Notice d'utilisation 11485290 / 00 10 / 2024 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 FR VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 Contenu 1 Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 Remarques préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 4 3 Usage prévu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Variantes d’article . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Indicateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 5 4 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Préparation de la surface de contact. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Types de fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Vis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Collage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Aimant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 8 8 8 8 9 5 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 6 Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6.1 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6.2 IO-Link . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6.3 Fonction de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6.4 Paramétrage automatique de l’appareil selon DIN ISO 20816-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 6.5 Sortie de commutation virtuelle (v-ou1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 6.6 Description des données process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 6.6.1 v-RMS – Fatigue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 6.6.2 a-RMS - Frottement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 6.6.3 a-Peak - Choc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 6.6.4 Crest Factor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 6.6.5 Température de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 6.7 Compteur d’événements, historique des événements et compteur horaire . . . . . . . . . . . . 14 6.8 Mémoire de valeur maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 6.9 Historique des valeurs caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 6.10 Temps de fonctionnement de machine et opérations de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6.11 Détection de balourd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6.12 Analyse de roulement (BearingScout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 6.13 Marquage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 7 Eléments de service et d’indication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 7.1 LED d’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 8 Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 8.1 Description des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 8.1.1 Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 8.1.2 Configuration de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 8.1.3 Valeurs process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 8.1.4 Fonctions d’analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 8.1.5 Filtrage de signal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 8.2 Lecture de données brutes (BLOB). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 9 Réglage usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 9.1 Configuration générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 9.2 Unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 9.3 Points de commutation et filtrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 9.4 Configuration de machine selon DIN ISO 20816-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 10 Correction de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 11 Remettre l’appareil à zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 12 Maintenance, réparation et élimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 2 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 1 • Consignes de sécurité L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système. – L’installateur du système est responsable de la sécurité du système. – L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système. • Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation du produit. • Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d’utilisation. • Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu). • Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels. • Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur. • Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation. • Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement. 3 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 2 Remarques préliminaires Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l’appareil / l’emballage ou sur documentation.ifm.com. 2.1 Symboles utilisés Condition préalable Action à effectuer Réaction, résultat [...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage Référence Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations Information Remarque supplémentaire 2.2 Avertissements Les avertissements mettent en garde contre d’éventuels dommages corporels et matériels. Cela permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit : AVERTISSEMENT Avertissement de dommages corporels graves w Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté. ATTENTION Avertissement de dommages corporels légers à modérés w Des blessures légères à modérées sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté. INFORMATION IMPORTANTE Avertissement sur les dommages matériels w Des dommages matériels sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté. 4 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 3 Usage prévu • Surveillance d’état de machines et d’installations moyennant la détection de conditions d’état (vibrations et température de surface) • Paramétrage et transmission de valeurs process via l’interface IO-Link à un maître IO-Link et par conséquent indirectement à un système de contrôle-commande de machine (par ex. API) ou une infrastructure IT via MQTT / REST API • Lecture asynchrone de données brutes (signal temporel) ou d’un historique de valeurs caractéristiques (BLOB - Binary Large Object) 3.1 Variantes d’article Quatre articles sont