Meler Micron + series Manuel du propriétaire

GLUING SOLUTIONS
MANUEL
D’INSTRUCTIONS
ANNEXE
CONTRÔLEUR
DE DÉPOSES
STARBI
BI
INTÉGRÉ
Software v91
MA-5188-FRA 210121
Éditeur:
Focke Meler Gluing Solutions, S. A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Tel.: + 34 948 351 110
e-mail: [email protected]
www.meler.eu
Focke Group
Edition Janvier 2020
© Copyright by Focke Meler
Tous les droits réservés. La reproduction, la diffusion ou l’utilisation partielle
ou totale de ce document, quels qu’en soient les moyens informatiques ou
autres, est interdite sans l’autorisation expresse de son propriétaire.
Les spécifications et informations contenues dans ce manuel peuvent être
modifiées sans préavis.
Le présent manuel est une traduction de la version originale du manuel rédigé
par Focke Meler Gluing Solutions, S.A en français. En cas de divergence entre
les versions de ce manuel, la préférence est accordée à l’original rédigé en
anglais. Focke Meler Gluing Solutions, S.A décline toute responsabilité en cas
d’éventuels dommages et/ou préjudices qui pourraient découler directement
ou indirectement des divergences entre la version originale du manuel et celle
de la présente traduction.
INDEX
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
INDEX
1. NORMES DE SÉCURITÉ
1-1
Généralités1-1
Symboles1-1
Eléments mécaniques
1-2
Eléments électriques
1-2
Eléments hydrauliques 1-2
Eléments pneumatiques
1-2
Eléments thermiques
1-3
Matériaux1-3
Déclaration de bruit émis
1-3
Utilisation prévue 1-4
Utilisation limitée 1-4
2. INTRODUCTION
2-1
Description2-1
Utilisation prévue
2-1
Terminologie de base
2-2
Modes de fonctionnement
2-3
Identification de l’unité
2-3
Principaux composants 2-4
Composants supplémentaires de l’installation
2-5
Applicateurs2-5
Systèmes de détection
2-5
Encodeur incrémental
2-5
Régulateur de pression
2-6
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
3. INSTALLATION
INDEX
3-1
Exigences de l’installation
3-1
Consommation électrique
3-1
Signaux d’entrée et de sortie
3-2
Temps de tension d’activation (PWM)
3-2
Raccordement des éléments périphériques (StarBi 2 sorties)
3-3
Installation électrique des unités Micron
3-4
Emplacement des éléments périphériques
3-5
Photocellule3-5
Encodeur3-5
Régulateur de pression
3-6
4. UTILISATION
4-1
Mise en marche
4-1
Basculement du mode RUNNING au mode STOPPED
4-2
Basculement automatique du mode RUNNING au mode STOPPED
4-2
Basculement du mode RUNNING au mode STOPPED via signal de passivation
4-2
Tempéature OK
4-3
État4-3
Erreur4-3
Liste des erreurs et des anomalies
4-3
Fonctions communes Unité de fusion - StarBi
4-4
Fonction de ‘Autolock pump / Shooting’
4-4
‘Autolock pump / Shooting’ activé
4-5
‘Autolock pump / Shooting’ désactivé
4-5
Menu principal
Accès au StarBi intégré
4-6
4-7
INDEX
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Navigation entre les écrans. Menu de l’utilisateur
4-7
Caractéristiques générales
4-7
Icônes de navigation
4-7
Enregistrer les modifications
4-8
Interprétation des écrans
4-8
Description des écrans
4-9
Description de l’état des photocellules d’entrées et canaux de sortie
4-9
Gestion des mots de passe
4-29
Communication externe
4-33
5. MAINTENANCE
5-1
Générale5-1
Nettoyage extérieur
5-1
Câbles de branchement
5-1
Calibrer l’écran
5-2
6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
6-1
Générales6-1
7. LISTE DE ACCESORIES ET PIECES DE RECHANGE
Pieces de rechange
7-1
7-2
Accesories7-3
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ8-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INDEX
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NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
1. NORMES DE SÉCURITÉ
Généralités
L’information contenue dans ces indications est applicable non seulement
à l’utilisation habituelle de l’unité mais aussi à toute intervention à réaliser
sur cette dernière en raison de la maintenance préventive ou en cas de
réparations et de changements de composants usés.
Il est très important de respecter dans tous les cas les avertissements de
sécurité contenus dans ce manuel, sinon, il pourrait se produire des lésions
personnelles et / ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avant de commencer à travailler avec l’unité, prière de lire attentivement ce
manuel et, en cas de doute, consultez le Service Technique. Nous sommes
à votre disposition pour répondre et vous donner tous les éclaircissements
nécessaires.
Conservez les manuels en parfait état et à portée du personnel qui utilise et
réalise la maintenance de l’unité.
Fournissez également le matériel nécessaire à la sécurité: vêtement adéquat,
chaussures, gants et lunettes de protection.
Respectez, dans tous les cas, les normes locales en matière de prévention des
risques et les règlements de sécurité.
Symboles
Les symboles utilisés sur les unités de fusion comme dans ce manuel représente,
dans chaque cas, le type de risque auquel nous sommes exposés. La non
observance d’un signal d’avertissement peut entraîner des lésions personnelles et /
ou des dommages à l’unité ou dans le reste de l’installation.
Avertissement: Risque de recevoir des décharges électriques. Le non-respect
peut entraîner des lésions ou la mort.
Avertissement: Zone chaude à hautes températures. Risque de brûlures.
Utiliser des éléments de protection thermique.
Avertissement: Système à basse pression. Risque de brûlures ou de
projection de particules. Utiliser des éléments de protection thermique et des
lunettes.
Avertissement: Information utile pour une utilisation correcte du système.
Peut comprendre un ou plusieurs des risques précédents, par conséquent, il
faut en tenir compte afin d’éviter les dommages.
Mise en garde: Zone dangereuse. Risque de happement. Le manque
d’attention peut provoquer des lésions.
1-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Eléments mécaniques
L’installation d’encollage où sera monté ce dispositif est formée de parties
mobiles qui risquent de provoquer des dommages.Utilisez l’installation
correctement et n’éliminez pas les protections de sécurité lorsque l’unité est
en service; elles préviennent des risques éventuels de coincements dus aux
éléments mécaniques en mouvement.
N’utilisez pas l’équipement si les dispositifs de sécurité ne sont pas placés ou
présentent des défauts dans l’installation.
Pour les interventions de maintenance ou de réparation, arrêtez à l’aide de
l’interrupteur général, le mouvement des parties mobiles.
Eléments électriques
Le système fonctionne en courant monophasé ou triphasé d’une certaine
puissance. Quoi qu’il en soit ne jamais manipuler l’unité sous tension car des
chocs électriques très puissants risquent de se produire.
L’installation doit être correctement mise à la terre.
Avant d’effectuer une opération quelconque sur le dispositif, éteindre l’unité
avec l’interrupteur correspondant et le déconnecter de la source principale de
tension.
Les conducteurs des câbles d’alimentation de l’installation doivent
correspondre au courant et au voltage électrique requis.
Surveillez régulièrement les câbles afin de contrôler les écrasements, les
usures ou les déchirures ainsi que leur emplacement pour éviter que les
personnes ne trébuchent ou ne tombent.
Eléments hydrauliques
S’agissant d’un système pressurisé, il faut observer les précautions
inhérentes à une unité de cette nature.
Les unités de fusion incorporent un système automatique à vanne de
dépressurisation. En tous les cas, et avant toute manipulation, assurez-vous
que le circuit d’adhésif a perdu complètement la pression. Haut risque de
projection de particules chaudes et donc le danger de brûlures conséquent.
Prenez toutes les précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans les tuyaux ou d’autres parties de l’installation lors du
refroidissement de l’adhésif. En chauffant à nouveau, si les orifices de sortie
sont ouverts, il existe un risque de projection de particules chaudes.
Eléments pneumatiques
Étant donné qu’il s’agit d’un système avec de l’air pressurisé, il faudra prendre
les précautions qui s’imposent en ce qui concerne les unités de ce type.
Le système fonctionne avec de l’air comprimé à 6 bars de pression. Avant toute
manipulation, vérifier que le circuit ne contient plus du tout de pression. Risque
de puissantes projections de particules provoquant des blessures graves.
Avant de déconnecter un quelconque tuyau d’alimentation pneumatique,
prendre d’extrêmes précautions en ce qui concerne la pression résiduelle qui
pourrait se trouver dans le circuit.
1-2
NORMES DE SÉCURITÉ
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Eléments thermiques
L’ensemble du système fonctionne à des températures qui peuvent dépasser
200 °C (392 °F). Il faut travailler avec les protections adéquates (vêtement,
chaussures, gants et lunettes de protection) couvrant bien toutes les parties
exposées du corps.
Il faut tenir compte du fait que la chaleur, en raison des hautes températures
atteintes, ne disparaît pas immédiatement même si la source, dans ce cas
électrique, qui la provoque est débranchée. Prenez toutes les précautions y
compris avec l’adhésif même, car il peut être encore très chaud même à l’état
solide.
En cas de brûlure :
1.
Si la brûlure est due à un contact avec de la colle fondue, ne pas essayer
d’enlever le matériau collé sur la peau. Même lorsqu’il s’est solidifié.
2.
Refroidir immédiatement la zone affectée à l’aide d’eau froide et propre.
3.
Se rendre le plus rapidement possible à l’infirmerie de l’entreprise ou
à l’hôpital le plus proche. Remettre au personnel médical la fiche de
données de sécurité correspondant à la colle.
Matériaux
Les systèmes Focke Meler ont été conçus pour travailler avec des adhésifs
thermofusibles en criblures sous forme de perles ou de pastilles de petites
dimensions. Il ne faudra utiliser aucun autre type de matériau risquant de
provoquer des blessures corporelles ou d’endommager les éléments internes
de la machine.
Certaines unités sont conçues spécifiquement pour utiliser des colles
thermofusibles réactives au polyuréthane (PUR). L’utilisation de PUR sur des
unités qui ne sont pas prévues à cet effet pourrait entraîner des dommages
importants.
Les composants ou piècs de rechange utilisés seront toujours originaux Focke
Meler, ce qui garantit le bon fonctionnement et les prestations du système.
Lors de l’utilisation de l’adhésif, respectez les normes contenues dans les
Feuilles Techniques et de Sécurité fournies par le fabricant. En particulier,
les températures conseillées de travail, afin d’éviter les détériorations et les
carbonisations de l’adhésif.
Ventilez suffisamment la zone de travail afin d’éliminer les vapeurs générées.
Evitez l’inhalation prolongée de ces vapeurs.
Déclaration de bruit émis
Le niveau de pression acoustique d’émission pondéré A (LpA) de l’unité en
cours de fonctionnement ne dépasse jamais 70 dB(A).
Le niveau maximum de pression acoustique pondéré C (LpCpeak) et le niveau
de puissance acoustique pondéré A (LWA) ne dépassent pas les valeurs
mentionnées et ne constituent donc pas un risque spécifique à prendre en
considération.
1-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
NORMES DE SÉCURITÉ
Utilisation prévue
Les unités de fusion sont prévus pour être utilisés dans les conditions
suivantes:
•
Fusion et pompage d’adhésifs thermofusibles à une température allant
jusqu’à 200 °C (392 ºF). Consulter le Service Technique de Focke Meler
pour fonctionner à des températures de travail plus élevées.
•
Utilisation de l’unité avec éléments accessoires Focke Meler.
•
Installation des unités conformément aux réglementations de sécurité
en vigueur et aux indications contenues dans ce manuel (ancrages,
branchement électrique, raccordement hydraulique, etc.)
•
Utilisation des unités en atmosphères non explosives ou chimiquement
agressives
•
Utilisation des unités conformément aux prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel, ainsi que sur les étiquettes incorporées
aux équipements, avec les moyens de protections convenant à chaque
mode d’opération.
Utilisation limitée
L’unité ne doit jamais être utilisée dans les conditions suivantes :
•
Utilisation avec des adhésifs à base polyuréthane réactif ou polyamide
ou tout autre matériau pouvant provoquer des risques pour la sécurité
ou la santé lorsqu’ils sont chauffés.
•
Utilisation dans des milieux où le nettoyage à l’aide de jets d’eau est
nécessaire.
•
Utilisation des unités pour chauffer ou fondre les produits alimentaires.
•
Utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives, dans des
ambiances chimiques agressives ou à l’air libre.
•
Utilisation ou manipulation de ces derniers sans les protections de
sécurités adaptées.
•
Utilisation sans disposer de la formation nécessaire, tant pour
l’utilisation de l’unité que pour l’emploi de toutes les mesures de
sécurité nécessaires.
