Miller FUSION 185 Manuel du propriétaire

OM-284208C/cfr
2023-05
Procédés
EE
Description
Groupe de soudage/génératrice entraîné
(e) par moteur
Fusion 185
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
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MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Dangers liés à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-6
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-7
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-8
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-1
Définitions supplémentaires des symboles de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-2
Définitions de pictogrammes divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-2
Contrat de licence du logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-4
Fiche technique : soudage, puissance et moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-5
Spécifications de l’appareil pour l’alimentation de l’utilitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-6
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-7
Dimensions, poids et angles opératoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-8
Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-9
Courbe volts-ampères . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-10 Courbe de puissance de la génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-11 Consommation de carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
SECTION 4 – INSTALLATION POUR L’ALIMENTATION DU MOTEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-1
Installation de la soudeuse/génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-2
Mise à la terre du générateur au châssis d’un camion ou d’une remorque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-3
Mise à la terre lors de l’alimentation des systèmes mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-4
Positions de la vanne du combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-5
Branchement de la batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-6
Vérifications avant démarrage du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-7
Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-8
Sélection des tailles de câble*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 5 – INSTALLATION POUR L’ALIMENTATION DE L’UTILITAIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-1
Sélection d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-2
Fiche de connexion multi–voltages (MVP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5-3
Guide d’entretien électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-4
Données de la rallonge d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-5
Branchement de l’alimentation 120 volts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5-6
Branchement de l’alimentation en monophasé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
SECTION 6 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6-1
Commandes frontales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
SECTION 7 – FONCTIONNEMENT DES APPAREILS AUXILIAIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7-1
Prise de courant de la génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7-2
Informations sur la prise femelle avec disjoncteur GFCI, réarmement et test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SECTION 8 – ENTRETIEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8-1
Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8-2
Étiquette d’entretien du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8-3
Entretien du filtre à air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8-4
Remplacement du filtre à carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8-5
Changement de l’huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8-6
Réglage du régime du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
8-7
Réorientation de démarreur à rappel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
SECTION 9 – DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
9-1
Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
SECTION 10 – LISTE DES PIÈCES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
10-1 Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
SECTION 11 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
SECTION 12 – DIRECTIVES POUR L’ALIMENTATION AUXILIAIRE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
SECTION 13 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques
peut provoquer une électrocution ou des blessures
graves. L’électrode et le circuit de soudage sont
sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les
pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un
danger.
� Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
� Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous.
� S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact
physique éventuel avec la pièce ou la terre.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans
des environnements à risque comme: les endroits humides ou
lorsque l’on porte des vêtements mouillés; sur des structures
métalliques au sol, grillages et échafaudages; dans des positions
assises, à genoux et allongées; ou quand il y a un risque important
de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas utiliser
les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à
souder DC semi-automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste
à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder
manuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas,
un poste courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas
travailler seul!
� Ne brancher aucun système de distribution électrique normalement fourni par un réseau public à moins qu’un commutateur de
transfert et une procédure de mise à la terre adéquats ne soient
mis en place.
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à
l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir
normes de sécurité).
� Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation - Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé
à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est
raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, sous dimensionnés ou réparés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct - ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le
câble de retour.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
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� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
� Ne pas toucher aux portes-électrodes qui sont raccordés à deux
machines à souder en même temps, car cela entraîne la présence
d’une tension de circuit-ouvert double.
� Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
� Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection GFCI lors de l’utilisation d’appareils auxiliaires. Testez les prises GFCI à haute vitesse.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
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� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Dangers existant en relation avec le moteur
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Toujours porter une protection faciale, des gants
en caoutchouc et vêtements de protection lors
d’une intervention sur la batterie.
� Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles
de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant)
ou de batterie d’entretien.
� Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur
la batterie.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries
ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.
� Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des batteries.
Ces dernières produisent des gaz explosifs en fonctionnement
normal et en cours de charge.
� Suivre les instructions du fabricant de la batterie lors d’opérations
sur une batterie ou à proximité de celle-ci. Voir le manuel de service de batterie (indiqué dans Normes de sécurité) pour plus
d’informations.
LE CARBURANT MOTEUR peut
provoquer un incendie ou une
explosion. LA CHALEUR DU
MOTEUR peut provoquer un
incendie.
� Observer la polarité correcte (+ et -) sur les batteries.
� Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carburant ou de
faire le plein.
� Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en
dernier lieu.
� Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincelles
ou d’une flamme nue.
OM-284208 Page 3
� Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace
pour son expansion.
� Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout
carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.
� Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.
� Toujours garder le pistolet en contact avec le réservoir lors du
remplissage.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces
inflammables.
� Tenir à distance les produits inflammables de l’échappement.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à
l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.
� Il est préférable de vérifier le liquide de refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter de se
brûler.
� S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
que des ventilateurs, courroies et rotors.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs deprotection.
� Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux
d’entretien, débrancher le câble négatif (-) de batterie delaborne.
� Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches etoutils
des organes mobiles.
� Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.
� Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la
mise en route accidentelle du moteur.
� Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention sur le générateur.
� Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le
vase d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si
précisé autrement dans la section maintenance du manuel du
moteur).
LES ÉTINCELLES À
L’ÉCHAPPEMENT peuvent
provoquer un incendie.
� JAMAIS utiliser dans une maison ou garage, même avec les portes et fenêtres ouvertes.
� Empêcher les étincelles d’échappement du moteur
de provoquer un incendie.
� Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé - voir codes en
vigueur.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer
comme suivant.
� Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur
le bouchon du radiateur.
� Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper
avant d’enlever le bouchon.
L’utilisation d’un groupe autonome à
l’intérieur PEUT VOUS TUER EN
QUELQUES MINUTES.
� Les fumées d’un groupe autonome contient du monoxyde de carbone. C’est un poison invisible et
inodore.
� Uniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et
bouches aération.
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut
provoquer des brûlures dans les
YEUX ET SUR LA PEAU.
� Ne pas renverser la batterie.
� Remplacer une batterie endommagée.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
1-4.
� Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.
Dangers liés à l’air comprimé
Un ÉQUIPEMENT PNEUMATIQUE
risque de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Une installation ou une utilisation incorrecte de cet
appareil pourrait conduire à des dégâts matériels
ou corporels. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, utiliser et entretenir cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et aux codes nationaux, d’état ou
locaux.
� Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité du compresseur
ou de tout équipement du circuit d’air comprimé. Concevoir le circuit d’air comprimé de telle sorte que la défaillance d’un composant ne risque pas de provoquer un accident matériel ou corporel.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
OM-284208 Page 4
� Ne pas intervenir sur le circuit d’air comprimé lorsque l’appareil
fonctionne. Seul un personnel qualifié est autorisé, et appliquant
les consignes du fabricant.
� Ne pas modifier ou altérer le compresseur ou les équipements
fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit d’air comprimé.
� Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués
par le fabricant.
� Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement
ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit d’air
comprimé.
� Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est soutenu que par la pression pneumatique. Soutenir l’équipement de façon appropriée par un moyen mécanique.
MÉTAL CHAUD provenant du
découpage ou du gougeage à l’arc
risque de provoquer un incendie ou
une explosion.
� Ne pas découper ou gouger à proximité de produits inflammables.
� Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité.
L’AIR COMPRIMÉ risque de
provoquer des blessures ou même la
mort.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé,
couper l’alimentation électrique, verrouiller etétiqueter l’appareil, détendre la pression ets’assurer
que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
� Détendre la pression avant de débrancher ou de
brancher des canalisations d’air.
� Avant d’utiliser l’appareil, contrôler lescomposants du circuit d’air
comprimé, lesbranchements et les flexibles en recherchant tout signe de détérioration, de fuite et d’usure.
� Ne pas diriger un jet d’air vers soi-même ou vers autrui.
� Pour intervenir sur un circuit d’air comprimé, porter unéquipement
de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir,
une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures
montantes et une coiffe.
� Pour rechercher des fuites, utiliser de l’eau savonneuse ou undétecteur à ultrasons, jamais les mains nues. En cas dedétection de
fuite, ne pas utiliser l’équipement.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs deprotection quand l’entretien est terminé et avant de mettre enmarche l’appareil.
� En cas d’injection d’air dans la peau ou le corps, demander immédiatement une assistance médicale.
Une PRESSION D’AIR RÉSIDUELLE
ETDES FLEXIBLES QUI FOUETTENT
risquent de provoquer des
blessures.
� Détendre la pression pneumatique des outils et circuits avant
d’entretenir, ajouter ou changer des accessoires et avant d’ouvrir
le bouchon de vidange ou de remplissage d’huile ducompresseur.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
que des ventilateurs, courroies et rotors.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils
des organes mobiles.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
� Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu,
des travaux d’entretien et de dépannage.
� Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
� Ne pas toucher de pièces chaudes du compresseur
ou du circuit d’air.
� Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir sur l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ
risque de provoquer des blessures
ou même lamort.
� Ne pas inhaler d’air comprimé.
� Utiliser l’air comprimé uniquement pour découper
ou gouger ainsi que pour l’outillage pneumatique.
1-5.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser seulement l’anneau de levage pour soulever l’appareil et des accessoires correctement installés, non pas les bouteilles de gaz. Ne pas
dépasser les capacités maximales de l’anneau de levage (voir
Spécifications).
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
OM-284208 Page 5
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication № 94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
LE SURCHAUFFEMENT peut
endommager le moteur électrique.
� Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de démarrer ou d’arrêter le moteur.
� Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement
sous risque d’endommager le moteur électrique à cause d’une
tension et d’une fréquence trop faibles.
� Utiliser uniquement des équipements adéquats pour un fonctionnement avec une alimentation de 50/60 ou de 60 Hz.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter
dans un endroit sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de
protection du visage, des mains et du corps.
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LA SORTIE DE RECHARGE et
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peuvent provoquer des blessures.
La recharge de batterie n’existe pas sur tous les
modèles.
� Toujours porter une protection faciale, des gants en caoutchouc et
vêtements de protection lors d’une intervention sur la batterie.
� Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles
de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant)
ou de batterie d’entretien.
� Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur
la batterie.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries
ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.
� Observer la polarité correcte (+ et -) sur les batteries.
� Débrancher le câble négatif (-) en premier lieu. Le rebrancher en
dernier lieu.
� Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des batteries.
Ces dernières produisent des gaz explosifs en fonctionnement
normal et en cours de charge.
� Suivre les instructions du fabricant de la batterie lors d’opérations
sur une batterie ou à proximité de celle-ci. Voir le manuel de service de batterie (indiqué dans Normes de sécurité) pour plus
d’informations.
� Les opérations de charge de batterie ne doivent être effectuées
que par des personnes qualifiées.
� Pour enlever la batterie d’un véhicule pour la recharge, débrancher tout d’abord le câble négatif (-) et le rebrancher en dernier
lieu. Pour éviter un arc, s’assurer que tous les accessoires sont
débranchés.
OM-284208 Page 6
� Ne charger que des batteries plomb-acide. Ne pas utiliser le chargeur de batterie pour alimenter un autre circuit électrique basse
tension ou pour charger des batteries sèches.
� Ne pas charger une batterie gelée.
� Ne pas utiliser de câbles de charge endommagés.
� Ne pas charger des batteries dans un espace fermé ou en l’absence d’une ventilation.
� Ne pas charger une batterie dont les bornes sont desserrées ou
présentant une détérioration comme par exemple un boîtier ou un
couvercle fissuré.
� Avant de charger une batterie, sélectionner la tension de charge
correspondant à la tension de la batterie.
� Régler les commandes de charge de batterie sur la position d’arrêt
avant de brancher la batterie. Veiller à ce que les pinces de charge
ne se touchent pas.
� Ranger les câbles de charge à distance du capot, des portes et
des pièces mobiles du véhicule.
LES LIQUIDES PRESSURISÉS
peuvent blesser ou tuer.
� Les composants du système d’alimentation peuvent contenir du carburant sous pression élevée.
� Avant d’intervenir sur le système d’alimentation de
carburant, arrêter le moteur pour dépressuriser le système.
� En cas d’injection de tout liquide sous la peau ou dans le corps,
solliciter une aide médicale sur le champ.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
UNE REMORQUE QUI BASCULE
peut provoquer des blessures.
� Utiliser les supports de la remorque ou des blocs
pour soutenir le poids.
� Installer convenablement le poste sur la remorque
comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.
RECYCLER.
