Endres+Hauser MCS300P Ex Mode d'emploi

8030346/AE00/V1-9/2025-03
Products
Solutions
Manuel d’utilisation
MCS300P Ex
Système d'analyse multi composants
Services
MCS300P Ex
Produit décrit
Nom du produit : MCS300P Ex
Fabricant
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
Lieu de fabrication
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Rengoldshauser Str. 17a · 88682 Überlingen · Allemagne
Informations légales
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2
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
Endress+Hauser
SOMMAIRE
Sommaire
Sommaire
1
Informations importantes ........................................................................ 7
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2
Description produit ..................................................................................12
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3
Identification du produit ...............................................................................12
Caractéristiques du MCS300P Ex ................................................................13
Protection contre les explosions selon ATEX/IECEx ....................................15
2.3.1
Fonctionnement du boîtier en surpression .................................16
2.3.2
Fonctions de sécurité ...................................................................16
2.3.3
Contrôle température interne ......................................................17
2.3.4
Gaz inflammables .........................................................................17
Modes de fonctionnement............................................................................18
Interfaces ......................................................................................................18
SOPAS ET (programme pour PC) ..................................................................18
Montage et installation électrique ........................................................19
3.1
3.2
3.3
3.4
Endress+Hauser
Symboles et conventions des documents ..................................................... 7
1.1.1
Symboles d'avertissements............................................................ 7
1.1.2
Niveaux d'avertissement / Termes de signalisation ..................... 7
1.1.3
Symboles d'informations ................................................................ 7
Informations importantes ............................................................................... 8
Utilisation conforme........................................................................................ 8
1.3.1
But de l’appareil ............................................................................. 8
1.3.2
Lieu d'utilisation.............................................................................. 8
1.3.3
Fonctionnement dans les zones explosives .................................. 9
1.3.4
Gaz inflammables ........................................................................... 9
Responsabilité de l'utilisateur ......................................................................10
Informations/documentations supplémentaires.........................................11
Informations importantes pour le montage .................................................19
Informations sur l'installation dans des zones explosives..........................20
Vue générale des étapes de montage .........................................................21
3.3.1
Matériel nécessaire ......................................................................21
3.3.2
Vue générale des étapes de montage .........................................21
Montage.........................................................................................................22
3.4.1
Poser les rails DIN ........................................................................22
3.4.2
Fixer le MCS300P Ex sur les rails G.............................................22
3.4.3
Monter le relais de puissance Ex et le relais d'interface Ex .......23
3.4.4
Raccorder les tuyaux de gaz à mesurer et de gaz test ...............23
3.4.5
Raccordement du gaz inerte ......................................................23
3.4.6
Arrivée gaz inerte ..........................................................................24
3.4.7
Sortie gaz inerte............................................................................24
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
3
SOMMAIRE
3.5
4
Utilisation.................................................................................................. 34
4.1
4.2
4.3
4.4
5
5.4
5.5
5.6
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Éléments d'affichage et de commande ....................................................... 34
4.1.1
Affectation des touches ............................................................... 35
États et classification ................................................................................... 36
4.2.1
État (état du fonctionnement) ..................................................... 36
4.2.2
Classification, DELs...................................................................... 36
Mise en service du MCS300P Ex ................................................................. 37
4.3.1
Contrôles avant la mise en service ............................................. 37
4.3.2
Procédure de mise en service ..................................................... 37
Affichages mesures ...................................................................................... 38
4.4.1
Affichage mesures en «Liste»....................................................... 38
4.4.2
Affichage des mesures sous forme de bargraphe ...................... 38
4.4.3
Affichage des mesures sous forme de courbes.......................... 39
4.4.4
Mot de passe ................................................................................ 39
Menus........................................................................................................ 40
5.1
5.2
5.3
4
Installation électrique................................................................................... 25
3.5.1
Borniers de raccordement des signaux dans l'émetteur............ 26
3.5.2
Raccordement des périphériques Ex (pour le MCS300P Ex
catégorie 3G) ................................................................................ 29
3.5.3
Raccordement des périphériques Ex (pour le MCS300P Ex
catégorie 2G) ................................................................................ 30
3.5.4
Raccordement équipotentiel ....................................................... 31
3.5.5
Raccordement d'Ethernet pour Modbus ..................................... 32
Arborescence des menus............................................................................. 40
Menu principal .............................................................................................. 41
Maintenance ................................................................................................. 41
5.3.1
Maintenance/Signal maintenance .............................................. 41
5.3.2
Maintenance/États de fonctionnement ...................................... 42
5.3.3
Maintenance/RAZ matériel ......................................................... 43
5.3.4
Maintenance/Reset messages.................................................... 43
Réglage ......................................................................................................... 44
5.4.1
Réglage/manuel........................................................................... 44
5.4.2
Réglage/automatique .................................................................. 45
5.4.3
Réglage/Paramètres .................................................................... 45
Diagnostic ..................................................................................................... 48
5.5.1
Diagnostic/Valeurs de contrôle ................................................... 49
5.5.2
Diagnostic/Températures ............................................................ 50
5.5.3
Diagnostic/Système info.............................................................. 50
5.5.4
Diagnostic/Messages d'erreur et touche Diag ........................... 50
Paramétrage ................................................................................................. 51
5.6.1
Paramètre/Affichage.................................................................... 51
5.6.2
Paramètre/réinitialisation............................................................ 53
Endress+Hauser
SOMMAIRE
6
Mise hors service .....................................................................................54
6.1
6.2
7
Maintenance.............................................................................................56
7.1
7.2
8
8.6
8.7
Si le MCS300P Ex ne fonctionne pas du tout … .........................................64
Lorsque les mesures sont manifestement fausses … ...............................64
Affichages défauts ........................................................................................64
Panne du chauffage......................................................................................65
Panne du contrôle de surpression ...............................................................65
8.5.1
Causes possibles ..........................................................................65
Fusibles .........................................................................................................66
8.6.1
DELs sur la platine........................................................................67
Messages défauts et causes possibles
..................................................68
Spécifications...........................................................................................71
9.1
9.2
9.3
9.4
Endress+Hauser
Pièces de rechange.......................................................................................56
7.1.1
Pièces de rechange recommandées............................................56
Plan de maintenance ....................................................................................56
7.2.1
Test de fonctionnement du système de mise en surpression
du boîtier .......................................................................................57
7.2.2
Avant le démarrage des travaux de maintenance ......................57
7.2.3
Faire attention avant d'ouvrir le boîtier de l'appareil ..................57
7.2.4
Contrôle visuel ..............................................................................57
7.2.5
Entrée de gaz zéro et de gaz test.................................................58
7.2.6
Vérifier/remplacer la cartouche assécheuse ..............................59
7.2.7
Démonter/monter la cellule .........................................................60
Dépannage ...............................................................................................64
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
9
Mise hors service ..........................................................................................54
Mise au rebut ................................................................................................55
Conformités ...................................................................................................71
Homologations Ex .........................................................................................71
Caractéristiques techniques.........................................................................71
9.3.1
Dimensions et plan de perçage ...................................................72
9.3.2
Acquisition des mesures ..............................................................76
9.3.3
Spécifications boîtier ....................................................................76
9.3.4
Conditions d'environnement ........................................................76
9.3.5
Interfaces et protocoles ...............................................................77
9.3.6
Presse-étoupes .............................................................................77
9.3.7
Raccordements électriques .........................................................77
9.3.8
Bornes de raccordement..............................................................78
9.3.9
Couples de serrage.......................................................................79
Paramètres pour système avec boîtier en surpression...............................80
9.4.1
Gaz inerte ......................................................................................80
9.4.2
Caractéristiques boîtier ................................................................80
9.4.3
Réglage du système avec boîtier en surpression pour ATEX-2G 80
9.4.4
Réglage du système de boîtier en surpression pour ATEX-3G....81
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5
SOMMAIRE
10
Annexes..................................................................................................... 82
10.1 Certifications Ex ............................................................................................ 82
10.1.1 ATEX .............................................................................................. 82
10.1.2 IECEx ............................................................................................. 82
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
Informations importantes
1
Informations importantes
1.1
Symboles et conventions des documents
1.1.1
Symboles d'avertissements
Symbole Signification
Danger (général)
Danger d'électrocution
Danger dû à des substances toxiques
Dangers dans des zones explosives
Danger dû à des substances/mélanges explosifs
Danger dû à des substances nocives
Danger dû à de fortes températures ou à des surfaces brûlantes
Danger pour l'environnement/la nature/les organismes
1.1.2
Niveaux d'avertissement / Termes de signalisation
DANGER :
Danger pour l'homme avec conséquence possible de lésion grave ou de mort.
AVERTISSEMENT :
Danger pour l'homme avec conséquence possible de lésion grave ou de mort.
ATTENTION :
Danger avec conséquence possible de lésion plus ou moins grave.
INFORMATION :
Danger avec conséquence possible de dommage matériel.
1.1.3
Symboles d'informations
Symbole Signification
Informations sur les caractéristiques du produit en termes de protection contre les
explosions
Information technique importante pour ce produit
Information importante sur les fonctions électriques ou électroniques
Endress+Hauser
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7
Informations importantes
1.2
MCS300P Ex
Informations importantes
AVERTISSEMENT : danger d'explosion dans des zones explosives
▸ Ne pas ouvrir en présence d'atmosphère explosive (le boîtier contient des batteries).
▸ Attendre 15 minutes après la coupure de l'alimentation avant d'ouvrir le boîtier.
AVERTISSEMENT : risque pour la santé en cas de gaz toxiques
Les modules et appareils renferment des gaz potentiellement dangereux qui, en cas de
défaut ou de perte d'étanchéité, peuvent s'échapper.
L'exploitant assure la responsabilité de l'acheminement/évacuation des gaz à mesurer.
▸ En complément de ce manuel d'utilisation, observer tous les règlements locaux, les
règles techniques et les consignes d'exploitation internes à l'entreprise, qui
s'appliquent au lieu d'implantation du MCS300P Ex.
▸ Ne faire fonctionner le MCS300P Ex que dans un local suffisamment ventilé
OU
installer une surveillance des gaz adaptée.
▸ Amener et évacuer le gaz à mesurer de manière sûre.
▸ Vérifier régulièrement l'état des joints de l'appareil/du module.
▸ N'ouvrir l'appareil qu'en présence d'une bonne ventilation, en particulier si l'on soupçonne un défaut d'étanchéité sur un composant de l'appareil.
AVERTISSEMENT : risque de suffocation lors de l'ouverture du boîtier
A l'ouverture du boîtier, du gaz de protection (gaz inerte) s'échappe.
Danger de suffocation lors de l'utilisation de gaz inertes.
▸ Lors de l'ouverture du boîtier, ne pas respirer le gaz sortant.
1.3
Utilisation conforme
1.3.1
But de l’appareil
Le dispositif de mesure MCS300P Ex sert au contrôle des gaz et fluides dans les procédés
ainsi qu'à la surveillance des gaz rejetés par les centrales d'incinération.
Le gaz à mesurer est prélevé sur un lieu de mesure puis envoyé à travers la cellule de
mesure du MCS300P Ex (mesure extractive).
1.3.2
Lieu d'utilisation
Le MCS300P Ex est conçu pour être utilisé en intérieur.
8
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
1.3.3
Informations importantes
Fonctionnement dans les zones explosives
ATEX
Le MCS300P Ex satisfait aux qualifications suivantes selon la directive
ATEX 2014/34/EU :
II 2G Ex pxb IIC T4 Gb ou
II 2G Ex pxb IIC T3 Gb
●
●
ou
II 3G Ex pzc IIC T4 Gc ou
II 3G Ex pzc IIC T3 Gc
●
●
IECEx
Le MCS300P Ex satisfait aux qualifications suivantes selon IECEx :
●
●
Ex pxb IIC T4 Gb ou
Ex pxb IIC T3 Gb
ou
●
●
Ex pzc IIC T4 Gc ou
Ex pzc IIC T3 Gc
Autres informations : voir «Protection contre les explosions selon ATEX/IECEx», page 15
1.3.4
Gaz inflammables
En utilisant une cellule Endress+Hauser adaptée, le MCS300P Ex peut mesurer des gaz
inflammables et occasionnellement explosifs (correspondants à la «zone 1»).
Autres informations sur la mesure de gaz inflammables et explosifs : voir «Protection
contre les explosions selon ATEX/IECEx», page 15
Endress+Hauser
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9
Informations importantes
1.4
MCS300P Ex
Responsabilité de l'utilisateur
Utilisateur prévu
Le MCS300P Ex ne doit être utilisé que par un personnel qui, en raison de sa formation
spécialisée et de ses connaissances ainsi que de sa connaissance des règles concernées,
puisse estimer les travaux à faire et reconnaître les dangers inhérents.
Utilisation correcte
La base de ce manuel correspond à la fourniture d'un MCS300P Ex selon un projet
donné avec un état correspondant du MCS300P Ex (→ documentation système fournie).
▸ Si vous n'êtes pas certain que le MCS300P Ex ou la documentation fournie corresponde à votre projet :
veuillez contacter le SAV d‘Endress+Hauser.
▸ N'utiliser l'appareil que conformément aux descriptions du présent manuel d'utilisation.
Le fabricant décline toute responsabilité en cas d'utilisation différente.
▸ Exécuter les travaux de maintenance prescrits.
▸ Ne pas ôter, ajouter ou modifier des sous-ensembles de ou dans l'appareil tant que cela
n'a pas été officiellement décrit et spécifié par le fabricant. Sinon :
– toute garantie constructeur est annulée
– l’appareil pourrait présenter un danger
Conditions locales spécifiques
▸ Observer les règlements locaux, les directives et règlements internes à l'entreprise
valables sur le lieu d'implantation.
Conservation des documents
Ce manuel d'utilisation doit être :
▸ conservé pour consultation future.
▸ remis à un nouveau propriétaire.
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
1.5
Informations importantes
Informations/documentations supplémentaires
▸ Documentation fournie à observer.
Documents complémentaires
En plus de cette notice d'utilisation, les documents suivants sont nécessaires :
Notice d'utilisation de la cellule de mesure utilisée
Manuel d'utilisation «Système modulaire E/S»
Pour le MCS300P Ex de catégorie ATEX/IECEx 2G / Gb :
– manuel boîtier en surpression F850S
– manuel relais Ex SR852 (relais interfaces)
– manuel relais Ex SR853 (relais de puissance)
● Pour le MCS300P Ex de catégorie ATEX/IECEx 3G / Gb :
– manuel du dispositif de mise en surpression F840
– en option : manuel relais Ex SR853 (relais de puissance)
●
●
●
Documentation système
Certains paramétrages, certaines caractéristiques de l'appareil et des composants
dépendent de la configuration de l'appareil. Le type de modèle est documenté avec la
documentation système fournie.
Comme éléments spécifiques à un système, on trouvera, par exemple :
●
●
●
Endress+Hauser
composants à mesurer et gammes de mesure
équipements complémentaires (options)
réglages de base
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11
Description produit
MCS300P Ex
2
Description produit
2.1
Identification du produit
Nom du produit :
MCS300P Ex
Fabricant :
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27 · 01458 Ottendorf-Okrilla · Allemagne
Lieu de fabrication :
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Rengoldshauser Str. 17a · 88662 Überlingen · Allemagne
L'étiquette signalétique se trouve sur l'émetteur à côté de la bride de la cellule de mesure.
Plaque signalétique
Observer le marquage Ex sur l'étiquette signalétique.
