Graco 3A2138L Mode d'emploi

Instructions, Pièces
Kit de monitorage
de la pression
3A2138L
Contrôle la pression afin de garantir les rapports des pulvérisateurs à composants
multiples. Pour un usage professionnel uniquement.
Non homologué pour une utilisation en atmosphères explosives.
Pour les numéros de kit et les descriptifs, voir page 2.
Instructions de sécurité importantes
Lire tous les avertissements et toutes les
instructions de ce manuel et du manuel
d’utilisation du XP ou du Hp-hf avant
d’utiliser cet équipement. Conserver
ces instructions.
FR
Contenu
Contenu
Contenu du kit.................................................................. 2
Aperçu .............................................................................. 3
Fenêtre de fonctionnement ........................................ 3
Identification des composants ....................................... 4
Kits alimentés par secteur .......................................... 4
Kits de turbine pneumatique ...................................... 5
Interface utilisateur ..................................................... 6
Installation........................................................................ 8
Emplacement ............................................................. 8
Installation de l’électrovanne (pulvérisateurs XP) ....... 8
Installer l’électrovanne sur les doseurs XP-hf
(chariot) ............................................................... 9
Installation d’une électrovanne sur les
doseurs XPs-hf (chargeur compact) ................. 10
Installation du boîtier électronique et du LCM ......... 11
Installation des capteurs de pression....................... 11
Acheminement des flexibles pneumatiques
et des câbles ..................................................... 11
Démarrage...................................................................... 12
Arrêt.......................................................................... 12
Conseils et alarmes .................................................. 12
Codes d’erreur ............................................................... 13
Réparation ...................................................................... 16
Remplacement de la feuille protectrice
du LCM.............................................................. 16
Remplacement des fusibles du commutateur.......... 16
Remplacement de l’élément filtrant.......................... 16
Remplacement de l’alternateur ou
de la cartouche de la turbine............................. 17
Pièces ............................................................................. 18
Liste des pièces du kit 262940 de contrôle
de pression alimenté par secteur ...................... 19
Liste des pièces détachées du kit de contrôle
de pression 26C008 alimenté par secteur ........ 20
Liste des pièces du kit 262942 de contrôle
de la pression de l’alternateur ........................... 22
Liste des pièces du kit 26C009 de contrôle
de pression de l’alternateur............................... 23
Annexe A - Écran de l’interface utilisateur .................. 24
Détails du mode Configuration................................. 24
Détails sur le mode Fonctionnement........................ 27
Annexe B - Raccords du module de coupure ............. 29
Accessoires .............................................................. 29
Caractéristiques techniques......................................... 30
Garantie standard de Graco ......................................... 31
Contenu du kit
Kits pour le doseur XP
262940
262942
Kit de contrôle de pression alimenté
par secteur
Kit de contrôle de pression alimenté
par la turbine d’air
Kits pour le doseur XP-hf et XPs-hf
26C008
26C009
2
Kit de contrôle de pression alimenté
par secteur
Kit de contrôle de pression alimenté
par la turbine d’air
3A2138L
Aperçu
Aperçu
Le but du kit de contrôle de pression est de couper le
pulvérisateur si des conditions de pression anormales
sont détectées afin d’éviter de pulvériser du produit qui
ne serait pas mélangé selon le bon rapport.
Deux capteurs de pression sont ajoutés pour lire les
pressions des fluides A et B dans le collecteur de sortie et
envoyer les valeurs au module de commande local (LCM).
Le module surveille la différence entre les pressions A et B.
Il émet une alarme si les pressions s’écartent à cause d’une
prise, d’une fuite ou si du fluide manque.
Lorsqu’une alarme indique que le pulvérisateur présente
peut-être un rapport hors tolérance, l’électrovanne coupe
l’alimentation en air au moteur du doseur. La colonne témoin
indique qu’une alarme est survenue et un code d’alarme
apparaît sur l’affichage du LCM. Pour en savoir plus, voir
Conseils et alarmes, page 12.
Les alarmes suivantes peuvent survenir :
•
pression différentielle (B>A)
•
pression différentielle (A>B)
•
pression A élevée
•
pression B élevée
•
électrovanne déconnectée
•
pression A électrovanne déconnectée
•
pression B électrovanne déconnectée
Fenêtre de fonctionnement
Au-dessous la pression de pulvérisation
minimum
Le moteur pneumatique est autorisé à fonctionner
automatiquement en mode Circulation lorsque le témoin
jaune est allumé chaque fois que les pressions de fluide
sont inférieures à la pression minimum de pulvérisation.
Cela permet le chargement du système et la circulation
des fluides sans alarmes ni coupures.
Au-dessus de la pression de pulvérisation
minimum
Lorsque la commande constate que les pressions de fluides
sont supérieures à la pression minimum de pulvérisation
pendant 3 à 30 secondes et que les pressions sont
équilibrées selon les limites prédéfinies, le mode surveillance
démarre automatiquement et le témoin vert de la colonne
témoin reste allumé. Si la commande constate que les
pressions ne sont pas équilibrées dans les 30 secondes
après que le niveau de pression a dépassé la pression
minimum de pulvérisation, elle active une alarme et coupe
le moteur pneumatique. La pression de pulvérisation
minimum par défaut est de 2 200 psi (14 Mpa, 138 bar).
Passer en mode Configuration pour modifier la pression
minimum de pulvérisation selon les besoins.
Pression de pulvérisation maximum
La commande active une alarme et une coupure si elle
constate que la pression A ou la pression B est supérieure
à la pression maximum de service maximum de 7 250 psi
(50 MPa, 500 bar). Passer en mode Configuration pour
réduire le point de consigne de la pression maximum de
pulvérisation autorisée.
3A2138L
3
Identification des composants
Identification des composants
Kits alimentés par secteur
Figure 1
Tableau 1 Tableau d’identification
des câbles
Câble
B
Capteur de pression A
6 - bleu
Câble LCM
1 - bleu
A
C
D
E
F
4
Étiquette
d’identification
Réf.
Alimentation électrique
Capteur de pression B
Câble de l’électrovanne
Câble de la colonne témoin
CAN
7 - rouge
3 - rouge
4 - vert
Tableau 2 Tableau d’identification
des composants du système
Réf.
Câble
SC
Fusibles et commutateur d’entrée d’alimentation
SE
Alimentation électrique, 24 V
SB
SD
Module de commande local (LCM)
Électrovanne pneumatique du moteur, 24 V
SF
Colonne témoin, 24 V
SL
Flexible pneumatique du moteur
SH
Module de coupure
3A2138L
Identification des composants
Kits de turbine pneumatique
Figure 2
Tableau 3 Tableau d’identification
des câbles
Réf.
Câble
Étiquette
d’identification
A
Alimentation électrique
CAN
C
Capteur de pression B
7 - rouge
B
Capteur de pression A
D
Câble LCM
F
Colonne témoin
E
G
H
6 - bleu
1 - bleu
Câble de l’électrovanne
3 - rouge
Canalisation d’air
--
Échappement d’air
3A2138L
4 - vert
--
Tableau 2 Tableau d’identification
des composants du système
Réf.