Remarque: ne pas effectuer de modifications de l’unité ni utiliser d’éléments
qui n’auraient pas été fournis par Focke Meler. Toute modification d’un
élément de l’unité ou d’une partie de l’installation devra faire l’objet d’une
consultation préalable auprès du service technique
1-4
INTRODUCTION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
2. INTRODUCTION
Description
Le contrôleur de déposes StarBi de Focke Meler est un système de contrôle
du dosage et de positionnement de colle thermofusible ou de colle vinylique
(colle froide) dans les applications d’encollage.
Ce dispositif est idéal pour les secteurs liés à l’encollage industriel avec
colle thermofusible ou colle froide, tels que les étiqueteuses, les plieuses de
caisses, la lamination de bois, la reliure, etc.
La colle est appliquée selon des patrons, chacun d’eux pouvant être configuré
avec plusieurs cordons. L’exécution de ces patrons se fait via le contrôle de
l’ouverture et de la fermeture des éléments d’application de deux façons
différentes : par temps (programmation en millisecondes ou par distance
(programmation en millimètres).
•
Un produit par temps fonctionne alors que la vitesse de la ligne de
production n’est pas connue. Des retards et des temps d’exécution
sont programmés de façon à ce que le contrôleur de déposes réalise
les patrons selon ces temps.
Le temps entre la détection du substrat par la photocellule et le début de
l’application de la colle et celui qui définit la taille du cordon sont établis pour
chaque cordon. En cas de changement de vitesse, la programmation cesse
d’être valide et les temps d’exécution doivent être modifiés.
•
Un produit par distance fonctionne alors que la vitesse de la ligne de
production est connue. Les positions et les tailles des cordons sont
programmées de façon à ce que le contrôleur de déposes réalise les
patrons selon ces distances.
La distance entre la position du début cordon et du substrat, détectée par
la photocellule, et la taille (longueur) du cordon sont établies pour chaque
cordon.
Dans ce cas, il doit s’agir d’une installation ayant défini les distances entre
les photocellules et les électrovannes, les temps de compensation et la
configuration de lecture de vitesse de ligne.
Pour connaître la vitesse de la ligne, l’une des deux méthodes suivantes
doit être sélectionnée : par le biais d’un encodeur incrémental (compteur
d’impulsions) ou d’une entrée analogique (0-10 V).
Utilisation prévue
Le contrôleur de déposes ne doit être utilisé qu’aux fins décrites dans le
présent manuel et conformément aux instructions qui y figurent.
Ne pas modifier l’installation ni utiliser d’éléments non fournis par Focke
Meler. Consulter le fabricant avant de modifier un quelconque élément ou une
partie de l’installation.
Ne pas utiliser de puissances supérieures à celles indiquées et ne pas utiliser
avec des dispositifs de tensions autres que ceux indiqués.
2-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Terminologie de base
Les termes utilisés dans la présente notice d’instructions sont définis ciaprès :
Canal : couple de sorties homologuées permettant de transmettre les
signaux d’activation à l’applicateur.
Cycle : durée du processus d’application d’un produit ou substrat, du
début à la fin.
Entrée : ports de raccordement situés sur le panneau arrière du
contrôleur permettant d’introduire les signaux dans le dispositif (signal de
photocellule, 0-10 V, encodeur, etc.). Les entrées peuvent être analogiques
ou numériques.
État : situation fonctionnelle dans laquelle se trouve le contrôleur.
Modbus RTU/Profibus : type de raccordement du contrôleur afin de le
manipuler à distance.
Patron : modèle de points et/ou de cordons de colle à appliquer répondant
à une certaine périodicité et répétitivité. Un patron peut être configuré
avec plusieurs cordons. Chaque applicateur peut se voir attribuer un
patron différent.
Produit/Substrat : élément à encoller et où sera appliqué le patron
correspondant.
Sortie : ports de raccordement situés sur le panneau arrière du contrôleur
permettant d’obtenir l’état du dispositif (sortie d’application, 0-10 V, erreur
ou état). Les sorties peuvent être analogiques ou numériques.
2-2
INTRODUCTION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Modes de fonctionnement
Le contrôleur de déposes propose deux modes de fonctionnement :
Mode manuel : il permet de réaliser des purges, des nettoyages ou une
dépressurisation de l’installation ou de vérifier le bon fonctionnement des
applicateurs. Pour activer les sorties sélectionnées, appuyer sur le bouton
correspondant. L’unité s’arrête avant de basculer du mode automatique au
MODE MANUEL. Pour des raisons de sécurité, lorsque l’unité quitte le mode
manuel, elle bascule à l’état arrêté (STOPPED).
Mode automatique : il permet d’exécuter des programmes d’application
à l’aide de patrons dans les différents canaux. Il peut afficher trois états
différents : RUNNING, READY ou STOPPED.
État STOPPED_ Mode de sécurité. Toutes les sorties sont inactives.
L’unité démarre dans cet état et passe à l’état RUNNING (production)
lorsque les conditions suivantes sont remplies :
- Un produit est sélectionné.
- L’unité est habilitée.
- La température de l’unité est OK.
- Il existe une vitesse minimale (pour les produits par distance).
État READY_ État intermédiaire. L’unité est prête à exécuter le
programme et l’exécute automatiquement lorsque les conditions
suivantes sont remplies :
- La température de l’unité est OK.
- Il existe une vitesse minimale (pour les produits par distance).
- Dans cet état, toutes les sorties sont éteintes.
État RUNNING_ Mode de production. Le contrôleur de déposes
exécute les patrons sélectionnés du produit et les sorties sont activées
ou désactivées selon le produit sélectionné. Si les conditions de
température OK et de vitesse minimale cessent d’être remplies (en
produits par distance), l’unité passe à l’état READY ou STOPPED.
L’unité fonctionne toujours en mode automatique sauf lorsque l’utilisateur
bascule en mode manuel, à l’aide de l’écran.
Entrer dans le menu utilisateur de l’écran pour passer au mode MANUAL
lorsque l’unité présente un état STOPPED ou RUNNING.
Identification de l’unité
Lors de la commande de matériel de rechange ou si vous sollicitez l’aide de
notre Service Technique, vous devrez connaître le modèle et la référence de
votre unité.
Vous trouverez ces données et autre information de caractère technique
sur la plaque d’identification située sur le côté de la base de l’unité.
2-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Principaux composants
1. Écran tactile.
2. Leds du feu de signalisation central.
3. Led rouge, unité arrêtée.
4. Bouton d’arrêt ou de mise en route du programme (bascule de STOPPED à
RUNNING et de RUNNING à STOPPED).
5. Led verte, unité allumée.
6. Bouton On/Off de l’écran.
1
2
3
4
2-4
5
6
INTRODUCTION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Composants supplémentaires de l’installation
Applicateurs
Tous les applicateurs Focke Meler contrôlés par électrovannes de 24 Vcc
(limitation par puissance de sortie) sont compatibles. Pour les autres
dispositifs, consulter le bureau principal ou le distributeur le plus proche.
Systèmes de détection
Le système de détection (présence de substrat ou début de patron) approprié
devra être raccordé selon le travail à réaliser. Le système de détection peut
être une photocellule, un capteur à induction, un switch mécanique, une
pédale, etc.
Le raccordement sera toujours de type PNP (commutation à positif +).
En général, le dispositif le plus utilisé est la photocellule (capteur optique). Il
existe deux principaux types de photocellules :
La photocellule à réflexion est en général suffisante pour la plupart des
applications. Sa distance de détection est de 30 cm et elle peut être utilisée
avec éclairage ou dans l’obscurité (avec câblage).
Dans les applications avec espace réduit, difficiles d’accès ou avec substrats
de dimensions réduites, la photocellule à réflexion par fibre optique peut être
utilisée (directe sur l’objet). Sa distance de détection est de 110 mm et elle
peut être utilisée avec éclairage ou dans l’obscurité (sélecteur).
Pour les autres types de dispositifs, consulter le délégué Focke Meler ou le
bureau principal de Focke Meler.
Encodeur incrémental
Pour la lecture de la vitesse de la ligne via encodeur, celui-ci peut simplement
être de type incrémental (compteur d’impulsions). Il ne doit pas forcément
passer par zéro ni avoir de sens de rotation.
Les utilisateurs peuvent choisir parmi trois types d’encodeurs (200, 400 et
1 000 impulsions par tour et deux types de fixation : pour transporteur à
bande, avec disque à roulement ; pour arbre, avec accouplement élastique.
Le support pour transporteur à bande est pourvu d’un système de tension, via
ressort de torsion, pour garantir un contact permanent de la roulette sur le
convoyeur.
Le modèle de 200 impulsions est conçu pour être directement monté sur
le transporteur à bande du substrat à encoller, de sorte que le contrôleur
fonctionne selon un rapport de 1 impulsion/mm. Pour les autres modèles, le
rapport approprié est calculé à l’aide de la fonction de réglage automatique de
l’encodeur.
Le raccordement sera toujours de type PNP (commutation à positif +).
Pour les autres types de dispositifs, consulter le délégué Focke Meler ou le
bureau principal de Focke Meler.
2-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INTRODUCTION
Régulateur de pression
Raccordé à la sortie de 0-10 V (sortie non isolée), il permet de contrôler la
pression pneumatique de l’alimentation :
-
Pour la pompe d’application (dans le cas des unités de pompage par
piston).
-
Pour la vanne by-pass de pression, en pompage par engrenage.
Le débit de la colle est défini selon la vitesse de la machine principale.
Ce dispositif transforme la tension de sortie du contrôleur de déposes (0-10
Vcc) en pression pneumatique correspondante de la pompe (0-6 bar), cette
valeur étant réglable.
Il permet également de contrôler la vitesse des moteurs dans les pompes à
engrenages avec vitesse variable via variateur de fréquence.
Remarque : ce périphérique fonctionne avec une alimentation électrique de
24 Vcc.
2-6
INSTALLATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
3. INSTALLATION
Mise en garde: les contrôleurs de déposes sont installés sur les équipements
dotés des technologies actuelles et présentent certains risques prévisibles.
Par conséquent, seul du personnel qualifié, formé et disposant d’expérience
doit être autorisé à manipuler, installer ou réparer ces unités.
Avertissement : Ce manuel se limite à décrire ce qui est nécessaire pour
l’installation du programmateur de tirs Starbi. Consultez les manuels respectifs du Micron+ pour connaître plus en détail comment installer chaque
équipement.
Exigences de l’installation
-
Être en possession de l’unité de colle correspondante munie des
applicateurs appropriés pour raccorder le contrôleur de déposes.
-
S’assurer que l’espace destiné à ce dispositif est suffisant pour
installer, raccorder et utiliser l’ensemble du système.
-
Vérifier que l’alimentation électrique est conforme aux exigences du
dispositif.
Consommation électrique
Avant de raccorder le contrôleur de déposes :
-
Tenir compte de la consommation totale de l’installation et fournir une
alimentation correspondant à la puissance indiquée.
-
Vérifier que la tension à laquelle sera relié le dispositif correspond à
celle figurant sur la plaque signalétique de l’unité.
-
Vérifier que l’installation peut être raccordée à une prise de terre en
bonne condition.
Mise en garde: risque d’électrocution. Même si l’unité est éteinte, il y a de
la tension entre les bornes d’entrée, ce qui peut être dangereux en cas de
manipulations internes de l’unité.
-
Placer un interrupteur magnétothermique contre les courts-circuits et
une protection personnelle contre les dérivations vers la masse via un
interrupteur différentiel.
-
La puissance associée à ces protections figure sur la plaque
signalétique du contrôleur.
3-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
RADO v97
Temps de tension d’activation (PWM)
i
Le PWM est utilisé pour réduire la tension moyenne appliquée aux
électrovannes. Cela est possible à travers une modulation des 24 V de tension
avec des impulsions.
Paramètres
Temps PWM en 24V
10 ms.
Ce fonctionnement présente certains avantages pour l’électrovanne. Étant
donné que le courant traversant la bobine est très faible, la coupure pour
passer à l’arrêt (OFF) est rapide ; l’électrovanne souffre donc bien moins et sa
durée de vie se voit prolongée. De plus, le passage du courant étant moindre,
les électrovannes ne chauffent pas en raison d’une utilisation prolongée.
Avec le PWM activé, l’unité travaille à 10,8 V de tension effective, mais
cette valeur peut être modifiée à 19,2 V pour opérer avec un certain type
d’électrovannes à grand débit avec des temps d’ouverture très prolongés.
Pour cela, il faut éteindre l’unité et placer le switch 7 de la carte IO sur « On ».
Une fois l’unité réinitialisée, la tension effective de travail avec le PWM activé
sera de 19,2 V.
ON
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
Switch 7 ON: PWM 19,2V
Switch 7 OFF: PWM 10,8V.
