IFM LDP100 Mode d'emploi

Notice d'utilisation
Moniteur optique de particules
11611954 / 01 01 / 2025
LDP100
FR
LDP100
Moniteur optique de particules
Contenu
1
Remarques préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
2
Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Consignes de sécurité spécifiques au laser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
3
Usage prévu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Restrictions de l’application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
6
4
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Traitement des signaux de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
7
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Dimensions de montage pertinentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.2 Emplacement de montage et conduites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.3 Contraintes mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.4 Stabilité de la pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.5 Débit volumique et viscosité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.6 Absence de bulles et de gouttes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7
Eléments de service et d’indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.1 Ecran de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.2 Indication d’état. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.3 Indication de l’heure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.4 Standard affiché . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.5 Facteurs de concentration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.6 Message d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8
Structure du menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
9
Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
9.1 Mode de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
9.1.1 Mesure contrôlée en fonction du temps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
9.1.2 E/S TOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
9.1.3 Touche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
9.1.4 Automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
9.2 Configuration alarme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
9.2.1 Type d’alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
9.2.1.1
Standard alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
9.2.1.2
Mode filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.2.1.3
Alarme de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.2.2 Mémoire d’alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.2.3 Filtre passe-bas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9.3 Configuration analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
9.4 Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
9.5 Configuration débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
9.5.1 Automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
9.5.2 Fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
9.6 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
9.6.1 Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
9.7 Valeur baud CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
9.7.1 Node ID CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
9.7.2 INTERVALLE PDU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
9.8 Configuration écran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9.9 Paramètres de capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9.9.1 Résultats de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9.9.2 Electronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.9.3 Heures de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.9.4 Infos d’erreur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2
Moniteur optique de particules
LDP100
9.9.4.1
Décodage de bits d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
9.9.5 Réglages débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
10 Etalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
11 Sortie de courant analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11.1 Mesure sans résistance de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11.2 Mesure avec résistance de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11.3 Configuration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
11.4 Conversion sortie de courant analogique en facteur de concentration . . . . . . . . . . . . . . . 30
11.5 Sortie de données séquentielle pour ISO 4406:21 et SAE AS 4059F . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11.5.1 Séquentiel (par défaut) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
11.5.2 Séquentiel 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
12 Entrées de commutation et sorties de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
12.1 Entrée TOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
12.2 Sortie de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
12.2.1 Option 1 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
12.2.2 Option 2 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
13 Communication CAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
13.1 CANopen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
13.1.1 « CANopen Object Dictionary » : Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
13.1.2 CANopen Communications Objects . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
13.1.3 Service Data Object (SDO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
13.1.4 Process Data Object (PDO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
13.1.5 Mapping PDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
13.1.6 « CANopen Object Dictionary » en détail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
13.1.6.1 Communication Profile Area . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
13.2 CAN J1939 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
13.2.1 Aperçu et structure du protocole SAE J1939. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
13.2.2 PDU Format 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
13.2.3 PDU Format 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
13.2.4 Parameter Mapping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
13.2.4.1 SPN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
13.2.4.2 PDU 1 (addressed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
13.2.4.3 PDU 2 (Broadcast) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
14 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
14.1 Correction de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
15 Systèmes de classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
15.1 Définition des tailles de particule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
15.1.1 Classes de pureté selon ISO 4406:21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
15.1.2 Classes de pureté selon SAE AS 4059F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
15.1.3 Classes de pureté selon NAS 1638. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
16 Maintenance / réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
16.1 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
17 FAQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
18 Détection et élimination de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
19 Transport et élimination. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3
LDP100
1
Moniteur optique de particules
Remarques préliminaires
Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code
QR sur l’appareil / l’emballage ou sur documentation.ifm.com.
1.1
Symboles utilisés
Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat
[...]
Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations
Information
Remarque supplémentaire
1.2
Avertissements
Les avertissements mettent en garde contre d’éventuels dommages corporels et matériels. Cela
permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit :
AVERTISSEMENT
Avertissement de dommages corporels graves
w Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
ATTENTION
Avertissement de dommages corporels légers à modérés
w Des blessures légères à modérées sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
INFORMATION IMPORTANTE
Avertissement sur les dommages matériels
w Des dommages matériels sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
4
Moniteur optique de particules
2
•
LDP100
Consignes de sécurité
L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
– L’installateur du système est responsable de la sécurité du système.
– L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la
base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi
et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation
doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à
l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système.
•
Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation
du produit.
•
Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans
aucune restriction d’utilisation.
•
Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu).
•
Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages
matériels et/ou corporels.
•
Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise
utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
•
Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du
produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de
l'installation.
•
Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
•
Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (Ò Données techniques).
•
Stocker l’appareil dans son emballage d’origine.
2.1
Consignes de sécurité spécifiques au laser
ATTENTION
Ne jamais enlever les couvercles. Le rayonnement laser présente un risque de blessures.
Le moniteur optique de particules contient un laser qui est classifié comme laser de classe
1 selon DIN EN 60825-1:2001-11 en cas d’utilisation conforme. Le rayonnement laser
accessible dans des conditions normales et raisonnablement prévisibles n’est pas
dangereux.
Les appareils à laser de classe 1 peuvent produire des effets visuels d’éblouissement,
d’altération de la perception des couleurs ou de gêne lorsqu’ils fonctionnent dans la gamme
de puissance supérieure.
La mention de la classe laser selon DIN EN 60825-1 figure au dos de l’appareil à côté de la
plaque signalétique.
5
LDP100
3
Moniteur optique de particules
Usage prévu
Le produit est conçu comme composant hydraulique.
L’appareil est un moniteur optique de particules qui est utilisé pour surveiller la pureté d’huiles
hydrauliques. Il fonctionne selon le principe de l’obscurcissement de lumière (affaiblissement d’un
rayonnement) et mesure les particules dans le fluide.
Les valeurs mesurées sont converties en classes de pureté standardisées, et affichées sur l’afficheur.
Les données de mesure peuvent être extraites et transmises via différentes interfaces.
3.1
Applications
L’appareil est conçu pour l’emploi dans des conduites sous pression jusqu’à 420 bars.
L’appareil comporte deux raccords Minimess qui permettent le raccordement au réseau sous
pression. En général, l’appareil est raccordé via des branchements en T dans le débit secondaire.
Ensuite, la pression du système assure le débit nécessaire.
La pression du système peut varier, mais elle ne doit pas présenter de pics ni de fortes
fluctuations pendant la mesure Stabilité de la pression (Ò / 10). Veiller à assurer des
conditions de pression les plus constantes possible. En cas de pics de pression, il pourrait être
nécessaire de réduire la pression du système en aval du compteur.
Pour un fonctionnement correct, l’appareil nécessite un débit volumique constant entre 50 et
400 ml/min. Cette valeur est valable pour les deux sens du débit, le sens pouvant être choisi
librement.
L’appareil affiche le degré de pureté ainsi que la température du boîtier.
3.2
Restrictions de l’application
Une mesure correcte suppose que le liquide mesuré soit exempt de bulles ou de gouttes.
Directive relative aux équipements sous pression (DESP) : L’appareil correspond à l’article 3
section (3) de la Directive 97/23/CE et a été conçu et fabriqué pour des fluides du groupe de
fluides 2 (gaz stables et liquides non surchauffés) selon les règles de l’art.
6
Moniteur optique de particules
4
Fonction
4.1
Principe de mesure
LDP100
L’appareil fonctionne selon le principe de l’obscurcissement de lumière. Les particules sont classifiées
selon leur taille et quantité dans une cellule de mesure à l’aide d’un laser. La valeur mesurée est
fournie selon ISO 4406:21 (réglage usine) ou SAE AS4059F ou NAS 1638.
2
1
U
3
t
1:
2:
3:
U:
t:
Cellule de mesure
Faisceau laser
Photodiode
Tension de la photodiode
Temps
Les composants élémentaires sont une cellule de mesure (1) traversée par le fluide, un faisceau laser
(3) et une photodiode (2). Si une particule passe dans le faisceau laser, l’intensité baisse, ce qui est
détecté par la photodiode. Plus la particule est grande, plus la baisse d’intensité est forte.
4.2
Traitement des signaux de mesure
L’appareil détermine les valeurs mesurées / données en continu et les transmet via les sorties /
interfaces assignées (Ò Raccordement électrique) :
•
données via le bus CAN
•
sortie analogique configurable (4 à 20 mA)
•
sortie alarme TOR
De plus, l’appareil mémorise les données dans une mémoire intégrée.
7
LDP100
5
Moniteur optique de particules
Montage
ATTENTION
Avec des températures de plus de 50°C, quelques parties du boîtier peuvent s’échauffer à
plus de 65°C.
w Risque de brûlures
u Ne pas toucher l’appareil
u Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact
non intentionnel.
u Laisser refroidir l’appareil et l’adaptateur process avant de procéder à l’entretien.
Avant le montage et le démontage de l’appareil :
u s’assurer que l’installation est hors pression et qu’il n’y a pas de fluide dans le tuyau ou la
cuve. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures extrêmes de
l’installation et du fluide.
Sur la face arrière de l’appareil se trouve une membrane d’équilibrage de pression qui ne doit
en aucun cas être endommagée. En cas de travaux sur la face arrière de l’appareil, procéder
avec précaution.
Le capteur est livré sans accessoires de montage ni de raccordement.
Utiliser seulement des accessoires d’ifm electronic gmbh ! Le bon fonctionnement n’est pas
assuré en cas d’utilisation de composants d’autres fabricants.
Accessoires disponibles : www.ifm.com.
5.1
Dimensions de montage pertinentes
M6x7
12
M16x2
Fig. 1: Vue de dessous
8
Moniteur optique de particules
LDP100
61
M5x5,5
1
Fig. 2: Vue de la face arrière
1:
5.2
Membrane d’équilibrage de pression
Emplacement de montage et conduites
Raccordez le moniteur de particules à une conduite de pression dans le courant secondaire.
Le sens d’écoulement n’a pas d’importance.
Afin de permettre la lecture de l’affichage et l’utilisation du clavier, il convient de monter l’appareil à un
endroit accessible. Plus la conduite est longue, plus le risque de dépôts de grosses particules
augmente. De plus, surtout en cas de viscosités plus élevées et en cas d’utilisation de tubes
Minimess, la pression différentielle doit être suffisamment haute pour régler le débit volumique
nécessaire entre 50 et 400 ml/min.
Une régulation de débit ou une réduction de pression doit toujours être installée en aval du moniteur
de particules sur le retour, étant donné que ces dispositifs peuvent générer des turbulences ou des
bulles d’air provoquant des erreurs de mesure.
Si une pompe est nécessaire pour générer le débit requis, veiller à utiliser une pompe à faible niveau
de pulsations et à l’installer à une distance suffisante en amont du moniteur de particules (distance
recommandée : 2 m). En cas d’installation côté aspiration, des bulles pourraient se former et entraîner
des erreurs de mesure.
En cas de suspicion de bulles d’air dans le système, une longueur droite est nécessaire en amont de
l’appareil sous forme d’un tuyau d’environ 2 m.
Fig. 3: Raccordement hydraulique, éviter les fléchissements dans la conduite d’arrivée.
9
LDP100
Moniteur optique de particules
Il convient de monter l’appareil dans le circuit hydraulique à un endroit approprié pour la tâche
de mesure présentant des conditions de pression constantes.
La pression du système peut varier, mais elle ne doit pas présenter de pics ni de fortes
fluctuations pendant la mesure.
Règle générale concernant la longueur des conduites : Plus elles sont courtes, mieux c’est.
Plus la longueur est grande, plus le risque de dépôts de grosses particules augmente.
En particulier pour les tubes Minimess, veiller à ce que la pression soit suffisamment élevée
pour garantir le débit volumique nécessaire (Ò Débit volumique et viscosité).
Les raccords Minimess peuvent être remplacés par d’autres raccords à vis. Dans ce cas, il
convient toutefois de respecter un couple de serrage maximal de 25 Nm.
En cas de remplacement de raccords, veiller impérativement à éviter que des saletés, copeaux
ou autres impuretés ne parviennent à l’intérieur de l’appareil.
5.3
Contraintes mécaniques
Les contraintes mécaniques sur l’appareil ne doivent pas dépasser les valeurs suivantes :
Contrainte
Vibration maximale sur les trois axes.
Fréquence
Contrainte
5 à 9 Hz
Amplitude : + / -15 mm
9 à 16,5 Hz
3g
16,5 à 200 Hz
10 g
Contraintes mécaniques inadmissibles :
5.4
Stabilité de la pression
La pression du système peut varier, mais elle ne doit pas présenter de pics ni de fortes
fluctuations pendant la mesure. Veiller à assurer des conditions de pression les plus constantes
possible. Il peut s’avérer nécessaire de réduire la pression du système en aval du compteur.
L’expérience recommande de raccorder l’appareil à la conduite d’huile de commande. En
général, les conditions de pression y sont modérées. De plus, en conditions normales, un débit
volumique de 400 ml/min ne pose pas de problème pour le circuit de commande. En l’absence
de circuit de commande, un circuit de filtrage / refroidissement peut constituer une bonne
alternative.
10
Moniteur optique de particules
LDP100
x
Fig. 4: Courbe de pression acceptable
x
Fig. 5: Courbe de pression non acceptable
5.5
Débit volumique et viscosité
Pour un fonctionnement correct, l’appareil nécessite un débit volumique constant entre 50 et
400 ml/min. Cette valeur est valable pour les deux sens d’écoulement, le sens pouvant être
choisi librement.
En particulier pour des viscosités plus élevées, veiller à ce que la pression soit suffisamment
élevée pour garantir le débit volumique nécessaire.
