Miller DYNASTY 300 SERIES Manuel du propriétaire

OM-291634F/fre
2024-09
Procédés
TIG
EE
MIG
Soudage fil fourré
Description
Poste de soudage à l’arc
Série Dynasty 300
®
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
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MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-2
Contrat de licence de logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-4
Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-5
Dimensions, poids et options de montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-6
Caractéristiques statiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-7
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-8
Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-1
Choix de l’emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-2
Choix des sections de câbles1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-3
Connexions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-4
Branchements du refroidisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4-5
Disposer les câbles de soudage afin de réduire l’inductance du circuit de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4-6
Guide d’entretien électrique (monophasé) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4-7
Guide d’entretien électrique (triphasé) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4-8
Branchement au courant d’alimentation monophasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4-9
Branchement au courant d’alimentation triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4-10 Indications concernant la prise femelle à distance 14 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4-11 Application d’automatisation typique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4-12 Mises à jour logicielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5-1
Écran d’accueil – Principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5-2
Choix du procédé de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5-3
Choix de la gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5-4
Choix du générateur d’impulsions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5-5
Choix de formes d’onde CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5-6
Réglage des paramètres (fréquence CA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5-7
Choix de tungstène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5-8
Écran d’accueil - Séquenceur - 2 T Évanouissement et minuteries . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5-9
Menu technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5-10 Écran des verrouillages et limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5-11 Programmes/mémoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5-12 Menu USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
SECTION 6 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6-1
Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6-2
Nettoyer l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6-3
Entretien du liquide de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6-4
Caractéristiques du liquide de refroidissement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6-5
Tableau de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
SECTION 7 – LISTE DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7-1
Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
SECTION 8 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
SECTION 9 – HAUTE FREQUENCE (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9-1
Procédés de soudage HF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9-2
Installation présentant les sources d’interférence HF possibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9-3
Installation recommandée pour réduire les interférences HF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
SECTION 10 – PROCÉDURES TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10-1 Procédures d’amorçage Lift-Arc et TIG HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
SECTION 11 – SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC
ONDULEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
TABLE DES MATIÈRES
11-1 Sélection d’une électrode en tungstène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
11-2 Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
SECTION 12 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
12-1 Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare
que le(s) produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux
exigences et dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil:
Produit
DYNASTY 300 (AUTO-LINE 208-600), CPS, CE
DYNASTY 300 TIGRUNNER, CE
DYNASTY 300 MULTIPROCESS, CE
Référence
907818003
907818004
907819002
907819003
DYNASTY 300 MULTIPROCESS TIGRUNNER, CE
Directives du Conseil:
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2014/35/EU Low voltage
2014/30/EU Electromagnetic compatibility
2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products
2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in
electrical and electronic equipment
Normes:
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EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN IEC 60974-2:2019 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems
EN IEC 60974-3:2019 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signataire :
_____________________________________
May 11, 2023
_____________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS
292233B
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the
stated Statutory Instrument(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
DYNASTY 300 (AUTO-LINE 208-600), CPS, CE
DYNASTY 300 TIGRUNNER, CE
DYNASTY 300 MULTIPROCESS, CE
Stock Number
907818003
907818004
907819002
907819003
DYNASTY 300 MULTIPROCESS TIGRUNNER, CE
Statutory Instruments:
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S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
S.I. 2021/745 Ecodesign for Energy-Related Products and Energy Regulations 2021
S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic
Equipment Regulations 2012
Standards:
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EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN IEC 60974-2:2019 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems
EN IEC 60974-3:2019 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
_____________________________________
May 11, 2023
______________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
292234B
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Produit
Référence
907514002
907514008
907818003
907818004
907819002
907819003
DYNASTY 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, CE
DYNASTY 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, VS, CE
DYNASTY 300 (AUTO-LINE 208-600), CPS, CE
DYNASTY 300 TIGRUNNER, CE
DYNASTY 300 MULTIPROCESS, CE
DYNASTY 300 MULTIPROCESS TIGRUNNER, CE
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☐
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
X OUI
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☐
☐ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
X NON
☐
☐ OUI
☐
X
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
X OUI
☐
☐ NON
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☐ s.o
☐
☐ NON
X OUI
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
☐ s.o
☐
☐ NON
X OUI
d'action (NA) selon les configurations normalisées
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0.12
Effets
sanitaires
10 cm
0.11
Tronc
10 cm
Membre
(main)
Membre
(cuisse)
3 cm
0.10
3 cm
0.23
0.18
Distance minimale requise
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 9 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)
124 cm
Testé par :
275608-C
Tony Samimi
Date du test :
2016-02-18
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
OM-291634 Page 1
� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-291634 Page 2
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-291634 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
1-5.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-291634 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_fre 2024–01
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-291634 Page 5
Reuse
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by disposing at a designated collection
Some
Some symbols are found
onlyor
onrecycle
CE products.
Warning!
There
Out!
are possible
hazards Equipment
as shown by
the symbols.
symbols are found
only onWatch
CE products.
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Safe1 201
Safe37
Safe1 201
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Do not discard2
product
(where applicable) with general waste.
SECTION
– There
DÉFINITIONS
Warning!
Watch Out!
There
are possible
hazards as shown by
the symbols.
Reuse
or Watch
recycle
Waste
Electrical
and Electronic
(WEEE)
by disposing at a designated collection
Warning!
Out!
are possible
hazards Equipment
as shown by
the symbols.
2-1.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
facility.
Wear dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe1 201
Contact
local recycling
office
your
local
distributor
for hand.
furtherDo
information.
Symboles et définitions supplémentaires
àelectrode
la sécurité
Safe37
Contact your local recyclingrelatifs
office or your
local
distributor for further information.
Safe1 201
lesnot
produits
� Certains symboles se trouvent seulement surDo
Do
discardCE.
product (where applicable) with general waste.
not discard product (where applicable) with general waste.
Safe37 201
Safe2 201
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
Reuse
Electrical and Electronic
by sont
disposing
at apar
designated
collection
Attention! Equipment
Les risques(WEEE)
éventuels
indiqués
ces
facility. or recycle WasteAvertissement!
facility.
symboles.
Wear
dry
insulating
gloves.
Do
not
touch
electrode
with
bare
hand.
Do
not
wear
wet
or
damaged
gloves.
Contact
your
local recycling
office
or
your local distributor
for furtherDo
information.
Wear
dryyour
insulating
gloves. Do
notor
touch
with bare
not wear wet or damaged gloves. Safe37 201
Contact
local recycling
office
yourelectrode
local distributor
for hand.
further information.
Safe37 201
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe2 201
Safe2 201
Safe3 201
Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains
Wear dry insulating gloves.
Do notpas
touch
electrode
with bare hand.
Do not wear wet or damaged gloves.
nues.
porter
des gants
ou Do
endommagés.
Wear dry insulating gloves.
DoNe
not touch
electrode
withhumides
bare hand.
not wear wet or damaged gloves.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
Safe2 201
Safe2 201
Safe3 201
Safe3 201
Safe4 201
Protect yourself from electric
shock by
yourself from work
and ground.
Se protéger
desinsulating
risques d’électrocution
en s’isolant
vis-à-vis de la
Protect yourself
yourself from
from electric
electric shock
shock by
by insulating
insulating yourself
yourself from
from work
work and
and ground.
ground.
Protect
pièce à souder
et du sol.
Protect
yourself
from
electric
shock
by
insulating
yourself
from
work
and
ground.
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe3 201
Safe3 201
Safe4 201
Safe4 201
Safe5 201
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Protect yourself
shock
by
insulating
yourself
from work and
ground.
la working
prise
ou on
couper
l’alimentation
avant
toute intervention
Disconnect
inputfrom
plugelectric
orDébrancher
power
before
machine.
Disconnect
inputout
plug
power
before working on machine.
sur
l’appareil.
Keep
your head
of or
the
fumes.
Safe4 201
Safe4 201
Safe5 201
Safe5 201
201
Safe6
Disconnect input plug or power before working on machine.
Disconnect
inputout
plug
before working on machine.
Keep
your head
of or
thepower
fumes.
Keep your head out of the
fumes.
Maintenir
Keep your head out of the
fumes la tête à l’écart des fumées.
Use ventilating fan to remove fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes.
Keep your head out of the fumes
Chasser
les fumées
à l’aide
système de ventilation forcée ou
Keepforced
your head
out of or
the
fumes
Use
ventilation
local
exhaust
to remove
thed’un
fumes.
Use ventilating
ventilating
fan to
to remove
remove
fumes.
Use
fan
fumes.
d’un circuit
d’évacuation local.
Keep your head out of the fumes
Keepforced
your head
out ofor
thelocal
fumes
Use
ventilation
exhaust to remove the fumes.
Use
forced ventilation
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
ventilating
fan to remove
fumes.
Chasser
les fumées
à l’aide d’un
ventilateur.
Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
ventilation or
or local
local exhaust
exhaust to
to remove
remove the
the fumes.
fumes.
Use forced
forced ventilation
Use
Use
forced ventilation
orEloigner
local fumes.
exhaust
to remove inflammable
the fumes. de la zone de soudage. Ne pas
toute substance
Use ventilating
fanaway
to remove
Keep
flammables
from cutting.
welding.Do
Donot
notcut
weld
near
flammables.
Keep
flammables
away souder
from
near
flammables.
à proximité de substances inflammables.
Safe5 201
Safe5 201
201
Safe6
Safe6 201
Safe7 201
Safe10 201
Safe6 201
Safe6 201
Safe7 201
Safe7
201
Safe8 201
Safe10
201
Safe11 201
Safe7 201
Safe7 201
201
Safe8
Safe9
201
Safe8 201
Safe10
Safe11 201
Safe12 201
Safe8 201
Safe9 201
Safe8
Safe9 201
Safe11 201
201
Safe12
Safe13 201
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
local
exhaustde
to soudage
remove the
fumes.de provoquer un incendie. Tenir
Use forced ventilation orLes
étincelles
risquent
un
extincteur
d’incendie
à proximité,
et demander à un surveillant de
Keep flammables
away
from
cutting.
not
cut
near
flammables.
welding.
Do
notextinguisher
weld
near
flammables.
Welding
sparks can
cause
fires.
HaveDo
a fire
nearby, and have a watchperson ready to use it. Safe9 201
se tenir à proximité, prêt à s’en servir.
Safe9 201
Safe12
Safe13 201
201
Safe14 201
Keep flammables
away
from
cutting.
not extinguisher
cut near flammables.
Welding
sparkscan
can
cause
fires.
HaveDo
fire
nearby,and
andhave
haveaawatchperson
watchpersonready
readytotouse
useit.it.
Cutting
sparks
cause
fires.
Have
aafire
extinguisher nearby,
OM-291634 Page 6
Safe13 201
201
Safe14
Safe15 201
Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.
Do not grip material near cutting path.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Safe1
Safe
Do
Do not
not fuel
fuel aa hot
hot engine.
engine.
Do not fuel a hot engine.
Do not fuel a hot engine.
Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs
Do not weld on drums or any closed containers.
fermés.
Turn off power before disassembling
torch.
Safe2
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe
Safe
Use
Use lift
lift eye
eye to
to lift
lift unit
unit and
and properly
properly installed
installed accessories
accessories only,
only, not
not gas
gas cylinders.
cylinders. Do
Do not
not exceed
exceed maximum
maximum lift
lift ee
Use lift(see
eyeSpecifications).
to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift
rating
rating
(see
Specifications).
Use
lift
eye
todrums
lift unitorand
properly
installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift
Do
not
cut
on
any
closed
containers.
rating (see Specifications).
Do
not (see
remove
or paint over
(cover)
the ou
label.
rating
Specifications).
Ne pas
enlever
recouvrir l’étiquette de peinture.
