BA01944M/14/FR/05.25-00 71698734 2025-02-28 Products Solutions Manuel de mise en service Solitrend MMP42 Mesure d'humidité de matériaux Services Solitrend MMP42 1. Order code: XXXXX-XXXXXX Ser. no.: XXXXXXXXXXXX Ext. ord. cd.: XXX.XXXX.XX Serial number 2. www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser Operations App 3. A0023555 2 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Sommaire Sommaire 1 Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 9 Diagnostic et suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 1.1 1.2 1.3 1.4 But du présent document . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Termes et abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 9.1 9.2 Optimisation du flux de matériaux . . . . . . . . . 26 Différence entre la valeur d'humidité mesurée et la valeur de laboratoire trop importante lors de la première mise en service . . . . . . . . . 26 2 Consignes de sécurité de base . . . . . . . 6 10 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 6 Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . 7 Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 10.1 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 11 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3 Description du produit . . . . . . . . . . . . . . 8 3.1 Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4 Réception des marchandises et identification du produit . . . . . . . . . . . . 9 4.1 4.2 4.3 4.4 Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . 9 Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Adresse du fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Stockage, transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.7 Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Capteur rond, court / intermédiaire . . . . . . . . 10 Capteur rectangulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Boîtier électronique ATEX . . . . . . . . . . . . . . . 12 Protection du connecteur de capteur contre l'abrasion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Montage du boîtier avec le module électronique déporté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 6 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 15 6.1 6.2 6.3 Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 15 Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . 15 Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 19 7 Options de configuration . . . . . . . . . . . 20 8 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 8.1 Sorties analogiques pour l'émission des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mode de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . Ensemble de courbes d'étalonnage B pour le grain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fonctions spéciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 8.2 8.3 8.4 8.5 Endress+Hauser 11.1 Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 11.2 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 11.3 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 12 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 12.1 Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . . 30 13 Caractéristiques techniques . . . . . . . . 32 13.1 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.4 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.5 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 32 33 33 34 21 22 23 24 25 3 Informations relatives au document Solitrend MMP42 1 Informations relatives au document 1.1 But du présent document Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception et du stockage, au montage, au raccordement, à la configuration et à la mise en service, en passant par la suppression des défauts, la maintenance et la mise au rebut. 1.2 Symboles 1.2.1 Symboles d'avertissement DANGER Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, entraînant la mort ou des blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée. AVERTISSEMENT Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, pouvant entraîner la mort ou des blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée. ATTENTION Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, pouvant entraîner des blessures corporelles de gravité légère ou moyenne, si elle n'est pas évitée. AVIS Ce symbole identifie des informations relatives à des procédures et à des événements n'entraînant pas de blessures corporelles. 1.2.2 Symboles pour certains types d'informations et de graphiques Conseil Indique des informations complémentaires Renvoi à la documentation Renvoi au schéma Remarque ou étape individuelle à respecter 1. , 2. , 3. Série d'étapes Résultat d'une étape 1, 2, 3, ... Repères A, B, C ... Vues 1.3 Termes et abréviations API Automate programmable industriel (API) 4 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Informations relatives au document 1.4 Documentation Les types de document suivants sont disponibles dans l'espace téléchargement du site web Endress+Hauser (www.endress.com/downloads) : Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique associée, voir ci-dessous : • Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique • Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique. Endress+Hauser 5 Consignes de sécurité de base Solitrend MMP42 2 Consignes de sécurité de base 2.1 Exigences imposées au personnel Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance doit remplir les conditions suivantes : ‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette fonction et à cette tâche. ‣ Le personnel doit être autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation. ‣ Être familiarisé avec les réglementations nationales. ‣ Avant le début du travail : le personnel doit avoir lu et compris les instructions figurant dans les manuels et la documentation complémentaire, ainsi que les certificats (selon l'application). ‣ Le personnel doit suivre les instructions et se conformer aux politiques générales. Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes : ‣ Le personnel doit être formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément aux exigences liées à la tâche. ‣ Le personnel suit les instructions du présent manuel. 2.2 Utilisation conforme Domaine d'application et produits mesurés L'appareil décrit dans ce manuel est destiné à la mesure en continu de l'humidité d'une grande variété de matériaux. En raison de sa fréquence de travail d'env. 1 GHz, l'appareil peut également être utilisé en dehors de cuves métalliques fermées. En cas d'utilisation en dehors de cuves fermées, l'appareil doit être monté conformément aux instructions de la section Montage. Le fonctionnement des appareils ne présente aucun risque pour la santé. Si les valeurs limites indiquées dans les caractéristiques techniques et les conditions énumérées dans les instructions et la documentation complémentaire sont respectées, l'appareil de mesure ne peut être utilisé que pour les mesures suivantes : • Variables de process mesurées : humidité du matériau, conductivité du matériau et température du matériau Pour s'assurer que l'appareil reste en bon état pendant toute la période d'utilisation : ‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en contact avec le process sont suffisamment résistants. ‣ Respecter les valeurs limites indiquées dans les "caractéristiques techniques". Mauvaise utilisation Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu. Clarification des cas limites : ‣ En ce qui concerne les fluides et les produits spéciaux utilisés pour le nettoyage, le fabricant aide volontiers à clarifier la résistance à la corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais n'accepte aucune garantie ou responsabilité. Risques résiduels En raison du transfert de chaleur du process et de la dissipation de puissance à l'intérieur de l'électronique, la température du boîtier de l'électronique et des sous-ensembles qu'il contient peut augmenter jusqu'à 70 °C (158 °F) pendant le fonctionnement. L'appareil peut atteindre une température proche de la température du produit pendant son fonctionnement. Risque de brûlure en cas de contact avec les surfaces ! ‣ En cas de températures moyennes élevées, assurer une protection contre le contact pour éviter les brûlures. 6 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Consignes de sécurité de base 2.3 Sécurité du travail Lors des travaux sur et avec l'appareil : ‣ Porter un équipement de protection individuelle conforme aux prescriptions nationales. 2.4 Sécurité de fonctionnement Risque de blessure ! ‣ Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de défauts. ‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil. Transformations de l'appareil Les transformations effectuées sur l'appareil sans l'accord du fabricant ne sont pas autorisées et peuvent entraîner des dangers imprévisibles : ‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant. Réparation Assurer la sécurité et la fiabilité opérationnelles continues : ‣ N'effectuer des réparations sur l'appareil que si elles sont expressément autorisées. ‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique. ‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine et des accessoires du fabricant. Zone explosible Pour éliminer tout danger pour les personnes ou l'installation lorsque l'appareil est utilisé dans une zone explosible (p. ex. antidéflagrante, sécurité des réservoirs sous pression) : ‣ Vérifier sur la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé comme prévu dans la zone explosible. ‣ Respecter les spécifications figurant dans la documentation complémentaire séparée, qui fait partie intégrante du présent manuel. 2.5 Sécurité du produit Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état. Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également conforme aux directives UE énumérées dans la déclaration de conformité UE spécifique à l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil. Endress+Hauser 7 Description du produit Solitrend MMP42 3 Description du produit Capteurs d'humidité TDR pour la mesure de solides en vrac et de produits avec des densités de matériau de 0,3 … 1,0 kg/dm3 et des valeurs de conductivité jusqu'à 2 mS/cm. 3.1 Construction du produit 3 1 2 1 3 3 2 1 2 A0040209 1 1 2 3 Construction du produit Cellule de mesure ; chemin directeur (1.4301) + céramique (oxyde d'aluminium) Plaque de capteur Boîtier 3.1.1 Version ATEX 1 2 A0053310 2 1 2 Capteur rectangulaire, version ATEX Boîtier électronique ATEX Capteur rectangulaire 3.1.2 Gamme de température du capteur jusqu'à 120 °C (248 °F) Dans le cas de l'option de commande "Gamme de température du capteur jusqu'à 120 °C (248 °F)", le module électronique est toujours placé dans un boîtier séparé et est raccordé à l'aide du câble HF branché en permanence au capteur (capteur rond, version intermédiaire, ou capteur rectangulaire). 1 2 3 A0044424 1 2 3 8 Boîtier électronique Capteur rond, version intermédiaire, avec câble HF 2,5 m (8,2 ft) Capteur rectangulaire avec câble HF 2,5 m (8,2 ft) Endress+Hauser Solitrend MMP42 Réception des marchandises et identification du produit 4 Réception des marchandises et identification du produit 4.1 Réception des marchandises Vérifier les points suivants lors de la réception des marchandises : Les références de commande sur le bordereau de livraison et sur l'étiquette autocollante du produit sont-elles identiques ? La marchandise est-elle intacte ? Les indications de la plaque signalétique correspondent-elles aux informations de commande figurant sur le bordereau de livraison ? Le cas échéant (voir plaque signalétique) : Les Conseils de sécurité (XA) sont-ils disponibles ? Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant. 4.2 Identification du produit Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil : • Spécifications de la plaque signalétique • Référence de commande étendue (Extended order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil sur le bordereau de livraison ‣ Entrer le numéro de série figurant sur les plaques signalétiques dans W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) Toutes les informations sur l'appareil de mesure et sur l'étendue de la documentation technique s'y rapportant sont affichées. ‣ Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans l'Endress+Hauser Operations App ou scanner le code matriciel 2D figurant sur la plaque signalétique. Toutes les informations sur l'appareil de mesure et sur l'étendue de la documentation technique s'y rapportant sont affichées. 4.3 Adresse du fabricant Endress+Hauser SE+Co. KG Hauptstraße 1 79689 Maulburg, Allemagne 4.4 Stockage, transport 4.4.1 Conditions de stockage • Température de stockage autorisée : –40 … +70 °C (–40 … +158 °F) • Utiliser l'emballage d'origine. 4.4.2 Transport du produit au point de mesure Transporter l'appareil au point de mesure dans son emballage d'origine. Endress+Hauser 9 Montage Solitrend MMP42 5 Montage 5.1 Conditions de montage • L'appareil doit être monté à un point du process de manière à garantir une densité apparente constante, étant donné que la densité apparente influence directement le calcul de la teneur en eau. Le cas échéant, il convient de créer un bypass ou de prendre des mesures structurelles sur le lieu de montage afin de garantir que le flux de matériau, et donc la densité apparente, est constant sur la surface de mesure. • Le champ de mesure de l'appareil doit être entièrement recouvert de matériau et la hauteur du matériau doit dépasser la couche minimale de matériau recouvrant la surface de mesure (dépend du type d'appareil et de l'humidité). • Le flux du matériau sur la surface de mesure doit être continu. Grâce au logiciel, il est possible de détecter et de combler automatiquement les lacunes dans le flux de matériau à des intervalles de quelques secondes. • Aucun dépôt ou accumulation de matériau ne doit se former sur la surface de la cellule de mesure, car cela fausserait les valeurs. Des temps de calcul de moyenne plus longs améliorent la stabilité de la valeur mesurée. 5.2 Capteur rond, court / intermédiaire Le capteur rond, version courte / intermédiaire, peut être monté avec une bride de montage. 1 2 3 A0037422 3 1 2 3 Capteur rond monté, vue arrière Paroi de la cuve Bride de montage Capteur rond, court / moyen La bride de montage pour le capteur rond, version courte, ou pour le capteur rond, version intermédiaire, peut être montée sur le fond ou sur la paroi latérale de la cuve. 10 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Montage !1 0 8 (4.25 10 (0.39) 150 (5.91) 86 (3.39) !132 (5.2) 86 (3.39) ) !6.5 (0.26) 6 A0037423 4 Bride de montage pour capteur rond, version courte ou capteur rond, version intermédiaire. Unité de mesure mm (in) La bride de montage sert de gabarit pour les trous de montage et la découpe du capteur à l'emplacement de montage : 1. Vérifier l'ajustement entre le capteur et la bride de montage 2. Réaliser la découpe pour le capteur à l'emplacement de montage 3. Monter le capteur et l'aligner La surface de la cellule de mesure est affleurante sur le côté matériau 20 (0.79) 6 8 (0.31) A0044393 5 5.3 Position de montage, bride de montage et capteur rond. Unité de mesure mm (in) Capteur rectangulaire Le capteur rectangulaire peut être installé avec quatre vis (M8). Une découpe appropriée doit être réalisée sur le lieu de montage pour la cellule de mesure, ainsi que des trous pour la fixer. Endress+Hauser 11 Montage Solitrend MMP42 90 (3.54) 120 (4.72) 135 (5.31) !8.5 (0.33) 60 (2.36) 45 (1.77) 36 (1.42) 7.5 (0.3) 7.5 (0.3) 15 (0.59) 25 (0.98) 12.5 (0.49) 40 (1.57) 20 (0.79) A0037426 6 Dimensions. Unité de mesure mm (in) Boîtier électronique ATEX 100 (3.94) 5.4 150 (5.91) 61 (2.4) A0053050 7 12 Dimensions du boîtier électronique ATEX. Unité de mesure mm (in) Endress+Hauser Solitrend MMP42 Montage 5.5 Protection du connecteur de capteur contre l'abrasion Si du sable et du gravier peuvent entrer en contact avec le connecteur du capteur lorsqu'ils s'écoulent sur la plaque d'impact, il est recommandé de monter une protection supplémentaire sur le connecteur du capteur. 1. La gaine thermorétractable fournie avec le câble peut être utilisée pour assurer cette protection. A0037427 8 2. Exemple de capteur rond Une fois le capteur monté et le câble de capteur connecté, la gaine thermorétractable peut être rétractée sur le connecteur et le câble à l'aide d'un générateur d'air chaud A0037428 9 3. Exemple de capteur rond De plus, le capteur et le câble de terre peuvent être protégés par un tube en silicone (non fourni) A0037429 10 Endress+Hauser Exemple de capteur rond 13 Montage Solitrend MMP42 5.6 Montage du boîtier avec le module électronique déporté Le boîtier avec le module électronique déporté peut être monté à l'aide de deux vis (M5). 1) .3 (0 8 ! 52 (2.05) 163 (6.42) A0046898 11 5.7 Gabarit de montage pour boîtier avec module électronique déporté. Unité de mesure mm (in) Contrôle du montage Effectuer les contrôles suivants après le montage de l'appareil : L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ? S'ils sont fournis : le numéro et le marquage du point de mesure sont-ils corrects ? Les connexions sont-elles correctement établies et protégées contre les influences mécaniques ? Suivant l'équipement : l'appareil est-il bien positionné dans la bride de montage / le cadre de montage (contrôle visuel) ? L'appareil est-il solidement fixé et la surface de la cellule de mesure est-elle affleurante du côté du matériau (contrôle visuel) ? La couverture du matériau / le flux de matériau sur la surface de mesure est-il suffisant ? 