Graco 3A3604FR-ZAK, Manuel, Pompes pneumatiques à membrane Husky 307 Mode d'emploi

Instructions – Pièces
Pompes pneumatiques à
membrane Husky 307 3A604ZAK
FR
Pour les applications de transvasement par pompage. Pour un usage professionnel
uniquement. Seules les pompes avec des parties de produit en acétal sont agréées
pour être utilisées en Europe dans les endroits avec une atmosphère explosive.
Instructions de sécurité importantes
Lire tous les avertissements et instructions
de ce manuel. Conserver ces instructions.
WLD
Table des matières
Table des matières
Table des matières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Symboles de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Avertissements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Matrice de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Homologations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Serrage des attaches filetées avant
la première utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Montages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Conduite d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Tuyau d’aspiration du produit . . . . . . . . . . . . . 10
Conduite de sortie du produit . . . . . . . . . . . . . 10
Inversion du sens des orifices d’entrée
et de sortie du produit. . . . . . . . . . . . . . . . 11
Vanne de décompression du fluide . . . . . . . . . 11
Installations types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Évacuation de l’air d’échappement . . . . . . . . 14
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . 15
Rinçage de la pompe avant la première
utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Démarrage et réglage de la pompe . . . . . . . . . 15
Arrêt de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Rinçage et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Serrage des raccords filetés . . . . . . . . . . . . . . . 18
Serrage des colliers de serrage (clamps) . . . . . 18
Programme de maintenance préventive . . . . . . 18
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Vanne d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Section d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Clapets anti-retour à bille . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Réparation de la membrane . . . . . . . . . . . . . . . 23
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Liste des pièces de la partie produit
(colonne no. 3 de la matrice) . . . . . . . . . . . 26
Moteur pneumatique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Kits de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Kits de siège (colonne 4 de la matrice) . . . . . . . 29
Kits de bille (colonne 5 de la matrice) . . . . . . . . 29
Kits de membrane (colonne 6 de la matrice . . . 29
Kit de joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Kits de produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Matrice des kits de réparation . . . . . . . . . . . . . . . 31
Séquence de serrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Diagramme des performances. . . . . . . . . . . . . . . 33
Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Spécifications techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Proposition 65 de Californie . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
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Symboles de sécurité
Symboles de sécurité
Les symboles de sécurité suivants figurent dans
ce manuel et sur les étiquettes d’avertissement.
Lire le tableau ci-dessous pour comprendre
ce que signifie chaque symbole.
Symbole Signification
Risques liés avec une mauvaise
utilisation de l’équipement
Risques d’incendie
et d’explosion
Risques liés aux équipements
sous pression
Risques liés aux fluides toxiques
Symbole d’alerte
de sécurité
Ce symbole indique : Attention ! Rester vigilant !
Rechercher ce symbole dans le manuel : il signale
des messages importants relatifs à la sécurité.
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3
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants s’appliquent dans ce manuel. Lire, comprendre et suivre les avertissements avant
d’utiliser cet équipement. Le non-respect de ces avertissements peut entraîner des blessures graves.
AVERTISSEMENT
RISQUE LIÉ À UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation du matériel peut causer une fissure ou un mauvais fonctionnement
et provoquer des blessures graves.
• Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel.
• Lire tous les modes d’emploi, fiches et étiquettes avant d’utiliser l’équipement.
• Utiliser l’équipement uniquement pour effectuer les travaux pour lesquels il a été conçu.
En cas de doute sur son utilisation, contactez votre revendeur Graco.
• Ne pas modifier ni transformer cet équipement.
• Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparez ou remplacez immédiatement les pièces
usées ou endommagées.
• Ne dépassez jamais la pression de service maximale du composant le plus faible de votre
système. Cet équipement offre une pression de service maximale de 0,7 MPa (7 bars,
100 psi) à une pression d’entrée d’air maximale de 0,7 MPa (7 bars, 100 psi).
• N’utiliser que des produits et solvants compatibles avec les pièces qui seront en contact
avec eux. Consulter la section Spécifications techniques figurant dans les manuels
de tous les équipements. Lire les mises en garde du fabricant de produit et de solvant.
• Ne pliez pas ni cintrez pas trop les flexibles ; ne les utilisez pas pour tirer l’équipement.
• Tenir les tuyaux à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en
mouvement et des surfaces chaudes. Ne pas exposer les tuyaux de Graco à des températures
supérieures à 82°C (180°F) ou inférieures à -40°C (-40°F).
• Ne soulevez jamais un équipement sous pression.
• Respecter toutes les règlementations locales et nationales applicables en matière d’incendie,
d’électricité et de sécurité.
RISQUES LIÉS AUX PRODUITS FLUIDES TOXIQUES
Les fluides dangereux et les vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures voire entraîner
la mort en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
• Prendre connaissance des risques et dangers particuliers du produit utilisé.
• Stocker les produits dangereux dans un réservoir approprié. Jetez tous les produits dangereux
conformément aux réglementations locales, nationales et fédérales.
• Portez toujours des lunettes de protection, des gants, des vêtements et un masque
conformément aux recommandations du fabricant de produit et de solvant.
• Mettre et orienter l’échappement d’air de manière sûre, à l’écart des personnes, des animaux
•
4
et des zones de manutention de produits alimentaires. Si la membrane est détériorée
ou déchirée, le produit s’en échappe en même temps que l’air. Voir Évacuation de l’air
d’échappement page 14.
Toujours utiliser une pompe en polypropylène pour pomper des acides. Prendre toutes
les précautions nécessaires pour éviter que de l’acide ou des vapeurs d’acide n’entrent
en contact avec l’extérieur du corps de la pompe. Les pièces en acier inoxydable peuvent
être endommagées au contact avec de l’acide, des déversements et vapeurs. Ne jamais
utiliser une pompe en acétal pour pomper des acides.
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Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Une mauvaise mise à la terre, une mauvaise ventilation, des flammes nues ou des étincelles
peuvent créer une situation dangereuse et un incendie ou une explosion, ainsi que de graves
blessures.
• Mettre tout l’équipement à la terre. Consulter le chapitre Mise à la terre page 9.
• Ne jamais utiliser une pompe en polypropylène avec des produits inflammables non
conducteurs comme prescrit par la réglementation locale en matière de protection contre
les incendies. Pour plus d’informations, voir le chapitre Mise à la terre page 9. Consulter
son fournisseur de produits pour connaître la conductivité ou la résistivité du produit utilisé.
• S’il survient la moindre étincelle due à l’électricité statique ou si l’on ressent une décharge
électrique pendant l’utilisation de l’équipement, arrêter immédiatement de pomper.
Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’est pas identifié ni corrigé.
• Prévoir une ventilation en air frais pour éviter l’accumulation de vapeurs inflammables émanant
de solvants ou du produit pompé.
• Mettre et orienter l’échappement d’air de manière sûre, à l’écart de toutes les sources
d’inflammation. Si la membrane est détériorée ou déchirée, le produit s’en échappe
en même temps que l’air. Voir Évacuation de l’air d’échappement page 14.
• Veillez à maintenir la zone de travail éloignée de tout débris, y compris de tout solvant,
chiffons et de toute essence.
• Débrancher l’alimentation électrique de tous les équipements dans la zone de travail.
• Éteindre toutes les flammes nues ou les veilleuses dans la zone de travail.
• Ne jamais fumer dans la zone de travail.
• Ne jamais allumer ou éteindre un interrupteur de lumière dans la zone de travail lorsque
l’équipement fonctionne ou en présence de vapeurs.
• Ne jamais faire fonctionner un moteur à essence dans la zone de travail.
• Un extincteur doit toujours se trouver dans la zone de travail.
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5
Matrice de configuration
Matrice de configuration
Cette matrice de configuration concerne les pompes Husky 307 en acétal et en polypropylène, série G.
Le numéro de modèle est inscrit sur la plaque du numéro de série de la pompe. Pour déterminer le numéro de
modèle de votre pompe à partir de la matrice suivante, sélectionner les six chiffres qui décrivent votre pompe
en allant de gauche à droite. Le premier caractère est toujours un D, pour désigner les pompes à membrane
(Diaphragm) Husky. Les cinq autres caractères définissent les matériaux de construction. Exemple : une pompe
avec un moteur pneumatique en polypropylène, une partie produit en acétal, des sièges en acétal, des billes
en PTFE et de membranes en PTFE a comme no de modèle D 3 1 2 1 1. Pour commander des pièces
de rechange, voir Pièces page 26. Les caractères dans la matrice ne correspondent pas aux numéros
de référence mentionnés dans les dessins et les listes de pièces.