Safe
Safe2
Safe
Safe
Safe2
Safe
Saf
When
is
failed
parts
can
When
power
is applied
applied
failed
parts
can explode
explode or
or cause
cause other
other parts
parts to
to explode.
explode.
Do
notpower
grip material
near
cutting
path.
Quand
l’alimentation
estor
branchée,
certaines
défectueuses
When
power
is applied
failed
parts
can explode
cause other
parts topièces
explode.
When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.
peuvent exploser ou provoquer l’explosion d’autres pièces.
<12.4 V
Safe2
Safe2
Safe2
Safe
Safe2
Safe
Read Owner’s Manual for battery maintenance information.
/
Turn
powerof
disassembling
torch.
Flying
parts
cause
injury.
Always
wear
aa face
shield
servicing
unit.
Flyingoffpieces
pieces
ofbefore
parts can
can
cause
injury.
Always
wear
facepeuvent
shield when
when
servicing
unit.
Les
morceaux
ou
pièces
éjectées
blesser.
Toujours
porter un
Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.
Flying pieces of parts can
causepour
injury.
Always
wear de
a face
shield when servicing unit.
masque
faire
l’entretien
l’appareil.
+
Safe2
Safe
Safe2
Safe
Safe11
Safe
Safe
+
Porter
des
manches
longues
etservicing
boutonner
son col pour faire l’entreAlways
wear
sleeves
and
button
your
collar
when
unit.
Always
wear long
long
sleeves
and
button
your
collar
when
servicing
unit.
Do
not remove
or paint
over
(cover)
the
label.
tienand
de
l’appareil.
Always
wear
long
sleeves
button
your
collar
when
servicing
unit.
Do
not spray
electrical
Engine
Unit
(ECU).
Always
wearwater
long on
sleeves
and parts,
buttonincluding
your collar
whenControl
servicing
unit.
Safe2
Safe2
Safe2
Safe2
Safe2
Safe
Safe 11
Après avoir
pris lesconnect
précautions
After
as
power
to
After taking
taking proper
proper precautions
precautions
as shown,
shown,
connect
powerindiquées,
to unit.
unit. brancher l’alimentation de
After taking
proper of
precautions
as shown,
connect powersafe
to unit.
l’appareil.
Recycle
or dispose
used
coolant
an environmentally
way.
After taking
proper precautions
as in
shown,
connect power to unit.
Safe2
Safe
Safe2
Safe
Safe
Safe11
1-1. Additional Safety Symbols
And Definitions
Débrancher
la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention
Disconnect
Disconnect input
input plug
plug or
or power
power before
before working
working on
on machine.
machine.
sur
l’appareil. working on machine.
Disconnect
plug
power
Hot
Parts caninput
burn.
Door
not
touchbefore
hot parts
bare-handed.
Allow cooling period before handling parts or equipDisconnect
input
plug
or power
before
working
on machine.
Some symbols are found
only on CE products.
ment.
Safe3
Safe
Safe
Safe
Safe120
Safe
Writer: If necessary, replace the word “handle” with “lift eye’.
Connect
Green
Green/Yellow
grounding
conductor
to ground
terminal
Do not use
oneOr
handle
to lift
or possible
support
Ne
pas
lever
ou unit.
soutenir
l’appareil
par
une
seulefirst.
poignée.
Warning!
Watch
Out!
There
are
hazards
as shown
by the
symbols.
Connect input conductors (U/L1, V/L2, W/L3) to line terminals.
Safe
Safe
Safe12
Do not discard product (where
with Use
general
waste.
Ne pasapplicable)
jeter le produit
(si
applicable)
les déchets
ménagers.
lifting
eye avec
to lift unit
and properly
installed units only.
Réutiliser
ou
recycler
les
déchets
d’équipements
électriques
élecDrive rolls
can injure
fingers.
Reuse
or recycle
Waste
Electrical and Electronic
Equipment
(WEEE)
by disposing
at aetdesignated
collection
Use
a
proper
cart
to
move
unit.
troniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe
Safe3
Safe12
Environmental
Protection
Use are
Period
(China)voltage during operation keep hands and metal objects away.
Welding wire and
drive parts
at welding
Période d’utilisation pour protection de l’environnement (Chine)
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe
Safe12
Safe
Wire
Feed wire between guide pins into drive rolls.
Consult rating label for input power requirements.
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
OM-291634 Page 7
Safe12
Safe
Safe
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.
Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
?V
Keep your head out of the fumes
3
Safe36
2012
05 06
Safe67
2012
Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at
Porterhat
uneand
casquette
et des lunettes
sécurité.and
Porter
desshirt
protègeWear
safetyextra
glasses.
Use
earde
protection
button
job site.
Include
length
in grounding
conductor
and
connect
oreillesUse
et un
col dehelmet
chemise
à boutons.
Porterofun
casque
de
soudage
collar.
welding
with
correct
shade
filter.
Wear
complete
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
équipé
d’un verre de protection de teinte appropriée. Utiliser une probody
protection.
inside
label. Double-check all connections, jumper link positions, and
tection totale pour le corps.
input voltage before applying power.
Safe38 2012 05
Safe7 2017 04
Safe68 2012 06
Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned
Wear
hatnot
and
safety
glasses.
Use
ear protection
and
button
shirt
off. Do
touch
fully
charged
capacitors.
Always
wait
60
seconds
Become
trained
and
read
the instructions
before
working
onavant
the
Recevoir
une
formation
convenable
et shade
lire
les
instructions
collar.
Use
welding
helmet
with
correct
of
filter.
Wear
complete
after
power
is
turned
off
before
working
on
unit,
AND
check
inputdecamachine
or
Close
door
before
unit.
procéder
auwelding.
soudage
ousure
auxon
exécutées
surany
le poste.
body
protection.
pacitor
voltage,
and turning
be
itinterventions
is
near 0 before
touching
parts.
Safe39 2012 05
Safe422012
20170504
Safe40
Safe69 2012 06
Hazardous
voltage remains
on inputconservent
capacitors after
turned
Les condensateurs
d’alimentation
une power
tensionisdangeBecome
trained
and remains
read
the
instructions
before
working
on
the
off.
Do après
nottrained
touch
fully
charged
capacitors.
Always
wait
60
seconds
Become
and
read
theon
instructions
before
working
oncondensathe
reuse
coupure
de l’alimentation.
Ne
pas toucher
des
Hazardous
voltage
input capacitors
after
power
is turned
machine
oriswelding.
cutting.
after
turned
off charged
before working
on 60
unit,
AND wait
check
input
ca-after
machine
or
teurs
encore
chargés.
Attendre
toujours
secondes
après
coupure
off. power
Do
not
touch
fully
capacitors.
Always
5 minutes
Read
Owner’s
Manual
before
on
this
machine.
pacitor
voltage,
and
be
sure
it is
nearon
0working
before
touching
any
parts.
de
l’alimentation
avant
toute
intervention
sur
l’appareil
ET
vérifier
la
power
isthe
turned
off
before
working
unit,
AND
check
input
capacitor
tension
condensateur
et s’assurer
voltage,du
and
be sure it is d’alimentation
near 0 before touching
anyqu’elle
parts. est proSafe41
2012
Safe40
che de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.
Safe42
2017
04 0504
Safe43
2017
Safe70 2012 06
Become trained and read the instructions before working on the
Hazardous
remains
inputboth
capacitors
after
power
is turned
Always lift
and
support
uniton
using
handles.
Keep
angle
of lifting
machine
orvoltage
cutting.
Remove
unit
from
shipping
crate.
Remove
Owner’s
Manual
from
unit.
off.
Do not
touch
fully
charged
capacitors.
Always
waitles
5 minutes
after
Toujours
soulever
et
soutenir
l’appareil
en
utilisant
deux poignées.
device
less
than
60
degrees.
Follow
instructions
to
install
muffler.
Read
the
labels
on
the
welding
power
source,
wire
feeder,
or other
power
is
turned
off
before
working
on
unit,
AND
check
input
capacitor
Ne major
pas dépasser
unfor
angle
de levage
de
60 degrés. Utiliser un chariot
equipment
welding
safetytouching
information.
Use
a proper
to
move
unit.
voltage,
and
be cart
sure
it is
near
0 before
any parts.
approprié
pour
déplacer
l’appareil.
= < 60°
= < 60°
Safe41 2012
2012 05
Safe46
Safe43
2017 04 05
Safe44 2012 05
Safe71 2012 06
Always
lift and current
supportcreates
unit using
handles.
Keep angle
lifting
Welding
an both
electric
and check
magnetic
fieldof(EMF)
Every
100 hours,
check and clean
filter and
condition
of hoses.
device less than 60 degrees.
around the welding circuit and welding equipment.
Engine
fuelde
plus
or
sparks
can cause
fire.
Le
courant
soudage
un champ
électromagnétique
(CEM) auUse
a proper
cart
toflames
movecrée
unit.
tour du circuit et du matériel de soudage.
OMSafe51
2012
Safe44
2012
05 05
Safe45
2012
Safe72
20120506
During the first 50 hours of operation keep welding load above 200
amperes.
Do
weld or
below
200can
amperes
of output.
Engine
fuelunit
plusnot
flames
sparks
cause fire.
Remove
from
shipping
crate.
Remove
Owner’s Manual from unit.
Follow
instructions
Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or
damaged
gloves. to install muffler.
Certains symboles se trouvent seulement sur les produits CE.
2-2.
�
Symboles et définitions divers
Ampérage
Safe54 2017 04
Safe45 2012 05
Safe46
2012
05 04
Safe73
2017
Amorçage de l’arc
Courant alternatif
avec contact
(LiftRemove
unit from
shipping crate. Remove Owner’s Manual from
(CA)unit.
Arc)
After the
first 50 hours
of operation,
Follow
instructions
to install
muffler. change the engine oil and filter.
Read Owner’s Manual. Read labels on unit.
Safe46 2012 05
Sortie
Post-gaz
Safe55
05
Entrée
de 2012
gaz
Safe47
2012 05
OM-
Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at
Read
Owner’s
Manual.
on unit. conductor and connect
job site.
Include
extraRead
lengthlabels
in grounding
Soudage à l’arc
Sortie
gaz on
Pré-gaz
grounding
conductor first. Connect line input conductors
as de
shown
(TIG)
inside
label.
allnot
connections,
jumper
link positions,
and
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode
(wire)
withDouble-check
bare hand. Do
wear wet or
damaged
gloves.
Safe47 2012 05
input voltage before applying power.
Tension
Tension
d’alimentation
Safe49 2012 05
de soudage
Move jumper
links as shown on inside label to matchCourant
input voltage
at 04
Safe57
2017
Secondes
nominal
job site. Include extra length in grounding conductor and connect
grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on
inside
label.filter
Double-check
all connections,
jumpertolink
and
Plugged
or hoses can
cause overheating
thepositions,
power source
input
voltage
before applying power.
and
torch.
Become
trained and read the instructions before working
ondethe
Facteur
marche
Activé
Safe49
2012
05
machine or welding.
Safe50 2012 05
Safe65 2012 06
Tension
de sortie
Courant
continu
Plugged
filter or hoses can cause overheating to the power
source
Désactivé
(CC)
and torch.
Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.
Induction heating can cause injury or burns from hot items such as rings, watches, or parts.
Disjoncteur
Positif
Safe50 2012 05
Branchement de
secteur
Safe51 2012 05
Safe74 2012 07
Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.
À distance
Use
coolant suggested by the manufacturer.
Négatif
Tension de charge
conventionnelle
Safe51 2012 05
Safe52 2012 05
° Use coolant suggested by the manufacturer.
OM-291634 Page 8
OM-
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Tension primaire
Évanouissement
Panneau
Niveau de
protection
Ampérage final
Soudage à l’arc
avec électrode enrobé (EE)
Courant d’alimentation maximal
nominal
Temps chaud en
pourcentage
d’impulsion
Courant d’alimentation efficace
maximal
Tension nominale à
vide (OCV)
1-2.
