Altuglas CN Manuel utilisateur

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Travailler avec Altuglas®
STOCKAGE DES PLAQUES
FILM DE PROTECTION
Film de protection
SÉCURITÉ
Les bords des plaques peuvent être coupants. Il est recommandé
de porter des gants de protection pour les manipuler.
Les plaques doivent être conservées dans un endroit
sec. Pour limiter les reprises d'humidité, il est
souhaitable de laisser en place une housse de
polyéthylène lors de prélèvements de stock.
Altuglas®
Il est recommandé de stocker les plaques
à
l'horizontale sur leurs palettes d'origine et de placer les
palettes sur des rayonnages horizontaux. Il est vivement
recommandé de ne pas gerber les palettes, afin de ne
pas créer de tensions internes et de ne pas altérer la
planéité des plaques.
Lorsqu'une méthode de stockage vertical est adoptée,
il est préférable que les plaques d'Altuglas® soient
appuyés contre des supports solides inclinés à environ
80°, pour éviter l'apparition de courbures.
Il est fortement conseillé d'éviter une durée de stockage
supérieure à 6 mois.
Les plaques risqueraient de ne plus être plates si elles
sont stockées et/ou transportées dans un
environnement humide.
Les deux faces des plaques d'Altuglas® CN et EX sont
protégées par un film de polyéthylène. Le film appliqué
sur la face supérieure porte le marquage. A l'exception
de certains produits pour lesquels des informations
spécifiques sont fournies (Altuglas®
Silver Star, par exemple), la face supérieure doit être
considérée comme la surface de travail.
Il est vivement recommandé de ne pas stocker les
plaques à l'extérieur.
Le film protecteur et les adhésifs pourraient être
endommagés par le rayonnement UV, et ainsi être
difficiles à retirer.
Marques d'identification et traçabilité
Les plaques Altuglas® comportent au moins deux
marquages longitudinaux, situés à quelques centimètres
des deux bords. Le marquage indique le nom du produit,
Altuglas® CN ou Altuglas® EX, suivi du code produit, du
code couleur, de l'épaisseur en millimètres et du numéro
de lot.
Si une découpe est effectuée, il est recommandé, pour
des raisons de traçabilité, de noter le numéro de lot.
Ce marquage garantit la traçabilité de tous nos lots de
production.
Quand faut-il enlever le film ?
Il est préférable de laisser le film de protection en place
pendant toutes les phases d'usinage, afin de conserver
la plaque en parfait état.
Précautions particulières en matière de thermoformage :
Altuglas® CN : le film de protection doit être retiré avant
le chauffage et le thermoformage
Altuglas® EX : Cette précaution est inutile pour Altuglas
EX, pourvu que les conditions suivantes soient
satisfaites :
Le film doit être exempt de tout défaut de surface
(trous, éraflures, bulles, etc.), ces derniers risquant
de générer des marques au niveau
de la pièce.
Le film ne doit pas être en contact avec les parois
de l'étuve.
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USINAGE
DÉCOUPE
ET AUTRES PROCÉDÉS D'USINAGE
SÉCURITÉ
Les différents procédés d'usinage utilisables avec les
plaques Altuglas® peuvent entraîner l'éjection de nombreux
copeaux durs et coupants. Il est recommandé de porter
des lunettes de protection pendant ces opérations.
L'altuglas a une dureté comprise entre le bois et le fer,
et est assez proche de l'aluminium et des alliages légers. Il
peut être usiné (découpe, fraisage, tournage ou perçage) à
l'aide de machines-outils initialement destinées au travail du
bois ou des métaux.
Recommandations pour l'usinage
Un usinage trop brutal crée des échauffements locaux,
générateurs de tensions internes qu'il faut relâcher par un
traitement en étuve. Sinon, ces tensions se traduisent tôt ou
tard par l'apparition de fines craquelures superficielles
pouvant se développer ultérieurement sous l'action de
solvants ou de tensions (lors du collage ou de la peinture,
par exemple).
On peut éviter un échauffement excessif du matériau lors de
l'usinage en observant les principes généraux suivants :
Veiller à ce que les outils soient parfaitement affûtés.
Prévoir une bonne évacuation des copeaux.
Asperger avec de l'eau additionnée de 2 % d'huile de
coupe (huile "soluble"), ou utiliser un petit jet d'air
comprimé ou une micronisation d'eau directement à
l'endroit de la coupe.
Altuglas® EX est plus sensible à la surchauffe qu'Altuglas® CN.
Lors de l'usinage, les pièces doivent être solidement
maintenues afin d'éviter toute vibration. Cette
recommandation est particulièrement importante en
présence de plaques fines. De fortes vibrations peuvent
entraîner des bords mal coupés et des coins cassés.
