Endres+Hauser BA Proline Promag H 100 PROFINET Mode d'emploi

BA01421D/14/FR/02.24-00
71693940
2024-12-20
Products
Solutions
Valable à partir de la version
01.00.zz (Firmware de l'appareil)
Manuel de mise en service
Proline Promag H 100
PROFINET
Débitmètre électromagnétique
Services
Proline Promag H 100 PROFINET
• Conserver le présent document de manière à ce qu'il soit toujours accessible lors de
travaux sur et avec l'appareil.
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : bien lire le chapitre
"Instructions fondamentales de sécurité" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
spécifiques à l'application dans le document.
• Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux
évolutions techniques sans avis préalable. Votre agence Endress+Hauser vous
renseignera sur les dernières nouveautés et les éventuelles mises à jour du présent
manuel.
2
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Sommaire
Sommaire
1
1.1
1.2
1.3
1.4
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . .
1.2.2 Symboles électriques . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3 Symboles d'outils . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.4 Symboles pour
certains types d'informations . . . . . . . .
1.2.5 Symboles utilisés dans les
graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1 Documentation standard . . . . . . . . . . .
1.3.2 Documentation complémentaire
dépendant de l'appareil . . . . . . . . . . . .
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
6
6
6
7
7
8
8
8
Consignes de sécurité
fondamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 9
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . 12
3.1
Construction de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.1.1 Version d'appareil avec type de
communication PROFINET . . . . . . . . . 12
4.1
4.2
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 13
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 13
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur . 14
4.2.2 Plaque signalétique du capteur . . . . . . 15
4.2.3 Symboles sur l'appareil de mesure . . . 16
5
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1
5.2
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Transport de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.1 Appareils de mesure sans anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.2 Appareils de mesure avec anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2.3 Transport avec un chariot élévateur . . 18
Elimination des matériaux d'emballage . . . . . . 18
5.3
Endress+Hauser
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1
6.3
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1.1 Position de montage . . . . . . . . . . . . . 19
6.1.2 Conditions d'environnement et de
process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Montage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.2.1 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.2.2 Préparer l'appareil de mesure . . . . . . . 23
6.2.3 Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . 23
6.2.4 Rotation du module d'affichage . . . . . 24
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 26
7.1
7.2
7.7
7.8
Sécurité électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 26
7.2.1 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.2.2 Exigences relatives au câble de
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.2.3 Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . 27
7.2.4 Affectation des broches, connecteur
de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.2.5 Préparation de l'appareil de mesure . . 28
Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.3.1 Raccordement du transmetteur . . . . . 29
Garantir la compensation de potentiel . . . . . . 31
7.4.1 Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.4.2 Exemple de raccordement, cas
standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.4.3 Exemples de raccordement, cas
particuliers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . 33
7.5.1 Exemples de raccordement . . . . . . . . 33
Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.6.1 Réglage du nom de l'appareil . . . . . . . 33
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 35
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 35
8
Options de configuration . . . . . . . . . . . 37
8.1
8.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . . 37
Structure et principe du menu de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8.2.1 Structure du menu de configuration . . 38
8.2.2 Concept de configuration . . . . . . . . . . 39
Accès au menu de configuration via le
navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8.3.1 Etendue des fonctions . . . . . . . . . . . . 40
8.3.2 Conditions requises . . . . . . . . . . . . . . 40
8.3.3 Etablissement d'une connexion . . . . . 41
8.3.4 Connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
8.3.5 Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . 43
8.3.6 Désactivation du serveur Web . . . . . . 44
8.3.7 Déconnexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6.2
7
2
4
6
7.3
7.4
7.5
7.6
8.3
3
Sommaire
8.4
Proline Promag H 100 PROFINET
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8.4.1 Raccordement de l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8.4.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
8.4.3 DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
9
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil . .
9.1.1 Données relatives à la version
actuelle de l'appareil . . . . . . . . . . . . .
9.1.2 Outils de configuration . . . . . . . . . . .
Fichier de données mères (GSD) . . . . . . . . . . .
9.2.1 Nom du fichier de données mères
(GSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transmission cyclique des données . . . . . . . .
9.3.1 Aperçu des modules . . . . . . . . . . . . .
9.3.2 Description des modules . . . . . . . . . .
9.3.3 Codage de l'état . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.4 Réglage par défaut . . . . . . . . . . . . . .
9.2
9.3
49
49
49
50
50
50
50
51
57
57
10
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
10.1
10.2
Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 59
Identification de l'appareil dans le réseau
PROFINET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Paramétrage du démarrage . . . . . . . . . . . . . . 59
Connexion via FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Réglage de la langue de programmation . . . . . 59
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . 59
10.6.1 Définition de la désignation du point
de mesure (tag) . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
10.6.2 Réglage des unités système . . . . . . . . 60
10.6.3 Affichage de l'interface de
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
10.6.4 Réglage de la suppression des débits
de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.6.5 Configuration de la détection de tube
vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Réglages avancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
10.7.1 Réalisation d'un ajustage du capteur . . 65
10.7.2 Configuration du totalisateur . . . . . . . 65
10.7.3 Réalisation de configurations
étendues de l'affichage . . . . . . . . . . . 67
10.7.4 Réalisation du nettoyage des
électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.7.5 Utilisation des paramètres pour
l'administration de l'appareil . . . . . . . 70
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Protection des réglages contre un accès non
autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10.9.1 Protection en écriture via code
d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10.9.2 Protection en écriture via
commutateur de verrouillage . . . . . . . 73
10.9.3 Protection en écriture via
paramétrage du démarrage . . . . . . . . 74
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
4
11
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
11.1
11.2
11.3
11.4
75
75
75
75
75
77
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . .
Définition de la langue de programmation . . .
Configuration de l'afficheur . . . . . . . . . . . . . .
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . .
11.4.1 Sous-menu "Variables process" . . . . . .
11.4.2 Compteur totalisateur . . . . . . . . . . . .
11.5 Adaptation de l'appareil aux conditions de
process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.6 Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . .
11.6.1 Etendue des fonctions du paramètre
"Contrôle totalisateur" . . . . . . . . . . . .
11.6.2 Etendue des fonctions du paramètre
"RAZ tous les totalisateurs" . . . . . . . . .
12
77
78
78
79
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
12.1 Suppression des défauts - Généralités . . . . . . . 80
12.2 Informations de diagnostic via les LED . . . . . . 82
12.2.1 Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
12.3 Informations de diagnostic dans le navigateur
Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
12.3.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . . 83
12.3.2 Appeler les mesures correctives . . . . . 84
12.4 Informations de diagnostic dans DeviceCare
ou FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
12.4.1 Possibilités de diagnostic . . . . . . . . . . 84
12.4.2 Accès aux mesures correctives . . . . . . 85
12.5 Adaptation des informations de diagnostic . . . 86
12.5.1 Adaptation du comportement de
diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.6 Aperçu des informations de diagnostic . . . . . . 88
12.6.1 Diagnostic du capteur . . . . . . . . . . . . 89
12.6.2 Diagnostic de l'électronique . . . . . . . . 90
12.6.3 Diagnostic de la configuration . . . . . . 95
12.6.4 Diagnostic du process . . . . . . . . . . . . 99
12.7 Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . 101
12.8 Liste diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
12.9 Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . 102
12.9.1 Consulter le journal des événements 102
12.9.2 Filtrage du journal événements . . . . 103
12.9.3 Aperçu des événements
d'information . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
12.10 Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . 104
12.10.1 Etendue des fonctions du paramètre
"Reset appareil" . . . . . . . . . . . . . . . . 104
12.11 Informations sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . 104
12.12 Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . 106
13
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
13.1
Opérations de maintenance . . . . . . . . . . . . . 107
13.1.1 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . 107
13.1.2 Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . 107
13.1.3 Remplacement des joints . . . . . . . . . 107
13.2 Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . 107
13.3 Prestations Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . 107
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
14
Sommaire
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
14.1
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
14.1.1 Concept de réparation et de
transformation . . . . . . . . . . . . . . . . 108
14.1.2 Remarques relatives à la réparation
et à la transformation . . . . . . . . . . . 108
14.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
14.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . 108
14.4 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
14.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
14.5.1 Démontage de l'appareil de mesure . 109
14.5.2 Mise au rebut de l'appareil . . . . . . . . 109
15
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
15.1
15.2
15.3
15.4
Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . 110
15.1.1 Pour le transmetteur . . . . . . . . . . . . 110
15.1.2 Pour le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Accessoires spécifiques à la communication . 110
Accessoires spécifiques au service . . . . . . . . . 111
Composants système . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
16
Caractéristiques techniques . . . . . . . 112
16.1
16.2
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Principe de fonctionnement et construction
du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
16.3 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
16.4 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
16.5 Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . 117
16.6 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
16.7 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
16.8 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
16.9 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
16.10 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . 123
16.11 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
16.12 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . 125
16.13 Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
16.14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
16.15 Documentation complémentaire . . . . . . . . . . 127
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Endress+Hauser
5
Informations relatives au document
Proline Promag H 100 PROFINET
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au
rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles utilisés
1.2.1
Symboles d'avertissement
Symbole
Signification
DANGER
DANGER !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas
évitée, entraîne la mort ou des blessures corporelles graves.
AVERTISSEMENT !
AVERTISSEMENT Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas
évitée, peut entraîner la mort ou des blessures corporelles graves.
ATTENTION
AVIS
1.2.2
ATTENTION !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas
évitée, peut entraîner des blessures corporelles de gravité légère ou moyene.
AVIS !
Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et éléments
complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles.
Symboles électriques
Symbole
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Prise de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la
terre.
Terre de protection (PE)
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :
• Borne de terre interne : Raccorde la terre de protection au réseau électrique.
• Borne de terre externe : Raccorde l'appareil au système de mise à la terre de
l'installation.
1.2.3
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Clé pour vis six pans
Clé à fourche
6
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Informations relatives au document
1.2.4
Symboles pour certains types d'informations
Symbole
Signification
Autorisé
Procédures, processus ou actions autorisés.
A privilégier
Procédures, processus ou actions à privilégier.
Interdit
Procédures, processus ou actions interdits.
Conseil
Indique la présence d'informations complémentaires.
Renvoi à la documentation.
Renvoi à la page.
A
Renvoi à la figure.
Remarque ou étape individuelle à respecter.
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes.
Résultat d'une étape.
Aide en cas de problème.
Contrôle visuel.
1.2.5
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3, ...
Repères
1. , 2. , 3. , …
Série d'étapes
A, B, C, ...
Vues
A-A, B-B, C-C, ...
Coupes
-
Zone explosible
.
Zone sûre (zone non explosible)
Sens d'écoulement
1.3
Documentation
Vous trouverez un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à
l'appareil dans :
• Le W@M Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique (www.endress.com/deviceviewer)
• L'Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel 2D (QR code) sur la plaque signalétique.
Pour une liste détaillée des différents documents y compris des codes de
documentation →  127
Endress+Hauser
7
Informations relatives au document
1.3.1
Proline Promag H 100 PROFINET
Documentation standard
Type de document
But et contenu du document
Information technique
Aide à la planification pour votre appareil
Ce document fournit toutes les caractéristiques techniques relatives à
l'appareil et donne un aperçu des accessoires qui peuvent être commandés
pour l'appareil.
Instructions condensées du capteur
Prise en main rapide - Partie 1
Les Instructions condensées du capteur sont destinées aux spécialistes en
charge de l'installation de l'appareil de mesure.
• Réception des marchandises et identification du produit
• Stockage et transport
• Montage
Instructions condensées du
transmetteur
Prise en main rapide - Partie 2
Les Instructions condensées du transmetteur sont destinées aux
spécialistes en charge de la mise en service, de la configuration et du
paramétrage de l'appareil de mesure (jusqu'à la première valeur mesurée).
• Description du produit
• Montage
• Raccordement électrique
• Options de configuration
• Intégration système
• Mise en service
• Informations de diagnostic
Description des paramètres de
l'appareil
1.3.2
Ouvrage de référence pour vos paramètres
Ce document contient des explications détaillées sur chaque paramètre du
menu de configuration Expert. La description s'adresse aux personnes qui
travaillent tout au long du cycle de vie avec l'appareil et qui, au cours de
ces travaux, effectuent des configurations spécifiques.
Documentation complémentaire dépendant de l'appareil
Selon la version d'appareil commandée d'autres documents sont fournis : tenir compte des
instructions de la documentation correspondante. La documentation complémentaire fait
partie intégrante de la documentation relative à l'appareil.
1.4
Marques déposées
PROFINET®
Marque déposée par la PROFIBUS Nutzerorganisation e.V., Karlsruhe, Allemagne
Microsoft®
Marque déposée par la Microsoft Corporation, Redmond, Washington, USA
8
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Consignes de sécurité fondamentales
2
Consignes de sécurité fondamentales
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
‣ Suivre les instructions du présent manuel.
2.2
Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
L'appareil de mesure décrit dans les présentes instructions condensées est destiné
uniquement à la mesure de débit de liquides avec une conductivité minimale de 5 µS/cm.
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et comburants.
Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible, dans les applications
hygiéniques ou avec une pression augmentée, ce qui constitue un facteur de risque, sont
marqués sur la plaque signalétique.
Afin de garantir un état irréprochable de l'appareil pendant la durée de service :
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
‣ Utiliser l'appareil en respectant scrupuleusement les données figurant sur la plaque
signalétique ainsi que les conditions mentionnées dans les instructions de mise en
service et les documentations complémentaires.
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone soumise à agrément (par ex. protection contre les risques
d'explosion, directive des équipements sous pression).
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en
contact avec le process sont suffisamment résistants.
‣ Si l'appareil n'est pas utilisé à température ambiante, il convient absolument de
respecter les conditions selon la documentation de l'appareil correspondante : chapitre
"Documentation"→  7.
‣ Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de
l'environnement.
Utilisation non conforme
Une utilisation non conforme peut mettre en cause la sécurité. Le fabricant décline toute
responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non réglementaire ou non
conforme à l'utilisation prévue.
LAVERTISSEMENT
Risque de rupture en cas de fluides corrosifs ou abrasifs !
‣ Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.
‣ Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le
process.
Respecter
les gammes de pression et de température spécifiée.
‣
Endress+Hauser
9
Consignes de sécurité fondamentales
Proline Promag H 100 PROFINET
AVIS
Vérification en présence de cas limites :
‣ Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress
+Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la
corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute
garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température,
de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner
des différences significatives de la résistance à la corrosion.
Risques résiduels
LAVERTISSEMENT
L'électronique et le produit peuvent entraîner l'échauffement des surfaces. Ce qui
présente un risque de brûlure !
‣ En cas de températures élevées du produit, prévoir une protection contre les contacts
accidentels, afin d'éviter les brûlures.
2.3
Sécurité du travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter un équipement de protection individuelle conforme aux prescriptions nationales.
Lors de travaux de soudage sur la conduite :
‣ Ne pas mettre le poste de soudure à la terre via l'appareil de mesure.
Lors des travaux sur et avec l'appareil avec des mains humides :
‣ En raison d'un risque élevé de choc électrique, le port de gants est obligatoire.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure.
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Les transformations arbitraires effectuées sur l'appareil ne sont pas autorisées et peuvent
entraîner des dangers imprévisibles :
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable Endress
+Hauser.
Réparation
Afin de garantir la sécurité de fonctionnement :
‣ N'effectuer la réparation de l'appareil que dans la mesure où elle est expressément
autorisée.
Respecter
les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣
Utiliser
exclusivement
des pièces de rechange d'origine et des accessoires Endress
‣
+Hauser.
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il est conforme aux exigences générales de sécurité et aux exigences légales. De plus, il est
conforme aux directives UE répertoriées dans la Déclaration de Conformité UE spécifique à
l'appareil. Endress+Hauser confirme ces faits par l'apposition du marquage CE sur
l'appareil.
10
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
2.6
Consignes de sécurité fondamentales
Sécurité informatique
Une garantie de notre part n'est accordée qu'à la condition que l'appareil soit installé et
utilisé conformément au manuel de mise en service. L'appareil dispose de mécanismes de
sécurité pour le protéger contre toute modification involontaire des réglages.
Il appartient à l'opérateur lui-même de mettre en place les mesures de sécurité
informatiques qui protègent en complément l'appareil et la transmission de ses données
conformément à son propre standard de sécurité.
Endress+Hauser
11
Description du produit
Proline Promag H 100 PROFINET
3
Description du produit
L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur.
L'appareil est disponible en version compacte :
Le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
3.1
Construction de l'appareil
3.1.1
Version d'appareil avec type de communication PROFINET
5
4
6
7
3
2
1
A0023153
1
1
2
3
4
5
6
7
12
Principaux composants d'un appareil de mesure
Capteur
Boîtier du transmetteur
Module électronique principal
Couvercle du boîtier du transmetteur
Couvercle du boîtier du transmetteur (version pour afficheur local en option)
Afficheur local (en option)
Module électronique principal (avec support pour afficheur local optionnel)
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Réception des marchandises et identification du produit
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
Les références de commande
sur le bordereau de livraison
(1) et sur l'autocollant du
produit (2) sont-elles
identiques ?
A0028673
1
2
1
2
Le matériel est-il intact ?
A0028673
A0028673
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
i
i
Date:
A0028673
Les données de la plaque
signalétique concordentelles avec les indications de
commande figurant sur le
bordereau de livraison ?
Le CD-ROM avec la
documentation technique
(en fonction de la version de
l'appareil) et les documents
est-il présent ?
• Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, adressez-vous à votre agence Endress
+Hauser.
• Selon la version d'appareil, le CD-ROM ne fait pas partie de la livraison ! Dans ce cas,
la documentation technique est disponible via Internet ou l'application Endress
+Hauser Operations App, voir chapitre "Identification de l'appareil" →  14.
Endress+Hauser
13
Réception des marchandises et identification du produit
4.2
Proline Promag H 100 PROFINET
Identification du produit
Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil de mesure :
• Indications de la plaque signalétique
• Référence de commande (Order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil
sur le bordereau de livraison
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans W@M Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations relatives à l'appareil sont
affichées.
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans l'application Endress
+Hauser Operations App ou avec l'application Endress+Hauser Operations App scanner le
code matriciel 2-D (QR-Code) figurant sur la plaque signalétique : toutes les indications
relatives à l'appareil sont affichées.
Vous trouverez un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à
l'appareil dans :
• Les chapitres "Autre documentation standard relative à l'appareil" →  8 et
"Documentation complémentaire spécifique à l'appareil" →  8
• Le W@M Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique
(www.endress.com/deviceviewer)
• L'Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel 2D (QR code) sur la plaque signalétique.
4.2.1
Plaque signalétique du transmetteur
7
1
2
3
4
5
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
8
i
6
9
13
12
11
10
A0030222
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur
Lieu de fabrication
Nom du transmetteur
Référence de commande
Numéro de série (ser. no.)
Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)
Données de raccordement électrique : par ex. entrées et sorties disponibles, tension d'alimentation
Température ambiante admissible (Ta)
Indice de protection
Code matriciel 2-D
Numéro de la documentation complémentaire relative à sécurité technique
Date de fabrication : année-mois
Marquage CE, C-Tick
Version du firmware (FW)
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.2
Plaque signalétique du capteur
1
2
3
4
5
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
6
7
13
i
i
8
Date:
12
11
9
10
A0029204
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Exemple d'une plaque signalétique de capteur
Nom du capteur
Lieu de fabrication
Référence de commande
Numéro de série (ser. no.)
Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)
Débit ; diamètre nominal du capteur ; palier de pression ; pression nominale ; pression du système ; gamme de
température du produit ; matériau du revêtement et des électrodes
Informations complémentaires sur la protection contre les risques d'explosion, la Directive des équipements
sous pression et l'indice de protection
Sens d'écoulement
Code matriciel 2-D
Date de fabrication : année-mois
Numéro de la documentation complémentaire relative à sécurité technique →  127
Marquage CE, C-Tick
Température ambiante admissible (Ta)
Référence de commande
Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire
de la référence de commande (Order code).
Référence de commande étendue
• Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques
obligatoires) sont toujours indiqués.
• Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les
spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées
(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci
sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).
• Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications
pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le
caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).
Endress+Hauser
15
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.3
Symbole
Proline Promag H 100 PROFINET
Symboles sur l'appareil de mesure
Signification
AVERTISSEMENT !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est pas évitée, peut
entraîner la mort ou des blessures corporelles graves.
Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation relative à l'appareil.
Raccordement du fil de terre
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
16
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Stockage et transport
5
Stockage et transport
5.1
Conditions de stockage
Respecter les consignes suivantes lors du stockage :
‣ Stocker dans l'emballage d'origine pour protéger l'appareil contre les chocs.
‣ Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process.
‣
‣
‣
‣
Ils évitent d'endommager mécaniquement les surfaces d'étanchéité et d'encrasser le
tube de mesure.
Protéger d'un rayonnement solaire direct, afin d'éviter des températures de surface d'un
niveau inadmissible.
Choisir un lieu de stockage où l'humidité ne peut pas s'accumuler dans l'appareil de
mesure car la prolifération de champignons ou de bactéries peut endommager le
revêtement.
Stocker dans un endroit sec et sans poussière.
Ne pas stocker à l'air libre.
Température de stockage →  120
5.2
Transport de l'appareil
Transporter l'appareil au point de mesure dans son emballage d'origine.
A0029252
Ne pas enlever les disques ou capots de protection montés sur les raccords process. Ils
évitent d'endommager mécaniquement les surfaces d'étanchéité et d'encrasser le tube
de mesure.
5.2.1
Appareils de mesure sans anneaux de suspension
LAVERTISSEMENT
Le centre de gravité de l'appareil de mesure se situe au-dessus des points d'ancrage
des courroies de suspension.
Risque de blessures en cas de glissement de l'appareil.
‣ Protéger l'appareil de mesure contre la rotation ou le glissement.
‣ Tenir compte de l'indication de poids sur l'emballage (étiquette autocollante).
A0029214
Endress+Hauser
17
Stockage et transport
Proline Promag H 100 PROFINET
5.2.2
Appareils de mesure avec anneaux de suspension
LATTENTION
Conseils de transport spéciaux pour les appareils de mesure avec anneaux de
transport
‣ Pour le transport, utiliser exclusivement les anneaux de suspension fixés sur l'appareil
ou aux brides.
L'
‣ appareil doit être fixé au minimum à deux anneaux de suspension.
5.2.3
Transport avec un chariot élévateur
Lors d'un transport dans une caisse en bois, la structure du fond permet de soulever la
caisse dans le sens horizontal ou des deux côtés avec un chariot élévateur.
LATTENTION
Risque d'endommagement de la bobine électromagnétique
‣ En cas de transport avec un chariot élévateur, ne pas soulever le capteur par le châssis
métallique.
‣ Cela risquerait de déformer le châssis et d'endommager les bobines magnétiques
internes.
A0029319
5.3
Elimination des matériaux d'emballage
Tous les matériaux d'emballage sont écologiques et recyclables à 100 % :
• Second emballage de l'appareil de mesure : film étirable en polymère, conforme à la
directive UE 2002/95/CE (RoHS).
• Emballage :
• Caisse en bois, traitée selon la norme ISPM 15, ce qui est confirmé par le logo IPPC
apposé.
ou
• Carton selon la directive européenne sur les emballages 94/62CE ; la recyclabilité est
confirmée par le symbole Resy apposé.
• Emballage maritime (en option) : caisse en bois, traitée selon la norme ISPM 15, ce qui
est confirmé par le logo IPPC apposé.
• Matériel de support et de fixation :
• Palette jetable en matière plastique
• Bandes en matière plastique
• Ruban adhésif en matière plastique
• Matériau de remplissage : rembourrage de papier
18
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Montage
6
Montage
6.1
Conditions de montage
6.1.1
Position de montage
h
Emplacement de montage
A0029343
Monter le capteur de préférence dans une colonne montante, et assurer une longueur
droite suffisante avec le prochain coude de conduite : h ≥ 2 × DN
Montage dans un écoulement gravitaire
Installer un siphon avec une vanne de purge en aval du capteur dans les conduites
descendantes de longueur h ≥ 5 m (16,4 ft). Ceci permet d'éviter les risques d'une
dépression et, de ce fait, d'éventuels dommages au niveau du tube de mesure. Cette mesure
permet d'éviter par ailleurs une interruption du flux de liquide dans la conduite.
1
h
2
A0028981
4
1
2
h
Montage dans un écoulement gravitaire
Vanne de purge d'air
Siphon de conduite
Longueur de l'écoulement gravitaire
Montage dans un tube partiellement rempli
Dans le cas d'une conduite partiellement remplie avec pente, prévoir un montage de type
siphon.
N
³2
xD
N
³5
xD
A0029257
Endress+Hauser
19
Montage
Proline Promag H 100 PROFINET
Position de montage
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur permet de monter ce dernier
conformément au sens d'écoulement (sens de passage du produit à travers la conduite).
Position de montage
A
Position de montage verticale
B
Position de montage horizontale,
transmetteur en haut
C
Position de montage horizontale,
transmetteur en bas
D
Position de montage horizontale,
transmetteur sur le côté
Recommandation
A0015591
1)
A0015589
2) 3)
A0015590
A0015592
1)
2)
3)
Les applications avec des températures de process basses peuvent réduire la température ambiante. Pour
respecter la température ambiante minimale pour le transmetteur, nous recommandons cette position de
montage.
Les applications avec des températures de process hautes peuvent augmenter la température ambiante.
Pour respecter la température ambiante maximale pour le transmetteur, nous recommandons cette
position de montage.
Pour éviter la surchauffe du module électronique en cas de forte hausse de la température (par ex.
processus NEP ou SEP), monter l'appareil avec le transmetteur orienté vers le bas.
Position horizontale
• Idéalement, l'axe des électrodes de mesure doit être horizontal. Ceci permet d'éviter une
isolation temporaire des deux électrodes de mesure en raison de la présence de bulles
d'air.
• La détection de présence de produit ne fonctionne que si le boîtier du transmetteur est
orienté vers le haut, car, dans le cas contraire, il n'y a aucune garantie que la fonction de
détection de présence de produit réponde réellement à un tube de mesure partiellement
plein ou partiellement vide.
1
2
2
A0028998
1
2
Electrode DPP pour détection de présence de produit (disponible à partir de DN > 15 mm (¹⁄₂ in))
Electrodes de mesure pour la détection du signal
Les appareils de mesure avec un diamètre nominal < DN 15 mm (¹⁄₂ in) ne disposent
pas d'une électrode DPP. Dans ce cas, la détection de présence de produit est réalisée
par les électrodes de mesure.
20
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Montage
Longueurs droites d'entrée et de sortie
Le capteur doit, dans la mesure du possible, être monté en amont d'éléments comme les
vannes, T, coudes, etc.
Pour le respect des spécifications de précision, tenir compte des longueurs droites d'entrée
et de sortie suivantes :
≥ 5 × DN
≥ 2 × DN
A0028997
5
Variante de commande "Construction", option A "Longueur d'insertion courte, ISO/DVGW jusqu'à DN400,
DN450-2000 1:1" et variante de commande "Construction", option B "Longueur d'insertion longue, ISO/
DVGW jusqu'à DN400, DN450-2000 1:1.3"
≥ 0 × DN
A0032859
6
Variante de commande "Construction", option C "Longueur d'insertion courte ISO/DVGW jusqu'à DN300,
sans longueur droite d'entrée et de sortie, tube de mesure étroit"
Dimensions de montage
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", chapitre "Construction mécanique".
6.1.2
Conditions d'environnement et de process
Température ambiante
Transmetteur
–40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
Afficheur local
–20 … +60 °C (–4 … +140 °F), en dehors de la gamme de température, la
lisibilité de l'affichage local peut être compromise.
Capteur
–40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
Revêtement du tube de mesure
Ne pas dépasser par excès ou par défaut la gamme de température
admissible pour le revêtement du tube de mesure .
En cas d'utilisation en extérieur :
• Monter l'appareil de mesure à un endroit ombragé.
• Eviter un rayonnement solaire direct, notamment dans les régions climatiques chaudes.
• Eviter une exposition directe aux conditions climatiques.
Endress+Hauser
21
Montage
Proline Promag H 100 PROFINET
Pression du système
A0028777
Pour éviter tout risque de dépression et ainsi d'éventuels dommages au niveau du
revêtement du tube de mesure, ne pas installer le capteur côté aspiration d'une pompe.
En plus pour les pompes à piston, à membrane ou péristaltiques, installer un
amortisseur de pulsations.
• Indications relatives à la résistance du revêtement au vide partiel →  121
• Indications relatives à la résistance aux chocs du système de mesure →  120
• Indications relatives à la résistance aux vibrations du système de mesure →  120
Vibrations
L
A0029004
7
Mesures permettant d'éviter les vibrations de l'appareil (L > 10 m (33 ft))
Dans le cas de très fortes vibrations, il convient de fixer la conduite et le capteur.
• Indications relatives à la résistance aux chocs du système de mesure →  120
• Indications relatives à la résistance aux vibrations du système de mesure →  120
Adaptateurs
Le capteur peut être monté à l'aide d'adaptateurs correspondants selon DIN EN 545
(adaptateurs double bride) également dans une conduite de diamètre supérieur.
L'augmentation de la vitesse d'écoulement ainsi obtenue améliore la précision en cas de
produits très lents. Le nomogramme représenté permet d'établir la perte de charge générée
par les convergents et divergents.
• Le nomogramme est valable uniquement pour les liquides ayant une viscosité
semblable à celle de l'eau.
• Si le produit a une viscosité élevée, on peut envisager d'utiliser un tube de mesure
plus grand afin de réduire la perte de charge.
22
1.
Déterminer le rapport de diamètres d/D.
2.
Lire dans le nomogramme la perte de charge en fonction de la vitesse d'écoulement
(après la restriction) et du rapport d/D.
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Montage
100 [mbar]
8 m/s
7 m/s
6 m/s
5 m/s
4 m/s
10
3 m/s
max. 8°
2 m/s
d
D
1 m/s
0.5
1
0.6
0.7
0.8
0.9
d/D
A0029002
6.2
Montage de l'appareil
6.2.1
Outils nécessaires
Pour le capteur
Pour les brides et autres raccords process : outils de montage correspondant
6.2.2
Préparer l'appareil de mesure
1.
Enlever l'ensemble des résidus d'emballage de transport.
2.
Enlever les disques ou capuchons de protection présents sur le capteur.
3.
Enlever l'auto-collant sur le couvercle du compartiment de l'électronique.
6.2.3
Montage du capteur
LAVERTISSEMENT
Danger dû à une étanchéité insuffisante du process !
‣ Pour les joints, veiller à ce que leur diamètre intérieur soit égal ou supérieur à celui du
raccord process et de la conduite.
‣ Veiller à ce que les joints soient intacts et propres.
‣ Fixer correctement les joints.
Endress+Hauser
1.
S'assurer que le sens de la flèche sur le capteur coïncide avec le sens d'écoulement du
produit.
2.
Afin d'assurer le respect des spécifications de l'appareil, monter l'appareil de mesure
entre les brides de conduite et centré dans la section de mesure.
3.
En cas d'utilisation de disques de mise à la terre, respecter les instructions de
montage fournies.
4.
Tenir compte des couples de serrage requis pour les vis .
23
Montage
Proline Promag H 100 PROFINET
5.
Monter l'appareil ou tourner le boîtier de transmetteur de telle sorte que les entrées
de câble ne soient pas orientées vers le haut.

