Endres+Hauser FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter Mode d'emploi

8030140/AE00/V1-3/2025-04
Products
Solutions
Manuel d'utilisation
FLOWSIC100 Flare-XT
Transmitter
Appareil de mesure de débit massique
Services
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Produit décrit
Nom du produit : FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Constructeur
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
Informations légales
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C
US
TO
DU
CE
RT
Segurança
O DE P
AÇÃ
RO
IC
IF
OCP 0017
2
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Symboles d'avertissement
Symboles d'informations
DANGER IMMINENT
de blessure grave ou de mort
Information technique importante pour cet appareil
Danger (général)
Information complémentaire
Risques dus aux courants électriques
Remarque sur une information se trouvant à un autre
endroit
Danger dans les atmosphères potentiellement
explosives
Danger dû à des substances/composés explosifs
Danger dû à des substances dangereuses pour la
santé
Danger dû à des substances toxiques
Degrés d'avertissement/Mots de
signalisation
DANGER
Danger pour l'homme avec conséquence certaine de blessure grave
ou de mort.
AVERTISSEMENT
Danger pour l'homme avec conséquence possible de blessure ou de
mort.
ATTENTION
Danger pour l'homme avec conséquence possible de blessure plus
ou moins grave.
IMPORTANT
Danger avec conséquence possible de dommage matériel.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
3
SOMMAIRE
1
A propos de ce document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1
Fonction de ce document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.2
Champ d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3
Groupe cible (utilisateurs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.4
Intégrité des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5
Informations complémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2
Pour votre sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
Remarques fondamentales sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Risques en raison de gaz chauds, froids (cryogène) ou agressifs ou de forte
pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Risques dus aux courants électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Dangers provoqués par des gaz explosifs ou inflammables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Dangers dus aux décharges électrostatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Mécanisme de retrait des émetteurs/récepteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3
2.3.1
Fonctionnement dans les atmosphères potentiellement explosives . . . . . . . . . . . . . . 18
Conditions particulières pour son utilisation (repérée par la lettre X après le
numéro de certificat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Installation de FLSE100-XT, en fonction de la classe de température et de la
température du procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Température gaz autorisée : dépend de la classe de température des
émetteurs/récepteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.3.2
2.3.3
2.4
Avertissements sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.5
Exigences sur la qualification du personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.6
Restrictions applicatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.1
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2
Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.3
Vue d'ensemble du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.4
Émetteurs/récepteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.5
Matériaux des pièces insérées (en contact avec le gaz du procédé) . . . . . . . . . . . . . . 34
3.6
Option «tube de mesure» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.7
Configuration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.8
Technologie ASC (brevetée) – technologie de corrélation active du bruit
(disponible en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4
Planification du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4.1
Vue générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
Recommandations pour le lieu de montage des capteurs FLSE100-XT. . . . . . . . . . . . 41
Exigences générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Exigences supplémentaires pour l'option tube de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Position de montage des transmetteurs externes de pression et température
(option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Applications avec un gaz humide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Zone de dégagement pour le montage/démontage des émetteurs/récepteurs . . 45
4.2.4
4.2.5
4
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
SOMMAIRE
5
Transport et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.1
Sécurités de transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.2
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.3
Instructions spéciales pour la manipulation avec l'option tube de mesure . . . . . . . . 49
6
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6.1
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6.2
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6.3
Montage du tube de mesure (option). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6.4
Déroulement du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.5
Calculateur géométrique du FLOWgateTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
Accessoires de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Bride à col long, bride aveugle et joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Vanne à boisseau sphérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Outil d'installation de la bride à col long. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6.7
Pose des brides à col long sur la canalisation (système sans l'option «tube de
mesure») . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Travaux préparatoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Détermination de la position des brides à col long pour les versions cross-duct . 60
Détermination de la position des brides à col long pour les versions à sonde . . . 62
Soudage des brides à col long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.7.4
6.8
6.8.1
6.8.2
6.8.3
6.8.4
6.8.5
Montage des émetteurs/récepteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Calcul de la profondeur «wL» d'insertion avec le calculateur géométrique du
FLOWgateTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Serrer le raccord à bague coupante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Montage d'une soupape de dégazage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Montage des émetteurs/récepteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Test d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.9
Retrait des émetteurs/récepteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
6.10
6.10.1
6.10.2
Montage du capot de protection contre les intempéries sur les unités E/R. . . . . . . . 82
Vue générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Montage du capot de protection contre les intempéries . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
7
Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
7.1
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
7.2
Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
7.3
Spécification des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
7.4
Presse-étoupes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
7.5
Exigences pour les installations en zone Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
7.6
Vue d'ensemble des raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
7.7
Schémas de raccordement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
7.8
Valeurs de température et pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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5
SOMMAIRE
6
8
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
8.1
Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
8.2
8.2.1
Mise en service avec le logiciel d'utilisation FLOWgateTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Moyens nécessaires et accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
8.3
Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
8.4
Établir la liaison avec FLOWgateTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.3.1
8.5.3.2
8.5.3.3
8.5.3.4
8.5.4
8.5.5
Assistant à la mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Débit massique (calculs). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Débit volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Débit massique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Algorithme de calcul de la masse molaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Calcul de la densité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Pour terminer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.2.1
8.6.2.2
Tests de fonctionnalité et de plausibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Vérification de l'état de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Vue d'ensemble des valeurs mesurées et calculées les plus importantes . . . . . . 104
Mesures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Valeurs calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
9
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
9.1
Informations sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
9.2
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
9.3
9.3.1
9.3.2
Contrôles de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Contrôle de l'état de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Comparaison de la vitesse théorique et de la vitesse mesurée des ultrasons . . 109
9.4
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
10
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
10.1
Détection des dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
10.2
Contacter le SAV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
10.3
Établir une session de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
11
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
11.1
Instructions de sécurité pour la mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
11.2
11.2.1
11.2.2
Retour en usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Interlocuteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
11.3
11.3.1
11.3.2
Informations sur la mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Mise au rebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
SOMMAIRE
12
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
12.1
12.1.1
12.1.2
12.1.3
12.1.4
Caractéristiques techniques FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter. . . . . . . . . . . . . . . . . 118
F1F-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
F1F-M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
F1F-H. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
F1F-P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
12.2
Fiche d'évaluation d'application (exemple) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
12.3
Applications du FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter dans un environnement
normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
12.4
Limites applicatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
12.5
Dégradation de la résistance à la pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
12.6
12.6.1
Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Dimensions des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
13
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
13.1
Pièces de rechange recommandées pour les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT . 132
14
Accessoires (options) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
14.1
Accessoires émetteurs/récepteurs FLSE100-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
15
Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
15.1
15.1.1
15.1.1.1
15.1.1.2
Conformités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Conformités des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Déclaration CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Compatibilité des normes et certificat d'examen de type . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
15.2
Schémas de raccordement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
15.3
15.3.1
Codage des types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Codage des émetteurs/récepteurs FLSE-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
15.4
Montage du joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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7
SOMMAIRE
8
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
A propos de ce document
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
1
A propos de ce document
Fonction de ce document
Champ d'application
Groupe cible (utilisateurs)
Intégrité des données
Informations complémentaires
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
9
A propos de ce document
1. 1
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Fonction de ce document
Ce manuel d'utilisation décrit, pour le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter avec les
émetteurs/récepteurs FLSE100-XT :
● les composants de l'appareil
● l'installation
● le fonctionnement
● les opérations de maintenance nécessaires à un fonctionnement fiable
Le manuel de maintenance contient des informations détaillées sur le test de fonctionnement/le réglage de l'appareil, la sauvegarde des données, la mise à jour des logiciels, le
traitement des pannes et des défauts et les réparations éventuelles.
Conservation des documents
▸ Conservez ce mode d'emploi et tous les documents connexes à portée de main pour
pouvoir vous y référer.
▸ Transmettre les documents à un nouveau propriétaire.
1. 2
Champ d'application
Ce manuel d'utilisation est valable exclusivement pour le système de mesure FLOWSIC100
Flare-XT Transmitter et les composants système décrits.
Il n'est pas valable pour d'autres appareils de mesure d’Endress+Hauser.
Dans cette notice, seules sont prises en compte les applications standard qui correspondent aux caractéristiques techniques annoncées. Dans des cas d'applications
spéciales, vous recevrez de la part de la représentation compétente d’Endress+Hauser des
informations complémentaires et un support technique.
Dans chaque cas, il est recommandé d'être conseillé par les spécialistes
d’Endress+Hauser sur votre cas d'application spécifique.
1. 3
Groupe cible (utilisateurs)
Ce manuel s'adresse aux personnes qui installeront, utiliseront et feront la maintenance de
l'appareil.
Utilisation
L'appareil ne doit être utilisé que par un personnel qui, en raison de sa formation spécialisée sur l'appareil et de ses connaissances ainsi que de sa connaissance des règles qui s'y
rapportent, puisse estimer les travaux à faire et en reconnaître les dangers inhérents.
Installation et maintenance
Des spécialistes sont nécessaires pour l'installation et la maintenance.
Observer les informations en début de chaque chapitre.
1. 4
Intégrité des données
La société Endress+Hauser utilise dans ses produits des interfaces standardisées telles que,
par ex. la technologie IP standard. Un problème qui se pose alors est la disponibilité de ces
produits et leurs propriétés.
La société Endress+Hauser suppose toujours que l'intégrité et la confidentialité des
données et des droits qui sont affectées par l'utilisation de ces produits sont assurées par
le client.
Dans tous les cas, les mesures de sécurité appropriées, par exemple la séparation du
réseau, les pare-feu, la protection contre les virus et la gestion des correctifs, doivent
toujours être mis en œuvre par le client en fonction de la situation.
10
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
1.5
A propos de ce document
Informations complémentaires
IMPORTANT :
Lire et prendre en compte tous les documents fournis.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
11
A propos de ce document
12
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Pour votre sécurité
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
2
Pour votre sécurité
Remarques fondamentales sur la sécurité
Utilisation conforme
Fonctionnement dans les atmosphères potentiellement explosives
Avertissements sur l'appareil
Exigences sur la qualification du personnel
Restrictions applicatives
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
13
Pour votre sécurité
2. 1
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Remarques fondamentales sur la sécurité
Respecter les consignes de sécurité énumérées ici et les avertissements figurant dans les
autres chapitres de ce manuel d'utilisation afin de réduire les risques pour la santé et
d'éviter les situations dangereuses.
En cas de présence de symboles d'avertissement sur les appareils, il faut consulter le
manuel d'utilisation pour connaître la nature du danger potentiel et les actions nécessaires
pour éviter le danger.
▸ Ne mettez en service le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter que si vous avez lu le manuel
d'utilisation.
▸ Observez toutes les remarques sur la sécurité.
▸ Si vous ne comprenez pas quelque chose : veuillez contacter le SAV d’Endress+Hauser.
▸ N'utilisez le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter que de la manière décrite dans cette
notice d'utilisation. Le constructeur n'est pas responsable de toute autre utilisation :
▸ N'exécuter aucune opération ou réparation sur le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter qui
ne soit décrite dans ce manuel.
▸ Ne pas ôter, ajouter ou modifier des sous-ensembles de ou dans le FLOWSIC100
Flare-XT Transmitter tant que cela n'a pas été officiellement décrit et spécifié par une
information du constructeur.
▸ N'utiliser que des accessoires validés par le constructeur.
▸ Ne pas utiliser de composant ou sous-ensemble endommagé.
▸ Si vous ne suivez pas ces instructions :
– toute garantie constructeur est supprimée,
– le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter peut devenir dangereux
– l'homologation pour l'installation dans des zones explosives disparaît.
Conditions locales particulières
Observer les lois et prescriptions en vigueur sur le lieu d'installation ainsi que les règlements internes de l'exploitant.
14
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
2.1.1
Pour votre sécurité
Risques en raison de gaz chauds, froids (cryogène) ou agressifs ou de forte
pression
Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT sont montés directement sur la conduite de gaz
tubulaire.
Pour les installations à faible potentiel de risques, par ex. pas de gaz toxiques, agressifs,
explosifs, absence de risques pour la santé, pression non critique, températures modérées
des gaz (pas chaudes, très basses /cryogène), le montage et le démontage du système
peuvent s'effectuer lorsque l'installation est en marche si les prescriptions et les dispositions de sécurité en vigueur concernant l'installation sont respectées et si les mesures de
protection nécessaires et appropriées sont prises. Toute réglementation ou disposition
spéciale applicable à l'usine doit impérativement être respectée.
AVERTISSEMENT : dangers dus aux gaz
▸ Lors de travaux sur des installations à dangers potentiels augmentés, par
ex. en raison de gaz toxiques, agressifs, explosifs, dangereux pour la santé,
fortes pressions, hautes températures, très basses températures (cryogéniques), il est indispensable de respecter toutes les prescriptions légales,
normes et directives générales ainsi que les prescriptions de l'exploitant.
Les appareils ne peuvent être montés pendant le fonctionnement de
l'installation que par un personnel autorisé ayant des qualifications
spéciales pour le montage selon la méthode du «hot tapping» (pour les
exigences en matière de qualification du personnel, voir → p. 22, §2.5).
Sinon, il y a un risque de blessures graves, par exemple d'empoisonnement,
de brûlures, etc.
Le personnel doit être formé et avoir une expérience sur les installations en
«Hot Tapping», et connaître et mettre en œuvre les prescriptions et normes
légales, générales et internes à l'entreprise.
▸ Un montage sur une installation en marche nécessite dans tous les cas une
approbation expresse et écrite de la part de l'exploitant. L'exécution
professionnelle de ces travaux est exclusivement de la responsabilité de
l'exploitant. Toutes les règles de sécurité concernées doivent être respectées et les mesures de sécurité nécessaires et adaptées doivent être
prises. Toute réglementation ou disposition spéciale applicable à l'usine
doit impérativement être respectée.
2.1.2
Risques dus aux courants électriques
AVERTISSEMENT : danger dû à la tension d'alimentation
▸ Avant tous travaux sur les raccordements au réseau ou sur des composants
sous tension, mettre les câbles d'alimentation hors tension.
▸ Remettre en place tout système de protection contre des contacts accidentels, éventuellement enlevé, avant de reconnecter la tension d'alimentation.
2.1.3
Dangers provoqués par des gaz explosifs ou inflammables
Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT ne doivent être utilisés dans des zones explosives
que conformément à leurs spécifications respectives.
AVERTISSEMENT : dangers provoqués par des gaz explosifs ou
inflammables
▸ Seules les versions des E/R FLSE100-XT spécifiées pour zone explosive
peuvent être installées dans celles-ci (→ p. 18, §2.3).
▸ En cas de montage sur une installation en fonctionnement (procédé «Hot
Tapping») observer les informations contenues à la → p. 15, §2.1.1.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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15
Pour votre sécurité
2.1.4
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Dangers dus aux décharges électrostatiques
La peinture standard du boîtier électronique des émetteurs/récepteurs et du tube de
mesure optionnel a été réalisée avec une épaisseur de couche de 0,2 mm maximum.
AVERTISSEMENT : risque d'inflammation dû à une décharge électrostatique
Lors de l'utilisation des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT avec un revêtement
spécial et une épaisseur de couche > 0,2 mm dans des applications de groupe
d'inflammation IIC selon ATEX et IECEx, il peut y avoir un risque d'inflammation
dû à une décharge électrostatique.
▸ Lors de l'installation, le risque d'une charge électrostatique de la surface du
compteur doit être réduit au minimum.
▸ La plus grande prudence est demandée lors des opérations d'entretien et
de nettoyage. Par exemple, les surfaces ne doivent donc être nettoyées
qu'avec un chiffon humide. Les appareils concernés sont repérés par le
constructeur avec une étiquette d'avertissement.
2.1.5
Mécanisme de retrait des émetteurs/récepteurs
Le mécanisme de retrait permet de retirer et d'installer des émetteurs/récepteurs
FLSE100-XT complets pour la maintenance ou le remplacement sans détendre la pression
de la conduite dans laquelle le système de mesure est installé. Pour pouvoir utiliser le
mécanisme de retrait, les émetteurs/récepteurs doivent être installés avec une vanne à
boisseau sphérique.
Les opérations de maintenance sont alors possibles sans interrompre le procédé.
AVERTISSEMENT : risque en cas de mauvaise utilisation du mécanisme de
rétraction
Pour pouvoir utiliser le mécanisme de retrait, les émetteurs/récepteurs doivent
être équipés d'une vanne à boisseau sphérique. Dans les installations sans
vanne à boisseau sphérique, le mécanisme de retrait ne doit pas être actionné.
L'activation du mécanisme de retrait n'est autorisé que dans les plages de
pression suivantes :
● Pression de fonctionnement maximale :
– pour activation du mécanisme de retrait : 0,5 bar (g)
– avec un dispositif supplémentaire de retrait : 8 bar (g)
Informations sur le dispositif de retrait : voir la notice d'utilisation correspondante (référence 8030464).
Endress+Hauser recommande de participer à une formation sur l'utilisation
du dispositif de retrait.
● Plage de température :
Pour des raisons de sécurité au travail (températures élevées/basses),
Endress+Hauser recommande que le mécanisme de retrait ne soit actionné
que dans une plage de température de 0 °C ... 70 °C.
AVERTISSEMENT : gaz dangereux (peut être explosif ou toxique)
Lors du montage/démontage des transducteurs, de faibles quantités de gaz
s'échappent. Dans une utilisation correcte, la quantité de gaz enfermée dans le
manchon de rétraction correspond, pour F1F-P à 0,81 dm3 max., et pour
F1F-S, F1F-M et F1F-H à 0,27 dm3 max.
▸ Afin d'éviter des dommages corporels, il est donc essentiel que le personnel
effectuant des travaux sur des installations contenant des gaz toxiques ou
des gaz autrement dangereux pour la santé utilise des équipements de
protection appropriés.
16
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Pour votre sécurité
AVERTISSEMENT : gaz dangereux (peut être explosif ou toxique)
Le manchon de rétraction des unités E/R comporte un raccord pour un
dégazage optionnel.
▸ Ce raccord est fermé d'usine avec un bouchon aveugle.
▸ Le bouchon d'obturation ne doit pas être enlevé, sauf si une soupape de
dégazage est installée, → p. 76, §6.8.3.
2.2
Utilisation conforme
N'utiliser les composants du système FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter que conformément aux instructions du présent manuel d'utilisation.
Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT ne peuvent être utilisés que pour mesurer la
vitesse, le volume, le débit massique et le poids moléculaire des gaz dans des conduites
tubulaires.
Les valeurs maximales admissibles de pression et de température indiquées sur les
plaques signalétiques des unités d'émission/réception FLSE100-XT ne doivent pas être
dépassées pendant le fonctionnement.
L'utilisation de l'appareil de manière non conforme à sa destination peut entraîner des
états critiques pour la sécurité. En pareil cas, le constructeur décline toute responsabilité.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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17
Pour votre sécurité
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Fonctionnement dans les atmosphères potentiellement explosives
2. 3
Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT ne doivent être utilisés dans des zones explosives
que conformément à leurs spécifications respectives.
Tableau 1
Version
F1F-S
Versions de l'appareil
Homologation
IECEx
ATEX
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
II 1G Ex ia IIC T6/T4 Ga
Ex ia IIC T6/T4 Ga
NEC/CEC (USA/CA)
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
F1F-M
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
II 1G Ex ia IIC T6/T4 Ga
Ex ia IIC T6/T4 Ga
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4
;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
F1F-H
Ex db IIC T6/T4 Gb
II 2G Ex db IIC T6/T4 Gb
F1F-P
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4
;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4
;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA IIC, T4
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4
;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
18
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
2.3.1
Pour votre sécurité
Conditions particulières pour son utilisation (repérée par la lettre X après le
numéro de certificat)
Conditions particulières pour FLSE100-XT-S, FLSE100-XT-R, FLSE100-XT-M et
FLSE100-XT-P
● Les connexions à sécurité intrinsèque et non intrinsèque sont reliées entre elles et à la
liaison équipotentielle par leur conducteur de référence. La liaison équipotentielle doit
être présente dans toute la zone de réalisation du circuit électrique à sécurité
intrinsèque, à l'intérieur et à l'extérieur de la zone à risque d'explosion.
● L'émetteur/récepteur de type FLSE100-EXS ou FLSE100-EXPR ou FLSE100-XT-R ou
FLSE100-XT-S ou FLSE100-XT-M ou FLSE100-XT-P peut être utilisé dans des zones à
risque d'explosion dans lesquelles des équipements avec niveau de protection Ga
(transducteur à ultrasons, passif et capteur de température, passif) et niveau de protection Ga/Gb ne sont nécessaires qu'à la pression atmosphérique. (Températures : voir
données thermiques, pression de 0,8 bar à 1,1 bar).
● Les longueurs des joints antidéflagrants sont en partie plus grandes et les largeurs des
interstices antidéflagrants sont en partie plus petites que celles requises dans le
tableau ou 3 de la norme CEI 60079-1 : 2014. 2014. Adressez vous au constructeur si
vous avez besoin d'informations sur les dimensions des joints antidéflagrants.
● Le boîtier électronique est en alliage d'aluminium et doit être protégé des chocs et
frottements.
● Les transducteurs à ultrasons sont fabriqués en titane et doivent être protégés des
chocs et frottements.
● L'énergie piézoélectrique maximale libérée par un impact sur les transducteurs à
ultrasons, dépasse le seuil autorisé pour les groupes de gaz IIC. Les transducteurs à
ultrasons doivent être protégés des chocs.
● Les émetteurs/récepteurs type FLSE100-EXS ou FLSE100-EXPR ou FLSE100-XT-R ou
FLSE100-XT-S ou FLSE100-XT-M ou FLSE100-XT-P doivent être installés et utilisés de
sorte que soit exclue toute charge électrostatique lors du fonctionnement, de la maintenance et du nettoyage.
