Miller MATIC 211 PRO Manuel du propriétaire

OM-298867A/cfr
2025-08
Procédés
MIG
Soudage fil fourré
Description
Source d'alimentation pour le soudage à
l'arc et dévidoir
Millermatic 211 PRO
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Spécifications de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
SECTION 3 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-1
Sélection d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-2
Raccordement de la fiche multitension (MVP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-3
Guide du service électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-4
Sélection de la rallonge (utiliser le cordon le plus court possible) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-5
Sélection des tailles de câble*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-6
Branchement de l’alimentation 120 volts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-7
Connexion de l’alimentation d’entrée monophasée de 240 V CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-8
Exigences relatives à la génératrice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-9
Installation de la pince de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-10 Tableau des processus/polarités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-11 Raccordements pour soudage MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-12 Installation du pistolet de soudage ou du pistolet à bobine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3-13 Remplacement du galet d'entrainement ou du guide-fil d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-14 Installation de la bobine de fil et réglage de la tension du moyeu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3-15 Enfilage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3-16 Installation de l’alimentation en gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 4 – COMMANDES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-1
Fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-2
Utilisation de la fonction Auto-Set™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-3
Utilisation du mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4-4
Paramètres du processus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4-5
Paramètres du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4-6
Écran d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4-7
Écran du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4-8
Emplacement USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4-9
Tableau des paramètres de soudage—120 V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4-10 Tableau des paramètres de soudage – 240 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
SECTION 5 – ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5-1
Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5-2
Surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5-3
Protection contre les surcharges. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5-4
Messages d'erreur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5-5
Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5-6
Protection du moteur d’entrainement et protection des becs de contact/contre les courts-circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
SECTION 6 – RENSEIGNEMENTS SUR LA RÈGLEMENTATION ET LA CONFORMITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6-2
Contrat de licence du logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6-4
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
SECTION 7 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
SECTION 8 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8-1
Définitions supplémentaires des symboles de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
SECTION 9 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
9-8
Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9-10 Guide de dépannage pour l’équipement de soudage semi-automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
OM-298867 Page 1
� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-298867 Page 2
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-298867 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-298867 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_cfr 2024–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-298867 Page 5
SECTION 2 – SPÉCIFICATIONS
2-1.
Tension
d’entrée
Spécifications de l’appareil
Sortie de
soudage
nominale
Plage
d’intensité
Tension maximale à
vide CC (U0*)
Intensité d'entrée à la
sortie de charge nominale, 50/60 Hz,
monophasé
80 A à 18,0
V CC, facteur de marche de 100
%
30–140
57
14,7
Acier/Inox
Fil fourré
Plage de vitesse de
dévidage
0,023–0,035
po
0,030–0,035 po
60–600 po/min
(0,6–0,9
mm)
(0,8–0,9 mm)
(1,5–15,24 m/min)
30–230
57
25,65
Acier/Inox
Fil fourré
Plage de vitesse de
dévidage
0,023–0,035
po
0,030–0,045 po
60–600 po/min
(0,8–1,2 mm)
(1,5–15,24 m/min)
120 V
CA
Type et diamètre de fil
215 A à 24,8
V CC, facteur de marche de 30 %
240 V
CA
Type et diamètre de fil
(0,6–0,9
mm)
*Voir la plaque signalétique de l’appareil et la Section 8-2.
OM-298867 Page 6
KVA
KW
1,7
1,8
6,2
6,1
Poids
avec
pistolet
Dimensions
hors tout
35 lb
(15,9 kg)
Longueur
: 20 po
(508 mm)
Largeur :
9,75 po
(248 mm)
Hauteur :
14,62 po
(372 mm)
2-2.
Facteur de marche et surchauffe
AMPÈRES À LA SORTIE
Le facteur de marche est le pourcentage
d’une période de 10 minutes pendant laquelle l’appareil peut souder à sa charge
nominale sans surchauffer.
240V
120V 20A
120V 15A
Si l'appareil surchauffe, le ou les thermostats s'ouvrent, la sortie s'arrête et le
ventilateur de refroidissement se met en
marche. Laisser l'appareil refroidir pendant quinze minutes. Réduire l'intensité
ou le facteur de marche avant de
souder.
AVIS – Le dépassement du facteur de
marche peut endommager l'appareil et
annuler la garantie.
FACTEUR DE MARCHE %
Entrée de 120 V
Facteur de marche de 20 % à 115 A
Facteur de marche de 100 % à 80 A
1
2 minutes de soudage
8 minutes de repos
Entrée de 240 V
Facteur de marche de 40 % à 180 A
Facteur de marche de 100 % à 120 A
1
4 minutes de soudage
6 minutes de repos
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
2777
2777
OM-298867 Page 7
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 3 – INSTALLATION
3-1.
Sélection d’un emplacement
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il
pourrait se renverser.
Mouvement
1
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
1 Poignées de levage
Utiliser les poignées pour soulever le poste.
2 Sectionneur
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
te Parts List is available at www.MillerWelds.com
Emplacement et circulation d’air
2
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 in.
OM-298867 Page 8
3-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Raccordement de la fiche multitension (MVP)
Sélection de la fiche
2
1
3
4
5
6
7
Raccordement de la fiche au cordon d’alimentation
MVP Plug1 2010−10 / Ref. 803812C
Ne pas couper le connecteur du cordon d'alimentation pour le recâbler.
Le connecteur du cordon d'alimentation et les fiches sont compatibles
avec les prises NEMA standard. La
modification du cordon d'alimentation, du connecteur et des fiches annulera la garantie du produit.
Sélection de la fiche
1 Connecteur du cordon d’alimentation de
la source d’alimentation de soudage
Sélectionner la fiche correspondant à la
prise d’alimentation disponible sur le site.
Les fiches illustrées ne sont pas toutes fournies de série avec l’appareil.
2 Fiche - Type NEMA 5-15P
3 Prise – Type NEMA 5-15R (fournie par le
client)
4 Fiche - Type NEMA 5-20P (en option)
5 Prise - Type NEMA 5-20R (fournie par le
client)
6 Fiche - Type NEMA 6-50P
7 Prise - Type NEMA 6-50R (fournie par le
client)
Suivre le guide du service électrique
pour 240 V CA de la Section 4-3. Ne
pas utiliser le calibre de la fiche pour
déterminer la taille de la protection
du circuit de dérivation.
Raccordement de la fiche au cordon
d’alimentation
Aligner la flèche de la fiche avec la flèche du
connecteur du cordon d’alimentation. Les
emboiter.
Serrer la bague filetée. Pendant le serrage
de la bague filetée, enfoncer la fiche sur l’adaptateur jusqu’à ce que la bague soit
complètement serrée.
Brancher la fiche dans la prise.
OM-298867 Page 9
3-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Guide du service électrique
Le non−respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage. Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
50/60 Hz
monophasé
50/60 Hz
monophasé
Tension d’alimentation nominale (V)
240
120
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
28,9
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
9,2
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères1
Fusibles temporisés 2
35
Fusibles ordinaires3
40
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
14 (2,1)
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres)4
40 (1,2)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
14 (2,1)
Un circuit de dérivation individuel de 15
ou 20 A, protégé par
des fusibles temporisés ou un disjoncteur. Voir la Section
3-6.
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 “Normal” (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H” (65 A et plus). Voir
UL 248.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
3-4.
Sélection de la rallonge (utiliser le cordon le plus court possible)
Taille du conducteur – AWG (mm²)*
Tension d’entrée c.a. monophasée
12 (3,31)
14 (2,08)
Longueur de cordon maximale autorisée en pi (m)
120
50 (15)
25 (7,5)
*La taille du conducteur est basée sur une chute de tension maximale de 3 %.
3-5.
Sélection des tailles de câble*
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudage (voir le tableau ci-dessous) est la longueur combinée des deux câbles de soudage. Par exemple, si la source d’alimentation se trouve à 100 pi (30 m) de la pièce à souder, la longueur totale du câble dans le circuit de soudage est de 200 pi (2 câbles x 100 pi). Utiliser la colonne de 200 pi (60 m) pour déterminer la taille du câble.
� Sélectionnez des câbles de soudage conformes à toutes les réglementations locales et nationales en vigueur.
OM-298867 Page 10
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Taille du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage n’excédant pas***
100 pi (30 m) ou moins
Ampères de
soudage
Calibre américain des
fils (AWG)
pour
10 à 60 % du
cycle de service (mm2)
Calibre américain des
fils pour
60 à 100 %
du cycle de
service
(mm2)
100
4 (20)
4 (20)
150 pi
(45 m)
200 pi
(60 m)
250 pi
(70 m)
300 pi
(90 m)
350 pi
(105 m)
400 pi
(120 m)
Calibre américain des fils pour 10 à 100 % du cycle de service (mm2)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x2/0 (2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
* Ce tableau est une ligne directrice générale et peut ne pas convenir à toutes les applications. En cas de surchauffe du câble, utiliser un câble
de taille supérieure.
**Le calibre du câble de soudage (AWG) se base sur une chute maximale de 4 volts ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.
( ) = mm2 pour conversion métrique.
***Pour les distances plus longues que celles indiquées dans le présent guide, voir la fiche d’information n° 39 de l’AWS, Welding Cables, disponible auprès de l’American Welding Society sur http://www.aws.org.
3-6.
Branchement de l’alimentation 120 volts
L'installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux. Seules des personnes qualifiées doivent effectuer cette
installation.
2
Une installation particulière peut
être requise en présence d'essence ou de liquides volatils – voir
l'article 511 du NEC ou la section
20 du CCE.
1
AVIS – Le circuit Auto-Line de cet appareil
associe automatiquement la source d’alimentation à la tension primaire appliquée,
120 ou 240 V CA.
Consulter la plaque signalétique de l'appareil
et vérifier la tension d'alimentation disponible
sur le site.
Une alimentation de 120 V CA exige un circuit de dérivation individuel de 15 ou 20 A,
protégé par des fusibles temporisés ou un
disjoncteur.
1 Fiche et connecteur de cordon d’alimentation multitension (fiche de type NEMA
5-15P illustrée)
Pour les raccordements de la fiche multitension, voir la Section 3-2.
2 Prise – Type NEMA 5-15R (fournie par le
client)
OM-298867 Page 11
3-7.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Connexion de l’alimentation d’entrée monophasée de 240 V CA
3
L’installation doit être conforme à
tous les codes fédéraux et locaux
− confier cette installation à des
personnes qualifiées.
Couper l’alimentation et verrouiller/ étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble
d’alimentation à l’unité. Suivre la
procédure établie pour la pose et
la dépose des cadenas et
étiquettes.
Toujours brancher le conducteur
de terre vert ou vert/jaune à la
borne de terre de l’alimentation en
premier, jamais à une borne
secteur.
