Buderus Logamax plus GB022-24K Manuel utilisateur

7214 2300 – 08/2007 FR (fr)
Pour le professionnel
Notice de montage et
d’entretien
Chaudière gaz à condensation
Logamax plus GB022-24K
A lire attentivement avant le montage et l’entretien
11
1
12
2
13
3
14
15
16
17
18
4
19
20
5
21
6
22
7
8
23
9
24
25
26
10
27
Fig. 1
Aperçu Logamax plus GB022K
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2
Sous réserve de modifications techniques !
Notice de montage et d’entretien Logamax plus GB022-24K • version 08/2007
Légende Logamax plus GB022K (appareil mixte):
pos. 1:
Électrode d’ionisation
pos. 2:
Thermostat du brûleur
pos. 3:
Allumeur à incandescence
pos. 4:
Purgeur automatique
pos. 5:
Sonde de sécurité
pos. 6:
Grenouillères du couvercle de l’échangeur thermique
pos. 7:
Echangeur thermique à plaques
pos. 8:
Siphon
pos. 9:
Sonde de départ
pos. 10: Robinet de remplissage et de vidange
pos. 11: Raccordement de l’alimentation en air de combustion / évacuation des fumées
pos. 12: Ventilateur
pos. 13: Châssis
pos. 14: Unité air/gaz
pos. 15: Voyant
pos. 16: Bloc gaz
pos. 17: Echangeur thermique
pos. 18: Alimentation gaz
pos. 19: Plaque signalétique de l’appareil
pos. 20: Buse d’aspiration du ventilateur
pos. 21: Conduite d’évacuation des fumées
pos. 22: Limiteur de température de sécurité des fumées (STB)
pos. 23: Pompe de circulation
pos. 24: Conduite d’écoulement soupape de sécurité et des condensats
pos. 25: Plaque signalétique de la catégorie de gaz
pos. 26: Bornier
pos. 27: Tableau de commande (DBA)
Sous réserve de modifications techniques !
Notice de montage et d’entretien Logamax plus GB022-24K • version 08/2007
Buderus Chauffage S.A.S. • http://www.buderus.fr
3
Sommaire
Avant-propos
1
1.1
1.2
Règlements et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Norme CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Réglementation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Chers clients,
Cette notice de montage et d’entretien a été rédigée pour les
chaudières murales gaz à condensation :
– Logamax plus GB022 - 24K.
3
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4
4.1
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Dimensions Logamax plus GB022K . . . . . . . . . . . . . 8
5
5.1
5.2
5.3
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Accrochage de la chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6
6.1
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Réglages sur le tableau de commande . . . . . . . . . 18
7
7.1
7.2
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Mise en service générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Autres opérations de mise en service. . . . . . . . . . . 22
8
Conversion à une autre catégorie de gaz. . . . . . 30
9
9.1
9.2
Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Préparation de la chaudière pour le nettoyage. . . . 32
10
10.1
10.2
10.3
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Nettoyage de l’échangeur thermique et du brûleur. 33
Nettoyage du siphon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Contrôle du débit de l'eau chaude sanitaire . . . . . . 36
Vous trouverez dans cette notice de montage les désignations
suivantes spécifiques au produit :
11
11.1
11.2
11.3
11.4
Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Icônes affichées à l’écran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Valeurs affichées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Réglages à l’écran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Codes de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
12
12.1
12.2
Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Hauteur manométrique résiduelle de
l’installation de chauffage
42
En raison des améliorations constantes apportées au materiel
par Buderus Chauffage S.A.S., certaines légères différences
peuvent se présenter dans les caractéristiques techniques.
N’hésitez pas à nous contacter si vous avez constaté des
irrégularités ou si vous souhaitez nous soumettre vos propositions d’amélioration.
13
13.1
13.2
13.3
Protocoles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Protocole de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Protocole d’inspection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Protocole d’entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
14
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
15
Certificat de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
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4
Cette notice de montage et d’entretien est destinée à
renseigner le professionnel sur l’installation des chaudières
Logamax plus GB022-24K ainsi que sur les réglementations
en vigueur. Vous y trouverez également des informations
concernant l’appareil en général, l’inspection et l’entretien,
l’élimination des défauts éventuels ainsi que les caractéristiques techniques de l’appareil.
Une notice d’utilisation est également jointe à la notice de
montage et d’entretien avec la livraison de l’appareil. Cette
notice est placée dans la partie inférieure de la chaudière.
Explication de la désignation de l’appareil :
– GB: Chaudière gaz à condensation (sans alimentation
en eau chaude sanitaire)
– K:
Appareil mixte (avec alimentation intégrée en eau
chaude sanitaire)
– 24:
La puissance calorifique maximale est de 24 kW.
DBA:
"Dedicated" universel de brûleur
Buderus Chauffage S.A.S.
BP 31
67501 HAGUENAU Cedex
www.buderus.fr
Document n°.: 7214 2300 - 4695 - 08/2007
Version: 08/2007
Sous réserve de modifications techniques !
Notice de montage et d’entretien Logamax plus GB022-24K • version 08/2007
Règlements et directives
1
Règlements et directives
1.1
Norme CE
Cet appareil répond à la norme européenne
(CE). Un certificat de conformité selon la directive de l’Union Européenne est joint à la fin de
ce document.
1.2
Réglementation
1.2.1
Normes
L’installateur professionnel et/ou le propriétaire doivent veiller
à ce que l’ensemble de l’installation corresponde à la réglementation de sécurité en vigueur spécifiée dans les documents suivants.
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Réglementation locale en vigueur auprès des pompiers,
des entreprises distributrices d’énergie et des communes ;
Directive relative aux appareils à gaz 90/396/EEC;
Directive relative au rendement 92/42/EEC;
Directive EMV 89/336/EEC;
Directive relative à la basse tension 73/23/EEC
EN 437: Gaz d’essai, pressions d’essai, catégories de
gaz ;
EN 483: Chaudières pour combustibles gazeux –
Chaudières de type C avec une puissance thermique
nominale égale ou inférieure à 70kW ;
EN 625: Chaudières pour combustibles gazeux –
exigences spéciales relatives à l’eau chaude sanitaire des
chaudières mixtes avec une puissance nominale égale ou
inférieure à 70 kW ;
EN 677: Chaudières pour combustibles gazeux,
exigences spéciales relatives aux chaudières à
condensation d’une puissance nominale égale ou
inférieure à 70 kW.
prEN 13203 : Qualification de la fonction eau chaude
sanitaire des appareils à usage domestique utilisant les
combustibles gazeux.
1.2.2
Local d’installation
Les matériaux ou liquides inflammables ne doivent pas être
stockés ou utilisés à proximité de l’appareil.
Le local d’installation doit être protégé du gel et disposer d’une
bonne aération.
La chaudière ne doit pas être installée ou utilisée dans un environnement fortement poussiéreux ou contenant des produits
chimiques agressifs comme dans les chambres de pulvérisation, les salons de coiffure, à proximité des tas de fumier ou
dans des locaux servant à stocker ou transformer du trichloréthylène ou des hydrocarbures halogénés (contenus par ex.
dans les sprays, certaines colles, certains solvants et produits
de nettoyage, peintures) ou tout autre produit chimique
agressif.
1
Même si l’installation est une construction fermée, ces conditions risquent d’entraver le bon fonctionnement ainsi que la
longévité de la chaudière. Dans ce cas, il vaut mieux isoler le
local d’installation de manière hermétique par rapport à
l’extérieur et garantir une très bonne aération grâce à l’air
provenant de l’extérieur.
La chaudière peut être installée uniquement contre le mur ou
sur un profil de fixation. Afin d’éviter qu’elle ne soit accessible
par l’arrière, le mur sur lequel elle est fixée doit être fermé.
Si la construction du mur ou du sol est légère, le bruit de la
chaudière risque de résonner. Consolidez le mur ou le sol si
nécessaire.
1.2.3
Alimentation en air de combustion et évacuation
des fumées
Pour la version cheminée (B23), il faut équiper le local d’installation avec les ouvertures, selon la réglementation en vigueur.
1.2.4
Qualité de l’eau de chauffage
Rincer les conduites abondamment avant de remplir l’installation !
Pour l’eau de remplissage et d’appoint, utiliser exclusivement
de l’eau du robinet non traitée. De l’eau de chauffage non
conforme favorise la corrosion et la formation de boues,
risquant d’endommager l’appareil ainsi que l’échangeur thermique.
Il est interdit de traiter l’eau avec des produits qui augmentent
ou diminuent le taux de pH (additifs chimiques et/ou inhibiteurs), des produits antigel ou des adoucisseurs.
Le pH mesuré de l’eau de chauffage doit est compris entre 7 et
8,5. Dans le cas contraire, veuillez vous adresser au service
après-vente de Buderus Chauffage S.A.S..
1.2.5
Conduites
Si les conduites de l’installation de chauffage sont en matière
synthétique, par ex. dans le cas d’un chauffage par le sol, elles
doivent être étanches à l’oxygène. Dans le cas contraire, le
circuit de la chaudière doit être isolé du reste de l’installation
de chauffage par un échangeur thermique à plaques.
1.2.6
Installation et entretien
Les travaux d’installation, de mise en service, d’entretien et
éventuellement de réparation doivent être réalisés exclusivement par des professionnels agréés.
Les pièces utilisées doivent être des pièces d’origine prescrites par Buderus Chauffage S.A.S..
1.2.7
Cycle d’entretien
L’entretien de l’appareil doit être effectué au moins une fois par
an par un installateur ou un service après-vente.
Sous réserve de modifications techniques !
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5
2
2
Généralités
Généralités
Protection antigel
Les chaudières ne nécessitent pas la mise en place d’une
protection antigel. Celle-ci est intégrée à la sonde de départ.
La chaudière déclenche la protection antigel à une température d’eau de chauffage de 7°C et l’arrête à une température
d’eau de chauffage de 17°C.
L’installation de chauffage n’est pas protégée contre le gel.
Si un radiateur ou une partie des conduites risquent de geler,
la temporisation de pompe doit être réglée sur 5 minutes.
Régulation marche / arrêt
Le fonctionnement de l’appareil est principalement lié à toutes
les régulations marche/arrêt habituelles, libres de potentiel et
sans élément d’accélération (résistance à l’anticipation).
Si une telle régulation a été choisie, l’avantage spécifique de
cet appareil, c’est-à-dire le fonctionnement modulant sur la
base de la température ambiante ou de la courbe de chauffe,
n’est pas pris en compte, aux dépends du confort et de la
consommation d’énergie.
Régulation modulante
La régulation idéale pour ce type de chaudière est obtenue
grâce au thermostat d’ambiance Logamatic RC mis spécialement au point par Buderus Chauffage S.A.S. pour ce modèle
de chaudière.
Des données numériques sont échangées en permanence
entre le tableau de commande et le thermostat modulant.
