Instructions d’utilisation et d’entretien Moteurs triphasés pour trains à rouleaux avec rotor à cage destinés au fonctionnement sur secteur et convertisseur VEM motors GmbH VEM motors Thurm GmbH Version 12.2006 Ident-Nr. 72309 01 1. Généralités Observer les indications qui figurent dans les instructions d'utilisation et d'entretien pour éviter des dommages aux moteurs et aux équipements entraînés. Pour la prévention des dangers, observer en particulier scrupuleusement les consignes de sécurité jointes. Pour des raisons de clarté, les instructions d'utilisation et d'entretien ne peuvent contenir d'informations détaillées sur toutes les applications spécifiques envisageables ni sur les applications présentant des exigences particulières. Il revient donc à l'exploitant de prendre, lors du montage, les précautions nécessaires. Les moteurs à rouleaux sont un élément d'entraînement spécifique pour les laminoirs. Les exigences électriques et mécaniques fixées pour les moteurs à rouleaux sont particulièrement sévères, en raison de l'extrême variété des modes de fonctionnement et des cas de surcharge avec toutes leurs variantes de fonctionnement continu, intermittent et discontinu, et leur mode de démarrage, de freinage et à mouvement réversible. Les moteurs à rouleaux sont à la hauteur des surcharges qui surviennent, p. ex. un blocage du moteur dû à un coincement de la matière à laminer. 1.1 Moteurs à rouleaux légers, séries A21R, A21O, A21F Les séries A21R (IC 411), A21O (IC410), A21F (IC 416) dérivent des séries de moteurs standard VEM et sont, du point de vue mécanique, réalisées avec les mêmes éléments de construction principaux. Les enroulements des moteurs ont été adaptés au cas d'utilisation d'un entraînement à rouleaux. Par ailleurs, tous les raccords ont une protection supplémentaire, et la protection anticorrosion est également adaptée à une utilisation dans les laminoirs. 1.2 Moteurs à rouleaux destinés à une utilisation sur le convertisseur de fréquence, série ARC La série ARC (IC 410) a été développée pour une utilisation sur le convertisseur de fréquence dans le cadre du laminage. Il représente une combinaison à la fois des bonnes propriétés du rotor à double cage alimenté par changeur de fréquence avec la caractéristique de couple définie (MK/MB env. 3 ) pour ses processus d'accélération et une exécution mécanique robuste du moteur à rouleaux lourd. La construction, à l'exception de la structure du carter (nervure) et du roulement / joint est, sur le côté D, identique à un moteur standard VEM. 1.3 Moteurs à rouleaux lourds, série ARB Le moteur à rouleaux lourd ARB (IC 410) est prévu pour un fonctionnement sur secteur. Comme pour la série ARC, le carter est muni de nervures et est fabriqué en fonte grise avec des nervures perpendiculaire au sens de l'axe. 2. Description Les moteurs sont conformes à CEI 34-1, DIN EN 60034-1 et aux autres normes DIN correspondantes. Les fournitures sont celles stipulées sur la confirmation de la commande. 3. Degré de protection Le degré de protection des moteurs est indiqué sur leur plaque signalétique. Les équipements additionnels mis en place peuvent avoir un degré de protection différent de celui des moteurs, ce qui doit être pris en compte lors de l'installation des moteurs. Pour l'installation en plein air de moteurs des types frigorifiques IC 411 et 416 (degré de protection ≥ IP 44), les moteurs doivent être protégés de l'action directe des intempéries (grippage du ventilateur sous l'effet de l'exposition directe à la pluie, à la neige et au gel). 4. Formes de construction La forme de construction des moteurs figure sur la plaque signalétique. Une utilisation dans des formes de construction différentes n'est autorisée qu'avec l'accord du fabricant et, le cas échéant, après modification suivant ses instructions. L'exploitant est tenu de faire en sorte, notamment dans le cas de formes de construction à arbre vertical, que la chute de corps étrangers à l'intérieur du capot du ventilateur soit empêchée. 5. Transport et stockage Les moteurs doivent être entreposés si possible dans des locaux clos et secs. L'entreposage en plein air, sous abri, n'est autorisé que pour une courte durée et les moteurs doivent alors être protégés des influences néfastes de l'environnement. De même, ils doivent être protégés contre les endommagements mécaniques. Les moteurs ne doivent être ni transportés, ni entreposés sur les capots des ventilateurs. Le transport doit se faire par les œillets de levage des moteurs, en utilisant des moyens de fixation adéquats. Les œillets de levage sont destinés à soulever uniquement les moteurs sans éléments additionnels tels que platines, réducteurs, etc. Si des œillets de levage sont retirées après l’installation, les taraudages doivent être obturés à demeure en fonction du type de protection. 6. Démontage de la sécurité pour le transport Dans le cas des moteurs munis d'une sécurité pour le transport (roulements à rouleaux), desserrer le boulon hexagonal qui fixe la sécurité pour le transport et le retirer avec cette dernière. Visser ensuite dans le couvercle-roulement la vis emballée dans un sachet contenu dans la boîte à bornes. Si la variante du moteur le prévoit, le sachet contient également une rondelle-ressort à placer sous la vis du couvercle-roulement avant de visser celle-ci. 7. Installation et montage La température des moteurs électriques peut dépasser 100°C en surface dans le cadre de leur fonctionne ment normal. Il est donc nécessaire d'empêcher de toucher les moteurs lorsque ceux-ci sont accessibles. De même, aucune pièce craignant la chaleur ne doit être fixée aux moteurs ou les toucher. Dans le cas des versions IM B14 et IM B34, veiller à ne pas dépasser la profondeur de vissage utile maximale indiquée dans le catalogue (endommagement de l’enroulement !). Les ouvertures de ventilation doivent rester dégagées et les distances minimales prescrites dans les schémas cotés doivent être observées pour ne pas empêcher la circulation de l'air nécessaire au refroidissement. Faire en sorte que l'air de refroidissement échauffé qui s'échappe ne soit pas de nouveau aspiré. La clavette du bout d'arbre n'est fixée par la douille protectrice que pour le transport et le stockage. La mise en service ou un essai de fonctionnement avec la douille protectrice comme unique fixation de la clavette est strictement interdite en raison du risque de projection de la clavette. Pour l'emmanchement de l'élément de transmission (accouplement, pignon ou poulie), utiliser des dispositifs d'emmanchement ou chauffer la pièce à emmancher. Les bouts d'arbre possèdent, pour l'emmanchement, des centrages munis de taraudages suivant DIN 332 Tome 2. Il est interdit d'appliquer des coups sur les éléments de transmission pour les monter sur l'arbre en raison du risque d'endommagement de l'arbre, du roulement et des autres pièces du moteur. Tous les éléments appelés à être montés sur le bout d'arbre doivent être soigneusement équilibrés dynamiquement suivant le système d'équilibrage du moteur (clavette entière ou demi-clavette). Les rotors des moteurs sont