Pompe à
membrane
D (pour toutes
les pompes)
Moteur
pneumatique
3 (Polypropylène)
Section fluide
–
Sièges
Billes
Membranes
1 (acétal)
–
1 (pas utilisé)
1 (PTFE)
1 (PTFE)
2 (polypropylène)
–
2 (acétal)
2 (pas utilisé)
2 (pas utilisé)
B (polypropylène
BSPT)
–
4 (pas utilisé)
4 (pas utilisé)
4 (pas utilisé)
–
5 (pas utilisé)
5 (TPE)
5 (TPE)
–
7 (pas utilisé)
7 (buna-N)
–
9 (polypropylène)
9 (pas utilisé)
A (acétal BSPT)
–
–
–
6
3 (acier
3 (acier
3 (pas utilisé)
inoxydable 316)
inoxydable 316)
6 (pas utilisé)
8 (pas utilisé)
6 (Santoprene)
6 (Santoprene)
8 (pas utilisé)
8 (pas utilisé)
7 (buna-N)
9 (pas utilisé)
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Homologations
Homologations
Informations sur les modèles*
Pompes avec sections produit en acétal
(code de siège 2)
Homologations
II 2 GD
Ex h IIC 66°...135°C Gb
Ex h IIIB T135°C Db
Le classement ATEX code-T dépend de la température du
fluide à pomper. La température du fluide est limitée par les
matériaux des pièces en contact avec le produit à l’intérieur
de la pompe. Voir Spécifications techniques page 35 pour
obtenir la température de fonctionnement maximale du
produit applicable au modèle de votre pompe.
* Voir Matrice de configuration page 6 pour des descriptions détaillées.
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7
Installation
Installation
Informations générales
•
•
•
•
Les chiffres dans Installations types page 12
servent uniquement d’aide pour la sélection
et l’installation des composants du système.
Contactez votre distributeur qui aidera à
déterminer le système répondant à vos besoins.
Toujours utiliser des pièces et accessoires
d’origine Graco, disponibles chez votre
distributeur Graco.
Utiliser un produit d’étanchéité pour filetage
liquide ou du ruban en PTFE compatible sur tous
les filetages mâles. Serrez fermement tous les
raccords afin d’éviter toute fuite d’air ou de fluide.
Ne serrer pas excessivement les filetages
en plastique.
Les chiffres et les lettres entre parenthèses
correspondent aux repères sur les figures
et Pièces page 26.
Serrage des attaches filetées avant
la première utilisation
Avant la première utilisation de la pompe, contrôlez
et resserrez toutes les fixations externes. Consulter
la section Séquence de serrage page 32. Après le
premier jour de fonctionnement, resserrez toutes les
fixations. Bien que l’utilisation de la pompe varie, il est
généralement conseillé de resserrer les fixations tous
les deux mois.
Montages
•
Assurez-vous que le montage peut supporter
le poids de la pompe, des flexibles et des
accessoires ainsi que la contrainte provoquée
par le fonctionnement.
•
L’équipement peut être utilisé dans diverses
installations, dont certaines sont présentées à la
section Installations types page 12. Différentes
kits sont disponibles pour adapter sa pompe
à son système.
•
Pour toutes les autres fixations, veiller à ce que
la pompe soit solidement attachée.
•
L’exposition prolongée aux rayonnements UV
aura pour effet de dégrader les composants en
polypropylène naturel des pompes. Afin d’éviter
d’endommager l’équipement et de réduire les
risques de blessure, ne pas exposer la pompe
ou les composants en plastique à la lumière
du soleil sur une période prolongée.
AVERTISSEMENT
RISQUES LIÉS AUX PRODUITS
FLUIDES TOXIQUES
Les fluides dangereux et les vapeurs
toxiques peuvent causer de graves
blessures voire entraîner la mort en cas
de projection dans les yeux ou sur la
peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
1. Lire les RISQUES LIÉS AUX PRODUITS
FLUIDES TOXIQUES page 4.
2. Utilisez des liquides et solvants compatibles
avec les pièces de l’équipement en contact avec
le produit. Consulter la section Spécifications
techniques figurant dans les manuels de tous
les équipements. Lire les mises en garde du
fabricant de produit et de solvant.
ATTENTION
Voir le chapitre Spécifications techniques
pour obtenir la température de fonctionnement
maximale du produit applicable au modèle
spécifique de votre pompe.
Travailler en dehors de ces limites de température
réduira sérieusement la résistance du corps de
la pompe. Certains produits chimiques peuvent
encore réduire la plage de températures de
fonctionnement. Rechercher la liste des produits
chimiques compatibles et les limites de
températures dans des manuels techniques ou
prendre contact avec le distributeur Graco.
8
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Installation
Mise à la terre
AVERTISSEMENT
RISQUES D’INCENDIE
ET D’EXPLOSION
Cette pompe doit être mise à la terre.
Avant de faire fonctionner la pompe,
raccordez le système à la terre comme
indiqué à droite. Lire également
le chapitre RISQUE D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION page 5.
La pompe en acétal contient des fibres en acier
inoxydable qui rendent conductrices les pièces en
contact avec le produit. En attachant le fil de terre
sur la barrette de terre, le moteur pneumatique et
les pièces en contact avec le produit sont mis à la
terre.
Mettre tout cet équipement à la terre :
•
Pompe : Attacher un fil de terre (Y) sur la barrette
de terre (112) à l’aide de la vis (28), de la rondelle
de sécurité (29) et de l’écrou (27), voir la FIG. 1.
Brancher l’extrémité du collier de serrage du fil
de terre sur une véritable prise de terre. Pour
commander le fil et la pince de terre, indiquer
la réf. 222011.
REMARQUE : Lorsqu’il faut pomper des produits
inflammables conducteurs avec une pompe en
polypropylène, toujours mettre le système de produit
à la terre. Installations types page 12, montre les
méthodes recommandées de mise à la terre des
récipients de produits inflammables pendant le
remplissage.
La pompe en polypropylène n’est pas conductrice.
En cas de pompage de produits inflammables
conducteurs, toujours mettre l’ensemble du
système de produit fluide à la terre en veillant que
ce dernier soit bien raccordé sur une vraie terre
(voir de la FIG. 5 à la FIG. 7). Ne jamais utiliser une
pompe en polypropylène avec des produits
inflammables non conducteurs comme prescrit par
la réglementation locale en matière de protection
contre les incendies.
La réglementation américaine (NFPA 77 Électricité
statique) recommande une conductivité supérieure
à 50 x 10–12 Siemans/mètre (ohms/mètre)
au-dessus de sa plage de températures de service
pour réduire les risques d’incendie. Consulter
son fournisseur de produits pour connaître la
conductivité ou la résistivité du produit utilisé.
La résistivité doit être inférieure à 2 x 1012
ohms-centimètres.
Pour réduire le risque de formation d’électricité
statique, mettez la pompe à la terre, ainsi que tout
autre matériel utilisé ou placé dans la zone de
pompage. Consultez la réglementation électrique
locale pour connaître les instructions détaillées de
mise à la terre concernant votre région et le type
d’équipement utilisé.
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<
WLD
FIG. 1 : Mise à la terre
•
Flexibles d’air et à fluide : utiliser uniquement
des flexibles conducteurs électriques.
•
Compresseur d’air : observez les
recommandations du fabricant.
•
Seaux de solvants utilisés pour le rinçage :
Respecter la réglementation locale. Utiliser
uniquement des seaux en métal, car ces seaux
sont conducteurs. Ne jamais poser de seau sur
une surface non conductrice, telle que du papier
ou du carton, car cela interrompt la continuité
de la mise à la terre.
•
Récipient d’alimentation en fluide : Respecter
la réglementation locale.
9
Installation
Conduite d’air
Tuyau d’aspiration du produit
Une vanne d’air principale de type purge (B) doit
être montée sur votre système pour décharger l’air
prisonnier entre cette vanne et la pompe. Voir
Installations types page 12. L’air prisonnier peut
provoquer l’activation inattendue de la pompe,
en risquant d’entraîner des blessures graves,
y compris des projections dans les yeux ou sur
la peau, des blessures dues à des pièces en
mouvement ou une intoxication due aux produits
dangereux.
•
En cas d’utilisation d’une pompe conductrice
(acétal), utiliser des flexibles conducteurs.
En cas d’utilisation d’une pompe non conductrice
(polypropylène), mettre le système produit
à la terre. Voir Mise à la terre page 9.
•
La sortie produit de la pompe mesure 3/8 ptn(f).
Visser solidement le raccord produit dans
la sortie de la pompe. Mettez un produit
d’étanchéité pour filetage compatible ou un
ruban en PTFE sur les raccords pour éviter
les fuites d’air dans la conduite de produit.
•
L’utilisation de pressions d’entrée supérieures
à 0,1 MPa (1 bar, 15 psi) réduira la durée de vie
de la membrane.
•
Voir Spécifications techniques page 35 pour
connaître la hauteur d’aspiration maximum.
AVERTISSEMENT
ATTENTION
L’air d’échappement de la pompe peut contenir
des éléments polluants. Ventiler dans un endroit
éloigné si ces éléments peuvent nuire à votre
alimentation en fluide. Voir Évacuation de l’air
d’échappement page 14.
1. Installer les accessoires de la conduite d’air dans
l’ordre indiqué dans Installations types page 12.
Fixer ces accessoires au mur ou sur un support.
