IFM VVB302 Mode d'emploi

Notice d'utilisation
11485290 / 00 10 / 2024
VVB301
VVB302
VVB305
VVB306
FR
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
Contenu
1
Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
2
Remarques préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
3
Usage prévu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Variantes d’article . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Indicateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
5
4
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Préparation de la surface de contact. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Types de fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Vis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Collage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Aimant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
8
8
8
8
9
5
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.1 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.2 IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.3 Fonction de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.4 Paramétrage automatique de l’appareil selon DIN ISO 20816-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.5 Sortie de commutation virtuelle (v-ou1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.6 Description des données process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.6.1 v-RMS – Fatigue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.6.2 a-RMS - Frottement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.6.3 a-Peak - Choc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.6.4 Crest Factor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.6.5 Température de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.7 Compteur d’événements, historique des événements et compteur horaire . . . . . . . . . . . . 14
6.8 Mémoire de valeur maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.9 Historique des valeurs caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.10 Temps de fonctionnement de machine et opérations de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.11 Détection de balourd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.12 Analyse de roulement (BearingScout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.13 Marquage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7
Eléments de service et d’indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.1 LED d’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8
Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8.1 Description des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8.1.1 Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8.1.2 Configuration de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8.1.3 Valeurs process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8.1.4 Fonctions d’analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8.1.5 Filtrage de signal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8.2 Lecture de données brutes (BLOB). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9
Réglage usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.1 Configuration générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.2 Unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.3 Points de commutation et filtrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.4 Configuration de machine selon DIN ISO 20816-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
10 Correction de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
11 Remettre l’appareil à zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
12 Maintenance, réparation et élimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
1
•
Consignes de sécurité
L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
– L’installateur du système est responsable de la sécurité du système.
– L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la
base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi
et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation
doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à
l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système.
•
Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation
du produit.
•
Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans
aucune restriction d’utilisation.
•
Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu).
•
Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages
matériels et/ou corporels.
•
Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise
utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
•
Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du
produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de
l'installation.
•
Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
3
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
2
Remarques préliminaires
Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code
QR sur l’appareil / l’emballage ou sur documentation.ifm.com.
2.1
Symboles utilisés
Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat
[...]
Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations
Information
Remarque supplémentaire
2.2
Avertissements
Les avertissements mettent en garde contre d’éventuels dommages corporels et matériels. Cela
permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit :
AVERTISSEMENT
Avertissement de dommages corporels graves
w Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
ATTENTION
Avertissement de dommages corporels légers à modérés
w Des blessures légères à modérées sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
INFORMATION IMPORTANTE
Avertissement sur les dommages matériels
w Des dommages matériels sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.
4
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
3
Usage prévu
•
Surveillance d’état de machines et d’installations moyennant la détection de conditions d’état
(vibrations et température de surface)
•
Paramétrage et transmission de valeurs process via l’interface IO-Link à un maître IO-Link et par
conséquent indirectement à un système de contrôle-commande de machine (par ex. API) ou une
infrastructure IT via MQTT / REST API
•
Lecture asynchrone de données brutes (signal temporel) ou d’un historique de valeurs
caractéristiques (BLOB - Binary Large Object)
3.1
Variantes d’article
Quatre articles sont disponibles, lesquels se distinguent essentiellement par le flux de données
process IO-Link et l’unité dans le flux de données process IO-Link.
Référence
Propriétés
VVB301
Basic Condition Monitoring
Le flux de données process se compose de 5 valeurs process avec des axes
de mesure paramétrables.
Le flux de données process IO-Link comporte 16 octets.
Unités de transmission : m/s, m/s² et °C.
VVB302
DataScience Condition Monitoring
Le flux de données process se compose de 13 valeurs process avec des paramètres d’axe fixes.
Le flux de données process IO-Link comporte 32 octets.
Unités de transmission : m/s, m/s² et °C.
VVB305
Basic Condition Monitoring
Le flux de données process se compose de 5 valeurs process avec des axes
de mesure paramétrables.
Le flux de données process IO-Link comporte 16 octets.
Unités de transmission : mm/s, mg et °C.
VVB306
DataScience Condition Monitoring
Le flux de données process se compose de 13 valeurs process avec des paramètres d’axe fixes.
Le flux de données process IO-Link comporte 32 octets.
Unités de transmission : mm/s, mg et °C.
3.2
Indicateurs
Plage de réglage
Indicateurs de tendance
v-RMS
a-Peak
a-RMS
Crest
Description
Plage de réglage
Basic
DataScience
Condition Monitoring
Condition Monitoring
Régler le seuil de commutation SP1/2
0,2 à 300,0 mm/s
0,2 à 300,0 mm/s
Régler le seuil de déclenchement rP1/2
0 à 299,8 mm/s
0 à 299,8 mm/s
Régler le seuil de commutation SP1/2
204 à 16000 mg
204 à 16000 mg
Régler le seuil de déclenchement rP1/2
0 à 15796 mg
0 à 15796 mg
Régler le seuil de commutation SP1/2
204 à 16000 mg
204 à 16000 mg
Régler le seuil de déclenchement rP1/2
0 à 15796 mg
0 à 15796 mg
Régler le seuil de commutation SP1/2
2 à 50
non disponible
Régler le seuil de déclenchement rP1
1 à 49
Fatigue (de composant)
Choc
Frottement
Crest Factor
5
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
Plage de réglage
Indicateurs de tendance
Température
Indicateurs de tendance
Détecteur de balourd
Description
DataScience
Condition Monitoring
Condition Monitoring
Régler le seuil de commutation SP1/2
-28 à 80 °C
-28 à 80 °C
Régler le seuil de déclenchement rP1/2
-30 à 78 °C
-30 à 78 °C
Température
Description
Analyse de roulement (BearingScout) – valeur acyclique
Valeur seuil pour événement
réglable
6
Plage de réglage
Plage de réglage
Basic
DataScience
Condition Monitoring
Condition Monitoring
Analyse de balourd – valeur
acyclique
Valeur seuil pour événement
réglable
Analyse de roulement
Plage de réglage
Basic
0 à 300,0 mm/s
0 à 300,0 mm/s
Réglage usine :
3 mm/s
Réglage usine :
3 mm/s
non disponible
0 à 16000 mg
Réglage usine : 300 mg
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
4
Montage
Adaptateur Torx avec couple de serrage 4,6 Nm
u Percer et tarauder à l’emplacement prévu
pour le montage :
Taraudage M5 / profondeur min. 10 mm pour
la vis de montage
5,5
1
M12x1
LED
1 Vis filetée M5
:
<5
0 cm
<5
0 cm
1
1
2
L’axe de mesure doit être en direction de la vibration principale. Celle-ci est en général radiale à l’axe
de rotation (1).
