Larius Travaso Manuel utilisateur

ED. 12 - 02/2024
www.larius.com
L2 1:1
Pompe pneumatique de transvasement
à double membrane
MANUEL D'INSTRUCTIONS
Manuale Cod. 150146
FR
IT https://www.larius.com/wp-content/uploads/LARIUS_2_T_I.pdf
8000
L2 1:1 Aluminium
EN https://www.larius.com/wp-content/uploads/LARIUS_2_T_UK.pdf
8132
L2 1:1 Inox
DE https://www.larius.com/wp-content/uploads/LARIUS_2_T_D.pdf
8019
L2 1:1 Aluminium avec billes PTFE
8199
L2 1:1 Aluminium produits abrasifs
8232
L2 1:1 Inox produits abrasifs
FR https://www.larius.com/wp-content/uploads/LARIUS_2_T_F.pdf
ES https://www.larius.com/wp-content/uploads/LARIUS_2_T_E.pdf
Ce manuel doit être considéré comme une traduction en français du manuel original rédigé en langue italienne.
Le constructeur décline toute responsabilité dérivant d’une traduction erronée des instructions
contenues dans le manuel en italien.
Le fabricant se réserve la possibilité de modifier les caractéristiques et les données
du présent manuel à tout moment et sans en donner préavis.
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
FR
L2 1:1 TRANSVASEMENT
Pompe pneumatique à double membrane
INDICE
A AVERTISSEMENTS.......................................................................................................................................................4
B PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT..............................................................................................................................5
C DONNEES TECHNIQUES..............................................................................................................................................5
D DESCRIPTION DE L'APPAREILLAGE...........................................................................................................................6
E TRANSPORT ET DÉBALLAGE......................................................................................................................................7
F CONDITIONS DE GARANTIE........................................................................................................................................7
G NORMES DE SECURITE...............................................................................................................................................7
H MISE AU POINT............................................................................................................................................................8
I FONCTIONNEMENT.....................................................................................................................................................8
J DOMMAGES ET REMEDES..........................................................................................................................................9
K VUE ÉCLATÉE POMPE L2 1:1 EN ALUMINIUM..........................................................................................................10
L VUE ÉCLATÉE POMPE L2 1:1 INOX ..........................................................................................................................12
M KIT VUE ÉCLATÉE POMPE L2 1:1 EN ALUMINIUM/INOX ........................................................................................14
N SUPPORT MURAL......................................................................................................................................................15
O CERTIFICAT ATEX.......................................................................................................................................................16
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ..............................................................................................................................19
CET APPAREIL EST À USAGE STRICTEMENT PROFESSIONNEL
IL N’EST PAS PRÉVU UNE AUTRE UTILISATION QUE CELLE DÉCRITE DANS CE MANUEL.
Merci d’avoir choisi un produit SAMOA.
en même temps que l’article acheté vous recevrez une gamme de services d’assistance dont
le but est de vous permettre d’atteindre les résultats souhaités, de façon rapide et professionnelle.
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
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FR
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
A AVERTISSEMENTS
Le tableau ci-dessous présente la signification des symboles que l’on trouve dans ce manuel, relatifs à l’utilisation, la mise à la terre,
les opérations d’utilisation, d’entretien et de réparation de cet appareil.
• Lire ce manuel avec attention avant d’utiliser l’appareil.
• Une utilisation impropre peut provoquer des dommages aux personnes ou aux biens.
• Ne pas utiliser la machine si on est sous l’effet de la drogue ou de l’alcool.
• Ne modifier pour aucune raison que ce soit l’appareil.
• Utiliser des produits et des solvants compatibles avec les différentes parties de l’appareil, en lisant attentivement les consignes du
producteur.
• Consulter les Données Techniques de l’appareil présentes dans le Manuel.
• Contrôler l’appareil tous les jours, s’il y a des parties abîmées les remplacer en utilisant EXCLUSIVEMENT des pièces détachées
originales.
• Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.
• Respecter toutes les consignes de sécurité.
• Indique un risque d’accident ou de dommage important pour l’appareil si l’avertissement n’est pas respecté.
FEU ET DANGER D’EXPLOSION
• Les vapeurs inflammables, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, peuvent prendre feu ou exploser.
• Afin de prévenir les dangers d’incendie ou d’explosion:
- Utiliser l’équipement SEULEMENT dans une pièce bien ventilée. Veiller à ce que la zone de travail ne soit pas encombrée de matériel
de rebut.
- Eliminer toutes les sources inflammables ; comme les flammes pilotes, les cigarettes, les torches électriques portables, les vêtements
synthétiques (arc statique potentiel), etc.
- Relier à la terre l’équipement ainsi que tous les objets conducteurs dans la zone de travail.
- Utiliser seulement des tubes airless conducteurs et reliés à la terre.
- Ne pas effectuer de raccordements, ne pas éteindre ou allumer les interrupteurs des lampes si on est en présence de fumées inflammables.
• Si on détecte des chocs ou des décharges électriques il faut interrompre immédiatement l’opération que l’on est en train d’effectuer
avec l’appareil.
• Garder un extincteur à proximité de la zone de travail.
