FRANCAIS PAGES 1 à 17 v5 4/07/05 14:22 Page 10 Travailler avec Altuglas® STOCKAGE DES PLAQUES FILM DE PROTECTION Film de protection SÉCURITÉ Les bords des plaques peuvent être coupants. Il est recommandé de porter des gants de protection pour les manipuler. Les plaques doivent être conservées dans un endroit sec. Pour limiter les reprises d'humidité, il est souhaitable de laisser en place une housse de polyéthylène lors de prélèvements de stock. Altuglas® Il est recommandé de stocker les plaques à l'horizontale sur leurs palettes d'origine et de placer les palettes sur des rayonnages horizontaux. Il est vivement recommandé de ne pas gerber les palettes, afin de ne pas créer de tensions internes et de ne pas altérer la planéité des plaques. Lorsqu'une méthode de stockage vertical est adoptée, il est préférable que les plaques d'Altuglas® soient appuyés contre des supports solides inclinés à environ 80°, pour éviter l'apparition de courbures. Il est fortement conseillé d'éviter une durée de stockage supérieure à 6 mois. Les plaques risqueraient de ne plus être plates si elles sont stockées et/ou transportées dans un environnement humide. Les deux faces des plaques d'Altuglas® CN et EX sont protégées par un film de polyéthylène. Le film appliqué sur la face supérieure porte le marquage. A l'exception de certains produits pour lesquels des informations spécifiques sont fournies (Altuglas® Silver Star, par exemple), la face supérieure doit être considérée comme la surface de travail. Il est vivement recommandé de ne pas stocker les plaques à l'extérieur. Le film protecteur et les adhésifs pourraient être endommagés par le rayonnement UV, et ainsi être difficiles à retirer. Marques d'identification et traçabilité Les plaques Altuglas® comportent au moins deux marquages longitudinaux, situés à quelques centimètres des deux bords. Le marquage indique le nom du produit, Altuglas® CN ou Altuglas® EX, suivi du code produit, du code couleur, de l'épaisseur en millimètres et du numéro de lot. Si une découpe est effectuée, il est recommandé, pour des raisons de traçabilité, de noter le numéro de lot. Ce marquage garantit la traçabilité de tous nos lots de production. Quand faut-il enlever le film ? Il est préférable de laisser le film de protection en place pendant toutes les phases d'usinage, afin de conserver la plaque en parfait état. Précautions particulières en matière de thermoformage : Altuglas® CN : le film de protection doit être retiré avant le chauffage et le thermoformage Altuglas® EX : Cette précaution est inutile pour Altuglas EX, pourvu que les conditions suivantes soient satisfaites : Le film doit être exempt de tout défaut de surface (trous, éraflures, bulles, etc.), ces derniers risquant de générer des marques au niveau de la pièce. Le film ne doit pas être en contact avec les parois de l'étuve. 10 FRANCAIS PAGES 1 à 17 v5 4/07/05 14:22 Page 11 USINAGE DÉCOUPE ET AUTRES PROCÉDÉS D'USINAGE SÉCURITÉ Les différents procédés d'usinage utilisables avec les plaques Altuglas® peuvent entraîner l'éjection de nombreux copeaux durs et coupants. Il est recommandé de porter des lunettes de protection pendant ces opérations. L'altuglas a une dureté comprise entre le bois et le fer, et est assez proche de l'aluminium et des alliages légers. Il peut être usiné (découpe, fraisage, tournage ou perçage) à l'aide de machines-outils initialement destinées au travail du bois ou des métaux. Recommandations pour l'usinage Un usinage trop brutal crée des échauffements locaux, générateurs de tensions internes qu'il faut relâcher par un traitement en étuve. Sinon, ces tensions se traduisent tôt ou tard par l'apparition de fines craquelures superficielles pouvant se développer ultérieurement sous l'action de solvants ou de tensions (lors du collage ou de la peinture, par exemple). On peut éviter un échauffement excessif du matériau lors de l'usinage en observant les principes généraux suivants : Veiller à ce que les outils soient parfaitement affûtés. Prévoir une bonne évacuation des copeaux. Asperger avec de l'eau additionnée de 2 % d'huile de coupe (huile "soluble"), ou utiliser un petit jet d'air comprimé ou une micronisation d'eau directement à l'endroit de la coupe. Altuglas® EX est plus sensible à la surchauffe qu'Altuglas® CN. Lors de l'usinage, les pièces doivent être solidement maintenues afin d'éviter toute