MODE D’EMPLOI
INSTALLATION INSTRUCTIONS
CPREG2N
CPREG2N_NTALL (range)
vC_230222
NF S 61 937
24VDC
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - TECHNICAL SPECIFICATIONS
PV n°
SD 18 00 08 A
ATTENTION : certification NF S 61-937 uniquement pour la tension 24V DC
Caractéristiques générales du bandeau ventouse (valeurs pour une seule ventouse*) - General specifications of the aluminium handles (value for one magnet*)
Tension d’alimentation / Supply voltage :
12-24V DC (-15% / +20%)
Entrée de télécommande / Input control
12V DC : 3,3 mA / 0,04 W
24V DC : 8,8 mA / 0,21 W
Consommation en courant / Current consumption :
12V DC : 480 mA
24V DC : 260 mA
Puissance absorbée / Power consumption :
12V DC : 6 W
24V DC : 6,3 W
Contact d’état / Status contact (C/NO/NC) :
Oui (porte verrouillée / déverrouillée) / Yes (door locked / unlocked)
Pouvoir de coupure du contact d’état (C/NO/NC)
Switching capacity of the status contact (C/NO/NC)
30V DC - 0,2 A
Force de retenue nominale / Nominal holding force :
300 daN (▲)
Dimensions :
400 x 90 x 70 mm
600 x 90 x 70 mm
2500 x 90 x 70 mm
3000 x 90 x 70 mm
Indice de protection / Protection rating :
IP 42
Section des conducteurs / Section of the conductors :
max 1,5 mm²
Température de fonctionnement / Operating temperature :
-10°C / +60°C
(▲) Forces de retenue maximales théoriques, pour une mise en oeuvre respectant les conditions de pose optimales. Theoretical maximum holding forces for optimal installation conditions.
1 ventouse - magnet
2 ventouses - magnets
V DC
12
24
1 x 300 daN
6W
6,3 W 2 x 300 daN
V DC
12
24
12 W
12,6 W
Composition du kit
Bill of material
ST 4,8 x 22
DIN 911
S2
3000 / 2500
2x
1x
6x
600 mm
2x
1x
4x
400 mm
1x
1x
2x
Platine / PCB
1x
Composition du kit
Bill of material
DIN 7500
M3 x 8
3000 / 2500
8x
1x
1x
2x
2x
600 mm
8x
1x
1x
2x
2x
400 mm
8x
1x
1x
2x
2x
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1/8
DIMENSIONS
ENTRAXES ENTRE LES VENTOUSES ET LES TROUS DE FIXATION
DISTANCE BETWEEN ELECTROMAGNETS AND FIXING HOLES
Distance minimum par rapport au mur = 57 + 2 mm
Min. set back distance from wall = 57 + 2 mm
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EXEMPLE D’IMPLANTATION - EXAMPLE OF IMPLANTATION
Vantail semi-fixe ou cadre de porte
Door frame
A
Vantail de service
Door leaf
B
Sens d’ouverture du vantail
Opening direction of the door
Contreplaque
Armature plate
Ventouse
Electromagnet
A
B
CPREG-S
en option
optional
CPREG-P
en option
optional
ATTENTION
Hauteur de coupe minimale à respecter - Minimal cutting height to observe
400 mm
600 mm
2500 / 2200 mm
3000 mm
/
/
1300 mm
1500 mm
En cas de découpe du carré et de la poignée, veiller à respecter la symétrie.
Make sure to observe a symmetrical cutting, if the length of the square profile and the handle must be
adapted to the door height.
Exemple - Example
Dans le cas d’un bandeau de longueur 2200 mm et d’une porte de hauteur de 2000 mm, couper 103 mm à chaque
extrémité du bandeau (dont 3 mm de hauteur de flasque).
CPREG2N handle = 2200 mm - door height = 2000 mm
Cut 103 mm at each end of the square profile and the handle (comprising 3 mm to compensate the end-cap height).
3/8
INSTRUCTIONS DE POSE - INSTALLATION INSTRUCTIONS
ATTENTION : Utiliser le kit de visserie fourni ! Use only the provided screwbag!
1
Mise en place des flasques du carré et des guides d’alignement*.
* Après la pose :
2
Utiliser le tire-fil fourni lorsque le câble d’ali- Entrée de câble.
mentation arrive au milieu du cadre de la
porte (généralement en cas de rénovation). Cable input.
- Démonter les guides pour les bandeaux de longueur 400 et 600 mm.
- Pour les bandeaux de longueur 3000 et 2500mm couper les languettes. If the power supply cable reaches only the
middle of the door, use the provided cableFixing of the end caps and positioning caps of the square profile*.
puller (generally in case of renovation
work).
* After the mounting:
Utiliser le trou de suspension
afin de garder les mains libres
lors de la pose.
Use the hanging hole to keep
your hands free during installation
- For the lengths 400 and 600 mm: remove the positioning caps.
- For the lengths 3000 and 2500 mm, cut the overlapping tabs of the
positioning caps.
4/8
3
Pose du carré sur le dormant de la porte.
Mounting of the square profile on the door frame.
4
Mise en place des flasques de la poignée.
