ESAB A2 Automatic welding machines Manuel utilisateur

A2 Automatic welding machines A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG/ A2 TG 4WD

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning Brugsanvisning Bruksanvisning Käyttöohjeet Instruction manual Betriebsanweisung Manuel d’instructions Gebruiksaanwijzing Instrucciones de uso Istruzioni per l’uso Manual de instruções Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

0449 165 001 2005--09--06 Valid for serial no. 136--xxx--xxxx

SVENSKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DANSK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 NORSK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 SUOMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 ENGLISH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

87 DEUTSCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

108 FRANÇAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

129 NEDERLANDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

150 ESPAÑOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

171 ITALIANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

192 PORTUGUÊS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213 ÅËËÇÍÉÊÁ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

234 Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

-- 2 --

FRANÇAIS

1 DIRECTIVES 2 SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Méthode de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5 Composants principaux A2 TF (UP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.6 Composants principaux A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.7 Description of Composants principaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Régler le moyeu--frein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 MISE EN MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Mise en place du fil (A2 TF, A2 TG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Mise en place du fil (A2 TG 4WD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Changement du galet d’alimentation (A2 TF, A2 TG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Changement du galet d’alimentation (A2 TG 4WD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Équipement de contact pour le soudage à l’arc sous flux.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG.

5.8 Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.9 Déplacement de la machine de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.10 Adaptation de A2 TF (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.11 Adaptation de A2 TF (soudage sous flux) à Twin--arc (fil double)

6 ENTRETIEN

6.1 Généralités 6.2 Quotidiennement . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Périodique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RECHERCHE DES PANNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Erreur possible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COTES D’ENCOMBREMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

257

143 144 145 147 147 147 147

148

148 148 148

149

149 149

149 130 130 132

132 132 132 133 134 134 135

136

136 136 136 137

140

140 141 142 143

255

TOCf

-- 129 --

FR 1 DIRECTIVES

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suède, certifie que l’equipement de soudage A2 TF/ A2 TG / A2 TG 4WD à partir du numéro de série 136 est conforme à la norme EN 60292 et EN 60204 selon les conditions de la directive (89/392/CEE) avec additif (93/68/CEE).

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Laxå 2001--11--23 Göran Palmqvist Design Manager, Automation & Engineering ESAB AB, Welding Automation 695 81 LAXÅ SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

2 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1.

Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître: S S S S S sa mise en service l’emplacement de l’arrêt d’urgence son fonctionnement les règles de sécurité en vigueur le processus de soudage 2.

3.

L’opérateur doit s’assurer: S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

Le poste de travail doit être: S conforme au type de travail S non soumis à des courants d’air.

4.

5.

Protection personnelle S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet, etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

Divers S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.

S S S Seul du

personnel spécialement qualifié

électrique.

est habilité à intervenir sur le système Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

-- 130 --

fha9saff

FR

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou des gants de protection humides.

S S S’isoler du sol et de la pièce à souder S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

fha9saff

-- 131 --

FR 3 INTRODUCTION 3.1

Généralités

L’appareil de soudage automatique

A2 TF

est destiné au soudage d’arc sous flux des joints bout à bout et des joints en angle.

L’appareil de soudage automatique

A2 TG/ A2 TG 4WD

MIG/MAG des joints bout à bout et des joints en angle.

est destiné au soudage

Toute autre utilisation est interdite.

L’appareil de soudage automatique s’utilise avec le coffret de commande A2--A6 Process Controller (

PEH

) et les sources de courant ESAB

LAF

et

TAF

.

3.2

Méthode de soudage

3.2.1

Soudage à l’arc sous flux

L’appareil de soudage automatique l’arc sous flux

.

A2 TF

doit toujours être utilisée en soudage à S

UP Light duty

UP light duty avec connecteur de ∅ 20 mm autorise une capacité pouvant atteindre 800 A (100%).