disponibles, lesquels se distinguent essentiellement par le flux de données process IO-Link et l’unité dans le flux de données process IO-Link. Référence Propriétés VVB301 Basic Condition Monitoring Le flux de données process se compose de 5 valeurs process avec des axes de mesure paramétrables. Le flux de données process IO-Link comporte 16 octets. Unités de transmission : m/s, m/s² et °C. VVB302 DataScience Condition Monitoring Le flux de données process se compose de 13 valeurs process avec des paramètres d’axe fixes. Le flux de données process IO-Link comporte 32 octets. Unités de transmission : m/s, m/s² et °C. VVB305 Basic Condition Monitoring Le flux de données process se compose de 5 valeurs process avec des axes de mesure paramétrables. Le flux de données process IO-Link comporte 16 octets. Unités de transmission : mm/s, mg et °C. VVB306 DataScience Condition Monitoring Le flux de données process se compose de 13 valeurs process avec des paramètres d’axe fixes. Le flux de données process IO-Link comporte 32 octets. Unités de transmission : mm/s, mg et °C. 3.2 Indicateurs Plage de réglage Indicateurs de tendance v-RMS a-Peak a-RMS Crest Description Plage de réglage Basic DataScience Condition Monitoring Condition Monitoring Régler le seuil de commutation SP1/2 0,2 à 300,0 mm/s 0,2 à 300,0 mm/s Régler le seuil de déclenchement rP1/2 0 à 299,8 mm/s 0 à 299,8 mm/s Régler le seuil de commutation SP1/2 204 à 16000 mg 204 à 16000 mg Régler le seuil de déclenchement rP1/2 0 à 15796 mg 0 à 15796 mg Régler le seuil de commutation SP1/2 204 à 16000 mg 204 à 16000 mg Régler le seuil de déclenchement rP1/2 0 à 15796 mg 0 à 15796 mg Régler le seuil de commutation SP1/2 2 à 50 non disponible Régler le seuil de déclenchement rP1 1 à 49 Fatigue (de composant) Choc Frottement Crest Factor 5 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 Plage de réglage Indicateurs de tendance Température Indicateurs de tendance Détecteur de balourd Description DataScience Condition Monitoring Condition Monitoring Régler le seuil de commutation SP1/2 -28 à 80 °C -28 à 80 °C Régler le seuil de déclenchement rP1/2 -30 à 78 °C -30 à 78 °C Température Description Analyse de roulement (BearingScout) – valeur acyclique Valeur seuil pour événement réglable 6 Plage de réglage Plage de réglage Basic DataScience Condition Monitoring Condition Monitoring Analyse de balourd – valeur acyclique Valeur seuil pour événement réglable Analyse de roulement Plage de réglage Basic 0 à 300,0 mm/s 0 à 300,0 mm/s Réglage usine : 3 mm/s Réglage usine : 3 mm/s non disponible 0 à 16000 mg Réglage usine : 300 mg VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 4 Montage Adaptateur Torx avec couple de serrage 4,6 Nm u Percer et tarauder à l’emplacement prévu pour le montage : Taraudage M5 / profondeur min. 10 mm pour la vis de montage 5,5 1 M12x1 LED 1 Vis filetée M5 : <5 0 cm <5 0 cm 1 1 2 L’axe de mesure doit être en direction de la vibration principale. Celle-ci est en général radiale à l’axe de rotation (1). En cas de roulements sans jeu axial avec une charge axiale élevée ou de roulements axiaux, le sens de mesure à privilégier peut être dans l’axe de rotation (2). Le capteur permet de surveiller les trois axes de mesure. Le capteur peut ainsi être positionné de manière flexible pour détecter les forces axiales et radiales dans une position de montage. u Montage seulement sur un support massif et perpendiculaire à la machine à proximité du roulement ou palier. 7 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 u S’assurer d’une transmission sûre des vibrations et éviter des couches intermédiaires élastiques. u Positionner le capteur à une distance de < 50 cm des positions de roulements. u Visser l’appareil avec un couple de serrage de 4,6 Nm. Les axes de mesure du capteur sont repérés sur le boîtier du capteur. Les différents types d’adaptateurs influencent la mesure vibratoire. La masse, la forme et la rigidité de l’adaptateur influencent la réponse en fréquence de l’ensemble du système. Cela peut causer des résonances et des effets d’amortissement dans les différentes plages de fréquence. u Utiliser les accessoires de montage testés d’ifm : documentation.ifm.com Un couple de serrage trop bas peut mener à un couplage trop faible entre le capteur et la machine. Un couple de serrage trop élevé peut endommager le capteur et la vis. La mesure de la valeur process température nécessite un accouplement mécanique sûr du capteur. u S’assurer d’un montage correct et direct. 4.1 Préparation de la surface de contact u Préparer une surface de contact propre, lisse et sans peinture pour fixer le capteur. La surface de contact préparée doit être un peu plus grande que le capteur ou l’adaptateur de montage. 4.2 Types de fixation Le tableau suivant indique l’étendue de mesure transmissible de 3 types de montage différents. Type de fixation Gamme de fréquence Vissé jusqu’à environ 15 kHz Collage direct jusqu’à environ 8 kHz Aimant jusqu’à environ 3 kHz 4.3 Vis Pour une installation permanente des capteurs, le montage vissé est la méthode de fixation recommandée. u Visser le capteur. u Utiliser un adhésif frein-filet pour renforcer la rigidité de la connexion. La vis fournie est pré-revêtue avec un adhésif frein-filet. Si la vis est à nouveau desserrée, l’effet de celui-ci n’est plus assuré. u Facultativement, utiliser de la vaseline technique / des graisses de lubrification entre les points de contact. 4.4 Collage Le collage est approprié pour les mesures temporaires ou si la surface n’est pas appropriée pour un montage vissé. u Utiliser un adaptateur adhésif pour faciliter le remplacement du capteur. 8 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 u Fixer le capteur sur l’adaptateur adhésif. u Fixer l’unité adaptateur/capteur sur la machine selon les instructions de la colle utilisée. u L’épaisseur de colle doit être aussi mince que possible. En général, on utilise de la colle cyanoacrylate de méthyle (par exemple Loctite 454) ou de la colle époxy (par exemple Loctite EA 3450). Lors du choix d’une colle appropriée, tenir toujours compte des conditions environnantes (par exemple la plage de température) en plus des matériaux. 