En cas de roulements sans jeu axial avec une charge axiale élevée ou de roulements axiaux, le sens
de mesure à privilégier peut être dans l’axe de rotation (2).
Le capteur permet de surveiller les trois axes de mesure. Le capteur peut ainsi être positionné de
manière flexible pour détecter les forces axiales et radiales dans une position de montage.
u Montage seulement sur un support massif et perpendiculaire à la machine à proximité du
roulement ou palier.
7
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
u S’assurer d’une transmission sûre des vibrations et éviter des couches intermédiaires élastiques.
u Positionner le capteur à une distance de < 50 cm des positions de roulements.
u Visser l’appareil avec un couple de serrage de 4,6 Nm.
Les axes de mesure du capteur sont repérés sur le boîtier du capteur.
Les différents types d’adaptateurs influencent la mesure vibratoire.
La masse, la forme et la rigidité de l’adaptateur influencent la réponse en fréquence de l’ensemble du
système. Cela peut causer des résonances et des effets d’amortissement dans les différentes plages
de fréquence.
u Utiliser les accessoires de montage testés d’ifm : documentation.ifm.com
Un couple de serrage trop bas peut mener à un couplage trop faible entre le capteur et la
machine.
Un couple de serrage trop élevé peut endommager le capteur et la vis.
La mesure de la valeur process température nécessite un accouplement mécanique sûr du
capteur.
u S’assurer d’un montage correct et direct.
4.1
Préparation de la surface de contact
u Préparer une surface de contact propre, lisse et sans peinture pour fixer le capteur.
La surface de contact préparée doit être un peu plus grande que le capteur ou l’adaptateur de
montage.
4.2
Types de fixation
Le tableau suivant indique l’étendue de mesure transmissible de 3 types de montage différents.
Type de fixation
Gamme de fréquence
Vissé
jusqu’à environ 15 kHz
Collage direct
jusqu’à environ 8 kHz
Aimant
jusqu’à environ 3 kHz
4.3
Vis
Pour une installation permanente des capteurs, le montage vissé est la méthode de fixation
recommandée.
u Visser le capteur.
u Utiliser un adhésif frein-filet pour renforcer la rigidité de la connexion.
La vis fournie est pré-revêtue avec un adhésif frein-filet. Si la vis est à nouveau desserrée,
l’effet de celui-ci n’est plus assuré.
u Facultativement, utiliser de la vaseline technique / des graisses de lubrification entre les points de
contact.
4.4
Collage
Le collage est approprié pour les mesures temporaires ou si la surface n’est pas appropriée pour un
montage vissé.
u Utiliser un adaptateur adhésif pour faciliter le remplacement du capteur.
8
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
u Fixer le capteur sur l’adaptateur adhésif.
u Fixer l’unité adaptateur/capteur sur la machine selon les instructions de la colle utilisée.
u L’épaisseur de colle doit être aussi mince que possible.
En général, on utilise de la colle cyanoacrylate de méthyle (par exemple Loctite 454) ou de la
colle époxy (par exemple Loctite EA 3450).
Lors du choix d’une colle appropriée, tenir toujours compte des conditions environnantes (par
exemple la plage de température) en plus des matériaux.
4.5
Aimant
L’utilisation d’aimants est uniquement conseillée pour les mesures temporaires et sur des surfaces
magnétiques.
u Fixer le capteur sur l’aimant.
u Fixer l’unité aimant-capteur avec précaution sur la machine.
Une fixation imprudente peut entraîner une force g très élevée qui peut endommager le capteur.
9
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
5
Raccordement électrique
L’appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
u Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de
matériel électrique.
M12
2
1
3
10
4
1
BN
2
WH
4
BK
3
BU
L+
OUT2
OUT1/IO-Link
L
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
6
Fonction
6.1
Applications
L’appareil
•
détecte les vibrations et la température de surface de machines industrielles (par exemple moteurs
électriques, pompes centrifuges, ventilateurs, chaises-paliers, ...) sur des composants non
tournants.
•
fournit des indicateurs d’état qui permettent d’évaluer l’état de la machine en temps réel.
•
peut fonctionner en mode SIO (Standard Input Output) et en mode IO-Link.
•
L’appareil dispose de possibilités étendues pour le diagnostic de machine.
– Surveillance d’un balourd de machine
– Détection du temps d’utilisation réel de la machine sur la base du niveau vibratoire
– Détection des opérations de démarrage de la machine
– Accès aux données brutes d’accélération pour un diagnostic approfondi
– Diagnostic de roulement par procédé de démodulation (BearingScout)
•
Les états de l’appareil peuvent être visualisés via une LED d’état sur l’appareil et signalés via des
événements IO-Link.
6.2
IO-Link
IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs
intelligents à des systèmes d’automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.
Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm.
Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et
descriptions détaillées de l’appareil sur documentation.ifm.com.
IO-Link offre les avantages suivants :
•
Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
•
Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l’application
•
Paramètres pour l’identification des appareils connectés dans l’installation
•
Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
•
Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement de l’appareil
(Data Storage)
•
Sauvegarde des paramétrages, valeurs process et événements
•
Données de description d’appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une
configuration facile
•
Raccordement électrique standardisé
•
Maintenance à distance
6.3
Fonction de commutation
La sortie de commutation OUTx change son état de commutation si les seuils de commutation réglés
ne sont pas atteints ou sont dépassés. Fonction hystérésis ou fenêtre peut être sélectionnée.