équilibrés avec une demi-clavette. Ceci est indiqué sur la plaque signalétique par la lettre H à la suite du numéro du moteur. Les moteurs dont le numéro est suivi de la lettre F sont équilibrés avec la clavette entière. Les moteurs doivent être installés si possible à l'abri des vibrations. Dans le cas de moteurs en version à vibrations réduites, observer les instructions correspondantes. L'exploitant est tenu de veiller, après le montage, à la protection des éléments mobiles et d'assurer la sécurité de fonctionnement. Un alignement particulièrement précis est nécessaire en cas de couplage direct à la machine entraînée. Les axes des deux machines doivent être alignés. La hauteur des axes doit être ajustée en calant en conséquence la machine entraînée. Les transmissions à courroie soumettent le moteur à des contraintes radiales relativement importantes. Lors du dimensionnement des transmissions à courroie, outre l'observation des consignes et programmes de calcul des fabricants de courroies, ne pas dépasser, du fait de la traction et de la précontrainte de la courroie, la charge radiale admissible sur le bout d'arbre du moteur suivant nos indications. Lors du montage, régler précisément la précontrainte de la courroie suivant les consignes du fabricant. 8. Contrôle de l'isolation Lors de la première mise en service et en particulier après une durée de stockage prolongée, mesurer la résistance d’isolement entre l'enroulement et la masse et entre les phases. Le contrôle doit être réalisé la tension nominale, avec un minium de 500 V. Au cours de la mesure et juste après celle-ci, des tensions dangereuses sont présentes aux bornes. Ne jamais toucher les bornes ! Observer scrupuleusement les instructions d'utilisation du contrôleur d'isolation ! Suivant la tension nominale UN les valeurs minimales suivantes doivent être observées avec une température de l'enroulement de 25 °C : Puissance nominale PN en kW 1 < PN ≤ 10 10 < PN ≤ 100 100 < PN Résistance diélectrique par rapport à la tension nominale en kΩ/V 6,3 4 2,5 Si les valeurs minimales ne sont pas atteintes, sécher l'enroulement dans les règles jusqu'à ce que la résistance diélectrique corresponde à la valeur requise. 9. Mise en service Nous soulignons une nouvelle fois expressément la nécessité d'observer scrupuleusement les consignes de sécurité. Tous les travaux doivent être effectués en l'absence de tension au moteur. L'installation doit se faire en observant les règles en vigueur et être effectuée par des personnes qualifiées. Comparer d'abord les caractéristiques du réseau d'alimentation (tension et fréquence) avec les indications qui figurent sur la plaque signalétique du moteur. Les dimensions des câbles de raccordement doivent être adaptées aux courants nominaux du moteur. La désignation des contacts du moteur est conforme à DIN VDE 0530 Tome 8. Le chapitre 18 du présent document contient les schémas de connexion les plus fréquents des moteurs triphasés dans leur version de base, à observer pour le raccordement. Des schémas de connexion spécifiques, collés dans le couvercle de la boîte à bornes ou joints dans la boîte à bornes, sont fournis pour les autres versions. Une boîte à bornes supplémentaire peut être prévue pour le raccordement d'équipements auxiliaires et de protection (par ex. chauffage à l'arrêt). Cette boîte à bornes supplémentaire obéit aux mêmes règles que la boîte à bornes principale. Les moteurs doivent être mis en service avec une protection contre les surintensités réglée en fonction des caractéristiques nominales du moteur (≈ 1,05 courant nominal). Si tel n'est pas le cas, la garantie ne s'applique pas en cas de dommages de l'enroulement. Avant la première mise en marche, il est recommandé de vérifier les résistances diélectriques entre l'enroulement et la masse et entre les phases (voir le chapitre 8). La résistance d’isolement doit impérativement être mesurée après un entreposage prolongé. Avant de coupler la machine, vérifier le sens de rotation du moteur pour prévenir tout dommage éventuel de la machine. Lorsque les câbles d'alimentation électrique sont raccordés avec l'ordre des phases L1, L2 et L3 aux contacts U, V, W, le moteur tourne dans en sens horaire, vue sur le bout d'arbre. Le sens de rotation peut être inversé en permutant le branchement de 2 phases. Les couples de serrage admissibles des boulons de la plaque à bornes figurent dans le tableau ci-après : Plaque à bornes 16 A 25 A 63 A 100 A 200 A 400 A 630 A Filetage du boulon de raccordement M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 Couple de serrage admissible en Nm 1,2 + 0,5 2,5 ± 0,5 4±1 7,5 ± 1,5 12,5 ± 2,5 20 ± 4 30 ± 4 Avant de fermer la boîte à bornes, vérifier impérativement si - le raccordement a été effectué conformément au schéma de raccordement - tous les contacts de la boîte à bornes sont bien serrés - les espaces minimaux sont tous respectés (plus de 8 mm jusqu'à 500 V, plus de 10 mm jusqu'à 750 V, plus de 14 mm jusqu'à 1000 V) - l'intérieur de la boîte à bornes est propre et exempt de corps étrangers - les entrées de câbles inutilisées sont fermées et les vis de fermeture bien serrées avec un joint le joint du couvercle de la boîte à bornes est propre et bien collé et si toutes les surfaces d'étanchéité nécessaires au type de protection sont en ordre. Avant de mettre le moteur en marche, s'assurer que toutes les consignes de sécurité sont observées, que la machine est correctement montée et positionnée, que toutes les pièces de fixation et mises à la terre sont bien serrées, que les équipements auxiliaires et additionnels sont en ordre de marche et correctement raccordés et que la clavette d'un éventuel deuxième bout d'arbre ne risque pas d'être projetée. Mettre si possible le moteur en marche sans charge. S'il fonctionne normalement et sans bruits suspects, coupler la machine. Il est recommandé d'observer, lors de la mise en service, les courants absorbés lorsque le moteur est chargé par la machine afin de reconnaître immédiatement les éventuelles surcharges et dissymétries du secteur. Observer les consignes de sécurité tant pendant le fonctionnement que pour la mise à l'arrêt du moteur. 10. Entretien Nous soulignons une nouvelle fois expressément la nécessité d'observer les consignes de sécurité et en particulier la mise hors tension, le verrouillage empêchant la remise sous tension, la vérification de l'absence de tension de toutes les pièces reliées à une source de courant. Lorsque le moteur est séparé du réseau électrique pour l'exécution de travaux d'entretien, s'assurer en particulier que les éventuels circuits électriques auxiliaires, par ex. les chauffages à l'arrêt, les ventilateurs extérieurs, les freins, sont également coupés du secteur. Si le démontage du moteur est nécessaire pour l'exécution de travaux d'entretien, retirer le produit d'étanchéité des bords de centrage et refaire l'étanchéité avec un produit pour moteur approprié lors de l'assemblage. Les rondelles d'étanchéité en cuivre doivent toujours être remises en place. 