A2 Welding heads A2SF J1 / A2SF J1 Twin A2SG J1 / A2SG J1 4WD Manuel d'instructions 0449 175 260 2013-06-17 Valid for serial no. 940-xxx-xxxx FRANÇAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sous réserve de modifications sans avis préalable. 4 FRANÇAIS 1 SECURITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Méthode de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Composants principaux A2SF J1 (SAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Composants principaux A2SF J1 Twin (SAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Composants principaux A2SG J1 (MIG/MAG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Composants principaux A2SG J1 4WD (MIG/MAG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Description of Composants principaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2 3.3 3.4 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Régler le moyeu-frein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 8 8 8 8 9 10 10 11 11 12 3 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4 MISE EN MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4.1 4.2 4.3 4.4 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mise en place du fil (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mise en place du fil (A2SG J1 4WD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Changement du galet d'alimentation (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Changement du galet d'alimentation (A2SG J1 4WD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Équipement de contact pour le soudage à l'arc sous flux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9 Adaptation de A2SF J1/ A2SF J1 Twin (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Adaptation de A2SF J1 (soudage sous flux) à Twinarc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 13 14 15 18 19 20 21 21 22 23 24 24 24 5 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 6 RECHERCHE DE PANNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 7 ACCESSOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COTES D'ENCOMBREMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 27 28 LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Quotidiennement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Périodiquement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Erreur possible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 25 25 26 26 FR 1 SECURITE Il incombe à l'utilisateur d'un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail. L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pouvant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel. 1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître: sa mise en service l'emplacement de l'arrêt d'urgence son fonctionnement les règles de sécurité en vigueur le processus de soudage 2. L'opérateur doit s'assurer: que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en service. que personne n'est sans lorsque l'arc est amorcé. 3. Le poste de travail doit être: conforme au type de travail non soumis à des courants d'air. 4. Protection personnelle Toujours utiliser l'équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protectrices, vêtements ignifuges, gants protecteurs. Remarque! Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil d'apport. Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures. 5. Autres risques Des poussières et particules de certaine dimension peuvent être dangereuses. Assurer une ventilation et une extraction suffisantes pour éliminer ce danger. 6. Divers S'assurer que les câbles sont bien raccordés. Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système électrique. Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé. Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche. SafeArcS FR -5- FR ATTENTION, RISQUE D'ÉCRASEMENT! Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil d'apport, les galets d'alimentation et les bobines de fil. SafeArcS FR -6- FR AVERTISSEMENT LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OBSERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D'AVERTISSEMENT DU FABRICANT DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut être mortelle Installer et mettre à la terre l'équipement de soudage en suivant les normes en vigueur. Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou des gants de protection humides. Isolez-vous du sol et de la pièce à travailler. Assurez-vous que votre position de travail est sûre. FUMÉES ET GAZ - Peuvent être nuisibles à votre santé Eloigner le visage des fumées de soudage. Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain. RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et causer des brûlures à l'épiderme Se protéger les yeux et l'épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements de protection. Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans protecteurs. RISQUES D'INCENDIE Les étincelles (ou "puces" de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage. BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives Protégez-vous. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive. Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité. EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT Faire appel à un technicien qualifié. LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D'EMPLOI AVANT D'INSTALLER LA MACHINE ET DE L'UTILISER. PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES! SafeArcS FR -7- FR 2 INTRODUCTION 2.1 Généralités Toutes les tête de soudage mentionnées dans ce manuel d'instructions sont destinées au soudage à l'arc sous flux et au soudage MIG/MAG des joints en angle et bout-à-bout. La tête de soudage s'utilise avec le coffret de commande PEK et les sources de courant ESAB LAF et TAF. 2.2 Méthode de soudage 2.2.1 Soudage à l'arc sous flux La tête de soudage A2SF J1/ A2SF J1 Twin doit toujours être utilisée en soudage à l'arc sous flux. SAW Light duty L'exécution SAW Light Duty avec connecteur de Ø 20 mm autorise un courant maximal de 800 A (100%). Cette exécution peut recevoir des galets d'alimentation pour le soudage utilisant des fils jumelés ou un fil simple. Des galets d'alimentation striés pour fils tubulaires, garantissant une alimentation en fil fiable sans déformation malgré la haute pression d'alimentation, sont disponibles. 