Huber Rotacool Mode d'emploi

MPC RotaCool®
MANUEL D’UTILISATION
MPC RotaCool®
MANUEL D'UTILISATION
RotaCool®
MPC®
Le présent manuel d'utilisation est une traduction du manuel original.
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RotaCool®
5
MANUEL D'UTILISATION
Les variantes du
régulateur MPC.
Minichiller/Unichiller,
Unichiller, dispositif
d'accrochage MPC (du
haut vers le bas)
6
RotaCool®
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MANUEL D'UTILISATION
Sommaire
V2.3.0fr/04.08.21//1.30
1
Introduction
1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.4
1.4.1
1.4.1.1
1.4.1.2
1.4.1.3
1.4.2
1.4.3
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.5.3.1
1.6
1.6.1
Marquage / pictogrammes dans le manuel d'utilisation ................................ 12
Indications relatives à la déclaration de conformité UE ................................. 12
Sécurité........................................................................................................ 12
Représentation des consignes de sécurité...................................................... 12
Représentation de sigles de sécurité sur le thermorégulateur....................... 13
Exploitation conforme .................................................................................... 13
Utilisation abusive raisonnablement prévisible .............................................. 14
Exploitant et personnel opérateur – devoirs et exigences ............................. 15
Devoirs de l'exploitant .................................................................................... 15
Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs 15
Thermorégulateurs avec frigorigène naturel ............................................. 16
Thermorégulateurs avec gaz à effet de serre fluorés/frigorigènes ............17
Exigences vis-à-vis du personnel opérateur.................................................... 17
Devoirs du personnel opérateur ..................................................................... 18
Généralités .................................................................................................. 18
Description du poste de travail ....................................................................... 18
Dispositifs de sécurité selon DIN 12876.......................................................... 18
Autres dispositifs de protection ...................................................................... 19
Interruption du courant.............................................................................. 19
Représentation exemplaire des méthodes de refroidissement ...................... 19
Répercussions en cas d'évacuation énergétique insuffisante ........................ 20
2
Mise en service
2.1
2.1.1
2.1.1.1
2.1.1.2
2.1.2
2.1.3
2.1.3.1
2.1.3.2
2.2
2.3
2.3.1
2.4
2.5
2.6
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
2.8
2.8.1
2.9
Transport à l'intérieur de l'entreprise ........................................................... 22
Soulever et transporter le thermorégulateur ................................................. 22
Thermorégulateur avec œillets de transport ............................................. 22
Thermorégulateur sans œillet de transport ............................................... 23
Montage/démontage des pieds réglables ...................................................... 23
Positionnement du thermorégulateur ............................................................ 24
Thermorégulateur avec roulettes .............................................................. 24
Thermorégulateur sans roulettes ............................................................... 24
Déballage ..................................................................................................... 24
Conditions ambiantes................................................................................... 24
Remarques relatives à la compatibilité électromagnétique ........................... 26
Conditions d'installation............................................................................... 26
Flexibles recommandés pour la thermorégulation ........................................ 27
Ouvertures de clés et couples ....................................................................... 27
Préparatifs pour l'exploitation ...................................................................... 27
Sortir/activer les pieds réglables (si disponibles) ............................................ 27
Ouverture/fermeture des robinets ................................................................. 28
Installer un bac collecteur ............................................................................... 28
Monter une surface de travail supplémentaire (en option) ........................... 28
Raccordement par terre fonctionnelle ........................................................... 29
Raccordement d'une application externe fermée.......................................... 29
Raccordement d'une application externe fermée .......................................... 29
Raccordement au réseau électrique.............................................................. 30
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12
22
RotaCool®
7
MANUEL D'UTILISATION
2.9.1
2.9.2
8
RotaCool®
Raccordement par prise de courant avec contact de mise à la terre (PE) ......30
Raccordement par câblage fixe....................................................................... 30
3
Description du fonctionnement
31
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
3.5
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
Description du fonctionnement du thermorégulateur ................................... 31
Fonctions générales ........................................................................................ 31
Autres fonctions .............................................................................................. 31
Informations sur les fluides caloporteurs ...................................................... 31
Vérification préalable ................................................................................... 32
Affichages et instruments de commande ...................................................... 33
Affichage ......................................................................................................... 33
LED d'affichage d'état ..................................................................................... 33
Touches flèches............................................................................................... 33
Touche SET ...................................................................................................... 33
Touche Marche/Arrêt ..................................................................................... 33
Fonction de menu ........................................................................................ 34
Exemples de fonctions.................................................................................. 34
Afficher le point de consigne .......................................................................... 34
Régler/modifier le point de consigne ............................................................. 34
Modification de la fonction Auto-Start ........................................................... 34
4
Mode réglage
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2
4.2.1
4.2.2
Mode réglage ............................................................................................... 36
Enclenchement du thermorégulateur ............................................................ 36
Mettre le thermorégulateur hors service ....................................................... 36
Réglage de la valeur de consigne .................................................................... 36
Remplissage, purge et vidange ..................................................................... 36
Remplissage et dégazage d'une application externe fermée ......................... 37
Vidange d'une application externe fermée .................................................... 38
5
Fonctionnement normal
5.1
5.1.1
5.1.1.1
5.1.1.2
Mode automatique ...................................................................................... 40
Thermorégulation ........................................................................................... 40
Démarrer la thermorégulation ................................................................... 40
Quitter la thermorégulation ....................................................................... 40
6
Maintenance/entretien
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.3
6.3.1
6.3.1.1
6.3.2
6.4
6.5
6.6
6.7
Affichages en cas de dérangements .............................................................. 41
Maintenance ................................................................................................ 41
Périodicité du contrôle de fonctionnement et du contrôle visuel .................. 42
Remplacer les flexibles de fluide caloporteur ................................................. 43
Nettoyer les lamelles du condenseur (sur thermorégulateur refroidi par air)43
Contrôle, vidange du fluide caloporteur et nettoyage du circuit .................... 44
Vidange du fluide caloporteur ........................................................................ 44
Application externe fermée........................................................................ 44
Rinçage du circuit de fluide caloporteur ......................................................... 44
Nettoyage des surfaces ................................................................................ 46
Contrôle de la garniture étanche à anneau glissant ....................................... 46
Contacts à fiche ............................................................................................ 47
Décontamination / réparation ...................................................................... 47
7
Mise hors service
7.1
Consignes de sécurité et principes ................................................................ 48
36
40
41
48
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MANUEL D'UTILISATION
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.9.1
7.9.2
7.9.3
7.10
Mise hors service ......................................................................................... 48
Vidange du thermorégulateur ...................................................................... 49
Désinstaller le bac collecteur ........................................................................ 49
Désinstallation de l'application externe ........................................................ 49
Emballage .................................................................................................... 49
Expédition.................................................................................................... 49
Élimination................................................................................................... 50
Coordonnées................................................................................................ 50
N° de téléphone : Service clients .................................................................... 50
N° de téléphone : Service commercial ............................................................ 50
Courriel : Service clients .................................................................................. 50
Certificat de régularité ................................................................................. 51
8
Annexe
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RotaCool®
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MANUEL D'UTILISATION
10
RotaCool®
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MANUEL D'UTILISATION
Avant-propos
Cher client,
Vous avez opté en faveur d'un thermorégulateur de Peter Huber Kältemaschinenbau SE. Vous avez
fait un excellent choix. Nous vous remercions de votre confiance.
Veuillez lire attentivement le présent manuel d'utilisation avant la mise en service. Respectez impérativement toutes les recommandations et consignes de sécurité.
Veuillez respecter le présent manuel d'utilisation pour le transport, la mise en service, la manipulation, la maintenance, l'entretien, la remise en état, le stockage et l'élimination.
Nous vous accordons une garantie intégrale sur votre thermorégulateur, dans la mesure où vous
l'exploitez de façon conforme.
Plus loin dans le manuel d'utilisation, les modèles présentés en page 5 sont désignés comme thermorégulateurs et l'entreprise Peter Huber Kältemaschinenbau SE comme « entreprise Huber » ou
tout simplement « Huber ».
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Les marques suivantes et le logo Huber sont des marques déposées de Peter Huber Kältemaschinenbau SE en
Allemagne et/ou d'autres pays dans le monde entier : BFT®, CC®, Chili®, Com.G@te®, Compatible Control®,
CoolNet®, DC®, E-grade®, Grande Fleur®, Huber Piccolo®, KISS®, Minichiller®, Ministat®, MP®, MPC®, Peter Huber
Minichiller®, Petite Fleur®, Pilot ONE®, RotaCool®, Rotostat®, SpyControl®, SpyLight®, Tango®, TC®, UC®, Unical®,
Unichiller®, Unimotive®, Unipump®, Unistat®, Unistat Tango®, Variostat®. Les marques suivantes sont des
marques déposées de la technique de synthèse DWS en Allemagne : DW-Therm®, DW-Therm HT®. La marque
suivante est une marque déposée de BASF SE : Glysantin®.
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RotaCool®
11
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 1
1
Introduction
1.1
Marquage / pictogrammes dans le manuel d'utilisation
Les marquages et pictogrammes suivants sont utilisés dans les textes et illustrations
Vue d'ensemble
1.2
Marquage / pictogramme
Description
→
Renvoi à une information / procédure.
»TEXTE«
Renvoi à un chapitre du manuel d'utilisation. Dans la version numérique, il est
possible de cliquer sur le texte.
>TEXTE< [CHIFFRE]
Renvoi à un schéma de connexions en annexe La désignation et le chiffre de
recherche sont indiqués
>TEXTE< [LETTRE]
Renvoi à un dessin dans la même section. La désignation et le chiffre de
recherche sont indiqués
▪
Liste, 1e niveau
‒
Liste, 2e niveau
Indications relatives à la déclaration de conformité UE
Les appareils répondent aux exigences de sécurité et de protection sanitaire fondamentales des
directives européennes suivantes indiquées :
▪ Directive machines
▪ Directive sur les basses tensions
▪ Directive CEM
1.3
Sécurité
1.3.1
Représentation des consignes de sécurité
Les consignes de sécurité sont accompagnées des combinaisons de pictogrammes/mots signaux ciaprès. Le mot signal décrit la classification du risque résiduel en cas de non respect du manuel d'utilisation.
Indique la présence d'une situation imminente dangereuse impliquant de graves blessures et
pouvant même avoir une issue mortelle.
Indique la présence d'une situation générale dangereuse impliquant de graves blessures et pouvant même avoir une issue mortelle.
Indique la présence d'une situation dangereuse pouvant entraîner des blessures.
Indique la présence d'une situation pouvant être à l'origine de dégâts matériels.
Attire l'attention sur des recommandations importantes et des astuces utiles.
12
RotaCool®
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Introduction
Chapitre 1
MANUEL D'UTILISATION
Explication des consignes de sécurité et
procédure
Les consignes de sécurité figurant dans ce manuel d'utilisation sont destinées à vous protéger en
tant qu'exploitant, opérateur et à protéger l'installation de dommages. Elles doivent en premier lieu
informer au sujet des risques résiduels en cas d'utilisation erronée, avant que l'action correspondante ne soit engagée.
1.3.2
Représentation de sigles de sécurité sur le thermorégulateur
Les pictogrammes suivants sont utilisés en tant que symboles de sécurité. Un aperçu des symboles
de sécurité utilisés est donné dans le tableau.
Vue d'ensemble
Symbole
Description
Signal d'obligation
- Respecter le manuel d'utilisation
Signal d'avertissement
- Signal d'avertissement général
- Respecter le manuel d'utilisation
- Avertissement de tension électrique
- Avertissement de surface chaude
- Avertissement de matières inflammables
1.3.3
Exploitation conforme
Le thermorégulateur est exploité dans une zone à risque d'explosion
MORT PAR EXPLOSION
 NE PAS installer ou mettre le thermorégulateur en service à l'intérieur d'une zone ATEX.
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RotaCool®
13
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 1
Exploitation non conforme
BLESSURES GRAVES ET DEGATS MATERIELS
 Conserver le manuel d'utilisation à un endroit facile d'accès à proximité immédiate du thermorégulateur.
 Seul le personnel opérateur suffisamment qualifié est habilité à travailler avec le thermorégulateur.
 Avant la manipulation du thermorégulateur, le personnel opérateur doit être formé.
 S'assurer que le personnel opérateur a lu et compris le manuel d'utilisation.
 Définir clairement les compétences du personnel opérateur.
 L'équipement de protection personnelle doit être mis à la disposition du personnel opérateur.
 Suivre impérativement les prescriptions de sécurité de l'exploitant pour la sécurité du corps et
de la vie ainsi que pour limiter les dommages !
Modifications du thermorégulateur par des tiers
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 Ne confier aucune modification technique sur le thermorégulateur à une tierce personne.
 Toute déclaration de conformité UE du thermorégulateur perdra toute validité en cas de modification faite sans l'accord préalable de la société Huber.
 Seul le personnel spécialisé et initié par Huber est habilité à effectuer des modifications, réparations ou opérations de maintenance.
 Respecter impérativement les consignes suivantes :
 N'utiliser le thermorégulateur que dans un état irréprochable !
 Ne confier la mise en service et les réparation qu'à du personnel qualifié !
 Ne pas déjouer, ponter, démonter ou débrancher des dispositifs de sécurité !