AVIS – Le circuit Auto-Line de cet appareil
associe automatiquement la source d’alimentation à la tension primaire appliquée,
120 ou 240 V CA.
Consulter la plaque signalétique de l’appareil
et s’assurer de la disponibilité de la tension
d’alimentation sur le site.
= GND/PE Terre
7
2
4
L1
L2
5
6
1
2
3
4
5
Cordon d’alimentation
Sectionneur (montré en position ouvert)
Borne de terre du sectionneur
Bornes secteur du sectionneur
Conducteurs d’alimentation noir et blanc
(L1 et L2)
6 Conducteur de terre vert ou vert/jaune
1
8
L2
L1
Raccorder le conducteur de terre vert ou
vert/jaune à la borne de terre du sectionneur
en premier.
Brancher les conducteurs d’alimentation L1
et L2 aux bornes d’alimentation du
sectionneur.
240 VAC, 1
7 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la guide
de service électrique (sectionneur à fusibles
illustré).
8 Prise (NEMA 6-50R) fournie par le client
9 Fiche multitension et connecteur de cordon d'alimentation (fiche de type NEMA
6-50P illustrée)
Refermer et verrouiller la porte d’accès du
dispositif NGO’s
d’isolation. Suivre la procédure établie. Suivre la procédure établie pour la pose
tools/
et la dépose
des cadenas et étiquettes pour
mettre l’unité en service.
allen_wrench
pliers
allen_set
needlenose
flathead
knife
steelbrush
philips head
wrench
nutdriver
ch
OM-298867 Page 12
2-4. Generator / Inverter Requirements
3-8.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Exigences relatives à la génératrice
Le sélecteur « Engine » devra être
réglé à la position « RUN », et non
« RUN/IDLE »
Paramètres de la génératrice, le cas échéant
Régler la commande de réglage final à 10 afin d’obtenir une puissance d’appoint maximale.
La puissance auxiliaire minimale requise à la
charge nominale est de 8 kW en continu /
12,5 kW en crête à 240 V CA pour une pleine
puissance. L'utilisation de génératrices plus
petites réduira la capacité de sortie.
3-9.
Installation de la pince de masse
6
les raccords au moyen d’outils
� Serrer
appropriés. Ne pas serrer le matériel
uniquement à la main. Une connexion
électrique desserrée entrainera un
mauvais rendement de soudage et une
surchauffe de la pince de masse.
5
2
4
1 Pince de masse
2 Câble de masse de l'appareil
3
3 Vis
4 Rondelle plate
5 Rondelle-frein
6 Écrou
Passer le câble de masse dans le trou de la
poignée de la pince. Fixer le câble avec la
quincaillerie, comme illustré.
1
wrench
crescent wrench
3-10. Tableau des processus/polarités
driver
wirecutter
Processus
Polarité
Soudage à l’arc sous protection
gazeuse (GMAW) − Fil plein
chippinghammer
avec gaz de protection
Soudage à l’arc avec fil fourré
(FCAW) − Fil autoprotégé − pas
de gaz de protection
Raccordements des câbles
Câble vers pistolet
Câble de masse
Courant continu, électrode positive (DCEP) – Polarité inversée
Se raccorder à la borne de sortie
positive (+)
Se raccorder à la borne de sortie
négative (−)
Courant continu, électrode négative (DCEN) – Polarité directe
Se raccorder à la borne de sortie
négative (−)
Se raccorder à la borne de sortie
positive (+)
OM-281426 Page 11
frontcutter
OM-298867 Page 13
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-11. Raccordements pour soudage MIG
4
1
1
2
2
3
4
MIG − DCEP (courant continu, électrode positive)
3
Fil fourré − DCEN (courant continu, électrode négative)
8
7
5
6
1
2
3
4
Mettez l’appareil hors tension et débranchez l’alimentation d’entrée
avant
de
procéder
aux
raccordements.
Prise de sortie de soudage positive
Prise de sortie de soudage négative
Câble du système de dévidage
Pince et câble de masse
S'assurer que tous les raccordements
sont bien serrés.
OM-298867 Page 14
5 Extrémité du pistolet
Raccorder l'extrémité du pistolet au système
d'entrainement.
6 Câble de commande de la gâchette
7 Prise à quatre broches du câble de
commande de la gâchette
Passer le câble de commande de la gâchette dans le trou du pistolet MIG.
Raccorder la fiche à l'extrémité du câble à la
prise à 4 broches à l’intérieur de l’appareil.
8 Raccordement du gaz de protection MIG
Utiliser un mélange de gaz de protection 75/
25 ou du CO₂ pour le fil plein. Utiliser de l'argon comme gaz de protection pour le fil
d'aluminium avec le pistolet à bobine (voir la
Section 3-16).
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-12. Installation du pistolet de soudage ou du pistolet à bobine
1 Système d'entrainement
2 Fiche de la gâchette du pistolet
3
3 Prise de la gâchette du pistolet
Passer la fiche de la gâchette du pistolet à
travers le panneau avant.
1
4
5
Insérer la fiche dans la prise et serrer la bague filetée.
4 Bouton de fixation du pistolet
5 Extrémité du pistolet
Desserrer le bouton. Insérer l’extrémité du
pistolet dans l’ouverture du panneau
avant jusqu’en butée contre le système
d’entrainement. Serrer le bouton.
2
6 Vue correcte
7 Vue incorrecte
6
Fermer la porte.
que l'extrémité du pistolet est
� S'assurer
bien serrée contre le système d'entrainement. Une mauvaise installation nuira à l'écoulement du gaz.
7
OM-298867 Page 15
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-13. Remplacement du galet d'entrainement ou du guide-fil d'entrée
1 Guide-fil d'entrée
Retirer le guide en appuyant sur la zone
crantée ou en coupant une extrémité près du
boîtier et en le tirant hors du trou. Pousser le
nouveau guide dans le trou par l’arrière jusqu’à ce qu’il s’enclenche.
1
2 Galet d'entrainement
Le galet d'entrainement comprend trois rainures de tailles différentes. Le texte aligné
sur la goupille de retenue du galet d'entrainement indique la rainure sélectionnée.
3 Goupille de retenue
2
4 Rainure en V de 0,024 po
3
5 Rainure en V de 0,030 à 0,035 po
6 Rainure en V moletée de 0,030 à 0,035
po
Pour fixer le galet d'entrainement, localiser
la fente ouverte et pousser le galet complètement par-dessus la goupille de retenue,
puis faire pivoter le galet jusqu'à la rainure
souhaitée.
4
5
6
OM-298867 Page 16
Tableau 3–1. Compatibilité des
rainures du galet d'entrainement
et du type de fil
Rainure
Fil compatible
0,024 po V
Fil plein de 0,024
po
0,030–0,035 po V
Fil plein de 0,030–
0,035 po
V moletée 0,030–
0,035 po
Fil fourré de 0,030–
0,045 po
tools/
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-14. Installation
de la tension du
moyeu
allen_wrench de la bobine
allen_setde fil et réglage
flathead
philips
head
needlenose
crescent wrench
Lorsqu'une légère force est nécessaire pour
faire tourner la bobine, la tension est réglée.
Installation d’une bobine de 4 po Bobine de fil (102 mm)
pliers
wrench
knife
steelbrush
NGO’s
tools/
1 Bague de retenue
nutdriver
allen_wrench
2 Adaptateur
3 Trou de verrouillage
4 Goupille de verrouillage
allen_set
chippinghammer
Aligner le trou de verrouillage de la bobine
sur la goupille de verrouillage du moyeu de
la bobine.
1/2
po pliers
needlenose
knife
Installation d’une
bobine
de 8 po Bobine de filallen_set
(203 mm)
solderiron
allen_wrench
wrenchfrontcutter
heavy-duty workclamp flathead
light-duty workclamp philips head
wirecutter
crescent wrenc
stripcrimp
4
2
3
1
pliers
torque screwdriver
needlenose
knife
socket wrench
torque wrench
solderiron
steelbrush
greasegun
drill
heavy-duty workclamp
handream
stripcrimp
nutdriver
stripcrimp
solderiron
filterwrench
light-duty
workclamp
torque
screwdriver
wirecutter
hammer
airgun
awl
frontcutter
socket wrench
torque wrench
strapwrench
heavy-duty
chippinghammer
file
dri
paintbrush
torque screwdriver
torque wrench
socket wrench
greasegun
drill
filterwrench
strapwrench
qtip (swab)
crimper
vicegrip
strapwrench
toothbrush
airgun
punch
feelergauge
handream
hammer
solvent
flashlight
awl
pinextractor
hamm
airgun
ruler
file
qtip eprompuller
(swab)
paintbrush
pipewrench
vicegrip
OM-222 Page 1
qtip (swab)
vicegrip
crimper
toothbrushflashlight
feelergauge
punch ruler
OM-298867 Page 17
cri
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-15. Enfilage du fil de soudage
4
6
1
2
5
3
1
3
2
6 in.
(150 mm)
4
philips head
wrench
6
5
1
2
3
4
crescent wrench
NGO’s
tools/
8
7
nutdriver
allen_wrench
chippinghammer
allen_set
9
flathead
philips head
WOOD
workclamp
wrench
crescent wrench
1
2
3
4
pliers
needlenose
knife
steelbrush Étape 7. Appuyer
nutdriver
sur la gâchette du pistolet
Étape 3. Pousser
le fil à travers les guides
frontcutter
1 wirecutter
Bobine de fil
jusqu'à ce que le fil sorte. Réinstaller lechippinghammer
bec
dans le pistolet ; continuer à maintenir le fil.
2 Fil de soudage
de contact et la buse.
3 Guide-fil d'entrée
Étape 4. Fermer et serrer le système de
4 Bouton de réglage de la pression
Étape 8. Dévider le fil sur une surface non
pression, puis relâcher le fil.
conductrice (p. ex. du bois) pour vérifier la
5 Galet d'entrainement
pression du galet d'entrainement. Serrer
6 Câble de la gaine du pistolet
Utiliser l'indicateur de pression pour résuffisamment le bouton pour éviter que le fil
gler la pression souhaitée du galet
ne glisse.
Étendre le câble du pistolet en ligne droite.
d'entrainement. Commencer avec un
Étape 9. Couper le fil. Fermer et verrouiller
réglage de 2. Si nécessaire, effectuer
solderiron
heavy-duty workclamp
light-duty
workclamp
wirecutter
frontcutter
la porte.
Étape 1. Ouvrir le système de pression. stripcrimp
des réglages supplémentaires après
avoir essayé ce réglage initial.
Étape 2. Tirer et maintenir le fil ; couper
l'extrémité.
Étape 5. Retirer la buse du pistolet et le bec
�
greasegun
le fil filterwrench
fermement pour l'empê� Maintenir
cher de se dévider.
torque screwdriver
OM-298867 Page 18
de contact.