L’appareil est ainsi en mesure d’adapter sa puissance de
manière optimale à la puissance exigée par le thermostat
modulant. C’est ce que sous-entend le terme "modulant". Le
principe modulant augmente le confort grâce à une température ambiante homogène et diminue la consommation de gaz.
La communication entre l’appareil et le thermostat modulant
permet également (à distance) de relever des informations
importantes concernant l’état de l’appareil, les données de
service, les réglages et les défauts éventuels sur le thermostat
modulant.
Les thermostats modulants sont alimentés en électricité par
l’appareil. Une alimentation supplémentaire ou l’utilisation de
batteries ne sont pas nécessaires.
Vous trouverez des informations complémentaires relatives au
montage, aux réglages et à l’utilisation des différentes régulations modulantes dans la documentation technique de la régulation modulante correspondante.
Contrôle de la pompe
Si l’installation de chauffage ne fonctionne pas pendant une
longue période, le contrôle de la pompe est effectué pendant
10 secondes une fois toutes les 24 heures.
Le moment exact de ce contrôle est défini par le moment où la
tension de réseau est raccordée à l’appareil. Si la tension de
réseau a été interrompue pendant un court laps de temps
après avoir retiré la fiche de la prise murale, ou si après une
longue période (>24 heures) il y a une demande de chauffe, un
contrôle complet a lieu.
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6
Sous réserve de modifications techniques !
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Contenu de la livraison
3
3
Contenu de la livraison
Contenu de la livraison des appareils de chauffage, voir fig. 2.
Fig. 2
Contenu de la livraison
Explication :
pos. 1: chaudière gaz à condensation
dans la partie supérieure de l’emballage :
- 2 vis de fixation pour le support mural
- 2 chevilles
- 2 rondelles plates
- deuxième plaque signalétique
- 1 clé de radiateur
pos. 2: documents joints:
1 notice de montage et d’entretien
1 notice d’utilisation (collées sous l’appareil)
1 schéma de connexion
Joint à la livraison de la Logamax plus GB022-24K :
- tuyau souple d’évacuation des condensats
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7
4
Dimensions
4
Dimensions
4.1
Dimensions Logamax plus GB022K
Version Neuf
Raccordement concentrique
Alimentation en air de combustion / evacuation des fumées
>5
>5
460
330
150
230
>165 mm pour
le (dé)montage
du brûleur
7
769
784
(Ø60/100mm)
120-130
1
3
5
4
2 6
6 58
1 - 2 - 5 50
3 - 4 35
100
165
230
295
360
412
Cadre de montage
721
376
328
200
1
3
5
4
(VK) Départ chaudière G¾”
2.
(RK) Retour chaudière G¾”
3.
(AW) Sortie ECS G½” (appareils mixtes)
4.
(EK) Entrée eau froide G½” (appareils mixtes)
5.
(GAS) Raccordement gaz G1” (accessoire G½”)
6.
Sortie condensats et conduite d’écoulement soupape de
sécurité Ø30 mm
7.
Evacuation des fumées Ø60 mm / alimentation de l’air de
combustion Ø100 mm
8.
Disconnecteur
2
8
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8
1.
Sous réserve de modifications techniques !
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Dimensions
4
Version Rénovation
Raccordement concentrique
Alimentation en air de combustion / evacuation des fumées
>5
>5
460
>165 mm pour
le (dé)montage
du brûleur
480
300
230
7
769
784
(Ø60/100mm)
120-130
1
3
5
4
2 6
100
165
230
295
360
412
6
1-2-3-4-5
208
217,5
1.
(VK) Départ chaudière G¾”
2.
(RK) Retour chaudière G¾”
3.
(AW) Sortie ECS G½” (appareils mixtes)
4.
(EK) Entrée eau froide G½” (appareils mixtes)
5.
(GAS) Raccordement gaz G1” (accessoire G½”)
6.
Sortie condensats et conduite d’écoulement soupape de sécurité Ø30 mm
7.
Evacuation des fumées Ø60 mm / alimentation de l’air de combustion Ø100 mm
Sous réserve de modifications techniques !
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9
5
Montage
5
Montage
5.1
Déballage
ATTENTION !
Avant le montage de l’appareil, retirez d’abord
le fond en polystyrène servant à la protection
des buses de raccordement.
ATTENTION !
Pendant les travaux de mise en place, il est
recommandé de protéger l’appareil et les
raccordements de l’encrassement résultant
des poussières de chantier, par exemple en
recouvrant l’appareil avec une bâche en plastique fixée avec du scotch.
ATTENTION !
Faire recycler l’emballage par un organisme de
recyclage.
5.2
Accrochage de la chaudière
Cet appareil est livré de série avec un support de montage
pour le neuf ou un support de montage pour la rénovation
(dosseret + plaque de raccordement de montage).
z Desserrer la vis de sécurité avec la clé de radiateur et
retirer l’habillage (fig. 3).
z Pour le montage de l’appareil, voir le gabarit de montage
livré.
Fig. 3
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10
Retirer l’habillage
Sous réserve de modifications techniques !
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Montage
5.3
Raccordement
5.3.1
Raccordement côté eau
5
Raccordement des conduites d’eau de chauffage
Les raccordements des conduites de départ et de retour de
l’installation de chauffage sont situées dans la partie inférieure
de l’appareil. Les dimensions de raccordement sont indiquées
au chapitre 4.
Il est recommandé de monter des robinets d’isolement sous
l’appareil au niveau du départ et du retour.
REMARQUE !
Avant de raccorder l’appareil à l’installation de
chauffage, rincer les conduites et les radiateurs
abondamment !
Faire circuler le contenu du système au moins
trois fois dans l’installation.
z Raccorder les conduites sans contrainte.
Raccordement de la soupape de trop-plein
Les appareils de chauffage sont équipés d’une soupape de
sécurité. Celle-ci garantit l’irrigation de l’appareil si celle de
l’installation est manquante. Il n’est donc pas nécessaire
d’installer une soupape de trop-plein.
Raccordement du vase d’expansion
Choisissez la taille du vase d’expansion en fonction de la
température de l’eau de chauffage, de la contenance totale en
eau de l’installation de chauffage et de la pression statique de
l’eau de chauffage.
L’appareil est équipé d’un vase d’expansion intégré.
Celui-ci a une capacité de 7,5 litres et une pression admissible
de 0,75 bar
Si le vase d’expansion est monté à l’extérieur de l’appareil, il
doit être raccordé au retour.
Si des robinets d’arrêt sont installés sous l’appareil, le vase
d’expansion doit être mis en place entre le robinet d’arrêt et
l’appareil. Ainsi, l’expansion de l’eau de chauffage est également possible lorsque le robinet d’arrêt est fermé.
Raccordement de la soupape de sécurité
Pour éviter que la pression de l’installation de chauffage ne
soit trop élevée, une soupape de sécurité est nécessaire sur
l’installation.
L’appareil de chauffage avec une conduite d’écoulement de
Ø 30 mm est équipé côté circuit de chauffage d’une soupape
de sécurité intégrée. La conduite d’écoulement de la soupape
de sécurité est située sur la partie inférieure droite de l’appareil. La conduite d’écoulement de la soupape de sécurité a un
diamètre de Ø30 mm ou plus et doit être raccordée en pente
au réseau des eaux usées. Si cette sécurité est utilisée, il n’est
pas nécessaire d’installer une soupape de sécurité sur l’installation.
Sous réserve de modifications techniques !
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11
5
Montage
Raccordement de la conduite d’eau chaude sanitaire sur
les appareils mixtes
La conduite d’eau froide doit être raccordée selon les prescriptions en vigueur (chapitre 1).
z Monter un disconnecteur sous la chaudière, pour éviter le
retour de l'eau vers l'alimentation en eau froide.
z Monter un groupe de sécurité sur la conduite d'alimentation
en eau froide pour compenser la dilatation de l'ecs;
montage entres chaudière et clapet anti retour.
La pression d'ouverture maximale du groupe de sécurité ne
doit pas dépasser 8 bar.
ATTENTION !
L’écartement entre le raccordement de l’eau
chaude sanitaire et de l’eau froide est variable
et peut être modifié en modifiant les raccordements excentriques de 120 à 130 mm.
L’écartement au moment de la livraison est de
130 mm.
ATTENTION !
Ne pas utiliser de conduites, pièces auxiliaires
ou accessoires galvanisés. L’échangeur thermique est en cuivre, il y a risque de corrosion
électrolytique.
REMARQUE !
Si les conduites sont en matière synthétique,
tenir compte des instructions du fabricant,
utiliser en priorité la technique de raccordement recommandée par le fabricant.
z Raccorder les conduites d’eau chaude sanitaire sans
contrainte.
Raccordement de l’écoulement des condensats
Le raccordement de l’écoulement des condensats est placé
dans la partie inférieure de l’appareil. L’écoulement des
condensats doit être composé d’un tuyau synthétique avec un
Ø 30 mm ou plus et raccordé en pente au réseau des eaux
usées. La longueur horizontale maximale est de 5 mètres.
L’écoulement par une gouttière n’est pas autorisé à cause des
risques de gel. Pour garantir le bon fonctionnement de l’appareil, l’écoulement des condensats doit déboucher dans la
canalisation avec interruptions et avec un siphon supplémentaire (fig. 4).
5
ATTENTION !
1
L’écoulement des condensats ne doit pas être
bouché.
2
3
4
Fig. 4
Ecoulement des condensats
pos. 1: siphon intégré
pos. 2: raccord ouvert > 2 cm selon les prescriptions en vigueur
pos. 3: siphon
pos. 4: vers le réseau des eaux usées
pos. 5: sortie condensats et conduite d’écoulement soupape de
sécurité
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12
Sous réserve de modifications techniques !
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Montage
5
Remplir le siphon d’eau
Après avoir installé l’écoulement des condensats, le siphon
doit être rempli d’eau afin d’éviter que les gaz de combustion
ne pénètrent dans la pièce.
c
z Sortir le siphon avec le joint à lèvres vers le bas et le retirer
de l’écoulement (fig. 5).
b
z Remplir le siphon d’eau et remonter tous les composants
dans l’ordre inverse.
d
Fig. 5
5.3.2
Remplir le siphon d’eau
Raccordement côté gaz
Raccordement de la conduite de gaz
z Raccorder la conduite de gaz selon les directives en
vigueur.
z Installer un robinet d’arrêt sur la conduite de raccordement
directement sous l’appareil.
z Raccorder la conduite de gaz sans contrainte.
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13
5
5.3.3
Montage
Effectuer le raccordement air de combustion fumées
L’appareil est équipé de série d’un adaptateur de raccordement concentrique (Ø 60/100 mm).
La longueur maximale recommandée en ventouse concentrique 60/100 est de 14m.