Câble
SD
Électrovanne pneumatique du moteur, 12 V
SB
Module de commande local (LCM)
SF
Colonne témoin, 12 V
SK
Régulateur d’air de la turbine
SH
SL
SM
SN
Module de coupure
Flexible pneumatique du moteur
Alternateur alimenté par air, 12 V
Vanne d’arrêt d’alimentation de l’alternateur
5
Identification des composants
Interface utilisateur
AVIS
Pour éviter d’endommager les touches programmables,
ne pas appuyer dessus avec des objets pointus tels que
stylos, cartes plastiques ou ongles.
Tableau 6 Affichage des icônes
des touches programmables
Icône
Fonction
Quitter l’écran
Dans les écrans présentant des champs
modifiables, appuyer pour quitter le
mode modification.
Entrer
Dans les écrans présentant des champs
modifiables, appuyer pour sélectionner
des données ou saisir des
modifications.
Droite
Dans les écrans présentant des champs
modifiables, appuyer pour vous déplacer
vers la droite dans un champ.
Annuler
Annuler une sélection ou une
modification de données. Permet
de revenir aux données d’origine.
Effacer le
journal des
erreurs
Effacer tout le journal des erreurs.
Accéder
à l’écran
Dans les écrans présentant des champs
modifiables, appuyer pour accéder aux
champs et faire des modifications.
Figure 3
Tableau 5 Fonctions des boutons du LCM
Bouton
Mode
Pulvérisation
Flèches vers le
haut/vers le bas
Touches
programmables
Fonction
Permet de choisir entre le mode
Configuration et le mode Exécution.
Permet de démarrer et d’arrêter le
moteur pneumatique. Le moteur tourne
indéfiniment si les pressions sont
inférieures à la pression minimum
de pulvérisation. Le mode Contrôle
démarre après 30 secondes si les
pressions sont au-dessus de la
pression minimum de pulvérisation
et qu’aucune erreur n’est survenue.
Toutes les erreurs sont ignorées
pendant 30 secondes. La valeur
par défaut est 2 000 psi (138 MPa,
1 380 bar).
Permettent de naviguer vers le haut
ou vers le bas dans un écran ou vers
un nouvel écran.
Les touches programmables activent
le mode ou l’action représenté par
l’icône située à côté de chaque touche
programmable.
Voir le tableau 2 pour connaître les
icônes et les actions associées aux
touches programmables.
Touche programmable du haut :
Modifier des données, enregistrer des
données modifiées ou se déplacer vers
la droite dans un champ numérique.
Touche programmable du bas :
Entrer dans un écran, le quitter ou
annuler une modification de données.
6
3A2138L
Identification des composants
Affichage des composants
Tableau 7 Composants de l’écran
Les tableaux suivants permettent d’identifier les composants
affichés dans les écrans de fonctionnement du mode
Pulvérisation actif, du mode Circulation actif, Alarme actif
et Écart actif. Pour plus d’informations, voir Détails sur le
mode Fonctionnement, page 27.
Icône
Fonction
Pressions de pulvérisation réelles.
Graphique à barres d’alarme de
pression différentielle.
Unités de pression sélectionnées.
Indique que vous êtes en mode
Pulvérisation.
Écran du mode Pulvérisation actif
Figure 4
Indique que vous êtes en mode
Circulation.
Indique qu’une alarme est active.
Indique qu’un écart est actif.
Écran du mode Circulation actif
Figure 5
Écran Alarme actif
Figure 6
Écran Écart actif
Figure 7
3A2138L
7
Installation
Installation
Arrêter le doseur XP, XP-hf ou XPs-hf avant d’installer
votre kit de contrôle de pression. Exécuter la procédure
d’Arrêt et de Décompression décrite dans le manuel
d’utilisation. Tout le câblage électrique doit être effectué
par un électricien qualifié et être conforme à l’ensemble
des normes et des réglementations locales.
Emplacement
Ces kits de contrôle de pression ne sont pas approuvés
pour une utilisation dans des lieux aux atmosphères
dangereuses.
3.
Pour le kit à turbine (262942), retirer un bouchon
du collecteur pneumatique XP et installer le flexible
pneumatique de la turbine (SR).
L’installation de ce kit sur un doseur XP ou XP-hf approuvé
EX annule l’approbation. Le marquage EX doit être retiré
de la plaque d’identification de la machine lorsque ce kit
est installé.
AVIS
Ne pas entreposer un doseur XP, XP-hf ou XPs-hf équipé
d’un kit de contrôle de pression à l’extérieur, sous la
pluie. Utiliser le sac de protection 16J717 pour éviter
d’endommager les composants électroniques en cas
d’utilisation à l’extérieur.
Installation de l’électrovanne
(pulvérisateurs XP)
1.
2.
Déconnecter le raccord tournant supérieur et retirer
la conduite pneumatique du moteur.
Débrancher la conduite pneumatique du moteur
pneumatique.
REMARQUE : Pour retirer le flexible pneumatique existant
sur les anciens pulvérisateurs XP, il peut être nécessaire de
retirer l’ensemble du filtre à air du XP et de le mettre dans
un étau. Les nouveaux modèles de pulvérisateurs XP sont
équipés d’un raccord tournant.
8
Figure 8
4.
Connecter l’électrovanne (SD) et le flexible pneumatique
(SL) entre les raccords tournants du tuyau.
REMARQUE : Installer le raccord tournant (SP) sur les
premiers modèles de XP (le raccord tournant est livré
en vrac dans le kit).
3A2138L
Installation
Installer l’électrovanne sur
les doseurs XP-hf (chariot)
1.
2.
Déconnecter le raccord tournant supérieur et retirer
le flexible du moteur pneumatique.
Déconnecter le raccord tournant inférieur et retirer
le flexible.
REMARQUE : Pour retirer le flexible pneumatique sur
les anciens chariots XP-hf, il peut être nécessaire de retirer
l’ensemble de filtre à air du chariot XP et de le mettre dans
un étau. Les modèles plus récents sont dotés d’un raccord
tournant.
3A2138L
3.
4.
Pour le kit de turbine (26C009), retirer un bouchon du
collecteur d’air XP-hf et installer le flexible
pneumatique de la turbine (SR).
Connecter l’électrovanne (SD) et le nouveau flexible
pneumatique (SL) entre les raccords tournants. Vérifier
que le connecteur du câble de l’électrovanne (E) est
orienté vers l’arrière et vers le bas.
REMARQUE : Installer le raccord tournant (SP) sur les
anciens modèles de chariots XP-hf (le raccord tournant
est livré en vrac dans le kit).
9
Installation
Installation d’une électrovanne
sur les doseurs XPs-hf
(chargeur compact)
REMARQUE : Vérifier que le connecteur électrique de
l’électrovanne est orienté vers l’arrière et vers le bas.
1.
5.
2.
3.
10
Desserrer les vis du support du filtre (SC).
Déconnecter la canalisation pneumatique (H) entre le
filtre et les ensembles de régulateur.
Retirer la conduite pneumatique et la remplacer par le
flexible pneumatique fourni dans le kit de contrôle de
pression avec le raccord du mamelon et les raccords
tournants.
4.
6.
7.
Brancher l’ensemble de l’électrovanne aux raccords
tournants du tuyau.
Régler la position de l’ensemble filtre et resserrer les
vis.
Pour le kit d’alimentation de la turbine pneumatique,
retirer le capuchon (C) et installer le flexible pneumatique
(42) pour l’alimentation pneumatique.
