Miller SPOOLMATIC 15A Manuel utilisateur

OM-1213/fre
137 531AJ
2013−06
Procédés
MIG
Description
Torche/dévidoir
R
Spoolmatic 15A
et 30A
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à
faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite
à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver
Miller est le premier
exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
dépannage. Vous trouverez également les
être certifié conforme au
informations concernant la garantie et l’entretien
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
de votre appareil.
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − MESURES DE SÉCURITÉ VISANT LES PISTOLETS DE SOUDAGE GMAW − À LIRE AVANT
UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-3. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
1-5. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
2-1. Symboles et Définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
2-2. Symboles et définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
3-1. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
3-2. Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
3-3. Retrait du couvercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
3-4. Mise en place de la bobine de fil et enfilage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
3-5. Boîte métallique pivotante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
3-6. Connexion à la commande de soudage 24 volts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
3-7. Connexion à la commande de soudage 115 volts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
3-8. Installation de l’alimentation de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
3-9. Réglage du galet d’entraînement et de la pression du frein de la bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
SECTION 4 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
4-1. Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
4-2. Gaz protecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
SECTION 5 − MAINTENANCE & DETECTION DES PANNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
5-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
5-2. Remplacement du tube-contact de la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
5-3. Remplacement de la gaine du col de cygne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
5-4. Maintenance de l’ensemble d’alimentation du fil de la torche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
5-5. Remplacement du guide d’entrée de la boîte métallique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
5-6. Réinstallation de la boîte métallique de la bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
5-7. Remplacement du diffuseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
5-8. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
SECTION 6 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
SECTION 7 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
SECTION 8 − LISTE DES PIECES − CONSOMABLES INCLUSE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
GARANTIE
SECTION 1 − MESURES DE SÉCURITÉ VISANT LES
PISTOLETS DE SOUDAGE GMAW − À LIRE AVANT
UTILISATION
SR7(MIG)_2011−10fre
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Signification des symboles
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne
font que résumer l’information contenue dans les normes de
sécurité énumérées dans le manuel d’utilisation du poste de
soudage. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
D Porter toujours des gants secs et isolants.
D S’isoler de la pièce et de la terre.
D Ne jamais toucher une électrode ou des pièces
électriques sous tension.
D Réparer ou remplacer un pistolet ou la gaine d’isolement d’un
câble usée, endommagée ou fissurée.
D Mettre la soudeuse hors tension avant de remplacer un bec contact ou des pièces de pistolet.
D S’assurer que tous les couvercles et poignées sont fermement
assujettis.
LE SOUDAGE peut causer un incendie ou une explosion.
D Ne pas souder à proximité de matériaux inflammables.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs,
tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient
été préparés correctement conformément à
AWS F4.1 et AWS A6.0 (voir les Normes de
Sécurité).
D Prendre garde aux incendies et toujours avoir un extincteur à
proximité.
L’ACCUMULATION DE VAPEURS
peut causer des lésions ou la mort.
D Quand on n’utilise pas le gaz comprimé de
protection, fermer le robinet de la bouteille.
D Assurer toujours la ventilation des zones fermées ou utiliser un appareil respiratoire avec
alimentation en air.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES VAPEURS ET LES FUMÉES
peuvent être nocives.
LE RAYONNEMENT DE L’ARC peut
brûler les yeux et la peau.
D Éloigner sa tête des endroits renfermant des
vapeurs.
D Aérer la zone de travail ou porter un appareil respiratoire.
D Consulter les fiches toxicologiques (MSDS) et les notices du fabricant de chaque matériel utilisé.
D Porter un casque de soudage muni d’un filtre
de protection oculaire approprié.
D Porter une protection oculaire et des vêtements de protection appropriés.
D Protéger la peau nue en portant des vêtements anti-éclaboussures.
OM-1213 Page 1
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D Laisser refroidir le pistolet avant de le toucher.
D Ne pas toucher d’objets métalliques chauds.
D Abriter les objets métalliques contre tout contact par les personnes à proximité.
D Éloigner les mains et le corps de la buse du pistolet après avoir appuyé sur la gâchette.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Le BRUIT peut endommager l’ouie.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant
l’installation, l’utilisation ou l’entretien de
l’appareil. Lire les informations de sécurité au
début du manuel et dans chaque section.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation,
les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Vérifier si les niveaux de bruit excèdent les limites spécifiées par l’OSHA.
D Utiliser des bouche-oreilles ou des serre-tête antibruit approuvés
si le niveau de bruit est élevé.
D Avertir les personnes à proximité au sujet du danger inhérent au
bruit.
1-3. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
malformations congénitales et, dans certains cas, des
cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre
25249.5 et suivants)
Ce produit contient des éléments chimiques, dont le plomb,
reconnus par l’État de Californie pour leur caractère
cancérogène ainsi que provoquant des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver
les mains après toute manipulation.