2.2.2 Soudage MIG/MAG La tête de soudage A2SG J1 ou A2SG J1 4WD est utilisée en soudage MIG/MAG. Le cordon de soudure est protégé par du gaz de protection en soudage MIG/MAG. La tête de soudage est refroidie par eau. L'eau de refroidissement est raccordée à l'aide de tuyaux branchés sur les raccords prévus à cet effet. 2.3 Définitions Soudage à l'arc sous flux Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé par une couche de flux. SAW Light duty Dans cette exécution, la charge de courant est plus faible et il est possible d'utiliser un fil de plus petit diamètre. Soudage MIG/MAG Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé par du gaz de protection. Soudage twinarc Soudage utilisant une tête de soudage et deux fils jumelés (ou fil double). hha2d1fa -8- FR 2.4 Caractéristiques techniques A2SF J1/ A2SG J1 A2SF J1 Twin (SAW) (MIG/MAG) Charge autorisée 100 % 800 A 600 A fil simple massif fil tubulaire fil double massif 1,6-4,0 mm 1,6-4,0 mm 2x1,2-2,0 mm 0.8-2,5 mm 1,2-3,2 mm - Vitesse de dévidage 0,2-9,0 m/min 0,2-16 m/min Couple de freinage du moyeu-frein 1,5 Nm 1,5 Nm Poids maxi du fil 2x30 kg 2x30 kg 6l 80 C - 23 kg 45 kg 23 kg 44 kg 25 25 90 mm 180 mm 90 mm 180 mm IP10 IP10 Diamètres du fil: Réservoir de flux (Ne doit pas être rempli de flux préchauffé) Volume: Température maxi. réservoir de flux plastique: Poids (sans fil et flux) avec des glissières linéaires manuelles avec glissières linéaires motorisées Inclinaison latérale, max. Longueur de réglage de la glissière* manuelle motorisée Classe de protection *) NOTA. Autres longueurs sur demande. A2SG J1 4WD (MIG/MAG) Type de gaz: Mélange/Ar CO2 Charge permise à 100 % facteur de marche: 600 A 650 A 1.0-1.6 mm 1.0-1.6 mm 1.0-2.4 mm 1.0 - 2.0 mm 1.0-1.6 mm 2,0-25 m/min 2,0-25 m/min Diamètres du fil : Acier non-allié ou faiblement allié Acier inoxydable Fil fourré Aluminium Vitesse d'alimentation en fil Plage de réglage du dispositif de contact 1.0-2.4 mm 45 45 Couple de freinage du moyeu-frein 1,5 Nm 1,5 Nm Poids du fil, maximum 30 kg 30 kg 23 kg 45 kg 23 kg 45 kg 25 25 90 mm 180 mm 90 mm 180 mm IP10 IP10 Poids, sans fil: avec des glissières linéaires manuelles avec glissières linéaires motorisées Inclinaison latérale, max (unité complète) Longueur de réglage de la glissière* manuelle motorisée Classe de protection *) NOTA. Autres longueurs sur demande. hha2d1fa -9- FR 2.5 Composants principaux A2SF J1 (SAW) 1. Dévidoir 4. Tube contact 7. Réservoir de flux 2. Ensemble de glissière manuelle 5. Moteur de dévidage 8. Tube d'amenée de flux 3. Ensemble de glissière motorisée 6. Doigt de guidage 9. Porteur pour tambour de fil 2.6 Composants principaux A2SF J1 Twin (SAW) 1. Dévidoir 4. Dispositif de contact (Twin) 7. Réservoir de flux 2. Ensemble de glissière manuelle 5. Moteur de dévidage 8. Tube d'amenée de flux 3. Ensemble de glissière motorisée 6. Dévidoir pour fil fin 9. Porteur pour tambour de fil Pour la description des composants principaux, voir page 12. hha2d1fa - 10 - FR 2.7 Composants principaux A2SG J1 (MIG/MAG) 1. Dévidoir 4. Dispositif de contact (MIG/MAG) 2. Ensemble de glissière manuelle 5. Moteur de dévidage 3. Ensemble de glissière motorisée 6. Porteur pour tambour de fil 2.8 Composants principaux A2SG J1 4WD (MIG/MAG) 1. Dévidoir à quatre roues directrices 4. Dispositif de contact (MIG/MAG) 2. Ensemble de glissière manuelle 5. Moteur de dévidage 3. Ensemble de glissière motorisée 6. Porteur pour tambour de fil Pour la description des composants principaux, voir page 12. hha2d1fa - 11 - FR 2.9 Description of Composants principaux 2.9.1 Dévidoir/ Dévidoir à quatre roues directrices L'unité est utilisée pour guider et alimenter le fil jusqu'au tube contact/connecteur. 2.9.2 Glissières manuelles et motorisées La position de la tête de soudage est réglable horizontalement et verticalement à l'aide de glissières linéaires. Le déplacement angulaire est réglable librement à l'aide d'une glissière rotative. Pour la glissière motorisée A6, voir le manuel d'instructions 0443 394 xxx. 2.9.3 Tube contact/ Dispositif de contact Alimente le fil en courant au cours du soudage. 2.9.4 Moteur de dévidage Le moteur de dévidage est utilisé pour alimenter le fil. 2.9.5 Doigt de guidage Le doigt de guidage facilite le positionnement de la tête de soudage sur le joint. 2.9.6 Dévidoir pour fil fin L'unité est utilisée pour le raidissement d'un fil fin. 2.9.7 Réservoir de flux/ Tube d'amenée de flux Le flux est versé dans la trémie puis amené jusqu'à la pièce à souder à travers le tube de flux. La quantité de flux versée est contrôlée par une soupape montée sur la trémie. Voir Remplissage de flux à la page 24. 2.9.8 Porteur pour tambour de fil Le porteur est pourvu d'un moyeu-frein sur lequel l'un des tambours de fil doit être monté. hha2d1fa - 12 - FR 3 INSTALLATION 3.1 Généralités L'installation doit être assurée par un technicien qualifié. ATTENTION! Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces rotatives. 3.2 Montage 3.2.1 La tête de soudage La tête de soudage peut être installée sur un chariot roulant sur poutre ou sur une potence de soudage à l'aide de 4 vis (M12). NOTE : Ne pas la visser à fond dans l'isolateur, dont le filetage a 14 mm de profondeur. 3.2.2 A6 glissières Pour le montage/démontage des A6 glissières, voir le manuel d'instructions 443 394 xxx. hha2i1fa - 13 - FR 3.2.3 Tambour de fil (Option). Monter le tambour de fil (1) sur le moyeu-frein (2). Vérifier que le porteur (3) est orienté vers le haut. REMARQUE! Inclinaison maximale de la bobine de fil: 25 Une inclinaison trop prononcée provoque l'usure du mécanisme de verrouillage du moyeu frein et la bobine se détache du moyeu-frein. AVERTISSEMENT Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein; Verrouiller le moyeu-frein à l'aide de la poignée rouge, conformément aux instructions placées auprès du moyeu-frein. 