Spectron BM56-2U Manuel utilisateur

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Séries BM
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e
BM56-22U
sans addaptateur de
d sortie
Manuel d’instruction
Série BM et BE
Sommaire
Sommaire ............................................................................................................................................................................................ 2
1.
Introduction ................................................................................................................................................................................ 3
1.1
Généralités ......................................................................................................................................................................... 3
1.2
Description de la série de centrale BM et BE ..................................................................................................................... 3
1.3
Utilisation conforme ............................................................................................................................................................ 4
1.4
Exigences envers le personnel........................................................................................................................................... 5
2.
Pour votre sécurité ..................................................................................................................................................................... 5
2.1
Pictogrammes utilisés ........................................................................................................................................................ 5
2.2
Consignes de sécurité fondamentales ............................................................................................................................... 5
2.3
Dispositifs de sécurité ........................................................................................................................................................ 6
3.
Description ................................................................................................................................................................................. 8
3.1
Vue d'ensemble centrale .................................................................................................................................................... 8
3.2
Description du fonctionnement ......................................................................................................................................... 10
3.3
Caractéristiques techniques ............................................................................................................................................. 12
3.4
Possibilités de raccordement............................................................................................................................................ 12
3.5
Changement de côté d'alimentation ................................................................................................................................. 12
4.
Fonctionnement........................................................................................................................................................................ 14
4.1
Etiquetage ........................................................................................................................................................................ 14
4.2
Montage de la centrale ..................................................................................................................................................... 14
4.3
Mise en service de la centrale .......................................................................................................................................... 14
4.4
Changement de bouteille de gaz ...................................................................................................................................... 15
4.5
Mise hors service ............................................................................................................................................................. 16
5.
Défauts ..................................................................................................................................................................................... 17
6.
Maintenance, nettoyage et réparation ...................................................................................................................................... 18
6.1
Maintenance et contrôles visuels réguliers ....................................................................................................................... 18
6.2
Nettoyage régulier ............................................................................................................................................................ 18
6.3
Instructions de réparation ................................................................................................................................................. 18
6.4
Retours ............................................................................................................................................................................. 18
2
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
Manuel d’instruction
Série BM et BE
1.
Introduction
1.1
Généralités
Validité
Ce Manuel d’instruction concerne les centrales suivantes :
BM55-2U / BM56-2U / BE55-2U / BE56-2U.
Fabricant
Spectron Gas Control Systems GmbH
Fritz-Klatte-Straße 8
65933 Francfort
Allemagne / Germany
Téléphone : +49 69 38016-0
Fax : +49 69 38016-200
Courriel : [email protected]
Internet : www.spectron.de
Date d'édition
Mai 2015
Conservation et intégralité