● Les émetteurs/récepteurs à transducteurs en sécurité intrinsèque peuvent être
installés sur une paroi de conduit séparant la zone 0 d'une autre zone, par exemple la
zone 1. L'utilisateur doit s'assurer que le matériau des transducteurs ultrasoniques
n'est pas exposé à des conditions environnementales, telles qu'une contrainte
chimique ou une abrasion, qui pourraient affecter leur boîtier et en particulier leur
membrane.
● Les presse-étoupes et bouchons de fermeture doivent être certifiés Ex et être munis
d'un joint adapté afin de garantir un indice d'étanchéité d'au moins IP 64.
Conditions particulières pour le FLSE100-XT-H
● Les longueurs des joints antidéflagrants sont en partie plus grandes et les largeurs des
interstices antidéflagrants sont en partie plus petites que celles requises dans le
tableau ou 3 de la norme CEI 60079-1 : 2014. 2014. Adressez vous au constructeur si
vous avez besoin d'informations sur les dimensions des joints antidéflagrants.
● Le boîtier de l'électronique est composé d'un alliage d'aluminium. La source d'inflammation pourrait provenir d'étincelles d'impact et de frottement. Le boîtier doit être protégé contre les chocs et frottements.
● Les transducteurs à ultrasons sont fabriqués en titane. La source d'inflammation pourrait provenir d'étincelles d'impact et de frottement. Les transducteurs à ultrasons
doivent être protégé contre les chocs et frottements.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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19
Pour votre sécurité
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
● Les émetteurs/récepteurs FLSE100-EX ou FLSE100-EXRE ou FLSE100-XT-H doivent
être installés et utilisés de sorte que soit exclue toute charge électrostatique lors du
fonctionnement, de la maintenance et du nettoyage.
● Les presse-étoupes et bouchons de fermeture doivent être certifiés Ex et être munis
d'un joint adapté afin de garantir un indice d'étanchéité d'au moins IP 64.
2.3.2
Installation de FLSE100-XT, en fonction de la classe de température et de la
température du procédé
Installation et utilisation des émetteurs/récepteurs - parties électroniques et
transducteurs dans la même zone
Il s'agit ici d'une zone dangereuse, c'est-à-dire zone 1 ou zone 2, dans laquelle une
atmosphère explosive existe dans les conditions atmosphériques normales suivantes :
– Température ambiante spécifiée -40 ... +70 °C pour T4 ou -40 ... +55 °C pour T6,
optionnellement une température ambiante minimale de -50 °C
– Pression environnante 80 kPa (0,8 bar) jusqu'à 110 kPa (1,1 bar)
– Air avec teneur normale en oxygène, valeur typique 21 % vol.
20
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Pour votre sécurité
Température gaz autorisée : dépend de la classe de température des émetteurs/
récepteurs
2.3.3
Cas 1 (voir → Table 2) :
À l'extérieur de la conduite, dans des conditions atmosphériques normales, il existe une
atmosphère potentiellement explosive classée en zone 1 ou en zone 2. À l'intérieur de la
conduite, les conditions du procédé peuvent être différentes des conditions atmosphériques. Les conditions du procédé peuvent se situer dans la plage indiquée sur la plaque
signalétique des émetteurs/récepteurs. Dans ce cas, le gaz ou composé gazeux peut être
inflammable, mais non explosif.
Cas 2 et 3 (voir → Table 2) :
Des deux cotés de la conduite, dans des conditions atmosphériques normales, il y a une
atmosphère potentiellement explosive. La paroi de la conduite sépare différentes zones,
c'est-à-dire que la zone 1 est à l'intérieur de la conduite et la zone 2 est à l'extérieur. Cela
signifie que la température du gaz et la pression dans la conduite ne doivent pas dépasser
les valeurs ambiantes spécifiées.
IMPORTANT :
La paroi de la conduite peut séparer différentes zones dangereuses.
Tableau 2
Classe de
température
autorisée
pour les
zones Ex
Température gaz autorisée pour la classe de température
Cas 1
● Capteur à ultrasons en
dehors de la zone explosive
Ex 1 ou 2
● Électronique dans la zone
explosive Ex 1 ou 2
● Pression et température gaz
suivant spécification sur
l'étiquette de l'appareil
Zone 1 ou 2
Atmosphère
non Ex
Cas 2
● Capteur à ultrasons dans la zone
explosive Ex 1 ou 2
● Électronique dans la zone
explosive Ex 1 ou 2
● Pression et température gaz
suivant spécification
environnementale de l'appareil
Zone 1 ou 2
Zone 1 ou 2
Cas 3
● Capteur à ultrasons dans la
zone explosive Ex 0
● Électronique dans la zone
explosive Ex 1 ou 2
● Pression atmosphérique gaz,
température gaz max +60 °C
● Pas pour F1F-H
Zone 1 ou 2
Zone 0
Les émetteurs/récepteurs peuvent être utilisés pour les températures de gaz suivantes :
T6
-196 1) … +80 °C
-196 1) … +55 °C
-50 … +55 °C
1)
1)
T4
-196 … +130 °C
-196 … +70 °C
-50 … +70 °C
T3
-196 1) … +195 °C
-196 1) … +70 °C
-50 … +70 °C
T2
-196 1) … +280 °C
-196 1) … +70 °C
-50 … +70 °C
1) pour F1F-H : -70 °C
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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21
Pour votre sécurité
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
IMPORTANT : respecter la température ambiante
Faire attention au fait que l'air ambiant peut être réchauffé par la conduite de
gaz.
● Pour l'émetteur/récepteur marqué T4, la température ambiante autour du
boîtier électronique ne doit pas dépasser +70 °C.
● Pour l'émetteur/récepteur marqué T6, la température ambiante autour du
boîtier électronique ne doit pas dépasser +55 °C.
Le respect de ces exigences est de la seule responsabilité de l'utilisateur.
L'électronique de l'émetteur/récepteur est protégée contre une température
trop élevée par un fusible thermique. Si cette température élevée pénètre dans
l'électronique, le fusible thermique interrompt le fonctionnement de l'électronique. La coupure par fusible thermique est permanente et ne peut être
rétablie que par le fabricant via une réparation.
2. 4
Avertissements sur l'appareil
AVERTISSEMENT : avertissements de danger sur l'appareil
Le symbole suivant directement sur l'appareil informe de risques importants :
▸ Consulter le manuel d'utilisation dans tous les cas où le symbole est
indiqué sur l'appareil ou affiché sur l'écran.
2. 5
Exigences sur la qualification du personnel
Utilisateur prévu
L'émetteur/récepteur FLSE100-XT ne doit être installé et utilisé que par des professionnels
qualifiés qui, en raison de leur formation et de leurs connaissances, ainsi que de leur
connaissance des normes, spécifications, et règlements sont capables d'accomplir les
tâches qui leur sont confiées et d'en estimer les risques. Un professionnel qualifié est une
personne qui répond aux normes DIN VDE 0105, DIN VDE 1000-10 ou IEC 60050-826 ou
à des normes directement comparables.
Les personnes concernées doivent avoir une connaissance précise des risques opérationnels, dus, par exemple, à la basse tension, aux gaz chauds, toxiques, explosifs ou pressurisés, aux mélanges gazeux ou à d'autres milieux, ainsi qu'une connaissance suffisante du
système de mesure grâce à une formation.
Exigences spécifiques pour l'utilisation d'appareils en zones dangereuses
▸ Le câblage/l'installation, la mise en place des équipements, la maintenance
et les essais ne peuvent être effectués que par des personnes expérimentées qui connaissent les règles et prescriptions applicables aux zones
dangereuses, notamment :
– Indice de protection
– Règles d'installation
– Définition des zones
▸ Normes à appliquer :
– CEI 60079-14
– CEI 60079-17
ou normes nationales comparables.
22
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
2.6
Pour votre sécurité
Restrictions applicatives
AVERTISSEMENT : danger dû à la pression/température
▸ N'utiliser les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT que dans les limites de
pression et de température spécifiées dans ce manuel d'utilisation et sur la
plaque signalétique de l'appareil.
▸ Les matériaux sélectionnés doivent être résistants aux gaz du procédé. Il
incombe à l'exploitant de l'installation de s'en assurer.
AVERTISSEMENT : tension dangereuse
● La tension admissible UM ne doit pas dépasser 125 V dans la zone de
sécurité en cas d'installation des émetteurs/récepteurs F1F-S, F1F-M et
F1F-P pour la zone 1. Des tensions plus élevées peuvent mettre en danger
la sécurité intrinsèque des circuits des transducteurs ultrasoniques en cas
de défaillance.
▸ Il faut s'assurer que la tension admissible UM utilisée dans la zone sûre
ne dépasse pas 125 V.
● Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT ne sont pas équipés d'un interrupteur pour couper la tension.
▸ Le client doit fournir un interrupteur secteur approprié.
Les émetteurs/récepteurs sont prévus pour être installés dans des conduites tubulaires de
gaz. Les conditions atmosphériques ne doivent pas nécessairement prévaloir dans la
conduite. La paroi de la conduite est alors une paroi de séparation de zones, c'est-à-dire
qu'aucune zone Ex n'est définie à l'intérieur de la conduite, au moins temporairement
(→ Table 2, cas 1).
AVERTISSEMENT : danger en cas de mauvaise étanchéité
Tout fonctionnement est interdit en cas de mauvaise étanchéité.
● Le boîtier métallique et hermétiquement soudé ainsi que le joint
d'étanchéité doivent répondre à toutes les exigences de sécurité qui sont
également imposées à la canalisation elle-même en ce qui concerne la
pression et la température spécifiées et la compatibilité des matériaux avec
le fluide.
● Les transducteurs ultrasoniques avec leur boîtier étanche au gaz et
résistant à la pression doivent être installés de manière étanche au gaz et à
la pression dans la conduite de gaz.
À cette fin, les FLSE100-XT sont équipés de brides d'étanchéité
normalisées.
● Le joint lui-même doit être réalisé dans un matériau compatible avec le
milieu et adapté aux conditions d'utilisation.
▸ Avant l'installation, vérifier l'intégrité des surfaces et des éléments
d'étanchéité.
▸ Après l'installation, l'étanchéité doit être vérifiée de manière appropriée.
▸ Lors du fonctionnement, l'étanchéité est à contrôler régulièrement et le
joint doit être éventuellement remplacé.
● Pour chaque nouvelle installation, il faut utiliser de nouveaux joints de la
version requise.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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23
Pour votre sécurité
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Restrictions applicatives pour l'utilisation en zone Ex 1
▸ Les sondes ultrasoniques en titane ne peuvent être utilisées dans la zone 1 que si les
risques d'inflammation dus aux chocs ou aux frottements peuvent être exclus.
▸ Lorsqu'elles sont installées dans des canalisations où règne une zone Ex, des
composants solides tels que poussière ou autres particules ne doivent pas présenter de
risque d'inflammation.
Restrictions applicatives pour l'utilisation dans une conduite tubulaire en zone Ex 0
L'utilisation dans les applications de la zone 0 n'est généralement possible que pour les
types d'appareils F1F-S, F1F-M et F1F-P, sous réserve des restrictions applicatives
énumérées dans le présent manuel d'utilisation.
● Les sondes ultrasoniques sont adaptées à un fonctionnement en zone 0
dans les conditions atmosphériques (température ambiante -40 °C à
+70 °C, pression ambiante 0,8 bar à 1,1 bar absolu). Les appareils doivent
être marqués au moins avec l'indication Ex ia.
● Les sondes ultrasonores en titane ne peuvent être utilisées dans la zone 0
que si aucun composant solide transporté par le milieu (par exemple, de la
poussière et d'autres particules) n'est présent et si les sondes ultrasonores
sont installées dans la zone 0 (par exemple, à l'intérieur d'une canalisation)
de manière à exclure tout risque d'inflammation dû à un choc ou à une
friction. Les transducteurs ultrasoniques à sécurité intrinsèque avec leur
boîtier étanche au gaz et résistant à la pression doivent être installés de
manière étanche au gaz et à la pression dans la paroi de séparation de la
zone 0. L'épaisseur de la paroi doit être supérieure à 3 mm. Pour cela les
exigences de la EN 60079-26 section 4.6 doivent être respectées.
24
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Description du produit
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
3
Description du produit
Identification du produit
Principe de fonctionnement
Vue d'ensemble du système
Configuration système
Technologie ASC (brevetée) – technologie de corrélation active du bruit (disponible
en option)
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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25
Description du produit
3. 1
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Identification du produit
Nom du produit :
Constructeur
FLSE100-XT
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
Plaque signalétique
26
Fig. 1
Exemple plaque signalétique FLSE100-XT-S
Fig. 2
Exemple plaque signalétique FLSE100-XT-M
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Fig. 3
Exemple plaque signalétique FLSE100-XT-H
Fig. 4
Exemple plaque signalétique FLSE100-XT-P
Description du produit
3
3
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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27
Description du produit
3. 2
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Principe de fonctionnement
Les appareils de mesure de vitesse des gaz FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter fonctionnent
selon le principe de la mesure différentielle du temps de parcours des ultrasons. Des unités
émettrices/réceptrices sont montées de part et d'autre d'une canalisation / conduite avec
un certain angle d'inclinaison par rapport au flux de gaz (Figure 5). Les unités émettrices/
réceptrices comportent des transducteurs d'ultrasons piézoélectriques qui fonctionnent
alternativement comme émetteurs et récepteurs. Les impulsions acoustiques sont émises
avec un angle α par rapport au sens d'écoulement du gaz. En fonction de l'angle α et de la
vitesse du gaz v, les temps de parcours varient selon le sens de propagation des impulsions
ultrasonores en raison des «effets d'entraînement et de freinage». Les temps de parcours
des impulsions ultrasonores sont d'autant plus différents que la vitesse du gaz est élevée
et que l'angle par rapport au sens d'écoulement est petit.
La vitesse du gaz v se détermine à partir de la différence entre les deux temps de parcours
indépendamment de la valeur de la vitesse des ultrasons. Avec cette méthode de mesure,
les variations de vitesse des ultrasons dues aux variations de pression ou de température
n'ont aucune influence sur la vitesse calculée du gaz.
Fig. 5
Principe de fonctionnement FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Emetteur/
récepteur,
(Sonde A)
v
tAB
L
tBA
Système superviseur
POWER
Meas
α
Emetteur/
récepteur,
(Sonde B)
v = vitesse du gaz en m/s
L = distance de mesure en m
α = angle d'inclinaison en °
tAB = temps de parcours du son
dans le sens de l'écoulement
tBA = temps de parcours du son
dans le sens contraire de
l'écoulement
Détermination de la vitesse du gaz
La longueur de la voie de mesure L correspond à la distance de mesure active, c.-à-d. librement parcourue par le gaz . A l'aide de la longueur de la voie de mesure L, de la vitesse
acoustique c et de l'angle d'inclinaison α entre le sens de propagation des impulsions
acoustiques et le sens d'écoulement, le temps de parcours des impulsions acoustiques
émises dans le sens du flux de gaz (sens direct) se calcule comme suit :
tAB =
L
c + v · cos α
(2.1)
Et dans le sens contraire de l'écoulement :
tBA =
L
c - v · cos α
(2.2)
La résolution pour v donne :
v=
L
2 · cos α
·
( t1AB 1tBA)
(2.3)
c'est-à-dire une relation dans laquelle seules la longueur de la voie et l'angle de la voie apparaissent comme constantes.
28
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Description du produit
Détermination de la vitesse des ultrasons
La résolution des équations 2.1 et 2.2 permet de déterminer la vitesse des ultrasons c.
c=
Endress+Hauser
L
tAB + tBA
·
2
tAB · tBA
(
)
(2.4)
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
29
Description du produit
3. 3
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Vue d'ensemble du système
Le système de mesure FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter est composé des éléments
suivants :
● Unité émettrice/réceptrice FLSE100-XT
servant à émettre et recevoir les impulsions ultrasonores, traiter les signaux et
commander les fonctions du système et analyser et sortir les données via l'interface
RS485
● Accessoires de montage (par ex. bride à col long, outil d'installation de bride à col long,
vanne à boisseau sphérique)
● Câble de liaison entre unités E/R
● Câble de liaison entre unités E/R et système superviseur (disponible en option)
● Option «tube de mesure»
Tube de mesure prêt à être installé dans une conduite existante (raccord à bride ou raccord
soudé), y compris les moyens d'assemblage pour le montage des unités émettrices/
réceptrices
Fig. 6
Vue d'ensemble du système FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
2
1
Vue de dessus
Draufsicht
Vers le système superviseur
Zur Interface unit
4
3
1 Émetteur/récepteur, capteur actif FLSE-XT
2 Câble de liaison
3 Émetteur/récepteur, capteur passif FLSE-XT
4 Option tube de mesure (Spool Piece)
30
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
3.4
Description du produit
Émetteurs/récepteurs
Version cross duct
Fig. 7
F1F-S (exemple de représentation de capteur actif et passif)
2
3
1
5
6
4
8
9
7
Longueur capteur
10
5
1 Élément de compensation de pression
2 Unité électronique
3 Raccord en T
4 Connecteur TNC (connexion capteur passif)
5 Bague coupante
Endress+Hauser
6
7
9
6 Manchon de rétraction
7 Sonde de conduite
8 Profilé capteur
9 Transducteur
10 Connecteur TNC (connexion capteur actif)
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
31
Description du produit
Fig. 8
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
F1F-M (représentation uniquement du capteur actif)
2
1
3
5
6
4
8
9
7
8
7
Longueur capteur
1 Élément de compensation de pression
2 Unité électronique
3 Raccord en T
4 Connecteur TNC (connexion capteur passif)
5 Bague coupante
Fig. 9
Manchon de rétraction
Sonde de conduite
Profilé capteur
Transducteur
F1F-H (représentation uniquement du capteur actif)
2
1
5
4
3
1 Élément de compensation de pression
2 Unité électronique
3 Presse étoupe (raccordement du capteur passif)
4 Bague coupante
32
6
7
8
9
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
6
Longueur capteur
5
6
7
8
Manchon de rétraction
Sonde de conduite
Profilé capteur
Transducteur
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Description du produit
Version à sonde
Fig. 10
F1F-P
2
3
1
5
8
7
4
1 Élément de compensation de pression
2 Unité électronique
3 Raccord en T
4 Élément de compensation de pression
5 Bague coupante
Endress+Hauser
6
6
7
8
9
9
Manchon de rétraction
Sonde de conduite
Transducteur
Profilé capteur
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
33
Description du produit
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
3. 5
Matériaux des pièces insérées (en contact avec le gaz du procédé)
Fig. 11
Pièces en contact avec le gaz du procédé
1
Versions traversantes (Cross Duct) F1F-S / -M / -H
Version à sonde F1F-P
1
11
12
2 3 4
5
6
18
17
17
1 Raccord de tube à vis
2 Bague filetée
3 Ressort
4 Bague d'étanchéité
5 Profilé d'étanchéité
6 Manchon de rétraction
7 Bride de rétraction
8 Transducteur
9 Profilé capteur
34
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
2
12
3
4 5
11
6
15
10
7
10
9
8
7
13
14
16
8
10 Sonde de conduite
11 Raccord de dégazage optionnel
12 Bague de centrage
13 Profilé du capteur de la version à sonde F1F-P
14 Bague de réglage
15 Bague support
16 Tube de sonde
17 Raccord à vis transducteur
18 Support du profilé intégrant les transducteurs
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Tableau 3
Vue d'ensemble des pièces en contact avec le gaz du procédé
Matériau
Composant
Bride de rétraction (7), bague filetée (2)
Raccord de dégazage optionnel (11), manchon de rétraction (6)
Acier inox 1.4404 Sonde du conduit (10), profilé capteur (13), support de profilé et de
transducteur (18), raccord fileté transducteur (17)
Bague de réglage (14), raccord de tube à vis (1), disque d'étanchéité (4)
Sonde de conduite (10), ensemble transducteur (8)
Titane
Ensemble transducteur (8), tube sonde (16)
Centreur (12)
PTFE
Profilé capteur (9)
Bague de butée (15)
PTFE/Graphite
Profilé d'étanchéité (5)
Acier inox 1.4568 Ressort (3)
3.6
Description du produit
Type FLSE100-XT
F1F-S F1F-M F1F-H F1F-P
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Option «tube de mesure»
Pour simplifier le montage, le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter peut être fourni en option
avec un tube de mesure. La réalisation exacte (diamètre nominal, raccordement, matériau)
est toujours basée sur les spécifications du client.
La longueur du tube de mesure dépend du diamètre nominal de la conduite :
– longueur 800 mm pour diamètre conduite jusqu'à 28”
– longueur 1100 mm pour diamètre conduite 30”.... 60”
– longueur pour diamètre conduite 60”.... 72” sur demande
Toutes les solutions (FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter + tube de mesure) sont disponibles
en option avec des capteurs de pression et température. Les capteurs de pression et
température peuvent être positionnés des manières suivantes :
– Tube de mesure de longueur d'insertion standard avec prise de pression intégrée, sonde
de température 10 cm ... 50 cm dans la zone aval
– Tube de mesure de longueur augmentée avec prise de pression et doigt de gant pour
sonde de température intégrés.
Fig. 12
Option tube de mesure (exemple)
800 mm
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
35
Description du produit
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Configuration système
3. 7
Le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter est un système simple pour la mesure des gaz de
torche basée sur la technologie par ultrasons sans électronique de terrain supplémentaire.
Il prend en charge la plupart des tâches de mesure importantes, telles que le calcul du
volume et du débit massique, qui sont nécessaires pour respecter les prescriptions légales.
Il est monté sur des manchons qui sont soudés à la conduite de gaz existante. Disponible
en option : variante avec tube de mesure livré séparément pour un montage plus facile des
capteurs sans soudure. Les capteurs ne sont alors intégrés dans le tube de mesure qu'au
point de mesure.