vibration. Cette recommandation est particulièrement importante en présence de plaques fines. De fortes vibrations peuvent entraîner des bords mal coupés et des coins cassés. Le moment le plus important lors de la découpe d'une plaque est le moment où la lame pénètre dans la plaque et celui où elle en ressort. Altuglas® CN peut être découpé avec des outils très rudimentaires comme une scie à main. Cette méthode n'est toutefois pas recommandée : c'est une opération longue et délicate qui ne peut en aucun cas fournir une très bonne finition. Cette méthode de coupe est vivement déconseillée pour Altuglas® EX. Un certain nombre de méthodes de coupe industrielles sont adaptées à Altuglas®. Les scies circulaires sont normalement utilisées pour les découpes droites, les scies à ruban et les fraises étant utilisées pour les autres découpes. D'autres méthodes plus sophistiquées telles que la découpe au laser ou au jet d'eau donnent d'excellents résultats. Altuglas® peut être usiné à l'aide de nombreux autres procédés : perçage, tournage, fraisage ou ponçage. THERMOFORMAGE Altuglas® est un matériau thermoplastique transparent et hautement polyvalent. Les pièces aux formes très compliquées peuvent être fabriquées au moyen de matériaux thermoformés. Caractéristiques du matériau : transparence, résistance aux UV et résistance mécanique, aspect de surface spécial (Altuglas® Dual satin, Altuglas® Frosted). AUTRES PROCÉDÉS Altuglas® peut être collé. Avec les adhésifs polymérisables Altuglas®Adhesive P10 et P12, la résistance du joint collé peut être proche de celle du matériau d'origine. Les méthodes les plus fréquemment utilisées pour décorer Altuglas® sont la sérigraphie, la peinture au pistolet ou l'application de films vinyliques colorés. Les nouvelles technologies d'illumination (diodes électroluminescentes) ouvrent de nouvelles possibilités. Etabli Scie Liquide de refroidissement (air comprimé ou eau pulvérisée) 11 FRANCAIS PAGES 1 à 17 v5 4/07/05 14:22 Page 12 Travailler avec Altuglas® DÉCOUPE DROITE Découpe le long d'une rainure SÉCURITÉ Pour travailler avec des plaques Altuglas®, il est vivement recommandé de porter des gants, des lunettes de protection et des bouchons anti-bruit. Cette technique est généralement déconseillée, car les bords de coupe sont irréguliers et nécessitent un ponçage. La technique ne peut être utilisée qu'avec des plaques d'une épaisseur de 3 mm maximum, pour des longueurs inférieures à 400 mm. Ce type de lame n'amène jamais une coupe très nette et oblige à un important travail de finition. On l'utilise surtout pour découper les ébauches avant formage ou pour détourer les pièces formées avant finition. Toutes les machines de menuiserie dont la vitesse linéaire est comprise entre 15 et 25 m/s peut être utilisée. Lame au carbure avec dents droites ou trapézoïdales (espacement des dents : 1 cm) Vitesse circonférentielle = 3 000 m/min. Vitesse d’alimentation = 4 – 6 m/min. La rainure doit être réalisée à l'aide d'un cutter doté d'une lame en forme de croissant. Répéter le rainurage plusieurs fois. Utiliser le bord d'une table pour casser la plaque le long de la rainure. Il est obligatoire de porter des gants et des lunettes de protection. Scie à ruban Ce type de scie est généralement utilisé pour découper des courbes. Toutefois, il peut également être utilisé pour réaliser des coupes droites sur des plaques épaisses. Ce procédé n'amène jamais une coupe très nette et oblige à un important travail de finition si l'on désire un poli parfait. Lame rapide ou super rapide Vitesse circonférentielle = 3 000 m/min. Vitesse d’alimentation = 15 - 25 m/s Toutes les machines de menuiserie ayant une vitesse linéaire comprise entre 15 et 25 m/s peuvent être utilisées. Exemple de scie à ruban avec dents en acier Scie sauteuse Cette méthode de coupe n'est pas recommandée, étant donné la faible qualité de la coupe obtenue. Réglages : vitesse de coupe moyenne, sans balancement. Vitesse d'avance moyenne. La scie doit être en mouvement avant que la découpe ne commence. Maintenir fermement la base de la scie contre la plaque et réduire au minimum les vibrations contre la plaque. 