Exemple :
Endress+Hauser
MCS300P-EXxxx (xxx = numéro de type interne)
SN : aass nnnn (numéro de série : année, semaine, numéro d'ordre)
BVS 10 ATEX … (= Numéro du certificat d'examen de type ATEX)
BVS 17 IEC … (= Numéro du certificat IECEx)
+5 °C  Ta  40 °C
II 2G Ex pxb IIC T4 Gb
Tension d'alimentation
Puissance consommée
Numéro de l'autorité de contrôle
12
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
2.2
Description produit
Caractéristiques du MCS300P Ex
Chaque MCS300P Ex est équipé de manière spécifique.
▸ L'équipement de votre MCS300P Ex est décrit dans la documentation système jointe.
Fig. 1 : MCS300P Ex catégorie 3G avec enceinte en surpression
Émetteur
avec console d'utilisation pour l'analyseur
Cellule Ex Endress+Hauser
(dépend de l'application)
Électrovanne binaire
pour alimentation en gaz inerte
Unité de réception
Unité de commande FS840
du boîtier en surpression
Fig. 2 : MCS300P Ex catégorie 2G avec enceinte en surpression
Émetteur
avec console d'utilisation pour l'analyseur
Cellule Ex Endress+Hauser
(dépend de l'application)
Vanne proportionnelle
pour alimentation en gaz inerte
Endress+Hauser
Unité de réception
Unité de commande Ex : FS850S
du boîtier en surpression
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Description produit
MCS300P Ex
Fonction
Le dispositif de mesure MCS300P Ex sert au contrôle des gaz et fluides dans les procédés
ainsi qu'à la surveillance des gaz rejetés par les centrales d'incinération.
Le gaz à mesurer est prélevé sur un lieu de mesure puis envoyé à travers la cellule de
mesure du MCS300P Ex (mesure extractive).
Photomètre
Détection spectrale des concentrations en gaz : photomètre non dispersif avec filtres interférentiels et filtres gaz (en option).
Composants gazeux et valeurs mesurées
Nombre de composants du gaz : 6 composants simultanés.
Correction des grandeurs de sensibilité transversale : max. 6.
Opérations internes sur les valeurs mesurées (suivant le paramétrage) : compensation de
la sensibilité transversale, normalisation (pression, température), conversion en «fumées
sèches».
Commutation de plage de mesure et points de mesure
Nombre de gammes de mesure : 2 gammes par composant.
Nombre de points d'échantillonnage : max. 8.
Cellules
La cellule prévue est montée selon le projet donné (→ documentation système fournie).
Signaux externes et capteurs
Des signaux analogiques et binaires externes peuvent être lus.
Les pression et température du gaz à mesurer peuvent être acquises via des capteurs
externes dont les signaux sont envoyés au MCS300P Ex et traités par lui.
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MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
2.3
Description produit
Protection contre les explosions selon ATEX/IECEx
▸ Ce chapitre décrit le fonctionnement du MCS300P Ex dans les zones Ex.
●
Le MCS300P Ex satisfait aux qualifications suivantes selon la directive
ATEX 2014/34/EU :
–
II 2G Ex pxb IIC T4 Gb ou
–
II 2G Ex pxb IIC T3 Gb
ou
–
II 3G Ex pzc IIC T4 Gc ou
–
II 3G Ex pzc IIC T3 Gc
●
Le MCS300P Ex satisfait aux qualifications suivantes selon IECEx :
– Ex pxb IIC T4 Gb ou
– Ex pxb IIC T3 Gb
ou
– Ex pzc IIC T4 Gc ou
– Ex pzc IIC T3 Gc
Conditions particulières pour l‘installation et le fonctionnement :
● L‘examen de type ne prend pas en compte la fonction mesure pour une protection
Ex.
● Le réglage du contrôle de surpression doit correspondre aus paramètres selon
15.3.2 : voir «Réglage du système avec boîtier en surpression pour ATEX-2G», page
80 ou voir «Réglage du système de boîtier en surpression pour ATEX-3G», page 81
Autres informations :
▸ Emplacement des sous-ensembles Ex : voir «MCS300P Ex catégorie 3G avec
enceinte en surpression», page 13 ou voir «MCS300P Ex catégorie 2G avec enceinte
en surpression», page 13
▸ Ne pas ôter, ajouter ou modifier des sous-ensembles de ou dans l'appareil tant que
cela n'a pas été officiellement décrit et spécifié par le fabricant.
Sinon, l'homologation pour une utilisation en zone déflagrante est annulée.
▸ Respecter les intervalles de maintenance (voir «Plan de maintenance», page 56).
▸ En cas d'installation du MCS300P Ex dans des zones explosives :
utiliser exclusivement une cellule Ex d‘Endress+Hauser ayant une catégorie ATEX/
IECEx et une classe de température adaptées.
▸ Ne pas ouvrir en présence d'atmosphère explosive. (le boîtier contient des batteries).
▸ Attendre 15 minutes après la coupure de la tension d'alimentation avant d'ouvrir le
boîtier.
Chaque appareil est marqué ATEX et IECEx.
Dans ce qui suit, pour simplifier, seule la catégorie ATEX sera nommée.
Endress+Hauser
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15
Description produit
MCS300P Ex
2.3.1
Fonctionnement du boîtier en surpression
2.3.1.1
But
Le boîtier en surpression évite qu'une atmosphère explosive puisse se former à l'intérieur
du boîtier. Pour cela, le boîtier de l'analyseur de gaz est rempli d'un gaz inerte . Par ailleurs,
on s'assure que la pression du gaz à l'intérieur du boîtier est supérieure à la pression de
l'air ambiant.
2.3.1.2
Modes de fonctionnement
Le système de mise en surpression du boîtier fonctionne en mode «compensation de
fuites» : après une pré-ventilation, une pression de gaz inerte est établie dans le boîtier de
l'analyseur. Si la pression du gaz inerte descend en-dessous d'une valeur minimale
préréglée, l'arrivé de gaz inerte est ouverte jusqu'à ce que la pression nominale soit de nouveau atteinte.
2.3.2
Fonctions de sécurité
Sur le MCS300P Ex de catégorie 3G
Lorsque le système de mise en surpression du boîtier ne se trouve pas dans un état correct
(dysfonctionnement), un signal d'alarme est généré par l'appareil de commande Ex F480,
qui doit être traité (responsabilité de l'exploitant, Manuel d'utilisation du système de
mise en surpression F840).
Sur le MCS300P Ex de catégorie 2G
A la mise en service, une pré-ventilation du boîtier est effectuée automatiquement. Ce
n'est qu'après que l'alimentation électrique de l'analyseur de gaz est automatiquement
enclenchée.
● Si le système de mise en surpression du boîtier ne fonctionne pas correctement (panne),
l'alimentation électrique de l'analyseur est coupée automatiquement.
●
2.3.2.1
Sous-ensembles utilisés
Fig. 3 : Périphériques Ex pour MCS300P Ex de catégorie 2G
Unité de commande Ex : FS850S
Relais interface Ex
SR852
Câbles signaux
16
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Relais Ex de puissance SR853
Tension d'alimentation
Endress+Hauser
MCS300P Ex
Description produit
Unité de commande Ex FS840 (pour MCS300P Ex de catégorie 3G)
L'unité de commande Ex F840 fournit un signal d'alarme lorsque le boîtier de surpression
ne fonctionne pas correctement (panne).
Unité de commande Ex F850S (pour MCS300P Ex de catégorie 2G)
L'unité de commande Ex type FS850S coupe l'alimentation électrique du MCS300P Ex et
enclenche/déclenche (EN/HORS) le relais Ex d'interface.
●
●
EN : à la fin de la phase de pré-ventilation.
HORS : lorsque le boîtier de surpression ne fonctionne pas correctement (panne).
L'enclenchement de la tension d'alimentation du MCS300P Ex se fait à l'aide d'un relais de
puissance Ex (voir «Périphériques Ex pour MCS300P Ex de catégorie 2G», page 16).
Relais de puissance Ex SR853 (pour MCS300P Ex de catégorie 2G)
Le relais de puissance Ex SR853 (en option pour MCS300P Ex de catégorie 3G) sert à la
séparation de l'alimentation non en sécurité intrinsèque du MCS300P Ex et du relais interface Ex.
Relais d'interface Ex SR852 (pour MCS300P Ex de catégorie 2G)
Le relais interface SR852 sert à séparer les câbles signaux non en sécurité intrinsèque
(câbles données).
Le nombre de relais interfaces nécessaire dépend de chaque application.
▸ Observer la documentation fournie.
2.3.3
Contrôle température interne
Le MCS300P Ex dispose de 2 dispositifs de contrôle des deux régulateurs de température
interne.
Selon la classe de température, il y a une température maximale (Tmax), pour laquelle le
contrôleur de température s'enclenche et coupe le chauffage.
En raison des tolérances, le contrôleur de température peut déclencher à une température
inférieure à Tmax.
Respecter la température maximale de consigne maximale :
2.3.4
Classe de température
Tmax
Température maximale de
consigne
T4
135 °C (275 °F)
123 °C (253 °F)
T3
150 °C (302 °F)
137 °C (278 °F)
Gaz inflammables
En utilisant une cellule Ex Endress+Hauser adaptée, le MCS300P Ex peut mesurer des gaz
inflammables et occasionnellement explosifs (correspondants à la «zone 1»).
Endress+Hauser
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17
Description produit
2.4
MCS300P Ex
Modes de fonctionnement
États du fonctionnement
L'état de fonctionnement actuel est affiché sur la console d'utilisation et sorti via les
signaux d'état.
Les messages de défauts sont affichés à l'écran et enregistrés dans un journal (SOPAS ET).
Informations complémentaires sur les modes (états) de fonctionnements voir «États et
classification», page 36
Programmes
Différents programmes peuvent être démarrés depuis la console d'utilisation.
Les programmes typiques (selon le paramétrage) sont :
●
●
réglage avec des gaz test
réglage avec systèmes internes standards (filtre optique, option)
Les programmes paramétrés sont décrits dans la documentation système jointe.
2.5
Interfaces
●
●
2.6
Interfaces analogiques et binaires (suivant l'équipement).
Ethernet (selon la version)
SOPAS ET (programme pour PC)
Le MCS300P Ex peut être en plus paramétré par SOPAS ET, lequel permet l'accès au
journal du MCS300P Ex.
Le logiciel SOPAS ET tourne sur un PC extérieur relié au MCS300P Ex via une interface
Ethernet.
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
Montage et installation électrique
3
Montage et installation électrique
3.1
Informations importantes pour le montage
AVERTISSEMENT : risque pour la santé en cas de gaz toxiques
Les modules et appareils renferment des gaz potentiellement dangereux qui, en cas de
défaut ou de perte d'étanchéité, peuvent s'échapper.
L'exploitant assure la responsabilité de l'acheminement/évacuation des gaz à mesurer.
▸ En complément de ce manuel d'utilisation, observer tous les règlements locaux, les
règles techniques et les consignes d'exploitation internes à l'entreprise, qui
s'appliquent sur le lieu d'implantation du MCS300P Ex.
▸ Ne faire fonctionner le MCS300P Ex que dans un local suffisamment ventilé
OU
installer une surveillance des gaz adaptée.
▸ Amener et évacuer le gaz à mesurer de manière sûre.
▸ Vérifier régulièrement l'état des joints de l'appareil/du module.
▸ N'ouvrir l'appareil qu'en présence d'une bonne ventilation, en particulier si l'on soupçonne un défaut d'étanchéité sur un composant de l'appareil.
La base de la description de cette installation correspond à la fourniture d'un MCS300P
Ex selon un projet donné avec un état correspondant du MCS300P Ex (→ documentation système fournie).
▸ Si vous n'êtes pas certain que le MCS300P Ex ou la documentation fournie corresponde à votre projet :
veuillez contacter le SAV d‘Endress+Hauser.
▸ Si vous voulez apporter des modifications au MCS300P Ex :
veuillez contacter le SAV d‘Endress+Hauser.
Sont de la responsabilité de l'exploitant :
▸ La détermination et la préparation du point de mesure (par ex. déterminer un point
de prélèvement représentatif).
▸ Les conduites d'amenée et de départ du gaz à mesurer.
▸ Arrivée et départ du gaz inerte de protection.
▸ L'alimentation en gaz zéro et gaz test.
ATTENTION : risque de blessure si l'appareil est mal soulevé ou mal transporté
Si le boîtier bascule ou tombe, cela peut provoquer un accident en raison de sa masse
et de ses parties saillantes. Respectez les consignes suivantes afin d'éviter de tels
accidents :
▸ N'utilisez pas les parties saillantes de l'appareil pour le transporter (à l'exception de
la fixation murale ou des poignées de transport ).
▸ Ne jamais soulever l’appareil par sa porte ouverte.
▸ Prendre en compte le poids de l'appareil avant de le soulever.
▸ Respectez les consignes de port de vêtements de sécurité (par ex. chaussures de
sécurité, gants antidérapants)
▸ Pour porter l'appareil en toute sécurité, saisissez le si possible par dessous.
▸ Le cas échéant, utilisez un dispositif de levage ou de transport.
▸ Si besoin, appelez une autre personne à l'aide.
▸ Assurez bien l'appareil lors de son transport.
▸ Avant de le transporter, assurez vous que la voie est bien dégagée de tout obstacle
pouvant entraîner une chute ou une collision.
Endress+Hauser
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Montage et installation électrique
3.2
MCS300P Ex
Informations sur l'installation dans des zones explosives
Sur les MCS300P Ex qui doivent être installés dans des zones explosives :
▸ Installation, mise en service, maintenance et tests ne doivent être exécutés que par
un personnel expérimenté ayant des connaissances sur les règlements et prescriptions concernant les zones explosives, et en particulier :
– les types de protection antidéflagrantes
– les règles d'installation
– les différentes zones
▸ Ne faire fonctionner le MCS300P Ex qu'avec un dispositif de contrôle d'isolement ou
de courant de défaut. Utiliser un dispositif de protection de courant de défaut de
30 mA (alimentation des chauffages raccordés).
▸ les normes à utiliser (exemples) :
– CEI 60079-14, annexe F : connaissances, compétences et expertise des
personnels responsables, des opérateurs et des concepteurs.
– CEI 60079-17 : contrôle et maintenance des installations électriques
– CEI 60079-19 : maintenance et réparation des appareils utilisés en atmosphère
explosive
AVERTISSEMENT : danger d'explosion en cas de cellule non adaptée Ex
▸ En cas d'installation du MCS300P Ex dans des zones explosives :
utiliser exclusivement une cellule Ex d‘Endress+Hauser ayant une catégorie ATEX/
IECEx et une classe de température adaptées.
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
Montage et installation électrique
3.3
Vue générale des étapes de montage
3.3.1
Matériel nécessaire
Matériel de montage
Chevilles / Vis M5
Câble alimentation électrique
Câbles signaux
Flexible/tube pour le gaz à mesurer
Alimentation en air de ventilation
Tubes pour gaz inerte
Outillage
Clé Allen 4 mm
Clé Allen 5 mm
3.3.2
Numéro de commande/
référence
---voir «Préparation de l'alimentation électrique», page
28
---voir : manuel d'utilisation
de la cellule
voir : manuel d'utilisation
de la cellule
voir «Gaz inerte», page 80
Numéro de commande/
référence
-------
Nécessaire pour
Montage des rails DIN
Raccordement de l'analyseur
au réseau
Raccordement des câbles
signaux
Arrivée/départ du gaz à
mesurer
Cellules à chambres ventilées
Arrivée et départ du gaz inerte
de protection.
Nécessaire pour
Équerre de fixation
Couvercle du MCS300P Ex
Vue générale des étapes de montage
Étapes de montage
Remarque/Référence
Si possible près du point de prélèvement.
Déterminer le lieu du montage
Position de montage selon la documentation
système correspondante.