Endress+Hauser propose d'autres techniques de mesure de gaz de torche avec un
diagnostic étendu, des entrées/sorties supplémentaires (par ex. sortie analogique, HART®,
Foundation Fieldbus, etc.), un écran local ainsi que des compteurs, des journaux de bord et
des archives de données. Pour cela une électronique de terrain supplémentaire est
nécessaire – l'unité d'interface (Interface Unit). Pour plus de détails, voir la vue d'ensemble.
Fig. 13
Comparaison entre «Flare Transmitter», «Flare Instrument» et «Flare Meter»
3URGXFWFRQÀJXUDWLRQV
)ODUH7UDQVPLWWHU
)ODUH,QVWUXPHQW
)ODUH0HWHU
Blue parts:(QGUHVV+DXVHUVFRSHRIGHOLYHU\
Orange parts: Additional set of matching
sensors (2nd path)
Gray parts:
Optional parts
Reference meter
Standard delivery scope
Sensors incl. interconnection cable
-
Interface unit
3URGXFWDQGPDWHULDOFHUWLÀFDWLRQ
Optional delivery scope
-
Flare meter fully assembled in
PHDVXUHGVSRROSLHFH
-
Performance capability
evaluation
Performance capability evaluation
FLOW calibration
-
Customized documentation
Customer service training
Accessory spool piece for installation without welding
I/O
Modbus® RTU
-
Modbus® RTU/TCP
Foundation Fieldbus
Analog incl. HART / digital / frequency
Display
Counter / logbook / data archives
TM
-
x
-
x
i-diagnostics
-
x
Voltage supply
24 V DC
9'&99$&
Advantages
Lean measurement solution for
basic requirements
Number of possible
measuring paths
1-path
Extended functionality
Extended functionality and lowest measurement uncertainty
1-path / 2-path
Measurement uncertainty
36
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
3.8
Description du produit
Technologie ASC (brevetée) – technologie de corrélation active du
bruit (disponible en option)
Si le signal ultrasonore se disperse en raison d'une vitesse de gaz extrême, la technologie
ASC (active noise correlation technology) prend le relais.
Le transducteur ultrasonore fonctionne comme un microphone et établit une corrélation
entre les bruits forts à haut débit et la vitesse du gaz.
Cela permet de s'assurer qu'une mesure est toujours disponible même lors de comportements extrêmes du gaz de torchère.
L'incertitude de mesure est alors accrue par rapport à la mesure de la différence de temps
de vol des ultrasons, voir les données techniques, → p. 117, §12.
Fig. 14
Technologie ASC
Conditions normales,
mesure de la différence de temps de
vol des ultrasons
Vitesse des gaz augmentée,
mesure de la différence de temps de
vol des ultrasons
Signal des ultrasons remplacé,
technologie ASC active
Lorsque la technologie ASC est active, l'état des voies indique «Extended VOG Range» dans
le logiciel utilisateur FLOWgateTM.
Fig. 15
Endress+Hauser
Signalisation de «Extended VOG Range»
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
37
Description du produit
38
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Planification du projet
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
4
Planification du projet
Vue générale
Recommandations pour le lieu de montage des capteurs FLSE100-XT
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
39
Planification du projet
4. 1
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Vue générale
Le tableau suivant donne une vue générale du travail de planification préliminaire
nécessaire pour éviter tout défaut de montage et par suite de fonctionnement de l'appareil.
Tâche
Exigences
Répartition
d'écoulement,
tronçons d'entrée et de Influence sur la précision la plus faible
sortie
possible
Accessibilité,
prévention des
Déterminer les accidents du travail
Facile et sûre
lieux de
Montage
exempt
de
Vitesse de vibration maximale admissible
montage et de
vibrations
7 mm/s (rms)
mesure
Sélectionner
les
composants
de l'appareil
Conditions
d'environnement
Diamètre interne du
tube
Température gaz
Composition du gaz
Lieu de montage
Planifier
l'alimentation Tension de service,
en tension
puissance nécessaire
40
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Valeurs limites conformément aux
caractéristiques techniques
Étape de travail
Se conformer aux spécifications sur les
installations nouvelles ; choisir le meilleur
emplacement possible pour les installations
existantes
Le cas échéant, prévoir des plate-formes ou
des estrades.
Éliminer/réduire les vibrations par des
mesures adaptées.
Si nécessaire :
prévoir capot de protection contre les
intempéries / visière de protection du soleil,
enfermer les composants de l'appareil ou les
isoler.
Type d'émetteur/récepteur
Sélectionner les composants conformément
Type d'émetteur/récepteur
aux tableaux de configuration et aux notes de
Matériau de la sonde pour canalisations et la → p. 55, §6.6 ainsi que selon la fiche
d'évaluation de l'application.
du transducteur
Longueurs des câbles
Selon caractéristiques techniques
Prévoir des sections de câble et une
protection par fusibles suffisantes.
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
4.2
Planification du projet
Recommandations pour le lieu de montage des capteurs FLSE100-XT
Pour obtenir les meilleures performances possibles des capteurs FLSE100-XT, il est décisif
d'analyser le profil de l'écoulement gazeux et de déterminer le meilleur lieu de mesure. Les
points importants à observer sont les suivants :
1 Écoulement totalement homogène : l'incertitude de mesure de l'appareil a été définie
dans les conditions d'un profil d'écoulement gazeux totalement homogène. Cela signifie
que l'écoulement gazeux est stable et homogène, ce qui est idéal pour la précision des
mesures.
2 Écoulement gazeux perturbé : des éléments tels que les coudes de tuyaux, les changements de diamètre, les réducteurs, les diffuseurs et les injecteurs peuvent perturber le
profil d'écoulement, ce qui entraîne un écoulement asymétrique, des tourbillons et
d'autres composantes de vitesse non axiales. Ces perturbations peuvent avoir des
effets négatifs sur la précision de mesure.
Pour obtenir les meilleures performances possibles de l'appareil, nous recommandons
d'analyser le profil de l'écoulement gazeux et de déterminer le meilleur lieu de mesure
possible. On trouve, par exemple, une procédure détaillée d'un examen préliminaire de
l'écoulement gazeux dans la norme ISO 16911-2, paragraphe 8.2.
Recommandation d'appareil, basée sur le résultat de l'examen préliminaire
Résultat de l'examen préliminaire
Sonde
Il est impossible que le profil de l'écoulement change
oui
Il est certain que le profil d'écoulement change en fonction non
du débit
Profil d'écoulement déformé, peut-être en raison de turnon
bulences, c'est-à-dire que le point du profil présentant le
débit le plus élevé tourne
Version cross duct
1 voie de
2 voies de
mesure
mesure
oui
oui
oui
oui
non
oui
4.2.1
Exigences générales
Critères
Exigences
ComportePosition avec profil d'écoulement sans torsion et symétrique en rotation
ment de
Des profils équilibrés, non perturbés peuvent être atteints plus facilement avec des tronçons
l'écoulement d'entrée et de sortie longs
Conception
des conSi possible pas de coudes, de changements de section, de courbes, d'adductions, de dérivations,
duites de gaz de clapets ou d'équipements dans la zone des tronçons d'entrée et de sortie
Les conditions isométriques au point de mesure sont de la plus haute importance pour la
détermination des distances d'entrée et de sortie nécessaires et doivent être soigneusement
vérifiées. Les conditions dépendent de l'application spécifique et de la configuration de l'appareil.
En général, il faut 20xD de tuyau droit en amont et 5xD de tuyau droit en aval.
Longueur des
● Les conditions d'entrée non critiques nécessitent une section d'entrée droite.
tronçons
d'entrée et ● Des perturbations plus complexes dans l'entrée nécessitent des sections d'entrée et de sortie
plus longues.
de sortie
Conduites de gaz verticales, horizontales ou inclinées
Lieu de
mesure
Canalisation de gaz
Endress+Hauser
Conduites à direction horizontale ou verticale
● Montage horizontal :
Le tube de mesure doit être aligné de manière à ce que les plans formés par les voies de mesure
soient horizontaux. Cela minimise le problème de la poussière présente dans la tuyauterie qui entre
dans les ports des transducteurs.
● Montage vertical :
Uniquement possible si le système de mesure est utilisé pour des gaz secs et sans condensation.
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
41
Planification du projet
Critères
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Exigences
Pratiquement pas de vibrations, vitesse de vibration maximale autorisée 7 mm/s (valeur efficace)
La plus éloigné possible des vannes de régulation ou autres dispositifs bruyants
Avec prises électriques et éclairage
Une attention particulière devrait être accordée à l'orientation préconisée des capteurs. S'assurer
que la voie de mesure correspond à une des représentations suivantes :
● Coude du tuyau dans le même plan que la voie de mesure (à droite ou à gauche) : placer le
capteur A sur le côté intérieur du coude amont immédiatement suivant (voir figures 1 et 2).
● Coude du tuyau dans un autre plan que celui de la voie de mesure (à droite ou à gauche) : Les
capteurs peuvent être installés dans les deux directions (voir figure 3).
(1)
B
A
Coude tuyau
à droite
Lieu de montage
B
A
Coude tuyau
à droite
(2)
B
A
Coude tuyau
à gauche
A
B
Coude tuyau
à gauche
(3)
B
A
Coude tuyau
en avant/arrière
Plate-forme de travail
42
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
A
B
Coude tuyau
en avant/arrière
Accès facile et sûr pour les travaux de montage et de maintenance sur les émetteurs/récepteurs
Plate-forme sécurisée par une rambarde pour prévenir d'éventuels accidents
Zone dégagée suffisante pour le montage/démontage des émetteurs/récepteurs
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Critères
Épaisseur paroi et isolation
4.2.2
Exigences
● Épaisseur maximale paroi 15 mm
Pour les épaisseurs de paroi plus importantes, des solutions spécifiques au client sont
nécessaires (uniquement disponibles sur demande).
● L'épaisseur minimale de la paroi dépend de la pression, de la température, de la taille de la
conduite et de la charge statique/dynamique au point de mesure (contactez Endress+Hauser
pour obtenir de l'aide).
Les brides à col long ne doivent être isolées que si la température du gaz est < 100 °C.
La vanne à boisseau sphérique, la soupape de dégazage et l'électronique ne doivent pas être
isolées.
Exigences supplémentaires pour l'option tube de mesure
Critères
Conception des
conduites de gaz
Écoulement gaz
Joints entre tube de
mesure et
canalisation
Capteur de pression
Sonde de
température
Matériels de fixation
et d'étanchéité
Endress+Hauser
Planification du projet
Exigences
● Même taille nominale des tuyaux adjacents et du tube de mesure.
● Écarts des diamètres intérieurs du tuyau d'entrée et du tube de mesure < 1 %.
● Pas de perles de soudure ni de bavures sur les brides du tuyau d'arrivée.
Exempt de corps étrangers, de poussière et de liquide. Sinon, des filtres et des pièges doivent être
utilisés.
Ne doivent pas faire saillie dans la canalisation. Toute objet saillant dans le flux gazeux peut modifier le
profil d'écoulement et donc affecter négativement la précision de la mesure.
Prise de pression au dessus de la voie de mesure
Tube de mesure de longueur d'insertion standard avec prise de pression intégrée, sonde de température
10 cm ... 50 cm dans la zone aval
Les boulons, écrous et joints de bride doivent être adaptés aux conditions de fonctionnement et être
conformes aux exigences légales et aux normes applicables.
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
43
Planification du projet
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Position de montage des transmetteurs externes de pression et température
(option)
4.2.3
Les transmetteurs de pression et température ne peuvent pas être directement raccordés au FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter, voir → p. 92, §7.8.
Les prises de pression et les doigts de gants pour les transmetteurs externes doivent être
installés comme suit :
● Prise de pression : directement au point de mesure, au centre au-dessus de la voie de
mesure, sur le côté supérieur de la canalisation
● Doigt de gant de la sonde de température : coté sortie à une distance de 10 cm
... 50 cm, mesurée à partir du milieu de la voie de mesure, sur le côté supérieur de la
canalisation
Fig. 16
Emplacement de montage
Vue de dessus
1
10 cm ... 50 cm
3
4
44
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
2
1 Émetteur/récepteur, capteur actif FLSE-XT
2 Sonde de température
3 Capteur de pression
4 Émetteur/récepteur FLSE-XT , capteur passif
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
4.2.4
Planification du projet
Applications avec un gaz humide
La mesure par temps de vol d'ultrasons est généralement adaptée pour la mesure de gaz
humides. Toutefois, si du condensat s'accumule dans les raccords à souder ou dans/autour
du contour du capteur, cela peut, dans de rares cas, entraîner des interruptions de mesure
ou des pics dus aux bruits de structure.
À des vitesses d'écoulement plus élevées, comme c'est généralement le cas dans les
applications de gaz de torche, les condensats sont normalement dispersés et la mesure
retrouve des performances optimales.
Les solutions suivantes peuvent aider à éviter des interruptions de mesure ou des dégradations lorsque l'unité émettrice/réceptrice est retirée (le condensat s'écoule).
● Travailler autant que possible avec des gaz secs (c.à.d. utiliser un assécheur de gaz).
● Choisir une position pour les manchons à souder qui évite l'accumulation de condensats dans les manchons.
● Utiliser une purge de condensat continue ou périodique fermée avec retour dans la
tuyauterie.
● Isoler thermiquement la tuyauterie et les manchons à souder pour diminuer le franchissement du point de rosée.
● Un chauffage actif des manchons ou de la section terminale de la tuyauterie peut être
installé pour éliminer l'influence négative des condensats ou condensats congelés sur la
performance des mesures.
4.2.5
Zone de dégagement pour le montage/démontage des émetteurs/récepteurs
IMPORTANT :
Prendre en compte les plans cotés de la → p. 129, §12.6.1.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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45
Planification du projet
46
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Transport et stockage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
5
Transport et stockage
Sécurités de transport
Stockage
Instructions spéciales pour la manipulation avec l'option tube de mesure
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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47
Transport et stockage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Sécurités de transport
5. 1
Pour éviter les dommages dus au transport, les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT doivent
être sécurisés selon la Figure 17 avant chaque transport :
▸ Rentrer complètement les transducteurs dans les manchons de rétraction.
▸ S'assurer de manière appropriée que le transducteur ne puisse pas glisser hors du
manchon de rétraction pendant le transport.
IMPORTANT :
Aucune traction supplémentaire ne doit être appliquée à l'unité électronique et
sur le presse-étoupe du câble de sortie de l'E/R. En particulier à l'état retiré,
aucune force supplémentaire ne doit être exercée sur l'électronique (sauf dans
la direction de la sonde de conduit).
Fig. 17
Sécurités de transport
1
1 Manchon de rétraction
5. 2
Stockage
Respecter les conditions de stockage permises (→ p. 117, §12).
48
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
5.3
Transport et stockage
Instructions spéciales pour la manipulation avec l'option tube de
mesure
Transport et stockage
▸ Lors de toutes les opérations de transport ou stockage, s'assurer que :
– le tube de mesure est sécurisé à tout instant
– des mesures ont été prises pour éviter tout dommage mécanique
▸ Protéger les surfaces d'étanchéité des brides et l'intérieur du tube de mesure si celui-ci
doit être stocké à l'extérieur pendant plus d'une journée, par exemple avec le spray
Anticorit (non nécessaire pour les tubes de mesure en acier inoxydable). Si le tube de
mesure doit être conservé au sec pendant plus d'une semaine, il doit toujours être
protégé par un spray Anticorit.
Exigences lors du levage
AVERTISSEMENT : danger en raison de la taille et du poids du tube de
mesure
▸ N'utiliser que des engins de levage et des accessoires de manutention de
charges (par exemple, des élingues) adaptés au poids à soulever. Les
informations concernant la charge maximale se trouvent sur la plaque
signalétique de l'engin de levage.
▸ Utiliser uniquement les œillets de levage pour soulever le tube de mesure.
▸ Ne pas soulever le tube de mesure à l'aide de ces œillets si des charges
supplémentaires (par exemple des brides aveugles, un remplissage pour
des essais de pression ou des tuyaux) y sont fixées.
▸ Pendant le transport, le tube de mesure ne doit pas se retourner ni se
mettre à osciller.
Fig. 18
Exigences lors du levage (émetteurs/récepteurs montés mais non représentés)
max. 60°
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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49
Transport et stockage
50
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
6
Montage
Sécurité
Contenu de la livraison
Montage du tube de mesure (option)
Déroulement du montage
Calculateur géométrique du FLOWgateTM
Accessoires de montage
Pose des brides à col long sur la canalisation (système sans l'option «tube de
mesure»)
Montage des émetteurs/récepteurs
Retrait des émetteurs/récepteurs
Montage du capot de protection contre les intempéries sur les unités E/R
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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51
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Sécurité
6. 1
AVERTISSEMENT : risques lors du montage
▸ Pour tous les travaux de montage, respecter les dispositions de sécurité
correspondantes ainsi que les prescriptions de sécurité de la → p. 13, §2.
▸ N'effectuer les travaux de montage sur les installations potentiellement
dangereuses (gaz chauds ou agressifs, pression interne de canalisation
élevée) que lorsque l'installation est à l'arrêt.
Le montage ne peut être effectué pendant que l'installation fonctionne que
s'il est réalisé en «Hot Tapping». L'installation ne peut être réalisée que par
une entreprise spécialisée autorisée par l'exploitant du système.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels risques
locaux ou liés à l'installation.
AVERTISSEMENT : charge mécanique
Le couple de charge statique de toutes les pièces à fixer sur la canalisation
peut aller jusqu'à 600 Nm. De fortes vibrations des canalisations peuvent
causer des dommages et conduire à des situations dangereuses.
▸ Prévoir un soutien mécanique pour les brides à col long soudées dans la
canalisation, par exemple des «goussets».
IMPORTANT :
L'exploitant de l'installation est responsable de la sécurité du système sous
charge mécanique.
IMPORTANT :
Si l'installation, ou la désinstallation, des brides, vannes, manchons, tubes etc.
n'est pas effectuée correctement, la sonde de conduite peut être déformée
lors de son montage ou de son démontage. Par suite la mesure ne peut plus
être garantie.
Fig. 19
52
Soutien mécanique des brides à col long avec des goussets (exemple)
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
6.2
Montage
Contenu de la livraison
▸ Vérifier si la livraison comporte toutes les pièces commandées.
▸ Vérifier les pièces pour d'éventuels dommages dus au transport. Portez une attention
particulière aux surfaces des transducteurs, aux surfaces d'étanchéité des brides et, si
il est inclus dans la livraison, à l'intérieur du tube de mesure.
▸ Documentez immédiatement tout dommage et signalez-le au fabricant.
IMPORTANT :
Afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable des appareils de mesure, il faut
s'assurer que les conditions de fonctionnement actuelles de l'installation
correspondent aux spécifications figurant sur les plaques signalétiques des
émetteurs/récepteurs.
6.3
Montage du tube de mesure (option)
Le tube de mesure doit être monté dans la canalisation de manière à ce que la flèche
repère corresponde au sens de l'écoulement gazeux.
L'écoulement est interprété par le système de mesure en valeur positive si le capteur actif
et le capteur passif des émetteurs / récepteurs pour les versions traversantes (cross duct)
sont installés conformément à la → p. 30, §3.3.
AVERTISSEMENT : danger en raison de la taille et du poids du tube de
mesure
▸ Prendre en compte les remarques sur le transport de la → p. 49, §5.3 !
Travaux de montage nécessaires
▸ Positionner le tube de mesure au niveau souhaité de la canalisation à l'aide de l'engin
de levage.
▸ Après avoir monté les boulons de la bride, mais avant de les serrer, vérifier que le joint
de la bride est correctement placé et aligné.
▸ Aligner le tube de mesure de manière à ce que le décalage entre le tube d'entrée, le tube
de mesure et le tube de sortie soit le plus faible possible.
▸ Insérer les autres vis de fixation et serrer les écrous en croix. Le couple de serrage
appliqué ne doit pas être inférieur à celui spécifié lors de la planification du projet.
▸ Installer le circuit de mesure de pression entre la prise de pression (option) et le capteur
de pression (option).
Après l'achèvement des travaux d'installation, effectuer un test d'étanchéité en utilisant
des moyens appropriés,→ p. 80, §6.8.5.
IMPORTANT :
Si les émetteurs/récepteurs d'un système de mesure configuré comme «Flare
meter» (→ p. 36, §) sont démontés pour le transport, des repères sont prévus en
usine sur le tube de mesure pour le montage.
▸ Monter les émetteurs/récepteurs conformément aux marquages sur le
tube de mesure afin de garantir la précision de la mesure.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
53
Montage
6. 4
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Déroulement du montage
Tous les travaux de montage doivent être effectués par le client.
Notamment :
▸ Détermination de la position des brides à col long
▸ Soudage des brides à col long
Les brides à col long sont fabriquées en usine selon les spécifications du client pour un
montage précis sur la canalisation.
▸ Pour une installation rétractable :
Montage des vannes à boisseau sphérique (système de mesure sans option tube de
mesure)
▸ Montage des émetteurs/récepteurs
IMPORTANT :
Pour garantir l'exactitude des mesures, les paramètres géométriques doivent
être déterminés aussi précisément que possible. Tolérances maximales :
– Position et angle des brides à col long : ±1 mm / ±1°
– Mesure de la longueur de la bride à col long : ±1 mm
– Mesure de la longueur des vannes : ±1 mm
IMPORTANT :
La détermination précise du diamètre intérieur de la canalisation nécessite la
connaissance de l'épaisseur exacte de la paroi de celle-ci. Les informations
«prévues» à partir des normes applicables sont moins précises qu'une mesure
exacte.
L'épaisseur de la paroi doit être déterminée à 0,1 mm près. Endress+Hauser
recommande d'utiliser un appareil de mesure ultrasonique approprié pour
déterminer l'épaisseur de la paroi.
