Endres+Hauser FLOWSIC600-XT Mode d'emploi

8029752/AE00/V2-6/2024-12
Products
Solutions
Manuel d'utilisation
FLOWSIC600-XT
Débitmètre de gaz à ultrasons
Services
FLOWSIC600-XT
Produit décrit
Nom du produit : FLOWSIC600-XT
Fabricant
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
Informations légales
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C
US
TO
DU
CE
RT
Segurança
O DE P
AÇÃ
RO
IC
IF
OCP 0017
2
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Glossaire
ATEX
Symboles d'avertissements
Atmosphères Explosives : abréviation des normes
européennes relatives à la sécurité dans les zones
explosives
DANGER IMMÉDIAT
de lésion grave ou de mort
CSA
Canadian Standards Association (www.csa.ca)
CC
Courant Continu
EVC
Electronic Volume Corrector (convertisseur électronique de volume)
HF
Haute Fréquence, par ex. impulsions à haute fréquence
CEI
Commission Electrotechnique Internationale
IECEx
Système IEC de certification normative d'appareils
devant être utilisés dans des environnements explosifs
Danger d'explosion dans des zones explosives
Ingress Protection : indice de protection d'un appareil selon CEI/DIN EN 60529 ; x spécifie la protection contre les corps étrangers et les contacts, y la
protection contre l'humidité.
Danger dû à des gaz/mélanges gazeux explosifs
IPxy
NAMUR
Abréviation pour "Groupe de travail sur les normes
des techniques de mesure et régulation dans
l'industrie chimique" (aujourd'hui : "Groupement
d’intérêt des techniques de conduction de procédés
dans l'industrie chimique et pharmaceutique")
pTZ
Correction volumique en fonction de la pression, de
la température et en prenant en considération le
facteur de compressibilité du gaz
RTC
Horloge temps réel (Real time clock)
Danger (général)
Danger dû au courant électrique
Danger dû à des substances nocives
Danger dû à des substances toxiques
Degré d'avertissement / Glossaire de la
signalisation
DANGER
Danger pour l'homme avec conséquence certaine de lésion grave ou
de mort.
AVERTISSEMENT
Danger pour l'homme avec conséquence possible de lésion grave ou
de mort.
ATTENTION
Danger avec conséquence possible de lésion plus ou moins grave.
IMPORTANT
Danger avec conséquence possible de dommage matériel.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
3
FLOWSIC600-XT
Symboles des informations
Information en cas d'utilisation dans une zone explosive (en général)
Information sur les caractéristiques du produit par rapport à la réglementation sur la protection contre les
explosions ATEX
Information sur les caractéristiques du produit par rapport à la réglementation sur la protection contre les
explosions selon le schéma IECEx.
Information technique importante pour cet appareil
Informations importantes sur les fonctions électriques
ou électroniques
Astuce
Information complémentaire
Remarque sur une information se trouvant à un autre
endroit
4
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
CONTENU
Inhaltsverzeichnis
1
Informations importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1
A propos de ce document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
Informations essentielles sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Dangers dus à des gaz chauds, agressifs ou explosifs, ou à une forte pression . 12
Dangers dus à des charges lourdes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Danger dû aux perturbations électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Identification produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Destination de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Fonctionnement dans les zones explosives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Fonctionnement dans des applications sous pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Restrictions d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
Responsabilité de l'utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Utilisateur prévu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Utilisation correcte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Indication de risques sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Conditions locales particulières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Conservation de la documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
Composants du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Corps du compteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Transducteur ultrasonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Convertisseur de mesure (SPU «Signal Process Unit») . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Capteur intégré de température et pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2
2.2.1
2.2.1.1
2.2.1.2
2.2.1.3
2.2.1.4
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Détermination de la vitesse du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Détermination du temps de parcours des signaux ultrasonores . . . . . . . . . . . . 22
Détermination de la vitesse de la voie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Détermination de la vitesse du flux gazeux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Détermination du débit volumique en temps réel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.3
2.3.1
2.3.2
Correction des effets de la pression et de la température sur la géométrie du
capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Correction dans l'électronique du FLOWSIC600-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Correction en dehors de l'électronique du FLOWSIC600-XT (Flowcomputer) . . . . 24
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
Caractéristiques et applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
FLOWSIC600-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
FLOWSIC600-XT 2plex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
FLOWSIC600-XT Quatro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
FLOWSIC600-XT Forte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
FLOWSIC600-XT C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
FLOWSIC600-XT (version non soumise à l'obligation d'étalonnage) . . . . . . . . . . . . 27
FLOWSIC600-XT Gateway . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
Logiciel d'utilisation FLOWgateTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Vue d'ensemble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Exigences du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Droits d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
5
CONTENU
6
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
Modes de fonctionnement, états des compteurs et sortie signaux . . . . . . . . . . . . . . . 31
Mode mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Mode test air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Mode configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
Interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Sorties analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Sorties binaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Codeur - totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Interfaces sérielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Interface optique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.8
Totaliseurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.9
2.9.1
Diagnostics, i-diagnosticsTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Finger Print System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.10
2.10.1
2.10.2
2.10.3
Traitement des données dans FLOWSIC600-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Journaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Archives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Protection d'une modification involontaire des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.11
Plombage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.12
PowerIn TechnologyTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.1
Risques lors de l'installation
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Test de pression hydraulique dans l'installation (facultatif) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.4.1
3.3.4.2
3.3.5
Installation mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Préparations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Choix des brides de montage, des joints et autres composants . . . . . . . . . . . . . . . 48
Exigences sur le lieu de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Installation sur la conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Configurations de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Installation du FLOWSIC600-XT sur la conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Alignement du boîtier de traitement du signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Endress+Hauser
CONTENU
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
3.4.6
3.4.7
3.4.8
3.4.8.1
3.4.8.2
3.4.8.3
3.4.8.4
3.4.8.5
3.4.9
3.4.10
Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Exigences en cas d'installation en zones explosives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Raccordement général du FLOWSIC600-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Conditions sur les raccordements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Connexions électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Configurations entrées/sorties disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Spécification des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Contrôle des boucles des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Paramètres de connexion des entrées et sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Paramètres concernant la sécurité Ex-i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Paramètres de connexion Ex-d et Ex-e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Bornier Ex-d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Bornier Ex-e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Bornier Ex-i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Raccordement de la batterie de sauvegarde (Back-up) optionnelle . . . . . . . . . . . . 81
Raccordement des capteurs externes de pression et température à
l'électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
4
Mise en service et utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4.1
Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
Affichage paramètres à l'écran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Ouverture du capot de protection de l'écran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Éléments de contrôle et d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Affichage dans la barre des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Affichage standard paramétrable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Structure des menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.2.1
4.3.2.2
4.3.2.3
4.3.2.4
4.3.2.5
4.3.2.6
4.3.2.7
4.3.2.8
4.3.2.9
Mise en service avec le logiciel d'utilisation FLOWgateTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Établir une liaison avec l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Assistant à la mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Identification appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Système/Utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Configuration des E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Capteur de température et pression P + T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Correcteur de volume (en option, uniquement sur les appareils ayant cette
option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Archives/Journaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Diagnostic/Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Installation du compteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
Contrôle du fonctionnement après la mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Contrôles recommandés : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Contrôle du taux d'acceptation du signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Contrôle phases zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Contrôle de la vitesse des ultrasons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Compensation de voie défectueuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
4.5
Plombage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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7
CONTENU
8
5
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
5.1
Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
5.2
5.2.1
5.2.1.1
5.2.1.2
5.2.2
5.2.3
5.2.3.1
5.2.3.2
5.2.3.3
5.2.4
5.2.5
5.2.5.1
5.2.5.2
5.2.6
Routines de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Contrôle de l'état du compteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Contrôle du fonctionnement à l'écran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Contrôle du fonctionnement avec le logiciel FLOWgateTM . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Comparaison de la vitesse théorique et de la vitesse mesurée des ultrasons . . 102
Synchronisation temporelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Synchronisation via MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Synchronisation de l'heure avec le logiciel FLOWgate™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Capacité/ durée de vie de la batterie RTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Rapport d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Sauvegarde (back up) optionnelle des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Contrôle du journal et sauvegarde des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Contrôle des archives des données (Data Logs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Création et évaluation d'un rapport de comparaison des diagnostics
(«Diagnostics Comparison Report ») . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.2.1
5.3.2.2
5.3.3
5.3.3.1
5.3.3.2
5.3.3.3
5.3.3.4
5.3.4
Changement de batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Types batteries . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Informations sur la manipulation des batteries au lithium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Informations sur le stockage et le transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Informations sur la mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Échange de la batterie de sauvegarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Faire basculer vers le bas le capot de l'afficheur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Ôter la batterie de sauvegarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Mettre en place une nouvelle batterie de sauvegarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Faire basculer l'afficheur vers le haut et le refermer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Échange de la batterie RTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.4
Nettoyage du FLOWSIC600-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
6
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
6.1
6.1.1
6.1.2
Retour en usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Interlocuteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
6.2
6.2.1
6.2.2
Informations sur la mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
CONTENU
7
Recherche des défauts et dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
7.1
Messages d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
7.2
Ouvrir une session de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
8
Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
Conformités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Compatibilité aux normes et certification de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Conformité WELMEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
8.2
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
8.3
Pression nominale et température nominale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
8.4
Plages de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
8.5
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131
9
Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137
9.1
Schéma de raccordement pour un fonctionnement du FLOWSIC600-XT selon
ATEX/IECEx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
9.2
Schéma de raccordement pour un fonctionnement du FLOWSIC600-XT selon
CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
Exemples de câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Ex-d (enceinte antidéflagrante) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Ex-e (sécurité augmentée) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Ex-i (sécurité intrinsèque) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
9.4
Consommation des configurations possibles des E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
9.5
Étiquettes signalétiques (exemples) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
9.6
Nom du modèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
9.7
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
9
CONTENU
10
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Informations importantes
FLOWSIC600-XT
1
Informations importantes
A propos de ce document
Informations essentielles sur la sécurité
Utilisation conforme
Responsabilité de l'utilisateur
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
11
Informations importantes
1. 1
FLOWSIC600-XT
A propos de ce document
Le présent manuel d'utilisation décrit le système de mesure FLOWSIC600-XT. Il contient
des informations fondamentales sur le procédé de mesure utilisé, sur la construction et le
fonctionnement du système global et de ses composants, ainsi que sur l'installation, la
mise en service, la maintenance et la recherche/résolution de pannes.
Dans cette notice, seules sont prises en compte les applications standard qui correspondent aux caractéristiques techniques annoncées. Dans des cas d'applications spéciales, vous recevrez de la part de la représentation compétente de Endress+Hauser des
informations complémentaires et un support technique. Dans chaque cas, il est recommandé d'être conseillé par les spécialistes de Endress+Hauser sur votre cas d'application
spécifique.
1. 2
Informations essentielles sur la sécurité
1.2.1
Dangers dus à des gaz chauds, agressifs ou explosifs, ou à une forte pression
Le FLOWSIC600-XT est monté directement sur la canalisation transportant le gaz.
La responsabilité d'un fonctionnement en toute sécurité revient à l'exploitant, qui devra
observer les prescriptions d'exploitation nationales complémentaires valables.
AVERTISSEMENT : risques dus aux gaz de l'installation
Les circonstances suivantes peuvent être source d'un risque accru :
● gaz toxiques ou dangereux pour la santé
● gaz chimiquement agressifs
● gaz explosifs
● gaz sous haute pression
● gaz à haute température
▸ Sur les installations dans lesquelles existe un risque accru, le FLOWSIC600XT ne doit être monté/démonté que sur une conduite ventilée ou lors d'un
arrêt de l'installation.
▸ La même exigence vaut pour l'exécution de travaux de maintenance ou de
réparation qui nécessitent une ouverture de la conduite de mesure et/ou
du boîtier de traitement du signal antidéflagrant.
Sinon il peut y avoir un risque de blessures ou un risque pour la santé dû au
gaz (par ex. intoxications, brûlures).
AVERTISSEMENT : risque en cas de mauvaise étanchéité
Le fonctionnement n'est pas permis et peut être dangereux en cas de mauvaise étanchéité.
▸ Vérifier régulièrement l'étanchéité des installations.
1.2.2
Dangers dus à des charges lourdes
Le système de mesure FLOWSIC600-XT doit être solidement fixé à sa structure de transport
lors du transport et du montage.
▸ N'utiliser que des outils et appareils de levage (par ex. sangles de levage) adaptés au
poids à soulever. Les informations de charge maximale se trouvent sur les étiquettes
signalétiques des outils de levage.
IMPORTANT :
Les œillets de levage ne sont placés que pour le transport de l'appareil. Le
Le FLOWSIC600-XT ne doit pas être levé et transporté avec ces œillets en cas
de charges supplémentaires.
12
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
1.2.3
Informations importantes
Danger dû aux perturbations électromagnétiques
IMPORTANT :
Le système de mesure FLOWSIC600-XT est, selon la norme EN55011:2009,
un appareil de groupe 1, classe A. Il a été conçu pour fonctionner dans un environnement industriel. Dans d'autres environnements, en particulier dans les
zones résidentielles, il peut y avoir des difficultés à garantir la compatibilité
électromagnétique en raison des perturbations conduites et rayonnées. Dans
ce cas, l'exploitant est tenu de prendre des mesures adéquates.
1.3
Utilisation conforme
1.3.1
Identification produit
Nom du produit :
Fabricant
FLOWSIC600-XT
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
Les informations d'identification de votre FLOWSIC600-XT se trouvent sur l'étiquette signalétique principale sur le convertisseur de mesure.
Nom du modèle
Les différentes versions d'appareil sont spécifiées par des noms de modèle sur l'étiquette
signalétique :
Figure 1
Nom du modèle (exemple)
F6A -
4P
3D
08
-
EA
1A
- T218
Product Name
Path Configuration
Installation Length
Nominal Size
Ex Classification
I/O Configuration / Data Interfaces
Ultrasonic Transducer
▸ Description détaillée du nom du modèle, voir → p. 169, §9.6.
1.3.2
Destination de l'appareil
Le système de mesure FLOWSIC600-XT sert à la mesure du débit volumique réel de gaz
dans des conduites tubulaires. De plus, le FLOWSIC600-XT permet de déterminer la vitesse
des ultrasons et le volume réel. Pour déterminer le volume de gaz, il y a des compteurs
séparés pour chaque sens d'écoulement.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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13
Informations importantes
1.3.3
FLOWSIC600-XT
Fonctionnement dans les zones explosives
Le FLOWSIC600-XT a été conçu pour être utilisé dans les zones explosives :
IECEx
Ex db ia op is [ia Ga] IIA /IIC T4 Gb
Ex db eb ia op is [ia Ga] IIA/IIC T4 Gb
Ex ia op is IIA/IIC T4 Ga
ATEX
II 2 (1) G Ex db ia op is [ia Ga] IIA /IIC T4 Gb
II 2 (1) G Ex db eb ia op is [ia Ga] IIA/IIC T4 Gb
II 1G Ex ia op is IIA/IIC T4 Ga
NEC/CEC (US/CA)
Protection contre les explosions / non inflammable :
CI I, Div. 1 Group D, T4 / Ex db ia [ia Ga] IIA T4 Gb / Cl I, Zone 1 AEx db ia op is [ia Ga] IIA T4
Gb
CI I, Div. 1 Groups B, C, D, T4 / Ex db ia [ia Ga] IIC T4 Gb / Cl I, Zone 1 AEx db ia op is [ia Ga]
IIC T4 Gb
Sécurité intrinsèque :
CI I, Div. 1 Groupe D T4 / Ex ia IIA T4 Ga / Cl I, Zone 0, AEx ia op is IIA T4 Ga
CI I, Div. 1 Groupes A, B, C, D, T4 / Ex ia IIC T4 Ga / Cl I, Zone 0, AEx ia op is IIC T4 Ga
Conditions particulières pour son utilisation (repérée par la lettre X après le numéro de
certificat)
Valable pour IECEx, ATEX, CSA :
● Dans certaines conditions extrêmes, des surfaces non métalliques présentes sur
l'appareil peuvent générer des charges électrostatiques qui peuvent dépasser le seuil
d'inflammation.
Par conséquent, l'appareil ne doit pas être installé dans un endroit où les conditions
extérieures contribuent à la charge électrostatique de ces surfaces. De plus, l'appareil
ne doit être nettoyé qu'avec un chiffon humide. Cela est particulièrement important
lorsque l'appareil est installé en zone 0 (ou IIC).
(voir § 7.4.2 IEC 60079-0 / EN IEC 60079-0 / CSA/UL 60079-0)
● Le boîtier peut être en alliage d'aluminium à faible teneur en cuivre. Dans de rares cas,
des sources d'inflammation peuvent se produire par des chocs ou des étincelles dues à
un frottement. L'utilisateur doit s'assurer que le boîtier est suffisamment protégé contre
les dangers pouvant se produire en cas de choc ou frottement, en particulier si l'appareil est installé en zone 0.
(voir § 8.3 IEC 60079-0 / EN IEC 60079-0 / CSA/UL 60079-0)
● Les transducteurs à ultrasons sont fabriqués en titane. L'adaptateur de la conduite et
des parties du boîtier électronique peuvent être en aluminium. Dans de rares cas, des
sources d'inflammation peuvent se produire par des chocs ou des étincelles dues à un
frottement. L'utilisateur doit s'assurer que les transducteurs à ultrasons sont suffisamment protégés contre les risques résultant d'un impact ou de frottements.
(voir § 8.3 IEC 60079-0 / EN IEC 60079-0 / CSA/UL 60079-0)
● L'énergie piézoélectrique maximale qui peut être libérée par un choc sur le transducteur
dépasse le seuil du groupe IIC qui est spécifié dans le paragraphe 10.7 de la IEC 6007911:2011 / EN 60079-11:2012 / CSA/UL 60079-11:2011 .
L'utilisateur doit s'assurer que les transducteurs ultrasonores sont suffisamment protégés contre les dangers résultant d'un impact.
14
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Informations importantes
● L'appareil ne résiste pas au test d'isolement de 500 V comme décrit dans la IEC 6007911:2011 / EN 60079-11:2012 / CSA/UL 60079-11:2011 (excepté sur les entrées/
sorties isolées galvaniquement).
IMPORTANT :
Voir → p. 63, §3.4 et → p. 138, §9.1 «Schéma de raccordement du FLOWSIC600XT selon ATEX/IECEx» ou → p. 147, §9.2 «Schéma de raccordement du
FLOWSIC600-XT selon CSA» pour faire une installation électrique correcte.
● Contactez le fabricant si vous avez besoin de connaître les dimensions des joints antidéflagrants.
(Voir § 5.1 IEC 60079-1 / EN 60079-1 CSA/UL 60079-1)
● La batterie de secours remplaçable et son raccordement électrique ont été évalués
comme étant en sécurité intrinsèque selon EC 60079-11:2011 / EN 60079-11:2012 /
CSA/UL 60079-11:2011 et peuvent également être utilisés dans les versions non en
sécurité intrinsèque de l'appareil.
● Lorsque des traversées de câble 3/4" NPT sont utilisées, les composants vissés doivent
être vissés avec au moins 5 filets et serrés avec un couple de serrage minimum de
90 Nm (800 lbf ft)
Également valable pour IECEx, ATEX, CSA :
● L'appareil contient un limiteur de tension avec diode Zener, qui doit être relié à une terre
conformément à la norme CEI 60079-1460079-14.
● Plages de température ambiante et de température du procédé : voir paramètres thermiques et caractéristiques techniques, → p. 125, §8.2.
1.3.4
Fonctionnement dans des applications sous pression
La conception, la fabrication et le test du FLOWSIC600-XT ont été réalisés selon les exigences de sécurité de la directive européenne 2014/68/EU pour les appareils sous pression.
1.3.5
Restrictions d'utilisation
Vérifiez si le FLOWSIC600-XT est adapté à votre application (par ex. conditions des gaz).
IMPORTANT :
▸ L'exploitant doit s'assurer que les seuils hauts et bas indiqués sur l'étiquette signalétique ne seront pas franchis lors du fonctionnement.
Le système de mesure ne doit être utilisé que de la manière préconisée par le constructeur
et décrite ci-dessous. Vérifier en particulier que le domaine d'utilisation ainsi que les conditions de montage, raccordement, environnement et fonctionnement, correspondent aux
caractéristiques techniques et aux données permises sur l'emploi de l'appareil.
Toutes les données et informations nécessaires à ce sujet peuvent être trouvées sur les
documents de commande, la plaque signalétique, les documents de certification et dans ce
manuel d'utilisation.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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15
Informations importantes
1. 4
FLOWSIC600-XT
Responsabilité de l'utilisateur
▸ Ne mettez en service le FLOWSIC600-XT que si vous avez lu le manuel d'utilisation.
▸ Observez toutes les informations sur la sécurité.
▸ Si vous n'avez pas compris quelque chose : veuillez contacter le SAV de
Endress+Hauser.
1.4.1
Utilisateur prévu
Ce manuel d'utilisation est destiné aux professionnels qui sont chargés des tâches
suivantes :
●
●
●
●
Installation (implantation/montage),
Mise en service
Utilisation et contrôle pendant le fonctionnement,
Maintenance/service.
IMPORTANT :
Sont considérées comme compétentes, des personnes répondant aux exigences des normes DIN VDE 0105 ou IEC 364 ou à des normes directement
équivalentes. Il est décisif que ces personnes puissent reconnaître et éviter
des dangers possibles, en particulier dus à la présence de gaz dangereux pour
la santé, chauds ou sous pression.
● Les installation, mise en service, entretien et contrôles ne doivent être effectués que
par un personnel expérimenté ayant des connaissances sur les règlements et prescriptions en vigueur dans les zones explosives, et en particulier :
– les types de protection contre les explosions
– les règles d'installation
– la séparation des zones
16
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC600-XT
1.4.2
Informations importantes
Utilisation correcte
▸ N'utiliser le FLOWSIC600-XT que de la manière décrite dans cette notice d'utilisation. Le
fabricant ne sera pas responsable de toute autre utilisation.
▸ N'exécuter aucune opération ou réparation sur le FLOWSIC600-XT qui ne soit pas
décrite dans ce manuel.
▸ Ne pas ôter, rajouter ou modifier de composant sur le FLOWSIC600-XT dans la mesure
où cela ne fait pas l'objet d'une information officielle du constructeur. Sinon :
– toute garantie du constructeur est annulée.
– le FLOWSIC600-XT peut devenir dangereux.
– l'homologation d'utilisation en zone explosive disparaît,
– l'homologation d'utilisation dans des conduites en surpression interne > 0,5 bar
(7,25 psi) disparaît.
1.4.3
Indication de risques sur l'appareil
Le symbole suivant indique directement sur l'appareil les risques importants :
▸ Consulter le manuel d'utilisation dans tous les cas où le symbole est indiqué sur l'appareil ou affiché sur l'écran.
1.4.4
Conditions locales particulières
▸ Observer les lois et prescriptions en vigueur sur le lieu d'installation ainsi que les règlements internes de l'exploitant.
1.4.5
Conservation de la documentation
▸ Conserver ce manuel de manière toujours accessible à une consultation.
▸ Transmettre ce manuel à un nouveau propriétaire.
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17
Informations importantes
18
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC600-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Description du produit
FLOWSIC600-XT
2
Description du produit
Composants du système
Principe de mesure
Correction des effets de la pression et de la température sur la géométrie du capteur
Caractéristiques et applications
Logiciel d'utilisation FLOWgateTM
Modes de fonctionnement, états des compteurs et sortie signaux
Interfaces
Totaliseurs
Diagnostics, i-diagnosticsTM
Traitement des données dans FLOWSIC600-XT
Plombage
PowerIn TechnologyTM
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MANUEL D'UTILISATION
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19
Description du produit
FLOWSIC600-XT
Composants du système
2. 1
Le système de mesure FLOWSIC600-XT comprend les composants matériels suivants :
Figure 2
Vue d'ensemble du FLOWSIC600-XT
Vue arrière
1
4
2
3
3
4
1 Convertisseur de mesure (SPU)
2 Corps du compteur
3 Capots des transducteurs à ultrasons
4 Capot de fermeture du capteur intégré de pression et température
Figure 3
Vue d'ensemble du FLOWSIC600-XT C
1
2
3
1 Convertisseur de mesure (SPU)
2 Corps du compteur
3 Capots des transducteurs à ultrasons
2.1.1
Corps du compteur
Le corps du compteur de mesure comprend un bloc central destiné au montage des capteurs à ultrasons et des brides pour se relier aux canalisations. Le capteur a été usiné avec
une machine outil numérique de précision à partir d'une ébauche brute ou d'une pièce de
fonderie, de sorte qu'une haute reproductibilité de la géométrie est garantie.
20
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC600-XT
Description du produit
Diamètre interne, forme des joints plats et dimensions standard des brides de raccordement correspondent aux valeurs données dans la fiche technique et par le codage du type.
Le matériau dont est composé le corps du compteur de mesure est adapté aux exigences
du client. En standard, les capteurs sont disponibles en acier ou acier inox.
Les capteurs sont disponibles en plusieurs tailles nominales (→ p. 131, §8.5).
2.1.2
Transducteur ultrasonore
Les capteurs à ultrasons installés dans le FLOWSIC600-XT ont été déterminés de manière
optimale en fonction des exigences de votre système. La bonne qualité des paramètres des
capteurs est la base d'une mesure de temps de vol précise et stable dans le temps avec
une précision de quelques nanosecondes.
Afin de répondre au plus grand nombre possible d'exigences d'une application donnée, on
utilise un capteur ultrasonique adapté à cette application en fonction des paramètres du
procédé (pression et température du gaz, bruits parasites et composition du gaz). On utilise
pour cela une liste de capteurs approuvés par l'UE dans le cadre de la certification de
l'examen de type.
Par principe, les capteurs à ultrasons installés sont déjà fonctionnels à la pression
ambiante, ce qui apporte de nombreux avantages. Certains types de capteurs sélectionnés, en particulier pour les applications au-dessus de 105 bar de pression absolue, sont
optimisés pour une utilisation à haute pression afin d'assurer le fonctionnement à cette
pression. Pour ce type de capteurs, en général, une pression minimale de ≥ 5 bar(a) est
nécessaire.
2.1.3
Convertisseur de mesure (SPU «Signal Process Unit»)
Le boîtier de traitement du signal SPU (SPU = Signal Process Unit) contient tous les composants électriques et électroniques nécessaires à la commande des transducteurs à ultrasons. Il génère les signaux d'émission et calcule la valeur de la mesure à partir des signaux
de réception. En outre, le boîtier de traitement du signal contient différentes interfaces de
sortie de signaux et de communication avec un PC ou un système standard de supervision.
Les états actuels du compteur, journaux (défauts, alarmes, modifications des paramètres) et journaux de données (Data Logs) sont mémorisés avec un horodatage toutes les
30 secondes, → p. 38, §2.10.1.
Lors du démarrage du système, le dernier état mémorisé du compteur sert de valeur de
démarrage du compteur de volume.
Le convertisseur de mesure possède entre autres un écran LCD à 3 lignes pour afficher les
données de mesure et de diagnostic actuelles. La sélection se fait avec des touches sur
l'écran. Un paramétrage via l'écran n'est pas possible ; il se fait via le logiciel FLOWgateTM.
Les bornes de raccordement de l'alimentation et des interfaces E/S de communication
avec l'appareil se trouvent dans une boîte à bornes séparée du convertisseur.
2.1.4
Capteur intégré de température et pression
Le FLOWSIC600-XT dispose en option d'un capteur de pression et température intégré. Ce
capteur détecte en même temps les paramètres du procédé : pression et température du
gaz.
Les pression et température mesurées sont utilisées pour la correction de géométrie du
capteur de mesure et pour la détermination du nombre de Reynolds actuel.
Le capteur n'est pas soumis à des intervalles de (ré)étalonnage. Son incertitude de mesure
est de 1% sur toute la plage de mesure et il est donc suffisamment précis pour la correction
de la géométrie et du nombre de Reynolds dans l'électronique.
Le capteur de pression et de température intégré ne peut pas être utilisé pour la conversion
de volume.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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21
Description du produit
FLOWSIC600-XT
Principe de mesure
2. 2
Le FLOWSIC600-XT fonctionne selon le principe de mesure différentielle du temps de propagation d'ultrasons. Pour cela, on mesure le temps de propagation des ultrasons à travers
l'écoulement du gaz. Pour minimiser au maximum les effets perturbateurs tels que la turbulence du flux gazeux, la poussière, l'humidité ou les bruits parasites, la mesure se fait sur
une voie directe. Pour cela deux transducteurs à ultrasons sont disposés l'un en face de
l'autre sous un certain angle par rapport à l'écoulement du gaz et fonctionnent alternativement comme émetteur et récepteur.
Figure 4
Principe de mesure
B
v
tAB
DI
tBA
L
α
A
A+B
=
Transducteur ultrasonore
v
=
Vitesse du gaz
L
=
Longueur de la voie
α
=
Angle d'inclinaison de la voie en °
tAB
=
Temps de parcours dans le sens de l'écoulement
tBA
=
Temps de parcours dans le sens contraire de l'écoulement
DI
=
Diamètre interne du tube
Détermination de la vitesse du gaz
2.2.1
En standard, le FLOWSIC600-XT détermine la vitesse du gaz sur chaque voie de mesure
10 fois par seconde. Les calculs suivants sont exécutés pour déterminer le volume de gaz.
2.2.1.1
Détermination du temps de parcours des signaux ultrasonores
Temps de parcours du signal dans le sens de l'écoulement gazeux
‫ݐ‬஺஻ =
‫ܮ‬
ܿ + ‫ ݒ‬ή cos ߙ
Temps de parcours du signal dans le sens contraire de l'écoulement gazeux
‫ݐ‬஻஺ =
2.2.1.2
‫ܮ‬
ܿ െ ‫ ݒ‬ή cos ߙ
Détermination de la vitesse de la voie
La vitesse de la voie (vpath i) est obtenue à partir de la différence entre les deux temps de
parcours :
‫ݒ‬௣௔௧௛ ௜ =
22
‫ܮ‬௜
1
1
ή൬
െ
൰
2 ή cos ߙ ‫ݐ‬஺஻ ௜ ‫ݐ‬஻஺ ௜
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
2.2.1.3
Description du produit
Détermination de la vitesse du flux gazeux
La somme de la valeur moyenne pondérée de la vitesse de chacune des n voies représente
la vitesse de l'écoulement gazeux à travers le capteur de mesure.
௡
‫ݒ‬஺ = ‫ݓ‬௜ ෍ ‫ݒ‬௣௔௧௛ ௜
௜ୀଵ
2.2.1.4
Détermination du débit volumique en temps réel
Le débit volumique non corrigé Qb* est calculé à partir de la vitesse du flux gazeux vA et de
la surface de la section de la voie de mesure du capteur :
ܳ௕ ‫ݒ = כ‬஺ ή
‫ܦ‬² ή ߨ
4
La linéarisation par le nombre de Reynolds (KRe) et la correction de la distribution non
idéale des vitesses dans le profil (Kprofile) ont également une influence sur ce résultat. Cette
dernière est prise en compte à l'aide de coefficients de correction.