Poser les rails DIN
voir «Poser les rails DIN», page 22
voir «Fixer le MCS300P Ex sur les rails G», page
Fixer l'analyseur sur les rails DIN
22
voir «Raccorder les tuyaux de gaz à mesurer et de
Raccorder l'arrivée et le départ du gaz à mesurer
gaz test», page 23
Raccorder l'arrivée et le départ du gaz inerte
voir « Raccordement du gaz inerte», page 23
voir «Préparation de l'alimentation électrique»,
Raccorder la tension d'alimentation
page 28
voir «Raccordement des câbles signaux», page
Raccorder les câbles signaux
27
Pour l'option «Modbus» :
voir «Raccordement d'Ethernet pour Modbus»,
Établir une liaison Ethernet.
page 32
Endress+Hauser
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21
Montage et installation électrique
3.4
MCS300P Ex
Montage
ATTENTION : danger d'accident en cas de fixation insuffisante de l'appareil
▸ Lors de la conception des supports, prendre en compte le poids de l'appareil.
▸ Vérifiez la capacité de charge / structure de la paroi / du rack sur lequel doit être
monté l'appareil.
3.4.1
Poser les rails DIN
INFORMATION :
Le MCS300P Ex peut pivoter lorsqu'il est soulevé - en particulier en cas de cellules
longues sur le MCS300P Ex.
▸ Soulevez précautionneusement le MCS300P Ex avec 2 personnes.
▸ Éviter tout cintrage ou torsion de l'appareil.
▸ Ne pas poser le MCS300P Ex sur la vanne proportionnelle ou sur l'unité de commande.
INFORMATION :
▸ Installer le MCS300P Ex dans la position qui a été prévue dans le projet du
MCS300P Ex.
1 Dévisser les rails G du MCS300P Ex.
2 Monter les rails G sur la paroi ou sur une platine de montage (sens de montage et plan
de perçage, voir «Caractéristiques techniques», page 71).
▸ Faire attention à la capacité de charge du support d'environ 30 kg (plus la cellule).
▸ La rainure de réception du MCS300P Ex doit être positionnée dessous (voir Fig. 4).
3.4.2
Fixer le MCS300P Ex sur les rails G
Fig. 4 : Position de montage (exemple : montage horizontal)
Émetteur
(avec console d'utilisation)
Unité de réception
4 équerres de fixation
sans rondelles
Belleville
sur l'émetteur
4 équerres de fixation avec rondelles
Belleville sur l'unité
réceptrice
Rails «G»
Rainure «dessous»
1 Soulever le MCS300P Ex avec précaution et l'accrocher aux rails «G».
a) En cas de montage horizontal : monter l'émetteur sur le côté gauche.
b) En cas de montage vertical : monter l'émetteur avec console d'utilisation au-dessus.
2 Fixer l'émetteur (4 équerres de fixation).
3 Visser sans serrer le récepteur, afin qu'il reste du jeu pour la compensation de température (4 équerres de fixation et rondelles Belleville).
22
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
3.4.3
Montage et installation électrique
Monter le relais de puissance Ex et le relais d'interface Ex
▸ Monter le relais de puissance Ex (SR853) et le relais interface Ex (SR852) à proximité du
MCS300P Ex .
→ Manuel relais de puissance Ex (SR853) et manuel relais d'interface Ex (SR852).
3.4.4
Raccorder les tuyaux de gaz à mesurer et de gaz test
Le raccordement selon les règles de l'art des tuyaux de gaz à mesurer, ainsi que ceux de
l'alimentation en gaz zéro et en gaz étalon sont de la responsabilité de l'exploitant.
Informations → Manuel d'utilisation de la cellule raccordée.
3.4.5
Raccordement du gaz inerte
Fig. 5 : Raccords du gaz inerte sur le MCS300P Ex de catégorie 2G
Arrivée gaz inerte :
Filetage G 3/8" ou
raccord tuyau souple pour diamètre 8 mm
Sortie gaz inerte :
Boîtier 2G : filetage G 1"
Fig. 6 : Raccords du gaz inerte sur le MCS300P Ex de catégorie 3G
Arrivée gaz inerte :
Filetage G 3/8" ou
raccord tuyau souple pour diamètre 8 mm
Endress+Hauser
Sortie gaz inerte :
Boîtier 3G : filetage G 3/4"
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Montage et installation électrique
3.4.6
MCS300P Ex
Arrivée gaz inerte
Le boîtier en surpression nécessite une alimentation permanente en gaz inerte.
▸ Amener le gaz inerte au raccord de gaz inerte (voir Fig. 5 ou voir Fig. 6).
▸ Conditions pour le gaz inerte voir «Gaz inerte», page 80
3.4.7
Sortie gaz inerte
▸ S'assurer que le gaz inerte peut sortir librement par l'orifice de sortie, c.à.d. contre la
pression atmosphérique.
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
3.5
Montage et installation électrique
Installation électrique
ATTENTION : dangers dus aux courants électriques
▸ Faire exécuter les travaux décrits dans ce qui suit exclusivement par des électriciens
conscients des dangers possibles.
▸ Avant d'ouvrir le boîtier : mettre hors tension tous les branchements du
MCS300P Ex.
INFORMATION : visser les presse-étoupes de manière étanche au gaz
▸ N'utiliser que des câbles adaptés (suivant EN60079-14) ayant un diamètre extérieur
adapté : (voir «Montage horizontal», page 72).
▸ Obturer les passages de câbles (presse-étoupes) de manière étanche à la vapeur
(presque étanche au gaz).
▸ N'ouvrir que les presse-étoupes qui seront utilisés pour le passage des câbles.
▸ Conserver les bouchons des presse-étoupes. Si un presse-étoupe doit être à
nouveau obturé ultérieurement, remonter le bouchon original.
Les presse-étoupes et les bouchons d'obturation font partie de l'homologation.
▸ Ne pas remplacer les presse-étoupes et les bouchons d'obturation par d'autres
types.
INFORMATION : respecter la documentation système lors de l'installation
▸ Respecter le câblage (→ documentation système).
ATTENTION : risque de détérioration de l'appareil en cas liaison de terre
défectueuse ou absente
Il faut s'assurer que, pendant les travaux d'installation ou de maintenance, la mise à la
terre de protection des appareils ou des câbles concernés a bien été faite selon la
EN 61010-1.
Endress+Hauser
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Montage et installation électrique
3.5.1
MCS300P Ex
Borniers de raccordement des signaux dans l'émetteur
Fig. 7 : Connexions électriques dans l'émetteur : tension de sortie (voir «Préparation de l'alimentation
électrique», page 28)
Sonde PT100
Câble : AWG26-15
Contrôleur de température 2
Contrôleur de température 1
(cellule)
Régulateur 2
Régulateur 1 (cellule)
Chauffages
Tension de sortie identique à la tension
d'alimentation
Puissance : max. 550 VA (par sortie)
Câble : AWG24-12
Chauffage
Chauffage 1
(cellule)
Chauffage 2
3.5.1.1
Câble
L1
N
PE
L1
N
PE
Broche
4
5
6
7
8
9
Ouverture de l'émetteur
AVERTISSEMENT : risque de lésions aux yeux dues au rayonnement
Selon le type de source lumineuse, des lésions oculaires peuvent être causées par le
rayonnement optique de l'émetteur.
▸ Avant d'ouvrir le couvercle de l'émetteur : couper le MCS300P Ex par l'interrupteur
extérieur.
AVERTISSEMENT : source lumineuse chaude
Des composants de la source lumineuse peuvent être chauds.
▸ Ne pas toucher les composants de la source lumineuse, ou bien les laisser refroidir.
Observer en plus les informations sur l'ouverture du boîtier (voir «Faire attention avant
d'ouvrir le boîtier de l'appareil», page 57).
1 Dévisser les 4 vis (Allen 5 mm).
2 Soulever le couvercle.
26
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MCS300P Ex
3.5.1.2
Montage et installation électrique
Raccordement des câbles signaux
Pour le MCS300P Ex de catégorie 2G : respecter le raccordement du relais interface Ex (voir
«Raccordement des périphériques Ex (pour le MCS300P Ex catégorie 3G)», page 29).
Fig. 8 : Position des interfaces E/S dans l'émetteur
Modules E/S
▸ Utiliser des câbles blindés pour les signaux.
▸ Faire passer chaque câble signal à travers un presse-étoupe (voir Fig. 12, page 30).
▸ Établir un contact fiable entre le blindage du câble signal et le presse-étoupe (voir Fig. 9).
▸ Raccorder les câbles signaux aux modules E/S (câblage → documentation système
fournie).
Informations sur les modules E/S → Notice d'utilisation du «Système modulaire d'E/S»
Fig. 9 : Utilisation des presse-étoupes pour câbles signaux
≈ 2 mm
3
1 Insérer l'écrou à vis et la
douille de serrage du presseétoupe sur le câble.
2 Dégager la tresse de
blindage du câble et la
raccourcir.
Endress+Hauser
4 Introduire le câble signal + la
Rabattre la tresse de blindouille de serrage dans le
dage par dessus la douille de
presse-étoupe.
serrage. S'assurer que la
tresse de blindage recouvre 5 Serrer le presse-étoupe de
manière étanche au gaz (voir
la bague d'étanchéité de la
page 25).
douille de serrage (≈ 2 mm).
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Montage et installation électrique
3.5.1.3
MCS300P Ex
Raccordement des composants thermostatés
▸ Faire passer les câbles à travers les presses-étoupes et les raccorder : (voir «Préparation
de l'alimentation électrique», page 28).
3.5.1.4
Préparation de l'alimentation électrique
Respecter le raccordement de l'unité de commande Ex et, le cas échéant, celui du relais de
puissance Ex (voir «Raccordement des périphériques Ex (pour le MCS300P Ex catégorie
3G)», page 29).
▸ Ne raccorder le MCS300P Ex sur le réseau qu'avec un dispositif de contrôle d'isolement
ou de courant de défaut.
▸ Prévoir des fusibles et un interrupteur externe coupant tous les pôles à proximité du
MCS300P Ex (consommation max. du MCS300P Ex → caractéristiques techniques).
S'assurer que l'interrupteur de coupure de la tension est facilement accessible.
3 Vérifier la valeur de la tension d'alimentation prévue dans la documentation.
INFORMATION : la valeur des fusibles dépend de la tension
Si la tension disponible sur place ne correspond pas à celle donnée dans la documentation du système ou en cas de doute sur la tension existante :
▸ contrôler les valeurs des fusibles dans le MCS300P Ex (voir «Fusibles», page 66).
4 Faire passer les câbles à travers les presses-étoupes et les raccorder.
Fig. 10 : Raccordement de la tension d'alimentation
Tension d'alimentation
100 … 240 V / 50 … 60 Hz
Câble : max. AWG14
La valeur des fusibles dépend de la
tension d'alimentation.
Câble
Borne
L1
L1
N
N
PE
G[1]
Représentation sans alimentation en gaz inerte
3.5.1.5
[1] G = mise à la terre du boîtier
‐Fermeture de l'émetteur
▸ Fermer l'émetteur et le visser.
28
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
3.5.2
Montage et installation électrique
Raccordement des périphériques Ex (pour le MCS300P Ex catégorie 3G)
▸ Vérifier la tension donnée dans la documentation et celle indiquée sur la plaque
signalétique de l'électrovanne.
3.5.2.1
Alimentation du boîtier de commande Ex FS840
Fig. 11 : Raccordement alimentation FS840
L1 sur borne 9 ou 10
N sur borne 7 ou 8
PE
Autres informations → manuel du boîtier en surpression FS840
3.5.2.2
Signal d'alarme du système de boîtier en surpression
▸ Raccorder le signal d'alarme (contact relais) du système de boîtier en surpression de la
manière indiquée dans le manuel du système de boîtier en surpression et dans la
documentation système du MCS300P Ex.
3.5.2.3
Relais Ex de puissance SR853 (option)
Raccordement du relais de puissance Ex SR853 voir «Raccordement des périphériques Ex
(pour le MCS300P Ex catégorie 2G)», page 30
Endress+Hauser
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29
Montage et installation électrique
3.5.3
MCS300P Ex
Raccordement des périphériques Ex (pour le MCS300P Ex catégorie 2G)
Toutes les connexions électriques doivent passer par des relais homologués Ex.
Fig. 12 : Raccordement des périphériques Ex pour le MCS300P Ex catégorie 2G
Câble commande vanne Ex
proportionnelle
(pré-câblé)
Presse-étoupe pour câble
Ethernet
(voir page 32)
Presse-étoupes
pour câbles signaux
(voir page 72)
Unité de commande Ex : FS850S
Câble commande
Relais Ex de puissance SR853
Relais interface Ex
SR8520.0
Relais interface Ex
SR852.0.1
Ethernet
Câbles de commande
Câbles signaux
Tension d'alimentation
Tension d'alimentation
Autres informations :
→ manuel boîtier en surpression F850S
→ manuel relais Ex SR852 (relais interfaces)
→ manuel relais Ex SR853 (relais de puissance)
30
MANUEL D’UTILISATION
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
3.5.4
Montage et installation électrique
Raccordement équipotentiel
▸ Raccorder les 4 bornes de mise à la terre (équipotentialité) (câble : 2,5 mm2).
(Raccorder en plus les bornes de terre de la cellule, du relais d'interface Ex et du relais de
puissance Ex)
Fig. 13 : Raccordement équipotentiel (exemple ‐ avec boîtier de commande Ex FS850S)
4 bornes de mise à la terre
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31
Montage et installation électrique
3.5.5
MCS300P Ex
Raccordement d'Ethernet pour Modbus
Valable uniquement pour les versions ayant l'option «Modbus».
Composants
●
●
●
●
1 Relais interface Ex
2 Modules de raccordement Ethernet (CAT6a, 1 pièce en réserve)
1 Adaptateur pour rail DIN (monté dans l'émetteur)
1 Câble Ethernet court (2 x RJ45 pour la liaison interne)
Installation
1 Sur le MCS300P Ex de catégorie 2G :
– Installer le relais d'interface Ex.
– Amener les câbles Ethernet via ce relais d'interface.
– Observer les directives et spécifications de raccordement
du réseau valables sur le lieu d'installation.
voir «Raccordement des périphériques Ex (pour le MCS300P Ex
catégorie 2G)», page 30
2 Introduire le câble Ethernet dans l'émetteur à travers le
presse-étoupe pour Ethernet. Établir un contact fiable entre le
blindage du câble signal et le presse-étoupe :
▸ Ôter la gaine protectrice du câble Ethernet pour laisser
voir Fig. 14
découvert le blindage dans la zone du presse-étoupe
(env. 10 mm).
▸ Introduire le câble Ethernet jusqu'à ce que la tresse du
blindage dénudée atteigne sa position de contact.
3 Serrer le presse-étoupe de manière étanche au gaz.
voir page 25
4 Relier le câble Ethernet au module de raccordement.
voir «Préparation du module de
raccordement», page 33
5 Placer le module de raccordement terminé sur le rail DIN.
6 Relier le module de raccordement et la carte électronique
avec le câble Ethernet court.
voir Fig. 14
Fig. 14 : Connexion Ethernet
Câble Ethernet court
Module de raccordement
Adaptateur pour rail DIN
Câble Ethernet
Presse étoupe pour câble
Ethernet
32
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
Montage et installation électrique
Préparation du module de raccordement
▸ Préparer l'extrémité du câble.
WH/BU
BU
WH/BN
BN
GN
WH/GN
OR
WH/OR
WH/BU BU OG WH/OG
▸ Faire traverser les fils du bas.
▸ Insérer les fils du haut
WH/BN BN GN WH/GN
▸ Fermer le serre câble.
▸ Raccourcir les fils.
▸ Poser la partie supérieure sur la
partie inférieure.
Presser ensemble les deux parties
(utiliser un outil adapté).