La longueur maximum des conduites d’alimentation en air de
combustion et d’évacuation des fumées est définie sur les
appareils de chauffage à l’aide de la perte de charge totale de
tous les composants dans le système d’évacuation des
fumées / alimentation en air de combustion.
La chute de pression maximale autorisée ne doit pas être
dépassée (voir tableau 1).
Chaudière gaz à condensation
Ø
[mm]
Logamax plus GB022-24K
[Pa]
pw max
75
Alimentation en air de combustion / évacuation des fumées concentriques
n
o
m
u
45° Coude
90° Coude
Tuyau 1 m.
Raccord de réduction
60/100
3,5
80/125
1,8
60/100
7,5
80/125
2,9
60/100
5,3
80/125
2,0
60/100 80/125
égal à zéro
60/100
24,2
80/125
14,4
60/100
16,7
80/125
8,5
Kit de passage
Passage par le toit (concentrique)
Passage par le mur (concentrique)
Tab. 1
Perte de pression par composant [Pa]
Monter le tuyau vertical d’évacuation des fumées
z Monter le tuyau vertical d’évacuation des fumées sur
l’adaptateur des fumées (fig. 6).
Vous trouverez des informations complémentaires concernant
l’installation du tuyau d’évacuation des fumées dans la documentation technique du système d’évacuation des fumées.
Fig. 6
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14
Tuyau vertical d’évacuation des fumées
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Montage
5
z Monter le coude sur l’adaptateur des fumées (fig. 7).
1
Fig. 7
Points de mesure sur le coude des fumées
pos. 1: points de mesure des fumées
5.3.4
Système central d’alimentation en air de
combustion et d’évacuation des fumées
La Logamax plus GB022-24K est adaptée à la plupart des
systèmes centraux air de combustion – fumées ainsi qu’aux
variantes correspondantes. Veuillez vous adresser à Buderus
Chauffage S.A.S. si vous souhaitez des conseils spécifiques
ou l’accord du fabricant.
Conduits d’évacuation des fumées
L’appareil de chauffage permet l’utilisation de conduits
d’évacuation des fumées en aluminium, inox ou en matière
synthétique.
Si les conduits sont en matière synthétique, tenez compte du
classement des températures ainsi que des prescriptions
minimum en vigueur à respecter lorsque les conduits
d’évacuation des fumées sont en matière synthétique.
Raccordez le conduit d’évacuation des fumées au kit de
Buderus Chauffage S.A.S. pour le passage par le toit ou par le
mur.
Pendant le fonctionnement de la chaudière
murale à condensation à gaz se forme de la
vapeur d'eau blanche. Cette vapeur d'eau
n'est pas nocive, mais peut être désagréable
dans le cas d'un raccord sur paroi extérieure.
Nous recommandons par conséquent de
préconiser un raccord sur le toit.
Sous réserve de modifications techniques !
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15
5
5.3.5
Montage
Branchement électrique (fig. 8)
REMARQUE !
Pour le branchement électrique, voir également le schéma de connexion joint à la documentation livrée avec l’appareil de chauffage.
1
2
3
Fig. 8
Câble de réseau
Légende :
pos. 1: Zéro (bleu)
pos. 2: Terre (vert/jeune)
pos. 3: Phase (brun)
Branchement à l’alimentation du réseau (fig. 9)
ATTENTION !
Si le câble de réseau doit être remplacé,
utiliser un câble conçu pour ce type d’appareil.
Fig. 9
Branchement à l’alimentation du réseau
Fig. 10
Retirer l’habillage
Raccordement des composants électriques externes
z Desserrer la vis de sécurité avec la clé de radiateur et
retirer l’habillage (fig. 10).
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16
Sous réserve de modifications techniques !
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Montage
5
z Desserrer la vis à tête du tableau de commande et
basculer le tableau de commande vers l’avant (fig. 11).
Le bornier de l’appareil est équipé de diverses bornes pour le
raccordement (externe) des composants électriques. La liste
ci-dessous indique quels composants peuvent être raccordés
à quel emplacement.
1
Raccordement de la régulation
L’appareil peut être raccordé aux régulations suivantes :
–
–
2
régulation marche / arrêt ;
régulation modulante RC
(voir également chapitre 2, page 6).
ATTENTION !
Il n’est pas possible de raccorder l’appareil
simultanément à plus d’une régulation !
Fig. 11
Basculer le tableau de commande vers l’avant
Régulation
Une régulation par thermostat d'ambiance Logamatic RC peut
être reliée aux raccords 1-2 (fig. 12).
La perte de charge maximale autorisée de ce circuit électrique
est de 100 Ω.
1
2
Speicherfühler 3
4
24 VAC 5
6
Dreiwegeventil
7
Raumtemp. Regler
A)
ATTENTION !
Une régulation marche / arrêt avec un élément
d’accélération (perte de charge avec régulation anticipée) ne peut pas être raccordée à
l’appareil.
8
9
Sonde de température extérieure
Une sonde de température extérieure pour une régulation en
fonction de la température extérieure peut être raccordée aux
bornes 8-9 (fig. 12).
Raumtemp. Regler
Speicherfühler
24 VAC
Dreiwegeventil
Fig. 12
Raccordements partie arrière DBA
pos. 1, 2 temperature ambiente thermostat
pos. 3, 4 –
pos. 5
24 VAC
pos. 6, 7 vanne à trois voies
pos. 8, 9 sonde de température extérieure
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17
6
Utilisation
6
Utilisation
6.1
Réglages sur le tableau de commande
L’appareil est équipé d’un tableau de commande. Le tableau
de commande est le centre de commutation de l’appareil de
chauffage.
3
4
5
6
Il permet de piloter l’appareil ainsi que tous les réglages
comme celui de l’eau chaude sanitaire.
Les éléments suivants se trouvent sur le tableau de
commande :
Interrupteur principal
En appuyant sur l’interrupteur principal (fig. 13, pos. 1), vous
pouvez mettre en marche ou couper l’alimentation électrique
de l’appareil.
2
7
1
Touche reset B
Si un code de défaut s’affiche sur l’écran par un défaut clignotant, l’appareil peut être redémarré en appuyant sur la touche
"Reset" B (fig. 13, pos. 2).
REMARQUE !
L’appareil de chauffage ne peut être mis à zéro
que si un code de défaut clignotant apparaît
sur l’écran.
Fig. 13
Tableau de commande
pos. 1: interrupteur principal
pos. 2: touche reset
pos. 3: touche de service
pos. 4: écran
pos. 5: touche de menu
pos. 6: touche de direction, flèche vers le haut
pos. 7: touche de direction, flèche vers le bas
Touche de service A
Après avoir appuyé sur la touche de service A
(fig. 13, pos. 3) l’appareil de chauffage fonctionne en mode de
service (fig. 14). Voir menu 2: "Mode de service", page 19.
Fig. 14
Tableau de commande avec clé de serrage en mode de
service
Fig. 15
Menu réglages du tableau de commande
Ecran
L’écran (fig. 13, pos. 4) affiche tous les réglages ainsi que tous
les codes de défaut (fig. 15).
Touche de menu E
Faire défiler le menu de réglage de la chaudière sur le tableau
de commande à l'aide de la touche de menu E, touche C et
touche D (fig. 13, pos. 5, 6 et 7) et de l'écran.
Voir menu 3: "Réglages", page 20.
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18
Sous réserve de modifications techniques !
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Utilisation
6
Menu Fonctionnement normal
1
[24] Température de départ chauffage mesurée actuellement en °C. Voir également tableau 12.
2
Maintenir la touche D enfoncée.
3
[00] Débit actuel d'ECS en litres/minute.
4
Continuer avec le menu fonctionnement normal ?
5
Relâcher la touche D.
6
Maintenir la touche C enfoncée.
7
[0h] Code de service. Voir également tableau 12.
Dans ce cas : L'appareil est en ordre de marche. Pas de besoin d'ECS.
Menu 1
Oui
→ Etape 6
Non
→ Etape 5
→ Etape 1
→ Etape 4
Fonctionnement normal
Menu Mode de service (pendant le mode de service, pas d'eau chaude sanitaire disponible)
1
[24] Température de départ chauffage mesurée actuellement en °C. Voir également tableau 12.
2
Activer le mode de service?
3
Appuyer sur la touche de service A 1 x.
4
,24] Dès que la clé de serrage et la flamme apparaissent à gauche de l’écran, l’appareil fonctionne pendant 30 minutes en mode de service. La température maximale de départ chauffage réglée
est valable ici selon le menu "Réglages".
5
Maintenir rapidement la touche C enfoncée.
6
Le mode de service charge partielle [lo] est activé. Vérifier le rapport air/gaz ainsi que le courant
d’ionisation. Si nécessaire, régler le rapport air/gaz. Voir paragraphe 7.2.7 "Contrôler et régler le
rapport air-gaz" et paragraphe 7.2.11 "Mesurer le courant d’ionisation (fig. 29)".
7
Désactiver le mode de service charge partielle ?
8
Appuyer sur la touche de service A 1 x.
9
Maintenir rapidement la touche C enfoncée.
10
Le mode de service pleine charge ,hi] est activé. Contrôler la pression admissible dynamique du
gaz ou effectuer l’analyse des fumées selon les paragraphe 7.2.6 "Mesure de la pression admissible du gaz" et paragraphe 7.2.9 "Relever les valeurs mesurées".
11
Désactiver le mode de service pleine charge ?
12
Appuyer sur la touche de service A 1 x ou attendre après 30 minutes la fin du mode test.
13
Le mode de service est désactivé.
Menu 2
Oui
→ Etape 3
Non
→ Etape 1
Oui
→ Etape 8
Non
→ Etape 6
Oui
→ Etape 12
Non
→ Etape 10
→ Etape 1
Mode de service
Sous réserve de modifications techniques !
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19
6
Utilisation
Menu Réglages
1
[24] Température de départ chauffage mesurée actuellement en °C. Voir également tableau 12.
2
Le menu Réglage est-il ouvert ?
3
Appuyer sur la touche de menu E 1 x.
4
[pr# (H / I) Mode d'ECS réglé. Dès que [pr# s'affiche à l'écran, il est possible de lire le
mode d'ECS actuel ou de le régler selon les besoins. Voir également tableau 11.
5
Le mode ECS est-il sélectionné ?
→ Etape 3
Non
→ Etape 1
→ Etape 4
6
En appuyant une ou plusieurs fois sur les touches D et C, le mode d'ECS peut être enclenché
ou arrêté.
[pr# (H) : Mode d'ECS sur ECO, [pr# (I) : Mode d'ECS sur démarrage à chaud.
7
Appuyer sur la touche de menu E 1 x.
8
[60) Température d'ECS réglée en °C. Dès que [60) s'affiche à l'écran, il est possible de lire la
température d'ECS actuelle ou de la régler selon les besoins. Voir également tableau 10.
