celle−ci inégale, retirer les vis de
fixation, puis installer un dessus
de table neuf ou faire pivoter la
table pour utiliser l’autre surface.
Reposer les vis.
Figure 6-12. Serrage des pièces de test à la table
OM-267357 Page 29
3. Étalonner les deux extrémités du joint de soudure. Le système émet un avertissement sonore et l’écran tactile affiche un crochet pour indiquer la
réussite de l’étalonnage. Voir la section 5-4 et la Figure 6-13.
Serrer
Effectuer l’étalonnage à
chaque extrémité du joint
de soudage. Éviter les
points de soudure.
les pièces de test de
soudage avant l’étalonnage. (Les
pinces de masse ne sont pas
montrées.)
2
1
Voir la section 3-1 pour connaître
l’emplacement d’entreposage de
l’outil d’étalonnage de joints.
1
2
Outil d’étalonnage de joints
Marqueur d’outil d’étalonnage de
joints
L’outil d’étalonnage de joints est doté
de trois marqueurs. Tenir l’outil à un
Affichage correspondant léger angle, comme cela est montré, de
du pistolet SmartGun manière à ce que la caméra puisse voir
les marqueurs. S’assurer qu’ils ne sont
pas couverts par les mains.
Pour soudure à gorge à angle simple,
l’outil d’étalonnage commun doit être
incliné vers la partie carrée (sans
angle). La pièce d’œuvre peut être
tournée pour accommoder.
Pour les soudures en V simple, si
l’angle de travail visé n’est pas 0, l’outil
d’étalonnage commun doit être incliné
vers le passage. La pièce d’œuvre peut
être tournée pour accommoder.
161-047
Figure 6-13. Étalonnage du joint de soudure
4. Fermer le couvercle et déplacer le pistolet près du joint de soudure pour afficher les guides de soudure en temps réel, de préparation au test et de
positionnement du pistolet (Figure 6-14).
Ne pas couvrir les
DEL du pistolet
SmartGun.
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Information sur le pistolet SmartGun
Maintenir le bouton Mode enfoncé pour basculer entre
les modes.
Mode WELD (Soudage)
Tests de soudage à l’arc
Mode SIM (Simulation)
simulés sans arc
Tests de soudage
Des guides visuels indiquent le bon positionnement du
pistolet avant le test. Déplacer le pistolet près du joint
pour les afficher maintenant.
Utiliser le bouton Guide pour sélectionner le paramètre
de rétroaction par vibrations.
161-049 / 049
Figure 6-14. Utilisation des guides de position du pistolet SmartGun
OM-267357 Page 30
6-2E. Pratique en mode SIM (Simulation) (GMAW/FCAW Only)
5. Le système est maintenant en mode SIM (simulation) (comme cela est indiqué à l’écran du pistolet SmartGun) (Figure 6-15 et Figure 6-16).
Déplacer le pistolet SmartGun près du joint de soudure ; les recommandations de positionnement sont affichées à l’écran tactile et l’écran
SmartGun. (Pour repositionner les pièces de test de soudage sur la table de soudage, toucher l’option Move Part [Déplacer la pièce] sur l’écran
tactile.) Appuyer sur le bouton Guide pour faire défiler les paramètres (angle de travail, angle de déplacement, vitesse de déplacement, précision,
CTWD et Guide Disabled [Guide désactivé]). La cible de l’écran du pistolet SmartGun indique si le pistolet est bien positionné.
Le logiciel détecte un mouvement de poussée ou de tirage selon la position de départ. Avec un départ à la droite du point central des deux points
d’étalonnage, le système s’attend à un déplacement vers la gauche. Le système s’attend à un déplacement vers la droite si la soudure est
commencée à la gauche du point central.
Ne pas couvrir les DEL
du pistolet SmartGun.
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
161-048
Figure 6-15. Réalisation d’un test de soudure simulé (SIM)
Angle de travail
Affichage correspondant
du pistolet SmartGun
(angle du pistolet incorrect)
Angle de travail
Affichage correspondant
du pistolet SmartGun
(angle du pistolet correct)
Figure 6-16. Exemple de guide d’angle de travail en mode simulé (SIM)
OM-267357 Page 31
6. Positionner le pistolet SmartGun près du joint de soudure. Appuyer sur la gâchette et déplacer le pistolet le long du joint de soudure (101 mm [4 po]
pour les programmes Miller) au bon angle et à la vitesse indiquée à l’écran tactile. Relâcher la gâchette et vérifier le résultat (Figure 6-17). En cas
d’échec du test simulé (résultat inférieur à 90 pour les programmes Miller), examiner les résultats des catégories individuelles (angle de pistolet,
vitesse du pistolet, distance entre le tube−contact et la surface de travail [CTWD], etc.) pour déterminer les éléments d’échec.
L’administrateur de système peut modifier les exigences relatives à la longueur du joint de soudage, à la note de passage du test et au nombre
de tests réussis (section 8).
Toucher l’option WPS à l’écran pour afficher le programme WPS. Toucher le symbole d’horloge à l’écran pour afficher l’historique des tests
(Figure 6-18).
Échec de test simulé
Échec dans deux catégories.
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Toucher pour afficher
l’historique de test
Test simulé réussi
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Toucher pour afficher
l’historique de test
Figure 6-17. Examen du résultat du test de simulation de soudure
OM-267357 Page 32
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Historique des résultats totaux.
Les dates de test sont montrées
dans la partie supérieure et les
numéros de série des tests de
soudure sont montrés dans la
partie inférieure.
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Toucher l’écran pour
sélectionner d’autres
historiques de test.
Historique des résultats de la catégorie
de la vitesse de déplacement.
Toucher la barre de l’histogramme pour
afficher les graphiques de test associés.
Figure 6-18. Affichage de l’historique de test
7. Toucher la commande Retest (Reprendre le test) pour effectuer un autre test simulé, ou choisir un autre programme. Toucher
déconnecter, pour enregistrer les résultats de test sur clé USB ou pour afficher l’historique et les précédents résultats de test.
pour se
OM-267357 Page 33
6-2F. Tests en mode Weld (Soudage)
1. S’assurer que la pince de masse est bien raccordée à la table et au bras de positionnement (le cas échéant). Voir la section 4-8.
2. Maintenir le bouton Mode du pistolet SmartGun enfoncé pour passer au mode Weld (Soudage) (environ deux secondes). Le message de mise en
garde s’affiche lorsque le pistolet SmartGun s’approche du joint de soudure (Figure 6-19).
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
L’écran de mise en garde s’affiche lorsque le pistolet SmartGun approche le joint.
Figure 6-19. Sélection du mode LiveArc
3. En maintenant le pistolet SmartGun à plus de 76 mm (3 po) du joint de soudure et les DEL à la vue de la caméra, appuyer sur la gâchette pour faire
avancer le fil. Couper le fil à la longueur convenant au processus de soudure (Figure 6-20).
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Outils nécessaires :
161-050
Figure 6-20. Coupe du fil à la longueur spécifiée
OM-267357 Page 34
4. Appuyer sur la gâchette pour commencer la soudure. La soudure doit mesurer au moins 101 mm (4 po) pour satisfaire au test de soudure de Miller.
Il faut obtenir la note de passage (90 et plus pour les programmes de Miller) à trois reprises pour passer au programme suivant (Figure 6-21).
Sélectionner un autre programme ou toucher à
pour quitter.
L’administrateur de système peut modifier les exigences relatives à la longueur du joint de soudage, à la note de passage du test et au nombre
de tests réussis (section 8).
Affichage
correspondant du
pistolet SmartGun
Toucher aux flèches
circulaires pour faire
défiler les historiques
de test.
Le bleu indique les tests simulés.
L’orange indique les tests WELD (soudage).
Figure 6-21. Réussite du programme de soudage
5. Lors des tests en mode Weld (soudage), les paramètres de l’arc (tension, intensité) sont saisis en plus des paramètres techniques de la torche.
Touchez l’icône des paramètres de l’arc pour visualiser les graphiques et chiffres associés.
Ces paramètres saisis n’affectent pas le score total (Total Score) ou l’état d’avancement du test ou du programme.
Touchez pour accéder aux paramètres de l’arc.