A0029263
Montage des joints
LATTENTION
Possibilité de formation d'une couche électriquement conductrice sur la face interne
du tube de mesure !
Risque de court-circuit du signal de mesure.
‣ Ne pas utiliser de masse d'étanchéité électriquement conductrice comme le graphite.
Lors du montage des joints, tenir compte des points suivants :
1.
Pour des brides DIN : utiliser exclusivement des joints selon DIN EN 1514-1.
2.
Pour un revêtement en "PTFE" : en principe pas de joints supplémentaires.
Montage du câble de terre/des disques de mise à la terre
Respecter les informations sur la compensation de potentiel et les instructions de montage
détaillées lors de l'utilisation de câbles de terre/disques de mise à la terre .
6.2.4
Rotation du module d'affichage
L'afficheur local n'est disponible que dans le cas de la version d'appareil suivante :
Variante de commande "Affichage; configuration", option B : 4 lignes; éclairé, via
communication
Le module d'affichage peut être tourné pour optimiser la lisibilité.
Version de boîtier en aluminium, AlSi10Mg, revêtu
3.
5.
2.
7.
4.
6.
4.
4.
1.
3 mm
A0023192
24
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Montage
Versions de boîtier compacte et ultracompacte, hygiénique, acier inoxydable
1.
8 mm
5.
4.
2.
3.
3.
6.
3.
3.
A0023195
6.3
Contrôle du montage
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process
• Pression du process (voir document "Information technique", chapitre "Courbes PressionTempérature")
• Température ambiante
• Gamme de mesure

La bonne position de montage a-t-elle été choisie pour le capteur ?
• Selon le type de capteur
• Selon la température du produit mesuré
• Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides)
Endress+Hauser

Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur correspond-il au sens d'écoulement réel
du produit dans la conduite ?

Le numéro d'identification et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ?

Les vis de fixation sont-elles serrées avec le couple de serrage correct ?

25
Raccordement électrique
Proline Promag H 100 PROFINET
7
Raccordement électrique
LAVERTISSEMENT
Composants sous tension ! Toute opération effectuée de manière incorrecte sur les
connexions électriques peut provoquer une décharge électrique.
‣ Installer un dispositif de sectionnement (interrupteur ou disjoncteur de puissance)
permettant de couper facilement l'appareil de la tension d'alimentation.
En
plus du fusible de l'appareil, inclure une protection contre les surintensités avec max.
‣
16 A dans l'installation.
7.1
Sécurité électrique
Conformément aux réglementations nationales applicables.
7.2
Exigences de raccordement
7.2.1
Outils nécessaires
• Pour les entrées de câbles : utiliser des outils adaptés
• Pour le crampon de sécurité (sur le boîtier en aluminium) : vis six pans 3 mm
• Pour la vis de sécurité (dans le cas d'un boîtier en inox) : clé à fourche 8 mm
• Pince à dénuder
• En cas d'utilisation de câbles toronnés : pince à sertir pour extrémité préconfectionnée
7.2.2
Exigences relatives au câble de raccordement
Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux exigences
suivantes.
Gamme de température admissible
• Les directives d'installation en vigueur dans le pays d'installation doivent être respectées.
• Les câbles doivent être adaptés aux températures minimales et maximales attendues.
Câble d'alimentation électrique (y compris conducteur pour la borne de terre interne)
Câble d'installation normal suffisant.
Câble de signal
Pour les transactions commerciales, tous les câbles de signal doivent être blindés
(tresse de cuivre étamée, couverture optique ≥ 85 %). Le blindage de câble doit être
raccordé des deux côtés.
Sortie impulsion/fréquence/tor
Câble d'installation standard suffisant
PROFINET
Uniquement câbles PROFINET.
Voir https://www.profibus.com "PROFINET Planning guideline".
26
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Raccordement électrique
Diamètre de câble
• Raccords de câble fournis :
M20 × 1,5 avec câble ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Bornes à ressort :
Sections de fils 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
7.2.3
Affectation des bornes
Transmetteur
Variante de raccordement PROFINET
Caractéristique de commande "Sortie", option R
Selon la version du boîtier, les transmetteurs peuvent être commandés avec des bornes ou
des connecteurs.
Caractéristique
de commande
"Boîtier"
Types de raccordement disponibles
Sortie
Alimentation
électrique
Options
A, B
Connecteur
→  28
Bornes
Options
A, B, C
Connecteur
→  28
Connecteur
→  28
Options possibles pour la caractéristique de
commande
"Raccordement électrique"
• Option L : connecteur M12x1 + filetage NPT ½"
• Option N: connecteur M12x1 + presse-étoupe
M20
• Option P : connecteur M12x1 + filetage G ½"
• Option U : connecteur M12x1 + filetage M20
Option Q : 2 x connecteur M12x1
Caractéristique de commande "Boîtier" :
• Option A : compact, alu revêtu
• Option C : ultra-compact, hygiénique, inox
2
3
1 L+
2 L_
1
A0017054
8
1
2
3
Affectation des bornes PROFINET
Tension d'alimentation : DC 24 V
PROFINET
Connexion pour blindage de câble (signaux IO), le cas échéant, et/ou terre de protection de la tension
d'alimentation, le cas échéant. Pas pour l'option C "Ultra-compact, hygiénique, inox".
Numéro de borne
Caractéristique de commande
"Sortie"
Alimentation électrique
2 (L-)
Option R
1 (L+)
DC 24 V
Sortie
Connecteur M12x1
PROFINET
Caractéristique de commande "Sortie" :
Option R : PROFINET
Endress+Hauser
27
Raccordement électrique
Proline Promag H 100 PROFINET
7.2.4
Affectation des broches, connecteur de l'appareil
Tension d'alimentation
Broc
he
2
Affectation
1
1
3
5
A0029042
DC 24 V
2
Libre
3
Libre
4
4
1)
L+
L-
DC 24 V
Mise à la terre/blindage 1)
5
Codage
Mâle/femelle
A
Mâle
Connexion pour terre de protection et/ou blindage de la tension d'alimentation, le cas échéant. Pas pour
l'option C "Ultra-compact, hygiénique, inox". Remarque : Il existe une connexion métallique entre l'écrouraccord du câble M12 et le boîtier du transmetteur.
Connecteur pour transmission du signal (côté appareil)
Broc
he
2
3
1
4
A0016812
7.2.5
Affectation
1
+
TD +
2
+
RD +
3
-
TD –
4
-
RD –
Codage
Mâle/femelle
D
Femelle
Préparation de l'appareil de mesure
AVIS
Etanchéité insuffisante du boîtier !
Le bon fonctionnement de l'appareil de mesure risque d'être compromis.
‣ Utiliser des presse-étoupe appropriés, adaptés au degré de protection de l'appareil.
28
1.
Retirer le bouchon aveugle le cas échéant.
2.
Si l'appareil de mesure est fourni sans les presse-étoupe :
Mettre à disposition des presse-étoupe adaptés au câble de raccordement
correspondant.
3.
Si l'appareil de mesure est fourni avec les presse-étoupe :
Respecter les exigences relatives aux câbles de raccordement →  26.
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Raccordement électrique
7.3
Raccordement de l'appareil
AVIS
Un raccordement incorrect compromet la sécurité électrique !
‣ Seul le personnel spécialisé dûment formé est autorisé à effectuer des travaux de
raccordement électrique.
‣ Respecter les prescriptions et réglementations nationales en vigueur.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ Toujours raccorder le câble de terre de protection  avant de raccorder d'autres câbles.
‣ En cas d'utilisation en zone explosible, respecter les consignes de la documentation Ex
spécifique à l'appareil.
7.3.1
Raccordement du transmetteur
Le raccordement du transmetteur dépend des variantes de commande suivantes :
• Version de boîtier : compact ou ultracompact
• Variante de raccordement : connecteur ou bornes de raccordement
A
B
1
5
2
C
1
2
3
4
A0016924
9
A
B
C
1
2
3
4
5
Versions de boîtiers et variantes de raccordement
Version de boîtier : compact, revêtu, aluminium
Version de boîtier : compact, hygiénique, inox
Version de boîtier : ultracompact, hygiénique, inox
Entrée de câble ou connecteur pour transmission du signal
Entrée de câble ou connecteur pour tension d'alimentation
Connecteur pour transmission du signal
Connecteur pour tension d'alimentation
Borne de terre. Les cosses de câble, les clips de conduite ou les disques de mise à la terre sont recommandés
pour l'optimisation de la mise à la terre/du blindage.
A
1
3
2
A0019824
 10
A
1
2
3
Endress+Hauser
Versions de boîtiers et variantes de raccordement
Version de boîtier : compact, revêtu, aluminium
Entrée de câble ou connecteur pour transmission du signal
Entrée de câble ou connecteur pour tension d'alimentation
Borne de terre. Les cosses de câble, les clips de conduite ou les disques de mise à la terre sont recommandés
pour l'optimisation de la mise à la terre/du blindage.
29
Raccordement électrique
Proline Promag H 100 PROFINET
8 mm
8 mm
3 mm
2
2
2
1
1
1
2
3
3
10 (0.4)
mm (in)
A0017844
 11
1
2
3
Versions d'appareil avec exemples de raccordement
Câble
Connecteur pour transmission du signal
Connecteur pour tension d'alimentation
Pour la version d'appareil avec connecteur : suivre uniquement l'étape 6.
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle de boîtier.
2.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Pour garantir l'étanchéité, ne pas retirer la
bague d'étanchéité de l'entrée de câble.
3.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de fils toronnés : sertir en plus des
extrémités préconfectionnées.
4.
Raccorder le câble selon l'affectation des bornes ou l'affectation des broches du
connecteur .
5.
Selon la version de l'appareil, serrer les presse-étoupe ou enficher le connecteur et le
serrer fermement .
6.
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité
insuffisante de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée. Les filets du couvercle sont enduits d'un
lubrifiant sec.
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
30
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Raccordement électrique
7.4
Garantir la compensation de potentiel
7.4.1
Exigences
Pour la compensation de potentiel :
• Tenir compte des concepts de mise à la terre internes
• Tenir compte des conditions de fonctionnement, telles que le matériau de la conduite et
la mise à la terre
• Raccorder le produit, le capteur et le transmetteur au même potentiel électrique
• Utiliser un câble de terre d'une section minimale de 6 mm2 (10 AWG) et une cosse de
câble pour les raccords de compensation de potentiel
7.4.2
Exemple de raccordement, cas standard
Raccords process métalliques
La compensation de potentiel se fait en général via les raccords process métalliques en
contact avec le produit et montés directement sur le capteur. Par conséquent, une
compensation de potentiel supplémentaire n'est en principe pas nécessaire.
7.4.3
Exemples de raccordement, cas particuliers
Raccords process en plastique
Pour les raccords process en plastique, la compensation de potentiel entre capteur et
produit doit être assurée via des anneaux de mise à la terre supplémentaires ou des
raccords process avec électrodes de terre intégrée. L'absence de la compensation de
potentiel peut affecter la précision de mesure ou provoquer la destruction du capteur par
corrosion électrochimique des électrodes.
Lors de l'utilisation d'anneaux de mise à la terre, tenir compte des points suivants :
• Selon l'option commandée, on utilisera des disques plastiques à la place des anneaux de
mise à la terre pour les raccords process. Ces disques plastiques servent uniquement
d'entretoises et n'ont aucune fonction de compensation de potentiel. De plus, ils assurent
une fonction d'étanchéité primordiale à l'interface capteur/raccord. Toutefois, pour les
raccords process sans anneaux de mise à la terre métalliques, ces disques/joints
plastiques ne doivent pas être retirés et doivent toujours rester en place !
• Les anneaux de mise à la terre peuvent être commandés séparément comme accessoire
DK5HR* auprès d'Endress+Hauser (ne contient aucun joint). Lors de la commande,
veiller à ce que les anneaux de mise à la terre soient compatibles avec le matériau des
électrodes. Sinon il y a un risque de destruction des électrodes par corrosion
électrochimique !
• Si des joints sont nécessaires, ils peuvent être commandés avec le jeu de joints DK5G*.
• Les anneaux de mise à la terre, y compris les joints, sont montés à l'intérieur des raccords
process. Ceci n'affecte pas la longueur montée.
Endress+Hauser
31
Raccordement électrique
Proline Promag H 100 PROFINET
Compensation de potentiel au moyen d'anneaux de mise à la terre supplémentaires
1
4
2
3
2
A0028971
1
2
3
4
Vis six pans pour raccord process
Joints toriques
Anneau de mise à la terre ou disque en plastique (entretoise)
Capteur
Compensation de potentiel via des électrodes de terre au raccord process
2
1
3
4
A0028972
1
2
3
4
32
Vis six pans pour raccord process
Électrodes de terre intégrées
Joint torique
Capteur
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Raccordement électrique
7.5
Instructions de raccordement spéciales
7.5.1
Exemples de raccordement
PROFINET
1
2
3
4
5
5
A0028767
 12
1
2
3
4
5
Exemple de raccordement pour PROFINET
Système numérique de contrôle commande (p. ex. API)
Commutateur Ethernet
Respecter les spécifications de câble
Connexion d'appareil
Transmetteur
7.6
Réglages hardware
7.6.1
Réglage du nom de l'appareil
Le nom de repère d'un point de mesure permet de l'identifier rapidement au sein d'une
installation. Le nom de repère est équivalent au nom d'appareil (désignation de station de
la spécification PROFINET). Le nom d'appareil assigné en usine peut être changé à l'aide
des commutateurs DIP ou du système d'automatisation.
Exemple de nom d'appareil (réglage par défaut) : EH-Promag100-XXXXX
EH
Endress+Hauser
Promag
Famille d'appareils
100
Transmetteur
xxxxx
Numéro de série de l'appareil
Le nom d'appareil actuellement utilisé est affiché dans Configuration → Name of station .
Réglage du nom de l'appareil à l'aide des commutateurs DIP
La dernière partie du nom de l'appareil peut être réglée à l'aide des commutateurs DIP 1-8.
La plage d'adresses se situe entre 1 et 254 (réglage par défaut : numéro de série de
l'appareil )
Aperçu des commutateurs DIP
Endress+Hauser
Commutateurs DIP
Bit
1
1
2
2
3
4
4
8
Description
Partie configurable du nom de l'appareil
33
Raccordement électrique
Proline Promag H 100 PROFINET
Commutateurs DIP
Bit
Description
5
16
6
32
7
64
8
128
9
–
Active la protection en écriture du hardware
10
–
Adresse IP par défaut : utiliser 192.168.1.212
Exemple : régler le nom d'appareil EH-PROMAG100-065
Commutateurs DIP
On/off
Bit
1
ON
1
2…6
OFF
–
7
ON
64
8
OFF
–
Réglage du nom de l'appareil
Risque de choc électrique si le boîtier du transmetteur est ouvert.
‣ Débrancher l'appareil de l'alimentation électrique avant d'ouvrir le boîtier du
transmetteur.
1
1
2
2
3
4
4
8
5
16
Device Name
(last part)
OFF ON
6
32
7
64
8
128
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0027332
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle du boîtier.
2.
Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle du boîtier et, le cas échéant,
déconnecter l'afficheur local du module électronique principal →  123.
3.
Régler le nom d'appareil souhaité à l'aide des commutateurs DIP correspondants sur le
module électronique E/S.
4.
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
5.
Reconnecter l'appareil à l'alimentation électrique. L'adresse appareil configurée est
utilisée une fois que l'appareil est redémarré.
Si l'appareil est réinitialisé via l'interface PROFINET, il n'est pas possible de remettre le
nom de l'appareil au réglage usine. La valeur 0 est utilisée à la place du nom de
l'appareil.
34
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Raccordement électrique
Réglage du nom de l'appareil via le système d'automatisation
Les commutateurs DIP 1-8 doivent tous être réglés sur OFF (réglage par défaut) ou tous
sur ON pour pouvoir régler le nom de l'appareil via le système d'automatisation.
Le nom d'appareil complet (nom de station) peut être modifié individuellement via le
système d'automatisation.
• Le numéro de série utilisé comme partie du nom de l'appareil dans le réglage usine
n'est pas sauvegardé. Il n'est pas possible de remettre le nom de l'appareil au réglage
usine avec le numéro de série. La valeur 0 est utilisée à la place du numéro de série.
• Lors de l'assignation du nom d'appareil via le système d'automatisation, entrer le
nom en lettres minuscules.
7.7
Garantir l'indice de protection
L'appareil de mesure satisfait à toutes les exigences de l'indice de protection IP66/67,
boîtier type 4X.
Afin de garantir l'indice de protection IP66/67, boîtier type 4X, exécuter les étapes
suivantes après le raccordement électrique :
1.
Vérifier que les joints du boîtier sont propres et correctement mis en place.
2.
Le cas échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer.
3.
Serrer fermement toutes les vis du boîtier et les couvercles à visser.
4.
Serrer fermement les presse-étoupe.
5.
Afin d'empêcher la pénétration d'humidité dans l'entrée de câble :
Poser le câble de sorte qu'il forme une boucle vers le bas avant l'entrée de câble ("piège
à eau").