1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:
www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
1-5. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par
exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des
risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent
appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux
CEM provenant du circuit de soudage:
4
Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5
Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6
Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7
Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
1
Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
En ce qui concerne les implants médicaux :
2
Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3
Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
OM-1213 Page 2
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Symboles et Définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.
Safe1 2012−05
2-2. Symboles et définitions
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
U1
IP
Tension primaire
Degré de
protection
V
U2
Volts
Tension de charge
normale
I1
I2
Courant primaire
Courant de
soudage nominal
A
X
Ampères
Facteur de marche
Pour cent
OM-1213 Page 3
SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS
3-1. Spécifications
Diamètres du fil
Alimentation
de fil approximative
Fil d’aluminium de
0,6 à 1,6 mm
Fil solide ou fourré
de 0,6 à 1,1 mm
1,7 à 22,2 mpm
Méthode
de
refroidissement
Refroidissement
par air
Taille maximale de la
bobine
Circuit de
soudage
nominal
102 mm de
diamètre
100 volts,
200 ampères,
100% facteur
de marche en
utilisant
l’argon
comme gaz
de protection
IP
nominal
Dimensions
hors tout
Poids
Torche seule :
1,3 kg
Longueur :
390 mm
IP 23
Largeur : 64 mm
Hauteur : 273 mm
15A Model:
Torche avec
câble : 4,1 kg
30A Model:
Torche avec
câble : 6,4 kg
3-2. Spécifications environnementales
A. Niveau de protection IP
Niveau de protection IP
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur. Il peut être entreposé mais ne doit pas être utilisé lors de précipitations, à moins
d’être protégé.
SECTION 4 − INSTALLATION
. Consulter le manuel d’utilisation Commande de soudage ou Poste de soudage lors de l’installation de la torche. Si le tube-contact, la gaine et la
rainure du galet d’entraînement ne correspondent pas à la taille et au type de fil, se reporter à la Section 6 pour changer les pièces nécessaires.
Pour les autres tubes-contact disponibles, se reporter à la Liste des pièces.
4-1. Retrait du couvercle
1
1
Bossage triangulaire du couvercle
supérieur
Pour ouvrir le couvercle, pousser le bossage triangulaire vers le haut. Le couvercle est articulé à la poignée.
Pour ouvrir complètement le couvercle,
le relever jusqu’à ce qu’il s’enclenche.
. Si on relève trop le couvercle, il se
dissocie de la poignée. Si cela se
produit, le reposer.
Pour refermer le couvercle, le pousser
vers le bas jusqu’à sa position initiale.
150 882-G
OM-1213 Page 4
4-2. Mise en place de la bobine de fil et enfilage du fil de soudage
1
2
3
4
8
Couvercle
Boîte métallique
Couvercle de la boîte
métallique
Vis à oreilles (couvercle de la
boîte métallique)
Desserrer la vis à oreilles et retirer
le couvercle.
7
5
Bobine de fil
Relâcher le fil de la bobine, couper
la partie tordue et tirer 150 mm de fil
de la bobine.
6
Système de galets de
pression
Soulever le levier et ouvrir l’ensemble de galets de pression.
6
7
8
. Pour les fils de taille inférieure
2
1
Guide d’entrée de la boîte
métallique
Rainure du galet
d’entraînement
ou égale à 0,9 mm, utiliser la
petite rainure, pour ceux de 1,2
et 1,6 mm, utiliser la grande rainure.
10
11
3
9
Tube-contact
Enfiler le fil dans le guide d’entrée
de la boîte métallique, le long de la
rainure du galet d’entraînement et
faire dépasser de l’extrémité du
tube-contact.
Placer la bobine de sorte que le fil
de soudage se dévide du bas.
10 Ecrou à oreilles du frein de la
bobine
5
9
4
Si nécessaire, tourner légèrement
l’écrou à oreilles dans le sens inverse des aiguilles d’une montre
pour installer la bobine.
11 Vis à oreilles (rotation de la
boîte métallique)
Desserrer la vis à oreilles pour faire
pivoter la boîte métallique (voir
Section 4-3).
Fermer et fixer l’ensemble de galet
de pression.
Outils nécessaires :
Replacer le couvercle et le couvercle de la boîte métallique. 150 436-F
4-3. Boîte métallique pivotante
1
1
Boîte métallique
Desserrer la vis à oreilles de rotation de la boîte métallique (voir Section 4-2). Déplacer la boîte vers la
position souhaitée. Resserrer la
vis.
Vue arrière
150 433-A
OM-1213 Page 5
4-4. Connexion à la commande de soudage 24 volts
1
Tuyau de gaz
Brancher le raccord au régulateur/débitmètre (voir Section 4-6).
1
2
4
3
2
3
Commande de soudage
24 volts
Cordon de commande de la
gâchette
Insérer la fiche dans la prise et
serrer l’épaulement fileté.