Figure 6-22. Accéder aux paramètres de l’arc
OM-267357 Page 35
SECTION 7 − OUTILS D’ADMINISTRATION
Le système de formation de soudure présente les mêmes dangers que ceux liés au soudage. Lire les manuels d’utilisation de la source de
courant de soudage et du dévidoir pour en savoir plus sur les dangers associés au soudage à l’arc. Lire également la norme ANSI Z49.1
(American National Standard Institute) « Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes », sur le site de l’American Welding Society
(www.aws.org). L’utilisateur de cet équipement doit avoir été formé à son usage avant de pouvoir l’utiliser pour former d’autres personnes.
7-1. Mode Administration
Toucher l’option System Admin (Administration système) pour passer au mode Administration (Figure 7-1). Le mode Administration est seulement
accessible par les utilisateurs définis comme instructeurs.
Ces options
sont seulement
offertes aux
instructeurs.
Figure 7-1. Écran du mode Administration
7-2. Réglage de paramètres de l’équipement
Utiliser l’écran Settings (Paramètres) pour modifier les préférences de système :
• Volume du système : Monter ou baisser le volume.
• Visibilité du curseur : visible ou dissimulé.
• Rétroaction audio : Activée ou désactivée (audio de test en temps réel).
• Choix des personnes qui peuvent enregistrer les données de l’écran de rétroaction de test à une clé USB : Instructeurs et étudiants ou étudiants
seulement.
• Choix des personnes qui peuvent désactiver le système : Instructeurs et étudiants ou étudiants seulement.
• Choix des personnes qui peuvent enregistrer les tests sur clé USB aux fins d’impression. Pour imprimer directement depuis le système LiveArc,
il faut premièrement installer l’imprimante sur un PC sous Windows 8 et le configurer comme imprimante par défaut.
• Activation/désactivation des effets sonores à la suite d’un échec de test.
• Le choix d’afficher ou non les messages d’aide pour les nouveaux utilisateurs.
• Option permettant d’afficher ou de masquer les langues disponibles sur l’écran de connexion utilisateur.
7-3. Mises à jour logicielles
Utilisez l’écran Software Updates (Mises à jour logicielles) pour afficher la version logicielle de LiveArc actuellement installée et pour installer les mises
à jour logicielles. Téléchargez les mises à jour logicielles depuis le site www.MillerWelds.com/LiveArcSoftware. Une fois le téléchargement effectué,
décompressez le contenu du fichier et sauvegardez−le sur une clé USB ou autre dispositif semblable. Insérez la clé dans la prise USB en bas
du moniteur (voir la Section 4-10), sélectionnez Install software updates from USB (installer les mises à jour logicielles depuis une clé USB),
puis suivez les instructions affichées à l’écran.
Pour gérer facilement les programmes et utilisateurs, ainsi que pour afficher l’historique des tests, le logiciel LiveArc peut être installé sur tout
ordinateur qui répond aux exigences minimales. Certaines fonctionnalités, comme la réalisation des tests de programme et l’étalonnage de système,
sont désactivées pour les ordinateurs. Il faut exécuter le programme d’installation compris dans l’ensemble logiciel téléchargé depuis
www.MillerWelds.com/LiveArcSoftware. Toutes les autres mises à jour logicielles de l’ordinateur doivent être effectuées depuis la section Software
Updates (Mises à jour logicielles) du logiciel. Pour activer l’utilisation du logiciel LiveArc sur un ordinateur, il faut télécharger le fichier d’authentification
de propriété du système LiveArc sur une clé USB, insérer la clé USB dans l’ordinateur, puis lancer l’application LiveArc en double-cliquant sur l’icône
LiveArc sur le bureau. Le fichier d’authentification de propriété sera détecté et l’application LiveArc sera déverrouillée de manière permanente sur
l’ordinateur. La page www.MillerWelds.com/LiveArcSoftware contient également des instructions détaillées et des captures d’écran.
OM-267357 Page 36
7-4. Sauvegarde et restauration des données
Utiliser l’écran Data Backup And Restoration (Sauvegarde et restauration des données) pour sauvegarder et restaurer des programmes, des données
d’utilisateur et des historiques de test au moyen d’une clé USB. Voir la section 3-1 pour connaître l’emplacement du port USB. Il est également possible
de sauvegarder les données à un emplacement réseau. Pour activer cette fonctionnalité, le spécialiste des TI de l’entreprise devra configurer
le système LiveArc afin qu’il puisse communiquer sur le réseau local.
Les sauvegardes réalisées avec une version précédente du logiciel ne peuvent pas être restaurées directement à un système LiveArc qui exécute une
version logicielle ultérieure. Toutefois, il est possible de restaurer ces sauvegardes sur un ordinateur qui exécute la version ultérieure de LiveArc.
Une fois cette tâche terminée, on peut créer une nouvelle sauvegarde sur l’ordinateur et la restaurer sur le système LiveArc.
7-5. Étalonnage de l’outil de soudure
Utiliser l’écran pour étalonner un autre SmartGun ou SmartStinger, ou pour recalibrer ou rétablir la communication avec un pistolet ou stinger existant.
Suivre les procédures expliquées à l’écran.
7-6. Outil d’étalonnage de joints
Utiliser l’écran pour entrer les mesures d’un outil d’étalonnage de joints existant ou neuf. Voir la section 5-4 pour en savoir plus sur l’outil d’étalonnage de
joints. Utiliser un pied à coulisse précis pour mesurer les dimensions de l’outil ; l’outil doit être en position détendue (ressort non comprimé).
Sélectionner le type de pointe (arrondie ou pointue) et saisir les trois mesures telles que montrées. Une fois terminé, enregistrer les dimensions
(mesures).
7-7. Étalonnage de la table
Utiliser l’écran pour réétalonner la surface de table. La table doit être adéquatement étalonnée pour que le système puisse fonctionner correctement.
Placer la plaque d’étalonnage sur le dessus de la table, en s’assurant qu’elle est égale à cette dernière. (Pour obtenir un étalonnage précis, le dessus de
table doit être libre de débris et de projections.) Toucher la commande Calibrate (Étalonner) pour lancer le processus d’étalonnage.
7-8. Réglage de la tringlerie entre la caméra et les bras
Utiliser l’écran pour bien régler l’angle de caméra après avoir installé les bras de positionnement de soudage.
7-9. Étalonnage du serre−joint en C
Utiliser l’écran pour étalonner un nouveau serre−joint ou pour réétalonner le serre−joint existant (seulement utilisé avec les bras de positionnement).
7-10. Paramètres de caméra
Utiliser l’écran seulement comme cela est dicté par le soutien technique de Miller pour régler les paramètres de caméra afin de résoudre des difficultés
techniques.
7-11. Optimisation du suivi
Les écrans permettent d’optimiser la précision d’étalonnage de la torche et les paramètres de suivi des caméras de manière individuelle,
pour chaque position de soudage (SmartGun seulement. N’est pas applicable pour SmartStinger.).
7-12. Rétablir les réglages par défaut du système
Cet écran permet de restaurer le système LiveArc aux paramètres d’usine par défaut. Utilisez cette fonction avec précaution parce qu’elle supprime
tous les programmes personnalisés, les profils utilisateur et l’historique des tests.
OM-267357 Page 37
SECTION 8 − GESTION DES PROGRAMMES
Le système de formation de soudure présente les mêmes dangers que ceux liés au soudage. Lire les manuels d’utilisation de la source de
courant de soudage et du dévidoir pour en savoir plus sur les dangers associés au soudage à l’arc. Lire également la norme ANSI Z49.1
(American National Standard Institute) « Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes », sur le site de l’American Welding Society
(www.aws.org). L’utilisateur de cet équipement doit avoir été formé à son usage avant de pouvoir l’utiliser pour former d’autres personnes.
8-1. Mode Administration
Le mode administration est seulement disponible aux utilisateurs désignés comme étant des instructeurs. Sélectionner soit MIG/Fil fourré ou baguette,
puis toucher Gestion assignation MIG/FC ou Gestion assignation baguette pour commencer.