Cette exécution peut recevoir des galets d’alimentation pour le soudage utilisant des fils jumelés ou un fil simple. Des galets d’alimentation striés pour fils tubulaires, garantissant une alimentation en fil fiable sans déformation malgré la haute pression d’alimentation, sont disponibles.

3.2.2

Soudage MIG/MAG

Pour le soudage MIG/MAG, on utilise la machine de soudage automatique

A2 TG 4WD

qui comprend un dévidoir entraîné par quatre roues motrices.

A2 TG

ou Le cordon de soudure est protégé par du gaz de protection en soudage MIG/MAG.

L’appareil de soudage automatique est refroidie par eau. L’eau de refroidissement est raccordée à l’aide de tuyaux branchés sur les raccords prévus à cet effet.

3.3

Définitions

Soudage à l’arc sous flux UP Light duty Soudage MIG/MAG Soudage twinarc

Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé par une couche de flux.

Dans cette exécution, la charge de courant est plus fai- ble et il est possible d’utiliser un fil de plus petit diamètre.

Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé par du gaz de protection.

Soudage utilisant une tête de soudage et deux fils jume lés (ou fil double).

-- 132 --

fha9d1fa

FR 3.4

Caractéristiques techniques

3.4.1

A2 TF et A2 TG

Raccordement au réseau Charge permise à 100 % facteur de marche: Diamètres du fil:

fil simple massif fil tubulaire fil double

Vitesse d’alimentation en fil, max Moment de freinage du mouey--frein Vitesse de déplacement Rayon de bracage en soudage circulaire, min A2 TF (UP)

42 V AC 800 A DC 1,6--4,0 mm 1,6--4,0 mm 2x1,2--2,0 mm 9 m/min 1,5 Nm 0,1--2,0 m/min 1500 mm

Diamètre de tube en soudure d’assemblage, min Poids d’électrode, maximum

1100 mm 30 kg

Réservoir à flux

(ne pas le remplir de flux réchauffé) 6 l

Poids (sans fil ni flux)

46 kg

Inclinaison latérale, max (unité complète)

25 _

A2 TG (MIG/MAG)

42 V AC 600 A DC 0.8--2,5 mm 1,2--3,2 mm - 16 m/min 1,5 Nm 0,1--2,0 m/min 1500 mm 1100 mm 30 kg --- 46 kg 25 _

3.4.2

A2 TG 4WD

Type de gaz: Raccordement au réseau Charge permise à 100 % facteur de marche: Diamètres du fil :

Acier non--allié ou faiblement allié Acier inoxydable Fil fourré Aluminium

Vitesse d’alimentation en fil, max Moment de freinage du moyeu--frein Vitesse de déplacement Rayon de bracage en soudage circulaire, min Diamètre de tube en soudure d’assemblage, min Plage de réglage du dispositif de contact Poids d’électrode, maximum Poids, sans fil: Inclinaison latérale, max (unité complète) Mélange/Ar

42 V AC 600 A DC

A2 TG 4WD (MIG/MAG) CO 2

42 V AC 650 A DC 1.0--1.6 mm 1.0--1.6 mm 1.0--2.4 mm 1.0 -- 2.0 mm 25 m/min 1,5 Nm 0,1--2,0 m/min 1500 mm 1100 mm ± 45 ˚ 30 kg 46 kg 25 ˚ 1.0--1.6 mm 1.0--2.4 mm 25 m/min 1,5 Nm 0,1--2,0 m/min 1500 mm 1100 mm ± 45 30 kg 46 kg 25 ˚ ˚

-- 133 --

fha9d1fa

FR 3.5

Composants principaux A2 TF (UP)

1.

2.

3.

4.

Chariot Porteur Dévidoir Ensemble de glissières manuelles

3.6

5.

6.

7.

8.

Tube contact Dispositif de contact (Twin) Moteur de dévidage Doigt de guidage 9.

Réservoir de flux 10. Tube d’amenée de flux 11. Dévidoir pour fil fin

Composants principaux A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG)

1.