Possibilité de régler les seuils de commutation pour les appareils VV dans les trois axes de mesure :
11
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
Basic Condition Monitoring
VVB301 / VVB305
DataScience Condition Monitoring
VVB302 / VVB306
• v-RMS (paramétrable : axe x,y ou z, magnitude)
• v-RMS (axe x)
• a-Peak (paramétrable : axe x,y ou z, magnitude)
• v-RMS (axe y)
• a-RMS (paramétrable : axe x,y ou z, magnitude)
• v-RMS (axe z)
• Crest (paramétrable : axe x,y ou z, magnitude)
• v-RMS (magnitude)
• Température
• a-Peak (axe x)
• Evénement balourd
• a-Peak (axe y)
• Sortie de commutation virtuelle (v-ou1)
• a-Peak (axe z)
• a-Peak (magnitude)
• a-RMS (axe x)
• a-RMS (axe y)
• a-RMS (axe z)
• a-RMS (magnitude)
• Température
• Evénement balourd
• Evénement roulement (BearingScout)
• Sortie de commutation virtuelle
(v-ou1)
Fonction hystérésis
v-RMS
SP
rP
t:
SP :
rP :
HY :
Hno :
Hnc :
Temps
Seuil de commutation
Seuil de déclenchement
Hystérésis
Hystérésis, normalement ouvert (normally open)
Hystérésis, normalement fermé (normally
closed)
t:
FH :
FL :
FE :
Fno :
Fnc :
Temps
Valeur limite supérieure
Valeur limite inférieure
Fenêtre
Fenêtre, normalement ouvert (normally open)
Fenêtre, normalement fermé (normally closed)
Fonction fenêtre
v-RMS
FH
FL
Pour les deux sorties de commutation, une temporisation à l’enclenchement et au
déclenchement peut être paramétrée.
Les deux sorties de commutation (OU1 ou OU2) peuvent être désactivées au choix.
Pour l’événement balourd et roulement, une temporisation à l’enclenchement est réglable.
Une fonction hystérésis et fenêtre n’est pas possible étant donné qu’une seule valeur limite peut
être réglée via IO-Link (pas de seuil de commutation et de déclenchement).
12
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
6.4
Paramétrage automatique de l’appareil selon DIN ISO 20816-3
Pour la configuration des seuils de commutation, des seuils de déclenchement et du filtrage, des
profils de paramètres prédéfinis peuvent être utilisés en fonction du type de machine respectif selon
DIN ISO 20816-3.
Les seuils de commutation, les seuils de déclenchement et le filtrage peuvent être réglés en
conséquence via la commande de système respective :
Grandes machines
0,3 à 50 MW
Machines moyennes 15 à 300 kW
Machines rapides
> 600 tr/min
Commande de système 233
Commande de système 231
Machines lentes 120 à 600 tr/min
Commande de système 234
Commande de système 232
Les réglages usine correspondent à un profil universel qui peut être modifié via la commande
de système correspondante en fonction de l’application respective. Les modifications exactes
des paramètres sont décrites au chapitre « Configuration de machine selon DIN ISO 20816-3 ».
DIN ISO 20816-3 est une norme universellement valable pour la mesure et l’évaluation de
vibrations mécaniques sur les machines industrielles qui fait suite à la norme DIN ISO 10816-3.
6.5
Sortie de commutation virtuelle (v-ou1)
L’appareil offre une interconnexion des différentes valeurs process en une sortie de commutation
virtuelle. L’information de commutation virtuelle fait partie du flux de données process et peut être
affectée au choix aux sorties de commutation (OU1 oder OU2) via le paramètre SEL1/2.
Sur les variantes d’appareil Basic Condition Monitoring, il s’agit d’une interconnexion interne non
modifiable de l’ensemble des 5 valeurs process.
v-o
u1
OU
T2
OU
T1
Sur les variantes d’appareil DataScience Condition Monitoring, l’interconnexion interne des 13 valeurs
process peut être configurée librement via un paramètre.
La sortie de commutation virtuelle est activée dès que le seuil de commutation d’une valeur
process individuelle est dépassé.
Si la sortie de commutation virtuelle (v-ou1) est affectée à une sortie de commutation (OU1 ou
OU2), l’appareil peut commuter activement.
6.6
Description des données process
6.6.1
v-RMS – Fatigue
La v-RMS (valeur effective de la vitesse de vibration) mesure l’énergie totale d’une machine
tournante.
Les types de surcharge les plus fréquents (balourd, désalignement, desserrage) et donc la hausse de
la valeur énergétique dans la machine se reflètent dans la v-RMS.
Une charge accrue peut endommager la machine à long terme par fatigue ou, dans des cas extrêmes,
la détruire en peu de temps.
Sur la variante Basic Condition Monitoring, un paramétrage libre des axes de mesure est
possible ; sur la variante DataScience Condition Monitoring, les trois axes de mesure et la
magnitude sont fournis séparément.
13
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
La magnitude correspond au signal cumulé de plusieurs axes (par exemple x, y et z).
Magnitude = √(x2+ y2+z2)
La v-RMS est mesurée selon la norme DIN ISO 20816-3 (mesure et évaluation de la vibration
de machines).
6.6.2
a-RMS - Frottement
L’a-RMS (valeur effective de l’accélération) détecte les frottements mécaniques des composants de
machine.
Ces frottements sont typiquement une conséquence de l’usure (roulement défectueux, roues dentées
usées, etc.) ou de problèmes de lubrification (impuretés dans la graisse, eau dans l’huile, etc.).
Sur la variante Basic Condition Monitoring, un paramétrage libre des axes de mesure est
possible ; sur la variante DataScience Condition Monitoring, les trois axes de mesure et la
magnitude sont fournis séparément.
6.6.3
a-Peak - Choc
L’a-Peak surveille la valeur maximale de l’accélération.
Celle-ci peut être un indicateur de « chocs ». Des chocs peuvent se produire de manière isolée ou
périodiquement (par exemple en cas de dommage de roulement).
Sur la variante Basic Condition Monitoring, un paramétrage libre des axes de mesure est
possible ; sur la variante DataScience Condition Monitoring, les trois axes de mesure et la
magnitude sont fournis séparément.
6.6.4
Crest Factor
Le facteur crête est une valeur caractéristique de l’analyse de signaux. Il est défini comme le rapport
entre la valeur maximale et la valeur effective (Peak/RMS).
Dans le cadre de la maintenance préventive conditionnelle, cette valeur caractérise l’état du
roulement. Les signaux d’accélération à haute fréquence d’une courte durée d’impulsion dus à la
détérioration d’un roulement génèrent des valeurs crêtes plus élevées que la valeur effective. Ce
rapport peut être identifié dans le facteur crête et peut constituer un système d’alerte précoce en cas
de début de détérioration de roulement.
Sur la variante Basic Condition Monitoring, un libre paramétrage libre des axes de mesure est
possible (disponible uniquement pour les appareils du type Basic Condition Monitoring).
Le facteur crête baisse en cas de progression de la détérioration du roulement et devrait
toujours être utilisé en combinaison avec une autre valeur caractéristique.
