Century A-VHP284A-1-CY Manuel utilisateur

MANUEL D’ENTRETIEN
SÉRIE VHP
Mini-Splits à zone multiple
Modèle
VHP183A-1
VHP365A-1
VHP284A-1
VHP486A-1
VHP556A-1
www.marsdelivers.com
Série VHP - Manuel d’utilisation
Table des matières
1. Consignes de sécurité
1.
Précautions
2.
Informations sur l’entretien (pour les matières inflammables)
2. Caractéristiques
1.
Modèle de référence
2.
Longueur du tuyau et hauteur de chute
3.
Combinaison de modules intérieurs
4.
Schémas de cycle du réfrigérant
5.
Schémas de câblage
3. Fonctions électroniques
1
Abréviation
2
Protection principale
4. Démontage du module extérieur
1.
Table du module extérieur
2.
Dimensions
3.
Démontage du module extérieur
5. Résolution des problèmes
1.
Précautions de sécurité
2.
Résolution des problèmes générale
3.
Fonction de vérification du point de l’unité extérieure
4.
Entretien rapide par code d’erreur
5.
Résolution des problèmes par code d’erreur
6.
Procédures de vérification
Annexe
i)
Tableau des valeurs de résistance du capteur de température pour TP (°C– K)
ii)
Autres valeurs de résistance des capteurs de température (°C - K)
iii)
Pression sur le port de service
Consignes de sécurité
Table des matières
1.
Précautions .................................................................................................... 2
2.
Informations sur l’entretien (pour les matières inflammables) ..................................... 4
Série VHP - Manuel d’utilisation
1. Précautions
MISE EN GARDE
Respectez toutes les mesures de précaution et instructions décrites dans
ce manuel pour éviter des blessures, des dommages matériels ou des
dommages à l’unité. Consultez ce manuel de maintenance et les sections
correspondantes avant d’effectuer l’entretien d’un appareil.
Le non-respect de toutes les mesures préventives énumérées dans la
présente section peut entraîner des blessures, des dommages à l’unité ou
aux biens, ou dans des cas extrêmes, la mort.
AVERTISSEMENT indique une situation potentielle qui, si elle n’est
pas évitée, entraînera
une mort ou des blessures graves.
MISE EN GARDE indique une situation potentiellement dangereuse
qui, si elle n’est pas évitée, pourrait entraîner des blessures
légères ou modérées ou des dommages à l’unité.
1.1
En cas d’accident ou d’urgence
AVERTISSEMENT
Si une fuite de gaz est suspectée, éteindre immédiatement le
gaz et ventiler la zone en cas de fuite de gaz suspectée
avant de mettre l’appareil sous tension.
En cas de bruits étranges ou de fumée émanant de l’appareil,
éteignez immédiatement le disjoncteur et débranchez le câble
d’alimentation.
Contactez un centre de service agréé si l’appareil entre en
contact avec du liquide.
Si le liquide des piles entre en contact avec la peau ou les
vêtements, rincer immédiatement ou bien laver la zone avec
de l’eau propre.
Ne pas insérer les mains ou d’autres objets dans l’entrée ou
la sortie d’air lorsque l’appareil est branché.
Ne manipulez pas le climatiseur avec les mains mouillées.
Ne pas utiliser une télécommande qui a déjà été exposée à
des dommages ou à des fuites de la batterie.
MISE EN GARDE
Nettoyer et ventiler l’appareil à intervalles réguliers lorsqu’il
est utilisé près d’un poêle ou d’appareils similaires.
Ne pas utiliser l’appareil dans des conditions
météorologiques extrêmes. Si possible, retirez le produit de la
fenêtre avant que cela se produise.
1.2
Préinstallation et installation
AVERTISSEMENT
Utilisez cet appareil uniquement sur un circuit dédié.
Une zone d’installation endommagée peut entraîner la
chute de l’appareil, entraînant des blessures, des
dommages matériels ou un dysfonctionnement du produit.
Seul le personnel qualifié doit démonter, installer, retirer ou
réparer l’appareil.
Seul un électricien qualifié devrait effectuer des travaux
électriques. Pour plus d’informations, contactez votre
revendeur, vendeur ou un centre de service agréé.
Faites attention aux bords coupants autour de l’appareil
ainsi qu’aux bords des ailettes sur le condenseur et
l’évaporateur lors du déballage.
1.3
Soins et entretien
AVERTISSEMENT
Ne pas utiliser de disjoncteurs défectueux ou sous-cotés.
S’assurer que l’unité est correctement mise à la terre et
qu’un circuit dédié et un disjoncteur sont installés.
Ne pas modifier ou étendre le câble d’alimentation. Assurezvous que le câble d’alimentation est sécurisé et qu’il n’est
pas endommagé pendant le fonctionnement.
Ne débranchez pas la fiche de l’alimentation pendant le
fonctionnement.
Ne stockez ni n’utilisez de matières inflammables à proximité
de l’appareil.
Ne pas ouvrir la grille d’entrée de l’appareil pendant le
fonctionnement.
Ne touchez pas le filtre électrostatique si l’appareil en est
équipé.
Ne pas bloquer l’entrée ou la sortie du flux d’air vers
l’appareil.
Ne pas utiliser de détergents, de solvants ou d’articles
similaires pour nettoyer l’appareil. Utiliser un chiffon doux
pour le nettoyage.
Ne touchez pas les parties métalliques de l’appareil lorsque
vous retirez le filtre à air, car elles sont très tranchantes.
Ne pas marcher sur l’appareil ou les appareils extérieurs ni y
poser quoi que ce soit.
Ne buvez pas l’eau qui s’écoule de l’appareil
Éviter le contact direct de la peau avec l’eau drainée de
l’appareil.
Utiliser un tabouret ou une échelle selon les procédures du
fabricant pour nettoyer ou entretenir l’appareil.
AVERTISSEMENT
Ne pas installer ou faire fonctionner l’appareil pendant une
période prolongée dans des zones à forte humidité ou dans
un environnement où il est directement exposé au vent de
mer ou aux embruns salés.
Ne pas installer l’appareil sur un support d’installation
défectueux ou endommagé, ou dans un endroit non sécurisé.
S’assurer que l’appareil est installé à une position de niveau
Ne pas installer l’unité lorsque le bruit ou les rejets d’air
créés par l’unité extérieure auront une incidence négative
sur l’environnement ou les résidences voisines.
Ne pas exposer la peau directement à l’air évacué par
l’appareil pendant des périodes prolongées.
S’assurer que l’appareil ne fonctionne pas dans des zones
d’eau ou d’autres liquides.
Assurez-vous que le tuyau de vidange est correctement
installé pour assurer un drainage adéquat.
Deux personnes ou plus doivent soulever ou déplacer cette
unité.
Débrancher l’alimentation électrique ou éteindre le
disjoncteur lorsque l’appareil ne doit pas être utilisé pendant
une période prolongée.
Avertissement concernant l’utilisation du réfrigérant
1. Installation (lorsque les conduites de réfrigération sont autorisées)
- Toute personne qui est amenée à intervenir sur un circuit frigorifique ou à
effectuer des tâches dans celui-ci devrait détenir un certificat valide émis par
une autorité d’évaluation accréditée, qui atteste de sa capacité à manipuler
des réfrigérants en toute sécurité, conformément à une spécification
d’évaluation reconnue par l’industrie en question.
- L’entretien et les réparations nécessitant l’assistance d’autres personnes
qualifiées doivent être réalisés sous la supervision de la personne maîtrisant
l’utilisation de réfrigérants inflammables.
- Que l’installation des canalisations doit être réduite au minimum.
- Cette tuyauterie doit être protégée contre les dommages physiques.
- Une fois que les conduites de réfrigérant doivent être conformes aux
réglementations nationales sur le gaz.
- Que les connexions mécaniques doivent être accessibles à des fins
de maintenance.
- Veillez à ce que les corps étrangers (huile, eau, etc.) ne pénètrent pas
dans la tuyauterie.
En outre, scellez solidement l’ouverture par pincement, ruban adhésif,
etc., lors du stockage de la tuyauterie.
- L’appareil doit être conservé dans un endroit bien aéré, où la superficie
de la pièce correspond à la superficie de la zone requise pour le bon
fonctionnement de l’appareil.
- L’appareil doit être conservé dans un endroit bien aéré, où la superficie
de la pièce correspond à la superficie de la zone requise pour le bon
fonctionnement de l’appareil.
- Les joints doivent être testés avec un équipement de détection d’une
capacité de 5 g/an de réfrigérant ou mieux, avec l’équipement à l’arrêt et en
fonctionnement ou sous une pression d’au moins ces conditions d’arrêt ou
d’utilisation après l’installation. Les joints détachables ne doivent PAS être
utilisés dans le côté intérieur de l’unité (un joint brasé et soudé peut être
utilisé).
- Dans les cas nécessitant une ventilation mécanique, les ouvertures de
ventilation doivent être dégagées de toute obstruction.
2. Lorsqu’un RÉFRIGÉRANT INFLAMMABLE est utilisé, les exigences
relatives à l’espace d’installation de l’appareil ou aux exigences de
ventilation sont déterminées conformément à
- la charge massique (M) utilisée dans l’appareil,
- l’emplacement de l’installation,
- le type de ventilation de l’emplacement ou de l’appareil.
- -- Le matériel de tuyauterie, l’acheminement des tuyaux et l’installation
doivent être protégés contre les dommages physiques en service et en
conformité avec les codes et normes nationaux et locaux, comme
ASHRAE 15, IAPMO Uniform Mechanical Code, ICC International
Mechanical Code ou CSA B52. Tous les joints sur le terrain doivent être
accessibles pour inspection avant d’être recouverts ou fermés.
- -- que les dispositifs de protection, les tuyauteries et les raccords doivent
être protégés autant que possible contre les effets néfastes sur
l’environnement, par exemple le risque d’accumulation et de congélation de
l’eau dans les tuyaux de décharge ou l’accumulation de saleté et de débris;
- que les tuyauteries des systèmes de réfrigération doivent être conçues et
installées de façon à réduire au minimum la probabilité d’un choc
hydraulique qui pourrait endommager le système;
- que les tuyaux et les composants en acier doivent être protégés contre la
corrosion au moyen d’un revêtement antirouille avant l’application de tout
isolant;
- que des précautions doivent être prises pour éviter les vibrations ou les
pulsations excessives;
- la surface au sol minimale de la pièce doit être mentionnée sous forme
d’un tableau ou d’un chiffre unique sans référence à une formule;
- -- Après l’achèvement de la tuyauterie de terrain pour les systèmes de
séparation, la tuyauterie de l’installation doit être soumise à un essai de
pression avec un gaz inerte et ensuite à un essai sous vide
avant le chargement du réfrigérant, conformément aux exigences suivantes :
a. La pression d’essai minimale pour le côté bas du système doit être la
pression de base inférieure et la pression d’essai minimale pour le côté
supérieur du système doit être la pression de base haute à moins que le côté
supérieur du système ne puisse pas être isolé du côté inférieur, auquel cas
l’ensemble du système doit être soumis à un essai de pression jusqu’à la
pression de base inférieure.
b. La pression d’essai après le retrait de la source de pression doit être
maintenue pendant au moins 1 h sans diminution de la pression indiquée par
la jauge d’essai, avec une résolution de jauge ne dépassant pas 5 % de la
pression d’essai.
c. Pendant l’essai d’évacuation, après avoir atteint un niveau de vide
spécifié dans le manuel ou moins, le système de réfrigération doit être
isolé de la pompe à vide et la pression ne doit pas dépasser 1 500 microns
dans les 10 min. Le niveau de pression du vide doit être spécifié dans le
manuel et doit être le locateur de 500 microns ou la valeur requise pour se
conformer aux codes et normes nationaux et locaux, qui peuvent varier
entre les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels.
-- Les joints de réfrigérants fabriqués lors de l’installation intérieure doivent être
soumis à un essai d’étanchéité selon les exigences suivantes : La méthode
d’essai doit avoir une sensibilité de 5 grammes par an de réfrigérant ou mieux
à une pression d’au moins 0,25 fois la pression maximale admissible. Aucune
fuite ne doit être détectée.
-- Tout entretien doit être effectué uniquement selon les recommandations du
fabricant.
3. Qualification des travailleurs
Toute opération de maintenance, d’entretien et de réparation doit être
effectuée par un personnel qualifié. Toute procédure d’intervention qui affecte
les moyens de sécurité ne doit être effectuée que par des personnes
compétentes ayant suivi la formation et les compétences acquises devraient
être documentées par un certificat. La formation de ces procédures est
effectuée par des organismes nationaux de formation ou des fabricants
accrédités pour enseigner les normes nationales pertinentes de compétence
qui peuvent être établies dans la législation. Toute formation doit respecter
les exigences de l’ANNEXE HH de la norme UL 60335-2-40, 4e édition.
Voici des exemples de telles procédures d’intervention :
• interromps le circuit de réfrigération;
• ouverture des composants scellés;
• ouverture des enceintes ventilées.
Série VHP - Manuel d’utilisation
travail à chaud. Un niveau de ventilation continu doit être mis en
place pendant la durée de l’intervention. L’aération doit disperser de
manière sécurisée tout réfrigérant qui se dégage et l’expulser à
l’extérieur, dans l’atmosphère.
2. Informations sur l’entretien (pour les
matières inflammables)
2.1
Vérifications de la pièce
• Avant de commencer à réparer des systèmes contenant des
réfrigérants inflammables, des vérifications de sécurité sont
nécessaires afin de s’assurer que le risque d’inflammation est minime.
Pour effectuer une réparation du système frigorifique, les précautions
suivantes doivent être respectées avant d’intervenir sur le système.
2.2
Procédure d’intervention
2.8
• Lorsque des composants électriques doivent être changés, ceux-ci
doivent être adaptés et compatibles avec les recommandations
adéquates. Les directives d’entretien et de maintenance du fabricant
doivent être respectées en toutes circonstances. En cas de doute,
contactez le service technique du fabricant pour obtenir de l’aide. les
suivant
Les vérifications doivent être appliquées aux installations qui utilisent
des RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES :
• La charge présente du réfrigérant est conforme à la superficie de
• Les interventions doivent être effectuées conformément à une
procédure contrôlée afin de minimiser les risques de présence d’un
gaz ou d’une vapeur inflammables pendant l’intervention.
2.3
la pièce dans laquelle les éléments contenant le réfrigérant sont
installés.
• La machinerie et les sorties d’aération fonctionnent correctement
Zone d’intervention générale
et ne sont pas obstruées.
• Si un circuit frigorifique indirect est utilisé, la présence de
• Tout le personnel de maintenance et toute autre personne travaillant
dans la zone locale doivent être prévenus de la nature de
l’intervention en cours. Les interventions dans des endroits confinés
doivent être évitées.
2.4
• Il est nécessaire de s’assurer que le matériel de détection de fuite
utilisé est approprié pour une utilisation avec des réfrigérants
inflammables, par exemple qu’il ne produit pas d’étincelles, qu’il est
suffisamment étanche et qu’il est intrinsèquement sûr.
2.5
Présence d’un extincteur
• Si des opérations de travail à chaud doivent être effectuées sur le
matériel de réfrigération ou tout composant associé, un extincteur
adéquat doit être disponible à portée de main. Un extincteur à poudre
sèche ou à CO2 doit se trouver à disposition près de la zone de
charge.
2.6
Absence de sources d’inflammation
• Il est interdit à toute personne effectuant des travaux sur un
SYSTÈME DE RÉFRIGÉRATION qui impliquent l’exposition d’une
tuyauterie, d’utiliser une source quelconque d’inflammation de
manière telle qu’elle puisse entraîner un risque d’incendie ou
d’explosion. Toutes les sources d’inflammation possibles, y compris la
fumée de cigarette, doivent être tenues suffisamment à distance de
l’aire d’installation, de réparation, de retrait et de mise au rebut du
matériel, étapes pendant lesquelles le réfrigérant inflammable peut
potentiellement s’échapper et se déposer dans l’espace alentour.
Avant le début de l’intervention, la zone alentour du matériel doit être
surveillée pour s’assurer qu’il n’y a pas de risques d’inflammabilité ou
d’inflammation.
• Des panneaux indiquant l’« interdiction de fumer » doivent être
affichés.
2.7
réfrigérant dans le circuit secondaire doit être vérifiée.
• Le marquage de l’équipement continue d’être visible et lisible, les
marques et les signes qui sont illisibles doivent être corrigés;
• Le tube ou les composants frigorifiques sont installés dans une
Vérification de la présence de réfrigérants
• Des vérifications doivent être effectuées dans la zone d’intervention
avec un détecteur de réfrigérants appropriés, avant et pendant
l’intervention, pour garantir que le technicien est conscient de la
présence d’atmosphères potentiellement inflammables.
Zone aérée
• Il est nécessaire de s’assurer que la zone est à l’air libre ou qu’elle est
suffisamment ventilée avant d’entamer des actions sur le système ou
d’effectuer des opérations de
Vérifications du matériel de réfrigération
position telle qu’ils sont peu susceptibles d’être exposés à toute
substance qui pourrait corroder les composants contenant des
réfrigérants, à moins que les composants soient conçus à partir
de matériaux résistant naturellement à la corrosion ou étant
dûment protégés contre une telle corrosion.
2.9
Vérifications des appareils électriques
• La réparation et l’entretien des composants doivent inclure des
procédures de vérification initiales de sécurité et d’inspection des
composants. S’il existe un défaut susceptible de compromettre la
sécurité, aucune alimentation électrique ne doit être connectée au
circuit tant que le problème n’a pas été résolu de manière
satisfaisante. Si le défaut ne peut être résolu immédiatement, mais
qu’il est nécessaire de continuer l’opération en cours, une solution
temporaire adaptée doit alors être mise en place. Toute situation de
ce type doit être signalée au propriétaire du matériel afin que toutes
les parties en aient conscience.
Les vérifications initiales de sécurité doivent être effectuées
pour s’assurer que :
• les condensateurs sont déchargés (cette action doit être
effectuée de manière sécurisée pour éviter de potentielles
étincelles);
• les composants et les fils électriques ne sont pas sous tension
pendant le chargement, la récupération ou la purge du système;
• la continuité de mise à la terre est garantie.
2.10
Les composants électriques scellés
doivent être remplacés
2.11
Les composants à sécurité intrinsèque
doivent être remplacés
2.12
Câblage
• Vérifiez que le câblage ne sera pas exposé à l’usure, à la corrosion, à
une pression excessive, à des vibrations, à des arêtes coupantes ou à
tout autre élément environnemental néfaste. La vérification doit
également prendre en compte les effets du vieillissement des câbles
ou des vibrations continuelles provenant de sources telles que les
compresseurs ou les ventilateurs.
2.13
Détection des réfrigérants inflammables
• De potentielles sources d’inflammation ne doivent en aucun cas être
utilisées dans la recherche ou la détection de fuites de réfrigérants.
Une lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue)
ne doit pas être utilisée.
• Les méthodes de détection suivantes sont considérées comme
acceptables pour les systèmes réfrigérants. Des détecteurs de fuite
électroniques peuvent être utilisés pour détecter les fuites de
réfrigérant, mais dans le cas des RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES,
la sensibilité peut ne pas être adéquat, ou peut nécessiter un nouvel
étalonnage. (L’équipement de détection doit être calibré dans une
zone sans réfrigérant.) S’assurer que le détecteur n’est pas une source
d’inflammation potentielle et qu’il est adapté à une utilisation en
présence d’un réfrigérant. Le matériel de détection de fuite doit être
paramétré à un pourcentage de la LII du réfrigérant et doit être calibré
en fonction du réfrigérant employé, et le pourcentage approprié de gaz
(25 % maximum) doit être confirmé. Les fluides de détection de fuite
sont aussi adaptés à l’utilisation en présence de la plupart des
réfrigérants, mais l’utilisation de produits chlorés doit être évitée, car le
chlore peut provoquer une réaction au contact du réfrigérant et ronger
le tube en cuivre.
codes locaux et nationaux. Pour les appareils contenant des
réfrigérants inflammables, le système doit être purgé avec de l’azote
sans oxygène pour rendre l’appareil sûr pour les réfrigérants
inflammables. Ce processus pourrait devoir être répété plusieurs fois.
L’air comprimé ou l’oxygène d’être utilisé pour purger les systèmes
de réfrigérants.
• Pour les appareils contenant des frigorigènes inflammables, la purge
des frigorigènes doit être réalisée en brisant le vide dans le système
avec de l’azote sans oxygène et en continuant à remplir jusqu’à ce
que la pression de service soit atteinte, pour ensuite l’évacuer dans
l’atmosphère et finalement en le ré-applicant (facultatif pour A2L). Ce
processus doit être répété jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de réfrigérant
dans le système (facultatif pour A2L). Lorsque la charge finale
d’azote sans oxygène est utilisée, le système doit
être ventilé à la pression atmosphérique pour permettre le travail.