Connecter le câble de l’électrovanne (77) à
l’électrovanne.
3A2138L
Installation
Installation du boîtier
électronique et du LCM
Installation des capteurs
de pression
1.
1.
Utiliser les trois vis (61) et les trois écrous (62) pour
installer le support du boîtier sur le chariot (comme
l’illustre la figure ci-dessous).
REMARQUE : Les écrous ne sont pas utilisés sur les
chariots les plus récents qui présentent des écrous
sertis sur la plaque du chariot.
2.
Pour les kits alimentés par secteur, installer le ou
les cordons d’alimentation électrique appropriés.
Des adaptateurs pour les cordons américains,
européens, australiens et asiatiques sont fournis.
Voir Caractéristiques techniques, page 30.
Installation du chariot Xp-hf - séries A et B
Retirer les prises du collecteur de fluide de circulation.
REMARQUE : Garder ces prises pour les réutiliser en cas
de retrait du kit de contrôle de pression.
2.
Raccorder le capteur de pression (4), portant une
étiquette bleue n° 6, avec un joint torique noir (13)
sur le côté A du collecteur de circulation. Raccorder
le capteur de pression (4), portant une étiquette rouge
n° 7, avec un joint torique noir (13) sur le côté B
du collecteur de circulation. Serrer à un couple de
40-50 pi-lb. (54-67 N•m) avant d’appliquer la pression
du fluide.
Acheminement des flexibles
pneumatiques et des câbles
Fixer le flexible pneumatique et les raccordements des
câbles.
Utiliser les attaches autobloquantes fournies pour fixer le
flexible et les câbles. Pour les kits de turbine pneumatique,
acheminer le flexible d’échappement (41) en bas du pied
du chariot et le fixer.
Kits de turbine pneumatique :
Fixer le câble de l’électrovanne (F) sur les flexibles
pneumatiques à l’aide d’une attache autobloquante.
Faire passer le flexible d’échappement (J) vers le bas,
à l’intérieur du pied du chariot et le fixer à l’aide d’une
attache autobloquante.
Kits alimentés par secteur :
Installation de XPCart - série C
3A2138L
Faire passer le câble de l’électrovanne (F) derrière le flexible
pneumatique et le fixer à l’aide de l’attache autobloquante.
11
Démarrage
Démarrage
1.
Consulter le manuel d’utilisation du pulvérisateur XP ou
du doseur XP-hf pour obtenir des instructions sur la
mise en route du pulvérisateur.
REMARQUE : Le kit de contrôle de pression ne change pas
les procédures qui figurent dans le manuel d’utilisation du
pulvérisateur XP ou du doseur XP-hf.
2. Mettre l’équipement sous tension.
a. Pour les kits alimentés par secteur : Mettre en
position Marche le commutateur de mise sous
tension (9) situé sur le boîtier électronique.
b.
Pour les kits de turbine d’air : Ouvrir la vanne
à bille (22) situé à côté du boîtier électronique.
REMARQUE : Le régulateur de pression pneumatique doit
être réglé à 22 +/- psi (0,15 +/- 0,03 MPa, 1,5 +/-1 3 MPa).
3. Attendre l’affichage complet de l’écran de
l’alimentation. L’écran du mode Circulation s’affiche.
La colonne témoin clignote brièvement en vert, en
jaune puis en rouge afin de vérifier les témoins avant de
revenir au jaune. Attendre que l’écran de
fonctionnement s’affiche.
4. Définir les paramètres du système avant la
pulvérisation. Ils peuvent être changés selon les
besoins. Appuyer sur
pour passer en mode
Configuration. Pour plus d’informations et les réglages
par défaut, voir Liste des pièces du kit 26C009 de
contrôle de pression de l’alternateur, page 23.
5. En mode Circulation, toutes les alarmes sont
désactivées sauf celles de la détection de
l’électrovanne, de la défaillance du capteur de pression
et de la haute pression.
REMARQUE : En mode Dérivation manuelle, il est possible
de continuer à pulvériser si l’un des capteurs de pression
est défectueux, mais le dispositif de contrôle ne surveillera
plus les pressions et ne coupera pas le pulvérisateur.
Ce fonctionnement est temporaire et utilisé seulement pour
terminer la tâche.
a. Pour passer en mode Dérivation manuelle, régler
la pression maximum de pulvérisation au même
niveau que la pression maximum dans l’écran de
configuration 2. En mode Dérivation manuelle, le
système ne peut jamais passer en mode
Pulvérisation. Le code d’événement EVC1 s’affiche
sur l’écran d’informations et est enregistré dans le
journal des erreurs. Le témoin jaune est toujours
allumé et toutes les alarmes sont ignorées.
b.
6.
12
Arrêt
1.
2.
Appuyer sur
s’arrête.
Le voyant rouge s’éteint et le moteur
Mettre le commutateur en position Arrêt ou couper la
vanne à bille à l’extérieur du boîtier électronique.
Conseils et alarmes
Effacement des alarmes
Pour plus d’informations sur les alarmes, voir Écran
d’informations, page 28.
Pour effacer les erreurs :
1.
Appuyer sur
pour effacer l’alarme.
2.
Appuyer sur
pneumatique.
pour redémarrer le moteur
Affichage des alarmes en cours
Sur l’écran de fonctionnement, appuyer sur
pour
afficher l’écran d’informations. L’écran d’informations affiche
les alarmes ou les conseils en cours.
Affichage du journal des erreurs
L’écran de configuration 3 est celui du journal des erreurs.
Il affiche l’erreur la plus récente en haut de la liste, suivie
des trois erreurs précédentes. Cet écran affiche une liste
des codes conseil ou alarme et le moment auquel l’erreur
est survenue après le démarrage du kit.
Pour sortir du mode Dérivation manuelle, mettre la
pression minimum de pulvérisation et la pression
maximum de pulvérisation à des pressions de
pulvérisation différentes. Le code d’événement
EVC0 est enregistré dans le journal des erreurs
lorsque le mode Dérivation est désactivé.
Appuyer sur
pour démarrer le moteur pneumatique.
Le voyant rouge s’allume et le moteur démarre. Ne pas
commencer la pulvérisation que lorsque le témoin vert
s’allume dans la colonne témoin. Pour plus d’informations
sur les écrans d’exécution du LCM, voir Détails sur le
mode Fonctionnement, page 27.
3A2138L
Codes d’erreur
Codes d’erreur
Code
J4AX
Icône
Nom du code
Pression
différentielle
(A>B)
Code de la
colonne témoin
Rouge fixe
Alarmes
Cause
Rupture de produit côté B.
Cavitation de la pompe
côté B.
Fuite du produit B.
Pas d’obstruction du
côté B du collecteur
mélangeur.
Le flexible côté A est
trop petit.
Configuration incorrecte.
J4BX
Pression
différentielle
(B>A)
Rouge fixe
Rupture de produit côté A.
Cavitation de la pompe
côté A.
Fuite du produit A.
Pas d’obstruction du
côté A du collecteur
mélangeur.
Le flexible côté B est
trop petit.
Configuration incorrecte.
P6AX
Pression A
déconnectée
Rouge fixe
P6BX
Pression B
déconnectée
Rouge fixe
3A2138L
Solution
Remplir la trémie ou
changer de fût.