4
Câble de soudage
Brancher à la borne plus (+) de
sortie du poste de soudage conformément au manuel d’utilisation
correspondant.
Outils nécessaires :
1−1/8, 5/8 pouce
150 917-G
4-5. Connexion à la commande de soudage 115 volts
1
2
Commande de soudage
115 volts
Tuyau de gaz
Brancher au régulateur/débitmètre.
6
3
5
1
Insérer la fiche dans la prise et serrer
l’épaulement fileté.
4
5
3
Capot du côté gauche retiré
Cordon de commande de la
gâchette
Câble de soudage
Borne plus (+) de sortie sur
commande
Brancher le câble de soudage à la
borne plus (+) de sortie de la commande de soudage.
Réinstaller le capot de la commande
de soudage.
2
4
3
Outils nécessaires :
1−1/8, 5/8 pouce
Ref. 149 549-A / 149 966-J
OM-1213 Page 6
4-6. Installation de l’alimentation de gaz
Enchaîner la bouteille de gaz au
mécanisme de roulement, au mur,
ou à tout autre support stationnaire
pour empêcher la bouteille de tomber et de casser le robinet.
1
2
Capuchon
Robinet de la bouteille
Enlever la capuchon, se placer sur
le côté du robinet, et ouvrir le robinet légèrement. Le débit du gaz
laisse échapper la poussière et la
saleté du robinet. Fermer le robinet.
3
4
1
Bouteille
Régulateur/débitmètre
Installer pour que la face soit verticale.
. La pression ne devrait pas
excéder 60 psi
2
5
Branchement du tuyau de gaz
Le raccord a un filetage droit de
5/8-18.
6
Réglage du débit
Le débit type est de 0,56 m3/min
(mètres cubes par minute). Vérifier
le débit recommandé par le fabricant.
3
Vérifier que le réglage du débit est
fermé lors de l’ouverture de la bouteille pour éviter d’endommager le
débitmètre.
7
8
Monter l’adaptateur avec un joint torique entre le régulateur/débitmètre
et la bouteille de CO2.
Gaz Argon
6
Adaptateur de CO2
Joint torique
OU
5
1
4
2
3
7
8
CO2
Outils nécessaires :
1−1/8, 5/8 pouce
ssb3.1* 5/94 − 158 697-A
OM-1213 Page 7
4-7. Réglage du galet d’entraînement et de la pression du frein de la bobine
1
2
3
Couvercle
Couvercle de la boîte
métallique
Vis à oreilles
Desserrer la vis à oreilles et retirer
le couvercle.
5
1
4
Bobine
Couper le fil de soudage au niveau
du tube-contact. Rembobiner le fil
et le fixer.
2
3
5
Ecrou à oreilles du frein de la
bobine
Saisir la bobine d’une main et la
faire tourner en réglant l’écrou à
oreilles du frein de la bobine. Lorsqu’une légère force est nécessaire
pour faire tourner la bobine, la tension est réglée. Ne pas trop serrer.
Remettre le couvercle de la boîte
métallique. Enfiler le fil de soudage
(voir Section 4-2).
4
6
6
Ecrou à oreilles de tension du
galet d’entraînement
Mettre l’unité en marche et vérifier
la pression du galet d’entraînement
en provoquant l’alimentation de fil
contre une planche de bois ou une
surface en béton ; l’alimentation du
fil doit être régulière et ne pas glisser.
Régler l’écrou à oreilles de tension
du galet d’entraînement si nécessaire. Ne pas trop serrer.
Eteindre l’unité. Remettre le couvercle en place.
Réglage de la pression
BOIS
Outils nécessaires :
Ref. 151 112-F / 147 741-F
OM-1213 Page 8
SECTION 5 − FONCTIONNEMENT
5-1. Commandes
1
Gâchette
Appuyer sur la gâchette pour activer le contacteur de source de soudage (si applicable), ouvrir le débit
de gaz protecteur et commencer
l’enfilage du fil.
Pour le pré-débit et le post-débit de
gaz de protection, appuyer légèrement sur la gâchette avant et après
le soudage.
2
Réglage de la vitesse de fil
Utiliser la commande pour régler la
vitesse de fil. Les nombres qui se
trouvent au niveau de l’ouverture
ne correspondent pas à une vitesse
et servent uniquement de référence.
3
1
2
Ref. 147 741-F
5-2. Gaz protecteur
1
2
3
Bouteille gaz protection
Robinet
Gâchette de la torche
Ouvrir le robinet sur la bouteille
juste avant le soudage.
La gâchette de la torche active et
désactive la sortie de soudage et le
débit de gaz. Pour le pré-débit et le
post-débit de gaz de protection, appuyer légèrement sur la gâchette
avant et après le soudage.
2
1
Fermer le robinet sur la bouteille
après le soudage.
3
sb5.1* 6/92 − S-0621-C / Ref. 147 741-F
OM-1213 Page 9
SECTION 6 − MAINTENANCE & DETECTION DES PANNES
6-1. Maintenance de routine
!