1-2.
1-2.
1-2.
complete Parts
Parts L
AA complete
Terre de protection
(terre)
Miscellaneous Symbols
And Def
1-2. Miscellaneous Symbols And Defi
Pulse
Background
Pulse
Background
Courant
de base
Pente initiale du
Amperage
Amperage
des impulsions
courant
AAcomplete
completeParts
PartsList
Listisisavailable
availableatatwww.MillerWelds.com
www.MillerWelds.com
Normal Trigger
Trigger
Normal
Utilisation
normale
Operation
Operation
gâchette (TIG)
Miscellaneous
Symbols
(GTAW)
MiscellaneousImpulsion
SymbolsAnd
AndDefinitions
Definitions de la(GTAW)
Pulse
PulseBackground
Background
Amperage
Amperage
Fréquence des
Ampérage initial
at
www.MillerWelds.com
completeParts
PartsList
Listisisavailable
available
atimpulsions
www.MillerWelds.com
AAcomplete
Normal
Trigger
Normal
Trigger
Operation
Operation
(GTAW)
Miscellaneous
Symbols
Miscellaneous
Symbols And
And Definitions
Definitions (GTAW)
Procédé
Augmentation/ré(soudage)
duction du
Two-Step
Two-StepTrigger
Trigger
Pulse
Background
paramètre
Pulse
Background
Operation
Operation
Amperage
Amperage
(GTAW)
Convient
pour le
(GTAW)
soudage dans un
Normal
Trigger
Four-Step
environnement
préPourcentage
Normal
Trigger
Four-StepTrigger
Trigger
Operation
Operation
sentant
un risque
Operation
Operation
(GTAW)
(GTAW)
accru
de choc
(GTAW)
(GTAW)
électrique
Hertz
Two-Step
Trigger
Two-Step
Trigger
Utilisation
de la gâOperation
Operation
chette
2 temps à im(GTAW)
(GTAW)(TIG)
pulsions
Four-Step
Trigger
Four-Step
Trigger
Utilisation
de la gâOperation
Operation
chette
4 temps
(GTAW)
(GTAW) (TIG)
maintenue
Contactor
Control
Commande
du
Contactor
Control
(Stick)
contacteur
(Stick) (EE)
Pulser
AvecOn-Off
ou sans
Pulser
On-Off
impulsions
Cycle du procédé
Ampérage de soudage TIG et ampérage de pointe en
mode pulsé
Pourcentage d’ampérage de base
Appuyer pour régler
Force d’arc (DIG)
Amorçage de l’arc
sans contact (HF et
impulsion)
OM-291634 Page 9
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SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique du poste de soudage se trouvent sur le dessus de l’appareil. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace prévu à
cet effet sur la couverture au dos de ce manuel.
3-2.
Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l'utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l'adresse https://www.
millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
3-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d'application spécifiques et relativement limitées saisies par l'utilisateur final, ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d'autres variables et circonstances spécifiques à l'application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par
l'utilisateur final selon les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l'application. L'utilisateur final est seul responsable de la sélection et
de la coordination de l'équipement approprié, de l'adoption ou de l'ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de
la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris
toute garantie implicite d'adéquation à un usage particulier.
3-4.
Caractéristiques
� La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 40 °C (104 °F).
pas utiliser les informations du tableau des spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir les
� Ne
sections 4-6, 4-7, 4-8 et 4-9 pour des informations plus détaillées sur le raccordement au courant d’alimentation.
Plage d’ampérage de soudage
Tension à vide maximale (U0)
Tension à vide basse (U0)
Tension nominale de pointe à
l’amorçage (Up)
1-3001
602
22-303
15KV4
1 La plage de courant pour le soudage à l’électrode enrobée est de 5 à 300 ampères. Pour le soudage TIG, la plage d’ampérage dépend du
diamètre du tungstène (voir la section 5-7) selon le modèle utilisé.
2 Tension à vide normale (60) en soudage EE lorsque la tension à vide normale a été sélectionnée.
3 Tension à vide basse en soudage TIG Lift Arc , ou en soudage à l’électrode enrobée lorsque la tension à vide basse a été sélectionnée.
™
4 L’appareil d’amorçage de l’arc est conçu pour les opérations manuelles guidées.
OM-291634 Page 10
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Type
d’entrée
Puissances nominales de
sortie
50/60 Hz
Procédé
TIG
Triphasé
EE
MIG
TIG
Monophasé
Intensité d’entrée à la puissance nominale
EE
MIG
Intensité
(ampères)
Tension
(CC)
Facteur
de
marche
208 V
220 V
230 V
200
18
100%
14
13
13
250
20
60%
19
18
17
300
22
35%
25
24
23
150
26
100%
14
13
13
200
28
250
30
300
32
160
22
200
24
250
26.5
300
29
200
18
380 V
400 V
460 V
600 V
8
7
6
6
10
10
8
7
13
13
11
9
-
-
-
-
60%
20
19
18
-
-
-
-
100%
-
-
-
11
10
9
7
60%
-
-
-
14
14
12
9
15%
33
32
30
-
-
-
-
25%
-
-
-
18
17
15
11
100%
13
12
12
-
-
-
-
60%
17
16
16
-
-
-
-
100%
-
-
-
9
9
8
7
60%
-
-
-
13
12
11
9
20%
32
30
28
-
-
-
-
25%
-
-
-
17
15
13
10
100%
24
23
22
13
13
11
8
250
20
60%
33
31
30
18
17
15
11
300
22
35%
43
41
39
24
22
19
14
150
26
100%
25
24
23
-
-
-
-
200
28
60%
35
33
32
-
-
-
-
250
30
300
32
160
22
200
24
250
26.5
300
29
100%
-
-
-
19
18
16
12
60%
-
-
-
25
24
21
15
15%
61
57
53
-
-
-
-
25%
-
-
-
32
30
26
19
100%
23
22
21
-
-
-
-
60%
31
29
28
-
-
-
-
100%
-
-
-
17
16
14
10
60%
-
-
-
22
21
18
14
20%
56
52
50
-
-
-
-
25%
-
-
-
30
28
24
18
OM-291634 Page 11
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3-5.
Dimensions, poids et options de montage
A. Poste de soudage
Dimensions
A
A
352 mm (13-7/8 pouces)
B
216 mm (8-1/2 pouces)
C
555 mm (21-7/8 pouces)
Poids
25,0 kg (55 lb)
C
Poids nominal de la sangle/poignée : 57 lb (26 kg) [voir Section 4-1]
B
Ref. 805660-A
B. Poste de soudage avec chariot et refroidisseur
Dimensions
A
883 mm (34-3/4 pouces)
B
493 mm (19-1/2 pouces)
C
1003 mm (39-1/2 pouces)
Poids à
vide
67 kg (147 lb)
Poids nominal du point de levage du chariot : 240 lb (109 kg) [voir
Section 4-1]
805643-A
OM-291634 Page 12
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C. Options de montage
B
Dimensions
C
A
392 mm (15-7/16 pouces)
B
244 mm (9–19/32 pouces) de centre à centre
C
8 mm (5/16 pouces)
D
454 mm (17-7/8 pouces)
E
95 mm (3-3/4 pouces)
F
5 mm (13/64 pouces)
D
A
D
1 Matériel de montage
Retirer le matériel pour séparer le poste de soudage du refroidisseur.
Reposer le matériel.
2 Support de montage
À l’aide d’un support de montage, poser le poste de soudage sur le
refroidisseur. Le support de montage est fourni avec le refroidisseur.
support de montage peut être acheté séparément pour po� Un
ser la machine sur une autre surface. Espacer les deux sup-
F
ports de montage selon les dimensions indiquées.
1
2
Ref. 805644-A
OM-291634 Page 13
3-6.
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Caractéristiques statiques
La statique de sortie du poste de soudage est décrite comme plongeante lors du soudage EE et TIG. La sortie statique est également affectée
par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le matériau de l’ensemble soudé et d’autres facteurs.
Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage, contacter l’usine.
3-7.
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.
B. Spécifications de température
Plage de température de fonctionnement*
Plage de température de stockage/transport
-10 à 40 °C (14 à 104 °F)
-20 à 55 °C (-4 à 131 °F)
*La sortie est déclassée à des températures supérieures à 40 °C (104 °F).
C. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM)
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Des difficultés pour assurer la compatibilité électromagnétique peuvent se
présenter sur ces sites, à cause des perturbations conduites et rayonnées.
Cet équipement est conforme aux normes CEI 61000-3-11 et CEI 61000-3-12 et peut être raccordé à des systèmes publics basse tension à
condition que l’impédance Zmax du système public basse tension au point de couplage commun soit inférieure à 62,5 mΩ (ou que la puissance
de court-circuit Ssc soit supérieure à 2,52 MVA). Il relève de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur de l’équipement de s’assurer, si
nécessaire en consultation avec l’opérateur du réseau de distribution, que l’impédance du système soit conforme aux restrictions
d’impédance.
OM-291634 Page 14
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D. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
/
中国电器电子产品中有害物质的名称及含量
Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
部件名称
Nom du
composant
(如果适用)
(s’il y a lieu)
有害物质
Substance dangereuse
铅
Pb
汞
Hg
镉
Cd
六价铬
Cr6
多溴联苯
PBB
多溴二苯醚
PBDE
黄铜和铜部件
Pièces en laiton
et cuivre
X
O
O
O
O
O
耦合装置
Dispositifs
d’accouplement
X
O
O
O
O
O
开关装置
Dispositifs de
commutation
O
O
X
O
O
O
线缆和线缆配件
Câbles et accessoires de câbles
X
O
O
O
O
O
电池
Batteries
X
+
Do not spra
Recycle or
Hot Parts c
ment.
O
O
O
O
O
本表格依据中国SJ/T 11364的规定编制.
Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.
Connect G
Connect inp
O:
表示该有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在中国GB/T26572规定的限量要求以下.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme
chinoise GB/T 26572.
X:
表示该有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出中国GB/T26572规定的限量要求.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la
norme chinoise GB/T 26572.
器电子产品的环保使用期限依据中国SJ/Z11388的规定确定.
La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388.
Environmen
Wire
OM-291634 Page 15
Feed wire b
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E. Informations sur
l’UE Symbols And Definitions
1-1.l’écoconception
Additional de
Safety
Modèle
Some symbols are found only on CE products.
Dynasty 300
Dynasty 300
Entrée
Efficacité minimale de la
source d’alimentation
Consommation électrique
maximale à l’état
de veille
400 V, triphasé
81,9 %
47,7 W
Multiprocédé Dynasty 300
230 V, monophasé
80,1 %
22,4 W
Warning!
Watch
Out!
There
are
possible
hazards
as
shown
by
the
symbols.
400 V, triphasé
81,9 %
47,7 W
Multiprocédé Dynasty 300
230 V, monophasé
80,1 %
22,4 W
Safe1 2012
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
Réutiliser
ou
recycler
les
déchets
d’équipements
électriques
élecReuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment
(WEEE) by disposing
at aetdesignated
collection
troniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe37 2017
Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des
composants
Composant
Cartes de circuits imprimés
Wear dry insulating gloves. DoMatière
not touch
electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
première
critique
Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium
Composants en plastique
Antimoine, Baryte
Composants électriques et
électroniques
Antimoine, béryllium, magnésium
Composants métalliques
Protect
yourself
from electric
shock vanadium
by insulating yourself from work and ground.
Béryllium,
cobalt,
magnésium,
tungstène,
Câbles et assemblages de câbles
Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium
Panneaux d’affichage
Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,
scandium
Batteries
Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe2 2017
Safe3 2017
Safe4 2017
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe5 2017
Keep your head out of the fumes.
