Endres+Hauser GM32 Ex, cross-duct Mode d'emploi

8030348/AE00/V1-8/2018-03
Products
Solutions
Manuel d'utilisation
GM32 Ex
Analyseur de gaz In-situ
Version Cross-Duct
Services
Produit décrit
GM32 Ex
Version Cross-Duct
Fabricant
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
Lieu de fabrication
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG, Poppenbütteler Bogen 9B,
22399 Hamburg, Allemagne
Informations légales
Ce document est protégé par des droits d'auteur. Les droits ainsi obtenus restent
acquis à la société Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG. La reproduction complète
ou partielle de ce document n'est autorisée que dans les limites des dispositions
légales de la loi sur les droits d'auteur. Toute modification, résumé ou traduction de
ce document est interdit sans autorisation expresse écrite de la société
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG.
Toutes les marques citées dans ce document sont la propriété de leurs propriétaires
respectifs.
© Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG. Tous droits réservés
Document original
Ce document est un document original de Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG.
2
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
CONTENU
Contenu
1
2
À propos de ce document................................................................
7
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
7
7
7
7
7
8
8
8
9
Pour votre sécurité............................................................................ 10
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
Identification du produit...........................................................................
Caractéristiques du produit.....................................................................
3.2.1
Versions des appareils............................................................
3.2.2
Variantes de l'appareil.............................................................
3.2.3
Options.....................................................................................
SOPAS ET (programme PC)......................................................................
Cycle de référence....................................................................................
Cycle de contrôle......................................................................................
Construction et fonctionnalités................................................................
Protection contre les explosions selon ATEX...........................................
3.7.1
Fonction mise en surpression.................................................
3.7.1.1 Fonctions de sécurité des systèmes de mise en
surpression.............................................................
3.7.1.2 Sous-ensembles utilisés........................................
Câble flexible de liaison entre E/R et boîtier de raccordement............
Soufflerie...................................................................................................
15
15
15
16
16
17
18
18
20
21
21
21
21
21
22
Sécurités de transport..............................................................................
Stockage....................................................................................................
23
23
Montage.............................................................................................. 24
5.1
Endress+Hauser
10
12
13
13
13
13
13
Transport et stockage....................................................................... 23
4.1
4.2
5
Informations essentielles sur le fonctionnement...................................
Étiquettes d'avertissement sur l'appareil...............................................
Utilisation conforme.................................................................................
2.3.1
But de l’appareil......................................................................
2.3.2
Fonctionnement dans les zones explosives..........................
Responsabilité de l'utilisateur..................................................................
Informations supplémentaires.................................................................
Description du produit...................................................................... 15
3.1
3.2
4
But de ce document.................................................................................
Champ d'application.................................................................................
Groupes ciblés / exigences de qualification...........................................
Informations supplémentaires.................................................................
Intégrité des données...............................................................................
Symboles et conventions des documents..............................................
1.6.1
Symboles d'avertissements....................................................
1.6.2
Niveaux d'avertissement / Termes de signalisation.............
1.6.3
Symboles d'informations.........................................................
Informations sur l'installation dans des zones explosives.....................
24
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
3
CONTENU
5.2
5.3
5.4
5.1.1
Informations sur l'installation dans des zones explosives....
Préparation du lieu de mesure................................................................
Contenu de la livraison.............................................................................
5.3.1
Vérifier l'état du matériel livré.................................................
Déroulement du montage........................................................................
5.4.1
Exemple de montage...............................................................
5.4.2
Vue d'ensemble des étapes de montage (préparation côté
conduite)..................................................................................
5.4.3
Montage de la bride à tube.....................................................
5.4.4
5.4.5
6
Monter l'unité de raccordement.............................................
5.4.4.1 Monter le relais Ex d'interface (sur la version
2G)...........................................................................
5.4.4.2 Montage du FS850S .............................................
Montage de la soufflerie Ex....................................................
Informations sur la sécurité de l'installation électrique.........................
Vue d'ensemble du raccordement...........................................................
Raccordement interfaces ........................................................................
6.3.1
Raccordement des interfaces E/S (option)...........................
6.3.1.1 Plan de raccordement de la version 2G................
6.3.1.2 Plan de raccordement de la version 3G................
6.3.1.3 Préréglage des interfaces......................................
6.4 Raccordement du circuit flexible de liaison entre E/R et boîtier de
raccordement............................................................................................
6.5 Raccordement de la prise de terre sur la contre-bride ventilée............
6.6 Raccorder les contrôles de pression, température et air de ventila‐
tion.............................................................................................................
6.7 Préparer l'alimentation secteur...............................................................
6.8 Raccorder les périphériques Ex (appareil de commande).....................
6.9 Raccordement électrique de l'unité E/R.................................................
6.10 Raccordement de la terre à l'unité E/R...................................................
Remarques sur la sécurité de la mise en service..................................
Matériel nécessaire .................................................................................
Vue d'ensemble des étapes de la mise en service................................
Schéma de montage................................................................................
Montage des contre-brides ventilées sur la bride à tube......................
Montage de la bride appareil sur la contre-bride ventilée.....................
Alignement des brides appareil et contre-brides ventilées...................
Raccordement de l'arrivée de gaz inerte à l'unité E/R...........................
7.8.1
Arrivée gaz inerte.....................................................................
7.9 Mise en service de la ventilation.............................................................
7.10 Monter l'unité E/R et le réflecteur sur la bride appareil........................
7.11 Alignement optique précis de l'unité E/R ...............................................
7.12 Montage du capot de protection contre les intempéries(option)..........
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
26
28
29
29
30
31
33
33
33
34
35
36
38
39
39
40
41
42
42
Mise en service.................................................................................. 43
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
4
26
Installation électrique....................................................................... 31
6.1
6.2
6.3
7
24
24
25
25
25
25
43
44
44
45
46
46
48
49
50
50
52
53
53
Endress+Hauser
CONTENU
8
Fonctionnement................................................................................ 55
8.1
8.2
8.3
9
Sécurité.....................................................................................................
8.1.1
Contrôles avant la mise en service........................................
Procédure de mise en service du GM32 en version Ex.........................
Console d'utilisation du GM32................................................................
8.3.1
DELs..........................................................................................
8.3.2
Touches de fonction................................................................
8.3.3
Réglage du contraste...............................................................
8.3.4
Arborescence des menus.......................................................
8.3.4.1 Diagnosis (diagnostic)............................................
8.3.4.2 Check cycle - résultats du dernier cycle de
contrôle...................................................................
8.3.4.3 Alignment check (option) - contrôle de l'aligne‐
ment optique automatique....................................
8.3.4.4 Alignment adjust - alignement optique manuel....
8.3.4.5 Maintenance mode - passer en mode mainte‐
nance ......................................................................
Sécurité.....................................................................................................
Plan de maintenance...............................................................................
9.2.1
Consommables, pièces d'usure et pièces de rechange.......
9.3 Travaux préparatoires...............................................................................
9.4 Test de fonctionnement du système de mise en surpression du
boîtier........................................................................................................
Vérifier l'arrivée de gaz inerte.................................................
9.4.1
9.5 Faire pivoter l'E/R ou le réflecteur et le retirer........................................
9.6 Contrôle visuel..........................................................................................
9.7 Nettoyage la fenêtre.................................................................................
9.8 Vérification et remplacement de la cartouche assécheuse..................
9.9 Remplacement du sachet de charbon actif............................................
9.10 Remplacer la lampe d'émission..............................................................
9.11 Nettoyage de la soufflerie........................................................................
60
60
62
64
66
67
67
67
68
68
69
69
70
71
72
74
Élimination des défauts................................................................... 75
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
Endress+Hauser
59
Entretien............................................................................................. 64
9.1
9.2
10
55
55
55
56
56
57
58
58
59
Sécurité.....................................................................................................
Inspection visuelle....................................................................................
L'appareil ne fonctionne pas....................................................................
Panne du dispositif de contrôle de la surpression.................................
Les mesures sont de toute évidence fausses........................................
Pénétration de gaz à mesurer..................................................................
Corrosion des brides................................................................................
Clignotement de la mesure......................................................................
Messages de défauts...............................................................................
10.9.1 Exemple de message défaut...................................................
10.9.2 Messages de défauts..............................................................
10.10 Dépannage d'une alimentation en air insuffisante................................
75
76
77
77
78
78
78
78
79
79
80
84
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
5
CONTENU
10.11 Défauts de l'unité de raccordement .......................................................
11
Mise hors service............................................................................... 85
11.1
11.2
11.3
11.4
12
Informations de sécurité sur la mise hors service.................................
Mise hors service des sous-ensembles EX.............................................
Démontage de l'appareil..........................................................................
Élimination écologique.............................................................................
89
90
90
90
90
90
92
93
94
95
95
96
96
96
96
97
Annexe................................................................................................ 98
13.1 Conformités...............................................................................................
13.2 Protection électrique................................................................................
13.3 Homologations Ex.....................................................................................
6
85
87
87
87
Caractéristiques techniques............................................................ 89
12.1 Système : GM32 en version EX...............................................................
12.2 Émetteur-récepteur GM32 Ex..................................................................
12.3 Réflecteur GM32 Ex.................................................................................
12.4 Contre-bride ventilée: Emetteur / récepteur GM32 Ex..........................
12.5 Contre-bride ventilée: Réflecteur GM32 Ex............................................
12.6 Unité de raccordement, module E/S en version Ex...............................
12.7 Plans côtés : émetteur/récepteur en version Ex....................................
12.8 Plans cotés Réflecteur..............................................................................
12.9 Plans cotés contre-brides ventilées Ex (côté réflecteur et E/R)............
12.10 Plans mécaniques unité de raccordement version 2G..........................
12.11 Plans coté bride de montage DN100......................................................
12.12 Plan coté du capot de protection de l'E/R .............................................
12.13 Caractéristiques techniques du dispositif de mise en surpression .....
12.13.1 Caractéristiques techniques du gaz inerte............................
12.13.2 Caractéristiques techniques du boîtier..................................
12.13.3 Réglage du dispositif de mise en surpression.......................
13
84
98
98
98
14
Index.................................................................................................... 100
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
À PROPOS DE CE DOCUMENT 1
1
À propos de ce document
1.1
But de ce document
Ce document décrit :
•
•
•
•
1.2
Les composants de l'appareil
L'installation
Le fonctionnement
Les opérations de maintenance nécessaires à un fonctionnement fiable
Champ d'application
Ce manuel d'utilisation n'est valable que pour l'appareil de mesure de gaz in-situ
dénommé GM32 EX Cross Duct.
Il n'est pas valable pour d'autres analyseurs de gaz in-situ de la société Endress
+Hauser.
1.3
Groupes ciblés / exigences de qualification
Tableau 1 : Exigences de qualification
Activités
Groupe d'utilisateurs
Qualification
Montage
Utilisateur / Intégrateur système
Par ex. exploitant de l'installation, non formé
dans les techniques de mesure
Installation électrique
Experts
Electricien autorisé (électricien spécialisé ou per‐
sonnes ayant la même formation)
Première mise en service
Client autorisé Ü
Connaissances générales en techniques de
mesure, expertise de l'appareil (evt. formation
client par Endress+Hauser)
•
•
•
Remise en service
Mise hors service
Utilisation
Utilisateur / Intégrateur système
Client autorisé Ü
Maintenance
•
Par ex. exploitant de l'installation, non
formé dans les techniques de mesure
Electricien autorisé (électricien spécialisé
ou personnes ayant la même formation)
Dépannage
1.4
Informations supplémentaires
•
•
•
•
•
Manuel d'utilisation de la soufflerie
Protocole de fin de test
CD-ROM avec le programme pour PC : SOPAS ET
En option : information technique
En option : manuel d'utilisation Système modulaire d'E/S
3G / Zone 2
•
•
Manuel du dispositif de mise en surpression du boîtier FS850S
Manuel d'utilisation électrovanne ventilation SVD.L.2.-AI00
REMARQUE
b
1.5
Observer tous les documents fournis.
Intégrité des données
La société Endress+Hauser utilise dans ses produits des interfaces standardisées
telles que, par ex., la technologie IP standard. Le problème est alors la disponibilité des
produits et leurs caractéristiques.
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
7
1 À PROPOS DE CE DOCUMENT
La société Endress+Hauser part toujours du principe que l'intégrité et la confidentialité
des données et les droits qui sont affectés dans le cadre de l'utilisation de produits
doivent être sécurisés par le client.
Dans chaque cas, les mesures de sécurité appropriées, par exemple : séparation de
réseau, pare-feu, antivirus et gestion des correctifs, doivent être mises en œuvre par le
client lui-même.
1.6
Symboles et conventions des documents
1.6.1
Symboles d'avertissements
Tableau 2 : symboles d'avertissements
Sym‐
bole
Signification
Danger (général)
Danger dû au courant électrique
Danger dans les zones explosives
Danger dû à des substances explosives
Danger dû à des substances toxiques
Danger dû à des substances dangereuses pour la santé
Danger dû à un rayonnement ultraviolet (lumière UV)
Danger dû à des substances favorisant l'incendie
Danger dû à de fortes températures
Risques pour la nature/l'environnement/les organismes
1.6.2
Niveaux d'avertissement / Termes de signalisation
DANGER
Danger pour l'homme avec conséquence certaine de lésion grave ou de mort.
AVERTISSEMENT
Danger pour l'homme avec conséquence possible de lésion grave ou de mort.
ATTENTION
Danger avec conséquence possible de lésion plus ou moins grave.
8
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
À PROPOS DE CE DOCUMENT 1
Important
Danger avec conséquence possible de dommage matériel.
Information
Astuces
1.6.3
Symboles d'informations
Tableau 3 : Symboles d'informations
Symbole
Signification
Information sur la nature du produit par rapport à la protection contre les
explosions (généralités)
Information sur la nature du produit par rapport à la directive sur la protec‐
tion contre les explosions ATEX 2014/34/EU
Information technique importante pour ce produit
Informations importantes sur des fonctions électriques ou électroniques
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
9
2 POUR VOTRE SÉCURITÉ
2
Pour votre sécurité
2.1
Informations essentielles sur le fonctionnement
Interventions sur l’appareil
AVERTISSEMENT
Risque d'explosion
Des interventions sur l'appareil supposent que l'atmosphère sur le lieu d'installation
n'est pas déflagrante, sinon il y a un risque d'explosion.
b
Assurez vous que l'environnement est sûr (hors zone Ex) avant de faire des tra‐
vaux sur l'appareil.
DANGER
Risque pour la sécurité du système en cas de travaux sur l'appareil qui ne sont pas
décrits dans ce manuel
Si des interventions sont faites sur l'appareil qui ne sont pas décrites dans ce manuel
ou dans les documents connexes, ceci peut conduire à un fonctionnement incertain de
l'appareil et par suite mettre la sécurité de l'installation en danger.
b
N'exécuter sur l'appareil que des opérations décrites dans ce manuel ou les docu‐
ments connexes.
DANGER
Risque d'explosion en cas d'exécution incorrecte des opérations décrites dans ce
manuel
Une exécution incorrecte d'opérations en milieu explosif peut entraîner de graves acci‐
dents et des dysfonctionnements importants.
•
•
Les opérations de mise en service et de maintenance ne doivent être effectuées
que par un personnel expérimenté/formé, ayant des connaissances sur les règle‐
ments et prescriptions dans les zones explosives, et en particulier:
–
types de protection
–
règles d'installation
–
division des zones
Normes utilisées :
–
CEI 60079-14, Annexe F, connaissance, expertise et compétences des per‐
sonnes responsables, techniciens et concepteurs.
–
IEC 60079-17 : test et maintenance des installations électriques
–
IEC 60079-19 : atmosphères explosives - Partie 19 : réparation, révision et
remise en état de l'appareil
Rayonnement UV dangereux pour la santé
DANGER
Risque de blessure aux yeux et à la peau en raison du rayonnement UV
L'analyseur de gaz In-situ GM32 émet un rayonnement UV lorsque l'E/R ou le réflecteur
est ouvert pendant le fonctionnement. Une exposition de la peau ou des yeux non
protégés à ces rayons est dangereuse.
10
b
b
Si possible, couper l'alimentation de l'appareil avant de l'ouvrir.
Porter des lunettes de sécurité et des gants de protection adaptés lorsque des tra‐
vaux doivent être exécutés sur un appareil ouvert et sous tension .
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
POUR VOTRE SÉCURITÉ 2
Echappement de gaz brûlant
DANGER
Danger d'incendie dû à des rejets de gaz chauds dans les installations en surpression
Dans les installations en surpression, le tuyau souple de ventilation peut être endom‐
magé par un rejet de gaz chaud et, prendre feu en fonction de la température. Dans
des installations à la fois en surpression et dont la température des gaz dépasse
200°C :
b
Contrôler régulièrement le fonctionnement des sécurités anti-refoulement dans
les contre-brides ventilées.
Egalisation du potentiel
MISE EN GARDE
Dommages matériels en cas de mise à la terre défectueuse ou absente
Pour éviter un endommage de l'appareil, une équipotentialité correcte de tous les com‐
posants du système à l'aide des connexions de terre externes est obligatoire dans tous
les modes de fonctionnement.
b
b
Raccorder la terre à tous les points prévus sur les composants de l'appareil.
Lors de tous les travaux décrits dans ce manuel, faire attention à ce que la liaison
de terre soit établie.
Encrassement en cas de panne de ventilation
MISE EN GARDE
Une alimentation en air de ventilation défectueuse peut causer une détérioration du
système de mesure
Le système de mesure ne peut plus être suffisamment protégé d'un gaz chargé en par‐
ticules et sera endommagé.
b
Dès l'apparition de signes d'une ventilation défectueuse, prendre aussitôt toutes
les mesures décrites dans ce manuel.
Responsabilité de la sécurité d'un système
ATTENTION
Responsabilité de la sécurité d'un système
La sécurité d'un système dans lequel l'appareil est intégré, est de la responsabilité de
l'installateur du système.
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
11
2 POUR VOTRE SÉCURITÉ
2.2
Étiquettes d'avertissement sur l'appareil
Unité E/R GM32 Ex
3
5
8
6
9
1
2
4
7
Illustration 1 : unité E/R, vue de devant, de côté et du boîtier intermédiaire ouvert
Face avant E/R
Étiquette avertissement gaz inerte :
° Sortie gaz inerte.
d'asphyxie lors de l'utilisation de gaz
° Risque
inertes.
° Attendre 20 minutes avant d'ouvrir le boîtier.
2
Étiquette avertissement : retire la prise d'alimentation
avant d'ouvrir l'appareil.
3
Signal d'obligation : porter des lunettes de sécurité.
4
Étiquette avertissement : ne pas débrancher sous ten‐
sion.
Côté droit unité E/R
1
5
Étiquette signalétique GM32-Ex 2G/3G.
6
Nom du point de mesure (optionnel).
7
Étiquette de danger : lumière UV.
Boîtier intermédiaire E/R
8
9
Étiquette signalétique GM32-Ex 2G/3G
Étiquette d'avertissement : surface chaude
Unité de raccordement GM32 EX
Unité de raccordement pour GM32 EX, face
avant
1
2
3
1
2
Étiquette avertissement gaz inerte :
° Sortie gaz inerte
d'asphyxie lors de l'utilisation
° Risque
de gaz inertes
20 minutes avant d'ouvrir le
° Attendre
boîtier.
Étiquette avertissement : retire la prise
d'alimentation avant d'ouvrir l'appareil
Étiquette générale d'avertissement : mise
en garde contre une zone dangereuse.
3
Illustration 2 : Unité de raccordement GM32 EX
12
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
POUR VOTRE SÉCURITÉ 2
2.3
Utilisation conforme
2.3.1
But de l’appareil
L'appareil sert exclusivement à contrôler les gaz d'émission et de procédés des installa‐
tions industrielles.
Le mesure en continu directement dans le conduit (in-situ).
2.3.2
Fonctionnement dans les zones explosives
Le GM32 Ex correspond à la catégorie ATEX (selon ATEX 2014/34/EU) :
•
•
ATEX II 2G Ex px [op is] IIC T3 Gb
OU
ATEX II 3G Ex pz [op is] IIC T3 Gc
REMARQUE
Informations complètes sur le fonctionnement dans les zones explosives : voir « Protec‐
tion contre les explosions selon ATEX », page 21.
2.4
Responsabilité de l'utilisateur
Utilisateur prévu
voir « Groupes ciblés / exigences de qualification », page 7.
Pertinence du projet
•
Ce manuel est basé sur la fourniture d'un appareil correspondant à un projet
antérieur dans un état corres‐pondant de l'appareil (voir la documentation
système jointe).
w
Si vous n'êtes pas certain que l'appareil corresponde à votre projet ou à la
documentation fournie : veuillez contacter le SAV de Endress+Hauser.
