Инструкция по применению | Schaeffler HXPM-50T Manuel du propriétaire

Extracteur de crochet hydraulique mobile
pour utilisation intensive
HXPM-50T
Notice d’utilisation
Sommaire
Sommaire
1
2
3
4
5
6
7
A propos de ces instructions...................................................................................................................................
5
1.1
Symboles ......................................................................................................................................................
5
1.2
Signes............................................................................................................................................................
5
1.3
Disponibilité .................................................................................................................................................
6
1.4
Informations légales ...................................................................................................................................
6
1.5
Images ..........................................................................................................................................................
6
1.6
Informations complémentaires.................................................................................................................
6
Règles de sécurité générales ..................................................................................................................................
7
2.1
Utilisation prévue ........................................................................................................................................
7
2.2
Utilisation non conforme............................................................................................................................
7
2.3
Personnel qualifié........................................................................................................................................
7
2.4
Équipement de protection .........................................................................................................................
8
2.5
Mesures de sécurité ....................................................................................................................................
8
2.6
Règles de sécurité .......................................................................................................................................
2.6.1
Transport....................................................................................................................................
2.6.2
Mise en service ..........................................................................................................................
2.6.3
Fonctionnement ........................................................................................................................
2.6.4
Entretien et réparation .............................................................................................................
8
8
8
9
9
2.7
Risques.......................................................................................................................................................... 9
2.7.1
Danger de mort ......................................................................................................................... 9
2.7.2
Risque de blessure .................................................................................................................... 9
2.7.3
Dommages matériels ............................................................................................................... 10
Contenu de la livraison ............................................................................................................................................ 12
3.1
Vérifier l’absence de défauts...................................................................................................................... 12
3.2
Vérifier l’absence de dommages liés au transport.................................................................................. 12
Description produit .................................................................................................................................................. 13
4.1
Eléments de commande et vannes ........................................................................................................... 14
4.1.1
HXPM-50T-2-ARM ...................................................................................................................... 14
4.1.2
HXPM-50T-2/3-ARM-SHORT, HXPM-50T-2/3-ARM-LONG ..................................................... 15
4.2
Vannes .......................................................................................................................................................... 16
Transport et stockage .............................................................................................................................................. 17
5.1
Transport ...................................................................................................................................................... 17
5.1.1
Transport interne ...................................................................................................................... 17
5.1.2
Transport extérieur................................................................................................................... 17
5.2
Stockage ....................................................................................................................................................... 17
Montage .................................................................................................................................................................... 18
6.1
Déballage et installation............................................................................................................................. 18
6.2
Remplir l’accumulateur de la pompe avec de l’huile hydraulique......................................................... 18
Mise en service ......................................................................................................................................................... 20
7.1
Vérifier les raccords rapides et les protections pour flexible ................................................................ 20
7.2
Brancher l’alimentation électrique............................................................................................................ 20
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 3
Sommaire
8
9
7.3
Effectuer un essai ........................................................................................................................................ 20
7.4
Modifier les bras .......................................................................................................................................... 20
7.4.1
Outils nécessaires ..................................................................................................................... 21
7.4.2
Modification de 3 bras à 2 bras ............................................................................................... 21
7.4.3
Modification de 2 bras à 3 bras ............................................................................................... 21
7.4.4
Monter et démonter les bras................................................................................................... 21
Fonctionnement ....................................................................................................................................................... 23
8.1
Mise en œuvre des mesures de protection ............................................................................................. 23
8.2
Fonctionnement de l’extracteur ................................................................................................................ 23
8.2.1
Faire tourner l’extracteur autour de son axe central ........................................................... 23
8.2.2
Faire tourner le levier de pompe autour de son axe central............................................... 24
8.2.3
Régler la hauteur de travail ..................................................................................................... 24
8.2.4
Régler l’inclinaison de l’extracteur .......................................................................................... 25
8.2.5
Ouvrir et fermer les bras.......................................................................................................... 25
8.2.6
Déplacer le maître-cylindre...................................................................................................... 26
8.3
Présentation rapide du fonctionnement.................................................................................................. 27
8.4
Extraire le composant ................................................................................................................................. 28
8.4.1
Placer les griffes sur le composant ......................................................................................... 28
8.4.2
Préparation de l’opération de démontage ............................................................................ 28
8.4.3
Exécuter l’opération de démontage ....................................................................................... 29
Dépannage ................................................................................................................................................................ 30
10 Entretien .................................................................................................................................................................... 31
10.1
Programme d’entretien .............................................................................................................................. 31
10.2
Nettoyer l’appareil....................................................................................................................................... 31
10.3
Ajouter de l’huile hydraulique.................................................................................................................... 31
10.4
Purger le circuit d’huile ............................................................................................................................... 32
10.5
Vérifier le fonctionnement de la valve de limitation de pression.......................................................... 32
11 Mise hors service ...................................................................................................................................................... 33
12 Élimination................................................................................................................................................................. 34
12.1
Vidanger l’huile hydraulique ...................................................................................................................... 34
13 Données techniques ................................................................................................................................................ 35
13.1
Conditions environnementales ................................................................................................................. 36
13.2
CE Déclaration de Conformité ................................................................................................................... 37
14 Pièces de rechange .................................................................................................................................................. 38
14.1
Huile hydraulique ........................................................................................................................................ 38
14.2
Flexibles ........................................................................................................................................................ 38
14.3
Autres pièces de rechange......................................................................................................................... 39
14.4
Service........................................................................................................................................................... 39
4 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
A propos de ces instructions|1
1 A propos de ces instructions
|1
Cette notice d’instructions fait partie intégrante du produit et contient des informations importantes. Lire attentivement ces instructions avant d’utiliser le
produit et les suivre scrupuleusement.
La langue d’origine de cette notice d’instructions est l’allemand. Toutes les
autres langues sont des traductions de la langue d’origine.
1.1 Symboles
La définition des symboles d’avertissement et des symboles de danger est
conforme à la norme ANSI Z535.6-2011.
e1 Symboles d’avertissement et de danger
Pictogrammes et explication
DANGER
AVERTISSEMENT
ATTENTION
AVIS
Danger de mort ou de blessures graves imminent en cas de
non-respect.
Possible danger de mort ou de blessures graves en cas de
non-respect.
Possibles blessures superficielles ou légères en cas de nonrespect.
Détérioration ou dysfonctionnement du produit ou des composants adjacents en cas de non-respect.