Réchauffer le produit ou
augmenter la pression
d’alimentation.
Suivre la procédure de
dépannage de la pompe
dans le manuel du
pulvérisateur XP70.
Augmenter l’obstruction
du côté B du collecteur
mélangeur afin d’équilibrer
les pressions.
Le remplacer par un flexible
plus grand.
Régler les points de
consigne sur les écrans de
configuration. Voir Détails
du mode Configuration,
page 24.
Remplir la trémie ou
changer de fût.
Réchauffer le produit ou
augmenter la pression
d’alimentation.
Suivre la procédure de
dépannage de la pompe
dans le manuel du
pulvérisateur XP70.
Augmenter l’obstruction
du côté A du collecteur
mélangeur afin d’équilibrer
les pressions.
Le remplacer par un flexible
plus grand.
Régler les points de
consigne sur les écrans de
configuration. Voir Détails
du mode Configuration,
page 24.
Câble cassé
Remplacer le transducteur.
Câble cassé
Remplacer le transducteur.
Câble débranché
Câble débranché
Brancher le câble.
Brancher le câble.
13
Codes d’erreur
Code
WJPX
Icône
Nom du code
Électrovanne
déconnectée
Code de la
colonne témoin
Rouge fixe
P4AX
Pression A
élevée
Rouge fixe
P4BX
Pression B
élevée
Rouge fixe
Cause
Solution
Câble cassé
Remplacer le transducteur.
Électrovanne
endommagée
Remplacer l’électrovanne
Câble débranché
Une pression a dépassée
le point de consigne de
la pression maximum de
service.
Brancher le câble.
Réduire la pression de l’air
au moteur ou régler le point
de consigne.
Une pression a dépassée
le point de consigne de
la pression maximum de
service.
Réduire la pression de l’air
au moteur ou régler le point
de consigne.
Blocage dans la ligne B
en aval
Réduire l’obstruction en
aval.
Ouvrir la vanne en aval
Nettoyer le collecteur
mélangeur.
* Pour les applications avec collecteur mélangeur distant uniquement.
14
3A2138L
Codes d’erreur
Code
J3AX
Icône
Nom du code
Pression
différentielle
(A>B)
Code de la
colonne témoin
Dérivations
Jaune
clignotant
Cause
Rupture de produit côté B.
Cavitation de la pompe
côté B.
Fuite du produit B.
Pas d’obstruction du
côté B du collecteur
mélangeur.
J3BX
Pression
différentielle
(B>A)
Jaune
clignotant
Le flexible côté A est
trop petit.
Rupture de produit côté A.
Cavitation de la pompe
côté A.
Fuite du produit A.
Pas d’obstruction du
côté A du collecteur
mélangeur.
* Le flexible côté B est
trop petit.
* Pas de décalage côté B
dans la configuration de
commandes.
EERX
EVC0
EVC1
ELCX
Au-dessous de la
pression de pulvérisation minimum, circulation,
chargement
Mode Dérivation
manuelle activé
et enregistré
Pression minimum = pression
maximum
Mode Dérivation
manuelle désactivé et enregistré
Minuteur de mise
sous tension des
commandes
remis à zéro
dans le journal
Événements et conseils
Solution
Remplir la trémie ou
changer de fût.
Réchauffer le produit ou
augmenter la pression
d’alimentation.
Suivre la procédure de
dépannage de la pompe
dans le manuel du
pulvérisateur XP70.
Augmenter l’obstruction
du côté B du collecteur
mélangeur afin d’équilibrer
les pressions.
Le remplacer par un flexible
plus grand.
Remplir la trémie ou
changer de fût.
Réchauffer le produit ou
augmenter la pression
d’alimentation.
Suivre la procédure
de dépannage de la
pompe dans le manuel
du pulvérisateur XP70.
Réduire l’obstruction du
côté GB du collecteur
mélangeur.
Le remplacer par un flexible
plus grand.
Ajouter un décalage
côté B dans l’écran
de configuration.
Jaune
Au-dessous de la pression
de pulvérisation minimum.
Normal pour le mode
Circulation.
Jaune
Mode Dérivation manuelle
Réinitialiser la pression
minimum de pulvérisation
ainsi que la pression
maximum de pulvérisation
en mode Configuration.
Journal des évènements
uniquement
Journal des évènements
uniquement
* Pour les applications avec collecteur mélangeur distant uniquement.
3A2138L
15
Réparation
Réparation
Pour connaître les procédures de réparation spécifiques à
votre système, consulter le manuel d’instructions-pièces
de votre système.
Remplacement de la feuille
protectrice du LCM
Le LCM est fourni avec 10 feuilles protectrices qui
permettent d’éviter que du produit ne soit pulvérisé
sur l’affichage du LCM.
1.
2.
Retirer la feuille protectrice sale.
Installer une nouvelle feuille protectrice (68) sur
l’affichage du LCM.
Remplacement de l’élément
filtrant
Un filtre à air de 5 microns est utilisé avec le régulateur sur
le kit d’alimentation de la turbine d’air. Vérifier les filtres
chaque mois et remplacer les éléments le cas échéant.
1.
2.
3.
4.
5.
Fermer la vanne d’arrêt pneumatique principale sur
la conduite d’alimentation pneumatique et sur l’unité.
Relâcher la pression dans la conduite d’air.
Retirer le capot du boîtier (30).
Appuyer sur le languette argentée, tourner la cuve vers
la gauche et tirer le régulateur vers le bas pour le retirer.
Retirer et remplacer l’élément.
Visser fermement la cuve du filtre jusqu’à ce que la
languette s’enclenche.
Remplacement des fusibles
du commutateur
Pour 262940 uniquement.
1.
Retirer le cordon d’alimentation (55 ou 57).
3.
Sortir les fusibles (63) du commutateur. Remplacer et
remonter l’ensemble.
2.
16
Retirer le petit capot en plastique au-dessus de l’entrée
du cordon.
3A2138L
Réparation
Remplacement de l’alternateur
ou de la cartouche de la turbine
5.
Débrancher le tuyau pneumatique (40) de l’alternateur
(34).
6.
Retirer les deux vis (15) afin de retirer l’alternateur
du boîtier (1).
Pour les kits d’alimentation de la turbine
pneumatique uniquement.
La cartouche d’alternateur de la turbine (34e) peut être
remplacée dans l’alternateur (34).
7.
1.
Couper l’alimentation en air.
3.
Retirer le capot du boîtier (30).
2.
4.
Fermer la vanne à bille (22). Voir Pièces, page 18.
Débrancher le câble d’alimentation de l’alternateur (A)
du LCM (21). Débrancher le fil de terre (Z).
8.
9.
Retirer les quatre vis (34d) afin de détacher les
logements de l’alternateur.
Déconnecter le connecteur du câble ruban de la
cartouche de la turbine (34e) de la carte (AB).
Remplacer le joint (34a) s’il est endommagé. Le placer
entre les logements avant de resserrer les vis (34d).
10. Remonter.
REMARQUE
•
Lubrifier légèrement le joint torique de la turbine avant
d’installer la turbine dans le logement.
•
Aligner le connecteur du câble ruban et enfoncer
fermement la cartouche dans le logement supérieur.