ܳ௕ = ܳ௕ ‫ כ‬ή ‫ܭ‬ோ௘ ή ‫ܭ‬௣௥௢௙௜௟௘
2.3
Correction des effets de la pression et de la température sur la
géométrie du capteur
L'influence de la pression et de la température du procédé sur les paramètres géométriques
du capteur peut être compensée par le compteur de gaz. En plus de la compensation exigée par la norme ISO 17089-1:2019, l'influence sur les transducteurs est également compensée afin d'obtenir des débits volumiques exacts (Qv, corr, a.c.).
2.3.1
Correction dans l'électronique du FLOWSIC600-XT
Le compteur de gaz compense les effets de la pression et de la température sur la longueur
de la voie entre transducteurs le diamètre de la section de mesure à l'aide d'une mise à
l'échelle linéaire utilisant les paramètres spécifiques au matériel des registres 7422 ...
#7432.
Les temps de parcours du signal sont utilisés pour calculer la vitesse de la voie avec les longueurs de vie compensées. La vitesse moyenne du flux gazeux est calculée comme la
somme pondérée des vitesses de chaque voie.
Le débit non corrigé est dévié en tenant compte du diamètre de la section de mesure compensé en pression et en température (registre #7416). Cette valeur sera linéarisée avec
une fonction dépensant du nombre de Reynolds dans le cadre de l'étalonnage. Le volume
débité est affiché dans le registre #9388.
Pour terminer, cette valeur de débit linéarisée et adaptée est recalculée en une valeur
moyenne de débit en prenant en compte le diamètre interne (registre #7418).
La vitesse en cours du gaz peut être lue dans le registre #9390.
–
–
–
–
Numéros registres 7068 … 7086
Numéros registres 7088 … 7106
Numéro registre 7416
Numéro registre 7418
Longueur de la voie
Angle d'inclinaison de la voie
Diamètre section mesure
Diamètre canalisation
Endress+Hauser recommande de laisser la correction du capteur dans l'appareil.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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23
Description du produit
2.3.2
FLOWSIC600-XT
Correction en dehors de l'électronique du FLOWSIC600-XT (Flowcomputer)
Si la correction du diamètre du capteur de mesure doit être effectuée dans un Flowcomputer (calculateur de débit) raccordé, il est important d'adapter la correction interne de l'appareil en conséquence.
1 Le diamètre intérieur de la section de mesure du capteur de mesure (registre #7418)
doit être enregistré comme diamètre de référence dans le Flowcomputer.
2 L'influence de la pression et de la température sur le diamètre de référence est corrigée
par rapport aux conditions d'étalonnage avec les constantes spécifiques αT et αp. Pour
ce faire les différences respectives ΔT et Δp sont les différences respectives entre les
valeurs réelles du procédé et celles de l'étalonnage.
݀݅ܽ௖௢௥௥ = ݀݅ܽ ή ൫1 + ߙ ் ή οܶ + ߙ௣ ή ο‫݌‬൯
3 Le débit réel est calculé comme suit, en utilisant la valeur moyenne de la vitesse du gaz
VOG (registre #9390) et du diamètre corrigé.
గ
ଶ
ܳ௩,௖௢௥௥ = ή ݀݅ܽ௖௢௥௥
ή ܸܱ‫ ܩ‬ή 3600
ସ
Qv, corr
=
Débit réel en m3/h
VOG
=
vitesse moyenne du gaz en m/s
diacorr
=
diamètre compensé en m
αT
=
coefficient de dilatation spécifique au matériau pour la température
αp
=
coefficient de dilatation linéaire pour la pression (calculé à partir du modèle de tube cylindrique à
paroi épaisse) (formules de Roarks pour contraintes et déformations)
ܴ௢ଶ + ܴ௜ଶ
1
ߙ௣ = ቆ ଶ
ଶ + μቇ ή
‫ܧ‬
ܴ௢ െ ܴ௜
ΔT
24
=
Différence entre la température de fonctionnement et la température d'étalonnage en K
Δp
=
Différence entre la pression de fonctionnement et la pression d'étalonnage en MPa
Ro
=
Rayon externe
Ri
=
Rayon interne
μ
=
Coefficient de Poisson
E
=
Module de Young
t
=
pour la prise en compte de l'épaisseur de la paroi du capteur dans la section de mesure ; t dépend du
type de transducteur, voir Tableau 1
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Tableau 1
Description du produit
Types de transducteurs et épaisseur de paroi
Type de transducteur
26, S5, S6, T210, H210, T240
16, 46, K4, S4
15, 18, 22, 28, B7, K3, L8, S2, S7, S8, S9, T8, T218, H218
2.4
Caractéristiques et applications
2.4.1
FLOWSIC600-XT
Épaisseur de paroi t
30 mm
Le FLOWSIC600-XT est l'appareil complet pour toutes les applications de mesure légale de
gaz naturel.
Le FLOWSIC600-XT est équipé de 4 voies de mesure à ultrasons et d'une électronique
(convertisseur de mesure/SPU). Les compteurs à 4 voies peuvent être installés pour le trafic transactionnel dans tous les segments du marché du gaz naturel comme, par ex., la collecte, le transport, la distribution et le stockage. Des certifications d'examen de type nationales existent pour plusieurs pays.
Figure 5
FLOWSIC600-XT
2.4.2
FLOWSIC600-XT 2plex
Le FLOWSIC600-XT 2plex combine sous forme compacte un compteur de gaz pour trafic
transactionnel avec un dispositif de contrôle des mesures, et permet, grâce à sa voie de
mesure additionnelle indépendante, des fonctions étendues de diagnostic.
Avec ses différentes conceptions de voies de mesure et par suite ses différentes sensibilités résultantes, les systèmes de diagnostic du FLOWSIC600-XT 2plex peuvent être comparés afin de déterminer à un stade précoce des dysfonctionnements (causés par de l'encrassement, des pulsations ou du bruit) et fournir une alarme.
Figure 6
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT 2plex
MANUEL D'UTILISATION
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25
Description du produit
FLOWSIC600-XT
FLOWSIC600-XT Quatro
2.4.3
Pour faire des mesures redondantes dans un trafic transactionnel de gaz naturel, le
FLOWSIC600-XT Quatro réunit deux appareils de mesure redondants dans un seul appareil.
Si un problème survenait sur une des unités électroniques ou si l'une venait à tomber en
panne, la seconde unité continuerait à fournir des mesures exactes.
Figure 7
FLOWSIC600-XT Quatro
2.4.4
FLOWSIC600-XT Forte
Le FLOWSIC600-XT Forte offre 8 voies de mesure sur deux niveaux différents et est particulièrement adapté aux installations où les conduites d'entrée et de sortie sont courtes.
Figure 8
26
FLOWSIC600-XT Forte
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
2.4.5
Description du produit
FLOWSIC600-XT C
Le FLOWSIC600-XT C est un compteur à 4 voies pour toutes les applications de métrologie
légale de gaz naturel. Il est similaire au FLOWSIC600-XT, mais avec une forme de capteur
différente. Des fonctionnalités optionnelles telles que capteurs de température/pression
intégrés ou i-diagnosticsTM ne sont pas disponibles.
Figure 9
FLOWSIC600-XT C
2.4.6
FLOWSIC600-XT (version non soumise à l'obligation d'étalonnage)
Le FLOWSIC600-XT est disponible pour des applications non soumise à l'obligation
d'étalonnage ainsi qu'en compteur à 2 voies. Les compteurs à 2 voies sont essentiellement
utilisés pour la commande de procédé et pour des facturations internes à l'entreprise.
Figure 10
FLOWSIC600-XT (version non soumise à l'obligation d'étalonnage, 2 voies)
2.4.7
FLOWSIC600-XT Gateway
Le FLOWSIC600-XT Gateway est un kit de mise à jour du débitmètre de gaz FLOWSIC600.
Les appareils 4-voies ainsi que les 2-plex (4+1) et Quatro (4+4) peuvent être équipés de la
nouvelle électronique. La modification peut être effectuée sur le terrain, sur un banc
d'essai ou dans l'usine Endress+Hauser. Le paramétrage de l'appareil est repris du
FLOWSIC600 existant. La procédure est facilitée par l'assistant de mise à jour du firmware
dans FLOWgateTM.
Le FLOWSIC600-XT Gateway permet de prolonger la durée de vie de l'appareil de mesure
tout en préservant les ressources. Un FLOWSIC600 existant est mis à niveau techniquement avec le FLOWSIC600-XT.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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27
Description du produit
FLOWSIC600-XT
La plaque signalétique Gateway, différente de celle du FLOWSIC600-XT, est représentée
en : → p. 167, §9.5.
Figure 11
28
FLOWSIC600-XT Gateway
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
2.5
Description du produit
Logiciel d'utilisation FLOWgateTM
Le logiciel FLOWgateTM permet un accès convivial à toutes les valeurs mesurées par
l'appareil.
Pour le logiciel FLOWgateTM , voir : «Software Manual FLOWgateTM».
Le manuel du logiciel se trouve sur le CD produit fourni.
Le manuel du logiciel est en outre disponible via la fonction «Aide» du logiciel
d'utilisation FLOWgateTM.
2.5.1
Vue d'ensemble
Fonctions du logiciel
● Vue d'ensemble des valeurs mesurées
● Données de diagnostic
● Gestion du journal et des archives
● Mise en service
● Modification des paramètres
● Navigateur de session
● Étalonnage
Figure 12
Endress+Hauser
Vue d'ensemble du logiciel FLOWgateTM
MANUEL D'UTILISATION
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29
Description du produit
FLOWSIC600-XT
Exigences du système
2.5.2
●
●
●
●
●
●
Microsoft Windows XP/7/8/10
CPU min. 1 GHz
RAM min. 512 MB
Env. 1 GB emplacement mémoire libre (sans .NET framework)
Interface série ou USB
Résolution minimale d'écran conseillée : 1024 x 768 pixels, résolution optimale
1368 x 768 pixels
● Microsoft .NET framework 4.0
Droits d'accès
2.5.3
Le FLOWSIC600-XT offre, à côté des différents niveaux d'accès, la possibilité d'autoriser
plusieurs utilisateurs individuels par niveau d'accès. Un seul utilisateur à la fois peut être
connecté à l'appareil. Pour les niveaux d'accès «Utilisateur» et «Utilisateur autorisé», 3 utilisateurs différents ayant les mêmes droits sont possibles.
Pour les utilisateurs de niveau «Utilisateur», « Utilisateur autorisé» et «Admin», il est possible
de régler un nom d'utilisateur et un mot de passe spécifiques.
Les utilisateurs peuvent être gérés à partir de «Admin» ou du SAV de Endress+Hauser.
Les fonctions suivantes sont disponibles selon le niveau d'accès annoncé :
Utilisateur
Utilisateur autorisé
Admin
Droits d'accès
Invité
Tableau 2
X
-
1111
X
X
X
2222
X
X
X
3333
X
X
X
-
-
X
X
-
-
X
X
-
-
X
X
X
X
-
X
X
X
X
X
Fonction de l'appareil
Mot de passe standard
Vue d'ensemble
Lecture des paramètres et mesures
Lecture des archives
Modification des paramètres pertinents hors
métrologie légale
Modification des paramètres pertinents de
métrologie légale
Mode test air
Mode configuration
Test E/S
Adaptation régionale de l'appareil
Gestion des utilisateurs
Le mot de passe administrateur spécifique à l'appareil se trouve dans la documentation fournie (rapport de paramètres p.2 «Mot de passe utilisateur»).
30
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
2.6
Description du produit
Modes de fonctionnement, états des compteurs et sortie signaux
Le FLOWSIC600-XT a les modes de fonctionnement suivants :
● Mode mesure
● Mode test air
● Mode configuration
Si nécessaire, la valeur de l'impulsion doit être modifiée lors de l'utilisation du mode
d'essai dans l'air.
2.6.1
Mode mesure
Lors du mode mesure, le FLOWSIC600-XT peut avoir les états suivants :
● Mesure valable
● Mesure non valable
● Requête de maintenance
En mode mesure, le FLOWSIC600-XT fonctionne dans un des 3 états du compteur, selon les
conditions de mesure.
2.6.2
Mode test air
Le mode test air sert à exécuter un étalonnage sur banc test avec de l'air à la pression
ambiante. Des entrées dans le journal d’événements apparaissent à chaque activation ou
désactivation du mode test air. En mode test air la mesure est marquée comme invalide.
2.6.3
Mode configuration
Le mode configuration sert à protéger l'appareil de modifications paramètres involontaires
ou non permises. Pour la plupart des actions sur la configuration ou des modifications de
paramètres, le mode configuration doit être activé. La modification des paramètres sur certains modules (par ex. interfaces sérielles) n'est opérationnelle que lorsque le mode configuration est désactivé. Lorsque le mode configuration est activé alors que l'interrupteur de
protection des paramètres métrologiques légaux est ouvert, la mesure est indiquée comme
non valide.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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31
Description du produit
2. 7
FLOWSIC600-XT
Interfaces
D'autres appareils (par ex. convertisseur de volume, dispositif de transfert à distance des
mesures) peuvent être raccordés au FLOWSIC600-XT via les interfaces existantes. Les
interfaces accessibles dans le bornier sont sans effet rétroactif. Configurations disponibles
des entrées/sorties, voir : → p. 72, §3.4.5.
2.7.1
Sorties analogiques
Le FLOWSIC600 -XT dispose en option d'une sortie analogique 4-20 mA permettant de sortir
différentes mesures. La résolution de la sortie est de 16 bits avec un taux de rafraîchissement
de 8 Hz. La précision de la sortie analogique est de ൑ 0,1 … 0,2%.
Le comportement de la sortie analogique pour un fonctionnement bidirectionnel peut être
sélectionné dans le registre # 4021. Par défaut, le débit négatif (sens inverse) est sorti
comme une valeur négative (comportement linéaire). Si l'on passe au fonctionnement bidirectionnel, c'est une valeur absolue qui est toujours sortie, indépendamment du sens du
flux.
Il est recommandé de vérifier et, si nécessaire, de régler la sortie analogique lors de la mise
en service.
2.7.2
Sorties binaires
Le FLOWSIC600-XT dispose de 4 sorties binaires (FO.0, FO.1, DO.2 et DO.3), permettant de
sortir des impulsions proportionnelles au débit et des informations d'état. Les sorties
binaires sont isolées galvaniquement et sont actualisées de manière synchrone avec une
période réglable de 0,1 à 1 seconde. La période d'actualisation peut être paramétrée.
Sortie état
Toutes les sorties binaires peuvent être paramétrées individuellement pour sortir différentes informations d'état.
Les modes de sortie suivants sont disponibles :
● Inactif
Dans ce mode, la sortie reste à son niveau de repos paramétré. Ce réglage est particulièrement intéressant pour des applications à faible consommation, lorsque la sortie
n'est pas utilisée.
● Mesure valable
Dans ce mode, la sortie n'est activée que lorsque la mesure est valable. En cas de
défaut de l'appareil (défaut système ou mode test air) ou lorsque le mode maintenance
est activé suite à une ouverture de l'interrupteur de protection des paramètres métrologiques, la sortie est désactivée.
● Défaut
La sortie est activée en cas de défaut de l'appareil (défaut système ou mode test air).
● Requête de maintenance
Si un composant qui peut affecter la précision de mesure, est en panne ou mal paramétré, une requête de maintenance est affichée et la sortie activée.
● Alarme utilisateur
La sortie est activée en cas de dépassement d'une limite d'utilisation d'un client.
● Mode configuration
La sortie est activée lorsque l'appareil se trouve en mode configuration.
● Écoulement en sens inverse
La sortie est activée lorsque le sens du débit à travers l'appareil devient négatif (écoulement inverse).
32
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Description du produit
Sortie impulsions
Une fréquence réglable et proportionnelle à la mesure peut être sortie via les deux sorties
impulsions FO.0 (DO.0) et FO.1 (DO.1). La fréquence réglable au maximum est de 10 kHz.
Via le registre de configuration correspondant, il est possible de paramétrer la valeur de sortie suivante :
● Débit en fonctionnement
● Débit normalisé
Réglage des sorties impulsions et états
Les possibilités suivantes sont réglables :
● 2 x états
Les sorties sont utilisées comme sorties d'état et paramétrées via le registre de configuration correspondant.
● Sortie impulsion + sortie état
Des impulsions sont envoyées sur FO.0 en fonction du sens de l'écoulement. FO.1 est
utilisée comme sortie état et paramétrée via son registre de configuration.
● 2 x sorties impulsion
Des impulsions sont envoyées sur FO.0 et FO.1 en fonction du sens de l'écoulement.
● Décalage de phase 90°
FO.0 et FO.1 sortent des signaux décalés de 90°. En cas de valeur positive, FO.0 se
trouve devant FO.1, en cas de valeur négative, elle se trouve après FO.1.
Figure 13
Décalage de phase 90°
Écoulement vers l'avant
Écoulement en sens inverse
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
33
Description du produit
FLOWSIC600-XT
● Sorties sens écoulement séparées
Pour le sens avant, des impulsions sont envoyées sur FO.0. FO.1 est inactif. Pour le sens
inverse, des impulsions sont envoyées sur FO.1. FO.0 est inactif.
Figure 14
Sorties sens écoulement séparées
Écoulement vers l'avant
Écoulement en sens inverse
● Inversion avec signalisation défaut
Des impulsions sont envoyées sur FO.0 en fonction du sens de l'écoulement. FO.1
envoie un signal inversé par rapport à FO.0 , et est maintenu inactif dans l'état «Mesure
invalide».
Figure 15
Inversion avec signalisation défaut
Cas d'un défaut
IMPORTANT :
Si le FLOWSIC600E-XT se trouve en mode configuration avec l'interrupteur de
protection ouvert, la mesure est marquée comme invalide. L'appareil passe en
mode «Défaut».
La représentation de ce comportement via la sortie impulsions se fait en sélectionnant «Inversé avec signalisation de défaut».
2.7.3
Codeur - totalisateur
(Interface numérique pour les appareils primaires avec transmission de l'état du compteur
selon l'information DVGW GAS No. 23, décembre 2017)
En alternative, l'état du compteur codé numériquement (ENCODER) peut être transmis à
des convertisseurs de volume et des dispositifs complémentaires comme une liaison point
à point sécurisée métrologiquement.
La compatibilité avec l'appareil aval est assurée si ce dernier fonctionne avec le même protocole d'interface. Il est recommandé de contrôler cela dans le cadre d'un test de fonctionnement.
34
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
2.7.4
Description du produit
Interfaces sérielles
● RS-485 (3x, pour configuration, sortie mesures et diagnostic)
MODBUS ASCII, MODBUS RTU ;
En usine l'interface RS485.1 a été paramétrée de manière uniforme de façon à faciliter
l'étalonnage de l'appareil.
Paramétrage :
– Type de protocole : MODBUS-RTU
– Configuration Modbus : FL600XT (standard)
– Vitesse transfert : 38.400 baud
– Protocole bit : 8N1
● Ethernet (1x optionnelle pour configuration, sortie mesures et diagnostic), MODBUS
TCP
Les interfaces sérielles peuvent être utilisées comme une liaison point à point sécurisée
métrologiquement pour raccorder des convertisseurs de volume ou des dispositifs supplémentaires. Dans ce cas, la compatibilité doit être définie à partir des documents de l'appareil aval.
Pour obtenir des informations détaillées, voir le document «8019260
Complément au manuel d'utilisation du FLOWSIC600-XT : interfaces».
2.7.5
Interface optique
Sur sa face avant, le FLOWSIC600-XT dispose d'une interface optique selon IEC 62056-21
avec une transmission de données sérielle asynchrone (protocole MODBUS RTU).
Un calculateur peut y être raccordé à l'aide d'un adaptateur infrarouge/USB (N° article :
6050602).
L'interface peut être utilisée pour lire des données et des valeurs de paramètres ainsi que
pour paramétrer l'appareil. Lorsque l'interrupteur de protection est ouvert, cette interface
permet de faire une mise à jour du firmware.
2.8
Totaliseurs
En plus du compteur principal, les volumes mesurés pendant un état de défaut sont comptabilisés dans un totalisateur volume «défaut» spécifique selon le sens de l'écoulement. La
remise à zéro du compteur de volume «défaut» peut être tracée dans le journal des événements.
Le FLOWSIC600-XT est conçu pour fonctionner de manière bidirectionnelle et dispose d'un
dispositif de débit minimum paramétrable qui est réglé en usine à une valeur de 0,25 Qmin.
2.9
Diagnostics, i-diagnosticsTM
i-diagnostics™ est une combinaison intelligente du firmware et du software permettant
une utilisation sûre, fiable et conviviale de l'appareil pendant toute la durée de fonctionnement.
i-diagnostics™ repose sur l'auto-diagnostic CBM intelligent (Condition Based Maintenance,
maintenance conditionnelle) du FLOWSIC600. En plus du diagnostic des compteurs, il fournit de précieuses informations sur l'état de l'installation et de ses modifications.
Pour l'évaluation de l'application, les données de diagnostic provenant des voies centrales
croisées sont incluses. Des défauts tels que conditionneur d'écoulement bloqué, bruits
parasites, formation de corrosion ou fluides dans le gaz, sont automatiquement détectés.
Le concept d'empreinte «Fingerprint» est la base d'une évaluation permanente des données
du procédé.
Ainsi les conditions de mesure pendant les étalonnages peuvent être comparées avec les
conditions de mesure lors de la mise en service et avec les données actuelles de mesure
et de diagnostic. Ces mesures acquises en permanence dans un journal de données
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
35
Description du produit
FLOWSIC600-XT
interne permettent des analyses de tendance pour contrôler l'historique des mesures. Le
résultat de l'auto-contrôle est enregistré en permanence dans un journal de données
interne, de sorte qu'un test rétroactif du déroulement des mesures sous forme d'analyse
graphique de tendance est possible.
2.9.1
Finger Print System
Le FLOWSIC600-XT est équipé d'un système appelé «Finger Print System», qui enregistre
les données du procédé et des diagnostics et examine ainsi l'état de fonctionnement actuel
afin de détecter des modifications par rapport à un état de fonctionnement antérieur. En
cas de détection de modifications, un avertissement peut être généré. En outre, il est possible d'obtenir des images complètes de l'état des appareils à différents moments.
Le «Finger Print System» permet un resserrement des seuils de surveillance, spécifique à
l'application, et est donc très bien adapté à la détection de petits changements ou de changements lents dans les variables du procédé. Il est notamment possible de détecter les
modifications des paramètres des appareils dues au vieillissement des transducteurs/
électronique et à l'encrassement des transducteurs ou des composants influençant l'écoulement (par exemple, les égaliseurs d'écoulement). Le «Finger Print System» a d'abord été
conçu pour détecter des dérives pertinentes à long terme.
Le «Finger Print System» dispose de 11 entrées de données de mesure stockées de
manière non volatile (point zéro, cinq classes de vitesse en marche avant et cinq classes de
vitesse en marche arrière) pour chacun des trois états différents :
● Étalonnage (étalonnage basse pression ou haute pression)
– Pour réaliser l'étalonnage, utiliser l'assistant étalonnage se trouvant dans le logiciel
utilisateur «FLOWgate»
– Les données sont enregistrées par FLOWgate pendant l'étalonnage, écrites dans
l'appareil et lues sur demande. A la fin de chaque étalonnage, FLOWgate demande si
les données doivent être sauvegardées (et, si elles existent déjà, écrasées).
– Grâce à ces données, on peut très bien retracer l'horodatage, les conditions de
mesure et les performances lors de l'étalonnage.
– Ceci a un caractère informatif.
● Données de référence pour la mise en service sur le terrain
– La référence est initialement générée automatiquement par l'appareil lors d'un processus d'apprentissage (après la mise en service).
– La référence peut être écrasée par une référence générée par FLOWgate, par
exemple à partir des archives de diagnostic.
– La référence sert de norme pour l'évaluation de l'état actuel.
● Caractéristiques actuelles
– Un avertissement est généré si une ou plusieurs grandeur(s) du diagnostic
s'écartent des données de référence de plus d'une valeur limite réglable. Tous les
contrôles peuvent être activés individuellement.
– Représentent une image complète du procédé en cours.
Les ensembles de données des différents états de fonctionnement sont divisés en différentes «classes» en fonction de la vitesse d'écoulement. Les comparaisons entre les données de référence et les données actuelles ne sont effectuées que dans les enregistrements de données d'une même classe.
36
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Figure 16
Description du produit
Exemple «Finger Print System»
Calibration
Reference for
field commissioning
Current
operating status
Zero point
Zero point
Zero point
Forward
Forward
Forward
Punkt
Point 1
1.5..3 m/s
Point 2
Punkt
3..6 m/s
3..6 m/s
Point 3
.
.
.
Point 8
6..11 m/s
6..11 m/s
11..23 m/s
11..23 m/s
23..45 m/s
23..45 m/s
1.5..3 m/s
Diagnostic data set
Date, print, temperature,
Forward
Forward
Forward
AGC, Acceptance rate
Point 1
Point 2
Point 3
.
.
.
Point 8
…
filled class
-1.5..-3 m/s
-1.5..-3 m/s
-3..-6 m/s
-3..-6 m/s
-6..-11 m/s
-6..-11 m/s
-11..-23 m/s
-11..-23 m/s
-23..-45 m/s
-23..-45 m/s
Not filled class
Indicator active?
yes
Indicator > Limit ?
Indicators
Turbulence
Noise (AGC+SNR)
Symmetry
Twist
CBI
yes
!
Warning!
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
37
Description du produit
FLOWSIC600-XT
2. 1 0
Traitement des données dans FLOWSIC600-XT
2.10.1
Journaux
● Journal des événements (1.000 entrées)
Les événements concernant la métrologie légale et les autres événements sont enregistrés dans le journal des événements. Ce journal a une capacité de 1000 entrées.
Lorsque le journal est plein, en standard aucune entrée n'est écrasée. Un message
d'erreur est émis.
IMPORTANT : approbation de type
Si le FLOWSIC600-XT est configuré comme compteur de métrologie légale et
que le nombre maximum d'entrées dans le journal métrologique ou le journal
de paramétrage a été atteint, l'état «Mesure invalide» est activé. Les volumes
mesurés sont alors comptabilisés dans les totalisateurs de volumes défectueux.
Le journal d’événements ne peut être remis à zéro que si l'interrupteur de protection est
ouvert. Informations mémorisées : horodatage, état compteur, identification utilisateur
actif, code événement ainsi que d'autres informations éventuelles.
● Journal de paramétrage (200 entrées)
Le journal de paramétrage sauvegarde toutes les modifications des paramètres. La
mémoire a une capacité de 200 entrées et, par défaut, est du type en anneau (FIFO). En
cas de dépassement de la capacité, les plus anciennes entrées sont effacées. Informations mémorisées : horodatage, état compteur, identification utilisateur actif, version
interface, valeur ancienne, nouvelle valeur ainsi que le numéro du registre.
Lors du réglage d'un journal à débordement/circulaire les numéros d'index sont incrémentés et les plus vieilles entrées sont écrasées par les nouvelles entrées de données.
Par suite les plus anciennes entrées sont perdues si elles ne sont pas régulièrement
sauvegardées par le logiciel FLOWgateTM.
● Journal métrologique (50 entrées)
Les paramètres concernant la métrologie peuvent être modifiés lorsque l'interrupteur
de protection des paramètres est fermé et que les droits de l'utilisateur ont été confirmés.
Pour garantir la traçabilité des modifications de ces paramètres, une entrée est générée dans le journal métrologique. Les paramètres suivants peuvent être modifiés
lorsque l'interrupteur de protection est fermé :
– Valeur d'impulsion
– Pression ambiante
– Pression opérationnelle minimale et maximale
– Valeurs de substitution de la pression et de la température
– Désactivation du journal métrologique
Informations mémorisées : horodatage, état compteur, identification utilisateur actif,
valeur ancienne, nouvelle valeur ainsi que le numéro du registre. Le journal métrologique a une capacité de 50 entrées et s'arrête, en standard, lorsqu'il est plein. Lorsque
le journal métrologique est plein, les modifications des paramètres métrologiques
légaux ne peuvent être faites que si l'interrupteur de protection est ouvert. Le journal
métrologique ne peut être vidé que si l'interrupteur de protection des paramètres
d'étalonnage est ouvert.
38
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
2.10.2
Description du produit
Archives
● Une archive diagnostic paramétrable (6.000 entrées)
Les données de diagnostic sont enregistrées à intervalles cycliques dans l'archive des
diagnostics. La période d'enregistrement peut être réglée dans une plage de 15 min à
6 h. Informations mémorisées : numéro du jeu de données, horodatage, diverses
mesures globales, informations sur les états et sur les voies de mesure. La mémoire
archive a une capacité de 6000 entrées et, par défaut, est du type en anneau. L'archive
sert principalement à l'analyse de l'historique des données de mesure.
● Deux archives données paramétrables (6.000 entrées chacune)
Les données comptables sont sauvegardées à intervalles cycliques dans les archives de
données 1 et 2. La période d'enregistrement peut être réglée dans une plage de 15 min
à 24 h. Informations mémorisées : numéro du jeu de données, horodatage, informations sur les états, divers états de compteurs ainsi que diverses grandeurs en fonctionnement et de grandeurs normalisées. La mémoire de l'archive a une capacité de
6000 entrées et, par défaut, est de type en anneau.
Tableau 3
Structure et contenu de l'archive de données
Élément
Numéro du jeu de données
Horodatage
Unit-ID
Flowtime
Detail status
Compteur 1 : V
Compteur 1 : Verr
Compteur 1 : ID
Compteur 2 : V
Compteur 2 : Verr
Compteur 2 : ID
Pression
Température
Compressibilité
Facteur de conversion
SOS
Masse molaire
Densité
Réservé
Somme de contrôle
(checksum)
Signification
Numéro incrémenté du jeu de données, n'est pas remis à zéro lors de l'effacement du journal.