Utiliser l’écran Assignment Management (Gestion des programmes) pour créer de nouveaux programmes, pour les modifier et les supprimer, et pour
choisir les programmes qui sont affichés (afficher/dissimuler). On peut personnaliser le nouveau programme pour répondre aux besoins de formation
particuliers des étudiants en modifiant les paramètres suivants : Name, Joint Design, Base Metals, Filler Metals/Shielding, Position/Electrical
Characteristics, Technique, Preheat/Postweld Heat Treatment, Welding Procedure et Completion Criteria (Nom, conception de joint, métaux de base,
métal d’apport/protection, position/caractéristiques électriques, technique, préchauffage/traitement thermique après la soudure, procédure de
soudage, critères de réussite).
Figure 8-1. Écran du mode Administration
Commentaires
S’inscrire pour recevoir des alertes
IMPORTANTES de mises à niveau
logicielles LiveArc GRATUITES
MillerWelds.com/register
Autocollant de numéro de série
OM-267357 Page 38
8-2. Création de nouveaux programmes
Un texte rouge indique qu’un champ contient des données erronées.
1. Pour créer un nouveau programme (les valeurs et paramètres requis doivent tous être entrés), toucher à la commande Create New Assignment
(Créer un nouveau programme) (Figure 8-2). Pour utiliser un programme existant comme modèle pour en créer un nouveau
(les paramètres/valeurs sont déjà entrés, mais ils peuvent être modifiés), toucher la commande Copy (Copier) pour un programme existant
comprenant des paramètres semblables au programme créé.
Il est impossible de modifier les programmes Miller. Il est toutefois possible d’en créer une copie qui peut être ensuite modifiée. L’état de visibilité de
chaque programme peut être modifié pour dissimuler ou afficher les programmes de la liste de sélection des programmes accessibles par tous les
utilisateurs.
Les programmes dont les données sont incomplètes demeurent dissimulés jusqu’à ce que tous les champs comprennent des valeurs valides.
Il est possible d’importer des données d’une clé USB ou d’exporter des données vers celle−ci afin de les transférer entre des systèmes LiveArc, ou
entre un ordinateur et un système LiveArc.
Figure 8-2. Page d’accueil de gestion des programmes
2. Toucher le champ de texte Assignment Name (Nom de programme) (en blanc) pour afficher un clavier et modifier le nom du nouveau programme
(Figure 8-3). (Le nom de programme est limité à 25 caractères.) Lorsque le tout est terminé, sélectionner (toucher) la prochaine catégorie de
paramètres (Joint Design), toucher Save (Enregistrer) (pour enregistrer le nom et poursuivre les changements), ou toucher à la commande Save
and Exit (Enregistrer et quitter) (si aucune autre modification sera apportée). Toucher Cancel (Annuler) pour annuler les modifications et revenir
aux paramètres d’origine. Il est possible d’enregistrer des programmes incomplets, mais ils ne seront pas affichés dans la liste des programmes de
la page d’accueil.
Indique l’état
Complet.
Lorsqu’un champ de données
est sélectionné, les exigences
de paramètres sont affichées.
Figure 8-3. Modification du nom de programme
OM-267357 Page 39
3. Veillez à remplir chacun des paramètres requis. Les paramètres peuvent différer en fonction du procédé de soudure.
Il n’est pas nécessaire d’enregistrer les paramètres avant de passer à la page suivante.
4. Pour modifier les paramètres d’une procédure de soudure d’une nouvelle assignation, toucher Procédures de soudure/1 Pass (Figure 8-4). Tous
les paramètres applicables peuvent être modifiés; un astérisque (*) indique un paramètre obligatoire. Sélectionner Appliquer les valeurs de plage
large par défaut pour appliquer automatiquement les plages larges aux réglages de source d’alimentation de soudure et aux paramètres de
technique de torche. Les valeurs Grande plage peuvent être appliquées à chaque paramètre individuel ou à une valeur ± par défaut ou un %
appliqué à chaque paramètre individuel.
Pour créer une assignation à passage multiple, sélectionner Ajouter Pass et actualiser le paramètre selon le besoin pour un nouveau passage.
Répéter au besoin jusqu’à ce que le nombre de passages désirés soit atteint. Lorsque terminé, toucher la flèche Suivant pour passer à l’écran de
paramètres suivant (Critère d’achèvement), toucher Enregistrer (pour enregistrer le nom et passer aux autres modifications pour la tâche), ou
toucher Enregistrer et quitter (si aucune autre modification n’est nécessaire). Toucher Annuler pour supprimer les modifications et rétablir les
réglages d’origine.
Une seule assignation de passage multiple ne peut mélanger les procédés GMAW/FCAW et SMAW.
Toucher un champ de donnée pour ouvrir le clavier numérique et l’écran d’Aide. L’écran Aide définit l’angle de travail, l’angle de déplacement, le
CTWD et d’autres paramètres.
Les valeurs d’angle de travail
peuvent être sélectionnées.
Les pourcentages
sont mis à jour en
temps réel.
Les valeurs exigées
des paramètres
peuvent être
sélectionnées.
Utiliser les flèches
ou le clavier pour
entrer les exigences
de paramètre.
Sélectionner la valeur de
paramètre à modifier.
Exemple d’écran d’aide
Les écrans illustrés sont représentatifs. Les options particulières peuvent varier selon le procédé de soudure.
Figure 8-4. Modification des paramètres de procédure de soudage d’un programme (passage 1)
OM-267357 Page 40
SECTION 9 − GESTION DES UTILISATEURS
Le système de formation de soudure présente les mêmes dangers que ceux liés au soudage. Lire les manuels d’utilisation de la source de
courant de soudage et du dévidoir pour en savoir plus sur les dangers associés au soudage à l’arc. Lire également la norme ANSI Z49.1
(American National Standard Institute) « Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes », sur le site de l’American Welding Society
(www.aws.org). L’utilisateur de cet équipement doit avoir été formé à son usage avant de pouvoir l’utiliser pour former d’autres personnes.
9-1. Mode Administration
Le mode Administration est seulement accessible par les utilisateurs définis comme instructeur. Les enregistrements de gestion des utilisateurs sont
protégés par mot de passe et sont seulement accessibles par l’utilisateur et l’administrateur/instructeur. Toucher l’option User Management pour
commencer.
Accéder à l’écran User Management (Gestion des utilisateurs) pour afficher les utilisateurs courants, pour ajouter des utilisateurs, pour modifier
l’information d’utilisateur, pour supprimer des utilisateurs, pour afficher l’historique de chaque programme, pour rechercher des numéros de série de
tests de soudage et pour exporter des fichiers de rapport.
Figure 9-1. Écran du mode Administration
9-2. Création d’un nouvel utilisateur
1. Pour entrer les données d’un nouvel utilisateur, toucher Add New User (Ajouter un nouvel utilisateur) (Figure 9-2 et Figure 9-3).
Figure 9-2. Accès à l’écran Nouvel utilisateur
OM-267357 Page 41
2. Entrer le prénom, le nom de famille, le nom d’utilisateur et l’identifiant. Indiquer s’il s’agit d’un utilisateur droitier ou gaucher, d’un étudiant ou d’un
instructeur. Toucher Add (Ajouter) une fois les champs remplis.
Figure 9-3. Saisie des renseignements d’un nouvel utilisateur
9-3. Modification des renseignements d’utilisateur
1. Pour modifier l’information de l’utilisateur, toucher l’option Edit (Modifier) sur la ligne qui correspond à l’utilisateur approprié (Figure 9-4). Pour
supprimer des utilisateurs, sélectionner les utilisateurs à supprimer (dans la première colonne), puis toucher l’option Delete Selected Users
(Supprimer les utilisateurs sélectionnés). Lorsqu’un nouvel instructeur (utilisateur) est créé, l’utilisateur Admin,Admin peut être supprimé.
Figure 9-4. Modification de l’information d’utilisateur
OM-267357 Page 42
2. Vérifier le prénom, le nom de famille, le nom d’utilisateur et l’identifiant. Indiquer s’il s’agit d’un utilisateur droitier ou gaucher, d’un étudiant ou d’un
instructeur. Toucher l’option Update (Mettre à jour) lorsque les modifications sont entrées.