Étape 6. Mettre l'appareil sous tension.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-16. Installation de l’alimentation en gaz
1
PAS utiliser de régulateur-débitmè� NE
tre pour argon/gaz mélangé avec du
gaz de protection CO2. Consulter la
liste des pièces pour le régulateur-débitmètre et le tuyau de gaz CO2 en
option.
2
Se procurer une bouteille de gaz et la fixer
avec une chaine au charriot, à un mur ou à
un autre support fixe pour qu'elle ne puisse
3
pas tomber et briser le robinet.
6
4
1 Capuchon
2 Robinet de la bouteille
Retirer le capuchon, se tenir sur le côté du
robinet et l'ouvrir légèrement. Le débit de
gaz chasse la poussière et la saleté du robinet. Fermer le robinet.
7
5
3 Bouteille d'argon ou de gaz mixte
4 Régulateur-débitmètre
Installer de manière à ce que la face soit
verticale.
8
9
10
5 Raccord du tuyau de gaz du régulateurdébitmètre
6 Raccord du tuyau de gaz de la source
d'alimentation de soudage
Raccorder le tuyau de gaz fourni entre le
raccord du régulateur-débitmètre et le raccord à l'arrière de la source d'alimentation de
soudage.
7 Réglage du débit
Le débit doit être réglé lorsque le gaz circule
dans la source d'alimentation de soudage et
le pistolet de soudage. Ouvrir le système de
pression du dévidoir pour empêcher l'avancement du fil. Appuyer sur la gâchette du
pistolet pour démarrer le débit de gaz.
Le débit typique est de 20 à 25 pi³/h (pieds
cubes par heure). Vérifier le débit recommandé par le fabricant du fil.
8 Bouteille de gaz CO2 Adaptateur
9 CO2₂ (fourni par le client)
10 Joint torique (fourni par le client)
Installer l'adaptateur avec le joint torique entre le régulateur-débitmètre et la bouteille de
allen_set
CO2allen_wrench
.
NGO’s
Une fois le débit réglé, fermer le système de
pression du dévidoir.
tools/
5/8, 1-1/8 po
allen_wrench
allen_set
flathead
philips head
wrench
pliers
pliers
needlenose
knife
steelbrush
crescent wrench
needlenose
knife
nutdriver
chippinghammer
solderiron
stripcrimp
OM-298867 Page 19
heavy-duty
SECTION 4 – COMMANDES
4-1.
Fonctionnement
2
1
3
6
5
4
Commandes du panneau avant
3 Bouton Menu
5 Bouton de réglage gauche
1 Interrupteur d'alimentation
Appuyer sur le bouton pour les réglages
avancés, les étalonnages ou les informations logicielles.
Le bouton gauche règle la tension en mode
manuel et les listes de gauche lors de la sélection d'informations sur les options.
Utiliser l'interrupteur pour mettre l'appareil
en marche ou à l'arrêt.
2 Bouton Auto-Set
Appuyer sur le bouton pour activer ou désactiver la fonction Auto-Set. La fonction
Auto-Set est activée lorsque le bouton est
allumé.
OM-298867 Page 20
4 Touches de fonction
6 Bouton de réglage droit
Fonctions multiples selon l'écran affiché.
Le bouton droit règle la vitesse de dévidage
en mode manuel et les listes de droite.
4-2.
Utilisation de la fonction Auto-Set™
7
8
120V
1
6
5
2
fonction Auto-Set règle automati� Laquement
votre poste de soudage sur
les paramètres de soudage appropriés. Il suffit de régler le processus, le
diamètre du fil et l'épaisseur du
matériau.
fonction Auto-Set permet de légers
� Laajustements
de la tension et de la vitesse de dévidage à l'intérieur d'une
plage de réglages prédéfinie, indiquée
par les crochets verts. Si des ajustements plus importants sont nécessaires, appuyer de nouveau sur le bouton
Auto-Set pour passer en mode manuel
et régler les paramètres au besoin. Le
mode manuel démarre avec les derniers réglages de tension et de vitesse
de dévidage de la fonction Auto-Set,
ce qui vous permet d'effectuer les
ajustements nécessaires.
1 Bouton Auto-Set
Appuyer pour activer ou désactiver la fonction Auto-Set. Lorsque la fonction Auto-Set
est activée, ce bouton s'allume.
3
4
2 Touche de fonction du processus
5 Bouton gauche
Appuyer pour ouvrir les menus du processus de soudage. Tourner le bouton de gauche pour sélectionner le processus de
soudage souhaité. Tourner le bouton de
droite pour sélectionner le fil/gaz souhaité.
Appuyer sur l'un ou l'autre des boutons pour
valider les sélections du processus de soudage et du fil/gaz. Le processus sélectionné
s'affiche en haut à gauche de l'écran
principal.
Permet d'affiner le réglage de la tension
dans la fonction Auto-Set en fonction de vos
besoins.
3 Touche de fonction du diamètre de fil
7 Tension d’entrée
Appuyer pour ouvrir le menu du diamètre de
fil. Tourner l'un ou l'autre des boutons pour
sélectionner le diamètre de fil souhaité. Appuyer sur l'un ou l'autre des boutons pour
valider la sélection du diamètre de fil.
Affiche la tension d'entrée connectée
6 Bouton droit
Permet d'affiner le réglage de la vitesse de
dévidage dans la fonction Auto-Set en fonction de vos besoins.
8 Indicateur cible
Indique les paramètres recommandés.
4 Touche de fonction de l'épaisseur du
matériau
Appuyer pour ouvrir le menu de l'épaisseur
du matériau. Tourner l'un ou l'autre des boutons pour sélectionner l'épaisseur de matériau souhaitée. Appuyer sur l'un ou l'autre
des boutons pour valider la sélection de
l'épaisseur du matériau.
OM-298867 Page 21
4-3.
Utilisation du mode manuel
120V
1
4
3
2
est important de sélectionner le pro� Ilcessus
et le fil/gaz appropriés, car cela
modifiera les paramètres sous-jacents
pour une performance optimale.
1 Bouton Auto-Set™
Appuyer pour activer ou désactiver la fonction Auto-Set. Lorsque la fonction Auto-Set
est activée, ce bouton s'allume.
OM-298867 Page 22
2 Touche de fonction du processus
3 Bouton gauche
Appuyer pour ouvrir les menus du processus de soudage. Tourner le bouton de gauche pour sélectionner le processus de
soudage souhaité. Tourner le bouton de
droite pour sélectionner le fil/gaz souhaité.
Appuyer sur l'un ou l'autre des boutons pour
valider les sélections du processus de soudage et du fil/gaz. Le processus sélectionné
s'affiche en haut à gauche de l'écran
principal.
Utiliser le bouton gauche pour régler la
tension.
4 Bouton droit
Utiliser le bouton droit pour régler la vitesse
de dévidage.
4-4.
Paramètres du processus
1
2
3
4
1 Pré-gaz
3 Vitesse d'approche (Run-In)
4 FasTack™
Contrôle la durée d'écoulement du gaz de
protection après l'enfoncement de la gâchette et avant l'amorçage de l'arc de soudage. La plage de réglage du prégaz est de
0 à 5 secondes. Pour régler, appuyer sur
l'un ou l'autre des boutons pour afficher le
menu de temps, régler le temps avec le bouton droit, puis appuyer sur l'un ou l'autre des
boutons pour valider.
La vitesse d'approche (Run-In/SmoothStart™) est la vitesse de dévidage du fil
avant l'amorçage de l'arc de soudage. Pour
modifier le réglage, utiliser l'un ou l'autre des
boutons pour sélectionner Vitesse d'approche, puis appuyer sur l'un ou l'autre des
boutons pour entrer dans le menu ; utiliser
le bouton droit pour sélectionner l'option
souhaitée, puis appuyer sur l'un ou l'autre
des boutons pour valider.
L'activation de la fonction FasTack réduit le
temps d'amorçage de l'arc en augmentant
automatiquement la vitesse d'approche lors
des amorçages d'arc répétitifs. FasTack utilise automatiquement une vitesse de dévidage plus lente lorsque le fil est froid et une
vitesse plus rapide lorsque le fil est chaud.
Le réglage par défaut est Activé. Pour régler, utiliser l'un ou l'autre des boutons pour
sélectionner FasTack, puis appuyer sur l'un
ou l'autre des boutons pour entrer dans le
menu FasTack. Utiliser le bouton droit pour
sélectionner l'option souhaitée, puis appuyer
sur l'un ou l'autre des boutons pour valider
le réglage. FasTack peut être utilisé lorsque
la vitesse d'approche est réglée sur Manuel
ou Auto.
2 Post-gaz
Contrôle la durée d'écoulement du gaz de
protection après l'extinction de l'arc. La
plage de réglage du post-gaz est de 0 à 5
secondes. Pour régler, appuyer sur l'un ou
l'autre des boutons pour afficher le menu de
temps, régler le temps avec le bouton droit,
puis appuyer sur l'un ou l'autre des boutons
pour valider.
Manuel
Lorsque la vitesse d'approche est réglée sur
Manuel, elle peut être définie comme un
pourcentage de la vitesse de dévidage.
Pour régler le pourcentage, appuyer sur l'un
ou l'autre des boutons pour entrer dans le
menu de pourcentage, régler le pourcentage
avec le bouton droit, puis appuyer sur l'un
ou l'autre des boutons pour valider.
Auto
Lorsque la vitesse d'approche est réglée sur
Auto, le poste de soudage détermine la vitesse d'approche optimale pour chaque
démarrage.
Désactivé
Lorsque la vitesse d'approche est réglée sur
Désactivé, la vitesse du fil est la même que
la vitesse de dévidage.
OM-298867 Page 23
4-5.
Paramètres du système
1
2
3
4
1 Écran de configuration
Contrôle la durée d'affichage de l'écran de
configuration après la sélection d'un nouveau processus. Cet écran affiche les raccordements, les polarités, le mélange
gazeux et le débit corrects pour le processus et le fil/gaz sélectionnés. Ce paramètre
peut être réglé de 0 à 30 secondes. Pour régler, utiliser l'un ou l'autre des boutons pour
sélectionner le paramètre, puis appuyer sur
l'un ou l'autre des boutons pour afficher le
menu de temps, régler le temps avec le bouton droit, puis appuyer sur l'un ou l'autre des
boutons pour valider.
2 Dialogue d'étalonnage du pistolet à
bobine
Une invite pour l'étalonnage du pistolet à bobine s'affiche au démarrage ou lorsqu'un
pistolet à bobine est raccordé. Pour régler,
utiliser l'un ou l'autre des boutons pour sélectionner le paramètre, puis appuyer sur
l'un ou l'autre des boutons pour entrer dans
le menu des paramètres ; utiliser le bouton
droit pour sélectionner l'option souhaitée,
puis appuyer sur l'un ou l'autre des boutons
pour valider le réglage. Le réglage par défaut est activé.