3.3 Régler le moyeu-frein Le moyeu-frein est fourni réglé. Si un ajustage s'avère nécessaire, suivre les instructions cidessous.Régler le moyeu-frein de manière à ce que le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage est interrompu. Réglage du couple de freinage : Tourner la poignée rouge dans la position verrouillée. Introduiser un tournevis dans les ressorts du moyeu-frein. Pour réduire le couple de freinage, tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Pour augmenter le couple de freinage, tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. NOTE : Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique. hha2i1fa - 14 - FR 3.4 Raccordements 3.4.1 Généralités Le raccordement du coffret de commande PEK doit être effectué par un technicien autorisé. Voir le manuel d'instructions 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036. Pour le raccordement de la tête de soudage A6 GMH, voir le manuel d'instructions 0460 671 xxx. Pour le raccordement de la tête de soudage A6 PAV, voir le manuel d'instructions 0460 670 xxx. 3.4.2 Tête de soudage A2SF J1/ A2SF J1 Twin (Soudage à l'arc sous flux) 1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret de commande PEK (2). 2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à souder (9). 3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8) et la tête de soudage (1). 4. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à souder (9). hha2i1fa - 15 - FR 3.4.3 Tête de soudage A2SG J1 (Soudage à l'arc sous protection gazeuse, MIG/MAG) 1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret de commande PEK (2). 2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à souder (9). 3. Raccorder les tuyaux d'eau de refroidissement (3) entre le groupe de refroidissement (4) et la tête de soudage (1). 4. Raccorder le tuyau de gaz (5) entre la soupape de réduction (6) et la soupape à gaz de la tête de soudage (13). 5. Raccorder les tuyaux pour l'eau de refroidissement (3) entre le groupe de refroidissement (4) et la tête de soudage (1). 6. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à souder (9). hha2i1fa - 16 - FR 3.4.4 Tête de soudage A2SG J1 4WD (Soudage à l'arc sous protection gazeuse, MIG/MAG) 1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret de commande PEK (2). 2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à souder (9). 3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8) et la tête de soudage (1). 4. Raccorder le tuyau de gaz (5) entre la soupape de réduction (6) et la soupape à gaz de la tête de soudage (13). 5. Raccorder les tuyaux d'eau de refroidissement (3) entre le groupe de refroidissement (4) et la tête de soudage (1). 6. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à souder (9). hha2i1fa - 17 - FR 4 MISE EN MARCHE 4.1 Généralités ATTENTION: Avez-vous lu et compris toute l'information relative à la sécurité ? Sinon, vous ne devez pas utiliser l'équipement ! Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figurent en page 5. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement. Câble de pièce Avant de commences à souder, vérifier que le câble de pièce est connecté. Reportez-vous à la page 15- 17. hha2o1fa - 18 - FR 4.2 Mise en place du fil (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) A2SF J1 (SAW) A2SF J1 Twin(SAW) A2SG J1 (MIG/MAG) 1. Installer le tambour de fil conformément aux instructions à la page 14. 2. Vérifier que le galet d'alimentation (1), les mâchoires de contact et la buse de contact (3) sont de dimensions appropriées pour le diamètre du fil choisi. 3. Pour A2SF J1 Twin et A2 SG J1: Alimenter le fil à travers le guide-fil (8). 4. Lors de l'utilisation d'un fil fin : Alimenter le fil à travers le dévidoir pour fil fin (6). Vérifier que le fil est correctement tendu, c'est-à-dire qu'il doit ressortir tout droit des mâchoires de contact ou de l'emout contact (3). 5. Tirer l'extrémité du fil à travers le dévidoir (2). Si le diamètre du fil est supérieur à 2 mm : tirer 0,5 m de fil et l'introduire manuellement à travers le Dévidoir . 6. Placer l'extrémité du fil dans la gorge du galet d'alimentation (1). 7. Régler la pression du fil à l'aide du bouton (4). Réglage de la pression d'alimentation de câble: Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide-fil. Régler ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d'alimentation. Il est important que la pression ne soit pas trop importante. Pour contrôler que le réglage de la pression d'alimentation est correct, le fil doit être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois. Lorsque vous tenez la pointe de contact à environ 20 mm de la pièce en bois, les galets d'alimentation devrait glisser. Ne tendez jamais les galets d'alimentation plus que nécessaire pour obtenir une alimentation régulière. Une surtension réduit la longévité de l'équipement. N'utilisez jamais d'outil pour tendre les galets d'alimentation. hha2o1fa - 19 - FR 8. Faire avancer le fil de 30 mm sous l'extrémité du contact en appuyant sur sur le coffret de commande PEK. 9. Diriger le fil à l'aide du bouton (5) Utiliser toujours un tube de guidage (7) pour l'alimentation d'un fil fin (1,6 - 2,5 mm). Lors du soudage MIG/MAG avec des dimensions de fils < 1,6 mm, on utilise une spirale de guidage placée dans le tube de guidage (7). 4.3 Mise en place du fil (A2SG J1 4WD) 1. Vérifier que les dimensions des galets d'alimentation (1, 4) et de l'embout contact (7) correspondent au diamètre du fil choisi. ATTENTION : Les diamètres (D) des gorges des galets d'alimentation sont repérés sur le côté opposé du roulement. 2. Desserrer le capteur de pression (10) et relever les bras de pression (11). 3. Faire passer l'extrémité du fil à travers l'embout du guide-fil (12). 4. Placer l'extrémité du fil dans la gorge du galet d'alimentation (1) puis le faire passer à travers la buse intermédiaire (3). 5. Placer le fil dans la deuxième gorge du galet d'alimentation (4) puis le faire passer à travers la buse de sortie (9). 6. Rabattre les bras de pression (11) et régler la pression du fil du côté des galets d'alimentation (1, 4) en vissant le capteur de pression (10). ATTENTION : Il est important que le fil ne soit pas trop tendu. 