Endres+Hauser OXY5500 Gas Analyzer Mode d'emploi

BA02195C/14/FR/03.24
70228178
Products
Solutions
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
ATEX/IECEx/UKEX : Zone 2
cCSAus : Classe I, Division 2
Services
Manuel de mise en service
2
Analyseur de gaz OXY5500
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
Sommaire
1
Informations relatives au document .. 4
1.1 Mises en garde ........................................................ 4
1.2 Symboles sur l'appareil ........................................... 4
1.3 Conformité à la législation américaine sur
les exportations ....................................................... 4
2
Introduction .......................................... 5
2.1 Documents associés ................................................ 5
2.2 À qui ce manuel est-il destiné ............................... 5
2.3 Comment utiliser le présent manuel ..................... 5
2.4 Mises en garde générales et précautions
d'emploi .................................................................... 6
5.7 Menu Digitals ........................................................ 25
5.8 Menu Analog Output Settings (Analogues)....... 27
5.9 Options du menu Measurement .......................... 28
5.10 Options de menu Measurement settings
(Meas. settings) .................................................... 32
5.11 Options du menu Device Settings ........................ 36
5.12 Options du menu "Sensor" .................................... 38
5.13 Purge des détendeurs de bouteille et de
l'analyseur .............................................................. 46
5.14 Options du menu Digitals ..................................... 52
5.15 Options du menu Analog Output Settings
(Analogues) ........................................................... 53
2.5 Documents fournis avec l'analyseur OXY5500 ..... 7
6
2.6 Adresse du fabricant ............................................... 7
6.1 Définition du protocole......................................... 58
2.7 À propos de l'analyseur OXY5500 ......................... 7
6.2 Exemples ................................................................ 68
2.8 Familiarisation avec l'analyseur ............................ 7
2.9 Directives de sécurité ............................................11
3
Sécurité................................................ 12
7
Communication Modbus.................... 58
Annexe A : Spécifications .................. 70
7.1 Notes techniques................................................... 71
7.2 Pièces de rechange ................................................ 73
3.1 Risques potentiels pouvant affecter
le personnel ...........................................................12
8
4
8.1 Sortie optique ........................................................ 75
Installation.......................................... 13
4.1 Contenu des caisses d'expédition.........................13
4.2 Inspection de l'analyseur ......................................13
4.3 Installation de l'analyseur ....................................13
4.4 Équipement de base requis ..................................13
4.5 Matériel et outils nécessaires à l'installation .....14
Annexe B : Maintenance et
suppression des défauts .................... 75
8.2 Nettoyage de l'instrument .................................... 75
8.3 Durée de vie du capteur de température ............ 76
8.4 Remplacement du fusible ..................................... 76
8.5 Remplacement du module électro-optique ........ 77
4.6 Montage de l'analyseur.........................................14
8.6 Montage/remplacement du capteur
de pression ............................................................. 78
4.7 Raccordement de l'alimentation électrique
de l'analyseur .........................................................15
8.7 Démontage et remplacement de la sonde
d'oxygène ............................................................... 80
4.8 Connexions de l'analyseur ....................................17
8.8 Correction des codes d'erreur............................... 85
4.9 Connexions des sorties analogiques/entrées
analogiques ............................................................17
8.9 Recommandations pour la mesure correcte ....... 85
5
Configuration ...................................... 20
8.11 Suppression des défauts ....................................... 86
5.1 Démarrage de l'analyseur .....................................20
8.12 SAV ......................................................................... 87
5.2 Aperçu de la configuration ...................................20
8.13 Emballage et stockage .......................................... 87
5.3 Menu Measurement .............................................22
8.14 Stockage ................................................................. 88
5.4 Menu Measurement settings (Meas. settings) ..23
8.15 Avis de non-responsabilité .................................. 88
5.5 Menu Device Settings ...........................................24
8.16 Garantie ................................................................. 88
8.10 Amélioration des performances .......................... 86
5.6 Menu Sensor ..........................................................25
Endress+Hauser
3
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
1
Informations relatives au document
1.1
Mises en garde
Structure des informations
AVERTISSEMENT
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de non-respect (si applicable)
‣ Mesure corrective
ATTENTION
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de non-respect (si applicable)
‣ Mesure corrective
AVIS
Cause / Situation
Conséquences en cas de non-respect (si applicable)
‣ Mesure / remarque
1.2
Signification
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation
n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures graves voire
mortelles.
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation
n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures de gravité
légère à moyenne.
Ce symbole signale des situations qui pourraient entraîner des
dégâts matériels.
Symboles sur l'appareil
Symbole Description
Le symbole de haute tension avertit les personnes de la présence d'une tension électrique suffisamment élevée pour
provoquer des blessures ou des dommages. Dans certains secteurs, la haute tension correspond à une tension
dépassant un certain seuil. L'équipement et les conducteurs sous haute tension sont soumis à des exigences de
sécurité et des procédures spéciales.
Le symbole DEEE indique que le produit ne doit pas être éliminé sous forme de déchets non triés et doit être remis à
des centres de collecte séparés pour la récupération et le recyclage.
Le marquage CE indique la conformité aux exigences essentielles en matière de santé, de sécurité et d'environnement
de la directive 2014/34/UE pour les produits vendus dans l'Espace économique européen (EEE).
Le marquage UKCA indique la conformité aux exigences essentielles en matière de santé, de sécurité et
d'environnement de la directive UKSI 2016:1107 pour les produits vendus sur le marché en Grande-Bretagne
(Angleterre, Pays de Galles et Écosse).
1.3
Conformité à la législation américaine sur les exportations
La politique d'Endress+Hauser est strictement conforme à la législation américaine de contrôle des exportations telle
que présentée en détail sur le site web du Bureau of Industry and Security du ministère américain du Commerce.
4
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
2
Manuel de mise en service
Introduction
L'analyseur optique d'oxygène OXY5500 d'Endress+Hauser est un appareil autonome conçu pour détecter l'oxygène
dans des gaz tels que le gaz naturel et l'air. Sa conception est basée sur la technologie d'extinction de fluorescence,
qui permet d'obtenir des valeurs mesurées très stables et référencées en interne.
2.1
Documents associés
Les instructions relatives à la sécurité du produit sont jointes à la commande du système d'analyseur. Il convient
de lire toutes les consignes de sécurité nécessaires avant d'installer ou d'utiliser l'analyseur. Ce document fait partie
intégrante de l'ensemble des documents énumérés dans le tableau suivant.
Référence
Type de document
Description
BA02195C
Manuel de mise en service
Fournit une vue d'ensemble de l'analyseur et des instructions de
montage étape par étape
BA02196C
Manuel de mise en service du système Détails de mise en service, de configuration et de maintenance pour
de préparation d'échantillons (SCS)
le système de préparation d'échantillons
SD02868C
Instructions relatives au logiciel de
service
Instructions relatives à l'utilisation du logiciel de service OXY5500
pour le diagnostic et la maintenance des systèmes d'analyseurs
optiques d'oxygène OXY5500
TI01656C
Information technique
Fournit des données techniques sur l'appareil avec un aperçu des
modèles associés disponibles
XA02754C
Conseils de sécurité
Conseils de sécurité pour l'analyseur optique d'oxygène OXY5500
Pour les manuels d'instruction supplémentaires, voir ci-dessous :
•
Pour les commandes personnalisées : Pour toute demande de documentation spécifique à la commande,
s'adresser au canal de vente local ; à cette fin, consulter le site web Endress+Hauser
(https://endress.com/contact) pour obtenir la liste des canaux de vente locaux. La documentation spécifique
à la commande est localisée par le numéro de série de l'analyseur (SN).
•
Pour les commandes standard : Consulter la page produit sur le site web Endress+Hauser pour télécharger
les manuels publiés pour l'analyseur : www.endress.com.
2.2
À qui ce manuel est-il destiné
Ce manuel doit être lu et référencé par toute personne qui installe, utilise ou a un contact direct avec l'analyseur.
2.3
Comment utiliser le présent manuel
Il convient de prendre le temps de se familiariser avec le contenu du présent manuel de mise en service en consultant
le sommaire.
Un certain nombre d'options et d'accessoires sont disponibles pour les analyseurs OXY5500. Ce manuel a pour but
de traiter les options et accessoires les plus courants. Les figures, tableaux et graphiques ont été inclus pour apporter
une compréhension visuelle de l'analyseur et de ses fonctions. Des symboles spéciaux sont également utilisés pour
fournir à l'utilisateur des informations essentielles sur la configuration et/ou le fonctionnement du système.
Il convient d'accorder une attention particulière à ces informations.
2.3.1
Conventions utilisées dans le présent manuel
Outre les symboles et instructions, le présent manuel contient des "liens automatiques" permettant à l'utilisateur
de naviguer rapidement entre les différentes sections du présent manuel. Ces liens comprennent les références aux
tableaux, aux figures et aux sections et sont identifiés par un curseur en forme de doigt pointé lorsqu'on passe la
souris sur le texte. Il suffit de cliquer sur le lien pour accéder à la référence associée.
Endress+Hauser
5
Manuel de mise en service
2.4
Analyseur de gaz OXY5500
Mises en garde générales et précautions d'emploi
Des icônes d'instruction sont fournies dans ce manuel pour avertir l'utilisateur des dangers potentiels,
des informations importantes et des conseils précieux. La section ci-après répertorie les symboles et types
d'avertissements et de précautions associés, qu'il convient d'observer lors de l'entretien de l'analyseur.
2.4.1
Symboles d'avertissement
Symbole
Description
Suivre les instructions pour éviter une éventuelle explosion.
Suivre les instructions pour éviter les décharges électrostatiques.
Utiliser des outils appropriés pour éviter les décharges électrostatiques.
La substitution de composants peut annuler la certification.
Couper l'alimentation avant de remplacer des composants pour éviter tout risque
d'explosion.
Couper l'alimentation avant de déconnecter le système pour éviter tout risque
d'explosion.
Veiller à ce que le fil de mise à la terre est toujours raccordé pendant le
fonctionnement.
2.4.2
Symboles d'instruction
Symbole Description
Notes générales et informations importantes concernant l'installation et le fonctionnement de l'analyseur.
Le non-respect de l'ensemble des instructions risque de provoquer un incendie.
Le non-respect de l'ensemble des instructions risque d'endommager l'analyseur ou d'entraîner son dysfonctionnement.
Spécifications de tension et d'intensité maximales pour les fusibles.
6
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
2.5
Manuel de mise en service
Documents fournis avec l'analyseur OXY5500
Chaque analyseur OXY5500 expédié de l'usine est emballé avec des documents et des logiciels qui doivent être
utilisés pour le fonctionnement du système, en fonction de la configuration du système. En règle générale, chaque
envoi comprend les documents suivants :
•
Manuel de mise en service (copie électronique)
•
Manuel de mise en service du système de préparation d'échantillons (SCS) (copie électronique)
•
Manuel d'utilisation du logiciel de service OXY5500 (copie électronique) (et logiciel)
•
Conseils de sécurité OXY5500 (copie papier)
•
Certificat d'étalonnage (copie papier)
2.6
Adresse du fabricant
Endress+Hauser
11027 Arrow Route
Rancho Cucamonga, CA 91730
U.S.A
www.endress.com
2.7
À propos de l'analyseur OXY5500
L'OXY5500 est un analyseur d'oxygène de précision autonome, logé dans un boîtier en acier inoxydable protégé
contre les infiltrations. Grâce à sa conception robuste et à sa faible consommation d'énergie, l'OXY5500 est prêt pour
une application intérieure ou extérieure en Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T3. En outre, l'analyseur est
également marqué comme
II 3 G, Ex ec IIC T3 Gc IP66.
L'OXY5500 est conçu pour trois types de gammes de mesure : 0 à 1 000 ppmv, 0 à 5 % O2, et 0 à 20 % O2. Cet
analyseur a été spécialement conçu pour les mesures de gaz à l'aide d'un capteur d'oxygène à fibre optique monté
dans un té de compression de 1/4 in. L'écran LCD de l'instrument et l'enregistreur de données sont intégrés au
système. Les sorties analogiques sont programmables pour fournir des données sur l'oxygène et la température.
L'interface numérique et le logiciel PC (inclus) sont utilisés pour le stockage des données internes et l'enregistrement
des données externes. Le contrôle complet, y compris l'étalonnage et les réglages, peut être effectué par
l'intermédiaire du PC.
2.7.1
Température
Les capteurs d'oxygène optiques d'Endress+Hauser doivent être utilisés avec une sonde RTD (capteur de température
Pt100) dans les gammes de température indiquées en Annexe A → . Chaque instrument est fourni avec la sonde
RTD pour la compensation et pour enregistrer les variations de température.
2.7.2
Sensibilité transverse
Les capteurs peuvent être utilisés dans des mélanges méthanol-eau et éthanol-eau, ainsi que dans du méthanol et de
l'éthanol purs.
Endress+Hauser recommande d'éviter les autres solvants organiques, tels que l'acétone, le chloroforme ou le chlorure
de méthylène, qui peuvent faire gonfler la matrice du capteur et la rendre inutilisable.
Aucun des trois types de capteur ne présente de problèmes de sensibilité transverse avec le CO2, le H2S ou le SO2
(espèces emblématiques).
2.8
Familiarisation avec l'analyseur
La figure montre un exemple d'analyseur OXY5500. Le câblage du signal et l'alimentation de l'analyseur sont
raccordés du côté droit de l'analyseur (face à l'unité). Sur la face avant de l'analyseur, l'écran LCD sert d'interface
utilisateur à l'analyseur. L'électronique de commande de l'analyseur commande le capteur, collecte le signal et fournit
les signaux de sortie de mesure.
Endress+Hauser
7
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
1
5
2
6
3
7
4
8
Figure 1. Analyseur OXY5500
Pos.
Description
1
Clavier
2
Sonde d'oxygène
3
Capteur de pression (en option)
4
Sonde RTD (Pt100)
5
Écran graphique
6
Port de signalisation
7
Port d'alimentation de l'analyseur
8
Boulon de mise à la terre du châssis
A0056242
À l'intérieur de l'armoire se trouve le module électro-optique, qui fournit l'alimentation et les autres connexions
à l'analyseur. Voir la figure pour une vue interne de l'analyseur.
Le système de préparation d'échantillons (SCS) en option contient des instruments de débitmétrie pour la boucle de
dérivation et pour contrôler le débit vers le capteur d'oxygène. Un dispositif de réduction de la pression est également
installé pour réduire et contrôler la pression de l'échantillon envoyé au capteur d'oxygène. En fonction de l'application
et/ou des conditions ambiantes, le SCS peut également contenir un chauffage et un thermostat pour maintenir
l'intérieur d'un boîtier optionnel à une température constante. Voir le manuel de mise en service du système de
préparation d'échantillons (SCS) pour plus d'informations.
2.8.1
Sonde d'oxygène
Le capteur d'oxygène est constitué d'une fibre optique en polymère (POF) dont l'extrémité distale est polie et
recouverte d'une feuille planaire sensible à l'oxygène. L'extrémité de la fibre optique en polymère est recouverte
d'un tube en acier de haute qualité pour protéger à la fois le matériau du capteur et la fibre optique. Voir la figure.
Généralement, la fibre est recouverte d'un matériau sensible optiquement isolé, afin d'exclure la lumière ambiante
de l'élément sensible de la fibre.
2.8.1.1
Représentation schématique de la sonde d'oxygène
Voir la figure 5 pour une représentation schématique de la sonde d'oxygène à l'état de traces.
2
1
A0056243
Figure 2. Représentation schématique de la sonde d'oxygène à l'état de traces
8
Pos.
Description
1
Élément sensible
2
Connecteur SMA
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
1
4
2
5
6
7
3
A0056244
Figure 3. Vue intérieure de l'armoire (version AC)
Pos.
Description
1
Module électro-optique
2
Boîtier du fusible
3
Connecteur SMA
4
Connexion de l'alimentation AC/DC
5
Connecteurs RJ-45 et USB
6
Connexions de relais
7
Terre de protection
1
2
3
A0052870
Figure 4. Élément sensible de la sonde OXY5500
Pos.
Description
1
OP-3
2
OP-6
3
OP-9
Les capteurs d'oxygène à fibres optiques d'Endress+Hauser sont fabriqués avec des fibres optiques polymères de
2 mm. La partie sensible est une sonde en acier inoxydable de 4 mm. En standard, la sonde est montée dans un
raccord en té Swagelok de 1/4 in. à l'aide d'un adaptateur de 1/4 in. x 4 mm, comme le montre la figure 5. Contacter
le représentant commercial pour plus d'informations.
Endress+Hauser
9
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
A0052871
A0052872
Figure 5. Raccords pour capteurs d'oxygène à fibres optiques standard
2.8.2
Principe de fonctionnement d'un capteur d'oxygène
Le principe de mesure est basé sur l'effet de l'extinction de fluorescence par l'oxygène moléculaire.
Principe de l'extinction de fluorescence par l'oxygène moléculaire (voir la figure 6) :
1.
Processus de fluorescence en l'absence d'oxygène :
o
o
o
2.
Absorption de lumière : énergie d'excitation de l'analyseur à l'élément sensible.
État d'excitation : l'élément sensible est excité.
Émission de lumière : en l'absence d'oxygène, l'énergie de l'élément sensible décroit pour retrouver son état
énergétique d'origine. La lumière émise lors de la décroissance est quantifiée par l'analyseur.
Processus de fluorescence en présence d'oxygène :
o
o
o
Absorption de lumière : la lumière d'une LED est absorbée par l'élément sensible.
État d'excitation : l'élément sensible est excité.
Émission de lumière : si le capteur rencontre des molécules d'oxygène, l'énergie excédentaire est transférée
à la molécule, ce qui diminue ou "éteint" le signal de fluorescence. Le degré d'extinction est corrélé à la
pression partielle de l'oxygène.
A0052880
Figure 6. Principe de l'extinction dynamique de luminescence par l'oxygène moléculaire
10
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
2.9
Manuel de mise en service
Directives de sécurité
AVIS
 Lire soigneusement les présentes et le manuel de sécurité OXY5500 (XA02754C) avant de travailler avec cet
instrument.
Toutes les fonctions de cet appareil ont été soigneusement testées et sont conformes aux exigences de sécurité
avant de quitter l'usine. La sécurité fonctionnelle et opérationnelle de cet instrument ne peut être garantie que si
l'utilisateur respecte les précautions de sécurité nécessaires et les directives spécifiques présentées dans ce manuel.
Voir l'Annexe A →  et la liste ci-dessous.
•
Avant de raccorder l'appareil au réseau électrique, il faut s'assurer que la tension de fonctionnement indiquée
sur l'alimentation correspond à la tension du réseau décrite à l'Annexe A.
•
Si l'instrument est déplacé d'un environnement froid à un environnement chaud, de la condensation peut se
former et perturber le fonctionnement du système. Dans ce cas, attendre que la température de l'instrument
atteigne la température ambiante avant de le remettre en service.
•
Les travaux d'étalonnage, de maintenance et de réparation ne doivent être effectués que par un personnel
qualifié.
•
En cas de doute sur l'état de fonctionnement de l'analyseur, renvoyer l'instrument pour réparation et entretien.
Consulter le SAV → .
Endress+Hauser
11
Manuel de mise en service
3
Sécurité
3.1
Risques potentiels pouvant affecter le personnel
Analyseur de gaz OXY5500
Cette section concerne les mesures appropriées à prendre face aux situations dangereuses avant ou pendant
l'entretien de l'analyseur. Il n'est pas possible de répertorier tous les dangers potentiels dans le présent document.
L'utilisateur est responsable de l'identification et de la limitation des dangers potentiels lors de l'entretien de
l'analyseur.
AVIS
AVIS
 Les techniciens sont tenus de respecter tous les protocoles de sécurité établis par le client et nécessaires à
l'entretien de l'analyseur. Cela peut inclure, mais sans s'y limiter, les procédures de verrouillage/d'étiquetage,
les protocoles de surveillance de gaz toxiques, les exigences en matière d'équipement de protection individuelle
(EPI), les permis pour travaux à chaud et autres précautions qui traitent les questions de sécurité relatives à
l'exécution des travaux d'entretien sur les équipements de transformation situés dans les zones explosibles.
3.1.1
Limitation des risques
Voir les instructions pour chaque situation exposée ci-dessous afin de limiter les risques associés.
3.1.2
1.
Risque d'électrocution
Couper l'alimentation électrique de l'analyseur et ouvrir le boîtier.
ATTENTION
 Exécuter cette action avant d'effectuer les travaux d'entretien qui exigent de travailler à proximité de la borne
d'alimentation principale ou de débrancher tout câble ou composant électrique.
2.
Ouvrir la porte du boîtier.
3.1.3
Risque d'explosion
Les travaux à réaliser dans les zones dangereuses doivent être soigneusement contrôlés afin de prévenir la création
de sources d'inflammation possibles (par ex. chaleur, formation d'arc, jaillissement d'étincelles, etc.). Tous les outils
doivent être appropriés à la zone et aux dangers présents. Il est interdit d'effectuer ou de couper les raccordements
électriques quand le système est sous tension (afin de prévenir la formation d'arc électrique).
3.1.4
Décharge électrostatique
Utiliser un chiffon humide pour nettoyer l'écran et le clavier afin d'éviter les décharges d'électricité statique.
Respecter toutes les étiquettes d'avertissement pour éviter d'endommager l'appareil. Voir Mises en garde générales
et précautions d'emploi → .
12
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
4
Manuel de mise en service
Installation
Cette section décrit les procédures utilisées pour installer et configurer l'analyseur OXY5500. Une fois que l'analyseur
est arrivé, il convient d'examiner attentivement son contenu avant de l'installer.
AVIS
 Les analyseurs Endress+Hauser Classe I Division 2 utilisent une méthode de protection non incendiaire et les
analyseurs Zone 2 utilisent une méthode de protection à sécurité augmentée ec ; à ce titre, toutes les parties
des codes locaux d'installation électrique s'appliquent. Le rapport inductance/résistance (rapport L/R) maximal
autorisé pour l'interface de câblage de terrain doit être inférieur à 25 μH/Ω.
 La sécurité de l'analyseur est la responsabilité de l'installateur et de l'organisation qu'il représente.
4.1
Contenu des caisses d'expédition
Les caisses doivent comprendre les éléments suivants :
•
•
•
L'analyseur Endress+Hauser OXY5500
Le système de préparation d'échantillons (SCS) en option, le cas échéant
Une clé USB ou un CD, qui comprend ce manuel et d'autres manuels du système, un certificat d'étalonnage et
un logiciel. Voir Documents fournis avec l'analyseur OXY5500 → .
• Un câble USB (à des fins de service)
Si un de ces contenus est manquant, voir SAV → .