6.
Les presse-étoupe fournis ne garantissent pas la protection du boîtier en cas
d'utilisation. Ils doivent par conséquent être remplacés par des bouchons aveugles
correspondant à la protection du boîtier.
A0029278
7.8
Endress+Hauser
Contrôle du raccordement
L'appareil et le câble sont-ils intacts (contrôle visuel) ?

Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences →  26?

Les câbles installés sont-ils exempts de toute contrainte et posés de façon sûre ?

Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés fermement et étanches ? Chemin de câble avec
"piège à eau" →  35 ?

Selon la version de l'appareil :
Tous les connecteurs sont-ils solidement serrés →  29 ?

La tension d'alimentation correspond-elle aux spécifications de la plaque signalétique du
transmetteur →  117 ?

L'affectation des bornes →  27 ou l'affectation des broches du connecteur d'appareil →  28
est-elle correcte ?

35
Raccordement électrique
36
Proline Promag H 100 PROFINET
En présence de tension :
La LED d'alimentation sur le module électronique du transmetteur est-elle allumée en vert
→  12 ?

La compensation de potentiel est-elle établie correctement ?

Selon la version de l'appareil :
• Les vis de fixation sont-elles serrées avec le couple de serrage correct ?
• Le crampon de sécurité est-il bien serré ?

Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Options de configuration
8
Options de configuration
8.1
Aperçu des options de configuration
1
2
A0017760
1
2
Endress+Hauser
Ordinateur avec navigateur web (par ex. Internet Explorer) ou avec outil de configuration "FieldCare"
Système d'automatisation, par ex. Siemens S7-300 ou S7-1500 avec Step7 ou portail TIA et le fichier GSD le
plus récent.
37
Options de configuration
Proline Promag H 100 PROFINET
8.2
Structure et principe du menu de configuration
8.2.1
Structure du menu de configuration
Pour un aperçu du menu de configuration pour les experts : manuel "Description des
paramètres de l'appareil" fourni avec l'appareil→  127
Menu de configuration pour opérateur et maintenance
Language
Opérateur
Fonctionnement
!
Language
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Configuration
Désignation du point de mesure
Assistant n / Paramètres n
Config. étendue
Entrer code de libération
Paramètres 1
Orienté tâches
Maintenance
Assistant 1 / Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Diagnostic
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Menu de configuration pour experts
Expert
Paramètres 1
Paramètres n
Capteur
Entrée
Sortie
Communication
Orienté fonctions
Expert
Système
Application
Diagnostic
A0018237-FR
 13
38
Structure schématique du menu de configuration
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
8.2.2
Options de configuration
Concept de configuration
Les différentes parties du menu de configuration sont affectées à des rôles utilisateur
déterminés (utilisateur, chargé de maintenance etc). A chaque rôle utilisateur
appartiennent des tâches typiques au sein du cycle de vie de l'appareil.
Menu/paramètre
Language
Orienté tâches
Fonctionnement
Configuration
Rôle utilisateur et tâches
Contenu/signification
Rôle "Opérateur", "Chargé de
maintenance"
Tâches en cours de mesure :
• Configuration de l'affichage
opérationnel
• Lecture des valeurs mesurées
• Définition de la langue d'interface
• Définition de la langue de service du serveur Web
• Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Rôle "Chargé de maintenance"
Mise en service :
Configuration de la mesure
Sous-menus pour une mise en service rapide :
• Réglage des unités système
• Configuration de l'affichage opérationnel
• Réglage de la suppression des débits de fuite
• Détection de tube vide
• Configuration de l'affichage opérationnel (par ex. format
d'affichage, contraste d'affichage)
• Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Configuration étendue
• Configuration plus précise de la mesure (adaptation aux conditions
de mesure particulières)
• Configuration des totalisateurs
• Configuration du nettoyage des électrodes (en option)
• Configuration des réglages WLAN
• Administration (Définition code d'accès, remise à zéro de l'appareil
de mesure)
Diagnostic
Expert
Orienté fonctions
Endress+Hauser
Rôle "Chargé de maintenance"
Suppression des défauts :
• Diagnostic et suppression de défauts
de process et d'appareil
• Simulation des valeurs mesurées
Contient tous les paramètres pour la détermination et l'analyse des
défauts de process et d'appareil :
• Liste de diagnostic
Contient jusqu'à 5 messages de diagnostic actuels.
• Journal d'événements
Contient les messages d'événement apparus.
• Information appareil
Contient des informations pour l'identification de l'appareil.
• Valeur mesurée
Contient toutes les valeurs mesurées actuelles.
• Heartbeat
Vérification de la fonctionnalité d'appareil sur demande et
documentation des résultats de vérification.
• Simulation
Sert à la simulation des valeurs mesurées ou des valeurs de sortie.
Tâches qui nécessitent des
connaissances détaillées du principe de
fonctionnement de l'appareil :
• Mise en service de mesures dans des
conditions difficiles
• Adaptation optimale de la mesure à
des conditions difficiles
• Configuration détaillée de l'interface
de communication
• Diagnostic des défauts dans des cas
difficiles
Contient tous les paramètres de l'appareil et permet d'y accéder
directement par le biais d'un code d'accès. Ce menu est organisé
d'après les blocs de fonctions de l'appareil :
• Système
Contient tous les paramètres d'appareil d'ordre supérieur, qui ne
concernent ni la mesure ni l'interface de communication.
• Capteur
Configuration de la mesure.
• Communication
Configuration de l'interface de communication numérique et du
serveur Web.
• Application
Configuration des fonctions qui vont au-delà de la mesure
proprement dite (par ex. totalisateur).
• Diagnostic
Détermination et analyse des défauts de process et d'appareil,
simulation de l'appareil et Heartbeat Technology.
39
Options de configuration
Proline Promag H 100 PROFINET
8.3
Accès au menu de configuration via le navigateur
web
8.3.1
Etendue des fonctions
Grâce au serveur web intégré, l'appareil peut être utilisé et configuré via un navigateur web
et une interface service (CDI-RJ45) . Outre les valeurs mesurées, sont également
représentées des informations d'état sur l'appareil, permettant un contrôle de son statut.
Par ailleurs, il est possible de gérer les données de l'appareil et de régler les paramètres de
réseau.
Pour plus d'informations sur le serveur web, voir la Documentation Spéciale de
l'appareil →  127
8.3.2
Conditions requises
Hardware ordinateur
Interface
L'ordinateur doit être équipé d'une interface RJ45.
Raccordement
Câble Ethernet standard avec connecteur RJ45.
Blindage
Taille recommandée : ≥12" (selon la résolution de l'écran)
Software ordinateur
Systèmes d'exploitation
recommandés
Microsoft Windows 7 ou plus récent.
Navigateurs Web pris en
charge
• Microsoft Internet Explorer 8 ou plus récent
• Microsoft Edge
• Mozilla Firefox
• Google chrome
• Safari
 Supporte Microsoft Windows XP.
Configuration ordinateur
Droits d'utilisateur
Les droits d'utilisateur correspondants (par ex. droits d'administrateur) pour
les réglages TCP/IP et serveur proxy sont nécessaires (pour le reglage de
l'adresse IP, du masque de sous-réseau, etc.).
Réglages du serveur proxy du
navigateur web
Le réglage du navigateur web Utiliser le serveur proxy pour LAN doit être
décoché .
JavaScript
JavaScript doit être activé.
JavaScript ne peut pas être activé :
 Sientrer
http://XXX.XXX.X.XXX/basic.html dans la barre d'adresse du
navigateur Web, par ex. http://192.168.1.212/basic.html. Une version
simplifiée mais totalement fonctionnelle de la structure du menu de
configuration démarre dans le navigateur Web.
Connexions réseau
Seules les connexions réseau actives avec l'appareil de mesure doivent être
utilisées.
Désactiver toutes les autres connexions réseau telles que WLAN.
En cas de problèmes de connexion : →  81
40
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Options de configuration
Appareil de mesure : Via interface service CDI-RJ45
Appareil
Interface service CDI-RJ45
Appareil de mesure
L'appareil de mesure dispose d'une interface RJ45.
Serveur Web
Le serveur Web doit être activé ; réglage usine : ON
 Pour plus d'informations sur l'activation du serveur Web →  44
8.3.3
Etablissement d'une connexion
Via interface service (CDI-RJ45)
Préparation de l'appareil de mesure
Configuration du protocole Internet de l'ordinateur
L'adresse IP peut être affectée à l'appareil de diverses manières :
• Dynamic Configuration Protocol (DCP), réglage par défaut :
L'adresse IP est affectée automatiquement à l'appareil de mesure par le système
d'automatisation (par ex. Siemens S7).
• Adressage hardware :
L'adresse IP est réglée via les commutateurs DIP .
• Adressage software :
L'adresse IP est entrée via le paramètre Adresse IP (→  62) .
• Commutateur DIP pour "Adresse IP par défaut" :
Pour établir la connexion réseau via l'interface service (CDI-RJ45) : l'adresse IP fixe
192.168.1.212 est utilisée .
L'appareil de mesure fonctionne avec le Dynamic Configuration Protocol (DCP), à la sortie
usine, c'est-à-dire que l'adresse IP de l'appareil est affectée automatiquement par le
système d'automatisation (par ex. Siemens S7).
Pour établir une connexion réseau via l'interface service (CDI-RJ45) : le commutateur DIP
"Adresse IP par défaut" doit être sur ON. L'appareil de mesure a alors l'adresse IP fixe :
192.168.1.212. Cette adresse peut à présent être utilisée pour établir la connexion réseau.
1.
Via le commutateur DIP 2, activer l'adresse IP par défaut 192.168.1.212 .
2.
Mettre l'appareil sous tension.
3.
Le raccorder à l'ordinateur à l'aide d'un câble →  124.
4.
Si une seconde carte réseau n'est pas utilisée, fermer toutes les applications du
notebook.
 Applications nécessitant Internet ou un réseau, par ex. e-mail, applications SAP,
Internet ou Windows Explorer.
5.
Fermer tous les navigateurs Internet ouverts.
6.
Configurer les propriétés du protocole Internet (TCP/IP) selon tableau :
Adresse IP
192.168.1.XXX ; pour XXX, toutes les séquences numériques sauf : 0, 212 et 255
→ par ex. 192.168.1.213
Subnet mask
255.255.255.0
Default gateway
192.168.1.212 ou laisser les cases vides
Démarrage du navigateur Web
1.
Endress+Hauser
Démarrer le navigateur Web sur le PC.
41
Options de configuration
Proline Promag H 100 PROFINET
2.
Entrer l'adresse IP du serveur Web dans la ligne d'adresse du navigateur :
192.168.1.212
 La page d'accès apparaît.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A0029417
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Image de l'appareil
Nom de l'appareil
Désignation du point de mesure
Signal d'état
Valeurs mesurées actuelles
Langue d'interface
Rôle utilisateur
Code d'accès
Login
Reset access code
Si la page de connexion n'apparaît pas ou si elle est incomplète →  81
8.3.4
Connexion
1.
Sélectionner la langue de service souhaitée pour le navigateur.
2.
Entrer le code d'accès spécifique à l'utilisateur.
3.
Appuyer sur OK pour confirmer l'entrée.
Code d'accès
0000 (réglage usine) ; modifiable par le client
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
42
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Options de configuration
8.3.5
Interface utilisateur
1
2
3
A0029418
1
2
3
Ligne de fonctions
Langue de l'afficheur local
Zone de navigation
Ligne d'en-tête
Les informations suivantes apparaissent dans la ligne d'en-tête :
• Désignation de l'appareil
• Etat de l'appareil avec signal d'état →  84
• Valeurs mesurées actuelles
Ligne de fonctions
Fonctions
Signification
Valeurs
mesurées
Affiche les valeurs mesurées par l'appareil de mesure
Menu
Etat de
l'appareil
• Accès au menu de configuration de l'appareil de mesure
• La structure du menu de configuration est la même que pour les outils de configuration
Pour plus d'informations sur la structure du menu de configuration, voir le manuel de
 mise
en service de l'appareil de mesure
Affiche les messages de diagnostic actuels, listés en fonction de leur priorité
Gestion des
données
Echange de données entre PC et appareil de mesure :
• Configuration de l'appareil :
• Charger les réglages depuis l'appareil
(format XML, sauvegarde de la configuration)
• Sauvegarder les réglages dans l'appareil
(format XML, restauration de la configuration)
• Journal des événéments - Exporter le journal des événements (fichier .csv)
• Documents - Exporter les documents :
• Exporter le bloc de données de sauvegarde
(fichier .csv, création de la documentation du point de mesure)
• Rapport de vérification
(fichier PDF, disponible uniquement avec le pack d'applications "Heartbeat Verification")
• Fichier pour l'intégration système - En cas d'utilisation de bus de terrain, charger les drivers
d'appareil pour l'intégration système à partir de l'appareil de mesure :
PROFINET : fichier GSD
Réglages
réseau
Configuration et vérification de tous les paramètres nécessaires à l'établissement d'une
connexion avec l'appareil :
• Réglages du réseau (par ex. adresse IP, adresse MAC)
• Informations sur l'appareil (par ex. numéro de série, version logiciel)
Logout
Termine l'opération et retourne à la page de connexion
Zone de navigation
Si une fonction de la ligne de fonctions est sélectionnée, ses sous-menus sont ouverts dans
la zone de navigation. L'utilisateur peut maintenant naviguer dans la structure.
Endress+Hauser
43
Options de configuration
Proline Promag H 100 PROFINET
Zone de travail
Selon la fonction sélectionnée et ses sous-menus, il est possible de procéder à différentes
actions dans cette zone :
• Réglage des paramètres
• Lecture des valeurs mesurées
• Affichage des textes d'aide
• Démarrage d'un téléchargement
8.3.6
Désactivation du serveur Web
Le serveur Web de l'appareil de mesure peut être activé et désactivé si nécessaire à l'aide du
paramètre Fonctionnalitée du serveur web.
Navigation
Menu "Expert" → Communication → Serveur Web
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Fonctionnalitée du serveur web
Description
Activer et désactiver le serveur web.
Sélection
• Arrêt
• HTML Off
• Marche
Etendue des fonctions du paramètre "Fonctionnalitée du serveur web"
Option
Description
Arrêt
• Le serveur Web est complètement désactivé.
• Le port 80 est verrouillé.
HTML Off
La version HTML du serveur Web n'est pas disponible.
Marche
• La fonctionnalité complète du serveur Web est disponible.
• JavaScript est utilisé.
• Le mot de passe est transféré en mode crypté.
• Toute modification du mot de passe sera également transférée en mode crypté.
Activation du serveur Web
Si le serveur Web est désactivé, il ne peut être réactivé qu'avec le paramètre
Fonctionnalitée du serveur web via les options de configuration suivantes :
• Via outil de configuration "FieldCare"
• Via outil de configuration "DeviceCare"
8.3.7
Déconnexion
Avant la déconnexion, sauvegarder les données via la fonction Gestion données
(charger la configuration de l'appareil) si nécessaire.
1.
Sélectionner l'entrée Logout dans la ligne de fonctions.
 La page d'accueil avec la fenêtre de Login apparaît.
2.
Fermer le navigateur web.
3.
Si elles ne sont plus utilisées :
Réinitialiser les propriétés modifiées du protocole Internet (TCP/IP) →  41.
Si la communication avec le serveur web a été établie via l'adresse IP par défaut
192.168.1.212, le commutateur DIP n°10 doit être réinitialisé (de ON → OFF).
Ensuite, l'adresse IP de l'appareil est à nouveau active pour la communication réseau.
44
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Options de configuration
8.4
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration
8.4.1
Raccordement de l'outil de configuration
Via le réseau PROFINET
Cette interface de communication est disponible dans les versions d'appareil avec
PROFINET.
Topologie en étoile
1
3
4
2
4
4
A0026545
 14
1
2
3
4
Endress+Hauser
Options de configuration à distance via réseau PROFINET : topologie en étoile
Système/automate, par ex. Simatic S7 (Siemens)
Ordinateur avec navigateur web (par ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré ou avec outil
de configuration (par ex. FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM) avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Commutateur, par ex. Scalance X204 (Siemens)
Appareil de mesure
45
Options de configuration
Proline Promag H 100 PROFINET
Via interface de service (CDI)
3
–
+
E
2
1
A0014019
1
2
3
Interface de service (CDI) de l'appareil de mesure (= Endress+Hauser Common Data Interface)
Commubox FXA291
Ordinateur avec outil de configuration FieldCare avec COM DTM CDI Communication FXA291
Via interface service (CDI-RJ45)
PROFINET
2
3
1
A0016940
 15
1
2
3
Connexion pour la variante de commande "Sortie", option R : PROFINET
Interface service (CDI -RJ45) et interface PROFINET de l'appareil de mesure avec accès au serveur web intégré
Ordinateur avec navigateur web (par ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré à l'appareil
ou avec outil de configuration "FieldCare" avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Câble de raccordement Ethernet standard avec connecteur RJ45
8.4.2
FieldCare
Etendue des fonctions
Outil de gestion des équipements basé sur FDT d'Endress+Hauser. Il est capable de
configurer tous les appareils de terrain intelligents d'une installation et facilite leur
gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue également un moyen simple,
mais efficace, de contrôler leur état.
Accès via :
Interface service CDI-RJ45
46
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Options de configuration
Fonctions typiques :
• Paramétrage de transmetteurs
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Documentation du point de mesure
• Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal
d'événements.
Pour plus d'informations sur FieldCare, voir les manuels de mise en service BA00027S
et BA00059S
Source pour les fichiers de description d'appareil
Voir informations →  49
Etablissement d'une connexion
1.
Démarrer FieldCare et lancer le projet.
2.
Dans le réseau : ajouter un nouvel appareil.
 La fenêtre Ajouter nouvel appareil s'ouvre.
3.
Sélectionner l'option CDI Communication TCP/IP dans la liste et valider avec OK.
4.
Clic droit de souris sur CDI Communication TCP/IP et, dans le menu contextuel
ouvert, sélectionner Ajouter appareil.
5.
Sélectionner l'appareil souhaité dans la liste et valider avec OK.
 La fenêtre CDI Communication TCP/IP (Configuration) s'ouvre.
6.
Entrer l'adresse d'appareil dans la zone Adresse IP et valider avec Enter :
192.168.1.212 (réglage usine); si l'adresse IP n'est pas connue .
7.
Etablir une connexion en ligne avec l'appareil.
Pour plus d'informations, voir les manuels de mise en service BA00027S et BA00059S
Endress+Hauser
47
Options de configuration
Proline Promag H 100 PROFINET
Interface utilisateur
2
4
3
6
5
7
Xxxxxx/…/…/
Nom d'appareil:
1
Xxxxxxx
Débit massique:
12.34
kg/h
Désignation du point de mesure: Xxxxxxx
Débit volumique:
12.34
m³/h
Etat:
Correct
Xxxxxx
Droits d'accès via logiciel
+
Fonctionnement
P
–
Maintenance
Unité de débit massique:
kg/h
Unité de débit volumique:
m³/h
Configuration
Désignation du point de mesure Xxxxxx
–
Unités système
P
Unité de débit massique
kg/h
P
Unité de débit volumique
m³/h
+
Sélectionner fluide
P
8
+
…
+
…
+
9
Configuration étendue
+
Diagnostic
+
Expert
10
11
A0021051-FR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Ligne d'en-tête
Image de l'appareil
Nom de l'appareil
Désignation du point de mesure
Zone d'état avec signal d'état→  84
Zone d'affichage pour les valeurs mesurées actuelles
Barre d'outils Edition avec fonctions supplémentaires telles que enregistrer/rétablir, liste des événements et
créer documentation
Zone de navigation avec structure du menu de configuration
Zone de travail
Zone d'action
Zone d'état
8.4.3
DeviceCare
Etendue des fonctions
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
Le moyen le plus rapide pour configurer les appareils de terrain Endress+Hauser est
d'utiliser l'outil dédié "DeviceCare". Associé aux DTM, il constitue une solution pratique et
complète.
Pour plus de détails, voir Brochure Innovation IN01047S
Source pour les fichiers de description d'appareil
Voir informations →  49
48
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Intégration système
9
Intégration système
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil
9.1.1
Données relatives à la version actuelle de l'appareil
Version de firmware
01.00.zz
• Sur la page de titre du manuel de mise en service
• Sur la plaque signalétique du transmetteur
• Version logiciel
Diagnostic → Information appareil → Version
logiciel
Date de sortie de la version de
firmware
12.2015
---
ID fabricant
0x11
ID fabricant
Diagnostic → Information appareil → ID fabricant
ID appareil
0x843A
Device ID
Expert → Communication → PROFINET configuration
→ PROFINET information → Device ID
ID type d'appareil
Promag 100
Device Type
Expert → Communication → PROFINET configuration
→ PROFINET information → Device Type
Révision de l'appareil
1
Révision appareil
Expert → Communication → PROFINET configuration
→ PROFINET information → Révision appareil
Version PROFINET
2.3.x
–
Pour l'aperçu des différentes versions de logiciel de l'appareil
9.1.2
Outils de configuration
Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez les fichiers de description d'appareil avec
indication de la source pour les différents outils de configuration.
Endress+Hauser
Outil de configuration via
interface service (CDI)
Sources des descriptions d'appareil
FieldCare
• www.fr.endress.com → Téléchargements
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
DeviceCare
• www.fr.endress.com → Téléchargements
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
49
Intégration système
Proline Promag H 100 PROFINET
9.2
Fichier de données mères (GSD)
Afin d'intégrer les appareils de terrain dans un système de bus, le système PROFINET
nécessite une description des paramètres d'appareil comme les données de sortie, les
données d'entrée, le format des données et la quantité de données.
Ces données sont contenues dans un fichier de données mères (GSD) mis à la disposition
du système/automate lors de la mise en service du système de communication. Par ailleurs
pourront être intégrés des bitmaps appareil apparaissant sous forme de symbole dans
l'arborescence réseau.
Le fichier de données mères (GSD) est en format XML, et le fichier est créé dans le langage
de description GSDML.
9.2.1
Nom du fichier de données mères (GSD)
Exemple de nom d'un fichier de données mères :
GSDML-V2.3.x-EH-PROMAG 100-yyyymmdd.xml
GSDML
Langage de description
V2.3.x
Version de la spécification PROFINET
EH
Endress+Hauser
PROMAG
Famille d'appareils
100
Transmetteur
yyyymmdd
Date d'émission (yyyy : année, mm : mois, dd : jour)
.xml
Extension du nom de fichier (fichier XML)
9.3
Transmission cyclique des données
9.3.1
Aperçu des modules
Le tableau suivant montre les modules disponibles pour l'appareil de mesure pour l'échange
cyclique des données. L'échange cyclique des données est réalisé avec un système
d'automatisation.
Appareil de mesure
Module
Direction
Flux de données
Module Analog Input →  51
1…10
→
Module Digital Input →  51
1…10
→
Module Diagnose Input →  52
1…10
→
Module Analog Output →  54
14, 15
←
Module Digital Output →  55
16
←
11…13
←
→
17
←
→
Totalisateur 1...3 →  52
Module Heartbeat Verification →  56
50
Emplacement
(Slot)
Système de
commande
PROFINET
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Intégration système
9.3.2
Description des modules
La structure des données est décrite du point de vue du système d'automatisation :
• Données d'entrée : transmises de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
• Données de sortie : transmises du système d'automatisation à l'appareil de mesure.
Module Analog Input
Transmet les variables d'entrée de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
Les modules Analog Input transmettent cycliquement les variables d'entrée sélectionnées,
avec l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La variable d'entrée est
représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à virgule flottante
selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations d'état relatives à
la variable d'entrée.
Sélection : variable d'entrée
Emplacement (Slot)
Variables d'entrée
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Vitesse d'écoulement
• Conductivité
• Conductivité corrigée
• Température
• Température électronique
1…10
Structure des données
Données d'entrée du module Analog Input
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
Etat 1)
Codage de l'état →  57
Module Discrete Input
Transmet les valeurs d'entrée discrètes de l'appareil de mesure au système
d'automatisation.
Les valeurs d'entrée discrètes sont utilisées par l'appareil de mesure pour transmettre l'état
des fonctions de l'appareil au système d'automatisation.
Les modules Discrete Input transmettent cycliquement les valeurs d'entrée discrètes, avec
l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La valeur d'entrée discrète est
représentée dans le premier octet. Le second octet contient des informations d'état
normalisées relatives à la valeur d'entrée.
Sélection : fonction d'appareil
Emplacement (Slot)
1…10
Fonction d'appareil
Etat (signification)
Détection de tube vide
• 0 (fonction d'appareil désactivée)
• 1 (fonction d'appareil activée)
Suppression des débits de fuite
Endress+Hauser
51
Intégration système
Proline Promag H 100 PROFINET
Structure des données
Données d'entrée du module Discrete Input
Octet 1
Octet 2
Discrete Input
Etat 1)
1)
Codage de l'état →  57
Module Diagnose Input
Transmet les valeurs d'entrée discrètes (informations de diagnostic) de l'appareil de mesure
au système d'automatisation.
Les informations de diagnostic sont utilisées par l'appareil de mesure pour transmettre
l'état de l'appareil au système d'automatisation.
Les modules Diagnose Input transmettent les valeurs d'entrée discrètes de l'appareil de
mesure au système d'automatisation. Les deux premiers octets contiennent les
informations relatives au numéro d'information diagnostic (). Le troisième octet indique
l'état.
Sélection : fonction d'appareil
Emplacement (Slot)
1…10
Fonction d'appareil
Etat (signification)
Dernier diagnostic
Numéro d'information diagnostic ()
et état
Diagnostic en cours
Informations sur les informations de diagnostic en cours .
Structure des données
Données d'entrée du module Diagnose Input
Octet 1
Octet 2
Numéro d'information diagnostic
Octet 3
Octet 4
Etat
Valeur 0
Etat
Codage (hex)
Etat
0x00
Aucune erreur d'appareil ne s'est produite.
0x01
Défaut (F) :
Une erreur d'appareil s'est produite. La valeur mesurée n'est plus valable.
0x02
Test de fonctionnement (C) :
L'appareil se trouve en mode service (par ex. pendant une simulation).
0x04
Maintenance requise (M) :
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée reste
valable.
0x08
Hors spécifications (S) :
L'appareil fonctionne en dehors de ses spécifications techniques (par ex.
gamme de température de process).
Module Totalizer