6. 5
Calculateur géométrique du FLOWgateTM
Lors de l'installation des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT, certains paramètres géométriques doivent être déterminés et calculés.
Les dimensions suivantes peuvent être calculées à l'aide du calculateur géométrique
intégré dans le FLOWgateTM :
● Distance sondes «a» (distance brides à col long),→ p. 60, §6.7.2 .
Les paramètres suivants doivent être déterminés lors de l'installation pour le calcul de la
distance des sondes :
– Circonférence, épaisseur de paroi et angle nominal de la bride à col long
● Profondeur d'insertion «wL», → p. 71, §6.8.1.
Pour l'installation des émetteurs/récepteurs, la profondeur d'insertion est calculée à
partir de :
– Circonférence
– Épaisseur paroi
– Épaisseur joint
– Longueur de la bride à col long
– Pour une installation rétractable : Longueur de la vanne à boisseau sphérique
– Angle de la bride à col long
– En plus sur les versions traversantes (cross duct) : distance entre sondes «a»
● Paramètres géométriques d'installation pour la mise en service du système de mesure,
→ p. 71, §6.8.1
54
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
6.6
Montage
Accessoires de montage
Les émetteurs/récepteurs sont montés sur la canalisation à l'aide du matériel suivant :
Fig. 20
Accessoire de montage (avec exemple sur ANSI CL150)
7
6
Raccord ANSI CL150 2"
1
2
3
4
1 Bride aveugle
2 Vanne à boisseau sphérique (si les émetteurs/récepteurs
doivent être retirés en cours de fonctionnement)
3 Joint
4 Bride à col long
5
5 Repère
6 Chanfrein de soudure
7 Canalisation de gaz
IMPORTANT :
Utilisation de l'accessoire de montage pour la plage de température indiquée
sur la plaque signalétique :
● Pour les températures du gaz supérieures à +160 °C ou inférieures à
-40 °C, la vanne à boisseau sphérique ne doit pas être isolée.
● Pour les températures du gaz supérieures à +180 °C ou inférieures à
-40 °C, la température de la bride à col long doit être vérifiée après son
échauffement lors de la première mise en service. Si nécessaire, l'isolation
de la bride à col long doit être démontée afin que la température limite
spécifiée soit maintenue.
● Les plages de température et de pression indiquées à la page → p. 127,
§12.5 ne doivent pas être dépassées.
Il faut s'assurer que la température de la bride à col long et de la vanne à
boisseau sphérique ne soit pas si élevée de sorte que la résistance du
matériau à la compression n'est plus garantie en raison de la dégradation
de cette résistance en fonction de la température, → p. 127, §12.5.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
55
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Bride à col long, bride aveugle et joints
6.6.1
Les brides à col long sont fournies d'usine, adaptées au diamètre nominal de la canalisation, avec un biseau de soudage et un repère d'alignement des brides correspondant au
flux de gaz.
Fig. 21
Bride à col long
2
1 Chanfrein de soudure
2 Repère
1
Bride à col long et bride aveugle
IMPORTANT :
Prendre en compte les diagrammes de la → p. 127, §12.5.
Tableau 4
Brides à col long et brides aveugles disponibles
Raccord à bride
CL150
Matériau
LTCS P355 QH1 / A350 LF2
SS 1.4401, 1.4404, ASTM A182 Gr. 316, 316L
LTCS P355 QH1 / A350 LF2
CL300
SS 1.4401, 1.4404, ASTM A182 Gr. 316, 316L
PN25 DN50
LTCS P355 QH1 / A350 LF2
SS 1.4401, 1.4404, ASTM A182 Gr. 316, 316L
Plages de température
-46 … +280 °C
-196 … +280 °C
-46 … +280 °C
-196 … +280 °C
-46 … +280 °C
-196 … +280 °C
IMPORTANT :
Prendre en compte les diagrammes de la → p. 127, §12.5.
Pour éviter la corrosion galvanique entre les brides à col long LTCS et les
vannes à boisseau sphérique en acier inoxydable, un kit d'isolation des brides
à col long (kit de matériaux d'étanchéité avec joints et manchons en polymère)
est disponible en accessoire, → p. 68, §6.8.
Joints
IMPORTANT :
Prendre en compte les diagrammes de la → p. 127, §12.5.
Des joints plats sont nécessaires pour raccorder la bride à col long à la vanne à boisseau
sphérique ainsi que la vanne à l'émetteur/récepteur. Ces joints sont inclus dans la livraison
standard de la vanne à boisseau sphérique et de l'émetteur/récepteur.
Tableau 5
Joints disponibles
Matériau
Joint à peigne B9A 1.4571
56
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Plage de température
-196 … +280 °C
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
6.6.2
Montage
Vanne à boisseau sphérique
La vanne à boisseau sphérique est utilisée pour séparer en toute sécurité les émetteurs/
récepteurs du procédé, et est nécessaire si les émetteurs/récepteurs doivent être retirés
pendant la marche de l’installation. Endress+Hauser recommande d'utiliser une vanne à
boisseau sphérique.
Les vannes sont proposées pour différents types de brides (Cl150, CL300, PN25 DN50) et
en différentes plages de température.
IMPORTANT :
Prendre en compte les diagrammes de la → p. 127, §12.5.
Tableau 6
vanne à boisseau sphérique selon ANSI
Composant
Température standard
Vanne à boisseau sphérique
CL150 2" SS
Vanne à boisseau sphérique
CL300 2" SS
Basse température
Vanne à boisseau sphérique
CL150 2" SS
Vanne à boisseau sphérique
CL300 2" SS
Haute température
Vanne à boisseau sphérique
CL150 2" SS
Vanne à boisseau sphérique
CL300 2" SS
Tableau 7
Matériau (ASTM)
Plage de température du
gaz
CL150 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-46...+200 °C
(-50...+392 °F)
CL300 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-46...+200 °C
(-50...+392 °F)
CL150 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-196...+200 °C
(-320...+392 °F)
CL300 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-196...+200 °C
(-320...+392 °F)
CL150 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-50...+400 °C
(-58...+752 °F)
CL300 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-50...+400 °C
(-58...+752 °F)
Vanne à boisseau sphérique selon DIN
Composant
Température standard
Vanne à boisseau sphérique
PN16 DN50 SS
Basse température
Vanne à boisseau sphérique
Haute température
Vanne à boisseau sphérique
PN40 DN50
Endress+Hauser
Raccordement
Raccordement
Matériau (ASTM)
PN16 DN50
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-46...+200 °C
(-50...+392 °F)
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-196...+200 °C
(-320...+392 °F)
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-50...+400 °C
(-58...+752 °F)
PN40 DN50
Plage de température du
gaz
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
57
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Outil d'installation de la bride à col long
6.6.3
L'outil d'installation est utilisé pour aligner et souder les brides à col long sur la canalisation.
Selon le diamètre nominal de la conduite et la configuration des voies de mesure,
Endress+Hauser propose différents outils d'installation des brides à col long.
L'outil d'installation comporte pour chaque bride à col long :
● un dispositif d'aide à la soudure M16 75°(1),
● une rondelle de centrage 2” (2) ,
● une tige filetée M16 de longueur 290 mm (3),
● une bague de centrage 2” (4),
● du matériel de montage,
● une bande de film pour déterminer la position exacte de la bride à col long sur la
conduite de gaz.
Fig. 22
Outil d'installation de la bride à col long
4
3
2
1
58
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Montage
6.7
Pose des brides à col long sur la canalisation (système sans l'option
«tube de mesure»)
6.7.1
Travaux préparatoires
L'outil d'installation (→ p. 58, §6.6.3) contient une bande de film (longueur env. 4 x le
diamètre de la canalisation, largeur env. 0,75 x le diamètre de la canalisation) pour déterminer la position exacte de la bride à col long sur la conduite de gaz. Le film est muni de
repères de position des brides à col long pour différents diamètres de canalisation.
Fig. 23
Travaux préparatoires
1) Enrouler le film autour de la conduite au niveau du point de
mesure choisi (s'assurer d'un alignement à angle droit
exact) et le fixer (par ex. avec de la bande adhésive).
2) Repérer le film au moment ou commence le
chevauchement.
3) Ôter les fixations du film, l'enlever et le dérouler sur une surface plane.
Ligne de
chevauchement
Endress+Hauser
U
Pour une mesure sur 1 voie, plier le film jusqu'à la ligne
de chevauchement de sorte que la partie correspondant
à la circonférence de la conduite (U) soit divisée en deux.
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
59
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Détermination de la position des brides à col long pour les versions cross-duct
6.7.2
IMPORTANT :
Noter la distance «a» des sondes, l'épaisseur de la paroi et la circonférence U ;
lors de la mise en service avec FLOWgateTM, ces valeurs seront nécessaires
pour le calcul de l'angle d'inclinaison des voies et la longueur des voies.
Calcul de la distance «a» entre sondes avec le calculateur géométrique du FLOWgateTM
1 Installer le logiciel d'utilisation FLOWgateTM.
2 Créer un appareil FL100 Flare-XT Trans hors ligne.
3 Dans le menu «Change parameters», ouvrir la vignette «Geometry calculator».
4 Sélectionner le type d'appareil «Cross-duct».
5 Dans la zone «Dimensions of components», entrer la circonférence U et l'épaisseur de la
paroi w
6 Cliquer sur «Calculate probe offset».
La distance «a» entre sondes est calculée.
Fig. 24
Calculateur géométrique du FLOWgateTM
Repérage de la position des brides à col long sur la canalisation
Fig. 25
Détermination de la position des brides à col long sur le film
Mesure sur 1 voie
4a) Déplier à nouveau le film et marquer la ligne de pliage.
Ligne de
chevauchement
U/2
90°
Ligne de
pliage
90°
5) Dessiner des lignes de guidage (1) pour les positions des brides à col long à la distance a calculée précédemment, repérer les points
d'intersection (2) et dessiner les points repères (3) à une distance de 60 mm (x) des points d'intersection.
60
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Montage
U/2
X
X
a
x x
2
Fig. 26
3
Repérage de la position des brides à col long sur la canalisation pour les versions cross-duct
Mesure sur 1 voie
6) Enrouler à nouveau le film autour de la conduite, le fixer et tracer les positions des brides à col long avec des points de croisement et
de repérage, à l'aide d'un poinçon en métal.
Point de croisement (repérage
du centre de la bride)
Point de repérage
(aide pour alignement
de la bride à col long)
7) Ôter à nouveau le film et joindre les nouveaux repères à l'aide d'une ligne.
Lignes de repères
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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61
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
6.7.3
Détermination de la position des brides à col long pour les versions à sonde
Fig. 27
Détermination de la position des brides à col long sur le film
Mesure sur 1 voie
1) Commencer par les travaux préparatoires, comme indiqué à la → p. 59, fig. 23.
4a) Déplier à nouveau le film et marquer la ligne de pliage.
Ligne de
chevauchement
U/2
90°
Ligne de
pliage
90°
5) Dessiner une ligne de guidage (1) pour la (les) position(s) des brides à col long, repérer les points d'intersection (2) et dessiner les
points repères (3) à une distance de 80 mm (x) des points d'intersection.
U/2
1
2
3
62
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
X
X
x x
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Fig. 28
Montage
Repérage de la position de la (des) bride(s) à col long pour la version à sonde
Mesure sur 1 voie
6) Enrouler à nouveau le film autour de la conduite, le fixer et tracer les positions des brides à col long avec des points de croisement et
de repérage, à l'aide d'un poinçon en métal.
Point de croisement
(repérage du centre de la
bride)
Point de repérage (aide
pour alignement de la
bride à col long)
7) Ôter à nouveau le film et joindre les nouveaux repères à l'aide d'une ligne.
Lignes de repères
6.7.4
Soudage des brides à col long
Utiliser l'outil d'installation correspondant à la bride à col long sur la conduite pour exécuter
le travail suivant.
AVERTISSEMENT : dangers en cas de gaz inflammables ou de forte pression
Avant toute opération, la conduite doit être dépressurisée et ventilée de tout
gaz inflammable, à moins que la procédure de «hot tapping» ne soit utilisée.
AVERTISSEMENT : risque d'explosion, risque sanitaire
Le gaz peut s'échapper de la canalisation en raison d'un cordon de soudure
défectueux. Cela peut immédiatement conduire à une situation dangereuse.
▸ S'assurer que les cordons de soudure sont étanches aux gaz.
▸ Contrôler dans le temps l'étanchéité et la résistance des soudures.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
63
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
AVERTISSEMENT : personnel qualifié nécessaire
● Toutes les opérations de soudage et d'installation sur les conduites de gaz
ne peuvent être effectués que par du personnel autorisé ayant des qualifications spéciales.
● Des procédures spécifiques qualifiées et approuvées doivent être
respectées. Cette procédure nécessite l'approbation écrite de l'exploitant
de l'installation.
● Il est indispensable de respecter les consignes de sécurité ainsi que toutes
les autres les prescriptions de l'exploitant.
▸ Positionner l'accessoire d'aide au soudage (1) sur la canalisation (2), comme montré à
la → Figure 29 et le souder.
IMPORTANT :
Après le soudage, vérifier la position de l'accessoire d'aide au soudage.
L'écart par rapport aux lignes dessinées ne doit pas dépasser 0,5 mm.
Sinon repositionner l'accessoire de soudage.
▸ Visser la tige filetée (3) avec le bout pointu dans l'accessoire de soudage.
IMPORTANT :
La tige filetée est fixée par le constructeur à l'aide d'une bague de serrage. Elle
sert à faciliter le retrait du disque de centrage après le montage des brides à
col long. Pour cette raison, la bague de serrage ne doit pas être enlevée.
Fig. 29
Positionnement de l'accessoire d'aide au soudage
Vue B
A
1
Vue A
2
Lignes de repères
Sens de l'écoulement
Vue B
1
2
3
α
1
2
Accessoire d'aide au soudage
Canalisation de gaz
Tige filetée
Angle α
75°
Type FLSE100-XT
F1F-S, F1F-M, F1F-H, F1F-P
3
64
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Montage
▸ Pousser la rondelle de centrage (4) sur le cône de l'accessoire de soudage (1) et serrer
avec l'écrou (5).
▸ Enficher la bride à col long (6) par dessus la tige filetée et la rondelle de centrage.
▸ Placer la bague de centrage (7) dans l'ouverture de la bride à col long de sorte que le
marquage de la bague corresponde au type de bride (ANSI ou DIN).
▸ Visser les contre-écrous (8), (9) sur la tige filetée et positionner puis fixer la bride à col
long avec des outils appropriés de sorte que l'espace de soudure nécessaire soit atteint
(par ex. utiliser un fil dénudé).
Aligner la bride à col long de sorte que les lignes repères sur la bride et la paroi de la
canalisation soient au même niveau.
En particulier pour les installations à deux voies, il faut tenir compte des marquages
supplémentaires des brides à col long «gauche» et «droite» ! Sur un tuyau horizontal, les
brides à col long marquées «gauche» doivent être alignées au-dessus de la conduite et
celles marquées «droite» en dessous, avec les lignes de repérage dans le sens de
l'écoulement.
▸ Puis fixer la bride à col long.
Fig. 30
Montage de la bride à col long
10
4
5
6
7
8
9
1
Lignes de repères
1
4
5
6
7
8, 9
10
Accessoire d'aide au soudage
Rondelle de centrage
Écrou
Bride à col long
Bague de centrage
Contre écrous
Bague de serrage
▸ Dévisser l'ensemble de la tige filetée hors de l'accessoire d'aide au soudage. Pour cela,
dévisser les contre-écrous avec une clé plate. La rondelle de centrage sera ôtée par la
bague de serrage.
▸ Terminer progressivement chacune des soudures en laisser refroidir suffisamment pour
éviter des contraintes et déformations inutiles sur la bride à col long et sur la conduite
de gaz.
Afin de garantir l'incertitude de mesure indiquée dans les «Caractéristiques techniques»
de la → p. 117, §12 Caractéristiques techniques , il faut éviter un enfoncement des brides
dans la paroi de la canalisation ou une déformation des brides à col long.
▸ Sur les versions traversantes (cross duct) du FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter (F1F-S,
F1F-M, F1F-H) :
– après un temps de refroidissement suffisant, déterminer la distance D1 entre la
paroi de la conduite et la bague de centrage.
– sur les versions traversantes (Cross-Duct), souder la bride à col long sur le côté
opposé de la conduite de la même manière et déterminer ensuite la distance D2.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
65
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
– noter les cotes D1 et D2 ; ces mesures seront nécessaires pour le calculateur
géométrique lors de la mise en service .
Fig. 31
Détermination de la longueur effective de la bride à col long
(bride à col long)
Bague de centrage
D1
▸ Des vannes à boisseau sphérique doivent être installées pour l'utilisation d'émetteurs/
récepteurs rétractables. Les vannes seront installées après le soudage des brides.
▸ Avant de continuer, vérifier l'étanchéité au gaz des vannes installées.
AVERTISSEMENT : danger en cas de mauvaise étanchéité
▸ Le fonctionnement n'est pas permis et peut être dangereux en cas de
mauvaise étanchéité.
▸ Danger dû à des gaz explosifs, toxiques et chauds !
Perçage de la conduite si l'installation est à l'arrêt
La paroi de la conduite de gaz doit être percée au niveau de la bride à col long afin de
pouvoir insérer l'E/R dans la conduite (→ p. 59, §6.7).
▸ Faire percer une fois sur chaque bride.
▸ Faire faire ce travail par un personnel spécialement qualifié pour ces travaux.
66
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Montage
Perçage de la conduite si l'installation est en fonctionnement («Hot Tapping»)
AVERTISSEMENT : dangers lors du procédé «Hot Tapping»
Si les E/R doivent être montés sur la canalisation alors que l'installation est en
fonctionnement («Hot Tapping») :
▸ Les travaux ne doivent être exécutés que par des spécialistes qualifiés pour
le procédé «Hot Tapping».
▸ Se conformer à toutes les dispositions légales, générales et opérationnelles.
▸ Ne commencer les travaux d'installation que lorsque toutes les mesures
prévues par l'exploitant de l'installation ont été contrôlées et expressément
approuvées.
▸ Faire percer une fois sur chaque bride.
▸ Le diamètre de l'outil de perçage doit être de 46 ... 48 mm pour des brides de 2”.
▸ Monter l'outil de perçage sur la vanne à boisseau sphérique et contrôler le montage.
▸ Ouvrir la vanne à boisseau sphérique avant de percer les trous dans la conduite au
centre de la position de la bride.
▸ Retirer l'outil de perçage.
▸ Refermer la vanne à boisseau sphérique. Puis démonter l'outil de perçage.
▸ Installer une bride aveugle sur la vanne à boisseau sphérique tant que l'E/R n'est pas
mis en place.
AVERTISSEMENT : risque d'accident
Si le trou a été percé et qu'aucun émetteur/récepteur n'est encore monté :
si la vanne à boisseau sphérique est ouverte, du gaz s'échappe de la conduite.
▸ Maintenir la vanne à boisseau sphérique en place et fermée jusqu'à ce que
l'émetteur/récepteur soit installé.
▸ Sécuriser la vanne à boisseau sphérique contre toute manœuvre imprévue.
▸ Informer les autres personnes en conséquence.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
67
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Montage des émetteurs/récepteurs
6. 8
AVERTISSEMENT : risques généraux lors du montage
▸ Pour tous les travaux de montage, observer et respecter impérativement les
dispositions et consignes de sécurité de la → p. 13, §2.
▸ Prendre des précautions particulières pour les installations présentant un
potentiel de danger accru (gaz toxiques/agressifs/explosifs, pression et
température plus élevées). Sinon, il y a un risque de blessures graves !
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels risques
locaux ou liés à l'installation.
▸ Pour tous les travaux, respecter les paramètres de fonctionnement
autorisés.
▸ Si l'installation n'est pas correcte, le fonctionnement de la vanne à boisseau
sphérique et de l'émetteur/récepteur n'est pas garanti. Ces deux composants peuvent être endommagés. Il y a un risque de blessures graves !
Outillage nécessaire
● 2 Clés plates taille 27 et taille 30
● Télémètre : tolérance 1 mm
● Clé dynamométrique taille 41 ; couple de serrage : 150 Nm
Fig. 32
Vue générale
1
4
2
5
3
1
6
2
2 Sonde de conduite
3 Raccord à bague coupante
4 Manchon de rétraction
68
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
8
4
3
1 Unité électronique
7
6
7
8
5 Kit de fixation (joint, vis de fixation, écrous, rondelles,
manchons de centrage)
6 Vanne à boisseau sphérique
7 Bride à col long
8 Canalisation de gaz
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Montage
Utilisation des manchons de centrage
Des manchons de centrage sont fournis dans le kit de fixation de l'E/R.
Les manchons de centrage sont utilisés pour assurer le centrage des brides procédé des
émetteurs / récepteurs.
Fig. 33
Utilisation des manchons de centrage
4
4
3
5
2
1
1 Manchon de centrage
2 Rondelle
3 Écrou
2
6
4 Bride
5 Vis de fixation
6 Joint
Utilisation d'un kit d'isolation des brides à col long (accessoire)
Pour éviter la corrosion galvanique des brides à col long LTCS et des vannes à boisseau
sphérique en acier inoxydable, un kit d'isolation des brides est disponible en option
(n° d'article : 2057569). Les manchons isolants fournis dans le kit d'isolation des brides à
col long remplacent les manchons de centrage inclus en standard. Dans ce cas, jetez les
manchons de centrage et utilisez plutôt les manchons isolants plus longs.
Fig. 34
Utilisation du kit d'isolation des brides à col long
5
5
4
6
2
3
1
1 Manchon d'isolation
2 Rondelle
3 Rondelle d'isolation
4 Écrou
Endress+Hauser
2
3
7
5 Bride
6 Vis de fixation
7 Joint
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
69
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Contrôles des points suivants à réaliser avant de procéder au montage
● Pour garantir la plus grande précision de mesure possible, les émetteurs et les
récepteurs qui doivent être installés à un point de mesure doivent appartenir au même
système. Le remplacement d'émetteurs/récepteurs identiques de systèmes de mesure
différents n'est pas autorisé.