La figure suivante montre la pression différentielle qui résulte pour différentes viscosités en fonction
du débit volumique :
11
LDP100
Moniteur optique de particules
1
20
410 mm²/s
18
16
14
12
10
197 mm²/s
8
6
55 mm²/s
4
2
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
x
Fig. 6: Débit volumique et viscosité
y:
x:
1:
Δp en bar
débit volumique en l/min
plage admise
La figure ci-dessus et la définition du débit volumique nécessaire aident à évaluer la pression
différentielle (Δ p) requise.
5.6
Absence de bulles et de gouttes
Le liquide à mesurer ne doit pas contenir de bulles ni de gouttes. Sinon le résultat de mesure
peut être erroné.
Souvent des facteurs de concentration très élevés sont un indicateur pour la formation de bulles
et de gouttes dans le liquide mesuré. Des facteurs de concentration identiques dans les canaux
de taille pourraient également indiquer une telle formation. Une évaluation à l’œil nu est très
peu fiable.
Si les remarques suivantes sont considérées, la formation de bulles ou de gouttes peut être réduite.
u Prendre des mesures techniques pour contrôler le débit ou réduire la pression en aval du point de
mesure.
u Si le débit volumique doit être généré par une pompe : choisir des propriétés présentant le moins
de pulsations possible, employer de préférence une pompe à tambour en forme de croissant.
Installer la pompe en amont du point de mesure, car en cas d’installation côté aspiration, des
bulles pourraient se former et entraîner des erreurs de comptage.
12
Moniteur optique de particules
6
LDP100
Raccordement électrique
L’appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de matériel
électrique.
Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.
Utiliser un câble blindé pour le capteur !
u Mettre l'installation hors tension.
u Raccorder l'appareil comme suit :
1
2
3
2
1
8
3
7
4
6
5
4
5
6
7
8
L+
L
CANL
CANH
IN
OUT1
OUT2
GND1
screen
1 : L+
9 à 33 V DC
2 : L-
0 V DC ¹)
3 : CANL
communication CAN (valable pour CAN-Open et J1939)
4 : CANH
communication CAN (valable pour CAN-Open et J1939)
5 : In
entrée de commutation ²)
6 : Out 1
4 à 20 mA
7 : Out 2
alarme ; sortie collecteur ouvert.
8 : GND 1
masse sortie 1
blindage ¹)
¹) L- et blindage sont raccordés au boîtier.
²) niveau bas active le cycle de mesure
La sortie Out 2 est une sortie collecteur ouvert sans protection contre les courts-circuits, elle ne
possède pas de protection contre les surintensités ou la surchauffe !
Imax = 0,5 A
13
LDP100
7
Moniteur optique de particules
Eléments de service et d’indication
1
1
:
2
:
3
:
4
:
5
:
2
LED verte [power]
LED rouge [alarm]
Affichage
Touche de sélection [Enter]
Touche « haut » [▲] / Touche « bas » [▼]
3
4
5
4 : Touche de sélection [Enter]
La touche de sélection permet de passer au niveau de menu suivant ; si des valeurs doivent être
réglées, le système passe à la position suivante si la touche de sélection est actionnée.
5 : Touche « haut » [▲] / Touche « bas » [▼]
Ces touches permettent de naviguer dans le menu et de parcourir les entrées.
Autres fonctions des touches :
•
Retour : appuyer simultanément sur la touche « haut » [▲] et la touche « bas » [▼].
•
Modification de valeurs : appuyer sur la touche « haut » [▲] ou « bas » [▼] pour marquer le
paramètre souhaité dans la structure de menu. Appuyer sur la touche de sélection [Enter] pour
sélectionner le paramètre ; la valeur peut alors être modifiée à l’aide de la touche « haut » [▲] ou
« bas »[▼]. Pour valider les modifications, appuyer sur la touche de sélection [Enter] après le
dernier caractère de saisie possible.
Si elles ne sont pas confirmées en appuyant sur la touche de sélection avant de passer au
niveau supérieur, les modifications ne sont pas sauvegardées.
7.1
Ecran de démarrage
L’état dans lequel se trouve l’appareil peut être repéré sur l’écran de démarrage.
6
FL LO
4
1:
2:
3:
4:
5:
6:
14
1
2
1
5
Indication d’état
Indication de l’heure en mm:ss
Pas d’indication de l’heure
Standard affiché
Facteurs de concentration pour > 4 / > 6 / > 14 / > 21 µm
Message d’erreur Message d’erreur (Ò / 15)
3
Moniteur optique de particules
7.2
LDP100
Indication d’état
Mesure en cours [►] clignotement continu : Capteur encrassé / huile trop foncée.
Réglage du laser [►] clignotement : pendant environ 2 à 3 secondes au début de chaque mesure.
Appareil en mode pause [II].
7.3
•
Indication de l’heure
Mesure en cours :
Indique le temps écoulé ou restant pour la mesure en cours en fonction du mode de fonctionnement.
Indication en [minutes : secondes]
•
Mode pause :
Indique le temps restant jusqu’à la mesure suivante. Indication en [minutes : secondes]
Lorsque le temps de pause est modifié en mode pause et qu’il est plus petit que le temps déjà écoulé,
l’affichage indique « - - : - - ». Cette indication subsiste jusqu’à ce que le temps restant soit écoulé.
Ensuite, le nouveau temps de pause est actif.
7.4
Standard affiché
Indication sur le standard ISO, SAE ou NAS affiché actuellement. La sélection s’effectue via le menu.
Le standard NAS est disponible à partir de la version AB
7.5
Facteurs de concentration
Indication des facteurs de concentration de la dernière mesure effectuée. Le nombre de facteurs de
concentration peut varier en fonction du standard sélectionné. Pour le standard NAS, un seul facteur
de concentration est affiché.
Les facteurs de concentration selon ISO 4406 entre 1 et 6 sont toujours affichés par ≤ 6.
Selon ISO 4406, le facteur de concentration pour le canal de 21 μm n’est pas évalué. La valeur
de mesure est toutefois représentée comme information supplémentaire et signalée par une
taille réduite.
7.6
Message d’erreur
L’appareil vérifie les conditions de mesure pour la mesure respective. En cas de mesure erronée, un
message d’erreur est émis sur l’afficheur en plus du résultat de mesure. Le message d’erreur
clignote ; si plusieurs messages d’erreur sont présents, ils apparaissent en alternance.
Message d’erreur
Signification
Condition préalable
FL LO
Débit trop petit
ERC0, Bit_10
FL HI
Débit trop grand
ERC0, Bit_9
CELL
Erreur dans la cellule de mesure, laser ou détecteur en dehors de la
plage.
ERC3, Bit_0 v Bit_1 v Bit_2 v Bit_3
C LO
Concentration trop basse
ERC0, Bit_14
C LO
Concentration trop haute
ERC0, Bit_8
2 CLN
Mesure non plausible
ERC0, Bit_13
15
LDP100
8
Moniteur optique de particules
Structure du menu
Ecran de démarrage
FONCTIONNEMENT
PILOT.P.TPS
DIGITAL I/O
TPS. D’ATTENTE
Régler le temps
TPS. DE MESURE
Régler le temps
TOUCHE
AUTOMATIQUE
CONFIG ALARME
TYPE D’ALARME
STD. ALARME
Sélectionner la pureté
MODE FILT.
Sélectionner la pureté
TEMPERATURE
MEMOIRE ALARME
Sélectionner la valeur limite
ARRET AUTOM.
CONFIRMATION
FILT. PASSE-BAS
CONFIG ANALOG
Sélectionner le transfert
STANDARD
Sélectionner le standard
CONFIG DEBIT
AUTO
FIXE
16
Sélect. longueur filtre
Sélectionner le débit
Moniteur optique de particules
COMMUNICATION
CONFIG ECRAN
LDP100
TYPE
Sélectionner le type
VAL. BAUD CAN
Régler la valeur baud + la résistance
NODE-ID CAN
Sélectionner Node ID
INTERVALLE PDU2
Sélectionner l’intervalle
ECLAIRAGE
Sélectionner le type d’éclairage
Régler le contraste
CONTRASTE
PARAMATRE SND
RESULTATS
Affichage résultat de mesure actuel
Affichage de tous les résultats de mesure
ELECTRONIQUE
LANGUE
Affichage paramètres électr.
NB H FCTNT
Affichage heures de fonctionnement
INFOS ERREUR
Affichage erreurs avec historique
AJUSTER DEBIT
Affichage débit sous forme de barre
Sélectionner la langue
17
LDP100
Moniteur optique de particules
9
Paramétrage
9.1
Mode de fonctionnement
Quatre modes de fonctionnement sont disponibles. Leur réglage peut être effectué dans le menu. Au
début d’une mesure, le laser interne se règle automatiquement. Cette opération se repère par le
clignotement du symbole [▶] sur l’afficheur et dure en général environ 2 à 3 secondes. Ensuite, le
symbole s’allume en continu et la mesure commence. Le mode pause se repère par le symbole [II].
Respecter des temps de mesure entre 30 et 300 secondes. Pour des degrés de pureté selon
ISO 4406:21 de 15 (à 4 μm(c)) et mieux, il convient de respecter un temps de mesure d’au moins
120 secondes. La valeur par défaut est de 60 secondes.
9.1.1
Mesure contrôlée en fonction du temps
L’appareil fonctionne avec la durée de mesure réglée et des temps d’attente entre les mesures. A cet
égard, il convient d’observer les possibilités de réglage suivantes :
Limite de réglage
Valeur min. / secondes
Valeur max. / secondes
Temps de mesure
30
300
Temps de pause
1
86400 (24 h)
Réglage usine temps de mesure
60
Réglage usine temps de pause
10
Note concernant l’indication du temps sur l’écran de démarrage :
•
Mesure en cours : temps restant jusqu’à la fin de la mesure (compteur décrémentiel)
•
Mode pause : temps restant jusqu’à la mesure suivante (compteur décrémentiel)
9.1.2
E/S TOR
Une mesure est en cours [▶] tant que la broche 5 du connecteur M12 est mise sur la tension
d’alimentation (L+) ou n’est pas reliée. Lorsque la broche 5 est reliée à la masse (L-, Pin 2), le mode
pause [II] actif.
Le courant d’entrée maximal sur la broche 5 est de 10 mA.
Note concernant l’indication du temps sur l’écran de démarrage :
Mesure en cours : temps écoulé (compteur incrémentiel)
Mode pause : affichage du temps de mesure de la dernière mesure (affichage statique)
18
Affectation broche 5
Fonction
Tension d’alimentation (L+)
Mesure en cours [▶]
Non reliée
Mesure en cours [▶]
Masse (L-, Pin 2)
Mode pause [II]
Moniteur optique de particules
9.1.3
LDP100
Touche
Une mesure peut être démarrée et arrêtée de deux manières.
•
En appuyant manuellement sur la touche [↲].
•
Via un ordre « Marche » et « Arrêt » via la liaison de communication digitale. Cela peut s’effectuer
aussi bien via CANopen que via CAN J1939.
Une fois la mesure terminée, le résultat de mesure est affiché sur l’écran de démarrage. Veiller à
respecter la durée de mesure minimale et maximale recommandée.
Note concernant l’indication du temps sur l’écran de démarrage :
Mesure en cours : temps écoulé (compteur incrémentiel)
Mode pause : affichage du temps de mesure de la dernière mesure (affichage statique)
9.1.4
Automatique
En mode automatique, le temps de mesure est déterminé dynamiquement en fonction du débit et de
la concentration en particules.
Une mesure est en cours jusqu’à ce que les conditions suivantes soient remplies :
•
un nombre défini de particules a été détecté et
•
le temps de mesure est d’au moins 45 secondes ou
•
le temps de mesure est supérieur à 300 secondes
Une fois que les conditions sont remplies, le résultat est établi et affiché. Le nombre de particules
requises peut être modifié via l’interface série avec la commande [WAutoParts]. Voir à ce sujet le
chapitre Communication CAN (Ò / 35). Cette modification ne devra toutefois être effectuée que par
un utilisateur expérimenté. Le réglage usine est de 200.
Note concernant l’indication du temps sur l’écran de démarrage :
Mesure en cours : temps écoulé (compteur incrémentiel)
Mode pause : inexistant, une nouvelle mesure démarre automatiquement.
9.2
Configuration alarme
9.2.1
Type d’alarme
Trois modes d’alarme différents sont disponibles. Leur réglage peut être effectué dans le menu.
Les trois alarmes sont interconnectées. Si une des trois alarmes est active, c’est signalé comme suit :
•
Le témoin lumineux « Alarme » s’allume en rouge
•
Triangle d’avertissement clignotant avec point d’exclamation sur l’afficheur
•
Sortie d’alarme Pin 7 active Raccordement électrique (Ò / 13)
•
Initialisation de certains bits dans les infos d’erreur (ERC) Infos d’erreur (Ò / 25)
Des résultats de mesure de 0 (ZERO) ne sont pas considérés comme plausibles. Dans ce cas,
la gestion des alarmes est ignorée. L’alarme de température fait exception à cette règle.
9.2.1.1 Standard alarme
Pour chaque facteur de concentration (OZ) mesuré, une valeur limite peut être définie séparément. Si
l’on souhaite qu’une classe de taille ne soit pas prise en compte, entrer la plus petite valeur.
L’activation de l’alarme intervient dès qu’une classe de pureté mesurée atteint ou dépasse la valeur
limite réglée.
19
LDP100
Moniteur optique de particules
Standard
Plage de réglage
Valeur pour la désactivation
Conditions d’alarme
ISO 4406:21
0, 1, 2 à 28
0
OZ 4 μm ≥ valeur limite ou
SAE AS 4059F
000, 00, 0, 1, 2 à 12
000
OZ 6 μm ≥ valeur limite ou
OZ 14 μm ≥ valeur limite ou
OZ 21 μm ≥ valeur limite
NAS 1638
00, 0, 1, 2 à 12
00
OZ ≥ valeur limite
9.2.1.2 Mode filtre
Pour chaque facteur de concentration (OZ) mesuré, une valeur limite peut être définie séparément. Si
l’on souhaite qu’une classe de taille ne soit pas prise en compte, entrer la plus petite valeur.