3 Alerte de raccordement de gaz
Lorsque l'alerte de raccordement de gaz est
activée, la source d'alimentation de soudage
détermine si du gaz de protection est présent lorsque la gâchette du pistolet de soudage est enfoncée. Si aucun gaz de
protection n'est détecté, l'interface utilisateur
affiche un message d'erreur. Cette erreur indique que votre alimentation en gaz n'est
OM-298867 Page 24
pas ouverte, qu'elle est vide ou qu'elle n'est
pas raccordée. De plus, lorsqu'elle est activée, l'électrovanne du gaz de protection
s'ouvre brièvement pendant la séquence de
mise sous tension. Cela purgera tout gaz de
protection entre la bouteille de gaz et le Millermatic 211 PRO pour garantir que la fonction de détection de gaz fonctionne comme
prévu.
4 Exporter les journaux
Pour exporter les journaux, insérer une clé
USB dans le port USB situé dans la zone du
système de dévidage, derrière l'interface utilisateur (voir la Section 4-8). Une fois la clé
USB branchée, la touche de fonction Paramètres système devient Exporter les journaux.
Appuyer
sur
Exporter
pour
télécharger le journal sur la clé USB connectée. L'écran affichera « USB occupé », puis
« USB terminé ». Une fois l'opération terminée, vous pouvez retirer la clé USB.
4-6.
Écran d'étalonnage
1
6
5
2
1
2
3
4
5
6
Bouton Menu
Touche de fonction du type de moteur
Touche de fonction d'étalonnage bas
Touche de fonction d'étalonnage haut
Bouton de réglage gauche
Bouton de réglage droit
3
Les paramètres d'étalonnage se trouvent
dans les paramètres du menu ; y accéder
en appuyant sur le bouton d'étalonnage. Le
moteur interne et le moteur de pistolet à bobine (SpoolGun) sont les types de moteurs
les plus courants.
4
Lire et suivre les instructions à l'écran pour
régler précisément votre étalonnage. L'étalonnage du pistolet à bobine (SpoolGun)
doit être effectué avant chaque utilisation.
L'étalonnage du moteur interne doit être effectué tous les trimestres.
OM-298867 Page 25
4-7.
Écran du logiciel
1
2
1 Bouton Menu
2 Touche de fonction
logicielles
des
versions
L'écran du logiciel est accessible en appuyant sur le bouton Menu en façade, puis
sur la touche de fonction Versions logicielles
la plus à droite.
Pour mettre à jour votre Millermatic 211
PRO, une clé USB avec le micrologiciel à
OM-298867 Page 26
jour sera nécessaire. Insérer la clé USB
dans la prise USB située dans la zone du
système de dévidage, derrière l'interface utilisateur (voir la Section 4-8).
Pendant la mise à jour du micrologiciel, une
barre d'état s'affiche sur l'interface utilisateur. Une fois la mise à jour du micrologiciel
terminée, le Millermatic 211 PRO revient à
son affichage de menu par défaut et la clé
USB peut être retirée en toute sécurité.
utilisateur du Millermatic
� L'interface
211 PRO peut redémarrer plusieurs
fois pendant le processus de mise à
jour du micrologiciel. Cela peut prendre plusieurs minutes.
Pour trouver le micrologiciel à jour, visiter
https://www. millerwelds. com/support/softw
are et naviguer jusqu'à la section appropriée
à votre modèle.
4-8.
Emplacement USB
1 Emplacement du port USB
Utiliser pour la mise à niveau du logiciel et la
collecte des codes d'erreur.
1
OM-298867 Page 27
Tableau des paramètres de soudage—120 V
4-9.
Polarity
C10
90% Argon/10% CO2
C100
100% CO2
C25
75% Ar/25% CO2
Shielding Gas*
25 - 45 CFH
25 - 45 CFH
15 - 30 CFH
25 - 45 CFH
Flow Rate
No Shielding Gas
C2
98% Argon/2% CO2
MIG & Flux-Cored
Steel Wire Welding Parameters
Material
DCEP
Steel
Stainless Steel
308L
DCEN
DCEP
Stainless Steel
Flux-Cored E71T11
Solid Wire
ER70S-6
Steel
Aluminum
ER4043 Maxal
Aluminum
ER4043 Maxal
DCEP
100% Argon
35 - 45 CFH
Wire Size
.024”
.030”
.035”
.024”
.030”
.035”
.024”
.030”
.035”
.024”
.030”
.035”
.030”
.035”
.045"
.035”
.030”
.035”
.030”
.035”
.030”
24 ga.
(V/IPM)
22 ga.
(V/IPM)
16.0/170
15.2/110
15.0/80
18.0/190
17.2/100
17.0/95
20 ga.
(V/IPM)
17.8/325
16.2/145
15.8/115
19.2/250
17.5/145
18.5/120
18 ga.
(V/IPM)
19.5/480
17.0/175
16.7/150
20.0/520
17.0/215
16.5/140
20.4/300
19.5/180
19.3/150
16 ga.
(V/IPM)
20.0/535
17.8/230
17.4/190
20.2/550
17.8/265
17.5/175
21.0/425
20.0/215
20.7/215
14 ga.
(V/IPM)
21.0/580
19.0/315
18.0/205
21.2/565
20.0/315
18.5/210
22.0/560
22.0/310
21.0/220
1/8 in.
(V/IPM)
21.2/600
19.6/340
18.5/230
22.0/600
20.3/340
20.0/235
22.4/600
22.5/340
21.5/240
3/16 in.
(V/IPM)
Welding Parameters for 120V input power
15.0/145
14.2/98
15.5/160
14.5/100
14.8/75
17.8/165
16.5/95
16.7/90
17.5/325
16.5/125
16.5/125
13.4/355
18.3/300
18.3/250
15.5/170
15.7/95
15.7/95
18.3/280
18.2/234
15.5/160
14.8/80
15.2/90
17.0/200
17.8/192
19.8/500
15.0/130
14.4/70
15.5/140
16.5/130
15.5/420
20.5/420
20.0/550
20.0/400
18.5/285
14.5/350
15.5/340
19.8/500
19.0/450
18.5/310
17.4/215
14.5/285
15.5/420
20.5/420
18.0/350
17.2/225
16.2/130
14.5/350
15.5/340
19.9/600
17.0/240
16.5/150
15.5/105
14.0/95
14.0/82
14.5/285
15.5/515
20.8/555
16.5/200
15.0/105
15.0/90
13.5/305
14.9/480
15.5/445
13.5/305
14.5/400
16.2/190
14.8/100
14.8/80
Aluminum Wire Welding Parameters (With Spoolmate Spoolgun)
Aluminum
(Spoolmate 100)
Aluminum
(Spoolmate 150)
Aluminum
ER5356 Maxal
OM-298867 Page 28
4-10. Tableau des paramètres de soudage – 240 V
Polarity
DCEP
DCEP
DCEN
C10
90% Argon/10% CO2
C100
100% CO2
C25
75% Ar/25% CO2
Shielding Gas*
25 - 45 CFH
25 - 45 CFH
15 - 30 CFH
25 - 45 CFH
Flow Rate
No Shielding Gas
C2
98% Argon/2% CO2
MIG & Flux-Cored
Steel Wire Welding Parameters
Material
Stainless Steel
308L
Steel
Stainless Steel
Flux-Cored E71T11
Solid Wire
ER70S-6
Steel
Aluminum
ER4043 Maxal
Aluminum
ER4043 Maxal
Aluminum
ER5356 Maxal
DCEP
100% Argon
35 - 45 CFH
Wire Size
.024”
.030”
.035”
.024”
.030”
.035”
.024”
.030”
.035”
.024”
.030”
.035”
.030”
.035”
.045"
.035”
.030”
.035”
.030”
.035”
.030”
24 ga.
(V/IPM)
16.0/170
15.2/110
15.0/80
18.0/190
17.2/100
17.0/95
20 ga.
(V/IPM)
17.5/325
16.5/125
16.5/125
17.8/325
16.2/145
15.8/115
19.2/250
17.5/145
18.5/120
18 ga.
(V/IPM)
18.0/350
17.2/225
16.2/130
19.5/480
17.0/175
16.7/150
20.0/520
17.0/215
16.5/140
20.4/300
19.5/180
19.3/150
16 ga.
(V/IPM)
17.0/200
19.0/450
18.5/310
17.4/215
20.0/535
17.8/230
17.4/190
20.2/550
17.8/265
17.5/175
21.0/425
20.0/215
20.7/215
14 ga.
(V/IPM)
21.8/360
20.0/550
20.0/400
18.5/285
21.0/580
19.0/315
18.0/205
21.2/565
20.0/315
19.0/230
22.0/560
22.0/310
21.5/248
1/8 in.
(V/IPM)
22.2/380
20.5/600
20.6/475
19.5/340
21.2/600
19.6/365
18.5/230
22.0/600
20.3/340
20.0/275
22.4/600
22.5/340
23.2/292
3/16 in.
(V/IPM)
23.2/422
26.0/550
27.8/475
29.5/560
29.2/440
23.0/375
23.5/325
21.0/425
20.8/350
1/4 in.
(V/IPM)
26.5/575
28.8/525
29.7/575
29.5/460
24.0/425
24.0/375
21.5/470
21.5/420
5/16 in.
(V/IPM)
27.5/600
29.5/550
30.0/600
30.0/500
24.5/515
25.0/410
22.5/515
22.6/450
3/8 in.
(V/IPM)
Welding Parameters for 240V input power
15.0/145 15.5/160
14.2/98 14.5/100
14.8/75
17.8/165
16.5/95
16.7/90
15.5/170
15.7/95
15.7/95
15.5/140
22 ga.
(V/IPM)
15.0/130 15.5/160
14.4/70 14.8/80
15.2/90
14.0/95
17.0/240
16.5/150
15.5/105
14.9/480
14.5/285
14.5/350
14.5/285
14.5/350
15.5/445
15.5/515
15.5/340
15.5/420
15.5/340
15.5/420
20.8/555
19.9/600
20.5/420
19.8/500
20.5/420
19.8/500
23.5/510
23.0/580
23.5/510
23.0/580
24.0/560
23.0/600
24.0/560
23.0/600
22.2/600
14.5/400
25.0/580
25.0/580
25.0/600
25.0/600
16.5/130 17.8/192 22.0/311 22.2/325 22.8/375 23.1/400 23.3/444
14.8/65
15.8/85
20.0/155 21.0/175 21.5/200 22.0/210 22.5/230
16.5/200
15.0/105
15.0/90
13.4/355
13.5/305
13.5/305
14.0/82
16.2/190
14.8/100
14.8/80
Aluminum Wire Welding Parameters (With Spoolmate Spoolgun)
Aluminum
(Spoolmate 100)
Aluminum
(Spoolmate 150)
OM-298867 Page 29
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 5 – ENTRETIEN ET DÉPANNAGE
5-1.