● Les paires d'émetteurs/récepteurs sont appariées entre elles et ne peuvent être
échangées que contre des paires identiques.
● À des fins d'identification, les émetteurs/récepteurs d'un système ont des numéros de
série consécutifs (imprimés sur l'étiquette de l'appareil).
Le FLSE100-XT, capteur actif, a toujours le numéro le plus bas, le FLSE100-XT, capteur
passif, le numéro le plus élevé.
● Les raccords à brides des E/R et les brides à col long doivent être compatibles.
● Les raccords des brides à col long doivent être exempt de perles de soudure.
IMPORTANT :
La caractéristique de déformation du joint de bride a une influence sur la
géométrie de l'installation et donc sur l'incertitude de mesure. Endress+Hauser
recommande :
● Utiliser le même type de joint que celui de la livraison d'origine.
● Appliquer un couple de serrage correspondant au joint installé, voir
→ p. 144, §15.4.
70
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
6.8.1
Montage
Calcul de la profondeur «wL» d'insertion avec le calculateur géométrique du
FLOWgateTM
Avant l'installation, il faut calculer la profondeur à laquelle les émetteurs/récepteurs
devront être enfoncés dans la canalisation.
La profondeur d'insertion dépend de :
● Longueur de la bride à col long
● Épaisseur joint
● Longueur de la vanne à boisseau sphérique
● Épaisseur paroi
IMPORTANT :
L'épaisseur de la paroi doit être déterminée à 0,1 mm près. Endress+Hauser
recommande d'utiliser un appareil de mesure ultrasonique approprié pour
déterminer l'épaisseur de la paroi.
1
2
1
2
3
4
5
6
7
Installer le logiciel d'utilisation FLOWgateTM.
Créer un appareil FL100 Flare-XT Trans hors ligne.
Dans le menu «Change parameters», ouvrir la vignette «Geometry calculator».
Sélectionner le type d'appareil «Cross-duct» ou «Probe».
Pour les systèmes comportant une vanne à boisseau sphérique, placer le curseur «Path
is changeable» sur «Yes», sur les installations sans vanne, le placer sur «No».
Pour les versions traversantes, entrer la distance sonde déterminée lors de l'installation
de la bride à col long «a», → p. 60, §6.7.2.
Entrer les dimensions nécessaires :
– Circonférence U
– Épaisseur paroi w
– Épaisseur joint S
– Longueurs brides à col long D1 et D2
– Pour une installation rétractable avec vanne : la longueur de la vanne VL
– Angle β : pour les versions traversantes, entrer «l'angle nominal» de la bride à col long
(par ex. 75°, 60°, 45°). Pour la version à sonde, mesurer l'angle d'installation et
entrer la valeur exacte (tolérance maximale pour la mesure de l'angle d'installation :
±0,3°).
Cliquer sur «Calculate parameter values» dans le champ «Parameter values».
La profondeur d'insertion wL («Wetted part length») est calculée.
Cliquer sur «Create Report» pour générer un protocole des données géométriques.
IMPORTANT :
Ce rapport contenant les données géométriques est nécessaire lors de la mise
en service avec le logiciel FLOWgateTM , voir §8 Mise en service.
Fig. 35
Endress+Hauser
Création du protocole
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
71
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Fig. 36
72
Montage F1F-S, F1F-M, F1F-H (versions traversantes (cross duct))
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Fig. 37
Endress+Hauser
Montage
Montage F1F-P (version à sonde )
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
73
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Serrer le raccord à bague coupante
6.8.2
Endress+Hauser recommande que le réglage correct de la profondeur d'insertion et le
serrage de la bague coupante soient effectués dans un atelier avant l'installation dans la
canalisation.
Lorsque la bague coupante est serrée dans la bonne position, la profondeur d'insertion
correcte pour le montage dans la canalisation est assurée.
AVERTISSEMENT : risque de mauvaise étanchéité en cas de sonde
endommagée
Si la sonde est déplacée lors du serrage du raccord de tube à vis, la sonde peut
être endommagée de sorte qu'aucune étanchéité ne peut être établie après le
serrage de la bague coupante.
▸ Ne déplacer la sonde que lorsque le raccord de tube à vis est dévissé.
▸ Après avoir positionné la sonde, resserrer le raccord de tube à vis avec un
couple de 150 Nm.
Sinon, il y a risque de mauvaise étanchéité.
IMPORTANT : dégâts suite à un mauvais positionnement de la bague
coupante
La position de la bague coupante ne peut plus être modifiée après son serrage
! Si la bague coupante a été serrée en mauvaise position, l'émetteur/récepteur
doit être remplacé ; en cas de version traversante, les deux E/R doivent être
remplacés.
Avant de serrer la bague coupante, assurez-vous que la profondeur
d'immersion a été correctement calculée :
▸ vérifier les mesures.
▸ vérifier si la profondeur d'insertion comparée à la longueur de la bride à col
long et à celle de la vanne est plausible.
Fig. 38
Positionnement de la bague coupante (vue d'ensemble)
2
1
3
4
Profondeur d'insertion wL
1 Écrou chapeau (raccord à bague coupante)
2 Repère du raccord à bague coupante
3 Raccord de tube à vis
4 Sonde de conduite
74
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Montage
Pour régler la profondeur d'insertion et serrer la bague coupante, procéder comme suit :
1 Dévisser le raccord de tube à vis.
Le raccord de tube à vis a été serré à la main en usine. Dévisser complètement le
raccord de tube à vis pour régler la profondeur d'insertion.
2 Régler la profondeur d'insertion wL calculée et la vérifier avec un télémètre (tolérance
maximale : ±1 mm ), → Figure 38.
3 Visser le raccord de tube à vis et le serrer avec un couple de 150 Nm. Sécuriser
l'émetteur/récepteur de manière appropriée, par ex. :
– Vissez le manchon de rétraction à un raccord à bride approprié qui offre l'espace
intérieur nécessaire pour la sonde (diamètre et longueur de la profondeur d'immersion réglée wL).
– Il est également possible de monter des boulons filetés/vis dans les trous de
passage du manchon de rétraction pour éviter un glissement. Placer une tige rigide
appropriée entre les boulons filetés/vis pour faire contre-pression. Faire attention à
ne pas endommager la sonde et les surfaces d'étanchéité de la bride.
Fig. 39
Sécurisation de l'émetteur/récepteur (exemple)
4 Serrer d'abord à la main le raccord à vis de la bague coupante.
IMPORTANT : dégâts suite à un mauvais positionnement de la bague
coupante
La position de la bague coupante ne peut plus être modifiée après son serrage
! Si la bague coupante a été serrée en mauvaise position, l'émetteur/récepteur
doit être remplacé ; en cas de version traversante, les deux E/R doivent être
remplacés.
Avant de serrer la bague coupante, assurez-vous que la profondeur d'immersion a été correctement calculée :
▸ vérifier les mesures.
▸ vérifier si la profondeur d'insertion comparée à la longueur de la bride à col
long et à celle de la vanne est plausible.
5 Serrer alors le raccord de la bague coupante de 1,25 tour.
Utiliser une clé à fourche pour maintenir le raccord de tube à vis (3) en place.
6 Repérer la position du raccord de la bague coupante, → Figure 38.
7 Desserrer à nouveau complètement le raccord de tube à vis (3).
8 Desserrer à nouveau le presse étoupe et retirer complètement l'émetteur/récepteur
pour le transport et l'installation dans la canalisation.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
75
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
9 La bague coupante reste dans sa position fixée sur la sonde.
10 Pour terminer, visser à la main le raccord de tube à vis.
AVERTISSEMENT : danger en cas de mauvaise étanchéité
Après plusieurs utilisations, le joint du raccord de tube à vis peut être détérioré.
▸ Avant toute réutilisation, c'est-à-dire à chaque fois que le raccord de tube à
vis doit être resserré, vérifier le joint du raccord.
▸ Si le joint présente une déformation, des entailles ou des dommages
visibles, il doit être remplacé. Le cas échéant contactez le SAV
d’Endress+Hauser.
Sinon, il y a risque de mauvaise étanchéité.
Montage d'une soupape de dégazage
6.8.3
Une soupape de dégazage est disponible en option auprès d’Endress+Hauser (n° de
commande 2108210).
Si la soupape proposée par Endress+Hauser n'est pas utilisée, utiliser une soupape
adaptée avec filetage 1/8" NPT.
AVERTISSEMENT : danger dus aux gaz dans la canalisation
▸ La soupape de dégazage ne peut être montée que si l'émetteur/récepteur
n'est pas encore monté dans la canalisation ou si la canalisation est
dépressurisée et exempte de gaz dangereux.
▸ Lors de l'installation et pendant le fonctionnement, ajuster la position de
l'évent de manière à ce que le gaz ne soit pas dirigé vers le personnel.
▸ Ouvrir lentement la soupape .
▸ De petites quantités de gaz peuvent s'échapper par la tige en position
ouverte. Prendre des mesures de protection appropriées pour le personnel
d'exploitation.
1 Ôter le bouchon aveugle de l'émetteur/récepteur, → Figure 40.
2 Enrouler le ruban d'étanchéité (PTFE) de 2,5 couches autour du filetage mâle de la
soupape de dégazage dans le sens du filetage.
3 Visser la soupape de dégazage.
Faire attention à l'alignement des méplats de serrage : la soupape ne doit pas venir en
butée sur la vanne à boisseau sphérique ; aligner les méplats de la soupape aussi
parallèlement que possible à la surface d'étanchéité de la bride.
4 Serrez le bouchon fileté de la soupape pour qu'aucun gaz ne s'échappe.
5 Pour terminer, faire un test d'étanchéité avec des moyens appropriés.
Fig. 40
Raccordement de la soupape de dégazage
1 Bouchon aveugle ; raccordement de la soupape de dégazage
76
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
1
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
6.8.4
Montage
Montage des émetteurs/récepteurs
AVERTISSEMENT : risque en cas de mauvaise utilisation du mécanisme de
rétraction
▸ Observer les informations sur la manipulation du mécanisme de rétraction,
→ p. 16, §2.1.5.
1 S'assurer que les vannes sont fermées.
– Le cas échéant, fermer les vannes.
– Le cas échéant, ôter la bride aveugle.
2 Positionner le joint de bride.
3 Positionner l'émetteur/récepteur sur la vanne à boisseau sphérique.
Lors de cette opération, faire attention à ce que le joint ne se décale pas.
Pour les versions traversantes (cross-duct), s'assurer que le capteur passif (→ Figure 7)
est installé sur la bride à col long située en aval de façon à ce que l'émetteur/récepteur
soit orienté dans le sens contraire du flux.
4 Insérer les 4 boulons avec les manchons de centrage (→ Figure 33) et visser l'émetteur/récepteur sur la vanne à boisseau sphérique.
Appliquer un couple de serrage correspondant au joint installé, voir → p. 144, §15.4.
5 Desserrer complètement le raccord de tube à vis.
6 Ouvrir la vanne à boisseau sphérique.
AVERTISSEMENT : danger en cas de mauvaise étanchéité
Si du gaz s'échappe, refermer la vanne à boisseau sphérique et contacter le
SAV d’Endress+Hauser.
7 Introduire l'émetteur/récepteur dans la canalisation.
8 Vérifier l'intégrité du joint du raccord de tube à vis.
AVERTISSEMENT : danger en cas de mauvaise étanchéité
Après plusieurs utilisations, le joint du raccord de tube à vis peut être détérioré.
▸ Avant toute réutilisation, c'est-à-dire à chaque fois que le raccord de tube à
vis doit être resserré, vérifier le joint du raccord.
▸ Si le joint présente une déformation, des entailles ou des dommages
visibles, il doit être remplacé. Le cas échéant contactez le SAV
d’Endress+Hauser.
Sinon, il y a risque de mauvaise étanchéité.
9 Visser le raccord de tube à vis et le serrer avec un couple de 150 Nm.
10 Repousser l'émetteur/récepteur jusqu'à la butée.
11 Avec la version à sonde F1F-P, il faut maintenant aligner correctement la voie de mesure
avant de serrer le raccord de la bague coupante.
Aligner la version à sonde comme décrit dans la section suivante, → «Attention à l'alignement de la version à sonde».
Avec les versions Cross-Duct, continuer avec les étapes suivantes.
12 Serrer le raccord de la bague coupante de 1,25 tour.
Veiller alors à ce que les repères de montage de la bague coupante soient à nouveau
l'un à côté de l'autre, → Figure 38.
13 Pour les versions traversantes, installer le capteur actif sur la bride à col long située en
amont de sorte que l'émetteur/récepteur soit orienté dans la direction du flux.
14 Raccorder les mises à la terre des émetteurs/récepteurs FLSE-XT.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
77
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Attention à l'alignement de la version à sonde
Aligner correctement la version à sonde F1F-P avant de serrer le raccord de la bague
coupante :
la voie de mesure doit être orientée dans le sens du flux, c'est-à-dire que la flèche dessinée
doit pointer dans le sens du flux.
Fig. 41
Repère sur la version à sonde F1F-P
Sens de l'écoulement
▸ Orienter la voie de mesure de la version sonde F1F-P comme représenté à la →
Figure 41. L'écart maximal de l'angle de rotation de la sonde par rapport à la direction
du flux peut être de ±3°.
Pour s'assurer de cela, aligner la sonde F1F-P à l'aide d'un laser :
78
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Montage
Alignement de l'appareil par rapport au sens d'écoulement à l'aide d'un laser
AVERTISSEMENT : risque d'explosion
Le laser ne peut être utilisé qu'en absence d'atmosphère Ex. L'utilisation d'un
laser est interdite dans des conditions explosives.
1 Faire une marque au milieu de la canalisation à 1 mètre avant et après la sonde F1F-P,
par exemple avec une craie ou un feutre, voir → Figure 42.
2 Placer un laser sur le coté du boîtier électronique et faire toucher le rayon laser à la
hauteur de l'extrémité de la première marque.
3 Mesure la distance entre le point de contact du laser et le repère fait sur la canalisation.
4 Répéter la procédure pour le second repère.
5 Aligner le boîtier électronique de façon à ce que la distance «a» corresponde à peu près
à la distance «b».
La différence maximale permise entre la valeur de a et celle de b est de 10 mm.
6 Après l'alignement, serrer le raccord de la bague coupante de 1,25 tour.
Veiller alors à ce que les repères de montage de la bague coupante soient à nouveau
l'un à côté de l'autre, → Figure 38.
Fig. 42
Alignement de la version à sonde F1F-P
1
2
2
a
b
Repère : 1 m
Repère : 1 m
1 Laser
2 Rayon laser
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
79
Montage
6.8.5
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Test d'étanchéité
IMPORTANT :
▸ A la fin des opérations d'installation, il faut faire un test d'étanchéité avec
des moyens appropriés.
▸ Également, à la fin des opérations d'installation avec un tube de mesure, il
faut faire un test d'étanchéité. Aucun test d'étanchéité n'a encore eu lieu en
usine.
▸ Après avoir réussi le test d'étanchéité, raccorder électriquement les émetteurs/
récepteurs,→ p. 85, §7 .
IMPORTANT :
Si aucune étanchéité ne peut être établie, procéder comme suit :
 Retirer les unités émettrices/réceptrices et les déconnecter du procédé en
fermant la vanne à boisseau sphérique, → p. 81, §6.9.
 Contacter le SAV d’Endress+Hauser.
80
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
6.9
Montage
Retrait des émetteurs/récepteurs
AVERTISSEMENT : risque en cas de mauvaise utilisation du mécanisme de
rétraction
▸ Observer les informations sur la manipulation du mécanisme de rétraction,
→ p. 16, §2.1.5.
1
2
3
4
Desserrer complètement l'écrou chapeau du raccord à bague coupante, → Figure 43.
Desserrer complètement le raccord de tube à vis, → Figure 43.
Tirer complètement l'émetteur/récepteur jusqu'en butée.
Fermer la vanne à boisseau sphérique.
IMPORTANT :
La vanne à boisseau sphérique doit se fermer sans résistance.
Si cela n'était pas possible :
▸ s'assurer que l'émetteur/récepteur est complètement retiré.
IMPORTANT :
Si l'émetteur/récepteur ne peut pas être rétracté, ne pas utiliser la force.
▸ Revisser le raccord de tube à vis et le serrer avec un couple de 150 Nm.
▸ Contacter le SAV d’Endress+Hauser.
IMPORTANT :
Aucune traction supplémentaire ne doit être appliquée à l'unité électronique et
sur le presse-étoupe du câble de sortie de l'E/R. En particulier à l'état retiré,
aucune force supplémentaire ne doit être exercée sur l'électronique (sauf dans
la direction de la sonde de conduit).
Fig. 43
Écrou chapeau
2
1
1 Écrou chapeau (raccord à bague coupante)
2 Raccord de tube à vis
AVERTISSEMENT : gaz dangereux (peut être explosif ou toxique)
Prendre en compte la quantité de gaz enfermée dans le manchon de rétraction,
→ p. 16, §2.1.5.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
81
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Montage du capot de protection contre les intempéries sur les unités
E/R
6. 1 0
Le capot de protection contre les intempéries (n° de commande 2105581) sert à protéger
l'électronique des E/R du rayonnement solaire et des intempéries.
IMPORTANT :
Aucune autre charge ne doit être installée sur les appareils en dehors du capot
de protection contre les intempéries d’Endress+Hauser.
6.10.1
Vue générale
Fig. 44
Vue d'ensemble du capot de protection
3
2
2
1 Support
2 Agrafes de sécurité
3 Protection contre les intempéries
4 Vis à 6 pans
5 Étrier de serrage
6 Rondelles
7 Écrous à 6 pans
1
4
5
82
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
6
6
7
7
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Dimensions [mm]
271
225
188
186
Fig. 45
Montage
6.10.2
Montage du capot de protection contre les intempéries
1 Fixer le support sur l'E/R :
 Fixer le support avec l'étrier en acier à
l'aide des écrous et rondelles de
fixation sur le col de la sonde de
l'E/R.
 Appliquer un couple de serrage de
18 Nm.
Faire attention à l'alignement correct
du support et s'assurer que la sonde
n'est pas endommagée. Voir figure cicontre.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
83
Montage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
2 Poser le capot de protection sur le
support.
3 Fixer le capot de protection avec les
4 agrafes.
84
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Installation électrique
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
7
Installation électrique
Sécurité
Conditions
Spécification des câbles
Presse-étoupes
Exigences pour les installations en zone Ex
Vue d'ensemble des raccordements
Schémas de raccordement
Valeurs de température et pression
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
85
Installation électrique
7. 1
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Sécurité
AVERTISSEMENT : risques électriques
Un mauvais câblage peut entraîner des blessures graves, un dysfonctionnement de l'équipement ou une défaillance du système de mesure.
▸ Pour tous les travaux de montage, respecter les dispositions de sécurité
correspondantes ainsi que les consignes de sécurité de la → p. 13, §2.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels risques
locaux ou liés à l'installation.
7. 2
Conditions
Les travaux de montage décrits plus haut doivent avoir été effectués (s'il y a lieu) avant de
commencer les travaux d'installation. Sauf convention expresse avec Endress+Hauser ou
ses représentants agréés, tous les travaux d'installation sont à la charge du client. Cela
comprend la pose et le raccordement des câbles d'alimentation électrique et de signalisation et l'installation d'interrupteurs et de disjoncteurs secteur.
7. 3
Spécification des câbles
Les spécifications de câbles suivantes correspondent aux câbles standard
d’Endress+Hauser. Les exigences particulières pour le câblage dans la zone Ex ne sont pas
prises en compte ici. Lors du choix des câbles, l'exploitant de l'installation doit également
tenir compte des réglementations et des directives relatives au câblage dans la zone Ex qui
s'appliquent à son installation.
Câble de liaison standard entre unités E/R
Les câbles de liaison standard entre les émetteurs/récepteurs font partie de la livraison.
● Câble de liaison standard entre les E/R des types F1F-M, F1F-S
Type de
câble ;
Exi, coaxial, RG62, connecteur TNC avec verrouillage de sécurité, longueur 3 m
● Câble de liaison entre les E/R du type F1F-H
Type de
câble ;
Câble armé avec presse-étoupes antidéflagrants certifiés, y compris joint de
séparation, entièrement monté, longueur 5 m
Câble de liaison entre unités E/R et système superviseur
Le câble de liaison entre unités E/R et système superviseur doit répondre à la norme suivante
et peut être commandé en option auprès d’Endress+Hauser :
Type de câble : Li2YCYv(TP) 2x2x0,5 mm², avec gaine externe renforcée, de Lappkabel
Pour que l'appareil fonctionne, le câble doit répondre aux exigences minimales
suivantes :
– Capacité en fonctionnement < 150 pF/m
– Section de conducteur minimale 0,5 mm² (AWG20 jusqu'à AWG16 max.)
– Blindage par tresse de fils de cuivre
La longueur maximale de câble est définie pour l'interface RS485 avec une longueur totale
de 1000 m.
Lors de la détermination de la section du câble d'alimentation électrique des émetteurs/
récepteurs, il faut tenir compte de la chute de tension due au câble en raison de la
résistance de la ligne.
86
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Installation électrique
La tension d'alimentation doit être d'au moins 20 V au niveau de l'émetteur/récepteur.
Pour une tension d'alimentation de 24 V et une consommation de 40 mA pour une unité
d'émission/réception, on obtient une résistance de ligne maximale de :
( 24V – 20V )
------------------------------- = 100Ω
40mA
pour la sommes des câbles + et -
Pour une longueur de 1000 m et une section de 0,5 mm2 la formule suivante donne :
35Ω
----------- ⋅ 1000m ⋅ 2 = 70Ω
km
Cette valeur est en-dessous du seuil de 100 Ω.