Le thermorégulateur ne doit être utilisé à aucune autre fin que celle de la thermorégulation, conformément au manuel d'utilisation.
Le thermorégulateur est fabriqué pour une exploitation industrielle. Le thermorégulateur sert à
tempérer des applications, par ex. de réacteurs en verre ou en métal ou d'autres objets utiles dans
des laboratoires et des industries. Les refroidisseurs d'écoulement et bains de calibrage doivent être
exclusivement utilisés en combinaison avec des thermorégulateurs Huber. Des fluides caloporteurs
appropriés sont utilisés pour le fonctionnement du système intégral. La capacité frigorifique ou
calorifique est mise à disposition aux raccordements de pompes ou - dans la mesure où il est présent - au bain thermorégulateur. La spécification technique est indiquée dans la fiche technique.
→ À partir de la page 52, section »Annexe«. Le thermorégulateur doit être installé, réglé et exploité
conformément aux actions consignées dans le présent manuel d'utilisation. Tout non-respect du
manuel d'utilisation sera considéré comme utilisation non conforme. Le thermorégulateur répond à
la situation de la technique et à la réglementation reconnue en matière de technique de sécurité.
Des dispositifs de sécurité sont montés dans le thermorégulateur.
1.3.4
Utilisation abusive raisonnablement prévisible
L'utilisation en tant que produit médical (comme par ex. dans la méthode de diagnostic in Vitro) ou
pour la thermorégulation directe de denrées alimentaires N'EST PAS autorisée.
Le thermorégulateur ne doit être utilisé à AUCUNE autre fin que celle de la thermorégulation, conformément au manuel d'utilisation.
Le fabricant n'endosse AUCUNE responsabilité pour des dommages causés en raison de modifications techniques sur le thermorégulateur, de manipulation non adéquate ou de l'utilisation du
thermorégulateur sous non-respect du manuel d'utilisation.
14
RotaCool®
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Introduction
Chapitre 1
MANUEL D'UTILISATION
1.4
Exploitant et personnel opérateur – devoirs et exigences
1.4.1
Devoirs de l'exploitant
Le manuel d'utilisation doit être conservé de façon facilement accessible, à proximité immédiate du thermorégulateur. Seul du personnel opérateur suffisamment qualifié (par ex. conducteurs de machine, chimistes, assistants
techniques de laboratoires, physiciens, etc.) a le droit de travailler avec le thermorégulateur. Avant la manipulation du thermorégulateur, le personnel opérateur doit être formé. S'assurer que le personnel opérateur a lu et
compris le manuel d'utilisation. Définir clairement les compétences du personnel opérateur. L'équipement de
protection personnelle doit être mis à la disposition du personnel opérateur.
▪ Sous le thermorégulateur, l'exploitant doit installer un collecteur pour l'eau de condensation/le
fluide caloporteur.
▪ Il est possible que la législation nationale prescrive l'utilisation d'un bac collecteur pour la zone de
mise en place du thermorégulateur (y compris les accessoires). L'exploitant doit alors vérifier la
réglementation nationale en vigueur pour lui et l'appliquer.
▪ Le thermorégulateur satisfait à toutes les normes de sécurité en vigueur.
▪ Votre système utilisant le thermorégulateur, doit être tout autant sécurisé.
▪ L'exploitant doit concevoir le système de telle manière qu'il soit sûr.
▪ Huber n'est pas responsable de la sécurité de votre système. L'exploitant est responsable de la
sécurité du système.
▪ Bien que le thermorégulateur livré par Huber remplisse toutes les normes de sécurité en vigueur,
le montage dans un autre système peut être à l'origine de risques existant dans la conception de
l'autre système et ne pouvant pas être contrôlés par Huber.
▪ L'intégrateur système est responsable de la sécurité de l'ensemble du système dans lequel le
thermorégulateur est intégré.
▪ Pour faciliter l'installation du système et la maintenance du thermorégulateur en toute sécurité,
l'>interrupteur général< [36] (si existant) peut être verrouillé dans la position d'arrêt. L'exploitant
doit développer des procédures pour le verrouillage/le marquage après coupure de la source
d'énergie conformément aux directives locales (par ex. CFR 1910.147 pour les États-Unis).
1.4.1.1
Vue d'ensemble
Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs
Lors de l'élimination, veiller au respect des directives d'élimination nationales en vigueur. Pour
toutes questions relatives à l'élimination, veuillez vous adresser à une entreprise d'élimination de
déchets locale.
Matériaux/moyens
auxiliaires
Élimination/nettoyage
Matériau d’emballage
Conserver le matériau d'emballage pour une utilisation ultérieure (par ex. le transport).
Fluide caloporteur
Consulter la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé pour obtenir des
informations sur les mesures relatives à l'élimination professionnelle.
Pour l'élimination, utiliser les conteneurs d'origine du fluide caloporteur.
Accessoires de remplissage, par ex. un bécher
Afin de pouvoir les réutiliser, nettoyer les accessoires de remplissage. Veiller à ce que
les moyens auxiliaires et les produits de nettoyage soient éliminés de manière professionnelle.
Moyens auxiliaires, par
ex. chiffons, éponges de
nettoyage
Les moyens auxiliaires qui ont été utilisés pour récupérer du fluide caloporteur
renversé, doivent être éliminés de la même manière que le fluide caloporteur.
Les moyens auxiliaires utilisés pour le nettoyage, selon lesquels, doivent être également éliminés.
Produits de nettoyage,
par ex. nettoyant pour
acier inoxydable, lessive
pour produits délicats
Pour obtenir des informations sur les mesures relatives à l'élimination professionnelle, consulter la fiche technique de sécurité du produit de nettoyage utilisé.
Pour l'élimination de quantités importantes, utiliser les conteneurs d'origine du
produit de nettoyage.
Consommateurs, par ex.
tapis de filtration d'air,
flexibles de fluide caloporteur
Consulter la fiche technique du consommateur utilisé pour obtenir des informations
sur les mesures d'élimination professionnelles.
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RotaCool®
15
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
1.4.1.2
Chapitre 1
Thermorégulateurs avec frigorigène naturel
Plus de 8 g de frigorigène par m³ d'air ambiant
DANGER MORTEL OU GRAVES BLESSURES DUES A UNE EXPLOSION
 Respecter la plaque signalétique (quantité de frigorigène naturel contenu) et la dimension du
local (concentration maximale de frigorigène naturel s'échappant dans la pièce) lors de la mise
en place du thermorégulateur.
 Plus de 8 g de frigorigène par m³ d'air ambiant : un détecteur d'alerte au gaz doit être présent
et opérationnel.
 Le détecteur d'alerte au gaz doit être calibré et entretenu à intervalles réguliers (entre 6 à 12 mois).
 Le thermorégulateur n'est pas homologué pour une exploitation en zone ATEX.
Les produits Huber avec frigorigènes naturels fonctionnent avec une technique compatible avec
l'environnement, fiable et maintes fois éprouvée. Les normes et prescriptions pour les thermorégulateurs avec frigorigène naturel contiennent plusieurs consignes sur l'application desquelles nous
tenons à attirer l'attention. Respecter en plus : → page 13, section »Exploitation conforme«.
Du point de vue technique, les thermorégulateurs Huber sont construits de façon étanche et sont
minutieusement contrôlés quant à leur étanchéité. Les thermorégulateurs avec plus de 150 g de
frigorigène naturel sont équipés d'un détecteur d'alerte au gaz supplémentaire.
Le plein du thermorégulateur est indiqué dans la fiche technique. → À partir de la page 52, section »Annexe«. Ou sur la plaquette de type se trouvant au dos du thermorégulateur. Respecter également :
→ page 24, section »Conditions ambiantes« et → page 26, section »Conditions d'installation«.
Classe de
champ
d'application
Champ d'application
Exemple de lieu d'implantation
A
Généralités
Zone accessible au public
dans un bâtiment public
B
Surveillé
Laboratoires
C
Accès seulement
au personnel
autorisé
Dispositifs de production
Débit maxi
de frigorigène
Quantité maxi
au-dessus du sol
ET
Classification du
champ d'application
8 g/m3
d'air ambiant
1,5 kg
2,5 kg
10,0 kg
Les thermorégulateur avec plus d'1 kg de frigorigène ne doivent pas être mis en place sous sol.
Thermorégulateurs avec 150 g de frigorigène naturel au maximum
▪ Le thermorégulateur a été construit conformément aux dispositions de l'Union Européenne et des
pays de l'A.E.L.E.
▪ Se conformer au tableau avec la classification du champ d'application. Respecter la quantité de
frigorigène maxi indiquée.
Thermorégulateurs avec plus de 150 g de frigorigène naturel
▪ Le thermorégulateur a été construit conformément aux dispositions de l'Union Européenne et des
pays de l'A.E.L.E..
▪ Se conformer au tableau avec la classification du champ d'application. Respecter la quantité de
frigorigène maxi indiquée ou la quantité maxi au-dessus du sol.
▪ Recommandations supplémentaires au sujet du détecteur d'alerte au gaz pré-installé :
-
16
RotaCool®
Le détecteur d'alerte au gaz monté permet une coupure de sécurité à 20 % de la limite
d'explosion inférieure grâce à un relais coupe-circuit devant être installé par l'exploitant.
De ce fait, le thermorégulateur est coupé de façon précoce et fiable en cas d'erreur.
Pour le détecteur d'alerte au gaz pré-installé, il faut mettre une alimentation en tension
externe de 24 V DC à disposition. L'alarme du détecteur d'alerte au gaz est déclenchée à
l'aide d'un signal de 4- 20 mA. Pour de plus amples détails techniques, voir la fiche technique du détecteur d'alerte au gaz. Sur demande, un appareil d'évaluation séparé est disponible en option pour la commande du relais coupe-circuit. L'appareil d'évaluation met
un contact sec à disposition et assure simultanément l'alimentation en tension et l'évaluation du détecteur d'alerte au gaz. Dans le cas des deux variantes, l'exploitant se doit de
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Introduction
Chapitre 1
MANUEL D'UTILISATION
-
1.4.1.3
procéder au dimensionnement et à l'installation. Les détails techniques nécessaires à l'installation sont fournis dans la fiche technique du détecteur d'alerte au gaz. L'exploitant a
également la possibilité de diriger l'alerte sur une centrale d'alarme. Les mesures qui s'imposent incombent alors à l'exploitant.
C'est à l'exploitant qu'incombe la responsabilité du calibrage du détecteur d'alerte au gaz
avant la première mise en service et le respect des périodicités de calibrage et de maintenance conformément au manuel d'utilisation du fabricant. En cas d'absence d'indications,
nous recommandons de fixer les périodicités de calibrage et de maintenance entre 6 et 12
mois. Dans le cas de critères de sécurité plus sévères, il est également possible de déterminer des intervalles plus courts. Sur demande, nous recommandons volontiers une entreprise assurant les travaux de calibrage et maintenance.
Thermorégulateurs avec gaz à effet de serre fluorés/frigorigènes
Règlement (UE) n° 517/2014 du 16 avril 2014 relatif aux gaz à effet de serre fluorés et abrogeant le
règlement (CE) no 842/2006.
Cette ordonnance concerne toutes les installations contenant des frigorigènes fluorés. Les substances indiquées dans l'ordonnance (CE) n° 1005/2009 du Parlement européen et du Conseil du 16
septembre 2009, entraînant une diminution de la couche d'ozone (CFC/H-CFC) en sont exclues.
L'ordonnance réglemente la réduction des émissions, l'utilisation, la récupération et la destruction
de certains gaz à effet de serre fluorés. Elle réglemente également le marquage et l'élimination de
produits et de dispositifs qui contiennent ces gaz. Depuis le 4 juillet 2007, les exploitants doivent,
entre autres, faire contrôler régulièrement l'étanchéité de leurs installations frigorifiques fixes et
éliminer dans les plus brefs délais toute fuite éventuellement constatée.
L'ordonnance (CE) n° 303/2008 contient des consignes pour la formation et la certification d'entreprises et du personnel devant effectuer ces opérations.
Devoirs de l'exploitant :
▪ Avec l'ordonnance (CE) n 842/2006 sur certains gaz à effet de serre fluorés, les exploitants de
certaines installations sont soumis à toute une série d'obligations. Avec la nouvelle ordonnance
sur les gaz fluorés, ces obligations sont maintenues. Certaines obligations complètent celles déjà
existantes, d'autres sont modifiées avec la nouvelle ordonnance. Nous attirons l'attention sur le
texte de l'ordonnance pour obtenir une synthèse intégrale des obligations en vigueur pour les différents exploitants.
▪ Obligation générale de réduction des émissions.
▪ L'entretien, la réparation ou la mise hors service de l'installation frigorifique doit impérativement
être réalisé par une entreprise certifiée. Il incombe à l'exploitant de vérifier si l'entreprise détient
ces certifications.
▪ Contrôle régulier d'installations frigorifiques fixes sur site par du personnel certifié en vue de
vérifier leur étanchéité (technicien de service de l'entreprise Huber par ex.). L'intervalle de contrôle exigé est défini au moyen de la quantité de remplissage de frigorigène et du type de frigorigène, converti en équivalent de CO2.
▪ Responsabilité de l'exploitant d'installation pour la récupération de gaz F par du personnel certifié.