• La sortie de la pompe d’aspiration ne doit pas être proche de toute
source d’inflammation potentielle et une ventilation doit être
disponible.
2.15
Procédures de chargement
• En plus des procédures de chargement conventionnelles, les
exigences suivantes doivent être respectées.
• Les travaux doivent être entrepris avec des outils appropriés
uniquement (en cas d’incertitude, veuillez communiquer avec le
fabricant des outils à utiliser avec des réfrigérants inflammables)
• Assurez-vous que les différents réfrigérants ne sont pas
contaminés lorsque vous utilisez le matériel de chargement. Les
tuyaux ou les conduites doivent être aussi courts que possible
pour minimiser le volume de réfrigérant qu’ils contiennent.
NOTE Les exemples de fluides de détection de fuite sont
• Les cylindres doivent être maintenus à la verticale.
- la méthode à bulles,
• Assurez-vous que le système frigorifique est relié à la terre avant
- les agents de méthode fluorescents.
de charger le système avec les réfrigérants.
• Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être
• Étiquetez le système lorsque le chargement est terminé (si ce
• Si un déversement de réfrigérant nécessitant une brasure est identifié,
• Faites extrêmement attention à ne pas trop remplir le système
n’est pas déjà le cas).
retirées/éteintes.
frigorifique.
l’ensemble du réfrigérant doit être retiré du système ou isolé (grâce
aux vannes d’arrêt) dans une partie du système située à distance de la
fuite. Voir les instructions suivantes pour le retrait du réfrigérant.
2.14
• La pression du système doit être testée avec de l’azote libre
d’oxygène avant de le recharger. L’étanchéité du système doit
être testée à la fin du chargement, mais avant sa mise en service.
Un test d’étanchéité doit être effectué avant de quitter les lieux.
Retrait et évacuation
• Lorsque des réparations sont effectuées, ou que d’autres actions sont
entamées dans le circuit frigorifique, des procédures conventionnelles
doivent être respectées. Il importe cependant de suivre les bonnes
pratiques, car il existe un risque d’inflammabilité.
• La procédure suivante doit être respectée :
• –Retirez le réfrigérant en toute sécurité conformément aux
réglementations locales et nationales
• évacuez;
• purgez le circuit avec un gaz inerte (facultatifs pour A2L);
• évacuation (facultatif pour A2L);
• rincer ou purger continuellement avec du gaz inerte lorsque la
flamme est utilisée pour ouvrir le circuit;
• La charge frigorigène doit être récupérée dans les cylindres de
récupération adaptés si l’évacuation n’est pas autorisée par les
2.16
Mise hors fonction
Avant d’effectuer cette procédure, il est primordial que le technicien
maîtrise complètement le matériel et toutes ses spécificités. La bonne
pratique recommandée consiste à récupérer tous les réfrigérants de
manière sécurisée. Avant le début de l’opération, un échantillon d’huile et
de réfrigérant doit être prélevé en cas d’analyse requise avant la
réutilisation du réfrigérant récupéré. Il est important qu’une alimentation
électrique soit disponible avant le début de l’opération.
• Familiarisez-vous avec le matériel et son fonctionnement.
• Isolez électriquement le système.
• Avant de commencer la procédure, assurez-vous que :
• du matériel de manutention mécanique est disponible, si
nécessaire, pour manipuler les cylindres de réfrigérants;
• tous les équipements de protection individuelle sont disponibles et
Série VHP - Manuel d’utilisation
utilisé correctement;
• le processus de récupération est encadré à tout moment par une
personne compétente;
• le matériel de récupération et les cylindres sont conformes aux
normes adaptées.
• Évacuez le système frigorifique, si possible.
• Si l’utilisation d’une pompe à vide est impossible, effectuez des
manipulations afin que le réfrigérant soit retiré des différentes parties
du système.
• Le réfrigérant récupéré doit être traité conformément à la législation
locale dans la bouteille de récupération appropriée et la note de
transfert des déchets appropriée doit être organisée. Ne mélangez
pas les réfrigérants dans les appareils de récupération,
• Si les compresseurs ou les compresseurs à huile doivent être retirés,
assurez-vous qu’ils ont été vidangés à un niveau suffisant pour
garantir que l’huile ne contient plus de réfrigérant inflammable. Le
corps du compresseur ne doit pas être chauffé par une flamme nue
ou d’autres sources d’inflammation pour accélérer ce processus.
Lorsque de l’huile est drainée d’un système, l’opération doit être
effectuée en toute sécurité.
• Assurez-vous que le cylindre est situé sur les échelons avant le
2.19
• Démarrez la machine de récupération et procédez conformément aux
1. Transport d’équipements contenant des réfrigérants inflammables
début de la récupération.
instructions du fabricant.
• Ne remplissez pas trop les cylindres. (Pas plus de 80 % du volume
de la charge liquide.)
• Ne dépassez pas la pression maximale de service du cylindre, même
temporairement.
• Lorsque les cylindres ont été correctement remplis et que le
processus est terminé, assurez-vous que les cylindres et le matériel
sont rapidement évacués du site et que toutes les vannes isolantes
sur le matériel sont fermées.
• Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre
système frigorifique avant d’avoir été nettoyé et contrôlé.
2.17
Étiquetage
• Le matériel doit être étiqueté pour indiquer qu’il a été mis hors service
et vidé de son réfrigérant. L’étiquette doit être datée et signée. Pour
les appareils contenant des RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES,
assurez-vous qu’il y a des étiquettes sur l’équipement indiquant que
l’équipement contient du RÉFRIGÉRANT INFLAMMABLE.
2.18
Récupération
• Lors du retrait du réfrigérant d’un système, soit pour l’entretien ou le
démantèlement,
• il est recommandé de récupérer tous les réfrigérants de manière
sécurisée.
• Lorsque le réfrigérant est transféré dans des cylindres, assurez-vous
que seuls des cylindres de récupération de réfrigérant adaptés sont
utilisés. Assurez-vous que le nombre adéquat de cylindres est
disponible pour contenir la totalité de la charge du système. Tous les
cylindres à utiliser sont conçus pour la récupération du réfrigérant et
étiquetés pour ce réfrigérant (p. ex., des cylindres spécifiques à la
récupération du réfrigérant). Les cylindres doivent être équipés d’une
soupape de surpression et de vannes d’arrêt en bon état de
fonctionnement. Les cylindres de récupération vides sont vidangés
et, si possible, refroidis avant le début du processus de récupération.
• L’appareil de récupération doit être en bon état et accompagné d’un
manuel d’utilisation disponible à portée de main et convenant à la
récupération de liquides réfrigérants inflammables. En cas de doute
le fabricant doit être consulté. De plus, un ensemble de balances
calibrées doit être disponible et en bon état de fonctionnement. Les
tuyaux doivent être équipés de raccords de démontage antifuite en
bon état.
Transport, marquage et stockage des unités
Respect de la réglementation de transport
2. Marquage du matériel avec des signes La conformité régulations
locales
3. Mise au rebut de matériel utilisant des réfrigérants inflammables
Conforme aux réglementations nationales
4. Stockage du matériel/des appareils
Le stockage de matériels doit se faire conformément aux instructions
du fabricant.
5. Stockage du matériel emballé (non vendu)
Les emballages de protection pour le stockage doivent être conçus de
manière à ce que les dégâts mécaniques éventuels causés au matériel à
l’intérieur de l’emballage ne provoquent pas une fuite de la charge de
réfrigérant. Le nombre maximal d’appareils autorisés à être stockés
ensemble sera déterminé par les réglementations locales.
Caractéristiques
Table des matières
1.
Modèle de référence ........................................................................................ 2
2.
Longueur du tuyau et hauteur de chute ................................................................. 3
3.
Combinaison de modules intérieurs ...................................................................... 6
4.
Schémas de cycle du réfrigérant ......................................................................... 18
5.
Schémas de câblage......................................................................................... 20
Série VHP - Manuel d’utilisation
1.
Modèle de référence
Reportez-vous au tableau suivant pour déterminer le modèle d’unité intérieure et extérieure spécifique.
Modèle module extérieur
Capacité (Btu/h)
B-VHP183A-1
A-VHP183A-1
Série hyper chaleur 18k
B-VHP284A-1
A-VHP284A-1
Série hyper chaleur 27k
B-VHP365A-1
A-VHP365A-1
Série hyper chaleur 36k
B-VHP486A-1
A-VHP486A-1
Série hyper chaleur 48k
B-VHP556A-1
A-VHP556A-1
Série hyper chaleur 55k
Alimentation
208/230 V, 60 Hz, 1 phase
Modèle du module intérieur
2.
Longueur du tuyau et hauteur de chute
Veiller à ce que la longueur du tuyau réfrigérant et la hauteur de chute entre les modules intérieur et extérieur soient conformes aux exigences
indiquées dans le tableau ci-dessous :
1 propulse 2 1 propulse 3 1 propulse 4
1 propulse
5
1 propulse 6
Longueur max. de toutes les pièces (pi/m)
131/40
197/60
262/80
262/80
262/80
Longueur max. de toutes les IU (pi/m)
82/25
98/30
115/35
115/35
115/35
Différence de hauteur max. entre IU et OU (pi/m)
49/15
49/15
49/15
49/15
49/15
Différence de hauteur max. entre IU (pi/m)
33/10
33/10
33/10
33/10
33/10
Mise en garde :
• Le diamètre du tuyau de réfrigérant est différent selon l’unité intérieure à connecter. Consulter les tableaux ci-dessous lors de
l’utilisation du tuyau d’extension.
• Un connecteur de transfert supplémentaire doit être utilisé sur l’unité extérieure lorsque le diamètre du tuyau de réfrigérant est
différent de celui de l’unité extérieure.
Module intérieur
Modèle
6k, 9k, 12k
18k
24k, 33k
Diamètre du tuyau (pouce (mm))
Liquide
Φ1/4(Φ6 .35)
Gaz
Φ3/8(Φ9 .52)
Liquide
Φ1/4(6.35)
Gaz
Φ1/2(Φ12 .7)
Liquide
Φ3/8(Φ9 .52)
Gaz
Φ5/8(Φ16)
Série VHP - Manuel d’utilisation
Module extérieur
Modèle
Diamètre du tuyau (pouce (mm))
Liquide
Φ1/4(Φ6 .35)*3
Gaz
Φ3/8(Φ9 .52)*3
Liquide
Φ1/4(6.35)*4
A-VHP183A-1
Φ3/8(Φ9 .52)*3
A-VHP284A-1
Gaz
Φ1/2(Φ12.7)*1
Liquide
A-VHP365A-1
Gaz
Φ1/2(Φ12 .7)*2
Φ3/8(Φ9 .52)-->Φ1/2(Φ12 .7)
2
Φ1/2(Φ12 .7)-->Φ5/8(Φ16)
1
Φ1/4(Φ6 .35)-->Φ3/8(Φ9 .52)
1
Φ1/2(Φ12 .7)-->Φ5/8(Φ16)
1
Φ3/8(Φ9 .52)-->Φ1/2(Φ12 .7)
1
Φ1/2(Φ12 .7)-->Φ3/8(Φ9 .52)
1
Φ1/4(Φ6 .35)-->Φ3/8(Φ9 .52)
2
Φ1/2(Φ12 .7)-->Φ5/8(Φ16)
2
Φ3/8(Φ9 .52)-->Φ1/2(Φ12 .7)
1
Φ1/2(Φ12 .7)-->Φ3/8(Φ9 .52)
2
Φ1/4(Φ6 .35)-->Φ3/8(Φ9 .52)
2
Φ1/2(Φ12 .7)-->Φ5/8(Φ16)
2
Φ3/8(Φ9 .52)-->Φ1/2(Φ12 .7)
1
Φ1/2(Φ12 .7)-->Φ3/8(Φ9 .52)
2
Φ1/4(6.35)*6
A-VHP486A-1
Φ3/8(Φ9 .52)*4
A-VHP556A-1
Qté
Φ1/4(6.35)*5
Φ3/8(Φ9 .52)*3
Liquide
Adaptateur (pouce (mm))
Gaz
Φ1/2(Φ12 .7)*2
3.
Combinaison de modules intérieurs
3.1
Combinaison de modules intérieurs pour A-VHP183A-1
Disponible à l’intérieur
Un module
Deux modules
Trois Modules
18
6+6
9+18
6+6+6
6+12+12
24
6+9
9+24
6+6+9
6+12+18
Fixé au mur (AG/EP) : 6K/9K/12K/18K/24K;
6+12
12+12
6+6+12
9+9+9
Cassette/Conduit mince statique faible/console :
6K/9K/12K/18K/24K;
6+18
12+18
6+6+18
9+9+12
6+24
12+24
6+6+24
9+9+18
9+9
18+18
6+9+9
9+12+12
6+9+12
12+12+12
9+12
6+9+18
Fixé au mur (AG/EP) : 6K/9K/12K;
18
6+18
6+6+18
Cassette/Conduit mince statique faible/console :
6K/9K/12K;
24
9+18
6+9+18
12+18
9+9+18
AHU:18K/24K (au moins un ATA)
Conduit mince statique élevé : 9K/12K/18K/24K
9
9+9
12+12
12
9+12
12+18
18
9+18
12+24
24
9+24
Série VHP - Manuel d’utilisation
3.2
Combinaison de modules intérieurs pour A-VHP284A-1
Disponible à l’intérieur
Un module
Deux modules
24
6+18
6+6+6
6+12+12
9+12+12
30
6+24
6+6+9
6+12+18
9+12+18
9+9
6+6+12
6+12+24
9+12+24
9+12
6+6+18
6+18+18
9+18+18
9+18
6+6+24
6+18+24
12+12+12
9+24
6+9+9
9+9+9
12+12+18
12+12
6+9+12
9+9+12
12+12+24
12+18+18
Fixé au mur (AG/EP) :
6K/9K/12K/18K/24K/30K;
Cassette/Conduit mince
statique faible/console :
6K/9K/12K/18K/24K;
Trois Modules
12+18
6+9+18
9+9+18
12+24
6+9+24
9+9+24
18+18
Quatre modules
6+6+6+6
6+6+9+12
6+6+18+18
6+9+12+18
9+9+9+18
6+6+6+9
6+6+9+18
6+9+9+9
6+12+12+12
9+9+12+12
6+6+6+12
6+6+9+24
6+9+9+12
6+12+12+18
9+9+12+18
6+6+6+18
6+6+12+12
6+9+9+18
9+9+9+9
9+12+12+12
6+6+6+24
6+6+12+18
6+9+9+24
9+9+9+12
12+12+12+12
6+6+9+9
6+6+12+24
6+9+12+12
Un module
Conduit mince statique élevé :
9K/12K/18K/24K
Deux modules
18
9+9
12+12
9+9+9
9+12+18
24
9+12
12+18
9+9+12
9+12+24
9+18
12+24
9+9+18
12+12+12
9+9+24
12+12+18
9+12+12
12+12+24
9+24
Disponible à l’intérieur
Trois Modules
Un module
Deux modules
Trois Modules
Quatre modules
24
6+18
6+6+18
6+6+6+18
30
6+24
6+6+24
6+6+6+24
9+18
6+9+18
6+6+9+18
9+24
6+9+24
6+6+9+24
12+18
6+12+18
6+9+9+18
12+24
6+12+24
6+9+9+24
9+9+18
9+9+9+18
Fixé au mur (AG/EP) : 6K/9K/12K/18K;
Cassette/Conduit mince statique
faible/console :
6K/9K/12K/18K;
ATA : 18K/24K/30K (au moins un ATA)
18+18
9+9+24
9+12+18
9+12+24
12+12+18
12+12+24
3.3
Combinaison de modules intérieurs pour A-VHP365A-1
Disponible à
l’intérieur
Un module
Fixé au mur (AG/EP) :
6K/9K/12K/1 8K/24K/30K/3
6K;
Cassette/Conduit mince
statique faible/console :
6K/9K/12K/18K/24K
Disponible à
Deux modules
Trois Modules
30
6+24
12+18
6+6+12
6+12+18
9+12+18
36
6+30
12+24
6+6+18
6+12+24
9+12+24
6+36
12+30
6+6+24
6+12+30
9+18+18
9+18
12+36
6+6+30
6+18+18
9+18+24
9+24
18+18
6+6+36
6+18+24
12+12+12
9+30
18+24
6+9+9
9+9+9
12+12+18
9+36
18+30
6+9+12
9+9+12
12+12+24
12+12
24+24
6+9+18
9+9+18
12+18+18
6+9+24
9+9+24
12+18+24
6+9+30
9+9+30
18+18+18
6+12+12
9+12+12
Quatre modules
Cinq modules
6+6+6+6
6+6+18+18
6+12+12+18
9+9+18+18
6+6+6+6+6
6+6+9+9+12
6+6+6+9
6+6+18+24
6+12+12+24
9+9+18+24
6+6+6+6+9
6+6+9+9+18
6+6+6+12
6+9+9+9
6+12+18+18
9+12+12+12
6+6+6+6+12
6+6+9+12+12
6+6+6+18
6+9+9+12
6+12+18+24
9+12+12+18
6+6+6+6+18
6+6+12+12+12
6+6+6+24
6+9+9+18
6+18+18+18
9+12+12+24
6+6+6+9+9
6+9+9+9+9
6+6+9+9
6+9+9+24
9+9+9+9
9+12+18+18
6+6+6+9+12
6+9+9+9+12
6+6+9+12
6+9+12+12
9+9+9+12
9+18+18+18
6+6+6+9+18
6+9+9+12+12
6+6+9+18
6+9+12+18
9+9+9+18
12+12+12+12
6+6+6+12+12
9+9+9+9+9
6+6+9+24
6+9+12+24
9+9+9+24
12+12+12+18
6+6+6+12+18
9+9+9+9+12
6+6+12+12
6+9+18+18
9+9+12+12
12+12+12+24
6+6+9+9+9
6+6+12+18
6+9+18+24
9+9+12+18
12+12+18+18
6+6+12+24
6+12+12+12
9+9+12+24
Un module
Deux modules
Trois Modules
Quatre modules
l’intérieur
18
9+9
12+18
9+9+9
9+12+18
9+9+9+9
9+12+12+12
24
9+12
12+24