• Signale qu’il existe un risque de lésions et d’écrasements des doigts à cause de la présence de pièces mobiles dans l’appareil.
• Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
• Ne pas utiliser l’appareil sans les protections adéquates.
• Avant d’effectuer toute opération de contrôle ou d’entretien de l’appareil, suivre la procédure de décompression indiquée dans ce
manuel, afin d’éviter tout risque de démarrage soudain de l’appareil.
• Indiquent un risque de réactions chimiques et un risque d’explosion si l’avertissement n’est pas respecté.
• (SI FOURNI) Le jet du pistolet peut causer des blessures pouvant être graves, dans ce cas consulter IMMÉDIATEMENT un médecin
en spécifiant le type de produit injecté.
• (SI FOURNI) Ne pas vaporiser avant d’avoir installé la protection sur le gicleur et sur la détente du pistolet.
• (SI FOURNI) Ne pas mettre les doigts sur le gicleur du pistolet.
• A la fin du cycle de travail et avant d’effectuer toute intervention d’entretien, suivre la procédure de décompression.
• Indique d’importantes prescription et conseils pour l’élimination ou le recyclage d’un produit dans le respect de l’environnement.
• Indique la présence d’une borne avec câble pour la mise à la terre.
• N’utiliser QUE des rallonges à 3 conducteurs et des prises électriques reliées à la terre.
• Avant de commencer à travailler, s’assurer que l’installation électrique est dotée de mise à la terre et est conforme aux normes de sécurité.
• Afin de prévenir les dangers d’incendie ou d’injection:
- (SI FOURNI) Utiliser le verrouillage de sécurité de la gâchette du pistolet lorsqu’il n’est pas en service.
- (SI FOURNI) Ne pas mettre les mains ou les doigts sur la buse du pistolet. Ne pas tenter d’arrêter les fuites avec les mains, le corps
ou autre.
- (SI FOURNI) Ne pas pointer le pistolet vers soi ni vers qui que ce soit.
- (SI FOURNI) Ne pas pulvériser sans la protection de la buse prévue à cet effet.
- Effectuer le déchargement de la pression du système à la fin de la pulvérisation et avant toute opération d’entretien.
- Ne pas utiliser de composants dont la pression d’utilisation est inférieure à la pression maximale du système.
- Ne pas laisser les enfants utiliser l’équipement.
- (SI FOURNI) Etre extrêmement attentif au recul possible lorsque la gâchette du pistolet est actionnée.
Si le fluide à haute pression pénètre dans la peau, la blessure peut ressembler en apparence à une « simple coupure » mais en
réalité elle peut être très sérieuse. Apporter immédiatement tous les soins nécessaires à la zone blessée.
• Indiquent l’obligation de porter des gants, des lunettes et un masque de protection.
• Porter des vêtements conformes aux normes de sécurité en vigueur dans le pays de l’utilisateur.
• Ne pas porter de bracelets, boucles d’oreilles, bagues, chaînes ou autres objets qui pourraient gêner le travail de l’opérateur.
• Ne pas porter de vêtements aux manches larges, écharpes, cravates ou tout autre type de vêtement qui pourrait se prendre dans les
parties en mouvement de l’appareil pendant le cycle de travail et les opérations de contrôle et d’entretien.
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ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
FR
B PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La pompe L2 1:1 n'est qu'une pompe pneumatique à double
membrane à utiliser pour le transvasement de fluides à basse
ou moyenne viscosité.
Elle est essentiellement constituée de deux chambres: il s'agit
alternativement d'une chambre d'aspiration et d'une chambre
de refoulement. Leur position dépend essentiellement de deux
membranes en PTFE branchèes sur un arbre au mouvement de
translation alternatif. C'est un dispositif d'inversion à air comprimè
(clapet de pilotage) qui produit le mouvement alternatif.
Fig. 1
C DONNEES TECHNIQUES
PARTIES DE LA POMPE EN CONTACT AVEC LE
MATERIEL
Sur le modèle standard en aluminium (code 8000) il
s'agit: D'ALUMINIUM AISI 12 UNI 5076 - PTFE - D'
acier ZINGUE - D' ACIER INOXYDABLE AISI 303 ET
AISI 420B
L2 1:1
Rapport pression de la pompe
1:1
Pression maximale de fonctionnement
7 bar (100 psi)
Pression d'air d'alimentation de la pompe
1-7 bar (15-100 psi)
Entrée d'air d'alimentation
1/4* BSPP (F) *
Débit maximal
21 l/min (5.5 gpm)
Consommation d'air à 60 cycles/min
3 bar 120 l/min
5 bar 230 l/min
7 bar 300 l/min
Entrée matériau
1/2* BSPP (M)
Sortie matériau
1/2* BSPP (M)
Matériau membranes en contact avec le produit
PTFE
Matériau membranes en contact avec le produit
abrasif
Polyuréthane
Hauteur aspiration en mètres
Sur le modèle en acier inoxydable (codice 8132) il s'agit:
D'ACIER INOXYDABLE AISI 316 ET AISI 303 - DE PTFE
DIFFERENTES PARTIES DE LA POMPE:
corps de la pompe: ALUMINIUM
étrier de support: ACIER ZINGUE
5m
Diamètre max. solides pouvant être pompés
2,4 mm
Consommation d'air maximale
120 l/min (4 clm)
Poids
6 Kg
Niveau de pression acoustique
MÈTRE
EAU
< 75 dB(A)
L2 1:1
70
PRèDOMINANT
60
50
40
5B
30
7B
AR
3 BA
20
AR
R
10
0
0,8
0
Fig. 2
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
2
1,6
4
6
2,4
8
3,2
10
12
4
14
4,8
16
18
5,6
20
22
6,4
24
GPM 0
L/MIN
PORTÉE POMPE
5
FR
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
B
C
A
OUT
IN
Ø9
140
Fig. 1
91
Type de pompe
Cod.