▪ Obligation de documentation dans le manuel d'exploitation de l'installation frigorifique sous
mention du type et de la quantité du frigorigène utilisé ou récupéré. Il incombe à l'exploitant de
conserver cette documentation après sa création au minimum pendant 5 ans et de la présenter
sur demande aux autorités compétentes.
▪ Les thermorégulateurs avec frigorigène naturel sont exclus de cette ordonnance.
▪ Consulter la fiche technique ou la plaque signalétique de votre thermorégulateur pour obtenir des
informations sur la quantité et le type de frigorigène.
▪ Pour la détermination de la périodicité de contrôle, nous avons mis des informations complémentaires à disposition dans notre site internet.
1.4.2
Exigences vis-à-vis du personnel opérateur
Seul le personnel spécialisé, disposant de la qualification requise, désigné et initié par l'exploitant,
est habilité à travailler avec le thermorégulateur. Un opérateur doit avoir atteint l'âge minimum
requis de 18 ans. Toute personne âgée de moins de 18 ans ne doit manipuler le thermorégulateur
que sous la surveillance d'un spécialiste qualifié. L'opérateur est responsable de tiers dans la zone de
travail.
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RotaCool®
17
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
1.4.3
Chapitre 1
Devoirs du personnel opérateur
Avant de manipuler le thermorégulateur, lire attentivement le manuel d'utilisation. Respecter impérativement les consignes de sécurité. Porter l'équipement de protection personnel (par ex. lunettes
de protection, gants de protection, chaussures antidérapantes) lors de la manipulation du thermorégulateur.
1.5
Généralités
1.5.1
Description du poste de travail
Le poste de travail se trouve sur le panneau de commande, en amont du thermorégulateur. Le poste
de travail est déterminé par la périphérie raccordée chez le client. Il doit être par conséquent conçu
de façon fiable par l'exploitant. L'agencement du poste de travail dépend également des impératifs
dictés par la réglementation relative à la sécurité du fonctionnement et de l'analyse des risques faite
pour le poste de travail.
1.5.2
Dispositifs de sécurité selon DIN 12876
La désignation de la classe du thermorégulateur est indiquée dans la fiche technique en annexe.
Classification de
thermostats et bains
de laboratoires
Désignation de la
classe
Fluide caloporteur
Impératif technique
Marquage d)
I
Non inflammable a)
Protection contre la surchauffe c)
NFL
II
Inflammable
Protection réglable contre la surchauffe
FL
III
Inflammable b)
Protection réglable contre la surchauffe et
protection de niveau minimum supplémentaire
FL
b)
De l'eau en général ; d'autres liquides seulement s'ils sont également non inflammables dans des plages de
température relevant d'un cas d'erreur individuelle.
a)
b)
Les fluides caloporteurs doivent avoir un point d'ignition de ≥ 65 °C.
La protection contre la surchauffe peut être par exemple assurée par un détecteur de niveau approprié ou par
un limiteur de température adéquat.
c)
d)
En option, selon le choix du fabricant.
▪ Les thermorégulateurs avec chauffage correspondent à la désignation de classe III/FL. Ces thermorégulateurs sont reconnaissables à la lettre « H » dans le nom de l'appareil.
▪ Les thermorégulateurs sans chauffage correspondent à la désignation de classe I/NFL.
Vue d'ensemble des
limites de température
18
RotaCool®
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Introduction
Chapitre 1
1.5.3
MANUEL D'UTILISATION
Autres dispositifs de protection
Plan d'urgence – Interrompre l'alimentation électrique !
Pour connaître le type de commutateur ou la combinaison de commutateurs dont le thermorégulateur est équipé, se reporter au schéma des connexions. → À partir de la page 52, section »Annexe«.
Thermorégulateurs avec >interrupteur principal< [36] (rouge/jaune ou gris) : Régler
l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 ».
Thermorégulateurs avec >interrupteur principal< [36] (rouge/jaune) et >interrupteur d'appareil<
complémentaire [37] (gris) : régler l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 ». Régler ensuite
l'>interrupteur de l'appareil< [37] sur « 0 » .
Thermorégulateurs avec >interrupteur principal< [36] (gris) et >commutateur d'arrêt d'urgence< [70] (rouge/jaune) : activer l'>interrupteur d'arrêt d'urgence< [70]. Régler ensuite
l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 » .
Thermorégulateurs avec >interrupteur M/A< [37] : Alimentation électrique par une prise : couper
le thermorégulateur du secteur. Régler ensuite le >l'interrupteur M/A< [37] sur « 0 » . Alimentation électrique par câblage fixe : interrompre l’alimentation réseau par le dispositif de coupure du
bâtiment. Régler ensuite le >l'interrupteur M/A< [37] sur « 0 » .
Thermorégulateurs sans interrupteur ou en boîtier : Raccordement par une prise : Couper le
thermorégulateur du secteur. Raccordement par câblage fixe : interrompre l'alimentation au réseau par le dispositif de coupure du bâtiment !
1.5.3.1
Interruption du courant
À la suite d'une panne secteur (ou lors de la mise en marche du thermorégulateur), cette fonction
permet de définir la manière dont le thermorégulateur doit se comporter.
Fonction Auto-Start désactivée
La thermorégulation n'est démarrée après la mise en marche du thermorégulateur qu'après une
saisie manuelle.
Fonction Auto-Start activée
Le thermorégulateur est remis dans l'état dans lequel il se trouvait avant la coupure de courant. Par
exemple, avant la coupure de courant : thermorégulation désactivée ; après coupure de courant :
thermorégulation désactivée. Si la thermorégulation était activée au moment d'une panne de courant, elle se poursuit automatiquement dès le rétablissement du courant.
→ page 34, section »Modification de la fonction Auto-Start«.
1.6
Représentation exemplaire des méthodes de refroidissement
Exemple : refroidissement par air et eau
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19
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 1
Refroidissement par
air : arrivée d'air
Refroidissement par
eau : raccordement
d'eau
1.6.1
Répercussions en cas d'évacuation énergétique insuffisante
Air ambiant/eau de refroidissement
Répercussions dues par ex. à des encrassements des lamelles du condenseur, un écart insuffisant
entre le thermorégulateur et le mur/la paroi de la cuve, une chaleur trop importante de l'air ambiant/eau de refroidissement, une pression différentielle insuffisante d'eau de refroidissement, un
encrassement du collecteur d'impuretés : le frigorigène dans le circuit de frigorigène ne se trouve
plus en mesure de transmettre intégralement l'énergie appliquée à l'air ambiant/l'eau de refroidissement. De ce fait, la quantité de frigorigène liquide disponible est insuffisante, la température de
condensation et l'absorption d'énergie augmentent.
Circuit de frigorigène
Répercussions d'une quantité insuffisante de frigorigène/augmentation de la température de condensation : la puissance frigorifique du circuit de frigorigène n'est plus disponible dans son intégralité sur l'évaporateur. Ceci signifie une réduction de la transmission énergétique au circuit de fluide caloporteur.
Circuit de fluide caloporteur
Répercussion d'une transmission insuffisante d'énergie à partir du fluide caloporteur : le fluide caloporteur ne peut évacuer l'énergie de l'application que sous restrictions.
Application
Répercussions d'une transmission insuffisante d'énergie à partir de l'application : l'énergie résultant
de l'application (exothermie) ne peut plus être évacuée dans son intégralité.
Thermorégulateur
Pour l'adaptation optimale de la puissance, on utilise dans le thermorégulateur une vanne d'expansion à pilotage électronique. À l'intérieur de la plage de température ambiante admissible, la vanne
d'expansion met toujours la puissance frigorifique maximale possible à disposition. Le thermorégulateur s'arrête lors de l'atteinte de la plage supérieure (température ambiante maxi admissible).
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Introduction
Chapitre 1
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MANUEL D'UTILISATION
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21
Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
2
Mise en service
2.1
Transport à l'intérieur de l'entreprise
Chapitre 2
Le thermorégulateur n'est pas transporté/déplacé selon les règles indiquées dans ce manuel d'utilisation
BLESSURES MORTELLES OU GRAVES BLESSURES SUITE A DES ECRASEMENTS
 Transporter/déplacer le thermorégulateur uniquement selon les règles fournies dans ce manuel d'utilisation.
 Lors du transport, porter impérativement l'équipement de protection personnel.
 Pour déplacer le thermorégulateur sur des roulettes (si existantes), prévoir le nombre de personnes imposé.
 Lorsque le thermorégulateur est équipé de roulettes et de freins de stationnement : lors du déplacement du thermorégulateur, 2 freins de stationnement sont toujours librement accessibles. En cas
d'urgence, ces 2 freins de stationnement doivent impérativement être activés ! Si, en cas d'urgence,
seul un frein de stationnement est activé au niveau des roulettes : lorsque les freins de stationnement sont activés, le thermorégulateur n'est pas stoppé et tourne sur l'axe de la roulette !
Le thermorégulateur est transporté à l'horizontale
DEGATS MATERIELS SUR LE COMPRESSEUR
 Ne transporter le thermorégulateur que debout.
Le thermorégulateur plein est transporté
DEGAT MATERIEL DU AU DEBORDEMENT DU FLUIDE CALOPORTEUR
 Ne transporter un thermorégulateur que s'il est vide.
▪ Pour le transport, utiliser les manilles se trouvant sur la partie supérieure du thermorégulateur, si
tant est qu'elles s'y trouvent.
▪ Utiliser un chariot de manutention pour le transport.
▪ Les roulettes sur le thermorégulateur (si existantes) ne sont pas appropriées au transport. Les roulettes sont
sollicitées de manière symétrique avec respectivement 25 % de la masse totale du thermorégulateur.
▪ Retirer le matériel d'emballage (par ex. la palette) uniquement sur le site d'installation.
▪ Protéger le thermorégulateur contre tout dommage pendant le transport.
▪ Ne pas transporter le thermorégulateur sans aide ni sans moyen de manutention.
▪ Vérifier la limite de charge de la voie de transport et de l'emplacement d'installation.
▪ Avant que le thermorégulateur ne soit mis en service, les freins d'arrêt sur les roulettes (si existants) doivent être activés et/ou les pieds de réglage (si existants) dévissés/activés. → page 27,
section »Sortir/activer les pieds réglables (si disponibles)«.
2.1.1
Soulever et transporter le thermorégulateur
2.1.1.1
Thermorégulateur avec œillets de transport
Le thermorégulateur est soulevé au niveau des œillets de transport sans moyen de préhension
de charge
DOMMAGES MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 Utiliser un moyen de préhension de charge pour soulever et transporter le thermorégulateur.
 Les œillets de transport sont uniquement conçus pour une charge sans angle d'inclinaison (0°).
 Le moyen de préhension de charge doit être de dimension suffisante. Les dimensions et le
poids du thermorégulateur doivent être pris en compte.
Exemple : œillets de
transport (ronds,
carrées et encastrés
(de la gauche vers la
droite))
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Mise en service
Chapitre 2
MANUEL D'UTILISATION
▪ Ne pas transporter et ne pas soulever le thermorégulateur au niveau des œillets de transport sans
aide et sans moyen auxiliaire.
▪ Transporter et soulever le thermorégulateur au niveau des œillets de transport uniquement avec
une grue ou un engin de manutention.
▪ La grue ou l'engin de manutention doit présenter une force de levage qui correspond au minimum au poids du thermorégulateur. Pour le poids du thermorégulateur, consulter la fiche technique. → À partir de la page 52, section »Annexe«.
▪ Si les pieds ont été démontés pour l'expédition : N'abaisser le thermorégulateur que si tous les
pieds réglables sont montés. → page 23, section »Montage/démontage des pieds réglables«.
2.1.1.2
Thermorégulateur sans œillet de transport
Exemple : points
d'appui pour fourches
de chariot élévateur
pour des modèles sur
pied à partir d'une
taille définie. La position exacte est indiquée dans le schéma
de raccordement en
annexe.
▪ Ne pas transporter et soulever le thermorégulateur sans aide ni sans moyen de manutention.
▪ Transporter et soulever le thermorégulateur uniquement avec un engin de manutention.
▪ L'engin de manutention doit présenter une force de levage qui correspond au minimum au poids
du thermorégulateur. Pour le poids du thermorégulateur, consulter la fiche technique. → À partir
de la page 52, section »Annexe«.
▪ Si les pieds ont été démontés pour l'expédition : N'abaisser le thermorégulateur que si tous les
pieds réglables sont montés. → page 23, section »Montage/démontage des pieds réglables«.
2.1.2
Montage/démontage des pieds réglables
Seulement valable si les pieds ont été démontés pour l'expédition.
Le thermorégulateur n'est pas sécurisé contre le glissement et/ou l'affaissement
BLESSURES MORTELLES OU GRAVES BLESSURES SUITE A DES ECRASEMENTS
 Sécuriser le thermorégulateur contre le glissement et/ou l'affaissement, avant de monter les
pieds réglables.
 Ne pas se mettre ou s'allonger sous le thermorégulateur pour le montage
Exemple : installation
des pieds réglables
Les pieds réglables ont été démontés pour l'expédition du thermorégulateur. Avant de poser /
positionner le thermorégulateur, monter tous les pieds réglables. Si le thermorégulateur est de
nouveau expédié : démonter tous les pieds réglables avant l'emballage.
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Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 2
▪ Les pieds réglables ne peuvent être montés que pendant que le thermorégulateur est levé.