4.5 Aimant L’utilisation d’aimants est uniquement conseillée pour les mesures temporaires et sur des surfaces magnétiques. u Fixer le capteur sur l’aimant. u Fixer l’unité aimant-capteur avec précaution sur la machine. Une fixation imprudente peut entraîner une force g très élevée qui peut endommager le capteur. 9 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 5 Raccordement électrique L’appareil doit être raccordé par un électricien qualifié. u Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de matériel électrique. M12 2 1 3 10 4 1 BN 2 WH 4 BK 3 BU L+ OUT2 OUT1/IO-Link L VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 6 Fonction 6.1 Applications L’appareil • détecte les vibrations et la température de surface de machines industrielles (par exemple moteurs électriques, pompes centrifuges, ventilateurs, chaises-paliers, ...) sur des composants non tournants. • fournit des indicateurs d’état qui permettent d’évaluer l’état de la machine en temps réel. • peut fonctionner en mode SIO (Standard Input Output) et en mode IO-Link. • L’appareil dispose de possibilités étendues pour le diagnostic de machine. – Surveillance d’un balourd de machine – Détection du temps d’utilisation réel de la machine sur la base du niveau vibratoire – Détection des opérations de démarrage de la machine – Accès aux données brutes d’accélération pour un diagnostic approfondi – Diagnostic de roulement par procédé de démodulation (BearingScout) • Les états de l’appareil peuvent être visualisés via une LED d’état sur l’appareil et signalés via des événements IO-Link. 6.2 IO-Link IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à des systèmes d’automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9. Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm. Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l’appareil sur documentation.ifm.com. IO-Link offre les avantages suivants : • Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process • Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l’application • Paramètres pour l’identification des appareils connectés dans l’installation • Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires • Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement de l’appareil (Data Storage) • Sauvegarde des paramétrages, valeurs process et événements • Données de description d’appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration facile • Raccordement électrique standardisé • Maintenance à distance 6.3 Fonction de commutation La sortie de commutation OUTx change son état de commutation si les seuils de commutation réglés ne sont pas atteints ou sont dépassés. Fonction hystérésis ou fenêtre peut être sélectionnée. Possibilité de régler les seuils de commutation pour les appareils VV dans les trois axes de mesure : 11 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 Basic Condition Monitoring VVB301 / VVB305 DataScience Condition Monitoring VVB302 / VVB306 • v-RMS (paramétrable : axe x,y ou z, magnitude) • v-RMS (axe x) • a-Peak (paramétrable : axe x,y ou z, magnitude) • v-RMS (axe y) • a-RMS (paramétrable : axe x,y ou z, magnitude) • v-RMS (axe z) • Crest (paramétrable : axe x,y ou z, magnitude) • v-RMS (magnitude) • Température • a-Peak (axe x) • Evénement balourd • a-Peak (axe y) • Sortie de commutation virtuelle (v-ou1) • a-Peak (axe z) • a-Peak (magnitude) • a-RMS (axe x) • a-RMS (axe y) • a-RMS (axe z) • a-RMS (magnitude) • Température • Evénement balourd • Evénement roulement (BearingScout) • Sortie de commutation virtuelle (v-ou1) Fonction hystérésis v-RMS SP rP t: SP : rP : HY : Hno : Hnc : Temps Seuil de commutation Seuil de déclenchement Hystérésis Hystérésis, normalement ouvert (normally open) Hystérésis, normalement fermé (normally closed) t: FH : FL : FE : Fno : Fnc : Temps Valeur limite supérieure Valeur limite inférieure Fenêtre Fenêtre, normalement ouvert (normally open) Fenêtre, normalement fermé (normally closed) Fonction fenêtre v-RMS FH FL Pour les deux sorties de commutation, une temporisation à l’enclenchement et au déclenchement peut être paramétrée. Les deux sorties de commutation (OU1 ou OU2) peuvent être désactivées au choix. Pour l’événement balourd et roulement, une temporisation à l’enclenchement est réglable. Une fonction hystérésis et fenêtre n’est pas possible étant donné qu’une seule valeur limite peut être réglée via IO-Link (pas de seuil de commutation et de déclenchement). 12 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 6.4 Paramétrage automatique de l’appareil selon DIN ISO 20816-3 Pour la configuration des seuils de commutation, des seuils de déclenchement et du filtrage, des profils de paramètres prédéfinis peuvent être utilisés en fonction du type de machine respectif selon DIN ISO 20816-3. Les seuils de commutation, les seuils de déclenchement et le filtrage peuvent être réglés en conséquence via la commande de système respective : Grandes machines 0,3 à 50 MW Machines moyennes 15 à 300 kW Machines rapides > 600 tr/min Commande de système 233 Commande de système 231 Machines lentes 120 à 600 tr/min Commande de système 234 Commande de système 232 Les réglages usine correspondent à un profil universel qui peut être modifié via la commande de système correspondante en fonction de l’application respective. Les modifications exactes des paramètres sont décrites au chapitre « Configuration de machine selon DIN ISO 20816-3 ». DIN ISO 20816-3 est une norme universellement valable pour la mesure et l’évaluation de vibrations mécaniques sur les machines industrielles qui fait suite à la norme DIN ISO 10816-3. 6.5 Sortie de commutation virtuelle (v-ou1) L’appareil offre une interconnexion des différentes valeurs process en une sortie de commutation virtuelle. L’information de commutation virtuelle fait partie du flux de données process et peut être affectée au choix aux sorties de commutation (OU1 oder OU2) via le paramètre SEL1/2. Sur les variantes d’appareil Basic Condition Monitoring, il s’agit d’une interconnexion interne non modifiable de l’ensemble des 5 valeurs process. v-o u1 OU T2 OU T1 Sur les variantes d’appareil DataScience Condition Monitoring, l’interconnexion interne des 13 valeurs process peut être configurée librement via un paramètre. La sortie de commutation virtuelle est activée dès que le seuil de commutation d’une valeur process individuelle est dépassé. Si la sortie de commutation virtuelle (v-ou1) est affectée à une sortie de commutation (OU1 ou OU2), l’appareil peut commuter activement. 