L’activation de l’alarme intervient dès qu’une classe de pureté mesurée atteint ou dépasse la valeur
limite réglée.
Standard
Plage de réglage
Valeur pour la désactivation
Conditions d’alarme
ISO 4406:21
0, 1, 2 à 28
0
OZ 4 μm ≥ valeur limite ou
SAE AS 4059F
000, 00, 0, 1, 2 à 12
000
OZ 6 μm ≥ valeur limite ou
OZ 14 μm ≥ valeur limite ou
OZ 21 μm ≥ valeur limite
NAS 1638
00, 0, 1, 2 à 12
00
OZ ≥ valeur limite
9.2.1.3 Alarme de température
Disponible à partir de la version AB.
Une valeur limite pour la température peut être définie ici. L’alarme de température est active lorsque
la valeur limite est atteinte ou dépassée. Pour la désactiver, entrer une valeur limite de « 00 ». La
température mesurée ne correspond pas directement à la température de l’huile. Plage de réglage :
00 à 85 (00=désactivée).
9.2.2
Mémoire d’alarme
Il existe deux possibilités de supprimer une alarme signalée. Le réglage peut être effectué dans le
menu.
1. Mode automatique désactivé
Si les conditions pour une alarme ne sont plus remplies, l’alarme est automatiquement supprimée.
1. Confirmer
L’alarme continue d’être affichée même si les conditions pour une alarme ne sont plus remplies. Elle
reste affichée jusqu’à ce qu’elle soit supprimée manuellement. Pour supprimer manuellement l’alarme,
appuyer simultanément sur la touche HAUT [▲] et BAS [▼].
20
Moniteur optique de particules
9.2.3
LDP100
Filtre passe-bas
Dans un système hydraulique, il se peut que des hausses de concentration (pics) de courte durée non
représentatives de l’ensemble du système se produisent, par exemple suite à l’actionnement d’une
vanne. Le LDP100 détecte ce changement et l’affiche correctement.
Le filtre passe-bas fait en sorte qu’une alarme ne soit pas déclenchée à chaque pic pour une limite
d’alarme réglée. Les concentrations en particules pertinentes pour l’alarme sont lissées en interne et
une alarme n’est émise qu’en cas de changement durable de la valeur de mesure. La sortie et
l’affichage de la valeur de mesure ne sont pas concernées par le filtrage.
A un débit volumique de 0 ml/min ou une classe ISO de 0 pour 4 μm, la fonction de filtrage est
automatiquement désactivée.
Plage de réglage : 1 à 255 (1 = désactivée)
Réglage usine : 2
Valeur recommandée : ≤ 10
Le diagramme suivant représente une réponse indicielle pour diverses valeurs du filtre passe-bas. Le
tableau indique combien de mesures doivent être effectuées pour que la concentration interne
atteigne 90 % de la concentration réellement mesurée pour l’évaluation de l’alarme.
1200
1
1100
1000
900
2
800
10 15
90%
25
700
600
500
400
300
200
100
0
0
5
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
25
10
15
2
2
90%
Fig. 7: Réponse indicielle pour valeurs de filtre passe-bas 2, 10, 15 et 25
1:
2:
Concentration p/ml
Mesures
Valeur de filtre passe-bas
2
5
10
15
25
50
100
Nombre de mesures jusqu’à 90 %
3
10
21
33
56
113
229
21
LDP100
9.3
Moniteur optique de particules
Configuration analogique
Les résultats de mesure peuvent être émis via la sortie de courant analogique (4 à 20 mA). Le tableau
suivant montre une vue d’ensemble des possibilités de réglage.
Pour la mesure du courant et les conversions : Sortie de courant analogique (Ò / 29)
Sélection de
menu
Sortie de courant analogique
4 μm
Sortie statique du facteur de concentration pour 4 μm en fonction du standard configuré ISO ou SAE
6 μm
Sortie statique du facteur de concentration pour 6 μm en fonction du standard configuré ISO ou SAE
14 μm
Sortie statique du facteur de concentration pour 14 μm en fonction du standard configuré ISO ou SAE
21 μm
Sortie statique du facteur de concentration pour 21 μm en fonction du standard configuré ISO ou SAE
SEQUENTIEL
(par défaut)
SEQUENTIEL 2
NAS 1638
9.4
Sortie séquentielle des facteurs de concentration pour 4, 6, 14 et 21 μm en fonction du standard configuré
ISO ou SAE
Sortie séquentielle des facteurs de concentration pour 4, 6, 14 et 21 μm avec code d’erreur (ERC) en fonction du standard configuré ISO ou SAE.
Sortie en fonction du standard configuré. ISO ou SAE peuvent donc être affichés sur le LCD, mais NAS
est sorti via la sortie de courant analogique
Standard
L’affichage de la pureté peut être choisie selon l’un des standards suivants :
•
ISO 4406:21
•
SAE AS 4059F
•
NAS 1638
Il faut tenir compte du fait que pour SAE AS 4059F les tailles 38 et 70 μm ne sont pas évaluées dans
des canaux distincts.
Le réglage se rapporte uniquement à l’affichage sur l’écran de démarrage. Dans la mémoire interne et
lors de la sortie via l’interface digitale (CAN), tous les standards sont visibles.
Le standard choisi se repère en bas à gauche sur l’écran de démarrage.
9.5
Configuration débit
9.5.1
Automatique
En plus de la taille et du nombre de particules, l’appareil calcule un indice de débit volumique pour
pouvoir déduire la concentration en particules.
L’indice de débit volumique déterminé n’est pas une mesure exacte du débit volumique. Il s’agit
d’une valeur de calcul interne, qui peut toutefois être utilisée comme indicateur lors de
l’installation et de la mise en service. L’appareil ne doit pas être considéré ou utilisé comme
débitmètre.
9.5.2
Fixe
La concentration en particules est alors calculée à partir du débit volumique réglé de manière fixe. La
valeur doit être saisie en ml / min.
Veiller à ce que le débit volumique réel et le débit volumique réglé de manière fixe ne divergent pas de
manière significative. Sinon, la concentration en particules calculée ne sera pas correcte.
22
Moniteur optique de particules
9.6
LDP100
Communication
Quatre modes de fonctionnement sont disponibles. Le réglage du mode de fonctionnement peut être
effectué dans le menu.
9.6.1
Type
Le type de configuration de l’interface digitale peut être choisi ici. Un seul type peut être choisi. La
liaison physique est toujours la même.
Les types suivants sont disponibles :
•
CANopen
•
CAN J1939
CAN J1939 disponible à partir de la version AB.
Le réglage ne devient actif qu’après un redémarrage de l’appareil.
CANopen et CAN J1939 fonctionnent avec les mêmes niveaux de tension physiques. Si « CAN » est
détecté comme type, le protocole CANopen est utilisé (réglage usine). Pour utiliser J1939, il faut donc
activer « CAN J1939 ». Plus d’informations : Communication CAN (Ò / 35)
9.7
Valeur baud CAN
La valeur baud désigne la vitesse de transmission pour le protocole CANopen et CAN J1939.
Concernant l’unité physique, la valeur baud est indiquée en kilobits par seconde.
Les réglages suivants sont disponibles :
•
125 BAUD
•
250K BAUD
•
500K BAUD
•
1000K BAUD
•
TERM. CAN
Avec l’activation de « TERM. CAN », la ligne de transmission dans l’appareil est terminée par une
résistance de terminaison de 120 ohms.
9.7.1
Node ID CAN
L’ID de nœud (Node ID) est l’adresse avec laquelle l’appareil peut être contacté via le bus CAN. L’ID
de nœud est requis pour le protocole CANopen et CAN J1939.
Plage de réglage : 1 à 127 (décimal)
Réglage usine : 32 (décimal)
9.7.2
INTERVALLE PDU
L’intervalle PDU2 est l’intervalle avec lequel l’appareil envoie des messages PDU2 (Broadcasts) via le
bus CAN.
23
LDP100
9.8
Moniteur optique de particules
Configuration écran
Pour l’affichage, diverses possibilités de réglage sont disponibles.
•
Eclairage :
Ce paramètre permet de choisir si l’éclairage d’arrière-plan doit être actif en permanence ou s’il doit se
désactiver automatiquement après 10 secondes.
•
Contraste :
Adaptation du contraste via un bargraphe.
Touche HAUT [▲] = augmenter le contraste, touche BAS [▼] = diminuer le contraste
Confirmation via la touche de sélection [↲]
9.9
Paramètres de capteur
9.9.1
Résultats de mesure
Affichage des résultats des dernières mesures valables. Appuyer sur la touche HAUT [▲] et BAS [▼]
pour faire apparaître tous les résultats relatifs à une mesure. Pour repasser au résultat de mesure
précédent, appuyer sur la touche de saisie [↲].
La représentation des facteurs de concentration varie selon le choix du standard.
Fig. 8: Résultat de mesure et affichage de l’historique
24
Moniteur optique de particules
9.9.2
LDP100
Electronique
Représentation de paramètres de capteur internes L’utilisateur n’a pas d’influence sur ceux-ci.
•
Courant laser :
Courant avec lequel le laser interne fonctionne. Veiller à ce que la valeur soit comprise entre 1 mA et
2,8 mA. Si la valeur est située en dehors de cette plage, il y a un risque de dysfonctionnement.
Détection et élimination de défauts (Ò / 62)
•
Tension PD :
Tension du détecteur interne. Veiller à ce que la valeur soit comprise entre 3,7 V et 4,3 V. Si la valeur
est située en dehors de cette plage, il y a un risque de dysfonctionnement. Détection et élimination de
défauts (Ò / 62)
•
Température :
Température interne de l’électronique. La valeur affichée ne correspond pas directement à la
température de l’huile.
•
Amplification :
Valeur de décompte pour le détecteur interne.
9.9.3
•
Heures de fonctionnement
Capteur :
Compteur d’heures de fonctionnement de l’appareil. Le compteur est actif dès que l’appareil est
alimenté en tension.
•
Laser :
Compteur d’heures de fonctionnement du laser. Le compteur n’est actif que pendant une opération de
mesure.
9.9.4
Infos d’erreur
L’appareil collecte diverses erreurs, informations et états de fonctionnement et les regroupe dans
quatre valeurs à 16 bits, l’ERC (Error Code). Celles-ci sont toujours représentées en notation
hexadécimale. Décodage de bits d’erreur (Ò / 25)
Les ERC sont créés et sauvegardés après chaque mesure. Sur l’affichage, les 256 derniers ERC sont
affichés.
Pour les parcourir, appuyer sur la touche HAUT [▲] ou BAS [▼].
Afin que les ERC puissent être attribués aux différentes mesures, l’heure de fonctionnement
respective est indiquée en haut à droite.
•
1/256 = ERC de la dernière mesure valable
•
256/256 = ERC de la plus ancienne mesure valable
FEHLERINFOS
1/256
513.1452 h
0: 0x0400 1: 0x0000
2: 0x0000 3: 0x0300
.
.
FEHLERINFOS
2/256
513.1152 h
0: 0x0400 1: 0x0000
2: 0x0000 3: 0x0301
.
.
Fig. 9: Affichage des infos d’erreur (ERC)
9.9.4.1 Décodage de bits d’erreur
Chaque ERC est sortie en notation hexadécimale et se compose de quatre caractères (0-F). La
conversion pour chaque caractère individuel d’hexadécimal en binaire s’effectue à l’aide des tableaux
suivants.
25
LDP100
Moniteur optique de particules
Conversion hexadécimal en binaire :
Hexadécimal
Binaire
0
0000
1
0001
2
0010
3
0011
4
0100
5
0101
6
0110
7
0111
8
1000
9
1001
A
1010
B
1011
C
1100
O
1101
E
1110
F
1111
Le code binaire qui ressort du tableau décrit les états des 16 bits d’erreur de l’appareil. Ci-après, un
exemple de décodage d’une information d’erreur.
ERC3 0x
1
0
2
A
Binaire
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
1
0
1
0
N° de bit
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Signification :
•
Bit 1 = courant laser trop bas
•
Bit 3 = tension détecteur trop haute
•
Bit 5 = température < - 20°C
•
Bit 12 = mode alarme = filtre
Tableau de décodage des ERC :
N° de bit
MSB 15
14
13
12
11
10
9
8
ERC0
---
Concentration ISO
4 µm ≤ 9
Mesure non
plausible,
nombre minimal de
particules
non atteint
Mesure non
plausible,
temps de
mesure en
mode automatique >
300 s
Mesure non
plausible,
ISO (i+1) ≥
ISO(i)
Débit trop
petit
Débit trop
grand
Concentration ISO
4 µm ≥ 23
ERC1
---
---
---
---
---
---
---
---
ERC2
---
---
---
---
---
---
---
---
ERC3
Alarme de
température
Alarme de
concentration
Power Up =
1 avant la
première
mesure
Mode
alarme
Mode de
mesure =
touche
Mode de
mesure = E/
S TOR
Mode de
mesure =
en fonction
du temps
Mesure en
cours
0 = standard
1 = filtre
26
Moniteur optique de particules
LDP100
N° de bit
7
6
5
4
3
2
1
LSB 0
ERC0
---
---
---
---
---
---
---
---
ERC1
---
---
---
---
---
---
ERC2
---
---
---
---
---
---
---
---
ERC3
Mode de
mesure =
automatique
---
Température < 20°C
Température > 80°C
Tension détecteur trop
haute
Tension détecteur trop
basse
Courant laser trop bas
Courant laser trop
haut
9.9.5
Dernière
Première
valeur limite valeur limite
étalonnage étalonnage
(S5) atteinte (S1) atteinte
Réglages débit
Si le débit est déterminé automatiquement, il peut être affiché via un bargraphe. Le bargraphe est
présenté sur une échelle de 50 ml / min à 400 ml / min. Cet affichage sert à contrôler le débit correct
lors de la mise en service. L’affichage est mis à jour toutes les 10 secondes.