Figure 9-5. Modification de l’information d’utilisateur
9-4. Recherche d’un numéro de série de soudure
Si le numéro de série d’une soudure est écrit sur la pièce de test de soudage, l’instructeur peut récupérer les données de test qui y sont associées en
cherchant le numéro de série de soudure. Ne pas saisir le symbole # qui précède le numéro de série. Pour les soudures SMAW, le S au début doit être
saisi.
Figure 9-6. Recherche d’un numéro de série de soudure
9-5. Exportation d’un fichier de rapport
La sélection de cette option produit deux fichiers .csv exportés à la clé USB. Un des fichiers comprend le journal de chaque test (simulation ou soudure)
réalisé sur le système avec l’utilisateur, le résultat obtenu et les renseignements connexes. L’autre fichier présente l’état d’achèvement
(non commencé, en cours, terminé) de chaque programme par utilisateur.
OM-267357 Page 43
SECTION 10 − AFFICHAGE DU TABLEAU DE BORD
Le mode Administration est seulement accessible par les utilisateurs définis comme instructeur. Les enregistrements de gestion des utilisateurs sont
protégés par mot de passe et sont seulement accessibles par l’utilisateur et l’administrateur/instructeur. Toucher l’option Dashboard (Tableau de bord).
Utiliser l’écran Dashboard pour afficher l’utilisation totale du système LiveArc, y compris le nombre de tests et la durée de ceux−ci (modes Sim et Weld).
Toucher l’option Home (Accueil) lorsque terminé.
Figure 10-1. Écran du Tableau de bord du système LiveArc
Commentaires
OM-267357 Page 44
SECTION 11 − OPÉRATION DE MODULE SMAW EN
OPTION
11-1. Point de connexion du boîtier de routeur SMAW
1
2
3
Face arrière du moniteur
Prise du moniteur de
communication LiveArc
Boîtier de routeur à la prise
SmartGun LiveArc
Connexion du boîtier de routeur
à dévidoir de fil
Voir la section 4-9 pour connecter le
SmartGun au dévidoir de fil.
4
5
6
Entrée d’alimentation de
soudure SmartStinger
Sortie d’alimentation de
soudure SmartStinger
Boîtier de routeur à source
d’alimentation SMAW
Voir la section 11-2 pour le schéma
de connexion.
Le SmartStinger est compatible
avec les sources d’alimentation
à courant constant (CC) avec un
connecteur Dinse 35 pour une
baguette de soudure DCEP.
7
8
Voir la section 11-3 pour
connecter
à l’alimentation
d’entrée.
1
4
Connexion d’entrée
d’alimentation boîtier de routeur
Interrupteur d’alimentation
boîtier de routeur
5
6
3
8
7
2
Vue depuis le dessous du boîtier de routeur
268609-C / 275484
OM-267357 Page 45
11-2. Connexion du système de formation au module SMAW en option
3
4
6
8
Bas du boîtier
de routeur
9
OM-267357 Page 46
10
5
7
1
2
277683
!
Le cordon d’alimentation d’entrée
est le moyen de déconnexion de la
source d’alimentation électrique et
le cordon doit être facilement
accessible. Veillez à ce que le
système de formation ne bloque pas
l’accès au cordon d’alimentation
d’entrée.
Connecter les câbles selon l’ordre indiqué.
Les câbles de travail ne sont pas inclus
avec les système de formation.
Voir la section 4-9 pour connecter le
SmartGun au dévidoir de fil. Déconnecter
tous les câbles à l’arrière du moniteur du
système de formation avant de commencer.
1
Câble de travail à source
d’alimentation SMAW
2 Pince de travail SMAW à table de
soudure
3 Câble de communication à LiveArc
4 Câble de communication à boîtier de
routeur (connexion à 14 broches)
5 Petit câble de communication
SmartGun à grand câble de
communication SmartGun
6 Grand câble de communication
SmartGun à boîtier de routeur
(connexion à 10 broches)
Si le système de formation a été configuré
pour GMAW seulement, c’est la connexion
qui a été effectuée à l’origine à l’arrière du
moniteur LiveArc.
7
8
9
Câble positif à source d’alimentation
SMAW (connexion Dinse)
Câble de communication à boîtier de
routeur
Entrée d’alimentation de soudure
SmartStinger (cordon gris) à boîtier de
routeur (connexion à 19 broches)
10 Sortie d’alimentation de soudure
SmartStinger (cordon noir) à boîtier de
routeur
Vous reporter aux manuels du propriétaire
pour la connexion à l’alimentation d’entrée.
OM-267357 Page 47
11-3. Connexion à l’alimentation d’entrée du boîtier de routeur SMAW
!
Face arrière du moniteur
Le cordon d’alimentation
d’entrée est le moyen de
déconnexion de la source
d’alimentation électrique et
le
cordon
doit
être
facilement
accessible.
Veillez à ce que le système de
formation ne bloque pas
l’accès
au
cordon
d’alimentation d’entrée.
Connecter l’entrée d’alimentation
LiveArc conformément à la section
4-11.
1
2
Boîte du routeur SMAW
Connexion d’entrée
d’alimentation boîtier de
routeur
Un circuit de dérivation individuel
de 120 V/15 A protégé par des
fusibles ou un disjoncteur est
requis.
Choisir une rallonge à trois
conducteurs de calibre 14 pour des
distances jusqu’à 15 m (50 pi) ou de
calibre 12 pour des distances
jusqu’à 30 m (100 pi).
3
Interrupteur d’alimentation
boîtier de routeur
Mettre
sous
tension
commutateur d’alimentation.
1
2
3
268609-C / 275484
OM-267357 Page 48
le
11-4. Commandes du SmartStinger
Maintenir les caméras et capteurs
libres de projections de soudure et
d’autres débris.
Les DEL du SmartStinger peuvent
activer
l’obscurcissement
automatique des casques de
soudure avant que commence le
soudage. Régler la sensibilité des
lentilles à un niveau qui empêche
l’obscurcissement des lentilles
(vous reporter au manuel du
casque).
1
2
Le
pistolet SmartStinger change
occasionnellement de jeux de DEL,
ce qui peut entraîner le clignotement
momentané des
casques
à
obscurcissement automatique.
Utiliser
l’écran pour étalonner un
nouveau SmartStinger ou pour
étalonner un pistolet existant.
4
1
3
Témoin d’état du pistolet
Le témoin d’état devient vert pour
indiquer que les angles de travail et de
déplacement sont corrects. Lorsque les
capteurs de caméra ne peuvent voir le
pistolet, le témoin d’état clignote en
rouge. Le témoin d’état s’éteint lorsque la
caméra cherche le pistolet, mais les
angles de travail et de déplacement ne
sont pas corrects.
5
2
DEL SmartStinger (12)
Les DEL du SmartStinger permettent aux
caméras montées sur le moniteur de
suivre la vitesse, les angles et la direction
du pistolet ainsi que d’autres données.
7
6
3
CONFIGURATION mode indicateur
4
SOUDURE mode indicateur
5
Bouton (★) étoile
6
Boutons de flèches directionnelles
gauche et droite
Le principal écran LiveArc aide
l’utilisateur à naviguer sur l’interface de
l’utilisateur.
L’écran
affiche
les
avertissements, indique le mode de
formation
(CONFIGURATION
ou
SOUDURE) et aide à bien positionner le
pistolet.
Utiliser le bouton de l’étoile (★) pour
sélectionner le mode de formation
(CONFIGURATION ou SOUDURE).
Utiliser les boutons de navigation gauche
et droite pour naviguer sur les écrans de
configuration, activer la vibration et
l’audio en temps réel ainsi que modifier
les paramètres de soudure.
7
Vibrateur interne
Utiliser la flèche droite pour sélectionner
le paramètre pour une rétroaction de
vibration en temps réel. La rétroaction
sonore en temps réel pour le paramètre
guide sélectionné peut aussi être activée
(voir la section 7-2).
Le vibrateur interne du SmartStinger à
l’utilisateur une rétroaction en temps réel
du paramètre sélectionné.
Réf. 275089-A
OM-267357 Page 49
11-5. Pièces de soudure à pointage
Pour souder des pièces par
pointage, appuyer et tenir le bouton
étoile (★) sur le SmartStinger
jusqu’à ce que le mode SOUDURE
soit entré (environ deux secondes).