6.6 Description des données process 6.6.1 v-RMS – Fatigue La v-RMS (valeur effective de la vitesse de vibration) mesure l’énergie totale d’une machine tournante. Les types de surcharge les plus fréquents (balourd, désalignement, desserrage) et donc la hausse de la valeur énergétique dans la machine se reflètent dans la v-RMS. Une charge accrue peut endommager la machine à long terme par fatigue ou, dans des cas extrêmes, la détruire en peu de temps. Sur la variante Basic Condition Monitoring, un paramétrage libre des axes de mesure est possible ; sur la variante DataScience Condition Monitoring, les trois axes de mesure et la magnitude sont fournis séparément. 13 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 La magnitude correspond au signal cumulé de plusieurs axes (par exemple x, y et z). Magnitude = √(x2+ y2+z2) La v-RMS est mesurée selon la norme DIN ISO 20816-3 (mesure et évaluation de la vibration de machines). 6.6.2 a-RMS - Frottement L’a-RMS (valeur effective de l’accélération) détecte les frottements mécaniques des composants de machine. Ces frottements sont typiquement une conséquence de l’usure (roulement défectueux, roues dentées usées, etc.) ou de problèmes de lubrification (impuretés dans la graisse, eau dans l’huile, etc.). Sur la variante Basic Condition Monitoring, un paramétrage libre des axes de mesure est possible ; sur la variante DataScience Condition Monitoring, les trois axes de mesure et la magnitude sont fournis séparément. 6.6.3 a-Peak - Choc L’a-Peak surveille la valeur maximale de l’accélération. Celle-ci peut être un indicateur de « chocs ». Des chocs peuvent se produire de manière isolée ou périodiquement (par exemple en cas de dommage de roulement). Sur la variante Basic Condition Monitoring, un paramétrage libre des axes de mesure est possible ; sur la variante DataScience Condition Monitoring, les trois axes de mesure et la magnitude sont fournis séparément. 6.6.4 Crest Factor Le facteur crête est une valeur caractéristique de l’analyse de signaux. Il est défini comme le rapport entre la valeur maximale et la valeur effective (Peak/RMS). Dans le cadre de la maintenance préventive conditionnelle, cette valeur caractérise l’état du roulement. Les signaux d’accélération à haute fréquence d’une courte durée d’impulsion dus à la détérioration d’un roulement génèrent des valeurs crêtes plus élevées que la valeur effective. Ce rapport peut être identifié dans le facteur crête et peut constituer un système d’alerte précoce en cas de début de détérioration de roulement. Sur la variante Basic Condition Monitoring, un libre paramétrage libre des axes de mesure est possible (disponible uniquement pour les appareils du type Basic Condition Monitoring). Le facteur crête baisse en cas de progression de la détérioration du roulement et devrait toujours être utilisé en combinaison avec une autre valeur caractéristique. 6.6.5 Température de surface Une température de surface accrue apparaît sur des pièces tournantes suite à des frottements. Cette valeur caractéristique peut en outre être un indicateur de problèmes électriques dans l’unité d’entraînement. Une hausse de température indique l’ampleur de la perte énergétique et d’une usure accrue. 6.7 Compteur d’événements, historique des événements et compteur horaire Sur les appareils VV 14 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 • une liste des 20 derniers événements survenus est disponible via un historique des événements. Ces événements sont enregistrés dans une mémoire circulaire interne et peuvent être extraits comme fichier CSV via la fonction IO-Link-BLOB (indice 49 / -5001). • différents événements peuvent être comptés par un compteur d’événements. Le compteur d’événements afférent est incrémenté de 1 lorsque l’événement correspondant se produit. • les heures de fonctionnement de l’appareil depuis la livraison peuvent être comptées via un compteur horaire. La mémoire interne est persistante et ne peut pas être remise à zéro. u L’historique des événements et le compteur d’événements peuvent être remis à zéro à l’aide de commandes de système. 6.8 Mémoire de valeur maximale Les appareils VV ont une mémoire de valeur maximale pour chaque valeur process. La valeur maximale peut être extraite via IO-Link. La mémoire de valeur maximale peut être remise à zéro si nécessaire. Si l’axe de mesure d’une valeur process est modifié en fonctionnement, la mémoire de valeur maximale est automatiquement remise à zéro. La valeur process température a en outre une mémoire de valeur minimale. 6.9 Historique des valeurs caractéristiques Les appareils VVB3 offrent un historique statistique des valeurs caractéristiques des 9 derniers jours (= 800 entrées), qui peut être extrait via la fonction IO-Link-BLOB (indice 49 / -5004). L’historique enregistre toutes les valeurs caractéristiques dans un intervalle de 15 min. comme valeur maximale, minimale et moyenne. L’estampille temporelle correspond à un compteur interne qui peut être recalculé via l’intervalle de mesure depuis le moment d’extraction. 2 1200 1000 800 600 400 200 0 t [min] 1 1200 1000 800 600 400 200 0 3 15 min 15 min 1 : Valeurs caractéristiques (par exemple v-RMS) 2 : Mesure de données process 3 : Données historiques 15 min 15 min t [min] Valeur maximale Valeur minimale Valeur moyenne Moment d’extraction Les valeurs caractéristiques sont enregistrées dans la RAM. En l’absence d’alimentation électrique, les valeurs de l’historique sont perdues. 