Vérifier que la conduite d’air qui alimente les
accessoires est bien mise à la terre.
a. La pression du liquide peut être réglée de
deux façons. Pour le contrôle côté air, installez
un régulateur d’air (H). Pour le contrôle côté
fluide, installez un régulateur de fluide (M)
à proximité de la sortie de fluide la pompe.
b. Placer la vanne d’air principale de type
purgeur (B) tout près de la pompe et l’utiliser
pour évacuer l’air prisonnier. Localiser l’autre
vanne d’air principale (E) en amont de tous
les accessoires de la conduite d’air et l’utiliser
pour les isoler pendant les opérations
de nettoyage et de réparation.
c. Le filtre (F) de la conduite d’air élimine
les poussières nuisibles et l’humidité
de l’alimentation en air comprimé.
2. Installer un tuyau d’air (C) souple et conducteur
entre les accessoires et l’entrée d’air de 1/4 ptn(f)
de la pompe. Utiliser un tuyau d’air d’un diamètre
intérieur de 1/4 in. (6,3 mm) minimum. Visser un
manchon de raccordement de conduite d’air (D)
à débranchement rapide sur l’extrémité du
tuyau d’air (C) puis visser fermement le raccord
d’accouplement sur l’admission d’air de la
pompe. Ne pas encore raccorder le manchon
de raccordement (D) sur le raccord.
10
Pour toutes les pompes, utiliser un flexible à produit
fluide.
Conduite de sortie du produit
AVERTISSEMENT
Une vanne de vidange de fluide (J) est nécessaire
dans votre système pour relâcher la pression
dans le flexible si ce dernier est bouché. Voir
Installations types page 12. La vanne de vidange
réduit le risque de blessure grave, y compris par
projection dans les yeux ou sur la peau, ou par
intoxication avec des produits dangereux, lors de la
décompression. Installer la vanne près de la sortie
de fluide de la pompe.
•
Utiliser des tuyaux de produit fluide (N)
conducteurs. La sortie de fluide de la pompe
mesure 3/8 npt(f). Voir la FIG. 2. Bien visser
le raccord de produit sur la sortie de la pompe.
•
Placer un régulateur de produit (M) sur la sortie
produit de la pompe pour régler la pression du
produit, si nécessaire (voir Installations types
page 12). Consulter la section Conduite d’air
page 10, étape 1a, pour connaître une autre
méthode de contrôle de la pression.
•
Installer une vanne de vidange de produit (J)
à proximité de la sortie de fluide.
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Installation
Inversion du sens des orifices
d’entrée et de sortie du produit
La pompe est expédiée avec les orifices d’entrée (R)
et de sortie (S) du produit orientés dans le même sens.
Voir la FIG. 2. Si vous le souhaitez, l’orientation d’un ou
des deux orifices peut être modifiée. Retirer le(s)
collecteur(s) de la pompe comme expliqué à la section
Clapets anti-retour à bille page 22 étapes 1, 2, et 4.
Rattacher avec l’orifice orienté dans le sens voulu.
Consulter la section Séquence de serrage page 32.
Ne pas dépasser le couple de serrage.
1
Appliquer un lubrifiant pour filetage et serrer
à un couple de 5,6 à 6,8 N•m (50 à 60 po-lb).
Ne pas dépasser le couple de serrage.
2
Entrée d’air 1/4 npt (f)
3
Entrée de produit 3/8 npt(f) ou 3/8 BSPT, selon
le collecteur utilisé
4
Sortie de produit 3/8 npt(f) ou 3/8 BSPT, selon
le collecteur utilisé
5
Orifice d’échappement d’air de 3/8 npt(f)
Vanne de décompression du fluide
ATTENTION
Certains systèmes peuvent nécessiter le montage
d’une vanne de détente sur la sortie de la pompe
pour éviter une surpression, une rupture de la
pompe ou du tuyau. Voir la FIG. 3.
La dilatation thermique du produit dans la conduite
de sortie peut créer une surpression. Cela peut se
produire en cas d’utilisation de conduites de
produit très longues exposées aux rayons du soleil
ou à une chaleur ambiante, ou en cas de pompage
d’une zone froide vers une zone chaude (à partir
d’un réservoir souterrain, par exemple).
Une surpression peut également se produire si la
pompe Husky est utilisée pour alimenter en produit
une pompe à piston et que la vanne d’admission de
celle-ci ne se ferme pas, provoquant ainsi un retour
de produit dans la conduite de sortie.
LÉGENDE
A Orifice d’entrée produit : 3/8 ptn(f)
B Orifice de sortie produit : 3/8 ptn(f)
C Vanne de détente, référence 112119
(acier inoxydable)
1
2
3
Installer la vanne entre les orifices d’admission
et de sortie produit.
Raccorder ici la conduite d’admission produit.
Utiliser un liquide d’étanchéité compatible ou
un ruban en PTFE sur le raccord pour empêcher
l’air de pénétrer dans la tuyauterie produit.
Raccorder ici la conduite de sortie produit.
WLD
%
$
WLD
FIG. 2 : Orifices d’entrée et de sortie de produit
(pompe en acétal illustrée)
3A604ZAK
&
WLD
FIG. 3 : Vanne de décompression du fluide
11
Installation
Installations types
E
F
LÉGENDE
A Pompe
B Vanne d’air principale de type purgeur
(nécessaire à la pompe)
C Tuyau d’alimentation d’air
D Raccord rapide pour tuyau d’air
E Vanne d’air principale (pour accessoires)
F Filtre sur conduite d’air
G Régulateur du débit d’air du pistolet
H Régulateur du débit d’air de la pompe
J Vanne de vidange produit (requise)
K Conduite de recirculation du produit
L Tuyau d’aspiration de produit
M Réservoir tampon et filtre
N Tuyau d’alimentation en produit
P Tuyau d’alimentation d’air du pistolet
R Pistolet pulvérisateur pneumatique
S Pied
Y Fil de terre (requis ; voir page 5 pour
les instructions d’installation)
C
B
M
D
P
R
N
H
G
A
Y
J
K
L
S
01433B
FIG. 4 : Installation sur pied d’un système de pulvérisation pneumatique
F
B
E
C
H
Y
D
G
A
M
R
P
K
S
N
J
LÉGENDE
A Pompe
B Vanne d’air principale de type purgeur
(requise pour la pompe)
C Conduite d’alimentation en air
D Raccord rapide pour tuyau d’air
E Vanne d’air principale (pour accessoires)
F Filtre sur conduite d’air
G Régulateur du débit d’air du pistolet
H Régulateur du débit d’air de la pompe
J Vanne de vidange produit (requise)
K Agitateur
L Tuyau d’aspiration de produit
M Régulateur de produit
N Tuyau d’alimentation en produit
P Tuyau d’alimentation d’air du pistolet
R Pistolet pulvérisateur pneumatique HVLP
S Couvercle de seau
Y Fil de terre (requis ; voir page 5 pour
les instructions d’installation)
L
01434B
FIG. 5 : Installation sur seau d’un système de pulvérisation pneumatique HVLP
12
3A604ZAK
Installation
)
(
(
+
%
$
& '
)
& '
+
%
$
1
1
-
0
-
<
7
<
/
/
WLD
WLD
LÉGENDE
A Pompe
B Vanne d’air principale de type purgeur
(requise pour la pompe)
C Conduite d’alimentation en air
D Raccord rapide pour tuyau d’air
E Vanne d’air principale (pour accessoires)
F Filtre sur conduite d’air
H Régulateur du débit d’air de la pompe
J Vanne de vidange produit (requise)
L Tuyau d’aspiration de produit
M Filtre sur l’entrée produit
N Tuyau d’alimentation en produit
Y Fil de terre (requis ; voir page 5 pour
les instructions d’installation)
LÉGENDE
A Pompe
B Vanne d’air principale de type purgeur
(requise pour la pompe)
C Conduite d’alimentation en air
D Raccord rapide pour tuyau d’air
E Vanne d’air principale (pour accessoires)
F Filtre sur conduite d’air
H Régulateur du débit d’air de la pompe
J Vanne de vidange produit (requise)
L Tuyau d’aspiration de produit
N Tuyau d’alimentation en produit
S Support mural
T Adaptateur de bonde
Y Fil de terre (requis ; voir page 5 pour
les instructions d’installation)
FIG. 6 : Installation d’un transfert avec montage
sur bonde
FIG. 7 : Installation d’un transfert avec montage
mural
3A604ZAK
13
Installation
Évacuation de l’air d’échappement
AVERTISSEMENT
RISQUES D’INCENDIE
ET D’EXPLOSION
Veiller à bien lire les sections RISQUE
D’INCENDIE ET D’EXPLOSION et RISQUES LIÉS AUX PRODUITS FLUIDES
TOXIQUES, à partir de la page 4, avant
de faire fonctionner cette pompe.
Assurez-vous que le système est
correctement ventilé pour votre type
d’installation.