▸ Appuyer sur le contact du
blindage.
Endress+Hauser
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33
Utilisation
MCS300P Ex
4
Utilisation
4.1
Éléments d'affichage et de commande
Fig. 15 : Affichage (exemple : menu «diagnostic»)
3
2
4
Mesure
Diagnostic
2
3
1 Valeurs de contrôle
2 Températures
3 Système information
4 Messages d'erreur
1
/Diag
Back
5
POWER
5
FAILURE
5
MAINTENANCE
REQUEST
Enter
6
MEAS
8
8
1 Branche actuelle du menu
2 Menu actuel
3 Ligne d'état (voir «État (état du fonctionnement)», page 36)
4 Numéro menu
34
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8
8
7
5 DEL (voir «Classification, DELs», page 36)
6 Symbole contraste (voir «Affectation des touches», page
35)
7 Touche «MEAS» (voir «Affectation des touches», page 35)
8 Touche de fonction (voir «Affectation des touches», page
35)
Endress+Hauser
MCS300P Ex
4.1.1
Utilisation
Affectation des touches
Tableau 1 :
Touche
Signification
Touche <MEAS>
<MEAS>
Quitte un menu pour revenir à l'affichage des mesures.
– Appuyer sur <Save> pour enregistrer les modifications réalisées. Sinon les modifications
seront perdues.
– Si le MCS300P Ex est en mode Maintenance» (voir «Classification, DELs», page 36) : en
appuyant sur la touche <MEAS> , l'état «Maintenance» n'est pas influencé.
Sur l'écran de mesure : commutation entre représentation linéaire, en liste et en bargraphe (voir
«Affichages mesures», page 38).

Pour régler le contraste : appuyer plus de 2 secondes sur la touche MEAS.
Touches de fonction (touches dépendant du menu)
<Menu>
Renvoi vers le menu principal (voir «Menu principal», page 41).
Si la touche <Menu> n'est pas affichée : appuyer d'abord sur <MEAS>.
<Back>
Renvoi au menu supérieur.
Appuyer sur <Save> pour enregistrer les modifications réalisées. Sinon les modifications seront
perdues.
<Enter>
Ouvre le menu sélectionné.
<Save>
Sauvegarde les paramètres modifiés.
<Start>
Démarre l'action affichée.
<Set>
Entrer une valeur.
Déplacer/feuilleter vers le bas.



<Diag>
Endress+Hauser
Déplacer/feuilleter vers le haut. En cas d'entrée de chiffres : chiffre supérieur immédiat.
Dans la ligne déplacer vers la droite.
Diag n'est affiché que lors de la présence d'un message.
Pour afficher le message : appuyer sur la touche.
Informations complémentaires sur le diagnostic voir «Diagnostic/Messages d'erreur et touche
Diag», page 50.
Liste des messages défauts voir «Messages défauts et causes possibles», page 68.
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35
Utilisation
MCS300P Ex
4.2
États et classification
4.2.1
État (état du fonctionnement)
Le mode de fonctionnement en cours (par ex. : mesure, chauffage, etc.) est affiché sur la
ligne supérieure de la console d'utilisation.
4.2.2
Classification, DELs
La classification (état des défauts) est affichée par des DELs sur la console d'utilisation et
enregistrée dans le journal (SOPAS ET).
Classification
DEL
Signification
Maintenance request
Requête de maintenance
jaune
Failure
Panne
rouge
Le MCS300P Ex est passé en mode «Maintenance»
par menu ou par programme.
La ligne d'état indique : «État : maintenance»
Une mesure incertaine (par ex. en dehors de la plage Actuel
de réglage) clignote.
Pour voir la cause : appuyer sur la touche <Diag>.
Irrégularités (par ex. dérive trop grande lors d'un cycle Actuel
de contrôle), qui nécessitent une vérification de la
cause.
Pour voir la cause : appuyer sur la touche <Diag>.
Panne de l'appareil (par ex. panne de la source lumi- Maintenu[4]
neuse)
Pour voir la cause : appuyer sur la touche <Diag>.
Maintenance
Maintenance
Uncertain
Incertain
Affichage
mesures
Actuel
Sorties analogiques[1]
Maintenu[4]
Signal état[2],[3]
Actuel
Réglage correspondant
Actuel
Réglage correspondant
Maintenu[4]
Réglage correspondant
Réglage correspondant
[1] Préréglage typique ( documentation système).
[2] Option ( documentation système).
[3] Voir SOPAS ET dans le menu «sorties binaires».
[4] La dernière mesure valide est conservée.
36
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
Utilisation
4.3
Mise en service du MCS300P Ex
4.3.1
Contrôles avant la mise en service
Les boîtiers doivent être fermés (couvercle boîtier, presse-étoupes, ouvertures dans les
boîtiers).
● L'arrivée en permanence du gaz inerte de protection doit être garantie (voir «Gaz inerte»,
page 80).
●
Informations complémentaires sur le dispositif de mise en surpression → manuel du
dispositif de mise en surpression fourni.
4.3.2
Procédure de mise en service
Procédure de mise en service du MCS300P Ex en catégorie 3G
1 Enclencher l'alimentation électrique du système de surpression du boîtier (interrupteur
extérieur).
2 Le système de mise en surpression du boîtier commence avec une pré-ventilation du
boîtier avec du gaz inerte.
La fin de cette phase est signalée par le boîtier de commande Ex.
3 Enclencher l'alimentation électrique du MCS300P Ex (interrupteur extérieur).
▸ Continuer avec l'étape suivante : voir étape 4
Procédure de mise en service du MCS300P Ex en catégorie 2G
1 Enclencher l'alimentation électrique du système de surpression du boîtier (interrupteur
extérieur).
2 Le système de mise en surpression du boîtier commence avec une pré-ventilation du
boîtier avec du gaz inerte.
3 Après quelques minutes, le MCS300P Ex est automatiquement enclenché.
4 La DEL verte «POWER» sur l'afficheur du MCS300P Ex indique la présence de la tension
d'alimentation.
5 Le logo s'affiche à l'écran.
6 L'affichage de la mesure apparaît (voir «Affichage (exemple : menu «diagnostic»)», page
34)
7 Jusqu'à ce que le système de mesure ait atteint son état de fonctionnement normal (par
ex. : la température de fonctionnement n'est pas encore atteinte) :
– Seule la DEL d'état «POWER» est allumée.
– Affichage : «État : chauffage»
– Classification «Uncertain» (toutes les mesures clignotent).
8 État de fonctionnement normal atteint :
– Seule la DEL d'état «POWER» est allumée.
– Affichage : «État : mesure» (voir «Affichage (exemple : menu «diagnostic»)», page 34).
– Aucune mesure ne clignote (si une mesure clignote : mesure invalide voir «Affichages
défauts», page 64).
9 Faire un nouveau point zéro après une phase de démarrage suffisante (minimum
4 heures) (voir «Réglage», page 44).
Voir également la documentation système.
Endress+Hauser
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37
Utilisation
4.4
MCS300P Ex
Affichages mesures
Affichages mesures
«Liste» (préréglage)
État : mesure
701 ppm
241 ppm
124 mg/m3
Comp.1
Comp.2
Comp.3
Menu
Bargraphe
Courbes
État : mesure
État : mesure
Comp.1
701
Comp.1
0 - 1000
ppm
Comp.2
0 - 750
ppm
%
0
ppm
Comp.2
1000
241
100
1
50
2
0
ppm
750
60
Menu
t
Menu
▸ Commutation entre modes d'affichages des mesures : touche <MEAS>
4.4.1
Affichage mesures en «Liste»
Affichage des mesures sous forme de tableau.
L'affichage des mesures sous forme de «liste» apparaît :
●
●
automatiquement après le démarrage du système
en appuyant sur la touche <MEAS>
Intervalle d'actualisation : 1 seconde (préréglage)
4.4.2
Affichage des mesures sous forme de bargraphe
Affichage de 2 mesures sous forme de bargraphe.
Intervalle d'actualisation : 1 seconde
▸ Paramétrage de la plage d'affichage voir «Axe des temps», page 52
38
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
4.4.3
Utilisation
Affichage des mesures sous forme de courbes
Affichage de 2 mesures sous forme de chronogramme.
L'axe y est toujours gradué de 0 à 100% de la plage d'affichage.
(La plage d'affichage est indiquée sous les composants)
Ligne 1 = composant de gauche.
Ligne 2 = composant de droite.
Intervalle d'actualisation :
Axe des temps [min]
6
15
30
60
Intervalle d'actualisation [sec] :
4
10
20
40
▸ Paramétrage de la plage d'affichage voir «Axe des temps», page 52
4.4.4
Mot de passe
Les menus qui permettent la modification du déroulement de la mesure sont protégés par
un mot de passe.
En cas d'appel d'un de ces menus, la demande de mot de passe est automatiquement
affichée.
Les menus protégés par mot de passe sont décrits de manière complète dans les
«Informations techniques» du MCS300P Ex.
Fig. 16 : Entrée du mot de passe (exemple : menu «Réinitialisation»)
État : mesure
4.2
Réinitialisation
1 Zéro
2 Réf
Mot de passe
1 Enter le mot de passe (4 chiffres)
2 Terminer avec <Save>
XXXX
▸ Sélection des chiffres
/Para/Reset
Back
●
●
●
Save
Le mot de passe est constitué de 4 chiffres.
Le mot de passe est : «1234» (par défaut)
L'accès au niveau protégé par mot de passe dure 30 minutes (préréglage).
Le mot de passe et la durée de validité de l'accès peuvent être modifiés dans SOPAS ET.
Endress+Hauser
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39
Menus
MCS300P Ex
5
Menus
5.1
Arborescence des menus
40
N° menu.
Arborescence des menus
Explication
1
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
1.4
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.3
3.4
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2
4.2.1
4.2.2
Maintenance
Signal maintenance
États du fonctionnement
Arrêt du système
Mesure
Initialisation
RAZ matériel
RAZ messages
Réglage
Manuel
Point zéro
Point de référence (span point)
Automatique
Paramètres
Concentration
Facteurs
Temps démar. 1-8
Temps démar. 9-16
Diagnostic
Valeurs de contrôle
Dérive du zéro
Énergie de réf.
Amplification
Intensité
Températures
Système info
Messages d'erreur
Paramétrage
Affichage
Échelle 1 … 8
Échelle 9 … 16
Axe des temps
Réinitialisation
Dérive du zéro
Énergie de réf.
voir «Maintenance», page 41
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voir «Réglage», page 44
voir «Diagnostic», page 48
voir «Paramétrage», page 51
Endress+Hauser
MCS300P Ex
5.2
Menus
Menu principal
État : mesure
voir «Maintenance», page 41
voir «Réglage», page 44
voir «Diagnostic», page 48
voir «Paramétrage», page 51
1 Maintenance
2 Réglage
3 Diagnostic
4 Paramètre
Back
5.3
Enter
Maintenance
Menu 1 : maintenance
État : mesure
Maintenance
1
1 Signal maintenance
2 États d'exécution
3 RAZ matériel
4 RAZ messages
voir «Maintenance/Signal maintenance», page 41
voir «Maintenance/États de fonctionnement», page 42
voir «Maintenance/RAZ matériel», page 43
voir «Maintenance/Reset messages», page 43
/Maint
Back
5.3.1
Enter
Maintenance/Signal maintenance
Menu 1.1 : maintenance/signal maintenance
État : mesure
Signal maintenance
1.1
1 Marche
2 Arrêt
Ce menu permet d'activer/désactiver le signal maintenance.
▸ Le signal de maintenance est activé. Puis :
– Classification : «Maintenance» (voir «Classification, DELs», page 36)
– Ligne d'état : «État : maintenance».
▸ Le signal de maintenance est désactivé.
/Maint/Sign
Back
Endress+Hauser
Enter
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41
Menus
5.3.2
MCS300P Ex
Maintenance/États de fonctionnement
Menu 1.2 : maintenance/états de fonctionnement
État : mesure
États du fonctionnement
1.2
1 Arrêt du système
2 Mesure
3 Initialisation
Ce menu permet d'enclencher les phases de fonctionnement.
▸ Arrêt du système (voir «Arrêt du système«)
▸ Passer le MCS300P Ex en mode mesure.
▸ Redémarrage (réinitialisation) du MCS300P Ex.
/Maint/Fonct
Back
5.3.2.1
Start
Arrêt du système
Menu 1.2.1 : maintenance/états de fonctionnement/arrêt du système
État : arrêt du système
Arrêt du système
********
Back
42
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Arrêt de la fonction de mesure et, s'il y en a, des périphériques de
prélèvement du gaz (vannes, pompes).
Le fonctionnement de l'appareil reste maintenu (par ex. : les
chauffages restent en service).
État de fonctionnement : «Maintenance».
●
Affichage : étoiles défilantes.
▸ Quitter un menu : appuyer sur la touche «Back».
▸ Ensuite réenclencher le mode mesure :
- appuyer sur «Mesure».
- désactiver le signal de maintenance (voir «Maintenance/Signal maintenance», page 41).
Endress+Hauser
MCS300P Ex
5.3.3
Menus
Maintenance/RAZ matériel
Menu 1.3 : maintenance/Hardware reset
État : mesure
RAZ matériel
1.3
1 RAZ matériel
Dans ce menu on démarre une réinitialisation du matériel
(Hardware-Reset) (action identique à mise hors tension/mise sous
tension).
▸ Démarrer un reset Hardware.
/Maint/Hardware reset
Back
5.3.4
Enter
Maintenance/Reset messages
Menu 1.4 : maintenance/Reset messages
État : mesure
RAZ messages
1.4
Dans ce menu, tous les messages défaut présents sont effacés.
La DEL «MAINTENANCE REQUEST» s'éteint.
1 Reset messages
▸ Réinitialiser les messages défaut.
/Maint/ResetMg
Back
Endress+Hauser
Enter
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43
Menus
5.4
MCS300P Ex
Réglage
Menu 2 : réglage
État : mesure
2
Réglage
1 manuel
2 automatique
3 paramètre
voir «Réglage/manuel», page 44
voir «Réglage/automatique», page 45
voir «Réglage/Paramètres», page 45
/Rég
Back
5.4.1
Enter
Réglage/manuel
Menu 2.1 : réglage/manuel
État : mesure
2.1
Manuel
voir «Point zéro et point de référence», page 44
voir «Point zéro et point de référence», page 44
1 point zéro
2 point de référence
/Rég/man
Back
5.4.1.1
Enter
Point zéro et point de référence
Menu 2.1.1 : réglage/manuel/point zéro
Menu 2.1.2 : réglage/manuel/point de référence
Ce menu permet d'exécuter manuellement le réglage du point zéro et du point de référence
de chacun des composants (calcul d'un nouveau facteur de correction).
État : mesure
2.1.1
Zéro manuel
1 Comp.1
2 Comp.2
3 Comp.3
123 ppm
123 mg/m3
123 ppm
/Rég/man/zéro
Back
1 Activer le signal de maintenance (voir «Maintenance/Signal maintenance», page 41).
2 Envoyer un gaz zéro ou de référence dans la cellule («à la main»).
3 Attendre la fin du temps de remplissage (éventuellement quitter le
menu avec «Back» ; pour vérifier ce temps sur les courbes voir «Affichage des mesures sous forme de courbes», page 39).
4 Sélectionner le composant.
5 Appuyer sur «Set» : la mesure est mise sur la consigne de concentration.
Lorsque la dérive dépasse une limite (paramétrée dans SOPAS ET), le
MCS300P Ex passe en classification «Requête de maintenance» (voir
«États et classification», page 36).