V
Exemple:
20ms
PWM = 10 ms
10 ms
24 V
Temps d’ouverture total de l’électrovanne = 20 ms.
10,8 V
ms
Signaux d’entrée et de sortie
Pour l’installation des signaux d’entrée et de sortie, consultez le manuel de
votre unité de fusion.
Avec le contrôleur de tirs activé, le système affiche un nouveau signal d’entrée
« Tirs OFF », dont la fonction est d’inhiber le contrôleur de tirs.
Les autres signaux sont communs aux deux systèmes (unité de fusion et
contrôle de tirs StarBi).
Signal
TIRS OFF
Type
État du signal
Description
Imput
Fermé
LED verte, unité NON inhibée
Ouvert
Led rouge, unité INHIBÉE
(XDI1 / XDI2 / DI3)*
(*) connexion sur bornes ou sur la carte I/O de l’unité de fusion.
3-2
INSTALLATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Raccordement des éléments périphériques (StarBi 2
sorties)
Pour raccorder les périphériques à l’unité, le câble doit passer par le passecâble PG correspondant et être branché à la borne correspondante.
Remarque : pour plus d’informations, consulter les schémas électrique
IO BOARD
GND
IN
+24
DO2: EV2
DO1: EV1
+24
GND
+24
GND
V+
AO1 GND
0V-10V OUT
IO BOARD
GN
WH
BN
GND
BL
IN
BK
+24 BR/PK
GND
BL
IN
BK
+24 BR/PK
GND
+
+24
DI8
ENCODER
DI2: FC2
DI1: FC1
AO3
0V-10V OUT
+
AI1 GND
0V-10V IN
3-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
Installation électrique des unités Micron
L’installation du StarBi intégré peut se faire dans 3 situations différentes, en
fonction de l’unité où il va être intégré. Tenez compte de l’unitélors de la localisation et de la manipulation de la carte.
1. MICRON PISTON : Dans le cas du Micron Piston, la carte sera placée sur le
côté pliable du tableau électrique.
2. MICRON ENGRENAGE 1 Pompe : Si l’unité engrenage dispose d’une seule
pompe, elle sera située sur le côté pliable du tableau électrique, à côté du
condensateur en position verticale.
3. MICRON ENGRENAGE 2 Pompes : Avec une unité engrenage à deux pompes, la carte est installée en bas, à l’arrière de l’armoire électrique.
3-4
INSTALLATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Emplacement des éléments périphériques
Photocellule
Indications de base d’installation pour éviter les fausses lectures et permettre
d’appliquer la colle depuis le début du substrat :
-
En général, le type de photocellules utilisé est à réflexion directe (sur
objet), version standard ou fibre optique.
-
Elles doivent être positionnées de façon à ne détecter que le
substrat à encoller. Le cas échéant, il ne doit y avoir aucune surface
réfléchissante capable de l’activer.
-
Tenir compte de la distance de détection propre à chaque photocellule
et respecter la marge d’activation.
-
Il doit y avoir un contraste clair entre le substrat à détecter et l’absence
de ce substrat. Par exemple, une surface blanche sera mieux détectée
si, en l’absence de celle-ci, la surface est de couleur noir.
-
Pour le réglage de la sensibilité, certaines photocellules permettent
d’agir sur la commande de réglage existante. Vérifier le mode correcte
dans le manuel correspondant.
-
Si la photocellule doit être montée en position inverse (lentille vers le
haut), faire en sorte qu’aucune lumière de l’installation de la machine
principale n’ait de répercussion sur elle. Bien que la plupart des
photocellules détectent la lumière infrarouge, elles pourraient dans
certains cas s’activer accidentellement.
-
Dans les systèmes d’application de colle thermofusible, ne pas placer
la photocellule trop près des applicateurs. La chaleur qu’ils dégagent
peut l’abîmer, voire la détruire.
-
La distance existante entre la photocellule et l’applicateur (dans
la ligne de déplacement du substrat) est déterminante lors de
l’application de certains patrons avec machine à grande vitesse.
En cas d’utilisation d’un autre type de photocellule ou de détecteur de
présence de substrat, consulter le délégué Focke Meler ou le bureau principal
de Focke Meler.
Encodeur
Quels que soient les changements de vitesse de la machine, le
positionnement, la longueur des lignes d’application et leur précision doivent
répondre à certaines exigences pour placer l’encodeur, évitant ainsi des
lectures erronées ou un glissement de la roulette sur le transporteur à bande
du substrat.
-
L’encodeur doit être positionné de façon à pouvoir lire la vitesse de
déplacement du substrat. Éviter de le placer sur des transporteurs
à bande ou sur des accumulateurs de pression gouvernés par des
moteurs autres que celui de la bande principale.
-
Ne pas placer l’encodeur sur les roulettes de tension des transporteurs
à bande. À ces points, le transporteur à bande est soumis à des
tensions qui modifient sa vitesse par rapport au reste du convoyeur.
3-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
INSTALLATION
-
Utiliser le système de tension via ressort de torsion qu’incorpore le
support pour transporteur à bande de l’encodeur. Pour assurer la
tension, le placer doucement sur la position finale et tourner le bras,
en le tendant vers l’avant (sens inverse des aiguilles d’une montre en
étant face à la roulette). Maintenir cette position et serrer la vis.
-
Ne pas tendre excessivement. Il doit toujours y avoir un léger jeu en
cas de petites variations sur la surface.
-
Placer l’encodeur sur des surfaces lisses, sans jointures ni
protubérances pouvant faire sauter la roulette de contact avec le
transporteur à bande et par conséquent omettre des impulsions de
lecture.
-
En cas d’encodeur monté avec accouplement sur arbre, l’orifice
d’accouplement élastique est de 10 mm de diamètre.
-
En cas de montage sur arbre, configurer le nombre d’impulsions par
mètre pour un bon fonctionnement.
-
Les valeurs de fonctionnement de l’encodeur sont définies pour chaque
installation. Il faut donc suivre les instructions figurant dans la section
4.Utilisation.
Pour les autres types d’encodeurs, consulter le délégué Focke Meler ou le
bureau principal de Focke Meler.
v97
i
Régulateur de pression
Produit 0
m/min
voltio
0.0
5
5
10
Sortie analogique
10
La sortie de 0-10 V est utilisée pour :
-
Le contrôle de la pression pneumatique d’alimentation de la pompe
d’application (pompes à piston).
-
Le contrôle de la pression de la vanne by-pass (pompes à engrenages)
pour appliquer le débit de colle thermofusible nécessaire selon la
vitesse de la machine ou maintenir la pression du circuit à la valeur
souhaitée.
Il existe pour cela un système de réglage de la pression pneumatique (valve
proportionnelle) VP-200 qui transforme la tension de sortie du contrôleur de
déposes (0-10 Vcc) en pression pneumatique correspondante de la pompe ou
de la vanne by-pass (0-6 bar).
La correspondance est linéaire entre les traits établis et il est possible de
programmer jusqu’à 5 traits différents.
5
0
0
50
100
Le régulateur VP-200 est lui-même pourvu d’un mode de réglage et de
programmation. Consulter les instructions d’utilisation à cette fin.
Ce périphérique demande une alimentation électrique de 24 Vcc fournie par le
contrôleur de déposes via le raccordement 0-10 V de sortie 4.2 (voir le chapitre
Introduction, page 2.5) et une alimentation pneumatique (max. 10 bar) via un
filtre de 5 µ intégré. Le VP-200 dispose d’un afficheur montrant la pression
existante à chaque moment.
Pour les autres types de dispositifs, consulter le délégué Focke Meler ou le
bureau principal de Focke Meler.
3-6
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
4. UTILISATION
Cette section explique comment utiliser le contrôleur de tirs. Bien que son
fonctionnement soit très intuitif, seul du personnel formé peut l’utiliser.
Avertissement : Ce manuel se limite à dérire les fonctions du Starbi intégré.
Pour en savoir davantage sur l’utilisation de l’unité de fusion, consultez le
manuel correspondant à l’unité.
Aviso: Un uso inadecuado puede provocar daños en el propio equipo o en la
persona que lo manipule.
Mise en marche
Attention. La mise en marche dépend du type de configuration et des
conditions d’installation de l’équipement. Consultez le manuel de
l’équipement de fusion pour les modes de mise en marche qui peuvent être
programmés dans chaque cas.
4-1
2.2 Paramètres supplémentaires
Sonorité d’alarme
FOCKE MELER
GLUING
SOLUTIONS
Économiseur
d’écran
10
UTILISATION
ms
Alarme de température interne de l’appareil
85 ºC
Basculement du mode RUNNING au mode STOPPED
60 s
1. Avec la fonction de « Autolock Pump / Shooting » activée :
GRADO v97
Autolock Pump / Shooting
GRADO v97
2.2 Paramètres supplémentaires
Dans le mode STOPPED, le témoin ROUGE du bouton STOP reste allumé.
Appuyez sur le bouton STOP pour commencer à produire. Le témoin ROUGE
s’éteint et l’unité passe au mode RUNNING.
Si les conditions pour produire sont remplies, l’unité passe automatiquement
à l’état RUNNING et le produit sélectionné dans le programme commencera à
être produit.
Sonorité d’alarme
MODE
MODE
Économiseur
d’écran
2.2 Paramètres
supplémentaires
STOPPED
RUNNING
10
ms
Sonorité d’alarme
Alarme de température interne de l’appareil
Économiseur d’écran
85 ºC
10
60 s
60 s
Autolock Pump / Shooting
Chaque fois que le bouton STOP est activé, le système change de l’état
STOPPED à RUNNING et à l’inverse.
ms
Alarme de Pump
température
interne de l’appareil
Autolock
/ Shooting
85 ºC
Si l’une des conditions pour le mode RUNNING n’est pas remplie, le témoin
rouge STOP s’allume (mode STOPPED) et il ne sera pas possible de le
débloquer jusqu’à l’application des conditions nécessaires pour passer au
mode RUNNING.
2. Fonction de «Autolock Pump / Shooting » désactivée :
Si les conditions pour produire sont remplies, l’unité passe automatiquement
au mode RUNNING et le produit sélectionné dans le programme commencera
à être produit.
Si l’une des conditions pour le mode RUNNING n’est pas remplie, l’unité passe
au mode STOPPED, mais le témoin de STOP reste éteint. Quand les conditions
nécessaires seront remplies, l’unité passera au mode RUNNING de façon
automatique.
Basculement automatique du mode RUNNING au mode STOPPED
La communication Modbus/Profibus permet de procéder au basculement
automatique d’un mode à un autre. Cela est compatible avec le basculement
du mode manuel.
Pour plus d’informations sur les communications Modbus/Profibus, voir les
points Communication Modbus et Communication Profibus de ce chapitre.
GRADO v97
Basculement du mode RUNNING au mode STOPPED via signal de passivation
06
84
06
i
Modo manuel
W
Entrées
XDI1
En maintenance
XDI2
Shots OFF
DI3
Pompage OFF
Sorties
DO2
4-2
!
En maintenance
XD03
Éteindre COM
XDO4
Pompage OFF
L’option Autoriser signal « Tirs OFF » (inhibition de tirs) passivation raccordée
et activée permet de basculer entre les deux modes depuis un signal externe
d’un PLC ou de la machine principale (24 V -> RUNNING/0 V -> STOPPED).
Pour connecter et activer les signaux, consultez le manuel de l’unité de fusion.
Remarque : Même si cette option est activée, le bouton-poussoir STOP est
toujours activé et le changement manuel est possible.
Avertissement : Si le signal d’inhibition maintient l’unité en mode STOPPED, il
n’est pas possible de passer au mode RUNNING par communication Modbus/
Profibus.
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Tempéature OK
Un signal interne communique depuis l’unité de fusion au contrôleur de
tirs indiquant que la colle est à la température établie pour commencer la
production.
Le contrôle de tirs n’activera jamais les sorties de canaux (électrovannes) si la
température de l’unité de fusion n’est pas « OK » et que le temps de retard de
permis de pompage ne s’est pas écoulé.
État
Lorsque l’appareil est en mode RUNNING, la sortie numérique de « STATUS
(ÉTAT) (contact fermé) est activée et la LED VERTE du feu de signalisation
central s’allume.
En passant en mode STOPPED ou MANUEL ou si l’appareil est en mode
READY, la LED VERTE s’éteint et la sortie numérique est désactivée (contact
ouvert). Cela n’influence pas le reste des LED
Erreur
Lorsque l’unité détecte une situation d’erreur (voir la section Liste des erreurs
et des anomalies), la sortie numérique d’erreur s’active et la led rouge du feu
de signalisation central s’allume. L’unité passe en mode STOPPED.