4.2
Inspection de l'analyseur
Déballer et placer l'unité sur une surface plane. Inspecter minutieusement tous les éléments livrés afin de vérifier
qu'ils ne présentent pas de bosselures, de traces de choc ni de dommages généralisés. Contrôler l'alimentation et
vérifier que les éléments de connexion, tels que les tubes coudés, ne présentent aucun dommage. Signaler tout
dommage au transporteur.
ATTENTION
 Éviter de secouer l'instrument en le faisant tomber ou en le heurtant contre une surface dure.
Chaque analyseur est configuré sur mesure avec divers accessoires et options. En cas de divergence par rapport
à la commande, contacter le canal de vente local.
4.2.1
Levage/déplacement de l'analyseur
Avec un poids d'environ 5,44 kg (12 lbs) sans le système de préparation d'échantillons, l'OXY5500 peut être
facilement sorti de son emballage et déplacé vers l'emplacement d'installation. Veiller à soulever ou à transporter
l'analyseur par le boîtier et non par les sondes ou les câbles auxiliaires, sous peine d'endommager l'analyseur.
Si l'analyseur est configuré avec un système de préparation d'échantillons (SCS) intégré en option, deux personnes
peuvent être nécessaires pour soulever et déplacer le système d'analyseur. Consulter le manuel de mise en service
SCS OXY5500 (réf. BA02196C) pour plus d'informations.
4.3
Installation de l'analyseur
L'installation de l'analyseur est relativement simple et ne nécessite que quelques étapes qui, si elles sont suivies
attentivement, garantiront un montage et un raccordement corrects. Cette section comprend des informations
concernant :
•
•
•
•
Matériel et outils nécessaires à l'installation
Montage de l'analyseur
Raccordement de l'alimentation électrique de l'analyseur
Connexions des sorties analogiques/entrées analogiques
4.4
Équipement de base requis
Les composants suivants sont expédiés de l'usine avec l'analyseur OXY5500 pour l'installation et la configuration :
•
•
Raccord en té à passage direct avec sonde
Raccord en té pour capteur de température et capteur de pression (capteur de pression en option)
Endress+Hauser
13
Manuel de mise en service
4.5
Analyseur de gaz OXY5500
Matériel et outils nécessaires à l'installation
Selon la configuration particulière des accessoires et des options commandés, le matériel et les outils suivants
pourront être nécessaires afin d'achever le processus d'installation.
4.5.1
•
•
•
•
Boulons et écrous à ressort Unistrut® (ou équivalent) de 1/4 in. (~6 mm) d'épaisseur
Tubes en acier inoxydable (il est recommandé d'utiliser des tubes en acier inoxydable sans soudure d'une
épaisseur de paroi de 1/4 in. [~6 mm] dia.ext. x 0,035 in.)
Conduit de 3/4 in. ou presse-étoupe M20 Ex e approprié
Vis de 1/4 in. (M6) avec une longueur de vis appropriée au matériau de la paroi, p. ex. béton, cloison sèche, etc.
4.5.2
•
•
•
•
•
•
•
Matériel
Outils
Perceuse et mèches
Mètre ruban
Niveau à bulle
Crayon
Tournevis (Philips)
Tournevis, petit (à tête plate)
Pince à bec effilé
4.6
Montage de l'analyseur
L'analyseur OXY5500 est conçu pour les installations murales ou à ossature métallique Unistrut® (ou équivalent).
En fonction de l'application et de la configuration, l'analyseur sera monté sur une plaque ou un cadre Unistrut.
Se référer à l'annexe A pour les dessins avec les dimensions détaillées de montage mural.
AVIS
 Lors du montage de l'analyseur, veiller à positionner l'instrument de sorte à pouvoir utiliser les dispositifs
adjacents. Laisser un espace d'un 1 m (3 feet) devant l'analyseur et tout interrupteur.
ATTENTION
 Il est important de monter l'analyseur de sorte que les conduites d'alimentation et de retour atteignent les
raccords d'alimentation et de retour sur le châssis tout en assurant la flexibilité nécessaire afin que les lignes
de prélèvement ne soient pas soumises à une contrainte excessive.
AVIS
 Les supports de fixation pour les équipements de plus de 18 kg destinés à être fixés au mur et/ou les pièces qui
supportent de lourdes charges doivent résister à quatre fois la charge statique maximale.
ATTENTION
 Parce que le disjoncteur du tableau ou l'interrupteur sera le principal moyen de déconnecter l'alimentation de
l'analyseur, le tableau d’alimentation doit être situé à proximité directe de l'équipement et facilement accessible
pour l'opérateur, ou à moins de 3 mètres (10 feet) de l'analyseur.
4.6.1
1.
Montage de l'analyseur
Sélectionner un emplacement adéquat pour monter l'analyseur. Choisir une zone ombragée ou utiliser un capot
d'analyseur en option (ou un dispositif équivalent) pour réduire au minimum l'exposition au soleil.
ATTENTION
 Les analyseurs d'Endress+Hauser sont conçus pour fonctionner dans la gamme de température ambiante
spécifiée. Voir l'Annexe A. Une exposition directe au soleil de certaines zones risque d'entraîner un dépassement
de la température maximale de l'analyseur.
2.
14
Repérer les trous de montage présents sur l'unité. Voir la figure 7 et les schémas du système dans l'Annexe A
→ .
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
1
1
1
1
A0056208
Figure 7. Emplacement des trous de montage de l'analyseur (1)
3.
Pour les installations murales, marquer les centres des trous de montage supérieurs.
4.
Percer les trous correspondant à la taille des vis à utiliser.
5.
Maintenir l'analyseur en place et le fixer avec les vis supérieures.
6.
Répéter l'opération pour les trous de montage inférieurs.
Après avoir serré les quatre vis, l'analyseur est solidement fixé et prêt à recevoir les connexions électriques.
4.7
Raccordement de l'alimentation électrique de l'analyseur
L'OXY5500 est capable de s'interfacer avec des connexions d'alimentation AC ou DC.
AVIS
 L'OXY5500 est disponible avec des options d'alimentation de 240 VAC ou de 9 à 30 VDC (CSA), ou de 18 à
30 VDC (IEC/ATEX/UKEX). L'OXY5500 peut être alimenté par une source DC en se connectant directement aux
bornes du convertisseur DC/DC. L'alimentation AC est directement reliée au bloc d'alimentation monté sur la
plaque arrière.
ATTENTION
 L'interconnexion du boîtier de l'analyseur doit être réalisée en utilisant des méthodes de câblage approuvées pour
les emplacements dangereux de Classe I, Division 2 ou Zone 2, conformément à l'annexe B ou J du Code canadien
de l'électricité (CCE) et à l'article 501 ou 505 du Code national de l'électricité (CEC). L'installateur est responsable
de la conformité à tous les codes d'installation locaux.
4.7.1
Raccordement AC
L'alimentation AC est raccordée aux bornes L1, N et GND du bloc d'alimentation AC. Se reporter aux figures pour
connaître l'emplacement du port d'alimentation de l'analyseur et le schéma de raccordement.
4.7.2
Raccordement DC
L'alimentation DC est raccordée aux bornes VI+ et – du bloc d'alimentation DC. Se reporter à la figure 1 pour
connaître l'emplacement du port d'alimentation de l'analyseur et à la figure 73 pour le schéma de raccordement.
AVERTISSEMENT
 Tensions dangereuses et risque de choc électrique. Avant de raccorder les câbles à l'analyseur, s'assurer que
le disjoncteur principal / l'interrupteur d'alimentation est désactivé.
ATTENTION
 Une attention particulière doit être accordée à la mise à la terre. Mettre correctement l'unité à la terre en
raccordant le fil principal de mise à la terre au boulon de mise à la terre de protection muni du symbole de terre.
Connecter le boulon de mise à la terre du châssis à la mise à la terre de l'installation à l'aide d'un fil de 6 mm²
ou de calibre 10.
 Ne pas dépasser la tension nominale de 36 VDC sous peine d'endommager les composants électroniques.
Endress+Hauser
15
Manuel de mise en service
4.7.3
Analyseur de gaz OXY5500
Mises à la terre de protection et du châssis
Avant de connecter un signal électrique ou l'alimentation, les mises à la terre de protection et du châssis doivent
être connectées. Les exigences concernant les mises à la terre de protection et du châssis sont les suivantes :
•
Les mises à la terre doivent avoir une taille égale ou supérieure à tout autre conducteur de courant, y compris
le chauffage situé dans le système de conditionnement de l'échantillon.
Les mises à la terre doivent rester raccordées jusqu'à ce que tous les autres câblages soient retirés.
Si les mises à la terre de protection et du châssis sont isolées, les couleurs jaune/verte doivent être utilisées.
•
•
Se reporter aux figures 1 et 2 pour connaître l'emplacement des mises à la terre de protection et du châssis.
4.7.4
Raccordement de l'alimentation électrique de l'analyseur
Ouvrir la porte du boîtier électronique de l'analyseur OXY5500. Veiller à ne pas modifier l'installation électrique
à l'intérieur.
1.
AVERTISSEMENT
 Tensions dangereuses et risque de choc électrique. Si l'analyseur n'est pas correctement mis à la terre, cela peut
créer un risque d'électrocution à haute tension.
Poser un conduit de câble ou un câble tressé blindé du tableau de distribution jusqu'au presse-étoupe marqué
comme entrée d'alimentation, situé sur le côté droit du boîtier de l'analyseur.
2.
ATTENTION
 Des joints pour conduits ou un presse-étoupe Ex e doivent être utilisés, s'il y a lieu, conformément aux
règlements locaux.
 Parce que le disjoncteur du tableau ou l'interrupteur sera le principal moyen de déconnecter l'alimentation de
l'analyseur, le tableau d’alimentation doit être situé à proximité directe de l'équipement et facilement accessible
pour l'opérateur, ou à moins de 3 mètres (10 feet) de l'analyseur.
 L'installation électrique à laquelle l'analyseur est raccordé doit être protégée contre les transitoires. Le dispositif
de protection doit être réglé à un niveau ne dépassant pas 140 % des valeurs de tension nominale de crête aux
bornes de l'alimentation électrique.
 Un interrupteur ou un disjoncteur homologué pour 15 A doit être installé et clairement désigné comme appareil
de sectionnement de l'analyseur.
Pour les systèmes AC, tirer les fils de terre, neutre (N) et L1 dans le boîtier électronique. Voir la figure 8.
3.
Pour les systèmes DC, tirer les fils VI +, - et de terre dans le boîtier électronique. Voir la figure 8.
A0056246
Figure 8. Connexions d'alimentation AC/DC
A0056247
4. Dénuder la gaine et/ou l'isolation des fils juste assez pour les raccorder au bornier d'alimentation.
5. Raccorder le fil de terre principal à la borne de terre de protection marquée
.
6. Fermer et serrer la porte du boîtier de l'analyseur.
AVIS
 Appliquer un couple de 2,25 nm (20 in-lbs) sur chaque boulon pour s'assurer que la porte est correctement
fermée afin de maintenir l'indice de protection requis.
16
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
4.8
Manuel de mise en service
Connexions de l'analyseur
Le câble d'oxygène à fibre optique vers le connecteur SMA, situé en bas de l'OXY5500, est installé en usine.
Des connecteurs supplémentaires sont disponibles, comme illustré dans la figure 9.
AVIS
 Interface RS-232/RS-485 : L'unité dispose d'une communication RS-232 standard via le protocole Modbus.
Veiller à effectuer les connexions comme décrit dans Communication Modbus →  pour éviter les problèmes
de communication et les dommages potentiels à l'unité.
 Module optique avec connecteur SMA : Le module optique avec connecteur SMA est utilisé pour se connecter
à la sonde d'oxygène, qui est installée en usine.
 Connexion USB : La connexion USB n'est utilisée qu'à des fins de service et de suppression des défauts. Ne pas la
connecter en fonctionnement normal. Pour éviter d'endommager le port, utiliser uniquement le câble USB Mini B
pour se connecter à l'appareil. Se reporter au manuel d'utilisation du logiciel de service (réf. 4900002254) pour
connaître la configuration requise.
 Ethernet : L'unité utilise la communication standard Modbus - TCP/IP. Utiliser un câble CAT5 (ou mieux) et
effectuer les connexions conformément à la norme IEEE 802.3.
1
4
2
5
6
3
A0052881
Figure 9. Connexions de l'analyseur
4.9
Pos.
Description
1
TB1
2
Boîtier du fusible
3
Module optique avec connecteur SMA
4
RJ-45
5
USB
6
TB2
Connexions des sorties analogiques/entrées analogiques
L'OXY5500 est équipé de deux sorties analogiques indépendantes et d'une entrée analogique. La boucle de courant
4-20 mA et la sortie série sont raccordées à des borniers situés à l'intérieur du boîtier électronique de l'analyseur.
Par défaut, les sorties analogiques de la boucle de courant 4-20 mA (IOUT1/IOUT2) sont inactives.
Les sorties analogiques sont programmables en fonction de l'oxygène et de la température. Pour permettre la collecte
de données externes, un port d'entrée est disponible (p. ex. un capteur de pression externe).
Les connexions peuvent être réalisées avec des câbles fournis par le client pour la boucle de courant et les alarmes.
Voir la figure 10.
AVERTISSEMENT
 Tensions dangereuses et risque de choc électrique. Les sorties analogiques ne sont protégées contre aucune
tension d'entrée. Toute tension appliquée aux sorties analogiques peut causer des dommages irréversibles au
circuit.
 Tensions dangereuses et risque de choc électrique. Avant d'ouvrir le boîtier électronique et de procéder aux
raccordements, mettre le système hors tension et verrouiller l'alimentation.
ATTENTION
 Les analyseurs Endress+Hauser Classe I Division 2 utilisent une méthode de protection non incendiaire et les
analyseurs Zone 2 utilisent une méthode de protection anti-arc électrique à sécurité augmentée ec ; à ce titre,
toutes les parties des codes locaux d'installation électrique s'appliquent. Le rapport inductance/résistance
(rapport L/R) maximal autorisé pour l'interface de câblage de terrain doit être inférieur à 25 μH/Ω.
Endress+Hauser
17
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
AVIS
 Les sorties 4-20 mA sont configurées comme source pour alimenter la boucle. Si un(e) API/IHM est utilisé(e)
pour alimenter la boucle, un isolateur est nécessaire et doit être conforme aux spécifications fournies dans le
tableau. L'installation de l'isolateur doit être conforme à la méthode de protection non incendiaire ou anti-arc
électrique décrite dans la note ci-dessus.
 Des presse-étoupe et des câbles certifiés Ex e, ou des joints de conduit et des conduits, doivent être utilisés le
cas échéant, conformément aux réglementations locales.
4.9.1
Raccordement des sorties analogiques / entrées analogiques
1.
Débrancher l'alimentation du système, puis ouvrir le capot du boîtier électronique. Veiller à ne pas modifier
l'installation électrique à l'intérieur.
2.
Poser un conduit de câble ou un câble blindé avec les raccords de câble appropriés (au minimum Exe) de la
station de réception des sorties/entrées analogiques jusqu'au presse-étoupe situé dans le coin extérieur droit
du boîtier électronique.
3.
En cas d'utilisation d'un conduit, tirer les câbles fournis par le client pour les sorties de la source à travers le
conduit dans le boîtier électronique.
KEYPAD
EX2400000035
ENCLOSURE BODY
EX0800000020
TRANSMITTER MODULE
5
4
3
2
1
1
2
L1 N
+ + - -
USE ONLY IN STANDARD
VERTICAL MOUNTING
ORIENTATION WITH THE
INPUT TERMINALS ON
TOP OF THE UNIT
KEYPAD
CONNECTOR
RJ45
MINI USB 2.0
ETHERNET PORTPROPRIETARY
TCI/IP MODBUS
SERVICE
V1+
232
GND TX
TB1 1 3
5
GND
7
9
V2+
232
GND Rx GND 485(B-)
2
4 6
8
2 1
N L1 GND
485(A+)
TB2 1 3 5 7 9 11 13 15
10
2 4 6 8 10 12 14 16
N
L1 GND
AC POWER SUPPLY
EX4000000004
(1 OF 2 POWER
CONDITIONING
OPTIONS)
PANEL 0900002202
PRESS SENSOR
EX5500000001
FIBER OPTIC
CONNECTOR
(SMA)
A0056265
Figure 10. Connexions TB1/TB2
En cas d'utilisation d'un câble blindé, les fils sont déjà fournis. Passer à l'étape 4.
4.
Dénuder la gaine et l'isolation des câbles de sortie de la boucle de courant et des câbles série juste assez pour
les raccorder au bornier correspondant.
5.
Raccorder les fils de sortie IOUT1/IOUT2 de la boucle de courant 4-20 mA aux bornes 6 et 8, comme indiqué
dans la figure 9 et le tableau.
6.
Raccorder les fils du câble série aux bornes appropriées selon le tableau (TB1).
18
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
7.
Manuel de mise en service
Pour terminer le raccordement, raccorder l'autre extrémité des fils de la boucle de courant à un récepteur de
boucle de courant et le câble série externe à un port série de l'ordinateur.
Broche Étiquette
Description
Fonction
1
L-S1
Sortie relais, interrupteur n° 1 (400V/250 mA ; R = 8 ohms max.)
2
L-S1
Sortie relais, interrupteur n° 1 (400V/250 mA ; R = 8 ohms max.)
Alarme de défaut général ;
normalement fermé
3
L-S2
Sortie relais, interrupteur n° 2 (400V/250 mA ; R = 8 ohms max.)
4
L-S2
Sortie relais, interrupteur n° 2 (400V/250 mA ; R = 8 ohms max.)
5
GNDA
Masse sortie analogique n° 1
6
IOUT1
Sortie analogique n° 1 (4 – 20 mA) ; charge max. = 800 ohms
7
GNDA
Masse sortie analogique n° 2
8
IOUT2
Sortie analogique n° 2 (4 – 20 mA) ; charge max. = 800 ohms
9
NC
Non connecté
—
10
Psense-
Entrée analogique (4 – 20 mA) ; Sense (-)
Entrée capteur de pression
11
Psense+
Entrée analogique (4 – 20 mA) ; Sense (+) ; courant de boucle 16 à
24 VDC ; courant max. = 32 mA
12
RTD +
RTD Pt100 4 fils ; Sense (+)
Capteur de température
13
RTD -
RTD Pt100 4 fils ; Sense (-)
Capteur de température
14
FRC+
RTD Pt100 4 fils ; Force (+)
15
FRC-
RTD Pt100 4 fils ; Force (-)
16
GNDT
Masse RTD (blindage)
Alarme de concentration ;
normalement fermé
Sortie analogique configurable n° 1
Sortie analogique configurable n° 2
Tableau 1. Bornier de raccordement TB2
1
Les sorties 4-20 mA sont configurées comme source pour alimenter la boucle. Si un(e) API/IHM est utilisé(e) pour alimenter la boucle, un isolateur
sera nécessaire.
Broche Étiquette
Description
Fonction
1
V1+
Alimentation 24 VDC – raccordement en usine
Alimentation DC
2
V2+
Alimentation 24 VDC – raccordement en usine
Alimentation DC
3
GND
GND alimentation - raccordement en usine
Masse de l'alimentation
4
GND
GND alimentation - raccordement en usine
Masse de l'alimentation
5
232TX
Sortie émetteur RS-232 (niveau de signal typique ± 6 V)
Émission du signal RS-232
6
232Rx
Entrée récepteur RS-232 (niveau de signal typique ± 6 V)
Réception du signal RS-232
7
GND
Masse RS-232/RS-485
Masse du signal RS-232/RS-485
8
GND
Masse RS-232/RS-485
Masse du signal RS-232/RS-485
9
485(A)+
Entrée non inverseuse du récepteur et étage de sortie non
inverseur RS-485
Signal RS-485
10
485(B)-
Entrée inverseuse du récepteur et étage de sortie inverseur RS-485 Signal RS-485
Tableau 2. Bornier de raccordement TB1
Endress+Hauser
19
Manuel de mise en service
5
Analyseur de gaz OXY5500
Configuration
Les instructions fournies dans ce chapitre doivent être utilisées pour démarrer, configurer et faire fonctionner
l'OXY5500. Sur la face avant de l'analyseur se trouve un écran LCD qui affiche la programmation et les données.
Voir la figure 1 pour une vue externe de l'analyseur avec les descriptions.
5.1
Démarrage de l'analyseur
Avant de mettre l'OXY5500 sous tension, consulter les schémas du système dans l'Annexe A →  pour vérifier
les connexions à l'alimentation électrique, au capteur de température et à la sonde d'oxygène.
Dès que le OXY5500 est connecté à l'alimentation, l'analyseur commence à exécuter une courte séquence
d'autodiagnostic. Voir la figure.
Figure 11. Écran initial – Autotest
A0052882
L'affichage passe automatiquement à l'écran de mesure principal. Voir la figure.
Pour obtenir une précision maximale, l'OXY5500 doit être préchauffé pendant environ cinq minutes avant d'effectuer
une mesure.
AVIS
 Le temps de préchauffage peut être prolongé jusqu'à 15 minutes si l'optode a été exposée à de fortes
concentrations d'oxygène.
Après le préchauffage, effectuer un étalonnage sur site pour obtenir des mesures précises. Voir Exécution d'un
étalonnage manuel (étalonnage basé sur les valeurs du capteur) → .
5.2
Aperçu de la configuration
Les écrans et les menus décrits dans ce chapitre sont utilisés pour programmer et configurer l'OXY5500. Des liens ont
été inclus pour faciliter la navigation dans les instructions. Voir Conventions utilisées dans le présent manuel → ,
qui explique les liens hypertexte et comment les utiliser. Les autres conventions utilisées dans ce chapitre pour
décrire les actions de l'utilisateur et pour faciliter la navigation logicielle ou manuelle sont les suivantes :
•
Texte souligné: Utilisé pour afficher les boutons de programme cliquables dans le logiciel.
•
TOUTES LES MAJUSCULES : Utilisées pour indiquer les écrans ou les fenêtres visualisés dans le logiciel.
•
Texte en italique : Utilisé pour indiquer les champs du logiciel pouvant être modifiés.
•
Texte en gras : Utilisé pour indiquer des liens vers d'autres sections ou chapitres du manuel.
Après l'initialisation de l'analyseur, l'écran MENU PRINCIPAL s'affiche. Voir la figure 12.
20
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
1
2
3
Figure 12. Écran du menu principal
Pos.
Description
1
Barre d'état
2
Écran principal
3
Barre de navigation
A0052883
AVIS
 L'écran de l'OXY5500 est divisé en trois sections : barre d'état, écran principal et barre de navigation.
La barre d'état indique l'information suivante :
•
Heure : L'OXY5500 est doté d'une horloge de 24 heures.
L'OXY5500 doit être étalonné avant d'être utilisé. Voir Exécution d'un étalonnage en deux points → .