Le module Totalizer est constitué des sous-modules suivants : Totalizer Value, Totalizer
Control et Totalizer Mode.
52
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Intégration système
Sous-module Totalizer Value
Transmet la valeur du transmetteur de l'appareil au système d'automatisation.
Les modules Totalizer transmettent cycliquement une valeur du totalisateur sélectionnée,
avec l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation via le sous-module
Totalizer Value. La valeur du totalisateur est représentée dans les quatre premiers octets
sous la forme d'un nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième
octet contient des informations d'état relatives à la valeur du totalisateur.
Sélection : variable d'entrée
Emplacement
(Slot)
Sous-slot
11…13
1
Variable d'entrée
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Structure des données d'entrée (sous-module Totalizer Value)
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
Etat 1)
Codage de l'état →  57
Sous-module Totalizer Control
Contrôle le totalisateur via le système d'automatisation.
Sélection : contrôle totalisateur
Emplacement
(Slot)
11…13
Sous-slot
2
Valeur
Contrôle totalisateur
0
Totalisation
1
RAZ + maintien
2
Présélection + maintien
3
RAZ + totalisation
4
Présélection + totalisation
5
Tenir
Structure des données de sortie (sous-module Totalizer Control)
Octet 1
Variable de commande
Sous-module Totalizer Mode
Configure le totalisateur via le système d'automatisation.
Endress+Hauser
53
Intégration système
Proline Promag H 100 PROFINET
Sélection : configuration totalisateurs
Emplacement
(Slot)
Sous-slot
11…13
Valeur
3
Contrôle totalisateur
0
Bilan
1
Compensation du débit positif
2
Compensation du débit négatif
Structure des données de sortie (sous-module Totalizer Mode)
Octet 1
Variable de configuration
Module Analog Output
Transmet les valeurs de compensation du système d'automatisation à l'appareil de mesure.
Les modules Analog Output transmettent cycliquement les valeurs de compensation, avec
l'état et l'unité associée, du système d'automatisation à l'appareil de mesure. La valeur de
compensation est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à
virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations
d'état normalisées relatives à la valeur de compensation. L'unité est transmise dans les
sixième et septième octets.
Valeurs de compensation assignées
La configuration est effectuée via : Expert → Capteur → Compensation externe
Emplacement (Slot)
Valeur de compensation
14
Densité externe
15
Température externe
Unités disponibles
Masse volumique
54
Température
Code unité
Unité
Code unité
Unité
1 100
g/cm3
1001
°C
1101
g/m3
1002
°F
1099
kg/dm3
1000
K
1103
kg/l
1003
°R
1097
kg/m3
1628
SD4°C
1629
SD15°C
1630
SD20°C
32833
SG4°C
32832
SG15°C
32831
SG20°C
1107
lb/ft3
1108
lb/gal (us)
32836
lb/bbl (us;liq.)
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Intégration système
Masse volumique
Température
Code unité
Unité
32835
lb/bbl (us;bière)
32837
lb/bbl (us;huile)
32834
lb/bbl (us;cuve)
1403
lb/gal (imp)
32838
lb/bbl (imp;bière)
32839
lb/bbl (imp;huile)
Code unité
Unité
Structure des données
Données de sortie du module Analog Output
Octet 1
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
1)
Octet 5
Etat
1)
Octet 6
Octet 7
Code unité
Codage de l'état →  57
Mode Failsafe
Un mode failsafe peut être défini pour l'utilisation des valeurs de compensation.
Si l'état est GOOD ou UNCERTAIN, les valeurs de compensation transmises par le système
d'automatisation sont utilisées. Si l'état est BAD, le mode failsafe est activé pour l'utilisation
des valeurs de compensation.
Les paramètres sont disponibles par la valeur de compensation pour définir le mode
failsafe : Expert → Capteur → Compensation externe
Paramètre Fail safe type
• Option Fail safe value : La valeur définie dans le paramètre Fail safe value est utilisée.
• Option Fallback value : La dernière valeur valable est utilisée.
• Option Off : Le mode failsafe est désactivé.
Paramètre Fail safe value
Utiliser ce paramètre pour entrer la compensation utilisée si l'option Fail safe value est
sélectionnée dans le paramètre Fail safe type.
Module Digital Output
Transmet les grandeurs de sortie discrètes du système d'automatisation à l'appareil de
mesure.
Les grandeurs de sortie discrètes sont utilisées par le système d'automatisation pour activer
et désactiver les fonctions de l'appareil.
Les modules Digital Output transmettent cycliquement les grandeurs de sortie discrètes,
avec l'état, du système d'automatisation à l'appareil de mesure. La grandeur de sortie
discrète est transmise dans le premier octet. Le second octet contient les informations
d'état relatives à la valeur de sortie.
Fonctions d'appareil affectées
Endress+Hauser
Emplacement (Slot)
Fonction d'appareil
Etat (signification)
16
Dépassement débit
• 0 (désactiver la fonction d'appareil)
• 1 (activer la fonction d'appareil)
55
Intégration système
Proline Promag H 100 PROFINET
Structure des données
Données de sortie Discrete Output
1)
2)
Octet 1
Octet 2
Discrete Output
Etat 1) 2)
Codage de l'état →  57
Si l'état est BAD, la variable de commande n'est pas adoptée.
Module Heartbeat Verification
Reçoit les valeurs de sortie discrètes du système d'automatisation et transmet les valeurs
d'entrée discrètes de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
Le module Heartbeat Verification reçoit les données de sortie discrètes du système
d'automatisation et transmet les données d'entrée discrètes de l'appareil de mesure au
système d'automatisation.
La valeur de sortie discrète est délivrée par le système d'automatisation pour démarrer
Heartbeat Verification. La valeur d'entrée discrète est représentée dans le premier octet. Le
second octet contient les informations d'état relatives à la valeur d'entrée.
La valeur d'entrée discrète est utilisée par l'appareil de mesure pour transmettre l'état des
fonctions d'appareil Heartbeat Verification au système d'automatisation. Le module
transmet cycliquement la valeur d'entrée discrète, avec l'état, au système d'automatisation.
La valeur d'entrée discrète est représentée dans le premier octet. Le second octet contient
les informations d'état relatives à la valeur d'entrée.
Disponible uniquement avec le pack d'applications Heartbeat Verification.
Fonctions d'appareil affectées
Emplacement
(Slot)
Fonction d'appareil
Vérification état
(données d'entrée)
17
Résultat de la vérification
(données d'entrée)
Démarrer la vérification
(données de sortie)
Bit
Etat de la vérification
0
La vérification n'a pas été réalisée
1
La vérification a échoué
2
La vérification est en cours
3
La vérification est terminée
Bit
Résultat vérification
4
La vérification a échoué
5
La vérification a été réalisée avec succès
6
La vérification n'a pas été réalisée
7
–
Commande de la vérification
Un changement d'état de 0 à 1 lance la vérification
Structure des données
Données de sortie du module Heartbeat Verification
Octet 1
Discrete Output
56
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Intégration système
Données d'entrée du module Heartbeat Verification
Octet 1
Octet 2
Discrete Input
Etat 1)
1)
Codage de l'état →  57
9.3.3
Codage de l'état
Etat
Codage (hex)
Signification
BAD - Alarme
maintenance
0x24
La valeur mesurée n'est pas disponible car une erreur
de l'appareil s'est produite.
BAD - Relatif au process
0x28
La valeur mesurée n'est pas disponible car les
conditions de process sont en dehors des spécifications
techniques de l'appareil.
BAD - Contrôle du
fonctionnement
0x3C
Un contrôle du fonctionnement est actif (par ex.
nettoyage ou étalonnage)
UNCERTAIN - Valeur
initiale
0x4F
Une valeur prédéfinie est délivrée jusqu'à ce qu'une
valeur mesurée correcte soit à nouveau disponible ou
jusqu'à ce que des mesures correctives aient été prises
pour changer cet état.
UNCERTAIN Maintenance requise
0x68
Des signes d'usure ont été détectés sur l'appareil de
mesure. Une maintenance à court terme est nécessaire
pour veiller à ce que l'appareil de mesure reste
opérationnel.
Il se peut que la valeur mesurée ne soit pas valable.
L'utilisation de la valeur mesurée dépend de
l'application.
UNCERTAIN - Relatif au
process
0x78
Les conditions de process sont en dehors des
spécifications techniques de l'appareil. Cela peut avoir
un impact négatif sur la qualité et la précision de la
valeur mesurée.
L'utilisation de la valeur mesurée dépend de
l'application.
GOOD - OK
0x80
Aucune erreur n'a até diagnostiquée.
GOOD - Maintenance
requise
0xA8
La valeur mesurée est valable.
Il est fortement recommandé de réaliser la
maintenance de l'appareil dans un avenir proche.
GOOD - Contrôle du
fonctionnement
0xBC
La valeur mesurée est valable.
L'appareil de mesure réalise un contrôle du
fonctionnement interne. Le contrôle du
fonctionnement n'a aucun effet notoire sur le process.
9.3.4
Réglage par défaut
Les slots sont déjà assignés dans le système d'automatisation pour la première mise en
service.
Slots assignés
Emplacement (Slot)
Endress+Hauser
Réglage par défaut
1
Débit volumique
2
Débit massique
3
Débit volumique corrigé
4
Vitesse d'écoulement
5
Conductivité
57
Intégration système
58
Proline Promag H 100 PROFINET
Emplacement (Slot)
Réglage par défaut
6
Conductivité corrigée
7
Température
8…10
–
11
Totalisateur 1
12
Totalisateur 2
13
Totalisateur 3
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Mise en service
10
Mise en service
10.1
Contrôle du fonctionnement
Avant de mettre l'appareil en service :
‣ S'assurer que les contrôles du montage et du fonctionnement ont été réalisés.
• Checklist "Contrôle du montage" →  25
• Checklist "Contrôle du raccordement" →  35
10.2
Identification de l'appareil dans le réseau PROFINET
Il est possible d'identifier rapidement un appareil dans une installation à l'aide de la
fonction flash PROFINET. Si la fonction flash PROFINET est activée dans le système
d'automatisation, le LED indiquant l'état du réseau clignote et le rétroéclairage rouge de
l'afficheur local est activé.
10.3
Paramétrage du démarrage
En activant la fonction de paramétrage du démarrage (NSU : Normal Startup Unit), la
configuration des principaux paramètres de l'appareil est reprise du système
d'automatisation.
Configurations reprises du système d'automatisation .
10.4
Connexion via FieldCare
• Pour la connexion FieldCare
• Pour la connexion via FieldCare →  47
• Pour l'interface utilisateur FieldCare →  48
10.5
Réglage de la langue de programmation
Réglage par défaut : anglais ou langue nationale commandée
La langue de programmation se règle dans FieldCare, DeviceCare ou via le serveur Web :
Fonctionnement → Display language
10.6
Configuration de l'appareil de mesure
Le menu Configuration et ses sous-menus contiennent tous les paramètres nécessaires à
une mesure standard.
Navigation
Menu "Configuration"
 Configuration
Endress+Hauser
Name of station
→  60
‣ Unités système
→  60
59
Mise en service
Proline Promag H 100 PROFINET
10.6.1
‣ Communication
→  62
‣ Affichage
→  67
‣ Suppression débit de fuite
→  63
‣ Détection de tube vide
→  64
‣ Configuration étendue
→  65
Définition de la désignation du point de mesure (tag)
Le nom de repère d'un point de mesure permet de l'identifier rapidement au sein d'une
installation. Le nom de repère est équivalent au nom d'appareil (nom de la station) de la
spécification PROFINET (longueur de données : 255 octets)
Le nom d'appareil peut être modifié via les commutateurs DIP ou le système
d'automatisation →  33.
Le nom d'appareil actuellement utilisé est affiché dans le paramètre Name of station.
Navigation
Menu "Configuration" → Name of station
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Name of station
Description
Nom du point de mesure.
10.6.2
Affichage
Réglage usine
Max. 32 caractères tels que des EH-PROMAG100 Numéro de
lettres et des chiffres.
série de l'appareil
Réglage des unités système
Dans le sous-menu Unités système il est possible de régler les unités de toutes les valeurs
mesurées.
Selon la version de l'appareil, tous les sous-menus et paramètres ne sont pas
disponibles. La sélection peut varier en fonction de la variante de commande.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Unités système
‣ Unités système
60
Unité de débit volumique
→  61
Unité de volume
→  61
Unité de conductivité
→  61
Unité de température
→  61
Unité de débit massique
→  61
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Mise en service
Unité de masse
→  62
Unité de densité
→  62
Unité du débit volumique corrigé
→  62
Unité de volume corrigé
→  62
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Unité de débit volumique
Prérequis
–
Description
Sélectionner l'unité du débit
volumique.
Sélection
Réglage usine
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• l/h
• gal/min (us)
Résultat
L'unité sélectionnée est valable
pour :
• Sortie
• Suppression des débits de
fuite
• Valeur de simulation
variable de process
Unité de volume
–
Sélectionner l'unité de volume.
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• m³
• gal (us)
Unité de conductivité
L'option Marche est
Sélectionner l'unité de
sélectionnée dans le paramètre conductivité.
paramètre Mesure de
Action
conductivité.
L'unité sélectionnée est valable
pour :
Valeur de simulation variable
de process
Liste de sélection des
unités
–
Unité de température
–
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• °C
• °F
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• kg/h
• lb/min
Sélectionner l'unité de
température.
Résultat
L'unité sélectionnée est valable
pour :
• Paramètre Température
• Paramètre Valeur
maximale
• Paramètre Valeur minimale
• Paramètre Température
externe
• Paramètre Valeur
maximale
• Paramètre Valeur minimale
• Paramètre Fail safe value
of external temperature
Unité de débit massique
–
Sélectionner l'unité de débit
massique.
Résultat
L'unité sélectionnée est valable
pour :
• Sortie
• Suppression des débits de
fuite
• Valeur de simulation
variable de process
Endress+Hauser
61
Mise en service
Proline Promag H 100 PROFINET
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection
Réglage usine
Unité de masse
–
Sélectionner l'unité de masse.
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• kg
• lb
Unité de densité
–
Sélectionner l'unité de densité.
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• kg/l
• lb/ft³
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• Nl/h
• Sft³/h
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• Nm³
• Sft³
Résultat
L'unité sélectionnée est valable
pour :
• Sortie
• Valeur de simulation
variable de process
Unité du débit volumique corrigé
–
Sélectionner l'unité du débit
volumique corrigé.
Résultat
L'unité sélectionnée est valable
pour :
Paramètre Débit volumique
corrigé (→  76)
Unité de volume corrigé
–
Sélectionner l'unité du débit
volumique corrigé.
10.6.3
Affichage de l'interface de communication
Le sous-menu Communication affiche toutes les valeurs actuelles des paramètres pour la
sélection et la configuration de l'interface de communication.
Navigation
Menu "Configuration" → Communication
‣ Communication
Adresse MAC
→  62
Adresse IP
→  62
Subnet mask
→  62
Default gateway
→  62
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Adresse MAC
Description
Indique l'adresse MAC de l'appareil de
mesure.
 MAC = Media- Access-Control
Affichage
Réglage usine
Chaîne unique de 12 caractères A chaque appareil est affectée
alphanumériques, par ex. :
une adresse individuelle.
00:07:05:10:01:5F
Adresse IP
Indique l'adresse IP du serveur web de
l'appareil de mesure.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
0.0.0.0
Subnet mask
Indique le masque de sous-réseau.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
0.0.0.0
Default gateway
Indique la passerelle par défaut.
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
62
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
10.6.4
Mise en service
Réglage de la suppression des débits de fuite
Le sous-menu Suppression débit de fuite contient les paramètres devant être réglés pour
configurer la suppression des débits de fuite.
Navigation
Menu "Configuration" → Suppression débit de fuite
‣ Suppression débit de fuite
Affecter variable process
→  63
Valeur "on" débit de fuite
→  63
Valeur 'off' débit de fuite
→  63
Suppression effet pulsatoire
→  63
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
–
Valeur "on" débit de fuite
L'une des options suivantes est Entrer la valeur 'on' pour la
Nombre à virgule
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite. flottante avec signe
Affecter variable process
(→  63) :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Valeur 'off' débit de fuite
L'une des options suivantes est Entrer la valeur 'off' pour la
0 … 100,0 %
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite.
Affecter variable process
(→  63) :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
–
Suppression effet pulsatoire
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  63) :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
–
Entrer le temps pour la
suppression du signal (=
suppression active des coups
de bélier).
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique
corrigé
Réglage usine
Affecter variable process
Endress+Hauser
Selectionner la variable de
process pour la suppression
des débits de fuite.
Sélection / Entrée
0 … 100 s
–
63
Mise en service
Proline Promag H 100 PROFINET
10.6.5
Configuration de la détection de tube vide
Le sous-menu Détection de tube vide comprend les paramètres devant être réglés pour la
configuration de la détection de présence de produit.
Navigation
Menu "Configuration" → Détection de tube vide
‣ Détection de tube vide
Détection de tube vide
→  64
Nouvel ajustement
→  64
En cours
→  64
Niveau de détection de tube vide
→  64
Temps de réponse tube vide
→  64
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Détection de tube vide
–
Nouvel ajustement
L'option Marche est
Sélectionner le type de réglage. • Annuler
sélectionnée dans le paramètre
• Réglage de tube
Détection de tube vide.
vide
• Réglage de tube
plein
–
En cours
L'option Marche est
Montre l'avancement.
sélectionnée dans le paramètre
Détection de tube vide.
–
Niveau de détection de tube vide
L'option Marche est
Entrer hystérésis en%, au0 … 100 %
sélectionnée dans le paramètre dessous de cette valeur, le tube
Détection de tube vide.
de mesure sera détecté comme
vide.
10 %
Temps de réponse tube vide
Dans le paramètre Détection
de tube vide (→  64),
l'option Marche est
sélectionnée.
–
64
Commuter la détection de tube • Arrêt
vide en marche/arrêt.
• Marche
Réglage usine
Entrer le temps avant que le
message de diagnostic S862''
tube vide soit affiché.
• Ok
• Occupé
• Pas ok
0 … 100 s
–
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
10.7
Mise en service
Réglages avancés
Le sous-menu Configuration étendue avec ses sous-menus contient des paramètres pour
des réglages spécifiques.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue
‣ Configuration étendue
Entrer code d'accès
10.7.1
‣ Ajustage capteur
→  65
‣ Totalisateur 1 … n
→  65
‣ Affichage
→  67
‣ Circuit de nettoyage d'électrode
→  69
‣ Administration
→  70
Réalisation d'un ajustage du capteur
Le sous-menu Ajustage capteur comprend les paramètres qui concernent la fonctionnalité
du capteur.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur
‣ Ajustage capteur
→  65
Sens de montage
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Sens de montage
Description
Régler le signe du sens d'écoulement afin de le faire concorder
avec le sens de la flèche sur le capteur.
10.7.2
Sélection
• Débit dans sens de la flèche
• Débit sens contraire de la flèche
Configuration du totalisateur
Dans le sous-menu "Totalisateur 1 … n", le totatisateur correspondant peut être
configuré.
Endress+Hauser
65
Mise en service
Proline Promag H 100 PROFINET
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Totalisateur 1 … n
‣ Totalisateur 1 … n
Affecter variable process
→  66
Unité totalisateur
→  66
Mode de fonctionnement totalisateur
→  66
Mode défaut
→  66
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Réglage usine
Affecter variable process
–
Unité totalisateur
L'une des options suivantes est Sélectionner l'unité pour la
sélectionnée dans le paramètre variable de process du
Affecter variable process :
totalisateur.
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• m³
• ft³
Mode de fonctionnement
totalisateur
Dans le paramètre Affecter
variable process, l'une des
options suivantes est
sélectionnée :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Bilan
• Positif
• Négatif
• Dernière valeur
valable
–
Mode défaut
L'une des options suivantes est Définir le comportement du
sélectionnée dans le paramètre totalisateur en cas d'alarme
Affecter variable process:
appareil.
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Arrêt
• Valeur actuelle
• Dernière valeur
valable
–
66
Sélectionner la variable de
process pour le totalisateur.
Sélection
Sélectionner le mode de calcul
totalisateur.
• Débit volumique
–
• Débit massique
• Débit volumique
corrigé
• Débit massique
totalisé
• Débit massique des
condensats
• Débit chaleur
• Différence de débit
de chaleur
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
10.7.3
Mise en service
Réalisation de configurations étendues de l'affichage
Dans le sous-menu Affichage, vous pouvez régler tous les paramètres associés à la
configuration de l'afficheur local.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Affichage
‣ Affichage
Format d'affichage
→  68
Affichage valeur 1
→  68
Valeur bargraphe 0 % 1
→  68
Valeur bargraphe 100 % 1
→  68
Nombre décimales 1
→  68
Affichage valeur 2
→  68
Nombre décimales 2
→  68
Affichage valeur 3
→  68
Valeur bargraphe 0 % 3
→  68
Valeur bargraphe 100 % 3
→  68
Nombre décimales 3
→  68
Affichage valeur 4
→  69
Nombre décimales 4
→  69
Display language
→  69
Affichage intervalle
→  69
Amortissement affichage
→  69
Ligne d'en-tête
→  69
Texte ligne d'en-tête
→  69
Caractère de séparation
→  69
Rétroéclairage
Endress+Hauser
67
Mise en service
Proline Promag H 100 PROFINET
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
• 1 valeur, taille
–
max.
• 1 valeur + bargr.
• 2 valeurs
• 3 valeurs, 1 grande
• 4 valeurs
Format d'affichage
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la manière dont
les valeurs mesurées sont
affichées.
Affichage valeur 1
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, • Débit volumique
qui est affichée sur l'afficheur
• Débit massique
local.
• Débit volumique
corrigé
• Vitesse du fluide
• Valeur de
conductivité
corrigée *
• Température *
• Température
électronique
• Totalisateur 1
• Totalisateur 2
• Totalisateur 3
• Aucune
–
Valeur bargraphe 0 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
Valeur bargraphe 100 % 1
Un afficheur local est
disponible.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Nombre décimales 1
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 1.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
–
Affichage valeur 2
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1
–
Nombre décimales 2
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 2.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
–
Affichage valeur 3
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  68)
–
Valeur bargraphe 0 % 3
Une sélection a été réalisée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 0 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
En fonction du pays :
• 0 l/h
• 0 gal/min (us)
Valeur bargraphe 100 % 3
Une sélection a été réalisée
dans le paramètre Affichage
valeur 3.
Entrer la valeur 100 % pour
l'affichage à bargraphe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Nombre décimales 3
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 3.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
–
68
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Mise en service
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Réglage usine
Affichage valeur 4
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner la valeur mesurée, Pour la liste de
qui est affichée sur l'afficheur
sélection, voir le
local.
paramètre Affichage
valeur 1 (→  68)
–
Nombre décimales 4
Une valeur mesurée est
indiquée dans le paramètre
Affichage valeur 4.
Sélectionner le nombre de
décimales pour la valeur
d'affichage.
• x
• x.x
• x.xx
• x.xxx
• x.xxxx
–
Display language
Un afficheur local est
disponible.
Régler la langue d'affichage.
• English
• Deutsch *
• Français *
• Español *
• Italiano *
• Nederlands *
• Portuguesa *
• Polski *
• русский язык
(Russian) *
• Svenska *
• Türkçe *
• 中文 (Chinese) *
• 日本語
(Japanese) *
• 한국어 (Korean) *
• ‫( الْعَرَبيّة‬Arabic) *
• Bahasa Indonesia *
• ภาษาไทย (Thai) *
• tiếng Việt
(Vietnamese) *
• čeština (Czech) *
English (en
alternative, la langue
commandée est
préréglée dans
l'appareil)
Affichage intervalle
Un afficheur local est
disponible.
Régler le temps pendant lequel 1 … 10 s
les valeurs mesurées sont
affichées lorsque l'afficheur
alterne entre les valeurs.
–
Amortissement affichage
Un afficheur local est
disponible.
Régler le temps de réaction de
l'afficheur par rapport aux
fluctuations de la valeur
mesurée.
–
Ligne d'en-tête
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner le contenu de l'en- • Désignation du
tête sur l'afficheur local.
point de mesure
• Texte libre
–
Texte ligne d'en-tête
Dans le paramètre Ligne d'entête, l'option Texte libre est
sélectionnée.
Entrer le texte de l'en-tête
d'afficheur.
Max. 12 caractères
tels que lettres,
chiffres ou caractères
spéciaux (par ex. @,
%, /)
–
Caractère de séparation
Un afficheur local est
disponible.
Sélectionner le séparateur
décimal pour l'affichage des
valeurs numériques.
• . (point)
• , (virgule)
. (point)
*
0,0 … 999,9 s