L’air
d’échappement
doit être évacué dans un endroit sûr,
à l’écart des personnes, des animaux,
des zones de manipulation des produits
alimentaires, et de toute source
d’inflammation lors du pompage de
fluides inflammables ou dangereux.
Une membrane défectueuse provoquera
l’échappement du produit pompé en même
temps que l’air. Placer un récipient approprié
à l’extrémité de la conduite d’échappement
d’air pour récupérer le produit. Voir la FIG. 8.
L’orifice d’échappement d’air mesure 3/8 npt(f). Ne
pas réduire ou obstruer l’orifice d’échappement d’air.
Une restriction excessive de l’échappement peut
provoquer un fonctionnement instable de la pompe.
Pour ventiler vers un emplacement distant :
1. Retirer le silencieux (3) de l’orifice d’échappement
d’air de la pompe.
AVERTISSEMENT
RISQUE LIÉ AUX ÉQUIPEMENTS
SOUS PRESSION
Afin de réduire le risque de blessures
oculaires graves provoquées par des
particules de glace, ne jamais faire fonctionner
la pompe avec son orifice d’échappement d’air
ouvert. Comme de la glace se forme durant le
fonctionnement de la pompe, des particules de
glace seront projetées par cet orifice, mélangées
à l’air d’échappement. Si le silencieux (3) a été
enlevé, toujours brancher un tuyau d’échappement
d’air sur l’orifice d’échappement.
2. Installez un flexible d’échappement d’air
conducteur (X) et raccordez le silencieux à l’autre
extrémité du flexible. La taille minimum du
diamètre intérieur du tuyau d’échappement
d’air est de 3/8 in. (10 mm). Si un tuyau de
plus de 4,57 m (15 pi.) doit être utilisé, utiliser un
tuyau de diamètre supérieur. Éviter des virages
trop courts ou des nœuds dans le tuyau.
3. Placer un réservoir (Z) à l’extrémité du tuyau
d’échappement d’air pour récupérer le produit
au cas où une membrane devait se déchirer.
Si le produit peut s’enflammer, mettre
ce réservoir à la terre. Voir la FIG. 8.
Dans une installation immergée (comme indiqué),
toutes les pièces de la pompe en contact ou non
avec le produit doivent être compatibles avec le fluide
pompé.
;
=
E
FIG. 8 : Ventilation de l’air d’échappement (installation immergée illustrée)
14
3A604ZAK
Fonctionnement
Fonctionnement
Procédure de décompression
AVERTISSEMENT
RISQUE LIÉ AUX ÉQUIPEMENTS
SOUS PRESSION
La pression du système peut être
manuellement relâchée afin d’éviter
que le système démarre ou commence à pulvériser
accidentellement. Afin de réduire le risque de
blessure due à une pulvérisation accidentelle du
pistolet, une projection de fluide ou aux pièces
en mouvement, exécutez la Procédure de
décompression à chaque fois que :
•
•
•
•
De relâcher la pression
D’arrêter de pulvériser
De vérifier ou de faire un entretien
sur un équipement du système
De mettre ou de nettoyer les buses
de pulvérisation
1. Fermez l’arrivée d’air à la pompe.
2. Ouvrir la vanne de distribution, si elle est utilisée.
3. Ouvrir la vanne de vidange produit pour relâcher
toute la pression du produit et mettre d’abord
un réservoir de récupération pour récupérer
le produit vidangé.
Rinçage de la pompe avant
la première utilisation
La pompe a été testée dans l’eau. Si l’eau est
susceptible de polluer le fluide pompé, rincer la
pompe avec soin à l’aide d’un solvant compatible.
Suivre les étapes du chapitre Démarrage et réglage
de la pompe page 15.
Démarrage et réglage de la pompe
AVERTISSEMENT
RISQUES LIÉS AUX PRODUITS
FLUIDES TOXIQUES
Les fluides dangereux et les vapeurs
toxiques peuvent causer de graves
blessures voire entraîner la mort en cas de
projection dans les yeux ou sur la peau, en cas
d’inhalation ou d’ingestion. Ne jamais soulever
une pompe sous pression. En cas de chute,
la partie fluide peut se briser. Exécutez toujours
la Procédure de décompression ci-dessus
avant de soulever la pompe.
3A604ZAK
1. Veiller à ce que la pompe soit correctement
mise à la terre. Lire RISQUE D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION page 5.
2. Vérifier que tous les raccords soit serrés. Veillez
à utiliser un produit d’étanchéité pour filetage
liquide ou une bande en PTFE compatible sur
tous les filetages mâles. Bien serrer les raccords
d’entrée et de sortie produit. Ne dépassez pas
le couple de serrage des raccords sur la pompe.
3. Placer le tuyau d’aspiration (s’il est utilisé) dans
le produit à pomper.
4. Placer l’extrémité du tuyau de produit (N) dans un
réservoir approprié. Fermer la vanne de vidange
de produit (J).
5. Lorsque le régulateur d’air (C) de la pompe est
fermé, ouvrir toutes les vannes d’air principales
de type purgeur (B, E).
6. Si le flexible à fluide est muni d’un dispositif
de distribution, le tenir ouvert tout en passant
à l’étape suivante. Lentement ouvrir le régulateur
(H) du débit d’air jusqu’à ce que la pompe
commence à fonctionner. Laisser la pompe
fonctionner lentement jusqu’à l’évacuation
complète de l’air des conduites et l’amorçage
de la pompe.
En cas de rinçage, laissez tourner la pompe
assez longtemps pour bien la nettoyer, ainsi
que les flexibles. Fermez le régulateur d’air.
Sortir le tuyau d’aspiration du solvant et
le plonger dans le produit à pomper.
Arrêt de la pompe
AVERTISSEMENT
Pour réduire le risque de blessure grave lors d’une
opération de dépressurisation, toujours suivre
la Procédure de décompression.
À la fin du service, relâchez la pression.
15
Dépannage
Dépannage
AVERTISSEMENT
Pour réduire le risque de blessure grave lors d’une
opération de dépressurisation, toujours suivre
la Procédure de décompression.
1. Relâchez la pression avant de vérifier
ou d’entretenir l’équipement.
2. Recherchez tous les problèmes et causes
possibles avant de démonter la pompe.
Problème
Cause
Solution
L’orifice d’échappement d’air
fuit de manière excessive.
Les clapets anti-retour ou les joints
toriques (108) fuient.
Les billes de clapet (301) ou le siège
(201) sont usés.
La bille de clapet (301) est coincée dans
le siège (201).
Le réservoir intégré de la vanne d’air (8),
ou le plateau (14), est endommagée.
Les joints de la coupelle en U (2) sont
usés.
La conduite d’aspiration est bouchée.
Les billes du clapet anti-retour (301)
collent ou fuient.
La membrane (401) est cassée.
Remplacez ces pièces.
Voir Clapets anti-retour à bille.
Remplacez ces pièces.
Voir Clapets anti-retour à bille.
Remplacer la bille. Voir Clapets
anti-retour à bille.
Remplacez ces pièces.
Voir Vanne d’air.
Remplacer les joints.
Voir Vanne d’air.
Inspecter; déboucher la conduite.
Nettoyer ou remplacer les billes.
Voir Clapets anti-retour à bille.
Remplacer la membrane.
Voir Réparation de la membrane.
Serrez la conduite d’aspiration.
Utilisez un produit d’étanchéité pour
filetage liquide compatible ou une
bande en PTFE sur les raccords.
Remplacer la membrane.
Voir Réparation de la membrane.
La pompe ne fonctionne
pas ou effectue un cycle
puis s’arrête.
La pompe fonctionne mal ou
ne parvient pas à maintenir
la pression.
La pompe fonctionne par
à-coups.
Présence de bulles d’air
dans le fluide.
La vanne d’air s’est bloquée ou est sale. Démonter et nettoyer la vanne d’air.
Utilisez de l’air filtré.
La conduite d’aspiration est desserrée,
ou il manque du produit d’étanchéité
pour filetage.
La membrane (401) est cassée.
Les collecteurs (102) sont desserrés
ou les joints toriques (108) sont
endommagés.
Présence de fluide dans l’air
d’échappement.
La pompe évacue de l’air
en étant à l’arrêt.
La pompe évacue de l’air
par les colliers.
16
Les plateaux extérieurs de membrane
(103) sont desserrés.
La membrane (401*) est cassée.
Les plateaux extérieurs de membrane
(103) sont desserrés.
Le réservoir intégré de la vanne d’air (8),
ou le plateau (14), est endommagée.
Les joints de la coupelle en U (2)
sont usés.
Les colliers (111) sont desserrés.
Serrer les boulons (104) ou les
écrous (106) du collecteur ; changer
les joints toriques (108). Voir FIG. 11.
Serrez les plateaux. Voir
Réparation de la membrane.
Remplacer la membrane.
Voir Réparation de la membrane.
Serrez les plateaux. Voir
Réparation de la membrane.
Remplacez ces pièces.
Voir Vanne d’air.
Remplacer les joints.
Voir Vanne d’air.
Serrez les écrous de collier (113).
Voir Serrage des colliers de
serrage (clamps).