� Recycler ou éliminer les liquides usagés d’une manière respectueuse de l’environnement. Cela est
particulièrement vrai pour les fluides du moteur tels
que l’huile de vidange et le liquide de refroidissement usagés ; ceci est également important pour le liquide de refroidissement provenant des systèmes de refroidissement de la
torche/du pistolet.
� Contactez votre bureau de recyclage local ou votre distributeur local pour obtenir des informations sur la manière de mettre au rebut les pièces et l’équipement d’une manière respectueuse de
l’environnement.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
1-6.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Pour les moteurs diesel :
AVERTISSEMENT – les gaz d’échappement de moteurs diesel vous exposent à des produits chimiques, reconnus par
l’État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
� Toujours démarrer et faire tourner le moteur dans une
zone bien aérée.
� Si la zone est fermée, diriger l’échappement vers
l’extérieur.
� Ne pas modifier ni altérer le système d’échappement.
� Ne pas faire tourner le moteur au ralenti, sauf si
nécessaire.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov/diesel.
1-7.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2-01 from Canadian
Standards Association. Website: www.csagroup.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Portable Generator Hazards Safety Alert from U. S. Consumer Product Safety Commission (CPSC). Website: www.cpsc.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
For Standards regulating hydraulic systems, contact the National
Fluid Power Association. Website: www.nfpa.com.
Battery Service Manual from the Battery Council International. Website: www.batterycouncil.org.
ROM_cfr 2024–01
OM-284208 Page 7
1-8.
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
OM-284208 Page 8
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Becometrained
trainedand
andread
readthe
theinstructions
instructionsbefore
beforeworking
workingononthe
the
Become
SECTION 2 – DÉFINITIONS
machineororheating.
heating.
machine
2-1.
Définitions supplémentaires des symboles de sécurité
Safe85 2012 06
Safe85 2012 06
� Certains symboles se retrouvent sur les produits certifiés CE uniquement.
Connect green or green/yellow grounding conductor to ground
Connect green or green/yellow grounding conductor to ground
terminal.
terminal.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces
Connectinput
inputconductors
conductors(L1,
(L1,L2L2And
AndL3)
L3)totoline
lineterminals.
terminals.
Connect
symboles.
Safe86 2012 06
Safe86 2012 06
NeNever
jamais
utiliser
un groupe
autonome
à garage,
l’intérieur
d’un
bâtiment
ou
Never
use
generator
inside
home
even
if doors
and
winuse
generator
inside
aa
home
oror
garage,
even
if doors
and
wind’un
garage
même
dows
areopen.
open. si les portes et les fenêtres sont ouvertes.
dows
are
Safe87 2012 07
Safe87 2012 07
Onlyuse
usegenerator
generatoroutside
outsideand
andfarfaraway
awayfrom
fromwindows,
windows,doors,
doors,and
and
Only
N’utiliser
vents. un groupe autonome qu’à l’extérieur et bien à l’écart des fevents.
nêtres, portes et autres ouvertures.
Safe88 2012 07
Safe88 2012 07
2-2.
Définitions de pictogrammes divers
Donot
notuse
useether
etherororother
otherstarting
startingfluids.
fluids.Using
Usingstarting
startingfluids
fluidsvoids
voidswarranty.
warranty.See
Seeengine
engineOwner’s
Owner’sManual.
Manual.
Do
Disjoncteur
Protecteur
supplémentaire
Intensité de courant
électrique
Safe89 2017 04
2017 04
Arrêt Safe89
du moteur
Consulter
Hotmuffler
mufflerand
andexhaust
exhaustpipe
pipecan
cancause
causesevere
severeburns.
burns. le guide
Tension
Hot
d’utilisation
Tension nominale
sans charge (OCV)
Démarrage du
moteur
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at www.MillerWelds.com
Soudage à l’arc
SECTION 3
avec électrode enrobée (SMAW)
Ralenti (lent)
DEFINITIONS
Welding,
cutting,drilling,
drilling,ororgrinding
grindingononbase
basecan
cancause
causefire
fireororexplosion.
explosion.
Welding,
cutting,
Tension conventionCarburant
nelle en charge
Course (rapide)
Safe91 2017 04
Safe91 2017 04
3-1. Miscellaneous Symbols And Definitions
A
V
Courant nominal de
Amperage
soudage
Donot
notspray
spraywater
waterononCST
CSTunits.
units.
Do
Voltage
Cycle de service
Safe90 2017 04
Safe90 2017 04
Arrêt
carburant
Three
Phase
%
Température
Percent
Negative
Huile à moteur
Foot Control
Increase
Hausse
Safe92 2017 04
Safe92 2017 04
On
Négatif
Off
Doormust
mustbebefully
fullyopen
openduring
duringoperation.
operation.
Door
Remote
Positif
Single Phase
Papillon
d’air
TensionOutput
d’alimentation nominale
Positive
Filtre à air
Shielded Metal
Arcnominale
Welding
Safe93 2012
Vitesse
en08
Safe93 2012 08
(SMAW)
charge
Gas Tungsten Arc
Welding
Lift-Arc
Operation
Drive
rolls
can
injure
fingers.
Welding
wire
and
drive
partsare
areatatwelding
weldingvoltage
voltageduring
duringoperation
operation Vitesse
keephands
hands
Voltage
Input
Drive
rollscontinu
can injure fingers. Welding wire and drive parts
keep
nominale
Courant
(GTAW)
and
metal
objects
away.
Moteur
and metal
sans charge
(CC)objects away.
Safe95 2012 05
Safe95 2012 05
Line Connection
Courant alternatif
(CA)
Notes
Mise à la terre de
protection
Moteur
Régime du moteur
(RPM)
Pulsed
Vitesse nominale au
ralenti
Courant d’alimentation nominal
maximal
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� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Courant d’alimentation efficace
maximal
Hertz
Raccordement
secteur
Alimentation
Monophasé
Off (désactivé)
Protection contre
les infiltrations
Tension nominale
sans charge réduite
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Adapté au soudage
dans un environnement présentant un
risque accru de
chocs électriques
On (Activé)
Pourcentage
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent sur le boîtier de changement de vitesse sous charge. Utiliser la plaque signalétique pour déterminer les exigences de puissance d’entrée et/ou la sortie nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série
dans l’espace fourni au dos de ce manuel.
3-2.
Contrat de licence du logiciel
Le Contrat de licence de l’utilisateur final et les mentions légales relatives à des tiers, ainsi que les conditions générales se rapportant à des logiciels tiers, se trouvent sur le site https://www.millerwelds.com/eula et sont intégrés par renvoi aux présentes.
3-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric sont conçus pour déterminer et ajuster par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques basés sur des variables d’intrant pour des applications relativement limitées par l’utilisateur final, de tels les paramètres par défaut sont uniquement utilisés à des fins de référence; et les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et circonstances spécifiques à certaines applications. La pertinence de tous les paramètres et réglages de soudage
devra être évaluée et modifiée par l’utilisateur final en fonction des exigences spécifiques à certaines applications. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, et de l’ultime qualité et durabilité de toutes les soudures qui en résultent. Miller Electric décline expressément toute garantie
implicite, y compris toute garantie tacite d’adéquation à un usage particulier,
3-4.
Fiche technique : soudage, puissance et moteur
� Cet équipement fournira une puissance nominale à une température ambiante pouvant atteindre 40 °C (104 °F).
Mode de
soudage
Plage des courants de
soudage
Puissance nominale de soudage
30 à 185 A
185 A, 26,4 V,
facteur de marche
de 20 %
110 A, 24,4 V, facteur de marche
de 100 %
CA/CC
3-5.
Tension à vide
maximale
Puissance nominale de la
génératrice
58
Monophasé,
6,5 kVA/kW
(Crête)
6,2 kVA/kW
(Continu) 20x2/
26 A, 120/240 V
CA, 60 Hz
Contenance
d’essence
Moteur
Réservoir de
6,25 gal (23 L)
Kohler CH440, refroidi à l’air, mono-cylindre, quatre temps,
13,4 CV moteur
essence (démarrage électrique)
Spécifications de l’appareil pour l’alimentation de l’utilitaire
pas utiliser l’information du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Pour plus d’in� Ne
formations sur la connexion de l’alimentation d’entrée, voir les sections 5-3, 5-6 et 5-5.
Tension d’entrée
Plage d’intensité
Puissance nominale de
soudage
Tension à circuit ouvert
CA maximale
Entrée des ampères à la
sortie de charge nominale, 50/60 Hz,
monophasée
120 V CA
30–100
90 A, 23,6 V, Facteur de
marche 40 %
58
22,7
240 V CA
30–185
185 A, 26,4 V, facteur de
marche de 20 %
110 A, 24,4 V, facteur de
marche de 100 %
58
26,0
3-6.
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.
B. Spécifications de température
Plage de température de fonctionnement*
Plage de température de rangement/transport
–4 à 122 °F (–20 to 50 °C)
–40 à 131 °F (–40 à 55 °C)
*La sortie est détarée à des températures supérieures à 104 °C (40 °F).
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�
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
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1-3.
Dimensions,
Weights,
Angles
Dimensions, poids
et angles
opératoires
1-3.
Dimensions,
Weights,And
And Operating
Operating Angles
3-7.
Dimensions
Extrémité moteur
Hauteur
24,75 po (629 mm)
Largeur
20-3/32 po (510 mm)
Profondeur
31,25 po (794 mm)
A
31,25 po (794 mm)
B
7-39/64 po (193 mm)
C
15-3/32 po (383 mm)
D
20-3/32 po (510 mm)
DD
B B
E
1-11/32 po (34 mm)
F
16-27/32 po (428 mm) A
13/32 po (10 mm) de
dia.
G
Ne pas excéder les angles d’inclinaison,
car cela pourrait endommager le moteur ou
renverser l’appareil.
Ne pas déplacer ou ne pas faire fonctionner
l’appareil à un endroit où il pourrait se
renverser.
GG
AC C
Poids
300 lb (136 kg)
Poids nominal de l’anneau de
levage :
430 lb (195 kg)
280477
E
F
E
3-8.
280477
F
Facteur de marche et surchauffe
1-4. Duty Cycle
1-4. Duty Cycle
200
1 Facteur de marche de 100 %
180
Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel l’appareil
peut souder sans surchauffe à la charge
nominale.
160
AMPÈRES À LA SORTIE
140
120
appareil est conçu pour le soudage
� Cet
continu à 110 ampères, avec alimenta-
180
100
tion par le moteur.
80
180160
60
Engine
40
AVIS – Le dépassement du cycle de service
peut endommager l’unité et annuler la
garantie.
240V
160140
Engine
20
0
240V
140120
20
40
OUTPUT AMPERES
0
60
80
100
FACTEUR DE MARCHE %
1
OUTPUT AMPERES
120100
284900-A
120V/20A
100 80
80
120V/20A
60
120V/15A
40
60
120V/15A
20
40
0
20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
% DUTY CYCLE
279100-A
0
0 Page 410
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20
30
40
50
% DUTY CYCLE
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60
70
80
90
10
279100
30
MIN
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
25
3-9.
DC VOLTS
MAX
Courbe volts-ampères
20
La courbe volts-ampères indique les valeurs
minimales et maximales de la tension et du
courant fournis par la soudeuse/génératrice.
Toutes autres valeurs sont représentées par
des courbes intermédiaires.
40
15
35
30
10
MIN
MAX
VOLTS
25
5
20
15
0
10
0
50
100
150
DC AMPERES
200
250
300
5
279102-A
0
0
50
100
150
200
250
300
350
AMPS
1-6. Generator Power Curve
284209-A
3-10. Courbe de puissance de la génératrice
La courbe de puissance CA montre le courant fourni par la génératrice en ampères
aux prises.
300
250
240 Volt
VOLTS
200
150
120 Volt
100
50
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
AMPS
268 591
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� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-11. Consommation de carburant
Consommation de carburant pendant le soudage
1.00
0.80
Gal US/H
0.60
0.40
IDLE
0.20
0.00
0
20
40
60
80
100
120
140
160
AMPÈRES CCDE SOUDAGE AU FACTEUR DE MARCHE NOMINAL
180
284269
Gal US/H
Consommation de carburant - alimentation auxiliaire
ALIMENTATION AUXILIAIRE EXPRIMÉE EN KILOWATTS
AVEC UN FACTEUR DE MARCHE DE 100 %
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SECTION 4 – INSTALLATION POUR L’ALIMENTATION DU
MOTEUR
4-1. Installation de la soudeuse/génératrice
1-1. Installing Welder/Generator
1
Lifting Handles
Use handles to lift unit.