Le franchissement par le bas ou par le haut des limites est signalé par le clignotement des lettres
L (Low) et H (High) et doit être évité.
Si le débit est réglé de manière fixe à une valeur statique, il est également affiché. Mais dans ce cas,
le bargraphe ne change pas.
FLUSS EINST.
.
L
H

FLUSS EINST.
.
L
H

FLUSS EINST.
.
L
H

Fig. 10: Affichage du débit sur bargraphe
27
LDP100
10
Moniteur optique de particules
Etalonnage
L’appareil de mesure est étalonné en référence à ISO 11943.
L’équipement utilisé pour l’étalonnage est étalonné initialement selon ISO 11171 et est donc
attribuable à NIST SRM 2806.
Le signe μm (c) fait référence à l’étalonnage de tailles de particule à l’aide de poussières de test
ISO-MTD.
Le certificat d’étalonnage de l’appareil possède une validité de 18 mois pour le premier étalonnage.
Les certificats consécutifs sont émis avec une validité de 12 mois.
28
Moniteur optique de particules
LDP100
11
Sortie de courant analogique
11.1
Mesure sans résistance de charge
La mesure de courant doit être effectuée avec un appareil de mesure de courant approprié.
A
Pin 6
Pin 8
Fig. 11: Mesure de courant sans résistance de charge
Pour le calcul des facteurs de concentration pour les différents standards, voir : Conversion sortie de
courant analogique en facteur de concentration (Ò / 30).
11.2
Mesure avec résistance de charge
La mesure de tension doit être effectuée avec un appareil de mesure de tension approprié.
V
Pin 6
Pin 8
Fig. 12: Mesure de courant avec résistance de charge
Pour le calcul des facteurs de concentration pour les différents standards, voir : Conversion sortie de
courant analogique en facteur de concentration (Ò / 30).
La résistance de charge ne peut pas être choisie aléatoirement. Elle doit être adaptée à la tension
d’alimentation. La résistance de charge maximale peut être déterminée à l’aide de la formule
suivante :
Rmax/Ω = U / V - 2 V - 100 Ω
20 mA
En variante, le tableau suivant peut être appliqué :
11.3
Rmax/Ω
Tension d’alimentation / V
250
9
400
12
1000
24
Configuration
Le choix du facteur de concentration et du standard qui doivent être sortis via la sortie de courant
analogique peut être effectué via le menu de l’appareil dans „KONFIG. ANALOG“.
29
LDP100
Moniteur optique de particules
11.4 Conversion sortie de courant analogique en facteur de
concentration
La sortie de courant analogique délivre un signal de 4 à 20 mA. Ci-après sont décrites les conversions
en facteurs de concentration respectifs.
Tableau comparatif sortie de courant / facteur de concentration ISO et SAE
I/mA
ISO 4406:21
SAE AS 4059F
4
0
000
12
13
5
20
26
12
Tableau comparatif sortie de courant / facteur de concentration NAS
I/mA
NAS 1638
4
00
12
7
13
8
14
9
15
10
16
11
17
12
20
-
Conversion facteurs de concentration
Standard
Formule facteur de concentration
ISO 4406:21
1,625 I / mA - 6,5
SAE AS 4059F
0,875 I / mA - 5,5
NAS 1638
I / mA - 5
NAS est disponible à partir de la version AB.
11.5 Sortie de données séquentielle pour ISO 4406:21 et
SAE AS 4059F
Pour les standards ISO 4406:21 et SAE AS 4059F, la fonction de la sortie de données séquentielle
analogique peut être utilisée.
Pour NAS, aucune sortie séquentielle n’est disponible.
11.5.1 Séquentiel (par défaut)
Si la sortie de courant analogique est configurée sur « SEQUENTIEL » (réglage par défaut), les
quatre facteurs de concentration sont sortis consécutivement via l’interface analogique (4 à 20 mA)
selon une grille de temps spécifiée.
Chaque séquence démarre avec un signal de 20 mA pendant 4 secondes. Ci-après figure une
séquence de sortie complète avec des signes de démarrage.
30
Moniteur optique de particules
LDP100
1
20
1
4 µm
6 µm
14 µm
21 µm
4
x
2
1:
y:
x:
Séquence de démarrage
Courant en mA
Temps en secondes
11.5.2 Séquentiel 2
Si la sortie de courant analogique est configurée sur « SEQUENTIEL 2 », les quatre facteurs de
concentration et trois infos d’erreur sont sortis consécutivement via l’interface analogique (4 à 20 mA)
selon une grille de temps spécifiée.
Chaque séquence démarre avec un signal de 20 mA pendant 4 secondes. Ci-après figure une
séquence de sortie complète avec des signes de démarrage.
1
20
1
Bar 1
4 µm
Bar 2
Bar 3
6 µm
14 µm
21 µm
4
4
1:
y:
x:
8
12
14
16
18
20
22
24
26
x
Séquence de démarrage
Courant en mA
Temps en secondes
31
LDP100
Moniteur optique de particules
1
1
1
0
1
1
11
13
15
17
19
1
0
0
1
1
0
0
0
1
0
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
1
0
1
0
1
0
0
1
0
1
0
Talarm
ERC3, Bit_15
1
0
Conz. alarm
ERC3, Bit_14
Concentration too low
ERC0, Bit_14
1
1
Measurement result not plausible,
Autoparts not reached ERC0, Bit_13
Error in measuring cell
ERC3, (Bit_0 v Bit_1 v Bit_2 v Bit_3)
1
1
Bar 3
Concentration too high
ERC0, Bit_8
Flow too high
ERC0, Bit_9
5
7
9
Current / mA
Flow too low
ERC0, Bit_10
Bar 2
1
1
1
1
1
0
0
0
0
1
0
ISO(i+1)>=ISO(i)
ERC0, Bit_11
Bar 1
1
0
1
0
0
1
1
0
1
0
1
0
0
Ci-après figure un exemple de séquence complète et lecture du tableau et des valeurs de courant
pour les séquences barre 1 à barre 3. Les prérequis sont un appareil sous tension, vide et non
parcouru par un fluide. L’appareil indique sur l’afficheur, pour chaque classe de taille (> 4 / > 6 / > 14 /
> 21), le facteur de concentration 0. Sur la sortie analogique, les valeurs de courant suivantes sont
présentes.
Sequenz
Current (mA)
Meaning
Start
20
-
4 µm
4
OZ 0
6 µm
4
OZ 0
14 µm
4
OZ 0
21 µm
4
OZ 0
Bar 1
11
Flow to low
Bar 2
9
Concentration too low, Measurement result not plausible.
Bar 3
19
0
La barre 3 n’est évaluée qu’en cas de mesure valable (ERC0, Bit_13 = 0). En cas de mesure
non valable (ERC0, Bit_13 = 1), l’appareil émet barre 3 = 19 mA pour la séquence.
32
Moniteur optique de particules
LDP100
12
Entrées de commutation et sorties de commutation
12.1
Entrée TOR
L’entrée TOR est requise pour le mode de mesure : E/S TOR. Pour le démarrage et l’arrêt d’une
mesure, la broche 5 doit être mise sur L- ou L+, au choix.
Pour plus d’informations, voir : Ò E/S TOR
12.2
Sortie de commutation
La survenance d’une alarme peut être détectée, en plus de la LED rouge et du triangle
d’avertissement sur l’afficheur, via la sortie d’alarme sur la broche 7. Voir : Ò Configuration alarme.
Dans ce cas, deux options sont disponibles.
La broche 7 n’est pas un commutateur au sens d’un interrupteur normalement ouvert. Selon
l’état d’alarme, la broche 7 est mise sur masse (L-) ou n’est pas reliée (floating).
12.2.1 Option 1 :
R ≥ 100 Ω
Alarme
Explication
Présente (true)
Le transistor interne relie la broche 7 à la
broche 2. La résistance R empêche alors
un court-circuit direct entre la broche 1 (L+)
et la broche 2 (L-).
Non présente (false)
La broche 7 n’est pas reliée en interne
(floating)
En cas de raccordeEn cas de mesure de tenment d’un consommasion
teur
UAlarme = L- = 0 V
R = 1 à 10 kΩ
R ≥ 100 Ω
UAlarme = L+
R = 1 à 10 kΩ
R ≥ 100 Ω
33
LDP100
Moniteur optique de particules
12.2.2 Option 2 :
Pmax = 4 W
Imax = 0,5 A
Alarme
Explication
Présente (true)
Le transistor interne relie la broche 7 à la
broche 2. La tension est mesurée par rapport à L-.
En cas de raccordeEn cas de mesure de tenment d’un consommasion
teur
UAlarme = L+
Pmax = 4 W
Imax = 0,5 A
Non présente (false)
La broche 7 n’est pas reliée en interne
(floating)
UAlarme = L- = 0 V
Pmax = 4 W
Imax = 0,5 A
34
Moniteur optique de particules
13
LDP100
Communication CAN
L’interface CAN correspond à la « CAN 2.0B Active Specification ». Le capteur prend en charge un
nombre limité de vitesses de transmission sur le bus CAN.
Vitesse de transmission
Pris en charge
CiA Draft 301
Longueur de bus selon CiA Draft Standard 301
1 Mbit/s
oui
oui
25 m
800 kbit/s
non
oui
50 m
500 kbits/s
oui
oui
100 m
250 kbits/s
oui
oui
250 m
125 kbits/s
oui
oui
500 m
100 kbits/s
non
non
750 m
50 kbits/s
non
oui
1000 m
20 kbits/s
non
oui
2500 m
10 kbits/s
non
oui
5000 m
13.1
CANopen
Le protocole CANopen définit ce qui est décrit, mais pas comment quelque chose est décrit. Les
procédés implémentés permettent de mettre en place un réseau de commande distribué qui peut
relier des participants allant de participants très simples à des systèmes de contrôle-commande
complexes sans qu’il y ait des problèmes de communication entre les participants.
Paramètre
Taille
Unité
Temps de réponse type pour demandes SDO
< 10
ms
Temps de réponse max pour demandes SDO
150
ms
Tension d’alimentation émetteur-récepteur CAN
3,3
V
Terminaison intégrée
non
-
Le concept central de CANopen est ce qu’on appelle le Device Object Dictionary (OD), un concept
que l’on retrouve également dans d’autres systèmes de bus de terrain.
Les lignes qui suivent traiteront d’abord de l’Object Dictionary, puis de la
Communication Profile Area (CPA), et enfin du procédé de communication CANopen proprement dit.
La figure suivante est donnée uniquement à titre illustratif, la réalisation correspond à la spécification
CAN 2.0B.
Start CAN-ID DLC Data CRC ACK END Space
1
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
2
3
4
5
6
7
Début de message
Adresse, type de service (PDO, SDO, etc.)
Data Length Code
Jusqu’à 8 octets de données utiles
Cyclic Redundancy Checksum
Le destinataire met le bit sur « Low »
Fin de message
35
LDP100
Moniteur optique de particules
13.1.1 « CANopen Object Dictionary » : Généralités
Le CANopen Object Dictionary (OD) est un répertoire d’objets dans lequel chaque objet peut être
contacté avec un indice de 16 bits. Chaque objet peut se composer de plusieurs éléments de données
qui peuvent être adressés via un sous-indice de 8 bits.
Indice (hexa)
Objet
0000
-
0001 - 001F
Types de données statiques (booléen, entier)
0020 - 003F
Types de données complexes (composés de types de données standard)
0040 - 005F
Types de données complexes, spécifiques au fabricant
0060 - 007F
Types de données statiques (spécifiques au profil d’appareil)
0080 - 009F
Types de données complexes (spécifiques au profil d’appareil)
00A0 - 0FFF
Réservé
1000 - 1FFF
Communication Profile Area (par ex. type d’appareil, registre d’erreurs, PDO pris en
charge, ...)
2000 - 5FFF
Communication Profile Area (spécifque au fabricant)
6000 - 9FFF
Device Profile Area spécifique au profil d’appareil (par ex. « DSP-401 Device Profile for I/O
Modules »)
A000 - FFFF
Réservé
13.1.2 CANopen Communications Objects
Les objets de communication transmis avec CANopen sont décrits par des services et des protocoles
et sont classifiés comme suit :
•
Le Network Management (NMT) fournit des services d’initialisation de bus, de traitement d’erreurs
et de commande de nœuds
•
Les Process Data Objects (PDO) servent à transmettre des données process en temps réel
•
Les Service Data Objects (SDO) permettent d’accéder en lecture et en écriture au répertoire
d’objets d’un nœud
•
Le Special Function Object Protocol permet une synchronisation de réseau spécifique à
l’application, une transmission d’horodatages et des messages d’urgence (Emergency).
Ci-après est décrite sous forme d’exemple l’initialisation du réseau avec un maître CANopen et un
capteur.
(A) Après l’application du courant, le capteur envoie un message de Boot Up dans un délai d’environ 5
secondes et dès que l’état Preoperational est atteint. Dans cet état, seuls les messages de Heartbeat
sont envoyés par le capteur s’il est configuré en conséquence.
(B) Ensuite, le capteur peut être configuré via des SDO. Dans la plupart des cas, ce n’est pas
nécessaire étant donné que les paramètres de communication une fois réglés sont automatiquement
enregistrés par le capteur.