6.6.5
Température de surface
Une température de surface accrue apparaît sur des pièces tournantes suite à des frottements. Cette
valeur caractéristique peut en outre être un indicateur de problèmes électriques dans l’unité
d’entraînement. Une hausse de température indique l’ampleur de la perte énergétique et d’une usure
accrue.
6.7 Compteur d’événements, historique des événements et
compteur horaire
Sur les appareils VV
14
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
•
une liste des 20 derniers événements survenus est disponible via un historique des événements.
Ces événements sont enregistrés dans une mémoire circulaire interne et peuvent être extraits
comme fichier CSV via la fonction IO-Link-BLOB (indice 49 / -5001).
•
différents événements peuvent être comptés par un compteur d’événements. Le compteur
d’événements afférent est incrémenté de 1 lorsque l’événement correspondant se produit.
•
les heures de fonctionnement de l’appareil depuis la livraison peuvent être comptées via un
compteur horaire. La mémoire interne est persistante et ne peut pas être remise à zéro.
u L’historique des événements et le compteur d’événements peuvent être remis à zéro à l’aide
de commandes de système.
6.8
Mémoire de valeur maximale
Les appareils VV ont une mémoire de valeur maximale pour chaque valeur process. La valeur
maximale peut être extraite via IO-Link. La mémoire de valeur maximale peut être remise à zéro si
nécessaire.
Si l’axe de mesure d’une valeur process est modifié en fonctionnement, la mémoire de valeur
maximale est automatiquement remise à zéro.
La valeur process température a en outre une mémoire de valeur minimale.
6.9
Historique des valeurs caractéristiques
Les appareils VVB3 offrent un historique statistique des valeurs caractéristiques des 9 derniers
jours (= 800 entrées), qui peut être extrait via la fonction IO-Link-BLOB (indice 49 / -5004).
L’historique enregistre toutes les valeurs caractéristiques dans un intervalle de 15 min. comme valeur
maximale, minimale et moyenne.
L’estampille temporelle correspond à un compteur interne qui peut être recalculé via l’intervalle de
mesure depuis le moment d’extraction.
2
1200
1000
800
600
400
200
0
t [min]
1
1200
1000
800
600
400
200
0
3
15 min
15 min
1 : Valeurs caractéristiques (par exemple v-RMS)
2 : Mesure de données process
3 : Données historiques
15 min
15 min
t [min]
Valeur maximale
Valeur minimale
Valeur moyenne
Moment d’extraction
Les valeurs caractéristiques sont enregistrées dans la RAM. En l’absence d’alimentation
électrique, les valeurs de l’historique sont perdues.
15
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
6.10 Temps de fonctionnement de machine et opérations de
démarrage
Les appareils VV détectent, via la valeur process v-RMS, le temps de fonctionnement de la machine
(indice 8003) et les opérations de démarrage de la machine (indice 8003).
Pour cela, il faut que la valeur seuil pour le temps de fonctionnement (mrcT) soit paramétrée.
Si la valeur seuil réglée est dépassée, le compteur de temps de fonctionnement (mrc) est incrémenté
de 1 et le temps de fonctionnement (mot) est augmenté du temps de dépassement du seuil (en
secondes).
[v-RMS]
1
+1
+1
2
[h]
1 : Temps de fonctionnement
Compteur de temps de fonctionnement
2 : Valeur seuil temps de fonctionnement (mrcT)
Pour la détection des heures de fonctionnement de la machine, le capteur utilise l’axe z.
6.11
Détection de balourd
Les appareils VV peuvent mesurer par fréquences sélectives l’énergie vibratoire due à un balourd
accru via un paramètre acyclique (indice 8010).
L’information requise de vitesse de rotation de la machine à surveiller peut être paramétrée comme
PDout via le système de contrôle-commande de la machine ou comme paramètre IO-Link.
L’axe de mesure pertinent pour la mesure du balourd (x,y ou z) peut être configuré initialement via un
paramètre IO-Link supplémentaire.
Via une valeur seuil paramétrable, un bit d’événement peut être activé dans le flux de données
process. Affecter au choix cette information de commutation virtuelle à une sortie de commutation
(OU1 ou OU2).
16
2
v-o
1
u1
OU
T2
OU
T1
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
1 : Etat de l’appareil
2 : Balourd
[mm/s]
1
2
0
500
700
5000 [Hz]
1 : Mesure du balourd
La valeur caractéristique de balourd est actualisée toutes les 2,4 ms dans l’appareil.
Pour les applications très dynamiques, il convient de tenir compte d’une temporisation à
l’enclenchement et du temps de transmission d’IO-Link pour des valeurs acycliques.
L’axe de mesure pour la mesure du balourd doit être en direction de la vibration principale ;
dans la plupart des cas, celle-ci est radiale à l’axe de l’arbre.
6.12
Analyse de roulement (BearingScout)
Les appareils VV du type DataScience ont une analyse de roulement intégrée par procédé de
démodulation. Cette valeur caractéristique de roulement est calculée de manière acyclique et peut
également déclencher un événement dans le flux de données process.
u Etape 1 :
Paramétrer l’information requise de vitesse de rotation (indice 8009) de la machine à surveiller
comme PDout via le système de contrôle-commande ou comme paramètre IO-Link.
u Etape 2 :
Configurer initialement l’axe de mesure pertinent (x,y ou z) via un paramètre IO-Link
supplémentaire.
Paramétrage facultatif des facteurs de fréquence du roulement
Les facteurs de fréquence (BPFO – bague externe, BPFI – bague interne, BSF – éléments roulants)
du roulement intégré peuvent être paramétrés facultativement via un paramètre IO-Link et améliorer
ainsi la précision du résultat de mesure. Dans le cas où les facteurs de fréquence ne sont pas
paramétrés dans l’appareil (correspond à la valeur réglée 0), une valeur générique de roulement est
formée par démodulation.
17
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
1
2
3
1:
2:
3:
Fréquence de défaut (bague externe) =
BPFI (indice 8021 / sous-indice 2) * vitesse de rotation (indice 8009)
Fréquence de défaut (bague interne) =
BPFO (indice 8021 / sous-indice 1) * vitesse de rotation (indice 8009)
Fréquence de défaut (éléments roulants) =
BSF (indice 8021 / sous-indice 3) * vitesse de rotation (indice 8009)
1:
2:
2
v-o
1
u1
OU
T2
OU
T1
En cas de dépassement, un événement est activé dans le flux de données process via un valeur seuil
paramétrable. Cette information de commutation virtuelle peut au choix être affectée à une sortie de
commutation (OU1 ou OU2).