Le moniteur affiche un message
d’avertissement. Souder les pièces
par pointage à chaque extrémité.
Appuyer sur le bouton étoile (★) du
SmartStinger lorsque terminé.
Le système LiveArc peut détecter
lorsqu’un électrode de baguette se
coince sur la pièce de travail. S’il est
détecté qu’une baguette se coince, la
soudure est interrompue et un
message d’avertissement s’affiche.
Retirez l’électrode coincé de la pièce
travaillée puis appuyez sur la flèche
droite sur le SmartStinger pour
remettre le poste de soudure sous
tension.
OM-267357 Page 50
11-6. Confirmation de fente d’électrode
L’électrode doit reposer fermement
dans l’une des deux fentes du
support à électrode. Un électrode
mal placé empêche le SmartStinger
de faire un suivi précis.
L’électrode doit être inséré dans l’un
des côtés du SmartStinger pour la
position 1G et 2F. Pour toutes les
autres positions (soudures hors
position), l’électrode doit être inséré
dans le côté du SmartStinger n’ayant
pas de boutons.
Après le pointage et l’étalonnage du
joint de soudure, mais avant de
commencer la soudure, l’utilisateur
sera invité à confirmer quelle
configuration sera utilisée pour
l’électrode. Suivre les directives sur
le moniteur.
OM-267357 Page 51
11-7. Utilisation des guides de position du pistolet SmartStinger
Mode CONFIGURATION
Le SmartStinger suit l’angle de
travail, l’angle de déplacement, la
vitesse de déplacement, l’indice de
longueur d’arc, la tension et
l’intensité. Ces paramètres auront
une forme graphique et seront notés
comme pour la soudure GMAW.
Avant la soudure, des guides visuels
seront fournis à l’utilisateur pour les
angles de travail et de déplacement
à l’aide du moniteur tactile. Le
témoin d’état
au
bout
du
SmartStinger
procure
une
confirmation que les angles de travail
et de déplacement sont corrects.
Sur le pistolet, le vibrateur interne
procurera aussi une rétroaction en
temps
réel
des paramètres
techniques.
Indice de longueur d’arc
L’indice de longueur d’arc est une
valeur entre 0 et 100 proportionnelle
à la longueur de l’arc, qui est calculé
en utilisant la tension mesurée de
l’arc.
MODE DE SOUDURE
11-8. Réglage de l’équipement
1. Assembler le système de formation LiveArc. L’installer à un endroit approprié près d’une source de courant de soudage (voir la section 4-1).
2. Mettre la table à la terre, comme cela est indiqué à la section 4-6.
3. Brancher la pince de masse de la source de courant de soudage à la table de soudage et au bras de positionnement (le cas échéant). Voir la
section. Voir la section 4-8.
Veillez à ce que les câbles sont bien enfilés dans le connecteur. Faites attention à ne pas croiser les fils du connecteur.
4. Utiliser un câble de communication pour connecter le boîtier de routeur et LiveArc. Voir la section 11-2.
5. Faire les connexions entre le SmartStinger et le boîtier de routeur, et la source d’alimentation de soudure et le boîtier de routeur. Voir la section 11-2.
6. Connecter le boîtier de routeur à une prise 120 volts c.a. Voir la section 11-3.
7. Mettre sous tension les interrupteurs d’alimentation d’entrée (à l’arrière du moniteur et sur le côté du boîtier de routeur). Appuyer et tenir
l’interrupteur de mise sous tension sur le devant du moniteur (témoins DEL) jusqu’à ce que le moniteur s’allume.
8. Porter de l’équipement de protection individuelle (casque de soudage, lunettes de sécurité, gants en cuir, protection pour le corps, casquette).
9. Mettre la source d’alimentation de soudage sous tension.
OM-267357 Page 52
SECTION 12 − ENTRETIEN
Le système de formation de soudure présente les mêmes dangers que ceux liés au soudage. Lire les manuels d’utilisation de la source de
courant de soudage et du dévidoir pour en savoir plus sur les dangers associés au soudage à l’arc. Lire également la norme ANSI Z49.1
(American National Standard Institute) « Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes », sur le site de l’American Welding Society
(www.aws.org). L’utilisateur de cet équipement doit avoir été formé à son usage avant de pouvoir l’utiliser pour former d’autres personnes.
12-1. Entretien courant
!
Couper l’alimentation avant d’effectuer l’entretien.
Dans des conditions de service intenses, effectuer l’entretien de l’équipement plus souvent.
= Vérifier
= Changer
= Nettoyer
* À confier à un représentant de service agréé
= Remplacer
Chaque
jour
Tous
les
3 mois
Après
chaque
bobine
de fil
Écran tactile avec
un chiffon propre et
humide.
Verre de lentille de
caméra avec un chiffon
propre et humide.
Surface de table de
travail et marqueurs ;
éliminer les débris.
Mouvement libre des
bras de positionnement
AVIS − Ne pas utiliser
de produits chimiques,
de solvants ou de
solutions de nettoyage
abrasives pour nettoyer
l’écran tactile ou les
verres des lentilles.
AVIS − Ne pas utiliser
de produits chimiques,
de solvants ou de
solutions de nettoyage
abrasives pour nettoyer
l’écran tactile ou les
verres des lentilles.
AVIS − Ne pas utiliser de
produits chimiques, de
solvants ou de solutions
de nettoyage abrasives
pour
nettoyer
les
marqueurs de table.
Étiquettes endommagées ou illisibles
Réparer ou remplacer tout câble de
soudage fissuré
Câble du pistolet
Surfaces extérieures
Câble du pistolet
Intérieur de l’appareil
Doublure de pistolet
Buse et tube−
contact
Outil d’étalonnage
de joint avec un chiffon
propre et humide.
AVIS − Ne pas utiliser de
produits chimiques, de
solvants ou de solutions
de nettoyage abrasives
pour nettoyer l’outil
d’étalonnage de joints.
AVIS − Ne pas exposer la
table au meulage excessif.
Si le meulage rend la
surface
de
celle−ci
inégale, retirer les vis de
fixation, puis faire pivoter
la table pour utiliser l’autre
surface. Reposer les vis.
OM-267357 Page 53
12-2. Vider le plateau de particules de la table de travail
!
Avant chaque utilisation, vérifier
le plateau et vider les particules
dans un contenant ignifugé.
!
Ne pas faire
l’appareil sans
particules.
1
Poignées
fonctionner
plateau à
Après avoir vider le plateau à particules,
reposer et serrer les poignées.
Outils nécessaires :
1
Réf. 268609−C
12-3. Protection contre la surcharge
1
!
Couper
l’alimentation
et
débrancher
le
cordon
d’alimentation.
1
Fusibles F1, F2 (Voir la liste de
pièces pour connaître le calibre)
Les fusibles F1 et F2 protègent
l’ordinateur interne et le bloc
d’alimentation contre les surcharges. Si
l’un de ces fusibles grille, l’unité ne
fonctionnera pas. Vérifier les fusibles et
les remplacer s’ils sont grillés.
Pour accéder aux fusibles, utiliser un
tournevis pour retirer la plaque
recouvrant le connecteur du cordon
d’alimentation.
De façon
générale, si un fusible
saute, cela révèle un problème plus
grave. Contacter un représentant
de service agréé.
Outils nécessaires :
268 609-C / 161-051
OM-267357 Page 54
12-4. Retrait et remplacement des produits consommables du pistolet SmartGun
1
2
3
4
Outils nécessaires :
16 mm (5/8 po)
Réf. Bernard 156 203
Voir la section 15 pour les listes de
numéros de pièce des produits
consommables.
AVIS − Vérifier toutes les pièces pour
s’assurer que les connexions sont bien
serrées avant de commencer la soudure.
1
Buse
Tirer les buses coulissantes avec un
mouvement de pivot. S’assurer que la
buse est bien en place.
2
Tube−contact
Visser le tube−contact dans la tête de
retenue. Serrer à un couple de 3,5 N⋅m (30
lb−po). Utiliser l’outil pour tube−contact
Tregaskiss (Nº 450−18 pour tube−contact
d’usage intensif) ou une paire de pinces de
soudage
pour
l’installation
du
tube−contact.