AVIS
 Si l'alimentation de l'analyseur est coupée, l'heure et la date seront réglées sur 0 au démarrage. Un message
d'avertissement s'affiche dans la barre d'état, comme illustré dans la figure 13.
A0052884
Figure 13. Avertissement : Réinitialisation de l'heure et de la date
Réinitialiser les réglages de l'heure et de la date comme indiqué dans le menu Device Settings →  avant de
commencer une nouvelle mesure afin que l'heure correcte soit enregistrée dans les données.
•
L'icône du moniteur dans la barre d'état indique que l'enregistrement est activé.
•
L'icône du moniteur (X) dans la barre d'état indique que l'enregistrement n'est pas activé.
L'écran principal se compose de la partie centrale de l'écran, au-dessus de la barre de navigation, et fournit des
informations sur l'analyseur.
La barre de navigation se trouve dans la partie inférieure de l'écran et affiche les boutons de commande utilisés
pour effectuer des actions dans l'analyseur.
•
Cliquer sur Menu pour accéder à l'écran MENU PRINCIPAL.
Endress+Hauser
21
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
Voir la figure 14 pour une vue de l'arborescence des menus, qui décrit la structure du logiciel de l'OXY5500. Cette
section commence par un passe en revue des écrans de menu de premier niveau (représentés par des cases grises
dans l'arborescence des menus) et se poursuit par un aperçu des écrans accessibles, disponibles à partir de chaque
écran de menu.
Figure 14. Arborescence des menus du logiciel de l'OXY5500
5.3
Menu Measurement
La sélection de "Measurement" à partir de l'écran MENU PRINCIPAL permet d'afficher les valeurs mesurées et les
paramètres de mesure actuels. Voir la figure 15.
A0052885
Figure 15. Écran du menu principal - menu "Measurement" sélectionné
Les vues peuvent être sélectionnées pour une présentation simple, détaillée ou graphique des mesures. Utiliser les
boutons pour passer d'un écran à l'autre. Voir Options du menu Measurement →  pour plus d'informations sur l'accès
aux vues d'écran à partir de cette sélection de menu.
22
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
ATTENTION
 Si l'alimentation électrique de l'analyseur est coupée, les réglages de l'heure et de la date seront mis à zéro.
Avant de commencer une nouvelle mesure, réinitialiser l'heure et la date dans l'écran Device Settings → ,
afin que l'heure correcte de la mesure soit enregistrée avec les données.
5.4
Menu Measurement settings (Meas. settings)
Les modifications des paramètres généraux de mesure sont effectuées dans le menu MEASUREMENT SETTINGS.
Si les paramètres de mesure ne sont pas modifiés, les paramètres de la dernière mesure seront appliqués.
La fenêtre Measurement Settings (Meas. Settings) est sélectionnée à partir de l'écran MENU PRINCIPAL.
Voir la figure.
A0052886
Figure 16. Écran du menu principal - menu "Measurement Settings" sélectionné
1.
Sélectionner "Meas. Settings" à partir de l'écran MENU PRINCIPAL. Une fenêtre de message s'affiche, demandant
confirmation de l'interruption de la mesure en cours. Voir la figure 17.
A0052887
Figure 17. Fenêtre de message – Arrêter les mesures pendant la configuration
2. Cliquer sur Yes pour arrêter la mesure afin d'afficher l'écran MEASUREMENT SETTINGS. Voir la figure 18.
Endress+Hauser
23
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
A0052888
Figure 18. Écran Measurement Settings
3. Utiliser les boutons fléchés pour naviguer entre les écrans.
5.4.1
Accès au mode édition
1.
Cliquer sur OK pour entrer dans le mode édition.
2.
Modifier le réglage ou la valeur (un chiffre à la fois) en cliquant sur les boutons fléchés.
3.
Cliquer une nouvelle fois sur OK pour enregistrer les modifications.
5.4.2
1.
Sortie du mode édition
Cliquer sur Menu pour annuler et quitter le mode.
Voir les options de menu Measurement Settings (Meas. Settings) →  pour plus d'informations sur les paramètres
suivants : compensation de température, compensation de pression, intervalle, enregistrement et gestion des
données.
5.5
Menu Device Settings
Sélectionner Device Settings à partir de l'écran du MENU PRINCIPAL pour afficher les paramètres de l'analyseur.
Voir la figure 19.
A0052889
Figure 19. Écran du menu principal – menu "Device Settings" sélectionné
Le menu DEVICE SETTINGS est divisé en trois écrans : DEVICE SETTINGS, SENSOR DETAILS et ABOUT.
Voir les options du menu Device Settings →  pour plus d'informations sur la configuration de ces options.
Utiliser les boutons fléchés pour passer d'un écran à l'autre.
24
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
5.6
Manuel de mise en service
Menu Sensor
Sélectionner le menu Sensor à partir du menu principal. Voir la figure 20. Cette sélection ouvre la fenêtre SENSOR
OPTIONS.
A0052890
Figure 20. Menu principal – menu Sensor sélectionné
Dans la fenêtre SENSOR OPTIONS, l'utilisateur peut cliquer sur le bouton Change Parameters pour le capteur
raccordé, sur le bouton Calibration pour effectuer un étalonnage du capteur ou sur le bouton Relative Accuracy Test
Audit (RATA). Voir la figure 21.
A0052891
Figure 21. Sensor Options
•
Flèches vers le haut et vers le bas : Naviguer vers le haut et vers le bas dans la liste des capteurs.
•
OK : Sélectionner les options capteur. L'affichage passe aux écrans respectifs.
•
Flèche Menu : Retour à l'écran du menu principal.
Voir Change Parameters →  et Étalonnage de l'analyseur →  pour plus d'informations sur ces fonctions.
5.7
Menu Digitals
À partir du MENU PRINCIPAL, sélectionner Digitals pour modifier le réglage de la connexion numérique de
l'OXY5500. Voir la figure 22.
Endress+Hauser
25
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
A0052892
Figure 22. Écran du menu principal – menu "Digitals" sélectionné
Avant l'affichage de l'écran DIGITALS, une fenêtre de message s'affiche pour demander confirmation de l'abandon de
la mesure en cours. Voir la figure 23.
A0052887
Figure 23. Fenêtre de message – Arrêter les mesures pendant la configuration
Sélectionner Yes et arrêter la mesure pour procéder aux réglages de la connexion numérique.
Le menu DIGITALS est divisé en trois écrans : paramètres RS-232, RS-485 et TCP/IP. Voir les options du menu
Digitals →  pour plus d'informations sur la configuration de ces options.
Utiliser les boutons Flèche vers le haut et Flèche vers le bas pour naviguer entre les champs d'entrée.
5.7.1
Accès au mode édition
1.
Cliquer sur OK pour entrer dans le mode édition.
2.
Modifier le réglage ou la valeur (un chiffre à la fois) en utilisant les boutons Flèche vers le haut et Flèche vers
le bas.
3.
Cliquer une nouvelle fois sur OK pour enregistrer les modifications.
5.7.2
1.
26
Sortie du mode édition
Cliquer sur Menu pour annuler et quitter le mode.
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
5.8
Manuel de mise en service
Menu Analog Output Settings (Analogues)
À partir du MENU PRINCIPAL, sélectionner Analogues pour modifier les paramètres de sortie analogique.
Voir la figure 24.
A0052893
Figure 24. Écran du menu principal – menu "Analogues" sélectionné
Avant l'affichage de l'écran ANALOGUES, une fenêtre de message s'affiche pour demander confirmation
de l'abandon de la mesure en cours. Voir la figure 25.
A0052887
Figure 25. Fenêtre de message – Arrêter les mesures pendant la configuration
Sélectionner Yes et arrêter la mesure pour procéder aux réglages de la sortie analogique.
Le menu ANALOGUES est divisé en quatre écrans : 4-20 mA INTERFACE SETTINGS, 4-20 mA VALUES,
CONCENTRATION ALARM RELAY (LS2) et 4-20 mA CALIBRATION. Voir les options du menu Analog Output
Settings (Analogues) → .
Utiliser les boutons Flèche vers le haut et Flèche vers le bas pour naviguer entre les champs d'entrée.
5.8.1
Accès au mode édition
1.
Cliquer sur OK pour entrer dans le mode édition.
2.
Modifier le réglage ou la valeur (un chiffre à la fois) en utilisant les boutons Flèche vers le haut et
Flèche vers le bas.
3.
Cliquer une nouvelle fois sur OK pour enregistrer les modifications.
5.8.2
1.
Sortie du mode édition
Cliquer sur Menu pour annuler et quitter le mode édition.
ATTENTION
 Tous les changements seront appliqués après la prochaine période de mesure.
Endress+Hauser
27
Manuel de mise en service
5.9
Analyseur de gaz OXY5500
Options du menu Measurement
La sélection du menu "Measurement" à partir du MENU PRINCIPAL ouvre l'écran SIMPLE. Les écrans DETAILS
ou GRAPH peuvent être sélectionnés à partir de l'écran SIMPLE.
5.9.1
Écran SIMPLE
Cet écran affiche les valeurs de l'oxygène et de la température à partir du moment où la mesure a démarré.
Voir la figure 26.
A0052894
Figure 26. Écran de mesure SIMPLE
Si la température de mesure a été réglée manuellement, la valeur de température est déjà affichée avant de démarrer
la mesure.
AVIS
 En mode manuel, l'unité de température peut être modifiée. Des valeurs allant de -99 °C à 199 °C peuvent être
entrées dans la fenêtre MEAS. SETTINGS. Voir Compensation de température → .
Si la mesure automatique de la température est sélectionnée et que le capteur de température n'est pas raccordé ou
ne fonctionne pas correctement, l'écran affiche un message d'erreur. Voir la figure 27.
A0052895
Figure 27. Message d'erreur du capteur de température
Si aucun capteur n'est raccordé ou s'il n'est pas raccordé correctement, et que le signal ne peut pas être lu lorsque les
mesures sont démarrées, un message d'erreur s'affiche dans la barre d'état, comme illustré dans la figure 28.
28
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
A0052896
Figure 28. Message d'erreur – Impossible de détecter le capteur
Les valeurs d'oxygène sont affichées dans les unités suivantes :
•
Pour le capteur OP-3 : %O2
•
Pour le capteur OP-6 : %O2, ppmv
•
Pour le capteur OP-9 : ppmv
1.
Cliquer sur les boutons Flèche vers le haut et Flèche vers le bas pour modifier l'unité d'oxygène à l'affichage.
La dernière valeur mesurée est immédiatement affichée dans l'unité d'oxygène correspondante. Sélectionner
l'une des options suivantes :
2.
o
Cliquer sur le bouton Flèche vers la droite pour afficher l'écran de mesure détaillé. Voir l'écran DETAILS
→ .
o
Cliquer sur la Flèche vers la gauche pour afficher le graphique de mesure. Voir l'écran GRAPH → .
Cliquer sur Menu pour revenir à l'écran du MENU PRINCIPAL.
5.9.2
Écran DETAILS
L'écran DETAILS fournit des informations supplémentaires sur les mesures et les paramètres de mesure. Voir la
figure 29.
A0052897
Figure 29. Écran de mesure détaillé
Cet écran est divisé en zones contenant des informations sur l'oxygène (Oxygen), la température (Temperature),
le nom de la mesure (Measurement Name) et les généralités (General).
•
Oxygen : Cette zone affiche la dernière valeur mesurée dans l'unité d'oxygène sélectionnée. Elle indique
également les valeurs de l'angle de phase et de l'amplitude. Modifier l'unité d'oxygène en cliquant sur le bouton.
•
Temperature : Dans cette zone, la valeur de la température actuelle, la dernière valeur mesurée ou la valeur
réglée manuellement est affichée dans l'unité de température sélectionnée.
AVIS
 L'unité de température peut être modifiée en mode manuel. Des valeurs allant de -99 °C à 199 °C peuvent être
entrées dans la fenêtre MEAS. SETTINGS. Voir Compensation de température → .
•
Measurement Name : Cette zone affiche le fichier de mesure sélectionné dans lequel toutes les données sont
stockées lors de l'enregistrement.
Endress+Hauser
29
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
AVIS
 Le fichier de mesure peut être modifié dans le menu MEAS. SETTINGS. Voir Enregistrement et gestion des
données → .
•
General : Le type de capteur (Sensor type) d'oxygène actuellement raccordé est affiché dans cette zone.
o
La valeur de la pression (Pressure) actuellement mesurée ou réglée manuellement est également affichée
dans la zone "General". En cas de mesure automatique, l'écran affiche la valeur de la pression interprétée
à partir de l'entrée 4-20 mA. Si aucun capteur de pression n'est raccordé, l'écran affiche 1 013 mbar.
o
Dans la partie inférieure droit de la zone "General" est affiché l'intervalle de temps (Interval) auquel les
mesures sont prises.
o
"Next" indique la période de temps (le compte à rebours pendant une mesure en cours) jusqu'à la prochaine
mesure.
o
La vérification des tests de précision relative (RATA) est affichée en bas de l'écran.
o
Les codes d'erreur sont également affichés dans la zone "General". Les codes d'erreur sont également
enregistrés avec des données de mesure. Lors de mesures sans erreur, la valeur 0 s'affiche.
•
Cliquer sur la Flèche vers la gauche pour revenir à la vue Simple.
•
Cliquer sur le bouton Flèche vers la droite pour afficher le graphique de mesure. En cliquant sur le bouton,
on passe à la représentation graphique des mesures actuelles. Voir l'écran Graph → .
•
Cliquer sur Menu pour revenir à l'écran du MENU PRINCIPAL.
5.9.3
Codes d'erreur
Le code d'erreur est une combinaison de plusieurs erreurs. Le tableau montre une liste des bits d'erreur. Ci-dessous
quelques exemples de codes d'erreur :
•
Code d'erreur : 1 = Pas de RTD (Pt100) (bit 0)
•
Code d'erreur : 5 = Pas de RTD (Pt100) et amplitude trop faible (bit 0 [2N Value 1], bit 2 [2N Value 4]=5)
•
Code d'erreur : 1024 = Pas de capteur de pression raccordé (bit 10)
•
Code d'erreur : 1029 = Pas de RTD (Pt100), amplitude trop faible, pas de capteur de pression raccordé
(bit 0 [2N Value 1], bit 2 [2N Value 4], bit 10 [2N Value 1024] = 1029)
Bit
Valeur 2N
Erreur
0
1
Pas de RTD (Pt100)
1
2
Pas de capteur sélectionné
2
4
Amplitude trop faible
3
8
Carte SD défectueuse
4
16
Amplitude de référence hors gamme
5
32
Photodiode saturée
6
64
Dépassement du signal
7
128
Dépassement du signal
8
256
Réservé
9
512
Erreur critique. Voir SAV → .
10
1024
Pas de capteur de pression / capteur de pression hors gamme
11
2048
Réservé
12
4096
Espace de stockage plein
Tableau 3. Codes d'erreur
5.9.4
Écran Graph
Les valeurs d'oxygène de la session de mesure actuelle sont affichées dans un graphique ; la dernière valeur de
mesure de "Current Measurement" est affichée en haut de l'écran. Voir la figure 30.
30
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
A0052898
Figure 30. Écran Graph
Dans la partie inférieure droit de l'écran, le nombre de points de mesure sur le nombre total de points de mesure
est affiché dans le graphique. Dans la partie inférieure gauche de l'écran, une barre de progression indique l'état
d'avancement de l'analyse des données.
AVIS
 Lors de l'ouverture de fichiers de mesure volumineux, une fenêtre contextuelle s'affiche, indiquant "You are
about to open a very large file" (Vous êtes sur le point d'ouvrir un fichier très volumineux) et demandant
une confirmation avant de poursuivre. Sélectionner No pour revenir au graphique de mesure actuellement
sélectionné ou 'Yes' pour afficher les 248 derniers points de mesure du fichier de mesure actuellement
sélectionné.
Lorsque l'enregistrement n'est pas activé, seules les valeurs d'oxygène actuellement mesurées sont affichées,
à partir du moment où l'écran GRAPH est ouvert.
1.
Cliquer sur les boutons Flèche vers le haut et Flèche vers le bas pour ouvrir la fenêtre "Y-Axis Setup", dans
laquelle les valeurs minimales et maximales de l'axe Y sont définies.
2.
Sélectionner le paramètre Autoscale ou Manual pour les valeurs maximales ou minimales affichées sur l'axe Y.
Voir la figure 31. "Autoscale" définit automatiquement les valeurs maximales et minimales en fonction des
valeurs de mesure prédéfinies.
ATTENTION
 Les valeurs mesurées en dehors de la plage d'affichage définie seront affichées comme valeurs maximales ou
minimales.
o
Cliquer sur le bouton Flèche vers la gauche pour revenir à la vue DETAILS.
Figure 31. Y-Axis Setup : paramètres Autoscale et Manual
•
Cliquer sur le bouton Flèche vers la droite pour revenir à la vue SIMPLE.
•
Cliquer sur Menu pour revenir à l'écran du MENU PRINCIPAL.
Endress+Hauser
A0052899
31
Manuel de mise en service
5.10
Analyseur de gaz OXY5500
Options de menu Measurement settings (Meas. settings)
Après sélection de "Meas. Settings" à partir du MENU PRINCIPAL, la fenêtre MEASUREMENT SETTINGS s'affiche.
Cet écran permet d'accéder aux paramètres suivants de l'analyseur : compensation de température, compensation
de pression, intervalle ; ainsi qu'aux options d'enregistrement et de gestion des données.
5.10.1 Compensation de température
Sur l'écran MEASUREMENT SETTINGS, utiliser les boutons de navigation pour accéder à la zone Temperature.
Voir la figure 32.
A0052900
Figure 32. Écran Measurement settings – Compensation de température
Si "Auto" est sélectionné, la température de mesure est déterminée par la sonde RTD (Pt100).
AVIS
 Les valeurs de température mesurées automatiquement peuvent être affichées en °C, °F ou K.
5.10.2 Réglage de la compensation de température
1.
Modifier les paramètres en fonction de l'unité de mesure souhaitée dans le coin inférieur droit de la zone
"Temperature". La figure 32 montre la température réglée à 22,0 °C.
OU
Sélectionner Manual si la température au niveau du capteur d'oxygène est connue et constante pendant toute
la durée de la mesure.
ATTENTION
 Le réglage manuel n'est nécessaire que si le capteur de température ne fonctionne pas correctement.
Voir SAV →  avant d'utiliser le réglage "Manual".
AVIS
 Les valeurs de température peuvent être saisies en °C, °F ou K, dans une gamme allant de -99 °C à 199 °C.
Les valeurs sont automatiquement recalculées dans l'unité correspondante.
2.
Passer à l'unité de température souhaitée et modifier la valeur de température dans le champ d'entrée pour
qu'elle corresponde à la température mesurée.
5.10.3 Compensation de pression
Sur l'écran MEASUREMENT SETTINGS, utiliser les boutons de navigation pour passer à la zone "Pressure".
Voir la figure 33.
32
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
A0052901
Figure 33. Écran Measurement settings – Compensation de pression
Si l'OXY5500 a été acheté avec un capteur de pression, l'analyseur sera configuré en usine pour utiliser le capteur de
pression. Si le capteur de pression est acheté séparément, se reporter aux étapes suivantes pour configurer le capteur
de pression.
5.10.4 Réglage de la compensation de pression
1.
Sélectionner le mode de compensation de pression. Cliquer sur 4-20 mA pour la pression atmosphérique à
mesurer avec un capteur de pression raccordé. Ces valeurs seront utilisées pour la compensation de pression.
2.
Raccorder un capteur de pression à l'analyseur. L'écran affiche la valeur de pression interprétée à partir de
l'entrée 4-20 mA. Voir Étalonnage de l'entrée → .
AVIS
 Si aucun capteur de pression n'est raccordé, l'écran affiche 1 013 mbar.
OU
1.
Sélectionner Manual si la pression atmosphérique pendant la mesure est connue.
AVIS
 Les valeurs de pression peuvent être saisies en hPa, mbar, PSI, atm ou torr.
2.
Passer à l'unité de pression souhaitée et modifier la valeur de la pression dans le champ d'entrée.
5.10.5 Intervalle
Sur l'écran MEASUREMENT SETTINGS, utiliser les boutons de navigation pour passer à la zone "Interval"
et sélectionner le mode de mesure. Voir la figure 34.
A0052902
Figure 34. Écran Measurement Settings – Sélectionner l'intervalle de temps
5.10.6 Réglage de l'intervalle
1.
Sélectionner Single Scan pour lancer un seul balayage de mesure.
Endress+Hauser
33
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
2.
Sélectionner "Interval" pour définir un intervalle de temps pour la mesure à prendre.
3.
Insérer les heures, les minutes et les secondes de l'intervalle auquel les balayages de mesures sont effectués.
AVIS
 La valeur par défaut recommandée pour l'intervalle est de "30 s" (30 secondes). L'intervalle le plus rapide possible
pour OP-3 est de "1 s". Pour OP-6 et OP-9, il est de "3 s".
ATTENTION
 Les valeurs d'intervalle réglées à moins de 30 secondes peuvent réduire la durée de vie de la sonde. Voir Dérive
du signal due à la photodécomposition →  pour plus d'informations.
Le taux d'échantillonnage par intervalle détermine la fréquence pour l'étalonnage du capteur. Par exemple,
un capteur avec un taux d'échantillonnage par intervalle de 30 secondes produira 100 000 points de mesure
en 34,7 jours. Endress+Hauser recommande 35 jours comme point de départ pour le réétalonnage ou lorsque
l'application l'exige. Voir le tableau ci-dessous et Étalonnage de l'analyseur → .
Intervalle échant.
Points
Fréquence d'étalonnage (jours)
30 secondes
100 000
34,7
1 minute
100 000
69,4
1 heure
100 000
4 166
10 heures
100 000
41 666
Tableau 4. Taux d'échantillonnage par intervalle / fréquence d'étalonnage
5.10.7 Enregistrement et gestion des données
Sur l'écran MEASUREMENT SETTINGS, utiliser les boutons de navigation pour passer à la zone "Logging".
Voir la figure 35.
A0052903
Figure 35. Écran Measurement Settings – "Logging"
AVIS
 Dans la barre d'état, l'icône indique que l'enregistrement est désactivé.
•
Sélectionner 'Off' si l'on ne souhaite pas stocker les données de mesure.
•
Sélectionner 'On' pour stocker les données de mesure.
L'écran passe automatiquement au "Measurement Browser". Une liste s'affiche, indiquant le nom du fichier de
mesure, le nombre de points de mesure stockés dans le fichier correspondant et la date de la dernière utilisation
du fichier.("Last Used"). Voir la figure 36.