9
La température ECS est-elle réglée ?
10
Oui
Oui
→ Etape 6
Non
→ Etape 7
Oui
→ Etape 10
Non
→ Etape 11
Oui
→ Etape 14
Non
→ Etape 15
Oui
→ Etape 18
Non
→ Etape 19
Oui
→ Etape 21
Non
→ Etape 20
Plus faible: Diminuer la température d'ECS avec la touche D.
Plus élevée: Augmenter la température d'ECS avec la touche C.
11
Appuyer sur la touche de menu E 1 x.
12
[pr' (K / L ) Mode chauffage réglé. Dès que [pr' s'affiche à l'écran, il est possible de lire
le mode chauffage actuel ou de le régler selon les besoins. Voir également tableau 12.
13
Le mode chauffage est-il sélectionné ?
14
En appuyant une ou plusieurs fois sur les touches D et C, le mode chauffage peut être enclenché
ou arrêté. [pr. (K) : Mode chauffage marche, [pr; (L) : Mode chauffage arrêt.
15
Appuyer sur la touche de menu E 1 x.
16
[80. Température de départ chauffage réglée en °C. Voir également tableau 12.
Dès que [80. s'affiche, il est possible de lire la température de départ chauffage actuelle ou de la
régler selon les besoins.
17
18
La température de départ chauffage est-elle réglée ?
Plus faible : Diminuer la température de départ du chauffage avec la touche D.
Plus élevée : Augmenter la température de départ chauffage avec la touche C.
19
Est-ce qu'aucune touche n'a été actionnée pendant au moins 10 secondes ou est-ce que la tension
de réseau a été interrompue ?
20
Appuyer sur la touche de menu E 1 x.
21
Les réglages éventuellement modifiés sont maintenant confirmés.
Menu 3
Réglages
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20
→ Etape 1
Sous réserve de modifications techniques !
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Mise en service
7
Mise en service
7.1
Mise en service générale
7
Pour la mise en service, utilisez le protocole de mise en
service du paragraphe 13.1.
Suivez toutes les étapes décrites dans ce chapitre, remplissez
le protocole et confirmez la mise en service par une signature
et un tampon de la société.
7.1.1
Remplissage et purge de l’installation de
chauffage
1
L’appareil de chauffage est équipé d’un purgeur automatique
(fig. 16) servant à purger l’appareil. Dans certains cas, il peut
s’avérer nécessaire d’équiper l’installation de chauffage de
dispositifs de purge supplémentaires en plus des purgeurs
existant sur les différents radiateurs.
Pour remplir l’installation de chauffage avec de l’eau, procéder
comme suit :
z Retirer l’habillage de l’appareil (fig. 10, page 16).
z Mettre l’appareil hors service en plaçant l’interrupteur principal en position "0" (fig. 23, pos. 1).
z Desserrer le bouchon du purgeur automatique en haut à
gauche (fig. 16, pos. 1) d’une rotation.
z Ouvrir les robinets d’isolement sur les raccordements de
départ et de retour.
ATTENTION !
Fig. 16
Purgeur automatique
Fig. 17
Desserrer la vis de purge de la pompe de circulation
La purge de l’installation de chauffage est
importante. Si l’installation est remplie lentement, tout l’air se concentre au point le plus
élevé de l’installation.
z Desserrer la vis de purge (fig. 17, pos. 1) sur la partie
avant de la pompe de circulation de 2 rotations.
ATTENTION !
De l’eau coule !
z Purger la pompe de circulation.
ATTENTION !
La purge de la pompe de circulation est importante pour sa durée de vie. Le palier lisse situé
derrière la vis de purge est enduit d’eau de
chauffage.
Uniquement sur les appareils mixtes :
z Ouvrir le robinet du disconnecteur et remplir l’installation
jusqu’à une pression de 1,0 - 1,5 bar.
z Fermer le robinet du disconnecteur.
z Ouvrir puis fermer tous les purgeurs de l’installation de
chauffage, de bas en haut, pour que l’air puisse se dégager
entièrement de l’installation.
Sous réserve de modifications techniques !
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21
7
Mise en service
z Une fois que l’installation ne contient plus d’air, vérifier la
pression affichée sur le manomètre. Si elle est inférieure à
1,0 bar, il faut rajouter de l’eau dans l’appareil comme
indiqué ci-dessus.
z Mettre l’habillage en place (fig. 18).
z Mettre l’appareil en marche en plaçant l’interrupteur principal en position "1" (fig. 19, pos. 1).
Si l’appareil a fonctionné pendant environ une semaine et si
l’écran affiche une pression inférieure à 1,0 bar, il faut rajouter
de l’eau dans l’installation. La chute de pression provient de
l’échappement de bulles d’air par les raccords et les purgeurs
(automatiques). L’oxygène dissous dans l’eau de chauffage
fraîche, se dégage également après quelque temps provoquant ainsi une chute de pression au niveau de l’installation de
chauffage.
Si toutefois vous devez souvent rajouter de l’eau, il s’agit éventuellement d’une fuite. Dans ce cas, il est important d’en
éliminer la cause le plus rapidement possible.
7.2
Fig. 18
Mettre l’habillage en place
Autres opérations de mise en service
Avant la mise en service de l’appareil, il faut effectuer ou
contrôler une série de réglages.
7.2.1
Contrôle de l’étanchéité côté gaz de la conduite de
gaz jusqu’à l’appareil
Pour les diverses mesures de pression, utiliser un manomètre
approprié. Ce manomètre doit pouvoir mesurer des pressions
jusqu’à 50 mbar minimum. La précision doit être de 0,01 mbar
minimum.
Pour le contrôle de l’étanchéité côté gaz de la conduite de gaz,
procéder comme suit :
z Mettre l’installation hors tension en plaçant l’interrupteur
principal en position "0" (fig. 19, pos. 1).
z Avant la première mise en service, contrôler l’étanchéité
externe de la nouvelle section de conduite jusqu’au joint de
la ligne gaz selon les directives en vigueur
(paragraphe 1.2). La pression d’essai à l’entrée de la conduite de gaz, lorsque le robinet de gaz est ouvert, doit être
de 150 mbar maximum. Si ce contrôle d’étanchéité détecte
une fuite, il faudra rechercher les fuites éventuelles sur
l’ensemble des raccords. Le produit à utiliser doit avoir été
homologué pour le contrôle de l’étanchéité.
Ne pas laisser tomber de produit sur les câbles électriques.
1
Fig. 19
ATTENTION !
Interrupteur principal du tableau de commande
Contrôler l’étanchéité du/des embout(s) de
mesure !
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Sous réserve de modifications techniques !
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Mise en service
7.2.2
7
Purge de la conduite de gaz
z Fermer le robinet de gaz (fig. 20, pos. 1).
z Desserrer légèrement la vis d’étanchéité sur l’embout de
mesure de la pression admissible et raccorder un long
tuyau (fig. 22).
z Ouvrir le robinet de gaz (fig. 20, pos. 2).
z Evacuer le gaz qui s’échappe vers l’extérieur par le tuyau
jusqu’à ce qu’il n’y ait plus que du gaz qui sorte.
z Fermer le robinet de gaz (fig. 20, pos. 1).
z Retirer le tuyau et serrer à fond la vis d’étanchéité de
l’embout de mesure de la pression admissible.
2
1
ATTENTION !
Contrôler l’étanchéité de l’embout de mesure
de la pression admissible !
Fig. 20
Robinet de gaz
pos. 1: robinet de gaz fermé
pos. 2: robinet de gaz ouvert
7.2.3
Contrôle de l’alimentation en air de combustion /
évacuation des fumées
z Vérifier si le système d’alimentation en air de combustion /
d’évacuation des fumées prescrit est utilisé (voir
paragraphe 5.3.3 "Effectuer le raccordement air de
combustion - fumées", page 14).
z Vérifier si l’alimentation en air de combustion / l’évacuation
des fumées a été installée selon les consignes d’installation correspondantes.
7.2.4
Contrôle de la catégorie de gaz
Il est très important que la catégorie de gaz à laquelle l’appareil
est raccordé corresponde bien à la catégorie pour laquelle
l’appareil a été adapté en usine. Dans le cas contraire, ne pas
mettre l’appareil en marche !
Catégorie de
gaz livrée
Inscription sur l’autocollant de
l’appareil
Gaz
naturel Es
Réglé à la livraison en ordre de marche sur
l’indice de Wobbe 14,1 kWh/m3 (par rapport à PCI, 15 °C, 1013 mbar), valable
pour la plage d’indice de Wobbe de 14,5 à
17,7 kWh/m3.
Inscription sur la plaque signalétique de la
catégorie de gaz réglée :
Catégorie réglée : G 20 - 2Es - 20 mbar
(contient du
gaz naturel H)
Gaz
naturel Ei
(contient du
gaz naturel L)
Propane P
Tabl. 2
Pour le contrôle, procéder comme suit :
z Demander à la société distributrice de gaz les spécifications concernant la catégorie de gaz fournie.
z Vérifier si la catégorie de gaz fournie correspond à celle
inscrite sur l’autocollant du cadre de l’appareil ou de la
plaque signalétique (voir tableau 2).
Si vous le souhaitez, l’appareil peut être converti à une autre
catégorie de gaz (voir tableau 3 et chapitre 8 "Conversion à
une autre catégorie de gaz").
Après conversion (voir chapitre 8: "Conversion à une autre catégorie de gaz") réglée
pour le gaz naturel Ei (indice de Wobbe
13,2 à 14,5 kWh/m3, par rapport à PCI,
15 °C, 1013 mbar).
Inscription sur la plaque signalétique de la
catégorie de gaz réglée :
Catégorie réglée : G 25 - 2Ei - 25 mbar
Après conversion (voir chapitre 8: "Conversion à une autre catégorie de gaz") réglée
pour le propane.
Inscription sur la plaque signalétique de la
catégorie de gaz réglée :
Catégorie réglée : 3P G 31 - 37 mbar
Catégorie de gaz
Catégorie de
gaz
Diamètre de l’injecteur gaz en [mm]
Gaz naturel Es
4,45
Gaz naturel Ei
5,00
Propane P
3,45
Tabl. 3
Sous réserve de modifications techniques !
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Logamax plus GB022-24K
Diamètre de l’injecteur gaz
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23
7
7.2.5
Mise en service
Réglage du limiteur de débit pour l’eau chaude
sanitaire (uniquement sur les appareils mixtes)
ATTENTION !
La pression de l’eau et la perte de charge de la
conduite de l’installation sanitaire pouvant être
différentes selon les cas, il est important de
régler le débit de l’eau chaude sur l’appareil.
Régler le débit à l’aide du limiteur de débit pour l’eau chaude
sanitaire (fig. 21):
–
–
Augmentation du débit :
tourner la vanne dans le sens "+".