9+9+12
9+12+24
9+9+9+12
9+12+12+18
9+18
18+18
9+9+18
12+12+12
9+9+9+18
9+12+12+24
9+24
18+24
9+9+24
12+12+18
9+9+9+24
12+12+12+12
12+12
24+24
9+12+12
12+12+24
9+9+12+12
12+12+12+18
9+9+12+18
12+12+12+24
Conduit mince
statique élevé :
9K/12K/18K/24K
9+9+12+24
Disponible à l’intérieur
Un module
Deux modules
Trois Modules
30
6+18
12+18
6+6+18
36
6+24
12+24
6+6+24
9+9+18
6+30
12+30
6+6+30
9+9+24
6+36
12+36
6+6+36
9+9+30
9+18
18+18
6+9+18
9+12+18
6+9+24
9+12+24
Fixé au mur (AG/EP) :
6K/9K/12K/18K/24K/30K/36K;
6+12+30
9+24
18+24
Cassette/Conduit mince statique
faible/console : 6K/9K/12K/18K/24K;
9+30
18+30
6+9+30
12+12+18
ATA : 18K/24K/30K/36K (à
9+36
24+24
6+12+18
12+12+24
au moins un ATA)
6+12+24
Quatre modules
Cinq modules
6+6+6+18
6+6+12+24
6+12+12+18
9+9+12+24
6+6+6+6+18
6+6+6+24
6+9+9+18
6+12+12+24
9+12+12+18
6+6+6+9+18
6+6+9+18
6+9+9+24
9+9+9+18
9+12+12+24
6+6+9+9+18
6+6+9+24
6+9+12+18
9+9+9+24
12+12+12+18
6+6+12+18
6+9+12+24
9+9+12+18
12+12+12+24
Série VHP - Manuel d’utilisation
3.4
Combinaison de modules intérieurs pour A-VHP486A-1, A-VHP556A-1
Disponible à
l’intérieur
Un module
Deux modules
Trois Modules
30
6+24
12+30
6+6+18
6+12+18
9+9+24
9+18+36
36
6+30
12+36
6+6+24
6+12+24
9+9+30
12+12+12
6+36
18+18
6+6+30
6+12+30
9+9+36
12+12+18
9+18
18+24
6+6+36
6+12+36
9+12+12
12+12+24
9+24
18+30
6+9+9
6+18+18
9+12+18
12+12+30
9+30
18+36
6+9+12
6+18+24
9+12+24
12+12+36
9+36
24+24
6+9+18
6+18+30
9+12+30
12+18+18
12+12
24+30
6+9+24
6+18+36
9+12+36
12+18+24
12+18
24+36
6+9+30
9+9+9
9+18+18
12+18+30
6+9+36
9+9+12
9+18+24
12+18+36
6+12+12
9+9+18
9+18+30
18+18+18
12+24
Quatre modules
Fixé au mur
(AG/EP) :
6K/9K/12K/18K/24K/
30K/36K;
Cassette/Conduit
mince
statique
faible/console :
6K/9K/12K/
18K/24K;
6+6+6+6
6+6+9+24
6+9+9+18
6+12+12+12
9+9+9+9
9+9+18+18
9+18+18+18
6+6+6+9
6+6+12+12
6+9+9+24
6+12+12+18
9+9+9+12
9+9+18+24
12+12+12+12
6+6+6+12
6+6+12+18
6+9+12+12
6+12+12+24
9+9+9+18
9+12+12+12
12+12+12+18
6+6+6+18
6+6+12+24
6+9+12+18
6+12+18+18
9+9+9+24
9+12+12+18
12+12+12+24
6+6+6+24
6+6+18+18
6+9+12+24
6+12+18+24
9+9+12+12
9+12+12+24
12+12+18+18
6+6+9+9
6+6+18+24
6+9+18+18
6+18+18+18
9+9+12+18
9+12+18+18
12+12+18+24
6+6+9+12
6+9+9+9
6+9+18+24
6+18+18+24
9+9+12+24
9+12+18+24
12+18+18+18
6+6+9+18
6+9+9+12
6+6+6+6+6
6+6+6+12+24
6+6+9+18+24
6+9+9+9+24
6+9+12+18+24
9+9+9+9+24
9+9+12+18+24
6+6+6+6+9
6+6+6+18+18
6+6+12+12+12
6+9+9+12+12
6+9+18+18+18
9+9+9+12+12
9+9+18+18+18
6+6+6+6+12
6+6+6+18+24
6+6+12+12+18
6+9+9+12+18
6+12+12+12+12
9+9+9+12+18
9+12+12+12+12
6+6+6+6+18
6+6+9+9+9
6+6+12+12+24
6+9+9+12+24
6+12+12+12+18
9+9+9+12+24
9+12+12+12+18
Cinq modules
6+6+6+6+24
6+6+9+9+12
6+6+12+18+18
6+9+9+18+18
6+12+12+12+24
9+9+9+18+18
9+12+12+12+24
6+6+6+9+9
6+6+9+9+18
6+6+12+18+24
6+9+9+18+24
6+12+12+18+18
9+9+9+18+24
9+12+12+18+18
6+6+6+9+12
6+6+9+9+24
6+6+18+18+18
6+9+12+12+12
6+12+18+18+18
9+9+12+12+12
12+12+12+12+12
6+6+6+9+18
6+6+9+12+12
6+6+18+18+24
6+9+12+12+18
9+9+9+9+9
9+9+12+12+18
12+12+12+12+18
6+6+6+9+24
6+6+9+12+18
6+9+9+9+9
6+9+12+12+24
9+9+9+9+12
9+9+12+12+24
12+12+12+12+24
6+6+6+12+12
6+6+9+12+24
6+9+9+9+12
6+9+12+18+18
9+9+9+9+18
9+9+12+18+18
12+12+12+18+18
6+6+6+12+18
6+6+9+18+18
6+9+9+9+18
6+6+6+6+6+6
6+6+6+6+12+12
6+6+6+9+12+24
6+6+9+9+12+18
6+9+9+9+9+12
6+9+12+12+12+12
9+9+9+9+12+18
6+6+6+6+6+9
6+6+6+6+12+18
6+6+6+12+12+12
6+6+9+9+12+24
6+9+9+9+9+18
6+9+12+12+12+18
9+9+9+9+12+24
6+6+6+6+6+12
6+6+6+6+12+24
6+6+6+12+12+18
6+6+9+12+12+12
6+9+9+9+9+24
6+12+12+12+12+12
9+9+9+12+12+12
6+6+6+6+6+18
6+6+6+9+9+9
6+6+6+12+12+24
6+6+9+12+12+18
6+9+9+9+12+12
6+12+12+12+12+18
9+9+9+12+12+18
6+6+6+6+6+24
6+6+6+9+9+12
6+6+9+9+9+9
6+6+9+12+12+24
6+9+9+9+12+18
9+9+9+9+9+9
9+9+12+12+12+12
Six modules
6+6+6+6+9+9
6+6+6+9+9+18
6+6+9+9+9+12
6+6+12+12+12+12
6+9+9+9+12+24
9+9+9+9+9+12
9+9+12+12+12+18
6+6+6+6+9+12
6+6+6+9+9+24
6+6+9+9+9+18
6+6+12+12+12+18
6+9+9+12+12+12
9+9+9+9+9+18
9+12+12+12+12+12
6+6+6+6+9+18
6+6+6+9+12+12
6+6+9+9+9+24
6+6+12+12+12+24
6+9+9+12+12+18
9+9+9+9+9+24
12+12+12+12+12+12
6+6+6+6+9+24
6+6+6+9+12+18
6+6+9+9+12+12
6+9+9+9+9+9
6+9+9+12+12+24
9+9+9+9+12+12
A-VHP486A-1, A-VHP556A-1
Disponible à
l’intérieur
Un module
Deux modules
Trois Modules
Quatre modules
18
9+9
12+18
9+9+9
9+18+24
9+9+9+9
9+12+12+18
9+9+9+9+9
24
9+12
12+24
9+9+12
9+24+24
9+9+9+12
9+12+12+24
9+9+9+9+12
9+18
18+18
9+9+18
12+12+12
9+9+9+18
9+12+18+18
9+9+9+12+12
9+24
18+24
9+9+24
12+12+18
9+9+9+24
9+12+18+24
9+9+12+12+12
12+12
24+24
Conduit mince statique
élevé : 9K/12K/18K/24K
9+12+12
12+12+24
9+9+12+12
12+12+12+12
9+12+12+12+12
9+12+18
12+18+18
9+9+12+18
12+12+12+18
12+12+12+12+12
9+12+24
12+18+24
9+9+12+24
12+12+12+24
9+18+18
12+24+24
9+9+18+18
12+12+18+18
9+9+18+24
12+12+18+24
9+12+12+12
Disponible à l’intérieur
Un module
Deux modules
Trois Modules
30
6+18
12+30
6+6+18
9+9+18
36
6+24
12+36
6+6+24
9+9+24
6+30
18+18
6+6+30
9+9+30
6+36
18+24
6+6+36
9+9+36
9+18
18+30
6+9+18
9+12+18
9+24
18+36
6+9+24
9+12+24
9+30
24+24
6+9+30
9+12+30
9+36
24+30
6+9+36
9+12+36
Cassette/Conduit mince statique faible/console :
6K/9K/12K/18K/24K;
12+18
24+36
6+12+18
12+12+18
ATA : 18K/24K/30K/36K (au moins une ATA)
12+24
6+12+24
12+12+24
6+12+30
12+12+30
Fixé au mur (AG/EP) :
6K/9K/12K/18K/24K/30K/36K;
6+12+36
Quatre modules
6+6+6+18
6+6+12+18
6+9+12+18
9+9+9+18
6+6+6+24
6+6+12+24
6+9+12+24
9+9+9+24
9+12+12+24
6+6+9+18
6+9+9+18
6+12+12+18
9+9+12+18
12+12+12+18
6+6+9+24
6+9+9+24
6+12+12+24
9+9+12+24
12+12+12+24
6+6+6+6+18
6+9+9+9+24
6+9+12+12+24
9+9+9+12+24
6+6+6+6+6+18
Cinq modules
9+12+12+18
Six modules
6+6+6+6+24
6+9+9+12+18
6+12+12+12+18
9+9+9+12+18
6+6+6+6+9+18
6+6+6+12+18
6+9+9+12+24
9+9+9+9+18
9+9+12+12+18
6+6+6+9+9+18
6+6+6+12+24
6+9+12+12+18
9+9+9+9+24
9+12+12+12+18
6+6+9+9+9+18
6+9+9+9+18
6+9+9+9+9+18
9+9+9+9+9+18
Série VHP - Manuel d’utilisation
4.7
Schémas de cycle du réfrigérant du A-VHP183A-1
INTÉRIEUR
EXTÉRIEUR
VANNE LIQUIDE A
Radiateur pour IPM
VANNE LIQUIDE B
Capteur de
température du
condensateur T3
VANNE LIQUIDE C
ECHANGE DE
CHALEUR
(ÉVAPORATEUR)
Capteur de
température
ambiante T1
Capteur de température
ambiante T4
T2 Capteur de
temp moy. de
l’évap.
VANNE DE GAZ A
VANNE DE GAZ B
T2B-A Sortie du capteur
de température de
l’évaporateur
Robinet à tournant
sphérique électrique
VALVE À 4 VOIES
VANNE DE GAZ C
Interrupteur haute
pression
Accumulateur
Interrupteur
basse pression Compresseur
4.8
ÉCHANGE DE
CHALEUR
(CONDENSEUR)
T5 Capteur de température
de décharge
REFROIDISSEMENT
CHAUFFAGE
Schémas de cycle du réfrigérant du A-VHP284A-1
INTÉRIEUR
EXTÉRIEUR
VANNE LIQUIDE A
VANNE LIQUIDE B
Radiateur pour IPM
VANNE LIQUIDE C
Capteur de
température du
condensateur T3
VANNE LIQUIDE D
ECHANGE DE
CHALEUR
(ÉVAPORATEUR)
T2 Capteur de
temp moy. de
l’évap.
Capteur de
température
ambiante T1
Capteur de température
ambiante T4
VANNE DE GAZ A
VANNE DE GAZ B
VANNE DE GAZ C
VANNE DE GAZ D
ÉCHANGE DE
CHALEUR
(CONDENSEUR)
T2B-A Sortie du capteur
de température de
l’évaporateur
Robinet à tournant
sphérique électrique
VALVE À 4 VOIES
Accumulateur
Interrupteur
basse pression
Interrupteur haute
pression
T5 Capteur de température
de décharge
Compresseur
REFROIDISSEMENT
CHAUFFAGE
4.10 Schémas de cycle du réfrigérant du A-VHP365A-1
Extérieur
Intérieur
VANNE LIQUIDE A
TBH-IN Capteur
de température
d’entrée enthalpy
VANNE LIQUIDE B
Radiateur pour IPM
VANNE LIQUIDE C
Échangeur de
chaleur à plaques
VANNE LIQUIDE D
TF Capteur de
température du
frigorigène
Capteur de
température du
condensateur T3
VANNE LIQUIDE E
ECHANGE DE
CHALEUR
(ÉVAPORATEUR)
T2 Capteur de
temp moy. de
l’évap.
Capteur de
température
ambiante T1
Capteur de température
ambiante T4
VANNE DE GAZ A
VANNE DE GAZ B
VANNE DE GAZ C
T2B-A Sortie du capteur
de température de
l’évaporateur
ÉCHANGE DE
CHALEUR
(CONDENSEUR)
T3B moyen tuve
temp capteur de
condenseur
TBH_OUT
Capteur de
température de
sortie d’enthalpie
de pulvérisation
Robinet à tournant
sphérique électrique
VALVE À 4 VOIES
VANNE DE GAZ D
Accumulateur
VANNE DE GAZ E
Interrupteur
basse pression
Interrupteur haute
pression
T5 Capteur de température
de décharge
Compresseur
REFROIDISSEMENT
CHAUFFAGE
EVI
 Caractéristiques 11 
Série VHP - Manuel d’utilisation
4.12 Schémas de cycle du réfrigérant du A-VHP486A-1, A-VHP556A-1
INTÉRIEUR
EXTÉRIEUR
VANNE LIQUIDE A
TBH-IN Capteur
de température
d’entrée enthalpy
VANNE LIQUIDE B
Radiateur pour IPM
VANNE LIQUIDE C
Échangeur de
chaleur à plaques
VANNE LIQUIDE D
TF Capteur de
température du
frigorigène
Capteur de
température du
condensateur T3
VANNE LIQUIDE E
ECHANGE DE
CHALEUR
(ÉVAPORATEUR)
T2 Capteur de
temp moy. de
l’évap.
Capteur de
température
ambiante T1
VANNE LIQUIDE F
VANNE DE GAZ A
VANNE DE GAZ B
Capteur de
température
ambiante T4
T2B-A Sortie du capteur
de température de
l’évaporateur
TBH_OUT Capteur
de température de
sortie d’enthalpie de
pulvérisation
VANNE DE GAZ E
VANNE DE GAZ F
T3B moyen
tuve temp
capteur de
condenseur
Robinet à tournant
sphérique électrique
VANNE DE GAZ C
VANNE DE GAZ D
ÉCHANGE DE
CHALEUR
(CONDENSEUR)
VALVE À 4 VOIES
Interrupteur haute
pression
Accumulateur
Interrupteur basse
pression
T5 Capteur de température
de décharge
Compresseur
REFROIDISSEMENT
CHAUFFAGE
EVI
5.
Schémas de câblage
Schéma de câblage du module extérieur
Module extérieur
Modèle ODU
Schémas de câblage ODU
A-VHP183A-1
16022300005874
A-VHP284A-1
16022300005875
A-VHP365A-1
16022300005713
A-VHP486A-1
16022000041470
A-VHP556A-1
 Caractéristiques 13 
Série VHP - Manuel d’utilisation
Schéma de circuit imprimé de l’unité extérieure
Module extérieur
Modèle ODU
ODU Carte de circuit imprimé
A-VHP183A-1
17122300008875
A-VHP284A-1
17122300008875
A-VHP365A-1
A-VHP486A-1
17122300008875
A-VHP556A-1
1
Schéma de câblage extérieur : 16022300005874
VEE
NOIR
ROUGE
BLEU
VEE
JAUNE
ROUGE
JAUNE
ROUGE
Sortie :
0-310VAC
Entrée :
5 VCC
Entrée :
5 VCC
Entrée :
5 VCC
VEE
Sortie : 12 VCC
NOIR
U-V-W
Sortie : 0-310VAC
ROUGE
BLEU
ROUGE
Sortie :
230VAC
Sortie :
230VAC
Sortie :
230VAC
TABLEAU DE COMMANDE PRINCIPAL
Sortie :
5 VCC
Sortie : 0-310VAC
Entrée :
230VAC
BRUN
BLANC
BLEU
PORT
D’ESSAI CN3
CHALEUR_Y
CHALEUR_D
BLEU
ROUGE
FUSIBLE
BLANC
BRUN
FUSIBLE
BLEU
BLEU
ROUGE
NOIR
ROUGE
BRUN
NOIR
COMMISSION
AUXILIAIRE
CODE
NOM DE LA PIÈCE
CODE
NOM DE LA PIÈCE
EEV
VANNE DE DILATATION
ÉLECTRONIQUE
FM1
MOTEUR CC VENT.
TP
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
DE DÉCHARGE COMP
COMP
COMPRESSEUR
T3
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
DE BOBINE EXTÉRIEUR
CHALEUR_Y
RADIATEUR DE CARTER
T4
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
AMBIANTE EXTÉRIEUR
CHALEUR_D
CHAUFFE-CHÂSSIS
T2B
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
DE SORTIE D’ANTENNE
INTÉRIEURE
SV
VANNE D’INVERSION
COMP
TOP
COMP TOP OLP CAPTEUR
TEMP.
EBV
VANNE À BILLE
ÉLECTRONIQUE
H-PRO
INTERRUPTEUR HAUTE
PRESSION
XT1-4
BORNIER
L-PRO
INTERRUPTEUR BASSE
PRESSION
ALIMENTATION
À L’UNITÉ
INTÉRIEURE A
AU MODULE AU MODULE
INTÉRIEUR B INTÉRIEUR C
VEE
Série VHP - Manuel d’utilisation
2
Schéma de câblage du module extérieur : 16022300005875
VEE
JAUNE
NOIR
ROUGE
BLEU
VEE
VEE
VEE
ROUGE
JAUNE
ROUGE
Sortie :
0-310VAC
Entrée :
5 VCC
Entrée :
5 VCC
Entrée :
5 VCC
Entrée :
5 VCC
Sortie : 12 VCC
NOIR
U-V-W
Sortie : 0-310VAC
ROUGE
BLEU
ROUGE
Sortie :
230VAC
Sortie :
230VAC
Sortie :
230VAC
TABLEAU DE COMMANDE PRINCIPAL
Sortie :
5 VCC
Sortie : 0-230VAC
Entrée :
230VAC
BRUN
BLANC
BLEU
PORT
D’ESSAI CN3
CHALEUR_Y
CHALEUR_D
BLEU
NOM DE LA PIÈCE
CODE
NOM DE LA PIÈCE
EEV
VANNE DE DILATATION
ÉLECTRONIQUE
FM1
MOTEUR CC VENT.
TP
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
DE DÉCHARGE COMP
COMP
COMPRESSEUR
T3
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
DE BOBINE EXTÉRIEUR
CHALEUR_Y
RADIATEUR DE CARTER
T4
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
AMBIANTE EXTÉRIEUR
CHALEUR_D
CHAUFFE-CHÂSSIS
T2B
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
DE SORTIE D’ANTENNE
INTÉRIEURE
SV
VANNE D’INVERSION
COMP TOP
COMP TOP OLP CAPTEUR
TEMP.
EBV
VANNE À BILLE
ÉLECTRONIQUE
H-PRO
INTERRUPTEUR HAUTE
PRESSION
XT1-5
BORNIER
L-PRO
INTERRUPTEUR BASSE
PRESSION
BLANC
BRUN
FUSIBLE
BLEU
ROUGE
NOIR
ROUGE
NOIR
ALIMENTATION
NOIR
BLEU
ROUGE
BRUN
COMMISSION
AUXILIAIRE
CODE
ROUGE
FUSIBLE
À L’UNITÉ
INTÉRIEURE A
NOIR
AU MODULE
INTÉRIEUR B
AU MODULE
INTÉRIEUR C
AU MODULE
INTÉRIEUR D
Remarque :
COMP TOP OLP CEPTEUR TEMP. est seulement pour les modèles hyper chaleur
VEE
3
TBH-SORTIE
TBH-ENTRÉE
Schéma de câblage du module extérieur : 16022300005713
VEE
JAUNE
ROUGE
JAUNE
ROUGE
Entrée :
5 VCC
Sortie :
0-310VAC
Entrée :
5 VCC
Entrée :
5 VCC
ROUGE
BLEU
Sortie :
230VAC
Sortie :
230VAC
Sortie :
230VAC
Entrée :
5 VCC
Entrée :
5 VCC
Sortie :
5 VCC
Entrée :
230VAC
VEE
VEE
VEE
VEE
VEE
Sortie : 12 VCC
Sortie : 0-230VAC
Sortie:
230VAC
BLEU
ROUGE
VEE
TABLEAU DE COMMANDE PRINCIPAL
U-V-W
Sortie : 0-310VAC
NOIR
VEE
BLANC
ROUGE
FUSIBLE
BRUN
BLANC
FUSIBLE
BRUN
BLEU
PORT
D’ESSAI CN3
ROUGE
BRUN
BLEU
NOIR
JAUNE
BRUN
ROUGE
NOIR
ROUGE
NOIR
ROUGE
NOIR
NOIR
COMMISSION
AUXILIAIRE
CHALEUR_Y
CHALEUR_D
CODE
NOM DE LA PIÈCE
T2B
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
DE SORTIE D’ANTENNE
INTÉRIEURE
EEV
VANNE DE DILATATION
ÉLECTRONIQUE
EBV
VANNE À BILLE
ÉLECTRONIQUE
TP
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
DE DÉCHARGE COMP
T4
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
AMBIANTE EXTÉRIEUR
T3
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
DE BOBINE EXTÉRIEUR
L-PRO
INTERRUPTEUR BASSE
PRESSION
COMP TOP
COMP TOP OLP CAPTEUR
TEMP.
H-PRO
INTERRUPTEUR HAUTE
PRESSION
FM1
MOTEUR CC VENT.
COMP
COMPRESSEUR
SV
VANNE D’INVERSION
CHALEUR_D
CHAUFFE-CHÂSSIS
CHALEUR_Y
RADIATEUR DE CARTER
XT1-6
TBHENTRÉE
CAPTEUR TEMP D’ENTRÉE
DE LA BRANCHE
ECONOMISEUR
TBH-SORTIE
CAPTEUR TEMP DE SORTIE
DE LA SUCCURSALE
ECONOMISEUR
TF
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
DU RÉFRIGÉRANT
T3B
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
DU CONDENSATEUR
ALIMENTATION
À L’UNITÉ
INTÉRIEURE A
AU MODULE
INTÉRIEUR B
BORNIER
Remarque :
EBV est seulement pour les unités avec soupape d’arrêt
AU MODULE
INTÉRIEUR C
AU MODULE
INTÉRIEUR D
AU MODULE
INTÉRIEUR E
Série VHP - Manuel d’utilisation
4
Schéma de câblage du module extérieur : 16022000041470
TBH-ENTRÉE
TBH-SORTIE
SORTIE : 230VAC
CN24/CN38/CN37
SORTIE : 230VAC
SORTIE : 0-12VCC
ROUGE
ENTRÉE : 0-12VCC
SORTIE : 0-230VAC
ROUGE
AU MODULE
INTÉRIEUR E
SORTIE : 0-310VAC
CN43
BRUN
JAUNE
NOIR
VEE1
CODE
NOM DE LA PIÈCE
COMP
COMPRESSEUR
EEV
VANNE DE DILATATION
ÉLECTRONIQUE
VENT. CC1
VENT. CC2
VEN. CC EXT.