Entretien courant
Couper l’alimentation avant d’effectuer l’entretien.
� Dans des conditions de service intenses, effectuer l’entretien de l’équipement plus souvent.
Calendrier d’entretien
Cordons et câbles
Tous les 3 mois
Vérifier visuellement l’état des cordons et des câbles.
Remplacer les cordons et les câbles
endommagés.
�
Vérifier visuellement l’état des
tuyaux de gaz.
Remplacer les tuyaux endommagés.
�
Étiquettes
Vérifier et remplacer les étiquettes si
elles sont endommagées.
�
Bornes de
soudage
Nettoyer et serrer les bornes de
soudage.
�
Nettoyage de
l’appareil
Passer l’aspirateur ou souffler à l'intérieur de l’appareil.
Tuyaux de gaz
5-2.
Tous les 6 mois
�
Surchauffe
Les thermistances RT3, RT4 et RT1 protègent l'appareil des dommages dus à la surchauffe. Si le redresseur d'entrée, les IGBT d'appoint, la
diode d'appoint, les IGBT de l'onduleur ou les diodes de sortie deviennent trop chauds, ces thermistances ordonnent au contrôleur de soudage
de désactiver la sortie de soudage. Le ventilateur de refroidissement fonctionnera en continu jusqu'à ce que ces composants retournent à une
température normale. Cela peut prendre plusieurs minutes. La sortie de soudage sera désactivée jusqu'à ce que l'appareil refroidisse à une température de réinitialisation prédéterminée.
5-3.
Protection contre les surcharges
1 Protecteur supplémentaire CB1
Le CB1 protège l'appareil contre les surcharges. Si le CB1 s'ouvre, l'appareil s'arrête.
1
OM-298867 Page 30
Appuyer pour
supplémentaire.
réarmer
le
protecteur
5-4.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Messages d'erreur
Affichage DDM
Cause possible
Solution possible
Mettre l'interrupteur d'alimentation sur ARRÊT, attendre 5 secondes, puis le remettre sur MARCHE.
ERREUR
Perte de communication sur la
carte de commande.
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
Carte de commande endommagée
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
Carte de commande endommagée
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
Carte de commande endommagée
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
Le robinet de la bouteille de gaz
n'est pas ouvert.
Ouvrir la bouteille de gaz.
ALERTE
GP00
Le tuyau de gaz n'est pas raccordé
à la vanne de gaz MIG.
Raccorder le tuyau de gaz à la vanne de gaz MIG.
Gaz MIG non détecté
L'alimentation/la bouteille de gaz de
protection est vide.
Remplir la bouteille de gaz.
Tuyau de gaz ou électrovanne de
gaz obstrué(e).
Éliminer l'obstruction du tuyau ou de l'électrovanne de gaz.
Électrovanne de gaz endommagée
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
LC07
Communications primaires perdues — Couper et rallumer
l'alimentation.
ERREUR
HE00
Défaut d'alimentation de la grille
primaire — Faire entretenir
l'appareil.
ERREUR
HB04
Défaut de précharge primaire —
Faire entretenir l'appareil.
ERREUR
HB03
Défaut de charge d'appoint primaire — Faire entretenir l'appareil.
Carte de commande endommagée
ALERTE
VV00
Surtension primaire — vérifier
l'entrée
ALERTE
La tension d'entrée à laquelle l'appareil est branché est trop élevée.
Réduire la tension d'entrée primaire pour l'aligner sur la plaque
signalétique de l'appareil.
Une surtension dans la tension de
ligne a produit une tension d'entrée
élevée.
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
La tension d'entrée à laquelle l'appareil est branché est trop faible.
VU01
Augmenter la tension d'entrée primaire pour l'aligner sur la
plaque signalétique de l'appareil.
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
Sous-tension primaire
Une rallonge de calibre insuffisant
ou trop longue est utilisée pour alimenter l'appareil.
Remplacer la rallonge par un cordon de longueur et de calibre
appropriés.
Une rallonge trop longue est utilisée
pour alimenter l'appareil.
ERREUR
Perte de communication sur la
carte de commande.
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
LC22
Communications du dévidoir perdues — Couper et rallumer
l'alimentation.
ERREUR
Mettre l'interrupteur d'alimentation sur ARRÊT, attendre 5 secondes, puis le remettre sur MARCHE.
Carte de commande endommagée
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
DE01
Défaut d'alimentation de la grille
secondaire — Faire entretenir
l'appareil.
OM-298867 Page 31
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Affichage DDM
Cause possible
Solution possible
ERREUR
Appareil hors de la plage de température normale de fonctionnement.
Ramener l'appareil dans sa plage de température de fonctionnement normale.
DH00
Carte de commande endommagée
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
ERREUR
Appareil hors de la plage de température normale de fonctionnement.
Ramener l'appareil dans sa plage de température de fonctionnement normale.
DH01
Carte de commande endommagée
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
ERREUR
Appareil hors de la plage de température normale de fonctionnement.
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
HH30
Carte de commande endommagée
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
ERREUR
Appareil hors de la plage de température normale de fonctionnement.
Ramener l'appareil dans sa plage de température de fonctionnement normale.
HH31
Carte de commande endommagée
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
ERREUR
Appareil hors de la plage de température normale de fonctionnement.
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
DH10
Carte de commande endommagée
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
ERREUR
Appareil hors de la plage de température normale de fonctionnement.
Ramener l'appareil dans sa plage de température de fonctionnement normale.
DH11
Carte de commande endommagée
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
Un bouton de l'interface utilisateur
est maintenu enfoncé trop
longtemps.
Relâcher le bouton
Thermistance secondaire ouverte
— Faire entretenir l’appareil.
Thermistance secondaire en courtcircuit — Faire entretenir l’appareil.
Thermistance primaire ouverte —
Faire entretenir l’appareil.
Thermistance primaire en court-circuit — Faire entretenir l'appareil.
Thermistance IGBT primaire ouverte — Faire entretenir l'appareil.
Thermistance IGBT primaire en
court-circuit — Faire entretenir
l'appareil.
ALERTE
KP00
Bouton de l'interface utilisateur
maintenu enfoncé — Relâcher le
bouton.
Carte d'interface utilisateur
endommagée
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
Membrane endommagée
ERREUR
La tension du frein de la bobine de
fil est trop élevée.
Régler l'écrou de frein de la bobine de fil conformément à la Section 4-11
WG01
Le bras de tension du dévidoir est
réglé trop haut.
Régler le bras de tension conformément à la Section 4-11
Panne du moteur MIG — Faire entretenir l'appareil
Obstruction dans la gaine du
pistolet.
Éliminer l'obstruction de la gaine/du bec de contact du pistolet.
Usure excessive du guide d'entrée
ou du bras de tension.
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
Les balais du moteur intégré sont
peut-être usés.
La tension du frein de la bobine de
fil est trop élevée.
Réduire la tension
ERREUR
WG02
La tension des galets d'entrainement est trop élevée.
Réduire la tension
Panne du moteur du pistolet à bobine — Faire entretenir le pistolet
Obstruction dans le système de dévidage de la bobine.
Éliminer l'obstruction du système de dévidage.
Câble de pistolet à bobine
endommagé
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
Les balais du moteur du pistolet à
bobine sont usés.
Tester la gâchette du pistolet avec un ohmmètre pour s'assurer
que les contacts s'ouvrent et se ferment correctement.
ERREUR
TP08
OM-298867 Page 32
Pistolet MIG endommagé
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Affichage DDM
Cause possible
Solution possible
Panne de la gâchette à quatre broches — Faire entretenir le pistolet
ALERTE
TP02
Gâchette MIG maintenue enfoncée
— Relâcher la gâchette
La gâchette du pistolet est maintenue enfoncée après l'extinction de
l'arc.
Relâcher la gâchette du pistolet.
La gâchette du pistolet est en
court-circuit.
Si le problème persiste, contacter
un fournisseur de services agréé
par le fabricant.
ALERTE
DL07
Un courant de soudage a été détecté pendant l'avance manuelle du
fil d'apport.
S'assurer que le fil n'entre pas en contact avec la pièce pendant
l'avance manuelle.
La sortie de soudage est en courtcircuit.
Le pistolet de soudage est en court-circuit avec la pièce. Retirer
le pistolet de soudage de la pièce.
Problème potentiel avec la carte de
commande PC1
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
Le poste de soudage a dépassé
son facteur de marche nominal.
Attendre que le ventilateur de refroidissement ait refroidi l'appareil pour réinitialiser la protection thermique.
La température ambiante peut être
supérieure à 40 °C, ce qui entraine
une réduction du facteur de
marche.
Réduire la sortie ou le facteur de marche.
Le ventilateur de refroidissement
n'est peut-être pas en marche.
Remplacer le ventilateur de refroidissement si nécessaire.
Les ouïes de refroidissement avant
ou arrière sont peut-être obstruées,
ce qui empêche une bonne circulation de l'air de refroidissement dans
le système.
Éliminer les obstructions des ouïes de refroidissement avant et
arrière.
L'appareil est peut-être placé trop
près d'un autre objet, ce qui restreint la circulation de l'air.
S'assurer que l'appareil n'est pas trop proche d'autres objets,
conformément aux conditions de fonctionnement
recommandées.
Le poste de soudage a dépassé
son facteur de marche nominal.
Attendre que le ventilateur de refroidissement ait refroidi l'appareil pour réinitialiser la protection thermique.
La température ambiante peut être
supérieure à 40 °C, ce qui entraine
une réduction du facteur de
marche.
Réduire la sortie ou le facteur de marche.
Le ventilateur de refroidissement
n'est peut-être pas en marche.
Remplacer le ventilateur de refroidissement si nécessaire.
Les ouïes de refroidissement avant
ou arrière sont peut-être obstruées,
ce qui empêche une bonne circulation de l'air de refroidissement dans
le système.
Éliminer les obstructions des ouïes de refroidissement avant et
arrière.
L'appareil est peut-être placé trop
près d'un autre objet, ce qui restreint la circulation de l'air.
S'assurer que l'appareil n'est pas trop proche d'autres objets,
conformément aux conditions de fonctionnement
recommandées.
Le poste de soudage a dépassé
son facteur de marche nominal.
Attendre que le ventilateur de refroidissement ait refroidi l'appareil pour réinitialiser la protection thermique.
La température ambiante peut être
supérieure à 40 °C, ce qui entraine
une réduction du facteur de
marche.
Réduire la sortie ou le facteur de marche.
Le ventilateur de refroidissement
n'est peut-être pas en marche.
Remplacer le ventilateur de refroidissement si nécessaire.
Soudure bloquée — Courant de
soudage détecté pendant l'avance
manuelle du fil.
ALERTE
DL02
Soudure bloquée — Réparer la
sortie en court-circuit.