3
Tête de retenue
Visser la tête de retenue sur le cou avec
une clé de 16 mm (5/8 po). Serrer à un
couple de 9 N⋅m (80 lb−po).
AVIS − Ne pas utiliser de pince pour retirer
ou serrer la tête de retenue d’usage intensif
pour éviter les éraflures.
AVIS − Il faut serrer la tête de retenue avec
une clé de 16 mm (5/8 po) pour empêcher
la surchauffe du tube−contact.
4 Isolant de cou
Appuyer l’isolant de cou sur le cou avec la
main, en plaçant le côté d’aluminium vers
le cou et l’isolant noir vers la buse.
AVIS − L’isolant de cou doit être en position
avant le soudage pour isoler correctement
le blindage de cou.
Commentaires
OM-267357 Page 55
12-5. Remplacement de doublure Quick Load SmartGun
Outils nécessaires :
!
Couper l’alimentation électrique de la
source de courant de soudage et du
dévidoir.
Les doublures Quick Load sont alimentées par
le devant du pistolet MIG. Nul besoin de débrancher
le pistolet SmartGun de la source de courant de
soudage lors du changement des doublures.
Voir la section 15 pour les listes de numéros de
pièce de doublure.
Couper le fil pour éliminer toute boule présente sur
la pointe. Retirer la buse, le tube−contact et la tête
de retenue.
Redresser le câble de pistolet. Retirer la doublure
Quick Load existante en la tirant hors du cou avec
une pince.
Retirer le capuchon de protection de la nouvelle
doublure Quick Load et l’insérer par le cou du
pistolet, sur le fil. Utiliser de petites courses pour
empêcher que la doublure se comprime. Alimenter
la doublure dans le pistolet jusqu’à ce qu’elle entre
en contact avec le dispositif de retenue de la pointe
AutoLength.
Pousser la doublure dans le cou du pistolet le plus
loin possible. Relâcher. Répéter plusieurs fois pour
être certain que la doublure se déplace librement.
Faire glisser le gabarit de coupe de doublure sur
l’extrémité de la doublure Quick Load, puis
l’appuyer de manière à ce qu’il soit égal à l’extrémité
du cou.
Pousser la doublure Quick Load le plus loin
possible dans le pistolet. La doublure devrait
parcourir environ 25 mm (1 po). Couper la doublure
au niveau du gabarit. Après la coupe, la doublure
sort du cou d’environ 44 mm (1−3/4 po). Il s’agit
d’une situation normale puisque la doublure sera
poussée dans le cou après l’installation des
produits consommables.
Réinstaller les produits consommables. Activer la
source de courant de soudage.
AVIS − Les doublures coupées trop longues ou trop
courtes peuvent causer de graves problèmes
d’alimentation de fil. S’assurer d’utiliser le gabarit
de fil correctement pour couper la doublure à la
bonne longueur.
Réf. Bernard 156 207
OM-267357 Page 56
SECTION 13 − DÉPANNAGE
Le système de formation de soudure présente les mêmes dangers que ceux liés au soudage. Lire les manuels d’utilisation de la source
de courant de soudage et du dévidoir pour en savoir plus sur les dangers associés au soudage à l’arc. Lire également la norme ANSI
Z49.1 (American National Standard Institute) « Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes », sur le site de l’American Welding
Society (www.aws.org). L’utilisateur de cet équipement doit avoir été formé à son usage avant de pouvoir l’utiliser pour former d’autres
personnes.
13-1. Tableau de dépannage
Problème
Le moniteur ne s’allume pas.
L’économiseur d’écran du moniteur
Mesure corrective
Appuyer sur l’interrupteur d’alimentation. Placer l’interrupteur de Marche/arrêt du moniteur à la position
Marche (voir la section 5-1)
s’affiche après quatre heures Vérifier les branchements d’alimentation à la prise c.a. et au moniteur (voir la section 4-11).
d’inactivité. L’économiseur d’écran
du pistolet SmartGun s’affiche Vérifier les fusibles F1 et F2, et les remplacer s’ils ont grillé (voir la section 12-3).
après cinq minutes d’inactivité.
Faire vérifier le bloc d’alimentation du moniteur par un représentant de service agréé.
L’écran tactile du moniteur ne
fonctionne pas.
Nettoyer la saleté et les débris de l’écran tactile.
Faire vérifier le moniteur par un représentant de service agréé.
Impossible d’étalonner la table.
Retirer les outils et les débris des ouvertures de marqueur sur la table de soudage.
Nettoyer la saleté et les projections des marqueurs de table et des couvercles de protection (sous
la surface de la table) avec un chiffon propre et humide. Ne pas utiliser de produits chimiques.
Nettoyer le verre de lentille de caméra.
Réétalonner la table (voir la section 7-7).
Impossible d’étalonner la pièce
à souder.
Retirer les objets qui bloquent la vue de l’outil d’étalonnage de joints par la caméra.
Nettoyer ou remplacer l’outil d’étalonnage de joints. S’il y a présence d’égratignures près des
marqueurs internes, faire pivoter l’outil de manière à ce que les égratignures ne soient plus devant
la caméra. Des outils d’étalonnage de joints sont vendus à l’unité (Nº de pièce : 266768).
Bien placer l’outil d’étalonnage de joints sur la pièce à souder. L’outil doit être maintenu en place
pendant au moins une seconde à chaque extrémité de la pièce à souder.
Vérifier les dimensions de l’outil d’étalonnage de joints (voir la section 7-6).
Les caméras n’effectuent pas le suivi
du pistolet SmartGun ou SmartStinger.
S’assurer que les mains, les outils ou les débris n’obstruent pas les marqueurs du pistolet SmartGun
ou SmartStinger.
Nettoyer le verre de lentille de caméra.
Le système ne passe pas en mode de
soudure.
Appuyer sur le bouton Mode du pistolet SmartGun jusqu’à ce que le système passe au mode de
soudure (environ deux secondes).
Aucune sortie de soudage.
Vérifier les raccords du pistolet SmartGun au dévidoir.
Vérifier les connexions au boîtier de routeur, si équipé.
Vérifier les branchements et les paramètres de commande à la source de courant de soudage.
Vérifier également les branchements d’alimentation.
Fermer le couvercle du moniteur.
S’assurer que la pince de masse est bien fixée.
S’assurer que le mode Weld (Soudage) est activé.
Laisser refroidir le pistolet SmartGun surchauffé. Le pistolet SmartGun désactive le soudage et
affiche une erreur interne lorsque la température interne du pistolet atteint 85 °C (185 °F) ou plus.
On peut reprendre le soudage lorsque la température du pistolet chute sous 80 °C (176 °F).
OM-267357 Page 57
Problème
Mesure corrective
L’économiseur d’écran du moniteur ne
s’active pas après une période
d’inactivité.
L’économiseur d’écran s’affiche après quatre heures d’inactivité si l’application à l’écran ne contient ni
vidéo ni animation. (Les vidéos et animations empêchent l’activation de l’économiseur d’écran.)
Les caméras n’effectuent pas le suivi
du serre−joint C.
S’assurer que le serre−joint est bien placé et orienté.
S’assurer que le serre−joint respecte la plage de hauteurs du type de joint.
S’assurer que la pièce de test ne nuit pas à la vue du serre−joint par la caméra.
Nettoyer les débris des protecteurs de marqueur du serre−joint.
Remplacer les protecteurs de marqueur de serre−joint.
Nettoyer ou remplacer le verre de lentille de caméra.
Réétalonner le serre−joint en C (voir la section 7-9).
Reprendre le réglage de la tringlerie entre la caméra et les bras de positionnement
(voir la section 7-8).
SmartGun affiche « Connection not
established » (connexion impossible).
Une fréquence élevée perturbe le fonctionnement de SmartGun. Ne connectez pas LiveArc au circuit
d’un équipement haute fréquence. Ne raccordez pas le câble de masse à une terre commune utilisée
par un équipement de soudage haute fréquence.
Problèmes de connexion avec pistolet
SmartGun, SmartStinger ou le boîtier
de routeur.