6 Appuyer sur «Back» pour quitter le menu.
7 Désactiver le signal de maintenance.
Set
(Menu point de référence correspondant)
44
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MCS300P Ex
5.4.2
Menus
Réglage/automatique
Menu 2.2 : réglage/automatique
État : mesure
Programmes
2.2
1 Réinitial. de tous les comp.
2 Réglage comp.1
3 Réglage comp.2
4 Programme 4
/Rég/autom
Back
Start
Réglage comp.1
1 Comp.1
2 Comp.2
3 Comp.3
34
123 ppm
123 mg/m3
123 ppm
Menu
5.4.3
Ce menu permet de démarrer automatiquement les réglages
(paramétrage → documentation système).
Les déroulements de ce programme dépendent du paramétrage
du programme (sur la Fig. : exemples).
Dans les programmes typiques, les signaux d'état sont automatiquement validés et les électrovannes d'alimentation en gaz test
automatiquement enclenchées.
Sur les appareils avec réglage standard interne (voir documentation système ) : le programme correspondant apparaît.
1 Pour démarrer le réglage : sélectionner le programme de réglage et
appuyer sur «Start».
2 État de fonctionnement : «Maintenance».
3 L'affichage de la mesure apparaît (avec un décompteur jusqu'à la fin du
réglage).
4 A la fin du réglage, le MCS300P Ex repasse en mode «Mesure» (au cas
où le mode «Maintenance»» avait déjà été activé auparavant : il repasse
en mode «Maintenance»).
● Lorsque la dérive dépasse une limite (paramétrée dans SOPAS ET), le
MCS300P Ex passe en classification «Requête de maintenance» (voir
«États et classification», page 36).
●
Décompteur jusqu'à la fin du réglage [s].
Réglage/Paramètres
Menu 2.3 : réglage/paramètres
État : mesure
Paramètres
2.3
voir «Concentration», page 46
voir «Facteurs», page 47
voir «Temps démar.», page 48
voir «Temps démar.», page 48
1 Concentration
2 Facteurs
3 Temps démar. 18
4 Temps démar. 16
/Rég/par
Back
Endress+Hauser
Enter
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45
Menus
5.4.3.1
MCS300P Ex
Concentration
Menu 2.3.1 : réglage/paramètres/concentration
État : mesure
Les concentrations des gaz tests sont entrées dans ce menu.
Concentration
1 Comp.1
2 Comp.2
3 Comp.3
2.3.1
500 ppm
250 mg/m3
500 ppm
/Rég/Par/Conc
Back
Enter
État : maintenance
Comp.1
2.3.1.1
263,5 ppm
/Rég/Par/Conc/1
Back
46
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Save
Endress+Hauser
MCS300P Ex
5.4.3.2
Menus
Facteurs
Menu 2.3.2 : réglage/paramètres/facteurs
État : mesure
2.3.2
Facteurs
1 Comp.1_M
2 Comp.1_F
3 Comp.2_M
4 Comp.2_F
Dans ce menu, les facteurs de correction des composants à
mesurer peuvent être affichés et modifiés manuellement.
▸ Il y a 2 facteurs de correction par composant :
_M : facteur de correction pour gaz test.
_F : facteur de correction pour réglage standard interne
(filtre optique interne) (option).
1,1050
0,9874
1,0001
1,0480
/Rég/Par/Fact
Back
Enter
État : maintenance
Comp.1_M
2.3.2.1
1,1050
/Rég/Par/Fact/1
Back
Endress+Hauser
Save
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47
Menus
5.4.3.3
MCS300P Ex
Temps démar.
Menu 2.3.3 : réglage/paramètres/temps démar. 1 - 8
Menu 2.3.4 : réglage/paramètres/temps démar. 9 - 16
État : mesure
2.3.3
Temps démar. 1-8
1 Réglage comp.1
2 Vend. Sep.23 22:00:00
3 Réglage comp.2
4 Sam. Sep.24 23:00:00
Ce menu permet :
– d'afficher chaque prochaine heure de démarrage d'un
«déclenchement cyclique» et
– d'activer/désactiver le «déclenchement cyclique».
Explication : une «synchro cyclique» peut être affectée aux
programmes séquentiels (→ SOPAS ET).
«synchro cyclique» signifie : le programme concerné est démarré
par un cycle fixé (heures, jours ou semaines).
/Rég/Par/Temps démar.
Back
Enter
État : mesure
ZERO
●
●
Nom du déclencheur cyclique
Heure de démarrage suivante (jj.mm.aa hh:mm:ss)
ou «-désactivé-».
2.3.3.1
désactiver
activer
▸ Désactivation du déclencheur cyclique
▸ Activation du déclencheur cyclique
/Rég/Par/Temps démar./1
Back
5.5
Save
Diagnostic
Menu 3 : Diagnostic
État : mesure
Diagnostic
3
1 Valeurs de contrôle
2 Températures
3 Système information
4 Messages d'erreur
voir «Diagnostic/Valeurs de contrôle», page 49
voir «Diagnostic/Températures», page 50
voir «Diagnostic/Système info», page 50
voir «Diagnostic/Messages d'erreur et touche Diag», page 50
/Diag
Back
48
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Enter
Endress+Hauser
MCS300P Ex
5.5.1
Menus
Diagnostic/Valeurs de contrôle
Menu 3.1 : Diagnostic/Valeurs de contrôle
État : mesure
3.1
Valeurs de contrôle
voir «Dérive du zéro», page 49
voir «Énergie de réf.», page 49
voir «Amplification», page 49
voir «Intensité», page 50
1 Dérive du zéro
2 Énergie de réf.
3 Amplification
4 Intensité
/Diag/Val cont
Back
5.5.1.1
Enter
Dérive du zéro
Menu 3.1.1 : Diagnostic/Valeurs de contrôle/Dérive du zéro
État : mesure
Dérive du zéro
3.1.1
RAZ le 24.08.2011
0,0050 Ext
1 Comp.1
0,0004 Ext
2 Comp.2
0,0012 Ext
3 Comp.3
Ce menu permet d'afficher la dérive du zéro depuis la dernière
«RAZ» (par ex. dans le cadre d'une maintenance voir «Paramètre/
réinitialisation», page 53).
La dérive du zéro est recalculée à chaque calibrage du zéro et
affichée sous forme d'extinction.
Cette valeur peut être utilisée pour le diagnostic de l'appareil.
Cause typique : diminution de l'énergie lumineuse, encrassement
de la fenêtre de la cellule.
/Diag/Val cont/Derive
Back
État : mesure
5.5.1.2
Énergie de réf.
Menu 3.1.2 : Diagnostic/Valeurs de contrôle/Énergie de référence
État : mesure
Énergie de réf.
3.1.2
RAZ le 24.08.2011
1 Comp.1
98 %
2 Comp.2
99 %
3 Comp.3
97 %
/Diag/Val
Ce menu permet d'afficher l'énergie de référence actuelle (en %).
Cette valeur est automatiquement contrôlée. En cas de franchissement d'un seuil (préréglage : 60 %) le MCS300P Ex passe au
stade «Requête de maintenance». Cause typique : diminution de
l'énergie lumineuse, encrassement de la fenêtre de la cellule.
L'énergie de référence est mise à 100% en faisant une réinitialisation (RAZ) (voir «Paramètre/réinitialisation», page 53, par ex. dans
le cadre d'une maintenance).
cont/Énergie
Back
5.5.1.3
Amplification
Menu 3.1.3 : Diagnostic/Valeurs de contrôle/Amplification
Ce menu permet d'afficher les niveaux d'amplification des composants à mesurer.
Les niveaux d'amplification servent d'information au SAV d‘Endress+Hauser.
Endress+Hauser
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49
Menus
5.5.1.4
MCS300P Ex
Intensité
Menu 3.1.4 : Diagnostic/Valeurs de contrôle/Intensité
Ce menu permet d'afficher les niveaux d'intensité (énergie) des composants à mesurer.
Les niveaux d'amplification servent d'information au SAV d‘Endress+Hauser.
5.5.2
Diagnostic/Températures
Menu 3.2 : Diagnostic/Températures
État : mesure
Ce menu permet d'afficher les températures actuelles.
3.2
Températures
1 Cellule
2 …
3 Optique
185 °C
xxx °C
60 °C
/Diag/Temp
Back
5.5.3
Diagnostic/Système info
Menu 3.3 : Diagnostic/Système info
État : mesure
3.3
Système info
1 Système
2 SN-S
3 SN-P
4 Proc. app.
<nom>
<1234>
<1234>
<1234>
Ce menu permet d'afficher le numéro des appareils et les versions
logicielles.
●
●
●
●
●
Nom du système
Numéro de série de l'appareil
Numéro de série de la cellule
Version logicielle de l'appareil
etc.
/Diag/Info
Back
5.5.4
Diagnostic/Messages d'erreur et touche Diag
Menu 3.4 : Diagnostic/Messages d'erreur et touche <Diag>
État : mesure
Message défaut
3.4
1/3
25/10
08:25:04
Système
S033 Température T1
trop haute
/Diag/Err
Back
50
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Ce menu permet d'afficher les messages actuellement présents
(journal → SOPAS ET).
●
●
●
●
Numéro de message / nombre de messages présents
Date d'apparition (jj/mm)
Heure d'apparition (hh:mm:ss)
Déclencheur (par ex. : système, composant à mesurer, récepteur etc.)
Cause des défauts (numéro défaut et texte en clair)
(Liste des messages voir «Messages défauts et causes possibles»,
page 68)
Endress+Hauser
MCS300P Ex
5.6
Menus
Paramétrage
Menu 4 : Paramétrage
État : mesure
Paramétrage
4
1 Affichage
2 RAZ
voir «Paramètre/Affichage», page 51
voir «Paramètre/réinitialisation», page 53
/Para
Back
5.6.1
Enter
Paramètre/Affichage
Menu 4.1 : paramètre/affichage
État : mesure
Affichage
4.1
voir «Échelle», page 52
voir «Échelle», page 52
voir «Axe des temps», page 52
1 Échelle 1 - 8
2 Échelle 9 - 16
3 Axe des temps
/Para/Aff
Back
Endress+Hauser
Enter
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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51
Menus
5.6.1.1
MCS300P Ex
Échelle
Menu 4.1.1 : paramètre/affichage/échelle 1 - 8
Menu 4.1.2 : paramètre/affichage/échelle 9 - 16
État : mesure
4.1.1
Échelle
1 Comp.1_D
2 Comp.1_F
3 Comp.2_D
4 Comp.2_F
Ce menu permet de mettre à l'échelle les diagrammes en courbes
et en barres (bargraphes). La mise à l'échelle est valable pour les
deux diagrammes.
Intervalle d'actualisation des graphiques : 1 seconde.
●
●
_D : valeur de début de l'échelle
_F : valeur de fin de l'échelle
/Para/Aff/Ech 1-8
Back
Enter
État : maintenance
Comp.1
4.1.1.1
00000.000 Ext
▸ Enter une valeur numérique.
Pour le signe moins (-) : pour le premier chiffre : appuyer  10 fois.
Des entrées invalides (valeur de début > valeur de fin) ne sont pas
acceptées.
/Para/Aff/Ech
Back
5.6.1.2
1-8/Dé-
Save
Axe des temps
Menu 4.1.3 : paramètre/affichage/axe des temps
État : mesure
Horaire
4.1.3
6 minutes
15 minutes
30 minutes
60 minutes
Ce menu permet de mettre à l'échelle l'axe des temps du chronogramme.
Intervalle d'actualisation des graphiques : dépend de l'échelle (voir
«Affichage des mesures sous forme de courbes», page 39)
▸ Valeur finale de l'axe des temps (temps préréglé)
/Para/Aff/Horaire
Back
52
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Set
Endress+Hauser
MCS300P Ex
5.6.2
Menus
Paramètre/réinitialisation
Menu 4.2 : paramètre/réinitialisation
État : mesure
Réinitialisation
4.2
Ce menu permet de remettre les dérives et énergies référence de
tous les composants à :
– «0» (pour la dérive du zéro)
– «100%» (pour l'énergie de référence)
En réinitialisant les dérives / énergies de référence, tout
l'historique est perdu.
▸ N'exécuter une réinitialisation (RAZ) des dérives/
énergies de référence que si vous êtes certain que vous
voulez réinitialiser ces valeurs.
1 Dérive du zéro
2 Énergie de réf.
/Para/Aff
Back
Endress+Hauser
Set
▸ Remise à 0 de la dérive
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53
Mise hors service
MCS300P Ex
6
Mise hors service
6.1
Mise hors service
ATTENTION : dangers dus aux courants électriques
▸ Faire exécuter les travaux décrits dans ce qui suit exclusivement par des électriciens
conscients des dangers possibles.
▸ Avant d'ouvrir le boîtier : mettre hors tension tous les branchements du
MCS300P Ex.
ATTENTION : acides, risque de brûlure chimique
Dans la cellule et les tuyaux qui y sont raccordés, il peut y avoir des gaz toxiques et
corrosifs (substances irritantes et dangereuses pour la santé).
En retirant ou en coupant les tuyaux, il y a risque de projections.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées lors de travaux sur des pièces en
contact avec les gaz mesurés (par ex. en portant des lunettes de protection ou un
masque de protection, des gants de protection et des vêtements de protection résistants aux acides).
ATTENTION : risque d'encrassement lorsque l'appareil est hors tension
Lorsque l'appareil est à l'arrêt, il y a risque d'encrassement par le gaz résiduel dans la
cellule.
▸ Avant de couper l'alimentation de l'appareil, ventiler la cellule et les tuyaux raccordés
suffisamment longtemps avec un gaz inerte.
AVERTISSEMENT : danger d'explosion en raison de tensions résiduelles et de
surfaces chaudes
▸ Ne pas ouvrir en présence d'atmosphère explosive. (le boîtier contient des batteries).
▸ Attendre 15 minutes après la coupure de l'alimentation avant d'ouvrir le boîtier.
AVERTISSEMENT : danger d'explosion dû à des gaz résiduels
En cas d'utilisation de gaz inflammables et explosifs :
▸ Avant de couper l'alimentation de l'appareil, ventiler la cellule et les tuyaux raccordés
suffisamment longtemps avec un gaz inerte.
Utiliser la fonction «System Stop» en cas de coupure de courte durée (voir «Arrêt du système», page 42).
1 Activer le signal de maintenance (voir «Maintenance/Signal maintenance», page 41).
2 Envoyer un gaz inerte dans la cellule :
– à la main, ou
– par programme (si paramétré).
3 Laisser fonctionner le MCS300P Ex dans cet état jusqu'à ce que la cellule et les tuyaux
raccordés soient complètement ventilés ( la durée de ventilation dépend du type de gaz à
mesurer).
4 Séparer le MCS300P Ex de l'alimentation électrique.
5 Séparer l'appareil de commande de l'alimentation électrique.
6 Si des sous-ensembles chauffés sont raccordés : les séparer du réseau électrique.
7 Ôter le cas échéant tout fluide se trouvant dans la cellule et laisser sécher cette dernière.
54
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
6.2
Mise hors service
Mise au rebut
▸ Le MCS300P Ex peut facilement être démonté en ses éléments constitutifs pouvant être
envoyés au recyclage de matière première.
AVERTISSEMENT : gaz restant dans filtres à gaz
Les filtres à gaz (option) du MCS300P Ex contiennent - selon l'application- de faibles
quantités de gaz qui peuvent représenter un risque dans certaines circonstances
particulièrement défavorables.
▸ Ne pas détruire les filtres à gaz directement devant le visage et ne pas respirer les
gaz qui en sortent.
▸ Ne pas détruire les filtres à gaz dans une petite pièce fermée, particulièrement s'il y
en a beaucoup.
Les filtres à gaz se trouvent sur le disque à filtres dans le récepteur.