CHALEUR_D
CHAUFFE-CHÂSSIS
CHALEUR_Y
RADIATEUR DE CARTER
H-PRO
INTERRUPTEUR HAUTE
PRESSION
L-PRO
INTERRUPTEUR BASSE
PRESSION
SV
VANNE D’INVERSION
VEEC
TP
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE
DÉCHARGE COMP
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE
BOBINE EXTÉRIEUR
VEED
T3
T4
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
AMBIANTE EXTÉRIEUR
VEEE
COMP TOP
COMP TOP OLP CAPTEUR TEMP.
VEEF
T2B
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE
SORTIE D’ANTENNE INTÉRIEURE
TF
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DU
RÉFRIGÉRANT
T3B
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DU
CONDENSATEUR
TBH-SORTIE
CAPTEUR TEMP DE SORTIE DE
LA SUCCURSALE ECONOMISEUR
TBHENTRÉE
CAPTEUR TEMP D’ENTRÉE DE
LA BRANCHE ECONOMISEUR
XT1-7
BORNIER
EBV
VANNE À BILLE ÉLECTRONIQUE
AU MODULE
INTÉRIEUR D
U/V/W
JAUNE
BLEU
VEE2
BLANC
VEE3
ROUGE
VEEA
FUSIBLE
FUSIBLE
BLEU
PORT
D’ESSAI CN3
BRUN
CHALEUR_D
CHALEUR_Y
NOIR
ROUGE
BLEU
VEEB
AU MODULE
INTÉRIEUR C
SORTIE : 0-5VAC
SORTIE : 0-310VAC
AU MODULE
INTÉRIEUR B
CN32/CN10
À L’UNITÉ
INTÉRIEURE A
CN27
NOIR
COMMISSION
AUXILIAIRE
CN53/CN44/CN3
CN17/CN16/CN22
CN14/CN13/CN1
CN26/CN28
CN9/CN29/CN30
TABLEAU DE
COMMANDE PRINCIPAL
AU MODULE
INTÉRIEUR F
ENTRÉE : 230VAC
CN19/CN21
ALIMENTATION
CN11/CN12
SCHÉMA DE CÂBLAGE (MODULE EXTÉRIEUR)
Remarque :
VENT. CC2
VENT. CC1
EEV2, TF, T3B, TBH-OUT, TBH-IN ne sont que pour
les modèles hyper chaleur.
Schéma de circuit imprimé de l’unité extérieure : 17122300008875
Série VHP - Manuel d’utilisation
N°
Nom
CN#
Signification
W
1
COMPRESSEUR
V
connecter au compresseur, 0V CA (veille), 10-310V CA (en cours d’exécution)
U
2
VENT_CC
CN32
Brancher au ventilateur CC
3
TESTPORT
CN45
utiliser pour les essais
4
CHALEUR_Y
CN38
se connecte au réchauffeur du compresseur, 208-230V CA lorsqu’il est allumé
5
4-WAY
CN37
se connecter à la vanne 4 voies, 208-230V CA lorsqu’elle est allumée.
CN25
se connecter à la vanne 4 voies, 208-230V CA lorsqu’elle est allumée.
CN24
se connecte au réchauffeur du compresseur, 208-230V CA lorsqu’il est allumé
CN11
N_in : raccordement à la ligne N (entrée 208-230V CA)
CN12
L_in : raccordement à la ligne L (entrée 208-230V CA)
CN43
S : se connecte à la communication de l’unité intérieure (broche 1- broches 2 : Onde
d’impulsion 24VCC; Bro2-Bro3 : 208-230V CA entrée)
6
CHALEUR_D
7
Alimentation électrique
S-A
S-B
8
S-C
S-D
S-E
S-F
9
TBH-IN TBH-OUT T3B TF
CN9
brancher à la température d’entrée de la plaque froide. Capteur TBH-IN, température
de sortie de la plaque froide. Capteur TBH-OUT, condensateur bobine moyen temp.
capteur T3B, température d’entrée du tube réfrigérant. capteur TF
10
OLP TEMP. CAPTEUR
CN30
branche au capteur temp. supérieur du compresseur (5VCC vague pulsative)
11
T2B
CN28
branche au capteur de température de sortie de la bobine d’évaporation T2B
12
/
CN27
branche à la carte de clé CN1
13
T3 T4 TP
CN26
branche à la température du serpentin du condenseur. Capteur T3, température
ambiante. Capteur T4, température d’échappement. capteur TP
14
H-PRO,L-RPO
CN29
branche au pressostat haut/bas (pin1-pin2&pin3-pin4:5VCC
vague pulsative)
N°
15
Nom
CN#
EEVA
CN17
EEVB
CN16
EEVC
CN22
EEVD
CN14
EEVE
CN13
EEVF
CN1
EEV 1
CN53
EEV 2
CN44
EEV 3
CN3
Signification
Se branche à la vanne d’expansion électrique
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. Veuillez la considérer comme la norme.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Fonctions électroniques
Table des matières
1
Abréviation ....................................................................................................................................... 2
2
Protection principale ....................................................................................................................... 2
1.
de fonctionner correctement. L’appareil affiche le code de
défaillance.
Abréviation
Abréviations des éléments unitaires
Abréviation
2.5
Élément
T1
Température ambiante intérieure
T2
Température moyenne du serpentin
d’échangeur de chaleur intérieur
T2B
Température du serpentin d’échappement de
l’échangeur thermique intérieur (située sur
l’unité extérieure)
T3
Température du serpentin du condensateur
T4
Température ambiante extérieure
T3B
Température moyenne du condenseur
T5
Température d’entrée du tuyau de réfrigérant
T6A
Température d’entrée de la branche de
l’économiseur
T6B
Température de sortie de la branche de
TP
Température de sortie de compresseur
l’économiseur
Erreur de paramètre EEPROM
Si la puce principale ne reçoit pas de rétroaction de la puce
EEPROM ou d’une erreur de vérification des paramètres, l’unité
cesse de fonctionner.
2.6
Arrêt automatique basé sur le
compresseur
Si la vitesse du compresseur a été hors de contrôle, le
compresseur manque de phase ou la tension est trop faible,
l’unité cesse de fonctionner.
2.7
Protection de la température de décharge
du compresseur
Lorsque la température de décharge du compresseur augmente,
la fréquence de fonctionnement est limitée. Si la température de
décharge est trop élevée, le compresseur s’arrête puis
redémarre jusqu’à ce que la température de décharge réduite à
la plage normale.
2.8
Protection contre le gel de l’évaporateur
REMARQUE : T3B, T5,T6A&T6B sont uniquement pour les
modèles hyper chaleur.
Le T2 envoyé de l’unité intérieure à l’unité extérieure est faible,
et l’unité limite le fonctionnement du compresseur à une basse
fréquence.
2.
Protection principale
2.9
2.1
Redondance du capteur et arrêt
automatique
1) Si l’unité fonctionne à basse fréquence pendant une longue
période, l’unité exécutera le programme de retour d’huile pour
augmenter la fréquence du compresseur;
• Si un capteur de température (T3, T4, T2B ou TP) ne
2) Après que l’unité a fonctionné en continu pendant un certain
temps, l’unité exécute le programme de retour d’huile pour
augmenter la fréquence du compresseur;
fonctionne pas correctement, l’unité cesse de fonctionner et
affiche le code d’erreur correspondant.
2.2
Retour d’huile
Arrêt automatique basé sur la vitesse du
ventilateur
Si la vitesse du ventilateur extérieur fonctionne en dehors de la
plage normale, le ventilateur n’a pas de phase ou le ventilateur ne
tourne pas à zéro, l’unité cesse de fonctionner.
2.3
Protection du module onduleur
Le module de l’onduleur a un mécanisme d’arrêt automatique
basé sur le courant et la température de l’unité. Le code d’erreur
correspondant s’affiche et l’unité cesse de fonctionner si l’arrêt
automatique est déclenché.
2.4
Protection de la communication des unités
intérieures et extérieures
Si les unités intérieures ne reçoivent pas le signal de rétroaction
des unités extérieures pendant 2 minutes consécutives ou si les
unités extérieures ne reçoivent pas le signal de rétroaction d’une
unité intérieure pendant 3 minutes consécutives, l’unité cesse
 Caractéristiques du produit 2 
Série VHP - Manuel d’utilisation
Démontage du module extérieur
Table des matières
1.
Table du module extérieur .............................................................................................................. 2
2.
Dimension ......................................................................................................................................... 3
3.
Démontage de l’unité extérieure .....................................................................................................6
3.1
Plaque de panneau ............................................................................................................ 6
3.2
Pièces électriques ............................................................................................................ 13
3.3
Ensemble ventilateur ....................................................................................................... 36
3.4
Moteur de vent. ................................................................................................................. 37
3.5
Couverture sonore ........................................................................................................... 38
3.6
Vanne à quatre voies ....................................................................................................... 39
3.7
Compresseur .................................................................................................................... 40
Série VHP - Manuel d’utilisation
1.
Démontage du module extérieur
1.1
Table du module extérieur
Modèle du module extérieur
Plaque de panneau
Carte PCB
A-VHP183A-1
D30
Care PCB 9
A-VHP284A-1
D30
Care PCB 9
A-VHP365A-1
D30
Care PCB 9
A-VHP486A-1
E30
Care PCB 10
A-VHP556A-1
E30
Care PCB 10
2.
Dimensions
2.1. Plaque de panneau D30 (1 lecteur 3, 1 lecteur 4 et 1 lecteur 5)
DÉTAIL À
L’ÉCHELLE 1:2
Série VHP - Manuel d’utilisation
2.2. Plaque de panneau E30 (1 lecteur 4 et 1 lecteur 5)
DÉTAIL À
L’ÉCHELLE 1:2
2.2. Plaque de panneau E30 (et 1 lecteur 6)
DÉTAIL À
L’ÉCHELLE 1:2
Série VHP - Manuel d’utilisation
3.
Démontage du module extérieur
3.1
Plaque de panneau
3. D30
Procédure
Illustration
1) Éteindre le climatiseur et le disjoncteur.
2) Retirer les quatre vis, puis la grande
poignée.
3) Retirer les trois vis, puis le capot de collecte
d’eau. (Voir CJ_ Multi_D30-001.
4) Retirer les vis du capot supérieur, puis retirer
le capot supérieur (4 vis). Deux des vis sont
situées sous la grande poignée (voir
CJ_ Multi_D30-002).
CJ_Multi_D30-001
CJ_Multi_D30-002
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Procédure
Illustration
5) Retirer les vis du panneau avant droit, puis
retirer le panneau avant droit (2 vis) (voir
CJ_Multi_D30- 003).
Panneau avant droit
CJ_Multi_D30-003
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Procédure
Illustration
6) Retirer les vis du panneau avant,
puis retirer le panneau avant (9 vis)
(voir CJ_Multi_D30- -004).
Panneau droit
Panneau avant
7) Retirer les vis du filet arrière, puis
retirer le filet arrière (6 vis) (voir
CJ_Multi_D30-005). (Pour certains
CJ_Multi_D30-004
modèles)
CJ_Multi_D30-005
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Procédure
Illustration
8) Retirer les vis du panneau droit, puis retirer le
panneau droit (12 vis) (voir CJ_multi_D30006 et CJ_Multi_D30-007).
CJ_Multi_D30-006
CJ_Multi_D30-007
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
4. E30
Procédure
Illustration
Grosse poignée
1) Éteindre le climatiseur et le disjoncteur.
2) Retirer les vis de la grande poignée, puis
la retirer.(3 vis) (voir CJ_Multi_E30-001).
3) Retirer les vis du capot de collecte d’eau,
puis le retirer.(3 vis) (voir CJ_Multi_E30001).
Couvercle de collecte d’eau
CJ_Multi_E30-001
4) Dévisser les quatre vis du capot supérieur,
puis le retirer. (voir CJ_Multi_ E30-002).
CJ_Multi_E30-002
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Procédure
Illustration
5) Retirez les deux vis du côté droit
panneau avant, puis le pousser vers
le bas pour détacher le panneau avant
droit des neuf crochets (voir
CJ_Multi_E30- 003).
CJ_Multi_E30-003
6) Retirer les sept vis du panneau avant,
puis retirer le panneau avant (voir
CJ_Multi_E30-004).
CJ_Multi_E30-004
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Procédure
Illustration
7) Dévisser les vis du côté droit du
panneau droit. (9 vis)(voir
CJ_ Multi_E30-005).
CJ_Multi_E30-005
8) Retirer les vis situées à l’arrière du
panneau droit, puis du panneau droit et
filet arrière. (9 vis). (voir
CJ_Multi_E30-006).
CJ_Multi_E30-006
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
3.2
Pièces électriques
AVERTISSEMENT : Les gants antistatiques doivent être portés lorsque vous démontez le boîtier électronique.
Remarque : Retirer la grille de sortie d’air (voir la plaque du panneau 1.1) avant de démonter les pièces électriques.
Care PCB 1
Procédure
Illustration
1) Retirer les vis des câbles de mise à la
terre. (3 vis) (CJ_Multi- PCB_001-1).
CJ_Multi-PCB_001-1
2) Dévisser les crochets et la vis, puis ouvrir le
capot du boîtier de commande électronique (5
crochets et 1 vis) (voir CJ_Multi- PCB_001-2).
Couvercle supérieur
CJ_Multi-PCB_001-2
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Procédure
Illustration
3) Débrancher le connecteur du ventilateur CC
extérieur de la carte de commande
électronique (voir CJ_Multi-PCB_001-3).
PFC inducteur
4) Retirer le connecteur du compresseur (voir
CJ_Multi- PCB_001-3).
5) Retirer les deux fils bleus reliés à la vanne à
quatre voies (voir CJ_Multi- PCB_001-3).
6) Retirer les connecteurs de la température du
capteur (T3), de la température ambiante
extérieure et de la température de
décharge. capteur (TP) (voir CJ_MultiPCB_001-3).
Fil d’alimentation
Compresseur
T3/T4
TP
Ventilateur CA
7) Débrancher le fil de la soupape d’expansion
électronique (voir CJ_Multi-PCB_001-3).
8) Débrancher le circuit imprimé intérieur du
câble de communication (voir
CJ_Multi- PCB_001-3).
9) Débrancher l’inducteur PFC (voir
VENT. CC
Fil de communication avec PCB intérieur
Vanne d’expansion électrique
CJ_Multi-PCB_001-3).
10) Retirer ensuite le boîtier de commande
électronique (voir CJ_Multi-PCB_001-3).
CJ_Multi-PCB_001-3
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
vanne à 4 voies
Care PCB 2
Procédure
Illustration
1) Retirer les vis du capot supérieur. (2 vis)
(CJ_Multi- PCB_002-1).
CJ_Multi-PCB_002-1
2) Dévisser les vis, puis retourner la
carte IPM (4 vis) (voir CJ_ MultiPCB_002-2).
CJ_Multi-PCB_002-2
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Procédure
Illustration
3) Débrancher le connecteur du
ventilateur CC extérieur de la carte de
commande électronique (voir CJ_MultiPCB_002-3).
4) Retirer le connecteur du compresseur
(voir CJ_Multi- PCB_002-4).
5) Retirer les deux fils bleus reliés à la
vanne à quatre voies (voir
CJ_Multi- PCB_002-4).
6) 6) Retirer les connecteurs de la
Compresseur
température du capteur (T3), de la
température ambiante extérieure et de
la température de décharge. Capteur
(TP) (voir CJ_Multi-PCB_002-4).
7) Débrancher le fil de la soupape
d’expansion électronique (voir CJ_MultiPCB_002-4).
8) Débrancher le circuit imprimé intérieur
VEN. CC
du câble de communication (voir
CJ_Multi- PCB_002-4).
CJ_Multi-PCB_002-3
9) Débrancher l’inducteur PFC (voir
CJ_Multi-PCB_002-4).
T3/T4
10) Retirer ensuite le boîtier de commande
électronique (voir CJ_Multi-PCB_002-4).
TP
Vanne à 4 voies
Terminal
Réacteur
CJ_Multi-PCB_002-4
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Care PCB 3
Procédure
Illustration
1) Retirer les vis du capot supérieur. (2 vis)
(voir CJ_Multi- PCB_003-1).
CJ_Multi-PCB_003-1
2) Détacher les crochets, puis ouvrir le
capot du boîtier de commande
électronique (4 crochets) (voir
CJ_Multi-PCB_003-2).
3) Débrancher le connecteur du moteur
du ventilateur de la carte de
commande électronique (voir
CJ_Multi-PCB_003-3).
CJ_Multi-PCB_003-2
Vanne à 4 voies
4) Retirer le connecteur du compresseur
(voir CJ_Multi- PCB_003-3).
5) Retirer les deux fils bleus reliés à la
vanne à quatre voies
(CJ_Multi- PCB_003-3).
6) 6) Retirer les connecteurs de la
température du capteur (T3), de la
température ambiante extérieure et de
la température de décharge. Capteur
(TP) (CJ_Multi-PCB_002-4).
7) Débrancher le fil de la soupape
d’expansion électronique (CJ_MultiPCB_003-3).
8) Retirez ensuite la carte de commande
électronique.
Compresseur
T3, T4, TP
Détendeur électronique
CJ_Multi-PCB_003-3
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Care PCB 3
Procédure
Illustration
1) Dévisser les crochets, puis retirer la boîte
d’installation électronique . (2 vis） (voir
CJ_Multi_PCB_003-4).
CJ_Multi-PCB_003-4
2) Retirer une vis de la carte du module.
(voir CJ_Multi_PCB_003-5).
CJ_Multi-PCB_003-5
3) Débrancher les connecteurs de la carte du
module. (voir CJ_Multi_ PCB_003-6).
détendeur électronique
pression
T2B
connecté à la carte principale
CJ_Multi-PCB_003-6
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Care PCB 4
Procédure
Illustration
1) Retirer les vis, puis le réacteur 1. (2 vis)
(voir CJ_ Multi_PCB_004-1).
CJ_Multi-PCB_004-1
2) Retirer les vis, puis le réacteur 2
(voir CJ_Multi_ PCB_004-2).
CJ_Multi-PCB_004-2
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Care PCB 4
Procédure
Illustration
1) Dévisser les cinq vis, puis retirer le tube de
rayonnement. (voir CJ_Multi_ PCB_004-3).
À LA CARTE DE PILOTE
DU MOTEUR CC
COMPRESSEUR
INTERRUPTEUR DE PUISSAN
FAIBLE/ÉLEVÉE
À LA CARTE
D’ALIMENTATION CN1
PFC INDUCTEUR
2) Dévisser deux vis de la carte
principale (voir CJ_Multi_PCB_004-3).
VALVE À 4 VOIES
3) Débrancher les connecteurs de la
carte principale. (voir
CJ_Multi_PCB_004- 3).
CJ_Multi-PCB_004-3
4) Dévisser deux vis de la carte
supérieure (voir CJ_Multi_PCB_0044).
VERS LA CARTE
PRINCIPALE
CN708
5) Retirer les connecteurs de la carte
supérieure (voir CJ_Multi_PCB_0044).
PFC INDUCTEUR
À LA COMMISSION
PRINCIPALE CN511
CJ_Multi-PCB_004-4
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Care PCB 4
Procédure
Illustration
1) Dévisser les deux vis de la carte
inférieure. (voir CJ_Multi_PCB_004-5).
À LA CARTE
PRINCIPALE CN301
VEN. CC EXT. 2
2) Débrancher les connecteurs de la carte
inférieure (voir CJ_Multi_ PCB_004-5).
VEN. CC EXT. 1
CJ_Multi-PCB_004-5
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Care PCB 5
Procédure
Illustration
1) Débrancher le connecteur du compresseur
et libérer le fil de terre (1 vis). (voir
CJ_ODU_Multi_ PCB_005-1).
2) Retirer les fils de la plaque de support
électrique et retourner l’ensemble de
commandes électronique. (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_005-2).
CJ_ODU_Multi_PCB_005-1
3) Retirer le sous-ensemble du boîtier
d’installation électronique (4 crochets)
(voir CJ_ODU_ Multi_PCB_005-3).
CJ_ODU_Multi_PCB_005-2
CJ_ODU_Multi_PCB_005-3
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Procédure
Illustration
4) Retirer la carte de fixation (2
crochets) (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_005-4).
CJ_ODU_Multi_PCB_005-4
5) Débrancher les connecteurs de la
carte de commande électronique (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_005-5).
6) Retirer ensuite la carte de commande
électronique (4 crochets) (voir
CJ_ODU_Multi_ PCB_005-6).
CJ_ODU_Multi_PCB_005-5
CJ_ODU_Multi_PCB_005-6
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Procédure
Illustration
7) Dévisser les crochets, puis retirer la boîte
d’installation électronique . (2 vis） (voir
CJ_Multi_PCB_005-7).