Fastening of the end caps on the CPREG-handle.
5
Le guide d’alignement positionne latéralement la poignée.
The positioning cap ensures the correct lateral position of the handle.
6
*
ISO 4762
M6 x 20
(Vis non fournies - Screws not provided)
**
ST 4,8 x 22
Pose de la poignée sur l’ouvrant de la porte.
* Réglage horizontal de la poignée max. 10 mm
** Vis permettant de bloquer latéralement la poignée
Mounting of the handle on the door leaf.
* Horizontal setting of the handle (max. 10 mm)
** Self-drilling screw maintaining the laterally position of the handle
7
Mise en place des capuchons.
Insert the panel plugs.
8
Fixation de la parclose.
Fastening of the screw cover.
5/8
SCHÉMA DE RACCORDEMENT - CONNECTION DIAGRAM
Bornier de raccordement à vis - Connection screw terminal (max. 1,5 mm²)
7 6
5 4
3 2 1
12 V DC
1
2
3
4
5
6
7
VV+
C
NC
NO
UC+
UC-
0 V DC
12 - 24 V DC
Contact de signalisation*
Signalisation switchover*
Entrée de télécommande
Input control
* Contacts d’état à utiliser hors NF S 61-937
(non exploitables avec un CMSI)
Attention : dans le cadre d'une installation avec porte soumise aux règlementations d'évacuation, il est obligatoire d'installer un déclencheur manuel vert
entre l'alimentation et la borne 2 du bandeau.
Beware: It is mandatory to install a green manual call point between the
power supply and terminal Nr 2 according to the current regulations in force for
escape routes.
24 V DC
Exemple d’installation - Example of installation
12V DC
24V DC
Installation traditionnelle - Traditional installation
BOUTON POUSSOIR
PUSH BUTTON
DECLENCHEUR MANUEL
MANUAL CALL POINT
CPREG2N
PLATINE DE
CONNEXION
C
ALIMENTATION
POWER SUPPLY
12 - 24 V DC
NC
C
ELECTRONIC BOARD
NO
+
V+
-
V-
Vérifier le bon positionnement des cavaliers
Check if jumper settings are correct
6/8
SCHÉMA DE RACCORDEMENT - CONNECTION DIAGRAM
Bornier de raccordement à vis - Connection screw terminal
7 6
5 4
3 2 1
1
2
3
4
5
6
7
24 V DC
VV+
C
NC
NO
UC+
UC-
0 V DC
24 V DC
Contact de signalisation*
Signalisation switchover*
Rückmeldekontakt*
Entrée de télécommande
Input control
Eingang Steuerung
* Contacts d’état à utiliser hors NF S 61-937
(non exploitables avec un CMSI)
Attention : dans le cadre d'une installation avec porte soumise aux règlementations d'évacuation, il est obligatoire
d'installer un déclencheur manuel vert entre l'alimentation et la borne 2 du bandeau.
Beware: It is mandatory to install a green manual call point between the power supply and terminal Nr 2 according to the current regulations in force for escape routes.
Exemple d’installation - Example of installation
Installation combinée avec un CMSI
Combined installation with a CMSI
24V DC
BOUTON POUSSOIR
PUSH BUTTON
C
ALIMENTATION
POWER SUPPLY
24 V DC
CMSI
NC
+
DECLENCHEUR MANUEL
MANUAL CALL POINT
C
NO
CPREG2N
V+
PLATINE DE
CONNEXION
ELECTRONIC BOARD
-
V-
+
Uc+
-
Uc-
Vérifier le bon positionnement des cavaliers
Check if jumper settings are correct
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SPÉCIFIQUE À LA FRANCE (MONTAGE SELON NORME NF S 61-937)
Vers circuit de puissance 24 VDC
Conformité NF S 61-937
24V DC
PV N° SD 18 00 08 A
ATTENTION : certification NF S 61-937
uniquement pour les tensions 24V DC
-
+
0V DC
24 V DC
- +
+ -
V+ / V- : Circuit de puissance (24 V DC)
Uc+ / Uc- : Circuit de télécommande (24 V DC)
OPERATIONS DE VERIFICATION
Conformément à la règlementation en vigueur, les Systèmes de Sécurité Incendie (SSI) sont soumis à des règles générales minimales d’exploitation et de maintenance, définies dans la norme NF S 61-937.
Cette norme stipule que les dispositifs de verrouillage pour issue de secours doivent faire l’objet de vérifications quotidiennes, périodiques et
générales.
Opérations de vérification quotidienne
- Examen de la position d’attente des dispositifs de verrouillage des issues de secours. (D.A.S. prêt à être déverrouillé)
- Constat de l’intégrité des dispositifs de commande se situant au niveau d’accès 0.
Opérations de vérification périodique
Un essai de déverrouillage des dispositifs de verrouillage pour issues de secours doit être réalisé avec une périodicité mensuelle.
Opérations de vérification générale
Il est recommandé qu’elle soit triennale. Elle concerne l’examen de l’ensemble du système de sécurité incendie, ainsi que la vérification de la réalité des actions de maintenance (enregistrement des essais).
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