A
B
C
Aluminium
8000
230
200
175
Acier inoxydable
8132
280
190
175
Il faut absolument se rappeler ces informations lorsqu'il faut évaluer la compatibilité d'un produit à utiliser et
lorsqu'il faut éliminer un ou plusieurs parties de la pompe qui ne peuvent etre plus utilisées afin de pouvoir programmer le recyclage des chaque composaint de la facon la moins polluante possible.
D DESCRIPTION DE L'APPAREILLAGE
9
1
2
3
4
6
5
7
8
Fig. 1
Fig. 2
Pos.
Description
Pos.
Description
1
Entrèe de l'air d'alimentation de la pompe
6
Bouton-poussoir qui remet le clapet de pilotage à son etat initial
2
Tuyau d'alimentation en air de la vanne d'échange
7
Etrier de support et de branchement de la pompe
3
Monomètre de l'air d'alimentation de la pompe
8
Raccordement d'entrèe du matériel
4
Régulateur de la pression de l'air d'alimentation de la pompe
9
Raccordement de sortie du matériel
5
Clapet de pilotage
6
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L2 1:1 - TRANSVASEMENT
E
TRANSPORT ET DEBALLAGE
•Respecter scrupuleusement l’orientation de l’emballage indiquée à l’extérieur par des messages écrits ou des symboles.
•Avant d’installer l’appareil, préparer un milieu adapté avec
l’espace nécessaire, l’illumination approprié, et un sol propre
et lisse.
• Toutes les opérations de déchargement et de manutention de
l’appareil sont du ressort de l’utilisateur qui devra faire très
attention à ne pas provoquer de dommages aux personnes
ou à l’appareil.
Pour l’opération de déchargement utiliser du personnel spécialisé et compétent (conducteurs de chariots, grutiers etc.) et un
moyen de levage approprié d’une portée adaptée au poids de
l’emballage, et respecter toutes les normes de sécurité.
Le personnel devra être équipé des moyens de protection
personnels appropriés.
• Le fabricant décline toute responsabilité quant au déchargement
et au transport de l’appareil sur le lieu de travail.
• Contrôler l’état de l’emballage au moment de la réception.
Retirer l’appareil de l’emballage et contrôler qu’il n’a pas subi
de dommages pendant le transport.
Si l’on trouve des composants endommagés, contacter
immédiatement le constructeur et le transporteur. Le délai
maximum pour communiquer les détériorations est de 8 jours
à compter de la date de réception de l’appareil.
La communication devra se faire par lettre recommandée avec
accusé de réception adressée au constructeur et au transporteur.
L’élimination des matériaux d’emballage, à
la charge de l’utilisateur, devra être effectué
conformément aux normes en vigueur dans
le pays d’utilisation de l’appareil. Quoiqu’il en
soit il convient de recycler de la manière la plus
écologique possible les matériaux de l’emballage.
F CONDITIONS DE GARANTIE
Les conditions sous garantie ne sont pas couvertes
en cas de :
- procédures de lavage et de nettoyage des
composantsquinesontpaseffectuéescorrectement
et qui provoquent un dysfonctionnement, une
usure ou un endommagement de l’appareil ou
de ses pièces
- mauvaise utilisation de l’appareil
- utilisation contraire à la norme nationale en vigueur
- mauvaise installation ou installation défectueuse
- modifications, interventions ou entretiens qui ne
sont pas autorisés par le constructeur
- utilisation de pièces de rechange qui ne sont pas
originales et qui ne se réfèrent pas au modèle
spécifique
- m anque d’observation total ou partiel des
instructions.
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
FR
G CONSIGNES DE SECURITÉ
Read carefully and entirely the following instructions
before using the product. Please save these
instructions in a safe place.
The unauthorised tampering/replacement of one
or more parts composing the machine, the use of
accessories, tools, expendable materials other than
those recommended by the manufacturer can be a
danger of accident.
The manufacturer will be relieved from tort and
criminal liability.
•L’EMPLOYEUR DEVRA VEILLER A INFORMER LE PERSONNEL
SUR LES RISQUES D’ACCIDENT, SUR LES DISPOSITIFS DE
SECURITE A DISPOSITION DE L’OPERATEUR ET SUR LES
REGLES GENERALES DE PREVENTION DES ACCIDENTS DU
TRAVAIL PREVUES PAR LES DIRECTIVES INTERNATIONALES
ET LA LEGISLATION DU PAYS DANS LEQUEL EST INSTALLE
L’APPAREIL, ET EGALEMENT SUR LES NORMES EN MATIERE
DE POLLUTION DE L’ENVIRONNEMENT.