CJ_Multi-PCB_005-7
8) Retirer une vis de la carte du module. (voir
CJ_Multi_PCB_005-8).
9) Débrancher les connecteurs de la carte du
CJ_Multi-PCB_005-8
module. (voir CJ_Multi_ PCB_005-9).
CJ_Multi-PCB_005-9
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Care PCB 6
Procédure
Illustration
1) Retirer 5 vis du capot du boîtier de
commande électrique et le retirer. (Voir
CJ_ ODU_Multi_PCB_006-1).
CJ_ODU_Multi_PCB_006-1
2) Couper le ruban avec un ciseau et
débrancher le connecteur de la vanne à
4 voies. (voir CJ_ODU_Multi_ PCB_0062).
3) Tourner le sous-ensemble du boîtier de
commande électronique. (voir
CJ_ODU_Multi_ PCB_006-3).
CJ_ODU_Multi_PCB_006-2
CJ_ODU_Multi_PCB_006-3
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Procédure
Illustration
4) Retirer le sous-ensemble du boîtier
d’installation électronique (4 crochets)
(voir CJ_ODU_ Multi_PCB_006-4).
CJ_ODU_Multi_PCB_006-4
5) Retirer le support du boîtier de
commande électronique (voir
CJ_ODU_Multi_ PCB_006-5).
CJ_ODU_Multi_PCB_006-5
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Procédure
Illustration
6) Débrancher les connecteurs de la
carte de commande électronique (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_006-6).
7) Retirer les 4 vis, puis la carte de
commande électronique (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_006-6).
CJ_ODU_Multi_PCB_006-6
8) Retirer le connecteur, retirer une vis, puis
retirer le sous-ensemble de la carte de clé
sur la carte de borne. (voir
CJ_Multi_PCB_006-7).
CJ_Multi-PCB_006-7
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Care PCB 7
Procédure
Illustration
1) Retirer 2 vis pour déconnecter les câbles
d’alimentation. (voir
CJ_ODU_ Multi_PCB_007-1)
2) Retirer les 3 vis pour déconnecter les fils de
terre. (voir CJ_ODU_Multi_ PCB_007-1)
3) Débrancher les fils connectés à la carte de
commande principale. (voir
CJ_ODU_ Multi_PCB_007-1)
4) Débrancher les fils entre la carte de
commande principale et la carte du module
IPM. (voir CJ_ODU_Multi_PCB_007-1)
5) Retirer les 4 vis et les 6 crochets, puis
retirer la carte de commande
principale. (voir
CJ_ODU_Multi_ PCB_007-1)
6) Retirer 1 vis pour retirer le
condensateur du moteur du ventilateur
(1 vis pour chaque condensateur). (voir
CJ_ODU_Multi_ PCB_007-1).
rebrancher les à l’unité intérieure
T3 et T4 TP moteurs de ventilateur AC
Moteur de vent.
se connecter à l’IPM
faible interrupteur haute pression
CJ_ODU_Multi_PCB_007-1
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Procédure
Illustration
1) Retirer 2 vis pour déconnecter les
câbles d’alimentation. (voir
CJ_ODU_ Multi_PCB_007-2)
2) Retirer les 3 vis pour déconnecter
les fils connectés au compresseur.
(voir CJ_ODU_Multi_PCB_007-2)
3) Retirer les 3 vis pour retirer le
radiateur. (voir
CJ_ODU_Multi_ PCB_007-2)
4) Débrancher les fils entre la carte du
module IPM et la carte de
commande principale. (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_007- 2)
5) Retirer les 4 vis et les 4 crochets,
puis retirer la carte du module IMP
(voir CJ_ODU_Multi_ PCB_007-2)
Compresseur
moteurs CC de ventilateur
branche à la carte de commande principale
CJ_ODU_Multi_PCB_007-2
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Care PCB 8
Procédure
Illustration
1) Débrancher le connecteur du
compresseur et libérer le fil de terre (1
vis). (voir CJ_ODU_Multi_ PCB_008-1).
2) Retirer les fils de la plaque de support
électrique et retourner l’ensemble de
commandes électronique. (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_008-2).
CJ_ODU_Multi_PCB_008-1
CJ_ODU_Multi_PCB_008-2
3) Retirer le sous-ensemble du boîtier
d’installation électronique (4 crochets)
(voir CJ_ODU_ Multi_PCB_008-3).
CJ_ODU_Multi_PCB_008-3
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Procédure
Illustration
4) Retirer la carte de fixation (2 crochets)
(voir CJ_ODU_Multi_PCB_008-4).
CJ_ODU_Multi_PCB_008-4
5) Débrancher les connecteurs de la
carte de commande électronique (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_008-5).
CJ_ODU_Multi_PCB_008-5
6) Retirer ensuite la carte de commande
électronique (4 crochets) (voir
CJ_ODU_Multi_ PCB_008-6).
CJ_ODU_Multi_PCB_008-6
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Procédure
Illustration
7) Retirer les 3 vis, puis le capot de la boîte
d’installation électronique. (voir
CJ_Multi_PCB_008-7).
8) Débrancher les connecteurs de la carte
du module, puis retirer la carte du
module. (voir CJ_Multi_ PCB_008-7).
CJ_Multi-PCB_008-7
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Care PCB 9
Procédure
Illustration
1) Retirer le couvercle du boîtier de
commande électrique. (voir
CJ_ODU_Multi_ PCB_009-1).
CJ_ODU_Multi_PCB_009-1
2) Débrancher le connecteur du moteur du
ventilateur. (voir CJ_ODU_Multi_PCB_0092).
3) Retirer huit vis de fixation.
CJ_ODU_Multi_PCB_009-2
4) Tourner le sous-ensemble du boîtier de
commande électronique. (voir
CJ_ODU_Multi_ PCB_009-3).
CJ_ODU_Multi_PCB_009-3
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Procédure
Illustration
5) Retirer les 3 vis, puis le support. (voir
CJ_ODU_Multi_ PCB_009-4).
6) Débrancher les connecteurs de la carte
de commande électronique (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_009-4).
7) Retirer les 3 vis, puis la carte de
commande électronique (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_009-4).
CJ_ODU_Multi_PCB_009-4
8) Retirer le connecteur, retirer une vis, puis
retirer le sous-ensemble de la carte de clé
sur la carte de borne. (voir
CJ_Multi_PCB_009-5).
CJ_ODU_Multi_PCB_009-5
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Care PCB 10
Procédure
Illustration
9) Débrancher les connecteurs de la
carte de commande électronique (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_010-1).
10) Retirer les 3 vis, puis la carte de
commande électronique (voir
CJ_ODU_Multi_PCB_010-1).
CJ_ODU_Multi_PCB_010-1
11) Retirer le connecteur, retirer une vis,
puis retirer le sous-ensemble de la
carte de clé sur la carte de borne. (voir
CJ_Multi_PCB_010-2).
CJ_ODU_Multi_PCB_010-2
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
3.3
Ensemble ventilateur
Remarque : Retirer la plaque du panneau (voir Plaque du panneau 1.1) avant de démonter le ventilateur.
Procédure
Illustration
1) Retirer l’écrou fixant le ventilateur avec une
clé (voir CJ_ODU_ FAN_001-1&2).
2) Retirer le ventilateur.
CJ_ODU_FAN_001-1
CJ_ODU_FAN_001-2
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
3.4
Moteur de vent.
Remarque : Retirer la plaque du panneau et la connexion du moteur du ventilateur sur le circuit imprimé (voir les sections 1.1
Plaque du panneau et 1.2 Pièces électriques) avant de démonter le moteur du ventilateur.
Procédure
Illustration
3) Retirer les vis de fixation du moteur du
ventilateur (4 vis) (voir CJ_ODU_MOTOR_001).
4) Remplacer le moteur du vent..
CJ_ODU_MOTOR_001
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
3.5
Couverture sonore
Remarque : Retirer la plaque du panneau (voir Plaque du panneau 1.1) avant de démonter la couverture sonore.
Procédure
Illustration
1) Retirer la couverture acoustique (côté et
dessus) (voir CJ_ODU_BLANKET_001).
Couverture sonore (haut)
Couverture sonore (latérale)
CJ_ODU_BLANKET_001
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
3.6
Valve à quatre voies (pour les modèles de thermopompe)
AVERTISSEMENT : Évacuer le système et s’assurer qu’il n’y a plus de réfrigérant dans le système avant de retirer la vanne à
quatre voies et le compresseur. (Pour R32 et R290, vous devez évacuer le système avec la pompe à vide; rincer le système avec de
l’azote; puis répéter les deux étapes avant de chauffer les pièces brasées. Les opérations ci-dessus devraient être réalisées par des
professionnels.)
Remarque : Retirer la plaque du panneau, le raccordement de la vanne à quatre voies sur le circuit imprimé (voir les sections 1.1
Plaque du panneau et 1.2 Pièces électriques) avant de démonter la couverture acoustique.
Procédure
Illustration
1) Chauffer les pièces brasées, puis détacher la
valve à quatre voies et le tuyau (voir
CJ_ODU_VALVE_001).
2) Retirer l’ensemble de la vanne à quatre voies
avec une pince.
CJ_ODU_VALVE_001
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
3.7
Compresseur
AVERTISSEMENT : Évacuer le système et s’assurer qu’il n’y a plus de réfrigérant dans le système avant de retirer la vanne à
quatre voies et le compresseur. (Pour R32 et R290, vous devez évacuer le système avec la pompe à vide; rincer le système avec de
l’azote; puis répéter les deux étapes avant de chauffer les pièces brasées. Les opérations ci-dessus devraient être réalisées par des
professionnels.)
Remarque : Retirer la plaque du panneau, le raccordement du compresseur sur le circuit imprimé (voir les sections 1.1 Plaque
du panneau et 1.2 Pièces électriques) avant de démonter la couverture acoustique.
Procédure
Illustration
1) Retirer l’écrou de la bride du capot de borne et le
capot de borne (voir CJ_ ODU_COMP_001).
Couvercle de borne
2) Débrancher les connecteurs (voir
CJ_ODU_ COMP_002).
CJ_ODU_COMP_001
CJ_ODU_COMP_002
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Procédure
Illustration
3) Retirer les écrous hexagonaux et les rondelles de
fixation du compresseur, situés sur la plaque
inférieure (voir CJ_ODU_COMP_003).
CJ_ODU_COMP_003
4) Chauffer les pièces brasées, puis retirer le tuyau
de décharge et le tuyau d’aspiration (voir
CJ_ODU_COMP_004).
Tuyau d’aspiration
5) Soulever le compresseur avec une pince.
Tuyau d’évacuation
CJ_ODU_COMP_004
Remarque : Cette section est à titre de référence seulement. L’apparence réelle du module peut varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Résolution des problèmes
Table des matières
1.
Précautions de sécurité............................................................................................................................ 3
2.
Résolution des problèmes générale ........................................................................................................ 4
2.1
Affichage des erreurs (module extérieur .................................................................................................... 4
3.
Fonction de vérification du point du module extérieur........................................................................... 6
4.
Maintenance rapide par code d’erreur ................................................................................................ 10
5.
Dépannage par code d’erreur............................................................................................................... 12
5.1
EC 51 (erreur de paramètre de l’ODU EEPROM diagnostic et solution) .................................................... 12
5.2
EL 01 (erreur de communication IDU et ODU diagnostic et solution) ....................................................... 13
5.3
EC 07 (la vitesse du ventilateur fonctionne en dehors de la plage normale)/EC 71 (défaillance actuelle du
moteur du ventilateur CC extérieur) Diagnostic et solution ..................................................................... 16
5.4
EC 52/EC 53/EC 54/EC 56/EC 57/EC 5A/EC 5b/EC 5E/EC 50 (Circuit ouvert ou court-circuit du diagnostic et
de la solution du capteur de température) ............................................................................................... 18
5.5
PC 08 (protection contre les surintensités de courant)/PC 44 (protection contre la vitesse zéro de
l’ODU)/PC 46 (vitesse du compresseur hors contrôle)/PC 49 (défaillance de surintensité du
compresseur) 19
5.6
PC 00 (diagnostic et solution du dysfonctionnement de l’IPM) ................................................................ 21
5.7
PC 01 (protection contre la surtension ou une surtension trop faible)/PC 10 (protection contre la soustension CA de l’unité d’exploitation)/PC 11 (protection contre la haute tension du bus CC de la carte de
commande principale de l’unité d’exploitation)/PC 12 (protection contre la basse tension du bus CC de la
carte de commande principale de l’unité d’exploitation/erreur 341 MCE) Diagnostic et solution .......... 23
5.8
PC 40 (erreur de communication entre la puce principale d’ODU et le diagnostic et la solution de puce
entraînés par compresseur) ...................................................................................................................... 26
5.9
PC 0F (protection du module PFC diagnostic et solution) ......................................................................... 27
5.10 PC06 (protection contre la température de décharge du compresseur) diagnostic et solution ............... 29
5.11 PC0A (protection à haute température du condensateur) diagnostic et solution .................................... 30
Résolution des problèmes
Table des matières
5.12
PC 02/LC 06 (Top du compresseur (ou IPM) temp. diagnostic et solution de protection) ........................ 31
5.13 PC 30 (Diagnostic et solution du système de protection haute pression) .................................................. 33
5.14 PC 31 (Diagnostic et solution du système de protection basse pression)................................................... 35
5.15 EC 72 (Défaut de phase du diagnostic et de la solution du moteur du ventilateur à courant continu) ...... 37
5.16 PC43 (compresseur d’ODU manque de protection de phase diagnostic et solution) ................................. 38
5.17 PC45 (échec de commande de puce d’ODU IR diagnostic et solution) ....................................................... 39
5.18 CE (correction automatique de l’erreur de câblage/tuyauterie) ................................................................ 39
5.19 EH C1 (Le capteur de réfrigérant détecte le diagnostic et la solution de fuite) .......................................... 40
5.20 EC 55(Diagnostic et solution de dysfonctionnement du capteur de température du module IPM ODU) .. 41
5.21 EC 5C (diagnostic et solution de défaillance du capteur de pression) ........................................................ 42
5.22 PC 13 (l’alimentation CA est coupée ou le circuit de détection de tension CA échoue le diagnostic et la solution) 43
5.23 PC A1 (Protection contre la condensation du diagnostic et de la solution des conduites de réfrigération)44
6.
Procédures de vérification
Série VHP - Manuel d’utilisation
1.
Précautions de sécurité
AVERTISSEMENT
Assurez-vous de couper toutes les sources d’alimentation ou de débrancher tous les fils pour éviter
les décharges électriques. Lors de la vérification de la carte de circuit imprimé intérieur/extérieur,
veuillez porter des gants antistatiques ou une dragonne pour éviter d’endommager la carte.
AVERTISSEMENT
L’électricité reste dans les condensateurs même lorsque l’alimentation est coupée. S’assurer que les
condensateurs sont complètement déchargés avant de procéder au dépannage.
2.
Résolution des problèmes générale
2.1
Affichage d’erreur
Affichage
Mauvais fonctionnement ou protection
Solution
df
Dégivrage
Affichage
normal, pas
de code
d’erreur
FC
Refroidissement forcé
EC 07
Vitesse du ventilateur ODU hors de contrôle
TS16
EC 71
Sur la défaillance actuelle du moteur de ventilateur CC extérieur
TS16
EC 72
Défaut de phase du moteur du ventilateur CC extérieur
TS23
EC 50
ODU temp. erreur de capteur (T3, T4.TP)
TS18
EC 51
Erreur de paramètre EEPROM ODU
TS12
EC 52
Erreur de la température du capteur (T3) de l’antenne ODU
TS18
EC 53
Erreur du capteur de température ambiante (T4) d’ODU
TS18
EC 54
Erreur de température du capteur (TP) de décharge COMP.
TS18
EC 55
Dysfonctionnement du capteur de température du module IPM de l’ODU
TS42
EC 56
Erreur de température du capteur (T2B) à la sortie de l’antenne IDU
TS18
EC 57
Erreur du capteur de température de la conduite frigorifique
TS18
EC 5A
Défaillance du capteur de température d’entrée en enthalpie
TS18
EC 5 b
Défaillance du capteur de température de la sortie en enthalpie
TS18
EC 5E
Défaillance du capteur de température du condensateur (T3B)
TS18
EC 5C
Défaillance de capteur de pression
TS43
EH C1
Le capteur de réfrigérant détecte les fuites
TS41
EL 01
Erreur de communication IDU et ODU
TS13
PC 00
Module de protection IPM
TS21
PC 02
Protection temp. du haut du compresseur (ou IPM)
TS32
PC 06
Protection contre la température de décharge du compresseur
TS29
PC 08
Protection contre les surintensités extérieures
TS19
PC 0A
Protection à haute température du condenseur
TS30
PC 0F
Module de protection PFC
TS27
PC 0L
Protection contre les basses températures ambiantes
--
PC 10
ODU basse tension CA protection
TS23
PC 11
ODU carte de commande principale CC bus haute tension protection
TS23
PC 12
ODU carte de commande principale CC bus basse tension protection/341 MCE erreur
TS23
PC 13
L’alimentation CA est coupée ou le circuit de détection de tension CA échoue
TS44
PC 30
Système de protection haute pression
TS34
PC 31
Système de protection basse pression
TS36
PC 40
Erreur de communication entre la puce principale ODU et la puce du compresseur
TS26
PC 43
Le compresseur ODU manque de protection de phase
TS39
PC 44
Protection ODU zéro vitesse
TS19
PC 45
Défaillance du lecteur de puce IR ODU
TS40
PC 46
La vitesse du compresseur est hors de contrôle
TS19
PC 49
Défaillance du surintensité du compresseur
TS19
PC A1
Protection contre la condensation des conduites de réfrigération
TS45
LC 06
Protection haute température du module onduleur (IPM)
TS32
Série VHP - Manuel d’utilisation
3.
Fonction de vérification du point de l’unité extérieure
• Un commutateur de contrôle est inclus sur le circuit imprimé auxiliaire.
• Appuyer sur SW1 pour vérifier l’état de l’appareil pendant le fonctionnement. L’affichage
numérique affiche les codes suivants à chaque fois que le SW1 est enfoncé.
Nombre de
presses
Affichage
Remarque
0
Affichage normal
Afficher la fréquence de fonctionnement, l’état d’exécution ou le code de
dysfonctionnement
1
Nombre d’unités intérieures avec
raccord de travail
Affichage Nombre d’unités intérieures
2
Code du mode de fonctionnement
de l’unité extérieure
Veille : 0, Ventilateur uniquement : 1, Refroidissement/séchage : 2,
Chauffage : 3, Refroidissement forcé 6, Dégivrage forcé : A
3
Capacité de l’unité intérieure A
4
Capacité de l’unité intérieure B
5
Capacité de l’unité intérieure C
6
Capacité de l’unité intérieure D
7
Capacité de l’unité intérieure E
8
Unité intérieure A Code de demande
de capacité
9
Unité intérieure B Code de demande
de capacité
10
Code de demande de la capacité de
l’unité intérieure C
11
Code de demande de la capacité de
l’unité intérieure D
12
Code de demande de la capacité de
l’unité intérieure E
13
Unité extérieure modifier le code de
demande de capacité
14
La fréquence après la limite de
fréquence
16
La fréquence envoyée à la puce de
commande du compresseur
17
Température de sortie de
l’évaporateur (T2BA)
19
20
21
(6K:0.6HP, 7K:0.8HP, 9K:1.0HP, 12K:1.2HP, 18K:1.5HP, 24K:2.5HP,
30K:3.0HP, 36K:3.2HP)
Code norm *HP
(6K:0.6HP, 7K:0.8HP, 9K:1.0HP, 12K:1.2HP, 18K:1.5HP, 24K:2.5HP,
30K:3.0HP, 36K:3.2HP)
La fréquence correspondant à la
demande totale de capacité
d’amendement des unités
intérieures
15
18
L’unité de capacité est la puissance. Si l’unité intérieure n’est pas
connectée, l’affichage numérique affiche les informations suivantes : “--”
Température de sortie de
l’évaporateur de l’unité intérieure B
(T2BB)
Température de sortie de
l’évaporateur de l’unité intérieure C
(T2BC)
Température de sortie de
l’évaporateur de l’unité intérieure D
(T2BD)
Température de sortie de
l’évaporateur de l’unité intérieure E
(T2BE)
Si la température est inférieure à -9oC, l’affichage numérique
indique “-9.” Si la température est inférieure à -70oC, l’affichage
numérique indique “70.” Si l’unité intérieure n’est pas connectée,
l’affichage numérique affiche : “--”
22
Température de sortie de
l’évaporateur (T1A)
23
Unité intérieure B température
ambiante (T1B)
24
Unité intérieure C température
ambiante (T1C)
25
Unité intérieure D température
ambiante (T1D)
26
Unité intérieure E température
ambiante (T1E)
27
Unité intérieure A température de
l’évaporateur (T2A)
28
Unité intérieure B température de
l’évaporateur (T2B)
29
Unité intérieure C température de
l’évaporateur (T2C)
30
Unité intérieure D température de
l’évaporateur (T2D)
31
Unité intérieure E température de
l’évaporateur (T2E)
32
Température de la conduite du
condenseur (T3)
33
Température ambiante extérieure
(T4)
34
Température de sortie de
compresseur (TP)
Si la température est inférieure à -0oC, l’affichage numérique
indique “0.” Si la température est inférieure à -70oC, l’affichage
numérique indique “70.” Si l’unité intérieure n’est pas connectée,
l’affichage numérique affiche : “--”
Si la température est inférieure à -9oC, l’affichage numérique
indique “-9.” Si la température est inférieure à -70oC, l’affichage
numérique indique “70.” Si l’unité intérieure n’est pas connectée,
l’affichage numérique affiche : “--”
La valeur affichée est comprise entre 30 et 129oC. Si la
température est inférieure à 30oC, l’affichage numérique
indique “30.” Si la température est inférieure à 99oC,
l’affichage numérique indique
des chiffres simples et doubles. Par exemple, si l’affichage indique 0,5,
0,5 multiplié par 10 pour devenir 5, puis ajouté à 100 pour
devenir 105oC.