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer
des travaux d’entretien.
. Augmenter la fréquence des
travaux d’entretien dans des
conditions de service sévères.
3 Mois
Nettoyer et
serrer les
bornes de
soudage
Remplacer le
tuyau de gaz
s’il est
endommagé
Remplacer des
étiquettes
endommagées
ou illisibles
Réparer ou remplacer
les câbles et les cordons
endommagés
6 Mois
Nettoyer les galets
d’entraînement
Souffler ou
aspirer
l’intérieur
6-2. Remplacement du tube-contact de la torche
Enlever la buse.
1
Buse
2
FasTip
Dévisser FasTip.
Monter un nouveau FasTip.
2
1
Ref. 150 437-A
OM-1213 Page 10
6-3. Remplacement de la gaine du col de cygne
La gaine standard accepte les fils
de diamètre 0,8 (0.030”) à 1,6mm
(1/16”).
1
2
3
5
Couvercle
Vis
Bride de fixation
Desserrer la vis de la bride et la retirer.
4
4
2
5
3
1
4
Tube-contact
Retirer le col de cygne de la torche.
Gaine
Extraire la gaine du col de cygne.
Insérer un nouvel gaine dans le col
de cygne et réinstaller le col de
cygne dans la torche.
. Il est possible de devoir tourner
la gaine pour pouvoir l’insérer.
Outils nécessaires :
5/32 po
Ref. 803 551-C
OM-1213 Page 11
6-4. Maintenance de l’ensemble d’alimentation du fil de la torche
Embobiner le fil sur la bobine.
1
2
Vis de réglage
Lame de reprise du courant
Cette lame permet d’éviter le rétreint dû aux arcs de soudage dans
le tube-contact. Cette lame peut
être retirée pour isoler le galet d’entraînement. (Si la lame est retirée, il
est recommandé d’utiliser un
diamètre de tube-contact plus petit.
Voir les options dans la liste des
pièces.) Graisser légèrement le
dessus de la lame avant de la replacer.
3
3
1
Galet d’entraînement
Utiliser une brosse métallique pour
nettoyer le galet d’entraînement. Installer le galet d’entraînement avec
la rainure souhaitée vers le bas et
tourner le galet d’entraînement afin
qu’une vis de serrage soit en vis à
vis avec le côté plat de l’arbre.
2
4
Roulement
Utiliser une brosse métallique pour
nettoyer le roulement. Aligner la rainure du galet d’entraînement avec
la rainure du roulement et l’ouverture de la gaine. Serrer les vis de
serrage.
Enfiler le fil de soudage dans la
torche (voir Section 3-3). Fermer et
fixer l’ensemble de galet de pression. Régler la pression des galets
d’entraînement si nécessaire (voir
Section 3-8). Remettre le couvercle.
4
Outils nécessaires :
5/16 po
Ref. 149 967-H / Ref. 800 945-A
OM-1213 Page 12
6-5. Remplacement du guide d’entrée de la boîte métallique
1
2
1
Couvercle
Système de galets de pression
Couper le fil de soudage à l’endroit où
il rentre dans le mécanisme des galets
de pression.
7
6
3
5
2
Buse
Faire sortir le fil de la buse.
4
4
5
Vis à oreilles
Couvercle de la boîte métallique
Desserrer la vis à oreilles et retirer le
couvercle.
6
7
3
Bobine de fil
Ecrou à oreilles du frein de la
bobine
Desserrer l’écrou à oreilles, rétracter
le fil sur la bobine, le fixer puis retirer
la bobine.
8
Guide d’entrée de la boîte
métallique
Tourner dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour le retirer. Installer le nouveau guide.
8
Remettre la bobine en place et enfiler
le fil de soudage (voir Section 4-2).
Fermer l’ensemble de galet de pression. Régler la pression du frein de la
bobine et des galets d’entraînement si
nécessaire (voir Section 4-7).
Remettre les couvercles en place.
Outils nécessaires :
Ref. 150 436-D / Ref. 149 967-H
6-6. Réinstallation de la boîte métallique de la bobine
1
2
5
Couvercle
Système de galets de
pression
Couper le fil de soudage à l’endroit
où il rentre dans le mécanisme des
galets de pression.
3
1
4
Vis à oreilles (rotation de la
boîte métallique)
Faire faire trois tours complets à la
vis à oreilles dans le sens inverse
des aiguilles d’une montre.
4
5
3
Buse
Faire sortir le fil de la buse.
2
Boîte métallique de la bobine
Retirer comme le montre la figure.
Enfoncer complètement la nouvelle
boîte métallique dans le boîtier
d’entraînement du fil. Serrer la vis à
oreilles.
Remettre la bobine en place et enfiler le fil de soudage (voir Section
4-2).