En cas de sections de câble plus petites ou d'une limite inférieure de tension d'alimentation
plus basse, il peut donc y avoir des restrictions au niveau de la longueur maximale des
câbles.
7.4
Presse-étoupes
Les entrées du boîtier de l'appareil sont fermées par des bouchons certifiés. Les presseétoupes ne sont pas inclus dans la livraison, à l'exception des câbles de connexion entièrement montés entre les émetteurs / récepteurs de type F1F-H.
N'utiliser que des matériels d'installation approuvés pour la zone dangereuse utilisée.
Le bon choix est de la seule responsabilité de l'utilisateur.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
87
Installation électrique
7. 5
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Exigences pour les installations en zone Ex
AVERTISSEMENT : risque d'explosion
▸ Ne pas ouvrir le boîtier tant qu'il est sous tension.
▸ Ne connecter ou déconnecter des circuits électriques que si l'alimentation a
été coupée ou si la zone n'est pas dangereuse.
▸ En cas de raccordement à des appareils étrangers au système, notamment
à des dispositifs d'alimentation électrique externes, à des blocs d'alimentation, etc., il convient de veiller à ce que la tension aux bornes ne dépasse
pas 125 V, même en cas de défaut.
▸ Ne pas utiliser l'appareil si des câbles ou des borniers sont endommagés.
Généralités
● La documentation relative à la classification des zones selon la norme EN 60079-10
doit être disponible.
● L'aptitude au domaine d'utilisation des appareils prévus doit être vérifiée.
● Après l'installation, un premier test des appareils et de l'installation doit être effectué
conformément à la norme EN 60079-17.
Câblage
● Les câbles doivent remplir les exigences requises par la EN 60079-14.
● Les câbles qui sont spécialement menacés par des contraintes thermiques,
mécaniques ou chimiques doivent être protégés, par ex. dans des tubes de protection.
● Les câbles doivent être protégés contre la propagation du feu suivant la DIN VDE 0472
Partie 804. Le comportement au feu suivant B / IEC 60332-1 doit être prouvé.
● Respecter la plage de serrage des presse-étoupes pour les câbles choisis.
● Les presse-étoupes Ex-d doivent être adaptés pour le type de câble prévu (par ex. câble
avec ou sans armature).
● Les câbles et conducteurs destinés à être connectés sur des presse-étoupes Ex-d
doivent satisfaire aux exigences de la EN 60079-14.
● Protéger les extrémités des fils avec des embouts pour éviter un effilochage.
● Remplacer les presse-étoupes inutilisés par des bouchons certifiés Ex-d.
● Raccorder les fils inutilisés à la terre ou les sécuriser afin d'éviter tout court-circuit avec
d'autres parties sous tension.
● Procéder à l'équipotentialité des masses selon la norme EN/IEC 60079-14 (voir
également le chapitre suivant).
● Les systèmes de «conduits» doivent satisfaire aux exigences de la norme EN/IEC 6007914, chapitre 9.4 et 9.6. De plus, une conformité avec les normes nationales et autres
normes possibles est exigée.
● Les «conduits» selon la IEC 60614-2-1 ou IEC 60614-2-5 ne sont pas adaptés.
● Les systèmes de «conduits» doivent être protégés contre les vibrations.
● Utiliser un joint de filetage selon la EN/IEC 60079-14, chapitre 9.4 pour les filetages ½"
NPT.
Ce qui suit s'applique en outre pour le câble de liaison à sécurité intrinsèque des E/R de type
F1F-M, F1F-P, F1F-S avec les sondes/transducteurs à ultrasons à sécurité intrinsèque :
● Le marquage de l'appareil doit comprendre au moins l'information Ex ia.
● Utiliser uniquement les câbles fournis par Endress+Hauser.
Les raccordements des sondes à ultrasons en sécurité intrinsèque sont conçus de sorte que
les circuits individuels sont séparés de manière sûre des autres circuits (à sécurité intrinsèque ou non).
88
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Installation électrique
Si les transducteurs sont débranchés sous tension, il faut impérativement faire attention à
ce que la séparation sécurisée avec les autres circuits ( en sécurité intrinsèque ou non) ne
soit pas annulée sous peine de supprimer la sécurité intrinsèque. Pour cette raison, le câble
de connexion associé doit être déconnecté aux deux extrémités, ce qui signifie déconnecté
individuellement et successivement d'abord de l'électronique puis, si nécessaire des sondes
ultrasoniques et reconnecté en sens inverse ou attaché de manière adéquate pour prévenir
un mouvement incontrôlé du câble avec son connecteur ouvert non protégé. Les câbles des
composants à sécurité intrinsèque sont marqués soit avec «Exi», soit par une gaine de câble
bleue, soit avec des manchons rétractables bleus sur les extrémités des câbles, soit avec un
numéro d'item d’Endress+Hauser au moins sur leur emballage. Les caractéristiques techniques de la sécurité sont données dans le certificat d'examen de type.
● Un fonctionnement des types F1F-M, F1F-P, F1F-S avec des capteurs n'appartenant pas
au système ou avec des composants et capteurs provenant d'autres fabricants n'est
pas permis. Les caractéristiques techniques de la sécurité sont données dans le
certificat d'examen de type.
Exigences spécifiques pour une installation aux USA et au Canada
● Les installations aux USA doivent être exécutées selon la NEC (ANSI/NFPA70).
● Les installations au Canada doivent être exécutées selon CEC part 1.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
89
Installation électrique
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Vue d'ensemble des raccordements
7. 6
Brochage des borniers des émetteurs/récepteurs
Fig. 46
Bornier de l'E/R FLSE100-XT avec électronique (capteur actif)
1
2
1 Compartiment à bornes ouvert
2 Borne de terre
Tableau 8
Raccordement des E/S
bornes
Désignation dans
Boîtier de
raccordement
Raccordement externe
**
Affectation
Description
Capteur actif
A
+24 V DC
GND
jaune
vert
blanc
brun
IF1
IF1
+24 V DC
GND
B
Capteur passif
Connecteur MCX
** :
IF1 :
valable uniquement avec code couleurs fils suivant DIN 47100
communication MODBUS entre FLSE, capteur actif, et un système de supervision (Interface
1)
MCX : Signal pour FLSE, capteur passif
IMPORTANT :
Bornes autobloquantes pour fils 0,5 .. 1,5 mm² (AWG20 ... AWG16).
Interconnexion d'émetteurs/récepteurs
▸ Pour l'appareil F1F-H, utiliser un câble auxiliaire à connecteurs coaxiaux pour relier le
capteur actif au capteur passif.
▸ Soutenir et fixer les câbles de raccordement, de sorte qu'aucune force supplémentaire
notable ne puisse s'exercer sur les extrémités des sondes de la conduite de gaz.
90
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Installation électrique
7.7
Schémas de raccordement
Fig. 47
Câblage des émetteurs/récepteurs
Connexion écran
Service
RS485**
Connexion module interface
gnd B A
Platine processeur MCUP
Système superviseur
GND
a-unit A
b-unit A
vert
gn
jaune
ge
câblage client en
protection Ex suivant → p. 18, §2.3
brun
br
blanc
ws
vert
gn
jaune
ge
gnd
+24 V DC
RS485a
RS485b
Slave
FLSE100-XT,
FLSE100 Master
capteur actif
Master
Zone Ex
+24 V DC
E
brun
br
n.o.
n.c.
com
n.o.
com
n.c.
D
blanc
ws
C
n.o.
n.c.
n.o.
com
n.c.
n.o.
B
Zone sûre
A
com
n.c.
com
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
RS485b
RS485a
+24 V DC
gnd
ge
gn
ws
br
bornes
FLSE100 Slave
Câble de liaison
Slave
FLSE100-XT (transducteur
passif à ultrasons) *
Master
gnd
+24 V DC
RS485a
RS485b
*: pas pour le FLSE100-XT-P
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
91
Installation électrique
7. 8
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Valeurs de température et pression
Lors de la mise en marche de l'appareil, des valeurs de substitution pour la pression et la
température sont paramétrées dans l'appareil. Comme les valeurs de pression et de
température ont une influence essentielle sur le calcul correct du débit massique, du poids
moléculaire, de la densité du gaz et du nombre de Reynolds, les valeurs réelles actuelles
permettent d'obtenir la meilleure précision. C'est pourquoi ces valeurs peuvent aussi être
entrées en option via un MODBUS Client.
Pour plus d'informations, voir la spécification MODBUS supplémentaire.
La spécification MODBUS se trouve sur le CD fourni avec le produit
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter.
Lorsque les capteurs de pression et de température sont connectés à un système DCS/
SCADA et leurs valeurs ensuite écrites dans l'électronique du FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter, les valeurs de substitution initiales sont écrasées et les valeurs réelles sont
utilisées.
92
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Mise en service
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
8
Mise en service
Informations générales
Mise en service avec le logiciel d'utilisation FLOWgateTM
Raccordement de l'appareil
Assistant à la mise en service
Tests de fonctionnalité et de plausibilité
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
93
Mise en service
8. 1
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Informations générales
● Avant la mise en service, les émetteurs/récepteurs devront être installés et raccordés
électriquement.
● La mise en service est aidée par l'assistant de mise en service du logiciel d'exploitation
FLOWgate™, → p. 94, §8.2.
8. 2
Mise en service avec le logiciel d'utilisation FLOWgateTM
8.2.1
Moyens nécessaires et accessoires
Description
Kit d’interfaçage MEPA RS485/USB
(adaptateur, câble USB, connecteur)
N° de commande
6030669
Logiciel FLOWgateTM, à partir de la version 1.20
La version actuelle du
FLOWgateTM est
téléchargeable via le lien
suivant :
https://
www.endress.com
Entrer «Flowgate» dans la
fenêtre de recherche.
IMPORTANT :
Pour faire la mise en service des émetteurs/récepteurs FLSE-XT, une alimentation en 24 V DC est nécessaire.
94
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
8.3
Mise en service
Raccordement de l'appareil
Si la mise en service s'effectue directement sur l'unité émettrice/réceptrice, une alimentation mobile est nécessaire et il faut veiller à l'affectation correcte des broches.
AVERTISSEMENT : risques électriques
Un mauvais câblage peut entraîner des blessures graves, un dysfonctionnement de l'équipement ou une défaillance du système de mesure.
▸ Pour tous les travaux de montage, respecter les dispositions de sécurité
correspondantes ainsi que les consignes de sécurité de la → p. 13, §2.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels risques
locaux ou liés à l'installation.
▸ Ouvrir le couvercle de l'électronique et raccorder l'adaptateur RS485/USB selon le plan
de raccordement :
– USB-485 : A → Capteur RS-485 : A
– USB-485 : B → Capteur RS-485 : B
Fig. 48
Endress+Hauser
Plan de raccordement
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
95
Mise en service
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Établir la liaison avec FLOWgateTM
8. 4
1 Installer le logiciel d'utilisation FlowgateTM.
2 Pour démarrer FLOWgateTM, cliquer sur l'icône FLOWgateTM :
3 Ajouter le FL100 Flare-XT Trans dans le gestionnaire d'appareils du logiciel FLOWgateTM
et établir une liaison avec l'appareil.
Paramétrage d'usine de l'interface RS485 :
● Protocole : Modbus RTU
● Vitesse de transfert : 57600 Baud
● Adresse Modbus : 1
● Format données : 8 bits de donnée, N (pas de parité), 1 Stopbit
4 Se connecter à l'appareil comme utilisateur préréglé «Operator».
Mot de passe standard pour «Utilisateur autorisé (Operator)» : flaregas
5 Pour démarrer la mise en service, ouvrir le menu «Commissioning (Mise en service)» et
suivre les instructions pas à pas.
Fig. 49
96
Mise en service avec FLOWgateTM
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
8.5
Mise en service
Assistant à la mise en service
L'assistant de mise en service vous guide pas à pas dans le paramétrage nécessaire du
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter et veille à ce qu'aucun réglage important ne soit oublié.
Après chaque étape, les paramètres concernés sont transmis à l'unité d'interface et à
l'émetteur/récepteur FLSE-XT.
▸ Pour commencer la mise en service, passer d'abord en mode configuration.
Fig. 50
Démarrer le mode configuration
8.5.1
Identification
L'appareil connecté est automatiquement détecté.
▸ Comparer les numéros de série avec les étiquettes signalétiques.
▸ Entrer un nom d'appareil : le nom de l'appareil est libre.
8.5.2
Application
Alarmes utilisateur (User Warnings )
▸ Configurer «Performance warn limit» comme vous le souhaitez pour l'application en
question :
L'alarme est déclenché lorsque le taux d'erreurs des mesures est supérieur au seuil
d'alarme paramétré. Ne pas modifier la valeur de substitution si vous n'êtes pas sûr que
le seuil d'alarme soit adapté à votre application.
Communication sérielle
▸ Si nécessaire, configurer les réglages de la communication sérielle.
Fig. 51
Réglages de la communication sérielle (Standard)
Une réponse MODBUS est retardée de la durée minimale définie dans
«Response delay». Ce paramètre peut être utilisé pour limiter la vitesse de
communication en cas de problèmes de communication.
Système d'unités
▸ Sélectionner le système d'unités pour l'affichage écran et l'indication dans FLOWgateTM.
Dans la spécification de MODBUS, il y a des plages de registre différentes pour les
sorties des mesures selon leur système impérial ou métrique.
Pour plus d'informations, voir la spécification MODBUS supplémentaire.
La spécification MODBUS se trouve sur le CD fourni avec le produit
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
97
Mise en service
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Contrôle du débit
▸ Configurer les paramètres de débit comme vous le souhaitez pour l'application en
question :
– Low flow cutoff : lorsque la mesure est inférieure à la valeur du seuil «Low flow
cutoff», la sortie «vitesse gaz» est nulle. Par conséquent, la sortie du débit
volumétrique est également nulle.
– Suppress negative velocity : si le curseur est sur «Yes», toute vitesse négative est
supprimée et n'est pas prise en compte.
Conditions normalisées
Le débit volumique normalisé est calculé suivant la → p. 98, §8.5.3.1.
▸ Mettre le curseur sur «Yes» pour activer le calcul du débit volumique normalisé.
▸ Les conditions de référence pour la conversion peuvent être configurées.
Fig. 52
Calcul du débit volumique normalisé
IMPORTANT :
Le calcul du débit volumique normalisé ne prend pas en compte l'état de
l'appareil. Le volume est toujours converti, même lorsque l'appareil se trouve
en état de défaut.
8.5.3
Débit massique (calculs)
8.5.3.1
Débit volumique
Débit volumique en fonctionnement
Le débit volumique Qac est en général défini par la section transversale représentative A
et la vitesse moyenne du gaz vA au-travers de la section (vitesse surfacique) :
Q ac = v A ⋅ A
Le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter détermine la vitesse de la voie v, valeur moyenne de la
vitesse d'écoulement du flux gazeux sur la voie ultrasonique entre les deux E/R.
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter Celle ci n'est pas identique à la vitesse de surface, en
particulier pour les tubes de petit diamètre. La correction se fait par une relation
polynomiale
k = k (Re,CC 0 …CC 4)
en tenant compte du profil d'écoulement en fonction du nombre de Reynolds Re ainsi que
d'un jeu de 5 coefficients (CC0 … CC4). Les coefficients de cette fonction ont été déterminés par simulation numérique de l'écoulement et analyse de régression.
98
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Mise en service
Le débit volumétrique est obtenu par :
Q ac = k ⋅ v ⋅ A
le nombre de Reynolds pris en compte dans la correction est calculé à l'intérieur de
l'appareil selon la formule suivante
v⋅D⋅ρ
Re = ------------------η
En plus de la vitesse de la voie v et du diamètre intérieur du tube D , interviennent les paramètres du procédé : densité ρ et viscosité η du fluide. La densité peut être soit prédéfinie
soit calculée via un algorithme de masse molaire, voir → p. 100, §8.5.3.3 .
La viscosité peut être configurée comme une valeur fixe. La pression et la température ont
une influence significative sur la précision. La plus grande précision est atteinte lorsque
des capteurs externes de température et pression sont raccordés à un DCS-/SCADA et
leurs valeurs transmises à l'électronique du FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter via
MODBUS.
En plus du calcul du nombre de Reynolds, des valeurs du procédé sont nécessaires pour
calculer le débit volumique dans des conditions normalisées et le débit massique.
IMPORTANT :
L'évaluation correcte du nombre de Reynolds est cruciale pour la détermination
de la fonction d'étalonnage correcte. Pour obtenir la précision de l'appareil
indiquée par Endress+Hauser, le nombre de Reynolds doit être déterminé avec
une précision de 20 %.
Débit volumique normalisé
La conversion du débit volumétrique en fonctionnement en débit dans des conditions
normalisées ou standard s'effectue sur la base de l'équation des gaz :
Fig. 53
Calcul du débit volumique normalisé
Q
sc
= Q
p ac T sc 1
⋅ --------- ⋅ --------- ⋅ ---ac p
sc T ac K
avec les paramètres de pression dans les conditions de fonctionnement pac et les
conditions normalisées psc, la température dans les conditions de fonctionnement Tac et
les conditions normalisées Tsc ainsi que la compressibilité K. La compressibilité est le
rapport entre les facteurs de compressibilité dans les conditions de fonctionnement et
dans les conditions normalisées K = Zac/Zsc.
Pour les applications < 5 bar, la compressibilité peut toujours être suffisamment bien
approchée avec la valeur 1. Dans les applications avec des pressions de procédé plus
élevées, il est possible de configurer des valeurs constantes pour les facteurs de compressibilité.
8.5.3.2
Débit massique
Le débit massique ṁ est calculé à partir du débit volumique mesuré dans les conditions
réelles de fonctionnement Qac et de la densité déterminée ρac selon l'équation :
Fig. 54
Calcul du débit massique
m· = Q
Endress+Hauser
ac
⋅ρ
ac
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
99
Mise en service
8.5.3.3
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Algorithme de calcul de la masse molaire
▸ Sélectionner l'algorithme souhaité de calcul de la masse molaire :
– Fixed value (Valeur fixe)
– Basic
– Hydro Carbon
Si aucun algorithme n'est sélectionné et que la sélection est «désactivée»,
aucune masse molaire n'est calculée et la masse molaire sortie est nulle.
Fixed value (Valeur fixe)
Si «Fixed value» est choisie, une valeur fixe peut être spécifiée pour la densité.
Algorithme «Basic»
L'algorithme «Basic» est adapté aux gaz essentiellement inflammables de composition
constante et à faible proportion d'hydrocarbures. L'algorithme Basic est basé sur l'équation
suivante, qui peut être utilisée pour déterminer la masse molaire des gaz idéaux
Fig. 55
Formule algorithme «Basic»
κ⋅R⋅T
Mm = ------------------2
VOS
Mm= masse molaire
κ = coefficient adiabatique
R = constante gaz universelle
T = température
VOS = vitesse des ultrasons
L'algorithme nécessite d'entrer la valeur du coefficient adiabatique κ (valeur moyenne).
La vitesse des ultrasons peut être mesurée par le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter.
Cet algorithme est adapté à tous les gaz idéaux à des pressions < 5 bar avec une
composition de gaz constante.
Algorithme «Hydro-Carbon»
L’algorithme «Hydro-Carbon» est adapté à des mélanges typiques d'hydrocarbures avec une
proportion de gaz inertes < 10 %. La masse molaire est calculée sur la base de la vitesse
ultrasonique en supposant un mélange typique d'hydrocarbures. En même temps, des
modifications de la composition des proportions d'hydrocarbures peuvent être prises en
compte.
Fig. 56
100
Formule de l'algorithme «Hydro-Carbon»
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Mise en service
8.5.3.4
Calcul de la densité
Si l'algorithme de base ou l'algorithme «Hydro-Carbon» est sélectionné, la densité est
calculée dans une étape séparée suivant l'équation des gaz réels :
Fig. 57
Calcul de la densité
p ac ⋅ Mm
ρ
= ---------------------------------ac
z ac ⋅ R 0 ⋅ T ac
8.5.4
ρac = densité dans les conditions réelles
Pac = pression dans les conditions réelles
Mm = masse molaire
zac = coefficient de compressibilité dans les conditions réelles
R0 = constante gaz universelle
Tac = température dans les conditions réelles
Installation
Dimensions des composants
Les dimensions des composants peuvent être reprises du rapport qui a été
généré lors du montage.
▸ Pour les systèmes comportant une vanne à boisseau sphérique, placer le curseur «Path
is retractable» sur «Yes».
Fig. 58
Paramètres d'installation
▸ Entrer les mesures obtenues pendant le montage :
– Épaisseur paroi w, circonférence U
→ p. 60, §6.7.2 pour les versions traversantes et → p. 62, §6.7.3 pour la version à sonde
– longueur de la bride à col long D1 ; pour les versions traversantes également la
longueur de la seconde bride à col long D2, → p. 63, §6.7.4
– épaisseur du joint S, longueur de la vanne à boisseau sphérique VL → p. 68, §6.8
▸ Cliquer sur «Calculate probe offset».
La distance de la sonde est calculée.
▸ Cliquer sur «Calculate parameter values».
Les valeurs des paramètres sont calculées.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
101
Mise en service
8.5.5
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Pour terminer
Pour terminer
▸ Si souhaité : remise à 0 du sommaire des événements.
Création des rapports
▸ Créer un rapport de paramètres et l'archiver avec la documentation fournie.
102
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
8.6
Mise en service
Tests de fonctionnalité et de plausibilité
Après la mise en service, reconnecter le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter au système de
supervision.
AVERTISSEMENT : risques électriques
Un mauvais câblage peut entraîner des blessures graves, un dysfonctionnement de l'équipement ou une défaillance du système de mesure.