34
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
A0052904
Figure 36. Measurement Browser – Liste des fichiers de mesure
•
Utiliser les boutons Flèche vers le haut et Flèche vers le bas pour naviguer vers le haut ou vers le bas de la liste.
•
Cliquer sur OK pour sélectionner le fichier en surbrillance. Les nouvelles données de mesure sont ajoutées au
fichier existant. L'affichage revient automatiquement à l'écran Measurement Settings.
AVIS
 Dans la figure 36, l'icône du moniteur dans la barre d'état indique que l'enregistrement est activé et que les
données de mesure sont stockées.
•
Cliquer sur le bouton Flèche vers la gauche pour supprimer le fichier de mesure en surbrillance de la liste.
Une fenêtre s'affiche, avec la question : "Really delete this measurement?" ("Voulez-vous vraiment supprimer
cette mesure ?") Sélectionner Yes et le fichier de mesure en surbrillance est supprimé.
AVIS
 Le fichier de mesure actuellement activé ne peut pas être supprimé. Pour le supprimer, d'abord sélectionner un
autre fichier de mesure, puis revenir à la suppression du fichier de mesure à supprimer. La mesure par défaut ne
peut pas être supprimée.
Cliquer sur le bouton Flèche vers la droite pour créer un nouveau fichier de mesure. Un écran-clavier s'affiche pour
saisir le nouveau nom du fichier de mesure. Voir la figure 37.
A0052905
Figure 37. Écran clavier pour la saisie du nom de mesure
•
Utiliser les boutons fléchés pour se déplacer sur le clavier et le bouton OK pour sélectionner la lettre ou le chiffre
correspondant. Le nouveau nom de la mesure s'affiche dans la case en surbrillance au bas de l'écran.
AVIS
 Pour revenir à la liste des fichiers de mesure sans créer de nouveau fichier, cliquer sur Menu.
•
Après avoir saisi le nom du fichier, cliquer sur Done et OK. Le nouveau fichier de mesure s'affiche dans la liste
des fichiers.
Endress+Hauser
35
Manuel de mise en service
•
•
Analyseur de gaz OXY5500
Pour sélectionner un fichier de mesure nouvellement créé pour le stockage des données, cliquer une seconde
fois sur OK. L'affichage revient automatiquement à l'écran Measurement Settings.
Cliquer sur Menu pour enregistrer les modifications et revenir à l'écran du MENU PRINCIPAL.
5.11
Options du menu Device Settings
Cliquer sur Device Settings dans le MENU PRINCIPAL pour accéder au menu DEVICE SETTINGS, à l'écran SENSOR
DETAILS et à l'écran ABOUT.
5.11.1 Écran Device Settings
Cet écran permet de modifier les paramètres généraux de l'OXY5500. Voir la figure 38. La date ("Date"), l'heure
("Time"), l'intensité des LED ("LED Intensity") et les paramètres de zéro forcé ("Forced Zero") sont enregistrés avec
chaque mesure dans le fichier de mesure correspondant.
A0052906
Figure 38. Écran Device Settings
ATTENTION
 Si l'alimentation électrique de l'analyseur est désactivée, les réglages "Time" et "Date" sont mis à zéro. Réinitialiser
l'heure et la date avant de commencer une nouvelle mesure afin que l'heure correcte soit enregistrée avec les
données.
• Time : Régler l'heure actuelle en heure(h), minute(s) et secondes(s). L'OXY5500 utilise des réglages de l'heure
sur 24 heures.
• Date : Définir la date actuelle en jour (d), mois (m) et année (y).
• LED Intensity : Permet de régler l'intensité du signal de la sonde. La gamme de réglage de l'intensité des LED
(également appelée intensité du signal utilisateur) est comprise entre -5 et 5, 5 étant l'intensité de sonde la plus
élevée et -5 l'intensité de sonde la plus faible. La valeur par défaut est 0.
5.11.2 Réglage du mode zéro forcé
1.
Cliquer sur le mode Forced Zero pour afficher le menu déroulant.
1
A0052907
Figure 39. Mode "Forced Zero" (1)
36
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
2.
Manuel de mise en service
Sélectionner l'un des modes "Forced Zero" affichés dans le tableau.
Réglages
"Forced Zero"
Affichage des valeurs
négative d'oxygène
Signal d'alarme
"Forced Zero is Active"
"Forced Zero" actif
après Reset
Passive
oui
non
non
Active
non
non
non
Active with alarm
non
oui
non
Active stored
(réglage par défaut)
non
non
oui
Active with alarm stored
non
oui
oui
Tableau 5. Modes "Forced zero"
5.11.3 Définitions du mode "Forced Zero"
•
Passive mode : L'option "Forced Zero" est inactivée et les mesures négatives sont affichées.
•
Active mode : Dans ce mode, une valeur négative sera considérée comme 0 % [ppm] O2. Après avoir redémarré
l'appareil, le mode par défaut "passive" est réactivé.
•
Active alarm : Dans ce mode, une valeur négative sera considérée comme 0 % [ppm] O2. Une signal d'alarme
"Forced Zero is active" s'affiche en haut de la fenêtre. Voir la figure 40. Après avoir redémarré l'appareil, le mode
par défaut "passive" est réactivé.
•
Active stored : Dans ce mode, une valeur négative sera considérée comme 0 % [ppm] O2. Aucun signal d'alarme
n'est affiché lorsque la concentration d'oxygène est négative. Après avoir redémarré l'appareil, ce mode reste
actif.
•
Active with alarm stored : Dans ce mode, une valeur négative sera considérée comme 0% [ppm] O2. Ce mode
combine les fonctionnalités des modes "active alarm" et "active stored". Après avoir redémarré l'appareil, ce mode
reste actif.
Signal d'alarme
A0052908
Figure 40. Signal d'alarme "Forced Zero"
ATTENTION
 L'OXY5500 nécessite un étalonnage régulier comme décrit dans Étalonnage de l'analyseur → . Les valeurs
d'oxygène négatives qui peuvent être dues à un étalonnage inexact ne sont pas affichées lorsque la fonction
"Forced Zero" est activée.
AVIS
 Lorsque la fonction "Forced Zero" est active, la valeur lue, telle que décrite ci-dessus, s'applique à l'écran de
mesure principal et à la sortie analogique 4-20 mA. Les valeurs négatives de l'oxygène sont émises en tant que
4 mA.
Endress+Hauser
37
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
5.11.4 Écran About
L'écran "ABOUT" indique le numéro de série (Serial Number), l'état des LED (LED Status) et la version de firmware
(Firmware Version) de l'OXY5500. Voir la figure 41.
A0052909
Figure 41. Écran About
ATTENTION
 S'assurer d'avoir les informations sur l'analyseur qui se trouvent dans l'écran "ABOUT" avant de contacter le SAV
→ .
5.11.5 Écran "Sensor Details"
Les informations sur le capteur actuellement sélectionné sont disponibles via l'écran SENSOR DETAILS. Voir la
figure 42. Le type de capteur est affiché en haut de l'écran. Ci-dessous toutes les données d'étalonnage et les
constantes de capteur sont affichées.
A0052910
Figure 42. Écran "Sensor Details"
5.12
Options du menu "Sensor"
L'option permettant de modifier les paramètres, le type de capteur ou d'étalonner l'analyseur est accessible via le
bouton Sensor du MENU PRINCIPAL.
5.12.1 "Change Parameters"
En cliquant sur le bouton Change Parameters dans le menu SENSOR, une fenêtre de message s'affiche avec la
question concernant l'abandon de la mesure en cours. Voir la figure 43.
38
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
A0052911
Figure 43. Fenêtre de message – Arrêter les mesures pendant la configuration
Sélectionner Yes pour arrêter la mesure afin d'afficher la fenêtre SENSOR TYPE AND SENSOR CONSTANTS.
Voir la figure 44.
A0052912
Figure 44. Sensor Type and Sensor Constants – Menu Sensor Type sélectionné pour édition
Utiliser les boutons fléchés pour naviguer entre les champs d'entrée.
5.12.2 Accès au mode édition
1.
Cliquer sur OK pour modifier le champ en surbrillance.
2.
Modifier le réglage ou la valeur (un chiffre à la fois) en utilisant les boutons Flèche vers le haut et Flèche vers
le bas.
3.
Apporter la modification souhaitée à un champ d'entrée.
4.
Cliquer une nouvelle fois sur OK pour enregistrer les modifications.
5.12.3 Sortie du mode édition
1.
Cliquer sur Menu pour annuler et quitter le mode.
5.12.4 Changement du type de capteur
S'il est nécessaire de changer le type de sonde sur le terrain, changer le type de capteur (OP-3, OP-6 ou OP-9) en
fonction du capteur raccordé à l'analyseur. Les constantes de capteur affichées (dKSV1, dKSV2, dPhi1, dPhi2, f1 et m)
changent en fonction du type de capteur sélectionné.
AVIS
 Les valeurs des constantes de capteur peuvent également être trouvées sur le certificat d'étalonnage fourni
avec le capteur optique d'oxygène. Voir l'exemple de la figure 45.
Endress+Hauser
39
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
Figure 45. Exemple de certificat d'étalonnage : données d'étalonnage et constantes de capteur
A0052913
5.12.5 Modification manuelle des valeurs des constantes de capteur
1.
Sélectionner le champ souhaité et cliquer sur OK.
2.
Cliquer sur Next dans le coin supérieur droit de l'écran, puis cliquer sur OK.
L'affichage passe à l'écran CALIBRATION DATA. Voir la figure 46. Si un étalonnage a été réalisé avec un capteur
précédemment raccordé, les données de cet étalonnage sont affichées.
40
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
A0052914
Figure 46. Écran "Calibration Data"
AVIS
 Sur le certificat d'étalonnage → , "T0" est affiché dans la section "Calibration Data", colonne Température en tant
que Cal0 et Cal2nd.
 Sur le certificat d'étalonnage, "pATM" est affiché en tant que "pression atmosphérique" dans la section
"Calibration Specifications" durant Cal0 et Cal2nd.
5.12.6 Étalonnage
La pression et la température d'étalonnage sont réglées à partir des écrans CALIBRATION SETTINGS et CALIBRATION
TEMPERATURE, comme indiqué ci-dessous.
5.12.7 Réglage de la pression d'étalonnage
Voir la figure 47 pour une vue de l'écran CALIBRATION SETTINGS. Les instructions suivantes fournissent des
informations sur les réglages.
A0052915
Figure 47. Écran Calibration Settings
Pressure :
•
Sélectionner Auto pour mesurer la pression atmosphérique via l'entrée 4-20 mA.
•
Sélectionner Manual s'il n'y a pas de capteur de pression raccordé à l'analyseur. Entrer la valeur de la pression
atmosphérique actuelle et l'unité correspondante (hPa, mbar, PSI, atm ou torr).
•
Cliquer sur OK pour enregistrer les modifications.
Cliquer sur Next en haut à droite de l'écran, puis sur OK.
5.12.8 Réglage de la température d'étalonnage
Utiliser les instructions suivantes pour programmer l'analyseur pour la température d'étalonnage correcte.
Voir la figure 48.
Endress+Hauser
41
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
A0052916
Figure 48. Écran Calibration Temperature
•
•
T0 : Température au premier point d'étalonnage.
o
Sélectionner Auto pour mesurer la température au premier point d'étalonnage avec la sonde RTD (capteur
de température Pt100).
o
Sélectionner Manual si le premier point d'étalonnage est connu et reste constant tout au long du processus
d'étalonnage. Les valeurs de température peuvent être entrées en °C, °F ou K. Passer à l'unité de température
souhaitée et modifier la valeur de la température dans le champ d'entrée.
T2nd : Température au deuxième point d'étalonnage.
o
o
Sélectionner Auto au premier point d'étalonnage pour la mesure de température automatique.
Sélectionner Manual pour insérer les modifications à la température d'étalonnage manuellement.
Pour procéder à l'étalonnage, cliquer sur Next en haut à droite de l'écran, puis sur OK.
Avant de démarrer la mesure, l'OXY5500 doit être étalonné. Voir Étalonnage de l'analyseur → .
5.12.9 Étalonnage de l'analyseur
Exécuter les procédures d'étalonnage de cette section avant de commencer la mesure. Tout d'abord, se reporter à
la liste d'équipements et de matériels requis dans le tableau ci-dessous. La figure 49 montre une illustration des
composants à utiliser pour le processus de purge du détendeur de la bouteille.
5.12.10 Équipement et matériels
Le tableau présente une liste des matériaux et autres équipements recommandés pour obtenir les meilleurs résultats
lors du processus d'étalonnage. L'emplacement des composants est indiqué dans les figures 49, 50 et 51.
Matériel/
équipement
Spécifications
Gaz d'azote (Cal 0)
Qualité 6.0 (99,9999 %) Airgas, Inc. ; réf. NI ISP 300 ou
équivalent
À utiliser pour les gammes de mesure
de 0 à 100 ppmv et inférieures. Peut
également être utilisé pour le capteur
OP-6 ou OP-3.
Gaz d'azote (Cal 0)
Grade de haute pureté
5.0 (99,999 %)
À utiliser pour les gammes
d'étalonnage supérieures à 100 ppmv.
Peut être utilisé pour le capteur OP-6,
OP-3 ou OP-9, ou pour le capteur
OP-9 avec des concentrations d'O2
> 100 ppm
200 ppm d'O2 dans le
gaz N2 (Cal 2nd)
200 ppm d'oxygène dans Airgas, Inc. ; réf. X02NI99P15A0122
l'azote
ou équivalent
À utiliser avec le capteur OP-9
2 % d'O2 dans le gaz
N2 (Cal 2nd)
2 % d'oxygène dans
l'azote
Airgas, Inc. ; réf. X02NI98C15A0614
ou équivalent
À utiliser avec le capteur OP-6
21 % d'O2 dans le gaz
N2 (Cal 2nd)
20 à 21 % d'oxygène
dans l'air ambiant
s.o.
À utiliser avec le capteur OP-3
42
Fournisseur ; Réf. (si disponible)
–
Remarques
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Matériel/
équipement
Manuel de mise en service
Spécifications
Fournisseur ; Réf. (si disponible)
Remarques
Détendeurs de
Type : Membrane
pression à deux étages standard en acier
inoxydable de haute
pour bouteilles
pureté, à deux étages
Genstar Technologies ; R31BQK-DIK- Utilisé pour N2, 200 ppm d'O2 dans N2
C580-00-DR ou équivalent
et 2 % d'O2 dans N2 (quantité 2)
Tube en acier
inoxydable
Tube 3 mm (1/8 in.),
316L, électropoli, sans
soudure
–
Vanne à bille à trois
voies
0,35 Cv, 1/4 in. TF,
Swagelok ;
PTFE, 316SS
SS-42GXS4
ou
SS-42GXS6MM
0,35 Cv, 6 mm TF, PTFE,
316SS
À utiliser pour raccorder les bouteilles
de N2 et d'O2 au port/à l'entrée Cal de
l'OXY5500 (quantité 1)
Réducteur de tube
Raccord de tube en inox, Swagelok ;
réducteur, dia. ext. tube SS-200-R-4
1/8 in. x 1/4 in.
SS-6M0-R-3M
ou
Raccord de tube en inox,
réducteur, dia. ext. tube
6 mm x 3 mm
(quantité 2)
Embout de
raccordement
1/4 TF, dia. ext., 316SS
ou
6 mm TF, dia. ext.,
316SS
Swagelok ;
SS-401-PC
SS-6M1-PC
Utilisé pour raccorder les bouteilles au
port Cal (minimiser la longueur entre
la bouteille et le port/entrée Cal de
l'OXY5500)
(quantité 2)
Tableau 6. Matériels / équipement d'étalonnage
Endress+Hauser
43
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
2
3
1
4
5
6
7
9
8
10
A0056248
Figure 49. Schéma d'ensemble pour les raccordements des bouteilles et de l'analyseur Endress+Hauser
Pos.
Description
1
Robinet de bouteille
2
Détendeur à deux étages
3
Vanne d'arrêt
4
Tube en acier inoxydable
5
Vanne à bille à trois voies
6
Port 1
7
Port 2
8
Vers l'évent
9
Cal 0
10
Cal 2nd
5.12.11 Raccordements des gaz d'étalonnage à l'analyseur OXY5500
Le raccordement des deux bouteilles de gaz d'étalonnage à une vanne à trois voies minimise l'exposition de
l'OXY5500 à l'oxygène ambiant. Ce processus permet de réduire le temps d'étalonnage de l'analyseur. Les instructions
ci-dessous concernent les analyseurs avec ou sans systèmes de préparation d'échantillons intégrés. Si le système de
préparation d'échantillons (SCS) de l'analyseur a été fabriqué en dehors de l'usine Endress+Hauser, contacter le
fabricant pour obtenir des détails sur les raccordements du SCS.
Cette configuration est fortement recommandée pour les étalonnages de gamme basse (0 à 100 ppmv et moins).
Les gammes supérieures peuvent être étalonnées en raccordant le N2 et les gaz d'étalonnage un à la fois sans la
vanne à trois voies, comme illustré dans la figure 50.
5.12.12 Raccordement de l'entrée de gaz pour les analyseurs sans système de préparation
d'échantillons
1.
Raccorder la vanne à trois voies à un embout de raccordement.
2.
Raccorder les réducteurs de chaque côté de la vanne à trois voies.
44
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
3.
Relier la bouteille de gaz au réducteur de chaque côté de la vanne à trois voies à l'aide d'un tube en acier
inoxydable de 3 mm (1/8 in.).
4.
Raccorder la sonde OXY5500 à l'embout de raccordement.
1
2
4
5
3
6
Figure 50. Raccordement de l'entrée de gaz sans SCS
Pos.
Description
1
Vanne à trois voies
2
Tube vers bouteille de gaz
3
Embout de raccordement
4
Tube vers bouteille de gaz
5
Réducteurs
6
OXY5500
5.12.13 Raccordement de l'entrée de gaz pour les analyseurs avec système de préparation
d'échantillons (SCS) d'Endress+Hauser
1.
Fixer l'embout de raccordement au boîtier SCS de l'analyseur Endress+Hauser.
2.
Raccorder la vanne à trois voies à l'embout de raccordement.
3.
Raccorder les réducteurs de chaque côté de la vanne à trois voies.
4.
Relier la bouteille de gaz au réducteur de chaque côté de la vanne à trois voies à l'aide d'un tube en acier
inoxydable de 3 mm (1/8 in.).
1
2
3
3
4
Figure 51. Raccordement de l'entrée de gaz avec SCS
Endress+Hauser
Pos.
Description
1
Vanne à trois voies
2
Réducteurs
3
Tube vers bouteille de gaz
4
Embout de raccordement
45
Manuel de mise en service
5.13
Analyseur de gaz OXY5500
Purge des détendeurs de bouteille et de l'analyseur
1.
Installer un détendeur sur la bouteille de gaz zéro azote (N2).
2.
Installer un détendeur sur la bouteille de gaz d'étalonnage O2.
3.
Purger le détendeur en commençant par la bouteille d'O2, puis la bouteille de N2. Laisser le gaz s'écouler dans
l'analyseur pour le purger également.
4.
Fermer le robinet de sortie du détendeur et ouvrir le robinet de la bouteille. Cela permet de pressuriser les côtés
primaire et secondaire du détendeur à deux étages.
5.
Régler le détendeur à 200 KPaG (30 PSIG).
6.
Fermer le robinet de la bouteille et ouvrir le robinet de sortie du détendeur à deux étages. Laisser le gaz s'écouler
jusqu'à ce que les pressions des gaz des détendeurs primaire et secondaire soient proches de zéro.
7.
Fermer la vanne de sortie du détendeur à deux étages avant de relâcher la dernière pression de gaz.
8.
Répéter quinze (15) fois les étapes 1 à 7 pour chaque détendeur.
AVIS
 Pour obtenir les meilleurs résultats, décharger le détendeur autant que possible sans relâcher toute la pression
à chaque cycle de purge.
9.
Ouvrir le robinet de la bouteille et s'assurer que le détendeur est réglé sur 200 KPaG (30 PSIG).
10. Ouvrir complètement le robinet de sortie du détendeur à deux étages. S'assurer qu'il n'y a pas de restrictions sur
le retour de l'échantillon qui pourraient causer une contre-pression pendant le cycle de purge.
5.13.1 Exécution d'un étalonnage manuel (étalonnage basé sur les valeurs du capteur)
Si le capteur n'a pas été préalablement étalonné avec l'analyseur (p. ex. remplacement du capteur), l'étalonnage
peut être réglé en entrant simplement les valeurs du certificat d'étalonnage fourni avec l'analyseur, sans qu'il soit
nécessaire d'utiliser des gaz d'étalonnage. Voir l'exemple de certificat d'étalonnage → . Cependant, l'étalonnage avec
des gaz est plus précis car il tient compte de la variabilité de l'installation spécifique. Pour étalonner avec le gaz, voir
Exécution d'un étalonnage en deux points → .
1.
Modifier les valeurs de Cal0, T0, Cal2nd, T2nd et pATM en fonction des valeurs indiquées dans le certificat
d'étalonnage. Voir la figure 52.
A0052918
Figure 52. Écran Calibration Data – Changement de l'unité de pression
AVIS
 Sur le certificat d'étalonnage, "pATM" est indiqué comme "pression atmosphérique" dans les spécifications
d'étalonnage durant Cal0 et Cal2nd.
2.
Modifier la valeur O2-2nd en fonction de la valeur indiquée sous la colonne cal2nd.
ATTENTION
 Vérifier que l'unité correcte pour les valeurs O2-2nd et pATM est sélectionnée.
3.
46
Cliquer sur Enregistrer en haut à droite de l'écran pour enregistrer les modifications et terminer l'étalonnage
manuel de l'analyseur.
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
L'écran passe automatiquement à la fenêtre MEASUREMENT. Si un autre type de capteur a été sélectionné, une
fenêtre de message s'affiche indiquant que le changement de type de capteur a réinitialisé la vérification RATA.
Voir Vérification des tests de précision relative (RATA) → .
5.13.2 Exécution d'un étalonnage en deux points
Pour effectuer un étalonnage en deux points avec le capteur d'oxygène raccordé, commencer par sélectionner les
écrans ci-dessous. Une fois cette opération terminée, poursuivre la procédure décrite sous "Étalonnage de l'analyseur"
à la page 53.
A0052919
Figure 53. Fenêtre de message – Le changement de type de capteur réinitialise RATA
1.
Sélectionner Calibration à partir de la fenêtre SENSOR OPTIONS. Voir la figure 54.
A0052920
Figure 54. Bouton Calibration dans la fenêtre Sensor Options
2.
Cliquer sur OK.
Une fenêtre de message s'affiche pour demander une réponse à la question suivante : "Measurement active.
Abort for Configuration?" ("Mesure active. Abandonner pour la configuration") Voir la figure 55.