11. Evacuation du condensat Si une condensation, donc la formation de condensat à l'intérieur du moteur, est possible compte tenu du lieu d'utilisation, évacuer régulièrement le liquide de condensation accumulé à travers l'ouverture correspondante située au point le plus bas du flasque et refermer de nouveau l'ouverture. 12. Moteurs avec protection thermique de l'enroulement : Il est strictement interdit de contrôler la continuité du circuit des sondes à thermistor avec une lampe de test, une magnéto à manivelle, etc. S'il est nécessaire de remesurer la résistance à froid (à env. 20 °C) du circuit des s ondes, la tension de mesure ne doit pas excéder 2,5 V CC. Il est recommandé d'effectuer la mesure à l'aide d'un pont de Wheatstone avec une tension d'alimentation de 4,5 V CC. La résistance à froid du circuit des sondes ne doit pas excéder 810 ohms. Il est inutile de mesurer la résistance à chaud. Dans le cas des moteurs avec protection thermique de l'enroulement, des mesures doivent être prises de manière à exclure tout danger par réenclenchement automatique fortuit après le déclenchement de la protection thermique de l'enroulement et le refroidissement consécutif du moteur. 13. Roulements / lubrification des roulements 13.1 Généralités Les moteurs VEM sont équipés de roulements de fabricants renommés. La durée de vie normale des roulements sous charge maximale admissible est d'au moins 20 000 h. La durée de vie normale des roulements pour les moteurs en position horizontale sans charge axiale supplémentaire est de 40 000 h dans le cas d'utilisation d'un accouplement. Les exécutions roulement fixe côté N sans roulement fixe (roulement flottant) graissage permanent dispositif de regraissage roulement renforcé côté D (pour forces transversales accrues) roulement léger ainsi que les affectations des roulements affectations des rondelles coniques ou des rondelles ondulées affectations des joints V et les croquis des roulements figurent dans les schémas récapitulatifs des roulements. Les différents graisseurs plats figurent dans les tableaux des schémas dimensionnels. Les moteurs standard dotés de deux roulements à billes rainurés ont des roulements chargés à l'aide de rondelles ondulées ou de rondelles coniques. Font exceptions les modèles avec roulements à rouleaux cylindriques côté D (roulement renforcé VL). La condition la plus importante pour atteindre la durée de vie nominale réside en une lubrification correcte, c. à. d. en utilisant les types de graisse correctes selon le cas d'utilisation, en introduisant la quantité de graisse correcte et en respectant les intervalles de regraissage. Les tailles 56 -160 sont équipés de roulements graissés à vie. Ces roulements doivent être remplacés à temps, en fonction de la durée d'utilisation de la graisse. Pour les moteurs à partir de la taille 180, les roulements doivent être regraissés à temps en fonction de la durée d'utilisation de la graisse pour que la durée de vie des roulements nominale puisse être atteinte. Une charge de graisse autorise, dans les conditions de fonctionnement normales 10 000 heures de fonctionnement en version à 2 pôles et 20 000 heures à partir de la version à 4 pôles sans regraissage. Pour la version avec regraissage, dans les conditions d'utilisation normales, on compte 2 000 ou 4 000 heures de fonctionnement. La graisse standard utilisée (série A2..) est du type KE2/3R-40 conforme à DIN 51825. Après 5 regraissages, la vieille graisse usagée doit être retirée de la chambre à graisse du couvre-roulement extérieur. Les indications concernant les dimensions des roulements, les types et quantités de graisses, les intervalles de regraissage se trouvent sur une plaque supplémentaire apposée sur le moteur. Une graisse du type KHC1R-30 conforme à DIN 51825 est utilisée divergente avec la série AR.. 13.2 Utilisation de roulements à rouleaux cylindriques L'utilisation de roulements à rouleaux cylindriques ("roulement renforcé" VL) permet de supporter de forces radiales ou de masses relativement importantes sur le bout d'arbre. Exemples : transmission à courroie, engrenages ou accouplements lourds. La force radiale minimale sur le bout d'arbre doit représenter un quart de la force radiale admissible. Respecter la charge admissible sur le bout d'arbre. Pour les caractéristiques, se reporter aux tableaux et diagrammes figurant dans les données de sélection constructives. Remarque importante : Une force radiale insuffisante peut, en quelques heures seulement, endommager les roulements. Des essais sans charge doivent être réalisés uniquement sur une courte durée. Si la force radiale minimale n'est pas atteinte, nous recommandons l'utilisation de roulements à billes rainurés ("roulement léger"). Transformation possible du roulement sur demande. 13.3 Charges du roulement et du bout d'arbre Le dimensionnement du roulement et de l'arbre peut varier uniquement dans des limites définies en raison des normes internationales des moteurs asynchrones, si bien qu'une conception optimale a été choisie. 13.4 Charge admissible du bout d'arbre La valeur de la charge admissible du bout d'arbre est déterminée par les critères principaux suivants : flexion admissible de l'arbre limite de fatigue de l'arbre durée de vie des roulements Pour les charges admissibles de l'arbre (forces radiales et axiales) on prend pour base une durée de vie des roulements nominale de 20 000 heures et une sécurité contre la rupture par fatigue >2,0. Les charges sont appliquées comme suit: Fr = charge radiale du bout d'arbre Fa = charge axiale du bout d'arbre l = longueur du bout d'arbre x = distance entre le point d'attaque de Fr et l'épaulement de l'arbre Les valeurs spécifiques au type pour la charge axiale du bout d'arbre admissible Fa et la charge radiale du bout d'arbre admissible Fr0,5 (au point d'attaque x : l = 0,5 ) , Fr1,0 (au point d'attaque x : l = 1,0 ) sont indiquées dans le catalogue produits pour l'exécution de base et pour les roulements renforcés pour la position horizontale et verticale du moteur. Les forces radiales admissibles sont représentées en fonction de la position du point d'attaque sur le bout d'arbre des moteurs en position horizontale et verticale (prise en compte de la direction de la force radiale par rapport à la pesanteur). Les forces admissibles indiquées ne sont valables que pour une installation des moteurs pratiquement exempte de vibrations et des plans d'application des forces selon la représentation ci-dessus, . La vérification des charges de l'arbre pour les tailles 315 L et LX, ainsi que pour la taille 355 s'effectue sur demande chez le fabricant. Les charges Fr et Fa dépendent généralement des éléments de transmission utilisés, c.