Safe6 2017
Keep your head out of the fumes
Safe7 2017
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe8 2012
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe9 2012
OM-291634 Page 16
O
3-8.
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Facteur de marche et surchauffe
Le facteur de marche est un pourcentage de
10 minutes pendant lesquelles il est possible
de souder à la puissance nominale sans
surchauffe.
En cas de surchauffe de l’appareil, le courant
de sortie est coupé, un message d’erreur
s’affiche et le ventilateur se met en marche.
Attendre quinze minutes que l’unité refroidisse. Réduire l’ampérage, la tension ou le
facteur de marche avant de souder.
AVIS – Un dépassement du facteur de marche peut endommager la machine et annuler
la garantie.
EE
EE (208 V-240 V)
TIG
EE/MIG (380 V-600 V)
MIG
208 V-600 V
MIG (208 V-240 V)
Facteur [%]
Sortie [A]
Facteur [%]
Sortie [A]
Facteur [%]
Sortie [A]
Facteur [%]
Sortie [A]
100
145
100
200
100
200
100
160
60
180
60
250
60
60
60
200
15
300
25
300
35
35
20
300
300
COURANT DE SORTIE [A]
250
200
TIG
STICK (208V - 240V)
STICK/MIG (380V - 600V)
MIG (208-240V)
150
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
FACTEUR DE MARCHE [%]
291517-A
6 minutes de soudage
4 minutes de repos
Figure 3-1. 250 A à 60 % du facteur de marche pour les procédés EE et TIG
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
Figure 3-2. Surchauffe
OM-291634 Page 17
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SECTION 4 – INSTALLATION
(460 mm) de l’emplacement
4-1. 18 in.Choix
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il
pourrait se renverser.
Mouvement
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
1 Sangle de transport
Utiliser la sangle pour le transport du poste
de soudage uniquement.
Ne pas utiliser la sangle de transport pour soulever la soudeuse
lorsque celle-ci est attachée au
chariot/refroidisseur.
231 242 Page 2 Emplacement et circulation d’air
2 Poignée de transport
4
Utiliser la poignée pour le transport du poste
de soudage uniquement.
Ne pas utiliser la poignée de transport pour soulever la soudeuse
lorsque celle-ci est attachée au
chariot/refroidisseur.
1
2
18 in. (480 mm)
3 Point de levage
Utiliser le point de levage pour déplacer et
soulever
la
soudeuse/le
chariot/le
refroidisseur.
Ne pas utiliser la poignée pour
soulever l’ensemble lorsque la
bouteille de gaz et les accessoires
sont raccordés.
4 Sectionneur de ligne
18 in. (480 mm)
Ref. 805642-A
4
la section 3-5 pour la classification
� Voir
des moyens de levage.
3
18 in. (460 mm)
18 in. (460 mm)
Ref. 805643-A
OM-291634 Page 18
Installer l’appareil à proximité du courant d’alimentation approprié.
4-2.
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Choix des sections de câbles1
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudage (voir le tableau ci-dessous) correspond à la longueur combinée de tous les câbles
de soudage. Par exemple, si le générateur est à 30 m (100 pieds) de la pièce à souder, la longueur totale de câble dans le circuit de soudage
est de 60 m (2 câbles x 30 m). Utiliser la colonne de 60 m (200 pieds) pour déterminer la section du câble.
Section du câble de soudage2 et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas
30 m (100 pieds) ou moins4
45 m (150 pieds)
60 m (200 pieds)
Ampérage de soudage3
10 - 60 %, facteur de
marche
AWG (mm2)
60 - 100 %, facteur de
marche
AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
10 - 100 %, facteur de marche
AWG (mm2)
3 (30)
1 Ce tableau est indicatif et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si le câble surchauffe, utiliser la section de câble supérieure.
2 La section du câble de soudage (AWG) est basée soit sur une chute de tension de 4 volts ou moins, soit sur une densité de courant d’au
moins 300 mils circulaires par ampère.
( ) = mm2 pour usage métrique.
3 Choisir la section de câble à partir de l’ampérage de pointe en mode pulsé.
4 Pour les distances comprises entre 30 m (100 pieds) et 60 m (200 pieds), utiliser uniquement une sortie de courant continu (CC). Pour des
distances supérieures à celles indiquées dans ce guide, voir la fiche d’information AWS n° 39, Câbles de soudage, disponible auprès de l’American Welding Society sur http://www.aws.org.
4-3.
Connexions
Couper l’alimentation avant d’effectuer le branchement aux bornes
de sortie de soudage.
Panneau avant
Ne pas utiliser de câbles usagés,
endommagés, trop petits ou
réparés.
1
2
1 Prise femelle de la commande à distance
(voir section 4-10)
2 Branchement de la sortie de gaz à la
torche
3
4
Nécessite une clé de 21 mm (11/16 po.).
3 Branchement du câble de masse
805645-A
Panneau arrière
4 Branchement de la torche TIG ou du porte- électrode
5 Interrupteur d’alimentation
5
6
8
7
Utiliser cet interrupteur pour mettre la machine sous/hors tension.
6 Prise femelle d’alimentation spéciale
pour Coolmate 1.3 en option
7 Dispositif de protection supplémentaire
pour l’alimentation du Coolmate 1.3 en
option
Fourni avec la prise femelle d’alimentation
spéciale Coolmate 1.3 en option.
805645-A
21 mm (11/16 po. pour les unités CE)
philips head
wrench
crescent wrench
8 Connexion d’entrée de gaz
Le raccord a un filetage de 7-16 mm (5/8- 18
po.) à droite et nécessite généralement une
clé de 21 mm (11/16 po.). La pression maximale est de 861;84 kPa (125 psi).
OM-291634 Page 19
4-4.
Branchements du refroidisseur
chariot et le refroidisseur sont en
� Leoption.
1
1 Prise
femelle
Coolmate 1.3
d’alimentation
2 Cordon d’alimentation du refroidisseur
2
Alimente le refroidisseur en 115 VCA.
3 Bornes de
l’électrode
sortie
de
soudage
à
Brancher la torche TIG à la borne de sortie
de soudage à l’électrode.
4 Connexion de sortie de gaz
Brancher le tuyau de gaz de la torche TIG au
raccord de sortie du gaz.
5 Borne de sortie de soudage de masse
Brancher le câble de masse à la borne de
sortie de soudage de masse.
4
6 Raccordement de sortie d’eau (vers la
torche)
5
Raccorder le tuyau de raccordement d’entrée d’eau de la torche (bleu) au raccordement de sortie d’eau du refroidisseur.
6
7 Raccordement d’entrée d’eau (de la
torche)
Raccorder le tuyau de raccordement de sortie d’eau de la torche (rouge) au raccordement d’entrée d’eau du refroidisseur.
3
Caractéristiques du liquide de
refroidissement
7
805646-A
21 mm (11/16 po.)
ps head
clamp
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
wrench
crescent wrench
nutdriver
chippinghammer
wirecutter
OM-291634 Page 20
frontcutter
Application
Soudage TIG ou avec HF
(courant haute fréquence)
Liquide de
refroidissement
(1–1/4
gallons)
Liquide de refroidissement
à faible conductivité Nº
043810
� Une solution 50/50
� Protège jusqu’à –38°C
(–37°F)
� S’oppose au développement des algues
Eau distillée ou dé-ionisée
OK au-dessus de 0° C (32°
F)
AVIS – L’utilisation d’un liquide de refroidissement autre que ceux listés dans le
tableau annule la garantie de toutes les
pièces en contact avec le liquide de refroidissement (pompe, radiateur, etc.).
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
4-5.
Disposer les câbles de soudage afin de réduire l’inductance du circuit de soudage
Mauvais
1 Poste de soudage
2 Câble de masse
3 Câble d’électrode
La disposition des câbles a un effet significatif sur les propriétés de soudage. Par exemple, une mauvaise gestion des câbles peut
entraîner une augmentation de l’inductance
du circuit de soudage, ce qui peut limiter
l’augmentation du courant et affecter les performances de soudage.
1
2
Ne pas enrouler le surplus de câbles. Utiliser des câbles d’une longueur appropriée à
l’application. En cas d’utilisation de longs câbles de soudage [plus de 15 m (50 pieds)],
essayer de disposer les câbles de soudage
positif et négatif ensemble afin de réduire le
champ magnétique entourant les câbles.
3
Ref. 290846-A
Mieux
1
2
3
Ref. 290846-A
Très bien
1
2
3
Ref. 290846-A
OM-291634 Page 21
4-6.
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Guide d’entretien électrique (monophasé)
A. Guide d’entretien électrique pour un fonctionnement en monophasé
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage.Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
tension d’alimentation réelle ne doit en aucun cas passer sous 188 VCA ou dépasser 632 VCA. Si la tension d’alimentation sort de cette
� Laplage,
l’appareil risque de ne pas fonctionner selon les spécifications.
60 Hz monophasé
Tension d’alimentation nominale (V)
208
220
230
380
400
460
600
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
61
57
53
32
30
26
16
Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A)
27
26
25
20
19
16
12
70
70
60
40
35
30
20
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en
ampères 1
Fusibles temporisés 2
Fusibles ordinaires 3
90
80
70
45
45
35
20
43 (13)
49 (15)
55 (17)
90 (27)
101 (31)
134 (41)
184 (56)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG
(mm2) 5
10 (6)
10 (6)
10 (6)
12 (4)
12 (4)
12 (4)
14 (2,5)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
10 (6)
10 (6)
10 (6)
12 (4)
12 (4)
12 (4)
14 (2,5)
10 (6)
10 (6)
12 (4)
12 (4)
12 (4)
14 (2,5)
14 (2,5)
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres) 4
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG
(mm2) 6
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 "Normal" (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL "K5" (jusqu’à 60 A compris) et classe UL "H" (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
6 La taille du conducteur du cordon flexible est basée sur le tableau NEC 400.5(A)(1) pour un câble gainé SOOW 600 V 90°C (194°F) dans une
température ambiante de 30°C (86°F). Voir le tableau NEC 310.15(B)(1)(1) pour les facteurs de correction de la température ambiante. Le cordon flexible utilisé pour la connexion au système d’alimentation devra être conforme aux exigences de la norme UL62.
OM-291634 Page 22
4-7.
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Guide d’entretien électrique (triphasé)
A. Guide d’entretien électrique pour un fonctionnement en triphasé
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage.Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
tension d’alimentation réelle ne doit en aucun cas passer sous 188 VCA ou dépasser 632 VCA. Si la tension d’alimentation sort de cette
� Laplage,
l’appareil risque de ne pas fonctionner selon les spécifications.
60 Hz triphasé
Tension d’alimentation nominale (V)
208
220
230
380
400
460
600
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
34
32
31
18
17
15
12
Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A)
16
15
14
11
11
10
8
40
40
35
20
20
15
15
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en
ampères 1
Fusibles temporisés 2
Fusibles ordinaires 3
50
45
45
25
25
20
15
55 (17)
40 (12)
43 (13)
122 (37)
136 (41)
178 (54)
293 (89)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG
(mm2) 5
12 (4)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
12 (4)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
12 (4)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
14 (2,5)
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres) 4
Installation de la conduite
Installation du cordon flexible
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG
(mm2) 6
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 "Normal" (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL "K5" (jusqu’à 60 A compris) et classe UL "H" (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
6 La taille du conducteur du cordon flexible est basée sur le tableau NEC 400.5(A)(1) pour un câble gainé SOOW 600 V 90°C (194°F) dans une
température ambiante de 30°C (86°F). Voir le tableau NEC 310.15(B)(1)(1) pour les facteurs de correction de la température ambiante. Le cordon flexible utilisé pour la connexion au système d’alimentation devra être conforme aux exigences de la norme UL62.
OM-291634 Page 23
4-8.