Si la led verte ou la led jaune est allumée, elle s’éteint pour afficher le nouvel
état de l’unité.
De plus, une icône d’avertissement d’alarme clignote sur l’écran HOME. La
liste des alarmes produites peut être consultée dans l’option Alarmes du
menu principal.
Liste des erreurs et des anomalies
Type
Texte de l’alarme
Description
État de
l’unité
Led centrale
Error
Alarme sur EV 1
Canal 1 non raccordé
STOPPED
Rouge
Error
Alarme sur EV 2
Canal 2 non raccordé
STOPPED
Rouge
Error
Communications CAN
Erreur de communication entre les platines
STOPPED
Rouge
Error
Vitesse lente
Vitesse de ligne faible (inférieure à la valeur
programmée dans Vitesse minimale de
déplacement)
LOW SPEED
-
!
4-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION
Fonctions communes Unité de fusion - StarBi
Certaines fonctions sont communes aux deux systèmes, ainsi leur contrôle et
leur configuration se trouvent dans les menus qui correspondent à l’unité de
fusion.
Ces fonctions sont :
!
•
Configuration de la langue.
•
Configuration de la date et de l’heure.
•
Configuration des mots de passe.
•
Alarmes et réinitialisation des alarmes.
•
Sécurité de Pompage/Tirs.
•
Configuration des signaux Entrée/Sortie.
•
Activer/Désactiver Tirs (inhibition des tirs).
•
Activation/Désactivation de l’avertisseur sonore d’alarme.
•
Activation/Désactivation du protecteur d’écran.
•
Activation/Désactivation des communications ModBus.
•
Établir des valeurs par défaut.
Le symbole annexe identifie dans le manuel d’utilisation les accès à ces
fonctions réalisées depuis l’écran de l’unité de fusion.
Fonction de ‘Autolock pump / Shooting’
L’unité dispose d’une fonction qui active le blocage automatique des déposes
après une chute de tension, une déconnexion directe du réseau ou bien
lorsqu’elle abandonne l’état RUNNING.
STARBI INTEGRADO v97
MICRON+ PISTÓN
HMI
TC
IO
Cette fonction est activée ou désactivée depuis l’écran « Paramètres
supplémentaires
». v1.0.106
HMI
: S02001100
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
TC
IO
IO
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
2. Configurations supplementaires
2.2 Paramètres supplémentaires
Sonorité d’alarme
Économiseur d’écran
2.1 Mot de passe
2.2 Configurations
supplémentaires
10
ms
Alarme de température interne de l’appareil
85 ºC
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
!
4-4
Autolock Pump / Shooting
60 s
IO
: svn97
2.2 Paramètres supplémentaires
Sonorité d’alarme
UTILISATION
Économiseur
d’écran STARBI INTÉGRÉ
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR
DE DÉPOSES
10
ms
Alarme de température interne de l’appareil
‘Autolock pump / Shooting’ activé
85 ºC
Lorsqu’il est activé, chaque fois qu’un évènement fait changer l’unité au mode
STOPPED, le blocage automatique de déposes est activé et le témoin rouge du
bouton-poussoir STOP est allumé.
60 s
Autolock Pump / Shooting
Si les conditions permettent à l’unité de retourner au mode RUNNING, il sera
possible de désactiver le blocage en appuyant sur STOP. Le témoin ROUGE
s’éteindra et l’unité restera en mode RUNNING.
Avec la fonction activée, en cas de coupure de courant ou de déconnexion de
l’unité de l’interrupteur principal, une fois que le courant sera rétabli ou bien
après son rallumage, l’écran sera éteint et il sera nécessaire d’appuyer sur «
On/Off » pour l’allumer.
MODE
STOPPED
MODE
RUNNING
STARBI INTEGRADO v97
HMI
: S02001100 v1.0.106
Exemple : L’unité se trouve en mode RUNNING
à déposer
TC
: prête
S02200100
v1.0.084
IO
S02102100Température
v1.0.106
lorsque la photocellule détecte un produit. Si le: signal
IO
: svn97
OK est activé alors que la température à ce moment n’est pas OK,
l’unité passera au mode STOPPED. Le blocage des déposes est
activé automatiquement et le témoin rouge
Pendant
HMI s’allume.
: S02001100
v1.0.106 que
TC dépose
: S02200100
v1.0.084
la température n’est pas OK, le blocage de
ne peut
pas être
IO
: S02102100 v1.0.106
désactivé. Quand la température est à nouveau
OK,
l’unité
ne
change
IO
: svn97
pas automatiquement au mode RUNNING. Il faudra appuyer sur STOP
pour désactiver le blocage de dépose pour que l’unité soit à nouveau
prête à déposer.
STARBI INTEGRADO v97
2.2 Paramètres supplémentaires
Sonorité d’alarme
Économiseur
d’écran
2.2 Paramètres
supplémentaires
10
ms
Sonorité d’alarme
Alarme de température interne de l’appareil
‘Autolock pump / Shooting’ désactivé
Économiseur d’écran
85 ºC
Lorsqu’il est désactivé, chaque fois qu’un évènement fait changer l’unité au
mode STOPPED, elle reviendra automatiquement au mode RUNNING après
avoir récupéré les conditions pour cela sans besoin d’appuyer sur STOP. Le
témoin rouge restera toujours éteint.
Avec la fonction désactivée, en cas de coupure de courant ou de déconnexion
de l’unité de l’interrupteur arrière, une fois que le courant sera rétabli ou bien
après son rallumage, l’écran s’allumera automatiquement et il ne sera pas
nécessaire d’appuyer sur le bouton « On/Off » de la membrane pour l’allumer.
10
60 s
ms
Alarme de Pump
température
interne de l’appareil
Autolock
/ Shooting
85 ºC
60 s
Autolock Pump / Shooting
Exemple : L’unité se trouve en mode RUNNING prête à déposer
lorsque la photocellule détecte un produit. Si le signal Température
OK est activé alors que la température à ce moment n’est pas OK,
l’unité passera au mode STOPPED. Le blocage des déposes n’est pas
activé automatiquement et le témoin rouge reste éteint. Quand la
température est à nouveau OK, l’unité change automatiquement au
mode RUNNING.
Attention : Il est toujours possible de placer l’unité en mode STOPPED
manuellement en appuyant sur STOP. Le témoin rouge s’allumera. Dans ce
cas, même si les conditions le permettent, il ne sera pas possible de revenir
au mode RUNNING avant d’appuyer à nouveau sur STOP et que le témoin
s’éteigne.
MODE
STOPPED
MODE
RUNNING
Attention : lorsque cette option est activée, l’utilisateur doit éviter une mise en
marche intempestive de l’unité en connectant le signal de passivation externe
et en activant l’option Autoriser signal passivation.
4-5
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION
Menu principal
Depuis le menu principal de l’unité de fusion, vous pouvez accéder aux
fonctions principales de l’unité de fusion et à la configuration d’utilisation du
contrôleur de tirs.
STARBI INTEGRADO v97
HMI
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
STARBI INTEGRADO v97
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
STARBI INTEGRADO v97 TC
HMI
TC
IO
IO
Certaines fonctions sont communes et leur accès se fait depuis cet écran,
comme le menu langues, date et heure, alarmes ou calendrier.
IO
IO
i
Alarmes
27-06-2017
HMI
TC
IO
IO
1
9:42
2017-08-25
Erreur FC1
2017-08-24 9:34
Erreur FC2
2017-08-23 8:12
Alarme 13
2017-08-21 12:01
Alarme 13
2017-08-20 12:01
Alarme 13
2017-08-18 12:01
Alarme 13
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
°C
1
2
Contrôleur de dépose
Produit
A
158
1
158
75
Produit 0
Statut
Exécution
Température OK
3
Passivation
3
Vitesse (m/min): 5.7
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
Produits / heure: 23
Heures de travail: 7:44
Réinitialisation
Menu Alarmes
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
5
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
42
Langue
6
Unitè:
English
Português
Deustch
Italiano
1 2
4
15:35
5
Español
Français
Polski
6
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
42
6
1 2
Canaux
Controleur de dépose
STARBI
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
Cell.Photoélec.
****
Mot de passe
Rétablir code mot de passe A 4301
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
STARBI INTEGRADO v97
5
Date et heure
Česky
HMI
TC
IO
IO
4
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
°C
2019-05-27
13:35
Nederlandse
Date
AAAA
MM
JJ
2019
05
27
HH
MM
13
35
Heure
Menu langue
Version du logiciel
HMI
: S02001100 v1.0.106
TC
: S02200100 v1.0.084
IO
: S02102100 v1.0.106
IO
: svn97
Sondes de température:
PT100
Scannez le code pour télécharger le mode
deemploi
A
158
1
158
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
75
5
42
6
42
15:35
Date et heure
Accès à menu
l’unité de fusion
Avertissement : Pour connaître en détail l’utilisation de l’unité de fusion,
consultez le manuel correspondant dans la section Utilisation.
4-6
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Accès au StarBi intégré
Vous pouvz accéder à la fonction de programmateur de tirs depuis le menu
principal de l’unité Micron. En appuyant sur l’icône circulaire de l’écran.
RADO v97 Avertissement : Pour connaître en détail l’utilisation
de l’unité de fusion
STARBI
INTEGRADO v97
Micron, consultez le manuel correspondant dans HMI
la section
Utilisation
: S02001100 v1.0.106
TC
°C
A
158
: S02200100 v1.0.084
IO
: S02102100 v1.0.106
Clignotement,
IO
: svn97
Alarme
lorsqu’elle est en
Signal d’alarme
mode actif
activée
1
158
Contrôleur de dépose
Produit
75
Produit 0
Statut
185
1
170
154
2
154
100
3
100
4
---
---
5
42
6
42
Exécution
Température OK
Passivation
Changement au menu
programmateur de tirs StarBi
Vitesse (m/min): 5.7
Produits / heure: 23
Heures de travail: 7:44
!
Cell.Photoélec.
1 2
Canaux
1 2
15:35
Navigation entre les écrans. Menu de l’utilisateur
L’écran tactile de 7 pouces de l’unité affiche les principales données et
contient un menu d’utilisateur permettant de configurer et de manipuler
l’unité selon les besoins.
Caractéristiques générales
Les icônes et informations qui se répètent le long des écrans ne seront
expliquées qu’une seule fois, avec le premier écran.
Icônes de navigation
Icône de flèche droite (SUIVANT), située en bas à droite de l’écran. L’icône
s’affiche lorsqu’il est possible de naviguer vers l’écran suivant. Depuis l’écran
HOME, elle permet d’accéder à MENU.
Icône de flèche gauche (PRÉCÉDENT), située en bas à gauche de l’écran.
Cette icône est présente sur tous les écrans du menu, permettant de revenir
vers l’écran précédent.
SUIVANT
HOME
PRÉCÉDENT
L’icône HOME, qui se trouve sur la partie basse centrale de chaque écran,
permet de revenir vers l’écran principal.
4-7
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION
RBI.v97
Enregistrer les modifications
i
L’icône Enregistrer les modifications se situe en haut à droite des écrans de
saisie de données et de programmation. Si les données affichées sur l’écran
sont enregistrées, l’icône apparaît sur un fond bleu. Si les données n’ont pas
été enregistrées, l’icône apparaît sur un fond vert.
Paramètres supplémentaires
!
Shooting autolock
Autoriser signal passivation
Remarque : l’unité n’enregistre pas automatiquement des données de
programmation. Pour enregistrer une modification ou une programmation de
données, toujours cliquer sur Enregistrer les modifications.
Autoriser signal temperatura OK
Sonorité d’alarme
Délai écran de veille
3
min
Paramètres enregistrés
Cliquer pour enregistrer
Délai PWM 24V
10
ms
B:
57600
Modbus
Node:
10
Interprétation
des écrans
STARBI
INTEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Nouvelle désignation produit
Produit 0
A
C
B
D
E
F
G
B
C
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
Clavier alphanumérique
.
Blanc : texte modifiable.
Bleu : texte non modifiable.
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
STARBI.v97
IO
IO
Informations
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Informations
Lorem ipsum dolor sit amet,
consectetuer adipiscing elit, sed
diam nonummy nibh euismod tincidunt
ut laoreet dolore magna aliquam erat
volutpat. Ut wisi enim ad minim
veniam, quis nostrud exerci tation
ullamcorper suscipit lobortis nisl
ut aliquip ex ea commodo consequat.
Duis autem vel eum iriure dolor
in hendrerit in vulputate velit
esse molestie consequat, vel illum
dolore eu feugiat nulla facilisis
at vero eros et accumsan et iusto
odio dignissim qui blandit praesent
luptatum zzril delenit augue duis
dolore te feugait nulla facilisi.