Horodatage de l'entrée en format Unixtimestamp (UTC)
Bits
0 : type pression (0=absolue, 1=relative)
1 : système d'unités (0=métrique, 1=impérial)
2..4 : unité de pression
5..7 : unité de température
Pourcentage de la période pendant laquelle l'écoulement est dans le sens de
l'enregistrement [%]
Informations état détaillées (ActualStatus)
Compteur 1 : volume non perturbé/total
Totalisateur 1 : volumes enregistrés pendant un état défectueux du compteur
Compteur 1 : Bits
0 : état compteur (0=non perturbé, 1=total)
1..2 : type totalisateur (0=en fonctionnement, 1=normalisé, 2=masse,
3=réservé)
3..6 : résolution compteur puissance 10 plus 8
7 : unité (0=métrique, 1=impérial)
Compteur 2 : volume non perturbé/total
Totalisateur 2 : volumes enregistrés pendant un état défectueux du compteur
Compteur 2 : Bits
0 : état compteur (0=non perturbé, 1=total)
1..2 : type totalisateur (0=en fonctionnement, 1=normalisé, 2=masse,
3=réservé)
3..6 : résolution compteur puissance 10 plus 8
7 : unité (0=métrique, 1=impérial)
[1] Pression (Valeur moyenne de la période de mesure)
Température (Valeur moyenne(1) de la période de mesure)
Compressibilité (Valeur moyenne(1) de la période de mesure)
Facteur de conversion (Valeur moyenne(1) de la période de mesure)
Vitesse des ultrasons (Valeur moyenne(1) de la période de mesure)
Masse molaire (Valeur moyenne(1) de la période de mesure)
Densité (Valeur moyenne(1) de la période de mesure)
Champ réservé pour des extensions futures (doit être à 0 !)
Checksum CRC-16 du jeu de données
[1] Les valeurs sont pondérées dans la direction d'enregistrement de l'écoulement lorsque l'écoulement était dans la
direction d'enregistrement pendant la période. Elles sont moyennées arithmétiquement si aucun écoulement n'a eu
lieu pendant la période.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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39
Description du produit
2.10.3
FLOWSIC600-XT
Protection d'une modification involontaire des paramètres
Pour protéger les paramètres de modifications involontaires ou de tentatives de manipulation, 3 mécanismes différents sont intégrés :
● Identification de l'utilisateur
Pour que le système soit protégé contre toute manipulation, l'utilisateur doit s'identifier
avec un identifiant et un mot de passe. Un niveau d'accès est attribué à chaque utilisateur, permettant d'accéder à certaines commandes et réglages.
● Mode configuration
Protection générale de tous les paramètres de configuration contre des modifications
involontaires. Le mode configuration ne peut être activé qu'à partir du niveau d'accès
«Utilisateur autorisé».
● Interrupteur de protection des paramètres d'étalonnage
L'interrupteur de protection des paramètres métrologiques légaux est un interrupteur
physique se trouvant dans l'appareil et habituellement plombé. Cet interrupteur protège
les paramètres de modifications non autorisées. Certains paramètres, protégés par cet
interrupteur, peuvent également être modifiés lorsque l'interrupteur est fermé. Ces
modifications ne sont possibles que s'il y a des entrées libres dans le journal métrologique.
40
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
2 . 11
Description du produit
Plombage
Le compteur dispose de points de sécurité métrologique sur le couvercle de l'électronique,
le couvercle de l'écran, les couvercles des borniers et sur les couvercles de fermeture des
capteurs.
Le plombage peut être réalisé par des vignettes adhésives. Il est possible aussi de sécuriser les couvercles des borniers à l'aide de plombs.
Plombage de l'interrupteur de protection métrologique
L'interrupteur de protection et la batterie de l'horloge temps réel sont mécaniquement protégés par un couvercle commun. La vis de fixation de ce couvercle est sécurisée par une
vignette adhésive posée à part égale sur le couvercle et la plaque de recouvrement.
Figure 17
Sécurisation de l'interrupteur de protection des paramètres métrologiques
1
2
3
4
5
1 Batterie back-up
2 Tôle de couverture
3 Vignette adhésive de protection
4 Position de l'interrupteur de protection
5 Couvercle de la batterie horodatage et de
l'interrupteur de protection
Sécurisation du convertisseur de mesure
Le plombage métrologique au niveau du bornier doit être fait lors de la mise en service
selon les règlements nationaux en vigueur.
La sécurisation au niveau du bornier actif utilisé doit être faite en fonction du type de protection antidéflagrante choisie pour l'électronique interface du convertisseur de mesure.
Les figures suivantes le montrent, à titre d'exemple, pour les types de protection Ex-d «enveloppe antidéflagrant» ou Ex-e «sécurité augmentée» et Ex-i «sécurité intrinsèque».
Si la vignette adhésive du fabricant est déchirée, on peut réaliser la sécurisation à l'aide
des vis à perçage en croix dans lesquelles on fera passer un fil qui sera plombé.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
41
Description du produit
Figure 18
FLOWSIC600-XT
Sécurisation du bornier Ex-d
3
2
1
Figure 19
1 Fil plombé avec vis à perçage transversal
2 Couvercle bornier Ex-d
3 Vignette adhésive
Sécurisation du bornier Ex-e ou Ex-i
1
2
3
1 Vignette adhésive
2 Couvercle bornier
3 Fil plombé avec vis à perçage longitudinal
Sécurisation des couvercles des capteurs
La sécurisation des couvercles se fait avec au moins une vignette adhésive à coller sur les
ouvertures des vis de fixation.
42
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
2 . 12
Description du produit
PowerIn TechnologyTM
AVERTISSEMENT : danger en cas de recharge des batteries
La batterie «back-up» est une batterie spéciale étanche et hermétique d'une
durée de stockage de plus de 10 ans sans perte de capacité. La batterie est
conçue pour un usage unique et ne peut donc pas être rechargée.
▸ Ne pas recharger la batterie.
▸ S'adresser au SAV de Endress+Hauser pour obtenir une batterie neuve.
Ce concept énergétique très efficace du FLOWSIC600-XT permet, en cas de panne secteur,
l'alimentation en énergie via une batterie «back-up» (de sauvegarde) optionnelle intégrée.
Ainsi un fonctionnement en continu de la mesure est possible avec une autonomie de
3 semaines.
La batterie «back-up» est une batterie spéciale étanche et hermétique d'une durée de
stockage de plus de 10 ans sans perte de capacité.
Si l'alimentation externe tombe en panne, la consommation en énergie est réduite au minimum :
● la fréquence de rafraîchissement de la mesure standard est réduite de 10 Hz à 1 Hz.
● les voies croisées servant aux diagnostics complémentaires sont désactivés
● les interfaces RS485, Ethernet, HART, le codeur et la sortie analogique sont désactivés.
● les sorties impulsions et en fréquence FO.0, FO.1, DO.2 et DO.3 ainsi que l'accès de service à l'écran via infrarouge restent disponibles.
● l'affichage numérique est activé.
Cette configuration est pré-réglée en usine. La fréquence de mesure et les entrées/sorties
actives peuvent être adaptées au fonctionnement sur la batterie «back-up» via le paramétrage de l'appareil avec le logiciel FLOWgateTM.
Les durées de fonctionnement suivantes (mesure suivante et fourniture des données de
mesure et diagnostics via les interfaces ci-dessus) sont obtenues avec un fonctionnement
via une alimentation provenant de la batterie «back-up» :
E/S actives pour Ex-d et Ex-de (commutation : normalement ouvert)
Sortie état (DO)
Sortie impulsions (FO)
2x DO
2x FO
2x DO
1x FO
1x DO
2x FO
1x DO
1x FO
2x FO
Mesure sans E/S
active
électronique 4 voies
env. 1
semaine
env. 1
semaine
env. 2
semaines
env. 2
semaines
env. 2
semaines
env. 2
semaines
env. 2
semaines
env. 2
semaines
env. 3
semaines
env. 3
semaines
env. 3
semaines
env. 1 mois
env. 1 mois
env. 3 mois
env. 1 mois
env. 2 mois
env. 2 mois
env. 5 mois
Mesure sans E/S
active
env. 3 mois
électronique 8 voies
électronique 1 voie
E/S actives pour Ex-i (commutation : normalement ouvert)
Sortie état (DO)
Sortie impulsions (FO)
électronique 4 voies
2x DO
2x FO
env. 1 mois
2x DO
1x FO
env. 2 mois
1x DO
2x FO
env. 2 mois
1x DO
1x FO
env. 2 mois
2x FO
env. 2 mois
électronique 8 voies
env. 1 mois
env. 1 mois
env. 2 mois
env. 2 mois
env. 2 mois
env. 2 mois
env. 3 mois
env. 5 mois
électronique 1 voie
Endress+Hauser
env. 2 mois
env. 2 mois
env. 2 mois
env. 3 mois
MANUEL D'UTILISATION
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43
Description du produit
44
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC600-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Installation
FLOWSIC600-XT
3
Installation
Risques lors de l'installation
Informations générales
Installation mécanique
Installation électrique
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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45
Installation
3. 1
FLOWSIC600-XT
Risques lors de l'installation
AVERTISSEMENT : risques lors des travaux d'installation
▸ Ne pas faire de travaux de soudure sur la conduite lorsque le compteur est
installé.
▸ Observer avec soin les procédures écrites.
▸ Observer et respecter les règlements de l'exploitant de l'installation.
▸ Vérifier avec soin les travaux exécutés. S'assurer de l'étanchéité.
Sinon des dangers peuvent apparaître et un fonctionnement en toute sécurité
n'est plus garanti.
ATTENTION : risques généraux lors de l'installation
▸ Observer les règlements légaux concernés, toutes les normes et directives.
▸ Observer les règlements locaux de sécurité, les instructions de marche et
les règles particulières.
▸ Observer les informations de sécurité de la → p. 12, §1.2.
▸ Respecter les exigences de sécurité de la directive sur les équipements
sous pression 2014/68/EU ou ASME B31.3 lors du montage des appareils
sous pression, y compris l'assemblage des différents appareils sous pression.
▸ Le personnel qui va exécuter les travaux de montage doit être familier des
directives et normes concernant la construction de canalisations et être
qualifié pour cela, par ex. selon la norme DIN EN 1591-4.
46
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Installation
3.2
Informations générales
3.2.1
Livraison
Le FLOWSIC600-XT est livré pré-monté dans un emballage rigide.
▸ Lors du déballage, vérifier l'absence de détérioration pendant le transport.
▸ Documenter la présence éventuelle de dommages et en informer le constructeur.
IMPORTANT :
Si vous découvrez une détérioration, ne mettez pas le FLOWSIC600-XT en
service !
▸ Contrôler l'intégralité de la livraison.
La livraison standard comprend :
– Système de mesure FLOWSIC600-XT (capteur avec convertisseur et transducteurs),
– Programme FLOWgate pour le fonctionnement, la configuration et le diagnostic,
– Manuel d'utilisation,
– Documentation de l'appareil.
▸ Vérifier la correspondance entre les étiquettes signalétiques sur le convertisseur de
mesure, le compteur et les conditions d'utilisation.
IMPORTANT :
L'exploitant doit s'assurer que les seuils hauts et bas indiqués sur l'étiquette signalétique ne seront pas franchis lors du fonctionnement.
3.2.2
Transport
Lors de toutes les opérations de transport ou stockage :
▸ s'assurer que le FLOWSIC600-XT est bien protégé à tout instant.
▸ prendre des mesures pour éviter des détériorations mécaniques.
▸ s'assurer que les conditions environnementales restent bien à l'intérieur des limites
spécifiées.
3.2.3
Test de pression hydraulique dans l'installation (facultatif)
Si un test de l'installation, dans laquelle un FLOWSIC600-XT est installé, doit être effectué à
l'aide d'eau sous pression, un entretien préalable avec Endress+Hauser est absolument
nécessaire. Endress+Hauser évalue et vérifie la demande pour savoir si les transducteurs à
ultrasons installés peuvent résister à la pression d'eau prévue ou s'ils doivent être remplacés par des «bouchons aveugles». Les informations suivantes doivent être transmises à
Endress+Hauser : quel est le numéro de série du compteur et quelle est la pression à
laquelle ce contrôle sera effectué ?
S'il est avéré que les transducteurs ne peuvent pas résister à la pression, des bouchons
aveugles doivent être installés à la place. Endress+Hauser recommandera les bouchons
aveugles ainsi que les joints toriques correspondants à utiliser pour le test de pression
d'eau (les bouchons aveugles et les joints toriques doivent être commandés séparément !).
Les instructions de montage des bouchons aveugles se trouvent dans le «FLOWSIC600-XT
Service Manual».
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
47
Installation
FLOWSIC600-XT
3. 3
Installation mécanique
3.3.1
Préparations
▸ Les moyens suivants sont nécessaires à l'installation du FLOWSIC600-XT :
– Engin de levage ou chariot élévateur (capacité selon les caractéristiques de poids
indiquées sur la fiche signalétique),
– Clé à œil de taille adaptée au montage des brides,
– Ruban d'étanchéité (par ex. ruban PTFE) et joints de bride,
– Produit de graissage pour boulons,
– Spray de recherche de fuites
3.3.2
Choix des brides de montage, des joints et autres composants
Pour les liaisons à bride, utiliser exclusivement des brides de conduite, des boulons, des
écrous et des joints qui sont adaptés aux pressions et températures de fonctionnement
maximales, ainsi qu'aux conditions d'installation et d'environnement (corrosion interne et
externe).
Le FLOWSIC600-XT peut, suivant les configurations d'installation (→ p. 51, §3.3.4.1), être
monté sur des canalisations d'entrée ou sortie droites :
Les tuyaux d'entrée/sortie doivent avoir le même diamètre nominal que le compteur. Le
diamètre intérieur se trouve sur la fiche technique et est basé sur la valeur nominale de la
bride et sur les normes. Le diamètre interne de la canalisation d'arrivée ne doit pas dévier
de plus de 3% par rapport à celui du corps de capteur. Sur les compteurs à section de
mesure droite, la différence permise est de 1%.
D'éventuels bourrelets ou perles de soudure présents sur les brides doivent être arasés.
3.3.3
Exigences sur le lieu de montage
● Le corps du compteur de mesure peut être monté aussi bien verticalement qu' horizontalement.
En cas d'installation horizontale, le capteur doit être aligné de sorte que les plans des
voies de mesure soient horizontales. Ainsi, on évite que la poussière présente dans les
conduites puisse pénétrer dans les embouts des transducteurs. Le montage vertical
n'est possible que pour des gaz secs et sans condensats. Le flux de gaz doit être exempt
de corps étrangers, de poussière et de liquides. Dans le cas contraire, il faudra installer
des filtres et décanteurs.
● Il ne faut pas monter d'équipement susceptible de perturber l'écoulement directement
avant le FLOWSIC600-XT.
● Les joints au niveau des raccords entre canalisations et corps de capteur ne doivent
pas dépasser dans la canalisation. Sinon le profil de l'écoulement gazeux sera perturbé
et par suite la précision de mesure affectée.
● Les manomètres doivent être raccordés sur les embouts de prise de pression. L'embout
de prise de pression est repéré par pm .
● Les embouts de prise de pression peuvent être réalisés en raccord 1/8, 1/4 ou 1/2"
NPT (femelle), en fonction de la taille du compteur et des exigences du client.
● Pour assurer un raccord étanche avec le circuit sous pression, il faut utiliser un moyen
adéquat d'étanchéifier le filetage (par ex. ruban PTFE) si l'adaptateur de raccordement
est vissé. Il faudra vérifier l'étanchéité après le montage et la mise en service. Aucune
fuite n'est permise. Les dispositifs de mesure de température doivent être installés
selon les → Figure 21 (unidirectionnel) et → Figure 22 (bidirectionnel).
48
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
3.3.4
Installation
Installation sur la conduite
IMPORTANT : informations sur le transport
Les œillets de levage ne sont placés que pour le transport de l'appareil. Le
Le FLOWSIC600-XT ne doit pas être levé et transporté avec ces œillets en cas
de charges supplémentaires.
▸ Le FLOWSIC600-XT ne doit pas être balancé ou incliné lors du transport
avec l'engin de levage.
▸ Ne jamais saisir ou soulever l'appareil par le convertisseur de mesure
(SPU) ou par ses fixations.
▸ Une mauvaise manipulation et des chocs peuvent endommager les surfaces de jointure des brides, le boîtier de traitement du signal et le capot
de fermeture du capteur.
▸ S'il y a d'autres travaux (par ex. soudure, peinture) à proximité du FLOWSIC600-XT , il faut prendre des mesures adéquates pour éviter toute détérioration.
Conditions de levage
Figure 20
Conditions de levage
max
45°
max
45°
▸ Si un angle de 45° ne peut pas être respecté en raison de la construction du
FLOWSIC600-XT, par ex. en cas d'appareils 2plex, il faut utiliser une traverse adéquate
pour opérer le levage.
▸ Sur les compteurs de taille nominale DN80/3" et DN100/4" avec double électronique
(col en Y), les anneaux de levage doivent être retirés et remplacés par des bouchons
aveugles pour permettre un alignement correct de l'électronique.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
49
Installation
FLOWSIC600-XT
Sens d'écoulement du gaz
IMPORTANT : respecter le sens d'écoulement du gaz
▸ Le sens du débit de gaz est indiqué par une flèche directionnelle conformément à la norme OIML R 137-1&2 (voir image).
▸ Le sens du flux principal (sens avant) est repéré par un «+» et le sens
inverse par un «-».
▸ En cas d'utilisation unidirectionnelle, il faut s'assurer que le compteur est
traversé dans le sens du débit principal marqué par «+».
▸ Si le compteur est traversé dans le sens inverse repéré par «-», le volume
mesuré est affiché avec un signe négatif.
50
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
3.3.4.1
Installation
Configurations de montage
Unidirectionnel
Montage du FLOWSIC600-XT en cas d'installation unidirectionnelle.
Figure 21
Installation unidirectionnelle
≥D
E
≥A
DN
2
A
1
≥A
≥B
≥D
E
≥C
2
B
3
1
1. FLOWSIC600-XT
2. Point de mesure de la température
3. Égaliseur d'écoulement
IMPORTANT :
La configuration de montage (B) avec utilisation d'un égaliseur d'écoulement
se rapporte aux égaliseurs Endress+Hauser correspondants aux documents
9211778 et 9211779 de Endress+Hauser. En cas d'utilisation d'égaliseurs
d'écoulement de type CPA, une distance d'arrivée minimale entre égaliseur et
compteur d'au moins 3 DN doit être prise en compte pour les CPA 55E et d'au
moins de 5 DN pour les CPA 50E. En cas d'utilisation d'autres égaliseurs
d'écoulement, la configuration de montage peut être différente et doit être
validée avec Endress+Hauser.
Pour réduire au minimum une influence d'erreur supplémentaire lors du transfert de l'étalonnage à l'application, il est impératif d'utiliser le même égaliseur
d'écoulement ainsi que les mêmes tuyaux, dans la même orientation que lors
de l'étalonnage de l'instrument de mesure. Les tuyaux et l'égaliseur d'écoulement doivent être repérés pour indiquer l'alignement des brides au moment
de l'étalonnage.
Configuration 1 (A)
OIML R137
4 voies de mesure
Classe 1.0
8 voies de mesure
Classe 1.0
8 voies de mesure
Classe 0.5
2 voies de mesure
Classe 1.5
AGA Report 9 4th Edition, 2022
4 voies de mesure
Metering package performance per §6.31
8 voies de mesure
Metering package performance per §6.31,2
Endress+Hauser
A
10 DN
2 DN
5 DN
50 DN
A
10 DN
5 DN
D
3 DN
3 DN
3 DN
3 DN
D
3 DN
3 DN
E
1-5 DN
1-5 DN
1-5 DN
1-5 DN
E
2-5 DN
2-5 DN
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
51
Installation
FLOWSIC600-XT
[1]
[2]
Caractérisé avec égaliseur d'écoulement CPA ou égaliseurs d'écoulement Endress+Hauser.
Une meilleure reproductibilité et une meilleure linéarité seront obtenues en utilisant un égaliseur
d'écoulement ; toutefois, les deux configurations répondent aux exigences de performance de l'AGA 9.
Configuration 2 (B)
OIML R137
4 voies de
Classe 1.0
mesure
4 voies de
Classe 0.5
mesure
8 voies de
Classe 1.0/0.5
mesure
2 voies de
Classe 1.5
mesure
AGA Report 9
4th Edition,
2022
4 voies de
Metering
mesure
package
performance per
§6.31,2
8 voies de
Metering
mesure
package
performance per
§6.31,2
[1]
[2]
A
5 DN
B
2 DN
C
3 DN
D
3 DN
E
1-5 DN
10 DN
2 DN
8 DN
3 DN
1-5 DN
5 DN
2 DN
3 DN
3 DN
1-5 DN
20 DN
10 DN
10 DN
3 DN
1-5 DN
A
B
C
D
E
10 DN
5 DN
5 DN
3 DN
2-5 DN
5 DN
2 DN
3 DN
3 DN
2-5 DN
Caractérisé avec égaliseur d'écoulement CPA ou égaliseurs d'écoulement Endress+Hauser.
Une meilleure reproductibilité et une meilleure linéarité seront obtenues en utilisant un égaliseur
d'écoulement ; toutefois, les deux configurations répondent aux exigences de performance de l'AGA 9.
Les exigences locales sur les distances d'arrivée peuvent varier.
En cas de configuration avec un redresseur d'écoulement, la vitesse maximale
du gaz permise dans la conduite est limitée à 40 m/s.
52
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Installation
Bidirectionnel
Montage du FLOWSIC600-XT pour une installation bidirectionnelle.
Figure 22
Installation bidirectionnelle sans égaliseur de flux (configuration A)
≥A
≥A
3 ... 5 DN
3 ... 5 DN
2
DN
2
A
1
1. FLOWSIC600-XT
2. Points de mesure de température alternatifs
3. Égaliseur d'écoulement
Configuration 1 (A)
OIML R137
4 voies de mesure Classe 1.0
8 voies de mesure Classe 1.0
8 voies de mesure Classe 0.5
2 voies de mesure Classe 1.5
AGA Report 9 4th Edition, 2022
4 voies de mesure Metering package performance per §6.31
8 voies de mesure Metering package performance per §6.31,2
Endress+Hauser
A
10 DN
5 DN
5 DN
50 DN
A
10 DN
5 DN
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
53
Installation
Figure 23
FLOWSIC600-XT
Installation bidirectionnelle avec égaliseur de flux (configuration B)
≥A
≥B
≥A
≥C
≥C
≥B
D
2
DN
D
2
B1
1
3
3
≥A
≥B
≥A
≥C
≥C
3 ... 5 DN
≥B
3 ... 5 DN
2
DN
2
B2
1
3
3
1. FLOWSIC600-XT
2. Points de mesure de température alternatifs
3. Égaliseur d'écoulement
IMPORTANT :
La configuration de montage (B) avec utilisation d'un égaliseur d'écoulement
se rapporte aux égaliseurs Endress+Hauser correspondants aux documents
9211778 et 9211779 de Endress+Hauser. En cas d'utilisation d'égaliseurs
d'écoulement de type CPA, une distance d'arrivée minimale entre égaliseur et
compteur d'au moins 3 DN doit être prise en compte pour les CPA 55E et d'au
moins de 5 DN pour les CPA 50E. En cas d'utilisation d'autres égaliseurs
d'écoulement, la configuration de montage peut être différente et doit être validée avec Endress+Hauser.
Pour réduire au minimum une influence d'erreur supplémentaire lors du transfert de l'étalonnage à l'application, il est impératif d'utiliser le même égaliseur
d'écoulement ainsi que les mêmes tuyaux, dans la même orientation que lors
de l'étalonnage de l'instrument de mesure. Les tuyaux et l'égaliseur d'écoulement doivent être repérés pour indiquer l'alignement des brides au moment
de l'étalonnage.
Configuration 2 (B)
OIML R137 A
4 voies de mesure
Classe 1.0
4 voies de mesure
Classe 0.5
8 voies de mesure Classe 1.0/0.5
AGA Report 9 4th Edition, 2022
4 voies de mesure Metering package
performance per
§6.31,2
8 voies de mesure Metering package
performance per
§6.31,2
A
5 DN
10 DN
5 DN
A
B
2 DN
2 DN
2 DN
B
C
3 DN
8 DN
3 DN
C
D
1 DN
1 DN
1 DN
D
10 DN
5 DN
5 DN
1 DN
6 DN
3 DN
3 DN
1-2 DN
[1]
Caractérisé avec égaliseur d'écoulement CPA ou Endress+Hauser.
[2]
Une meilleure reproductibilité et une meilleure linéarité seront obtenues en utilisant un conditionneur de débit ;
toutefois, les deux configurations répondent aux exigences de performance de l'AGA 9 .
54
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Installation
Les exigences locales sur les distances d'arrivée peuvent varier.
En cas de configuration avec un redresseur d'écoulement, la vitesse maximale
du gaz permise dans la conduite est limitée à 40 m/s.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
55
Installation
FLOWSIC600-XT
Bride à bride unidirectionnel
Montage du FLOWSIC600-XT en cas d'installation bride à bride unidirectionnelle.
Figure 24
Installation bride à bride unidirectionnelle
≥ 3 DN
1 ... 5 DN
≥A
3
A
1
2
≥A
B
≥ 3 DN
1 ... 5 DN
C
3
B
4
1
2
1. FLOWSIC600-XT (8 voies)
2. FLOWSIC600-XT (4 +1 voies)
3. Points de mesure de température alternatifs
4. Égaliseur d'écoulement
IMPORTANT :
Dans le cas d'un raccordement en série continu avec montage bride à bride
des deux compteurs à gaz, ceux-ci doivent être conçus comme des dispositifs à
passage direct (fullbore). De même, la fréquence du transducteur ultrasonique
des deux compteurs doit être conçue différemment afin d'éviter d'éventuelles
interférences mutuelles. Cela est particulièrement vrai lorsqu'on utilise des
combinaisons d'appareils Endress+Hauser et non -Endress+Hauser.
IMPORTANT :
La configuration de montage (B) avec utilisation d'un égaliseur d'écoulement
se rapporte aux égaliseurs Endress+Hauser correspondants aux documents
9211778 et 9211779 Endress+Hauser.En cas d'utilisation d'égaliseurs
d'écoulement de type CPA, une distance d'arrivée minimale entre égaliseur et
compteur d'au moins 3 DN doit être prise en compte pour les CPA 55E et d'au
moins de 5 DN pour les CPA 50E. En cas d'utilisation d'autres égaliseurs
d'écoulement, la configuration de montage peut être différente et doit être validée avec Endress+Hauser.
Pour réduire au minimum une influence d'erreur supplémentaire lors du transfert de l'étalonnage à l'application, il est impératif d'utiliser le même égaliseur
d'écoulement ainsi que les mêmes tuyaux, dans la même orientation que lors
de l'étalonnage de l'instrument de mesure. Les tuyaux et l'égaliseur d'écoulement doivent être repérés pour indiquer l'alignement des brides au moment
de l'étalonnage.
56
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Installation
Configuration 1 (A)
OIML R137
Classe 1.0
Classe 0.5
AGA Report 9 4th Edition, 2022
«Metering package performance» selon annexe C
Configuration 2 (B)
OIML R137
Classe 1.0
Classe 0.5
AGA Report 9 4th Edition, 2022
«Metering package performance» selon annexe C avec CPA 55E
«Metering package performance» selon annexe C avec CPA 50E
A
7 DN
7 DN2
A
7 DN
A
5 DN
7 DN
A
5 DN
10 DN
B
2 DN
2 DN
B
2 DN
5 DN
C
3 DN
5 DN
C
3 DN
5 DN
[1] En cas d'utilisation de compteurs avec une longueur totale 2D / SD, la valeur augmente de 1 DN.
[2] Dans cette configuration, la classe 0.5 n'est atteinte que pour le compteur à 8 voies.
En cas de configuration avec un redresseur d'écoulement, la vitesse maximale
du gaz permise dans la conduite est limitée à 40 m/s.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
57
Installation
FLOWSIC600-XT
Bride à bride bidirectionnel
Montage du FLOWSIC600-XT en cas d'installation bride à bride bidirectionnelle.
Figure 25
Installation bidirectionnelle bride à bride sans égaliseur de flux (configuration A)
≥D
≥A
3 ... 5 DN
3 ... 5 DN
3
3
A
1
2
1. FLOWSIC600-XT (8 voies)
2. FLOWSIC600-XT (4 +1 voies)
3. Points de mesure de température alternatifs
Figure 26
Installation bidirectionnelle bride à bride avec égaliseur de flux (configuration B)
≥A
≥D
≥B
≥C
≥E
3 ... 5 DN
≥F
3 ... 5 DN
3
3
B1
1
4
2
4
≥D
≥A
≥B
≥E
≥C
≥F
1 DN
1 DN
3
3
B2
4
1
2
4
1. FLOWSIC600-XT (8 voies)
2. FLOWSIC600-XT (4 +1 voies)
3. Points de mesure de température alternatifs
4. Égaliseur d'écoulement
IMPORTANT :
La configuration de montage (B) avec utilisation d'un égaliseur d'écoulement
se rapporte aux égaliseurs Endress+Hauser correspondants aux documents
9211778 et 9211779 Endress+Hauser. En cas d'utilisation d'égaliseurs
d'écoulement de type CPA, une distance d'arrivée minimale entre égaliseur et
compteur d'au moins 3 DN doit être prise en compte pour les CPA 55E et d'au
moins de 5 DN pour les CPA 50E. En cas d'utilisation d'autres égaliseurs
d'écoulement, la configuration de montage peut être différente et doit être validée avec Endress+Hauser.
58
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Installation
Pour réduire au minimum une influence d'erreur supplémentaire lors du transfert de l'étalonnage à l'application, il est impératif d'utiliser le même égaliseur
d'écoulement ainsi que les mêmes tuyaux, dans la même orientation que lors
de l'étalonnage de l'instrument de mesure. Les tuyaux et l'égaliseur d'écoulement doivent être repérés pour indiquer l'alignement des brides au moment
de l'étalonnage.
Configuration 1 (A)
OIML R137
Classe 1.0
Classe 0.5
AGA Report 9 4th Edition, 2022
«Metering package performance» selon annexe C avec CPA 50E
Configuration 2 (B1)
OIML R137
Classe 1.0
Classe 0.5
AGA Report 9
4th Edition, 2022
«Metering package
performance» selon
annexe C avec CPA 50E
Configuration 2 (B2)
OIML R137
Classe 1.0
Classe 0.5
AGA Report 9
4th Edition, 2022
«Metering package
performance» selon
annexe C avec CPA 50E
A
7 DN
7 DN2
A
7 DN
D
10 DN
10 DN2
D
10 DN
A
6 DN
7 DN
A
B
2 DN
2 DN
B
C
4 DN
5 DN
C
D
5 DN
10 DN
D
E
3 DN
8 DN
E
F
2 DN
2 DN
F
10 DN
5 DN
5 DN
10 DN
5 DN
5 DN
A
5 DN
7 DN
A
B
2 DN
2 DN
B
C
3 DN
5 DN
C
D
6 DN
10 DN
D
E
4 DN
8 DN
E
F
2 DN
2 DN
F
10 DN
5 DN
5 DN
10 DN
5 DN
5 DN
[1] En cas d'utilisation de compteurs avec une longueur totale 2D / SD, la valeur augmente de 1 DN.
[2] Dans cette configuration, la classe 0.5 n'est atteinte que pour le compteur à 8 voies.
En cas de configuration avec un redresseur d'écoulement, la vitesse maximale
du gaz permise dans la conduite est limitée à 40 m/s.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
59
Installation
3.3.4.2
FLOWSIC600-XT
Installation du FLOWSIC600-XT sur la conduite
1 Positionner le FLOWSIC600-XT avec l'engin de levage à l'endroit prévu sur la conduite de
gaz.