Diminution du débit :
tourner la vanne dans le sens "-".
Régler le débit d’ECS sur un point de puisage où l’utilisateur
peut régler les exigences maximales de confort d’ECS.
Le réglage est basé sur une température d’entrée d’eau froide
de 10 °C.
7.2.6
Fig. 21
Limiteur de débit pour l’eau chaude
Fig. 22
Mesurer la pression admissible du gaz
Mesure de la pression admissible du gaz
La pression admissible de gaz peut être mesurée de deux
manières :
–
–
Mesure de la pression statique admissible (appareil hors
service);
Mesure de la pression dynamique admissible (appareil en
service en pleine charge).
REMARQUE !
La différence entre la pression admissible de
gaz statique et dynamique ne doit pas
dépasser 5 mbar. Dans le cas contraire, il
s’agit probablement d’une perte de charge trop
élevée dans la conduite de gaz. Si la conduite
interne est en bon état, adressez-vous à une
société distributrice de gaz.
Mesure de la pression statique admissible du gaz
z Mettre l’appareil hors service en plaçant l’interrupteur
principal du tableau de commande (fig. 23, pos. 1) en position "0".
z Fermer le robinet de gaz sous l’appareil (fig. 20, pos. 1).
z Placer le manomètre sur zéro.
z Desserrer la vis de l’embout de mesure situé au point le
plus bas (embout de mesure de la pression admissible) de
deux rotations (fig. 22, pos. 1).
z Insérer le tuyau du manomètre sur l’embout de mesure de
la pression admissible (fig. 22, pos. 2).
z Ouvrir le robinet de gaz lentement.
z Mesurer la pression statique de gaz admissible.
z Comparer la pression admissible mesurée avec la pression admissible nominale du tableau 2, page 23.
z Puis mesurer la pression dynamique de gaz admissible.
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Sous réserve de modifications techniques !
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Mise en service
7
Mesure de la pression dynamique de gaz admissible
z Suivre les étapes décrites ci-dessus ("Mesure de la pression statique de gaz admissible").
z Ouvrir au moins deux robinets de radiateurs.
z Mettre l’appareil en marche en plaçant l’interrupteur principal en position "1" (fig. 23, pos. 1).
3
z Mettez l’appareil en mode "Hi " en appuyant deux foix sur
la touche de service (fig. 23, pos. 2) jusqu’à ce que le
symbole de la clé de serrage s’affiche en haut à gauche de
l’écran (fig. 23, pos. 3). Voir menu 2: "Mode de service",
page 19).
z Mesurer la pression dynamique admissible de gaz et enregistrer les valeurs mesurées dans le protocole.
z La pression dynamique admissible doit comprendre les
valeurs suivantes :
avec le gaz naturel Es mini. 17, maxi. 25 mbar
(pression de raccordement nominale 20 mbar);
avec le gaz naturel Ei mini. 20, maxi. 30 mbar
(pression de raccordement nominale 25 mbar);
avec le propane P mini. 25, maxi. 45 mbar
(pression de raccordement nominale 37 mbar).
1
2
Fig. 23
Tableau de commande - mode Hi
Fig. 24
Mesure et réglage du rapport air/gaz
z Retirer le tuyau avant l’embout de mesure de pression
admissible.
z Serrer la vis de l’embout de mesure de pression admissible.
ATTENTION !
Contrôler l’étanchéité côté gaz du/des
embout(s) de mesure !
Si la pression admissible de gaz est trop élevée, un régulateur
de pression gaz doit être monté en amont de l’appareil.
7.2.7
Contrôler et régler le rapport air-gaz
DÉGATS SUR LA BRÛLEUR
à cause d'un mauvais réglage du rapport
air/gaz!
z Régler le rapport air/gaz uniquement en
charge minimale !
z Régler le rapport air/gaz uniquement en
fonction de la différence de pression
air/gaz et jamais sur base des valeurs
mesurées des fumées comme par
exemple CO/CO2/NOx !
z Mettre l’appareil hors service en plaçant l’interrupteur principal en position "0" (fig. 23, pos. 1).
z Desserrer la vis de sécurité avec la clé de radiateur et
retirer l’habillage (fig. 3, page 10).
z Fermer le robinet de gaz sous l’appareil (fig. 20, pos. 1).
z Ouvrir au moins deux robinets de radiateurs.
z Desserrer la vis de l’embout de mesure situé au point le
plus haut (embout de mesure de pression du brûleur) de
deux rotations (fig. 24, pos. 1).
Sous réserve de modifications techniques !
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25
7
Mise en service
z Placer le manomètre sur zéro.
z Relier le raccord positif du manomètre par un tuyau à
l’embout de mesure de pression du brûleur
(fig. 24, pos. 2).
z Ouvrir le robinet de gaz (fig. 20, pos. 2).
z Mettre l’appareil en marche en plaçant l’interrupteur principal en position "1" (fig. 23, pos. 1).
z Mettez l’appareil en mode "Lo" en appuyant une fois sur la
touche de service A. Voir menu 3: "Réglages", page 20.
1
Fig. 25
z Relever la différence de pression (rapport air-gaz). La différence de pression optimale est de -5 Pa (-0,05 mbar).
La différence de pression doit se situer entre -10 et 0 Pa
(fig. 26). Dans le cas contraire, procéder comme suit pour
le réglage :
Tableau de commande - mode Lo
Faux
-15
-0,15
Correct
-10
-0,10
-5
-0,05
tourner vers la gauche
Fig. 26
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26
Faux
0
0,00
5 (Pa)
0,05 (mbar)
tourner vers la droite
Différence de pression air/gaz en charge partielle
Sous réserve de modifications techniques !
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Mise en service
7
z Retirer le couvercle avec un tournevis plat (fig. 27, pos. 1).
z Régler la vis de réglage de la pression du brûleur à l’aide
d’une clé à six pans creux (fig. 27, pos. 1) sur la différence
de pression correcte (rapport air/gaz, fig. 26).
z Mettre le couvercle en place (fig. 27, pos. 1).
z Mettre l’appareil hors service en plaçant l’interrupteur principal en position "0" (fig. 23, pos. 1).
z Fermer le robinet de gaz sous l’appareil (fig. 20, pos. 1).
z Retirer le tuyau de mesure de l’embout de mesure de pression du brûleur.
z Serrer la vis de l’embout de mesure de pression du brûleur
à fond.
z Ouvrir le robinet de gaz (fig. 20, pos. 2).
z Mettre l’appareil en marche en plaçant l’interrupteur principal en position "1" (fig. 23, pos. 1).
ATTENTION !
Contrôler l’étanchéité côté gaz du/des
embout(s) de mesure !
z Mettre l’habillage en place.
Fig. 27
7.2.8
Réglage du rapport air/gaz
Contrôle d’étanchéité de l’appareil côté gaz
pendant la marche
REMARQUE !
Pendant que l’appareil est en marche, effectuer le contrôle d’étanchéité de tous les joints
de l’appareil côté gaz.
Le produit de détection des fuites utilisé doit
répondre aux directives en vigueur et ne pas
entrer en contact avec les câbles électriques.
7.2.9
Relever les valeurs mesurées
z Dévisser le bouchon de fermeture correspondant (fig. 28)
sur l’embout de raccordement pour le système air de
combustion – fumées et revisser après avoir terminé les
mesures. Mettez l’appareil en mode "Hi ".
Voir menu 3: "Réglages", page 20.
1
2
Teneur en monoxyde de carbone
ATTENTION !
Les valeurs de CO exempt d’air doivent être
inférieures à 400 ppm ou 0,04 Vol%. Les
valeurs égales ou supérieures à 400 ppm
signalent que le brûleur est mal réglé, que le
brûleur gaz ou l’échangeur thermique sont
encrassés ou que le brûleur présente des
défauts. La cause du défaut doit être impérativement localisée et éliminée.
Fig. 28
7.2.10 Contrôle du dispositif de régulation et des
mesures de sécurité
Points de mesure sur le tuyau d’évacuation des fumées
pos. 1: température des fumées, CO2, CO, NOX
pos. 2: température de l’air de combustion
Sous réserve de modifications techniques !
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27
7
Mise en service
Pendant la mise en service et à l’occasion de l’entretien
annuel, le fonctionnement correct et le réglage exact de tous
les dispositifs de régulation et toutes les mesures de sécurité
doivent être contrôlés.
7.2.11 Mesurer le courant d’ionisation (fig. 29)
z Mettre l’appareil hors service en plaçant l’interrupteur principal en position "0" (fig. 23, pos. 1).
z Retirer l’habillage de l’appareil (fig. 10, page 16).
z Démonter le capot du brûleur.
z Desserrer la connexion à fiche de l’électrode d’ionisation et
raccorder l’instrument de mesure en série (fig. 29).
z Sélectionner sur l’instrument de mesure " la zone de
courant continu µA ". L’instrument de mesure doit afficher
une graduation de mini. 1 µA.
z Mettre l’appareil en marche en plaçant l’interrupteur principal en position "1" (fig. 23, pos. 1).
z Mettez l’appareil en mode "Lo" en appuyant une fois sur la
touche de service A (fig. 25, pos. 1).
Voir menu 3: "Réglages", page 20.
z Mesurer le courant d’ionisation. Le courant d’ionisation à
mesurer doit être > 2 µA de courant continu.
Fig. 29
Mesurer le courant d’ionisation
Fig. 30
Mettre l’habillage en place
z Enregistrer la valeur de mesure dans le protocole.
z Mettre l’appareil hors service en plaçant l’interrupteur principal en position "0" (fig. 23, pos. 1).
z Retirer l’instrument de mesure et assembler la connexion à
fiche.
z Monter le capot du brûleur.
z Mettre l’habillage en place et tourner la vis de sécurité en
position "fermé" à l’aide de la clé de radiateur (fig. 30).
z Mettre l’appareil en marche.
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28
Sous réserve de modifications techniques !
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Mise en service
7
7.2.12 Effectuer les réglages
z Indiquer le mode de production d'eau chaude sanitaire
souhaité :
Avec la touche de menu "E" (fig. 13, pos. 5) indiquer le
mode de production d'eau chaude sanitaire souhaité (voir
tableau 4 et menu 3: "Réglages", page 20).
Réglage
Explication
H - ECO / Démarrage
à froid
I - Comfort / Démarrage à chaud
Tabl. 4
z Indiquer la température de consigne de l'eau chaude sanitaire :
Avec la touche de menu "E" (fig. 13, pos. 5) indiquer la
température souhaitée de l'eau chaude sanitaire (voir
tableau 5 et menu 3: "Réglages", page 20).
z Indiquer le mode de chauffage souhaité :
Avec la touche de menu "E" (fig. 13, pos. 5) indiquer le
mode de chauffage souhaité (voir tableau 6 et menu 3:
"Réglages", page 20).