A0052911
Figure 55. Fenêtre de message – Arrêter les mesures pendant la configuration
Endress+Hauser
47
Manuel de mise en service
3.
Analyseur de gaz OXY5500
Sélectionner Yes pour arrêter la mesure afin de passer aux fenêtres CALIBRATION. Utiliser les boutons
Flèche vers le haut et Flèche vers le bas pour naviguer entre les champs d'entrée.
5.13.3 Accès au mode édition
1.
2.
Cliquer sur OK.
o
Modifier le réglage ou la valeur (un chiffre à la fois) en cliquant sur les boutons Flèche vers le haut et
Flèche vers le bas.
o
Apporter la modification souhaitée à un champ d'entrée.
Cliquer une nouvelle fois sur OK pour enregistrer les modifications.
5.13.4 Sortie du mode édition
1.
Cliquer sur Menu pour annuler et quitter le mode.
5.13.5 Exécution du préétalonnage
1.
Raccorder l'analyseur à une bouteille d'azote (N2).
2.
Régler le débit à 1,5 SLPM.
3.
Confirmer les réglages de la sonde spécifiée utilisée.
ATTENTION
 Les réglages spécifiés dans le certificat d'étalonnage doivent être utilisés pour les sondes. Voir Certificat
d'étalonnage → .
4.
Laisser le gaz d'azote (N2) Cal 0 circuler dans le système pendant 45 à 60 minutes pour le purger. Voir le tableau.
Point/Caract.
OP-3
OP-6
OP-9
Cal 0
Étalonnage avec un environnement exempt d'oxygène
(p. ex. azote).
Étalonnage dans un environnement exempt d'oxygène (azote).
Étalonnage dans un environnement
exempt d'oxygène
(azote 99,9999 %).
Cal 2nd
Valeur d'étalonnage optimale
à 20,9 % d'O2 dans du N2
(ou de l'air ambiant).
Valeur d'étalonnage optimale
entre 1 % et 2 % d'oxygène.
Valeur d'étalonnage optimale entre
100 et 200 ppm d'O2 dans N2.
Stabilité au
stockage
2 ans à condition que le capteur soit conservé dans son emballage d'origine.
Tableau 7. Spécifications du gaz d'étalonnage
Dans la partie supérieure de l'écran principal sont affichées les valeurs actuelles (Present Values) mesurées par
l'OXY5500. Voir la figure 56.
A0052921
Figure 56. Écran Calibration
48
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
5.13.6 Réglage du premier point d'étalonnage Cal0
1.
Envoyer le gaz Cal0 au capteur pour le premier point d'étalonnage. Voir le tableau pour les spécifications du gaz
Cal 0.
2.
Cliquer sur Start à gauche de la valeur Cal0.
Le champ Statut affiche le message 'Wait - Stabilizing!' (Attendre la stabilisation) Attendre que les valeurs de
phase se stabilisent à ± 0,01°.
ATTENTION
 Ne pas tenir compte du message "Ready to Set Value" (Prêt pour régler la valeur).
3.
Envoyer le gaz zéro jusqu'à ce que la phase soit stable ; à 0,01 près (environ 45 à 60 minutes).
4.
Déplacer le bouton Set vers la gauche de la valeur Cal0, puis cliquer sur OK.
5.13.7 Réglage du deuxième point d'étalonnage Cal2nd
1.
Envoyer le gaz Cal2nd au capteur pour le deuxième point d'étalonnage.
2.
Dans le champ O2-2nd, entrer la valeur d'oxygène (unité de concentration) du deuxième produit d'étalonnage.
3.
Cliquer sur Start à côté de la case Cal2nd.
Le champ Statut affiche le message 'Wait - Stabilizing!' (Attendre la stabilisation). Attendre que les valeurs de
phase se stabilisent à ±0,01°.
ATTENTION
 Ne pas tenir compte du message "Ready to Set Value" (Prêt pour régler la valeur).
4.
Cliquer sur Start à gauche de la valeur Cal2nd.
5.
Cliquer sur OK.
5.13.8 Enregistrement des valeurs d'étalonnage
1.
Cliquer sur Save en haut à droite de l'écran.
2.
Cliquer sur OK pour stocker les données d'étalonnage pour le capteur sélectionné.
L'affichage passe automatiquement à l'écran "Measurement".
5.13.9 Vérification des tests de précision relative (RATA)
RATA est accessible à partir du bouton RATA dans l'écran du menu SENSOR / SENSOR OPTIONS.
5.13.10 Réglage de RATA
1.
Sélectionner RATA dans la fenêtre SENSOR OPTIONS. Voir la figure 57.
A0052922
Figure 57. Écran Sensor Options
2.
Cliquer sur OK pour effectuer une vérification des tests de précision relative (RATA). Une fenêtre de message
s'ouvre alors avec la question suivante : "Measurement Active. Abort for calibration?" ("Mesure active.
Abandonner pour l'étalonnage?") Voir la figure 58.
Endress+Hauser
49
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
A0052911
Figure 58. Fenêtre de message – Arrêter les mesures pour l'étalonnage
3.
Sélectionner Yes et arrêter la mesure pour passer à l'écran CALIBRATION.
4.
Utiliser les boutons Flèche vers le haut et Flèche vers le bas pour naviguer entre les champs d'entrée.
5.13.11 Accès au mode édition
1.
Cliquer sur OK.
2.
Modifier le réglage ou la valeur (un chiffre à la fois) en cliquant sur les boutons Flèche vers le haut et Flèche
vers le bas.
3.
Apporter la modification souhaitée à un champ d'entrée.
4.
Cliquer une nouvelle fois sur OK pour enregistrer les modifications.
5.13.12 Sortie du mode édition
1.
Cliquer sur Menu pour annuler et quitter le mode.
5.13.13 Réglage de la pression pour le calcul RATA
Après avoir arrêté la mesure en cours, l'écran PRESSURE FOR RATA CALCULATION s'affiche. Voir la figure 59.
A0052923
Figure 59. Pression pour le calcul RATA
•
Sélectionner Auto et la pression atmosphérique sera mesurée via l'entrée 4-20 mA.
•
Sélectionner Manual s'il n'y a pas de capteur de pression raccordé à l'analyseur.
50
o
Entrer la valeur de la pression atmosphérique actuelle dans l'unité correspondante (hPa, mbar, PSI,
atm ou torr).
o
Cliquer sur OK pour enregistrer les modifications.
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
5.13.14 Réglage de la température pour le calcul RATA
•
Sélectionner Auto pour mesurer la température pour le calcul RATA avec la sonde RTD (capteur de température
Pt100).
•
Sélectionner Manual si la température pour le calcul RATA est connue. Les valeurs de température peuvent être
entrées en °C, °F ou K.
o
o
Passer à l'unité de température souhaitée et modifier la valeur de température dans le champ d'entrée.
Cliquer sur OK pour enregistrer les modifications.
Cliquer sur Next en haut à droite de l'écran, puis sur OK. Les écrans de la figure 60 s'affichent.
Figure 60. Écran Relative Accuracy Test Audit (RATA)
A0052924
En haut de l'écran, les valeurs d'oxygène, de température et de pression actuellement mesurées sont affichées.
En dessous, la valeur "Old RATA Mult." est affichée.
AVIS
 Si la valeur RATA n'a pas été modifiée, l'écran affiche 1.000.
5.13.15 Réglage des valeurs de référence RATA
1.
Entrer la valeur d'oxygène de référence (concentration d'oxygène du gaz de test certifié introduit dans le récipient
avec le capteur d'oxygène ou la valeur d'oxygène d'un appareil de référence) dans le champ O2 Reference (1) au
bas de l'écran.
2.
Cliquer sur Start à côté du champ New RATA Mult. (2), comme indiqué dans le champ Status, pour afficher les
valeurs de phase actuelles du capteur. Attendre que les valeurs du capteur se stabilisent jusqu'à ce que le champ
Status affiche "Ready to Set Value!" (Prêt pour régler la valeur) (3).
3.
Cliquer sur le bouton Set (4) à côté du champ New RATA Mult. et la nouvelle valeur s'affiche.
La valeur New RATA Mult. peut également être réglée manuellement. Voir Réglage manuel de la valeur New
RATA Mult. → .
4.
Cliquer sur Save en haut à droite de l'écran.
5.
Cliquer sur OK.
L'affichage passe automatiquement à l'écran "Measurement".
AVIS
 Il n'y a pas de réinitialisation automatique pour la vérification RATA. Cette fonction ne peut pas être remise
manuellement sur 'off' (1).
5.13.16 Réglage manuel de la valeur New RATA Mult.
1.
Naviguer jusqu'à la case New RATA Mult., puis cliquer sur OK.
2.
Utiliser les boutons Flèche vers le haut et Flèche vers le bas pour modifier la valeur (entre 0,001 et 9,999),
un chiffre à la fois.
3.
Cliquer une nouvelle fois sur OK.
Endress+Hauser
51
Manuel de mise en service
5.14
Analyseur de gaz OXY5500
Options du menu Digitals
Définir les configurations RS-232, RS-485 et TCP/IP à partir du bouton Digitals dans le MENU PRINCIPAL.
5.14.1 Paramètres RS-232
Cet écran permet de définir le débit en bauds du canal RS-232. Voir la figure 61.
A0052925
Figure 61. Écran "Digitals" – Paramètres RS-232
•
•
•
La vitesse en bauds pour le canal RS-232 peut être réglée à 9 600, 19 200, 38 400, 57 600 ou 115 200.
L'ID qui est utilisé dans la communication Modbus peut être réglé sur une valeur comprise entre 1 et 32.
La parité peut être définie sur Even, Odd ou None.
AVIS
 En réglant la parité sur "None", le nombre de bits d'arrêt est également fixé à deux. Les réglages Odd et Even
utilisent un bit d'arrêt.
Tous les réglages sont appliqués en cliquant sur Save.
5.14.2 Paramètres RS-485
Cet écran permet de définir le débit en bauds du canal RS-485. Voir la figure 62.
A0052926
Figure 62. Écran "Digitals" – Paramètres RS-485
•
•
•
La vitesse en bauds pour le canal RS-485 peut être réglée à 9 600, 19 200, 38 400, 57 600 ou 115 200.
L'ID qui est utilisé dans la communication Modbus peut être réglé sur une valeur comprise entre 1 et 32.
La parité peut être définie sur Even, Odd ou None.
AVIS
 En réglant la parité sur "None", le nombre de bits d'arrêt est également fixé à deux. Les réglages Odd et Even
utilisent un bit d'arrêt.
52
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
Tous les réglages sont appliqués en cliquant sur Save.
5.14.3 Paramètres TCP/IP
Cet écran permet de définir les paramètres TCP/IP. Voir la figure 63.
A0052927
Figure 63. Écran "Digitals" – Paramètres TCP/IP
•
Si DHCP est sélectionné, l'IP et le masque de sous-réseau ("Subnet Mask") sont attribués par le serveur DHCP et,
par conséquent, ne peuvent pas être modifiés.
•
Si Static est sélectionné, l'IP et le masque de sous-réseau ("Subnet Mask") doivent être entrés manuellement.
Contacter l'administrateur réseau local pour obtenir de l'aide si les données d'entrée doivent être confirmées.
•
"Port" spécifie le port de réseau sous lequel l'application Modbus a lieu. La valeur par défaut pour la plupart des
applications Modbus est 502.
•
L'ID qui est utilisé dans la communication Modbus peut être réglé sur une valeur comprise entre 1 et 32.
Tous les réglages sont appliqués en cliquant sur Save.
5.15
Options du menu Analog Output Settings (Analogues)
À partir du MENU PRINCIPAL, cliquer sur Analogues pour accéder aux écrans 4-20 mA INTERFACE SETTINGS,
4-20 mA VALUES, CONCENTRATION ALARM RELAY (LS2) et 4-20 mA CALIBRATION.
5.15.1 Paramètres de l'interface 4-20 mA
L'écran 4-20 mA INTERFACE SETTINGS est accessible via le menu ANALOGUES. Ensuite, l'écran suivant s'affiche.
Voir la figure 64.
A0052929
Figure 64. Écran "Analogues" – 4-20 mA Interface Settings
Les paramètres Output, Mode et Error Trigger Level sont appliqués au port sélectionné, à savoir le port 1, le port 2 ou
l'entrée.
Endress+Hauser
53
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
Le niveau de déclenchement d'erreur (Error Trigger Level) définit la sortie du port dans le cas où l'analyseur passe
en état d'erreur. L'option "No timestamp error" (NTE) excluent les erreurs d'horodatage causées par une perte
d'alimentation de l'analyseur. Cette option est recommandée pour les installations dont l'alimentation électrique
de l'analyseur est imprévisible. La sortie Port1 ou Port2 peut être l'oxygène ou la température.
L'entrée est toujours la pression et ne peut être modifiée.
Le Mode de Port1 et Port2 peut être réglé sur l'une des valeurs suivantes :
•
Off : Pas de lecture d'entrée ni d'écriture de sortie.
•
Linear : Valeur haute et basse réglée pour correspondre à 4 mA et 20 ma. Les valeurs comprises entre ces deux
réglages seront calculées de manière linéaire. Les valeurs en dehors de cette gamme déclenchent le niveau de
déclenchement d'erreur.
•
Bilinear : Les valeurs haute, moyenne et basse correspondent respectivement à 4 mA, 12 mA et 20 mA. Ce mode
permet d'obtenir une résolution plus élevée dans une certaine gamme. La figure 65 en donne un exemple.
Figure 65. Sortie courant bilinéaire en fonction de la valeur d'oxygène
A0052930
Le premier exemple (ligne grise) de la figure 65 montre une résolution élevée dans un environnement à faible teneur
en oxygène. Le deuxième exemple (ligne jaune) montre une résolution élevée dans un environnement à forte teneur
en oxygène. Cela montre également le comportement des valeurs mesurées qui se situent en dehors de la gamme de
valeurs (les valeurs d'oxygène au-dessus d'un maximum de 50 seront affichées comme 20 mA).
En cas d'erreur, le niveau de déclenchement d'erreur (2 mA ou 22 mA) est appliqué au port actuellement sélectionné.
Pour l'entrée, toute valeur en dehors de la gamme 4-20 mA est interprétée comme "non valide".
5.15.2 Valeurs 4-20 mA
Dans l'écran 4-20 mA VALUES, entrer les valeurs qui correspondent à 4 mA, 12 mA ou 20 mA selon le mode
actuellement sélectionné.
Les modes pouvant être sélectionnés sont les suivants :
•
Off : Aucune valeur ne peut être entrée. Voir la figure 66.
•
Linear : Les valeurs haute et basse peuvent être entrées. Voir la figure 67. L'unité dépend de la sortie
sélectionnée et du capteur d'oxygène. Si la sortie est réglée sur Température, l'unité est toujours °C. Sinon,
la sortie dépend du capteur d'oxygène (l'unité d'oxygène sélectionnée dans l'écran de mesure ne sera
explicitement PAS utilisée) :
o
OP-3 : %O2
o
OP-9 : ppmv
o
OP-6 : %O2
Les valeurs sont utilisées pour calculer la valeur de sortie ou d'entrée lors de la prochaine mesure.
54
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
A0052931
Figure 66. Écran "Analogues" – "4-20 mA Values" pour mode "Off"
A0052932
Figure 67. "4-20 mA Values" pour mode "Linear"
•
Bilinear : Les valeurs High Value, Mid Value et Low Value peuvent être entrées. Voir la figure 68. Les unités sont
les mêmes que celles utilisées en mode linéaire. Les valeurs sont utilisées pour calculer la valeur de sortie ou
d'entrée lors de la prochaine mesure.
A0052933
Figure 68. "4-20 mA Values" pour mode "Bilinear"
5.15.3 "Concentration Alarm Relay" (Relais d'alarme de concentration)
Cet écran permet de définir la gamme du relais d'alarme de concentration (LS2). Voir la figure 69. Si la valeur
d'oxygène est en dehors de cette gamme, le relais est commuté avec une faible impédance et déclenche une erreur.
Sélectionner "Alarm Low Level" pour activer ou désactiver le réglage.
Endress+Hauser
55
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
L'unité dépend du capteur d'oxygène actuellement sélectionné :
•
OP-3 : %O2
•
OP-6 : %O2
•
OP-9 : ppmv
A0052934
Figure 69. Écran "Analogues" – "Concentration Alarm Relay"
5.15.4 "4-20 mA Calibration" (Étalonnage 4-20 mA)
L'écran 4-20 mA CALIBRATION permet d'étalonner la sortie et l'entrée. L'analyseur est livré à l'état étalonné
mais peut être étalonné avec d'autres appareils du système de mesure.
ATTENTION
 L'étalonnage d'usine sera perdu si l'analyseur est réétalonné.
5.15.5 Étalonnage de la sortie
Utiliser la procédure suivante pour étalonner le flux de travail pour la sortie 1 ou la sortie 2. Voir la figure 70.
1.
Raccorder un appareil de mesure du courant à la sortie correspondante. Il servira d'appareil de référence.
2.
Régler la valeur 1st Point sur une valeur basse quelconque, p. ex. 4,00 mA. La valeur est appliquée
immédiatement.
Cliquer sur Apply ou entrer une autre valeur.
3.
Lire la valeur du courant indiquée sur l'appareil de référence, p. ex. 3,90 mA.
Utiliser les symboles +/- dans la colonne Adjust à côté de la valeur 1st Point pour ajuster les valeurs en
conséquence.
4.
Régler la valeur 2nd Point sur une valeur haute quelconque, p. ex. 20,00 mA. La valeur est appliquée
immédiatement.
Cliquer sur Apply ou entrer une autre valeur.
5.
Lire la valeur du courant indiquée sur l'appareil de référence, p. ex. 19,54 mA.
Utiliser les symboles +/- dans la colonne Adjust à côté de la valeur 2nd Point pour ajuster les valeurs en
conséquence.
Exemple : L'analyseur affiche une valeur de 19,54 mA alors que la valeur devrait être de 20,00 mA. Cliquer sur le
bouton jusqu'à ce que la valeur souhaitée soit enregistrée.
6.
56
Pour tester l'étalonnage, appliquer quelques points de test en sélectionnant différents pourcentages, tels que
0 %, 25 %, 50 %, 75 % ou 100 %, ce qui correspond à 4 mA, 8 mA, 12 mA, 16 mA et 20 mA. Vérifier les valeurs
avec l'appareil de référence. Si l'étalonnage est satisfaisant, cliquer sur Save.
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
A0052935
Figure 70. Écran "Analogues" - "4-20 mA Calibration"
5.15.6 Étalonnage de l'entrée
La procédure d'étalonnage de l'entrée est similaire à la procédure de sortie indiquée ci-dessus. Utiliser les étapes
suivantes pour étalonner l'entrée. Voir la figure 71.
1.
Appliquer un courant faible à l'OXY5500.
2.
Entrer cette valeur dans la colonne Reference, dans la rangée 1st Point.
3.
Cliquer sur le bouton Set à côté du 1st Point lorsque la lecture est stable. La dernière valeur mesurée est affichée
dans la rangée supérieure à côté du port sélectionné.
AVIS
 Cette valeur est la valeur non étalonnée qui sera utilisée comme valeur d'étalonnage du 1er point (1st Point).
A0052936
Figure 71. Écran "Analogues" – Étalonnage de l'entrée 4-20 mA
4.
Appliquer une valeur plus élevée à l'OXY5500.
5.
Entrer cette valeur dans la colonne Reference, dans la rangée 2nd Point.
6.
Cliquer sur Set à côté du 2nd Point lorsque la lecture est stable.
AVIS
 Cette valeur est la valeur non étalonnée qui sera utilisée comme valeur d'étalonnage du 2ème point (2nd Point).
7.
La rangée Test Point affiche la valeur étalonnée, qui est utilisée pour calculer la valeur de pression. Cette valeur
doit correspondre à la valeur de l'appareil de référence à moins de 0,05 mA près.
Endress+Hauser
57
Manuel de mise en service
6
Analyseur de gaz OXY5500
Communication Modbus
Modbus est un protocole de communication série publié par Modicon en 1979 en vue d'une utilisation avec ses
automates programmables industriels (API). C'est devenu de facto un protocole de communication standard dans
la branche qui constitue désormais le moyen le plus courant de connecter des dispositifs électroniques industriels.
Modbus est très utilisé par rapport à d'autres protocoles de communication parce qu'il est systématiquement rendu
public, et exempt de redevance, il assure un déploiement facile et permet le déplacement de bits raw ou de mots sans
imposer de contraintes aux fournisseurs.
Ce chapitre couvre les protocoles, les formats et les données de registre utilisés pour communiquer avec l'OXY5500.
6.1
Définition du protocole
6.1.1
Spécifications générales
Les spécifications générales suivantes s'appliquent au protocole Modbus :
•
•
•
•
•
•
•
•
Le protocole est conforme au protocole Modbus RTU.
Le protocole est une architecture client-serveur, le contrôleur hôte jouant le rôle de serveur et chaque module
individuel celui de client.
Chaque module sur le bus doit avoir un numéro d'identification unique (voir registre 4095).
L'appareil n'a pas de tampon de commande, de sorte que l'hôte doit toujours attendre que la commande soit
traitée.
o Les commandes de lecture nécessitent un temps de traitement de 10 ms via RS-232 et RS-485, et de 300 ms
via LAN.
o Après un processus d'écriture, certaines tâches chronophages sont lancées. Après un processus d'écriture,
il convient de conserver un intervalle de temps fixe de 150 ms via RS-232 et RS-485, et de 300 ms via LAN
après la réponse transmise.
Le tampon d'entrée RX est de 256 octets.
Une méthode de contrôle d'erreur CRC16 est mise en œuvre. La valeur de départ est 0xFFFF et le type polynomial
est 0xA001.
Certains registres sont en lecture seule. Lors de l'écriture sur ces derniers, une erreur Modbus 2 se produit
(adresse de données illégale). Cela se produit également lorsque 4 registres doivent être écrits, mais que les
2 derniers sont en lecture seule. Aucun registre ne sera modifié par la suite.
Tous les registres entre 1023 et 5708 peuvent être lus, car il n'y a pas de protection de lecture.
6.1.2
Codes de fonction
Les fonctions publiques disponibles sont les suivantes :
•
•
•
3 : Lecture des registres de maintien
4 : Lecture des registres d'entrée
16 : Écriture dans plusieurs registres
Remarque : les codes de fonction 3 et 4 sont entièrement interchangeables car ils se comportent de manière
identique.
AVIS
 Le code de fonction 16 peut être utilisé avec la diffusion (ID appareil = 0). Les codes 3 et 4 ne peuvent pas être
utilisés avec la diffusion.
6.1.3
Formats de données
6.1.3.1
Float (Virgule flottante)
Le format Float fait référence à la virgule flottante selon la norme IEEE 754 (Single Precision). Ce format nécessite
deux registres de 32 bits où chaque registre contient l'octet de poids fort dans son premier bit.