15 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 6.10 Temps de fonctionnement de machine et opérations de démarrage Les appareils VV détectent, via la valeur process v-RMS, le temps de fonctionnement de la machine (indice 8003) et les opérations de démarrage de la machine (indice 8003). Pour cela, il faut que la valeur seuil pour le temps de fonctionnement (mrcT) soit paramétrée. Si la valeur seuil réglée est dépassée, le compteur de temps de fonctionnement (mrc) est incrémenté de 1 et le temps de fonctionnement (mot) est augmenté du temps de dépassement du seuil (en secondes). [v-RMS] 1 +1 +1 2 [h] 1 : Temps de fonctionnement Compteur de temps de fonctionnement 2 : Valeur seuil temps de fonctionnement (mrcT) Pour la détection des heures de fonctionnement de la machine, le capteur utilise l’axe z. 6.11 Détection de balourd Les appareils VV peuvent mesurer par fréquences sélectives l’énergie vibratoire due à un balourd accru via un paramètre acyclique (indice 8010). L’information requise de vitesse de rotation de la machine à surveiller peut être paramétrée comme PDout via le système de contrôle-commande de la machine ou comme paramètre IO-Link. L’axe de mesure pertinent pour la mesure du balourd (x,y ou z) peut être configuré initialement via un paramètre IO-Link supplémentaire. Via une valeur seuil paramétrable, un bit d’événement peut être activé dans le flux de données process. Affecter au choix cette information de commutation virtuelle à une sortie de commutation (OU1 ou OU2). 16 2 v-o 1 u1 OU T2 OU T1 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 1 : Etat de l’appareil 2 : Balourd [mm/s] 1 2 0 500 700 5000 [Hz] 1 : Mesure du balourd La valeur caractéristique de balourd est actualisée toutes les 2,4 ms dans l’appareil. Pour les applications très dynamiques, il convient de tenir compte d’une temporisation à l’enclenchement et du temps de transmission d’IO-Link pour des valeurs acycliques. L’axe de mesure pour la mesure du balourd doit être en direction de la vibration principale ; dans la plupart des cas, celle-ci est radiale à l’axe de l’arbre. 6.12 Analyse de roulement (BearingScout) Les appareils VV du type DataScience ont une analyse de roulement intégrée par procédé de démodulation. Cette valeur caractéristique de roulement est calculée de manière acyclique et peut également déclencher un événement dans le flux de données process. u Etape 1 : Paramétrer l’information requise de vitesse de rotation (indice 8009) de la machine à surveiller comme PDout via le système de contrôle-commande ou comme paramètre IO-Link. u Etape 2 : Configurer initialement l’axe de mesure pertinent (x,y ou z) via un paramètre IO-Link supplémentaire. Paramétrage facultatif des facteurs de fréquence du roulement Les facteurs de fréquence (BPFO – bague externe, BPFI – bague interne, BSF – éléments roulants) du roulement intégré peuvent être paramétrés facultativement via un paramètre IO-Link et améliorer ainsi la précision du résultat de mesure. Dans le cas où les facteurs de fréquence ne sont pas paramétrés dans l’appareil (correspond à la valeur réglée 0), une valeur générique de roulement est formée par démodulation. 17 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 1 2 3 1: 2: 3: Fréquence de défaut (bague externe) = BPFI (indice 8021 / sous-indice 2) * vitesse de rotation (indice 8009) Fréquence de défaut (bague interne) = BPFO (indice 8021 / sous-indice 1) * vitesse de rotation (indice 8009) Fréquence de défaut (éléments roulants) = BSF (indice 8021 / sous-indice 3) * vitesse de rotation (indice 8009) 1: 2: 2 v-o 1 u1 OU T2 OU T1 En cas de dépassement, un événement est activé dans le flux de données process via un valeur seuil paramétrable. Cette information de commutation virtuelle peut au choix être affectée à une sortie de commutation (OU1 ou OU2). Etat de l’appareil Balourd / roulement La valeur caractéristique de balourd et la valeur caractéristique de roulement (BearingScout) sont associés au même bit d’événement dans le flux de données process. L’axe de mesure pour le calcul de roulement doit être en direction de la vibration principale. Dans la plupart des cas, celle-ci est radiale à l’axe de l’arbre, directement au niveau de la position du roulement. u Prendre en compte l’information de vitesse de rotation au niveau de la position de roulement. 6.13 Marquage • Marquage spécifique à l’application Texte à définir librement, à affecter à l’appareil. • Function Tag Texte à définir librement, décrit la fonction de l’appareil dans l’installation. • Location Tag Texte à définir librement, décrit le lieu de montage dans l’installation. • Date d’installation Saisie d’une date d’installation. La date n’est pas restaurée après un remplacement de l’appareil. 18 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 • Date de la dernière maintenance de la machine Saisie de la date de la dernière maintenance de la machine. 19 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 7 Eléments de service et d’indication 7.1 LED d’appareil L’appareil est pourvue d’une LED qui indique les écarts par rapport au fonctionnement normal par un changement de couleur. Comportement de la LED (Etat LED) Description Action allumée en vert L’appareil est raccordé à l’alimentation en tension et est opérationnel clignote en vert (double clignotement) Identification de capteur / Locator actif clignote en rouge (double clignotement) Evénement de défaut IO-Link (voir Correction de défauts) allumée en rouge Auto-test MEMS non réussi. Appareil endommagé. En cas d’utilisation de la commande Flash-On, la LED clignote pendant 10 min et s’éteint ensuite automatiquement. u En variante, désactiver en avance le mode d’identification via une commande supplémentaire. Pendant un auto-test actif, il faut que l’appareil soit au repos. 20 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 8 Paramétrage Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement. Modification de paramètres pendant le fonctionnement w Incidence sur le fonctionnement de l’installation. u S’assurer qu’aucun dysfonctionnement ne peut survenir dans l’installation. Pendant le paramétrage, l’appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu’à ce que le paramétrage soit terminé. Conditions pour le paramétrage via l’interface IO-Link : • Un logiciel de paramétrage approprié, par exemple ifm moneo|configure • L’Input Output Device Description (IODD) pour l’appareil, voir documentation.ifm.com • Un maître IO-Link u Raccorder le maître IO-Link à un logiciel de paramétrage. u Régler le port du maître sur le mode de fonctionnement IO-Link. u Raccorder l’appareil à un port libre du maître IO-Link. w L’appareil passe en mode IO-Link. u Modifier le paramétrage dans le logiciel. u Ecrire le paramétrage sur l’appareil. Conseils pour le paramétrage → Manuel du logiciel de paramétrage 8.1 Description des paramètres L’aperçu ci-dessous contient quelques paramètres IO-Link. Une liste complète est incluse dans la description IODD de l’appareil respectif. 