•
Brancher le connecteur à 3 broches de la turbine sur
le circuit imprimé principal.
•
Serrer uniformément les vis du logement à un couple
de 18 po-lb. (2 N•m).
•
Remonter dans le boîtier de commandes (1).
11. Vérifier que la pression pneumatique de la turbine
est réglée sur 18 +/- 5 psi (0,12 +/- 0,03 MPa,
1,2 +/- 0,3 bar).
AVIS
Afin de ne pas endommager l’alternateur, ne pas régler
la pression pneumatique du régulateur au-dessus de
27 psi (0,19 MPa, 1,9 bar).
3A2138L
17
Pièces
Pièces
Kit 262940 de contrôle de pression alimenté par secteur
Kit 26C008 de contrôle de pression alimenté par secteur
18
3A2138L
Pièces
Liste des pièces du kit 262940 de contrôle de pression alimenté
par secteur
Réf.
Pièce
Qté
Réf.
Pièce
Description
Qté
SUPPORT, montage sur le dessus
1
32
108865
VIS, à tête
1
CAPTEUR de pression
2
SILENCIEUX
1
MODULE, LCM, coupure
1
RETENUE, bouchon
1
CORDON, alimentation, Europe
1
VIS, à bride
3
FUSIBLE (non illustré)
2
VIS, 1/4-20, tête cyl.
4
GARNITURE, protection;
0,6 pi. (0,18 m)
1
ÉTIQUETTE, codes d’erreur
(toutes les langues)
1
Description
1
1
26C342
BOÎTIER, assemblage soudé
3
15M293
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
1
COLONNE TÉMOIN, m12
1
RACORD, raccord tournant,
3/4 po. npt
2
2
4
5
7
8
26C340
15M669
15X472
258999
157785
9
121254
11
102410
13
121399
12
COMMUTATEUR, alimentation,
120 V
1
RONDELLE, d’arrêt
1
VIS, à tête
4
JOINT TORIQUE 012,
résistant aux solvants
2
VIS, à tête
9
RONDELLE, plate
1
BOUCHON, 3/4 po. npt
1
24H286
MODULE, LCM; comprend 21a
1
121253
BOUTON, affichage
1
SILENCIEUX, 3/4 po. npt
1
CÂBLE, 10 pi. (3 m)
1
100016
14▲
189930
ÉTIQUETTE, attention
1
16
104472
RONDELLE, d’arrêt
4
---
VIS, tête fraisée, 6-32 x 0,38
2
121253
BOUTON, réglage de l’affichage
1
JETON, logiciel PM; non illustré
1
MAMELON, 3/4 po. npt
1
VANNE, 24 VCC, 3/4 po. npt
1
CAPOT, boîtier
1
15
17
18
20
25
21†
21a
25
26
27
28
29
30
104371
110755
110047
16G728
119992
111530
16G901
15T859
24H298
3A2138L
31
47
53
55
102063
16H323
120206
116281
56
195551
58
242001
61
113796
57
59
62
63
65
67
68
245202
242005
115942
121261
114606
113783
16H378
69
114225
70
16J685
77
131181
71
16J722
RONDELLE, d’arrêt
1
ŒILLET, une fente
1
JEU DE CÂBLES, IEC320(M-F),
6 pi. (1,8 m)
1
CORDON, alimentation,
États-Unis
1
CORDON, alimentation, Australie
1
ÉCROU, hexagonal
3
BOUCHON, trou
1
PROTECTION, membrane,
LCM (lot de 10)
1
ÉTIQUETTE, codes d’erreur
1
CÂBLE, électrovanne GCA
1
▲ Des étiquettes, plaques et cartes de danger et
d’avertissement supplémentaires sont disponibles
gratuitement.
†
Les composants électroniques de remplacement
n’ont pas de logiciel spécifique installé pour le contrôle
de la pression. Par conséquent, utiliser le jeton de mise
à niveau de logiciel (21a) pour l’installer avant toute
utilisation.
19
Pièces
Liste des pièces détachées du kit de contrôle de pression 26C008
alimenté par secteur
Réf.
Pièce
Qté
Réf.
Pièce
Description
Qté
SUPPORT, montage sur le dessus
1
32
108865
VIS, à tête
1
CAPTEUR de pression
2
JEU DE CÂBLES, IEC320(M-F),
6 pi. (1,8 m)
1
MODULE, LCM, coupure
1
CORDON, alimentation,
États-Unis
1
COMMUTATEUR, alimentation,
120 V
1
CORDON, alimentation, Australie
1
RONDELLE, d’arrêt
1
ÉCROU, hexagonal
3
BOUCHON, trou
1
PROTECTION, membrane,
LCM (lot de 10)
1
ÉTIQUETTE, codes d’erreur
1
CÂBLE, électrovanne GCA
1
Description
1
1
26C342
BOÎTIER, assemblage soudé
3
15M293
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
1
COLONNE TÉMOIN, m12
1
RACORD, raccord tournant,
1 po. npt
2
2
4
5
7
8
26C340
15M669
15X472
258999
160022
9
121254
11
102410
13
121399
12
14▲
100016
VIS, à tête
4
JOINT TORIQUE 012,
résistant aux solvants
2
ÉTIQUETTE, attention
1
RONDELLE, d’arrêt
4
---
VIS, tête fraisée, 6-32 x 0,38
2
121253
BOUTON, réglage de l’affichage
1
JETON, logiciel PM; non illustré
1
MAMELON, 1 po. npt
1
VANNE, 24 VCC, 1 po. npt
1
CAPOT, boîtier
1
189930
15
104371
VIS, à tête
9
17
110755
RONDELLE, plate
1
FLEXIBLE, 1 po. npt
1
24H286
MODULE, LCM; comprend 21a
1
121253
BOUTON, affichage
1
17S718
SILENCIEUX, 1 po. npt
1
15T859
CÂBLE, 10 pi. (3 m)
1
16
18
20
25
21†
21a
25
26
27
28
29
30
20
104472
278770
16G728
17G388
17S716
24H298
31
47
55
102063
16H323
116281
56
195551
58
242001
61
113796
57
59
62
63
65
67
68
245202
242005
115942
121261
114606
113783
16H378
69
114225
70
16J685
77
131181
71
16J722
1
RONDELLE, d’arrêt
1
ŒILLET, une fente
RETENUE, bouchon
1
CORDON, alimentation, Europe
1
VIS, à bride
3
FUSIBLE (non illustré)
2
VIS, 1/4-20, tête cyl.
4
GARNITURE, protection;
0,6 pi. (0,18 m)
1
ÉTIQUETTE, codes d’erreur
(toutes les langues)
1
▲ Des étiquettes, plaques et cartes de danger et
d’avertissement supplémentaires sont disponibles
gratuitement.
†
Les composants électroniques de remplacement
n’ont pas de logiciel spécifique installé pour le contrôle
de la pression. Par conséquent, utiliser le jeton de mise
à niveau de logiciel (21a) pour l’installer avant toute
utilisation.
3A2138L
Pièces
Kit 262942 de contrôle de pression alimenté par alternateur
Kit 26C009 de contrôle de pression alimenté par alternateur
3A2138L
21
Pièces
Liste des pièces du kit 262942 de contrôle de la pression
de l’alternateur
Réf.