•LE PERSONNEL DEVRA RESPECTER SCRUPULEUSEMENT
LES NORMES DE PREVENTION DES ACCIDENTS DU
TRAVAIL DU PAYS DANS LEQUEL EST INTALLE L’APPAREIL
ET LES NORMES EN MATIERE DE POLLUTION DE
L’ENVIRONNEMENT
•TENIR LA ZONE DE TRAVAIL EN ORDRE. LE DESORDRE
SUR LE LIEU DE TRAVAIL PEUT ENTRAINER UN RISQUE
D’ACCIDENT.
•TOUJOURS GARDER UN BON EQUILIBRE EN EVITANT LES
POSTURES INSTABLES.
•AVANT D’UTILISER L’APPAREIL CONTROLER AVEC LE PLUS
GRAND SOIN QU’IL N’Y A PAS DE PARTIES ENDOMMAGEES
ET QU’IL EST EN MESURE DE TRAVAILLER CORRECTEMENT.
•TOUJOURS RESPECTER LES INSTRUCTIONS POUR LA
SECURITE ET LES NORMES EN VIGUEUR.
•NE PAS PERMETTRE AUX PERSONNES ETRANGERES AU
SERVICE DE RENTRER DANS LA ZONE DE TRAVAIL.
•NE JAMAIS DEPASSER LES PRESSIONS MAXIMALES DE
SERVICE INDIQUEES.
•(SI FOURNI) NE JAMAIS DIRIGER LE PISTOLET VERS SOI
OU VERS D’AUTRES PERSONNES. LE CONTACT AVEC LE
JET PEUT PROVOQUER DE GRAVES BLESSURES.
EN CAS DE BLESSURES CAUSEES PAR LE JET DU PISTOLET
CONSULTER IMMEDIATEMENT UN MEDECIN EN INDIQUANT
LE TYPE DE PRODUIT INJECTE. NE JAMAIS SOUS-ESTIMER
UNE LESION PROCUREE PAR L’INJECTION D’UN FLUIDE.
•TOUJOURS DEBRANCHER ET DECHARGER LA PRESSION
DU CIRCUIT AVANT D’EFFECTUER TOUT TYPE DE
CONTROLE OU DE REMPLACEMENT DES PIECES DE
L’APPAREIL.
7
FR
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
•NE MODIFIER EN AUCUN CAS LES PIECES DE L’APPAREIL.
VERIFIER REGULIEREMENT LES COMPOSANTS DU
SYSTEME. REMPLACER LES PIECES ENDOMMAGEES OU
USEES.
Si le produit a utiliser est toxique en evisr
l’inhalation et le contact en utilisant des gants
de protection, des lunettes de protection et des
masques appropries.
• (SI FOURNI) SERRER ET CONTROLER TOUS LES POINTS DE
RACCORDEMENT ENTRE LA POMPE, LE TUYAU FLEXIBLE
ET LE PISTOLET AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.
•TOUJOURS UTILISER LE TUYAU FLEXIBLE PREVU DANS
L’OUTILLAGE STANDARD FOURNI AVEC L’APPAREIL.
•L’UTILISATION D’ACCESSOIRE OU OUTILS DIFFERENTS DE
CEUX RECOMMANDES DANS LE PRESENT MANUEL PEUT
ENTRAINER DES RISQUES D’ACCIDENT.
•LE FLUIDE CONTENU DANS LE TUYAU FLEXIBLE PEUT ETRE
TRES DANGEREUX. MANIER AVEC PRUDENCE LE TUYAU
FLEXIBLE. NE PAS TIRER SUR LE TUYAU FLEXIBLE POUR
DEPLACER L’APPAREIL. NE JAMAIS UTILISER UN TUYAU
FLEXIBLE ENDOMMAGE OU REPARE.
La Vitesse elevée de passage du produit dans le
tuyau flexible peut creer de l’electricite statique
qui se manifeste par de petites decharges
et etincelles. On recommande de raccorder
l’appareil a la terre. La pompe est raccordee a la
terre par le fil de masse du cable de l’alimentation
electrique. Le pistolet est raccorde a la terre par
le tuyau flexible a haute pression. Tous les objets
conducteurs se trouvant a proximite de la zone de
travail doivent etre raccordes a la terre.
Prendre les mesures de protection anti-bruit qui
s’imposent lorsque l’on travaille a proximite de
l’appareil.
H MISE AU POINT
INSTALLATION
• Fixer la pompe sur un soubassement à travers les trous sur les
étriers de support. Il faut absolument EVITER l'installation de la
pompe dans une position renversée ou inclinée
BRANCHEMENT AU SYSTEME D'ALIMENTATION DE L'AIR
• En ce qui concerne l'alimentation de la pompe utiliser un tuyau
dont le diamètre intérieur n'esst pas inférioeur à 6 mm.
BRANCHEMENT DES TUYAUX D'ASPIRATION ET DE
REFOULEMENT
• Brancher les tuyaux d'aspiration et de refoulement sur la pompe.
Il faut bien serrer les raccordements.