12 Poignées
de levage
Hand Cart
Déplacement
Use cart or similar device to move
Utiliser
unit. les poignées pour soulever le poste.
1
2
1
Do notde
install
unit where air
2! Chariot
manutention
flow is restricted or engine
may
Utiliser
unoverheat.
chariot ou un dispositif analogue
pour
déplacer
le poste.
! Do not move
or operate unit
where
it could
tip. l'appareil dans un
Ne pas
installer
emplacement
où la fasten
circulation d'air
! Always
securely
est restreinte, car cela
welder/generator
ontocausera la
surchauffe
du moteur.
transport
vehicle
or trailer
and
with all DOT
and fonctionNecomply
pas déplacer
ou faire
other
ner applicable
l'appareil codes
à un endroit où il
pourrait se renverser.
to MillerWelds.com for
GoToujours
fixer la soudeuse/généramore information on truck
trice de façon stable sur le véhiinstallations.
cule de transport ou remorque et
se conformer aux codes du ministère des Transports et autres codes pertinents.
Emplacement et circulation d'air
MillerWelds.com afin d'obte� Consultez
nir davantage d'informations sur l'installation sur camions
18 in.
(460 mm)
18 po.
(460 mm)
18 in.
po.
(46018mm)
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 po.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 po.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 po.
(460 mm)
Rotinstall5-2017-04
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4-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Mise à la terre du générateur au châssis d’un camion ou d’une remorque
Toujours relier le bâti du groupe au
châssis du véhicule pour éviter les
chocs électriques et les risques d’électricité statique.
Voir aussi la fiche de sécurité AWS
No29, Mise à la terre des groupes
autonomes de soudage montés sur
remorque ou sur chariot.
Les emballages d’embases, les cales de transport, et certains chariots
isolent le générateur de soudage du
châssis du véhicule. Toujours relier
la borne de terre au métal nu du véhicule comme indiqué.
1 Borne de terre pour équipement (sur
panneau avant)
2 Câble de terre (non fourni)
4-3.
3 Châssis métallique du véhicule
Raccorder le câble entre la borne de terre
pour équipement et le châssis métallique du
véhicule. Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8 AWG ou plus gros.
le bâti de la soudeuse à la
� Raccorder
masse du bâti du véhicule par contact
métal à métal.
Mise à la terre lors de l’alimentation des systèmes mécaniques
1 Borne de mise à la terre de l’équipement
2 Câble de terre
Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8
AWG ou plus gros.
3 Dispositif de mise à la terre
le dispositif de mise à la terre
� Utiliser
selon les exigences des codes
d’électricité.
Mettre la génératrice à la terre du
système pour alimenter les circuits
d’un bâtiment (habitation, atelier,
ferme).
Voir aussi la fiche de sécurité AWS
No29, Mise à la terre des groupes
autonomes de soudage montés
sur remorque ou sur chariot.
OM-284208 Page 16
4-4.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Positions de la vanne du combustible
1 Vanne du combustible
toujours le robinet après avoir
� Fermer
arrêté l’appareil. Le déplacement de
1
l’appareil pourrait provoquer l’engorgement du carburateur et rendre le démarrage difficile.
268 699 / 267 206
4-5.
Branchement de la batterie
Mettre l’interrupteur du moteur à la
position d’arrêt.
Brancher la borne négative (–) du
câble de batterie en dernier.
+
268 699
1/2 po
philips head
workclamp
wrench
crescent wrench
5-7. Weld Output Terminals
1
!
Turn off power before connecting to weld output terminals.
!
Do not use worn, damaged,
undersized, or repaired
cables.
1
Positive (+) Weld Output
Terminal
Negative ( ) Weld Output
Terminal
2
nutdriver
Tools Needed:
chippinghammer
3/4 in.
2
For Direct Current Electrode Positive (DCEP), connect work cable to
Negative ( ) terminal and electrode
holder to Positive (+) terminal.
For Direct Current Electrode negative (DCEN), reverse cable connections.
wirecutter
frontcutter
OM-284208 Page 17
4-6.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Vérifications avant démarrage du moteur
Vérifier le niveau des fluides chaque jour. Le
moteur doit être froid et placé sur une surface de niveau. L’appareil est livré avec de
l’huile
moteur
10W-30
à
mélange
synthétique.
1 Vanne du combustible
Ouvrir le robinet.
le robinet à carburant avant de
� Fermer
déplacer l’appareil, sinon le carburateur pourrait s’engorger et rendre le démarrage difficile.
Carburant
Ajouter de l’essence neuve avant le premier
démarrage du moteur (consulter la fiche
technique dans le manuel du moteur). Remplir le réservoir du moteur jusqu’à 1/2 po
(13 mm) du bord, afin de permettre à l’essence de se dilater. Vérifier chaque jour le niveau d’essence du moteur à froid avant
démarrage.
Huile
2 Plein
3 faible
4 Goulot de remplissage
5 Ajuster le niveau jusqu’au point de
débordement
Après le remplissage de carburant, vérifier le
niveau d’huile de l’appareil sur une surface
au niveau.

Pour vérifier l’huile, retirer la jauge et en essuyer l’huile. Remettre la jauge dans le goulot de remplissage le plus loin possible sans
visser le bouchon. Retirer la jauge et vérifier
le niveau d’huile. Si la jauge d’huile n’indique
pas le plein niveau, ajouter de l’huile.



Si le niveau d’huile est trop bas, l’appareil
s’arrêtera. On ne peut redémarrer l’appareil
avant d’avoir ajouté suffisamment d’huile.
améliorer le démarrage par temps
� Pour
froid :
Maintenir la batterie en bonne condition. Entreposer la batterie dans une
zone chaude sans contact avec une
surface en béton (le cas échéant).
Utiliser une qualité d’huile appropriée
au temps froid.
OM-284208 Page 18
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�
Weld Output Terminals
4-7. Bornes de sortie de soudage
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Couper le moteur avant de raccorder les bornes de sortie de
soudage.
Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, trop petits ou réparés.
1
1 Borne de sortie de soudage positive (+)
2 Borne de sortie de soudage négative (-)
2
Pour le soudage sous courant continu-électrode positive (DCEP), raccorder le porteélectrode à la borne positive (+) et le câble
de retour à la borne négative (-).
Pour le soudage sous courant continu-électrode négative (DCEN), inverser les connexions des câbles.
Les bornes de sortie de soudage nécessitent
des connecteurs de type Tweco.
280477
4-8.
Sélection des tailles de câble*
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudage (voir le tableau ci-dessous) est la longueur combinée des deux câbles de soudage. Par exemple, si la source d’alimentation se trouve à 100 pi (30 m) de la pièce à souder, la longueur totale du câble dans le circuit de soudage est de 200 pi (2 câbles x 100 pi). Utiliser la colonne de 200 pi (60 m) pour déterminer la taille du câble.
Taille du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage n’excédant pas***
100 pi (30 m) ou moins
Ampères de
soudage
Calibre américain des
fils (AWG)
pour
10 à 60 % du
cycle de service (mm2)
150 pi
(45 m)
Calibre américain des
fils pour
60 à 100 %
du cycle de
service
(mm2)
200 pi
(60 m)
250 pi
(70 m)
300 pi
(90 m)
350 pi
(105 m)
400 pi
(120 m)
Calibre américain des fils pour 10 à 100 % du cycle de service (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x2/0 (2x70)
* Ce tableau est une ligne directrice générale et peut ne pas convenir à toutes les applications. En cas de surchauffe du câble, utiliser un câble
de taille supérieure.
**Le calibre du câble de soudage (AWG) se base sur une chute maximale de 4 volts ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.
( ) = mm2 pour conversion métrique.
***Pour les distances plus longues que celles indiquées dans le présent guide, voir la fiche d’information n° 39 de l’AWS, Welding Cables, disponible auprès de l’American Welding Society sur http://www.aws.org.
OM-279105 Page 7
OM-284208 Page 19
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SECTION 5 –INSTALLATION
L’ALIMENTATION DE
A complete Parts List is available atPOUR
www.MillerWelds.com
L’UTILITAIRE
SECTION 2 INSTALLATION FOR UTILITY POWER
5-1. Sélection d’un emplacement
2-1. Selecting A Location
Mouvement
dimension
and weight and rating lapropriate sections.
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il
pourrait se renverser.
2
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
2
3
1 Fourches de levage
Laisser dépasser les fourches de l’autre côté
de l’appareil.
2 Poignées de levage
1
Utiliser les poignées pour soulever le poste.
4
3 Chariot de manutention
Utiliser un chariot ou un dispositif analogue
pour déplacer le poste.
4 Sectionneur
18 in.
(460 mm)
2
2 in.
(51 mm)
18 in.
(460 mm)
Emplacement et circulation d’air
3
18 po.
(460 mm)
18 in.
(460 mm) 18 po.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 po.
(460 mm)
2 po.
(51 mm)18 in.
(460 mm)
18 po.
(460 mm)
loc_large 2018-08
OM-284208 Page 20
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
5-2.
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Fiche de connexion multi–voltages (MVP)
Sélection de la fiche
Raccordement de la fiche au cordon d’alimentation
Ne pas couper le connecteur d’extrémité du cordon d’alimentation
pour y câbler une fiche. Ce connecteur utilisé conjointement avec les
fiches fournies s’adapte aux prises
NEMA standard. Toute altération
faite au cordon d’alimentation, au
connecteur ou aux fiches annulera
la garantie.
Sélection de la fiche
1 Connecteur du cordon d’alimentation du
poste de soudage
Sélectionner la fiche pour la prise d’alimentation disponible sur place. Les fiches montrées ne sont pas toutes fournies avec
l’appareil.
2 Fiche - Type NEMA 5-15P
3 Prise - Type NEMA 5-15R (fournie par le
client)
4 Fiche - Type NEMA 5-20P (en option)
5 Prise - Type NEMA 5-20R (fournie par le
client)
6 Fiche - Type NEMA 6-50P
7 Prise - Type NEMA 6-50R (fournie par le
client)
Suivre le guide de service électrique
pour 240 V CA dans la section 5-3.
Ne pas se guider sur la capacité de
la fiche pour dimensionner la protection du circuit d’alimentation.
Raccordement de la fiche au cordon
d’alimentation
Aligner la flèche sur la fiche avec la flèche
sur le connecteur du cordon d’alimentation.
Assembler ensemble en poussant.
Visser le collier à fond. Pendant le serrage
de la bague filetée, enfoncer la fiche contre
l’adaptateur jusqu’au serrage complet de la
bague.
Branchement fiche/prise.
OM-284208 Page 21
5-3.
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Guide d’entretien électrique
AVIS – La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure à 10 % sous les minimums ni supérieure à 10 % au-dessus des
maximums indiqués dans le tableau. Si la tension réelle est à l’extérieur de cette plage, la tension de sortie pourrait ne pas être présente.
Le non−respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage. Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
50/60 Hz monophasé
50/60 Hz monophasé
120
240
Tension d’alimentation nominale (V)
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
26
Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A)
12
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères 1
Fusibles temporisés 2
Fusibles ordinaires 3
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres) 4
Installation de la conduite
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2) 5
35
Un circuit de dérivation individuel de 15
ou 20 A, protégé par
des fusibles temporisés ou un disjoncteur. Voir la section
5-5.
40
51 (16)
14 (2,5)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
14 (2,5)
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2) 6
14 (2,5)
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 “Normal” (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL “K5” (jusqu’à 60 A compris) et classe UL “H” (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
6 La taille du conducteur du cordon flexible est basée sur le tableau NEC 400.5(A)(1) pour un câble gainé SOOW 600 V 90°C (194°F) dans une
température ambiante de 30°C (86°F). Voir le tableau NEC 310.15(B)(1)(1) pour les facteurs de correction de la température ambiante. Le cordon flexible utilisé pour la connexion au système d’alimentation devra être conforme aux exigences de la norme UL62.
5-4.
Données de la rallonge d’alimentation
Utiliser la rallonge uniquement pour le câblage temporaire. Retirer la rallonge immédiatement après la fin du projet.
Type de cordon
Calibre minimum du
conducteur
Nombre de conducteurs
Longueur maximale du cordon
Usage intensif
AWG 12 (4 mm2)
3
50 pi (15 m)
� Lire la norme OSHA 1910.334 pour plus d’informations sur l’utilisation de l’équipement connecté par cordon et fiche.
Lire l’article 590 du Code national de l’électricité (NEC) pour plus d’informations sur le câblage temporaire.