14 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Raccordement électrique 6 Raccordement électrique 6.1 Exigences de raccordement 6.1.1 Spécification de câble Les câbles de raccordement sont disponibles en différentes versions et longueurs (en fonction de la construction). Appareil avec connecteur à 10 broches Les câbles de raccordement munis d'un connecteur femelle à 10 broches préconfectionné sur le côté appareil sont disponibles en différentes longueurs standard : • 4 m (13 ft) • 10 m (32 ft) • 25 m (82 ft) Câble blindé UNITRONIC PUR CP, paires torsadées 6 × 2 × 0,25 mm2, gaine PUR résistant aux huiles et aux produits chimiques. Capteurs rectangulaires Longueurs standard (câble surmoulé) : • 5 m (16 ft) • Des longueurs de câble de 1 … 100 m (3 … 328 ft) sont possibles sur demande Câble blindé UNITRONIC PUR CP, 10 × 0,25 mm2, gaine PUR résistant aux huiles et aux produits chimiques. 6.2 Raccordement de l'appareil de mesure 6.2.1 Affectation des bornes Capteurs ronds Les capteurs ronds sont livrés en standard avec un connecteur MIL à 10 broches. Dans la version haute température 0 … 120 °C (32 … 248 °F), le capteur est séparé de l'unité électronique via un câble HF. Le boîtier électronique est équipé des deux côtés de connecteurs MIL à 10 broches. Endress+Hauser 15 Raccordement électrique Solitrend MMP42 A H G J K F B E C D A0037415 12 A B D E F G C J K E H Affectation du connecteur à 10 broches Alimentation stabilisée 12 … 24 VDC Couleur de fil : rouge (RD) Alimentation 0 VDC Couleur de fil : bleu (BU) 1ère sortie analogique, plus (+), humidité du matériau Couleur de fil : vert (GN) 1ère sortie analogique, retour (-), humidité du matériau Couleur de fil : jaune (YE) RS485 A (doit être activée) Couleur de fil : blanc (WH) RS485 B (doit être activée) Couleur de fil : brun (BN) IMP-Bus RT Couleur de fil : gris (GY) / rose (PK) IMP-Bus COM Couleur de fil : bleu (BU) / rouge (RD) 2ème sortie analogique, plus (+) Couleur de fil : rose (PK) 2ème sortie analogique, retour (-) Couleur de fil : gris (GY) Blindage (relié à la terre au niveau du capteur. L'installation doit être correctement mise à la terre !) Couleur de fil : transparent Capteurs rectangulaires Version standard du capteur rectangulaire : • Longueur de câble : 5 m (16 ft) (10 broches) • Le câble est fermement raccordé au capteur • L'autre extrémité du câble est dotée d'embouts Dans la version haute température 0 … 120 °C (32 … 248 °F), le capteur est séparé de l'unité électronique via un câble HF. Le boîtier électronique est équipé des deux côtés de connecteurs MIL à 10 broches. 16 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Raccordement électrique 1 2 A0041156 13 1 2 Capteur rectangulaire (version standard) avec affectation du câble à 10 broches Câble 10 broches avec embouts Alimentation stabilisée 12 … 24 VDC Couleur de fil : blanc (WH) Alimentation 0 VDC Couleur de fil : brun (BN) 1ère sortie analogique, plus (+), humidité du matériau Couleur de fil : vert (GN) 1ère sortie analogique, retour (-), humidité du matériau Couleur de fil : jaune (YE) IMP-Bus RT Couleur de fil : rose (PK) IMP-Bus COM Couleur de fil : gris (GY) 2ème sortie analogique, plus (+) Couleur de fil : bleu (BU) 2ème sortie analogique, retour (-) Couleur de fil : violet (VT) Capteur rectangulaire Capteurs rectangulaires ATEX Version ATEX Capteur rectangulaire • Longueur de câble entre le capteur et le boîtier électronique ATEX 5 m (16 ft) • Câble fermement raccordé au capteur avec connecteur au boîtier électronique ATEX Boîtier électronique ATEX • Longueur de câble : 5 m (16 ft) (10 broches) • Le câble est fermement raccordé au boîtier électronique • L'autre extrémité du câble est dotée d'embouts Endress+Hauser 17 Raccordement électrique Solitrend MMP42 2 1 A0053676 14 1 2 Boîtier électronique ATEX avec affectation du câble à 10 broches Câble 10 broches avec embouts Alimentation stabilisée 12 … 24 VDC Couleur de fil : rouge (RD) Alimentation 0 VDC Couleur de fil : bleu (BU) 1ère sortie analogique, plus (+), humidité du matériau Couleur de fil : vert (GN) 1ère sortie analogique, retour (-), humidité du matériau Couleur de fil : jaune (YE) Bus IMP RT Couleur du fil : gris/rose (GY/PK) Bus IMP COM Couleur du fil : bleu/rouge (BU/RD) 2ème sortie analogique, plus (+) Couleur de fil : rose (PK) 2ème sortie analogique, retour (-) Couleur de fil : gris (GY) Capteur rectangulaire Raccordement à un afficheur séparé (en option) A B C 1 234 A0040962 15 A B C 1 2 3 4 18 Raccordement à un afficheur séparé USB (type Mini B type), pont USB-IMP, mise à jour du firmware (uniquement pour les techniciens de service) Connecteur femelle pour tension d'alimentation et interface bus Connecteur mâle pour tension d'alimentation et interface bus (contenu dans la livraison de l'"afficheur séparé") Alimentation 0 VDC Couleur de fil : bleu (BU) Alimentation stabilisée 12 … 24 VDC Couleur de fil : rouge (RD) Bus IMP (RT) Couleur de fil : gris (GY) / rose (PK) Bus IMP (COM) Couleur de fil : bleu (BU) / rouge (RD) Endress+Hauser Solitrend MMP42 Raccordement électrique 6.2.2 Exemple de raccordement d'un connecteur femelle à 10 broches A 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 4 1 C 2 B A0037418 16 A B C 1 2 3 4 5 6 7 8 Exemple de raccordement, câble avec connecteur femelle à 10 broches (côté appareil) et extrémités préconfectionnées sur le câble Transmetteur API / boîte de jonction Afficheur séparé (en option) Alimentation 0 VDC Couleur de fil : bleu (BU) Alimentation stabilisée 12 … 24 VDC Couleur de fil : rouge (RD) Bus IMP RT Couleur de fil : gris (GY) / rose (PK) Bus IMP COM Couleur de fil : bleu (BU) / rouge (RD) 1ère sortie courant (+), analogique Couleur de fil : vert (GN) 1ère sortie courant (-), analogique Couleur de fil : jaune (YE) 2ème sortie courant (+), analogique Couleur de fil : rose (PK) 2ème sortie courant (-), analogique Couleur de fil : gris (GY) La teneur en humidité déterminée et la conductivité / température peuvent être acheminées directement dans un API via des sorties analogiques 0 … 20 mA/ 4 … 20 mA ou consultées via l'interface série (bus IMP) au moyen de l'afficheur (en option). 