3A604ZAK
Dépannage
Problème
La pompe évacue de l’air à
proximité de la vanne d’air.
La pompe laisse fuir du fluide
par les clapets anti-retour.
3A604ZAK
Cause
Les vis de la vanne d’air (15) sont
desserrées.
Le joint torique de la vanne d’air (4)
est endommagé.
Les joints toriques (108) sont usés
ou endommagés.
Solution
Serrez les vis. Voir Vanne d’air.
Inspecter; changer le joint torique.
Voir Vanne d’air.
Inspecter ; changer les joints
toriques. Voir Clapets anti-retour
à bille.
17
Maintenance
Maintenance
Lubrification
La vanne d’air est lubrifiée en usine pour fonctionner
sans lubrification ultérieure. Pour lubrifier, retirer le
flexible de l’entrée d’air de la pompe et ajouter deux
gouttes d’huile machine dans l’entrée d’air toutes
les 500 heures de fonctionnement (ou tous les mois).
ATTENTION
Ne pas trop lubrifier la pompe. L’huile s’échappe du
silencieux et peut salir l’alimentation en produit ou
un autre équipement. Une lubrification excessive
peut également provoquer un dysfonctionnement
de la pompe.
Rinçage et stockage
AVERTISSEMENT
Pour réduire le risque de blessure grave lors d’une
opération de dépressurisation, toujours suivre
la Procédure de décompression page 15.
Rincer la pompe lorsque c’est nécessaire pour
empêcher le produit pompé de sécher ou de geler
dans la pompe et de l’endommager. Utiliser un
solvant compatible.
Avant d’emmagasiner la pompe, toujours rincer
celle-ci et relâcher la pression.
Serrage des raccords filetés
Avant chaque utilisation, vérifier l’état d’usure ou
de détérioration de tous les tuyaux et les remplacer
si nécessaire. Veiller à ce que tous les raccords
filetés soient bien serrés et ne fuient pas.
Serrage des colliers de serrage
(clamps)
Lors du serrage des colliers (111), appliquer
un lubrifiant pour filetage sur les boulons et bien
serrer les écrous (113) à un couple de 5,6 à 6,8 N•m
(50 à 60 po-lb). Voir la FIG. 9. Consulter la section
Séquence de serrage page 32.
1
Appliquer un lubrifiant pour filetage et serrer
les écrous à un couple de 5,6 à 6,8 N•m
(50 à 60 po-lb). Voir Séquence de serrage.
WLD
FIG. 9 : Serrage des colliers de serrage (clamps)
Programme de maintenance
préventive
Établir un programme de maintenance préventive
en fonction de l’historique de fonctionnement de
la pompe. Cela est particulièrement important pour
éviter des gaspillages ou fuites à cause d’une
membrane défectueuse.
Vérifier les fixations. Les resserrer si nécessaire. Bien
que l’utilisation de la pompe varie, il est généralement
conseillé de resserrer les fixations tous les deux mois.
Consulter la section Séquence de serrage page 32.
18
3A604ZAK
Entretien
Entretien
Vanne d’air
REMARQUE : Le kit de réparation de la vanne d’air
241657 est disponible. Les pièces incluses dans le kit
sont marquées d’un (†) sur la FIG. 10 et la FIG. 11.
Le kit contient aussi un tube de graisse universelle.
AVERTISSEMENT
Pour réduire le risque de blessure grave lors d’une
opération de dépressurisation, toujours suivre
la Procédure de décompression page 15.
1. Relâchez la pression. Débranchez tous
les tuyaux.
2. Enlever le couvercle (10) et le joint torique (4).
3. Retirer les plongeurs de chariot (7), les chariots
(8), les tiges de chariot (9) ainsi que la plaque
de vanne (14) du boîtier central (11).
4. Nettoyez toutes les pièces et vérifiez leur état
d’usure ou de détérioration.
REMARQUE : Lors de l’installation d’un nouveau
kit de réparation de vanne d’air 241657, bien utiliser
toutes les pièces du kit.
5. Graisser la surface rodée de la plaque de vanne
(14) et poser la plaque de vanne avec la surface
rodée vers le haut.
6. Graisser les alésages de la partie centrale (11),
disposer les joints en U (2) sur les plongeurs
de chariot (7) et faire coulisser les plongeurs
à l’intérieur des alésages. Lire les remarques
importantes suivantes concernant la mise en
place :
3A604ZAK
REMARQUES :
Lors du montage d’un joint en U (2) sur un
plongeur de chariot (7), veiller à ce que les lèvres
du joint en U soient tournées vers l’extrémité
emboîtable (petite extrémité) du plongeur de
chariot.
•
•
Lors de l’introduction des plongeurs de chariot (7)
dans les alésages, les faire coulisser avec
l’extrémité emboîtable (petite extrémité) tournée
vers le milieu de la partie centrale (11).
7. Graisser les goupilles de chariot (9) et glisser ces
goupilles dans les trous des goupilles de chariot.
8. Installer les chariots (8). S’assurer que les
chariots engagent les extrémités de l’attache
des plongeurs de chariot (7) et des goupilles
de chariot (9).
9. Graisser le joint torique (4) et le mettre dans la
gorge de l’ouverture du couvercle de la partie
centrale du boîtier (11).
10. Visser le couvercle (10) dans le boîtier central
et le serrer à un couple de 9 à 11,3 N•m
(80 à 100 po-lb).
REMARQUE : Bien que le boîtier central (11) soit
illustré dans la FIG. 10 sans les couvercles d’air,
il n’est pas nécessaire de retirer les couvercles pour
l’entretien. Laisser le corps central et les couvercles
d’air assemblés pour effectuer cet entretien. Pour
changer les joints toriques de la goupille pilote (1),
retirer les couvercles d’air (119/126). Voir Section
d’air page 21.
19
Entretien
† Compris dans le kit de réparation de vanne d’air 241657
1
2
3
4
5
6
7
Serrer à un couple de 9,0–11,3 N•m (80–100 po-lb).
Enduisez de graisse.
Enduisez la surface polie de graisse.
Enduisez les alésages du boîtier central (11) de graisse
avant le montage.
Les lèvres du joint sont orientées vers l’extrémité
de fixation (la plus petite) du piston de chariot (7).
Montage avec l’extrémité emboîtable (petite extrémité)
tournée vers le milieu du boîtier central (11).
Serrer à un couple de 0,8–1,1 N•m (7–10 po-lb)
FIG. 10 : Vanne d’air
20
3A604ZAK
Entretien
Section d’air
REMARQUE : Le kit de réparation de la section d’air
25U241 est disponible. Les pièces incluses dans le
kit sont marquées d’un (♦) dans la FIG. 10 et FIG. 11.
De la graisse multi usages (26) est fournie dans le kit.
Démontage
AVERTISSEMENT
Pour réduire le risque de blessure grave lors d’une
opération de dépressurisation, toujours suivre
la Procédure de décompression page 15.
1. Relâchez la pression. Débranchez tous
les tuyaux.
2. Démonter les collecteurs (102) et et les capots
produit (101).
REMARQUE : Veiller à ce que les pièces des
clapets anti-retour restent à leur place. Voir FIG. 11.
3. Retirer la barrette de terre des colliers en V (112)
et retirer les colliers en V (111).
4. Démonter l’une des plaques de membrane (103)
côté liquide (la première qui viendra après les
avoir desserrées avec une clé) et extraire l’axe
de la membrane du boîtier central (11).
5. À l’aide d’une clé placée sur les méplats de l’axe
(23) enlever l’autre plaque de membrane côté
fluide (103) de l’axe de la membrane.
6. Retirer les vis (121), les couvercles d’air (119/126)
et tous les anciens joints (120) des extrémités du
boîtier central (11) et des surfaces des couvercles
d’air.
7. Enlever les joints en U sur l’axe de la membrane
(122) et les joints toriques de la goupille-pilote (1).
8. Vérifier l’état d’usure ou de détérioration de
toutes les pièces et les remplacer au besoin.
Remontage
1. Introduire un joint en U d’axe de membrane (122)
et un joint torique de goupille-pilote (1) au fond
de l’alésage de l’axe de membrane du boîtier
central (11).
REMARQUE : S’assurer que les lèvres du joint en
U sont orientées vers l’extérieur du boîtier central.
2. Aligner les trous du joint (120) avec ceux du
boîtier central (11) et fixer un couvercle d’air
(119/126) à l’aide de six vis (121) sur le boîtier
central (11). Serrer les vis au couple de 5,3 à
5,9 N•m (47 à 52 po-lb).
3. Répétez les étapes 1 et 2 pour l’autre côté
du boîtier central et le capot à air restant.
4. Placer les pièces suivantes sur une extrémité de
l’axe de membrane (23) (voir l’ordre de montage
sur la FIG. 11) : plaque de membrane côté air
(118), membrane (401) et plaque de membrane
côté produit (103). Installer le joint torique (404)
dans les rainures du couvercle d’air (119/126).