2 Amener sans forcer les tuyaux sur l'appareil à installer.
3 Après avoir mis en place le premier boulon de fixation, mais avant de le serrer, vérifier
des deux côtés la position correcte des joints de bride. Les joints ne doivent pas dépasser dans la zone parcourue par le gaz.
4 Aligner le FLOWSIC600-XT de sorte que le décalage des diamètres internes (perçage)
entre la canalisation amont, le corps du compteur et la canalisation aval soit le plus
faible possible.
5 Introduire les boulons de fixation restants dans les trous des brides et visser les écrous
alternativement. Le couple de serrage ne doit pas être inférieur à celui planifié lors du
projet.
6 Monter le tuyau de prise de pression entre la douille de prélèvement de pression et le
transmetteur de pression.
7 Monter lentement la pression dans la conduite.
IMPORTANT : faire attention aux changements de pression tolérés
Une variation de pression à l'intérieur de la section de mesure ne doit pas
dépasser 0,5 MPa/min au maximum afin de protéger les transducteurs et les
joints.
8 Faire un test d'étanchéité de la conduite (suivant les instructions de l'exploitant de la
conduite). En cas de test avec de l'eau pressurisée dans l'installation, voir le chapitre
3.2.3 «Test par eau sous pression dans l'installation» pour plus d'informations.
Le capteur du FLOWSIC600-XT dans les diamètres nominaux DN80/3" ou
DN100/4" (interchangeable) est une version sans bride avec un trou borgne
taraudé. La configuration des trous correspond à la norme DIN ou ANSI, selon
la version.
Figure 27
Représentation des trous taraudés
Vue éclatée
Le boulon fileté doit être vissé à travers la rondelle du tube de raccordement dans le trou
borgne taraudé du capteur et fixé avec un écrou et contre-écrou de blocage. Faire attention
à la longueur maximale d'insertion. (voir tableau «Kits de montage»)
60
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Tableau 4
Installation
Kits de montage
Distance entre
la surface
Taille nomiNiveau de
d'étanchéité Article
nale
pression
de la bride et le
[pouces]
fond de filet
Kit de montage BZ 3" A0150RF
3
CL150
34
B7/2H VZ3.1
3
CL300
40
Kit de montage BZ 3" 300/600
3
CL600
45
4"300 B7/2 VZ3.1
4
CL300
40
3
PN016
35
3
PN025
35
Kit de montage BZ 3" PN16/25/
40 4" PN16 VZ3.1
3
PN040
35
4
PN010/16
35
4
PN025/40
43
Kit de montage BZ 3" PN63
4"PN25/40 5.6 VZ3.1
3
PN016
43
Kit de montage BZ 4" A0150RF
4
CL150
34
B7/2H VZ3.1
Kit de montage BZ 4" A0600RF
4
CL600
50,4
B7/2H VZ3.1
Kit de montage BZ 4" PN063b!
4
PN063
51
5.6 VZ3.1
Endress+Hauser
Endress+Hauser
Numéro d'article
2096366
2096372
2096373
2096374
2096371
2096375
2096376
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
61
Installation
FLOWSIC600-XT
Alignement du boîtier de traitement du signal
3.3.5
Le boîtier de traitement du signal peut être tourné dans une position optimale pour avoir la
meilleure vue sur les affichages de l'appareil et un câblage sécurisé (→ Figure 28). Un
blocage sur le boîtier interdit une rotation supérieure à 330°.
1 Dévisser les trois vis sur le collet du compteur avec une clé Allen SW3.
2 Faire pivoter le compteur dans la position souhaitée.
3 Revisser les trois vis sur le collet du compteur avec une clé Allen SW3 (5Nm).
Figure 28
Alignement du boîtier de traitement du signal
1
62
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
2
3
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Installation
3.4
Installation électrique
3.4.1
Exigences en cas d'installation en zones explosives
Le FLOWSIC600-XT est adapté pour une utilisation dans les zones explosives classées zone
1 et zone 2.
IECEx
Ex db ia op is [ia Ga] IIA /IIC T4 Gb
Ex db eb ia op is [ia Ga] IIA/IIC T4 Gb
Ex ia op is IIA/IIC T4 Ga
ATEX
II 2 (1) G Ex db ia op is [ia Ga] IIA /IIC T4 Gb
II 2 (1) G Ex db eb ia op is [ia Ga] IIA/IIC T4 Gb
II 1G Ex ia op is IIA/IIC T4 Ga
NEC/CEC (US/CA)
Protection contre les explosions / non inflammable :
CI I, Div. 1 Group D, T4 / Ex db ia [ia Ga] IIA T4 Gb / Cl I, Zone 1 AEx db ia op is [ia Ga] IIA T4
Gb
CI I, Div. 1 Groups B, C, D, T4 / Ex db ia [ia Ga] IIC T4 Gb / Cl I, Zone 1 AEx db ia op is [ia Ga]
IIC T4 Gb
Sécurité intrinsèque :
CI I, Div. 1 Groupe D T4 / Ex ia IIA T4 Ga / Cl I, Zone 0, AEx ia op is IIA T4 Ga
CI I, Div. 1 Groupes A, B, C, D, T4 / Ex ia IIC T4 Ga / Cl I, Zone 0, AEx ia op is IIC T4 Ga
● Température ambiante : -40°C < Tamb < 70°C, plage réduite, voir étiquette signalétique
sur le convertisseur
● Température procédé : -46°C < Tgaz < 180°C, plage réduite, voir étiquette signalétique
sur le convertisseur
● Température de procédé avec électronique SPU déportée : -196°C < Tgas < 230°C,
plage réduite, voir étiquette signalétique sur le convertisseur
IMPORTANT :
Une augmentation de la température ambiante à l'extérieur la conduite de gaz
par suite d'un transport de gaz chauds doit être prise en compte.
L'utilisateur doit s'assurer que la température ambiante autour du boîtier
électronique ne dépasse pas la température ambiante maximale permise
indiquée sur l'étiquette signalétique du FLOWSIC600-XT.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
63
Installation
FLOWSIC600-XT
Exigences générales de l'installation
▸ La documentation sur la classification des zones dangereuses selon la EN/IEC6007910 doit être présente.
▸ L'aptitude des appareils à être utilisés en zone classée doit être prouvée.
▸ Après l'installation, un premier test de l'appareil complet et de l'installation doit être exécuté selon la EN/IEC60079-17, avant de commencer un fonctionnement régulier.
AVERTISSEMENT : danger d'explosion
▸ Exclusivement sur la version en sécurité intrinsèque du FLOWSIC600-XT, les
transducteurs ultrasonores peuvent être branchés/débranchés sous tension uniquement par le SAV de FLOWSIC600-XT Endress+Hauser. Il faut
toujours s'assurer d'une séparation sécurisée entre eux et par rapport aux
autres circuits non en sécurité intrinsèque afin de ne pas menacer cette
sécurité intrinsèque. Un mouvement incontrôlé du câble transducteur
déconnecté doit absolument être évité.
Dans toutes les autres versions du FLOWSIC600-XT les transducteurs
ultrasonores peuvent être branchés/débranchés sous tension si cela apparaît également sur l'identification de l'appareil. L'identification doit comprendre au moins les données [ia Ga], ce qui est valable uniquement pour
la zone dangereuse applicable ainsi que pour le groupe explosif concerné.
▸ L'ouverture du boîtier sous tension ainsi que le retrait des capots protection
des transducteurs US ne sont pas autorisés (exception : dans les conditions décrites précédemment).
▸ Le couvercle de l'écran peut être ouvert en fonctionnement pour, par ex.
procéder à un changement de batterie.
IMPORTANT :
Veuillez observer les conditions particulières liées à une utilisation dans des
zones explosives , → p. 14, §1.3.3.
IMPORTANT :
▸ Lorsque des traversées de câble 3/4" NPT sont utilisées, les composants
vissés, par ex. les presse-étoupes, doivent être vissés avec au moins 5
filets et serrés avec un couple de serrage minimum de 90 Nm (800 lbf ft).
Pour atteindre l'indice de protection IP 66 ou IP 67, il faut utiliser en complément des moyens d'étanchéité adaptés comme, par ex. du ruban d'étanchéité en PTFE.
IMPORTANT : Classe I, Division 1
Pour le câblage vers ou depuis cet appareil, qui entre ou sort du boîtier du système, des méthodes de câblage adaptées aux zones dangereuses de Classe I,
Division 1, doivent être utilisées, comme il convient pour l'installation.
64
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Installation
Conditions de fonctionnement des transducteurs ultrasoniques
Le FLOWSIC600-XT est conçu pour une utilisation en zone explosive exclusivement dans
des conditions atmosphériques normales. Les conditions atmosphériques doivent se trouver dans les limites suivantes :
– pression ambiante : 80 kPa (0,8 bar) à 110 kPa (1,1 bar)
– air avec proportion normale d'oxygène ; soit 21 %Vol.
– Hauteur maximale d'installation : 2000 m au dessus du niveau de la mer
La température ambiante doit se trouver à l'intérieur de la plage donnée sur l'étiquette
signalétique du convertisseur de mesure.
Dès que le FLOWSIC600-XT est installé sur la conduite, le capteur de mesure devient une
partie intégrante de la tuyauterie. La paroi de la conduite et le capteur sont considérés
comme frontières de séparation des différentes zones. La figure suivante aide à comprendre les différentes situations d'une application possible et montre quelles conditions
de fonctionnement sont remplies.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
65
Installation
Figure 29
FLOWSIC600-XT
Zones Ex
Zone 1 ou 2
Cas 1 :
Zone non Ex
Cas 2 :
Zone 1 ou 2
Zone 1 ou 2
Cas 3 :
Zone 0 ou 1 ou 2
Zone 0
● La conduite renferme un mélange nonexplosif. Le mélange gazeux peut être
inflammable.
● La pression du gaz et sa température
peuvent se trouver à l'intérieur de la
plage qui est spécifiée sur l'étiquette du
compteur.
● La zone interne à la conduite est classifiée comme explosive zone 1 ou zone 2.
● La pression du gaz doit se trouver dans
une plage de 80 kPa (0,8 bar) à 110 kPa
(1,1 bar) (conditions atmosphériques normales).
● La température du gaz doit se trouver
dans la plage autorisée pour la température ambiante qui est spécifiée sur
l'étiquette du compteur.
● La zone interne à la conduite est classifiée comme zone explosive 0
● La pression du gaz doit se trouver dans
une plage de 80 kPa (0,8 bar) à 110 kPa
(1,1 bar) (conditions atmosphériques
normales).
● La température du gaz doit se trouver
dans la plage autorisée pour la température ambiante qui est spécifiée sur
l'étiquette signalétique du compteur.
Exigences supplémentaires sur le fonctionnement des transducteurs à ultrasons dans
des zones classifiées 0.
Le FLOWSIC600-XT se présente soit en version en sécurité intrinsèque totale et est marqué
derrière la classe de température avec le niveau de protection Ga, soit en version marquée
entre autre par [ia Ga], ce qui identifie une commande à sécurité intrinsèque des transducteurs à ultrasons.
Fonctionnement des transducteurs à ultrasons en zone 0
Les transducteurs à ultrasons sont adaptés à un fonctionnement en zone 0 dans les
conditions atmosphériques, c.à.d. température ambiante de -40 °C à 70 °C et pression
ambiante 0,8 bar à 1,1 bar(a).
Le fonctionnement de transducteurs à ultrasons avec des boîtiers en titane n'est permis
dans la zone 0 que s'il est certain que dans le fluide transporté il n'y a pas de présence
d'éléments solides (poussière, particules diverses) qui pourraient représenter un danger
d'incendie par frottements ou chocs. Sinon, il faut utiliser des transducteurs en acier inox.
66
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Installation
Après le montage ou chaque démontage suivi d'un remontage des transducteurs à ultrasons il faut vérifier de manière adéquate l'étanchéité. Lors du fonctionnement, l'étanchéité
est à contrôler régulièrement et le joint doit être éventuellement remplacé. Après un
démontage, et avant chaque remontage, les joints doivent être remplacés selon l'assemblage original. Les joints peuvent être commandés auprès de Endress+Hauser en indiquant
le numéro de série et d'article de l'appareil, se trouvant sur la plaque signalétique du
convertisseur.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
67
Installation
FLOWSIC600-XT
3.4.2
Raccordement général du FLOWSIC600-XT
Figure 30
Schéma de raccordement du FLOWSIC600-XT
Facteur de compressibilité
Electronic Volume Corrector
(EVC) / Flow Computer (FC)
Valeur calorifique Hs
Débit volumique (normalisé)
Contenu énergétique
RS485 / MODBUS
Débit
Température
volumique réel
Pression
PC / superviseur
12 24 V CC
Ex i
Ex i
Ex i
Ex i
(convertisseur d'isolement Ex i
nécessaire uniquement dans les
installations à sécurité intrinsèque)
Ex i
Zone non explosive
p
Zone explosive
Zone Ex 1 ou zone Ex 2
6...16 V CC
T
FLOWSIC600-XT
68
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
3.4.3
Installation
Conditions sur les raccordements électriques
Les opérations de montage → p. 48, §3.3 doivent être terminées.
3.4.4
Connexions électriques
Le boîtier du convertisseur du FLOWSIC600-XT est composé d'une enceinte antidéflagrante
et d'une chambre séparée adjacente. Pour obtenir un câblage Ex-e (→ Figure 32), les câbles
d'entrées/sorties Ex-d passent par une traversée de câble vers les bornes Ex-e dans le bornier Ex-e.
Figure 31
Variant boîtier Ex-d
4
3
2
5
3
1
1 Enceinte antidéflagrante avec électronique E/S
2 Couvercle bornier Ex-d
3 Presse-étoupe (4 x M25 ou 3/4" NPT), équipé de bouchon de fermeture résistant à la pression ;
Les traversées de câbles doivent être commandées séparément ou approvisionnées par le client
4 Électronique transducteurs Ex-i avec couvercle et batterie Back-up
5 Unité d'affichage
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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69
Installation
Figure 32
FLOWSIC600-XT
Variante boîtier Ex-de
5
6
4
3
7
2
3
1
1 Enceinte antidéflagrante avec électronique E/S
2 Couvercle bornier Ex-d
3 Presse-étoupe (5x M20 ou 1/2“ NPT)
4 Bornier Ex-e
5 Couvercle bornier Ex-e
6 Électronique transducteurs Ex-i avec couvercle et batterie Back-up
7 Unité d'affichage
70
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Figure 33
Installation
Variante boîtier Ex-i
3
4
2
1
5
1
1 Presse-étoupe (5x M20 ou 1/2“ NPT)
2 Bornier Ex-i
3 Couvercle bornier Ex-i
4 Électronique transducteurs Ex-i avec couvercle et batterie Back-up
5 Unité d'affichage
3.4.5
Configurations entrées/sorties disponibles
La configuration des interfaces est indiquée par le nom du modèle sur plaque signalétique :
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
71
Installation
Figure 34
FLOWSIC600-XT
Nom du modèle (exemple)
F6A -
4P
3D
08
-
EA
1A
- T218
I/O Configuration / Data Interfaces
▸ Voir la description complète du code d'identification à la page → p. 169, §9.6.
Tableau 5
Configurations entrées/sorties disponibles
Code
nom
modèle
DO.0
DO.1
FO.2
FO.3 RS485.1 RS485.2 RS485.3 Ethernet
AO
Status Status
Pulse
Pulse
Analog
Output Output Output Output
Output
1
2
1
2
Version sécurité intrinsèque (Ex i)
1A
x
x
x
x
x
x
x
1J
x
x
x
x
x
x
2A
x
x
x
x
x
x
Enveloppe antidéflagrante / Sécurité augmentée (Ex d / e)
1B
x
x
x
x
x
x
x
x
1D
x
x
x
x
x
x
x
1E
x
x
x
x
x
x
x
x
1L
x
x
x
x
x
x
2B
x
x
x
x
x
x
x
2D
x
x
x
x
x
x
2E
x
x
x
x
x
x
x
72
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Codeur
HART
p/T
Module
x
x
x
x
x
x
x
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
3.4.6
Installation
Spécification des câbles
IMPORTANT : exigences sur les câbles et sur l'installation
▸ Il faut respecter les exigences de la norme EN 60079-14 lors du choix des
câbles et lors de l'installation !
▸ Le FLOWSIC600-XT doit être mis à la terre selon la EN 60079-14.
▸ En cas d'installation dans une atmosphère explosive, il faudra respecter
d'autres dispositions réglementaires.
▸ En raison du danger de diaphonie, les signaux de commutation et les
signaux de données de la RS485 ne doivent pas être acheminés dans un
câble avec un blindage commun.
Alimentation 6 … 16 V CC (Ex i) / 12 … 24 V CC (Ex d/de)
Type de câble
Section min./max.
Spécification
2 fils1)
Remarque
Fixer le blindage (s'il existe) sur la
borne de terre
Ex i :
0.25 mm² / 1 mm² ; 1.5 mm² sans
embout d'extrémité
(24 / 18 AWG ; 16 AWG sans embout
d'extrémité)
Ex d/de :
0,5 mm² / 2,5 mm² (20 / 12 AWG)
Longueur maximale câble dépend de la résistance de boucle ; Remarque sur Ex i en cas d'utilisation
la tension minimale d'entrée doit être de barrières Zener : pour le groupe
de 6V DC pour Ex i et 12 V DC
d'explosion IIC, la longueur de câble
pour Ex d/de
est limitée à 75 m
Diamètre câble
6 … 12 mm
Plage de serrage des presse-étoupes
1) OZ-BL-CY 2x1,5 mm² est adapté uniquement à l'alimentation du FLOWSIC600-XT.
Sortie binaire, sortie courant, codeur, capteurs de pression et température
Type de câble
Spécification
torsadé par paire (Twisted Pair) pour
chaque sortie binaire,2)
blindage global
Remarque
Raccorder le blindage à la borne de
terre
Section min./max.
2 x 0,5 mm² / 1 mm² (20-18 AWG)
Ne pas raccorder les paires de fils non
utilisées, et les protéger d'un courtcircuit involontaire
Longueur maximale câble Résistance de boucle ≤ 250 Ω
Diamètre câble
6 … 12 mm
Plage de serrage des presse-étoupes
2) RE-2Y (St)Yv avec n x 2 x 0,5 mm² (n paires) est adapté à la transmission des signaux binaires de commutation.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
73
Installation
FLOWSIC600-XT
Interface série RS485
Type de câble
Section min./max.
Spécification
torsadé par paires (Twisted Pair),
blindé, 3)
impédance câble env. 100 … 150 Ω
faible capacité câble : ≤100 pF/m
Remarque
Raccorder le blindage à la borne de
terre
2 x 0,5 mm² / 1 mm² (20-18 AWG)
Ne pas raccorder les paires de fils non
utilisées, et les protéger d'un courtcircuit involontaire
Longueur maximale câble 300 m en 0,5 mm²
500 m en 0,75 mm²
Diamètre câble
6 … 12 mm
Plage de serrage des presse-étoupes
3) RE-2Y (St)Yv avec n x 2 x 0,5 mm² (n paires) est adapté à la transmission des signaux RS485 y compris la tension
auxiliaire de la RS485.
Ethernet
Type de câble
3.4.7
Spécification
Catégorie 5 ou supérieure
Remarque
Contrôle des boucles des câbles
Pour être certain que les câbles ont été correctement installés, les boucles des câbles
doivent être testées.
▸ Débrancher les deux extrémités du câble à contrôler. On évite ainsi que les appareils
raccordés à ce câble influencent le résultat.
▸ Vérifier la boucle complète du câble entre le boîtier de traitement du signal et l'appareil
final en mesurant la résistance de boucle.
▸ Si en plus la résistance d'isolement doit être vérifiée, les câbles doivent absolument être
déconnectés de l'électronique avant de brancher le testeur d'isolement.
AVERTISSEMENT : danger d'explosion
▸ Dans les installations non en sécurité intrinsèque, l'ouverture de la boîte à
bornes n'est permise qu'en l'absence de tension.
▸ Dans les installations non en sécurité intrinsèque, le débranchement des
fils n'est permis qu'en l'absence de tension.
▸ Le couvercle frontal du boîtier ne doit être ouvert qu'en l'absence de tension
et au plus tôt 10 minutes après la mise hors tension ou bien lorsque la zone
n'est pas Ex.
IMPORTANT :
L'envoi d'une tension de test sur les câbles avant de les avoir débranchés du
module électronique peut entraîner une grave détérioration de ce dernier.
▸ Après le test de boucle, rebrancher tous les câbles.
IMPORTANT :
Un câblage effectué de manière défectueuse peut conduire à une panne du
FLOWSIC600-XT ! Dans ce cas le recours à la garantie disparaît. Le constructeur ne prend pas la responsabilité des dommages qui pourraient en résulter.
74
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Installation
3.4.8
Paramètres de connexion des entrées et sorties
3.4.8.1
Paramètres concernant la sécurité Ex-i
IMPORTANT :
Le FLOWSIC600-XT avec entrées/sorties en sécurité intrinsèque (variante Ex
ia) comporte des limiteurs de tension avec diodes Zener. La mise à la terre du
FLOWSIC600-XT doit satisfaire aux exigences de la mise à la terre des circuits
en sécurité intrinsèque selon la norme IEC 60079-14.
Pour une installation en sécurité intrinsèque des appareils de mesure
FLOWSIC600-XT, Endress+Hauser recommande l'utilisation de la multibarrière
FLPS de Endress+Hauser comme amplificateur multicanaux d'alimentation et
d'isolation d'entrée.
Numéros articles : 2098122 et 2098136 (avec Ethernet)
Pour plus d'informations, voir le manuel d'utilisation «FLPS-Multibarriere»
Tableau 6
Paramètres concernant la sécurité Ex-i
Code du nom du
modèle
1A
1J
2A
Endress+Hauser
Paramètres sécuritaires selon ATEX/
IECEx
→ Figure 67, → p. 138
→ Figure 68, → p. 139
→ Figure 69, → p. 140
Paramètres sécuritaires selon CSA
→ Figure 76, → p. 147
→ Figure 77, → p. 148
→ Figure 78, → p. 149
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
75
Installation
3.4.8.2
FLOWSIC600-XT
Paramètres de connexion Ex-d et Ex-e
IMPORTANT : Paramètres concernant la sécurité Ex-i
Les paramètres du → Tableau 7 ne sont pas valables pour une installation Ex- i.
Paramètres concernant la sécurité des installations Ex-i : voir → p. 138, §9.1
pour une installation selon ATEX/IECEx et → p. 147, §9.2 pour une installation
selon CSA.
Tableau 7
Paramètres de connexion Ex-d et Ex-e
Ex-d
(→ p. 78)
Power
DO.0/FO.0
DO.1/FO.1
DO.2
DO.3
Ex-e
(→ p. 80)
1+2
13+14
15+16
17+18
19+20
Codeur
Sortie en courant
Codeur
AO
9+10
5-8
Capteur pression et
température
RS485
pT
3+4[1]
(HART Master)
RS485.1
21+22[1]
RS485.2
3+4[1]
RS485.3
9+10[1]
Ethernet
Ethernet
Alimentation
Sorties binaires
9-12[1]
Paramètres de connexion
10.8 ...26.4 VCC, max. 400 mA
Open Collector, max. 30 VCC,
max. 50 mA,
Fréquence commutation CC ...10 kHz,
intensité commutée recommandée
2 mA < Ic < 20 mA,
résistance de charge : Rload = U / Ic,
En alternative, caractéristique NAMUR
NAMUR, 1,2 kbit/s, UART protocole 7E1
24 VCC, 3,6 ...24 mA,
en alternative, tension auxiliaire externe
max. 30 V,
24 VCC, max. 24 mA,
EIA -485, max. 57,6 kbit/s,
Résistance terminaison 150 Ohm commutable
Paramétrage d'usine de l'interface
RS485.1 :
– Type de protocole : MODBUS-RTU
– Configuration Modbus : FL600XT
(standard)
– Vitesse transfert : 38.400 baud
– Protocole bit : 8N1
10/100 Mbit/s, protocole Modbus TCP
[1] si configuré
Possibilités de configuration et consommation des configurations possibles, voir : → p. 166, §9.4.
76
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
3.4.8.3
Installation
Bornier Ex-d
Ouverture du bornier Ex-d
1 Dévisser la vis de sécurité du
couvercle du bornier Ex-d avec une
clé Allen SW5.
Faire attention à ce que la pointe de
la vis ne dépasse plus de la rainure
du couvercle.
2 Dévisser le couvercle du boîtier.
Pour dévisser le couvercle on peut
utiliser un outil adapté (par ex. la tige
d'une clé plate) placé dans les renfoncements prévus dans le
couvercle.
Fermeture du bornier Ex-d
1 S'assurer que le filetage est propre.
Si besoin, graisser les filets avec de
la pâte de montage.
2 Revisser à la main le couvercle du
bornier. Ne pas utiliser d'outil pour
cette opération.
3 Revisser la vis de sécurité sur le
couvercle du bornier Ex-d avec une
clé Allen SW5, jusqu'à ce que la
pointe de la vis pénètre légèrement
dans le couvercle.
L'appareil ne doit pas être mis en
marche sans cette vis de sécurité !
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
77
Installation
FLOWSIC600-XT
Affectation des broches du bornier Ex-d
▸ Paramètres de raccordement, voir → p. 76, §3.4.8.2.
Figure 35
Affectation des broches du bornier Ex-d
1
2
3
aux
NAM.3
GND.3
OC.3
DO.3
aux
NAM.2
GND.2
OC.2
DO.2
NAM.1
GND.1
OC.1
FO.1
AO
NAM.0
GND.0
OC.0
FO.0
12...24 Vdc
1A
1B
Fuse
TX
failed
200 mA RX
COMM
RTS
CTS
Ethernet
Term. on
1 Term.
off
Term. on
2 Term.
off
12
Power
11
10
2A
2B
pT
pT
Term. on
3 Term.
off
5
6
Enc+
Enc-
7
3A
3B
8
9
1 RS485.1
2 AO (sortie analogique)
3 DO.3 Sortie d'état
4 DO.2 Sortie d'état
5 DO.1/FO.1 Sortie impulsion
6 DO.0/FO.0 Sortie impulsion
78
4
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
NAM = Namur
OC = Open Collector
7
8
9
10
11
12
Codeur
RS485.3
pT (HART Master)
RS485.2
Ethernet (si configuré)
Power
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
3.4.8.4
Installation
Bornier Ex-e
Ouverture bornier Ex-e
1 Dévisser les 3 vis (imperdables) du
couvercle du bornier à l'aide d'une
clé Allen SW 4.
2 Placer le couvercle sur le support
prévu.
Fermeture du bornier Ex-e
1 S'assurer qu'il n'y a pas d'encrassement dans la zone du joint.
2 Placer le couvercle sur le bornier
Ex-e.
3 Serrer les 3 vis (imperdables) du
couvercle du bornier à l'aide d'une
clé Allen SW 4 (couple de serrage
5 Nm).
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
79
Installation
FLOWSIC600-XT
Affectation bornes Ex-e
Figure 36
Affectation bornes Ex-e
Sans Ethernet
1
13
Vdc -
2
14
pT +
2A
3
15
pT -
2B
4
16
aux +
5
17
+
6
18
-
7
19
aux -
8
20
OC.0
NAM.0
GND.0
OC.1
NAM.1
GND.1
OC.2
Vdc +
1
13
Vdc -
2
14
GND.0
3
15
pT -
2B
4
16
aux +
5
17
+
6
18
-
7
19
aux -
8
20
9
21
1A
TX
10
22
1B
RX
11
23
12
24
GND.2
NAM.3
GND.3
3A
Enc +
9
21
1A
TX
TX +
3B
Enc -
10
22
1B
RX
TX -
CTS
11
23
COMM
RX +
RTS
12
24
n.c.
NAM.0
2A
NAM.2
OC.3
OC.0
pT +
Ethernet
Vdc +
Avec Ethernet
RX -
OC.1
NAM.1
GND.1
OC.2
NAM.2
GND.2
OC.3
NAM.3
GND.3
COMM
n.c.
▸ Paramètres de raccordement, voir → p. 76, §3.4.8.2.
Tableau 8
Ex-e : affectations bornes et configurations alternatives
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Affectation
Alimentation
alternative
alternative[1]
HART p & T
RS485.2 (MOD),
Modbus RTU
-
AO, tension auxiliaire
externe alternative
-
RS485.3 (MOD),
Modbus RTU
Codeur
-
-
DO.0/FO.0
Open Collector
DO.0/FO.0
NAMUR
DO.1/FO.1
Open Collector
DO.1/FO.1
NAMUR
DO.2
Open Collector
DO.2
NAMUR
DO.3
Open Collector
DO.3
NAMUR
RS485.1 (MOD),
Modbus RTU
-
Non utilisé
Non utilisé
-
Ethernet
-
[1] si configuré
80
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
3.4.8.5
Installation
Bornier Ex-i
▸ Ouverture bornier Ex-i :
Procéder à l'ouverture du bornier Ex-i comme décrit à la section : «Ouverture bornier
Ex-e», → p. 79, §3.4.8.4 .
Affectation bornes Ex-i
Les connexions dans le bornier Ex-i sont étiquetées suivant la configuration des entrées/
sorties choisie.
Figure 37
Affectation bornes Ex-i (exemple)
▸ Paramètres sécuritaires, voir :→ p. 75, §3.4.8.1
3.4.9
Raccordement de la batterie de sauvegarde (Back-up) optionnelle
IMPORTANT :
S'assurer que l'alimentation externe est active avant de connecter la batterie
de sauvegarde.
Sinon, la batterie de sauvegarde est aussitôt activée.
▸ Faire basculer vers le bas le capot de l'afficheur, → p. 111, §5.3.3.1.
▸ Raccorder la batterie de sauvegarde, → p. 112, §5.3.3.3.
▸ Faire basculer l'afficheur vers le haut et le refermer, → p. 113, §5.3.3.4.
Figure 38
Endress+Hauser
Batterie de sauvegarde raccordée
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
81
Installation
FLOWSIC600-XT
3.4.10
Raccordement des capteurs externes de pression et température à l'électronique
Il est possible de raccorder les transmetteurs externes de température et pression via
HART à l'électronique du FLOWSIC600-XT. Pour cela il faut choisir une variante d'électronique avec l'option «HART p/T Module». Celle ci est disponible dans les 3 versions Ex (Ex i,
Ex d, Ex e) (tableau 3 «configurations entrées/sorties disponibles» p. 52).
Lorsque les émetteurs des maîtres HART sont connectés, l'électronique du FLOWSIC600XT interroge cycliquement les émetteurs HART de pression et de température si les paramètres sont réglés en conséquence (registre #4430 «UART3_Protocol» --> «HART-PT»). Les
temps de cycles peuvent être réglés entre 2 et 60 secondes dans le registre #4700
«PT_UpdateCycle». Les deux mesures sont actualisées pendant ce cycle.