2.

3.

Chariot Porteur Dévidoir 4.

5.

6.

Dévidoir à quatre roues directrices Ensemble de glissières manuelles Dispositif de contact (

A2 TG

) 7.

8.

Dispositif de contact (

A2 TG4WD

) Moteur de dévidage

Pour la description des composants principaux, voir page 135.

-- 134 --

fha9d1fa

FR 3.7

Description of Composants principaux

3.7.1

Chariot

Le chariot est entraîné par quatre roues motrices.

Il peut être immobilisé à l’aide du levier de verrouillage (

1

).

3.7.2

Porteur

Le porteur peut recevoir le coffret de commande, le dévidoir et le réservoir à flux, entre autres.

3.7.3

Dévidoir/ Dévidoir à quatre roues directrices

L’unité est utilisée pour guider et alimenter le fil jusqu’au tube contact/connecteur.

3.7.4

Ensemble de glissières manuelles

Le positionnement horizontal ou vertical de la tête de soudage s’effectue à l’aide des glissières linéaires. Le déplacement angulaire est réglable librement à l’aide de la glissière circulaire.

3.7.5

Tube contact/ Dispositif de contact

Alimente le fil en courant au cours du soudage.

3.7.6

Moteur de dévidage

Le moteur de dévidage est utilisé pour alimenter le fil.

3.7.7

Doigt de guidage

Le doigt de guidage facilite le positionnement de la tête de soudage sur le joint.

3.7.8

Réservoir de flux/ Tube d’amenée de flux

Le flux est versé dans la trémie puis amené jusqu’à la pièce à souder à travers le tube de flux.

La quantité de flux versée est contrôlée par une soupape montée sur la trémie.

Voir

Remplissage de flux

à la page 147.

3.7.9

Dévidoir pour fil fin

L’unité est utilisée pour le raidissement d’un fil fin.

-- 135 --

fha9d1fa

4 FR INSTALLATION 4.1

Généralités

L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.

ATTENTION!

Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces rotatives.

4.2

Montage

4.2.1

Tambour de fil (Option).

Monter le tambour de fil (1) sur le moyeu--frein (2).

S Vérifier que le porteur (

3

) est orienté vers le haut.

REMARQUE!

Inclinaison maximale de la bobine de fil: 25 ° .

Une inclinaison trop prononcée provoque l’usure du mécanisme de verrouillage du moyeu frein et la bobine se détache du moyeu--frein.

S

AVERTISSEMENT

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein; Verrouiller le moyeu--frein à l’aide de la poignée rouge, conformément aux instructions placées auprès du moyeu--frein.

4.3

Régler le moyeu--frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s’avère nécessaire, suivez les instructions ci--dessous.

Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage s’arrête.

S

Réglage du couple de freinage :

S S Tournez la poignée rouge dans la position verrouillée.

Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.

Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.

Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des aiguilles.

NB:

Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

-- 136 --

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FR 4.4

Raccordements

4.4.1

S S

Généralités

Le raccordement du coffret de commande A2--A6 Process Controller (

PEH

) doit être effectué par un technicien autorisé.

Pour le raccordement de la source de courant manuel d’instructions.

LAF

ou

TAF

, reportez--vous au

4.4.2

La machine automatique de soudage A2 TF (Soudage à l’arc sous flux)

1. Raccorder le câble de commande (

7

) entre la source de courant (

8

) et le coffret de commande A2--A6 Process Controller (

2

).

2. Raccorder le câble de pièce (

11

) entre la source de courant (

8

) et la pièce à souder (

9

).

3. Raccorder le câble de soudage (

10

) entre la source de courant (

8

) et la machine automatique de soudage (

1

).

4. Raccorder le câble de mesure (

12

) entre la source de courant de soudage (

8

) et la pièce à souder (

9

).

fha9i1fa

-- 137 --

FR

4.4.3

La machine automatique de soudage A2 TG (Soudage à l’arc sous protection gazeuse, MIG/MAG)

1. Raccorder le câble de commande (

7

) entre la source de courant (

8

) et le coffret de commande A2--A6 Process Controller (

2

).