Lorem ipsum dolor sit amet, cons
ectetuer adipiscing elit, sed diam
nonummy nibh euismod tincidunt ut
laoreet dolore magna aliquam erat
volutpat. Ut wisi enim ad minim veniam, quis
i
Vert : cliquer pour enregistrer.
Bleu: paramètres enregistrés.
Produit 0
!
Cordon par points
S
0.0 ms.
P
0.0 ms.
Blanc : paramètre modifiable.
Gris : paramètre non modifiable.
Continuer après arrêt
Mode pallete
On
0
Désacivation FC
Off
0
0.0
ms.
5.5
V.
5.5
V.
STARBI.v97
Sortie analogique 1
Vert : activé.
Blanc : désactivé.
Sortie analogique 1
Clavier numérique
4-8
421
7
8
9
4
5
6
1
2
3
0
.
ENTER
-
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Description des écrans
1. Écran HOME.
Écran d’accueil. Cet écran, qui apparaît au démarrage de l’unité, affiche les
TARBI INTEGRADO
v97
principales données du dispositif.
MI
C
O
O
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
A-Contrôleur de déposes ON/OFF .
A
Contrôleur de dépose
B- Nom du produit sélectionné.
Accès à « Sélection de produits
C- État de fonctionnement.
B
C
Produit
Produit 0
Statut
Exécution
D- Température OK activée/désactivée.
D- Signal de passivation activée/désactivée.
E- Données de production.
Température OK
D
E
Passivation
Vitesse (m/min): 5.7
Produits / heure: 23
F- État des photocellules d’entrées et canaux
de sortie.
G- Menu Home, accès aux fonctions de l’unité
de fusion
Heures de travail: 7:44
F
Cell.Photoélec.
1 2
Canaux
1 2
A pantalla MENÚ STARBI
G
Description de l’état des photocellules d’entrées et canaux de sortie
Photocellule programmée
Photocellule activée
Photocellule non programmée
Photocellule 1
2
Photocellule 1
2
Canaux
2
Canaux
1
2
1
Canal non programmé
Canal activé
Canal programmé
Canal programmé
NON RACCORDÉ
Remarque : en cas de très grandes vitesses de travail, il est possible que
l’écran des photocellules et des canaux activés ne représente pas l’état du
travail en temps réel.
4-9
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
2. Écran MENU.
Menu
Produit
Installation
Mode manuel
Paramètres
Statistiques
Alarmes
3. Écran INSTALLATION.
ARBI INTEGRADO v97
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
STARBI INTEGRADO
Avant de pouvoirv97
travailler avec des produits par distance, une installation doit
HMI
TC
IO
IO
: S02001100être
v1.0.106
définie. Sélection depuis l’écran MENU.
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Menu
Produit
Mode manuel
Statistiques
4-10
Produits
Installation
Paramètres
Alarmes
Nouveau
Modifier
produit
produit
Copier
Supprimier
produit
produit
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
4. Écran NOUVELLE INSTALLATION.
ARBI INTEGRADO
STARBI
INTEGRADO
v97
Sélectionner v97
Nouvelle installation
; introduire
dans l’écran qui
apparaît le nom
: S02001100 v1.0.106
: S02001100
v1.0.106
de l’installation puis accéder HMI
à l’écran
Modifier
installation.
: S02200100 v1.0.084
TC
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
IO
: S02102100 v1.0.106
: svn97
IO
: svn97
Installation
Nouvelle installation
Installation 1
Nouvelle
Modifier
installation
isntallation
Copier
Supprimier
installation
installation
A
B
C
D
E
F
G
B
C
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
Vers l’écran Modifier
installation.
.
5. Écran MODIFIER INSTALLATION.
ARBI INTEGRADO
STARBI
INTEGRADO
v97pouvant être
Sélectionnerv97
Modifier installation.
Les différentes
installations
: S02001100 v1.0.106
HMI
: S02001100 v1.0.106
modifiées s’affichent. Sélectionner
l’installation à modifier.
: S02200100 v1.0.084
TC
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
IO
: S02102100 v1.0.106
: svn97
IO
: svn97
Modifier installation
Installation
Installation 1
Installation 2
Nouvelle
Modifier
installation
isntallation
Copier
Supprimier
installation
installation
Installation 3
Modifier
4-11
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION
6. Écran MODIFIER INSTALLATION SÉLECTIONNÉE.
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
6 onglets apparaissent, un par canal (EV). Chaque onglet permet de modifier
la distance entre l’applicateur du canal correspondant et chaque photocellule.
Il permet en outre de définir les temps de compensation ON et OFF de
l’applicateur en question.
i
Installation 2
!
EV1 EV2
Distance entre FC / Apliccateur (mm)
FC1
0.0
FC2
0.0
Cela dépend du nombre de canaux configurés.
Délai de compensation (ms)
On
0.0
Off
0.0
Vers écran OPTIONS AVANCÉES
7. Écran OPTIONS AVANCÉES.
L’écran Options avancées permet de définir l’encodeur, l’entrée analogique
STARBI INTEGRADO v97 de vitesse et la vitesse minimale de travail à laquelle les sorties s’activent
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
normalement. En dessous de cette vitesse, les sorties restent désactivées.
i
Cliquer pour sélectionner un encodeur
Cliquer pour sélectionner une entrée analogique
Installation 2
!
Cliquer pour définir un encodeur
Codeur
Cliquer pour définir une entrée analogique
Entreé analogique
Vitesse minimale de travail
60
4-12
m/mim
Introduire la vitesse minimale de travail
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
8. Écran ENCODEUR.
INTEGRADOIl y v97
INTEGRADO
a 3 options pourSTARBI
configurer l’encodeur
et seulev97
une peut être active.
00 v1.0.106
00 v1.0.084
00 v1.0.106
HMI
TC
IO
IO
i
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Installation 2
!
i
Installation 2
!
Codeur
Impulsions par mètre:
4981
Entreé analogique
Données pour nouvelle configuration
Information actuelle
enregistrée
Direct
Vitesse minimale de travail
60
m/mim
800
p/m
23
mm
2
m/min
Taille du produit
Selecciona tu FC
Vitesse
Nouvelle configuration à sauvegarder
Impulsion par mètre:
Vitesse:
4981
80m/min
Données de la nouvelle
configuration
La nouvelle information peut être calculée selon trois méthodes : directe,
dimension de produit et vitesse.
•
Directe : l’information d’impulsions par mètre linéaire est introduite à
l’aide du clavier numérique.
•
Dimension du produit : sélectionner une photocellule pour détecter le
produit. Faire passer plusieurs produits pour que l’encodeur mesure
le nombre d’impulsions selon l’activation et la désactivation de la
photocellule. La mesure du produit doit être introduite dans la ligne de
détection de la photocellule sélectionnée
•
Vitesse : introduire la vitesse de la ligne ; le contrôleur calculera le
nombre d’impulsions pendant un temps défini.
4-13
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION
9. Écran ENTRÉE ANALOGIQUE.
L’écran suivant apparaît afin de configurer une rampe via 5 points, en
définissant la conversion entre la tension d’entrée et la vitesse de la ligne.
La tension d’entrée maximale ne peut dépasser les 10 V.
STARBI INTEGRADO
v97
RBI INTEGRADO v97
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
HMI
TC
IO
IO
i
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
i
Installation 2
Producto 0
!
!
Codeur
1
Entreé analogique
Voltio
m/min
12.5
12.5
2
Vitesse minimale de travail
60
m/mim
3
4
5
Entrée analogique
10
5
0
0
4-14
50
100
UTILISATION
10. Écran COPIER INSTALLATION.
Sélectionner l’installation à copier. Une confirmation s’affiche alors pour
introduire le nom de la nouvelle installation.
EGRADO v97
.106
.084
.106
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
STARBI INTEGRADO v97
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Copier installation
Installation
¿Êtes-vous sûr de vouloir
copier ce programme?
Installation 1
Installation 2
Nouvelle
Modifier
installation
isntallation
Non
Oui
Installation 3
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Nouvelle installation
Copier
Supprimier
installation
installation
Installation 1
Copiar
A
B
C
D
E
F
G
B
C
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
.
11. Écran SUPPRIMER INSTALLATION.
EGRADO v97
STARBI INTEGRADO
v97
Sélectionner l’installation
à supprimer. Une confirmation
s’affiche puis l’écran
.106
.084
.106
HMI à supprimer
: S02001100 v1.0.106
des installations
réapparaît.
TC
: S02200100 v1.0.084
IO
IO
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Supprimer installation
Installation
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
Installation 1IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Installation 2
Nouvelle
Modifier
installation
isntallation
Installation 3
¿Êtes-vous sûr de vouloir
revenir à? l’état de réglage d’usine?
Non
Copier
Supprimier
installation
installation
Oui
Supprimer
4-15
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION
12. Sélection écran PRODUIT.
TEGRADO v97
STARBI INTEGRADO v97
.0.106
.0.084
.0.106
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Sélection depuis l’écran MENU.
Menu
Produit
Produits
Installation
Mode manuel
Paramètres
Statistiques
Nouveau
Modifier
produit
produit
Copier
Supprimier
produit
produit
Alarmes
13. Écran SÉLECTIONNER PRODUIT.
Elle est sélectionnée directement à partir de l’écran HOME.. La liste des
produits à sélectionner apparaît. Le contrôleur charge les paramètres du
produit sélectionné ainsi que les paramètres de production, et exécute les
patrons du produit sélectionné.
STARBI INTEGRADO v97
TEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
.0.106
.0.084
.0.106
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Sélectionner produit
Contrôleur de dépose
Produit 0
Produit
Produit 0
En bleu le produit sélectionné
Produit 1
Produit 2
Statut
Exécution
Produit 3
Température OK
Produit 4
Passivation
Produit 5
Uniquement lorsqu’il y a plus de 6
produits
Vitesse (m/min): 5.7
Produits / heure: 23
Heures de travail: 7:44
4-16
Cell.Photoélec.
1 2
Canaux
1 2
Sélectionner
Confirmer la sélection
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
14. Écran NOUVEAU PRODUIT.
Sélection depuis l’écran PRODUIT. Après avoir sélectionné le type de produit,
NTEGRADO unv97
STARBIs’affiche
INTEGRADO
écran de modification
selon le type v97
de produit choisi.
v1.0.106
v1.0.084
v1.0.106
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Produits
Nouveau produit
Nouveau
Modifier
produit
produit
Copier
Supprimier
produit
produit
Délai produit
Distance produit
Produit à délai
Produit à distance
variable
variable
Produit à délai
Produit à distance
repetitif
repetitif
15. Écran MODIFIER PRODUIT.
NTEGRADO Sélection
v97 depuisSTARBI
INTEGRADO
l’écran PRODUIT.
Les produitsv97
pouvant être modifiés
v1.0.106
v1.0.084
v1.0.106
HMI
: S02001100 v1.0.106
s’affichent. Sélectionner
le produit à modifier.
TC
: S02200100 v1.0.084
IO
IO
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Modifier produit
Produits
Produit 0
Nouveau
Modifier
produit
produit
Produit 1
Produit 2
Produit 3
Copier
Supprimier
produit
produit
Produit 4
Produit 5
Modifier
Vers l’écran Modification
4-17
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION
16. Écran COPIER PRODUIT.
EGRADO v97
.106
.084
.106
Sélection depuis l’écran PRODUIT. Une confirmation s’affiche alors, puis un
STARBI INTEGRADOécran
v97pour introduire le nom du nouveau produit.
HMI
TC
IO
IO
STARBI INTEGRADO v97
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Copier produit
Produits
¿Êtes-vous sûr de vouloir
copier ce produit?
Produit 0
Nouveau
Modifier
produit
produit
Produit 1
No
Si
STARBI INTEGRADO v97
Produit 2
HMI
TC
IO
IO
Produit 3
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Nouvelle désignation produit
Copier
Supprimier
produit
produit
Produit 4
Produit 0
Produit 5
Copier
A
B
C
D
E
F
G
B
C
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
.
17. Écran SUPPRIMER PRODUIT.
EGRADO v97
.106
.084
.106
STARBI INTEGRADO Sélection
v97 depuis l’écran PRODUIT. Une confirmation s’affiche puis l’écran des
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
produits à supprimer réapparaît.
Supprimer produit
Produits
Produit 0
Nouveau
Modifier
produit
produit
Produit 1
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Produit 2
Produit 3
Copier
Supprimier
produit
produit
Produit 4
Produit 5
Supprimer
4-18
¿Êtes-vous sûr de vouloir
supprimer cè modele?
Non
Oui
STARBI.v97
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
UTILISATION
Nouveau produit
18. Écran MODIFICATION PRODUIT PAR TEMPS.