Ce manuel d’instruction est une partie intégrante de la centrale BM55-2U / BM56-2U / BE55-2U / BE562U et doit être conservée visible à tout moment et par toute personne autorisée.
Il n'est à aucun moment permis de retirer des chapitres de ce manuel d’instruction.
Si ce manuel d’instruction est manquant ou incomplet, et en particulier s’il manque le chapitre « pour
votre sécurité », les parties manquantes doivent être remplacées immédiatement en cas de perte.
Droits d'auteur
Le présent Manuel d’instruction contient des informations protégées par les droits d'auteur.
Il est interdit de le photocopier, reproduire, traduire ou enregistrer sur des supports informatiques, que ce
soit en intégralité ou par extraits, sans autorisation préalable. Nous nous réservons tous les autres droits.
Service de modification
Le présent Manuel d’instruction n’est pas régi par le service de modification par Spectron Gas Control Systems GmbH. Il est possible de procéder à des modifications dans le présent Manuel d’instruction sans aucun préavis ni information.
1.2
Description de la série de centrale BM et BE
Les centrales Spectron sont disponibles en versions BM et BE.
Les centrales BM sont pour des gaz combustibles, des gaz non combustibles et pour l'oxygène jusqu'à une
qualité de gaz de 6.0. Les centrales BE sont de plus appropriés pour la mise en œuvre avec des gaz corrosifs.
La version des centrales est en outre également différenciée selon la détente de pression d'entrée à un
étage (chiffre identificateur de type « 55 ») ou à deux étages (chiffre identificateur de type « 56 »). D’une
manière générale, la détente à deux étages garantit une pression de sortie constante sur la totalité de la
plage de pression d'entrée (de bouteille de gaz « pleine » à bouteille de gaz quasiment « vide ») alors que
la pression de sortie peut varier sous l’effet de la pression d’entrée avec une centrale de détente à un étage
.
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
3
Manuel d’instruction
Série BM et BE
1.
Introduction
Pour la version à un étage, la pression en sortie est soumise à une chute de pression (delta de pression)
lors de l’inversion du côté service au côté réserve alors que la version à deux étages ne présente pas ce
comportement.
Les centrales de détente 2U sont des centrales à alimentation bilatérale équipée d’un mécanisme
d’inversion (2U). Le mécanisme d’inversion bascule automatiquement l’alimentation du côté se trouvant actuellement en service au côté réserve lorsque la situation de l'alimentation en gaz le requiert. La position du
levier du dispositif d’inversion détermine le côté service et le coté réserve.
Toutes les centrales mentionnées ci-dessus sont équipées d'une vanne d’alimentation et d'une vanne de
purge des gaz de chaque côté.
Deux versions sont disponibles en ce qui concerne la sortie vers le process en aval et la soupape de décharge du manodétendeur:
 Centrale fournie avec adaptateur de sortie : la sortie et la soupape de décharge sont disposées parallèlement vers le haut
Centrale fournie avec adaptateur de sortie + vanne : la sortie et la soupape de décharge sont disposées
parallèlement vers le haut, mais équipées en plus d'une vanne d'arrêt sur le raccord de sortie
Il est également possible d’ajouter en option des manomètres à contact (manocontact), des capteurs de
pression ou des vannes à actionnement pneumatique pour chacune des versions susmentionnées.
1.3
Utilisation conforme
Utilisation conforme
Les centrales BM55-2U et BM56-2U décrites sont destinées à la mise en œuvre avec des gaz non corrosifs
jusqu'à la qualité 6.0. Les centrales BE55-2U et BE56-2U sont également appropriées en plus pour des gaz
corrosifs jusqu'à la qualité 6.0. Les gaz et plages de pression homologués pour celles-ci figurent sur la
plaque signalétique. Les centrales sont destinées à la réduction d'une pression d'entrée variable à une
pression de sortie aussi constante que possible.
L'introduction de la pression se fait uniquement via la vanne d’alimentation. Une introduction de pression
via la tuyauterie aval dans la sortie manodétendeur doit être empêchée par des mesures appropriées.
Des centrales sans composants électriques (comme par ex. manomètre de contact ou convertisseur de
mesure de pression) peuvent être mise en œuvre en zone Ex car elles ne présentent aucune source d'ignition potentielle propre (évaluation du risque d'ignition conformément à DIN EN 13463-1).
Les centrales avec des composants électriques doivent être prises en considération concernant le risque
d'ignition. Ce dernier doit être évalué sur la base de la documentation des composants électriques respectifs en liaison avec leur intégration dans l'installation complète en prenant en compte impérativement la directive 94/9/CE (« ATEX 95 ») et 1999/92/CE (ATEX 137).
Applications erronées prévisibles
Les conditions de service suivantes sont considérées comme des applications erronées :
 l'exploitation avec des gaz qui ne figurent pas sur la plaque signalétique
 l'utilisation avec des gaz en phase liquide
 l'exploitation en dehors des valeurs limites techniques admissibles
 la non-observation et le non-respect des réglementations légales et autres dispositions en vigueur sur site
 le non-respect de présent Manuel d’instruction
 la non-exécution des opérations d'inspection et de maintenance
 le non-respect des indications figurant sur la plaque signalétique et de la fiche technique du produit
 l'établissement de pression à contre-flux (contre le sens normal du flux)
4
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
Manue
el d’instruction
Série B
BM et BE
1.
Introduc
ction
1.4
4
Exigenc
ces envers
s le personnel
Dé
éfinition de
e « Personn
nel autorisé
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Un
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a été
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e informée des risques qui y sontt liés - bouteeille de gaz
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
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nel opérateur doit être instruit par une person
nne autorisé
ée pour l'utiilisation de la centrale et
e a
l'obligation
n d'avoir lu et compris l'intégralité de présentt Manuel d’instruction.
2.
Pour vottre sécurité
é
2.1
1
Pictogrrammes utiilisés
Remarque
R
! Attention ! Avertisseme
ent ! Dangerr !
Dan
nger !
Ce pictogramm
me informe qu'il existe des dangerrs mortels «dangers
«
m
mortels »et des risquess pour
la ssanté des pe
ersonnes.
2.2
2
Consig
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curité fondamentales

Rem
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manipulation
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La
a liste suivan
nte ne préte
end pas à exhaustivité
e
nstitue qu'une sélectio n de textes essentiels :
, elle ne con
 Directive U
UE 2009/10
04/CE (direc
ctive sur less moyens de travail)

Directive U
UE 1999/92
2/CE (ATEX
X 137)

Directive U
UE 98/24/C
CE (directive
e sur les su bstances da
angereuses
s)

Décret sur la sécurité
é d'exploitattion (mise e
en œuvre de
e la Directiv
ve 2009/1044/CE et 199
99/92/CE en
n droit
allemand))

Décret sur les substa
ances dange
ereuses (m
mise en œuv
vre de la Dirrective 98/224/CE et 98//24/CE en droit
d
allemand)).