(C) Pour mettre le capteur dans l’état Operational, un message correspondant peut être envoyé soit à
tous les participants CANopen, soit au capteur en particulier. Dans l’état Operational, le capteur
envoie les PDO pris en charge conformément à la configuration soit à intervalles périodiques, soit sur
déclenchement par messages Sync.
36
Moniteur optique de particules
LDP100
(A) Attente de Boot-Up ou Heart-Beat par le capteur
(B) Configuration du capteur, des paramètres de communication via SDO
(C) NMT à tous les nœuds / au capteur pour passer en mode Operational
Fig. 13: Processus d’initialisation du bus CANopen
Selon l’état du capteur, divers services du protocole CANopen sont disponibles :
Objet com.
Initializing
Pre-Operational
Operational
PDO
Stopped
X
SDO
X
X
Synch
X
X
X
X
BootUp
X
NMT
X
13.1.3 Service Data Object (SDO)
Les Service Data Object servent à accéder en écriture et en lecture au répertoire d’objets du capteur.
Les SDO sont acquittés respectivement et la transmission ne s’effectue toujours qu’entre deux
participants, ce qu’on appelle un modèle client / serveur.
Le capteur peut seulement fonctionner comme serveur, il ne fait donc que répondre à des messages
SDO et n’envoie par lui-même aucune demande à d’autres participants. Les messages SDO envoyés
du capteur au client ont comme ID le NodeID+0x580. Pour les demandes du client au capteur
(serveur), l’ID attendu pour le message SDO est le NodeID+0x600.
Le protocole standard pour le transfert de SDO nécessite 4 octets pour coder le sens d’émission, le
type de données, l’indice et le sous-indice. Sur les 8 octets d’un champ de données CAN, il reste donc
4 octets pour le contenu de données. Pour les objets dont le contenu de données dépasse 4 octets, il
existe deux autres protocoles pour ce qu’on appelle le transfert fragmenté ou segmenté de SDO.
1
Client SDO (commande)
ID | Message
CAN
2
ID | Message
Serveur SDO (capteur)
Les SDO sont conçus pour configurer le capteur moyennant un accès au répertoire d’objets,
demander des données ou des valeurs de configuration qui sont rarement demandées ou télécharger
des quantités de données importantes. Voici un récapitulatif des propriétés des SDO :
•
Il est possible d’accéder à toutes les données dans le répertoire d’objets
•
Transmission confirmée
•
Relation client/serveur lors de la communication
37
LDP100
Moniteur optique de particules
Les données de commande et les données utiles d’un message SDO standard non segmenté sont
réparties sur le message CAN comme le montre le tableau ci-après. Les données utiles d’un message
SDO peuvent représenter jusqu’à 4 octets. A l’aide des données de commande d’un message SDO
(Cmd, indice, sous-indice), le sens d’accès au répertoire d’objets et, le cas échéant, le type de
données transmis sont déterminés. Pour les spécifications exactes du protocole SDO, on consultera
le « CiA Draft Standard 301 ».
Composition d’un message SDO :
CAN
CAN-ID
DLC
Données utiles message CAN
0
CANopen
SDO
COB-ID
11 bits
DLC
1
Cmd
2
3
Indice
4
Sous-indice
5
6
7
Données utiles CANopen message SDO
Un exemple de demande SDO du numéro de série du capteur dans le répertoire d’objets sur l’indice
0x1018, sous-indice 4, avec une longueur de données de 32 bits est illustré ci-après. Le client (la
commande) envoie à cette fin une demande de lecture au capteur avec l’ID « NodeID ».
Demande de téléchargement SDO par le client au serveur :
CAN
CAN-ID
DLC
Données utiles message CAN
0
CANopen
Message du client
au capteur
COB-ID 11 bits
DLC
0x600 + NodelD 0x08
1
Cmd
0x40
2
3
Indice
4
Sous-indice
5
6
7
Données utiles SDO
1
0
0
3
2
1
0
0x18
0x10
0x04
don't
care
don't
care
don't
care
don't
care
Le capteur répond par un message SDO correspondant (cf. tableau 30) dans lequel le type de
données, l’indice, le sous-indice et le numéro de série du capteur sont codés, ici à titre d’exemple le
numéro de série 200123 (0x30DBB).
Réponse de téléchargement SDO par le serveur au client :
CAN
CAN-ID
DLC
Données utiles message CAN
0
CANopen
Message du client
au capteur
COB-ID 11 bits
DLC
0x580 + NodelD 0x08
1
Cmd
0x43
2
3
Indice
4
Sous-indice
5
6
7
Données utiles SDO
1
0
0
3
2
1
0
0x18
0x10
0x04
0xBB
0x0D
0x30
0x00
Un exemple de chargement de données (temps de Heartbeat) via SDO dans le répertoire d’objets sur
l’indice 0x1017 avec une longueur de données de 16 bits est illustré ci-après. Le client (la commande)
envoie à cette fin une demande en écriture au capteur avec l’ID « NodeID » pour régler le temps de
Heartbeat à 1000 ms (0x03E8).
Demande de chargement SDO par le client au serveur :
CAN
CAN-ID
DLC
Données utiles message CAN
0
CANopen
Message du client
au capteur
COB-ID 11 bits
DLC
0x600 + NodelD 0x08
1
Cmd
0x2B
2
Indice
3
4
Sous-indice
5
6
7
Données utiles SDO
1
0
0
3
2
1
0
0x17
0x10
0x00
0xE8
0x03
0
0
Le capteur répond par un message SDO correspondant confirmant que l’accès a réussi et que l’indice
et le sous-indice auxquels l’accès a été effectué sont codés.
38
Moniteur optique de particules
LDP100
Réponse de chargement SDO par le serveur au client :
CAN
CAN-ID
DLC
Données utiles message CAN
0
CANopen
Message du client
au capteur
COB-ID 11 bits
DLC
0x580 + NodelD 0x08
1
Cmd
0x60
2
Indice
3
4
Sous-indice
5
6
7
Données utiles SDO
1
0
0
3
2
1
0
0x17
0x10
0x00
0x00
0x00
0x00
0x00
13.1.4 Process Data Object (PDO)
Les PDO sont un ou plusieurs blocs de données qui se reflètent dans les jusqu’à 8 octets d’un
message CAN à partir du répertoire d’objets afin de transmettre des données rapidement et avec le
moins de temps possible d’un « producteur » à un ou plusieurs « consommateurs ».
Chaque PDO comporte un COB-ID (Communication Object Identifier) unique, n’est envoyé que par un
seul nœud, mais peut être reçu par plusieurs nœuds et n’a pas besoin d’être acquitté / confirmé.
Les PDO conviennent idéalement pour transmettre des données de capteurs à la commande ou de la
commande à des actionneurs. Voici un récapitulatif des attributs PDO du capteur :
•
Le capteur prend en charge trois PDO d’émission (TPDO) et aucun PDO de réception (RPDO).
Les capteurs de niveau prennent en charge quatre TPDO.
•
Le mappage des données dans les PDO est fixe et ne peut pas être modifié
Le capteur prend en charge deux méthodes de transmission de PDO différentes.
1. Dans le cas de la méthode à déclenchement par événement ou temporisateur, la transmission est
déclenchée par un temporisateur ou un événement interne au capteur.
2. Dans le cas de la méthode à déclenchement SYNCH, la transmission est effectuée en réponse à
un message SYNCH (message CAN par un producteur SYNCH sans données utiles). La réponse
par PDO s’effectue soit à chaque Synch reçu, soit tous les n messages SYNCH reçus (n étant
réglable).
Producteur PDO (capteur)

ID | Message
CAN
Consommateur PDO (actionneur)
Consommateur PDO (commande)
13.1.5 Mapping PDO
Le capteur prend en charge trois à quatre PDO d’émission (TPDO) pour permettre un fonctionnement
le plus efficace possible du bus CAN. Le capteur ne prend pas en charge le mappage dynamique de
PDO, les paramètres de mappage dans l’OD sont donc uniquement accessibles en lecture, et pas en
écriture.
Le principe du mappage d’objets provenant de l’OD dans un TPDO correspond à CiA DS-301. Pour
déterminer quels objets sont mappés dans les TPDO 1 à 4, on peut consulter l’OD sur les indices
0x1A00 à 0x1A03. De plus, chaque TPDO comporte une description des paramètres de
39
LDP100
Moniteur optique de particules
communication, à savoir type de transmission, COB-ID et, le cas échéant, temporisateur d’événement.
Les paramètres de communication pour les TPDO 1 à 4 sont renseignés dans l’OD sur les indices
0x1800 à 0x1803.
Structure de base d’une entrée de mappage de PDO :
Octet
LSB
Indice (16 bits)
Sous-indice (8 bits)
Longueur d’objet en bits (8 bits)
Vollständiges OD, u.a. mit map-fähigen Objekten
TPDO2 Mappingparameter im OD, an Index 0 x 1 A01
Index
Sub
Typ
Objekt
...
...
...
...
Sub
Typ
Wert
2000
2
U32
Bestriebstundenzeitstempel
0
U8
05h
...
...
...
...
1
U 32
20000220h
2002
1
U8
SAE4µm
2
U 32
20020108h
...
...
...
...
3
U 32
20020208h
2002
2
U8
SAE6µm
4
U 32
2020308h
...
...
...
...
5
U 32
20020408h
2002
3
U8
SAE14µm
...
...
...
...
2002
4
U8
SAE21µm
...
...
...
Principe du mappage de plusieurs objets OD en un TPDO :
TPDO2 Kommunikationsparameter im OD,
an Index 0x1801
Sub
Typ
Objekt
0
U8
Highest Subindex
1
U 32
COB-ID
2
U8
Transmission Type
3
-
n. a.
4
-
n. a.
5
U 16
Event Timer
TPDO2
Betriebszeitstempel
Byte in
CANMsg.
0
1
2
SAE4µm SAE6µm SAE14µm SAE21µm
3
4
5
6
7
Le capteur prend en charge certains types de TPDO, qui peuvent être saisis pour les paramètres de
communication respectifs des TPDO.
Description des types de TPDO :
Type
pris en charge
cyclique
non cyclique
synchrone
X
X
0
oui
1-240
oui
241-253
non
254
oui
X
255
oui
X
X
asynchrone
X
13.1.6 « CANopen Object Dictionary » en détail
Le répertoire d’objets complet du capteur est repris dans le chapitre suivant. Les réglages qui sont
possibles ici correspondent, à quelques exceptions près, au standard CANopen tel qu’il est décrit
dans DS 301.
40
Moniteur optique de particules
13.1.6.1
LDP100
Communication Profile Area
Idx
SIdx
Name
Type
Attr.
1000h
0
device type
unsigned
32
1001h
0
error register
1005h
0
1008h
0
Mapped
auf PDO
Default
Notes
ro
194h
sensor, see DS 404
unsigned
8
ro
00h
mandatory see DS301
Sync Id
unsigned
32
rw
80h
sync id, range: 0..7FFh
Manufacturer
Device Name
visible_strin
g
co
4C4450
31h
identityobject
record
ro
0
Number of entries
unsigned
8
ro
06h
largest sub index
1
Vendor ID
unsigned
32
ro
0069666
Dh
IFM
2
Product Code
unsigned
32
ro
4C4450
31h
LDP1
3
Revision Number
unsigned
32
ro
65h
Device dependent
4
Serial Number
PCB
unsigned
32
ro
Device dependent
5
Serial Number
H
unsigned
32
ro
IFM serial no. H
6
Serial Number
L
unsigned
32
ro
IFM serial no. L
transmit
PDO1 Parameter
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
05h
1
COB-ID
unsigned
32
rw
180h+N
odeID
2
transmission
type
unsigned
8
rw
FFh
cyclic+synchronous,
asynchronous values:
1-240, 254, 255
5
event timer
unsigned
16
rw
1F4h
event timer in ms for
asynchronous TPDO1
range: 0..65535, multiple of 10 ms
transmit
PDO2 Parameter
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
05h
largest sub index
1
COB-ID
unsigned
32
rw
280h+N
odeID
2
transmission
type
unsigned
8
rw
FFh
cyclic+synchronous,
asynchronous values:
1-240, 254, 255
5
event timer
unsigned
16
rw
1F4h
event timer in ms for
asynchronous TPDO2
range: 0..65535, multiple of 10 ms
1018h
1800h
1801h
largest sub index
COB-ID used by PDO, (bit 30 must always be
range: 181h..1FFh, can set, means no TPDO
be changed while not
triggered on RTR)
operational
COB-ID used by PDO, (bit 30 must always be
range: 281h..2FFh, can set, means no TPDO
be changed while not
triggered on RTR)
operational
41
LDP100
Idx
Moniteur optique de particules
SIdx
Name
Type
transmit
PDO3 Parameter
record
0
Number of entries
unsigned
8
1
COB-ID
2
5
Notes
ro
05h
largest sub index
unsigned
32
rw
380h+N
odeID
transmission
type
unsigned
8
rw
FFh
cyclic+synchronous,
asynchronous values:
1-240, 254, 255
event timer
unsigned
16
rw
1F4h
event timer in ms for
asynchronous TPDO3
range: 0..65535, multiple of 10 ms
Transmit
PDO4 parameter
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
05h
largest sub index
1
COB-ID
unsigned
32
rw
480h+N
odeID
2
transmission
type
unsigned
8
rw
FFh
cyclic+synchronous,
asynchronous values:
1-240, 254, 255
5
event timer
unsigned
16
rw
1F4h
event timer in ms for
asynchronous TPDO3
range: 0..65535, multiple of 10ms
TPDO1 Mapping Parameter
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
05h
largest sub index
1
PDO Mapping
for 1st app obj.
to be mapped
unsigned
32
co
2000022
0h
Internal timestamp of
the measurement,
4 bytes
2
PDO Mapping
for 2nd app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2001010
8h
ISO4µm, 1 byte in
2001h, sub 01
3
PDO Mapping
for 3rd app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2001020
8h
ISO6µm, 1 byte in
2001h, sub 02
4
PDO Mapping
for 4th app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2001030
8h
ISO14µm, 1 byte in
2001h, sub 03
5
PDO Mapping
for 5th app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2001040
8h
ISO21µm, 1 byte in
2001h, sub 04
TPDO2 Mapping Parameter
record
Number of entries
unsigned
8
ro
05h
largest sub index
1803h
1A00h
1A01h
0
42
Mapped
auf PDO
Default
1802h
Attr.