L’écran s’affiche après avoir donné un nom à un produit dans l’écran Nouveau
produit ou après avoir sélectionné un produit existant dans l’écran Modifier
produit. La première étape consiste à sélectionner la photocellule puis à
: S02001100 v1.0.106
modifier le patron. HMI
TC
: S02200100 v1.0.084
INTEGRADO v97
00 v1.0.106
00 v1.0.084
00 v1.0.106
STARBI INTEGRADO v97
IO
IO
Délai produit
Distance produit
Produit à délai
Produit à distance
variable
variable
Produit à délai
Produit à distance
repetitif
repetitif
: S02102100 v1.0.106
: svn97
i
Sélectionner votre FC
Produit 0
!
FC1
P1
W
FC2
Sélectionner votre FC
1
2
5.
6.
7.
8.
STARBI.v97
Unité: ms
Confirmar selección
Sélectionner
Nouveau produit
19. Écran MODIFIER PRODUIT PAR TEMPS.
INTEGRADO
Une v97
fois la photocellule sélectionnée, un patron est configuré selon les
1100 v1.0.106
0100 v1.0.084
2100 v1.0.106
Délai produit
Distance produit
paramètres décrits ci-après.
i
A
D
E
G
P1
Produit 0
P2
P3
!
P4
W
Sélectionner votre FC
1
A- Affichage des patrons selon les créations et les suppressions,
selon le nombre de canaux configurés
; 2, 4 ouProduit
6. à distance
Produit à délai
C
B
variable
C- Cliquer pour supprimer un patron (≥ 1). Supprime le
patron sélectionné.
Produit à délai
2
variable
B- Cliquer sur le bouton d’ajout de patron (≤ nombre de
canaux).
D- Sélectionner la photocellule. repetitif
Produit à distance
repetitif
E- En vert, les canaux sélectionnés. En gris, les canaux
sélectionnés dans des patrons précédents. S’ils sont libres
(pas sélectionnés), ils apparaissent vides (couleur de fond).
5.
6.
7.
F
8.
Unité: ms
H
F- Seuls 4 cordons s’affichent (1, 2, 3, 4). Les flèches
permettent de déplacer le tableau. Cliquer sur la flèche
vers le bas pour faire disparaître les cordons 1, 2, 3, 4 et
apparaître les cordons 5, 6, 7, 8. Cliquer sur la flèche vers
le haut pour revenir aux cordons 1, 2, 3, 4.
G- Jusqu’à 8 cordons par patron. Le sélecteur est vert en cas
d’encollage par point et gris, le cas échéant.
H- Accès à l’écran des paramètres avancés.
4-19
RBI.v97
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION
Nouveau produit
20. Écran PARAMÈTRES AVANCÉS.
Délai produit
Distance produit
Produit à délai
Produit 0
Produit à distance
INTEGRADO v97
Outre les patrons, il est possible de configurer d’autres paramètres. Cliquer
sur un champ de texte pour ouvrir le clavier numérique, puis introduire la
valeur, qui sera alors visible dans le champ de texte.
0 v1.0.106
0 v1.0.084
0 v1.0.106
i
variable
A
!
variable
Cordon par points
S
B
C
0.0 ms.
P
A- Par défaut désactivé. Pas d’encollage par point d’aucun cordon
bien que les cordons aient l’encollage par point activé sur l’écran
des paramètres de chaque patron. Configurer les points selon les
paramètres de temps de début (S) et de durée (P).
P
0.0 ms.
S
Continuer après arrêt
Produit à délai
Produit à distance
repetitif
Mode pallete
On
D
0
Off
0
0.0
ms.
5.5
V.
B- Si la ligne de production s’arrête (état READY ou LOW SPEED)
pendant l’exécution d’un produit, il est possible de choisir, (une fois
la situation résolue), d’exécuter le patron, de poursuivre depuis
le point d’arrêt ou d’annuler le patron en cours en attendant un
nouveau produit.
Sortie analogique 1
E
S
repetitif
Désacivation FC
RBI.v97
P
C- Il est possible de configurer le nombre de produits sur lesquels le
patron sera exécuté et sur lesquels il ne le sera pas, de manière
répétitive.
Sortie analogique 1
Nouveau produit
5.5
V.
D- Il est possible de configurer un temps pendant lequel il n’y a pas de
nouvelles détections, évitant les situations de produits erronés.
Délai produit
Distance produit
E- Définir une valeur fixe pour chaque sortie.
21. Écran MODIFIER PRODUIT VARIABLE PAR TEMPS.
NTEGRADO v97
Produit à délai
Produit à distance
variable
variable
v1.0.106
v1.0.084
v1.0.106
i
A
D
E
F
Produit 0
Produit à délai
Produit à distance
repetitif
repetitif
P1
W
Sélectionner votre FC
1
ms
2
L’écran s’affiche après avoir donné un nom à un produit dans l’écran Nouveau
produit ou après avoir sélectionné un produit existant dans l’écran Modifier
produit. La première étape consiste à sélectionner la photocellule puis à
modifier le patron.
!
C
B
A- Affichage des patrons selon les créations et les
suppressions, en fonction du nombre de canaux configurés;
2, 4 ou 6.
B- Cliquer sur le bouton d’ajout de patron (≤ nombre de
canaux).
C- Cliquer pour supprimer un patron (≥ 1). Supprime le patron
sélectionné.
D- Sélectionner la photocellule.
10
E- En vert, les canaux sélectionnés. En gris, les canaux
sélectionnés dans des patrons précédents. S’ils sont libres
(pas sélectionnés), ils apparaissent vides (couleur de fond).
10
F- Définir le temps entre la détection du substrat par la
photocellule et l’application.
Unité: ms
ON (Marche) : C’est le moment à partir duquel la
photocellule DÉTECTE le produit jusqu’à ce qu’elle
commence à appliquer la colle.
4-20
G
OFF (Arrêt) : C’est le moment à partir duquel la
photocellule CESSE DE DÉTECTER le produit jusqu’à ce
qu’elle ARRÊTE de déposer la colle.
G- Accès à l’écran des paramètres avancés.
Nouveau produit
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Distance produit
Produit à délai
Produit à distance
variable
variable
22. Écran PARAMÈTRES AVANCÉS.
les patrons, il est possible de configurer d’autres paramètres. Cliquer
INTEGRADOOutre
surv97
un champ de texte pour ouvrir le clavier numérique, puis introduire la
00 v1.0.106
00 v1.0.084
00 v1.0.106
Délai produit
valeur, qui sera alors visible dans le champ de texte.
i
Produit 0
A
A- Par défaut désactivé. Pas d’encollage par point d’aucun cordon
bien que les cordons aient l’encollage par point activé sur l’écran
Produit à délai
à distance
des paramètres de chaque patron. Configurer
les pointsProduit
selon
les
repetitif(P).
repetitif
paramètres de temps de début (S) et de durée
!
Cordon par points
S
B
C
0.0 ms.
P
P
0.0 ms.
S
STARBI.v97
Continuer après arrêt
P
S
Désactivation FC
0.0
ms.
Nouveau produit
D
Sortie analogique 1
5.5
V.
5.5
V.
B- Si la ligne de production s’arrête (état READY ou LOW SPEED)
pendant l’exécution d’un produit, il est possible de choisir, (une fois
la situation résolue), d’exécuter le patron, de poursuivre depuis
le point d’arrêt ou d’annuler le patronDélai
en cours
un
produit en attendant
Distance produit
nouveau produit.
Sortie analogique 2
C- Il est possible de configurer un temps pendant lequel il n’y a pas
de nouvelles détections, évitant les situations de produits erronés.
D- Définir une valeur fixe pour chaque sortie.
Produit à délai
Produit à distance
variable
variable
23. Écran PRODUIT RÉPÉTITIF PAR TEMPS.
L’écran s’affiche après avoir donné un nom à un produit dans l’écran Nouveau
Produit à délai
produit ou après avoir sélectionné un produit existant dans l’écran Modifier
repetitif
produit. La première étape consiste à sélectionner la photocellule puis à
modifier le patron.
A- Sélectionner une photocellule.
NTEGRADO v97
v1.0.106
v1.0.084
v1.0.106
i
Produit 0
On
C
F
H
0.0 ms
Étape
0.0 ms
P1
W
1
5.
12.5
2
A
B
E
D
12.5
6.
7.
8.
Unité: ms
repetitif
B- Le patron est défini par son instant initial (ON, début de
l’application) et le temps entre une répétition et la suivante (STEP).
!
Sélectionner votre FC
Produit à distance
G
I
C- Affichage des patrons selon les créations et les suppressions,
en fonction du nombre de canaux configurés ; 2, 4 ou 6.
D- Cliquer sur le bouton d’ajout de patron (≤ nombre de canaux).
E- Cliquer pour supprimer un patron (≥ 1). Supprime le patron
sélectionné.
F- En vert, les canaux sélectionnés. En gris, les canaux
sélectionnés dans des patrons précédents. S’ils sont libres
(pas sélectionnés), ils apparaissent vides (couleur de fond).
G- Seuls 4 cordons s’affichent (1, 2, 3, 4). Les flèches permettent
de déplacer le tableau. Cliquer sur la flèche vers le bas pour
faire disparaître les cordons 1, 2, 3, 4 et apparaître les cordons
5, 6, 7, 8. Cliquer sur la flèche vers le haut pour revenir aux
cordons 1, 2, 3, 4.
H- Jusqu’à 8 cordons par patron. Le sélecteur est vert en cas
d’encollage par point et gris, le cas échéant.
I- Accès à l’écran des paramètres avancés.
4-21
Délai produit
Distance produit
FOCKE MELERProduit
GLUING
SOLUTIONS
à délai
Produit à distance
variable
UTILISATION
variable
24. Écran PARAMÈTRES AVANCÉS.
INTEGRADO v97
Produit à délai
Produit à distance
repetitif
repetitif
0 v1.0.106
0 v1.0.084
0 v1.0.106
i
Outre les patrons, il est possible de configurer d’autres paramètres. Cliquer
sur un champ de texte pour ouvrir le clavier numérique, puis introduire la
valeur, qui sera alors visible dans le champ de texte.
Produit 0
A
!
Cordon par points
S
B
C
0.0 ms.
P
A- Par défaut désactivé. Pas d’encollage par point d’aucun cordon
bien que les cordons aient l’encollage par point activé sur l’écran
des paramètres de chaque patron. Configurer les points selon les
paramètres de temps de début (S) et de durée (P).
P
0.0 ms.
S
Continuer après arrêt
Sortie analogique 1
5.5
V.
5.5
V.
P
S
B- Si la ligne de production s’arrête (état READY ou LOW SPEED)
pendant l’exécution d’un produit, il est possible de choisir, (une fois
la situation résolue), d’exécuter le patron, de poursuivre depuis
le point d’arrêt ou d’annuler le patron en cours en attendant un
nouveau produit.
Sortie analogique 2
C- Définir une valeur fixe pour chaque sortie.
7
Nouveau produit
25. Écran PRODUIT PAR DISTANCE.
Délai produit
L’écran s’affiche après avoir donné un nom à un produit dans l’écran Nouveau
produit ou après avoir sélectionné un produit existant dans l’écran Modifier
produit. Dans ce cas, d’abord sélectionner l’installation puis la photocellule.
Les autres paramètres, exprimés en millimètres (mm), sont configurés de la
même manière que le Produit par temps (page 4-14).
Distance produit
I INTEGRADO v97
STARBI.v97
2001100 v1.0.106
2200100 v1.0.084
2102100 v1.0.106
n97
Sélectionner une installation
Produit
à distanceProduit 0
i
Produit à délai
variable
variable
!
Installation 1
Installation
P1
Produit à délai
repetitif
W
Installation 2
P2
Produit à distance
Installation 3
repetitif
Sélectionner votre FC
1
5.
10
2
10
6.
7.
8.
Unité: mm
4-22
Sélecetionner
Confirmar selección
RADO v97
RADO v97
STARBI.v97
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Nouveau produit
26. Écran PARAMÈTRES AVANCÉS.
Ces paramètres sont configurés de la même manière que pour les produits
par temps, mais avec des valeurs en millimètres (mm). Les sorties
analogiques sont configurées en mode rampe pour obtenir une sortie variable
HMI
: S02001100 v1.0.106
en fonctionTCde la: vitesse.
S02200100 v1.0.084
STARBI INTEGRADO v97
IO
IO
Délai produit
Distance produit
Produit à délai
Produit à distance
variable
variable
: S02102100 v1.0.106
: svn97
i
Produit 0
!
Cordon par points
S
0.0 mm.
P
0.0 mm.
i
B
A
Continuer après arrêt
0
Off
!
m/min
voltio
P1
0.0
5
P2
5
10
P3
Mode pallet
On
Produit 0
P4
0
P5
Désactivation FC
0.0
Sortie analogique 1
mm.