Série de textes TRBS
S (Règles te
echniques p
pour la sécu
urité d'explo
oitation)

S (Règles te
echniques p
pour les sub
bstances da
angereusess)
Série de textes TRGS
GF
FS_BM+BE_55
5+56-2U_0515.docx
5
Manuel d’instruction
Série BM et BE
2.
Pour votre sécurité

Série de textes TRAS (Règles techniques pour la sécurité d'exploitation)

BGV A1

BGR 104 Règles de protection contre les explosions

BGR 132 Évitement de risques d'ignition à la suite de charges électrostatiques

BGR 500 2.26 Soudage, coupe et procédures de travail apparentées

BGR 500 2.31 Travaux sur les conduites de gaz

BGR 500 2.32 Exploitations de systèmes d'oxygène

BGR 500 2.33 Exploitation d'installations pour la manipulation des gaz

Fiche technique M034 du BG RCI

Documents EIGA

Fiches techniques santé-sécurité des gaz respectivement mis en œuvre
2.3
Principes fondamentaux prévention
Dispositifs de sécurité
Le manodétendeur de la centrale est équipé d'une soupape de décharge intégrée pour la protection de la
centrale.
Remarque !

La soupape de décharge est destinée à échapper du gaz qui doit être évacué en raison d'une
augmentation non admissible de la pression de sortie.
Elle n'est pas une soupape de sécurité pour l'installation d'alimentation en gaz complète.
Attention !
Pour protéger les raccordements, les enceintes sous pression et les tuyauteries en aval contre la
surpression en cas de défaillance du manodétendeur et de sa soupape de décharge, il est impératif de monter un dispositif de sécurité dans le respect des consignes de l'exploitant.
Danger !
Dans le cas de gaz combustibles, toxiques, corrosifs, nocifs pour la santé ou pour l'environnement, il convient de raccorder une conduite d'évacuation à la soupape de décharge pour assurer
une évacuation sans risque.
Il est interdit de modifier le réglage en usine de la soupape de décharge !
Mise en danger possible
Mesures pour l'évitement
Risque mortel !
Si de l'oxygène entre en contact avec de l'huile ou de
la graisse, il existe un risque d'incendie du fait d'une
réaction chimique.
Maintenir toutes les pièces entrant en contact
avec de l'oxygène exemptes d'huile et de graisse.
Risque mortel !
Le gaz qui s'échappe dans l'air ambiant peut s'enflammer, il existe un risque d'incendie ou d'explosion.
Il est strictement interdit de fumer ou d'avoir une
flamme ouverte à proximité des dispositifs d'alimentation de gaz.
Risque mortel !
La centrale peut être endommagée par des modifications et des transformations opérées par du personnel
non habilité et ne plus fonctionner de manière conforme. Il existe un risque de dysfonctionnement,
d'incendie ou d'endommagement du système.
Sans autorisation écrite par des personnes autorisées techniquement par le fabricant, il est interdit
de procéder à des modifications ou des
transformations.
6
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
Manuel d’instruction
Série BM et BE
2.
Pour votre sécurité
Risque mortel !
Si des centrales qui ne sont pas appropriées pour le
gaz à mettre en oeuvre sont utilisées, il existe un
risque de survenance d'un incendie ou d'explosion
par une réaction chimique.
La centrale doit être compatible avec le gaz prévu et appropriée pour les plages de pression à mettre en oeuvre.
Utiliser uniquement pour des gaz pour lesquels la centrale est étiquetée.
Si la centrale n’est pas étiquetée pour un type de gaz,
alors il est obligatoire de demander la possibilité de l'utiliser pour le gaz en question.
La centrale ne doit en aucun cas être mise en service
sans cette information.
Risque mortel !
Si cette centrale est utilisée avec des gaz combustibles, toxiques ou corrosifs, le gaz
en question peut entrer dans l'environnement en cas
de déclenchement de la soupape de décharge.
Les soupapes de décharge des centrales pour les gaz
combustibles, toxiques ou corrosifs doivent être canalisées afin de garantir l’évacuation ou le recyclage des
rejets de manière sûre et conforme aux consignes.
Risque mortel !
Du gaz qui s'échappe de manière incontrôlée dans
des locaux fermés peut réduire la teneur en oxygène
de manière mortellement dangereuse.
S’assurer que les évents en sortie des vannes de
purges sont canalisés vers l’extérieur pour les installations qui sont exploitées dans des locaux fermés. En cas
de gaz toxiques, corrosifs ou dangereux pour l'environnement d'une quelconque autre manière, éliminer les
gaz de purge dans le respect des consignes en vigueur.
Risque mortel !
L'oxygène sortant de manière incontrôlée dans des
locaux fermés peut entraîner une augmentation dangereuse de la teneur en oxygène et ainsi une augmentation du risque d'inflammation des vêtements et
des objets.
S’assurer que les évents en sortie des vannes de
purges des centrales de détente d'oxygène qui sont exploités dans des locaux fermés sont canalisés vers
l’extérieur et ne pas manipuler de feu.
Prendre en compte à ce niveau le document EIGA NL
79/04/D qui développe ce point.
Si la centrale est utilisée hors des températures am- Ne pas utiliser à des températures ambiantes inférieures
biantes stipulées, il existe un risque de dysfonction- à -30°C et supérieures à +60 °C.
nements, d'incendie ou d'endommagements du système.
Si des particules de salissures pénètrent dans le
manodétendeur de la centrale, il peut se produire
des dysfonctionnements et des endommagements
de l'appareil.
Il est impératif de garantir qu'aucune particule de salissure ne puisse pénétrer dans le manodétendeur. Pour
cette raison, un filtre est monté dans l'entrée de
l’alimentation en gaz de la centrale de détente.