35
Valeur AD du courant
La valeur affichée est un nombre hexadécimal.
36
Valeur AD de la tension CA
Par exemple, le tube d’affichage numérique indique "Cd", donc
C* 161+d* 160=12*16+13=205, cela signifie que la valeur AD est
de 205.
37
Valeur AD de la tension CC
La valeur AD est détectée par la puce. pour M5OX631-36HFN10M1XD&M5OX631-36HFN10-M1X, la valeur AD réelle est la valeur AD
plus 60
38
EXV angle ouvert pour une unité
intérieure
39
EXV angle ouvert pour une unité
intérieure B
40
EXV angle ouvert pour une unité
intérieure C
41
EXV angle ouvert pour une unité
intérieure D
42
EXV angle ouvert pour une unité
intérieure E
43
MVI angle ouvert (pour certains
modèles)
44
EXI angle ouvert (pour certains
modèles)
Données réelles/4.
Si la valeur est supérieure à 99, l’affichage numérique affiche les chiffres
simples et doubles.
Par exemple, si l’affichage numérique indique "2.0", donc 2.0 multiplié
par 10 pour devenir 20, puis ajouté à 100 pour devenir 120, l’angle
d’ouverture EXV est de 120 4 = 480p.
Série VHP - Manuel d’utilisation
45
Bit 7
Réservé
Bit 6
Limite de fréquence causée par la
tension
Bit 5
Limite de fréquence causée par le
courant.
Bit 4
Réservé
Bit 3
Limite de fréquence causée par
IPM.
Bit 2
Limite de fréquence causée par la
température de décharge du
compresseur (T5)
Bit 1
Limite de fréquence causée par la
température extérieure du tuyau
d’échangeur de chaleur (T3)
Symbole limite de fréquence
La valeur affichée est un
nombre hexadécimal. Par
exemple, le tube
d’affichage numérique
montre 2A, le binaire
correspondant est
101010, donc Bit5=1,
Bit3=1 et Bit1=1
Cela signifie qu’une limite
de fréquence peut être
causée par le courant,
IPM ou T3.
Limite de fréquence causée par la
température moyenne de la bobine
d’échangeur de chaleur intérieur
(T2)
00:Aucun défaut,01:T2B-A défaut,02:T2B-B défaut,03:T2B-C
défaut,04:T2B-D défaut, 05:T2B-E défaut, 06:T2B-F défaut (la priorité
d’affichage est A-B-C-E-F)
Bit 0
46
47
Défaillance T2B
Valeur moyenne est 72
(somme la valeur T2 de toutes les unités intérieures)/(nombre d’unités
intérieures en bonne connexion) (le chauffage est la valeur moyenne de
T2, et le refroidissement est la valeur moyenne de T2B)
Si la température est inférieure à -9oC, l’affichage numérique
indique “-9.”
48
Vitesse du ventilateur extérieur
49
Raison de l’arrêt
50~59
60
61
62
63
64
Voir la liste suivante
Réservé
Température d’entrée d’enthalpie de
l’injection d’air (pour les modèles
hyper chaleur)
Température d’entrée d’enthalpie de Si la température est inférieure à -9oC, l’affichage numérique
l’injection d’air (pour les modèles indique “-9.” Si la température est inférieure à -70oC, l’affichage
hyper chaleur)
numérique indique “70.” Si l’unité intérieure n’est pas connectée,
l’affichage numérique affiche : “--”
Température moyenne de la bobine
du condenseur (pour les modèles à
haute chaleur)
Température d’entrée du tube de
réfrigérant (pour les modèles hyper
heat)
Température de sortie de
compresseur
La valeur affichée est comprise entre 0 et 199oC. Si la température
est inférieure à 30oC, l’affichage numérique indique “30.” Si la
température est inférieure à 99oC, l’affichage numérique indique
chiffres simples et doubles. Par exemple, si l’affichage montre 0,5, donc
0,5 multiplié par 10 pour devenir 5, puis ajouté à 100 pour
devenir 105oC.
65
Capacité de l’unité intérieure F
L’unité de capacité est la puissance. Si l’unité intérieure n’est pas
connectée, l’affichage numérique affiche les informations suivantes : “--”
66
Code de demande de capacité F de
l’unité intérieure
67
Température de sortie de
l’évaporateur de l’unité intérieure F
(T2BF)
Code norm *HP
(9K : 1HP,12K : 1.2HP,18K : 1.5HP)
Si la température est inférieure à -9oC, l’affichage numérique
indique “-9.” Si la température est inférieure à -70oC, l’affichage
numérique indique “70.” Si l’unité intérieure n’est pas connectée,
l’affichage numérique affiche : “--”
68
Unité intérieure F température
ambiante (T1F)
Si la température est inférieure à -0oC, l’affichage numérique
indique “0.” Si la température est inférieure à -70oC, l’affichage
numérique indique “70.” Si l’unité intérieure n’est pas connectée,
l’affichage numérique affiche : “--”
69
Unité intérieure F température
évaporateur (T2F)
Si la température est inférieure à -9oC, l’affichage numérique
indique “-9.” Si la température est inférieure à -70oC, l’affichage
numérique indique “70.” Si l’unité intérieure n’est pas connectée,
l’affichage numérique affiche : “--”
70
EXV angle ouvert pour une unité
intérieure F
71
Température du module IPM
72
Le capteur haute pression détecte
la pression correspondant à la
température de condensation (Tc)
73
74
Données réelles/4.
Si la valeur est supérieure à 99, l’affichage numérique affiche les chiffres
simples et doubles.
La valeur affichée est comprise entre 0 et 199oC. Si la
température est supérieure à 99oC, l’affichage numérique
affiche un ou deux chiffres. Par exemple, si l’affichage affiche
5,0, alors 5,0 multiplié par 10 pour devenir 50, puis ajouté à 100
pour devenir 150oC.
L’affichage numérique indique : “--”
Réservé
Tableau correspondant à la vitesse du ventilateur de l’unité extérieure :
Vitesse du ventilateur extérieur
Affichage
>600rpm
02
>300rpm &<= 600rpm
03
<=300rpm
04
Série VHP - Manuel d’utilisation
4.
Entretien rapide par code d’erreur
Si vous n’avez pas le temps de tester les pièces défectueuses spécifiques, vous pouvez directement changer les pièces requises selon le
code d’erreur. Vous pouvez trouver les pièces à remplacer par le code d’erreur dans le tableau suivant.
Code d’erreur
Pièce devant être remplacée
EL 01
PCB intérieur
EC 50
EC 51
EC 52
EC 53
EC 54
EC 55
EC 56
EC 57
EC 5A
EC 5b
EC5E
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
PCB extérieur
ODU coil temp. Serpentin,
capteur
x
x
Temp. Amb. Capteur ODU
x
x
x
COMP. temp. Sortie, capteur
x
x
x
x
Capteur de température du
module IPM
x
x
x
x
x
x
Température de sortie du
serpentin IDU. capteur
x
x
x
x
x
x
x
Capteur de température du
tuyau réfrigérant
x
x
x
x
x
x
x
x
Capteur de température
d’entrée en enthalpie
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Capteur de température de
sortie d’enthalpie
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Capteur de température du
condenseur
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Réacteur
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Carte de module IPM
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Code d’erreur
Pièce devant être remplacée
ec 5c
PCB extérieur
eh c1
EC 07/EC 71
PC 00
PC 01/PC
10/PC 11/
PC 12
PC 02
x
PC 08/PC
44/ PC
46/ PC 49
PC 13
PC A1
PC 0F
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Moteur du ventilateur extérieur
x
x
Réacteur ou inductance
x
x
x
Compresseur
x
x
x
Carte de module IPM
x
x
x
x
x
x
x
Redresseur en pont
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Capteur de pression
x
x
x
Module PFC
x
Réfrigérant supplémentaire
x
Protecteur de surcharge
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Temp. Amb. Capteur ODU
Capteur de température
du tuyau réfrigérant
Code d’erreur
Pièce devant être remplacée
PC 40
EC 72
PC 43
PCB extérieur
PC 45
Pc 06
Pc 0a
PC 30
pc 31
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Moteur du ventilateur extérieur
x
ODU coil temp. Serpentin, capteur
x
COMP. temp. Sortie, capteur
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Compresseur
x
x
Carte de module IPM
x
x
x
Réfrigérant supplémentaire
x
x
x
x
x
x
x
x
x
boîtier de commande électrique
x
x
Int. haute pression
x
x
x
x
x
x
Int. basse pression
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Série VHP - Manuel d’utilisation
5.
Résolution des problèmes par code d’erreur
5.1
EC 51 (erreur de paramètre de l’ODU EEPROM diagnostic et solution)
Description : La puce principale du circuit imprimé extérieur ne reçoit pas de rétroaction de la puce
EEPROM. Pièces recommandées à préparer :
• PCB intérieur
• PCB extérieur
Dépannage et réparation :
Couper l’alimentation et la
remettre 2 min plus tard.
Affiche-t-il
toujours le code
d’erreur?
NON
L’appareil fonctionne
normalement.
OUI
Remplacer le circuit
imprimé principal extérieur.
Remarques :
EEPROM : Mémoire en lecture seule dont le contenu peut être effacé et reprogrammé à l’aide d’une tension pulsée.
L’emplacement de la puce EEPROM sur le circuit imprimé intérieur et extérieur est indiqué dans les deux images suivantes :
Ces images sont seulement pour la référence, l’aspect réel peut varier.
5.2
EL 01 (erreur de communication IDU et ODU diagnostique et solution)
Description : L’unité intérieure ne reçoit pas la rétroaction de l’unité extérieure pendant 110 secondes et cette condition se produit 4 fois
en continu.
Pièces recommandées à préparer :
• PCB intérieur
• PCB extérieur
• Carte de module IPM
• Réacteur
Dépannage et réparation :
Série VHP - Manuel d’utilisation
Erreur de communication des unités intérieures/extérieures
Début : Mise hors tension, puis mise sous
tension de l’air/eau par le disjoncteur.
(rebrancher le câble d’alimentation). Affiche-til toujours le code d’erreur?
C’est vrai
Vérifier le câblage des bornes extérieure et
intérieure en suivant le schéma de câblage.
Est-ce que tout se connecte correctement?
Non
Reconnecter le câblage
Non
Reconnecter le câblage
C’est vrai.
Mesure Vs, est-ce qu’il
bouge alternativement entre
la valeur positive aucune et
la valeur négative? (Vs est
la tension entre S et N).
Aucun affichage
Allumez toute l’unité intérieure par
télécommande Est-ce que toute
l’unité intérieure
C’est vrai.
Non
Oui
Oui
C’est vrai.
Éteindre toutes les unités
intérieures. Est IPM DEL
d’alimentation ou lampe à DEL
de fonctionnement On?
Non
Remplacer le circuit imprimé intérieur
Remplacer la carte IPM ou le circuit
imprimé principal extérieur
Mise sous tension par
télécommande, affiche-t-il
toujours le code d’erreur
après 3 minutes?
C’est vrai.
Est-ce que la carte principale “
lampe allumée? .
A : Est-ce que tout le
câblage entre le terminal et
le PCB intérieur est bien?
”
Non
Est-ce que le réacteur se
connecte bien?
Non
Reconnecter le câblage
Non
C’est vrai.
C’est vrai.
Remplacer le circuit
imprimé principal extérieur
Le nombre d’unités intérieures
est-il correct? Vérifier le point de contrôle
extérieur. (2 pour zone double, 3 pour zone
triple, 4 pour zone quadruple,5 pour zone
quintuple).
Non première fois
Non deuxième fois
Remplacez l’ensemble principal extérieur de
carte PCB (incluez le câblage) totalement
Problème résolu
A
Non
Remarques :
• Utiliser un multimètre pour tester la résistance du réacteur qui ne se connecte pas au condensateur.
• La valeur normale devrait être autour de zéro ohm. Sinon, le réacteur doit avoir un dysfonctionnement.
Remarque : L’image et la valeur ne sont données qu’à titre de référence, l’état réel et la valeur spécifique peuvent varier.
Série VHP - Manuel d’utilisation
5.3
EC 07 (la vitesse du ventilateur fonctionne en dehors de la plage normale)/EC 71 (défaillance
actuelle du moteur du ventilateur CC extérieur) Diagnostic et solution
Description : Lorsque la vitesse du ventilateur intérieur/extérieur reste trop faible ou trop élevée pendant un certain temps, la DEL affiche
le code de défaillance et l’alimentation s’éteint.
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• Ensemble ventilateur
• Moteur de vent.
• TCP
Dépannage et réparation :
Éteindre, puis redémarrer l’appareil après
2 minutes.
Le problème persiste?
NON
L’unité fonctionne normalement
OUI
Couper l’alimentation, tourner le
ventilateur à la main.
Tourne-t-il
facilement?
NON
Trouver la cause du problème et le résoudre
OUI
Vérifier le câblage du moteur du
ventilateur.
Assurer des connexions appropriées
Est-il mal câblé?
OUI
Mesurer la tension du moteur du
ventilateur à partir du circuit imprimé.
Est-ce que les paramètres sont
normaux?
OUI
Remplacer le moteur du vent.
NON
Remplacer le circuit imprimé
intérieur principal
Index :
1. Moteur de ventilateur CC extérieur (puce de contrôle est dans le moteur du ventilateur)
Mettre sous tension et, lorsque l’appareil est en mode veille, mesurer la tension de pin1-pin3, pin4-pin3 dans le connecteur du moteur du
ventilateur. Si la valeur de la tension n’est pas dans la plage indiquée dans le tableau ci-dessous, le PCB doit avoir des problèmes et doit
être remplacé.
• Tension d’entrée et de sortie du moteur CC (tension : 220-240V :
No.
Couleur
Signal
Tension
1
Rouge
Vs/Vm
192V~380V
2
---
---
---
3
Noir
GND
0V
4
Blanc
Vcc
13,5-16.5V
5
Jaune
Vsp
0~6.5V
6
Bleu
FG
13,5-16.5V
Rouge
Noir Blanc Jaune Bleu
2. Moteur de ventilateur CC extérieur (la puce de contrôle est dans le circuit imprimé extérieur)
Libérer le connecteur UVW. Mesurer la résistance de U-V, U-W, V-W. Si la résistance n’est pas égale entre elles, le moteur du ventilateur
doit avoir des problèmes et doit être remplacé. Sinon, le circuit imprimé doit présenter des problèmes et doit être remplacé.
Série VHP - Manuel d’utilisation
5.4
EC 52/EC 53/EC 54/EC 56/EC 57/EC 5A/EC 5b/EC 5E/EC 50 (Circuit ouvert ou court-circuit du
diagnostic et de la solution du capteur de température)
Description : Si la tension d’échantillonnage est inférieure à 0,06 V ou supérieure à 4,94 V, la DEL affiche le code de défaillance.
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• Capteurs
• TCP
Dépannage et réparation :
Vérifier la connexion entre le
capteur de température et le
circuit imprimé.
Est-il mal câblé?
NON
Assurer des connexions appropriées.
OUI
Mesurer la valeur de
résistance du capteur.
Est-ce que les
paramètres sont acceptables?
NON
Remplacer le capteur.
OUI
Remplacer le circuit imprimé
extérieur
Cette image et la valeur sont uniquement à titre de référence, l’apparence réelle et la valeur peuvent varier.
5.5
PC 08 (protection contre les surintensités de courant)/PC 44 (protection contre la vitesse zéro
de l’ODU)/PC 46 (vitesse du compresseur hors contrôle)/PC 49 (défaillance de surintensité du
compresseur) 19
Description : Une augmentation anormale du courant est détectée en vérifiant le circuit de détection de courant spécifié.
Pièces recommandées à préparer :
• PCB extérieur
• Câbles de connexion
• Redresseur en pont
• Circuit ou réacteur PFC
• Système de tuyauterie de réfrigération
• Pressostats
• Ventilateur extérieur
• Carte de module IPM
Dépannage et réparation :
Série VHP - Manuel d’utilisation
Protection actuelle du compresseur
La protection a-t-elle été activée
en mode veille?
Oui
Non
Est-ce que la tension d’alimentation
est normale?
Non
Redémarrer l’appareil lorsque
l’alimentation revient à la normale
Oui
La tension de borne
extérieure est normale
Non
Le cordon d’alimentation
est? câblé correctement?
rebrancher le câble
d’alimentation
Les câbles L et N sont-ils
branchés correctement?
Rebrancher L et N
C’est vrai.
est la tension entre L et
Non
N est normal?
Oui
la tension d’entrée
Non
le redresseur de pont est normal
Rebrancher le
redresseur en pont
Le redresseur du pont estil correctement câblé?
C’est vrai.
Est la normale actuelle
Oui
Remplacer le circuit imprimé
principal extérieur
Non
La tension entre P et N est-elle
normale selon l’annexe
Le redresseur en
pont ne fonctionne
pas normalement?
Non
C’est vrai.
La température ambiante
extérieure est-elle
supérieure à 50?
Non
Remplacer le
redresseur en pont
Oui
C’est vrai.
Remplacer le module PFC (si ce n’est
pas déjà fait)
Arrêter l’unité
Non
Non
La ventilation de l’unité
extérieure fonctionne-telle correctement?
Non
S’assurer que l’unité de ventilation
extérieure fonctionne correctement
C’est vrai.
Le ventilateur extérieur
fonctionne-t-il
correctement?
Reportez-vous à la solution du
problème de vitesse du ventilateur
du contrôleur. Trouver la cause et
résoudre le problème
Non
C’est vrai.
Nettoyer l’échangeur thermique
concerné
Non
Remplacer la carte
principale extérieure. Le
problème existe-t-il toujours?
C’est vrai.
Non
La pression du système est-elle
trop élevée?
Non
Vérifier si le système de réfrigération
fonctionne normalement
Non
Reconnecter le
câblage
C’est vrai.
C’est vrai.
L’échangeur de chaleur est-il
sale?
Est-ce le câblage de la
réacteur ou inductance pas
correctement câblés?
Oui
Recycler le réfrigérant
surchargé
Sont le réacteur et
fonctionnement de l’inductance
Pas normalement
Non
Remplacer le réacteur
ou l’inductance
5.6
PC 00 (diagnostic et solution du dysfonctionnement de l’IPM)
Description : Lorsque le signal de tension que l’IPM envoie à la puce d’entraînement du compresseur est anormal, la DEL le code de
défaillance et le courant alternatif s’éteint.
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• Carte de module IPM
• Ensemble ventilateur extérieur
• Compresseur
• PCB extérieur
• Réacteur ou inductance
• Redresseur en pont
Dépannage et réparation :
Au premier test de la résistance entre tous les deux ports de U, V, W de IPM et P, N. Si l’un des résultats est 0 ou proche de 0, le IPM est
défectueux. Sinon, veuillez suivre la procédure ci-dessous :
Série VHP - Manuel d’utilisation
Protection module IPM
Non
Redémarrer l’appareil lorsque
l’alimentation revient à la normale
Non
La tension d’alimentation est-elle
normale?
C’est vrai.
La tension de la borne extérieure
est-elle normale
Non
Les fils d’alimentation
sont-ils correctement
connectés?
Rebrancher les fils
d’alimentation
Non
Les valeurs L et N sontelles correctes?
Rebrancher L et N
Non
Le redresseur en pont
est-il correctement câblé?
Rebrancher le
redresseur en pont
Oui
La tension entre L et N est-elle
normale?
C’est vrai.
La tension d’entrée du redresseur de
pont est-elle normale
Oui
La tension entre P et N est-elle
correctement câblée selon
9. Procédures de vérification
Le redresseur en pont
fonctionne-il
correctement?
Non
Non
Remplacer le redresseur
en pont
C’est vrai.
Oui
Le fil de connexion entre la carte
principale et la carte IPM est-il
bien connecté?