1.2 Signes
La définition des pictogrammes d’avertissement, d’interdiction et d’obligation
est conforme aux normes DIN EN ISO 7010 ou DIN 4844-2.
e2 Pictogrammes d’avertissement, d’interdiction et d’obligation
Pictogrammes et explication
Avertissement général
Présence de tension électrique
Consulter la notice d’instructions
Gants de sécurité obligatoires
Porter des chaussures de sécurité
Protection oculaire obligatoire
Porter une protection auditive
Obligation générale
Débrancher la fiche secteur
Mettre à la terre avant utilisation
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 5
1
1|A propos de ces instructions
1.3 Disponibilité
Une version actuelle de ces instructions est disponible à l’adresse suivante :
https://www.schaeffler.de/std/2006
1
S’assurer que cette notice d’instructions est toujours complète et lisible et
qu’elle est à la disposition de toutes les personnes qui transportent, montent,
démontent, mettent en service, utilisent ou entretiennent le produit.
Conserver cette notice d’instructions dans un endroit sûr afin de pouvoir la
consulter à tout moment.
1.4 Informations légales
Les informations contenues dans ce guide reflètent la situation à la publication.
Les modifications non autorisées et l’utilisation non conforme du produit sont
interdites. Schaeffler décline toute responsabilité à cet égard.
1.5 Images
Les images de cette notice d’instructions peuvent être des représentations de
principe et peuvent différer du produit livré.
1.6 Informations complémentaires
En cas de questions relatives au montage, veuillez vous adresser à votre interlocuteur chez Schaeffler.
6 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Règles de sécurité générales|2
2 Règles de sécurité générales
|2
2.1 Utilisation prévue
L’extracteur doit uniquement être utilisé pour retirer les poulies, roulements,
accouplements et autres composants rotosymétriques montés sur un arbre.
Le contour extérieur du composant à démonter doit permettre de le serrer solidement avec les griffes et d’assurer la transmission des efforts d’extraction.
La pièce de centrage doit reposer fermement contre la face de l’arbre. De petits
trous de centrage sont autorisés. La surface de contact doit être suffisamment
grande pour permettre un démontage sans déformation ni endommagement
de l’arbre et de l’extracteur.
L’extracteur ne doit être utilisé que conformément aux données techniques.
Utiliser uniquement les pièces d’origine fournies par Schaeffler pour les pièces
de rechange et les accessoires.
2.2 Utilisation non conforme
Ne pas utiliser l’appareil pour transporter des composants ou des outils.
2.3 Personnel qualifié
Obligations de l’exploitant :
•
s’assurer que seul du personnel qualifié et autorisé exécute les activités décrites dans ce guide.
•
s’assurer que les équipements de protection individuels sont utilisés.
Le personnel qualifié remplit les critères suivants :
•
connaissance des produits, p. ex. par une formation à la manipulation du
produit
•
connaissance complète du contenu de ce guide, en particulier de toutes les
consignes de sécurité
•
connaissance des prescriptions spécifiques nationales
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 7
2
2|Règles de sécurité générales
2.4 Équipement de protection
Pour certains travaux sur le produit, le port d’un équipement de protection individuelle est nécessaire. L’équipement de protection individuelle se compose
de :
2
e3 Équipement de protection individuelle requis
Équipement de protection individuelle
Pictogrammes d’obligation selon DIN EN
ISO 7010
Gants de sécurité
Chaussures de sécurité
Protection oculaire
Protection auditive
2.5 Mesures de sécurité
Pour protéger l’utilisateur et éviter d’endommager l’appareil, les mesures de
sécurité suivantes sont en place :
•
L’appareil dispose d’un interrupteur d’ARRET D’URGENCE.
•
Utiliser la couverture de sécurité fournie dans la livraison pour protéger
l’utilisateur contre les projections de pièces.
•
Le maître-cylindre est équipé d’une valve de limitation de pression. À une
pression supérieure à 700 bar, cette valve s’ouvre et permet à l’huile hydraulique de s’évacuer dans le système d’accumulation par pompage.
2.6 Règles de sécurité
Toujours maintenir bien lisibles toutes les consignes de sécurité, avertissements et instructions d’utilisation sur l’appareil. Remplacer immédiatement les
étiquettes ou autocollants endommagés ou devenus illisibles apposés sur l’appareil.
2.6.1 Transport
Lors du transport, observer les consignes de sécurité en vigueur et les prescriptions de prévention des accidents.
Ne transporter l’appareil qu’à l’aide d’un moyen de transport ou d’un engin de
levage approprié.
2.6.2 Mise en service
Lors de la transformation des bras, soutenir le bras à déposer ou à poser à
l’aide d’un dispositif de levage approprié.
8 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Règles de sécurité générales|2
2.6.3 Fonctionnement
Le fonctionnement implique en principe des risques liés à la tension électrique,
à l’appareillage hydraulique ou à la pompe, au réglage de la hauteur et au vérin.
Utiliser l’appareil uniquement dans les conditions environnementales spécifiées.
2.6.4 Entretien et réparation
Les travaux d’entretien et les réparations ne doivent être effectués que par un
personnel qualifié.
Mettre l’appareil hors service avant toute opération d’entretien ou de réparation.
2.7 Risques
2.7.1 Danger de mort
La projection de composants peut entraîner la mort
1. Utiliser une couverture de sécurité.
Le dépassement de la pression maximale admissible peut entraîner la mort
1. Ne pas modifier les réglages de la valve de limitation de pression intégrée.
2. Observer l’affichage du manomètre pendant le fonctionnement.
3. Ne pas dépasser une pression hydraulique de 700 bar.
2.7.2 Risque de blessure
Le desserrage soudain du composant lors du démontage peut entraîner des
blessures
1. Porter un équipement de protection individuelle.
2. Garder une distance de 1 m par rapport à l’extracteur.
3. Se positionner sur le côté derrière l’extracteur pendant le fonctionnement.
4. Limiter le mouvement de l’extracteur à l’aide d’une chaîne ou d’une bande.
S’assurer que le maître-cylindre a une course suffisante pour fonctionner.
Risque de blessure dû à un mauvais alignement du maître-cylindre
1. Porter un équipement de protection individuelle.
2. Aligner l’axe central du maître-cylindre sur l’axe central de l’arbre et du
composant à déposer.
3. Ajuster l’inclinaison du maître-cylindre si nécessaire.
Risque de blessure par la pression hydraulique
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 9
2
2|Règles de sécurité générales
1. Porter un équipement de protection individuelle.
2. Avant chaque utilisation, vérifier que les flexibles hydrauliques ne sont ni
usés ni endommagés.