10
STARBI.v97
Sortie analogique 1
5
Sortie analogique 2
0
0
50
100
C
A- Si la ligne de production
s’arrête
(état READY ou
Produit à délai
Produit à distance
STOPPED)
pendant l’exécution
repetitif
repetitif
d’un produit, il est possible de
choisir, une fois la situation
résolue, d’exécuter le patron,
de poursuivre depuis le point
d’arrêt ou d’annuler le patron
en cours en attendant un nouveau produit.
B- Vitesse de la machine à
laquelle une valeur de tension
Nouveau
de produit
sortie comprise entre 0 et
10 V doit être associée.
C- Tension de sortie du signal
analogique associée à une
Délai produit vitesse
Distance
produit
donnée
de la machine.
27. Écran PRODUIT VARIABLE PAR DISTANCE.
L’écran s’affiche après avoir donné un nom à un produit dans l’écran Nouveau
produit ou après avoir sélectionné un produit existant dans l’écran Modifier
produit. D’abord sélectionner l’installation puis la photocellule. Les autres
paramètres, exprimés en millimètres (mm), sont configurés de la même
manière que le Produit variable par temps (page 4-15).
i
Porduit 0
!
Sélectionner votre installation
A
P1
W
Sélectionner votre FC
1
Produit à distance
variable
variable
Produit à délai
Produit à distance
repetitif
repetitif
A- Dans ce cas, le système adopte les temps de compensation
programmés et les impulsions de l’encodeur pour calculer la vitesse.
La distance de la photocellule à l’applicateur défini dans l’installation
n’est pas considérée.
B- Seul un cordon est défini par patron. Le cordon est défini par sa
distance de début, sa fin et s’il se compose de points ou non.
2
B
10
Produit à délai
10
Unité: mm
ON (Marche) : C’est la DISTANCE à partir de laquelle la photocellule
DÉTECTE le produit jusqu’à ce qu’elle COMMENCE à appliquer la
colle.
OFF (Arrêt) : C’est la DISTANCE à partir de laquelle la photocellule
CESSE DE DÉTECTER le produit jusqu’à ce qu’elle ARRÊTE de
déposer la colle.
4-23
Nouveau produit
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
Délai produit
UTILISATION
Distance produit
28. Écran PARAMÈTRES AVANCÉS.
Ces paramètres sont configurés de la même manière que pour les produits
STARBI INTEGRADO v97
par temps, mais avec des valeurs en millimètres (mm). Les sorties
RADO v97
Produit à délai
Produit à distance
variable
HMI
TC
IO
IO
i
variable
analogiques sont configurées en mode rampe pour obtenir une sortie variable
en fonction de la vitesse.
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Produit 0
Produit à délai
!
Produit à distance
repetitif
repetitif
Cordon par points
S
0.0 mm.
P
i
B
0.0 mm.
A
Continuer après arrêt
Produit 0
!
m/min
voltio
P1
0.0
5
P2
5
10
A- Si la ligne de production s’arrête (état READY ou STOPPED)
pendant l’exécution d’un produit, il est possible de choisir,
une fois la situation résolue,
d’exécuter le patron, de poursuivre depuis le point d’arrêt ou
d’annuler le patron en cours en
attendant un nouveau produit.
P3
Désactivation FC
P4
0.0
P5
mm.
Nouveau produit
Sortie analogique 1
Sortie analogique
10
Sortie analogique 2
B- Vitesse de la machine à laquelle une valeur de tension de
sortie comprise entre 0 et 10 V
doit être associée.
5
Délai produit
Distance produit
0
0
Produit à délai
Produit à distance
variable
variable
C
50
100
C- Tension de sortie du signal
analogique associée à une
vitesse donnée de la machine.
29. Écran PRODUIT RÉPÉTITIF PAR DISTANCE.
STARBI INTEGRADO v97
Produit à délai
repetitif
Produit à distance
repetitif
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
L’écran s’affiche après avoir donné un nom à un produit dans l’écran Nouveau
produit ou après avoir sélectionné un produit existant dans l’écran Modifier
produit. D’abord sélectionner l’installation puis la photocellule. Les autres
paramètres, exprimés en millimètres (mm), sont configurés de la même
manière que le Produit répétitif par temps (page 4-16).
i
Produit 0
!
Sélectionner votre installation
Sélectionner votre FC
On
0.0 mm
Étape
0.0 mm
P1
1
1.
10
2
10
2.
3.
4.
Unité: mm
4-24
Délai produit
UTILISATION
Distance produit
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Produit à délai
Produit à distance
variable
variable
Produit à délai
Produit à distance
repetitif
repetitif
30. Écran OPTIONS AVANCÉES.
RADO v97
Ces paramètres sont configurés de la même manière que pour les produits
par temps, mais avec des valeurs en millimètres (mm). Les sorties
analogiques sont configurées en mode rampe pour obtenir une sortie variable
S02001100 v1.0.106
en fonctionHMI
de la:: vitesse.
TC
S02200100 v1.0.084
STARBI INTEGRADO v97
IO
IO
i
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Produit 0
!
Cordon par points
S
0.0 mm.
P
i
B
0.0 mm.
A
Continuer après arrêt
Produit 0
Sortie analogique 1
!
m/min
voltio
P1
0.0
5
P2
5
10
A- Si la ligne de production
s’arrête (état READY ou
STOPPED) pendant l’exécution
d’un produit, il est possible de
choisir, une fois la situation
résolue, d’exécuter le patron,
de poursuivre depuis le point
d’arrêt ou d’annuler le patron
en cours en attendant un
nouveau produit.
P3
P4
Sortie analogique 2
P5
Sortie analogique
10
B- Vitesse de la machine à
laquelle une valeur de tension
de sortie comprise entre 0 et 10
V doit être associée.
5
0
0
50
C
100
C- Tension de sortie du signal
analogique associée à une
vitesse donnée de la machine.
31. Sélection écran MODE MANUEL.
ARBI INTEGRADO
v97
STARBI INTEGRADO v97
: S02001100 v1.0.106
HMI
Sélection depuis l’écran MENU.
: S02200100 v1.0.084
TC
: S02102100 v1.0.106
IO
: svn97
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
i
Menu
Mode manuel
!
W
1
Produit
Installation
2
Cordon par points
S
64.7 mm.
P
124.7 mm.
Sortie anlogique 1
Mode manuel
5.5
V.
5.5
V.
Paramètres
Sortie anlogique 1
Délai
Statistiques
Alarmes
120 s
Play
4-25
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION
32. Écran MODE MANUEL.
Cet écran permet d’activer et de désactiver manuellement chacune des sorties.
Ce mode permet de réaliser des purges, des nettoyages ou une dépressurisation
de l’installation ou de vérifier le bon fonctionnement des applicateurs.
TEGRADO v97
1.0.106
1.0.084
1.0.106
i
Mode manuel
!
A
W
1
2
Cordon par points
S
C
64.7 mm.
P
124.7 mm.
B
Sortie anlogique 1
5.5
V.
5.5
V.
120 s
Play
4-26
B- Il est possible de sélectionner l’encollage par point (par ensemble)
ou non et la taille et la fréquence de chaque point.
C- Les sorties analogiques peuvent avoir une valeur fixe.
D- Définir un compte à rebours d’activation. Cliquer sur PLAY pour
que les canaux habilités s’activent pendant ce temps, comme
défini.
Sortie anlogique 1
Délai
A- En mode manuel, les canaux de sortie doivent être habilités
individuellement. Une fois habilités, ils s’allumeront en vert.
E- Le bouton PLAY bascule sur STOP pendant le temps programmé.
Il bascule de nouveau sur PLAY à la fin de la temporisation ou en
cliquant sur le bouton STOP pendant la temporisation.
D
E
Dans les deux cas, les canaux habilités sont désactivés et le
temporisateur revient à sa valeur d’origine.
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
34. Sélection de l’écran CONFIGURATION.
Sélection depuis l’écran MENU de l’unité de fusion.
MICRON+
PISTÓN
PISTÓN
pouvez accéder
à la configuration générale,MICRON+
qui concerne l’unité
EGRADO v97 Vous
HMI
: S02001100 v1.0.106
HMI
: S02001100 v1.0.106
.106
.084
.106
principale
et le programmateur
de tirs.
TC
: S02200100
v1.0.084
IO
TC
IO
: S02102100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
°C
A
158
2. Configurations supplementaires
Menu
1
158
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
75
2.1 Mot de passe
1. Chauffage
2. Réglages
3. Chargement
4. Statistiques
2.2 Configurations
supplémentaires
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
5
42
6
42
15:35
!
35. Écran LANGUE.
STARBI INTEGRADO v97
ARBI INTEGRADO
v97
Le menu de sélection de la langue est accessible directement à partir de
HMI
: S02001100 v1.0.106
: S02001100 v1.0.106
l’écran d’accueil (HOME). Cliquer
sur
la langue
souhaitée.
TC
: S02200100
v1.0.084
: S02200100 v1.0.084
IO
: S02102100 v1.0.106
: S02102100 v1.0.106
: svn97
IO
: svn97
Langue
°C
Unitè:
A
!
158
1
158
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
75
English
Español
Français
Português
Deustch
Italiano
Polski
Česky
5
42
6
42
Nederlandse
15:35
4-27
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
36. Écran DATE ET HEURE.
ARBI INTEGRADO v97
Le menu principal de « Date et heure » est accessible directement à partir
de l’écran d’accueil (HOME).L’écran suivant s’affichera où vous pourrez voir
modifier les données de date et heure du système.Il indique également la
: S02001100 et
v1.0.106
: S02200100 version
v1.0.084 du logiciel et un code QR pour accéder au manuel de l’appareil.
STARBI INTEGRADO v97
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
HMI
TC
IO
IO
: S02102100 v1.0.106
: svn97
°C
Date et heure
!
2019-05-27
A
158
Date
1
158
75
13:35
AAAA
MM
JJ
2019
05
27
Heure
!
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
42
6
HH
MM
13
35
Version du logiciel
HMI
: S02001100 v1.0.106
TC
: S02200100 v1.0.084
IO
: S02102100 v1.0.106
IO
: svn97
Sondes de température:
PT100
Scannez le code pour télécharger le mode
deemploi
5
42
15:35
37. Écran MOT DE PASSE.
STARBI INTEGRADO v97
EGRADO v97
.106
.084
.106
UTILISATION
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
°C
Cet écran permet de modifier le mot de passe. Il permet de sélectionner
le mode de travail du système (mode utilisateur ou expert). Par défaut, le
HMI
: S02001100 v1.0.106
système
est en mode bloqué.
TC
: S02200100 v1.0.084
STARBI INTEGRADO v97
IO
IO
: S02102100 v1.0.106
: svn97
Paramètres
2.1 MOT DE PASSE
!
A
158
1
158
BLOQUÉ
75
Mot de passe
Paramètres
supplémentai
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
5
42
6
15:35
!
4-28
42
Rétablir par défault
A
UTILISATEUR
EXPERT
Nouveau mot de passe
******
Répéter nouveau mot de passe
******
Le programmateur de tirs bloqué
!
IO
: svn97
2.1 MOT DE PASSE
BLOQUÉ
UTILISATION
UTILISATEUR
EXPERT
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Nouveau mot de passe
******
Répéter nouveau mot de passe
Bloque ou débloque l’accès direct à la fonction du programmateur de tirs
Starbi.
Si la fonction est désactivée, vous devrez introduire le mot de passe à chaque
fois que vous voulez accéder au programmateur.
A
******
Le programmateur de tirs bloqué
!
Gestion des mots de passe
MODE BLOQUÉ :
-
L’utilisateur ne peut accéder qu’à l’écran HOME.
MODE UTILISATEUR :
-
aucun paramètre ne peut être modifié. Vous avez un accès direct à
l’écran d’accueil et aux raccourcis (sélection du produit, sélection de la
langue, date et heure et alarmes).
-
Par défaut, le niveau utilisateur n’a pas de mot de passe. Vous pouvez
créer un mot de passe de niveau utilisateur en entrant une valeur
comprise entre 0000 et 9999.
MODE EXPERT :
-
L’utilisateur peut modifier tous les paramètres après avoir introduit
son mot de passe à 4 chiffres. Par défaut, le mot de passe est 0000.
-
Il peut accéder à l’écran HOME, produit/sélectionner produit,
statistiques et alarmes.
-
Le mot de passe du niveau expert peut être modifié à tout moment, en
introduisant une valeur comprise entre 0000 et 9999.
-
Il peut sélectionner le mode de travail UTILISATEUR OU EXPERT OU
BLOQUÉ.