12 FRANCAIS PAGES 1 à 17 v5 4/07/05 14:22 Page 13 C O U P E D R O I T E E T D E C O U PA G E D E F O R M E S VITESSE RECOMMANDEE POUR DIFFERENTS DIAMETRES DE SCIES Diamètre (mm) Vitesse de rotation (tour/min) Le fraisage peut être utilisé pour réaliser diverses opérations, telles que : Découpe Gravure Finition des bords. Un aspect poli peut être obtenu en une seule étape avec des outils diamantés. Un recuit est généralement recommandé. Scie circulaire Les scies circulaires permettent de réaliser des coupes droites et précises. C'est la technique la plus fréquemment utilisée. Elles permettent une coupe nette sur les plaques Altuglas®. Deux types de lames sont généralement utilisées : Les lames à pointes de carbure sont recommandées pour les utilisations industrielles, pour découper des piles de plaques. Les lames en acier rapide sont généralement utilisées pour découper une plaque à la fois. La denture est radiale (le côté d'attaque passe par le centre) et détalonnée pour former un angle de 45° au sommet de la dent. La dent n'est pas avoyée mais la scie possède une dépouille d'environ 0,2 % sur chaque face. Découpe par rayon laser Ce procédé présente de nombreux avantages : Il permet de couper selon n'importe quelle forme de manière très précise. Il réduit la quantité de chutes. Il donne des coupes d'un aspect excellent, nécessitant en général peu ou pas de polissage de finition. Des différences de qualité de coupe seront observées, en fonction de la source et de la puissance du laser, de la vitesse de coupe ainsi que de l'épaisseur et de la pigmentation de la plaque d'Altuglas®. La découpe par laser induit des contraintes internes importantes. Les plaques ainsi découpées ne devront donc pas être mises en contact avec des solvants (adhésifs, produits Pas : 2 à 5 dents par cm, selon l'Altuglas® à couper. Un refroidissement à l'aide d'un jet d'eau ou d'air comprimé est recommandé. de nettoyage corrosifs, etc.). Le recuit réduira le risque de microfissures (Cf. page 25). Cependant, il est déconseillé d'utiliser des adhésifs conjointement à une découpe par laser. Fraisage Découpe au jet d'eau Le fraisage permet d'obtenir des formes complexes avec une finition propre polie à la machine. Ce procédé offre des avantages similaires à ceux de la découpe par laser, hormis le fait que les bords n'auront pas un aspect brillant. Le gros avantage est qu'il n'induit aucune contrainte interne à proximité du bord de coupe. Le contact avec les solvants est donc autorisé, y compris les adhésifs. Il est recommandé d'utiliser des fraises cylindriques dotées d'au moins deux tranchants, en acier au carbure monobloc de préférence. Peu importe la vitesse de rotation : la qualité du résultat sera la même. La vitesse de rotation doit être comprise entre 10 000 et 30 000 tours/min, en fonction du diamètre et du nombre de tranchants utilisés. Un refroidissement à l'air comprimé pourra se révéler utile. 13 FRANCAIS PAGES 1 à 17 v5 4/07/05 14:22 Page 14 Travailler avec Altuglas® AUTRES FORMES D'USINAGE Perceuses et forets Méthode Le perçage se fait à l'aide de perceuses fixes ou mobiles utilisant des forets standard en acier rapide, super rapide ou au carbure, affûtés spécialement pour Altuglas®. Pour percer des trous profonds, le foret doit souvent être dégagé pour favoriser l'évacuation des copeaux et limiter un échauffement préjudiciable au matériau. Pour obtenir un bel aspect des parois du trou, il est préférable de percer à l'aide de forets au carbure et sous lubrification intense. Il peut aussi se faire avec des pointes coniques « Drill File ». Pour tenir compte des caractéristiques d'Altuglas®, il est conseillé de meuler l'arête du foret parallèlement à son axe. Vitesse de rotation du foret en fonction du diamètre du trou Foret conique « Drill-File » Vitesse circonférentielle Vitesse d’alimentation rév Vitesse (tour/min) Forets rapides, super rapides ou au carbure Diamètre de perçage (mm) Vitesse d’alimentation optimale en fonction de la vitesse de rotation du foret Avancement (min/tour) Foret spécialement conçu pour Altuglas Résistance à la rupture de la force de cisaillement Optimale Surchauffe Vitesse périphérique (m/min) 14 FRANCAIS PAGES 1 à 17 v5 4/07/05 14:22 Page 15 Tournage Gravure Altuglas® peut se travailler comme les métaux légers avec des outils ordinaires, à la plus grande vitesse de rotation possible et avec une avance lente. Dans ce cas, le matériau doit être refroidi au moyen d'eau fraîche ou d'eau additionnée de 2 % d'huile de coupe. Elle peut être réalisée au moyen de divers procédés : Foret spécialement conçu pour Altuglas Fraisage : la gravure