3. Remplacer immédiatement les flexibles endommagés.
2
4. Respecter le rayon de courbure minimal des flexibles hydrauliques conformément aux instructions du fabricant.
5. Ne pas toucher les flexibles hydrauliques sous pression.
6. Utiliser une protection pour flexible.
Risque de blessure en cas de basculement de l’extracteur
1. Placer l’appareil sur une surface plane et stable.
2. Relâcher les freins des rouleaux car l’extracteur peut se déplacer pendant
le démontage.
3. Sécuriser les composants lourds à l’aide d’une grue ou d’un chariot élévateur muni d’une sangle de levage.
Risque de blessures liées à l’écoulement d’huile hydraulique
1. Porter un équipement de protection individuelle.
2. Eliminer immédiatement toute huile hydraulique qui s’est répandue.
Risque de blessure par écrasement lors du réglage de la hauteur de travail
ou de l’inclinaison du maître-cylindre
1. Porter un équipement de protection individuelle.
2. Ne pas placer vos mains ni vos pieds dans la zone de danger.
Risque de blessure en cas de contact de la peau avec l’huile hydraulique
1. Porter un équipement de protection individuelle.
2.7.3 Dommages matériels
Dommages matériels dus à l’apport de chaleur
1. Ne pas chauffer le composant lorsque l’extracteur est en contact avec le
composant.
2. Ne pas exposer l’extracteur à la chaleur ou à une flamme nue.
Dommages matériels dus à un mauvais alignement du maître-cylindre
1. Aligner l’axe central du maître-cylindre sur l’axe central de l’arbre et du
composant à déposer.
2. Ajuster l’inclinaison du maître-cylindre si nécessaire.
Dommages matériels dus à une mauvaise utilisation des flexibles et des
câbles
1. Avant chaque utilisation, vérifier que les flexibles hydrauliques ne sont ni
usés ni endommagés.
2. Avant chaque utilisation, vérifier que les câbles ne sont ni usés ni endommagés.
3. Ne jamais exposer les flexibles et les câbles à des flammes nues, à des
composants tranchants, à des chocs violents, à une chaleur ou un froid extrêmes.
4. Ne pas plier, tordre ou courber les flexibles ou les câbles.
5. Maintenir un rayon de courbure minimal de 60 mm pour les flexibles hydrauliques.
10 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Règles de sécurité générales|2
6. Ne pas mettre les flexibles et les câbles en contact avec des matériaux corrosifs ou de la peinture.
7. Ne pas appliquer de peinture sur les flexibles et les accouplements.
8. Ne jamais tirer sur les flexibles ou les câbles pour retirer les appareils
connectés.
Dommages matériels causés par le basculement de l’extracteur
1. Placer l’appareil sur une surface plane et stable.
2. Relâcher les freins des rouleaux car l’extracteur peut se déplacer pendant
le démontage.
3. Sécuriser les composants lourds à l’aide d’une grue ou d’un chariot élévateur muni d’une sangle de levage.
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 11
2
3|Contenu de la livraison
3 Contenu de la livraison
|3
q1 Contenu de la livraison HXPM-50T
3
1
9
2
8
5
3
4
7
6
001B453C
1
3
5
7
9
Extracteur (1×)
Couverture de sécurité (1×)
Adaptateur Ø40 mm, longueur
155 mm (2×)
Pièce de centrage (1×)
Notice d’utilisation
2
4
6
8
Commande à distance (1×)
Huile hydraulique LPS 78, ISO 15 (2×)
Adaptateur Ø50 mm, longueur
155 mm (2×)
Câble d’alimentation électrique (1×)
3.1 Vérifier l’absence de défauts
1. Inspecter le produit immédiatement après sa livraison pour détecter tout
défaut visible.
2. En cas de défaut, adresser immédiatement une réclamation au distributeur
du produit.
3. Ne pas mettre en service des produits endommagés.
3.2 Vérifier l’absence de dommages liés au transport
1. Vérifier dès sa livraison que le produit n’a pas été endommagé pendant le
transport.
2. Le cas échéant, signaler immédiatement les dommages de transport au livreur.
12 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Description produit|4
4 Description produit
|4
L’extracteur de crochet hydraulique mobile pour utilisation intensive est adapté
pour extraire des poulies, des roulements, des accouplements et d’autres
pièces à symétrie de rotation montées sur un arbre. Les pièces doivent être accessibles axialement et radialement et pouvoir être saisies depuis l’extérieur.
Les griffes de l’extracteur sont fixées derrière le composant à démonter. Le déplacement du maître-cylindre permet de démonter le composant axialement
de l’arbre.
L’extracteur est à autocentrage. Lors du réglage de l’ouverture, les bras se déplacent simultanément vers l’intérieur ou l’extérieur et empêchent le roulement de se coincer lors de l’extraction, évitant ainsi d’endommager l’arbre et le
roulement.
L’appareil est équipé d’un équipement hydraulique à commande électrique
pour le réglage de la hauteur et le mouvement du maître-cylindre. Il est commandé manuellement par des vannes et une commande à distance.
L’appareil fonctionne à une pression hydraulique maximale de 700 bar. Le manomètre indique la pression appliquée dans le maître-cylindre en bar et en psi .
L’appareil comporte une valve de limitation de pression intégrée dans le
groupe hydraulique. À des pressions hydrauliques supérieures à 700 bar,
l’huile hydraulique est vidangée dans le système d’accumulation par pompage.
Dans le cas où il n’y aurait pas suffisamment de place pour 3 bras, il est possible de transformer facilement l’extracteur en une version à 2 bras.
Schaeffler recommande l’utilisation de 3 bras lorsque les conditions de travail
le permettent. 3 bras assurent une meilleure prise et une répartition plus uniforme de la force de traction.