-à-d. des forces radiales et axiales agissant sur ces éléments de transmission, y compris de leurs masses. Le calcul des forces s'effectue selon les formules de la mécanique, p. ex. pour les poulies Fr = 2 ⋅ 10 7 ⋅ P ⋅c n⋅D avec Fr = force radiale en N P = puissance nominale du moteur en kW (puissance de transmission) n = vitesse nominale du moteur D = diamètre de la poulie en mm c = coefficient de précontrainte selon les indications du fabricant de la courroie (pour les courroies trapézoïdales de préférence 2,5). Dans la pratique, la force radiale Fr n'agit pas toujours au point x : l =0,5. La conversion de la force radiale admissible dans la plage x : l = 0,5 à x : l =1,0 peut s'effectuer par interpolation linéaire. Si les charges de l'arbre calculées sont supérieures aux charges admissibles, il est nécessaire de modifier les éléments de transmission. Citons parmi les possibilités : le choix d'un diamètre supérieur pour la poulie l'utilisation de courroies trapézoïdales à la place des courroies plates le choix d'un autre diamètre de pignon ou de l'angle d'hélice de la denture le choix d'un autre modèle d'accouplement, etc. D'une manière générale, veiller à ce que la résultante du point d'application de la force de Fr ne se trouve pas à l'extérieur du bout d'arbre. Si néanmoins aucune solution n'est trouvée, le fabricant se tient à disposition pour vérifier si des exécutions spéciales permettent de maîtriser les problèmes de ce type. 13.5 Tables des roulements et schémas récapitulatifs des roulements 13.5.1 Série A2.R Version de base, Série A21R 6206 2Z C3 6201 2Z C3 6202 2Z C3 6204 2Z C3 32 35 47 12x22 15x24 20x32 6205 2Z C3 52 25x40 62 30x50 - 29,2x40 1 2 Roulement fixe Bague de feutre Rondelle ondulé Joint V Roulement Rondelle conique Fig. Côté N 11,5x19 14,5x21 19,5x26 24,5x35 Rondelle ondulé Bague de feutre Joint torique g 6201 2Z C3 6202 2Z C3 6204 2Z C3 6205 2Z C3 Côté N Côté D A21R 63 A21R 71 A21R 80 A21R 90 A21R 100 A21R 100 LX A21R 112 M A21R 132 S2, 4T A21R 132 S, SX2, M6, 8 A21R 132 M4, MX6 A21R 160 M, MX8 A21R 160 MX2, L A21R 180 M4, L6, 8 A21R 180 M2, L4 A21R 200 L, LX6 A21R 200 LX2 A21R 225 M2 A21R 225 S4, 8, M4, 6, 8 A21R 250 M2 A21R 250 M4, 6, 8 A21R 280 S2, M2 A21R 280 S4,6,8, M4, 6, 8 A21R 315 S2, M2 A21R 315 S4, 6, 8, M4, 6, 8 A21R 315 MX2 A21R 315 MX4, 6, 8 A21R 315 MY2 A21R 315 MY4, 6, 8 A21R 315 L2, LX2 A21R 315 L4, 6, 8, LX4, 6, 8 A22R 355 ... 2polig A22R 355 ... 4-, 6-, 8-polig Joint V Côtè D Roulement Type - - 6206 2Z C3 sans 39x60 6208 2RS C3 6307 2RS C3 6309 2RS C3 6310 2RS C3 6310 C3 50A 6312 C3 60A 6313 C3 80 90 100 6207 2RS C3 6308 2RS C3 110 6309 2RS C3 6316 C3 6317 C3 6220 C3 6317 C3 6320 C3 6317 C3 6320 C3 6317 C3 6324 C3 50A 6312 C3 60A 6313 C3 65A 6314 C3 70A 6316 C3 80A 140 70A - - 6 8 150 80A 120S 6310 C3 130 65A - 5 - 6314 C3 3 Côté N 170 RB85 RB100 RB85 RB100 RB85 RB100 RB85 - 180 215 180 215 180 260 6317 C31) 1) pour formes de construction verticales Q317 C3, fig. 18 et 21 A partir de la taille K21R 315 MX en version de série avec dispositif de regraissage 85A 13 16 18 19 Version de base, Série A20R 52 62 25x40 30x50 Roulement - 6207 2RS C3 6308 2RS C3 6310 2RS C3 6310 C3 - 60A 130 6313 C3 65A 140 6314 C3 70A 150 - 80A - 3 5 6 8 110 6312 C3 6317 C3 6220 C3 6317 C3 6320 C3 sans 6207 2RS C3 6308 2RS C3 6309 2RS C3 - 6316 C3 2 - 72 90 50A 1 - 6310 C3 50A 6312 C3 60A 6313 C3 65A 6314 C3 70A 6316 C3 80A - - Côté N 170 RB85 RB100 RB85 RB100 180 215 6317 C31) 85A 13 16 18 19 1) pour formes de construction verticales Q317 C3, fig. 18 et 21 A partir de la taille K20R 315 en version de série avec dispositif de regraissage Exécution spéciale Roulement renforcé VL, Série A21R A21R 132 S, SX2, M6, 8 VL A21R 132 M4, MX6 VL A21R 160 M, MX8 VL A21R 160 MX2, L VL A21R 180 M4, L6, 8 VL A21R 180 M2, L4 VL A21R 200 L, LX6 VL A21R 200 LX2 VL A21R 225 M2 VL A21R 225 S4, 8, M4, 6, 8 VL A21R 250 M2 VL A21R 250 M4, 6, 8 VL A21R 280 S2, M2 VL A21R 280 S4,6,8, M4, 6, 8 VL A21R 315 S2, M2 VL A21R 315 S4, 6, 8, M4, 6, 8 VL A21R 315 MX2 VL A21R 315 MX4, 6, 8 VL A21R 315 MY2 VL A21R 315 MY4, 6, 8 VL A21R 315 L2, LX2 VL A21R 315 L4, 6, 8, LX4, 6, 8 VL A22R 355 ... 2polig VL A22R 355 ... 4-, 6-, 8-polig VL NU 208 E NU 308 E NU 309 E 40A 45A 6308 RS C3 NU 310 E 50A 6309 RS C3 NU 312 E 60A 6207 RS C3 RB60 NU 313 E 4 10 7 9 - 6310 C3 50A 6312 C3 60A 6313 C3 65A 6314 C3 70A 6316 C3 80A RB65 NU 314 E RB70 NU 316 E Côté N RB80 - NU 317 E NU 2220 E NU 317 E NU 320 E NU 317 E NU 320 E NU 317 E NU 324 E Roulement fixe Côté N Côté D Fig. Joint V Roulement Joint torique g Côté N Joint V Côté D Roulement Type Roulement fixe 6205 2Z C3 6206 2Z C3 Joint V 12x22 15x24 20x32 Rondelle conique 32 35 47 Côté N 24,5x35 29,2x40 6201 2Z C3 6202 2Z C3 6204 2Z C3 Côté D 6205 2Z C3 6206 2Z C3 Bague de feutre 11,5x19 14,5x21 19,5x26 Fig. Rondelle ondulé 6201 2Z C3 6202 2Z C3 6204 2Z C3 Rondelle ondulé Joint V Roulement A20R 56 A20R 63 A20R 71 A20R 80 A20R 90 A20R 100 A20R 112 M2, 4, 6, 8 A20R 112 MX6, 8 A20R 132 S, M A20R 160 S, M A20R 180 S2, M2 A20R 180 S4, 6, 8, M4, 6, 8 A20R 200 M2, L2 A20R 200 M4, 6, 8, L4, 6, 8 A20R 225 M2 A20R 225 M4, 6, 8 A20R 250 S2, M2 A20R 250 S4, 6, 8, M4, 6, 8 A20R 280 S2, M2 A20R 280 S4,6,8, M4, 6, 8 A20R 315 S2 A20R 315 S4, 6, 8 A20R 315 M2, L2 A20R 315 M4, 6, 8, L4, 6, 8 Côté N Bague de feutre Côté D Joint torique g Type 120S RB85 RB100 RB85 RB100 RB85 RB100 RB85 - 6317 C31) 1) pour formes de construction verticales Q317 C3, fig. 20 et 21 A partir de la taille K21R 315 MX en version de série avec dispositif de regraissage 85A 15 16 20 19 Exécution spéciale, Roulement renforcé VL, Série A20R Type Côté D Joint V Roulement A20R 112 M2, 4, 6, 8 VL A20R 112 MX6, 8 VL A20R 132 S, M VL A20R 160 S, M VL A20R 180 S2, M2 VL A20R 180 S4, 6, 8, M4, 6, 8 VL A20R 200 M2, L2 VL A20R 200 M4, 6, 8, L4, 6, 8 VL A20R 225 M2 VL A20R 225 M4, 6, 8 VL A20R 250 S2, M2 VL A20R 250 S4, 6, 8, M4, 6, 8 VL A20R 280 S2, M2 VL A20R 280 S4,6,8, M4, 6, 8 VL A20R 315 S2 VL A20R 315 S4, 6, 8 VL A20R 315 M2, L2 VL A20R 315 M4, 6, 8, L4, 6, 8 VL NU 207 E NU308 E 40A NU 310 E 50A 60A Joint torique g - NU 312 E RB60 NU 313 E RB65 NU 314 E Côté N Roulement Joint V 6207 2RS C3 6308 2RS C3 6309 2RS C3 - 6310 C3 50A 6312 C3 60A 6313 C3 65A 6314 C3 70A 6316 C3 80A Fig. Côté D Côté N 4 10 7 9 15 16 20 19 Roulement fixe Côté N RB70 - NU 316 E RB80 NU 317 E NU 2220 E NU 317 E NU 320 E RB85 RB100 RB85 RB100 1) 6317 C3 85A 1) pour formes de construction verticales Q317 C3, fig. 20 et 21 A partir de la taille K20R 315 en version de série avec dispositif de regraissage Dispositif de regraissage, Série A21R Type Roulement A21R 132 S, SX2, M6, 8 A21R 132 M4, MX6 A21R 160 M, MX8 A21R 160 MX2, L 1) A21R 180 M4, L6, 8 1) A21R 180 M2, L4 1) A21R 200 L, LX6 1) A21R 200 LX2 1) A21R 225 M2 A21R 225 S4, 8, M4, 6, 8 A21R 250 M2 A21R 250 M4, 6, 8 A21R 280 S2, M2 A21R 280 S4,6,8, M4, 6, 8 A21R 315 S2, M2 A21R 315 S4, 6, 8, M4, 6, 8 A21R 315 MX2 A21R 315 MX4, 6, 8 A21R 315 MY2 A21R 315 MY4, 6, 8 A21R 315 L2, LX2 A21R 315 L4, 6, 8, LX4, 6, 8 A22R 355 ... 2polig A22R 355 ... 