• Contrôler si le poinds des tuyaux ne surcharge pas trop le chassis
de la pompe.
LAVAGE DANS LE CAS D'UN APAREILLAGE NOUVEAU
• La pompe a été essayée avant d'être vendue dans l'usine de
production au moyen d'une huile végétale légère qui est restée
dans le dispositif de pompage afin de le protéger. Avant l'aspiration
du produit, il faut bien laver l'appareillage avec u diluant.
• Le diamètre du tuyau d'aspiration doit s'adapter à la viscosité
du fuide à pomper. Il serait mieux de fixer un filtre à l'extrémité
du tuyau d'aspiration.
Eviter a tout prix de vaporiser des produits inflammables ou des solvants dans des milieux fermes.
I
Eviter a tout prix d’utiliser l’appareil dans des
milieux satures de gaz potentiellement explosifs.
Toujours verifier la compatibilite du produit avec
les materiaux des composants de l’appareil
(pompe, pistolet, tuyau flexible et accessoires)
avec lesquels il peut entrer en contact. Ne pas
utiliser de peintures ou de solvants contenant des
hydrocarbures halogenes (comme le chlorure de
methylene). Ces produits au contact de parties
en aluminium de l’appareil peuvent causer des
reactions chimiques dangereuses avec risque
d’explosion.
Eviter de trop vous approcher de la tige du piston
de la pompe lorsque cette dernière est en marche
ou sous pression. Un mouvement soudain ou
brusque de la tige du piston peut provoquer des
lésions ou écraser un doigt.
8
FONCTIONNEMENT
Bien contrôler tour les raccordements des
différents composants (pompe, tuyau souple
et ainsi de suite) avant de commercer à utiliser
l'appareillage.
•
Tremper le tuyau d'aspirtion dans le réservoir du produit
•
Laisser affluer l'air comprimée qui doit arriver jusqu'à la
pompe. Il serait mieux de régler la pression de l'air sur la valeur
minimum qui est nécessaire à l'alimentation continuelle de l'air
elle-même.
•
La pompe se met en marche et elle s'arrête lorsque la chambre
du produit est complètement remplie. La pompe se meten
marche à nouveau continuellement à l'ouverture du clapet.
Eviter absolument de mettre la pompe en marche
à vide. Il sserait possible de causer de sdommages
importants au niveau du système pneumatique
et ruiner ainsi les membranes.
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
FR
J DOMMAGES ET REMEDES
Probleme
Cause probable
Remede
La pompe ne se met pas en marche
L'air d'alimentation n'est pas suffisante
Contrôler la ligne d'alimentation de
l'air.Augmenter le diamètre du tuyau
d'alimentation
La ligne de ssortie de produit est bouchée
Nettoyer Dèbrancher le tuyau de sortie
du produit. Alimenter la pompe au
minimum et contrôler si la pompe se
met en marche sansa le tuyau de sortie.
Le ligne d'entrée du produit est bouchée
Contrôler le tuyau et l'èventuel filtre
d'aspiration. Nettoyer
La membrane est cassée
Remplacer la membrane
Le clapet de pilotage est bloqué
Presser sur les boutons qui remettent les
places aux côtés du clapet dans leur état
Il n'y a pas de produit
Ajouter du produit
La pompe aspire de l'air
Contrôler le tuyau d'aspiration
Les biles ne "ferment" pas parfaitement
Dèsassembler et nettoyer et/ou remplacer les billes et les sièges des billes
L'air d'alimentation n'est pas suffisante
Contrôler la ligne d'alimentation de
l'air. Augmenter le diamètre du tuyau
d'alimentation. Contrôler si le débit
des parties spécifiques du circuit d'alimentation de l'air est suffisant (Les
connexions rapides provoquent des
chutes de pression)
Le clapet de pilotage est défectueux
Remplacer le clapet de pilotage
Le fonctionnement de la pompe
est trop accélèré et il n'y a aucune
aspiration du produit
La pompe perd continuellement de
vitesse
•
En ce qui concerne le désassemblage et le nouveau assemblage corrects des parties de la pompe, il faut se rèférer,
selon le modèle.
•
Pendant le nouveau assemblage du tige de support (2),
contrôler si la goupille (4) qui sépare les deux patins de
pilotage (1) reste en position perpendiculair par rapport au
trou (3) sur le corps de la pompe (voir illustrtion en bas)
Toujours femer l'alimentation de l'air comprimé et
décharger complètement et toujours la pression
dans l'installation avant de passeu au contrôle
ou au remplacement des parties de la pompe.
3
1
2
Fig. 1
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
3
4
1
2
1
1
4
3
4
1
1
3
1
4
1
Fig. 2
9
10
24
32
29
33
29
28
46
42
43
44
45
27
25
26
35
36
48
47
23
24
20
19
37
38
39
40
41
22
21
20 19
18
2
3
4
34
1
2
5
6
VUE ÉCLATÉE POMPE L2 1:1 EN ALUMINIUM
14
19
26
27 28
8038R
K
13
20
25
29 31 30 31 29 32
29 31 30 31 29 32
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
11
10
22
9
18 19
21
23
7
20
17
15
10
8
12
2
3
4
1
2
5
6
8
10
12
16
FR
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
Pos.