7. Faire avancer le fil de 30 mm sous de l'embout contact en appuyant sur sur le coffret de commande PEK. hha2o1fa - 20 - FR 4.4 Changement du galet d'alimentation (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) Fil simple Desserrer les boutons (3) et (4). Desserrer le volant (2). Changer le galet d'alimentation (1). Les dimensions de fil acceptées sont indiquées sur les galets. Fil double (TwinArc) Changer le galet d'alimentation (1) à double gorge comme pour le galet pour fil simple. NOTE : Changer également le galet de pression (5). Le galet de pression sphérique spécial pour fil double remplace le galet de pression standard pour fil simple. Monter le galet de pression à l'aide d'un taraud d'arbre spécial (numéro de commande 0146 253 001). Fil tubulaire pour galets striés (option) Changer le galet d'alimentation (1) et le galet de pression (5) par paire pour chaque dimension de fil. NOTE : Un taraud d'arbre spécial est nécessaire pour le galet de pression (numéro de commande 0212 901 101). Serrer la vis de pression (4) à un couple approprié afin de ne pas déformer le fil tubulaire. 4.5 Changement du galet d'alimentation (A2SG J1 4WD) Desserrer le capteur de pression (10). Relever les bras de pression (11). Desserrer les vis de fixation (2) des galets d'alimentation. Remplacer les galets d'alimentation (1, 4). Régler la pression du fil après le montage des galets d'alimentation neufs. hha2o1fa - 21 - FR 4.6 Équipement de contact pour le soudage à l'arc sous flux. 4.6.1 Pour fil simple de 1,6 - 4,0 mm. Light duty (D20) Utiliser la tête de soudage A2SF J1 (soudage sous flux) comprenant les pièces suivantes : Dévidoir (1) Dispositif de contact (2) D20 Buse de contact (3) (filetage M12). Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir un bon contact. 4.6.2 Pour double fil de 2 x 1,2 - 2,0 mm, Light Twin Utiliser la tête de soudage A2SF J1 Twin (soudage sous flux) comprenant les pièces suivantes : Dévidoir (1) Dispositif de contact, Twin D35 (2) Buse de contact (3) (filetage M6) Dévidoir pour fil fin (5) Tubes de guidage (4, 6). Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir un bon contact. Option Tendeur de fil fin (5) à installer au haut du crampon situé sur le dévidoir (1). NOTE: Lors du montage d'un mécanisme dresse-fil pour fils fins, déposer la plaque (7) le cas échéant. NOTE: La plaque de protection (8) ne doit pas être déposée. Réglage du fil pour le soudage Twinarc: Pour optimiser le résultat de soudage, placer les fils dans le joint en tournant le dispositif de contact. Les deux fils peuvent être tournés de manière à les placer l'un après l'autre et en ligne avec le joint, ou dans une position jusqu'à 90 degrésen travers du joint, c'est-à-dire un fil de chaque côté du joint. hha2o1fa - 22 - FR 4.7 Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG. 4.7.1 Pour fil simple de 1,6 - 2,5 mm (D35) Utiliser la tête de soudage A2SG J1 (MIG/MAG) comprenant les pièces suivantes : Dévidoir (1) Dispositif de contact (2) D35 Buse de contact (3) (filetage M10). Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir un bon contact. 4.7.2 Pour fil simple < 1,6 mm (D35) Utiliser la tête de soudage A2SG J1 (MIG/MAG) comprenant les pièces suivantes : Dévidoir (1) Dispositif de contact, Twin D35 (2) Buse de contact (3) (filetage M12) Tubes de guidage (4). Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir un bon contact. Utiliser les accessoires suivants : Tendeur de fil fin (5) à installer au haut du crampon situé sur le dévidoir (1). Spirale de guidage à insérer dans le tube de guidage (4). NOTE: Lors du montage d'un mécanisme dresse-fil pour fils fins, déposer la plaque (7) le cas échéant. NOTE: La plaque de protection (8) ne doit pas être déposée. hha2o1fa - 23 - FR 4.7.3 Pour fil simple de 1,0 - 2,4 mm (dévidoir à quatre roues directrices) Utiliser la tête de soudage A2SG J1 4WD (MIG/MAG) comprenant les pièces suivantes : Dévidoir (5). Dispositif de contact D35 (6). Serrer le dispositif de contact (6) avec la vis à tête creuse à six pans (8). Embout contact (7). Serrer l'embout contact de manière à obtenir un bon contact. Choisir la taille de l'insert du guide-fil suivant le type de fil, voir le manuel d'instructions du MTW 600 (0449 006 xxx). 4.8 Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux) 1. Fermer la soupape à flux (1) sur le réservoir de flux. 2. Éventuellement, détacher le cyclone de l'aspirateur de flux. 3. Remplir de flux. REMARQUE! Le flux de soudage doit être sèche. 4. Placer le tube d'amenée de flux de manière à ce qu'il ne fléchisse pas. 5. Régler la hauteur de la buse de flux au dessus de la soudure afin d'obtenir la quantité de flux appropriée. La hauteur du recouvrement en flux ne devra pas permettre la pénétration de l'arc électrique. 4.9 Adaptation de A2SF J1/ A2SF J1 Twin (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG Pour l'ensemble de conversion, voir le manuel d'instructions 0456 756 xxx. 4.10 Adaptation de A2SF J1 (soudage sous flux) à Twinarc Pour l'ensemble de conversion, voir le manuel d'instructions 0456 757 xxx. hha2o1fa - 24 - FR 5 ENTRETIEN 5.1 Généralités NOTA. Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de s'appliquer dans le cas où le propriétaire ou l'utilisateur de l'équipement entreprend une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de maintenance. ATTENTION! Avant toute intervention dans la machine, vérifier que la tension de réseau est coupée. Pour l'entretien du coffret de commande PEK, voir le manuel d'instructions 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036. 5.2 Quotidiennement Maintenir les pièces mobiles de la tête de soudage dans un bon état de propreté. Vérifier que les embouts contact et tous les conducteurs électriques et les tuyaux sont connectés. Vérifier que tous les assemblages vissés sont serrés et que les guides et les galets d'alimentation ne sont ni usés ni endommagés. Contrôle du couple de freinage du moyeu-frein. Celui-ci ne doit pas être faible au point de laisser tourner la bobine d'électrode une fois l'avancement arrêté, ni assez fort pour freiner les galets d'alimentation. Couple recommandé pour une bobine de 30 kg : 1,5 Nm. Réglage du couple de freinage voir à la page 14. 