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 13
4
4|Description produit
4.1 Eléments de commande et vannes
4.1.1 HXPM-50T-2-ARM
q2 Eléments de commande et d’affichage HXPM-50T-2-ARM
4
2
1
8
7
6
4
3
5
001B458C
1
3
5
7
Pompe manuelle
Chariot
Commande à distance
Bloc de vannes
2
4
6
8
Maître-cylindre
Vérin de levage
Unité hydraulique
Manomètre
e4 Eléments de commande et d’affichage
Elément de commande
Manomètre
Commande à distance
Application
•
•
•
Pompe manuelle •
14 | BA 101
Afficher la pression
Déplacer le maître-cylindre u26|8.2.6
Régler la hauteur de travail u24|8.2.3
Ouvrir et fermer les bras u25|8.2.5
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Description produit|4
4.1.2 HXPM-50T-2/3-ARM-SHORT, HXPM-50T-2/3-ARM-LONG
q3 Eléments de commande et d’affichage HXPM-50T-2/3-ARM-SHORT,
HXPM-50T-2/3-ARM-LONG
4
2
1
9
8
7
3
4
5
6
001B456D
1
3
5
7
9
Pompe manuelle
Volant
Chariot
Unité hydraulique
Bloc de vannes
2
4
6
8
Maître-cylindre
Vérin de levage
Commande à distance
Manomètre
e5 Eléments de commande et d’affichage
Elément de commande
Manomètre
Commande à distance
Application
•
•
•
Pompe manuelle •
Volant
•
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Afficher la pression
Déplacer le maître-cylindre u26|8.2.6
Régler la hauteur de travail u24|8.2.3
Ouvrir et fermer les bras u25|8.2.5
Régler l’inclinaison de l’extracteur u25|8.2.4
BA 101 | 15
4|Description produit
4.2 Vannes
q4 Vannes
1
2
4
3
001B45FD
1
3
Vanne d’actionnement
Vanne de bras
2
Vanne de fonctionnement
e6 Vannes
Vanne
Vanne d’actionnement
Positions
[RET]
[RET]
Application
Rétracter le piston
[ADV]
Déployer le piston
[PRESS]
Déplacer le maître-cylindre
[NEUTRAL]
Position neutre
[LIFT]
Régler la hauteur de travail
[JAWS
OPEN]
Ouvrir les bras
[NEUTRAL]
Position neutre
[JAWS
CLOSE]
Fermer les bras
[ADV]
[RET]
[ADV]
Vanne de fonctionnement
[PRESS]
[LIFT]
[PRESS]
[LIFT]
[PRESS]
[LIFT]
Vanne de bras
[JAWS OPEN]
[JAWS CLOSE]
[JAWS OPEN]
[JAWS CLOSE]
[JAWS OPEN]
[JAWS CLOSE]
16 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Transport et stockage|5
5 Transport et stockage
|5
5.1 Transport
Respecter les consignes de sécurité pour le transport.
5.1.1 Transport interne
5
1. Mettre l’appareil hors service u33|11.
2. Transporter l’appareil avec le chariot monté.
5.1.2 Transport extérieur
1. Mettre l’appareil hors service u33|11.
2. Placer l’appareil dans une boîte et la remplir avec suffisamment de matériau de remplissage.
3. Vous pouvez également soulever l’appareil sur une palette et l’arrimer solidement. Veiller à ne pas pincer les flexibles ou les câbles.
Vidanger l’huile hydraulique de la pompe avant de la transporter par avion.
5.2 Stockage
1. Mettre l’appareil hors service u33|11.
2. Serrer le frein du chariot.
3. Ranger l’appareil dans un environnement sec et propre.
4. Pour un stockage prolongé, utiliser une housse en plastique comme protection contre la poussière.
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 17
6|Montage
6 Montage
|6
6.1 Déballage et installation
ü Lieu d’exploitation approprié sélectionné u36|13.1.
1. Déposer la palette.
2. Retirer l’emballage.
3. Soulever délicatement l’appareil de la palette.
4. Retirer la fixation de transport sur le vérin de levage.
6
En cas d’utilisation d’un dispositif de levage, soutenir l’ensemble du châssis de
transport.
6.2 Remplir l’accumulateur de la pompe avec de l’huile
hydraulique
L’extracteur est livré vide. L’accumulateur de la pompe doit être rempli d’huile
hydraulique avant la mise en service initiale.
ü Utiliser de l’huile hydraulique LPS 78, ISO 15.
ü Porter des gants pour éviter tout contact avec l’huile hydraulique.
1. Rétracter complètement le maître-cylindre.
2. Déplacer l’extracteur à la hauteur de travail la plus basse u24|8.2.3.
3. Ouvrir le dégagement de rainure de l’accumulateur de la pompe.
4. Remplir l’accumulateur de la pompe avec de l’huile hydraulique à l’aide d’un
entonnoir jusqu’à environ 2 cm sous le couvercle du récipient.
q5 Remplissage de l’accumulateur de pompe
001B4611
18 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Montage|6
5. Fermer le dégagement de rainure de l’accumulateur de la pompe à l’aide
d’un bouchon.
6. Retirer les gouttelettes d’huile de l’accumulateur de la pompe et de l’extracteur.
7. Purger le circuit d’huile u32|10.4.
8. Effectuer un essai u20|7.3.
6
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 19
7|Mise en service
7 Mise en service
|7
7.1 Vérifier les raccords rapides et les protections pour
flexible
1. Vérifier la position des raccords rapides.
2. Vérifier le raccordement des protections pour flexible.
7.2 Brancher l’alimentation électrique
ü Le câble d’alimentation et la fiche d’alimentation secteur sont en parfait
état de fonctionnement.
7
ü Alimentation en tension conforme aux données techniques u35|e11.
1. Acheminer le câble d’alimentation électrique de manière à éviter tout
risque de trébuchement.
2. Brancher la fiche d’alimentation secteur dans une prise de courant adaptée.
3. Activer l’appareil avec l’interrupteur principal.
7.3 Effectuer un essai
ü Les flexibles hydrauliques ne doivent pas être endommagés.
1. Purger le circuit d’huile u32|10.4.
2. Vérifier le fonctionnement de la valve de limitation de pression u32|10.5.
7.4 Modifier les bras
Il est possible de modifier les bras des versions de produits HXPM-50T-2/3ARM-SHORT et HXPM-50T-2/3-ARM-LONG.
La modification des bras peut nécessiter un réglage de la position du levier de
pompe u24|8.2.2.
q6 Position de montage des bras
001B469D
AVERTISSEMENT
20 | BA 101
Produit lourd
Risque de hernie discale ou de lésions dorsales.
▸ Ne soulever le produit sans aide que si son poids est inférieur à 23 kg.
▸ Utiliser des dispositifs de levage appropriés.
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Mise en service|7
7.4.1 Outils nécessaires
Les outils suivants sont nécessaires pour la mise en service :
•
Grue ou chariot élévateur
•
Sangle de levage avec capacité de charge suffisante
•
Clé avec ouverture de clé 27
•
Clé avec ouverture de clé 40
7.4.2 Modification de 3 bras à 2 bras
1. Démonter les bras des fixations marquées en bleu de l’étoile supérieure et
inférieure u22|7.4.4.1.
2. Monter les bras sur les fixations marquées en rouge de l’étoile supérieure
et inférieure u22|7.4.4.2.