Code
Description
8000
L2 1:1 en aluminium
Q.té
FR
Pos.
Code
Description
Q.té
23
8011
Rondelle
2
8199
L2 1:1 en aluminium produits abrasifs
24
8007
Joint èlastique
2
1
8002
Bride
2
25
8005
Joint torodal
2
2
8039
Joit torique
4
26
8004
Siège du joint d'ètanchètè
2
91641
Bille infèrieure Ø3/4”
2
27
8006
Joint d'ètanchètè
2
8189
Bille infèrieure Ø3/4” produits abrasifs
2
28
8021
Patin de pilotage
2
8016
Siège bile infèrieure
2
29
8009
8017
Bille supèrieure Ø9/16”
2
30
8010
8188
Bille supèrieure Ø9/16” produits abrasifs
2
31
8043
6
8015
Siège de la bille supèrieure
2
32
8008
7
8040
Collecteur infèrieure
1
33
8001
Corps de la pompa
1
8
33010
Rondelle
4
34
8047
Vis
12
9
32108
Bouchon 3/8”
2
35
8054
Silencieux
2
10
8071
Rondella
3
36
8026
Vis sans tete
2
11
8108
Bouchon 1/2"
1
37
8055
Raccordement
1
12
8058
Raccordement 1/2"
2
38
3344
Règuleteur de pression
1
13
8022
Etrier de support
2
39
8032
Raccordement à ‘’T’’
1
14
7043
Vis
4
40
3338
Connexion a baionette
1
15
8003
Collecteur
1
41
8031
Raccordement ¼”-Ø4
1
16
8037
Vis
4
42
8044/1
Tubo air
1
17
8020
Bouchon
2
43
3343
Raccordement
1
18
8158
Ecrou
2
44
3341
Coude
1
19
8012
Rondelle membrane
4
45
8167
Manomètre
1
20
301013
Joint toroidal
4
46
8056
Raccordement
1
8013
Membrane en PTFE
2
47
8027
Clapet de pilotage
1
8187
Membrana en PTFE produits abrasifs
2
48
8084
Vis
4
8014
Membrane en caoutchouc
2
3
4
5
21
22
8038R
Joint èlastique
2
Goupille èlastique
1
Joint toroidal
2
Tige
1
Les composants 29, 30, 31 et 32 NE sont PAS vendus séparément. Il est possible de les commander EXCLUSIVEMENT
en référence au code 8038R.
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
11
12
13
9
20
45
46
7
45
21
10
18
23
25
26 27
32
27
11
41
14
16
15
24
26
34
35
23
10
17
19
25
22
18
36
37
38
39
40
21
20
8
10
9
2
3
4
33
1
2
5
6
VUE ÉCLATÉE POMPE L2 1:1 INOX
12
8
10
22
24
8038R
L
42
43
2
5
48
28 30 29 30 28 31
28 30 29 30 28 31
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
47
2
3
4
1
6
43
42
47
45
44
FR
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
Pos.
Code
Description
8132
8232
1
8134
Bride
2
8039
Pos.
Code
Description
Q.té
L2 1:1 inox
23
8007
Joint èlastique
2
L2 1:1 inox produits abrasifs
24
8005
Joint torodal
2
2
25
8004
Siège du joint d'ètanchètè
2
Joint torique
4
26
8006
Joint d'ètanchètè
2
91641
Bille infèrieure Ø3/4”
2
27
8021
Patin de pilotage
2
8189
Bille infèrieure Ø3/4” produits abrasifs
2
28
8009
8016
Siège bille infèrieure
2
29
8010
8017
Bille supèrieure Ø9/16”
2
30
8043
8188
Bille supèrieure Ø9/16” produits abrasifs
2
31
8008
6
8015
Siège bille supèrieure
2
32
8001
Corps de la pompa
1
7
8043/1
Collecteur
2
33
8047
Vis
12
8
8158
Ecrou
2
34
8054
Silenciaux
2
9
8138
Rondelle membrane
2
35
8026
Vis sans tète
2
10
301013
Joint torique
4
36
8055
Raccordement
1
11
8056
Raccordement
1
37
3344
Règulateur de pression
1
12
8022
Etrier de support
2
38
8032
Raccordement à ‘’T’’
1
13
7043
Vis
4
39
3338
Connexion a baionette
1
14
3343
Raccordement
1
40
8031
Raccordement ¼”-Ø4
1
15
8167
Manomètre
1
41
8044/1
Tubo air
1
16
3341
Coude
1
42
33010
Rondelle
4
17
8027
Clapet de pilotage
1
43
8020
Bouchon
4
18
8012
Rondelle membrane
2
44
8037
Vis
4
19
8084
Vis
4
45
8071
Rondelle
3
8013
Membrane PTFE
2
46
8119
Bouchon 1/2"
1
8187
Membrane PTFE produits abrasifs
2
47
8137
Raccordement 1/2"
2
21
8014
Membrane caoutchouc
2
48
8136
Collecteur
1
22
8011
Rondelle
2
3
4
5
20
Q.té
FR
8038R
Joint èlastique
2
Goupille èlastique
1
Joint toroidal
2
Tige
1
Les composants 28, 29, 30 et 31 NE sont PAS vendus séparément. Il est possible de les commander EXCLUSIVEMENT
en référence au code 8038R.