6.3 Contrôle du raccordement L'appareil et les câbles sont-ils intacts (contrôle visuel) ? La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ? Les connexions sont-elles correctement établies et protégées contre les influences mécaniques ? Endress+Hauser 19 Options de configuration Solitrend MMP42 7 Options de configuration 1 3 2 RS485 IMP-Bus 4 6 7 5 A0040211 17 1 2 3 4 5 6 7 20 Aperçu Capteur rond, court Capteur rond, moyen Capteur rectangulaire Affichage déporté Ordinateur Témoins lumineux (LED) API ou calculateur de dosage d'eau Endress+Hauser Solitrend MMP42 Mise en service 8 Mise en service 8.1 Sorties analogiques pour l'émission des valeurs mesurées Les valeurs mesurées sont émises sous la forme d'un signal de courant via la sortie analogique. Le capteur peut être réglé sur 0 … 20 mA ou 4 … 20 mA. La sortie 1 peut être mise à l'échelle en usine ou ultérieurement selon les besoins (de manière variable) en utilisant l'afficheur séparé (disponible en option), p. ex. 0 … 10 %, 0 … 20 % ou 0 … 30 % • Sortie 1 : humidité en % (réglage variable) • Sortie 2 : conductivité 0 … 20 mS/cm ou température (en option) 0 … 100 °C (32 … 212 °F), ceci est également valable pour la version haute température. Il est également possible de diviser la sortie 2 en deux gammes pour émettre à la fois la conductivité et la température, à savoir la gamme 4 … 11 mA pour la température et la gamme 12 … 20 mA pour la conductivité. La sortie 2 commute automatiquement entre ces deux fenêtres toutes les 5 s. 8.1.1 Réglages possibles pour les sorties analogiques Plusieurs réglages sont donc possibles pour les sorties analogiques 1 et 2 : Sorties analogiques Options : • 0 … 20 mA • 4 … 20 mA La sortie courant peut également être inversée pour des systèmes de commande et des applications particuliers. • 20 … 0 mA • 20 … 4 mA Voies des sorties analogiques Les sorties analogiques peuvent être réglées différemment selon les options possibles suivantes : Humidité, température Sortie 1 pour l'humidité, sortie 2 pour la température du matériau. Humidité, conductivité Sortie 1 pour l'humidité, sortie 2 pour la conductivité dans la gamme 0 … 20 mS/cm (réglage par défaut) Humidité, température/conductivité Sortie 1 pour l'humidité, sortie 2 pour la température du matériau et la conductivité avec commutation automatique de la fenêtre. Gamme d'humidité La gamme d'humidité et la gamme de température sur les sorties 1 et 2 peuvent être configurées séparément. La gamme d'humidité ne doit pas dépasser 100 %. Endress+Hauser 21 Mise en service Solitrend MMP42 • Gamme d'humidité en % • Maximum : p. ex. 20 % • Minimum : 0 % • Gamme de température en °C • Maximum : 100 °C, ceci est également valable pour la version haute température. • Minimum : 0 °C • Conductivité en mS/cm • Maximum 20 mS/cm • Minimum 0 mS/cm Les capteurs peuvent mesurer la conductivité dans la gamme 0 … 2 mS/cm, selon le type de capteur et l'humidité. La sortie est réglée sur 0 … 20 mS/cm en usine. 8.2 Mode de fonctionnement La configuration du capteur est préréglée en usine avant la livraison du capteur. Ce réglage de l'appareil peut ensuite être optimisé en fonction du process. Mode et paramètres de mesure : Les réglages de capteur suivants peuvent être modifiés • Mode de mesure A – "OnRequest" (Sur demande) (uniquement en mode réseau l'interrogation des valeurs mesurées via l'interface série à des fins d'étalonnage). • Mode de mesure C – "Cyclic" (Cyclique) (réglage par défaut pour les capteurs avec mesure cyclique). • Temps moyen, vitesse de réaction des valeurs mesurées • Étalonnage (lorsque différent matériaux sont utilisés) • Fonction de filtrage • Précision de la mesure d'une valeur individuelle Chacun de ces réglages est conservé même après la mise hors tension du capteur, c'est-à-dire que le réglage est enregistré dans la mémoire non volatile du capteur. 8.2.1 Mode de fonctionnement Le capteur est livré au départ usine avec le mode CA pour les applications de process générales. 6 différents modes de fonctionnement sont disponibles dans le mode de mesure C, en fonction de l'application. • Mode CS (Cyclic-Successive) Pour des cycles de mesure très courts de l'ordre de la seconde (p. ex. 1 … 10 s) sans calcul de la moyenne et sans fonctions de filtrage et avec jusqu'à 100 mesures par seconde en interne et un temps de cycle de 250 ms sur la sortie analogique. • Mode CA (Cyclic Average Filter) Calcul de la moyenne standard pour les process de mesure relativement rapides mais continus, avec un filtrage simple et une précision allant jusqu'à 0,1 %. Le mode de fonctionnement CA est également utilisé pour enregistrer des valeurs brutes, sans calcul de moyenne ni filtrage, afin de pouvoir ensuite analyser les données mesurées et déterminer le mode de fonctionnement optimal. • Mode CF mode (Cyclic Floating Average with Filter) Moyenne glissante pour les process de mesure très lents et continus, avec un filtrage simple et une précision allant jusqu'à 0,1 %. Approprié pour les applications sur une bande transporteuse, etc. 22 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Mise en service • Mode CK (Cyclic with Boost Filter) Pour les applications complexes dans les mélangeurs et les séchoirs • Mode CC (Cyclic Cumulated) Avec totalisation automatique des mesures de la quantité d'humidité dans un process par batch si aucun automate n'est utilisé • Mode CH (Cyclic Hold) Mode de fonctionnement standard pour les applications dans l'industrie du bâtiment. Similaire au mode CC, mais sans filtrage ni totalisation. Le mode CH est idéal pour les temps de batch très courts jusqu'à 2 s si le capteur a été monté sous la trappe de décharge du silo. Le mode CH exécute le filtrage automatiquement. Ainsi, l'eau qui s'égoutte dans le silo peut par exemple être filtrée de la valeur mesurée. 