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Branchement au courant d’alimentation monophasé
L’installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux
- faire effectuer cette installation
uniquement par des personnes
qualifiées.
= Terre GND/PE
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de
connecter les conducteurs d’alimentation de l’appareil. Suivre les
procédures établies relatives à
l’installation et au démontage des
dispositifs de verrouillage ou de
consigne.
Toujours raccorder le conducteur
vert ou vert et jaune à la borne
terre de l’alimentation en premier,
et jamais à une borne de phase.
AVIS – Le circuit Auto-Line de cet appareil
adapte automatiquement l’appareil à la tension d’alimentation à laquelle il est raccordé.
Vérifier la tension d’alimentation disponible
sur le site. Cet appareil peut être raccordé à
toute alimentation entre 208 et 600 VCA
sans qu’il soit nécessaire d’enlever le couvercle pour rebrancher le poste de soudage.
Se référer à la plaque signalétique du poste
etvérifier la tension disponible sur le site.
1 Conducteur d’entrée noir et blanc
(L1etL2) (ou Noir et Gris pour CE)
2 Conducteur d’entrée rouge (Marron pour
CE)
3 Conducteur de mise à la terre vert ouvert
et jaune
4 Gaine isolante
5 Ruban isolant
Isoler et séparer le conducteur rouge comme
indiqué sur le schéma. (Marron pour CE)
6 Cordon d’alimentation
7 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
8 Borne de mise à la terre du sectionneur
9 Bornes des phases du sectionneur
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du
sectionneur.
Raccorder les conducteurs L1 et L2 aux bornes des phases du sectionneur.
10 Protection contre les surintensités
NGO’s
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à
la guide de service électrique (interrupteur
de coupure à fusible illustré).
tools/
803766-C / Ref. 805645-A
flathead
philips head
OM-291634 Page 24
knife
steelbrush
nutdriver
wrench
crescent wrench
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et deconsigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
set
4-9.
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Branchement au courant d’alimentation triphasé
L’installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux
- faire effectuer cette installation
uniquement par des personnes
qualifiées.
= Terre GND/PE
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de
connecter les conducteurs d’alimentation de l’appareil. Suivre les
procédures établies relatives à
l’installation et au démontage des
dispositifs de verrouillage ou de
consigne.
Toujours raccorder le conducteur
vert ou vert et jaune à la borne
terre de l’alimentation en premier,
et jamais à une borne de phase.
AVIS – Le circuit Auto-Line de cet appareil
adapte automatiquement l’appareil à la tension d’alimentation à laquelle il est raccordé.
Vérifier la tension d’alimentation disponible
sur le site. Cet appareil peut être raccordé à
toute alimentation entre 208 et 600 VCA
sans qu’il soit nécessaire d’enlever le couvercle pour rebrancher le poste de soudage.
Se référer à la plaque signalétique du poste
etvérifier la tension disponible sur le site.
Fonctionnement en triphasé
1 Cordon d’alimentation
2 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
3 Conducteur de mise à la terre vert ouvert
et jaune
4 Borne de mise à la terre du sectionneur
5 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)
6 Bornes des phases du sectionneur
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du
sectionneur.
Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et
L3 sur les bornes des phases du
sectionneur.
7 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à
la guide de service électrique (interrupteur
de coupure à fusible illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et deconsigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
NGO’s
tools/
803766-C/Ref. 805645-A
flathead
philips head
wrench
crescent wrench
OM-291634 Page 25
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4-10. Indications concernant la prise femelle à distance 14 broches
À distance 14
Contacteur de sortie
15 VCC
Prise
Informations sur la prise
A
Commande du contacteur +15 VCC, référence
G.
B
La fermeture du contact avec A actionne le circuit de commande du contacteur 15 VCC et active la sortie.
C
Sortie vers la commande à distance ; +10 VCC
vers la commande à distance.
D
Circuit de commande à distance commun.
E
Signal de commande d’entrée 0 à +10 VCC de
la commande à distance.
1 Reconfiguration possible comme entrée pour
l’activation de la sortie (arrêt de soudure) ; utilisé
pour arrêter la soudure à distance en dehors du
cycle normal de soudage. La connexion à la broche D doit être toujours maintenue. En cas de
coupure de cette connexion, la sortie est désactivée et Auto Stop s’affiche.
F
Retour de courant ; +1 VCC par 100 A de sortie.
H
Retour de tension ; +1 VCC par 10 V de sortie.
I1
Indication d’arc établi, fermée sur la broche G
avec un arc établi. Spécifications électriques :
transistor à collecteur ouvert (voir la section 411 pour un exemple de branchement).
J1
Verrouillage de la commande de longueur d’arc,
fermé sur G pendant les phases d’ampérage initial, ampérage final, pente et pendant le temps
froid d’une forme d’onde d’impulsion <=10 Hz.
Spécifications électriques : transistor à collecteur ouvert (voir la section 4-11 pour un exemple
de branchement).
2
Détection Touch Sense fermée sur la prise G,
avec la fonction Touch Sense du Modbus activé
et la machine non déclenchée pour sortie de
soudage.
G
Retour pour tous les signaux de sortie : F, H, I, J
et A.
Commande de sortie
à distance
Signaux de sortie
805642-A
Commun
Châssis
Bus de
communication
en série
K
Châssis
L2
Modbus commun (commun RS485)
M2
D1 Modbus (RS485 B+)
N2
D0 Modbus (RS485 A-)
Les prises G et K sont isolées l’une de l’autre sur le plan électrique.
1 Disponible avec l’extension Automatisation en option.
2 Disponible avec l’extension Modbus en option. La communication en série Modbus permet d’accéder à tous les paramètres du panneau
avant et à toutes les fonctionnalités de la machine. Voir le Manuel du propriétaire 265415 pour obtenir une liste des registres Modbus. L’extension Modbus inclut également la fonctionnalité pour les extensions Automatisation, Fil chaud et Réglage de la surintensité d’amorçage.
une commande manuelle à distance, comme la RHC-14, est raccordée à la prise 14 broches, il faut régler le courant au-dessus de sa
� Sivaleur
minimale sur la commande à distance avant de mettre le panneau avant ou le contacteur à distance sous tension. Sinon, le courant sera contrôlé par la commande du panneau et la commande à distance ne fonctionnera pas.
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4-11. Application d’automatisation typique
11-4. Application d’automatisation typique
Choisir R pour que la résistance de bobine +
R limitent l’intensité à 75 mA
CR1
Alimentation max. 27 V DC
+
R
Broches I, J : collecteur
Broche G : émetteur
OM-291634 Page 26
CR1 Vers la périphérie utilisateur
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4-12. Mises à jour logicielles
A. Téléchargement des mises à jour logicielles
1
Raisons de télécharger les mises à jour
logicielles :
� Bénéficier des nouveautés et des améliorations logicielles disponibles avec les
mises à jour.
� Assurer le bon fonctionnement de l’appareil après le remplacement de circuits
imprimés.
� Assurer le bon fonctionnement de toutes les extensions logicielles achetées
par la suite.
2
Exigences
Un ordinateur disposant d’un port USB et
une clé USB vierge formatée en FAT32 sont
nécessaires pour télécharger les mises à
jour logicielles.
Comment télécharger les mises à jour du
logiciel
logiciel TIG ne se téléchargera pas
� Lecorrectement
si vous utilisez des produits Apple.
1 Dans un navigateur Web, accéder à
https://www. millerwelds. com/support/software/tig-software
2 Cliquer sur Installation Instructions
(PDF) et suivre les instructions.
B. Installation des mises à jour logicielles
1
Ref. 805645-A
mises à jour logicielles peuvent ré� Les
initialiser les paramètres par défaut de
la machine.
Exigences en matière de supports de
stockage :
1 Port USB
Insérer la clé USB contenant le nouveau logiciel dans le port pendant que la machine
est allumée, mais en dehors du temps de
soudage.
L’insertion de la clé USB pendant le soudage interrompra le procédé de soudage.
Suivre les invites qui s’affichent sur l’écran
pour mettre à jour le logiciel.
Clé USB formatée en FAT32 nécessaire.
OM-291634 Page 27
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT
5-1.
Écran d’accueil – Principal
2
1
4
5
6
3
1 Écran LCD couleur
Le nom du programme et le statut de la sortie seront affichés dans l’en-tête des informations.
Visualiser
les
paramètres
sélectionnés.
2 Molette de commande
Tourner pour régler le paramètre sélectionné
(Ampérage sur l’écran d’accueil) et/ou pour
naviguer dans les différents menus. Relâcher pour sélectionner et accéder aux
écrans de réglage variable. Relâcher pour
OM-291634 Page 28
sélectionner et verrouiller les paramètres
dans les écrans de réglage variable.
3 Touches de fonction
Plusieurs fonctions qui dépendent de l’écran
affiché.
5 Bouton mémoire/programme
Ouvre le menu mémoire/programme où les
utilisateurs peuvent retrouver, enregistrer et
supprimer des paramètres de soudage dans
les 99 emplacements uniques.
6 Port USB
4 Bouton accueil
Renvoie l’utilisateur à l’écran d’accueil.
Utilisé pour les mises à niveau du logiciel, le
transfert de données et la collecte de codes
d’erreurs.
5-2.
Choix du procédé de soudage
1
2
1 Molette de commande
Tourner pour sélectionner le procédé de
soudage
souhaité.
Relâcher
pour
sélectionner.
2 Icône du procédé
Affiche le symbole CEI pour le procédé
sélectionné.
OM-291634 Page 29
5-3.
Choix de la gâchette
1
3
3
2
1 Molette de commande
2 Icône de la gâchette
3 Description de la gâchette
Tourner pour sélectionner la méthode de gâchette
souhaitée.
Relâcher
pour
sélectionner.
Aperçu de la gâchette ou de la séquence de
déclenchement sélectionnée.
Décrit la façon d’utiliser la gâchette ou la séquence sélectionnée.
OM-291634 Page 30
5-4.
Choix du générateur d’impulsions
1
3
2
4
1 Molette de commande
Tourner pour sélectionner le paramètre souhaité. Relâcher pour sélectionner et accéder
à l’écran de réglage des paramètres.
2 Valeur du paramètre
Affiche la valeur sélectionnée.
Paramètres les moins techniques ou les
plus basiques, la majorité des paramètres
communs doivent être ajustés en cas d’utilisation de cette fonctionnalité.
4 Paramètres avancés
Paramètres les moins techniques ou les
plus basiques, qui sont moins couramment
réglés en cas d’utilisation de cette
fonctionnalité.
forme d’onde d’impulsion est uni� Laquement
disponible pour les modes
CC TIG.
3 Paramètres communs
OM-291634 Page 31
A. Descriptions des impulsions
Impulsions par seconde
% de l’ampérage de pointe
% de l’ampérage de base
Impulsions par seconde : la fréquence des
impulsions, ou les impulsions par seconde,
est le nombre de cycles d’impulsions par seconde. La fréquence des impulsions permet
de réduire la chaleur et la déformation de la
pièce, et améliore l’aspect du cordon de soudure. Plus on règle le PPS à une valeur élevée, plus l’effet de vague est atténué et plus
on obtient de refroidissement. En réglant les
PPS au plus bas, l’impulsion est plus faible et
le cordon de soudure est plus large. Cette
faible fréquence d’impulsions agite davantage le bain de fusion pour évacuer le gaz du
cordon de soudure. Cela aide aussi à réduire
la porosité (très utile pour le soudage de l’aluminium). Des débutants utilisent un faible
taux d’impulsions (2-4 pps) pour trouver la
cadence et la qualité de métal d’apport. Un
soudeur expérimenté peut régler le PPS bien
plus haut, en fonction de ses préférences et
de ce qu’il cherche à accomplir.
% de l’ampérage de pointe : il s’agit du
pourcentage de temps, dans chaque cycle à
l’ampérage de pointe (ampérage principal).