Les paramètres de la liaison série sont automatiquement réglés sur les valeurs :
1200 Baud, 8O1.
L'adresse du transmetteur de pression doit être enregistrée dans le registre #4750
«Pressure_HART_Addr», et celle du transmetteur de température dans le registre #4751
«Temperature_HART_Addr».
Les valeurs brutes de la pression dans le registre n° 4723 «Pressure_Raw» et de température dans le registre n° 4728 «Temperature_Raw» sont disponibles pour être utilisées, par
exemple, dans un correcteur de volume. Les états des émetteurs sont disponibles dans les
registres #4727 «Pressure_Status» (pour la pression) et #4732 «Temperature_Status»
(pour la température).
82
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Mise en service et utilisation
FLOWSIC600-XT
4
Mise en service et utilisation
Informations générales
Affichage paramètres à l'écran
Mise en service avec le logiciel d'utilisation FLOWgateTM
Contrôle du fonctionnement après la mise en service
Plombage
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
83
Mise en service et utilisation
4. 1
FLOWSIC600-XT
Informations générales
● Toutes les tâches décrites dans le §3 «Installation» doivent avoir été exécutées avant de
procéder à la mise en service. Un PC portable équipé du logiciel d'utilisation
FLOWgate™ est nécessaire pour la mise en service.
● La mise en service doit être documentée par un rapport de mise en service. Le
document «Protocole de mise en service du FLOWSIC600-XT» (FLOWSIC600-XT
Commissioning Protocol) fait partie de la livraison du FLOWSIC600-XT et est disponible
sous forme papier ou dans le package produit correspondant sur www.endress.com . Le
protocole de mise en service, une fois rempli, doit être joint à la documentation de
l'appareil.
● Lors de la livraison à l'exploitant final, le FLOWSIC600-XT a eu son point zéro ajusté ou a
été étalonné en débit. L'étalonnage du point zéro comprend la mesure en 3D du corps
du compteur, les tests de vitesse des ultrasons et du débit 0 ainsi que d'autres tests
spécifiques au système qui appartiennent au processus de l'assurance qualité et de
fabrication du constructeur. L'étalonnage du débit est réalisé à l'aide d'un banc
d'étalonnage de débit (banc test d'étalonnage).
● En général, l'étalonnage du débit pour les appareils fiscaux est effectué à la pression
d'essai qui correspond le plus possible à la pression de service moyenne du lieu d'utilisation prévu. La plage de pression de fonctionnement possible est alors définie en fonction de la valeur d'étalonnage respective / de substitution (pfix) choisie. Il en résulte les
plages de pression absolue suivantes pour une mesure de classe 1.0 ou de classe 0.5
selon OIML R137-2012.
Classe 1.0
pfix [bar]
1 ... <5
5 ... <26
≥26
pmin [bar]
1
0,5 pfix
0,33 pfix
pmax [bar]
2 pfix
3 pfix
4 pfix
Classe 0.5
pfix [bar]
1
≥2
pmin [bar]
1
0,5 pfix
pmax [bar]
2 pfix
3 pfix
● Tous les paramètres des tests précédemment mentionnés ainsi que les données spécifiques à la version sont sauvegardés avant la livraison dans une mémoire non volatile
du FLOWSIC600-XT. De manière générale, les paramètres sont protégés par un mot de
passe. En outre, une protection des paramètres dans le convertisseur empêche les
modifications de paramètres concernés par la métrologie .
IMPORTANT : mesures spécifiques à la zone de sécurité métrologique
Si les règlements nationaux le prévoient, les mesures spécifiques pour la zone
métrologique sécurisée ne doivent être prises, après la mise en service que
sous le contrôle des autorités officielles.
▸ Ceci doit être coordonné avec les autorités avant l'exécution de ces
mesures.
▸ Toutes ces mesures doivent être exécutées sur la base de ce manuel et, si
nécessaire, sur la base du manuel de service correspondant à ce produit
(n° article : 8019178 ).
Dans tous les autres cas, les paramètres de sortie du FLOWSIC600-XT peuvent être
adaptés en lieu et place par un personnel formé.
● La mise en service du FLOWSIC600-XT est facilitée par l'assistant de mise en service du
logiciel FLOWgate™, → p. 90, §4.3.
84
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
4.2
Mise en service et utilisation
Affichage paramètres à l'écran
Le FLOWSIC600-XT est livré pré configuré conformément aux données du client.
Il est recommandé de contrôler les paramètres et réglages à l'écran.
4.2.1
Ouverture du capot de protection de l'écran
1 Dévisser la vis du couvercle de protection de l'écran avec une clé Allen
SW 3.
2 Abaisser le couvercle de protection
de l'écran.
IMPORTANT : capot de protection de l'écran
Le capot de protection de l'écran ne doit pas être enlevé.
Si l'écran n'est pas utilisé, le capot de protection de l'écran doit toujours rester
fermé !
A la fin des travaux, revisser le couvercle de protection de l'écran.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
85
Mise en service et utilisation
FLOWSIC600-XT
Éléments de contrôle et d'affichage
4.2.2
L'écran d'affichage du FLOWSIC600-XT comprend un afficheur LCD pour l'affichage des
mesures et le paramétrage, 4 touches pour naviguer dans les menus et une zone de placement d'un adaptateur infrarouge/USB (n° article : 6050602) pour la communication des
données.
Figure 39
Éléments de contrôle et d'affichage
1
2
3
1 Écran
2 Touches
3 Interface optique (infrarouge)
4.2.3
Affichage dans la barre des symboles
Tableau 9
Touches
ESC


ENTER
Tableau 10
Dans le menu
Retour au niveau supérieur immédiat
du menu.
Commute entre les éléments du menu
d'un même niveau .
Appeler un sous-menu.
Symboles
Symbole
Signification
Alimentation externe
Description
Affiché en permanence, clignote en cas de défaut de
l'alimentation externe.
État de l'appareil : défaut
Présence d'un défaut dans l'appareil, la mesure n'est pas
valable.
État de l'appareil : alarme
Présence d'une alarme dans l'appareil, la mesure est encore
valable
Événement enregistré
Des événements sont apparus depuis la dernière remise à 0
de la liste des événements.
Interrupteur de protection des Les paramètres concernant la métrologie légale sont protégés
paramètres métrologiques
de toute modification ; les modifications sont enregistrées
fermé
dans le journal métrologique .
Interrupteur de protection des Les paramètres concernant la métrologie légale peuvent être
paramètres métrologiques
modifiés sans que les modifications soient enregistrées dans
ouvert
le journal métrologique.
Mode configuration
Le mode configuration est activé ; les paramètres de l'appareil peuvent être modifiés.
86
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
4.2.4
Mise en service et utilisation
Affichage standard paramétrable
L'affichage standard comprend 2 pages qui peuvent être alternées à l'aide d'une touche.
Chacune des 3 lignes disponibles (affichage état compteur + 2x matrices points) est paramétrable individuellement pour chaque page.
Affichage état compteur
Les valeurs suivantes de l'état du compteur peuvent être affichées :
Tableau 11
Affichage état compteur
N° ligne
0
Valeur
Pas d'affichage
Exemple d'affichage
1
Volume en fonctionnement, sens avant, non perturbé
Volume en fonctionnement, sens arrière, non perturbé
Volume en fonctionnement, sens avant, perturbé
Volume en fonctionnement, sens arrière, perturbé
Volume en fonctionnement, sens avant, total
Volume en fonctionnement, sens arrière, total
Volume normalisé, sens avant, non perturbé
Volume normalisé, sens arrière, non perturbé
Volume normalisé, sens avant, perturbé
Volume normalisé, sens arrière, perturbé
Volume normalisé, sens avant, total
Volume normalisé, sens arrière, total
+V
2
3
4
5
6
7 [1]
8 [1]
9 [1]
10 [1]
11 [1]
12 [1]
-
000012345 m³
V
000012345 m³
+errV
000000123 m³
-errV
000000123 m³
+totV
000012468 m³
-totV
000012468 m³
+
Vb
000012345 m³
-
Vb
000012345 m³
+errVb
000000123 m³
-errV
b
000000123 m³
+totVb
000012468 m³
-totVb
000012468 m³
[1] Visible uniquement lorsque la conversion de volume est activée
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
87
Mise en service et utilisation
FLOWSIC600-XT
Affichage matrice à points
Les valeurs suivantes peuvent être affichées sur la matrice à points :
Tableau 12
Affichage matrice à points
N° ligne
0
Valeur
Pas d'affichage
Exemple d'affichage
1
2
3
4
5 [1]
6 [1]
7
8
9 [1]
10 [1]
11
Date / heure
Vitesse du gaz
Vitesse des ultrasons
Débit en fonctionnement
Débit normalisé
Débit massique
Pression
Température
Facteur de conversion
Compressibilité
Volume en fonctionnement, sens avant, non perturbé
Volume en fonctionnement, sens arrière, non perturbé
Volume en fonctionnement, sens avant, perturbé
Volume en fonctionnement, sens arrière, perturbé
Volume en fonctionnement, sens avant, total
Volume en fonctionnement, sens arrière, total
Volume normalisé, sens avant, non perturbé
Volume normalisé, sens arrière, non perturbé
Volume normalisé, sens avant, perturbé
Volume normalisé, sens arrière, perturbé
Volume normalisé, sens avant, total
Volume normalisé, sens arrière, total
Masse, sens avant, non perturbée
Masse, sens arrière, non perturbée
Masse, sens avant, perturbée
Masse, sens arrière, perturbée
Masse, sens avant, total
Masse sens arrière, total
18.08.2015
13:25:21
VOG
12.34 m/s
SOS
430.34 m/s
Q
1324.12 m³/h
Qb
1324.12 m³/h
mf
17.61 kg/h
P
51.23 bar
T
18.31 °C
12
13
14
15
16
17 [1]
18 [1]
19 [1]
20 [1]
21[1]
22 [1]
23 [1]
24 [1]
25 [1]
26 [1]
27 [1]
28 [1]
C
52.123
K
0.96321
+V
000012345 m³
-V
000012345 m³
+Ve
000000123 m³
-Ve
000000123 m³
+Vt
000012468 m³
-Vt
000012468 m³
+Vb
000012345 m³
-Vb
000012345 m³
+Vbe
000000123 m³
-Vbe
000000123 m³
+Vbt
000012468 m³
-Vbt
000012468 m³
+M
000012345 tn
-M
000012345 tn
+Me
000000123 tn
-Me
000000123 tn
+Mt
000012468 tn
-Mt
000012468 tn
[1] Visible uniquement lorsque la conversion de volume est activée
88
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
4.2.5
Mise en service et utilisation
Structure des menus
Le tableau suivant montre une vue d'ensemble de la structure des menus à l'écran.
Tableau 13
Structure des menus
Menu
Affichage standard 1
Affichage standard 2
Device status
Current events
Current évent list
Event summary
Event summary list
Last event reset
Measurement values
+V et -V
+Ve et -Ve
+Vt et -Vt
Q et VOG
VOG et SOS
P(i) et T(i)
P(e) et T(e)
FO et AO
Volume conversion[1]
+Vb et -Vb
+Vbe et -Vbe
+Vbt et -Vbt
+M et –M
+Me et -Me
+Mt et -Mt
Qb et mf
P et T
C et K
Z et Zn
Device Information
Measuring point
SN device
SN electronics
SN meter body
Firmware Version
Firmware CRC
Firmware Date
Metrology CRC
Min. oper. pressure
Max. oper. pressure
Impulse factor
Signification
Page affichée paramétrable
Page affichée paramétrable
État de l'appareil
Vue d'ensemble des événements actuels
Liste des événements actuels
Vue d'ensemble de l'historique des événements
Liste de l'historique des événements
RAZ dernier événement de l'historique
Mesures compteur
Volume réel non perturbé
Volume réel perturbé
Volume réel total
Débit et vitesse du gaz
Vitesse du gaz et vitesse des ultrasons
Pression et température pour correction interne des mesures
Pression et température pour correction du volume
Fréquence des impulsions et valeur sortie analogique
Correction volume (visible uniquement si l'option est activée
!)
Volume normalisé non perturbé
Volume normalisé perturbé
Volume normalisé total
Masse non perturbée
Masse perturbée
Masse totale
Débit normalisé et débit massique
Pression et température pour correction du volume
Facteur de conversion et compressibilité
Facteurs de compression pour état réel et normalisé
Étiquette signalétique électronique
Désignation point mesure
Numéro série appareil
Numéro série électronique convertisseur SPU
Numéro de série corps du compteur
Version firmware
Somme de contrôle du firmware
Date du firmware
CRC des paramètres de métrologie
Pression opérationnelle mini
Pression opérationnelle maxi
Facteur impulsions comptage
[1] Visible uniquement en cas de configuration avec EVC intégré
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
89
Mise en service et utilisation
FLOWSIC600-XT
4. 3
Mise en service avec le logiciel d'utilisation FLOWgateTM
4.3.1
Établir une liaison avec l'appareil
Une communication avec l'appareil peut être établie à l'aide de l'interface optique et de
l'adaptateur infrarouge/USB HIE-04 (n° article 6050602).
Le FLOWSIC600-XT peut être paramétré via cette interface. L'adaptateur infrarouge/USB
dispose d'une interface USB 2.0. Il est alimenté par un PC via cette interface et il transmet
les données du FLOWSIC600-XT.
Pour faire fonctionner l'adaptateur avec un PC, il faut préalablement installer
un pilote sur ce dernier.
Le logiciel du pilote peut être téléchargé sur www.endress.com.
1 Installer le pilote avant de raccorder le connecteur USB au PC.
2 Raccorder le connecteur USB au PC.
3 Raccorder l'adaptateur infrarouge comme représenté (→ Figure 40) à l'interface infrarouge ; il doit tenir par un aimant intégré dans la tête de lecture.
Un blocage de câble à ergots est intégré dans le couvercle de protection de l'écran permettant d'éviter une torsion ou un desserrement involontaire de la tête de lecture.
Figure 40
Alignement de l'adaptateur infrarouge/USB
Alignement correct
Mauvais alignement
4 Installer le logiciel FlowgateTM.
Le logiciel utilisateur FLOWgateTM ainsi que le manuel d'utilisation peuvent être téléchargés sur le site www.endress.com.
5 Pour démarrer FLOWgateTM, cliquer sur l'icône FLOWgateTM :
6 Ajouter le FLOWSIC600-XT dans le gestionnaire d'appareils du logiciel FLOWgateTM et
établir une liaison avec l'appareil.
7 Se connecter à l'appareil en tant que «Admin».
Vous trouverez votre mot de passe personnel dans la documentation fournie.
Sinon le mot de passe standard pour l'administrateur est : 3333
8 Démarrer l'assistant de mise en service et suivre pas à pas les instructions.
90
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
4.3.2
Mise en service et utilisation
Assistant à la mise en service
IMPORTANT :
Lors de la mise en service à l'aide de l'assistant, les modifications de paramètres ne seront envoyées à l'appareil qu'à la fin de la mise en service.
IMPORTANT :
Pour modifier les paramètres, le mode configuration doit être activé.
▸ Pour activer le mode configuration, cliquer sur :
▸ Vous pouvez également cliquer sur le symbole dans la barre d'outils.
4.3.2.1
Identification appareil
Numéro de série et caractéristiques de l'appareil
▸ Vérifier les paramètres entrés :
Comparer les numéros de série et caractéristiques avec la plaque signalétique.
Informations sur l'appareil
▸ Comparer le nom du modèle avec l'étiquette signalétique et s'assurer que le
FLOWSIC600-XT est bien équipé pour l'application.
Description détaillée du nom de modèle : voir → p. 169, §9.6.
▸ Entrer un nom d'appareil : ce nom est librement paramétrable.
▸ En option, on peut entrer les coordonnées GPS du compteur de gaz.
Ceci permet de faire apparaître le lieu d'implantation du compteur sur Google Maps :
Figure 41
Endress+Hauser
Exemple : lieu d'implantation du compteur
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
91
Mise en service et utilisation
4.3.2.2
FLOWSIC600-XT
Système/Utilisateur
Date et heure
▸ Entrer la date et l'heure ou synchroniser avec le PC.
Unités
Les unités sont préréglées en usine selon les informations fournies à la commande.
▸ Vérifier les réglages et si besoin les adapter.
Écran
L'affichage est pré-configuré en usine.
▸ Vérifier les réglages et si besoin les adapter.
Gestion des utilisateurs
Le gestionnaire des utilisateurs n'est visible que si vous êtes connectés en «Admin».
Vous trouverez le mot de passe administrateur spécifique à l'appareil dans la
documentation fournie.
Sinon le mot de passe standard pour l'administrateur est : 3333
IMPORTANT :
Pour des raisons de sécurité, Endress+Hauser recommande de modifier le mot
de passe initial administrateur fourni.
Si souhaité, vous pouvez créer ici de nouveaux utilisateurs :
▸ Entrer un nom d'utilisateur.
▸ Déterminer un mot de passe : il doit être composé de 4 chiffres.
▸ Activer la case à cocher correspondante.
On peut créer jusqu'à 3 utilisateurs et utilisateurs autorisés.
Voir les droits de chaque niveau d'utilisation : → p. 30, Droits d'accès.
Figure 42
92
Exemple : nouvel utilisateur
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
4.3.2.3
Mise en service et utilisation
Configuration des E/S
Les paramètres d'entrées et sorties sont pré-réglés selon la configuration commandée.
● Le paramétrage d'usine de l'interface RS485.1 a été fait comme suit, pour
permettre une communication sans problème sur les bancs d'essai :
- Type de protocole : MODBUS-RTU
- Configuration Modbus : FL600XT (standard)
- Vitesse transfert : 38.400 baud
- Protocole bit : 8N1
● Lorsqu'une interface est paramétrée avec DSFG instance F (interface
numérique pour compteurs de gaz), les paramètres sont réglés selon la
spécification DSFG comme suit :
- Type de protocole : MODBUS-RTU
- Configuration Modbus : DSFG1
- Vitesse transfert : 9.600 baud
- Protocole Bit : 8E1
[1]
L'instance F du DSfG est correctement mise en œuvre conformément à l'annexe F de la norme
ISO17089-1:2019 et prend en charge les valeurs de registre énumérées ici.
▸ Vérifier les réglages et si besoin les adapter, par ex. régler correctement les adresses
Modbus.
Figure 43
Configuration des E/S
L'interface marquée à droite est toujours surlignée à gauche sur la représentation. En cliquant sur la représentation, l'interface choisie correspondante est inversée à droite.
Dans le champ «Error frequency», une fréquence fixe peut être mémorisée, qui est émise
en cas de défaut. Cette valeur est stockée dans le registre #4014 «Impuls_ErrorFrequency»
du compteur. Si la valeur «0» est stockée, la fonction est désactivée.
Dans le champ «Hold time», il est possible de spécifier un intervalle de temps pendant
lequel la valeur mesurée est maintenue à la dernière valeur valide lorsque le statut passe
de mesure valide à mesure non valide. Cette valeur est stockée dans le registre #4015
«Impulse_HoldTime» du compteur. Cette fonction peut être utilisée, par exemple, pour
court-circuiter des perturbations de courte durée à des fins de contrôle.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
93
Mise en service et utilisation
FLOWSIC600-XT
4.3.2.4
Capteur de température et pression P + T
▸ Vérifier la source et les valeurs de substitution de pression et température. Les valeurs
sont pré-réglées pour des appareils étalonnés en haute pression.
▸ Sur les appareils non étalonnés, entrer les valeurs fixes et de substitution pour la pression et température suivant les valeurs moyennes de température et pression en fonctionnement attendues pour l'appareil.
4.3.2.5
Correcteur de volume (en option, uniquement sur les appareils ayant cette option)
▸ Sélectionner les paramètres de calcul.
▸ Entrer les données sur les caractéristiques des gaz.
▸ Sélectionner l'algorithme du calcul du facteur de compressibilité.
4.3.2.6
Archives/Journaux
Journaux
▸ Paramétrer le comportement des journaux :
– Arrêt : une alarme est envoyée lorsque le journal est plein.
– Circulaire : lorsque le journal est plein, les entrées les plus anciennes sont écrasées.
Archive données 1 et archive données 2
Les archives sont configurées en standard de sorte que l'archive 1 enregistre toutes les
heures et l'archive 2 tous les jours les données de l'écoulement en sens avant. Les
périodes et directions d'enregistrement ainsi que le compteur à enregistrer peuvent être
paramétrés :
● Log cycle : période d'enregistrement
● Direction : direction enregistrement
Si la direction d'enregistrement est réglée sur «bidirectionnelle», le réglage du compteur
1 est utilisé pour le compteur 2. Le compteur 1 est alors en direction avant et le compteur 2 en direction arrière.
● Enregistrement données type 1 : compteur 1
● Enregistrement données type 2 : compteur 2
Structure des données des archives, voir : → p. 39, §2.10.2.
4.3.2.7
Diagnostic/Alarmes
Les seuils standards des applications pour gaz naturel sont réglés en usine.
▸ Si souhaité, activer les alarmes individuelles :
Figure 44
Exemple : alarmes système
Endress+Hauser recommande d'adapter les seuils aux conditions de l'application après plusieurs semaines de fonctionnement en mesure.
94
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Mise en service et utilisation
4.3.2.8
Installation du compteur
Les données des conditions d'installation du compteur de gaz sont pertinentes pour le
dépannage à l'aide de i-diagnosticsTM .
Le symbole de la flèche sur le compteur représenté indique le sens primaire de l'écoulement.
Figure 45
Conditions d'installation (exemple)
4.3.2.9
Réalisation
▸ Enregistrer en premier lieu les données dans l'appareil.
IMPORTANT :
Les données doivent être enregistrées dans l'appareil avant l'établissement
des rapports, sinon les rapports seront établis à partir de données présentes
avant la mise en service.
▸ Si souhaité : vider les journaux et remettre à 0 les compteurs de volumes erronés.
▸ Endress+Hauser recommande d'établir un rapport des paramètres et états et de l'archiver avec la documentation fournie, → p. 105, §5.2.4.
4.4
Contrôle du fonctionnement après la mise en service
4.4.1
Contrôles recommandés :
▸ Contrôle de l'état du compteur, → p. 100, §5.2.1.
▸ Contrôle du taux d'acceptation du signal, → p. 96, §4.4.2.
▸ Contrôle phases zéro, → p. 96, §4.4.3.
▸ Contrôle de la vitesse des ultrasons, → p. 97, §4.4.4.
▸ Comparaison de la vitesse théorique et de la vitesse mesurée des ultrasons, → p. 102,
§5.2.2.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
95
Mise en service et utilisation
FLOWSIC600-XT
Contrôle du taux d'acceptation du signal
4.4.2
▸ Lorsque l'installation est en fonctionnement et qu'il y a présence d'un débit, dans le logiciel FLOWgate™ , ouvrir l'onglet «Meter values» dans le menu «Diagnostics».
▸ Vérifier le taux d'acceptation du signal («Sign. Acceptance Rate»). Le taux d'acceptation
du signal de chacune des voies de mesure doit être au minimum de 75 %. Si la vitesse
du gaz dépasse 30 m/s, le taux d'acceptation du signal , suivant les circonstances, est
nettement plus faible.
Contrôle phases zéro
4.4.3
▸ Ouvrir l'onglet «Signal view» dans le menu «Diagnostics».
▸ Vérifier le paramètre «Phase shift» (décalage de phase) pour chaque voie (1-1, 1-2, 1-3,
1-4 et 2-1, 2-2, 2-3, 2-4).
Des phases zéro correctement adaptées sur chacune des voies sont la base d'une mesure
par temps de vol précise des signaux ultrasonores. Le paramètre «Phase shift» (Décalage
de phase) d'une voie est correctement adapté si les valeurs sont inférieures à 0,2. Si les
phases zéro ne correspondent pas aux critères indiqués, une adaptation en coordination
avec le SAV de Endress+Hauser est recommandée.
Figure 46
96
Contrôle phases zéro
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
4.4.4
Mise en service et utilisation
Contrôle de la vitesse des ultrasons
▸ Ouvrir l'onglet «Meter values» dans le menu «Diagnostics».
▸ Vérifier la vitesse du son (SOS).
▸ Les valeurs de vitesse du son doivent être pratiquement identiques sur toutes les voies
du FLOWSIC600-XT et ne doivent pas dériver entre elles de plus de 0,1%.
▸ En balayant le bargraphe avec la souris, les mesures actuelles sont affichées dans le
diagramme.
Figure 47
Vitesse des ultrasons
SOS absolue
SOS différence à la moyenne
En cas de très faibles vitesses (< 1 m/s) il peut se produire de grandes différences entre
les vitesses des différentes voies en raison des strates thermiques. Dans ce cas, il peut
également se produire de grandes différences entre les voies.
S'assurer que la vitesse mesurée des ultrasons ne dévie pas de plus de 0,3 % de la vitesse
théorique calculée à partir de la composition du gaz, de la pression et de la température
(→ p. 102, §5.2.2 Comparaison de la vitesse théorique et de la vitesse mesurée des ultrasons).
D'autres valeurs de diagnostic comme la vitesse du gaz (VOG), l'amplification du signal
(AGC), le rapport signal/bruit (SNR), la turbulence, la symétrie et la torsion sont également
représentés dans le menu «Diagnostics / Meter values».
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
97
Mise en service et utilisation
4.4.5
FLOWSIC600-XT
Compensation de voie défectueuse
Le FLOWSIC600-XT dispose de la possibilité de compenser une voie de mesure défectueuse. Une voie est considérée comme défectueuse lorsque son taux d'acceptation se
trouve en-dessous d'un certain seuil. Elle n'est alors plus utilisée pour la création des
mesures, mais est remplacée par un rapport paramétré ou apprenti à la vitesse globale. Si
son taux d'acceptation remonte au dessus du seuil, elle est réintégrée dans le processus de
mesure.
La compensation de voie est toujours activée en standard. Aucune adaptation n'est nécessaire dans le cadre de la mise en service.
Dans un système à 4 voies, le compteur de gaz compense la défaillance d'une voie de
mesure et donne un avertissement en cas de défaillance. La mesure est toujours valable
en métrologie légale. Si deux ou plusieurs voies de mesure dysfonctionnent, la mesure n'est
plus valable ; le compteur envoie un avertissement correspondant et compte dans le
volume perturbé.
Dans un système à 8 voies, le compteur de gaz compense la défaillance d'une voie par plan
de mesure et donne un avertissement en cas de défaillance. En conséquence, deux voies
de mesure peuvent tomber en panne, à condition qu'elles ne soient pas dans le même plan
de mesure. Si deux ou plusieurs voies de mesure par plan de mesure dysfonctionnent, la
mesure n'est plus valable ; le compteur envoie un avertissement correspondant et compte
dans le volume perturbé.
4. 5
Plombage
Après la mise en service, le transducteur de mesure doit être plombé (si nécessaire) selon
le plan de plombage (→ p. 41, §2.11).
98
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Maintenance
FLOWSIC600-XT
5
Maintenance
Informations générales
Routines de contrôle
Changement de batterie
Nettoyage du FLOWSIC600-XT
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
99
Maintenance
FLOWSIC600-XT
Informations générales
5. 1
Le FLOWSIC600-XT ne contient aucune pièce en mouvement. Le corps de mesure du capteur et les transducteurs à ultrasons sont les seuls composants ayant un contact avec le
gaz. Grâce à l'utilisation de titane et d'aciers inoxydables de haute qualité, on est assuré
que ces pièces résisteront à la corrosion, si l'appareil est installé selon les spécifications.
En conséquence, le FLOWSIC600-XT est un système demandant très peu d'entretien
Les seuils d'alertes utilisateurs peuvent être configurés pour donner des alertes anticipées en cas d'encrassement possible. La maintenance consiste uniquement en des
routines de contrôle de la plausibilité des mesures et diagnostics générés par l'appareil.
Endress+Hauser recommande d'établir régulièrement des rapports d'états et de les archiver → p. 105, §5.2.4. On obtient ainsi au cours du temps une base de comparaison des données qui pourra être utile en cas de diagnostic de panne.
Les conditions de fonctionnement (composition du gaz, pression, température,
vitesse d'écoulement) de chacun des rapports d'états devraient être identiques
entre elles. Lors de la comparaison entre chacun des rapports, il est recommandé d'évaluer et documenter les dérives.
Routines de contrôle
5. 2
Le fonctionnement correct de l'appareil peut directement être lu sur l'écran LCD du
FLOWSIC600-XT. Le logiciel FLOWgate™ offre une possibilité conviviale pour exécuter les
contrôles de routine (établir la liaison avec l'appareil, → p. 90, §4.3.1).
Contrôle de l'état du compteur
5.2.1
Le FLOWSIC600-XT contrôle son propre état avec un système d'alertes utilisateur et
d'alarmes. Si les interfaces E/S sont paramétrées pour indiquer les alarmes et/ou alertes
utilisateur, il n'est pas nécessaire de tester l'état du compteur manuellement.
Si l'on souhaite un retour visuel de l'état du compteur, l'état système du logiciel
FLOWgateTM fournit une vue d'ensemble générale.
5.2.1.1
Contrôle du fonctionnement à l'écran
En cas de présence d'une alerte ou d'un défaut sur l'appareil, le symbole correspondant est
affiché sur l'écran du convertisseur :
Tableau 14
Symboles
Symbole
Signification
État de l'appareil : défaut
Description
Présence d'un défaut dans l'appareil, la mesure n'est pas
valable.
État de l'appareil : alarme
Présence d'une alarme dans l'appareil, la mesure est encore
valable
Événement enregistré
Des événements sont apparus depuis la dernière remise à 0
de la liste des événements.
▸ Lorsqu'une alarme ou un défaut sont actifs, ils sont représentés clignotants sur l'écran
LCD. Les défauts ou alarmes présents peuvent être consultés avec le code défaut sous
«Device status / Current events» ; messages d'état, voir : → p. 120, §7.1.
▸ On peut configurer une sortie état pour indiquer si un des états du compteur «Measurement valid» (mesure valide), «Warning» (alarme), «Error» (défaut), «Maintenance necessary» (maintenance nécessaire), «Backward flow» (écoulement inverse) ou l'état
«Configuration mode» est activé.
100
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Maintenance
▸ Le logiciel FLOWgate™ peut être utilisé pour vérifier l'état du compteur. Les alarmes système et alertes utilisateur sont indiquées sur la barre d'états du système.
Il est recommandé d'utiliser le logiciel FLOWgate™ , pour obtenir des informations supplémentaires sur l'état du compteur.
5.2.1.2
Contrôle du fonctionnement avec le logiciel FLOWgateTM
▸ Contrôle de l'état de l'appareil.
Tableau 15
Indication de l'état de l'appareil sur FLOWgateTM
État
Description
Fonctionnement normal ; il n'y a ni alarme ni défaut
État alarme : une alarme au moins est présente dans l'appareil ; la
mesure est cependant encore valide.