Etat de l’appareil
Balourd / roulement
La valeur caractéristique de balourd et la valeur caractéristique de roulement (BearingScout)
sont associés au même bit d’événement dans le flux de données process.
L’axe de mesure pour le calcul de roulement doit être en direction de la vibration principale.
Dans la plupart des cas, celle-ci est radiale à l’axe de l’arbre, directement au niveau de la
position du roulement.
u Prendre en compte l’information de vitesse de rotation au niveau de la position de
roulement.
6.13
Marquage
•
Marquage spécifique à l’application
Texte à définir librement, à affecter à l’appareil.
•
Function Tag
Texte à définir librement, décrit la fonction de l’appareil dans l’installation.
•
Location Tag
Texte à définir librement, décrit le lieu de montage dans l’installation.
•
Date d’installation
Saisie d’une date d’installation. La date n’est pas restaurée après un remplacement de l’appareil.
18
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
•
Date de la dernière maintenance de la machine
Saisie de la date de la dernière maintenance de la machine.
19
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
7
Eléments de service et d’indication
7.1
LED d’appareil
L’appareil est pourvue d’une LED qui indique les écarts par rapport au fonctionnement normal par un
changement de couleur.
Comportement de la LED
(Etat LED)
Description
Action
allumée en vert
L’appareil est raccordé à l’alimentation
en tension et est opérationnel
clignote en vert (double clignotement)
Identification de capteur /
Locator actif
clignote en rouge (double clignotement)
Evénement de défaut IO-Link
(voir Correction de défauts)
allumée en rouge
Auto-test MEMS non réussi.
Appareil endommagé.
En cas d’utilisation de la commande Flash-On, la LED clignote pendant 10 min et s’éteint
ensuite automatiquement.
u En variante, désactiver en avance le mode d’identification via une commande
supplémentaire.
Pendant un auto-test actif, il faut que l’appareil soit au repos.
20
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
8
Paramétrage
Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le
fonctionnement.
Modification de paramètres pendant le fonctionnement
w Incidence sur le fonctionnement de l’installation.
u S’assurer qu’aucun dysfonctionnement ne peut survenir dans l’installation.
Pendant le paramétrage, l’appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de
surveillance avec le paramètre précédent jusqu’à ce que le paramétrage soit terminé.
Conditions pour le paramétrage via l’interface IO-Link :
•
Un logiciel de paramétrage approprié, par exemple ifm moneo|configure
•
L’Input Output Device Description (IODD) pour l’appareil, voir documentation.ifm.com
•
Un maître IO-Link
u Raccorder le maître IO-Link à un logiciel de paramétrage.
u Régler le port du maître sur le mode de fonctionnement IO-Link.
u Raccorder l’appareil à un port libre du maître IO-Link.
w L’appareil passe en mode IO-Link.
u Modifier le paramétrage dans le logiciel.
u Ecrire le paramétrage sur l’appareil.
Conseils pour le paramétrage → Manuel du logiciel de paramétrage
8.1
Description des paramètres
L’aperçu ci-dessous contient quelques paramètres IO-Link. Une liste complète est incluse dans la
description IODD de l’appareil respectif.
8.1.1
Identification
Paramètre
Description
Plage de réglage
Identification
Marquage spécifique à l’application
Function Tag
Location Tag
Date d’installation
Champs de texte libre, maximum 32 caractères par champ
Date d’installation de l’appareil dans
l’installation.
Plage de réglage : aaaa-mm-jj
Ce paramètre n’est pas restauré après
un remplacement de l’appareil.
u Saisir une nouvelle date d’installation
dans l’appareil après son
remplacement.
Date de la dernière maintenance de la
machine
La date de la dernière maintenance de
la machine peut être mémorisée dans
l’appareil.
Plage de réglage : aaaa-mm-jj
21
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
8.1.2
Configuration de sortie
Plage de réglage
Plage de réglage
Paramètre
Description
Basic Condition Monitoring
VVB301 / VVB305
DataScience Condition Monitoring
VVB302 / VVB306
Configuration de sortie
ou1
ou2
Comportement de commutation hystérésis /
Fonction fenêtre
Hno / Hnc / Fno / Fnc / OFF
SEL1
SEL2
Valeur process qui est évaluée par la sortie de commutation
v-RMS (axe paramétrable)
v-RMS (axe x)
a-Peak
v-RMS (axe y)
a-RMS
v-RMS (axe z)
Crest
v-RMS (magnitude)
(axe paramétrable)
a-Peak (axe x)
Température
a-Peak (axe y)
Sortie de commutation virtuelle (v-ou1)
a-Peak (axe z)
Evénement balourd
a-RMS (axe x)
a-Peak (magnitude)
a-RMS (axe y)
a-RMS (axe z)
a-RMS (magnitude)
Température
Sortie de commutation virtuelle
(v-ou1)
Evénement balourd/roulement
P-n
Fonction de sortie
FOU1
FOU2
Comportement de OU1 / OU2
en cas de défaut
Sortie TOR 1/2
Temporisation à l’enclenchement dS1/2 Temporisation au
déclenchement dr1/2
0 à 50 s
Evénement balourd
Etat actuel du calcul acyclique de balourd
L’événement balourd peut
être affecté à une sortie de
commutation via SEL1/2
Non disponible
Evénement balourd/roulement
Etat actuel de l’événement
balourd/roulement acyclique
Non disponible
L’événement balourd/roulement peut être affecté à une
sortie de commutation via
SEL1/2
Sortie de commutation virtuelle
(v-ou1)
Etat actuel de la sortie de
commutation virtuelle (v-ou1)
Interconnexion des 5 valeurs
process
Interconnexion paramétrable
des valeurs process pour la
sortie de commutation virtuelle
Plage de réglage
Plage de réglage
Basic
Condition Monitoring
DataScience
Condition Monitoring
Régler le seuil de commutation SP1/2
0,2 à 300,0 mm/s
0,2 à 300,0 mm/s
Régler le seuil de déclenchement rP1/2
0 à 299,8 mm/s
0 à 299,8 mm/s
8.1.3
(Indicateurs de tendance)
22
OU / ON / OFF
0 à 50 s
Valeurs process
Valeurs process
v-RMS
PnP / nPn
Description
Fatigue (de composant)
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
Valeurs process
(Indicateurs de tendance)
a-Peak
Plage de réglage
Plage de réglage
Basic
Condition Monitoring
DataScience
Condition Monitoring
Régler le seuil de commutation SP1/2
204 à 16000 mg
204 à 16000 mg
Régler le seuil de déclenchement rP1/2
0 à 15796 mg
0 à 15796 mg
Régler le seuil de commutation SP1/2
204 à 16000 mg
204 à 16000 mg
Régler le seuil de déclenchement rP1/2
0 à 15796 mg
0 à 15796 mg
Régler le seuil de commutation SP1/2
2 à 50
Non disponible
Régler le seuil de déclenchement rP1
1 à 49
Description
Choc
a-RMS
Frottement
Crest
Crest Factor
Température
Valeurs process
(Evénements d’analyse)
Détecteur de balourd
(indice 8010)
Analyse de roulement
(indice 8023)
Température
Régler le seuil de commutation SP1/2
-28 à 80 °C
-28 à 80 °C
Régler le seuil de déclenchement rP1/2
-30 à 78 °C
-30 à 78 °C
Plage de réglage
Plage de réglage
Basic
Condition Monitoring
DataScience
Condition Monitoring
Valeur seuil pour événement
réglable
0 à 300,0 mm/s
0 à 300,0 mm/s
Réglages usine : 3 mm/s
Réglages usine : 3 mm/s
Analyse de roulement (BearingScout) – valeur acyclique
Non disponible
Description
Analyse de balourd – valeur
acyclique
Valeur seuil pour événement
réglable
0 à 16000 mg
Réglages usine : 300 mg
Les appareils de type Basic Condition Monitoring permettent un paramétrage libre des axes de
mesure (vitesse & accélération).