Fermer l’ensemble de galet de
pression. Régler la pression du
frein de la bobine et des galets d’entraînement si nécessaire (voir Section 4-7).
Outils nécessaires :
Remettre les couvercles en place.
Ref. 149 967-H
OM-1213 Page 13
6-7. Remplacement du diffuseur
Arrêter l’alimentation.
1
Buse
Retirer comme le montre la figure.
2
FasTip
Retirer, voir la Section 6-2.
3
Diffuseur
Retirer et remplacer le diffuseur.
3
2
1
Outils nécessaires :
3/8 po
Ref. 800 434-C
6-8. Dépannage
Cause
Remède
Pas de sortie de soudage, la torche/le Fixer la fiche de commande de soudage dans la prise 115 volts AC (voir Manuel d’utilisation, Commande
dévidoir ne fonctionnent pas.
de soudage).
Activer l’interrupteur de mise sous tension de la source de soudage (voir Manuel d’utilisation, Source de
soudage).
Puissance de soudage irrégulière.
Serrer et nettoyer tous les branchements.
En appuyant sur la gâchette de la torche/ Fixer la fiche du cordon de la gâchette de la torche/du dévidoir dans la prise 10 broches de la commande
du dévidoir, la commande de soudage de soudage (voir Sections 4-4 et 4-5).
ne s’active pas. Le fil de soudage n’est
pas sous tension, le gaz protecteur ne
s’écoule pas.
Le fil avance, le gaz protecteur s’écoule, Fixer les fils conducteurs du câble de commande dans la commande de soudage (voir Manuel d’utilisamais le fil de soudage n’est pas sous ten- tion, Commande de soudage).
sion.
Voir la section Détection des Pannes dans le manuel d’utilisation de la source de courant de soudage.
Alimentation erratique du fil.
Vérifier et ajuster la pression du galet d’entraînement (voir Section 4-7).
Nettoyer ou remplacer les galets d’entraînement (voir Section 6-4).
Réduire la pression du frein de la bobine (voir Section 4-7).
OM-1213 Page 14
SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE
Mise en garde
S Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
S Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de
procéder à l’entretien de l’appareil.
Danger
d’électrocution
S Ne pas faire fonctionner sans les capots.
S L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être
effectuées par des personnes qualifiées.
195 712-B
Figure 6-1. Schéma des connexions pour la torche/dévidoir
OM-1213 Page 15
SECTION 8 − LISTE DES PIECES
68
59
58
56
57
62
61
60
43
42
33
34
27
9
26
64**
28
6
29
OM-1213 Page 16
21
18
7
14
15
66
1
13
19
3
20
12
11
10
70
22
4
23
17
24
69
25
5
8
31
30
32
63
33
65
36
35
37
38
41
44
40
39
67
46
45
47
55
48
49
13
50
51
52
53
54
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
Figure 7-1. Ensemble complet
Ref. 803 348-J
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Model
15A
30A
Figure 7-1. Ensemble complet
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . 214 745 . . Cover (Included With Item 13) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . 133 362 . . Strain Relief, Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 210 417 . . Hose, Gas In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . 182 824 . . Hose, Gas In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 210 418 . . Cable, Control 15 Ft (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . 204 605 . . Cable, Control 30 Ft (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 6 . . . . R4 . . . . . 200 096 . . . . Potentiometer, C Sltd Sft 1/T .5W 10K Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 7 . . . PB1 . . . . . 000 369 . . . . Switch, Lim 10A 125/250VAC Dpst Plgr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 294 . . . . Conn, Circ Ms/Cpc 10 Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 922 . . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 235 689 . . Cable, Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . 235 690 . . Cable, Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . 144 861 . . Washer, Anti-turn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . 135 127 . . Lock, Shaft Pot .250-32 X .125Dia Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . 134 856 . . Knob, Speed Control 1-10 .140 Shaft X 1.125 Od . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . 602 169 . . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .187 Cup Pt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . 220 658 . . Case, Gun Lh/Rh (Molded Halves) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . 183 884 . . Spring, Cprsn .240 Od X .026 Wire X 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . 184 101 . . Washer, Shldr .140 Id X .250 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . 231 531 . . Head Tube Assy, Air Cooled Pistol (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . 199 613 . . . . Nozzle, Brass 5/8 In Orifice Tapered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tip, Fastip (See Section 9) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 227 749 . . . . Diffuser, .281/.312 Od Collar Fastip 1/8 Rec . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 232 284 . . . . Insulator, Nozzle Collared Diffuser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 219 794 . . . . Jacket, Outer Insulating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 219 795 . . . . Insulator, Barrel Pistol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . 219 796 . . . . Head Tube, Air Pistol (Brazed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 134 800 . . . . O-ring, .614 Id X .070Cs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . 212 156 . . . . Liner, Phos Bronze .030-1/16 Wire X 7.313 . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . 133 365 . . Clamp, Head Tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . 000 417 . . Screw, 10-24 X1.000Sochd Hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . 235 225 . . Strip, Cop .010 X 1.500 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 638 . . Screw, 6-32 X .375Sochd Hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . 209 342 . . Kit, Current Pick−up (Units W/Bearing Block) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 136 135 . . Roll, Drive Vk Groove .023-1/16 Wire (Includes) . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 183 357 . . Roll, Drive Vk Groove .030/.035 Wire (Includes) . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . 183 358 . . Roll, Drive Vk Groove .047/.062 Wire (Includes) . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . 604 612 . . . . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . 206 576 . . Screw, 006-32x .50 Btn Hd−Soc Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . 3