8.3 Ensemble de courbes d'étalonnage B pour le grain Pour la mesure de différents types de grain, il est possible d'enregistrer dans le capteur des courbes d'étalonnage spéciales pour le maïs, le riz, le blé, l'orge, le soja, etc. et de les activer via l'afficheur séparé. H [%] A 80 B C 70 D E F G 60 50 H 40 K 30 20 10 0 60 110 160 210 260 310 360 t [ps] A0044421 18 H t A B C D E F G H K Ensemble de courbes d'étalonnage B (Cal.A, Cal.B, Cal.C, Cal.D, Cal.E, Cal.F, Cal.G, Cal.H, Cal.K) Humidité gravimétrique ; % Temps de transit radar ; picosecondes Cal.A, graines de tournesols Cal.B, orge avec compensation en température à 60 °C (140 °F) Cal.C, blé, maïs, riz ; avec compensation en température à 60 °C (140 °F) Cal.D, soja sans compensation en température Cal.E, orge sans compensation en température Cal.F, blé, maïs, riz ; sans compensation en température Cal.G, soja avec compensation en température à 60 °C (140 °F) Cal.H, graines de colza et graines oléagineuses Cal.K (Cal.14), air/eau 0 … 100 % Le graphique montre les courbes d'étalonnage linéaires (de Cal.A à Cal.K) pour différents types de grain qui sont enregistrées et peuvent être sélectionnées dans l'appareil. L'humidité gravimétrique (H) est indiquée en pourcentage sur l'axe des ordonnées, et le temps de transit radar associé (t) en picosecondes est indiqué sur l'axe des abscisses. Le temps de transit radar est affiché simultanément avec la valeur d'humidité pendant la Endress+Hauser 23 Mise en service Solitrend MMP42 mesure d'humidité. Les appareils mesurent à une vitesse de transit radar d'env. 60 ps dans l'air et de 145 ps dans les billes de verre sèches. L'ensemble de courbes d'étalonnage A pour les applications générales avec des solides en vrac (p. ex. sable, graviers, gravillons, copeaux de bois) est disponible sur demande. SD02333M Afficheur séparé - Description du fonctionnement et étalonnage de la matière. 8.3.1 Montage dans ou sur la trémie de décharge Avec ce type de montage, il est important de régler la courbe d'étalonnage adaptée au type de grain afin que l'humidité finale soit affichée correctement sous forme de valeur d'humidité absolue. Si le produit est déchargé en continu et que la surface de mesure est recouverte de façon permanente avec du grain, une courbe d'étalonnage avec compensation de température doit également être réglée ici. Toutefois, si le produit est déchargé par intermittence et que la surface de mesure est découverte, le capteur de température intégré s'adapte à la température de l'air au lieu de la température du grain, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure. Par conséquent, une courbe d'étalonnage sans compensation de température est le réglage recommandé pour la décharge intermittente. Pour mesurer avec précision des valeurs d'humidité absolue au point de décharge et les afficher, la courbe d'étalonnage doit être réglée correctement et ajustée avec précision. Une fois l'appareil ajusté avec précision pour tous les types de grain possibles, ces paramètres sont sauvegardés dans la mémoire permanente interne. Si le type de matériau à mesurer change, l'utilisateur doit juste sélectionner en cours de fonctionnement la courbe d'étalonnage correspondante, puisque l'influence de l'emplacement de montage reste identique et que la densité apparente dans un même produit est elle aussi largement constante. Réglages possibles • La courbe d'étalonnage du grain peut être configurée en fonction du type • Selon l'emplacement de montage, il est possible de réaliser une correction d'offset de point zéro pour la courbe d'étalonnage sélectionnée Il est recommandé d'utiliser l'afficheur séparé pour procéder à l'ajustage de précision. L'appareil ne peut être ajusté avec précision qu'une fois installé dans le système car l'emplacement de montage et la densité apparente du grain ont une influence considérable sur la mesure de l'humidité. L'ajustage de précision doit être effectué séparément pour chaque type de grain. La mesure de l'humidité absolue dépend des paramètres suivants : • Emplacement de montage (p. ex. objets métalliques dans le champ de mesure) • Densité apparente de la matière Pour afficher l'humidité sous forme de valeur absolue, une autre courbe d'étalonnage doit être sélectionnée des que l'un de ces paramètres change. 8.4 Configuration 8.4.1 Material calibration (Étalonnage du matériau) Différents étalonnages sont enregistrés dans le capteur en fonction de l'application à laquelle il est destiné. La commande de menu "Material calibration" permet de sélectionner, via l'afficheur séparé optionnel, l'étalonnage nécessaire en fonction de l'application. De cette manière, un seul capteur peut couvrir une variété d'applications. 24 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Mise en service Il est également possible d'effectuer ses propres étalonnages et d'écraser une courbe d'étalonnage existante. SD02333M afficheur séparé – description du fonctionnement et étalonnage du matériau. 8.5 Fonctions spéciales 8.5.1 Détermination de la concentration en minéraux Avec la méthode de mesure radar, il est possible non seulement de mesurer l'humidité, mais aussi de tirer des conclusions sur la conductivité ou la concentration en minéraux. L'appareil détermine ici l'atténuation de l'impulsion radar dans le volume mesuré d'un matériau. Cette méthode fournit une valeur caractéristique en fonction de la concentration en minéraux. La gamme de mesure de conductivité des capteurs s'étend ici jusqu'à 2 mS/cm, en fonction de la teneur en humidité. 8.5.2 Mesure de la température du matériau L'appareil contient un capteur de température intégré, qui mesure la température du boîtier. La température est mesurée à 3 mm sous la surface de la cellule de mesure dans le boîtier et peut être sortie sur la sortie analogique 2. En raison de l'échauffement interne de l'électronique, la mesure précise de la température du matériau n'est possible que dans une mesure limitée. 