Par exemple, si la valeur Float est 20,56 (int32), représentée par 0x41A47AE1 (hexaint32), elle est écrite dans deux
registres consécutifs, le premier registre étant le registre 3499. Par conséquent, la valeur doit être transmise de la
manière suivante :
58
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
Registre
Valeur
Registre 3499, octet de poids fort
0x7A
Registre 3499, octet de poids faible
0xE1
Registre 3500, octet de poids fort
0x41
Registre 3500, octet de poids faible
0xA4
Tableau 8. Valeurs Float
6.1.3.2
Int32
Toutes les valeurs int32 sont des valeurs entières de 32 bits. L'exemple donné dans la section précédente s'applique
également ici.
6.1.3.3
Caractère
La définition est la suivante :
Tableau de codes ASCII 8 bits selon ISO-8859-1 (Latin-1 Europe de l'Ouest)
AVIS
 Un registre contient toujours exactement 2 caractères. Les octets non utilisés sont remplis de zéros
(ASCII : 0x00).
6.1.3.4
Booléen
Les registres booléens sont des registres 16 bits int32 avec seulement 0 et 1 comme valeurs autorisées.
6.1.4
Réponse d'erreur
La réponse d'erreur suit la définition Modbus, mais seuls quatre codes d'exception sont mis en œuvre :
•
•
•
•
1 (Fonction illégale) : Un code de fonction non pris en charge a été utilisé.
2 (Aadresse de données illégale) : Le registre demandé est soit indisponible, soit protégé en écriture.
3 (Valeur de données illégale) : La valeur n'a pas pu être définie. La valeur était hors gamme. La dernière valeur
correcte est rétablie.
6 (Appareil esclave occupé) : Ce code apparaît lorsqu'il y a une connexion USB "active" (la communication via le
logiciel est active).
6.1.5
Différents canaux de communication
L'OXY5500 dispose de plusieurs moyens pour lire et régler ses paramètres et ses valeurs de mesure :
•
•
•
•
Communication Modbus
o RS-485
o RS-232
Ethernet
Port de service USB
Via clavier et écran LCD
Toutes les options partagent la même mémoire fondamentale. La modification des réglages via une voie de
communication modifiera le résultat escompté sur une autre voie.
6.1.5.1
Recommandation
Une seule voie doit être utilisée pour configurer complètement l'appareil. Comme l'appareil enregistre chaque réglage
et permet de vérifier immédiatement les résultats, il est recommandé d'utiliser le clavier et l'écran LCD et d'utiliser les
autres voies comme simples options d'interrogation des données.
AVIS
 En cas de connexion (via USB) d'un logiciel de service, la commande d'écriture Modbus 16 ("Écriture dans
plusieurs registres") renvoie toujours le code d'erreur 6.
Endress+Hauser
59
Manuel de mise en service
6.1.6
Analyseur de gaz OXY5500
Registres de maintien
Se référer au tableau pour les définitions des registres du tableau. Lors de l'examen du tableau, il est important de
se rappeler :
•
Les adresses de registre mentionnées dans le tableau indiquent la première adresse des multiples adresses
disponibles par registre (voir la colonne "Taille" pour le nombre d'adresses par registre). Ne pas ajouter ou
soustraire "1" au numéro de registre de la première adresse, car cela pourrait entraîner des conflits avec d'autres
affectations de registres.
•
L'analyseur ne vérifie pas si les gammes sont correctes. L'hôte doit s'assurer que des numéros valides sont utilisés.
Toute valeur erronée peut entraîner des performances inattendues.
Nom du registre
Adresse
Taille Type de
variable
Description
Accès en
écriture
Firmware Date
1023
8
Caractère
Date de création du firmware, p. ex. "2014-1118\0\0" (18 novembre 2014)
Non
Firmware Version
1031
8
Caractère
Version de firmware, p. ex. "SSI v1.0.1.0287\0"
Non
Serial Number
1063
8
Caractère
Numéro de série, p. ex. "SAAP0000000001\0\0"
Non
Oxygen Unit
2089
2
Int32
L'unité d'oxygène qui s'affiche sur l'écran LCD de
l'analyseur et également dans le registre des
mesures 4909
Oui
Compensation
Temperature
2411
2
Float
Règle la température de compensation.
Oui
Interval Rate
3499
2
Mixte
Définit le taux d'intervalle pour la mesure
d'oxygène et désactive également la mesure
d'oxygène. Gamme : 1 à 359999 secondes.
Oui
Device ID RS-485
4095
2
Int32
Définit l'ID de l'appareil utilisé dans la
communication Modbus RTU (gamme 1-32).
Oui
Device ID Minimum
RS-485
4097
2
Int32
ID appareil limite d'adresse : minimum
Non
Device ID Maximum
RS-485
4099
2
Int32
ID appareil limite d'adresse : maximum
Non
Baud rate RS-485
4101
2
Int32
Code pour débit en bauds où :
3 = 9600
4 = 19200
5 = 38400
6 = 57600
7 = 115200
Oui
Baud rate Minimum
RS-485
4103
2
Int32
Code minimum pour vitesse en bauds
Non
Baud rate Maximum 4105
RS-485
2
Int32
Code maximum pour vitesse en bauds
Non
Parity RS-485
4107
2
Int32
Parité pour sortie RS-485 où :
0x00 = Parité paire
0x01 = Parité impaire
0x02 = Sans parité
Oui
Device ID RS-232
4109
2
Int32
Définit l'ID appareil utilisé dans la communication
Modbus RTU (gamme 1-32).
Oui
Device ID Minimum
RS-232
4111
2
Int32
ID appareil limite d'adresse : minimum
Non
Device ID Maximum
RS-232
4113
2
Int32
ID appareil limite d'adresse : maximum
Non
60
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
Nom du registre
Adresse
Taille Type de
variable
Description
Accès en
écriture
Baud Rate RS-232
4115
2
Int32
Code pour débit en bauds où :
0x03 = 9600
0x04 = 19200
0x05 = 38400
0x06 = 57600
0x07 = 115200
Oui
Baud Rate Minimum 4117
RS-232
2
Int32
Code minimum pour vitesse en bauds
Non
Baud Rate Maximum 4119
RS-232
2
Int32
Code maximum pour vitesse en bauds
Non
Parity RS-232
4121
2
Int32
Parité pour sortie RS-232 où :
0x00 = Parité paire
0x01 = Parité impaire
0x02 = Sans parité
Oui
4-20 mA Port1
Output Interface
4359
2
Int32
Code pour mode de sortie 4-20 mA Port1 où :
0x00 = Off
0x01 = Fixe
0x02 = Linéaire
0x04 = Bilinéaire
Oui
4-20 mA Port1
Output Channel
4363
2
Int32
Code pour interface de sortie 4-20 mA Port1 où :
0x01 = Oxygène
0x20 = Température
Oui
4-20 mA Port1 Low
Value
4377
2
Float
Valeur de sortie 4 mA.
Oui
4-20 mA Port1 Mid
Value
4379
2
Float
Valeur de sortie 12 mA, utilisée uniquement en
mode bilinéaire.
Oui
4-20 mA Port1 High 4381
Value
2
Float
Valeur de sortie 20 mA.
Oui
4-20 mA Port1
Fixed Value
4383
2
Float
En mode de sortie fixe, cette valeur est appliquée à Oui
la sortie. L'unité est le mA.
4-20 mA Port1 Error 4389
Trigger Level Value
2
Int32
Courant de sortie en cas d'erreur, où :
0x00 = 22 mA
0x01 = 2 mA
0x03 = 22 mA NTE
0x04 - 2 mA NTE
4-20 mA Port1
Calibration Values
4329
8
Float
2 valeurs d'étalonnage pour un point bas et un
point haut (chacune avec une valeur de référence
et une sortie d'appareil).
4-20 mA Port2
Output Interface
4945
2
Int32
Code pour mode de sortie 4-20 mA Port2 où :
0x00 = off
0x01 = fixe
0x02 = linéaire
0x04 = bilinéaire
Oui
4-20 mA Port2
Output Channel
4949
2
Int32/
Code pour interface de sortie 4-20 mA Port2 où :
0x01 = Oxygène
0x20 = Température
Oui
4-20 mA Port2 Low
Value
4963
2
Float
Valeur de sortie 4 mA.
Oui
4-20 mA Port2 Mid
Value
4965
2
Float
La valeur de sortie 12 mA est utilisée uniquement
en mode bilinéaire.
Oui
Endress+Hauser
Oui
61
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
Taille Type de
variable
Description
Accès en
écriture
4-20 mA Port2 High 4967
Value
2
Float
Valeur de sortie 20 mA.
Oui
4-20 mA Port2
Fixed Value
4969
2
Float
En mode de sortie fixe, cette valeur est appliquée à Oui
la sortie.
4-20 mA Port2 Error 4975
Trigger Level Value
2
Int32
Courant de sortie en cas d'erreur, où :
0x00 = 22 mA
0x01 = 2 mA
0x03 = 22 mA NTE
0x04 - 2 mA NTE
Oui
4-20 mA Port2
Calibration Values
4979
8
Float
Deux valeurs d'étalonnage pour un point bas et un
point haut (chacune avec une valeur de référence
et une sortie d'appareil).
Oui
4-20 mA Input
Interface
5633
2
Int32
Ce registre est réservé à une utilisation future.
Oui
4-20 mA Input
Channel
5637
2
Int32
Code pour interface de sortie 4-20 mA Port1 où :
0x02 = Pression.3
Non
4-20 mA Input Low
Value
5651
2
Float
Valeur d'entrée 4 mA correspondante.
Oui
4-20 mA Input Mid
Value
5653
2
Float
La valeur d'entrée 12 mA est uniquement utilisée
en mode bilinéaire.
Oui
4-20 mA Input High 5655
Value
2
Float
Valeur d'entrée 20 mA.
Oui
4-20 mA Input Fixed 5657
Value
2
Float
Ce registre est réservé à une utilisation future.
Oui
4-20 mA Input Error 5663
Trigger Level Value
2
Float
Ce registre est réservé à une utilisation future.
Oui
4-20 mA Input
Calibration Values
5667
8
Float
Deux valeurs d'étalonnage pour un point bas et un
point haut (chacune avec une valeur de référence
et une sortie d'appareil).
Oui
Measurement
Values
4895
14
Mixte
Voir Valeurs de mesure →  pour plus de détails.
Non
Sensor Constant f1
4911
2
Float
Constante de capteur f1. Gamme autorisée : 0.000
à 9.999
Oui
Sensor Constant
dPhi1
4913
2
Float
Constante de capteur dPhi1. Gamme autorisée : 9.99999 à +9.99999
Oui
Sensor Constant
dPhi2
4917
2
Float
Constante de capteur dPhi2. Gamme autorisée : 9.99999 à +9.99999
Oui
Sensor Constant
dKSV1
4919
2
Float
Constante de capteur dKSV1. Gamme autorisée : 9.99999 à +9.99999
Oui
Sensor constant
DKSV2
4921
2
Float
Constante de capteur dKSV2. Gamme autorisée : 9.99999 à +9.99999
Oui
Sensor Constant m
4923
2
Float
Constante de capteur m. Gamme autorisée : 0.00 à Oui
+999.99
Sensor Type
4925
2
Int32
Type de capteur où :
0x00 = OP-3
0x01 = OP-6
0x02 = OP-94
Nom du registre
62
Adresse
Oui
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
Nom du registre
Adresse
Taille Type de
variable
Description
Manual
Temperature
Compensation
5611
1
Booléen
Active la mesure de température du capteur Pt100 Oui
en mettant à un ce registre booléen et utilise la
valeur de température manuelle en mettant à zéro
ce registre booléen. Après écriture dans ce registre,
la valeur de température manuelle doit être réglée
(registre 2411).
Cal0
5521
2
Float
Valeur d'étalonnage : Déphasage du point
d'étalonnage bas de l'oxygène
(valeur par défaut : 59.9).
Oui
T0
5523
2
Float
Valeur d'étalonnage : Température au point
d'étalonnage bas de l'oxygène en °C
(valeur par défaut : 20.0).
Oui
O2-2nd
5527
2
Float
Valeur d'étalonnage : Concentration d'oxygène du
point d'étalonnage haut de l'oxygène dans l'unité
définie dans le registre 5535 (unité O2-2nd).
Oui
Cal-2nd
5529
2
Float
Valeur d'étalonnage : Déphasage du point
d'étalonnage haut de l'oxygène
(valeur par défaut : 26.3).
Oui
T2nd
5531
2
Float
Valeur d'étalonnage : Température au point
d'étalonnage haut en °C.
Oui
pATM
5533
2
Float
Valeur d'étalonnage : Pression au point
d'étalonnage haut de l'oxygène en mbar.
Oui
O2-2nd Unit
5535
2
Int32
Unité pour la valeur O2-2nd, où :
0x4000.0000 = ppmv
0x0000.0010 = % O2
Oui
Ethernet Obtain IP
Mode
5675
2
Int32
Active ou désactive DHCP. L'entrée de "1" permet
d'obtenir automatiquement l'IP.
Oui
Ethernet IP
5677
8
Int32
IP Ethernet. Chaque paire de registres contient un
octet de l'adresse. Ce registre ne sera utilisé que si
le registre 5675 est réglé sur "0" (DHCP désactivé).
Oui
Subnet Mask
5685
8
Int32
Masque de sous-réseau. Chaque paire de registres
contient un octet de l'adresse. Voir "Masque de
sous-réseau Ethernet", pages 5-18, pour plus de
détails. Ce registre ne sera utilisé que si le registre
5675 est réglé sur "0" (DHCP désactivé).
Oui
Ethernet Port for
Modbus
5693
2
Int32
Port Ethernet utilisé dans le protocole Modbus.
(Valeur par défaut : 502)
Oui
Ethernet Modbus ID
5695
2
Int32
ID Modbus Ethernet (gamme : 0 à 32).
Oui
Alarm Relay High
Level
5697
2
Float
Niveau haut qui déclenche le relais d'alarme de
niveau.
Oui
Alarm Relay Level
Low
5699
2
Float
Niveau bas qui déclenche le relais d'alarme de
niveau.
Oui
Pressure Mode
5705
1
Booléen
Définit le mode de mesure, soit l'acquisition
par 4-20 mA, soit la valeur fixe :
0x00 = valeur fixe
0x01 = 4-20 mA
Oui
Endress+Hauser
Accès en
écriture
63
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
Taille Type de
variable
Description
Accès en
écriture
Measurement Mode 5707
2
Int32
Il s'agit d'un registre codé en bits qui permet de
configurer le mode de mesure et de déclencher le
début de la mesure.
Bit 0 : Réservé.
Bit 1 : Lecture seule. Mis à un lorsqu'une mesure
est déjà active.
Bit 2 : Effectue un balayage unique.
Oui
Set Concentration
Alarm Low Level
5709
2
Int32
Active/désactive l'alarme de niveau bas du relais
d'alarme de concentration :
0x00 : Désactivé (le niveau bas est ignoré)
0x01 : Activé
Oui
LED Intensity
5711
2
Int32
Signal d'intensité LED. La gamme autorisée est de
0x00 (la plus basse) à 0x0A (la plus haute)
Oui
Horodatage
8231
2
Int32
Il s'agit de l'heure actuelle du système, définie
comme le nombre de secondes écoulées depuis
00:00:00, le jeudi 1er janvier 1970 (heure Unix,
ISO8601). AVIS : Les valeurs inférieures à
1493050000 entraînent un code d'erreur "valeur
illégale".
Oui
Nom du registre
Adresse
Tableau 9. Registres de maintien
6.1.7
Contrôle mesure
Définition du registre 5707
Registre de départ Nombre de registres
Reg3 / Reg4
Accès en écriture
5707
Int32 : Registre de contrôle codé en bits.
Oui
2
Tableau 10. Définition du registre 5707
Ce registre est utilisé pour activer la mesure d'intervalle et pour déclencher une mesure. Il est codé en bits comme
indiqué dans le tableau.
Bit
Description
0
Intervalle activé/désactivé (mettre à zéro pour désactiver, mettre à un pour activer)
1
Bit d'état : mis à un lorsqu'une mesure est en cours ; mis à zéro une fois la mesure terminée. La mise à un de ce bit
ne déclenche aucune action.
2
Démarrer la mesure (balayage unique ou continu)
3 - 31
Réservé
Tableau 11. Définition des bits du registre de contrôle des mesures
6.1.8
Température de compensation
Cette valeur est utilisée pour la compensation du calcul de l'oxygène.
Registre de départ Nombre de registres
Reg3 / Reg4
Accès en écriture
2411
Float : Valeur de température en °C
Oui
2
Tableau 12. Définition du registre 2411
64
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
6.1.9
Manuel de mise en service
Intervalle de mesure
L'intervalle de mesure d'oxygène peut être réglé entre 1 et 359999. Le réglage de l'intervalle sur "0" entraîne une
réponse d'erreur Modbus avec le code 3.
Les valeurs de mesure peuvent être lues à tout moment mais ne sont mises à jour qu'avec l'intervalle défini dans ces
registres. Par conséquent, il convient d'éviter d'interroger les valeurs de mesure à un rythme supérieur à l'intervalle
de mesure, car cela entraîne un trafic inutile sur le bus.
Registre de départ Nombre de registres
Reg3/Reg4
Accès en écriture
3499
Int32 : Valeur de l'intervalle en secondes
Oui
2
Tableau 13. Définition du registre 3499
6.1.10 ID appareil RS-485, RS-232 et Ethernet
Définit l'ID appareil utilisé dans la communication Modbus RTU. Si une valeur supérieure à 32 est définie, l'appareil
réinitialise son ID à 1, ce qui peut entraîner des erreurs de communication. Si aucun ID n'est défini ou si l'ID n'est pas
connu, définir l'ID par diffusion (ID=0).
Registre de départ Nombre de registres
Reg3/Reg4
Accès en écriture
4095
Int32 : ID appareil de l'interface RS-485. Minimum 1,
Maximum 32
Oui
2
Tableau 14. Définition du registre 4095
Registre de départ Nombre de registres
Reg3/Reg4
Accès en écriture
4109
Int32 : ID appareil de l'interface RS-232. Minimum 1,
Maximum 32.
Oui
2
Tableau 15. Définition du registre 4109
Registre de départ Nombre de registres
Reg3/Reg4
Accès en écriture
5695
Int32 : ID appareil de l'interface Ethernet. Minimum 1,
Maximum 32.
Oui
2
Tableau 16. Définition du registre 5695
6.1.11 Valeurs de mesure
Registre de
départ
Nbre de
registres
Reg1/
Reg2
Reg3/
Reg4
Reg5/
Reg6
Reg7/
Reg8
Reg9/
Reg10
4895
14
Float :
Pression
en mbar
Float :
Amplitude
de
référence
en mV
Float :
Amplitude
d'oxygène
en mV
Float :
Float :
Déphasage Températu
d'oxygène re en °C
en degrés
Reg11/
Reg12
Reg13/
Reg14
Float : Valeur Int32 :
d'oxygène
Registre
définie dans d'erreur.
le registre
2089
Accès
en
écritur
e
Non
Tableau 17. Définition du registre 4895
AVIS
 Il n'est pas nécessaire de lire les 14 registres. Pour les applications simples, la lecture des registres 9 à 14 (en
commençant par le registre 4903) peut suffire.
Bit
Valeur 2N
Erreur
0
1
Pas de RTD (Pt100)
1
2
Pas de capteur sélectionné
2
4
Amplitude trop faible
3
8
Carte SD défectueuse
4
16
Amplitude de référence hors gamme
5
32
Photodiode saturée
Endress+Hauser
65
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
Bit
Valeur 2N
Erreur
6
64
Dépassement du signal
7
128
Dépassement du signal
8
256
Réservé
9
512
Erreur critique.
10
1024
Pas de capteur de pression / capteur de pression hors gamme
11
2048
Réservé
12
4096
Espace de stockage plein
Tableau 18. Codes d'erreur pour le registre d'erreur
6.1.12 Valeurs d'étalonnage 4-20 mA port1
Toutes les valeurs sont transmises en mA.
Registre de
départ
Nbre de
registres
Reg1/Reg2
Reg3/Reg4
Reg5/Reg6
Reg7/Reg8
Accès en
écriture
4329
8
Float : Point bas Float : Point
valeur d'appareil bas valeur de
référence
Float : Point
haut valeur
d'appareil
Float : Point
haut valeur de
référence
Oui
Reg5/Reg6
Reg7/Reg8
Accès en
écriture
Float : Point
haut valeur
d'appareil
Float : Point
haut valeur de
référence
Oui
Reg5/Reg6
Reg7/Reg8
Accès en
écriture
Float : Point
haut valeur
d'appareil
Float : Point
haut valeur de
référence
Oui
Tableau 19. Définition du registre 4329
6.1.13 Valeurs d'étalonnage 4-20 mA port2
Toutes les valeurs sont transmises en mA.
Registre de
départ
Nbre de
registres
Reg1/Reg2
Reg3/Reg4
4979
8
Float : Point bas Float : Point bas
valeur d'appareil valeur de
référence
Tableau 20. Définition du registre 4979
6.1.14 Valeurs d'étalonnage entrée 4-20 mA
Toutes les valeurs sont transmises en mA.
Registre de
départ
Nbre de
registres
Reg1/Reg2
5667
8
Float : Point bas Float : Point bas
valeur d'appareil valeur de
référence
Reg3/Reg4
Tableau 21. Définition du registre 5667
6.1.15 Gammes de valeur d'entrée et de sortie analogique
Les valeurs qui définissent la gamme des sorties/entrées analogiques (valeurs basse, médiane et haute des ports
analogiques 1 et 2 et de l'entrée analogique) utilisent toujours les unités indiquées dans le tableau.
Sortie
Unité
Capteur / état
Oxygène
% O2
OP-3
Oxygène
% O2/ppm gaz
OP-6
Oxygène
ppm gaz
OP-9
Température
°C
Toujours
Pression
mbar
Toujours
Tableau 22. Unités d'oxygène pour différentes configurations de sortie, capteur et mode de mesure
66
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
AVIS
 Endress+Hauser recommande de désactiver la mesure en cours avant de modifier les paramètres. L'appareil
conserve sa dernière valeur de sortie analogique jusqu'à la prochaine mesure.