Les modèles VVB301 et VVB302 ont l’unité « m/s », « m/s² » et « °C » comme unité de
transmission.
Les modèles VVB305 et VVB306 ont l’unité « mm/s », « mg » et « °C » comme unité de
transmission.
8.1.4
Fonctions d’analyse
Plage de réglage
Plage de réglage
Basic
Condition Monitoring
DataScience
Condition Monitoring
Analyse de balourd – valeur
acyclique
0 à 300,0 mm/s
0 à 300,0 mm/s
Valeur seuil pour événement
réglable
Réglage usine :
3 mm/s
Réglage usine :
3 mm/s
Fonction d’analyse
Description
Détecteur de balourd
(indice 8010)
23
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
Fonction d’analyse
Description
Analyse de roulement
(indice 8023)
Analyse de roulement (BearingScout) – valeur acyclique
Valeur seuil pour événement
réglable
Axe de mesure
(indice 8007)
Source de vitesse de rotation
(indice 8008)
Sélection de l’axe de mesure
pour le calcul interne d’analyse
Sélection de la source de vitesse de rotation
0 à 16000 mg
Non disponible
Réglage usine : 300 mg
Axe x, axe y, axe z
Axe x, axe y, axe z
Indice (paramètre)
Indice (paramètre)
Signal de commande (PDout)
Signal de commande (PDout)
0 à 16000 tr/min
0 à 16000 tr/min
Non disponible
Paramètre optionnel
Facteurs de fréquence du
roulement intégré
Facteurs de fréquence BPFI,
BPFO, BSF du roulement à
billes intégré
8.1.5
DataScience
Condition Monitoring
Valeur vitesse de rotation de
la machine
Valeur de la vitesse de rotation de la machine en [tr/min]
Fréquences du roulement (indice 8021)
Plage de réglage
Basic
Condition Monitoring
Axe de mesure pour analyse
Paramètre ou signal de commande (DPout)
Valeur vitesse de rotation
(indice 8009)
Plage de réglage
Filtrage de signal
Filtrage pour le traitement interne du signal et calcul des valeurs process.
Signal
Filtre DC
Description
Plage de réglage
Plage de réglage
Basic
Condition Monitoring
DataScience Condition Monitoring
VVB301 / VVB305
VVB302 / VVB305
Type passe-haut
Filtre pour la composante
continue (accélération statique) - pour le calcul de
toutes les valeurs caractéristiques
Filtre A
Filtre V
Type bypass / passe-haut /
passe-bas, filtres pour les valeurs caractéristiques d’accélération
2 / 10 Hz
1 / 3 / 4 kHz
Type passe-bas
Filtre pour la valeur caractéristique de vitesse de vibration
Filtre A-Peak
Filtre A-RMS
24
Non disponible
1 kHz
Type bypass / passe-haut /
passe-bas, filtres pour les valeurs caractéristiques d’accélération
Non disponible
1 / 3 / 4 kHz
Type bypass / passe-haut /
passe-bas, filtres pour les valeurs caractéristiques d’accélération
Non disponible
1 / 3 / 4 kHz
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
Exemple d’application 1 :
Filtre vitesse (v) - évaluation des composantes de signal entre 2 et 1000 Hz
Réglages :
Filtre DC : 2 Hz, passe-haut (fixe), filtre v : 1 kHz, passe-bas (fixe)
Défauts typiques dans cette plage :
Balourd, désalignement, desserrage, problèmes de courroie
DC
2...1000 Hz
v
2
[Hz]
1000
Exemple d’application 2 :
Filtre accélération (a) - évaluation des composantes de signal > 3000 Hz
Réglages :
Filtre DC : 2 Hz, passe-haut (fixe), filtre a : 3 kHz, passe-haut
Défauts typiques dans cette plage :
Dommages de roulement, fréquence d’engrènement, problèmes de lubrification, cavitation, frottement
DC
a
3000...max Hz
2
3000
[Hz]
25
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
Exemple d’application 3 :
Filtre accélération (a) - évaluation des composantes de signal 10 à 6000 Hz
Réglages :
Filtre DC : 10 Hz, passe-haut (fixe), filtre a : Bypass
Défauts typiques dans cette plage :
Chocs, dommages de roulement, fréquence d’engrènement, problèmes de lubrification, cavitation,
frottement
a
10...max Hz
DC
10
8.2
[Hz]
1000
Lecture de données brutes (BLOB)
Via le mécanisme IO-Link BLOB, l’appareil peut recevoir, enregistrer et transmettre ensuite
l’accélération brute. À l’aide de ces données brutes, une analyse vibratoire plus approfondie est
possible pour effectuer un diagnostic du dommage.
Via un paramètres IO-Link, l’axe et la longueur d’enregistrement peuvent être paramétrés (4 s et 12 s
par axe, ainsi que 4 s en mode synchrone pour les 3 axes).