par fraisage est généralement effectuée à l'aide de machines-outils à commandes numériques. Laser : permet de graver une plaque en profondeur, en 3 dimensions. Ponçage De 0 à 25° De 7 à 12° Le ponçage est nécessaire pour rectifier les bords des plaques découpées grossièrement. Il nécessite du papier abrasif au corindon mouillé et se fait soit à la main, soit avec une ponceuse à disque ou à bande. Dans ce dernier cas, la vitesse de bande conseillée est de 10 m/s. Le ponçage s'effectue sous arrosage d'eau pour limiter la surchauffe du matériau. Il est préférable de procéder par étapes, en utilisant tour à tour : un papier abrasif à gros grain (60, par exemple) ; un papier abrasif à grain moyen (220, par exemple) ; un papier abrasif à grain fin (500, par exemple). Le ponçage peut être un procédé très similaire au polissage lorsque les abrasifs utilisés ont un grain très fin. Le kit de polissage Micro-mesh® restaure la transparence des plaques Altuglas® dont la surface a été endommagée. Il est préférable de poncer sous l'eau (lubrification et refroidissement simultané). L'utilisation successive de plusieurs tailles de grain (1 500, 2 400, 4 000, 8 000 et 12 000) permet d'obtenir une surface au fini presque parfait. Un polissage final avec Altuglas® Polish 1 et 2 permet de restaurer le poli d'origine. Pour de plus amples informations, veuillez consulter les instructions fournies avec le kit. 15 FRANCAIS PAGES 1 à 17 v5 4/07/05 14:22 Page 16 Travailler avec Altuglas® AUTRES FORMES D'USINAGE POLISSAGE PAR ABRASION POLISSAGE A LA FLAMME Après le ponçage, le matériau doit être poli de manière à restaurer le brillant initial de sa surface. Ce polissage peut être manuel ou mécanique. Cette technique consiste à soumettre les tranches d'usinage d'Altuglas® CN à une flamme à haute température opérant sur une zone Polissage machine Certaines machines d'usinage des chants utilisant des outils diamantés permettent d'obtenir un poli direct. Les bords doivent également être polis avec une polisseuse à bande feutre ou à disque, équipée de bonnettes en coton ou en flanelle, en utilisant une graisse à polir compatible avec Altuglas®. Le polissage des surfaces planes nécessite des machines portatives à disque, équipées de bonnettes en feutre ou en peau de chamois, imbibées d'Altuglas® Polish. Polissage manuel Il se fait à l'aide de non-tissé suédine ou feutrine, avec un agent polissant. On utilisera l'Altuglas® Polish n° 1, seul suivi du n° 2, selon le degré de poli recherché. Il peut être nécessaire de faire précéder cette opération de l'utilisation du kit Micro-mesh® Kit, tel que décrit dans la section sur le ponçage située sur la page précédente. Une fois le polissage terminé, Altuglas® Cleaner peut être utilisé pour éliminer les traces de doigts et de manipulation. Ceci améliore le brillant et réduit l'électricité statique, l'accumulation de poussière et la fréquence des nettoyages. restreinte. Un temps de passage très court de la flamme sur la zone à traiter fait fondre le matériau sans le faire brûler. En refroidissant, le matériau fondu forme une surface parfaitement lisse. Si l'usinage a été fait avec des outils donnant des tranches bien régulières, le passage à la flamme permet d'obtenir des surfaces polies et brillantes. Sinon, les bords doivent être poncés au préalable. Le polissage à la flamme est une technique très rapide mais qui nécessite quelques précautions. Les surfaces à polir doivent être parfaitement propres et exemptes de toute pollution. Eviter notamment de toucher la surface de la plaque avec les doigts. Cette technique n'est à utiliser qu'avec des pièces colorées transparentes ou translucides. Un test préalable doit être effectué avant de l'appliquer sur des pièces colorées ou diffusant la lumière. Le matériel le plus fréquemment utilisé est le chalumeau oxyacétylénique, avec une température de flamme comprise entre 2 700 et 2 900 °C. La flamme doit être réglée avec un excédent d'oxygène (flamme oxydante). Enfin, cette méthode entraîne de très importantes contraintes sur le matériau, qui doivent être relâchées au moyen d'un recuit avant la peinture, la sérigraphie ou le collage. Polissage à la flamme à l’aide d’un chalumeau oxyacétylénique Dard de la flamme Zone d’Altuglas® adaptée pour le polissage (3 à 5 cm) Echelle distance/température 16 ">
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