7.4.3 Modification de 2 bras à 3 bras
1. Démonter les bras des fixations marquées en rouge de l’étoile supérieure
et inférieure u22|7.4.4.1.
2. Monter les bras sur les fixations marquées en bleu de l’étoile supérieure et
inférieure u22|7.4.4.2.
7.4.4 Monter et démonter les bras
q7 Composants pour le montage et le démontage des bras
1
4
2
3
001B46CD
1
3
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Bras
Etoile inférieure
2
4
Etoile supérieure
Renfort
BA 101 | 21
7
7|Mise en service
7.4.4.1 Démonter un bras
ü Le bras est soutenu par une grue ou un chariot élévateur à l’aide d’une
sangle de levage.
1. Desserrer la vis à l’aide d’une clé SW40 (jaune) entre le bras et l’étoile supérieure.
2. Desserrer la vis à l’aide d’une clé SW27 (verte) entre le renfort et l’étoile inférieure.
3. Retirer la vis à l’aide d’une clé SW27 (verte).
4. Retirer la vis à l’aide d’une clé SW40 (jaune).
›
7
Le bras est démonté.
5. Stocker le bras démonté et les composants associés dans un environnement sec et propre et les soutenir si nécessaire.
7.4.4.2 Monter un bras
ü Le bras est soutenu par une grue ou un chariot élévateur à l’aide d’une
sangle de levage.
1. Positionner le bras de sorte que l’alésage du bras soit aligné avec l’alésage
de l’étoile supérieure (jaune).
2. Insérer la vis avec une clé SW40 dans l’alésage du bras et l’alésage de
l’étoile supérieure (jaune) sans serrer l’écrou.
3. Positionner le bras de sorte que l’alésage du renfort soit aligné avec l’alésage de l’étoile inférieure (verte).
4. Insérer la vis avec une clé SW27 dans l’alésage du renfort et l’alésage de
l’étoile inférieure (verte ) sans serrer.
5. Serrer la vis sur l’étoile supérieure (jaune) à l’aide d’une clé SW40.
6. Ne pas serrer la vis entre l’étoile inférieure (verte) pour vous assurer que
les bras bougent librement. L’écrou de blocage empêche la fixation par vis
de se desserrer.
7. Déposer la sangle de levage.
»
22 | BA 101
Le bras est monté.
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Fonctionnement|8
8 Fonctionnement
|8
8.1 Mise en œuvre des mesures de protection
Avant le fonctionnement, mettre en œuvre les mesures de protection suivantes :
1. Porter un équipement de protection individuelle.
2. Veiller à ce que les conditions environnementales soient
appropriées u36|e12.
3. Avant chaque utilisation, vérifier que les flexibles hydrauliques ne sont ni
usés ni endommagés.
4. Remplacer immédiatement les flexibles endommagés.
5. Sécuriser les composants lourds à l’aide d’une grue ou d’un chariot élévateur muni d’une sangle de levage.
6. Ne pas dépasser une pression maximale de 700 bar.
7. Ne pas chauffer le composant lorsque l’extracteur est en contact avec le
composant.
8.2 Fonctionnement de l’extracteur
L’extracteur est actionné via les éléments de commande et les
vannes u14|4.1.
8.2.1 Faire tourner l’extracteur autour de son axe central
q8 Rotation de l’extracteur autour de son axe central
1
1
001B46F9
1
Vis de fixation
1. Desserrer 2 vis de fixation de chaque côté.
2. Faire tourner l’extracteur autour de son axe central jusqu’à la position souhaitée.
3. Serrer les vis de fixation.
4. Vérifier l’absence de torsion au niveau de la fixation des bras.
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 23
8
8|Fonctionnement
8.2.2 Faire tourner le levier de pompe autour de son axe central
q9 Levier de pompe
8
1
1
001B4E4B
1
Ecrou moleté
La rotation de l’extracteur peut nécessiter un réglage de la position du levier de
pompe.
1. Desserrer l’écrou moleté
2. Faire tourner l’ensemble du levier de pompe autour de son axe central.
3. Serrer l’écrou moleté pour bloquer le levier de pompe en position.
8.2.3 Régler la hauteur de travail
Augmenter la hauteur de travail
1. Régler la vanne d’actionnement sur [RET].
2. Régler la vanne de fonctionnement sur [LIFT].
3. Appuyer sur la touche de la commande à distance.
›
L’extracteur se déplace vers le haut tant que la touche de la commande à
distance est enfoncée.
4. Lorsque la hauteur de travail souhaitée est atteinte, relâcher la touche de la
commande à distance.
5. Régler la vanne de fonctionnement sur [NEUTRAL].
24 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Fonctionnement|8
Réduire la hauteur de travail
Pour réduire la hauteur de travail, ne pas appuyer sur la touche de la commande à distance.
1. Régler la vanne d’actionnement sur [ADV].
2. Régler la vanne de fonctionnement sur [LIFT].
3. Régler la vanne d’actionnement sur [RET].
›
L’extracteur se déplace vers le bas tant que la vanne d’actionnement est réglée sur [RET].
4. Lorsque la hauteur de travail souhaitée est atteinte, régler la vanne d’actionnement sur [ADV].
5. Régler la vanne de fonctionnement sur [NEUTRAL].
8
8.2.4 Régler l’inclinaison de l’extracteur
Il est possible de régler l’inclinaison pour les versions de produits
HXPM-50T-2/3-ARM-SHORT et HXPM-50T-2/3-ARM-LONG.
Incliner le maître-cylindre vers l’avant
1. Tourner le volant dans le sens des aiguilles d’une montre.
»
Le maître-cylindre s’incline vers l’avant.
Incliner le maître-cylindre vers l’arrière
1. Tourner le volant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
»
Le maître-cylindre s’incline vers l’arrière.
8.2.5 Ouvrir et fermer les bras
Ouvrir les bras
1. Régler la vanne de bras sur [JAWS OPEN].
2. Actionner la pompe manuelle.
›
Les bras s’ouvrent.
3. Lorsque la position souhaitée est atteinte, régler la vanne de bras sur [NEUTRAL].
Fermer les bras
1. Régler la vanne de bras sur [JAWS CLOSE].
2. Actionner la pompe manuelle.
›
Les bras se ferment.
3. Lorsque la position souhaitée est atteinte, régler la vanne de bras sur [NEUTRAL].
Les bras s’ouvrent légèrement lorsque la vanne de bras réglée sur [NEUTRAL].