L’ampérage de pointe se règle avec la
commande d’ampérage (voir la section Fonctionnement). Si on utilise une impulsion par
seconde avec un temps chaud de 50 %, une
demi-seconde est passée à l’ampérage de
pointe et l’autre 50 %, ou une autre demi-seconde, est passé à l’ampérage de base.
L’augmentation du temps chaud augmente le
temps passé à l’ampérage de pointe, ce qui
augmente l’apport de chaleur à la pièce. Un
bon point de départ est de choisir un temps
chaud de 50-60 %. Pour trouver un bon rapport, il faut s’entraîner, mais l’idée est de diminuer l’apport de chaleur dans la pièce pour
améliorer l’aspect du cordon.
% de l’ampérage de base : ce paramètre est
réglé comme un pourcentage du réglage de
l’ampérage de pointe. Si l’ampérage de
pointe est réglé à 200 et celui de base à
50 %, l’ampérage de base sera à 100 A
quand l’impulsion sera au niveau de la base
du cycle. Un ampérage de base faible réduit
l’apport de chaleur. L’augmentation ou la diminution de l’ampérage de base augmente
ou diminue l’ampérage moyen global, ce qui
modifie la fluidité du bain de fusion pendant
la partie de base du cycle. En résumé, il faut
réduire la taille du bain de moitié tout en le
gardant liquide. Pour démarrer, régler l’ampérage de base à environ 20-30 % pour l’acier
au carbone ou inoxydable et à environ 3550 % pour les alliages d’aluminium.
Le tableau indique les effets de la modification des paramètres du temps chaud sur la
forme d’onde de sortie pulsée.
Paramètre de
temps chaud
en pourcentage
(%)
Pointe 50%/
Base 50%
Balance à 50%
80%
Temps
chaud plus
important
20%
Temps
chaud faible
OM-291634 Page 32
Onde de
pulsation de sortie
PPS
Amp. de Pic
Amp. de base
Application :
Les impulsions correspondent aux augmentations et aux baisses, alternées, de sortie de
soudage à un débit spécifique. On contrôle la
largeur, la hauteur et la fréquence des impulsions produisant les impulsions de sortie de
soudage. Ces impulsions et l’ampérage plus
faible entre les impulsions (appelé ampérage
de base) chauffent et refroidissent alternativement le bain de fusion. Les effets combinés
permettent à l’opérateur de mieux contrôler la
pénétration, la largeur du cordon, le bombé,
les caniveaux et l’apport de chaleur. Les paramètres peuvent être modifiés pendant le
soudage.
Le mode pulsé peut aussi être utilisé pour
l’apprentissage de la technique d’introduction
de métal d’apport.
5-5.
Choix de formes d’onde CA
1
3
2
4
1 Molette de commande
Tourner pour sélectionner le paramètre souhaité. Relâcher pour sélectionner et accéder
à l’écran de réglage des paramètres.
2 Valeur du paramètre
Affiche la valeur sélectionnée.
3 Paramètres communs
Paramètres les moins techniques ou les
plus basiques, la majorité des paramètres
communs doivent être ajustés en cas d’utilisation de cette fonctionnalité.
4 Paramètres avancés
Cette option permet d’activer les paramètres
les moins couramment réglés ou les plus
techniques/complexes. Ils comprennent les
paramètres de formes d’onde EN et EP et
d’ampérage ainsi que ceux de la
communication CA.
Commande de la fréquence CA : détermine la largeur de l’arc. L’augmentation de
la fréquence CA permet d’obtenir un arc
plus ciblé avec un meilleur contrôle directionnel. Remarque : la diminution de la fréquence CA assouplit l’arc et élargit le bain
de fusion pour une soudure plus large.
Forme d’onde CA
Commande de l’équilibre CA : détermine
l’action de décapage de l’arc. Le réglage du
% EN de l’onde CA commande la largeur de
la zone de gravure qui entoure la soudure.
La commande avancée de l’ampérage CA
permet de définir les valeurs d’ampérage EN
et EP de manière indépendante. Règle le
rapport de l’ampérage EN à EP pour contrôler précisément l’apport de chaleur pour le
soudage et l’électrode. L’ampérage EN
contrôle la quantité de chaleur dirigée vers
le soudage tandis que l’ampérage EN affecte considérablement l’action de décapage de l’arc (ainsi que la commande de
l’équilibre CA). L’augmentation de l’ampérage EN permet également une pénétration
plus profonde et des vitesses de déplacement plus rapides.
la commande de l’équilibre CA
� Régler
pour une action de décapage (gravure) de l’arc adéquate sur les côtés et
sur la face avant du bain de fusion.
L’équilibre CA doit être réglé selon le
degré de la gravure souhaitée.
Arc élaboré à onde carrée : déplacement plus rapide
Onde carrée douce : commande de bain de fusion max.
Onde sinusoïdale : arc classique
Onde triangulaire : énergie de soudage réduite
OM-291634 Page 33
5-6.
Réglage des paramètres (fréquence CA)
3
1
4
2
5
1 Molette de commande
3 Visualisation dynamique
4 Indicateur de plage et Pro-Set™ I
Tourner pour sélectionner le paramètre souhaité. Relâcher pour sélectionner et quitter
l’écran de réglage des paramètres.
Fournit une représentation généralisée de
ce que l’utilisateur peut s’attendre à voir se
produire dans des conditions de fonctionnement normales.
Lorsque le paramètre est ajusté, l’indicateur
se déplace à l’intérieur de la plage. La flèche
et la ligne verte indiquent les paramètres par
défaut et la sélection Pro-Set. La zone ombrée en bleu indique la plage la plus couramment utilisée et la zone grise indique la
plage complète des paramètres.
2 Valeur du paramètre
Affiche la valeur sélectionnée.
de la représentation dé� L’exactitude
pendra
d’autres
sélections
de
paramètres.
5 Pro-Set (touche de fonction)
Restaure les paramètres à la valeur ProSet.
OM-291634 Page 34
5-7.
Choix de tungstène
1
3
4
2
1 Molette de commande
3 Choix de tungstène primaire
4 Paramètres avancés
Tourner pour sélectionner le paramètre souhaité. Relâcher pour sélectionner et accéder
à l’écran de réglage des paramètres.
Sélectionner parmi différents paramètres
d’amorçage préconfigurés pour optimiser
l’amorçage de l’arc en fonction du diamètre
de tungstène utilisé.
Si le diamètre sélectionné est le diamètre
général, les éléments d’amorçage individuels sont accessibles.
2 Valeur du paramètre
Affiche la valeur sélectionnée.
A. Paramètres
CA par défaut
CC par défaut
Polarité du courant de sortie
Paramètre
EP (électrode positive)
EN (électrode négative)
EP/EN
Plage
Ampérage d’amorçage
30 A
25 A
5-200 A
Durée d’amorçage
120 ms
120 ms
0-250 ms
Durée de la pente d’amorçage
120 ms
120 ms
0-250 ms
Ampérage minimal prédéfini
10 A
10 A
1-25 A (CC)
2-25 A (CA)
OM-291634 Page 35
5-8.
Écran d’accueil - Séquenceur - 2 T Évanouissement et minuteries
1
3
2
2 Indicateur de sélection du paramètre
(vert)
1 Molette de commande
Tourner pour sélectionner le paramètre souhaité. Relâcher pour sélectionner et quitter
l’écran de réglage des paramètres.
Sélectionne le paramètre à sélectionner et à
régler. Relâcher pour ouvrir l’écran de réglage des paramètres.
3 Minuteries de soudage
Permet aux segments Initial, Soudage et Final de la séquence de soudage d’être programmés en fonction de l’heure plutôt que
selon une entrée externe.
fonction est disponible dans cer� Cette
tains modes de déclenchement.
A. Séquenceur et plage
Paramètre
Plage
Ampérage initial
2-210 A CA, 1-210 A CC.
1 Temps initial
OFF dans 25 T (secondes).
Temps de pente initiale du
courant
OFF dans 50 T (secondes).
Temps d’évanouissement
[OFF dans 50 T (secondes).
Ampérage final
2-210 A CA, 1-210 A CC.
1 Temps final
Plage de réglage : OFF dans 25 T (secondes).
Minuterie de soudage
Si la minuterie de soudage est activée, appuyer sur le modèle de commande et tourner la commande de
réglage de l’ampérage pour définir le temps de soudure. Plage de réglage : Off ou 0,1-99,9 et 100-999
(secondes).
1 Activer les fonctionnalités avec la minuterie de soudage activée.
OM-291634 Page 36
5-9.
Menu technique
1
2
3
1 Molette de commande
Tourner pour mettre en surbrillance la sélection souhaitée. Relâcher pour sélectionner.
2 Liste des sous-menus ou des éléments :
Gaz : plusieurs paramètres/fonctions liés
aux gaz, tels que les fonctions de pré-gaz,
de post-gaz et de purge de la torche.
Informations du système : réinitialisation
d’usine, journaux du système (mises à jour
effectuées), journaux d’erreurs, numéros de
logiciel, numéros de série, minuterie/compteur d’arc et entrée de l’utilisateur pour l’identification de l’appareil.
Verrouiller : permet de limiter les paramètres à une plage d’utilisateur définie, de les
verrouiller sur une valeur individuelle, ou de
les déverrouiller complètement. Cette fonction peut être réglée à la carte et chaque
programme peut avoir des valeurs
indépendantes.
Alimentation du refroidisseur : règle l’alimentation du refroidisseur sur Auto, On
(continu), Off. Activer/désactiver la gâchette
optionnelle si la sortie du refroidisseur n’est
pas détectée pendant un état d’arc établi.
Langues : le texte affiché changera selon la
sélection.
USB : utilisé pour mettre à jour des logiciels
ainsi que pour exporter et importer des programmes et des configurations de l’appareil.
Minuteries de soudage : permet aux segments Initial, Soudage et Final de la séquence de soudage d’être programmés en
fonction de l’heure plutôt que selon une entrée externe.
� Voir Écran d’accueil – Séquenceur
Commande extérieure des impulsions :
élément activé lorsque l’on souhaite contrôler la machine depuis une source externe (la
tension de commande de 0 - 10 VCC équivaut à off - maximum d’ampères de la
machine.)
Minuterie de sommeil : éteint la machine
lorsque la durée pendant laquelle elle n’a
pas été utilisée dépasse le temps de repos
programmé. Éteint : 60 minutes.
3 Fonction veille (touche de fonction)
Appuyer pour mettre l’appareil en mode
basse consommation énergétique.
OM-291634 Page 37
5-10. Écran des verrouillages et limites
1
3
2
Verrouillages et limites
1 Verrouiller le code
Les verrouillages et limites peuvent être
créés et restreints par des programmes/mémoires indépendants.
Utiliser le modèle de commande pour sélectionner l’entrée d’un code de verrouillage.
La fonction de verrouillage ne peut pas être
activée sans entrer un code, ou désactivée
sans entrer de nouveau le bon code.
— Activer les verrouillages à l’aide des étapes 1-3 ci-dessous.
— Sauvegarder le programme.
� Voir Programmes/Mémoire.
— Désactiver les verrouillages à l’aide des
étapes 1 et 3.
— Créer un autre programme et répéter les
étapes.
OM-291634 Page 38
les invites sur l’écran si le code
� Suivre
de verrouillage a été perdu ou oublié.
2 Liste des éléments verrouillés
Les paramètres et les fonctions peuvent être
sélectionnés de façon indépendante pour
rester déverrouillés (sans restriction), limités
à une plage (valeur minimale et valeur maximale définies par l’utilisateur) 1, ou verrouillées sur une valeur précise (définir le
minimum et le maximum aux mêmes valeurs et verrouiller).
Plages disponibles sur les paramètres
� sélectionnés
(balance, fréquence, am1
pérage, fréquence des impulsions,
etc.).