5. Enduire l’axe de la membrane (23) de graisse et
en prenant soin de ne pas endommager les joints
en U, introduire l’axe de membrane (23) dans
l’alésage du boîtier central (11).
6. Répéter l’étape 4 pour l’autre extrémité de l’axe
de membrane (23) et serrer les vis de l’axe de
membrane (103) à un couple de 8,5 à 9,6 N•m
(75 et 85 po-lb) à 100 trs/min maximum.
7. Installez le silencieux (3).
REMARQUE : Lors du montage des clamps
en V à l’étape 9, orienter le boîtier central (11)
de manière à ce que l’arrivée d’air soit à environ
45° au dessus de l’horizontale et que le silencieux
(3) soit quasiment horizontal.
8. Enduire l’intérieur du collier de serrage en V (111)
d’une mince pellicule de graisse.
9. Positionner les couvercles produit (101), installer
les colliers de serrage en V (111) autour des
couvercles du produit et de l’air, monter la barrette
de terre sur les colliers de serrage en V et serrer
les écrous à un couple de 5,6 à 6,8 N•m (50 et
60 po-lb). Consulter la section Séquence de
serrage page 32.
10. S’assurer que toutes les pièces du clapet
anti-retour sont en place. Voir FIG. 11.
11. Installer les collecteurs (102), les tiges (104) et les
écrous (106), et serrer les écrous à 5 à 6,8 N•m
(50-60 lb). Suivre la Séquence de serrage.
3A604ZAK
21
Entretien
Clapets anti-retour à bille
Outils nécessaires
•
•
•
Clé dynamométrique
Clé à douilles de 13 mm (1/2 po)
Extracteur de joint torique
REMARQUE : Un kit de réparation pour partie
fluide est disponible. Voir Kits de produit page 30
pour connaître le kit adapté à votre équipement.
Les pièces incluses dans le kit sont marquées
d’un astérisque dans la FIG. 11, par exemple (301*).
Utilisez toutes les pièces du kit pour de meilleurs
résultats. Toujours remplacer les joints toriques (108)
par des pièces neuves.
AVERTISSEMENT
Pour réduire le risque de blessure grave lors d’une
opération de dépressurisation, toujours suivre
la Procédure de décompression page 15.
Démontage
1. Relâchez la pression. Débranchez tous les
tuyaux. Retirez la pompe de son emplacement.
2. À l’aide d’une clé à douille de 12,7 mm (1/2 po.),
retirer les écrous (106) maintenant le collecteur
supérieur (102) sur les couvercles (101).
Soulever le collecteur pour le sortir de la pompe.
Voir FIG. 11.
Remontage
1. Remonter les clapets à bille d’entrée dans le bas
de la pompe en suivant les remarques de la FIG.
11. Veiller à ce que les clapets anti-retour à bille
soient assemblés exactement comme montré.
2. Mettez le collecteur inférieur (102) et le pied (107)
en place dans le bas de la pompe.
3. Insérer les longs filetages de chaque tige (104)
dans le pied et le collecteur inférieur. Insérez les
tiges dans les capots (101) jusqu’à ce que l’écrou
(106) sur l’extrémité des tiges vienne en butée
contre le pied. Veillez à ce que les tiges soient
entièrement enfoncées. Retournez la pompe en
position droite (les tiges forment un ensemble
qui facilite le maintien des pièces de la pompe
fermement en place).
4. Remonter les clapets à bille de sortie dans le haut
de la pompe en suivant les instructions de la
FIG. 11. Veiller à ce que les clapets anti-retour
à bille soient assemblés exactement comme
montré. Pour éviter les fuites de la pompe, passer
votre doigt sur les joints toriques (108) et vérifier
qu’ils sont correctement installés.
5. Installez le collecteur supérieur (102) et les quatre
écrous (106). Serrer à un couple de 5,6 à 6,8 N•m
(50 à 60 po-lb). Consulter la section Séquence
de serrage page 32. Ne pas dépasser le couple
de serrage.
3. Retirer le joint torique externe (108), le guide de
bille (202), la bille (301), le siège (201) et le joint
torique interne (108) de chacun des couvercles.
4. Retournez la pompe sens dessus dessous.
Faites sortir les barres d’accouplement (104)
de la pompe en laissant les quatre écrous (106)
sur les barres. Retirez le pied (107) et le collecteur
inférieur (102).
5. Retirer le joint torique externe (108), le siège
(201), la bille (301), le guide de bille (202) et le joint
torique interne (108) de chacun des couvercles
(101).
6. Nettoyer toutes les pièces et vérifier leur état
d’usure ou de détérioration. Remplacer des
pièces si nécessaire.
22
3A604ZAK
Entretien
Réparation de la membrane
Outils nécessaires
•
•
•
•
•
•
•
Clé dynamométrique ;
Une clé à douille de 11 mm (7/16 po.) et deux clés
à douille de 13 mm (1/2 po.)
Clé de 3/16 po.
Tournevis Phillips
Extracteur de joint torique
Maillet en caoutchouc
Étau à mâchoires souples
Un kit de réparation des membranes est disponible.
Voir Kits de membrane (colonne 6 de la matrice
page 29 pour trouver le kit le mieux adapté à vos
besoins. Les pièces incluses dans le kit sont
marquées d’un astérisque dans la FIG. 11, par
exemple (401*). Utilisez toutes les pièces du kit
pour de meilleurs résultats.
Démontage
AVERTISSEMENT
Pour réduire le risque de blessure grave lors d’une
opération de dépressurisation, toujours suivre
la Procédure de décompression page 15.
1. Relâchez la pression. Débranchez tous
les tuyaux.
2. Retirer les collecteurs et démonter les clapets
anti-retour à bille comme indiqué dans la section
Clapets anti-retour à bille page 22 Toujours
remplacer les joints toriques (108) par des pièces
neuves.
3. À l’aide d’une clé à douille de 11 mm (7/16 po.),
déposer les écrous (113) et la barrette de terre
(112). Desserrer les colliers (111) et les faire
glisser sur le boîtier (11). Retirez les capots (101)
de la pompe puis retirez les colliers du boîtier.
Consulter les détails de la FIG. 9.
4. À l’aide d’une clé à douille de 12,7 mm (1/2 po.)
placée sur les deux plaques extérieures de
membrane (103), dévisser une plaque de l’axe
de membrane (23). Retirer une membrane (401),
la plaque de membrane intérieure (118) et le joint
torique (404). Retirez l’ensemble de membrane
opposé et l’axe de membrane du boîtier de
la pompe (11). Bloquer l’axe dans un étau de
3/16 po. et dévisser la plaque extérieure (103),
puis démonter l’autre ensemble de membrane.
5. Recherchez des traces éventuelles d’usure
ou de rayures sur l’axe de membrane (23).
En cas d’endommagement, changer la pièce.
6. Accrocher les joints d’axe (122) avec un
extracteur de joint torique et les retirer
du boîtier (1). Éviter de rayer l’alésage.
7. Nettoyer toutes les pièces et vérifier leur état
d’usure ou de détérioration. Remplacer des
pièces si nécessaire.
Remontage
1. Installer les joints d’axe (122) dans le boîtier (11).
2. Graissez l’axe de membrane (23) et glissez-le
dans le boîtier (11). Installer les joints toriques
(404) dans les rainures du boîtier (119/126).
3. Assembler les plaques de membrane internes
(118), les membranes (401) et les plaques de
membrane extérieures (103) comme indiqué
en FIG. 11. Serrer à un couple de 8,5 à 9,6 N•m
(75 à 85 po-lb) à 100 tr/min maximum à l’aide
d’une clé à douille de 13 mm (1/2 po.). Ne pas
dépasser le couple de serrage. Ces pièces
doivent être assemblées correctement.
NOTICE
Ne dépassez jamais le couple de serrage indiqué
pour les plaques de la membrane externe (103).
Sinon, les têtes hexagonales seront endommagées.
3A604ZAK
23
Entretien
4. Lors de l’installation des couvercles (101), faites
glisser les colliers (111) sur le boîtier (11) avant
de positionner les couvercles. Consulter les
détails de la FIG. 11. Engagez les encoches des
couvercles sur les ergots de positionnement
du boîtier puis positionnez les colliers autour
les pièces. Les boulons des colliers doivent
se trouver du côté de la vanne d’air du corps
et pointer vers le bas de la pompe. Installez
la barrette de terre sur les boulons. Appliquez
du lubrifiant pour filetage sur les boulons puis
installez les écrous de serrage (113). À l’aide
d’une clé à douille de 11 mm (7/16 po.),
serrer les écrous à un couple de 5,6 à 6,8 N•m
(50 à 60 po-lb). Consulter la section Séquence
de serrage page 32.
5. Remonter les clapets anti-retour et les collecteurs
comme expliqué dans les instructions de Clapets
anti-retour à bille page 22 Toujours installer des
joints toriques (108) neufs et assurer-vous qu’ils
sont bien en place.