Le moment le plus important lors de la découpe d'une plaque
est le moment où la lame pénètre dans la plaque et celui où
elle en ressort.
Altuglas® CN peut être découpé avec des outils très
rudimentaires comme une scie à main. Cette méthode n'est
toutefois pas recommandée : c'est une opération longue et
délicate qui ne peut en aucun cas fournir une très bonne
finition. Cette méthode de coupe est vivement déconseillée
pour Altuglas® EX.
Un certain nombre de méthodes de coupe industrielles sont
adaptées à Altuglas®.
Les scies circulaires sont normalement utilisées pour les
découpes droites, les scies à ruban et les fraises étant
utilisées pour les autres découpes. D'autres méthodes plus
sophistiquées telles que la découpe au laser ou au jet d'eau
donnent d'excellents résultats.
Altuglas® peut être usiné à l'aide de nombreux autres
procédés : perçage, tournage, fraisage ou ponçage.
THERMOFORMAGE
Altuglas® est un matériau thermoplastique transparent et
hautement polyvalent.
Les pièces aux formes très compliquées peuvent être
fabriquées au moyen de matériaux thermoformés.
Caractéristiques du matériau : transparence, résistance aux
UV et résistance mécanique, aspect de surface spécial
(Altuglas® Dual satin, Altuglas® Frosted).
AUTRES PROCÉDÉS
Altuglas® peut être collé. Avec les adhésifs polymérisables
Altuglas®Adhesive P10 et P12, la résistance du joint collé peut
être proche de celle du matériau d'origine.
Les méthodes les plus fréquemment utilisées pour décorer
Altuglas® sont la sérigraphie, la peinture au pistolet ou
l'application de films vinyliques colorés.
Les nouvelles technologies d'illumination (diodes
électroluminescentes) ouvrent de nouvelles possibilités.
Etabli
Scie
Liquide de
refroidissement
(air comprimé
ou eau pulvérisée)
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Travailler avec Altuglas®
DÉCOUPE DROITE
Découpe le long d'une rainure
SÉCURITÉ
Pour travailler avec des plaques Altuglas®,
il est vivement recommandé de porter des gants,
des lunettes de protection et des bouchons anti-bruit.
Cette technique est généralement déconseillée, car les
bords de coupe sont irréguliers et nécessitent un
ponçage. La technique ne peut être utilisée qu'avec des
plaques d'une épaisseur de 3 mm maximum, pour des
longueurs inférieures à 400 mm.
Ce type de lame n'amène jamais une coupe très nette et
oblige à un important travail de finition. On l'utilise
surtout pour découper les ébauches avant formage ou
pour détourer les pièces formées avant finition.
Toutes les machines de menuiserie dont la vitesse
linéaire est comprise entre 15 et 25 m/s peut être
utilisée.
Lame au carbure avec dents droites
ou trapézoïdales (espacement des dents : 1 cm)
Vitesse circonférentielle =
3 000 m/min.
Vitesse d’alimentation =
4 – 6 m/min.
La rainure doit être réalisée à l'aide d'un cutter doté
d'une lame en forme de croissant. Répéter le rainurage
plusieurs fois. Utiliser le bord d'une table pour casser la
plaque le long de la rainure.
Il est obligatoire de porter des gants et des lunettes de
protection.
Scie à ruban
Ce type de scie est généralement utilisé pour découper
des courbes.
Toutefois, il peut également être utilisé pour réaliser des
coupes droites sur des plaques épaisses.
Ce procédé n'amène jamais une coupe très nette et
oblige à un important travail de finition si l'on désire un
poli parfait.
Lame rapide ou super rapide
Vitesse circonférentielle =
3 000 m/min.
Vitesse d’alimentation =
15 - 25 m/s
Toutes les machines de menuiserie ayant une vitesse
linéaire comprise entre 15 et 25 m/s peuvent être
utilisées.
Exemple de scie à ruban avec dents en acier
Scie sauteuse
Cette méthode de coupe n'est pas recommandée, étant
donné la faible qualité de la coupe obtenue.
Réglages : vitesse de coupe moyenne, sans
balancement. Vitesse d'avance moyenne. La scie doit
être en mouvement avant que la découpe ne commence.
Maintenir fermement la base de la scie contre la plaque
et réduire au minimum les vibrations contre la plaque.
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C O U P E D R O I T E E T D E C O U PA G E D E F O R M E S
VITESSE RECOMMANDEE POUR DIFFERENTS
DIAMETRES DE SCIES
Diamètre (mm)
Vitesse de rotation
(tour/min)
Le fraisage peut être utilisé pour réaliser diverses
opérations, telles que :
Découpe
Gravure
Finition des bords.