3 Verrouillage activé/désactivé
Activer la fonction de verrouillage avant de
quitter l’écran de verrouillage pour activer
tous les verrous et limites sélectionnés dans
la liste des éléments verrouillés ou Désactiver pour créer des programmes supplémentaires ou pour utiliser l’appareil sans
restrictions.
valeur doit être définie sur Activé
� Cette
avant de quitter avec les boutons Retour ou Menu si les Verrouillages sont
souhaités.
5-11. Programmes/mémoires
1
2
3
1 Retrouver
2 Sauvegarder
3 Supprimer
Charger les programmes enregistrés et l’ensemble des paramètres de soudage associés. Les programmes sont classés par
numéro d’emplacement et par nom d’entrée
de l’utilisateur.
Les utilisateurs peuvent nommer et stocker
au maximum 99 programmes et l’ensemble
des paramètres de soudage ainsi que les
verrouillages et limites qui y sont associés.
Effacer de façon permanente les programmes individuels qui ont été précédemment
sauvegardés dans le produit.
l’option Verrouillages et limites est
� Siactivée,
les valeurs applicables ac-
Verrouillages et limites pour savoir
� Voir
comment créer des plages/verrouillages spécifiques à un programme.
compagneront les programmes.
OM-291634 Page 39
5-12. Menu USB
1
2
3
4
5
6
1 Exporter
système
les
fichiers/sauvegarde
Crée une copie de l’ensemble des réglages,
paramètres et programmes/mémoires de
l’appareil. Cette fonction peut être utilisée
pour transférer des programmes individuels,
des programmes multiples, cloner des éléments ou pour restaurer des systèmes dans
un état connu à l’avenir.
2 Importer/charger un programme
Permet à l’utilisateur d’importer un programme individuel ou un fichier de sauvegarde entier.
OM-291634 Page 40
3 Restauration du système
5 Activer les fonctionnalités
Se sert d’un fichier de sauvegarde pour restaurer l’ensemble des paramètres, des
configurations, des programmes/mémoires
de l’appareil ou pour dupliquer/cloner plusieurs éléments.
Utilisé pour activer des extensions logicielles téléchargées sur le site du fabricant.
4 Mise à jour logicielle
Exécute la mise à jour du dernier logiciel/
firmware.
la dernière mise à jour lo� Télécharger
gicielle
sur
Millerwelds.
com/
tigsoftware
les extensions logicielles dispo� Toutes
nibles peuvent être téléchargées sur
Millerwelds.com/tigsoftware
6 Informations
sur
le
d’exportation
système
Crée un fichier texte pour faciliter l’accès
aux services. Ce fichier contient des informations telles que le numéro du modèle, le
numéro de série, la révision logicielle, des
informations sur les cartes individuelles et le
(s) journal(ux) d’erreurs.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 6 – MAINTENANCE & DÉPANNAGE
6-1.
Maintenance de routine
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
� Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des
conditions rudes.
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
A. Poste de
soudage 12
SECTION
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
SECTION
6 MAINTENANCE
AND� TROUBLESHOOTING
� = Vérifier
◇ = Changer
= Nettoyer
� = Remplacer
Tous
les
Every
33
mois
Months
Every
3
Months
12-1. Routine Maintenance
!
Labels
� � Plaques signalétiques
� � Tuyaux de gaz
A. Welding Power
ASource
complete Parts List is available
at www.MillerWelds.com
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Every
3
Months
!
Disconnect power before maintaining.
Maintain more often during severe conditions.
SECTION 9
Every
6
Months
Weld Terminals
= Check
= Change
= Clean
* To be done by Factory Authorized Service Agent
∆ = Repair
= Replace
MAINTENANCE
AND TROUBLESHOOTING
SECTION 9 MAINTENANCE
AND TROUBLESHOOTIN
� � Câbles
et
cordons
Do not remove
caseEvery
when
blowing
outnot
inside
of unit
! Do
remove
case when blowing out inside of unit
6
Labels
Gas Hoses
Tous
les
6-1. BlowingMonths
Out Inside of Unit
6 mois
Every
3
Months
∆
Cables And Cords
� En cas d’utilisation intensive, nettoyer tous les mois.
Everyservice,
:During heavy
:During
heavy
service,
clean
monthly.
! clean
Do not monthly.
remove
case when
blowing
out inside
of unit
6
Ne pas enlever le capot lors du nettoyage par jet d’air de l’intérieur de l’appareil
Months
B. Refroidisseur
en option
9-1.Optional
Cooler
9-1.Optional
Cooler
= Check
= Clean ◇ =Changer
∆ = Repair
==Nettoyer
Replace
� = Change
Vérifier
�
= Check
= Change
= Clean
∆ = Repair
* To be done by Factory:During
Authorized
Service
* To be Agent
done by Factory Authorized Service Agent
heavy service, clean monthly.
Every
3
Months
Tous les
3 mois
Every
3
Coolant
Strainer,
Months
B. Optional
durningCooler
heavy service,
clean more frequently.
� = Remplacer
= Replace
Blow out heat exchanger fins.
Blow out heat exchanger fins.
Coolant Strainer,
Check coolant level. Top off with Check coolant level. Top off with
durning heavy service,
distilled or deionized water if necessary.
clean more frequently.
= Check
= Change
= Clean
* To be done by Factory Authorized Service Agent
∆ = Repair
= Replace
Every
3
Blow out heat exchanger fins.
�
Filtre de liquide de refroidissement
; en cas d’utilisation
inten- � Nettoyer les ailettes du radiateur par jet d’air.
Coolant Strainer,
Months
Check coolant level. Top off with
durning heavy service,
sive, nettoyer plus souvent.
� Vérifier le niveau du liquide de refroidissement. Si nécessaire,
distilled or deionized water if necessary.
clean more frequently.
faire l’appoint d’eau distillée ou dé-ionisée.
Tous les
Every
6 mois Out
6
9-2. Blowing
Inside
Unit
9-2.of Blowing
Out Inside of Unit
Months
!
Hoses
� � Tuyaux
Tous les
12 mois
Every
12
Months
Do not remove case when
blowing out inside of unit.
!
Do not remove case
blowing out inside of u
Labels�� Plaques signalétiques
To blow out
Page 1
unit, direct airflow To blow OM-249336
out unit, direct
through front and back louvers as through front and back louv
shown.
shown.
804746-B
◇ Liquide de refroidissement
OM-270536 Page 65
OM-291634 Page 41
805497-A
8
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
6-2.
Nettoyer l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé
Ne pas enlever le capot lors du nettoyage par jet d’air de l’intérieur de
l’appareil.
Pour le nettoyage de l’appareil, faire passer
le flux d’air par les ouïes avant et arrière
comme indiqué.
805642-A
6-3.
Entretien du liquide de refroidissement
Débrancher l’alimentation avant
d’effectuer des travaux d’entretien.
Éliminer le liquide de refroidissement usagé conformément aux réglementations
nationales,
régionales et locales. Ne pas le jeter dans les égouts.
1
AVIS – Ne pas faire fonctionner le refroidisseur sans liquide de refroidissement dans le
réservoir.
1 Filtre pour liquide de refroidissement
Dévisser la cuve pour nettoyer le filtre.
Assembler et installer le filtre de liquide de
refroidissement nettoyé.
805647-A
Changement
refroidissement
de
liquide
de
Changement de liquide de refroidissement :
Vidanger le liquide de refroidissement en retirant le bouchon et en basculant l’unité vers
l’avant, ou utiliser une pompe d’aspiration.
Remplir d’eau propre et faire circuler pendant 10 minutes. Vidanger et remplir à nouveau de liquide de refroidissement (voir
section 3-3). Installer le bouchon.
AVIS – En cas de remplacement des tuyaux,
utiliser des tuyaux résistants à l’éthylène glycol tel que du Buna-n, du néoprène ou de
l’hypalon. Les tuyaux pour l’oxyacétylène ne
sont pas compatibles avec tous les produits
contenant de l’éthylène glycol.
OM-291634 Page 42
6-4.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Caractéristiques du liquide de refroidissement
Ne pas utiliser de liquide de refroidissement conducteur.
Application
Liquide de refroidissement
TIG ou lorsqu’un courant haute fréquence est utilisé
Liquide de refroidissement à faible conductivité 043810*
Eau distillée ou désionisée bien au-dessus de 0 °C (32 °F)
MIG/MAG ou lorsqu’un courant haute fréquence n’est pas utilisé
Liquide de refroidissement à faible conductivité 043810*
Liquide de refroidissement assurant la protection de l’aluminium
043809*
Eau distillée ou désionisée bien au-dessus de 0 °C (32 °F)
Liquide de refroidissement en contact avec des pièces en
aluminium
Liquide de refroidissement assurant la protection de l’aluminium
043809*
*Les liquides de refroidissement 043810 et 043809 protègent jusqu’à -38 °C (-37 °F) et résistent à la croissance des algues.
AVIS – L’utilisation de liquide de refroidissement ne figurant pas dans le tableau annule la garantie de toutes les pièces en contact avec le liquide de refroidissement (pompe, radiateur, etc.).
6-5.
Tableau de dépannage
Panne
Pas de sortie de soudage ; appareil
complètement inopérant.
Solution
Mettre le sectionneur de phases en position marche (voir section 4-8 ou 4-9).
Vérifier et remplacer, le cas échéant, le(s) fusible(s) des phases ou réarmer le disjoncteur (voir section 4-8 ou 4-9).
S’assurer que les connexions d’alimentation sont correctes (voir section 4-8 ou 4-9).
Pas de sortie de soudage ; afficheur
de compteur allumé.
En cas d’utilisation de la commande à distance, s’assurer que le bon procédé est activé pour fournir
la puissance de sortie à la prise de commande à distance 14 broches (voir la section selon le cas 410).
Tension d’alimentation hors plage de variation admise (voir sections 4-6 et 4-7).
Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance.
L’appareil a surchauffé. Laisser le ventilateur refroidir l’appareil (voir la section 3-8).
Sortie de soudage irrégulière ou
inadaptée.
Utiliser un câble de soudage de section et de type approprié (voir la section 4-2).
Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage (voir section 6-1).
Le ventilateur ne fonctionne pas.
Vérifier et enlever tout objet entravant la rotation du ventilateur.
Faire contrôler le moteur du ventilateur par un agent d’entretien agréé par l’usine.
Arc baladeur.
Utiliser une électrode en tungstène de taille appropriée (voir section 11-1).
Utiliser une électrode en tungstène correctement préparée (voir section 11-2).
Réduire le débit de gaz.
L’électrode de tungstène s’oxyde et ne
reste pas brillante à la fin du soudage.
Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.
Augmenter la durée de post-gaz.
Contrôler et serrer tous les raccords de gaz (voir section 6-1).
Eau dans la torche. Consulter le manuel de la torche.
Rien ne s’affiche.
Vérifier l’alimentation de l’appareil.
Une mise à jour du logiciel peut être requise (voir section 4-12). Si l’afficheur reste vide après la mise
à jour du logiciel, contacter l’usine.
OM-291634 Page 43
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 7 – LISTE DES PIÈCES
7-1.
Pièces de rechange recommandées
Recommended Spare Parts
Dia. Mkgs. Part No.
Description
Quantity
239494
Screen, Filter Lp Cyl 100 x 100 x 0.0045 SST A
1
043810
Coolant
1
290084
Lens Cover, Replaceable
1
+En commandant une pièce qui présentait à l’origine une étiquette indiquant des mesures de précaution, commander également cette étiquette.
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez le distributeur.
OM-291634 Page 44
SECTION 8 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
291496-F
Figure 8-1. Schéma de circuit pour Dynasty 300
OM-291634 Page 45
9-1.