En cas de manipulation et d'utilisation non conforme, Manipuler et utiliser la centrale uniquement de la mades dangers peuvent survenir pour l'utilisateur et
nière décrite dans le présent Manuel d’instruction.
d'autres personnes ainsi qu'un endommagement de
l'appareil.
Si les surfaces de raccordement ou les joints sur les
raccordements sont endommagés, voire sont totalement absents, il existe un risque que le gaz
s'échappe de manière incontrôlée.
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
Contrôler si les surfaces de raccordement présentent
des dommages, ne pas les monter si les surfaces de
raccordement sont endommagées ou si des joints manquent.
7
Manuel d’instruction
Série BM et BE
3.
Description
3.1
Vue d'ensemble centrale
Figure centrale
BM/BE56-2U
Éléments de la centrale de détente
Pos.
Désignation
Fonction
1
Détendeur
Régule la pression d'entrée variable à un niveau de pression de sortie
réglé
2
Manomètre HP
Manocontact en option
Affiche la pression d'entrée effectivement appliquée.
Affichage et surveillance électrique de l'état de la pression d’entrée
3
Manomètre BP
Manocontact en option
Affiche la pression de sortie du manodétendeur effectivement appliquée.
Affichage et surveillance électrique de l'état de la pression en sortie
4
Vanne de purge et de rinçage
pneumatique en option
Est ouverte pour évacuer les gaz de purge et de rinçage ou pour purger la conduite d’alimentation.
5
Vanne d’alimentation (de
process)
pneumatique en option
A pour fonction la séparation de la centrale de détente de la source
de gaz.
6
Soupape de décharge
Protège la centrale de détente contre une pression de sortie d'un niveau non admissible. Ne fait pas office de soupape de sécurité !
8
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
Manuel d’instruction
Série BM et BE
3.
Description
Echappement
Echappement
Gaz de
service
Echappement
Echappement
Echappement
Echappement
Schéma de flux de l'alimentation en gaz avec centrale d’inversion automatique
Legend
Vanne d’arret avec filtre haute pression
Vanne de purge
Detendeur simple étage
Detendeur double étage
Manometre pression entre
Manometre pression sortie
Soupape de decharge
Lyre ou Flexible haute pression
Raccord de bouteille
Raccord de vanne (fermée)
Boitier d’inversion
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
9
Manuel d’instruction
Série BM et BE
3.
Description
3.2
Description du fonctionnement
Le rôle principal des centrales de détente des séries BM et BE est la réduction - dans les limites prescrites
par le fabricant - d'une pression d'entrée variable à une pression de sortie souhaitée pour l’application.
Cette réduction de la pression est réalisée par le détendeur du côté en service. La sélection du côté de service est effectuée par l'actionnement du système d’inversion :
 Levier d’inversion en haut : le détendeur gauche est en service
 Levier d’inversion en bas : le détendeur droit est en service
Les deux manodétendeurs sont couplés ensemble au niveau de leur broche de réglage de la pression via
l'engrenage du système d’inversion. Un changement de la position du levier par exemple de haut vers le
bas a pour effet un abaissement de la pression de sortie dans le manodétendeur gauche avec simultanément une augmentation de la pression de sortie dans le manodétendeur droit. Le côté droit est ainsi le côté
service actuel.
L’inversion automatique et sans interruption du côté en service vers le côté en réserve est effectif dès que
la pression de sortie du côté service chute en dessous de la pression du côté réserve. Ce phénomène peut
se produire, soit parce que les bouteilles alimentant le côté en service se vident et provoquent ainsi à la
chute de la pression d'entrée côté service sous le niveau du côté réserve soit dans le cas d’une demande
en débit importante qui fait chuter fortement la pression du côté service. Lorsque le côté réserve se met
ainsi en service sur les centrales avec d’inversion automatique à un niveau (BM/BE 55-2U), la pression de
sortie mise à disposition par la centrale d’inversion automatique est inférieure à la pression de sortie mise à
disposition auparavant par le côté de service. Le réarmement manuel du levier d’inversion pour indiquer le
côté nouvellement en service permet de rétablir la situation.
Cela augmente la pression de sortie du côté réserve jusqu'à présent, en fait ainsi le nouveau côté service,
et abaisse simultanément la pression de sortie du côté service jusqu'à présent. Celui-ci devient donc le côté
réserve.
Sur les centrales d’inversion automatique à deux étages, l'abaissement de la pression de sortie par
l’inversion n'est quasiment plus perceptible. La pression de sortie est maintenue essentiellement constante
par le manodétendeur de second étage.
Toutes les centrales d’inversion automatique à un étage disposent, d'un manomètre de pression d'entrée
sur chaque côté d’alimentation pour l'affichage de la pression réellement appliquée en entrée. Dans la mesure où les sorties des manodétendeurs sont connectées entre elles, le raccord de sortie de la centrale est
positionné sur un des deux côtés et le manomètre de lecture de la pression de sortie est positionné du côté
opposé.
Suivant le modèle, un adaptateur de sortie avec soupape de décharge intégrée ou un adaptateur de sortie
avec soupape de décharge intégrée et vanne d'arrêt est raccordé en sortie pour toutes les centrales avec
une pression de sortie de 100 bars ou moins.
Sur les séries BM/BE56-2U, un second étage de régulation est monté dans la sortie. Des manomètres de
pression de sortie et des vannes de décharge sont montés sur celui-ci.