Pour accéder à un menu limité, il doit renseigner son mot de passe dans la
fenêtre pop-up qui apparaît.
Si le mot de passe EXPERT est renseigné, l’unité est débloquée pendant 15
minutes. Le système reste dans ce mode s’il y a une activité sur l’écran. Après
les 15 minutes, l’unité bascule de nouveau en mode UTILISATEUR.
En cas d’oubli du mot de passe de niveau EXPERT, contacter les bureaux
centraux de Focke Meler qui expliquera la façon de le récupérer.
4-29
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
UTILISATION
38. Écran RÉGLAGES AVANCÉS.
STARBI INTEGRADO v97
HMI
: S02001100
Cet écran
permet
dev1.0.106
modifier d’autres options.
TC
IO
IO
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
i
Menu
Paramètres
Temps PWM en 24V
10 ms.
Produit
Installation
Mode manuel
Paramètres
Statistiques
Alarmes
•
4-30
Activez ou désactivez le temps PWM 24V. Le temps programmable
dans le temps de la tension d’activation en 24V est activé pour les
électrovannes connectées. Voir point ‘3. Installation/Temps de tension
d’activation (PWM)’.
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
39. Écran RESTAURER LES VALEURS PAR DÉFAUT.
Cet écran permet de supprimer toutes les modifications qui ont été réalisées
et de laisser l’unité avec les paramètres par défaut établis en usine. Le
message de confirmation suivant s’affiche alors :
Avertissement : Important : cette action effacera TOUS les changements du
système, aussi bien ceux de l’unité de fusion que ceux du contrôleur StarBi.
PISTÓN
EGRADO v97 MICRON+
HMI
: S02001100 v1.0.106
.106
.084
.106
TC
IO
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
°C
A
158
STARBI INTEGRADO v97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
2. Configurations supplementaires
1
158
75
2.1 Mot de passe
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
5
42
6
2.2 Configurations
supplémentaires
¿Êtes-vous sûr de vouloir
supprimer?
Non
Oui
2.3 Entrées/Sorties 2.4 Rétablir config.
prédéterminée
42
15:35
!
4-31
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
40. Sélection écran STATISTIQUES.
Sélection depuis l’écran MENU. Cet écran affiche le nombre total de produits
TARBI INTEGRADO v97
I
UTILISATION
réalisés et le nombre
STARBI INTEGRADO
v97total et partiel d’un produit en particulier. Il permet en
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100
v1.0.106
outre
de remettre à zéro ces valeurs.
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
i
Menu
Statistiques
Total de produits élaborés:
258
Dernière réinitialísiation: 2017-06-23 9:57
Produit
Installation
Réinit.
Produit 0
Procyro
!
Produits élaborés:
Mode manuel
258
Dernière réinitialísiation: 2017-06-23 9:57
Paramètres
Réinit
Partiel de produits élaborés:
Statistiques
258
Dernière réinitialísiation: 2017-06-23 9:57
Alarmes
Réinit
41. Écran ALARMES.
ARBI INTEGRADO v97
STARBI INTEGRADO
Sélection depuis v97
l’écran MENU. Il permet de voir la date et l’heure du système
: S02001100 v1.0.106
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
HMI
TC
IO
IO
: S02001100ainsi
v1.0.106
qu’une liste de jusqu’à 10 alarmes qu’il peut supprimer.
: S02200100 v1.0.084
: S02102100 v1.0.106
: svn97
°C
i
Alarmes
!
27-06-2017
A
!
158
1
158
185
1
170
154
2
154
100
3
100
---
4
---
75
9:42
2017-08-25
Erreur FC1
2017-08-24 9:34
Erreur FC2
2017-08-23 8:12
Alarme 13
2017-08-21 12:01
Alarme 13
2017-08-20 12:01
Alarme 13
2017-08-18 12:01
Alarme 13
5
42
6
15:35
4-32
42
Réinitialisation
UTILISATION
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Communication externe
Pour plus d’informations sur les communications, consultez le manuel «
Annexe Communications pour Série Micron+ “.
4-33
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
UTILISATION
Cette page n’a pas de texte.
4-34
MAINTENANCE
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
5. MAINTENANCE
Générale
Pour un correct fonctionnement du programmateur et de ses périphériques,
il est nécessaire de suivre des indications simples de préservation et maintenance du système. La périodicité des ces soins dépend du temps d’utilisation,
des conditions environnementales et des éventuelles agressions externes
(frottements, éclaboussures de l’adhésif, contact avec zones de hautes températures, etc.). Comme norme générale, il convient de réaliser une inspection
visuelle une fois par mois.
Mise en garde : Avant de réaliser toute intervention dans l’équipement,
l’éteindre et débrancher le câble d’alimentation.
Nettoyage extérieur
Pour garder l’extérieur du programmateur propre, nettoyer l’appareil avec
un chiffon doux (légèrement humidifié). Ne pas utiliser de dissolvants (white
spirit, benzène, etc.) pouvant détériorer la surface de celui-ci.
Le nettoyage de l’écran peut être effectué avec ce même chiffon à l’aide de la
fonction de verrouillage d’écran (voir page 4-26) pour vous assurer qu’aucune
touche n’est enfoncée.
Câbles de branchement
Maintenir le câble d’alimentation de l’équipement en parfait état. Le remplacer si on observe toute détérioration de celui-ci.
Ne pas remplacer le câble par un autre de type différent de celui fourni avec
l’appareil ou recommandé par Focke Meler. En cas de doute, consultez votre
délégué Focke Meler ou le bureau principal de Focke Meler.
Maintenir, également dans les meilleures conditions, les câbles des périphériques (applicateurs, photocellules, encodeur, etc.). Les remplacer si on observe
tout dégât sur ceux-ci (consulter les références des pièces de rechange).
5-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
MAINTENANCE
Calibrer l’écran
En caSi nécessaire, il est possible d’effectuer un calibrage de l’écran tactile.
5-2
1.
Débrancher l’alimentation de l’appareil.
2.
Ouvrir la porte avant pour accéder à la carte IHM.
ON
3.
Abaisser le micro-commutateur 8 de la carte IMH en position OFF.
1 2 3 4 5 6 7 8
4.
Brancher l’alimentation de l’appareil et l’allumer.
5.
Suivre les instructions d’étalonnage (calibrage) qui s’affichent à l’écran.
6.
Débrancher l’alimentation de l’appareil.
7.
Positionner le micro-commutateur 8 de la carte HMI en position OFF.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Générales
Tensión de alimentación
Fréquence
Potencia por canal
100-240V ±10%
50/60Hz
jusqu’à 25 W/canal (paire de sorties)
Tension de sortie canaux
24 VCC
Écran
Tactile 7”
Sortie 0-10 V (sans isolation)
24 VCC (alimentation) ; 0 à 10 VCC (signal)
Sortie 0-10 V (isolée)
0 à 10 VCC (signal)
Photocellule/codeur
24 VCC (alimentation) ; 24 VCC sortie PNP (signal)
Nombre de canaux
2
Nombre d’applicateurs par canal
2
Nombre de lignes par canal
8 (pointage individuel)
Nombre de photocellules
2
Nombre de codeur/entrée 0-10 V
1/1
Nombre d’inhibition de canaux
1
Vitesse maximale de machine principale
600 m/min
Vitesse minimale d'application
Programmable
Marge de programmation (codeur)
1-6550.0 mm
Marge de programmation (temps)
1-6550.0 ms
Tolérance de programmation
Langues de base
Communications (en option)
Connexion USB
±0.1
Allemand, espagnol, français, anglais, italien et portugais
Modbus • Profibus • Ethernet IP • Profinet
Pour sauvegarde et mise à jour de logiciel (applicationWindows)
6-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Cette page n’a pas de texte.
6-2
LISTE DE ACCESORIES ET PIECES DE RECHANGE
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
7. LISTE DE ACCESORIES ET
PIECES DE RECHANGE
La liste des pièces détachées les plus courantes du contrôleur de déposes
dressée dans ce chapitre est fournie pour bénéficier d’un guide rapide et sûr
quant au choix de ces dernières.
Pour bénéficier d’une meilleure vue d’ensemble, les pièces sont illustrées et
numérotées pour simplifier leur identification dans la liste.
Les listes fournissent la référence et la désignation des pièces détachées.
7-1
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE ACCESORIES ET PIECES DE RECHANGE
Pieces de rechange
Nº
Ref.
Désignation
1
150030620
Source d'alimentation 24 Vcc 4,5 A (2 sorties)
2
150122970
Carte HMI
3
150124320
Carte I/O
1
2
7-2
3
LISTE DE ACCESORIES ET PIECES DE RECHANGE
MA-5188-FRA ANNEX CONTRÔLEUR DE DÉPOSES STARBI INTÉGRÉ
Accesories
Nº
Ref.
Désignation
1
150030540
Encodeur incrémental 200 impulsions (PNP)
2
150030550
Encodeur incrémental 400 impulsions (PNP)
3
150030500
Encodeur incrémental 1000 impulsions (PNP)
4
150030780
Câble encodeur 3 m, raccordement sur bornes
6
150030790
Rallonge encodeur 6 m connexion M12-M12
7
25010010
Support encodeur pour transporteur à bande complet
8
25010011
Support encodeur pour arbre complet
9
25010016
Joints roulette encodeur
10
25010017
Roulette encodeur
11
150030570
Photocellule réflexion diffuse M18 PNP 2 m
13
150030740
Amplificateur fibre optique PNP
15
27000004
Fibre optique de réflexion M6
16
150030580
Rallonge photocellule 3 m raccordement M12 sur bornes
16
150031030
Rallonge photocellule 6 m raccordement M12-sur bornes
18
R0007897
Câble électrovanne standard 3 m, raccordement sur bornes
18
R0009033
Câble électrovanne standard 6 m, raccordement sur bornes
18
115002220
Câble électrovanne standard 9 m, raccordement sur bornes
20
115001150
Câble électrovanne 5/2 UF 3m, raccordement sur bornes
20
150031060
Câble électrovanne 5/2 UF 6m, raccordement sur bornes
20
150031070
Câble électrovanne 5/2 UF 9m, raccordement sur bornes
20
150060140
Câble électrovanne 5/2 UF 10m, raccordement sur bornes
40
150031240
Câble 6 m sortie 24 V pédale à entrée photocellule Starbi
7-3
FOCKE MELER GLUING SOLUTIONS
LISTE DE ACCESORIES ET PIECES DE RECHANGE
Cette page n’a pas de texte.
7-4
DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ
Déclaration originale
Le fabricant,
déclare que la machine,
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
P.I. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E - 31170 Arazuri - Navarra - Spain
Type:
—Focke Group —
Modèle:
Numéro de série:
satisfait à l’ensemble des dispositions pertinentes de la Directive 2006/42/CE relative aux machines,
et que l’objet de la déclaration décrite, ci-dessus, est conforme à la législation d’harmonisation de l’Union
applicable:
•
Directive 2014/30/UE relative à l’harmonisation des législations des États membres concernant la compatibilité
électromagnétique.
•
Directive 2011/65/UE et ses amendements relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques.
En référence aux normes harmonisées:
•
EN ISO 12100:2010. Sécurité des machines. Principes généraux de conception. Appréciation du risque et
réduction du risque.
•
EN ISO 13732-1:2008. Ergonomie des ambiances thermiques. Méthodes d’évaluation de la réponse humaine au
contact avec des surfaces. Partie 1: Surfaces chaudes.
•
EN ISO 13849-1:2015. Sécurité des machines. Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité.
Partie 1: Principes généraux de conception.
•
EN ISO 14120:2015. Sécurité des machines. Protecteurs. Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles.
•
EN 60204-1:2006, +/A1:2009, +/AC:2010. Sécurité des machines. Equipement électrique des machines. Partie
1: Règles générales.
•
EN 61000-6-2:2005, +/AC:2005. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-2: Normes génériques.
Immunité pour les environnements industriels.
•
EN 61000-6-4:2007, +/A1:2011. Compatibilité électromagnétique (CEM). Partie 6-4: Normes génériques. Norme
sur l’émission pour les environnements industriels.
•
EN 50581:2012. Documentation technique pour l’évaluation des produits électriques et électroniques par
rapport à la restriction des substances dangereuses.
La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant.
La personne habilitée à la constitution du dossier technique est le propre fabricant figurant à l’adresse, cidessus, de cette déclaration.
Signé à Orkoien, en date du:
V0220
Javier Aranguren
Directeur Général
Pour plus d’informations, contactez votre délégation Focke Meler le plus proche:
Focke Meler Gluing Solutions, S.A.
Pol. Arazuri-Orkoien, c/B, nº3 A
E-31170 Arazuri - Navarra - Spain
Phone: +34 948 351 110
[email protected] - www.meler.eu
Focke Group
">