SECTION 9 – HAUTE FREQUENCE (HF)
SECTION 1 HIGH FREQUENCY
Procédés de soudage HF
SECTION 1 HIGH FREQUENCY
1 Tension HF
TIG - soutient l’arc pour sauter l’entrefer entre
la torche et la pièce et/ou stabiliser l’arc.
1
1
TIG
TIG
9-2.
Installation présentant les sources d’interférence HF possibles
11, 12
Non respect des pratiques d’excellence
11, 12
10
14
9
8
9
10
14
8
7
3
7
13
2
13
2
3
1
1
4
5
6
4
5
6
Sources à rayonnement direct HF
Sources de conduction HF
Sources de réflexion du rayonnement HF
1 Source HF (source électrique de soudage avec dispositif HF incorporé ou
séparé)
2 Câbles de soudage
3 Torche
4 Pince de serrage
5 Pièce
6 Etabli
7 Câble d'alimentation
8 Dispositif de coupure de ligne
9 Câblage d'alimentation
11 Eclairage
10 Objets métalliques sans terre
12 Câblage
13 Conduites d'eau et fixations
14 Lignes électriques
extérieures
et
téléphoniques
S-0694
S-0694
OM-291634 Page 46
OM-
9-3.
Installation recommandée pour réduire les interférences HF
Respect des pratiques d'excellence
7
3
50 ft
(15 m)
50 ft
(15 m)
5
1
6
2
8
4
8
11
9
10
8
8
13
12
1 Source HF (Appareil à souder avec dispositif HF incorporé ou séparé)
Coffret de terre mécanique (nettoyer la peinture autour du trou fait dans le coffret et utiliser la vis du coffret), borne de sortie de la
pièce, dispositif de coupure de ligne, alimentation et établi.
2 Zone de soudage et centre
Centre de la zone de soudage mi-chemin
entre la source de haute fréquence et la
torche.
3 Zone de soudage
L’espace défini par un rayon de 15 m autour
de centre.
4 Câbles de courant de soudage
Relier électriquement toutes les sections de
canalisation avec des bandes en cuivre ou
des fils tressés. Mise à la terre des canalisations tous les 15 m.
6 Conduites d’eau et fixations
Mise à la terre des conduites d’eau tous les
15 m.
7 Lignes de courant ou téléphoniques
extérieures
9 Construction non métallique
Conditions pour
mécaniques
les
constructions
10 Construction métallique
11 Méthodes de liaison métallique des tableaux de la construction
Placer la source HF à 15 m au moins des lignes électriques et téléphoniques.
Assembler par boulons ou par soudage les
tableaux de la construction, installer des
bandes de cuivre ou des fils tressés sur les
joints et mettre à la terre les bâtis.
8 Barre de mise à la terre
12 Fenêtres et baies de porte
Consulter le Code électrique national pour
les spécifications.
Utiliser des câbles courts et les maintenir
ensemble.
Mise à la terre de tous les objets métalliques
et du câblage dans la zone de soudage avec
du câble #12 AWG.
5 Liaison commune des canalisations et
mise à la terre
Mise à la terre de la pièce si les codes
l'exigent.
Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de
porte avec un écran de cuivre mis à la terre
ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles.
13 Chemin de roulement supérieur de porte
OMMise à la terre du chemin de roulement.
OM-291634 Page 47
SECTION 5 TIG PROCEDURES
SECTION 10 – PROCÉDURES TIG
SECTION
5
TIG PROCEDURES
Lift-Arc And HF TIG Start Procedures
10-1. Procédures d’amorçage Lift-Arc et TIG HF
SECTION
5 TIG PROCEDURES
Lift-Arc And HF
TIG Start Procedures
Lift-Arc And HF TIG Start Procedures
Amorçage Lift-Arc
Procédure d’amorçage Lift-Arc
Lorsque le bouton Lift-Arc est sélectionné,
amorcer l’arc comme suit :
™
1 Électrode TIG
2 Pièce à souder
1
2
1
2
1
2
« Toucher » 1 à 2 secondes
Ne PAS gratter comme une allumette !
Toucher la pièce avec l’électrode de tungstène au point de départ de la soudure, activer la sortie et le gaz de protection avec la
gâchette de la torche, la commande au pied
ou la commande manuelle. Maintenir l’électrode sur la pièce pendant 1 à 2 secondes
et relever lentement l’électrode. L’arc se
forme quand on relève l’électrode.
Avant le contact entre électrode et pièce,
seule une faible tension de détection est présente, la tension à vide n’est pas présente.
Le contacteur de puissance est activé seulement après avoir soulevé l’électrode de la
pièce. Ainsi, on évite de surchauffer, de faire
coller ou de contaminer une électrode correctement préparée (voir section 11) lors du
contact avec la pièce.
Application :
Lift-Arc est utilisé pour le procédé TIG DCEN
ou TIG CA ou lorsque la méthode d’amorçage HF n’est pas autorisée, ou pour remplacer la méthode d’amorçage au gratté.
Amorçage HF
Lorsque le bouton Amorçage HF est sélectionné, amorcer l’arc comme suit :
La haute fréquence est appliquée pour
amorcer l’arc quand la sortie est activée. La
haute fréquence est coupée lorsque l’arc est
amorcé et elle est appliquée à chaque rupture d’arc pour faciliter le réamorçage.
Application :
L’amorçage HF est utilisé pour le procédé
TIG DCEN ou TIG CA, lorsqu’un arc de soudage sans contact est requis.
OM-275857 Page 17
OM-291634 Page 48
OM-275857 Page 17
SECTION 11 – SELECTION ET PREPARATION
D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC
OU AC AVEC ONDULEURS
11-1. Sélection d’une électrode en tungstène
Lorsque cela est possible et pratique, utiliser un courant de soudage DC au lieu d’un courant AC.
AVIS – Porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène
A. Sélection d’une électrode en tungstène
Ampérage - Type de gaz* - Polarité
Diamètre de l’électrode
DCEN – Argon
AC – Argon
Tungstènes à 2% avec cérium ou à 1,5%
de lanthane
Courant continu électrode négative
Onde déséquilibrée (75 % EN Balance)
(à utiliser avec de l’acier doux ou
inoxydable)
(à utiliser avec l’aluminium)
0,010” (0,25 mm)
jusqu’à 15
jusqu’à 15
0,020” (0,50 mm)
5–20
5–20
0,040” (1 mm)
15–80
15–80
1/16” (1,6 mm)
70–150
70–150
3/32” (2,4 mm)
150–200
140–235
1/8” (3,2 mm)
250–400
225–325
5/32” (4,0 mm)
400–500
300–400
3/16” (4,8 mm)
500–750
400–500
1/4” (6,4 mm)
750–1000
500–630
*Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 5 et 12 lpm (litres par minute).
Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et
des fabricants d’électrodes.
B. Composition de l’électrode
Type de tungstène
Notes d’application
2 % de cérium (Gris*)
Bon tungstène all-around tant pour le soudage en AC qu’en DC.
1,5–2 % de lanthane (Jaune/Bleu)
Démarrage en bas ampérage excellent pour soudage AC et DC.
Tungstène pur (Vert)
Non recommandé pour les onduleurs !
Pour de meilleurs résultats dans la plupart des applications, utiliser une électrode aiguisée de
cérium ou de lanthane pour le soudage AC et DC.
les fabricants d’électrodes en tungstène n’utilisent pas les mêmes couleurs pour identifier le type de tungstène. Contactez le fabri� Tous
cant d’électrodes en tungstène ou référencez le conditionnement de produit pour identifier le tungstène que vous utilisez.
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1-1. Preparing Tungsten Electrode For DC Electrode Negative (DCEN) Welding
Or AC Welding With Inverter Machines
11-2. Préparation de l’électrode
en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec
Grinding the tungsten electrode produces dust and flying sparks which can cause injury and start fires.
onduleurs
Use local exhaust (forced ventilation) at the grinder or wear an approved respirator. Read MSDS for safety
information. Consider using tungsten containing ceria, lanthana, or yttria instead of thoria. Grinding dust
from thoriated electrodes contains low-level radioactive material. Properly dispose of grinder dust in an
environmentally safe way. Wear proper face, hand, and body protection. Keep flammables away.
Mauvaise préparation de tungstène — Le meulage radial cause du soufflage
magnétique
2
Meilleure préparation de l’électrode de tungstène - arc stable
Le meulage d’une électrode en
tungstène produit de la poussière
et des étincelles susceptibles d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de
meulage, utilisez une ventilation
locale appropriée (ventilation forcée) ou porter un masque homolo5
gué. Lire les consignes de sécurité
4(SDS). Jeter ces poussières
conformément aux réglementa3
tions de protection de l’environne15° 30°de
ment. Porter des vêtements
protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir
les produits inflammables à
1
distance.
N’utilisez pas de tungstène thorié.
Utilisez du tungstène contenant du
cérium, du lanthane ou de l’yttria
au lieu de la thorie. La poussière
de meulage des électrodes thoriées contient des matières radioactives de faible niveau.
est recommandé de préparer le
� Iltungstène
avec une meuleuse de
°
°
tungstène conçue à cet effet dans la
mesure du possible.
1 Meule
Meuler l’extrémité de l’électrode en tungstène à l’aide d’une meule dure à grains fins
avant le soudage. Ne pas utiliser cette meule
pour d’autres applications car, en cas de
contamination du tungstène, la qualité du
soudage sera inférieure.
6
Meilleure préparation de tungstène — Broyeur de tungstène dédié
2 Électrode de tungstène
Un tungstène avec 2 % de cérium est
recommandé.
3 Angle de meulage idéal : 15° à 30°
de meulage d’électrode recom� L’angle
mandé est 30 degrés.
4 Meulage droit
Meuler dans le sens de la longueur, et non
dans le sens radial.
5 1,5 à 4 fois le diamètre de l’électrode
6 Pointe de base droite
émousse parfois la pointe de l’élec� On
trode pour assurer le maintien d’une
géométrie constante et éviter l’érosion
du tungstène. Ceci est particulièrement
utile en AC où une remontée d’arc de
l’électrode de tungstène est fréquente.
OMOM-291634 Page 50
SECTION 12 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À
L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)
12-1. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage
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Notes
Notes
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2024 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NE” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d'entrée en vigueur de cette
garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main-d'œuvre au moment de son expédition
par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d'œuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'œuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'œuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 à obscurcissement
automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'œuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation de laser portable
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de découpage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'œuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'œuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5
et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'œuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'œuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont
installées ou pour une période minimum d'un an -,
la période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Torches laser portables (pas de garantie maind'œuvre)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casque de soudage laser (pas de garantie maind'œuvre)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie maind'œuvre)
� Moteur de torche Push-pull
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie maind'œuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'œuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes sans fil et récepteurs
� Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d'œuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'œuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Bâches
� Enroulements et couvertures, câbles et commandes
non électroniques de chauffage par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE
BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE
QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n'autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l'exclusion
de dommages accessoire, indirect, particulier ou
conséquent, de sorte que la limitation ou l'exclusion précitée ne s'applique pas dans votre cas.
Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant exister, mais varier
d'un état à l'autre. Au Canada, la législation dans
certaines provinces prévoit des garanties ou des
remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils
ne sont pas susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s'appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des
droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant
exister, mais varier d'une province à l'autre.
Vous avez des questions concernant la garantie ?
Pour trouver votre distributeur,
appelez le 1–800–4–A-Miller
Votre distributeur vous offre également
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fiable à laquelle vous vous attendez. La plupart
des pièces de rechange pour cous être livrées
dans les 24 heures.
Assistance
Vous avez besoin de réponses rapides à vos
questions difficiles relatives à la soudure ? L’expertise de votre distributeur et Miller est là pour
vous aider, tout au long du processus.
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(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
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Options et accessoires
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Conseil et réparation
Pièces détachées
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1635 West Spencer Street
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