Un aspect poli peut être obtenu en une seule étape avec
des outils diamantés.
Un recuit est généralement recommandé.
Scie circulaire
Les scies circulaires permettent de réaliser des coupes
droites et précises. C'est la technique la plus
fréquemment utilisée. Elles permettent une coupe nette
sur les plaques Altuglas®.
Deux types de lames sont généralement utilisées :
Les lames à pointes de carbure sont recommandées
pour les utilisations industrielles, pour découper des
piles de plaques.
Les lames en acier rapide sont généralement utilisées
pour découper une plaque à la fois.
La denture est radiale (le côté d'attaque passe par
le centre) et détalonnée pour former un angle de 45°
au sommet de la dent.
La dent n'est pas avoyée mais la scie possède une
dépouille d'environ 0,2 % sur chaque face.
Découpe par rayon laser
Ce procédé présente de nombreux avantages :
Il permet de couper selon n'importe quelle forme de
manière très précise.
Il réduit la quantité de chutes.
Il donne des coupes d'un aspect excellent,
nécessitant en général peu ou pas de polissage de
finition. Des différences de qualité de coupe seront
observées, en fonction de la source et de la
puissance du laser, de la vitesse de coupe ainsi que
de l'épaisseur et de la pigmentation de la plaque
d'Altuglas®.
La découpe par laser induit des contraintes internes
importantes. Les plaques ainsi découpées ne devront
donc pas être mises en contact avec des solvants
(adhésifs, produits
Pas : 2 à 5 dents par cm, selon l'Altuglas® à couper.
Un refroidissement à l'aide d'un jet d'eau ou d'air
comprimé est recommandé.
de nettoyage corrosifs, etc.). Le recuit réduira le risque
de microfissures (Cf. page 25). Cependant, il est
déconseillé d'utiliser des adhésifs conjointement à une
découpe par laser.
Fraisage
Découpe au jet d'eau
Le fraisage permet d'obtenir des formes complexes avec
une finition propre polie à la machine.
Ce procédé offre des avantages similaires à ceux de la
découpe par laser, hormis le fait que les bords n'auront
pas un aspect brillant.
Le gros avantage est qu'il n'induit aucune contrainte
interne à proximité du bord de coupe. Le contact avec
les solvants est donc autorisé,
y compris les adhésifs.
Il est recommandé d'utiliser des fraises cylindriques
dotées d'au moins deux tranchants, en acier au carbure
monobloc de préférence.
Peu importe la vitesse de rotation : la qualité du résultat
sera la même.
La vitesse de rotation doit être comprise entre 10 000 et
30 000 tours/min, en fonction du diamètre et du nombre
de tranchants utilisés. Un refroidissement à l'air
comprimé pourra se révéler utile.
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Travailler avec Altuglas®
AUTRES FORMES D'USINAGE
Perceuses et forets
Méthode
Le perçage se fait à l'aide de perceuses fixes ou mobiles
utilisant des forets standard en acier rapide, super rapide
ou au carbure, affûtés spécialement pour Altuglas®.
Pour percer des trous profonds, le foret doit souvent être
dégagé pour favoriser l'évacuation des copeaux et
limiter un échauffement préjudiciable au matériau.
Pour obtenir un bel aspect des parois du trou, il est
préférable de percer à l'aide de forets au carbure et sous
lubrification intense.
Il peut aussi se faire avec des pointes coniques « Drill
File ».
Pour tenir compte des caractéristiques d'Altuglas®,
il est conseillé de meuler l'arête du foret parallèlement
à son axe.
Vitesse de rotation du foret en fonction du diamètre du trou
Foret conique
« Drill-File »
Vitesse circonférentielle
Vitesse d’alimentation
rév
Vitesse (tour/min)
Forets rapides,
super rapides ou au carbure
Diamètre de perçage (mm)
Vitesse d’alimentation optimale en fonction
de la vitesse de rotation du foret
Avancement (min/tour)
Foret spécialement conçu pour Altuglas
Résistance à la rupture
de la force de cisaillement
Optimale
Surchauffe
Vitesse périphérique (m/min)
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Tournage
Gravure
Altuglas® peut se travailler comme les métaux légers
avec des outils ordinaires, à la plus grande vitesse de
rotation possible et avec une avance lente. Dans ce cas,
le matériau doit être refroidi au moyen d'eau fraîche
ou d'eau additionnée de 2 % d'huile de coupe.