Conditions locales spécifiques
En plus des informations de ce manuel, observer les lois et prescriptions locales
valables sur le lieu d'implantation ainsi que le règlement interne de l'exploitant.
Lire le manuel d'utilisation
b
b
b
Lire et prendre en compte les informations contenues dans ce manuel d'utilisa‐
tion.
Respectez toutes les informations sécuritaires.
Si vous n'avez pas compris quelque chose : veuillez contacter le SAV de Endress+Hauser.
Conservation des documents
Ce manuel d'utilisation doit être :
b
b
2.5
prêt à être consulté
remis à un nouveau propriétaire.
Informations supplémentaires
•
•
•
Endress+Hauser
Manuel d'utilisation de la soufflerie
Protocole de fin de test
CD-ROM avec le programme pour PC : SOPAS ET
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
13
2 POUR VOTRE SÉCURITÉ
•
•
En option : information technique
En option : manuel d'utilisation Système modulaire d'E/S
3G / Zone 2
•
•
Manuel du dispositif de mise en surpression du boîtier FS850S
Manuel d'utilisation électrovanne ventilation SVD.L.2.-AI00
REMARQUE
b
14
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Observer tous les documents fournis.
Endress+Hauser
DESCRIPTION DU PRODUIT 3
3
Description du produit
3.1
Identification du produit
3.2
Nom du produit
GM32 Ex
Version de l'appareil
Version Cross-Duct
Fabricant
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27, 01458 Ottendorf-Okrilla, Allemagne
Étiquettes signalétiques
•
•
•
•
Caractéristiques du produit
■
■
■
■
3.2.1
Emetteur/récepteur : côté droit et sur le boîtier intermédiaire
Boîtier de raccordement : côté droit et à l'intérieur
Sur la contre-bride ventilée sur le tube
Sur le réflecteur
L'analyseur de gaz in-situ GM32 sert à la mesure en continu de concentrations de
gaz dans les installations industrielles.
Le GM32 est un appareil de mesure in-situ, c.à.d. que la mesure se fait directe‐
ment dans le conduit de gaz.
Composants mesurés : SO2, NO, NO2 et NH3 (spécifique à l'appareil) ainsi que les
température et pression correspondantes.
Principe de mesure : spectroscopie à absorption optique différentielle (DOAS).
Versions des appareils
Codage des versions des appareils Ex
Ausführung/Device
Komponenten/Components
Sonderausführung
0
SO2
1
SO2, NO, NOx
2
SO2, NO, NO2, NOx
3
NO, NOx
4
SO2, NO, NH3, NOx
5
SO2, NO, NH3, NOx
6
NO, NO2, NOx
7
9
SO2, NO, NO2, NH3, NOx
Version spéciale
Messlanze/ Sonde de mesure
Cross-Duct
Ausführung und Kalibierung / Version et étalonnaGeräteart 1
Type d'appareil 1
Geräteart 2
Ex2G Ex-Gerät 2G (Zone1)
Ex3G Ex-Gerät 3G (Zone2)
Type d'appareil 2
Ex-device 2G (Zone1)
Ex-device 3G (Zone2)
Dokumentation / Documentation
GM32 -
* * * * * * a* *
Illustration 3 : Codage des GM32 Ex
*a
Endress+Hauser
Désignation version Ex
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
15
3 DESCRIPTION DU PRODUIT
Codage unité de raccordement EX
Ausführung
GM
Gasmessgerät
Typ
32
-A
Anschlusseinheit
Version
Analyseur de gaz
Type
Unité de raccordement
Anschlusseinheit - Unité de raccordement
Anschlusseinheit - Analoge/Digitale Schnittstellen
Unité de raccordement - Interfaces analogiques/binaires
Anschlusseinheit - Zusatzbestückung
Unité de raccordement - Composants supplémentaires
Type appareil
Geräteart
Ex2G Ex-Gerät 2G (Zone1)
Ex-device 2G (Zone1)
Ex3G Ex-Gerät 3G (Zone2)
Ex-device 3G (Zone2)
Dokumentation / Documentation
GM32 - A
* * * a* *
Illustration 4 : Codage unité de raccordement GM32 EX
a*
3.2.2
Désignation unité de raccordement EX
Variantes de l'appareil
Variante «Basique»
•
•
•
•
•
Cycle de référence, voir « Cycle de référence », page 18: correction des dérives
internes. Contrôle du point zéro.
Poursuite automatique par miroir : réglage automatique de l'axe optique.
Journal : les messages du système sont édités dans un journal.
Réseau : interface Ethernet avec standard OPC.
Ethernet : 1 x connexion fibre optique sur l'unité de raccordement.
Variante «Pro»
Comme la variante «Basique». Avec en plus :
•
•
•
•
3.2.3
Options
•
•
•
•
•
16
Testé par le TÜV pour les installations classées.
Cycle de contrôle, voir « Cycle de contrôle », page 18: cycle de contrôle (corres‐
pondant à la variante "Basique") puis cycle de contrôle et de sortie des points zéro
et de référence. Le cycle de contrôle génère les valeurs QAL3 (contrôle qualité des
dispositifs de mesures automatiques). Les valeurs QAL3 peuvent être affichées à
l'aide de SOPAS ET.
Console d'utilisation : mesures, états de fonctionnement et messages de défauts
sont affichés en clair sur un écran.
QAL3 Tool (carte CUSUM).
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Modules E/S (Analog Out, Digital Out, Digital In, Analog In).
SCU : Unité de commande de plusieurs analyseurs compatibles SCU (voir manuel
d'utilisation SCU).
Super-étalonnage : plusieurs applications/étalonnages, par ex. pour des appareils
de rechange.
Commutation de plages de mesure (sorties analogiques). La plage de mesure
valable est signalée par une sortie binaire (paramétrée).
Capot de protection contre les intempéries
Endress+Hauser
DESCRIPTION DU PRODUIT 3
3.3
SOPAS ET (programme PC)
Le programme SOPAS ET permet :
•
•
Paramétrage complémentaire
Accès au journal GM32
SOPAS ET tourne sur un PC externe qui est relié, via une interface Ethernet, voir « Vue
d'ensemble du raccordement », page 33, au GM32.
REMARQUE
Autres informations sur SOPAS ET:
•
•
Endress+Hauser
Information technique GM32
Menu d'aide SOPAS ET
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
17
3 DESCRIPTION DU PRODUIT
3.4
Cycle de référence
Correction des dérives internes dans un intervalle de temps réglable (standard : 1
heure, réglage : SOPAS ET) ou par commande (avec SOPAS ET).
Sortie mesure pendant le cycle de référence : dernière mesure valable.
3.5
Cycle de contrôle
Cycle de contrôle = cycle de référence + contrôle final et sortie des points zéro et de
contrôle (70 % de la valeur finale de l'échelle de mesure).
Démarrage du cycle de contrôle via :
•
•
•
intervalle de temps paramétré (SOPAS ET).
commande via SOPAS ET.
signal externe (option).
But du cycle de contrôle
•
•
•
vérification du point zéro et d'un point de référence pour chacun des composants
sans utiliser de gaz étalons.
satisfait aux exigences de la EN14181.
remplace un contrôle de dérive avec gaz étalons selon QAL3.
Point zéro
Un réflecteur interne de point zéro est pivoté à intervalles réglables. La lumière prove‐
nant de l'E/R est alors renvoyée vers le détecteur, la plage du zéro est évaluée avec la
fonction d'étalonnage et ainsi les points zéro de tous les canaux sont mesurés et sortis.
Signalisation «Requête de maintenance» : écart du zéro > ± 2% de la valeur maximale
de la plage.
Cycle de contrôle
Pendant le cycle de contrôle, un élément pivotant interne comprenant 2 filtres
référence et une cellule remplie de NO est pivoté en plus du réflecteur de zéro et la
valeur de référence, ou la concentration, est mesurée. Ces valeurs de contrôle sont
mises à l'échelle sur 70% de la gamme de mesure choisie.
Signalisation «Requête de maintenance» : écart par rapport à la consigne > ± 2% de la
valeur maximale de la plage.
18
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
DESCRIPTION DU PRODUIT 3
1
2
6
7
3
8
1
2
3
4
5
6
7
5
4
Illustration 5 : Principe de mesure du cycle de contrôle
8
Mesure
Point zéro
Contrôle
Enregistrement des données
Élément pivotant
Réflecteur de point zéro
Point zéro
Point de référence (70% de la
pleine échelle PE)
Sortie des mesures pendant le cycle de contrôle
Dernière mesure valable
Sortie signal pendant le cycle de contrôle (sortie binaire
optionnelle ou interface OPC)
Not_measuring
Sortie valeurs de zéro et de référence obtenues, sur les sor‐
ties analogiques
•
•
Signaux sortis
Output_control values (sortie binaire optionnelle ou interface
OPC
Ordre des sorties :
1
2
Directement après le cycle de contrôle
Sur demande, via une entrée binaire (option)
Valeur zéro pendant 90 s
Valeur référence pendant 90 s
Affichage des valeurs de zéro et de référence du dernier cycle Menu : Diagnostic/Valeurs de contrôle
de contrôle ainsi que des valeurs QAL3 dans SOPAS ET
Affichage en cas de contrôle échoué de la cellule NO
•
•
•
•
Endress+Hauser
Toutes interfaces : résultats de la cellule NO.
Toutes interfaces : «0» est envoyé à la place des valeurs
de zéro et de référence.
Sortie analogique : «Live Zero».
Résultats de mesure de zéro et de référence non perti‐
nents.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
19
3 DESCRIPTION DU PRODUIT
3.6
Construction et fonctionnalités
8
2
1
6
3
5
7
6
ß
ß
9
4
Illustration 6 : Composants de la version GM32 Ex 3G
1
Emetteur / récepteur GM32-xxxxxxEX3G (unité E/R)
2
Unité de raccordement GM32- A2xxEX3G
3
Unité de commande FS850S EEx p
4
Liaison sous tuyau métallique entre E/R et unité de raccordement
5
Electrovanne de ventilation SVP3 G 3/8“-300L EEx p
6
Contre-bride ventilée (sans électronique)
7
Réflecteur (sans électronique)
8
Mesure de température et pression
9
Alimentation en air de ventilation
ß
Pressostat de contrôle de ventilation
Fonction
•
•
•
•
•
•
20
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
L'analyseur de gaz sert à la mesure en continu de concentrations de gaz dans les
installations industrielles.
Le est un système de mesure in-situ, c'est à dire que la mesure est effectuée
directement dans le conduit parcouru par le gaz à mesurer.
Composants mesurés : SO2, NO, NO2 et NH3 (spécifique à l'appareil) ainsi que les
température et pression correspondantes.
Principe de mesure : spectroscopie à absorption optique différentielle (DOAS).
Pour maintenir la fiabilité de la mesure, l'optique est ventilée par écoulement d'air
permanent, la protégeant de la suie, des particules de poussière ainsi que des
précipitations de condensats et de la condensation.
Pour installer le GM32 Ex dans des zones explosives de catégorie 2, il faut utiliser
une protection anti-déflagrante de type «Boîtier en surpression». Toutes les parties
des boîtiers de l'E/R et de l'unité de commande qui sont reliées entre elles par
une gaine métallique résistant à la pression sont ventilées par un gaz inerte de
protection. Le gaz de protection peut être de l'air, aspiré depuis une zone non Ex,
ou bien un gaz inerte.
Endress+Hauser
DESCRIPTION DU PRODUIT 3
3.7
Protection contre les explosions selon ATEX
3.7.1
Fonction mise en surpression
■
Un dispositif de mise en surpression évite que se forme une atmosphère explosive
à l'intérieur de l'appareil.
Pour cela
–
le boîtier de l'analyseur est rempli d'un gaz inerte.
–
il faut s'assurer que la pression du gaz à l'intérieur du boîtier de l'analyseur
est plus grande que la pression de l'air ambiant.
Modes de fonctionnement
Le système de mise en surpression du boîtier fonctionne en mode "compensation de
fuites" : après une pré-ventilation, une pression de gaz inerte est établie dans le boîtier
de l'analyseur. Si la pression du gaz inerte descend en-dessous d'une valeur minimale
préréglée, l'arrivé de gaz inerte est ouverte jusqu'à ce que la pression nominale soit de
nouveau atteinte.
3.7.1.1
Fonctions de sécurité des systèmes de mise en surpression
GM32 Ex catégorie 3G
Défaut système en surpression : un signal d'alarme est envoyé.
IMPORTANT
L'exploitant est responsable du traitement du signal d'alarme. Voir le manuel du dispo‐
sitif de mise en surpression.
GM32 Ex catégorie 2G
•
•
3.7.1.2
Mise en service : une pré-ventilation du boîtier s'exécute automatiquement. L'ana‐
lyseur est mis sous tension seulement après ce processus.
Dispositif de mise en surpression en panne : l'alimentation électrique de l'analy‐
seur de gaz est automatiquement coupée.
Sous-ensembles utilisés
Dispositif de commande Ex FS850S pour catégorie Ex 3G :
L'unité de commande FS850S enclenche un signal d'alarme lorsque le dispositif
de mise en surpression ne se trouve pas dans un état de fonctionnement correct
(en cas de dysfonctionnement).
Dispositif de commande Ex FS850S pour catégorie Ex 2G :
L'appareil de commande Ex FS850S enclenche ou déclenche l'alimentation du
GM32 Ex et des relais interfaces Ex.
–
EN : à la fin de la phase de pré-ventilation.
–
HORS : lorsque le boîtier de surpression ne fonctionne pas correctement
(panne).
3.8
Câble flexible de liaison entre E/R et boîtier de raccordement
Le câble flexible de liaison entre émetteur et boîtier de raccordement
•
•
•
Endress+Hauser
fait partie du dispositif de mise en surpression
contient les câbles de liaisons électriques
est en surpression
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
21
3 DESCRIPTION DU PRODUIT
3.9
Soufflerie
•
•
•
•
La soufflerie envoie de l'air ambiant filtré aux contre-brides ventilées.
Protège les vitres de l'E/R et du réflecteur de l'encrassement et des fortes
températures du gaz.
Une soufflerie pour l'E/R et une pour le réflecteur.
L'air de ventilation est renvoyé dans le conduit de gaz à travers les brides à tube.
REMARQUE
Informations supplémentaires sur la soufflerie, voir le manuel d'utilisation de la souffle‐
rie.
22
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
TRANSPORT ET STOCKAGE 4
4
Transport et stockage
4.1
Sécurités de transport
Ôter les sécurités de transport de l'E/R et du réflecteur
1
2
3
4
Ouvrir les attaches et faire pivoter la contre-bride.
Vérifier l'intégrité des sécurités de transport.
Ôter les sécurités de transport (voir figure).
Entreposer les sécurités de transport.
1
2
Illustration 7 : Ôter la sécurité de transport
4.2
1
Ouvrir les attaches et faire pivoter la contre-bride.
2
Ôter la sécurité de transport
Stockage
b
Nettoyer tous les composants du système de mesure avec des chiffons
légèrement humidifiés. Utiliser pour cela un détergent doux.
b
Vérifier les cartouches assécheuses et les remplacer éventuellement.
Après un changement des cartouches assécheuses :
b
Faire un contrôle d'étanchéité.
b
Protéger les ouvertures de l'E/R et du réflecteur des intempéries, de préférence
avec les sécurités de transport d'origine,
b
Emballer tous les composants lors d'un transport ou d'un stockage. Pour cela utili‐
ser de préférence les emballages d'origine.
b
Stocker tous les composants du système de mesure dans une pièce propre et
sèche.
REMARQUE
Le contrôle des cartouches assécheuses et de l'étanchéité de l'appareil sont décrits au
chapitre «Maintenance», voir « Vérification et remplacement de la cartouche
assécheuse », page 70.
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
23
5 MONTAGE
5
Montage
5.1
Informations sur l'installation dans des zones explosives
5.1.1
Informations sur l'installation dans des zones explosives
DANGER
Risque d'explosion en cas d'installation non conforme
Une mauvaise évaluation du lieu d'installation ainsi que des opérations de montage
non conformes dans une zone explosive peuvent entraîner de lourds dommages pour
les hommes et le fonctionnement.
•
•
5.2
Installation, mise en service, maintenance et tests ne doivent être exécutés que
par un personnel expérimenté ayant des connaissances sur les règlements et
prescriptions concernant les zones explosives, et en particulier :
–
les types de protection anti-déflagrantes
–
les règles d'installation
–
les différentes zones
Normes utilisées :
–
IEC 60079-14, annexe F : connaissances, expertise et compétence des per‐
sonnes, artisans et concepteurs responsables
–
CEI 60079-17 : contrôle et maintenance des installations électriques
–
CEI 60079-19 : maintenance et réparation des appareils utilisés en
atmosphère explosive
Préparation du lieu de mesure
IMPORTANT
Bases pour la détermination du point de mesure :
•
•
•
projet déjà élaboré
données du protocole du test final de l'appareil.
les règlements des autorités locales.
Responsabilité de l'exploitant :
• la détermination du lieu de mesure (par ex. le choix d'un lieu d'extraction
représen‐tatif).
• la préparation du lieu de mesure (par ex. la tenue mécanique de la bride soudée).
• arrivée et départ du gaz inerte de protection.
Étapes de préparation
Information
Déterminer le lieu de montage
Respecter les conditions d'environnement du
GM32, voir « Caractéristiques techniques »,
page 89.
Faire attention au besoin en place pour :
voir « Plans côtés : émetteur/récepteur en ver‐
sion Ex », page 92.
•
•
Les composants de l'appareil
Faire attention au besoin en place pour
les travaux d'entretien comme :
–
Ouverture de la porte du boîtier
Déterminer le lieu de montage de l'unité de
raccordement
Respecter les longueurs max. des câbles.
Préparer l'alimentation de l'unité de raccorde‐
ment.
Prendre en compte la consomma‐
tion,page 90.
Poser les câbles signaux.
24
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
MONTAGE 5
Étapes de préparation
Information
Déterminer le lieu de montage des souffleries
Ex
Prendre en compte l'espace libre nécessaire
au changement de la cartouche filtrante (voir
caractéristiques techniques de la soufflerie).
DANGER
Risque d'explosion en cas d'aspiration d'air de la zone 1 Ex
La soufflerie Ex ne doit pas aspirer d'air de la zone 1 Ex.
Respectez la séparation des zones lors de l'alimentation des appareils en air de
ventilation ; l'air ne doit être aspiré que dans une Zone non Ex ou dans une Zone 2
Ex .
b
5.3
Contenu de la livraison
IMPORTANT
Vérifier le contenu de la livraison par rapport à la confirmation de commande.
b
5.3.1
Vérifier l'état du matériel livré
IMPORTANT
Vérifier l'intégrité externe de tous les composants.
S'assurer que les tensions indiquées sur les étiquettes signalétiques corres‐
pondent aux conditions de l'installation.
b
b
5.4
Déroulement du montage
5.4.1
Exemple de montage
4
5
3
7
6
470
470
min.
1
8
Min. 700 mm
ø133
2
9
Illustration 8 : exemple de possibilité de montage
Endress+Hauser
1
Distance : env. 1,5 m
2
Place nécessaire pour ouvrir l'E/R
3
Émetteur/récepteur
4
Distance bride – bride
5
Distance de mesure active
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
25
5 MONTAGE
5.4.2
5.4.3
6
Déviation de l'axe optique : max. 1°
7
Bride de montage : L = 240 mm (standard)
8
Réflecteur
9
Fixation (par ex. 4 tubes acier, 50 x 5 mm) pour la soufflerie (ici réprésentation pour 1
unité)
Vue d'ensemble des étapes de montage (préparation côté conduite)
Étape
Action
Renvoi
1
Monter la bride à tube.
voir « Montage de la bride à tube »,
page 26.
2
Monter l'unité de raccordement.
voir « Monter l'unité de raccordement »,
page 28.
3
Monter la (les) soufflerie(s).
voir « Montage de la soufflerie ».
4
Prendre en compte l'évacuation du gaz inerte voir « Montage du FS850S », page 29.
(unité de raccordement).
5
Raccorder les contrôles de pression,
température et air de ventilation.
voir « Raccorder les contrôles de pres‐
sion, température et air de ventilation. »,
page 39.
6
Raccorder l'arrivée de gaz inerte à l'E/R.
voir « Raccordement de l'arrivée de gaz
inerte à l'unité E/R », page 49.
Montage de la bride à tube
DANGER
Danger dû à des fumées chaudes, explosives ou toxiques
Lors de travaux sur le conduit de gaz, selon les conditions de l'installation, des gaz
chauds et/ou toxiques peuvent s'échapper.
b
Les travaux sur le conduit de gaz doivent exclusivement être exécutés par un per‐
sonnel compétent, qui grâce à sa formation et à ses connaissances des règle‐
ments afférents, peut entreprendre les travaux qui lui sont confiés et en estimer
les dangers.