8.5.3 Compensation de la température du matériau Lorsqu'elle est utilisée dans des gammes de températures plus élevées, la constante diélectrique de l'eau et de certains matériaux mesurés présente une dépendance vis-à-vis de la température (εr). L'humidité est déterminée à l'aide de la constante diélectrique, c'està-dire que la constante diélectrique est la grandeur réelle mesurée lors de la mesure d'humidité. Si les matériaux mesurés présentent une dépendance à la température, une compensation de température spécifique au matériau doit être effectuée. Contacter le SAV du fabricant pour cette compensation de température spécifique au matériau. Endress+Hauser 25 Diagnostic et suppression des défauts Solitrend MMP42 9 Diagnostic et suppression des défauts 9.1 Optimisation du flux de matériaux Pour obtenir des résultats de mesure précis, certaines limites doivent être respectées en ce qui concerne l'installation et les conditions environnementales, ainsi que la densité apparente du matériau à mesurer. En outre, le capteur doit être recouvert d'une couche de matériau suffisamment épaisse. Si le flux de matériau est trop rapide, le niveau de matériau au-dessus de la surface du capteur peut être trop bas. Une goulotte de trémie avec des plaques de guidage permet de concentrer et d'augmenter le niveau de matériau au-dessus de la tête du capteur. Idéalement – en particulier dans le cas de sable humide – les plaques de guidage sont munies d'un revêtement en PTFE de sorte qu'aucun matériau ne puisse y adhérer. Le capteur requiert une couche de matériau d'au moins 60 mm (2,36 in). Il existe des installations où la quantité de matériau est trop faible ou trop étalée pour assurer un flux de matériau suffisant sur le capteur. Dans de tels cas, il peut être nécessaire de "concentrer" le flux de matériau afin que le matériau s'accumule au-dessus du capteur au fur et à mesure de son écoulement. Le schéma ci-dessous montre un exemple d'une unité possible où le matériau est concentré sur le côté du capteur et au-dessus du capteur. A A0037430 19 Exemple : "Concentration de matériau" En outre, en cas de matériaux non homogènes, il est possible d'utiliser les fonctions de filtrage, avec des limites supérieures et inférieures, qui sont implémentées dans le capteur pour filtrer les "mauvaises" valeurs de mesure. 9.2 Différence entre la valeur d'humidité mesurée et la valeur de laboratoire trop importante lors de la première mise en service L'appareil est normalement préétalonné avec le kit d'étalonnage B et Cal.14 (air/eau 0 … 100 %) à la livraison. Un réglage fin du capteur peut ensuite être réalisé jusqu'à une précision de ±0,1 % par rapport à la valeur de laboratoire. • Selon l'automate (API), il est possible d'effectuer un décalage/offset parallèle dans l'API. Le paramètre a des noms différents selon l'API (p. ex. charge initiale, point zéro, offset, étendue de mesure, etc.). Contacter le fabricant de l'API pour plus d'informations. • L'afficheur séparé permet d'effectuer un réglage fin ou un décalage parallèle dans le capteur grâce au paramètre "Offset". 26 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Diagnostic et suppression des défauts Si la différence entre la valeur d'humidité du capteur et la valeur de laboratoire dépasse ±0,1 % durant la première mise en service, cette déviation peut être due aux raisons suivantes : • Le capteur n'est pas correctement installé dans le flux de matériau. La surface du capteur doit être recouverte suffisamment. Un flux de matériau bon et stable doit être garanti. Une vidéo du flux de matériau pendant le process par batch peut être utile à des fins d'analyse. • La mauvaise courbe d'étalonnage est configurée dans le capteur. Le capteur est livré avec la courbe d'étalonnage Cal.14 (air/eau 0 … 100 %). • Une gamme d'humidité incorrecte est configurée dans l'API. Dans le capteur, la gamme d'humidité 0 … 20 % correspond à la sortie courant de 0 … 20 mA ou 4 … 20 mA. La gamme d'humidité 0 … 20 % doit également être entrée dans l'API. Contacter le fabricant de l'API pour plus d'informations. • Dans le cas de matériaux dont la pente ne correspond pas approximativement à une courbe d'étalonnage enregistrée dans le capteur, un étalonnage en 2 points (échantillon de matériau sec et humide) peut être nécessaire dans l'API ou le capteur. SD02333M Afficheur séparé – Description du fonctionnement et étalonnage du matériau. • Dans le cas de matériaux à gros grains ou hydrophobes, l'eau peut s'échapper directement sur la cellule de mesure et provoquer ainsi une valeur d'humidité élevée. Dans ce cas, des limites doivent être entrées dans l'API. Contacter le fabricant de l'API pour plus d'informations. • En raison de l'imprécision du traitement des données, il peut être nécessaire de vérifier la valeur d'humidité affichée dans l'API. À cette fin, raccorder le capteur à l'afficheur séparé et vérifier/comparer la valeur d'humidité affichée dans l'API avec la valeur d'humidité affichée sur l'afficheur. Attention : Le mode de fonctionnement CA du capteur doit dans ce cas être réglé en mode CS pour le test, puis recommuté sur CA après le test. • Contrôler les conditions de démarrage/d'arrêt dans l'API • Condition de démarrage : temps en secondes ou kg dans les affichages d'échelle • Condition d'arrêt : généralement % du poids de consigne • Contacter le fabricant de l'API pour plus d'informations. Si les solutions décrites ici ne permettent pas de résoudre le problème, contacter le SAV du fabricant. Endress+Hauser 27 Maintenance Solitrend MMP42 10 Maintenance Aucune opération de maintenance spéciale n'est nécessaire. 10.1 Nettoyage extérieur Lors du nettoyage de l'extérieur, s'assurer que le produit de nettoyage utilisé ne corrode pas la surface des cellules de mesure et du boîtier. 28 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Réparation 11 Réparation 11.1 Informations générales 11.1.1 Concept de réparation Dans le cadre du concept de réparation Endress+Hauser pour l'appareil, celui-ci peut être réparé par le SAV Endress+Hauser. Pour plus d'informations, contacter le SAV Endress+Hauser. 