ALERTE
DT00
Surchauffe secondaire — Attendre
que le système refroidisse.
ALERTE
HT30
Surchauffe primaire
ALERTE
DT10
Surchauffe de l'IGBT primaire —
Attendre que le système
refroidisse.
OM-298867 Page 33
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Affichage DDM
ERREUR
Cause possible
Solution possible
Les ouïes de refroidissement avant
ou arrière sont peut-être obstruées,
ce qui empêche une bonne circulation de l'air de refroidissement dans
le système.
Éliminer les obstructions des ouïes de refroidissement avant et
arrière.
L'appareil est peut-être placé trop
près d'un autre objet, ce qui restreint la circulation de l'air.
S'assurer que l'appareil n'est pas trop proche d'autres objets,
conformément aux conditions de fonctionnement
recommandées.
La carte de commande et la carte
d'affichage ne communiquent pas.
LC10
Communications de l'interface utilisateur perdues — Couper et rallumer l'alimentation.
ERREUR
Mettre l'interrupteur d'alimentation sur ARRÊT, attendre 5 secondes, puis le remettre sur MARCHE. Si le problème persiste,
contacter le service après-vente.
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
La carte de commande et la carte
d'affichage ne communiquent pas.
KC11
Communications de l'interface utilisateur perdues — Couper et rallumer l'alimentation.
Mettre l'interrupteur d'alimentation sur ARRÊT, attendre 5 secondes, puis le remettre sur MARCHE. Si le problème persiste,
contacter le service après-vente.
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
ERREUR
La carte de commande et la carte
d'affichage ne communiquent pas.
KS01
Micrologiciel incompatible
Mettre à jour le micrologiciel de l'appareil
Erreur d'exécution de l'interface utilisateur — Mettre à jour le
micrologiciel
ALERTE
Le micrologiciel de l'appareil est obsolète ou corrompu.
Mettre à jour le micrologiciel de l'appareil
Le micrologiciel de l'appareil est obsolète ou corrompu.
Mettre à jour le micrologiciel de l'appareil
Le micrologiciel de l'appareil est obsolète ou corrompu.
Mettre à jour le micrologiciel de l'appareil
Le micrologiciel de l'appareil est obsolète ou corrompu.
Mettre à jour le micrologiciel de l'appareil
Le micrologiciel de l'appareil est obsolète ou corrompu.
Mettre à jour le micrologiciel de l'appareil
Micrologiciel incompatible
Mettre à jour le micrologiciel de l'appareil
WS01
Erreur d'exécution du dévidoir —
Mettre à jour le micrologiciel
ERREUR
LA07
Bibliothèque de soudage non valide — Mettre à jour le micrologiciel
ERREUR
LA00
Micrologiciel de commande de soudage non valide. — Mettre à jour le
micrologiciel.
ERREUR
KA00
Micrologiciel de l'interface utilisateur non valide — Mettre à jour le
micrologiciel
ERREUR
WA00
Micrologiciel du dévidoir non valide
— Mettre à jour le micrologiciel.
ERREUR
KA05
Configuration système non valide
— Mettre à jour le micrologiciel.
ERREUR
UE25
OM-298867 Page 34
Échec du chargement des paramètres de soudage de l'utilisateur.
Mettre l'interrupteur d'alimentation sur ARRÊT, attendre 5 secondes, puis le remettre sur MARCHE.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Affichage DDM
Cause possible
Solution possible
Panne EEPROM — Couper et rallumer l'alimentation.
ALERTE
TP00
Gâchette MIG maintenue enfoncée
— Relâcher la gâchette
La gâchette du pistolet est maintenue enfoncée pendant la mise sous
tension.
Relâcher la gâchette du pistolet.
La gâchette du pistolet est maintenue enfoncée pendant une condition d'erreur.
Tester la gâchette du pistolet avec un ohmmètre pour s'assurer
que les contacts s'ouvrent et se ferment correctement.
La gâchette du pistolet est en courtcircuit.
ALERTE
WM01
Le câble du système de dévidage
n'est pas branché à l'une des prises
de sortie de soudage.
Pour le fonctionnement avec fil fourré (FCAW), brancher le câble
du système de dévidage à la prise de sortie de soudage négative
(-).
Câble du système de dévidage débranché — Brancher le câble.
ALERTE
TP07
Pour le fonctionnement MIG (GMAW), brancher le câble du système de dévidage à la prise de sortie de soudage positive (+).
Faisceau ou carte de commande
endommagé.
Si le problème persiste, contacter un fournisseur de services
agréé par le fabricant.
La distance d'avance manuelle MIG
a atteint sa limite et la gâchette est
toujours détectée.
Relâcher la gâchette du pistolet.
L'appareil a détecté un problème
avec la connexion du commutateur
à membrane de l'interface
utilisateur.
Contacter un fournisseur de services agréé par le fabricant.
Distance d'avance manuelle MIG
atteinte — Relâcher la gâchette.
ERREUR
KP01
Panne de connexion du commutateur à membrane de l'interface utilisateur — Faire entretenir l'appareil.
OM-298867 Page 35
5-5.
Dépannage
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Problème
Pas de sortie de soudage ; appareil
complètement inopérant.
Solution
Mettre le sectionneur en position de marche (ON).
Vérifier et remplacer le(s) fusible(s) de ligne, si nécessaire, ou réarmer le protecteur supplémentaire.
S'assurer que le cordon d'alimentation est branché et que la prise est alimentée.
Pas de sortie de soudage ; l'appareil
est sous tension.
Arc ou sortie de soudage instable ou
incorrect(e).
Vérifier et fixer le(s) câble(s) de soudage desserré(s) dans la/les prise(s).
Vérifier et corriger le mauvais raccordement de la pince de masse à la pièce.
Utiliser un câble de soudage de taille et de type appropriés (consulter votre distributeur).
Nettoyer et serrer les raccordements de soudage.
Vérifier la polarité de l'électrode ; vérifier et corriger les mauvais raccordements à la pièce.
Ventilateur hors service.
L'appareil n'est pas suffisamment chaud pour nécessiter le refroidissement par ventilateur.
Vérifier et retirer tout ce qui obstrue le mouvement du ventilateur.
Faire vérifier le moteur du ventilateur et les circuits de commande par un technicien de service agréé
par le fabricant.
Faible sortie de soudage ou pas de
commande de la sortie.
Raccorder la pince de masse pour obtenir un bon contact métal sur métal.
Se reporter au tableau des paramètres sur l'appareil ou aux sections 5–10 et 5–11 du manuel pour
s'assurer que les paramètres de soudage sont corrects. Utiliser la fonction Auto-Set pour des réglages de paramètres prédéfinis.
Redresser le câble du pistolet et/ou remplacer les pièces endommagées.
Régler la pression du galet d'entrainement.
Changer pour la rainure de galet d'entrainement appropriée. Voir la Section 4-13.
S'assurer que le fil est positionné dans la bonne rainure du galet d'entrainement et qu'il repose bien
dans la rainure.
Remplacer le bec de contact s'il est obstrué (voir le manuel d'utilisation du pistolet).
Nettoyer ou remplacer le guide-fil d'entrée ou la gaine s'ils sont sales ou bouchés.
Remplacer le galet d'entrainement ou le roulement de pression s'ils sont usés ou glissent.
Fixer la fiche de la gâchette du pistolet.
Vérifier et éliminer toute obstruction au niveau du système d'entrainement et de la gaine.
Relâcher la gâchette du pistolet et laisser le circuit de protection du pistolet et du moteur se
réinitialiser.
Faire vérifier le moteur d'entrainement par le fournisseur de services agréé par le fabricant le plus
proche.
5-6.
Protection du moteur d’entrainement et protection des becs de contact/contre les
courts-circuits
A. Protection du moteur d’entrainement
Le circuit de protection du moteur d’entrainement protège le moteur contre la surcharge. Si le moteur d’entrainement ne fonctionne plus, éteindre
puis redémarrer l'appareil.
B. Protection des becs de contact contre les courts-circuits
Ce dispositif de protection prolonge la durée de vie des becs de contact et protège les composants internes contre les dommages. S’il y a un
court-circuit entre le bec de contact et la pièce, l’appareil coupe la sortie de soudage. Pour reprendre le fonctionnement, relâcher la gâchette du
pistolet pour réinitialiser l’appareil. Si le bec de contact est collé à la pièce, relâcher la gâchette du pistolet, éteindre l’appareil et retirer le bec de
contact de la pièce. Vérifier le bec de contact et le remplacer s’il est endommagé. Mettre l’appareil sous tension pour reprendre le
fonctionnement.
OM-298867 Page 36
SECTION 6 – RENSEIGNEMENTS SUR LA
RÈGLEMENTATION ET LA CONFORMITÉ
6-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les informations de la plaque signalétique de ce produit se trouvent à l'arrière de l'appareil. Utiliser la plaque signalétique
pour déterminer les exigences de puissance d’entrée et/ou la sortie nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace
fourni au dos de ce manuel.
6-2.
Contrat de licence du logiciel
Le Contrat de licence de l’utilisateur final et les mentions légales relatives à des tiers, ainsi que les conditions générales se rapportant à des logiciels tiers, se trouvent sur le site https://www.millerwelds.com/eula et sont intégrés par renvoi aux présentes.
6-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric sont conçus pour déterminer et ajuster par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques basés sur des variables d’intrant pour des applications relativement limitées par l’utilisateur final, de tels les paramètres par défaut sont uniquement utilisés à des fins de référence; et les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et circonstances spécifiques à certaines applications. La pertinence de tous les paramètres et réglages de soudage
devra être évaluée et modifiée par l’utilisateur final en fonction des exigences spécifiques à certaines applications. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, et de l’ultime qualité et durabilité de toutes les soudures qui en résultent. Miller Electric décline expressément toute garantie
implicite, y compris toute garantie tacite d’adéquation à un usage particulier,
6-4.
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP21
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’intérieur. Il ne peut être utilisé ou entreposé à l’extérieur.
B. Spécifications de température
Plage de température de fonctionnement*
Plage de température de rangement/transport
-10 à 40 °C (14 à 104 °F)
-20 à 55 °C (-4 à 131 °F)
*La sortie est détarée à des températures supérieures à 104 °C (40 °F).
OM-298867 Page 37
SECTION 7 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
CONTROL BOARD
PCB1
Figure 7-1. Schéma électrique
OM-298867 Page 38
296222-A
OM-298867 Page 39
SECTION 8 – DÉFINITIONS
8-1.
Définitions supplémentaires des symboles de sécurité
Safe
� Certains symboles se retrouvent sur les produits certifiés CE uniquement.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces
symboles.
Keep your head out of the fumes
Safe
Les galets d’entraînement peuvent blesser les doigts. Le fil de soudure et les organes mobiles sont sous tension pendant les opérations
de soudage − tenir les mains et les objets métalliques à distance.