10
Remarque !
Les centrales peuvent être en option équipées de manocontacts qui émettent un signal de commutation en cas de franchissement négatif ou de dépassement d'une pression limite déterminée
ou des capteurs de pression délivrant intensité de courant changeant avec la pression (4-20
ma). Le signal d’inversion ou l'intensité électrique électrique variables sont des signaux qui peuvent être traités via un boitier de report d’information et par ex. déclencher une alarme de quantité de gaz. Lors de l'utilisation de ces manomètres de contact ou des convertisseurs de mesure
de pression dans des zones présentant des risques d'incendie ou d'explosion, des mesures particulières sont nécessaires conformément à la directive 95/9/CEE (ATEX 95) et 1999/92/CE
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
Manuel d’instruction
Série BM et BE
(ATEX 137). Une autre option est l'équipement de la centrale avec des vannes actionnement
pneumatique. Celles-ci requièrent une pression de commande pneumatique entre min. 5,5 bar et
max. 8 bar.
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
11
Manuel d’instruction
Série BM et BE
3.
Description
3.3
Caractéristiques techniques

3.4


3.5
Remarque !
Les caractéristiques techniques peuvent être consultées dans la fiche technique Spectron du
produit en question. Si celle-ci devait ne pas être disponible, elle peut être visualisée et téléchargée sous www.spectron.de.
Les pressions d'entrée et de sortie maximales et le type de gaz sont répertoriées sur la plaque
signalétique.
Possibilités de raccordement
Raccordement de pression d'entrée : Filetage femelle 1/4"-NPT,
Raccord de pression de sortie : Filetage femelle 1/4"-NPT généralement équipé d'un raccord vissé à
double bague de serrage en acier inoxydable pour tubes de 6 mm
Soupape de décharge : Filetage femelle 1/4"-NPT
Raccord d'extension : Filetage femelle 1/4"-NPT
Changement de côté d'alimentation
Étape
Activité
1
Un côté d’alimentation est présélectionné par la position du levier :
Levier d’inversion vers le haut : alimentation via les bouteilles de gaz raccordées du côté
gauche : la pression de sortie du manodétendeur gauche est réglée à un niveau supérieur au manodétendeur droit.
Levier de commutation vers le bas : alimentation via les bouteilles de gaz raccordées du côté
droit : la pression de sortie du manodétendeur droit est réglée à un niveau supérieur au manodétendeur gauche.
Si la poignée est en position horizontale, les deux manodétendeurs sont réglés à peu près à la
même pression de sortie.
2
La pression des bouteilles de gaz du côté présélectionné chute en dessous de la pression d'entrée du côté réserve : Le côté réserve prend en charge sans interruption l'alimentation de la ligne
des gaz et des points d’utilisation qu’elle dessert.