OM-284208 Page 22
5-5.
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Branchement de l’alimentation 120 volts
1
3
2
L’installation doit être conforme à
tous les codes fédéraux et locaux −
confier cette installation à des personnes qualifiées.
Une alimentation de 120 V CA exige un circuit de dérivation individuel de 15 ou 20 A,
protégé par des fusibles temporisés ou un
disjoncteur.
2 Fiche de l’appareil
AVIS – Le circuit Auto-Line de cet appareil
associe automatiquement la source d’alimentation à la tension primaire appliquée,
120 ou 240 V CA.
1 Fiche multi– voltages et connecteur du
câble d’alimentation (fiche type NEMA 515P illustrée)
Débrancher le câble de laOM-279105
prise 240 VPage
à l’in-9
térieur du boîtier de l’interrupteur principal.
Remplacer la fiche MVP par du 120 V.
Consulter la plaque signalétique de l’appareil et s’assurer de la disponibilité de la tension d’alimentation sur le site.
Pour les fiches de connexion multitensions,
voir la section 5-2.
les bornes de soudage et la sé� Pour
lection du calibre des câbles, voir les
3 Prise - Type NEMA 5-15R (fournie par le
client)
sections 4-7 et 4-8.
OM-284208 Page 23
5-6.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Branchement de l’alimentation en monophasé
L’installation doit être conforme à
tous les codes fédéraux et locaux
− confier cette installation à des
personnes qualifiées.
= GND/PE Terre
Couper l’alimentation et verrouiller/ étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble
d’alimentation à l’unité. Suivre la
procédure établie pour la pose et
la dépose des cadenas et
étiquettes.
Toujours brancher le conducteur
de terre vert ou vert/jaune à la
borne de terre de l’alimentation en
premier, jamais à une borne
secteur.
AVIS – Le circuit Auto-Line de cet appareil
associe automatiquement la source d’alimentation à la tension primaire appliquée,
120 ou 240 V CA.
Consulter la plaque signalétique de l’appareil
et s’assurer de la disponibilité de la tension
d’alimentation sur le site.
Débrancher le câble de la prise 240 à l’intérieur du boîtier de l’interrupteur principal.
1 Cordon d’alimentation
2 Sectionneur (montré en position ouvert)
3 Borne de terre du sectionneur
4 Bornes secteur du sectionneur
5 Conducteurs d’alimentation noir et blanc
(L1 et L2)
6 Conducteur de terre vert ou vert/jaune
Raccorder le conducteur de terre vert ou
vert/jaune à la borne de terre du sectionneur
en premier.
Brancher les conducteurs d’alimentation L1
et L2 aux bornes d’alimentation du
sectionneur.
7 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la guide
de service électrique (sectionneur à fusibles
illustré).
Refermer et verrouiller la porte d’accès du
dispositif d’isolation. Suivre la procédure établie. Suivre la procédure établie pour la pose
et la dépose des cadenas et étiquettes pour
mettre l’unité en service.
les bornes de soudage et la sélec� Pour
tion du calibre des câbles, voir les sections 4-7 et 4-8.
NGO’s
tools/
flathead
OM-284208 Page 24
philips head
wrench
crescent wrench
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SECTION 6 – FONCTIONNEMENT
6-1.
Commandes frontales
1 Commutateur de commande du moteur
Utiliser cette commande pour démarrer et
arrêter le moteur. En position « Run », le
moteur tourne au régime de soudage/
puissance.
toujours le robinet après avoir
� Fermer
arrêté l’appareil. Le déplacement de
l’appareil avec robinet ouvert pourrait
provoquer l’engorgement du carburateur et rendre le démarrage difficile.
2 Commande papillon
3 Compteur d’heures/Contrôle de ralenti
du moteur
Modifications au niveau du mélange carburant/air.
4 Commande de puissance de soudage
Pour démarrer :
� Ouvrir le robinet à carburant (voir la
section 4-6).
� Tirer le démarreur.
� Tourner le commutateur de commande
du moteur en position de démarrage et
le maintenir jusqu’à ce que le moteur
démarre.
� Enfoncer doucement le démarreur pendant que le moteur chauffe.
Si le moteur ne démarre pas, le laisser s’arrêter complètement avant de
tenter de redémarrer.
Pour arrêter :
Mettre l’interrupteur à OFF.
Régler l’ampérage de soudage au moyen
de cette commande. Ce réglage peut être
effectué pendant le soudage.
5 Contrôle d’arc
Lorsque le contrôle d’arc est réglé à 0 % (le
plus souple), il n’y a pas de courant DIG. Le
courant de soudage est un courant constant
basé sur la commande de soudage.
Lorsque le contrôle d’arc est réglé à 100 %
(le plus raide), le seuil DIG est de 19,5 V et
la quantité maximale de courant DIG est
ajoutée en fonction du réglage de la
commande de soudage. Au fur et à mesure
que le réglage de contrôle d’arc est réduit à
partir d’une valeur de 100 %, le seuil DIG
est abaissé, ce qui entraîne une diminution
du courant DIG ajouté et un arc plus souple.
6 Interrupteur
soudeuse
marche/arrêt
de
la
Utiliser le commutateur pour mettre le
groupe de soudage sous tension. Il est possible d’utiliser la puissance du moteur avec
le câble de puissance de soudage branché
dans la génératrice ou l’alimentation
secteur.
7 DEL de mise sous tension
La DEL doit être allumée pour permettre le
soudage.
8 DEL de surtempérature/code de défaut
9 Dispositif
de
supplémentaire
protection
CB4
Le CB4 protège l’onduleur de soudage lorsqu’il est branché sur la génératrice ou l’alimentation d’utilitaire. Si le disjoncteur de
protection supplémentaire grille, il n’y a pas
de courant de soudage.
OM-284208 Page 25
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 7 – FONCTIONNEMENT DES APPAREILS AUXILIAIRES
7-1.
Prise de courant de la génératrice
Lors de l’utilisation de l’équipement
auxiliaire, employer un disjoncteur
différentiel de fuite à la terre (GFCI).
Si l’appareil n’est pas muni de prises à disjoncteur différentiel, utiliser
un prolongateur protégé par un disjoncteur différentiel. Ne pas utiliser
les prises GFCI pour alimenter des
appareils de survie.
Débrancher le cordon d’alimentation
avant d’effectuer tout entretien d’accessoires ou d’outils.
puissance de la génératrice baisse
� Lalorsque
le courant de soudage
augmente.
1 120 V, Prises GFCI2 et GFCI3
GFCI2 et GFCI3 fournissent une alimentation monophasée à 60 Hz à la vitesse soudage-courant. Voir la section 7-2 pour
OM-284208 Page 26
obtenir des informations concernant les essais et la réinitialisation.
2 Disjoncteurs de protection supplémentaires CB2 et CB3
CB2 protège GFCI2 et CB3 protège GFCI3
contre toute surcharge. Si un de ces coupecircuits supplémentaires se déclenche, sa
prise ne fonctionnera pas.
le bouton pour réarmer le
� Enfoncer
coupe-circuit supplémentaire. Si la
protection additionnelle continue de se
déclencher, contacter un représentant
de service agréé.
Vérifier les DDFT chaque mois. Voir
la Section 7-2 pour obtenir des informations sur les DDFT et pour les
procédures de réinitialisation et
d’essais.
3 Prise RC1 240 V
La prise RC1 alimente un courant monophasé de 60 Hz à la vitesse soudagecourant.
4 Disjoncteur CB1 supplémentaire
CB1 protège les prises RC1, GFCI2 et
GFCI3 contre toute surcharge. Si CB1 se
déclenche, les prises seront inopérantes.
Mettre l’interrupteur sur la position « On »
pour le réinitialiser.
La puissance combinée et fournie par toutes
les prises se limite à la puissance nominale
de la génératrice.
7-2.
1
2
3
4
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Informations sur la prise femelle avec disjoncteur GFCI, réarmement et test
Utiliser une protection GFCI lors de
l’utilisation d’appareils auxiliaires.
Si le poste n’est pas doté de prises
GFCI, utiliser un câble de rallonge
-protégé par un différentiel. Ne pas
utiliser de prise GFCI pour alimenter
des appareils de survie.
Débrancher le cordon d’alimentation
avant d’essayer d’intervenir sur des
accessoires
ou
des
outils
d’entretien.
Prise « GFCI » 120 V 20 A CA
Bouton d’essai de prise GFCI
Bouton de réinitialisation de prise GFCI
Voyant LED rouge/vert
�
L'orientation du réceptacle peut être
différente dans d'autres applications.
Prises GFCI
Les prises GFCI protègent l’utilisateur
contre les électrocutions en cas de défaut
de mise à la terre dans un appareil connecté
à la prise.
Un défaut de mise à la terre se produit
quand un courant électrique pourrait prendre la voie la plus courte vers la terre (qui
peut passer par le corps d’une personne)
plutôt que de suivre la voie sécuritaire
prévue.
Si un défaut de fuite à la terre est détecté, le
bouton de réinitialisation de GFCI se
déclenche et le circuit s’ouvre pour débrancher l’appareil défectueux. Le GFCI ne protège pas contre les surcharges de circuit,
les courts-circuits ou les chocs non liés aux
défauts de terre. Réinitialiser et faire un essai de la prise GFCI de la façon suivante.
Une LED verte fixe indique que la prise
GFCI est sous tension. Une LED rouge fixe
indique que la prise GFCI a été déclenchée.
Une LED rouge clignotante indique une
prise GFCI défectueuse.
Si aucune LED n'est allumée lorsque le moteur tourne, consultez la section Protection
contre les surcharges ou contactez le fournisseur de services agréé par l'usine.
Réinitialisation/essai de la prise GFCI
Tester les prises GFCI tous les mois.
En cas de clignotement de la LED
rouge, n’utilisez plus la prise femelle
GFCI et faites −la changer par un
agent de service agréé par l’usine.
L’utilisation de rallonges mal isolées
ou trop longues peut créer suffisamment de courant de fuite pour déclencher le circuit GFCI. Réarmer et
tester comme suit.
Réinitialisation des prises GFCI
Si un défaut de GFCI survient, arrêter le moteur et débrancher l'équipement de la prise
GFCI.
Vérifiez si l’équipement est endommagé ou
mouillé et qu’il peut avoir causé un défaut.
Réparer ou remplacer en cas de défaut.
Démarrez le moteur, placez l'interrupteur de
commande du moteur en position RUN et
appuyez complètement sur le bouton de réinitialisation du GFCI.
Rebrancher l'équipement à la prise GFCI. Si
le GFCI se déclenche à nouveau, vérifiez
l'équipement en bon état et réparez ou remplacez-le s'il est défectueux.
Essai des prises GFCI
Démarrez le moteur et placez l’interrupteur
de commande du moteur en position de
marche. Appuyer sur le bouton d’essai du
GFCI. Le bouton de réarmement devrait se
déclencher.
Appuyer sur le bouton de réarmement du
GFCI.
Si l’un des événements ci-dessous se
produit, faire remplacer le disjoncteur de
fuite à la terre (GFCI ) par un représentant
de service agréé :
� Le GFCI ne se déclenche pas lors de
l'essai
� La DEL rouge clignote
� Le GFCI ne se réenclenche pas.
OM-284208 Page 27
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 8 – ENTRETIEN
his flowchart is intended as a general guide only. Alcourant
ways read and8-1.
follow theEntretien
safety information
and specific
nstructions given elsewhere in this Technical Manual.
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
ways perform the following basic
manufacturer.
SECTION 8
MAINTENANCE
Mettre le moteur à l’arrêt avant d’effectuer
l’entretien.
erpower.com/en/engines/dealers.
Complete
Parts List available at www.MillerWelds.com
� Voir le Manuel du moteur et l’étiquette d’entretien pour des informations importantes sur le démarrage, l’entretien et le rangement. Dans
des conditions de service intenses,
effectuer l’entretien
plus souvent.
SECTION
8du moteur
MAINTENANCE
ressure switch
willFollow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be used for an extended period.
en stop.
�
les consignes
de rangement données dans le manuel de l’utilisateur du moteur si l’appareil ne va pas être utilisé pendant une
8-1. Observer
Routine
Maintenance
pressure line that longue période.
beFollow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be used for an! extended
period.
nough fuel will
Stop engine before maintaining.
Recycler les fluides du moteur.
n poorly.
8-1. Routine Maintenance
See Engine Manual and Maintenance Label
Recycle engine
for important
service, andRéférence
storage
� = Vérifier
◇ = Modifier
� =fluids.