2. Raccorder le câble de pièce (

11

) entre la source de corant (

8

) et la pièce à souder (

9

).

3. Raccorder le câble de soudage (

10

) entre la source de courant (

8

) entre le groupe réfrigérant (

4

) et la machine de soudage (

1

).

4. Raccorder le tube de gaz (

5

) entre le manodétenteur (

6

) et le raccord de gaz (

13

) de la machine automatique de soudage.

5. Raccorder les conduites d’eau de refroidissement (

3

) entre le groupe réfrigérant (

4

) et la machine de soudage (

1

).

6. Raccorder le câble de mesure (

12

) entre la source de courant (de soudage) (

8

) et la pièce à souder (

9

).

fha9i1fa

-- 138 --

FR

4.4.4

La machine automatique de soudage A2 TG 4WD (Soudage à l’arc sous protection gazeuse, MIG/MAG)

1. Connecter le câble de commande (

7

) entre la source de courant de soudage (

8

) et le coffret de commande A2--A6 Process Controller (

2

).

2. Connecter le câble de pièce (

11

) entre la source de courant de soudage (

8

) et la pièce à souder (

9

).

3. Connecter le câble de soudage (

10

) entre la source de courant de soudage (

8

) et la machine automatique de soudage (

1

).

4. Connecter le tuyau de gaz (

5

) entre la soupape de réduction (

6

) et la soupape à gaz de la machine automatique de soudage (

13

).

5. Connecter les tuyaux pour l’eau de refroidissement (

3

) entre le groupe de refroidissement (

4

) et la machine automatique de soudage (

1

).

6. Connecter le câble de mesure (

12

) entre la source de courant de soudage (

8

) et la pièce à souder (

9

).

fha9i1fa

-- 139 --

5 FR MISE EN MARCHE 5.1

Généralités

Prudence:

Avez--vous lu et compris toute l’information relative à la sécurité ?

Sinon, vous ne devez pas utiliser l’équipement !

Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu rent en page 130. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

S S S S S S Sélectionner le type de fil, le flux de soudage ou le gaz de protection de telle sorte que la soudure corresponde le plus possible à la composition du matériau de base.

Sélectionner une dimension de fil et des données de soudage en fonction des valeurs recommandées par le fournisseur du supplément.

Une préparation minutieuse des joints est nécessaire pour obtenir un bon résul tat de soudage.

REMARQUE!

Aucune variation d’écartement au niveau du joint de soudage n’est autorisée.

Pour éliminer tout risque de formation de fissures dues à la chaleur, la largeur de la soudure devra être supérieure à la profondeur de pénétration.

Effectuer toujours un essai de soudage sur un type de joint et une épaisseur de plaque similaires à ceux de la pièce à souder.

Commande et réglage de la machine automatique de soudage et de la source de courant, voir le manuel d’instructions de A2--A6 Process Controller (

PEH

) fha9o1fa

-- 140 --

FR 5.2

Mise en place du fil (A2 TF, A2 TG)

A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)

1. Installer le tambour de fil conformément aux instructions à la page 136.

2. Vérifier que le galet d’alimentation (

1

), les mâchoires de contact et la buse de contact (

3

) sont de dimensions appropriées pour le diamètre du fil choisi.

3. Pour A2 TF (version jumelée) et A2 TG: S Alimenter le fil à travers le guide--fil (

8

).

4. Lors de l’utilisation d’un fil fin : S Alimenter le fil à travers le dévidoir pour fil fin (

6

).

Vérifier que le fil est correctement tendu, c’est--à--dire qu’il doit ressortir tout droit des mâchoires de contact ou de l’emout contact (

3

).

5. Tirer l’extrémité du fil à travers le dévidoir (

2

).