COB-ID used by PDO, (bit 30 must always be
range: 381h..3FFh, can set, means no TPDO
be changed while not
triggered on RTR)
operational
COB-ID used by PDO, (bit 30 must always be
range: 481h..4FFh, can set, means no TPDO
be changed while not
triggered on RTR)
operational
Moniteur optique de particules
LDP100
Idx
SIdx
Name
Type
Attr.
1A01h
1
PDO Mapping
for 1st app obj.
to be mapped
unsigned
32
2
PDO Mapping
for 2nd app
obj. to be
mapped
3
Default
Notes
co
2000022
0h
Internal timestamp of
the measurement,
4 bytes
unsigned
32
co
2002010
8h
SAE4 µm, 1 byte in
2002h, sub 01
PDO Mapping
for 3rd app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2002020
8h
SAE6 µm, 1 byte in
2002h, sub 02
4
PDO Mapping
for 4th app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2002030
8h
SAE14 µm, 1 byte in
2002h, sub 03
5
PDO Mapping
for 5th app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2002040
8h
SAE21 µm, 1 byte in
2002h, sub 04
TPDO3 Mapping Parameter
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
05h
largest sub index
1
PDO Mapping
for 1st app obj.
to be mapped
unsigned
32
co
2000012
0h
Operating hours,
4 bytes
2
PDO Mapping
for 2nd app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2003010
8h
Oil status bits, 1 byte
3
PDO Mapping
for 3rd app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2003070
8h
Measurement bits,
1 byte
4
PDO Mapping
for 4th app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2003080
8h
Sensor status bits,
1 byte
5
PDO Mapping
for 5th app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2004000
8h
Temperature 1 byte
TPDO4 Mapping Parameter
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
03h
largest sub index
1
PDO Mapping
for 1st app obj.
to be mapped
unsigned
32
co
2000022
0h
Internal timestamp of
the measurement,
4 bytes
2
PDO Mapping
for 2nd app
obj. to be
mapped
unsigned
32
co
2006010
8h
NAS, 1 byte in 2006h,
sub 01
0
NMT Startup
unsgned
32
rw
2
2 = no auto Operational
1A02h
1A03h
1F80h
Mapped
auf PDO
0 = automatically switch to Operational
can also be set via
2031h sub 01
43
LDP100
Idx
Moniteur optique de particules
SIdx
Type
Time related
parameters of
the sensor
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
1
Operating
hours
unsigned
32
ro
y
Sensor up tine in seconds
2
Timestamp of
the last measurement
unsigned
32
ro
y
Timestamp of the last
measurement
3
Laser operating time in
hours
unsigned
32
ro
4
reserved
unsigned
32
ro
ISO measurement
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
1
ISO4 µm
unsigned
8
ro
y
2
ISO6 µm
unsigned
8
ro
y
3
ISO14 µm
unsigned
8
ro
y
4
ISO21 µm
unsigned
8
ro
y
SAE measurement
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
1
SAE4 µm
unsigned
8
ro
2000h
2001h
2002h
Attr.
Mapped
auf PDO
Name
Default
Notes
04h
largest sub index
Operating hours of the
laser
Time to next calibration - disabled for
LDP100 Time to
threshold to S1
04h
largest sub index
04h
largest sub index
y
Offset of two to display
000, 00 and 0, valid to
all classes
0 = SAE 000
1 = SAE 00
2 = SAE 0
3 = SAE 1
4 = SAE 2
…………
2
SAE6 µm
unsigned
8
ro
y
3
SAE14 µm
unsigned
8
ro
y
4
SAE21 µm
unsigned
8
ro
y
Condition
Monitoring
Bitfield
array
Number of entries
unsigned
8
2003h
0
44
ro
08h
largest sub index
Moniteur optique de particules
LDP100
Idx
SIdx
Name
Type
Attr.
Mapped
auf PDO
2003h
1
Oil specific
bits
unsigned
8
ro
y
Default
Notes
0 Concentration limit
exceeded
0: C>= ISO 23
1: F>500
1 Flow rate high
2: F<50
2 Flow rate low
3: ISO(i+1)>= ISO(i)
3 Measured values not
plausible (air...)
4: meas_time>= 300
4 Auto mode: MeasTime reached
6: C <= ISO 9
5: parts < autoparts
5 Autoparts not
reached
6 Concentration too low
2
reserved
unsigned
8
ro
3
reserved
unsigned
8
ro
Calibration hint - disabled for LDP100
Bit 0: Threshold S1
reached
Bit 1: Threshold S5
reached
4
reserved
unsigned
8
ro
5
reserved
unsigned
8
ro
6
reserved
unsigned
8
ro
7
Measurement
info
unsigned
8
ro
y
Bit0: Measurement running
Bit1: Measurement
mode: Time controlled
Bit2: Measurement
mode: Digital I/O
Bit 6 and 7: corresponds to the alarm
LED being switched
on and the open collector pin
Bit3: Measurement
mode: Manual
Bit4: Alarm type: (1) Filter / (0) Standard
Bit5: Power-Up
Bit6: Alarm concentration (corresponds to the
alarm LED being switched on)
Bit7: Temperature
alarm
8
Sensor alarm
unsigned
8
ro
y
Bit0: Laser current high
0: I>2,8 mA
Bit1 Laser current low
1: I<1 mA
Bit2: Photovoltage high
2: U>4 V
Bit3: Photovoltage low
3: U<4 V
Bit4: Temperature high
4: T>80°C
Bit5: Temperature low
5: T<-20°C
Bit6: Bit7: Measuring mode:
Auto
2004h
0
sensor temperature
signed 8
ro
2005h
0
flow index
unsigned
16
ro
NAS measurement
record
number of entries
unsigned
8
2006h
0
ro
y
temperature in °C
Flow index (0..500)
01h
largest sub index
45
LDP100
Moniteur optique de particules
Idx
SIdx
Name
Type
Attr.
Mapped
auf PDO
2006h
1
NAS
unsigned
8
ro
y
Default
Notes
offset of one to display
00 and 0
0 = NAS 00
1 = NAS 0
2 = NAS 1
…
13 = NAS 12 (maximum value)
2020h
command
unsigned
8
wo
1 = start a measurement
2 = stop a measurement
3 = intermediate result
2030h
measurement
related settings
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
1
measurement
time
unsigned
32
rw
Measurement Time in s
2
hold time
unsigned
32
rw
Time between Measurements
3
operation
mode
unsigned
16
rw
0 = time Control
4h
largest sub index
1 = digital I/O
2 = button
3 = automatic
4
2031h
History disable
unsigned
16
rw
0h
0 = history enabled
1 = history disabled
startup settings
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
4h
largest sub index
1
Startmode
unsigned
16
rw
0h
0 = Network with NMT
Master (Init => PreOp
=> Start_Remote_Node => Operational)
>0 = Network without
NMT Master (Init =>
Operational)
can also be set via
1F80h sub 00
2
Communication type
unsigned
16
rw
Enabled communication interface:
0: reserved
1: CANopen
2: auto
3: J1939
3
Baudrate CAN
unsigned
16
rw
Baudrate CAN:
3: 125k
4: 250k
5: 500k
6: 1000k
2032h
46
standart &
alarm related
settings
record
Moniteur optique de particules
LDP100
Idx
SIdx
Name
Type
Attr.
2032h
0
Number of entries
unsigned
8
ro
1
Display &
Alarm Standard
unsigned
16
rw
Mapped
auf PDO
Default
Notes
9h
largest sub index
Displayed Standard
and Alarm Trigger Bit
Setting
0 = ISO
1 = SAE
2 = NAS
2
unsigned
16
rw
Temperature
alarm value
unsigned
8
rw
4
ISO/SAE4 µm
unsigned
8
rw
alarm threshold 4 µm
5
ISO/SAE6 µm
unsigned
8
rw
alarm threshold 4 µm
6
ISO/
SAE14 µm
unsigned
8
rw
alarm threshold 4 µm
7
ISO/
SAE21 µm
unsigned
8
rw
alarm threshold 4 µm
8
NAS
unsigned
8
rw
alarm threshold NAS
0
readmem
control functions
record
0
Number of entries
unsigned
8
ro
4h
largest sub index
1
Size of history
memory
unsigned
32
ro
device
dependand
size of memory in datasets
2
Used history
mem
unsigned
32
ro
used datasets within
memory (corresponds
internaly to write pointer)
3
Reading pointer, dataset
unsigned
32
rw
autoincrementing read
pointer to a dataset for
history memory reading; can be between 0
and current write pointer
4
Clear history
memory
unsigned
16
wo
1 = clear memory
3
2100h
Alarm Type
0 = standard alarm
1 = filter mode
Value range: 0..85 °C
0 = deactivated
Alarm is converted after switching from ISO
<=> SAE, same method as for display representation (offset of
2 added/subtracted)
Own storage location,
offset using the same
method as for reading
out the data
(0 = NAS 00; 1
= NAS 0; etc.)
47
LDP100
Moniteur optique de particules
Idx
SIdx
Name
Type
Attr.
2101h
0
readmem Initiate segmented SDO
data upload
unsigned
32
ro
Mapped
auf PDO
Default
Notes
Appropriate Pointer
has to be set (with
2100sub3) before
start reading,Size of
the record will be
sent back on reading
This initiates a standardised "segmented
SDO upload".
Please note: change a
toggle bit for each data set and set the corresponding bit at the
end
set the corresponding
bit at the end of the
complete transfer
http://www.canopensolutions.com/english/
about_canopen/device_configuration_canopen.shtml
13.2
CAN J1939
L’appareil dispose d’une interface SAE J1939 standardisée. Toutes les valeurs mesurées et tous les
groupes de paramètres sont accessibles via le protocole J1939.
13.2.1 Aperçu et structure du protocole SAE J1939
Le protocole SAE J1939 utilise un identifiant CAN de 29 bits (Extended Frame Format CAN 2.0B). Un
message SAE J1939 est donc structuré comme suit :
Message SAE J1939
Identifiant CAN 29 bits
Data
Priorité
PGN
Adresse source
Données utiles du message
28 à 26
25 à 8
7à0
0 à 8 octets
Parameter Group Number (PGN)
Ext. Data Page 25
Data Page 24
PDU Format (PF)
Target Adr / Group
23 à 16
Extension (PS) 15 à 8
PDU Format 1 (specific)
00h – Efh
Adresse cible (DA)
23 à 16
15 à 8
PDU Format (global)
F0h – FFh
Group Extension (GE)
23 à 16
15 à 8
13.2.2 PDU Format 1
Ce format définit un message qui est envoyé à un appareil spécifique. Dans ce cas, le PDU Specific
Byte (PS) est l’adresse cible (DA) de l’appareil. Si la valeur du champ PDU Format (PF) est entre 0x00
et 0xEF, il s’agit d’un message PDU Format 1. La valeur PDU Format 0xEF est prévue pour les
messages propriétaires (spécifiques au fabricant). Ext. Data Page Bit = 0 et Data Page Bit = 0.
48
Moniteur optique de particules
LDP100
13.2.3 PDU Format 2
Ce format définit un message qui est envoyé de manière globale. Dans ce cas, le PDU Specific Byte
(PS) correspond à la Group Extension (GE). Si la valeur du champ PDU Format (PF) est entre 0xF0 et
0xFF, il s’git d’un message PDU Format 2. Le domaine (PDU-Format (PF) et Group Extension (GE))
0xFF00 – 0xFFFF est prévu pour les messages propriétaires (spécifiques au fabricant). Ext. Data
Page Bit = 0 et Data Page Bit = 0.