Unité
40 ... 60
°C
Confort maximum avec court délai
d'attente pour l'eau chaude sanitaire.
Explication
Température d'écoulement souhaitée
de l'eau chaude sanitaire.
Indiquer la température de consigne de l'ECS
Réglage
Explication
K
Chauffage en marche
L
Chauffage arrêté (mode été)
Tabl. 6
z Indiquer la température de départ du chauffage :
Avec la touche de menu "E" (fig. 13, pos. 5) régler la
température souhaitée d'eau de chaudière pour le mode de
chauffage (voir tableau 7 et menu 3: "Réglages", page 20).
La chaudière ne fonctionne que
pendant la consommation d'eau
chaude sanitaire.
Indiquer le mode de production d'ECS souhaité
Réglage
Tabl. 5
Confort minimum - consommation
d'énergie et dépôts de calcaire.
La production d'ECS est maintenue.
Indiquer le mode de chauffage souhaité
Réglage
Unité
30 ... 90
°C
Tabl. 7
7.2.13 Plaque signalétique
Explication
Température de départ souhaitée pour
l'eau de chauffage.
Indiquer la température de consigne de départ pour le
chauffage
z Noter le numéro de série sur la deuxième plaque signalétique (autocollant). Pour le numéro de série, voir plaque
signalétique à l’arrière de l’appareil.
z Coller la deuxième plaque signalétique sur la partie avant
ou sur le côté de l’habillage (fig. 30).
7.2.14 Informer l’utilisateur, remettre les documents
z Informer l’utilisateur en détail sur l’utilisation et le fonctionnement de l’installation de chauffage.
z Remettre l’ensemble de la documentation technique à
l’utilisateur.
Sous réserve de modifications techniques !
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29
8
8
Conversion à une autre catégorie de gaz
Conversion à une autre catégorie de gaz
ATTENTION !
Les travaux réalisés sur les conduites de gaz
ne doivent être effectués que par une entreprise agréée.
z Mettre l’appareil hors service en plaçant l’interrupteur principal en position "0" (fig. 23, pos. 1).
z Fermer le robinet principal de gaz (fig. 20, pos. 1).
z Retirer l’habillage (fig. 10) et le capot du brûleur.
z Détacher les 3 fiches du ventilateur et du bloc gaz
(fig. 31, pos. 1, 2 et 3).
1
4
2
3
Fig. 31
Retirer la fiche du ventilateur et du bloc gaz
z Dévisser l’écrou de la conduite de gaz sur le bloc gaz
(fig. 32, pos. 1).
z Retirer le tuyau d’aspiration d’air vers le bas en effectuant
une rotation (fig. 32, pos. 2).
1
2
Fig. 32
Bloc gaz
z Retirer l’écrou (fig. 33, pos. A) et démonter le "KombiVent"
(unité air/gaz) (fig. 33).
2
REMARQUE !
La conversion à une autre catégorie de gaz
s’effectue en modifiant l’injecteur gaz
(fig. 34, pos. 3) selon le tableau 8.
A
B
Fig. 33
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30
1
Démonter le "KombiVent"
Sous réserve de modifications techniques !
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Conversion à une autre catégorie de gaz
8
z Dévisser trois vis (fig. 34, pos. 2) et retirer le bloc gaz du
Venturi (fig. 34, pos. 1).
z Retirer l’injecteur du bloc gaz.
z Monter des joints toriques neufs sur les deux côtés de
l’injecteur (fig. 34, pos. 3).
5.0 0
2
1
Fig. 34
z Placer un injecteur neuf sur le bloc gaz selon le tableau 8.
Remplacer l’injecteur gaz
z Monter le bloc gaz.
Catégorie de
gaz
z Remonter toutes les pièces dans l’ordre inverse.
Gaz naturel Es
Gaz naturel Ei
Diamètre de l’injecteur gaz en [mm]
Logamax plus GB022-24K
4,45
1)
Propane P
Tabl. 8
1)
3
5,00
3,45
Diamètre de l’injecteur gaz
contient du gaz naturel L
z Coller les deux autocollants joints à la livraison sur l’appareil de chauffage (fig. 35).
z Ouvrir le robinet principal de gaz (fig. 20, pos. 2).
z Vérifier l’étanchéité gaz des raccordements après avoir
remplacé les joints en caoutchouc entre la conduite de gaz
et le bloc gaz.
z Mettre la chaudière en service selon le paragraphe 7.2.7
"Contrôler et régler le rapport air-gaz".
z Vérifier l’étanchéité gaz des raccordements entre le bloc
gaz et le Venturi.
z Vérifier l’étanchéité du raccordement entre le ventilateur et
le brûleur (fig. 33, pos. A).
z Régler le rapport air / gaz selon la notice de montage et
d’entretien de la chaudière.
z Monter le capot du brûleur.
z Mettre l’habillage en place et tourner la vis de sécurité à
l’aide de la clé de radiateur en position "fermé" (fig. 30).
Fig. 35
Sous réserve de modifications techniques !
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Autocollant
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31
9
Inspection
9
Inspection
9.1
Généralités
9.2.2
Vérifier l’encrassement du foyer et de l’échangeur
thermique
9.2.3
Contrôle du brûleur
9.2.4
Contrôle du bon fonctionnement et de la sécurité
de l’évacuation des fumées
9.2.5
Contrôle du vase d’expansion
9.2.6
Uniquement sur les appareils mixtes : Contrôler
les fuites et l’entartrage éventuels sur l’échangeur
thermique à plaques
z Effectuer le contrôle visuel et de fonctionnement de l’installation.
9.2.7
Contrôle du réglage correct de la régulation
9.2
9.2.8
Contrôle final des travaux d’inspection
Proposez à votre client un contrat d’inspection et d’entretien
personnalisé. Vous trouverez dans le paragraphe 13.2: "Protocole d’inspection" page 44 et paragraphe 13.3: "Protocole
d’entretien" page 46 toutes les informations nécessaires aux
clauses à inclure dans ce contrat.
9.1.1
Contrôle de l’état général de l’installation
z Contrôle de l’état général de l’installation.
9.1.2
Contrôle visuel et de fonctionnement de
l’installation
Préparation de la chaudière pour le
nettoyage
z Mettre l’appareil hors service.
Enregistrer les résultats de mesure et de contrôle dans le
protocole d’inspection page 44.
DANGER DE MORT
9.2.9
dû au courant électrique sur les installations
ouvertes.
z Signer le protocole d’inspection page 44.
z Avant d’ouvrir l’installation :
mettre l’installation hors tension avec
l’interrupteur principal ou couper l’installation du réseau électrique avec le fusible
principal.
Confirmation de l’inspection professionnelle
z Vérifier le bon fonctionnement de l’appareil.
z Enregistrer les valeurs et les résultats de contrôle dans le
protocole d’inspection du paragraphe 13.2, signer et dater.
z Protéger l’installation contre tout réenclenchement involontaire.
z Retirer l’habillage de la chaudière.
REMARQUE !
Si les conduites de gaz doivent être détachées
du brûleur, l’habillage ne peut être ouvert que
par un installateur.
9.2.1
Contrôle d’étanchéité interne
z Mettre l’installation hors service.
z Contrôler l’étanchéité interne du robinet de gaz principal du
brûleur à l’entrée avec une pression d’essai de 100 mbar
mini et de 150 mbar maxi.
Après une minute, la chute de pression ne doit pas dépasser
maxi. 10 mbar. Dans le cas contraire, détectez les fuites éventuelles sur tous les points d’étanchéité à l’aide d’un produit
moussant. Si vous ne constatez pas de fuite, répétez le
contrôle d’étanchéité. Si la chute de pression supérieure à
10 mbar se renouvelle, remplacez le robinet principal de gaz.
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Sous réserve de modifications techniques !
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Entretien
10
10
Entretien
Voir paragraphe 13.3 "Protocole d’entretien".
REMARQUE !
Si l’appareil de chauffage est fortement
encrassé, le nettoyage du brûleur et de
l’échangeur thermique doit être effectué
comme décrit ci-dessous. Si l’entretien est
effectué régulièrement, ces mesures sont
suffisantes. Nettoyer le brûleur et l’échangeur
thermique, sans les démonter, à l’aide d’une
brosse souple (ou avec de l’air comprimé).
Démonter l’habillage, les électrodes sur le bloc gaz et l’unité du
brûleur.
Préparation pour l’entretien
z Mettre l’appareil hors service en plaçant l’interrupteur principal en position "0" (fig. 23, pos. 1).
z Fermer le robinet principal de gaz sous l’appareil
(fig. 20, pos. 1).
z Retirer l’habillage de l’appareil (fig. 36).
z Démonter le capot du brûleur.
z Obturer l’appareil côté chauffage et ECS.
Fig. 36
Retirer l’habillage
10.1 Nettoyage de l’échangeur thermique et
du brûleur
z Mettre la chaudière hors service.
z Fermer le robinet principal de gaz sous l’appareil
(fig. 20, pos. 1).
z Couper l’alimentation électrique.
z Retirer l’habillage de l’appareil (fig. 36).
Sous réserve de modifications techniques !
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33
10
Entretien
z Démonter le raccord entre le bloc gaz et l’unité air/gaz
(fig. 37, pos. 1).
1
Fig. 37
z Retirer la fiche (fig. 38, pos. 1, 2 et 3) de l’unité air/gaz.
z Démonter le tuyau d’aspiration d’air de l’unité air/gaz
(fig. 38, pos. 4).
z Retirer la fiche de la cheville d’ionisation (fig. 38, pos. 6) et
de l’allumeur à incandescence (fig. 38, pos. 5).
Démonter le raccord du gaz
6
1
5
2
3
4
Fig. 38
L’unité air/gaz peut maintenant être démontée en la pivotant
d’un quart de tour vers l’avant (fermeture à baïonnette)
(fig. 39, pos. A) puis en la retirant de l’échangeur vers le haut.
Retirer la fiche du ventilateur et du bloc gaz
A
2
Nettoyer le brûleur si nécessaire. Le capot du brûleur doit être
manipulé avec précaution. Pour nettoyer le brûleur utiliser
uniquement de l’air comprimé ou une brosse souple.
ATTENTION !
Lors du démontage du brûleur de l’unité
air/gaz, remplacer le joint en céramique du
brûleur.
z L’élément avant de l’échangeur thermique peut être
démonté maintenant en détachant les fermetures à déclic
(fig. 39, pos. B).
1
B
Fig. 39
Retirer l’unité air/gaz et le brûleur
z Retirer la chambre de combustion de l’évacuation des
fumées de l’échangeur thermique(fig. 40, pos. 1).
z Inspection de l’échangeur thermique. Si l’échangeur thermique est encrassé, il peut être nettoyé à l’aide d’une
brosse (ou avec de l’air comprimé).
1
REMARQUE !