▪ Sécuriser le thermorégulateur contre un glissement et/ou un affaissement.
▪ Pendant le montage des pieds réglables, ne pas se tenir ou s'allonger sous le thermorégulateur.
▪ N'abaisser le thermorégulateur que si tous les pieds réglables sont montés.
2.1.3
Positionnement du thermorégulateur
2.1.3.1
Thermorégulateur avec roulettes
▪ Ne pas utiliser les roulettes pour le transport vers le site d'installation. → page 22, section »Soulever et transporter le thermorégulateur«.
▪ Utiliser les roulettes uniquement pour le positionnement sur le site d'installation.
▪ Ne déplacer le thermorégulateur sur les roulettes, que si la surface est plane, sans déclivité, antidérapante et suffisamment solide.
▪ Ne pas déplacer le thermorégulateur sans aide.
▪ Pour déplacer le thermorégulateur sur les roulettes, 2 personnes minimum doivent intervenir.
Lorsque le poids total du thermorégulateur est supérieur à 1,5 tonnes, 5 personnes minimum
doivent intervenir pour déplacer le thermorégulateur sur les roulettes.
▪ Avant que le thermorégulateur ne soit mis en service, les freins d'arrêt sur les roulettes doivent
être activés et/ou les pieds de réglage (si existants) dévissés/activés. → page 27, section »Sortir/activer les pieds réglables (si disponibles)«.
2.1.3.2
Thermorégulateur sans roulettes
▪ Un engin de manutention doit être utilisé pour le positionnement du thermorégulateur.
▪ Ne pas déplacer le thermorégulateur sans aide.
▪ Pour déplacer le thermorégulateur, 2 personnes minimum doivent intervenir.
▪ L'engin de manutention doit présenter une force de levage qui correspond au minimum au poids
du thermorégulateur. Pour le poids du thermorégulateur, consulter la fiche technique. → À partir
de la page 52, section »Annexe«.
▪ Avant la mise en service du thermorégulateur, les pieds réglables (si existants) doivent être sortis/activés. → page 27, section »Sortir/activer les pieds réglables (si disponibles)«.
2.2
Déballage
Mise en service d'un thermorégulateur endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre un thermorégulateur endommagé en service.
 Contacter notre service client. → page 50, section »Coordonnées«.
PROCÉDURE
 Faire attention si l'emballage est endommagé. Un endommagement peut signaler la présence
d'un endommagement du thermorégulateur pendant le transport.
 Vérifier au déballage si le thermorégulateur a subi des dommages pendant le transport.
 Pour régler toute revendication, ne s'adresser qu'à l'entreprise de transport.
 Respecter l'élimination en bonne et due forme du matériel d'emballage. → page 15, section
»Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
2.3
Conditions ambiantes
Conditions environnantes / mise en place non appropriées
GRAVES BLESSURES DUES A DES ECRASEMENTS
 Respecter toutes les consignes ! → page 24, section »Conditions ambiantes« et → page 26,
section »Conditions d'installation«.
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Mise en service
Chapitre 2
MANUEL D'UTILISATION
Veiller à la présence d'air frais en quantité suffisante pour la pompe de circulation et les compresseurs, sur le lieu d'implantation. L'air chaud vicié doit pouvoir ressortir sans entrave vers le haut.
Modèles sur pied
Les données de raccordement sont indiquées dans la fiche technique. → À partir de la page 52 ,
section »Annexe«.
L'utilisation du thermorégulateur n'est autorisée que dans des conditions ambiantes normales,
conformément à la norme DIN EN 61010- 2001 en vigueur :
▪ Utilisation seulement à l'intérieur. L'éclairage doit être de 300 lx minimum.
▪ Altitude d'installation jusqu'à 2 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.
▪ Écart suffisant par rapport au mur et au plafond pour assurer la circulation d'air (évacuation de la chaleur dissipée, entrée d'air pur pour le thermorégulateur et la chambre de travail). Dans le cas d'un
thermorégulateur refroidi par air, veiller à une garde au sol suffisante. Ne pas exploiter ce thermorégulateur dans le carton ou dans une cuve trop petite, sinon l'échange thermique est bloqué.
▪ Consulter la fiche technique pour les valeurs relatives à la température ambiante ; le respect des
conditions environnementales est impératif pour une exploitation sans problème.
▪ Humidité relative maxi de l'air de 80 % jusqu'à 32 °C et jusqu'à 40 °C décroissante de façon linaire sur 50 %.
▪ Courte distance par rapport aux raccordements d'alimentation.
▪ Ne pas placer le thermorégulateur de telle sorte que l'accès au dispositif de coupure (au réseau
électrique) soit difficile ou entravé.
▪ Pour l'importance des fluctuations de tension du secteur, consulter la fiche technique. → À partir
de la page 52, section »Annexe«.
▪ Surtensions passagères telles qu'elles se produisent usuellement dans le réseau de distribution.
▪ Classe d'installation 3
▪ Degré de salissure concerné : 2.
▪ Catégorie de surtension II.
À respecter : → page 19, section »Représentation exemplaire des méthodes de refroidissement«.
Écarts par rapport au
mur
Écart en cm
Côté
[A2] Haut
autonome
[B] Gauche
au moins 10
[C] Droit
au moins 10
[D] Avant
au moins 10
[E] Arrière
au moins 10
Écart en cm (lors de l'exploitation dans une cuve)
Côté
[A2] Haut
autonome
[B] Gauche
au moins 20
[C] Droit
au moins 20
[D] Avant
au moins 20
[E] Arrière
au moins 20
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Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
2.3.1
Chapitre 2
Remarques relatives à la compatibilité électromagnétique
Câbles de liaison en général
Conditions pour un fonctionnement sans perturbation des thermorégulateurs, y compris leurs
liaisons avec des applications externes : l'installation et le câblage doivent être faits de manière
professionnelle. Sujets concernés : « Sécurité électrique » et « Câblage conforme à CEM ».
Longueurs de câbles
Pour une pose flexible/fixe de câbles de plus de 3 mètres, respecter entre autres ce qui suit :
- Liaison équipotentielle, mise à la terre (voir pour cela aussi la fiche technique «Compatibilité
électromagnétique CEM »)
- Respect de la protection « extérieure » ou « intérieure » contre la foudre/surtension.
- Mesures de protection au niveau de la construction, choix professionnel des câbles (résistance
aux UV, protection de tubes en acier, etc.)
Attention :
L'exploitant a le devoir de veiller au respect des directives et lois nationales/internationales. Ceci
inclut également le contrôle de l'installation/du câblage imposé par la loi ou les normes.
Cet appareil est approprié à une exploitation dans un « environnement industriel électromagnétique ». Il répond aux « Exigences en matière d'immunité » de la norme EN61326-1 actuellement
en vigueur qui sont exigées pour cet environnement.
Il répond également aux « Exigences en matière d'interférences » pour cet environnement. Conformément à la norme EN55011 actuellement en vigueur, il s’agit d’un appareil du groupe 1 et de la
classe A.
Le groupe 1 indique que la haute fréquence (HF) est uniquement utilisée pour le fonctionnement de
l’appareil. La classe A définit les valeurs limites d’interférences à respecter.
2.4
Conditions d'installation
Pose du thermorégulateur sur le câble électrique
MORT DUE A UNE DECHARGE ELECTRIQUE RESULTANT DE L'ENDOMMAGEMENT DU CABLE SECTEUR
 Ne pas poser le thermorégulateur sur le câble secteur.
Exploitation de thermorégulateurs avec roulettes sans freins activés
ÉCRASEMENT DES MEMBRES
 Activer les freins sur les roulettes.
▪ Lors du déplacement d'un environnement froid vers un environnement chaud (ou inversement),
laisser le thermorégulateur s'acclimater pendant 2 heures environ. Ne pas mettre auparavant le
thermorégulateur en marche !
▪ Le poser à la verticale, de façon stable, de manière à ce qu'il ne bascule pas.
▪ Utiliser une base ignifugée et étanche.
▪ L'environnement doit rester propre : éviter tout risque de chute ou de basculement.
▪ Au cas où des roulettes seraient présentes, ces dernières doivent être bloquées à l'issue de la
mise en place !
▪ Le fluide caloporteur renversé/épanché doit être immédiatement éliminé dans les règles de l'art.
Respecter l'élimination en bonne et due forme du fluide caloporteur et des moyens auxiliaires.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
▪ Faire attention à la capacité de charge du sol dans le cas des appareils volumineux.
▪ Respecter les conditions ambiantes.
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Mise en service
Chapitre 2
2.5
MANUEL D'UTILISATION
Flexibles recommandés pour la thermorégulation
Utilisation de flexibles et/ou raccords pour tuyaux flexibles non appropriés/défectueux
BLESSURES
 Utiliser des flexibles et/ou des raccords pour tuyaux flexibles appropriés.
 Il convient de vérifier régulièrement l'étanchéité et la qualité des flexibles et des raccords pour tuyaux
flexibles et de prendre, le cas échéant, les mesures appropriées qui s'imposent (remplacement).
 Isoler ou sécuriser les flexibles de thermorégulation contre le contact/la sollicitation mécanique.
Fluide caloporteur et plans soit très chauds, soit très froids
BRULURE DES MEMBRES
 Éviter le contact direct avec le fluide caloporteur ou les surfaces.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Pour le raccordement d'application, n'utiliser que des flexibles de thermorégulation compatibles
avec le fluide caloporteur utilisé. Lors du choix des flexibles de thermorégulation, faire également
attention à la plage de températures dans laquelle les flexibles doivent être utilisés.
▪ Pour l'utilisation, nous recommandons de n'utiliser que des flexibles de thermorégulation à isolation thermique. L'exploitant est responsable de l'isolation des robinetteries de raccordement.
2.6
Ouvertures de clés et couples
Respecter les ouvertures de clés nécessaires au raccordement de la pompe sur le thermorégulateur. Le tableau
ci-après indique les raccordements de pompes ainsi que les ouvertures de clés et couples de serrage correspondants. Un test d'étanchéité doit toujours être fait ensuite et les raccords doivent être resserrés, si besoin est. Les
valeurs des couples de serrage maxi (voir tableau) ne doivent pas être excédées.
Aperçu des
ouvertures de clés et
couples de serrage
Ouverture de clé
écrou-raccord
Ouverture de clé
tubulure de raccord
Couples recommandés en Nm
Couples maxi en
Nm
M16x1
19
17
20
24
M24x1,5
27
27
47
56
36
32
79
93
36
36
79
93
46
46
130
153
Raccordements
M30x1,5
M38x1,5
Filetage G (face
plate)
Adapter le couple au matériau du joint plat utilisé. Serrer dans un premier temps le
flexible de fluide caloporteur.
En cas d’utilisation d’adaptateurs, ne jamais trop serrer le filetage G au raccordement de
la pompe lors du raccordement d’un flexible de fluide caloporteur. Lors du raccordement
d’un flexible de fluide caloporteur, sécuriser le filetage G contre tout serrage excessif au
niveau de l’adaptateur.
2.7
Préparatifs pour l'exploitation
2.7.1
Sortir/activer les pieds réglables (si disponibles)
Avant la mise en exploitation du thermorégulateur, les pieds de réglage ne sont pas dévissés/activés
BLESSURES MORTELLES OU GRAVES BLESSURES SUITE A DES ECRASEMENTS
 Avant la mise en exploitation du thermorégulateur, les freins de stationnement sur les roulettes (si existants) doivent être activés et/ou les pieds de réglage dévissés/activés.
 Lorsque les freins de stationnement sur les roulettes (si existants) ne sont pas activés et/ou que
les pieds de réglage ne sont pas dévissés/activés, le thermorégulateur peut se mettre en mouvement.
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Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 2
Les pieds de réglage doivent être dévissés/activés avant la mise en exploitation du thermorégulateur.
Grâce à ces pieds réglables, les irrégularités du sol peuvent être compensées.
PROCÉDURE
 Contrôler que les freins de stationnement sur les roulettes (si disponibles) ont été activés.
 Sortir les pieds réglables.
 Compenser les éventuelles irrégularités du sol à l'aide des pieds réglables. Utilisez un niveau à
bulle pour mettre le thermorégulateur d'aplomb à l'horizontale.
 Suite à l'alignement du thermorégulateur, serrer fermement les contre-écrous au niveau des
pieds de réglage. De cette manière, les pieds réglables ne peuvent plus bouger en hauteur pendant le fonctionnement.
2.7.2
Ouverture/fermeture des robinets
Ouverture et fermeture des robinets
Ouverture des robinets :
Ouvrir les robinets par rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (rotation de 90°
vers la gauche, jusqu'en butée).
Fermeture des robinets :
Fermer les robinets par rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (rotation de 90° vers la
droite, jusqu'en butée).
PROCÉDURE
 Vérifier si tous les robinets sont fermés.
 Fermer tous les robinets en les tournant dans le sens des aiguilles d'une montre (de 90° vers la
droite, jusqu'en butée).
2.7.3
Installer un bac collecteur
PROCÉDURE
 Monter un flexible approprié sur le >débordement< [12] du thermorégulateur (s'il existe). Il doit
être compatible avec le fluide caloporteur et la température.
 Plonger l'autre extrémité du flexible dans un bac de récupération.