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 25
8|Fonctionnement
8.2.6 Déplacer le maître-cylindre
Déployer le maître-cylindre
1. Régler la vanne de fonctionnement sur [PRESS].
2. Régler la vanne d’actionnement sur [ADV].
3. Appuyer sur la touche de la commande à distance.
›
Le maître-cylindre se déploie tant que la touche de la commande à distance
est enfoncée.
4. Pour maintenir la position obtenue, régler la vanne de fonctionnement sur
[NEUTRAL].
Rétracter le maître-cylindre
8
Ne pas appuyer sur la touche de la commande à distance lorsque le maître-cylindre est rétracté.
1. Régler la vanne de fonctionnement sur [PRESS].
2. Régler la vanne d’actionnement sur [RET].
›
Le maître-cylindre se rétracte tant que la vanne d’actionnement est sur
[RET].
3. Pour arrêter la vanne de fonctionnement, régler sur [NEUTRAL].
4. Régler la vanne d’actionnement sur [ADV].
26 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Fonctionnement|8
8.3 Présentation rapide du fonctionnement
e7 Présentation rapide du fonctionnement
Mesure
Mesures à prendre
1
u24|8.2.3
2
3
4
5
[PRESS]
[PRESS]
[ADV]
[LIFT]
[LIFT]
[RET]
[PRESS]
[RET]
[RET]
[PRESS]
[ADV]
[LIFT]
[ADV]
[ADV]
[LIFT]
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
[JAWS OPEN]
[JAWS OPEN]
–
–
[JAWS CLOSE]
[JAWS CLOSE]
[JAWS OPEN]
[JAWS OPEN]
–
–
[JAWS CLOSE]
[JAWS CLOSE]
–
–
–
u25|8.2.4
u25|8.2.4
u25|8.2.5
u26|8.2.6
–
8
u24|8.2.3
u25|8.2.5
6
[RET]
[PRESS]
[RET]
[LIFT]
[ADV]
[PRESS]
[RET]
[PRESS]
[RET]
[LIFT]
[ADV]
[LIFT]
[ADV]
u26|8.2.6
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 27
8|Fonctionnement
8.4 Extraire le composant
8.4.1 Placer les griffes sur le composant
ü L’extracteur est adapté aux dimensions du composant.
ü L’appareil a été mis en service.
ü Les mesures de protection ont été mises en œuvre.
1. Ouvrir les bras u25|8.2.5.
2. Régler l’extracteur à la hauteur cible u24|8.2.3.
3. Aligner l’axe central du maître-cylindre avec l’axe central de l’arbre. Si nécessaire, régler l’inclinaison de l’extracteur u25|8.2.4.
8
4. Déplacer l’extracteur et pousser les bras derrière le composant jusqu’à ce
qu’ils puissent le saisir.
5. Fermer les bras u25|8.2.5.
6. Placer correctement les griffes sur le composant.
›
Le composant est légèrement pincé.
q10 Placement correct des griffes sur le composant
001B472E
8.4.2 Préparation de l’opération de démontage
ü Les griffes sont correctement placées sur le composant u28|8.4.1.
1. Insérer la pièce de centrage.
2. Déployer le maître-cylindre jusqu’à ce que la pièce de centrage touche
l’arbre.
3. S’il reste un écart entre la pièce de centrage et l’arbre, installer un
adaptateur u28|8.4.2.1.
4. Vérifier l’alignement de l’axe central du maître-cylindre avec l’axe central de
l’arbre et réajuster si nécessaire.
5. Fixer la couverture de sécurité au composant.
8.4.2.1 Insérer l’adaptateur pendant le fonctionnement
1. Rétracter le maître-cylindre jusqu’à ce qu’un adaptateur puisse être inséré.
2. Déposer la pièce de centrage.
3. Insérer un ou plusieurs adaptateurs.
4. Insérer la pièce de centrage.
28 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Fonctionnement|8
5. Déployer le maître-cylindre jusqu’à ce que la pièce de centrage touche
l’arbre.
6. Vérifier l’alignement de l’axe central du maître-cylindre avec l’axe central de
l’arbre et réajuster si nécessaire.
7. Fixer la couverture de sécurité au composant.
8. Se déplacer sur le côté derrière l’extracteur de manière à ce que le manomètre reste visible. Maintenir une distance de 1 m par rapport à l’appareil.
9. Poursuivre l’opération de démontage.
8.4.3 Exécuter l’opération de démontage
DANGER
Dépassement de la pression maximale autorisée
Danger de mort dû aux projections d’huile hydraulique
Danger de mort causé par des projections de pièces en raison de l’endommagement du
flexible hydraulique
▸ Ne pas dépasser une pression de 700 bar.
AVERTISSEMENT
Projections de composants
La projection de composants peut entraîner la mort
▸ Utiliser une couverture de sécurité.
ü Les griffes sont correctement placées sur le composant u28|8.4.1.
ü Opération de démontage préparée u28|8.4.2.
1. Se déplacer sur le côté derrière l’extracteur de manière à ce que le manomètre reste visible. Maintenir une distance de 1 m par rapport à l’appareil.
2. Relâcher les freins des rouleaux car l’extracteur peut se déplacer pendant
le démontage.
3. Si nécessaire, utiliser une chaîne ou une bande pour limiter le mouvement
de l’extracteur.
4. Si la course du maître-cylindre n’est pas suffisante, insérer un autre
adaptateur u28|8.4.2.1.
5. Continuer à déployer le maître-cylindre jusqu’à ce que le composant soit
déposé.
›
Le composant a été déposé.
6. Retirer la couverture de sécurité
7. Écarter l’extracteur.
8. Ouvrir les bras u25|8.2.5.
9. Déposer le composant des bras.
Si l’opération de démontage échoue malgré une pression de 700 bar, l’extracteur n’est pas adapté au composant à démonter u30|9.
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 29
8
9|Dépannage
9 Dépannage
|9
Les travaux d’entretien et les réparations ne doivent être effectués que par un
personnel qualifié.
e8 Défaut
Défaut
Echec de l’opération de démontage
Le moteur ne tourne plus
lorsque la commande à distance est actionnée
9
Cause possible
La pression est de 700 bar, mais le
composant ne se détache pas. La
force d’extraction n’est pas suffisante.
Aucune tension présente
Solution
1. Vérifier les procédures de support.
2. Utiliser un autre extracteur avec une force d’extraction
plus élevée.
1. Vérifier que l’alimentation en tension est conforme aux
données techniques.