État défaut : l'appareil présente au moins un défaut ; la mesure est invalide.
▸ En cas de présence d'alarme ou de défaut, cliquer sur le symbole dans la barre d'états.
La vue d'ensemble des états actuels est ouverte et montre des détails et informations
sur les procédures à suivre.
Figure 48
État actuel
Dans le menu «Diagnostics», sous «Meter values», toutes les valeurs de diagnostic sont
représentées dans différents profils qui donnent des informations sur l'état de l'appareil.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
101
Maintenance
Figure 49
FLOWSIC600-XT
Affichage mesures
1
2
3
4
1 Information diagnostic
2 Vitesse mesurée des ultrasons
3 État système
4 Barre d'états
5.2.2
Comparaison de la vitesse théorique et de la vitesse mesurée des ultrasons
Un des critères les plus importants pour le fonctionnement correct d'un compteur à gaz à
ultrasons est l'adéquation entre la vitesse théorique des ultrasons calculée pour la composition actuelle du gaz, sa température et sa pression, et la vitesse des ultrasons mesurée
par le compteur à gaz.
Le calculateur de vitesse des ultrasons (calculateur SOS) qui est disponible dans le programme FLOWgate™ , calcule une vitesse théorique des ultrasons pour une composition
gazeuse spécifique pour des valeurs de température et pression spécifiques (→ Figure
50). Le calcul des propriétés thermodynamiques est basé au choix sur l'algorithme «GERG2008» ou «AGA10».
1 Établir la liaison entre le FLOWSIC600-XT et FLOWgate™ , → p. 90, §4.3.1.
2 Dans le menu «Diagnostics», ouvrir «SOS Calculator».
3 Choisir la composition du gaz et confirmer via «Apply». La composition du gaz peut être
entrée manuellement ou chargée comme un fichier.
4 Entrer les conditions actuelles du procédé et sélectionner «Calculate SOS».
102
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Figure 50
Maintenance
SOS-Calculator
5 Comparer la vitesse théorique des ultrasons avec celle mesurée par le FLOWSIC600-XT.
L'écart entre les vitesses mesurées et calculées est affichée pour chaque voie dans la
zone «Deviations per Path», → Figure 51.
Figure 51
Vitesse des ultrasons (SOS)
6 L'écart entre les deux vitesses doit être inférieur à ±0,1 %.
Si le décalage est supérieur à 0,3 %, vérifier la plausibilité des température, pression et
composition gazeuse.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
103
Maintenance
104
FLOWSIC600-XT
5.2.3
Synchronisation temporelle
5.2.3.1
Synchronisation via MODBUS
Le FLOWSIC600-XT dispose d'une horloge temps réel qui sauvegarde la date et l'heure en
cas de panne de courant. L'horloge temps réel est sauvegardée par une batterie (BR2032).
Dans l'appareil et dans les données sauvegardées, le temps est mémorisé comme UNIXTimestamp (UTC). L'horodatage UNIX-Timestamp donne le nombre de secondes depuis le
01.01.1970 avec correction pour les années bissextiles.
L'horodatage UNIX-Timestamp peut être lu et directement réglé via le registre #4304 «RTC_Timestamp». Une écriture sur le RTC_Timestamp conduit à régler l'horloge interne et est
documentée par une entrée dans le journal des événements. Toutes les synchronisations
externes (comme par ex. avec l'horloge du PC) doivent être faites via ce RTC_Timestamp
comme UTC.
L'appareil prévoit en outre une représentation de son temps en heure locale. Pour cela, il
existe 3 registres : heure (#4302 «RTC_Time»), date (#4300 «RTC_Date») et fuseau horaire
(#4306 «RTC_Timezone»). Un accès en lecture renvoie toujours à l'heure locale actuelle.
Un accès en écriture sur l'heure ou la date, génère toujours une entrée dans le journal
d’événements. Le réglage du fuseau horaire n'entraîne pas d'entrée dans le journal des
événements, puisque seule la représentation de l'heure locale change mais pas l'UTC.
Une adaptation régionale de la représentation locale de l'heure peut être faite via le registre
#4102 «LCD_DateTimeFormat». Les formats européens 24 h ainsi que les formats américains 24 h et 12 h sont pris en compte.
5.2.3.2
Synchronisation de l'heure avec le logiciel FLOWgate™
Dans le logiciel FLOWgate™, les date et heure peuvent être synchronisés avec le PC
connecté lors de la mise en service ou dans le menu «Parameter Modification» sous
«System/User».
Figure 52
Synchronisation temporelle
5.2.3.3
Capacité/ durée de vie de la batterie RTC
L'horloge temps réel (RTC) du FLOWSIC600-XT est sauvegardée par une batterie. L'appareil
contrôle en permanence si l'horloge temps réel fonctionne et si les date et heure sont
valables. Si ce n'est pas le cas, un défaut appareil est généré et une entrée correspondante
est faite dans le journal des événements. Le défaut n'est supprimé qu'avec le réglage d'une
date valide.
De plus, la tension de la batterie RTC est surveillée en permanence. Si la tension batterie
tombe en-dessous de 1,8 V, une requête de maintenance est signalée (tension batterie
basse). Lorsque la tension de batterie remonte au-dessus de 2.2 V, la requête de maintenance est annulée. Si la tension batterie tombe en-dessous de 1,2 V, une requête de maintenance est également signalée («pas de batterie présente»). L'arrivée d'un niveau bas de
batterie ou d'une panne de batterie entraîne une entrée dans le journal des événements.
Informations sur le changement de batterie, voir :→ p. 109, §5.3.
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC600-XT
5.2.4
Maintenance
Rapport d'état
Il est recommandé de faire régulièrement un rapport d'état et de l'archiver. Il servira à
l'élaboration d'une base de données de comparaison et à aider les diagnostics.
Les conditions de fonctionnement (composition du gaz, pression, température,
vitesse d'écoulement) de chacun des rapports d'états devraient être identiques
entre elles. Lors de la comparaison entre chacun des rapports, il est recommandé d'évaluer et documenter les dérives.
1 Cliquer sur
dans la barre d'états.
2 La boîte de dialogue «Maintenance Report» s'ouvre.
On recommande une durée d'acquisition de 5 minutes, celle-ci pouvant cependant être
adaptée selon la liste de choix.
Figure 53
Rapport d'état
3 A la fin de l'enregistrement, le rapport s'ouvre automatiquement et peut être imprimé,
enregistré comme document PDF ou envoyé par e-mail.
4 Terminer en fermant le rapport avec la touche «Close».
5 Il est recommandé de joindre le rapport imprimé à la documentation fournie avec l'appareil.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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105
Maintenance
FLOWSIC600-XT
Sauvegarde (back up) optionnelle des données
5.2.5
Pour éviter une saturation des journaux et donc une perte possible de données, les entrées dans le journal (événements) peuvent être sauvegardées
dans la banque de données du compteur à l'aide du programme FLOWgate™.
Les entrées dans le compteur peuvent alors être effacées.
5.2.5.1
Contrôle du journal et sauvegarde des données
La page «Logbook Management» donne une vue d'ensemble et une introduction générale à
la gestion des journaux.
Les fonctionnalités suivantes sont disponibles ici :
● «Load all logbooks from device» : télécharger le contenu total de tous les journaux dans
la banque de données du PC.
● «Load all logbooks from database» : ajouter en plus les données de la vue d'ensemble se
trouvant déjà sur le PC dans le journal et les mettre à disposition pendant la session
FLOWgate™.
● «Clear All Logbooks» : après le téléchargement des journaux depuis l'appareil, ceux-ci
peuvent être effacés dans l'appareil.
● Si un journal est sélectionné, il est possible de ne télécharger/effacer que celui-ci ou de
l'exporter dans un format CSV ou sous forme de rapport PDF.
Le rapport PDF est automatiquement ouvert et peut être imprimé, sauvegardé ou
envoyé par e-mail.
Figure 54
Exemple : journal d’événements
Effacement des entrées journal
Les entrées journal peuvent être effacées exclusivement via le logiciel FLOWgate™ à l'aide
de la touche «Clear all Logbooks». Un effacement des entrées sur le FLOWSIC600-XT n'est
pas possible.
106
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC600-XT
Maintenance
5.2.5.2
Contrôle des archives des données (Data Logs)
Le FLOWSIC600-XT dispose d'une archive de diagnostic et de 2 archives de données :
● Archive données 1 (Hourly Log) sur base horaire
● Archive données 2 (Daily Log) sur base journalière
Les archives les mesures correspondantes sont sauvegardées dans la mémoire non volatile
de l'appareil.
Toutes les archives de données peuvent être chargées et lues dans la vue d'ensemble
«Archive management». Dans les archives individuelles, chaque archive peut être
téléchargée individuellement depuis l'appareil vers le PC.
Les données des archives peuvent être exportées en format CFX ou CSV puis être sauvegardées ou envoyées par e-mail.
Figure 55
Exemple : archive données 1
Effacement des archives de données
L'effacement des archives de données peut être fait via le logiciel FLOWgate™. Dans la vue
d'ensemble des données archivées du menu «Archive Management», toutes les archives de
données peuvent être effacées en une fois ou chacune d'elle directement dans l'archive.
5.2.6
Création et évaluation d'un rapport de comparaison des diagnostics
(«Diagnostics Comparison Report »)
FLOWgate permet de créer un rapport de comparaison de diagnostics. Cela permet de
visualiser une comparaison des données du procédé et de diagnostic actuelles les plus
importantes avec les données originelles («Fingerprint») stockées dans l'appareil lors de la
mise en service. Les données sont affichées pour les différentes classes de vitesse.
Le rapport peut être créé à tout moment et stocké sous forme de document PDF. Cela permet, par exemple, d'établir un rapport de tendances pendant la durée de vie de l'appareil,
grâce auquel des changements dans les procédés ou dans l'appareil peuvent être détectés.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
107
Maintenance
Figure 56
FLOWSIC600-XT
Vue d'ensemble d'une archive de diagnostics FLOWgateTM
Création du rapport
▸ Sélectionner «ARCHIV MANAGEMENT» dans le menu
▸ Sélectionner l'option «FINGERPRINT»
▸ Sélectionner «Load Fingerprint Archive from Device» pour charger les données du procédé actuel de FLOWSIC600-XT dans la base de données FLOWgate. Ce processus peut
prendre quelques secondes en fonction de la quantité de données. Les données sont
affichées sous forme de tableau dans les «Fingerprint Archive».
▸ Sélectionner ensuite «Diagnostic Comparison Report» dans le coin supérieur droit de la
barre de menu. Dans la fenêtre qui s'ouvre, choisir si le rapport doit être généré pour la
direction avant ou arrière du flux de gaz. Vous avez également la possibilité de saisir le
nom de la personne qui a créé le rapport. Il sera indiqué dans le rapport.
▸ Après confirmation par «OK», le rapport est créé et peut enregistré sous forme de document PDF ou être envoyé par e-mail en cliquant sur le bouton «Envoyer/Enregistrer».
Figure 57
108
Exemple d'un rapport de diagnostic
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Maintenance
5.3
Changement de batterie
5.3.1
Types batteries
IMPORTANT :
La batterie de back-up remplaçable et ses connexions électriques sont classées en sécurité intrinsèque selon la IEC/EN 60079-11: version 2011.
▸ La batterie de back-up doit également être utilisée dans les versions en
sécurité intrinsèque du FLOWSIC600-XT, permettant ainsi son remplacement dans une zone dangereuse.
● Seul le type BR2032 du fabricant PANASONIC est autorisé pour la batterie RTC, sinon la
sécurité intrinsèque est menacée.
● La batterie de Back-up ne doit être remplacée que par une batterie identique N°
2079721, fabricant Endress+Hauser sinon la sécurité intrinsèque est menacée.
5.3.2
Informations sur la manipulation des batteries au lithium
AVERTISSEMENT : risque d'explosion - risque pour la sécurité intrinsèque
▸ Il faut utiliser exclusivement les packs de batteries remplaçables de
Endress+Hauser !
▸ Ne pas utiliser de batterie endommagée, mais la mettre au rebut suivant la
législation !
Les packs de batterie sont munis d'étiquettes précisant les informations essentielles sur le
stockage et la mise au rebut.
Tableau 16
Marquage
Symbole
Signification
Ne pas jeter avec les ordures ménagères.
Recyclage
5.3.2.1
Informations sur le stockage et le transport
▸ Éviter un court-circuit entre les pôles des batteries :
– stocker et transporter les batteries dans leur emballage original,
– ou bien mettez de la bande isolante autocollante sur les pôles.
▸ Stocker dans un endroit frais (inférieur à 21°C (70 °F)), sec et sans grandes variations
de température.
▸ Protéger d'un ensoleillement permanent.
▸ Ne pas stocker à proximité d'une source de chaleur.
5.3.2.2
Informations sur la mise au rebut
En Europe
▸ Mettre au rebut les batteries au lithium suivant la directive batterie 2006/66/EU.
▸ En Allemagne, vous pouvez déposer les batteries au point de collecte du centre de recyclage local.
En alternative, le fabriquant de batterie «Tadiran Germany» propose sur demande un
service de retour.
Contact :
Téléphone : +49 (0) 6042 /954 -122
Fax : +49 (0)6042/954-190
www.tadiranbatteries.de
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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109
Maintenance
FLOWSIC600-XT
Aux USA
▸ Les batteries doivent être mises au rebut par une déchetterie homologuée.
Identification des batteries au lithium :
– Proper shipping name : Waste lithium Batteries
– UN number: 3090
– Label requirements : MISCELLANEOUS, HAZARDOUS WASTE
– Disposal code : D003
▸ En cas de doute, contactez le bureau local de l'agence «Environmental Protection
Agency» (EPA).
Dans les autres pays :
Observez les règlements nationaux sur la mise au rebut des batteries au lithium.
110
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Maintenance
5.3.3
Échange de la batterie de sauvegarde
5.3.3.1
Faire basculer vers le bas le capot de l'afficheur
1 Dévisser la vis du couvercle de protection de l'écran avec une clé Allen
SW 3.
2 Abaisser le couvercle de protection
de l'écran.
3 Dévisser les 4 vis sur l'écran d'affichage à l'aide d'une clé Allen SW3.
4 Faire basculer avec précaution l'unité
d'affichage vers le bas
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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111
Maintenance
5.3.3.2
FLOWSIC600-XT
Ôter la batterie de sauvegarde
1 S'assurer que l'alimentation externe
est active.
2 Déconnecter la batterie de sauvegarde.
3 Sortir la batterie de sauvegarde de
son support.
5.3.3.3
Mettre en place une nouvelle batterie de sauvegarde
1 Déballer la nouvelle batterie de sauvegarde et vérifier l'absence de dommages pendant le transport.
2 Si des dégâts sont apparents, ne pas utiliser la batterie.
3 S'assurer que l'alimentation externe
est active avant de connecter la batterie de sauvegarde. Sinon, la batterie de sauvegarde est aussitôt
activée.
4 Insérer la batterie dans son support
et la raccorder au connecteur «Backup Battery».
112
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
5.3.3.4
Maintenance
Faire basculer l'afficheur vers le haut et le refermer
1 S'assurer qu'il n'y a pas d'encrassement dans la zone du joint.
2 Rabattre l'afficheur vers le haut.
3 Serrer à la main (5 Nm) les 4 vis de
l'afficheur avec une clé Allen SW 4.
4 Fermer le couvercle de protection de
l'écran.
5 Serrer la vis du couvercle de protection de l'écran avec une clé Allen
SW 3.
5.3.4
Échange de la batterie RTC
Conditions préalables
▸ L'unité d'affichage a été basculée vers le bas :
– Faire basculer vers le bas le capot de l'afficheur, → p. 111, §5.3.3.1.
▸ Pour remplacer la batterie RTC, la sécurité métrologique, si présente sur l’interrupteur
de protection des données métrologiques légales, doit être ouverte.
IMPORTANT : mesures spécifiques à la zone de sécurité métrologique
▸ Si les règlements nationaux le prévoient, les mesures spécifiques pour la
zone métrologique sécurisée ne doivent être prises, après la mise en service que sous le contrôle des autorités officielles.
▸ Ceci doit être coordonné avec les autorités avant l'exécution de ces
mesures.
▸ Toutes ces mesures doivent être exécutées sur la base de ce manuel et, si
nécessaire, sur la base du manuel de service correspondant à ce produit.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
113
Maintenance
FLOWSIC600-XT
Échange de la batterie RTC
1
Si besoin, ôter la bande adhésive du
couvercle de batterie.
2 Dévisser la vis du couvercle de batterie avec un tournevis cruciforme.
3 Ôter le couvercle de batterie.
4 Faire sortir avec précaution la batterie RTC de son support avec un petit
tournevis plat.
5 Mettre en place la nouvelle batterie.
6 Remonter le couvercle de batterie.
7 Si nécessaire, sécuriser le couvercle de la batterie.
8 Faire basculer l'afficheur vers le haut et le visser, → p. 113, §5.3.3.4.
9 Établir, à l'aide du logiciel FLOWgateTM une liaison, vers l'appareil, → p. 90, §4.3.1.
10 Ouvrir l'onglet System/user dans le menu «Parameter Modification».
11 Régler la date et l'heure ou synchroniser avec le PC.
114
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
5.4
Maintenance
Nettoyage du FLOWSIC600-XT
AVERTISSEMENT : risque d'explosion suite à des décharges électrostatiques
▸ Les dimensions de la surface plastique de l'écran dépassent la valeur autorisée pour le groupe d'inflammation IIC. Des précautions adéquates doivent
être prises par l'utilisateur pour exclure un risque d'inflammation dû à une
décharge électrostatique.
▸ L'épaisseur de la couche de laque des surfaces extérieures accessibles
dépassent la valeur autorisée pour le groupe d'inflammation IIC. Des précautions adéquates doivent être prises par l'utilisateur pour exclure un
risque d'inflammation dû à une décharge électrostatique.
IMPORTANT :
Veuillez observer les conditions particulières liées à une utilisation dans des
zones explosives , → p. 14, §1.3.3.
▸ Nettoyer l'écran uniquement avec un produit de nettoyage sans huile, graisse ou solvant.
▸ Faire le nettoyage à l'aide d'un chiffon humide.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
115
Maintenance
116
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
FLOWSIC600-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Mise hors service
FLOWSIC600-XT
6
Mise hors service
Retour en usine
Informations sur la mise au rebut
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
117
Mise hors service
FLOWSIC600-XT
6. 1
Retour en usine
6.1.1
Interlocuteur
Mettez vous en relation avec votre représentant Endress+Hauser compétent.
6.1.2
Emballage
Assurez vous que le FLOWSIC600-XT ne pourra pas être endommagé pendant le transport.
IMPORTANT :
La batterie de sauvegarde doit être démontée avant de renvoyer le
FLOWSIC600-XT, → p. 111, §5.3.3.
6. 2
Informations sur la mise au rebut
6.2.1
Matériaux
Le FLOWSIC600-XT est constitué principalement d'acier, d'aluminium et de plastiques. Il ne
contient pas de substances toxiques, radioactives ou dangereuses pour l'environnement. Il
est possible que des substances provenant de la canalisation puissent pénétrer dans les
joints ou s'y déposer.
6.2.2
Mise au rebut
▸ Éliminer les composants électroniques comme déchets électroniques.
▸ Vérifier quels matériaux, venus en contact de la canalisation, doivent être éliminés
comme déchets dangereux.
▸ Éliminer les batteries suivant la → p. 109, §5.3.2.2.
118
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Recherche des défauts et dépannage
FLOWSIC600-XT
7
Recherche des défauts et dépannage
Messages d'état
Ouvrir une session de diagnostic
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
119
Recherche des défauts et dépannage
FLOWSIC600-XT
Messages d'état
7. 1
● Lorsqu'une alarme ou un défaut sont actifs, ils sont représentés clignotants sur l'écran
LCD. Les défauts ou alarmes présents peuvent être consultés avec le code défaut sous
«Device status / Current events».
● Des informations détaillées sur les messages d'états sont accessibles via le logiciel
FLOWgateTM dans le menu «Diagnostics» dans l'onglet «Status Diagnostics».
▸ Lorsqu'il y a des défauts que vous ne pouvez pas réparer vous même,
contactez le SAV de Endress+Hauser.
▸ Afin que le SAV puisse mieux comprendre le type de panne, il est possible
de créer un fichier de diagnostic avec le logiciel utilisateur FLOWgateTM et
de le mettre à disposition du SAV, → p. 121, §7.2.
Tableau 17
Messages d'état
Catégorie
INF
INF
INF
INF
INF
INF
INF
WRN
WRN
WRN
WRN
WRN
WRN
WRN
WRN
WRN
WRN
WRN
ERR
ERR
ERR
ERR
ERR
ERR
ERR
ERR
ERR
ERR
ERR
120
N°
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
3001
3002
3003
3004
3005
3006
3007
3008
3009
3010
3011
MANUEL D'UTILISATION
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Description
Redémarrer l'appareil
Nouvelles entrées dans le journal d’événements
Seuils de réglage franchis
Mode configuration
Interrupteur métrologique ouvert
Mode test air
Journal métrologique plein
Fréquence impulsions > fmax
Alimentation externe en panne
Batterie RTC vide
Sauvegarde conversion défectueuse
Capteur de pression en panne
Capteur de température en panne
Capteur PT interne en panne
Alarme panne d'une voie
Seuil profil écoulement franchi
Seuil alerte système franchi
Seuil tendance franchi
Journal d’événements plein
Erreur somme de contrôle compteur
Erreur somme de contrôle firmware
Paramètre invalide
Archive erreurs somme de contrôle
Heure invalide
Test système actif
Mode mesure temps de vol
Panne matériel DSP
Paramètre DSP invalide
Erreur panne voie
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
7.2
Recherche des défauts et dépannage
Ouvrir une session de diagnostic
1 Pour ouvrir une session de diagnostic, cliquer sur l'icône
dans la barre d'outils.
2 Sélectionner la durée d'acquisition souhaitée.
Il est recommandé de sélectionner une durée d'acquisition d'au moins 5 minutes afin
de consulter les journaux et archives de données.
Figure 58
Durée d'acquisition d'une session de diagnostic
3 Pour commencer l'enregistrement, cliquer sur «Start».
Lorsque la session de diagnostic a pu être établie avec succès, le message suivant
apparaît avec le lieu de sauvegarde de l'enregistrement.
Figure 59
Fin de l'enregistrement du diagnostic
4 Pour confirmer le message, cliquer sur «OK».
– Pour choisir un emplacement de sauvegarde de l'enregistrement du diagnostic, cliquer sur «Save as».
– Pour envoyer le fichier par e-mail, cliquer sur «E-Mail». Le fichier est joint à un e-mail
si un e-mail client est disponible.
– Pour laisser le fichier à l'endroit standard de sauvegarde, cliquer sur «Close».
Figure 60
Sauvegarde de la session de diagnostic
Les sessions de diagnostic sont sauvegardées sous forme de fichier terminé
par .sfgsession. En standard, les fichiers sont placés dans :
C:\Users\Public\Documents\SICK\FLOWgate
Le dossier de stockage est désigné par le type d'appareil et le numéro de série
de l'appareil.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
121
Recherche des défauts et dépannage
122
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC600-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Spécifications
FLOWSIC600-XT
8
Spécifications
Conformités
Caractéristiques techniques
Plages de mesure
Dimensions
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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123
Spécifications
FLOWSIC600-XT
8. 1
Conformités
8.1.1
Marquage CE
Le FLOWSIC600-XT a été développé, fabriqué et testé selon les directives européennes
suivantes :
● Directive sur les équipements sous pression 2014/68/EU
● Directive ATEX 2014/34/EU
● Directive CEM 2014/30/EU
● Directive sur les appareils de mesure 2014/32/EU
La conformité avec les directives précédentes a été établie et l'appareil a été marqué CE
conformément à la législation. La désignation spécifique des appareils sous pression telle
qu'elle est exigée selon la directive des appareils sous pression 2014/68/EU parties 3.3 et
3.4, se trouve dans le Manufacturer Data Report du FLOWSIC600-XT.
8.1.2
Compatibilité aux normes et certification de type
Le FLOWSIC600-XT est conforme aux normes, standards ou recommandations suivants :
● EN 60079-0:2018, EN 60079-1: 2014, EN 60079-7:2015 + A1:2018,
EN 60079-11:2012, EN60079-15:2010,
● EN 60079-26:2021, EN 60079-28:2015, EN 61326-1:2013
● EN 60529: 1991/A1:2000/A2:2013 (IP)
● AGA Report No. 9, 4rd Edition 2022 «Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic
Meters»
● API 21.1 «Flow Measurement Using Electronic Metering Systems»
● BS 7965:2013, «Guide to the selection, installation, operation and calibration of diagonal path transit time ultrasonic flowmeters for industrial gas applications»
● ISO 17089-1:2019 «Measurement of fluid flow in closed conduits - Ultrasonic meters
for gas - Part 1: Meters for custody transfer and allocation measurement»
● OIML R 137-1&2 Edition 2012 (E) «Gas meters,
Part 1: Metrological and technical requirements,
Part 2: Metrological controls and performance tests»
● OIML D 11 Edition 2013 (E) «General requirements for electronic measuring instruments»
L'appareil a été fabriqué selon les certificats de type suivants :
● Europe : certification MID, DE-16-MI002-PTB001
● GOST 67355-17 (voir additif à la notice d'utilisation FLOWSIC600-XT : «Installation
requirements and accuracy of the meter in accordance with Russian type approval»)
8.1.3
Conformité WELMEC
Le FLOWSIC600-XT est conforme à :
● WELMEC 7.2 Issue 5, «Software Guide»
● WELMEC 11.1 Issue 4, «Common Application for utility meters»
● WELMEC 11.3 Issue 1, «Guide for sealing of utility meters»
124
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
8.2
Spécifications
Caractéristiques techniques
Les spécifications exactes de l'appareil et les caractéristiques de performance du produit
peuvent dévier et dépendent de chaque application et des spécifications du client.
Exigences d'une installation et précisions selon GOST ; voir document
«8020847 Installation Requirements GOST».
Tableau 18
Caractéristiques techniques
Propriétés du compteur et paramètres de mesure
Grandeurs mesurées
Volume réel, débit volumique réel, vitesse gaz, vitesse ultra-sons
correction volume optionnelle par EVC (convertisseur de volume électronique) intégré
Nombre de voies de
2, 4, 4+1 (2plex), 4+4 (Quatro), 8 (Forte)
mesure
Principe de mesure
Mesure différentielle de temps de vol de signaux ultrasoniques
Fluides à mesurer
Gaz naturel, air, gaz naturels avec pourcentage élevé de CO2, N2, H2S, O2, H2 ≤ 30 %Vol.
Plages de mesure
Qmin : 5 ... 750 m³/h
Qmax : 1.000 ... 100.000 m³/h
Plages de mesure en fonction du diamètre nominal du tube
Répétabilité
± 0,05 % de la mesure (typique), ± 0,1 % de la mesure pour la version à 2 voies
Précision
Seuils typiques de défaut Qt ... Qmax
Version 4-voies et
≤ ± 0,5%, étalonné à sec (typique)
8-voies :
≤ ± 0,2 %
Après étalonnage du débit et calibrage avec un facteur constant
Sans la sécurité d'étalonnage du banc de test.
≤ ± 0,1 %
Après étalonnage du débit et calibrage avec un polynôme ou correction par parties. Sans la sécurité d'étalonnage du banc de test.
Version 2-voies :
≤ ± 3%, étalonné à sec (typique)
≤ ± 0,5 %
Après étalonnage du débit et calibrage. Sans la sécurité d'étalonnage du banc de test.
Exigences minimales sur Version 4-voies :
les conduites
Selon OIML Classe 1.0
Avec zone d'entrée droite ≥ 10D ou ≥ 5D avec égaliseur d'écoulement
Selon OIML Classe 0.5
Avec zone d'entrée droite ≥ 10D et égaliseur d'écoulement
Version 8-voies :
Selon OIML Classe 1.0
Avec zone d'entrée droite ≥ 2D
Selon OIML Classe 0.5
Avec zone d'entrée droite ≥ 5D
Version 2-voies :
Selon OIML Classe 1.5
Avec zone d'entrée droite ≥ 50D ou ≥ 20D avec égaliseur d'écoulement
Fonctions diagnostic
i-diagnosticsTM : diagnostic appareil intégré et diagnostic application et appareils étendu et intelligent via le logiciel FLOWgateTM
Température gaz
-46°C … +180°C (ATEX/IECEX)
-46°C ... +180°C (CSA)
-196 °C ... +230 °C (avec SPU déporté, sur demande)
Pression de service
0 bar(g) … 450 bar (g)
Diamètres nominaux
2" … 56" (DN 50 ... DN 1400)
Conditions environnementales
Température ambiante
–40 °C ... +70 °C (–60 °C ... +70 °C avec logement pour l'électronique)
Température de stockage –40 °C ... +70 °C (–60 °C ... +70 °C pour le convertisseur de mesure SFU)
Humidité ambiante
≤ 95 % humidité relative, non condensable
Pression ambiante
0,8 ... 1,1 bar (altitude max. 2000 m)
Degré d'encrassement
2
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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125
Spécifications
FLOWSIC600-XT
Conformités et homologations
Conformités
OIML R 137-1&2:2012 (classe 0,5)
OIML D 11:2013
ISO 17089-1
AGA-Report N° 9
MID : 2014/32/EU
PED : 2014/68/EU
AMSE B16.5, B16.47A/B
ATEX : 2014/34/EU
CEM : 2014/30/EU
GOST 8.611-2013
GOST 8.733-2011
CPA : JJG1030-2007
PCEC : GB 3836.1-2010, GB 3836.2-2010, GB 3836.4-2010, GB/T 3836.22-2017
Certifications Ex
IECEx
Ex db ia op is [ia Ga] IIA /IIC T4 Gb
Ex db eb ia op is [ia Ga] IIA/IIC T4 Gb
Ex ia op is IIA/IIC T4 Ga
ATEX
II 2 (1) G Ex db ia op is [ia Ga] IIA /IIC T4 Gb
II 2 (1) G Ex db eb ia op is [ia Ga] IIA/IIC T4 Gb
II 1G Ex ia op is IIA/IIC T4 Ga
NEC/CEC (US/CA)
Protection contre les explosions / non inflammable :
CI I, Div. 1 Group D, T4 / Ex db ia [ia Ga] IIA T4 Gb / Cl I, Zone 1 AEx
db ia op is [ia Ga] IIA T4 Gb
CI I, Div. 1 Groups B, C, D, T4 / Ex db ia [ia Ga] IIC T4 Gb / Cl I, Zone 1
AEx db ia op is [ia Ga] IIC T4 Gb
Indice de protection
Sorties et interfaces
Sorties analogiques
Sorties binaires
Interfaces
Protocole bus
Utilisation
126
Sécurité intrinsèque :
CI I, Div. 1 Groupe D T4 / Ex ia IIA T4 Ga / Cl I, Zone 0, AEx ia op is IIA
T4 Ga
CI I, Div. 1 Groupes A, B, C, D, T4 / Ex ia IIC T4 Ga / Cl I, Zone 0, AEx ia
op is IIC T4 Ga
IP66 selon l'homologation ATEX/IECEx/CSA
IP67 selon IEC60529, avec certificat supplémentaire
1 sortie :
4 … 20 mA, max 250 Ω
Actif/passif, isolé galvaniquement
4 sorties :
≤ 30 V, 50 mA
Passives, isolées galvaniquement, collecteur ouvert ou suivant NAMUR (EN 60947-5-6),
fmax = 10 kHz
Interface optique de service (IR, selon IEC 62056-21)
RS-485 (3x)
Ethernet TCP (1x en option)
HART-Master (transmetteur externe pression et température)
Codeur
MODBUS ASCII
Modbus RTU
Modbus TCP (en option)
Affectations registre (en option) :
DSFG, Instance F / ISO 17089
Registre Modbus compatible FLOWSIC600
Via afficheur compteur (accès lecture) et logiciel FLOWgateTM
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Spécifications
Installation
Dimensions (L x H x P)
Voir plans cotés
Poids
Dépend de la version de l'appareil
Matériaux en contact avec Acier au carbone à basse température, acier inox, acier inox duplex
les gaz
Raccordement électrique
Tension
Variante électronique sous enveloppe pressurisée / variante électronique avec bornier à sécurité
renforcée :
Isolé galvaniquement : 12 ... 24 V CC, ±10 %
Variante électronique en sécurité intrinsèque :
6 ... 16 V CC, ±10 %
PowerIn-Technologie™ avec batterie de sauvegarde (2.400 mAh, 10,8 V),
en option pour toutes les variantes d'électronique
Catégorie de surtensions : 1
Consommation
Typique : 0,45 W ... 2,45 W
Dépend de la configuration choisie pour l'électronique
Composants intégrés (en option)
Capteur de température Les pression et température mesurées par les capteurs sont utilisées pour la correction de géoméet pression
trie du capteur de mesure et pour la détermination du nombre de Reynolds actuel.