2.7.4
Monter une surface de travail supplémentaire (en option)
Monter une surface de
travail supplémentaire
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Mise en service
Chapitre 2
MANUEL D'UTILISATION
PROCÉDURE
 Monter tout d'abord les deux dispositifs d'accrochage dans les alésages prévus à cet effet.
 Monter la surface de travail supplémentaire au niveau des dispositifs d'accrochage.
2.7.5
Raccordement par terre fonctionnelle
PROCÉDURE
 Si nécessaire, brancher le >raccord de mise à la terre< [87] du thermorégulateur au point de
mise à la terre côté bâtiment. Pour cela, utiliser une tresse de masse. La position exacte et la dimension du filetage sont indiquées dans le schéma de raccordement. → À partir de la page 52,
section »Annexe«.
2.8
Raccordement d'une application externe fermée
Respecter le schéma de raccordement → À partir de la page 52, section »Annexe«.
2.8.1
Raccordement d'une application externe fermée
Surpression dans l’application (par ex. > 0,5 bar (sup) sur les verreries)
DEGATS MATERIELS SUR L’APPLICATION
 Assurer la présence d’un dispositif de protection contre la surpression, afin d’éviter tout endommagement de l’application.
 Ne monter aucune vanne/aucun coupleur rapide dans l’arrivée/la sortie entre le thermorégulateur et l’application et l’application et le thermorégulateur.
 Si la présence de vannes/coupleurs rapides s’avère nécessaire :
 Installer les rondelles d’éclatement directement sur l’application (et ce, sur l‘arrivée et la sortie).
 Installer un bypass en amont des vannes/coupleurs rapides menant à l’application.
 Les accessoires correspondants (tels par ex. que bypass pour la réduction de pression) sont
indiqués dans le catalogue Huber.
Exemple: Raccordement d'une application externe fermée
Pour l’exploitation correcte de l’application, sans bulles d’air dans le système, veiller à relier le raccord >sortie fluide caloporteur< [1] sortant du thermorégulateur, au point de raccord inférieur de
l’application et le raccord >entrée fluide caloporteur< [2], menant au thermorégulateur, au point
de raccord supérieur de l’application.
PROCÉDURE
 Retirer les bouchons filetés des raccords >sortie fluide caloporteur< [1] et >retour fluide caloporteur< [2].
 Raccorder ensuite l’application au thermorégulateur, à l’aide de flexibles appropriés pour fluide
caloporteur. Respecter le tableau indiquant les ouvertures de clé. → page 27, section »Ouvertures de clés et couples«.
 Vérifier l'étanchéité des raccords.
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29
Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
2.9
Chapitre 2
Raccordement au réseau électrique
En raison des données locales, il est possible d'avoir à utiliser un câble électrique alternatif à la
place du câble électrique original. N'utiliser aucun câble électrique de plus de 3 m de long pour
débrancher sans problème et à tout moment le thermorégulateur du secteur. Ne confier le remplacement du câble électrique qu'à un électricien.
2.9.1
Raccordement par prise de courant avec contact de mise à la terre (PE)
Raccordement à la prise de courant secteur sans mise à la terre (PE)
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne raccorder le thermorégulateur qu'à des prises de courant secteur avec contact de mise à la
terre (PE).
Câble/raccord électrique endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre le thermorégulateur en service.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Faire remplacer et vérifier le câble/raccordement secteur par un électricien.
 Ne pas utiliser de câble électrique d'une longueur supérieure à 3 m.
Raccordement incorrect au réseau électrique
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 La tension et la fréquence du réseau électrique présentes du côté bâtiment doivent concorder
avec les indications du thermorégulateur sur la plaquette de type.
En cas de doutes relatifs à un contact de mise à la terre présent (PE), faire vérifier le raccordement
par un électricien.
2.9.2
Raccordement par câblage fixe
Le raccord/l'adaptation au réseau électrique n'est pas effectué(e) par un électricien
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Confier le raccord/l'adaptation au réseau électrique à un électricien.
Câble/raccord électrique endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre le thermorégulateur en service.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Faire remplacer et vérifier le câble/raccordement secteur par un électricien.
 Ne pas utiliser de câble électrique d'une longueur supérieure à 3 m.
Raccordement incorrect au réseau électrique
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 La tension et la fréquence du réseau électrique présentes du côté bâtiment doivent concorder
avec les indications du thermorégulateur sur la plaquette de type.
30
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
3
Description du fonctionnement
3.1
Description du fonctionnement du thermorégulateur
3.1.1
Fonctions générales
Le présent thermorégulateur est conçu pour des applications externes fermées. → page 29, section
»Raccordement d'une application externe fermée«.
Les refroidisseurs à circulation sont des thermorégulateurs essentiellement utilisés pour l'évacuation
de la chaleur industrielle et comme alternative à moindre coût à l'eau de refroidissement (eau potable).
Un évaporateur rotatif et une pompe à vide peuvent être placés de manière peu encombrante sur le
thermorégulateur.
Avec la réfrigération performante, vous pouvez en correspondance atteindre de rapides vitesses de
refroidissement.
3.1.2
Autres fonctions
Une pompe contribue à la bonne circulation du fluide caloporteur. La température actuelle peut
être lue sur l'écran LED. Une nouvelle valeur de consigne peut être confortablement entrée sur un
simple clavier.
3.2
Informations sur les fluides caloporteurs
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessure des yeux, de la peau, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales. Nettoyer le poste de travail en respectant l'élimination dans les règles de l'art du fluide caloporteur et des moyens auxiliaires.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
Non respect de la compatibilité du fluide caloporteur avec votre thermorégulateur
DEGATS MATERIELS
 Tenir compte d'une classification du thermorégulateur conforme à DIN 12876.
 La résistance des matériaux suivants au fluide caloporteur doit être garantie : acier inoxydable
1.4301/ 1.4401 (V2A), cuivre, nickel, FKM (fluoropolymères), bronze/laiton et argents d'apport.
 Dans le cas de températures de travail extrêmement basses, la viscosité du fluide caloporteur
ne doit pas excéder 50 mm²/s !
 La densité maximale du fluide caloporteur ne doit pas excéder 1 kg/dm³ !
Mélange de différents types de fluides caloporteurs dans le circuit de fluide caloporteur
DEGATS MATERIELS
 Ne pas mélanger différents types de fluides caloporteurs (par exemple hydrocarbures, huile
siliconée, huile synthétique, eau, etc.) dans le circuit de fluide caloporteur.
 Lors du passage d'un type de fluide caloporteur à un autre, il est impératif de rincer le circuit
de fluide caloporteur. Il ne doit rester aucun résidu du type de fluide caloporteur précédent
dans le circuit de fluide caloporteur.
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31
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
Fluide caloporteur :
eau
Chapitre 3
Désignation
Condition
Carbonate de calcium par litre
≤ 1,5 mmol/l ; correspond à une dureté de l'eau : ≤ 8,4 °dH (doux)
PH
entre 6,0 et 8,5
Eau pure, distillat
Ajouter 0,1 g de soude (Na2CO3) par litre
Eau non autorisée
Distillée, déionisée, totalement déminéralisée, chlorée, ferreuse, ammoniacale, polluée, eau de rivière non traitée, eau de mer
Volume de circulation (minimum)
3 l/min
Fluide caloporteur : eau sans éthylène-glycol
Utilisation
≥ +3 °C
Fluide caloporteur : mélange eau-éthylène-glycol
3.3
Utilisation
< +3 °C
Composition du fluide caloporteur
Le mélange doit être de 10 K inférieur à la température minimum autorisée.
La plage de températures autorisée est indiquée dans la fiche technique.
→ À partir de la page 52, section »Annexe«.
Vérification préalable
Respecter l'utilisation conforme. → page 13, section »Exploitation conforme«.
L'application constitue le point central. Tenir compte que la performance du système dépend du
transfert thermique, de la température, de la viscosité du fluide caloporteur, du débit volumique
ainsi que de la vitesse du débit.
▪ S'assurer que le branchement électrique est suffisamment dimensionné.
▪ Choisir l’emplacement du thermorégulateur de manière à disposer d’une quantité suffisante d’air
frais, même en présence d’une machine réfrigérante éventuellement refroidie par eau.
▪ Dans le cas d'applications sensibles à la pression, comme ceci en est par exemple le cas pour les réacteurs en verre, la pression maxi dans la colonne montante du thermorégulateur doit être observée.
▪ Il faut éviter une réduction de la section ou un blocage dans le circuit de fluide caloporteur. Prendre les mesures correspondantes qui s'imposent pour limiter la pression de l'installation. Respecter la fiche technique de l'appareil en verre et la fiche technique du thermorégulateur. → À partir
de la page 52, section »Annexe«.
▪ Dans le cas des thermorégulateurs sans limitation de pression, vérifier si l'utilisation d'un by-pass
externe s'avère nécessaire.
▪ Afin d'éviter tout risque de surpression dans le système, le fluide caloporteur doit toujours être
mis à la température ambiante avant la coupure. Ceci permet d'éviter des endommagements
dans le thermorégulateur ou sur l'application. Les vannes d'arrêt éventuellement présentes doivent rester ouvertes (équilibrage de pression).
▪ Le fluide caloporteur utilisé doit être choisi non seulement de manière à permettre une utilisation à la température de travail minimale et maximale, mais à convenir aussi au point de combustion, point d'ébullition et à
la viscosité. Le fluide caloporteur doit de plus être résistant à tous les matériaux dans votre système.
▪ Éviter toute coudure des flexibles de thermorégulation et d'eau de refroidissement (s'ils sont
nécessaires). Utiliser des équerres correspondantes et poser les raccords pour tuyaux flexibles
avec un grand rayon. Le rayon de flexion minimum est indiqué dans la fiche technique des
flexibles de thermorégulation utilisés.
▪ Les raccords pour tuyaux flexibles sélectionnés doivent résister au fluide caloporteur, aux températures de travail et à la pression maxi admissible.
▪ Vérifier les flexibles à intervalles réguliers afin de déceler toute fatigue du matériel (par ex. fissures, fuites).
▪ Maintenir la longueur des flexibles de thermorégulation aussi courte que possible
- Le diamètre intérieur des flexibles de thermorégulation doit correspondre au moins aux
raccords des pompes. Dans le cas de flexibles plus longs, les diamètres intérieurs doivent
être plus importants, en fonction de la perte de pression dans le réseau de conduites.
- La viscosité du fluide caloporteur détermine la chute de pression et influence le résultat de
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
la thermorégulation, surtout à basses températures.
Des éléments de raccordement et de liaison et des vannes trop petits risquent d'être à
l'origine de résistances considérables de débit. L'application est par conséquent tempérée
de plus en plus lentement.
▪ N'utiliser systématiquement que les fluides caloporteurs recommandés par le fabricant et ce
uniquement dans la plage de températures et pressions utilisable.
▪ Dans le cas d'une thermorégulation proche de la température d'ébullition du fluide caloporteur,
l'application devrait se trouver à peu près à la même hauteur ou en dessous du thermorégulateur.
▪ Remplir le thermorégulateur lentement, soigneusement et régulièrement. Porter ici l'équipement
de protection personnel comme par ex. des lunettes de protection ainsi que des gants de protection résistants aux influences thermiques, chimiques etc.
▪ Après le remplissage et le réglage de tous les paramètres nécessaires, le circuit de thermorégulation doit être purgé pour assurer un fonctionnement irréprochable du thermorégulateur et par
conséquent de l'application.
-
Pour le fonctionnement irréprochable des thermorégulateurs refroidis par eau, voir la température d'eau de refroidissement nécessaire ainsi que la pression différentielle voulue dans la fiche
technique. → À partir de la page 52, section »Annexe«.
3.4
Affichages et instruments de commande
Le panneau de commande :
affichages et touches
3.4.1
Affichage
La valeur de la température interne est affichée. Il s'agit par exemple de la température de bain
pour les thermorégulateurs avec bain, ou de la température d'entrée pour les chillers. Grâce à des
combinaisons de touches différentes, le point de consigne, une rubrique de menu ou un autre réglage est affiché.
3.4.2
LED d'affichage d'état
Ces LED vous informent de l'état de service actuel.
3.4.3
Touches flèches
Selon les besoins, le point de consigne ( (vers le haut) ou (vers le bas)) est modifié avec ces
touches, une rubrique de menu est sélectionnée ou une entrée de menu modifiée. Les >touches
flèches< [C] sont également utilisées pour appeler le menu.
3.4.4
Touche SET
La >touche SET< [D] permet de passer à la température du point de consigne. De cette manière, la
température du point de consigne peut être affichée et modifiée. La >touche SET< [D] permet également d'afficher les entrées dans les différentes rubriques de menu.
3.4.5
Touche Marche/Arrêt
Cette touche permet de démarrer et d'arrêter la thermorégulation.
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33
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
3.5
Chapitre 3
Fonction de menu
Votre thermorégulateur est équipé d'une fonction de menu.
Vue d'ensemble des
rubriques de menus
Rubrique de menu
Affichage
Description
ADR
sans fonction
C40
Fonction auto-démarrage
PA
Menu de service
Réservé au personnel de service Huber.
--
3.6
Exemples de fonctions
3.6.1
Afficher le point de consigne
PROCÉDURE
 Appuyez sur la >touche SET< [D] et maintenez-la enfoncée. Le point de consigne est indiqué.