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
13
M
KIT VUE ÉCLATÉE POMPE L2 1:1 EN ALUMINIUM/INOX
1
10
12 11
13
11
13
11
6 7 8
4
12
9
11
1
10
13 11
12
11
1
2
3
14
13 11 8
40331
4
6 5
7
8
6 5
7
4
4
40335
2 8
12 11
3
2
10
1
9
9
1
2
10
3
40331/1
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
40334
FR
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
Code KIT 40334 Siege bile + Billes L2 1:1
FR
Code KIT 40331/1 Membrane billes L2 anti-abrasives
Pos. Description
Q.té
Pos. Description
Q.té
1
Joint torodal
4
2
Bille supèrieure Ø9/16” produits abrasifs
2
2
Bille supèrieure Ø9/16”
2
8
Rondelle
2
3
Siège de la bille supèrieure
2
10
Bille infèrieure Ø3/4” produits abrasifs
2
9
Siège bille infèrieure
2
11
Joint torodal
4
10
Bille infèrieure Ø3/4”
2
12
Membrana en PTFE produits abrasifs
2
13
Membrane en caoutchouc
2
Code KIT 40335 joints de moteur
Code KIT 40331 Membrane L2 1:1
Pos. Description
Q.té
Pos. Description
Q.té
4
Joint torodal
2
8
Rondelle
2
5
Patin de pilotage
2
11
Joint torodal
4
6
Joint d'ètanchètè
2
12
Membrane en PTFE
2
7
Joint torodal
2
13
Membrane en caoutchouc
2
N SUPORT MURAL Réf. LA91200/2
ATTENTION: pour chaque composant toujours indiquer son code et la quantité.
Code
LA91200/2
Description
Supporto a parete
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
Q.té
1
15
FR
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
O DÉCLARATION ATEX
Ces consignes de sécurité font référence à l’installation, l’utilisation
et l’entretien des pompes de transfert à membrane et à basse
pression séries 2 et 4 destinées à une utilisation dans des zones
potentiellement explosives avec présence de gaz ou de vapeurs
(zone 2).
Les pompes à membrane séries 2 et 4 sont des
appareils du groupe II, destinés à une utilisation
dans des zones classées avec présence de gaz
ou de vapeurs (catégorie 2 G, groupe IIB). Elles
sont conçues et fabriquées dans le respect de
la directive ATEX 94/9/CE, selon les normes
européennes: EN 1127-1, EN 13463-1 et EN
13463-5.
Ces consignes doivent être respectées tout
comme les avertissements indiqués dans le
manuel d’utilisation et d’entretien.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Pompes de transfert à membrane et à basse pression séries 2 et 4.
Température ambiante: -10°C÷+50°C
Température maximale du fluide [°C]: 60°C
Température maximale de l’air [°C]: 30°C
POMPES DE TRANSFERT À MEMBRANE ET À BASSE PRESSION
L2
L4
Rapport de pression
1:1
1:1
Pression air d’alimentation de la pompe [bar]
1÷7
2÷8
1/4" GAS
1/4" GAS
Débit maximal de fluide [l/min.]
21
40
Consommation maximale d’air [l/min.]
120
190
Entrée air d’alimentation
LABEL
Pompes de transfert à membrane et à basse pression séries 2 et 4.
II
2 G c IIB T4
Tamb: -10°C ÷ + 50°C
II =
Groupe II (surface)
2=
Catégorie 2 (zone 1)
G=
Atmosphère explosive avec présence de gaz, vapeurs ou brouillards
c=
Sécurité de fabrication “c”
T6 =
Classe de température T5
- 20°C ÷ + 60°C
Température ambiante
60°C
Tmax. fluido: 60°C
Tech. File: L2-L4/ATEX/05
Température maximale du fluide de processus
xxxx/AA
Numéro de série xxxxx = PROGRESSIF/année = AA
Corrispondenze tra zone pericolose, sostanze e categorie
ZONE DANGEREUSE
CATÉGORIES SELON LA DIRECTIVE ATEX 94/9/CE
Gaz, vapeurs ou brouillards
Zone 0
1G
Gaz, vapeurs ou brouillards
Zone 1
2G or 1G
Gaz, vapeurs ou brouillards
Zone 2
3G, 2G or 1G
16
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
FR
CONSIGNES DE SÉCURITÉ POUR L’INSTALLATION DANS UNE ZONE DANGEREUSE
Avant l’installation, lire attentivement le manuel
d’utilisation et d’entretien. Toutes les opérations
d’entretien doivent être exécutées selon les
préconisations du manuel.
•
•
•
•
Les pompes de transfert à membrane et à basse pression
séries 2 et 4 doivent être raccordées à la terre par un
élément spécial de connexion anti-relâchement et antirotation.
Les gaz ou les vapeurs des liquides inflammables présents
doivent appartenir au groupe IIB et être compatibles avec
la classe de température T4.
L’utilisateur doit contrôler régulièrement, en fonction
du type d’utilisation et des substances, la présence
d’incrustations, la propreté, l’état d’usure et le bon
fonctionnement de la pompe.