DANGER
Danger dû à des fumées chaudes, corrosives et toxiques
Lors de travaux sur le conduit de gaz, selon les conditions de l'installation, des gaz
chauds et/ou toxiques peuvent s'échapper.
b
b
Lors des travaux sur la conduite de gaz arrêter l'installation
OU
l'exploitant détermine les mesures de sécurité requises sur la base d'une évalua‐
tion des risques, qui doivent être observées lors des travaux effectués sur l'instal‐
lation en marche.
MISE EN GARDE
Risque d'endommagement de l'appareil en raison d'une isolation absente/
défectueuse des conduites de gaz chaudes
26
b
En cas de conduit de gaz chaud, isoler le conduit et la bride de sorte que l'appareil
soit protégé des fortes températures.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
MONTAGE 5
Montage de la bride à tube sur la conduite de gaz.
1
2
Découper des ouvertures sur le conduit de gaz pour installer la bride à tube.
Monter la bride à tube. Faire attention à ce qui suit :
°
Le repère «TOP» doit être dirigé verticalement vers le haut (quel que soit
l'angle du conduit).
°
Le tube doit pénétrer d'au moins 20 mm dans le conduit de gaz.
45
°
1
200
18
Illustration 9 : repère «Top» sur la bride à tube
1
3
Repère "Top"
Fixer la bride à tube.
REMARQUE
Le trajet du faisceau optique de l'appareil ne doit pas être coupé ou interrompu par
d'autres appareils ou équipements.
4
Faire l'ouverture pour la bride du réflecteur. Attention : écart maximum entre les
axes des brides E/R et réflecteur : 1°.
1
2
Illustration 10 : Déterminer la distance de mesure
1
2
4
Endress+Hauser
Distance de mesure active
Distance de mesure bride à bride
Alignement optique des brides :
w
Ôter le couvercle de protection du tube de réglage.
w
Monter le dispositif d'alignement (source lumineuse côté E/R, tube de
réglage côté réflecteur) sur les brides.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
27
5 MONTAGE
1
2
1
Source lumineuse
2
Tube de réglage
REMARQUE
L'alignement se fait sur la bride sur laquelle se trouve le tube de réglage.
–
–
1
2
5
Regarder dans la fenêtre du tube de réglage et focaliser le spot de la source lumi‐
neuse en décalant le tube.
Alignement : le spot doit être centré dans la vitre cible du tube de réglage.
Alignement incorrect
Alignement correct
Fixer la bride à tube sur la conduite de gaz.
IMPORTANT
L'alignement de la bride ne doit plus être modifié !
6
7
8
5.4.4
Faire un contrôle :
–
Cote Distance de mesure active
–
Cote Bride - Bride
–
Alignement
Démonter le dispositif d'alignement.
Si besoin mettre en place une isolation thermique du conduit, afin de protéger
l'appareil de la chaleur.
Monter l'unité de raccordement
Les longueurs des câbles vers l'E/R correspondent au projet.
b
Monter l'unité de raccordement sur les 4 boulons filetés en fonction du projet.
REMARQUE
Plans cotés de l'unité de raccordement et informations sur les presse-étoupes des
câbles, voir « Plans mécaniques unité de raccordement version 3G ».
28
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
MONTAGE 5
5.4.4.1
Monter le relais Ex d'interface (sur la version 2G)
REMARQUE
Vous trouverez plus d'informations dans le "Manuel du relais Ex d'interface"
(SR852).
5.4.4.2
Montage du FS850S
Informations sur le montage
En cas d'installation en plein air, nous recommandons de protéger l'appareil d'une
influence directe des intempéries, par ex., avec un toit de protection.
La position de montage peut être quelconque ; il faut cependant prendre en compte
que les entrée/sortie de gaz inerte se trouvent sur un axe horizontal
2
1
Illustration 11 : Sortie gaz inerte
1
Sortie gaz inerte : filetage G 1"
2
Ouverture référence (filetage interne M5)
Qualité du gaz inerte
•
•
•
•
•
Air instrument ou gaz inerte
Air comprimé de classe 533 selon ISO 8573-1
Particules solides 40 µm (classe 1)
Point de rosée ≤ 20 °C (classe 3)
Qualité huile ≤ 0,01 mg/m3 (classe 1)
Selon les exigences des appareils installés dans le boîtier en surpression, la qualité de
l'air peut être supérieure.
Sortie gaz inerte
Il est important que le gaz inerte puisse s'échapper librement de la sortie, c.à.d. contre
la pression atmosphérique.
b
S'assurer d'un échappement sans entraves du gaz inerte de protection.
Ouverture de référence
L'ouverture de référence doit se trouver dans la zone Ex.
b
Endress+Hauser
Faire attention à ce que l'ouverture soit toujours libre.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
29
5 MONTAGE
Longueur des tuyaux d'alimentation en gaz inerte
De fortes pertes de pression se produisent pendant la phase de ventilation (fort débit
de gaz de ventilation) en fonction du diamètre du tuyau d'alimentation. Celles ci doivent
être prises en compte lors du dimensionnement du tuyau d'alimentation :
Valeurs indicatives : pour un diamètre de tuyau de 4 mm (diamètre interne), il faut cal‐
culer une perte de pression de 500 mbar par mètre pendant une ventilation avec un
débit de 2 l/s.
Les pertes de pression sont dues à un trop faible débit de gaz de ventilation visible et
conduisent à une durée de phase de ventilation augmentée, voir sans fin.
REMARQUE
Plus d'informations sur le gaz inerte,
•
•
5.4.5
voir « Raccordement du dispositif Ex de mise en surpression FS850S ».
voir « Caractéristiques techniques du gaz inerte », page 96.
Montage de la soufflerie Ex
REMARQUE
Tuyau souple vers l'appareil en fonction du projet planifié.
REMARQUE
Les informations sur le montage de la soufflerie se trouvent dans le manuel d'utilisa‐
tion de la soufflerie.
MISE EN GARDE
Risque de détérioration de l'appareil en cas pression d'air de ventilation insuffisante
L'air de ventilation protège le système de mesure de l'encrassement et d'une sur‐
chauffe. En cas de trop faible pression de l'air de ventilation, cet air ne peut pas arriver
dans le conduit de cheminée. Cela peut conduire à une sous-ventilation et par suite à
une panne de l'appareil.
b
b
S'assurer que la pression de l'air de ventilation est suffisante pour repousser l'air
de ventilation dans le conduit de gaz.
Pour toute question concernant la pression de l'air de ventilation, adressez vous
au SAV de Endress+Hauser ou au représentant local de Endress+Hauser.
DANGER
Risque d'explosion en cas d'aspiration d'air de la zone 1 Ex
La soufflerie Ex ne doit pas aspirer d'air de la zone 1 Ex.
30
b
Respectez la séparation des zones lors de l'alimentation des appareils en air de
ventilation ; l'air ne doit être aspiré que dans une Zone non Ex ou dans une Zone 2
Ex .
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
INSTALLATION ÉLECTRIQUE 6
6
Installation électrique
6.1
Informations sur la sécurité de l'installation électrique
Sécurité électrique
AVERTISSEMENT
Risque pour la sécurité électrique si l'alimentation n'est pas coupée lors des travaux
d'installation et de maintenance
b
b
b
b
Assurez vous avant de commencer toute opération sur l'appareil, que l'alimenta‐
tion peut être coupée selon la DIN EN 61010 -1 par un disjoncteur/sectionneur.
Faites attention à ce que le sectionneur soit facilement accessible.
Si, après installation du sectionneur de raccordement électrique de l'appareil, il
s'avère que celui-ci est peu ou pas accessible, il est indispensable d'installer un
dispositif de coupure supplémentaire.
La mise sous tension à la fin des opérations, ou pour tester l'appareil, ne doit être
effectuée que par un personnel compétent et en respectant les règles de sécurité.
AVERTISSEMENT
Risque pour la sécurité électrique si le câble d'alimentation n'est pas correctement
dimensionné
Lors du remplacement d'un câble d'alimentation, il peut se produire un accident si les
spécifications n'ont pas été convenablement observées.
b
Lors du remplacement d'un câble d'alimentation, prenez toujours en compte les
spécifications exactes du manuel d'utilisation (chapitre caractéristiques tech‐
niques).
DANGER
Risque d'accidents électriques
Des travaux électriques non conformes peuvent conduire à de graves accidents.
b
Les opérations décrites dans ce qui suit doivent exclusivement être exécutées par
des électriciens familiers des dangers possibles.
MISE EN GARDE
Risque de détérioration de l'appareil
Lorsque le boîtier est ouvert, des composants électroniques sont accessibles. Si l'appa‐
reil est sous tension, la platine peut être détériorée par un contact non mis à la terre.
b
N'enclencher la tension d'alimentation que lorsque l'E/R et l'unité de commande
sont reliés.
MISE EN GARDE
Détérioration de l'appareil en cas de court-circuit
L'électronique interne peut être endommagée, lorsque les raccordements des signaux
sont faits alors que l'alimentation est déjà enclenchée. Cela est également valable pour
les raccordements par connecteurs.
b
Endress+Hauser
Mettre hors tension l'analyseur et les appareils connectés.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
31
6 INSTALLATION ÉLECTRIQUE
Remarques Ex
DANGER
Risque d'explosion en cas d'exécution incorrecte des opérations décrites dans ce
manuel
Une exécution incorrecte d'opérations en milieu explosif peut entraîner de graves acci‐
dents et des dysfonctionnements importants.
•
•
Les opérations de mise en service et de maintenance ne doivent être effectuées
que par un personnel expérimenté/formé, ayant des connaissances sur les règle‐
ments et prescriptions dans les zones explosives, et en particulier:
–
types de protection
–
règles d'installation
–
division des zones
Normes utilisées :
–
CEI 60079-14, Annexe F, connaissance, expertise et compétences des per‐
sonnes responsables, techniciens et concepteurs.
–
IEC 60079-17 : test et maintenance des installations électriques
–
IEC 60079-19 : atmosphères explosives - Partie 19 : réparation, révision et
remise en état de l'appareil
AVERTISSEMENT
Risque d'explosion
Quelques travaux décrits dans ce chapitre supposent une zone non explosive.
b
Attendre 20 minutes après la coupure de l'alimentation avant d'ouvrir le boîtier.
AVERTISSEMENT
Perte de la certification Ex en cas d'utilisation de presse-étoupes et bouchons non
homologués
Les presse-étoupes et bouchons font partie de la protection antidéflagrante et par suite
soumis à homologation.
b
b
Ne pas remplacer les presse-étoupes et les bouchons d'obturation par d'autres
types.
Dimensions des presse-étoupes,voir « Plans mécaniques unité de raccordement
version 3G ».
DANGER
Risque d'explosion en cas d'installation des câbles de l'appareil non conforme Ex
Une installation non conforme des câbles (alimentation, signaux et communication) à
travers des zones Ex peut conduire à une charge électrostatique de ces câbles. Cela
entraîne un risque augmenté d'explosion.
b
b
32
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Installer tous les câbles suivant la EN61010-1 et la EN60079-14.
Protéger les câbles des charges électrostatiques.
Endress+Hauser
INSTALLATION ÉLECTRIQUE 6
DANGER
risque d'explosion en cas de raccordement non conforme des capteurs externes
Si les capteurs externes p/t (dans la cheminée) ainsi que le détecteur de surveillance
de la ventilation de l'optique (sur la contre-bride ventilée) ne sont pas raccordés sur le
bornier à sécurité intrinsèque dans l'unité de raccordement, la protection contre les
explosions est compromise.
b
b
Raccorder impérativement sur les bornes à sécurité intrinsèque prévues pour cela,
les capteurs p/t externes (dans la cheminée) et le détecteur de surveillance de la
ventilation de l'optique (sur la contre-bride ventilée).
Respecter les valeurs intrinsèques de raccordement des barrières Zener intégrées
dans l'unité de raccordement (valeurs indiquées dans les manuels fournis).
DANGER
Risque d'explosion à cause de raccords et câbles non adaptés
b
b
b
b
N'utiliser que des câbles adaptés (selon EN60079-14) et ayant un diamètre
extérieur correspondant.
Obturer les passages de câbles (presse étoupes) de manière étanche à la vapeur
(presque étanche au gaz).
Protéger les câbles des charges électrostatiques.
N'ouvrir que les passages de câbles qui seront nécessaires à l'installation des
câbles. Conserver les bouchons des presse étoupes. Si un presse étoupe doit être
à nouveau obturé ultérieurement, remettre le bouchon original.
6.2
Vue d'ensemble du raccordement
6.3
Raccordement interfaces
6.3.1
Raccordement des interfaces E/S (option)
MISE EN GARDE
Ne jamais poser un câble d'alimentation juste à côté d'un câble de signaux.
DANGER
Risque d'explosion lors de la pose des câbles E/S
b
b
b
Il est possible que des câbles E/S doivent être posés à l'intérieur de la zone explo‐
sive. Il y a risque d'explosion en cas d'accès non protégé aux signaux à l'intérieur
de la zone Ex.
Faire un dispositif de câblage en sécurité accrue.
Dans la zone Ex, ne pas accéder aux signaux E/S sans protection.
Protéger les câbles des charges électrostatiques.
1
2
Passer les câbles données à travers les presse-étoupes M.
Raccorder le câble données.
REMARQUE
Description des modules E/S, voir manuel d'utilisation Système modulaire E/S.
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
33
6 INSTALLATION ÉLECTRIQUE
6.3.1.1
Plan de raccordement de la version 2G
5
2
3
4
6
7
8
9
ß à á â
ã
ä
1
Illustration 12 : plan de câblage de l'unité de raccordement de la version 2G/ Zone 1 Ex
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ß
à
á
â
ã
ä
34
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Tension d'alimentation 100 - 240 V /50 - 60 Hz
Raccordement (câble de commande) relais Ex
Tension d'alimentation GM32
CAN GM32
CAN sur AWE /SCU
Module Passerelle
Module E/S
Bus Ethernet
Connexion fibre optique
Bornes capteur de température (3 fils) : bornes 1, 2 et 3
Bornes capteur de pression : bornes 4 et 5
Contrôle ventilation émetteur/ou sonde : bornes 6 et 7
Contrôle ventilation réflecteur : bornes 8 et 9
Unité de commande Ex-p
Connexion vanne P
Endress+Hauser
INSTALLATION ÉLECTRIQUE 6
6.3.1.2
Plan de raccordement de la version 3G
Ex ia
4
ä
3
2
1
5
6
7
8
9 ß à á
ç
â
ã
æ
ä
æ
å
Illustration 13 : Plan de câblage de l'unité de raccordement de la version 3G/ Zone 2 Ex
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ß
à
á
â
ã
ä
å
æ
ç
Tension d'alimentation 100 - 240 V /50 - 60 Hz
Tension d'alimentation GM32
CAN GM32
CAN sur AWE /SCU
Module Passerelle
Module E/S
Bus Ethernet
Connexion fibre optique
Bornes capteur de température (3 fils) : bornes , 1,2 et 3
Bornes capteur de pression : bornes 4 et 5
Pressostat de contrôle ventilation émetteur : bornes 6 et 7
Faire un pont entre bornes 8 et 9
Unité de commande Ex-p
Raccordement électrovanne Ex-p
Sortie signal d'alarme (contact NF)
Tension d'alimentation unité de commande
Ponts réalisés en usine
Zone de raccordement des composants en sécurité intrinsèque
IMPORTANT
Dans la zoneæ se trouvent les connexions à sécurité intrinsèque pour température 9, pression ß et deux entrée
binaires à + á pour raccorder le pressostat. Sur ces bornes ne doivent être raccordés que des équipements
simples en sécurité intrinsèque ayant des caractéristiques de connexion adaptées suivant le tableau ci-dessous.
Sinon la protection anti-déflagrante des capteurs raccordés n'est plus garantie.
b
Ne raccorder à ces bornes que des appareils à sécurité intrinsèque ayant des caractéristiques de connexion
adaptées.
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
35
6 INSTALLATION ÉLECTRIQUE
Tableau 4 : Caractéristiques des bornes de raccordement en sécurité intrinsèque
Borne
Grandeur d'entrée
Group
e de
gaz
Uo
Io
1
Entrée sonde de température
PT100 câblage 3 fils RMA42
IIC
≤ 27,3 V
≤ 22,1 151
mA
mW
2
IIB
3
Po
Ui
Ci1
Li
Co3
Lo4
μH/ Ω
k.A.
8 nF
75 μH
≤ 85 nF
≤ 500 μH
k.A.
≤ 360 nF
≤ 2 mH
k.A.
≤ 530 nF
≤ 5 mH
k.A.
≤ 88 nF
≤ 4 mH
k.A.
≤ 683 nF
≤ 17 mH
k.A.
≤ 2 280 nF
≤ 34 mH
k.A.
IIB
4
IIC
Entrée analogique capteur de
pression 4-20 mA RMA42
5
≤ 27,3 V
≤ 96,5 659
mA
mW
IIB
k.A.
8 nF
75 μH
IIA
6
7
Entrée binaire pressostat 1
KCD2-SR-Ex
IIC
Entrée binaire pressostat
2KCD2-SR-Ex
IIC
10,5V
IIB
17,1
mA
45
mW
12 V
17,1
mA
45
mW
12 V
0
0
IIA
8
9
10,5V
IIB
0
0
IIA
1
2
3
4
5
2,41 µF
≤ 121,5 mH
801
≤ 16,8 µF
≤ 486,3 mH
1628
≤ 75 µF
≤ 972,7 mH
1628
≤ 2,41 µF
≤ 121,5 mH
801
≤ 16,8 µF
≤ 486,3 mH
1628
≤ 75 µF
≤ 972,7 mH
1628
Capacité interne max.
Inductance interne max.
Capacité externe max.
Inductance externe max.
Rapport L/R (inductance/résistance)
6.3.1.3
Préréglage des interfaces
State
State
State
State
Analog
Output
Analog
Input
Digital
Output
Digital
Input
0...20mA
0...20mA
Sense
500
Load
100
Signal
Relais
1
2
1
2
Shield
Shield
AO1 AO2
- -
AI1 AI2
-
1
2
1
2
3
4
3
4
DO1 DO2
DO3 DO4
DI1 DI2
DI3 DI4
11 21 11 21
11 21 11 21
12 22 12 22
12 22 12 22
13 23 13 23
13 23 13 23
14 24 14 24
14 24 14 24
Illustration 14 : exemple : câblage modules E/S
36
Entrée analogique
Câblage
Fonction
AI 1
11, 12
Température (câblée en interne)
AI 2
21, 23
Pression (câblée en interne)
AI 3
11, 12
Humidité
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
INSTALLATION ÉLECTRIQUE 6
REMARQUE
La disposition des entrées analogiques représentée dans le tableau est un réglage
d'usine par défaut. Les entrées peuvent être librement paramétrées selon votre disposi‐
tion à l'aide de SOPAS ET. Vous trouverez plus d'informations dans le «Manuel d'utilisa‐
tion SOPAS».
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
37
6 INSTALLATION ÉLECTRIQUE
Sortie analogique
Câblage
Fonction
AO1
11, 12
selon application
AO 2
21, 23
selon application
Sortie binaire
Câblage
Fonction
DO 1
11, 12
Failure
DO 2
21, 22
Maintenance_Request
DO 3
13, 14
Not_measuring
Output_control_values
DO 4
23, 24
DO 5
11, 12 1
Uncertain
DO 6
21, 22
1
Extended
DO 7
13, 14
1
Purge_air_failure
DO 8
23, 24
1
No_function
Paramétrable
Paramétrable
Commutation de plage de mesure (voir infor‐
mations techniques GM32)
Câblage
Fonction
1
Sur le second module
Entrée binaire
DI 1
11, 12
Check Cycle
DI 2
21, 22
Maintenance
DI 3
13, 14
Output_control_values
DI 4
23, 24
DI 5
Disable_check_cycle
11, 12
1
Purge_air_status
DI 6
21, 22
1
--
DI 7
13, 14
1
--
DI 8
23, 24 1
--
1
Sur le second module
REMARQUE
Remarques sur la disposition des modules spécifique au client
■
■
■
6.4
La disposition des modules de gauche à droite a toujours l'ordre suivant : AO-AIDO-DI
Le nombre des entrées et sorties est fixé :
–
AO : 2x
–
AI : 2 x
–
DO : 4 x
–
DI : 4 X
Seconde plage de mesure : AO est toujours disposée à droite du composant
concerné.
Raccordement du circuit flexible de liaison entre E/R et boîtier de raccordement
IMPORTANT
Le flexible de liaison entre émetteur et boîtier de raccordement fait partie du dispositif
de mise en surpression. Il est en surpression
b
38
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Protéger le flexible de liaison de possibles détériorations.