2. Vérifier qu’il y a une tension au niveau de la prise.
L’arrêt d’urgence est activé
1. Désactiver l’arrêt d’urgence
La sécurité automatique s’est déclen- 1. Débrancher l’alimentation électrique de l’appareil.
chée
2. Retirer le panneau de l’armoire de commande.
3. Vérifier si la sécurité automatique s’est déclenchée.
4. Réactiver la sécurité automatique.
5. Monter le couvercle de l’armoire de commande.
6. Mettre en service l’appareil.
7. Si l’appareil ne fonctionne toujours pas, contacter le
service de réparation u39|14.4.
Rupture du câble de la commande à 1. Débrancher l’alimentation électrique de l’appareil.
distance
2. Vérifier le bon fonctionnement du câble de la commande à distance à l’aide d’un multimètre.
3. Remplacer le câble endommagé.
Relais défectueux
1. Remplacer le relais défectueux.
2. Contacter le service de réparation u39|14.4.
Circuit imprimé défectueux
1. Remplacer l’unité électrique complète.
2. Contacter le service de réparation u39|14.4.
Le moteur tourne sans mouve- Niveau d’huile trop bas
1. Rétracter le maître-cylindre et le vérin de levage.
ment notable du maître-cy2. Vérifier le niveau d’huile dans l’accumulateur de la
lindre
pompe.
3. Si nécessaire, faire l’appoint d’huile
hydraulique u31|10.3.
Fuite au niveau du flexible hydrauü Ne pas toucher les flexibles sous pression.
lique
1. Placer l’extracteur dans la position la plus basse.
Fuite d’huile hydraulique par
l’avant du maître-cylindre
L’extracteur s’abaisse sans
commande de la vanne
30 | BA 101
2. Enfoncer le maître-cylindre aussi loin que possible.
› Les flexibles ne sont plus sous pression.
3. Vérifier que les flexibles et les raccords rapides ne sont
pas endommagés et qu’ils ne fuient pas.
4. Remplacer les flexibles et les raccords rapides
endommagés u38|14.2.
Raccords rapides mal fermés
1. Serrer la fixation par vis du raccord rapide sur le
maître-cylindre.
2. Vérifier que les raccords rapides ne sont pas endommagés et qu’ils ne fuient pas.
3. Remplacer les raccords rapides endommagés.
Fuite du joint du maître-cylindre
1. Remplacer le joint du maître-cylindre.
2. Contacter le service de réparation u39|14.4.
Vanne de fonctionnement mal réglée 1. Régler la vanne de fonctionnement sur [NEUTRAL].
Fuite du flexible sur le vérin de le1. Remplacer le flexible sur le vérin de levage u38|14.2.
vage
Fuite du joint du vérin de levage
1. Remplacer le joint du vérin de levage.
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Entretien|10
10 Entretien
|10
Les travaux d’entretien et les réparations ne doivent être effectués que par un
personnel qualifié.
10.1 Programme d’entretien
e9 Programme d’entretien
Mesure
Nettoyer l’appareil
Relubrifier les points de pivot
Lubrifier les surfaces de roulement
des bras
Vérifier le niveau d’huile (2 cm sous
le couvercle). Faire l’appoint d’huile
hydraulique si nécessaire.
Remplacer les flexibles hydrauliques
Vidange d’huile (≈ 7,5 l)
si nécessaire
✓
✓
✓
mensuel
Tous les 4 a Tous les 5 a
(ans)
(ans)
✓
✓
✓
10.2 Nettoyer l’appareil
Ne pas utiliser de produits de nettoyage agressifs.
1. Mettre l’appareil hors service u33|11.
2. Nettoyer l’appareil avec un chiffon sec.
10.3 Ajouter de l’huile hydraulique
ü Utiliser de l’huile hydraulique LPS 78, ISO 15.
ü Porter des gants pour éviter tout contact avec l’huile hydraulique.
1. Mettre l’appareil hors service u33|11.
2. Rétracter complètement le maître-cylindre.
3. Déplacer l’extracteur à la hauteur de travail la plus basse u24|8.2.3.
4. Ouvrir le dégagement de rainure de l’accumulateur de la pompe.
5. Remplir l’accumulateur de la pompe avec de l’huile hydraulique à l’aide d’un
entonnoir jusqu’à environ 2 cm sous le couvercle du récipient.
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 31
10
10|Entretien
q11 Remplissage de l’accumulateur de pompe
10
001B4611
6. Fermer le dégagement de rainure de l’accumulateur de la pompe à l’aide
d’un bouchon.
7. Retirer les gouttelettes d’huile de l’accumulateur de la pompe et de l’extracteur.
8. Purger le circuit d’huile u32|10.4.
9. Effectuer un essai u20|7.3.
10.4 Purger le circuit d’huile
Avant la première utilisation et après chaque vidange d’huile, le circuit d’huile
doit être purgé afin d’éliminer d’éventuelles bulles d’air du circuit.
▸
Rétracter et déployer le maître-cylindre plusieurs fois.
»
Le circuit d’huile est purgé.
10.5 Vérifier le fonctionnement de la valve de limitation de
pression
1. Déployer le maître-cylindre jusqu’en butée u26|8.2.6.
2. Actionner la commande à distance jusqu’à ce que la pression dans le
maître-cylindre augmente.
3. Continuer à actionner la commande à distance jusqu’à ce que la pression
reste constante.
»
Le fonctionnement de la valve de limitation de pression est garanti si la
pression maximale de 700 bar n’est pas dépassée.
Si la valve de limitation de pression ne fonctionne pas, contacter
Schaeffler u39|14.4.
32 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Mise hors service|11
11 Mise hors service
|1
1. Déplacer l’extracteur à la hauteur de travail la plus basse u24|8.2.3.
2. Rétracter complètement le maître-cylindre u26|8.2.6.
›
Le système est dépressurisé.
3. Désactiver l’appareil avec l’interrupteur principal.
4. Débrancher l’alimentation en tension.
5. Ranger le cordon d’alimentation et la commande à distance en lieu sûr.
»
L’appareil est hors service.
11
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 33
12|Élimination
12 Élimination
|12
Respecter les réglementations locales en vigueur en matière de mise au rebut.
1. Mettre l’appareil hors service u33|11.
2. Vidanger l’huile hydraulique du système u34|12.1.
3. Couper le câble de connexion de l’unité hydraulique.
4. Retirer la fiche secteur du câble d’alimentation électrique.
12.1 Vidanger l’huile hydraulique
q12 Accumulateur de pompe
2
12
1
001B4E9C
1
Bouchon de vidange
2
Dégagement de rainure de l’accumulateur de pompe
L’huile hydraulique peut être aspirée ou vidangée.