Sur les centrale d’inversion automatique à un étage, la pression d'entrée diminue sensiblement lors du basculement automatique du côté de service présélectionné au côté réserve.
La pression de sorti du côté réserve est ramenée au niveau de pression de sortie normal
seulement par l'actionnement du levier de commutation, ce qui permet en outre que les
flèches positionnées sur ce levier le fasse ainsi clairement apparaître comme étant désormais le côté service.
Les stations de commutation à deux étages sont pour l'essentiel à pression constante.
4
Basculer le levier d’inversion pour augmenter de nouveau la pression de sortie du côté
réserve devenu maintenant côté en service.
5
Procéder au changement de bouteilles de gaz du côté devenu maintenant le côté réserve.
12
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
Manuel d’instruction
Série BM et BE
3.
Description
3.6
Mode de fonctionnement du réglage de la pression de service
La centrale est réglée en usine à une pression de service nominale déterminée (levier d’inversion en position centrale). Si nécessaire, cette pression de service nominale peut être modifiée.
Étape
Activité
1
Mettre le levier (pos. 1) en position horizontale et le dévisser de l'engrenage dans le sens antihoraire
2
Desserrer la tige filetée (pos. 2) avec la clé à six pans creux de 3.
3
Avec une clé à six pans creux de 6, il est maintenant possible de régler la pression de travail
en tournant la vis à six pans creux (pos. 4) se trouvant sous le levier.
 Tourner dans le sens horaire : augmentation du niveau de pression
 Tourner dans le sens anti-horaire : réduction du niveau de pression
4
Après le réglage du niveau de pression, resserrer la tige filetée (pos. 2), visser le levier de
commutation et présélectionner le côté de prélèvement par le basculement.
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
13
Manuel d’instruction
Série BM et BE
4.
Fonctionnement
4.1
Etiquetage
Exemple d’étiquetage
Hydrogène (H2)
BM55-2U-300-10-M-M-H2
P1: 300 bar
P2: 10 bar

Remarque !
La centrale doit être étiquetée en fonction du type de gaz ! Si le type de gaz ne devait pas être
indiqué sur la plaque signalétique, l’identification doit alors être réalisée au moyen des étiquettes
autocollantes de type de gaz fournies avant la mise en service.
Avertissement !
La centrale doit être identifée uniquement pour le type de gaz pour lequel elle a été commandée.
4.2
Montage de la centrale

4.3
Remarque !
Les instructions relatives au montage de la centrale se trouvent dans les instructions de montage
MA_BM+BE.
Celles-ci peuvent être visualisées et téléchargées sous www.spectron.de.
Mise en service de la centrale
Attention !
La centrale doit être complètement balayée jusqu’au point d’utilisation au moyen de la vanne
d’alimentation en gaz avant la première mise en service. Respecter ce faisant impérativement le
sens du flux du gaz ! Il ne faut pas balayer dans le sens opposé au flux normal (depuis le module
de seconde détende en direction de la centrale) car dans le cas contraire des impuretés, qui résulteraient par exemple des travaux d'installation, seraient emportées par le balayage vers l’intérieur
de la centrale de détente.
Contrôler l'état irréprochable du filetage de raccordement et des surfaces de raccordement des
valves de bouteilles de gaz ainsi que des bagues d'étanchéité des raccords manuels des flexibles
et des lyres.
Les flexibles et les lyres avec raccords manuels doivent être raccordés sans outils aux robinets de
bouteilles de gaz. Ceux avec écrou héxagonal (généralement pour les gaz corrosifs ou toxiques)
sont serrés avec une clé appropriée jusqu’à assurer l’étanchéité au gaz.
Toujours tourner les vannes d'arrêt jusqu'à la butée à l'ouverture ou à la fermeture.
Remarque relative aux vannes d’alimentation en gaz à activation pneumatique: L'étape N° 5
a lieu avant l'étape N° 4 pour protéger le manodétendeur des coups de bélier dus à l'ouverture rapide des vannes pneumatiques.
14
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
Manuel d’instruction
Série BM et BE
4.
Fonctionnement
Étape Activité
1
Assurer que la
 Centrale est étiquetée pour le type de gaz en question,
 que tous les caches de protection ont été retirés,
 que le montage a été exécuté dans les règles de l'art,
 que la lyre ou le flexible et les autres points de raccordement ont été contrôlés au niveau de l'étanchéité,
 que les vannes de gaz de purge sont fermées (marquage rouge visible dans la fenêtre du volant) et
 que le manodétendeur est hors pression.
2
Définir le côté service et le côté réserve par le basculement du levier de commutation.
3
Procéder à un rinçage d'établissement de pression :
 Ouvrir lentement les robinets de bouteilles de gaz à gauche et à droite.
 Fermer lentement les robinets de bouteilles de gaz à gauche et à droite.
 Ouvrir et refermer la vanne de gaz d'échappement à gauche et à droite pour faire chuter
la pression.