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . 602 198 . . Washer, Lock .141 Id Stl Split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . 134 624 . . Washer, Shldr.140Id 0.187odx.094T .375odx.031T Nyl . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . 134 623 . . Bearing, Idler Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . 132 852 . . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . 605 798 . . Washer, Shldr Nyl .375 Od X .168 Id X .080 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . 133 083 . . Spring, Tension Adj Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . 144 860 . . Screw, 8-32 X .437Flathd Slt Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 41 . . . . . . . . . . . . . 058 968 . . Ring, Retainer E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 42 . . . . . . . . . . . . . 135 474 . . Pin, Hinge (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . 155 565 . . Screw, Thumb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 799 . . O-ring, .176 Id X .070Cs (Used W/Thumbscrew) . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 44 . . . . . . . . . . . . . 135 126 . . Screw, Set 6-32 X .125 Cup Point Sch Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . 602 209 . . Washer, Tooth .256 Id Stl Intl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
OM-1213 Page 17
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 7-1. Ensemble complet (suite)
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . 602 154 . . Screw, .250-20 X .500Hexhd Stl Slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . 132 527 . . Canister, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . 148 488 . . Post, Support Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . 132 529 . . Pad, Brake . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 50 . . . . . . . . . . . . . 148 489 . . Washer, Anti-turn .380 Id . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 51 . . . . . . . . . . . . . 132 524 . . Nut, .375-24 .56Knrl Alum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 52 . . . . . . . . . . . . . 000 364 . . Ring, Retainer Ext .145 Shaft Grv X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . 132 526 . . Cover, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . 132 528 . . Screw, Thumb Canister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . 132 521 . . Guide, Inlet Canister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . 112 896 . . Spring, Cprsn .240 Od X .020 Wire X .437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . 135 580 . . Fitting, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 555 . . Screw, Set 8-32 X .125 Cup Sch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . 135 773 . . Nut, 8-32 .56Knrl Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . 143 360 . . Screw, 8-32 X .500Panhd Phl Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . 136 679 . . Clamp, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . 129 351 . . Screw, 8-32 X .500Hexwhd Slt Stl Slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 62 . . . . B2 . . . . . 230 947 . . Motor, Gear Pm 24 VDC 420 RPM 10.2:1 Ratio W/Conn . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 63 . . . . . . . . . . . . . 164 592 . . Trigger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . 236 149 . . Kit, Replacement Drive Housing/Spool (Includes) . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . 239 754 . . Kit, Housing W/Handles (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . 058 262 . . . . Cap, Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 038 . . . . Bearing, Ball Rdl Sgl Row 8mm X 16mm X 5mm Wide Sh . . . . 1 . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 039 . . . . Bushing, Nylatron .252id X .315 Od X .250 Lg .500 X . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 66 . . . . . . . . . . . . . 217 934 . . Screw, K40x 20 Pan Hd−trx Stl Pld Pt Thread Forming . . . . . . . . 4 . . . . 4
. . . 67 . . . . . . . . . . . . . 005 464 . . Screw, Set 250−20x .37 Ovl Pt Sch Stl Pln Nylok . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 68 . . . . . . . . . . . . . 235 753 . . Ftg, Connection Power Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 69 . . . . . . . . . . . . . 235 751 . . Tubing, Silicone Rbr .500 Id X Spool Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
. . . 70 . . . . . . . . . . . . . . . M1460 . . O-Ring, .143 Id X .349 Od X .103 Cs, Buna-N . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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SECTION 9 − LISTE DES PIECES − CONSOMABLES INCLUSE
Item
Number
1
2
3
4
5
.030−1/16” WIRE
STANDARD
INSULATOR
.030−1/16” WIRE
.035−1/16” WIRE
.030−1/16” WIRE
(231 512)
COLLARED
INSULATOR
(227 749)
(#232 284)
XR-A Spoolmatic
Barrel Assy
6.0” STRAIGHT
(#221 087)
(231 511)
TAPERED
INSULATOR
Ref. 803 909-A / 803 932 / 803 933 / 803 934
Figure 8-1. Consumables Flowchart
OM-1213 Page 19
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Consumables Flowchart
Table 8-1. Nozzles
. . . 1 . . . . . . . . . ♦176238 . . Nozzle, Spot Flat (Requires Diffuser 209099, Used With Any
Heavy Duty FasTipt Contact Tip) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . . ♦176240 . . Nozzle, Spot Inside Corner (Requires Diffuser 209099, Used With Any
Heavy Duty FasTipt Contact Tip) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . . ♦176242 . . Nozzle, Spot Outside Corner (Requires Diffuser 209099, Used With Any
Heavy Duty FasTipt Contact Tip) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 610 . . Nozzle, Screw On Brass 1/2 in Orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 611 . . Nozzle, Screw On Brass 3/4 in Orifice Straight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 612 . . Nozzle, Screw On Brass 3/4 in Orifice Straight Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 613 . . Nozzle, Screw On Brass 5/8 in Orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 614 . . Nozzle, Screw On Brass 5/8 in Orifice Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 615 . . Nozzle, Screw On Copper 1/2 in Orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 616 . . Nozzle, Screw On Copper 3/4 in Orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦199 617 . . Nozzle, Screw On Copper 3/4 in Orifice Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . . . 198 855 . . Nozzle, Screw On Copper 5/8 in Orifice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . . . 199 618 . . Nozzle, Screw On Copper 5/8 in Orifice Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦207 313 . . Nozzle, Screw On Copper 5/8 in Orifice 15/16 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦209 033 . . Nozzle, Slip On Copper 1/2 in Orifice Tapered (Requires Diffuser 209031 Or
209032 And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦209 034 . . Nozzle, Slip On Copper 3/8 in Orifice Tapered (Requires Diffuser 209031 Or
209032 And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦209 035 . . Nozzle, Screw On Copper 3/8 in Orifice Tapered (Requires Diffuser 227 747,
231 511 Or 231 512, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) . . . . . . . 1