Vidanger l’huile hydraulique
1. Ouvrir le dégagement de rainure de l’accumulateur de la pompe.
2. Vidanger l’huile hydraulique à l’aide d’une pompe.
Vidanger l’huile hydraulique via le bouchon de vidange
1. Placer un récipient d’au moins 10 l sous l’orifice de vidange.
2. Ouvrir le bouchon de vidange au niveau de l’orifice de vidange.
3. Laisser l’huile hydraulique s’écouler complètement.
4. Incliner l’accumulateur de la pompe pour permettre aux résidus d’huile de
s’écouler.
5. Au besoin, utiliser une pompe pour aspirer les résidus d’huile.
6. Visser le bouchon de vidange.
34 | BA 101
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Données techniques|13
13 Données techniques
|13
Le modèle de l’appareil est indiqué sur la plaque signalétique.
q13 Plaque signalétique
001C43FB
e10 Versions disponibles
Version
HXPM-50T-2-ARM
HXPM-50T-2/3-ARM-SHORT
HXPM-50T-2/3-ARM-LONG
Référence
301257949-0000-10
301257957-0000-10
301257965-0000-10
q14 Dimensions
t
w
H
b
B
L
c
a
001B476E
Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 35
13
13|Données techniques
e11 Données techniques
Paramètres
wmin
mm
wmax
mm
tmax
mm
FP
kN
pmax
bar
scm max mm
AHmin mm
AHmax mm
a
mm
b
mm
c
mm
U
V
f
Hz
L
mm
B
mm
H
mm
m
kg
w
t
FP
scm
AH
U
f
L
l
H
m
p
13
HXPM-50T-2-ARM
200
1250
780
490
700
330
310
1045
23
60
35
230
50…60
2700
655
900
315
mm
mm
kN
mm
mm
V
Hz
mm
mm
mm
kg
bar
HXPM-50T-2/3-ARM-SHORT
200
950
500
490
700
330
820
1370
23
60
35
230
50…60
2245
800
1155
385
HXPM-50T-2/3-ARM-LONG
200
1250
780
490
700
330
820
1370
23
60
35
230
50…60
2545
800
1155
400
Ouverture
Profondeur
Force d’extraction
Course de travail
Hauteur de travail
Tension
Fréquence
Longueur
Largeur
Hauteur
Masse
Pression
13.1 Conditions environnementales
Utiliser l’appareil uniquement dans les conditions ambiantes suivantes.
e12 Conditions environnementales
Désignation
Température ambiante
Humidité de l’air
Lieu d’exploitation
36 | BA 101
Valeur
0 °C à +50 °C
5 % à 80 %, sans condensation
• applications industrielles
• sur une surface plane et stable
• uniquement dans des locaux fermés
• environnement non explosible
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Données techniques|13
13.2 CE Déclaration de Conformité
CE Déclaration de Conformité
Nom du fabricant :
Adresse du fabricant :
Schaeffler Smart Maintenance Tools BV
Schorsweg 15, 8171 ME Vaassen, NL
www.schaeffler-smart-maintenance-tools.com
Cette déclaration de conformité est délivrée sous la seule responsabilité du fabricant
ou de son représentant.
Marque:
BETEX
Désignation produit :
Extracteurs hydrauliques
Nom/type de produit :
• BETEX HXPM 50T 2/3-arm short
• BETEX HXPM 50T 2/3-arm long
• BETEX HXPM 50T 2-arm
• HXPM-50T-2/3-ARM-SHORT
• HXPM-50T-2/3-ARM-LONG
• HXPM-50T-2-ARM
Conformité aux
exigences des
directives suivantes :
• Machine Directive 2006/30/EC
• Low Voltage Directive 2014/35/EU
• EMC Directive 2014/30/EU
Normes harmonisées
appliquées :
• EN-ISO 12100:2010
• EN-ISO 4413:2010
H. van Essen,
Managing Director
Schaeffler Smart Maintenance Tools BV
Schaeffler Smart Maintenance Tools
13
Lieu et date :
Vaassen, 30-07-2025
BA 101 | 37
14|Pièces de rechange
14 Pièces de rechange
|14
14.1 Huile hydraulique
q15 Huile hydraulique
001B475E
L’accumulateur de la pompe a une capacité maximale de 8 l.
e13 Huile hydraulique BETEX LPS 78 ISO 15
14
Quantité
Référence de commande
l
1
2
4
5
PUMP.HYDOIL-LPS78-1L
PUMP.HYDOIL-LPS78-2L
PUMP.HYDOIL-LPS78-4L
PUMP.HYDOIL-LPS78-5L
14.2 Flexibles
q16 Flexibles et composants de flexibles
1
2
001B56A1
1
38 | BA 101
Flexible du maître-cylindre
2
Flexible du vérin de levage
Schaeffler Smart Maintenance Tools
Pièces de rechange|14
e14 Flexibles pour HXPM-50T-2/3-ARM-SHORT et HXPM-50T-2/3-ARM-LONG
description
Flexible du maître-cylindre
Flexible du vérin de levage
Référence de commande
PUMP.HPHOSE-HFHS333-900MM
PUMP.HPHOSE-HS336-1800MM
e15 Flexibles pour HXPM-50T-2-ARM
description
Flexible du maître-cylindre
Flexible du vérin de levage
Référence de commande
PUMP.HPHOSE-HFHS336-1800MM
PUMP.HPHOSE-HS332-600MM
14.3 Autres pièces de rechange
q17 Autres pièces de rechange
1
2
4
14
3
001B56D1
1
Manomètre
2
3
Adaptateur Ø50 mm, longueur
155 mm
4
Adaptateur Ø40 mm, longueur
155 mm
Pièce de centrage
e16 Autres pièces de rechange
description
Manomètre
Adaptateur Ø40 mm, longueur 155 mm
Adaptateur Ø50 mm, longueur 155 mm
Pièce de centrage
Référence de commande
PUMP.MANO-M0031B-700BAR
HP.ADAPTER-D40/L155
HP.ADAPTER-D50/L155
HP.SHAFT-PROTECTOR-D50
Autres pièces de rechange disponibles sur demande :
[email protected]
14.4 Service
Portail de services Schaeffler :
https://www.schaeffler.de/std/21F3
Service Smart Maintenance Tools :
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Schaeffler Smart Maintenance Tools
BA 101 | 39
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8171 ME Vaassen
Pays-Bas
Téléphone +31 578 668 000
www.schaeffler-smart-maintenance-tools.com
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© Schaeffler Smart Maintenance Tools B.V.
BA 101 / 01 / fr-FR / 2025-09
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