S Si le diamètre du fil est supérieur à 2 mm : tirer 0,5 m de fil et l’introduire manuellement à travers le Dévidoir .

6. Placer l’extrémité du fil dans la gorge du galet d’alimentation (

1

).

7. Régler la pression du fil à l’aide du bouton (

4

).

S

NOTE

:

Ne pas tendre plus que nécessaire pour obtenir une alimentation fiable.

8. Alimenter 30 mm de fil en appuyant sur A2--A6 Process Controller (

PEH

).

9. Diriger le fil à l’aide du bouton (

5

) situé sur le coffret de commande S S Utiliser toujours un tube de guidage (

7

) pour l’alimentation d’un fil fin (1,6 -- 2,5 mm).

Lors du soudage MIG/MAG avec des dimensions de fils < 1,6 mm, on utilise une spirale de guidage placée dans le tube de guidage (

7

).

-- 141 --

fha9o1fa

FR 5.3

Mise en place du fil (A2 TG 4WD)

1. Vérifier que les dimensions des galets d’alimentation (1, 4) et de l’embout contact (7) correspondent au diamètre du fil choisi.

ATTENTION!

Les diamètres (D) des gorges des galets d’alimentation sont repérés sur le côté opposé du roulement.

2. Desserrer le capteur de pression (10) et relever les bras de pression (11).

3. Faire passer l’extrémité du fil à travers l’embout du guide--fil (12).

4. Placer l’extrémité du fil dans la gorge du galet d’alimentation (1) puis le faire passer à travers la buse intermédiaire (3).

5. Placer le fil dans la deuxième gorge du galet d’alimentation (4) puis le faire passer à travers la buse de sortie (9).

6. Rabattre les bras de pression (11) et régler la pression du fil du côté des galets d’alimentation (1, 4) en vissant le capteur de pression (10).

ATTENTION!

Il est important que le fil ne soit pas trop tendu.

7. Faire avancer le fil de 30 mm à l’aide de A2--A6 Process Controller (

PEH

).

sur le coffret de commande

-- 142 --

fha9o1fa

FR 5.4

Changement du galet d’alimentation (A2 TF, A2 TG)

S S

Fil simple

S Desserrer les boutons (

3

) et (

4

).

Desserrer le volant (

2

).

Changer le galet d’alimentation ( indiquées sur les galets.

1

).

Les dimensions de fil acceptées sont

Fil double (TwinArc)

S S S Changer le galet d’alimentation (

1

) à double gorge comme pour le galet pour fil simple.

NOTE

sphérique spécial pour fil double remplace le galet de pression standard pour fil simple.

: Changer également le galet de pression (

5

). Le galet de pression Monter le galet de pression à l’aide d’un taraud d’arbre spécial (numéro de commande 0146 253 001).

Fil tubulaire pour galets striés (option)

S S Changer le galet d’alimentation (

1

) et le galet de pression (

5

) par paire pour chaque dimension de fil.

NOTE

: Un taraud d’arbre spécial est nécessaire pour le galet de pression (numéro de commande 0212 901 101).

Serrer la vis de pression (

4

) à un couple approprié afin de ne pas déformer le fil tubulaire.

S S S S S

5.5

Changement du galet d’alimentation (A2 TG 4WD)

Desserrer le capteur de pression (

10

).

Relever les bras de pression (

11

).

Desserrer les vis de fixation (

2

) des galets d’alimentation.

Remplacer les galets d’alimentation (

1, 4

).

Régler la pression du fil après le montage des galets d’alimentation neufs.

-- 143 --

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FR 5.6

Équipement de contact pour le soudage à l’arc sous flux.

S S S

5.6.1

Pour fil simple de 1,6 -- 4,0 mm. Light duty (D20)

Utiliser la machine de soudage A2 TF (soudage sous flux) comprenant les pièces suivantes : Dévidoir (

1

) Dispositif de contact (

2

) D20 Buse de contact (

3

) (filetage M12).