13.2.4 Parameter Mapping
13.2.4.1
SPN
PGN
SPN length (Bit)
SPN
Name
Description
Units
0xFF00
32
520192
Internal time stamp of the
measurement
Internal time stamp of the measurement
seconds
0xFF00
8
520193
ISO 4 µm
Ordinal numeral ISO-class 4 µm
Ordinal numeral
0xFF00
8
520194
ISO 6 µm
Ordinal numeral ISO-class 6 µm
Ordinal numeral
0xFF00
8
520195
ISO 14 µm
Ordinal numeral ISO-class
14 µm
Ordinal numeral
0xFF00
8
520196
ISO 21 µm
Ordinal numeral ISO-class
21 µm
Ordinal numeral
0xFF01
8
520197
SAE 4 µm
Ordinal numeral SAE-class 4 µm
Ordinal numeral
0 = SAE 000
1 = SAE 00
2 = SAE 0
3 = SAE 1
4 = SAE 2
0xFF01
8
520198
SAE 6 µm
Ordinal numeral SAE-class 6 µm
Ordinal numeral
0 = SAE 000
1 = SAE 00
2 = SAE 0
3 = SAE 1
4 = SAE 2
0xFF01
8
520199
SAE 14 µm
Ordinal numeral SAE-class
14 µm
Ordinal numeral
0 = SAE 000
1 = SAE 00
2 = SAE 0
3 = SAE 1
4 = SAE 2
0xFF01
8
520200
SAE 21 µm
Ordinal numeral SAE-class
21 µm
Ordinal numeral
0 = SAE 000
1 = SAE 00
2 = SAE 0
3 = SAE 1
4 = SAE 2
49
LDP100
Moniteur optique de particules
PGN
SPN length (Bit)
SPN
Name
Description
Units
0xFF02
8
520201
NAS
Contamination represented as
NAS standard: Offset of one in
order to represent 00 and 0, valid for all classes
Ordinal numeral
0 = NAS 00
1 = NAS 0
2 = NAS 1
3 = NAS 2
4 == NAS 3
…………
13 = NAS 12 (maximum value)
0xFF02
8
520202
reserved
0xFF03
32
520203
Current internal time (operating hours, in seconds)
Current internal operating time
0xFF03
8
520204
Oil state bits
Bit 0: concentration threshold
exceeded (>= ISO 23)
seconds
Bit 1: high flow (> 500 ml/min)
Bit 2: low flow (< 50 ml/min)
Bit 3: measurements not plausible (e.g. air, ISO(i+1)>=ISO(i))
0xFF03
8
520205
Meassure state bits
Bit 0: measurement in progress
Bit 1: measurement type (time
controlled)
Bit 2: measurement type I/O (digital input)
Bit 3: measurement type manual
(Button/CANopen/J1939)
Bit 4: Alarm mode: Filter / Standard
Bit 5: Power-Up
Bit 6: Alarm concentration (corresponds with alarm-LED)
Bit 7: temperature alarm triggered
0xFF03
8
520206
Sensor status bits
Bit 0: Laser current high
(I > 2,8 mA)
Bit 1: Laser current low
(I <1 mA)
Bit 2: Photodiode voltage high
(U > 4 V)
Bit 3: Photodiode voltage low
(U < 4 V)
Bit 4: Temperature high
(T > 80 °C)
Bit 5: Temperature low
(T < -20 °C)
Bit 6: Bit 7: Measurement mode: Auto
0xFF03
8
520207
Temperature
Device temperature resolution
1 bit/K
°C
Offset: 40 °C (0 = -40 °C; 40 =
0 °C; 140 = 100 °C)
0xFF04
24
520208
PCB Serial number
Serial number
0xFF04
12
520209
Current measurement time
in seconds
Current measurement time in
seconds (range: 0x0..0xFFF,
maximum value 3599 seconds)
seconds
0xFF04
20
520210
Delay time between two
measurements in seconds
Delay time between two measurements in seconds (Range:
0x1..0x1517F, corresponds to
1-86399 seconds)
seconds
50
Moniteur optique de particules
LDP100
PGN
SPN length (Bit)
SPN
Name
Description
0xFF04
8
520211
Findex/2000
Current Flowindex (set or calculated)
0xFF05
32
520212
Laser operating time
Laser operating time in seconds
0xFF05
32
520213
reserved
0xFF06
8
520214
Partikel 4 µm
Particles in 4 µm class in current
measurement =(LOG2(concentration)+1)*10
0xFF06
8
520215
Partikel 6 µm
Particles in 6 µm class in current
measurement =(LOG2(concentration)+1)*10
0xFF06
8
520216
Partikel 14 µm
Particles in 14 µm class in current measurement
=(LOG2(concentration)+1)*10
0xFF06
8
520217
Partikel 21 µm
Particles in 21 µm class in current measurement
=(LOG2(concentration)+1)*10
13.2.4.2
Units
PDU 1 (addressed)
Device
address
(Node
ID):
32
Parameter
Type
Direc
tion
Prio
R
DP
PF
PS
SA
PGN
29Bit ID (hex)
Byte 0
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
1
Byte 1
Byte 2
Byte 3
Byte 4
Byte 5
Byte 6
Byte 7
Start and stop measurement (if in
measurement mode 2)
1 = Start of a measurement
2 = Stop of a measurement
3 = Intermediate result
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
2
Measurement mode
0 = Time Control
1 = Digital I/O-Pin
2 = Button/CANopen/J1939 Control
3 = Automatic
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
3
History disable
0 = History enabled
1 = History disabled
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
4
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
5
Measurement time in
seconds (Range:
0x1E..0x12C, corresponds
to 30-300 seconds)
Delay time between two measurements in seconds (Range: 0x1..0x1517F,
corresponds to 1-86399 seconds)
Amount of measurements used
for arithmetic mean of
concentration Alarm
Alarm Type:
Display & Alarm Standard
0 = Standard Mode
Displayed Standard and Alarm
Trigger Bit Setting
1 = Filter Mode
0 = ISO
1 = SAE
2 = NAS
51
LDP100
Moniteur optique de particules
Device
address
(Node
ID):
32
Parameter
Type
Direc
tion
Prio
R
DP
PF
PS
SA
PGN
29Bit ID (hex)
Byte 0
Byte 1
Byte 2
Byte 3
Byte 4
Byte 5
Byte 6
Byte 7
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
6
ordinal numeral
(ISO/SAE) for
alarm at 4 µm
ordinal
numeral
(ISO/SAE)
for alarm at
6 µm
ordinal numeral
(ISO/SAE) for
alarm at 14 µm
ordinal numeral (ISO/SAE) for alarm
at 21 µm
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
7
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
8
reserved
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
9
Alarm threshold temperature, range:
0..85°C
ordinal numeral NAS for alarm
0 = deactivated
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
10
enable communication interface:
0: reserved
1: CANopen
2: auto
3: J1939
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
11
CAN-Baudrate:
3: 125k 4: 250k 5: 500k 6: 1000k
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
12
reserved
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
13
CAN Node-ID
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
14
CAN Terminator
0 = off
1 = on
Device
address
(Node
ID):
32
Parameter
Type
Direc
tion
Prio
R
DP
PF
PS
SA
PGN
29Bit ID (hex)
Byte 0
Byte 1
Byte 2
Byte 3
Byte 4
Byte 5
Byte 6
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
15
Flow in deciliter/minute: if 0 is set, the device calculates the
flow automatically, if range between 50 and 500, flow is
fixed to the value
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
16
Amount of particles to be detected in automatic mode
PDU1
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
17
Mask for PGNs of PDU2 format to
be send, if bit (value of which
corresponds with PS of PDU2) is
TRUE, then the PGN will be send.
e.g.: 0x000F switchs on the SPN
Byte 7
transmission intervall of all PGNs of
PDU2 format in seconds
0 = as soon as new value is available
> 0 = Intervall in seconds (Default =
10)
PDU1
52
Rx
7
0
0
239
32
0
0xEF20
0x1CEF2000
250
0x55 = Reboot the device
Moniteur optique de particules
13.2.4.3
Type
PDU2
PDU 2 (Broadcast)
Direction Priority R DP
Tx
PDU2
Tx
PDU2
Tx
LDP100
PF
Device
address
(Node ID):
32
PS
SA
PGN
29Bit ID
(hex)
7
0
0
255
0
32
0xFF00 0x1CFF0020
7
0
0
255
1
32
0xFF01 0x1CFF0120
Byte 0
Byte 1
Byte 2
Internal time stamp of the
measurement
Internal time stamp of the
measurement
Byte
3
Byte 4
Byte 5
Byte 6
Byte 7
ISO 4µm
ISO 6µm
ISO 14µm
ISO 21µm
SAE 4µm
SAE 6µm
SAE 14µm
SAE 21µm
SAE-Standard coding: Offset of two in order to represent 000, 00 and 0, valid for all classes
0 = SAE 000, 1 = SAE 00, 2 = SAE 0, 3 = SAE 1, 4 = SAE 2
7
7
PDU2
0
0
0
0
255
255
2
3
32
32
0xFF02 0x1CFF0220
0xFF03 0x1CFF0320
Internal time stamp of the
measurement
Current internal time (operating
hours, in seconds)
Tx
Tx
7
0
0
255
4
32
0xFF04 0x1CFF0420
PCB Serial number
NAS
Temperature
Oil state bits
Meassure state bits
Sensor status bits
Bit 0: measurement in progress
Bit 1: measurement type (time controlled)
Bit 0: Laser current high (I >2,8mA)
Bit 0: concentration threshold
exceeded (>= ISO 23)
Bit 2: measurement type I/O (digital input)
Bit 1: Laser current low (I<1mA)
Bit 3: measurement type manual
(Button/CANopen/J1939)
Bit 2: Photodiode voltage high (U>4V)
Bit 1: high flow (>500ml/min)
Bit 2: low flow (<50ml/min)
Bit 4: Alarm mode: Filter / Standard
Bit 4: Temperature high (T>80°C)
Bit 3: measurements not plausible
(e.g. air, ISO(i+1)>=ISO(i))
Bit 5: Power-Up
Bit 3: Photodiode voltage low (U<4V)
Bit 5: Temperature low (T<-20°C)
Bit 6: Alarm concentration (corresponds with
alarm-LED)
Bit 7: temperature alarm triggered
PDU2
reserved
Device temperature
resolution 1bit/K
Offset: 40°C (0 = -40°C; 40 = 0°C; 140 = 100°C)
Bit6: Bit7: Measurement mode: Auto
Bits 31..20: Current measurement time in seconds (Range: 0x0..0xFFF, maximum value 3599 seconds), if operation mode 2 is
enabled, the current time since start of the measurement is transmitted here.
Findex/2000
Bits 19..0: delay time between two measurements in seconds (range: 0x0..0xFFFFF, maximum value 86399 seconds)
PDU2
Tx
7
0
0
255
5
32
0xFF05 0x1CFF0520
Laser operating time
PDU2
Tx
7
0
0
255
6
32
0xFF06 0x1CFF0620
Internal time stamp of the
measurement
PDU2
Tx
7
0
0
255
7
32
0xFF07 0x1CFF0720
reserved
Particles 4µm
=(LOG2(concentration)+1)*10
Particles 6µm
=(LOG2(concentration)+1)*10
Particles 14µm =(LOG2(concentration)+1)*10
Particles 21µm =(LOG2(concentration)+1)*10
(LSB) IFM(12 digits) serial number (MSB)
53
LDP100
14
Moniteur optique de particules
Fonctionnement
Après la mise sous tension, l’appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute les fonctions
de mesure et d’évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.
Affichages de fonctionnement LED :
Etat de fonctionnement
LED verte (sous tension)
LED rouge (alarme)
Out 2 (alarme)
Appareil opérationnel, aucune alarme
¹)
ACTIVÉ
DESACT.
DESACT.
Appareil opérationnel, aucune alarme
¹).
ACTIVÉ
ACTIVÉ
ACTIVÉ
¹) Observer le paramétrage. Paramètres : [CONFIG ALARME]
D’usine, l’appareil est réglé à une mesure contrôlée en fonction du temps, avec une durée de
mesure d’une minute et une pause de 10 secondes. Après la mise sous tension, l’appareil
démarre automatiquement les cycles de mesure et affiche les résultats.
14.1
Correction de défauts
Défaut
Cause possible
• Aucune communication via le
bus CAN possible.
Le câble n’est pas raccordé correctement.
• Sorties de courant < 4 mA
Actions recommandées
Vérifier le raccordement électrique correct du
capteur, du câble de données et du câble de
courant.
Tenir compte du schéma de branchement spécifié.
La tension d’alimentation est en dehors
de la plage spécifiée.
Toujours utiliser l’appareil entre 9 et 33 V DC.
• Des valeurs identiques sont
affichées sur tous les canaux
de taille.
Air dans l’huile
Raccorder l’appareil côté pression.
• Courant laser haut
Air dans l’huile
• Tension élément
photoélectrique basse
(signalisation via bus CAN)
54
Augmenter la distance par rapport à la pompe
suivante.
Raccorder l’appareil côté pression.
Augmenter la distance par rapport à la pompe
suivante.
Cellule encrassée
Nettoyer l’appareil avec de l’huile propre ou un
solvant (par ex. isopropanol).
Moniteur optique de particules
15
LDP100
Systèmes de classification
Le compteur automatique de particules (APC) qui est utilisé pour l’étalonnage de l’appareil est
étalonné initialement selon ISO 11171.
Les facteurs de concentration de l’appareil sont affichés selon ISO 4406. Ceux-ci sont déterminés à
partir des concentrations de particules établies pour 4, 6, 14 et 21 μm(c).
Pour le standard qui fait suite au NAS, le SAE AS, d’autres classes de taille sont prises en compte.
Les tailles de particule sont transposables entre elles avec une faible perte de précision.
15.1
Définition des tailles de particule
En hydraulique industrielle, les nombres de particules sont codés selon ISO 4406. Avec le
remplacement de la poussière de test ACFTD par ISO MTD, les tailles de particule ont également été
redéfinies.
Définition des tailles de particule ACFTD (ISO 4402:1991)
1
d = 17 µm
Fig. 14: Particule 1 = 153,9 µm²
Définition des tailles de particule ISO MTD (ISO 11171:2022)
1
d = 14 µm(c)
Fig. 15: Particule 1 = 153,9 µm²
L’indication de taille en μm(c) est le diamètre d’un cercle qui possède la même superficie que la
superficie projetée de la particule détectée.
Les indications de taille d’ISO-MTD et de ACFTD sont transposables entre elles.
ISO-MTD
> 4 μm(c)
> 6 μm(c)
> 14 μm(c)
> 21 μm(c)
> 38 μm(c)
> 70 μm(c)
ACFTD
> 2 μm
> 5 μm
> 15 μm
> 25 μm
> 50 μm
> 100 μm
55
LDP100
Moniteur optique de particules
15.1.1 Classes de pureté selon ISO 4406:21
Les valeurs sont comptabilisées sous forme cumulée (toutes les particules > 4 μm, toutes les
particules > 6 μm, …).