▸ Pour tous les travaux de montage, respecter les dispositions de sécurité
correspondantes ainsi que les consignes de sécurité de la → p. 13, §2.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels risques
locaux ou liés à l'installation.
A la fin de la mise en service avec le logiciel FLOWgateTM, nous recommandons de tester la
fonctionnalité et la plausibilité de la communication avec le DCS ou le SCADA.
Pour un tel contrôle, il est recommandé d'utiliser la spécification MODBUS «Technical
Bulletin» applicable au FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter.
Pour plus d'informations, voir la spécification MODBUS supplémentaire.
La spécification MODBUS se trouve sur le CD fourni avec le produit
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter.
La spécification MODBUS spécifie l'interface électrique et la communication sérielle sur la
base du protocole MODBUS du FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter.
Un test de fonctionnalité et de plausibilité est toujours possible au niveau utilisateur
«Guest» (invité).
Fig. 59
Exemple de communication sérielle avec un système SCADA ou DSC
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter supporte le mode de transmission MODBUS RTU.
Paramétrage d'usine de l'interface RS485 :
● Protocole : Modbus RTU
● Vitesse de transfert : 57600 Baud
● Adresse Modbus : 1
● Format données : 8 bits de donnée, N (pas de parité), 1 Stopbit
8.6.1
Vérification de l'état de l'appareil
Le registre #1016 contient une quantité d'informations qui représentent l'état actuel de
l'appareil.
Après la mise en service, le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter est dans l'état
«Measurement valid». Cela s'applique si le Bit 7 du registre #1016 est à «1».
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
103
Mise en service
Fig. 60
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Registre #1016, Bit 7
Si l'état «Measurement valid» n'a pas été atteint, il faut en déterminer la cause possible. Le
bulletin technique MODBUS contient une explication détaillée du Register #1016, qui
permet une aide lors du dépannage. Un passage au fonctionnement sans l'état
«Measurement valid» n'est pas recommandé.
8.6.2
Vue d'ensemble des valeurs mesurées et calculées les plus importantes
8.6.2.1
Mesures
Le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter fournit les mesures suivantes :
● Velocity of Gas (Vitesse du gaz)
● Volume réel
● Vitesse des ultrasons
Lors du contrôle du système, ces valeurs mesurées peuvent être évaluées et leur
plausibilité peut être vérifiée par rapport aux conditions du procédé et de l'application
existantes. Pour cela, les registres suivants sont importants.
Tableau 9
Registre des mesures
Registre
Métrique
#1000
#1002
#1004
Imperial
#1500
#1502
#1504
8.6.2.2
Description
Unité
Débit volumique réel
Velocity of Gas (Vitesse du gaz)
Vitesse des ultrasons
m3 / h
m/h
m/h
Débit volumique réel
Velocity of Gas (Vitesse du gaz)
Vitesse des ultrasons
ft3 / h
ft/s
ft/s
Valeurs calculées
Le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter calcule les valeurs suivantes à partir des mesures :
● Volume standard avec, en option, affichage des entrées p et T
● Débit massique
● Masse molaire
● Densité
Lors du contrôle du système, ces valeurs calculées peuvent alors être évaluées et leur
plausibilité peut être vérifiée par rapport aux conditions du procédé et de l'application
existantes. Pour cela, les registres suivants sont importants.
104
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Tableau 10
Mise en service
Volume standard
Registre
Métrique
#1121
#1123
#1133
Imperial
#1506
#1508
#1534
Description
Unité
Température actuelle utilisée
Pression actuelle utilisée
Débit volumique normalisé
m3 / h
m3 / h
m3 / h
Température actuelle utilisée
Pression actuelle utilisée
Débit volumique normalisé
°F
Psi (a)
scfh
Description
Unité
Débit massique
kg / h
Débit massique
lb / h
Débit massique
Calcul, voir → p. 98, §8.5.3.
Tableau 11
Débit massique
Registre
Métrique
#1119
Imperial
#1526
Masse molaire
La masse molaire est calculée avec l'algorithme utilisé, soit Basic soit Hydro-Carbon, soit
comme simple valeur fixe, → p. 100, §8.5.3.3.
Registre
Métrique
#1065
Imperial
#1528
Description
Unité
Masse molaire (calculée)
g/mol
Masse molaire (calculée)
lb/lbmol
Densité
Calcul, voir → p. 101, §8.5.3.4.
La densité en fonctionnement est nécessaire pour le calcul du nombre de Reynolds dans la
linéarisation et pour le calcul du débit massique. Elle peut être soit :
● Fixed value (Valeur fixe)
● une valeur calculée
Registre
#1071
Endress+Hauser
Description
Densité réelle
Unité
kg / m3
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
105
Mise en service
106
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Maintenance
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
9
Maintenance
Informations sur la sécurité
Généralités
Contrôles de routine
Nettoyage
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
107
Maintenance
9. 1
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Informations sur la sécurité
AVERTISSEMENT : danger suite à des opérations de maintenance non
conformes
A la fin des opérations de maintenance, s'assurer que l'ensemble du système
de mesure et tous les accessoires éventuellement installés sont dans un état
sûr.
9. 2
Généralités
Stratégie de maintenance
Comme tout système de mesure électronique, le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
nécessite un entretien régulier. Des contrôles réguliers et le respect des intervalles prévus
pour la maintenance peuvent augmenter considérablement la durée de vie du système et
contribuent de manière décisive à la fiabilité des mesures.
En raison du principe de mesure et de la construction du système, le FLOWSIC100 Flare-XT
Transmitter ne nécessite que très peu d'entretien malgré les conditions habituellement
très dures imposées sur le site.
Travaux de maintenance
Les travaux à effectuer se limitent aux contrôles de routine et au nettoyage des surfaces
des émetteurs/récepteurs.
Intervalles d'entretien
L'intervalle d'entretien dépend des paramètres concrets de l'installation tels que comportement, composition, température et humidité du gaz ainsi que des conditions d'environnement. Par défaut, la spécification du fabricant est que, si l'intervalle de vérification d'un an
est observé, la mesure est garantie conformément aux spécifications du fabricant.
Les travaux exécutés sur place et leur contenu doivent être à chaque fois documentés par
l'exploitant dans un manuel d'entretien.
Contrat d'entretien
Les travaux de maintenance réguliers peuvent être effectués par l'exploitant de l'installation conformément au manuel de service, s'il a suivi une formation officielle
d’Endress+Hauser sur le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter. Seul un personnel qualifié
selon le § → p. 22, §2.5 peut être utilisé à cette fin. Sur demande, l'ensemble des travaux
d'entretien peut être exécuté par le SAV d’Endress+Hauser ou par un centre d'entretien
agréé. Les réparations seront effectués, sur site dans la mesure du possible, par des
spécialistes.
108
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
9.3
Maintenance
Contrôles de routine
Le logiciel d'exploitation FLOWgate™ offre un moyen convivial d'effectuer des contrôles de
routine.
9.3.1
Contrôle de l'état de l'appareil
▸ Vérification de l'état de l'appareil.
Tableau 12
Signalisation de l'état de l'appareil dans FLOWgateTM
État
Description
Fonctionnement normal, absence d'alarme ou de défaut
État alarme : présence d'une alarme dans l'appareil, la mesure est
encore valable.
État défaut : présence d'un défaut dans l'appareil, la mesure n'est pas
valable.
▸ S'il y a présence d'alarme ou défaut, cliquer sur le symbole dans la colonne des états.
La vue d'ensemble de l'état actuel est ouverte et indique des détails et des conseils
pour d'autres procédures à effectuer.
9.3.2
Comparaison de la vitesse théorique et de la vitesse mesurée des ultrasons
Un des critères les plus importants pour le fonctionnement correct d'un compteur de gaz à
ultrasons est l'adéquation entre la vitesse théorique des ultrasons calculée pour la composition actuelle du gaz, sa température et sa pression, et la vitesse des ultrasons mesurée
par le compteur de gaz.
Le calculateur de vitesse des ultrasons (calculateur SOS) qui est disponible dans le
programme FLOWgate™, calcule une vitesse théorique des ultrasons (SOS) pour une
composition gazeuse spécifique pour des valeurs de température et pression spécifiques.
Le calcul des propriétés thermodynamiques est basé au choix sur l'algorithme «GERG2008» ou «AGA10».
1 Liaison du FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter au logiciel FLOWgate™, → p. 95, §8.3.
2 Dans le menu «Diagnostics», ouvrir «SOS Calculator».
Fig. 61
Calculateur SOS
3 Choisir la composition du gaz et confirmer via «Apply». La composition du gaz peut être
entrée manuellement ou chargée comme un fichier.
4 Entrer les conditions actuelles du procédé et sélectionner «Calculate SOS».
5 Comparer la vitesse calculée des ultrasons avec la valeur mesurée.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
109
Maintenance
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Fig. 62
Contrôle de la vitesse des ultrasons
9. 4
Nettoyage
Nettoyage des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
▸ Nettoyer les surfaces des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT uniquement avec un
chiffon humidifié.
▸ Ne pas utiliser de produits de nettoyage qui pourraient détériorer les surfaces des
émetteurs/récepteurs FLSE100-XT.
▸ Ne pas utiliser de détergent pour le nettoyage.
110
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Dépannage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
10
Dépannage
Détection des dysfonctionnements
Contacter le SAV
Établir une session de diagnostic
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
111
Dépannage
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Détection des dysfonctionnements
10 . 1
Toute différence par rapport au fonctionnement normal signale un dysfonctionnement. Il
s'agit, entre autres, des constatations suivantes :
● Forte dérive des résultats de mesure,
● Augmentation de la puissance consommée,
● Augmentation de température de composants du système,
● Déclenchement de dispositifs de contrôle,
● Dégagement d'odeurs ou de fumées,
● Panne d'une voie de mesure.
IMPORTANT :
Lorsqu'une une voie de mesure tombe en panne procéder comme suit :
 Retirer les unités émettrices/réceptrices et les séparer du procédé en
fermant la vanne à boisseau sphérique, → p. 81, §6.9.
 Contacter le SAV d’Endress+Hauser.
Contacter le SAV
10 . 2
Lorsqu'il y a des défauts que vous ne pouvez pas réparer vous même,
contactez le SAV d’Endress+Hauser.
Afin que le SAV puisse mieux comprendre le type de panne, il est possible de
créer un fichier de diagnostic avec le logiciel utilisateur FLOWgateTM et de le
mettre à disposition du SAV, → p. 112, §10.3.
Établir une session de diagnostic
10 . 3
Lorsque vous voulez établir une session de diagnostic avec le logiciel
FLOWgateTM, commencez par connecter l'appareil comme décrit à la → p. 95,
§8.3.
1 Pour établir une session de diagnostic, cliquer sur l’icône
dans la liste d'outils.
2 Sélectionner la durée d'acquisition souhaitée.
Il est recommandé de choisir une durée d'enregistrement d'au moins 5 minutes.
Fig. 63
Durée de l'enregistrement de la session de diagnostic
3 Pour commencer l'enregistrement, cliquer sur «Start».
Si la session de diagnostic a pu être créée avec succès, le message suivant apparaît
avec l'emplacement de stockage actuel de l'enregistrement.
112
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Fig. 64
Dépannage
Enregistrement du diagnostic terminé
4 Pour confirmer le message, cliquer sur «OK».
5 Sélectionner le lieu de sauvegarde de la session de diagnostic :
– Cliquer sur «Close» pour laisser le dossier à l'emplacement par défaut.
– Cliquer sur «Save as» pour choisir un autre emplacement de sauvegarde.
– Pour envoyer les fichiers par mail, cliquer sur «E-Mail». Le fichier est attaché à un
e-mail si un e-mail client est disponible.
Fig. 65
Sauvegarde de la session de diagnostic
Les sessions de diagnostic sont sauvegardées sous forme de fichier terminé
par .sfgsession. En standard, les fichiers sont placés dans :
C:\Users\Public\Documents\SICK\FLOWgate
Le dossier de sauvegarde est désigné par le type d'appareil et le numéro de
série de l'appareil.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
113
Dépannage
114
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Mise hors service
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
11
Mise hors service
Instructions de sécurité pour la mise hors service
Retour en usine
Informations sur la mise au rebut
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
115
Mise hors service
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Instructions de sécurité pour la mise hors service
11 . 1
Faire attention à ce que toutes informations sécuritaires soient observées : → p. 13, §2 «
Pour votre sécurité»
11 . 2
Retour en usine
11.2.1
Interlocuteur
Mettez vous en relation avec votre représentant Endress+Hauser compétent.
11.2.2
Emballage
S'assurer que le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter ne peut pas être endommagé pendant
le transport.
11 . 3
Informations sur la mise au rebut
11.3.1
Matériaux
● Le FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter est constitué principalement d'acier, d'aluminium
et de plastiques.
● Il ne contient pas de substances toxiques, radioactives ou dangereuses pour l'environnement.
● Il est possible que des substances provenant de la canalisation puissent pénétrer dans
les joints ou s'y déposer.
11.3.2
Mise au rebut
▸ Éliminer les composants électroniques comme déchets électroniques.
▸ Vérifier quels matériaux, venus en contact de la canalisation, doivent être éliminés
comme déchets dangereux.
116
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
12
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Fiche d'évaluation d'application (exemple)
Applications du FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter dans un environnement normal
Limites applicatives
Dégradation de la résistance à la pression
Dimensions
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
117
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Caractéristiques techniques FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
12 . 1
IMPORTANT :
Les spécifications exactes de l'appareil et les caractéristiques de performance
du produit peuvent dévier et dépendent de chaque application et des spécifications du client. Seuls les paramètres métrologiques décrits dans la fiche
d'évaluation de l'application sont valables.
Si la documentation fournie avec votre FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter ne
contient pas cette fiche d'évaluation de l'application, adressez vous à votre
partenaire Endress+Hauser !
Exemple de fiche d'évaluation de l'application : → p. 123, §12.2
Tableau 13
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter (FLSE100-XT)
Paramètre de mesure
Mesures
Nombre de voies de mesure
Diamètres nominaux
Principe de mesure
Fluides à mesurer
Plages de mesure 1)
Précision de répétabilité
Résolution
Incertitude de mesure 1), 2), 3)
Débit massique, débit volumique réel (en fonctionnement), débit volumique normalisé, masse moléculaire, vitesse du gaz, vitesse des ultrasons
1 voie de mesure
Mesure sur 1 voie : 4 ″ ... 86 ″
Autres diamètres nominaux sur demande
Mesure de la différence de temps de vol des ultrasons, technologie ASC
Gaz naturel, gaz de torchère typique
0,03 m/s … 120 m/s
Selon ISO 5725-1 ; JCGM 200:2012) : < 0,5 % rapporté à la mesure dans une plage
≥ 1 m/s
(selon JCGM 200:2012) : + 0,001 m/s
Débit volumique réel en fonctionnement
2%…5%
rapporté à la mesure avec la technologie à ultrasons
(dans une plage ≥ 0,3 m/s jusqu'à la valeur finale de la plage de mesure)
Débit massique
2.5 % … 5.5 %
rapporté à la mesure avec la technologie à ultrasons
(dans une plage ≥ 0,3 m/s jusqu'à la valeur finale de la plage de mesure)
Incertitude de mesure de la technologie
ASC 1),2), 4)
Résolution
Alimentation
Alimentation
Intensité
Entrées/sorties
Interfaces données numériques
Homologations
Conformités
Homologations Ex
Numéros de certificats
118
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Débit volumique réel en fonctionnement : 1 % … 8 %
+ 0,001 m/s
20…28 V DC 5)
0,04 A (pour 24 V DC)
Un courant d'appel plus élevé est à attendre (500 mA).
1W
1 x RS485 (MODBUS RTU), isolée optoélectroniquement
ATEX : 2014/34/EU
CEM : 2014/30/EU
PED : 2014/68/EU
CPA : JJG1030-2007
PCEC : GB 3836.1-2010, GB 3836.2-2010, GB 3836.3-2010, GB 3836.4-2010
ATEX, IECEx, NEC/CEC (US/CA)
IECEx : IECEx TUN 09.0015X, IECEx TUN 0.0016X
ATEX : TÜV 09 ATEX 555321 X, TÜV 09 ATEX 554975 X
cCSAus : 2161697
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Tableau 13
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter (FLSE100-XT)
Conditions d'environnement
Humidité ambiante
Plage de température
Température de stockage
Indice de protection
Dimensions
Dimensions (L x H x P)
≤ 95 % humidité relative
Groupe d'inflammation IIC T4 :
–40 °C ... +70 °C
–50 °C ... +70 °C (option)
Groupe d'inflammation IIC T6 :
–40 °C ... +55 °C
–50 °C ... +55 °C (option)
–40 °C ... +70 °C
–50 °C ... +70 °C (option)
IP66/67 selon IEC 60529, type 4 d'après UL50E
Détails : voir dimensions
1) En fonction des conditions d'application telles que la composition du gaz, la température du procédé, le type d'appareil, le diamètre de la
canalisation, etc.
Pour le débit massique, il faut en outre sélectionner et paramétrer l'algorithme de conversion ainsi que l'incertitude des capteurs de pression et
de température. Évaluation par Endress+Hauser nécessaire.
2) Avec un profil d'écoulement turbulent entièrement formé. En général, il faut 20xD de tuyau droit en amont et 5xD de tuyau droit en aval.
3) En dessous d'un certain seuil spécifique du nombre de Reynolds, seuls les effets du temps de vol et les incertitudes géométriques sont pris en
compte pour les précisions spécifiées, à l'exclusion des apports du profil d'écoulement.
4) Incertitude de mesure supplémentaire. Dans la plage de 100 % ... 130 % de la dernière vitesse de gaz mesurée par mesure de différence de
temps de vol par ultrasons.
5) S'assurer d'une tension d'alimentation suffisante aux bornes d'entrée du FLSE100-XT. Si le seuil minimum autorisé n'est pas atteint, la
performance des unités d'émission/réception est réduite. Lors de la conception de l'alimentation et de la section des câbles, il faut tenir compte
de la longueur totale du câble, entre l'alimentation et le FLSE100-XT, voir également : → p. 86, §7.3.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
119
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
12.1.1
F1F-S
Tableau 14
Caractéristiques du F1F-S
Conditions de mesure
Pression de fonctionnement 1)
Température gaz
Homologations Ex
IECEx
ATEX
NEC/CEC (US/CA)
Installation
Poids
Bride appareil CL150 : 20 bar(g)
Bride appareil PN25 (option) : 20 bar(g)
Bride appareil CL300 (option) : 20 bar(g)
–196 °C ... +280 °C
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
Ex ia IIC T6/T4 Ga
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
II 1G Ex ia IIC T6/T4 Ga
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
≤ 12 kg (paire de capteurs)
1) Dépend de la température , voir détails → p. 127, §12.5 → «Dégradation de la résistance à la pression»
120
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
12.1.2
F1F-M
Tableau 15
Caractéristiques du F1F-M
Conditions de mesure
Pression de fonctionnement 1)
Température gaz
Homologations Ex
IECEx
ATEX
NEC/CEC (US/CA)
Installation
Poids
Caractéristiques techniques
Bride appareil CL150 : 20 bar(g)
Bride appareil PN25 (option) : 20 bar(g)
Bride appareil CL300 (option) : 20 bar(g)
–196 °C ... +280 °C
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
Ex ia IIC T6/T4 Ga
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
II 1G Ex ia IIC T6/T4 Ga
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
≤ 12 kg (paire de capteurs)
1) Dépend de la température , voir détails → p. 127, §12.5 → «Dégradation de la résistance à la pression»
12.1.3
F1F-H
Tableau 16
Caractéristiques du F1F-H
Conditions de mesure
Pression de fonctionnement 1)
Température gaz
Homologations Ex
IECEx
ATEX
NEC/CEC (US/CA)
Installation
Poids
Bride appareil CL150 :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
Bride appareil PN25 (option) :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
Bride appareil CL300 (option) :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
–70 °C ... +280 °C
Ex db IIC T6/T4 Gb
II 2G Ex db IIC T6/T4 Gb
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA IIC, T4
≤ 14 kg (paire de capteurs)
1) Dépend de la température , voir détails → p. 127, §12.5 → «Dégradation de la résistance à la pression»
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
121
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
12.1.4
F1F-P
Tableau 17
Caractéristiques techniques du F1F-P
Conditions de mesure
Pression de fonctionnement 1)
Température gaz
Homologations Ex
IECEx
ATEX
NEC/CEC (US/CA)
Installation
Poids
Bride appareil CL150 :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
Bride appareil PN25 (option) :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
Bride appareil CL300 (option) :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
–196 °C ... +280 °C
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
≤ 10 kg
1) Dépend de la température, voir détails → p. 127, §12.5 → «Dégradation de la résistance à la pression»
122
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Caractéristiques techniques
1 2. 2
Fiche d'évaluation d'application (exemple)
Fig. 66
Fiche d'évaluation d'application page 1 (exemple)
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Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
123
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Fiche d'évaluation d'application page 2 (exemple)
Fig. 67
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124
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
1 2. 3
Caractéristiques techniques
Applications du FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter dans un
environnement normal
Le débitmètre à gaz peut être utilisé pour des mesures d'émissions qui peuvent être
soumises à une ou plusieurs réglementations dans certaines juridictions. Le respect de
toutes les réglementations en matière d'émissions applicables sur le site de l'installation
reste sous la responsabilité du propriétaire/exploitant. Lorsqu'elle est correctement conçue
et appliquée, la technologie de mesure de débit ultrasonique d’Endress+Hauser satisfait ou
dépasse la plupart des exigences des autorités de surveillance en matière de performance.
Veuillez contacter votre représentant local Endress+Hauser pour vous renseigner sur la
bonne solution de mesure des gaz de torchère qui répond aux exigences réglementaires
actuelles.