Les sous-ensembles suivants contiennent des substances qui, le cas échéant, doivent
être éliminées de façon particulière :
● Électronique : condensateurs, batteries.
● Écran : liquide de l'écran LCD
● Circuits de gaz : des substances toxiques du gaz à mesurer pourraient adhérer aux
matériaux souples du circuit du gaz (par ex. tuyaux flexibles, joints toriques) ou y
pénétrer.
Endress+Hauser
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55
Maintenance
MCS300P Ex
7
Maintenance
7.1
Pièces de rechange
▸ Utiliser exclusivement les pièces de rechange originales d‘Endress+Hauser.
Sur les appareils qui doivent être installés dans des zones explosives :
▸ Maintenance et tests ne doivent être exécutés que par un personnel expérimenté
ayant des connaissances sur les règlements et prescriptions concernant les zones
explosives, et en particulier :
– les types de protection antidéflagrantes
– les règles d'installation
– les différentes zones
▸ Normes à utiliser (exemples) :
– CEI 60079-14, annexe F : connaissances, compétences et expertise des
personnels responsables, des opérateurs et des concepteurs.
– CEI 60079-17 : contrôle et maintenance des installations électriques
– CEI 60079-19 : maintenance et réparation des appareils utilisés en atmosphère
explosive
7.1.1
Pièces de rechange recommandées
Pièce de rechange
Numéro d'article
Cartouche assécheuse (y compris clé de montage)
2010549
Lampe[1] halogène
6023466
Élément source IR [1]
2024574
Modulateur IR/source rayonnement complète
2045537
Modulateur UV/source rayonnement complète
2047806
Alimentation 24 V
6035276
Pièces de rechange dépendant de la cellule → Manuel d'utilisation des cellules ou documentation système
[1] Dépend de l'équipement de l'appareil
7.2
Plan de maintenance
Intervalle[1]
1S
Opération d'entretien
Renvoi
Contrôle visuel
voir «Contrôle visuel», page 57
Contrôle de plausibilité des mesures
voir «Réglage», page 44
Appareil avec source de lumière VIS : réglage
avec gaz zéro[2] [3]
voir «Réglage», page 44
1M
Appareil avec source de lumière IR : réglage
avec gaz zéro[2] [3]
voir «Réglage/automatique», page 45
Réglage avec réglage interne standard[4]
6M
Vérifier et evtlt. remplacer la cartouche
voir «Vérifier/remplacer la cartouche asséassécheuse
cheuse», page 59
Réglage de tous les composants à mesurer à voir «Réglage», page 44
l'aide de gaz étalons
6M
Test de fonctionnement du système de mise en voir «Test de fonctionnement du système de
surpression du boîtier
mise en surpression du boîtier», page 57
1A
Appareil avec source de lumière VIS : remplacer Échange par expert formé ou SAV
d‘Endress+Hauser
la source lumineuse [2]
Recommandation : entretien de la cellule
voir : manuel d'utilisation de la cellule
Appareil avec source de lumière IR : vérifier
voir «Énergie de réf.», page 49
l'énergie de référence
Appareil avec source de lumière IR : remplacer Échange par expert formé ou SAV
3A[5]
la source lumineuse [2]
d‘Endress+Hauser
[1] 1S = hebdomadaire, 1M = mensuel, 6M = semestriel, 1A = annuel
[2] Voir la documentation système pour le type de source de lumière
[3] Ne s'applique pas aux appareils avec réglage automatique du point zéro (voir documentation système)
[4] Option : voir documentation système
[5] Recommandation
56
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
7.2.1
Maintenance
Test de fonctionnement du système de mise en surpression du boîtier
Procédure
1 Maintenir le MCS300P Ex en marche.
2 Interrompre l'arrivée de gaz inerte au MCS300P Ex.
Après quelques minutes, le boîtier de commande Ex doit signaler un défaut.
3 Rétablir l'arrivée de gaz inerte.
Ensuite, l'appareil de commande Ex doit supprimer l'état «défaut» et démarrer la phase
de pré-ventilation.
7.2.2
Avant le démarrage des travaux de maintenance
Avant de commencer des travaux de maintenance, prendre en compte, le cas échéant, ce
qui suit :
ATTENTION : risque d'encrassement lorsque l'appareil est hors tension
Lorsque l'appareil est à l'arrêt, il y a risque d'encrassement par le gaz résiduel dans la
cellule.
● Avant de couper l'alimentation de l'appareil, ventiler la cellule et les tuyaux raccordés
suffisamment longtemps avec un gaz inerte.
▸ activer le signal de maintenance (menu 1.1).
▸ désactiver les «programmes cycliques» (menus 2.3.3 ou 2.3.4)
7.2.3
Faire attention avant d'ouvrir le boîtier de l'appareil
ATTENTION : dangers dus aux courants électriques
▸ Avant d'ouvrir le boîtier : mettre hors tension tous les branchements du
MCS300P Ex.
AVERTISSEMENT : risque de gaz toxiques dans l'unité de réception
Si l'appareil ne travaille pas correctement, un filtre rempli de gaz peut fuir et le gaz se
retrouver dans l'unité de réception.
▸ Si besoin, n'ouvrir le boîtier que dans une pièce suffisamment bien ventilée.
AVERTISSEMENT : danger d'explosion en raison de tensions résiduelles et de
surfaces chaudes
▸ Séparer le MCS300P Ex de toute source de tension externe (par ex. câbles signaux).
Exception : les liaisons avec des circuits à sécurité intrinsèque peuvent rester
établies.
▸ Ne pas ouvrir en présence d'atmosphère explosive. (le boîtier contient des batteries).
▸ Dans les zones Ex : attendre 15 minutes après la coupure de l'alimentation avant
d'ouvrir le boîtier.
AVERTISSEMENT : risque de suffocation lors de l'ouverture du boîtier
A l'ouverture du boîtier, du gaz de protection (gaz inerte) s'échappe.
Danger de suffocation lors de l'utilisation de gaz inertes.
▸ Lors de l'ouverture du boîtier, ne pas respirer le gaz sortant.
7.2.4
Contrôle visuel
MCS300P Ex
Sur la console d'utilisation, seule la DEL «verte» est allumée et aucune mesure ne
clignote.
Dans le cas contraire : appuyer sur la touche <Diag> pour voir la cause.
● Inspecter visuellement le boîtier de l'appareil
– absence d'humidité
– corrosion
– odeur inhabituelle
– bruits inhabituels
●
Endress+Hauser
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57
Maintenance
MCS300P Ex
Périphériques
●
●
●
7.2.5
Prélèvement et dérivation du gaz à mesurer, tubes : état.
Alimentation en gaz test : état, disponibilité (date de péremption), pression.
Gaz inerte : état, disponibilité, pression.
Entrée de gaz zéro et de gaz test
Entrer un gaz test avec une concentration définie (consigne) et comparer la valeur affichée
avec celle de la consigne.
▸ Faire arriver le gaz test à l'entrée de la cellule (sur les systèmes : voir la description
système fournie avec ce dernier).
▸ Débit du gaz test : 100 l/h max. (pour garantir une température suffisante et éviter une
surpression).
Le gaz test doit être environ à la température de la cellule (voir la description système
fournie avec ce dernier).
▸ par ex., prévoir des conduites chauffées.
▸ Prévoir un temps d'introduction de gaz test suffisant pour que la mesure soit stabilisée.
En cas de dérive :
▸ contrôler le débit de gaz
▸ vérifier l'étanchéité du circuit de gaz
▸ corriger la mesure :
– si programmé : dans le menu «Réglage/automatique», page 45 et voir la description
système fournie
– ou bien dans le menu «Réglage/manuel», page 44 ou dans le menu correspondant
dans SOPAS ET
58
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
7.2.6
Maintenance
Vérifier/remplacer la cartouche assécheuse
Observer les remarques sur l'ouverture du boîtier (voir «Faire attention avant d'ouvrir le
boîtier de l'appareil», page 57).
Pièces de rechange
Cartouche assécheuse avec clé
Numéro d'article
2010549
Nécessaire pour
----
Outillage
Clé Allen 5 mm
Fig. 17 : Vis du récepteur
4 vis
1 Couper l'alimentation électrique du MCS300P Ex à l'aide de l'interrupteur extérieur.
2 Dans les zones Ex : attendre 15 minutes après la coupure de l'alimentation électrique
avant d'ouvrir le boîtier.
3 Dévisser les 4 vis de l'unité de réception (vis Allen 5 mm).
4 Soulever le couvercle.
Fig. 18 : Cartouche assécheuse
Cartouche assécheuse
5 Si la cartouche assécheuse est bleu clair : la cartouche est sèche et opérationnelle.
Si la cartouche assécheuse est rose : la cartouche est humide.
6
Endress+Hauser
▸ Remplacer la cartouche assécheuse.
Changement des cartouches assécheuses :
a) Dévisser la cartouche assécheuse à l'aide de la clé
b) Visser une nouvelle cartouche assécheuse.
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59
Maintenance
MCS300P Ex
7 Refermer le récepteur.
Lors de cette opération, faire attention à la propreté des surfaces d'étanchéité et à la
position correcte des joints.
8 Remettre le MCS300P Ex en service : «Mise en service du MCS300P Ex», page 37
7.2.7
Démonter/monter la cellule
AVERTISSEMENT : surfaces chaudes
▸ Laisser refroidir les sous-ensembles chauffés avant de les manipuler
ATTENTION : risque d'encrassement lorsque l'appareil est hors tension
Lorsque l'appareil est à l'arrêt, il y a risque d'encrassement par le gaz résiduel dans la
cellule.
● Avant de couper l'alimentation de l'appareil, ventiler la cellule et les tuyaux raccordés
suffisamment longtemps avec un gaz inerte.
Observer les remarques sur l'ouverture du boîtier (voir «Faire attention avant d'ouvrir le
boîtier de l'appareil», page 57).
Pièces de rechange
Quantité
Numéro d'article
Joint torique (bride de la cellule)
2
5310003 (1 pièce)
Pièces de rechange dépendant de la cellule → Manuel d'utilisation des cellules ou
documentation système
Outillage
Clé Allen 4 mm
Clé plate 10 mm
Clé plate 30 mm
ATTENTION : acides, risque de brûlure chimique
Dans la cellule et les tuyaux qui y sont raccordés, il peut y avoir des gaz toxiques et
corrosifs (substances irritantes et dangereuses pour la santé).
En retirant ou en coupant les tuyaux, il y a risque de projections.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées lors de travaux sur des pièces en
contact avec les gaz mesurés (par ex. en portant des lunettes de protection ou un
masque de protection, des gants de protection et des vêtements de protection
résistants aux acides).
Travaux préparatoires
1 Noter l'énergie de référence et les intensités (voir menu : diagnostic/valeurs de
référence) (afin de pouvoir faire un contrôle de l'énergie après le montage).
2 Mettre le MCS300P Ex hors service et le séparer du réseau à l'aide de l'interrupteur
extérieur.
60
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
Maintenance
Démonter la cellule
Fig. 19 : Raccordement côté récepteur
Unité de réception
Raccord sur
tube de liaison
Cellule
Bride du boîtier
Bride de cellule
4 équerres de fixation
avec rondelles Belleville
sur l'unité réceptrice
1 Repérer la position de la cellule avec un feutre sur la bride cellule et sur la bride du
boîtier.
2 Retirer tous les tuyaux de la cellule.
3 Le cas échéant, débrancher les câbles électriques de la cellule (→ manuel d'utilisation
de la cellule).
4 Défaire les 4 équerres de fixation du récepteur (ne pas les dévisser).
5 Dévisser le raccord du tube de liaison sur le côté du récepteur (voir «Tube de liaison côté
récepteur», page 62).
6 Dévisser les 3 vis de la bride «vario» (côté émetteur et récepteur).
Fig. 20 : Bride Vario (représentée côté émetteur)
Dévisser les 3 vis
7 Décaler l'unité de réception d'environ 5 mm vers la droite ou vers le dessous.
INFORMATION :
En cas de montage vertical : faire attention à ce que le récepteur ne glisse pas des
rails G et ne tombe pas.
8 Retirer la cellule.
En cas de montage vertical : serrer aussitôt l'équerre support du récepteur.
Informations sur les travaux sur la cellule ou le chauffage de la cellule :
→ Manuel d'utilisation de la cellule et documentation système.
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Maintenance
MCS300P Ex
Montage de la cellule
Position préférentielle de la cellule :
– Monter la cellule suivant le trait de repérage fait lors du démontage.
Sinon :
– Cellule gaz : amenée et départ du gaz sous la cellule, raccordement chauffage vers le
haut.
– Cellule fluides : entrée fluides par dessous, sortie fluides vers le haut.
1 Poser 1 joint torique sur la rainure de l'émetteur et du récepteur (la rainure extérieure
reste vide).
●
Fig. 21 : Montage de la cellule (représentation côté émetteur)
Rainure
Joint torique
Bague de bride
3 vis
Attention au couple de
serrage
(voir ci-dessous)
Bride de cellule
Support de montage
2 Mise en place de la cellule : placer la bague de bride et la bride de la cellule sur la bride de
l'émetteur ou du récepteur (voir Fig. 21).
3 Tourner la cellule dans la bonne position (suivant le trait de repérage fait lors du
démontage) et décaler le récepteurs vers la gauche ou vers le haut jusqu'à ce que la cellule soit bloquée.
4 Visser la cellule sur les côtés du récepteur et de l'émetteur avec pour chacun 3 vis
(M6x20, DIN 933) et 2 rondelles (DIN 137 et DIN 9021).
Fig. 22 : Tube de liaison côté récepteur
Unité de réception
Raccord sur
tube de liaison côté récepteur
Identique côté émetteur.
4 équerres de fixation
avec rondelles Belleville
sur l'unité réceptrice
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
Maintenance
5 Serrer à nouveau le raccord du tube de liaison.
Couples de serrage :
– Côté récepteur : 1 Nm (voir «Tube de liaison côté récepteur», page 62)
– Côté émetteur : 2 Nm
6 Visser les 4 équerres de fixation et rondelles Belleville sur le récepteur sans les serrer,
afin qu'il reste du jeu pour la compensation de température.
Travaux finaux
Visser à nouveau les tubes de gaz à la cellule.
Rebrancher le cas échéant les câbles électriques du chauffage de la cellule.
Faire un test d'étanchéité (en fonction de la cellule et du gaz à mesurer utilisés).
Remettre le MCS300P Ex en service.
Comparer l'intensité (menu : diagnostic/valeurs de contrôle/intensité) avec les notes
prises : l'intensité ne doit pas s'être sensiblement aggravée.
Si c'était le cas : contactez le SAV d‘Endress+Hauser.
6 Comparer l'énergie de référence (menu : diagnostic/valeurs de contrôle/énergie de
référence) avec les notes prises : l'énergie de référence ne doit pas s'être sensiblement
aggravée.
Si c'était le cas : réinitialiser l'énergie de référence (voir menu : réinitialisation/énergie
de référence).
7 Faire un réglage du point zéro et du point de référence (voir menu : réglage).
1
2
3
4
5
Endress+Hauser
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63
Dépannage
MCS300P Ex
8
Dépannage
8.1
Si le MCS300P Ex ne fonctionne pas du tout …
Cause possible
L'alimentation électrique est en
panne.
Un fusible interne est défectueux.
Le logiciel ne fonctionne pas.
Le boîtier de commande Ex ne
s'enclenche pas.
8.2
Remarques
Vérifier l'alimentation électrique (par ex. interrupteur externe,
fusibles externes).
Vérifier les fusibles (voir «Fusibles», page 66).
Couper le MCS300P Ex à l'aide de l'interrupteur externe et le
remettre sous tension après quelques secondes.
Amenée de gaz inerte interrompue ou trop faible.