24
3A604ZAK
Entretien
1
2
3
4
5
6
7
8
* Compris dans le kit de réparation de la partie produit
‡ Non fourni avec les pompes en polypropylène
† Compris dans le kit de réparation de vanne d’air
♦ Compris dans le kit de réparation de la partie pneumatique
Graissez l’axe.
Appliquez du lubrifiant pour filetage.
Le côté plat est orienté vers la bille.
L’extrémité conique doit être orientée vers le haut.
Le côté arrondi doit être orienté vers la membrane.
Serrer à un couple de 8,5 à 9,6 N•m (75 à 85 po-lb) à 100 tr/min maximum à l’aide d’une clé à douille de 13 mm
(1/2 po.). Ne jamais dépasser le couple de serrage.
Serrer à un couple de 5,6 à 6,8 N•m (50 à 60 po-lb). Ne jamais dépasser le couple de serrage.
Les bagues crantées doivent s’engager avec les languettes.
FIG. 11 : Remontage
3A604ZAK
25
Pièces
Pièces
Liste des pièces de la partie produit
(colonne no. 3 de la matrice)
Pièces - caractère 2
RéféRéférences rence
Pièces - caractère 1
RéféRéférences rence
101
187701
102
235337
103
187711
104
188999
106
117233
107
*108
187721
---
▲
109
2008484
111
187820
112
113
118
119
121
123
191079
112499
2006884
2006844
114882
100179
124
100718
125
102790
126
▲
2006890
Description
Qté
COUVERCLE produit
en acétal avec fibres
conductrices en inox
2
COLLECTEUR, acétal
avec fibres conductrices
en inox NPT
PLAQUE, côté produit,
acétal
TIGE, accouplement
5/16-18
ÉCROU, 5/16-18
PIEDS
JOINT TORIQUE, PTFE
ÉTIQUETTE,
avertissement
PINCE
BARRETTE, de terre
ÉCROU, hex.
PLAQUE, côté air; inox
CAPOT, air, gauche
VIS
ÉCROU, 5/16-18
RONDELLE DE
BLOCAGE
VIS DE TERRE
CAPOT, air, droit
2
2
1
2
2
1
12
1
187712
104
188999
106
117233
ÉCROU, 5/16-18
8
*108
---
JOINT TORIQUE, PTFE
8
111
187820
PINCE
118
2006884 PLAQUE, côté air; inox
2
114882
12
121
126
1
2
103
119
2
PLAQUE, côté produit ;
polypropylène
235338
113
8
2
102
109
2
COUVERCLE, produit
fluide; polypropylène
187702
▲
8
Qté
101
107
4
Description
▲
187721
COLLECTEUR,
polypropylène; NPT
2
TIGE, accouplement
5/16-18
4
PIEDS
2
2008484 ÉTIQUETTE,
avertissement
1
112499
2
ÉCROU, hex.
2006844 CAPOT, air, gauche
VIS
2006890 CAPOT, air, droit
2
1
1
Des étiquettes, plaques et fiches d’avertissement
de rechange sont mises à disposition gratuitement.
--- Non disponible séparément.
*
Compris dans les kits de réparation.
1
1
1
Des étiquettes, plaques et fiches d’avertissement
de rechange sont mises à disposition gratuitement.
--- Non disponible séparément.
*
26
Compris dans les kits de réparation.
3A604ZAK
Pièces
Pièces - caractère A
RéféRéférences rence
101
187701
102
239146
103
187711
104
188999
106
117233
*108
---
107
109
▲
111
112
113
118
119
121
123
124
125
126
▲
187721
Pièces - caractère B
Description
Qté
Références
Référence
COUVERCLE produit
en acétal avec fibres
conductrices en inox
2
101
187702
102
239147
103
187712
104
188999
106
117233
*108
COLLECTEUR, acétal
avec fibres conductrices
en inox, BSPT
PLAQUE, côté produit,
acétal
TIGE, accouplement
5/16-18
2
2
4
ÉCROU, 5/16-18
8
JOINT TORIQUE, PTFE
8
PIEDS
2008484 ÉTIQUETTE,
avertissement
2
112499
ÉCROU, hex.
2
191079
BARRETTE, de terre
2006884 PLAQUE, côté air; inox
2006844 CAPOT, air, gauche
100718
RONDELLE DE
BLOCAGE
1
100179
102790
ÉCROU, 5/16-18
VIS DE TERRE
2006890 CAPOT, air, droit
1
1
2
ÉCROU, 5/16-18
8
---
JOINT TORIQUE, PTFE
8
111
187820
PINCE
2
118
2006884 PLAQUE, côté air; inox
2
114882
12
119
121
126
1
12
PLAQUE, côté produit ;
polypropylène
113
2
VIS
2
109
1
114882
COUVERCLE, produit
fluide; polypropylène
▲
1
PINCE
Qté
107
2
187820
Description
▲
187721
COLLECTEUR,
polypropylène; BSPT
2
TIGE, accouplement
5/16-18
4
PIEDS
2
2008484 ÉTIQUETTE,
avertissement
112499
ÉCROU, hex.
2006844 CAPOT, air, gauche
VIS
2006890 CAPOT, air, droit
1
2
1
1
Des étiquettes, plaques et fiches d’avertissement
de rechange sont mises à disposition gratuitement.
--- Non disponible séparément.
*
Compris dans les kits de réparation.
1
Des étiquettes, plaques et fiches d’avertissement
de rechange sont mises à disposition gratuitement.
- - - Non disponible séparément.
*
Compris dans les kits de réparation.
3A604ZAK
27
Pièces
Moteur pneumatique
Références
Référence
*1♦
114866
*2
108808
3
112933
*7
15Y825
*9
192596
*4
162942
*8
192595
10
192597
Description
Qté
PRESSE-ÉTOUPE,
joint torique
2
SILENCIEUX
1
PLONGEUR, chariot
2
GOUPILLE, chariot
2
PRESSE-ÉTOUPE,
coupelle en U
2
PRESSE-ÉTOUPE,
joint torique
1
CHARIOT
CAPOT, chambre
de vanne
2
1
11
2007998 BOÎTIER, central
1
*14
194269
PLAQUE, valve
1
162942
PRESSE-ÉTOUPE,
joint torique
13
15
16♦
2007224 CAPOT, échappement
18G070
VIS, auto-taraudeuse #6
1
4
1
23
2006881 AXE, membrane
1
*120♦
192765
2
118
*122♦
*
2006884 PLAQUE, membrane,
côté air
108808
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
PRESSE-ÉTOUPE,
coupelle en U
2
2
Compris dans le kit de réparation de vanne d’air 241657.
♦ Compris dans le kit de réparation de section d’air 25U241.
28
3A604ZAK
Kits de réparation
Kits de réparation
Kits de siège
(colonne 4 de la matrice)
Kits de membrane
(colonne 6 de la matrice
Caractère
Réf. N° de kit Description
Qté
Caractère
Réf. N° de kit Description
Qté
2
SIÈGE ; acétal
4
1
2
JOINT TORIQUE
8
3
9
201
D03200
202
–––
GUIDE ; acétal
201
D03300
202
–––
SIÈGE ; acier
inoxydable 316
201
D03900
202
–––
108
–––
108
108
–––
–––
4
4
GUIDE ; acétal
4
SIÈGE ;
polypropylène
4
JOINT TORIQUE
GUIDE ;
polypropylène
JOINT TORIQUE
8
4
Réf.
Qté
1
301
D03010
4
3
301
D03030
5
301
D03050
6
301
D03060
7
301
D03070
108
108
108
108
–––
–––
–––
–––
JOINT TORIQUE
8
JOINT TORIQUE
8
BILLE; acier inox 316 4
BILLE ; TPE
JOINT TORIQUE
4
8
BILLE, Santoprene
4
BILLE ; buna-N
4
JOINT TORIQUE
JOINT TORIQUE
404
–––
401
D03005
404
–––
401
D03006
404
–––
401
D03007
404
–––
MEMBRANE ; PTFE
JOINT TORIQUE ;
buna-N
2
JOINT TORIQUE ;
buna-N
2
MEMBRANE ; TPE
2
MEMBRANE ;
Santoprène
2
JOINT TORIQUE ;
buna-N
2
JOINT TORIQUE ;
buna-N
2
MEMBRANE ; buna-N 2
Kit de joints
Caractère
Réf. N° de kit Description
–––
7
D03001
– – – N’est pas disponible séparément.
Kits de bille
(colonne 5 de la matrice)
108
6
8
– – – N’est pas disponible séparément.
BILLE ; PTFE
5
401
8
1
2/122
4/16
108
120
404
N° de kit
Description
237149
KIT DE JOINTS
–––
–––
–––
–––
–––
–––
JOINT TORIQUE
COUPELLE EN U
JOINT TORIQUE
JOINT TORIQUE
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
JOINT TORIQUE
Qté
2
4
2
8
2
2
– – – N’est pas disponible séparément.
8
– – – N’est pas disponible séparément.