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.7.4
Réalisation du nettoyage des électrodes
Le sous-menu Circuit de nettoyage d'électrode contient des paramètres devant être
réglés pour la configuration du nettoyage des électrodes.
Ce sous-menu n'est disponible que si l'appareil a été commandé avec le nettoyage des
électrodes.
Endress+Hauser
69
Mise en service
Proline Promag H 100 PROFINET
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Circuit de nettoyage d'électrode
‣ Circuit de nettoyage d'électrode
Circuit de nettoyage d'électrode
→  70
Durée d'ECC
→  70
Temps de récupération ECC
→  70
Cycle de nettoyage ECC
→  70
Polarité d'ECC
→  70
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Circuit de nettoyage d'électrode
Pour la variante de commande
suivante :
"Pack applications", option EC
"Nettoyage électrode ECC"
Activer le circuit de nettoyage
cyclique des électrodes.
• Arrêt
• Marche
–
Durée d'ECC
Pour la variante de commande
suivante :
"Pack applications", option EC
"Nettoyage électrode ECC"
Entrer la durée de nettoyage
des électrodes en secondes.
0,01 … 30 s
–
Temps de récupération ECC
Pour la variante de commande
suivante :
"Pack applications", option EC
"Nettoyage électrode ECC"
Définir le temps de
récupération après le
nettoyage des électrodes.
Pendant cette durée, la sortie
courant est maintenue à sa
dernière valeur.
Nombre à virgule
flottante positif
–
Cycle de nettoyage ECC
Pour la variante de commande
suivante :
"Pack applications", option EC
"Nettoyage électrode ECC"
Entrer la durée de pause entre
les cycles de nettoyage des
électrodes.
0,5 … 168 h
–
Polarité d'ECC
Pour la variante de commande
suivante :
"Pack applications", option EC
"Nettoyage électrode ECC"
Sélectionner la polarité du
circuit de nettoyage des
électrodes.
• Positif
• Négatif
Dépend du matériau
des électrodes :
• Platine : option
Négatif
• Tantale, Alloy C22,
inox : option
Positif
10.7.5
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Utilisation des paramètres pour l'administration de l'appareil
Le sous-menu Administration guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres utilisés pour la gestion de l'appareil.
70
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Mise en service
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration
‣ Administration
Définir code d'accès
→  71
Reset appareil
→  71
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Entrée / Sélection
Définir code d'accès
Définir le code d'accès pour l'écriture des paramètres.
0 … 9 999
Reset appareil
Réinitialiser la configuration de l'appareil - soit entièrement soit
partiellement - à un état défini.
• Annuler
• État au moment de la livraison
• Rédémarrer l'appareil
• Delete powerfail storage
• Delete T-DAT
• Delete factory data
10.8
Simulation
Le sous-menu Simulation permet, sans situation de débit réelle, de simuler différentes
variables de process et le comportement en cas d'alarme, ainsi que de vérifier la chaîne de
signal en aval (commutation de vannes ou circuits de régulation).
Navigation
Menu "Diagnostic" → Simulation
‣ Simulation
Endress+Hauser
Affecter simulation variable process
→  72
Valeur variable mesurée
→  72
Simulation alarme appareil
→  72
Simulation événement diagnostic
→  72
71
Mise en service
Proline Promag H 100 PROFINET
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Affecter simulation variable process
–
Sélectionner une variable de process
pour le process de simulation qui est
activé.
• Arrêt
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Conductivité *
• Valeur de conductivité
corrigée *
• Température *
Valeur variable mesurée
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter simulation variable process
(→  72) :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Conductivité *
• Valeur de conductivité corrigée *
• Température *
Entrez la valeur de simulation pour le
paramètre sélectionné.
Dépend de la variable de
process sélectionnée
Simulation alarme appareil
–
Commuter en On/Off l'alarme capteur.
• Arrêt
• Marche
Catégorie d'événement diagnostic
–
Sélectionner une catégorie d'événement • Capteur
de diagnostic.
• Electronique
• Configuration
• Process
Simulation événement diagnostic
–
Sélectionner un évènement diagnostic
pour simuler cet évènement.
*
• Arrêt
• Liste de sélection des
événéments de
diagnostic (en fonction
de la catégorie
sélectionnée)
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.9
Protection des réglages contre un accès non autorisé
Les options suivantes sont possibles pour protéger la configuration de l'appareil contre
toute modificiation involontaire après la mise en service :
• Protection en écriture via code d'accès pour navigateur →  72
• Protection en écriture via le commutateur de protection en écriture →  73
• Protection en écriture via paramétrage du démarrage →  59
10.9.1
Protection en écriture via code d'accès
Avec le code d'accès spécifique au client, l'accès à l'appareil de mesure est protégé via le
navigateur et de ce fait les paramètres pour la configuration de l'appareil également.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration → Définir code d'accès
‣ Administration
72
Définir code d'accès
→  71
Reset appareil
→  71
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Mise en service
Définition du code d'accès via le navigateur web
1.
Aller jusqu'au paramètre Définir code d'accès.
2.
Définir un code numérique de 16 chiffres max. comme code d'accès.
3.
Entrer le code d'accès une nouvelle fois dans le pour confirmer le code.
 Le navigateur passe à la page d'accès.
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
• Si l'accès en écriture des paramètres est activée via un code d'accès, il ne peut être
désactivé que par ce code d'accès .
• Le rôle utilisateur avec lequel l'utilisateur est actuellement connecté via le
navigateur web est indiqué par le Paramètre Droits d'accès via logiciel. Navigation :
Fonctionnement → Droits d'accès via logiciel
10.9.2
Protection en écriture via commutateur de verrouillage
La commutateur de protection en écriture permet de bloquer l'accès en écriture à
l'ensemble du menu de configuration à l'exception des paramètres suivants :
• Pression externe
• Température externe
• Masse volumique de référence
• Tous les paramètres pour la configuration des totalisateurs
Les valeurs des paramètres sont à présent en lecture seule et ne peuvent plus être
modifiées :
• Via interface service (CDI-RJ45)
• Via PROFINET
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle du boîtier.
2.
Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle du boîtier et, le cas échéant,
déconnecter l'afficheur local du module électronique principal →  123.
3.
OFF ON
1
2
2
3
4
4
8
5
16
Device Name
(last part)
1
6
32
7
64
8
128
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0028081
Mettre le commutateur de protection en écriture sur le module électronique principal
sur ON permet d'activer la protection en écriture du hardware. Mettre le
commutateur de protection en écriture sur le module électronique principal sur OFF
(réglage par défaut) permet de désactiver la protection en écriture du hardware.
 Si la protection en écriture du hardware est activée : le paramètre État
verrouillage affiche l'option Protection en écriture hardware ; si elle est
désactivée, le paramètre État verrouillage n'affiche aucune option .
4.
Endress+Hauser
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
73
Mise en service
Proline Promag H 100 PROFINET
10.9.3
Protection en écriture via paramétrage du démarrage
La protection en écriture du software peut être activée via le paramétrage du démarrage. Si
la protection en écriture du software est activée, la configuration de l'appareil ne peut être
réalisée que via le régulateur PROFINET. Dans ce cas, l'accès en écriture n'est plus possible
via :
• Communication PROFINET acyclique
• Interface service
• Serveur Web
Réglages du paramétrage du démarrage .
74
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Configuration
11
Configuration
11.1
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
Protection en écriture active de l'appareil : paramètre État verrouillage
Navigation
Menu "Fonctionnement" → État verrouillage
Etendue des fonctions de paramètre "État verrouillage"
Options
Description
Protection en écriture
hardware
Le commutateur de protection en écriture (commutateur DIP) pour verrouiller le
hardware est activé sur le module électronique E/S. L'accès en écriture aux
paramètres est ainsi bloqué .
Temporairement
verrouillé
En raison d'opérations internes dans l'appareil (par ex. upload/download des
données, reset), l'accès en écriture aux paramètres est temporairement bloqué. Dès
la fin de ces opérations, les paramètres sont à nouveau modifiables.
11.2
Définition de la langue de programmation
Informations détaillées :
• Pour configurer la langue de service →  59
• Pour plus d'informations sur les langues de service prises en charge par l'appareil
→  124
11.3
Configuration de l'afficheur
Informations détaillées :
Sur les réglages avancés pour l'afficheur local →  67
11.4
Lecture des valeurs mesurées
Avec le sous-menu Valeur mesurée, il est possible de lire toutes les valeurs mesurées.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée
‣ Valeur mesurée
11.4.1
‣ Variables process
→  75
‣ Totalisateur
→  65
Sous-menu "Variables process"
Le Sous-menu Variables process contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des
valeurs mesurées actuelles de chaque variable de process.
Endress+Hauser
75
Configuration
Proline Promag H 100 PROFINET
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Variables process
‣ Variables process
Débit volumique
→  76
Débit massique
→  76
Conductivité
→  76
Débit volumique corrigé
→  76
Température
→  76
Valeur de conductivité corrigée
→  76
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Débit volumique
Prérequis
–
Description
Indique le débit volumique
actuellement mesuré.
Affichage
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit volumique (→  61).
Débit massique
–
Indique le débit massique actuellement
calculé.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit massique (→  61).
Débit volumique corrigé
–
Indique le débit volumique corrigé
actuellement calculé.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
du débit volumique corrigé (→  62).
Conductivité
L'option Marche est sélectionnée dans
le paramètre Mesure de conductivité.
Indique la conductivité actuellement
mesurée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de conductivité (→  61).
Valeur de conductivité corrigée
Température
76
Une des conditions suivantes est
remplie :
• Variante de commande "Option
capteur", option CI "Capteur
température produit"
ou
• La température est lue dans le
débitmètre à partir d'un appareil
externe.
Indique la conductivité actuellement
corrigée.
Pour la variante de commande
suivante :
"Option capteur", option CI "Capteur
température produit"
Indique la température actuellement
calculée.
Nombre à virgule flottante
positif
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de conductivité (→  61).
Nombre à virgule flottante
positif
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de température (→  61).
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
11.4.2
Configuration
Compteur totalisateur
Le sous-menu Totalisateur comprend tous les paramètres permettant d'afficher les
valeurs mesurées actuelles de chaque totalisateur.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Totalisateur 1 … n
‣ Totalisateur 1 … n
Affecter variable process
→  77
Valeur totalisateur 1 … n
→  77
État totalisateur 1 … n
→  77
Etat totalisateur (Hex) 1 … n
→  77
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Affecter variable process
–
Sélectionner la variable de process pour
le totalisateur.
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique totalisé
• Débit massique des
condensats
• Débit chaleur
• Différence de débit de
chaleur
Valeur totalisateur 1 … n
Dans le paramètre Affecter variable
process l'une des options suivantes est
sélectionnée :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique totalisé
• Débit massique des condensats
• Débit chaleur
• Différence de débit de chaleur
Indique l'état actuel du totalisateur.
Nombre à virgule flottante
avec signe
État totalisateur 1 … n
–
Indique l'état actuel du totalisateur.
• Good
• Uncertain
• Bad
Etat totalisateur (Hex) 1 … n
Dans le paramètre Target mode,
l'option Auto est sélectionnée.
Indique la valeur d'état actuelle (Hex)
du totalisateur.
0 … 0xFF
11.5
Adaptation de l'appareil aux conditions de process
Pour ce faire, on dispose :
• des réglages de base à l'aide du menu Configuration (→  59)
• des réglages étendus à l'aide du sous-menu Configuration étendue (→  65)
Endress+Hauser
77
Configuration
Proline Promag H 100 PROFINET
11.6
Remise à zéro du totalisateur
Les totalisateurs sont réinitialisés dans le sous-menu Fonctionnement :
• Contrôle totalisateur
• RAZ tous les totalisateurs
Navigation
Menu "Fonctionnement" → Totalisateur
‣ Totalisateur
Contrôle totalisateur 1 … n
→  78
Valeur de présélection 1 … n
→  78
RAZ tous les totalisateurs
→  78
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Contrôle totalisateur 1 … n
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process du sousmenu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Contrôler la valeur du totalisateur.
• Totalisation
• RAZ + maintien
• Présélection + maintien
• RAZ + totalisation
• Présélection +
totalisation
• Tenir
Valeur de présélection 1 … n
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process du sousmenu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Spécifier la valeur initiale du
totalisateur.
Nombre à virgule flottante
avec signe
–
Remettre tous les totalisateurs à 0 et
démarrer.
RAZ tous les totalisateurs
11.6.1
Dépendance
unité de la variable de process
 L'sélectionnée
est indiquée pour le
totalisateur dans le paramètre
Unité totalisateur.
• Annuler
• RAZ + totalisation
Etendue des fonctions du paramètre "Contrôle totalisateur"
Options
Description
Totalisation
Le totalisateur est démarré et continue de fonctionner.
RAZ + maintien
La totalisation est arrêtée et le totalisateur remis à 0.
Présélection + maintien
La totalisation est arrêtée et le totalisateur est réglé sur la valeur initiale définie
dans le paramètre Valeur de présélection.
RAZ + totalisation
Le totalisateur est remis à 0 et la totalisation redémarrée.
Présélection + totalisation Le totalisateur est réglé sur la valeur de démarrage définie dans le paramètre
Valeur de présélection et la totalisation redémarre.
78
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
11.6.2
Endress+Hauser
Configuration
Etendue des fonctions du paramètre "RAZ tous les
totalisateurs"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et le paramètre est quitté.
RAZ + totalisation
Tous les totalisateurs sont remis à 0 et la totalisation redémarre. Tous les débits
totalisés jusqu'alors sont effacés.
79
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag H 100 PROFINET
12
Diagnostic et suppression des défauts
12.1
Suppression des défauts - Généralités
Pour l'afficheur local
Erreur
Causes possibles
Solution
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
La tension d'alimentation ne
correspond pas aux indications sur
la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation
correcte →  29.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
La polarité de la tension
d'alimentation est erronée.
Inverser la polarité de la tension
d'alimentation.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
Les câbles de raccordement n'ont
aucun contact avec les bornes de
raccordement.
Vérifier les contacts des câbles et
corriger si nécessaire.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
Les bornes de raccordement ne sont Vérifier les bornes de
pas correctement enfichées sur le
raccordement.
module électronique E/S.
Affichage sombre et pas de signal
de sortie
Le module électronique E/S est
défectueux.
Commander la pièce de rechange
→  108.
Affichage local sombre, mais
émission du signal dans la gamme
de courant valable
L'affichage est réglé trop sombre ou
trop clair.
• Régler un affichage plus clair en
appuyant simultanément sur les
touches  + .
• Régler un affichage plus sombre
en appuyant simultanément sur
les touches  + .
Affichage local sombre, mais
émission du signal dans la gamme
de courant valable
Le câble du module d'affichage n'est
pas correctement enfiché.
Enficher correctement les
connecteurs sur le module
électronique principal et sur le
module d'affichage.
Affichage local sombre, mais
émission du signal dans la gamme
de courant valable
Le module d'affichage est
défectueux.
Commander la pièce de rechange
→  108.
Rétroéclairage de l'afficheur local
rouge
Un événement de diagnostic avec
niveau diagnostic "Alarme" s'est
produit.
Prendre des mesures correctives
Message sur l'afficheur local :
"Communication Error"
"Check Electronics"
La communication entre le module
d'affichage et l'électronique est
interrompue.
• Vérifier le câble et le connecteur
entre le module électronique
principal et le module d'affichage.
• Commander la pièce de rechange
→  108.
Causes possibles
Solution
La LED verte sur le module
électronique principal du
transmetteur ne s'allume pas
La tension d'alimentation ne
correspond pas aux indications sur
la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation
correcte →  29.
L'appareil délivre des mesures
incorrectes.
Erreur de paramétrage ou appareil
utilisé en dehors du domaine
d'application.
1. Vérifier le paramétrage et
corriger.
2. Respecter les seuils indiqués dans
les "Caractéristiques techniques".
Pour les signaux de sortie
Erreur
80
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Pour l'accès
Erreur
Causes possibles
Solution
Pas d'accès possible aux paramètres
Protection en écriture du hardware
activée
Positionner le commutateur de
protection en écriture du module
électronique principal sur Off
→  73.
Pas de connexion via PROFINET
Câble bus PROFINET mal raccordé
Vérifier l'occupation des bornes
→  27.
Pas de connexion via PROFINET
Connecteur mal raccordé
Vérifier l'occupation des bornes du
connecteur .
Pas de connexion avec le serveur
web
Serveur web désactivé
A l'aide de l'outil de configuration
"FieldCare" ou "DeviceCare", vérifier
si le serveur web de l'appareil de
mesure est activé, et le cas échéant
l'activer →  44.
Mauvais réglage de l'interface
Ethernet de l'ordinateur
1. Vérifier les propriétés du
protocole Internet (TCP/IP)
→  41.
2. Vérifier les réglages réseau avec
le responsable informatique.
• Adresse IP erronée
• Adresse IP inconnue
1. Pour l'adressage hardware :
ouvrir le transmetteur et vérifier
l'adresse IP réglée (dernier octet).
2. Vérifier l'adresse IP de l'appareil
de mesure avec l'administrateur de
réseau.
3. Si l'adresse IP n'est pas connue,
régler le commutateur DIP n° 10 sur
ON, redémarrer l'appareil et entrer
l'adresse IP par défaut
192.168.1.212.
Pas de connexion avec le serveur
web
Le réglage du navigateur web "Use a Désactiver l'utilisation du serveur
Proxy Server for Your LAN" est
proxy dans les réglages du
activé
navigateur web de l'ordinateur.
Exemple avec MS Internet
Explorer :
1. Sous Control Panel, ouvrir
Internet options.
2. Sélectionner l'onglet Connections,
puis double-cliquer sur LAN
settings.
3. Dans LAN settings, désactiver
l'utilisation du serveur proxy et
sélectionner OK pour confirmer.
Navigateur web bloqué et aucune
configuration possible
Endress+Hauser
Outre la connexion réseau active
vers l'appareil de mesure, d'autres
connexions réseau sont également
utilisées.
• S'assurer qu'aucune autre
connexion réseau n'est établie
par l'ordinateur (également pas
de WLAN) et fermer les autres
programmes ayant un accès
réseau avec l'ordinateur.
• En cas d'utilisation d'une station
d'accueil pour portables, s'assurer
qu'aucune connexion réseau avec
un autre réseau n'est active.
Transfert de données actif
Attendre que le transfert de
données ou l'action en cours soit
terminé.
Connexion interrompue
1. Vérifier le câble de raccordement
et la tension d'alimentation.
2. Rafraîchir le navigateur web et le
cas échéant le redémarrer.
81
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag H 100 PROFINET
Erreur
Causes possibles
Affichage des contenus dans le
navigateur web difficilement
lisibles ou incomplets
Solution
La version du serveur web utilisée
n'est pas optimale.
1. Utiliser la bonne version du
navigateur web →  40.
2. Vider la mémoire cache du
navigateur web et redémarrer le
navigateur web.
Réglages de la vue inadaptés.
Modifier le rapport taille des
caractères/affichage du navigateur
web.
Pas d'affichage ou affichage
incomplet des contenus dans le
navigateur web
• JavaScript non activé
• JavaScript non activable
1. Activer JavaScript.
2. Entrer comme adresse IP http://
XXX.XXX.X.XXX/basic.html.
Configuration avec FieldCare ou
DeviceCare via l'interface service
CDI-RJ45 (port 8000)
Le pare-feu de l'ordinateur ou du
réseau empêche la communication
En fonction des réglages du parefeu utilisé sur l'ordinateur ou dans
le réseau, celui-ci doit être adapté
ou désactivé pour permettre l'accès
à FieldCare/DeviceCare.
Flashage du firmware avec
Le pare-feu de l'ordinateur ou du
FieldCare ou DeviceCare via
réseau empêche la communication
l'interface service CDI-RJ45 (via port
8000 ou ports TFTP)
En fonction des réglages du parefeu utilisé sur l'ordinateur ou dans
le réseau, celui-ci doit être adapté
ou désactivé pour permettre l'accès
à FieldCare/DeviceCare.
Pour l'intégration système
Erreur
Causes possibles
Le nom de l'appareil ne s'affiche pas Un nom d'appareil comprenant un
correctement et contient du codage. ou plusieurs tirets bas a été entré
via le système d'automatisation.
Solution
Entrer un nom d'appareil correct
(sans tiret bas) via le système
d'automatisation.
12.2
Informations de diagnostic via les LED
12.2.1
Transmetteur
Différentes LED dans le transmetteur donnent des informations sur l'état de l'appareil.
2
1
3
4
A0027678
1
2
3
4
82
Liaison/activité
Etat du réseau
Etat de l'appareil
Tension d'alimentation
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
LED
Couleur
Signification
Tension d'alimentation Off
Etat de l'appareil
Etat du réseau
Tension d'alimentation désactivée ou trop faible
Vert
Tension d'alimentation ok
Vert
Etat de l'appareil ok
Rouge clignotant
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Avertissement" est
apparu
Rouge
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Alarme" est apparu
Vert
L'appareil effectue un échange cyclique des données
Vert clignotant
Requête suivante du système/automate :
Fréquence de clignotement : 1 Hz (fonctionnalité de clignotement :
500 ms on, 500 ms off)
L'appareil n'a pas d'adresse IP, pas d'échange cyclique des données
Fréquence de clignotement : 3 Hz
Liaison/activité
Rouge
L'adresse IP est disponible mais il n'y a pas de connexion avec le
système/automate
Rouge clignotant
La connexion cyclique a été établie puis interrompue
Fréquence de clignotement : 3 Hz
Orange
Liaison disponible mais pas d'activité
Orange
clignotant
Activité disponible
12.3
Informations de diagnostic dans le navigateur Web
12.3.1
Options de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés dans le navigateur web sur la
page d'accueil lorsque l'utilisateur s'est connecté.
1
2
3
A0031056
1
2
3
Zone d'état avec signal d'état
Informations de diagnostic →  84
Informations sur les mesures correctives avec ID service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre
• Via les sous-menus →  102
Endress+Hauser
83
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag H 100 PROFINET
Signaux d'état
Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en
catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic).
Symbole
Signification
Défaut
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valable.
Contrôle du fonctionnement
L'appareil se trouve en mode service (par ex. pendant une simulation).
En dehors des spécifications
L'appareil fonctionne :
En dehors de ses spécifications techniques (par ex. en dehors de la gamme de température
de process)
Maintenance nécessaire
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée reste valable.
Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NAMUR NE
107.
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut.
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Signal d'état
Numéro diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
842
Seuil process
Exemple
A0013958
Numéro à 3 chiffres
12.3.2
Appeler les mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures de suppression. Celles-ci sont affichées à côté de l'événement de
diagnostic avec l'information de diagnostic correspondante en couleur rouge.
12.4
Informations de diagnostic dans DeviceCare ou
FieldCare
12.4.1
Possibilités de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés sur la page d'accueil de l'outil de
configuration lorsque la connexion a été établie.
84
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
1
Xxxxxx/…/…/
Nom d'appareil:
Xxxxxxx
Débite massique:
12.34
kg/h
Désignation du point de mesure: Xxxxxxx
Débite volumique:
12.34
m³/h
Etat du signal:
Test fonction (C)
Xxxxxx
Diagnostic 1:
C485 Simu...
P
P
Information de correction:
Désactiver...
P
Droits d'accès via logiciel:
Maintenance
+
Fonctionnement
+
Configuration
+
Diagnostic
+
Expert
Défault (F)
2
Test fonction (C)
Diagnostic 1:
C485 Simulation variable mesur...
Information de correction:
Désactiver simulation (Service...
3
Hors spéc. (S)
Maintenance nécessaire (M)
A0021799-FR
1
2
3
Zone d'état avec signal d'état
Information de diagnostic→  84
Informations sur les mesures correctives avec ID service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre
• Via les sous-menus →  102
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut.
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Signal d'état
Numéro diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
842
Seuil process
Exemple
A0013958
Numéro à 3 chiffres
12.4.2
Accès aux mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures correctives.
• Sur la page d'accueil
Les mesures correctives sont indiquées sous l'information de diagnostic dans une zone
séparée.
• Dans le menu Diagnostic
Les mesures correctives peuvent être interrogées dans la zone de travail de l'interface
utilisateur.
Endress+Hauser
85
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag H 100 PROFINET
L'utilisateur se trouve dans le menu Diagnostic.
1.
Afficher le paramètre souhaité.
2.
A droite dans la zone de travail, passer avec le curseur sur le paramètre.
 Une infobulle avec mesure corrective pour l'événement diagnostic apparaît.
12.5
Adaptation des informations de diagnostic
12.5.1
Adaptation du comportement de diagnostic
A chaque information de diagnostic est affecté au départ usine un certain comportement
de diagnostic. L'utilisateur peut modifier cette affectation pour certaines informations de
diagnostic dans le sous-menu Comportement du diagnostic.
Expert → Système → Traitement événement → Comportement du diagnostic
Comportements de diagnostic disponibles
Les comportements de diagnostic suivants peuvent être affectés :
Comportement de diagnostic Description
Alarme
L'appareil arrête la mesure. Les totalisateurs prennent l'état d'alarme défini. Un
message de diagnostic est généré.
Avertissement
L'appareil continue de mesurer. La valeur mesurée délivrée via PROFINET et les
totalisateurs n'est pas affectée. Un message de diagnostic est généré.
Uniq.entrée journal
L'appareil continue de mesurer. Le message de diagnostic n'est affiché que dans
le sous-menu Journal d'événements (sous-menu Liste événements), pas en
alternance avec l'affichage opérationnel.
Arrêt
L'événement de diagnostic est ignoré et aucun message de diagnostic n'est
généré ni consigné.
Représentation de l'état de la mesure
Si des modules avec des données d'entrée (p. ex. module Analog Input, module Discrete
Input, module Totalizer, module Heartbeat) sont configurés pour la transmission cyclique
des données, l'état de la valeur mesurée est codé selon PROFIBUS PA Profile Specification
3.02 et transmis conjointement avec la valeur mesurée au contrôleur PROFINET via l'octet
d'état. L'octet d'état est réparti dans les segments Quality, Quality Substatus et Limits
(seuils).
Valeur mesurée
Codage
(hex)
Octet 5
Qualité
Sous-statut qualité
Seuils
A0032228-FR
 16
Structure du octet d'état
Le contenu du octet d'état dépend du mode défaut configuré dans le bloc de fonctions
correspondant. Selon le mode défaut réglé, des informations d'état selon PROFIBUS PA
86
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Profile Specification 3.02 sont transmises au maître au contrôleur PROFINET via le octet
d"état. Les deux bits pour les seuils ont toujours la valeur 0.
Informations d'état prises en charge
État
Codage (hex)
BAD - Alarme maintenance
0x24
BAD - Relatif au process
0x28
BAD - Contrôle du fonctionnement
0x3C
UNCERTAIN - Valeur initiale
0x4F
UNCERTAIN - Maintenance requise
0x68
UNCERTAIN - Relatif au process
0x78
GOOD - OK
0x80
GOOD - Maintenance requise
0xA8
GOOD - Contrôle du fonctionnement
0xBC
Détermination de la valeur mesurée et de l'appareil via le niveau diagnostic
Lorsque le comportement de diagnostic est affecté, cela modifie également l'état de la
valeur mesurée et de l'appareil pour les informations de diagnostic. L'état de la valeur
mesurée et l'état de l'appareil dépendent de la sélection du comportement de diagnostic et
du groupe dans lequel se trouvent les informations de diagnostic. L'état de la valeur
mesurée et l'état de l'appareil sont affectés de manière fixe au comportement de diagnostic
correspondant et ne peuvent être modifiés séparément.
Les informations de diagnostic sont regroupées comme suit :
• Informations de diagnostic relatives au capteur : numéro de diagnostic 000…199
→  87
• Informations de diagnostic relatives à l'électronique : numéro de diagnostic 200…399
→  88
• Informations de diagnostic relatives à la configuration : numéro de diagnostic 400…599
→  88
• Informations de diagnostic relatives au process : numéro de diagnostic 800…999
→  88
En fonction du groupe où se trouvent les informations de diagnostic, l'état de la valeur
mesurée et l'état de l'appareil sont affectés de manière fixe au comportement de diagnostic
correspondant :
Informations de diagnostic relatives au capteur : numéro de diagnostic 000…199
Comportement
diagnostic
(configurable)
Qualité
Qualité
Sous-état
Codage
(hex)
Catégorie
(NE107)
Diagnostic de
l'appareil
(affecté de manière
fixe)
Alarme
BAD
Maintenance
alarm
0x24
F
(Failure)
Maintenance
alarm
Avertissement
GOOD
Maintenance
demanded
0xA8
M
(Maintenance)
Maintenance
demanded
GOOD
ok
0x80
–
–
Uniq. entrée jour.
Off
Endress+Hauser
État de la valeur mesurée (affecté de manière fixe)
87
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag H 100 PROFINET
Informations de diagnostic relatives à l'électronique : numéro de diagnostic 200…399
Comportement
diagnostic
(configurable)
Alarme
Avertissement
Uniq. entrée logbook
Off
État de la valeur mesurée (affecté de manière fixe)
Qualité
Qualité
Sous-état
Codage
(hex)
Catégorie
(NE107)
Diagnostic de
l'appareil
(affecté de manière
fixe)
BAD
Alarme
maintenance
0x24
F
(Défaut)
Alarme
maintenance
GOOD
ok
0x80
–
–
Informations de diagnostic relatives à la configuration : numéro de diagnostic 400…599
Comportement
diagnostic
(configurable)
Qualité
Qualité
Sous-état
Codage
(hex)
Catégorie
(NE107)
Diagnostic de
l'appareil
(affecté de manière
fixe)
Alarme
BAD
Lié au
process
0x28
F
(Failure)
Condition de process
invalide
Avertissement
UNCERTA
IN
Lié au
process
0x78
S
(Hors
spécification)
Condition de process
invalide
GOOD
ok
0x80
–
–
Uniq. entrée logbook
Off
État de la valeur mesurée (affecté de manière fixe)
Informations de diagnostic relatives au process : numéro de diagnostic 800…999
Comportement
diagnostic
(configurable)
Qualité
Qualité
Sous-état
Codage
(hex)
Catégorie
(NE107)
Diagnostic de
l'appareil
(affecté de manière
fixe)
Alarme
BAD
Process
related
0x28
F
(Failure)
Invalid process
condition
Avertissement
UNCERTA
IN
Process
related
0x78
S
(Out of
specification)
Invalid process
condition
GOOD
ok
0x80
–
–
Uniq. entrée jour.
Off
12.6
État de la valeur mesurée (affecté de manière fixe)
Aperçu des informations de diagnostic
Le nombre d'informations de diagnostic et des grandeurs de mesure concernées est
d'autant plus grand que l'appareil dispose de un ou deux packs d'applications.
Pour certaines informations de diagnostic, il est possible de modifier le comportement
diagnostic. Modifier les informations de diagnostic →  86
88
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
12.6.1
Diagnostic et suppression des défauts
Diagnostic du capteur
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
004 Capteur
1. Changez le capteur
2. Contactez le service technique
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Variables de mesure
influencées
1. Changer module électronique principal
2. Changer capteur
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
043 Court-circuit capteur
1. Vérifiez le capteur et le câble
2. Changez le capteur ou le câble
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Maintenance demanded
Coding (hex)
0x68 … 0x6B
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
062 Connexion capteur
1. Vérifiez la connection du capteur
2. Contactez le support technique
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
• Débit massique
• Débit volumique
Mesures correctives
Texte court
022 Température capteur
Variables de mesure
influencées
• Débit massique
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
89
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag H 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Contrôler les connexions des modules
2. Contacter le service technique
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
082 Mémoire de données
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
083 Contenu mémoire
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
190 Special event 1
Contact service
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
12.6.2
Diagnostic de l'électronique
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Texte court
201 Défaillance de l'appareil
Etat de la variable de mesure
90
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
222 Dérive électronique
Changer électronique principale
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
• Débit massique
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
242 SW incompatible
1. Contrôler Software
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
252 Module incompatible
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Variables de mesure
influencées
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1)
1. Vérifier les modules électroniques
2. Changer les modules électroniques
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
262 Connexion module
1. Vérifier les connexions des modules
2. Changer l'électronique principale
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
Variables de mesure
influencées
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
91
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Proline Promag H 100 PROFINET
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Changer électronique principale
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
270 Défaut électronique principale
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
271 Défaut électronique principale
1. Redémarrer appareil
2. Changer électronique principale
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Variables de mesure
influencées
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
273 Défaut électronique principale
Changer électronique
Etat de la variable de mesure
92
Mesures correctives
Texte court
272 Défaut électronique principale
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Variables de mesure
influencées
Mise à jour du firmware en cours,
patientez s'il vous plaît!
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Reset de l'appareil
2. contactez le service technique
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
281 Initialisation
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
283 Contenu mémoire
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
302 Vérification appareil active
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Mesures correctives
Quality
Good
Quality substatus
Function check
Coding (hex)
0xBC … 0xBF
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Dispositif de vérification actif, s'il vous plaît • Conductivité
attendre.
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Reset de l'appareil
2. contactez le service technique
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Texte court
311 Défaut électronique
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
93
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Ne pas redémarrer l'appareil
2. Contacter le service technique
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Effectuez la vérification manuellement
2. Changez l'électronique
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
311 Défaut électronique
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
M
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Texte court
322 Dérive électronique
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Maintenance demanded
Coding (hex)
0x68 … 0x6B
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Texte court
382 Mémoire de données
1. Inserez le module DAT
2. Changez le module DAT
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
383 Contenu mémoire
1. Redémarez l'appareil
2. Vérifiez ou changez le module DAT
3. Contactez le service technique
Etat de la variable de mesure
94
Proline Promag H 100 PROFINET
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
390 Special event 2
Contact service
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
12.6.3
Mesures correctives
Texte court
410 Transmission données
1. Vérifier liaison
2. Réessayer le transfert de données
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
412 Download en cours
Download en cours, veuillez patienter
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Initial value
Coding (hex)
0x4C … 0x4F
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
437 Configuration incompatible
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure
influencées
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Texte court
Endress+Hauser
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Diagnostic de la configuration
Information de diagnostic
N°
Variables de mesure
influencées
95
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Proline Promag H 100 PROFINET
Mesures correctives
Texte court
438 Bloc de données
1. Contrôler fichier données
2. Contrôler configuration
3. Up/download de la nvelle config
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Maintenance demanded
Coding (hex)
0x68 … 0x6B
Signal d'état
M
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Variables de mesure
influencées
Désactiver le dépassement débit
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Function check
Coding (hex)
0xBC … 0xBF
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Texte court
484 Simulation mode défaut
Désactiver simulation
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Function check
Coding (hex)
0x3C … 0x3F
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Désactiver simulation
Etat de la variable de mesure
96
Mesures correctives
Texte court
485 Simulation variable mesurée
Quality
Good
Quality substatus
Function check
Coding (hex)
0xBC … 0xBF
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Texte court
453 Dépassement débit
Variables de mesure
influencées
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• État
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Diagnostic et suppression des défauts
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
495 Simulation événement diagnostic
Désactiver simulation
–
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
500 potentiel électrode 1 dépassé
1. Contrôler cond. process
2. Augmenter pression système
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Maintenance demanded
Coding (hex)
0x68 … 0x6B
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
500 Diff. tension aux électrodes trop élevée
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Maintenance demanded
Coding (hex)
0x68 … 0x6B
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
1. Contrôler cond. process
2. Augmenter pression système
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Function check
Coding (hex)
0xBC … 0xBF
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Endress+Hauser
• Débit massique
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Débit massique
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Contrôler cond. process
2. Augmenter pression système
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Texte court
530 Nettoyage des électrodes en marche
Variables de mesure
influencées
97
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag H 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
531 Détection de tube vide
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Executer le réglage de détection de tube
vide (DPP)
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
537 Configuration
1. Vérifier les adresses IP dans le réseau
2. Changer l'adresse IP
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
590 Special event 3
Contact service
Etat de la variable de mesure
98
Variables de mesure
influencées
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
–
Variables de mesure
influencées
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
12.6.4
Diagnostic et suppression des défauts
Diagnostic du process
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
833 Température électronique trop basse
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Augmenter température ambiante
1)
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
834 Température de process trop élevée
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Réduire température ambiante
1)
Information de diagnostic
1)
Variables de mesure
influencées
Texte court
832 Température électronique trop élevée
1)
Mesures correctives
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Réduire température process
1)
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
99
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag H 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
842 Valeur limite process
Suppression débit de fuite actif!
1. Vérifier la configuration suppression
débit de fuite
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
• Débit massique
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
862 Tube vide
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
1. Vérifier la présence de gaz dans le
process
2. Ajuster la détection de tube vide
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
882 Signal d'entrée
1. Vérifiez la configuration des entrées
2. Vérifiez le capteur externe oules
conditions process
Etat de la variable de mesure
100
Augmenter température process
1)
Information de diagnostic
1)
Variables de mesure
influencées
Texte court
835 Température de process trop faible
1)
Mesures correctives
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure
influencées
• Débit massique
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Variables de mesure
influencées
Changer électronique principale
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Texte court
937 Interférence EMC
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Mesures correctives
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Vérifiez l'influence des champs
magnétiques externe
2. Changez l'électronique
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Température
électronique
• Température
électronique
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
938 Interférence EMC
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
990 Special event 4
Contact service
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
12.7
• Conductivité
• Valeur de conductivité
corrigée
• Option Densité
• Vitesse du fluide
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Température
• Débit volumique
Messages de diagnostic en cours
Le menu Diagnostic permet d'afficher séparément le dernier événement de diagnostic
apparu et actuel.
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via le navigateur Web →  84
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  85
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  85
D'autres événements de diagnostic existants peuvent être affichés dans le sous-menu
Liste de diagnostic →  102
Endress+Hauser
101
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag H 100 PROFINET
Navigation
Menu "Diagnostic"
 Diagnostic
Diagnostic actuel
→  102
Dernier diagnostic
→  102
Temps de fct depuis redémarrage
→  102
Temps de fonctionnement
→  102
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Diagnostic actuel
Prérequis
Un événement de diagnostic s'est
produit.
Description
Affichage
Montre l'évènement diagnostic en cours Symbole pour niveau
avec ses informations de diagnostique. diagnostic, code diagnostic
et texte court
En présence de plusieurs
 messages, c'est le message de
diagnostic avec la plus haute
priorité qui est affiché.
Dernier diagnostic
Deux événements de diagnostic se sont
déjà produits.
Montre l'événement de diagnostic qui a
eu lieu avant l'événement de diagnostic
actuel.
Symbole pour niveau
diagnostic, code diagnostic
et texte court
Temps de fct depuis redémarrage
–
Montre le temps de fonctionnement de
l'appareil depuis le dernier
redémarrage.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
Temps de fonctionnement
–
Indique la durée de fonctionnement de
l'appareil.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
12.8
Liste diagnostic
Jusqu'à 5 événements de diagnoctic actuellement en cours peuvent être affichés dans le
sous-menu Liste de diagnostic avec les informations de diagnostic correspondantes. S'il y
a plus de 5 événements de diagnostic, ce sont les messages avec la plus haute priorité qui
sont affichés.
Chemin de navigation
Diagnostic → Liste de diagnostic
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via le navigateur Web →  84
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  85
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  85
12.9
Journal des événements
12.9.1
Consulter le journal des événements
Le menu Liste événements donne un aperçu chronologique des messages d'événements
apparus.
102
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Chemin de navigation
Menu Diagnostic → sous-menu Journal d'événements → Liste événements
Un maximum de 20 messages d'événement sont affichés dans l'ordre chronologique.
L'historique des événements comprend des entrées relatives à des :
• Evénements de diagnostic →  88
• Événements d'information →  103
En plus du moment de son apparition, chaque événement se voit également assigner un
symbole indiquant si l'événement est apparu ou s'il est terminé :
• Evénement de diagnostic
•  : Apparition de l'événement
•  : Fin de l'événement
• Evénement d'information
 : Apparition de l'événement
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via le navigateur Web →  84
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  85
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  85
Pour le filtrage des messages événement affichés →  103
12.9.2
Filtrage du journal événements
A l'aide du paramètre Options filtre, vous pouvez définir la catégorie de messages
d'événement à afficher dans le sous-menu Liste événements.
Chemin de navigation
Diagnostic → Journal d'événements → Options filtre
Catégories de filtrage
• Tous
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
• Information (I)
12.9.3
Aperçu des événements d'information
Contrairement aux événements de diagnostic, les événements d'information sont
uniquement affichés dans le journal des événements et non dans la liste diagnostic.
Evénement
d'information
Endress+Hauser
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I1137
Electronique changée
I1151
Reset historiques
I1155
Réinitialisation température électron.
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1185
Backup afficheur effectué
I1186
Retour valeur via afficheur
I1187
Config copiée avec afficheur
103
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promag H 100 PROFINET
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1188
Données afficheur effacées
I1189
Comparaison données
I1256
Afficheur: droits d'accès modifié
I1335
Firmware changé
I1351
Réglage détection tube vide échoué
I1353
Réglage détection tube vide ok
I1361
Web server login failed
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1444
Vérification appareil réussi
I1445
Échec vérification appareil
I1457
Échec: vérification erreur de mesure
I1459
Échec: vérification du module E/S
I1461
Échec: vérification capteur
I1462
Échec:vérif. module électronique capteur
I1512
download démarré
I1513
Download fini
I1514
Upload démarré
I1515
Upload fini
I1627
Web server login successful
I1631
Web server access changed
I1649
Hardware write protection activated
I1650
Hardware write protection deactivated
12.10 Réinitialisation de l'appareil
A l'aide du Paramètre Reset appareil (→  71), il est possible de ramener tout ou une
partie de la configuration de l'appareil à un état défini.
12.10.1 Etendue des fonctions du paramètre "Reset appareil"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et le paramètre est quitté.
État au moment de la
livraison
Chaque paramètre, pour lequel un préréglage spécifique a été commandé par le
client, est ramené à cette valeur spécifique et tous les autres paramètres sont
ramenés à leurs valeurs par défaut.
Si aucun réglage spécifique n'a été commandé par le client, cette option n'est
 pas
visible.
Rédémarrer l'appareil
Lors du redémarrage, tous les paramètres, dont les données se trouvent dans la
mémoire volatile (RAM), sont réinitialisés aux réglages par défaut (par ex. données
des valeurs mesurées). La configuration de l'appareil est conservée.
12.11 Informations sur l'appareil
Le sous-menu Information appareil contient tous les paramètres affichant différentes
informations pour identifier l'appareil.
104
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Navigation
Menu "Diagnostic" → Information appareil
‣ Information appareil
Désignation du point de mesure
→  105
Numéro de série
→  105
Version logiciel
→  105
Nom d'appareil
Code commande
→  105
Référence de commande 1
→  105
Référence de commande 2
→  105
Référence de commande 3
→  106
Version ENP
→  106
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage
Réglage usine
Désignation du point de mesure
Indique le nom du point de mesure.
Max. 32 caractères tels que des eh-promag100-xxxxx
lettres minuscules ou des
chiffres.
Numéro de série
Montre le numéro de série de l'appareil.
Chaîne de 11 caractères max.
comprenant des lettres et des
chiffres.
–
Version logiciel
Montre la version de firmware d'appareil
installé.
Succession de caractères au
format xx.yy.zz
–
Nom d'appareil
Montre le nom du transmetteur.
Chaîne de caractères
comprenant des chiffres, des
lettres et des caractères
spéciaux
–
Chaîne de caractères
alphanumériques et de signes
de ponctuation (par ex. /).
–
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–