Le capteur conserve toujours une seconde des données brutes dans une mémoire circulaire et peut,
en cas de déclenchement, accéder à une seconde avant le déclenchement.
BLOB-ID (indice 49 / -5002)
Les données brutes sont enregistrées directement selon les paramètres d’enregistrement puis
transmises.
BLOB-ID (indice 49 / -5003)
Les données brutes sont seulement lues. Le déclenchement s’effectue séparément par
déclenchement interne suite à un événement au niveau de la sortie de commutation OU1, une
commande de système ou un signal PDout du système de contrôle-commande de la machine.
Paramètres de données brutes
Description
Plage de réglage
Sélection mémoire
(indice 8016)
Sélection de la source de données pour
la mémoire de données brutes
Axe x (4s)
Axe y (4s)
Axe z (4s)
Axe x (12s)
Axe y (12s)
Axe z (12s)
Axe xyz (4s)
26
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
Paramètres de données brutes
Description
Plage de réglage
Activation du déclencheur pour l’enregis- Commande de système / Evénement intrement des données brutes (indice
terne (OU1) / PDOut
8017)
Activation (Oui/Non)
BLOB-ID (indice 49 / -5002)
Enregistrer les données brutes et les lire
directement
Enregistrer les données brutes et les lire
directement
BLOB-ID (indice 49 / -5003)
Lire les données brutes existantes
Lire les données brutes existantes
Le bloc de données brutes possède une longueur d’enregistrement paramétrable (4 s ou 12 s) et un
taux d’échantillonnage de 13,3 kHz (la valeur exacte est contenue dans l’en-tête des données brutes).
Chaque échantillon a une largeur de 16 bits et est transmis au format « signed Integer ».
Chaque bloc de données brutes comporte un en-tête de fichier de données qui contient des
informations supplémentaires au moment de l’enregistrement des données brutes. L’en-tête se
présente comme suit
Paramètre
Description
IO-Link Device ID
Device ID de l’appareil respectif (VVB301/VVB302/VVB305/
VVB306)
BLOB-ID
BLOB-ID (-5002 /-5003)
Longueur des données brutes
Longueur des données brutes en octets
Mise à l’échelle des données brutes
Le facteur de mise à l’échelle pour normer le format signed Integer à une accélération gravitationnelle de 1g (calcul manuel
requis).
Fréquence d’échantillonnage données brutes
Fréquence d’échantillonnage de l’enregistrement de données
brutes en hertz [Hz]
Source déclencheur données brutes
Source du déclencheur de données brutes (par exemple commande de système, PDout, événement interne)
Source données brutes
Axe de mesure des données brutes
Valeurs process
Toutes les valeurs process au moment de l’enregistrement en
x,y et z, ainsi que de la magnitude (par exemple v-RMS (z), vRMS (x), température de surface…)
Température interne de l’appareil
Température interne de l’appareil
Valeur de balourd
Valeur du calcul de balourd au moment de l’enregistrement (si
paramétré)
BearingScout (valeur caractéristique de roulement)
Valeur du calcul de roulement au moment de l’enregistrement
(si paramétré)
Vitesse de rotation
Valeur paramétrable de la vitesse de rotation au moment de
l’enregistrement (si paramétré)
Temps delta
Temps delta entre la lecture et l’enregistrement des données
brutes
Heures de fonctionnement de machine (mot)
Valeur du compteur horaire de la machine au moment de l’enregistrement (si paramétré)
Dans la zone de téléchargement de l’appareil figure une description exacte sur la lecture et la
conversion des données brutes et un code d’exemple pour l’intégration dans un logiciel externe - voir
documentation.ifm.com.
Les appareils VV fournissent une zone de mémoire indépendamment de la méthode
d’enregistrement de données brutes. Cette mémoire est toujours remplie par le dernier
événement et la mémoire existante est écrasée.
Les données brutes sont transmises en format binaire et sauvegardées comme fichier *.bin.
Dans le logiciel de paramétrage VES004 (> version 2.35.00), les données brutes peuvent être
importées et analysées.
27
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
La plate-forme IIoT moneo peut être utilisée pour des enregistrements de données brutes
basées temps et événement.
28
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
9
Réglage usine
Les réglages usine exacts des paramètres sont disponibles sur documentation.ifm.com (PDF –
Description de l’interface IO-Link).
9.1
Configuration générale
Configuration de sortie
Sortie TOR 1
Sortie TOR 2
Configuration en cas de défaut
9.2
ou1
ou2
P-n
Hnc
Hnc
PnP
dS1
dr1
1s
0s
dS2
dr2
0s
0s
FOU1
FOU2
DESACTIVÉ
DESACTIVÉ
Unités
Réglages d’affichage
Référence
uni - v-RMS
uni - a-Peak, aRMS
uni - T
Crest
(paramétrables)
VVB301, VVB302
m/s
m/s²
°C
-
VVB305, VVB306
mm/s
mg
°C, °F
-
Unité données pro- Valeurs caractériscess
tiques
VVB301
VVB305
VVB302
VVB306
(non paramétrable) Vitesse
m/s
mm/s
m/s
mm/s
Accélération
m/s²
mg
m/s²
mg
Température
°C
°C
°C
°C
9.3
Points de commutation et filtrage
Configuration de sortie
VVB301
VVB305
VVB302
VVB306
SEL1
v-ou1
v-ou1
v-ou1
v-ou1
SEL2
a-Peak
a-Peak
a-Peak-mag
a-Peak-mag
SP1 - v-RMS
0,0045 m/s
4,5 mm/s
0,0045 m/s
4,5 mm/s
rP1 - v-RMS
0,0043 m/s
4,3 mm/s
0,0043 m/s
4,3 mm/s