Concentration en particules / ml
De
ISO 4406:21
Affichage LDP1xx
> 28
28
jusque et y compris
2.500.000,00
1.300.000,00
2.500.000,00
28
28
640.000,00
1.300.000,00
27
27
320.000,00
640.000,00
26
26
160.000,00
320.000,00
25
25
80.000,00
160.000,00
24
24
40.000,00
80.000,00
23
23
20.000,00
40.000,00
22
22
10.000,00
20.000,00
21
21
5.000,00
10.000,00
20
20
2.500,00
5.000,00
19
19
1.300,00
2.500,00
18
18
640,00
1.300,00
17
17
320,00
640,00
16
16
160,00
320,00
15
15
80,00
160,00
14
14
40,00
80,00
13
13
20,00
40,00
12
12
10,00
20,00
11
11
5,00
10,00
10
10
2,50
5,00
9
9
1,30
2,50
8
8
0,64
1,30
7
7
0,32
0,64
6
≤6
0,16
0,32
5
≤6
0,08
0,16
4
≤6
0,04
0,08
3
≤6
0,02
0,04
2
≤6
0,01
0,02
1
≤6
15.1.2 Classes de pureté selon SAE AS 4059F
Comme pour ISO, les valeurs sont comptabilisées sous forme cumulée (toutes les particules > 4 μm,
toutes les particules > 6 μm, …).
Toutes indications en μm(c)
Concentration en particules / ml (ISO MTD)
56
SAE AS 4059F
Affichage LDP1xx
0,03
000
000
0,27
0,05
00
00
0,54
0,10
0
0
4 μm (A)
> 6 μm (B)
> 14 μm (C)
> 21 μm (D)
1,95
0,76
0,14
3,90
1,52
7,80
3,04
Moniteur optique de particules
LDP100
Concentration en particules / ml (ISO MTD)
SAE AS 4059F
Affichage LDP1xx
0,20
1
1
2,17
0,39
2
2
4,32
0,76
3
3
48,60
8,64
1,52
4
4
250,00
97,30
17,30
3,06
5
5
500,00
195,00
34,60
6,12
6
6
1.000,00
389,00
69,20
12,20
7
7
2.000,00
779,00
139,00
24,50
8
8
4.000,00
1.560,00
277,00
49,00
9
9
8.000,00
3.110,00
554,00
98,00
10
10
16.000,00
6.230,00
1.110,00
196,00
11
11
32.000,00
12.500,00
2.220,00
392,00
12
12
4 μm (A)
> 6 μm (B)
> 14 μm (C)
> 21 μm (D)
15,60
6,09
1,09
31,20
12,20
65,20
24,30
125,00
15.1.3 Classes de pureté selon NAS 1638
Cette fonction est disponible à partir de la version AB.
Le NAS 1638 est subdivisé en différentes classes de taille. 5-15 μm, 15-25 μm, 25-50 μm, …
En outre, les particules sont comptées de manière différentielle, et non cumulée comme pour
ISO 4406.
En termes de technique de mesure, l’appareil ne peut détecter que les tailles 4, 6, 14 et 21 μm,
c’est pourquoi la classe de pureté est seulement déterminée en référence à NAS 1638.
Un recalcul direct de NAS à ISO n’est pas possible.
Les concentrations sont calculées selon le schéma suivant :
•
Concentration NAS(5-15 μm) = concentration ISO6 μm – concentration ISO14 μm
•
Concentration NAS(15-25 μm) = concentration ISO14 μm – concentration ISO21 μm
•
Concentration NAS(25-50 μm) = concentration ISO21 μm
Le facteur de concentration NAS correspondant est déterminé à partir du tableau suivant. Le plus
grand des trois facteurs de concentration NAS déterminés constitue le résultat final.
Concentration en particules / ml
Affichage LDP1xx
5-15 μm
15-25 μm
25-50 μm
1,25
0,22
0,01
00
2,50
0,44
0,08
0
5,00
0,89
0,16
1
10,00
1,78
0,32
2
20,00
3,56
0,63
3
40,00
7,12
1,26
4
80,00
14,25
2,53
5
160,00
28,50
5,06
6
320,00
57,00
10,12
7
640,00
114,00
20,25
8
1.280,00
228,00
40,50
9
2.560,00
456,00
81,00
10
57
LDP100
Moniteur optique de particules
Concentration en particules / ml
Affichage LDP1xx
5-15 μm
15-25 μm
25-50 μm
5.120,00
910,00
162,00
11
10.240,00
1.824,00
324,00
12
Même s’il n’y a pas de rapport direct entre ISO 4406 et NAS 1638, le tableau suivant peut servir de
référence.
Comparatif ISO 4406 et NAS 1638 (approximativement) :
58
NAS
ISO
NAS
ISO
3
- / 12 / 9
8
- / 17 / 14
4
- / 13 / 10
9
- / 18 / 15
5
- / 14 / 11
10
- / 19 / 16
6
- / 15 / 12
11
- / 20 / 17
7
- / 16 / 13
Moniteur optique de particules
16
LDP100
Maintenance / réparation
INFORMATION IMPORTANTE
Pour tous les travaux sur l’installation hydraulique, veiller à la plus grande propreté.
Les infiltrations de saletés et de liquides provoquent des dysfonctionnements. Le bon
fonctionnement de l’appareil n’est alors plus garanti.
N’utilisez jamais de solvants ou détergents agressifs étant donné qu’ils endommagent les
joints d’étanchéité de l’appareil et accélèrent leur vieillissement.
N’utilisez pas de nettoyeurs haute pression. La pression d’eau d’un nettoyeur haute
pression peut endommager l’équipement hydraulique et les joints d’étanchéité de l’appareil.
L’eau chasse l’huile de l’équipement hydraulique et des joints d’étanchéité.
u Obturez tous les orifices avec des capuchons protecteurs / dispositifs de protection adéquats.
u Contrôlez si tous les joints d’étanchéité et obturateurs des connecteurs sont bien en place afin
d’éviter que de l’humidité puisse pénétrer à l’intérieur de l’appareil.
u Nettoyez l’appareil exclusivement avec un chiffon sec en tissu non pelucheux.
16.1
Entretien
En cas d’utilisation conforme, l’appareil ne nécessite pas d’entretien.
59
LDP100
17
Moniteur optique de particules
FAQ
Question
Pourquoi un triangle d’avertissement apparaît sur l’afficheur ?
Pourquoi la LED rouge est allumée ?
Réponse
Une alarme interne a été déclenchée.
Comparez à ce sujet les réglages dans le menu sous « CONFIG
ALARME ».
Comment fonctionne le principe de mesure du moniteur
de particules ?
Le moniteur de particules fonctionne selon le principe de l’obscurcissement de lumière. Celui-ci consiste à détecter l’ombre portée
des particules à l’aide d’une source de lumière et d’un récepteur.
Quelles interfaces électriques offre le moniteur de particules ?
Le moniteur de particules possède une interface CAN et une interface 4 à 20 mA.
Comment le débit volumique peut-il être réglé de manière De manière générale, il faut éviter absolument les variations imconstante dans la plage spécifiée ?
portantes du débit volumique pendant une mesure. Si la pression
du système est trop élevée, et donc également le débit volumique
qui traverse le moniteur de particules, il est possible d’employer
des accessoires tels que diaphragmes hydrauliques et vannes de
régulation.
Où faut-il installer les diaphragmes et vannes de régulation ?
Il faut toujours les installer en aval de l’appareil, dans la conduite
de retour. Cela crée sur l’appareil une pression dynamique qui
empêche l’échappement d’air.
L’appareil est-il compatible avec LABS ?
Non, l’appareil est étalonné avec de l’huile et ne peut donc pas
être utilisé pour la transformation de denrées alimentaires.
L’appareil est-il conforme à ATEX ?
L’appareil de base ne satisfait pas aux directives ATEX.
Selon quelle norme l’appareil est-il étalonné ?
L’appareil a été étalonné en référence à ISO 11943. L’équipement
qui a été utilisé pour l’étalonnage a été étalonné initialement selon
ISO 11171 et est donc attribuable à NIST SRM 2806.
Comment l’appareil peut-il être nettoyé ?
Nettoyer l’appareil avec de l’huile propre ou un solvant (par ex.
isopropanol).
Rincer avec de l’huile propre en sens inverse.
Qu’est-ce que l’indice de débit volumique ?
L’indice de débit volumique est une valeur interne qui est utilisée
pour le calcul des concentrations en particules. Il ne s’agit pas du
débit volumique réel.
Quel est l’écart de mesure admissible en-dehors de la
plage de mesure spécifiée ?
Cet écart de mesure ne peut pas être indiqué. L’appareil doit toujours être utilisé dans la plage spécifiée.
Combien de temps le certificat d’étalonnage est-il valable ?
La validité après l’étalonnage initial est de 18 mois. Après cette
période ou lors de l’étalonnage consécutif, la validité est limitée à
12 mois.
Comment le temps de mesure doit-il être réglé ?
Le temps de mesure dépend de l’application. De manière générale, on préconise un temps de 60 secondes (réglage usine). En
cas d’encrassement très faible du fluide, le temps de mesure peut
être augmenté en conséquence.
Quelle est la différence entre un compteur de particules
et un moniteur de particules ?
Un compteur de particules compte toutes les particules dans
l’huile qui le traverse. Un moniteur de particules détecte seulement une partie définie des particules et calcule le reste.
Peut-on étalonner soi-même l’appareil ?
Non, l’étalonnage de l’appareil requiert des connaissances poussées de l’appareil.
L’appareil possède-t-il une horloge temps réel (RTC) ?
Non, il ne possède pas d’horloge temps réel. Il possède un compteur d’heures de fonctionnement interne.
Comment l’appareil peut-il être configuré ?
L’appareil offre de nombreuses possibilités de réglage. Ò Handbuch.
L’appareil est-il soumis au contrôle des instruments de
mesure ?
Cela dépend de l’utilisateur/exploitant. Si les données de mesure
sont employées à des fins supplémentaires, généralement oui.
Où se trouve l’emplacement de montage idéal sur une
installation ?
L’emplacement de montage ou le point de mesure devra refléter
l’état général de l’installation. Il faut éviter d’installer l’appareil en
aval de filtres, pompes et longs tuyaux et tubes. Une pression
d’huile constante doit être présente.
L’appareil est-il compatible avec des carburants diesel ?
Oui, l’appareil est compatible.
L’appareil est-il compatible avec l’ester de phosphate / le
skydrol ?
Non, il n’est pas compatible.
60
Moniteur optique de particules
Question
L’appareil est-il compatible avec l’huile de colza ?
LDP100
Réponse
L’effet du fluide sur la tenue des joints d’étanchéité internes est léger, mais il peut cependant entraîner un dysfonctionnement de
l’élément à long terme.
61
LDP100
18
Moniteur optique de particules
Détection et élimination de défauts
Défaut
• Aucune communication via le bus
CAN possible.
Causes possibles
Actions recommandées
Le câble n’est pas raccordé correctement.
Vérifier d’abord le raccordement électrique correct du capteur ainsi que du
câble de données et du câble de courant.
• Sortie de courant < 4 mA
A cet effet, tenir compte du schéma de
branchement spécifié.
• Des valeurs identiques sont affichées
sur tous les canaux de taille.
La tension d’alimentation est en dehors
de la plage spécifiée.
Toujours utiliser l’appareil entre 9 et 33
V VDC.
Bus de communication mal configuré
Vérifier la configuration dans le menu
sous « Communication »
Air dans l’huile
Augmenter la pression de service dans
les limites de la plage spécifiée.
Augmenter la distance par rapport à la
pompe / réducteur / vérin suivant.
• Tous les canaux de taille affichent la
valeur 0/0/0/0.
Pas de débit volumique
Vérifier que les conduites d’arrivée et de
retour sont correctement installées.
Augmenter la pression de service dans
les limites de la plage spécifiée.
Il n’y a pas de résultat de mesure valable
Vérifier la configuration et le mode de
mesure.
S’assurer qu’une mesure commence et
soit terminée.
Cellule de mesure encrassée (sur l’afficheur, le symbole [▶] clignote)
Nettoyer l’appareil avec de l’huile propre
ou un solvant (par ex. isopropanol).
Rincer avec de l’huile propre en sens inverse.
• Courant laser haut
Cellule de mesure défectueuse (sur l’afficheur, le symbole [▶] clignote)
Veuillez contacter le service après-vente
d’ifm.
Air dans l’huile
Augmenter la pression de service dans
les limites de la plage spécifiée.
• Tension élément photoélectrique
basse
Augmenter la distance par rapport à la
pompe / réducteur / vérin suivant.
Cellule de mesure encrassée
Nettoyer l’appareil avec de l’huile propre
ou un solvant (par ex. isopropanol).
Rincer avec de l’huile propre en sens inverse.
• L’indication « no valid application »
apparaît en permanence sur
l’afficheur.
Le système de base ne présente pas de
défaut. (Tous les câbles de communication sont désactivés automatiquement.)
Veuillez contacter le service après-vente
d’ifm.
La configuration de l’interface est défectueuse
Vérifiez et corrigez au besoin les réglages des paramètres d’interface (par
ex. 9600, 8,1, N, N).
• L’appareil ne cesse de redémarrer.
• Pas de communication série
Testez la communication à l’aide d’un
programme de terminal.
62
Sélection incorrecte du port de communication
Vérifiez et corrigez la sélection du port
de communication (par ex. COM1).
Ecriture incorrecte des consignes de
capteur
Vérifiez l’écriture des consignes de capteur. Respectez les majuscules et minuscules.
La touche verrouillage numérique (Num
Lock) est désactivée
Activez la touche verrouillage numérique
(Num Lock).
La touche verrouillage des majuscules
est enfoncée
Désactivez le mode majuscule en débloquant la touche majuscule.
Câble mal raccordé ou défectueux
Utilisez un câble de données ifm
Moniteur optique de particules
19
LDP100
Transport et élimination
u S’assurer d’une élimination écologique de l’appareil après son usage selon les règlements
nationaux en vigueur.
u En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances
dangereuses et toxiques.
u Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter l'endommagement de
l'appareil.
63
">