Endress+Hauser
INSTALLATION ÉLECTRIQUE 6
1
2
3
4
5
Faire passer les câbles à travers 2 presse-étoupes M, voir fig. ci-dessous.
Enficher le connecteur M12-Ethernet et le visser, voir fig. ci-dessous.
Raccorder les câbles dans l'unité de raccordement, voir « Energieversorgung vor‐
bereiten ».
Visser et serrer les vis M4.
Positionner le boîtier de raccordement et le visser.
1
2
3
Illustration 15 : Flexible de liaison unité E/R unité de raccordement
6.5
1
2 x presse-étoupes M
2
Connecteur Ethernet
3
Couvercle connecteurs
Raccordement de la prise de terre sur la contre-bride ventilée
1
Illustration 16 : prise de terre sur la contre-bride ventilée
1
b
6.6
Raccordement de la terre
Visser le câble de terre sur la borne.
Raccorder les contrôles de pression, température et air de ventilation.
REMARQUE
Contrôle ventilation = pressostat de contrôle de la ventilation
•
•
•
Endress+Hauser
Représentation câblage,voir « Vue d'ensemble du raccordement »
Affectation bornes,voir « Plan de raccordement de la version 3G », page 35.
Observer les manuels d'utilisation des capteurs et du pressostat de contrôle de la
ventilation.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
39
6 INSTALLATION ÉLECTRIQUE
6.7
Préparer l'alimentation secteur
MISE EN GARDE
Évitement d'une coupure accidentelle de la ventilation
Une coupure accidentelle de l'air de ventilation peut conduire à un encrassement et
une surchauffe du système de mesure.
b
Prévoir des dispositifs de coupure pour la soufflerie équipés d'une pancarte visible
interdisant toute coupure non programmée.
1
Vérifier si les câbles de raccordement satisfont aux exigences requises :
–
Section : 3 x 1,5 mm2
–
Classe de température : -40 ... +85 °C
Prévoir un dispositif de coupure externe séparé pour :
–
Unité de raccordement (consommation max. page 90)
–
Souffleries ( voir caractéristiques techniques de la soufflerie)
–
Repérer le dispositif de coupure comme spécifique au GM32 Ex.
Pour la catégorie 3G
w
Passer le câble d'alimentation à travers le presse-étoupe M.
w
Raccorder les câbles à l'intérieur de l'unité de raccordement
Serrer les presse-étoupes M.
2
3
4
1
Illustration 17 : branchement de l'alimentation dans l'unité de raccordement sur la version 3G
1
Alimentation 100 ... 230 V / 50 .. 60 Hz
REMARQUE
Branchement de l'alimentation dans l'unité de raccordement sur la version 2G, voir
« Raccorder les périphériques Ex (appareil de commande) », page 41.
IMPORTANT
Toujours raccorder un câble de terre à la borne PE.
40
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
INSTALLATION ÉLECTRIQUE 6
6.8
Raccorder les périphériques Ex (appareil de commande)
Raccordement des périphériques Ex catégorie 2G
7
6
1
2
5
3
4
1
Câble de commande vanne Ex-p (pré-câblé)
2
Unité de commande Ex : FS850S
3
Câble signal du relais d'interface Ex
4
Relais interface Ex SR852
5
Câble signal
6
PE
7
L1 sur borne 17 ou 18
N sur borne 15 ou 16
MISE EN GARDE
Toutes les connexions électriques doivent passer par des relais homologués Ex.
Raccordement des périphériques Ex catégorie 3G
4
1
2
3
1
Câble de commande vanne Ex-p (pré-câblé)
2
Unité de commande Ex : FS850S
3
L1 sur borne 17 ou 18
N sur borne 15 ou 16
4
PE
REMARQUE
Autres informations :
•
•
Endress+Hauser
Manuel enceinte en surpression F85OS
Pour catégorie 2G : manuel relais Ex SR852 (relais interface)
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
41
6 INSTALLATION ÉLECTRIQUE
6.9
Raccordement électrique de l'unité E/R
IMPORTANT
Le flexible de liaison entre émetteur et boîtier de raccordement fait partie du dispositif
de mise en surpression. Il est en surpression
b
Protéger le flexible de liaison de possibles détériorations.
Illustration 18 : Raccordement du flexible de liai‐
son à l'unité E/R
Raccorder le flexible de liaison à l'unité E/R :
1
2
Enficher les 3 connecteurs du flexible de liaison dans l'unité E/R.
Faire glisser le couvercle par dessus et le visser.
REMARQUE
Plan de raccordement, voir « Vue d'ensemble du raccordement ».
6.10
Raccordement de la terre à l'unité E/R
1
Illustration 19 : Raccordement de la terre à l'unité E/R
1
b
42
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Raccordement de la terre
Visser le câble de terre (4 mm2) à la borne de terre de l'installation.
Endress+Hauser
MISE EN SERVICE 7
7
Mise en service
7.1
Remarques sur la sécurité de la mise en service
Compétences/conditions nécessaires pour procéder à la mise en service
IMPORTANT
•
•
•
Avoir les connaissances essentielles sur le GM32.
Connaître les exigences nationales et locales concernant le montage et le fonc‐
tionnement d'appareils dans les zones explosives
Connaître les particularités locales, et en particulier les dangers possibles dus aux
gaz se trouvant dans le conduit (chauds/toxiques). Pouvoir détecter les dangers
dus à d'éventuelles fuites de gaz et les éviter.
Si un de ces points n'est pas rempli :
b
Adressez vous au SAV de Endress+Hauser ou à son représentant local.
Gaz
DANGER
Danger de mort en cas de sortie de gaz chauds/toxiques
Lors de travaux sur un conduit de gaz, selon les conditions de l'installation, des gaz
chauds et/ou toxiques peuvent s'échapper.
b
Les travaux sur le conduit de gaz doivent exclusivement être exécutés par un per‐
sonnel compétent, qui grâce à sa formation et à ses connaissances des règle‐
ments afférents, peut entreprendre les travaux qui lui sont confiés et en estimer
les dangers.
DANGER
Risque de blessure aux yeux et à la peau en raison du rayonnement UV
L'analyseur de gaz In-situ GM32 émet un rayonnement UV lorsque l'E/R ou le réflecteur
est ouvert pendant le fonctionnement. Une exposition de la peau ou des yeux non
protégés à ces rayons est dangereuse.
b
b
Si possible, couper l'alimentation de l'appareil avant de l'ouvrir.
Porter des lunettes de sécurité et des gants de protection adaptés lorsque des tra‐
vaux doivent être exécutés sur un appareil ouvert et sous tension .
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé en cas de contact avec des gaz toxiques
Les modules et appareils renferment des gaz potentiellement dangereux qui, en cas de
défaut ou de mauvaise étanchéité, peuvent s'échapper. En cas d'étanchéité défec‐
tueuse, les concentrations à l'intérieur de l'appareil fermé peuvent atteindre une
concentration allant jusqu'à 40 ppm.
■
NO : 2 ml max. au total
b
N'ouvrir l'appareil que s'il règne une bonne ventilation, en particulier si l'on
soupçonne une mauvaise étanchéité d'un composant de l'appareil.
Mise à la terre
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
43
7 MISE EN SERVICE
MISE EN GARDE
risque de détérioration de l'appareil en cas de mise à la terre défectueuse ou absente
Il faut s'assurer que, pendant l'installation et les opérations d'entretien, la mise à la
terre de l'appareil ou des conduites a été réalisée suivant la norme EN 61010-1.
Sécurité du système
ATTENTION
Responsabilité de la sécurité d'un système
La sécurité d'un système dans lequel l'appareil est intégré, est de la responsabilité de
l'installateur du système.
7.2
Matériel nécessaire
Non inclus dans la livraison !
Matériel nécessaire
N° de com‐
mande
Nécessaire pour
Alignement optique
2034121
Alignement des contre-brides ventilées
Clé plate 19 mm
Chiffons optiques sans déter‐
gent
Alignement des brides
4003353
Équipement de protection indivi‐
duel
7.3
44
Nettoyer la fenêtre
Pour se protéger lors de travaux sur la che‐
minée ou en cas de gaz à mesurer chauds ou
agressifs
Vue d'ensemble des étapes de la mise en service
Étape
Action
Renvoi
1
Ôter les sécurités de transport
voir « Sécurités de transport », page 23.
2
Montage des contre-brides ventilées sur
la bride à tube.
voir « Montage des contre-brides ventilées
sur la bride à tube », page 46.
3
Montage de la bride appareil sur la
contre-bride ventilée.
voir « Montage de la bride appareil sur la
contre-bride ventilée », page 46.
4
Alignement des brides appareil et contrebrides ventilées.
voir « Alignement des brides appareil et
contre-brides ventilées », page 48.
5
Raccorder le gaz inerte.
voir « Raccordement de l'arrivée de gaz
inerte à l'unité E/R », page 49.
6
Raccorder la mise à la terre.
voir « Raccordement de la terre à l'unité E/
R », page 42,voir « Raccordement de la
prise de terre sur la contre-bride ventilée »,
page 39.
7
Raccordement électrique de l'E/R et du
réflecteur.
voir « Raccordement électrique de l'unité
E/R », page 42.
8
Mise en service de la soufflerie.
voir « Mise en service de la ventilation »,
page 50.
9
Montage de l'E/R et du réflecteur sur la
bride appareil.
voir « Monter l'unité E/R et le réflecteur sur
la bride appareil », page 52.
10
Alignement optique précis de l'unité E/R.
voir « Alignement optique précis de l'unité
E/R », page 53
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
MISE EN SERVICE 7
7.4
Étape
Action
Renvoi
11
Montage des capots de protection contre
les intempéries (option).
voir « Montage du capot de protection
contre les intempéries(option) »,
page 53.
Schéma de montage
2
3
1
4
5
6
Illustration 20 : plan d'installation du GM32 CD avec pressostat différentiel
Endress+Hauser
1
Émetteur/récepteur
2
Bride de l'appareil
3
Contre-bride ventilée
4
Réflecteur
5
Bride à tube
6
Pressostat différentiel
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
45
7 MISE EN SERVICE
7.5
Montage des contre-brides ventilées sur la bride à tube
REMARQUE
Le montage des contre-brides ventilées sur l'E/R et le réflecteur est identique.
b
Montage des contre-bride ventilée suivant la figure.
12
34
5
6
7
Illustration 21 : Montage des contre-brides ventilées sur la bride à tube.
7.6
1
Vis
2
Rondelle
3
Rondelle Belleville
4
Écrou
5
Contre-bride ventilée
6
Joint de bride
7
Bride à tube
Montage de la bride appareil sur la contre-bride ventilée
REMARQUE
Le montage des contre-brides ventilées sur l'E/R et le réflecteur est identique.
REMARQUE
Le montage est facilité si l'E/R a été précédemment ôté de la bride appareil, voir « Faire
pivoter l'E/R ou le réflecteur et le retirer », page 68.
46
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
MISE EN SERVICE 7
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
Espace = 4 ± 0,5 mm
Colliers
Bague d'étanchéité
10 rondelles Belleville
Rondelle sphérique
Écrou auto-bloquant
Bride de l'appareil
Contre-bride ventilée
8
7
Illustration 22 : Montage de la bride appareil sur la contrebride ventilée
1
2
3
4
Insérer 10 rondelles Belleville, opposées 2 par 2, sur chacun des 3 boulons filetés
de la bride de l'appareil.
Faire passer la bague d'étanchéité au-dessus de la bride de la contre-bride ven‐
tilée et la laisser pendre librement sur la contre-bride ventilée.
Positionner la bride de l'appareil sur la contre-bride ventilée.
Mettre en place les rondelles de centrage.
IMPORTANT
Faire attention au sens de la rondelle de centrage : le côté convexe doit s'adapter
dans le chanfrein de la contre-bride ventilée.
5
6
7
Endress+Hauser
Serrer les écrous autobloquants avec une clé plate (19 mm) de sorte que les ron‐
delles Belleville soient légèrement en pression et qu'il reste une fente homogène
d'environ 4 mm.
Positionner la bague d'étanchéité au-dessus de cette fente.
Placer les 2 colliers sur la bague d'étanchéité et les serrer.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
47
7 MISE EN SERVICE
7.7
Alignement des brides appareil et contre-brides ventilées
Dispositif d'alignement
1
2
Illustration 23 : Dispositif d'alignement
1
Dispositif d'alignement– dispositif de cible (vitre mate avec viseur)
2
Dispositif d'alignement - source lumineuse
MISE EN GARDE
Risque d 'explosion en cas d'utilisation d'une source de lumière non Ex lors d'un ali‐
gnement en zone 2 Ex
Lorsque le dispositif d'alignement est utilisé dans une zone 2 Ex, il faut utiliser la lampe
à DEL référencée DEMKO 13 ATEX1302999 X EX II 1 G Ex ia UC T4.
b
Kit de lampes DEL disponible auprès de Endress+Hauser ; n° de commande 2042835
Montage du dispositif d'alignement avec source lumineuse sur le côté du récepteur
1
2
Mettre le dispositif d'alignement avec source lumineuse sur la bride de l'E/R.
Le fixer avec les attaches rapides.
1
1
1
3
1
2
1
4
1
Fermeture à verrouillage rapide
2
Tube de réglage
3
Vis de réglage horizontal du spot
4
Vis de réglage vertical du spot
Montage du dispositif d'alignement avec tube de réglage sur le côté du réflecteur
1
2
48
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Ôter le couvercle de protection du tube de réglage.
Introduire le dispositif d'alignement avec tube de réglage dans la bride de l'appa‐
reil.
Endress+Hauser
MISE EN SERVICE 7
3
Le fixer avec les attaches rapides.
REMARQUE
Les deux broches de la bride doivent être passées dans les trous correspondants
du dispositif d'alignement.
Réglage
L'alignement est effectué sur la bride qui contient le tube de réglage :
1
2
3
4
5
A l'aide des vis, jouer sur le décalage horizontal et vertical, jusqu'à ce que le spot
apparaisse centré dans la vitre cible du tube de réglage.
Intervertir les dispositifs d'alignement (source lumineuse et tube de réglage).
Aligner à nouveau la bride avec le tube de réglage, jusqu'à ce que le spot appa‐
raisse centré dans la vitre cible du tube de réglage.
1
Alignement incorrect
2
Alignement correct
Démonter le dispositif d'alignement.
Remettre les capots de protection et les emballer à l'abri de la poussière et de
l'humidité.
REMARQUE
Si le centrage du spot n'est pas possible : dévisser les brides appareil de la «bride
à tube» et vérifier l'alignement optique des brides à tube.
7.8
Raccordement de l'arrivée de gaz inerte à l'unité E/R
Le raccord de gaz inerte se trouve sur le boîtier intermédiaire.
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
49
7 MISE EN SERVICE
1
Illustration 24 : Raccord du gaz inerte sur le GM32 Ex
1
Arrivée gaz inerte :
•
•
7.8.1
Filetage G3/8" ou
raccord tuyau souple pour diamètre 8 mm
Arrivée gaz inerte
IMPORTANT
L'enceinte sous pression nécessite une alimentation permanente en gaz inerte.
b
7.9
Amener le gaz inerte sur l'entrée raccord gaz inerte.
Autres informations sur le gaz inerte :
–
Conditions pour le gaz inerte, page 96.
–
Sortie gaz inerte : voir « Montage du FS850S », page 29.
Mise en service de la ventilation
MISE EN GARDE
Risque de détérioration de l'appareil en cas pression d'air de ventilation insuffisante
L'air de ventilation protège le système de mesure de l'encrassement et d'une sur‐
chauffe. En cas de trop faible pression de l'air de ventilation, cet air ne peut pas arriver
dans le conduit de cheminée. Cela peut conduire à une sous-ventilation et par suite à
une panne de l'appareil.
b
b
50
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
S'assurer que la pression de l'air de ventilation est suffisante pour repousser l'air
de ventilation dans le conduit de gaz.
Pour toute question concernant la pression de l'air de ventilation, adressez vous
au SAV de Endress+Hauser ou au représentant local de Endress+Hauser.
Endress+Hauser
MISE EN SERVICE 7
MISE EN GARDE
Risque de détérioration de l'appareil suite à une coupure accidentelle de la tension
d'alimentation
Lorsque le système de mesure se trouve sur le conduit, l'arrivée d'air de ventilation ne
doit jamais être coupée.
b
Installer sur tous les interrupteurs qui pourraient mettre hors tension l'alimenta‐
tion en air de ventilation, un avertissement clairement visible contre une coupure
accidentelle.
1
2
3
7
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
Contre-bride ventilée
Adaptateur pour
flexible
Tube flexible spiralé
Pressostat
Manchon d'air de
ventilation
Tuyau souple air
Colliers
Illustration 25 : Installation de la soufflerie du GM32
Préparer la soufflerie :
1
Enclencher l'alimentation de la soufflerie à l'aide du disjoncteur soufflerie (installé
par l'exploitant).
2
Vérifier le fonctionnement de la soufflerie : il doit se produire un fort courant d'air.
REMARQUE
Si un fort courant d'air n'est pas perceptible, trouver la cause. Voir le manuel d'uti‐
lisation de la soufflerie.
3
4
Endress+Hauser
Éventuellement souffler de la poussière colmatant le tuyau de ventilation.
Couper à nouveau l'alimentation électrique.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
51
7 MISE EN SERVICE
Raccorder la ventilation :
1
Raccorder le tuyau spiralé entre l’adaptateur (en haut) et le manchon du presso‐
stat (en bas) et les fixer à l'aide de colliers.
2
Enfiler le tuyau d'air flexible sur le manchon du pressostat différentiel et le serrer
avec un collier.
3
Remettre sous tension la soufflerie.
7.10
Monter l'unité E/R et le réflecteur sur la bride appareil
1
2
3
1
2
3
4
5
4
5
Charnière
Axe de la charnière
Bride de l'appareil
Vitre
Cartouche assécheuse
Illustration 26 : Charnière de l'émetteur/récepteur
Monter l'E/R sur la bride appareil
1
Insérer l'E/R dans la charnière de la bride appareil.
REMARQUE
Recommandation : monter la bride côté gauche.
La bride appareil peut être montée à gauche ou à droite. L'avantage d'un montage
à gauche est de pouvoir accéder sans obstacle à l'écran d'affichage de l'appareil
lors de travaux sur une bride pivotée.
2
Enficher les axes de charnière par en-haut.
IMPORTANT
Si l'axe de charnière n'a pas été enfiché correctement, l'E/R peut tomber lors du
pivotement.
b
3
4
5
S'assurer que les axes de charnière sont complètement enfoncés.
Vérifier la propreté de la fenêtre et le cas échéant la nettoyer, voir « Nettoyage la
fenêtre », page 69.
Vérifier l'état de la cartouche assécheuse, voir « Vérification et remplacement de la
cartouche assécheuse », page 70.
Refermer l'E/R à l'aide des 4 attaches rapides.
Monter le réflecteur sur la bride intermédiaire
1
2
3
52
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Introduire le réflecteur dans la charnière de la bride appareil.
Enficher les axes de charnière par en-haut.
Verrouiller le réflecteur à l'aide des 4 attaches rapides.
Endress+Hauser
MISE EN SERVICE 7
7.11
Alignement optique précis de l'unité E/R
•
•
7.12
Avec SOPAS ET : description dans le manuel SOPAS ET. Confier ce travail à une
personne compétente habituée à SOPAS ET.
Avec la console d'utilisation, voir « Alignment check (option) - contrôle de l'aligne‐
ment optique automatique », page 60.
Montage du capot de protection contre les intempéries(option)
Illustration 27 : capot de protection contre les intempéries complet
Monter le capot de protection contre les intempéries de l'E/R :
1
Installation de la platine de montage sur la contre-bride ventilée.
Poser le capot à l'envers sur le sol.
Ouvrir les verrous de fermeture des deux côtés et les décrocher.
Tirer la platine de montage vers le haut et la retirer du capot.
Ôter la bague de fixation inférieure.
Placer la platine de montage par en haut sur la bande de caoutchouc de la
contre-bride ventilée.
w
Mettre la bague de fixation sur le bord de la contre-bride ventilée.
w
Visser la bague de fixation inférieure avec la bague de fixation supérieure.
w
w
w
w
w
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
53
7 MISE EN SERVICE
1
2
1
4
2
3
2
2
1
3
1
Platine de montage
Bague de fixation
2
Demi-bague de fixation supérieure
2
Verrous de fermeture
3
Demi-bague de fixation inférieure
3
Platine de montage
1
2
Placer le capot sur la platine de montage
Placer le capot sur la platine de montage par le dessus.
Engager les verrous et les refermer.
w
w
3
54
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
4
Endress+Hauser
FONCTIONNEMENT 8
8
Fonctionnement
8.1
Sécurité
AVERTISSEMENT
Danger pour l'homme et l'installation en cas de fonctionnement instable du système
de mesure
Si l'appareil est ou pourrait être dans un état instable :
b
b
b
Mettre le système de mesure hors service.