Non
No
Remplacer le module PFC (si ce n’est pas
déjà fait)
Reconnecter la carte
principale
tl
t IPM
Non
C’est vrai.
Le fil de raccordement du
compresseur est-il correctement
ou étroitement connecté
Non
Rebrancher le fil de
connexion du compresseur
Le réacteur ou
l’inductance sont-ils câblés
correctement?
Non
Reconnecter le câblage
Non
Remplacer le réacteur
ou l’inductance
C’est vrai.
La ventilation de l’unité
extérieure fonctionne-t-elle?
Non
Assurez-vous que l’unité extérieure
ventile correctement
C’est vrai.
Le ventilateur extérieur
fonctionne-t-il correctement?
Non
Reportez-vous à la solution pour le
problème de vitesse du ventilateur hors de
contrôle. Trouver la cause et résoudre le
problème
C’est vrai.
C’est vrai.
Remplacer la carte IPM. Le problème
est-il résolu?
Non
Remplacer le circuit imprimé principal
extérieur. Le problème est-il résolu?
Non
Le compresseur
fonctionne-t-il
normalement?
C’est vrai.
Vérifier si le système de réfrigération est
en état de fonctionnement
Non
Remplacer le compresseur
C’est vrai.
Le réacteur ou
l’inductance sont-ils
normaux?
5.7
PC 01 (protection contre la surtension ou une surtension trop faible)/PC 10 (protection contre la
sous-tension CA de l’unité d’exploitation)/PC 11 (protection contre la haute tension du bus CC
de la carte de commande principale de l’unité d’exploitation)/PC 12 (protection contre la basse
tension du bus CC de la carte de commande principale de l’unité d’exploitation/erreur 341 MCE)
Diagnostic et solution
Description : Des augmentations ou diminutions anormales de la tension sont détectées en vérifiant le circuit de détection de tension spécifiée.
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles d’alimentation électrique
• Carte de module IPM
• PCB extérieur
• Redresseur en pont
• Circuit ou réacteur PFC
Dépannage et réparation :
Série VHP - Manuel d’utilisation
Protection de tension
Vérifier si la tension d’alimentation
est normale.
Non
Redémarrez l’appareil lorsque
l’alimentation devient normale
C’est vrai.
Mesurer si la tension de
borne extérieure est normale
Non
Vérifier le câblage des
fils d’alimentation
correctement
Bien le reconnecter
Vérifier le câblage
de L et N bien ou
correctement
Bien le reconnecter
C’est vrai.
Mesurer si la tension entre L
et N est normale
Non
C’est vrai.
Mesurer si la tension d’entrée du
redresseur en pont est normale
Non
Vérifier le branchement
du câblage redresseur
en pont est bien ou
correctement effectué
Bien le reconnecter
Oui
Mesurer si les valeurs entre P
et N se réfèrent à 9.
Procédures de vérification
Non
Vérifier si le redresseur
de pont est normal
Non
Remplacer le redresseur en pont
C’est vrai.
Remplacer le module PFC (s’il en a)
Non
Oui
Vérifier le câblage du
réacteur ou de
l’inductance
Non
Reconnecter le
câblage
Oui
Remplacer la carte IPM, si la carte IPM et la carte
principale sont dans une plaque, remplacer le circuit
imprimé principal extérieur
C’est vrai.
Vérifier si le no du réacteur ou
l’inductance est normale
Non
Remplacer le
réacteur ou
l’inductance
5.8
PC 40 (erreur de communication entre la puce principale d’ODU et le diagnostic et la solution
de puce entraînés par compresseur)
Description : Le circuit imprimé principal ne peut pas détecter la carte IPM.
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• PCB extérieur
• Carte de module IPM
• boîtier de commande électrique
Dépannage et réparation :
Série VHP - Manuel d’utilisation
Dysfonctionnement de la communication
entre la carte IPM et la carte principale
extérieure
Y a-t-il au moins une LED dans
le voyant de la carte IPM?
Non
Vérifier le fil de signal entre la
carte IPM et la carte principale,
est-il bien connecté?
C’est vrai.
Non
Oui
Reconnectez-vous et réessayez.
l’erreur est toujours affichée?
Non
Non
Remplacer la carte IPM, puis
vérifier si le système peut
fonctionner normalement
C’est vrai.
Non
Remplacer la carte principale
extérieure, puis vérifier si le
système peut fonctionner
normalement
C’est vrai.
Non
Remplacer le boîtier de
commande électrique
5.9
Problème résolu
PC 0F (protection du module PFC diagnostique et solution)
Description : Le PCB extérieur détecte que le signal PFC est de basse tension ou que la tension continue est inférieure à 340V pour 6s lors
d’un contrôle rapide.
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• PCB extérieur
• Inductance
• Circuit PFC ou carte de module IPM
Dépannage et réparation :
Protection module PFC
Vérifier si la ligne de
connexion entre la carte
principale et le module
PFC est bien connectée
C’est vrai.
Mesurer si les valeurs entre
P et N font référence à 9.
Non
Branchez-le
fermement, vérifiez
normal ou non
Non
C’est vrai.
Remplacer le circuit imprimé principal extérieur.
C’
Non
Vérifier si l’inductance du
module PFC est bonne? Si
l’inductance est bonne, la
résistance des deux ports
est 0
Non
Remplacer l’inductance
C’est vrai.
Remplacer le module PFC
Problème résolu
Série VHP - Manuel d’utilisation
5.10
PC06 (protection contre la température de décharge du compresseur) diagnostic et solution
Description : Lorsque la température de décharge du compresseur (T5) est supérieure à 115oC pendant 10 secondes, le
compresseur cesse son fonctionnement et ne redémarre pas avant que T5 soit inférieur à 90oC
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• PCB extérieur
• Capteur de température de vidange
• Fluide frigorigène
Dépannage et réparation :
Protection thermique de la charge du
compresseur
Vérifier si la température de
charge du compresseur est
supérieure à 115 °C?
Non
Vérifier si le branchement est
correcte entre le compresseur et
la temp. de sortie. Pas de
capteur et PCB selon les
schémas de câblage?
C’est vrai.
Vérifier si le
refroidisseur fuit
Oui
Arrêter les fuites et ajouter le
réfrigérant
Non
Non
Corriger le branchement du câblage
C’est vrai.
Mesurer la valeur de résistance du
capteur temp. de décharge du
compresseur. Si la valeur n’est pas
normale, est-ce normal de se
référer à l’annexe?
C’est vrai.
Remplacer le circuit imprimé
principal extérieur
Non
Remplacer l’ensemble de soupape
haute pression
Non
Remplacer la température de décharge du compresseur. capteur
5.11
PC0A (protection à haute température du condensateur) diagnostic et solution
Description : L’unité s’arrête lorsque la température du condenseur est supérieure à 65 °C et redémarre lorsqu’elle est inférieure à 52 °C.
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• Capteur de température du condenseur
• Ventilateur extérieur
• PCB principal extérieur
• Fluide frigorigène
Dépannage et réparation :
Série VHP - Manuel d’utilisation
Protection à haute température du
condenseur
Vérifier la connexion
entre le capteur de
température et le
circuit imprimé.
Non
Non
Corriger la connexion.
C’est vrai.
Vérifier si la température
du condenseur est
supérieure à 65 °C
Vérifier si la
résistance du capteur
temp. condensateur est
normale, se reporter à
l’annexe
Oui
Vérifier si la température
ambiante extérieure est
supérieure à 50℃
C’est vrai.
Arrêter l'unité
Non
Non
La ventilation de l’unité
extérieure /fonctionne-t-elle
corrrectement?
Faire en sorte que l’unité extérieure
soit bien ventilée
C’est vrai.
Vérifier si le ventilateur
extérieur fonctionne
correctement
Non
Veuillez vous référer à la solution de
vitesse du ventilateur a été hors de
contrôle. Trouver la cause et la
résoudre.
C’est vrai.
Vérifier si l’échangeur
de chaleur est sale
C’est vrai.
Non
Non
Remplacer le
circuit imprimé
principal extérieur
Le réfrigérant n’est pas suffisant
ajouter le réfrigérant
Non
Vérifier si le système de réfrigération est
correct
Nettoyer l'échangeur de chaleur
C’est vrai.
Non
Remplacer le capteur de temp.
5.12
PC 02/LC 06 (Top du compresseur (ou IPM) temp. diagnostic et solution de protection) Pour certains modèles
avec protecteur de surcharge, si la tension d’échantillonnage n’est pas 5V, le DEL affichera la panne. Si la température du module IPM est
supérieure à une certaine valeur, la DEL affiche le code de défaillance.
Les modèles sans protecteur de surcharge doivent être diagnostiqués selon le deuxième diagramme.
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• PCB extérieur
• Carte de module IPM
• Protecteur haute pression
• Blocages du système
Dépannage et réparation :
Vérifier si le système de
circulation d’air des unités
intérieures et extérieures est
obstrué?
Oui
Nettoyer l’entrée et la sortie d’air ou l’échangeur
de chaleur des unités intérieures et extérieures.
Non
Couper l’alimentation et la mettre en
marche 10 minutes plus tard.
C’est vrai.
Vérifier si la température du
compresseur Top
Est supérieur à 90℃?
Vérifier si toute la connexion, en particulier
la connexion du capteur OLP (Over Load
Protector) est bonne.
Non
Corriger les connexions.
C’est vrai.
C’est vrai.
Mesurer la résistance entre
les deux ports du OLP. est
zéro?
Vérifier si le système de
réfrigération est normal?
Non
Oui
Oui
Remplacer le la carte de circuit
imprimé principal extérieur.
Non
Réparer le système de
réfrigération.
Non
Remplacer l’OLP.
Remplacer le la carte de circuit
imprimé principal extérieur.
Série VHP - Manuel d’utilisation
Vérifier les vis de fixation sur la carte
PCB et le radiateur IPM.
Sont-elles
bien fixées?
NON
Serrer les vis et appliquer de la
graisse de silicone.
OUI
Remplacer la carte de circuit
imprimé principal extérieur.
5.13
PC 30 (Diagnostic et solution du système de protection haute pression) Description :
Interrupteur de pression extérieur coupe le système parce que la haute pression est supérieure à 4,4 MPa
• Câbles de connexion
• Pressostats
• Ventilateur extérieur
• PCB principal extérieur
Dépannage et réparation :
Série VHP - Manuel d’utilisation
Protection haute pression
Le commutateur haute
pression et la carte de
commande principale sont-ils
câblés correctement?
Non
Connecter le commutateur haute pression Connecter le
commutateur haute pression et la carte principale de control
Non
Remplacer le connecteur haute pression
Oui
Le protecteur haute pression
est-il cassé?
Méthode : Débrancher le
bouchon. Mesurer la résistance
du protecteur haute pression, si le
protecteur est normal la valeur est
o, un problème existe-t-il encore?
Oui
Vérifier si la température ambiante
extérieure est supérieure à 50℃
Oui
Arrêter l'appareil
Non
La ventilation de l’unité extérieure
/fonctionne-t-elle corrrectement?
NON
S’assurer que la ventilation de l’unité
extérieure fonctionne correctement
Oui
Le ventilateur extérieur fonctionne-til correctement?
Non
Veuillez vous référer à la solution du
« problème de fonctionnement de la vitesse
du ventilateur en dehors de la plage
normale ».
C’est vrai.
L’échangeur de chaleur est-il sale?
Non
Remplacer le circuit imprimé principal
extérieur Le problème est-il résolu?
Non
Vérifier si le système de réfrigération
fonctionne correctement
C’est vrai.
Nettoyez le condenseur
5.14
PC 31 (Diagnostic et solution du système de protection basse pression)
Description : Interrupteur de pression extérieur coupe le système parce que la basse pression est inférieure à 0,13 MPa, la DEL affiche le code de
défaillance.
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• PCB extérieur
• Protecteur à basse pression.
• Fluide frigorigène
Dépannage et réparation :
Série VHP - Manuel d’utilisation
Protection de basse pression
Le protecteur de basse pression
et la carte de commande
principale sont-ils câblés
correctement?
Non
Rebrancher le protecteur de basse pression et la
carte de commande principale
C’est vrai.
Le protecteur de basse
pression est-il cassé?
Méthode : Débrancher le bouchon.
Mesurer la résistance du protecteur
de basse pression. Si le protecteur
est normal, la valeur est o. Le
problème existe-t-il toujours?
Non
Remplacer le protecteur de basse
pression
C’est vrai.
La température ambiante
extérieure est-elle trop basse?
C’est vrai.
Arrêter l'unité
Non
Le noyau de la soupape haute
pression est-il complètement
ouvert?
Non
Ouvrir le noyau de la vanne
haute pression
Oui
Le ventilateur d’intérieur fonctionne-t-il
correctement en mode de
refroidissement?
C’est vrai.
Remplacer le circuit imprimé principal
extérieur Le problème existe-t-il
toujours?
Non
Lorsque le niveau de réfrigérant n’est pas
suffisant, le système fonctionne-t-il
correctement après l’ajout de plus de
réfrigérants?
Non
Vérifier si le système de réfrigération est
en état de fonctionnement
Non
Veuillez vous référer à la solution du
« Le ventilateur fonctionne en dehors
de la plage normale ».
5.15
EC 72 (Défaut de phase du diagnostic et de la solution du moteur du ventilateur à courant continu)
Description : Lorsque le courant d’échantillonnage triphasé du moteur à courant continu est anormal, en particulier lorsque le courant d’une ou
plusieurs phases est toujours faible et presque 0, la DEL affiche le code de défaillance.
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• Moteur de vent.
• PCB extérieur
Dépannage et réparation :
Mise hors tension, puis redémarrage
de l’appareil 2 minutes plus tard. Le
code d’erreur s’affiche-t-il toujours?
Non
L’unité fonctionne
normalement
Non
Corriger les connexions
Oui
Vérifier le câblage du moteur du
ventilateur. Toutes les connexions
sont-elles bonnes?
Oui
Vérifier si la résistance triphasée du
ventilateur est symétrique
Non
Remplacer le moteur du vent.
Oui
Vérifiez la sortie triphasée du
ventilateur pour un circuit ouvert
évident
Oui
Problème résolu
Non
Remplacez la carte de circuit
imprimé principale
Série VHP - Manuel d’utilisation
5.16
PC43 (compresseur d’ODU manque de protection de phase diagnostique et solution)
Description : Lorsque le courant d’échantillonnage triphasé du compresseur est anormal, en particulier lorsque le courant d’une ou
plusieurs phases est toujours faible et presque 0, la DEL affiche le code de défaillance.
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• Compresseur
• PCB extérieur
Dépannage et réparation :
Mise hors tension, puis redémarrage
de l’appareil 2 minutes plus tard. Le
code d’erreur s’affiche-t-il toujours?
Non
L’unité fonctionne
normalement
Non
Corriger les connexions
Non
Remplacer le compresseur
Non
Remplacez la carte de circuit
imprimé principale
Oui
Vérifier les deux extrémités de la
ligne de raccordement du
compresseur. Toutes les connexions
sont bonne?
Oui
Vérifier si la résistance
triphasée du compresseur est
symétrique
Oui
Vérifiez la sortie triphasée du
compresseur pour un circuit ouvert
évident
Oui
Problème résolu
5.17
PC45 (échec de commande de puce d’ODU IR diagnostique et solution)
Description : Lorsque la puce IR détecte sa propre erreur de paramètre, la DEL affiche le code d’échec lors de l’alimentation.
Pièces recommandées à préparer :
• PCB du module onduleur.
Dépannage et réparation :
Éteindre, puis redémarrer l’appareil
après 2 minutes.
Oui
Remplacer le circuit imprimé du
module onduleur.
5.18
CE (correction automatique de l’erreur de câblage/tuyauterie)
Appuyer sur le « bouton de contrôle » sur la carte PCB de l’unité extérieure pendant 5 secondes jusqu’à ce que l’affichage DEL "CE"
indique que cette fonction fonctionne, environ 5 à 10 minutes après avoir appuyé sur le bouton, le "CE" disparaît, l’erreur de
câblage/tuyauterie est corrigée et le câblage/tuyauterie est correctement connecté.
Série VHP - Manuel d’utilisation
5.19
EH C1 (Le capteur de réfrigérant détecte le diagnostic et la solution de fuite)
Description :
Le capteur de réfrigérant détecte une concentration supérieure ou égale à 10 %*LFL pendant 10 secondes, ou le capteur de réfrigérant
détecte une concentration supérieure ou égale à 20 %*LFL, ou le modèle multi reçoit le défaut de protection contre les fuites de réfrigérant
envoyé par l’unité extérieure.
Pièces recommandées à préparer :
• Réfrigérant supplémentaire
Dépannage et réparation :
Éteindre, puis redémarrer l’appareil après 2 minutes.
Le problème persiste?
OUI
Vérifier le système pour les fuites.
NON
Y a-t-il des fuites?
OUI
Réparer la fuite et recharger le
réfrigérant.
NON
Vérifier le système pour détecter les
blocages et éliminer les blocages s’ils
sont présents.
Conditions de sortie :
L’une des conditions suivantes est remplie :
1. Toutes les unités intérieures raccordées n’ont aucun signal de protection contre les fuites de réfrigérant pendant plus de 2,5 heures;
2. Toutes les unités intérieures connectées n’ont pas de signal de protection contre les fuites de réfrigérant et reçoivent le signal pour
effacer la protection contre les fuites de réfrigérant (appuyez et maintenez SW1 sur le circuit auxiliaire pendant 10 secondes).
3. Les données de l’EEPROM sont protégées par une fuite de réfrigérant lorsque les données sont lues sous tension, et le temps de
récupération de la protection contre les fuites de réfrigérant est supérieur à 2,5 heures.
5.20
EC 55 (Diagnostic et solution de dysfonctionnement du capteur de température du module IPM ODU)
Description : Si la tension d’échantillonnage est de 0 V ou 5 V, le voyant DEL affiche le code de défaillance.
Pièces recommandées à préparer :
• PCB Module IPM
• Câbles de connexion
• Capteurs
• PCB principal extérieur
Dépannage et réparation :
Si le radiateur n’a pas de capteur, suivez les étapes ci-dessous pour résoudre,
Éteindre, puis redémarrer l’appareil après 2 minutes.
Le problème persiste?
NON
L’unité fonctionne normalement
OUI
Vérifier si les vis de fixation
sur le radiateur PCB et IPM
sont bien fixées
NON
Serrer les vis et appliquer de la graisse
OUI
Remplacer le circuit imprimé du module IPM
Si le radiateur est équipé d’un capteur (TH), suivre les étapes ci-dessous pour résoudre
Vérifier la connexion entre le capteur
de température et le circuit imprimé.
Est-il mal câblé?
NON
Assurer des connexions appropriées.
OUI
Mesurer la valeur de
résistance du capteur.
Est-ce que les
paramètres sont
acceptables?
OUI
Remplacer le circuit imprimé
principal extérieur
NON
Remplacer le capteur.
Série VHP - Manuel d’utilisation
5.21
EC 5C (diagnostic et solution de défaillance du capteur de pression)
Description : Si la tension d’échantillonnage est inférieure à 2V ou supérieure à 254V
Pièces recommandées à préparer :
• Câbles de connexion
• Capteur
• PCB extérieur
Dépannage et réparation :
Vérifier la connexion entre le capteur de
température et le circuit imprimé.
Est-il mal câblé?
NON
Assurer des connexions appropriées.
OUI
Mesurez la tension
entre les points 1 et 2.
Est-il inférieur à 0,5 V?
Non
Remplacer le circuit
imprimé extérieur
Oui
Remplacer le capteur.
5.22
PC 13 (l’alimentation CA est coupée ou le circuit de détection de tension CA échoue le diagnostic et la
solution)
Description : La machine équipée d’une soupape d’arrêt de sécurité a détecté une coupure de courant.
Pièces recommandées à préparer :
• PCB extérieur
Dépannage et réparation :
Vérifier si la tension
d’alimentation est normale.
Non
Redémarrer l’unité lorsque
l’alimentation revient à la normale
C’est vrai.
Mesurer si la tension de
borne extérieure est
normale
Non
Vérifier le câblage des
fils d’alimentation bien
ou correctement
Bien le reconnecter
Non
Vérifier le câblage des
fils de L et N son
correcte ou non
Bien le reconnecter
C’est vrai.
Mesurer si la tension
entre L et N est normal?
C’est vrai.
Le problème persiste?
Oui
Remplacer le circuit imprimé
extérieur
Série VHP - Manuel d’utilisation
5.23
PC A1 (Protection contre la condensation du diagnostic et de la solution des conduites de réfrigération)
Description : Si la température ambiante extérieure est supérieure à une certaine valeur définie de la température du tuyau de réfrigérant pendant
un certain temps, la DEL affiche le code de défaillance.
Pièces recommandées à préparer :
• T4 Capteur
• T5 Capteur
• EXV principal
• PCB extérieur
Dépannage et réparation :
Vérifier s’il y a un écart important entre
la température T4 détectée par la
fonction de vérification ponctuelle et la
température réelle à la position du
capteur T4 (mesurée avec un
thermomètre).