Serrer la buse de contact (

3

) avec la clé pour obtenir un bon contact.

S S S S S

5.6.2

Pour double fil de 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin

Utiliser la machine de soudage A2 TF (soudage sous flux, Twin) comprenant les pièces suivantes : Dévidoir (

1

) Dispositif de contact, Twin D35 (

2

) Buse de contact (

3

) (filetage M6) Dévidoir pour fil fin (

5

) Tubes de guidage (

4, 6

).

Serrer la buse de contact (

3

) avec la clé pour obtenir un bon contact.

Réglage du fil pour le soudage Twinarc:

S Pour optimaliser le résultat de soudage, placer les fils dans le joint en tournant le dispositif de contact. Les deux fils peuvent être tournés de telle sorte qu’ils soient placés l’un après l’autre en ligne avec le joint ou dans une position jusqu’à 90 _ en travers du joint, c--à--d un fil de chaque côté du joint.

-- 144 --

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FR 5.7

Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG.

S S S

5.7.1

Pour fil simple de 1,6 -- 2,5 mm (D35)

Utiliser la machine de soudage

A2 TG

comprenant les pièces suivantes : (MIG/MAG) Dévidoir (

1

) Dispositif de contact (

2

) D35 Buse de contact (

3

) (filetage M10).

Serrer la buse de contact (

3

) avec la clé pour obtenir un bon contact.

S S S S

5.7.2

Pour fil simple < 1,6 mm (D35)

Utiliser la machine de soudage

A2 TG

comprenant les pièces suivantes : (MIG/MAG) Dévidoir (

1

) Dispositif de contact, Twin D35 (

2

) Buse de contact (

3

) (filetage M12) Tubes de guidage (

4

).

Serrer la buse de contact (

3

) avec la clé pour obtenir un bon contact.

Utiliser les accessoires suivants : S S Tendeur de fil fin (

5

) à installer au haut du crampon situé sur le dévidoir (

1

).

Spirale de guidage à insérer dans le tube de guidage (

4

).

-- 145 --

fha9o1fa

FR

S S

5.7.3

Pour fil simple de 1,0 -- 2,4 mm (dévidoir à quatre roues directrices)

Utiliser la machine de soudage

A2 TG 4WD

comprenant les pièces suivantes : (MIG/MAG) S Dévidoir (5), Dispositif de contact D35 (6) Serrer le dispositif de contact (6) avec la vis à tête creuse à six pans (8).

L’embout contact (7).

Serrer l’embout contact de manière à obtenir un bon contact.

Choisir la taille de l’insert du guide--fil suivant le type de fil, voir le manuel d’instructions du dispositif de contact

MTW 600

(0449 006 xxx).

fha9o1fa

-- 146 --

FR 5.8

Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux)

1. Fermer la soupape à flux ( l’aspirateur de flux.

1

) sur le réservoir de flux.

2. Éventuellement, détacher le cyclone de 3. Remplir de flux de soudage.

REMARQUE!

d’humidité.

Le flux de soudage doit être sec.

Éviter, si possible, d’utiliser des flux de soudage à propriétés d’agglomération à l’extérieur ou dans des environnements à taux élevé 4. Placer le tube d’amenée de flux de manière à ce qu’il ne fléchisse pas.

5. Régler la hauteur de la buse de flux au dessus de la soudure afin d’obtenir la quantité appropriée de flux.

La hauteur du recouvrement en flux ne devra pas permettre la pénétration de l’arc électrique.

5.9

S S

Déplacement de la machine de soudage

Débrayez les roues en tournant le levier de verrouillage (

1

).

Vérifiez que la chaîne de sécurité ( du chariot, par exemple.

enlevée à travers le trou de visite.

2

d’un accident que peut provoquer un porteur mal fixé au crampon de base Pour le transport, la chaîne peut être ) est bien fixée. Cela est important pour éliminer le risque

5.10 Adaptation de A2 TF (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG

Pour le montage, suivre les instructions fournies avec l’unité d’adaptation.