Nettoyer ! Stop
� = start-up,
Remplacer
engine
before
maintaining.
information.
Service
engine more often if
usedEngine
in severe
conditions.
See
Manual
and Maintenance
Label
Guide
techRecycle engine
du
for important start-up, service, andnique
storage
e fuel pump will
= Check
= Change
= Clean
= Replace
Reference
fluids.
information. Service engine moremoteur
often if
e will not start or
* To be done by Factory Authorized Service Agent
used in severe conditions.
Engine
el will plug the fuel
= Check
= Change
= Clean
= Replace
Reference
Manual
start or will run
* To be done by Factory Authorized Service Agent
�
Toutes
les
w to the engineEvery
is heu50
starved for fuel.
50
res
se the correct Hours
filters to
ctors. See Section
Every__.
50
Hours
Toutes
Every
les
100
100 heHours
ures
Every
_.
100
o the engine
have black Hours
Every
h air.
200
Hours
Toutes
les
Every
200 he200
n __.
ures
Hours
om: Spark
Every
ngine will start 500
Hours
problem with Every
Toutes
500
les
Hours
500 heures
� Niveau de carburant toutes les 8 heures
Oil After First 5 Hours
� Niveau d’huile toutes les
8 heures
Fuel Level Every 8
Hours
� Déversements d’huile
Engine
toutes les 8 heures
Manual
Level
Complete
List is available
at www.MillerWelds.com
Oil
EveryParts
8 Hours
Oil, Fuel
Spills Every 8
Hours
Oil After First 5 Hours
Fuel Level Every 8
Hours
Oil Level Every 8 Hours
__.
Oil, Fuel Spills Every 8
Hours
Weld Terminals
� Bornes
de soudage
Guide
Enginetechnique
du
Manual,
moteur,
Section 8-3,
sections
8-4, 8-5
Engine
8-3, 8-4, 8-5
Manual,
Section 8-3,
8-4, 8-5
Weld Terminals
Air Filter Element
Cooling System
Fuel Filter
Oil
�� Élément de filtre à air
� Filtre à carburant
◇ Huile
Air Filter Element
� Système de
refroidissement
Cooling System
Fuel Filter
Oil
Unreadable Labels
Battery Terminals
Weld Cables
Labels
� Unreadable
Étiquettes illisibles
Battery de
Terminals
� Bornes
batterie
0.030 in.
Spark Plug Gap
0.030 in.
Slip Rings*
Brushes*
Spark Plug Gap
Slip Rings*
Brushes*
� Écartement des bougies � � Bagues
collectrices*
m: Control
(0,030 po)
�� Balais*
to operate.
ng circuit can
weld output. *Doit être réalisé par un représentant de service agréé.
ocedures, see Section __.
el mixture that it needs to
and fuel mixture changes
the ECU and TPS reset
will not run well when warm.
Gasengine_2018-11
OM-284208 Page 28
1/2 in.
(13 mm)
Guide technique du
moteur,
0.005 0.007 in.
Intake & Exhaust
Engine
Manual,
Section 8-3 SLUDGE
0.005 0.007 in.
Intake & Exhaust
Engine
Manuel du
Manual,
moteur,
Section
8-3
section 8-3
Weld Cables
�� Câbles
de soudage
Valve Clearance*
Air Cleaner Element
Valve Clearance*
� Jeu des soupapes
Air Cleaner Element
� Élément du filtre à air
8-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Étiquette d’entretien du moteur
267206-F
OM-284208 Page 29
8-3.
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Entretien du filtre à air
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
8-3.
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
!
Mettre le moteur à l’arrêt. Laisser
Stop engine.
refroidir.Let cool
NOTICE
Do not
engine
withAVIS – Ne
pasrun
faire
tourner
le moteur sans
outélément
air cleaner
with
dirtyun élément de
de element
filtre à airorou
avec
element.
filtre sale.
! Stop engine. Let cool
1 Screw
1 Vis
NOTICE Do not run engine with-2 Foam Element
out air cleaner element or with dirty 2 Élément en mousse
Inspect foam element. If element is
element.
damaged, replace. If element is
Inspecter
l’élément
en mousse.
1 Screw
clogged,
wash
foam element
with Si l’élément
est
endommagé,
le
remplacer.
soap and water solution. Allow to air Si l’élément
2 Foam Element
obstrué, le laver avec une solution d’eau
dryest
completely.
Inspect foam element. If element is savonneuse. Le laisser sécher complèteà l’air.
damaged, replace. If element isment
Do not
wring out foam element,
clogged, wash foam element with this could cause it to tear.
pas tordre l’élément en mousse, car
soap and water solution. Allow to airOil foamNe
element using clean enil risquerait alors de se déchirer.
dry completely.
gine oil. Squeeze out excess oil.
l’élément
en ifmousse
à l’aide d’huile
engine
will smoke
excess oil
Do not wring out foam element,TheHuiler
moteur propre. Essorer pour chasser tout exremains.
2this could cause it to tear.
cès d’huile. Le moteur fume s’il reste un exOil foam element using clean en- cès d’huile.
gine oil. Squeeze out excess oil.
The engine will smoke if excess oil
remains.
Cleaner
�
1
2
Kohler 17 690 01 Rev E
8-4. Changing Fuel Filter
8-4. Remplacement du filtre à carburant
Kohler 17 690 01 Rev E
!
el Filter
Stop engine. Close fuel
valve. Let cool.
!
After servicing, start engine
and check for fuel leaks.
close
fuel valve,
! Stop engine. Close fuel Stop engine,
Mettre le
moteur
à l’arrêt. Fermer le
tighten
connections
as nevalve. Let cool.
robinet
de carburant.
Laisser
cessary,
and
wipe
up
spilled
! After servicing, start engine fuel. refroidir.
and check for fuel leaks.
Au terme de l’entretien, démarrer
Stop engine, close fuel valve,1 Fuel Filter
le moteur et NGO’s
vérifier s’il y a des fuitighten connections as ne-Locate fuel
tesfilter
de below
carburant.
Mettre le moteur
fuel
tank.
tools/
cessary, and wipe up spilledRelease hose
à l’arrêt,
fermer
la vanne du
clamps and
remove
fuel.
combustible,
filter. Replace
filter . Ensureserrer
flow ar-les raccords
qu’il
sera nécessaire et esrow pointsselon
towards
carburetor.
1 Fuel Filter
suyer
tout
déversement
de
Locate fuel filter below fuel tank.
carburant.
allen_wrench
flathead
philips head
Release hose clampsallen_set
and remove
filter. Replace filter . Ensure flow ar- 1 Filtre à essence
row points towards carburetor.
Trouver le filtre à carburant, sous le réservoir
à carburant. Détacher les
804colliers
081-B de durite et
retirer le filtre. Remplacer le filtre. Vérifier
que la flèche d’écoulement est tournée vers
le carburateur.
1
1
Tools Needed:
8-5. Changing Oil
w
804 081-B
pliers
needlenose
knife
steelbrush
nutdriver
Change oil while engine is
warm. Make sure engine is
level when filling, checking,
and changing the oil.
Change oil while engine is1
Oil Drain Plug
warm. Make sure engine is2 Oil Fill/Check Plug
level when filling, checking,
Remove the oil drain plug and oil fill/
and changing the oil.
check plug. Be sure to allow ample
solderiron
heavy-duty workclamp
light-duty workclamp
stripcrimp
1 Oil Drain Plug
time for oil to drain completely.
2
2 Plug
Oil Fill/Check
Reinstall drain plug and tighten to
Remove the oil drain plug and oil fill/13 ft lb (17.6 N⋅m).
check plug. Be sure to allow ampleFill crankcase with proper amount
time for oil to drain completely. and viscosity of oil according to
1
Reinstall drain plug and tighten tomaintenance label in Section 8-2.
13 ft lb (17.6 N⋅m).
Reinstall oil fill/check plug.
Fill crankcase with proper amount
and
viscosity of oil according to
Kohler 17 690 01 Rev E
torque
screwdriver
2
1
2
OM-284208 Page 30
Tools Needed:
1
wirecu
804 081-B
�
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
needlenose
knife
steelbrush
nutdriver
pliers
8-5. Changing
Oil
8-5. Changement
de l’huile
chippinghammer
Change oil while engine is
warm. Make sure engine is
level when filling, checking,
and changing the oil.
Changer l’huile pendant que le moteur
1 Oil est
Drain
Plug S’assurer que le moteur est
chaud.
niveau Plug
lors du remplissage, de la
2 Oil de
Fill/Check
heavy-duty workclamp
light-duty workclamp
wirecutter et du changement
frontcutter de
vérification
Remove
the
oil
drain
plug and oil fill/
l’huile.
check plug. Be sure to allow ample
time
for oil to drain
completely.
1 Bouchon
de vidange
d’huile
2
Reinstall
drain plug
tighten to
2 Bouchon
de and
remplissage/vérification
13 ft d’huile
lb (17.6 N⋅m).
Fill crankcase with proper amount
Retirer
le bouchon
de vidangetod’huile et le
and
viscosity
of oil according
1
bouchon delabel
remplissage/vérification
d’huile.
maintenance
in Section 8-2.
Attendre suffisamment longtemps pour que
Reinstall
fill/check
plug.
la totalitéoilde
l’huile s’écoule.
�
solderiron
stripcrimp
2
NGO’s
1
tools/
torque screwdriver
Tools Needed:
socket wrench
drill
wrench
crescent wrench
torque head
wrench
flathead
philips
OM-267212 Page 30
handream
steelbrush
workclamp
er
mper
Remettre le bouchon
Kohler 17de
690vidange
01 Rev E en place et
serrer à 13 pi lb (17,6 N·m).
greasegun
filterwrench
Remplir le carter de moteur d’huile de la
bonne viscosité et en bonne quantité, conformément à l’étiquette d’entretien.
Remettre en place le bouchon de remplissage/vérification d’huile.
nutdriver
chippinghammer
strapwrench
light-duty workclamp
hammer
airgun
wirecutter
qtip (swab)
file
paintbrush
frontcutter
crimper
vicegrip
greasegun
toothbrush
awl
punch
filterwrench
solvent
feelergauge
flashlight
ruler
pinextractor
eprompuller
pipewrench
OM-222 Page 1
handream
awl
file
paintbrush
OM-284208 Page 31
feelergauge
flashlight
ruler
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8-6.
Réglage du régime du moteur
NGO’s
tools/
PAPR
ch
allen_set
philips head
flathead
wrench
crescent wrench
Respirator
needlenose
knife
steelbrush
nutdriver
chippinghammer
nlee knockout
punch
Phillips #2 bit
PAPR
Grinder right
stripcrimp
IGBT tester
Safety shoe
heavy-duty workclamp
light-duty workclamp
wirecutter
frontcutter
Hard hat
Respirator
rewdriver
T25 Torx Phillips n° 2
Phillips #2 bit
greenlee
knockout
hwrench Drift
pin
wrench
socket
Torx au
socket
drill le régime du Réglage du greasegun
régime de soudage/filterwrench
2 Vis de réglage
Après
sa
mise
point, vérifier
punch
puissance
moteur. Consulter l’étiquette de maintenance du moteur pour connaître le bon réMettre le sélecteur ENGINE à la position
1 Vis de réglage
gime sans charge. Si nécessaire,
RUN/IDLE. Régler le régime à 2 500 tr/min.
débrancher/retirer toutes les charges et réUtiliser une vis de réglage pour affiner le réMettre le sélecteur ENGINE à la position
gler le régime comme suit :
glage du ralenti.
handream
RUN. Régler le régime à 3 750 tr/min. Pour
Mettre le moteur à l’arrêt. Fermer le
Démarrer le moteur et faire tourner jusqu’à
augmenter le régime, tourner la vis à droite.
robinet de carburant.
Acetylene réchauffement.
Tank Wrench
Pour réduire le régime, tourner la vis à
gauche.
Régler la commande de puissance de soudage au maximum.
Réglage du ralenti
el
ench
airgun
Safety
shoe
OM-284208 Page 32
hammer
Hard hat
awl
file
paintbrush
8-7.
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Réorientation de démarreur à rappel
Dépose de démarreur à rappel
1 Démarreur à rappel
2 Vis
3 Bâti du ventilateur
Retirer les vis fixant le démarreur au bâti du
ventilateur.
Déposer
l’ensemble
de
démarreur.
Orienter le démarreur dans la position
souhaitée.