. . . 1 . . . . . . . . ♦209 036 . . Nozzle, Screw On Copper 1/2 in Orifice Tapered (Requires Diffuser 227 747,
231 511 Or 231 512, Used With Any Tapered FasTipt Contact Tip) . . . . . . . 1
Table 8-2. Heavy Duty FasTiptContact Tips*
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 185
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 186
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 187
. . . 2 . . . . . . . . . . 206 188
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 189
. . . 2 . . . . . . . . . . 206 190
. . . 2 . . . . . . . . ♦206 191
. . .030 in (0.8 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .035 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .040 in (1.0 mm) or .035 in (0.9 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .045 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .052 in (1.3 mm) or 3/64 in (1.2 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 1/16 in (1.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .068 in (1.7 mm) or 1/16 in (1.6 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Table 8-3. Extra Heavy Duty FasTiptContact Tips*
. . . 2 . . . . . . . . ♦199 605
. . . 2 . . . . . . . . ♦199 606
. . . 2 . . . . . . . . ♦198 851
. . . 2 . . . . . . . . ♦198 852
. . . 2 . . . . . . . . ♦198 853
. . . 2 . . . . . . . . ♦198 854
. . .035 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .040 in (1.0 mm) or .035 in (0.9 mm) Aluminum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .045 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .052 in (1.3 mm) or 3/64 in (1.2 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 1/16 in (1.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .068 in (1.7 mm) or 1/16 in (1.6 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Table 8-4. Tapered FasTipt Contact Tips*
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209025 . . .030 in (0.8 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209026 . . .035 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209027 . . .045 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209028 . . 3/64 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209029 . . .052 in (1.3 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 2 . . . . . . . . . ♦209030 . . 1/16 in (1.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
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Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Consumables Flowchart (Continued)
Table 8-5. Value Multi−Turn Contact Tips*
. . . 2 . . . . . . . . ♦071 825
. . . 2 . . . . . . . . ♦054 202
. . . 2 . . . . . . . . ♦054 201
. . . 2 . . . . . . . . ♦199 593
. . . 2 . . . . . . . . ♦044 006
. . . 2 . . . . . . . . ♦047 566
. . . 2 . . . . . . . . ♦202 933
. . .030 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .035 in (0.9 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .045 in (1.2 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .3/64 in (1.2 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . .052 in (1.3 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 1/16 in (1.6 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 1/16 in (1.6 mm) Aluminum Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Table 8-6. Gas Diffusers
. . . 3 . . . . . . . . ♦198 857
. . . 3 . . . . . . . . ♦199 623
. . . 3 . . . . . . . . ♦199 621
. . . 3 . . . . . . . . ♦199 622
. . . 3 . . . . . . . . . . 227 749
. . . 3 . . . . . . . . ♦231 511
. . . 3 . . . . . . . . ♦231 512
. . . 3 . . . . . . . . ♦209 031
. . . 3 . . . . . . . . ♦209 032
. . . 3 . . . . . . . . ♦209 099
. . 1/8 in Tip Recess − For Extra Heavy Duty FasTip Contact Tips . . . . . . . . . . . . 1
. . Flush Tip − For Extra Heavy Duty FasTip Contact Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 1/8 in Tip Recess − For Value Multi−Turn Contact Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Flush Tip − For Value Multi−Turn Contact Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 1/8 in Tip Recess − For Heavy Duty FasTip Contact Tips
(Standard On All Guns) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 1/4 in Tip Recess − For Heavy Duty FasTip Contact Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Flush Tip − For Heavy Duty FasTip Contact Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Slip On Recessed Diffuser (Requires Nozzle 209033 Or 209034
And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTip Contact Tip) . . . . . . . . 1
. . Slip On Flush Diffuser (Requires Nozzle 209033 Or 209034
And Insulator 209047, Used With Any Tapered FasTip Contact Tip) . . . . . . . . 1
. . Spot Diffuser (Requires Spot Nozzle 176238 Or 176240 Or 176242) . . . . . . . 1
Table 8-7. Insulators
. . . 4 . . . . . . . . . . 232 284 . . Insulator, Nozzle Collared Diffuser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 198 856 . . Insulator, Rubber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 4 . . . . . . . . . . 209 047 . . Insulator, Teflon (Required When Using Diffuser 209031 Or 209032
With Nozzle 209033 Or 209034) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Table 8-8. Barrel Assemblies
. . . 5 . . . . . . . . . . 221 087 . . Barrel Assy, Air Cooled Pistol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Table 8-9. Head Tube Assemblies
. . . . . . . . . . . . . . . . 231 523 . . Kit, Head Tube Assy Air Cooled Pistol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
♦OPTIONAL
*All contact tips are packaged in bags of 25.
BE SURE TO PROVIDE MODEL WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model is required when ordering parts from your local distributor.
OM-1213 Page 21
Notes
OM-1213 Page 22
Entrée en vigueur le 1 janvier 2013
(Equipement portant le numéro de série précédé de “MD” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties
expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions
ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit
au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu
après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre
de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son
expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE
EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES
EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES
DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
*
*
*
*
*
*
*
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER
s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces
défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et
de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à
MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un
défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à
donner des instructions concernant la procédure à suivre en
matière de réclamation de la garantie.