5.11 Adaptation de A2 TF (soudage sous flux) à Twin--arc (fil double)

Pour le montage, suivre les instructions fournies avec l’unité d’adaptation.

-- 147 --

fha9o1fa

6 FR ENTRETIEN 6.1

Généralités

NOTA.

Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de s’appliquer dans le cas où le propriétaire ou l’utilisateur de l’équipement entreprend une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de maintenance.

ATTENTION!

Avant toute intervention dans la machine, vérifier que la tension de réseau est coupée.

Pour l’entretien du coffret de commande A2--A6 Process Controller (

PEH

), voir le manuel d’instructions 0443 745 xxx.

S S

6.2

S S

Quotidiennement

Maintenir les pièces mobiles de la machine de soudage à l’abri du flux et de la poussière.

S’assurer que la buse de contact et les câbles électriques sont bien raccordés.

Vérifier que tous les raccords boulonnées sont serrés à fond et que le guidage et les galets d’entraînement ne sont ni usés ni endommagés.

Contrôle du couple de freinage du moyeu--frein. Celui--ci ne doit pas être faible au point de laisser tourner la bobine d’électrode une fois l’avancement arrêté, ni assez fort pour freiner les galets d’alimentation. Couple recommandé pour une bobine de 30 kg : 1,5 Nm.

Réglage du couple de freinage voir à la page 136.

S S S S

6.3

S S

Périodique

Contrôler le dispositif de controle de l’électrode dans le dévidoir, les galets d’en traînement et la buse de contact.

Remplacer les composants usés ou abîmés.

Contrôler les glissières et les graisser si elles accrochent.

Graisser la chaîne.

Tension de la chaîne du chariot depuis l’essieu avant jusqu’à l’essieu ar rière.

S Démonter le chariot et les rondelles. Desserrer les vis des paliers à brides Y.

S S Tendre la chaîne en déplaçant l’essieu arrière du chariot parallèlement à l’essieu avant.

Monter dans l’ordre inverse du démontage.

Tension de la chaîne du chariot depuis l’essieu avant jusqu’au moteur d’entraînement avec engrenage.

S Tendre la chaîne en déplaçant le moteur avec l’engrenage.

-- 148 --

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7 FR RECHERCHE DES PANNES 7.1

7.2

Généralités

S S S S

Equipement

S Coffret de commande A2--A6 Process Controller (

PEH

) voir le manuel.

Contrôler

S que la source de courant est raccordée à la tension correcte que les 3 phases sont conductrices (l’ordre de séquence est égal) que les câbles de soudage et leurs raccords sont intacts que les réglages sont en position voulue

que la machine est mise hors tension avant toute intervention

Erreur possible

1. Symtôme Cause 1.1

Remède Cause 1.2

Remède 2. Symtôme Cause 2.1

Remède Cause 2.2

Remède Cause 2.3

Remède 3. Symtôme Cause 3.1

Remède Cause 3.2

Remède Grandes variations à l’affichage numérique de l’ampèrevoltmètre.

Mâchoires ou buse de contact usées ou de dimension incorrecte.

Remplacer les mâchoires ou la buse de contact.

Pression insuffisante sur les galets d’alimentation.

Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.

Avance d’électrode irrégulière.

Pression sur les galets d’alimentation mal réglée.

Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.

Dimension erronée des galets d’alimentation.

Remplacer les galets d’alimentation.

Gorges des galets d’alimentation usées.

Remplacer les galets d’alimentation.

Surchauffe des câbles de soudage.

Mauvais contacts.

Nettoyer et resserrer tous les raccords électriques.

Câble de soudage de trop petite dimension.

Augmenter la dimension des câbles ou utiliser des câbles parallèles.

8 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES

La commande des pièces de rechange s’effectue auprès du représentant ESAB le plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, priè re d’indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la page 257. Cela facilite l’expédition et assure une livraison correcte.

-- 149 --

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

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Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

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