3A604ZAK
29
Kits de réparation
Kits de produit
N° de kit
Description
Joint torique
Sièges
Billes
Membranes
D03337
KIT, 307 IND SS,SS,BN,PT
PTFE
316 SST
316 SST
Buna-N
D03311
KIT, 307 IND SS,PT,PT,PT
PTFE
316 SST
PTFE
PTFE
D03366
D03331
D03977
D03966
D03911
D03255
D03266
D03235
D03277
D03211
D03231
30
KIT, 307 IND SS,SP,SP,PT
KIT, 307 IND SS,SS,PT,PT
KIT, 307 IND PP,BN,BN,PT
KIT, 307 IND PP,SP,SP,PT
KIT, 307 IND PP,PT,PT,PT
KIT, 307 IND AC,TP,TP,PT
KIT, 307 IND AC,SP,SP,PT
KIT, 307 IND AC,SS,TP,PT
KIT, 307 IND AC,BN,BN,PT
KIT, 307 IND AC,PT,PT,PT
KIT, 307 IND AC,SS,PT,PT
PTFE
PTFE
PTFE
PTFE
PTFE
PTFE
PTFE
PTFE
PTFE
PTFE
PTFE
316 SST
316 SST
Conducteur
Conducteur
Conducteur
Acétal
Acétal
Acétal
Acétal
Acétal
Acétal
Santoprene
316 SST
Buna-N
Santoprene
PTFE
TPE
Santoprene
316 SST
Buna-N
PTFE
316 SST
Santoprene
PTFE
Buna-N
Santoprene
PTFE
TPE
Santoprene
TPE
Buna-N
PTFE
PTFE
3A604ZAK
Matrice des kits de réparation
Matrice des kits de réparation
Pour réparer une pompe, sélectionnez dans le tableau de sélection suivant les six lettres et chiffres qui définissent
cette pompe en les lisant de gauche à droite. Le premier caractère est toujours la lettre D, le second caractère
est toujours le chiffre 0 (zéro) et le troisième caractère est toujours le chiffre 3. Les trois caractères suivants
définissent les matériaux de fabrication. Les pièces incluses dans le kit sont marquées d’un astérisque dans
la liste des pièces comme, par exemple (201*). Exemple : si la pompe utilisée a des sièges en acétal, des billes
en PTFE et des membranes en PTFE, commander le kit de réparation D 0 3 2 1 1. S’il faut uniquement réparer
certaines pièces (les membranes, par exemple), prendre les caractères 0 (zéro) pour les sièges et billes
et commander le kit de réparation D 0 3 0 0 1. Les caractères dans la matrice ne correspondent pas
aux numéros de référence mentionnés dans la FIG. 11 et les listes.
Pompe à
membrane
D (pour toutes
les pompes)
Nul
Joints toriques
–
Sièges
Billes
Membranes
0 (pour toutes
pompes)
3 (PTFE)
–
0 (zéro)
0 (zéro)
0 (zéro)
–
1 (pas utilisé)
1 (PTFE)
1 (PTFE)
–
–
–
–
–
–
–
–
3A604ZAK
2 (acétal)
2 (pas utilisé)
2 (pas utilisé)
4 (pas utilisé)
4 (pas utilisé)
4 (pas utilisé)
3 (acier inoxydable 3 (acier inoxydable 3 (pas utilisé)
316)
316)
5 (pas utilisé)
6 (pas utilisé)
7 (pas utilisé)
8 (pas utilisé)
9 (polypropylène)
5 (TPE)
6 (Santoprène)
7 (buna-N)
8 (pas utilisé)
9 (pas utilisé)
5 (TPE)
6 (Santoprène)
7 (buna-N)
8 (pas utilisé)
9 (pas utilisé)
31
Séquence de serrage
Séquence de serrage
Toujours suivre la séquence de serrage lorsque l’on demande de serrer des attaches au couple.
1. Capots à fluide gauche/droite
2. Collecteur de sortie
Serrer à un couple de 5,6 à 68 N•m
(50 à 60 po-lb)
Serrer à un couple de 5,6 à 6,8 N•m
(50 à 60 po-lb)
WLD
VUE DE DESSUS
VUE DE FACE
WLD
3. Collecteur d’admission
Serrer à un couple de 5,6 à 6,8 N•m
(50 à 60 po-lb)
WLD
VUE DE DESSOUS
32
3A604ZAK
Diagramme des performances
Diagramme des performances
Pompe testée dans l’eau avec une entrée immergée. Les performances peuvent varier en fonction des
matériaux de la pompe, des conditions d’aspiration, de la pression de refoulement et du type de fluide.
LÉGENDE
Pression de sortie du produit à une pression
A
d’entrée de 6,9 bars (100 psi)
B
C
D
E
Pression de sortie du produit à une pression
d’entrée de 4,8 bars (70 psi)
Pression de sortie du produit à une pression
d’entrée de 4,1 bars (60 psi)
Pression de sortie du produit à une pression
d’entrée de 2,8 bars (40 psi)
Pression de sortie du produit à une pression
d’entrée de 1,4 bars (20 psi)
F
G
H
J
K
Consommation d’air à une pression d’entrée
de 6,9 bars (100 psi)
Consommation d’air avec une pression d’entrée
d’air de 4,8 bars (70 psi)
Consommation d’air à une pression d’entrée
de 4,1 bars (60 psi)
Consommation d’air à une pression d’entrée
de 2,8 bars (40 psi)
Consommation d’air à une pression d’entrée
de 1,4 bars (20 psi)
_____ Pression du produit de sortie
Consommation d’air, SCFM (m3/min)
Pression de sortie du produit, psi (bar)
– – – – Consommation d’air
Débit de produit en l/min (gpm)
Exemple : L’utilisateur souhaite un débit de 3 gpm et une pression de sortie de 60 psi. Suivre la ligne verticale
de 3 gpm jusqu’à son intersection avec la ligne horizontale de 60 psi. La ligne continue B est la plus proche de
cette intersection, ce qui indique qu’elle nécessitera une pression d’entrée d’air de 70 psi pour atteindre cette
condition. En partant de l’intersection de la ligne pointillée G et de la ligne verticale de 3 gpm, projeter à droite
pour vérifier si la consommation d’air attendue dans cette condition est de 6,4 SCFM.
3A604ZAK
33
Dimensions
Dimensions
VUE DE FACE
VUE DE PROFIL
SCHÉMA DE PERÇAGE DES ORIFICES
DE MONTAGE DE LA POMPE
SUPPORT MURAL 224-835
9.0 in.
(228.6 mm)
5.0 in.
(127 mm)
0.28 in. (7 mm)
diameter (4)
3.5 in.
(203 mm)
(VUE DU MUR)
8.0 in.
(203 mm)
6.3 in.
(106 mm)
6.74 in
(171.2 mm)
Four 0.438 in. (11 mm) diameter holes
to mount bracket to wall
34
0654
07316B-2
3A604ZAK
Spécifications techniques
Spécifications techniques
Pompes Husky 307
Système impérial
Système métrique
Plage des pressions d’air de service
de 20 à 100 psi
Consommation d’air maximale
(voir le Diagramme des performances page 33)
0,14 à 0,7 MPa
1,4 à 7 bars
30 SCFM
0,85 m3/min
Volume maximum en débit libre
7,5 gpm
28,5 l/min
Hauteur d’aspiration maximale
12 pi. (sec)
Pression de service fluide maximale
Régime maximum de la pompe
Puissance sonore (au débit maximal)
Puissance sonore mesurée selon la norme ISO 9614-2.
Plage de température de fonctionnement
Dimension de l’entrée d’air
Dimensions de l’entrée et de la sortie de fluide
Pièces en contact avec le produit
Poids, pompes en acétal
Poids, pompes en polypropylène
3A604ZAK
100 psi
7 bars, 0,70 MPa
330 cpm
21 pi. (mouillé)
3,7 m (sec)
6,4 m (mouillé)
85 dba
40° à 140 °F
4,4° à 65,5 °C
1/4 NPT(f)
3/8 NPT(f) ou 3/8 BSPT
Varient selon le modèle. Voir la Matrice de
configuration page 6.
5,25 lb
4,75 lb
2,4 kg
2,2 kg
35
Proposition 65 de Californie
Proposition 65 de Californie
RÉSIDENTS EN CALIFORNIE
AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.
36
3A604ZAK
Proposition 65 de Californie
3A604ZAK
37
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut de
matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco,
Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge
endommagée. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations
écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre
dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion,
de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des
pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas
de dysfonctionnements, de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des
accessoires, des équipements ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation,
utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé
de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
endommagées. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de
matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre
et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE,
Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ
À UN USAGE SPÉCIFIQUE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus.
L’acheteur convient qu’aucun autre recours (notamment, mais sans s’y limiter, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque
à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible.
Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE
PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS, MAIS NON
FABRIQUÉS PAR GRACO. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou
les flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable
pour toute réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant
de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de fluides
ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie,
d’une négligence de Graco, ou autre.
POUR LES CLIENTS DE GRACO CANADA
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent
avoir convenu que la rédaction du présent document ainsi que de tous les documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés
ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées, sera en anglais.
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