 Relâchez la >touche SET< [D]. La température interne est de nouveau affichée.
3.6.2
Régler/modifier le point de consigne
PROCÉDURE
 Appuyez sur la >touche SET< [D] et maintenez-la enfoncée. Le point de consigne est indiqué.
 Avec les >touches flèches< [C], réglez le point de consigne souhaité.
(vers le haut) la température augmente, (vers le bas) la température baisse.
 Relâchez la >touche SET< [D]. Le nouveau point de consigne est réglé.
3.6.3
Modification de la fonction Auto-Start
À la suite d'une panne secteur (ou lors de la mise en marche du thermorégulateur), cette fonction
permet de définir la manière dont le thermorégulateur doit se comporter.
Fonction Auto-Start désactivée
La thermorégulation est démarrée après avoir activé le thermorégulateur uniquement suite à une
entrée manuelle.
Fonction Auto-Start activée
Le thermorégulateur est mis dans le même état qu'il était avant la coupure de courant. Par exemple,
avant la coupure de courant : la thermorégulation est coupée ; après la coupure de courant : la
thermorégulation est coupée. Si la thermorégulation était activée au moment d'une panne de courant, elle se poursuit automatiquement dès le rétablissement du courant.
Réglages dans l'élément de menu « C40 »
fonction autodémarrage
34
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Réglage
Affichage
Description
0
La fonction d'auto-démarrage est activée.
1
La fonction d'auto-démarrage est désactivée.
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
PROCÉDURE
 Appuyez simultanément sur les >touches flèches< [C] et pendant 3 s. L'affichage passe de
l'affichage de température à l'affichage au premier élément de menu.
 Appuyez sur la >touche flèche< [C] jusqu'à ce que l'élément de menu « C40 » soit indiqué.
 Appuyez sur la >touche SET< [D] et maintenez-la enfoncée.
 En plus de la >touche SET< [D] appuyez simultanément sur les >touches flèches< [C] et .
L'affichage passe de « 0 » (fonction auto-démarrage activée) à « I » (fonction auto-démarrage
désactivée). Relâchez la >touche SET< [D] après avoir choisi le réglage souhaité.
 Appuyez simultanément sur les >touches flèches< [C] et pendant 1 s. Ou après avoir relâché la >touche SET< [D] patientez quelques secondes. La fonction choisie est enregistrée et vous
quittez le menu. La température est de nouveau affichée sur l'écran.
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35
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4
Mode réglage
4.1
Mode réglage
Chapitre 4
Déplacement du thermorégulateur pendant l'exploitation
GRAVES BRULURES/ENGELURES DUES AUX ELEMENTS DE L'ENCEINTE/FUITE DE FLUIDE CALOPORTEUR
 Ne pas déplacer les thermorégulateurs en service.
4.1.1
Enclenchement du thermorégulateur
PROCÉDURE
 Enclencher le thermorégulateur à l'aide de >l'interrupteur M/A< [37].
La circulation et la thermorégulation sont désactivées.
4.1.2
Mettre le thermorégulateur hors service
PROCÉDURE
 Adapter la température du fluide caloporteur à la température ambiante.
 Arrêter la thermorégulation.
 Éteindre le thermorégulateur à l'aide de >l'interrupteur M/A< [37].
4.1.3
Réglage de la valeur de consigne
PROCÉDURE
 Mettre le thermorégulateur en marche.
 Appuyer sur la >touche SET< [D] et la maintenir enfoncée. La valeur de consigne est affichée.
 À l'aide des >touches flèches< [C], régler la valeur de consigne souhaitée.
(vers le haut) la température augmente, (vers le bas) la température diminue.
 Relâcher la >touche SET< [D]. La nouvelle valeur de consigne est réglée.
4.2
Remplissage, purge et vidange
Respecter le schéma de raccordement → À partir de la page 52, section »Annexe«.
Surfaces, raccordements et fluide caloporteur extrêmement chauds/froids
BRULURES/GELURES DES MEMBRES
 Selon le mode d'exploitation, des surfaces, des raccordements et le fluide caloporteur tempéré
peuvent être extrêmement chauds ou froids.
 Éviter tout contact avec les surfaces, les raccordements et le fluide caloporteur !
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Si une circulation est activée, le circuit du fluide caloporteur est bloqué par des vannes d'arrêt
DEGATS MATERIELS SUR LA POMPE DE CIRCULATION MONTEE DANS LE THERMOREGULATEUR
 Ne pas fermer le circuit du fluide caloporteur avec des vannes d'arrêt pendant une circulation
activée.
 Avant d'arrêter la circulation, tempérer le fluide caloporteur à la température ambiante.
36
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Mode réglage
Chapitre 4
4.2.1
MANUEL D'UTILISATION
Remplissage et dégazage d'une application externe fermée
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessure des yeux, de la peau, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales. Nettoyer le poste de travail en respectant l'élimination dans les règles de l'art du fluide caloporteur et des moyens auxiliaires.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
Purge semi-automatique
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 Une durée de tolérance plus élevée de la chute de pression risque d'être à l'origine de dommages sur la pompe si le système contient simultanément trop peu de fluide caloporteur.
 Observez en permanence le niveau du fluide caloporteur dans l'>indicateur de niveau/Niveau<
[25]. Pendant la phase de purge, rajoutez du fluide caloporteur afin que le niveau du fluide ne
passe pas en-dessous du niveau minimum.
Calculer si la capacité du >vase d'expansion< [18] peut recueillir le volume d'expansion pendant le
service. Partir pour cela des quantités suivantes : [Quantité mini de remplissage du thermorégulateur] + [contenu des flexibles de thermorégulation] + [volume d'enveloppe de l'application] + [10
%/100 K].
Niveaux de remplissage dans l'>indicateur
de niveau< [25]
▪ Il est possible d'avoir à appliquer des mesures supplémentaires telles que la mise à la terre des
récipients, l'utilisation d'entonnoirs ou d'autres moyens auxiliaires.
▪ Effectuer le remplissage si possible à faible hauteur.
PROCÉDURE
 Vérifier qu'un flexible a été monté sur le >débordement< [12] (si existant).
L'autre extrémité du flexible doit être bien introduite dans un bac collecteur approprié. En cas de
surremplissage, le fluide caloporteur excédentaire est ici évacué. Le tuyau et le bac collecteur
doivent être compatibles avec le fluide caloporteur et la température.
 Ouvrir manuellement l'>orifice de remplissage< [17].
 Faire le plein de fluide caloporteur approprié en s'aidant d'accessoires de remplissage (entonnoir
et/ou godet en verre) et en le versant prudemment dans l’>orifice de remplissage< [17]. Le
fluide caloporteur s'écoule dans le thermorégulateur et par les raccordements des tuyaux vers
l'application externe. Le niveau de remplissage est visible dans >l’indicateur de niveau< [25].
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37
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
Respecter l'élimination en bonne et due forme des accessoires de remplissage. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Mettre le thermorégulateur en marche.
 Régler la valeur de consigne sur 20 °C. → page 34, section »Régler/modifier le point de consigne«.
 Démarrer la circulation en appuyant sur la >touche Marche/Arrêt< [E].
 Faire l'appoint de fluide caloporteur. Observer à ce sujet le niveau de remplissage sur
>l’indicateur de niveau< [25]. Le processus de remplissage/dégazage est terminé lorsque le
fluide caloporteur se trouve à 1 cm au-dessous du repère maxi sur >l’indicateur de niveau< [25].
Si, dans le cas d'une application externe fermée (réacteurs) le niveau de fluide dans les applications externes fermées (réacteurs) reste constant aussi bien pendant la marche que pendant l'arrêt de la pompe, l'application est considérée comme dégazée.
 Stopper la circulation en appuyant sur la >touche Marche/Arrêt< [E].
 Couper le thermorégulateur.
 Fermer manuellement l'>orifice de remplissage< [17].
 Vérifier régulièrement le niveau du bac collecteur. Si nécessaire, vider le bac et éliminer son
contenu de manière appropriée.
 Fermer manuellement l'>orifice de remplissage< [17].
Le thermorégulateur est maintenant rempli.
La purge doit être faite, en particulier lors de la première mise en service et après un changement
de fluide caloporteur. Ceci est le seul moyen d'assurer un fonctionnement irréprochable.
Tenir compte de l'expansion du fluide caloporteur en fonction de la plage de températures du
travail à effectuer. Dans le cas d'une température de travail « la plus basse », le repère minimum
sur >l’indicateur de niveau< [25] doit être absolument atteint, et dans le cas d'une température de
travail « la plus élevée », le repère maximum ne doit pas être dépassé. En cas de trop-plein, évacuer la quantité de fluide caloporteur excédentaire. → page 38, section »Vidange d'une application externe fermée«. Vérifier si le fluide caloporteur peut être réutilisé. Respecter l'élimination
en bonne et due forme. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et
de consommateurs«.
4.2.2
Vidange d'une application externe fermée
Fluide caloporteur soit très chaud, soit très froid
BRULURES/ENGELURES SERIEUSES DES MEMBRES
 Avant de commencer la vidange, veiller à ce que le fluide caloporteur se trouve à température
ambiante (env. 20 °C).
 Au cas où le fluide caloporteur serait trop visqueux pour une vidange à cette température :
tempérer le fluide caloporteur pendant quelques minutes jusqu'à ce que la viscosité soit atteinte pour une vidange. Ne jamais tempérer le fluide caloporteur avec une vidange ouverte.
 Attention, risque de brûlure lors de la vidange de fluide caloporteur avec une température
supérieure à 20 °C.
 Lors d'une vidange, porter l'équipement de protection personnel.
 N’effectuer la vidange qu’à l’aide d’un tuyau de vidange et d’un bac collecteur appropriés. Ils
doivent être compatibles avec le fluide caloporteur et sa température.
PROCÉDURE
Thermorégulateurs avec >vanne de vidange fluide caloporteur< [3]
 Retirer la vis moletée de la >vidange< [8].
 Raccorder un flexible de vidange approprié à la >vidange< [8].
 Plonger l'autre extrémité du flexible dans un récipient approprié.
 Ouvrir la >vanne de vidange fluide caloporteur < [3] en la faisant tourner dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre (de 90° vers la gauche, jusqu'en butée). Le fluide caloporteur coule de
l'application externe par le thermorégulateur et le flexible de vidange dans le récipient. Vérifier si
le fluide caloporteur peut être réutilisé. Respecter l'élimination en bonne et due forme. → page
15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Attendre que l'application externe et le thermorégulateur soient vides.
 Ouvrir le raccord >sortie fluide caloporteur< [1].
 Ouvrir le raccord >retour fluide caloporteur< [2].
38
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
 Laisser le thermorégulateur ouvert pendant un certain temps en vue d'une vidange des restes et
pour qu'il sèche. Sans bouchons de fermeture et avec la >vanne de vidange fluide caloporteur< [3] ouverte.
 Fermer la >vanne de vidange fluide caloporteur< [3] en la faisant tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Fermer le raccord >sortie fluide caloporteur< [1].
 Fermer le raccord >retour fluide caloporteur< [2].
 Après le séchage, retirer le flexible de vidange et remonter la vis moletée sur la >vidange< [8]. Le
thermorégulateur est maintenant vidangé.
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Fonctionnement normal
MANUEL D'UTILISATION
5
Fonctionnement normal
5.1
Mode automatique
Chapitre 5
Surfaces, raccordements et fluide caloporteur extrêmement chauds/froids
BRULURES/GELURES DES MEMBRES
 Selon le mode d'exploitation, des surfaces, des raccordements et le fluide caloporteur tempéré
peuvent être extrêmement chauds ou froids.
 Éviter tout contact avec les surfaces, les raccordements et le fluide caloporteur !
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Si une circulation est activée, le circuit du fluide caloporteur est bloqué par des vannes d'arrêt
DEGATS MATERIELS SUR LA POMPE DE CIRCULATION MONTEE DANS LE THERMOREGULATEUR
 Ne pas fermer le circuit du fluide caloporteur avec des vannes d'arrêt pendant une circulation
activée.
 Avant d'arrêter la circulation, tempérer le fluide caloporteur à la température ambiante.
5.1.1
Thermorégulation
5.1.1.1
Démarrer la thermorégulation
La thermorégulation peut démarrer après le remplissage et le dégazage complets.
PROCÉDURE
 Lorsque le thermorégulateur est allumé et la thermorégulation/circulation stoppée, appuyer sur
la >touche Marche/Arrêt< [E].
La thermorégulation démarre.
5.1.1.2
Quitter la thermorégulation
Lors de la coupure du thermorégulateur, la température du fluide caloporteur est supérieure/inférieure à la température ambiante.
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR ET L'APPAREILLAGE EN VERRE/APPLICATION
 Mettre le fluide caloporteur à température ambiante à l'aide du thermorégulateur.
 Ne pas fermer les robinets de mise à l'air présents dans le circuit de fluide caloporteur.
La thermorégulation peut être stoppée à n'importe quel moment. La thermorégulation et la circulation sont immédiatement stoppées après.
PROCÉDURE
 Lorsque le thermorégulateur est allumé et la thermorégulation/circulation en cours, appuyer sur
la >touche Marche/Arrêt< [E].
La thermorégulation s'arrête.