Débrancher l'appareil des câbles d'alimentation et des câbles signaux.
Protéger l'appareil d'une remise en marche non autorisée ou accidentelle.
REMARQUE
Autres informations sur la détection d'états instables, voir le chapitre «Inspection
visuelle».
8.1.1
Contrôles avant la mise en service
Avant chaque mise en service :
b
b
8.2
Vérifier que tous les boîtiers sont fermés :
–
Couvercle boîtier
–
Presse-étoupes
–
Ouvertures dans boîtier
L'arrivée en permanence du gaz inerte de protection doit être garantie, voir « Rac‐
cordement du dispositif Ex de mise en surpression FS850S ».
Procédure de mise en service du GM32 en version Ex
Procédure de mise en service du GM32 Ex catégorie 3G
1
2
3
Enclencher l'alimentation du système de mise en surpression du boîtier (interrup‐
teur extérieur).
Le système de mise en surpression du boîtier commence avec une pré-ventilation
du boîtier avec du gaz inerte. La fin de cette phase est signalée par le boîtier de
commande Ex.
Enclencher l'alimentation du GM32 Ex (à l'extérieur).
Procédure de mise en service du GM32 Ex catégorie 2G
1
2
3
Endress+Hauser
Enclencher l'alimentation du système de mise en surpression du boîtier (interrup‐
teur extérieur).
Le système de mise en surpression du boîtier commence avec une pré-ventilation
du boîtier avec du gaz inerte.
Après quelques minutes, le GM32 Ex est automatiquement enclenché.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
55
8 FONCTIONNEMENT
8.3
Console d'utilisation du GM32
REMARQUE
La console d'utilisation se trouve sur le côté droit du boîtier de l'E/R dans la version
GM32 "Pro".
Measuring
Alignment
V1:
V2:
V3:
V4:
1.2
410
379
389
417
1
2
3
POWER
8
FAILURE
4
X: -0.011
Y: 0.024
MAINTENANCE
REQUEST
/Menü/Align
5
Back
6
9
ß
7
Illustration 28 : éléments de contrôle et d'affichage (avec un exemple de
menu)
1
Ligne d'états
2
Menu actuel
3
Index du menu actuel
4
Affichage des valeurs
5
Branche actuelle du menu
6
Signification des touches de fonction (dépend du menu)
7
Touches de fonction
8
DELs d'état
9
Symbole de contraste
ß
Touche "MEAS"
b
8.3.1
Pour actionner une touche de fonction : tapoter avec le doigt sur la touche.
DELs
DEL
Signification / causes possibles
L'appareil est enclenché, la tension d'alimentation est présente.
POWER
•
•
Au moins un code défaut est activé.
L'état "Mode maintenance" est activé manuellement.
Défaut
56
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
FONCTIONNEMENT 8
DEL
Signification / causes possibles
Au moins un code défaut est activé.
Requête de main‐
tenance
8.3.2
Touches de fonction
Touche
Fonction
Meas
A partir de n'importe quel menu, renvoie à l'affichage mesures. Toutes les
entrées non terminées par "Save" sont perdues.
F
Pour régler le contraste : appuyer sur la touche MEAS plus de 3 secondes.voir
« Réglage du contraste », page 58.
La fonction actuelle de la touche de fonction est affichée sur l'écran.
Affichage
Fonction
Back
Revenir dans le menu précédent.
Appuyer sur <Save> pour sauvegarder des modifications éventuelles. Sinon les
modifications seront perdues.
Diag
Diag n'apparaît que si un message est présent.
Pour afficher le message : appuyer sur la touche.
Enter
Appeler/démarrer un menu choisi
Menu
Appeler le menu principal
Si la touche <Menu> n'apparaît pas : appuyer sur MEAS.
Save
Terminer/mémoriser une entrée.
Set
Commencer le réglage.
Select
Choisir une fonction / un caractère.
Start
Démarrer une procédure.
Dans une liste de choix : déplacer le surlignage de sélection vers le haut.
Lors d'une entrée : caractère suivant.
Déplacer le surlignage de sélection vers le bas.
Déplacer le surlignage de sélection vers la gauche.
Déplacer le surlignage de sélection vers la droite
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
57
8 FONCTIONNEMENT
8.3.3
Réglage du contraste
1.
✓
✓
Appuyer plusieurs secondes sur la touche MEAS.
L'affichage des mesures apparaît en premier.
Puis apparaît le menu de réglage du contraste.
Contrast value:
41
1
1
2
3
réglage actuel
représentation graphique du réglage actuel
plage de réglage
2
22
64 3
.
Back
Save
Illustration 29 : menu de réglage du
contraste (avec exemple de réglage)
2.
3.
8.3.4
Choisir / , jusqu'à ce que le réglage souhaité soit atteint.
Sauvegarder le nouveau réglage avec la touche "Save".
Arborescence des menus
•
•
•
L'arborescence des menus représentée ici se rapporte exclusivement à l'utilisation
avec la console de l'appareil en version «Pro».
Les réglages dans l'appareil ne peuvent pas être modifiés avec la console.
Pas de niveau utilisateur.
REMARQUE
Les modifications de l'appareil ne sont possibles qu'avec SOPAS ET.
REMARQUE
Les textes de menus sont affichés en anglais.
Niveau menu
Explication
1.1 Diagnosis
1.1.1 Failure
1.1.2 Maintenance
(request)
1.1.3 Uncertain
1.1.4 Check cycle
1.2 Alignment check
1.3 Adjustments
1.3.1 Alignment adjust
1.3.2 Check cycle
1.3.3 Reference cycle
1.4 IP Configuration
1.4.1 IP
58
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Diagnostic
Défaut, voir chapitre «Diagnostic».
Requête de maintenance, voir chapitre «Diagnostic».
Voir chapitre «Diagnostic».
voir « Check cycle - résultats du dernier cycle de contrôle »,
page 59.
voir « Alignment check (option) - contrôle de l'alignement
optique automatique », page 60.
voir « Alignment check (option) - contrôle de l'alignement
optique automatique », page 60.
voir « Cycle de contrôle », page 18.
voir « Cycle de référence », page 18.
voir les réglages IP
Adresse IP
Endress+Hauser
FONCTIONNEMENT 8
1.4.2 M
1.4.3 GW
1.5 Maintenance
8.3.4.1
Subnetmask (masque sous-réseau)
Gateway (passerelle)
Maintenance, voir « Maintenance mode - passer en mode
maintenance », page 62.
Diagnosis (diagnostic)
Le menu «diagnostic» affiche les messages défauts actuels.
Pour faire un dépannage, les informations suivantes sont disponibles :
•
Le GM32 signale un défaut ou un état instable par des signaux d'états (option).
Voir le plan de raccordement électrique.
Journal : accès au journal via SOPAS ET , voir « SOPAS ET (programme PC) ».
Liste des messages défauts et mesures de dépannage :, voir « Messages de
défauts », page 80.
•
•
Messages états, affichage états et modes du système
Tableau 5 : 1
Status
DEL
Signification
Affichage
mesures
Power on
(Présence ten‐
sion)
Alimentation électrique correcte.
--
Uncertain
(instable)
•
Actuel
Clignote‐
ment de la
mesure
Maintenance
request
(Message de
requête de main‐
tenance)
Failure
(Défaut)
1
2
3
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Mesure douteuse (par ex. en dehors de la plage de
calibrage)
Cause : appuyer sur la touche DIAG
Tous les messages dans le journal SOPAS ET.
Sorties analo‐ Signal
giques1
d'état2,3
Réglage cor‐
respondant
Dépannage, Messages de défauts
Irrégularités (par ex. température gaz trop haute, trop Actuel
grande dérive lors d'un cycle de contrôle), qui
rendent nécessaire un contrôle de leurs origines.
Les mesures sont valides.
Appui sur la touche DIAG : affichage défaut
Tous les messages dans le journal SOPAS ET.
Dépannage, voir « Messages de défauts », page 80
Panne appareil (par ex. panne lampe)
Cause : appuyer sur la touche DIAG
Tous les messages dans le journal SOPAS ET.
Dépannage, voir « Messages de défauts », page 80
Dernière mesure valable
conservée
Option
Option. Chercher l'affectation des sorties d'états dans la documentation fournie pour le système.
Voir SOPAS ET dans le menu «sorties binaires».
8.3.4.2
Check cycle - résultats du dernier cycle de contrôle
REMARQUE
Ce menu permet d'interroger les résultats du dernier cycle de contrôle.
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
59
8 FONCTIONNEMENT
Measuring
Check cycle
1.1.4
1
1 / 3
3
SO2:
4
Zero -5.0 0.5%
Span 699.8 -0.0%
6
04/29 01:57
2
5
7
/Menü/Diag/Check cycle
Back
Illustration 30 : Description de l'affichage du cycle de contrôle
8.3.4.3
1
Conduite (dans l'exemple : conduite 1 sur 3, suivant le paramétrage)
2
Date (MM/JJ) et heure du dernier cycle de contrôle
3
Composants gazeux
4
Résultat du réglage point zéro, valeur absolue (dans l'unité paramétrée)
5
Déviation en % par rapport à la PE (pleine échelle de mesure)
6
Résultat du réglage étendue mesure (70 %), valeur absolue (dans l'unité paramétrée)
7
Déviation en % par rapport à la PE (pleine échelle de mesure)
1
PE = Pleine Echelle de mesure: valeur de la fin d'échelle de la sortie analogique associée
Alignment check (option) - contrôle de l'alignement optique automatique
Ce menu permet de voir les valeurs de l'alignement optique automatique.
IMPORTANT
b
b
N'exécuter ce test qu'avec un E/R chaud (en fonctionnement depuis 30 minutes
minimum).
Réglage automatique du miroir - ne pas faire de réglage manuel.
REMARQUE
Informations supplémentaires sur l'alignement optique, voir chapitre Adjustment.
Commutation de l'affichage entre «dérive» et «étapes du processus du miroir de pour‐
suite»
b
b
8.3.4.4
Appuyer sur la Flèche vers le bas.
Quitter le menu avec la Touche Back.
Alignment adjust - alignement optique manuel
IMPORTANT
b
60
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
N'exécuter cette tâche qu'avec un E/R chaud (en fonctionnement depuis 30
minutes minimum).
Endress+Hauser
FONCTIONNEMENT 8
Measuring
Alignment
1
A: 858
B: 818
C: 760
D: 728
3
X: -0.011
Y: 0.016
1.2
2
MAINTENANCE
REQUEST
/Menü/Align
Back
Illustration 31 : Affichage de l'alignement optique sur l'écran de l'appareil
1
Énergie lumineuse
2
Point de focalisation
3
Valeurs X / Y
Exécution de l'alignement optique
1
Appuyer sur la touche Start. Sur l'écran on voit un viseur avec un point focal et les
valeurs X/Y.
REMARQUE
Le point focal se trouve au milieu du viseur, lorsque les tolérances suivantes sont
affichées :
•
•
2
X : -0.05 ... +0.05
Y : -0.05 ... +0.05
Faire l'alignement optique : régler l'alignement optique à l'aide des deux vis de
réglage se trouvant sur la bride appareil de l'E/R (clé de 19 mm).
IMPORTANT
L'affichage à l'écran réagit avec retard par rapport au réglage.
b
Endress+Hauser
Procéder lentement à ces réglages et attendre environ 20 secondes l'actuali‐
sation de l'affichage sur l'écran.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
61
8 FONCTIONNEMENT
1
2
Illustration 32 : Alignement de la bride appareil
•
1
Alignement optique horizontal
2
Alignement optique vertical
•
3
Réglage horizontal : décalage horizon‐
tal du point de focale
Réglage vertical : décalage vertical du
point de focale.
Vérifier les valeurs de l'énergie lumineuse :
Les valeurs de l'énergie lumineuse V1.. V4 doivent se trouver dans la plage
–
de 250 ... 500.
–
Les valeurs doivent être à peu près de la même amplitude.
Si l'on ne voit pas de point focal ou si le réglage ne peut se faire, vérifier :
w
distance correcte entre bride appareil et contre-bride ventilée, voir « Montage
de la bride appareil sur la contre-bride ventilée », page 46.
w
Alignement optique, voir « Alignement des brides appareil et contre-brides
ventilées », page 48.
w
Vitre encrassée, voir « Nettoyage la fenêtre », page 69.
w
Lampe d'émission défectueuse, voir « Remplacer la lampe d'émission »,
page 72.
REMARQUE
Recommandation : démarrer un cycle de contrôle après chaque alignement manuel et
opération d'entretien.
8.3.4.5
Maintenance mode - passer en mode maintenance
L'état "Maintenance" est signalé via ce menu. La mesure est arrêtée, la dernière valeur
mesurée est maintenue.
Maintenance
Maintenance mode activ
*******
MAINTENANCE
REQUEST
Back
62
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
FONCTIONNEMENT 8
–
–
Endress+Hauser
Maintien du mode maintenance, affichage de la mesure maintenue : appuyer sur
touche Back.
Fin du mode maintenance, affichage de la mesure actuelle : appuyer sur touche
Meas.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
63
9 ENTRETIEN
9
Entretien
9.1
Sécurité
Sécurité Ex
AVERTISSEMENT
Risque d'explosion
Quelques travaux décrits dans ce chapitre supposent une zone non explosive.
b
Attendre 20 minutes après la coupure de l'alimentation avant d'ouvrir le boîtier.
DANGER
Risque d'explosion en cas d'exécution incorrecte des opérations décrites dans ce
manuel
Une exécution incorrecte d'opérations en milieu explosif peut entraîner de graves acci‐
dents et des dysfonctionnements importants.
•
•
Les opérations de mise en service et de maintenance ne doivent être effectuées
que par un personnel expérimenté/formé, ayant des connaissances sur les règle‐
ments et prescriptions dans les zones explosives, et en particulier:
–
types de protection
–
règles d'installation
–
division des zones
Normes utilisées :
–
CEI 60079-14, Annexe F, connaissance, expertise et compétences des per‐
sonnes responsables, techniciens et concepteurs.
–
IEC 60079-17 : test et maintenance des installations électriques
–
IEC 60079-19 : atmosphères explosives - Partie 19 : réparation, révision et
remise en état de l'appareil
DANGER
Risque d'explosion en cas d'utilisation de pièces de rechange ou de pièces d'usure
non homologuées en zone Ex
Toutes les pièces d'usure et de rechange pour l' l'analyseur de gaz in-situ sont testés
par Endress+Hauser en compatibilité ATEX. L'utilisation de pièces d'usure et de
rechange provenant d'autres sources augmente le risque d'explosion car la protection
contre une inflamma‐bilité ne peut plus être garantie.
Utiliser exclusivement des pièces de rechange et d'usure originales de Endress
b
+Hauser.
DANGER
Risque d'explosion en raison de tensions résiduelles et de surfaces chaudes dans/sur
l'appareil
Après la mise hors tension de l'appareil, les tensions résiduelles et les surfaces
chaudes représentent un danger d'explosion accru lorsque l'appareil est ouvert.
b
64
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Attendre 20 minutes après la coupure de l'alimentation avant d'ouvrir le boîtier.
Endress+Hauser
ENTRETIEN 9
DANGER
risque pour la santé en cas de contact avec du gaz inerte
Si, après la mise hors tension de l'appareil, ce dernier est immédiatement ouvert, des
reliquats de gaz inerte peuvent s'échapper de manière incontrôlée. En cas de contact
direct avec un gaz inerte, il y a un haut risque pour la santé y compris un risque
d'asphyxie.
b
b
b
Avant d'ouvrir l'appareil, interrompre l'arrivée de gaz inerte, de sorte que seul le
volume de gaz enfermé dans l'appareil puisse s'échapper.
S'assurer d'une bonne ventilation et d'un renouvellement d'air.
Ne pas ouvrir l'appareil dans une trop petite pièce.
MISE EN GARDE
Risque de détérioration de l'appareil en cas de coupure prématurée de la ventilation
des optiques
Si l'unité E/R ou le réflecteur se trouvent encore dans le conduit de gaz lorsque la venti‐
lation est coupée, un gaz chaud et poussiéreux peut endommager l'appareil.
b
Ne pas couper la soufflerie tant que l'E/R ou le réflecteur se trouve encore dans le
conduit de gaz.
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution si la tension d'alimentation n'est pas coupée pendant les
opérations d'installation et de maintenance
Si, pendant les opérations d'installation et de maintenance, l'alimentation de l'appareil
ou des câbles n'est pas coupée par un sectionneur/interrupteur, il peut y avoir risque
d'électrocution.
b
b
b
b
Assurez vous avant de commencer toute opération sur l'appareil, que l'alimenta‐
tion peut être coupée selon la DIN EN 61010 -1:2010 par un disjoncteur/section‐
neur.
Faites attention à ce que le sectionneur soit facilement accessible.
Si, après installation du sectionneur de raccordement électrique de l'appareil, il
s'avère que celui-ci est peu ou pas accessible, il est indispensable d'installer un
dispositif de coupure supplémentaire.
La mise sous tension à la fin des opérations, ou pour tester l'appareil, ne doit être
effectuée que par un personnel compétent et en respectant les règles de sécurité.
DANGER
Risque pour la sécurité électrique en cas d'absence de dispositif de coupure
Si, pendant les opérations d'installation et de maintenance, l'alimentation de l'appareil
ou des câbles ne peut pas être coupée par un sectionneur/interrupteur, il peut y avoir
risque d'électrocution.
b
b
Endress+Hauser
Assurez vous avant de commencer toute opération sur l'appareil, que l'alimenta‐
tion peut être coupée selon la DIN EN 61010 -1:2010 par un disjoncteur/section‐
neur.
Si, après installation du sectionneur de raccordement électrique de l'appareil, il
s'avère que celui-ci est peu ou pas accessible, il est indispensable d'installer un
dispositif de coupure supplémentaire.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
65
9 ENTRETIEN
AVERTISSEMENT
Risque de corrosion / d'empoisonnement par des résidus corrosifs / toxiques sur les
composants en contact avec le gaz de mesure
Après la mise hors service ou le démontage de l'appareil du conduit de mesure, des
résidus du gaz du procédé peuvent adhérer sur les composants en contact avec le gaz
à mesurer (par ex. filtre à gaz, circuits de gaz etc.). Selon la composition des gaz, ces
résidus peuvent être inodores ou invisibles. Sans vêtements de protection, un contact
avec de tels composants contaminés peut causer de graves brûlures ou empoisonne‐
ments.
b
b
b
Lors de travaux, prendre des mesures de protection adaptées (par ex. en potant
un masque de protection, des gants de protection et des vêtements résistant aux
acides).
En cas de contact avec la peau ou les yeux, rincer immédiatement les parties
concernées à l'eau claire et consulter un médecin.
Après le démontage, décontaminer selon la réglementation tous les composants
contaminés.
AVERTISSEMENT
Risque d'accident dû à une sortie incontrôlée du gaz de procédé lorsque la conduite
de gaz est ouverte sous pression
Le pivotement de l'E/R ou du réflecteur (sur la version Cross-Duct) peut, en cas de sur‐
pression dans la conduite, entraîner un contact avec des gaz chauds ou toxiques.
b
b
b
9.2
Toutes les personnes qui se trouvent près de la conduite de gaz lors de l'ouverture
de l'appareil doivent prendre les mesures de sécurité décrites pour le fonctionne‐
ment. En particulier il faudra veiller à porter un masque et des gants de sécurité.
Préparer et tenir à disposition un couvercle adapté pour l'ouverture sur la bride de
l'E/R / et du réflecteur (sur la version Cross-Duct).
Poser le couvercle aussitôt après le pivotement de l'E/R (et du réflecteur pour la
version Cross-Duct) sur l'ouverture de la bride appareil.
Plan de maintenance
Tableau 6 : Intervalle de maintenance
Intervalle1
Opération de maintenance
H
Vérification des mesures et des valeurs de
contrôle (point zéro et point test)
T
S
A
1
66
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Renvoi
Contrôle visuel du système.
voir « Contrôle visuel », page 69
Nettoyage de la fenêtre
voir « Nettoyage la fenêtre », page 69
Vérification des cartouches assécheuses ;
échange si besoin Les changer au plus tard
après 6 mois.
voir « Vérification et remplacement de la
cartouche assécheuse », page 70
Vérifier la soufflerie
Voir manuel d'utilisation SLV.