Safe7 2017 04
Safe
Become trained
and readconvenable
the instructions
working onavant
the de
Recevoir
une formation
et lirebefore
les instructions
machine or
procéder
auwelding.
soudage ou aux interventions exécutées sur le poste.
Safe40 2012 05
8-2.
Symboles et définitions divers
Intensité de courant
électrique
Tension
Tension nominale à
vide (Uo)
Courant continu
(CC)
Become trained and read the instructions before working on the
machine or cutting.
Entrée de gaz
Safe41 2012 05
Hertz
de
Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Convertisseur
Manual from unit.
fréquence statique
Protection
contreto install muffler.
Follow
instructions
monophasé-transles infiltrations
formateurSafe46 2012 05
redresseur
Monophasé
Ralenti de dévidage
Every 100 hours, check and clean filter and check condition
duoffil hoses.
Déverrouillé
Safe51 2012 05
Température
Courant alternatif
(CA)
During the first 50 hours of operation keep welding load above 200
Verrouillé
amperes.
Do not weld below 200 amperes of output.
Tension nominale à
vide réduite
Safe54 2017 04
Tension
primaire
Tension conventionnelle en charge
Disjoncteur
USB
After the first 50 hours of operation, change the engine oil and filter.
Pistolet de soudage
Positif
à l'arc avec fil fourré
(FCAW)
Safe55 2012 05
Pistolet pour le soudage à l'arc sous
protection gazeuse
(GMAW)
Courant
d’alimentaWear dry
insulating gloves. Do not touch electrode (wire) with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Facteur de marche
tion maximal
Bouton-poussoir
nominal
Courant nominal de
soudage
Négatif
Safe57 2017 04
Courant d’alimentation efficace
maximal
Puissance ou tension d’entrée
Raccordement au
secteur
Pistolet à bobine
Become trained and read the instructions before working on the
machine
orau
welding.
Convient
soudage dans un environnement présenPost-gaz
Safe65 2012 06
tant un risque accru
de choc électrique
OM-298867 Page 40
Induction heating can cause injury or burns from hot items such as rings, watches, or parts.
Safe10
Pré-gaz
Avance manuelle
(pouces) vers la
pièce
OM-298867 Page 41
SECTION 9 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE MIG (GMAW)
9-1.
Raccordements typiques lors des procédés de soudage GMAW (MIG)
Le courant de soudage peut endommager les pièces électroniques dans
les véhicules. Débrancher les
deux câbles de la batterie avant de
souder sur un véhicule. Placer l’attache de fixation aussi proche de la
soudure que possible.
OM-298867 Page 42
1 Dévidoir/Poste de soudage
6 Bouteille de gaz de protection
2 Pistolet
7 Régulateur/Débitmètre
3 Pièce usinée
4 Pince de masse
5 Tuyau de gaz
9-2.
Paramètres de commande de procédés GMAW (MIG) types
paramètres sont uniquement indi� Ces
qués en tant que lignes directrices. Le
matériau et le type de fil, la conception
du joint, l’agencement, le positionnement, le gaz de protection, etc. affectent les paramètres. Testez les
soudures pour vous assurer qu’elles
sont conformes aux spécifications.
1 Épaisseur du matériau
L’épaisseur du matériau détermine les paramètres de soudure.
Convertissez l’épaisseur du matériau en ampérage (A) :
0,001 po (0,025 mm) = 1 ampère
0,125 po (3,17 mm) ÷ 0,001 = 125 ampères
2 Sélectionnez la grosseur de fil
Reportez-vous au tableau ci-dessous.
3 Sélectionnez la vitesse d’alimentation du
fil (ampérage)
La vitesse d’alimentation des fils (ampérage)
contrôle la pénétration de la soudure. Reportez- vous au tableau ci-dessous.
4 Sélectionnez la tension
La tension contrôle la hauteur et la largeur du
cordon de soudure.
Basse tension : embouts du fil en cours de
fonctionnement
Haute tension : l’arc est instable (projections)
Réglez la tension à mi-chemin entre la haute
tension et la basse tension et ajustez au besoin pour la soudure.
Grosseur de fil
Plage d’intensité
Vitesse d’alimentation des fils
recommandée
Vitesse d’alimentation des fils*
0,023 po (0,58 mm)
30-90 ampères
3,5 ipm (89 mmpm) par ampère
3,5 x 125 ampères = 437 ipm (11,11
mpm)
0,030 po (0,76 mm)
40-145 ampères
2 ipm (51 mmpm) par ampère
2 x 125 ampères = 250 ipm (6,35 mpm)
0,035 po (0,89 mm)
50-180 ampères
1,6 ipm (41 mmpm) par ampère
1,6 x 125 ampères = 200 ipm (5,08
mpm)
0,045 po (1,14 mm)
75–250 ampères
1 ipm (25 mmpm) par ampère
1 x 125 ampères = 125 ipm (3,17 mpm)
*125 A sur la base de 1/8 pouces (3,17 mm)
d’épaisseur du matériau.
ipm = pouces par minute (inches per minute); mmpm = millimètres par minute
(millimeters per minute); mpm = mètres par minute (meters per minute)
OM-298867 Page 43
9-3.
Maintien et positionnement du pistolet de soudage
est alimenté lorsque la gâchette
� Ledu filpistolet
est enfoncée. Avant d’abaisser le casque et d’appuyer sur la
gâchette, assurez-vous que le fil ne dépasse pas de plus de 1/2 po (13 mm)
de l’extrémité du bec contact, et que
l’extrémité du fil est correctement positionnée sur la couture.
1 Maintenez en place et contrôlez la gâchette du pistolet
Utilisez vos deux mains pour stabiliser le
pistolet.
Soudures sur chanfrein
2 Pièce usinée
3 Pince de masse
°
°
°
°
4 Distance entre le bec contact et la pièce
à usiner (saillie)
Court-circuitage : 6 à 13 mm (1/4 à 1/2 po)
Transfert de pulvérisation : 13 à 14 mm (1/2
à 3/4 po)
5 Balancez le pistolet d’un côté à l’autre et
posez la main sur la pièce usinée
Soudures d’angle
°
°
°
6 Vue de l’extrémité de l’angle de travail
7 Vue latérale de l’angle de travail
°
OM-298867 Page 44
9-4.
Conditions affectant la forme du cordon de soudure
Angle du pistolet et profil du cordon de soudure
du cordon de soudure dépend
� Lade forme
l’angle du pistolet, du sens de dé-
°
placement, de la distance vers la pièce
à usiner (saillie), de la vitesse d’avance, de l’épaisseur du métal de
base, de la vitesse d’avance du fil
(courant de soudage) et de la tension.
1 Pousser
°
2 Perpendiculaire
3 Glisser
4 Court
5 Normal
6 Long
Distance entre bec-contact et pièce (saillie)
7 Lent
8 Normal
9 Rapide
Distance entre la pointe de contact et la pièce de travail pour soudure d'angle (saillie)
Vitesse d’avancement
9-5.
Mouvement du pistolet pendant le soudage
règle générale, un seul cordon de
� En
renfort suffit amplement pour la plupart
des joints de soudure à rainure étroite;
toutefois, pour les joints de soudure à
rainure large ou pour passer à travers
les interstices, un cordon tissé ou plusieurs cordons de renfort fonctionneront mieux
1 Cordon de renfort - Mouvement régulier
le long de la couture
2 Cordon tissé - Mouvement latéral le long
de la couture
3 Motifs tissés
Utilisez des motifs tissés pour couvrir une
large zone en un seul passage de
l’électrode.
OM-298867 Page 45
9-6.
Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure
1 Dépôts de projections importants
2 Cordon rugueux et inégal
3 Grand cratère à l'extrémité de la soudure
4 Chevauchement présent
5 Peu ou pas de pénétration
9-7.
Bonnes caractéristiques de cordon de soudure
1 Peu ou pas de micro-éclaboussures
2 Cordon uniforme
3 Peu ou pas de cratère à l'extrémité de la
soudure
4 Pas de chevauchements
5 Pénétration adéquate dans le métal de
base
9-8.
Dépannage
A. Projections excessives
Projections excessives - Particules métalliques expulsées pendant le soudage qui ne forment
pas une partie de la soudure.
Causes possibles
Vitesse d’alimentation du fil trop élevée.
Mesures correctives
Sélectionnez une vitesse d’alimentation du fil inférieure.
Tension trop élevée.
Sélectionnez une plage de tension inférieure.
Extension d’électrode (saillie) trop longue.
Utilisez un bec contact plus court vers la pièce à usiner (saillie).
Pièce usinée souillée.
Éliminez toute trace de graisse, d’huile, d’humidité, de rouille, de peinture, de sous-couches
de revêtement et de saleté de la surface de travail avant de procéder au soudage.
Volume de gaz de protection insuffisant au
niveau de l’arc de soudage.
Augmentez le débit de gaz de protection au niveau du régulateur/débitmètre et/ou évitez la
présence de courants d’air à proximité de l’arc de soudage.
Fil souillé.
Utilisez un fil propre et sec.
Éliminez les ramassis d’huile ou de lubrifiant présents sur le fil du conduit ou de la gaine.
OM-298867 Page 46
B. Porosité
Porosité - Petites cavités ou trous résultant de poches de gaz dans le métal soudé.
Causes possibles
Volume de gaz de protection insuffisant au
niveau de l’arc de soudage.
Mesures correctives
Augmentez le débit de gaz de protection au niveau du régulateur/débitmètre et/ou évitez la
présence de courants d’air à proximité de l’arc de soudage.
Retirez les résidus laissés par les projections présentes sur la buse du pistolet.
Vérifier s’il y a des fuites dans les conduites de gaz.
Assurez-vous que la distance entre le bec contact et la pièce à usiner est correcte.
Maintenez le pistolet à proximité du cordon à l’extrémité de la soudure jusqu’à ce que le métal
fondu se solidifie.
Mauvais gaz.
Utilisez un gaz de protection approprié pour le soudage; changez de gaz au besoin.
Fil souillé.
Utilisez un fil propre et sec.
Éliminez les ramassis d’huile ou de lubrifiant présents sur le fil du conduit ou de la gaine.
Pièce usinée souillée.
Éliminez toute trace de graisse, d’huile, d’humidité, de rouille, de peinture, de peinture, de revêtements et de saleté de la surface de travail avant de procéder au soudage.
Utilisez un fil plus fortement désoxydant (contactez le fournisseur).
Distance excessive entre le bec contact et la
pièce à usiner.
Assurez-vous que la distance entre le bec contact et la pièce à usiner est correcte.
C. Pénétration excessive
Pénétration excessive — Métal de soudure en fusion dans le métal de base.
Causes possibles
Apport de chaleur excessif.
Mesures correctives
Sélectionnez une tension inférieure et réduisez la vitesse d’alimentation du fil.
Augmentez la vitesse d’avance.