1
2
4
5
7
8
12
Pièce
26C342
26C340
15M669
16H600
258999
157785
100016
13
121399
14▲
189930
15
16
17
104371
104472
110755
18
---
20
110047
Description
BOÎTIER, ensemble
SUPPORT, montage sur le dessus
CAPTEUR de pression
COLONNE TÉMOIN, M12
JOINT TORIQUE,
résistant aux solvants
ÉTIQUETTE, attention
VIS, à tête
RONDELLE, d’arrêt
RONDELLE, plate
VIS, d’assemblage, hex,
tête ronde; 6-32 x 0,375
26
27
28
29
30
31
32
34
34a
34e
35
22
119992
111530
16H550
15T859
24H298
C38163
103833
262579
193154
257147
119644
113911
MANOMÈTRE, pression d’air
2
1
2
2
1
9
4
1
2
1
JETON, logiciel PM; non illustré
1
VANNE, bille
121253
36
BOUCHON, 3/4 po. npt
15B565
25
1
1
RONDELLE, d’arrêt
22
114314
Description
1
RACORD, raccord tournant,
3/4 po. npt
MODULE, LCM; comprend 21a
23
Pièce
1
24H286
16G728
Réf.
MODULE, LCM
21†
21a
Qté
RONDELLE, plate
BOUTON, affichage
MAMELON, 3/4 po. npt
SILENCIEUX, 3/4 po. npt
VANNE, 12 VCC, pilote interne
CÂBLE, 10 pi. (3 m)
CAPOT, boîtier
RONDELLE, d’arrêt
VIS, d’assemblage
MODULE, alternateur
JOINT, alternateur
CARTOUCHE, alternateur
FILTRE, régulateur
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
35a
37
38
39
40
41
42
47
53
55
56
15D909
114153
COUDE, mâle, raccord tournant
15W017 VANNE, sécurité, régulateur
054175
C12508
248208
16H323
120206
116281
195551
58
242001
62
66
67
242005
113796
115942
158962
113783
68
16H378
69
114225
70
71
1
COUDE, mâle, raccord tournant
245202
61
1
ÉLÉMENT, filtre, 5 microns
121858
57
59
Qté
16J685
16J722
TUBE, 1/4 po.
1
1
1
1
1
TUYAU, nylon, 3/8 po.
FLEXIBLE, raccordé, 6 pi. (1,8 m)
ŒILLET, une fente
1
1
1
SILENCIEUX
1
CORDON, alimentation, IEC
1
RETENUE, bouchon
1
CORDON, alimentation,
États-Unis
CORDON, alimentation, Europe
CORDON, alimentation, Australie
VIS, à bride
1
1
3
3
ÉCROU, hexagonal
1
COUDE, st
VIS, 1/4-20
4
GARNITURE, protection de bord
1
1
PROTECTION, membrane,
LCM (lot de 10)
ÉTIQUETTE, codes d’erreur
1
1
ÉTIQUETTE, codes d’erreur
(toutes les langues)
▲ Des étiquettes, plaques et cartes de danger et
d’avertissement supplémentaires sont disponibles
gratuitement.
†
Les composants électroniques de remplacement
n’ont pas de logiciel spécifique installé pour le contrôle
de la pression. Par conséquent, utiliser le jeton de mise
à niveau de logiciel (21a) pour l’installer avant toute
utilisation.
3A2138L
Pièces
Liste des pièces du kit 26C009 de contrôle de pression
de l’alternateur
Réf.
1
2
4
5
7
8
12
Pièce
26C342
26C340
15M669
16H600
258999
160022
100016
13
121399
14▲
189930
15
16
17
104371
104472
110755
18
---
20
278770
Description
BOÎTIER, ensemble
SUPPORT, montage sur le dessus
CAPTEUR de pression
COLONNE TÉMOIN, M12
JOINT TORIQUE,
résistant aux solvants
ÉTIQUETTE, attention
VIS, à tête
RONDELLE, d’arrêt
RONDELLE, plate
VIS, d’assemblage, hex,
tête ronde; 6-32 x 0,375
26
27
28
29
30
31
32
34
34a
34e
17G388
17S718
17E519
15T859
24H298
C38163
103833
262579
193154
257147
3A2138L
15D909
ÉLÉMENT, filtre, 5 microns
2
1
2
2
1
9
4
1
2
1
JETON, logiciel PM; non illustré
1
VANNE, bille
121253
35a
FLEXIBLE, 1 po. npt
15B565
25
1
1
RONDELLE, d’arrêt
22
114314
Description
1
RACORD, raccord tournant,
1 po. npt
MODULE, LCM; comprend 21a
23
Pièce
1
24H286
16G728
Réf.
MODULE, LCM
21†
21a
Qté
RONDELLE, plate
BOUTON, affichage
MAMELON, 1 po. npt
SILENCIEUX, 1 po. npt
VANNE, 3 voies, 12 VCC
CÂBLE, 10 pi. (3 m)
CAPOT, boîtier
RONDELLE, d’arrêt
VIS, à tête
MODULE, alternateur
JOINT, alternateur
CARTOUCHE, alternateur
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
35
36
37
38
39
40
41
42
47
55
56
119644
113911
COUDE, mâle, raccord tournant
114153
COUDE, mâle, raccord tournant
15W017 VANNE, sécurité, régulateur
054175
C12508
248208
16H323
116281
195551
245202
58
242001
61
62
66
67
242005
113796
115942
158962
113783
68
16H378
69
114225
70
71
MANOMÈTRE, pression d’air
121858
57
59
FILTRE, régulateur
16J685
16J722
TUYAU, 1/4 po.
TUYAU, nylon, 3/8 po.
FLEXIBLE, raccordé, 6 pi. (1,8 m)
ŒILLET, une fente
CORDON, alimentation, IEC
RETENUE, bouchon
CORDON, alimentation,
États-Unis
CORDON, alimentation, Europe
CORDON, alimentation, Australie
VIS, à bride
ÉCROU, hexagonal
COUDE, st
Qté
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
VIS, 1/4-20
4
GARNITURE, protection de bord
1
PROTECTION, membrane,
LCM (lot de 10)
ÉTIQUETTE, codes d’erreur
ÉTIQUETTE, codes d’erreur
(toutes les langues)
1
1
1
▲ Des étiquettes, plaques et cartes de danger et
d’avertissement supplémentaires sont disponibles
gratuitement.
†
Les composants électroniques de remplacement
n’ont pas de logiciel spécifique installé pour le contrôle
de la pression. Par conséquent, utiliser le jeton de mise
à niveau de logiciel (21a) pour l’installer avant toute
utilisation.
23
Annexe A - Écran de l’interface utilisateur
Annexe A - Écran de l’interface utilisateur
Détails du mode Configuration
Les écrans du mode Configuration permettent à l’utilisateur
de visualiser ou modifier les données de configuration du
système. L’utilisateur peut définir :
•
les unités de pression
•
la valeur d’avertissement de la pression différentielle
•
la valeur d’alarme de la pression différentielle
•
la valeur de limite de haute pression
•
la valeur de la pression de pulvérisation minimum
•
la valeur de décalage normale de la pression B
Écran de configuration 1
L’écran de configuration 1 permet aux utilisateurs de définir
les unités de mesure qui seront affichées dans les autres
écrans, les avertissements et les alarmes de différentiel.