Contrôle de l'alignement optique
voir « Alignment check (option) - contrôle de
l'alignement optique automatique »,
page 60
Vérification du dispositif de mise en surpres‐
sion.
voir « Test de fonctionnement du système
de mise en surpression du boîtier »,
page 67
Gaz inerte : état, disponibilité, pression.
voir « Vérifier l'arrivée de gaz inerte »,
page 68
Remplacer le sachet de charbon actif
voir « Remplacement du sachet de charbon
actif », page 71
H= hebdomadaire, M = mensuel, T = trimestriel, S = semestriel, A= annuel
Endress+Hauser
ENTRETIEN 9
9.2.1
Consommables, pièces d'usure et pièces de rechange
Recommandation pour un fonctionnement de 2 ans
9.3
Pièce
Quantité
N° de commande (par
pièce)
Lampe émettrice version Ex
2 pièces
2064932
Cartouche assécheuse
8 pièces
2010549
Sachet de charbon actif
2 pièces
5323946
Chiffon optique
8 pièces
4003353
Cartouche filtrante pour soufflerie
8 pièces
5328662
Travaux préparatoires
IMPORTANT
L'appareil se met en défaut lors de certains travaux
b
9.4
Activer le «Mode maintenance» avant de débuter les travaux.
Test de fonctionnement du système de mise en surpression du boîtier
Toutes les opérations de maintenance du système de mise en surpression du boîtier
sont décrites dans le manuel du système de mise en surpression du boîtier.
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution
Lors de tous les travaux sur bornier ou câblage, l'alimentation doit être coupée.
b
Les consignes de montage selon VDE DIN 57 165 et certificat d'essai BVS 15
ATEX E 048 X et IECEx BVS 15.0037 X doivent être observées.
AVERTISSEMENT
risque d'explosion en cas de modification non autorisée de paramètres
Les paramètres du dispositif de mise en surpression sont protégés par un mot de
passe et ne peuvent pas être modifiés. Une modification non autorisée des paramètres
peut conduire à une explosion avec conséquences mortelles.
b
Ne jamais modifier les paramètres sans autorisation.
DANGER
Risque d'explosion en cas de mauvais entretien du dispositif de mise en surpression
du boîtier
Le dispositif de mise en surpression du boîtier est un organe central de la certification
ATEX de l'appareil. Toutes les opérations de maintenance du système de mise en sur‐
pression du boîtier sont décrites dans le manuel du système de mise en surpression du
boîtier. Si des interventions, qui ne sont pas décrites dans le manuel, sont exécutées
sur ce dispositif, le risque d'explosion du système de mesure est accru et la certifica‐
tion ATEX disparaît.
b
Endress+Hauser
Respecter également les informations de maintenance contenues dans le manuel
du dispositif de mise en surpression du boîtier.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
67
9 ENTRETIEN
DANGER
Risque d'explosion en cas de mauvais réglage du dispositif de mise en surpression du
boîtier
Le dispositif de mise en surpression du boîtier est un organe central de la sécurité de
l'appareil. Toutes les opérations sur celui-ci sont décrites dans ce manuel et dans les
documents indiqués. Si des interventions, qui ne sont pas décrites dans le manuel,
sont exécutées sur ce dispositif, le risque d'explosion du système de mesure est accru
et la certification ATEX disparaît.
b
Exécuter toutes les opérations de manière professionnelle selon la documentation
fournie.
Vérifier l'arrivée de gaz inerte
REMARQUE
Garder l'appareil en marche pendant le contrôle.
1
2
9.4.1
Interrompre l'arrivée de gaz inerte à l'appareil.
Après quelques minutes, le boîtier de commande Ex doit signaler un défaut.
Rétablir l'arrivée de gaz inerte au MCS300P.
Ensuite, l'appareil de commande Ex doit supprimer l'état "défaut" et démarrer la
phase de pré-ventilation.
Vérifier l'arrivée de gaz inerte
REMARQUE
Garder l'appareil en marche pendant le contrôle.
1
2
9.5
Interrompre l'arrivée de gaz inerte à l'appareil.
Après quelques minutes, le boîtier de commande Ex doit signaler un défaut.
Rétablir l'arrivée de gaz inerte au MCS300P.
Ensuite, l'appareil de commande Ex doit supprimer l'état "défaut" et démarrer la
phase de pré-ventilation.
Faire pivoter l'E/R ou le réflecteur et le retirer
DANGER
Risque de blessure aux yeux et à la peau en raison du rayonnement UV
L'analyseur de gaz In-situ GM32 émet un rayonnement UV lorsque l'E/R ou le réflecteur
est ouvert pendant le fonctionnement. Une exposition de la peau ou des yeux non
protégés à ces rayons est dangereuse.
b
b
Si possible, couper l'alimentation de l'appareil avant de l'ouvrir.
Porter des lunettes de sécurité et des gants de protection adaptés lorsque des tra‐
vaux doivent être exécutés sur un appareil ouvert et sous tension .
DANGER
Danger dû à une sortie de gaz lors du pivotement de l'unité E/R et du réflecteur
En cas de surpression dans le conduit de gaz, des gaz chauds et/ou toxiques peuvent
s'échapper lors du pivotement de l'E/R.
b
68
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Ne faire pivoter l'E/R ou le réflecteur qui si des mesures de protection adéquates
ont déjà été prises.
Endress+Hauser
ENTRETIEN 9
MISE EN GARDE
Eviter une chute de l'E/R et du réflecteur
si l'axe de charnière n'a pas été enfiché correctement, l'E/R peut tomber lors du pivote‐
ment.
b
Avant de faire pivoter l'unité E/R, vérifier si l'axe de charnière est complètement
enfoncé.
L'E/R et le réflecteur sont lourds
b
Bien maintenir les unités lorsqu'on enlève les axes des charnières.
1. Faire pivoter l'E/R ou le réflecteur
1
2
Ouvrir les 4 attaches rapides de l'E/R ou du réflecteur.
Faire pivoter l'unité.
2
1
1
Attaches rapides
2
Axe de la charnière
2. Retirer l'E/R ou le réflecteur
b
b
b
9.6
Contrôle visuel
b
Vérifier l'absence de détériorations mécaniques sur les boîtiers de l'E/R et de
l'unité de raccordement .
b
b
Éliminer les salissures des boîtiers.
Vérifier l'absence de détériorations des câbles. Faire attention en particulier aux
points de frottement et de pliure au niveau des presse-étoupes.
Vérifier la fixation des brides et des raccords.
b
9.7
Maintenir fermement l'E/R.
Retirer les axes des charnières.
Retirer l'E/R ou le réflecteur
Nettoyage la fenêtre
REMARQUE
Le nettoyage de la fenêtre de l'E/R et du réflecteur est identique.
Endress+Hauser
Matériel nécessaire
N° de commande
Chiffon optique
4003353
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
69
9 ENTRETIEN
Matériel nécessaire
N° de commande
Eau déminéralisée
1
Illustration 33 : Vitre
1
Vitre
1
Faire pivoter l'E/R ou le réflecteur, voir « Faire pivoter l'E/R ou le réflecteur et le
retirer », page 68.
2
Nettoyer la fenêtre avec un chiffon optique et de l'eau déminéralisée.
IMPORTANT
Ne pas utiliser de détergent.
3
9.8
Refermer l'unité E/R ou le réflecteur.
Vérification et remplacement de la cartouche assécheuse
Matériel nécessaire
N° de commande
Clé (fournie avec la cartouche)
4020395
Cartouche assécheuse (1 pièce)
2010549
Les cartouches assécheuses se trouvent sur l'unité E/R à côté de la vitre.
70
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
ENTRETIEN 9
1
Illustration 34 : Cartouches assécheuses
1
Deux cartouches assécheuses
1
Faire pivoter l'unité E/R, voir « Faire pivoter l'E/R ou le réflecteur et le retirer »,
page 68.
2
Vérifier l'état de la cartouche assécheuse :
–
Bleu clair : la cartouche assécheuse est sèche.
–
Blanche : remplacer la cartouche assécheuse.
Remplacement de la cartouche assécheuse :
w
Dévisser la cartouche assécheuse.
w
Visser une nouvelle cartouche assécheuse.
Refermer l'unité E/R.
3
4
AVERTISSEMENT
risque de suppression de la séparation des zones en raison de mauvaise étanchéité
Si la cartouche assécheuse, après un remplacement, n'est pas correctement vissée,
l'étanchéité n'est plus assurée et il y a un risque de mélange des zones Ex et non Ex.
9.9
b
Faire attention à ce que la cartouche assécheuse soit vissée à fond.
5
Positionner le levier de la contre-bride à nouveau sur «Open».
Remplacement du sachet de charbon actif
Matériel nécessaire
N° de commande
Clé Allen 5 mm
Sachet de charbon actif
5323946
MISE EN GARDE
Le boîtier de l'E/R ne doit être ouvert que dans un environnement sec et propre.
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
71
9 ENTRETIEN
1
1
2
2
3
Illustration 35 : Dévisser la vis et remplacer le sachet de charbon actif
1
Vis (1 sur 6)
2
Sachet de charbon actif
3
Ressort
1
2
3
4
5
6
7
9.10
Retirer l'E/R voir « Faire pivoter l'E/R ou le réflecteur et le retirer », page 68.
Poser l'E/R dans un endroit sec et propre et si possible peu poussiéreux.
Dévisser les 6 vis. (Voir figure)
Retirer le capot vers l'arrière.
Remplacer le vieux sachet de charbon actif par un neuf.
Remettre la capot en place et le fixer.
Remettre en place l'unité E/R.
Remplacer la lampe d'émission
Matériel nécessaire
N° de commande
Tournevis cruciforme
Clé Allen (5 mm)
Lampe d'émission
2064932
Surface résistante à la chaleur.
AVERTISSEMENT
Brûlures en cas de contact avec la lampe d'émission chaude
Lors d'un remplacement de la lampe d'émission, celle ci peut être encore très chaude.
b
b
Porter des gants adaptés.
Ne poser la lampe d'émission que sur une surface résistant à la chaleur.
MISE EN GARDE
Détérioration de l'appareil en cas de court-circuit
L'électronique interne peut être endommagée, lorsque les raccordements des signaux
sont faits alors que l'alimentation est déjà enclenchée. Cela est également valable pour
les raccordements par connecteurs.
b
72
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Mettre hors tension l'analyseur et les appareils connectés.
Endress+Hauser
ENTRETIEN 9
Travaux préparatoires :
1
2
3
Isoler l'appareil de la tension d'alimentation.
Dévisser les 5 vis au dos de l'E/R et ouvrir le couvercle.
Retirer le couvercle de la lampe.
2. Étape : ôter le capot
1. Étape : ouvrir le couvercle
1
1
Illustration 37 : retirer le couvercle de la
lampe
1
Couvercle lampe
1
2
3
4
5
Vis du connecteur
Lampe d'émission
Tuyau flexible
Raccord flexible
Vis de la lampe d'émission
Illustration 36 : retirer le couvercle
1
Vis M5 auto-bloquantes (x5)
Remplacer la lampe d'émission
1
4
2
3
4
5
5
Illustration 38 : Remplacer la lampe d'émission
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
73
9 ENTRETIEN
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Dévisser la vis (cruciforme) du connecteur. Retirer le connecteur.
Dévisser les 2 vis (6 pans creux) de la lampe d'émission avec une clé Allen.
Retirer la lampe d'émission. Tirer légèrement la lampe vers l'arrière.
Appuyer sur la bague bleue des deux raccords flexibles et retirer le flexible.
Retirer le capuchon de la nouvelle lampe.
Remettre les 2 extrémités des tuyaux flexibles sur les raccords.
Enficher la nouvelle lampe et la fixer.
Remettre le connecteur et le fixer.
Replacer le couvercle lampe.
Revisser le panneau arrière.
REMARQUE
Il n'y a pas de réglage à faire.
9.11
Nettoyage de la soufflerie
Matériel nécessaire
N° de commande
Filtre à air
5328662
Outil
MISE EN GARDE
Une alimentation en air de ventilation encrassé peut causer une détérioration du
système de mesure
Les tuyaux ou filtres peuvent être bouchés à cause d'une purification insuffisante de
l'air de ventilation. Par suite, le système de mesure ne peut plus être suffisamment
protégé d'un gaz chargé en particules.
b
Contrôler et nettoyer régulièrement l'alimentation en air de ventilation.
REMARQUE
Vous trouverez plus d'informations sur l'entretien et le nettoyage de la soufflerie dans la
fiche technique de celle ci.
REMARQUE
Un changement de filtre de la soufflerie est nécessaire au plus tard lorsque le presso‐
stat en sortie de filtre déclenche.
Préparation
•
•
En cas de travaux de longue durée sur l'alimentation en air de ventilation : retirer
l'E/R et le réflecteur du conduit de gaz.
En cas de travaux de courte durée sur l'alimentation en air de ventilation : faire
pivoter l'E/R et le réflecteur du conduit de gaz.
Nettoyage de la soufflerie:
1
2
3
4
74
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Mettre la soufflerie hors service et retirer complètement les tuyaux de ventilation.
Remplacer le filtre à air de la soufflerie et nettoyer l'intérieur de celle-ci.
Faire pivoter complètement l'E/R et le réflecteur afin que la poussière éventuelle‐
ment soufflée par le tuyau d'air de ventilation ne se dépose pas sur la vitre.
Remettre la soufflerie en service. voir « Mise en service de la ventilation »,
page 50.
Endress+Hauser
ÉLIMINATION DES DÉFAUTS 10
10
Élimination des défauts
10.1
Sécurité
Conditions
DANGER
Risque d'explosion en raison de tensions résiduelles et de surfaces chaudes dans/sur
l'appareil
Après la mise hors tension de l'appareil, les tensions résiduelles et les surfaces
chaudes représentent un danger d'explosion accru lorsque l'appareil est ouvert.
b
Attendre 20 minutes après la coupure de l'alimentation avant d'ouvrir le boîtier.
AVERTISSEMENT
Risque d'explosion
Quelques travaux décrits dans ce chapitre supposent une zone non explosive.
b
Attendre 20 minutes après la coupure de l'alimentation avant d'ouvrir le boîtier.
DANGER
Risque d'explosion en cas d'exécution incorrecte des opérations décrites dans ce
manuel
Une exécution incorrecte d'opérations en milieu explosif peut entraîner de graves acci‐
dents et des dysfonctionnements importants.
•
•
Les opérations de mise en service et de maintenance ne doivent être effectuées
que par un personnel expérimenté/formé, ayant des connaissances sur les règle‐
ments et prescriptions dans les zones explosives, et en particulier:
–
types de protection
–
règles d'installation
–
division des zones
Normes utilisées :
–
CEI 60079-14, Annexe F, connaissance, expertise et compétences des per‐
sonnes responsables, techniciens et concepteurs.
–
IEC 60079-17 : test et maintenance des installations électriques
–
IEC 60079-19 : atmosphères explosives - Partie 19 : réparation, révision et
remise en état de l'appareil
MISE EN GARDE
Détérioration de l'appareil en cas de court-circuit
L'électronique interne peut être endommagée, lorsque les raccordements des signaux
sont faits alors que l'alimentation est déjà enclenchée. Cela est également valable pour
les raccordements par connecteurs.
b
Endress+Hauser
Mettre hors tension l'analyseur et les appareils connectés.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
75
10 ÉLIMINATION DES DÉFAUTS
AVERTISSEMENT
Risque de corrosion / d'empoisonnement par des résidus corrosifs / toxiques sur les
composants en contact avec le gaz de mesure
Après la mise hors service ou le démontage de l'appareil du conduit de mesure, des
résidus du gaz du procédé peuvent adhérer sur les composants en contact avec le gaz
à mesurer (par ex. filtre à gaz, circuits de gaz etc.). Selon la composition des gaz, ces
résidus peuvent être inodores ou invisibles. Sans vêtements de protection, un contact
avec de tels composants contaminés peut causer de graves brûlures ou empoisonne‐
ments.
b
b
b
Lors de travaux, prendre des mesures de protection adaptées (par ex. en potant
un masque de protection, des gants de protection et des vêtements résistant aux
acides).
En cas de contact avec la peau ou les yeux, rincer immédiatement les parties
concernées à l'eau claire et consulter un médecin.
Après le démontage, décontaminer selon la réglementation tous les composants
contaminés.
Sécurité électrique
DANGER
Risque d'électrocution avec des câbles sous tension exposés
Lors du démontage des câbles sous tension non protégés peuvent entraîner de graves
accidents.
b
b
Couper l'alimentation électrique de l'appareil avant de procéder au démontage.
S'il est nécessaire de laisser l'appareil sous tension lors de sa désinstallation :
protéger tous les câbles sous tension pendant les travaux afin d'éviter tout acci‐
dent de personne.
DANGER
Danger dû au courant électrique
Les câbles électriques présents dans les composants du système de mesure
conduisent des tensions qui peuvent entraîner de graves blessures par électrocution
en cas de contact direct.
b
10.2
L'alimentation électrique des sous-ensembles ou des câbles concernés doit être
complètement coupée (coupure de tous les pôles) pendant les travaux d'installa‐
tion de maintenance ou de réparation.
Inspection visuelle
AVERTISSEMENT
Danger pour l'homme et l'installation en cas de fonctionnement instable du système
de mesure
Si l'appareil est ou pourrait être dans un état instable :
b
b
b
76
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
mettre l'appareil hors service.
le débrancher de l'alimentation et des câbles signaux.
le protéger d'une remise en marche non autorisée ou accidentelle.
Endress+Hauser
ÉLIMINATION DES DÉFAUTS 10
Tableau 7 : Inspection visuelle
Défaut
Mesure
Fumée
sort du boîtier
Gaz
Humidité
pénètre dans le boîtier
Dommages
Bruits inhabituels
Faire réviser l'appareil.
1
2
Vérifier tout de suite si le gaz est toxique ou inflammable.
Si c'est le cas : suivre aussitôt les instructions locales régissant la
procédure en cas de fuite de gaz incontrôlée.
Exemples de comportement en cas de fuite de gaz incontrôlée :
w
Couper l'arrivée de gaz correspondante.
w
Déclencher une alarme. Démarrer des mesures d'urgence.
w
Faire sortir aussitôt toutes les personnes du local concerné.
w
Utiliser des systèmes de protection respiratoire.
1
2
Localiser la source du fluide et la stopper.
Faire réviser l'appareil.
sur les connexions élec‐ 1
triques
Assécher les connexions et l'intérieur du boîtier.
câbles électriques
1
Faire réparer les dommages par un électricien.
surface
1
2
3
Faire le nécessaire pour réparer.
Si cela est causé par une influence extérieure intense : localiser la
cause et prendre des mesures pour protéger l'appareil.
Si besoin, faire contrôler le lieu d'installation par un expert.
1
2
Vérifier les affichages et messages de défaut.
Faire faire un contrôle par un spécialiste.
b
Contacter le SAV de Endress+Hauser.
à l'intérieur de l'appa‐
reil
Fonctionnement défec‐
tueux après dépannage
10.3
1
L'appareil ne fonctionne pas
Tableau 8 : L'appareil ne fonctionne pas
Causes possibles
Mesure
L'alimentation n'est pas raccordée.
1
Vérifier le câble d'alimentation et les connexions.
L'alimentation est en panne.
b
Vérifier l'alimentation (par ex. prise, dispositif externe de coupure).
Les températures internes pendant
le fonctionnement ne sont pas cor‐
rectes.
1
Vérifier s'il existe des messages défaut correspondants.
Le logiciel interne ne fonctionne
pas.
Ne peut survenir qu'en cas de dysfonctionnement interne complexe ou après de fortes
perturbations externes (par ex. forte impulsion électromagnétique parasite).
Le boîtier de commande Ex ne
s'enclenche pas.
10.4
1
Débrancher le GM32 Ex et le réenclencher après quelques secondes.
1
2
Amenée de gaz inerte interrompue ou trop faible.
Le boîtier de commande Ex indique un défaut (voir le manuel du boîtier en sur‐
pression).
Panne du dispositif de contrôle de la surpression
Une panne de l'appareil de commande conduit :
•
•
pour le GM32 Ex catégorie 2G à une coupure automatique du système de mesure.
pour le GM32 Ex catégorie 3G à l'affichage d'un signal d'alarme. Il n'y a pas de
coupure automatique.
REMARQUE
Voir le manuel du dispositif de mise en surpression.
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
77
10 ÉLIMINATION DES DÉFAUTS
10.5
Les mesures sont de toute évidence fausses
Tableau 9 : Les mesures sont de toute évidence fausses
Défaut possible
Causes possibles
Mesure
Du gaz à mesurer pénètre dans la
chambre devant l'E/R.
•
La pression du gaz dans la
conduite est trop forte.
La soufflerie est en panne ou
trop faible.
voir « Pénétration de gaz à mesurer », page 78.
La pression du gaz dans la
conduite est trop forte.
La soufflerie est en panne ou
trop faible.
voir « Pénétration de gaz à mesurer », page 78.
•
Du gaz à mesurer pénètre dans la
chambre de ventilation.