Répéter la procédure au moins 3 fois !
La procédure doit être répétée plus fréquemment en cas de faible pression d'entrée.
4
Ouvrir lentement le robinet (les robinets) de la (les) bouteille(s) de gaz.
5
Ouvrir lentement la vanne d’alimentation en gaz.
6
Contrôler complètement l'étanchéité de la centrale et de toutes les connexions pouvant être desserrées.
7
Le prélèvement de gaz peut avoir lieu.
4.4
Changement de bouteille de gaz
Attention !
Après la première mise en service, les deux côtés de la centrale doivent toujours être raccordés.
Avant chaque changement de bouteilles, basculer le levier d’inversion avec l'affichage « en service » du côté de bouteille auquel le gaz doit maintenant être prélevé. La flèche avec l'inscription
« Côté réserve » indique le côté de la centrale sur lequel les bouteilles de gaz doivent maintenant
être remplacées.
Le basculement du levier d’inversion est extraordinairement important car dans le cas contraire, ce côté reprendrait en charge l'alimentation en gaz après le remplacement des bouteilles de gaz vides par des pleines et l'ouverture qui suit de la vanne d’alimentation en gaz !
Le côté réserve resterait alors réserve, toutefois avec un réservoir de gaz qui n'est plus
rempli à 100%.

À chaque changement de bouteille, contrôler l'état irréprochable du joint et le remplacer si nécessaire.
Remarque !
À chaque changement de bouteille, de l'air ambiant est introduit dans les pièces de raccordement du système (lyre ou flexible). Pour empêcher une contamination du gaz et du système le raccordement doit être
purgé avant tout nouveau prélèvement de gaz. Dans le cas de gaz non toxiques, non corrosifs, cela peut
être effectué par de multiple cycles de purge d'établissement de pression avec le gaz lui-même. Dans le cas
de gaz corrosifs, toxiques ou dangereux pour une autre raison, il convient de
rincer la lyre ou le flexible avec un gaz externe. Le dispositif de rinçage requis à cet effet.
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
15
Manuel d’instruction
Série BM et BE
4.
Fonctionnement
Porte la désignation BE55-SP. Si besoin, il est possible de procéder à un ajout ultérieur de la
vanne SP ;
Remarque relative aux vannes d’alimentation en gaz à activation pneumatique: L'étape N° 6
a lieu avant l'étape N° 5 pour protéger le manodétendeur des coups de bélier dus à l'ouverture rapide des vannes pneumatiques..
Le changement de bouteille ci-après décrit prend l'exemple d’un remplacement de la bouteille de gaz
droite :
Étape
Activité
1
Identifier le côté où la bouteille est vide et à remplacer.
Basculer le levier d’inversion avec le marquage de flèche vers le haut.
La mention « En service » est désormais lisible pour la bouteille gauche qui est maintenant le côté en service pour l’alimentation
La mention « Réserve » est désormais lisible pour la bouteille droite qui est maintenant le côté en réserve.
2
Fermer le robinet de la bouteille de gaz et fermer la vanne d’alimentation en gaz situés sur le côté droit.
3
 Ouvrir la vanne de purge du côté droit.
 Vider la pression résiduelle dans la lyre ou le flexible.
 Fermer la vanne de purge du côté droit.
 Déconnecter la lyre ou le flexible de la bouteille de gaz, remplacer la bouteille de gaz et raccorder la lyre
ou le flexible à la nouvelle bouteille de gaz conformément aux prescriptions..
4
Procéder à une purge par cycles de pression :
 Ouvrir lentement le robinet de la bouteille de gaz du côté droit.
 Ouvrir la vanne de purge du côté droit pour faire chuter la pression.
 Refermer la vanne de purge.