De plus, cet écran affiche le numéro et la version du logiciel.
Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant.
24
Icône
Fonction
Avertissement de pression
Règle le point de consigne de la dérivation
de pression différentielle. Le témoin jaune
de la colonne témoin clignote.
Valeur par défaut : 400 psi
Plage : 0-2 000 psi
Alarme de pression
Règle le point de consigne de l’alarme
de pression différentielle. Le témoin rouge
de la colonne témoin reste allumé.
Il s’agit du principal réglage qui détermine
l’écart possible entre les pressions A et B
avant l’arrêt de la machine. Si la machine
s’arrête trop facilement, augmenter le
point de consigne.
Valeur par défaut : 600 psi
Plage : 0-2 000 psi
3A2138L
Annexe A - Écran de l’interface utilisateur
Écran de configuration 2
Exemple de décalage de pression côté B
L’écran de configuration 2 permet aux utilisateurs de
définir la valeur limite de l’alarme de pression maximum
de pulvérisation, la valeur de la pression minimum de
pulvérisation et le décalage de pression B. Pour plus
d’informations, consulter le tableau suivant.
Dans des conditions normales de pulvérisation, la pression
B est 300 psi au-dessus de la pression A. Le graphique à
barres est décalé vers un côté.
Icône
Fonction
Saisir une pression de décalage B de +300 psi. Le graphique
à barres est à présent centré.
Limite haute pression
Régler la limite de haute pression.
Valeur par défaut : 7 250 psi
(14 MPa, 138 bar)
Plage : 0-7 250 psi (50 MPa, 500 bar)
maximum
Limite de la pression minimum de
pulvérisation
Régler la limite de pression de
pulvérisation inférieure.
Valeur par défaut : 2 000 psi
(14 MPa, 138 bar)
Plage : 0-7 250 psi (50 MPa, 500 bar)
maximum
L’alarme de pression différentielle ne voit plus de différentiel
lorsque la pression B est supérieure de 300 psi à la
pression A. Si la pression B était inférieure de 300 psi à
la pression A, il faudrait saisir -300 psi pour équilibrer le
décalage.
Mot de passe
Les écrans de configuration peuvent être
protégés par un mot de passe pour limiter
leur accès. Pour définir le mot de passe,
voir, Définition d’un mot de passe,
page 26.
Décalage de pression côté B
Valeur par défaut : 0 psi
Plage : -999 to 999 psi
Utilisé seulement pour les applications avec
collecteur mélangeur distant lorsqu’il y a
une différence de pression normale entre A
et B.
Les applications avec collecteur mélangeur
distant doivent d’abord être équilibrées
avec des tailles de flexible appropriées
et en réglant le limiteur du collecteur
mélangeur B. Consulter le manuel
d’utilisation du système.
À utiliser si votre graphique à barres
de l’alarme différentielle sur l’écran
de pulvérisation de l’un des côtés est
éteint dans des conditions normales
de pulvérisation.
Voir Exemple de décalage de pression
côté B, page 25.
3A2138L
25
Annexe A - Écran de l’interface utilisateur
Écran de configuration 3
Définition d’un mot de passe
L’écran de configuration 3 permet aux utilisateurs de
naviguer dans les erreurs et d’effacer l’intégralité du
journal des erreurs. Le journal des erreurs affiche l’erreur
la plus récente en haut de la liste. Pour plus d’informations,
consulter le tableau suivant.
REMARQUE : Lorsque le mot de passe est « 0000 », les
écrans de configuration sont accessibles sans avoir à saisir
de mot de passe.
Icône
Numéro d’erreur
1.
Aller sur l’écran de configuration 2.
2.
Appuyer sur
pour accéder aux champs et
effectuer des modifications.
3.
Appuyer sur
Fonction
La première colonne indique le numéro de
l’erreur. Lorsque le système présente plus
d’erreurs que le maximum autorisé, l’erreur
la plus ancienne est écrasée.
passe. Appuyer sur
Maximum : 99
Code d’erreur
La seconde colonne répertorie les codes
d’erreur. Voir Codes d’erreur, page 13.
Maximum : 99
Heure
La troisième colonne indique le temps
écoulé entre le dernier démarrage de
l’unité et la survenue de l’erreur. L’heure
commence à 0:00 lorsque le système est
mis sous tension. L’heure sera enregistrée
sous le code ELCX.
pour accéder au champ du mot de
pour modifier des données.
4.
Appuyer sur
et
pour augmenter ou
diminuer les chiffres souhaités du mot de passe.
5.
Appuyer sur
sur
6.
pour accepter le mot de passe ou
pour annuler.
Appuyer sur
pour quitter le mode Modification.
REMARQUE : L’écran de mot de passe s’affiche lorsque
l’on atteint les écrans de configuration et que la fonction de
mot de passe est activée par changement du mot de passe
0000.
Format : Heures : Minutes
Maximum : 999 : 59
Réinitialiser
Appuyer sur l’icône Réinitialisation pour
effacer tout le journal des erreurs.
En cas d’oubli du mot de passe défini, veuillez contacter
l’assistance technique Graco pour obtenir un mot de passe
par défaut.
26
3A2138L
Annexe A - Écran de l’interface utilisateur
Détails sur le mode
Fonctionnement
Il existe quatre écrans de fonctionnement; mode Circulation
actif, Mode Pulvérisation actif, Alarme active et Écart actif.
Mode Circulation actif
Il s’agit de l’écran de fonctionnement qui apparaît après
l’écran de l’alimentation. Les pressions A et B sont affichées.
La barre en bas indique l’amplitude de la pression
différentielle par rapport au point de consigne de l’alarme.
En mode Circulation, toutes les alarmes sont désactivées
sauf celles de la détection de haute pression des
électrovannes de A et B
Si l’utilisateur a besoin de pulvériser avec l’une des erreurs
ci-dessus actives, régler la limite inférieure de pression
de pulvérisation au même niveau que la limite d’alarme de
haute pression en entrant dans le mode Dérivation manuel.
Utiliser le mode Dérivation manuelle uniquement en cas
d’urgence pour terminer une tâche. Les commande ne
contrôlent plus les pressions et ne pourront pas couper
le pulvérisateur.
Icône
État du système
Mode Pulvérisation actif
Il s’agit de l’écran de fonctionnement qui apparaît pendant le
mode de pulvérisation. Les pressions A et B sont affichées.
La barre en bas indique l’amplitude de la pression
différentielle par rapport au point de consigne de l’alarme.
Lorsque la pression passe pour la première fois en-dessous
de la limite basse de pression de pulvérisation, l’utilisateur
a 30 secondes pour équilibrer la pression différentielle du
système de sorte qu’elle soit inférieure à l’écart de pression
différentielle et aux limites des alarmes. Le système va alors
automatiquement passer en mode de pulvérisation et
commencer la surveillance des alarmes et des écarts.
Icône
État du système
Indique que vous êtes en mode
Pulvérisation, qu’au moins une des pompes
présente une pression supérieure à la limite
inférieure de pression de pulvérisation et
que la pression différentielle est inférieure
au point de consigne de l’écart de la
pression différentielle.
Le témoin vert de la colonne témoin reste
allumé.