4-, 6-, 8-polig 1) Degré de protection Joint V Côté D Joint Rondelle ondulé torique g Rondelle conique Côté N Roulement Joint V Côté D Fig. Côté N Roulement fixe pour le côté D impossible dans la construction 6310 C3 RB50 6312 C3 RB60 110 - 6309 C3 45A 6310 C3 50A 6312 C3 60A 6313 C3 65A 6314 C3 70A 6316 C3 80A 130 6313 C3 RB65 140 - 6314 C3 RB70 150 6316 C3 6317 C3 RB80 RB85 170 180 13 voir version de base 14 Côté N Dispositif de regraissage, Série A20R Type Côté D Joint torique Roulement A20R 112 M2, 4, 6, 8 A20R 112 MX6, 8 A20R 132 S, M A20R 160 S, M A20R 180 S2, M2 A20R 180 S4, 6, 8, M4, 6, 8 A20R 200 M2, L2 A20R 200 M4, 6, 8, L4, 6, 8 A20R 225 M2 A20R 225 M4, 6, 8 A20R 250 S2, M2 A20R 250 S4, 6, 8, M4, 6, 8 A20R 280 S2, M2 A20R 280 S4,6,8, M4, 6, 8 A20R 315 S2 A20R 315 S4, 6, 8 A20R 315 M2, L2 A20R 315 M4, 6, 8, L4, 6, 8 1) 1) 1) 1) 1) 1) Rondelle ondulé Rondelle conique - 6207 C3 6308 C3 RB35 RB40 72 90 6310 C3 RB50 110 6312 C3 RB60 Côté N Roulement Joint V 6207 C3 6308 C3 6309 C3 35A 40A 45A 6310 C3 50A 6312 C3 60A 6313 C3 65A 6314 C3 70A 6316 C3 80A Fig. Côté Côté D N 130 6313 C3 RB65 140 6314 C3 RB70 150 6316 C3 6317 C3 RB80 RB85 170 180 13 Roulement fixe 14 Côté N voir version de base 1) Degré de protection IP 54 13.5.2 Roulements série ARC Version de base - 105x140x12 125x160x12 125x160x12 - IR 95x105x36EGS IR 110x 125x40EGS IR 110x 125x40EGS - Graisse lubrifiante Berutox FH28KN (KHC1R-30 conforme à DIN 51825) *)Construction spéciale roulement isolé côté D 13.5.3 Roulements série ARB Type Côté D et N Roulements Roulement fixe ARB 22 ARB 33 6306 S1 C5 Côté N ARB 54 ARB 65 6310 S1 C5 Graisse lubrifiante Berutox FH28KN (KHC1R-30 conforme à DIN 51825) - - 130 140 150 170 180 215 260 260 260 Roulement Douille de glissement 130 150 150 - 72 90 110 6207 C3 6308 C3 6309 C3 6310 C3 6312 C3 6313 C3 6314 C3 6316 C3 Roulement fixe 105x130x12 125x150x 15 125x150x 15 9RB 110 FKM 9RB 110 FKM - IR 35x40x17EGS IR 40x45x17EGS IR 50x55x20EGS IR 60x70x25EGS IR 65x72x25EGS IR 70x80x30EGS IR 80x90x30EGS IR 85x90x36EGS 22 23 Côté N 9RB 95 FKM 55x85x8 70x100x10 72x100x10 80x110x10 90x120x12 95x125x12 Côté N 6320 C3 6324 C3 6324 C3 6324 C3 50 70 80 90 100 110 120 Fig. Côté D 40x62x7 45x65x8 55x75x7 70x90x7 72x95x10 80x100x7 90x110x7,5 95x120x12 Rondelle conique 9RB 35 FKM 9RB 40 FKM 9RB 50 FKM 9RB 60 FKM 9RB 65 FKM 9RB 70 FKM 9RB 80 FKM 9RB 85 FKM Rondelle ondulé 6207 C3 6308 C3 6310 C3 6312 C3 6313 C3 6314 C3 6316 C3 6317 C3 Côté N Joint radial 2 Joint radial 1 Roulement ARC 112 M, MX ARC 132 S, M ARC 160 S, M ARC 180 S, M ARC 200 S, M ARC 225 M ARC250 S, M ARC 280 S, M ARC 315 M, MX ARC 315 L, LX ARC 355 LY, L ARC 400 M, L ARC 400 LX Quantité de graisse d’étanchéité en g Côté D Joint torique g Type 24 19 6317 C3 6321 C3 6320 C3 *) 13.5.4 Schémas récapitulatifs des roulements Dans les schémas suivants, les versions différentes des roulements sont présentées en détail. 13.6 Lubrification, intervalles de regraissage et quantités de graisse nécessaires Les roulements des moteurs standard sont graissés à l'usine ou par le fabricant dans le cas des roulements fermés avec de la graisse à roulements suivant DIN 51825 d'après le tableau suivant : Série Moteurs à rouleaux légers A21R, A21O 56 – 132T, A20R, A20O 56 – 100 Moteurs pour trains de rouleaux à ventilation forcée A21F 63 – 132T, A20F 56 – 100 Moteurs avec rotor à cage A21R, A21O 132 – 355 et A20R, A20O 112 - 315 Moteurs pour trains de rouleaux à ventilation forcée A21F 132 – 355 et A20F 112 - 315 Moteurs à rouleaux mode avec convertiss. de fréqu., ARC 112 à 400 Moteurs à rouleaux lourds ARB 22 à 65 Graisse suivant DIN 51825 Asonic GHY 72 KE2R-40 Base Savon de lithium Polycarbamide Berutox FH28KN La graisse utilisée autorise, dans le cadre d'une utilisation normale et dans des conditions d'environnement normales, environ 10 000 heures de fonctionnement du moteur en version 2 pôles et 20 000 heures de fonctionnement en version multipolaire sans changement de la graisse à roulements, en l'absence autre d'accord. L'état de la graisse doit cependant être vérifié occasionnellement avant l'écoulement de cette durée. Le nombre d'heures de fonctionnement indiqué est valable uniquement à la vitesse de rotation nominale. Si la vitesse de rotation nominale est dépassée lorsque le moteur fonctionne avec le variateur de fréquence, l'intervalle de regraissage diminue de manière environ inversement proportionnelle à l'augmentation de la vitesse de rotation. Le regraissage des roulements se fait après avoir soigneusement nettoyé ces derniers à l'aide de solvants adéquats. Utiliser la même sorte de graisse. Comme graisse de remplacement, utiliser uniquement les graisses indiquées par le fabricant du moteur. Attention, l'espace libre du roulement ne doit être rempli de graisse qu'aux 2/3 environ. Le remplissage intégral des roulements et couvercles de roulements conduit à un échauffement anormal des roulements et à une usure accrue. Dans le cas des roulements possédant un dispositif de regraissage, cette opération doit être effectuée par le graisseur, moteur en marche, en observant la quantité de graisse indiquée pour le moteur. La périodicité du regraissage figure dans le tableau ciaprès. Taille 100LX, 112 à 280 315 355 400 Version 2 pôles Version 4 pôles ou multipolaire 2 000 h 4 000 h 3 000 h Les quantités de graisse nécessaires pour le regraissage figurent dans le tableau ci-dessous (le premier regraissage nécessite environ le double de graisse vu que les tubes de graissage sont encore vides). La vieille graisse usagée est recueillie dans la chambre à graisse des couvercles de roulements extérieurs. Cette vieille graisse doit être retirée après environ cinq regraissages, par exemple dans le cadre de travaux de révision. Les moteurs de la série ARB sont équipés en standard avec le dispositif de regraissage. En plus des délais de graissage cycliques indiqués, ils doivent être regraissés après tout temps d'arrêt prolongé. Si la mise en service suit un entreposage prolongé, contrôler visuellement la graisse des roulements et la changer en cas de durcissements et autres anomalies. Si la mise en service des moteurs n'intervient que plus de trois ans après leur livraison par le fabricant, changer dans tous les cas la graisse des roulements. Sur les moteurs munis de roulements protégés ou étanches, remplacer les roulements par des roulements du même type au bout d'une durée d'entreposage de quatre ans. Aperçu des quantités de graisse pour le regraissage Moteurs à rouleaux légers, séries A21R, A21O, A21F/A20R, A20O, A20F Série A20. Taille 112 132 160 180 200 225 250 280 315 VL 355 Longueur / Nombre de pôles tous 2 ≥4 2 ≥4 2 ≥4 2 ≥4 2 ≥4 S2 M2 S4, 6, 8 M4, 6, 8 2 4, 6, 8 Quantité de graisse en cm3 Côté D Côté N 10 10 17 17 20 23 23 Série A21. Taille 160 180 200 31 31 225 35 35 250 41 280 41 52 52 57 64 78 57 90 57 52 57 315 Longueur / Nombre de pôles LX2, M2, L4, 6, 8 M2, L4 M4, L6, 8 L2 LX2 L4, 6, 8, LX 6 M2 M4, 6, 8, S4, 8 M2 M4, 6, 8 2 ≥4 2 ≥4 MX2 VL MY2 VL MX4, 6, 8 VL MY4, 6, 8 VL Quantité de graisse en cm3 Côté D Côté N 20 23 23 20 31 31 23 31 35 35 41 41 52 52 57 64 78 57 52 57 Moteurs à rouleaux destinés à une utilisation sur le convertisseur de fréquence, série ARC Série ARC Taille 112 132 160 180 200 225 250 280 315 355 Longueur / Nombre de pôles Graisse d’étanchéité Côté D 50 70 80 90 100 110 120 130 150 tous Quantité de graisse pour les roulements en cm3 Côté D Côté N 10 10 17 17 23 20 31 23 35 31 41 35 52 41 52 57 90 57 Moteurs à rouleaux lourds, série ARB Série ARB Taille ARB 22, ARB 33 ARB 54, ARB 65 Quantité de graisse en cm3 pour Côté D et Côté N 12 23 Longueur / Nombre de pôles tous 14. Nettoyage Pour que l'air de refroidissement agisse pleinement, nettoyer régulièrement toutes les parties du moteur. Il suffit le plus souvent de passer de l'air comprimé sec et exempt d'huile. Les ouvertures de ventilation et les espaces entre les nervures doivent en particulier rester propres. Il est recommandé d'inclure également les moteurs électriques aux inspections régulières de la machine. 