*
*
MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du
matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de
survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces
périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie
commencent à courir à partir de la date de livraison au premier
utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un
distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix huit mois suivant
l’expédition du matériel à un distributeur international.
1.
2.
3.
4.
Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement
thyristors, diodes et modules redresseurs discrets
3 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique (sauf série
classique) (pas de garantie main-d’œuvre)
* Groupe autonome de soudage
(NOTE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Sources onduleurs (sauf spécification contraire)
* Torches de découpe oxy-Fuel (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Jauge de débit, débitmètre et régulateurs de
pression, série Smith 30 (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Transformateur/redresseur de puissance
* Systèmes de refroidissement liquide (intégrés)
2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique − série
classique
uniquement
(pas
de
garantie
main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Séries Filtair 400 et
Industrial Collector.
1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et
Bande de refroidissement (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Equipement de Contrôle extérieur et capteurs
* Options non montées en usine
(NOTE : Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel
elles sont installées ou pour une période minimum
d’un an −, la période la plus grande étant retenue.)
* Jauge de débit et débitmètre régulateur (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et
SWX
* Unités HF
* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(NOTE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
* Bancs de charge
* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et
Spoolguns)
* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie
main-d’œuvre)
Positionneurs et contrôleurs
Racks
Organes de roulement/remorques
Appareil à souder par points
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Systèmes de refroidissement liquide (non intégrés)
Torches TIG Weldcraft (pas de garantie
main-d’œuvre)
Télécommandes sans fil et récepteurs
Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d’œuvre)
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas à:
1.
2.
3.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est
nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les
balais et les relais sont garantis sur tous les produits
entraînés par moteur.)
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels
que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles
sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un
entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés
pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A
LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES
FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET
L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE.
En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie
MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir
soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas
appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le
remboursement des frais de réparation ou de remplacement
d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du
ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une
dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le
retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La
réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER
s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une
station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent,
il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de
transport.
DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES
REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES
SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS
MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES
DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU
SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE),
PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT,
UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE.
MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE
NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE
IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION
CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE
POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE
LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST
SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR
APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU
COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE
GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE
OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN
RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES
EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la
durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire,
indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou
l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette
garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits
peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des
garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux
spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions
indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée
prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant
exister, mais varier d’une province à l’autre.
miller_warr_fre 2013−01
Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.
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Numéro de série/style
Date d’achat
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
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Adresse
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Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE.
Disponibles chez votre distributeur :
Consommable
Options et Accessoires
Conseil et réparation
Pièces détachées
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Formation
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manuels
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Pour les adresses à l’international, visitez
www.Millerwelds.com
Adressez-vous à l’agent de transport
en cas de :
Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition
Pour toute aide concernant le dépôt et le
réglage de réclamations, adressez-vous à
votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA
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