11.2 Retour de matériel Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil et de la législation nationale. Pour les informations sur le retour de l'appareil, voir : http://www.fr.endress.com/Retour de matériel pour réparation ou étalonnage 11.3 Mise au rebut Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la mise au rebut des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables. Endress+Hauser 29 Accessoires Solitrend MMP42 12 Accessoires 12.1 Accessoires spécifiques à l'appareil 12.1.1 Plaque d'impact pour capteur rond !1 0 5 4.2 8( ) 200 (7.87) La plaque d'impact, 1.4301 pour le capteur rond, peut être commandée conjointement avec l'appareil via la section "Accessoires fournis" de la structure de commande du produit. 300 (11.8) 6 (0.24) A0037579 20 Plaque d'impact, 1.4301, découpe de capteur ⌀108 mm (4,25 in). Unité de mesure mm (in) 12.1.2 Support universel avec mécanisme d'inclinaison pour capteur rond Le support universel, 1.4301 pour le capteur rond, peut être commandé conjointement avec l'appareil via la section "Accessoires fournis" de la structure de commande du produit. Mécanisme d'inclinaison avec tête de retenue. Pour le montage de l'appareil sous une trappe de silo ou sur une bande transporteuse. A0037577 21 Support universel, 1.4301, avec mécanisme d'inclinaison et tête de retenue, découpe de capteur ⌀108 mm (4,25 in) 12.1.3 Chariot coulissant pour capteur rond Le chariot coulissant peut être commandé conjointement avec l'appareil via la section "Accessoires fournis" de la structure de commande du produit. 30 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Accessoires A0037578 22 Chariot coulissant, cavité pour capteur Ø108 mm (4,25 in) Matériaux • Fixation : 1.4301 • Chariot coulissant : 1.4301 • Surface coulissante : 1.4301, non revêtue • 3 × boulons filetés pour la fixation Pour un montage sur bandes transporteuses. Endress+Hauser 31 Caractéristiques techniques Solitrend MMP42 13 Caractéristiques techniques 13.1 Entrée Variable mesurée • Voie 1 Humidité du matériau en % (réglage variable) • Voie 2 Conductivité 0 … 2 mS/cm ou température (en option) 0 … 100 °C (32 … 212 °F), ceci s'applique également à la version haute température. Gamme de mesure • Humidité du matériau L'humidité du matériau peut être déterminée pour une teneur en eau comprise entre 0 … 100 % vol. • Capteur de température La température peut être déterminée dans la gamme de 0 … 100 °C (32 … 212 °F), ceci s'applique également à la version haute température. • Conductivité du matériau La conductivité du matériau peut être déterminée jusqu'à une valeur maximale de 2 mS/cm 13.2 Analogique Sortie • Voie 1 (humidité du matériau) : 0 … 20 mA/ 4 … 20 mA • Voie 2 (conductivité du matériau ou température du matériau) : 0 … 20 mA/4 … 20 mA Les sorties analogiques peuvent être réglées différemment selon les options possibles suivantes : Humidité, température Sortie analogique 1 pour l'humidité, sortie 2 pour la température du matériau. Humidité, conductivité Sortie analogique 1 pour l'humidité, sortie 2 pour la conductivité de 0 … 20 mS/cm (réglage usine) Humidité, température/conductivité Sortie analogique 1 pour l'humidité, sortie 2 pour la température et la conductivité du matériau avec permutation automatique des fenêtres. Temps de démarrage La première valeur mesurée stable est présente sur la sortie analogique après env. 1 s. Numérique • Interface série, RS485 standard • Bus IMP • Le câble de signal et la tension de fonctionnement sont isolés galvaniquement • Vitesse de transmission des données 9 600 Bit/s Linéarisation Il est possible de sélectionner et d'enregistrer 15 courbes d'étalonnage différentes au moyen de l'afficheur séparé (disponible en option). Des étalonnages spécifiques au client peuvent également être créés et enregistrés au moyen de l'afficheur. 32 Endress+Hauser Solitrend MMP42 Caractéristiques techniques 13.3 Performances Conditions de référence Les conditions de référence suivantes s'appliquent aux caractéristiques de performance : • Température ambiante : 24 °C (75 °F) ±5 °C (±9 °F) • Conditions de montage idéales : • Densité apparente constante • Champ de mesure traversé par un flux volumique de matière suffisant • Pas de colmatage Résolution de la valeur mesurée Humidité du matériau Gamme de mesure jusqu'à 100 % vol. Conductivité • L'appareil fournit une valeur caractéristique en fonction de la concentration en minéraux • Dans les gammes de mesure d'humidité de matériau > 50 %, la gamme de conductivité permettant une mesure stable diminue • La valeur de conductivité déterminée n'est pas étalonnée et est utilisée principalement pour caractériser la matière mesurée Température Gamme de mesure : 0 … 100 °C (32 … 212 °F) La température est mesurée à 3 mm sous la surface du capteur, dans le boîtier, et peut être mise à disposition sur la sortie analogique 2. En raison de l'échauffement interne de l'électronique, la mesure précise de la température du matériau n'est possible que dans une mesure limitée. La température de la matière peut être déterminée après un étalonnage externe et une compensation de l'échauffement interne du capteur. Écart de mesure maximal Précision atteignant jusqu'à ±±0,3 %abs dans des conditions de montage et matérielles idéales constantes. L'écart de mesure dépend du mode de fonctionnement et du flux de matériau sur la surface du capteur. Plus la durée de calcul de la moyenne est longue et plus la densité de matériau dans le volume de mesure au-dessus du capteur est stable, plus l'écart de mesure est faible. 13.4 Environnement Gamme de température ambiante Au niveau du boîtier : –40 … +70 °C (–40 … +158 °F) Température de stockage –40 … +70 °C (–40 … +158 °F) Altitude de service Jusqu'à 2 000 m (6 600 ft) au-dessus du niveau de la mer Indice de protection IP67 Endress+Hauser 33 Caractéristiques techniques Solitrend MMP42 13.5 Gamme de température de process Process • Standard, 0 … 70 °C (32 … 158 °F) • Version haute température (unité électronique dans boîtier séparé), 0 … 120 °C (32 … 248 °F) (non disponible pour le capteur rond version courte) Une mesure d'humidité au-dessous de 0 °C (32 °F) n'est pas possible. L'eau gelée (glace) ne peut pas être détectée. 34 Endress+Hauser *71698734* 71698734 www.addresses.endress.com ">
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