Il n’est possible de vidanger l’appareil puis de
démonter l’échangeur thermique afin de
pouvoir le nettoyer que si ce dernier est fortement encrassé.
z Vérifier l’état du joint de l’échangeur thermique. En cas de
doutes, remplacer toujours les joints.
Fig. 40
Retirer la chambre de combustion de l’évacuation des
fumées
z Remonter le tout dans le sens inverse du démontage.
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Sous réserve de modifications techniques !
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Entretien
10
10.2 Nettoyage du siphon
z Retirer le bac des condensats (fig. 41 et fig. 42).
1
Fig. 41
Retirer la conduite d’écoulement des condensats
Fig. 42
Retirer le bac des condensats
z Nettoyer le bac des condensats avec de l’eau chaude et
une brosse.
z Remplir d’eau le bac des condensats et remonter dans le
sens inverse du démontage.
z Retirer la conduite d’écoulement des condensats (voir
fig. 41, pos. 1) ainsi que le siphon.
z Rincer le siphon et le remettre en place.
Sous réserve de modifications techniques !
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10
Entretien
10.3 Contrôle du débit de l'eau chaude
sanitaire
z Contrôler le débit de l'eau chaude sanitaire (voir paragraphe 7.2.5).
Si l'eau chaude sanitaire est insuffisante, remplacer l'échangeur à plaques, voir paragraphe 10.3.1.
10.3.1 Enlever l’échangeur thermique à plaques
z Mettre l’appareil hors service en plaçant l’interrupteur principal en position "0" (fig. 23, pos. 1).
z Fermer la conduite d’eau froide.
z Vidanger l’installation de chauffage.
z Ouvrir le robinet d’eau chaude.
z Retirer le bac des condensats et le siphon (voir fig. 41 et
fig. 42).
z Retirer les deux vis de l’échangeur thermique à plaques
(fig. 43).
Fig. 43
Retirer les vis de l’échangeur thermique à plaques
Fig. 44
Enlever l’échangeur thermique à plaques
z Enlever l’échangeur thermique à plaques (fig. 44).
z Raccorder l’échangeur thermique à plaques au détartreur
et nettoyer.
z Rincer l’échangeur thermique à plaques abondamment et
remettre en place.
z Si nécessaire, remplacer les 4 joints toriques.
z Fixer l’échangeur thermique à plaques à l’aide des deux
vis.
z Ouvrir la conduite d’eau froide.
z Ouvrir le robinet d’eau chaude pour nettoyer l’installation
de chauffage.
z Fermer le robinet d’eau chaude et raccorder l’appareil de
chauffage à l’installation.
z Remplir l’installation de chauffage selon le
paragraphe 7.1.1.
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Sous réserve de modifications techniques !
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Diagnostic
11
11
Diagnostic
11.1 Icônes affichées à l’écran
Affichée à l’écran
F
Explication de l’affichée à l’écran
Mode de service
G
Signal d’ionisation (contrôle de flamme)
H
Mode ECS réglage "ECO" ou demande d’eau chaude sanitaire
I
Mode ECS réglage "démarrage à chaud" ou demande d’eau chaude sanitaire
J
Standby, mode ECS sur "démarrage à chaud"
K
Mode chauffage ou demande de chauffage
L
Mode chauffage arrêt
Tabl. 9
Icônes affichées à l’écran
11.2 Valeurs affichées
Valeurs affichées
Valeur
affichée
Explication de la valeur affichée à l’écran
[24]
Tabl. 10
Unité
Température actuelle de départ chauffage
°C
Plage
[/0]
–
[99]
,
[__]
Valeurs affichées
11.3 Réglages à l’écran
Réglages à l’écran
Touche
Réglage
à l’écran
Explication de réglages à l’écran
1x A
<24]
Mode service
C
[lo]
Mode service charge partielle
%
25
1x A C
[hi]
Mode service pleine charge
%
100
1x A
Fin du mode de service (attendre 30 minutes)
E
Mode production d’ECS (uniquement disponible sur les appareils mixtes)
[pr#
E
[60)
Température d’ECS
E
[pr'
Mode chauffage
E
[80.
Température de départ chauffage
Tabl. 11
Unité
Plage
H
Mode production d’ECS sur ECO
I Mode production d’ECS sur
démarrage à chaud
°C
40 – 60
K Mode chauffage marche
L Mode chauffage arrêt
°C
30 – 90
Réglages à l’écran
[//]
= clignote
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37
11
Diagnostic
11.4 Codes de défauts
Affichage à l’écran
z
Code écran
C
[/0]
Phase de fonctionnement
C
[0a]
Phase de fonctionnement
C
[0c]
Phase de fonctionnement
C
[0e]
Phase de fonctionnement
C
[0h]
Phase de fonctionnement
C
[0l]
Phase de fonctionnement
C
[0u]
Phase de fonctionnement
C
[0y]
Phase de fonctionnement
?1c]
Reset
nécessaire ?
Explication du code écran
–
Appareil en ordre de marche.
–
Optimisation de commutation, 10 mn après le démarrage du brûleur.
Attendre que la vanne à trois voies (si existante) ou la pompe soient activées.
–
–
Brûleur arrêté pendant le fonctionnement proportionnel au temps.
–
La chaudière est à l’état de veille, pas de besoin thermique.
–
Phase d’allumage : Self-test du DBA pendant le démarrage du brûleur.
–
Mettre l’appareil en ordre de marche.
–
Température de départ supérieure à la température réglée.
Défaut
Le contrôle anti-débordement (fumées-STB) ou le thermostat du brûleur, ayant mesuré une température trop élevée, le contact et ouvert.
Oui 1)
Défaut
C
[2f]
C
[2p]
C
[3a]
Défaut
?3l]
Défaut
?3y]
Défaut
?4a]
Défaut
?4e]
Défaut
?4l]
C
La sonde de départ et la sonde de sécurité n’ont pas mesuré d’augmentation de la température de l’eau
de chauffage après un démarrage du brûleur ou la différence de température entre la sonde de départ
et la sonde de sécurité est trop importante.
Non
Défaut
La sonde de sécurité a mesuré une augmentation de la température de l’eau de chauffage de plus de
5 K/sec.
La flamme s’éteint pendant la marche. Le ventilateur ne fonctionne probablement pas correctement.
Non
Non
Oui 1)
Pas de signal du compteur du ventilateur pendant la phase de préparation.
Oui 1)
Le ventilateur ne fonctionne pas correctement.
La sonde de départ ou de la sonde de sécurité ont mesuré une température supérieure à 105 °C.
Oui 1)
Oui
Court-circuit entre la sonde de départ ou de la sonde de sécurité
Défaut
Les contacts de la sonde de sécurité sont court-circuités ou la sonde de sécurité a mesuré une température de départ chauffage supérieure à 130 °C ou il y a un court-circuit.
?4p]
Défaut
[6a]
Défaut
Les contacts de la sonde de départ ou de la sonde de sécurité sont interrompus ou défectueux
Un courant d’ionisation insuffisant a été mesuré pendant la phase d’allumage.
Oui 1)
Oui 1)
Non
Défaut
?6a]
Un courant d’ionisation insuffisant a été mesuré pendant la phase d’allumage. Dans un premier temps,
un code non clignotant s’affiche. L’appareil de chauffage fait 3 essais de démarrage. Puis le code
clignotant 6A clignote.
Oui 1)
Tabl. 12 Affichage à l’écran
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38
Sous réserve de modifications techniques !
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Diagnostic
11
Affichage à l’écran
z
C
Code écran
?6c]
Défaut
[6l]
Défaut
?7c]
Défaut
!88|
C
Tabl. 12
Reset
nécessaire ?
Explication du code écran
Oui 1)
Une ionisation a été mesurée après l’arrêt du brûleur.
Non
Pendant la phase de fonctionnement, la flamme s’éteint.
La tension de réseau était interrompue pendant un défaut avec verrouillage.
Oui 1)
Phase de montée en température
Test de l'afficheur durant la phase de montée en température : le code du display est affiché pendant
1 seconde au maximum.
?9a]
Défaut
?9f]
Défaut
?9h]
Défaut
?9l]
Défaut
?9p]
Défaut
?9y]
Défaut
?e1]
Défaut
?e2]
Défaut
?e3]
Défaut
?e4]
Défaut
?ea]
Défaut
?ec]
Défaut
?ef]
Défaut
[-h]
Phase de fonctionnement
[=h]
Phase de fonctionnement
[hi]
Phase de fonctionnement
[lo]
Phase de fonctionnement
[re]
Phase de fonctionnement
Non
Oui 1)
Défaut du système.
Oui 1)
Les contacts du bloc gaz sont interrompus.
Oui 1)
Défaut du système.
Oui 1)
Défaut du système.
Oui 1)
Défaut du système.
Oui 1)
Court-circuit sur le bloc gaz.
Oui 1)
Le DBA est défectueux.
Oui 1)
Le DBA est défectueux.
Oui 1)
Le DBA est défectueux.
Oui 1)
Le DBA est défectueux.
Oui 1)
Le DBA est défectueux.
Oui 1)
Le DBA est défectueux.
Oui 1)
Les contacts du KIM sont relâchés ou court-circuit.
L’appareil chauffe l’installation de chauffage.
Mode production d’ECS.
L’appareil de chauffage fonctionne à pleine charge à des fins d’entretien.
L’appareil de chauffage fonctionne à charge partielle à des fins d’entretien.