8.1.1 Identification Paramètre Description Plage de réglage Identification Marquage spécifique à l’application Function Tag Location Tag Date d’installation Champs de texte libre, maximum 32 caractères par champ Date d’installation de l’appareil dans l’installation. Plage de réglage : aaaa-mm-jj Ce paramètre n’est pas restauré après un remplacement de l’appareil. u Saisir une nouvelle date d’installation dans l’appareil après son remplacement. Date de la dernière maintenance de la machine La date de la dernière maintenance de la machine peut être mémorisée dans l’appareil. Plage de réglage : aaaa-mm-jj 21 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 8.1.2 Configuration de sortie Plage de réglage Plage de réglage Paramètre Description Basic Condition Monitoring VVB301 / VVB305 DataScience Condition Monitoring VVB302 / VVB306 Configuration de sortie ou1 ou2 Comportement de commutation hystérésis / Fonction fenêtre Hno / Hnc / Fno / Fnc / OFF SEL1 SEL2 Valeur process qui est évaluée par la sortie de commutation v-RMS (axe paramétrable) v-RMS (axe x) a-Peak v-RMS (axe y) a-RMS v-RMS (axe z) Crest v-RMS (magnitude) (axe paramétrable) a-Peak (axe x) Température a-Peak (axe y) Sortie de commutation virtuelle (v-ou1) a-Peak (axe z) Evénement balourd a-RMS (axe x) a-Peak (magnitude) a-RMS (axe y) a-RMS (axe z) a-RMS (magnitude) Température Sortie de commutation virtuelle (v-ou1) Evénement balourd/roulement P-n Fonction de sortie FOU1 FOU2 Comportement de OU1 / OU2 en cas de défaut Sortie TOR 1/2 Temporisation à l’enclenchement dS1/2 Temporisation au déclenchement dr1/2 0 à 50 s Evénement balourd Etat actuel du calcul acyclique de balourd L’événement balourd peut être affecté à une sortie de commutation via SEL1/2 Non disponible Evénement balourd/roulement Etat actuel de l’événement balourd/roulement acyclique Non disponible L’événement balourd/roulement peut être affecté à une sortie de commutation via SEL1/2 Sortie de commutation virtuelle (v-ou1) Etat actuel de la sortie de commutation virtuelle (v-ou1) Interconnexion des 5 valeurs process Interconnexion paramétrable des valeurs process pour la sortie de commutation virtuelle Plage de réglage Plage de réglage Basic Condition Monitoring DataScience Condition Monitoring Régler le seuil de commutation SP1/2 0,2 à 300,0 mm/s 0,2 à 300,0 mm/s Régler le seuil de déclenchement rP1/2 0 à 299,8 mm/s 0 à 299,8 mm/s 8.1.3 (Indicateurs de tendance) 22 OU / ON / OFF 0 à 50 s Valeurs process Valeurs process v-RMS PnP / nPn Description Fatigue (de composant) VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 Valeurs process (Indicateurs de tendance) a-Peak Plage de réglage Plage de réglage Basic Condition Monitoring DataScience Condition Monitoring Régler le seuil de commutation SP1/2 204 à 16000 mg 204 à 16000 mg Régler le seuil de déclenchement rP1/2 0 à 15796 mg 0 à 15796 mg Régler le seuil de commutation SP1/2 204 à 16000 mg 204 à 16000 mg Régler le seuil de déclenchement rP1/2 0 à 15796 mg 0 à 15796 mg Régler le seuil de commutation SP1/2 2 à 50 Non disponible Régler le seuil de déclenchement rP1 1 à 49 Description Choc a-RMS Frottement Crest Crest Factor Température Valeurs process (Evénements d’analyse) Détecteur de balourd (indice 8010) Analyse de roulement (indice 8023) Température Régler le seuil de commutation SP1/2 -28 à 80 °C -28 à 80 °C Régler le seuil de déclenchement rP1/2 -30 à 78 °C -30 à 78 °C Plage de réglage Plage de réglage Basic Condition Monitoring DataScience Condition Monitoring Valeur seuil pour événement réglable 0 à 300,0 mm/s 0 à 300,0 mm/s Réglages usine : 3 mm/s Réglages usine : 3 mm/s Analyse de roulement (BearingScout) – valeur acyclique Non disponible Description Analyse de balourd – valeur acyclique Valeur seuil pour événement réglable 0 à 16000 mg Réglages usine : 300 mg Les appareils de type Basic Condition Monitoring permettent un paramétrage libre des axes de mesure (vitesse & accélération). Les modèles VVB301 et VVB302 ont l’unité « m/s », « m/s² » et « °C » comme unité de transmission. Les modèles VVB305 et VVB306 ont l’unité « mm/s », « mg » et « °C » comme unité de transmission. 8.1.4 Fonctions d’analyse Plage de réglage Plage de réglage Basic Condition Monitoring DataScience Condition Monitoring Analyse de balourd – valeur acyclique 0 à 300,0 mm/s 0 à 300,0 mm/s Valeur seuil pour événement réglable Réglage usine : 3 mm/s Réglage usine : 3 mm/s Fonction d’analyse Description Détecteur de balourd (indice 8010) 23 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 Fonction d’analyse Description Analyse de roulement (indice 8023) Analyse de roulement (BearingScout) – valeur acyclique Valeur seuil pour événement réglable Axe de mesure (indice 8007) Source de vitesse de rotation (indice 8008) Sélection de l’axe de mesure pour le calcul interne d’analyse Sélection de la source de vitesse de rotation 0 à 16000 mg Non disponible Réglage usine : 300 mg Axe x, axe y, axe z Axe x, axe y, axe z Indice (paramètre) Indice (paramètre) Signal de commande (PDout) Signal de commande (PDout) 0 à 16000 tr/min 0 à 16000 tr/min Non disponible Paramètre optionnel Facteurs de fréquence du roulement intégré Facteurs de fréquence BPFI, BPFO, BSF du roulement à billes intégré 8.1.5 DataScience Condition Monitoring Valeur vitesse de rotation de la machine Valeur de la vitesse de rotation de la machine en [tr/min] Fréquences du roulement (indice 8021) Plage de réglage Basic Condition Monitoring Axe de mesure pour analyse Paramètre ou signal de commande (DPout) Valeur vitesse de rotation (indice 8009) Plage de réglage Filtrage de signal Filtrage pour le traitement interne du signal et calcul des valeurs process. Signal Filtre DC Description Plage de réglage Plage de réglage Basic Condition Monitoring DataScience Condition