SP2 - v-RMS
0,0071 m/s
7,1 mm/s
0,0071 m/s
7,1 mm/s
rP2 - v-RMS
0,0069 m/s
6,9 mm/s
0,0069 m/s
6,9 mm/s
SP1 - a-Peak
19,6 m/s²
1998,6 mg
19,6 m/s²
1998,6 mg
rP1 - a-Peak
17,6 m/s²
1794,7 mg
17,6 m/s²
1794,7 mg
SP2 - a-Peak
29,4 m/s²
2997,9 mg
29,4 m/s²
2997,9 mg
rP2 - a-Peak
27,4 m/s²
2794,0 mg
27,4 m/s²
2794,0 mg
v-RMS
a-Peak
29
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
Configuration de sortie
VVB301
VVB305
VVB302
VVB306
SP1 - a-RMS
9,8 m/s²
999,3 mg
9,8 m/s²
999,3 mg
rP1 - a-RMS
7,8 m/s²
795,4 mg
7,8 m/s²
795,4 mg
SP2 - a-RMS
19,6 m/s²
1998,6 mg
19,6 m/s²
1998,6 mg
rP2 - a-RMS
17,6 m/s²
1794,7 mg
17,6 m/s²
1794,7 mg
SP1 - CREST
5
-
5
-
rP1 - CREST
4
-
4
-
SP2 - CREST
7
-
7
-
rP2 - CREST
6
-
6
-
SP1 - TEMP
60 °C
60 °C
60 °C
60 °C
rP1 - TEMP
58 °C
58 °C
58 °C
58 °C
SP2 - TEMP
80 °C
80 °C
80 °C
80 °C
rP2 - TEMP
78 °C
78 °C
78 °C
78 °C
FILT-DC. FCUTOFF
10
10
10
10
FILT-DC. Type
Highpass
Highpass
Highpass
Highpass
FILT-V. FCUTOFF
1000
1000
1000
1000
FILT-V. Type
Lowpass
Lowpass
Lowpass
Lowpass
Filtre a
Filtre a
Filtre a
Filtre a
Filtre a
FILT-A. FCUTOFF
4000
-
4000
-
FILT-A. Type
Bypass
-
Bypass
-
FILT-A-PEAK. FCUTOFF
-
4000
-
4000
FILT-A-PEAK. Type
-
Bypass
-
Bypass
FILT-A-RMS. FCUTOFF
-
4000
4000
FILT-A-RMS. Type
-
Bypass
Bypass
a-RMS
Crest
Température [°C]
Filtre DC
Filtre v
Filtre A-Peak
Filtre a-RMS
9.4
Configuration de machine selon DIN ISO 20816-3
Le paramétrage de départ peut être modifié via la commande de système respective en fonction du
type de machine respectif selon DIN ISO 20816-3.
Commande de système [indice 2]
231
232
233
234
Description de machine
selon DIN ISO 20816-3
Machines moyennes
15 à 300 kW
Machines moyennes
15 à 300 kW
Grandes machines 0,3
à 50 MW
Grandes machines 0,3
à 50 MW
Machine rapide > 600
tr/min
Machine lente 120 à
600 tr/min
Machine rapide > 600
tr/min
Machine lente 120 à
600 tr/min
SP1 – v-RMS
0,0028 m/s
0,0028 m/s
0,0045 m/s
0,0045 m/s
rP1 - v-RMS
0,0026 m/s
0,0026 m/s
0,0043 m/s
0,0043 m/s
v-RMS
30
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
Commande de système [indice 2]
231
232
233
234
SP2 - v-RMS
0,0045 m/s
0,0045 m/s
0,0071 m/s
0,0071 m/s
rP2 - v-RMS
0,0043 m/s
0,0043 m/s
0,0069 m/s
0,0069 m/s
SP1 - a-Peak
9,8 m/s²
9,8 m/s²
19,6 m/s²
19,6 m/s²
rP1 - a-Peak
7,8 m/s²
7,8 m/s²
17,6 m/s²
17,6 m/s²
SP2 - a-Peak
19,6 m/s²
19,6 m/s²
29,4 m/s²
29,4 m/s²
rP2 - a-Peak
17,6 m/s²
17,6 m/s²
27,4 m/s²
27,4 m/s²
SP1 - a-RMS
2,4 m/s²
2,4 m/s²
3,4 m/s²
3,4 m/s²
rP1 - a-RMS
0,4 m/s²
0,4 m/s²
1,4 m/s²
1,4 m/s²
SP2 - a-RMS
4,4 m/s²
4,4 m/s²
5,4 m/s²
5,4 m/s²
rP2 - a-RMS
2,4 m/s²
2,4 m/s²
3,4 m/s²
3,4 m/s²
10
2
10
2
Highpass
Highpass
Highpass
Highpass
a-Peak
a-RMS
Filtre DC
FILT-DC. FCUTOFF
FILT-DC. Type
31
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
10
Correction de défauts
Cause possible
Solution
Court-circuit sur la sortie de commutation OU1/OU2
Vérifier le câblage
Tension d’alimentation en dehors de la spécification (voir
fiche technique)
Adapter la tension d’alimentation
Limite supérieure de plage de mesure dépassée
Observer la vibration fondamentale dans l’application et la
comparer avec la limite supérieure de plage de mesure
Erreur d’autotest MEMS
Cellule MEMS du capteur endommagée, remplacer le capteur
Défaut paramétrage
Vérifier le paramétrage avec le logiciel de paramétrage IOLink
Si l’appareil se comporte de manière inattendue ou incorrecte :
u Mettre l’appareil hors tension (redémarrage)
u Rétablir l’état de livraison (via IO-Link)
Si les problèmes persistent :
u Contacter le support ifm sur www.ifm.com.
32
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
11
Remettre l’appareil à zéro
Il y a deux manières de remettre l’appareil à zéro :
Application (Application reset)
Réinitialisation du paramétrage. Dans ce cas, tous les paramètres spécifiques à l’application sont
réinitialisés.
Si le stockage des données IO-Link est activé, cela déclenche une mise à jour des paramètres
dans le maître. Cette opération réécrit sur l’appareil les paramètres configurés dans le maître.
Une réinitialisation de l’application peut donc être inopérante.
Réglages usine (Back to box)
Réinitialisation aux réglages usine. Dans ce cas, tous les paramètres spécifiques à l’application, les
paramètres d’appareil pouvant être écrits, les paramètres de diagnostic et les événements sont
réinitialisés. Les réglages usine peuvent être consultés au chapitre Réglages usine ou dans la
description de l’interface IO-Link.
Après la remise à zéro Back to Box, le capteur suspend la communication et les opérations de
mesure jusqu’à ce que la tension soit interrompue. Le stockage des données IO-Link n’est pas
déclenché.
33
VVB301 VVB302 VVB305 VVB306
12
Maintenance, réparation et élimination
L’appareil est sans entretien.
L’appareil ne doit être réparé que par le fabricant.
u S’assurer d’une élimination écologique de l’appareil après son usage selon les règlements
nationaux en vigueur.
Nettoyage :
u Mettre l'appareil hors tension.
u Enlever les salissures avec un chiffon en microfibre doux, sec et non traité chimiquement.
34
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