40
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Maintenance/entretien
Chapitre 6
MANUEL D'UTILISATION
6
Maintenance/entretien
6.1
Affichages en cas de dérangements
En cas de dérangement, l'appareil affiche un message d'alarme ou d'avertissement à l'écran.
Vue d'ensemble des
messages
Affichage
Cause
Effet, mesure
Erreur sur sonde1
Rupture ou courtcircuit
La régulation est inactive.
(pompe éteinte, compresseur éteint, chauffage éteint)
Contrôler la sonde.
L'entrée E1 indique un
défaut
- absence de signal de
validation, alarme de
niveau
La régulation est inactive.
(pompe éteinte, compresseur éteint, chauffage éteint)
Contrôler le niveau.
Un redémarrage est uniquement possible lorsque le niveau
est OK.
L'entrée E1 indique un
défaut. La pompe
tourne et il n'y a pas
de débit, ou la pompe
tourne et il n'y a pas
de pression d'eau.
La régulation est inactive.
(la pompe est éteinte, le compresseur est éteint, le chauffage est éteint)
Faire une tentative de redémarrage uniquement par interruption de l'alimentation en tension.
Bien que la régulation
soit éteinte, l'entrée E1
indique un débit
La régulation est inactive.
(pompe éteinte, compresseur éteint, chauffage éteint)
Le défaut est automatiquement éliminé lorsque l'entrée E1
est de nouveau ouverte en mode de veille.
F1- clignotant
E1- clignotant
E2- clignotant
E3- clignotant
EP - clignotant
EP0 clignotant
Perte de données dans
la mémoire de paramètres
La régulation est inactive.
(pompe éteinte, compresseur éteint, chauffage éteint)
Veuillez prendre contact avec l'assistance technique.
→ page 50, section »Coordonnées«.
EP1 clignotant
H2o clignotant
Absence de fluide
caloporteur ou trop
peu de fluide caloporteur
Impossible de démarrer le thermorégulateur.
Rajoutez du fluide caloporteur, ou remplissez le thermorégulateur de manière adéquate.
Pendant l'affichage du message de dérangement, le message est affiché en alternance avec la
valeur réelle.
6.2
Maintenance
Nettoyage/maintenance pendant le fonctionnement du thermorégulateur
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Arrêter une thermorégulation en cours.
 Couper le thermorégulateur.
 Débrancher en plus le thermorégulateur.
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41
Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 6
Exécution de travaux de maintenance non décrits dans le présent manuel d'utilisation
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 Pour les travaux de maintenance non décrits dans le présent manuel d'utilisation, contacter
l'entreprise Huber.
 Les travaux de maintenance ne faisant pas l'objet d'une description dans le présent manuel
d'utilisation ne doivent être confiés qu'au personnel spécialisé et formé de Huber.
 Les composants de sécurité ne doivent être remplacés que par des composants de même
valeur. Les valeurs de sécurité spécifiées pour le composant correspondant doivent être respectées.
6.2.1
Périodicités de contrôle
42
RotaCool®
Périodicité du contrôle de fonctionnement et du contrôle visuel
Refroidissement*
Description
Périodicité de
maintenance
Commentaire
Responsable
Air/eau
Contrôle visuel des
flexibles et des
raccords pour
tuyaux flexibles
Avant la mise en
marche du thermorégulateur
Remplacer les flexibles et raccords
pour tuyaux flexibles non étanches
avant de mettre le thermorégulateur en marche. → page 43, section »Remplacer les flexibles de
fluide caloporteur«.
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Air/eau
Vérifier le niveau
de remplissage
dans le bac collecteur sur le >débordement< [12] (s'il
est présent)
Avant la mise en
marche du thermorégulateur
Contrôler le niveau de remplissage
dans le bac collecteur et le vider, si
nécessaire. Respecter l'élimination
en bonne et due forme du fluide
caloporteur. → page 15, section
ȃlimination professionnelle de
moyens auxiliaires et de consommateurs«.
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Air/eau
Contrôle selon
l'ordonnance sur
les gaz F
Selon l'ordonnance sur les gaz F
→ page 17, section »Thermorégulateurs avec gaz à effet de serre
fluorés/frigorigènes«.
Exploitant
Air/eau
Contrôle du câble
électrique de
réseau
Avant la mise en
marche du thermorégulateur ou
en cas de changement de site
En cas d'endommagement de la
ligne de réseau électrique, ne pas
mettre le thermorégulateur en
service.
Électricien
spécialisé (BGV
A3)
Air
Nettoyer la grille
perforée
Si nécessaire
Nettoyer la grille perforée du
thermorégulateur avec un chiffon
humide
Exploitant
Air/eau
Contrôle du fluide
caloporteur
Si nécessaire
Air/eau
Contrôle des garnitures étanches à
anneau glissant
Mensuel
→ page 46, section »Contrôle de
la garniture étanche à anneau
glissant«.
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Air
Contrôler les lamelles du condenseur
Si nécessaire, au
plus tard tous les
3 mois
→ page 43, section »Nettoyer les
lamelles du condenseur (sur
thermorégulateur refroidi par
air)«.
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Air/eau
Vérifier si le thermorégulateur est
en bon état et s'il a
un bon appui
Tous les 12 mois
ou après un
changement de
site
Eau
Contrôle de la
qualité de l'eau de
refroidissement
Tous les 12 mois
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Détartrer le circuit d'eau de refroidissement si nécessaire. Les documentations relatives à la qualité
de l'eau sont disponibles sur le
site : www.huber-online.com
Exploitant
et/ou personnel opérateur
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Maintenance/entretien
Chapitre 6
MANUEL D'UTILISATION
Refroidissement*
Description
Air/eau
Remplacer les
composants électriques et électromécaniques de
sécurité
Périodicité de
maintenance
Commentaire
Responsable
20 ans
Ne confier le remplacement qu'à du
personnel certifié (technicien du
service de l'entreprise Huber p. ex.).
Contacter notre service client.
→ page 50, section »Coordonnées«.
Exploitant
*L = refroidissement par air ; W = refroidissement par eau ; U = uniquement valable pour Unistats
6.2.2
Remplacer les flexibles de fluide caloporteur
Remplacer les flexibles de fluide caloporteur avant d'allumer le thermorégulateur.
PROCÉDURE
 Vidanger le thermorégulateur → page 38, section »Vidange d'une application externe fermée«.
 Remplacer les flexibles de fluide caloporteur défectueux. Respecter l'élimination en bonne et due forme.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Raccorder de nouveau l'application externe. → page 29, section »Raccordement d'une application externe fermée«.
 Remplir le thermorégulateur de fluide caloporteur. → page 37, section »Remplissage et dégazage d'une application externe fermée«.
 Purger le thermorégulateur → page 37, section »Remplissage et dégazage d'une application
externe fermée«.
 Remettre le thermorégulateur en service normal.
6.2.3
Nettoyer les lamelles du condenseur (sur thermorégulateur refroidi par air)
Nettoyage manuel
RISQUE DE COUPURES AU NIVEAU DES LAMELLES DU CONDENSEUR
 Porter des gants de protection contre les coupures pour effectuer les travaux de nettoyage.
 Selon les conditions environnementales, utiliser des appareils de nettoyage adéquats tels
qu'aspirateur et/ou balayette/pinceau. Lors du nettoyage, veiller au respect des réglementations locales. Ne nettoyer pas les lamelles du condenseur dans une salle blanche, par exemple
avec un pinceau ou un aspirateur sans filtre à poussières fin.
Nettoyage avec des outils pointus ou à arêtes vives
DEGATS MATERIELS SUR LES LAMELLES DU CONDENSEUR
 Nettoyer les lamelles du condenseur à l'aide d'appareils de nettoyage appropriés.
Assurer une alimentation d'air sans entrave (évacuation de chaleur, alimentation en air frais) au thermorégulateur, en cas de refroidissement par air, respecter la distance par rapport au mur. → page 19,
section »Représentation exemplaire des méthodes de refroidissement« et → page 24, section »Conditions ambiantes«.
De temps à autres, les lamelles du liquéfacteur doivent être débarrassées de la saleté (poussière) qui s'y
est déposée, ceci constituant la seule garantie d'obtention de puissance frigorifique maximale.
La grille d'aération se trouve sur la face inférieure de votre thermorégulateur.
PROCÉDURE
Grille de ventilation sur la partie inférieure (appareils de table)
Nettoyer les lamelles du condenseur sur la partie inférieure, le thermorégulateur étant rempli
DEGATS MATERIELS DUS A L'INFILTRATION DE FLUIDE CALOPORTEUR DANS LE THERMOREGULATEUR
 Vidanger le thermorégulateur avant de nettoyer les lamelles du condenseur sur la partie inférieure du thermorégulateur.
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Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 6
 Couper le thermorégulateur.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Vidanger le fluide caloporteur du thermorégulateur. → page 38, section »Vidange d'une application externe fermée«.
 Pour retirer la grille de ventilation (si elle est présente) devant les lamelles du condenseur, basculer le thermorégulateur.
 Nettoyer les lamelles du condenseur à l'aide d'appareils de nettoyage appropriés. Lors du choix
des appareils de nettoyage, veiller au respect des conditions environnementales et locales.
 Veiller à ce que les lamelles du condenseur ne soient ni endommagées, ni déformées, sinon l'air
ne peut plus circuler librement.
 Remettre la grille de ventilation en place après le nettoyage.
 Connecter le thermorégulateur à l'alimentation électrique.
 Remplir de nouveau le thermorégulateur de fluide caloporteur. → page 37, section »Remplissage et dégazage d'une application externe fermée«.
6.3
Contrôle, vidange du fluide caloporteur et nettoyage du circuit
Respecter le schéma de raccordement → À partir de la page 52, section »Annexe«.
Surfaces, raccordements et fluide caloporteur extrêmement chauds/froids
BRULURES/GELURES DES MEMBRES
 Selon le mode d'exploitation, des surfaces, des raccordements et le fluide caloporteur tempéré
peuvent être extrêmement chauds ou froids.
 Éviter tout contact avec les surfaces, les raccordements et le fluide caloporteur !
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Si une circulation est activée, le circuit du fluide caloporteur est bloqué par des vannes d'arrêt
DEGATS MATERIELS SUR LA POMPE DE CIRCULATION MONTEE DANS LE THERMOREGULATEUR
 Ne pas fermer le circuit du fluide caloporteur avec des vannes d'arrêt pendant une circulation
activée.
 Avant d'arrêter la circulation, tempérer le fluide caloporteur à la température ambiante.
6.3.1
Vidange du fluide caloporteur
Mélange de différents types de fluides caloporteurs dans le circuit de fluide caloporteur
DEGATS MATERIELS
 Ne pas mélanger différents types de fluides caloporteurs (par exemple hydrocarbures, huile
siliconée, huile synthétique, eau, etc.) dans le circuit de fluide caloporteur.
 Lors du passage d'un type de fluide caloporteur à un autre, il est impératif de rincer le circuit
de fluide caloporteur. Il ne doit rester aucun résidu du type de fluide caloporteur précédent
dans le circuit de fluide caloporteur.
6.3.1.1
Application externe fermée
En renouvelant le fluide caloporteur, respecter » : → page 36, section »Remplissage, purge et vidange«. Le présent chapitre décrit la vidange et le remplissage.
6.3.2
Rinçage du circuit de fluide caloporteur
Le point de consigne n'est pas adapté au fluide caloporteur
DANGER DE MORT PAR RISQUE D'INCENDIE
 Le point de consigne réglé lors du rinçage doit impérativement être adapté au fluide caloporteur.
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Maintenance/entretien
Chapitre 6
MANUEL D'UTILISATION
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessure des yeux, de la peau, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales. Nettoyer le poste de travail en respectant l'élimination dans les règles de l'art du fluide caloporteur et des moyens auxiliaires.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
Mélange de différents types de fluides caloporteurs dans le circuit de fluide caloporteur
DEGATS MATERIELS
 Ne pas mélanger différents types de fluides caloporteurs (par exemple hydrocarbures, huile
siliconée, huile synthétique, eau, etc.) dans le circuit de fluide caloporteur.
 Lors du passage d'un type de fluide caloporteur à un autre, il est impératif de rincer le circuit
de fluide caloporteur. Il ne doit rester aucun résidu du type de fluide caloporteur précédent
dans le circuit de fluide caloporteur.
Exemple: Raccordement d'un tuyau
flexible de mise à la
terre
Afin d'éviter des retards d'ébullition au cours des futures interventions (par ex. utilisation d'une
huile siliconée à des températures supérieures à 100 °C environ), les composants internes du thermorégulateur doivent être séchés.
PROCÉDURE
 Vidanger le thermorégulateur → page 38, section »Vidange d'une application externe fermée«.
À l'issue de la vidange, des restes de fluide caloporteur peuvent subsister dans la chambre de la
pompe et dans les conduites internes. Laisser par conséquent le thermorégulateur avec robinets
ouverts pendant un certain temps.
 Laisser le flexible de vidange monté sur la >vidange< [8].
 Contrôler le niveau du bac collecteur sur l'autre extrémité du flexible de vidange. Respecter
l'élimination en bonne et due forme du fluide caloporteur. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Fermer les robinets de vidange sur le thermorégulateur en les tournant dans le sens des aiguilles
d'une montre (de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Raccorder la >sortie fluide caloporteur< [1] à l’>retour fluide caloporteur< [2] sur le thermorégulateur avec un flexible court-circuit.