Code commande
Se trouve également sur la plaque
signalétique du transmetteur.
Montre la référence de commande de
l'appareil.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Order code".
Référence de commande 1
Montre la 1ère partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Référence de commande 2
Montre la 2nd partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Endress+Hauser
105
Diagnostic et suppression des défauts
Paramètre
Référence de commande 3
Proline Promag H 100 PROFINET
Description
Affichage
Montre la 3ème partie de la référence de
commande étendu.
Réglage usine
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Version ENP
Montre la version de la plaque signalétique
électronique (ENP).
12.12 Historique du firmware
Date de
sortie
Version de Caractérist
firmware
ique de
commande
"Version
firmware"
12.2015 01.00.zz
Option 70
Modifications
du firmware
Type de
documentation
Documentation
Firmware d'origine
Manuel de mise
en service
BA01421D/06/FR/01.15
Il est possible de flasher le firmware sur la version actuelle à l'aide de l'interface
service.
Pour la compatibilité de la version de firmware avec les fichiers de description
d'appareil installés et les outils de configuration, tenir compte des indications sur
l'appareil dans le document "Manufacturer's information".
Les informations du fabricant sont disponibles :
• Dans la zone de téléchargement de la page Internet Endress+Hauser :
www.fr.endress.com → Téléchargements
• Indiquer les détails suivants :
• Racine produit : par ex. 5H1B
La racine produit est la première partie de la référence de commande : voir la
plaque signalétique sur l'appareil.
• Recherche texte : Manufacturer Information
• Type de média : Documentation – Manuels et fiches techniques
106
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Maintenance
13
Maintenance
13.1
Opérations de maintenance
L'appareil ne requiert pas de maintenance spécifique.
13.1.1
Nettoyage extérieur
Lors du nettoyage extérieur d'appareils de mesure, il faut veiller à ne pas utiliser de produit
de nettoyage agressif pour la surface du boîtier et les joints.
13.1.2
Nettoyage intérieur
Nettoyage au racloir
Lors du nettoyage au racloir, tenir absolument compte du diamètre intérieur du tube de
mesure et du raccord process. Toutes les dimensions et longueurs de montage du capteur
et du transmetteur figurent dans la documentation séparée "Information technique".
13.1.3
Remplacement des joints
Les joints du capteur (en particulier les joints moulés aseptiques) doivent être remplacés
périodiquement.
La fréquence de remplacement dépend du nombre de cycles de nettoyage ainsi que des
températures du produit et du nettoyage.
Joints de remplacement (accessoire) →  127
13.2
Outils de mesure et de test
Endress+Hauser offre une multitude d'outils de mesure et de test comme W@M ou des
tests d'appareils.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Liste de certains outils de mesure et de test : →  110
13.3
Prestations Endress+Hauser
Endress+Hauser offre une multitude de prestations comme le réétalonnage, la
maintenance ou les tests d'appareils.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Endress+Hauser
107
Réparation
Proline Promag H 100 PROFINET
14
Réparation
14.1
Généralités
14.1.1
Concept de réparation et de transformation
Le concept de réparation et de transformation Endress+Hauser prévoit ce qui suit :
• Les appareils sont de construction modulaire.
• Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions de montage
correspondantes.
• Les réparations sont effectuées par le service après-vente Endress+Hauser ou par des
clients formés en conséquence.
• Seul le Service Endress+Hauser ou nos usines sont autorisées à réaliser la transformation
d'un appareil certifié en une autre version certifiée.
14.1.2
Remarques relatives à la réparation et à la transformation
Lors de la réparation et de la transformation d'un appareil de mesure, tenir compte des
conseils suivants :
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine Endress+Hauser.
‣ Effectuer la réparation selon les instructions du manuel de mise en service.
‣ Tenir compte des normes, directives nationales, documentations Ex (XA) et certificats
en vigueur.
‣ Documenter chaque réparation et chaque transformation et les noter dans la base de
données W@M Life Cycle Management.
14.2
Pièces de rechange
W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) :
Toutes les pièces de rechange de l'appareil y sont listées avec leur référence de commande
et peuvent être commandées. Le cas échéant, on y trouve également les instructions de
montage à télécharger.
Numéro de série de l'appareil :
• Se trouve sur la plaque signalétique de l'appareil.
• Peut être affiché via le paramètre Numéro de série (→  105) dans le sous-menu
Information appareil.
14.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser propose un grand nombre de services.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
14.4
Retour de matériel
En cas de réparation, étalonnage en usine, erreur de livraison ou de commande, il convient
de retourner l'appareil de mesure. En tant qu'entreprise certifiée ISO et conformément aux
directives légales, Endress+Hauser est tenu de suivre une procédure définie pour tous les
appareils retournés ayant été en contact avec le produit.
Pour garantir un retour sûr, rapide et dans les règles de l'art, veuillez consulter les
procédures et conditions générales pour le retour d'appareils sur le site web
Endress+Hauser sous http://www.endress.com/support/return-material
108
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Réparation
14.5
Mise au rebut
14.5.1
Démontage de l'appareil de mesure
1.
Arrêter l'appareil de mesure.
LAVERTISSEMENT
Mise en danger de personnes par les conditions du process !
‣ Tenir compte des conditions de process dangereuses comme la pression, les
températures élevées ou les produits agressifs au niveau de l'appareil de mesure.
2.
Effectuer dans l'ordre inverse les étapes de montage et de raccordement décrites aux
chapitres "Montage de l'appareil de mesure " et "Raccordement de l'appareil de
mesure". Tenir compte des conseils de sécurité.
14.5.2
Mise au rebut de l'appareil
LAVERTISSEMENT
Mise en danger du personnel et de l'environnement par des produits à risque !
‣ S'assurer que l'appareil de mesure et toutes les cavités sont exempts de produits
dangereux pour la santé et l'environnement, qui auraient pu pénétrer dans les
interstices ou diffuser à travers les matières synthétiques.
Observer les consignes suivantes lors de la mise au rebut :
‣ Tenir compte des directives nationales en vigueur.
‣ Veiller à un tri et à une valorisation séparée des différents composants.
Endress+Hauser
109
Accessoires
Proline Promag H 100 PROFINET
15
Accessoires
Différents accessoires sont disponibles pour l'appareil ; ceux-ci peuvent être commandés
avec l'appareil ou ultérieurement auprès de Endress+Hauser. Des indications détaillées
relatives à la référence de commande concernée sont disponibles auprès de votre agence
Endress+Hauser ou sur la page Produits du site Internet Endress+Hauser :
www.endress.com.
15.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
15.1.1
Pour le transmetteur
Accessoires
15.1.2
Description
Pour le capteur
Accessoires
Description
Jeu d'adaptateurs
Adaptateurs pour le montage d'un Promag H à la place d'un Promag 30/33 A ou
d'un Promag 30/33 H (DN 25).
Comprend :
• 2 raccords process
• Vis
• Joints
Jeu de joints
Pour le remplacement réguliers des joints du capteur.
Entretoise
Lors du remplacement d'un capteur DN 80/100 dans une installation existante, il
est nécessaire de prévoir une entretoise si le nouveau capteur est plus court.
Mannequin de soudage
Manchon à souder comme raccord process : mannequin de soudage pour le
montage dans une conduite.
Anneaux de mise à la
terre
Sont utilisés pour mettre le produit à la terre dans les conduites revêtues et garantir
ainsi une mesure sans problèmes.
 Pour plus de détails, voir les Instructions de montage EA00070D
Kit de montage
Comprend :
• 2 raccords process
• Vis
• Joints
Kit de montage mural
Kit de montage mural pour appareil de mesure (uniquement DN 2 à 25 (1/12 à 1"))
15.2
Accessoires spécifiques à la communication
Accessoires
Description
Commubox FXA291
Relie les appareils de terrain Endress+Hauser avec l'interface CDI (= Endress
+Hauser Common Data Interface) et le port USB d'un ordinateur de bureau ou
portable.
 Pour plus de détails, voir l'Information technique TI00405C
110
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Accessoires
Field Xpert SFX350
Field Xpert SFX350 est un terminal portable pour la mise en service et la
maintenance. Il permet la configuration et le diagnostic efficaces des appareils et
peut être utilisé en zone non explosible.
 Pour plus de détails, voir le manuel de mise en service BA01202S
Field Xpert SFX370
Field Xpert SFX370 est un terminal portable pour la mise en service et la
maintenance. Il permet la configuration et le diagnostic efficaces des appareils et
peut être utilisé en zone non explosible et en zone explosible.
 Pour plus de détails, voir le manuel de mise en service BA01202S
15.3
Accessoires spécifiques au service
Accessoires
Description
Applicator
Logiciel pour la sélection et le dimensionnement d'appareils de mesure Endress
+Hauser :
• Choix des appareils de mesure en fonction des exigences industrielles
• Calcul de toutes les données nécessaires à la détermination du débitmètre
optimal : par ex. diamètre nominal, perte de charge, vitesse d'écoulement et
précision de mesure.
• Représentation graphique des résultats du calcul
• Détermination de la référence partielle, gestion, documentation et accès à tous
les paramètres et données d'un projet sur l'ensemble de sa durée de vie.
Applicator est disponible :
• via Internet : https://wapps.endress.com/applicator
• Sur DVD pour une installation PC en local.
W@M
W@M Life Cycle Management
Productivité accrue avec informations à portée de main. Les données relatives à
une installation et à ses composants sont générées dès les premières étapes de la
planification et tout au long du cycle de vie des équipements.
W@M Life Cycle Management est une plateforme d'informations ouverte et
flexible avec des outils en ligne et sur site. L'accès immédiat de vos équipes à des
données détaillées réduit le temps d'ingénierie, accélère les processus
d'approvisionnement et augmente la disponibilité de l'installation.
Combiné aux services appropriés, W@M Life Cycle Management augmente la
productivité à chaque phase. Pour plus d'informations, visitez
www.fr.endress.com/lifecyclemanagement
FieldCare
Outil de gestion des équipements basé FDT d'Endress+Hauser.
Il est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de votre
installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il
constitue en outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur
fonctionnement.
plus de détails, voir les manuels de mise en service BA00027S et
 Pour
BA00059S
DeviceCare
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
 Pour plus de détails, voir la Brochure Innovation IN01047S
15.4
Composants système
Accessoires
Description
Enregistreur graphique
Memograph M
L'enregistreur graphique Memograph M fournit des informations sur toutes les
variables mesurées importantes. Les valeurs mesurées sont enregistrées de façon
sûre, les seuils sont surveillés et les points de mesure sont analysés. La sauvegarde
des données est réalisée dans une mémoire interne de 256 Mo et également sur
une carte SD ou une clé USB.
plus de détails, voir l'Information technique TI00133R et le manuel de
 Pour
mise en service BA00247R
Endress+Hauser
111
Caractéristiques techniques
Proline Promag H 100 PROFINET
16
Caractéristiques techniques
16.1
Domaine d'application
L'appareil de mesure est uniquement destiné à la mesure du débit de liquides ayant une
conductivité minimale de 5 µS/cm.
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et comburants.
Afin de garantir un état parfait de l'appareil pendant la durée de fonctionnement, il
convient de l'utiliser uniquement dans les produits pour lesquels les matériaux en contact
avec le process possèdent une résistance suffisante.
16.2
Principe de fonctionnement et construction du
système
Principe de mesure
Mesure de débit électromagnétique d'après la loi d'induction selon Faraday.
Ensemble de mesure
L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur.
L'appareil est disponible en version compacte :
Le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
Construction de l'appareil de mesure →  12
16.3
Grandeur mesurée
Entrée
Grandeurs mesurées directes
• Débit volumique (proportionnel à la tension induite)
• Température (DN 15…150 (½…6"))
• Conductivité électrique
Grandeurs mesurées calculées
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Conductivité électrique corrigée
Gamme de mesure
Typique v = 0,01 … 10 m/s (0,03 … 33 ft/s) avec la précision de mesure spécifiée
Conductivité électrique : ≥ 5 μS/cm pour les liquides en général
Gamme de mesure recommandée
Chapitre "Seuil de débit" →  121
Dynamique de mesure
112
Supérieure à 1000 : 1
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Signal d'entrée
Caractéristiques techniques
Valeurs mesurées mémorisées
Pour améliorer la précision de mesure de certaines grandeurs de mesure ou pour pouvoir
calculer le débit volumique corrigé, le système d'automatisation peut enregistrer
différentes valeurs mesurées en continu dans l'appareil :
• Pression de service permettant d'augmenter la précision (Endress+Hauser recommande
d'utiliser un transmetteur de pression absolue, par ex. Cerabar M ou Cerabar S)
• Température du produit permettant d'augmenter la précision (par ex. iTEMP)
• Masse volumique de référence pour le calcul du débit volumique corrigé
Différents transmetteurs de pression et de température peuvent être commandés
auprès d'Endress+Hauser : chapitre "Accessoires" →  111
La mémorisation de valeurs mesurées externes est recommandée pour le calcul des
grandeurs de mesure suivantes :
Débit volumique corrigé
Communication numérique
Les valeurs mesurées sont écrites du système d'automatisation vers l'appareil de mesure
via PROFINET.
16.4
Signal de sortie
Sortie
PROFINET
Standards
Signal de défaut
Selon IEEE 802.3
En fonction de l'interface, les informations de défaut sont indiquées de la façon suivante :
Sortie courant 4 à 20 mA
4...20 mA
Mode défaut
Au choix :
• 4 … 20 mA conformément à la recommandation NAMUR NE 43
• 4 … 20 mA conformément à US
• Valeur min. : 3,59 mA
• Valeur max. : 22,5 mA
• Valeur librement définissable entre : 3,59 … 22,5 mA
• Valeur actuelle
• Dernière valeur valable
Sortie Impulsion/fréquence/TOR
Sortie impulsion
Mode défaut
Au choix :
• Valeur actuelle
• Pas d'impulsion
Sortie fréquence
Mode défaut
Endress+Hauser
Au choix :
• Valeur actuelle
• 0 Hz
• Valeur définie : 0 … 12 500 Hz
113
Caractéristiques techniques
Proline Promag H 100 PROFINET
Sortie tout ou rien
Mode défaut
Au choix :
• Etat actuel
• Ouvert
• Fermé
PROFINET
Diagnostic d'appareil
Selon "Application Layer protocol for decentralized periphery", Version 2.3
Afficheur local
Affichage en texte clair
Avec indication sur l'origine et mesures correctives
Rétroéclairage
Un rétroéclairage rouge signale un défaut d'appareil.
Signal d'état selon recommandation NAMUR NE 107
Interface/protocole
• Via communication numérique :
PROFINET
• Via interface de service
Interface service CDI-RJ45
Affichage en texte clair
Avec indication sur l'origine et mesures correctives
Serveur Web
Affichage en texte clair
Avec indication sur l'origine et mesures correctives
Diodes (LED)
Informations d'état
Affichage d'état par différentes diodes
Les informations suivantes sont affichées selon la version d'appareil :
• Tension d'alimentation active
• Transmission de données actives
• Présence d'une alarme/d'un défaut d'appareil
• Réseau PROFINET disponible
• Connexion PROFINET établie
• Fonction clignotante PROFINET
 Information de diagnostic par LED
Débit de fuite
Les points de commutation pour la suppression des débits de fuite sont librement
réglables.
Séparation galvanique
Les raccordements suivants sont galvaniquement séparés les uns des autres :
• Sorties
• Alimentation électrique
114
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Données spécifiques au
protocole
Caractéristiques techniques
Données spécifiques au protocole
Protocole
"Application Layer protocol for decentral device periphery and distributed
automation", version 2.3
Classe de conformité
B
Type de communication
100 MBit/s
Profil d'appareil
Application interface identifier 0xF600
Generic device
ID fabricant
0x11
ID type d'appareil
0x843A
Fichiers de description de
l'appareil (GSD, DTM)
Informations et fichiers sous :
• www.endress.com
Sur la page produit de l'appareil : Téléchargements/Logiciel → Drivers
d'appareil
• www.profibus.org
Vitesse de transmission
100 Mbit/s automatique avec détection full-duplex
Durées de cycle
A partir de 8 ms
Polarité
Reconnaissance automatique des câbles croisés
Connexions supportées
• 1 x AR (Application Relation)
• 1 x Input CR (Communication Relation)
• 1 x Output CR (Communication Relation)
• 1 x Alarm CR (Communication Relation)
Possibilités de configuration
pour appareil de mesure
• Commutateurs DIP sur le module électronique, pour l'assignation du nom de
l'appareil (dernière partie)
• Logiciel spécifique au fabricant (FieldCare, DeviceCare)
• Navigateur Web
• Fichier de données mères (GSD), peut être lu via le serveur web intégré à
l'appareil de mesure
Configuration du nom de
l'appareil
• Commutateurs DIP sur le module électronique, pour l'assignation du nom de
l'appareil (dernière partie)
• Protocole DCP
Valeurs de sortie
(de l'appareil de mesure vers le
système d'automatisation)
Module Analog Input (slot 1 à 10)
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Vitesse d'écoulement
• Conductivité
• Conductivité corrigée
• Température
• Température électronique
Module Discrete Input (slot 1 à 10)
• Détection de tube vide
• Suppression des débits de fuite
Module Diagnostics Input (slot 1 à 10)
• Dernier diagnostic
• Diagnostic en cours
Totalisateur 1 à 3 (slot 11 à 13)
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Module Heartbeat Verification (affectation fixe)
Etat vérification (slot 17)
Endress+Hauser
115
Caractéristiques techniques
Proline Promag H 100 PROFINET
Valeurs d'entrée
(du système d'automatisation
vers l'appareil de mesure)
Module Analog Output (affectation fixe)
• Masse volumique externe (slot 14)
• Température externe (slot 15)
Module Discrete Output (affectation fixe)
Activer/désactiver suppression de la mesure (slot 16)
Totalisateur 1 à 3 (slot 11 à 13)
• Totalisation
• Remise à zéro et arrêt
• Valeur de présélection et arrêt
• Arrêt
• Configuration mode de fonction :
• Bilan
• Positif
• Négatif
Module Heartbeat Verification (affectation fixe)
Démarrer la vérification (slot 17)
Fonctions supportées
• Identification & Maintenance
Identification d'appareil simple via :
• Système de commande
• Plaque signalétique
• Etat de la mesure
Les grandeurs de process sont communiquées avec un état de valeur
mesurée
• Fonction clignotante via l'afficheur local pour l'identification et l'affectation
simples de l'appareil
Gestion des options logicielles
Valeur entrée/
sortie
Variable de process
Catégorie
Emplacement (slot)
Valeur de sortie
Débit massique
Variable de process
1…10
Valeur entrée/sortie Compteur totalisateur
Compteur totalisateur
11…13
Valeur d'entrée
Surveillance de process
14
Débit volumique
Débit volumique corrigé
Température
Conductivité
Conductivité corrigée
Température électronique
Vitesse d'écoulement
Diagnostic d'appareil actuel
Diagnostic d'appareil précédent
Masse volumique externe
Température externe
15
Dépassement débit
Vérification état
1)
116
16
Heartbeat Verification
1)
17
Disponible uniquement avec le pack application "Heartbeat".
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
Configuration du démarrage
Configuration du démarrage
(NSU)
Si la configuration du démarrage est activée, la configuration des paramètres
d'appareil les plus importants est reprise du système d'automatisation et
utilisée.
La configuration suivante est reprise du système d'automatisation :
• Gestion
• Révision software
• Protection en écriture
• Unités système
• Débit massique
• Masse
• Débit volumique
• Volume
• Débit volumique corrigé
• Volume corrigé
• Masse volumique
• Température
• Conductivité
• Etalonnage du capteur
• Paramètre de process
• Amortissement (débit, conductivité, température)
• Dépassement débit
• Options filtre
• Suppression des débits de fuite
• Affecter variable process
• Seuil d'enclenchement/de déclenchement
• Suppression effet pulsatoire
• Détection de tube vide
• Affecter variable process
• Seuils (valeurs limites)
• Temps de réponse
• Compensation externe
• Source de température
• Source de masse volumique
• Valeur de densité
• Réglages de diagnostic
• Comportement de diagnostic pour différentes informations de diagnostic
16.5
Alimentation électrique
Occupation des bornes
→  27
Tension d'alimentation
L'alimentation doit avoir été testée pour s'assurer qu'elle satisfait aux exigences de sécurité
(par ex. PELV, SELV).
Transmetteur
DC 20 … 30 V
Consommation électrique
Transmetteur
Variante de commande "Sortie"
Option R : PROFINET
Endress+Hauser
Consommation de courant
maximale
3,5 W
117
Caractéristiques techniques
Consommation électrique
Proline Promag H 100 PROFINET
Transmetteur
Variante de commande "Sortie"
Option R : PROFINET
Consommation de
courant maximale
Courant de mise sous
tension maximal
145 mA
18 A (< 0,125 ms)
Coupure de l'alimentation
• Les totalisateurs restent sur la dernière valeur mesurée.
• La configuration est conservée dans la mémoire de données enfichable (HistoROM DAT).
• Les messages d'erreur (y compris heures de fonctionnement totales) sont enregistrés.
Raccordement électrique
→  29
Compensation de potentiel
Bornes
Transmetteur
Bornes à ressort pour sections de fil 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
Entrées de câble
• Presse-étoupe : M20 × 1,5 avec câble 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Filetage pour entrée de câble :
• M20
• G ½"
• NPT ½"
Spécification de câble
→  26
16.6
Performances
Conditions de référence
• Précision selon DIN EN 29104, dans le futur ISO 20456
• Eau, typiquement +15 … +45 °C (+59 … +113 °F) ; 0,5 … 7 bar (73 … 101 psi)
• Données selon les indications du protocole d'étalonnage
• Précision basée sur des bancs d'étalonnage accrédités selon ISO 17025
Ecart de mesure maximum
Tolérances sous conditions de référence
de m. = de la mesure
Débit volumique
• ±0,5 % de m. ± 1 mm/s (0,04 in/s)
• En option : ±0,2 % de m. ± 2 mm/s (0,08 in/s)
Les fluctuations de la tension d'alimentation n'ont aucune influence à l'intérieur de la
gamme spécifiée.
118
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
[%]
2.5
2.0
0.5 %
1.5
0.2 %
1.0
0.5
0
0
1
0
2
4
5
10
6
15
20
8
25
10
30
[m/s]
v
32 [ft/s]
A0005531
 17
Ecart de mesure maximal en % de m.
Température
±3 °C (±5,4 °F)
Conductivité électrique
Ecart de mesure max. non spécifié.
Répétabilité
de m. = de la mesure
Débit volumique
max. ±0,1 % de m. ± 0,5 mm/s (0,02 in/s)
Température
±0,5 °C (±0,9 °F)
Conductivité électrique
Max. ±5 % de m.
Temps de réponse mesure
de température
T90 < 15 s
Influence de la température
ambiante
Sortie courant
de m. = de la mesure
Coefficient de
température
Max. ±0,005 % de m./°C
Sortie impulsion/fréquence
Coefficient de
température
16.7
Pas d'effet additionnel. Inclus dans la précision de mesure.
Montage
Chapitre "Conditions de montage"
Endress+Hauser
119
Caractéristiques techniques
Proline Promag H 100 PROFINET
16.8
Gamme de température
ambiante
Environnement
→  21
Tableaux des températures
Pour l'utilisation en zone explosible, tenir compte de la relation entre température
ambiante admissible et température du produit.
Pour plus d'informations sur les tableaux de températures, voir la documentation
séparée "Conseils de sécurité" (XA) pour l'appareil.
Température de stockage
La température de stockage correspond à la gamme de température ambiante du
transmetteur et des capteurs de mesure appropriés.→  21
• Protéger l'appareil contre le rayonnement solaire direct pendant le stockage pour éviter
des températures de surface trop élevées.
• Choisir un lieu de stockage où toute condensation de l'appareil de mesure est évitée,
étant donné que la présence de champignons et de bactéries peut endommager le
revêtement.
• Le cas échéant, ne jamais retirer les capots de protection avant d'installer l'appareil.
Indice de protection
Transmetteur et capteur
• En standard : IP66/67, boîtier type 4X
• Pour variante de commande "Options capteur", option CM : disponible en IP69
• Avec boîtier ouvert : IP20, boîtier type 1
• Module d'affichage : IP20, boîtier type 1
Résistance aux vibrations
• Vibrations, sinusoïdales selon IEC 60068-2-6
• 2 … 8,4 Hz, pic 3,5 mm
• 8,4 … 2 000 Hz, pic 1 g
• Vibrations aléatoires à large bande, selon IEC 60068-2-64
• 10 … 200 Hz, 0,003 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,001 g2/Hz
• Total : 1,54 g rms
Résistance aux chocs
Choc, demi-sinusoïdal selon IEC 60068-2-27
6 ms 30 g
Résistance aux chocs
Chocs, manipulation brutale, selon IEC 60068-2-31
Contrainte mécanique
• Protéger le boîtier du transmetteur contre les effets mécaniques comme les coups ou
chocs.
• Ne pas utiliser le boîtier du transmetteur comme escabeau.
Nettoyage intérieur
• Nettoyage NEP
• Nettoyage SEP
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
• Selon IEC/EN 61326
• Satisfait aux seuils d'émission pour l'industrie selon EN 55011 (classe A)
Pour plus de détails, voir la déclaration de conformité.
120
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
16.9
Gamme de température du
produit
Process
–20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
TA [°F]
140
[°C]
60
100
40
20
1
0
0
-20
-40
-40
PFA
-40 -20
-40
0
0
20 40 60 80 100 120 140 160 180 [°C]
TF
100
200
300
360 [°F]
A0019805
Conductivité
Courbes pression température
Résistance aux dépressions
Limite de débit
TA
Température ambiante
TF
Température du produit
1
Environnement sévère et IP68 uniquement jusqu'à +130 °C (+266 °F)
≥ 5 μS/cm pour les liquides en général. Un amortissement plus fort du filtre est nécessaire
pour des conductivités très faibles.
Un aperçu des courbes pression-température pour les raccords process ; Information
technique
Revêtement du tube de mesure : PFA
Diamètre nominal
Seuils de pression absolue en [mbar] ([psi]) pour température du produit :
[mm]
[in]
+25 °C
(+77 °F)
+80 °C
(+176 °F)
+100 °C
(+212 °F)
+130 °C
(+266 °F)
+150 °C
(+302 °F)
2 … 150
¹⁄₁₂ … 6
0 (0)
0 (0)
0 (0)
0 (0)
0 (0)
Le diamètre de conduite et la quantité écoulée déterminent le diamètre nominal du
capteur. La vitesse d'écoulement optimale se situe entre 2 … 3 m/s (6,56 … 9,84 ft/s).
Adapter également la vitesse d'écoulement (v) aux propriétés physiques du produit :
• v < 2 m/s (6,56 ft/s) : pour les faibles conductivités
• v > 2 m/s (6,56 ft/s) : pour les fluides colmatants (par ex. lait avec une teneur élevée en
matière grasse)
Une augmentation nécessaire de la vitesse d'écoulement est obtenue par la réduction
du diamètre nominal du capteur.
Pour un aperçu des fins d'échelle de la gamme de mesure, voir le chapitre "Gamme de
mesure" →  112
Endress+Hauser
121
Caractéristiques techniques
Perte de charge
Proline Promag H 100 PROFINET
• Il n'y a pas de perte de charge à partir d'un diamètre nominal de DN 8 (5/16") si le
capteur est monté dans une conduite de même diamètre nominal.
• Pertes de charge pour des configurations utilisant des adaptateurs selon DIN EN 545
→  22
[psi] [mbar]
7 500
6
DN50
(2")
450
400
5
350
4
300
DN65
(2½")
DN80
(3")
250
3
2
1
0
200
150
100
50
0
30
40
50
60
70
80
90 100 110 120 [m³/h]
0
10
20
0
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500
[gal/min]
A0032667-FR
 18
Perte de charge DN 50 à 80 (2 à 3") dans le cas de la variante de commande "Construction", option C
"Longueur d'insertion courte ISO/DVGW jusqu'à DN300, sans longueur droite d'entrée et de sortie, tube de
mesure étroit"
[psi]
[mbar]
13 900
12
800
11
DN125
10 700
(5")
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
DN150
(6")
600 DN100
(4")
500
DN200
(8")
DN250
(10")
DN300
(12")
400
300
200
100
0
400
600
800 1000 1200 1400 1600 1800 [m³/h]
0
200
0
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 [gal/min]
A0032668-FR
 19
Perte de charge DN 100 à 300 (4 à 12") dans le cas de la variante de commande "Construction", option C
"Longueur d'insertion courte ISO/DVGW jusqu'à DN300, sans longueur droite d'entrée et de sortie, tube de
mesure étroit"
Pression du système
→  22
Vibrations
→  22
122
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
16.10 Construction mécanique
Construction, dimensions
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", chapitre "Construction mécanique".
16.11 Configuration
Afficheur local
L'afficheur local n'est disponible qu'avec la variante de commande suivante :
Variante de commande "Affichage ; configuration", option B : 4 lignes ; éclairé, via
communication
Eléments d'affichage
• Affichage LCD 4 lignes de 16 caractères chacune.
• Rétroéclairage blanc, rouge en cas de défaut d'appareil.
• Affichage pour la représentation des grandeurs de mesure et des grandeurs d'état,
configurable individuellement.
• Température ambiante admissible pour l'affichage : –20 … +60 °C (–4 … +140 °F). En
dehors de la gamme de température, la lisibilité de l'affichage peut être altérée.
Déconnexion de l'afficheur local du module électronique
Dans le cas de la version de boîtier "Compact, revêtu aluminium", l'afficheur local doit
être déconnecté uniquement manuellement du module électronique principal. Dans le
cas des versions de boîtier "Compact, hygiénique, inox" et "Ultracompact, hygiénique,
inox", l'afficheur local est intégré dans le couvercle du boîtier et déconnecté du module
électronique principal lorsque le couvercle est ouvert.
Version de boîtier "Compact, alu revêtu"
L'afficheur local est enfiché sur le module électronique principal. La connexion électronique
entre l'afficheur local et le module électronique principal se fait par l'intermédiaire d'un
câble de raccordement.
Lors de certains travaux sur l'appareil de mesure (par ex. raccordement électrique), il est
recommandé de déconnecter l'afficheur local du module électronique principal :
1.
Appuyer sur les fermetures latérales de l'afficheur local.
2.
Retirer l'afficheur local du module électronique principal. Attention à la longueur du
câble de raccordement.
Une fois les travaux terminés, enficher à nouveau l'afficheur local.
Configuration à distance
Via le réseau PROFINET
Cette interface de communication est disponible dans les versions d'appareil avec
PROFINET.
Endress+Hauser
123
Caractéristiques techniques
Proline Promag H 100 PROFINET
Topologie en étoile
1
3
4
2
4
4
A0026545
 20
1
2
3
4
Interface service
Options de configuration à distance via réseau PROFINET : topologie en étoile
Système/automate, par ex. Simatic S7 (Siemens)
Ordinateur avec navigateur web (par ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré ou avec outil
de configuration (par ex. FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM) avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Commutateur, par ex. Scalance X204 (Siemens)
Appareil de mesure
Via interface service (CDI-RJ45)
PROFINET
2
3
1
A0016940
 21
1
2
3
Langues
124
Connexion pour la variante de commande "Sortie", option R : PROFINET
Interface service (CDI -RJ45) et interface PROFINET de l'appareil de mesure avec accès au serveur web intégré
Ordinateur avec navigateur web (par ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré à l'appareil
ou avec outil de configuration "FieldCare" avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Câble de raccordement Ethernet standard avec connecteur RJ45
Possibilité de configuration dans les langues nationales suivantes :
Via l'outil de configuration "FieldCare" : anglais, allemand, français, espagnol, italien,
chinois, japonais
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
16.12 Certificats et agréments
Marquage CE
Le système de mesure est conforme aux directives UE en vigueur. Celles-ci sont listées
dans la déclaration de conformité UE, ainsi que les normes appliquées.
Endress+Hauser confirme que l'appareil a réussi les tests en apposant le marquage CE.
Agrément Ex
Les appareils sont certifiés pour l'utilisation en zone explosible et les consignes de sécurité
à respecter sont jointes dans la documentation "Conseils de sécurité" (XA) séparée. Sa
référence est indiquée sur la plaque signalétique.
Compatibilité alimentaire
• Agrément 3-A
Seuls les appareils avec variante de commande "Agrément supplémentaire", option LP
"3A" ont l'agrément 3-A.
• Testé EHEDG
Seuls les appareils avec la variante de commande "Agrément supplémentaire", option LT
"EHEDG" ont été testés et satisfont aux exigences de l'EHEDG.
Pour satisfaire aux exigences de la certification EHEDG, l'appareil doit être utilisé avec
des raccords process conformément au document de synthèse de l'EHEDG intitulé "Easy
Cleanable Pipe Couplings and Process Connections" (www.ehedg.org).
• Joints
Conforme FDA (à l'exception des joints Kalrez)
Certification PROFINET
Interface PROFINET
L'appareil de mesure est certifié et enregistré par la PNO (PROFIBUS User Organization).
L'appareil satisfait à toutes les exigences des spécifications suivantes :
• Certifié selon :
• Spécification de test pour les appareils PROFINET
• PROFINET Security Level 1 – Netload Class
• L'appareil peut être utilisé avec des appareils certifiés d'autres fabricants
(interopérabilité)
Directive des équipements
sous pression
• Avec le marquage PED/G1/x (x = catégorie) sur la plaque signalétique du capteur,
Endress+Hauser confirme la conformité aux "Exigences fondamentales de sécurité" de
l'Annexe I de la directive des équipements sous pression 2014/68/CE.
• Les appareils non munis de ce marquage (DESP) sont conçus et fabriqués d'après les
bonnes pratiques d'ingénierie. Ils satisfont aux exigences de l'Art. 4, Par. 3 de la Directive
des équipements sous pression 2014/68/EU. Leur domaine d'application est décrit dans
les diagrammes 6 à 9 en Annexe II de la directive des équipements sous pression
2014/68/CE.
Autres normes et directives
• EN 60529
Indices de protection par le boîtier (code IP)
• EN 61010-1
Exigences de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de
régulation et de laboratoire - exigences générales
• IEC/EN 61326
Emission conforme aux exigences de la classe A. Compatibilité électromagnétique
(exigences CEM).
• NAMUR NE 21
Compatibilité électromagnétique de matériels électriques destinés aux process et aux
laboratoires
Endress+Hauser
125
Caractéristiques techniques
Proline Promag H 100 PROFINET
• NAMUR NE 32
Sauvegarde des informations en cas de coupure d'alimentation dans le cas d'appareils de
terrain et de contrôle commande dotés de microprocesseurs
• NAMUR NE 43
Normalisation du niveau de signal pour les informations de défaut des transmetteurs
numériques avec signal de sortie analogique.
• NAMUR NE 53
Logiciel d'appareils de terrain et d'appareils de traitement de signaux avec électronique
numérique
• NAMUR NE 105
Exigences imposées à l'intégration d'appareils de bus de terrain dans les outils
d'ingénierie pour appareils de terrain
• NAMUR NE 107
Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain
• NAMUR NE 131
Exigences imposées aux appareils de terrain pour les applications standard
16.13 Packs application
Afin d'étendre les fonctionnalités de l'appareil selon les besoins, différents packs
d'applications sont disponibles par ex. pour des aspects de sécurité ou des exigences
spécifiques.
Les packs d'applications peuvent être commandés avec l'appareil ou ultérieurement auprès
d'Endress+Hauser. Des indications détaillées relatives à la référence de commande
concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser ou sur la page Produits du site
Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
Nettoyage
Technologie Heartbeat
Pack
Description
Nettoyage des électrodes
(ECC)
La fonction de nettoyage des électrodes (ECC) a été développée pour les
applications qui présentent fréquemment des dépôts de magnétite (Fe3O4) (par ex.
eau chaude). Etant donné que la magnétite est très conductrice, ces dépôts
engendrent des erreurs de mesure et finalement une perte du signal. Le pack
d'applications est conçu de manière à éviter la formation de substances très
condutrices en couches minces (typiques de la magnétite).
Pack
Description
Heartbeat Verification
+Monitoring
Heartbeat Verification
Satisfait aux exigences de traçabilité de la vérification selon DIN ISO 9001:2008
chapitre 7.6 a) "Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure".
• Test fonctionnel lorsque l'appareil est monté sans interrompre le process.
• Résultats de la vérification traçables sur demande, avec un rapport.
• Procédure de test simple via la configuration sur site ou d'autres interfaces de
commande.
• Evaluation claire du point de mesure (succès/échec) avec une couverture de test
élevée dans le cadre des spécifications du fabricant.
• Extension des intervalles d'étalonnage selon l'évaluation des risques de
l'opérateur.
Heartbeat Monitoring
Délivre en continu des données de surveillance, qui sont caractéristiques du
principe de mesure, à un système de contrôle de fonctionnement externe à des fins
de maintenance préventive ou d'analyse du process. Ces données permettent à
l'opérateur de :
• Tirer des conclusions - à l'aide de ces données et d'autres informations - sur
l'impact que peuvent avoir avec le temps les influences du process (comme la
corrosion, l'abrasion, le colmatage, etc.) sur les performances de mesure.
• Planifier les interventions de maintenance en temps voulu.
• Surveiller la qualité du process ou du produit, par ex. poches de gaz.
126
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
16.14 Accessoires
Aperçu des accessoires pouvant être commandés →  110
16.15 Documentation complémentaire
Vous trouverez un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à
l'appareil dans :
• Le W@M Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique (www.endress.com/deviceviewer)
• L'Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel 2D (QR code) sur la plaque signalétique.
Documentation standard
Instructions condensées
Le manuel d'Instructions condensées contenant toutes les informations essentielles
pour une mise en service standard est fourni avec l'appareil.
Information technique
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Promag H 100
TI01101D
Description des paramètres de l'appareil
Documentations
complémentaires
spécifiques à l'appareil
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Promag 100
GP01042D
Conseils de sécurité
Contenu
Référence de la documentation
ATEX/IECEx Ex nA
XA01090D
Documentation spéciale
Contenu
Référence de la documentation
Heartbeat Technology
SD01149D
Instructions de montage
Contenu
Commentaire
Instructions de montage pour kits de pièces de rechange et accessoires
• Accès à l'aperçu de tous les kits de pièces de rechange disponibles via
W@M Device Viewer →  108
• Accessoires pouvant être commandés avec Instructions de montage
→  110
Endress+Hauser
127
Index
Proline Promag H 100 PROFINET
Index
A
Activation de la protection en écriture . . . . . . . . . . . . 72
Adaptateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Adaptation du comportement de diagnostic . . . . . . . . 86
Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27, 29
Agrément Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Appareil de mesure
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Intégration via le protocole de communication . . . . 49
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Montage des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Montage du câble de terre/des disques de mise
à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Nettoyage au racloir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Préparation pour le raccordement électrique . . . . . 28
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Applicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Assistant
Définir code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Détection de tube vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Suppression débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
B
Bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
C
Câble de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Capteur
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Caractéristiques techniques, aperçu . . . . . . . . . . . . . 112
Certification PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Commutateurs DIP
voir Commutateur de verrouillage
Compatibilité alimentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . 120
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Composants de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Compteur totalisateur
Affecter variable process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Concept de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Conditions de montage
Adaptateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Ecoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . 21
Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Tube partiellement rempli . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
128
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Conditions de process
Conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Résistance aux dépressions . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Conditions de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Conditions environnantes
Contrainte mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Conductivité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Configurations étendues de l'affichage . . . . . . . . . . 67
Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Détection de tube vide (DPP) . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Suppression des débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . . 63
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Configuration à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Consommation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . 117, 118
Construction
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Construction du système
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
voir Construction de l'appareil de mesure
Contrainte mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Contrôle
Marchandises livrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Contrôle du montage (liste de contrôle) . . . . . . . . . . . 25
Contrôle du raccordement (liste de contrôle) . . . . . . . 35
Coupure de l'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Courbes pression - température . . . . . . . . . . . . . . . . 121
D
Date de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
Débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Définition du code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Désactivation de la protection en écriture . . . . . . . . . . 72
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
voir Dimensions de montage
Directive des équipements sous pression . . . . . . . . . 125
Document
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Documentation complémentaire . . . . . . . . . . . . . . . 127
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Documentation d'appareil
Documentation complémentaire . . . . . . . . . . . . . . . 8
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Risques résiduels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Données relatives à la version de l'appareil . . . . . . . . . 49
Dynamique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
E
Ecart de mesure maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
ECC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Ecoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Elimination des matériaux d'emballage . . . . . . . . . . . . 18
Emplacement de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Entrée de câble
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Entrées de câble
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Environnement
Résistance aux chocs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Résistance aux vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Exemples de raccordement, compensation de
potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
F
Fichier données mères
GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Fichiers de description de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . 49
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Etablissement d'une connexion . . . . . . . . . . . . . . . 47
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 49
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Filtrage du journal événements . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Firmware
Date de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonction flash . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Fonctions
voir Paramètres
G
Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Gamme de température
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Gamme de température de stockage . . . . . . . . . . . . . 120
Gamme de température du produit . . . . . . . . . . . . . . 121
H
Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
I
ID fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
ID type d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Identification de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . 14
Endress+Hauser
Index
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35, 120
Influence
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Informations de diagnostic
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Construction, explication . . . . . . . . . . . . . . . . 84, 85
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Mesures correctives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Navigateur Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . 6
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . . . . . . . 33
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Interface utilisateur
Evénement de diagnostic actuel . . . . . . . . . . . . . 101
Evénement de diagnostic précédent . . . . . . . . . . 101
J
Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
L
Langues, options de configuration . . . . . . . . . . . . . . 124
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Liste de contrôle
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Liste diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Longueurs droites d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Longueurs droites de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
M
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10, 125
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Menu
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59, 60
Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Menu de configuration
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Menus, sous-menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Sous-menus et rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . 39
Menus
Pour la configuration de l'appareil de mesure . . . . . 59
Pour les réglages spécifiques . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Messages d'erreur
voir Messages de diagnostic
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 59
Réglages avancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Module électronique E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 29
Module électronique principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
N
Nettoyage
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
129
Index
Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Nettoyage intérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107, 120
Nettoyage NEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Nettoyage SEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Nom de l'appareil
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Normes et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
O
Opérations de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Remplacement des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Outils
Pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Outils de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Outils de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
P
Paramétrage du démarrage (NSU) . . . . . . . . . . . . . . . 59
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Pièce de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Plaque signalétique
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Poids
Transport (consignes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Position de montage (verticale, horizontale) . . . . . . . . 20
Préparatifs de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Prestations Endress+Hauser
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Protection des réglages des paramètres . . . . . . . . . . . 72
Protection en écriture
Via code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Via commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . . . 73
Via paramétrage du démarrage (NSU) . . . . . . . . . . 74
Protection en écriture du hardware . . . . . . . . . . . . . . 73
Protection en écriture du software . . . . . . . . . . . . . . . 74
R
Raccordement
voir Raccordement électrique
Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Raccordement électrique
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Commubox FXA291 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Outils de configuration
Via interface de service (CDI) . . . . . . . . . . . . . . 46
130
Proline Promag H 100 PROFINET
Via interface service (CDI-RJ45) . . . . . . . . 46, 124
Via le réseau PROFINET . . . . . . . . . . . . . . 45, 123
RSLogix 5000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45, 123
Serveur Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46, 124
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Réétalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Référence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
Référence de commande étendue
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Réglage de la langue de programmation . . . . . . . . . . . 59
Réglages
Adaptation de l'appareil aux conditions de process 77
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Langue de programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Nettoyage des électrodes (ECC) . . . . . . . . . . . . . . . 69
Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Réglages des paramètres
Administration (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Affichage (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Ajustage capteur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 65
Circuit de nettoyage d'électrode (Sous-menu) . . . . . 69
Communication (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Configuration (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Détection de tube vide (Assistant) . . . . . . . . . . . . . 64
Diagnostic (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Information appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . 104
Serveur Web (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Simulation (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Suppression débit de fuite (Assistant) . . . . . . . . . . 63
Totalisateur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Totalisateur 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . 65, 77
Unités système (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Variables process (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 75
Remplacement
Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Remplacement des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Réparation d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Réparation d'un appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Répétabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Résistance aux chocs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Résistance aux dépressions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Résistance aux vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Révision de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
S
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sens d'écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Séparation galvanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Endress+Hauser
Proline Promag H 100 PROFINET
Services Endress+Hauser
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Signal de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Sous-menu
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Ajustage capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Circuit de nettoyage d'électrode . . . . . . . . . . . . . . . 69
Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Information appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Serveur Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Totalisateur 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65, 77
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Valeur mesurée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Variables de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Variables process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Suppression des défauts
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Index
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
W
W@M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107, 108
W@M Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 108
T
Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Influence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Temps de réponse mesure de température . . . . . . . . 119
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
Totalisateur
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Transmetteur
Préparatifs de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Raccordement des câbles de signal . . . . . . . . . . . . 29
Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . 24
Transmission cyclique des données . . . . . . . . . . . . . . 50
Transport de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Tube partiellement rempli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
U
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation de l'appareil de mesure
Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation non conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
voir Utilisation conforme
V
Valeurs affichées
Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Valeurs mesurées
Calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
voir Variables de process
Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Version de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Endress+Hauser
131
*71693940*
71693940
www.addresses.endress.com
">