•
Les conditions de mesure du gaz ne
correspondent pas ou plus avec le
projet initial.
•
L'appareil n'est pas prêt à fonction‐
ner.
--
•
Les caractéristiques de l'instal‐ b
lation ont changé.
Vérifier les conditions du gaz à mesurer
(température, humidité, concentrations
etc.).
b
b
Vérifier la mise en service
Vérifier les messages d'état/de défaut.
b
Vérifier :
–
les gaz étalons corrects ont-ils été uti‐
lisés ?
–
les consignes sont elles correctement
réglées ?
Si la réponse est «oui» aux deux questions,
contacter le SAV de Endress+Hauser pour
faire réaliser un étalonnage.
L'appareil n'est pas étalonné correc‐ -tement.
b
L'analyseur est encrassé.
10.6
--
b
Informer le service technique du fabriquant
ou un expert formé.
Pénétration de gaz à mesurer
Tableau 10 : Pénétration de gaz à mesurer
Défaut possible
Causes possibles
Mesure
Du gaz à mesurer pénètre côté
conduite dans la chambre devant
l'E/R.
•
La pression du gaz dans la
conduite est trop forte.
b
Vérifier le projet.
•
La soufflerie est en panne ou
trop faible.
b
b
b
Vérifier la soufflerie.
Prévoir une soufflerie redondante.
Augmenter la puissance de la soufflerie.
10.7
Corrosion des brides
Tableau 11 : Corrosion des brides
Défaut possible
Causes possibles
Mesure
Corrosion des brides
Matériaux non appropriés
b
10.8
Vérifier le projet.
Clignotement de la mesure
Clignotement d'une mesure = «mesure incertaine», par ex. plage d'étalonnage
dépassée.
78
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
ÉLIMINATION DES DÉFAUTS 10
10.9
Messages de défauts
10.9.1
Exemple de message défaut
Le message défaut montré ici est celui représenté sur l'écran d'affichage de l'analyseur
in-situ GM32-Ex. La représentation dans SOPAS se trouve dans le manuel SOPAS.
Measuring
Failure
1
1 / 1
1.1.1
04/29 01:57
POWER
2
FAILURE
3
4
System:
Mirror adj. end
MAINTENANCE
REQUEST
/Menü/Diag/Failure
Back
Illustration 39 : Représentation message défaut
1
Numéro du message / Nombre de messages
2
Date (jj/mm) heure (hh:mm:ss)
3
Cause
4
Message défaut
REMARQUE
Tous les messages défaut sont listés dans un tableau : voir chapitre «Messages
défauts».
La définition de «cause» est expliquée à la fin du tableau.
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
79
10 ÉLIMINATION DES DÉFAUTS
10.9.2
Messages de défauts
Tableau 12 : Tableau des défauts : message défaut
Cause
Texte
Classement
EEPROM
Failure
Spectro com.
Zero com.
Temp control
com.
Visor com.
Filter com.
Mirror com.
Lamp com.
Visor fault
Failure
Failure
Failure
Failure
Failure
Défaut de communication avec le spectromètre.
Liaison I2C avec le spectromètre perturbée. Vérifier les
connecteurs ou un défaut du matériel.
Défaut de communication avec le réflecteur de zéro.
Liaison I2C avec le réflecteur perturbée. Vérifier les
connecteurs ou un défaut du matériel.
Défaut de communication avec le régulateur de
température.
Liaison I2C perturbée. Vérifier les connecteurs ou un
défaut du matériel.
Défaut de communication avec le module de visée.
Liaison I2C avec le module de visée perturbée. Vérifier
les connecteurs ou un défaut du matériel.
Défaut de communication avec l'élément filtre de
contrôle.
Liaison I2C avec le filtre de contrôle perturbée. Vérifier
les connecteurs ou un défaut du matériel
Défaut de communication avec la poursuite à miroir.
Liaison I2C avec la poursuite à miroir perturbée.
Vérifier les connecteurs ou un défaut du matériel.
Défaut de communication avec l'électronique de la
lampe.
Liaison I2C avec l'électronique de la lampe perturbée.
Vérifier les connecteurs ou un défaut du matériel.
Mise à jour du logiciel : reset des paramètres.
Importation des paramètres mémorisés
Défaut : importation de la sauvegarde (backup).
Peut être échanger le hardware.
Vérifier signaux et paramètres.
Défaut hardware. Électronique non réglable (amplifica‐
tion trop forte).
Tous les signaux des 4 quadrants en-dessous des
seuils paramétrés.
Vérifier alignement, réflecteur, encrassement.
La lampe ne s'allume pas.
Lampe défectueuse. Remplacer la lampe. voir « Rem‐
placer la lampe d'émission », page 72.
Failure
Le miroir d'alignement a atteint sa position maxi‐
male.
Failure
Poursuite du rayon pendant le réglage impossible.
Vérifier l'alignement, voir « Alignment check (option) contrôle de l'alignement optique automatique »,
page 60.
Failure
Aucun paramètre correct sauvegardé dans le spec‐
tromètre.
Adressez vous au SAV de Endress+Hauser.
Purge air signal
Failure
L'entrée binaire indique un défaut de ventilation.
Vérifier le système de ventilation.
Temp control out
of range
Failure
Mesure régulation de température en dehors de la
plage valide.
Coupure de température supérieure activée pour T >
70 °C. Se réenclenche automatiquement pour T <
65 °C.
Extinction calc
Failure
Défaut lors du calcul de l'extinction.
Lamp fault
Mirror adj. End
Zero adj. mc adj.
Spectro para.
Failure
•
•
Défaut des signaux du viseur. Signal distordu ou nul.
Visor no signal
Failure
Failure
Failure
Reference calc
Failure
Défaut lors du calcul de la référence.
IIR Filter
Failure
Défaut lors du filtrage IIR.
Interpolation
Failure
Défaut lors du calcul de l'interpolation.
Failure
Erreur de communication avec le module d'évalua‐
tion software.
File conditions
Failure
Défaut lors de l'accès au fichier conditions.
File espec
Failure
Défaut lors de l'accès au fichier extinction.
File cact
Failure
Défaut lors de l'accès au fichier coefficients lambda.
File measval
Failure
Défaut lors de l'accès au fichier mesure.
Eval modul com.
80
Failure
Cause possibles /remède
Signaux du viseur en dehors de la plage valide.
Visor values
Système
Failure
Description
Paramètre EEPROM détruit ou non compatible après
mise à jour du logiciel.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Adressez vous au SAV de Endress+Hauser.
Endress+Hauser
ÉLIMINATION DES DÉFAUTS 10
Tableau 13 : Table des défauts : intervention de maintenance
Cause
Texte
Classement Description
Lamp perfor‐
mance
Maint.
Lamp perfor‐
mance limit
Maint.
Lamp mini‐
mum
Maint.
Lamp 4Q max
Avertissement : puissance lampe < 20 %.
Cause possibles /remède
Préparation d'un changement de lampe, voir
« Remplacer la lampe d'émission », page 72.
Puissance lampe trop faible.
Réglage lampe : signal trop fort pour un réglage
minimum du courant lampe et d'exposition.
Vérifier le paramétrage.
Dans la procédure de réglage, le courant de la
lampe devait être réglé à 1000 mA (butée).
•
•
Maint.
•
Flashcard mis‐
sing
IO com.
Système
Maint.
Maint.
Vérifier l'alignement, l'optique voir « Align‐
ment check (option) - contrôle de l'aligne‐
ment optique automatique », page 60.
Possible changement de lampe, voir
« Remplacer la lampe d'émission »,
page 72.
Corriger le paramétrage.
Pas de carte mémoire flash trouvée.
Installer une carte mémoire flash, échanger une
carte éventuellement défectueuse.
Défaut de communication vers le bloc E/S.
•
•
Pas de réception de données du spectromètre.
Défaut de l'interface du spectromètre. Contrôler
les connecteurs.
Liaison interrompue, vérifier le câble.
Interface bus CAN défectueuse.
Spectro no
answer
Maint.
Ccycle span
drift
Maint.
La mesure avec les filtres de contrôle indique
une trop grande dérive.
La référence venant du réglage n'est pas cor‐
recte. Contrôler le réglage du paramètre seuil.
Ccycle zero
drift
Maint.
La mesure du point zéro d'une mesure indique
une trop grande dérive.
Contrôler le réglage du paramètre seuil.
Ccycle wave‐
length drift
Maint.
.
Le test du coefficient actuel Lambda_C0
indique une trop grande dérive.
Ccycle peak
position
Maint.
Le test de la position du pic de la cellule de
contrôle indique une trop grande dérive.
Ccycle peak
width
Maint.
Le test de la largeur du pic de la cellule de
contrôle indique une trop grande dérive.
Lors du test de la cellule de contrôle, il a été
établi que, dans la plage de traitement, la plus
grande valeur de l'extinction a été mesurée <
0.1.
Cellule vide.
Maint.
Temp control
voltage low
Maint.
La tension d'alimentation est trop faible (< 20
V).
Défaut de fonctionnement de la régulation de
température.
Temp control
lamp fan
Maint.
Le ventilateur de la lampe indique un défaut.
Dysfonctionnement :
Temp control
optic fan
Maint.
Le ventilateur du support de l'optique indique
un défaut.
Temp control
spectro fan
Maint.
Le ventilateur du spectromètre indique un
défaut.
•
•
•
Temp control
electronic
temp
Maint.
Ccycle cell
empty
Temp control
spectro temp
Maint.
Data logging:
open file
Maint.
System I/O
Error
Maint.
Endress+Hauser
Contrôler le réglage du paramètre seuil.
Cellule de contrôle défectueuse.
Régulateur de température
Ventilateur
Câblage
La température de l'électronique de régulation
de température est >100 °C.
Défaut de fonctionnement de la régulation de
température.
L'unité E/R est trop chaude ou trop froide.
•
•
Erreur d'écriture des données sur la carte flash.
Carte mémoire flash pleine ou défectueuse.
Maint.
Data logging:
writing data
•
•
En phase de mise en chauffe : normal.
En cours de fonctionnement : vérifier la
température ambiante.
Erreur lors de l'ouverture d'un fichier journal sur
la carte flash.
Défaut du système E/S modulaire.
Mauvais paramétrage du module E/S ou
module E/S défectueux.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
81
10 ÉLIMINATION DES DÉFAUTS
Tableau 14 : Table des défauts : intervention de maintenance / Xtended
Cause
Texte
Description
Cause possibles /remède
Électronique trop chaude.
•
•
Maint.
Le débit volumique dépasse le seuil
paramétré.
Vérifier le système de ventilation.
Filter watch
Maint.
Contrôleur de débit.
p No Signal
Maint.
Pas de signal du capteur de pression.
Maint.
Pression gaz à mesurer < 500 ou > 1200 hPa
(mbar).
---
t air no signal
Maint.
Rupture de sonde.
Adressez vous au SAV de Endress+Hauser.
EL. too hot
Air purge low
p Out of Range
CDR/ CDH
Classe‐
ment
Maint.
[t] No Signal
Maint.
EEPROM
defect
Maint.
Heat no signal
Maint.
Heater < 1.5 A
Maint.
Signaux du viseur en dehors de la plage valide.
Maint.
Tous les signaux des 4 quadrants en-dessous
des seuils paramétrés.
Heater defect
EEPROM défectueuse.
Défaut de chauffage.
Heating too low Maint.
La lampe ne s'allume pas.
No com.
Maint.
Défaut de communication avec la tête optique
ou le réflecteur.
Défaut de communication avec la tête optique
ou le réflecteur.
Xtended
Ce message est entré à chaque démarrage du
système.
Indique quand a eu lieu le dernier reset du
système.
Xtended
Lorsqu'un alignement est démarré, il est
signalé dans le journal.
Indique quand a eu lieu le dernier alignement.
Xtended
Lorsqu'une mesure avec boîte à filtres est
démarrée, elle est signalée dans le journal.
Indique quand a eu lieu la dernière mesure avec
boîte à filtres.
Poursuite du réflecteur défectueuse.
•
Systemstart
Zero adjust
Boxmeasuring
Système
Reflector
search
Xtended
P
Substitute
value
Maint.
T
Maint.
H
Maint.
82
Laisser refroidir l'appareil.
Température ambiante trop haute ?
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
•
•
Vérifier l'alignement, voir « Alignment
check (option) - contrôle de l'alignement
optique automatique », page 60.
Réflecteur encrassé ou défectueux.
Trop forte atténuation de la lumière sur le
trajet de mesure.
Le calcul est fait avec une valeur de remplace‐
ment, en raison du défaut de la mesure de
pression.
Endress+Hauser
ÉLIMINATION DES DÉFAUTS 10
Tableau 15 : Table des défauts : défaut / Xtended / Uncertain
Cause
Texte
Classement Description
Cause possibles /remède
Bad Config. (text)
Failure
Erreur dans les modèles de calcul.
Adressez vous au SAV de Endress+Hauser.
Défaut dans le système de fichiers.
•
File I/O (text)
Failure
Compo‐
sant
gazeux
•
Measurement range x
Xtended.
Measurement value
out of range
Uncertain
Measurement value
range warning
Xtended
Mesure au delà d'un seuil d'alerte défini
lors du calibrage.
Medium pressure out
of range
Uncertain
Pression gaz à mesurer en dehors de la
plage calibrée.
Plage de mesure actuelle x ( x = 1 ... 8).
--
Mesure en dehors de la plage de calibrage.
Vérifier la plausibilité des mesures.
Medium pressure war‐
Xtended
ning
Pression du gaz à mesurer au delà du seuil
d'alerte.
Medium temperature
out of range
Uncertain
La mesure avec les filtres de contrôle
indique une trop grande dérive.
Medium temperature
warning
Xtended
Le test de la position du pic de la cellule de
contrôle indique une trop grande dérive.
Absorption range war‐
ning
Xtended
•
•
Absorption out of
range
Absorption sur le chemin de mesure
au delà du seuil d'alerte.
Réglage standard du seuil d'alerte :
1,8 unités d'extinction.
Failure
Vérifier la pression du gaz à mesurer.
Vérifier la température du gaz à mesurer.
Vérifier :
•
•
•
Syntax error
Failure
Processing error
Failure
Numerical (Div-Zero)
Failure
Numerical (IppError)
Failure
Numerical (MatSing)
Failure
OS error (text)
Défaut lors du calcul de la concentration.
Défaut du système d'exploitation.
Failure
Spectral evaluation
Uncertain
Fenêtre encrassée ? voir « Nettoyage la
fenêtre », page 69.
Trop de poussière dans le gaz à mesu‐
rer ?
Trop forte concentration du gaz à
mesurer ?
Adressez vous au SAV de Endress+Hauser.
Erreur numérique lors du calcul de la
concentration.
Failure
Spectr. resolution out
of range
Redémarrer le système. Si le défaut
persiste :
Adressez vous au SAV de E+H.
•
•
Résolution du spectromètre erronée.
Redémarrer le système. Si le défaut
persiste :
Adressez vous au SAV de E+H.
Adressez vous au SAV de Endress+Hauser.
Défaut lors du calcul du spectre.
Tableau 16 : Légende des causes
Système
Émetteur/récepteur
CDH
Contre-bride ventilée côté E/R
CDR
Contre-bride ventilée côté réflecteur
P
Capteur de pression
T
Sonde de température
Composant gazeux
REMARQUE
Ce tableau contient également des propositions de dépannage qui ne doivent être exécutées que par un person‐
nel spécialement formé.
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
83
10 ÉLIMINATION DES DÉFAUTS
10.10
Dépannage d'une alimentation en air insuffisante
MISE EN GARDE
Une alimentation en air de ventilation défectueuse peut causer une détérioration du
système de mesure
Le système de mesure ne peut plus être suffisamment protégé d'un gaz chargé en par‐
ticules et sera endommagé.
b
Dès l'apparition de signes d'une ventilation défectueuse, prendre aussitôt toutes
les mesures décrites dans ce manuel.
Symptômes d'une alimentation en air de ventilation insuffisante
•
•
•
•
Bruits inhabituels dans la zone de la soufflerie.
Sur les systèmes avec contrôle de pression différentielle : entrée d'un message
défaut correspondant.
Augmentation de la température du boîtier.
Encrassement inhabituellement rapide de la fenêtre de l'appareil.
Vérifier la soufflerie
b
b
Retirer le tuyau d'air de l'E/R : un puissant courant d'air doit se faire sentir.
Remettre en place immédiatement le tuyau d'air.
Mesures à prendre en cas d'arrivée d'air insuffisante
•
•
•
•
Si la soufflerie n'est pas immédiatement à nouveau en ordre de marche :
w
retirer l'E/R et le réflecteur du conduit de gaz.
En cas de panne de courte durée :
w
un pivotement de l'E/R et du réflecteur suffit.
Remettre en marche aussitôt la soufflerie.
La remplacer provisoirement par une autre soufflerie ayant au moins le même
débit.
Remarques pour un dépannage rapide
•
•
•
10.11
Filtre à air de la soufflerie bouché ?
Tuyau d'air débranché ou cassé ?
Alimentation de la soufflerie en panne ?
Défauts de l'unité de raccordement
Une diode DEL verte est allumée sur chaque bloc alimentation dans l'unité de raccorde‐
ment. Si aucune DEL n'est allumée :
84
b
vérifier l'alimentation de l'unité de raccordement.
s'il y a présence de tension d'alimentation, veuillez prendre contact avec le SAV de
Endress+Hauser.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
MISE HORS SERVICE 11
11
Mise hors service
11.1
Informations de sécurité sur la mise hors service
Compétences / conditions nécessaires à la mise hors service
IMPORTANT
•
•
•
Avoir les connaissances essentielles sur le GM32.
Connaissances fondamentales des directives ATEX.
Connaître les particularités locales, et en particulier les dangers possibles dus aux
gaz se trouvant dans le conduit (chauds/toxiques). Pouvoir détecter les dangers
dus à d'éventuelles fuites de gaz et les éviter.
Si un de ces points n'est pas rempli :
b
Adressez vous au SAV de Endress+Hauser ou à son représentant local.
Rayons UV
DANGER
Risque de blessure aux yeux et à la peau en raison du rayonnement UV
L'analyseur de gaz In-situ GM32 émet un rayonnement UV lorsque l'E/R ou le réflecteur
est ouvert pendant le fonctionnement. Une exposition de la peau ou des yeux non
protégés à ces rayons est dangereuse.
b
b
Si possible, couper l'alimentation de l'appareil avant de l'ouvrir.
Porter des lunettes de sécurité et des gants de protection adaptés lorsque des tra‐
vaux doivent être exécutés sur un appareil ouvert et sous tension .
DANGER
Risque de blessure aux yeux et à la peau en raison du rayonnement UV
L'analyseur de gaz In-situ GM32 émet un rayonnement UV lorsque l'E/R ou le réflecteur
est ouvert pendant le fonctionnement. Une exposition de la peau ou des yeux non
protégés à ces rayons est dangereuse.
b
b
Si possible, couper l'alimentation de l'appareil avant de l'ouvrir.
Porter des lunettes de sécurité et des gants de protection adaptés lorsque des tra‐
vaux doivent être exécutés sur un appareil ouvert et sous tension .
Risque d'explosion
DANGER
Risque d'explosion en raison de tensions résiduelles et de surfaces chaudes dans/sur
l'appareil
Après la mise hors tension de l'appareil, les tensions résiduelles et les surfaces
chaudes représentent un danger d'explosion accru lorsque l'appareil est ouvert.
b
Endress+Hauser
Attendre 20 minutes après la coupure de l'alimentation avant d'ouvrir le boîtier.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
85
11 MISE HORS SERVICE
Gaz
DANGER
Danger de mort en cas de sortie de gaz chauds/toxiques
Lors de travaux sur un conduit de gaz, selon les conditions de l'installation, des gaz
chauds et/ou toxiques peuvent s'échapper.
b
Les travaux sur le conduit de gaz doivent exclusivement être exécutés par un per‐
sonnel compétent, qui grâce à sa formation et à ses connaissances des règle‐
ments afférents, peut entreprendre les travaux qui lui sont confiés et en estimer
les dangers.
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé en cas de contact avec des gaz toxiques
Les modules et appareils renferment des gaz potentiellement dangereux qui, en cas de
défaut ou de mauvaise étanchéité, peuvent s'échapper. En cas d'étanchéité défec‐
tueuse, les concentrations à l'intérieur de l'appareil fermé peuvent atteindre une
concentration allant jusqu'à 40 ppm.
■
NO : 2 ml max. au total
b
N'ouvrir l'appareil que s'il règne une bonne ventilation, en particulier si l'on
soupçonne une mauvaise étanchéité d'un composant de l'appareil.
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé en cas de contact avec des gaz chauds et/ou agressifs
Lors de travaux sur un conduit de mesure ouvert, il peut y avoir contact avec des gaz
dangereux pour la santé.
b
b
Lors de tous les travaux sur l'appareil observer les consignes, valables en marche,
concernant les équipements de protection.