C’est vrai.
Lumière directe du soleil
ou vérifier la connexion
entre le capteur T4 et le
PCB
C’est vrai.
C’est vrai.
Non
Vérifier s’il y a un écart important entre
la température T5 détectée par la
fonction de vérification ponctuelle et la
température réelle à la position du
capteur T5 (mesurée avec un
thermomètre).
C’est vrai.
OUI
No
Vérifier s’il y a un écart important entre
l’entrée et la sortie de l’EXV principale.
Non
Le problème persiste?
C’est vrai.
Remplacer le circuit
imprimé extérieur
Vérifier la connexion
entre le capteur T5 et le
circuit imprimé.
C’est vrai.
Remplacer la vanne d’expansion
électronique principale (MVI)
Est-il mal câblé?
NON
Assurer des connexions
appropriées
OUI
Mesurer la valeur de
résistance du capteur.
Est-ce que les
paramètres sont
acceptables?
NON
Remplacer le capteur.
6. Procédures de vérification
6.1 Vérification du capteur de température
AVERTISSEMENT
Assurez-vous de couper toutes les sources d’alimentation ou de débrancher tous les fils pour éviter les décharges électriques.
Faire fonctionner le compresseur et la bobine après qu’ils aient repris une température normale en cas de blessure.
1. Débrancher le capteur de température du circuit imprimé (se reporter au chapitre 5&6). Démontage de l’unité extérieure/intérieure
2. Mesurer la valeur de résistance du capteur en utilisant un multimètre.
3. Vérifier le tableau des valeurs de résistance du capteur de température correspondant (voir l’annexe du chapitre.
Remarque : L’image et la valeur ne sont données qu’à titre de référence, l’état réel et la valeur spécifique peuvent varier.
6.2
Vérification du compresseur
1. Débrancher le cordon d’alimentation du compresseur de la carte PCB extérieure (voir le chapitre 6. Démontage de l’unité extérieure)).
2. Mesurer la valeur de résistance de chaque enroulement à l’aide d’un multimètre.
3. Vérifier la valeur de résistance de chaque enroulement dans le tableau suivant.
TERMINAL D’ENTRÉE
Bleu
Bleu
Rouge
Noir
Noir
Rouge
Série VHP - Manuel d’utilisation
Valeur de résistance
KSK103D33UEZ3
KSN140D58UFZ
KTF250D22UMT
KTN110D42UFZ
KTF420D62UNT
2.13Ω
1.86Ω
0.75Ω
1.82Ω
0.86Ω
Bleu-Rouge
Bleu-Noir
Rouge-Noir
ETPQ420D1UMUA
Valeur de résistance
KTN150D30UFZA
KTM240D46UKT2
KTF310D43UMT
ETPQ440D1UMUB
MTH356UKRC8FQL
KTQ420D1UMU
EKPQ440D1UMUB
Bleu-Rouge
Bleu-Noir
1.02Ω
1.04Ω
0.65Ω
0.37Ω
0.487Ω
Rouge-Noir
Valeur de résistance
MTH550UKPC8FU
Bleu-Rouge
Bleu-Noir
0.295Ω
Rouge-Noir
Remarque : L’image et la valeur ne sont données qu’à titre de référence, l’état réel et la valeur spécifique peuvent varier.
6.3
Vérification de la continuité IPM
AVERTISSEMENT
L’électricité reste dans les condensateurs même lorsque l’alimentation est coupée. S’assurer que les
condensateurs sont complètement déchargés avant de procéder au dépannage.
1. Éteindre l’unité extérieure et débrancher l’alimentation.
2. Décharger les condensateurs électrolytiques et s’assurer que toute l’unité de stockage d’énergie a été déchargée.
3. Démonter le circuit imprimé extérieur ou démonter la carte IPM.
4. Mesurer la valeur de résistance entre P et U(V, W, N); U(V, W) et N.
Testeur numérique
(+)Rouge
P
Valeur résistive
(-)Noir
Testeur numérique
(+)Rouge
N
∞
U
U
(Plusieurs MΩ)
V
V
W
W
-
Valeur résistive
(-)Noir
∞
N
(Plusieurs MΩ)
Ou tester la conductivité de l’IPM avec le mode diode.
Testeur de type pince à long bec
Rouge
Noir
Valeur normale
Testeur de type pince à long bec
Rouge
U
P
V
Noir
Rouge
N
V
W
V
0,3-0.5V
W
Valeur normale
Testeur de type pince à long bec
Noir
U
P
Valeur normale
U
Circuit ouvert
W
Testeur de type pince à long bec
Noir
Rouge
Valeur normale
U
0,3-0.5V
N
V
W
Circuit ouvert
Série VHP - Manuel d’utilisation
Remarque : L’image et la valeur ne sont données qu’à titre de référence, l’état réel et la valeur spécifique peuvent varier.
6.4
Tension normale de P et N
208-230V (1-phase)
In standby
Autour de 310VDC
en fonctionnement.
Avec module PFC passif
>200VCC
6.5
Avec module PFC partiellement Avec module PFC partiellement
actif
actif
>310VCC
>370VCC
Vérification du réacteur
Mesurer la résistance et la tension (à la terre) du réacteur. La résistance normale devrait être d’environ 0,1 ohm. Sinon, le réacteur doit
avoir un dysfonctionnement.
6.6
Vérification de vanne à 4 voies
1. Mise sous tension, utiliser un testeur numérique pour mesurer la tension, lorsque l’unité fonctionne en refroidissement, il est 0V. Lorsque
l’unité fonctionne en chauffage, elle est à peu près égale à la tension d’alimentation.
Si la valeur de la tension n’est pas dans la plage, le PCB doit avoir des problèmes et doit être remplacé. 2 Coupez
l’alimentation, utilisez un testeur numérique pour mesurer la résistance. La valeur devrait être 1.8~ 2,5 kΩ.
6.7
Vérification EXV
Blanc
Jaune
Orange
Bleu
Brun
Rouge
1. Éteindre l’unité extérieure et débrancher l’alimentation.
2. Débrancher les connecteurs de EXV.
3. Mesurer la valeur de résistance entre le rouge et le bleu (jaune); brun et orange (blanc).
Résistance du serpentin EXV
Couleur du fil principal
Valeur normale
Rouge-Bleu
Rouge - Jaune
Brun - Orange
Brun - Blanc
autour de 50Ω
Série VHP - Manuel d’utilisation
Annexe
Table des matières
i)
Tableau des valeurs de résistance du capteur de température pour TP (°C --K) ...........2
ii)
Autres valeurs de résistance des capteurs de température (°C - K) .......................... 3
iii)
Tableau de pression du système ...................................................................... 4
Série VHP - Manuel d’utilisation
i)
Tableau des valeurs de résistance du capteur de température pour TP (°C --K)
°C
°F
K Ohm
°C
°F
K Ohm
°C
°F
K Ohm
°C
°F
K Ohm
°C
°F
K Ohm
°C
°F
K Ohm
°C
°F
K Ohm
°C
°F
K Ohm
-20
-4
542.7
20
68
68.66
60
140
13.59
100
212
3.702
-19
-2
511.9
21
70
65.62
61
142
13.11
101
214
3.595
-18
0
483
22
72
62.73
62
144
12.65
102
216
3.492
-17
1
455.9
23
73
59.98
63
145
12.21
103
217
3.392
-16
3
430.5
24
75
57.37
64
147
11.79
104
219
3.296
-15
5
406.7
25
77
54.89
65
149
11.38
105
221
3.203
-14
7
384.3
26
79
52.53
66
151
10.99
106
223
3.113
-13
9
363.3
27
81
50.28
67
153
10.61
107
225
3.025
-12
10
343.6
28
82
48.14
68
154
10.25
108
226
2.941
-11
12
325.1
29
84
46.11
69
156
9.902
109
228
2.86
-10
14
307.7
30
86
44.17
70
158
9.569
110
230
2.781
-9
16
291.3
31
88
42.33
71
160
9.248
111
232
2.704
-8
18
275.9
32
90
40.57
72
162
8.94
112
234
2.63
-7
19
261.4
33
91
38.89
73
163
8.643
113
235
2.559
-6
21
247.8
34
93
37.3
74
165
8.358
114
237
2.489
-5
23
234.9
35
95
35.78
75
167
8.084
115
239
2.422
-4
25
222.8
36
97
34.32
76
169
7.82
116
241
2.357
-3
27
211.4
37
99
32.94
77
171
7.566
117
243
2.294
-2
28
200.7
38
100
31.62
78
172
7.321
118
244
2.233
-1
30
190.5
39
102
30.36
79
174
7.086
119
246
2.174
0
32
180.9
40
104
29.15
80
176
6.859
120
248
2.117
1
34
171.9
41
106
28
81
178
6.641
121
250
2.061
2
36
163.3
42
108
26.9
82
180
6.43
122
252
2.007
3
37
155.2
43
109
25.86
83
181
6.228
123
253
1.955
4
39
147.6
44
111
24.85
84
183
6.033
124
255
1.905
5
41
140.4
45
113
23.89
85
185
5.844
125
257
1.856
6
43
133.5
46
115
22.89
86
187
5.663
126
259
1.808
7
45
127.1
47
117
22.1
87
189
5.488
127
261
1.762
8
46
121
48
118
21.26
88
190
5.32
128
262
1.717
9
48
115.2
49
120
20.46
89
192
5.157
129
264
1.674
10
50
109.8
50
122
19.69
90
194
5
130
266
1.632
11
52
104.6
51
124
18.96
91
196
4.849
12
54
99.69
52
126
18.26
92
198
4.703
13
55
95.05
53
127
17.58
93
199
4.562
14
57
90.66
54
129
16.94
94
201
4.426
15
59
86.49
55
131
16.32
95
203
4.294
16
61
82.54
56
133
15.73
96
205
4.167
17
63
78.79
57
135
15.16
97
207
4.045
18
64
75.24
58
136
14.62
98
208
3.927
19
66
71.86
59
138
14.09
99
210
3.812
ii) Autres valeurs de résistance des capteurs de température (°C - K)
°C
°F
K Ohm
°C
°F
K Ohm
°C
°F
K Ohm
°C
°F
K Ohm
-20
-4
115.266
20
68
12.6431
60
140
2.35774
100
212
0.62973
-19
-2
108.146
21
70
12.0561
61
142
2.27249
101
214
0.61148
-18
0
101.517
22
72
11.5
62
144
2.19073
102
216
0.59386
-17
1
96.3423
23
73
10.9731
63
145
2.11241
103
217
0.57683
-16
3
89.5865
24
75
10.4736
64
147
2.03732
104
219
0.56038
-15
5
84.219
25
77
10
65
149
1.96532
105
221
0.54448
-14
7
79.311
26
79
9.55074
66
151
1.89627
106
223
0.52912
-13
9
74.536
27
81
9.12445
67
153
1.83003
107
225
0.51426
-12
10
70.1698
28
82
8.71983
68
154
1.76647
108
226
0.49989
-11
12
66.0898
29
84
8.33566
69
156
1.70547
109
228
0.486
-10
14
62.2756
30
86
7.97078
70
158
1.64691
110
230
0.47256
-9
16
58.7079
31
88
7.62411
71
160
1.59068
111
232
0.45957
-8
18
56.3694
32
90
7.29464
72
162
1.53668
112
234
0.44699
-7
19
52.2438
33
91
6.98142
73
163
1.48481
113
235
0.43482
-6
21
49.3161
34
93
6.68355
74
165
1.43498
114
237
0.42304
-5
23
46.5725
35
95
6.40021
75
167
1.38703
115
239
0.41164
-4
25
44
36
97
6.13059
76
169
1.34105
116
241
0.4006
-3
27
41.5878
37
99
5.87359
77
171
1.29078
117
243
0.38991
-2
28
39.8239
38
100
5.62961
78
172
1.25423
118
244
0.37956
-1
30
37.1988
39
102
5.39689
79
174
1.2133
119
246
0.36954
0
32
35.2024
40
104
5.17519
80
176
1.17393
120
248
0.35982
1
34
33.3269
41
106
4.96392
81
178
1.13604
121
250
0.35042
2
36
31.5635
42
108
4.76253
82
180
1.09958
122
252
0.3413
3
37
29.9058
43
109
4.5705
83
181
1.06448
123
253
0.33246
4
39
28.3459
44
111
4.38736
84
183
1.03069
124
255
0.3239
5
41
26.8778
45
113
4.21263
85
185
0.99815
125
257
0.31559
6
43
25.4954
46
115
4.04589
86
187
0.96681
126
259
0.30754
7
45
24.1932
47
117
3.88673
87
189
0.93662
127
261
0.29974
8
46
22.5662
48
118
3.73476
88
190
0.90753
128
262
0.29216
9
48
21.8094
49
120
3.58962
89
192
0.8795
129
264
0.28482
10
50
20.7184
50
122
3.45097
90
194
0.85248
130
266
0.2777
11
52
19.6891
51
124
3.31847
91
196
0.82643
131
268
0.27078
12
54
18.7177
52
126
3.19183
92
198
0.80132
132
270
0.26408
13
55
17.8005
53
127
3.07075
93
199
0.77709
133
271
0.25757
14
57
16.9341
54
129
2.95896
94
201
0.75373
134
273
0.25125
15
59
16.1156
55
131
2.84421
95
203
0.73119
135
275
0.24512
16
61
15.3418
56
133
2.73823
96
205
0.70944
136
277
0.23916
17
63
14.6181
57
135
2.63682
97
207
0.68844
137
279
0.23338
18
64
13.918
58
136
2.53973
98
208
0.66818
138
280
0.22776
19
66
13.2631
59
138
2.44677
99
210
0.64862
139
282
0.22231
Série VHP - Manuel d’utilisation
iii) Tableau de pression du système- R454B
Pression
Température
Pression
Température
KPa
Bar
PSI
°C
°F
KPa
Bar
PSI
°C
58.196
0.58
8.44
-60
-76
935.23
9.35
135.64
8
°F
46.4
61.517
0.62
8.92
-59
-74.2
963.75
9.64
139.78
9
48.2
64.988
0.65
9.43
-58
-72.4
992.93
9.93
144.01
10
50
68.615
0.69
9.95
-57
-70.6
1022.8
10.23
148.34
11
51.8
72.402
0.72
10.50
-56
-68.8
1053.3
10.53
152.76
12
53.6
76.354
0.76
11.07
-55
-67
1084.5
10.85
157.29
13
55.4
80.478
0.80
11.67
-54
-65.2
1116.4
11.16
161.91
14
57.2
84.776
0.85
12.30
-53
-63.4
1149
11.49
166.64
15
59
89.256
0.89
12.95
-52
-61.6
1182.3
11.82
171.47
16
60.8
93.923
0.94
13.62
-51
-59.8
1216.3
12.16
176.40
17
62.6
98.781
0.99
14.33
-50
-58
1251.1
12.51
181.45
18
64.4
103.84
1.04
15.06
-49
-56.2
1286.6
12.87
186.60
19
66.2
109.1
1.09
15.82
-48
-54.4
1322.8
13.23
191.85
20
68
114.56
1.15
16.61
-47
-52.6
1359.9
13.60
197.23
21
69.8
120.25
1.20
17.44
-46
-50.8
1397.7
13.98
202.71
22
71.6
126.15
1.26
18.30
-45
-49
1436.3
14.36
208.31
23
73.4
132.28
1.32
19.18
-44
-47.2
1475.7
14.76
214.02
24
75.2
138.64
1.39
20.11
-43
-45.4
1515.9
15.16
219.85
25
77
145.24
1.45
21.06
-42
-43.6
1557
15.57
225.82
26
78.8
152.09
1.52
22.06
-41
-41.8
1598.9
15.99
231.89
27
80.6
159.18
1.59
23.09
-40
-40
1641.6
16.42
238.09
28
82.4
166.54
1.67
24.15
-39
-38.2
1685.2
16.85
244.41
29
84.2
174.15
1.74
25.26
-38
-36.4
1729.7
17.30
250.86
30
86
182.04
1.82
26.40
-37
-34.6
1775
17.75
257.43
31
87.8
190.2
1.90
27.59
-36
-32.8
1821.3
18.21
264.15
32
89.6
198.65
1.99
28.81
-35
-31
1868.4
18.68
270.98
33
91.4
207.39
2.07
30.08
-34
-29.2
1916.5
19.17
277.95
34
93.2
216.42
2.16
31.39
-33
-27.4
1965.6
19.66
285.08
35
95
225.76
2.26
32.74
-32
-25.6
2015.5
20.16
292.31
36
96.8
235.41
2.35
34.14
-31
-23.8
2066.5
20.67
299.71
37
98.6
245.37
2.45
35.59
-30
-22
2118.4
21.18
307.24
38
100.4
255.67
2.56
37.08
-29
-20.2
2171.3
21.71
314.91
39
102.2
266.29
2.66
38.62
-28
-18.4
2225.2
22.25
322.73
40
104
277.25
2.77
40.21
-27
-16.6
2280.2
22.80
330.70
41
105.8
288.56
2.89
41.85
-26
-14.8
2336.1
23.36
338.81
42
107.6
300.22
3.00
43.54
-25
-13
2393.2
23.93
347.09
43
109.4
312.24
3.12
45.28
-24
-11.2
2451.3
24.51
355.52
44
111.2
324.63
3.25
47.08
-23
-9.4
2510.4
25.10
364.09
45
113
337.39
3.37
48.93
-22
-7.6
2570.7
25.71
372.84
46
114.8
350.54
3.51
50.84
-21
-5.8
2632.1
26.32
381.74
47
116.6
364.08
3.64
52.80
-20
-4
2694.7
26.95
390.82
48
118.4
378.02
3.78
54.83
-19
-2.2
2758.3
27.58
400.04
49
120.2
392.37
3.92
56.91
-18
-0.4
2823.2
28.23
409.46
50
122
407.13
4.07
59.05
-17
1.4
2889.3
28.89
419.04
51
123.8
422.31
4.22
61.25
-16
3.2
2956.5
29.57
428.79
52
125.6
437.92
4.38
63.51
-15
5
3025
30.25
438.72
53
127.4
453.98
4.54
65.84
-14
6.8
3094.7
30.95
448.83
54
129.2
470.47
4.70
68.23
-13
8.6
3165.7
31.66
459.13
55
131
487.43
4.87
70.69
-12
10.4
3238.1
32.38
469.63
56
132.8
504.84
5.05
73.22
-11
12.2
3311.7
33.12
480.30
57
134.6
522.73
5.23
75.81
-10
14
3386.7
33.87
491.18
58
136.4
541.1
5.41
78.48
-9
15.8
3463
34.63
502.25
59
138.2
559.95
5.60
81.21
-8
17.6
3540.7
35.41
513.52
60
140
579.31
5.79
84.02
-7
19.4
3619.9
36.20
525.00
61
141.8
599.16
5.99
86.90
-6
21.2
3700.5
37.01
536.69
62
143.6
619.54
6.20
89.85
-5
23
3782.7
37.83
548.61
63
145.4
640.43
6.40
92.88
-4
24.8
3866.3
38.66
560.74
64
147.2
661.86
6.62
95.99
-3
26.6
3951.5
39.52
573.10
65
149
683.82
6.84
99.18
-2
28.4
4038.3
40.38
585.69
66
150.8
706.34
7.06
102.44
-1
30.2
4126.8
41.27
598.52
67
152.6
729.41
7.29
105.79
0
32
4217
42.17
611.60
68
154.4
753.06
7.53
109.22
1
33.8
4309
43.09
624.95
69
156.2
777.28
7.77
112.73
2
35.6
4402.9
44.03
638.56
70
158
802.08
8.02
116.33
3
37.4
4498.7
44.99
652.46
71
159.8
827.48
8.27
120.01
4
39.2
4596.5
45.97
666.64
72
161.6
853.49
8.53
123.78
5
41
4696.5
46.97
681.15
73
163.4
880.11
8.80
127.64
6
42.8
4798.9
47.99
696.00
74
165.2
907.35
9.07
131.60
7
44.6
4904.1
49.04
711.25
75
167
En raison des améliorations continues apportées aux produits, les caractéristiques techniques et les
dimensions sont soumises à modification et correction sans notification préalable ni obligation. Détermination
de de l’application et de l’aptitude à l’emploi de tout produit relèvent de la responsabilité de l’installateur.
En outre, l’installateur est responsable de vérifier les données dimensionnelles du produit avant de commencer toute
préparation pour l’installation.
Les programmes d’incitation et de remise ont des exigences précises quant au rendement et à la certification
des produits. Tous les produits sont conformes aux réglementations en vigueur à la date de fabrication; toutefois,
les certifications ne sont pas nécessairement accordées pour la durée de vie d’un produit.
Par conséquent, il incombe au demandeur de déterminer si un modèle spécifique est admissible à ces
programmes de remises et de mesures incitatives.
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