15. Garantie, réparation, pièces de rechange En l'absence d'accord explicite autre, les réparations au titre de la garantie sont effectuées par nos réparateurs agréés qui effectuent également dans les règles de l'art toutes autres réparations éventuellement nécessaires. Des informations relatives à l'organisation de notre service après-vente peuvent être demandées à l'usine. Les pièces de rechange sont stipulées au chapitre 19 des présentes instructions d'utilisation et d'entretien. L'entretien conforme tel qu'il est requis au chapitre "Entretien" n'est pas considéré comme une intervention dans le sens des conditions de garantie et n'annule donc pas la garantie. 16. Compatibilité électromagnétique La conformité des moteurs en tant qu'unités non autonomes avec les normes de CEM a été vérifiée. Il revient à l'exploitant des installations de faire en sorte que soient prises les mesures visant à garantir que les appareils et installations soient globalement conformes aux normes de compatibilité électromagnétique en vigueur. 17. Suppression des dérangements Les dérangements généraux de type mécanique et électrique peuvent être supprimés suivant le schéma du chapitre 20. Nous soulignons une nouvelle fois expressément la nécessité d'observer scrupuleusement la totalité des consignes de sécurité lors des travaux de dépannage. 18. Connexions de la plaque à bornes Rotor à cage à une vitesse de rotation : ∆ tension basse Rotor à cage à une vitesse de rotation : Y tension élevée Connexion du commutateur étoile-triangle : Dans le cas des commutateurs étoile-triangle sans ponts, connexion suivant le schéma du commutateur Moteurs avec protection thermique de l'enroulement : Connexion de la plaque à bornes comme ci-dessus du moteur TP1 (T1) Connexion du déclencheur TP2 (T2) La connexion se fait suivant le schéma de connexion du déclencheur 19. Composition des moteurs Numéro 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06-1 1.06-2 1.07 1.08-1 1.08-2 1.09 2.01 2.02 2.03 2.04 2.05 2.06 3.01 3.02 3.03 3.04 3.05 3.06 4.01/4.02 4.03/4.04 4.05/4.06 4.07 4.08 4.09 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 5.01 6.01 6.02 6.03 6.04 6.05 6.06 6.07 7.01 7.02 8.01 Désignation Flasque, côté D Couvre-roulement, côté D, extérieur Couvre-roulement, côté D, intérieur Rondelle conique / ondulée, côté D, n’existe pas pour roulements à rouleaux Roulement, côté D Joint V côté D Joint g côté D Flasque à bride Joint radial 1, côté D Joint radial 2, côté D Douille de glissement, côté D Flasque, côté N Couvre-roulement, côté N, extérieur Couvre-roulement, côté N, intérieur Roulement, côté N Joint V côté N Rondelle ondulée, côté N (ou côté D) 1 paire de pattes Ventilateur Capot de ventilateur, plastique Capot de ventilateur, tôle d'acier Capot de ventilateur avec abri Œillet de levage Couvercle de boîte à bornes Joint du couvercle de la boîte à bornes Embase de la boîte à bornes Joint embase de boîte à bornes Plaque à bornes Entrée de câble Fermeture Entrée de la protection thermique Borne pour protection thermique Collier Bouchons Plaque intermédiaire Boîte de connexion plate Sachet de barrettes Rotor, complet Disque centrifuge côté D Disque centrifuge côté N Douille à labyrinthe côté D et N Disque guide côté D Disque guide côté N Tôle de recouvrement, côté D Tôle de recouvrement côté N Capteur des vitesse digital ou analogique Frein assemblé Réducteur Designation End shield Drive-end Bearing cover, Drive-end, external Bearing cover, Drive-end, internal Disc spring / wave washer, Drive-end, not for roller bearings Antifriction bearing, Drive-end V-type rotary seal, Drive-end g-type rotary seal, Drive-end Flange end shield Radial sealing ring 1, Drive-end Radial sealing ring 2, Drive-end Liner, Drive-end End shield Non-drive end Bearing cover, Non-drive end, external Bearing cover, Non-drive end, internal Antifriction bearing, Non-drive end V-type rotary seal, Non-drive end Wave washer, Non-drive end (or Drive-end) 1 pair of motor feet Fan Fan cowl, plastic Fan cowl, sheet steel Fan cowl with canopy Lifting eye bolt Terminal box cover Terminal box cover gasket Terminal box base Terminal box base gasket Terminal plate Cable gland Screw plug for gland opening Cable gland for thermal winding protection Terminal for thermal winding protection Clamp Sealing components Adapter plate Flat terminal box Standard parts bag Rotor, complete Grease thrower ring, Drive-end Grease thrower ring, Non-drive end Labyrinth gland, Drive- and Non-drive end Guide disc, Drive-end Guide disc, Non-drive end Cover, Drive-end Cover, Drive-end Speed sensor / Tacho generator Built-on brake Gear Moteur asynchrone triphasé / version de base A2.R 112 - 355 (exemple, la version livrée peut légèrement différer) Moteur asynchrone triphasé sans ventilation de superficie / version de base A2.O 112 - 355 (exemple, la version livrée peut légèrement différer) 4.02 4.13 4.04 4.01 1.03 4.14 4.07 4.03 4.12 1.01 4.06 4.08 4.05 4.15 4.03 4.11 5.01 4.07 1.04 4.09 3.06 2.04 1.05 1.06 2.03 1.02 1.01 1.07 1.05 3.01 1.05 1.07 1.04 1.03 1.05 1.06 1.02 2.01 2.05 2.02 2.04 2.01 Moteur asynchrone triphasé à rouleaux / version spéciale AR. 112 - 355 Moteur avec réducteur, avec capteur de vitesse digital ou analogique, avec frein avec frein et capteur des vitesse digital ou analogique (exemple, la version livrée peut légèrement différer) Moteur triphasé à rouleaux / version de base ARC 112 - 355 (exemple, la version livrée peut légèrement différer) 4.01 4.03 4.12 4.08 4.05 4.11 4.09 4.07 4.01 3.06 1.01 1.08-2 1.08-1 1.06-2 4.05 2.01 2.03 2.02 2.04 Anschlußkasten oben 1.05 1.03 1.02 5.01 Anschlußkasten hinten Boîte à bornes supérieure Boîte à bornes arrière Moteur à rouleaux triphasé / version de base ARB 22 - 65 (exemple dans la forme de construction IM B5, autres formes de construction (IM B3 et IM B35) possibles, la version livrée peut légèrement différer) 20. Suppression des dérangements 20.1 Dérangements électriques Le moteur ne démarre pas Le moteur accélère difficilement Ronflement au démarrage Ronflement pendant le fonctionnement Ronflement en rythme avec le double de la fréquence de glissement Echauffement important en marche à vide Echauffement excessif à la puissance de référence Echauffement important de parties de l'enroulement Cause possible Remède Surcharge Réduire la charge Interruption d'une phase du câble d'alimentation Vérifier le commutateur et le câble d’alimentation Interruption d'une phase du câble d'alimentation après la mise en marche Vérifier le commutateur et le câble d’alimentation Tension secteur trop faible, fréquence trop Vérifier les caractéristiques du réseau élevée Tension secteur trop élevée, fréquence Vérifier les caractéristiques du réseau trop basse Erreur de branchement de l'enroulement statorique Vérifier le branchement de l'enroulement Court-circuit entre les spires Vérifier la résistance de l'enroulement et la résistance d’isolement, réparation par un réparateur agréé Court-circuit entre phases Vérifier la résistance de l'enroulement et la résistance d’isolement, réparation par un réparateur agréé Interruption dans la cage réparation par un réparateur agréé 21. 