Le boîtier de commande Ex indique un défaut (voir le manuel
du boîtier en surpression).
Des parties du boîtier ne sont pas correctement fermées
(→ vérifier les presse-étoupes).
Lorsque les mesures sont manifestement fausses …
Cause possible
Remarques
Le MCS300P Ex ne mesure pas le
gaz.
Vérifier le circuit gaz et toutes les vannes (par ex. vérifier la
commutation entre gaz à mesurer et gaz test).
Le circuit de gaz n'est pas étanche. Vérifier les installations.
Exécuter un réglage (voir «Réglage», page 44) ; contrôler au
Le MCS300P Ex n'est pas correctepréalable les gaz test (consigne, pérennité, débit et concentrament calibré.
tions dans le menu 2.3.1).
8.3
Affichages défauts
Il y a un défaut si :
Les mesures clignotent.
La DEL jaune est allumée.
La DEL rouge est allumée.
▸ Appuyer sur la touche <Diag> pour obtenir d'autres informations (liste des messages
d'erreur et des causes possibles voir «Messages défauts et causes possibles», page 68)
●
●
●
Informations complémentaires sur les éléments de commande et d'affichage, voir
«Éléments d'affichage et de commande», page 34
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MCS300P Ex
8.4
Dépannage
Panne du chauffage
Pour chauffer les sous-ensembles extérieurs (par ex. : cellule et conduite chauffée du gaz à
mesurer), le MCS300P Ex dispose de 2 chauffages avec contrôle de température.
Lorsqu'une température dépasse le seuil autorisé (dépendant de la classe de température), les deux chauffages sont coupés.
● Après environ 15 minutes, le MCS300P Ex passe à l'état «Failure» (défaut) (voir «Classification, DELs», page 36), parce que les éléments chauffés sont refroidis.
▸ Pour réenclencher les chauffages : couper et remettre sous tension le MCS300P Ex.
●
8.5
Panne du contrôle de surpression
MCS300P Ex catégorie 2G : une panne du boîtier de commande entraîne la coupure
automatique du MCS300P Ex.
● MCS300P Ex catégorie 3G : une panne du boîtier de commande entraîne uniquement
l'affichage d'un signal d'alarme sur l'appareil de commande Ex ; il n'en résulte pas de
coupure automatique du MCS300P Ex.
●
Autres informations → manuel du boîtier en surpression (voir «Informations/documentations supplémentaires», page 11)
8.5.1
Causes possibles
Endress+Hauser
Cause possible
Remède possible
Arrivée de gaz inerte interrompue
Vérifier l'arrivée de gaz inerte
Raccord du tube de liaison non étanche
Serrer les raccords.
Couples de serrage :
Côté récepteur : 1 Nm (voir «Tube de liaison côté
récepteur», page 62)
Côté émetteur : 2 Nm
Boîtier de l'émetteur ou du récepteur non
étanche
Vérifier les raccords et les joints (voir «Vis du
récepteur», page 59).
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Dépannage
8.6
MCS300P Ex
Fusibles
Fig. 23 : Fusibles
Fusible régulateur 1 (cellule)
Fusible principal
Tension d'alimentation
240 V
120 V
Tension d'alimentation
Valeur fusible
Numéro d'article
240 V
2,5 A
6004305
120 V
5A
6023695
Valeur fusible
6,3 A
10 A
Numéro d'article
6006661
6000297
Fusible alimentation
Fusible régulateur 2
Tension d'alimentation
240 V
120 V
Tension d'alimentation
Valeur fusible
Numéro d'article
240 V
1A
6004298
120 V
2A
6004303
Valeur fusible
2,5 A
5A
Numéro d'article
6004305
6023695
1 Mettre le MCS300P Ex hors service (voir «Mise hors service», page 54) et le séparer
totalement de l'alimentation (débranchement de tous les pôles).
2 Dévisser les 4 vis de l'émetteur (vis Allen 5 mm).
AVERTISSEMENT : danger lors de l'ouverture de l'émetteur
▸ Respecter les avertissements voir «Ouverture de l'émetteur», page 26 et voir
«Faire attention avant d'ouvrir le boîtier de l'appareil», page 57
3 Soulever le couvercle.
4 Vérifier les fusibles, les changer le cas échéant.
INFORMATION :
la valeur des fusibles dépend de la tension.
▸ N'utiliser que des fusibles avec des valeurs correctes.
5 Fermeture de l'émetteur. Faire attention à l'étanchéité.
66
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
Endress+Hauser
MCS300P Ex
8.6.1
Dépannage
DELs sur la platine
Si aucune DEL n'est allumée : vérifier le fusible d'alimentation (voir «Fusibles», page 66).
Fig. 24 : Position des DELs
DELs
Endress+Hauser
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
67
Dépannage
8.7
MCS300P Ex
Messages défauts et causes possibles
Déclen- Code
cheur
Système S001
S002
S003
S004
Texte défaut
T1 trop haute
T2 trop haute
T1 non atteinte
T2 non atteinte
S005
Sonde de température 1
S006
Gamme de tension
S007
Erreur CRC
S008
Pas de signal chopper
S009S Moteur x : Pos. réf. incor010
recte
S011
S012 Source pas détectée
S013
Erreur communication
S014
S015
S016
S017
S018
Pas de valeur
Moteur x défectueux
S019
Erreur chopper
S020
S021
S022
S023
Erreur configuration
Erreur communication
Contrôleur introuvable
Reset fréquent
S024
Pas de composant actif
Source en panne
Classifica- Description
Remède[1] possible
tion
Failure
Si T1 > (consigne temp.+ seuil paramétré)
Vérifier le chauffage
Si T2 > (consigne temp.+ seuil paramétré)
Après 60 min, en cours de fonctionnement : 15 min
Voir également : voir «Panne du chauffage», page
65
OVO (HC3X) signalise que la plage d'entrée d'une
entrée analogique est dépassée (sonde de température)
OVO (HC3X) signalise que la plage d'entrée d'une
Adressez vous au SAV
entrée analogique est dépassée (sonde de tempé- d‘Endress+Hauser.
rature)
OVO (HC3X) signalise que la plage d'entrée d'une
entrée analogique est dépassée (sonde de température)
Le message apparaît seulement lorsque le récepteur a activé 5 fois (secondes) à la suite le bit correspondant
Le moteur du disque filtre x ne reconnaît pas sa
position de référence
Pas de source lumineuse détectée
Vérifier l'alimentation de la source
de lumière, le cas échéant la
changer
Pour des routines importantes ou si S062 s'est pro- Adressez vous au SAV
duit 30 fois
d‘Endress+Hauser.
Pas de fichier «measval» ou «ecorr»
Lorsque à partir du démarrage du système, des
étapes sont perdues 30 fois ou qu'il y a eu 30
actions du Watchdog
Détection si I < 0,1 A
Vérifier la source lumineuse et, le
cas échéant, la changer
Détection : f_Motor < 50 Hz ou logiciel émetteur
Adressez vous au SAV
signale défaut modulateur
d‘Endress+Hauser.
CONF (HC3X)
COM (HC3X)
EXIST (HC3X)
Récepteur, émetteur. Lorsque à partir du démarrage du système, il a eu lieu 30 fois
Lorsque la case à cocher «Active» de tous les com- Contrôler dans SOPAS ET
posants est inactivée
[1] Ce tableau contient également des suggestions de solution qui ne peuvent être exécutées que par un personnel spécialement formé.
68
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
Endress+Hauser
MCS300P Ex
Déclen- Code
cheur
Système S025
S026
S027
S028
S029
S030
S031
Dépannage
Classifica- Description
Remède[1] possible
tion
Défaut module d’évaluation Failure
Le module de traitement ne peut pas être démarré Adressez vous au SAV
d‘Endress+Hauser.
Module traitement : erreur
Fichiers du module de traitement non activés
fichier
(espec, config, condition, measval)
Actualisation lente
TOO (HC3X)
Moteur x : communication
Pas de communication avec le moteur x
Texte défaut
S032
Température optique trop
forte
Sonde de température 1
S113
Erreur CRC
S114
Erreur communication
S115
Surtension / sous-tension
S116
Sortie sans courant
Lorsque temp. optique > 1,05 * 60°C = 63°C
OVO (HC3X) signalise que la plage d'entrée d'une Vérifier le chauffage
entrée analogique est dépassée (sonde de température)
BCK (E/S) montre que le processus de transfert
Vérifier les modules E/S, une détéMaître vers Esclave (régulateur) précédent avait un rioration des câbles
CRC faux et que l'esclave n'a pas enregistré les données.
COM (E/S) Erreur de communication avec un
module E/S.
PF0 (E/S) signale que le contrôle interne des ten- Adressez vous au SAV
sions de 5 V et 24 V a détecté un franchissement d‘Endress+Hauser.
de la plage autorisée (par le haut ou par le bas).
TOO (E/S) signale que la sortie, par suite d'un
Vérifier les modules E/S, une détédépassement de temps, ne fournit plus de courant. rioration des câbles
[1] Ce tableau contient également des suggestions de solution qui ne peuvent être exécutées que par un personnel spécialement formé.
Origine
Code
Texte défaut
Système S033
Dérive pt zéro trop grande
S034
Configuration module E/S
S035
Ref. énergie trop basse
S036
Température opt. non
atteinte
VIS: tension source basse
S037
S038
S039
Canal 1 défectueux
S042
Occupé
S043
IR : tension source haute
S044
Chopper bloqué
S045
Facteur invalide : gaz
S046
Facteur invalide : filtre
S049
FlashCard non détectée
S050
Facteur = 0 : gaz / filtre
Classifica- Description
tion
MainteParamétré dans les composants à mesurer
nance
request
CONF (E/S) défaut de configuration, module trouvé
ne correspond pas à la consigne de configuration
Paramétré dans les composants à mesurer
Remède[1] possible
Vérifier le gaz zéro, l'encrassement
Vérifier les modules E/S, vérifier le
paramétrage : plan câblage E/S
Vérifier l'intensité de la source
lumineuse, encrassement : nettoyer/changer la fenêtre de la cellule
Temps d'attente : 1800 s = 30 min
Adressez vous au SAV
d‘Endress+Hauser.
Uniquement UV : intensité : 50% (I_max = 2,8 A)
Vérifier la source lumineuse et, le
--> message, si I < 1,4 A
cas échéant, la changer
OV0 (E/S) signalise que le courant souhaité sur le Vérifier les modules E/S, une détémodule analogique (nœuds y , module z) n'a pas été rioration des câbles
atteint
BSY (E/S et HC3X) signale que le microcontrôleur Adressez vous au SAV
du module ne s'occupe pas encore de l'exécution de d‘Endress+Hauser.
la dernière commande
Uniquement IR : tension : 150% de V_max (V_max Vérifier la source lumineuse et, le
= 3,5 V) --> message si U > 5,3 V
cas échéant, la changer
Détection : lorsque la grandeur indiquant la position Adressez vous au SAV
est > 1000
d‘Endress+Hauser.
Lorsque le calcul gaz_F est refusé, parce qu'en
Vérifier les gaz test, l'entrée de la
dehors des tolérances : paramétré dans le compo- concentration des gaz test,
sant à mesurer
l'encrassement
Lorsque le calcul filtre_F est refusé, parce qu'en
Vérifier le gaz zéro, l'encrassedehors des tolérances : paramétré dans le compo- ment
sant à mesurer
FlashCard non détectée
Adressez vous au SAV
d‘Endress+Hauser.
Lorsqu'un des facteurs F_gaz ou F_Filter est dans la Vérifier les gaz test, l'entrée de la
plage : -0,000001 < x < 0,000001
concentration des gaz test,
l'encrassement
[1] Ce tableau contient également des suggestions de solution qui ne peuvent être exécutées que par un personnel spécialement formé.
Endress+Hauser
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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69
Dépannage
Origine
Code
Système S057
MCS300P Ex
Texte défaut
sin/cos saturation
S058
S059
T1 trop basse
T2 trop basse
S060
S061
Température opt. trop basse
Plage de fréquence chopper
S062
Problème de communication
S063
Erreur nb. disques filtres
Classifica- Description
tion
Uncertain Lorsqu'au moins une valeur des 100 moyennées
est : inférieure à -215 ou supérieure à +215
Si T1 < consigne temp.- seuil paramétré
Si T2 < consigne temp.- seuil paramétré
Remède[1] possible
Adressez vous au SAV
d‘Endress+Hauser.
Attendre. Pour un redémarrage
max. 60 min. Pendant le fonctionnement : 15 min
Lorsque temp. optique < 60°C * 95% = 57°C
Attendre, max. 30 min
Lorsque la fréquence du modulateur (chopper) est : Adressez vous au SAV
125< x < 131
d‘Endress+Hauser.
Émetteur et récepteur lors de routines cycliques
(lecture des signaux de mesure, des valeurs de
diagnostic)
Moins de disques filtres présents dans l'appareil
Vérifier le paramétrage de
que définis lors du paramétrage dans SOPAS ET
SOPAS ET
[1] Ce tableau contient également des suggestions de solution qui ne peuvent être exécutées que par un personnel spécialement formé.
Origine
Code
Processus d'éva- E001
luation
E002
E003
E004
E005
E006
E007
E008
E009
E010
E011
E012
E013
…
E021
E022
E023
E024
E025
E026
E027
E028
E029
E030
E031
E032
E033
E034
E035
E036
E037
E038
E039
E040
Origine
Code
Processus d'éva- E097
luation
E098
E099
E100
E101
E102
E103
70
Texte défaut
Commande inconnue
Erreur OS
Configuration incorrecte
Configuration incorrecte
Erreur fichier interne
Configuration incorrecte
Erreur fichier interne
Erreur fichier interne
Erreur fichier interne
Configuration incorrecte
Configuration incorrecte
Configuration incorrecte
Erreur fichier interne
Classifica- Remède possible
tion
Failure
Adressez vous au SAV dEndress+Hauser‘.
Résolution hors gamme
Erreur fichier interne
Configuration incorrecte
Erreur fichier interne
Erreur fichier interne
Configuration incorrecte
Configuration incorrecte
Défaut inconnu
Erreur OS
Erreur OS
Erreur fichier interne
Erreur fichier interne
Erreur fichier interne
Erreur numérique
Erreur de syntaxe
Erreur de traitement
Absorption trop grande
Erreur fichier interne
Erreur fichier interne
Texte défaut
Evaluation incertaine
Temp. medium haute/basse
Press. medium haute/basse
Débit medium haute/basse
Valeur mesurée haut/bas
Evaluation incertaine
Evaluation incertaine
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Classifica- Remède possible
tion
Uncertain Adressez vous au SAV d‘Endress+Hauser.
Endress+Hauser
MCS300P Ex
Spécifications
9
Spécifications
9.1
Conformités
Dans sa version technique, l'appareil est conforme aux directives CE et normes EN
suivantes :
Directive CE basse tension EN 61010-1 : Règles de sécurité pour appareils électriques
de mesurage, de régulation et de laboratoire
● Directive CEM (compatibilité électromagnétique) EN 61326 : Matériels électriques de
mesure, de commande et de laboratoire - Exigences relatives à la CEM
●
Autres normes et directives : voir la déclaration de conformité fournie avec l'appareil.
9.2
Homologations Ex
●
●
Le MCS300P Ex correspond à la catégorie ATEX (selon la directive
ATEX 2014/34/EU) :
–
II 2G Ex pxb IIC T4 Gb ou
–
II 2G Ex pxb IIC T3 Gb
ou
–
II 3G Ex pzc IIC T4 Gc ou
–
II 3G Ex pzc IIC T3 Gc
Le MCS300P Ex correspond à la catégorie IEC‐Ex (selon la directive CEI 60079) :
– Ex pxb IIC T4 Gb ou
– Ex pxb IIC T3 Gb
ou
– Ex pzc IIC T4 Gc ou
– Ex pzc IIC T3 Gc
Autres informations sur l'homologation Ex : voir «Protection contre les explosions selon
ATEX/IECEx», page 15
9.3
Caractéristiques techniques
L'équipement du MCS300P Ex dépend de l'application.