Monitoring VVB301 / VVB305 VVB302 / VVB305 Type passe-haut Filtre pour la composante continue (accélération statique) - pour le calcul de toutes les valeurs caractéristiques Filtre A Filtre V Type bypass / passe-haut / passe-bas, filtres pour les valeurs caractéristiques d’accélération 2 / 10 Hz 1 / 3 / 4 kHz Type passe-bas Filtre pour la valeur caractéristique de vitesse de vibration Filtre A-Peak Filtre A-RMS 24 Non disponible 1 kHz Type bypass / passe-haut / passe-bas, filtres pour les valeurs caractéristiques d’accélération Non disponible 1 / 3 / 4 kHz Type bypass / passe-haut / passe-bas, filtres pour les valeurs caractéristiques d’accélération Non disponible 1 / 3 / 4 kHz VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 Exemple d’application 1 : Filtre vitesse (v) - évaluation des composantes de signal entre 2 et 1000 Hz Réglages : Filtre DC : 2 Hz, passe-haut (fixe), filtre v : 1 kHz, passe-bas (fixe) Défauts typiques dans cette plage : Balourd, désalignement, desserrage, problèmes de courroie DC 2...1000 Hz v 2 [Hz] 1000 Exemple d’application 2 : Filtre accélération (a) - évaluation des composantes de signal > 3000 Hz Réglages : Filtre DC : 2 Hz, passe-haut (fixe), filtre a : 3 kHz, passe-haut Défauts typiques dans cette plage : Dommages de roulement, fréquence d’engrènement, problèmes de lubrification, cavitation, frottement DC a 3000...max Hz 2 3000 [Hz] 25 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 Exemple d’application 3 : Filtre accélération (a) - évaluation des composantes de signal 10 à 6000 Hz Réglages : Filtre DC : 10 Hz, passe-haut (fixe), filtre a : Bypass Défauts typiques dans cette plage : Chocs, dommages de roulement, fréquence d’engrènement, problèmes de lubrification, cavitation, frottement a 10...max Hz DC 10 8.2 [Hz] 1000 Lecture de données brutes (BLOB) Via le mécanisme IO-Link BLOB, l’appareil peut recevoir, enregistrer et transmettre ensuite l’accélération brute. À l’aide de ces données brutes, une analyse vibratoire plus approfondie est possible pour effectuer un diagnostic du dommage. Via un paramètres IO-Link, l’axe et la longueur d’enregistrement peuvent être paramétrés (4 s et 12 s par axe, ainsi que 4 s en mode synchrone pour les 3 axes). Le capteur conserve toujours une seconde des données brutes dans une mémoire circulaire et peut, en cas de déclenchement, accéder à une seconde avant le déclenchement. BLOB-ID (indice 49 / -5002) Les données brutes sont enregistrées directement selon les paramètres d’enregistrement puis transmises. BLOB-ID (indice 49 / -5003) Les données brutes sont seulement lues. Le déclenchement s’effectue séparément par déclenchement interne suite à un événement au niveau de la sortie de commutation OU1, une commande de système ou un signal PDout du système de contrôle-commande de la machine. Paramètres de données brutes Description Plage de réglage Sélection mémoire (indice 8016) Sélection de la source de données pour la mémoire de données brutes Axe x (4s) Axe y (4s) Axe z (4s) Axe x (12s) Axe y (12s) Axe z (12s) Axe xyz (4s) 26 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 Paramètres de données brutes Description Plage de réglage Activation du déclencheur pour l’enregis- Commande de système / Evénement intrement des données brutes (indice terne (OU1) / PDOut 8017) Activation (Oui/Non) BLOB-ID (indice 49 / -5002) Enregistrer les données brutes et les lire directement Enregistrer les données brutes et les lire directement BLOB-ID (indice 49 / -5003) Lire les données brutes existantes Lire les données brutes existantes Le bloc de données brutes possède une longueur d’enregistrement paramétrable (4 s ou 12 s) et un taux d’échantillonnage de 13,3 kHz (la valeur exacte est contenue dans l’en-tête des données brutes). Chaque échantillon a une largeur de 16 bits et est transmis au format « signed Integer ». Chaque bloc de données brutes comporte un en-tête de fichier de données qui contient des informations supplémentaires au moment de l’enregistrement des données brutes. L’en-tête se présente comme suit Paramètre Description IO-Link Device ID Device ID de l’appareil respectif (VVB301/VVB302/VVB305/ VVB306) BLOB-ID BLOB-ID (-5002 /-5003) Longueur des données brutes Longueur des données brutes en octets Mise à l’échelle des données brutes Le facteur de mise à l’échelle pour normer le format signed Integer à une accélération gravitationnelle de 1g (calcul manuel requis). Fréquence d’échantillonnage données brutes Fréquence d’échantillonnage de l’enregistrement de données brutes en hertz [Hz] Source déclencheur données brutes Source du déclencheur de données brutes (par exemple commande de système, PDout, événement interne) Source données brutes Axe de mesure des données brutes Valeurs process Toutes les valeurs process au moment de l’enregistrement en x,y et z, ainsi que de la magnitude (par exemple v-RMS (z), vRMS (x), température de surface…) Température interne de l’appareil Température interne de l’appareil Valeur de balourd Valeur du calcul de balourd au moment de l’enregistrement (si paramétré) BearingScout (valeur caractéristique de roulement) Valeur du calcul de roulement au moment de l’enregistrement (si paramétré) Vitesse de rotation Valeur paramétrable de la vitesse de rotation au moment de l’enregistrement (si paramétré) Temps delta Temps delta entre la lecture et l’enregistrement des données brutes Heures de fonctionnement de machine (mot) Valeur du compteur horaire de la machine au moment de l’enregistrement (si paramétré) Dans la zone de téléchargement de l’appareil figure une description exacte sur la lecture et la conversion des données brutes et un code d’exemple pour l’intégration dans un logiciel externe - voir documentation.ifm.com. Les appareils VV fournissent une zone de mémoire indépendamment de la méthode d’enregistrement de données brutes. Cette mémoire est toujours remplie par le dernier événement et la mémoire existante est écrasée. Les données brutes sont transmises en format binaire et sauvegardées comme fichier *.bin. Dans le logiciel de paramétrage VES004 (> version 2.35.00), les données brutes peuvent être importées et analysées. 