2 Dérangements mécaniques Bruit de frottement Echauffement important Fortes vibrations Echauffement excessif des roulements Bruits de roulements Cause possible Remède Frottement de pièces mobiles Chercher la cause, redresser les pièces Mauvaise arrivée d'air Vérifier la circulation de l'air Déséquilibre du rotor Démonter le rotor et le rééquilibrer Faux-rond du rotor, arbre déformé Démonter le rotor, consulter le fabricant pour la suite Mauvais alignement Aligner l'ensemble, vérifier l'accouplement Déséquilibre de la machine accouplée Rééquilibrer la machine accouplée Coups de la machine accouplée Vérifier la machine accouplée Irrégularité du réducteur Vérifier le réducteur et le remettre en ordre Résonance avec les fondations Rigidifier les fondations après consultation Modification des fondations Chercher la cause, y remédier et réaligner la machine Trop de graisse dans le roulement Supprimer l'excédent de graisse Température du réfrigérant supérieure à 40 °C Regraisser les roulements avec une graisse convenable Frottement du joint V ou Gamma Changer le joint V ou Gamma, observer la distance de montage prescrite Graissage insuffisant Graisser de la manière prescrite Roulement corrodé Changer le roulement Jeu de roulement trop faible Utiliser un roulement avec un groupe de jeu supérieur Jeu de roulement excessif Utiliser un roulement avec un groupe de jeu inférieur Traces d'abrasion sur la surface de roulement Changer le roulement Cannelures d'immobilisation Changer le roulement Roulement à rouleaux cyl. sous-chargé Changer le roulement suivant les instructions du fabricant L'accouplement pousse ou tire Réaligner la machine Tension de la courroie trop forte Régler la tension de la courroie suivant les instructions Roulement de travers ou déformé Vérifier l'alésage du roulement, consulter le fabricant Remarque : Nous nous efforçons d'améliorer nos produits en permanence. Les exécutions, caractéristiques techniques et figures peuvent changer. Elles ont toujours un caractère obligatoire seulement après la confirmation écrite du fournisseur. Ergänzende Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung Additional Installation, Operating and Maintenance Instructions Annexe à l'instruction de montage, d'utilisation et d'entretien FREMDLÜFTERAGGREGATE, Baureihe FBI FORCED VENTILATION UNITS, Series FBI VENTILATEURS EXTÉRIEURES, Série FBI VEM motors GmbH Ausgabe / Edition 06.2006 Seite 1 / page 1 Ident-No. VEM …….. 01 / d / e / f Ergänzende Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung Additional Installation, Operating and Maintenance Instructions Annexe à l'instruction de montage, d'utilisation et d'entretien FREMDLÜFTERAGGREGATE BAUREIHE FBW Allgemein Die Bestimmungen der Betriebsanleitung sind zur Vermeidung von Schäden an den Aggregaten und zum Schutz von Personen einzuhalten. Die Fremdlüfteraggregate dürfen nur ihren Zweck entsprechend eingesetzt werden. Montage und Anschluss der Geräte ist nur von entsprechend qualifiziertem Fachpersonal unter Zugrundelegung der gültigen Vorschriften vorzunehmen. Zusätzlich sind die jeweils geltenden nationalen, örtlichen und anlagenspezifischen Bestimmungen zu berücksichtigen. Beschreibung Die Fremdlüfteraggregate FBI - Fabrikat kMMp werden als montagefertige Einheit geliefert: 1.) FBI-Motor, axialem Lüfterflügel und Befestigungsteilen 2.) grundierte FBI-Haube bzw. Zarge (Adapter) bei Typ RBK. aufgebaut auf RBK-Kopf oder lose mitgeliefert. 3.) Anschlusseinheit bestehend aus Aufbaukonsole, Klemmkasten, Klemmbrett und Zubehör Transport und Lagerung Die Fremdlüfteraggregate sind in geschlossenen, trockenen Räumen zu lagern und gegen schädliche Umwelteinflüsse, sowie gegen mechanische Beschädigungen zu schützen. Montage Die Montage ist im Spannungslosen Zustand des Fremdlüfters sowie des zu belüftenden Hauptmotors vorzunehmen. Die Eigenlüfterhaube und der Eigenlüfterflügel des zu belüftenden Motors sind zu demontieren. (Die entsprechende Bedienungsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten. Das komplette Fremdlüfteraggregat wird anstelle der Eigenlüfterhaube mit den OriginalBefestigungsschrauben am E-Motor montiert. (Karosserieunterlegscheiben und Federring / Zahnscheiben sind zu verwenden) Der elektrische Anschluss ist nach VDE vorzunehmen. Anschlussschema liegt im Klemmkasten der FBI bei. Die richtige Anschlussspannung ist zu beachten. Das Typenschild befindet sich innen in der Haube eingeklebt bzw. lose im Klemmkasten. Ausgabe / Edition 06.2006 Bei Ausführungen mit Kondensator in Steinmetzschaltung (Typ 71 RBK - 225 S-RBK) bitte entsprechende Anschlussspannung für die Dreieckschaltung beachten. Beim Betrieb in Drehstrom Sternschaltung müssen die Brücken am Klemmbrett umgelegt werden, da sonst der Fremdlüftermotor beim Betrieb zerstört wird! Bei einigen Fremdlüfteraggregaten ist ein Richtungsabhängiger Lüfterflügel montiert. Drehrichtung unbedingt beachten! Der Motor wurde gegen Körperschluss mit 1500 Volt gemäß VDE geprüft. Bei einer Wiederholungsprüfung max. 1000 Volt anlegen um einen Wicklungsschaden zu vermeiden. Vor dem Schließen des Klemmkastens ist zu prüfen ob der Anschluss entsprechend des Anschlussplans vorgenommen wurde und alle Klemmanschlüsse fest angezogen sind. Der Mindestwert der Luftstrecke (bis 500V > 8mm, bis 750V > 10 mm) muss eingehalten werden. Gemäß Schutzartausführung ist der Klemmkastendeckel und die Kabelverschraubung mit Dichtung zu verschrauben. Bei besonderen Anforderungen (IP66) ist ein evtl. Vergießen des Klemmkastens notwendig. Der Fremdlüfter ist nur in Verbindung eines korrekt eingestellten und ausgelegten Motorschutzschalters zu betreiben. Das Einschalten des Motors / Fremdlüfteraggregates ist nur unter Beachtung der Sicherheitsbestimmungen erlaubt. Wartung Der Fremdlüftermotor ist wartungsfrei gelagert. Lüfterhaube, Gitter und Lüfterflügel sind regelmäßig auf Beschädigungen und Verschmutzungen zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen oder zu reinigen. Ein Betrieb des FBI-Aggregates ist nur bei freilaufendem Lüfterflügel sowie sauberen unbeschädigten Lüftungsgitter erlaubt. Seite 2 / page 2 Ident-No. VEM …….. 