6.1.16 Ethernet IP
Registre de
départ
Nbre de
registres
Reg1/Reg2
Reg3/Reg4
Reg5/Reg6
Reg7/Reg8
Accès en
écriture
5677
8
Int32 : IP
Ethernet octet 1
Int32 : IP
Ethernet octet 2
Int32 : IP
Ethernet octet 3
Int32 : IP
Ethernet octet 4
Oui
Tableau 23. Définition du registre 5677
Exemple :
Écriture des octets suivants :
0x 01 10 16 2D 00 08 10 00 C0 00 00 00 A8 00 00 00 01 00 00 00 0A 00 00 1F B1 a pour résultat l'IP 192.168.1.10
En détail :
0x 01
Adresse esclave (int32 "01")
0x 10
Code de fonction
0x 16 2D
Adresse de départ (5677 en représentation int32)
0x 00 08
Nombre de registres
0x 00 C0 00 00 Octet 1 (int32 192)
0x 00 A8 00 00 Octet 2 (int32 168)
0x 00 01 00 00 Octet 3 (int32 1)
0x 00 0A 00 00 Octet 4 (int32 10)
0x 1F B1
CRC16
6.1.17 Masque de sous-réseau Ethernet
Registre de
départ
Nbre de
registres
Reg1/Reg2
5685
8
Int32 : Masque
Int32 : Masque
Int32 : Masque
Int32 : Masque
Oui
de sous-réseau
de sous-réseau
de sous-réseau
de sous-réseau
Ethernet Octet 1 Ethernet Octet 2 Ethernet Octet 3 Ethernet Octet 4
Reg3/Reg4
Reg5/Reg6
Reg7/Reg8
Accès en
écriture
Tableau 24. Définition du registre 5685
Endress+Hauser
67
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
6.2
Exemples
6.2.1
Configuration d'une mesure continue
Condition préalable : Le capteur est raccordé et les constantes de capteur et les valeurs d'étalonnage sont déjà
réglées correctement (OP-9).
L'objectif de cette configuration est une mesure continue avec un intervalle d'une minute lorsque le capteur de
pression et la sonde RTD (Pt100) sont désactivés. Au lieu de cela, une valeur fixe manuelle sera transmise.
Voir le tableau.
Step Description
Registre(s)
Valeur
1
Arrêter la mesure si elle est en cours.
5707, 5708
0 (Int32)
2
Régler le mode pression sur "Manual".
5705
0 (Booléen)
3
Régler la pression manuelle à "1006.23".
3147, 3148
1006.23 (Float)
4
Régler le mode de température sur "Manual".
5611
0 (Booléen)
5
Régler la température manuelle à "20.56".
2409, 2410
20.56 (Float)
6
Définir le taux d'intervalle à 1 minute ("60" secondes).
3499, 3500
60 (Int32)
7
Activer le mode intervalle et démarrer immédiatement la mesure en
continu.
5707, 5708
5 (Int32 converti
en 00000101 binaire)
8
Lire registre de contrôle de mesure. Si le bit 1 est supprimé, voir l'étape 5707, 5708
9. Si le bit 1 est activé ou si l'affichage a été interrompu, répéter l'étape
7 jusqu'à ce que la valeur indique '0' (max. 400 ms après lesquelles la
détection de l'interruption doit être mise en œuvre).
/
9
Lire la dernière mesure.
4895 à 4908
Voir le tableau.
10
Lire l'unité d'oxygène.
2089, 2090
1073741824 (Int32 converti en
0x40000000 hex, ce qui signifie
ppm de gaz)
Tableau 25. Configuration pour une mesure continue
Registre
4895/4896
Registre
4897/4898
Registre
4899/4900
Float :
Pression en
mbar
Float :
Amplitude de
référence mV
1006.23
35000.00
(une valeur
entre 10 et
60 000)
Registre
4901/4902
Registre
4905/4906
Registre
4907/4908
Float : Amplitude Float : Déphasage Float :
d'oxygène en mV d'oxygène en
Température
degrés
en °C
Float : Valeur
d'oxygène
calculée dans
l'unité
Int32 : Registre
d'erreur (voir le
tableau)
10562.12 (Valeur
dépendante du
capteur et de
l'environnement)
100 (Valeur
dépendante du
capteur et de
l'environnement)
0 (Code d'erreur.
Doit être égal à 0
si un capteur est
raccordé)
44.32 (Valeur
dépendante du
capteur et de
l'environnement)
Registre
4903/4904
20.56
Tableau 26. Exemple de mesure
68
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
6.2.2
•
Manuel de mise en service
Configuration d'une sortie analogique
Condition préalable : Le capteur est raccordé et les constantes de capteur et les valeurs d'étalonnage sont déjà
réglées correctement (OP-9). La sortie 4-20 mA est déjà dans un état étalonné.
L'objectif de cette configuration est de régler la sortie analogique 1 pour une sortie linéaire de la valeur d'oxygène
entre 10 et 110 ppm de gaz, avec un niveau d'erreur de 2 mA.
Step
Description
Registre(s)
Valeur
1
Désactiver la mesure actuelle, sinon la sortie peut générer des valeurs fausses.
5707, 5708
0 (Int32)
2
Régler le mode sur "linear".
4359, 4360
2 (Int32)
3
Régler la sortie sur "oxygène".
4363, 4364
1 (Int32)
4
Régler le niveau d'erreur à "2 mA".
4389, 4390
2 (Int32)
5
Régler le niveau bas à "10.00".
4377, 4378
10.00 (Float)
6
Régler le niveau haut à "110.00".
4381, 4382
110.00 (Float)
Tableau 27. Configuration pour une sortie analogique
AVIS
 Il n'est pas nécessaire de régler la valeur de l'oxygène. Cela se fait automatiquement lors du réglage du type de
capteur.
6.2.3
•
Étalonnage en 1 point d'un capteur OP-9
Condition préalable : Le capteur est raccordé et placé dans un environnement à faible teneur en oxygène. Les
constantes de capteur sont déjà réglées correctement (OP-9).
L'objectif de cet exemple est d'étalonner le capteur d'oxygène.
Step
Description
Registre(s)
Valeur
1
Lire les valeurs de mesure actuelles.
4899 à 4908
Voir le tableau.
2
Vérifier qu'il n'y a pas d'erreurs, en particulier les bits d'erreur 1, 2, 4, 5 et 6. Voir
le tableau. Ne procéder qu'en l'absence d'erreurs.
3
Régler les valeurs d'étalonnage cal0 et T0.
5521 à 5524
1er Float : 66.32
2ème Float : 21.98
Tableau 28. Étalonnage en 1 point d'un OP-9
Registre 4899/4900
Registre 4901/4902
Registre 4903/4904
Registre 4905/4906
Registre 4907/4908
Float : Amplitude
d'oxygène en mV
Float : Déphasage
d'oxygène en degrés
Float : Température
en °C
Float : Valeur d'oxygène
calculée dans l'unité
Int32 : Registre d'erreur.
Voir le tableau.
50592.62 (Valeur
dépendante du capteur
et de l'environnement)
66.32 (Valeur
dépendante du capteur
et de l'environnement)
21.98
Cette valeur peut être
ignorée pendant que le
processus d'étalonnage a
lieu.
0 (Code d'erreur. Doit
être égal à 0 si un
capteur est raccordé)
Tableau 29. Exemple de mesure pour le processus d'étalonnage
Endress+Hauser
69
Manuel de mise en service
7
Analyseur de gaz OXY5500
Annexe A : Spécifications
Données d'application
Composants cibles
O2
Principe de mesure
Extinction de fluorescence
OP-9
OP-6
OP-3
Gammes de mesure typiques
0 à 200 ppmv (par défaut)
0-10 à 10-1,000 ppmv
Réglage de l'utilisateur
0à5%
0-1 à 0-5 %
Réglage de l'utilisateur
0-20 %
0-10 à 0-20 %
Réglage de l'utilisateur
Limite inférieure de détection
0,5 ppmv
20 ppmv
300 ppmv
Précision entre 20 et 25 °C
±5 % de la mesure
±3 % de la mesure
±2 % de la mesure
Reproductibilité
±1 % de la mesure
Durée de mise à jour de la mesure Taux d'échantillonnage programmable (par défaut : 30 secondes)
Gamme de température
(configurable)
1) 0 °C à 60 °C (0 °F à 140 °F)
2) -20 °C à 50 °C (-4 °F à 122 °F)
Pression d'entrée de l'échantillon
140 à 275 KPaG (20 à 40 PSIG) vers le régulateur du panneau de prélèvement
Gamme de pression de
l'échantillon
800 à 1 400 mbara
Pression maximale de la sonde
275 KPaG (40 PSIG)
Débit d'échantillon
Typique 1.0 SLPM (2.1 SCFH)
Étalonnage recommandé
Étalonnage en deux points dans un environnement sans oxygène (azote) et un deuxième
point d'étendue de mesure (gaz en bouteille). Valider avec l'O2 dans la référence N2 (gaz en
bouteille).
Alimentation et communications
Alimentation (tension et
puissance maximale)
108 à 253 V AC, 50/60 Hz ; 5,3 W à 120 V AC ; 6,6 W à 240 V AC ou 9 à 30 V DC (CSA),
18 à 30 V DC (IEC/ATEX) ; 4,7 W à 24 V DC
Communication
 Analogique : Qté (2) sorties d'alimentation 4-20 mA et (1) entrée 4-20 mA (pression
échantillon)
 Bus de terrain : RS-232C, RS-485, Ethernet 10/100 avec Modbus
 Relais de sortie : Qté (2) charge max. 250 mA (alarmes de concentration et de défaut)
USB 2.0 fonctionne uniquement avec le logiciel de service
Mémoire interne de 4 Go avec enregistrement interne des données
Écran LCD
Concentration, température, fréquence d'échantillonnage, enregistrement des données,
diagnostic, plus menu complet pour la configuration, l'étalonnage, etc.
Logiciel de service
 Logiciel Windows.
 Connecté via port USB.
 Téléchargement de journaux de données, tendances et contrôle, étalonnage et suppression
des défauts.
Physiques
Type de boîtier
Type 4X et IP66, inox 304 et 316 (en option)
Dimensions de l'analyseur
280 x 230 x 114 mm (11 x 9 x 4.5 in.) H X L x P (sans système de préparation d'échantillons)
Longueur du câble contrôleur
à sonde
0,7 m (2.3 ft.) - Standard
2,5 m (8.2 ft.) et 5.0 m (16.4 ft.) - En option
Poids
2,2 kg (4.9 lbs) - analyseur sans système de préparation d'échantillons
14 kg (31 lbs) - analyseur sur une platine
35,4 (78 lbs) - analyseur en boîtier
Construction sonde de
prélèvement
Classification – Certification
Inox 316
CSA : Classe I, Div. 2, Groupes A, B, C et D, T3, NEMA 4X
ATEX/IECEx/UKEX :
II 3 G, Ex ec IIC T3 Gc IP66
AVIS : La certification s'applique uniquement à l'analyseur. Les versions de boîtier de ce
produit sont considérées comme des accessoires du produit et ne font pas partie de la
certification.
Tableau 30. Spécifications de l'analyseur OXY5500
70
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
ATTENTION
 Les ensembles sondes et autres équipements nécessaires au fonctionnement de l'analyseur doivent être
conformes à toutes les spécifications du fabricant.
7.1
•
Notes techniques
BOÎTIER DE L'ANALYSEUR : Le boîtier et les accessoires sont conçus pour répondre aux normes IP66/Type 4X.
Afin de maintenir le niveau de protection, tous les raccordements doivent être effectués avec le matériel
approprié et en respectant les procédures suggérées. L'utilisation de matériaux incorrects peut compromettre
l'intégrité des joints environnementaux.
AVIS
 Pour une liste complète des certificats nouveaux ou mis à jour, consulter la page produit sur www.endress.com.
273.05 (10.75)
1
152.40
(6.0)
2
393.7
(15.5)
3
304.80 (12.0)
A0052937
Figure 72. Dimensions d'encombrement et de montage – montage sur panneau. Dimensions : mm(in)
Endress+Hauser
Pos.
Description
1
Connexions des signaux de
communication
2
Connexions d'alimentation
3
Pose du conduit et du blindage
(à titre d'exemple uniquement)
71
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
ENCLOSURE DOOR
KEYPAD
EX2400000035
ENCLOSURE BODY
POWER WIRE CONNECTION
EX0800000020
TRANSMITTER MODULE
5
4
3
2
2
L1 N
+ + - -
USE ONLY IN STANDARD
VERTICAL MOUNTING
ORIENTATION WITH THE
INPUT TERMINALS ON
TOP OF THE UNIT
KEYPAD
CONNECTOR
RJ45
MINI USB 2.0
ETHERNET PORTPROPRIETARY
TCI/IP MODBUS
SERVICE
1
V1+
TB1 1
V2+
2
232
GND TX
3
5
GND
7
232
GND Rx GND
4 6
8
2
1
N
L1 GND
485(A+)
9
TB2 1 3 5 7 9 11 13 15
485(B-)
10
2 4 6
NEC
L1 (H)
BLK (WIRE 1)
N
WHT (WIRE 2)
GND
Y/G
ATEX
BRN (WIRE 1)
BLU (WIRE 2)
Y/G
1
N L1 GND
8 10 12 14 16
AC POWER SUPPLY
EX4000000004
(1 OF 2 POWER
CONDITIONING
OPTIONS)
PANEL 0900002202
PRESS SENSOR
EX5500000001
FIBER OPTIC
CONNECTOR
(SMA)
A0056266
Figure 73. Schéma d'interconnexion (AC)
ENCLOSURE DOOR
KEYPAD
EX2400000035
ENCLOSURE BODY
EX0800000020
TRANSMITTER MODULE
5
4
3
2
1
KEYPAD
CONNECTOR
RJ45
MINI USB 2.0
ETHERNET PORTPROPRIETARY
TCI/IP MODBUS
SERVICE
232
V1+ GND TX
Tb1 1
3
5
GND
7
9
V2+
232
GND Rx
GND 485(B-)
2
4
6
8
+
TB2 1 3 5 7 9 11 13 15
10
2 4 6
8 10 12 14 16
DC POWER SUPPLY
EX4000000003
(2 OF 2 POWER
CONDITIONING
OPTIONS)
+
-
PANEL 0900002202
PRESS SENSOR
EX5500000001
FIBER OPTIC
CONNECTOR
(SMA)
-
485(A+)
A00556267
Figure 74. Schéma d'interconnexion (DC)
72
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
7.2
Manuel de mise en service
Pièces de rechange
Ci-dessous une liste de pièces de rechange pour l'analyseur optique d'oxygène OXY5500 avec les quantités
recommandées pour 2 ans de fonctionnement. Les pièces répertoriées ne sont pas toutes comprises sur chaque
analyseur. Lors de la commande, il convient de préciser le numéro de série du système afin d'assurer l'identification
des pièces associées.
Référence
Description
QTÉ
2 ANS
Composants électroniques
70157019
Fenêtre, boîtier
−
70157020
Joint de fenêtre, boîtier
−
70175074
Écran OXY5500
−
70175071
Kit de remplacement, transmetteur, OXY5500
−
EX4000000004
Alimentation électrique, module, 100-240 V AC vers 24 V DC 1,3 A
1
70157025
Alimentation électrique, conv. DC/DC, 15 W, 24 V, DIN
1
70157026
Cartouche fusible, série 216, 5 x 20 mm, action rapide 800 mA, 250 V
1
70178487
Carte de communication
−
Sondes à fibre optique et accessoires de montage
70163999
Ensemble fibre optique, capteur OP-9, 1 000 ppm, 0,7 m, SMA
1
70164000
Ensemble fibre optique, capteur OP-9, 1 000 ppm, 2,5 m, SMA
1
70164001
Ensemble fibre optique, capteur OP-9, 1 000 ppm, 5,0 m, SMA
1
70164002
Ensemble fibre optique, capteur OP-6, 5 %, 0,7 m, SMA
1
70164003
Ensemble fibre optique, capteur OP-6, 5 %, 2,5 m, SMA
1
70164004
Ensemble fibre optique, capteur OP-6, 5 %, 5,0 m, SMA
1
70164005
Ensemble fibre optique, capteur OP-3, 20 %, 0,7 m, SMA
1
70164006
Ensemble fibre optique, capteur OP-3, 20 %, 2,5 m, SMA
1
70164007
Ensemble fibre optique, capteur OP-3, 20 %, 5,0 m, SMA
1
70164008
Kit conduit de câble sonde à fibre OXY5500 (toutes les longueurs) (comprend toutes les pièces
associées au montage de la sonde à fibre)
−
70157039
Embout avant, 4 mm, téflon
−
70157040
Embout arrière, 4 mm, téflon
−
70157041
Réducteur de tube, 4 mm TX 1/4 TSTUB, BT, SS
−
Capteurs de température et accessoires de montage
70157042
Sonde RTD, 100 W, 1/8 x 2, SS ARM, 40 in. LG
−
70157043
Sonde RTD, 100 W, 1/8 x 2, SS ARM, 10 in. LG
−
70157044
Réducteur de tube, 1/8 TX 1/4 TA, SS, percé
−
70164009
Kit capteur de température OXY5500 (0,7 m) (comprend le capteur de température et toutes
les pièces associées au montage)
−
70164010
Kit sonde RTD OXY5500 (2,5 m, 5,0 m) (comprend le capteur de température et toutes les
pièces associées au montage)
−
Transmetteur de pression et accessoires de montage
70157047
Transmetteur de pression
1
70157048
Connecteur mâle, 1/4 TFX, 1/4 MNPT, 316SS
−
70164011
Kit capteur de pression OXY5500 (comprend le capteur de pression et toutes les pièces
associées au montage)
−
Endress+Hauser
73
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
Description
QTÉ
2 ANS
BA02195C
Manuel de mise en service OXY5500, copies supplémentaires
−
BA02196C
Manuel de mise en service Système de préparation d'échantillons (SCS) OXY5500,
copies supplémentaires
−
XA02754C
Conseils de sécurité OXY5500, copies supplémentaires
−
SD02868C
Manuel d'utilisation du logiciel de service OXY5500, copies supplémentaires
−
70157051
Câble, USB, 2.0A vers Mini-B 5 broches, 28/28 AW, 6 Ft.
−
Référence
Général
Tableau 31. Pièces de rechange pour l'analyseur OXY5500
74
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
8
Manuel de mise en service
Annexe B : Maintenance et suppression des défauts
L'OXY5500 est un instrument sans entretien, bien que certains composants puissent nécessiter un nettoyage ou un
remplacement. Ce chapitre contient des instructions pour le nettoyage, le remplacement et les informations de
suppression générale des défauts.
8.1
Sortie optique
Le connecteur SMA est un composant optique de haute précision. Pour une performance optimale, celui-ci doit rester
propre et sec. Toujours utiliser le capuchon en caoutchouc pour fermer la sortie lorsqu'elle n'est pas utilisée.
8.2
Nettoyage de l'instrument
Le boîtier ne doit être nettoyé qu'avec un chiffon humide afin d'éviter les décharges électrostatiques.
8.2.1
Connecteur fibre SMA
Le connecteur fibre SMA du capteur ne peut être nettoyé qu'avec un chiffon non pelucheux. L'extrémité du capteur ne
peut être rincée qu'à l'eau distillée ou à l'éthanol.
ATTENTION
 Ne jamais utiliser de benzène, d'acétone, d'alcool isopropylique ou d'autres solvants organiques pour nettoyer
l'extrémité du capteur.
8.2.2
Sonde d'oxygène
L'extrémité du capteur peut être nettoyée au besoin. Il convient d'être prudent lors de l'utilisation de cette procédure
de nettoyage, afin d'éviter d'enlever le revêtement protecteur et de causer d'éventuels dommages.
Outils et matériel
•
Éthanol (ou équivalent)
•
Nettoyer le récipient
•
Lingettes non pelucheuses
AVIS
 Cette procédure s'applique aux capteurs OP-3, OP-6 et OP-9.
ATTENTION
 Ne jamais utiliser de benzène, d'acétone, d'alcool isopropylique ou d'autres solvants organiques pour nettoyer
l'extrémité du capteur.
8.2.3
Nettoyage de la sonde d'oxygène
1.
Retirer la sonde de l'analyseur. Voir Démontage de la sonde d'oxygène → .
2.
Verser suffisamment d'éthanol dans un récipient propre pour couvrir l'extrémité de la sonde lorsqu'elle est
immergée.
3.
Plonger l'extrémité de la sonde dans le récipient avec de l'éthanol.
Laisser l'extrémité de la sonde immergée pendant 5 à 30 minutes en fonction de la quantité de contaminant
visible.
4.
Retirer la sonde du récipient.
5.
Placer une lingette non pelucheuse sur une surface plane et tapoter doucement l'extrémité de la sonde contre
la lingette pour éliminer l'excès de liquide et tout résidu de contaminant.
Répéter les étapes 3 à 5 si le contaminant est toujours visible sur l'extrémité de la sonde.
6.
Réinstaller la sonde d'oxygène dans l'analyseur. Voir Installation de la nouvelle sonde d'oxygène → .
7.
Réétalonner l'analyseur. Voir Étalonnage de l'analyseur → .
Endress+Hauser
75
Manuel de mise en service
8.3
Analyseur de gaz OXY5500
Durée de vie du capteur de température
Le capteur de température est estimé durer aussi longtemps que l'analyseur lui-même et ne doit donc pas être
remplacé.
8.4
Remplacement du fusible
Utiliser les instructions suivantes pour remplacer un fusible. Voir la figure 2 pour l'emplacement du fusible.
8.4.1
Remplacement du fusible
1.
Mettre l'analyseur hors tension et ouvrir la porte du boîtier à l'aide d'un tournevis plat standard pour
déverrouiller le verrou.
2.
À l'aide d'un tournevis à tête plate (ou d'un outil comparable), retirer le couvercle du fusible. Voir la figure.
1
2
A0052940
Figure 75. Retirer le couvercle du fusible
Pos.
Description
1
Couvercle du fusible
2
Boîtier du fusible
3.
Soulever le couvercle du fusible et le retourner. Le fusible est maintenu dans la fente du couvercle.
4.
Retirer le fusible du couvercle du fusible. Voir la figure 76.
A0052941
Figure 76. Retrait du fusible
5.
Remplacer le fusible périmé par un fusible neuf.
6.
Retourner le couvercle du fusible (côté fusible vers le bas) et le placer sur le boîtier du fusible.
7.
Enclencher le couvercle du fusible sur le boîtier du fusible.
76
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
ATTENTION
 N'utiliser que le même type et le même calibre de fusible pour les remplacements. Voir les spécifications figurant
dans le tableau.
Description
Caractéristiques nominales
Cartouche fusible, série 216, 5 x 20 mm, action rapide
800 mA, 250 V
Tableau 32. Spécifications du fusible
8.5
Remplacement du module électro-optique
La procédure suivante permet de remplacer et d'installer le module électro-optique dans l'analyseur OXY5500.
AVIS
 Les dessins figurant dans cette instruction sont utilisés uniquement pour illustrer plus clairement les étapes
requises. NE PAS RETIRER la plaque de base du boîtier de l'analyseur pour suivre cette instruction.