Installation du démarreur
Installer un démarreur rétractable sur le bâti
du ventilateur, en serrant légèrement les vis.
Tirer la poignée du démarreur jusqu’à ce que
les cliquets s’engagent dans la coupelle
d’entraînement. Maintenir la poignée dans
cette position et serrer les vis à fond.
907720
1
2
3
8 mm
philips head
wrench
crescent wrench
nutdriver
chippinghammer
OM-279105 Page 14
workclamp
wirecutter
frontcutter
OM-284208 Page 33
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SECTION 9 – DÉPANNAGE
9-1.
Dépannage
A. Soudage
Problème
Solution
Pas de puissance de soudage ou de
puissance de la génératrice sur les prises CA. Le ventilateur ne fonctionne
pas, aucun voyant d’alimentation ne
s’allume.
S’assurer que le cordon d’alimentation est solidement raccordé à la prise 240 V à l’intérieur du boîtier
de changement de vitesse sous charge (en cas d’utilisation de la puissance de la génératrice).
S’assurer de débrancher tout équipement des prises avant de démarrer l’appareil.
Faire vérifier le rotor par un représentant de service agréé. Ensuite, vérifier les balais, les bagues
collectrices, le rotor, le stator et le PC3.
Brancher la fiche du cordon d’alimentation dans la prise (en cas d’utilisation de l’alimentation de l’utilitaire) (voir la section 5-2).
Remplacer le fusible de sécurité dans l’installation du bâtiment ou réinitialiser le disjoncteur s’il est
ouvert.
Mettre l’interrupteur d’alimentation sur la position « ON » (voir la section 6-1).
Réarmer le disjoncteur de protection supplémentaire de la source de courant de soudage s’il a grillé
(voir la section 7-1).
Pas de sortie de soudure; tension disponible aux prises CA de la soudeuse.
Vérifier le réglage de la commande de courant de soudage (commutateur de marche/arrêt).
S’assurer que le cordon d’alimentation est solidement raccordé à la prise 240 V à l’intérieur du boîtier
de changement de vitesse sous charge (en cas d’utilisation de la puissance de la génératrice).
Raccorder la pince de travail pour obtenir un contact métal-métal approprié.
Vérifier si les connexions sont desserrées.
Vérifier si la polarité des raccordements est appropriée (voir la section 4-7).
Pas de courant de soudage; le moteur
du ventilateur continue de fonctionner.
Thermostat TP1 ouvert (surchauffe). Laisser le ventilateur tourner; le thermostat se ferme quand
l’appareil s’est refroidi.
Faible sortie de soudure.
Vérifier le réglage de la commande de sortie de soudage.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 8-6).
Faire l’entretien du filtre à air du moteur (voir la section 8-3). Faire l’entretien du filtre à carburant du
moteur (voir la section 8-4).
Vérifier le calibre et la longueur du câble de soudage.
Raccorder l’appareil à la tension d’entrée appropriée ou vérifier si la tension secteur est faible.
Mettre l’interrupteur d’alimentation sur la position « ON » (voir la section 6-1).
Sortie de soudage forte.
Vérifier le réglage de la commande de sortie de soudage.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 8-6).
Sortie de soudage erratique.
Vérifier le réglage de la commande de sortie de soudage.
Serrer et nettoyer les raccordements à l’électrode et la pièce à souder.
Utiliser des électrodes sèches et correctement stockées pour le soudage à électrode enrobée.
Défaire tout enroulement excessif des câbles de soudage.
Nettoyer et serrer les raccordements intérieurs et extérieurs de la soudeuse/génératrice.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 8-6).
Vérifier la tringlerie du papillon/régulateur pour assurer un fonctionnement fluide et sans blocage.
Faire l’entretien du filtre à air du moteur (voir la section 8-3). Faire l’entretien du filtre à carburant du
moteur (voir la section 8-4).
OM-284208 Page 34
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B. Messages d’erreur
Message
Erreur
Solution
La DEL de surtempérature reste allumée en continu.
La température interne du groupe de soudage a
dépassé la limite maximale.
Attendre que l’appareil refroidisse. Si le ventilateur ne fonctionne pas, contacter le service à la
clientèle de Miller Electric Mfg. LLC.
La DEL de surtempérature clignote
deux fois.
Tension primaire au-dessus de 310 volts.
Réduire la tension primaire à moins de 310 volts.
La DEL de surtempérature clignote
trois fois.
La tension primaire est inférieure à 90 volts.
Augmenter la tension primaire à plus de 90 volts.
La DEL de surtempérature clignote
quatre fois.
Les pales du ventilateur sont obstruées.
Retirer l’obstruction du ventilateur.
Le faisceau de fils du ventilateur est débranché.
Rebrancher le ventilateur.
Le ventilateur est endommagé.
Contacter le groupe de service oxygaz de Miller
Electric Mfg. LLC.
Le tableau de contrôle est endommagé.
La DEL de surtempérature clignote
cinq fois.
La thermistance du circuit primaire est
débranchée.
Rebrancher la thermistance du circuit primaire.
La valeur indiquée par la thermistance du circuit
primaire est trop élevée ou trop basse pour une
température valide.
Contacter le groupe de service oxygaz de Miller
Electric Mfg. LLC.
Le tableau de contrôle est endommagé.
La DEL de surtempérature clignote six
fois.
La thermistance du circuit secondaire est
débranchée.
Rebrancher la thermistance du circuit
secondaire.
La valeur indiquée par la thermistance du circuit
secondaire est trop élevée ou trop basse pour
une température valide.
Contacter le groupe de service oxygaz de Miller
Electric Mfg. LLC.
Le tableau de contrôle est endommagé.
La DEL de surtempérature clignote
sept fois.
Panne de puissance d’entrée.
Vérifier l’alimentation entrante. La tension d’entrée doit être supérieure à 90 V.
La DEL de surtempérature clignote
huit fois.
Le survoltage primaire n’a pu être établi.
Remettre le courant pour effacer l’erreur. Si cette
erreur persiste après la remise du courant, prendre contact avec Miller Electric Mfg. LLC.
La DEL de surtempérature clignote
neuf fois.
Les deux microcontrôleurs sur le panneau de
contrôle ne communiquent plus entre eux.
Remettre le courant pour effacer l’erreur. Si cette
erreur persiste après la remise du courant, prendre contact avec Miller Electric Mfg. LLC.
C. Puissance de la génératrice
Problème
Solution
Pas de tension disponible aux prises
CA de la génératrice, pas de courant
de soudage.
S’assurer de débrancher tout équipement des prises avant de démarrer l’appareil.
Pas de tension disponible aux prises
CA de la génératrice, mais bon courant de soudage.
Réarmer et vérifier la protection additionnelle (voir la section 7-1). Réinitialiser et vérifier la prise
GFCI (voir la section 7-2).
Faire vérifier le rotor par un représentant de service agréé. Ensuite, vérifier les balais, les bagues
collectrices, le rotor, le stator et le PC3.
Vérifier le câblage et les raccordements de la prise.
Faire vérifier l’enroulement du stator et les raccordements au bornier 1T par le représentant de service agréé.
Tension élevée au niveau des prises
de courant CA de la génératrice.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 8-6).
Tension faible au niveau des prises de
courant CA de la génératrice.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 8-6). La tension d’ouverture de circuit diminue avec la réduction du régime du moteur.
Sortie erratique au niveau des prises
de courant CA de la génératrice.
Vérifier le niveau de carburant.
Faire vérifier les raccordements au bornier 1T par le représentant de service agréé.
Vérifier la protection additionnelle, le filage et les raccordements des prises.
Vérifier que la tringlerie du papillon d’air fonctionne sans à-coups et sans grippage.
Faire l’entretien du filtre à air selon les instructions du guide d’utilisation du moteur. Faire l’entretien
du filtre à carburant du moteur (voir la section 8-4).
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 8-6).
OM-284208 Page 35
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D. Moteur
Problème
Le moteur ne tourne pas.
Solution
Vérifier et remplacer le fusible d’allumage F1.
Vérifier la tension fournie par la batterie.
Vérifier les connexions aux bornes de la batterie et les resserrer si nécessaire.
Faire vérifier le circuit d’allumage du moteur par le représentant de service agréé.
Le moteur ne démarre pas ou tourne
mal.
Vérifier le niveau du carburant (voir la section 4-6). Vérifier et remplacer au besoin le filtre à carburant (voir la section 8-4).
Déplacer la commande papillon à la position correcte (voir la section 6-1).
Ouvrir le robinet à carburant (voir la section 4-6). Fermer le robinet à carburant avant de déplacer
l’appareil, sinon le carburateur pourrait s’engorger et rendre le démarrage difficile.
Vérifier la tension fournie par la batterie.
Vérifier les connexions aux bornes de la batterie et les resserrer si nécessaire.
Vérifier la bougie. La nettoyer et rétablir l’écart ou la remplacer au besoin.
Vérifier le niveau d’huile (voir la section 4-6). Si le niveau d’huile est trop bas, le moteur s’arrêtera.
Remplir le carter d’une huile ayant la viscosité appropriée à la température de service.
Faire vérifier le manostat de bas niveau d’huile par le représentant de service agréé.
Le moteur s’arrête en cours de fonctionnement normal.
Vérifier le niveau du carburant (voir la section 4-6).
Ouvrir le robinet à carburant (voir la section 4-6). Fermer le robinet à carburant avant de déplacer
l’appareil, sinon le carburateur pourrait s’engorger et rendre le démarrage difficile.
Vérifier le niveau d’huile (voir la section 4-6). Si le niveau d’huile est trop bas, le moteur s’arrêtera.
La batterie se décharge entre les
utilisations.
Nettoyer la batterie, ses bornes et ses cosses à l’aide d’une solution d’eau et de bicarbonate de
soude; rincer à l’eau potable.
Recharger la batterie périodiquement (à chaque trimestre environ). Remplacer la batterie s’il est
nécessaire.
Vérifier le circuit de recharge de la batterie et les raccordements afférents conformément au guide
technique du moteur.
Vitesses de moteur irrégulières et
fonctionnement avec ratés.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 8-6). Vérifier la tringlerie du papillon/régulateur pour assurer un fonctionnement fluide et sans blocage.
Vérifier et remplacer au besoin le filtre à carburant (voir la section 8-4).
Effectuer la mise au point du moteur conformément au manuel du moteur.
OM-284208 Page 36
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SECTION 10 – LISTE DES PIÈCES
10-1. Pièces de rechange recommandées
Item No.
Dia. Mkgs. Part No.
268469
F1
Description
Quantity
Tune-Up & Filter Kit, Kohler (CH440)
268467
Spark Plug, Kohler (CH440)
1
268468
Filter, Air (Kohler CH440)
1
246110
Filter, Fuel In-line .250 Kohler 75um
1
021718
Fuse, Mintr GL 30 Amp 32 Volt
1
OM-284208 Page 37
SECTION 11 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
Figure 11-1. Schéma électrique pour groupe de soudage/génératrice
OM-284208 Page 38
284210-A
OM-284208 Page 39
SECTION 12 – DIRECTIVES POUR L’ALIMENTATION AUXILIAIRE
illustrations de cette section se veulent représentatives de tous les groupes autonomes de soudage. Votre groupe peut différer de ceux
� Les
illustrés.
12-1. Choix de l’équipement
1 Prises d’alimentation auxiliaire − Neutre
raccordé au châssis
2 Fiches à 3 broches de l’équipement avec
châssis à la masse
OU
3 Fiches à 2 broches de l’équipement à
double isolation
que l’équipement est marqué
� S’assurer
par le symbole ou les mots ”double
isolation”.
Ne pas utiliser deux broches à
moins que l’équipement est double
insolé.
12-2. Mise à la terre du générateur au châssis d’un camion ou d’une remorque
Toujours relier le bâti du groupe au
châssis du véhicule pour éviter les
chocs électriques et les risques d’électricité statique.
Voir aussi la fiche de sécurité AWS
No29, Mise à la terre des groupes
autonomes de soudage montés sur
remorque ou sur chariot.
Les emballages d’embases, les cales de transport, et certains chariots
isolent le générateur de soudage du
châssis du véhicule. Toujours relier
la borne de terre au métal nu du véhicule comme indiqué.
1 Borne de terre pour équipement (sur
panneau avant)
2 Câble de terre (non fourni)
OM-284208 Page 40
3 Châssis métallique du véhicule
Raccorder le câble entre la borne de terre
pour équipement et le châssis métallique du
véhicule. Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8 AWG ou plus gros.
le bâti de la soudeuse à la
� Raccorder
masse du bâti du véhicule par contact
métal à métal.