Veillez à ce que tous les câbles de données sont bien enfilés dans le connecteur.
Commentaires
OM-267357 Page 58
SECTION 14 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE
272 833-A
Figure 14-1. Schéma électrique
OM-267357 Page 59
276650-B
Figure 14-2. Schéma électrique en Option SMAW
OM-267357 Page 60
Commentaires
OM-267357 Page 61
SECTION 15 − LISTE DES PIÈCES
5
La visserie est seulement disponible
19
que si elle figure sur la liste.
1
17
2
18
25
26
38
4
3
16
7
24
23
30
6
15
8
22
34
35
36
37
14
27
10
13
31
33
28
12
20
9
11
32
29
21
Ref. 270776-D
Figure 15-1. Table de soudage et moniteur
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 15-1. Table de soudage et moniteur
. . . 1 . . . . . . . . . . 266968 . . Camera, LiveArc Motion Tracking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . *266672 . . Cover, LiveArc Camera Window . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 3 . . . . . . . . . . 266689 . . Mechlock Assy, Right . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 266690 . . Mechlock Assy, Left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . 272914 . . Cable Assy, LiveArc SmartGun Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Display enclosure assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 267995 . . Switch, Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 267993 . . Switch, Monitor, On-Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . *268098 . . Fuse, Input Power Receptacle, 5 x 20 mm, 10 A, 250 VAC Slo-Blo . . . . . . . . 2
. . . 7 . . . . . . . . . . 267144 . . Strut, Display Door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 8 . . . . . . . . . . *266684 . . Cover, LiveArc Monitor Display Window . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . 267504 . . Power Cord, LiveArc No 16/3 15 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 021469 . . Label, Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . 257285 . . Clamp, LiveArc Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 11 . . . . . . . . . . 274786 . . Assembly, Holster Stinger W/Overmold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 12 . . . . . . . . . . 266771 . . Marker, Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 13 . . . . . . . . +♦274064 . . Bracket, Router Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . ♦275900 . . Label, Router Box Connectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . 266694 . . Strut, Gas (w/Covers) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 15 . . . . . . . . . . 272812 . . Label, Caution, Pinch Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 16 . . . . . . . . . . 266676 . . Speaker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 17 . . . . . . . . . . 266786 . . Clamp Assy, LiveArc Welding Positioning Arm (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . 270106 . . . . Protective Cover, Clamp Left . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . 270105 . . . . Protective Cover, Clamp Right . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-267357 Page 62
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 15-1. Table de soudage et moniteur
. . . 20 . . . . . . . . . . 277826 . . Kit, LiveArc SmartGun Replacement (See Figure 15-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . 277824 . . Kit, LiveArc SmartStinger Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . *♦275910 . . Cable Assy, 15 Ft Dinse Male To Female 50 Series . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . 266675 . . Cover, Speaker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . +268933 . . Arm, Extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . 267430 . . Label, Caution Moving Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 25 . . . . . . . . . . . 271184 . . Knob, T 2.000 Bar W/.375 Stud 1.5 Barrel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 26 . . . . . . . . . . . 271183 . . Knob, T 3.000 Bar W/.312-18 Stud 1.000 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . 266700 . . Table Top, LiveArc Reversible Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . 275363 . . Assembly, Cal Tool And Dust Tray . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 29 . . . . . . . . . . 244965 . . Foot, Mtg Arcstation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 30 . . . . . . . . . . . 278115 . . Tool, Weld Joint Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . +♦275484 . . Assembly, Router Box (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 267504 . . . . Power Cord, LiveArc No 16/3 15 ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . ♦272813 . . Label, Warning High Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 33 . . . . . . . . . ♦275795 . . Cable Assy, Livearc To Router Box Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 34 . . . . . . . . . ♦274827 . . Tool, Livearc Stinger Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . ♦267571 . . Tool, Livearc Smartgun Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 36 . . . . . . . . . ♦271475 . . Tool, Livearc Table Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . ♦270711 . . Block, Calibration Out Of Position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . ♦270959 . . Indicator, Level 2 Way Magnetic (WTS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
* Pièces de rechange recommandées
♦ EN OPTION
+ En commandant une pièce qui présentait à l’origine une étiquette indiquant des mesures de précaution, commander
également cette étiquette.
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement
recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez
le distributeur.
OM-267357 Page 63
La visserie est seulement disponible
que si elle figure sur la liste.
3
2
7
4
1
5
6
268 609-B
Figure 15-2. Produits consommables SmartGun
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 15-2. Produits consommables SmartGun (Figure 15-1 Item 21)
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
6
7
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
403−20−35−05
403−20−45−05
403−20−52−05
401−06−62−02
401−87−62−02
401−48−62−02
403−20−05−01
....
....
....
....
....
....
....
Contact Tip, .035 Heavy Duty (5 Pack) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contact Tip, .045 Heavy Duty (5 Pack) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contact Tip, .052 Heavy Duty (5 Pack) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nozzle, 5/8 In. Bore, 1/8 In. Contact Tip Setback, Hvy Duty (2 Pack) . . .
Nozzle, 5/8 In. Bore, 1/8 In. Contact Tip Extension, Hvy Duty (2 Pack) . .
Nozzle, 5/8 In. Bore Flush (2 Pack) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teach Tip, LiveArc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement
recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez
le distributeur.
Les produits consommables de cette page sont inclus avec chaque système LiveArc. Commander du service des
pièces Miller.
Voir la section 12-4 pour consulter les instructions sur le retrait et le remplacement des produits consommables
SmartGun. Voir la section 12-5 pour consulter les instructions sur le retrait et le remplacement de la doublure du
pistolet SmartGun.
OM-267357 Page 64
Table 15-1 à Table 15-4 indiquent tous les produits consommables compatibles avec le pistolet SmartGun. Il est
possible d’obtenir ces pièces auprès de Bernard/Tregaskiss au 1-855−MIGWELD (1-855-644-9353).
*Pièces comprises avec chaque système LiveArc.
Table 15-1. Doublures Quick Load
Wire Size
Liner Part Number
0.023 in.
415−23−15Q
0.030 in.
415−30−15Q
0.035 − 0.045 in.
415−35−15Q*
0.045 − 1/16 in.
415−116−15Q
1/16 − 5/64 in.
415−564−15Q
Table 15-2. Tubes−contacts Tough Lock
Wire Size
Standard Duty
Heavy Duty
Heavy Duty
Tapered
Extended Life
Heavy Duty
Extra Heavy
Duty
Qty
0.023 in. (0.6 mm)
403−14−23
N/A
N/A
N/A
N/A
100
0.030 in. (0.8 mm)
403−14−30
403−20−30
403−21−30
403−27−30
N/A
100
0.035 in. (0.9 mm)
403−14−35
403−20−35*
403−21−35
403−27−35
N/A
100
0.040 in. (1.0 mm)
403−14−1.0
403−20−1.0
403−21−1.0
403−27−1.0
603−20−1.0
100
0.045 in. (1.2 mm)
403−14−45
403−20−45*
403−21−45
403−27−45
603−20−45
100
3/64 in. (1.2 mm)
N/A
403−20−364
N/A
403−27−364
603−20−364
100
0.052 in. (1.3 mm)
N/A
403−20−52*
N/A
N/A
603−20−52
100
0.055 in. (1.4 mm)
N/A
403−20−1.4
N/A
N/A
603−20−1.4
100
1/16 in. (1.6 mm)
N/A
403−20−116
N/A
403−27−116
603−20−116
100
0.070 in. (1.8 mm)
N/A
403−20−1.8
N/A
N/A
N/A
100
0.078 in. (2.0 mm)
N/A
403−20−78
N/A
N/A
N/A
100
5/64 in. (2.0 mm)
N/A
403−20−564
N/A
N/A
603−20−564
100
For quantities of 25: Add “−25” to the end of the part number.
Example: 25 Heavy Duty Contact Tips for 0.030 in. wire size is Part No. 403−20−30−25.
OM-267357 Page 65
*Pièces comprises avec chaque système LiveArc.
Table 15-3. Buses
Part No.
Nozzle Type
Bore
Type**
Material
O.D.
401−6−50
Heavy Duty
1/2 in.