1 2. 4
Limites applicatives
Fig. 68
Exemple de représentation de Vmax pour 1 voie traversante, en fonction de la vitesse des ultrasons
(SOS)
130
120
110
Vvmax
in[m/s]
ft/s
max
100
90
80
70
60
50
40
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Nominal
pipe
size in ″ ["]
Diamètre
nominal
Endress+Hauser
1-voie
340m/s
m/s
1-pathSOS
sos ==340
1-voie
450
m/s
1-pathSOS
sos ==430
m/s
2-path sos = 340 m/s
2-path sos = 430 m/s
1-voie
SOS
= 650
1-path sos
= 650
m/sm/s
2-path sos = 650 m/s
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
125
Caractéristiques techniques
Fig. 69
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Vmin pour 20 % d'incertitude avec des solutions à 1 voie en fonction de la vitesse des ultrasons (SOS)
min
Vmin
v [m/s]
in m/s
Soudé
0.19
0.18
0.17
0.16
0.15
0.14
0.13
0.12
0.11
0.10
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Diamètre
nominal
Nominal pipe
size in ″ ["]
1-voie
340m/s
m/s
1-pathSOS
sos ==340
2-path sos = 340 m/s
1-voie
SOS= 650
= 650
1-path sos
m/sm/s
2-path sos = 450 m/s
2-path sos = 650 m/s
12
10
10
8
8
6
6
4
4
2
2
0
0.01
Uncertainty [%]
12
Incertitude [%]
Incertitude du débit volumique fonction de la vitesse du gaz (VOG)
Mesure par ultrasons
Technologie ASC
(incertitude supplémentaire concernant la
mesure par ultrasons)
Incertitude
[%]
Uncertainty [%]
Fig. 70
1-voie
SOS
= 450
1-path sos
= 450
m/sm/s
0
0.1
1
10
100
90
100
vog [m/s]
VOG
[m/s]
Hot Tapped
Soudé
Dry Calibration
110
120
130
[m/s]
VOGvog
[m/s]
Flow Calibration
La déclaration d'incertitude exemplaire selon le GUM (Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement) : le Guide
ISO/CEI 98-3:2008-09 montre un F1F-S à 1 voie, de taille nominale de 16" et suppose une température du gaz de
20 °C, une pression ambiante et une masse moléculaire typique supérieure à 27 g/mol.
126
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
1 2. 5
Caractéristiques techniques
Dégradation de la résistance à la pression
IMPORTANT :
Les diagrammes s'appliquent aux variantes standard des émetteurs/
récepteurs FLSE100-XT. Des écarts pour d'autres versions sont possibles.
Les valeurs maximales admissibles conçues et indiquées sur les plaques
signalétiques des appareils doivent être respectées.
Fig. 71
F1F-S/-M
21
20
19
Pressure
Pression[bar
[bar(g)](g)]
18
17
16
15
14
38 °C
13
12
11
10
-200
-150
-100
0
-50
50
100
200
150
250
300
Température
[°C] [°C]
Temperature
F1F-S/-M
F1F-P (CSA)
Fig. 72
F1F-H ATEX/CSA
21
20
19
Pression[bar
[bar
Pressure
(g)](g)]
18
17
16
15
14
100 °C
0°C
13
12
11
10
-100
-50
0
50
100
150
200
250
300
Température
[°C] [°C]
Temperature
F1F-H
F1F-H(ATEX)
(ATEX)
Endress+Hauser
F1F-H(CSA)
(CSA)
F1F-H
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
127
Caractéristiques techniques
Fig. 73
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
F1F-P
21
20
19
Pression
Pressure
[bar[bar
(g)] (g)]
18
17
16
15
14
100 °C
38 °C
13
12
11
10
-200
-150
-100
-50
0
50
100
150
200
250
300
Température [°C]
Temperature [°C]
F1F-P
F1F-P (ATEX)
(ATEX)
128
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
F1F-P
(CSA)
F1F-P (CSA)
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Caractéristiques techniques
1 2. 6
Dimensions
12.6.1
Dimensions des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
Dimensions des F1F-S/-M/-H CL150, 2"
Fig. 74
F1F-S/-M/-H
D
A
C
C
E
175
B
Position insérée
90
F
F
G
H
Position retirée
Tableau 18
F1F-S
F1F-M
F1F-H
92
92
Dimensions de la version rallongée
A
B
C
D
983
583
400
871
980
582
398
869
846
448
398
919
E
471
471
518
F
178
178
178
G
1055.5
984
851
H
944
873
917
Dimensions de la version compacte
A
B
C
D
883
583
300
771
880
582
298
769
746
448
298
819
E
471
471
518
F
178
178
178
G
955.5
884
751.5
H
844
773
817
Version compacte
FLSE100-XT
F1F-S
F1F-M
F1F-H
Endress+Hauser
150
Version rallongée
FLSE100-XT
Tableau 19
150
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
129
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Dimensions des F1F-P, CL150, 2"
Fig. 75
F1F-P
150
1508
893
615
175
92
90
Position insérée
1527
Position retirée
130
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Pièces de rechange
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
13
Pièces de rechange
Pièces de rechange recommandées pour les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
131
Pièces de rechange
13 . 1
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Pièces de rechange recommandées pour les émetteurs/récepteurs
FLSE100-XT
N° de
commande
2108048
2108049
2108050
2107288
2107289
2110151
2110152
Description
11) 22)
Kit de montage ANSI150 2Z
SS ET
Kit de montage ANSI300 2Z
SS ET
Kit de montage DN50 PN16 M16 SS ET
Couvercle de rechange pour le boîtier en aluminium EXD M20
Contenu : couvercle, joint de couvercle, isolation couvercle, joint
torique, rondelle élastique, vis, pâte d'assemblage, bouchon
d'obturation
Couvercle de rechange pour le boîtier en inox EXD M20
Contenu : couvercle, joint de couvercle, isolation couvercle, joint
torique, rondelle élastique, vis, pâte d'assemblage, bouchon
d'obturation
Couvercle de rechange pour le boîtier en aluminium EXD NPT
Contenu : couvercle, joint de couvercle, isolation couvercle, joint
torique, rondelle élastique, vis, pâte d'assemblage, bouchon
d'obturation
Couvercle de rechange pour le boîtier en inox EXD NPT
Contenu : couvercle, joint de couvercle, isolation couvercle, joint
torique, rondelle élastique, vis, pâte d'assemblage, bouchon
d'obturation
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1) Pièces de rechange recommandées pour la mise en service
2) Pièces de rechange recommandées pour un fonctionnement de 2 ans
132
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Accessoires (options)
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
14
Accessoires (options)
Accessoires émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
D'autres pièces accessoires (presse-étoupes, vannes à boisseau, bride à col
long etc. ) sont disponibles sur demande auprès d’Endress+Hauser
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
133
Accessoires (options)
14 . 1
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Accessoires émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
N° de
Description
commande
Capot de protection soleil/intempéries pour l'électronique du
2105581
capteur ultrasonique actif
2108210
Soupape de dégazage / purge pour capteur ultrasonique
Kit d’interfaçage MEPA RS485/USB (adaptateur, câble USB,
6030669
connecteur)
134
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
15
Annexe
Conformités
Schémas de raccordement
Codage des types
Montage du joint
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
135
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Conformités
15 . 1
IMPORTANT :
Les normes européennes et les normes harmonisées utilisées sont
énumérées dans la version applicable de la déclaration de conformité CE du
fabricant.
15.1.1
Conformités des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
15.1.1.1
Déclaration CE
Les émetteurs-récepteurs FLSE100-XT ont été conçus, construits et testés conformément
aux directives européennes suivantes :
● Directive ATEX 2014/34/EU
● Directive CEM 2014/30/EU
La conformité avec les directives susmentionnées a été établie et l'appareil a reçu le
marquage CE en conséquence.
15.1.1.2
Compatibilité des normes et certificat d'examen de type
Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT sont conformes aux normes, référentiels ou
recommandations suivants :
● IEC 60079-0 : 2015, IEC 60079-1: 2014, IEC 60079-7: 2015,
● IEC 60079-11 : 2011 + Cor. 2012, IEC 60079-15: 2010
● EN 60079-0:2012, EN 60079-1:2014, EN 60079-7:2015, EN 60079-11:2012,
EN60079-15:2010
● EN 61326-1:2013 (Matériel électrique de mesure, de commande et de laboratoire Exigences relatives à la CEM)
● EN 60529: 1991/A1:2000/A2:2013 (IP)
136
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
Endress+Hauser
Ta: -50…+70 °C
Ambient Pressure
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
2025-02-04
Date
01
Rev.
paulst
Name
scheisv
Date
2020-09-28
scheisv
Released
Bergener
ergener Ring 27
27, 01458 Ottendorf-Okrilla
Ottendorf-Okrilla, Germany
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Created
Date
2020-09-23
020-09-23
Repl. for:
Type:
Repl. by:
Sh. 1 / 5
Ident No: E288088
FLARE-XT CONTROL DRAWING
FLARE-XT CONTROL DRAWING
AVERTISSEMENT: RISQUE D` EXPLOSION
La substitution de composants peut compromettre la sécurité intrinsèque.
WARNING: EXPLOSION HAZARD
Substitution of components may impair Intrinsic Safety
Schéma de raccordement FLSE-XT (page 1 sur 5)
Class I, Division 2, Groups A, B, C, D T4
Ex nA [ia] IIC T4
Class I, Zone 2, AEx nA [ia] IIC T4
Um = 125 V
Division 1 / Zone 1 Installations
In the US install in accordance with the NEC (NFPA70, Article 504) and
ANSI/ISA-RP12.06.01.
In Canada install in accordance with CEC part 1.
RS485
Fig. 76
Class I, Division 1, Groups B, C, D T4
Ex db [ia] IIB + H2 T4
Class I, Zone 1, AEx db [ia] IIB + H2 T4
A
B
Uo
Associated Equipment
Non-Hazardous Location
Schémas de raccordement
FLOWSIC100 Flare XT-S /-R /-M /-P
A
+
B
+
-
On-site wiring in
explosive protected
version
1 5. 2
Class I, Division 2, Groups A, B, C, D T4
Ex nA IIC T4
Class I, Zone 2, AEx nA IIC T4
Class I, Division 1, Groups B, C, D T4
Ex db IIB + H2 T4
Class I, Zone 1, AEx db IIB + H2 T4
FLOWSIC100 Flare XT-H
RS485
Ui
FLOWSIC100 Flare XT-S/-R/-M/-H/-P
Hazardous (classified) Location
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Annexe
137
?
40
138
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Ui
15-28 Vdc
15-28 Vdc
15-28 Vdc
Imax
500 mA
500 mA
500 mA
Parameter
CL2/SELV, Type 6, IP 65/67, SINGLE SEAL, MWP 1600 kPa (16 bar)
CL2/SELV, Type 4, IP 65, [Ex ia], Um = 125 V
CL2/SELV, Type 4, IP 65, MWP 1600 kPa (16 bar), [Ex ia], Um = 125 V
Ta
-50…+70 °C
-50…+70 °C
-50…+70 °C
Tp
-70…+280 °C
-196…+280 °C
-196…+280 °C
2025-02-04
Date
01
Rev.
paulst
Name
scheisv
Date
2020-09-28
scheisv
Released
Bergener
ergener Ring 27
27, 01458 Ottendorf-Okrilla
Ottendorf-Okrilla, Germany
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Created
Date
2020-09-23
020-09-23
Repl. for:
Type:
Repl. by:
Sh. 2 / 5
Ident No: E288088
FLARE-XT CONTROL DRAWING
FLARE-XT CONTROL DRAWING
WARNING - Explosion Hazard. Do not connect or disconnect this equipment unless power has been removed or the area is known to be nonhazardous.
AVERTISSEMENT - Risque d'explosion. Ne connectez ou ne déconnectez pas cet équipement à moins que l'alimentation n'ait été coupée ou que la zone soit
considérée comme non dangereuse.
This equipment is suitable for installation in Class I, Division 2, Group A, B, C, D hazardous locations or nonhazardous locations only.
Cet équipement est conçu pour être installé dans des zones dangereuses de classe I, division 2, groupe A, B, C, D ou dans des endroits non dangereux.
Division 2 / Zone 2 Installations
-H
-S/-R/-M
-P
Fig. 77
Device Type
Electrical Parameters
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Schéma de raccordement FLSE-XT (page 2 sur 5)
Endress+Hauser
?
40
Endress+Hauser
Data Interface:
Terminals RS485a, RS485b
±5 V, max. 500 mA
Power Supply:
Terminals +24 V, GND
15…28 VDC, max. 500 mA
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
2025-02-04
Date
01
Rev.
Class I, Division 2, Groups A, B, C, D T4
Ex nA IIC T4
Class I, Zone 2, AEx nA IIC T4
paulst
Name
scheisv
Date
2020-09-28
scheisv
Released
Bergener
ergener Ring 27
27, 01458 Ottendorf-Okrilla
Ottendorf-Okrilla, Germany
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Created
Date
2020-09-23
020-09-23
Repl. by:
Sh. 3 / 5
Ident No: E288088
FLARE-XT CONTROL DRAWING
FLARE-XT CONTROL DRAWING
Repl. for:
Type:
Flameproof field wiring
Flameproof transducer
wiring
Installation Diagram
Zone separating wall
e. g. pipeline or duct
Flameproof field wiring
Connecting Diagram
Fig. 78
Class I, Division 1, Groups B, C, D T4
Ex db IIB + H2 T4
Class I, Zone 1, AEx db IIB + H2 T4
FLOWSIC100-XT-H
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Annexe
Schéma de raccordement FLSE-XT (page 3 sur 5)
139
?
40
140
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
2025-02-04
Date
01
Rev.
paulst
Name
scheisv
Date
2020-09-28
scheisv
Released
Bergener
ergener Ring 27
27, 01458 Ottendorf-Okrilla
Ottendorf-Okrilla, Germany
Repl. by:
Sh. 4 / 5
Ident No: E288088
FLARE-XT CONTROL DRAWING
FLARE-XT CONTROL DRAWING
Repl. for:
Type:
Flameproof field wiring
Intrinsically safe
transducer wiring
Installation Diagram
Zone separating wall
e. g. pipeline or duct
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Created
Date
2020-09-23
020-09-23
WARNING: Substitution of components may impair intrinsic safety.
AVERTISSEMENT: La substitution de composants peut nuire à la sécurité intrinsèque.
Maximum non-hazardous voltage not to exceed 125 V.
La tension maximale non dangereuse ne doit pas dépasser 125 V
Install device in accordance with NEC (ANSI/NFPA 70 ) in USA or CEC Part 1 in Canada.
“[Ex ia]”
Data Interface:
Terminals RS485a, RS485b
±5 V, max. 500 mA
Power Supply:
Terminals +24 V, GND
15…28 VDC, max. 500 mA
Class I, Division 2, Groups A, B, C, D T4
Ex nA [ia] IIC T4
Class I, Zone 2, AEx nA [ia] IIC T4
Flameproof field wiring
Connecting Diagram
Fig. 79
Class I, Division 1, Groups B, C, D T4
Ex db [ia] IIB + H2 T4
Class I, Zone 1, AEx db [ia] IIB + H2 T4
FLOWSIC100-XT-S/-R/-M
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Schéma de raccordement FLSE-XT (page 4 sur 5)
Endress+Hauser
?
40
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
2025-02-04
Date
01
Rev.
paulst
Name
scheisv
Date
2020-09-28
Installation Diagram
scheisv
Bergener
ergener Ring 27
27, 01458 Ottendorf-Okrilla
Ottendorf-Okrilla, Germany
Repl. by:
Sh. 5 / 5
Ident No: E288088
FLARE-XT CONTROL DRAWING
Repl. for:
Type:
Flameproof field wiring
FLARE-XT CONTROL DRAWING
Zone separating wall
e. g. pipeline or duct
Released
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Created
Date
2020-09-23
020-09-23
WARNING: Substitution of components may impair intrinsic safety.
AVERTISSEMENT: La substitution de composants peut nuire à la sécurité intrinsèque.
Maximum non-hazardous voltage not to exceed 125 V.
La tension maximale non dangereuse ne doit pas dépasser 125 V
Install device in accordance with NEC (ANSI/NFPA 70 ) in USA or CEC Part 1 in Canada.
“[Ex ia]”
Data Interface:
Terminals RS485a, RS485b
±5 V, max. 500 mA
Power Supply:
Terminals +24 V, GND
15…28 VDC, max. 500 mA
Class I, Division 2, Groups A, B, C, D T4
Ex nA [ia] IIC T4
Class I, Zone 2, AEx nA [ia] IIC T4
Flameproof field wiring
Connecting Diagram
Fig. 80
Class I, Division 1, Groups B, C, D T4
Ex db [ia] IIB + H2 T4
Class I, Zone 1, AEx db [ia] IIB + H2 T4
FLOWSIC100-XT-P
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Annexe
Schéma de raccordement FLSE-XT (page 5 sur 5)
141
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
15 . 3
Codage des types
15.3.1
Codage des émetteurs/récepteurs FLSE-XT
Fig. 81
Émetteurs/récepteurs FLSE-XT (vue d'ensemble)
1 Ultrasonic sensor
1
2 Meter layout
2
3 Meter length
3
4 Ex approval
4
5 Ex classification / temperature class
5
6 Sensor electronics
6
7 Material electronics housing
7
8 Painting electronics housing
8
9 Cable entries
9
10 Tropicalizing electronic boards
10
11 Ultrasonic transducer
11
12 Transducer and tube material
12
13 Sensor contour material
13
14 Sensor retraction
14
15 Sensor process connection
15
16 Sensor process connection execution
16
17 Material process connection S/R unit
17
18 Gas temperature range
18
19 Ambient tempurature range
19
20 PMI Test
20
21 HRVOG Test
21
22 Tag plate
22
23 Reserve
23
24 Reserve
24
25
25 Special solution
F1F 1
142
2
3
4
5
6
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Fig. 82
Annexe
Émetteurs/récepteurs FLSE-XT (explication)
Ultrasonic sensor
F1F FLSE100-XT
2 Meter layout
R
R90
H
Cross-duct H
M
Cross-duct M
S
Cross-duct S
P
Probe
3 Installation length
S
Standard
E
Extended
2
R90-24
4
R90-48
7
R90-72
4 Ex approval
A
ATEX/IECEx/UKEX
C
CSA (NEC/CEC)
I
INMETRO
P
PCEC/IECEx
5 Ex classification / temperature class
II 1/2 G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
DA
Cl I, Div1, Grp.D, T4
II 1/2 G Ex db [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
DB
Cl I, Div1, Grps.CD, T4
II 1/2 G Ex db [ia Ga] IIC T6 Ga/Gb
DC
Cl I, Div1, Grps.BCD, T4
II 2 G Ex db IIC T6 Gb
DD
Cl I, Div1, Grps.BCD, T4
PA Ex d [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
PB Ex d [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
PC Ex d [ia Ga] IIC T6 Ga/Gb
PD Ex d IIC T6 Gb
IC
II 1 G Ex ia IIC T6 Ga
PI
Ex ia IIC T6 Ga
6 Sensor electronics
Y
Yes
N
No
7 Material electronics housing
A
Aluminium
B
Stainless steel
8 Painting electronics housing
1
Sandard painting
2
2ffshore painting
9 Cable entries
A
Metric
B
NPT
C
Connector
10 Tropicalizing electronic boards
1
Tropicalized - standard
N
No
11 Ultrasonic transducer
4I
42 kHz intrinsically safe
4D 42 kHz flameproof
1I
135 kHz intrinsically safe
12 Transducer and tube material
A
Titanium
1
13 Sensor contour material
2
Stainless steel
6
PTFE
14 Sensor retraction
R
Retractable
15 Sensor process connection
A
ASME B16.5, CL150 2" RF
B
ASME B16.5, Cl150 3" RF
C
ASME B16.5, CL300 2" RF
D
ASME B16.5, CL300 3" RF
E
EN 1092-1, PN25 DN50 RF
16 Sensor process connection execution
S
Seamless retraction flange
W
Welded retraction flange
17 Material process connection S/R unit
B
Stainless steel
18 Gas temperature range
E
-70 ... +280°C
F
-196 ... +280°C
19 Ambient tempurature range
A
-40...+70°C
B
-50...+70°C
C
-40...+55°C T6, -40...+70°C T4
D
-50...+55°C T6, -50...+70°C T4
20 PMI Test
P
PMI Test
N
No
21 HRVOG Test
H
HRVOG Test
N
No
22 Tag plate
A
Tag plate sticker
B
Tag plate stainless steel + sticker
N
No
23 Reserve
N
24 Reserve
N
25 Special solution
N
No
X
Special Solution
E
EXRE Upgrade
La valeur «X» dans le codage indique une version spécifique à un client.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
143
Annexe
144
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
15 . 4
Montage du joint
Fig. 83
Montage du joint (développé par «pikotek»)
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
Endress+Hauser
Endress+Hauser
4/8
4,6 mm
4
Joint polymère GYLON
2“/DN50
3“/DN80
126 Nm
126 Nm
118 Nm
118 Nm
118 Nm
118 Nm
Fig. 84
Joint à peigne B9A
Boulon (axe charnière) 2“/DN50
3“/DN80
M16 A2/A4-70
126 Nm
126 Nm
5/8 A193 gr. B8m
84 Nm
84 Nm
5/8“ A320 gr. L7m
77 Nm
77 Nm
(A193 gr. B8m)
Épaisseur joint
4,25 mm
Nombre de vis
4
4
Couple de serrage
● Standard : Joint à peigne B9A
● Option : Joint polymère GYLON
FLOWSIC100 Flare-XT Transmitter
Annexe
Montage du joint (développé par «pikotek»), couple de serrage pour joint à profil de peigne B9A et
joint polymère GYLON
MANUEL D'UTILISATION
8030140/AE00/V1-3/2025-04
145
8030140/AE00/V1-3/2025-04
www.addresses.endress.com
">