Indique que vous êtes en mode Circulation
et que la pression du fluide est inférieure
à la limite de pression de pulvérisation
inférieure.
Toutes les alarmes sont désactivées sauf
celles de la détection de haute pression
des électrovannes de A et B. Le témoin
jaune de la colonne témoin reste allumé.
Cet écran est également utilisé en mode
Dérivation manuelle.
Remarque : En mode Dérivation, toutes
les alarmes et écarts sont ignorés. Il est
alors possible de pulvériser un mauvais
produit. Le témoin jaune reste allumé.
3A2138L
27
Annexe A - Écran de l’interface utilisateur
Alarme active
Écran d’informations
Il s’agit de l’écran de fonctionnement qui apparaît en cas
d’alarme activée. Les pressions A et B sont affichées.
La barre en bas indique l’amplitude de la pression
différentielle par rapport au point de consigne de l’alarme.
Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant.
L’écran d’informations est uniquement disponible lorsqu’une
alarme, un écart ou un conseil est actif/ve. Il affiche le code
d’alarme actif ainsi que les conditions de pression A et B au
moment de l’alarme, si cela est applicable.
Si la condition d’alarme survient alors que l’écran de
fonctionnement est actif, l’écran d’informations est généré
automatiquement.
Le témoin rouge de la colonne témoin reste allumé.
Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant.
Icône
État du système
Indique qu’une alarme est active.
Le voyant rouge de la colonne témoin
reste allumé et le système est désactivé.
Dérivation active
Icône
Il s’agit de l’écran de fonctionnement qui apparaît en
cas d’écart activé. Les pressions A et B sont affichées.
La barre en bas indique l’amplitude de la pression
différentielle par rapport au point de consigne de l’alarme.
Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant.
État du système
Indique qu’une alarme est active.
Le voyant rouge de la colonne témoin reste
allumé et le système est désactivé.
Indique qu’un écart est actif.
Le témoin jaune de la colonne témoin
clignote.
Indique qu’un conseil est présent.
Le témoin jaune de la colonne témoin reste
allumé.
Code d’alarme actif
Icône
État du système
Voir Codes d’erreur, page 13.
Indique qu’un écart est actif.
Le témoin jaune de la colonne témoin
clignote.
L’air est activé sur le moteur. Lorsque la
condition d’écart n’existe plus, l’écran de
fonctionnement du mode Pulvérisation
actif est automatiquement généré.
28
3A2138L
Annexe B - Raccords du module de coupure
Annexe B - Raccords du module de coupure
Cette section contient les descriptions et les broches de
tous les connecteurs utilisés avec le module de coupure.
Ils peuvent être utilisés si les composants sont directement
câblés aux modules de coupure.
Câble d’alimentation du
LCM 1 - bleu
A Capteur de pression 6 bleu
M12
Connecteur, 5 broches,
femelle, code B
Description de
la broche
Numéro de
la broche
Sortie analogique +
de pression
différentielle
4
Entrée analogique de pression
différentielle
2
Alimentation de
pression (5 V)
1
Masse de pression
3
Protection
analogique
5
Description de
la broche
Numéro de
la broche
Protection
1
Alimentation
(12 V ou 24 V)
2
Terre
3
CAN +
4
CAN -
5
Description de
la broche
Numéro de
la broche
Sortie numérique
de l’électrovanne
4
Non utilisé
2
Non utilisé
1
Masse de sortie
numérique
3
Non utilisé
5
Connecteur 4 de la colonne
témoin - vert
Description de
la broche
Numéro de
la broche
M12
Sortie numérique
verte du voyant 1
4
Sortie numérique
jaune du voyant
2
2
Acier inoxydable 303, 7 250 psi (50 MPa, 500 bar),
1/4 npt (f) x 3/8 npt (f); installation du capteur 11/16-24
sur un bras du T.
Non utilisé
1
16J717, sac de protection
Masse de sortie
numérique
3
Sortie numérique
rouge du voyant
3
5
M12
Connecteur, 5 broches,
femelle, code A
Numéro de pièce
Contact Phoenix 1694224
Connecteur 3 de
l’électrovanne - rouge
M12
Connecteur, 5 broches,
femelle, code A
Numéro de pièce
Contact Phoenix 1542761
Connecteur, 5 broches,
femelle, code A
Numéro de pièce
Contact Phoenix 1542761
3A2138L
Numéro de pièce
Contact Phoenix 1543650
A Capteur de pression 7 rouge
M12
Connecteur, 5 broches,
femelle, code B
Numéro de pièce
Contact Phoenix 1543650
Description de
la broche
Numéro de
la broche
Sortie analogique +
de pression
différentielle
4
Entrée analogique de pression
différentielle
2
Alimentation de
pression (5 V)
1
Masse de pression
3
Protection
analogique
5
Accessoires
Adaptateur en T 16G410 du capteur de pression
Pour l’utilisation des capteurs de pression sur d’autres
systèmes qu’un pulvérisateur XP ou un doseur XP-hf.
Si le kit de contrôle de pression doit être laissé à l’extérieur,
exposé à la pluie, utiliser le sac de protection afin d’éviter
d’endommager ses composants électroniques
29
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Capteur de pression
Plage de pression du fluide :
50-7 50 psi (3-500 bar)
Alimentation requise pour le modèle 262940 ou 26C008
Tension
Fréquence
Phase
Ampères
90-260 VCA
50-60 Hz
1
1
Air comprimé requis pour le modèle 262942 ou 26C009
Pression d’alimentation en air comprimé minimum
Pression d’alimentation en air comprimé maximum
Consommation d’air
Point de consigne de la pression d’air de la turbine
(prédéfini dans le boîtier)
Certification
40 psi (2,75 bar)
150 psi (10,3 bar)
6 scfm
25 psi (1,2 bar)
CE*
* Si une décharge électrostatique (DES) touche l’affichage, l’écran peut s’effacer. Couper l’alimentation électrique puis la
rallumer, ou arrêter la turbine puis la réinitialiser.
30
3A2138L
Garantie standard de Graco
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut de
matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco,
Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge
endommagée. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations
écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre
dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion, de
la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des pièces ou
composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements,
de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements
ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise
maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé de Graco
pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces endommagées.
L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau ou de
fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y
COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ À UN
USAGE SPÉCIFIQUE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus.
L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque
à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute
action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE
PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS, MAIS NON
FABRIQUÉS PAR GRACO. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les
flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute
réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant
de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de fluides ou
d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une négligence
de Graco, ou autre.
POUR LES CLIENTS DE GRACO CANADA
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent
avoir convenu que la rédaction du présente document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés,
donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Informations Graco
Pour les informations les plus récentes sur les produits de Graco, consulter le site Internet
www.graco.com.
Pour obtenir des informations sur les brevets, consulter la page www.graco.com/patents.
POUR COMMANDER, contacter votre distributeur Graco ou appelez le 1-800-690-2894 pour identifier le distributeur le plus
proche.
3A2138L
31
Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières
informations disponibles concernant le produit au moment de la publication.
Graco se réserve le droit de faire des changements à tout moment et sans préavis.
Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 3A1331
Siège social de Graco : Minneapolis
Bureaux à l’étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2020, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001.
www.graco.com
Révision L, janvier 2025
">