En cas de surpression dans le conduit, ne jamais ouvrir le boîtier ou couper
l'arrivée d'air de ventilation sans équipements de protection particuliers (EPI).
DANGER
Risque pour la santé par un appareil de mesure contaminé
Des résidus toxiques peuvent se trouver dans l'appareil après un fonctionnement dans
un gaz corrosif.
w
Toujours porter les équipements de sécurité prescrits.
Électricité
Observer toutes les informations sécuritaires des chapitres «Mise en service» et «Instal‐
lation électrique» : voir « Informations sur la sécurité de l'installation électrique »,
page 31 et voir « Remarques sur la sécurité de la mise en service », page 43.
Détérioration de l'appareil
MISE EN GARDE
Risque de détérioration de l'appareil en cas de coupure prématurée de la ventilation
des optiques
Si l'unité E/R ou le réflecteur se trouvent encore dans le conduit de gaz lorsque la venti‐
lation est coupée, un gaz chaud et poussiéreux peut endommager l'appareil.
86
b
Ne pas couper la soufflerie tant que l'E/R ou le réflecteur se trouve encore dans le
conduit de gaz.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
MISE HORS SERVICE 11
11.2
Mise hors service des sous-ensembles EX
GM32 Ex catégorie 3G :
b
b
Séparer le GM32 Ex du réseau électrique.
Séparer le boîtier de commande EX du réseau électrique.
REMARQUE
L'analyseur peut rester sur la conduite de gaz aussi longtemps que la soufflerie de
ventilation des optiques est en marche.
MISE EN GARDE
Détérioration de l'appareil en cas de panne de ventilation non détectée
Après que le GM32 EX ait été mis hors tension, en cas de panne de soufflerie
aucun message n'apparaît sur l'analyseur. Il y a un risque d'encrassement de
l'optique.
b
b
11.3
Installer un contrôle approprié (côté client)
OU
démonter les sous-ensembles concernés.
Démontage de l'appareil
Matériel nécessaire
N° de com‐
mande
Nécessaire pour
Couvercle de bride
--
Couvercle de bride
Équipement de protection indivi‐ -duel
Pour se protéger lors de travaux sur la che‐
minée ou en cas de gaz à mesurer chauds ou
agressifs
Démontage du système de mesure
1
2
Démonter tous les câbles de liaison entre unité de commande et E/R ou réflec‐
teur.
Retirer l'E/R ou le réflecteur voir « Faire pivoter l'E/R ou le réflecteur et le retirer »,
page 68.
MISE EN GARDE
■
3
4
5
6
Observez les remarques sur le démontage de l'E/R, voir « Faire pivoter l'E/R
ou le réflecteur et le retirer », page 68.
Le cas échéant dévisser et retirer les brides appareil.
Le cas échéant dévisser et retirer les contre-brides ventilées des brides.
Couper l'alimentation de la soufflerie et retirer les flexibles des brides appareil.
Obturer la bride sur la conduite de gaz à l'aide d'un couvercle.
Information sur le stockage, voir « Stockage », page 23.
11.4
Élimination écologique
L'appareil peut être mis au rebut comme déchet industriel.
IMPORTANT
b
Endress+Hauser
Veuillez observer les règlements locaux en vigueur pour l'élimination des déchets
industriels.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
87
11 MISE HORS SERVICE
AVERTISSEMENT
Élimination de composants qui contiennent des substances polluantes
Les sous-ensembles suivants contiennent des substances qui doivent être éliminées
de façon spécifique :
•
•
88
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Électronique : condensateurs, accumulateurs, batteries.
Afficheur : fluide de l'écran LCD.
Endress+Hauser
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 12
12
Caractéristiques techniques
12.1
Système : GM32 en version EX
Description
Analyseur de gaz in-situ certifié pour la surveillance des émis‐
sions
Grandeurs mesurées
NO, NO2 , NH3 , SO2
Grandeurs mesurées contrôlées NO, SO2
par le TÜV
Nombre maximum de gran‐
deurs mesurées
4 (plus température et pression du procédé)
Principe de mesure
Spectroscopie à absorption optique différentielle (DOAS).
Plages de mesure
•
•
•
•
NH3 : 0 ... 30 ppm / 0 ... 2.600 ppm
NO : 0 ... 40 ppm / 0 ... 1.900 ppm
NO2 : 0 ... 50 ppm / 0 ... 1.000 ppm
SO2 : 0 ... 15 ppm / 0 ... 7.000 ppm
Les plages de mesure se rapportent à une distance de
mesure de 1 m.
Plages de mesure dépendant de l'application et de la version
de l'appareil.
Plages de mesure certifiées
•
•
NO : 0 ... 70 mg/m³ / 0 ... 700 mg/m³
SO2 : 0 ... 75 mg/m³ / 0 ... 1.000 mg/m³
Pour une distance de mesure active de 1,86 m (Cross-Duct)
Temps de réponse
Précision
•
•
•
•
•
•
NH3 : ± 0,7 ppm
NO : ± 0,8 ppm
NO2 : ± 2,5 ppm
SO2 : ± 0,3 ppm
rapporté à la plus petite plage de mesure
Température ambiante
–20 °C ... +55 °C, changement de température maximum
±10 °C/h
Température de stockage
–20 °C ... +55 °C, changement de température maximum
±10 °C/h
Humidité ambiante
≤ 96 % humidité relative ; condensation des surfaces
optiques non permise
Conformités
Homologué pour installations classées soumise à autorisa‐
tion :
•
•
•
•
•
Homologations Ex
2001/80/EG (13. BImSchV)
2000/76/EG (17. BImSchV
27. BImSchV
EN 15267-3
EN 14181
ATEX
•
•
Endress+Hauser
≥ 30 s réglable
Certification TÜV : ≥ 30 s, réglable
II 2G Ex px [op is] IIC T3 Gb
II 3G Ex pz [op is] IIC T3 Gc
Sécurité électrique
CE
Indice de protection
IP 65
Utilisation
Via la console de commande intégrée ou via le logiciel SOPAS
ET
Fonctions de correction
Compensation interne de l'encrassement
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
89
12 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
Fonctions de contrôle
•
•
Options
Unité de commande SCU
Contenu de la livraison
Le contenu de la livraison dépend de l'application et des
spécifications du client
Émetteur-récepteur GM32 Ex
Description
Unité d'analyse du système de mesure.
Interfaces
Ethernet (interface Service et OPC).
Utilisation
Via console intégrée.
Dimensions
315 mm x 910 mm x 410 mm
Poids
≤ 20 kg
Réflecteur GM32 Ex
Description
Réflecteur avec coin de cube en verre
Température du procédé
≤ 550 °C, versions pour températures supérieures sur
demande
Pression du procédé
– 60 hPa ... 200 hPa
Dimensions
291 mm x 280 mm x 161 mm
Poids
≤ 9 kg
Contre-bride ventilée: Emetteur / récepteur GM32 Ex
Description
Contre-bride avec raccords pour l'air de ventilation et le pres‐
sostat de surveillance.
Dimensions
320,9 mm x 360 mm x 220 mm (voir détails sur les plans
cotés)
Poids
≤ 7 kg
Raccords excipient
Air de ventilation
Contre-bride ventilée: Réflecteur GM32 Ex
Description
Contre-bride avec raccords pour l'air de ventilation et le pres‐
sostat de surveillance.
Protocole bus
CAN (bus interne au système)
Dimensions
320,9 mm x 360 mm x 220 mm (voir les détails sur les
plans)
Poids
≤ 7 kg
Raccords excipient
Air de ventilation
Unité de raccordement, module E/S en version Ex
Description
90
Contrôle interne du point zéro
Cycle de contrôle du point zéro et du point de référence
selon QAL
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Sert à raccorder l'alimentation et les câbles signaux et
données chez le client.
Endress+Hauser
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 12
Endress+Hauser
Sorties analogiques
2 sorties :
0/4 ... 22 mA, 500 Ω
par module, modules sélectionnables et extensibles selon
besoin.
Entrées analogiques
2 entrées :
0/4 ... 22 mA, 100 Ω
par module, modules sélectionnables et extensibles selon
besoin.
Sorties binaires
4 sorties :
48 V CA/CC, 0,5 A, 25 W
par module, modules sélectionnables et extensibles selon
besoin.
Entrées binaires
4 entrées :
3,9 V, 4,5 mA, 0,55 W
par module, modules sélectionnables et extensibles selon
besoin.
Interfaces
Ethernet via fibre optique (LWL)
Extensible via une console externe (option).
Protocole bus
•
•
Dimensions (L x H x P)
679 mm x 630 mm x 158 mm
Poids
≤ 16 kg
Raccordement électrique
•
•
•
OPC
Ethernet TCP/IP (uniquement avec connexion fibre
optique).
Tension : 115 V ou 230 V (spécifique application)
Fréquence : 50 Hz / 60 Hz
Consommation : ≤ 260 W
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
91
12 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
12.7
Plans côtés : émetteur/récepteur en version Ex
Illustration 40 : Émetteur/récepteur GM32 Ex (toutes les cotes en mm)
REMARQUE
Le boîtier de l'émetteur/récepteur peut être pivoté à droite ou à gauche de la bride de l'appareil (max. 180°/
105°).
92
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 12
12.8
Plans cotés Réflecteur
291
135
° 45°
45
144
280
Ø 200
161
29
5
146
35,5
R=
Ma
x. 1
20
°
Illustration 41 : Réflecteur GM32 Ex (toutes cotes en mm)
Endress+Hauser
Distance bride - bride [en m]
N° référence réflecteur Réflecteur
0,4 ... 0,7
2046732
0,7 ... 1,2
2046731
1,2 ... 1,7
2046730
1,7 ... 2,0
2046729
2,0 ... 2,5
2046728
2,5 ... 3,0
2046721
3,0 ... 4,0
2046734
4,0 ... 5,0
2046735
5,0 ... 6,0
2046794
6,0 ... 7,0
2046838
7,0 ... 8,0
2046852
8,0 ... 10,0
2046854
10,0 ... 12,0
2046858
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
93
12 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
12.9
Plans cotés contre-brides ventilées Ex (côté réflecteur et E/R)
242
223
14
18
90 °
3
45 °
142
Ø 137
4
Ø1
28,4
Ø 40
Ø 200
Ø 239
45 °
45 °
,4
Ø 22
8
300,6
Ø1
Ø 200
Ø 215,8
Ø 254
Ø 40
Illustration 42 : Contre-brides ventilées GM32-Ex, côté réflecteur et E/R (toutes cotes en mm)
94
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 12
0
65
115
165
215
260
365
Plans mécaniques unité de raccordement version 2G
480
12.10
158
152
112,6
82
68,6
42,6
29
0
0
40
90
140,2
455,8
583
559,5
603,5
0
575
545
5
4,
30
230
30
ø9
340
R
400
515
134
53,5
181
Illustration 43 : Unité de raccordement version 2G (toutes cotes en mm)
12.11
Presse-étoupes de l'unité de raccordement
Diamètre câble
M16 x 1,5
Ø 5 - 10 mm
M20 x 1,5
Ø 10 - 14 mm
Plans coté bride de montage DN100
3
45
°
Ø 133
Ø 20
0
3,6 – 4,0
Ø 178
Ø 125
Ø 240
Ø 18
8
14
240 / 500 / 1.000
Illustration 44 : Bride de montage DN100 (toutes cotes en mm)
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
95
12 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
12.12
Plan coté du capot de protection de l'E/R
Capot de protection contre les intempéries de l'E/R
25,2
576,3
525,8
507,8
297
24
0
636,4
Illustration 45 : Capot de protection contre les intempéries de l'E/R (toutes les cotes en mm)
12.13
Caractéristiques techniques du dispositif de mise en surpression
12.13.1
Caractéristiques techniques du gaz inerte
Gaz inerte
Tableau 17 : Caractéristiques techniques du gaz inerte
Gaz inerte
Air comprimé de classe 533 selon ISO 8573-1
Particules solides 40 µm (classe 1)
Point de rosée ≤ 20 °C (classe 3)
Qualité huile ≤ 0,01 mg/m3 (classe 1)
Raccordements
•
Arrivée
•
Filetage G 3/8"
ou
•
•
•
raccord tuyau souple pour diamètre 8 mm
Sortie
Filetage G 1"
Consommation
Max. 0,6 l/min
Température entrée
-20 ... +40 °C (-4 ... +104 °F)
Pression amont
•
•
12.13.2
Max. :
2500 hPa (2,5 bar) (36 psi) (relative)
Min. :
2000 hPa (2 bar) (30 psi) (relative)
Caractéristiques techniques du boîtier
Volume libre
40 L (2440 in3)
Surpression minimale :
80 hPa (0,8 bar) (0.012 psi) (relative)
Surpression maximale :
1800 hPa (18 bar) (0.26 psi) (relative)
Pré-ventilation lors de la mise en service
Durée typique de pré-ventila‐
tion :
96
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
env. 6 minutes
Endress+Hauser
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 12
12.13.3
Réglage du dispositif de mise en surpression
Dispositif de mise en surpression utilisé : Gönnheimer F850S
AVERTISSEMENT
Risque d'explosion lorsque un paramètre a été mal réglé
Les paramètres du dispositif de mise en surpression sont protégés par un mot de passe
connu seulement du SAV de Endress+Hauser. Une modification non autorisée des
paramètres peut conduire à une explosion avec suites mortelles.
b
Endress+Hauser
Ne jamais modifier les paramètres sans autorisation.
Paramètres F850S
Réglage
Commande vanne
Vanne proportionnelle (vanne P)
Mode de fonctionnement
Compensation des pertes par fuites (pas de ventilation per‐
manente)
Volume de ventilation
500 L (30000 in3)
Consigne pression ventilation
10 mbar (0.145 psi) (relative)
Pression minimale dans le
boîtier
0.8 mbar (0.012 psi) (relative)
Pression maximale dans le
boîtier
18 mbar (0.26 psi) (relative)
18 mbar (0.26 psi) (relative)
Consigne pression dans le
boîtier
2 mbar (0.03 psi) (relative)
Pression pour message alerte
1,5 mbar (0.022 psi) (relative)
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
97
13 ANNEXE
13
Annexe
13.1
Conformités
Le GM32 Ex satisfait aux directives et normes suivantes :
Tableau 18 : Normes EN utilisées pour les dispositifs de mesure
Norme EN
Application
EN 14181
Étalonnage des appareils de mesure en continu des émissions
EN 15267-3
Certification des systèmes de mesurage automatiques - Partie 3
EN 60068
Chocs et vibrations
Tableau 19 : Directives et normes Ex
Directive
Norme harmonisée
Application
2014/34/EU ATEX
IEC / EN 60079-0:2011/2012
Exigences générales
IEC / EN 60079-2:2014/2014
Boîtier en surpression Ex-p
IEC / EN 60079-11:2011/2012 Protection par sécurité
intrinsèque Ex i
IEC / EN 60079-28:2015/2015 Rayonnement optique
13.2
2014/30/EU EMV
IEC / EN 61326-1:2012/2013
CEM pour les appareils de mesure
électriques
2014/35/EU Directive
basse tension
IEC / EN 61010-1:2010/2010
Sécurité électrique des appareils
de mesurage, commande et de
laboratoire
EN 60529:1991+ A1:2000 +
A2:2013
Indice d'étanchéité des boîtiers
(code IP)
Protection électrique
•
•
•
13.3
L'appareil correspond à la classe de protection 1 et nécessite une terre de protec‐
tion (PE) selon EN 61140
Catégorie de surtension II selon EN 61010-1
Encrassement : l'appareil est fiable dans un environnement allant jusqu'à un
degré d'encrassement 2 selon EN 61010-1 (salissures courantes, non conduc‐
trices et temporairement conductrices en raison de présence de condensation)
Homologations Ex
3G / Zone 2: Unité de raccordement et émetteur/récepteur
ATEX GM32 Ex 3G
•
X II 3G Ex pzc op is [ia] IIC T3 Gc
IECEx GM32 Ex 3G
•
98
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Ex pzc op is [ia] IIC T3 Gc
Endress+Hauser
ANNEXE 13
Conditions particulières (marquage X)
•
•
•
Endress+Hauser
Une fonction de mesure de la protection contre les explosions ne fait pas partie de
l'examen CE de type.
Le conduit de gaz à mesurer doit être en zone non explosive s'il règne une surpres‐
sion par rapport à l'atmosphère dans ce conduit.
Si le conduit est en dépression par rapport à la pression atmosphérique, cette
zone peut correspondre à la zone 2.
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
99
14 INDEX
14
Index
A
Alignement optique précis ..................................................................................................................................... 53
Arborescence des menus....................................................................................................................................... 58
Arrivée gaz inerte..................................................................................................................................................... 50
Axe de la charnière.................................................................................................................................................. 52
C
certificat d'essai...................................................................................................................................................... 67
Commande vanne................................................................................................................................................... 97
Compétences/conditions nécessaires pour procéder à la mise en service....................................................... 43
conditions nécessaires à la mise hors service .................................................................................................... 85
Consigne pression dans le boîtier.......................................................................................................................... 97
contraste.................................................................................................................................................................. 58
Contraste.................................................................................................................................................................. 57
Correction des dérives internes ............................................................................................................................. 18
Cycle de contrôle..................................................................................................................................................... 18
D
décalage horizontal et vertical................................................................................................................................ 49
Démontage du système de mesure....................................................................................................................... 87
des étapes de la mise en service........................................................................................................................... 44
des étapes de montage.......................................................................................................................................... 26
du boîtier.................................................................................................................................................................. 96
E
Élimination des défauts.......................................................................................................................................... 75
Élimination écologique............................................................................................................................................ 87
enceinte sous pression........................................................................................................................................... 50
Exemple de montage............................................................................................................................................... 25
F
flexible de liaison entre émetteur et boîtier de raccordement...................................................................... 38, 42
G
Gönnheimer F850S................................................................................................................................................. 97
I
Identification du produit.......................................................................................................................................... 15
Inspection visuelle................................................................................................................................................... 76
interfaces................................................................................................................................................................. 33
L
Luminosité................................................................................................................................................................ 58
M
Mise en service........................................................................................................................................................ 43
mise en surpression................................................................................................................................................ 21
Montage de la bride à tube..................................................................................................................................... 26
Montage du dispositif d'alignement ...................................................................................................................... 48
Monter le réflecteur sur la bride intermédiaire..................................................................................................... 52
O
obtenues, ................................................................................................................................................................ 19
P
Panne du dispositif de contrôle de la surpression................................................................................................ 77
Paramètres F850S.................................................................................................................................................. 97
périphériques Ex catégorie 2G................................................................................................................................ 41
périphériques Ex catégorie 3G................................................................................................................................ 41
pièces de rechange................................................................................................................................................. 67
plan de câblage de l'unité de raccordement de la version 2G/ Zone 1 Ex......................................................... 34
Plan de câblage de l'unité de raccordement de la version 3G/ Zone 2 Ex......................................................... 35
100
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
Endress+Hauser
INDEX 14
Plan de maintenance.............................................................................................................................................. 66
Plan de raccordement de la version 2G................................................................................................................. 34
Plan de raccordement de la version 3G................................................................................................................. 35
Point zéro................................................................................................................................................................. 18
Préparation du lieu de mesure............................................................................................................................... 24
Préparer ................................................................................................................................................................... 40
pression du gaz dans la conduite est trop forte.................................................................................................... 78
Pré-ventilation.......................................................................................................................................................... 96
prise de terre sur la contre-bride ventilée.............................................................................................................. 39
Protection contre les explosions ............................................................................................................................ 21
R
raccord de gaz inerte............................................................................................................................................... 49
Raccorder la ventilation.......................................................................................................................................... 52
Raccorder les contrôles de pression, température et air de ventilation.............................................................. 39
Réglage..................................................................................................................................................................... 49
Remarques sur la sécurité...................................................................................................................................... 43
rondelle de centrage .............................................................................................................................................. 47
S
Schéma de montage............................................................................................................................................... 45
Sécurité du système................................................................................................................................................ 44
Sécurités de transport............................................................................................................................................. 23
Soufflerie.................................................................................................................................................................. 22
source lumineuse.................................................................................................................................................... 48
Stockage................................................................................................................................................................... 23
T
Tirer la platine de montage .................................................................................................................................... 53
Touches de fonction................................................................................................................................................ 57
tube de réglage........................................................................................................................................................ 48
U
utilisé ....................................................................................................................................................................... 97
V
Visser le câble de terre..................................................................................................................................... 39, 42
Endress+Hauser
MANUELD'UTILISATION
8030348/AE00/V1-8/2018-03
101
8030348/AE00/V1-8/2018-03
www.addresses.endress.com
">