5.3 Périodiquement Contrôler les balais de charbon du moteur d'alimentation en fil tous les trimestres. Les remplacer quand ils sont usés au point de ne plus mesurer que 6 mm Contrôler les glissières. Les lubrifier dans te cas de grippage. Contrôler le guidage d'électrode du dévidoir, les galets d'entraînement et la buse de contact. Remplacer les pièces usées ou endommagées (voir pièces d'usure à la page 35). Vérifier que la buse à gaz est intacte et la nettoyer régulièrement pour éliminer les projections. Nettoyer régulièrement le guide-fil au jet d'air et nettoyer la buse à gaz. Le nettoyage et le remplacement des pièces d'usure du mécanisme de dévidage doivent être effectués régulièrement afin que le dévidage puisse se dérouler sans problème. Noter qu'un fil trop tendu peut entraîner une usure anormale des galets de pression, du galet d'alimentation et du guide-fil. hha2m1fa - 25 - FR 6 RECHERCHE DE PANNE 6.1 Généralités Équipement Manuel d'instructions pour PEK voir le manuel, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.. Contrôler que la source de courant est raccordée à la tension correcte que les 3 phases sont conductrices (l'ordre de séquence est égal) que les câbles de soudage et leurs raccords sont intacts que les réglages sont en position voulue que la machine est mise hors tension avant toute intervention 6.2 Erreur possible 1. Symtôme Grandes variations à l'affichage numérique de l'ampère voltmètre. Cause 1.1 Mâchoires ou buse de contact usées ou de dimension incorrecte. Remède Remplacer les mâchoires ou la buse de contact. Cause 1.2 Pression insuffisante sur les galets d'alimentation. Remède Augmenter la pression sur les galets d'alimentation. Cause 1.3 Buse à gaz obstruée. Remède Nettoyer pour éliminer les projections. 2. Symtôme Avance d'électrode irrégulière. Cause 2.1 Pression sur les galets d'alimentation mal réglée. Remède Augmenter la pression sur les galets d'alimentation. Cause 2.2 Dimension erronée des galets d'alimentation. Remède Remplacer les galets d'alimentation. Cause 2.3 Gorges des galets d'alimentation usées. Remède Remplacer les galets d'alimentation. 3. Symtôme Surchauffe des câbles de soudage. Cause 3.1 Mauvais contacts. Remède Nettoyer et resserrer tous les raccords électriques. Cause 3.2 Câble de soudage de trop petite dimension. Remède Augmenter la dimension des câbles ou utiliser des câbles parallèles. hha2f1fa - 26 - FR 7 ACCESSOIRES Désignation: No. de Commande Dresse-fil pour fil fin 0332 565 880 Jeu de conversion A2 SF J1/ A2SF J1 Twin pour soudage MIG/MAG 0413 526 881 Jeu de conversion A2 SF J1 pour soudage Twin avec dresse-fil pour fil fin (Light duty) 0413 541 882 Lampe pilote (D20) 0153 143 886 Adapteur M6/M10 0147 333 001 Pour l'utilisation d'une poudre préchauffée, le réservoir de flux plastique peut être remplacé par un autre en alliage de silumin. Réservoir de flux en alliage de silumin, 6 l 8 0413 315 881 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES La commande des pièces de rechange s'effectue auprès du représentant ESAB le plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, prière d'indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la page 35. Cela facilite l'expédition et assure une livraison correcte. hha2a1fa - 27 - COTES D'ENCOMBREMENT A2SF J1, Manual Slide kit - 28 - A2SF J1, Motorized Slide kit - 29 - A2SG J1, Manual Slide kit - 30 - A2SG J1, Motorized Slide kit - 31 - A2SG J1 4WD, Manual Slide kit - 32 - A2SG J1 4WD, Motorized Slide kit - 33 - - 34 - LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES A2SF J1 / A2SF J1 Twin A2SG J1 / A2SG J1 4WD Edition 2009-11-10 ! "# ! $ % & $'( % )*+ ! "# ! " $ % & $'( % )*+, -) . ! "# ! $ % & $'( % )*+, - ! "# ! 1 $ % & $'( % )*+ ! "# ! $ % & $'( % )*+, -) . ! "# ! 2 $ % & $'( % )*+, - ! "# ! - $ % & $'( % )*+ ! "#" ! $ % & $, ( '( % )*+ ! "#" ! " $ % & $, ( '( % )*+, -) . ! "#" ! $ % & $, ( '( % )*+, - ! "#" ! 1 $ % & $, ( '( % )*+ ! "#" ! $ % & $, ( '( % )*+, -) . ! "#" ! 2 $ % & $, ( '( % )*+, - ! "#" ! - $ % & $, ( '( % )*+ ! "3 ! $ % &/ 4 / '( % )*+ ! "3 ! " $ % &/ 4 / '( % )*+, -) . ! "3 ! $ % &/ 4 / '( % )*+, - ! "3 ! 1 $ % &/ 4 / '( % )*+ ! "3 ! $ % &/ 4 / '( % )*+, -) . ! "3 ! 2 $ % &/ 4 / '( % )*+, - ! "3 ! - $ % &/ 4 / '( % )*+ ! "3" ! $ % & $5 , / 4 / '( % )*+ ! "3" ! " $ % & $5 / 4 / '( % )*+, -) . ! "3" ! $ % & $5 / 4 / '( % )*+, - ! "3" ! 1 $ % & $5 / 4 / '( % )*+ ! "3" ! 2 $ % & $5 / 4 / '( % )*+, -) . ! "3" ! - $ % & $5 / 4 / '( % )*+, - ! "3" ! # $ % & $5 / 4 / '( % )*+ - 35 - /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 170 900 Welding head A2SF J1, SAW 1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete 2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 3 1 0449 155 880 Carrier 90 mm 6 1 0449 153 905 Cable unit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK !"# - 36 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 170 901 Welding head A2SF J1, SAW 1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable unit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable unit !"# - 37 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 170 902 Welding head A2SF J1, SAW 1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable unit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable unit !"# - 38 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 170 903 Welding head A2SF J1, SAW 1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable unit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK !"# - 39 - Item no. Qty 1 1 2 Ordering no. Denomination Notes 0449 170 904 Welding head A2SF J1, SAW 0449 150 910 Wire feed unit complete 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 881 Carrier 6 1 0449 153 905 Cable unit 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 50 4880 Control box PEK 25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable unit !"# - 40 - Item no. Qty 1 1 2 Ordering no. Denomination Notes 0449 170 905 Welding head A2SF J1 SAW 0449 150 910 Wire feed unit complete 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 881 Carrier 6 1 0449 153 905 Cable unit 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 884 880 Joint tracking system A6 GMH, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable unit !"# - 41 - Item no. Qty 1 1 2 Ordering no. Denomination Notes 0449 170 906 Welding head A2SF J1 SAW 0449 150 910 Wire feed unit complete 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 881 Carrier 6 1 0449 153 905 Cable unit 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK !"# - 42 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 171 900 Welding head A2SF J1 Twin, SAW 1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete 2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 3 1 0449 155 905 Carrier 90 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK !"#" - 43 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 171 901 Welding head A2SF J1 Twin, SAW 1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit !"#" - 44 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 171 902 Welding head A2SF J1 Twin, SAW 1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit !"#" - 45 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 171 903 Welding head A2SF J1 Twin, SAW 1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK !"#" - 46 - Item no. Qty 1 1 2 3 Ordering no. Denomination Notes 0449 171 904 Welding head A5SF J1 Twin, SAW 0449 150 911 Wire feed unit complete 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 1 0449 155 881 Carrier 6 1 0449 153 905 Cable kit 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 697 880 Remote control A6 PAV, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit !"#" - 47 - Item no. Qty 1 1 2 Ordering no. Denomination Notes 0449 171 905 Welding head A2SF J1 Twin, SAW 0449 150 911 Wire feed unit complete 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 881 Carrier 6 1 0449 153 905 Cable kit 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 884 880 Joint tracking system GMH, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit !"#" - 48 - Item no. Qty 1 1 2 Ordering no. Denomination Notes 0449 171 906 Welding head A2SF J1 Twin, SAW 0449 150 911 Wire feed unit complete 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 881 Carrier 6 1 0449 153 905 Cable kit 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK !"#" - 49 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 180 900 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG 1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete 2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 3 1 0449 155 880 Carrier 90 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK !"3 - 50 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 180 901 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG 1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit !"3 - 51 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 180 902 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG 1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit !"3 - 52 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 180 903 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG 1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK !"3 - 53 - Item no. Qty 1 1 2 Ordering no. Denomination Notes 0449 180 904 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG 0449 150 912 Wire feed unit complete 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 881 Carrier 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit 28 2 0154 734 001 Clamp 31 1 0146 967 880 Brake hub !"3 180mm - 54 - Item no. Qty 1 1 2 Ordering no. Denomination Notes 0449 180 905 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG 0449 150 912 Wire feed unit complete 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 881 Carrier 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 884 880 Joint tracking system A6 GMH, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit 29 2 0154 734 001 Clamp 31 1 0146 967 880 Brake hub !"3 180mm - 55 - Item no. Qty 1 1 2 Ordering no. Denomination Notes 0449 180 906 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG 0449 150 912 Wire feed unit complete 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 881 Carrier 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 29 2 0154 734 001 Clamp 31 1 0146 967 880 Brake hub !"3 180mm - 56 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 181 900 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG 1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete 2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 3 1 0449 155 880 Carrier 90 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK !"3" - 57 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 181 901 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG 1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit !"3" - 58 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 181 902 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG 1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit !"3" - 59 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 181 903 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG 1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK !"3" - 60 - Item no. Qty 1 1 2 Ordering no. Denomination Notes 0449 181 905 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG 0449 150 913 Wire feed unit complete 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 881 Carrier 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 697 880 Joint tracking unit PAV, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit 29 2 0154 734 001 Clamp 31 1 0146 967 880 Brake hub heavy duty (a2/a6) !"3" a6 - 61 - Item no. Qty 1 1 2 Ordering no. Denomination Notes 0449 181 906 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG 0449 150 913 Wire feed unit complete 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 881 Carrier 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 25 1 0460 884 880 Joint tracking system GMH, see separate manual 26 1 0461 215 880 Cable kit 29 2 0154 734 001 Clamp 31 1 0146 967 880 Brake hub !"3" - 62 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 181 907 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG 1 1 0449 150 913 Wire feed unit complete 2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 3 1 0449 155 880 Carrier 180 mm 6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m 6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m 6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m 6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m 20 1 0460 504 880 Control box PEK 29 2 0154 734 001 Clamp 31 1 0146 967 880 Brake hub !"3" - 63 - Item no. % Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 150 900 Wire feed unit complete (Right) SAW 1 1 0147 639 882 Wire straightener (Right) 2 1 0413 072 881 Bearing housing 3 1 0215 701 210 Wedge, flat 4 1 0413 517 001 Bracket for motor 5 1 0812 312 001 Motor with pulse transducer 8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel 12 1 0413 510 001 Contact tube 13 1 0416 984 880 Guide pin complete 14 1 0333 094 880 Clamp for Flux tube 15 1 0332 948 001 Flux tube 16 1 0332 994 883 Flux