L’utilisateur doit prévoir un filtre sur l’aspiration pour
empêcher l’entrée de corps solides à l’intérieur de la
pompe.
Nous
•
•
•
Les tuyaux utilisés pour le raccordement du refoulement
et de l’aspiration doivent être en métal, ou en plastique
avec tresse métallique ou en plastique avec tresse textile
avec un conducteur de mise à la terre adéquat.
En fonction de l’utilisation, un contrôle régulier des
membranes et leur éventuel remplacement doivent être
prévus.
L’air utilisé pour fournir de la puissance à la pompe doit
être filtré et provenir d’une zone sûre (SAFE AREA).
Les pompes de transfert à membrane et à basse
pression séries 2 et 4 ne doivent pas fonctionner
à vide.
Toutes les opérations d’installation et d’entretien
doivent être effectuées par du personnel qualifié.
Larius S.r.l.
Via Stoppani, 21
23801 Calolziocorte (LC)
déclarons sous notre entière responsabilité que le produit:
Pompes de transfert à membrane et à basse pression
séries 2 et 4.
auquel cette déclaration se réfère est conforme à la directive
suivante:
- Directive 94/9/EC (ATEX)
La conformité a été vérifiée sur la base des conditions requises
par les normes ou les documents de réglementation indiqués
ci-dessous:
- EN 1127-1
- EN 13463-5
- EN 13463-1
Label
II 2 G c IIB T4 Tamb.: - 10°C ÷ 50°C
Tmax. fluido: 60°C
Tech. File: L2-L4/ATEX /05
Documentation technique c/o: INERIS (0080)
3
X
Calolziocorte- LC, 15/12/2008
Signature (LARIUS)
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
17
FR
18
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
L2 1:1 - TRANSVASEMENT
FR
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
Le fabricant
LARIUS srl
Via Antonio Stoppani 21 - 23801 Calolziocorte (LC) ITALY
Tel:
+39 0341 621152
Fax:
+39 0341 621243
E-mail: [email protected]
Déclare sous sa propre responsabilité que le produit:
L2 1:1 TRANSVASEMENT
Pompe pneumatique à double membrane
est conforme aux directives:
ainsi qu’aux normes
harmonisées suivantes:
- Directive CE 2006/42 Directive Machines
- UNI EN ISO 12100-1/-2
Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de
conception. Terminologie de base, méthodologie. Principes techniques.
Cette déclaration s’applique uniquement au produit dans l’état dans lequel il a été mis sur le marché, à l’exclusion de tout composant
ajouté et de toute modification apportée par l’utilisateur final.
Signature
Calolziocorte, 29 Janvier 2024
Lieu / Date
Pierangelo Castagna
Managing Director
ED. 12 - 02/2024 - Cod. 150146
19
SAMOA INDUSTRIAL, S.A. - HEADQUARTERS
SPAIN AND EXPORT MARKETS
POL. IND. PORCEYO, I-14 - CAMINO DEL FONTÁN, 831
E-33392 GIJÓN (ASTURIAS), SPAIN
TEL.: +34 985 381 488 - FAX: + 34 985 147 213
SAMOA S.A.R.L.
FRANCE
P.A.E.I. DU GIESSEN
3, RUE DE BRISCHBACH
67750 SCHERWILLER, FRANCE
TEL.: +33 3 88 82 79 62 - FAX: +33 3 88 82 77 88
SAMOA ITALIA - LARIUS
ITALY
VIA ANTONIO STOPPANI,21
23801 CALOLZIOCORTE (LC) ITALY
Tel.: +39 0341 621152 - Fax: + 39 0341 621242
SAMOA FLOWTECH GMBH
GERMANY, AUSTRIA, SWITZERLAND, THE NETHERLANDS AND GREECE
AM OBEREICHHOLZ 4
D - 97828 MARKTHEIDENFELD, GERMANY
TEL.: +49 9391 9826 0 - FAX: +49 9391 98 26 50
SAMOA LTD.
UNITED KINGDOM AND REP. OF IRELAND
ASTURIAS HOUSE - BARRS FOLD ROAD
WINGATES INDUSTRIAL PARK
WESTHOUGHTON, BL5 3XP, UK
TEL.: +44 1942 850600 - FAX: +44 1942 812160
SAMOA CORPORATION
USA AND CANADA
90 MONTICELLO ROAD
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TEL. +1 (828) 645-2290 - FAX: +1 (828) 658 0840
©Copyright, SAMOA INDUSTRIAL, S.A.
SAMOA Industrial, S.A. is an ISO 9001, ISO 14001 and ISO 45001 certified company.
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OPERATING AND MAINTENAINCE MANUAL AVAILABLE IN:
IT
https://www.larius.com/wp-content/uploads/LARIUS_2_T_I.pdf
EN
https://www.larius.com/wp-content/uploads/LARIUS_2_T_UK.pdf
DE
https://www.larius.com/wp-content/uploads/LARIUS_2_T_D.pdf
FR
https://www.larius.com/wp-content/uploads/LARIUS_2_T_F.pdf
ES
https://www.larius.com/wp-content/uploads/LARIUS_2_T_E.pdf
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