8.5.1
•
Outils et matériel nécessaires
Tournevis plat
•
Tournevis Philips
•
Module électro-optique (réf. EX0800000020)
8.5.2
Démontage du module électro-optique
1.
Mettre l'analyseur hors tension et ouvrir la porte du boîtier à l'aide d'un tournevis plat standard pour
déverrouiller le verrou.
2.
Débrancher le câble plat du clavier et le mettre de côté.
3.
Déconnecter les sondes, l'alimentation électrique et le capteur de pression des borniers, le cas échéant.
Voir Montage → .
4.
Insérer un tournevis plat dans l'extension à clip en haut du module électro-optique, comme illustré dans la
figure 77.
1
A0052942
Figure 77. Insertion d'un tournevis dans l'extension à clip (1)
5.
Appuyer sur le coin du module électro-optique et le maintenir enfoncé.
6.
Avec le tournevis, appuyer sur l'extension à clip et l'éloigner de la partie supérieure du module. Voir la figure 78.
Le module électro-optique devrait apparaître.
Endress+Hauser
77
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
A0052943
Figure 78. Déconnexion du module électro-optique du rail DIN
7.
Incliner le module électro-optique vers l'avant et soulever en l'éloignant du rail DIN.
8.
Retirer le câble de terre du module.
À l'aide du tournevis Philips, retirer la vis et le câble. Voir la figure 79.
A0052944
Figure 79. Retrait du câble de terre
9.
Retirer le module électro-optique du boîtier et le mettre de côté.
8.5.3
Remplacement du module électro-optique
1.
Raccorder le câble de terre au module de remplacement.
2.
Positionner le module électro-optique au-dessus du rail DIN et l'enclencher.
3.
Recâbler les borniers comme indiqué dans la figure 73 ou la figure 74.
4.
Rebrancher la sonde.
5.
Rebrancher le câble plat au clavier.
6.
Fermer la porte du boîtier de l'analyseur.
8.6
Montage/remplacement du capteur de pression
Le capteur de pression est optionnel sur l'analyseur OXY5500. Utiliser cette procédure pour monter ou remplacer le
capteur de pression.
78
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
Se reporter à la procédure intitulée Montage du capteur de pression →  et Pièces de rechange →  pour connaître le
numéro de référence du kit du capteur de pression afin d'installer cette option.
8.6.1
Outils nécessaires
•
Tournevis plat (taille standard et mini)
•
Clé à fourche de 9/16 in.
•
Clé à molette
•
Clé à molette de 10 in.
8.6.2
Démontage du capteur de pression
1.
Mettre l'analyseur hors tension et ouvrir la porte du boîtier à l'aide d'un tournevis plat standard pour
déverrouiller le verrou.
2.
À l'aide d'une clé de 9/16 in., desserrer l'écrou Swagelok le plus proche du capteur de pression.
3.
À l'aide de la même clé, desserrer l'écrou Swagelok sur le raccord en té. Voir la figure 80.
1
2
Figure 80. Démontage des écrous Swagelok
4.
Pos.
Description
1
Écrou du capteur de pression
2
Écrou du raccord en té
A0052945
A0052946
Retirer le tube entre le capteur de pression et le raccord en té. Voir la figure 81.
Figure 81. Retrait du tube
A0052947
5.
Desserrer les deux vis de charnière du boîtier de l'analyseur OXY5500 et ouvrir la porte.
6.
Déconnecter les fils rouge et noir étiquetés "psens-" et "psens+" du bornier TB2 à l'aide d'un mini-tournevis,
comme indiqué à la figure 82.
Endress+Hauser
79
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
Figure 82. Retrait du câblage
A0052948
7.
Maintenir le capteur de pression à l'aide de la clé à molette pour fixer l'écrou hexagonal sur l'extrémité externe.
8.
Desserrer l'écrou de montage du capteur de pression à l'intérieur du boîtier à l'aide de la clé à molette. Voir la
figure 83.
A0052949
Figure 83. Démontage du capteur de pression
9.
Retirer l'écrou avec les doigts et extraire le capteur de pression du boîtier. Laisser la rondelle d'étanchéité verte
en place.
8.6.3
Montage du capteur de pression
1.
Retirer le nouveau capteur de pression du sac et l'insérer dans l'ouverture avec la rondelle d'étanchéité verte,
dans le même sens que celui du capteur retiré.
2.
Fixer l'écrou de montage au niveau de la partie supérieure du capteur de pression, à l'intérieur du boîtier
OXY5500.
Serrer suffisamment l'écrou pour éviter que des fuites éventuelles ne pénètrent dans le boîtier de l'analyseur.
3.
Raccorder le câblage du capteur de pression comme indiqué à la figure 73 ou à la figure 74.
4.
Fermer la porte du boîtier OXY5500 et la fixer à l'aide des vis de charnière.
5.
Raccorder le tube du capteur de pression au capteur de pression à l'aide de l'écrou Swagelok.
6.
Raccorder le tube au raccord au T à l'aide de l'écrou Swagelok.
7.
Serrer les écrous Swagelok aux deux extrémités du tube, jusqu'à ce que le tube soit fixé.
8.
Fermer le couvercle du boîtier SCS.
8.7
Démontage et remplacement de la sonde d'oxygène
Utiliser les instructions suivantes pour démonter et remplacer une sonde d'oxygène sur l'analyseur OXY5500.
80
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
8.7.1
•
Manuel de mise en service
Outils / pièces
Remplacement de la sonde d'oxygène OXY5500
Voir Pièces de rechange →  pour une liste complète des pièces remplaçables de la sonde et des numéros de
pièces.
•
Clé à molette
•
Tournevis Philips
•
Tournevis à six pans 5/32 in.
•
Clé plate 7/16 in.
•
Clé plate 1/2 in.
8.7.2
Démontage de la sonde d'oxygène
1.
Purger l'analyseur en faisant circuler de l'azote pur à 99,9999 % dans le système pendant 30 minutes.
2.
Couper le débit de gaz vers l'analyseur.
3.
Couper l'alimentation de l'analyseur.
4.
Desserrer les vis du boîtier et retirer les pinces pour ouvrir la porte du boîtier.
5.
À l'aide d'une clé à molette, desserrer le capuchon de presse-étoupe sur le panneau en le tournant vers le haut en
direction de l'analyseur. Ne pas retirer le capuchon de presse-étoupe. Voir la figure 84.
Figure 84. Desserrer le capuchon de presse-étoupe
A0052950
6. Retirer l'écrou de tube sur le panneau à l'aide d'une clé à fourche de 1/2 in. en tournant vers le bas, dans la
direction opposée à l'analyseur. Voir la figure 85.
A0052951
Figure 85. Retirer l'écrou de tube
7.
Retirer les vis du support de conduit (x2) à l'aide d'un tournevis à six pans 5/32 in. Voir la figure 86.
Endress+Hauser
81
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
A0052952
Figure 86. Retirer le support de conduit
8.
Retirer la vis de serrage de conduit à l'aide d'un tournevis Philips. Voir la figure 87.
A0052953
Figure 87. Retirer le collier de conduit
9.
Tourner le support de conduit parallèlement au panneau et dégager avec précaution la sonde du raccord
en té (côté panneau). Voir la figure 88.
ATTENTION
 Veiller à ne pas déranger le capteur de température lors du retrait du conduit de la sonde d'oxygène.
82
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
A0052954
Figure 88. Retirer la sonde du raccord en té (côté panneau)
10. Éloigner le conduit de la sonde du panneau et retirer les raccords de l'extrémité de la sonde (côté panneau).
Voir la figure 89.
1
2
3
4
A0052955
Figure 89. Raccords sur la sonde d'oxygène (côté panneau)
Pos.
Description
1
Embout en plastique
2
Capuchon de presse-étoupe
3
Écrou de tube
4
Presse-étoupe
ATTENTION
 Veiller à mettre de côté l'écrou de tube, le capuchon de presse-étoupe et les embouts en plastique pour les utiliser
avec la sonde de remplacement.
11. Desserrer l'écrou du connecteur de la sonde au niveau du connecteur SMA, à l'intérieur du boîtier de l'analyseur.
Voir la figure 90.
Endress+Hauser
83
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
1
2
A0052956
Figure 90. Retirer l'écrou de connecteur (côté analyseur)
Pos.
Description
1
Sonde d'oxygène et écrou de connecteur SMA
2
Raccord en té
12. Retirer soigneusement la sonde à travers le conduit et la mettre au rebut.
8.7.3
1.
Montage de la nouvelle sonde d'oxygène
Retirer avec précaution le piston de protection de l'extrémité de la sonde (côté analyseur), en veillant à ne pas
toucher l'extrémité de la fibre optique. Voir la figure 91.
1
Figure 91. Préparation de la nouvelle sonde d'oxygène avec l'extrémité de fibre optiqueA0052957
(1)
A0052958
2.
Introduire la nouvelle sonde dans le conduit en faisant passer l'extrémité du connecteur SMA en premier.
ATTENTION
 Le fait de toucher l'extrémité de la fibre optique endommagera la sonde.
3.
Insérer la pointe de la sonde dans le connecteur SMA et serrer l'écrou du connecteur. Voir la figure 91.
ATTENTION
 Veiller à ne pas heurter l'extrémité de la sonde contre les parois de l'ouverture, sous peine de l'endommager.
4.
84
Retirer le capuchon de sécurité rouge de l'extrémité de la sonde (côté panneau). Voir la figure 92.
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
A0052959
Figure 92. Retirer le capuchon de sécurité de la sonde (côté analyseur)
5.
Réinstaller les raccords sur l'extrémité de sonde (côté panneau).
ATTENTION
 S'assurer que les embouts en plastique sont correctement installés.
6.
Acheminer le conduit de manière à ce que l'extrémité de la sonde (côté panneau) soit alignée avec le raccord
en té.
7.
Insérer l'extrémité de la sonde (côté panneau) dans le raccord en té.
8.
Raccorder le support de conduit avec les vis (x2) à l'aide d'un tournevis à six pans 5/32 in.
9.
Fixer le collier de conduit avec une vis à l'aide d'un tournevis Philips.
10. Serrer l'écrou de tube sur l'extrémité de la sonde (côté panneau).
11. Fixer le capuchon de presse-étoupe à l'aide de la clé à molette.
ATTENTION
 Ne pas serrer exagérément le capuchon de presse-étoupe.
12. Fermer le couvercle du boîtier de l'analyseur et le fixer à l'aide de colliers.
13. Effectuer un test de fuite sur l'analyseur. Voir SAV → .
14. Étalonner l'analyseur. Voir Étalonnage de l'analyseur → .
8.8
Correction des codes d'erreur
Si une erreur de dépassement de signal est reçue, suivre les étapes ci-dessous pour résoudre l'erreur.
8.8.1
Intensité de signal élevée : O2 faible ou pas d'O2 sur la sonde OP-3, OP-6 ou OP-9
1.
Diminuer l'intensité de la LED de la sonde O2 par incréments simples.
2.
Voir l'écran Device settings →  pour plus d'informations sur les réglages d'intensité des LED.
8.8.2
Intensité de signal faible : O2 élevé sur la sonde OP-3, OP-6 ou OP-9
1.
Augmenter l'intensité de la LED de la sonde O2 par incréments simples.
2.
Voir l'écran Device settings pour plus d'informations sur les réglages d'intensité des LED.
8.9
Recommandations pour la mesure correcte
L'étalonnage du capteur est recommandé avant chaque nouvelle application. Comme alternative, les valeurs
d'étalonnage de la dernière mesure peuvent être utilisées. Si la compensation de température n'est pas utilisée, veiller
à ce que la température de l'échantillon soit connue et constante pendant la mesure. Pour les mesures compensées en
température, le capteur de température Pt100 (sonde RTD) doit être placé aussi près que possible du capteur
d'oxygène afin d'éviter les différences de température.
Endress+Hauser
85
Manuel de mise en service
8.9.1
Analyseur de gaz OXY5500
Dérives du signal dues à des gradients d'oxygène
Il est important de rappeler que le capteur ne mesure que la teneur en oxygène à proximité de sa surface.
La formation d'un biofilm lors de mesures de longue durée, ou l'accumulation d'autres composants de l'échantillon
tels que l'huile ou les substances solides, peut entraîner un gradient d'oxygène.
8.9.2
Dérives du signal dues à des gradients de température
Une autre source d'imprécision des mesures est une compensation insuffisante de la température. Si une
compensation de température est utilisée, s'assurer qu'il n'y a pas de gradients de température entre le capteur
d'oxygène et les capteurs de température. Si la mesure est effectuée sans compensation de température, ne pas
oublier que l'OXY5500 ne mesure correctement que si la température de l'échantillon est constante pendant la
mesure et que la température est identique à celle de l'entrée au début de la mesure. Une erreur de mesure de la
température de +/-0,3 °C se traduira par une erreur de mesure d'environ +/-1 % de la lecture. Le capteur de
température fourni avec l'appareil est d'une excellente précision, mais de forts gradients de température du gaz
entraîneront un décalage entre la sonde d'oxygène et le capteur de température. Pour éviter un décalage, il faut
s'assurer que la température du gaz a été stabilisée avant de passer sur la sonde d'oxygène. Les systèmes SCS fournis
par Endress+Hauser sont conçus pour garantir que cela ne soit pas un problème.
8.9.3
Dérive du signal due à la photodécomposition
Le matériau sensible à l'oxygène peut être sujet à une photodécomposition entraînant une dérive du signal. La
photodécomposition n'a lieu que pendant l'illumination de l'extrémité du capteur et dépend de l'intensité de la
lumière d'excitation. Par conséquent, la lumière d'excitation devrait être réduite au minimum. L'illumination continue
d'un capteur d'oxygène OP-3 pendant une période de 24 heures peut entraîner une dérive de phase allant jusqu'à
+ 0,4 % de la lecture à 20 °C. Toutefois, cet effet de photodécomposition peut être minimisé en changeant le mode de
mesure avec un intervalle de 30 secondes ou d'une minute. Dans ces modes, le logiciel éteint la lumière d'excitation
après l'enregistrement du point de données et la rallume après l'intervalle choisi. Utiliser la méthode des intervalles
autant que possible pour augmenter la durée de vie du capteur. Voir le tableau ci-dessous.
Nom
Dérive par 3 600 points
Dérive par 50 000 points
Dérive par 100 000 points
OP-3
< 0,15 % sat. en air
< 0,15 % sat. en air
< 0,25 % sat. en air
OP-6
< 1 ppb
< 2 ppb
< 3 ppb
Tableau 33. Dérive du capteur à la lecture zéro (0 ppb) – enregistrement des points de données 3 600, 50 000 et 100 000
8.10
Amélioration des performances
Pour améliorer les performances par rapport aux mesures précédentes, vérifier les valeurs d'étalonnage en
utilisant les gaz d'étalonnage pour "0" (azote UHP 99,9999 %) et le gaz de test de l'étendue de mesure (100 ppm
d'oxygène/N2). Pour ce faire, utiliser une vanne 3 voies reliée au gaz de test permettant à l'utilisateur de passer
d'une bouteille à l'autre. Cela peut aider à vérifier le bon fonctionnement.
8.11
Suppression des défauts
Se reporter au tableau des Questions répétitives concernant la suppression des défauts de l'OXY5500 avant de
contacter le service après-vente. Pour contacter le service après-vente, voir "SAV" dans la section suivante.
Indication
Cause supposée
Solution
Aucun capteur
détecté !
Amplitude < 1000
S'assurer que le connecteur SMA est correctement
branché au connecteur.
Signal trop faible ! Amplitude < 3000
Vérifier les connexions de capteur ou la fibre POF pour
toute irrégularité.
Voir Intensité de signal faible : O2 élevé sur sonde OP-3,
OP-6 ou OP-9 → .
Dépassement de
signal !
Voir Intensité de signal élevée : O2 faible ou pas d'O2 sur
sonde OP-3, OP-6 ou OP-9 → .
Erreur critique 16 ! Le signal de référence dépasse la gamme spécifiée
Voir "SAV".
86
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
Manuel de mise en service
Indication
Cause supposée
Solution
Pas de Pt100 !
Le capteur Pt100 n'a pas le bon câble ou est cassé
Contrôler le raccordement du capteur de température.
Erreur critique 512 Défaut du système de mesure
!
Voir "SAV".
Erreur de carte
SD !
Impossible de lire ou d'écrire sur la carte SD
Voir "SAV".
Capteur de
pression hors
gamme !
Le capteur de pression n'est pas raccordé ou fournit Vérifier le capteur de pression et son raccordement.
un courant inférieur à 4 mA ou supérieur à 20 mA
Erreur flash !
L'écriture dans la mémoire Flash n'a pas réussi
Voir "SAV".
Espace de stockage Il n'est plus possible de créer des fichiers de mesure Supprimer les fichiers de mesure via le Measurement
plein !
ni d'enregistrer des entrées de mesure.
Browser or le logiciel de service.
Tableau 34. Problèmes potentiels rencontrés par l'instrument et solutions
8.12
SAV
Pour le SAV, consulter notre site web (https://endress.com/contact) pour obtenir la liste des canaux de distribution
locaux.
Pour retourner l'unité en vue d'un entretien ou d'un remplacement, voir "Numéro de demande de réparation".
8.12.1 Avant de contacter le SAV
Avant de contacter le SAV, préparer les informations suivantes qui seront à envoyer avec la demande :
•
Coordonnées
•
Description du problème ou questions
L'accès aux informations ci-dessus accélère considérablement la réponse que nous apportons à vos demandes
techniques.
8.12.2 Numéro de demande de réparation
Si le retour de l'appareil est nécessaire, demander un numéro de demande de réparation (SRO) auprès du service
clientèle avant de retourner l'analyseur à l'usine. Le représentant du service en charge du dossier peut déterminer
si l'analyseur peut être réparé sur le site ou doit être retourné à l'usine. Tous les retours sont à expédier à :
11027 Arrow Rte.
Rancho Cucamonga, CA 91730-4866
États-Unis d'Amérique
www.endress.com
8.12.2.1 Retours Renewity
Les retours peuvent également être effectués aux États-Unis par l'intermédiaire du système Renewity. Sur un
ordinateur, naviguer jusqu'à https://endress.com/returns et compléter le formulaire en ligne.
8.13
Emballage et stockage
Les analyseurs OXY5500 et les équipements auxiliaires d'Endress+Hauser sont expédiés de l'usine dans un emballage
approprié. En fonction de la taille et du poids, l'emballage peut consister en un conteneur en carton ou en une caisse
en bois. Pendant l'emballage, tous les orifices et entrées sont couverts et protégés pour l'expédition.
Si l'équipement doit être expédié ou entreposé pour une période prolongée, il convient de l'emballer dans l'emballage
original utilisé lorsqu'il a été expédié de l'usine. Si l'analyseur a été installé et/ou utilisé (même à des fins de
démonstration), il faut d'abord décontaminer le système (purger avec un gaz inerte) avant de mettre l'analyseur
hors tension.
Endress+Hauser
87
Manuel de mise en service
Analyseur de gaz OXY5500
8.13.1 Préparation de l'analyseur pour l'expédition ou le stockage
1.
Arrêter le flux de gaz de process.
2.
Attendre que le gaz résiduel se dissipe dans les conduites.
3.
Relier au port d'introduction de l'échantillon un gaz pour purger, régulé par rapport à la pression d'introduction
de l'échantillon.
4.
Vérifier que toutes les vannes qui commandent l'écoulement de l'échantillon à la torche basse pression ou à
l'évent atmosphérique sont ouvertes.
5.
Activer l'alimentation de la purge et purger le système pour le débarrasser du gaz de traitement résiduel.
6.
Désactiver l'alimentation de la purge.
7.
Attendre que le gaz résiduel se dissipe dans les conduites.
8.
Fermer toutes les vannes qui commandent l'écoulement de l'échantillon vers la torche basse pression ou l'évent
atmosphérique.
9.
Mettre le système hors tension.
10. Débrancher toutes les connexions de tubes et de signaux.
11. Obturer tous les orifices d'entrée et de sortie afin de prévenir la pénétration de corps étrangers, tels que la
poussière ou l'eau, dans le système.
12. Emballer l'équipement dans l'emballage d'origine utilisé pour son expédition, s'il est disponible. Si l'emballage
d'origine n'est plus disponible, l'équipement doit être emballé de façon sûre et adéquate, afin de prévenir toute
vibration et tout choc excessifs.
13. En cas de retour de l'analyseur à l'usine, compléter le Formulaire de décontamination fourni par Endress+Hauser
(voir "Numéro de demande de réparation") et l'apposer à l'extérieur de la caisse d’emballage, conformément aux
instructions, avant l'expédition.
8.14
Stockage
L'analyseur emballé doit être stocké dans un environnement protégé dont la température contrôlée est située dans
une plage comprise entre -20 °C (4 °F) et 70 °C (158 °F). Il ne doit pas être exposé à un ensoleillement direct, ni à la
pluie, la neige, l'humidité de condensation ou aux environnements corrosifs.
8.15
Avis de non-responsabilité
Endress+Hauser ne peut en aucun cas être tenu responsable des dommages indirects résultant de l'utilisation de cet
équipement. Sa responsabilité est limitée au remplacement et/ou à la réparation de composants défectueux.
Ce manuel contient des informations protégées par le droit d'auteur. Sauf accord écrit préalable d'Endress+Hauser,
il est interdit de photocopier ou de reproduire ce manuel, en tout ou partie, sous quelque forme que ce soit.
8.16
Garantie
Pendant une période de 18 mois à compter de la date d'expédition ou de 12 mois de fonctionnement, la première
échéance prévalant, Endress+Hauser garantit que tous les produits qu'elle vend sont exempts de défauts de
matériaux et de fabrication dans des conditions normales d'utilisation et de service, lorsqu'ils sont correctement
installés et entretenus. La seule responsabilité d'Endress+Hauser et le seul et unique recours du client en cas de
violation de la garantie sont limités à la réparation ou au remplacement par Endress+Hauser (à la seule option
d'Endress+Hauser) du produit ou de la partie du produit qui est renvoyé aux frais du client à l'usine d'Endress+Hauser.
Cette garantie ne s'applique que si le client informe Endress+Hauser par écrit du produit défectueux, sans délai après
la découverte du défaut et pendant la période de garantie. Les produits ne peuvent être retournés par le client que
s'ils sont accompagnés d'un numéro d'autorisation de retour (SRO) émis par Endress+Hauser. Les frais de transport
des produits retournés par le client sont à la charge de ce dernier. Endress+Hauser prend en charge le renvoi au client
des produits réparés sous garantie. Pour les produits retournés pour réparation qui ne sont pas couverts par la
garantie, les frais de réparation standard d'Endress+Hauser seront applicables en plus de tous les frais d'expédition.
88
Endress+Hauser
Analyseur de gaz OXY5500
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