C
Copper
401−48−62*
Heavy Duty
5/8 in.
A
401−5−62
Heavy Duty
5/8 in.
C
401−6−62*
Heavy Duty
5/8 in.
401−71−62
Heavy Duty
5/8 in.
401−7−62
Heavy Duty
401−81−62
401−87−62*
Length
Tip Placement
Qty
1.062 in. 2.88 in.
1/8 in. Recess
10
Copper
1.062 in. 2.76 in.
Flush
10
Copper
1.062 in. 3.00 in.
1/4 in. Recess
10
C
Copper
1.062 in. 2.88 in.
1/8 in. Recess
10
C
Brass
1.106 in. 2.88 in.
1/8 in. Recess
10
5/8 in.
C
Brass
1.106 in. 3.00 in.
1/4 in. Recess
10
Heavy Duty
5/8 in.
C
Copper
1.062 in. 2.63 in.
1/8 in. Stick−Out
10
Heavy Duty
5/8 in.
C
Brass
1.062 in. 2.63 in.
1/8 in. Stick−Out
10
401−5−75
Heavy Duty
3/4 in.
C
Copper
1.062 in. 3.00 in.
1/4 in. Recess
10
401−6−75
Heavy Duty
3/4 in.
C
Copper
1.062 in. 2.88 in.
1/8 in. Recess
10
401−7−75
Heavy Duty
3/4 in.
C
Brass
1.106 in. 2.88 in.
1/8 in. Recess
10
401−42−50
Standard Duty
1/2 in.
A
Brass
0.938 in. 2.88 in.
1/8 in. Recess
10
401−4−50
Standard Duty
1/2 in.
C
Copper
0.938 in. 2.88 in.
1/8 in. Recess
10
401−44−50
Standard Duty
1/2 in.
A
Brass
0.938 in. 2.50 in.
1/4 in. Stick−Out
10
401−48−50
Standard Duty
1/2 in.
A
Brass
0.938 in. 2.63 in.
1/8 in. Stick−Out
10
401−4−38
Standard Duty
3/8 in.
B
Copper
0.938 in. 2.74 in.
Flush
10
401−40−38
Standard Duty
3/8 in.
B
Brass
0.980 in. 2.81 in.
1/16 in. Recess
10
401−4−62
Standard Duty
5/8 in.
C
Copper
0.938 in. 2.88 in.
1/8 in. Recess
10
401−8−62
Standard Duty
5/8 in.
C
Copper
0.938 in. 2.63 in.
1/8 in. Stick−Out
10
401−9−62
Standard Duty
5/8 in.
C
Copper
0.938 in. 2.51 in.
1/4 in. Stick−Out
10
401−4−75
Standard Duty
3/4 in.
D
Copper
0.938 in. 2.88 in.
1/8 in. Recess
10
**Nozzle types are: A−Bottleneck, B−Long Taper, C−Short Taper, D−Straight.
Table 15-4. Autres produits consommables SmartGun
Description
Part No.
Type
Qty
Retaining Head
404−26−25*
Heavy Duty
25
Retaining Head
404−18−25
Standard Duty
25
Neck Insulator
402−11*
OM-267357 Page 66
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Entrée en vigueur le 1 janvier 2020
(Equipement portant le numéro de série précédé de “NA” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou
implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des conditions générales mentionnées
ci−après, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux
distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date
d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main−d’œuvre au moment de son expédition par Miller. CETTE
GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES
GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES
GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage
à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses
sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre.
Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30)
jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre,
ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la
procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. Des
notifications envoyées en tant que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de
dépannage mises en œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes.
Toutes réclamations au titre de la garantie manquant les informations requises
comme il est stipulé dans le Manuel de l’utilisation des services Miller (SOG)
pourraient être refusées par Miller.
Miller s’engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant
du matériel éligible énuméré ci−dessous en cas de survenance d’une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie répertoriées
ci−dessous. La période de garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l’équipement à l’acheteur final, 12 mois suivant la livraison du
matériel à un distributeur nord−américain ou 18 mois suivant la livraison de
l’équipement à un distributeur international, selon la première éventualité.
1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors,
diodes et modules redresseurs discrets
2. 3 ans — Pièces et main−d’œuvre, sauf spécification
* Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d’œuvre), (se reporter à l’exception de la série conventionnelle
ci−dessous)
* Générateurs/Groupe autonome de soudage
(REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Produits Insight Welding Intelligence (À l’exception des
capteurs externes)
* Sources onduleurs
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Transformateur/redresseur de puissance
3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique − série classique
uniquement (pas de garantie main-d’œuvre)
* Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et
Industrial Collector.
4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
* ArcReach−Heizung
* Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de
garantie main−d’œuvre)
* CoolBelt (pas de garantie main-d’œuvre)
* Sécheur d’air au dessicant
* Options non montées en usine
(REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles
sont installées ou pour une période minimum d’un an −, la
période la plus grande étant retenue.)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumée − Filtair 130, MWX et SWX Series, Bras
d’aspiration et boîtier de commande du moteur ZoneFlow
* Unités HF
* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis
séparément par le fabricant.)
* Bancs de charge
* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns)
* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie main-d’œuvre)
* Positionneurs et contrôleurs
* Racks (Pour loger plusieurs sources d’alimentation)
* Organes de roulement/remorques
* Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction d air (SAR)
*
*
*
*
*
*
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)
Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre)
Systèmes de refroidissement par eau
Télécommandes sans fil et récepteurs
Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d’œuvre)
5. 6 mois — Pièces
* Batteries
6. 90 jours — Pièces
* Kits d’accessoires
* Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
* Bâches
* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non
électroniques de chauffage par induction
* Pistolets MDX Series MIG
* Torches M
* Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW) et
têtes de surfaçage externes
* Commandes à distance et RFCS−RJ45
* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)
* Pistolets à bobine Spoolmate
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas aux:
1.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est
nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les balais
et les relais sont garantis sur tous les produits entraînés par
moteur.)
2.
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que
des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont
couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
3.
Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux
normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien
nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des
besoins sans rapport avec les spécifications du matériel.
4.
Défauts causés par un accident, une réparation non autorisée ou un
test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS
L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la
garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le
remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou du remplacement dans
un centre de services agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d’achat (après soustraction d’un montant raisonnable
découlant de l’utilisation du produit). Les produits ne peuvent être
renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour
des produits sont à la charge et aux risques du client.
Les recours ci−dessus seront mis à disposition à Appleton, WI
(États−Unis) ou dans un centre de services agréé par Miller. Le transport
et l’expédition seront sous la responsabilité du client. DANS LA MESURE
OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS
LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS
POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE
ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU
RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS, INDIRECTS,
SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA
PERTE DE BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE
GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ
MARCHANDE OU D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de
la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier
ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne
s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux
spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’un état à
l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties
ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les
présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles
d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne
s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux
spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’une province à
l’autre.
La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques anglais.
En cas de plaintes ou désaccords, la signification des termes anglais
prévaut.
miller dom_warr_fre_2020−01
Dossier de l’utilisateur
Veuillez remplir ce formulaire et le conservez dans vos dossiers
personnels.
Nom du modèle
Date d’achat
Numéro de série/style
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Revendeur
Adresse
Ville
Province
Code postal
Enregistrez votre produit sur:
www.millerwelds.com/support/product−registration
Service
Communiquez avec votre REVENDEUR ou CENTRE DE SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE
SÉRIE/STYLE.
Communiquez avec votre
revendeur pour:
Fournitures de soudage et éléments
fusibles
Options et accessoires
Matériel de protection individuelle
Entretien et réparation
Pièces de rechange
Formation
Manuels de procédés de soudage
Pour repérer un revendeur ou centre de service,
composez le 1−800−752−7620 ou 920−882−6800
Communiquez avec le
transporteur pour:
Faire une réclamation en cas de perte ou
dommage au cours du transport.
Pour vous aider à déposer ou régler une demande
d’indemnisation, veuillez communiquez avec votre
revendeur ou service de transport du fabricant de
l’équipement.
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International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Pour les adresses à l’international, visitez
www.Millerwelds.com
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