Elle peut être réalisée au moyen de divers procédés :
Foret spécialement conçu pour Altuglas
Fraisage : la gravure par fraisage est généralement
effectuée à l'aide de machines-outils à commandes
numériques.
Laser : permet de graver une plaque en profondeur,
en 3 dimensions.
Ponçage
De 0 à 25°
De 7 à 12°
Le ponçage est nécessaire pour rectifier les bords
des plaques découpées grossièrement. Il nécessite
du papier abrasif au corindon mouillé et se fait soit à la
main, soit avec une ponceuse à disque ou à bande. Dans
ce dernier cas, la vitesse de bande conseillée est de
10 m/s. Le ponçage s'effectue sous arrosage d'eau pour
limiter la surchauffe du matériau.
Il est préférable de procéder par étapes,
en utilisant tour à tour :
un papier abrasif à gros grain (60, par exemple) ;
un papier abrasif à grain moyen (220, par exemple) ;
un papier abrasif à grain fin (500, par exemple).
Le ponçage peut être un procédé très similaire au
polissage lorsque les abrasifs utilisés ont un grain très
fin.
Le kit de polissage Micro-mesh® restaure la transparence
des plaques Altuglas® dont la surface a été
endommagée.
Il est préférable de poncer sous l'eau (lubrification et
refroidissement simultané). L'utilisation successive de
plusieurs tailles de grain (1 500, 2 400, 4 000, 8 000 et
12 000) permet d'obtenir une surface au fini presque
parfait. Un polissage final avec Altuglas® Polish 1 et 2
permet de restaurer le poli d'origine. Pour de plus
amples informations, veuillez consulter les instructions
fournies avec le kit.
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Travailler avec Altuglas®
AUTRES FORMES D'USINAGE
POLISSAGE PAR ABRASION
POLISSAGE A LA FLAMME
Après le ponçage, le matériau doit être poli de manière
à restaurer le brillant initial de sa surface. Ce polissage
peut être manuel ou mécanique.
Cette technique consiste à soumettre les tranches
d'usinage d'Altuglas® CN à une flamme à haute
température opérant sur une zone
Polissage machine
Certaines machines d'usinage des chants utilisant
des outils diamantés permettent d'obtenir un poli direct.
Les bords doivent également être polis avec
une polisseuse à bande feutre ou à disque, équipée de
bonnettes en coton ou en flanelle, en utilisant une
graisse à polir compatible avec Altuglas®. Le polissage
des surfaces planes nécessite des machines portatives à
disque, équipées de bonnettes en feutre ou en peau de
chamois, imbibées d'Altuglas® Polish.
Polissage manuel
Il se fait à l'aide de non-tissé suédine ou feutrine, avec
un agent polissant. On utilisera l'Altuglas® Polish n° 1,
seul suivi du n° 2, selon le degré de poli recherché. Il
peut être nécessaire de faire précéder cette opération de
l'utilisation du kit Micro-mesh® Kit, tel que décrit dans la
section sur le ponçage située sur la page précédente.
Une fois le polissage terminé, Altuglas® Cleaner peut être
utilisé pour éliminer les traces de doigts et de
manipulation. Ceci améliore le brillant et réduit
l'électricité statique, l'accumulation de poussière et la
fréquence des nettoyages.
restreinte. Un temps de passage très court de la flamme
sur la zone à traiter fait fondre le matériau sans le faire
brûler. En refroidissant, le matériau fondu forme une
surface parfaitement lisse. Si l'usinage a été fait avec des
outils donnant des tranches bien régulières, le passage à
la flamme permet d'obtenir des surfaces polies et
brillantes. Sinon, les bords doivent être poncés au
préalable.
Le polissage à la flamme est une technique très rapide
mais qui nécessite quelques précautions.
Les surfaces à polir doivent être parfaitement propres et
exemptes de toute pollution. Eviter notamment de
toucher la surface de la plaque avec les doigts.
Cette technique n'est à utiliser qu'avec des pièces
colorées transparentes ou translucides. Un test préalable
doit être effectué avant de l'appliquer sur des pièces
colorées ou diffusant la lumière.
Le matériel le plus fréquemment utilisé est le chalumeau
oxyacétylénique, avec une température de flamme
comprise entre 2 700 et 2 900 °C. La flamme doit être
réglée avec un excédent d'oxygène (flamme oxydante).
Enfin, cette méthode entraîne de très importantes
contraintes sur le matériau, qui doivent être relâchées au
moyen d'un recuit avant la peinture, la sérigraphie ou le
collage.
Polissage à la flamme à l’aide d’un chalumeau oxyacétylénique
Dard de la flamme
Zone d’Altuglas® adaptée pour le polissage (3 à 5 cm)
Echelle distance/température
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