12-3. Mise à la terre lors de l’alimentation des systèmes mécaniques
1 Borne de mise à la terre de l’équipement
2 Câble de terre
Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8
AWG ou plus gros.
3 Dispositif de mise à la terre
le dispositif de mise à la terre
� Utiliser
selon les exigences des codes
d’électricité.
Mettre la génératrice à la terre du
système pour alimenter les circuits
d’un bâtiment (habitation, atelier,
ferme).
Voir aussi la fiche de sécurité AWS
No29, Mise à la terre des groupes
autonomes de soudage montés
sur remorque ou sur chariot.
12-4. Puissance requise par l’équipement?
1 Charge résistive
Une ampoule est une charge résistive qui
absorbe une puissance constante.
2 Charge non-résistive
Un équipement à moteur est une charge
non-résistive qui demande environ six fois
plus de puissance au démarrage du moteur
qu’en utilisation (voir la Section 12-8).
3 Caractéristiques
Les caractéristiques mentionnent la tension
(volts), le courant (ampères) ou la puissance
(watts) absorbés par l’équipement.
AMPÈRES x VOLTS = WATTS
EXEMPLE 1: Si une perceuse absorbe 4,5
ampères à 115 volts, calculer sa puissance
absorbée en watts.
4,5 A x 115 V = 520 W
La charge appliquée par la perceuse est de
520 watts.
EXEMPLE 2: Si trois spots de 200 watts
sont utilisés avec la perceuse de l’exemple
1, additionner les charges individuelles pour
calculer la charge totale.
(3 x 200W) + 520 W = 1120 W
La charge totale appliquée par les trois spots
et la perceuse est de 1120 watts.
OM-284208 Page 41
12-5. Puissances approximatives requises pour les moteurs industriels
Moteurs industriels
À enroulement auxiliaire de
démarrage
Démarrage par condensateur/
marche par induction
Démarrage par condensateur/
marche par condensateur
Charge de ventilateur
Caractéristiques
Puissance de démarrage
(Watts)
Puissance de fonctionnement
(Watts)
1/8 CV
800
300
1/6 CV
1225
500
1/4 CV
1600
600
1/3 CV
2100
700
1/2 CV
3175
875
1/3 CV
2020
720
1/2 CV
3075
975
3/4 CV
4500
1400
1 CV
6100
1600
1-1/2 CV
8200
2200
2 CV
10,550
2850
3 CV
15,900
3900
5 CV
23,300
6800
1-1/2 CV
8100
2000
5 CV
23,300
6000
7-1/2 CV
35,000
8000
10 CV
46,700
10,700
1/8 CV
1000
400
1/6 CV
1400
550
1/4 CV
1850
650
1/3 CV
2400
800
1/2 CV
3500
1100
12-6. Besoins en énergie approximatifs pour l’équipement présents dans les
exploitations agricoles/magasins
Équipement présent dans les
exploitations agricoles/
magasins
Classe de protection
Dégivreur de réservoirs
d’abreuvement
Watts au démarrage
Watts en fonction
1000
1000
Nettoyeur à grains
1/4 HP
1650
650
Convoyeur portatif
1/2 HP
3400
1000
Silo à grains
3/4 HP
4400
1400
Refroidisseur à lait
2900
1100
Trayeuse (pompe à vide)
2 HP
10,500
2800
Moteurs agricoles standards (p.
ex. convoyeurs, mangeoires,
compresseurs à air)
1/3 HP
1720
720
1/2 HP
2575
975
3/4 HP
4500
1400
1 HP
6100
1600
1-1/2 HP
8200
2200
2 HP
10,550
2850
3 HP
15,900
3900
5 HP
23,300
6800
1-1/2 HP
8100
2000
5 HP
23,300
6000
7-1/2 HP
35,000
8000
10 HP
46,700
10,700
Mélangeur 3-1/2 pi cu.
1/2 HP
3300
1000
Haute pression 1,8 gal/min
500 PSI
3150
950
Laveuse 2 gal/min
550 PSI
4500
1400
Moteurs agricoles à couple élevé
(p. ex., nettoyeurs de bâtiments
d’élevage, désileuses, palans de
silo, silos couloirs)
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Équipement présent dans les
exploitations agricoles/
magasins
Pompe pour puits peu profond
Classe de protection
Watts au démarrage
Watts en fonction
700 PSI
6100
1600
1/3 HP
2150
750
1/2 HP
3100
1000
12-7. Puissances approximatives requises pour les équipements de construction
Équipements de construction
Perceuse à main
Scie circulaire
Caractéristiques
Puissance de démarrage
(Watts)
Puissance de fonctionnement
(Watts)
1/4 pouce
350
350
3/8 pouce
400
400
1/2 pouce
600
600
6-1/2 pouces
500
500
7-1/4 pouces
900
900
8-1/4 pouces
1400
1400
9 pouces
4500
1500
10 pouces
6300
1800
Scie à ruban
14 pouces
2500
1100
Meuleuse sur bâti
6 pouces
1720
720
8 pouces
3900
1400
Scie de table
Compresseur à air
Tronçonneuse électrique
Scie à dresser électrique
10 pouces
5200
1600
1/2 CV
3000
1000
1 CV
6000
1500
1-1/2 CV
8200
2200
2800
2 CV
10,500
1-1/2 CV, 12 pouces
1100
1100
2 CV, 14 pouces
1100
1100
Standard 9 pouces
350
350
Pour travaux lourds 12 pouces
500
500
Motoculteur électrique
1/3 CV
2100
700
Taille-haie électrique
18 pouces
400
400
HID
125
100
Halogénures métalliques
313
250
Mercure
1000
Sodium
1400
Vapeur
1250
1000
Pompe immergée
400 GPH
600
200
Pompe centrifuge
900 GPH
900
500
3/4 CV, 16 pouces
4500
1400
1 CV, 20 pouces
6100
1600
1/2 CV
3150
950
3/4 CV
4500
1400
1 CV
6100
1600
1/4 CV
1900
700
Spots
Polisseuse
Nettoyeur à haute pression
Bétonnière 55 gal
Aspirateur industriel
1.7 CV
900
900
2-1/2 CV
1300
1300
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12-8. Puissance nécessaire pour démarrer le moteur
1 Code de démarrage du moteur
2 Puissance de fonctionnement
3 Puissance du moteur
4 Tension du moteur
Étape 1: Trouver le code et utiliser le tableau
pour trouver kVA/CV. Si le code n’est pas
mentionné, multiplier le courant par six pour
trouver le courant de démarrage.
Étape 2: Trouver la puissance en CV du moteur et la tension.
Étape 3: Déterminer le courant de démarrage (voir exemple).
Le courant de sortie du groupe de soudage
doit être au moins le double du courant de
fonctionnement du moteur.
KVA/CV x CV x 1000) / Volts = Courant de
démarrage.
EXEMPLE: Calculer le courant de démarrage requis pour un moteur 230 V, 1/4 CV
ayant le code de démarrage M.
Volts = 230 CV = 1/4 Sur base du tableau, le
code M représente en kVA/CV = 11,2
(11,2 x 1/4 x 1000) / 230 = 12,2 A
Le démarrage du moteur demande 12,2
ampères.
Single-Courant de démarrage nécessaire pour un moteur à induction monophasé
Code de démarrage du
moteur
G
H
J
K
L
M
N
P
KVA/CV
6,3
7,1
8,0
9,0
10,0
11,2
12,5
14,0
12-9. Quelle puissance peut fournir la génératrice?
1 Limiter la charge à 90% de la puissance
de la génératrice
Toujours démarrer les charges non-résistives (moteurs) par ordre décroissant de puissance, et les charges résistives en dernier.
2 Règle des 5 secondes
Si le moteur ne démarre pas dans les 5 secondes, couper l’alimentation pour éviter
d’endommager le moteur. Le moteur demande plus de puissance que la génératrice
ne peut délivrer.
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12-10. Raccordements typiques à une alimentation de secours
1. Réseau électrique
2. Commutateur de
transfert
3. Sectionneur à fusible (au besoin)
4. Sorties de soudeuse/générateur
5. Charges
essentielles
Laisser seulement des personnes
qualifiées effectuer les connexions
suivant la réglementation et les
consignes de sécurité applicable.
Brancher correctement la mise à la
terre et utiliser cet appareil conformément à son manuel d’utilisateur
et aux codes nationaux, provinciaux
et municipaux.
Ne brancher aucun système de distribution électrique normalement
fourni par un réseau public à moins
qu’un commutateur de transfert et
une procédure de mise à la terre
adéquats ne soient mis en place.
fourni par le client est
� L’équipement
nécessaire si le générateur doit fournir
une alimentation de secours en cas
d’urgence ou de coupure de courant.
1 Réseau électrique
2 Commutateur de transfert (bipolaire)
Le commutateur transfère la charge électrique du réseau électrique vers le générateur. Retransférez la charge vers le réseau
électrique lorsque le service est rétabli.
Installez le commutateur adapté (fourni par
le client). La capacité nominale du commutateur doit être égale ou supérieure au niveau de protection contre les surintensités
du circuit de dérivation.
3 Sectionneur à fusible
Installez le commutateur adapté (fourni par
le client) si le code de l’électricité l’exige.
4 Sorties de soudeuse/générateur
La tension de sortie et le câblage du générateur doivent être compatibles avec la tension et le câblage réguliers du système
(réseau).
Raccordez le générateur à l’aide d’un câblage temporaire ou permanent adapté à
l’installation.
Éteignez ou débranchez tous les équipements connectés au générateur avant de
démarrer ou d’arrêter le moteur. Lors du démarrage ou de la mise à l’arrêt, le moteur
tourne à faible vitesse, ce qui entraîne une
baisse de la tension et de la fréquence.
5 Charges essentielles
La sortie du générateur pourrait ne pas répondre aux exigences électriques des installations. Si le générateur ne produit pas
suffisamment de puissance pour répondre à
toutes les exigences, branchez uniquement
les charges essentielles. Reportez-vous à la
section 12-4.
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12-11. Choix d’un câble de rallonge (Utiliser le câble le plus court possible)
A. Longueur de câble pour des charges en 120 volts
Utilisez une protection avec détection de courant de terre lorsque vous travaillez avec un équipement auxiliaire. Si le poste n’a
pas de différentiel, utiliser un câble de rallonge protégé par un différentiel. Ne pas utiliser les prises GFCI pour alimenter des
appareils de survie.
Longueur maximale autorisée du câble en pieds (m) selon la taille du conducteur AWG (mm2)*
Courant
(Ampères)
Charge
(Watts)
5
600
4 (25)
6 (16)
8 (10)
10 (6)
12 (4)
14 (2,5)
350 (106)
225 (68)
137 (42)
100 (30)
7
840
400 (122)
250 (76)
150 (46)
100 (30)
62 (19)
10
1200
400 (122)
275 (84)
175 (53)
112 (34)
62 (19)
50 (15)
15
1800
300 (91)
175 (53)
112 (34)
75 (23)
37 (11)
30 (9)
20
2400
225 (68)
137 (42)
87 (26)
50 (15)
30 (9)
25
3000
175 (53)
112 (34)
62 (19)
37 (11)
37 (11)
30
3600
150 (46)
87 (26)
50 (15)
35
4200
125 (38)
75 (23)
50 (15)
40
4800
112 (34)
62 (19)
37 (11)
45
5400
100 (30)
62 (19)
50
6000
87 (26)
50 (15)
*La taille du conducteur se fonde sur une chute de tension de 2% au maximum.
B. Longueur de câble pour des charges en 240 volts
Utilisez une protection avec détection de courant de terre lorsque vous travaillez avec un équipement auxiliaire. Si le poste n’a
pas de différentiel, utiliser un câble de rallonge protégé par un différentiel. Ne pas utiliser les prises GFCI pour alimenter des
appareils de survie.
Longueur maximale autorisée du câble en pieds (m) selon la taille du conducteur AWG (mm2)*
Courant
(Ampères)
Charge
(Watts)
5
1200
4 (25)
6 (16)
8 (10)
10 (6)
12 (4)
14 (2,5)
700 (213)
450 (137)
225 (84)
200 (61)
7
1680
800 (244)
500 (152)
300 (91)
200 (61)
125 (38)
10
2400
800 (244)
550 (168)
350 (107)
225 (69)
125 (38)
100 (31)
15
3600
600 (183)
350 (107)
225 (69)
150 (46)
75 (23)
60 (18)
60 (18)
20
4800
450 (137)
275 (84)
175 (53)
100 (31)
25
6000
350 (107)
225 (69)
125 (38)
75 (23)
30
7000
300 (91)
175 (53)
100 (31)
75 (23)
35
8400
250 (76)
150 (46)
100 (31)
40
9600
225 (69)
125 (38)
75 (23)
45
10,800
200 (61)
125 (38)
50
12,000
175 (53)
100 (31)
*La taille du conducteur se fonde sur une chute de tension de 2% au maximum.