01 / d / e / f Ergänzende Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung Additional Installation, Operating and Maintenance Instructions Annexe à l'instruction de montage, d'utilisation et d'entretien Some forced ventilation units have a directiondependent ventilation fan . Please take care of the direction of rotation. FORCED VENTILATION UNITS SERIES FBW General The procedures laid down in the operating and maintenance instructions must be followed in order to prevent damages on the forced ventilation units and to protect the individual. The forced ventilation units should only be used according to its purpose. The installation and connection must be carried out according to the valid regulations by qualified skilled personnel. Additionally, the national, local and specific regulations must be adhered to. Description The Forced Ventilation Unit FBI made by kMMp is supplied completely mounted: 1.) FBI-motor, axial fan and mounting bolts 2.) Primed cowl respectively adaptation (series RBK). Mounted on the drive unit or loose attached 3.) Connection unit consisting of terminal bracket, terminal box, terminal board with accessories Transport and storage The Forced Ventilation Units should be stored in closed and dry rooms and should be protected against all harmful effects of the climate. Assembling Assembling should be carried out under deenergized conditions of the Forced Ventilation Unit as well as the main motor. The fan cowl and the ventilation of the E-motor must be dismantled. (Please follow the operating instructions of the Emotor supplier). The complete Forced Ventilation Unit will be assembled instead of the ventilation cowl with the original bolts on the E-motor (please use washers and spring washer/external-tooth lock washer) The connection is to be made according to VDE., the connection diagram is in the terminal box of the Forced Ventilation Unit. Please ensure the correct motor voltage. The name plate is stuck inside the fan cowl respectively loosely attached inside the terminal box. The motor has been controlled against short circuit with 1500 V according to VDE. In case of a repeat control max 1000 V should be applied to avoid a short circuit. Before closing the terminal box please check whether the connection has been made according the connection diagram and all terminal connections have been tightened. The minimum value of the clearance in air (up to 500 V > 8 mm, up to 750 V > 10 mm) must be kept. The terminal box cover and cable gland with gasket must be screwed according to the type of enclosure. A possible sealing of the terminal box for special requirements (IP66) is necessary. The forced ventilation unit should only operate in connection with a correctly adjusted and designed motor circuit-breaker. It is only allowed to switch on the motor / forced ventilation unit in compliance with the safety regulations. Maintenance The forced ventilation motor is maintenance-free stored The fan cowl, grating and ventilation fan need to be regularly checked on damages and dirt and, if necessary, changed or cleaned. The forced ventilation unit should only be operated with freewheeling ventilation fan as well as a clean and undamaged ventilation grid. Please take care of the necessary supply voltage for the delta connection with the version with capacitor in Steinmetz connection (type 71 RBK – 225 S-RBK). When operating with threephase star connection the bridges at the terminal board have to be changed, otherwise the forced ventilation motor will be damaged during operation ! Ausgabe / Edition 06.2006 Seite 3 / page 3 Ident-No. VEM …….. 01 / d / e / f Ergänzende Montage-, Bedienungs- und Wartungsanleitung Additional Installation, Operating and Maintenance Instructions Annexe à l'instruction de montage, d'utilisation et d'entretien VENTILATEURS EXTÉRIEURES SÉRIE FBW Informations générales Les informations des consignes générales doivent être respectées afin d’éviter des dommages sur les appareils et pour protéger les utilisateurs. Les ventilateurs extérieures doivent seulement être utilisées pour l’utilisation à laquelle elles sont destinées. Le montage et le raccordement des appareils doivent être effectués par du personnel qualifié en tenant compte des consignes d’utilisation. En plus les règlements obligatoires nationaux, régionaux ou particuliers selon la nature du lieu d’installation doivent être respectés. Description Les ventilateurs extérieures FBI de fabrication KMMP sont livrées comme des ensembles prêtes à être montées. 1.) Moteur FBI avec ventilateur axial et pièces de fixation 2.) capot verni et adaptateur (type RBK) – monté sur tête RBK ou joint à la livraison 3.) unité de raccordement composé d’une console de montage, boîte et planche à borne et accessoires Transport et stockage Les ventilateurs FBI doivent être stockées dans des endroits fermés et secs – elles doivent être protégées contre des dommages mécaniques et environnementaux. Montage Le montage doit être effectué hors tension de la ventilation et du moteur principal qui doit la recevoir. Les capots et ventilateurs propres du moteur sont à démonter ( respecter les consignes d’utilisation du fabricant du moteur ) La ventilation extérieure FBI complète sera montée sur le moteur électrique à la place du capot de ventilation du moteur avec les vis d’origine. ( rondelles de carrosserie ,anneaux à ressort et rondelles dentées sont à utiliser) Le raccordement électrique doit être effectué selon la norme VDE – le schéma de raccordement est joint dans la boîte à bornes. Respectez la tension de raccordement correcte – l’étiquette signalétique est collée à l’intérieur du capot ou se trouve dans la boîte à bornes. de raccordement requise pour le triphasé. Lors de l’utilisation en triphasé les ponts dans la boîte à bornes doivent être adaptés sur la planche à bornes , si non le moteur de la ventilation extérieur sera endommagé. Sur certaines ventilateurs extérieures l’aileron de ventilation est monté en fonction d’un sens précis – vous devez dans ce pas respecter impérativement les sens correct. Le moteur a été testé à 1500 V selon norme VDE en vérifiant l’absence d’un court-circuit entre le boîtier du moteur et les raccordements/phases – lors d’un nouvel essai utilisez 1000 V maxi pour éviter des dommages sur la bobine. Avant la fermeture de la boîte à bornes vérifiez si le raccordement a été effectué selon le schéma de raccordement et si les raccordements ont été vissés correctement – la valeur mini de connexion libre est à respecter (jusqu’à 500V > 8mm, jusqu’à 750V > 10 mm) . Selon le niveau de protection les raccordements de câble et le couvercle de la boîte à bornes sont à visser avec des joints – lors de classes de protection spéciales (IP66) la boîte à bornes doit être sertie. La ventilation extérieure doit seulement être utilisée avec une protection de moteur adaptée et correctement réglée. Le démarrage du moteur et de la ventilation extérieure doit être effectué en respectant les consignes de sécurité. Entretien Le moteur de la ventilation extérieure est sans entretien – le capot, la grille et les ailerons doivent être inspectés régulièrement pour détecter des salissures ou dommages afin de remplacer les pièces abîmées ou de les nettoyer. L’utilisation de la ventilation extérieures est seulement autorisée si les ailerons tournent normalement sans frottement et si la grille n’est pas endommagée. Lors de versions avec un condensateur en raccordement STEINMETZ (Type 71 RBK - 225 S-RBK) respectez la tension Ausgabe / Edition 06.2006 Seite 4 / page 4 Ident-No. VEM …….. 01 / d / e / f ">
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