D. Pénétration incomplète du joint
Pénétration incomplète du joint - Le métal soudé ne s’étend pas à travers l’épaisseur de joint.
Causes possibles
Mesures correctives
Préparation incorrecte des joints.
La préparation et la conception des joints doivent permettre d’accéder au fond de la rainure
tout en conservant une distance entre le bec contact et la pièce à usiner.
Technique de soudage incorrecte.
Maintenez des angles de travail et de déplacement corrects.
Maintenez le fil sur le bord d’attaque du bain de fusion.
Maintenez une distance correcte entre le bec contact et la pièce à usiner.
Apport de chaleur insuffisant.
Sélectionnez une vitesse d’alimentation de fil plus élevée et/ou une de tension plus élevée.
Réduisez la vitesse d’avance.
OM-298867 Page 47
E. Fusion incomplète
Fusion incomplète - Échec de la fusion du métal de soudure avec le métal de base ou un cordon de soudure qui précède.
Causes possibles
Mesures correctives
Pièce usinée souillée.
Éliminez toute trace de graisse, d’huile, d’humidité, de rouille, de peinture, de sous-couches
de revêtement et de saleté de la surface de travail avant de procéder au soudage.
Apport de chaleur insuffisant.
Sélectionnez une plage de tension supérieure et/ou augmentez la vitesse d’alimentation du fil.
Technique de soudage incorrecte.
Placez le cordon dans le ou les emplacements appropriés au niveau du joint pendant le
soudage.
Maintenez l’arc sur les parois latérales de la rainure lors de l’utilisation de la technique de
tissage.
Maintenez le fil sur le bord d’attaque du bain de fusion.
Maintenez des angles de travail et de déplacement corrects.
F. Brûlure perforante
Brûlure perforante - Un trou causé par une pénétration excessive.
Causes possibles
Apport de chaleur excessif.
Mesures correctives
Sélectionnez une tension inférieure et réduisez la vitesse d’alimentation du fil.
Augmentez et/ou maintenez une vitesse d’avance stable.
G. Ondulation du cordon
Ondulation du cordon - Soudez un métal qui n’est pas parallèle et qui ne couvre pas le joint
formé par le métal de base.
Causes possibles
Mesures correctives
Distance excessive entre le bec contact et la
pièce à usiner.
Assurez-vous que la distance entre le bec contact et la pièce à usiner est correcte.
Main instable.
Soutenez la main sur une surface solide ou utilisez vos deux mains.
H. Distortion
Distortion - Contraction du métal de soudure pendant le soudage qui force le mouvement du
métal de base.
Illustration - Le métal de base se déplace dans la direction du cordon de soudure.
Causes possibles
Apport de chaleur excessif.
Mesures correctives
Utilisez un dispositif de retenue (pince) pour maintenir le métal de base en place.
Réalisez des points de soudure le long du joint avant de commencer le soudage.
Sélectionnez une plage de tension inférieure et/ou réduisez la vitesse d’alimentation du fil.
Augmentez la vitesse d’avance.
Soudez en petits segments et laissez refroidir entre les soudures.
OM-298867 Page 48
9-9.
Gaz protecteurs courants pour le soudage MIG
Ce tableau général reprend les gaz courants et leur application. De nombreuses combinaisons (mélanges) de gaz protecteurs ont été mis au
point au fil du temps. Les gaz protecteurs les plus couramment utilisés sont repris dans le tableau ci-dessous.
Application
Gaz
Fusion en
pluie pour
acier
Court-circuit pour
acier
Acier
GMAW-P
Fusion en
pluie pour
acier inox
Court-circuit pour
acier inox
Acier inoxydable
GMAW-P
Argon
Argon + 2%
O2
Angle plane
&
horizontale
Toutes les
positions
Argon + 5%
CO2
Angle plane
&
horizontale
Argon +
10% CO2
Angle plane
&
horizontale
Court-circuit pour
aluminium
Aluminium
GMAW-P
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Angle plane
&
horizontale
Angle plane
&
horizontale
Argon + 2%
CO2
Fusion en
pluie pour
aluminium
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Argon +
25% CO2
Toutes les
positions
CO2
Toutes les
positions
Toutes les
positions
Hélium
Toutes les
positions*
Argon +
Hélium
Toutes les
positions*
90% HE +
7-1/2% AR
+ 2-1/2%
CO2
65% AR +
33% HE +
2% CO2
Toutes les
positions
Toutes les
positions
* Épaisseur élevée
OM-298867 Page 49
9-10. Guide de dépannage pour l’équipement de soudage semi-automatique
Problème
Le moteur d’alimentation du fil fonctionne,
mais le fil n’alimente pas.
Le fils s’enroule devant les rouleaux d’alimentation en fil (nids d’oiseau).
Les fils alimentent correctement, mais pas
les flux de gaz (GMAW).
Arc de soudage instable.
OM-298867 Page 50
Cause probable
Solution
Pression trop faible au niveau des galets
d’entraînement.
Augmentez le réglage de la pression sur les
galets d’entraînement.
Galets d’entraînement incorrects.
Vérifiez la taille estampillée sur les galets
d’entraînement, remplacez-la de sorte qu’elle
corresponde à la taille et au type de fil le cas
échéant.
Réglage trop élevé de la tension du moyeu
de bobine.
Diminuez la pression de freinage sur la bobine de fil.
Restriction dans le canon et/ou le pistolet.
Vérifiez et remplacer le câble, le pistolet et le
bec contact s’ils sont endommagés. Vérifiez
la taille du bec contact et de la gaine du câble
et remplacez-les au besoin.
Pression trop forte au niveau des galets
d’entraînement.
Diminuez la tension du moyeu de la bobine.
Gaine ou bec contact du pistolet incorrect(e).
Vérifiez la taille du bec contact et vérifiez la
longueur et le diamètre de la gaine; remplacez- les au besoin.
L’extrémité du pistolet n’est pas insérée correctement dans le boîtier du système
d’entraînement.
Desserrez le boulon de fixation du pistolet
dans le boîtier du système d’entraînement et
poussez l’extrémité du pistolet dans le boîtier
juste assez pour qu’il ne touche pas les galets d’entraînement.
Gaine souillée ou endommagée (coudée).
Remplacez la gaine.
Bouteille de gaz vide.
Remplacez la bouteille de gaz vide.
Buse à gaz vide.
Nettoyez ou remplacez la buse à gaz.
La soupape de la bouteille de gaz n’est pas
ouverte ou le débitmètre n’est pas réglé.
Ouvrez la soupape de gaz au niveau de la
bouteille et réglez le débit.
Restriction dans la conduite de gaz.
Vérifiez le tuyau de gaz entre le débitmètre et
le dévidoir, et le tuyau de gaz dans le pistolet
et le jeu de câbles.
Fils desserrés ou rompus menant vers l’électrovanne de gaz.
Faites vérifier le câblage par un représentant
de service agréé.
L’électrovanne de gaz ne fonctionne pas.
Demandez à un représentant de service
agréé de remplacer l’électrovanne de gaz.
Tension primaire incorrecte connectée vers la
source d’alimentation de soudage.
Vérifiez la tension principale et reliez la
source d’alimentation de soudage pour obtenir la tension correcte.
Le fil glisse dans les galets d’entraînement.
Ajustez le réglage de la pression sur les galets d’entraînement. Remplacez les galets
d’entraînement usés le cas échéant.
Gaine du pistolet de taille incorrecte.
Faites correspondre la gaine à la taille et au
type de fil.
Réglage de tension incorrect pour la vitesse
d’alimentation du fil sélectionnée sur la
source d’alimentation de soudage.
Réajustez les paramètres de soudure.
Raccordements desserrés au niveau du
câble de soudage du pistolet ou du câble de
retour.
Vérifiez et serrez toutes les connexions.
Pistolet en mauvais état ou raccordement
desserré à l’intérieur du pistolet.
Réparez ou remplacez le pistolet le cas
échéant.
Mauvaise taille de bec de contact ou bec usé.
Faites correspondre le bec contact à la taille
et au type de fil. Remplacez le bec contact au
besoin.
Entrée en vigueur le 1 janvier 2025 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NF” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d'entrée en vigueur de cette
garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main-d'oeuvre au moment de son expédition
par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d'oeuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
oeuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'oeuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 et 4x à obscurcissement automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'oeuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation portatives pour soudage laser
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de courant de coupage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'oeuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5,
Purificateur, et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'oeuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont
installées ou pour une période minimum d'un an -,
la période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Chalumeaux portatifs pour soudage laser (main-d’oeuvre non incluse)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casques de soudage laser (main-d’oeuvre non
incluse)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie
maind'oeuvre)
� Pistolets à moteur
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie
maind'oeuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Batterie Venture 150 (garantie pendant 1 an ou pour
un nombre de cycles de charge complète tel que défini
dans la documentation du produit)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes et récepteurs à pied/main sans fil
� Postes de travail/Tables/Cabines de soudage (pas de
garantie main-d'oeuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'oeuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Couvercles en toile
� Enroulements et couvertures, câbles, bobine d'induction, et commandes non électroniques de chauffage
par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE
BÉ- NÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE
QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
USAGE PARTICULIER.
Certains États des États-Unis n’autorisent pas de
limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas
dans votre cas. Cette garantie fournit des droits légaux spécifiques. De plus, d’autres droits peuvent
être disponibles selon votre état/province. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit
des
garanties
ou
des
remèdes
supplémentaires autres que ceux spécifiés dans
les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées cidessus ne s'appliquent pas.
Cette garantie limitée prévoit des droits légaux
spécifiques, d'autres droits peuvent exister, mais
varier d'une province à l'autre.
Vous avez des questions concernant la
garantie ?
Pour trouver votre distributeur, appelez le
1-800-4-A-MILLER
Votre distributeur vous offre également...
Service
Vous obtiendrez toujours la réponse rapide et fiable à
laquelle vous vous attendez. La plupart des pièces de
rechange pour cous être livrées dans les 24 heures.
Assistance
Vous avez besoin de réponses rapides à vos questions
difficiles relatives à la soudure ? L’expertise de votre
distributeur et Miller est là pour vous aider, tout au long
du processus.
Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos
dossiers.
Nom du modèle
Date d’achate
Numéro de série/style
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
City
State
Zip
Service
Communiquez avec votre DISTRIBUTEUR ou CENTRE DE
SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO
DE SÉRIE/STYLE.
Communiquez avec votre distributeur pour:
Consommable
Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
Manuels techniques (Maintenance et pièces)
Manuels de procédés de soudage
Pour trouver un concessionnaire ou un agent
de service agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
www.millerwelds.com
Miller Electric Mfg. LLC
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Pour les sites internationaux, visitez
www.MillerWelds.com
TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES - IMPRIME AUX
USA
© Miller Electric Mfg. LLC 2025-08
">