27 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 La plate-forme IIoT moneo peut être utilisée pour des enregistrements de données brutes basées temps et événement. 28 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 9 Réglage usine Les réglages usine exacts des paramètres sont disponibles sur documentation.ifm.com (PDF – Description de l’interface IO-Link). 9.1 Configuration générale Configuration de sortie Sortie TOR 1 Sortie TOR 2 Configuration en cas de défaut 9.2 ou1 ou2 P-n Hnc Hnc PnP dS1 dr1 1s 0s dS2 dr2 0s 0s FOU1 FOU2 DESACTIVÉ DESACTIVÉ Unités Réglages d’affichage Référence uni - v-RMS uni - a-Peak, aRMS uni - T Crest (paramétrables) VVB301, VVB302 m/s m/s² °C - VVB305, VVB306 mm/s mg °C, °F - Unité données pro- Valeurs caractériscess tiques VVB301 VVB305 VVB302 VVB306 (non paramétrable) Vitesse m/s mm/s m/s mm/s Accélération m/s² mg m/s² mg Température °C °C °C °C 9.3 Points de commutation et filtrage Configuration de sortie VVB301 VVB305 VVB302 VVB306 SEL1 v-ou1 v-ou1 v-ou1 v-ou1 SEL2 a-Peak a-Peak a-Peak-mag a-Peak-mag SP1 - v-RMS 0,0045 m/s 4,5 mm/s 0,0045 m/s 4,5 mm/s rP1 - v-RMS 0,0043 m/s 4,3 mm/s 0,0043 m/s 4,3 mm/s SP2 - v-RMS 0,0071 m/s 7,1 mm/s 0,0071 m/s 7,1 mm/s rP2 - v-RMS 0,0069 m/s 6,9 mm/s 0,0069 m/s 6,9 mm/s SP1 - a-Peak 19,6 m/s² 1998,6 mg 19,6 m/s² 1998,6 mg rP1 - a-Peak 17,6 m/s² 1794,7 mg 17,6 m/s² 1794,7 mg SP2 - a-Peak 29,4 m/s² 2997,9 mg 29,4 m/s² 2997,9 mg rP2 - a-Peak 27,4 m/s² 2794,0 mg 27,4 m/s² 2794,0 mg v-RMS a-Peak 29 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 Configuration de sortie VVB301 VVB305 VVB302 VVB306 SP1 - a-RMS 9,8 m/s² 999,3 mg 9,8 m/s² 999,3 mg rP1 - a-RMS 7,8 m/s² 795,4 mg 7,8 m/s² 795,4 mg SP2 - a-RMS 19,6 m/s² 1998,6 mg 19,6 m/s² 1998,6 mg rP2 - a-RMS 17,6 m/s² 1794,7 mg 17,6 m/s² 1794,7 mg SP1 - CREST 5 - 5 - rP1 - CREST 4 - 4 - SP2 - CREST 7 - 7 - rP2 - CREST 6 - 6 - SP1 - TEMP 60 °C 60 °C 60 °C 60 °C rP1 - TEMP 58 °C 58 °C 58 °C 58 °C SP2 - TEMP 80 °C 80 °C 80 °C 80 °C rP2 - TEMP 78 °C 78 °C 78 °C 78 °C FILT-DC. FCUTOFF 10 10 10 10 FILT-DC. Type Highpass Highpass Highpass Highpass FILT-V. FCUTOFF 1000 1000 1000 1000 FILT-V. Type Lowpass Lowpass Lowpass Lowpass Filtre a Filtre a Filtre a Filtre a Filtre a FILT-A. FCUTOFF 4000 - 4000 - FILT-A. Type Bypass - Bypass - FILT-A-PEAK. FCUTOFF - 4000 - 4000 FILT-A-PEAK. Type - Bypass - Bypass FILT-A-RMS. FCUTOFF - 4000 4000 FILT-A-RMS. Type - Bypass Bypass a-RMS Crest Température [°C] Filtre DC Filtre v Filtre A-Peak Filtre a-RMS 9.4 Configuration de machine selon DIN ISO 20816-3 Le paramétrage de départ peut être modifié via la commande de système respective en fonction du type de machine respectif selon DIN ISO 20816-3. Commande de système [indice 2] 231 232 233 234 Description de machine selon DIN ISO 20816-3 Machines moyennes 15 à 300 kW Machines moyennes 15 à 300 kW Grandes machines 0,3 à 50 MW Grandes machines 0,3 à 50 MW Machine rapide > 600 tr/min Machine lente 120 à 600 tr/min Machine rapide > 600 tr/min Machine lente 120 à 600 tr/min SP1 – v-RMS 0,0028 m/s 0,0028 m/s 0,0045 m/s 0,0045 m/s rP1 - v-RMS 0,0026 m/s 0,0026 m/s 0,0043 m/s 0,0043 m/s v-RMS 30 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 Commande de système [indice 2] 231 232 233 234 SP2 - v-RMS 0,0045 m/s 0,0045 m/s 0,0071 m/s 0,0071 m/s rP2 - v-RMS 0,0043 m/s 0,0043 m/s 0,0069 m/s 0,0069 m/s SP1 - a-Peak 9,8 m/s² 9,8 m/s² 19,6 m/s² 19,6 m/s² rP1 - a-Peak 7,8 m/s² 7,8 m/s² 17,6 m/s² 17,6 m/s² SP2 - a-Peak 19,6 m/s² 19,6 m/s² 29,4 m/s² 29,4 m/s² rP2 - a-Peak 17,6 m/s² 17,6 m/s² 27,4 m/s² 27,4 m/s² SP1 - a-RMS 2,4 m/s² 2,4 m/s² 3,4 m/s² 3,4 m/s² rP1 - a-RMS 0,4 m/s² 0,4 m/s² 1,4 m/s² 1,4 m/s² SP2 - a-RMS 4,4 m/s² 4,4 m/s² 5,4 m/s² 5,4 m/s² rP2 - a-RMS 2,4 m/s² 2,4 m/s² 3,4 m/s² 3,4 m/s² 10 2 10 2 Highpass Highpass Highpass Highpass a-Peak a-RMS Filtre DC FILT-DC. FCUTOFF FILT-DC. Type 31 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 10 Correction de défauts Cause possible Solution Court-circuit sur la sortie de commutation OU1/OU2 Vérifier le câblage Tension d’alimentation en dehors de la spécification (voir fiche technique) Adapter la tension d’alimentation Limite supérieure de plage de mesure dépassée Observer la vibration fondamentale dans l’application et la comparer avec la limite supérieure de plage de mesure Erreur d’autotest MEMS Cellule MEMS du capteur endommagée, remplacer le capteur Défaut paramétrage Vérifier le paramétrage avec le logiciel de paramétrage IOLink Si l’appareil se comporte de manière inattendue ou incorrecte : u Mettre l’appareil hors tension (redémarrage) u Rétablir l’état de livraison (via IO-Link) Si les problèmes persistent : u Contacter le support ifm sur www.ifm.com. 32 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 11 Remettre l’appareil à zéro Il y a deux manières de remettre l’appareil à zéro : Application (Application reset) Réinitialisation du paramétrage. Dans ce cas, tous les paramètres spécifiques à l’application sont réinitialisés. Si le stockage des données IO-Link est activé, cela déclenche une mise à jour des paramètres dans le maître. Cette opération réécrit sur l’appareil les paramètres configurés dans le maître. Une réinitialisation de l’application peut donc être inopérante. Réglages usine (Back to box) Réinitialisation aux réglages usine. Dans ce cas, tous les paramètres spécifiques à l’application, les paramètres d’appareil pouvant être écrits, les paramètres de diagnostic et les événements sont réinitialisés. Les réglages usine peuvent être consultés au chapitre Réglages usine ou dans la description de l’interface IO-Link. Après la remise à zéro Back to Box, le capteur suspend la communication et les opérations de mesure jusqu’à ce que la tension soit interrompue. Le stockage des données IO-Link n’est pas déclenché. 33 VVB301 VVB302 VVB305 VVB306 12 Maintenance, réparation et élimination L’appareil est sans entretien. L’appareil ne doit être réparé que par le fabricant. u S’assurer d’une élimination écologique de l’appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur. Nettoyage : u Mettre l'appareil hors tension. u Enlever les salissures avec un chiffon en microfibre doux, sec et non traité chimiquement. 34 ">
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