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SECTION 13 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À
L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)
13-1. Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE)
Outils nécessaires :
Équipement nécessaire :
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
Le courant de soudage peut endommager les pièces électroniques
dans
les
véhicules.
Débrancher les deux câbles de batterie avant de souder sur un véhicule. Placer la pince de masse le
plus près possible de la soudure.
porter des vêtements de pro� Toujours
tection appropriés.
1 Pièce
S’assurer que la pièce à souder est propre
avant de souder.
2 Pince de masse
Placer le plus près possible de la zone de
soudage.
3 Électrode
Avant d’amorcer un arc, insérer une électrode dans le porte- électrode. Une électrode
de faible diamètre consomme moins de courant qu’une électrode de large diamètre. Suivre les recommandations du fabriquant de
l’électrode lors du réglage de l’ampérage de
soudure (voir Section 13-2).
4 Porte-électrode isolé
5 Position du porte-électrode
6 Longueur d’arc
La longueur d’arc correspond à la distance
entre l’électrode et la pièce. Un arc court
avec un ampérage adéquat fait entendre un
craquement net. La longueur de l’arc est
fonction du diamètre de l’électrode. Examiner le cordon de soudure pour déterminer si
la longueur d’arc est correcte.
La longueur de l'arc pour les électrodes de
1/16 et 3/32 po de diamètre doit être d'environ 1/16 po (1,6 mm) ; la longueur de l'arc
pour les électrodes de 1/8 et 5/32 po doit
être d'environ 1/8 po (3 mm).
7 Laitier
Utiliser un marteau à piquer et une brosse
métallique pour éliminer le laitier. Ceci étant
fait, vérifier le cordon de soudure avant de
faire une nouvelle passe de soudage.
OM-284208 Page 47
13-2. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage
13-3. Amorçage de l’arc
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
1 Électrode
2 Pièce
3 Arc
Technique d’amorçage au grattage
Frotter l’électrode sur la pièce comme pour
allumer une allumette; lever légèrement l’électrode quand elle touche la pièce. Si l’arc
s’éteint, l’électrode a été levée trop haut. Si
l’électrode se colle à la pièce, la libérer d’un
rapide mouvement de torsion.
Technique d’amorçage par touches
Amener l’électrode directement sur la pièce;
puis lever légèrement pour amorcer l’arc. Si
l’arc s’éteint, l’électrode a été levée trop
haut. Si l’électrode se colle à la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion.
OM-284208 Page 48
13-4. Position du porte-électrode
1 Vue de l’extrémité de l’angle de travail
Soudures sur chanfrein
2 Vue latérale de l’angle d’électrode
°
°
°
Après avoir appris à amorcer et maintenir un
arc, s’entraîner à souder sur des surfaces
planes en réalisant des cordons de métal
avec une électrode complète.
°
Tenir l’électrode de manière presque perpendiculaire à la pièce à souder mais en l’inclinant légèrement vers l’avant, dans le sens
d’avance de la soudure.
Soudures d’angle
°
°
°
un résultat optimal, maintenir un
� Pour
arc court et une vitesse de déplacement constante et s’assurer que la fusion de l’électrode soit régulière.
°
13-5. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure
1 Dépôts de projections importants
2 Cordon rugueux et inégal
3 Léger cratère pendant le soudage
4 Mauvais chevauchement
5 Mauvaise pénétration
13-6. Bonnes caractéristiques de cordon de soudure
1 Projections fines
2 Cordon uniforme
3 Cratère modéré pendant le soudage
Soudez un nouveau cordon ou une nouvelle
couche pour chaque section de 1/8 po. (3.2
mm) d’épaisseur dans les métaux soudés.
4 Pas de chevauchements
5 Bonne pénétration dans le métal de base
OM-284208 Page 49
13-7. Conditions affectant la forme du cordon de soudure
Angle d’électrode
forme du cordon de soudure est dé� Laterminée
par l’angle d’électrode, la lon-
°
°
gueur de l’arc, la vitesse de
déplacement et l’épaisseur du métal
de base.
1 Angle trop fermé
2 Angle correct
3 Glisser
4 Angle trop ouvert
5 Trop court
6 Normal
Longueur d'arc
7 Trop longtemps
8 Projections
9 Lent
10 Normal
11 Rapide
Vitesse d’avancement
13-8. Mouvement de l’électrode pendant le soudage
règle générale, un seul cordon de
� En
renfort suffit amplement pour la plupart
des joints de soudure à rainure étroite;
toutefois, pour les joints de soudure à
rainure large ou pour passer à travers
les interstices, un cordon tissé ou plusieurs cordons de renfort fonctionneront mieux.
1 Cordon de renfort - Mouvement régulier
le long de la couture
2 Cordon tissé - Mouvement latéral le long
de la couture
3 Motifs tissés
Utilisez des motifs tissés pour couvrir une
large zone en un seul passage de l’électrode. Les balancements ne doivent pas dépasser 2-1/2 fois le diamètre de l’électrode.
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13-9. Souder des joints de recouvrement
≤
≤
°
°
1 Électrode
2 Soudure d’angle monocouche
Déplacer l’électrode en un mouvement
circulaire.
3 Soudure d’angle multicouche
Souder une deuxième couche ou davantage
quand une soudure d’angle large s’impose.
Eliminer le laitier avant de faire une nouvelle
passe. Souder les deux côtés du raccord
pour une robustesse maximale.
13-10. Souder des joints bout à bout
1 Soudure par points
Éviter toute déformation du joint bout à bout
en pointant les pièces en place avant la
soudure.
La pièce se déforme quand une source de
chaleur est appliquée sur un joint. Le côté
soudé de la plaque « se courbe » vers le
haut, soit vers la soudure. De même, pour
un joint bout à bout, cette déformation entraîne le rapprochement des côtés soudés
devant l’électrode à mesure que la soudure
refroidit.
2 Soudure carrée sur chanfrein
°
3 Soudure à rainure en V unique
4 Soudage à double rainure en V
Les matériaux jusqu'à 3/16 po (5 mm)
d'épaisseur peuvent souvent être soudés
sans préparation spéciale à l'aide de la soudure à rainure carrée. Au-delà de 5 mm,
pour obtenir des soudures de qualité, il faut
parfois préparer les bords (chanfrein en V)
des joints bout à bout.
La soudure avec simple chanfrein en V ou à
double chanfrein en V est préconisée pour
des matériaux de 5 à 19 mm d’épaisseur. La
soudure avec simple chanfrein en V ou à
double chanfrein en V est préconisée pour
des matériaux de 5 à 19 mm d’épaisseur.
D’ordre général, on utilise la soudure à simple chanfrein en V pour des pièces allant jusqu’à 19 mm d’épaisseur et qui ne peuvent
être soudées que d’un côté. Créer un chanfrein de 30 degrés à l’aide d’un chalumeau
oxyacétylène ou d’un découpeur plasma.
Après la découpe, enlever la calamine des
chants. Une meuleuse peut également servir
à préparer les chanfreins.
OM-284208 Page 51
13-11. Souder des joints en T
1 Électrode
2 Soudure d’angle
Garder l’arc court et avancer à vitesse constante. Maintenir l’électrode comme indiqué
pour assurer la fusion dans le coin. Bord
carré de la surface de soudure.
≤
°
Pour une solidité maximale, souder les deux
côtés de la section verticale.
3 Dépôts multicouches
Souder une deuxième couche si un cordon
plus épais est nécessaire. Utiliser l'un des
motifs de tissage illustrés a la Section 13-8.
Éliminer le laitier avant d’effectuer une nouvelle passe.
13-12. Essai de soudage
1 Étau
2 Joint de soudure
3 Marteau
Frapper le raccord dans la direction indiquée. Un bon raccord plie mais ne casse
pas.
Si le raccord casse, examiner la soudure
pour en déterminer la cause.
Si la soudure est poreuse (nombreux trous),
la longueur de l'arc était probablement trop
longue.
S’il reste des morceaux de laitier dans la
soudure, cela signifie que l’arc était peut-être
trop long ou le déplacement de l’électrode incorrect, entraînant le coincement du laitier
fondu dans la soudure. Cela peut arriver sur
un joint à rainure en V soudé en plusieurs
passes, qui requiert un nettoyage entre
chaque passe.
Si la surface chanfreinée d’origine reste visible, cela signifie que le matériau n’a pas
bien fondu. C’est généralement dû à un
chauffage insuffisant ou à un déplacement
trop rapide de l’électrode.
OM-284208 Page 52
13-13. Dépannage
Porosité - petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure.
Causes possibles
Longueur d'arc trop grande.
Mesures correctives
Réduire la longueur d'arc.
L'électrode produit de la vapeur.
Utiliser une électrode sèche.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Projections excessives - dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du
cordon de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Ampérage trop élevé pour l’électrode.
Diminuer l’ampérage ou choisir une électrode plus grosse.
Longueur d’arc trop grande ou tension trop
élevée.
Réduire la longueur d’arc ou la tension.
Fusion incomplète - le métal de soudure ne fond pas complètement avec le métal de base ou
un cordon précédent.
Causes possibles
Mesures correctives
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Technique de soudage impropre.
Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.
Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage.
Maintenez momentanément l'arc sur les parois latérales de la rainure lorsque vous utilisez la
technique de tissage.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Absence de pénétration - fusion superficielle entre le métal d’apport et le métal de base.
Causes possibles
Préparation impropre du joint.
Mesures correctives
Le matériau est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans
le fond du joint.
Technique de soudage impropre.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Réduire la vitesse de déplacement.
Pénétration excessive - le métal d’apport fond à travers le métal de base et il est suspendu
sous le joint.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
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Fusion traversante - le métal d’apport fond complètement à travers le métal de base, d’où formation de trous sans métal.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
Ondulation du cordon - métal d’apport non parallèle et ne couvrant pas le joint formé par le
métal de base.
Causes possibles
Main instable.
Mesures correctives
Se servir des deux mains. Pratiquer cette technique.
Déformation - retrait du métal d’apport pendant le soudage qui induit un déplacement du métal
de base.
L’illustration - Le métal de base se déforme dans le sens du cordon de soudure.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place.
Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le
soudage.
Choisir un ampérage plus faible adapté à l’électrode.
Augmenter la vitesse de déplacement.
Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.
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Entrée en vigueur le 1 janvier 2025 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NF” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites.
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par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET
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oeuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
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défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'oeuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 et 4x à obscurcissement automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'oeuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation portatives pour soudage laser
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de courant de coupage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'oeuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5,
Purificateur, et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'oeuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont
installées ou pour une période minimum d'un an -,
la période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Chalumeaux portatifs pour soudage laser (main-d’oeuvre non incluse)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casques de soudage laser (main-d’oeuvre non
incluse)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie
maind'oeuvre)
� Pistolets à moteur
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie
maind'oeuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Batterie Venture 150 (garantie pendant 1 an ou pour
un nombre de cycles de charge complète tel que défini
dans la documentation du produit)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes et récepteurs à pied/main sans fil
� Postes de travail/Tables/Cabines de soudage (pas de
garantie main-d'oeuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'oeuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Couvercles en toile
� Enroulements et couvertures, câbles, bobine d'induction, et commandes non électroniques de chauffage
par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE
BÉ- NÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE
QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
USAGE PARTICULIER.
Certains États des États-Unis n’autorisent pas de
limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas
dans votre cas. Cette garantie fournit des droits légaux spécifiques. De plus, d’autres droits peuvent
être disponibles selon votre état/province. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit
des
garanties
ou
des
remèdes
supplémentaires autres que ceux spécifiés dans
les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées cidessus ne s'appliquent pas.
Cette garantie limitée prévoit des droits légaux
spécifiques, d'autres droits peuvent exister, mais
varier d'une province à l'autre.
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laquelle vous vous attendez. La plupart des pièces de
rechange pour cous être livrées dans les 24 heures.
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difficiles relatives à la soudure ? L’expertise de votre
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