Répéter la procédure au moins 3 fois !
La procédure doit être répétée plus fréquemment en cas de faible pression d'entrée.
5
Ouvrir lentement le robinet de la bouteille de gaz du côté droit.
6
Ouvrir lentement la vanne d’alimentation en gaz.
7
Contrôler l'étanchéité du raccordement de bouteille de gaz et de toutes les connexions pouvant être desserrées.
4.5
Mise hors service
Mise hors service de courte durée ou interruption
En cas d'interruption de travail de courte durée, il suffit de fermer la vanne d’alimentation.
Le marquage rouge dans la fenêtre du volant indique dès lors que la vanne est fermée.
Mise hors service ou interruption de longue durée
Étape
Activité
1
Fermer toutes les vannes.
Tourner à cet effet la poignée jusqu'à ce que le marquage rouge soit visible dans la fenêtre du volant.
2
Ouvrir les vannes de purge.
3
Le gaz se trouvant dans le système s'écoule via la ligne de purge.
16
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
Manuel d’instruction
Série BM et BE
4.
Fonctionnement
Étape
Activité
4
Fermer les vannes de purge.
5
La centrale doit être mise hors pression en évacuant le gaz via le point d’utilisation. Il faut veiller que l'aiguille des deux manomètres se trouve sur zéro [0] - contrôle visuel !
Lors du fonctionnement avec des gaz toxiques ou corrosifs, la totalité de la centrale doit être rincée avec du
gaz inerte.
5.
Défauts
Défauts / cause
Résolution
La vanne de purge souffle du gaz vers
l'extérieur.
Augmentation non autorisée de la
pression de sortie.
Fermer immédiatement toutes les vannes.
Faire immédiatement contrôler la centrale
par le fabricant ou un atelier spécialisé agréé.
Le manodétendeur génère du bruit. Cela Fermer immédiatement toutes les vannes.
est un indicateur de défaut sur l'insert de Faire immédiatement contrôler la centrale
régulation.
par le fabricant ou un atelier spécialisé agréé.
Le manodétendeur se couvre de gel.
Cela est un indicateur de quantité
de prélèvement trop élevée.
Réduire la quantité de prélèvement ou installer un
réchauffeur de gaz en amont, lorsque cela est
techniquement, chimiquement et physiquement possible.
Une fuite se produit.
Cela indique un défaut d'un des composants du manodétendeur.
Fermer immédiatement toutes les vannes.
Faire immédiatement contrôler la centrale
par le fabricant ou un atelier spécialisé agréé.
Le niveau de pression de sortie est instable, dévie de la plage de variation
habituelle. Cela est un indicateur de
quantités de prélèvement trop élevées.
Réduire la quantité de prélèvement.
Un encrassement du filtre d'entrée est également possible.
Dans ce cas, la centrale doit obligatoirement être
contrôlée par le fabricant ou un atelier spécialisé agréé.
Pression d'entrée ou pression de bouteilles de gaz qui chute du côté identifiépar la position du levier comme étant le
côté en réserve.
Le côté réserve fournit également du gaz dans le processus en
aval. La raison peut en être soit de grandes quantités de prélèvement, soit un défaut sur le manodétendeur.
Réduire la quantité de prélèvement. Si cela n'est pas possible ou
si le problème n'en est pas éliminé, contacter le fabricant ou faire
contrôler la centrale par le fabricant ou un atelier spécialisé autorisé.
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
17
Manuel d’instruction
Série BM et BE
6.
Maintenance, nettoyage et réparation
6.1
Maintenance et contrôles visuels réguliers
Travaux d'entretien réguliers
Pour garantir un fonctionnement irréprochable et une sécurité de service constante,
la centrale doit faire l'objet d'un contrôle par un spécialiste une fois par an.
Contrôles visuels réguliers
Contrôle visuel de toutes
les pièce à intervalle
Régulier
 Endommagement
 Fonction
 Étanchéité
 Fixation
 Corrosion
Des inspections régulières tous les 12 mois, et en supplément avant chaque
mise en service, contribue de manière essentielle à l'économie et au maintien
du système de distribution.

6.2
Remarque !
Si des défauts devaient être mis en évidence lors du contrôle visuel, ne pas mettre la centrale en
service ! Faire immédiatement contrôler la centrale par le fabricant ou un atelier spécialisé agréé.
Nettoyage régulier
Avertissement !
Les produits désinfectants ou détergents peuvent attaquer et détruire les joints à l'intérieur des
armatures. Ne pas utiliser de produits désinfectants ou détergents pour le nettoyage.
Les forts encrassements peuvent causer des perturbations du fonctionnement. Nettoyer la centrale si nécessaire uniquement avec un chiffon doux ne peluchant pas.
6.3
Instructions de réparation
Attention !
Seuls les experts dans des ateliers de réparation agréés sont habilités à procéder à des réparations. Après la réparation, la centrale complète doit faire l'objet d'un contrôle selon
l'instruction de contrôle Spectron originale.
La fonction et la sécurité sont uniquement garanties avec l'utilisation de pièces de rechange
originales.

6.4
Remarque !
En cas de réparations ou de modifications en propre régie par l'utilisateur ou des tiers sans autorisation écrite expresse du fabricant, ce dernier est délié de toute responsabilité pour les dommages en résultant.
Retours
Si la centrale est renvoyée au fabricant pour contrôle, maintenance ou réparation, et si elle était auparavant
en contact avec des gaz toxiques ou corrosifs, la centrale doit alors être impérativement rincée avec un gaz
inerte.
18
GFS_BM+BE_55+56-2U_0515.docx
Spectron Gas Control Systems GmbH
Fritz-Klatte-Straße 8
65933 Francfort
Allemagne / Germany
Téléphone : +49 69 38016-0
Fax : +49 69 38016-200
Courriel : [email protected]
Internet : www.spectron.de
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