container 17 1 0413 318 001 Holder 55 1 0449 475 001 Bar 61 1 0462 132 880 Protecting cover 62 1 0449 528 001 Protection plate !"2 D20, L = 260 mm - 64 - Item no. Qty Denomination Notes 0449 150 901 Wire feed unit complete (Right) SAW, Twin Twin 1 1 0147 639 886 Wire straightener (Right) 2 1 0413 072 881 Bearing housing 3 1 0215 701 210 Wedge, flat 4 1 0413 517 001 Bracket for motor 5 1 0812 312 001 Motor with pulse transducer 8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel 12 1 0333 852 881 Contact device 15 1 0153 299 880 Flux nozzle 16 1 0332 994 883 Flux container 17 1 0413 318 001 Holder 22 % Ordering no. 0156 800 002 Wire liner 23 1 0145 787 880 Fine wire straightener 50 1 0146 967 880 Brake hub 51 1 0413 532 002 Attachment 52 2 0154 734 001 Clamp 55 1 0457 713 001 Bar 61 1 0462 132 880 Protection cover 62 1 0449 528 001 Protection plate !"2 Twin, L = 275 - 65 - Item no. % Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 150 902 Wire feed unit complete (Right) MIG/ MAG 1 1 0147 639 882 Wire straightener (Right) 2 1 0413 072 881 Bearing housing 3 1 0215 701 210 Wedge, flat 4 1 0413 517 001 Bracket for motor 5 1 0812 312 002 Motor with pulse transducer 8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel 11 2 0417 699 001 Rubber clamp 12 1 0030 465 389 Contact device 18 1 0461 238 881 Solenoid valve and cable 20 1 0155 300 001 Plate 22 1 0156 800 002 Wire liner 25 1 0333 754 001 Hose 26 6 0193761 002 Hose clamp 27 2 0147 336 880 Hose coupling 55 1 0449 475 001 Bar 61 1 0462 132 880 Protection cover 62 1 0449 528 001 Protection plate !"2 L=2,25m, D 14/ 6.3 - 66 - Item no. % Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 150 903 Wire feed unit complete (Right) 4WD, MIG/ MAG 1 1 0456 424 902 Feed unit 4WD 12 1 0457 460 881 Contact device MTW 600, L=250 18 1 0461 238 881 Solenoid valve and cable 22 0156 800 002 Wire liner 25 0333 754 001 Hose 27 2 0147 336 880 Hose coupling 30 1 0449 011 001 Support 35 1 0449 009 002 Motorbracket 36 1 0449 009 001 Motorbracket 43 2 0163 139 002 Bushing 44 2 0162 414 002 Insulating tube 61 1 0462 132 880 Protection cover !"2 D 14/ 6.3 - 67 - Item no. Qty 1 1 2 3 % Ordering no. Denomination Notes 0449 150 910 Wire feed unit complete (Right) SAW 0147 639 882 Wire straightener (Right) 1 0413 072 881 Bearing housing 1 0215 701 210 Wedge, flat 4 1 0413 517 001 Bracket for motor 5 1 0813 312 001 Motor with pulse transducer 8 1 0218 810 183 Insulated hand wheel 11 2 0417 699 001 Clamp 12 1 0413 510 004 Contact tube 15 1 0145 221 881 Flux funnel 16 1 0147 649 882 Flux hopper 17 1 0148 487 880 Bracket for flux hopper 55 1 0449 475 001 Bar -" " - "1 33 ) - " !2 3 ) !"2 " D20 L=500 % - 68 - Item no. Qty 1 1 2 3 % Ordering no. Denomination Notes 0449 150 911 Wire feed unit complete SAW 0147 639 886 Wire straightener (Right) Twin 1 0413 072 881 Bearing housing 1 0215 701 210 Wedge, flat 4 1 0413 517 001 Bracket for motor 5 1 0812 312 001 Motor with pulse transducer 8 1 0218 810 183 Insulated hand wheel 11 2 0417 699 001 Clamp 12 1 0334 290 884 Contact tip 15 1 0153 299 880 Flux nozzle 16 1 0147 649 882 Flux hopper 17 1 0148 487 880 Bracket for fluxhopper 22 2 0156 800 002 lf-hose 23 1 0145 787 880 Wire straightener light twin 50 1 0146 967 880 Brake hub heavy duty 51 1 0413 532 002 Attachment 52 2 0154 734 001 Clamp 55 1 0457 713 001 Bar 60 1 0190 790 108 Cable lug -" " - "1 33 ) - " !2 3 ) 71 1 0334 278 883 !"2 " % Guide tube insert, twin - 69 - Item no. Qty 1 1 2 3 % Ordering no. Denomination 0449 150 912 Wire feed unit complete 0147 639 880 Wire straightener (Right) 1 0413 072 881 Bearing housing 1 0215 701 210 Wedge, flat 4 1 0413 517 001 Bracket for motor 5 1 0812 312 002 Motor with pulse transducer 8 1 0218 810 183 Insulated hand wheel 11 2 0417 699 001 Clamp 12 1 0030 465 392 Contact tube "3 " -" 13 33" 6 20 1 0155 300 001 Plate for weldaut. 22 1 0156 800 002 Lf-hose 25 2 0333 754 001 Hose rubber d 14/6,3 26 6 0193 761 002 Hose clamp d 13/7 27 2 0147 336 880 Hose connector 55 1 0457 713 001 Bar -" " - "1 33 ) - " !2 3 ) !"2 " Notes 3x3x16 7 891 % - 70 - , Item no. Qty 1 1 11 12 "3 " -" 13 33" 22 1 0156 800 002 Lf-hose 25 2 0333 754 001 Hose rubber 26 6 0193 761 002 Hose clamp 27 2 0147 336 880 Hose connector 30 1 0449 011 001 Support 35 1 0449 009 002 Attachment 36 1 0449 009 001 Attachment 41 4 0219 504 305 Cup spring 43 2 0163 139 002 Insulator 44 2 0162 414 002 Insulating tube -" " - "1 33 % !"2 Ordering no. Denomination Notes 0449 150 913 Wire feed unit complete 0456 424 902 Feed unit 2 0417 699 001 Clamp 1 0457 460 883 Torch water-cold 4WD 6 7 891 ) - 71 - , Item Qty 1 1 0156 449 001 Clamp 6 2 0212 900 001 Spacer screw 7 4 0215 201 209 O-ring 8 2 0218 400 801 Pressure roller arm 9 1 0218 810 181 Handwheel 10 1 0218 810 182 Handwheel 11 3 0332 408 001 Stub shaft 13 3 0153 148 880 Roller 14 1 0415 498 001 Thrust roller carrier 15 2 0212 902 601 Spacer screw 16 1 0415 499 001 Thrust roller carrier 23 1 0334 571 880 Contact clamp 30 1 0212 601 110 Nut Orderingno. Denomination Remarks 0147 639 882 Wire straightener (right mounted) " #-1! D11.3x2.4 M10 - 72 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0147 639 886 Wire straightener (right mounted) 1 1 0156 449 001 Clamp 5 1 0156 530 001 Clamp half 6 1 0212 900 001 Spacer screw 7 2 0215 201 209 O-ring 8 1 0218 400 801 Pressure roller arm 9 1 0218 810 181 Handwheel 11 1 0332 408 001 Stub shaft 12 1 0218 524 580 Pressure roller 13 1 0153 148 880 Roller 14 1 0415 498 001 Thrust roller carrier 15 1 0212 902 601 Spacer screw 19 2 0219 501 013 Spring washer 28 1 0156 531 001 Clamp half 30 1 0212 601 110 Nut " #-1! D11.3x2.4 Twin D18.1/10.2 M10 - 73 - Item Qty 1 1 0413 073 002 Searing housing 2 2 0190 726 003 Ball bearing 3 1 0334 575 001 Stub shaft 4 1 0215 701 014 Betaining ring 5 3 0334 576 001 Spacer Orderingno. Denomination Notes 0413 072 881 Bearing housing with stub shaft "1 # D17 - 74 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0333 852 881 Connector Twin L=275 A6 UP 2 1 0333 772 001 Nozzle holder 7 1 0417 959 881 Contact equipment 8 2 0415 032 001 Guide pipe 9 2 0334 279 001 Spiral to connector 11132 L=275, Heavy Duty L=366 - 75 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0417 959 881 Contact equipment L=275mm 4 1 0443 372 001 Screw 5 4 0219 504 307 Beleville spring