Tableau 19
Conversion de volume
Méthode de conversion
Méthode de calcul de la
compressibilité
Archive de données
Journaux
Endress+Hauser
PTZ (intégré en option)
SGERG88
AGA 8 Gross méthode 1
AGA 8 Gross méthode 2
AGA NX-19
AGA NX-19 mod.
NX-19 mod. (GOST)
GERG91 mod. (GOST)
Valeur fixe
GOST 3031.2-2015
1 archive diagnostic (6.000 entrées)
2 archives périodes de mesure configurables (6.000 entrées chacune)
Journal des événements (1.000 entrées)
Journal de paramétrage (200 entrées)
Journal métrologique (50 entrées)
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
127
Spécifications
FLOWSIC600-XT
Pression nominale et température nominale
8. 3
Veuillez consulter le certificat de contrôle de réception fourni (EN 10204 - 3.1) et la plaque
signalétique de l'adaptateur pour connaître les valeurs concrètes de pression et de température nominales de votre appareil spécifique.
Figure 61
Exemple de certificat de contrôle de réception (EN10204 – 3.1)
Figure 62
Exemple d'étiquette signalétique sur l'adaptateur
TS Température nominale minimale/maximale
PS Pression nominale maximale
PT Pression de test
128
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Spécifications
8.4
Plages de mesure
Tableau 20
Plages de mesure (système métrique)
Extended flow rate range acc. MID
Standard flow rate range acc. MID
Extended MID
Standard
MID
MID
minimum
MID minimum
transition
maximum
flow rate
flow rate
flow rate
flow rate
[m³/h]
[m³/h]
[m³/h]
[m³/h]
Non-ILVFDO
maximum
flow rate
[m³/h]
Meter size
Extended Qmin
Standard Qmin
acc. ISO17089
Qt
Standard
Qmax
Extended
maximum Qmax
DN80 (3")
DN100 (4")
DN150 (6")
DN200 (8")
DN250 (10“)
DN300 (12")
DN350 (14")
DN400 (16")
DN450 (18")
DN500 (20")
DN550 (22“)
DN600 (24")
DN650 (26“)
DN700 (28")
DN750 (30")
DN800 (32")
DN850 (34“)
DN900 (36")
DN950 (38")
DN1000 (40")
DN1050 (42")
DN1100 (44")
DN1150 (46")
DN1200 (48")
DN1300 (52")
DN1400 (56")
5
8
16
20
25
35
45
60
100
130
150
180
240
280
320
360
400
450
500
550
600
650
700
750
900
1000
8
13
20
32
50
65
80
120
130
200
260
320
450
650
650
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
40
65
100
160
240
310
420
550
700
850
1000
1200
1400
1700
1900
2200
2500
2800
3100
3400
3800
4100
4500
4800
5600
6500
650
1000
2500
4000
6500
7800
10000
13000
16000
20000
24000
28000
32000
36000
40000
43000
47000
51000
56000
60000
65000
70000
72000
80000
90000
100000
1000
1600
3000
4500
7000
8000
10000
14000
17000
20000
24000
32000
35000
40000
45000
50000
55000
66000
70000
80000
85000
90000
95000
100000
110000
120000
Pour la version de l'appareil FLOWSIC600-XT C, seule la «plage de débit standard selon MID» s'applique.
En cas de configuration avec un redresseur d'écoulement, la vitesse maximale du gaz permise dans la conduite est
limitée à 40 m/s.
1Q
min les valeurs peuvent s'écarter (voir certificat OIML R137)
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
129
Spécifications
Tableau 21
FLOWSIC600-XT
Plages de mesure (imperial)
conversion des valeurs autorisées selon MID en unités impériales (arrondies). Valeurs selon MID, voir
→ p. 129, Tableau 20.
Extended flow rate range acc. MID
Standard flow rate range acc. MID
Extended MID
Standard
MID
MID
minimum
MID minimum
transition
maximum
flow rate
flow rate
flow rate
flow rate
[ft³/h]
[ft³/h]
[ft³/h]
[ft³/h]
Non-ILVFDO
maximum
flow rate
[ft³/h]
Meter size
Extended Qmin
Standard Qmin
acc. ISO17089
Qt
Standard
Qmax
Extended
maximum Qmax
3" (DN80)
4" (DN100)
6" (DN150)
8" (DN200)
10" (DN250)
12" (DN300)
14" (DN350)
16" (DN400)
18" (DN450)
20" (DN500)
22" (DN550)
24" (DN600)
26" (DN650)
28" (DN700)
30" (DN750)
32" (DN800)
34" (DN850)
36" (DN900)
38" (DN950)
40" (DN1000)
42" (DN1050)
44" (DN1100)
46" (DN1150)
48" (DN1200)
52" (DN1300)
56" (DN1400)
180
290
570
710
880
1200
1600
2100
3500
4600
5300
6400
8500
9900
11300
12700
14200
15900
17700
19500
21200
23000
24800
26600
31800
35300
280
460
710
1130
1800
2300
2800
4200
4600
7100
9200
11300
15900
23000
23000
28300
31800
35300
38800
42400
45900
49400
53000
56500
60000
63600
1400
2300
3500
5700
8500
10900
14800
19400
24700
30000
35000
42000
49000
60000
67000
78000
88000
99000
109000
120000
134000
145000
159000
170000
198000
230000
23000
35300
88000
141300
230000
276000
353000
459000
565000
706000
848000
989000
1130000
1271000
1413000
1519000
1660000
1801000
1978000
2119000
2296000
2472000
2543000
2825000
3178000
3532000
35000
56000
106000
159000
247000
283000
354000
495000
602000
708000
850000
1133000
1240000
1420000
1590000
1770000
1950000
2337000
2479000
2833000
3010000
3187000
3364000
3541000
3885000
4238000
Pour la version de l'appareil FLOWSIC600-XT C, seule la «plage de débit standard selon MID» s'applique.
En cas de configuration avec un redresseur d'écoulement, la vitesse maximale du gaz permise dans la conduite est
limitée à 131 ft/s.
1Q
min les valeurs peuvent s'écarter (voir certificat OIML R137)
130
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Spécifications
Dimensions
Figure 63
FLOWSIC600-XT et FLOWSIC600-XT Forte
C
D
B
8.5
A
FLOWSIC600-XT 2plex et FLOWSIC600-XT Quatro
C
D
B
B+165 mm
Figure 64
E
A
E
FLOWSIC600-XT : version 3" pour niveaux de pression jusqu'à la Classe 600/PN100
A
Endress+Hauser
D
C
B
Figure 65
E
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
131
Spécifications
FLOWSIC600-XT
FLOWSIC600-XT: version 3" - 5D
Figure 66
B
D
C
A
Tableau 22
Dimensions
Diamètre
nominal
du tube
Bride de
raccordement
3"
cl.150
cl.300
cl.600
cl.900
PN 16
PN 63
PN 100
cl.150
cl.300
cl.600
cl.900
PN 16
PN 63
PN 100
cl.150
cl.300
cl.600
cl.900
PN 16
PN 63
PN 100
cl.150
cl.300
cl.600
cl.900
PN 16
PN 63
PN 100
DN80
4"
DN100
6"
DN150
8"
DN200
132
E
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Norme
Poids[1]
[kg]
[mm]
240 /
400 [3]
[mm]
455
ANSI B16.5
73
EN 1092-1
120
75
400
240/
400 [3]
461
454
ANSI B16.5
118
300/
500 [3]
480
130
110
120
126
128
145
170
238
140
162
176
255
276
316
360
260
298
360
500
300/
500 [3]
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
ANSI B16.5
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
ANSI B16.5
EN 1092-1
EN 1092-1
EN 1092-1
[mm]
225
Diamètre
Diamètre
externe du
interne (E)
capteur (D)
[mm]
[mm]
269,5
73
200
215
230
250
291
95
332
142
415
190
Longueur Hauteur[2] Diamètre
(A)
(B)
bride (C)
450
750
450
600
505
525
542,5
540
617
290
220
250
265
280
320
355
380
285
345
355
345
380
420
470
340
415
430
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Diamètre
nominal
du tube
Spécifications
Bride de
raccordement
Norme
Poids[1]
Longueur Hauteur[2] Diamètre
(A)
(B)
bride (C)
Diamètre
Diamètre
externe du
interne (E)
capteur (D)
[mm]
[mm]
480
235
[kg]
[mm]
[mm]
[mm]
cl.150
ANSI B16.5 377
750
691
405
cl.300
411
445
cl.600
485
510
cl.900
528
545
DN250
PN 16
EN 1092-1 383
405
PN 63
EN 1092-1 434
470
PN 100
EN 1092-1 486
505
12"
cl.150
ANSI B16.5 445
900
728
485
500
cl.300
494
520
cl.600
560
560
cl.900
645
685
610
DN300
PN 16
EN 1092-1 441
728
460
PN 63
EN 1092-1 509
530
PN 100
EN 1092-1
638
585
14"
cl.150
ANSI B16.5 475
1050
642
535
540
cl.300
600
667
585
cl.600
675
677
605
cl.900
850
700
640
DN350
PN 16
EN 1092-1 475
635
520
PN 63
EN 1092-1 625
675
600
PN 100
EN 1092-1 750
705
655
Une longueur de montage de 3xD est disponible en option pour tous les compteurs de 16" ou plus
16"
cl.150
ANSI B16.5 672
762
844
595
610
cl.300
760
650
cl.600
857
685
cl.900
926
800
755
705
DN400
PN 16
EN 1092-1 658
762
844
580
PN 63
EN 1092-1 794
670
18"
cl.150
ANSI B16.5 660
820
754
635
620
cl.300
760
792
710
cl.600
960
820
745
cl.900
1300
900
830
785
DN450
Données sur demande
20"
cl.150
ANSI B16.5 750
902
815
700
670
cl.300
930
853
775
cl.600
1080
872
815
cl.900
1500
1000
892
855
DN500
PN 16
EN 1092-1 700
902
823
715
22"
Données sur demande
DN550
24"
cl.150
ANSI B16.5 1090
991
927
815
760
cl.300
1390
978
915
cl.600
1615
990
940
cl.900
2100
1200
1040
1040
DN600
PN 16
EN 1092-1 1015
991
940
840
10"
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
270
315
360
405
450
540
133
Spécifications
FLOWSIC600-XT
Diamètre
nominal
du tube
Bride de
raccordement
26"
cl.150
ASME
B16.47
cl.300
cl.600
cl.900
Données sur demande
cl.150
ASME
B16.47
cl.300
cl.600
cl.900
Données sur demande
cl.150
ASME
B16.47
cl.300
cl.600
cl.900
Données sur demande
cl.150
ASME
B16.47
cl.300
DN650
28"
DN700
30"
DN750
32"
DN800
34"
DN850
36"
DN900
38"
DN950
40"
DN1000
42"
DN1050
44"
DN1100
46"
DN1150
134
Norme
cl.600
cl.900
Données sur demande
Données sur demande
cl.150
ASME
B16.47
cl.300
cl.600
cl.900
Données sur demande
cl.150
ASME
B16.47
cl.300
Poids[1]
Longueur Hauteur[2] Diamètre
(A)
(B)
bride (C)
[kg]
1475
1825
2100
2500
[mm]
1050
1950
2225
2450
3000
1100
2195
2545
2820
3350
1150
2485
2835
3110
3800
1200
3125
3525
3850
5225
1250
1250
1300
1350
1400
1450
3800
1300
3725
4300
Données sur demande
cl.600
cl.900
Données sur demande
cl.150
ASME
3825
1350
B16.47
cl.300
4125
cl.600
4675
cl.900
Données sur demande
Données sur demande
cl.150
ASME
4675
1450
B16.47
cl.300
4650
cl.600
5450
cl.900
Données sur demande
PN 16
Données sur demande
Données sur demande
Diamètre
Diamètre
externe du
interne (E)
capteur (D)
[mm]
[mm]
828
585
[mm]
965
1016
1038
1073
[mm]
870
972
1016
1086
1027
1080
1100
1150
927
1035
1073
1169
862
630
1080
1135
1154
1205
985
1092
1130
1232
902
675
1145
1190
1212
1272
1061
1150
1194
1315
979
720
1250
1300
1323
1396
1169
1270
1315
1461
1082
810
1310
1275
1325
1421
1238
1169
1270
1461
1160
855
1359
1334
1375
1470
1289
1239
1321
1512
1213
900
1415
1386
1444
1523
1346
1289
1404
1562
1261
945
Données sur demande
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Spécifications
Diamètre
nominal
du tube
Bride de
raccordement
48"
cl.150
ASME
B16.47
cl.300
cl.600
cl.900
Données sur demande
DN1200
Norme
Poids[1]
[kg]
6400
6475
7850
12100
Longueur Hauteur[2] Diamètre
(A)
(B)
bride (C)
[mm]
1600
1900
[mm]
1574
1552
1615
1711
[mm]
1511
1467
1594
1785
Diamètre
Diamètre
externe du
interne (E)
capteur (D)
[mm]
[mm]
1416
1080
[1] Appareils avec 1 convertisseur de mesures, appareils avec 2 convertisseurs de mesure : poids + 7 kg
[2] Extension du col optionnelle : B + 200 mm
[3] Pour les versions avec bride de longueur 5DN
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
135
Spécifications
136
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
FLOWSIC600-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Annexes
FLOWSIC600-XT
9
Annexes
Schéma de raccordement pour un fonctionnement du FLOWSIC600-XT selon ATEX/
IECEx
Schéma de raccordement pour un fonctionnement du FLOWSIC600-XT selon CSA
Exemples de câblage
Consommation des configurations possibles des E/S
Étiquettes signalétiques (exemples)
Nom du modèle
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
137
Annexes
FLOWSIC600-XT
9. 1
Schéma de raccordement pour un fonctionnement du FLOWSIC600-XT
selon ATEX/IECEx
Schéma de raccordement 9236580 (page 1)
138
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
EX
Figure 67
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236580 (page 5)
EX
Figure 68
Annexes
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
139
Annexes
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236580 (page 6)
140
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
EX
Figure 69
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236580 (page 7)
EX
Figure 70
Annexes
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
141
Annexes
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236580 (page 8)
142
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
EX
Figure 71
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236580 (page 12)
EX
Figure 72
Annexes
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
143
Annexes
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236580 (page 13)
144
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
EX
Figure 73
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236580 (page 14)
EX
Figure 74
Annexes
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
145
Annexes
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236580 (page 15)
146
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
EX
Figure 75
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement pour un fonctionnement du FLOWSIC600-XT
selon CSA
9.2
Schéma de raccordement 9236581 (page 1)
EX
Figure 76
Annexes
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
147
Annexes
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236581 (page 5)
148
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
EX
Figure 77
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236581 (page 6)
EX
Figure 78
Annexes
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
149
Annexes
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236581 (page 7)
150
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
EX
Figure 79
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236581 (page 8)
EX
Figure 80
Annexes
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
151
Annexes
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236581 (page 12)
152
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
EX
Figure 81
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236581 (page 13)
EX
Figure 82
Annexes
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
153
Annexes
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236581 (page 14)
154
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
EX
Figure 83
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Schéma de raccordement 9236581 (page 15)
EX
Figure 84
Annexes
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
155
/PO)B[BSE"SFB
/::0
SJGGFGB
#
%BUVN/BNF
SJGGFGB
SJGGFGB
$
%
;VTU¥OEFSVOH
&YQMPTJPO )B[BSE-PDBUJPO
Y NN“
-J:$:W 51
'3JGGFS
/PSN
&/
#FBSC
(FQS
%BUVN
1VMTF
3-
YY NN“
%SBXJOH&
-J:$:W 51
BVY
N"
QBTTJWF
/"
N"*DN"
0$
Y NN“
1VMTF
3-
N"*DN"
4UBUVT
3-
Y NN“
-J:$:W 51
4UBUVT
3-
'-084*$95
'MBNFQSPPG&ODMPTVSF&YE
0$
6T7%$
/"
7%$
7ED
N"*DN"
0$
POMZGPSJOGPSNBUJPO OPUJOTDPQFPGEFMJWFSZ
/"
$BCJOFU
7%$ BVY
N"*DN"
0$
/"
(/%
Y NN“
-J:$:W 51
34
"
Y NN“
-J:$:W 51
34
"
(/%
'0
(/%
'0
(/%
%0
34
"
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
#
#FSHFOFS3JOH
0UUFOEPSG0LSJMMB
5FM &OESFTT )BVTFS4*$,(NC) $P,(
"5&9*&$&Y** (&YECJBPQJT<JB(B>**"5(CPS
"5&9*&$&Y** (&YECJBPQJT<JB(B>**$5(C
$4"$M* %JW(SPVQ% 5 &YEJB<JB(B>**"5(CPS
$4"$M* %JW(SPVQT# $ % 5 &YEJB<JB(B>**$5(C
8*3*/(%*"(3".&9".1-&
$POOFDUJPOPGBOBMPHPVUQVU
5IF"0DBOCFDPOOFDUFEBT
QBTTJWF BDUJWFIJHITJEFPS
BDUJWFMPXTJEFGPSNPSF
JOGPSNBUJPOTSFGFSUP
'-084*$95VTFSNBOVBM
8BSOJOH
&YQMPTJPO)B[BSE*OTUBMMBUJPO
NVTUCFJOBDDPSEBODF
XJUIUIFSFRVJSFNFOUTJO
*&$PSDPNQBSBCMF
OBUJPOBMSFHVMBUJPOT
$4"$FSUJGJDBUFPG$PNQMJBODF
$FSU/P$4"
'-084*$95$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P#74"5&9&9
*&$&Y$FSUJGJDBUFPG$POGPSNJUZ
$FSU/P*&$&Y#749
5IFQPUFOUJBMFRVBMJ[BUJPOPG
BMMFRVJQNFOUTIBMMCFDBSSJFE
PVUJOBDDPSEBODFXJUINBOVGBD
UVSFSTSFDPNNFOEBUJPOTBOE
*&$
"UUFOUJPO
5IJTXJSJOHEJBHSBNFYBNQMFJT
POMZGPSJOGPSNBUJPO5IFQMBOU
PQFSBUPSJTSFTQPOTJCMFGPSUIF
FMFDUSJDBMXJSJOHBTXFMMBTUIF
DPOGPSNJUZPOWBMJEHVJEFMJOFT
Exemple de câblage Ex-d (3 x RS485)
.PECVT
34
6"35
Figure 85
#
Ex-d (enceinte antidéflagrante)
6"35
9.3.1
.PECVT
34
Exemples de câblage
%0
#
156
9. 3
.PECVT
34
6"35
Annexes
FLOWSIC600-XT
Endress+Hauser
/PO)B[BSE"SFB
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
/::0
Y NN“
SJGGFGB (FQS
/PSN
SJGGFGB %BUVN
SJGGFGB #FBSC
%BUVN/BNF
#
&/
'3JGGFS
1VMTF
YY NN“
%SBXJOH&
-J:$:W 51
-J:$:W 51
%
$
;VTU¥OEFSVOH
&YQMPTJPO )B[BSE-PDBUJPO
BVY
3-
/"
N"*DN"
0$
Y NN“
1VMTF
3-
N"*DN"
4UBUVT
3-
Y NN“
-J:$:W 51
4UBUVT
3-
'-084*$95
'MBNFQSPPG&ODMPTVSF&YE
0$
N"
QBTTJWF
/"
6T7%$
/"
7%$
7ED
N"*DN"
0$
POMZGPSJOGPSNBUJPO OPUJOTDPQFPGEFMJWFSZ
7%$ BVY
N"*DN"
0$
$BCJOFU
/"
Y NN“
-J:$:W 51
34
"
(/%
'0
#
Y NN“
-J:$:W 51
34
&ODPEFS
#FSHFOFS3JOH
0UUFOEPSG0LSJMMB
5FM &OESFTT )BVTFS4*$,(NC) $P,(
"5&9*&$&Y** (&YECJBPQJT<JB(B>**"5(CPS
"5&9*&$&Y** (&YECJBPQJT<JB(B>**$5(C
$4"$M* %JW(SPVQ% 5 &YEJB<JB(B>**"5(CPS
$4"$M* %JW(SPVQT# $ % 5 &YEJB<JB(B>**$5(C
.PECVT
34
6"35
(/%
%0
"
6"35
(/%
'0
(/%
%0
#
.PECVT
34
Endress+Hauser
8*3*/(%*"(3".&9".1-&
$POOFDUJPOPGBOBMPHPVUQVU
5IF"0DBOCFDPOOFDUFEBT
QBTTJWF BDUJWFIJHITJEFPS
BDUJWFMPXTJEFGPSNPSF
JOGPSNBUJPOTSFGFSUP
'-084*$95VTFSNBOVBM
8BSOJOH
&YQMPTJPO)B[BSE*OTUBMMBUJPO
NVTUCFJOBDDPSEBODF
XJUIUIFSFRVJSFNFOUTJO
*&$PSDPNQBSBCMF
OBUJPOBMSFHVMBUJPOT
$4"$FSUJGJDBUFPG$PNQMJBODF
$FSU/P$4"
'-084*$95$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P#74"5&9&9
*&$&Y$FSUJGJDBUFPG$POGPSNJUZ
$FSU/P*&$&Y#749
5IFQPUFOUJBMFRVBMJ[BUJPOPG
BMMFRVJQNFOUTIBMMCFDBSSJFE
PVUJOBDDPSEBODFXJUINBOVGBD
UVSFSTSFDPNNFOEBUJPOTBOE
*&$
"UUFOUJPO
5IJTXJSJOHEJBHSBNFYBNQMFJT
POMZGPSJOGPSNBUJPO5IFQMBOU
PQFSBUPSJTSFTQPOTJCMFGPSUIF
FMFDUSJDBMXJSJOHBTXFMMBTUIF
DPOGPSNJUZPOWBMJEHVJEFMJOFT
Figure 86
&ODPEFS
6"35
FLOWSIC600-XT
Annexes
Exemple de câblage Ex-d (2 x RS485, 1 x codeur)
157
/PO)B[BSE"SFB
/::0
Y NN“
/PSN
SJGGFGB (FQS
%BUVN/BNF
SJGGFGB %BUVN
SJGGFGB #FBSC
#
&/
'3JGGFS
1VMTF
YY NN“
%SBXJOH&
-J:$:W 51
-J:$:W 51
"
$
;VTU¥OEFSVOH
&YQMPTJPO )B[BSE-PDBUJPO
BVY
3-
/"
N"*DN"
0$
Y NN“
1VMTF
3-
N"*DN"
4UBUVT
3-
Y NN“
-J:$:W 51
4UBUVT
3-
'-084*$95
'MBNFQSPPG&ODMPTVSF&YE
0$
N"
QBTTJWF
/"
6T7%$
/"
7%$
7ED
N"*DN"
0$
POMZGPSJOGPSNBUJPO OPUJOTDPQFPGEFMJWFSZ
7%$ BVY
N"*DN"
0$
$BCJOFU
/"
Y NN“
-J:$:W 51
34
"
#
34
PSIJHIFS
$BU
59 59
39 39
&UIFSOFU.PECVT5$1
&UIFSOFU
#FSHFOFS3JOH
0UUFOEPSG0LSJMMB
5FM &OESFTT )BVTFS4*$,(NC) $P,(
"5&9*&$&Y** (&YECJBPQJT<JB(B>**"5(CPS
"5&9*&$&Y** (&YECJBPQJT<JB(B>**$5(C
$4"$M* %JW(SPVQ% 5 &YEJB<JB(B>**"5(CPS
$4"$M* %JW(SPVQT# $ % 5 &YEJB<JB(B>**$5(C
.PECVT
34
6"35
"
6"35
(/%
'0
(/%
'0
(/%
%0
(/%
%0
#
.PECVT
34