Retrouvez l'équipement présent dans le MCS300P Ex dans la documentation système
fournie.
Endress+Hauser
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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71
Spécifications
9.3.1
MCS300P Ex
Dimensions et plan de perçage
Fig. 25 : Montage horizontal
L2
351,6
351,6
32
16
240
340
62,3
L1
74,7
12,8
155,7
25
43
Presse-étoupes câbles :
8 * M16x1,5 pour Ø 5 … 10 mm (0.2 … 0.4 in)
1 * M20x1,5 pour Ø 10 … 14 mm (0.4 … 0.55 in)
Les dimensions 246,5 et 155,7 du boîtier de commande Ex sont valables pour les FS840 et FS850S
(cotes maximales)
13,4
350
54
R3
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
4
72
R 35
560,7
253,5
13,4
246,5
Endress+Hauser
MCS300P Ex
Spécifications
mm
12,8
13,4
16
25
32
62,3
133,5
240
253.5
340
350
351,6
354
400
560,7
inch
0.50
0.53
0.63
1.0
1.3
2.4
5.2
9.4
10
13.4
13.8
13.8
14
15.7
22
Plan de perçage
Trou taraudé M5 ou trou de
cheville pour M5
Cotes en mm (in) et poids en kg (lb) pour cellules Ex typiques Endress+Hauser :
Cellule
PGK10 Ex
PGK20 Ex
PGK50 Ex
PGK75 Ex
Endress+Hauser
L1
299 (11.8)
399 (15.7)
699 (27.5)
949 (37.4)
L2
1080 (42.5)
1180 (46.5)
1480 (58.3)
1730 (68.1)
L3
600 (23.6)
700 (27.6)
1000 (39.4)
1250 (49.2)
L4
1025 (40.4)
1125 (44.3)
1425 (56.1)
1675 (65.9)
Poids total
37 (82)
39 (86)
45 (99)
50 (110)
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
73
Spécifications
MCS300P Ex
Fig. 26 : Montage vertical
Presse-étoupes câbles :
voir Fig. 25
253,6
74,7
340
R3
351,2
133,5
Les dimensions 246,5 et 155,7 du boîtier de commande Ex sont valables pour les FS840 et FS850S
(cotes maximales)
74
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
155,7
28,4
71,5
351,6
246,5
R3
54
43
L1
L2
54
58,5
240
121
360
38
442
Endress+Hauser
MCS300P Ex
Spécifications
mm
22,5
28,4
38
49
51
58,5
71,5
74,7
85
100
101
104
133,5
155,7
157,2
208
240
246,5
253,6
351,2
351,6
354
360
inch
0.88
1.12
1.5
1.93
2
2.3
2.8
2.9
3.3
3.9
4
4.1
5.2
6.1
6.2
8.2
9.4
9.7
10
13.8
13.8
13.9
14.2
Plan de perçage
Trou taraudé M8 ou trou pour cheville M8
Cotes en mm (in) et poids en kg (lb) pour cellules Ex typiques Endress+Hauser :
Cellule
PGK10 Ex
PGK20 Ex
PGK50 Ex
PGK75 Ex
Endress+Hauser
L1
299 (11.8)
399 (15.7)
699 (27.5)
949 (37.4)
L2
1080 (42.5)
1180 (46.5)
1480 (58.3)
1730 (68.1)
L3
562 (22.2)
662 (26.1)
962 (37.9)
1212 (47.7)
L4
569 (22.4)
669 (26.3)
969 (38.1)
1219 (48.0)
Poids total
43 (95)
45 (99)
51 (112)
56 (123)
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
75
Spécifications
9.3.2
9.3.3
MCS300P Ex
Acquisition des mesures
Principe de mesure
Photométrique, procédé à interférence et à corrélation de
filtres à gaz
Domaine spectral
Version VIS : 300 … 1200 nm
Version IR : 1200 … 11000 nm
Composants à mesurer
Tous les gaz et fluides sensibles aux IR-/NIR-/VIS.
Jusqu'à 6 composants en même temps, par ex. :
CO, CO2, NO, NO2, N2O, HCl, NH3, H2O, hydrocarbures, Cl2
Capteurs extérieurs
Lecture et traitement jusqu'à 4 capteurs extérieurs.
Nombre de gammes de mesure
2, avec commutation de plage automatique, (réglable)
Compensation
des interférences
Max. 6 grandeurs parasites (parasites externes également)
Limites de détection
< 2 % de la gamme de mesure en cours/ K
Dérive zéro
VIS : < 1 % de la valeur de pleine échelle / jour
IR : < 2 % de la valeur de pleine échelle / semaine
Influence de la température
< 2 % de la gamme de mesure en cours/ 10 K
Temps de réglage T90
Env. 30 ... 120 s, spécifique à l'installation et aux composants
mesurés, réglable
Seuils
2 seuils par composant
Sélection du point de mesure
Max. 8 points d'échantillonnage
Spécifications boîtier
Matériau du boîtier
Aluminium, enduit
Poids
env.30 kg (66 lb) (sans cellule)
Température maximale en surface +47 °C (+117 °F)
Indice de protection
9.3.4
76
IP 65 (cellule : spécifique)
Conditions d'environnement
Température ambiante
+5 … +40 °C (+40 … +105 °F)
Température de stockage
–20 … +60 °C (-5 … +140 °F)
Humidité relative
Max. 80 % (non condensable)
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
Endress+Hauser
MCS300P Ex
9.3.5
Spécifications
Interfaces et protocoles
Sorties analogiques[1]
0/4 .. 22 mA, isolées galvaniquement ; charge maxi. :
500 Ohm
Entrées analogiques[1]
0/4 .. 22 mA, isolées galvaniquement ;
Résistance d'entrée : 100 Ohm
Entrées binaires[1]
Contact à fermeture ; libre de potentiel
Sorties binaires[1]
Sorties relais, isolées galvaniquement et
sorties libres de potentiel
Interface
Ethernet (selon la version)
Utilisation avec PC
SOPAS ET via Ethernet
[1] Quantité dépendant de la configuration de l'appareil : → documentation système
9.3.6
Presse-étoupes
Raccordement
Type
Taille
Plage de serrage Couple de serrage
mm
Nm
CEM Ex
M16
5 ... 10
5
CEM-D Ex
M16
5 ... 10
11
Tension d'alimentation
Chauffage
Sonde PT100
Signal E/S
Interface CAN
Interface ETHERNET
9.3.7
Raccordements électriques
Tension d'alimentation
Endress+Hauser
MCS300P Ex:
1~230 V ± 10 % ; 50 … 60 Hz
ou
1~115 V ± 10 % ; 50 … 60 Hz
Appareil de commande Ex :
230 VCA, 48 … 62 Hz
ou
115 VCA, 48 … 62 Hz
Consommation
Analyseur : max. 230 VA
– avec chauffage cellule : max. 805 VA
– avec un second chauffage : max. 1450 VA
Sorties chauffage
2 sorties de chacune 550 VA
Section des câbles
Tension d'alimentation : max. 2,5 mm2, AWG14 (dépend de l'équipement)
Chauffage de sous-ensembles extérieurs : AWG24-12
PT100 pour sous-ensembles extérieurs : AWG26-15
Sonde PT100
4 connexions pour PT100
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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77
Spécifications
9.3.8
MCS300P Ex
Bornes de raccordement
Tableau 2 :
Câble de terre
Câble
Tableau 3 :
Tableau 4 :
Tableau 5 :
78
Section en
mm2
Section en
AWG
rigide
2,5
14
souple avec embouts
1,5
16
souple avec embouts et col isolant
1,5
16
Câble
Section en
mm2
Section en
AWG
rigide
0,2...2,5
24...12
souple avec embouts
0,25...2,5
26...12
souple avec embouts et col isolant
0,25...1,5
26...12
Câble
Section en
mm2
Section en
AWG
rigide
6,0
10
souple avec embouts
4,0
11
souple avec embouts et col isolant
4,0
11
Câble
Section en
mm2
Section en
AWG
rigide
0,14…1,5
28…16
Couple de serrage
Nm
1,2
Tension d'alimentation, chauffage
Couple de serrage
Nm
0,5...0,6
Mise à la terre
Couple de serrage
Nm
2,0
Interfaces CAN, PT100
souple avec embouts
0,25…1,5
26…16
souple avec embouts et col isolant
0,25…0,5
26…20
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
Couple de serrage
Nm
0,22...0,25
Endress+Hauser
MCS300P Ex
9.3.9
Spécifications
Couples de serrage
Tous les assemblages par vis pour lesquels aucun couple de serrage ou aucune force de
précontrainte n'est indiqué sur les plans ou les instructions de montage doivent être serrés
selon la norme VDI 2230.
Sont exclus de cette règle tous les assemblages par vis qui ne sont pas des assemblages
par vis au sens propre du terme. Et par suite les colliers de serrage, les presse-étoupes, les
raccords à visser, les raccords de gaz, les vis pour les platines, etc. Dans ce cas, les
vissages doivent être serrés le plus régulièrement possible avec un couple nettement plus
faible (colliers de serrage 1 Nm, autres vissages selon les indications du fabricant).
Il convient de choisir pour la vis le couple immédiatement inférieur à celui valable pour les
matériaux mixtes et les vis spéciales telles que les vis imperdables.
Le coefficient de frottement pris en compte est (vissages sans lubrification) µk=µG=0,14.
Les valeurs calculées sont valables à température ambiante (T=20°C).
Tableau 6 :
Couple de serrage
Dimension M
Pas de vis
P
Couple de serrage Ma (Nm)
3.6
Endress+Hauser
4.6
5.6
8.8, A2 et
A4-80
10.9
12.9
1,6
0,4
0,05
0,05
0,17
0,28
2
0,45
0,1
0,11
0,35
0,6
2,5
0,45
0,21
0,23
0,73
3
0,5
0,54
1
1,3
1,7
2
3,5
0,6
0,85
1,3
1,9
2,6
3,2
4
0,7
1,02
2
2,5
4,4
5,1
5
0,8
2
2,7
5
8,7
10
6
1
3,5
4,6
10
15
18
8
1,25
8,4
11
25
36
43
10
1,5
17
22
49
72
84
12
1,75
29
39
85
125
145
14
2
46
62
135
200
235
16
2
71
95
210
310
365
18
2,5
97
130
300
430
500
20
2,5
138
184
425
610
710
22
2,5
186
250
580
830
970
24
3
235
315
730
1050
1220
27
3
350
470
1100
1550
1800
30
3,5
475
635
1450
2100
2450
33
3,5
645
865
2000
2800
3400
36
4
1080
1440
2600
3700
4300
39
4
1330
1780
3400
4800
5600
1,23
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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79
Spécifications
MCS300P Ex
9.4
Paramètres pour système avec boîtier en surpression
9.4.1
Gaz inerte
Gaz inerte
Air instrument ou gaz inerte
– taille maxi. particules : 1 μm,
– teneur en huile max. 0.1 ppm,
– point de rosée –30 °C (–22 °F).
Raccords
– Arrivée :
– Filetage G ⅜" ou
– raccord tuyau souple pour diamètre 8 mm
– Sortie :
– Sur version ATEX-2G : filetage G 1"
– Sur version ATEX-3G : filetage G ¾"
Température d'entrée:
+5 … +40 °C (+40 … +105 °F)
Pression amont :
2500 hPa (2,5 bar) (36 psi) (relative)
2000 hPa (2 bar) (30 psi) (relative)
– Max. :
– Min. :
9.4.2
Caractéristiques boîtier
Caractéristiques boîtier
Volume libre :
40 L (2440 in3)
Surpression minimale :
80 hPa (0,8 bar) (0.012 psi) (relative)
Surpression maximale :
1800 hPa (18 bar) (0.26 psi) (relative)
Pré-ventilation lors de la mise en service
Durée typique de pré-ventilation :
9.4.3
env. 6 minutes
Réglage du système avec boîtier en surpression pour ATEX-2G
Système de boîtier en surpression utilisé : Gönnheimer F850S
AVERTISSEMENT : risque d'explosion en cas de mauvais paramétrage
▸ Ne pas modifier les paramètres.
(Le mot de passe du paramétrage est spécifique à Endress+Hauser et utilisable
uniquement par le SAV d‘Endress+Hauser)
80
Paramètres F850S
Réglage
Commande vanne :
Vanne proportionnelle (vanne P)
Mode de fonctionnement :
Compensation des fuites
(pas d'écoulement permanent de gaz inerte)
Volume de ventilation :
500 L (30000 in3)
Consigne pression ventilation :
10 mbar(0.145 psi) (relative)
Pression mini dans le boîtier :
0,8 mbar(0.012 psi) (relative)
Pression maxi dans le boîtier
18 mbar(0.26 psi) (relative)
Consigne pression dans le boîtier :
2 mbar(0.03 psi) (relative)
Pression pour message :
1,5 mbar(0.022 psi) (relative)
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030346/AE00/V1-9/2025-03
Endress+Hauser
MCS300P Ex
9.4.4
Spécifications
Réglage du système de boîtier en surpression pour ATEX-3G
Système d'enveloppe en surpression utilisé : Gönnheimer F840
AVERTISSEMENT : risque d'explosion en cas de mauvais paramétrage
▸ Ne pas modifier les paramètres du F840 et le réglage de la vanne de ventilation.
(Le mot de passe du paramétrage est spécifique à Endress+Hauser et utilisable
uniquement par le SAV d‘Endress+Hauser).
Paramètre F840
Réglage
Pré-ventilation :
yes
Méthode de ventilation «Auto» :
yes
Fonction d'entrée
none
Fonction sortie A1 (contact de signalisation 1) :
Ex OK
Efficacité A1 (contact de signalisation 1) :
normalement ouvert (no)
Fonction sortie A2 (contact de signalisation 2) :
p<p - Alarme
Efficacité A2 (contact de signalisation 2) :
normalement ouvert (no)
Volumes[1]:
50 L (3000 in3)
Pression amont[2] :
2.0 mbar(29 psi) (relative)
Buse :
2.0 mm (0.079 in)
Pression mini lors de la pré-ventilation :
7.0 mbar(0.1 psi) (relative)
Pression mini en fonctionnement :
0.8 mbar(0.012 psi) (relative)
Alarme pression
1.5 mbar(0.022 psi) (relative)
Pression maxi en fonctionnement :
18.0 mbar(0.26 psi) (relative)
Temps de dérivation :
off
[1] Facteur de sécurité : 1.25
[2] Pression amont minimale (temps de ventilation long)
Endress+Hauser
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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81
Annexes
MCS300P Ex
10
Annexes
10.1
Certifications Ex
10.1.1
ATEX
Le MCS300P Ex satisfait aux qualifications suivantes selon la directive
ATEX 2014/34/EU :
II 2G Ex pxb IIC T4 Gb ou
II 2G Ex pxb IIC T3 Gb
●
●
ou
II 3G Ex pzc IIC T4 Gc ou
II 3G Ex pzc IIC T3 Gc
●
●
10.1.2
IECEx
Le MCS300P Ex satisfait aux qualifications suivantes selon IECEx :
●
●
Ex pxb IIC T4 Gb ou
Ex pxb IIC T3 Gb
ou
●
●
82
Ex pzc IIC T4 Gc ou
Ex pzc IIC T3 Gc
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
MCS300P Ex
Endress+Hauser
Annexes
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83
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www.addresses.endress.com
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