T = 1.1 8 1 0443 344 881 Pipe L = 275 "#!2! - 76 - Item no. Qty Ordering no. Denomination 0153 299 880 Flux nozzle 1 1 0153 290 002 Pipe holder 2 1 0153 296 001 Pipe bend 3 1 0153 425 001 Wheel "21 !! Notes - 77 - Item Qty 1 1 0332 837 001 Hopper for flux 6 1 0153 347 881 Flux valve 7 1 00203 017 80 Flux strainer 16 1 0443 383 002 Flux hose Orderingno. Denomination Remarks 0332 994 883 Flux hopper complete 11 !! L= 500 - 78 - Item no. Qty Ordering no. " " "211 3 " " "211 ! " " """ Denomination Notes Flux valve 1 %"211 # !13 % ) 1: - 79 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0145 787 880 Fine wire straightener for twin wire 1 1 0145 788 001 Case 2 2 0145 789 001 Roller 3 2 0145 790 001 Roller 4 2 0145 791 001 Searing bushing 5 2 0190 240 103 Bearing bushing 6 2 0145 792 001 Screw 9 2 0145 793 001 Runner 10 2 0145 796 002 Screw 11 2 0145 794 001 Knob 13 1 0145 795 001 Link 15 1 0151 287 001 Hose " 2#3# D12/10 L=600 - 80 - Item Qty 2 1 0145 226 001 Insulating sleeve 3 1 0190 680 313 O-ring OR 15.3x2.4 4 1 0190 680 303 O-ring OR 5.3x2.4 5 1 0190 680 405 O-ring OR 22.2x3 8 1 0334 278 880 Insert tube Orderingno. Denomination Remarks 0030 465 389 Connector 1 9 1 0334 279 001 Spiral 22 1 0146 099 001 Plug 23 1 0145 534 882 Contact tube 24 1 0145 227 882 Gas nozzle 25 1 0144 998 882 Water hose 39 1 0040 979 804 Extension -21 L = 108, D20 - 81 - Item 2 Qty 1 3 Orderingno. Denomination 0461 238 881 Solenoid valve with cable 0157 259 001 Contact 0262 612 802 Cable 7 3 0262 613 329 Cable 11 1 0193 054 002 Solenoid valve 12 1 0194 269 002 Bushing -" 13 Notes 42 V - 82 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0457460881 Contact device 250 mm 1 1 0457457002 Cooling jacket 2 1 0457455002 Contact tube 3 1 0457456001 Insulation sleeve 4 1 0457451001 Gas nozzle 5 1 0457452001 Spatter protection 6 1 0457453001 Centering sleeve 7 1 0457617001 Allen screw 8 1 0457459001 Insulation sleeve 9 1 0457458001 O-ring 10 1 0457616880 Water hose set 11 1 0457625005 Contact tip Ø1.2 (W) 1 0457625007 Contact tip Ø1.5 (W) 1 0457625008 Contact tip Ø1.6 (W) 1 0457625009 Contact tip Ø1.8 (W) 0457458002 O-ring 1 0457454002 Wear insert (Steel spiral) L = 260, wire Ø 1.0-1.6 mm (W) 1 0457620002 Wear insert (Brass tube) L = 258, wire Ø 2.0-2.4 mm (W) 12 13 2# - - 83 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0457460882 Contact device 300 mm 1 1 0457457003 Cooling jacket 2 1 0457455003 Contact tube 3 1 0457456001 Insulation sleeve 4 1 0457451001 Gas nozzle 5 1 0457452001 Spatter protection 6 1 0457453001 Centering sleeve 7 1 0457617001 Allen screw 8 1 0457459001 Insulation sleeve 9 1 0457458001 O-ring 10 1 0457616880 Water hose set 11 1 0457625005 Contact tip Ø1.2 (W) 1 0457625007 Contact tip Ø1.5 (W) 1 0457625008 Contact tip Ø1.6 (W) 1 0457625009 Contact tip Ø1.8 (W) 0457458002 O-ring 1 0457454002 Wear insert (Steel spiral) wire Ø 1.0-1.6 mm (W) 1 0457619001 Wear insert (Teflon insert) wire Ø 1.0-1.6 mm (W) 1 0457619003 Wear insert (Teflon insert) L=310, wire Ø 2.0-2.4 mm (W) 1 0457620003 Wear insert (Brass tube) L=308, wire Ø 2.0-2.4 mm (W) 12 13 2# - - 84 - Item no. Qty 1 1 3 6 Ordering no. Denomination Notes 0147649882 Flux Hopper 10l 0154007002 Flux hopper 1 0147645001 Mounting 1 0153347880 Flux valve 13 1 0020301780 Flux strainer 14 1 0443383002 Flux hose %" #- ! L=500 - 85 - Item no. Qty 1 1 2 3 %"211 # Ordering no. Denomination 0153347880 Flux valve 0153348001 Outlet 1 0153349001 Shaft 1 0211102938 Roll pin Notes d 3x20 - 86 - - 87 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0334290884 Contact equipment single wire D35 1 1 0417959882 Contact jaw tube L=400 3 1 0265900880 Contact jaw ø 3, L=58mm 4 1 0265900882 Contact jaw ø 4, L=58mm 5 1 0265900883 Contact jaw ø 5, L=58mm 6 1 0265900884 Contact jaw ø6 7 1 0218510298 Feed roller ø3 8 1 0218510286 Feed roller ø4 9 1 0218510287 Feed roller ø5 10 1 0218510288 Feed roller ø6 11 1 0153299880 Flux nozzle complete %11 ! - 88 - %11 ! - 89 - Item no. Qty 1 1 2 3 Ordering no. Denomination Notes 0456 424 902 Feed unit EURO 4WD 0455 046 003 Gear housing 1 0368 749 881 Pressure device 1 0458 997 001 Shaft 4 1 0459 001 880 Pressure arm 5 2 0458 999 001 Shaft 6 1 0458 993 001 Torsion spring 8 4 0215 702 708 Locking washer 9 2 0458 722 001 Shaft,feed roller 10 1 0380 351 001 Wire guide nipple 11 1 0455 072 001 Intermediate nozzle 12 1 0469 837 880 Outlet nozzle 13 1 0457 365 001 Current connection 18 1 0455 048 001 Insulating tube 19 1 0455 077 003 Drive unit 21 4 0459 441 880 Adapter 22 1 0459 440 001 Motor gear 23 4 24 1 25 1 Nut m6 28 2 Locking nut m6 29 1 Screw m6x40 30 1 Washer 12x6,4x1,5 34 1 Screw m4x12 35 1 Rivet washer d16/5x1 40 1 Screw m8x25 41 3 Screw m6x16 44 1 45 1 2- Screw 0469 838 001 0193 104 002 0459 055 001 m6x16, mrt ground-cutter Cover Pin bolt Screw m3x12 - 90 - stål 8.8 f 2- - 91 - Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes 0449 152 880 Slide travel kit Manual 90 mm 1 2 0413 518 880 Slide 2 1 0413 506 880 Circular slide !"2 - 92 - Item Qty 1 1 2 Orderingno. Denomination 413 518-880 Slide 413 519-001 Slide profile 1 413 524-001 Bearing bushing 3 1 413 521-001 Runner 5 1 413 522-001 Lead screw 7 1 334 537-002 Crank 9 2 413 523-001 Axis 17 4 190 240-107 Bearing "12"3 Remarks - 93 - Item no. Qty Ordering no. Denomination 413 506-880 Rotary slide 1 1 413 507-001 Flange 2 1 413 508-001 Tensioning ring 3 1 413 509-001 Flange 7 2 2195 043-05 Bellleville spring 8 1 193 571-105 Locking piece 10 1 193 570-123 Locking lever "12 - Notes - 94 - Item no. Qty Ordering no. Denomination 0449 151 880 Motorised Slide kit 1 2 0334 333 882 Motorised Slide 2 1 0413 506 880 Circular slide !"2" Notes 180 mm - 95 - Item no. Qty Ordering no. Denomination 0449 155 880 Carrier 1 1 0413 96 001 Attachment 2 4 0278 300 180 Insulator 5 1 0413 853 001 Mounting arm 9 2 0154 734 001 Clamp 11 1 0146 967 880 Brake hub !"22 Notes 2000 V - 96 - - 97 - ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 Asia/Pacific CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74 RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 095 543 9281 Fax: +7 095 543 9280 LLC ESAB St Petersburg Tel: +7 812 336 7080 Fax: +7 812 336 7060 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 BRAZIL ESAB S.A. 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