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
158
8*3*/(%*"(3".&9".1-&
$POOFDUJPOPGBOBMPHPVUQVU
5IF"0DBOCFDPOOFDUFEBT
QBTTJWF BDUJWFIJHITJEFPS
BDUJWFMPXTJEFGPSNPSF
JOGPSNBUJPOTSFGFSUP
'-084*$95VTFSNBOVBM
8BSOJOH
&YQMPTJPO)B[BSE*OTUBMMBUJPO
NVTUCFJOBDDPSEBODF
XJUIUIFSFRVJSFNFOUTJO
*&$PSDPNQBSBCMF
OBUJPOBMSFHVMBUJPOT
$4"$FSUJGJDBUFPG$PNQMJBODF
$FSU/P$4"
'-084*$95$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P#74"5&9&9
*&$&Y$FSUJGJDBUFPG$POGPSNJUZ
$FSU/P*&$&Y#749
5IFQPUFOUJBMFRVBMJ[BUJPOPG
BMMFRVJQNFOUTIBMMCFDBSSJFE
PVUJOBDDPSEBODFXJUINBOVGBD
UVSFSTSFDPNNFOEBUJPOTBOE
*&$
"UUFOUJPO
5IJTXJSJOHEJBHSBNFYBNQMFJT
POMZGPSJOGPSNBUJPO5IFQMBOU
PQFSBUPSJTSFTQPOTJCMFGPSUIF
FMFDUSJDBMXJSJOHBTXFMMBTUIF
DPOGPSNJUZPOWBMJEHVJEFMJOFT
Figure 87
Annexes
FLOWSIC600-XT
Exemple de câblage Ex-d (2 x RS485, 1 x Ethernet)
Endress+Hauser
/PO)B[BSE"SFB
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
/::0
SJGGFGB
SJGGFGB
%BUVN/BNF
#
"
;VTU¥OEFSVOH
&YQMPTJPO )B[BSE-PDBUJPO
-J:$:W 51
Y NN“
'3JGGFS
/PSN
&/
#FBSC
(FQS
%BUVN
1VMTF
YY NN“
%SBXJOH&
-J:$:W 51
BVY
3-
/"
N"*DN"
0$
Y NN“
1VMTF
3-
N"*DN"
4*$,
4UBUVT
3-
-J:$:W 51
Y NN“
4UBUVT
3-
'-084*$95
'MBNFQSPPG&ODMPTVSF&YE
0$
N"
QBTTJWF
/"
7%$
7ED
N"*DN"
0$
6T7%$
/"
POMZGPSJOGPSNBUJPO OPUJOTDPQFPGEFMJWFSZ
7%$ BVY
N"*DN"
0$
$BCJOFU
/"
34
"
#
39 39
PSIJHIFS
&UIFSOFU
-J:$:W 51
Y NN“
59 59
&UIFSOFU.PECVT5$1
$BU
Q5
Q5
#FSHFOFS3JOH
0UUFOEPSG0LSJMMB
5FM 4*$,&OHJOFFSJOH(NC)
"5&9*&$&Y** (&YECJBPQJT<JB(B>**"5(CPS
"5&9*&$&Y** (&YECJBPQJT<JB(B>**$5(C
$4"$M* %JW(SPVQ% 5 &YEJB<JB(B>**"5(CPS
$4"$M* %JW(SPVQT# $ % 5 &YEJB<JB(B>**$5(C
.PECVT
34
6"35
(/%
'0
(/%
'0
(/%
%0
(/%
%0
Endress+Hauser
Y NN“
&YUFSOBM
1SFTTVSF4FOTPS
)"35
&YUFSOBM
5FNQFSBUVSF4FOTPS
)"35
5
Q
-J:$:W 51
8*3*/(%*"(3".&9".1-&
$POOFDUJPOPGBOBMPHPVUQVU
5IF"0DBOCFDPOOFDUFEBT
QBTTJWF BDUJWFIJHITJEFPS
BDUJWFMPXTJEFGPSNPSF
JOGPSNBUJPOTSFGFSUP
'-084*$95VTFSNBOVBM
$4"$FSUJGJDBUFPG$PNQMJBODF
$FSU/P$4"
'-084*$95$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P#74"5&9&9
*&$&Y$FSUJGJDBUFPG$POGPSNJUZ
$FSU/P*&$&Y#749
8BSOJOH
&YQMPTJPO)B[BSE*OTUBMMBUJPO
NVTUCFJOBDDPSEBODF
XJUIUIFSFRVJSFNFOUTJO
*&$PSDPNQBSBCMF
OBUJPOBMSFHVMBUJPOT
5IFQPUFOUJBMFRVBMJ[BUJPOPG
BMMFRVJQNFOUTIBMMCFDBSSJFE
PVUJOBDDPSEBODFXJUINBOVGBD
UVSFSTSFDPNNFOEBUJPOTBOE
*&$
"UUFOUJPO
5IJTXJSJOHEJBHSBNFYBNQMFJT
POMZGPSJOGPSNBUJPO5IFQMBOU
PQFSBUPSJTSFTQPOTJCMFGPSUIF
FMFDUSJDBMXJSJOHBTXFMMBTUIF
DPOGPSNJUZPOWBMJEHVJEFMJOFT
Figure 88
)"35
Q5
FLOWSIC600-XT
Annexes
Exemple de câblage Ex-d (2 x RS485, 1 x Ethernet, HART pT)
159
SJGGFGB
%BUVN/BNF
SJGGFGB
"
;VTU¥OEFSVOH
SJGGFGB
#
34"
6"35
$
-J:$:W 51
YY NN“
/::0
Y NN“
7ED
/PSN
(FQS
#FBSC
%BUVN
34#
6"35
YY NN“
-J:$:W 51
&/
'3JGGFS
34
N"
QBTTJWF
YY NN“
-J:$:W 51
34
BVY
7%$
7%$
7ED
POMZGPSJOGPSNBUJPO OPUJOTDPQFPGEFMJWFSZ
%SBXJOH&
34"
6"35
/PO)B[BSE"SFB
&YQMPTJPO )B[BSE-PDBUJPO
6T7%$
YY NN“
-J:$:W 51
YY NN“
-J:$:W 51
1VMTF
3-
3-
3-
3-
34
4UBUVT
4UBUVT
1VMTF
'-084*$95
*ODSFBTFE4BGFUZ&YF
$BCJOFU
34#
6"35
N"*DN"
'0
(/%
N"*DN"
'0
'0
(/%
BVY
N"*DN"
#FSHFOFS3JOH
0UUFOEPSG0LSJMMB
5FM &OESFTT )BVTFS4*$,(NC) $P,(
"5&9*&$&Y** (&YECFCJBPQJT<JB(B>**"5(CPS
"5&9*&$&Y** (&YECFCJBPQJT<JB(B>**$5(C
%0
%0
(/%
'0
N"*DN"
%0
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
8*3*/(%*"(3".&9".1-&
$POOFDUJPOPGBOBMPHPVUQVU
5IF"0DBOCFDPOOFDUFEBT
QBTTJWF BDUJWFIJHITJEFPS
BDUJWFMPXTJEFGPSNPSF
JOGPSNBUJPOTSFGFSUP
'-084*$95VTFSNBOVBM
8BSOJOH
&YQMPTJPO)B[BSE*OTUBMMBUJPO
NVTUCFJOBDDPSEBODF
XJUIUIFSFRVJSFNFOUTJO
*&$PSDPNQBSBCMF
OBUJPOBMSFHVMBUJPOT
'-084*$95$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P#74"5&9&9
*&$&Y$FSUJGJDBUFPG$POGPSNJUZ
$FSU/P*&$&Y#749
5IFQPUFOUJBMFRVBMJ[BUJPOPG
BMMFRVJQNFOUTIBMMCFDBSSJFE
PVUJOBDDPSEBODFXJUINBOVGBD
UVSFSTSFDPNNFOEBUJPOTBOE
*&$
"UUFOUJPO
5IJTXJSJOHEJBHSBNFYBNQMFJT
POMZGPSJOGPSNBUJPO5IFQMBOU
PQFSBUPSJTSFTQPOTJCMFGPSUIF
FMFDUSJDBMXJSJOHBTXFMMBTUIF
DPOGPSNJUZPOWBMJEHVJEFMJOFT
Exemple de câblage Ex-e (3 x RS485)
(/%
Figure 89
%0
Ex-e (sécurité augmentée)
34"
6"35
160
9.3.2
34#
6"35
Annexes
FLOWSIC600-XT
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
%BUVN/BNF
SJGGFGB
#
;VTU¥OEFSVOH
SJGGFGB
SJGGFGB
$
"
-J:$:W 51
YY NN“
/::0
7ED
/PO)B[BSE"SFB
&YQMPTJPO )B[BSE-PDBUJPO
Y NN“
34"
6"35
/PSN
(FQS
#FBSC
%BUVN
YY NN“
-J:$:W 51
YY NN“
-J:$:W 51
&/
'3JGGFS
34#
6"35
BVY
7%$
&ODPEFS
N"
QBTTJWF
BVY
%SBXJOH&
&ODPEFS
34
6"35
7%$
7ED
POMZGPSJOGPSNBUJPO OPUJOTDPQFPGEFMJWFSZ
6T7%$
YY NN“
-J:$:W 51
YY NN“
-J:$:W 51
1VMTF
3-
1VMTF
3-
3-
3-
34
4UBUVT
4UBUVT
'-084*$95
*ODSFBTFE4BGFUZ&YF
$BCJOFU
&ODPEFS
6"35
N"*DN"
'0
N"*DN"
'0
(/%
'0
N"*DN"
'0
(/%
#FSHFOFS3JOH
0UUFOEPSG0LSJMMB
5FM &OESFTT )BVTFS4*$,(NC) $P,(
"5&9*&$&Y** (&YECFCJBPQJT<JB(B>**"5(CPS
"5&9*&$&Y** (&YECFCJBPQJT<JB(B>**$5(C
%0
%0
N"*DN"
%0
(/%
%0
(/%
34"
6"35
Endress+Hauser
34#
8*3*/(%*"(3".&9".1-&
$POOFDUJPOPGBOBMPHPVUQVU
5IF"0DBOCFDPOOFDUFEBT
QBTTJWF BDUJWFIJHITJEFPS
BDUJWFMPXTJEFGPSNPSF
JOGPSNBUJPOTSFGFSUP
'-084*$95VTFSNBOVBM
8BSOJOH
&YQMPTJPO)B[BSE*OTUBMMBUJPO
NVTUCFJOBDDPSEBODF
XJUIUIFSFRVJSFNFOUTJO
*&$PSDPNQBSBCMF
OBUJPOBMSFHVMBUJPOT
'-084*$95$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P#74"5&9&9
*&$&Y$FSUJGJDBUFPG$POGPSNJUZ
$FSU/P*&$&Y#749
5IFQPUFOUJBMFRVBMJ[BUJPOPG
BMMFRVJQNFOUTIBMMCFDBSSJFE
PVUJOBDDPSEBODFXJUINBOVGBD
UVSFSTSFDPNNFOEBUJPOTBOE
*&$
"UUFOUJPO
5IJTXJSJOHEJBHSBNFYBNQMFJT
POMZGPSJOGPSNBUJPO5IFQMBOU
PQFSBUPSJTSFTQPOTJCMFGPSUIF
FMFDUSJDBMXJSJOHBTXFMMBTUIF
DPOGPSNJUZPOWBMJEHVJEFMJOFT
Figure 90
6"35
FLOWSIC600-XT
Annexes
Exemple de câblage Ex-e (2 x RS485, 1 x codeur)
161
SJGGFGB
%BUVN/BNF
SJGGFGB
"
;VTU¥OEFSVOH
SJGGFGB
#
/PSN
(FQS
#FBSC
%BUVN
PSIJHIFS
$BU
-J:$:W 51
&/
'3JGGFS
%SBXJOH&
3-
4UBUVT
3-
34
4UBUVT
1VMTF
YY NN“
-J:$:W 51
3-
YY NN“
-J:$:W 51
1VMTF
3-
'-084*$95
*ODSFBTFE4BGFUZ&YF
&UIFSOFU
BVY
YY NN“
59
&UIFSOFU.PECVT5$1
59
N"
QBTTJWF
39
6T7%$
39
34
$
-J:$:W 51
7ED
YY NN“
/::0
Y NN“
7%$
34"
6"35
/PO)B[BSE"SFB
&YQMPTJPO )B[BSE-PDBUJPO
'0
'0
(/%
POMZGPSJOGPSNBUJPO OPUJOTDPQFPGEFMJWFSZ
34#
6"35
N"*DN"
'0
$BCJOFU
7ED
N"*DN"
N"*DN"
%0
'0
(/%
#FSHFOFS3JOH
0UUFOEPSG0LSJMMB
5FM &OESFTT )BVTFS4*$,(NC) $P,(
"5&9*&$&Y** (&YECFCJBPQJT<JB(B>**"5(CPS
"5&9*&$&Y** (&YECFCJBPQJT<JB(B>**$5(C
%0
(/%
BVY
7%$
N"*DN"
%0
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
%0
(/%
162
34"
6"35
8*3*/(%*"(3".&9".1-&
$POOFDUJPOPGBOBMPHPVUQVU
5IF"0DBOCFDPOOFDUFEBT
QBTTJWF BDUJWFIJHITJEFPS
BDUJWFMPXTJEFGPSNPSF
JOGPSNBUJPOTSFGFSUP
'-084*$95VTFSNBOVBM
8BSOJOH
&YQMPTJPO)B[BSE*OTUBMMBUJPO
NVTUCFJOBDDPSEBODF
XJUIUIFSFRVJSFNFOUTJO
*&$PSDPNQBSBCMF
OBUJPOBMSFHVMBUJPOT
'-084*$95$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P#74"5&9&9
*&$&Y$FSUJGJDBUFPG$POGPSNJUZ
$FSU/P*&$&Y#749
5IFQPUFOUJBMFRVBMJ[BUJPOPG
BMMFRVJQNFOUTIBMMCFDBSSJFE
PVUJOBDDPSEBODFXJUINBOVGBD
UVSFSTSFDPNNFOEBUJPOTBOE
*&$
"UUFOUJPO
5IJTXJSJOHEJBHSBNFYBNQMFJT
POMZGPSJOGPSNBUJPO5IFQMBOU
PQFSBUPSJTSFTQPOTJCMFGPSUIF
FMFDUSJDBMXJSJOHBTXFMMBTUIF
DPOGPSNJUZPOWBMJEHVJEFMJOFT
Figure 91
34#
6"35
Annexes
FLOWSIC600-XT
Exemple de câblage Ex-e (2 x RS485, 1 x Ethernet)
Endress+Hauser
/PO)B[BSE"SFB
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
%BUVN/BNF
SJGGFGB
%BUVN
/PSN
(FQS
SJGGFGB #FBSC
#
"
-J:$:W 51
Y NN“
;VTU¥OEFSVOH
&YQMPTJPO )B[BSE-PDBUJPO
PSIJHIFS
$BU
&/
'3JGGFS
%SBXJOH&
3-
4UBUVT
3-
34
4UBUVT
1VMTF
YY NN“
-J:$:W 51
3-
YY NN“
-J:$:W 51
1VMTF
3-
'-084*$95
*ODSFBTFE4BGFUZ&YF
&UIFSOFU
&UIFSOFU.PECVT5$1
59
BVY
'0
N"
QBTTJWF
59
6T7%$
39
'0
(/%
N"*DN"
'0
39
YY NN“
-J:$:W 51
7ED
/::0
7ED
Y NN“
7%$
Q5
N"*DN"
POMZGPSJOGPSNBUJPO OPUJOTDPQFPGEFMJWFSZ
Q5
N"*DN"
%0
'0
(/%
#FSHFOFS3JOH
0UUFOEPSG0LSJMMB
5FM &OESFTT )BVTFS4*$,(NC) $P,(
"5&9*&$&Y** (&YECFCJBPQJT<JB(B>**"5(CPS
"5&9*&$&Y** (&YECFCJBPQJT<JB(B>**$5(C
$BCJOFU
BVY
7%$
N"*DN"
%0
%0
(/%
34"
6"35
Endress+Hauser
%0
(/%
Y NN“
&YUFSOBM
1SFTTVSF4FOTPS
)"35
&YUFSOBM
5FNQFSBUVSF4FOTPS
)"35
5
Q
-J:$:W 51
8*3*/(%*"(3".&9".1-&
$POOFDUJPOPGBOBMPHPVUQVU
5IF"0DBOCFDPOOFDUFEBT
QBTTJWF BDUJWFIJHITJEFPS
BDUJWFMPXTJEFGPSNPSF
JOGPSNBUJPOTSFGFSUP
'-084*$95VTFSNBOVBM
'-084*$95$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P#74"5&9&9
*&$&Y$FSUJGJDBUFPG$POGPSNJUZ
$FSU/P*&$&Y#749
8BSOJOH
&YQMPTJPO)B[BSE*OTUBMMBUJPO
NVTUCFJOBDDPSEBODF
XJUIUIFSFRVJSFNFOUTJO
*&$PSDPNQBSBCMF
OBUJPOBMSFHVMBUJPOT
5IFQPUFOUJBMFRVBMJ[BUJPOPG
BMMFRVJQNFOUTIBMMCFDBSSJFE
PVUJOBDDPSEBODFXJUINBOVGBD
UVSFSTSFDPNNFOEBUJPOTBOE
*&$
"UUFOUJPO
5IJTXJSJOHEJBHSBNFYBNQMFJT
POMZGPSJOGPSNBUJPO5IFQMBOU
PQFSBUPSJTSFTQPOTJCMFGPSUIF
FMFDUSJDBMXJSJOHBTXFMMBTUIF
DPOGPSNJUZPOWBMJEHVJEFMJOFT
Figure 92
34#
6"35
FLOWSIC600-XT
Annexes
Exemple de câblage Ex-e (2 x RS485, 1 x Ethernet, HART pT)
163
;VTU¥OEFSVOH
$
&
%
%BUVN/BNF
SJGGFGB
SJGGFGB
SJGGFGB
4FSWJDF
*OUFSGBDF
YY NN“
'3JGGFS
#FBSC
/PSN
&/
%BUVN
%SBXJOH&
-J:$:W 51
YY NN“
-J:$:W 51
&5)
'*
%*
'*
%*
%*
%*
'0
%0
'0
%0
4UBUVT
%0
4UBUVT
7PMVNF'MPX
%0
7PMVNF'MPX
34
# "
34
# "
1BSU/P
"
'-084*$95
(FQS
C B
34
.VMUJ#BSSJFS
'-14&
.JOJ64#
#
.PECVT
34
6"35
"
1PXFS
7%$
/::0
Y NN“
7PVU
7JO
.PEFM/BNF$PEF"
#FSHFOFS3JOH
0UUFOEPSG0LSJMMB
5FM &OESFTT )BVTFS4*$,(NC) $P,(
"5&9*&$&Y**(&YJBPQJT**"5(BPS
"5&9*&$&Y**(&YJBPQJT**$5(B
$4"$M* %JW(SPVQ%5 &YJB*OUSJOTJDBMMZ4BGF
$4"$M* %JW(SPVQ"#$%5 &YJB*OUSJOTJDBMMZ4BGF
'-084*$95
*OUSJOTJDBMMZ4BGF&YJ
/PO)B[BSE"SFB
&YQMPTJPO )B[BSE-PDBUJPO
.PECVT
"4$**356
"
#
.PECVT
34
6"35
#
.PECVT
34
6"35
.PECVT5$1
%0
%0
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
8*3*/(%*"(3".&9".1-&
8BSOJOH
&YQMPTJPO)B[BSE*OTUBMMBUJPO
NVTUCFJOBDDPSEBODF
XJUIUIFSFRVJSFNFOUTJO
*&$PSDPNQBSBCMF
OBUJPOBMSFHVMBUJPOT
*OUSJOTJDBMMZTBGFQBSBNFUFS
'PSTBGFUZQBSBNFUFSTSFGFSUP
DPOUSPMESBXJOHGPS"5&9
BOE*&$&YDPOGPSNJUZ
PSDPOUSPMESBXJOHGPS
$4"DPOGPSNJUZ
$4"$FSUJGJDBUFPG$PNQMJBODF
$FSU/P$4"
'-084*$95$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P#74"5&9&9
*&$&Y$FSUJGJDBUFPG$POGPSNJUZ
$FSU/P*&$&Y#749
'-14$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P'5;6"5&99
*OUSJOTJDBMMZTBGFDJSDVJUT
/PO*OUSJOTJDBMMZTBGFDJSDVJUT
5IFQPUFOUJBMFRVBMJ[BUJPO
PGBMMFRVJQNFOUTIBMMCF
DBSSJFEPVUJOBDDPSEBODF
XJUINBOVGBDUVSFSTSFDPN
NFOEBUJPOTBOE*&$
"UUFOUJPO
5IJTXJSJOHEJBHSBNFYBNQMFJT
POMZGPSJOGPSNBUJPO5IFQMBOU
PQFSBUPSJTSFTQPOTJCMFGPSUIF
FMFDUSJDBMXJSJOHBTXFMMBTUIF
DPOGPSNJUZPOWBMJEHVJEFMJOFT
Exemple de câblage Ex-i (3 x RS485)
%0
'0
Figure 93
Ex-i (sécurité intrinsèque)
%0
'0
7%$
4&-7
164
9.3.3
Annexes
FLOWSIC600-XT
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
SJGGFGB
"
%BUVN/BNF
SJGGFGB
#
;VTU¥OEFSVOH
SJGGFGB
$
4FSWJDF
*OUFSGBDF
YY NN“
/PSN
(FQS
#FBSC
&/
'3JGGFS
%SBXJOH&
-J:$:W 51
YY NN“
-J:$:W 51
'*
%*
'*
%*
%*
%*
'0
%0
'0
%0
%0
4UBUVT
%0
&5)
34
# "
34
# "
1BSU/P
6"35
'-084*$95
%BUVN
C B
34
.VMUJ#BSSJFS
'-14&
.JOJ64#
&ODPEFS
#
.PECVT
34
6"35
/PO)B[BSE"SFB
&YQMPTJPO )B[BSE-PDBUJPO
.PECVT
"4$**356
"
1PXFS
7%$
/::0
Y NN“
7PVU
7JO
.PEFM/BNF$PEF+
#FSHFOFS3JOH
0UUFOEPSG0LSJMMB
5FM &OESFTT )BVTFS4*$,(NC) $P,(
"5&9*&$&Y**(&YJBPQJT**"5(BPS
"5&9*&$&Y**(&YJBPQJT**$5(B
$4"$M* %JW(SPVQ%5 &YJB*OUSJOTJDBMMZ4BGF
$4"$M* %JW(SPVQ"#$%5 &YJB*OUSJOTJDBMMZ4BGF
'-084*$95
*OUSJOTJDBMMZ4BGF&YJ
7PMVNF'MPX
%0
'0
.PECVT5$1
"
#
4UBUVT
%0
%0
.PECVT
34
6"35
7PMVNF'MPX
%0
'0
Endress+Hauser
7%$
4&-7
8*3*/(%*"(3".&9".1-&
8BSOJOH
&YQMPTJPO)B[BSE*OTUBMMBUJPO
NVTUCFJOBDDPSEBODF
XJUIUIFSFRVJSFNFOUTJO
*&$PSDPNQBSBCMF
OBUJPOBMSFHVMBUJPOT
*OUSJOTJDBMMZTBGFQBSBNFUFS
'PSTBGFUZQBSBNFUFSTSFGFSUP
DPOUSPMESBXJOHGPS"5&9
BOE*&$&YDPOGPSNJUZ
PSDPOUSPMESBXJOHGPS
$4"DPOGPSNJUZ
$4"$FSUJGJDBUFPG$PNQMJBODF
$FSU/P$4"
'-084*$95$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P#74"5&9&9
*&$&Y$FSUJGJDBUFPG$POGPSNJUZ
$FSU/P*&$&Y#749
'-14$FSUJGJDBUFT
&65ZQF&YBNJOBUJPO$FSUJGJDBUF
$FSU/P'5;6"5&99
*OUSJOTJDBMMZTBGFDJSDVJUT
/PO*OUSJOTJDBMMZTBGFDJSDVJUT
5IFQPUFOUJBMFRVBMJ[BUJPO
PGBMMFRVJQNFOUTIBMMCF
DBSSJFEPVUJOBDDPSEBODF
XJUINBOVGBDUVSFSTSFDPN
NFOEBUJPOTBOE*&$
"UUFOUJPO
5IJTXJSJOHEJBHSBNFYBNQMFJT
POMZGPSJOGPSNBUJPO5IFQMBOU
PQFSBUPSJTSFTQPOTJCMFGPSUIF
FMFDUSJDBMXJSJOHBTXFMMBTUIF
DPOGPSNJUZPOWBMJEHVJEFMJOFT
Figure 94
FLOWSIC600-XT
Annexes
Exemple de câblage Ex-i (2 x RS485, 1 x codeur)
165
166
ϭ ϯΎZ^ϰϴϱͬϮΎ&KͬϮΎKͬϭΎK
Ϯ ϮΎZ^ϰϴϱͬϮΎ&KͬϮΎKͬϭΎKͬϭΎ,Zd;^ůĂǀĞͿ
ϯ ϮΎZ^ϰϴϱͬϮΎ&KͬϮΎKͬϭΎKͬϭΎŶĐŽĚĞƌ
ϰ ϮΎZ^ϰϴϱͬϮΎ&KͬϮΎKͬϭΎKͬϭΎƚŚĞƌŶĞƚ
ϱ ,ZdͲƉdͬϮΎZ^ϰϴϱͬϮΎ&KͬϮΎKͬϭΎK
ϲ ,ZdͲƉdͬϭΎZ^ϰϴϱͬϮΎ&KͬϮΎKͬϭΎKͬϭΎ,Zd;^ůĂǀĞͿ
ϳ ,ZdͲƉdͬϭΎZ^ϰϴϱͬϮΎ&KͬϮΎKͬϭΎKͬϭΎŶĐŽĚĞƌ
ϴ ,ZdͲƉdͬϭΎZ^ϰϴϱͬϮΎ&KͬϮΎKͬϭΎKͬϭΎƚŚĞƌŶĞƚ
ϵ ϯΎZ^ϰϴϱͬϮΎ&KͬϮΎK
ϭϬ ϮΎZ^ϰϴϱͬϮΎ&KͬϮΎKͬϭΎŶĐŽĚĞƌ
ϭϭ ,ZdͲƉdͬϮΎZ^ϰϴϱͬϮΎ&KͬϮΎK
Eƌ͘ /ͬKŽŶ
džĚͬĞ
džĚͬĞ
džĚͬĞ
džĚͬĞ
džĚͬĞ
džĚͬĞ
džĚͬĞ
džĚͬĞ
džŝ
džŝ
džŝ
džsĂƌŝĂŶƚ
ŶĐŽĚĞƌ
WƚLJƉ͗ƉŽǁĞƌĐŽŶƐƵŵƉƚŝŽŶ΀ŵt΁
ϰƉĂƚŚƐ͕ϭϬŵĞĂƐƵƌĞŵĞŶƚƐͬƐĞĐ
;ϭϮsŽƉĞƌĂƚŝŶŐǀŽůƚĂŐĞͿ
ϭϯϬϬŵt
ϭϯϬϬŵt
ϭϯϬϬŵt
ϮϮϬϬŵt
ϭϰϱϬŵt
ϭϰϱϬŵt
ϭϰϱϬŵt
ϮϯϲϬŵt
ϭϱϬŵt
ϭϱϬŵt
ϭϱϬŵt
WƚLJƉ͗ƉŽǁĞƌĐŽŶƐƵŵƉƚŝŽŶ΀ŵt΁
ϰнϭƉĂƚŚƐ͕ϭϬŵĞĂƐƵƌĞŵĞŶƚƐͬƐĞĐ
;ϭϮsŽƉĞƌĂƚŝŶŐǀŽůƚĂŐĞͿ
ϭϯϬϬŵtнϭϮϬϬŵt
ϭϯϬϬŵtнϭϮϬϬŵt
ϭϯϬϬŵtнϭϮϬϬŵt
ϮϮϬϬŵtнϮϭϬϬŵt
ϭϰϱϬŵtнϭϯϱϬŵt
ϭϰϱϬŵtнϭϯϱϬŵt
ϭϰϱϬŵtнϭϯϱϬŵt
ϮϯϲϬŵtнϮϮϲϬŵt
ϭϱϬŵtнϵϱŵt
ϭϱϬŵtнϵϱŵt
ϭϱϬŵtнϵϱŵt
WƚLJƉ͗ƉŽǁĞƌĐŽŶƐƵŵƉƚŝŽŶ΀ŵt΁
ϴƉĂƚŚƐ͕ϭϬŵĞĂƐƵƌĞŵĞŶƚƐͬƐĞĐ
;ϭϮsŽƉĞƌĂƚŝŶŐǀŽůƚĂŐĞͿ
ϭϰϮϬŵt
ϭϰϮϬŵt
ϭϰϮϬŵt
ϮϯϬϬŵt
ϭϱϳϬŵt
ϭϱϳϬŵt
ϭϱϳϬŵt
ϮϱϮϬŵt
ϮϬϱŵt
ϮϬϱŵt
ϮϬϱŵt
Annexes
FLOWSIC600-XT
9. 4
Consommation des configurations possibles des E/S
Figure 95
Consommation
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Annexes
9.5
Étiquettes signalétiques (exemples)
Figure 96
Marquage Ex (exemples)
Identification selon ATEX/IECEx
Identification selon CSA
Figure 97
Plaque signalétique de la Directive des appareils de mesure (exemple)
Figure 98
Plaque signalétique de la Directive des Équipements sous Pression (exemple)
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
167
Annexes
FLOWSIC600-XT
Figure 99
168
Étiquette signalétique FLOWSIC600-XT Gateway (exemple)
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
9.6
Annexes
Nom du modèle
Englisch
Version 1N9R E134532
7
Model Name FLOWSIC600-XT
F6A -
4P 3D 08
- AB
1A
- T210
Product Name
FL6XT-Standard Gases (Natural Gas)
FL6XT-Oxygen (O2)
F6A
F6B
FL6XT-C
FL6XT-Carbon dioxide (CO2)
F6C
F6D
FL6XT-Process gas
FL6XT-Air
FL6XT-Gateway
FL6XT-Hydrogen (H2)
F6E
F6F
F6G
F6H
FL6XT-Extended Gas Temperature Range
FL6XT-Customized
FL6XT-Demo Unit
F6I
F6X
F6Z
Separation
Path Configuration
2 path
4 path
8 path (Forte)
4+1 path (2plex)
4+4 path (Quatro)
1+1 paths crossed (2X)
2+2 paths crossed (4X)
Gateway 4 path
Gateway 4+1 path or 4+4 path
2P
4P
8P
5C
4R
2X
4X
AY
BY
Installation Length
3D
5D
6D
Short Design (<3D)
Other size
Gateway
3D
5D
6D
SD
XD
YY
Nominal Size
02 inch / DN 50
03 inch / DN 80
04 inch / DN 100
06 inch / DN 150
08 inch / DN 200
10 inch / DN 250
Other size
Gateway
Separation
Ex Classification
II 2 (1) G Ex db ia op is [ia Ga] IIA T4 Gb
II 2 (1) G Ex db ia op is [ia Ga] IIC T4 Gb
II 2 (1) G Ex db eb ia op is [ia Ga] IIA T4 Gb
II 2 (1) G Ex db eb ia op is [ia Ga] IIC T4 Gb
II 1G Ex ia op is IIA T4 Ga
II 1G Ex ia op is IIC T4 Ga
CI I, Div. 1 Group D, T4, Ex db ia [ia Ga] IIA T4 Gb
Cl I, Zone 1 AEx db ia op is [ia Ga] IIA T4 Gb
CI I, Div. 1 Groups B, C, D, T4, Ex db ia [ia Ga] IIC T4 Gb,
Cl I, Zone 1 AEx db ia op is [ia Ga] IIC T4 Gb
CI I, Div. 1 Group D T4, Ex ia IIA T4 Ga
Cl I, Zone 0, AEx ia op is IIA T4 Ga
CI I, Div. 1 Groups A, B, C, D, T4, Ex ia IIC T4 Ga
Cl I, Zone 0, AEx ia op is IIC T4 Ga
Ex db ia op is [ia Ga] IIA T4 Gb
Ex db ia op is [ia Ga] IIC T4 Gb
Ex db eb ia op is [ia Ga] IIA T4 Gb
Ex db eb ia op is [ia Ga] IIC T4 Gb
Ex ia op is IIA T4 Ga
Ex ia op is IIC T4 Ga
without
02
03
04
06
08
10
##
YY
DA
DC
EA
EC
IA
IC
AD
CD
AI
CI
DH
DI
EJ
EK
IL
IM
XX
I/O Configuration / Data Interfaces
3*RS485/2*FO/2*DO
3*RS485/2*FO/2*DO/1*AO (Note 1)
2*RS485/2*FO/2*DO/1*AO/1*HART (Slave) (Note 1)
2*RS485/2*FO/2*DO/1*AO/1*Encoder (Note 1)
2*RS485/2*FO/2*DO/1*AO/1*Ethernet (Note 1)
2*RS485/2*FO/2*DO/1*Encoder
2*RS485/2*FO/2*DO
HART-pT/2*RS485/2*FO/2*DO
HART-pT/2*RS485/2*FO/2*DO/1*AO (Note 1)
HART-pT/1*RS485/2*FO/2*DO/1*AO/1*HART (Slave) (Note 1)
HART-pT/1*RS485/2*FO/2*DO/1*AO/1*Encoder
HART-pT/1*RS485/2*FO/2*DO/1*AO/1*Ethernet (Note 1)
Separation
Ultrasonic Transducer (frequency / kHz, Pmax /bar, Tmax / °C)
S2 (205, 103, 120)
12 (205, 103, 120)
22 (205, 259, 120)
K3 (135, 16,180)
K4 (135, 63/103,180/60)
S5 (350, 103, 120)
15 (350, 103, 120)
S6 (205, 103, 120)
X6 (205, 103, 120)
16 (205, 100, 120)
26 (205, 259, 120)
M6 (195, 10, 120)
S7 (135, 20, 180)
B7 (135, 16, 180)
S8 (135, 103, 180)
18 (135, 100, 180)
28 (135, 259, 180)
A8 (135, 63, 180)
L8 (135, 250, 180)
K8 (135, 63/103, 180/60)
M8 (135, 10, 120)
N8 (135, 63/103, 180/60)
T8 (135, 103, 280)
S9 (80, 16, 150)
T210 (205, 103, 140)
T218 (205, 103, 140)
H210 (205, 103, 140)
H218 (205, 103, 140)
T240 (205, 400, 140)
1A
1B
1C
1D
1E
1J
1L
2A
2B
2C
2D
2E
S2
12
22
K3
K4
S5
15
S6
X6
16
26
M6
S7
B7
S8
18
28
A8
L8
K8
M8
N8
T8
S9
T210
T218
H210
H218
T240
Notes:
1. in Ex ia version not available
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
169
Annexes
9. 7
FLOWSIC600-XT
Pièces de rechange
Endress+Hauser recommande d'acheter les pièces de rechange suivantes lors
de l'achat de l'appareil. Pour une configuration avec une autre combinaison de
transducteur/électronique, veuillez demander à votre partenaire commercial
Endress+Hauser les pièces de rechange correspondantes.
Désignation
Bloc électronique 200 kHz / IIA / 8 voies
Carte E/S
Carte E/S avec interface Ethernet
Fusible unité E/S
Paire de transducteurs type 210 pour 3, 4, et 6 pouces
Paire de transducteurs type 218 à partir de 8 pouces
Jeu de joints toriques gaz naturel 7,5 * 1,5 Viton LT170-TT pour T210
Jeu de joints toriques gaz naturel 15,0 * 2,0 Viton LT170-TT pour T218
170
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
Numéro de
commande
2085291
2085315
2085305
2085302
2085302
2080027
2085274
2085270
Endress+Hauser
FLOWSIC600-XT
Endress+Hauser
Annexes
MANUEL D'UTILISATION
8029752/AE00/V2-6/2024-12
171
8029752/AE00/V2-6/2024-12
www.addresses.endress.com
">