Reset (après avoir appuyé sur la touche reset du DBA, l’appareil est à nouveau remis en marche)
Affichage à l’écran
1) [//] + chiffre arbitraire. En cas de défaut la pompe de circulation s’enclenche et reste en marche pour minimiser les risques de gel de l’installation
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39
12
12
Spécifications
Spécifications
12.1 Caractéristiques techniques
Logamax plus
Unité
GB022-24K
Généralités
Catégorie de gaz selon EN 437 (FR)
II2Esi3P 20/25, 37 mbar
(gaz naturel Es, gaz naturel Ei et propane P)
Puissance ECS (appareils mixtes)
kW
5,7 - 28,5
Charge nominale (valeur inférieure) chauffage
kW
5,7 - 23,0
Charge nominale (valeur supérieure) chauffage
kW
6,3 - 25,3
Consommation maximum de gaz (ECS / préparateur)
3
m /h
3,02
Consommation maximum de gaz (chauffage)
m3/h
2,43
Rendement d’exploitation chaudière (40/30 °C)
(valeur inférieure/supérieure) (pleine charge)
%
104 / 104
Rendement d’exploitation chaudière (40/30 °C)
(valeur inférieure) (charge partielle)
%
107
Rendement d’exploitation chaudière (40/30 °C)
(valeur supérieure) (charge partielle)
%
96,3
Rendement d’exploitation chaudière (75/60 °C)
(valeur inférieure/supérieure) (pleine charge)
%
95,7 / 86,2
Rendement d’exploitation chaudière (75/60 °C)
(valeur inférieure/supérieure) (charge partielle)
%
94,6 / 85,2
Pertes par la cheminée lorsque le brûleur est éteint (pertes à l’état de veille)
sur charge nominale
%
1,2
gaz naturel Es (contient du gaz naturel H)
mm
4,45
gaz naturel Ei (contient du gaz naturel L)
mm
5,00
propane P
mm
3,45
Puissance calorifique nominale (75/60 °C)
kW
5,3 - 22,0
Puissance calorifique nominale (40/30 °C)
kW
6,0 - 24,0
Diamètre injecteur de gaz
Circuit d’eau de chauffage
Température de départ maximale
°C
90
Pression d’installation autorisée
bar
1,0 - 3,0
Pompe
UP 15-50
Circuit d’ECS
Volume de puisage avec ΔT = 30 K
l/mn
13,4
Pression de raccordement ECS
bar
0,9 - 10
Température d’ECS
°C
30 - 60
Raccordement des fumées
B23, B33, C13, C33, C43, C53, C63, C83
Type de raccordement des fumées (construction)
Evacuation des fumées / Alimentation en air de combustion
Ø mm
60 / 100
Ø mm
30
Départ / retour chauffage (avec cadre de montage)
Ø pouces
G¾”
Eau froide / Eau chaude sanitaire (avec cadre de montage)
Ø pouces
G½”
Gaz (cadre de montage) (dimension extérieure)
Ø pouces
G1”
Facteur d’émission de la norme NOx
ppm (mg/kWh)
<30
Facteur d’émission de la norme CO
ppm (mg/kWh)
<22
Raccords de tuyauterie
Ecoulement des condensats
Valeurs des fumées
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Spécifications
Logamax plus
Unité
GB022-24K
V
230
12
Paramètres électriques
Tension de raccordement au réseau
IP 40 (Bxx), IP X4D (Cxx)
Type de protection électrique
Puissance électrique absorbée
W
4 / 88 / 110
Hauteur
mm
780
Largeur
mm
460
Epaisseur
mm
330
kg
31 (34)
Standby / charge partielle / pleine charge
Dimensions et poids
Poids sans habillage (avec habillage)
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12
Spécifications
12.2 Hauteur manométrique résiduelle de l’installation de chauffage
Logamax plus GB022 - 24K
400
Hauteur manométrique résiduelle [mbar]
350
300
250
275 mbar avec
900 l/h
200
150
100
50
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Débit [l/h]
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Protocoles
13
13
Protocoles
13.1 Protocole de mise en service
Travaux de mise en service
Date:
1.
Remplissage et purge de l’installation de chauffage
2.
Contrôle de l’étanchéité côté gaz de la conduite de gaz jusqu’à l’appareil
(voir paragraphe 7.2.1 page 22)
3.
Purge de la conduite de gaz
(voir paragraphe 7.2.2 page 23)
4.
Contrôle de l’alimentation en air de combustion / évacuation des fumées
(voir paragraphe 7.2.3 page 23)
5.
Contrôle de la catégorie de gaz (si nécessaire, convertir à une autre catégorie de gaz)
(voir paragraphe 7.2.4 page 23)
________________
Diamètre injecteur de gaz:
___________ mm
6.
Réglage du limiteur de débit pour l’eau chaude sanitaire (uniquement sur les appareils mixtes)
(voir paragraphe 7.2.5 page 24)
___________ l/mn
7.
Mesurer la pression admissible statique du gaz
(voir paragraphe 7.2.6 page 24)
___________ mbar
8.
Mesurer la pression admissible dynamique du gaz
(voir paragraphe 7.2.6 page 24)
___________ mbar
9.
Contrôler et régler le rapport air-gaz
(voir paragraphe 7.2.7 page 25)
________________
10. Contrôle d’étanchéité en état de marche
(voir paragraphe 7.2.8 page 27)
________________
11. Contrôle du dispositif de régulation et des mesures de sécurité
(voir paragraphe 7.2.10 page 27)
12. Mesurer le courant d’ionisation [µA]
(voir paragraphe 7.2.11 page 28)
________________
13. Mettre la plaque signalétique en place
(voir paragraphe 7.2.13 page 29)
14. Mettre l’habillage en place
(voir paragraphe 7.2.13 page 29)
15. Informer l’utilisateur, remettre les documents
(voir paragraphe 7.2.14 page 29)
16. Confirmer la mise en service
Confirmation de la mise en service professionnelle
(Cachet de la société, signature)
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13
Protocoles
13.2 Protocole d’inspection
Le protocole d’inspection permet une vue d’ensemble des
travaux d’inspection à réaliser.
Remplissez le protocole pendant l’inspection.
z Signer et dater les opérations d’inspection réalisées.
Remarques
(signature)
Travaux d’inspection
1.
Contrôle de l’état général de l’installation
2.
Contrôle visuel et du fonctionnement de l’installation
3.
Contrôler les conduites de gaz et d’eau en ce qui concerne :
- l’étanchéité (voir paragraphe 9.2.1 page 32)
- corrosion visible
- signes de vieillissement
4.
Vérifier l’encrassement du foyer et de l’échangeur thermique
(voir paragraphe 9.2.2 page 32)
5.
Contrôle du brûleur
(voir paragraphe 9.2.3 page 32)
6.
Contrôle du bon fonctionnement et de la sécurité de l’évacuation des fumées
(voir paragraphe 9.2.4 page 32)
7.
Contrôler la pression admissible du vase d’expansion
(voir paragraphe 9.2.5 page 32)
8.
Uniquement sur les appareils mixtes : Contrôler les fuites et l’entartrage éventuels sur l’échangeur
thermique à plaques
(voir paragraphe 9.2.6 page 32).
9.
Contrôle du réglage correct de la régulation
(voir paragraphe 9.2.7 page 32)
10. Contrôle final des travaux d’inspection, mesurer et documenter les résultats de mesure et de tests
(voir paragraphe 9.2.8 page 32)
11. Confirmation de la réalisation conforme des travaux d’inspection
(voir paragraphe 9.2.9 page 32)
(Cachet de la société/Date/Signature)
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Protocoles
Remarques
(signature)
Remarques
(signature)
Remarques
(signature)
Remarques
(signature)
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Remarques
(signature)
13
Remarques
(signature)
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13
Protocoles
13.3 Protocole d’entretien
Travaux d’entretien
Date:
Date:
Date:
1.
Nettoyage de l’échangeur thermique et du
brûleur (voir paragraphe 10.1 page 33)
2.
Contrôle de l’étanchéité côté gaz de la
conduite de gaz jusqu’à l’appareil (voir
paragraphe 7.2.1 page 22)
3.
Mesure de la pression admissible du gaz
(voir paragraphe 7.2.6 page 24)
________________
________________
________________
Contrôler et régler le rapport air-gaz [Pa]
(voir paragraphe 7.2.7 page 25)
________________
________________
________________
Souspression [Pa]
________________
________________
________________
Température brute des fumées tA [°C]
________________
________________
________________
Température d’air tL [°C]
________________
________________
________________
Température nette des fumées tA - tL [°C]
________________
________________
________________
Teneur en dioxyde de carbone (CO2)
ou teneur en oxygène (O2) [%]
________________
________________
________________
Pertes par les fumées qA [%]
________________
________________
________________
Teneur en monoxyde de carbone (CO),
mesure à l’abri de l’air [ppm]
________________
________________
________________
________________
________________
________________
4.
5.
Contrôle d’étanchéité en état de marche
(voir paragraphe 7.2.8 page 27)
6.
Noter les valeurs mesurées
7.
Contrôle du dispositif de régulation et des
mesures de sécurité
(voir paragraphe 7.2.10 page 27)
8.
Mesurer le courant d’ionisation [µA]
(voir paragraphe 7.2.11 page 28)
9.
Mettre l’habillage en place
(voir paragraphe 7.2.13 page 29)
10. Confirmer l’entretien
Confirmation de l’entretien professionnel
(Cachet de la société, signature)
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Protocoles
Date:
Date:
Date:
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
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________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
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________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
________________
Sous réserve de modifications techniques !
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Date:
13
Date:
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47
14
14
Index
Index
B
R
bloc gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
branchement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
raccordement côté eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
rapport air-gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
règlements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
régulateur de pression gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
remplissage de l’installation de chauffage . . . . . . . . . . . . 21
robinet de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
C
caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
catégorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
catégorie de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 31
catégorie de gaz livrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
certificat de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
chambre de combustion de l’évacuation des fumées . . . 34
conduite de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
courant d’ionisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
D
S
siphon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
soupape de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
T
déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
tableau de commande (dba) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
température d’eau chaude sanitaire . . . . . . . . . . . . . . . . 29
température de départ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
température de départ chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
temporisation de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
E
U
échangeur thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12,
échangeur thermique à plaques . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
électrode d’ionisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
étanchéité côté gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22,
34
36
28
33
27
unité air/gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 34
V
vase d’expansion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
I
injecteur gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
M
mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
mode chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
mode de chauffage souhaité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
mode ecs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
29
29
29
10
N
nettoyage de l’échangeur thermique . . . . . . . . . . . . . . . . 33
nettoyage du brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
P
protocoles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
purge de l’installation de chauffage . . . . . . . . . . . . . . . .
purge de la conduite de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
purgeur automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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48
43
21
23
21
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Certificat de conformité
15
15
Certificat de conformité
Konformitätserklärung
Declaration of conformity
Déclaration de conformité
Wir
BBT Thermotechnik GmbH, Wetzlar
We
Nous
Erklären in Alleiniger Verantwortung, dass das Produkt
Logamax plus GB022K
declare under our responsibility that the product
Chaudière à condensation
déclarons sous notre seule responsabilité que le produit
konform ist mit den Anforderungen der Richtlinien
is in conformity with the requirements of the directives
est conforme aux exigences des directives
Richtlinie
Directive
Directive
90/396/EEC
29 June 1990: gas appliance directive
Norm
Standard
Norme
IdentNummer
Identification number
Numéro d’identification
EN 297
CE - 0063BP3439
EN 483
CE - 0063BP3439
EN 625
CE - 0063BP3439
EN 677
CE - 0063BP3439
92/42/EEC
21 May 1992: boiler efficiency directive
–
CE - 0085BN0073
73/23/EEC
19 February 1973: low voltage directive
EN 60335
–
89/336/EEC
3 May 1989: EMC directive
EN 55014
–
EN 60730-1
EN 50081-1
Deventer, January 2005
Nefit B.V.
Geschäftsführung / Management
General manager
Drs. J.J.P. Reintjes
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Notes
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Notes
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Installateur agréé de chauffage:
BP 31
67501 HAGUENAU Cedex
www.buderus.fr
[email protected]
721.423A - 4995 - 08/2007
Buderus Chauffage S.A.S.
">