Si l'application (externe fermée) est également encrassée, effectuer les séquences suivantes sans
mettre un flexible court-circuit en place. Dans ce cas, laisser l'application externe fermée raccordée au thermorégulateur. Le rinçage simultané du thermorégulateur et de l'application est ainsi
garanti.
 Remplir le système (niveau de remplissage minimum) avec le fluide caloporteur destiné à être
utilisé. → page 37, section »Remplissage et dégazage d'une application externe fermée«.
 Purger le système. → page 37, section »Remplissage et dégazage d'une application externe
fermée«.
 Adapter la consigne au fluide caloporteur utilisé. → page 34, section »Régler/modifier le point
de consigne«.
 Démarrer la circulation. La durée du rinçage dépend du degré d'encrassement.
 Arrêter la circulation.
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45
Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 6
 Vidanger le thermorégulateur → page 38, section »Vidange d'une application externe fermée«.
 Répéter les étapes « Remplissage », « Purge », « Démarrer/stopper la circulation » et « Vidange »
jusqu'à ce que le fluide caloporteur évacué reste clair.
 Retirer le flexible de court-circuit après avoir vidangé complètement le thermorégulateur.
Si une application (externe fermée) utilisée a été simultanément rincée, laisser cette application
branchée.
 Laisser la >vidange< [8] ouverte pendant un certain temps pour que le fluide caloporteur se
trouvant encore dans le thermorégulateur puisse s'évaporer.
 Fermer la >vidange< [8] après l'évaporation du reste de fluide caloporteur.
 Démonter le flexible de vidange.
 Retirer le bac collecteur.
 Éliminer le bac collecteur et son contenu. Respecter l'élimination en bonne et due forme.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Raccorder de nouveau l'application. (Seulement si le rinçage du circuit de fluide caloporteur a été
fait avec un flexible court-circuit.)
 Remplir le thermorégulateur de fluide caloporteur. → page 37, section »Remplissage et dégazage d'une application externe fermée«.
 Purger le thermorégulateur → page 37, section »Remplissage et dégazage d'une application
externe fermée«. Une application externe ouverte ne doit pas être purgée.
 Remettre le thermorégulateur en service normal.
6.4
Nettoyage des surfaces
Surfaces, raccordements et fluide caloporteur extrêmement chauds/froids
BRULURES/GELURES DES MEMBRES
 Selon le mode d'exploitation, des surfaces, des raccordements et le fluide caloporteur tempéré
peuvent être extrêmement chauds ou froids.
 Éviter tout contact avec les surfaces, les raccordements et le fluide caloporteur !
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Contacts à fiche non protégés
DEGATS MATERIELS DUS A L'INFILTRATION DE LIQUIDE
 Protéger les contacts à fiche non utilisés à l'aide des capuchons fournis.
 Nettoyer les surfaces uniquement avec un chiffon humide.
Utiliser un produit d'entretien d'acier inoxydable du commerce pour nettoyer les surfaces en acier
inoxydable. Nettoyer avec précaution (seulement humide) les surfaces peintes avec de la lessive
pour produits délicats. Respecter l'élimination en bonne et due forme des produits de nettoyage et
moyens auxiliaires. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de
consommateurs«.
6.5
Contrôle de la garniture étanche à anneau glissant
Pas de contrôle visuel de la garniture étanche à anneau glissant
DOMMAGES MATERIELS DANS LE THERMOREGULATEUR DUS A UNE GARNITURE ETANCHE A
ANNEAU GLISSANT NON ETANCHE
 Vérifier la garniture étanche à anneau glissant une fois par mois.
 En cas de fuite, mettre le thermorégulateur hors service et contacter le service clients. → page
50, section »Coordonnées«.
Vu que les garnitures étanches à anneau glissant ne sont jamais absolument étanches, il faut s'attendre à ce que des gouttes se forment pendant le fonctionnement, au niveau des garnitures
étanches à anneau glissant, lors de l'utilisation de fluides caloporteurs ne s'évaporant que très difficilement. Ces gouttes doivent être éliminées si besoin. → page 42, section »Périodicité du contrôle
de fonctionnement et du contrôle visuel«. Effectuer un contrôle visuel de l'étanchéité de la garniture étanche à anneau glissant. En cas de fuite, du fluide caloporteur s'échappe de plus en plus du
thermorégulateur. Respecter l'élimination en bonne et due forme du fluide caloporteur. → page 15,
section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
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Maintenance/entretien
Chapitre 6
6.6
MANUEL D'UTILISATION
Contacts à fiche
Contacts à fiche non protégés
DEGATS MATERIELS DUS A L'INFILTRATION DE LIQUIDE
 Protéger les contacts à fiche non utilisés à l'aide des capuchons fournis.
 Nettoyer les surfaces uniquement avec un chiffon humide.
Toutes les fiches femelles possèdent des capuchons de protection. Si les fiches femelles ne sont pas
utilisées, veiller à ce qu'elles soient recouvertes de leur capuchon.
6.7
Décontamination / réparation
Envoi d'un thermorégulateur non décontaminé pour réparation
DOMMAGES PERSONNELS ET MATERIELS DUS AUX MATIERES DANGEREUSES CONTENUES DANS
OU SUR LE THERMOREGULATEUR
 Effectuer une décontamination appropriée.
 La décontamination dépend du type et de la quantité de matières utilisées.
 Consulter pour cela la fiche technique de sécurité.
 Un formulaire pour le renvoi est disponible sur le site www.huber-online.com.
En tant qu'exploitant, c'est à vous qu'il incombe de procéder à une décontamination avant que du
personnel étranger n'entre en contact avec le thermorégulateur/les accessoires. Il convient
d’effectuer la décontamination avant d’envoyer le thermorégulateur/les accessoires en réparation
ou en contrôle technique. Fixer au thermorégulateur/aux accessoires une annotation bien visible
relative à la décontamination effectuée.
Pour simplifier le travail, nous avons préparé un formulaire que vous trouverez sur www.huberonline.com
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47
Mise hors service
MANUEL D'UTILISATION
7
Mise hors service
7.1
Consignes de sécurité et principes
Chapitre 7
Le raccord/l'adaptation au réseau électrique n'est pas effectué(e) par un électricien et/ou le
raccord à une prise de courant électrique est réalisé sans contact de mise à la terre (PE)
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Confier le raccord/l'adaptation au réseau électrique à un électricien.
 Ne raccorder le thermorégulateur qu'à des prises de courant secteur avec contact de mise à la
terre (PE).
Câble/raccord électrique endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre le thermorégulateur en service.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Faire remplacer et vérifier le câble/raccordement secteur par un électricien.
 Ne pas utiliser de câble électrique d'une longueur supérieure à 3 m.
Risque de basculement dû à un appui instable du thermorégulateur
BLESSURES GRAVES ET DEGATS MATERIELS
 Éviter tout risque de basculement dû à un appui instable du thermorégulateur
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessure des yeux, de la peau, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales. Nettoyer le poste de travail en respectant l'élimination dans les règles de l'art du fluide caloporteur et des moyens auxiliaires.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
Fluide caloporteur soit très chaud, soit très froid
BRULURES/ENGELURES SERIEUSES DES MEMBRES
 Avant de commencer la vidange, veiller à ce que le fluide caloporteur se trouve à température
ambiante (env. 20 °C).
 Au cas où le fluide caloporteur serait trop visqueux pour une vidange à cette température :
tempérer le fluide caloporteur pendant quelques minutes jusqu'à ce que la viscosité soit atteinte pour une vidange. Ne jamais tempérer le fluide caloporteur avec une vidange ouverte.
 Attention, risque de brûlure lors de la vidange de fluide caloporteur avec une température
supérieure à 20 °C.
 Lors d'une vidange, porter l'équipement de protection personnel.
 N’effectuer la vidange qu’à l’aide d’un tuyau de vidange et d’un bac collecteur appropriés. Ils
doivent être compatibles avec le fluide caloporteur et sa température.
Toutes les consignes de sécurité sont importantes et doivent être respectées pendant le travail,
conformément au manuel d'utilisation !
7.2
Mise hors service
PROCÉDURE
 Couper le thermorégulateur.
 Couper le thermorégulateur du du raccord au secteur.
48
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Mise hors service
Chapitre 7
7.3
MANUEL D'UTILISATION
Vidange du thermorégulateur
PROCÉDURE
 Vidanger le thermorégulateur → page 38, section »Vidange d'une application externe fermée«.
7.4
Désinstaller le bac collecteur
PROCÉDURE
 Retirer le flexible du bac collecteur
 Respecter l'élimination en bonne et due forme du fluide caloporteur. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Démonter le flexible au niveau du >débordement< [12].
7.5
Désinstallation de l'application externe
PROCÉDURE
 Débrancher l'application externe du thermorégulateur.
7.6
Emballage
Toujours utiliser l'emballage d'origine ! → page 24, section »Déballage«.
7.7
Expédition
Le thermorégulateur est transporté à l'horizontale
DEGATS MATERIELS SUR LE COMPRESSEUR
 Ne transporter le thermorégulateur que debout.
Transport non conforme du thermorégulateur
DEGATS MATERIELS
 Ne pas transporter sur les roulettes ou les pieds réglables jusqu'au camion de transport.
 Tenir compte de toutes les consignes fournies dans la présente section, afin d'éviter tout dégât
matériel sur le thermorégulateur.
Pour le transport, utiliser les manilles se trouvant sur la partie supérieure du thermorégulateur, si
tant est qu'elles s'y trouvent. Ne pas transporter le thermorégulateur sans aide ni sans moyen de
manutention.
▪ Toujours utiliser l'emballage d'origine pour le transport.
▪ Marquer la position de transport debout à l'aide de flèches sur l'emballage.
▪ Transporter impérativement le thermorégulateur debout sur une palette !
▪ Protéger les composants contre tout endommagement pendant le transport !
▪ Étayer le thermorégulateur à l'aide de bois équarris pendant le transport, afin de protéger les
roulettes/pieds réglables.
▪ Parfaire le calage avec des sangles / bandes d'arrimage, suivant le poids.
▪ Le protéger en plus (en fonction du modèle) à l'aide d'une feuille plastique, de carton et d'une
bande de cerclage.
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Mise hors service
MANUEL D'UTILISATION
7.8
Chapitre 7
Élimination
Ouverture incontrôlée ou non conforme du circuit de frigorigène
RISQUE DE BLESSURE OU DE POLLUTION DE L'ENVIRONNEMENT
 Ne confier les travaux sur le circuit de frigorigène ou l'élimination du frigorigène qu'à des frigoristes spécialisés et agréés.
 À respecter impérativement : → page 17, section »Thermorégulateurs avec gaz à effet de
serre fluorés/frigorigènes«.
Élimination non conforme
POLLUTION DE L'ENVIRONNEMENT
 Le fluide caloporteur renversé /épanché doit être immédiatement éliminé dans les règles de
l'art. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Afin d'éviter de porter tout préjudice à l'environnement, ne confier l'élimination de thermorégulateurs inutilisables qu'à des entreprises d'élimination agréées (par ex. entreprises de frigoristes).
 À respecter impérativement : → page 17, section »Thermorégulateurs avec gaz à effet de
serre fluorés/frigorigènes«.
Les thermorégulateurs Huber et les accessoires Huber sont composés de matériaux haut de gamme
recyclables. Par exemple : acier inoxydable 1.4301/1.4401 (V2A), cuivre, nickel, caoutchouc fluoré,
perbunan, caoutchouc nitrile, céramique, charbon, oxyde d’aluminium, bronze industriel, laiton,
laiton galvanisé et alliages d'argent. Grâce au recyclage adéquat du thermorégulateur et des accessoires, vous contribuez à réduire activement les émissions de CO2 lors de la fabrication de ces matériaux. Lors de l'élimination, respectez les lois et dispositions en vigueur dans votre pays.
7.9
Coordonnées
Contacter le fournisseur ou le distributeur local avant de renvoyer le thermorégulateur. Les coordonnées sont indiquées sous « Contact » sur notre site Web www.huber-online.com. Veiller à
avoir le numéro de série du thermorégulateur à portée de la main. Le numéro de série se trouve
sur la plaquette de type du thermorégulateur.
7.9.1
N° de téléphone : Service clients
Si le pays n'est pas indiqué dans la liste suivante : le partenaire de service responsable est indiqué
sous « Contact » sur notre site Web www.huber-online.com.
▪ Huber Deutschland: +49 781 9603 244
▪ Huber China: +86 (20) 89001381
▪ Huber India: +91 80 2364 7966
▪ Huber Ireland: +44 1773 82 3369
▪ Huber Italia: +39 0331 181493
▪ Huber Swiss: +41 (0) 41 854 10 10
▪ Huber UK: +44 1773 82 3369
▪ Huber USA: +1 800 726 4877 | +1 919 674 4266
7.9.2
N° de téléphone : Service commercial
Téléphone : +49-781-9603-123
7.9.3
Courriel : Service clients
Courriel : [email protected]
50
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Mise hors service
Chapitre 7
7.10
MANUEL D'UTILISATION
Certificat de régularité
L'attestation doit accompagner impérativement le thermorégulateur. → page 47, section »Décontamination / réparation«.
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Annexe
MANUEL D'UTILISATION
8
52
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Chapitre 8
Annexe
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